1、市政供热管网工程管沟钢筋砼管道安装焊接施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、工程概况及特点 1.1工程建设概况52、管道安装作业队：负责管道的安装。 2.3施工准备7(一)技术准备7(二)生产、生活临时设施71、办公、生活设施82、生产辅助设施8(三)供水、供电8(四)现场准备81、管沟测量放线82、管沟放线93、开挖9 4、施工注意事项：9 (1)沟槽开挖前，应仔细弄清沿线的地下各种管线具体9(2)管道施工前，应将沟底土壤夯实。 3.2管沟土建施工方案9 1、管底垫层施工9 2、检查井和盲沟砌2、体施工9 (1)砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出砌筑边线，9 3、管沟钢筋砼构件施工10 (1)钢筋工程施工10(2)模板工程施工11(3)砼施工12 4、施工方案已编制并经施工管理部门审查批准。15 6、管子、管道附件及阀门的检验：157、管子切割程序：16 (1)画线：16 (6)注意事项：16(二)管道安装施工工序16(三)管道集中下料组合及安装：16(四)管道支架的配置、安装174、支架安装高度应按设计规定调整。17(五)放水管道安装：18(六)管道内部除锈防腐18(七)焊接及金属检验181、焊接工艺方案18(1)适用范围18(2)施工准备182、焊接工艺19(1)焊件坡口加工19(3、3)焊缝检验要求20(4)焊材管理202、X射线检测工艺21(1)适用范围21 (2)引用标准22 (3)材料和设备选用22B几何条件22 3、超声波探伤工艺24 (1)检验人员要求及分工24 (2)检测设备24 (3)检验的工艺方法24(八)管路试压及冲洗：241、管道试压25(1)管道试压前应符合下列要求：25(2)管道试压介质的选用：252、管道强度试验25 (1)管道强度试验的要求：25 (2)管道强度试验压力的规定：25 (3)强度试验的步骤：25 3、管道系统的清洗：26 (1)管道系统的清洗一般规定：26(2)管道系统清洗前，要制定清洗方案，方案中应包括下列内容：26 (九)管道4、铺设的质量要求26 6、施工注意事项及要求27 (十)管道防腐和绝热工程27 1、管道防腐工程一般规定：272、防腐工程的质量要求：28 (2)漆膜附着牢固，厚度符合要求，涂层均匀，颜色一28 3、管道绝热工程：28 (1)管道绝热工程施工，一般应按绝热层、防潮层、保28 (十)管道及附属设备的安装施工要点291、法兰的安装：29(1)法兰安装的准备工作：29(2)法兰安装的一般规定：29(3)法兰安装的质量要求；29 2、管道阀门的安装；29 (1)阀门的检查验收：29 (2)阀门研磨及单体试验：29 (3)阀门的安装：30 3、波纹补偿器的安装：30 (1)按设计规定进行预拉伸(压缩)，应5、受力均匀；30 (3)应与管道保持同心，不得歪斜；30 (十一)管道的保护及管沟回填30(十二)资料收集：305、劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划 5.1劳动力的配置计划31 6、施工平面图 6.1现场平面布置说明：324、施工现场配置一台搅拌机，用于砼施工。33 2、单位工程合格率100：33 1、主要人员职责：33 (1)项目经理职责33(2)项目技术负责人职责33(3)质检员职责34 (4)资料员职责35 (5)材料员职责35(6)施工班长：35 7.3质量管理的控制措施351、建立健全质量管理体系352、认真执行公司一整套成熟的、行之有效的质量管理制度：35 6、施工准备过程的质6、量控制37 (1)按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作；37 7、施工过程中的质量控制37 8、竣工后的质量控制38 7.4分部分项工程施工质量保证措施38 2、土方工程质量保证措施38 (2)沟槽回填38 3、砼工程质量保证措施38 (1)原材料控制措施38(2)砼运输及浇筑措施：394、钢筋工程质量保证措施39 5、管道焊接质量保证措施408、安全保证技术组织措施和保证体系40 (1)班组安全管理：40(2)安全检查41 (3)日常监察管理41 (4)安全例会制度：41 (5)劳动防护用品管理：41 (6)安全设施管理41 (7)安全软件管理42 (8)安全施工措施及交底42 (1)7、安全管理目标：42 (2)环境保护目标：42 执行业主的安全管理制度、规定42 (3)安全施工措施42 (4)起重作业安全措施：43 (5)防火安全措施：43 （6）防触电事故措施44 (7)防风措施：44 (8)环境保护措施44(9)管沟开挖安全技术措施45(10)施工现场临时用电安装措施451、工程概况及特点1.1工程建设概况本次供热管网工程位于XX市XX区XX二次管网工程。供水温度95，回水温度70，管道设计压力1.0MP，耐温100。管道采用20#无缝钢管，最大管径为300mm。1.2建筑设计特点 本工程主要是在现有的公路、绿化带上、门面房前及居民小区内以土方开挖、砌井及钢筋砼井、钢筋8、砼固定墩、供热管线安装、土方回填为主，工程量大，工序简单，质量要求严等特点。1.3结构设计特点 本工程为供热二次(直埋)供热管道，管道DN200mm。的采用高频螺旋钢管，材质为Q235-A或Q235-B，管道DN150mm的采用无缝钢管，材质为20号钢。钢制部件材质的选择必须满足GB/T12459-90、GB/T1340-92和SY5257-9l中的加工要求。保温外护管采用高密度聚乙烯塑料管，密度为940965Kg/m3拉伸屈服强度不应小于19Mpa，断裂伸长率不应小于350%，高密度聚乙烯塑料管的纵向回缩率不应大于3%，聚氨酯泡沫保温层材料要求密度为60Kg/m3，抗压强度不小于0.2Mpa9、，吸水率不得大于0.3%，导热系数不大于0.027W/m.K。管道周围用中砂回填作为保护层。检查井底板为C10砼，井壁为M7.5水泥砂浆砌筑Mu砼砌体及C30钢筋砼。管道阀门有截止阀和偏心蝶阀，均为法兰连接，金属密封。 管沟沟底夯实后填细砂，厚度为100mm，敷设管道后，分层填砂(每层100mm)至管顶上方100mm，在供水管与回水之间通铺一道标志砖，然后回填土，回填土分层夯实。管道设砼支墩，220012001300；260012001400，HPB235级钢筋（）C20砼浇筑，设钢制固定架。 管网设有检查井、盲沟和补偿井。检查井底板采用素砼，下设砼垫层，井壁采用Mb7.5水泥砂浆砌筑MulO10、砼块(设爬梯)，井室内外壁均抹25厚1：2.5水泥砂浆，内掺适量防水剂，井底设集水坑，盖板采用钢筋砼板，设有人孔、井座和井盖。肓沟采用砼基础，侧壁采用M75水泥砂浆砌筑MulO机制红砖，内外壁抹面，铺钢筋砼盖板。管道穿墙处均大于保温管外径一号的钢制套管，保温管与套管之间的缝除用岩棉或油麻丝填实。波纹补偿器均采用全埋型波纹补偿器(ZQM型)，补偿器的安装由厂家指导安装，补偿器安装在管道安装完后，在其安装处截断直管段，安装补偿器，以确保同心度。1.4设备安装设计特点 本工程采用预制保温管有补偿直埋敷设方式，管线敷设按面向热源方向：左供右回。1.5工程施工特点 (1)工程开工日期：2007年7月2日11、，竣工日期：2007年8月20日，日历天数为49日。 (2)本工程施工应根据现场的实际情况进行分段分片施工，确保道路畅通及行人安全。 (3)本工程施工施工期间应确保施工现场的环境卫生，施工车辆进出途径道路需安排专人洒扫，保持其清洁卫生。1.6建设地点特征 本工程全部在现有公路、绿化带上、门面房前以及居民小区内施工，现场土质类别为三类土，地下设施较为复杂，对已有的给水、排水、电缆、通讯电缆等，土方开挖时应注意保护。当管线中心线距离地面建筑物不足3米或管线挖深超过2米时，均应加支撑，以防坍塌。 综上所述：只有掌握本工程的自身特点，才能在施工过程中做到有的放矢，才能把施工质量和施工进度时刻把握好，达12、到合同要求的质量目标和施工进度目标。2、施工准备计划2.1施工总体计划安排 本工程为管网工程，管沟土方开挖时由机械进行开挖，管道安装按下游至上游的顺序排管。检查井砌筑与管道基础同时进行施工，管道安装完后即进行试压，然后进行回填土施工，保证工程管道连续施工。2.2施工组织机构及人员配备(附组织机构图) 根据招标文件对本工程的施工要求，以及工程规模、工期、质量等方面的要求，项目经理部组成一套高效、精干、强有力的施工队伍，分设由各专业技术人员负责的施工作业队：1、土建施工队：负责管沟土方开挖、管沟基础施工、检查井砌筑、管沟土建及管沟土方回填。2、管道安装作业队：负责管道的安装。2.3施工准备(一)技13、术准备1、接到施工图纸后，由项目技术负责人组织施工技术人员认真审图，检查图纸和资料是否齐全，了解工程特点、工程量和质量要求，掌握图纸设计意图，学习有关施工规范、验评标准和操作规程。2、在熟悉图纸的基础上，进行图纸会审，找出并解决图纸设计上存在的的问题，并向参与施工的技术人员进行交底。3、了解掌握工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、运输道路、地下基础、管线等，地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、排水系统等，为编制施工组织计划和施工准备提供可靠的资料和数据。4、研究制定挖运土方及其它分项工程的施工方案，绘制施工总平面布置图，确定开挖路线、14、顺序、范围、标高及弃土地点，提出需用的施工机具、劳力等。(二)生产、生活临时设施1、办公、生活设施 办公及生活设施集中布置在建设单位提供的用地范围内，采用临时用房。2、生产辅助设施 材料堆放场：用于堆放本工程施工所用的钢筋、钢模板、钢架杆等。 综合仓库：主要贮存各种小五金、生活办公用品、劳保用品等。(三)供水、供电现场施工、生活用水由建设单位指定水源，施工时用水箱贮水。施工用电接在建设单位指定的电源处。(四)现场准备1、施工用物资材料供应完备并可以进场；2、施工机械状况良好，可以进场；3、施工组织设计已编制完成并已报批，分项工程作业指导书编制完毕可以满足施工要求，各类施工用记录齐备；4、现场四15、通一平已完善，现场安全、环保、文明施工设施准备齐全，可以进场投入使用。3、施工方案3.1管沟施工方案 本工程管沟开挖采用机械开挖，人工清理，机械开挖距离管顶不小于1米然后用人工开挖，由人工清至设计标高，以防土层扰动。施工前首先进行管沟定位放线、定桩工作，撒好开挖灰线。施工时按设计坡度控制开挖深度，沟槽两侧堆土应注意不得影响安全，开挖时应不扰动天然地基，槽壁平稳，边坡稳定，避免塌方。(一)沟槽施工程序：测量、打龙门桩、放线、挖土、清理。1、管沟测量放线 根据设计图纸的规定，用经纬仪引出在管道改变方向的几个坐桩，再用水准仪在管道变坡点栽上水平桩。在坐标桩和水平桩设龙门板，龙门板要求水平。根据管沟的16、中心与宽度，在龙门板上钉三个钉子，标出管沟中心与沟边的位置，便于拉线和校核。在板上标出挖沟的深度，便于挖沟时复查。根据这些点，用线绳分别系于龙门板的钉子上，用白灰沿着线绳放出开挖线分别系于龙门板的钉子上，用白灰沿着线绳放出开挖线。2、管沟放线 沟槽开挖的宽度应根据管材的直径、材质、土壤的性质，埋设的深度，而确定放坡系数后，再计算出沟槽的宽度。3、开挖 机械开挖考虑好机械开挖的行走路线，沟底留出20cm厚土方由人工清理。 对易塌方的土质除考虑有较大的放坡系数外，还应考虑沟边的支撑，一般可采用打板支撑等方法。 4、施工注意事项： (1)沟槽开挖前，应仔细弄清沿线的地下各种管线具体位置、管径、标高。17、当沟槽下部有管道穿过时，机械开挖的深度距离管顶不小于lm，然后用人工开挖。当热力管道横穿于其他管道下部人工掏掘时，要妥善支承，务使原有管道不要下沉破损。挖断的防洪及灌溉明沟暗渠，应临时搭200-300铸铁管，使水流通常顺利。(2)管道施工前，应将沟底土壤夯实。3.2管沟土建施工方案 1、管底垫层施工 在验槽合格后，即可回填沟底垫层细砂，砂粒径必须小于l0mm，厚度不少于150mm并夯实。 2、检查井和盲沟砌体施工 砌筑时先在基面上弹线，然后铺底摆砌体。 (1)砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出砌筑边线，将砌体用水浸透。 (2)砌筑时应满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为l0mm，18、并不得有竖向通缝。井壁有抹面要求时，应在砌筑时将挤出的砂浆刮平。水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平，并使用表面造成粗糙纹：第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光，抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形。 (3)抹面接茬时，应先将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接茬严密，抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于14小时。 (4)水泥砂浆抹面的质量要求：砂浆与基层及各层间应粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象，抹面平整度不应大于5mm，接茬应平整。 3、管沟钢筋砼构件施工 本工程管道支墩、盲沟和井基础及盖板采用现浇砼，施工时模板采用组合钢模板，砼采用现场搅拌。 (1)钢筋工程施工19、 为保证钢筋工程快速、准确、顺利地施工，本工程钢筋在现场的钢筋加工场内进行加工、制作。 钢筋的加工制作 A技术措施a钢筋除锈 拉直除锈，用卷扬机把钢筋拉直即可除锈。b钢筋的调直 盘条的调直可以用卷扬机等机械拉直，直条钢筋有弯时用钢筋调直机进行调直。B钢筋的放样 在钢筋加工之前，对单位工程的所有钢筋工程按施工的部位、先后顺序把各种规格的钢筋都画出大样图。在大样图上各个部位的尺寸及角度，同时还要对每个样式的钢筋标出每根的长度及总共需要加工的根数。即钢筋的下料单子。C钢筋的配料 根据钢筋的下料单子，以及进场钢筋的定尺尺寸，统筹安排、集中下料，调节使用，合理的使用钢筋，使钢筋的损耗降到最低程度。钢筋在20、下料时应考虑弯曲时的伸长率。所有每种样式的钢筋料单上应算出下料长度。 板钢筋绑扎 A支完板模板后，在模板上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。 B短向钢筋在下边，长向钢筋在上边。 C板的纵横钢筋绑扎时，板边钢筋应绑扎严密，板中部的十字交叉可隔一个绑一个。(2)模板工程施工 本工程均采用组合钢模板。 施工前的准备工作 组合钢模板在安装前，要做好模板的定位基准工作。合理划分施工流水段，组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以加快模板周转和施工进度。 进行中心线和位置线的放线。 模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。 做好标高测量工作：用水准仪把水平标高根据模板实际标高21、的要求，直接引测到模板安装位置。 进行找平工作：模板承垫底部位应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。模板支设安装原则：按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞。 预埋件与预留孔洞必须位置正确，安设牢固，墙的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙继续安装模板时，模板应有可靠支承点，其平直度应进行校正。 一般模板安装质量要求 组合钢模安装完毕后，按现行的砼结构工程施工及验收规范和组合钢模板技术规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。 组装的模板必须符合施工设22、计的要求。 各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预留孔洞位置要准确，固定要牢固。 模板安装时，同一条拼缝上的u形卡，不宜向同一方向卡紧。钻孔严禁采用电、气焊烧孔；钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于20mm。 模板拆除 除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除外，承重模板应按现行的砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。 模板拆除的顺序：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。 拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、23、支架等运出和堆放。 拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备用。(3)砼施工 本工程砼采用现场搅拌，由人工将砼送至施工作业面。砼在拌制时采用有资质的实验室出的配合比配料，严格控制砼级配及水灰比，做好砼原材料的计量，保证砼质量。在运输过程中，应保持其匀质性，不分层、不离淅、不漏浆运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度，运输过程中不漏浆，砼才能保持水灰比不变。如发现离淅产生，应在值班技术人员的指导下，进行二次拌合，确保砼浇筑质量。 原材料验收 验料的主要内容是：品种、强度(标号)、规格、数量及材质合格证件。 水泥的标号必须符合设计要求，安定性24、必须符合现行国家技术标准的规定。 严格控制粗、细骨料的含泥量和含水率，如其含泥量超出标准规定值时，应进行冲洗。 外加剂和掺合料必须经过试验，符合要求方可使用，掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。外加剂应事先配制成一定浓度的溶液，在砼拌合物搅拌时均匀投入，严禁干粉投料。 配合比砼组成材料的配合比按重量比计，配合比按现场设置的试验室试配后提供的数据采用。当砂、石含水量有变化时，要根据实际情况及时调整配合比。各种材料要准确称量，不得采用换算的体积比。对计量误差应及时校正，最终误差值应在允许范围内。试验室以干燥材料为准，而实际施工现场存放的砂、石材料含有一定水分且含水率经常变化，故25、应随时根据现场砂石含水情况把最后采用的配合比换算施工配合比。配合比的选择应满足四个基本要求： 硬化后砼的性能，特别是抗压强度和耐久性(抗渗性、抗冻性、密实性)； 混凝土拌合物的和易性； 确保浇筑混凝土的坍落度； 在保证质量的前提下，尽量节约水泥，合理使用材料。砼的拌合 砼的配料应采用重量比，并严格计量，材料的配合比允许偏差为：水泥、外掺混合材料2，砂石3；水、外加剂、溶剂土2。砂、石应常测定含水率并随时调整配合比，每班第一罐应增加水泥、砂用量15。 自落式搅拌机投料顺序是：先加用水量的12，然后加砂、石和水泥，均匀搅拌lmin，再加剩余的水继续搅拌。现场拌合的砼，每一工作班至少应检查两次坍落度26、。 配制砼必须严格控制砼拌合物的流动性和保水性。提高拌合物的粘聚性，减轻离析、泌水现象。 砼的运输 砼自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑点。砼在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离折、不漏浆。运到浇灌地点时，应具有要求的坍落度，如有离析，应进行二次搅拌方可入模。 运输容器必须严密，严防漏浆和吸水，使用前须湿润，并应及时清理运输容器、防止砼的残渣和硬块混入拌合物砼中。装料要适当，过满溢出。 场内运输应保持平坦，以免造成砼分层离析，并应根据浇灌结构情况，采用环形回路，主子道与支道相结合，来回运输主道与单向支道相结合等布置方式，以保持道路畅通。 运输时间控制如下： C30及以下的砼，气温低于2527、时为120min，气温高于25时为90min。 试件制作 检验砼强度的试件在砼浇筑点制作，制作时应先将试模清理洁净、涂油，将砼分两层装入，每层高度大约相等。捣固时用捣固棒，捣固棒为直径16mm、长650mm的弹头形钢筋棒。捣固顺序按螺旋方向从边缘向中心垂直均匀地进行：用150mm 150mm试模时每层插捣25下，底层应达到试模底面，上层应插入该层底面以下2030mm：捣实后静置24小时抹平，然后进行标准养护。 试什组数的留置，每工作班不少于一组；每拌制100m3砼不少于一组。每组三个试件。二个试件应在同一盘砼中取样制作。 砼强度等级的评定，根据试件标养龄期28d抗压强度等级的试验报告值确定。 28、准备工作 浇筑砼前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密，核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。 砼浇筑 浇筑砼时，应重点控制浇筑的自由下落高度、位置等环节。浇筑砼时分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。 砼振捣 砼浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。 振捣可分三个阶段：初期下沉、排除气泡、稳定期。 使用插入式振捣快插慢拨，插点要均匀排列，29、每层浇筑高度应根据顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层50mm， 以消除两层间的接缝，表面振动器 (或称平板振动器)的移动间距。应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑砼时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 养护 砼浇筑完毕，应在砼终凝后、硬30、化前12h以内，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。在养护期内要经常浇水，保证砼处于足够的润湿状态。一般情况下，浇水养护7d。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的砼，不得少于14d，最好能蓄水养护。如采用薄膜养护，应在砼浇筑后2-4h、泌水的水分刚好散失时开始。3.3管道施工(一)作业准备及条件 1、施工人员调配齐全并有相应资质，持有效上岗证上岗。 2、施工机械及工器具已配备齐全，并检验合格。 3、设计施工图纸及其它技术标准，规范齐全，施工图纸专业会审完毕。 4、施工方案已编制并经施工管理部门审查批准。 5、材料、劳动力、设备机具齐全，现场道路畅通，水、电、气能满足施工需要。 6、管子、管道附件及阀门31、的检验： 必须具备制造厂提供的产品合格证明书，且有关指标如：化学成分分析结果、力学性能实验结果、冲击韧性试验结果和金相分析结果必须符合现行国家或行业技术标准。 管子、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质、数量，检验合格的材料应分类放置保管，防止混用及锈蚀。 管子、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、 粘砂、折迭、漏焊、重皮、锈蚀等缺陷，表面应光滑，不得有尖锐划痕和凹坑。 管道的加工现场应选择在距离施工现场较近的地方，场地开阔便于集中下料摆放、吊装、运输，对口组合、焊接热处理工作。 管子下料前施工人应熟悉施工图纸、反复核实设计图纸尺寸与实际尺32、寸有无出入，待确定无误后方可下料。7、管子切割程序： 根据管道安装图纸、对现场测量情况及现场的起重机械确定管道安装所需管段的长度，记下管段的长度，必须注意管道系统中的弯头、阀门等的尺寸并在确定下料尺寸时加以考虑。 (1)画线： 根据已确定的下料尺寸用石笔或油漆在管子上画线作为下料依据，画线时不得偏斜。 (2)将要下料的管子放在金属平台上，底部垫高至距地面不小于200nm。 按照所画下料线进行切割。切割时操作人员必须戴好防护眼镜，以防损伤眼睛。要求切口平齐，如有坡口要求时应在切割时打出相应的坡口。 (3)切口清理：管子切割后清除切口上的毛刺、凸凹、缩口、焊渣、氧化铁及铁屑。(4)平口及磨口：用磨33、光机将切口磨齐并将切割内表面距切口30-50mm范围内磨出金属光泽。 (5)质量检验：切割下料要求其切口平面偏差不大于管子外径的l月。不大于2mm。 (6)注意事项： 切割下料时必须对所使用的管件尺寸进行测量，然后确定下料尺寸，防止出现返工。 在切割下料过程中，有关人员必须遵守有关安全规程，正确使用劳保用品，以免造成人身伤害。(二)管道安装施工工序 作业指导书编写领料划线下料喷砂焊接搬运现场吊装管内清洁配管支撑焊接检验试压冲洗临时设施拆除验收签证(三)管道集中下料组合及安装： 1、管子运到组合现场，按施工图纸的安装尺寸将管子先割断，并按顺序逐件编号，再放到坡口机上加工坡口，坡口形式为双“V”形34、。 2、将加工好的管子放至马凳上，用磨光机把坡口内外壁20mm处打磨干净，直至露出金属光泽。 3、管子对口时，先将管子的平直度调整好，待对口的管子成一直线且水平时，将对口间隙调整至3-5mm，再将其用氩弧焊对称点焊。 4、管子施焊前，应将被焊的管子固定牢固，以防焊口变形、错位，再用氧焊烤把将焊口两侧50mm处加温至满足焊接规定为止，再进行焊接工作。 5、对焊接完的焊口，应及时进行热处理和探伤工作，热处理时要把被热处理的管子底部用枕木垫平，以防止在热处理过程中温度过高使焊口产生永久变形。 6、管道对接的焊缝位置应符合设计及规范要求，两个对接焊缝间的距离不的小于管道外径，焊缝与支架管部的位置不得重35、合，两者间距不得小于200mm，管道接口应避开疏放水的开孔位置，距开孔边缘不得小于100mm。 7、管道水平度的坡度、坡向应符合设计图纸要求，最低点设排液阀，高点设排气阀。 8、管道与管道、管道与设备连接时，不得强行对口，加热管道等方法来消除接口间隙，偏斜、错口或不同的缺陷，必须在设备安装定位、紧好螺栓后自然进行。 9、在管道系统安装完毕后，应对管道、阀门进行光谱复查。(四)管道支架的配置、安装1、管道支架配置时其形式材质、加工尺寸几精度应符合设计图纸的规定。2、支架安装时，应与管道安装同步进行，安装位置要与设计相符，不妨碍管道自由膨胀，支点的偏装值，偏装方向应按设计要求正确装设。3、支架根部36、的结构焊接应严格按施工图纸和焊接规范要求进行，不得有漏焊、少焊或焊接高度不够等现象发生。导向支架的导向结合面应洁净、平整、接触良好。4、支架安装高度应按设计规定调整。5、管道安装时不宜使用临时性的支架，必须使用时，应作出明显的不安全标记。其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。管道安装好前，管道和固定支架不得进行固定连接。 (五)放水管道安装：1、放水管道安装时，阀门接管座的材质、规格应与设计相符。2、管子开孔应采用机械钻孔，开孔后，必须将内部清理干净。3、放水管道的布置走向要合理，并有不小于2。mm的倾斜度，阀门应装设在便于操作和检修处，且美观不影响通道。(六)管道内部除锈防腐37、1、单根管子在喷砂联动线上用喷砂枪对管内壁进行喷砂除锈，除锈时将下部除净后可转动管子对内部其他部位除锈。2、除锈时，选用35mm粒径石英砂，风压控制在0.450.6MPa，3、除锈后，用净化空气吹净管内壁表面残留的粉尘，必要时可用毛毡沾稀料擦拭管道内表面。并做好临时封堵工作避免二次污染。4、除锈达Sa2.5级。(钢材内表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物已基本清除，其残余物应是牢固附着的。(七)焊接及金属检验1、焊接工艺方案(1)适用范围 适用于本标段管道安装的手工氩弧打底、电弧盖面焊接。(2)施工准备材料管理要求 施上现场应配有符合要求的固定焊条库房(二级库)，焊条的保38、管、烘焙、清洗、发放应符合焊条质量管理规程JB3223的规定。焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于5，且相对湿度小于60的库房内。焊丝使用前，应清除表面锈垢和油污，使用的焊材其质量证明书应齐全。焊条重复烘焙不得超过两次，焊条的烘焙按厂家说明书提供的参数要求进行烘焙。气体保护焊使用的氩气，其纯度应不低于99.95。焊机机具要求 焊机为直流逆变焊机、焊机性能稳定可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。焊工必备的焊条保温筒、磨光机、刨锤、钢丝刷等工具齐全。 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合规定要求。 作业条件 焊工必须持证上岗，并有压力管道焊工考试合格。合格证项目，应39、符合相应的施焊项目。环境条件要求 施焊前应确认环境符合下列要求 风速：手工电弧焊小于8ms，氩弧焊小于2ms； 相对湿度：相对湿度小于90。 采取防风、防雨、防寒等有效防护措施。2、焊接工艺管径：50、70、100 坡口型式：“V” 对口间隙14mm 焊接方法：WS10 焊材选用：WS：TIG-1210/2.5 D：E5015、32、4氩气纯度9998 焊接施工(1)焊件坡口加工 坡口的制备应以机械加工方法进行，如用热加法(如气割)下料时，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。(2)焊接施工要求焊工应经培训考试合格后，持证上岗。合格证项目且符合担任焊接项目的要求，否则不准施焊。 焊接40、管理建立建全三级检查验收体系，配备专业技术员、质检员，持证上岗。 焊接前应检查焊机、辅助工具和防护用品，并对工作区域的安全、环境条件措施等进行检查，确保安全施工。 建立焊工焊接工艺卡，严格按作业指导书和技术交底要求焊接，焊后清理、自检合格后打上钢印标记， 也可在焊口附近处，用记号笔标识。 焊接项目完成后，技术员应及时做好焊接记录，以便实现可追溯性。焊接技术员负责管线探伤记录图的编制记录工作，其记录表中内容应包含：工程名称、管线代号、焊口数、检验数、焊工代号、压力、温度、材质、工作介质、探伤比例、扩探口、检验状态及记录人等内容。 焊接质检员负责焊接过程控制，并按“标识管理规定”，对焊接状态，按：41、待检、合格、不合格做出状态标识，标识要统一规范。对有热处理要求的焊口、焊缝，在返工(返修)后，应重新做热处理和无损探伤检验。 本标段的管道焊口，必须两人对把施焊，防止变形。 禁止在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，及防止产生裂纹。焊接接头有超标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补数一般不超过3次。 施焊中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将焊池填满，多层多道焊的接头应错开。 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10，且不大于1毫米。(3)焊缝检验要求完成后的焊口，经自检合格后填写自检记录表，交上一42、级检查验收，严格按检验项目和三级检查验收程序进行。 无损探伤结果若有不合格时，除对不合格焊口、焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批接头中，增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头应全部进行检验。 焊口、焊缝返工(返修)应由合格焊工担任，其工艺与正式焊接相同。(4)焊材管理 焊接工程所采用的焊接材料，应符合现行国家标准。材料必须具有生产厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 对设计选用的新材料，应由负责单位对该材料的焊接性能做试验检验，包括：化学成份、力学性能、指导性焊接工艺参数等进行试验检验，合格后方可在工程中使用。 焊接材料的管理，应按国家现行标准焊条质量43、管理规程JB3223规定执行。焊材保管 放置焊接材料的库房(包括二级库)，应符合通风、干燥、环境温度大于5，相对湿度小于60的库房内。库内配制的加热器，温湿度表计、计量用表应符合计量法规定要求。焊接材料的放置距墙地面距离应不少于300mm。焊接材料进货，应按规定做检验试验，不合格的焊材不的入库，入库后，分类分区放置，挂牌标识，内容清晰完整。 焊接材料的存放，应按牌号、规格、分类分区保管，做好记录，标识要有唯一性，具体标识按规定实施。库内焊材状态标识按：待检区、检验合格区标识，库内环境应符合环保、安全的规定要求。 焊接材料领用发放时，其合格证及进货检验的质量检验书应齐全，否则不得使用。 焊材库(44、包括二级库)应按焊接材料管理规定建立健全管理制度，上墙执行。焊条烘焙 焊条烘焙时，材料员应按规格、种类、分层分量烘焙，碱、酸性焊条不得使用同一烘箱烘焙。每次烘焙数量，不得超过烘箱规定量的要求，做好记录。 焊条烘焙工艺应按生产厂家说明书提供的参数要求烘焙。发放、回收 焊接材料员按工地班组技术员下发的材料领用单发放，并好记录。 退库焊条重复烘焙不得超过两次，焊剂回收使用次数不得超过3次。 退回的焊条、焊丝、焊剂，按牌号、规格，分类分区放置，不得同其它焊材混放，应单独发放记录。2、X射线检测工艺(1)适用范围 本工艺旨在为使用工业射线、胶片对焊件的射线透照检测提供统一方法，使射线照相具有符合相应被检45、件要求和检验技术规范规定的图象质量。 本工艺为检查标定提供统一方法，加强检验结果的可追溯性。 本工艺不涉及有关焊件或焊缝质量验收。 (2)引用标准 A GB3323-94钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 B DL/T5069-98钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 (3)材料和设备选用 设备选用 X射线探伤机应选用XXQ-2505或其它性能相近的设备。 工什现场不具备220V交流电的情况下，应配备符合探伤机性能参数的发电机。材料选用 射线工业胶片通常选用中等粒度的胶片，如天津增感屏应用铅质增感屏、增感屏的厚度应符合规定。象质计本标段管道探伤应采用规定的RW系列象质计。探伤材料的准备46、应包括：铅质识别标记及定位标记，磁夹、支架、屏蔽材料等必备探伤工具。探伤工艺A对于采用热处理的焊口应在热处理前探伤。B几何条件a焦距F= L1+L2L1-射线源至工件上表面距离L2-52件上表面至胶片距离L1LOSL2+23S-工件上表面至胶片距离。采用椭园一次成像时，F650mmb双壁双投影透照方法偏移的规定水平位移：So=(b十g)L1L2b-焊缝宽度：g-椭圆间投影间距透照厚度：单壁内、外透TA=F+e双壁单影 TA=2T+e双壁双影 TA=2T+ee-余高TA-壁厚C曝光参数的选择电压最大值的选择应符合规定。合适的曝光参数确定应依据具体设备曝光曲线图确定，当实际焦距与曝光曲线图不符时，47、可按下式计算。T1=T(L2L1)2L1-制作曝光表时的焦距；L2-实际焦距D分段透照的数量 现场采用双壁单投影透照时射线源在钢管外表面的距离，当小于或等于15mm时可分不少于3段的透照，即每段中心角120。；当大于15mm时，可分为4段的透照，即每段中心角90。 且管线及工艺管网编号原则焊口数编号以介质流向排列。 片号顺序原则：以收弧处为基准，12号片中心与收弧处重合，片号旋转方向以介质流方向为基准由右手螺旋定则确定。焊工号：应编被检工件实际焊工工号； 探伤具体部位及焊口应在探伤部位示意图上注明，以便追溯。 F底片暗室处理 暗室处理中应按配方规定配制显影定形影液，要经常搅动胶片，防上压片。 48、a显影温度要求 显影液1824 定影液1624 水洗约20 h显影时间要求 时间：37min 定影时间15min 水洗时间30rain 水洗后，让底片自然干燥或烘干。 3、超声波探伤工艺 (1)检验人员要求及分工 检验人员应持有劳动部资格证书，检验报告只能由级以上人员签发。 作业人员必须了解焊口的详细情况，如坡口，焊接工艺等。工作人员必须服从检验负责人的分工和安排。 (2)检测设备 所有设备必须经计量且在其合格证有效期内。 所有仪器的操作必须严格遵守操作规程。 (3)检验的工艺方法 据委托单进行探头选择和仪器调整，如探头的K值及超 声波探伤仪的比例，具体选择见工艺卡： 测量探头参数，用CSKm49、试块测前言，RB一3测K 值，并调好扫描比例，利用对比试做出距离-波幅曲线。校验仪器和探头的组合性能。 现场对焊缝两侧进行打磨，打磨长度不小于125P，打磨面的粗糙度不得大于0063tm，对表面深坑应补焊，飞溅应清除。 检测前测量壁厚。 记录焊口编号，焊工代号，坡口形式等内容。 探伤时先进行初探，在怀疑有缺陷的位置作记号，重新效验仪器后进一探伤，对认定的缺陷用探头从两侧进行检验，或用不同K值的探头检测，同时记录缺陷的位置，长度，相对波高，并综合定性分析。整理检验报告和记录，及时将检测结果反馈给有关部门。(八)管路试压及冲洗： 管道试压时进行单管试压，待试压合格并泄压后进行另一根管道试压，试压时50、端部固定支座采用临时加固措施。1、管道试压(1)管道试压前应符合下列要求： 管道系统全部按设计文件安装完毕，并符合本工艺要求； 管道支、吊架安装正确，并调整完毕； 焊接质量及热处理质量合格，需检查部位未隐蔽： 试压用的临时加固装置安全可靠； 试压用的压力表已校验，精度等级不低于15级，其量程为最大试验压力12倍，数量不得少于2块； 试压前，编制试压方案，审核批准后方可实施。(2)管道试压介质的选用： 供热管道试压介质采用水；系统水压试验宜在清洗前进行。2、管道强度试验 (1)管道强度试验的要求： 试压管道上的安全阀、爆破片应拆除，加盲板处作了明显标记，阀门全开，填料密实； 管道中的空气应排净；51、 环境温度低于5摄氏度时，有防冻措施； 试压管道与运行中的管道应用堵板隔断，使试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。 (2)管道强度试验压力的规定： 强度试验压力为设计工作压力的1.5倍； (3)强度试验的步骤： 供热管道试验时，应分段缓慢升压，达到试验压力后， 稳压10分钟；无压降、无渗漏，然后将压力降至工作压力，检查所有焊缝，30分钟内无渗漏，压降不超过允许值为合格。 热交换站管道、设备均应作强度试验，在管道和设备内达到试验压力并趋于稳定后，30分钟内压降在允许范围内为合格。 各种管道的试压应符合各相关标准的规定。 试验时，使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气，应在检验完毕后，及时52、用水冲去洗涤剂或肥皂液。 3、管道系统的清洗： (1)管道系统的清洗一般规定： 清洗方法根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面脏污程度确定。 管道的清洗可采用人工清扫、水冲洗等方法，管径大于600mm的管道宜用人工清扫：管径小于600mm的管道，宜用洁净水进行冲洗。供热管网的清洗用水进行。(2)管道系统清洗前，要制定清洗方案，方案中应包括下列内容： 清洗方法、清洗口的位置； 清洗指标、技术要求： 检查方法、合格标准； 安全要求及其它注意事项。 供热管道的清洗： a热水供热管道一般应进行水清洗，来清除焊渣等颗粒状杂质。如不能用水冲洗或水冲洗不能满足清洁要求时，可用压缩空气或其他适用的介质冲洗。53、 b排水管可从管道末端接出。排水管截面积不得小于冲洗管截面积的60。排水管应接入可靠的排水井或排水沟中，并应保证畅通和安全。 c用水冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于15MS的流速。 d目测排水管处与进水管处，水的颜色一致为合格。 (九)管道铺设的质量要求 1、钢管下沟前必须清除管内污物和其它异物，用大布或其它软织品从管子中拉两遍。 2、管子下沟吊装时，应采用棕绳绑扎起吊，如采用钢丝绳时，应加护衬胶皮垫，以免破坏防腐层。 3、管子吊装下沟，要平稳，不允许与沟壁相撞，严禁将管子，直接扔到沟里。 4、管子下沟后，进行找正对中心，并调整坡度，其管道中心最大偏差不超过20毫米，标高偏差不超过154、0毫米。 5、管子下沟碰撞而造成管壁凹扁及损坏防腐层的部位，经校正修补后，再进行对口。 6、施工注意事项及要求 参加金属管道施工人员应遵守国家标准和行业操作规程要求，施工时佩戴安全可靠的劳保用品。 管道施工用设备性能良好运转正常，并定期进行保养。 严格执行施工措施所规定的工序交接制度，在上一道工序未合格时严禁下一道工序的施工。 预制完成的管段及管道组成件和组对安装的管道敞口，应进行封闭，防止雨水、杂物等进入。 在引入系统介质时一定要对系统进行冲洗，排放管道内部的污染介质，待系统清洁后再建立系统的循环。 使用水冲洗合格的系统一定要及时安装拆卸的法兰等部位，封闭系统，以减少管道系统内部的锈蚀发生。55、 管道冲洗时，冲洗口必须加固，冲洗口朝向安全方向，不得朝向人行道路、设备等处。管道吊装作业时，应由专业人员指挥。 配制好的管道在吊运过程中要采用柔性吊具，堆放、运输过程要装护垫，施工过程要防止滚动、拖动、踩踏、敲击，保护管道不受损坏。 (十)管道防腐和绝热工程 本工程管道防腐和绝热应以设计施工图为准。 1、管道防腐工程一般规定： (1)涂料的品种、性能、涂刷层数等应符合设计规定，涂材应有生产厂的合格证书，当设计对涂漆种类、层数无规定时，不得低于相关规范规定的标准。 (2)涂漆基面应清理干净，不得有油脂、锈蚀物等一切杂物，使除锈后的表面符合设计规定，并及时涂刷第一层底漆。 (3)自然干燥的现场涂56、漆要防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序。 (4)涂漆施工应在规定温度和适宜湿度下进行，不得在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。 (5)焊口处的防腐工程必须在规定的强度、气密性试验合格后进行。 (6)管道安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，应预先涂漆；安装中注意保护漆膜的完好。(7)预留的未涂漆部位，在其它工序完成后，按设计规定进行涂漆，管道的焊口部位应加强防腐并严格检查。2、防腐工程的质量要求： (2)漆膜附着牢固，厚度符合要求，涂层均匀，颜色一 致，无皱纹、气泡、剥落、针孔等； (3)涂层完整、无损坏、无流淌； (3)涂刷色环时，间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。 3、管道绝57、热工程： (1)管道绝热工程施工，一般应按绝热层、防潮层、保 护层的顺序施工。 (2)隔热工程应在管道试压及涂漆合格后进行，必要时，无缝钢管可预先做隔热，但应将管道连接处和环形焊缝留出，待试验合格后，再将连接处补做。 (3)隔热层采用两种不同材料复合结构时，各层的厚度，层次顺序，必须按设计规定进行施工。 (4)防潮层应完整严密、厚度均匀，无气孔、鼓泡或开裂等缺陷。(5)保温层的厚度大于等于lOOmm，应分层进行施工，分层厚度要接近，同层错缝，上、下层压缝，各层均匀连续、层间无缺肉现象，角缝必须是封盖式搭接，各层表面要找平，接缝要规则整齐。 (6)隔热层的对接缝隙要进行严缝处理，保温缝隙不大于558、mm。 (7)阀门、法兰部位的隔热结构要易于拆装，在法兰的一侧留出螺栓长度加25MM的空隙，阀门隔热层应不妨碍填料的更换。有热紧或冷紧要求的法兰，要在热紧或冷紧完成后，再进行隔热施工。 (8)管道保温的固定件和支承件的设置，安装要符合设计规定，当设计无规定时，采用焊接、粘接等方法固定。 (9)金属保护层应压边、箍紧，不得有脱壳或凸凹不平，其环、纵缝应搭接或咬口，缝口应朝下，用自攻螺钉紧固时不得刺破防潮层。螺钉间距不应大于200mm，保护层端头应封闭。 (十)管道及附属设备的安装施工要点1、法兰的安装：(1)法兰安装的准备工作： 法兰与管子组装前，应对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不得大于159、.5mm。(2)法兰安装的一般规定： 法兰与法兰连接时密封面应保持平行。 法兰平面距支架和墙面的距离，应便于装、拆法兰紧固螺栓。 对于工作温度高于100的管道法兰，螺栓应涂一层石墨粉和机油的调和物，以便拆卸。 为了保障垫片各处均匀受力，螺栓拧紧时应对称或成十字式交义进行，拧紧露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应少于两扣。 当选择设备或阀门的配用法兰时，原设备或阀门的法兰要与管子所选用的法兰相一致。(3)法兰安装的质量要求； 法兰与管子组装时，要用法兰弯尺检查法兰的垂直度。 2、管道阀门的安装； (1)阀门的检查验收： 阀门进场应复核产品合格证和试验记录。 阀门进场后，应对其进行外观检查60、。 (2)阀门研磨及单体试验： 阀门在安装前均应进行单体试验。 阀门试验的方法：按GBJ23582工业管道工程施工验收规范执行。 单体试验合格的阀门才能使用。 (3)阀门的安装： 安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。 安装高压阀门时，应复核产品合格证和试验记录。 法兰与螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。 对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊施焊，保证内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。 水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 阀门传动杆(伸长杆)轴线的夹角不应大于30。，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。 阀门的操作机构和传动装置61、应进行必要得调整，使之转动灵活，指示准确。 3、波纹补偿器的安装： (1)按设计规定进行预拉伸(压缩)，应受力均匀； (2)波形补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应迎介质流向安装，垂直管道应置于上部： (3)应与管道保持同心，不得歪斜； (4)安装波形补偿器时，先设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。 (十一)管道的保护及管沟回填 管道保护层以上的回填，应根据工程的具体要求回填原土或戈壁土，覆土厚度大于或等于50cm，全程设置警示带。回填土应分层夯实。(十二)资料收集： 在整个施工过程中，按施工顺序，做好施工资料；并在每道工序交接验收时，以监理、建设方、质检方代表签字为准，直到工程最后完工62、；完成竣工报告、竣工图、联合验收完毕。4、施工进度计划4.1工程进度安排： 本工程要求2007年7月2日开工，2007年8月20日竣工，详细安排见施工进度图。4.2施工进度图：(见附图)4.3施工进度计划安排说明 本工程为管网工程，为确保工程按期完成、质量达到合 格，根据图纸设计及现场实际情况，由项目经理和项目技术负责人制定严格、科学、系统、合理的施工进度图并按图实施，工程施工中组织各工种形成较紧凑的立体交叉作业(流水作业)，确保各工序有计划进行，有目的地控制施工进度。施工中严格按进度计划实施，平衡劳力，充分利用资源和机械设备。 为保证按期交工，计划将整个工程分为两个阶段进行工期目标控制：管沟63、施工阶段和管道安装、调试阶段。5、劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划5.1劳动力的配置计划序号工种名称人数进场时间（开工后）1管理人员6第1天2钢筋工5第2天3模板工5第2天4混凝土工10第3天5普工10第2天6瓦工32第4天7抹灰工4第5天8电工2第2天9管道安装工10第2天10电焊工8第2天5.2主要材料需要量计划序号材料名称规格单位数量1无缝钢管带保温层DN200米1112无缝钢管带保温层DN150米2333无缝钢管带保温层DN125米2784无缝钢管带保温层DN100米5465无缝钢管带保温层DN80米1316无缝钢管带保温层DN70米8447焊管带保温层DN50米71.25.3施64、工机械设备需要量计划序号机械设备名称型号规格数量额定功率KW1搅拌机ZDY-35015.52交流电焊机BX3-12049KVA5钢筋切断机QJ40136钢筋弯曲机GW6-40137切割机HQL18D138立式打夯机PVT-80239插入式振动器ZX5021.110平板振动器ZB1111.111吊车（QY25D）28t6、施工平面图6.1现场平面布置说明： 现场设备应根据施工进度及现场条件布置，要求合理利用现场，并方便施工。 1、现场设临时帐蓬，一间作为办公室，供开会、办公使用，一间作为库房进行材料及小型机具的存放，二间作为宿舍。宿舍要求卫生清洁，床铺整齐，通风良好。 2、进入现场的材料应分类堆65、放码齐，并作标志牌，写清型号、规格、产地，对于氧气、乙炔等易燃易爆物品，专门设置场地分开存放，防止火灾事故的发生。 3、现场配备一辆生活车，专门用于现场人员的生活供给，保证现场人员的所需。4、施工现场配置一台搅拌机，用于砼施工。6.2施工现场布置平面图7、质量保证技术组织措施和保证体系7.1该工程质量目标为合格。为达到此目标我公司依据1S09002标准系列对该建设项目建立质量体系，并对质量体系实行全面质量管理，现场设一名专职质检员，负责对工程质量进行检查、控制。 l、分项工程合格品率100 2、单位工程合格率100： 3、受监焊口一次合格率957.2质量保证体系(详附图) 1、主要人员职责： 66、(1)项目经理职责 全面负责本项目的施工管理工作。 负责本项目委托管理合同的实施，确保各项工作按合同要求完成。 履行全面、全过程质量管理职责。坚持“百年大计，质量第一”的方针，正确处理安全、质量、效益的关系。 组织制定并落实项目部的质量目标，不断完善项目部的质量体系，保证项目部质量体系的有效运行。 主持项目部经理办公会，讨论并决定施工管理方面的重大问题。(2)项目技术负责人职责 在项目经理的领导下，全面负责项目部的施工技术与科技进步方面的工作。 组织项目部人员编制施工组织设计中的技术部分和施工方案；并进行市核。 协助项目经理协调工程施工方面的关系，解决施工中人、财、物的调度和技术方面的重大问题67、，保证施工活动按计划正常进行。 负责项目部的技术革新以及施工中新技术、新工艺推广，并进行施工现场的指导。 组织推进全面质量管理工作，强化质量监督和程控，不断提高工程质量，确保项目部的质量体系正常运作。 组织有关部门编制和落实技术管理、科技进步计划。主持开发和应用新技术、新材料、新工艺、新设备，引进和吸收先进技术成果。 负责解决施工现场各专业发生的施工技术问题。 负责编制项目技术管理制度和质量管理制度，并组织实施。 抓好技术管理的基础工作：科技情报信息、合理化建议、档案、计量、标准化、土建监督等工作。 工程开工前，负责组织施工图会审，编制、批准、上报施工技术文件和具体实施；工程结束，负责组织编制68、和上报施工技术总结，并做好工程竣工资料的整理、审核、汇编和移交工作。 严格执行质量体系程序，编制项目作业指导书及施工方案，解决施工中重大的技术管理和质量问题。(3)质检员职责 制订项目部质量管理的各项规章制度，并负责贯彻实施。 负责制定工程质量管理目标和创优措施，并监督检查落实情况。 组织建立项目部质量管理网络，确定检验和试验标准、规程、规范。 负责工程质量的三级验收和监理、质监站等监督部门的验收签证工作。 负责施工过程的质量监督检查工作，发现问题及时组织整改。 负责质量记录的收集、整理，监督、检查，指导各专业质量记录的管理工作。 对工程施工过程中存在的质量通病制定纠正与预防措施，并负责督促实69、施。 组织项目部的质量大检查和工艺质量评比工作，组织整理文件、资料向上级有关部门申报优质工程。负责重大质量事故及不合格品的调查、分析、处理、报告、验收工作。 负责焊工等特殊工种的资质审查和管理工作。 (4)资料员职责 负责制定文件和数据管理程序，并组织实施。 负责图纸资料和工程信函的接收、登记、归档、发放、催交、复制和更新管理。 据工程需要，负责购置、发放有关标准、规程、规范等技术资料。 负责项目部的档案管理工作。 (5)材料员职责 制定物资管理的有关规章制度，并贯彻实施。 负责项目部物资管理、供应和控制，满足施工需要。 负责对供货厂商组织评审，建立合格供货商档案。 负责完成确定的经营考核任务70、和指标，按期向公司上报各种报表。 负责项目部物资仓库的管理工作，以及设备材料的装卸、运输、管理工作。 负责项目部顾客提供产品的管理，并符合工程合同要求。 负责项目部物资财务预算的控制和物资消耗成本考核。 负责对供货商的跟踪评价和评审。(6)施工班长：负责本班现场施工措施的具体执行，安排各工种的具体施工：负责执行和推进本班工程进度计划；编制每周工作计划，并及时调整施工方法，调整施工力量；及时解决本班施工中的事项；本班施工场地的规划及控制，务必做到场地清洁整齐，实行文明施工；提出图纸上不明确或与标书有差异的问题；主持每天与各施工人员的碰头例会，及时解决施工上存在的问题；7.3质量管理的控制措施1、71、建立健全质量管理体系建立以项目经理为首的质量管理网络；项目工地设专职质检员，各班组设兼职质检员。2、认真执行公司一整套成熟的、行之有效的质量管理制度：(1)按公司要求，确保质量管理机构有效正常运转。(2)严格执行“图纸没有会审不施工，没有作业指导书不施工，未进行技术交底不施工”的原则，做好施工前的准备工作。(3)实行质量检验计划制度。开工前编制施工质量检验总体计划，每周根据周施工计划，编制周质量验收计划，质检人员应根据计划要求提前做好准备。(4)每项工程开工前，应编写作业指导书文件，作业指导书要层次清楚，操作性强，并在质量管理栏目中对施工中的关健工序、影响下道工序施工的、被下道工序所掩盖的工序72、隐蔽工程等设置必要的“w”点和“H”点、“S”点，质检人员在检查验收时应根据“W”点和“H”点的要求认真做好监控和验收、通知监理。需经监理验收的，验收合格，监理在验收记录上签字后，方可进行下道工序的施工。(5)强化三级验收管理制度，实行班组自检、工地复检、项目部验收的三级质检网络。各级质检人员必须做到不漏检、不错检。对验收不合格的项目要及时整改或推倒重来，决不给工程留下丝毫隐患。(6)层层建立和落实工程质量责任制。建立从班组长到项目经理、各级技术负责的各级质量责任制，发生质量问题要层层追究责任。做到教育手段、经济手段和行政手段三管齐下。 (7)对需甲方监理工程师、质监站、质监中心站验收的项目73、，应按要求提前通知对方，待施工完毕经验收合格后，质量科时整理资料，配合对方验收，对提出的问题和要求，及时整改和反馈。 (8)在施工中，严格按照公司制定的质量奖惩办法中的要求执行。奖优罚劣，重奖重罚，促进施工质量、施工工艺的提高。 (9)坚持“三会”“二查”“一考核”的质量管理制度，加强施工现场的巡回检查，使施工质量始终处于监控状态之中。 (10)在施工过程中，坚持“三集一定”(即集中领料、集中下料、集中运输、定点放置)工作法，保持良好的施工环境。 3、强化施工质量、施工工艺的管理，消除施工中的质量通病。 增强成品保护意识，防止二次污染，做好专业间工序交接，做到下一道工序不破坏不污染上一道工序的74、成品。坚决实行谁污染、谁破坏、处理谁的制度。对易造成破坏及污染的项目，施工单位必须制定防止破坏、污染的措施，确保成品、设备不被污染破坏。 4、施工中做好施工技术记录和施工资料的收集、整理，单位工程验收后15日内将资料移交甲方。工程移交后一个半月内把应提供的资料全部移交完，并做到内容完整、字迹清晰、资料准确、出版质量符合标准化要求。 5、针对本工程施工特点，做好职工的上岗培训，不合格的不能上岗。特殊工种必须持证上岗，并定期进行复查，复查不合格的下岗培训，合格后再上岗。 6、施工准备过程的质量控制 (1)按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作； (2)搞好图纸会审和技术交底及技术培训工作，对于75、推广应用的新技术，新工艺要组织有关人员认真学习。 (3)正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维护保养工作，保持机械的良好的技术状态。 (4)施工人员在施工前必须学习有关规范及验评标准，熟悉操作工艺规程。 7、施工过程中的质量控制 (1)严格按照质量程序控制图施工。 (2)进场原材料、半成品必须有出厂合格证，不合格品及等级不明品严禁使用。 (3)隐蔽工程需经建设单位、设计院、质检站、监理验收合格并办理隐蔽验收后，方可施工下一道工序。 (4)各道工序施工前要做好技术、质量交底工作。 (5)认真填写施工日志，及时办理各项签证和变更核定，做好工程技术档案工作。(6)认真执行有关雨季施工措施规定，确保工76、程质量。(7)未经会审的施工图纸不得施工，不准白行修改设计。设计变更应必须取得书面设计变更通知单方可进行施工。有关建设单位代表提出的变更，必须有书面签证并加盖公章方可进行施工。确有必要先行施工时，建设单位可发出口头指令，并在24小时内给予书面确认。 (8)未经技术交底，没有技术措施，质量标准不明确，班组有权拒绝施工。 (9)料没有合格证及出厂证明不得使用。 (10)所有隐蔽工程必须验收合格签证后，才可进行下道工序的施工。 (11)施工机具、计量器具、安全用具，必须按规程定期进行检修和鉴定合格后方准使用。 (12)在施工过程中对主要的分项工程实行质量预控。 8、竣工后的质量控制 在工程交付使用的77、一年后，由工程项目负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见。如有由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修。对于其它原因造成的质量问题，协助建设单位进行处理，并进行必要的技术服务。7.4分部分项工程施工质量保证措施 l、测量放线质量保证措施(1)从工程最初开始的定位放线，到施工中的控制，采用精度高日经计量部门指定有效性的测量仪器，如J2经纬仪等。 (2)由专人负责工程施工的测量放线控制。 (3)测量放线及每次施工完成后必须经专职质检员检查，确定没有问题后才能进行施工。 2、土方工程质量保证措施 (1)管沟开挖时注意控制好开挖深度，保证基底土层不受扰动及破坏。 (2)沟槽回填 管道施工78、完毕并经检验合格后，沟槽及时进行回填。 回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。 3、砼工程质量保证措施 (1)原材料控制措施 砂石料选用水洗砂和水洗石子，材料进场后试验人员必须立即分批取样，送试验室进行化验，合格的材料才能使用。 水泥选用优质水泥，保证砼和砂浆的质量。 钢材使用优质钢材。 工地试验员、技术人员应严格把好原材料的质量关，不合格原材料不得进场。我们在工程施工中加强施工管理，加强原材料质量控制，快速高效组织施工是保证此项日工程砼质量的重要条件，更重要的是在思想上重视质量，严格按科学办事，加以丰富的实践经验，我们认为完全能够满足本工程设计所要求的各种砼强度指标。79、(2)砼运输及浇筑措施：砼采用现场搅拌砼，利用提升机可以及时将搅拌好的砼快速运送至施工作业面的任何部位，运送过程中避免砼发生离淅、失水等问题，从而保证砼良好的和易性。砼连续进行浇筑，不留施工缝，如需设置，柱、梁的施工缝应垂直于构件的轴线，板的施工缝应与表面垂直且留设在构件受力最小部位。砼振捣要快插慢拔，插点均匀，间距为振动棒半径的10倍，表面呈水平，不再出现气泡和显著塌落为止分层浇筑砼在捣振上一层时，应插入下一层砼5cm左右，以消除两层砼之间的接缝。砼应加强养护，浇筑12小时后开始养护。砼试块的制作和养护，每一工作班次不少于一组，每浇筑100立方米砼不少于一组，应同盘中取制，进行同条件下养护和80、标养。4、钢筋工程质量保证措施(1)原材料进场必须按不同规格堆放整齐，并设置标牌注明厂家、牌号、规格、数量。(2)原材料进场后先验出厂合格证，然后马上送试验室进行原材料试验，每六十吨为一个批量，不足六十吨也为一个批量，在强度、冷弯及伸长率均合格的情况下，方可使用。(3)每个焊工，在进行施焊时必须作标准焊接试件若干组，送试验室试验，确认焊接质量可靠后方可正式进行施焊。(4)施焊过程严格按操作规程进行，按规范要求焊接，接头300个为一批，不足300个也作为一批并按不同规格随机抽取试样，若干组进行试验，技术人员应及时在工地检查，操作方法及焊接外观、轴线等质量发现问题及时纠正。(5)严禁不同钢号的钢筋81、焊接使用。(6)焊接材料必须有合格证，并按使用说明书加以保管。(7)坚持进行上岗前组织培训，由技术负责人对主要的部位及操作质量标准进行书面交底。(8)钢筋绑扎坚持班组自检、互检、交接检及质检部门的专检，并由监理、甲方认可签证后方可进行下道工序。 5、管道焊接质量保证措施(1)焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。外观检查的质量应符合GBJ5023698的标准。 (2)焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应平整，不得低于母材表面，并与母材圆弧过渡。 (3)不允许有裂纹、夹渣、未熔口、气孔等缺陷存在。 (4)焊缝咬边长度不应大于该焊缝的10，且深度不得大于05mm。82、 (5)焊缝余高及焊接接头的错边量，不得超过设计或相应规范规定的值。 无损检测的要求应符合相关标准、规范以及设计的要求。8、安全保证技术组织措施和保证体系为保证该工程顺利完成，杜绝重伤、死亡事故的发生，实现公司年初制定的重伤、死亡事故为零的目标，明确项目负责人是安全生产的第一责任人，成立工程施工安全生产领导小组，建立完善的安全生产保证体系。按照公司制定的各岗位、各工种的安全职责和各项安全管理制度，做到凡进场施工人员和作业班组必须与经理签订安全生产责任书。工程施工现场配置一名专职安全员，负责全面的安全技术监督检查工作，使该工程至始至终按照“安全第一、预防为主”、“安全生产、人人有责”的管理宗旨，83、贯穿于施工的全过程。 8.1保证体系：(详附图) 8.2安全施工技术措施： 安全管理程序 (1)班组安全管理：实行“站班会”制度，填写“安全施工日志”，做到班前 “三交”、“三查”，强调安全交底的针对性，确保每一名施工人员都会正确使用安全防护用品和工器具。施工过程中开展“一对一”结伴监护，杜绝违章作业现象。加强员工的安全教育，提高全员的安全技术素质，培养安全文明施工习惯。安全保证体系图(2)安全检查项目部每周进行一次综合大检查，工程科提出检查计划，确定检查组成员，下发检查通知，明确检查的目的、内容、要求，汇总检查情况，下发整改通知，通报检查情况。受检单位接到整改通知后，按“三定”的原则组织整改84、，整改结束，书面反馈给工程科，经工程科复查合格后，形成闭环管理。根据检查及整改情况对受检单位进行安全考核。 (3)日常监察管理 安全员每天查出的事故隐患，以安全整改通知单的形式下发给整改单位的负责人，若未按规定整改下发黄色安全警告单；仍未按规定整改的下发红色停工单L并处以罚款，报项目经理；整改结束后，整改单位把整改的情况以反馈单的形式书面报工程科；工程科复查合格，把事故隐患销案后存档。安全员对日常查出的违章人员(单位)开具罚款单，进行直接罚款或财务扣款。 (4)安全例会制度： 工程科每周召开一次全体安全员参加的安全工作例会，检查上周会议的落实情况，布置下周的安全工作，协调解决存在的安全问题，班85、组安全员把会议的精神传达到班组，工程科做好会议记录存档。 (5)劳动防护用品管理： 工地劳动防护用品管理员根据本工地情况，按照发放标准，确定本工地劳动防护用品需用的数量，按周提出劳动防护用品计划，报工程科审批后购置，劳动防护用品到货后，经工程科抽检合格，方可入库。劳动防护用品的发放，领用劳动防护用品由所在部门开领料单，安全员审核，工程科批准，登个人劳保卡后，由劳动防护用品管理员发放。 (6)安全设施管理 本工程安全设施包括：安全网、安全栏杆、安全盖板、触电保安器等；施工单位按照施工组织设计、作业指导书，制定使用计划，经工程科审核后，报公司工程部审批，安全设施山项目部采购或自制，工程科会同专业部86、门按国家规定，抽检试验安全设施的性能，抽检试验合格后，方可通知使用单位按规定领用。周转性安全设施使用结束后，使用单位到工程科办理退回手续，工程科按规定奖惩、考核。使用单位把不能继续使用的安全设施的情况报工程科，工程科会同专业部门检验，经确认不能继续使用的做报废处理。 (7)安全软件管理 按照安全管理规定建立、健全的各种安全台帐，及时向业主和公司总部汇报安全工作。 (8)安全施工措施及交底 每个施工项目都编制具有针对性的安全施工措施实行“危险点预测”，预防各类事故的发生，特殊危险作业必须填写安全施工作业票，按程序进行审批。在项目开工前，按照安全施工措施对参加施工的全体人员进行安全交底并逐一签字，87、无安全施工措施或未经过安全技术交底不准布置施工。施工时，严格按批准的措施施工并提前完善安全设施，加强现场协调，尽最大可能减少高空作业和交叉作业。采用新技术、新方法，对高处作业事故进行科学的预防，以确保人身、设备安全。 安全生产与环境保护措施 (1)安全管理目标： A杜绝：人身死亡事故和重伤事故； B杜绝：火灾、设备、机械、交通重大事故； C因工轻伤频率为零： (2)环境保护目标： 减少噪声、粉尘污染，不损坏植被。 工业废水达标排放，施工油剂回收率100。 生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。 执行业主的安全管理制度、规定 (3)安全施工措施 在施工过程中，加大地面组合：合理安排工序，减少交叉作88、业。必需交叉时，施工负责人事先组织交叉作业各方，确定工作施工范围及安全防护重点；各工序密切配合，施工场所尽量错开，以减少干扰。无法错开的交叉作业，搭设可靠的安全隔离设施。 交叉作业的通道保持畅通；有危险的出入口处的上方搭设安全通道，两侧设围栏，并悬挂警告牌。 交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，用工具袋或垃圾箱吊运，严禁在吊物下方接料或逗留。 施工现场所搭设的栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；因施工需要必须拆除时，必须经工程科批准，工作完毕后立即恢复原状并经工程科验收。 (4)起重作业安全措施： 起重作业及起重机械操作人员全部持有国家劳动部门颁发的特种作业上岗证。 在进行起重89、作业时，起重指挥人员要严格执行GB5082-85起重吊运指挥信号。 起重作业区域内无关人员不得停留或通过，在起重机伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。 当工作地点风力大于5级时，不进行受风面积大的起吊作业，当风力达到6级及6级以上时，不进行起吊作业。 遇有雷雨、大风等恶劣天气，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清起重指挥信号时，停止起重作业。 每天与气象台保持联系，提前做好防风、防雨措施。起重操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前均发出戒备信号。起吊重物时，首先检查吊臂及吊物上是否有人或有浮置物。 合理选择起吊作业中的钢丝绳，确保夹角不大于90度。 电焊皮线必须在90、施工现场有序的排列，接头处用绝缘胶带绑好，防止电弧击伤钢丝绳。 (5)防火安全措施： 本项目施工中必须严格按有关规范施工，验收。 在现场施工区、仓库及生活区等区域合理布置消防器材，并对消防器材进行检查，使之始终处于良好的使用状态。 施工现场设置火警电话并安排专人进行值班，发现火警立即组织消防队救火。 施工中氧气、乙炔瓶的距离大于8米，切割作业区域10米范围内不得有易燃。 （6）防触电事故措施 严禁非电工从事电气作业，电气设备严禁超铭牌使用。 在施工中所用行灯电压不超过36伏，潮湿场所的行灯电压不超过12伏，行灯电源线使用软橡胶电缆，行灯安装保护罩。 现场用电的配电箱和拖线盘均按设计标准统一制作91、，经检测合格且装置完好、标识统一，能够符合国家技术监督部门的有关要求。施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。 加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具都经过定期检测合格，并有明显检测合格标识，所有的配电箱，拖线盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。 在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上均悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。 (7)防风措施： 每天与气象部门联络，将天气预报提前发至各施单位，做好防风准备。 为露天作业的职工配备防风眼镜。 在管道吊装前要对管道进行全面检查，将管道上及内部的杂物彻底清理干净，防止在吊装过程中发生事故。 (8)环境保护措施 防止粉尘污染措施 92、在汽车运输过程中对易产生粉尘污染的物质如(土、施工及生活垃圾等)，在运输过程中用防尘布进行封盖，保证车斗严密、无泄漏，防止粉尘污染。 施工现场、生活区严禁焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。 在施工区的运输车辆车速不得超过15可m/h，以防尘土飞扬造成粉尘污染。 环境保洁措施现场办公区域设施统一规范，办公桌椅、文件柜等办公用品整洁统一；各专业管理区域均实行开放式、区域分割办公格局；各办公室全部统一挂牌，明确工作规范。 施工班组的工具间实行工具、生活用品定置放置，工具箱、工具棚、橱、桌、椅均统一规范，班组各类技术文件均放置于橱内；各办公室、工具间内外的桌、椅和地面无杂物和废物。 强制执行“谁干谁清，随干随清，工完料净场地清”，确保施工现场整洁有序。 服从业主和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。 施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时应彻底消灭火种，方可离开工作地点。 现场清理的垃圾废料分类存放到“垃圾箱”和“废料箱”内并及时清运到指定地点。(9)管沟开挖安全技术措施 管沟开挖后距沟槽一侧15米设防护栏，夜间施工设红色警示灯。要设专门观查员，昼夜巡视，发现塌方险情随时处置。(10)施工现场临时用电安装措施工地照明灯具和材料质量均应符合有关标准，规范的规定必须绝缘良好，不能使用绝缘老化或破损的器具和器材。单相及二相线路中，零线截面与相线截面相同，