1、热电厂厂外供热干线工程C30混凝土道路及直埋管道安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况31.1工程概述31.2 工程规模、工程特点：31.4工程特点3施工现场作业条件复杂41.5施工技术关键41.6组织机构及职责分工5二、施工现场平面布置图73.1施工阶段、区划安排8四、质量目标84.1 质量总目标：达到国家验收标准8同规模类似工程施工经验9五、施工方法及技术措施12（一）施工方案125.1热力管线施工工艺流程：125.2管道工程测量的准备工作12（二） 技术措施225.2.1工2、期保证措施：22计划工期：8月10日11月15日22（三）、雨季施工措施23六、 安全措施25七、 文明施工措施26八、 环保措施279.8 准备充足的流动资金保证工期进度资金需要。29十、专项施工方案2910.2气密性试验2910.3手工电弧焊工艺方法30e)主要焊接工艺参数选择原则3010.4操作注意事项3310.5质量检验3510.5.2焊接接头分类检查的方法范围及数量：35焊接接头分类检验的项目范围及数量3510.6质量标准3710.6.1焊缝外观检查质量应符合下列要求：3710.7无损检测工艺4010.7.1检测依据4010.7.2一般要求41附表：3.6 测量、试验仪器计划表43厂3、外供热管网工艺流程图50一、工程概况1.1工程概述本工程为xx电力有限责任公司xx热电厂厂外供热干线工程。位于xx。本工程项目为本次招标段，主要为：小区道路、硬化、绿化、给排水、及供热管网工程。1.2 工程规模、工程特点：xx电力有限责任公司xx热电厂厂外供热干线工程，其主要工程内容包括：C30混凝土道路工程、小区人行道铺装硬化工程、小区整体绿化工程、给水、雨、污水管道工程、及供热直埋管道，包括管沟开挖、回填等土建工程和直埋管道的安装、焊接、打压、保温、防腐等。1.3工期要求：2008年8月28日计划开工，2008年11月03日竣工。1.4工程特点工期短，任务重本标段道路工程为14918、给水4、管线为1607.4米、雨水管线为1153米、污水管线为1102米、供热管线1469.6米，计划在66天内完成混凝土道路、管线管沟开挖、钢筋混凝土检查井浇筑、管道安装及焊接、打压、保温、防腐、回填任务，较为艰巨、紧迫。这要求我们除了做好充分的物资、机具、人力准备外，还需要配备好强有力的项目管理班子，做好施工过程中的组织、协调、管理、技术工作，对工程按区域合理划分施工段，流水作业，并依托业主，与其他施工单位协调好关系，保证在规定的工期内完成道路、管网的安装、调试及试运行工作。施工质量要求：本工程为道路及各种管道工程，焊缝按100%比例采用X射线探伤。为满足这一要求，开工前必须做好充分的焊工准备，即5、在开工前做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足施工的需要，在施工中采用合适的焊接工艺卡并严格工艺纪律，确保焊接质量。施工现场作业条件复杂本工程处于厂区外，要考虑避免扰民措施，降低施工噪音，避免妨碍交通，同时必须保证过往行人的安全。1.5施工技术关键本工程施工技术关键如下：施工测量放线管道的焊接、无损探伤管道的压力试验系统调试与运行1.6组织机构及职责分工 管理人员的职责管理岗位责任人姓 名职 责 范 围项目经理负责履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本施工组织设计(项目质量计划)的顺利实施。施 工负责人受项目经理委托，负责本施工组织设计(项目6、质量计划)的具体实施。对工程进度负责，调动人力、物力保证按图纸和规范施工。负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。技 术负责人对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对审核结果制定纠正或预防措施。材 料负责人(机械员)编制本工程的材料采购计划并按规定实施，对进场材料的质量负责；负责本工程施工机械的进出厂，并对保证机械能力负责。质检员负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。安全员负7、责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工。技术员计量员统计员在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。二、施工现场平面布置图 N 工具库仓库 砂石料堆放场地职 工 宿 舍 80米食堂1 1 0 国 道 机 械 停 放 场 地 60米 三、施工部署和管理体系3.1施工阶段、区划安排为满足工程基础设施使用功能的需要，结合此项工程管线安装工程的特点。我单位对该工程的施工顺序为：测量放线人工配合机械开挖沟槽验收管节安装、焊接验收分层夯填打压验收-回填。为确保工程进度，各工序工程采用平行和流水施工相结合的形式。3.2进度计划 （详见进度计划表）3.8、3主要劳动力计划表 （详见劳动力计划表）3.4主要材料计划表 （详见主要材料计划表）3.5主要机械设备计划表 （详见主要机械设备计划表）3.6主要测量、试验设备计划表 （详见主要测量、试验设备计划表）3.7组织机构设置 （详见组织机构图）四、质量目标4.1 质量总目标：达到国家验收标准分项工程质量目标：达到国家验收标准施工依据：1）建筑给水聚丙烯管道工程技术规范（GB/T503492005）2）城市供热管网工程施工及验收规范（JJ28-89）3）城市供热管网工程质量检验评定标准（CJJ38-90）4）工业金属管道工程施工及验收规范（BG50235-97）5）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收9、规范（GB50236-98）有关标准图。同规模类似工程施工经验4.2 质量保证体系 （详见质量保证体系图）4.3实现质量目标的质量保证措施管理措施.1实行创优目标管理责任制，在施工中要严格按照国家规定的施工及验收规范的要求精心施工。自觉接受建设单位、工程监理单位、质量、安全监督等部门的管理、监督和检查。.2 提高工地每个人的全员质量意识。通过层层管理狠抓工程质量，确保分解的各项质量目标的落实。.3在施工中要经常组织分项工程的检查和验收，严格控制各分项工程的质量标准，对出现的质量问题，必须提出质量分析报告。.4实行质量岗位责任制，施工人员必须要持证上岗，对于每道施工工序，要进行质量自检、互检及专10、检验收制度。.5工程技术人员、施工员要深入施工一线，跟班作业，对质量事故要及时发现、及时处理。.6对已完成的分项工程要加强保护，设立专人进行巡视检查，对无故进行损坏的事件要批评教育，直至罚款等强制措施。.7严格遵守施工程序，及时进行隐蔽部位的工程验收，并及时进行日常技术资料的整理，使资料全面、真实、准确，为工程的总体质量评定提供科学的依据。 保证措施.1材料质量保证措施 加强进场材料质量控制：对进场的各种材料必须要有加盖公章的出厂合格证明及材料清单。半成品材料进场要有试验单及材质报告和备案手续。对进场的原材料要报请监理工程师见证取样进行复检或二检，不合格的材料不得用于本工程。 材料保管的质量要11、求：对进场的原材料要按品种、规格、批号进行分类保管堆放。堆放场地要高于四周，上部要设防护棚，防止材料浸湿、变质、生锈。对易燃易爆的物品及有毒物品要分别入库保管。对使用的机器、工具要设有专用库保管，保证量具的精度；对直接进场的材料要成垛成方分类码放整齐，材料管理要建立材料明细账及进出库验收手续单。 材料使用要求：材料使用、领用必须通过材料保管员，办理领料手续，定量发放。使用前操作要了解材料性能及使用配比和方法。对未使用完的材料要退库或放好，防止丢失、雨淋、损坏等。.2分项工程质量保证措施1、施工前的准备工作：对各分项工程的图纸要全面熟悉，了解设计要求，掌握设计意图，学习掌握施工要点及操作规程，学12、习施工规范和质量标准，做好施工技术交底工作，完成技术准备。开工前要对施工现场进行平整，修建交通运输线路和排水沟；铺设临时用水用电管线；设置施工围挡及各项标志等，完成施工条件的准备。施工现场的测量放线：测量、化验仪器在使用前要进行检验校对。按照交桩点及现场控制网络，建立各自分项工程的控制网。通过定点放线，设置桩点进行平面及高程数据测量，对于转点、交叉口及弯道、坡度处要按要求设置加密桩。各分项工程的测量要反复校核桩点位置和标高，保证位置和高程的精度，并进行闭合点的校对测量。2、 管网工程施工质量控制：按照施工放线确定的位置和高度，使用人工进行管沟土方开挖，槽底预留20cm高度不得超挖，保证槽底满足13、设计的要求。管线安装的承插口和对口焊接必须按工艺要求进行施工作业，选择技术水平高、有资质的焊工进行操作。管线接口施工完成后要进行检验，再进行压力试验和检查。管线必须要进行强度试验和严密性试验，其试验程序和压力标准要按照工艺要求进行，合格后再进行局部防腐和保温作业。管路系统的严密性试验，要满足验收规范的要求，要填写试验过程及有关数据。管线系统验收合格后进行土方回填，回填时用砂子或细土填在管线周围，然后分层填土夯实，保证回填土的密实性。五、施工方法及技术措施（一）施工方案5.1热力管线施工工艺流程：测量放线管沟开挖沟底夯实中粗砂垫层管道安装管口对接气密性试验接头补口保温检查井（支墩）回填土。5.214、管道工程测量的准备工作5.2. 1熟悉设计图纸资料，弄清管线布置及工艺设计和施工安装要求。5.2.2熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。5. 2.3根据管道和已有控制点，并结合实际地形，做好施测数据的计算整理，并绘制施测草图。5.2.4管道中线定位及高程控制测量5.2.4.1将管道的主点（起点、终点、转折点）测设到地面上进行管道中线定位。定位方法如下：根据控制点进行管线定位：在管道规划设计图上已经给出管道主点坐标，主点附近又有控制点时，应根据控制点定位。管线定位最常用的方法是采用极坐标法与角度交汇法，其测角精度一般可采用30，量距精度为1/5000，并应分15、别计算测设点的点位误差。管线的起止点和转折点在地面测定以后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，使其偏差值不得超过1。同时应丈量它们之间的距离，实测值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。5.2.4.2管线施工时的高程控制测量：为便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点，临时水准点间距，应每200M不少于1个。5.2.5管道中线与纵横断面测量5.2.5.1管道起止点和转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50M钉一木桩作为里程桩，按照图纸要求的精度要求，可用钢尺或皮尺量距离，钢尺量距时用经纬仪定线，并对木桩依次编号。5.2.16、5.2纵断面测量：根据管线附近的水准点，用水准仪测出中线上的各里程桩和加桩处的地面高程。然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。管道纵断面水准测量的闭合允许值为5L1/2MM，L以百米为单位。5.2.5.3横断面测量，就是测出各桩号处垂直于中线两侧一定距离内地面变坡点的距离和高程，然后绘制横断面图。5.2.6地下管线施工测量5.2.6.1施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩或由施工单位按照上述要求进行现场测设临时水准点、管道中心控制桩、高程桩，所有测设点经过复核方可使用，并应经常校核。施工测量的允许偏差应符合施工规范的规定。5.2.6.2确定开挖边线，钉立边桩。由横断面17、设计图查得左右两侧边桩与中心桩的水平距离，实测时中心桩处插立方向架测出横断面位置，在断面方向上，用皮尺抬平量定两侧位置各钉立一边桩。相临断面同侧边桩的联线，即为开挖边线，用石灰放出灰线，作为开挖的界限。开挖边线的宽度是根据管径大小、埋设深度和土质情况而定。5.2.7管沟的开挖首先应仔细核对本工程中管线经过的路面下有无其它管线，在有其它管线的路面上做好标记。管线经过的路面若有花砖路面或其它铺面，采用人工撬除并回收。5.2.7.1管沟开挖根据工程的地质、工期及各施工段的现场条件，采用机械挖掘为主，辅以人工挖土。本工程每施工段长约108米，选用WBY60履带挖掘机。机械挖掘选在地下管线、障碍物较少的18、路段；人工挖土选在地下物较多，场地狭窄地段。5.2.7.2沟槽开挖时，应注意以下事项：5.2.7.2.1严格按照沟槽断面尺寸要求进行挖掘，严禁超挖、欠挖，沟壁应平整，槽底坡度要符合图纸要求。还要结合图中补偿器的位置、固定支架的位置、现场补口的位置等局部放大开挖管沟的尺寸，以方便施工。5.2.7.2.2当开挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，并设槽底标桩，避免超挖。若发生超挖，应以碎石或其他骨料回填夯实，不得以原土回填。5.2.7.2.3土方开挖时，应注意安全。在沟槽施工的两端设置警示标志，夜间悬挂红灯，红灯间距30米；注意周围地上、地下设施的成品保护及地下水位情况，发现问题及时汇报。5.219、.7.3所有地沟及井基础均坐落在老土层上，以防止管沟产生不均匀下沉而造成质量事故。若遇到回填土时，应将回填土全部挖除，挖至老土后分层回填夯实，其压实系数应不小于0.96。基础下设中粗砂垫层，垫层厚度为150毫米，每边超出基础边缘宽度不小于其厚度。5.2.7.4管道固定支架及架设支架的安装5.2.7.4.1管道固定支架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。检查方法：观察和尺量检查。5.2.7.4.2架设支架严格按照图纸尺寸制作施工，至加佳好后，对其进行标高、直线度的测量，确保管道中心线标高符合图纸的要求。5.2.7.4.3管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油20、漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、坡泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检查方法：观察检查。5.2.8管道制作安装工程5.2.8.1安装施工顺序施工准备材料进场及检验管道预制管件、阀门安装管道焊接无损检测试压、冲洗、蒸气吹扫接口防腐保温试运5.2.8.2预制根据图纸设计的管径、壁厚和材质，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。5.2.8.2.1管道的保温与防腐管道除锈使用钢丝刷或砂轮机，刷底漆时要留出焊口的位置以便焊接。除锈后的管道进行保温，架空管道采用超细玻璃棉保温管，直埋管道采用复合保温管（硅酸铝毡-硅酸镁瓦块-聚氨酯-玻璃钢漆）。（a）保温施21、工前对所用保温材料作质量检验，保温材料及其制品的性能必须符合设计要求，施工依据电力建设施工及验收技术规范的有关保温规定。（b）保温期间，防止保温材料受潮，尤其是室外保温在晴天施工，做到主保温层和覆盖层同时进行，并采取防雨应急措施。（c）管道保温层厚度大于80mm时，保温层分层敷设，每层厚度大致相等，内外层接缝彼此错开，层间和缝间不得有空穴，并逐层捆扎。（d）保温结构施工中遵守图纸中所标注的尺寸，保温结构方式及尺寸，辐射的坡度，各支架间的间距等。（e）保温结构根据设计要求进行制作。(f)保温管的储存与运输预制好的保温管存放在平整、松软的地上，并垫架支撑两端钢管，堆置高度不超过三层，搬运过程中轻吊22、轻放、防止野蛮运输，存放过程中注意防水，防止保温管进水。5.2.9管道的铺设与安装5.2.9.1直埋管道安装管道安装前，必须根据图纸进行管道放线，并对预埋件进行复测，在定准管道中心线和复测支墩标高无误后，开始管道安装就位。根据现场情况，在避开地下电缆和管线后，可利用25吨吊车下管。钢管进入管沟内，进行管道找正工作，保证管子与管沟壁及两管之间距离符合要求。管道位置调整好后，立即将固定支架焊死，管道焊口与支架间距须大于100毫米。钢管放到沟内，逐段码成直线进行焊接，连接好的管道须找好坡度。泄水阀安装在检查井内。找正钢管，使管子与管沟壁及两管之间距离能保证管子可横向移动。在同一条管道两个固定支架间23、的中心线应成一条直线，每10米偏差不应超过5毫米，整根管道在水平方向的偏差不应超过50毫米。5.2.9.2法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰内端面为管壁1.3-1.5倍，以便于焊接。焊接法兰时，须保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90两个方向度量，里外施焊。5.2.9.3管道焊接施工方案（见13项）5.2.9.4阀门安装安装前应核实阀门的型号、规格正确，外观无缺陷，开关灵活，各部连接螺栓无松动，指示正确，还应清除阀门的封闭物和其他杂物，并按照规定进行检验。阀门在关闭状态下安装，其开关手轮放在便于操作的位置；阀门上箭头指示的方向与介质流向一致。5.2.9.5伸缩节安装24、本工程所用伸缩节，安装前要根据设计由生产厂家进行预拉伸，预拉伸量为补偿量的一半。伸缩节应与管道保持同轴，不得歪斜，套有焊缝的一端在水平管道上迎介质流向安装，在垂直管道上置于上部安装。安装时应在两端设临时支撑装置，等管道安装固定后，再拆除临时支架。5.2.9.6焊接检验（1）在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行：1）面质量检验；2）无损检测；（2）焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm。（3）焊缝内部的质量标准按现行钢焊缝射线照片及底片等级分25、类当（GB3323）的规定评定，合格标准为III级。按现行锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤（JB1152）的规定评定，合格标准为II级。对接焊缝X射线检验作出检验报告，对接焊缝超声波探伤作出检验报告。（4）焊缝无损检验应按下列规定执行：1）本工程管道焊口20%进行X射线探伤检验，100%超声波探伤检验。2）每位焊工至少应检验一个转动焊口和一个固定焊口；3）施焊转动焊口时，对经无损检验不合格的焊口取消施焊资格；4）固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工施焊的焊口按规定的无损检验比例加倍抽检，仍不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝均应进行无损检验，并取消共施焊资格；5）返修后的焊缝应进行表面质量及26、百分之百的无损探伤检验，检验数量不包括在规定检验数中。（5）穿越城市主要干线的管道，道路两侧各5m范围内的焊口应百分之百进行无损检验。检验量不计在规定的检验数量中。（6）现场制作或工厂制造的各件受压管件，无损检验数量由设计规定，但不得低于管道无损检验标准。（7）焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数布置于每个焊缝上。（8）使用超声波和射线两种方法进行焊缝无损检验，按各自标准均合格，方可认为焊缝无损检验合格。（9）焊缝无损探伤记录与底片应由施工单位整理，由建设单位统一管理，保管期不得少于七年。（10）绘制管道焊缝位置图随竣工图一起作为竣工资料。（11）管道无损检测合格后，经建设单位检验进行土方回27、填。5.2.9.7管道严密性试验、清扫管网应分段进行严密性试验和吹扫，尽量安排在两个检查井之间进行。分段试验及总体试验须编制具体的施工方案并经业主和监理工程师批准。5.2.9.8严密性试验严密性试验前应注意以下事宜：焊缝及其他待检部位不能涂漆和绝热；管道上的膨胀节应设置临时约束；试验用压力表已经校验；待检管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开；已做技术交底。试验时，电动试压泵应缓慢升压，达到试验压力3.1MPa后，稳压10分钟，无降压，再将试验压力降至工作压力，在30分钟内，以压力降不超过0.02Mpa为合格。试验过程中，若发现压力下降，不得带压处理。试验结束后，拆除盲板和膨胀节限位措施。5.228、.9.9沟槽回填5.2.9.10回填应根据设计要求分层回填，层层夯实、平整，筑路中恢复路面。5.2.9.11回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度，压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场实验确定。5.2.9.12回填土运入槽内不应损伤管节及接口；压实应逐层进行，不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。5.2.9.13试运行在工程的各单位工程全部竣工并验收合格后，派工程技术人员配合业主进行联合试运行。管道、法兰、阀门和补偿器等处的螺栓在试运行时应进行热紧，热紧时运行压力应降低至3公斤以下，温度为设计温度，螺栓对称、均匀地适度紧固。（二） 技29、术措施5.2.1工期保证措施：计划工期：8月10日11月15日5.2.1.1、按计划准时进场，进一步落实做好各项调研工作，做好劳力、材料、设备的供应准备工作，保证施工的需要。5.2.1.2、按施工计划配齐机械设备，优化机械组合。在施工过程中，合理安排综合平衡和优化，提高综合利用率。5.2.1.3、在计划实施过程中，通过控制和调节消除进度计划实施中的薄弱环节，协调影响计划的各种因素，保证工程进度按计划实施。5.2.1.4、合理计划，对照计划对工程进度进行监督检查，并对进度完成情况进行分析研究，及时调整进度计划和资源计划，确保工期。5.2.1.5、合理统筹安排，各种室外管网、道路的施工连接及时、施30、工流畅。5.2.1.6、及时检查、养护、修理各种施工机械，排除故障，避免机械问题影响工期。5.3.1.7、严格按技术规范要求进行施工，避免因质量问题引起返工从而造成工期的拖延。（三）、雨季施工措施成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。雨季汛期备足防洪抢险物资和设备。做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次施工现场准备工作的全面检查，包括临时设施、临电、机械设备等项工作。5.3. 1 在施工现场要设置排水沟，防止雨水进入施工过程中的沟槽内，造成积水和浸泡。5.3.2 配备泥浆泵和潜水泵，对于积水深处采用机械和人工排水的方法清除积水。5.3.3施工现场的材料堆放要搭设临时防雨棚31、，避免材料受潮、变质、生锈影响使用。机械设备也要搭设能防雨棚或用苫布遮盖以防雨水损坏设备。 5.3.4 现场临时供电线路在雨季到来之前进行检查防止触电事故发生。下大雨时可临时切断动力电源，下雨时不得在室外从事带电作业。5.3.5 管线施工时要对沟槽进行加固支撑防止坍塌，下雨时在管节接口处及接缝管口处都要用塑料布进行必要的包扎封口，防止漏水进入管中。 5.3.6 对影响施工质量的施工作业均要停止操作，对已受雨淋的施工材料要进行处理。5.3.7回填时避开下雨天，且未夯实的回填土不能被雨水淋，要采取一定的遮盖措施。路基填筑要做到随运、随填、随平、随压实。每层填土表面应做成23%的拱坡，随时掌握好天气32、变化情况，雨天停止路堤填筑作业，雨前将表层铺土压实，免积水浸泡，雨后待路基晾晒好后再继续施工。5.3.8路面、基层、底基层雨天不安排施工，如施工中遇雨要将已上路的料摊铺完并稳压方可收工，表面用塑料薄膜覆盖。5.3.9砼路面在刚浇注完时要覆盖好，不能让雨水冲刷。5.3.10对雨季原材料的储存和堆放有如下要求：1）、砂、石料要有足够的储备，以保证工程的顺利进行，防止雨季材料不能及时进场导致延误工期。场地四周设有排水出路，防止淤泥渗入。2）、雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进货。水泵等设备将提前检修。3）、雨季前，对现场配电箱、闸箱、电33、缆临时支架等仔细检查，需加固的要及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。六、 安全措施6.1安全生产保证体系（见附图）6.2 安全措施 建立完善的安全文明施工体系，工地设专职安全员，每道工序和每个班组均设置兼职安全员，随时发现和制止发生安全事故的因素，杜绝一切事故的发生。6.2 .2 凡是参加施工的全体人员，作业前必须经过安全教育、安全知识、工序技术交底，让职工了解每道工序的安全技术问题的关键所在及影响安全的因素，使施工人员能按照操作规程进行施工。 教育施工人员真正做到“安全为了生产，生产必须安全”。使每个施工人员从思想上树立起安全意识，发现问题及时处理。 在施工现场设立必要的安全标志34、及夜间照明设备，非工作人员无故不得进入施工现场。 开工前对各种安全设备进行检查，坚决杜绝盲目施工，以免造成不应有的伤害。 现场临时用电采用三相五线制，要设置三级配电、两级保护供电系统。 配电室要设立安全标志，采用铁配电箱，用电要按一箱一机一闸一漏电保护的安全装置。规定在施工现场配备消防器材，防火器材设置要有标志，定期检查器材数量和性能。制定消防管理制度，培训义务消防队员，使用明火作业要进行审批，做到人离火灭。施工机械车辆及小型机具要有固定停放位置，专人使用，保证机具设备性能可靠。 危险的施工作业区，要采用安全防护栏和封闭遮挡措施，并安排专人进行警戒。对于进行吊装作业时，现场人员要戴安全帽，要有35、专人负责指挥吊装。进入施工现场人员要佩带上岗证，要不定期的进行安全检查，要以预防为主，消除事故隐患。现场设置警卫值班室，负责施工现场的安全保卫工作。安全员要经常身入工地，检查安全问题。发现情况，及时处理。七、 文明施工措施7.1、做到施工现场整洁、材料堆放有序，在施工中绝不盲目追求进度，在保证安全、质量的前提下进行施工，确实做到安全第一、质量第一。7.2、在施工现场设置工程简介牌、施工标语牌及围挡，创造良好的施工环境。在职工中开展文明施工活动，树立文明企业形象。7.3、按照施工图进行合理布置平面图，在不影响交通的情况下，临建统一规划。保持文明施工，现场生产区和生活区要分隔设置，保持工地室内外整36、洁，道路干净，排水畅通。7.4、张贴必要的工程宣传标语，合理安排交通使车辆、行人可保持良好的交通秩序，以保证交通安全。7.5、施工现场各种材料堆放要整齐有序，在每道工序完成后，要及时清理现场余料，材料和半成品要码放整齐，临时防护措施要拆除。计划进料用料，做到工完料尽。7.6 进行遵纪守法的教育，保持工地良好的工作秩序，严格遵守工地的规章制度。7.7 树立防范意识维护好工地内部的治安，避免刑事、治安事件的发生。7.8 施工现场要定期进行安全及文明施工的检查评比，树立先进典型进行表彰。八、 环保措施8.1 在进行土方开挖、土方外运的过程中，在干燥的开挖地段，及临时土路上要保持地表湿润，减少尘土飞扬37、。8.2散装水泥和其它易飞扬的细颗粒散作材料在运输、卸运、存放时要防止遗洒飞扬，以减少扬尘。8.3 对场地内原有遗弃的垃圾及拆除后的废墟要全部清理干净，外运到指定的垃圾集中点进行处理，运输过程中要对车辆加盖苫布。8.4 在施工中对场地内杂草、树枝、树根、农作物要集中清理外运，不得在场地焚烧。8.5对于有噪音的施工设备要安排白天施工作业，并尽可能加屏蔽减少噪音；对于加工有粉尘的作业，要喷水加工减少粉尘飞扬。8.6 对管道焊接、保温防腐要加强施工过程中的必要防护，减少污染。8.7施工范围内的绿地、树木要尽最大努力进行保护，能不伐的树木坚决不伐。在施工中需考虑到切实保护当地的自然环境，将一切工程中的38、废弃物全部清理干净，同时尽最大努力，减少施工中的工程垃圾，最后做到工完场清，不给环境造成污染。9.节能降耗措施9.1根据施工分项技术经济指标，确定单项工程节约降耗责任目标，把节能降耗指标作为考核班组的主要内容。9.2保证材料质量，对不符合质量标准的材料不允许使用到工程中去，对于旧料、余料在保证质量的同时可进行合理代换。9.3 严格控制材料的使用，采用定额供料，按规范要求进行配比，使材料标准不随意超标，并加强材料回收退库。9.4 做好劳力、材料、设备的供应准备工作，保证各工序施工的连续性，在施工过程中，合理安排综合平衡和优化，提高综合利用率。9.5 对于临时用水、用电线路在使用中，水管要防跑冒滴39、漏，用电要保证安全用电，做到人走灯灭，现场照明要布置合理。9.6 施工组织中要确保工程质量，避免因施工质量问题造成的窝工返工现象，造成劳力、材料、能源不应有的浪费。9.7在施工进度安排上，要提高工作效率，加快工程进度，通过有效的调度合理安排作业时间，对于分部工程应避免晚间作业。9.8 准备充足的流动资金保证工期进度资金需要。十、专项施工方案10.2气密性试验在两人井间的管道铺设完成后且未回填土方前，须进行该段管道的气密性实验。管道试压前编制实验设计，包括后背及堵板的设计，进水管路、排气孔及排水孔的设计，加压设备、压力计的选择及安装设计。制定观测制度及升压分段的划分、实验段的稳定措施和安全措施。40、后背墙设在原状土上，土质松软时，对其进行加固处理。在试验段不能用闸阀作堵板，试验前用土将管身两侧对称夯填，压实度不小于设计要求，夯填时将两管接头处留开，待试压合格后再按要求夯填。试压时封堵管道内部预留孔道，不得渗水，管道两端堵板承载力经计算要大于水压力的合力；除预留进出水管外，应坚固不得渗水。实验段灌满水后，在不大于工作压力下充分浸泡48h。管道升压时，排除管道内的气体，升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，重新排气、升压。试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，如有缺陷时，作出标记，卸压后再修补。水压升至实验压力后，保持恒压10min，41、检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道实验为合格。10.3手工电弧焊工艺方法a)接头设计同氩弧焊工艺方法b)坡口加工方法同氩弧焊工艺方法c)坡口清理同氩弧焊工艺方法d)材料、焊接材料手工电弧焊采用的焊接材料，可选择与母材化学成分相近，抗拉强度相等，选择焊接材料符合GB/T511785碳钢焊条的规定，本工程采用E4315 3.2、4.0焊条。e)主要焊接工艺参数选择原则焊接电流对焊接过程焊接质量和生产率的影响很大，电流太小时，溶渣铁水分不开，电弧不稳定，焊缝成形窄而高，容易产生焊瘤、夹渣、未熔合、溶深浅、焊条溶化速度慢，生产率低，电流过大时飞溅大，溶渣覆盖不均匀，焊条过热发红或落皮脱落，焊缝过热42、变脆，容易产生咬边，裂纺、气孔、熔深过大，易烧穿。焊接电流的选择，主要决定于焊条的类型，焊件材质，焊条直径、焊件厚度、接头形式，焊接位置以及焊接层次等。在使用一般碳钢焊条时，焊接电流大小与焊条直径的关系为：I=（3555）d，式中I焊接电流A,d焊条直径（mm）。根据以上公式所求得的焊接电流，只是一个大概数值。对于同样直径的焊条，焊接不同位置、材质和厚度的焊件，焊接电流也不同，一般板越厚，焊接热量散失得越快，应取电流值的上限；对焊接输入热要求严格控制的材质，应在保证焊接过程稳定的前提下，取下限。对横、立、仰焊时所用的焊接电流，应比平焊的数值小1020%左右，在实际焊接中，焊工要按焊接工艺指导书43、和焊接工艺中规定的焊接电流施焊。焊缝表面高低不平，宽窄不一致焊波不均匀，熔池保护差，空气中氧和氮等的侵入使焊缝产生气孔及焊缝金属变脆。焊接速度较大的焊接速度可以获得较高的焊接生产率，但是，焊速过大，会造成咬边，未焊透，气孔等缺陷，而过慢的焊速，又会造成熔池满溢、夹渣、未溶合等缺陷。对于不同的钢材，焊接速度与焊接电流及电弧电压有合适的匹配，以便有一个合适的线能量，在焊接过程中，还应根据具体情况适当调整焊速，以保证焊缝的高低和宽窄的一致性。焊接层数在焊件厚度较大时，往往采用多层多道焊。在其他条件相同的情况下，随焊层厚度或宽度的增加，线能量就增加，焊层厚度过大或过宽，对焊接接头的塑性和韧性有不良的影44、响，因此，用于压力管道及低氢型焊条时，应尽可能短弧焊接，一般要求弧长不超过焊条直径，通常为24mm。根据实际经验，每层厚度约等于焊条直径的0.81.2倍时，生产效率较高，且比较容易操作，一般每层厚度不超过45mm。电源种类和极性电源的种类和极性主要取决于焊条的类型。直流电源的电弧燃烧稳定，焊接接头的质量容易保证。交流电源的电弧燃烧没有直流电源稳定、接头质量较难保证。对于压力管道的焊接，一般采用碱性焊条，直流反接，可以减少飞溅现象和产生气孔倾向，并使电弧燃烧稳定。手弧焊时各种位置操作要点各种位置焊接操作的共同要点是：应当通过保持正确的焊接角度掌握好运条的三个基本动作，严格控制熔池温度在一定范围内45、，使熔池金属冶金反应完全，气体杂质排除彻底，并与基本金属很好的溶合。手弧焊熔滴金属主要靠自重自然过渡，操作技术比较容易掌握，可用较大直径焊条和较大电流焊接，生产效率高，焊接时，焊条前进速度不能过慢，否则容易造成熔渣过厚，熔渣超前产生夹渣或焊透等缺陷。立焊铁水和熔渣因自重而下坠，易分离看清溶边的形状，当溶池温度过高时，铁水易下流而形成焊瘤，因此，操作中要注意控制溶池温度不能过高，可采用适当的横向摆动和挑弧的方法，并使溶池的表面始终得到电弧气体的保护。横焊铁水和熔渣因自重而下坠，易分离看清熔池的形状，但是操作不当时，坡口的下侧易形成焊瘤，未熔合和层间夹渣，上侧易形成咬边。因此操作时，宜采用较小的直46、径焊条，短弧焊接。运条时，坡口上侧电弧应少作停留，迅速带至坡口下侧根部，作横拉稳弧动作。仰焊仰焊是几种位置焊接中最困难的一种，铁水因自重容易下附滴落，不易控制形状及大小，容易产生未焊透，夹渣、外观不整齐等缺陷，操作时应采用较小直径的焊条较小的焊接电流和最短的弧进行焊接，要严格控制坡口两侧根部的熔合，每层熔数焊造不应太厚，以防止因液体金属过多而下坠。钨极直径：钨极直径大小与焊接电流大小关系很大，如果钨极直径细，焊接电流超过钨棒的允许电流，则钨极就会发热，蒸发，出现夹钨影响质量。相反，钨极过粗，则电弧不稳定。钨极热端形状：钨极热端形状对电弧稳定性和钨极烧损关系很大，也影响焊缝形状尺寸。大电流时，热47、端宜为手底锥形；小电流时，热端宜磨成尖而圆滑形。10.4操作注意事项a)严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金材料表面应有焊接对口用卡具。b)管道焊接时，管内不得有穿堂风。c)点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺，焊接预热温度等应与正式施焊时相同外，还应满足下列要求：在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤线材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。采用钨极氩弧焊打底的焊缝，焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，防止产生裂纹。多层多道焊缝接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方48、可焊接次层，直至完成。d)为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子的对接焊口宜采取二人对称焊。e)在施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时将溶池填满，多层多道焊的接头应错开。f)施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，就采取防止裂纹产生的措施（如后热、暖冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按工艺要求施焊。g)对需做检验的隐蔽焊缝，如无损检测的焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。h)焊口焊完后，应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。i)焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一部位上挖补次数一般不得超过三次49、。返修时，按焊接返修工艺指导书返修，返修前对照底片，找准缺陷位置，彻底清除缺陷。不得对焊接接头进行加热校正。10.5质量检验10.5.1应重视焊接质量的检查和检验工作，实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专检相结合的方法，做好验评工作。焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行。10.5.2焊接接头分类检查的方法范围及数量：根据设计要求和规范规定，本工程按下表检查检验，并且外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。焊接接头分类检验的项目范围及数量焊接接头类别范 围检验方法及比例（%）外 观射线超声硬度光谱割样/代样自检专检输送蒸汽3050、0，工作压力1.6Mpa的工作钢管100100100保护保温层外套钢管100100其他焊接头1001010.5.3无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。10.5.4对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，进行返修。返修后还应重新进行检验。10.5.5 焊接检验后，应按部件和整体分别统计出无损检验一次合格率，以反映焊接质量状况。其计算方法可按下式进行：无损检验一次合格率=（A-B）/A100%式中 A一次被检焊接接头当量数（不包括复检及重复加倍当量数）； B不合格焊接接头当51、量数（包括挖补、割口及重复返工当量数）。当量数计算规定如下：外径小于或等于76mm的管接头，每个接头即为当量数1。外径大于76mm的管子、容器接头，同焊口的每300mm被检焊缝长度计为当量数1。使用射线探伤时，相邻底片上的超标缺陷实际间隔小于300mm时可计为一个当量。10.6质量标准10.6.1焊缝外观检查质量应符合下列要求：焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸见下表1表1 焊缝外形允许尺寸 （mm）焊接接头类别接头型式位置对接接头焊缝余高平 焊0-20-30-4其 它345焊缝余高差平 焊223其 它234焊缝宽度比坡口增宽445每侧增宽223角接接头贴角焊焊 52、脚+（2-3）+（2-4）+（2-5）焊脚尺寸差223坡口角焊焊脚20 1.522.52022.53焊脚尺寸差2022320334注：（1）焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面；（2）搭接角焊缝的焊脚与部件厚度相同。焊缝表露缺陷应符合表2要求。焊接角变形应符合表3规定。10.6.2压力管道：10%且4mm。焊缝的无损探伤检验及结果的评定应按照JB4730压力容器无损检测标准进行。各类焊缝质量级别规定见表4表2 焊缝表露缺陷允许范围焊接接头类别 缺陷名称质 量 要 求裂纹、未熔合不 允 许根部未焊透不允许深度10%，且1.5mm总长度焊缝全长的10%，氩弧焊打底焊缝不允53、许。深度15%，且2mm，总长度焊缝全长的15%。气孔、夹渣不 允 许咬口不要求修磨的焊缝深度0.5mm焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的10%，且40mm。板件不大于焊缝全长的10%深度0.5mm，焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的20%，板件不大于全长的15%深度0.5mm，焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的20%，板件不大于焊缝全长的20%要求修磨的焊缝不 允 许根部凸出2mm板件和直径108mm的管件：3mm管件直径108mm时以通球为准，要求：管外径32mm时，为管内径的85%管外径32mm时，为管内径的75%内 凹1.5mm2mm2.5mm表3 焊接角变形允许范围焊 件偏 差 值（0）（mm）54、板 件3管径1001/100管径1003/200表4 各类焊缝的质量级别规定焊接接头类别探伤方法工作钢管其它钢管射 线10.7无损检测工艺10.7.1检测依据压力管道安全管理与监察规定压力容器无损检测JB473034X线胶等暗匣GB3244射线卫生防护基本标准GB4792工业射线照相底片观光灯GB11226锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则10.7.2一般要求a)选择原则压力管道探伤方法的选择：应按有关规程、标准及有关技术文件的要求和原则执行，并按图纸规定进行。检测责任压力管道按JB473094压力容器无损检测标准进行检测时，探伤人员救灾应遵守本方案，检测结果应正确，检测报告应完整并有相55、应责任人员签名认可。检测用仪器设备的性能，应每年定期检验一次，并做好记录。b)检测人员凡从事压力管道检测的人员，都必须根据锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则的规定，由质量技术监督部门认可的考核部门进行资格鉴定考核，取得相应的技术等级资格证书。无损检测人员按技术等级从低至高为、级。取得不同的无损检测方法的各技术等级人员，只能从事考核等级相适应的元损检测工作，并承担相应的技术责任，并有权拒绝不符合要求的任何检测内容。应具有良好的身体素质外，视力必须为较正视力不得低于1.0，并一年检查一次，从事射线评片工作的人员应能辨别距离400mm远的一组高0.5mm（间距为0.5mm印刷）字母。c)检测准备与56、实施根据受检压力管道的特点及设计规定，确定检测方法为X射线检测并准备好设备材料。检测前准备好电源、脚手架、清除打磨等工作。整个检测过程中必须严格遵守各项规章制度和技术守则。d)验收检测内容应符合本规定及有关标准设计的要求，并应有详细的检草图或其他有效的方法标准。检测报告应经无损检测责任人员审核后方可有效。e)报告管理归档无损检测报告和资料的存档由无损检测责任人员审核后，转技术科归档管理。附表：3.5工程现场机械设备表序号名 称型 号数 量产 地进场日期备注1洒水车15t1台北京2压路机振动1台夏工3电动打夯机2.5KV4台青岛4交流电焊机BX-2003台天津5电动试压泵SY-600A2台北京657、挖掘机EX-2001台7自卸车东风5辆8发电机组60KW1台天津9发电机组30KW2台天津10汽车吊25T1台山东11汽车吊16T1台山东12钢筋切断机CQ40-A6台13振动棒ZX-504台14氩弧焊机ZGX400-ST15X射线探伤机1台16焊条烘干箱3000C2台17液压千斤顶200吨2台18液压千斤顶5吨2台钢丝绳6*1910根撬棍12根潜水泵3.22台附表：3.6 测量、试验仪器计划表序号名 称型 号数量产地备注1经纬仪J62台北京2水准仪DS2台西安3天平2000g1台天津4天平500 g1台天津5标准筛石1套北京6标准筛砂1套北京7土壤筛1套西安8标准击实仪重型1台湖北9台秤5058、kg1台河北10压力表1.5级0-2.5MPa2只11焊缝检测尺LS-176只12磁力线坠4只13附表：3.3 劳力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况沟槽开挖管节安装检查井浇筑回 填测量工222瓦 工8电 工5管 工6维修工22机械工6壮 工20820合 计22192026注：本计划以每班八小时工作制为基础。附表7 组织机构（质量保证体系）框图项目经理： 项目副经理：办公室：文件管理员：劳资员：材料组：材料员： 保管员：郑万财材料统计员：郭秀洁 任培育技术质量组：质检员： 测量员： 试验员： 生产经营组：施工员：预算兼统计员：安全员：财务组：总帐：出纳员：生产班组生产班组生产班组生产班组附59、图1 质 量 保 证 体 系 框 图项目经理 项目副经理项目总工技术质量部技术组质检组材料设备部施工生产部测量组试验组 附表：3.2 施工总进度计划表 工期工序名称8月份9月份10月份11月份1014182226314812162024283048121620242831481216施工准备沟槽开挖中粗砂管道安装焊接试压冲洗消毒接口保温砖砌采暖井设备安装盖板吊装阀门检验中砂保护回填场地清理附图2 安全保证体系框图安全责任1、新工人入路三级教育2、新工艺教育3、特殊工种教育4、技术交底教育5、领导干部安全教育安全教育项目部安全检查安全监督检查工区自检1、班前安全教育2、周一安全教育3、交接班教育60、4、三检制度5、制度上墙开工前检查班组安全制度施工中检查逐级上报事故处理项目部月评奖罚处理项目部自评奖罚处理施工队自评奖惩制度总结教训，以利于今后提高 临时用地表 9.5用 途面积(平方米)位置需用时间办公临建405视现场情况定材料堆放场地90库房90停车场337.56m项目经理室会议办公室技术资料室食 堂材料堆放办公室指挥部项目部 7.5m 7.5m 7.5m 7.5m6m 化验室6m门房 测量室机械停放场地6m 宿 舍库 房材料堆放库房宿 舍6m 10m 10m 10m 说明：本图为示意图。施工临建、水源、电源与业主协商解决厂外供热管网工艺流程图场地清理、测量放线沟槽开挖 人井开挖 中粗砂61、（砼）垫层清 场回 填 土补偿器检查土方外运盖板吊装设备安装阀门检验中砂保护接口保温管道安装 砖砌采暖井试压冲洗消毒工程管理曲线 年度 进度 2008年8月份2008年11月份100 工 90程 80完成 70 的 6030502040 百 分 比 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 工程历程的百分比（%）附表：3.5 主要材料计划表 序号名 称规 格单 位数 量备 注1中粗砂m20719.3422钢 筋12217063钢套管1420100m1804钢 管D1200140m3008.015钢 管D1200120m3008.016碟 阀1200个4790弯头1200个48法 兰1200个169伸 缩 节SMWY1200-2.5/300个1110伸 缩 节SMWY1200-1.6/150个1111伸 缩 节SMWY1200-2.5/285个212伸 缩 节SMWY1200-1.6/145个213伸 缩 节SMWY1200-2.5/255个114伸 缩 节SMWY1200-1.6/130个115伸 缩 节DMWY1200-2.5/120个116伸 缩 节DMWY1200-1.6/60个117伸 缩 节DMWY1200-2.5/165个118伸 缩 节DMWY1200-1.6/85个1