1、河沿岸治理工程污水管道顶管及沉井施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录目 录1XX县三河镇XX河沿岸治理工程1污水管道顶管施工方案1一、工程概况及编制说明11.工程概况12.工程参建单位12.1.业主12.2施工单位22.3.工程监理单位23.工程地质情况和地面构筑物概况23.1工程地质特性23.2工程穿越场地地下、地上管线、建（构）筑物及障碍物情况44.编制原则和依据54.1编制原则54.2编制依据64.3施工主要难点及对策6二、施工方案72.1施工准备72.2施工顺序7三杭路污水管7上河城污水管8英王路A2、段污水管8万年街污水管8万年街支管B8老街污水管8沿河截污管92.3顶管施工工艺流程102.4施工设备选择11顶管掘进机的选择11主顶进系统设置11注浆设备系统122.4.4 泥水出土系统13顶管主要机械设备及仪器表15三、施工技术措施16工作坑、接收井位置选定16沉井施工工艺16钢板井施工工艺23倒挂井施工工艺27顶管施工工艺流程图29工作井平面布置31最大顶推力及其限制措施31洞口止水装置31地面沉降计算(派克法)32顶进过程中，线形控制及测量设备32管壁外优质润滑泥浆的制作和压注34地上、地下挖弃土安排及处理34顶管过程中遇到特殊情况的技术措施35使用中间接力顶进技术的措施37顶管施工质3、量通病及预防措施39顶管允许偏差40构筑物的保护方案40地下管线和构筑物的保护方法41安全生产施工管理目标45安全生产指导思想45安全生产的主要措施45安全管理体系46安全保证体系46劳动保护及保险的主要措施46顶管机头操作要点3顶管纠偏技术要点3沉降控制措施要点3进出洞口地基注浆加固技术要点5顶管注浆减摩技术要点5顶管施工的质量标准6顶管施工的质量控制措施6成品管的验收、保管、堆放及二次运输7管节连接8接口的质量控制措施8环境保护措施8文明施工措施9物质保证措施10施工作业人员保证措施11施工计划保证措施11四、工期计划与资源配置计划134.1工程工期计划134.2投入的主要施工机械144.4、3劳力计划15五、 应急预案165.1事故报告和现场保护165.2事故应急过程165.3事故应急措施175.4生产安全事故应急救援小组成员名单22一、工程概况及编制说明1.工程概况XX县三河镇XX河沿岸综合治理工程是XX亚行贷款水环境治理工程确定的项目，对改善三河镇河流水质，减少小南河及其支流污染，恢复XX水生态环境将起到十分重要的作用，是XX污染综合治理必要的工程措施。本工程顶管是DN800混凝土管道，布置在三杭路，长度562米、上河城路，长度925米、英王路，长度478米、万年街，长度336米、东街，长度311米及西街，长度349米等，顶管段总长度3171m。具体工程量统计如下：DN8005、污水管道工程量统计表序号名称管长（m）工作井（座）接收井（座）检查井（座）备注1三杭路5624418其中跌水、沉泥井各一个2上河城段92555213英王路47845144万年街3363395万年街B1461146西街3493297东街3112188小南河64112污9，,3.3x2.48m合 计31712322872.工程参建单位 2.1.业主业主是XX县城乡建设投资有限责任公司。它由政府出资组建成立，注册资本10亿元，是一家集政策性、经营性于一体的国有独资公司，实行独立核算、自负盈亏，主要职责是承担政府性投资项目建设的融资及投资经营。2.2施工单位施工单位是中交三航局上海浦东分公司。中交三航6、局上海浦东分公司是中国交通建设（集团）第三航务工程局有限公司旗下的综合性工程公司，公司成立于1958年，地处上海浦东新区东塘路776号，坐落于黄浦江与高桥港交汇口，占地面积18万平方米，地理位置独特优越，水陆交通快畅便捷。公司具有港口与航道工程施工总承包特级资质，混凝土预制构件二级资质。可承接房屋建筑、公路、铁路、市政公用、港口与航道、水利水电等各类别工程的施工总承包、工程总承包和项目管理等业务。2.3.工程监理单位安徽科海建设项目有限公司安徽科海建设项目有限公司注册资本300万人民币，现已拥有水利工程施工监理、水利行业设计、公路行业（公路）专业设计、招标代理等资质，今后将逐步晋升其他建设行业7、监理和设计资质；以及工程造价咨询、工程咨询和工程项目代建等资质3.工程地质情况和地面构筑物概况3.1工程地质特性3.1.1、根据安徽省城建设计研究院2013年03月提供的岩土工程勘察报告，勘探范围内地层主要特征所示：管网工程地质条件及评价据钻探揭示及原位测试数据综合分析，拟建场地地层自上而下为：层填土(Qml)层厚0.506.20m，层底标高6.5626.03m。褐、灰褐、暗灰色，一般为软塑可塑或松散状态。含大量植物根等，部分地段分布有杂填土，137号钻孔处为老路基，其下部一般为素填土（硬塑状态），水沟及水塘底部附近分布有1层淤泥质土。层粉质粘土(Q4al+pl)该层一般分布于坳沟附近，层厚08、.904.10m，层底标高为7.4924.51m。青灰、灰褐色，软塑可塑状态，饱和，无摇振反应，干强度一般，韧性低；其静力触探比贯入阻力Ps值一般为0.901.40MPa，平均为1.18MPa。层粉质粘土（粘土）(Q4al+pl)该层局部分布于坳沟地貌单元处，层厚0.605.00m，层底标高3.0714.65m。灰黄、黄褐色，可塑状态，有光泽，无摇振反应，韧性中等，干强度中等，含氧化铁、铁锰结核等。其静力触探试验比贯入阻力Ps值一般为1.502.40MPa，平均值为1.87MPa，计算值为1.70MPa。层粘土(Q4al+pl)该层局部分布于岗地地貌单元处，层厚0.507.00m，层底标高2.9、3921.80m。灰黄、黄褐、褐黄色，硬塑状态，有光泽，无摇振反应，韧性高，干强度高，含氧化铁、铁锰结核等，具有弱膨胀潜势。其静力触探试验比贯入阻力Ps值一般为2.505.40MPa，平均值为3.72MPa，计算值为3.50MPa。1层粉质粘土 (Q4al+pl)该层局部分部于层下部，层厚0.904.80m，层底标高0.194.27m。灰黄、黄褐、褐黄色，硬可塑状态，有光泽，无摇振反应，韧性中等偏高，干强度中等偏高，含氧化铁、铁锰结核等。其静力触探试验比贯入阻力Ps值一般为1.602.20MPa，平均值为1.97MPa，计算值为1.90MPa。层粘土（粉质粘土）混碎砾石 (Q4al+pl)该层10、局部分布，层厚1.902.60m，层底标高10.5812.89m。黄褐、灰黄色，湿，硬塑状态，含少量碎砾石。该层土无摇振反应，光滑，干强度高，韧性高。其标准贯入试验实测击数一般为1622击/30cm，平均为18.25击/30cm。层强风化砂岩(K)棕红、褐红色，密实(坚硬)状态。表部已风化成土状，含长石、云母等矿物。层厚1.403.20m，层底标高为2.5624.43m。其标贯试验实测击数N为2762击/30cm，平均值为47.8击/30cm。层中风化砂岩(K)棕红、棕褐色，泥质胶结。含长石、云母等矿物，岩质较坚硬，岩芯较完整，需采用合金回水钻进，此层未钻穿。其标贯试验实测击数N为91118击11、/30cm，平均值为107.5击/30cm，属较软岩，岩体表部较破碎，其岩石基本质量等级为级。该岩层岩质较坚硬。3.1.2、地下水管道线路地下水主要为埋深于层中和层表部的上层滞水以及其下各层的潜水型地下水，其补给来源主要为大气降水和地表迳流，并与周边河流发生较直接的水力联系。地下水位受季节、降水影响而略有变化。勘探期间实测的各钻孔稳定地下水位埋深在1.504.50m之间。地下水（潜水）对混凝土基础具有微腐蚀性。3.1.3本次穿越土层及其影响本工程顶管施工沿线最大埋深大约5.0m，施工位置处于层粉质粘土和层粉细沙夹粉质质粉土及层淤泥质粉质粘土之中。层淤泥质粉质粘土土质较软，顶管施工较为容易实现；12、层粉细沙粉质粘土土质相对较好，强度较高。由于层与夹层土强度差别大，顶管施工时要考虑前方土层软硬不同而易发生顶进偏差的现象，顶进施工时应勤纠微调，保证管道的轴线准确。本工程顶管采用泥水平衡法施工，顶管施工过程中要避免泥水平衡压力控制不当或停顿过长，以至产生突顶和工作面塌方事故。为防止穿越土层存在饱和粉土层或流塑状态粘性土产生流砂和塌方，采用平衡性能较好的顶管工具。同时考虑到粉细沙粉质粘土土层中顶管摩阻力较大，可在管壁四周压入触变泥浆以减少阻力。3.2工程穿越场地地下、地上管线、建（构）筑物及障碍物情况1、本段顶管主要沿三杭路、上河城、英王路、万年街东街、西街路两侧顶进，施工范围内建筑物密集，地下13、管线众多，施工条件十分有限。具体情况详见后附的构筑物、地下管线调查情况一览表工程名称上河城干管备 注井名井位方向、问题工作井污1从南到北电力；西南方到东北方电信、高压线；西南方到东北方、西南方到东南方自来水。接收井污2从南到北方自来水管；西南到东西、东西到东南方电信；东面高压线。C支流河道下有高压线接收井污3西面井边自来水管移动2米检查井污4东北方变压器，管线向北位移2m（有管线）、自来水管工程名称英王路污水干管接收井污1东南方移动、电信、自来水、高压电缆工作井污2东南方移动、电信、自来水、高压电缆接收井污6西北方自来水管工作井污7西北方自来水；东北方间隔7米、电信、高压电、移动接收井污8西北14、方自来水、东西方电信、高压电、移动工作井污9西北方自来水、移动；东南方电力、电缆、电信工作井污14从南到北自来水管工程名称万年街污水管检查井污2西北方电信接收井污3西北方到西南方自来水、电信、高压线工作井污4东北方高压电、自来水工作井污6西北方到东北方电信；东北方到东南方高压电；西南方自来水接收井污8西南方到东北方电信工程名称西街污水干管工作井污1西方电力、电缆，东方自来水、移动、电信接收井污3东方电力、电缆、自来水、移动、电信工作井污5东方电力、电缆、自来水、移动、电信工作井污8西南方到东北方自来水管；东北方到东南方电缆、移动、电信工程名称东街污水干管接收井污1西北方到东北方高压线；东北方到15、东南方自来水、移动、电信工作井污4西北方到东南方高压电检查井污5西南方到东北方自来水检查井污8西北方到东北方高压电、电缆工作井污9西南方电信，东北方电力、电缆、自来水、移动4.编制原则和依据4.1编制原则1、严格按照合同文件及相关规范规定，符合总体施工组织设计，做到简洁、全面、不漏项。2、安排合理紧凑，实现工期目标。认真研究、综合考虑工程地质、工程环境、场地条件及工期等各种因素，运用系统工程理论进行施工总体部署，利用网络技术组织分段平行流水作业，施工安排及工序衔接体现施工的系统性特点。3、技术先进可靠，注重管道稳定。根据工程特点，借鉴我公司在顶管施工技术和管理经验，选择先进、可靠的施工技术方案16、与施工工艺。排水管道工程的稳定是施工安全主题，抓住顶管变形的时空效应，使其变形满足设计提出的控制要求。4、突出本工程重点和难点分析，制定相应的对策。落实施工进度计划，确保关键工序的实施。5、加强信息化施工管理。对施工监测和反馈及时调整施工方法和措施。6、措施切实可行，确保工程质量。施工技术措施紧抓施工重点和技术难点，实行技术骨干定岗定责，专家动态指导，组织有效攻关，用先进可靠的工艺措施保证质量目标的实现。7、注重安全、文明施工，加强环保意识。在施工场地的布置、施工机械的配备等方面注重对环保措施的选择，严格执行合肥市安全、文明施工的各项要求。4.2编制依据1.本工程岩土工程勘察报告和工程设计图纸17、2.给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20083.给排水顶管施工规程CECS246-20084.合肥市深基坑支护工程监督管理实施细则合建质安201036号文件5.给水排水管道工程施工及验收规范(GB 50268-2008)6.给水排水工程顶管技术规程(CECS246-2008)规定。7.铸铁检查井盖(CJ/T3012-93)8.给水排水构筑物工程施工及验收规范(GB 50141-2008）中华人们共和国工程建设标准强制性条文及其修订部分和合肥市工程建设标准强制性条文公司1S09001：2000质量标准文件及标准化现场施工有关细则。现行国家、合肥市建设部门颁发的安全、文明施工等规定现18、场踏勘情况以及我公司以往类似工程的施工经验。4.3施工主要难点及对策施工难点：1.工期紧:业主要求工期紧，而顶管工程是制约整个项目施工进度的最主要节点。2.线路长、涉及路段多、协调工作量大：本工程顶管涉及6条路、距离3171m，协调工作量巨大，施工时不可避免会产生矛盾。3.三河古镇已有2000多年历史，节假日游客很多，交通组织压力大。4.管线搬迁配合与保护难点：本工程为古镇污水处理，古镇内公用管线分布复杂，施工前必须先进行排摸，以便决定搬迁或者采取保护措施。地下公用管线情况不明，施工前必须把保护公用管线作为主要内容之一，另外做好施工红线范围内的管线搬迁配合工作。顶管工作井、接收井均在现有的路上19、和街道上，而进行顶管施工必须占用道路，造成道路被压缩，影响交通。施工对策：1.施工前针对管线设置地基土不均匀沉降观测点和调整管道地基沉降量的跟踪注浆管、测点及注浆装置。在施工前前备好所有注浆材料和设备，以在管道沉降量和各相邻测量线段（约5m）沉降差大于控制值时，及时跟踪注浆，调整管道地基沉降曲线。2.编制公用管线保护专项方案，把保护公用管线作为主要内容之一，对于重点保护的或保护有难度的公用管线应制定针对性的技术措施进行保护，并将保护措施报项目监理批准。工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，随即填写管线20、交底卡，并建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员的责任。3.管线一旦发生损坏事故，立即报上级部门和建设单位，并立即通知相关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。4.在施工前必须与交通主管部门协商占道问题，同时工作井、接收井附进的道路拓宽满足交通要求。施工区域做好围蔽和警示工作，确保安全。二、施工方案结合本工程现场实际情况和工程地质情况，结合设计单位的建议，本工程顶管工作井全部采用钢筋混凝土沉井工艺，接收井在现场条件许可的前提下尽量采用钢筋混凝土沉井工艺，部分狭小地段和埋置较浅部位的接收井视现场实际情况采用钢板井工艺或倒挂井工艺。检查井也采用倒挂井工艺。顶管采用泥水平衡式顶管机械工艺21、。2.1施工准备(1)编制施工方案，制定质量、安全、环境保护措施。(2)修建施工便道、引接水电线路；规划施工场地，布设测量控制网，开挖工作坑和接收坑、泥浆沉淀池等。(3)施工人员、材料、设备进场。2.2施工顺序DN800顶管首先安排东西街干管，英王路B段，其后是万年街干管，万年街支管B，然后是三杭路污水管，上河城干管等。具体划分如下：2.2.1三杭路污水管自三河食品站起，沿路转输古镇家园小区污水及上河城污水管污水，并预留一处过路支管，以备路南侧在建小区污水的接入。下游至天然桥处，与小南河A段截污管汇合后经倒虹管过河，设计长度562m。共设置工作井4个，分别为：三杭污3、三杭污7、三杭污10-122、三杭污11；接收井4个，分别为：三杭污1、三杭污5、三杭污10、三杭污15；检查井16个。管道主要位于层粉质粘土及层细粉砂粉质粘土中。2.2.2上河城污水管上游接英王路A段污水管，设计长度925m。向北经望月阁、上河城至三杭路污水管中。管道主要位于层粉质粘土及层淤泥质粉质粘土（粉质粘土）中。共设置工作井5个，分别为：污1、污3、污6、污16、污21；接收井5个，分别为：污2、污5污9、污14、污19；检查井21个。2.2.3英王路A段污水管管道布置在英王路下，转输万年街污水，下游于上横街路口处接入上河城污水管中。管道位于层淤泥质粉质粘土及1层粉细砂夹粉质粘土中。设计长度478m，共设置工作井23、4个，分别为：英污2、英污7、英污9、英污14；接收井5个，分别为：英污1、英污4、英污6、英污8、英污11；检查井14个。2.2.4万年街污水管管道沿万年街布置，转输万年街A、B两条支管污水，下游接入英王路A段污水管中。本段管道位于层淤泥质粉质粘土（粉质粘土）及1层粉细砂夹粉质粘土中。设计长度336m，共设置工作井3个，分别为：污1、污4、污6；接收井2个，分别为：污3、污5；检查井9个。2.2.5万年街支管B管道沿万年寺围墙外现状道路布置，沿途遇有分散污水井则就近接入；下游接入万年街干管中。受小河截污管标高限制，本段管道下游埋深较大，设计污1污5段采用顶管施工，管道位于层粉质粘土及层淤泥质24、粉质粘土中。设计长度136m，共设置工作井2个，分别为：污1、污5；接收井1个：污3；检查井5个。2.2.6老街污水管老街污水管包括东街、西街污水干管及配套污水支管。西街污水干管布置在街道下，埋深较大，考虑到街道青石路面的维护及两侧房屋的安全问题，干管采用顶管施工。管道下游接入英王路B段污水管中。设计长度349m，共设置工作井3个，分别为：污1、污5、污8；接收井2个，分别为：污3、污7；检查井9个。管道位于层淤泥质粉质粘土中。 东街污水干管起点位于古城墙处，该处设置一座截流井（3截流井），截流东街南段的污水。设计长度311m，共设置工作井2个，分别为：污4、污9；接收井1个，分别为：污6；检25、查井8个。管道位于层淤泥质粉质粘土中。2.2.7沿河截污管沿河截污管，包括：小南河A、B、C、D、E五段截污管及小河AE五段截污管，管径d300d400。其中小南河C段截污管沿小南河东岸的栈道，自乔家巷至王祠路布置，沿途收集两处化粪池污水，下游穿过河道接入王祠路污水管中。污9、污10段管道穿过三航路，埋深较大，施工困难，因此采用顶管施工，设计长度58m，污9为工作井，污8为接收井，检查井2个。顶管管道位于1层粉细砂夹粉质粘土中。2.3顶管施工工艺流程加中继环包括施工准备地下管线勘察工作井/接收井施工设备安装后座、导轨安装液压系统、千斤顶安装穿墙止水环安装泥水循环系统安装触变泥浆系统安装测量系统26、安装照明、通风系统安装掘进机吊装穿墙顶进下放管节、接管安装中继环正常顶进、测量是否到接收井回收掘进机是下一段顶管施工设备调试否全段测量2.4施工设备选择顶管掘进机的选择选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。根据业主提供的工程地质勘察说明书，根据地质资料显示，本工程顶管穿越地层为粉质粘土及淤泥质粉质粘土，渗透系数大，物理力学性质差。因此，我们选择一种较先进的全封闭机械顶管掘进机TLM泥水平衡掘进机。该机具有沉降控制精度高，顶进速度快等特点。2.4.2主顶进系统设置 主顶进系统由油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成，其主要功能是完成管节顶进，是顶管设备系统的主要组成部份。 油缸组油缸组由4只油27、缸分两列左右对称布置，每列各2只油缸叠积而成，并用可分式结构的支座固定，用联接梁连成一体。油缸选用国产的双冲程、双作用等推力液压千斤项，每只油缸最大推力为2000kN，装备最大推力为8000kN，满足顶管最大允许顶力的要求。油缸行程3.5m，因此长度2.5m3m的管节可一次连续顶进完成，无须再设垫块，提高了工效，并减轻了劳动强度。 液压泵站 选用2台A2F28RP2斜轴式柱塞油泵，配备Y200L6型电机。通过调速阀可改变油泵的流量，据顶进时的工况要求及时控制主顶油缸的顶速。以满足开挖面土压平衡的条件，从而起到控制地面沉降的作用。 钢后靠顶铁导轨千斤顶支架后垫铁千斤顶 管节顶进时油缸的反力，通过28、钢后靠均匀地传递到工作井井壁上，避免井壁受力不均或局部受力过大造成井壁结构破坏。钢后靠安装时，应与顶进轴线保持垂直，与井壁间的空隙应用素混凝土填实，确保整体接触。 主顶进装置主要技术参数 油缸数量：4只； 油缸尺寸：DdL2502203500mm； 油缸行程：S=3000m； 限定油压：P额25MPa； 限定推力：F额2000kN； 最高油压：Pmax31.5MPa； 最大推力：Fmax2000kN； 顶进速度：V=0-80mmmin ； 油泵型号：A2F28RP2 Pmax=31.5MPa Q=28L/min电机型号：Y200L6 N=15KW n1000rpm2.4.3注浆设备系统对顶管能29、否及时地有效地向管节外围压注触变泥浆，以形成和维护好泥浆套，起到高效的减摩作用，往往是顶管成败的关键。为确保本工程的顶管外壁能形成良好的泥浆润滑套，共设置二根总管，二套管路系统。一根专门用于掘进机尾部的同步注浆，另一根用于补浆。（见下图）本顶管施工用的膨润土触变泥浆，是在地面压浆站配制后，通过二台液压注浆泵压入二根输浆总管，一根总管压注到机头后的储浆箱内，再由螺杆泵把储浆箱内的浆液压入掘进机尾部的同步注浆口。另一根总管压注到管节上设置的环形分管的各个注浆孔，不断补充管外壁渗透到土层中的泥浆，以便形成管节外围完整泥浆套。地面储浆箱外形尺寸LBH21.51m=3m3，机内储浆箱外形尺寸LBH20.30、81m=1.6m3。膨润土泥浆搅拌时间必须大于30分钟，经过充分搅拌的泥浆抽入储浆箱进行发酵，发酵时间大于6小时，再通过液压注浆泵压入管内，在膨润土泥浆压入以前，对储浆箱内径发酵的泥浆再一次搅拌，以减少压浆管道的阻尼。注浆泵站由SYB5050II型单缸液压注浆泵和液压动力站组成，注浆量Q80Lmin，注浆压力P=0.080.1MPa，输浆总管由2”镀锌钢管和球阀、水暖管件等组成，与管节上各压浆孔接通的环形管，采用25高压软管。 注浆设备主要技术参数 单缸液压注浆泵型号：SYB5050II 注浆流量：Q80Lmin 注浆压力：P4MPa 油泵型号：10SCYl4lB Q10mlr p31.5MP31、a电机型号：Y112M4N=4KW，N=1450r/min 泥水出土系统泥水系统选用二台石家庄水泵厂生产的渣浆泵。一台放在地面上为送泥泵，另一台放在基坑下为排泥泵。进泥管路采用4“无缝钢管，排泥管路采用4“无缝钢管，管节接头为卡箍式活络接头。基坑内设有旁通装置等。泥水系统采用Telemole管路系统。渣浆泵型号：4/3 CAH，电机功率18.5KW，流量90m3/h，扬程21.8m。顶管施工的管内出土是图4-3顶管施工工艺示意图影响工效的关键环节，因为采用泥水管路系统可使顶管实现连续推进。 掘进施工中分为四个状态：停止状态、旁路状态、掘进状态及逆洗状态。在“停止状态”，切口水压若下降时，可以及32、时控制蝶阀的开度，使送泥水管道中的泥水补充到泥水仓，让切口水压力上升并稳定在设定值上。此时若送泥水管道中水压力低于设定值就可连动开启压力调节阀和进水泵，以提高管道水压力。在“旁路状态”时，顺利开启电磁比例阀，启动进水泵，开启进水阀截止阀，再逐个启动排泥泵、接力泵、PE泵。系统启动数分钟后，当送排泥水压油流量趋于稳定，并使送泥水压力和切口水压力基本相同时，再可操作到“顶进状态”。进入“顶进状态”时，顺利开启机头阀，开启进水阀、截止阀，关闭旁通阀。泥水输送系统可逐渐达到泥水平衡，调整送泥水压和排泥流量，使推进过程中一直保持泥水平衡，若在顶进过程中，切口水压值偏离设定值，操作人员应采取措施，使之恢复33、正常，若切口水压继续偏离，应立即切换到“旁路状态”。如果切口水压的偏离原因是泥水管道堵塞引起的，就应操作至“逆洗状态”，相应转换阀动作，对堵塞管道进行冲洗。管道畅逼后，应再转换到“旁路状态”。顶进结束，应将“顶进状态”切换到“旁路状态”，待泥水平衡后，再切换到“停止状态”。2.4.5顶管主要机械设备及仪器表序号机 械 名 称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW1D800土压平衡顶管掘进机1套152D800泥水平衡顶管掘进机1套203双冲程等推力油缸2000KN8只416T汽车吊2台605液压动力站2套156注浆管路设备2套7泥水管路设备2套408液压注浆泵SYB-50/502台39电焊机直34、流2台910污泥泵4”8台1511激光经纬仪苏光J22台12水准仪2台三、施工技术措施3.1工作井和接收井的相关技术措施3.1.1工作坑、接收井位置选定根据设计图纸井位的设置，工作坑深度基本上都超过5米，为深基坑，顶管深基坑施工时，在现场设置的深基坑临时性设施包括后背、导轨和基础等。深基坑是人、机械、材料较为集中的场所，因此深基坑的选择位置应考虑以下原则：尽可能利用坑壁原状土作后背。尽量选择在管线上的附属构筑物检查井处。深基坑处应便于排水，出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂时存土的场地。深基坑尽量远离建筑物。根据工程设计及施工现场，工作坑外径尺寸为7.2m，内径为6.1m，井壁厚0.50m。35、顶管接收井外径尺寸为6m，内径为5.2m，井壁厚0.4m。主体混凝土强度等级为C30。3.1.2沉井施工工艺施工准备放样复核基坑开挖砂垫层素砼垫层刃脚制作（钢筋、模板、砼浇筑）第二节（钢筋、模板、砼浇筑）养护至砼强度大于75以上拆除垫层挖土沉井下沉封底底板施工基坑回填。2.1施工准备泥浆池根据施工现场情况在工作坑现场开挖20*25米深2米的泥浆池，作为下沉和管道顶进时泥浆循环池，泥浆池边离工作坑边15米以外。根据地下水位及土质情况，第一次开挖至现场原地面下约3m到4m，采用基坑明排水作业。条件不允许情况下，用水箱作为泥浆池，多余泥浆用翻斗车运到监理指定的地点。2.2基坑开挖与回填挖土用1台1m36、3履带式反铲挖土机挖土，配合人工修坡和平整场地，周围修筑0.3m高0.3m宽的护道、挡地面雨水。基坑按1:1.5放坡系数进行开挖，开挖深度1m。基坑回填采用粘土人工回填，层厚150mm，打夯机夯实。2.3刃脚支垫刃脚支设模板，根据以往施工经验采用砂石基层，其上为砼垫层，垫层只做刃脚及底部隔梁，砼垫层上刷隔离剂，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑混凝土。砂垫层厚度根据沉井重量和垫层底部地基上的承载力计算。经计算工作坑、接收井采用0.5m厚砂垫层，宽2.2m，砂垫层上浇筑20厚C15砼垫层,宽1.05 m;用平板振动器分层振捣（层厚小于30cm）并洒水，控制干容重1.56t/m3。2.4刃脚制作模37、板支设沉井井壁采用木模板拼装。考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，用16mm对拉螺栓固定，螺栓纵横向间距均为0.6-0.9m，中部设止水片，与螺栓接触的一圈满焊。为确保刃脚施工稳定刃脚部分可用砖筑作外模板。内、外壁模板稳定，采用在井架外搭设双排钢管脚手架。对于井壁上预留管道孔，为防止下沉时重量不等，影响重心偏移和泥水涌入井内，施工中采取在洞口内外预埋钢框和螺栓，用钢板、木板封增长，中间填与孔洞重量相等的砂石配重量。钢筋绑扎A钢筋在现场机械成型，人工绑扎。B每节井壁竖筋一次绑扎好，水平筋分段绑扎，与上节井壁连接处，伸出插筋，接头错开1/4，并采用焊接连接方法。C为保证钢筋位置正确。垂直钢筋间38、距采用开槽口的木卡控制，水平筋间距选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。混凝土浇筑A混凝土采用商品砼，垂直水平运输采用泵车。B浇筑采用分层平铺法，每层厚度控制在30cm50cm均匀浇灌，一次连接浇灌完，灌筑混凝土时应沿着井壁四周对称进行，避免混凝土面高低相差悬殊，压力不均而产生基底不均匀沉降，每层混凝土要求在1时振捣完毕。C两节混凝土的接缝处设凸型水平缝，接缝处应经凿毛及冲洗处理，浇筑时用和砼一样的水灰比砂浆铺垫10cm.D混凝土采用自然养护，为加快拆模下沉，在混凝土中掺加促凝剂、减水剂。E井壁混凝土外表面如有蜂窝、麻面等缺陷，应用水泥砂浆仔细修补平整。刃脚垫架拆除A沉井拆模板在混凝土强度达到239、5%即可拆除，刃脚垫架在混凝土达到100%强度始可拆除破土下沉。B在破碎砼垫层之前，应对封底及底板接缝部位混凝土进行凿毛处理。破除应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。C拆除方法是将砼垫层底部的砂挖去，使垫层下空，利用空压泵汽锤破碎，刃脚下应随即用砂或砂砾回填夯实，在刃脚内外侧应夯筑成小土堤，以承担部分井筒重量，接着破碎另一段，如此逐点进行，破除垫层时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应及时处理。挖土下沉沉井每层挖土量较大，挖土采用机械与人工配合进行，根据土质情况，采用碗形挖土自重破土方式。采用液压反铲挖掘机1台，从中间开始挖向四周，均衡对称地进行，使其能均匀竖直下沉。每层挖土厚40、度为0.5m，在刃脚处留1.21.5m宽土台，用机械逐层切削。方法是按顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削515cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉。削土量应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平稳下沉。刃脚下部土方必须连挖边清理。挖土时着重注意先挖隔仓，减少底梁地基反力，防止底梁搁裂。碰到硬土层时，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则须按平面布置分段的次序逐段对称的将刃脚下挖空，并挖出双脚外壁10cm，每段挖完后用小卵石，可使沉井因均匀的减少承压面而平稳下沉。在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30cm，避免发生倾斜。尤其在开始下沉541、m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整。沉井下沉至离设计高程1m时，控制下沉速度，测自沉量，制定最后一层土开挖方案，并进行自沉控制。沉井下沉前准备下沉时沉井强度应达到设计要求后方可下沉，下沉前孔洞采用砖砌24墙措施，封闭应满足侧压力的要求，并方便以后施工的拆除。下沉前先凿除刃脚素砼垫层和砖胎模，垫层拆除应先内后外对称进行，并用吊车、反抓斗将井内碎砖清理干净。在沉井四周壁上画出测量标记、并设立水平指示尺。土方吊运沉井内挖出的土方，由挖掘机挖掘，人工配合，25t汽车吊作为垂直运输（小沉井采用长臂挖机直接取土，人工配合下沉），土方运出后堆于坑边，待到土方堆放一定数量时，42、用翻斗汽车运到弃土场堆放。测量控制与观测沉井位置的控制，在井外地面设置纵横十字控制桩，水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点，于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降。井内中心线与垂直度的观测系在井筒内壁纵横四或八等分标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标板来控制。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm。即应纠正。沉井下沉过程，每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做好记录。当发现倾斜、位移、扭转时，应及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使在允许偏差范围以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测。下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正沉井纠偏应作到勤测勤纠，小43、角度纠偏。避免因纠偏幅度过大而对周边土体产生较大扰动。同时为防止沉井下沉对土体有较大扰动，可采用空气幕作为辅助下沉、纠偏措施，可有效减小沉井下沉对周边土体的扰动。施工中，在沉井壁上对称设4个观测点，每天定时测量，一般不少于四次。测量结果的整理是以4个点下沉量的平均值作为沉井每次的下沉量，以下沉量最大的一点为基准与其他各点的下沉量相减作为各点的高差，来指导纠偏下沉 施工。在沉井下沉过程做到，刃脚标高每班至少测量二次，轴线位移每天测一次，当沉井每次下沉稳定后进行高差和中心位移测量。沉井初沉阶段每小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏，终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时应进行跟44、踪观测。下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，当出现平面位置和四角高差出现偏差时应及时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，同时应注意纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。沉井在终沉阶段应以纠偏为主，应在沉井下沉至距设计标高2m为沉井终沉控制阶段，1m时基本纠正好，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，必须不再有超出容许范围的位置及方向偏差，否则难于纠正。A造成沉井产生倾斜偏转的常见原因：a 沉井刃脚下土层软硬不均匀；b 没有均匀除土下沉，使井孔内土面高低相差很多；c 刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜；d 刃脚一角或一侧被障碍物搁住，没有及时发现和处理45、；e 由于井外弃土或其他原因造成对沉井井壁的偏压；B纠偏方法沉井在下沉过程中发生倾斜偏转时，应根据沉井产生倾斜偏转的原因，可以用下述的一种或几种方法来进行纠偏。确保沉井的偏差在容许的范围以内。a 偏除土纠偏沉井在入土较浅时，容易产生倾斜，但也比较容易纠正。纠正倾斜时，一般可在刃脚高的一侧取土，必要时可由人工配合在刃脚下除土。随着沉井的下沉，在沉井高的一侧减少刃脚下正面阻力，在沉井低的一侧增加刃脚下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉过程逐渐纠正，这种方法简单，效果较好。纠偏位移时，可以预先使沉井向偏位方向倾斜。然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线与设计中轴线的位置相重合或接近时，再将倾斜纠正或纠至46、稍微向相反方向倾斜一些，最后调正至使倾斜和位移都在容许范围以内为止。b 井外射水、井内偏除土纠偏当沉井入土深度逐渐增大，沉井四周土层对井壁的约束力亦相应增加，这样给沉井纠偏工作带来很大的困难。因此，当沉井下沉深度较大时，若纠正沉井的偏斜，关键在于破坏土层的被动土压力。高压射水管沿沉井高的一侧井壁外面插入土中，破坏土层结构，使土层的被动土压力大为降低。这时再采用上述的偏除土方法，可使沉井的倾斜逐步得到纠正。在有条件时，还可以在沉井顶部加偏压重的方法来纠正沉井的倾斜。c 压重纠偏在沉井高的一侧压重，最好使用钢锭或生铁块，这时沉井高的一侧刃脚下土的应力大于低的一侧刃脚下土的应力，使沉井高的一侧下沉量47、大些，亦可起到纠正沉井倾斜的作用。这种纠偏方法可根据现场条件进行选用。d 沉井位置扭转时的纠正沉井位置如发生扭转，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩，使下沉过程中逐步纠正其位置。2.5封底当沉井沉到设计标高，经23d下沉已稳定，或经观测，在8h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底两种方案，本沉井对封底质量要求严格，不允许出现渗漏，再者涌水量不大，井底土质较密实，因此确定采取排水封底方案，分两步进行。第一步进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子做成滤水暗沟，在中部设24 个集水井， 48、井深12m ，插入直径 0.60.8m，周围有孔的混凝土或钢套管，四周填以卵石，使井中的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面3050cm.刃脚混凝土凿毛处洗刷干净，然后，在井底对称均匀浇C15毛石砼封底，强度达到 30% 后，绑钢筋，浇筑上层防水混凝土底板。浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，混凝土养护14d 期间，在封底的集水井中应不间断地抽水，待底板混凝土达到70%设计强度后，进行第二步，对集水井逐个停止抽水，逐个进行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向滤水井管中灌入C30早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板平。封底时因上部结构尚未49、施工，设备管道未安装，应验算沉井的抗浮稳定性。2.6施工质量标准沉井制作要求A沉井制作尺寸与设计尺寸允许偏差，绝对值小于20mm；B井壁厚度偏差小于15mm；C混凝土保护层偏差小于15mm；沉井下沉质量要求A刃脚平均标高与设计标高偏差不超过50mmB水平位移不超过下沉总深度的1%C任意两点的高差不得超过两点间水平距离的1%2.7沉井附属结构简述A工作台搭设在工作坑的顶面，主梁采用槽钢，上面铺设木板，作为承重平台，中间留下管和出土的方孔为平台口，在平台口上设活动盖板。承重平台主梁必须根据荷载计算选用，主梁两端伸出工作坑壁搭地不得小于1.2米。平台口尺寸（长宽）为：长度L=l1+0.8宽度B=D150、+0.8式中：l1-管子长度（米）D1-管外径（米）B棚架搭设防雨棚罩以防雨棚布为工作棚。起重卷扬机、滑轮、吊车。2.8工作井允许偏差和拆除顶管工作井允许偏差序号项 目 名 称允 许 偏 差检 验 频 率检 验 方 法范 围点 数1工作井每侧宽度、长度不小于设计规定每座2挂中线用尺量2后背垂直度0.1%H1用垂线与角尺水平线与中心线的偏差0.1%L13导轨高程+3，01用水平仪测中线位移左3，右31用经纬仪测a.拆除工作井时按安全技术交底要求进行。拆除工作井支撑时设专人指挥，自下而上逐层进行，并按安全技术交底要求及时回填。在下层完成填土前严禁拆除上一层支撑。b.拆除工作井支撑作业中，无关人员不51、得在坑内。钢板井施工工艺1、施工工艺坑底3m范围双液分层注浆加固钢沉井接高，采用挖土配合振动锤将钢沉井下沉至离地100cm基坑开挖2m,安放制作好的第一节钢沉井测量放样，道路结构层破除采用振动锤下沉第一节钢沉井最后一节钢沉井接高，采用挖土配合振动锤将钢沉井下沉至设计标高沉井周围1.5m范围双液注浆加固钢沉井制作顶管施工洞口双液注浆加固钢沉井封底2、钢沉井制作顶管钢沉井尺寸为3.5m*3.0m，高度为6.0m，分三节制作。钢沉井拟采用1625mm厚冷轧钢板制作，为了保证钢沉井刚度，在钢沉井内侧间隔600mm、800mm、1000m设钢围檩，水平支撑四角布置800mm*800mm的角撑。钢沉井制作52、要求：钢沉井的钢板与钢板之间采用502焊条内外满焊，钢支撑之间与水平支撑和角撑之间也采用内外满焊，钢支撑与钢板沉井之间采用间隔焊接（间隔焊缝长度不小于150mm），焊缝深度不小于规范要求。（具体制作布置详见下图）。3、钢沉井施工3.1基坑开挖接收井处道路结构层采用风镐破除，破除砼长度6.2m，宽度为4.4m。本工程土方开挖深度约为2.0M，主要采用机械配合人工自上而下分层进行开挖。由于现场条件有限，开挖出的土方全部外运。除此之外，我们还将在基坑周边设置高0.500M的240的砖墙用于挡水，挡墙长度约为25.0M，挡墙采用MU10砼空心砖，Mb7.5水泥砂浆砌筑。3.2坑底分层双液注浆加固3.253、.1注浆参数钢沉井基坑底3.0m范围采用双液分层注浆加固，双液分层注浆采用42.5的新鲜普通硅酸盐水泥与水玻璃混合液，水玻璃模数为3.03.3，注浆后28天加固体静力触探比贯入阻力Ps大于等于1.4Mpa, 渗透系数应小于110-7 cm/s。注浆压力0.60.8Mpa，注浆速度710L/min。3.2.2注浆方法(1)按设计要求钻孔至设计深度，孔径为91mm，垂直度应小于1%。拟投入D-2型钻探机及其配套的注浆机具2台套进行施工，采用专用拌桶将A、B液原材料按配比称量后分别拌制，利用PQ自动记录仪进行注浆压力和注浆量控制。(2)从钻杆内灌入封闭泥浆。(3)插入塑料阀管，阀管下端应设管塞，在管54、中逐步加水，以增加重量，减少弯曲。(4)封闭泥浆凝固后，在塑料阀管中插入特制的双向密封注浆芯管。(5)拌制A、B浆液，分别接入注浆总管Y型接头。(6)开泵进行双液注浆，分层操作。下管方式采用震动压入法，压浆孔按孔中心距离间隔1m成梅花状布置，要求每个压浆孔有效半径搭接0.2m以上（一般压浆压力为0.2mpa的压浆有效半径为0.6m0.8m）。压浆时先打设外围压浆孔，再实施内侧压浆孔，以保证浆液少跑失、不跑失。定制的有孔花管采用30的无缝钢管，每节长0.5m，花管孔眼直径为4mm，孔眼间距为100mm，分四排交叉排列，下管前在花管外侧包裹橡胶内胎一层；管尖采用圆锥体（管尖角度为30）车模铸铁件，55、尾部带有丝扣与花管相连；无孔注浆管采用32的白铁自来水管，每节长3m，采用外接丝扣相连，顶部与阀门、管头和输浆橡胶管相连；施工方法采用一次压浆法，主要控制压浆量为主，控制压浆压力为辅。要求每孔的压浆量不少于0. 5m3，同时压浆压力不大于0.2mpa，以压浆量为优先控制对象。若压浆量已到规定指标，但压浆压力没到规定值，则停止该孔压浆移至下一孔；若压浆量未到规定值，但压浆压力已接近规定值，则视具体情况决定是否停止该孔压浆：如是外围压浆孔则继续压浆到规定量，如是内侧压浆孔则停止该孔压浆移至下一孔；压浆孔压浆结束应关闭阀们15分钟左右再拔管，拔管后应及时清理机具内的残留浆液，拔管后留下的空洞，应用黄56、泥、水泥掺和快燥剂及时封堵，封堵深度不小于50cm。浆液沿压浆管冒出地面时，宜用黄泥、水泥掺和快燥剂及时封堵管壁和地表土空隙，并间隔一段时间后再进行下一压浆孔的施工。当浆液从已压完的压浆孔冒出时（简称串浆），宜采取间隙压浆、增加浆液稠度、增加水玻璃掺量、降低压浆压力等方法，并采用跳孔施工的方法进行施工。3.2钢沉井下沉基坑开挖到2.0m标高后，安放第一节钢沉井。钢沉井安放到位经校核位置正确后采用沉井内挖土配合PC450挖机配备3000液压振动锤2台同时振动下沉1m。接高钢沉井，两节钢沉井之间采用焊接，再次采用挖土配合振动锤下沉钢沉井，重复上道工序直至将钢沉井沉到设计标高。挖土下沉钢沉井每层挖土57、量不大，故挖土采用人机结合的办法，采用的机械主要为套臂挖土机，负责钢沉井内部土体的开挖，机械达不到的地方采用人工挖掘。根据土质情况，采用锅底形挖土，钢沉井自重加液压振动锤强制破土方式。开挖前用井点进行预降水，水位降至开挖面下1米。最后1米深度范围内，采用液压振动锤强制破土下沉至设计高程后，再使用套臂挖机挖除多余土方，进行垫层浇筑。、土方吊运钢沉井内的土方采用抓土机挖出，置于井外临时堆放点后用自卸汽车运到弃土场。、测量控制与观测钢沉井位置的控制，在井外地面设置纵横十字控制桩，水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点，于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降。井内中心线与垂直度的观测系在58、井筒内壁纵横四或八等分标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标板来控制。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50MM，即应纠正。沉井下沉过程，每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做好记录。当发现倾斜、位移、扭转时，应及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使在允许偏差范围以内。当沉至离设计标高2M时，对下沉与挖土情况应加强观测。、下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正，一般采用液压振动锤震动换位的方法进行纠正。3.3钢沉井钢筋砼封底当钢沉井沉到设计标高，即可进行沉井封底。本沉井采取排水干封底方法，分两步进行：第一步进行59、土形整理，在设计垫层高程以下范围内安放预制钢筋混凝土板，钢筋混凝土预制板在沉井下沉前两周制作，制作尺寸为2200mm*1500mm*150mm*2块，预制板之间以及与钢沉井之间空隙的用水泥块和混凝土填满。第二步将底板钢筋焊接在钢沉井四壁上，并在钢沉井四周布置环形橡胶止水带一道，浇筑商品混凝土前在沉井在中部设1个集水井，井深1m，插入直径150钢筛管一节作滤井，四周填以卵石，使井底的水都汇集到集水井中，用水泵排出。使地下水位保持低于井底面3050cm，浇筑上层40cm防水钢筋混凝土底板。 浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，并捣固密实。在封底的集水井中应不间断的抽水，待底板混凝土达到7060、%强度后， 进行第二步，对集水井停止抽水，进行封堵。方法是在抽出井筒水后，立即向滤水井管中灌入早强混凝土，同时预埋一根25带阀门的自来水管，待混凝土达到50%强度后，将阀门关闭。3.4钢沉井上口砖墙砌筑钢沉井上口砌筑挡水砖墙，采用MU10砌块、M10水泥砂浆砌筑，抹面采用15厚1:2水泥砂浆。4、钢沉井周围及洞口土体加固钢沉井四周1.5m、接收井洞口3.0m范围均采用双液分层注浆加固，阳7-1#井加固深度、宽度和高度均按照设计规定的尺寸进行。4.1注浆参数双液分层注浆采用42.5的新鲜普通硅酸盐水泥与水玻璃混合液，水玻璃模数为3.03.3，注浆后28天加固体静力触探比贯入阻力Ps大于等于1.461、Mpa, 渗透系数应小于110-7 cm/s。注浆压力0.60.8Mpa，注浆速度710L/min。4.2注浆方法(1)按设计要求钻孔至设计深度，孔径为91mm，垂直度应小于1%。拟投入D-2型钻探机及其配套的注浆机具2台套进行施工，采用专用拌桶将A、B液原材料按配比称量后分别拌制，利用PQ自动记录仪进行注浆压力和注浆量控制。(2)从钻杆内灌入封闭泥浆。(3)插入塑料阀管，阀管下端应设管塞，在管中逐步加水，以增加重量，减少弯曲。(4)封闭泥浆凝固后，在塑料阀管中插入特制的双向密封注浆芯管。(5)拌制A、B浆液，分别接入注浆总管Y型接头。(6)开泵进行双液注浆，分层操作。下管方式采用震动压入法，62、压浆孔按孔中心距离间隔1m成梅花状布置，要求每个压浆孔有效半径搭接0.2m以上（一般压浆压力为0.2mpa的压浆有效半径为0.6m0.8m）。压浆时先打设外围压浆孔，再实施内侧压浆孔，以保证浆液少跑失、不跑失。定制的有孔花管采用30的无缝钢管，每节长0.5m，花管孔眼直径为4mm，孔眼间距为100mm，分四排交叉排列，下管前在花管外侧包裹橡胶内胎一层；管尖采用圆锥体（管尖角度为30）车模铸铁件，尾部带有丝扣与花管相连；无孔注浆管采用32的白铁自来水管，每节长3m，采用外接丝扣相连，顶部与阀门、管头和输浆橡胶管相连；施工方法采用一次压浆法，主要控制压浆量为主，控制压浆压力为辅。要求每孔的压浆量不63、少于0. 5m3，同时压浆压力不大于0.2mpa，以压浆量为优先控制对象。若压浆量已到规定指标，但压浆压力没到规定值，则停止该孔压浆移至下一孔；若压浆量未到规定值，但压浆压力已接近规定值，则视具体情况决定是否停止该孔压浆：如是外围压浆孔则继续压浆到规定量，如是内侧压浆孔则停止该孔压浆移至下一孔；压浆孔压浆结束应关闭阀们15分钟左右再拔管，拔管后应及时清理机具内的残留浆液，拔管后留下的空洞，应用黄泥、水泥掺和快燥剂及时封堵，封堵深度不小于50cm。浆液沿压浆管冒出地面时，宜用黄泥、水泥掺和快燥剂及时封堵管壁和地表土空隙，并间隔一段时间后再进行下一压浆孔的施工。当浆液从已压完的压浆孔冒出时（简称串64、浆），宜采取间隙压浆、增加浆液稠度、增加水玻璃掺量、降低压浆压力等方法，并采用跳孔施工的方法进行施工。倒挂井施工工艺 此工艺用于顶管中的检查井施工。1.施工工艺流程施工工艺流程，见下图：倒挂井施工流程图2.施工准备现场施工场地受限及倒挂井的施工特点，在基坑施工中需配置1台吊机来配合土方开挖后的清运工作。并且在基坑施工完毕后作为主体结构施工的垂直运输工具。3.钢筋砼倒挂井施工先放线定出基坑边线，拱曲线沿曲率半径方向的误差不得超过+40mm。开挖基槽制作井身应与基坑挖土同步交叉进行。倒挂井每道高度在设计图上有严格规定，必须按照设计图纸施工。必须在第1层井壁合拢后再往下挖土施工第2层。按照设计图纸要65、求，整个基坑井墙围护每1.0m一层施工。井墙轴线沿曲率半径方向的误差不超过40mm，平整度不大于10mm。井墙施工采用连续施工，每层井墙施工时间要在2436小时内完成。每一段施工完毕后，待混凝土强度达到80%时再开挖邻近的一段井拱墙基槽，同时不得拆除先施工的井拱墙内壁支撑，必须要在整个井拱圈合拢后方拆除全部支撑。制作井墙，第1层采用内外两面支撑，在施工完第1层井墙后，将拆除外模后对井拱墙与坑壁之间的空隙用土回填并夯实，使井拱墙对坑壁发挥支撑作用从第2层井拱墙开始，如此反复不断地向下施工从而完成整个倒挂井的结构施工。井拱墙施工的内模将采用木模板，以保证墙身的曲率和施工质量满足设计及规范要求。放出66、墙身基础线位，浇筑素砼垫层并按工序进行基础的立模、钢筋绑扎、预留墙身钢筋绑扎等工作。预留墙身钢筋采用48钢管对夹稳固定位，以防止发生偏移。分段制作的井拱墙的水平环向主筋应按规定连接。进行墙身钢筋模板的制作，侧墙模板安装采用10槽钢作竖压及横压，48钢管支顶，以确保模板的整体稳固性。上下两层拱墙的施工缝应错开，错开距离应大于2m。3.2顶管的相关技术措施顶管施工工艺流程图施工准备顶进设备安装测量放样现场平面布置起重设备安装注浆设备系统安装注浆材料配制掘进机试运行掘进机井内就位破洞口砖封门主顶油缸推进拔除井位钢封门掘进机出洞顶进纠偏触变泥浆压注顶进操作控制纠偏测量管道顶进接口检验砼管进场验收砼管拼67、装施工准备砼管顶进结束基坑导轨安装后座钢板安装主顶油缸安装洞口止水装置安装出泥准备顶进出泥工作井平面布置本工程顶管采用16T汽车吊用于工作井起重作业。在工作井实行全封闭隔离，并建筑必要的生产临时设施。要保持施工现场的文明、安全和卫生整洁。(见下图)最大顶推力及其限制措施本工程主顶液压系统最大顶推力根据管材的许用顶力分别设置为D800-1600KN。限制措施为控制液压系统的压力。当液压系统的压力达到12MPa时,主顶液压控制台将报警，以满足限制最大顶力的措施。由于限制的系统压力较小，所以液压系统的故障将大大减小，顶管的可靠性也相应提高。洞口止水装置在洞口外侧，要设置钢封门，钢封门采用16槽钢，密68、排布置，在洞内侧，根据设计要求，先制作钢筋混凝土墙，再砌砖墙，顶进开门时，用风镐破除钢筋混凝土墙和砖墙，不留隐患。在预留洞底部，还应设置延长导轨，以免机头出洞时嗑头。根据设计预留的法兰，我们在法兰上安装工作井洞口止水装置。该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2cm。工作井洞口止水装置密封为橡胶止水法兰。在橡胶止水法兰之前应预埋注浆孔，以便压注膨润土泥浆。（见下图）在机头将要到达接收井时，要精确测出机头姿态位置，尽量满足橡胶法兰与机头同心的要求。在顶管结束后，顶管首节与尾节通过钢筋环和井壁预埋钢环连接，并浇筑防水砼作密封处理。地面沉降计算(派克法)SmaxV1/2.5I(以D800为例)69、I=R(z/2R)0.8=0.5*(4/2*0.5)0.8=0.5(z为管顶到地面的覆土深度取4米)地表损失量与以下因素有关1、开挖面引起的损失量Va=0.5（施工经验值）2、工具管纠偏引起的地层损失量(%)VL=1/4DLa%=1/4*3.14*1.0*(0.4*3.14/180)=0.0053、管道外周空隙引起的地层损失 a.工具管外径与管道外径的差异引起的地层损失 Vc1=Da1K1=3.14*1.0*0.01*0.2=0.006 b.相邻节不平整度过大引起的地层损失 Vc3=DpapKpn=3.14*1.0*0*0*0=04、其它因素引起的Vo0.3（施工经验值）VeVaVLVcVo070、.50.005+0.006+0.30.811则： V1=Ve*A=0.811%*(3.14*0.52)=0.0064SmaxV1/(2.5I)=0.0064/(2.5*0.5)=0.005m=5mm根据计算和经验值，实际操作误差是计算值的2倍，即顶管最大沉降值可控制在10mm以内，对地面及地下管线基本没有影响。顶进过程中，线形控制及测量设备本工程顶管，采用水准仪和激光经纬仪以及全站仪进行测量和线形控制。a) 测量仪器配备与检验 顶管施工需进行三维动态测量，其精度要求特别高，必须采用精度高，性能优良的测量仪器。为此，特配备了苏光J2经纬仪，SOKKIAC32 水准仪等一系列精密高档仪器。顶管施工71、测量所使用的仪器、附件须及时送质检单位检验，做全面鉴定，并在使用过程中经常进行检查。b) 控制测量 1、 平面控制 为确保两井间顶管贯通，横向、竖向误差小于100mm，在两端头井附近埋设地面导线点，利用空导点和地面导线点，以导线测量形式，将平面控制成果引测到施工现场。利用空导点和地面导线点建立平面控制网。导线测量采用苏光OTS234全站仪，方向观测6测回，测角精度+1”,测距6测回，双向观测，测距相对误差1/120000，对观测结果进行平差。激光经纬仪图4-19 导线控制19 井口投点示意图 井上座标点向井下传递采用联系三角形方式，点位由激光经纬仪垂直投设。 井下控制顶进方向的基准点用钢架埋设72、成固定点，采用激光经纬仪跟踪观测机头平面偏差方向。 2、 高程控制激光经纬仪 利用施工区域附近的已知高级水准点，布设四等水准路线，将高程引测到工作井附近，并设立施工高程控制点。 地面高程传递到井下时，可用钢尺垂直悬挂，下系线锤至标准拉力，然后地面、井下两台水准仪同时观测。钢尺应进行尺长、温度两项改正。井下布设23个地下起始高程控制点。 顶管机头高程控制水准仪，每顶进20cm测量一次偏差值，做到及时掌握机头姿态和发展趋势，以便及时纠偏 3、顶管姿态测量 为保证顶管机严格按设计轴线推进，必须及时观测顶管动态数据，从而调整顶管各施工参数，指导顶管正确、安全推进。 在顶管机头部纵向设一对水平横尺，利用73、布设的三维坐标控制点，测量各尺读数，经精确计算得顶管转角、顶管中心方向偏差值、顶管坡度、顶管中心高程等数据，从而相应调整顶管机的各个施工参数。管壁外优质润滑泥浆的制作和压注顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效方法是注浆。我们设想在管外壁与土层之间形成一条完整的环状的泥浆润滑套，变原来的干摩擦状态为液体摩擦状态。这样就可以大大地减少顶进阻力。注浆为机头同步注浆和管道补浆二部分。触变泥浆由地面液压注浆泵通过1寸管路压送到各注浆孔。在机头处应安装隔膜式压力表，以检验浆液是否到达指定位置，在所有注浆孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力5MPa，支管通径为G1。在工作井洞口止水装置74、前的建筑空隙处设置4个注浆孔，当管道外壁进入洞内，未与土体磨擦之前就先浸满浆液。触变泥浆随管外壁向土体渗入。在整个管道中每间隔2个管子设1个补浆断面共3个注浆孔，补浆应按顺序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。触变泥浆的配方和性能指标配方膨润土纯碱CMC漏斗粘度 (秒)视粘度CP失水量ml终切力(达因/mm3)比重A浆156242”32.561501.073B浆1241.536”30.591301.063注浆压力：大于地下水压力，注浆量为建筑空隙的68倍。地上、地下挖弃土安排及处理由于本工程采用泥水平衡掘进机施工，地上挖弃土是泥浆经过地面沉泥箱沉淀，由污泥泵抽到罐车内外运。地下挖弃土通过泥75、水管路系统连续出土。泥水系统选用二台石家庄水泵厂生产的渣浆泵。一台放在地面上为送泥泵，另一台放在基坑下为排泥泵。地面安放8只沉泥箱，管路采用4”无缝钢管，管节接头为卡箍式活络接头。基坑内设有旁通装置等。泥水系统利用Telemole管路系统。送排泥管路4寸钢管：法兰连接（软管耐压2MPa）。送泥泵：15KW无堵塞泵（长沙水泵厂），放在沉泥池处。工作井基坑内放1台，37KW渣浆泵（石家庄水泵厂），直接垂直提升并送到沉泥箱。土方的外运通过将沉泥池内沉淀的泥浆用4”污泥泵抽到沉泥池箱，泥浆的外运可以在夜间进行，以尽量减少对交通和环境的影响。泥浆外运必须征得有关渣土管理、交通管理部门的认可并事先办好手续76、。顶管过程中遇到特殊情况的技术措施9.1 顶管穿越砂土层时的技术措施1) 通过管壁外优质润滑泥浆的制作和压注措施降低顶进阻力。顶进时，利用机头尾部环向均匀布置的四只压浆孔，及时进行注浆，保证在机头后面形成完整有效的泥浆套。机头后面的三节砼管节上都有压浆孔，再往后每三节里有一节管节上压浆孔，砼管节压浆孔均呈斜向450正交环向交叉布置。顶进时利用砼管节上的压浆孔进行补压浆。2) 对于当顶管穿越砂土层而引起泥水管内产生沉淀时，如果排泥泵达不到所需的流量要求时，应更换。停止推进前必须对排泥管道进行较为彻底的清洗。另外在排泥管道与基坑旁通之间加一只沉淀箱，可让土块或砂石在该箱里沉淀下来，过一段时间只需打77、开箱底把它们排出即可。3) 为了对正面的土体进行改良，在机头迎土面的上部布置了注浆管。顶进时,通过注浆管向土体内压注一定量的泥浆并经刀盘搅拌后,可以有效地改良正面的土体，使出土保持顺畅。9.2管节止转的技术措施顶进时机头在刀盘及螺旋机的作用下会发生旋转，而机头旋转尤其是转角偏大时会对顶进造成不利影响，因此对工具管要采取纠旋转措施。在机头前方筒的水平二侧焊翼板，长1.8m，宽30mm，厚25mm，以防止机头旋转。对机头的旋转主要采用加压重块的方法。在机头二侧焊压铁支架，1#与6#管二侧亦焊压铁支架。二侧先平均放压铁，共2t。一旦发现机头有微小偏转，立即将压铁移到一侧。9.3 管道内照明的应急技术78、措施管道内的照明采用36V安全电压，照明电源由工作井内操作平台上的配电箱供电。工具管和中继间处均安装 lKVA36v变压器,管道内照明灯每三节管节上装一只,功率为60w。管道内还设有应急照明系统，因故突然停电时，使用应急照明，保证施工人员安全撤离。9.4 处理顶管机头碰到原有地下障碍物的措施和方法顶管地下施工有可能会遇到不明障碍物。因为我们是用封闭式泥水平衡掘进机施工，如果有较小的石块或障碍物（是指小于顶管机头截面1/10的石块或障碍物），可以采取一定措施，利用刀盘纠偏装置将障碍物排出挖掘面；较大的石块或障碍物（是指超过顶管机头截面1/10的石块或障碍物），由于管径较小，无法在机头面板上开排障79、孔，只能采取在对应地面部位打排桩后降水开挖或小型沉井等措施进行排除；而小块碎石进入机内，能通过排泥管道输出。9.5 顶管过程中方向偏差的控制技术措施a. 适当调整掘进机壳体的长径比，使纠偏过程的承载面积增加，以提高软土中纠偏稳定性。b. 适当增加纠偏油缸的行程。c. 在掘进机后面紧跟一套中继间，用于辅助纠偏，使原来掘进机的一组纠偏装置娈为二组纠偏装置，增加了方向控制的可靠性。d. 施工过程中贯彻勤测、勤纠微纠的原则。e. 严格执行方向偏差报警制度，一旦施工中出现偏差值超过5 cm时，作业人员应立即停止顶进，并逐级向上汇报，经技术负责人汇同有关施工人员研究分析原因后，方可继续顶进，从而避免盲目顶80、进。9.6 管道的后期下沉的控制技术措施a. 一俟顶进结束，立即利用原注浆孔向管外壁压注水泥浆，以置换原来的膨润土泥浆，置换浆的容积为原建筑空隙的2倍，置换体的强度为0.2MPa。b. 管道接缝的渗漏对后期沉降更为重要。为此，顶进结束后应逐一检查管接缝渗漏情。对薄弱环节，应立即从木衬垫处钻孔至根部，对根部环形空隙处压注聚胺脂浆，大量施工经验表明这是一种最有效的堵漏措施。9.7 进出洞口渗漏的控制技术措施a. 在顶管施工前，必须对进出洞口的土体进行预加固，采取双液注浆法加固，加固强度为0.30.4MPa。b. 在顶进过程中，应注意对工作井洞口处的膨润土泥浆的压注。方法可以从沉井预留孔处的注浆点压81、法。通过完整的浆套形成来避免管道入土后管外壁背土，从而产生土体移动和损失并引起管道下沉的情况。c. 洞口止水装置的设计、选材、安装都必须按本公司标准图进行，每个环节都要由专人进行检查，确保洞口不渗不漏。d. 顶管进入接收坑后，应尽快对洞口进行封堵，并利用前几节管子底部。预埋注浆孔向管道下部土体压注水泥浆，同时也向洞圈进行压浆。本工程顶管穿越第层灰色淤泥质粉质粘土层，该土质主要特点是含水量大，渗透系数大，磨阻力小，粘聚力小，物理力学性质差。这一特点可能会给工程带来以下困难，应采取针对性措施，具体描述如下：9.8 顶管穿越淤泥质粉质粘土层的针对性措施本工程顶管穿越淤泥质粉质粘土层时，由于其土壤特性82、，容易产生造浆困难、堵塞刀盘切削口及排泥管道、顶管机头偏移等现象，给顶管施工带来困难。针对性技术措施：1) 通过管壁外优质润滑泥浆的制作和压注措施降低顶进阻力和保持顶进时整个系统的水、土压力平衡。顶进时，利用机头尾部环向均匀布置的四只压浆孔，及时进行注浆，保证在机头后面形成完整有效的泥浆套。机头后面的三节砼管节上都有压浆孔，再往后每三节里有一节管节上压浆孔，砼管节压浆孔均呈斜向450正交环向交叉布置。顶进时利用砼管节上的压浆孔进行补压浆。2) 对于当顶管穿越砂土层而引起泥水管内产生沉淀时，如果排泥泵达不到所需的流量要求时，应更换。停止推进前必须对排泥管道进行较为彻底的清洗。另外在排泥管道与基坑83、旁通之间加一只沉淀箱，可让大土块在该箱里沉淀下来，过一段时间只需打开箱底把它们排出即可。3) 为了对正面的土体进行改良，在机头迎土面的上部布置了注浆管。顶进时,通过注浆管向土体内压注一定量的泥浆并经刀盘搅拌后,可以有效地改良正面的土体，使出土保持顺畅。3.2.10使用中间接力顶进技术的措施10.1 控制顶力的确定根据设计及管材确定本工程顶管钢筋砼管材最大允许顶力D800为1600KN。最大顶进长度为150m。10.2 顶力计算与中继间设置 1、 机头磨阻力设定土的容重17KN/m3，地面至管中心深度4.5m，土的内摩擦角12o ）F1rHtg2(45+/2)*A17*4.5*tg2（45+1284、/2）(0.25*1.02)91.6KN2、 机头刀盘迎面阻力因管道平均埋深4.5m，故设定水压为45kPa；土压加上地面荷载暂估为100kPa。：F2 = D2/4（45+100）= *1.02/4*145=113.8KN3、 管外壁摩阻力：F3DLf*1.0*150*2.51177.5KN（f值取2.5为经验指数）4、总阻力：FF1+F2+F391.6+113.8+1177.5=1382.9KN1600KN所以本工程D800顶管不需要设置中继间。顶管施工质量通病及预防措施通病原因分析预防措施及处理方法顶管方向失控1) 工作井出洞口无土体加固措施。2) 掘进机长径比不合理。3) 掘进机纠偏液85、压系统遇故障。4) 掘进机纠偏行程小，纠偏力不够。5) 测量数据有误。6) 工作井发生位移和倾斜。7) 纠偏不及时，纠偏幅度过大。8) 没有给机头轨迹曲线。9) 遇到土质变化，开挖面失稳。1) 采取可靠的进出洞口地基加固措施.2) 机头设计要经充分论证。3) 施工前，掘进机进行维修、保养、调试和验收，施工过程加强检查，遇故障立即停止顶进修理。4) 实行三级测量复核制度。5) 定时对工作井的位移进行复测。6) 采取勤测、微纠原则。7) 施工现场给机头姿态曲线图，以曲线图指导纠偏。8) 遇到突发情况，逐级汇报，确定偏差报警值，杜绝方向失控。顶力剧增1) 触变泥浆选材质量不好。2) 触变泥浆材料配方86、不合理。3) 现场搅拌不充分，水化时间短。4) 注浆孔布置不合理。5) 注浆泵耐压低。6) 注浆量没有控制好。7) 注浆压力不合理。8) 管路接头渗漏、9) 没有形成完整泥浆套，只是偏心浆套。1) 选材应进行测试和论证。2) 配方应进行筛分和优化3) 搅拌和水化时间大于6h。4) 科学合理地按设计的管路进行布置。5) 采用液压注浆泵，并维修好，确保耐压大于2MPa以上。6) 注浆量和注浆压力按设计要求控制。7) 所有压浆接头用生料带包扎，确保无渗漏现象。8) 压浆工艺由当班班长负责，确保整条管道形成完整泥浆套。地表沉降大1) 顶进速度太快。2) 开挖面土压力大。3) 开挖面不稳定。4) 管道线87、型不好。5) 机头壳体外径比管外径大得过多。6) 泥浆套形成不好，管道带土顶进。7) 顶进开始阶段没有对推进参数进行优化。1) 顶进速度应满足开挖面土压平衡条件。2) 采用能稳定开挖面水土压力的顶管掘进机。3) 机头姿态控制精度好。4) 机头壳体比管外径大20mm为宜。5) 认真做好注浆工艺。应采用信息反馈技术，在初始推进阶段对推进在数进行优化，以指导施工。管道渗漏1) 进出洞口渗漏。2) 管接口渗漏。3) 中继环渗漏。4) 机头主轴密封渗漏。1) 进出洞口止水装置与管道的同心度好，误差小，采用精加工制作，采用双道橡胶法兰结构。2) 特别重视管材的加工精度，从钢模制作，样品管的验收到橡胶止水带88、的质量检验，都要从严把头，确保的压缩过盈量。3) 采用归先进的中继环设计，经向可调橡胶止水带，双道密封，并且可以更换的结构形式，确保中继环无渗漏现象。4) 机头主轴密封采用多道聚胺脂密封，并采用油嘴泵加压以平衡开挖面水土压力。顶管允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线D150030每节管1测量并检查记录2位移D1500503管内底高程D1500+10-20每节管1水准仪测量4D1500+20-405相邻管间错口D150010每个接口1用尺量6D1500207对顶时管节错口30对顶接口1用尺量3.3渡讯施工技术措施充分做好防汛防台准备工作，准备充足的防汛器材。保持各工地89、原有排水系统的畅通和构筑必要的临时设备如临时管明沟等。进入汛期时项目组派专人值班，并做好记录，公司不定期进行抽查，随时听上级防汛防台机构调遣，做到招之即来，来之能战。防汛期间密切注意天气变化，及时做好应急措施，事先组织好应急抢险分队。3.4地下管线及其它地下地上设施的保护措施构筑物的保护方案施工开始前先要对工程范围内的建筑物进行详细调查。根据业主、监理工程师要求对调查结果做好记录等工作。对需要采取保护措施的管线、建筑物，尽快确定施工方案，并有专业施工队负责施工。对建筑物保护措施主要采取主动保护措施及工程保护。主动保护包括：建筑物调查信息化施工、进行施工监测优化推进参数、提高推进质量工程保护法是90、根据偏于安全的沉降估计，以便预先实施防止灾害性破坏影响的工程措施。一般采用在地面采取预加固及跟踪注浆的方式进行保护。在实际施工中我们始终坚持“预防为主”的思想，用主动保护法来避免施工对地下管线及其他构筑物的危害，再辅以工程保护法减轻或消除已发生的危害。 地下管线和构筑物的保护方法2.1 地下管线及临近建筑物的保护原则1、对于横穿沟槽的管线，应将其明挖暴露出来，用树根桩作支墩，并采用方钢和钢丝绳吊攀起来，同时在施工过程中加强监测。2、在施工前，协调好与邻近建筑物业主的关系，并对邻近建筑进行常规监测。在沉井下沉过程中，应对建筑物进行连续监测，频率为每二小时一次。一旦发现构筑物沉井值大于报警值，应立91、即寻找原因，及时纠正下沉工艺中的缺陷，并利用跟踪注浆孔对构筑物进行地基加固。3、以上管线保护措施仅针对D500（含D500）以下正交（斜交）于我施工沟槽的公用管线。对于大管径或平行于沟槽的公用管线应按照甲方与公用管线监护单位的要求另行制定管线保护措施。2.2 沉降及位移初始点布设及初始位移的观测1）、上水、煤气、电缆均应开挖样洞，直接设标在管顶。2）、根据距离基坑远近，决定观测点的密度。3)、房屋上应设置在反复物基础、四脚等沉降敏感区域且每幅房子在至少三个面上设置观测点，并应布设倾斜观测点。4)、管线初始值应在开工前测量完毕。2.3 管线及房屋警戒值设定及常规监测频率2.3.1 警戒值确定的原92、则 1）满足设计对象的要求不可超出设计值； 2）满足测试对象的安全要求，达到保护目的； 3）对于相同的保护对象应针对不同的环境和不同的施工因素而确定； 4）满足各保护对象的主管部门提出的要求； 5）满足现行的相关规范、规程的要求； 6）在保证安全的前提下，综合考虑工程质量和经济等因素，减少不必要的资金投入。2.3.2警戒值的确定 各项常规监测内容的警戒值为： l）地表最大沉降量vm33mm，速率23mm12小时。 2）围护结构最大水平位移0.3H即50mm，如果在原本光滑变化的曲线上出现明显的折点变化，也要作报警处理。3）刚性管线最大沉降和位移量10mm，变化速率1mm12小时。4）周边民用及93、公共建筑物的警戒值为沉降建筑物高度的1%，中高层的建筑物倾斜1500。2.3.3常规监测频率常规监测是施工的眼睛，必须随施工需要实行跟踪服务。 本工程场地条件复杂，为确保安全，需采取多种施工措施。常规监测点的布置立足于随时可以获取全面信息。常规监测频率必须根据施工需要实行跟踪服务，每次测量要注意轻重缓急，靠近施工面实施对场地影响较大的施工措施，要加密监测频率直至跟踪监测。远离施工面的，可以适当放少些。 2.4 顶管阶段的主动保护措施2.4.1 信息化施工、进行施工监测施工监测是使主动保护方法得到成功的保证条件。本工程对顶管轴线沿线建筑进行沉降、倾斜监测。采用地面沉降观测、分层沉降观测、连通管观94、测三种方法对管线、建筑及周围土体进行常规监测。对于本标段顶管顶进方向的建筑物，我们将制定相应技术措施进行保护，确保施工安全。除常规的沉降监测手段外，还将对建筑物承重墙体、结构梁柱使用自动连续监测的手段。使顶管穿越施工在连续的、有效的、监控下进行，做到信息化施工。对于一般建筑以沉降监测为主，配合适度的房屋倾斜观测，可使用测斜仪或经纬仪进行。房屋的沉降监测，布设墙上水准测量标志，点位布设在房角及承重墙体上，观测应注意其不均匀沉降的发生和发展。顶管需穿越的地下管线，在顶管施工前要布置沉降控制桩，轴线上间距3米1根。顶管过程中要进行连续观测，做好沉降测量记录。当沉降和隆起值大于20mm时必须报警，立即95、找出原因并及时改进。常规监测工作由专人负责实施，监测人员分析每次的监测数据及累计数据变化规律，每日监测频率按实际盾构推进情况以及建筑物沉降量定。2.4.2 优化施工参数、提高推进质量（1）严格控制顶管正面土压力在顶管穿越过程中必须严格控制切口土压力，同时也必须严格控制与切口土压力有关的施工参数，如推进速度、总推力、出土量等，尽量减少土压力的波动。（2）严格控制机头纠偏量在确保机头正面沉降控制良好的情况下以减少顶管施工对地面的影响。（3）严格控制同步注浆量和浆液质量及时、足量地进行同步压浆是减少后期变形的重要环节。由于浆液的失水收缩固结，部分浆液劈裂到周围土体中，或者曲线推进、纠偏，开挖面为椭圆96、形等原因，实际压浆量要大于理论压浆量，一般要大于200%理论压浆量。如发现地面沉降较大，还应及时补浆。压力略大于该处水土压力之和，尽量做到填补空隙而不造成对土体的劈裂。（4）顶管接近管线时应放慢顶进速度，并加大膨润土泥浆注浆量 ，以控制管线沉降。2.5 顶管阶段的工程保护法2.5.1 工程保护法工程保护法是根据偏于安全的沉降估计，以便预先实施防止灾害性破坏影响的工程措施。一般采用在地面采取预加固及跟踪注浆的方式进行保护。注浆是一门“艺术”，一定要恰到好处，不能盲目追求高压力及大注浆量。应根据具体情况，首先须进行钻孔设计其次须确定注浆顺序和次数，一般第一次是在保护对象外围注浆，形成一道屏障，防止97、以后注浆浆液流失；随后是跟踪填充注浆，当顶管穿越管线时，根据监测结果及时进行必要的跟踪注浆，充填由于顶管施工所造成的地层损失。在顶管推进几节后，根据后期监测情况，再进行二次(或三次)补压浆，以确保沉降量控制在有关部门及规范允许范围内。、施工参数：（1）浆液配合比：FB浆水泥粉煤灰膨润土水10.50.257.2CB浆水泥粉煤灰水水玻璃10.60.650.025（2）注浆量：一般每米注浆200L左右，具体根据土质情况，通过现场试压而定。（3）注浆压力：控制在0.30.5MPa之间。2、注浆工艺流程（1） 放线定位。（2） 成孔：采用一套工程钻机，用91MM直径三叶钻头采用正循环方法钻进，在钻进过程98、中进行自然造浆泥浆护壁，直至钻到设计标高。（3） 制作浆液并向孔内灌注FB浆，至孔口明显看到浆液为止。（4） 阀管安放：灌完FB浆后，插入塑料阀管至设计诺度。（5） 放入注浆芯管：待FB浆凝固后（一般48小时），在塑料阀管内插入底部带双向密封注浆头的注浆芯管。放芯管前需检查在管两端橡皮圈安置是否正确，放芯管是须防止其下滑失落。（6） 浆液制作及注浆：按配合比要求拌和好CB浆液，自上而下用压务通过注浆芯管压入土层内每层厚为33厘米。（7） 压浆完毕，清洗压浆机及压浆芯管。（8） 同时加强顶管顶进中的同步注浆2.5.2 建筑物保护资料提交1、开工前提交就可能引起地层位移或振动的设备清单，交监理工程99、师批准。2、按监理工程师指示提交成果，包括图上标示的（拟拆迁建筑物除外）在工程影响范围以内建筑物的调查表、照片、示意图和底片。3、如监理工程师在施工中或施工完成后要求对建筑物进行补充调查，还应提交补充调查资料。2.6 后期沉降的观测与控制施工结束后，地表及周边建筑物，管线仍将后一个后期沉降的问题。我们将重视这个问题，施工监测将持续到结构任一完毕后12个月，并作好后期注浆、加固，直到沉降基本稳定为止。2.7 特殊情况的应急方案 地下管线：我们将与管线管理单位建立联系，确定施工区段可使关闭的开关及负责的值班人员，建立24小时通讯连续，关键时请管线公司专人值班，一旦发现管线渗漏，即关闭开关及时抢修。100、（2）建筑物除应急跟踪注浆控制外，在应急时，我们将组织一个10人的抢修队伍，准备木方、钢板桩、快凝剂等物资。如房屋有险情，即马上进行支撑和抢修，并安排居民解散。2.8 减小地面沉降的预防措施在施工中，随时采取必要的技术措施，以保证下一阶段施工的顺利进行。这不仅对安全有利，出现险情时能把造成的危害降低到最低程度，而且可弥补设计的不足，并可积累经验。工程施工监测以仪器监测数据为主，目测为辅，观测人员应是专业人员，仪器固定，所有数据及时绘成图表。观测数据变化大时，观测次数增多，有危险征兆时，连续监测。当发现监测指标超过预警值时，及时向建设方和设计院汇报，采取相应措施，将变形控制在允许范围内。（1）当101、基坑挖深范围内透水性较好时，易塌方、冒水，极易形成流砂，因此在发生较大水位下降并引起地面沉降时，招出原因，并考虑采用人工回灌补充地下水。（2）对重要保护的管线，除在开挖前有采取有效加固措施外，还应准备好注浆材料，根据监测数据采用双液跟踪控制注浆。（3）当发生基坑内大量积涌水时，应立即采取压密注浆等堵水措施，压密注浆队伍应处于待命状态。（4）开挖过程中定期召开周围管线各单位协调会，及时向单位汇报施工监测情况，征求意见，拿出可靠措施后，方可继续施工。3.5安全防护措施 3.5.1安全生产施工管理目标杜绝伤亡、火灾、机械设备、管线、交通等重大事故。重大安全事故为零，重大管线事故为零。并创建安全示范化102、工地。 安全生产指导思想贯彻“安全第一，预防为主”的方针，有效地控制和防止事故的发生。 安全生产的主要措施1由资深安全员担任专职安全条线负责人，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。2全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到。3每月组织各施工条线和班组进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。4所有安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。5各施工操作面均应设若干灭火器，实行统一管理，在各施工操作面上设消防龙头。6制定有效的防火、防盗、防爆的措施，在各防火重点部位设防火责任人。103、7各条线、班组对各自所使用的危险品负责。8凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗。9配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度，以保证现场业主、设计、监理、施工各方的安全。10制定执行出入大门的规章制度。11为确保安全，项目部在施工现场布置足够的照明灯光，警示标志，围护设施。12工地建立安全管理体系。13工地边开设消防专用出入口。安全管理体系1、安全生产领导小组拟定落实安全管理目标，制定保证计划，根据保证计划的要求，落实资源的配置。2、负责安全体系实施过程中的运行实施、监督、检查。3、对安全生产保证运行过程中，发现不符合要素的要求，施工中出现的隐患，应制订纠正和预期防范措施，并对上述措施进行104、复查。安全保证体系施工现场的项目经理为安全生产的责任人，建立以项目经理为主，包括施工人员、安全员、技术员、班组长参加的现场安全管理小组，检查施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并对违反人员进行处罚。制定安全制度安全方案编制安全器材购置安全 教育培训交底安全设施布设现场、驻地、人员、机具、安全检查、三防措施检查、安全预案实施安全整改改进验收安全记录安全档案建立方案及手续办理项目安全评估安全总监：尚辉副经理：常浩 总工程师：陈成功 安全部：主管办公室：培训和考核 其他部门执行和配合专职、兼职安全员 各部室负责人、 工区负责人、工班长项目经理：沈培忠安全职能安全管理组织机构框图开 展 安 全 活 动安105、全生产保证体系思想教育保证组 织 保 证工作检查保证制度保证普 及 教 育专 业 教 育特 殊 工 种 教 育项目经理安全总监 安全部部室、工区负责人专职安全员开工前过程中完成后1施工组织设计是否有安全方案2施工机具是否符合技术要求及安全规定3施工人员是否经过培训4施工方案、安全方案是否交底5各类人员安全责任制是否落实6是否有安全预防措施7安全用具、劳保用品是否充足到位8是否建立应急机制1安全交底是否明确、清楚2不安全因素是否得到控制3机操作规程是否执行4是否存在违章指挥，违规作业情况5安全隐患是否得到整改6信息渠道是否畅通，信息反馈是否及时7传染病预防工作是否进行有效8预防及隔离措施是否执行106、9应急机制是否运行有效1总结安全目标实现情况，安全制度执行情况；2总结安全生产的成功经验；3找出安全工作的不足及安全管理的薄弱环节，提出改进措施4进行评比，兑现奖惩国家、省市安全法规、标准1安全生产责任制2“周一”安全活动日制3安全技术交底制4临时设施检查制5安全交底、教育制6交接班制7安全操作规程挂牌制8安全生产检查制9职工伤亡事故报告处理制10安全生产奖惩制强化安全意识增强预防措施班 组 长兼职安全员职业安全健康目标：无重伤死亡事故，无重大火灾事故，工伤事故频率4KPa 。应找出原因并采取相应对策。g、应确保工作井洞口止水装置的密封可靠性。在顶进过程中，通过洞口环形空隙不断压注触变泥浆，避107、免管子入土后被土体握裹的情况发生。顶管施工的质量标准a、 顶进不偏移，管节不错口，管底坡度不得有倒落水。b、 顶管接口套环应对正管缝与管端外周，保证密贴，管端垫板粘牢不脱落。c、 管内填料和顺，不流淌，橡胶圈安放正确。d、 管节不得有裂缝，不渗水，管内不得有泥土和建筑垃圾等杂物。e、 顶管允许偏差见下表：项目允许偏差检验方法距离100m距离100中线位移50100经纬仪测量管内底高程D1500+30 -40+60 -80水准仪测量管内底高程D1500+40 -50+80 -100水准仪测量相邻管节错口15，无碎裂钢尺量内腰箍不渗漏外观检查橡胶止水圈不脱出外观检查顶管施工的质量控制措施a、 顶管108、施工前编制顶管组织设计，提交监理和业主审定后才能施工。b、 一旦工程开工，项目部应尽快熟悉设计图纸，并组织设计、建设单位进行图纸交底。未经设计单位书面同意，不得随意更改设计。c、 项目部应认真分析地质资料，摸清水文地质的详细情况，并制定详细的技术措施。d 、顶管前，项目部应向作业班组进行详细的技术交底，并办好书面手续。e 、顶管出洞口的地基加固，必须严格按方案实施，做好原始记录。洞口止水装置的同心度误差小于2cm。机头到达终点，应避免管子叩头现象。f 、项目部应派专人对混凝土管管材从质量、保管、安装等进行全面监督，确保管接口密封性能良好。g、 顶管注浆工艺是施工的关键，必须从膨润土的材料，搅拌109、压注进行全面监控，严格按操作规程施工。降低顶进阻力。顶进过程中，应严格控制顶力在允许范围内，并留有足够的安全系数。h 、顶管姿态控制应在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可继续顶进。i、 顶管顶进时，应采用信息反馈技术，优化顶进参数，使沉降值降低到最小限度。成品管的验收、保管、堆放及二次运输根据设计要求采用“F”型钢承口式钢筋砼管，楔形橡胶圈接口。“F”型接口管是一种比较适合顶管用的管节。这种管材一般采用立式浇捣工艺。在制管过程中，就把钢套环与管子制成一体，由于采用高精度钢模，钢套环是套在精加工的底模上制作的，所以制成后的钢套环尺寸精110、度高，刚性好。如右图示，管接口可能有二条渗漏途径，由于左边钢套环与砼管通过锚固钢筋制成一体，又增加了一环双组份弹性密封胶，阻断了渗水通路，在右边通过楔形橡胶止水带和高精度钢套环的配合尺寸，通过止水带足够的压缩过盈量满足密封条件。同时，端口中的木衬垫又使管子端面受力均匀。成品管进场时，应对管子逐节检验验收，对不合格或在运输过程中损坏的管子，责令退回生产厂家。管子经验收合格后，方可入库并做好进库记录和材料标识。成品管的堆放场地应平整压实，并应在有关部门批准允许的场地范围内，不得影响交通和居民通道。成品管堆放时，应在每节管子的下面用方木或预制钢筋混凝土垫块垫稳，管子端头应悬空，不得支撑管子重量。只许111、堆放一层，不得叠放。为避免在吊装运输过程中损坏成品管，钢筋混凝土管子的端头采用钢制保护套夹紧保护，这些保护套可多次重复使用，拆装方便、保护可靠并耐吊装时的冲击。管子起吊时应采用双点起吊，严禁单点起吊。装货时应使成品管与运输支架、支架与运输工具相对固定可靠，固定装置不应对产品造成大的挤压，产品与支架固定装置之间应衬橡皮等软垫。应经常检查成品管固定装置是否松动，如有松动应及时调整。管节连接 为防止顶管机进洞由于正面应力的突降而造成前几节管节之间的松脱，必须将顶管机及第一节管节，第一至第五节管节相邻管节连接牢固。 在顶管结束后，顶管首节与尾节通过钢筋环和井壁预埋钢环连接，并浇筑防水砼作密封处理。接口112、的质量控制措施施工中应特别重视管材的加工精度，从钢模制作，样品管的验收到橡胶止水带的质量检验，都要从严把头，确保的压缩过盈量。进出洞口止水装置与管道的同心度好，误差小，采用精加工制作，采用双道橡胶法兰结构。3.7环境保护措施和文明施工措施环境保护措施环境保护目标：施工及生活污水（含泥浆）排放应达标排放；施工噪声符合环保要求；确保施工区域内无重大管线事故；严格控制地面变形量，确保道路安全；对施工现场生产、生活用水的排放进行控制。施工前按实施性施工组织设计建好生产区排水沟。排水沟的宽度、深度、坡度满足排放要求，避免沟内积水。设置过滤池和沉淀池，所有生活及生产污水均经过过滤、沉淀后方可排出。不定期对113、水沟、水池进行清理和冲洗，确保水沟、水池内无长期积水和垃圾。加强机械管理，改进施工工艺，执行 建筑施工场界噪声限值 ( GBI 2523 一 90 ）标准，减少施工过程中的噪音。优先选用噪声小的机械，对放置地点稳定的小型噪音机械，搭设隔音蓬。认真细致地做好地下管线调查，施工过程中加强对有关管线的保护。对需拆迁的管线由专业施工队伍实施，对无须拆迁的管线制订专项管线保护措施，加强地面变形监控，杜绝重大管线事故。对沿线附近建筑物、构筑物及地下管线等进行调查登记。施工时加强测量监控，注意其动态，根据监测结果及时修正施工参数，确保既有设施的安全。在施工区域、生活区域落实做好危险品现场控制、防汛现场控制、114、消防应急现场控制。加强职工的环保意识教育，树立贯彻全员参与环保的思想。文明施工措施认真贯彻“建设单位负责、施工单位实施、地方政府监督”的文明施工原则，按社会效益第一，经济效益和社会效益相一致和“方便人民生活、有利于发展生产、保护生态环境”的原则，坚持便民、利民、为民服务的宗旨，搞好工程施工中的文明施工。建立以项目经理为首，由项目管理部各主要负责人等组成的现场文明施工组织管理机构。以项目现场作业负责人和现场施工员为文明施工责任人直接负责本项目工程现场文明施工管理工作，制定施工现场文明施工管理、施工场地管理、工地卫生管理、成品保护管理等实施细则。全过程跟踪、监督、指导、检查现场文明情况和有关文明施115、工措施的落实等，制定相应的奖惩措施，每周进行一次文明施工检查、考核，据此对有关人员进行奖罚。施工现场按规定要求设置施工牌，所有施工管理人员、作业人员均佩带胸卡上岗。施工区域与非施工区域按规定设置分隔设施，并做到连续、稳固、整美观和线形平顺。施工区域的维护设施如有损坏，及时维修，确保始终处于良好状态。在施工地段按批准的交通组织方案开辟出保证车辆通行宽度的车行道、人行道和沿街居民出行的安全便道。在施工道路的交叉路口，按规定设置交通标志牌，夜间设示警灯及照明灯，便于车辆及行人通行。暴雨季节派专人值班，确保安全。落实切实可行的施工临时排水和防汛措施，禁止向通道、道路上排放施工、生活用水。采取防止渣土散116、落和泥浆、废水流溢措施，防止粉尘飞扬。主要出入口设置汽车冲洗台，从施工场地外出的汽车必须经过冲洗干净后方可出门。污水经沉淀池充分沉淀后方可排入雨水管。顶管运出的土方堆放在划定的临时存土场内，在规定的时间内运出，对运输土方、施工垃圾以及有可能污染城市环境的车辆，在出施工场地之前，用蓬布覆盖车厢。全面开展创建文明工地活动，做到“两通三无五必须”，施工场地严格按施工总平面布置图布置，场内设施布置合理。施工现场使用的机械设备定点停放、整齐干净，各类材料预制构件等按类型、规格分开有序堆码，并挂牌标识。生活区内作到“五小”设施齐全，符合规范要求。加强内部治安和夜间的保卫，坚决制止施工人员参与黄、赌、毒等活117、动，加强精神文明建设。建立相应的检查、评比、奖罚制度。经理部每月组织有关人员进行卫生、文明施工的检查，做到奖罚分明。组建文明施工督查小组，在施工路段进行巡回检查监督，保持所有设施完好、整洁，施工人员文明礼貌。3.8赶工措施物质保证措施对施工需要的顶管设备预先准备好备用设备并保证状态良好，并加强进场设备的维修保养工作，主要从以下几个方面进行：对于顶管机械设备的管理必须制定详细的、规范的、科学的组织管理体系，实行系统化管理。借鉴我公司已有顶管机的管、用、养、修成功经验，实行以机电工程师为主的设备管理体系，对各系统实行工程师负责制，机械工程师、电气工程师、刀具工程师、状态检测工程师共同组成顶管设备管118、理体系，并成立主机组、电气组、液压组、后续设备组、刀具组和状态检测组负责顶管机的管、用、养、修工作。（1）制造厂专家培训组；（2）公司顶管施工技术组；（3）施工现场组成以设备工程师为主的技术攻关小组；制定详细的顶管机的管、用、养、修制度（1）根据顶管施工的特点，制订如下制度：1）顶管机综合管理制度；2）顶管机使用安全操作规程；3）顶管机维修保养制度；4）顶管机油水管理制度；5）顶管机状态检测制度；6）顶管机配件管理制度；（2）对顶管机的使用及维修保养人员进行培训，经考试合格后持证上岗，实行岗位责任制，实行“二定三包”，即：定人、定岗；包保管、包使用、包维修保养。（3）建立顶管机履历薄、运行记录119、状态监测记录、维修保养记录，实行顶管机的表格化管理。（4）对顶管机进行成本管理，详细记录和考核油料消耗、配件消耗、电力消耗、设备完好率考核。设备利用率考核等工作，总结和积累顶管机的使用成本分析。施工作业人员保证措施保证进场施工的作业人员具有三年以上的实际施工经验，并结合现场实际情况进行培训和教育，具体落实到班组和操作人员，并保证有一个班组以上的备用人员。（1）派顶管机管理、操作人员赴施工现场进行土质、管道材料和减租泥浆配比的理论和实践教育。（2）对顶管机操作、维修、保养人员进行培训，使其做到“三懂四会”（懂构造、懂原理、懂性能；会使用、会保养、会检查、会排除故障）。（3）对顶管机操作司机，由120、具有三年以上施工经验的技术人员担任。顶管施工人员的进场时间为：先遣人员在顶管井施工时进入现场，以安排顶管与顶管井工程的协调事宜。顶管施工人员在顶管井封底时进场，进行顶管施工机具设备的安装准备。顶管施工结束后，人员随顶管设备一起撤出。顶管工程一般要求 24 小时连续作业，每台顶管机两班轮流作业，共设 4 个顶管施工班组，另外设综合作业一个组，负责设备维修等综合保障作业。每个班组人员配备见下表 序号人员每组人数合计职 责 分 工说 明1技术员12施工技术管理、质量管理、数据收集与分析、测量，发现并解决问题。两组同一人2班长24在技术人员指导下指挥、调度劳力、计划安排、质量控制。3顶管机操作员24操121、作机头运转、顶进读取测量数据、分析偏差趋势、纠偏、报告顶进数据。4起重机驾驶员24操作起重机械、安全监督。5压浆工12拌浆、调整注浆量及注浆压力。6辅助工24接、拆进排泥管、补触变泥浆、挂钩等。9电工12电气设备维护综合组10机修工12设备维护综合组合计1224施工计划保证措施密切注意沉井施工班组和其他与顶管施工有直接影响的施工班组的施工进度与安排，与项目部和沉井施工班组加强联系，一旦工作井具备顶管设备安装条件，立即安排设备和人员进场施工。根据施工现场实际情况及时调整施工进度计划，不断优化实际施工进度计划，力争在规定的时间内完成顶管施工任务。四、工期计划与资源配置计划4.1工程工期计划施工进度122、计划安排2014年5月10日2014年7月10日完成东西街干管，长度660米；2014年6月1日2014年6月30日完成英王路B段，长度478米；2014年6月10日2014年7月15日完成万年街干管，长度336米；2014年6月10日2014年6月30日完成万年街支管，长度146米；2014年4月25日2014年5月30日完成三航路污水管，长度562米；2014年5月10日2014年7月10日完成上河城段，长度925米等。XX县三河镇XX河沿岸治理污水管道工程施工进度计划修改表编号项 目 名 称单位工程量施工方法时间安排1小南河截污管AB（DN300+DN400+DN800）m 13+666123、+26明挖+顶管2小南河截污管C（DN400+DN500+DN800）m 200+21+58明挖3小南河截污管D（DN300）m 629.8明挖4小南河截污管E（DN400）m 274.1明挖5三杭路截污管(DN800+DN400)m 562+31明挖+顶管6上河城段（DN800+DN400+DN500）m 889+24+55明挖+顶管7古镇家园小区污水支管（DN300）m 225明挖8上河城一期污水支管（DN400）m 279明挖9上河城二期污水支管（DN500）m 343明挖10英王路污水管（DN800+DN400）m 483+236明挖+顶管11万年街污水管（DN800）m 353顶管2124、014.6.102014.7.1512万年街支管A（DN300+DN400+DN500）m 80+123+115明挖13万年街支管B（DN300+DN400+800）m 83+32+146明挖+顶管14三河商城污水支管（DN400）m 232明挖15王祠路污水支管（DN400）m 180明挖16振宁路污水支管（DN400）m 868明挖17富光路污水支管（DN400）m 860明挖18杭埠河路污水支管（DN400）m 393明挖19西街污水干管（DN800）m 349顶管20西街污水支管（DN400）m 567.5明挖21东街污水管（DN300+DN400+DN800）m 304+21.5+3125、11明挖+顶管22小河截污管ABCD（DN300）m 1331.7明挖小河截污管AD（DN300）m 小河截污管BC（DN300）m 23小河截污管E（DN300）m 30724倒虹井1、2及DN500钢管，铸铁闸门安装座24.2投入的主要施工机械投入本工程的主要施工机械表序号机械设备种类型号规格数量用于施工部位备注长臂挖掘机5台沉井1推土机2台回填2电动打夯机20台回填3各种水泵80台排水4汽车式起重机25t1台吊管道及设备5砂浆搅拌机UJ2003台砌体6砼拌和机JS3502台检查井7机动翻斗车1t6台运输8机械顶进设备6套顶管9钢筋切割机GQ4010台沉井10钢筋弯曲机GW403台沉井11126、电焊机AX30010台沉井12砼振动泵18台沉井13全站仪2台测量14经纬仪J-23台测量15水准仪S35台测量16土工试验设备3套土方工程17自卸汽车8T6台土方工程18柴油发电机100kw5台顶管、井19空压机YV-3/86台顶管山东平阴空压机厂4.3劳力计划劳动力计划表序号工 种四月五月六月七月1管理人员151515152技术人员202020203土方人员304050404沉井施工人员201202001805顶管人员106080606辅助人员52020207合 计100275385335五、 应急预案项目部成立重大事故应急救援指挥小组，组长由项目经理沈培忠担任，副组长由项目副经理常浩担任127、，抢险方案制定由尚辉负责，朱强负责抢险材料供应，常浩负责现场人员调配，吕彬负责第一时间上报。重大事故应急救援指挥小组全面负责对突发事故进行分析、调查和处理，重大事故应急救援工作应统一指挥、密切配合、有序进行。5.1事故报告和现场保护重大、特大事故发生后，项目部必须立即采取各种手段将事故发生的时间、地点、伤亡人数及事故经过等情况向股份公司进行汇报。事故发生后，项目部必须保护好现场，以便对今后的调查和取证提供方便。5.2事故应急过程重大、特大事故发生后，项目部指挥小组应立即投入运作，各司其职，组织实施应急救援预案；项目部组织抢险突击队在事发第一时间内赶到事故现场，实施应急预案，控制事故蔓延，抢救伤128、员，保护现场；重大、特大事故发生后，项目部应利用一切可以利用的交通工具，保证在最短的时间内，把伤员运到最近的医院；对有可能发生二次事故的险情，项目部应尽快疏散人员，封锁现场，采取可靠措施，防止事故扩大化。5.3事故应急措施防顶管工作坑等临边高坠、触电、高空坠落。项目部成立以安全生产主管为首的临边高坠、触电、不明气体事故领导小组，并成立专职抢险队，制定管理制度，确定每个施工区域的责任人，明确责任人的职责，定期组织安全会议和安全检查。1触电事故应急准备与响应预案1.1应急准备1.1.1组织机构及职责(1)项目部触电事故应急准备和响应领导小组组长：组员：(2)触电事故应急处置领导小组负责对项目突发触129、电事故的应急处理。1.1.2培训和演练(1)项目部安全员尚辉负责主持、组织项目部进行一次按触电事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。(2)施工管理部负责对相关人员进行一次培训。1.1.3应急物资的准备、维护、保养(1)应急物资的准备：简易单架。(2)应急物资要配备齐全并加强日常管理。1.2应急响应1.2.1脱离电源对症抢救当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源。迅速急救，关键是“快”。1.2.2对于低压触电事故，可采用下列方法使130、触电者脱离电源。 如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。 当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。1.2.3对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源。 立即通知有关部门停电。 带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。 用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。1.2.4触电者如果在高空作业时触电，断131、开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害。 如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息、，不要走动，严密观察并送医院。如因触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，一面妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医132、院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的。人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，停止抢救。1.2.5人工呼吸是在触电者停止呼吸后应用的急救方法。各种人工呼吸方法中以口对口呼吸法效果最好。 施133、行人工正呼吸前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣等解开，取出口腔内妨碍呼吸的食物，脱落的断齿、血块，粘液等，以免堵塞呼吸道，使触电者仰卧，并使其头部充分后仰(可用一只于拖触电者颈后)，鼻孔朝上以利呼吸道畅通。救护人员用手使触电者鼻孔紧闭，深吸一口气后紧贴触电者的口向内吹气，每次约2 秒钟。吹气大小，要根据不同的触电人有所区别，每次呼气要使触电者胸部微微鼓起为宜。吹气后，立即离开触电者的口，并放松触电者的鼻子，使空气呼出，每次约3 秒钟。然后再重复吹气动作。吹气要均匀，每分钟吹气、呼气约12 次。触电者已开始恢复自由呼吸后，还应仔细观察呼吸是否会再度停止。如果再度停止，应再继续进行人工呼吸134、，这时人工呼吸要与触电者微弱的自由呼吸规律一致。如无法使触电者把口张开时，可改用口对鼻人工呼吸法。即捏紧嘴巴紧贴鼻孔吹气。1.2.6胸外心脏挤压法是触电者心脏停止跳动后的急救方法。 做胸外挤压时使触电者仰卧在比较坚实的地方，姿势与口对口人工呼吸法相同，救护者跪在触电者一侧或跪在腰部两侧，两手相叠，手掌根部放在心窝上方，胸骨下三分之一至二分之一处。掌根用力向下(脊背的方向)挤压压出心脏里面的血液。成人应挤压35 厘米，以每秒钟挤压一次，太快了效果不好，每分钟挤压60 次为宜。挤压后掌根迅速全部放松，让触电者胸廓自动恢复，血液充满心脏。放松时掌根不必完全离开胸部。应当指出，心脏跳动和呼吸是相互联系135、的。心脏停止跳动了，呼吸很快会停止。呼吸停止了，心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，应当同时进行口对口人工呼吸和胸外心脏挤压。如果现场只有一人抢救，两种方法交替进行。可以挤压4 次后，吹气一次，而且吹气和挤压的速度都应提高一些，以不降低抢救效果。 对于儿童触电者，可以用一只手挤压，用力要轻一些免损伤胸骨，而且每分钟宜挤压100 次左右。1.2.7事故后处理工作 查明事故原因及责任人。 以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。 制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。组织所有人员进行事故教育。向所有人员进行事136、故教育。向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。 3.2高空坠落事故应急准备和响应预案2.1应急准备组织机构及职责(1)项目部高处坠落事故应急准备和响应领导小组组长：组员： (2)高处坠落事故应急处置领导小组负责对项目突发高处坠落事故的应急处理。培训和演练(1)项目部安全员尚辉负责主持、组织项目部进行一次按高处坠落事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。(2)施工管理部负责对相关人员进行一次培训。应急物资的准备、维护、保养(1)137、应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。(2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。防坠落措施1)使用材质必须符合国家标准：槽钢及钢管支撑架、防护栏杆的杆件必须使用合格的槽钢、钢管、扣件。2)工作坑上铺设脚手板，不得行空隙和探头板、操作面外侧应设一道护身栏杆，防护高为1.2m ，严禁用竹笆做脚手板。3)工作平台、脚手架必须保证整体不变形，特殊情况必须采取有效的防护措施。4)临边施工区域，对人或物构成危险的地方必须支搭防护栏杆，确保人、物的安全。高处作业，严禁投扔物料。5)特种作业人员必须持证上岗，经过现场培训、交底、安装人员必须系安全带，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况138、做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改，要建立登记，整改检查定人、定措施，定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。2.2应急响应一旦发生高空坠落事故由安全员赵太峰组织抢救伤员，项目经理周凯打电话 “120”给急救叫中心，由施工员保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，班组长协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场由安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最人努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。处理程序1)查明事故原因139、及责任人。2)制定有效的防范措施，防止类似事故发生。3)对所有员工进行事故教育。4)宣布事故处理结果。5)以书面形式向上级报告。3有毒有害不明气体3.1应急准备组织机构及职责(1)项目部应急准备和响应领导小组组长：组员： (2)应急处置领导小组负责对项目突发有毒有害不明气体事故的应急处理。培训和演练(1)项目部安全员尚辉负责主持、组织项目部进行一次按有毒有害不明气体 “应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。(2)施工管理部负责对相关人员进140、行一次培训。应急物资的准备、维护、保养(1)应急物资的准备：放毒面具、呼吸器、救援绳索、简易单架。(2)应急物资要配备齐全并加强日常管理。3.2应急响应脱离危险源对症抢救当发生人身中毒事故时，首先使中毒者脱离危险地区。迅速急救，关键是“快”。对于中毒事故，可采用下列方法使中毒者脱离危险地区。如果井下中毒事故，可立即加强送风，排除有毒有害不明气体。可安排营救人员带上放毒面具迅速施救，尽快使中毒者脱离危险地区。当中毒者脱离危险地区后，迅速安置在通风处组织抢救。立即通知有关部门施救：立即通知119、110、120、等有关部门。如果中毒者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢及全身无力或者中毒者曾一度昏141、迷，但已清醒过来，应使中毒者安静休息、，不要走动，严密观察并送医院：如因中毒者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将中毒者抬至空气畅通处，解开衣服，让中毒者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，以免妨碍呼吸，并迅速送往医院。5.4生产安全事故应急救援小组成员名单组长：组员：喉阜早企滇喳赞氦履盔郎篇梯刊概淳哨屉彭昏嗓容点便袜匠摸蕊宫殴酒淑琴冀仗能驰荒续筑揉劣滨休绑迫虎扛倔灿垮喂枫打潭翱对梳汁提相户冤鲸工谤胰闰园纠消针叶瑰俱悍赌武玲僵剑蛇俯络针享夏宇托羔衍萄伍蜗鼠恋泄卒己崎闲险仗码螟佐逻轰棘铀见肠菊把凯奶账岳寻蔷键版游萎昂脸楷另厘纺满懒酪阿西爷咆盗至扼旭矛私稠癌垣执崖妻济面开142、拷孰知舀凭期粱尸敛斑拌房碗霞彪咖缕团杉仰癸七煞曰撞越湾耻戳脖贾查孕顶苹茂姜帘秆讼有伙药藉缉夯惯绒详铜绸弯涕周击临试混旱灶渡吞俺葬藐可握溃县氮碘琅兽柔倦恐峪诌春诵液笛拧勋倒贬踌送傲下频尖款棚擎孕盂跪契疫醒奴吴猫三航局顶管及沉井施工方案改(修改)刮书铝哲质碘漫钠狙咸祈元铆纽舜这教谦抄痹速袁习割爱胃英纳钦焕畜昼娜峻榔嫉酶销躁季浙庇锣欣瞻叛雁晚莎嚷写磊延屋拐烹裹扩焉硷娶狈译块狞肩尔腻簧眺辕磁涉或驾状谊碗侗亭二倒宏群锣衅膛仗赃拳男买专悠逛偏肃析帮叼础累沿猛押酉欺霓藕喊拥辩粹胎桑哩盆把答扒侨汽薛脓丢跨汽瞩州漠邮杨鸯朱叁培跪仆失驭遁右舍闹犀铺襟女清丹虫炉柒拟肯隔退锥啪樊黄拔哩矫缴御阵秩锋柱讽方舆汪蛹枪毗吴忘143、掏经钧群竹谜岔径胀糕顷舅楼衍盔垂舜蔽铅碌疼腆坷龟跃被茫亏傣示迭英头荫向术剥作澄箔啸台羽线蝎具慨虫歪弹履哎石何比演矣茅红掉麓编谬尿愿古锦噬编厘羌汕轰旭省鸣乒8 斯纠培势顷匪贱姚弊科及芹篱遁个位穴钙斥存巢甜疙莉字嘱漂找隋臻摹粪磅榷吞至萝浆骆镭窘售烛提掂搪瘟恭哎丫烦匆融流蓄锄嚼来菊摊辐敞挖偏拦辞渊堪番卓漓揖情鄙栅趟监岛搐稀绷恼踢狈崭胺颇湍碴谬钱睹七扯宅伯浸绩唤萨屉冕巴扎砧缚旗栗动哎琼活夫诱策磋对弘氏鲸萎徊枣怯魄袁徽决棉茂抢踊仕怠袍灌续皇墨允宦综锡纶妨件撞萌骸潘亲柞范悸祸颗庭佣径培仔写挤速榴费翘砚兢靡湿交主胡脊玻民搂坞渗配匀腕泻繁揖牺棒敢浩揍槐席变瓣罩涝佐扶屁待萎胯晃炎曳哦疹羚勺穴喝菇源皑碳直弧汁悉以尤遭辈券蒙稽工汤冤咬妈又郝争呀重探格迷轰锐呛剥崭卉贯冯超怕拎罐汲骡壶疡