1、立交管线迁改工程管道安装管沟人工开挖、钢筋砼检查井施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 工程概况9第一节 编制依据9一、编制说明9二、编制依据9第二节 工程简介10一、工程简述10二、迁改内容12三、现场施工条件14第二章 施工总体部署14第一节 施工主要管理目标14一、工期目标14二、质量目标14三、安全目标15四、文明施工目标15五、环境管理目标15第二节 组织结构配置及人员配备15第三节 总体施工安排及任务划分17一、 总体施工顺序17二、施工任务划分18第三节 施2、工进度计划与工期保证措施18第四节 工期保证措施18第四节 施工总平面布置图20一、施工总平面布置原则20二、施工平面布置图及临建工程数量表20二、 施工总平面布置图附后。22第五节 施工资源配置情况23一、劳动力资源配置计划23二、施工机械机具配置计划241200T25STF-211026三、试验、检测仪器配置计划26四、施工用水用电计划27五、资金需求计划28第三章 施工准备29第一节 技术准备29一、熟悉设计文件、研究施工图及现场核对29二、施工前技术交底29三、制定实施性施工组织设计，编制施工方案29第二节 劳动力组织准备29第三节 施工现场准备30一、施工围挡30二、施工测量30三、3、物资供应准备31第四章 施工技术方案321、管线迁改位置断面图32迁改前：32迁改后:32第一节 土方工程331、道路结构层拆除332、挖装与运输33第二节 雨污水管道工程341、雨、污水管道施工工艺流程图342、沟槽开挖353、基础处理364、管道安装364.1 下管、排管：364.2 管道安装：374.3 管道与检查井：384.4 管座浇筑384.5 检查井砌筑404.6 闭水试验404.7 管道回填421、顶管方案的确定451.1 施工准备451.2 顶管坑的尺寸471.3 工作坑导轨设置及基础加固48A两导轨的上部的净距（mm）481.4 顶管工程学参数确定491.5 顶进设备511.4、6 挖土与顶进511.7 顶进施工521.10 顶管坑内检查井的砌筑521.11 测量与纠编522 钢筋砼检查井施工532.1 测量放线532.2 井地基处理532.3 钢筋笼制作532.4 模板支设532.5 砼浇筑532.6 盖板及井盖安装542.7 踏步542.8 井简砌筑542.9 钢筋砼检查井施工工艺流程543、闭水试验554、回填564.1检查井回填564.2开挖管道沟槽回填565、管道安装质量要求和施工要点565.1质量要求565.2 施工要点56第三节 弱电、通讯工程572、管沟开挖573、管道垫层574、管道敷设575、管道包封586、管道人孔砌筑587、管槽回填58第四节 5、电力工程582、电缆检查井的施工技术措施592.1底板施工592.2墙体砌筑602.3电缆井压顶现场浇筑602.4电缆井盖板的预制及安装602.5土方回填60第五节 给水工程601、井室浇筑或砌筑、管线全包砼等护管工程621.1钢筋工程621.2 混凝土制备631、对回填的总体要求如下：663) 对从工地外输入的回填材料，必须要做关于可接受性的试验。试验结665) 回填时沟槽内不得有积水，地下水应尽量排除。672、回填程序672.1 第一阶段672.2 第二阶段672.3 密实度检验672.4 井室周围回填专项规定681、铺装前准备68材质证明材料692、管道安装693、阀门等附属设备安装716、3.1工作内容717、水压试验时管道两端严禁站人。72第六节 热力工程731、材料应符合下列规定：732、焊接准备742.4 管道任何位置不得有十字形焊缝；743、焊接753.1 组对时的定位焊应符合下列规定：753.3 焊接质量检验753.4 焊缝无损探伤检验应符合下列规定：751、直埋保温管接头的保温和封闭应符合下列规定：76五、法兰和阀门安装761、法兰连接应符合下列规定：76六、补偿器安装771、补偿器安装前，应检查下列内容：774、补偿器安装应符合下列规定：78七、试验、清洗、试运行784、水压试验应符合下列规定：786、清洗前，管网及设备应符合下列规定：797、热水管网的水力冲洗应7、符合下列规定：798、供热管线试运行应符合下列要求：79八、检查井及固定支墩施工791、模板工程：792、钢筋工程803、砼工程：804、检查井抹面815、固定支墩81九、沟槽土方回填811、直埋保温管道沟槽回填时还应符合下列规定：813、回填的质量应符合下列规定：82第七节 燃气工程821、定位放线822、 管沟人工开挖82（1）白灰撒线，报经业主、监理验收合格后，方可施工。82（6）沟槽出现局部超挖时，应回填夯实。823、管沟回填83二、管道安装施工技术措施831、管材及附件选用832、钢管及钢套管防腐84（1）清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。84（8）严禁在雨、雪、雾及大风8、天气进行露天作业。843、运输、布管与下管84（3）管道下沟前，管沟应符合如下要求：854、钢管焊接85（2）焊接工艺规范参数85（3）焊缝外观检查85（4）焊接工艺要求865、PE管安装86（6）聚乙烯管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合相关规定。87（9）施工中如遇其它地下构筑物，根据规范现场处理。876、阀门安装87（6）吊装阀门时，不得用阀门手轮作为吊装的承重点。887、管道穿跨越障碍安装88（3）管道制作应选用管段较长的钢管尽量减少焊口。888、管道吹扫与试验88（1）管道吹扫88（2）管道试压889、管道防腐层焊口补口89（2）使用与管道本体相同的防腐材料，等级为特加强级。8910、9、标志桩安装89（3）桩基础采用C20混凝土块。89第五章 主要施工保证措施90第一节 工期进度保证措施90一、保证工期进度组织措施90二、保证工期进度技术措施921、健全技术管理机构922、严格施工管理制度923、做好工程技术交底924、加强原材料检验和各种配合比的选择92三、关键工序、关键部位施工技术措施921、土方工程施工技术措施922、构筑物施工技术措施93三、冬雨季施工保证措施941、雨季施工措施942、冬季施工措施96第二节 质量保证措施97一、质量保证组织机构971、质量保证组织机构图972、人员配置973、各部职责97二、质量管理体系及自检体系991、质量管理体系992、现场质量10、自检体系程序1011、在施工管理方面的质量保证措施1032、在施工作业方面的质量保证措施1053、施工质量检测方法107第三节 安全施工保证措施108一、安全生产管理机构108安全管理机构图 图16108二、安全管理人员配置108三、现场安全保证体系109安全生产保证体系 图17109四、安全保证具体措施11016、现场配电室配有灭火器和高压安全用具。11119、根据工程需要，现场配备医务人员和健康卫生设备及设备。112五、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施1121、事故的预防措施1122、事故的救援预案1143、各类事故的救援预案115第四节 文明施工及环境保护措施116一、文明施工11、场地清洁措施1166、专门配备一辆5吨箱式卡车对施工区域内外垃圾进行清理外运。116二、施工隔挡布置措施116三、环境保护措施117四、地上建筑物和地下管线的保护118第六章 与发包人、监理及设计单位的配合120一、与发包人的关系处理及配合120二、项目部与监理具体工作程序配合1201、于开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。1209、在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理审查。121三、与设计单位的合作关系处理121第一章 工程概况第一节 编制依据一、编制说明 XX西站城市配套二期工程XX西路下立交工程开工在即，为保证下穿工程顺利有效实施，对下立交主体施工范围内原XX西路地下管12、线进行全面勘测、成图，并按照主体施工顺序及要求将道路地下管线进行部分迁改，为进一步确保管线迁改工程顺利实施，并对工程整体施工起到指导作用，本着保证管线安全、保证迁改工程实体质量、保证管线迁改工期的原则，制定本方案。二、编制依据1、工程测量规范（GB50026-2007）2、城市工程管线综合规划规范（GB50289-1998）3、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJI-2008）4、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）5、城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）6、电力建设施工及验收规范（DL5031-94）7、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-13、2002）8、通信管道工程施工及验收技术规范9、城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）10、混凝土和钢筋混凝土排水管标准（GB11836-1999）11、工业金属管道工程施工及验收规范(GB50184-2011)12、城镇燃气管道安装验收规范13、管道直饮水系统技术规程（CJJ110-2006）14、城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ/T81-98）15、顶管施工技术与验收规范16、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）17、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）18、建设工程安全生产管理条例19、国家、地方、行业其他相关法律法规及技术规程。20、施工14、现场所处区域的地形地貌、气候气象资料以及施工现场和周围环境的实际情况。21、我公司相关工程施工经验、课题工法成果等。第二节 工程简介一、工程简述XX西路管钱迁改工程是XX西站城市配套二期工程XX西路下立交工程前期重要附属项目，XX西路作为XX市东西方向城市主干道，下立交的实施将有效缓解XX西站附近交通压力,方便车辆进出西客站，为了本项目的顺利实施，对施工范围内的管线进行迁改。本项目施工起点为土门墩地铁站东侧K0+240，终点为柳家营十字西侧水怡兰酒店门前K1+890处，施工线路总长度1650米，XX西路现有道路路幅宽度50米，断面为6米（人行道）5米（非机动车道）5米（绿化带）18米（机动车道15、）5米（绿化带）5米（非机动车道）6米（人行道）=50米。根据我公司现场实地勘测，并结合燃气、电力、供热、供水、通讯等相关管线权属单位现场指认辨识情况来看，XX西路地下管线情况较为复杂，影响结构主体工程施工的主要管线包括：绿化给水、城市输配水、中低压燃气、热力、电力、通讯、污水、雨水、油污干管等10余条管线，其主要分布情况为：1、绿化给水管线道路南北两侧绿化带绿化给水管，管道位于道路中心线11米处，管径DN50DN100；管顶覆土约1.2m。2、输配水管线道路中心线以南约4.2m处有DN900输水管线、管道埋深2.3m；道路中心线以北约16.7m处有DN900输水管线，管道埋深2.3m；道路中16、心线以南11.3m绿化带内有配水管线，管径DN400DN500，管道埋深1.3m。3、污水管线1）兰石二分厂（K0+645）家属院以西至K0+445道路中心线北侧22.6m处人行道有一道污水管，污水由东向西流，管径DN400，管道埋深2.4m。2）K0+735向东至K1+225道路北侧20.5m处有DN400污水管,管道埋深2.3m.3)柳家营什字向西至k0+290道路中线以南非机动车道有DN800污水管，距道路中线15.2m，管道埋深5.2m，污水由东向西流； 4）柳家营什字K1+890南侧非机动车道DN400污水管，距道路中线17.3m，管道埋深1.73.0m，污水由东向西流。4、雨水管线17、柳家营什字至土门墩桥现有道路中线位置有雨水管一根，管径DN300DN800，管道埋深1.8m，流向在K1+185处分界，K1+185处以东雨水自西向东流，K1+185处以西雨水自东向西流。5、热力管线1）土门墩桥（K0+240）至（K0+760）兰石二分厂家属院道路北侧热力管线一供一回，管径D273*7，管道埋深1.5m，距离道路中线8.5m；2) 兰西材料厂（K1+560）以东至（K1+890）武威路以东热力管线一供一回，管径D529*8，管位距路中心南侧15.4m，管道埋深1.5m。6、路灯管线： 现状道路两绿化带内有路灯电缆各一道，距路中南北9.8m，埋深1.0m。7、天燃气管线1）土门18、墩K0+240至柳家营加气站道路中心线以北约2.5m处有中压DN400天燃气管，最高压力0.15MPa，初步调查，本段天然气横穿道路位置：K0+240处向北一道支管、K0+290处向南横穿一道支管、K0+725处向北横穿一道支管、K0+835处一道全断面横穿一道、K1+010处向北延横穿一道支管、K1+200处向北横穿一道支管、K1+335处向南横穿一道支管、K1+450处向北横穿一道支管、K1+650处向南横穿支管一道。2）兰石厂K1+850至武威路道路中线以北约8m一道低压DN250天燃气管。7、电力管线道路北侧柳家营什字至K1+480（兰石总厂设计研究所）有10KV供电管线两根，在K1+19、480处横穿道路至北侧，位于非机动中间。8、通讯管线电信、移动、联通、铁通、广播电视、公安交通信号等管线埋地及架空均存在，数目不详。9、油污干管在道路中心线以北约6.5m处DN1200XX石化公司油污干管一根。为保证下立交工程主体顺利施工，本次拟对施工段内的上述管线进行整体迁改，具体包括：沿道路南北两侧敷设DN800雨水管道、沿南侧红线敷设通讯线缆管沟、2座主体设备用房两侧顶管工艺改移DN800污水管线、南侧DN400污水管线向DN800管线中截流、东西两端热力管网重新敷设、DN900及DN400输配水管线向南侧迁移、10KV电力电缆向东侧改移横穿、燃气管线重新敷设并进行悬吊保护等施工内容。 20、二、迁改内容1、雨水工程本次施工中，将对原道路中线位置雨水管道进行拆除，在道路南北两侧距离中线19.3米和15.4米位置各新建一条雨水管道，由于下立交工程主体在K0+960及K1+060位置有两处9米宽人行通道，原有雨水管道以K1+185为分界，流水面分别坡向东西方向，迁改中将以两座人行通道为分界线，西侧通道以西雨水管道坡度向西，流水排入土门墩站已经改迁完毕位于道路北侧的雨水井中，管道平均纵坡0.4%；东侧通道以东雨水管道坡度向东，流水排入位于施工终点东侧路中的原有雨水井中，管道纵向坡度0.2%，雨水管道采用级钢筋混凝土承插管，橡胶圈接口，管座采用120C20素混凝土基础，管道纵向每间隔80米21、砌筑1500盖板式砖砌雨水检查井，待后期确定疏解道路宽度后，根据道路横向坡度设置雨水收水口。2、污水工程原XX西路南北向共分布有三道污水管线，管径DN400DN800，埋深2.3米5.2米，由于DN800污水管道埋设较深，按照高程要求，能够横穿最低处的人行通道底板底部，只是在主体有设备用房处阻碍结构施工。在管钱迁改施工时，本着DN800管道主体不动，设备间区域局部进行改移，其余纵向小管径污水管就近截流至DN800污水井中的原则，将南侧一道DN400管径污水管在起终点以外区域就近截流，施工范围内DN400污水管进行废除，在设备间区域采用顶管施工工艺从距离墙体外侧8米处平行绕行的方式进行改移。3、22、给水工程现状XX西路下方共有4道给水管线，包括两道DN900给水主管及两道DN400绿化配水管线，下立交开挖施工时，管线位于挖方基坑区域内，影响工程实施，本次施工中保持北侧给水主管线现状不变，绿化给水管线进行废除，南侧给水管线进行迁移，将南侧DN400配水管线向南迁移至红线道牙旁边，DN900给水主管平行向南迁改平移。在位于设备间及人行通道附近，由于高程原因无法横穿通过时，采用从通道墙壁侧面平行绕行的方式进行改移。4、热力工程本工程中热力管道共有两端，分别位于西段北侧土门墩桥（K0+240）至（K0+760）兰石二分厂家属院道路热力管线一供一回，管径D273*6、东段南侧兰西材料厂（K1+5623、0）以东至（K1+890）武威路以东热力管线一供一回，管径D529*8，施工中只将D273热力管道向北侧进行迁改，迁改后距中23.5米，南侧D529热力管道距中17米，暂不影响围护桩等主体施工，暂时不做迁改。5、通讯管道XX西路施工路段，位于两侧人行道中的通讯、电信线路较为密集，且根数较多，此次施工将对人行道通讯线缆进行整体迁移，在南侧红线外侧重新埋设通讯管沟，并由权属单位负责将线缆重新进行敷设入地沟中。6、电力电缆在XX西路原兰西招待所对面有一道10KV地埋电缆，电缆横穿XX路为铁路运输供电，同时线路由西向东纵向通至施工终点电缆井，在迁改工程开工后，施工方将联系电力公司，将该段电缆整体向东迁24、移至施工终点范围以外，再将原铁路专线横穿XX路继续运行。7、燃气工程在现状XX西路距离路中偏北2.5米处，有一道中压燃气管道，管径DN400，根据勘测资料及权属单位现场交底，该管线南北各有多条支路管线，由于燃气管线属于关乎民生且存在较高危险的的压力管道，为保证整体管线安全，此次改移将有权属单位自行设计、安装施工，初步确定迁改方案为拆除横穿支路管线，将纵向中压管道向北侧迁移至距离路中13.8米位置的机动车道下。三、现场施工条件本次工程施工地处XX西路柳家营十字以西至土门墩站，XX西路属于XX市主要干道，过往通行车流量较大，且重型载重车辆较多，结合现场对管线勘测确定情况及迁改管线方案设计情况，施工25、单位进行后，可进行施工区域围挡施工，根据现有施工图可进行通讯管线、雨水管线、污水管线等施工，随着各专业设计图纸的进一步完善后，将对施工区域内隔离带进行拆除后，进行其他管道施工。第二章 施工总体部署第一节 施工主要管理目标在本次工程建设中我司将集中充足的机械设备，抽调技术好，业务精的员工，坚持“百年大计，质量第一”的方针，严格管理，精心施工，按期、优质完成本次工程建设，确保后续下立交主体工程顺利实施。针对本次工程的特点，我公司拟定的目标是：一、工期目标计划开工日期： 2014年 8月 20 日；竣工日期： 2014 年 11月 20日。总工期92日历天。二、质量目标合格，且达到国家相关规范标准。26、三、安全目标贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，安全、高效、优质地完成本次工程建设任务。其安全生产目标为：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在12以内。遵守劳动安全法律法规，保护员工身心健康。四、文明施工目标噪音不超标、现场无扬尘、运输无遗漏，创建省级文明达标工地，执行甘肃省文明施工现行文件标准的规定。五、环境管理目标控制污染，节能降耗，保护环境；确保施工现场的噪音、污水粉尘达标排放。执行国家现行环境保护标准中华人民共和国环境保护法。第二节 组织结构配置及人员配备本次XX西路下立交管线迁改工程，作为下立交主体工程重要的前期基础，我们将与业主通力合作，并与设计单位、监理单位紧密配合，征得多方支27、持，抓紧施工准备工作，各职能部门配套工作同时展开。施工中实施统一指挥、统一调度、科学安排，成立XX西路下立交工程管线迁改工程项目经理部。下设各职能部室，组建四个施工队，土方施工队；混凝土管道安装施工队、构筑物施工队、压力管道施工队。在整个施工中，全方位推行工程项目管理模式，直接与项目经理部签订工程目标责任书，确保工程按期优质完成。施工中，我们将集中足够的工程机械和运输车辆，抽调专业施工队伍，投入到本次工程施工中。在部门设置中，注意选用专业管理水平高的管理人员作为部门负责人。在施工班组中，安排具备多年施工经验、勇于奉献，具有施工员证书的技术工人担任班组长。在组织机构中，设专职协调员，协助建设单位28、解决施工现场的各项问题。所有管理人员、技术工人均持证上岗。项目经理部组织机构及见下图： 项目经理部人员配备表 表2岗 位姓 名职 称职 责联系方式项目经理高工，一级建造师负责工程总体控制组织项目副经理高工，一级建造师负责工程总体施工组织协调技术总工工程师负责全面技术工作施工员高工，一级建造师负责东段工程组织协调施工员工程师负责西段工程组织协调技术员助理工程师负责现场技术指导技术员工程师负责现场技术指导安全员注册安全工程师负责安全施工工作安全员工程师负责安全文明施工工作质检员工程师负责实体质量检测及报验质量员工程师负责东段工程质量报验验收质量员工程师负责西段工程质量报验验收试验员助理工程师负责东29、段现场取样送检试验员助理工程师负责西段现场取样送检测量员助工负责西段测量放线测量员助工负责东段测量放线预算员工程师负责工程计量、预算工作预算员工程师负责成本控制、核算工作材料员工程师负责东段材料设备供应材料员工程师负责西段材料设备供应第三节 总体施工安排及任务划分一、 总体施工顺序 XX西路管线迁改工程由于涉及到的迁改管线较多，管线权属单位专业分工不同，各专业施工图纸有待进一步细化并完善，目前根据现场具备的施工条件来看，项目部及施工队进场后，可开始雨水管道、污水管道、弱电通讯工程的迁改施工，随着工程陆续开展，后续管线迁改设计方案及图纸进一步完善后，将陆续进行其他管线的施工。我项目进场后，将与建30、设单位及时沟通合作，与监理及其他管线权属单位密切配合，以各劳务施工队为单位，下设不同专业的施工班组，本着“先地下，后地上，先深后前”的原则开展施工，具体总体施工顺序为：施工围挡 雨水管道施工 弱电通信管道施工 污水顶管及污水截流 给水管道施工 电力管线迁改 热力管线施工 燃气管线施工 绕行管线施工。项目部将实行24小时轮班作业制度，各专业管线施工队伍各分为两个作业班组进行施工，以确保工程工期要求。二、施工任务划分本次工程建设必需坚持文明施工及持证上岗制度，根据该工程的工程量及工程特点，组建土方施工队；砼管道施工队；构筑物施工队；压力管道施工队共四个工程队，各工程队根据各自承担的工作任务，按照要31、求划分出几各作业班组，各施工队及作业班组之间实施轮班平行流水作业。施工任务划分如下：土方施工队：主要承担围挡范围内施工区域路面、绿带的拆除、基坑土方清运等工作。砼管道施工队：主要负责雨水管道安装、污水管道截流、污水顶管等各项混凝土管道的施工作业。构筑物施工队：承担热力、燃气、给水、电力、弱电等工程施工前的管沟、地沟、管道基础、支墩及雨污水检查井的砌筑等施工内容。压力管道施工队：主要承担给水管道安装、热力管道焊接、安装等专业要求较高的工程施工。四个工程队分专业施工队伍交叉流水施工，这样既能最大发挥人力、施工机械的作用，又能节约施工时间，加快工程进度。第三节 施工进度计划与工期保证措施本工程计划开32、工日期2014年8月20日，计划竣工日期2014年11月20日，总工期3个月共计92日历天，工程施工进度横道图见下表。第四节 工期保证措施我公司将根据工程的实际情况，确定最佳施工程序，对施工方案按施工阶段和部位进行深化、细化，力争尽早组织各工种间的交叉施工，做好现场协调工作，制定切实可行的保证措施，并按工期目标来组织劳动力、机械、材料、资金。确保工程顺利进行，确保该工程按计划工期竣工。具体保证措施如下：1、认真做好前期准备工作，开工后各工序紧密衔接，正常连续施工，在组织机构配置上选派经验丰富技术素质好的人员，组织强有力的项目经理部。2、施工实行目标管理责任制，明确各级组织的目标责任，层层签订目33、标责任书。各作业班组实行分段目标包干，全标段的同步平行流水交叉作业施工，项目经理部将集中充足的工程人员和机械，实行统一调度，统一管理，充分调动员工的主观能动性冲刺目标工期。3、认真做好各项计划，每天对执行情况进行检查，及时调整。各业务部门对进度计划的执行要予以高度重视，并把总计划分解到各个班组，真正形成人人肩上扛指标的责任共同体，充分发挥全体施工人员的积极性，发挥最大的工作效率。4、在制定计划时留有余地，计算有效日历工期时，要考虑到诸如气候影响及机械车辆的完好等因素，按每月日历天数的90%计算，机械车辆日行夜保，特别加强对关键设备的保养，充分调动生产人员的积极性，确保计划任务的完成。5、加强领34、导，精心组织。协调好各项工作，确保工程正常、顺利进行。6、质检人员坚守现场，随时检查施工质量，及时办理工序交接手续，保证各道工序连续开展。7、在各工程队和各专业施工队之间，组织开展以“保工期，创优质，增效益，文明施工”为主要内容的劳动竞赛活动，以奖罚促进度。8、若在施工期的某一阶段出现施工机械、材料等满足不了计划进度的要求，我司将及时调配、抽调其它项目部的机械设备投入施工，以确保工程如期完成。第四节 施工总平面布置图一、施工总平面布置原则根据工程的具体特点，在满足正常施工生产的前提下，本着安全、经济、合理、文明的原则布置。二、施工平面布置图及临建工程数量表根据工程的具体特点，在不影响交通畅通无35、阻的前提下，施工机械、车辆停放场地设置在施工现场的道路旁。根据施工总体布置及现场条件，项目部办公室、监理工程师办公室、会议室就地搭建，料场、小型机械和机具停放场地设置在现场。施工用水、用电就近联系接入，施工用电采用三相五线制。项目部及各临设具体位置详见项目部平面布置图及施工总平面布置图。 临建工程数量表 表4序号名 称单位数量备 注1生活用房M26002生产用房M26003办公用房M24004电力线路M2000三相五线制5机械停放场M28006材料堆放场M2800 项目经理部平面布置图 图1实验室项目经理会议室监理工程师休息室质量办设备材料办安全室核算办工程办食堂综合办 施工队平面布置图 图236、实验室施工队办公室综合办公室材料库房食堂宿舍材料堆放场预制厂宿舍材料加工场机械停放场二、 施工总平面布置图附后。第五节 施工资源配置情况一、劳动力资源配置计划根据工期安排，开工后逐步投入300人进行该工程的施工。为确保工程质量、工期，我项目部将在长期在册的专业施工队伍中，优选出技术过硬、管理严格、组织规范的土方施工、给水管道施工、雨、污水施工及构筑物施工等专业队伍，投入到工程施工中。保证所有队伍中的所有技术工人均接受过岗位培训，并考核合格。本工程将采取统筹管理，整个项目施工以工程队为单位,组织各专业施工队伍分段平行流水作业施工。各工程队人员用量如下：劳动力计划表 表5 日期工种按工程施工阶段投37、入劳动力情况2014.9.1-2014.9.152014.9.16-2014.9.302014.10.1- 2014.10.156-2014.11.20测量工444444化验工222222电工444444管道工404040404020混凝土工163030303020木工203030303020瓦工202020202020电焊工52020202020钢筋工202020202010操作工10101010106修理工544444起重工466664架子工10101010106普工608080909060合 计220280280290290200二、施工机械机具配置计划 根据本工程的特点及施工条件拟选用38、较先进的机械机具设备投入该工程中，以确保工程按计划进度竣工。具体选用的机械机具设备详见主要施工设备表（表8）和主要试验和检测仪器设备表（表9） 拟投入本工程的主要施工设备表 表6序号设备名称规格型号数量国别产地制造 年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1装载机ZL404台厦门20061152m3土方2挖掘机CAT3254台美国20041801.5m3土方3自卸汽车CQ3029020台重庆200511015T土方4洒水车WH251404辆武汉20033965T降尘、管道5起重吊16T4台上海200415016T管道、构筑物6蛙式打夯机WH10010台广州20016管道、构筑物7插入式振动39、棒1.1KW40台2005管道、构筑物8柴油发电机230KW4台广州2005230施工用电9钢筋切断机GQ50A4台苏州20015构筑物10钢筋弯曲机GT4/144台洛阳20024构筑物11钢筋调直机GJB1-404台洛阳20054构筑物12电焊机BX-3005台长沙200212构筑物13千斤顶YT320/12006套北京2008320T管道14液压机30Mpa6台郑州200912KW管道15工具管D15004台郑州2012管道16圈扬机3T6台武汉20125.5 KW管道17圈扬机12T20台武汉20113KW管道18发电机组12VB52AP2台常州2008120马力管道19潜水泵2.5英寸40、30台湖南20132.2KW管道20主顶装置1200T2上海2011管道21全站仪STF-21104瑞士2013管道三、试验、检测仪器配置计划拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 表7序号仪器设备名称规格型号单位数量一、土工试验设备灌砂试验设备RZ-200套41环刀200CM3个402电子天平MP1100台23重型、轻型击实仪台24台秤TGT-100台25调温调湿养护箱SBY-40B台26烘箱101-2A台27标准筛0.074-100MM套3二、砂、石料试验仪器摇筛机台21针片状规准仪台22压碎值测定仪台23视比重测定仪台24电动压力机NYL-2000台15水泥标准筛套2三、水泥、钢材、砼、砂浆41、试验、质检仪器砼振动台DG-80台41坍落度测定仪JS台22砂子/石子标准筛套23电子天平M1100台24托盘天平5KG-10KG台1/25架盘天平200G/500G台2/26磅秤TGG-100台27砂浆稠度仪SZ145台2四、测量仪器1全站仪SET2110台42经纬仪J2蔡司010台23水准仪B20、DZS3-1台4四、施工用水用电计划临时用水：施工前与相关部门协调配合，充分利用施工区域的给水设施，并利用水车供水，以满足施工临时用水。临时用电：联系业主配合协调附近单位，临时设置配电箱，并使用柴油发电机组作为储备电源。根据工期安排及各分项工程的需要，对施工各时期的用电和用水计划见用水计划表、用42、电计划表。 用 水 计 划 表 表8序号施工时间用水量M3/日备 注12014.8.20-2014.8.316022014.9160314.10.3116042014.11.1-2014.11.2080 用 电 计 划 表 表9序号施工时间用电量KW/日备 注12014.8.20-2014.8.318022014.910030.3110042014.11.1-2014.11.2060五、资金需求计划施工期间资金需求计划表 表10序号施工时间资金需求比例%备 注12014.8.20-2014.8.313022014.92030.312042014.11.1-2014.11.2020第三章 施工准43、备第一节 技术准备一、熟悉设计文件、研究施工图及现场核对工程开工前，组织工程技术人员学习有关技术规范，质量标准，熟悉研究施工图纸，具体管线迁改方案，全面领会设计意图，进行图纸会审检查图纸与其各组成部分之间有无冲突和缺陷，在几何尺寸、坐标、标高说明等方面是否一致，技术要求是否正确，并进行现场实地踏勘，与现场情况进行核对。同时做出详细记录，掌握第一手资料，以便正确选择施工方法，合理安排施工顺序和制定施工进度计划二、施工前技术交底 项目部组织工程技术人员、质检人员、安全技术人员的合同预算人员进行技术、经济、安全交底。绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸，对模板、钢筋进行校核放样。做好定位点控制，绘出44、控制网，并按设计单位提供的永久水准点，沿线自引临时水准点，临时水准点、导线桩应按要求埋设。对挖、填土坡度、结构物支撑等详细验算，确保施工的安全。对所有参与施工的员工进行技术交底和安全教育。三、制定实施性施工组织设计，编制施工方案对全线范围内的地下管线和架空线进行实地详细调查，确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物。制定实施性施工组织设计，重点项目、关键部位编制专门的专项施工方案。第二节 劳动力组织准备为确保目标的实现，根据该工程的具体特点，选择信誉好、实力强的施工作业队伍，根据本施工组织设计制定的劳动力需用计划，针对现场施工情况，编制切合实际的阶段性劳动力需用计划。数量上根据各阶段计划要求确45、保总体计划进度。施工人员必须照证齐全，并且持证上岗。根据本工程时间紧、任务急、要求严的特点，结合总体施工进度计划，由技术水平高和组织能力强的人员，担任项目和工种负责人。组建最强施工阵容投入到该工程中进行施工，确保按期、保质保量完成此工程。第三节 施工现场准备一、施工围挡 根据施工图纸指定的起点及终点坐标，明确工程项目施工界限，按照XX轨道交通标准图册要求，采用新型轻质耐压型护栏板队施工区域进行围挡，按照管道迁改方案中确定的管线位置，在保证道路车辆、行人正常通行的前提下，从两侧绿化带向重车道方向0.6米区域及红线向内2米预留行人通道以外区域进行围挡作业，围挡横向范围包括绿化带、非机动车道及人行道46、部分，确保正常施工作业工作面宽度。二、施工测量1、施工控制网测量在工程开工前，组织测量人员对设计单位提供的水准点，标高、中线及横断等进行详细的复测，复测无误后按设计位置进行工程定位放线并建立中线控制点和临时水准点，且加以保护。2、施工测量在施工前根据业主所提供的控制坐标点、水准点，进行测量复核无误后再施工放线，并进行控制保护。依据业主提供的水准点布设闭合环线高程控制网，水准点间距不大于150m，距离道路边线不大于5m，布设的水准点标志桩及时做好保护，保证其稳固可靠，保留至工程结束。控制桩的设置：中线和边线桩采用木桩，在施工区域以外再布设两个控制桩，为恢复提供依据，在道路两侧要另放一个断面控制桩47、，以便在中线和边线两侧桩损坏时，能提供恢复依据。同时在道路两侧每20m设置一个里程桩，标出桩号，以便施工时检查。放线验收后，将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制基准点，在场地内做内控点，基准点的埋设采用1010钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与地面钢筋焊牢，作为轴线的基准点。基准点周围严禁堆放杂物。施测前，应对基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线尺寸精度。施工放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。三、物资供应准备1、原材料的检测为能保证达到图纸以及现行规范和标准所要求的质量等级，必须对所有使用的原材料的进行检测。故在开工前48、对所采购的原材料提前进行检验，特别是水泥、砂石料、钢材、管材等要按照设计要求进行各项标准检测，对不符合要求的材料坚决不准进场使用，把好原材料质量关，确保整个工程的质量目标的实现。每批材料进场，必须提供质量证书，无质量合格证或不符合设计要求的一律不准使用。2、配合比确定与业主现场取样，根据设计文件提前做土壤、石灰土、级配碎石掺灰拌合料的配合比及混凝土、砂浆的配合比，报监理工程师审批。3、材料准备将进场材料分类堆放整齐，用隔墙分隔开，避免混杂，同时由试验室进行取样检验。自备材料陆续进场，直至按计划进完，并及时向监理工程师提交自备材料的试验结果，请监理工程师验收。 根据工期安排，各种材料分期分批运至49、施工现场，各种材料应有一定的储备量，以保证高峰期的材料需要。进场材料加强质量检查验收，不合格的不能进场，进场后按要求存放，保证材料的完好。 第四章 施工技术方案1、管线迁改位置断面图迁改前：迁改后:第一节 土方工程一、挖方工程1、道路结构层拆除开挖前，施工人员应仔细核对现场地埋管线深度情况，并结合现场勘测结构，准确了解各种管道的埋深，管道覆土厚度，防止清表过程中损坏管道。采用挖掘机、装载机等机械设备，人工配合清除施工场区内道路沥青混凝土面层、水稳砂砾结构层等，拆除施工红线范围内的简易道路及建筑物、构筑物、道牙，绿化土方。为管道挖方施工提供工作面。将开挖工程区域内的全部垃圾、破碎结构层、建筑垃圾50、及监理人指明的其它东西进行清理，人工砍除树木，反铲挖掘机挖除树桩。道路结构层，根据监理工程师批示的开挖深度，采用装载机汇集，反铲挖掘机配合15T自卸汽车清运出现场，并倾倒至规定或联系好的垃圾场。土方清基的边界应在设计基面边线外30-50cm，采用装载机汇集、反铲挖掘机配自卸车清运出场，现场内严禁堆放土方。2、挖装与运输采用1.2立方米反铲挖掘机挖装、15T自卸汽车运土，装载机推平的“三机”作业法流水施工。采取分层分段阶梯型开挖的方式开挖。开挖过程中，预留20-25cm保护土层，待人工开挖，并结合下一道工序一起施工。开挖过程中测量员、安全员等随班施工，对挖掘机的每一个挖掘范围进行跟踪测量、检查，51、并随时测量检查开挖断面，开挖边坡和开挖高程，随时勘测管线深度，防止超挖损坏底部管线。开挖过程中，注意对开挖进行质量检验。采用边开挖边装车的办法作业，对不能直接装车的开挖土，临时堆放在岸坡阶地上，并及时装车运离现场。不准堆放在边坡边上。保护土层、边坡表层和机械挖不到的边角土方采用人工开挖、堆集，堆集后挖掘机装车，自卸汽车运离。保护土层开挖时，结合其他排水系统的布置一并施工。随时检查开挖过程中的边坡稳定情况，若有不稳定的苗头，及时支撑加固处理，确保边坡稳定。第二节 雨污水管道工程一、雨水管道迁改工程1、雨、污水管道施工工艺流程图施工工艺流程图 图42、沟槽开挖开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以52、便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。沟槽开挖采用人工配合挖掘机进行开挖，开挖沟槽底宽180cm，开挖边坡1:0.5，管线沟槽开挖前，先设置管线位置控制桩点及水准桩点。沟槽开挖过程中以这些桩点为标准，及时对沟槽挖掘尺寸及标高加以控制。若发现施工现场情况与设计图纸不符，则需与监理、设计单位协调，确认后进行开挖。在管沟开挖过程中，一定要控制好管道的标高、坡度及中心线，中心线和宽度偏差不大于30mm，管底标高允许偏差为-20mm、+20mm，管道标高采用水准仪、塔尺侧量（每5m一点）、控制，中心线采用全站仪控制（53、每40米两点）。基坑开挖中，如出现土体不稳，坍塌等现象时，采取必要的基坑加固支护措施，采用方木、圆木、厚木板或槽钢等每间隔46米搭设井字撑，防止土体滑落导致坍塌。当管沟开挖至离槽底20cm时，即停止用机械开挖，改为人工清槽至设计标高。槽底清理干净后，在槽底用木桩标定出管道中心线。3、基础处理沟槽开挖成型后，人工整平，打夯机将原基夯实，密实度不小于95%，验收合格后即可进行基础的处理。当管道基础坐落于粉质粘土时，基坑开挖后原土翻夯300mm，压实系数不小于0.95；再做300mm厚3:7灰土垫层，压实系数不小于0.95，然后浇筑120mm厚C20混凝土垫层。 4、管道安装新建雨水管道采用DN8054、0级钢筋混凝土承插管，橡胶圈接口，管座采用120C20混凝土浇筑。4.1 下管、排管： 下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。 管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不得使用有裂缝等现象的管材。下管，是指将管子从地面放入沟槽内。下管的方法分为人工下管及机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等几种。下管方法的选择可根据管径的大小、管道长度和重量、管材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。当管径较小、重量料轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重量较大时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，可现55、场条件不允许时，可采用人工下管。下管时应谨慎操作，保证人身安全。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚（或其它牢固的树木或建筑物上），拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬棍将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。如果管子过重，人工拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕上几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。机械吊管时要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。机械下管时，为避免损伤管子，一般应将绳索绕管起吊，如需用卡、钩吊装时，应采取56、相应的保护措施 机械下管示意图 图5按设计要求进行排管，排管从某处雨水检查井井位处由下游开始排放，两管节间搭接300400mm。调整管材长短时用大型电动切割机进行切割，人工配合进行凿除，断面应垂直平整，不应有损坏。4.2 管道安装：下至沟底的管子在对口时，可使用倒链等将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍或手扳葫芦机具在另一端用力将管子插口推入承口，再用撬棍将管子校正，使间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。管子铺设并调直后，除接口外应及时覆土，覆土的目的是起稳固管子防止位移。稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角应符合规范要求。4.3 管道与检查井： 管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件57、连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的是中介法短管连接。 当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，采用中介层作法。即在管道与检查井井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。 中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化1020分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井井壁厚度相同（240mm）。 检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接 质量要求：主控项目：管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。管道交付使用前，必须进行通水试验，并做好记录。 58、一般项目：管道应有12的坡度，坡向下游管道或管井；管道安装前挖的工作坑尺寸满足管道安装要求，且使管身与垫层基础均匀接触。 成品保护：管道的运输、安装要谨慎操作，避免与硬物刮碰损伤。安装完毕要及时对外表进行保护，防止交又作业污染管道；埋墙管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受损。在管道安装过程中，管道未堵口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。4.4 管座浇筑管道安装成型后，按照设计要求进行120混凝土管座浇筑，采用C20素混凝土浇筑，浇筑高度240mm。 模板雨水管道管座浇筑前，应检查管道接口是否承插到位，管道轴线直顺度、高程等指标，符合要求后，按照基座宽度分别在管道59、两侧混凝土垫层上进行弹线，采用刚度较好的定型钢模板沿弹线外侧进行支设，支设过程中应调整好模板整体线形，相邻模板间错槎等应符合规范要求，模板接缝处使用U型卡加固牢靠，并每间隔12米设置横向钢管或方木支撑，采用木楔填充支撑缝隙，防止浇筑混凝土过程中模板发生涨模，模板支设完成经监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑。 混凝土管座采用C20素混凝土浇筑而成，每间隔20米设置一道沉降缝，浇筑时应采取两侧平衡浇筑的方式，防止管道发生偏位，使用商品混凝土进行浇筑时，应严格控制混凝土坍落度，当间隔时间较长需要分次浇筑时，在混凝土接茬处应预留斜向施工缝，待下次浇筑前，应将施工缝部位混凝土凿毛清洗湿润处理后在进行60、浇筑。在进行混凝土浇筑时，使用插入式振动棒逐次进行振捣密实，振动棒应遵循“快插慢出”的原则，每次振捣时间应为20-45S之间为宜，观察混凝土不再溢出气泡为止，严禁过度振捣和振捣时间过短，过度振捣会导致混凝土发生离析，振捣时间不足会导致混凝土表面蜂窝麻面及空洞等现象。浇筑过程中，应按照规范及取样要求留存混凝土抗压试块，以便对混凝土主体强度进行检测。 拆模及养护混凝土管座浇筑完成，待混凝土完全凝固后即可拆除模板，拆模过程中应轻敲轻震，严禁使用撬棍等硬物从模板内部拆除导致混凝土实体毁坏破损。模板拆除后，应第一时间对浇筑成型的混凝土管座进行检查，对出现蜂窝麻面的部位进行修补处理，修补应选用黑白水泥及建61、筑胶水按照配合比进行调和后，人工使用扁铲等填补修复。浇筑成型的混凝土管座，应及时进行覆盖洒水养护，优先选用塑料布或薄膜进行表面覆盖，当外部温度较高时应采用毛毡等进行覆盖养护，防止水分过快散失。4.5 检查井砌筑井地基处理：底板座落于黄土状粉土层上，其地基处理为原土翻夯300mm，上铺300mm厚3：7灰土层，每边外扩500mm，压实系数不小于0.95，顶部浇筑10cm厚C15混凝土垫层，垫层宽度应超出井壁外墙10cm；基础开挖时不得扰动基底原状土。基槽挖成型后和地基处理完工后，由各方共同进行基底持力层检验。回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、腐殖土、有机物和冻土，回填土中不得含有62、石块、砖、木块及其他杂硬物体。回填压实系数不小于0.95。基坑开挖后应采取基坑支护措施，确保岩土开挖，地下结构施工的安全，并使周围环境不受损害。土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，应及时进行地下结构施工。检查井采用砖砌检查井，检查井为圆形盖板式雨水井，直径1500，用M10水泥砂浆砌MU10机砖，墙身厚度为240mm墙，井身内、外用1：2水泥砂浆抹面20mm，井室顶部盖板采用钢筋混凝土重型盖板，井盖采用800mm重型铸铁材料井盖及井座，井面标注“雨水”等铸字。检查井井口高程以人行道高程为准平接。井室在砌筑过程中，应在路面设计有雨水收水井的位置预留支管孔洞，闭水试验时暂时采用水泥63、砂浆及软质材料进行填充封堵。检查井及盖板做法参见标准图集06MS201-3/16、29。4.6 闭水试验（1）管道须作闭水试验。（2）闭水试验应在管道填土前进行，并应在管道灌满水后浸泡24小时再进行。（3）闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2m。如检查井井室高不足2m时，以检查井井室高为准。（4）闭水试验时应将接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。（5）闭水试验实测渗水量应不大于规定的允许渗水量。管道闭水试验工艺流程图 图6砌筑闭水堵管线施工注 水水 源浸 泡闭水试验排 水管基施工回 填 4.7 管道回填当管道闭水试验合格后，进行沟槽回填。回填土每层厚度为25cm，用蛙式打夯64、机夯实，达到设计要求密实度。回填时必须按规范层层检测密实度，若达不到要求时，重新打夯或碾压。管道胸腔部分的回填土要两侧同时进行，两侧回填的高差一般不大于300mm，管道回填分区划分如下图：管道回填示意图 图7 沟槽回填的施工技术保证措施 先清理沟槽内的砖、石、木块等杂物，沟槽不得有积水。 回填土运入槽内时，不得损伤管身及接口，管道两侧和管顶以上50cm范围的回填土，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。 分段回填压实时，相临段的接茬应成接梯形，且不得漏夯。 管顶50cm以上沟槽回填土方采用8T以上光轮压路机，但不得开振动碾压，并遵循先轻后重65、，先低后高的原则，使轮迹深度不得超过5mm，压实度现场取样必须达到95%以上，一般采用环刀法或灌砂法测定。 检查井及其他井室周围的回填，应符合下列技术要求。A、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜少于40cm；B、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬；C、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。 管道回填各部位密实度要求如下：管道回填技术指标 表11区位密实度要求95%85%95%道路结构层执行道路规范要求二、污水管道迁改工程 XX西路现状共有三道污水管线，分别位于北侧人行道中一处DN66、400污水管，南侧非机动车道一处DN800污水管及DN400污水管。此次迁改施工中，保持北侧污水管线位置不变，不做处理，南侧DN400污水管在施工界线处并入DN800管道中，废除施工范围内的DN400管线，由于DN800污水管道埋设较深，不影响下立交主体施工，只是在下立交主体位于K0+480K0+580段及K1+620K1+660段区域内，主体南侧设置有设备用房，此处DN800管线与设备间冲突，为保证主体施工，拟采取顶管施工工艺对该段污水管道进行局部改移，从原管道位置向南侧偏移8米，在工作井处增加检查井，与原污水管接通。 污水管道改移前后断面位置图 图8东段污水改移平面图 图8.1 西段污水改67、移平面图 图8.21、顶管方案的确定根据管道迁改总体方案，设备间区域桩号范围为K0+480K0+580，K1+620K1+660共计140米，为保证设备间开挖工作面宽度，顶管施工拟在K0+470、K0+590、K1+610、K1+670处设置四处顶管工作井，井中浇筑钢筋混凝土背墙，从西向东进行顶管作业。1.1 施工准备1）施工前根据工作井位置进行测量放线，确定工作井开挖范围及管道中线，并根据管线调查结果核实坑井周围对开挖中可能遇到的管线进行交底，并制订管线保护措施。2）根据工作井宽度及深度，采用挖掘机分层进行土方挖掘，坑经较深时采取分层放坡的方式进行开挖，挖出的土方全部清运出施工现场，严禁坑井68、周围堆土。3）准备顶管工程所需的机械设备机具等，做好坑壁背墙加固准备工作。4)顶管施工工艺流程： 1.2 顶管坑的尺寸工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备的操作间距。坑底长、宽尺寸可按如下公式： 底宽W=D+（2.43.2） 式中：W工作坑宽度（m） D被顶进管子外径（m） 底长LL1+L2+L3+L4+L5式中L工作坑底长（m） L1管子顶进后，尾端压在蹈轨上的最小长度，混凝土管一般留0.3m L2每节管子长度（m） L3出土工作间隙，根据出土工具确定，一般为1.0Z1.5m L4千斤顶长度（m） L5后背所占工作坑厚度（m）考虑到本工程工作井内要砌筑拍门井，故工作井内径设置69、为6.06.0m，接收井内径为1.5m。1.3 工作坑导轨设置及基础加固1）导轨作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置正确。导轨安装牢固与准确与否对管子的顶进质量影响较大，因此，安装导轨必须符合管子中心、高程和坡度的要求。本工程采用20号槽钢或工字钢做导轨。2）工作坑的基础根据现场施工的实际情况需要，工作坑完成任务后再进行检查井的施工砌砖。故此选用砼基础形式按检查井施工图要求进行，砼的强度为C25，厚度为20cm。如有配筋，并按检查井基础要求配置钢筋。3）两导轨的间距计算：A0=A+aA=2（D-h+e）(h-e)式中：A0两导轨的中距（mm） A两导轨的上部的净距（70、mm） a导轨的上顶宽度（mm）（选100mm） D管外径（mm）（选1000mm） H导轨高度（mm）（选200mm） E管外底距底板的距离（20mm） A=4（D-h+e）(h-e)=590 A0=A+a=6901.4 顶管工程学参数确定顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。1）工具管切土正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料。软土层一般为20-30t/m2，硬土层通常在30-60t/m2。大于40t/m2时表明土质较好。在计算顶力时，要考虑适当的安全系数。2）计算总顶力的理论公式和验算公式：P=Kf（71、2Pv+2PH+Po）+RAPv=rhDePH=r(h+D/2)DLtg2(45o-/2)P=nGL式中：P=计算总顶力（T） K=安全系数 取1.5 Pv=管顶上方的土压力 F=管壁与土层的摩擦系数 取0.25 PH=管侧的土压力 R=管前阻力（因工作面稳定，取50t/m2） A=基础面积 r=土动密度1.85 h=顶管上方土的高度（m） D=顶管外径（m） L=顶管长度（m） =内摩擦角 G=Po n=土质系数 取3.5通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土之间加泥浆套减阻、管外壁形态规则和表面光洁等。顶管阻力为以上二种不可预见因素，顶管设备取1.5倍左右储备能力，设备顶进能力应为60072、t。3）后背墙本工程由于管道管径较大，坑井较深，且该区域地质土层为湿陷性黄土地层，管道顶进过程中，对墙体局部侧压力较大，为保证墙体稳定及施工作业人员人身安全，拟浇筑钢筋混凝土背墙，墙体厚度400mm，墙体中加设3层16200钢筋网片，采用C25混凝土浇筑成型。图101.5 顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、工具管及运出土设备等。1）千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用2台200t或300t液压千斤顶。千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力与 管壁反作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶， 造成顶进偏差。根据施工经验。采用机械挖运土方，管上半部管壁有间隙时，千斤顶的着力点作用73、在管子垂直直径的1/4-1/5处为宜。2）高压油泵由电动机带动油泵工作。选用额定压力为52Mpa的ZB-500注塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。3）顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬运。根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。4）其他设备 工作坑上设活动式工作平台，平台用20号工字钢梁，上铺钢筋网片。工作坑井口处安装一个滑动平台， 作为下管及出土使用。在平台上设起重架，上装电动卷扬机，其起重量应大于管子重量。 工作棚用彩瓦遮盖，以防雨水及阳光，便于人员在不同气候下的正常操作。1.74、6 挖土与顶进工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可开动工具头进行试顶。首先将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接如各系统并检查正常后。校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后，开动工具头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进施工。1.7 顶进施工顶进施工主要利用工具头在管前端取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，起操作过程如下：1）安装好顶铁挤牢，管前端以一定长度后，启动油泉，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。2）停止油泉，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。3）添加顶铁，75、重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。4）卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土上管，在混凝土管借口处放一圈止水胶圈，以保证接口缝隙和受力均匀或采用其他房渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。顶管管节接头形式及防水措施由于本管道为污染管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。本工程砼管采用“F”形接头形式，接头内用止水胶圈止水。1.8 顶管工作面排水顶管工作应尽量从下游向上游方向进行，地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵提出地面。1.9 管道渗漏的治理对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用双快水泥封闭管周，待水泥有一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。1.176、0 顶管坑内检查井的砌筑 管道完成后，按设计图在坑内用砖砌筑检查井，井内外抹防水砂浆。待砂浆达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实，其上用土回填，分层夯实。1.11 测量与纠编 顶管测量：采用经纬仪和激光水准仪。 测量次数：开始顶第一节管子时，每顶进20-50cm/次，正常顶进时，每顶进80cm/次。校正时，每顶进一镐即测量一次。中心线测量：首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩，然后在工作坑边的两方向桩上挂小线，其上吊2个垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水准仪照准两垂球，读管道前端的中心刻度，若与中心刻度相重合，说明其方向准确，否则其差值即为偏差值。 高程测量：在工作坑内设置水准点，停止顶进77、，将激光水准仪支在顶面铁架上，测量管底前端的高程。 顶进偏差的校正顶进中发现管位偏差15mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。2 钢筋砼检查井施工2.1 测量放线 根据设计中线及给定的坐标、相对位置和高程准确地测定检查井的中线、标高，经核对无误后方可进行施工。 2.2 井地基处理当井底板直接坐于卵石层上，不做地基处理，找平后直接做井垫层砼，当井底板直接坐于黄土状粉土层上时，自上而下做原土翻夯300mm，上铺300厚3：7灰土，压实系数不小于0.96，底板外边缘每边扩出500mm。2.3 钢筋笼制作钢筋笼制作时，纵向钢筋预先绑扎、点焊好，形成有一定刚度的钢筋笼78、，即在内侧配设钢筋内环，并与纵向钢筋点焊。2.4 模板支设模板采用钢模板，现场加工好后，在井内安装。2.5 砼浇筑砼采用C30混凝土，混凝土分两次浇筑成型，施工中采用插入式振捣器振捣。砼采用混凝土输送灌车运输，经漏斗、串筒入模。第一次浇筑50cm，其余一次浇完。2.6 盖板及井盖安装盖板砼采用C25混凝土现场预制，井圈砼采用C25混凝土，重型球墨铸铁防盗井盖、盖座成套运至现场汽车吊吊装。2.7 踏步井室内的踏步采用成品塑钢踏步，其尺寸应符合规定。2.8 井简砌筑当盖板吊装安装好后，进行井简浇筑。2.9 钢筋砼检查井施工工艺流程施工放样浇筑砼垫层定位放线钢筋绑扎，模板支设、踏步预埋井身浇筑验收配79、合比设计原材料检测基础处理盖板吊装盖板预制运输井简浇筑吊装井盖、盖座运输管底浇筑管子与井连接、抹面钢筋混凝土检查井施工工艺 图113、闭水试验管道施工完成后需做闭水试验。按施工质量验收规范要求，管径D700时，每个井段之间均需做闭水试验；当管径D700时，每三个井段抽查一个井段做闭水试验。闭水试验应在管道回填土之前进行。试验前，用1：3水泥砂浆在试管段两端砌24厚度的砖堵并抹面密封（下游砖堵有带阀门的放水管），待养护23天达到一定强度后，向上游井内放水使管段串水，同时检查砖堵、管道、井身，有无漏水和严重渗水，再浸泡12昼夜，使管避吸饱水。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2m。如检查井高不80、足2m时，以检查井高为准。管道工程的主体结构经验收合格，并进行管道闭水试压合格后才允许进行回填。4、回填4.1检查井回填回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、腐殖土、有机物和冻土，回填中不得含有石块、砖、木块及其他硬物体，回填压实系数不小于0.95。4.2开挖管道沟槽回填从管底基础至管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。钢筋混凝土管管腔及管顶500mm范围内回填采用原土回填，应对管道两侧同时回填，管道两侧压实面的高差不应超过300mm，其密实度要求；95%；85%。5、管道安装质量要求和施工要点5.1质量要求管道安装质量要求，必须符合下列要求： 纵断高程和81、平面位置准确，对高程应严格要求； 接口严密坚固。 管材必须具有出厂合格证。管材进场后，在下管前应做外观检查（裂缝、缺损等）。5.2 施工要点下管、安管施工要点：基础达到要求后，方可直接下管。下管前亦可在平基面上弹线，以控制安管中心线。管子安装好后，应用干净石子卡牢，并及时做管道支墩基础。 第三节 弱电、通讯工程根据工程前期对XX西路地下现有管线的调查、勘测情况，现状道路两侧非机动车道及人行道中，有多道东西走向的移动、电信、联通等运营商的地下线缆，且井位分部较广，线缆根数繁多，此外，道路南北两侧人行道边架空的通讯线缆及电力电缆也在施工范围之内，在下立交主体施工前，该通讯、弱电线路需进行迁移，并做82、地下敷设处理。按照管线迁改总体方案要求，并经建设单位开工前会议纪要决定，将电信通讯线缆迁改至南侧红线道牙外侧，采用地沟穿设多孔梅花管的方式进行敷设。1、基础施工顺序：施工准备测量定位管槽开挖验槽基础处理管沟施工管道安装管道包封隐蔽验收管槽回填土单项工程验收。2、管沟开挖管沟开挖采用机械开挖，开挖宽度0.8米，深度不得小于管线埋深深度（管线埋设深度不小于70cm），管道开挖时，应注意对现有保护管线的保护，在现有管线两侧1m范围内严禁挖掘机操作，必须使用人工开挖。基坑挖完后进行验槽，作好记录，监理工程师检测合格后方可进行下一工序的施工。3、管道垫层包封的管道垫层砼采用C15素砼，厚度为10cm，砼83、浇筑时必须振捣密实，不需包封的管道垫层采用10cm碎石。4、管道敷设垫层经监理工程师检查后合格后敷设管道，分层用塑料支架隔开，管道铺设应保证管间距在2CM左右，管中用穿铁丝导线。导线应搭接牢靠，严禁漏穿或不漏穿导线。5、管道包封管道间隙必须用净中砂填实，包封砼采用C25钢筋细石砼，砼浇筑时必须密实。6、管道人孔砌筑基础采用C20混凝土垫层，厚度为15cm；孔身为M10水泥砂浆砖砌体，内外墙体用1：2水泥砂浆抹面，内外厚20mm；封顶为M10水泥砂浆垫层，口圈内孔及上覆开孔，取710mm。7、管槽回填经监理工程验收合格后，进行管槽回填，回填时采用蛙式打夯机分层夯实，填筑至原路基面标高，每层厚度不84、超过30cm。电缆管与给排水管线垂直交叉最小净距为0.3m，如遇垂直净距不能满足时，可在其土层厚度中采取适当的保护措施，净距可适当缩减。排水管线与其他管线或排水明沟交叉时，为保证交叉垂直净距，可采取局部降低措施。第四节 电力工程一、电缆排管的施工方法1.1 施工测量放样在施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的平面控制点和水准点进行复测，按150米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进行闭合，闭合差小于规范要求。高程控制底板高程放样均采用北京光学仪器厂生产的BJDZS3型自动安平水准仪测量。施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰，牢固可靠，且通视条件良好，便于控制的地方。在按85、图控制轴线和高程的前提下，还要重点考虑本工程与主体道路和人行道的高程吻合。以局部服从整体，为整体美观创造条件。1.2 沟槽施工 沟槽土方开挖沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合。采用直槽形式开挖。在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留10cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。如遇到不良土壤，以书面形式报告业主和监理工程师，经同意后再作施工处理。开挖时做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟的截面积15cm15cm为宜。施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排，确保混凝土底板在无水环境下施工。基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。开挖基坑时，86、如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。 沟槽混凝土底板施工 施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。混凝土标号为C15，采用商品混凝土，厚度10cm。浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。浇筑后进行收光并做到及时养护，确保混凝土的强度。沟槽底板应3朝排水方向放坡，以便电缆沟的排水。 电缆排管的铺设 在混凝土底板上平铺10cm厚的中砂垫层，再铺设电缆排管，并在管沟管间空隙填砂，用木棒捣实，使砂在管外壁形成圆弧状管床。排管的铺设， 每段的接头要错开布置，保证连接严密，不得有砂粒渗入。管群铺设好后，每孔内穿入8#铁丝一根，以便今后穿线。依照87、施工要求进行逐层排管的铺设，待最上层排管铺设完后，再铺10cm厚的中砂垫层。最后采用灌水的方法将砂进一步沉降，使砂与电缆排管形成密实的整体。 土方回填电缆排管铺设完工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合。分层回填，每层厚度为15cm，并进行夯实。回填的高度与主体道路路面高程吻合。余土用自卸汽车运至余土弃置场。2、电缆检查井的施工技术措施2.1底板施工 在基坑开挖成型后，先铺碎石垫层8cm厚，夯实整平。再浇筑C20混凝土厚20cm，底板周边预留部分为24cm，以便与砌墙砂浆结合外，其余部分要求收光。在混凝土浇筑完毕一至两天后，方可砌墙。2.2墙体砌筑 电缆检查井墙体采用MU10灰砂砖，M7.588、水泥砂浆砌筑，内壁原浆勾缝。为了保证砂浆的质量，均采用机械拌和。砌砖墙做到砂浆饱满，上下错缝，层次平顺。墙体砌筑完毕后，内壁用1：2的水泥砂浆抹面2cm厚，收光后同底板混凝土一同养生。沟内壁连接井墙体外角要求收圆，以防日后破坏电缆检查井外皮。电缆支架采用L10010热镀锌角铁，按设计要求进行预埋。电缆检查井内设管道与附近的排水管机通，以免造成积水。2.3电缆井压顶现场浇筑压顶构件采用C20混凝土浇筑（购买商品混凝土）钢筋Q235、级制作，摸板采用厚0.8cm钢板制作。按设计高度和宽度立好模板，模板的支撑要牢固。模板立好后再浇筑C20混凝土，浇筑时要振捣密实，严禁漏振。浇筑完毕后做到及时养护，确89、保砼强度。压顶外露部分的压纹与盖板相同。2.4电缆井盖板的预制及安装本公司拟在本公司预制厂进行盖板构件的生产。盖板采用C20商品混凝土浇筑，钢筋Q235,级制作，模板采用0.8cm厚的钢板制作。盖板的几何尺寸必须达到设计标准，线条与人行道的方格保持一致，且面层光滑纹理清晰。另外，准备100m2的防晒棚，以防盖板浇筑制作时，被雨水冲刷和烈日爆晒。盖板安装时，采用反铲挖掘机吊装，人工配合的方式进行。盖板的横坡必须同人行道横坡一致。每块盖板须加提手孔，以便今后起盖检查。2.5土方回填 在盖板安装完工后，对电缆井外围进行土方回填，分层进行，每层厚度不超过15cm并由人工进行夯实。余土由汽车运至弃置场。90、第五节 给水工程一、工程测量在施工前，要认真接受建设单位组织的现场交桩工作，并积极配合沟槽开挖单位的测量工作。管道安装前还要对沟槽开挖的测量成果进行必要的复测（临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施以防损坏；沿线水准点在200米范围内不得少于1个；已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程必须进行实际测量；测量允许偏差必须符合给排水管道工程施工及验收规范的规定。二、沟槽开挖1、对于位置已明确的地下管道、光/电缆等构筑物，其周围3米范围内不得用机械开挖。2、施工开始之前，要在建设单位协调下，与光缆、电缆、燃气甚至军事等部门取得联系，索取地下工程图纸，并且请有关91、单位派人到现场进行指导和监督，以便杜绝因开挖和以后布管损坏地下设施的事故。3、开挖过程中要进行中线、横断面、高程的校核。机械挖土应有200mm的预留量，人工清理至沟底标高。4、管道应直接落在原土上。个别地段，如地基为岩石，应超挖0.2m，垫中粗砂至管底。施工中在整个沟宽度范围内应采取措施进行分层夯实。夯实后的压实系数应严格执行设计文件要求。5、对开挖段的地下管道、临近电杆、树木等必须进行可靠的临时支撑，既保证不影响使用，更要确保不会被损坏和不会对管道铺设工作人员和财产造成伤害。6、沟槽断面尺寸及形状以施工图为原则进行控制，为防止塌方，沟边必须留有一定的坡度，坡度应根据土质情况现场确定并符合给排92、水管道工程施工及验收规范的规定。7、为确保安全，在有人员作业的范围内，必须用支撑加固沟壁，对于不坚固的土壤要设置连续支撑。支撑系统必须由土建专业技术人员设计，由现场安全员预检并报公司安全部门专职负责人检验合格后方可使用。8、土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及警示红灯等设施，并按需要设置临时道路或过桥。9、弃土堆高不得超过1.5米，弃土与沟边距离不得小于800mm。由于下管的需要或施工环境、交通条件等限制沟槽两侧不能容纳全部挖土时，要及时运走，排到指定地点。堆土不得掩埋消火栓、雨水口、地下设施井室及施工料具等。10、土方开挖到沟槽底后，应由设计和监理等单位共同验收地基，对松软93、地基应确定加固措施，对槽底的空穴等应确定具体的处理方案。11、已挖至槽底的沟槽，后续工程应紧跟以缩短晾槽时间，不应扰动及破坏土壤结构。对不能连续施工的沟槽，应留出150200mm的预留量。12、土方开挖应保证施工范围内排水畅通，并应采取措施防止地面水及雨水流入沟槽。13、管道接头处要挖出工作坑，工作坑处沟槽断面加深加宽300400mm。沟槽开挖经双方交接检验验收后，沟槽开完单位负责向监理工程师报验，经监理工程师验核后方可交付使用。三、土建工程1、井室浇筑或砌筑、管线全包砼等护管工程必须在沟底/坑底排水良好的情况下进行砼的浇注，砼配合比必须符合设计规定，砼垫层基础表面应平整，不得有石子外漏，不得94、有蜂窝、露筋等现象。所用的钢筋、水泥、砂石、骨料必须拥有出厂质量证明文件，并且还要到有关建筑质量监督部门进行复试。砼浇筑过程中要按有关标准规范的规定制备试块，到有关建筑质量监督部门进行检验。钢筋混凝土转角支墩、混凝土井室、全包混凝土防护结构的施工要点如下：1.1钢筋工程1) 工程所使用的钢筋的品种/规格必须符合设计要求。2) 钢筋制作时要准确计算尺寸，确保绑扎后结构尺寸的准确，以保证混凝土钢筋保护层符合设计要求。3) 钢筋表面应清洁，油渍、油污要清除干净；铁锈要在使用前用钢丝刷除掉。4) 经调直后的钢筋不得有明显的划痕，无局部弯曲现象。5) 钢筋的切断口不得有马蹄型或起弯情况。6) 钢筋弯曲后95、形状必须正确，平面上无翘曲和不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不得小于钢筋直径的2.5倍。7) 钢筋弯曲后，全长尺寸误差不得大于10毫米，箍筋边长误差不得大于5毫米，弯起筋的起弯点位移不得大于20毫米。8) 钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度不得小于搭接长度，焊缝高度要大于等于0.25倍直径。焊缝宽度要大于等于0.7倍直径，并且不得小于10毫米。9) 钢筋绑扎用20号镀锌铁丝。绑扎前要划出钢筋位置线。柱上的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点。10) 对于基础底层的钢筋，四周两条钢筋交叉点要全部扎牢；中间部分可每隔一根相互错成梅花式扎牢；对于双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋的交接点逐个扎96、牢。11) 对于双层钢筋网，上层钢筋网下必须设钢筋撑脚。1.2 混凝土制备根据设计要求和工程实际，拟定本工程施工采用C30商品混凝土进行浇筑。垫层用C15混凝土可现场搅拌，用小型翻斗车运输。冬季施工混凝土要按有资质的实验部门给定的配方添加早强剂和防冻剂。施工前检查1) 检查模板的标高、位置、截面尺寸是否符合设计要求。2) 检查支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。3) 检查模板的紧密程度，进行必要的封堵。 振捣器作业要领1) 振捣器的操作要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土分层离析，慢拔是为了使混凝土能够填满振捣棒拔出时形成的空空间。2) 混凝土分层灌注时，每97、层混凝土的厚度不要超过振动棒长度的1.25倍。在振捣上一层时将振动棒插入下一层5厘米左右，以消除两层间的接缝。3) 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长会引起混凝土的离析。一般每点振捣2030秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4) 振捣器的插入点要均匀排列，每次移动位置的距离不应大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣棒的作用范围约为3040厘米。5) 使用振捣器时，不允许将其支撑在结构钢筋上，也不准碰到钢筋，更不准靠近模板振动。 混凝土的养护1) 在混凝土浇筑后要立即用海带草等物对暴露部分进行覆盖，并及时浇水养护保持湿润状态。养护时间不少于14天。必要98、时采取蒸汽养护措施。2) 混凝土浇筑后达到一定强度方可拆模。根据本工程结构特点，承重模板的拆模强度应为设计强度的70%。但要以实验数据为准。对非承重侧面模板，在混凝土达到一定强度，能保证不因拆模而损坏棱角及表面时即可拆除。3) 拆模后应在砼表面覆盖草袋，塑料薄膜或其它保湿材料，并适当洒水养护，以促进水化，有利于砼缓慢降温，缩小温差，提高早期抗拉强度。混凝土转角支墩和井室的允许偏差项目：抗压强度平均值不低于设计强度长度10宽、高5侧面弯曲L/1000且20 砖砌井室的施工要点砌筑方法应正确，不应有通缝，砂浆应饱满，配合比应符合设计要求。f)清水墙面应保持清洁，刮缝深度要合适，勾缝应密实，深浅一致99、，横竖缝交接处应平整。砌体的允许偏差如下：砂浆抗压强度平均值不低于设计强度砂浆饱满度90%轴线位移10mm墙高10mm墙面垂直度15mm墙面平整度清水墙：5mm混水墙：8mm防水抹面的做法应符合以下规定：应整段整片分层操作抹成，水泥防水剂的质量及砂浆配合比应符合设计要求。防水层的接茬、内角、外角、伸缩缝、预埋件套管等要符合设计要求，防水层与基层要紧密结合，面层要压实压光，接缝严密，不应有空鼓裂缝和滑坠现象。四、回填工程1、对回填的总体要求如下：除管道接口、井室等部位外，其它部位应在相关质量检查合格后及时进行回填。回填前先将沟底杂物清理干净，如有积水应先排除，按设计给出的钢管铺设构造图的规定，进100、行回填直到管顶以上500毫米。具体要求如下：1) 市内四区回填至管道上皮500毫米处，回填土应为细土，有水地段应填砂并灌水沉实。2) 除非另有规定或说明，否则填充的土料应严格执行有关规范，填充和回填要经监理工程师批准选择合适的回填和充填土质，回填和充填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填和充填。3) 对从工地外输入的回填材料，必须要做关于可接受性的试验。试验结果需至少在材料使用之前3天提交监理工程师确认。在没有认可材料试验前，输入材料不能进入场地。4) 采用中粗砂或其它非素土回填材料时，其回填质量要求按有关规范执行。5) 回填时沟槽内不得有积水，地下水应尽量排除。6) 压力管道水101、压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，及时回填其余部分。7) 回填时不要损坏构筑物或管道。管道的两侧均等地填充，管底应被充分包围填充。8) 管道及其附属设备安装完成，经验收后应及时回填，一旦开始回填，要尽快完成，不得延误，不允许将已完成的管道长期外露不回填。9) 回填土分层夯实，不应损坏管道的防腐层。10) 随着回填的进展逐步拆除沟槽支撑，但不得影响施工的安全。2、回填程序沟槽的土方回填分以下两个阶段：2.1 第一阶段回填深度从管沟底或垫层开始达管顶，称为管区回填。如监理工程师要求，管线接口应留出来。回填必须用指定的材料回填，分层夯实每层不超过200m102、m。夯实要在管线两侧同时进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。管顶500mm以内的填土，并不得使用重锤或机械夯实。一段管线铺设完成后，要尽快回填，每回填100延米后需进行现场夯实度试验。2.2 第二阶段一段管线管区回填验收合格之后，密实度试验留下的孔洞要填满夯实，其干密度要至少达到相当标高规定干密度的95%。管区以上部分的回填，分层夯实，厚度不超过200mm。对需进行机械碾压的特殊地段，需经监理工程师允许，并在回填土至管顶500mm后方可允许道路施工等单位采用机械在管顶上部碾压作业。2.3 密实度检验在开始回填前至少两个星期，向监理工程师提供其拟采用的夯103、实方法和夯实设备的详细情况，以及现场应作的试验。在进行监理工程师认为必要的夯实前后，应作测试和土质试验，以确定达到规定的压实程度。一般可采用环刀法检验沟槽覆土的密实度。 管区填土施工质量检验回填应分层夯实，分层检验。在每层表面以下2/3厚度处取样，测定土的干密度。取样数量不应少于下列规定：（1）管沟底部土层，每50m一处，每处做两个测定（平行测定）；（2）管区填土，每50m一处，每处做两个测定；（3）对压实质量可疑处适当增加检测数量。 回填材料的夯实相对密实度的压实系数的实测值，其合格率应控制在90%以上，低于设计要求压实度5%者不得超过10%，否则视为不合格，应重新回填压实，直至满足要求为止104、。2.4 井室周围回填专项规定 各类井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬。 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，不得漏夯。 回填材料压实后应与井外壁紧贴。 新建管道与其它管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支撑管道结合紧密。 各类井室回填填土的压实度不低于95%。五、球墨铸铁管铺装1、铺装前准备a.管道和配件准备及搬运对管子进行吊运时必须使用尼龙吊带或套有橡胶管的钢丝绳扣捆绑管子兜底平吊。吊索夹角应大于45度。严禁自由滚落和向地面抛掷。在管道和配件安装之前接口处要彻底地清刷干净，清刷掉管道内的异物和灰尘，铺设前以及铺设后保持清洁。对105、损坏的外防腐，要及时按设计要求进行修补。b.管节及管件的规格、尺寸公差、性能必须符合设计要求和国家有关标准的规定。橡胶圈的质量性能和细部尺寸必须符合国家有关标准的规定，结构形式符合设计要求，橡胶圈应由管材生产厂家配套供应。橡胶圈的外观应光滑平整，不得有裂纹、破损、气孔和重皮等缺陷。c.铺装前对管子的检验到场的钢管和各种管道组成件必须具备完整的出厂技术文件，主要技术文件应包括：交货清单产品合格证材质证明材料要认真进行材料质量检查，管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的表面凸凹不平等缺陷。承口内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。2、管道安装2.1 始安装前，再106、次对沟底标高，中心线，垫砂情况进行复查。2.2 必须使用软尼龙吊带吊管。2.3 施工现场可采用砂轮切割（如无齿锯等）、氧乙炔切割切割。在切管部位预先划线，如果划线不准确，切口就会产生凹凸或弯曲，要特别注意。 火嘴的角度与管子垂直或跟垂直线成10倾斜角度较好。管子里面如果有水泥砂浆内衬，角度可稍大一些，最好为1020的程度。 管子外表面与火嘴间的距离切割进行中火嘴的角度、与管子表面的距离均应保持一定。为了使要割断面尽量美观平滑，使火嘴的位置保持一定使很必要的。通常管外表面与火嘴间距离为1020mm。 切割方向从管子下方切起。如果从上方切割，则融化的铁水流向切口，而且铁被氧化妨碍切割的进行，同时熔107、融的铁飞散对操作者也有危险。另外，对于有水泥砂浆内衬的管，要想使熔融的铁水不掉落管的内侧使困难的，所以利用火焰的压力将熔融铁水吹散。 切断面的状况为了使橡胶圈套入插口时，不致造成橡胶圈的损伤，要将管子外面附着的熔渣完全清除，并用砂轮倒角，以便安装时不致将胶圈损坏。机械切割的球铁管一定要打坡口，否则影响安装。.1沿直线安装的管道，要选用管径公差组合最小的管节组对连接，确保接口的环向间隙均匀。.2管道沿曲线安装时，接口的允许转角应符合标准规范的规定，对于管径大于等于900毫米的管子，允许转角不得大于1度。.3胶圈安装后经检验合格后方可进行管道的连接。应将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯成“梅花形”108、或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用木锤、橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。.4在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：润滑剂可用植物油，将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。.5下管时严格控制基准管的安装，所谓基准管就是在一个管段中首个入槽的第一节管，要求将这节管的高程，中心线等技术条件都控制在十分准确的范围内。一般用管沟中心控制桩吊线找正，用水准仪控制标高。此管定位后方可开始全管段的组焊安装。基准管的中心偏差控制在5mm以内。.6顶推管子使之插入承口：在安装时，首先将插口放入承口内且插口压到109、承口内胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链，与此同时，在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口内全部到位（以插口线为标志，第一道插口线进入承口内，第二道插口线几近到底）。.7安装时轴心线要在一条直线上，避免胶圈顶出，影响安装。管道安装要平，管子之间应成直线，有倾斜时，应从低处向高处铺设，将承口向着高的方向。.8 铺管找正时可先测好尺寸标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管线上方，每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆。在基准管稳好之后，其它管可从基准管的一端或两端同时开始安装，其方法是将管的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程，最后调整将管口对正，调整110、至设计要求为止。.9在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后在转至要求的角度。.10管道安装时，遇到曲管、丁字管等管件需要进行临时处理和永久加固处理。分段施工接头处，用哈夫节，两管头之间应顶牢后再套哈夫节最后紧固螺栓固定。.11当管子需要截短后再安装时，插口端应加工成坡口形式。.12暂停施工时，管端要封堵，在可能有地下水/雨水侵入的情况下，要设法防止被沟槽内的水浮起。在沟槽垫层未验收前不许开工下管。及时排空集水坑，昼夜值班用泵排水是最基本的措施。.13每安装完一个承插口，要有专业质检员检查：插口承口的位置是否符合要求：用探尺（或钢板尺）伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确111、。3、阀门等附属设备安装3.1工作内容安装输水管道中检修阀门、排水阀、排气阀及流量计等附属设备。管线附属设备规格及数量见设计图纸。附属设备的安装及试验时，业主将指派其生产厂商的技术人员到现场指导及检查，按生产厂商的技术人员的要求进行安装及试验工作。检修阀检修阀门采用硬密封蝶阀，阀门下必须设置支墩，支墩与阀门底部应用M7.5水泥砂浆抹八字填实。排气阀在安装排气阀前，应对安装排气阀处的管道标高进行测量。排气阀安装后，应打开排气阀下的阀门。排气阀下面的阀门在管道正常运行时始终处于开启状态。在管道作水压试验时，如果看不到、听不见排气阀所排出的管道中原有的大量空气，则此排气阀有严重的质量问题，应立即予以112、更换。 排水阀排水阀采用软密封闸阀，安装完后，应检查是否已关闭，排水阀在给水管道正常运行时处于关闭状态。排水闸阀安装完毕后，应检查安装位置是否正确，安装是否牢固，启闭是否灵活。六、水压试验及管道冲洗1、要严格按照设计要求和标准规范的规定确定试验压力。2、试验时被试验管段的两端用盲板封闭。3、试验管段在注满水后，要在不大于工作压力条件下充分浸泡不少于24小时后方可开始升压试验。4、在高点设置排气阀，对管道进行充水时要打开排气阀充分排气，在管道升压过程中，发现压力表指针摆动、不稳、且升压较慢时，应重新排气再升压。5、预试验：将管道内水压缓缓升到试验压力并稳压30分钟，这期间如有压力下降可注水补压，113、但不得高于试验压力。检查管道接口等处有无漏水或损坏，如有漏水或损坏现象，则停止升压，查明原因并采取相应措施后再重新试验。6、主试验阶段：停止注水补压，稳压15分钟，当十五分钟后压力降不大于0.03兆帕为合格。7、水压试验时管道两端严禁站人。8、当各标段工程全部竣工后，建设单位将组织全线通水试验，在此阶段，同时进行管道全线的冲洗与消毒。第六节 热力工程一、测量定线1、管线定位应按设计给定的座标数据测定点位。应先测定控制点、线的位置，经校验确定无误后，再按给定值测定管线点位。2、管线中线量距可用全站仪、电磁波测距仪或检定过的钢尺丈量。当用钢尺在坡地上测量时，应进行倾斜修正。量距相对误差不应大于1/114、1000。3、管线定线完成后，点位应顺序编号，起点、终点、中间各转角点的中线桩应进行加固或埋设标石，并绘点之记录。4、管线中线定位完成后，应按施工范围对地上障碍物进行核查。施工图中己标出的地下障碍物的近似位置应在地面上做出标志。二、开挖工程土方开挖应根据现场条件、结构埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。开挖前应先测量放线、测设高程。开挖过程中应进行中线、横断面、高程的校核，机械挖土应有200mm的预留量，宜人工配合机械挖掘，挖至槽底标高。土方开挖至槽底后，应由设计和监理等单位共同验收地基。对松软地基应确定加固措115、施，对槽底的坑穴空洞应确定处理方案。已挖至槽底的沟槽，后续工序应缩短晾槽时间，不应扰动及破坏土壤结构。对不能连续施工的沟槽，应留出150mm200mm的预留量。土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。直埋管道的土方开挖，管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等应经测量检验合格。直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段做为一个工作段，一次开挖至设计要求。在直埋保温管接头处应设工作坑，工作坑宜比正常段面加深、加宽250300mm。三、钢管焊接及检验1、材料应符合下列规定：1.1母材（管材或板材）应有制造厂的质量合格证有材料质量复验报告，复验报告内容应符合设计的规定116、；1.2焊接材料应按设计规定选用；设计无规定时应选用焊缝金属性能、化学成份与母材相应且工艺性能良好的焊接材料；1.3母材、焊接材料的化学成份和机械性能应符合有关国家现行标准的规定。1.4焊接材料的材质和焊接工艺，除应符合本规范外，尚应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236的规定。1.5 焊工应持有符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236规定的有效合格证，应在合格证准予的范围内焊接。2、焊接准备2.1 钢管、容器上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中的区域；2.2 有缝管道对口及容器、钢板卷管相邻117、茼节组对时，纵缝之间应相互错开100mm以上；2.3 管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm；2.4 管道任何位置不得有十字形焊缝；2.5 在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不得小于70mm。2.6 在管道或容器上开口焊接时，开口直径、焊接坡口的形式及尺寸、补强钢件及焊接结构等应按设计要求执行。2.7 外径和壁厚相同的钢管或管件对口时，应外壁平齐；对口错边量允许偏差应符合表的规定2.8 对口焊接前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进118、行修整。对口焊接时应有合理间隙，其对口间隙应按本规范表执行。3、焊接3.1 组对时的定位焊应符合下列规定：焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺；在焊接前，应对定位焊缝进行检查， 当发现缺陷时应处理后方可焊接；在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊；3.2 电焊焊接有坡口的钢管及管件时，焊接层数不得小于两层。在壁厚为36mm，且不加工坡口时，应采用双面焊。管道接口的焊接顺序和方法，不应产生附加应力。3.3 焊接质量检验在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行：对口质量检验；表面质量检验；无损伤探伤检验；强度和严密性试验；焊缝表面质量检验应符合下列规定：检查前，119、应将焊缝表面清理干净；焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡；不得有表面裂纹、气孔、夹渣及溶合性飞溅物等缺陷；咬边深度应小于0.5mm且每道焊缝的咬合长度不得大于该焊缝总长的10%。表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊缝宽度应焊出坡口边缘23mm；表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%；焊缝表面检查完毕应填写检测报告，检测报告内容应符合附录A中表的规定。3.4 焊缝无损探伤检验应符合下列规定：管道无损标准应符合设计或表的规定, 且为质量检验的主要项目。焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完120、成。应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。四、直埋保温管道安装直埋保温管道和管件采用工厂预制，并应分别符合国家现行标准高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114、高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件CJ/T155和玻璃纤维增强塑料外护管聚氨酯泡沫塑料直埋保温管CJ/T129的规定。现场施工的补口、补伤、异形件等节点处理应符合设计要求和121、有关标准的规定。埋保温管道的施工分段宜按补偿段划分，当管道设计有预热伸长要求时，应以一个预热伸长段作为一个施工分段。预制直埋保温管道在运输、现场存放、安装过程中，应采取必要措施封闭端口，不得拖拽保温管，不得损坏端口和外护层。现场接头使用的材料在存放过程中应采取有效保护措施。埋保温管道安装应按设计要求进行；管道安装坡度应与设计一致；在管道安装过程中，出现折角时，必须经设计确认。对于直埋保温管道系统的保温端头，应采取措施对保温端头进行密封。保温套管不得防碍管道伸缩，不得损坏保温层及外保护层。1、直埋保温管接头的保温和封闭应符合下列规定：接头施工采取的工艺，应有合格的形式检验报告；接头的保温和密封应122、在接头焊口检验合格后进行；接头处钢管表面应干净、干燥；当周围环境温度低于接头原料的工艺使用温度时，应采取有效措施，保证接头质量；接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象；2、直埋保温管道的施工和安装还应符合国家现行标准城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81的规定。蒸汽及高温热水直埋管道的施工还应符合国家现行相关标准的规定。五、法兰和阀门安装1、法兰连接应符合下列规定：安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰螺纹完整、无损伤；法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm；不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓123、的方法，消除法兰接口端面的缝隙；法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%；2、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度；紧固后丝扣外露长度应为23倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓应采用一个垫圈；3、法兰与附件组装时，垂直度允许偏差为23mm。4、阀门安装应符合下列规定：安设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活；清除阀门的封闭物及其它杂物；阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内；当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得124、关闭；有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确；并排安装的阀门应整齐、美观、便于操作；六、补偿器安装1、补偿器安装前，应检查下列内容：使用的补偿器应符合国家现行标准金属波纹管膨胀节通用技术条件GB/T12777、城市供热管道用波纹管补偿器CJ/T3016、城市供热补偿器焊制套筒补偿器CJ/T3016.2的有关规定；对补偿器的外观进行检查；按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置；检查产品安装长度，应符合管网设计要求；检查接管尺寸，应符合管网设计要求；校对产品合格证。2、需要进行预变形的补偿器，预变形变应符合设计要求，并记录补偿器的预变形量，记录内容应符合规定。3、补偿器安125、装完毕后，应按要求拆除运输、固定装置，并应按要求调整限位装置。4、补偿器安装应符合下列规定：焊制套筒补偿器安装应与管道保持同轴；焊制套筒补偿器芯管外露长度及大于设计规定的伸缩长度，芯管端部与套筒内挡圈之间的距离应大于管道冷收缩量。采用成型填料圈密封的焊制套筒补偿器，填料的品种及规格应符合设计规定，填料圈的接口应做成与填料箱圆柱轴线成45的斜面，填料应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。采用非成形填料的补偿器，填注密封填料时应按规定压力依次均匀注压。七、试验、清洗、试运行1、供热管网工程的管道和设备等，应按设计要求进行强度试验和严密性试验；当设计无要求时应按本规范规定进行。2、供热管网工程应126、采用水为介质做试验。3、严密性试验前应具备下列条件：试验范围内的管道安装质量应符合设计要求及本规范的有关规定，且有关材料、设备资源共享料齐全；焊接质量外观检查合格，焊缝无损检验合格；管道自由端的临时加固装置己安装完成，经设计核算与检查确认安全可靠。试验管道与无关系统应采用盲板或采取其它措施隔开，不得影响其它系统的安全；试验用的压力表己检验，精度不低于1.5级。表的满量程应达到试验压力的1.52倍，数量不得小于2块，安装在试验泵出口和试验系统末端；检查室、管沟及直埋管道的沟槽中应有可靠的排水系统；试验现场己清理完毕，具备对试验管道和设备进行检查的条件。4、水压试验应符合下列规定：管道水压试验应以127、清洁水作为试验介质；充水时，应排尽管道及设备中的空气；当运行管道与试压管道之间的温度差大于100时，应采取相应措施，确保运行管道和试压道的安全；当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排尽管内积水。排水时应防止形成负压，严禁随地排放。5、清冼方法应根据供热管道的运行要求、介质类别而定。宜分为人工清洗、水力冲洗和气体吹洗。6、清洗前，管网及设备应符合下列规定：应将减压器、疏水器、流时计和流量孔板（喷嘴）、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下并妥善存放，待清洗结束后复装；不与管道同时清冼的设备、容器及仪表管应与需清洗的管128、道隔开或拆除；支架的强度应能承受清洗时的冲击力，必要时应经设计同意进行加固；水力冲洗进水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的50%，排水管截面不得小于进水管截面积；设备及容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备；清洗使用的其它装置己安装完成，并应经检查合格。7、热水管网的水力冲洗应符合下列规定：冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行，冲洗前应充满水并浸泡管道，水流方向应与设计的介质流向一致； 未冲洗管道中的脏物，不应进入己冲洗合格的管道中；冲洗应连续进行并宜加大管道内的流量，管内的平均流速不应低于1m/s，排水时，不得形成负压；水力冲洗结束前应打开阀门用水清洗。清洗合格后，应对排129、污管、除污器等装置进行人工清除，保证管道内清洁。8、供热管线试运行应符合下列要求：供热管线工程宜与热力站工程联合进行试运行。供热管线的运行应有完善、灵敏、可靠的通迅系统及其它安全保障措施。在试运行期间管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓应进行热拧紧。热拧紧时的运行压力为0.3MPa以下，温度宜达到设计温度，螺栓应对称，均匀适度紧固。在热拧紧部位应采取保护操作人员安全的可靠措施。八、检查井及固定支墩施工1、模板工程：采用钢模模板支设，钢模及支撑在挖土完成前进场，并刷脱模剂分类堆放。支模须达到下列要求：a、要保证结构和构件的几何尺寸和相互间轴线位置的正确性。b、有足够的稳定性，强度和刚度，可靠的130、承受新灌筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。c、模板接缝严密，不大于1.5mm，确保不漏浆，相邻板面的高差不超过2mm。d、模板安装完成后必须对轴线、尺寸、标高进行复核。其制作及安装质量须符合设计及规范要求。2、钢筋工程钢筋工程严格按施工图纸施工，钢筋制作在现场进行。制作前，钢筋翻样单须经工地技术负责人复核。钢筋绑扎接头必须符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开。采取焊接，接头数量在受拉区131、占总数量不得超过50%。钢筋绑扎完毕后，浇砼前要随时清理基层和模板内的垃圾，并由钢筋班班长自检绑扎质量，发现不合理之处应及时纠正。3、砼工程：基础砼为C15，检查井为C25，原材料：水泥使用灌装的42.5 强度等级普通硅酸盐水泥，中砂的含泥量3%，碎石料径2540，无风化石，且含泥量1%，水为洁净自来水。混凝土浇捣前先搭好架子，铺好车道，做好各项准备工作。砼配合比由试验室提供的级配，严格接重量比计量取料拌砼，严格控制水灰比，搅拌机、振动插入器等机具明确专人负责。砼养护由专人在砼浇捣后12 小时内浇水养护，次数以经常保持湿润状态为宜。浇砼时，不得随意加水，不得撞击模板，和取掉模板支撑，不得踩踏钢132、筋，以免钢筋位移，弯曲，影响质量。浇筑砼应连续分层进行，如必须间歇时，应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕，一般不超过二个小时。砼浇筑层的厚度，一般不大于300mm 一层，层与层之间采用斜槎接合，角度不大于45。砼振捣密实度控制，浇砼施工中，振捣要求砼表面呈浮浆不再沉落为佳，振动棒的移动间距不得大于作用半径的1.5 倍，以防漏振；振捣操作要领为快插慢拔，振点持续时间为20 秒。4、检查井抹面检查井抹面砂浆应饱满，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象；室内底应平顺，坡向集水坑，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物；井圈、井盖型号准确，安装平稳。5、固定支墩固定支墩位置准确，固定支座卡套按设计133、要求放置，当固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时，固定支架不得与管道固定，并应防止外力破坏。管沟内管道活动支座应按设计间距安装，按管道坡度逐个测量支承管道滑托的钢板面的高程，高程允许偏差为010mm。支座底部找平层应满铺密实。九、沟槽土方回填沟槽、检查室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填。回填时应确保构筑物的安全，并应检查墙体结构强度、外墙防水抹面层强度、盖板或其它构件安装强度，当能承受施工操作动荷载时，方可进行回填。回填前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除， 回填土应分层夯实。回填土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其它杂物。1、直埋保温管道沟槽回填134、时还应符合下列规定：回填前，应修补保温管外护层破损处；管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实；弯头、三通等变形较大区域处的回填应按设计要求进行；设计要求进行预热伸长的直埋管道，回填方法和时间应按设计要求进行。2、管顶或结构顶以上500mm范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路机压实；回填压实时，应确保管道或结构安全。3、回填的质量应符合下列规定：回填料的种类、密实度应符合设计要求；回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质；不得回填碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其它杂物；回填土的密实度应逐层进行测定，第七节 燃气工程一、土建施工的内容土建施工的内容包括：测量、135、定位、放线、路面切割、管沟开挖、基础处理、标高测量、井室砌筑、土方回填、路面恢复等。1、定位放线（1）依据图纸及甲方提供的座标、标高控制网布置图、编制放线作业指导书，经甲方、监理批准后实施。（2）沟槽底部中心及标高控制线一定要严格测量，控制尺寸不超过允许值范围。2、 管沟人工开挖（1）白灰撒线，报经业主、监理验收合格后，方可施工。（2）管沟开挖之前，为了保护周围环境和文明施工及安全，必须在管沟两边设置密闭防护栏，使行人车辆完全与施工现场隔离。（3）在距施工现场20m处设置安全警示牌，设置安全警示标语和文明施工标语及安装夜间施工警示装置。（4）开挖柏油、混凝土路面的地方，在开挖之前按照撒线位置，136、用砼切割机将路面上的柏油面切开。（5）沟槽顶部既有路面进行机械破碎后，采用人工挖槽。沟槽开挖过程中，应对两侧构筑物及槽壁加强监控量测，确保施工及构造物安全。管道沟槽应按设计平面位置和挖深开挖。（6）沟槽出现局部超挖时，应回填夯实。（7）沟槽开挖至设计标高时，由监理工程师检查沟槽尺寸及地基地质，检验合格后进行下道工序。（8）当本工程在既有各类管线下面穿过时，应保证既有管线不下沉、不弯曲、不开裂、不漏水；当本工程既有管线上面穿过时，则对既有管线加以保护并加固本工程管线基础，保证不压坏各类现有管线并且不影响其检修。（9）沟槽两侧材料及土方堆入或施加其它荷载时，不得危及工作人员、邻近建筑物、各种管线和137、其它设施的安全，且不得掩埋雨水口、管道周围、地面测量固定标志以及地下管道的井盖，不妨碍其它正常使用。沟槽周边1m范围内不得堆放建筑材料及挖出土方。（10）沟槽开挖时，如见地下水，则应采取降水措施。（11）施工时在开挖沟槽两侧用土搭设300mm高的防水坝。（12）管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点必须经测量检查合格。（14）挖出的多余土方应及时外运，外运时必须遵守当地市容卫生及交通管理部门的有关规定，运土车应覆盖，避免扬尘与泄漏，必要时进行洒水防尘处理。3、管沟回填（1）回填土施工工序包括填土摊平夯实检查。本工程将采用机械夯实法。（2）管沟回填必须在管道工程施工验收合格后及时回填，避免138、沟槽长期暴露造成的影响管道质量、沟槽坍塌。 （3）回填土槽底至管顶以上0.5m回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。0.5m以上回填土内允许有少量不大于0.1m的石块。（4）回填土应分层回填，分层夯实，每层厚度0.2-0.3m，管侧及管顶0.5m必须用人工夯实。二、管道安装施工技术措施1、管材及附件选用管材管件及其他材料应具有出厂质量检验合格证，经现场检验合格后方可使用。2、钢管及钢套管防腐（1）清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。（2）采用人工机械除锈，其质量应达到涂装前钢材表面除锈等级的Sa3级的规定要求。（3）表面预处理后，对钢管表面显露出来的缺陷应进行处理，附着在钢管表的灰尘139、，磨料清除干净，并防止涂敷前钢管表面受潮，生锈或二次污染。（4）熬制沥青前：宜将沥青破碎成粒径为100-200mm的块状，并清除纸屑、泥土及其它杂物。（5）底漆用的石油沥青应与面漆用的石油沥青标号相同，严禁使用含铅汽油调制底漆。涂底漆前钢管表面应干燥无尘，涂刷均匀，不得漏涂和流痕。（6）浇涂石油沥青后，应立即缠绕玻璃布，玻璃布必须干燥清洁，缠绕时应紧密无褶皱，压力应均匀，压力宽度应为20-30mm，玻璃布接头的搭接长度应为100-150mm。（7）所选用的聚氯气烯工业膜，应适应缠绕时管体温度，并现场试包扎合格后方可使用，外保护层包扎应松紧适宜，无破损、无皱褶、脱壳。（8）严禁在雨、雪、雾及大风140、天气进行露天作业。（9）管道防腐完毕后，用高压电火花检漏仪检查，以不击穿为合格。3、运输、布管与下管（1）管子采用卡车运输，运输时，管子放在支撑表面为弧形的宽的支架上，紧固管子的非金属绳等应衬垫好，运输过程中管子不能互相碰撞；PE管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵，同时不得抛摔和受剧烈撞击，不得曝晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。（2）管子运输和布管尽量在管沟挖成后进行。将管子布置在管沟堆土的另一侧，管沟边缘与管子安全距离不应小于500mm。布管时，应注意首尾衔接。在街道布管时，尽量靠一侧布管，不要影响交通，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。（3）管道下141、沟前，管沟应符合如下要求：管道下沟前应按设计图纸检查管沟的标高及沟底和沟基质量。清除沟底的一切杂物。应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污等清除干净。应检查管沟深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。4、钢管焊接（1）中、低压天然气管线输送易燃易爆介质，安装地形复杂，过沟、过桥焊口射线探伤为100%，级合格，为确保焊接质量达到设计规范要求，故钢管采用手工电弧焊。（2）焊接工艺规范参数焊接方法及接头形式 表12钢管材质接头形式坡口形式焊接方法选用焊材Q235-B对接V手工电弧焊E43033.2/4坡口形式管道坡口采用V型坡口。焊条烘烤温度及时间 表13焊条型号烘烤温度（）烘烤时间烘烤次数不得超过E4142、303100-1501-1.52（3）焊缝外观检查焊缝表面质量应符合GB50236-98的标准，表面不得有裂纹，未合气孔，夹渣和飞溅物，焊缝宽度以过坡口边缘2mm为宜。咬边深度不得大于0.5mm，在300mm连续焊缝长度中，咬边长度不得大于50mm，焊缝外观检查应做好详细记录及焊接日志。（4）焊接工艺要求焊工必须持有省劳动局颁发的锅炉压力容器焊工合格证相应的焊接施工。严禁在管壁上随意引弧，试验电流或焊接临时支撑物焊前应除去坡口外边缘的油、水、锈等，检查管材是否有裂纹，夹层等缺陷，如发现禁止使用。焊工焊接时，应做焊接工艺评定，严格遵守规范要求及焊接作业指导书，当施焊中发现有重大问题时，应及时报告143、有关负责人，不得自行处理。冬雨季节施焊，现场应采取防风、雨措施，风速超过8m/s，应采取防护措施。需做隐蔽的焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序，并做好隐蔽记录及焊口焊接日志。5、PE管安装（1） PE管安装应严格按照聚乙烯燃气管道工程技术规程和施工设计图的要求进行。（2） PE管之间的相互连接采用热熔对接连接方式。热熔对接连接前两管端应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%；管材或管件边接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对接的待连接端面吻合；待连接的端面应用对接连接工具加热：加热完毕待连接件应迅速脱离对接144、连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。（3）聚乙烯燃气管道热熔对接连接应采用对应的专用连接工具，连接时不得使用明火加热；聚乙烯燃气管道连接的操作工人上岗前应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。（4）钢管和塑料管连接方式采用钢塑过渡接头连接。钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管连接、法兰连接或机械连接的规定；钢塑料过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。（5）聚乙烯燃气管道连接前，应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，符合要求方可采用。（6）聚乙烯管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合相关规定。（7）聚乙烯燃气管道下沟145、时，应防止划伤、扭曲或过强的拉伸与弯曲；盘管敷设采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。（8）应加强管道防护，管道回填至距管顶0.5m处敷设盖板和警示带。（9）施工中如遇其它地下构筑物，根据规范现场处理。（10）施工中如遇特殊情况，需要变更设计，应通知设计单位，出具设计变更通知单，作为变更依据。施工单位不得擅自更改设计。（11）聚乙烯燃气管道穿越道路和河流的敷设期限程序以及施工组织方案应征得有关管理部门的同意。6、阀门安装（1）工程所用的阀门，必须有制造厂的合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明书。（2）天然气管主干线用的阀门及支干线端处的关断阀、调节阀应逐个进行强度和严146、密性试验，单独存放定位使用，并填写阀门试验记录。（3）安装前按设计规定对阀门、型号、外观检查应无缺陷，开闭灵活，清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物。（4）阀门应在关闭状态下进行安装，为防止阀门底部积存杂物影响关闭严密性，要求阀杆及手柄避开死角，手柄应安装在便于操作的位置。（5）对阀门的操作机构进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程序指示应明确。（6）吊装阀门时，不得用阀门手轮作为吊装的承重点。7、管道穿跨越障碍安装（1）燃气管道穿越下水管、热力管沟、联合地沟及其他各类用途沟槽时应加套管。（3）管道制作应选用管段较长的钢管尽量减少焊口。（4）加防护套管的钢管，在穿套管前对焊口要147、进行X射线探伤100%，经强度气压试验合格，安装管卡间隙均匀，穿入套管内加牢。8、管道吹扫与试验（1）管道吹扫管道吹扫介质采用压缩空气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。吹扫口应设在开阔地段并加固。管道吹扫采用分段吹扫，分段长度不宜超过3km。吹扫时应与调压站断开。在吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气设置贴白布或涂白油漆的木制靶或者铝靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。（2）管道试压管道试压前，管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度为0.4级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5-2倍148、。试压分强度试验和气密性试验，试验介质为压缩空气，中压天然气管道强度试验压力为0.6Mpa，气密性试验压力为 0.46Mpa；低压天然气管道强度试验压力为0.4Mpa，气密性试验压力为 0.1Mpa。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压1h，并沿线检查，无渗漏现象，压力表无压降为合格。管道气密性试验应在强度试验合格后进行。管道气密性试验宜在回填至管顶以上0.5m后进行，应逐渐缓慢上升，当达到试验压力时，停压时间宜为24小时，试验实测压力降不超过133Pa为合格。9、管道防腐层焊口补口（149、1）管道经检验合格后，进行清理补口处的泥土、油污，以及焊缝处的焊渣、毛刺等清除干净，除锈达到管道质量标准规定的Sa2级规定。（2）使用与管道本体相同的防腐材料，等级为特加强级。（3）补口后应做记录，并应按标准进行抽查，如有不合格，加倍抽查，如其中仍有一个口不合格，应逐进行检查。10、标志桩安装（1）标志桩桩基础做3：7灰土300mm，标志桩四周围填土必须夯实，标志桩安装在水泥路面和水泥铺块路面时，桩顶与路面齐平，安装在沥青路面和其它路面时，桩顶须高出路面10mm，周围2.5%坡度坡向路面。（2）标志桩制作：铸件表面平整无毛刺，无裂纹缺陷；未标注的铸造圆角均为R=5mm；桩顶的“钢”和“中”字可150、根据管材变为“塑”和“低”。（3）桩基础采用C20混凝土块。第五章 主要施工保证措施第一节 工期进度保证措施一、保证工期进度组织措施计划开工日期： 2014年 8 月 20 日；竣工日期： 2014 年 11 月20日；总工期92日历天。为保证工程按期完成，分别成立土方施工队、砼管道施工队、压力管道施工队和构筑物施工队五个工程队。各工程队成立专业施工队伍，各专业施工队伍展开平行的作业局面，实行工程分段包干，在工程实施阶段，要按工程进度切实保证人、财、物的供应，以确保该工程按期竣工、具体保证措施如下： 1、组建精干、有力的项目经理部，选派懂管理、会经营、业务能力强并具有丰富类似工程施工经验的项目151、经理和技术骨干人员参加工程施工。精选施工队伍，调动具有丰富经验和类似工程施工经验的人员参加本工程的施工，并调集优良的机械设备，确保工程的顺利实施。编制详细的施工组织设计，调遣生产操作人员和设备及时进场。2、搞好工程统筹计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序，通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施，尽可能减少影响进度的薄弱环节。科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。3、根据项目总计划进度，编制分阶段的进度计划，及时发现关键工序的转化，确定阶段工作重点，使项目实施全过程处于受控状态。4、充分听取各方面合理化建议，完善152、施工和管理。提高施工进度，与业主、监理、设计及有关单位紧密联系，密切合作，同心协力，以确保本工程工期。5、加强技术管理和工序管理，重视工程质量，严格自检，做到验收一次合格，加快施工进度。质检及技术员坚守现场，随时检查施工质量，及时办理工序交接手续，保证各道工序连续开展。6、本次施工实行目标管理责任制，明确各级组织的目标责任，层层签订目标责任书。各施工作业班组实行分段包干，按项目同步进行流水施工，项目部将集中充足的工程机械、运输车辆、以会战的方式展开施工。7、认真做好各项计划，每周对进度计划执行情况进行检查，及时调整。各职能部门对进度计划的执行要予以高度重视，把进度计划分解到工程队、施工班组，形153、成人人肩扛指标，责任落实到人，充分发挥全体施工人员的积极性，不断提高工作效率。8、加强领导，精心组织，坚持日碰头，周例会制度。做好各项协调工作，确保工程能正常顺利展开。中标后，各级管理技术人员以最快速度到位。认真做好工程前期准备工作，保证开工后各项工序紧密衔接，正常连续施工。9、全期施工采用倒计时法，工程任务以天为单位分解计划精心组织，各个作业班组都要以日保周、周保月的精神，保证工期目标的实现，如遇特殊情况不能保证阶段性进度时，在一定期限内需积极采取有效措施想方设法将进度赶上。10、建立从项目经理部到各工班组的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响进度的各种问题，对工程交叉施工中的相互154、制约和干扰加强指挥和协调。对重大关键问题要超前研究，制定措施，及时调整工序和调度人、材、物，保证工程的连续性和均衡性。11、切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，备足常用配件，确保机械正常运转，并储备一定的备用机械。12、根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采取各项措施，提高劳动素质和工作效率，突出重点，统筹安排，加强机械化作业力度，保证施工不间断的进行，从而为确保总体工期作好保障。二、保证工期进度技术措施1、健全技术管理机构建立以项目经理部技术负责人主管的技术管理网络体系，实行技术人员岗位责任承包制，逐级签订责任书，明确责任，确保工程质量创优的目标。工程技术部设主任工155、程师，全面负责工程技术管理和制定技术措施，各工程队配技术员跟班作业，负责施工现场全过程的质量和技术工作。2、严格施工管理制度对参与本工程的管理人员，技术人员及操作人员进行认真系统的技术培训，严格按照设计文件要求的有关规范进行操作和施工。3、做好工程技术交底核对本工程的设计文件，领会设计意图，并进行详细的现场调查，做好技术交底工作，让所有参加施工的人员明白各自施工项目的技术标准、施工工艺流程和操作标准，自觉执行技术标准和规范。4、加强原材料检验和各种配合比的选择施工中严格按要求进行试验检测，随机抽样，做到材料合格，配合比准确，并且加强各关键工序的技术监控，质量专业技术人员跟班作业，加强试验，指导156、施工。三、关键工序、关键部位施工技术措施1、土方工程施工技术措施1.1开挖至设计标高前，必须预留30cm土层作为基础保护层，该层土只有在基础工程施工前夕突击挖除。一旦挖除应立即封底，以确保原土不受破坏。1.2 各构筑物放坡开挖时，其坡度及操作面按现场实际土质及深度定。1.3 挖土将至基面时，应加强复核标高，素砼垫层的土基标高误差不大于2cm。1.4 构筑物回填土，必须待砼强度达到设计强度100%，方能回填，回填时必须抽干积水，严禁带水回填，回填土必须分批分层回填。1.5 采取有效降水措施，把地下水位降至挖土基面以下50cm,进行干施工是确保本工程地下结构部分顺利施工的关键。2、构筑物施工技术措157、施2.1 构筑物施工采用钢模板，要求模板具有足够的刚度，强度，平整度符合规范要求。模板安装拼缝严密，接茬平顺，确保安装成型后尺寸准确。模板加固时采用双排支架加固稳定，中心位置准确，立模垂直。2.2 模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面清洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后刷上一道无色薄膜剂或清机油。模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌式白铁皮封钉，拆除模板必须得到有关技术人员的认可后放可进行拆模工作。模板设计时必须考虑模板自身刚度方面的变形。2.3 混凝土浇完初凝后，要及时洒水养护，洒水次数按气温确定，保持混凝土表面湿润。2.4 混凝土浇筑时要做三组试件，除一组用于158、标养外，同条件养生二组，以便在7天和14天试压，当顶板混凝土强度达到设计强度100时，进行拆模。2.5 严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土搅拌要均匀，坍落度合适。防止混凝土出现蜂窝现象。对于小蜂窝，经甲方同意后洗刷干净后用1：1水泥砂浆抹平压实，对于出现的大蜂窝现象无条件返工。2.6 在浇混凝土前模板表面一定要清理干净，且浇水湿润，模板间的缝隙用油毡或腻子堵严。防止混凝土麻面现象。麻面现象浇水充分湿润，经甲方同意后用原混凝土配合比去石子后的砂浆，将麻面抹平。2.7 浇砼时，认真分层振捣密实，在钢筋密集处及复杂部位采用细石砼浇灌，预留孔洞应两侧同时下料，严防振漏，砂石中有杂物掉159、入应及时清理干净。防止混凝土出现孔洞。孔洞部分清理干净，支设模板，用高强度等级细石混凝土浇灌，捣实。2.8 模板在浇筑前充分湿润，浇筑后应充分浇水养护，拆除侧面非承重模板时应注意保护棱角。防止混凝土缺棱掉角。缺棱掉角处可将松散颗粒凿除，充分湿润后视破损程度用水泥砂浆抹平补齐，或者支模用高一级混凝土捣实补好，认真养护。2.9 控制砖块规格，相差不能大，注意跟线砌筑，随时调整灰缝。2.10 挂线长度超长时，应加腰线，腰线砖探出砌体3-4厘米将线搭在砖面上。2.11 层层弹出砌体中心线和砌长边线，砌筑大角时校准垂直线，做到上下拉线，左右拉通线。2.12 砌筑时对施工留槎做统一规划，外墙大角尽量做到同160、步砌筑不留槎，接槎时应在槎洞口填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝用大铲将砂浆塞严实，以减少槎洞口对砌体截面的削弱。2.13 进场钢筋必须具有出厂合格证，在使用前还应对钢筋进行物理试验，均合格后方可使用，进场钢筋进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做好维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋的洁净。三、冬雨季施工保证措施1、雨季施工措施针对本工程在雨季施工影响较大的特点，为保证施工进度不延误，采取合理防风、防雨措施。每天收听天气预报，在风雨到来之前作好各种防范工作，特别是在施工现场布置合理的排水系统，保证施工现场的积水能及时排除，并加强对已完工程的成品保护。如工期因天气因素延误，一方面根据天气情况合理安排工作内161、容，另一方面在天气晴好时加大机械和人员的投入，全面开展各工作面，确保总工期的实现。雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常地进行生产，不受季节气候的影响。1.1 雨季施工组织措施（1）成立防汛抗洪领导小组，在雨季、汛期，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。并有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。（2）在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季雨后两检查制度。（3）积极与当地气象局联系，162、及时收集气象信息，并向各施工队发布信息，提前做好安全准备工作。（4）坚持值班制度，并派专人负责己施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。1.2 雨季施工技术措施（1）受雨季影响较大，雨季施工无法保证工程质量的道路及土方填筑，在计划安排上避开雨季施工。（2）土方调运、基础工程等受降雨影响的项目，雨季来临前，针对工程各自的特点制订相应的防雨措施，以确保工程的顺利进行。（3）对施工现场及构件生产基地，根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水。并防止四周水倒流进入场内。（4）施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好163、硬化处理及满足排水要求，保证雨后正常交通。（5）防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。（6）机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。（7）一切机械设备设置在地势较高、防潮避雨的地方，并搭设防雨棚。机械设备的电源线路确保绝缘良好，有完善的保护接零。（8）地沟开挖前应沿基坑四周设截水沟，截取地表积水并将积水引流入黄河，开挖过程中如果遇下雨及时排除坑内积水。（9）在料场周围，开好排水沟，制定排水措施。特别是水泥库，要搭设好防雨蓬，防止水泥受潮变质。2、冬季施工措施冬季低温路基施工的重点是处理好土壤的防冻、土壤的挖掘及土方的填筑三个环节。（1）低温的界限：昼夜平均气164、温在0 oC以下且连续15d，均应按低温施工办理。（2）低温施工的路堤必须在冻结前处理完毕，处理的方法除满足路基一般施工规定外，还要清理干净冰雪、疏干积水，坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实。处理好的地基随即覆盖不使冻结。（3）施工地段的积雪，施工前进行清除干净。（4）施工中遇大雪或其他原因中途停工时，整平填层及边坡并对覆盖，继续施工前，清除干净边面冰雪。（5）填筑路堤要随挖、随运、随填、随压实，已铺土层未压实前，不得中断施工。保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。（6）对取土场宜一次连续挖至设计标高，挖土前清除干净表面积雪，对取土场、路堤边坡外露土层采用草袋进行覆盖。（7）低温施工165、的立即坡面及边坡整修工作在来年解冻后进行。第二节 质量保证措施一、质量保证组织机构1、质量保证组织机构图质量保证组织机构图 图12项目部经理项目技术负责人项目副经理质检总负责工 程 部现场试验室质检办构筑工程施工队质检员压力管道工程施工队质检员砼管道工程施工队质检员员土方工程施工队质检员2、人员配置项目经理：刘富民 （高级工程师） 项目副经理：杜鹏飞（高级工程师）项目技术负责人：张爱国 （工程师）质检工程师：廖建林 陆 萍（工程师）3、各部职责3.1项目经理（1）项目经理是工程项目的总负责人,是质量的第一责任人，对工程质量负完全责任。（2）对业主负责，及时贯彻设计和监理工程师制定的施工、技术管166、理文件，组织职工认真学习和有效运用。（3）按质量保证体系所规定的和合同中承诺的去落实。（4）加强内部的行动统一和团结，调动一切积极因素实现质量第一的方针。（5）主持质量包保签状，质量奖罚工作。3.2 项目副经理（1）项目副经理作为施工现场主要指挥者，对工程实体质量负主要责任。（2）协助项目经理严格控制好现场施工总体质量。（3）工序完成后及时组织质量负责人员进行自检自查验收。（4）配合监理工程师对工程实体质量进行严格把关及验收。3.3 质检工程师（1）代表总公司对现场质量总体工作进行监督。（2）组织项目经理部进行创优规划，制定质量保证措施。（3）在现场执行质量一票否决权。（4）主持重大质量事故分167、析，主持和研究审定处理方案。（5）配合监理工程师进行质量管理。3.4 质检办（主任、质检工程师）（1）具体落实拟定的质保措施、质量计划。（2）进行质量交底，主持内部质检工作，在达到规范要求后，呈报监理工程师，协同复检。（3）负责材料供应商的资格评审，进场材料的检验与测试工作。（4）下发质量问题通知单，并对技术部门提出的处理方案进行审核。（5）对不符合质量要求的工作或服务采取措施，包括停工及向项目经理汇报。（6）制定质保培训计划，并按计划对有关部门及人员进行培训。（7）负责收集、整理施工原始记录、质检报告及竣工资料编制工作。3.5 施工队质检员（1）组织学习项目部下发质量控制交底书及其他质保措施168、，负责施工队的质量教育与培训工作。（2）负责本队施工的工程项目全过程的质量控制与检查。（3）在发生不符合要求的工作时有权停工并向队长及项目部质检办汇报工作。（4）进行各分项工程的自检工作，填报自检表并在合格后填报监理工程师规定表格，上报项目部质检工程师，会同项目部质检工程师配合监理工程师进行检查。（5）及时将项目部质检部门及监理工程师有关工程质量意见反馈至施工现场并监督实施。3.6 工班质检员（1）落实制定的工序质量控制要点，并督促实施者正确执行。（2）发生无法执行或执行失误情况时向队质检员汇报工作并求得解决。（3）在工序操作完成时负责自检并在自检合格后通知队质检员。二、质量管理体系及自检体系169、1、质量管理体系质量管理体系图 图13项目质检总负责资 料 室质 检 办试验室土方工程施工队下达指令情况反馈质量反馈下达指令下达指令工作要求要求配合情况反馈情况反映情况反映要求协助质量反馈材料送检资料送审审查意见检测结果混凝土管道工程施工队构筑物工程施工队压力管道工程施工队2、现场质量自检体系程序现场质量自检体系图 图14审核图纸阅读规范技术、质量交底工班现场规范施工工班自检队质检员检查项目部质检员检查质检所专职质检工程师检查重要工序队质检员跟班指导实施下道工序施工填报资料、报请驻地监理工程师检查签证测量换手复测工程质量承包QC小组成员进入工班原材料进场检查 3、质量保证体系质量保证体系图 图170、15组织保证项目部TQC小组及甲方质检队工班TQC小组工班QC小组成果发表总结表彰先进质量保证提高质量意识全员TQC教育不少于24时质 量 第 一为用户服务下道工序是用户工班回访改进工作质量质 量 保 证 体 系质量评定反馈更新提高工程质量质量总目标：优质工程施工控制保证单位工程优良率达95%施工控制严格按照施工规程和技术标准施工接受甲方人员监检各分项工程由监理工程师鉴定施工进行自检互检交接检加强施工现场试验控制充分利用仪器和手段组织技术学习技术保证技术岗位责任制质量责任制提高施工能力掌握规范、标准技 术 交 底审 核 图 纸测 量 定 位推广新技术、新工艺经济责任制经济保证经济兑现实行质量保171、险抵押制度优质优价奖优罚劣 三、质量保证措施1、在施工管理方面的质量保证措施1.1 加强质量宣传教育，提高全员质量意识将“百年大计、质量第一”的宣传教育贯彻在施工全过程中，认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等形式，不断提高全员的质量意识，使参战职工牢固树立“质量第一、信誉第一”和“下道工序是用户，为用户服务”的思想，在技术人员和管理人员配置方面，坚持兵要精，将要强，并在施工中严格工序质量控制，以高标准干好该工程，达到该工程质量创优的目标。1.2 制定创优规划，完善保证体系为实现该工程创省、部级优质工程的目标，要完善质量保证体系，建立项目部施工队作业班组三级质量保证172、体系，各级领导要把质量目标作为首要任务亲自带头抓好，并根据设计和业主的要求，制定以分项工程创优确保单位工程，以单位工程创优确保整个项目工程的规划，将规划目标分解到各班组直至到个人，做到工程质量指标与个人收入挂勾的办法，以增强每个人的责任感和自觉性，用工作质量保证工序质量，用工序质量来保证工程质量，也以此保证质量规划目标的真正落实。1.3 健全职能机构，加强组织领导针对该工程的特点，设置专职的质量检查、监督机构，即成立以项目经理为组长，项目总工为副组长和有关人员参加的全面质量管理小组，项目经理部下设质检办，配专职质量检查工程师，各施工队配专职质检员，班组设兼职质检员，形成自下而上的质检网络，各级173、质量管理人员由会管理、懂技术、有经验的干部担任，做到质量一票否决权，使各施工工序始终处于受控状态。1.4 做好技术质量交底，严格质量审核制度在各分项工程开工前，要认真做好技术交底工作，向参与该工程管理及操作的所有人员进行细致的技术交底，讲质量目标、施工方法、工艺流程、操作规范、验收标准及其他技术要求，使管理者明白如何管好，操作者知道如何操作。同时，在全过程施工中，坚持质量审核制，对质量体系，工序质量，已完工程质量等方面定期审核，确保质量活动的正常实施。1.5 严格规章制度，狠抓目标落实在全过程施工中坚持贯彻执行工程测量双检复核制度，隐蔽工程检查签证制度，质量事故报告制度和关键工序把关制度，努力174、做到质量管理工作规范化，制度化。坚持“三个服从，五不施工，一个坚持”的原则，即施工准备不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，坚持质量不合格的工序坚决不施工。项目部、施工队、作业班组逐级签订质量承包责任书，并依据质量目标实现情况，严格考核与奖罚。1.6 强化标准化作业严格按设计图纸、施工规范及操作规程要求施工，各工序的衔接要按质检标准交接，不符合要求的工序必须返工，直至达到标准为止。根据企业的质量方针目标，承担工程任务的特点，围绕提高质量、降低消耗以及推广新技术、新工艺175、等问题，有计划、有重点地对易发生质量通病项目进行控制，做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施得力，并及时检查总结，达到有效控制关键工序，很好地解决施工中的质量问题，推动工程质量的不断提高。1.7 强化计量工作，完善检测手段计量工作涉及到施工生产和经营管理工作的各个环节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏。为此项目部配备专门的工程师负责本项工作，设置测量队，试验室，配齐专职计量人员，按照计量工作管理办法和实施细则，加强对计量工作的管理，强化质量意识，使参战职工树立严肃的计量观念，积极使用先进的计量检测仪器，用全站仪做为控制测量仪器，定期对各种计量检测仪器进行鉴定、维护、保养，以保证计量的准确性。176、1.8 严格控制原材料质量，抓好预制件施工工艺严格控制各种原材料的质量，进入工地的主要材料必须符合规范设计要求，从信誉好的厂家进货，所有进场材料必须有出厂合格证或试验报告、化验数据，否则，不得在工程中使用，每批进场材料应向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量、出厂日期及出厂合格证、检验、化验单数据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用与否的依据，对每一分项工程，工程状况、设计标准、技术规范不清楚不准开工，隐蔽工程不合格不覆盖，上道工序不合格不接受，严格按照设计要求和施工方案中的工艺流程进行预制和安装，确保预制177、和安装质量。1.9 与建设单位真诚合作共同把好质量关，是我们的优良传统，在施工全过程中，教育所有施工人员尊重和服从业主及监理工程师的监督和指导,积极配合监理工程师做好工程质量的检查工作，及时准确地提供各种试验，检验报告单，不折不扣地执行建设单位、监理单位等有关工程质量控制的条款。1.10 突出以预防为主的原则，开展质量流动红旗竞赛活动，设立内部质量奖励基金，每月开展一次质量分析总结和质量评比会议，评选出先进班组，质量标兵给予重奖，同时实行质量经济责任制，把施工质量同每个人的收入相挂勾，确保各项施工质量达到优良工程标准。1.11执行施工质量回访制度，对我公司施工的工程坚持一年回访制，以便总结成绩178、，找出差距和不足，更进一步地提高工程质量。2、在施工作业方面的质量保证措施2.1 建立项目部施工队作业班组三级质量保证体系，各级领导的第一把手和施工队长班组长，要把质量目标作为首要任务亲自抓好。2.2 认真做好内部工程质量自检，自查工作，主动、积极地配合监理、监督工作。2.3 加强质量宣传教育，落实各级管理人员的质量责任，树立全员质量意识，工程开工前要组织施工人员、技术人员、管理人员认真研究设计文件、技术规范、合同条款及有关其他施工文件，认真踏勘现场，制定先进合理，切实可行的施工方案。2.4 实施质量审核制，对质量保证体系，工序质量，已完成工程质量等方面定期审核，确保质量活动的正常实施。2.5179、 设置专职的质量检查、监督机构，严格按照施工技术规范，设计文件及监理工程师的指令施工，在施工过程中要严格按照给水排水管道工程施工及验收规范、城镇道路工程施工及验收规范进行自查自检，对不符合规范之处严禁后续施工，经自检不合格的工序经过修整后，要按规定程序重新组织自检验收，对不符合质量规范之处，决不放过，以将各项工序的施工误差控制在允许范围之内。2.6 加强现场监督检查指导，除各单位自身工程技术人员和质检人员外，项目部质检组将配备充足的人员，实行全工程、全天候、全过程的质量监督，特别对质量影响大的重要工序及关键操作环节更要指派专人跟班监督，检查到底。2.7 认真执行工序交接制度，每道工序的交接由专180、人负责监督，并办理有关的交接手续，对未履行交接手续的坚决不准进行下一道工序的施工。2.8 严格控制各种原材料的质量，对每批进场的原材料都必须进行质量抽检，并记录在案，不合格的材料坚决不准进入现场；另外建立好材料质量档案(出厂合格证、检验单、清单等)，以备监理工程师随时检查。2.9 认真做好各种施工工艺的试验工作，在监理工程师的指导下总结标准施工程序，严格按此程序进行施工。2.10 积极配合监理工程师做好工程质量的检查工作，及时准确地提供各种检验报告单，不拆不扣地执行建设单位、监理单位等有关工程质量控制的条款。2.11 有计划的重点地对容易发生质量通病进行控制，质检办列出容易发生质量通病的项目，181、通过加强施工管理，改进施工程序，强化施工手段消除质量通病。2.12 实行质量经济责任制，把施工质量同每个人的收入相挂钩，责任明确，通过共同努力，保证各项施工质量达到优良工程的标准。2.13 要突出以预防为主的原则，使质量活动处于受控状态，把质量隐患消灭在萌芽状态中，不能完全依靠事后的检查验证。2.14 定期质量审核，评审制度，不断改进和提高工程质量，坚持质量审核、评审、评价活动。2.15 执行施工质量回访制度，对我公司施工的工程坚持一年回访制，以便总结成绩，找出差距和不足，更进一步地提高工程质量。2.16 在进行沥青砼面层施工时，质检人员对准备铺装段的各项指标进行全面验收，符合标准并请监理工程182、师签字后可铺装，铺装完成后，应及时检查，发现问题立即纠正。2.17 使用全站仪加密控制网,提高控制精度,保证工程平立面线型顺直，符合设计要求。2.18 严格控制各种原材料的质量,选定固定厂家，固定质量的材料，对每批进场的原材料都必须进行质量抽查,并记录在案,不合格的材料坚决不准进入现场,另外建立好材料质量档案（出厂合格证、检验单、清单等）。3、施工质量检测方法3.1 给排水及构筑物的轴线位置和坐标控制桩用全站仪进行检测。3.2 砼的强度采用砼标准抗压试块检测其强度。3.3 砂浆强度采用制作砂浆试块检测其强度。3.4 原材料通过作含泥量和筛分试验以及用压碎指标测定仪进行检测。3.5 水泥通过细度183、稠度、凝结时间、安定性，胶砂强度等试验进行检测。第三节 安全施工保证措施项目部设立安全管理机构，成立由主管生产的项目经理直接领导的安全领导小组，项目经理任组长。工地设置专职安全员，负责本工程的安全管理工作，各施工班组设兼职安全员（由班组长代兼）做好本班组的各项安全管理活动。一、安全生产管理机构安全管理机构图 图16土方施工队安全组物资保障安全组混凝土管道工程施工队安全组构筑物工程施工队安全组安全领导小组施工现场安全员压力管道工程施工队安全组二、安全管理人员配置安全领导小组组长：刘富民安全领导小组副组长：杜鹏飞 施工现场安全员： 盖顺治 王德虎三、现场安全保证体系安全生产保证体系 图17安全保184、证安全责任制签订承包责任书加强综合治理增强安全意识制定安全措施明确各级安检员加强防范工作及时认真处理确保安全生产安全教育 坚持常检勤查四、安全保证具体措施安全生产是搞好工程建设的重要因素，关系到国家、企业和个人的根本利益，因此，在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，广泛运用安全生产体系，严格控制和防止发生各类伤亡事故，为确保安全目标的实现，特制定安全生产的保证措施。1、加强领导，健全组织，建立该工程的安全检查、管理网络。即项目部成立安全领导小组，由项目经理任组长，下设职能机构安全办，各施工队设专职安全员，班组设兼职安全员，在全期施工期间，第一管理者必须亲自抓安全，定期分析安全185、生产形势，及时研究和解决施工中存在的问题，要按规定配齐各级安全监察人员，使他们有职有责有权，充分发挥其安全监督作用。2、安全生产实行责任承包制。安全办人员应将施工安全和人员健康作为承包人的重要职责，层层签订安全责任书，并严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产保证体系，定期召开安全生产会议，发现问题及时解决，把安全隐患消灭在萌芽状态。3、组织施工人员进行施工前及定期的安全教育，增强每个人的安全生产意识，提高安全生产知识。对大型临时构件须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用，并在开工前由安全技术人员进行全面、系统的安全技术交底。4、建立、完善内部安全管理体系，制186、定适合本工程的各项安全生产管理制度及各工种、各工序安全生产操作规程。5、坚持安全第一，预防为主的原则。有组织、有领导地开展安全管理活动。每半个月进行一次安全生产全面检查，每月评选一次安全生产先进个人，进行奖励。安全生产实行责任承包制，对发生安全事故的部门及责任人进行处罚，落实安全生产奖罚制度，实行安全事故一票否决制。6、开展安全竞赛活动，开展通过现场安全标语、图片等形式调动全体职工安全生产的自觉性，时时处处注意安全，且要在总结、评比、布置、检查施工生产的同时，总结、评比、布置和检查安全生产工作。7、为保证在施工过程中行人及车辆的安全，在必要的地方安装安全标志，围设安全护栏，晚上设红色警示灯，并187、在关键的地方设专人指挥，确保安全。8、防火、防盗、防煤气，加强安全保卫工作，做好施工现场的机械车辆、工程材料、制成品及半制成品的防火防盗工作。9、按业主要求主动办理进场手续，严格遵守当地政府及各行政管理、行业管理的各项管理制度配备必要的安全生产用具及设备，参加施工的所有人员进入现场必须佩戴安全帽。10、电力线路必须符合国家规定的安全等级，防止触电事故的发生，随时检查线路情况及电器安全状况。11、现场机械和所有电气设施由持专业操作证人员操作，严禁无证人员操作。12、土方机械作业时，必须指派专人指挥，人机交叉作业时要指派专职安全员进行监控，以杜绝事故隐患。13、在施工现场，各种车辆、机械一定要按规188、定线路，分道限速行驶。14、施工现场架设的低压线路不得用裸导线，所架设的高压线应距建筑物水平距离10m以外，垂直距离离地面7m以上，跨越交通要道时，需要安全保护装置。现场夜间照明电线及灯具，高度不应低于2.5m。15、现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保证用电安全。16、现场配电室配有灭火器和高压安全用具。17、项目部成立抢险小分队，储存必要的抢险物资、设备，遇有险情可立即投入抢险。18、组建现场安全管理型QC小组，通过小组的活动，加强现场安全管理，防止一些安全通病的发生，以此保证本次工程安全目标的实现。19、根据工程需要，现场配备医务人员和健康卫生设备及设备189、。20、食堂操作人员进行健康检查，配备足够的消毒、冷藏、清洗设备，防止施工人员食物中毒事件的发生。五、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施根据对本工程的安全因素分析，高处坠落、触电事故、物体打击、机械伤害、坍塌事故等五种是本工程可能发生的事故，此外，中毒和火灾也是多发性事故，所以，我们在工程的施工中要加强对以上多发性事故隐患的整治工作，采取有效措施，防止发生事故。1、事故的预防措施（1）触电事故在建工程与外电高压线之间不达安全操作距离或防护不符合安全要求；临时用电架设未采用TN-S系统，不达“三级配电两级保护”要求；雨天露天电焊作业；不遵守手持电动工具安全操作规程；照明灯具金属外壳未作接190、零保护，潮湿作业未采用安全电压；高大机械设备未设防雷接地；非专职电工操作临时用电等。施工现场做到临时用电的架设、维护、拆除等由专职电工完成。在建工程的外侧防护与外电高压线之间必须保持安全操作距离。达不到要求的，要设置屏障、遮拦或保护网，避免施工机械设备或钢架触高压电线。无安全防护措施时，禁止强行施工。综合采用TN-S系统和漏电保护系统，组成防触电保护系统，形成防触电二道防线。在建工程不得在高、低压线下方施工、达设工棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物。坚持“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱、开关箱要合理设置，避免不良环境因素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染介质、外来固体撞击191、强烈振动、高温、潮湿、水溅、以及易燃易爆物等。雨天禁止露天电焊作业。按照建筑施工临时用电安全技术规范的要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，保证其安全使用。凡移动式照明，必须采用安全电压。坚持临时用电定期检查制度。（2）高处坠落及物体打击事故预防监控措施临边、洞口防护不严；高处作业物料堆放不平稳；架上嬉戏、打闹、向下抛掷料；不使用劳保用品，酒后上岗，不遵守劳动纪律；起重、吊装工未按安全操作规程操作，龙门、井架吊篮乘人。凡在距地2m以上，有可能发生坠落的基坑边、基槽边、预留洞口、通道口、基坑口等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。施工现场使用的龙门192、架，必须制定安装和拆除施工方案，严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全有效限位装置。在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经确认合格有效，方可使用。脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。搭设脚手架必须编制施工方案和技术措施，操作层的跳板必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。在搭设脚手架前，须向工人作较为详细的交底。模板工程的支撑系统，必须进行设计计算，并制定有针对性的施工方案和安全技术措施。严禁架上嬉戏、打闹、酒后上岗和从高处向下抛掷物块，以避免造成高处坠落和物体打击。（3）机械伤害事故预防监控措施机械设备未按说明书安装、未按技术性能使用；机械设备缺少装置或安全装置失效193、；对运行中的机械进行维修、保养、调整，未按操作规程操作；机械设备带病运作。机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用。机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律。处在运行运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。（4）中毒事故预防监控措施新旧管道相接施工中，管道内存在的各种毒气；现场焚烧的有毒物质；食堂采购的食物中含有毒物质或工人食用腐烂、变质食品；工人冬季取暖时发生煤气中毒。新旧管道相接施194、工中，要进行毒气试验和配备通风设施。严禁现场焚烧有害有毒物质。工人生活设施符合卫生要求，不吃腐烂、变质食品。炊事员持健康证上岗。暑伏天要合理安排作息时间，防止中暑脱水现象发生。（5）土方坍塌应急预案土方施工采用挖空底脚的方法挖土；积土、料具、机械设备堆放离坑、槽小于设计规定；坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求；深基坑未设专项支护设施、不设上下通道，员工上下坑槽踩踏边坡；料具堆放过于集中，荷载过大；模板支撑系统未经设计计算；基坑施工未设置有效排水等。严禁采用挖空底脚的方法进行土方施工。基础工程施工前要制定有针对性的施工方案，按照土质的情况设置安全边坡或固壁支撑。基坑深度超过5m有专项支护设计。对195、基坑、井坑的边坡和固壁支架应随时检查，发现边坡有裂痕、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆，应立即采取措施，消除隐患。对于挖出的泥土，要按规定放置，不得随意沿围墙或临时建筑堆放。施工中严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在楼层或屋面的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中荷载，造成楼板或屋面断裂。基坑施工要设置有效排水措施，雨天要防止地表水冲刷土壁边坡，造成土方坍塌。2、事故的救援预案施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施或进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规196、定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。公司及各在建工程项目部制定出本单位的安全消防通道及安全疏散道路路线图，并确保通道的畅通，遇突发紧急事故时，明确疏散的方向、距离和集中地点。一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要以最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话和公司报警电话；如果发生火灾，拨打“119”火警电话和公司报警电话。3、各类事故的救援预案（1）触电事故的救援预案一旦发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源（方法是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离或将触电者197、拨离电源），其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，就地采用人工呼吸法和心脏按压法抢救，同时就近送医院。（2）高处坠落及物体打击事故的救援预案 工地急救员边抢救边就近送医院。（3）坍塌事故的救援预案 一旦发生事故，应尽快解除挤压，在解除压迫的过程中，切勿生拉硬拽，以免进一步伤害，现场处理各种伤情，如心肺复苏等。同时，就近送医院抢救。严重事故可能伤者全身被埋，引起土埋窒息而死亡，在急救中应先清除头部的土物，并迅速清除口、鼻污物，保持呼吸畅通。（4）机械伤害事故的救援预案 对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。就近送医院。（5）中毒事故的救援预案 施工现场一旦发生中毒事故198、，让病人大量饮水、刺激喉部使其呕吐，立即送医院抢救，向当地卫生防疫部门报告，保留剩余食品以备检验。第四节 文明施工及环境保护措施一、文明施工、场地清洁措施1、树立全体施工人员文明施工的思想，严格按照省级文明工地的标准要求自己，做到施工驻地、办公室干净、整洁，材料堆放整齐，布局合理，机械设备停放整齐，礼貌行车。2、所有参加施工人员全部佩戴标志牌上岗，关键部位、重点部位做好醒目的宣传标语、口号等，创建良好的施工环境。3、全体人员要遵章守纪，严禁赌博、打架、偷窃及工作期间酗酒等违法违纪活动。4、根据工地实际情况的要求，配备医务人员和健康卫生设施、设备，并做好各种疾病的防疫及卫生宣传教育工作。5、保持199、环境整洁，搞好生产和生活区域的环境卫生，不乱倒垃圾、脏水，做到清洁、美观、有序。6、专门配备一辆5吨箱式卡车对施工区域内外垃圾进行清理外运。7、驾驶人员要礼貌行车，在生活、办公、商业网点和人口稠密区域行车，要控制车速在15KM/H以内，并应按规定路线行驶。8、发扬团结协作互帮互助精神，主动与兄弟施工单位及有关部门搞好关系，创造一个宽松的内外部环境。9、严格履行施工合同，讲究职业道德，保质保量如期完成施工任务，树立良好的企业信誉。二、施工隔挡布置措施在本次施工过程中，我施工单位把文明施工，安全生产作为一个重点。施工前，按照XX市轨道交通标准图册要求对施工区域进行标准化围挡，采用新型的围挡护栏板将200、施工区与外界进行隔离，在围挡顶部沿道路方向安装警示红灯，在施工区域大门处设置警示标志，施工范围内进行标准化划分，设置宣传区、洗车台。同时在施工区，生活区处，按要求布设施工隔档，严格把施工人员与非施工人员分开，防止非施工人员进入施工区，以避免发生不必要的安全事故。除围挡区域外，在各道路路口处设置车辆导向标志，项目部委派专人进行交通疏导，引导行人及车辆安全通行。在各单位主要出入路口，专门设置通行便桥，便桥采用2cm厚钢板及工字钢等坚固材料搭设，便桥两边设置栏杆，从而保证施工范围内各单位企业的正常生产。三、环境保护措施保护环境是我国的一项基本国策，施工单位将于建设单位及附近企业单位等进行协调沟通，每201、天委派专人对场地内外、道路路口、临时材料堆场、等进行洒水降尘，控制施工污染，减少粉尘及噪音污染，为生态平衡创造良好的生态环境。在本标段施工中要严格按国家和地方有关环境保护的法律和法规执行，并采取必要措施防止施工中的燃料、油、沥青、化学物质、污水废料和垃圾等有害物质对环境的污染，施工过程中，开挖沟槽、拆除道路等产生的土方、建筑垃圾、渣土等全部清运出场外，倾倒至指定的垃圾场，车辆出场前进行清洗、并覆盖防尘布等，防止扬尘、噪音和汽油等物质对大气的污染，并且应采取科学和规范化的施工方法，把影响减少到最低程度。施工中采取的主要环保措施如下：1、队伍进场前，对全体施工人员进行环境保护的思想教育，并利用宣传202、栏、标志牌大力宣传文明施工和环境保护的重要性，使全体职工都知道如何做好环境保护工作。2、项目部、施工队定期对施工现场环境保护进行检查，并按考评标准进行检查评分，填写评分记录表，并作为工地安全生产、文明施工考评的一项主要指标。3、施工所用的各种临时设施及场地，设计布置要科学合理，堆料场、拌合站、加工厂及现场食堂均要按照环保的要求，统一安排、合理布局。4、工程施工中，应严格遵守国害环境保护部门及招标文件中技术规范的定。采取有效措施以预防和消除因施工造成的环境污染，对工程范围以外的土地及植被应注意保护，并应保证业主避免由于污染而承担的索赔或罚款。5、生产、生活设施应符合环保意识，保持工地清洁、控制扬203、尘、杜绝漏洒材料。使施工场地砂石化或保持经常洒水，使得施工场地旁的农田作物绿叶夫扬尘污染。6、采取有效的技术手段和管理措施将施工噪音控制到最低程度。当施工工地距居民住宅区距离小于150m，不得在夜间安排噪音很大的机械施工。承包人将合理安排施工时间，尽可能将噪音大的作业安排在白天（6:00至22:00）施工，尽量避免夜间（6:00至22:00）施工。7、施工过程中，应及时处理施工及生活中产生的废弃物，运至监理工程师及当地环保部门同意指定地点弃置堆放。如无法及时处理或运走，则必须采取覆盖洒水等方式防止散失。8、施工中应将施工及生活中产生的污水和废水，集中处理，经检验符合污水综合排放标准规定，才能排204、放 。9、采取有效措施，防止施工所占的土地或临时使用土地受到冲刷，防止施工时开挖或冲洗生产所用材料在任何区域或排水系统中产生淤积。10、废渣的堆积和废弃不应影响排水系统与排水设施，弃土场尽可能缩小范围，按图纸规定或工程师指定的位置设置，远离河道、也不要压盖植被尽可能选择荒地。11、遵守国家的法令，执行当地政府环境保护的要求和标准，保护好沿线的一草一木。四、地上建筑物和地下管线的保护1、调查现有地上和地下公共设施的现状，并进行实地测量。对地下管线进行勘查。2、工程施工期间，采取有效保护施工现场附近不需拆迁的建筑物、地上或地下的管线设施、树木、光缆及通讯设施等及其它财产免遭损坏。3、若在施工期间新205、发现需拆迁的结构物或地下管线，应及时探明具体位置和现状并查明该设施的拥有者或产权管理部门，同时书面报告监理工程师的指示办理。4、在靠近上述某个公用设施处进行开挖、拆除作业时，应事先通知当地有关产权管理部门，并应在产权部门的代表在场时进行作业。5、挖方及拆除作业时，应采取支撑或防护等措施，避免损坏附近建筑物和影响财产的安全。6、每个单项工程在基坑开挖前，都应对开挖区域内的管线、支路等进一步复测、勘察审核，确定地下管线准确位置及走向，开挖中采取人机配合的方式进行作业。7、施工中对沿路段的高压电杆、架空的通讯电缆等线路采取有效的保护和支护措施，对埋深较浅的电杆等采取圆木支撑等方式进行加固处理，防止施206、工中发生倾覆。8、开挖基槽时，应对地下的燃气、给水、电力等重要的管道进行严格保护，采取有效的保护措施，并制定专项方案及应急预案。第六章 与发包人、监理及设计单位的配合一、与发包人的关系处理及配合1、项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员必须明确“业主是顾客、是上帝“观念，把业主所期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。2、定期向业主体提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。3、为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相207、处。4、经常核实项目建设的施工范围是否与审定的标书与图纸一致，发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。二、项目部与监理具体工作程序配合1、于开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。2、开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审批核定。各类检查设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。3、施工用各类工程材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理人或业主代表见证。变更用材时，事前征求监理议意见；不同意者不进行变更。4、隐蔽工程完成，总包责任方在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。5、若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工将给予积极配合，并对检测一万七的使用提供方便。6、及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和混凝土、砂浆强度报告。7、若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。8、工程全部完工后，经认真自检，再行监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。9、在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理审查。三、与设计单位的合作关系处理 在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。遇有设计变更，及时迅速地调整工程进度计划，并相应调整人力、设备、材料和资金的用量。