1、科技研发中心工程室外生活和消防合用管道系统安装施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据42、工程概况43、施工部署53.1施工组织53.2工期安排53.3劳动力安排53.4施工准备63.4.1材料准备63.4.2机具准备63.4.3技术准备73.4.4试验计划74、施工方法84.1土方开挖8主要施工方法84.2垫层施工84.3砖砌筑工程94.3.1工艺流程94.3.2主要施工方法94.4钢筋混凝土工程104.4.1钢筋绑扎104.4.2模板工程104.4.3混凝土浇注114.5土方回填12、1回填施工要点124.6抹灰工程124.6.1工艺流程124.6.2施工方法134.7管道安装134.7.1管材及接口134.7.2工艺流程144.7.2安装工艺145、质量控制165.1土方开挖质量控制165.2垫层施工控制165.3砖砌筑质量控制175.4钢筋混凝土工程质量控制185.5土方回填质量控制185.6抹灰工程质量控制195.7管道安装质量控制196、安全及文明施工措施206.5砌块运输车辆水平运输两车前后距离不得小于2米。206.9持证上岗制；特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。206.13停放搅拌机械的基础应坚实平整，防止地下下沉造成倾覆。216.16电气焊作业要有防火3、布等相应防护措施和灭火器材。217、环境保护措施217.9最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染。228、冬季施工措施221、编制依据1.1XXXX科技研发中心工程施工合同文本1.2XXXX科技研发中心工程图纸1.1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.2、建筑安装分项工程施工工艺规程1.3、建筑分项工程施工工艺标准（第二版）1.4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）1.5、北京市建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002） 1.6、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）1.7、通用图集-给水工程（91SB3-1）1.8、通4、用图集-排水工程（91SB4-1）1.9、排水检查井（02S515）1.10、埋地塑料排水管道施工（04S520）1.11、室外给水管道附属构筑物（05S502）1.12、雨水口（05S518）1.13、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-08）2、工程概况XXXX科技研发中心工程位于XX区XX产业基地。工程建筑面积为44817，地下三层，地上四层，地上建筑面积22703，地下建筑面积22114。主要为配套设备机房、备用通信机房、研发中心机房及UPS室。基础为天然地基，平板式的筏板整体基础，主体结构形式为框架-剪力墙结构，檐高22.9m，地下防水等级为一级。本工程室外生活和消防合用5、管道系统，分别从XX东路和XX路的城市自来水管接入管形成环状管网；从XX东路的市政中水给水管网接入中水给水管，用于小区绿化和冲厕；污水经化粪池处理后排至北边XX东路的市政污水网；道路设置雨水口，建筑物内排水和雨水口的雨水均通过雨水管道排至北侧地下雨水蓄水池和回收装置，经处理后用于绿化用水，多雨水排至XX东路的市政雨水网。3、施工部署3.1施工组织本工程幕墙已近收尾，室内进入精装修作业，在室外场地清理完成后即可开始室外管线施工。土建与机电配合作业，分段分区域开挖布设管线。3.2工期安排根据施工进度要求，室外管线施工计划安排在2009年12月20日至2010年1月20日。3.3劳动力安排根据工期进6、度要求及现场实际情况科学合理的组织劳动力，是保证工程顺利进行的重要保证。主要劳动力详见下表：数量（人备注土方力工20土方开挖及回填电工2瓦工10砌筑抹灰架子工5钢筋工5钢筋绑扎木工5模板加工及支设混凝土工5混凝土浇筑3.4施工准备3.4.1材料准备（1）土：本工程灰土及素土回填料部分来自外购，部分采用开挖土方，使用前过筛，其粒径不大于15mm，不得含有有机质。（2）石灰：使用前应充分熟化、过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm。（3）砖：采用规格240mm115mm53mm强度级别MU10的页岩砖，进场页岩砖提供产品合格证书和产品性能检测报告。（4）砂浆：1）砌筑砂浆采用M7.57、水泥砂浆；2）抹灰砂浆采用1：2（体积比）防水水泥砂浆；干拌砂浆应由法定检测部门出具的有效期内的型式检验报告和出厂检验报告，并出具生产日期证明。干拌砂浆在运输和贮存过程中不应受潮或混入杂物。不同型号规格的干混砂浆应分别贮存。袋装普通干混砂浆的贮存期为3个月。（5）混凝土：井基、盖板、局部井身混凝土均采用商品混凝土。3.4.2机具准备（1）材料水平运输主要采用手推车，混凝土浇筑时搭设溜槽。（2）具体机具配置见下表：序号机具名称规格、型号数量1手推车20辆2铁锹30把3风镐2把4靠尺5把5钢尺2把6打夯机10台7平压两用刨DJA-15002台8多功能木工机DJ-140002台9手持电锯m0g3358、6台10扳手6台11榔头5台12钢卷尺12把3.4.3技术准备 （1）认真阅读图纸及设计变更、洽商，仔细核对确定各部位做法及标高，在和各专业配合时充分考虑到交叉作业对施工的影响。（2）组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，项目技术部编制详细的施工方案并进行方案交底。（3）施工技术交底。责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。3.4.4试验计划材料数量取样方法取样数量页岩砖95000块一组/10万块1组土方200m一点/20m10测点（见附图）C10混凝土20方一组/100方1组C25混凝土36方一组/100方1组C20混凝土7方一组/100方1组干拌砂浆1009、吨一组/400t1组钢筋4.2吨一组/60t每种规格各一组4、施工方法管道：土方开挖垫层施工管道铺设土方回填井：土方开挖垫层施工井室砌筑盖板安装井筒砌筑面层抹灰土方回填井盖安装4.1土方开挖工艺流程测量放线切线分层开挖修坡整平基坑验收主要施工方法（1）管线土方均采用放坡开挖，开挖深度3m时按1：0.33放坡，开挖深度3m时按1：0.5放坡，各类井坑底部操作面宽度600mm，塑料管沟槽底部操作面宽度500mm，金属管沟槽底部操作面宽度400mm。（2）挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，挖至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高10、，要求坑底凹凸不超过2.0cm。（3）采用正铲挖土机一次开挖，在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。（4）在土方边坡上口四周修筑200mm高土堤，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。（5）放坡开挖时，侧遇原护坡时，用风镐破除已有的护坡混凝土面，然后再用大剪及割枪把钢筋剪断或割断。（6）开挖完成未能及时进行下道工序时，用草帘被覆盖基底及边坡，防止基土受冻。开挖土均运至场内指定地点堆放，密目网覆盖。多余土方运至场外。4.2垫层施工（1）给水管道下为300厚2：8灰土垫层；排水管11、道下为100厚砂砾垫层。（2）开挖至垫层底高度，消除松土，并打两遍底夯，要求平整干净，压实系数0.95。如有积水、淤泥应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。（2）2：8灰土（石灰：土，体积比），用人工翻拌，不少于3遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14%18%；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球闭应打碎，要求随拌随用。铺灰应分段分层夯筑，每层虚铺厚度200mm，采用蛙式打夯机夯打，遍数按设计要求的干密度由试夯确定，一般不少于4遍。（4）砂砾垫层分两层铺设，下层铺设40厚的碎石，上层铺设60mm厚的12、中粗砂，夯实两遍，密实度达90%以上。4.3砖砌筑工程4.3.1工艺流程施工准备 墙体放线 拌制砂浆 砌筑 机电配合留设 验收 覆盖养护4.3.2主要施工方法（1）施工准备砖浇水：页岩砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%15%，不得用干砖上墙。（2）砖砌体应上下错缝，内外搭砌，并宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，具体根据墙厚确定。（3）盘角：砌砖前先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差及时休整。（4）挂线：砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。如长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖13、厚混水墙时应采用外手挂线，可照顾砖墙的两面平整。为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。（3）砖砌筑1）采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。2）砖墙的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度均为10mm，控制其不小于9mm，也不大于11mm。3）砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。4）砖墙每日砌筑高度不得超过1.4m。4.4钢筋混凝土工程4.4.1钢筋绑扎（1）为了保证钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在模板或垫层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。（2）的钢筋绑扎时采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字14、形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣。（3）为了保证钢筋保护层厚度，板钢筋下设40厚大理石垫块，梅花型分布，间距1000mm。用塑料卡控制墙体钢筋保护层厚度，将塑料卡卡在墙外侧筋上，每隔1000mm纵横设置一个，外侧保护层厚度35mm，内侧保护层厚度25mm。（4）板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳采用12钢筋加工，钢筋间距1000mm。（5）为了防止墙插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正。4.4.2模板工程（1）墙体模板采用15mm厚多层板。内楞为5015、100木方，竖向布置，间距200mm，在板面拼缝处增加附加木方；每块板周圈及中间一道木方采用100*100木方。外楞采用483.5双钢管，横向布置，间距600mm。穿墙螺栓采用16通丝杆，布置间距为水平600mm，竖向600mm，外墙螺栓加60*60*3止水片。（2）顶板模板采用15mm厚的多层板。顶板次龙骨采用50100木方间距250mm，主龙骨采用100100木方，间距1200mm，模板支撑脚手架立杆间距12001200，步距1500mm。（3）模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。混凝土井内最后拆除顶板模板及回收架料时人员通过检修口上下需系挂安全绳。4.416、.3混凝土浇注（1）垫层混凝土为C10、C15混凝土，预制及现浇构件为C25、C30混凝土。（2）混凝土板浇筑时用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用标尺杆检查混凝土厚度。振捣完毕后用长木抹子抹平。不允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝土表面用木抹子拍实搓压后，用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，表面压光后稍待收水后，采用草帘被覆盖养护。（3）在交叉作业时，混凝土强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。（4）混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如果浇筑高度超过2m时，必须用溜槽串筒或软管伸到墙、柱的下部浇筑混凝土。（5）使用插入式振捣棒应快插17、慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。（6）浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。4.5土方回填各部位回填要求（1）管道回填土及密实度要求见下图：（2）各类井四周采用素土回填，压实系数0.95。回填施工要点（1）回填土前应清除基底上及边坡上的冰雪和保温材料。（2）取土时尽量将土源内部未受冻的土挖出进行回填。（3）回填土施工应连续进行并应夯实，防止已填土方受冻，采用草帘被18、进行覆盖。（4）回填遇管道时，应在两侧同时均匀回填、采用人工夯实，防止管道中心线位移，直至管顶500mm时，方可采用机械夯实。各类井四周也应对称分层回填。（5）为了控制铺土厚度，在构筑物或边坡上划出每层虚铺的厚度线，冬季施工每层虚铺厚度为200mm，各层虚铺厚度都用木耙找平，与控制点上的虚铺厚度线相等。对于个别打夯机不能通过的地方，采取人工用木夯夯实。（6）打夯前应将填土初步整平，人力打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。用蛙式打夯机夯实时，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，夯实遍数一般不少于三遍。（7）回填最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整19、度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补应补填，然后请质量人员验收。4.6抹灰工程4.6.1工艺流程基层处理洒水润湿甩毛贴灰饼、冲标筋抹底层砂浆修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰抹水泥砂浆踢脚养护4.6.2施工方法（1）基层处理：抹灰前检查砌筑墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用抹面干拌砂浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。（2）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂20、缝。（3）贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。按不大于1.8m设置灰饼。用干拌砂浆，做成50mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用干拌砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。（5）抹底子灰：抹灰时不要将标筋碰坏，砂浆厚度6-8mm，扫毛或划出纹线，养护。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。（21、6）穿墙管砂浆收口：穿墙管道与墙体间缝隙采用干硬性水泥砂浆封堵，口周边修抹平齐、方正、光滑，须加设钢板网，钢板网与两侧墙体的搭接宽度不得小于100mm。（7）抹面层砂浆：待底层灰硬化后，即可用刮板或钢抹子抹面层灰（同底层砂浆），一般刮2至3遍，面层要压实、赶光。（8）养护：覆盖草帘背养护，养护时间不少于7天。4.7管道安装4.7.1管材及接口雨水回用给水管和DN65mm的生活给水管及中水管采用埋地聚乙烯（PE）给水管，热熔连接；雨污水管采用高密度聚乙烯双壁波纹管，承插口橡胶密封圈接口；DN65mm的生活给水管及中水管采用球墨铸铁给水管，内壁衬水泥砂浆，承插口橡胶密封圈接口；消火栓管道采用热浸镀22、锌钢管，丝扣连接，自动喷水管和水喷雾管均采用不锈钢。4.7.2工艺流程安装准备预制加工管道安装管道试压管道冲洗管沟回填4.7.2安装工艺（1）安装准备：根据设计图纸的要求对管沟中线和高程进行测量复核，放出管道中线，在沟槽壁固定短木桩拉通线作为标高控制线，沟底应符合安装要求。准备好吊装机具及绳索，并进行安全检查，直径大的管道应根据实际情况使用起重吊装设备，管道安装前必须对管材进行复查。将有三通、弯头、阀门等部位预先确定其具体位置，再按承口朝来水方向逐个确定工作坑的位置，管道安装前应先将工作坑挖好。（2）预制加工：按施工图纸及施工草图和实际情况正确测量和计算所需管段的长度，记录在施工草图上，然后根23、据测定的尺寸进行管段下料和接口处理。阀门、水表等附件在安装前预先组装好再进行现场施工。（3）管道安装：管道安装前应进行对管材、管件的外观检查，检查管身有无裂纹、承口有无缺损及铸瘤，检查管材防腐层有无脱落。将管材、管件顺序排列在沟内并留出足够间隙，排管时承口应迎着水流方向排列，采用橡胶圈做填料或接口宜预先将其套在插口端头。在承插接口处挖好工作坑，依次将插口推入承口内，并及时调整管道中位置，管道中心线必须与定位中心线一致。管道转弯处及始端应采用木方等支撑牢固，防止捻口时管道轴向移动。管道逐节调平调直后将管道固定。在靠近管道两端处用浮土覆盖，两侧夯实。所有临时预留接口要及时封堵。采用胶圈接口时，根据24、承口的深度在插口管端划出符合对口间隙的印记，将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口涂抹肥皂水，然后将管段调平调直，用倒链等工具将波纹管缓缓插入承口内至标识处即可。（4）管道试压：给水管道进行强度实验时，一般多采用钢制堵板，堵板的厚度应保证在强度实验时能承受在该堵板上的力，并使其不变形。理论上应进行力的计算来选择其厚度，在给水系统中，当试验压力不超过1.0MPa，参照下表选择：管径125150-300350-400堵板厚度不小于壁厚不小于8不小于11-14水压试验前应将管道进行加固。干线始末端用千斤顶固定，管道弯头及三通处用水泥支墩或木方支撑固定。管道注满水时，排出管道内的空气，注满后关闭排气阀25、，进行水压试验。用试压泵缓慢升压，在试验压力（消防及中水给水管0.375Mpa；雨水回用给水管0.27Mpa）下10min内压力降不应大于0.05MPa。然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，检查管道及接口不渗不漏为合格。（5）管道闭水排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于检查井内管道上口高度，满水最少30min；满水15min液面下降再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。 用胶管从方便的检查井向管道内灌水，边灌水边观察水位，直到灌水水面高出管道上口为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查，从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位26、，发现管道出现漏水时均应停止向管道内灌水； 停止灌水15min后如未发现管道及接口渗漏，再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间； 在第二次灌满水15min后，对检查井水面进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。 （6）管道冲洗：冲洗水的排放管接入北边XX东路的市政雨水井，并保持通畅和安全。排放管截面不应小于被冲洗管截面的60。管道进水口接水泵，通过控制给水压力保证以不小于1.5m/s流速的水进行冲洗。管道冲洗应以出口水色和透明度与入口一致为合格。5、质量控制5.1土方开挖质量控制项目序号项目允许偏差或允许值检验方法主控项目1标高50水准仪2长度、宽度（由设计中27、心线向两边量）200经纬仪、用钢尺量503边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性 设计要求观察或土样分析5.2垫层施工控制（1）施工前应检查原材料，如灰土的土料、石灰以及配合比、灰土拌匀程度。（2）施工过程中应检查分层铺设厚度，夯实时加水量、夯压遍数等。（3）每层施工结束后检查灰土地基的压实系数。压实系数c0.95（4）灰土地基的质量验收标准：项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力设计要求载荷试验或按规定方法2配合比设计要求按拌合时的体积比3压实系数设计要求现场实测一般项目1石灰粒径mm5筛分法2土料有机质含量%5试验28、室焙烧法3土颗粒粒径mm15筛分法4含水量（与要求的最优含水量比较）%2烘干法5分层厚度偏差（与设计要求比较）mm50水准仪5.3砖砌筑质量控制（1） 使用的砌体材料和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。（2） 砂浆品种及强度应符合设计要求，同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。（3） 砌体水平、竖向灰缝的砂浆必须饱满；不得出现瞎缝、透明缝。（4） 采用半砖时，须切割，不得用瓦刀砍砸。（5） 残留砂浆清理干净。（6） 砌筑墙的砂浆饱满度及检验方法：灰缝饱满度及要求检验方法29、水平80采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝（7） 砌体质量允许偏差及检查方法，应符合规范和下表的规定：项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位置偏移1010尺量2标高基础顶面1510水准仪或拉线尺量楼面15153垂直度每层55经纬仪吊线、尺量全高10m10810m20154表面平整度混水墙、柱852m靠尺、塞尺5门窗洞口高、宽度55拉线尺量上下口偏移20106灰缝水平缝平直度107拉线、尺量5.4钢筋混凝土工程质量控制（1）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。30、（2）钢筋骨架的绑扎缺扣、松扣不超过应绑扎的10%，且不应集中。（3）钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（4）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（5）所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。（6）上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。（7）混凝土原材料必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告必须符合质量要求。（8）浇筑墙体混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。晚间施工时还配备足够照明。（9）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔31、洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5.5土方回填质量控制（1）所用土料都必须过筛。（2）填土工程质量检验标准：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1标高-50mm水准仪2分层压实系数0.95试验检查一般项目1回填土料2：8灰土、素土、中粗砂、砂砾取样检查或直观鉴别2分层厚度200mm水准仪及抽样检查3表面平整度20mm用靠尺或水准仪（4）夜间施工，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止虚铺超厚或配合比不准确，严禁用汽车直接倒土入槽。（5）边缘和转角处夯实严密，留接槎按规定搭接和夯实，防止局部下沉。5.6抹灰工程质量控制主控项目：（1）材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准32、的规定。（2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。（3）抹灰前基层上的尘土、污垢、油渍等应清除干净并洒水湿润。（4）不同材料交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。一般项目： （1）表面光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。 （2）抹灰层总厚度符合设计要求；允许偏差项目：项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1立面垂直4用2m垂直检测尺检查2表面平整4用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度4拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查5.7管道安装质量控制33、主控项目：（1）管道基础的压实度符合设计要求及规范规定。（2）管节及管件、焊接材料等的质量符合规范规定。（3）焊口焊接质量符合规范要求。（4）法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿入，螺栓拧矩符合规范要求。一般项目：（1）管道基础与管道外壁间接触均匀，无空隙。（2）管道基础允许偏差：检查项目允许偏差检查数量检查方法高程压力管道30每个验收批每10m测1点且不小于3点水准测量仪无压管道0，-15基础厚度不小于设计厚度钢尺量测（3）接口组对时，纵、环缝位置符合规范规定。（4）连接的法兰之间应保持平行，其允许偏差不大于法兰外径的0.15%且不大于2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的5%6、安全及文明施34、工措施6.1进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。严禁吸烟、打闹及酒后作业。6.2砌筑前进行安全检查，现场操作环境、安全措施和防护用品及机具符合要求后方可施工。6.3所有施工机具专人操作，并于项目部备案，无关人员禁止使用。6.4墙体较高时（2m以上）应搭设脚手架，墙体高度超过4m时脚手架必须支搭安全网。同一块脚手板上操作人员不得超过二人，堆放砌块不超过150kg/m2，也不超过3皮。高空作业应系好安全带，挂点牢靠。6.5砌块运输车辆水平运输两车前后距离不得小于2米。6.6人工上下传递砌块时，应搭设递砖架子，架子的站人板宽应不得小于60cm。6.7脚手架的搭设与拆除严格符合建筑施工扣件式钢管脚手35、架安全技术规范。操作架应满铺脚手板，并绑扎牢固，每块跳板下小横杆不少于3根；设挡脚板，护身栏杆（高1.2m）距墙不大于20cm，脚手架应稳定，否则加设抛撑。6.8安全活动制：经理部每周要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底。6.9持证上岗制；特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。6.10在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。6.11严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经消防保卫部门审批，领取用火证，方可作业；任何36、人不准擅自动用明火；使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材，设专人巡逻。用火证只在指定地点和限定时间内有效。6.12施工中机具如遇故障或停止，应拉闸断电后处理，同时设专人看管闸箱，以免有人合闸。遵守安全用电相应规程，非电工禁止私自接电。6.13停放搅拌机械的基础应坚实平整，防止地下下沉造成倾覆。6.14搅拌机工作前要做如下检查：检查搅拌机叶有无松动或磨刮筒身现象，检查出料机械及运转部分是否正常；若遇异常，应由专门维修人员排除障碍后使用。搅拌机达到正常运转后方可投料，搅拌机运转时，不准用手或木棒等去拨刮拌合筒口灰浆或材料。6.15遵守机械操作规程，严禁违章指挥。挖土机作业时，机械臂回转范围内严37、禁站人，并有专人看护。6.16电气焊作业要有防火布等相应防护措施和灭火器材。6.17打夯时，每台打夯机必须两人操作，一人操作夯机一人拖线，拖线者应随时将拖线整理通顺，盘圈送行，距夯机留有34米的余量，不要全长拉直，更不能拉的过紧或在夯下通行。操作者必须戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。6.18当基坑深度大于2m时上口四周必须设置1.5m高两道防护栏杆，满挂密目网，要避免交叉作业，严禁向基槽内投掷杂物。7、环境保护措施7.1 干拌砂浆搅拌时，污水排入沉淀池。7.2 干拌砂浆搅拌机应搭设防护棚，四周围挡。7.3 施工垃圾要集中堆放，严禁38、将垃圾随意堆放或抛撒。7. 4 大风天气运输使用干拌砂浆须采取防尘措施。7.5 现场设置临时库房，现场干拌砂浆和其它易飞扬的细颗粒散体材料，要及时搬入库房，运输时要防止遗洒、飞扬，卸车时轻拿轻放，以减少扬尘。7.6 在现场搅拌时，对产生的粉尘利用水喷雾的措施进行降尘处理。7.7 清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口等处采取抛撒运输方式，以防止造成粉尘污染。7.8 施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油漏于地表，造成土壤污染，清修机械时，废弃的棉丝等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。7.9最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染。7.10运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。39、防止车辆遗撒，拉运土方时，不要装的过满，车厢板要严密；施工车辆（特别是拉土车辆）驶出施工场地前必须经清洗干净，严禁带泥上路。7.11土方随进随填，余土要及时用密目网覆盖防尘，及时清理施工场地和场外道路，设专人洒水，以防现场尘土飞扬造成大气污染。8、冬季施工措施（1）室外湿作业材料均掺防冻剂，施工完成立即采用草帘被覆盖养护。（2）土方开挖完成采用草帘覆盖坑底，防止基土受冻。（3）土方回填不得采用含有冻土块的土料，每步回填高度不超过200mm。（4）冬季施工不得采用冻硬的橡胶圈。（5）遇雨雪天气，混泥土浇筑前需清理模板内积雪及冰块，沟槽回填前需清理坑底积雪及冰块。（6）室外管道闭水试压时加快试压速度和泄水速度，泄水完毕后用气压泵进行吹干，保证管道内不积水。（7）室外焊接作业时，应尽量保持在正温下进行焊接，焊接后采取保温措施，使焊缝缓慢冷却。在负温下焊接，其环境温度不宜低于-20度，焊后的接头严禁立刻碰到冰雪，焊接时应增加预热次数，选择合理的工艺和参数，并有防风挡雪措施。（8）钢筋混凝土工程冬施措施相见冬期施工方案。