1、编号：SJHN.JZY-XX年产6万吨聚四氢呋喃项目工程火炬管道安装工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概述4二、编制依据4三、施工程序53.1施工准备53.1.1技术准备53.1.2施工现场准备53.1.3材料准备53.1.4人员准备53.2施工工序53.3材料复验63.3.1 一般规定63.3.2管子检验63.3.3阀门检验63.3.4法兰检验73.3.5紧固件检验73.4管道加工73.4.1管道下料、坡口加工73.4.2管道组对83.4.3管线预制的标识管理93.5管道的焊2、接93.5.1焊材选用93.5.2焊接工艺程序93.5.3焊接方法选择93.5.4焊接技术要求93.5.5焊前准备103.5.6焊接工艺要求103.5.7雨季焊接技术113.5.8焊条的管理113.5.9焊接检验113.6阀门试压范围和技术要求133.6.2技术要求133.6.3安全技术措施：143.7管道安装施工143.7.1管道的吊装组对143.7.2中低压碳钢管道安装143.7.3不锈钢管道安装163.7.4有毒、可燃介质管道安装163.7.5管道支吊架的制作安装173.7.6阀门的安装173.8法兰的安装213.9管道静电接地233.10管道系统压力试验243.10.1试压前检查2433、.10.2管道试压方式253.10.3管道试压操作步骤253.11管道系统吹扫、清洗25四、质量管理措施264.4质量保证措施284.5施工过程中的质量控制284.6竣工前后的质量控制294.7特殊气候条件下（雨季）的施工294.8焊接工程雨季施工措施304.9雨季工艺管道施工中应做到的措施304.10管道质量控制点31五、物资配备计划337.1项目HSE管理方针、目标347.2一般规定347.3开关箱347.4开关与插座357.6高处作业安全管理规定357.7现场消防安全技术措施367.8现场气瓶管理措施37一、工程概述xx化工有限公司年产6万吨聚四氢呋喃项目。施工范围为火炬管道。管道组件材4、质有20#、Q235B、Q235B+Zn、L245等。火炬管道工作量5000多达因 。管道有氮气系统（NG）、低压蒸汽系统（LLS）、仪表空气系统（IA）、工厂空气系统（PA）、火炬放空系统(AV)、新鲜水系统(FW)、燃料系统等工艺管道安装。装置内的管道安装特点是：工艺流程复杂、管道布置密集、拐弯多、管件多、阀门法兰多、支吊架形式多、与设备连接接口多，施工难度大。工期：火炬管道2014年10月17日-2014年11月20日；质量目标：合格安全环境目标：满足业主要求二、编制依据本方案编制依据以下资料：1、施工组织设计2、本工程施工合同、招标文件、会议纪要和相关资料。3、工业金属管道工程施工规范5、 GB50235-20104、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-20115、石油化工有毒可燃介质管道施工及验收规范 SH3501-20026、石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-20017、阀门检验与管理规程 SH3518-20008、工业安装工程质量评定统一标准 GB50292-949、工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-9310、石油化工施工安全技术规程 SH3505-199911、钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000。12、设计院、设备制造厂相关技术文件。三、施工程序3.1施工准备 3.1.1技术准备1、熟悉、审查设计图纸和6、设计文件，并参加设计交底；2、核实工程量、统计工作量；3、编制施工方案，并组织技术交底；3.1.2施工现场准备1、规划好合理的施工作业场地，划分原材料、半成品、边角料的堆放场地及施工作业区域，做到文明施工。2、清除现场各施工点的障碍物及易燃物品，加强防火意识，做好安全防火工作。平整施工场地，作业区道路应通畅无阻。3、设置临时用电配电盘，满足施工需求。施工作业区临时用电供应系统的线、盘布置，应符合施工现场临时用电安全规定要求。4、设在露天的电焊机、空压机等施工用电动设备，要搭设防雨棚。5、为方便施工，现场应建立焊材库、烘干房、管理室、工具房和二级材料仓库等，其设置的临时用房位置应以不影响正常施工7、为原则。6、现场的工机具应安放整齐，室外的临时设施搭建要规范。7、在材料的堆放过程中，各种材质的管道及管件应分类堆放并挂牌标记，不锈钢、合金钢应堆放在道木上，并与碳钢管隔离，其它各类材料也应分类堆放，特殊管件应挂牌保管，小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。3.1.3材料准备1、管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件；2、消耗材料已备齐；3、施工机具已备齐，且完好；4、劳保护具已备齐；3.1.4人员准备1、各专业人员已接受相关培训；2、各专业人员已接受完技术及HSE交底。3.2施工工序施工工序图 图一施工方案现场准备材料发放方案交底施工准备焊材的管理领料标记移植下料预制焊接焊缝外观检查无损检8、测阀门试压安装返修试压前检查压力试验系统严密性试验吹扫防腐绝热系统开车图纸会审备料计划材料验收3.3材料复验3.3.1 一般规定1、对到货的管材、管件等材料按相关标准进行验收，所到钢管、管件必须具有到货清单、合格证、材质证及检验报告等相关文件。2、钢组成件及管道支撑件，经检查合格后，进行合格品标识，并与待检及检验不合格品进行隔离，妥善保管；3、钢管及管件锈蚀、凹陷及其他机械损伤的缺陷，其几何尺寸不应超过产品相应标准允许的偏差；4、钢管及管件无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；5、凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有不合格，应按原规定抽查比例加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，9、并应做好标识和隔离；3.3.2管子检验1、钢管在使用前，按设计要求核对管子的规格、数量和标记；2、各种材质与规格的管子均要有质量证明书，若到货的管子的钢号、炉号与质量证明书不符或对特性数据有异议，供货方应按相应的标准作校验性或追溯到产品制造单位。异议未解决之前，该批管子不得使用；3、各种件应按规格存放，场地堆置应用木方垫置；3.3.3阀门检验1、阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。2、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min。密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，不锈钢阀门试压用水氯离子含量25PPm。3、试验合格的阀门，应及时排10、尽内部积水，并吹干。并按SH3543-2007填写“阀门试验记录”4、有压盖的阀门要进行上密封试验。并做好试验记录。3.3.4法兰检验1、法兰的公称压力等级、连接型式和密封面型式应符合设计文件和有关标准的规定；2、锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；3、法兰应在外缘以钢印作标记；3.3.5紧固件检验1、螺柱、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺柱、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；2、螺柱、螺母表面不得有裂纹、凹痕、皱纹、切痕、损伤等缺陷存在；3、管道用的合金钢螺柱、螺母，每批应抽检5，且不少于1件进行光谱分析；3.4管道加工3.4.1管道下料、坡口加工1、由于现场不具备管道施工条11、件，但工程要求交工时间不可推迟，这就对管道预制提出了较高要求，因此，管道预制应尽可能深入。2、所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记（详见下文）。3、管道上仪表部件一律在管道预制是一次完成，安装位置严格按设计图纸定。4、公称直径小于50mm的碳钢管一律采用砂轮机切割。对不锈钢管的切割，必须使用专用的砂轮片或等离子弧切割时，机械加工坡口。5、预制管段应留有100mm的余量，以便组对。6、管道坡口加工1）有淬硬倾向的管子，应采用机械方法加工；2）其它级别的管子，宜用机械方法加工，也可采用火焰加工；3）较大壁厚的合金钢管、不锈钢管宜采用机械方法加工；12、4）若用火焰或等离子加工钢管后，必须除去影响焊接质量的表面层；5）坡口的加工形式按以下要求进行控制： 同壁厚管道焊接接头坡口形式如设计无特殊要求的，一般用Y型坡口。 本工程较多地方出现不同壁厚之间对接焊接现象，焊接坡口两侧的壁厚差值大于下列数值时，应按下图所示要求加工坡口：不同壁厚管子与管件坡口加工形式图一当对接焊口壁厚差别太大，比如，本工程多处出现32mm与29mm对接的现象，应采用图二加工形式。如现场加工有困难，可送外加工。不同壁厚管子的对焊坡口加工形式图二6）坡口的加工质量按以下要求进行控制：A、加工表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺及凹凸缩口；B、切割表面的焊渣、氧化铁、铁屑等应予以清13、除；C、端面倾斜偏差为管子外径的1，但不得超过2mm；D、坡口的尺寸和角度应符合要求；3.4.2管道组对1、管道预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度和活口位置，以便安装时调整。2、管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。3、组对时，壁厚相同的管子、管件应做到内壁平齐，内壁错边量应符合规范要求；当壁厚不同时，内壁、外壁错边量都应符合规范要求。4、预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放运输过程中不产生变形。5、预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。3.4.3管线预制的标识管14、理1、焊缝标识（焊缝编号、焊工代号、固定口、返修标记等；对需要热处理的还要标示焊接日期）必须标注清晰。2、应按装置号、单元号、管线号等分类原则进行分类和标识，管道单线图等书面记录上的标识应与预制件实体标识相一致，管道实体上的标识在试压结束前一般不允许被其他物质覆盖。标识须用白色油性记号笔标识，字体尺寸需和管子尺寸相配且易识别为宜。3.5管道的焊接详尽焊接工艺参数参见本工程焊接工艺评定及焊接作业指导书。3.5.1焊材选用表一焊材选用表管道材料焊 条焊 丝20#J427ER50-6Q235-BJ427ER50Q235B+ZnJ427ER50L245J427ER50-63.5.2焊接工艺程序焊接工序15、图 图四焊接工艺评定管道下料、组对材料检验材料准备现场准备技术准备下道工序焊口热处理无损检验资料整理返修焊接预热3.5.3焊接方法选择 工艺管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；承插焊全部采用手工电弧焊。不锈钢管道对接焊时，采用管内充氩保护。3.5.4焊接技术要求 1、焊工施焊前应按照焊接工艺指导书的要求通过资格考试，合格后方可上岗操作。2、严格执行焊材的入库、保管、发放、回收制度。3、焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取。4、当现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接。 a、风速：气体保护焊时大于2m/s时，其他焊接方法时大于10m/s b、雨雪环境 c、相对16、湿度大于90%时；3.5.5焊前准备1、焊前应将坡口表面及其边缘内、外侧20mm范围内的油漆、锈、垢等杂物清除干净。焊丝表面亦应进行清理。2、定位焊前是应仔细检查坡口角度，钝边厚度、组对间隙、错边量等是否合乎要求，禁止强力组对。3、定位焊应采取与正式焊相同的工艺。定位焊长度为10-15mm，间距不大于150mm。3.5.6焊接工艺要求1、焊接应严格按焊接工艺指导书进行。2、焊接中应确保起弧及收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。3、焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。4、大口径管子（24以上）的焊接可采用手工电弧焊打底盖面，并从内面进行封底焊，但其17、固定焊口仍应氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。封底焊后应将焊渣、药皮、飞溅处理干净，办理管线清理记录。3.5.7雨季焊接技术1、统筹安排施焊作业计划，遵循先高层后低层，先室外后室内的原则，尽量减少雨季施焊面。2、每道焊缝应一气呵成，以确保焊接的层间温度。3、焊接时应避风、雨的影响，相对湿度不高于90%。必要时应搭设施工棚，以防止影响焊接质量。3.5.8焊条的管理1、现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。2、焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。3、焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。4、不同牌号18、的焊条，同箱烘烤时，应有可靠的隔离措施。5、对当天现场使用剩余的焊条，应退回焊条库，保管员应作记录，单独放置，待第二天烘烤后，首先发放使用。6、现场焊条管理员应详细记录焊条的烘烤、发放、回收记录，焊接责任人应经常检查监督并指导工作。3.5.9焊接检验1、外观检查典型的焊缝缺陷图图例焊道与基底金属之间欠熔合（a）侧壁欠熔合仅一侧底部未填满（c）因内部未对准而渗透不全1） 焊缝成型美观，焊波均匀，外形尺寸符合设计要求。无裂纹、未溶合、气孔、溶合性飞油、烧穿、未焊透，焊边缘与母材圆滑过渡，咬边应符合规范要求。2）外观检查结果应记入质量控制表，并由质检员、甲方确认。2、无损检测1）本装置无损检验方法和19、验收标准按JB4730执行。2）无损检测的比例遵照设计文件40BJ019-2007要求执行，具体另见探伤计划。3）本装置无损检测原则上：对焊口采用RT探伤。特殊情况下（比如现场不允许RT探伤），经与监理和甲方协商，可用其它探伤方式。4)检验批的确定：按同介质、同压力、同材质、同一焊工的管道设定为一个检验批，将该检验批的管道所有焊口汇总后，按探伤比例计算探伤量。5)当抽样检查未发现需返修的焊缝缺陷时，则抽样检验所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检查发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应用原规定办法进一步检验。6)不合格焊缝应进行质量分析，采取措施及时返修并重新探伤，并对该焊工附近两道20、焊口进行扩探。3、焊口返修1)表面缺陷返修表面缺陷可用打磨方法消除。打磨消除缺陷后，如需补焊，应将沟槽打磨成适于焊接的形状，两端斜度不少于1/3，补焊层数不少于两道，补焊长度不少于50mm。2）内部缺陷的修复根据返修通知单，确定缺陷的部位、性质、深度、长度，用打磨或气刨的方法，将缺陷清除干净再进行焊接修复。焊缝修复后，应进行表面打磨，并按原要求进行无损探伤。3.6阀门试压范围和技术要求3.6.1试压范围: 阀门应从每批中抽查10，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。3.6.2技术要求1、阀门用水试压，其中不锈钢阀门应采用氯离子含量不大于25ppm的洁净水试验。2、阀门的壳体试验压力不得21、小于工称压力1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验按公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；阀门上所标识的标准压力磅级与公称压力合格证中的数据为准。3、试验用压力表，必须已校验，并在周检期内，精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。4、试压前应将密封面清理干净，并防止将其碰伤。5、在对止回阀、截止阀试压时，应从进口端加压；对不能用压力机试压的法兰阀门，用临时盲法兰密封进行试验。6、阀门试压方法：首先将待试压阀门完全打开后放在压力机上，打开上水控制阀，当水充满阀体后将其关闭，待阀门被压紧后打开阀1，用手压泵加压至公称压力的1.22、5倍，然后关闭1阀，进行壳体强度试验，试压时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；接着打开阀1和泄压阀，完全降压后重新加压至公称压力，进行阀门密封试验，以阀瓣密封面不漏为合格。阀门试压过程应由专职检查员参与检查。7、阀门试压后，应及时排净阀门壳体内的水，用洁净布擦干后将阀门关闭，并用原密封压盖封闭。8、对试压合格的阀门用红漆在阀体上写上“合格”或打上“”，并及时作好阀门试压记录，对试压不合格的阀门用红漆在阀体上写上“不合格”或打上“X”，抽查10不合格的阀门，增加1倍比例抽查，仍有不合格的整批退回供货方；燃料气和高压蒸汽管线上的阀门全部取用试压合格的阀门。9、阀门试压工作结束后，应及时将施23、工剩料及杂物清理干净。3.6.3安全技术措施：1、阀门试压前，应对试压人员进行安全交底。2、试压区域应有安全警示标志，并有专人看管，非试压人员不得随意进入。3、试压表应由专职计量员核对、发放；压力机和试压泵应完好。4、300和600的阀门应采用预制好的碳钢临时盲板用螺栓和阀门把紧后，接上临时试压管进行试压。5、阀门从试压泵上取下前，应完全泄压。不得带压紧固螺栓或检修阀门。3.7管道安装施工3.7.1管道的吊装组对1、预制完成的管段可运至现场，进行吊装就位，安装次序按先大后小、先里后外、先下后上（或先上后下）相结合的施工原则进行。 2、对于装置区内管线较长的管道或位置受限制的地方，不适合集中预制24、时，可单根管道进行吊装组对焊接，但吊装前应先在地面上加工坡口。 3、管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管道直径小于100mm时，允许偏差为1mm; 当管道直径大于或等于100mm时, 允许偏差为2mm。 4、管道安装时，不得用强力对口，加偏垫或加多层片等方法来消除端面空隙、偏斜、错口或不同心等现象。5、管道安装工作中如有间断，应及时封闭敞开的管口，以免落物。6、装置区的管道坐标、标高、管间隙等安装规范标准应控制在最小范围内。3.7.2中低压碳钢管道安装1、管道安装前应将管内的浮锈及赃物清理干净，如需特除处理的管道应在施工前处理完毕。2、管道安装前应按照设计图纸及规范要求节能型支25、吊架的制作安装。3、所有管道构件安装，均必须符合设计文件和规范要求。4、预制完的管段进行吊装就位，安装次序按先大后小、先里后外、先下后上的施工原则进行。 5、管段吊装后，不允许长期处于临时固定状态，调整后应立即将其固定完毕，以免发生意外事故。6、管道安装时，管道的连接应符合下列要求：一般情况下,管道的连接处和纵向焊缝设置应考虑易于检查、维修，确保质量和不影响管道运行的位置。管道的对接焊缝或法兰等接头，一般应离开支架100mm左右。直管段两个对接焊缝距离一般不得小于一个管径，最小不小于100mm。在管道的纵向焊缝和对接焊缝处不宜开孔和连接支管。7、管道对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生26、变形。 8、管道安装时，不得用强力对口、加偏垫或加多层片等方法来消除端面空隙、偏斜、错口或不同心等现象。 9、管道变径采用大小头变径,安装时应注意:同心大小头宜用在垂直管道上, 偏心大小头宜用在水平管道上。气体介质的管道应使管底平齐，输送液体介质的管道应使管顶平齐，以利于排放。 10、当中低压管道采用挖眼三通连接时，对于等径管道支管的“马口”中心尖，应与主管道的中心线相交。等径三通的支管 “马口”尖不得圆弧、与主管半管连接。异径挖眼三通连接时，应注意主支管的中心线应对应，不得开偏管。对于要求强度高的管道，应在三通的焊口焊接完成后，在焊缝处设置加强筋，制作成加筋三通。11、当中低压管道设计为焊接27、堵板时，其割制堵板的钢板厚度应根据标准计算选用，对于焊接堵板的厚度不符标准时，应在堵板管端设置加筋板。堵板的安装位置应设在管口内焊接。12、严禁强行组对管口，点固工艺与正式施焊工艺相同，正式施焊前应对点固焊段进行检查，如有缺陷，则必须进行清除。13、管道安装工作如有间断，应及时采取临时的有效措施封闭敞开的管口，以免异物进入管道系统内，堵塞管道。14、管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。15、成型无缝管件（弯头、大小头等）不宜直接与平焊法兰焊接，应增加一段直管段。16、管道安装完毕后，应对整个系统进行详细的外观检查，检查管道的布置、质量是否符合设计的要求，有无遗漏等；进行全面检查后，再28、按规定进行强度及严密性试验。在试压未合格前，焊缝及接头处不得涂漆及保温。3.7.3不锈钢管道安装1、不锈钢管道、管件经验收合格后应妥善保管，不得与碳钢直接接触。2、管道安装过程中，应注意保护好不锈钢制品表面的氧化膜。在搬运和装卸时应小心轻放，避免碰撞。3、在管道台虎钳或加工机具上裝夹不锈钢管时，在钳口或夹持器与管道之间设置垫层。4、吊装绑扎不锈钢管宜采用麻绳、棕绳或吊带进行。5、安装时，不得用铁质工具敲击不锈钢管道，需要敲击时应使用不锈钢榔头、铜质榔头或橡胶榔头，并尽量减少敲击次数。6、安装时应注意不能与碳钢直接接触，预防渗碳侵蚀，应采用橡胶石棉或木板等物品加以隔离。7、不锈钢管道安装前应进行29、清洗，并应吹干或擦干，除去油渍及其他污物。管道表面有机械损伤时，必须加以修整，使其光滑，并要进行酸洗和钝化处理。8、不锈钢管道不允许与碳钢支架接触，应在管道与支架之间垫入不锈钢片以及不含氯离子的橡胶垫片或橡胶石棉板。9、不锈钢法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不超过5010-6（50ppm）的非金属垫片。10、不锈钢管道焊接时，一般采用手工氩弧焊或手工电弧焊。所用焊条应在150200温度下干燥0.51h，焊接环境温度不得低于-5，温度低时，应采用预热措施。11、不锈钢管道只能采用机械方法切割，或等离子切割，不得用电焊条熔割；临时支撑及固定夹具的材质应为不锈钢；去除临时搭接件、临时支撑时，只能用专30、用不锈钢砂轮片打磨。12、不锈钢管道用水作压力试验时，水的氯离子含量不得超过25ppm。3.7.4有毒、可燃介质管道安装该工程设计有有毒、可燃、易爆介质管道，安装应严格按照石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002进行施工。其管道安装应符合以下要求：1、管道安装前应逐件清除管道组成件内部的砂土铁屑熔渣及其他杂物,设计文件有特殊要求的管道应按设计文件要求进行处理。2、管道上的开孔应在管段安装前完成，当在已安装的管道上开孔时管内因切割而产生的异物应清除干净。3、管道安装时应检查法兰密封面及垫片不得有影响密封性能的划痕锈斑等缺陷存在。4、安装前法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线31、检查,当金属环垫在密封面上转动450后检查接触线不得有间断现象。5、流量孔板上下游直管道的长度应符合设计文件要求，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内平齐。6、有毒可燃管道应严格按照化工企业静电接地设计规程HG/T20675-1990和静电接地图集CD90B4-88进行静电接地与跨接安装。7、有毒可燃管道施工后应按要求进行泄露性试验。3.7.5管道支吊架的制作安装管道支吊架是支撑管道的组成部件，装置内的管道支吊架种类较多，形式各异，其制作安装应严格按照图纸中的管架一览表参考管架标HG/T21629-1999及图纸设计说明进行施工，支吊架的施工要求如下：1、管架制作应先按图纸所示的管线支点进行型号32、和数量统计，然后参考管架标准图册及设计文件进行选型制作。2、管架制作使用的型材规格厚度应符合设计要求。3、板材的切割应尽量使用剪板机剪切，以保证切割外观的平整度。4、管托、管架焊接时应注意做好防变形处理，焊缝应光滑饱满，符合焊接规范要求。5、管托、管架安装时应“对号入座”，管托型号应与管道相吻合。6、应注意管托安装位置，不宜将管托安装在焊口处，安装平整牢固，与管道接触紧密。7、固定支架应满焊牢固。焊接型管托直接与管道焊接，焊接时应注意对管道的咬边、烧穿等现象。3.7.6阀门的安装装置内的阀门、法兰较多，安装应按应按以下要求进行：1、阀门安装前要做的工作：阀门安装前，应按设计文件核对其型号，其型33、号应与设计文件一致。阀门安装前，应按阀门的检验与试验JB/T9092-1999进行阀门单体水压，强度和严密性试验，并解体检查，其部件、密封填料等应符合要求。2、截止阀的安装：截止阀安装时应按介质进出口流向确定阀门的安装方向，不得装反。截止形式的阀门，以目视阀体一般应为低进高出，对于不便辨认进出口的阀门，可看阀体上所标的流向箭头。3、止回阀的安装：止回阀亦叫单流阀，只能向一个方向流动，安装时一定要区分安装方向。装置多用于泵出口，或多种介质汇合在一起的管道上，起到逆止的作用。由于止回阀的形式较多，安装要求各不相同，常用的几种止回阀安装要求如下：旋启式逆止阀的安装：旋启式逆止阀一般安装在低压管道上，34、可水平安装和垂直安装。安装时，应将阀体内出厂时设置的临时固定闸板的支撑物取出。并将阀体竖立起来，并向阀内注水，检查其阀门的密封情况。升降式止回阀的安装：升降式止回阀可安装在中高压管道上，升降式止回阀分卧式和立式两种，又分为弹簧升降式和自然压差升降式两种。卧式止升降式回阀只能安装在水平管道上，立式升降式止回阀只能安装在垂直管道上。对夹板式止回阀的安装：对夹板式止回阀分单板式和双板式两种，单板式为自然压差旋启式，双板式为弹簧式。单板自然旋启式的适合安装在垂直管道上，若安装在水平管道上时，应将闸板的转轴水平置于上方，闸板自然垂直于下方。双板弹簧式的可以安装水平管道和垂直管道上。对夹板式止回阀安装时，35、应在出口处安装一段直管段，直管段的长度应能满足闸板旋起时所占长度，对夹式止回阀不得与其他阀门对夹。微阻缓闭止回阀的安装：微阻缓闭止回阀多为法兰连接，其内部结构也是双板弹簧式的，由于阀体较短，阀板在工作状态下阀板也会伸出阀体外，安装时也应在阀门后边预留一段的直管段，不能与其他阀件直接对接。4、闸板阀的安装：闸板阀的密封性能一般，但使用时流体的阻力小，多数安装在一般介质的液相或气相中低压管道上。闸板阀按结构可分为双闸板和单闸板两种，又分为明杆和暗杆两种。该类阀门安装时可不分进出口反正方向，可任意安装，但应注意阀柄的朝向，对于明杆闸阀安装时应考虑开启阀门时阀杆伸出所占空间。不得让阀杆紧对着附近管道或36、设备。5、蝶阀的安装：蝶阀的密封性较差，适用于低压管道上，蝶阀按结构形式可分为对夹式和法兰式，按传动方式又分为手动搬把式、手动涡轮式和电动式三种。由于蝶阀的阀体较短，阀板开启时将会伸出阀外，安装时在阀门的前后均应保留有直管段，不得与其他阀件对接。蝶阀的安装方向，有些蝶阀不分进出口方向，有些蝶阀分进出口的安装方向，在安装时，以阀体所标箭头为准。对无标注箭头的可不分安装方向。6、球阀的安装：球阀的密封性较好，介质流量畅通无阻力，且高中低压管道均适用。适用于有毒害、腐蚀性、易结晶的管道上，用来作隔离阀、切断阀、置换阀等。球阀按连接形式可分为，法兰连接和螺纹连接。密封球面有钢制密封面和四氟密封面。安装37、时可不分进出口方向，任意使用。但应注意安装时不能将焊接、切割的熔渣、飞溅等异物粘落在密封的球面上，也不能用尖锐的物体碰撞刮伤球面，而导致密封效果不佳。7、安全阀的安装：安全阀是预防系统不稳定或失控超压，当压力超出额定的工作压力时能够自动启跳对外泄压，确保安全生产的一种阀门。该阀门一般安装在压力管道系统上或压力容器等设备上。安全阀按结构形式可分为单体式和双联式两种，按型号又分为弹簧式、重锤式和脉冲式几种，安全阀安装时应注意以下几点：安全阀安装时应垂直安装，出口管配管管径应比进口管径大一号。安全阀出口配管的管口安装高度应距地面或操作面不小于2.2m，如下图所示，确保安全阀启跳泄压时不伤人。固定支架38、大于2.2m管子或设备安全阀板把地面或操作平台A 、安装在地面的安全阀 B 、 双联安全阀的安装对于所安装的系统介质有毒害、有腐蚀、易燃品的安全阀，其出口管不得对空排放。应分介质、分类别，分别接至放空总管、或火炬塔等进一步处理。安全阀安装一般应靠近管道或设备的根部，进口管应尽量短，对于较长的进出口管道，应安装固定支架，以防安全阀突然启跳产生座力而导致意外事故。安全阀出口管的排出口朝向应与安全阀板把反方向，如图，并朝向经常无人区。对一般介质的安全阀的出口管应引至室外对空排放，为防止雨水落在出口管内，管口不宜直对天空，可在放空管口设置遮雨弯管及遮雨檐。为消除排放管的回座力并确保排气顺畅，在制作放空39、管遮雨弯管时应使用45弯头，不宜使用90弯头。也可使用双90弯头制作的“牛角弯”。如下图所示：遮雨檐遮雨檐 A、 45弯排气管 B、 管制45羊角弯排气管 C、 90弯羊角弯排气管安全阀放空管防雨弯管示意图8、调节阀的安装：调节阀按传动方式分有电动调节阀、气动调节阀，按结构形式分有活塞式、球式、板式、蝶式等几种。调节阀属于贵重物品，安装时应轻搬轻放，不得磕碰。搬运时应带包装箱运至施工现场，开箱时小心开启，不得损坏阀门和附件。安装时应注意：气动调节阀一般设置旁通管路，以便在自控系统发生故障，或者检修调节阀时可以手动操作，不致停止生产。当调节阀自身带有手轮机构时，可以用于限止阀门的开度，进行手动操40、作，也可以省略旁通管路。气动调节阀安装时应使介质流向与阀体指示方向一致，如果阀门的公称直径与管道不同时应用渐缩管过度。在调节阀安装时，应将调节阀前后的管道内的污物、焊渣等进行清理。以防通水后将管道内的异物卡在调节阀中。气动调节阀应正立垂直安装于水平管道上，在特殊情况下，需要水平或倾斜安装时，一般应加支撑，当阀门的规格较大时，阀芯自重量大，使阀芯与衬套之间磨损加快，填料容易引起泄露，对此应特别注意。气动调节阀应安装在靠近地面或楼板的地方，以便于维护检修，当装有阀门定位器或手轮机构时，更应保证观察、调整和操作的方便。9、阀门安装时应注意的事项：螺纹阀门安装时，应在阀门的出口管上，靠近阀门处安装可拆41、卸活接头，以便阀门的拆检。对于设在管道末端的螺纹阀可不设活接头。螺纹阀门安装还应注意安装和拆除时阀体的旋转空间，不得将螺纹阀门设在距地面、墙壁、设备等较近的地方或狭小位置。阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不能关闭，焊缝底层采用氩弧焊。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关阀状态下安装。所安装的安全阀，在安装前应由有关部门进行调整校验，调整校验后方可安装。调整校验后的安全阀应加铅封，并记录备案。在系统投入试运行时，要及时调校安全阀，安全阀最终调校在系统内上进行，观察安全阀的使用性能，开启和回座压力应符合设计文件的规定。调节阀安装时，应考虑执行机构上方距旁路管的安装空间，应能满足执行机构拆42、检，和旁路管保温。阀门一般应安装在便以操作和维修的地方，一般应距操作地面1.3m左右。3.8法兰的安装管道安装中的法兰，是管系中的主要组成部件，化工行业中所用的法兰更是品种繁多。法兰的形式和材质，是根据工艺介质的性质和压力等级确定，针对法兰安装编制以下方案：1、由于法兰的种类较多，材质、压力等级、法兰形式和密封形式都有所不同，为避免使用错误，法兰安装时应严格按照管段表查找所需用的法兰型号。2、安装前应查看法兰盘出厂时作的统一包装标记（钢印号），核对其法兰的材质、压力等级、法兰形式和密封形式。3、法兰在搬运、安装过程中应保护好其密封面，以防与硬物碰撞，造成损伤。4、法兰堆放应防潮防雨，以防受潮后43、锈蚀。5、法兰安装应保持法兰面与管体圆周任意面形成90，其偏差不大于法兰外径的1.5,且不大于2mm。法兰找正如下图所示： a34221131.带颈对焊法兰 2.管子 3.平板角尺 4.测量偏差尺1.板式平焊法兰 2.管子 3.宽座角尺偏差a值间隙应控制到最小 板式平焊法兰找正 带颈对焊法兰找正法兰安装找正示意图6、法兰地面任意组对时，应先点焊任意一点，对称找正一个方向（即0-180，如下图所示），对称点焊牢固后，再找正另外一个方向（即90-270），对称四个方向点焊牢固结束，然后才能焊接。找正测量可使用90角尺进行。7、法兰在固定的水平管道上组对时，法兰的中心线应正上正下，应保证法兰螺栓孔的44、平行度。在点焊时，应先点焊上边和下边，再点焊左边和右边，点焊顺序如下图所示。在点焊焊点1之前应先将法兰的螺栓孔找正，螺栓孔的找正可使用水平尺或线坠以任意两个螺栓孔的边缘形成一条直线找正。法兰的垂直度找正也可使用水平尺或线坠测量，垂直度找正后可点焊焊点2。法兰的左右找正可使用角尺测量，左右找正后再点焊焊点3和焊点4。 8、法兰在固定的垂直管道上组对时，应也应注意法兰螺栓孔的平行度，在无特殊要求的情况下，法兰安装中心线应正南正北方向布置，组对时平行度可采用拉线绳的方法找正，可以已安装完的南北向或东西向的水平管段作参考，如下图B所示，a1和a2的间隙相同。法兰面的水平度找正，宜采用水平尺测量。点焊可45、任意先点焊一个方向，找正一个方向后对称点焊，再找正另一个方向。a1水平尺上180法兰北a212西东东43右左27043902焊点管子1测量线绳南线坠0下1、2、3、4点焊次序法兰在固定的垂直管上组对（平面示意）法兰在地面上任意组对（平面示意）法兰在固定的水平管上组对（立面示意） 法兰组对点焊示意图9、阀间法兰短管的组对，应注意两法兰间距的平行度，和两法兰的中心线、螺栓孔要对应。组对时，应先将第一块法兰组对完成，然后依据第一块法兰组对第二块法兰。第二块法兰找正可采用两个直尺，分别放在两块法兰上，以两个螺栓孔边缘形成一条直线，进行上下看正，以目测上下两个直尺的直边重合表示法兰中心已对应,可以任意点46、焊一点。然后在进行两法兰的平行度找正，法兰平行度的找正可以采用卷尺测量四个方向，间距的尺寸相同后点焊牢固。10、平焊法兰组对时应将管道插入法兰管孔内，管端应距法兰面810mm,管道不需要坡口，法兰焊接时应采用电弧焊，里外均为满焊。11、焊接后的法兰，连接装配时应保持同心度。其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓能自有穿入。法兰连接应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。12、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固应对称均匀，松紧程度适度，紧固后的螺栓与螺母宜齐平，对一些螺栓的外露长度,应为23扣。3.9管道静电接地易燃易爆介质管道，按规范要求安装后均需做静电接地保护，其安装47、要求如下：1、在管道进出装置处、不同爆炸危险环境的边界、分支处均应进行接地。对于长距离无分支管道每隔80100m处应与接地体可靠连接。当管架的接地电阻小于100时，管架可作为接地体。2、每组专设的静电接地体，其接地电阻值，一般情况下应小于100。管道系统的对地电阻值超过100时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。3、有静电接地要求的管道，各段管道间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻超过0.03时，应设导线跨接。4、管道外壁间距小于100mm的平行管道、交叉管道、应设静电连接（跨接）。5、金属法兰连接、金属螺栓紧固的金属管道，一般情况不另装静电连接线。但在腐蚀条件，应保证至少有2个螺栓的48、接触面在安装前去锈和除油污，并在安装时装防松螺帽等。 6、应在管道一定位置上，设置专用的接地连接端头，作为静电接地的连接点。7、接地连接的位置应符合下列要求：不易受到外力损伤；便于检查维修；便于与接地干线连接；不妨碍操作；不易形成和积聚有爆炸、腐蚀等混合物。8、在管道上作机械固定用的金属螺栓，可兼作被固定物体的静电连接用。如需要另作静电连接线时，可用截面不小于2.5mm2的多股铜芯绝缘电线。9、在管道的接地端头与接地支线之间，一般可用螺栓紧固连接，不宜采用焊接固定。10、接地装置安装完毕后，进行测试，电阻值超过规定时应进行检查与调整。11、管道静电接地的各种方案按照静电接地图集CD90B4-849、8及设计文件要求执行。3.10管道系统压力试验管道安装结束后，按要求应进行管道系统的压力试验，压力试验包括强度试验和严密性试验，管道系统的试验方法、管口封堵措施和操作步骤如下：3.10.1试压前检查1、当管道安装完毕后，具备水压试验条件，在管道试压前应全面对系统进行检查、核对已安装的管道、管件、阀门、紧固件以及支架等，质量应符合设计要求及技术规范规定。2、管道试压应根据工作压力分系统进行试压。一般对于通向大气的无压管线，如放空管、排液管等可不进行试压。3、试压前将不能与管道一起试压的设备及压力系统不同的管道系统用盲板隔离，应将不宜与管道系统一起试压的管道附后件拆除，并临时安装连接短管。4、管道50、系统上所有的开口应封闭，系统内的阀门应开启；系统最高点应设放气阀，最低点应设排水阀。5、试压时，应用精度等级1.5级以上的压力表2只，表的量程为最大被测压力1.5-2倍，一只装在试压泵出口（低点），另一只装在本系统压力波动较小的末端位置（高点）。3.10.2管道试压方式1、按管道的压力等级进行试压，对于压力等级不同的管道应分开进行；2、按系统进行试压，对于同介质的管道可按系统并联进行；3.10.3管道试压操作步骤1、根据管道的特征，可划分若干个试压系统；并封堵管口；2、对每段管道的最低点应设置导淋，最高点应设置放空（管线系统中设计有放空、导淋阀的可不另行增设）；安装系统串联、并联管线；3、安装51、试压泵，在试压泵前加压管上安装压力表一块，受压系统上安装压力表一块。在试压泵前加压管上安装临时上水管线，并设上水阀，引至水源、上水。4、打开系统中所有阀门。开启管线最高点放气阀，待水加满后关闭。5、管道系统内的压力与上水源压力一至时，关闭上水阀，开启试压泵进行试压。管道加压应采取分级、缓慢升压。压力升至一定数值时，对系统进行检查。6、检查系统接口管身无渗漏时，继续加压到工作压力的1.5倍，进行强度试验，稳压10min，压力表针不降且目测管道无变形为合格。7、强度试验合格后，把压力降至设计压力进行严密性试验，恒压30min，压力表针不降，管道焊缝及法兰无渗漏为合格。8、对系统试验合格后应及时泄压52、，泄压时应缓慢开启泄水阀，以防系统内形成负压，对管路造成损坏。（也可将系统中的水泄至另外一个待试压的管道系统内进行二次利用，作到节约用水）。待压力泄到自然压力时开启放空阀，有利以管道内的积水排净。9、试压结束后应及时将盲板及临时加压管路拆除，将管线恢复原位（盲板拆除可根据现场实际情况，也可留作管路吹扫时再次利用）。10、管道试压合格后，应填写管道系统压力试验记录。3.11管道系统吹扫、清洗管道安装结束，系统试压完毕后，应进行管道系统吹扫工序，管道系统吹扫应遵循以下要求和原则：吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度，确定使用水冲洗、压缩空气吹洗或蒸汽吹洗。管道吹洗前应将已53、安装的孔板、调节阀、节流阀、安全阀、仪表等拆除，并安装临时短管。对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。吹洗的顺序应按主、支管依次进行，吹洗出脏物不得进入已吹洗合格管道。吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫。 冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过2510-6(25PPm)。 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/S。水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明无杂质为合格。 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压54、力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20mS。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5秒内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。四、质量管理措施4.1管道安装应保持横平竖直，符合设计要求。其安装允许偏差见下表规定。管道安装允许偏差和检验方法（mm）项目允许偏差（mm）检验方法坐标架空室外25 用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室内15埋地60标高架空室外20室内15埋地20水平管道平直度DN1002L，最大50 用直尺和拉线检查DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30 用经纬仪或吊线检查成排管间隙15用拉线和直尺检查交叉管55、外壁或绝热层间距204.2质量通病作业项目危险因素可能导致的事故应采取的控制措施临时用电乱搭乱设用电线路，设漏电保护器触电1、机械必须做到“一机一闸一漏电”；2、接、拆电源应由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、现场电缆线布设规范；5、雨天严禁露天电焊作业。搭设临时设施作业不当物体打击、起重伤害1、操作人员按规定穿戴个人防护用品；2、施工人员严格按安全技术操作规程操作；3、信号工及起重工必须持证上岗，严格遵守“十不吊”规定；4、现场设专人统一指挥协调；5、划出施工警戒区，并加设围栏，无关人员不得入内。材料机械进场作业不当起重伤害 物体打击1、吊装时应把吊物捆绑牢固；2、吊装司机必须持56、证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；3、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；4、经常检查吊索具，并且保持安全有效；5、遇有6级以上强风、大雨、大雾天气严禁吊物。6、严格遵守操作规程，按规定穿戴劳保用品。下料切割作业不当火灾、爆炸1、清理下料现场易燃易爆物品；2、氧气瓶、乙炔瓶按规定放置；3、严格按气焊（割）工安全操作办法执行。钢管制作安装作业不规范、弧光物体打击 电青光眼1、严格按安全技术操作规程操作；2、操作人员必须穿戴好有效的个人安全防护用品；3、作业前严格检查机具，确保安全有效；4、操作人员应规范操作，勿猛拉猛撬；5、采取有效的安全防护措施。焊接切割作业紫外线、电危害57、 粉尘水锰等重金属烟尘1、施工人员必须培训合格，持证上岗；2、穿戴好安全有效的防毒、防尘及防灼烫的个人安全防护用品；3、操作人员严格按安全技术操作规程操作；4、保证施工区域通风良好；5、操作人员操作时应保持安全距离；6、轮流进行作业；7、定期体检；8、制定行之有效的安全技术措施，并检查落实。登高架设作业作业环境不良 防护缺陷高处坠落1、制定安全技术措施，并检查落实；2、高处作业人员应戴好安全带、安全帽等个人防护用品；3、禁止患有心脏病、高血压、癫痫病等人员进行高处作业；4、严禁酒后作业；5、使用“人”字梯时，采取防滑、防倾倒措施；5、施工人员严格按安全操作规程操作。起重机械作业 作业环境不良机58、械伤害1、根据现场情况及施工任务制定安全技术方案，制定安全技术措施，并保证切实安全可行；2、落实安全技术措施；3、现场设专人统一协调指挥；4、操作人员按规定穿戴好个人防护用品，并严格按安全技术操作规程操作。电焊机、等离子切割机违章操作触电1、设备必须做到“一机一闸一漏电”；2、接、拆电源由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、现场电缆线布设规范；5、雨天严禁露天电焊作业。空气蒸汽吹扫作业环境不良、防护不当、噪声物体打击、耳聋必要时采取安全围帘包裹措施。制定并落实安全技术及防护措施，严格按规定操作。压力试验 气密试验操作失误 信号缺陷物理爆炸 物体打击认真学习压力、气密试验方案，并严格执59、行方案，采取屏障、隔离措施。试验前应检查压力气密试验设备的安全有效性，保证管路畅通，阀门灵活有效，操控系统灵敏有效。4.3成品防护预制完成的半成品，应标明管线号和分段编号，同时做好相应记录，除包括管线号和分段编号外，还应记录存放点。已完成的半成品上的标识，应作在易查找处，用永久性记号笔标识，碳钢构件上用白色记号笔、不锈钢构件上用黑色记号笔。管道上的开孔应在预制时完成。当在已安装管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。孔开完后，用彩条布及时进行封堵。4.4质量保证措施1、施工前的质量控制1)切实做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中所存在的问题。2)明确施工程序及过程的质量60、检验标准和要求，明确质量控制点要求。3)对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。4)所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。5)建立管道施工作业质保体系4.5施工过程中的质量控制1、必须做好工程所用材料、成品、半成品、设备等的质量监督检查工作。设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量合格证。2、施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。3、在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理所存在的问题。4、所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工同步。5、在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应61、注意保护上道工序的成品，以确保总体工程质量。6、严格实施质量否决权制度，定期召开质量周例会。7、根据实际需要不定期的组织质量大检查，总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改。4.6竣工前后的质量控制1、做好竣工前的“三查四定” 工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。2、工程交工前，各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理，汇总，统一归档。4.7特殊气候条件下（雨季）的施工1、做好现场排水系统，将地面雨水及时排入道路两侧的排水管网。提前修整好主要运输道路及排水沟。2、施工现场的机具、设备应62、尽量避免放在露天场所，实在无法避免时，应搭设防雨设施。3、高处作业要有防滑措施。4、设备、管道水压试验后应及时排掉积水，在冬季到来前及时吹扫干燥。5、风速大于10m/s时施焊，应采取必要的防风措施。可用彩条布或其它防风材料搭设临时防风棚。6、雨季环境下施焊，须因地制宜地搭设防雨棚，以确保焊工、焊条、焊缝不被雨淋湿。7、湿度大于90%的天气及雨天施工时，焊工须确保焊条不受潮。受潮的焊条绝对不能使用。8、雷雨天气下的作业要有保护措施，原则上应停止室外高空作业、吊装作业等。9、及恶劣气候条件下，应停止施工。4.8焊接工程雨季施工措施1、雨天施工所有低氢型焊条，必须盛装在保温桶内，随用随取，不得裸露在63、空气中。2、雨天在空气中裸露的焊条，必须拿回焊条库重新按焊条使用说明进行烘干，且烘烤次数不得超过两次。未按焊条说明书进行烘干的焊条不得继续使用。3、雨天气打磨的坡口，如在当天不能焊接，应在坡口裹塑料布，以免生锈；第二天焊接前应用丙酮擦洗于净，再用火焰对焊坡中心线两侧不小于100mm的部位进行加热，以使坡口附近残余的水汽蒸发，以免造成焊接打底过程中的缺陷。4、雨天气进行热处理作业，作业点处必须搭设苫布棚子封闭，以免因潮湿、雨水等原因损坏设备或造成焊口淬火。5、雨天气应检查焊条库的温、湿度，必要时将红外线灯及除湿机全部打开，以保证焊条库的温、湿度要求。6、雨天气在所有露天施工地点进行焊接时，必须采64、取全封闭手段，即用苫布搭设棚子。在坑道内作业时，作业点下方必须采取可靠的绝缘手段，如搭设隔离层，垫上绝缘胶皮，以防止因潮湿、雨水等原因发生触电，并在坑道外设监护人。严禁在雨天露天施工。7、在雨季来临前，应对焊条库和电焊机周围及施工场所的排水系统进行检查和清理，确保不发生洪灾。8、雨季施工时，应对电焊机进行防护，并经常对其绝缘进行检测；对电焊机外壳接地进行检测，防止触电。4.9雨季工艺管道施工中应做到的措施1、雨期开挖沟槽主要是防止雨水进入沟内，在挖好的沟边若无余土，应专设防水土堤，土堤与沟边之间应留有人行通道。2、沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上200mm的原土不挖，待到下管时再挖65、至设计标高。3、受雨水浸湿的土不能直接用于回填，必须使之达到合适的含水量才可回填。4、安装管道时，地面应做好防滑处理，运输道路应加宽，并应铺设草袋或防滑跳板。5、在运管和往沟内放管时，应采取必要的措施封闭管口，防止雨水、泥砂进入管内。6、电焊施工时，焊工在雨天必须穿绝缘胶鞋，以防触电，并搭设防雨设施。7、下雨时，露天进行焊接作业时，必须搭设防雨设施。室外电气设备及施工现场临时用电必须做好接地保护。4.10管道质量控制点管道安装各系统质量控制环节、控制点明细表系统控制环节控 制 点控 制 因 素控 制 依 据质量类别一工艺系统安装审批1、开工报告安装许可证、工程合同图纸方案、焊工探伤资格管道安装66、规程AR技术准备2、设计技术交底工程特点，特殊技术要求，施工标准及验收规范设计图纸AR3、施工图纸会审设计深度能否满足施工生产需要，图纸与其它设计文件是否齐全设计图纸，现行的规范等技术文件AR4、施工技术方案及作业指导书的编制内容完整，工艺可行，选用的标准规范准确，质量，安全措施得当，符合工程实际情况设计图纸，现行的规范等技术文件AR管道预制5、管子的切割，坡口或螺纹的加工标记移植，剩余壁厚加工尺寸GB50235-97等有关规范C6、管道支，吊架的制作外观检查，组装尺寸及规范、型号施工图纸，施工规范C7、管道的预组装组装尺寸要求，编号单线图，施工规范C管道安装8、与管道安装有关的土建工程，设备67、工程验收符合设计要求，满足安装要求施工图纸，施工规范AR9、管道法兰、焊缝连接件安装安装部位施工图纸相关规范C10、管道安装预拉伸、预压缩不锈钢法兰、垫片的氯离子含量施工图纸，施工规范C11、阀门及安全附件安装规格型号，安装位置，安全阀的开启回座及密封压力施工图纸，相关规范C12、补偿器安装安装位置，安装质量施工图纸，相关规范C13、管道支架安装，弹簧支吊架安装调整符合设计要求施工图纸C14、系统冲扫，清洗清除客道内异物，脱脂，酸洗钝化设计要求，相关规范AR工程验收15、资料收集、整理资料完整、数据准确交工技术文件要法语AR16、竣工验收交工技术文件完整相关规范AR二焊接系统焊接工艺17、评定68、任务书专业人员编制评定任务书JB4708-2000C18、评审实施记录焊接工艺参数，线能量，外观质量，无损探伤试验JB4708-2000焊接工艺评定任务书C19、工艺评定审核批准评定的先进性、合理性、实用性JB4708-2000焊接试验记录C20、编制焊接工艺指导或方案焊接工艺参数、焊接层数、线能量、预热温度焊接工艺评定AR二焊接系统管道焊接21、焊材烘干按说明书烘干恒温保管工艺文件C22、焊条发放回收上岗焊工、发放数量、回收、焊条重复烘烤次数焊材管理制度C23、焊接环境管理风、雨、雪天环境温度、相对湿度焊接作业指导书或焊接方案C24、焊接实施焊接工艺参数、预热温度、层间温度焊接作业指导书或焊69、接方案C25、焊接返修返修工艺、超次返修焊接作业指导书或超次返修方案C26、焊接合格率焊缝外观、内在质量焊接标准、规范C三质检系统管道加工27、管及管件组装质量规格、型号和装配尺寸GB50235-97或其它相应标准C28、管道预制长度、法兰面与管中心垂直度，法兰螺栓孔对称水平度BG50235-97和相关标准及设计图纸C管道安装29、管子及管件安装坡度、垂直度、平直度、坐标、标高、支吊架、阀们及补偿器、法兰同轴、平行设计图纸GB50235-97等相关标准C30、焊接接头焊缝坡口质量，焊缝布置，焊缝表面质量设计图纸，相关规范C31、强度试验无渗漏、无可见的异常变形、无异常声响试压方案AR32、严密70、试验无渗漏试压方案AR33、测量里程、高程、转角设计图纸C质量评定34、质量等级质量证明文件、工程实体管道工程质量检验评定标准AR五、物资配备计划施工人员进场计划表十月十一月管 工66焊 工66起重工22普 工66合计2020施工机具计划表序号机械名称型 号单位数量备 注1汽车起重机25t台42手拉葫芦25t台103千斤顶1632t台44砂轮切割机台85半自动切割机台86等离子切割机台67试压泵台38弯管机台29电锤2IC2-22台210氩弧焊机台5811焊条烘干箱台4六、施工组织机构及职责项目经理：施工经理：质量工程师：管道工程师：xx管道施工一队：管工一班管道施工二队：管工二班管工三班管工71、四班七、安全技术要求7.1项目HSE管理方针、目标1、项目HSE管理方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。2、项目HSE管理目标：健康（H）目标：无疾病流传，无辐射损害人员健康。安全（S）目标：杜绝重大伤亡，火灾和设备事故的发生。环境（E）目标：最大限度的保护生态环境，无施工污染，要做到工完料净场地清。7.2一般规定施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任，临时用电接线前要提前向项目部施工部申请。7.3开关箱1、开关箱采用铁板、玻璃钢等材料制作，其配电板应采用电木板或塑料板。2、开关箱安装牢固，有醒目的标72、示牌。3、开关箱做到防雨、防火，箱体有接零保护，有门、有锁，箱内无杂物。4、开关箱设工作零线接线板和保护零线接线板，两板不能混用。5、开关箱的引入、引出线应走预留口。7.4开关与插座1、所有的开关、插座、插头及保护罩应完好并正确使用。2、施工现场每台电气设备，应使用单独开关（一机一开关），严禁同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备。 3、严禁采用一线一地的配电方式。 7.5作业层的外侧和端部要有防护栏杆，靠近底部应有护脚板,防护栏杆与护脚板之间最少加一道防护横杆或挂立网防护。7.6高处作业安全管理规定1、高处作业是指在坠落高度基准面1.8m以上，有坠落可能的位置进行的作业。2、凡患高血压、心73、脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。3、高处作业应悬挂生命线，作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，管廊底层下应拉设安全网或脚手架保护。4、在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，禁止进行露天高处作业。高处作业要与架空电线保持规定的安全距离。5、作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明。6、高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用工具套（袋）内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉高处作业，如需进行交叉作业，中间应有隔离措施。7、禁止两人同时在梯上74、作业。人字梯底角要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。8、高处作业人员不得站在不牢固的结构物（如木板条等）上进行作业。高处作业人员不得坐在平台边缘、孔板和躺在通道或安全网内任何处，楼板上的孔洞应设坚固的盖板或围栏。9、外用电梯、罐笼应有可行的安全装置。非载人电梯、罐笼严禁乘人。高处作业人员应沿着通道、梯子上下。不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登。10、因事故或灾害需进行特殊高处作业，包括强风、异温、雨天、雾天、夜间、带电、悬空和抢救高处作业，要制定作业方案并经现场主管安全部门与主管领导审批。紧急情况为报抢救人员时，可由施工负责人或其他领导在保护救护人员安全的前提下口头批准，作业后立即报安全75、部门。11、15m以上（含15m）的高处作业必须办理高处作业票（高度在1530米为三级高处作业，高度在30米以上为特级高处作业），高处作业票由作业负责人填写，现场安全负责人或技术负责人审批，安全人员进行监督检查。7.7现场消防安全技术措施1、电气焊作业防火技术措施进行电焊、气割前，应由专业工程师或班组长向电、气焊工进行消防安全技术交底，任何领导不能以任何借口纵容电、气焊工进行冒险作业。装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的容器、管道和设备，在未彻底清洗干净前，不得进行焊割。严禁在有可燃蒸汽、气体、粉尘或禁止明火的危险性场所焊割。在这些场所附近进行焊割时，应按有关规定，保持一定的防火距离。项76、目部合理安排工艺和编排施工进度程序，在有可燃材料保温的部位，不准进行焊割作业。必要时，应在工艺安排和施工方法上采取严格的防火措施。焊割结束后或离开作业现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易爆和可燃物上。禁止使用不合格的焊割工具和设备。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。焊把线和气焊软管不得从生产、使用、储存易燃易爆的场所穿过。焊割现场必须配备灭火器材，危险性较大的有专人现场监护。2、电气作业防火技术措施施工现场暂设线路、电气设备安装与维修执行施工现场临时用电安全技术规范。各种电气设备或线路，不应超过安全负荷，并要牢靠、77、绝缘良好和安装合格的保险设备，严禁用铜丝、铁丝代替保险丝。放置及使用易燃液体、气体的场所，应采用防爆型电气设备及照明灯具。不可用纸、布或其它可燃材料做无骨架的灯罩，灯泡距可燃物应保持一定距离。配电室保持清洁、干燥，变电室要有良好的通风。配电室内禁止吸烟、生火及保存与配电无关的物品。施工现场严禁私自使用电炉、电热器具。电气设备和线路经常检查，发现可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时，必须立即修理。3、仓库防火技术措施仓库保管员必须牢记仓库防火安全管理细则。熟悉存放物品的性质、储存中的防火要求和灭火方法，严格按照其性质、包装、灭火方法、储存防火要求和密封条件等分别存放，性质相抵触的物品禁止混78、存一起。严格执行“五距”。即垛与垛间距不小于1m；垛与墙间距不小于0.5m；垛与梁、柱间距不小于0.3m；垛与散热器、供暖管道间距不小于0.3m；照明灯具垂直下方与垛的水平间距不得小于0.5m。物品入库前进行检查，确定无火种等隐患后，方准入库。库房门窗严密，物资不能储存在预留孔洞的下方。库房内照明灯具不准超过60W，并做到人走断电。库房内严禁吸烟和使用明火。库房管理员在每日下班前，对库房巡查一遍，确认无火灾隐患后，关好门窗，切断电源后方准离开。严禁在仓库内兼设办公室、休息室或更衣室、值班室以及各种加工作业。7.8现场气瓶管理措施1、乙炔瓶使用规定1）轻抬轻放，禁止敲击碰撞。2）不得靠近热源和电79、器设备，夏季要防止爆晒，应有遮阳设施与明火的距离一般不小于10m(高空作业时、应与垂直地面平行距离10m)。3）瓶阀冻结严禁用火烘烤，必要时可孽40以下温水解冻。4）严禁放置在通风不良或有放射性射线场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。5）使用乙炔瓶和氧气瓶时，禁止放得过近。6）使用时要注意固定，防止倾倒严禁卧放使用。7）必须装没专用减压器、回火防止器。开启时操作者应站在瓶阀出气口的测后方，动作要轻缓。8）使用压力不得超过15kg2。9）瓶内气体不得用尽，剩余压力不小于005帕Mpa。10）严禁瓶体温度超过40。2、储存乙炔管理制度1）观场储存量不得超过5瓶。储存量6-20瓶时应有防火墙，超过20瓶80、时应没置乙炔瓶仓库，库内禁止任何管线穿过。2）储存仓库与明火或散发火花的地点距离不得小于15m；且不应设在地室或半地下室内。3）贮存仓库应有良好的通风降温等设施，远离火种、热源，避免日光直晒、雨淋、水温，与氧气、压缩空气隔离存放，库内温度在30以下。4）要保持运输道路畅通、在其附近应设有消防枪和干粉或二氧化碳灭火器。(严禁使用四氧化碳灭火器)5）乙炔瓶储存时要保持直立位置，并应有防止倾倒的措施。6）严禁与氧气瓶及易燃物品同间储存。7）储存间应有专人管理，应设有“乙炔危险品”标志。3、氧气瓶使用规定使用氧气瓶必须选用合格的气瓶，按规定检查检验氧气瓶，剔除强度降低的、混有易燃气体或其它可燃物质的氧81、气瓶。氧气瓶必须与易燃、易爆、聚合气体气瓶分开储存。人的错误操作和管理不善是气瓶伤人事故的重要因素之一。因此，加强对操作者的安全操作知识教育是消除和预防事故的重要措施。 4、设备检查 1）氧气瓶必须有质量合格证，钢印标记齐全，其漆色为天蓝，黑颜色“氧”字，P=200白色环一道，P=300白色环二道。 2）氧气瓶外观有裂纹、变形、鼓疤等缺陷，其弯曲度超过2/1000，垂直度超过1/1000，安全附件不全，瓶体或瓶阀沾有油脂，未经妥善处理，不准使用。 3）瓶体 瓶体表面不得有裂纹或重皮等缺陷，不得有严重腐蚀或损伤。气瓶的容积残余变形率大于10%或重量损失超过5%应予报废或降级使用。禁止撞击，碰撞和82、沾染油脂。4）瓶体上两防震圈（厚2530mm）应齐备，完好。一只安装在离底部200mm，另一只离瓶颈250mm左右的位置上。5）瓶阀 瓶阀完好，与瓶体旋装牢固，不漏气。 瓶阀密封采用的填料，必须是不燃烧，抗氧化和无油脂的材料。 瓶阀上应有安全片，当受压面积的直径为5mm时，采用0.15mm的磷铜片。受压面积直径为7mm时，采用0.2mm的磷铜片。6）瓶帽必须完整无损，与瓶体旋合紧密，瓶帽上必须有泄气孔。7）减压等减压器精度为1.5级，表面清晰醒目，表计指示灵敏、准确。严禁使用不合格的减压器。接头螺纹完好，旋装牢固，无泄漏现象。 5、行为检查 1）安放与储存 氧气瓶应远离高温，明火、熔融金属飞溅83、物和易燃易爆物质等。与明火相距不小于10m，否则应采取可靠的遮护和屏蔽措施。夏季要防止烈日曝晒。要防止气瓶带电。氧气瓶应直立使用，并用栅栏或支架固定牢靠。不能直放时，应卧放枕高瓶头，严禁倾倒，滚动。氧气瓶库通风良好，严禁烟火，有防火器材，库内有安全通道及装卸平台。氧气瓶不得与其它易燃易爆品同室存放。氧气瓶卧放应固定，瓶头朝同一方向，堆放高度不超过5层。用肥皂水检查氧气瓶是否漏气，检查瓶内有无易燃气体，可用皮球吸出瓶内气体检验。2）运输旋紧瓶帽，固定好防震圈，禁止用行车或吊车吊运。轻装轻卸，严禁从高处摔下或向下滚滑，或地面滚运。严禁与易燃易爆品、油脂和带油污的物品同车运输，手上严禁烟火。汽车装运气瓶应横向放置，瓶头朝同一方向，装车高度不得超过车厢高度，并妥善固定。3）使用操作者的手、工作服及所用工具不得沾油污。开启瓶阀时人要站侧面，缓慢地启开。瓶内气体不能用尽，应留有剩余压力（50kPa以上），并关紧瓶阀。冬季瓶阀，减压器冻结时，严禁用明火或炽热金属烘烤，不准敲打或撞击，可用热水蒸汽或红外线辐射解冻。氧气瓶起火应立即关闭氧气阀门、邻近建筑或易燃物着火，应迅速将氧气瓶移至安全地点。