1、天然气管网普通线路工程管沟回填、 顶管穿越公路施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案11. 编制依据101.5.38 35KV及以下电缆敷设94D101-5-2002142. 工程概况142.1 工程建设概况143. 施工部署183.1 管理目标183.2 施工组织183.2.1 项目施工组织系统图183.2.2 机构设置183.2.3 作业层设置193.2.4 部门职责193.2.5 施工任务划分253.2.6 施工营地253.2.7 通讯联络264. 施工方案324.1 一般地2、段管道施工方案324.2 线路交接桩344.3 测量放线351 354.3.1 测量前准备354.3.2 测量364.3.3 放线374.4 施工作业带清理与施工便道修筑384.3.4 施工作业带清理384.5 施工便道的修筑394.5.10 作业带经过沟渠及小型河流时修筑施工便道。414.6 管沟开挖454.7 防腐管运输和保管474.7.2 防腐管的交接474.7.3 防腐管堆放与保护494.8 布管504.8.1 布管准备504.9 坡口加工及管道组对52坡口加工与组对流程图 坡口加工和组对图534.9.2 对矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口必须切除。544.9.10 管口组对严格按3、照管口组对基本要求如下表：564.10 焊接与检验564.10.1 焊前准备574.10.2 预热574.10.3 防风措施574.10.4 焊接584.10.5 焊接检验604.10.6 焊缝返修624.11 补口补伤624.11.1 设备的准备634.11.2 材料的准备634.11.3 施工操作方法：防腐流程如下图：644.11.7 质量保证664.11.8 电火花检漏674.11.9 补伤684.12 管道下沟684.12.6 起吊下沟694.13 管沟回填694.13.7 农田段回填时应先填生土，后填耕作熟土。704.14 清管、测径、试压704.14.1 清管、试压段落的划分7044、.15 清管、试压介质和强度试验压力的确定714.15.1 清管采用压缩空气作介质，推动清管器清管。714.15.5 清管器734.15.6 试压注水设备734.15.7 仪表744.15.8 钢管和管件754.15.9 清管扫线测径装置设置754.15.10 水压试验装置设置764.15.11 抽水池、过滤器设置：774.15.12 辅助设备784.15.13 试压电源的确定：784.15.14 清管试压施工784.15.15 管道试压824.15.16 管道试压后扫水清管834.16 管道连头834.16.1 管道连头是指因施工技术要求的限制而预留的管口。834.16.6 根据现场实际测量5、和计算，进行下料。844.17 阴极保护844.17.1 主要施工方法及措施844.17.2 测试桩安装854.18 水工保护884.18.1 浆砌石挡土墙884.18.2 水泥土截水墙894.18.3 草袋素土挡土墙、护坡堡坎904.18.4 混凝土连续覆盖施工904.18.5 (截)排水沟施工914.18.6 浆砌石护（坡）岸施工924.19 地貌恢复934.19.1 施工原则934.19.2 地貌恢复及水土保持措施944.19.3 保护生态环境施工措施954.19.4 地貌恢复和水土保持工作的验收964.19.5 地貌恢复及水土保持措施工期计划964.20 地面检漏964.21 丘陵地段6、（含林区、果园、居民区）管道施工方案974.21.1 测量放线974.21.2 施工便道修筑及作业带开拓98横坡施工便道修筑示意图1004.22 管沟爆破开挖1024.23 一次细土回填1034.24 山区地段管材运输、布管104成品管的运输工序示意图1044.24.3 成品管运输方法：1054.24.4 布管方式1064.25 山区地段组对焊接、补口补伤1084.26 二次细土回填、管沟回填、地貌恢复1084.27 山区地段水工保护及地貌恢复1094.27.1 管道沿坡根敷设1094.27.4 山区地貌恢复与水工保护、水土保持措施同步进行。1104.27.6 疏理排灌系统，确保畅通。11047、.27.8 全石方段在回填后在表面覆盖袋装土。1114.28 质量保证与HSE管理措施1114.28.3 通行路口处设醒目标志和安排专人巡防把守；1114.29 林区、果园地段管道施工方案1124.29.3 施工前在作业场设置明显防火警示标志。1124.29.17 林区施工作业带宽度要控制在范围内。1154.30 居民区管道施工方案117挡石栅示意图1174.30.4 严格按照当地有关部门的政策法规施工。1174.31 顶管穿越公路施工方案1184.31.1 概况1184.31.2 工序流程图如下：1184.31.3 主要工序施工方法及措施1194.32 大开挖穿越公路施工方案1264.32.8、1 大开挖（不加套管）穿越公路1264.33 大开挖（加套管）穿越公路1324.33.3 测量放线1334.33.4 开辟绕行便道、设置施工标志1334.33.5 穿越段管道预制、试压和绝缘支撑安装1334.33.6 管沟开挖，套管安装1344.33.7 主管穿越1344.33.8 套管端部封堵1354.33.9 回填及地貌恢复1354.33.10 记录与检查验收1364.34 大开挖穿越河流、沟渠施工方案1364.34.1 带水大开挖1366.1.1 围堰大开挖1406.2 现场HSE管理1466.2.5 应严格按照设计要求做好河床内和两侧河堤的水工保护，防1466.2.8 现场配备救生衣、9、橡皮筏等救生设备。1476.3 鱼塘（沼泽式水田）穿越方案1476.3.2 漂管围堰法1516.4 隧道施工方案1546.4.1 概况1546.4.2 隧道内管道施工方案155轨道和卷扬机选用理论依据1606.5 冷弯管加工方案1686.5.1 建立冷弯管预制厂1686.5.2 冷弯管加工程序1686.5.3 冷弯管加工操作程序1696.5.4 检验和验收1736.5.5 标识1746.5.6 冷弯管保管和运输1756.6 穿越地下管道、光电缆施工方案1766.6.1 地下构筑物的探查176伴行的在役管道警戒示意图1786.6.2 管道工程施工1786.7 阴极保护技术方案1816.7.1 施10、工内容1816.7.2 线路各种形式的阴极保护施工措施1826.8 水工保护施工方案1856.8.1 概述1856.8.2 主要施工技术措施185草袋护坡图 棱形骨架植被护坡图1956.8.3 隐蔽申请1986.8.4 场地清理1984.35 阀室施工方案198（1） 施工方法及施工技术措施199（3） 便道修筑：200（6） QHSE管理措施200（1） 概况201（2） 设备安装201（3） 基础上的设备安装201（4） 阀门、弯头、三通安装204（5） 阀门、弯头、三通的安装205（6） QHSE管理措施2056.4 系统吹扫及试压施工措施2056.4.1 概述2064.36 管道系统干11、燥方案2094.36.3 氮气方法2094.37 水下顶管隧道内管道施工方案2104.37.1 概况2104.37.2 施工方法2114.37.3 施工准备2114.37.4 管道支架预制2124.37.5 设备安装：2134.37.6 管道安装2144.37.7 试压2164.37.8 水泥砂浆灌注2174.37.9 回填、恢复地貌217顶管隧道管道穿越施工设备配备表2184.38 雨季施工方案2194.38.1 施工场地、道路2194.38.2 管沟开挖2204.38.3 焊接施工2224.38.4 机电设备及材料的保护2224.38.5 雨天施工其它措施2234.39 投产保运223保障12、机组配备机具、设备、物资明细表2244.39.2 事故预测及抢修方案2255. 施工总进度计划2266. 各项资源需求计划2266.1 主要施工设备计划2266.2 主要施工人员计划2267. 征地管理2267.1 外协工作指导思想2277.2 征地与外协工作界面划分及外协工作任务2277.2.13 完成政府所需的各种文件。2287.3 征地与外协组织机构及相关职责2297.3.1 征地与外协组织机构229征地与外协组织机构图2297.4 组织机构工作职责2297.4.1 项目部对外协调部主任（项目部主管副经理）职责2297.4.2 项目部对外协调部职责2307.4.3 项目部协调员职责23113、7.4.4 土地征用进度计划2317.4.5 资源配置2327.4.6 征地协调方案2327.4.7 征地协调流程233三穿通过权办理及补偿流程图2387.4.8 用地清登相关要求2387.4.9 补偿协议的谈判与签订2397.4.10 补偿款的支付与控制2407.4.11 征地保障措施2417.4.12 重视外协工作，紧紧依靠地方政府解决问题2437.4.13 与地方群众协调工作内容2437.4.14 与地方群众协调2447.4.15 耐心妥善处理外部问题2457.4.16 配合业主征地工作的措施和办法2457.4.17 用地管理2467.4.18 零占压措施2487.4.19 外协竣工资料14、249管道工程沿线文物考古勘探工作报告、保护方案2508. 采购与物资管理2518.1 供应商选择及控制程序2518.2 物资采购计划2528.3 采购流程及控制程序2538.3.4 物资检验验收程序及标准2548.3.5 物资材料入库、保管、领用、防护流程及控制措施等2559. 质量保证和质量计划2589.1 公司质量管理和质量保证体系及其相关证书2589.1.1 总要求2589.1.2 公司按以下程序建立质量管理体系：2589.1.4 用于本工程的质量管理和控制体系259项目质量管理组织机构图2629.1.5 质量管理职责26210. HSE管理26710.1 HSE管理方针267安全第一15、 环保优先 精心组织 科学管理26710.2 HSE管理小组267成 员： 崔卫东 樊根马 田宏 李艺杰 庄德准 蔡从鑫 魏琳26710.3 HSE管理责任制26710.3.1 领导小组职责26710.4 施工人员健康保证措施268（1） 暂设生活区管理268（3） 暂设生活区安全要求268食堂卫生要求27010.5 风险管理和隐患治理27210.5.1 风险危害的确定27210.5.2 风险确定的范围27210.5.3 风险和危害确定的内容包括:27310.5.4 控制途径27410.5.5 隐患治理27510.6 主要工种及重点工程施工安全措施27510.6.1 施工前准备27510.6.16、2 施工作业HSE管理要求：27610.6.3 施工安全用电27710.6.4 起重作业27710.6.5 管子拉运、堆放、布管与焊接27810.6.6 管沟开挖27910.6.7 管线下沟28010.6.8 压吹扫28010.6.9 “三穿”施工安全28110.6.10 交通运输安全28210.7 季节性施工28310.7.1 雨季施工28310.7.2 暑季施工28311. 业主特别关注的问题283关注的施工措施和保障28311.1 管道焊口一次合格率。连头口和返修口的复查、返修的质量控制措施。28311.1.1 选择合格的焊接方法28411.1.2 施工措施284保证管道焊口质量控制措施17、29211.2 管道埋深控制和保障措施。293（1） 组织保障措施294（2） 工作流程294（3） 施工阶段技术保障措施29411.3 管内清洁的保障措施。297（1） 防腐管运输和保管过程中的清洁保障措施297（2） 布管工程中的清洁保障措施297（3） 组焊过程中的清洁保障措施297（4） 连头期间的管内清洁保障措施29911.4 特殊施工方法中的管内清洁措施299（1） 山地施工中的管内清洁保障措施299（2） 通球期间管内清洁保障措施29911.5 防腐管防腐层的保护和下沟、填土后对防腐层漏点的检测（音频）与控制。299（1） 装卸防腐管300（2） 防腐管堆放300（3） 散、布管18、301（4） 管道组焊301（5） 管道下沟、管沟回填30211.6 特殊地段防腐层保护302（1） 山区地段302（2） 河漫滩段管道施工303（3） 人口密集区30311.7 冷弯管制作30411.8 稳管施工30411.9 穿越施工30411.10 填土后对防腐层漏点的检测（音频）与控制30511.11 工程难点30511.12 施工区域内的固有建（构）筑物、道路（含高速公路）及其它设施的保护措施。30511.12.1 施工准备30511.12.2 主要施工技术措施30611.13 同地区类型的环境保护、水土保持及地貌恢复措施（包括地貌恢复的截止时间及程度、地貌恢复后当地政府及主管部门、19、当地居民认可手续办理）。30611.14 临时用地征用及当地工农关系的协调方面的相关工作做法、措施和保证。临时用地的地面附着物清理措施和保证。30611.15 工期保证措施和工期风险控制方案。30711.15.1 总则30711.15.3 计划控制30711.15.4 3合同控制30811.15.5 4现场控制30911.15.6 施工调度控制309业主特别提出的要求3101. 编制依据1.1 文件资料1.1.1 我司各项管理手册和程序文件，类似工程施工经验和科技成果、技术能力。1.1.2 中华人民共和国制订的有关工程建设的法律、法令和法规。1.1.3 中华人民共和国建设部等制订的现行工程建设20、相关政策、规范、标准。1.1.4 XX市制订的有关工程建设的法令、法规和地方标准。1.2 工程现场踏勘收集的资料1.2.1 工程现场踏勘情况汇总；1.2.2 工程现场人文、自然、社会情况的调查；1.2.3 工程现场踏勘录像与照片资料；1.3 图纸资料序号图纸名称图纸编号1一般线路段施工图储-85342ZZD046-ZZD04号桩厦深高速铁路带套管开挖穿越储-85353ZZD060-ZZD061号桩G324国道顶管穿越储-85364ZZD157-ZZD158号桩漳诏高速公路顶管穿越储-85375ZZD171-ZZD172号桩漳诏高速公路顶管穿越储-85381.4 国家现行法令、法规，地区行业颁发21、的安全、消防、环保、文物等管理规定1.4.1 建设工程（工程）劳动安全卫生监察规定（原劳动部1996年第3号令）1.4.2 石油天然气工业健康、安全与环境管理体系（SY/T62761997）1.4.3 环境空气质量标准（GB30951996）1.4.4 地表水环境质量标准（GHZB1-1999）1.4.5 地下水质量标准（GB/T14848-93）1.4.6 城市区域环境噪声标准（GB3096-93）1.4.7 建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）1.4.8 土壤环境质量标准（GB15618-1995 ）1.4.9 水土保持综合治理（GB/T16453-1996 ）环境管理体系规范（G22、B/T24001-2004）1.4.10 职业安全健康管理体系规范（GB/T28001-2001）1.4.11 石油企业工业动火安全规程（SY 5858-2004）1.4.12 石油工程建设施工安全规定(SY64442000)1.4.13 其它相关规定1.5 施工技术标准规范1.5.1 石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-20021.5.2 钢制管道焊接及验收 SY/T4103-20061.5.3 石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SY4065-931.5.4 石油和天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级SY4056-931.5.5 常用钢制焊接储罐及管道渗透检测技术23、标准SY/T0443-981.5.6 管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准SY/T0074-931.5.7 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50683-20111.5.8 油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-20061.5.9 石油天然气建设工程施工质量验收规范 管道穿跨越工程SY4207-20071.5.10 长输管道线路敷设流水作业施工工艺SY/T4062-931.5.11 石油建设工程质量检验评定标准 输油输气管道线路工程SY/T0429-20001.5.12 石油建设工程质量检验评定标准 管道穿跨越工程SY/T 4104-951.5.13 埋地钢质管道聚乙烯防腐层24、技术标准（SY/T0413-2002）；1.5.14 长输管道阴极保护工程施工及验收规范SYJ 4006-19901.5.15 油气管道架空部分及其附属设备维护保养规程SY/T 6068-20081.5.16 阴极保护管道的电绝缘标准SY/T0086-20121.5.17 管道防腐层检漏试验方法标准SY/T0063-19991.5.18 爆破安全规程GB6722-2003 1.5.19 土方与爆破工程施工及验收规范GB50201-20121.5.20 爆破作业人员安全技术考核标准GB53-19931.5.21 石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB 50540-20091.5.22 石油化工设25、备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-20111.5.23 公路桥涵施工技术规范JTJ TF50-20111.5.24 水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-871.5.25 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20061.5.26 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-961.5.27 电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范GB50255-961.5.28 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20021.5.29 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-20021.5.30 建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T50349-226、0051.5.31 综合布线系统工程验收规范GB 50312-20071.5.32 通信管道工程施工及验收技术规范GB50374-20061.5.33 天然气计量系统技术要求GB/T 18603-2001；1.5.34 自动化仪表工程施工及验收规范GB 50093-2002；1.5.35 火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007；1.5.36 自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-20071.5.37 电气装置安装工程施工及验收规范GB50527，50528-961.5.38 35KV及以下电缆敷设94D101-5-20021.5.39 混凝土外加剂应用技术规范JGJ1127、9-20031.5.40 混凝土质量控制标准GB50164-20111.5.41 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20111.5.42 钢筋焊接及验收规程JGJ18-20121.5.43 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20101.5.44 混凝土结构设计规范GB50010-20101.5.45 建筑工程质量检验评定标准GBJ301-20011.5.46 建筑工程、电力工程、通信工程、道路工程、阴保工程、给排水工程等其它施工及验收国家和行业现行施工及验收标准。1.5.47 业主关于工作及工程施工的标准及要求。1.5.48 以上标准如果已经到新标准执行期，按最新标准执行。2. 28、工程概况122.1 工程建设概况序号项目内容1工程名称XX天然气管网二期工程普通线路工程2工程地址3建设单位4设计院5监理单位6合同范围7计划工期我司暂定开工时间为：2013年7月18日；总工期为：11个月8质量目标符合国家施工验收规范合格标准及工程规范要求；单位工程合格率100%，优良率90%以上，工程建设质量创国家优质工程。9安全文明施工杜绝伤亡、火灾事故及人员中毒事件的发生，一般事故发生率小于1.5，职业病发生率1； 10工程功能天然气传输管道11工程概况本段管道属于XX天然气管网二期工程（漳浦至诏安段）输气干线工程，起自漳浦分输站，即ZZD043号桩，里程：13km+326.7m至ZZ29、D179号桩，里程：62+551.5m。本段管线位于福建省漳州市漳浦县，线路水平长度49.2248km（包括单出图水平长度2141.5m），输气量为2.112108m3/a，设计压力7.5MPa，管径813mm。钢管采用X70材质的螺旋缝埋弧焊钢管和直缝埋弧焊钢管两种。管道全线推荐采用三层PE外防腐层及强制电流阴极保护。沿线设置线路截断阀室2座，隧道安装1处，顶管穿越公路8次；开挖加盖板穿越公路84次；水渠穿越23次；水塘穿越30次；河流穿越7次。12工程特点管道线路长、设计压力高、钢材等级高、壁厚多、系统复杂、工程投资规模大；管线铺设地段地形复杂，河流、公路、铁路穿越较多。管道施工区域雨季降30、雨频繁，施工难度大。本标段有隧道安装一处，工期受隧道施工进度影响。管道施工沿线经济发达，植被、经济作物赔偿量大，建筑物、构筑物拆迁赔偿数量大。13线路走向本标段起点位于漳浦分输站，线路出站后，穿越在建厦深高速铁路，并沿高速铁路东侧敷设，穿越鹿溪河后沿鹿溪河经过绥安镇，到达旧镇，经过4#阀室后折向西沿漳诏高速公路北侧敷设，经霞美镇、杜浔镇后进入沙西镇。管道在沙西镇经过牛林尖山隧道后进入云霄县境内，云霄县与漳浦交界处为终点。14沿途地貌管道沿线地形地貌单元主要为低山丘陵，其间有山前平地，山间丘陵等，整体地形变化较大，植被比较发育。地表植被茂密，丘陵上植被以桉树为主，经济林木以荔枝、桂圆等为主，丘陵31、间农田以水稻、甘蔗、香蕉为主。1515气候及水文气候及水文（1） 气候漳浦县陆域地处北纬2334至2515之间，靠近北回归线，南濒台湾海峡。由于北有高山阻挡冷空气南下，南有海洋调节，气候温暖湿润，冬无严寒，夏无酷暑，属南亚热带海洋季风气候。漳浦县气候主要受地势高低及海洋调节两大因素影响，气候分区基本与地貌分区相一致，可分成西北部山区、九龙江中下游平原和南部沿海3个气候区。西北部山区，除局部河谷外多为海拔400米以上中低山地， 由于地势较高，夏无酷暑，距海洋较远，受海洋调节作用较弱，冬有轻度霜冻。降水量1700mm至1800mm，日照时间最短，雨、雾、霜日最多，有四季区分。漳浦县气候按候（5日）32、平均气温小于10为冬季、 大于22为夏季衡量，冬季候数为零，即没有严格意义上的冬季，半年是夏季，春秋合计占一半，全年只分春夏秋3季，但西北山区有短暂冬季气候。（2） 降水漳浦县地区无雪，偶有冰雹，年均降水量1104mm至2279mm，总的分布趋势是由东南沿海向西北山区递增，东山及沿海突出部是降水低值区，年均降水量1100mm至1300mm之间，稍入内陆的平原及河谷地区为1300mm至1600mm，山区为1600mm至1800mm。5月至6月为梅雨季节，雨水多，强度稍大，降水高峰期在6月中旬，平均降水量361mm至788mm， 占全年降水量的29至35。 7月至9月为台风、阵雨季节，平均降水量333、77mm至1013mm，占全年降水量的25至30，本季节降水特点是雨日少，雨量大且集中，曾实测到一次台风过程3天降水716mm。10月至翌年2月为干季，雨量、雨日都少，平均降水90mm至338mm，占全年降水量的14至17。造成灾害的大洪水，皆由台风雨引起。（3） 风向、风速漳浦县10月至翌年4月盛行东北风，6月至8月盛行西南风，5月与9月为风向交替期，风向变化频繁。 全年平均风速从沿海向内陆迅速减小；漳州境域在7月至9月还常受热带风暴影响，平均每年有4.6个，当风暴直接登陆时， 在沿海地区台风中心经过附近风力可达12级，甚至更高，极具破坏力。（4） 气温、日照漳浦县行政区域年均气温16至2134、.3，境内气温随纬度增加而降低。沿海及岛屿受海洋调节，平均气温随纬度增加而降低。沿海及岛屿受海洋调节，年均气温较低，东山为20.8，与华安相当。一年中7月平均气温最高为23.2至28.9，元月最低为8.4至13.9。气温增减的地域差异冬夏相反，夏季由沿海向山区递增，冬季由沿海向山区递减。全年日照时数平均1385小时至1889小时，分布趋势是东南沿海多于西北部山区，开阔平原多于山区盆地。 一年中以7月份最多，为226小时至291小时，日照率达50至70，2月份最少，为103小时至129小时，日照率仅29至38。（5） 霜、雾全区年平均霜日为10.3天，初终霜日期变化较大，初霜在11月14日至元月35、5日，终霜在元月6日至2月7日。实际有霜日数不多。有霜期西北部山区长，东南沿海短，东山及沿海半岛全年无霜。按成因分类，境区辐射雾、平流雾、平流辐射雾都有，而以平流辐射雾为多，全年平均雾日10天至25天，多出现在三四月份。沿海比内地多，夜间比白天多，尤以清晨日出前为多。（6） 管道沿线水文情况漳浦县年平均地表水资源总量为178.368亿立方米， 其中境内河川地表水111.238亿立方米，自市域外流入境内的客水为67.13亿立方米，人均占有量为4280立方米，水资源比较丰富。地表水的年际变化较大，4月至9月为丰水期，径流量占全年的77，10月到次年3月为枯水期，径流量只占全年的23。3. 施工部署36、1233.1 管理目标 按照“采用先进的施工技术和科学的管理方法，向顾客提供满意的产品和服务”的质量方针；“安全第一，全员参与；以人为本，健康至上；保护环境，有效控制；依法治理，持续发展”的HSE方针，努力“创造优质工程、降低工程成本、缩短施工工期、认真履行合同、为业主提供一流服务”的指导思想，要求达到“五个一流”，即“服务水平一流、工程质量一流、安全生产一流、企业信誉一流、管理水平一流”。3.2 施工组织3.2.1 项目施工组织系统图针对本工程的特点，我司将选派具有丰富施工管理经验的优秀施工管理人员组建项目经理部。工程将按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学37、系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。全面履行与业主签订的合同。以此出色地实现我司的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。为规范项目的管理工作。3.2.2 机构设置（1） 项目管理层设置项目经理部设项目经理、执行经理、安全经理、生产副经理、总工程师各1人，对项目进行领导和管理，是项目工程顺利实施的管理核心。项目管理层设置六部，分别为：工程部、QHSE部、经营部、采办部、协调部、行管部，各部室职能人员接受项目经理领导，对各基层作业机组实施监督与管理。3.2.3 作业层设置根据工程工作量和工期要求，作业层配置：4个管道安装机组、1个顶管和河流穿越机组38、1个测量放线机组、4个土建安装机组、1个阴保机组、1个弯管机组、1个通球试压机组、1个运输机组、共14个机组。3.2.4 部门职责（1） 项目经理职责是施工项目的组织者和领导者，是项目工作的第一责任人，对工程的质量、进度、成本和安全（HSE）负责。贯彻执行党和国家的政策、法规、法令，以及上级主管部门和我单位的有关管理制度。制订并贯彻执行项目施工生产的方针、目标。协调项目各部门、各单位的工作关系。审定项目的质量奖惩制度，审批质量奖惩报告。审定项目的HSE奖惩制度，审批HSE奖惩报告。负责施工计划的审定和执行，确保按期完成施工任务。负责项目成本的控制，厉行节约，反对浪费，降低工程成本。审核项目组39、织机构和人员组成，审定施工作业队伍。（2） 生产副经理职责协助项目经理搞好施工管理工作，是工程施工的具体组织者。对职工进行政策法规教育，做好职工的思想工作。负责工程的日常管理工作。完成项目经理交办的工作。项目经理不在时生产副经理代行项目经理职能。（3） 总工程师职责执行项目经理的决策和部署。组织技术攻关，对施工技术问题负全面责任。组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。制订工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。组织竣工资料的编写和整理。（4） 安全监督协助项目经理和项40、目常务副经理管理项目整体安全生产工作，分析项目安全生产状况，制定安全生产计划。负责组织制定和审查项目部HSE两书一表、安全生产规章制度、奖惩方案、安全技术措施计划、重大事故隐患的整改计划和方案，并组织或督促实施。组织检查各项目部门、各机组安全职责履行情况和安全生产规章制度执行情况，及时协调解决存在的重大问题。组织开展安全生产检查，协调开展安全生产专业检查。审查重大危险源的控制措施和应急预案，并按要求督促实施。协调组织项目安全事故的调查处理。定安全生产措施，并督促落实。定期向项目经理提交安全工作报告。完成项目经理交办的其它安全生产工作。（5） 工程部职责按合同规定的施工规范、施工图纸，组织各项技41、术工作的实施与管理。负责制定施工技术文件和作业指导书。组织编写施工组织设计和重点、难点施工方案。负责施工技术文件的变更的联络与实施工作。组织技术交底，负责技术管理工作。负责施工记录的检查和整理，规范施工现场作业记录的填写。指导落实施工规范的使用和执行。负责施工进度计划的实施、检查、调整和监督。负责各专业各作业机组之间的协调、施工总体布署及管理。根据生产实际情况，做好设备的合理调配。负责编制设备的维修保养计划，并组织实施。负责设备事故的调查分析和鉴定工作。负责设备各种统计报表的收集、汇总上报工作。建立信息管理系统网页，组建和维护计算机网络。建立统一文件编码体系，负责项目部文件的总体控制。负责数字42、化管道的管理、收集、汇总上报工作。（6） QHSE部职责负责工程质量控制和质量管理工作。监督、检查、检验原材料和设备，使之按合同、设计、规范要求实施。进行工程的检查评定，参与业主、监理对工程的评定。负责该工程的安全教育和安全防范工作。定期进行安全检查，发现问题及时整改。负责HSE的日常管理和监督工作。负责质量和HSE记录的检查和整理，规范施工现场相关记录的填写。组织项目内部质量审核，配合质量监督站和业主质量审核及例行检查。（7） 经营部职责负责工程成本的控制、工期控制。组织编写施工计划，搞好计划管理。负责编制工程预算、结算文件。组织制定经济责任制，并负责具体实施。办理工程进度款审批手续和负责工43、程最终结算。负责各种合同文本的起草和管理工作。监督主合同条款的执行，制定索赔和签证工作程序。负责向业主和监理提供合同中规定的证明文件。负责考察分包单位资质，确定分包单位的选择。负责流动资金的筹措，保证项目正常运转。落实财务制度，防止计划外开支。控制项目管理费用开支，节约项目各项费用支出。（8） 采办部负责施工消耗材料和自购工程材料的采购、验收、运输、保管、发放等管理工作，对自购材料的质量全面负责。负责甲供材料的验收、运输、保管工作，并及时发放到施工现场。建立采办工作程序，做好材料的发放、保管记录。（9） 协调部协助业主办理沿线的施工通过权。办理管线临时用地手续。办理地面附着物补偿及赔偿手续。负44、责协调地方主管部门的关系。（10） 行管部负责项目部工作人员的后勤保障工作。负责办公用品采办及发放。掌握项目人员的思想动态，负责项目的宣传鼓动工作，扩大企业形象。总体部署要求：对现场进行详细踏勘，配备适应性强的施工机具，优化施工程序，提高现场预制化程度，合理利用人力和物力，力争缩短工期。实行预制与现场组对相结合、交叉和流水相结合的施工方法，加快施工进度。使用P6计划网络技术指导施工，确保关键工序按时完成；做到同步与立体交叉相结合、特殊与普通相结合，纵观全局，点面配套，缩短有效工期。每道工序设专人负责，抓住影响质量的关键工序，层层把关，干出让业主满意的工程。现场组织及管理办法现场重大施工问题，由45、项目部负责对外决定处理办法，现场实行10个统一：统一接受业主下达的指令计划；统一接收图纸并向下分发；统一编制施工计划及施工图纸统筹图：统一定期召开生产会议；统一布置现场组织及管理；统一编制设备、材料订购计划；统一接收业主供应的材料及分发；统一现场调度管理；统一定时、专人搜集并汇报工程质量进度；统一技术验收手续及建立档案。3.2.5 施工任务划分施工任务划分表序号单位名称主要施工任务1项目部总体协调、管理施工，对工程质量、进度、成本及HSE等负全面责任，负责对业主、监理、地方政府等部门的联系工作。2半自动下向焊机组负责施工作业带开拓清理，施工便道修筑、作业带清理、管线的布管、组装、焊接、后期收尾46、连头、管线的分段通球、试压及清扫工作。3综合机组负责本标段的测量放线、管沟复测、三桩的位置确定等工作；负责整标段的补口、补伤并配合下沟前电火花检漏；阴极保护施工、阀室工艺安装、清管、试压。负责全线管道下沟回填、细土回填任务4弯管、运输机组负责本标段的冷弯管预制；负责管线、设备及材料运输。5连头机组负责标段内全部连头施工。6顶管穿越机组负责标段内全部顶管穿越施工。7河流开挖机组负责标段内大中型河流开挖穿越施工。8土石方机组负责标段管沟开挖、爆破、固定墩、石方砌筑、水工保护、构筑物恢复、管道下沟、管沟回填、地貌恢复、三桩埋设、阀室土建施工。3.2.6 施工营地（1） 一般要求施工营地以就近选择为47、原则，各施工处可以就近租用现有的招待所、民房、空房，少量增建暂舍作食堂、库房、会议室等。项目部应配备无线电台、电话、传真、电脑、互联网系统；各个施工营地配装无线电台、电话、传真，施工现场和关键人员设置移动电话，保证通讯畅通。工程人员和设备实行动态管理，优化劳动组合，依托当地现有设施，尽量方便施工，达到节省时间、节省资金、保证施工生产及保障后勤供应的目的。（2） 营地确定项目经理部：综合本标段施工情况，项目经理部设在福建省漳州市霞美镇；施工机组分别在管道沿线租宾馆或民房居住。3.2.7 通讯联络为了便于指挥生产、加强项目部与业主、公司等的联系，实施以项目部为核心的放射状通讯体系。项目内部形成由项48、目部与施工现场的信息良性循环，外部由项目部与监理、与业主构成信息网络系统，以项目部为纽带，对工程全局实行监控和协调，保证施工按计划进行。项目部配备电话、传真和计算机，保证与业主、监理单位、设计单位、公司通讯畅通。各施工机组配备电话、计算机、施工现场配备手机、对讲机，随时向项目部汇报施工信息和状态，构建信息网络系统，保证信息及时、准确。见下图：通讯联络示意图 3.2.8 主要工程量序号项目名称单位数量备注一线路长度Km47.4447水平长度47.0833（不含单出图）二管道组装焊接及检验1X70 81311.1 螺旋缝埋弧焊钢管M23002.42 不包含冷弯热煨2X70 81312.7 直缝埋弧49、焊钢管M24334.28 不包含冷弯热煨3X70 81315.9 直缝埋弧焊钢管M48.00不包含冷弯热煨4X70 81319.1 直缝埋弧焊钢管M60.00不包含冷弯热煨5冷弯管制作与安装Rc=40D =11.1mm个211加强级防腐直缝埋弧焊钢管6冷弯管制作与安装Rc=40D =12.7mm个222加强级防腐直缝埋弧焊钢管7热煨弯管安装Rh=6D =12.7mm个738热煨弯管安装Rh=6D =15.9mm个659X射线检验口4739三管道防腐、补口1聚乙烯三层结构加强级外防腐m2121507.48 2热煨弯管防腐m21292.453热收缩带补口口47394补伤m2336.75四穿越工程150、顶管穿越公路m/处416/82开挖穿越公路（加盖板）m/处919/84盖板519块3水渠开挖穿越m/处365/234水塘开挖穿越m/处2344.8/305河流开挖穿越m/处190/76钢筋混凝土套管（每节2m计、内径1.5m）节180DRCP 15002000 GB/T11836五土石方量1类土m3320712II类土m31104633类土m32447794类土m3500655类土m361876类土m3841967回填细土m3113026六水工保护1混凝土配重块(马鞍式)块10692浆砌石截水墙m35516.1七线路附属工程1标志桩个3092警示牌个693永久占地m24264临时占地m296751、872包括作业带及堆管场地5修整施工便道Km0.5利用现有土路，修整至4m宽碎石路6警示带M47085八站场及阀室1阀室座24#、5#阀室九经济林木补偿1桉树林亩74.492龙眼亩49.443香蕉林亩63.304荔枝林亩515.525菠萝林亩3.306杨梅林亩69.187竹林亩6.368花木亩135.06十其它1电线杆拆迁个122通信杆拆迁个63房屋拆迁m221674围墙拆迁M1305地下光缆穿越处26坟墓迁移处61233.13.23.2.13.2.23.2.33.2.43.2.53.2.63.2.73.2.83.2.9 施工进度计划（1） 进度计划的基本情况根据招标文件要求及结合本工程的实际52、情况，暂定开工时间为2013年7月19日，总工期为11个月。施工总控计划是施工部署在时间上的体现，要贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、有节奏、力所能及留有余地的原则，组织好土建与专业工程的插入、展开、撤场、转换，处理好施工机具的进退场与各专业工序的关系。施工进度计划的编制必须考虑充分、均衡地利用各种资源；采用流水作业，保证施工管理程序化、标准化，并有利于提高工人的工作效率。 （2） 进度计划详见附件一。（3） 主要劳动力计划劳动力计划表按工程施工阶段投入劳动力情况 单位：人工种测量放线运管布管管沟开挖管道焊接管沟回填清管试压地貌恢复技术员4444444安全员4444444焊工00016000力53、工12404020401240司机42044444挖机手0080808吊车手0408000（4） 主要施工机械设备根据工程需要配备足够的施工机械、工具、测量器具和通讯工具是提高施工效率，确保工程进度、质量和安全生产的重要保证。序号设备名称规格及型号单位数量一焊接设备1.1半自动焊焊机熊谷MPS-500台101.2打底焊机ZX7-400台81.3角向磨光机125型台41.4二工程机械2.1吊管机 20tDGY20B/20T台42.2吊管机 40tDGY40B/40T台52.3挖掘机PC-200台82.4长臂挖掘机PC220LC台42.5推土机T88A-28台42.6轮式拖拉机SH-50台72.754、压风车21.2m3/min台22.8山东潍柴发电机220KvA台12.9山东潍柴发电机100KvA台42.10山东潍柴发电机50KvA台22.11泥浆泵NBQ20-380台22.12液压千斤顶600t台22.13压力天平英国DW系列台1三辅助设备3.116t千斤顶16t个23.2喷砂除锈装置套23.3GPS定位仪GPS12XLC台23.4全站仪拓普康GTS-710台13.5自动切割机340BCMS台43.6红外线测温仪ST20个83.7潜水泵 44台103.8三柱塞电动注水泵B6.3DS-8/20台13.9电火花检漏仪HT-B台23.10砼搅拌机JZ-350台23.11蛙式打夯机HW60台2355、.12平板振动器台23.13插入式振捣器ZN70圆型台23.14木工多用机床台23.15钢筋切断机TYC-HD25B台23.16机动翻斗车1.5T台13.17雷迪巡管仪RD400PXL-型台13.18自吸清水泵150ZX160-80台123.19内对口器813台23.20外对口器813台43.21清管器813台4四运输设备4.1汽车吊 20tNK-200B台34.2半挂 15tCA-41109-PK台74.3平板拖车 40tCQZ9500C台24.4小解放CA-1046L台44.5中客车MD-6601C台44.6越野车丰田 4500台24.7越野吉普车三菱 Montero台34.8翻斗车 8t56、CVR146L台24.9油罐车CG141JY1台1五办公设备5.1电脑联想台55.2打印复印传真一体机京瓷181台15.3喷墨打印机EPSON台15.4传真机三星 SP100台55.5摄像机PVW-637APK台15.6数码相机SONY A10台25.7碎纸机金田 KD-A212TD-01台14. 施工方案12344.1 一般地段管道施工方案一般地段是指地势较平坦的平原、河谷、以及浅丘陵（纵坡小于10，横坡小于8）地段。一般地段管道主体施工采用沟上机械化流水作业的方式进行，焊接工艺以半自动焊工艺为主，返修或个别困难地段采用手工电弧焊下向焊方式。施工工序见下图：测量放线施工便道的修筑作业带清理钢57、管拉运布 管清管、组装焊 接补口、补伤返修返修电火花检漏坡口、加工管沟回填连 头清管.清扫.试压连头竣 工水工保护地貌恢复管沟开挖、管道下沟焊口检测检测4.2 线路交接桩接桩准备接桩标记和记录工序流程见下图：线路交桩由业主或监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交、接桩工作。接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场测量技术人员组成。接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。充分准备野外接桩工作所必须的车辆、图纸、GPS定位仪、通讯设备、生活用品，以及必要的现场标志物（如：木桩、油漆等）和记录表格、工具等。转角桩采取就地标注或选用参照物（树木、石块）标注，但不得污染其58、它现有设施（电线杆、水利设施）上原有标志，同时不得涂有容易使人产生误会的标志，如在交叉路口急转弯的障碍物上乱划箭头，容易使司机产生误会而发生交通事故。在转角桩容易丢失的地方，可采用钢钎就地深扎眼，然后灌生石灰的办法，同时在中心线两侧边界洒上标记。对丢失的控制桩和水准基标由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录用测量的方法予以恢复。接桩人员应做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。施工人员应对线路的定测资料，线路平面，断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。每段管线交桩完毕，应填写交接桩记录，由业主现场代表或监理工程师，设计代表，施工59、人员共同会签。在业主或监理组织的交桩工作总结或答疑中，由施工单位项目部工程部根据以往施工经验，结合现场施工人员意见，向监理部提出局部地段改线合理化建议，待业主和设计批准后实施。4.3 测量放线工序流程见下图：放线准备补桩定加密桩测量放线移桩12344.14.24.34.3.1 测量前准备（1） 设备、机具准备测量所用GPS全球定位仪、全站仪等仪器经过校验，且在有效期内。备齐测量区段完整的施工图，备齐交接桩记录及认定的所有文件，备足木桩、红油漆、钢卷尺、花杆、彩旗和白灰，备齐定桩、撒灰工具和用具，测量人员同时备好防晒、防雨、防风等个人用具。（2） 资料准备进入现场测量之前，充分熟悉图纸及有关资料60、。4.3.2 测量（1） 依据由设计方现场交桩及提供的管道施工图、测量成果表，复测设计交桩的位置和高程，对接收到的管线走向纵断面图进行复测、复核，发现与设计有较大出入或根据实际情况确需局部改线的，作好记录，以书面材料及时汇报监理部，再由勘察、设计重新测定线路，出具设计变更通知单。（2） 管线测量测定出线路中心线，每100m设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，设加密桩，平角、转角、纵向转角设立转角桩。 （3） 在线路中心线上，根据设计施工图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩，保持与设计断面一致。（4） 除按特殊要求标外，各桩要注明里程、地61、面高程、管底高程和挖深。（5） 当采用冷弯管处理水平或竖向转角时，在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔不大于10m。在曲线的始、末、终点上注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩。（6） 弹性敷设采用“工兵法”、“解析法”、“总偏角法”进行测量放样。（7） 在沟渠、公路、铁路穿跨越段的两端，地下管道、电缆、光缆穿越段的两端，线路阀室的两端及管线直径、壁厚、材质、防腐层变化分界处应设置标志桩。（8） 地下障碍物标志桩，应注明障碍物名称、埋深和尺寸。（9） 壁厚、防腐层变化分界处标志桩，应注明变化参数、起止里程。（10） 测量过程中应按规范要求作好记录。4.3.3 放线（1） 定好线62、路中心线和施工作业带边界线桩后，用白灰放出管道中心线和作业带边界线。（2） 施工作业带边界线在作业带清理前放线，管沟中心线在开挖前放出。（3） 施工作业带宽度一般地段控制在10m。（4） 在放线完毕，清扫施工作业带之前，应将所有的管线桩平移至堆土一侧的占地边界线以内，距边界0.2m处。（5） 在放线过程中，施工单位应与有关部门联系，办理管线穿越公路、铁路、河流、光缆、地面及地下障碍物、林区、经济作物区等的有关手续。（6） 属文物保护类的，应向监理和地方有关主管部门汇报，施工时注意保护。（7） 由于设计未提供地下障碍物资料，因此在施工测量放线施工中要详细了解地下构筑物情况，对新发现的地下构筑物等63、应进行调查、勘测、核对准确位置，树立醒目警示标志。（8） 放线完毕及时清点障碍物，并做好记录。4.4 施工作业带清理与施工便道修筑12344.14.24.34.44.3.4 施工作业带清理（1） 作业带开拓清理是影响管道施工的首要工作，施工前会同监理及地方政府有关部门一起，对作业带内的建（构）筑物和植（作）物林等进行清点造册，对重要地形、地貌、重要构筑物进行录像作为将来恢复依据。（2） 施工作业带清理工作由各施工机组自己负责，根据各段地形和施工工期安排，如临时增加推土机、挖掘机等设备，由项目部统一调度。（3） 作业带清理之前，测量放线人员应对参加清理工作的指挥人员，机械操作手进行技术交底，安全64、培训、至少要有一名放线人员参与作业带清理工作。（4） 检查控制桩，变壁厚桩，穿越桩，地下构筑物标志桩是否平移到弃土侧；地上、地下构筑物是否已清点完毕，并取得通过权。（5） 作业带清理采用机械作业，用推土机将施工作业带内的树和其它杂物清除掉。（6） 平整作业带经过的沟、坎、陡坡等处，满足运管及施工设备的通行。（7） 施工作业带清理和平整应做到保护农田、果林、植被及配套设施，尽量少占农田、果林；并应尽量少破坏地表植被和原状土，防止和减少水土流失。通过灌渠、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不得妨碍农业生产。（8） 起伏较小的丘陵表层为土的地段，用推土机进行平整，将作业带内的杂草、灌木、石块等清理干65、净，沟、坎、陡坡等处应予以平整，对施工作业带内及附近可能危及施工作业带安全的因素应彻底清除或采取有效防护措施。（9） 作业带边界处理旱地边界处理挖排（滤）水沟以放线时的白灰线为基准，在两边作业带边线内侧以单斗为主，人工配合的方式挖出底宽1m，上口宽1.5m，深1m的排（滤）水沟，挖出的余土散在作业带内，以便垫高作业带路基。挖排（滤）水沟时，每隔不大于200m或一个自然段对排（滤）水沟深挖。挖深为3m长约8m的深沟，对土质、地下水位进行实地调查、并考察地质情况，整理成文字资料，为管沟开挖作技术准备。（10） 作业带经过普通公路作业带经过普通公路时，虽不需扫线，但必须把履带设备倒过公路。设备越过公66、路时，采用在公路上铺轻型桥排，桥排下垫土袋的方式跨路，以防履带设备压坏路面。如图4.5 施工便道的修筑4.5.1 当管线沿公路伴行敷设时，需修筑连接施工作业带与公路之间的连接通道。施工便道应充分利用现有的国道、省道、县道，当材料及设备运输经过的道路、桥涵不能满足运输的条件时，应报监理业主同意后修筑施工便道，且须对桥涵进行加固,对大部分低等级乡间路加宽修复。4.5.2 施工便道尽量平坦、并且有足够的承压强度，能保证施工机具、设备的行驶安全。施工便道的宽度为4m，上铺设150mm厚碎石。每2km设置一个会车处，弯道和会车处的路面宽度为10m，弯道的转弯半径为18m，施工便道和干线道路平缓接通，使用67、干线道路前，事先征得主管部门的同意，并办理有关手续。4.5.3 施工便道经过埋设较浅的地下障碍物时，与使用管理方及时联系，商定保护措施。4.5.4 施工便道的修筑，尽量利用现有的道路，以减少修筑工作量。本标段地形较好，施工便道按标段长度的10%考虑，即施工便道1.68km。4.5.5 在修筑便道的同时，把会车场地及堆管场一并修好。对于便道和公路连接处，采取有效措施对公路和路肩加以保护。对路边有排水沟的埋设过水涵管，并按公路管理部门要求设置路标。局部采用轻型管排铺设施工便道示意图：轻型管排制作示意图： 4.5.6 施工道路修筑时，尽量不破坏地表植被和原有地形，沿低洼地带或田间小道修筑；并尽量不损68、坏原有水利设施，路面一定分层夯实，沿山坡修筑时，山涧地方一定用打桩或草袋砌筑的办法，减少雨水对路面的危害。4.5.7 平原农田地段因乡间道路和田间小道狭窄、阴雨天气使粘性土泥泞陷车，难以保证重载运管车通行，为保证施工，需将田间小路（桥）拓宽、加厚、轧实，并埋设（修筑）临时过水涵管保证农田灌溉。 4.5.8 当管线脱离现有公路敷设时，需沿管线作业带修筑施工便道，以满足施工运输需要。施工便道（通道）应平坦并具有足够的承压强度，宽度一般为6m。4.5.9 在局部有横向坡度的山坡上修筑施工便道和作业带时，要符合以下规定：当横向坡角为10 20时，直接在斜坡上挖土修筑。当横向坡角超过20时，用装土编织（69、草）袋砌筑或修筑挡土墙并修筑护坡。4.5.10 作业带经过沟渠及小型河流时修筑施工便道。（1） 对于作业带经过河流、沟渠且无绕行便道的地方时采用埋设砼涵管过水及架设钢管排过桥的二种方法进行过河便道修筑。埋设涵管过河便道修筑方案:对于河水流量及沟深不大且河面不宽的沟渠、季节性排水沟可选用此种方法设置过河便道，过水涵管采用8001200的水泥管，将涵管顺河放置，根据河水的水流量设置成排涵管，然后在过水涵管上用袋装土铺垫，再铺钢管排形成便桥。在行走设备前，先用推土机来回碾压几遍，在施工完毕后，对过水涵管使用的水泥管、钢管等材料进行清理，恢复地形原貌。其结构如下图:施工便道涵管河岸（滩）架设钢桥便道施70、工方案: 对于河水流量及沟深较大且河面较宽的沟渠，采用在河中架设施工便桥的方式保证作业带通畅，便桥的做法见下图：便桥架设示意图根据河流确定沉箱位置和数量，作业前须在作业范围拉设警戒线。在需搭设沉箱便桥的河两岸，牵引多根麻绳，麻绳间距均为1m；按确定好的沉箱点，每处以沉箱中心点两边各300mm，在麻绳上绑红绳，测量麻绳下河床标高，画出沉箱下河床断面图。对沉箱下河床有起伏，相邻沉箱下河床高差超过400mm的，要用长臂单斗或其他方式将沉箱下河床整平，沉箱上铺设管排。一般宽度小于10m的河流由一个8m长的钢沉箱和8套重型管排组成，8套重型管排分二组，每组并列4套，分别搁置在钢沉箱的两端，见下图所示：重71、型桥排结构图：轻型桥排结构图：一处沟渠设置1只8米长沉箱，8套重型管排。超过此长度时，沉箱和管排应适当增加。（2） 低等级乡间路加宽修整与主干道相接的大部分乡间路等级很低，承载能力极差，考虑承重，采用如下图结构进行修整。施工便道应平坦并具有足够的承压强度，行车道路面宽4.0米，路肩宽0.50米。正常路基宽度为5.0米，有错车道时路基宽度为7.5米，特殊地段以批准的施工组织设计为准。4.6 管沟开挖4.6.1 每段管沟开挖前，应编制管沟开挖计划，报监理批准后方可实施。需办理动土票的再开挖前办理完成，开挖时应通知旁站监理到场。4.6.2 线路施工单位应向管沟开挖机组下达管沟开挖通知书，由监理、线路72、施工单位和管沟开挖机组共同依照设计图纸和施工规范，对开挖段的控制标桩和管沟灰线进行核对和验收，确认无误并在管沟开挖通知书上联合签字之后，才能进行管沟开挖。4.6.3 管沟开挖前，对参加挖沟的人员进行技术交底，说明本段管沟开挖的长度、深度、地下障碍物情况、施工方法、安全措施及注意事项等。使施工人员作到心中有数。4.6.4 管沟开挖前应进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线桩平移至堆土一侧边界线内0.2m处。对移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。 12344.64.6.14.6.24.6.34.6.44.6.5 一般地段土方管沟均采用单斗挖掘机开挖，局部地区采用人73、工或其它方式开挖。4.6.6 泥沼地段、地下水小于沟深地段及沟深超过5m的管沟开挖，应根据相应的施工方法（明渠排水、井点降水、管沟加支撑、湿地机械开挖等措施），在开挖前做坡比试验，由监理现场认定，批准后方可实施。4.6.7 当开挖管沟比施工图土质等级高时，应通知业主或监理现场确认。4.6.8 石方段管沟一般采用爆破方法进行管沟开挖。对可能受到影响的重要设施应事前通知有关部门和人员，采取安全保护措施，并征得其同意后方可实施爆破作业，采用松动爆破或精细爆破。4.6.9 直线段管沟应保持顺直通畅，曲线段应保持圆滑过渡，无凸凹和折线。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方，无碎石、杂物等。4.6.10 遇到与管74、道交叉地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内采用人工开挖；特别重要的设施，需征得有关管理部门的同意，并在其监督下开挖管沟。4.6.11 管沟开挖时，将挖出的土方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1m。耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土与下层土分别堆放，表层土靠近边界线，用彩条布分开，下层土靠近管沟，同时应根据管沟深度和土质状况以及边坡比确定弃土与沟缘的堆放距离。4.6.12 山前冲、洪积平原应防止洪水对管沟的冲刷，开挖一段，下沟一段，开挖长度不宜超过1.5km，并及时进行水工保护施工。4.7 防腐管运输和保管4.7.1 一般地段管子由管子拖车运至施工便道上分点堆放，由20t吊管机直接将管子布于75、沟底。一般情况下的运管方式见下图：中转站现场堆管场现场堆管场现场集散场地管沟堆土侧运管方式示意图4.7.2 防腐管的交接（1） 防腐管（包括热煨弯头）由施工单位到业主指定的中转站拉运。（2） 防腐管的验收交接由监理组织，由各方共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查。（3） 防腐管的装卸（4） 防腐管装卸使用管端专用吊钩，与管子接触的表面要衬上软质材料。专用吊钩如图。专用吊钩宽度为80mm，深度为60mm，与管子接触面橡胶皮作隔垫。（5） 采用专用吊钩时，钢管与吊绳的夹角不宜小于30，以免产生过大横向拉力损坏管口，若以12m管长计算，吊绳单边长度不得小于17m。（6） 吊装中需有专人指76、挥，管子两端应设防晃绳控制使卸放位置准确。（7） 起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其它物体或管子之间相互碰撞。在卸吊钩之后，应控制好防晃绳以防止吊钩损坏防腐层。钢管固定卡813管子牵引车（8） 防腐管的运输（9） 运管车与驾驶室之间设止推挡板，立柱齐全，与管子接触面垫厚度不小于10mm的橡胶板。（10） 运管车底部放置运管专用支架，支架与管子接触面垫橡胶板，橡胶板厚度10mm，宽度300mm。（11） 钢管运输应根据工程部门的调度计划进行，每车宜装运同一种规格的管子。当管子运到指定地点卸车后，由运管人员，现场接管人员共同对防腐管进行检查，填写检查记录。并移交相关检验、运输单据。（12） 运管77、车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐层。（13） 拖管车底部采用橡胶板或其它柔性材料做软垫层。（14） 采用尼龙带进行捆扎，捆扎用具接触管子的部位要衬垫软质材料。运输弯头、弯管还要采取有效的固定措施。4.7.3 防腐管堆放与保护（1） 一般情况下防腐管在施工作业带上每车卸一处。堆放高度不超过两层。每层防腐管之间应垫放软垫，管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，管子距离地面应大于200毫米。（2） 对不宜在作业带上临时卸管的区段，需视现场情况设置临时堆管场，管垛支撑4道均布，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，管子距离地面应大于400毫米，管78、垛支撑用砂袋或填充软质物的纺织袋。（3） 临时堆放管子的场地要尽量设置在非耕作区，且方便施工的地点，场地要平整、压实。临时堆管场应视现场地形情况而定，一般每1Km设置一处临时堆管场，管堆之间的距离不宜超过500mm，本标段设5处大型堆管场，视实际情况增加部分临时小型堆管点，尽量减少占地面积，一般为1127。临时堆管场布置见下述示意图。（4） 管垛采用沙袋或填充柔软物的编织袋支撑。（5） 特殊穿越点（河流、公铁路）附近平整地段设置临时堆管场地。4.8 布管工序流程见下图：布管准备管墩铺筑吊装吊运行走布管补伤4.8.1 布管准备（1） 布管前要求参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，79、明确控制桩，标志桩的位置。准确区分管子类型、壁厚、防腐层类型等。（2） 对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚。（3） 准备好布管的吊具，布管用的吊管机、拖拉机、爬犁等机具完好。（4） 准备好垫管子的沙袋或其它柔性材料。4.8.2 布管前，应有专人将相同类型管子的管口周长准确测量、检查，将不合格管端及时挑出纠正。4.8.3 一般地段布管采用吊管机进行作业。管子应首尾衔接，为方便管口清理，相临管口成锯齿形分开。布管的间距应与管长基本一致，每10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。布管位置如下图所示：4.8.4 管子两端设置支撑，可用软土堆或装填软土的草袋，以不接触地面硬物为准80、。支撑墩严禁使用冻土块、石块做支撑。4.8.5 在有斜坡地段布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放要平整。坡度大于15时，应停止布管，组装焊接时，随用随布。4.8.6 如地表松软或地形受影响，宜使用爬犁布管，在爬犁的底层，管子相互之间以及捆扎都按汽车运输的标准用橡胶板或其它柔性物做垫层。4.8.7 遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽阔的一侧，而不应直接摆放其上。4.8.8 在吊管和放置过程中，应轻起轻落，不允许拖拉钢管，并保持管内清洁。4.8.9 布管过程中做好记录，不同壁厚、材质、不同防腐等级分界点与设计图纸要求一致。布管后进行复查，经现场监理认可后可进行81、下道工序施工。4.8.10 在先布管、组焊后挖沟段，布管前先沿线试挖坑，了解土质，按规范要求并结合试挖情况确定管沟边坡坡度，以便计算确定布管中心线与管道中心线的距离，同时可确定布管的安全距离。4.9 坡口加工及管道组对工序流程见下图。 坡口加工与组对流程图 坡口加工和组对图4.9.1 组对之前用直尺或卡规检查管口的椭圆度，对管端的轻度变形，可采用千斤顶等机械方法矫正。4.9.2 对矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口必须切除。4.9.3 管口组对前应将管内脏物和杂物清除干净，管端50mm范围内无污物，无油、无锈、无腐蚀坑，钝边均匀并不得有缺肉现象。4.9.4 清除坡口边内外30mm范围内制管焊82、缝余高，并平滑过渡，既避免坡口机加工坡口跳刀,又防止交叉焊缝产生的三维应力而引起的应力集中，如图所示。螺旋焊缝去除示意图4.9.5 管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过2小时，以避免二次清口，如管口清理完毕还未焊接就遇雨天，要用遮雨布将管口遮盖。 4.9.6 对口前应再次核对钢管类型、壁厚、防腐层类型及坡口质量，必须与现场使用要求相符合。(b) 2-110mm不同壁厚坡口对接加工示意图1215（a）2110mm11.51245154.9.7 对于壁厚变化的两管段，相邻对接管口坡口按下图坡口型式进行加工。4.9.8 除连死头、弯头和特殊地点外，一律采用内对口器进行管道组对。采用内对口器时，根焊道83、及热焊全部完成后方可将其撤离；使用外对口器时，在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊应分为多段，且均匀分布，组对设备在根焊完成后方可撤离。4.9.9 采用吊管机对口，起吊管子用5T的尼龙吊带，宽度应大于100mm，吊装活动管的尼龙吊带应放置在已标好的中心线处进行吊装。 4.9.10 管口组对严格按照管口组对基本要求如下表：序号检查项目组装要求1螺旋缝或直缝错开间距不得小于100mm(弧长)2相邻环焊缝间距大于外径，且不小于1米3错边量小于1.6mm4.9.11 为保证管道内清洁，对口组装时，应在内对口器的操纵杆上装上自制的清管球，来清除管内杂物。柔性清管器示意图如下：4.9.12 管口组对84、完毕，由管工依据规范进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与焊工进行互检，然后由机组质检员检测，检查合格后管工与焊工应办理工序交接手续。经监理复查，确认合格后方可进行焊接。4.9.13 所有已焊好的管段两端，每天下班前在管口加装临时管帽。4.10 焊接与检验本工程焊接采用业主批准的焊接工艺。管道焊接的一般工艺流程见下图：表面清理准备工作管口预热根焊填充焊盖面焊检查及修补管端封堵4.10.1 焊前准备（1） 严格检查上道工序管口清理及管口组对的质量（2） 组织本工程全体参战焊工认真学习该工序的技术质量标准及要求，要求每位焊工能熟悉掌握作业指导书上的一些重要参数。（3） 焊接材料型号、规格必须符合85、工艺要求，且有齐全的出厂资料，其运输、储存均按焊接工艺评定、焊接作业指导书的要求执行。4.10.2 预热为确保管口加热均匀和方便施工，一般地段采用环型火焰加热器进行预热，管口预热温度为80-120。预热完成后应立即进行根焊道的焊接。环形火焰加热器见下示意图管道喷嘴螺栓连接进气孔滚轮环型火焰加热器4.10.3 防风措施药芯焊丝半自动填充、盖面焊接时，由于药芯焊丝半自动焊抗风能力达到8m/s，可采用简易防风棚，根焊采用专用防风棚。4.10.4 焊接针对本工程特点，采用半自动焊焊接方法进行主管线的全位置焊接，采用手工电弧焊连头、返修。（1） 一般焊接技术措施 每层焊道由两名焊工在管口两侧对称同时起弧86、自管顶向管底施焊，起弧时为防止电火花击伤母材，应采取专用地线卡与管道接触，见下图。40mm橡胶绝缘套（=3mm）10-12 mm钢筋约600mm铁板圈（=2mm）管道防护胶皮防腐管焊接防护示意图焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。必须在每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊道的焊接。根焊完成后，由专职砂轮工用电动砂轮机修磨清理根焊道表面的熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。根焊结束后立即采用半自动进行热焊，使用直接短路引弧法进行引弧。填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊丝要作适当的摆动，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度87、要控制适当以保持熔池前移。焊丝每次引弧前，将端部去除约10mm。引弧时焊丝伸长量为19mm25mm.盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度不应大于1.6mm。半自动焊接时，焊枪与管口成45-60，焊接位置示意图见下图。 （2） 特殊条件下焊接技术措施环境风速较大时允许施焊的环境风速为小于8m/s。当环境风速影响到焊接操作时，应采取有效的防风措施进行焊接区域的防护，根据以往施工经验，我们通常采用的方法是在进行焊接施工时使用轻型防风棚进行防护，其防护示意图参见图。管道防风棚吊钩防风棚防护示意图环境湿度超过90%不允许焊接环境温度较低时允许施焊的环境温度不低于焊接工艺规程的要求，如无防护措施应停止焊接作业88、，当环境温度低于焊接工艺规程的要求时，不但要对管口进行预热，还应对焊道进行焊后保温。焊后先不打药皮，这样可起到焊道缓冷的作用，待焊道完全冷却后再敲掉药皮，把焊道清理干净。当环境温度低于焊接工艺规程的要求时，应采取焊后在焊道上加盖保温被的措施以防止焊道急骤降温，保温被为石棉被。保温示意图见图。1234保温示意图 （1-管段 2-石棉被 3-橡皮带 4-焊口）4.10.5 焊接检验无损检测割口组对焊接检测申请返修通知缺陷清理预热返修焊接复探下一工序合格不合格合格工序流程见下图：不合格（1） 用目视法或焊接检验尺检查焊缝表面成型质量。（2） 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、焊瘤、未填满、咬边等缺陷。（389、） 焊缝余高、宽度、错边量、咬边深度执行焊接工艺规程和相关技术规范的规定。（4） 外观检查合格后，方可向监理申报进行无损检测。（5） 所有对接焊缝应进行100%射线检测，并按以下要求进行超声检测复验：对以下焊口进行100%超声检测：三级地区的所有管道焊口；穿跨越河流大中型、沼泽地、水库、三级以上公路、铁路的管道焊口；穿越地下管道、电缆、光缆的管道焊口；特殊地质带、地震带管道焊口；钢管与弯头连接的焊口；分段试压后的碰头焊口；每个机组最初焊接的前100道焊口；在采用双壁单影法时，公称壁厚大于等于17.5mm的焊口。对于探伤不合格的焊口应按要求进行返修，焊口只允许进行一次返修，一次返修不合格必须割口90、；当裂纹长度小于焊缝长度的8时，施工单位提出返修方案，经业主、监理单位同意后，可进行一次返修，否则所有带裂纹的焊缝必须从管道上切除。返修部位应进行100%超声检测。（6） 渗透探伤角焊缝进行100%渗透检测；管材返修后进行100%渗透检测；4.10.6 焊缝返修（1） 根据无损检测结果，由检验人员和参加返修的焊工用记号笔对缺陷部位做出标记，并确定缺陷的性质、尺寸。（2） 用砂轮机彻底清除缺陷。清除缺陷的槽两端应缓慢过渡，不应陡峭以免形成夹渣。清除缺陷时认真观察，一次将缺陷清干净。缺陷清除时注意不要损伤母材表面。（3） 预热采取环型火焰加热器或自制火焰加热器（烤把）进行，预热温度为80-120，91、预热范围为焊口两侧各50mm，采用红外线测温仪进行测温。（4） 返修焊道的焊接由一名技术熟练且取得相应资格的焊工来完成。根据缺陷的位置，在施焊过程中要调整好焊条角度与弧长。每焊完一层认真检查，确认无缺陷后，再补焊下一层。 （5） 严格控制层间温度，第二层的焊接要在短时间内完成，以保证接头质量，组对好的焊口必须在当天焊接完成。（6） 缺陷返修完成后无损检测。（7） 返修按照焊接工艺评定和作业指导书执行。4.11 补口补伤补口采用热收缩套/带。工序流程见下图：施工条件确认表面处理喷砂除锈涂刷底漆加热安装热收缩（套）带加热热收缩（套）带外观检查 电火花检漏补伤及检查4.11.1 设备的准备（1） 设92、备维护人员对设备进行检修，保证设备性能良好，符合工程要求；（2） 空气压缩机出口必须有油水分离器，以过滤掉空气中的水分和喷出的少量机油；（3） 操作人员所使用的点式温度计、测力计、检漏仪等计量器具都必须送检合格后方能使用。（4） 火焰加热器喷出的火苗符合施工规范的要求，禁止有未完全燃烧产生的碳黑。4.11.2 材料的准备（1） 热收缩套（带）须按业主、监理要求标明生产厂商、产品名称、材料规格、批号、生产日期。（2） 热收缩套（带）须由业主或监理指定的检测部门，按照要求进行检测，合格后方可使用。（3） 外观检查：热收缩套（带）基材边缘做到平直、表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色，基材厚93、度，胶层厚度，周向收缩率则必须与产品供应商提供的说明资料相一致。（4） 在收缩套（带）保存在包装箱内，贮存在有遮挡的地方，切勿放在潮湿之处，或长期受阳光直射，注意保存地点因该通风良好。（5） 石英砂准备：经检验合格的石英砂使用前采用16目筛子过筛，保证颗粒均匀且无杂质，粒径在24mm之间，烘干后才可使用。烘干的石英砂用加盖的桶密封保存在干燥的地方，使用时铺塑料布防潮，以防返潮。4.11.3 施工操作方法：防腐流程如下图：（1） 施工及验收标准按照相关的规范和标准进行。（2） 管口清理，在环向焊缝及附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤用扁铲、砂轮机清理干净。污物、油、污泥杂物等用棉纱、毛刷清理干净。（94、3） 管口预热,每道管口在喷沙除锈前用火焰加热器进行预热，温度为40-50，以清除管道表面的水成份，并用点温计测量上下左右4个点温度。（4） 喷砂除锈,一般喷砂的工作压力为0.4MPa-0.6MPa,以保证钢管表面有足够大的锚纹深度（5） 喷砂后达到GB/T8923规定的Sa2.5级。喷砂除锈完成后，用空压机或毛刷将管口灰尘清除。（6） 管口加热测温,管口加热时，设两人在管两侧同时加热,分从顶部和底部沿管环向摆动加热,以确保加热均匀。加热温度根据产品说明书要求加热，如图所示：4.11.4 管口加热完毕,立即进行测温,测量管口表面上下左右4个点温度,4点温差不大于5。绝对禁止钢管未达到规定的预热95、温度就进行补口作业。4.11.5 热收缩套安装,对喷砂处理过后的钢管进行刷底漆,处理过后的钢管与空气的接触时间在2小时以内.底漆按说明书提供的比例调配,涂刷的漆膜层厚度不小于120m,详细操作,按照厂家提供的说明方案为准。4.11.6 收缩套（带）先在管口斜上方封口，并将固定片有胶面一侧烤至软化，并把固定片中间位置对在收缩套（带）接缝处，压实平整。热收缩带与原防腐层搭接宽度不小于100mm，采用热收缩带时，采用固定片固定，周向搭接宽度不小于80mm,固定片头尾的滑移量不大于20mm。将固定片有胶面一侧烤到至软化，并把固定片中间位置对在热收缩套带接缝处，压实整平。用火焰喷枪垂直固定片沿管道轴线左96、右匀速移动，边加热边压紧整平，用皮辊往复压固定片，直到压紧整平为止。热收缩套定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位首先收缩。两个人同时从中间往两侧均匀移动加热，从管底到管顶同步使热收缩套均匀收缩，并用辊子滚压平整，将空气排出，直到端部周向底胶均匀溢出后停止加热，并将溢出的底胶刮平。4.11.7 质量保证（1） 项目部对该工作设定项目责任人，防腐机组设质检员，对补口、补伤的负责检查质量检查。对所有施工人员须持证上岗。（2） 补口、补伤所用的材料必须有出厂合格证，说明书，业主指定检测部门的检验报告。热收缩带严格按规范或业主、监理的要求进行验收，基层表面无疵点、变色、气泡、裂纹、麻97、坑等现象，胶层厚薄均匀，无裂纹。（3） 同一牌号的热收缩套（带），到货及由业主指定检测部门随机抽样检查合格后方可使用。热收缩套（带）储存要按产品说明书的要求及制造商的推荐作法进行保管。现场使用时要防止泥土、水等污物污染。（4） 喷砂时，喷枪与轴线基本垂直，从管顶到管底逐步进行，且将补口材料搭接范围内的防腐层表面一并打毛，特别注意管底的铁锈要除尽。喷砂完成后，焊口灰尘先用压缩空气吹扫，再用棉纱、毛刷仔细清扫。检查项目验收见下表：序号检查项目比例检测方法要求1外观检查100%目测热收缩带表面平整，无皱折、无气泡、无烧焦、炭化现象2搭接宽度100%用直尺检查与防腐涂层搭接宽度不小于100mm，采用收98、缩带时周向搭接宽度不小于80mm，固定片中间与轴向缝对齐3针孔检查100%电火花检漏仪用15kv电压逐个进行检查4剥离实验1%测力计管体温度在10-35时不小于50N/cm（5） 其他保证措施出现雨雪或湿度大于85%的潮湿天气或风力大于5级的大风天气，无特殊防护措施禁止施工；在加热时火焰不能对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦防腐层防止发生碳化现象。补口外观逐个检查，热收缩带表面平整，无皱折、无气泡、无烧焦炭化现象，热收缩带周圈及固定片四周有胶粘剂均匀溢出；对每一道补口均采用电火花检漏仪以15kV电压进行检漏，若有针孔，可用补伤片修补并重新检验，直到合格剥离实验结合力按Q/SYGJX0113-2099、07附录G规定的方法进行检测。100道口/1次,如不合格则加倍抽查,若加倍抽查仍然不合格,则该管段补口全部返修。补口完成后,认真完成统一表格的填写,进行数据记录。4.11.8 电火花检漏电火花检测需设备齐全且设备经过具有合法资质的部门认可的的鉴定,检测电压按规范及设计要求进行。4.11.9 补伤对直径不大于30mm的损伤及针孔，采用补伤片补伤；直径大于30mm的损伤，先用补伤片补伤，然后用两层结构热收缩带包覆。4.12 管道下沟管沟清理管下细回填下沟测量验收电检及补伤起吊下沟工序流程见下图：4.12.1 管道组装完毕后，应及时分段下沟，每个机组沟上放置的管道连续长度不宜超过5km。4.12.2100、 下沟前应首先复测管沟沟底标高、沟底宽度是否符合设计要求。4.12.3 清理沟内塌方、石块，土方管沟内积水不得大于0.11米。 4.12.4 石方段管沟应超挖0.2米，沟底应铺垫细土，细土铺垫厚度为200mm。4.12.5 下沟前应使用电火花检漏仪按设计要求的电压对防腐层进行全面检查。如有损伤应按施工规范规定及时修补。还应检查所有起重设备，确保安全使用。4.12.6 起吊下沟（1） 管道起吊时，用不少于45台的吊管机同时作业，起吊点距环形焊缝距离不小于2.0m，管段相临2个起吊点间距不得超过17m，起吊高度以1m为宜。（2） 起吊用具采用专用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮。使用前，应对吊具进行吊装安全101、测试。（3） 管道下沟时，应轻轻放置沟底，不得排空挡快速下落。应避免管道碰撞沟壁，以避免沟壁塌方和防腐层损伤。（4） 曲线段管道下沟时，应使吊带或滚轮位于管沟弧形的顶点附近，以保证管道下沟过程中不碰撞沟壁，必要时在沟壁垫上订有胶皮的木板或草袋。4.12.7 下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差应符合规范要求，否则应进行调整，直到符合为止。12344.14.24.34.44.54.64.74.84.94.104.114.124.12.14.12.24.12.34.12.44.12.54.12.64.12.74.12.8 下沟后，不得出现管底悬空现象，否则应用细土进行回填。并且填细土后管102、子标高应符合设计要求，不能出现浅埋现象。4.12.9 下沟完毕，对管顶标高进行测量；在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量。并按要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。4.13 管沟回填4.13.1 下沟的管道经过监理工程师检查，符合设计及规范要求时，才可进行回填工作。4.13.2 管沟回填前将阴极保护测试线焊好并引出，回填后再安装测试桩。4.13.3 管沟回填土应高出地面0.3米以上；可能会遭受浸泡或洪水冲刷的地段，应采取分层夯实回填、引流或压沙袋等措施。4.13.4 管沟回填自然沉降迷失后，一般地面宜沉降30天，沼泽及高水位地段宜沉降7天，然后对埋地管道进行音频检漏，结果需符合103、规范要求。4.13.5 石方段管沟，先在管沟垫200mm细土层。管道下沟后，然后进行细土回填,细土应回填至管顶以上300m处。细土粒径不大于10mm。回填所需的细土应在不破坏地表植被的情况下应就近筛取，特殊地段如需拉运细土，应报监理和业主批准，并争得相应部门的同意。4.13.6 回填原土石方时，石头的粒径应100mm。原状土回填应高出相邻自然地面300m，并在横向天然冲沟位置留设排水口。4.13.7 农田段回填时应先填生土，后填耕作熟土。4.13.8 在下沟管道的端部应留出 30m 长的管沟不回填，待连头后再按要求回填，如在雨季施工，应对管端采取防水措施和压载措施，以防止沟内积水进入管子或将管104、端漂起。4.14 清管、测径、试压4.14.1 清管、试压段落的划分本工程所经地区为二级和三级地区，在划分管线试压段时, 应考虑管线高差,避免在试压时,超过管道的90%的屈服强度，且分段试验管段长度不宜超过30km，并结合管道走向沿线的水源、地理交通状况来具体划分。前期准备清管、通球、扫线管道测径注水、排水管道强度试验管道严密性试验排水、吹扫、干燥建立上水系统泄压处理4.14.2 清管、试压施工程序4.15 清管、试压介质和强度试验压力的确定4.15.1 清管采用压缩空气作介质，推动清管器清管。4.15.2 试压水必须提前进行化验，取得水质分析报告。试压小要求水质清洁无油污，PH值为6-9，最105、大盐分2000mg/L，最大悬浮颗粒不大于50mg/L；试压前应取得当地政府的取水、排水许可。4.15.3 水压实验压力值、稳压时间及允许压降值地区等级强度实验压力MPa严密性实验压力MPa二级压力值（MPa）9.3757.5稳压时间（h）424三级压力值（MPa）10.57.5稳压时间（h）424单出图穿越段压力值（MPa）10.57.5稳压时间（h）424合格标准无破裂、无渗漏压降不大于1%注:表中试验压力值为试压段最高点管道压力值,试压两端压力值还要考虑静水压差量4.15.4 试压吹扫准备场地准备包括：试压吹扫场地“三通一平”、吹扫管和上水管道安装、吹扫试压机具和材料准备、试压头预制、试106、压水泵和试压压力表准备齐全。（1） 试压吹扫场地和试压水源选择。（2） 根据施工现场情况, 试压前试压上水、试压打压点场地选在水量较为丰富，交通较为便利的地点, 便于试压吹扫设备进出场。沿线取水可以在鹿溪河、漳江等取水，吹扫场地选在远离村庄居民区。（3） 试压场地“三通一平”。（4） 在每处试压及收球处，平整一块长50米、宽60米的场地做为吹扫收球场地及试压上水场地，并办理相关手续。在场地内建设备车辆临时停放地，并安装临时管道及上水泵，将各种试压仪表安装好。（5） 清管场地进气管布置。（6） 清管进气管设置：在清管设备至清管天然气管之间应安装764的进气管道以进行清管送气。（7） 试压设备的选107、择。（8） 线路清管、扫线设备采用下列压缩设备：额定压力2.5MPa空气压缩机4台，无油，后置冷却器，每台额定压缩量最小为9m/min。4.15.5 清管器所有清管器、注水、排水用的清管器要配有电子跟踪装置，所备清管器种类及规格如下：（1） 直板型清管器（刚性轴），配备8片双向聚酯直板，带跟踪器，推水使用，数量为8台；（2） 混合型清管器（刚性轴），配备6片双向聚酯板及2片聚皮碗，带跟踪器，清管使用，数量10台；（3） 尼龙刷带磁力清管器（钢性轴），配备4片双向聚酯直板及2片聚酯皮碗，带跟踪器，并配备尼龙刷刷和高强度磁铁，数量为5台；（4） 泡沫清管器最小长度为直径的1.5倍。4.15.6 试108、压注水设备（1） 中扬程撬装多级离心泵4台，泵工作扬程250m，排量150200m3/h；（2） 高压注塞式注水泵，最高压力为40MPa，排量为0.45加仑（241）/冲程，能够将管道压力升到最高试验压力以上，压力泵可维持稳定的加压速度。4.15.7 仪表（1） 压力天平采用电子式，量程025Mpa可读lpsi（7Kpa），精确度高于0.1额定压力，要有在有效期内的校验合格证书，可通过粘贴的系列号查找。 （2） 压力图表记录仪 记录仪表盘直径为300mm，量程为0-20.0Mpa），24小时制图。每个记录仪都有在有效期内的校验合格证书。（3） 环境温度计，在强度和严密性试压期间用来测量环境温度109、。（4） 温度记录仪-记录仪为图表型 图表直径最低为250mm，电子自动记录，可以24小时以上工作，量程为-5050，每个记录仪都有在有效期内的校验合格证书。（5） 压力表表盘直径为150mm，量程为0-20Mpa，200Kpa增量，且都有在有效期内的校验合格证书。（6） 电子温度测量装置，采用热敏电阻电子测温仪，在试压期间测量管壁温度和土温。温度测量精度应达到0.5。（7） 流量计用电子型计量仪表，带远传数字输出，准确地计量注量，显示升/秒和累计量，准确度在0.5以上。仪表要有系列号和在有效期内的校验合格证书。4.15.8 钢管和管件（1） 要求临时配管、管件阀门、法兰、垫片、螺栓和其它试压110、配件能在额定压力或更高压力下使用。（2） 试压封头：试压封头选用公称直径DN800、工作压力15.0MPa，试压封头应用采用正规厂家的产品，并同时随封头提供产品合格证及材质报告、强度计算书和RT检测报告，试压头及收发球筒应提前进行预制，所用法兰、阀门必须经过水压实验，合格后方可用于试压及清管头的安装。试压装置焊接时，大于DN50的接管开口位置应按照标准和要求进行焊接补强处理。试压头用于试压前要经过预先试压，压力达到要求的最高试验压力的1.5倍，稳压4小时、以无泄露、无爆裂、无异常变形为合格。其试压头短节制作2套，收发球装置各制作1套。（3） 清管器收发球：清管器收球采用86720钢管及8678111、1320冲压大小头，PN4.0MPa DN850法兰盲板进行制作。4.15.9 清管扫线测径装置设置按图示要求安装好发球筒、收球筒、注气系统清管、测径注气系统清管、测径排水系统4.15.10 水压试验装置设置水压试验系统试压上水打压筒制作图4.15.11 抽水池、过滤器设置：在上水河滩地带开挖一个15m6m深2.5m的吸水池并用红砖砌筑水池，在泵前吸水管前加设过滤器，以阻止抽水时杂物吸入管道内。为保证上水期间泵工作的连续性，泵前过滤器要求有两台，过滤器内滤网为4060目，过滤器采用81311.1钢管制作，抽水池、过滤器装置设置如下图所示：试压取水平面布置图A-A试压取水装置立面图过滤器制作图4112、.15.12 辅助设备（1） 辅助运输车辆：40t平板拖车1台 8平柴1台（2） 现场辅助设备：SH200履带单斗1台 8t汽车吊1台 油罐卡车1台 米勒活动焊机2台 130小型卡车1台 面包车1台（3） 柴油罐（尺寸3m2m1m 容积5m3）4.15.13 试压电源的确定：现场配备活动式柴油发电机一台,发电功率为200Kw,可满足上水泵用电。4.15.14 清管试压施工（1） 试压前分段清管分段试压前应先期进行清管，由于管道施工后管内残留大量的积水及铁锈粉尘，故在首次清管扫线清管器压力会较高，升压过程及推球时间较长，推球压力较高，清管前应将线路阀室控制阀全开，然后才能进行清管作业，分段清管作113、业步骤如下：第一步：通直板型清管器，排除管杂物及凝结水，清除管内固体物质和碎屑。第二步：通带尼龙刷磁力清管器二遍，清除管内灰尘和氧化皮及焊渣。每次清管时，清管器前适量注水,以借助水的浮力将铁锈及焊渣带走。清管时，充气端人员应密切注意压力表值的变化情况，线路跟踪人员应认真监测清管器运行状况，并及时进行信息反馈。一般情况下，清管器运行速度以4km/h-5km/h为宜，空压机最高压力控制在0.05Mpa-0.2Mpa以内，如遇阻可提高其工作压力，但最大压力一般不超过设计压力，首次清管时应在通球管线沿线分段设置监测通过指示仪，这样当清管器运行受阻时可以缩短寻找堵点的范围，可根据管线自然条件沿线设置一些114、监控点，每间隔三至五公里设置一处，设置重点部位在线路拐点较大的热弯头部位、阀室处及管线埋深较浅处，以便准确掌握清管器的运行情况。一旦发现卡堵现象可确定范围及时寻查。每处监视点应设置一台通过指示仪，清管过程中如清管器停止运行应根据情况判断清管器卡堵原因，采取相应措施进行处理，处理情况如下：清管器不走且充气压力无上升现象：当清管过程中清管器通过前一个检测点后，继续打压充气足够时间后在下一检测点仍不见接收通过仪发出清管器通过信号，这时应加大排量并提升压力，如仍未发现清管器通过信号且压力无上升应判断清管器磨损泄露，这时应采取措施，重新加设一组清管器进行清管。充气端压力异常上升：在清管过程中，正常清管球115、运行压力应在0.050.2MPa内波动，当清管运行时管内压力大于0.8MPa时，应判断清管器运行受阻，这时应加大压力推动清管器行走。当压力升至10 Mpa时，如压力仍无下降应判断清管器被卡死，这时应用跟踪仪检查清管器具体堵塞位置，将管割开拿出清管器并清除堵塞杂物，并将管道连通后再行通气清管。清管前，应提前用音频检漏仪在待监控部位找出埋地管具体部位。控制监测点的管道埋深度应不大于5m，并用石灰撒出管线中心标注线，以便检测定位测示。（2） 管线测径：管段清管时当固形物小于设计规定值时即可进行测径，测径器选用铝板测径器，直径大小等于该管段最小内径的90%并小于该段热煨弯管内径的95%。在发球筒中装入116、测径清管器。该清管器为8-双向聚酯盘形清管器，配有8mm厚，直径等于最小管段内径95%的铝测径板，可以通过较大壁厚的管段。本标段管线设计为二级、三级地区，试压管线中管道规格有81311.1/12.7，分段管线测径应采用管线内钢管壁厚最大的钢管规格选择测径板。铝测径板安装在第4和第5个聚酯盘中间。管道通球测径的方法和程序与清管扫线相同。测径清管器采用压缩空气推动。测径清管器到达收球筒，将测径清管器小心翼翼地从接收头取出。检查测径圆盘是否有损坏。如果测径圆板的扁平状况未见变形损伤，表明试验管段内没有褶皱、毛边或损伤。则测径即为合格，通过验收。如果测径圆盘损坏，则说明管道可能出现变形，造成了圆盘弯曲117、或者凹陷。此种情况下，应确定凹陷、弯曲或者损坏的具体位置，对损坏进行评估或修补，并再次测径直到测径圆盘接收时没有出现任何的变形。（3） 管道上水在上水前应进行上水泵系统管线、阀门等接头的检查。法兰螺栓应紧固好，上水管应进行临时固定以避免震动，泵及电源系统应处于良好的工况状态；泵水源供应应充足，并在试压管段末端的排水设施及放空排放点相应准备好。将排气清管器及扫水清管器放入管中（如下图所示），注水过程中控制注水清管器的行走速度以保证正确注水及排气。注水时末端放空及排污阀应处于开启状态，注水清管器前面的污物应能够在水流的带动下通过末端排污口排出管道，排放水头水按前述示意图排放点排放。当管线注水满足要118、求后，对所有接口（除压力表和二级泵接口）进行关闭，调节注水泵组和升压二级泵，进行流程切换。4.15.15 管道试压管道升压时注意缓慢增加压力，当升至0.3倍和0.6倍试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况。如无异常情况后继续升压，这时应按不大于75KPa/min的均匀速度加压至强度试验压力（各点强度试验压力取值详见表水压实验压力值、稳压时间及允许压降值表）。当达到该强度试验压后，因管内介质有一个微量的压缩平衡过程，最好在稳定时间不低于15min后，确认压力稳定后开始计压。试压管段在计压前要达到强度试验压力值，在稳压试验前30min，每10min计录一次压力读数，在一119、个小时后每30min记录一次。稳压期间应对管道进行巡线，检查人员应距管道中心应大于6m；当强度试压4h后检查压力表读数如压降不大于1%试验压力即表明管道强度试压合格。管道严密性试压：强度试验合格后，继续进行管道严密性试压，即将管道泄压阀门打开泄至管道严密性试验压力，进行管道严密性压力试验（各点严密性试验压力取值详见表水压实验压力值、稳压时间及允许压降值表）。稳压24h后，如果没有出现大于1%试验压力的压降，则证明管道严密性试验合格，可以进行验收。如果试压稳压过程中压降超过1%试验压力时，应进行分析找出原因。如管道内空气未排净或试压管段轻微泄漏，找出原因后应进行解决，然后继续进行压力试验，直到合120、格为止。压力试验合格后，应先进行管道卸压，然后进行排水。4.15.16 管道试压后扫水清管启动空压机，打开扫线进气阀，末端打开放水排空阀，推动直板皮碗混合型清管器进行推水，控制清管器前进速度在4Km/h左右，空压机最高压力控制在0.2MPa内，遇到高压解阻时，最高压力不能超过管道工作压力。扫试压水一遍后，为加快装清管器速度，这时应换装临时收发球筒，可采用双组发球，方法是先将一组清管器放入筒中鼓风后使该清管器运行400500m后，放空气压，打开发球筒放入第二组清管器，送气推送至收球端即可。清管器清管合格标准为：以最后一个清管器不排出游离水时为合格,清管期间，应每30min记录一次流量和压力，记录121、清出物质并拍照,当管内水量明显减少后应换装泡沫球清除管内残余水，发球时数量以每隔3Km装一个为宜，遍数以达标为准。管道清理合格后若管段不能即时连头时，必顺将管道用盲板焊死，以免水及脏物进入管内。试压及清管工作结束后，试压人员应作好各个阶段的工作记录，并取得相关部门的认可，以便做竣工资料存档。4.16 管道连头4.16.1 管道连头是指因施工技术要求的限制而预留的管口。4.16.2 冷弯管采用由施工单位自行使用弯管机弯制，由监理组织试弯，并制定弯管操作规程。单根现场冷弯管的上限使用角度应根据试弯确定的最大角度。4.16.3 热煨弯管由业主提供，施工时利用实测角度和甲供热煨弯管误差采用微调管沟进行122、就位安装，同时管线转角用热煨弯管角度不足时，采用冷弯管与冷弯管、冷弯管与热煨弯管相配。4.16.4 连头组装焊接之前应先清理操作坑，充分保证焊工作业面，两侧均放置逃生梯。4.16.5 若管沟深超过3m，应仔细检查沟壁的放坡情况和可靠程度，必要时对管沟进行放坡（或加台阶放坡），加设防护网、钢（木）板桩等安全保护装置，作业时并派专职安全员监视。4.16.6 根据现场实际测量和计算，进行下料。4.16.7 对切割成型的管口应进行修磨，管口的坡口角度，钝边应符合焊接工艺规程的要求。4.16.8 焊接执行连头焊接工艺。4.16.9 防腐补口补伤及质量要求与主体相同。4.17 阴极保护4.17.1 主要施123、工方法及措施（1） 施工程序施工准备测试桩安装阴极保护参数测试试运行正式运行备品备件移交竣工资料提交交工（2） 提交工程用料及手段用料，确保工程开工前落实到位，进行设备材料进场验收并做好记录。（3） 完成人员及设备机具的调迁。（4） 进行全线实地勘察，对地下水位、地质、地貌及进出道路充分了解并作好记录，以便对全线进行统筹施工，切实作好人员的调配及对工程进度的合理安排。（5） 进行全员技术交底，并作好记录。（6） 下发关键工序作业指导书，并责任到人。4.17.2 测试桩安装测试桩施工工序流程图见附图所示： 测试桩检查分类编号写标志 按类型接线 引线焊接 挖埋设坑 焊点防腐检漏埋 桩 单桩测试 填124、写记录 管沟回填 下道工序数据检测 测量埋设位置测试桩安装工艺流程图施工前检查测试桩外观尺寸及内部结构是否完好，接线是否牢固。若产品本身带引线，检查其引线长度、绝缘层是否符合图纸要求。根据施工图纸提供的测试桩位置，推算到实际焊口、管子上，并测出距最近的转角桩的距离、方向等数据，并在测试桩上注明桩的类型、编号及里程。采用全站仪进行测试桩埋设位置的测量，桩间距离误差不得大于1.0m。测试桩的设置安装的位置必须与设计纵断面上的标注相一致。测试桩的测试导线与管道连接采用铜焊法施工，焊点至少离焊缝100mm远，焊接前使用火焰加热器将预焊处预热至100左右，预热时不得损伤管线外防腐层。焊后除去焊渣，并进行125、强度试验，合格后，方可进行补伤处理。施工中注意除去管壁上的底漆及金属氧化膜，并将其清理干净，采用锉刀打磨出金属光泽至Sa2.5级。根据设计要求，测试电缆焊接处采用补伤片进行补伤。补伤前采用毛刷及干净湿布将补伤处的表面清理干净，并使用平板锉刀把搭接范围内的防腐层打毛，补伤片周向搭接长度不得小于100mm，。补伤片施工采用火焰加热器进行。补伤时，预热管体表面至60100，填充密封胶，使用扁铲将熔化后的密封胶抹平，再将剪去四角的补伤片对准损面贴上，再使用火焰加热器从中间位置沿环向进行均匀加热；并采用辊子滚压，务必排净空气，直至热溶胶均匀溢出，最后再用热收缩带包覆住补伤部位，热收缩带与原防腐层的搭接宽126、度为100mm。操作过程中，采用红外线测温仪随时测量管线防腐层及补伤片、带表面温度，不得超过其产品性能允许温度。回填前，焊口补伤采用电火花检漏仪进行检漏。测试桩电缆回填前，测量点旁将测量电缆敷设成一个大的蝴蝶结，并采用绝缘带将其固定在管子上，其引线留足10%伸缩余量，防止测试桩塌陷或管沟回填土塌陷拉断电缆。地下电缆的敷设须在管道下沟后、回填前进行，并贴于管壁顶部，每隔5米使用电工胶带与管道绑扎一次。测试桩测试电缆的色标按其功能进行划分，全线应一致。测试桩按设计要求埋入地下部分，回填时注意分层夯实。测试桩埋设应牢固稳定，桩要竖直。测试桩固定支架与基墩连接好后，浇沥青对地墩螺栓及支架进行防腐处理；127、测试桩门匙涂抹防锈油膏。测试桩埋设参见下图。测试桩安装接线盒中接线柱和接头表面不得有油污和氧化皮。电缆测试引线头压接铜鼻子并搪锡。每一标段测试安装完毕后，对照施工记录统一组织实地核对检查，防止混设、漏设。测试桩编号及里程根据全线编排采用钢字统一打印。车辆无法进入的安装点，雇佣小型车辆或人力进行倒运。4.18 水工保护根据施工现场不同的位置及地质情况，可采取以下几种施工方法进行水工保护的施工，具体以蓝图和实际工程量为准。4.18.1 浆砌石挡土墙（1） 基础施工：先将底部软土或碎石清除，使基底置于中密的砂土、碎石土和基岩上，砌出地面后，基坑及时夯实回填，做成5%的外向流水坡。管线穿墙基时，要用8128、mm厚橡胶板包裹管线，橡胶板在墙基两边各延出50cm，包裹时搭接20cm。（2） 主体砌筑主体片石砌筑采用交错组砌，铺浆法砌筑。墙身采用MU30片石， M7.5水泥砂浆砌筑，砂、水泥应事先检验并出砂浆配合比报告。砌筑前就立好皮数杆，双面挂线。砌筑时先砌角石，再砌面石，最后填砌腹石。第一层石块大面向下，平整的一面向下，上下石块相互错缝，内外搭接，灰缝大致呈T形或圆弧形，厚度一般为2030mm，铺浆厚度4060mm，分皮叠砌每皮高度约3040cm，较大空隙处应有和碎石块嵌于砂浆中，不允许先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的做法。每皮中间隔1m左右应砌一拉结丁石，上下层间的拉结丁石位置应错开。最上一皮应129、选用较大毛石砌筑，顶面应用1：3水泥砂浆找平。挡土墙背面应待砂浆干结后再填土，夯实时应注意勿使墙身受较大之夯击影响。伸缩缝分段间隔10m设置缝宽2cm，伸缩缝须用沥青麻筋嵌塞，沿内外顶三方填塞深度不小于15cm。根据蓝图左右、上下均间隔2m平行布置泄水孔，泄水孔采用110PVC管，向外倾斜4%。沿河溪修筑的挡土墙排水孔应高于普通洪水位。墙高在1.52.5米内可只设墙底一排排水孔，孔位高于正常水位或地面线30cm。（3） 勾缝：外露部分用M10砂浆勾缝，墙顶用1：3水泥砂浆护顶厚3cm。缝横平竖直，深浅一致，搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粒结不牢等现象。勾缝采用平缝，勾缝完毕后，应清扫墙130、面。（4） 干砌石堡坎适用地坎、地貌恢复、坎高不大于2.6m。此方法可用于石方段管沟、陡坎及其它部位挡土墙、护坡等。墙宽同管沟，根据现场情况，墙底厚度7001470mm，顶部厚度400600mm，高度与管沟平。砌筑用石料选用MU20，厚度不小于15cm的块(片)石，表面较平整的石料。砌筑前，要用8mm厚橡胶板包裹管线对管道进行保护，橡胶板在墙基两边各延出50cm，包裹时搭接20cm。铺砌时第一层选用较大石块且大面朝下，其余各层应利用石块自然形状，相互搭接紧密，较大空隙用碎石填塞。各层石块要相互错缝，内外搭接。4.18.2 水泥土截水墙（1） 适用于坡度大于等于8的砂性土或黄土土质地段，在边坡顶131、部和底部各设置一道截水墙，保护管道安全。（2） 砌筑前，清除管沟壁及沟底的杂物及虚土。要用8mm厚橡胶板包裹管线对管道进行保护，橡胶板在墙基两边各延出50cm，包裹时搭接20cm。（3） 墙体采用水泥土和素土均匀搅拌洒水分层夯实的机构形式，其中水泥：土=1：4(体积比)，每层虚铺厚度不大于0.3m，夯实系数大于0.9。（4） 截水墙墙背垂直，墙前后回填土分层夯实，墙身不得受夯击最影响。4.18.3 草袋素土挡土墙、护坡堡坎（1） 适用于一般土质地区，结构形式为素土草袋码砌，土料就地取材，不得含大块土和碎石。（2） 地基置于老土层上，基础用草袋装素土从管沟做起，基础下的管沟比普通线路段两边各宽0132、.2m。（3） 墙体每层草袋码砌完毕后，要人工简单压实，再砌上一层。在临空面的草袋内搅拌上草籽。（4） 墙后填料就地取材，墙前后回填土分层夯实，墙身不得受夯击最影响。4.18.4 混凝土连续覆盖施工适用于小型穿越，河床表层为砂卵石层，下部基岩埋深较浅的河段。（1） 管沟开挖：卵砾石层采用机械或人工开挖；砂岩层采用爆破配合机械开挖，尺寸尽量符合图纸要求，不宜过大，开挖后，用仪器抄平。砌筑前，要用8mm厚橡胶板包裹管线对管道进行保护，橡胶板在墙基两边各延出50cm，包裹时搭接20cm。（2） 管沟垫层C25细石混凝土垫200厚，振捣密实、抹平。（3） 管沟回填管线下沟后，用C25混凝土对管线连续浇133、注覆盖至管顶0.5m，满足强度后回填原状土。4.18.5 (截)排水沟施工（1） 适用于水流速度较大，防渗要求较高的人工渠恢复；也可在坡顶、坡脚、渣场、冲沟等管道周围容易形成汇水的地方设计。可以避免雨水冲切沟壁和作业带，将水引至安全地带。（2） 浆砌片石排水沟：按设计尺寸、位置开挖基槽，人工平整、夯拍；然后用3：7灰土做垫层，人工夯实；选用Mu20片石，M5水泥砂浆砌筑，1：2水泥砂浆勾缝，施工完成后及时养护。（3） 混凝土预制板排水沟：其基础、垫层做法与石片排水沟相同，砼板集中预制、养护，达到设计强度后，运至现场铺砌，板间缝隙用1：2水泥砂浆灌满、压实。（4） 粘土夯实截排水沟：基础、垫层做134、法同上，沟体采用粘土夯实的形式，开挖时要边开挖边夯实，以免土中水分散失，如土质干燥应洒水润湿后再夯实，夯实系数不小于0.9。4.18.6 浆砌石护（坡）岸施工适用于基础为砂卵砾石层或岩石的河流、冲沟两岸，边坡坡比不陡于1：1。（1） 基础施工：先将底部软土或碎石清除，使基底置于中密的砂土、碎石土和基岩上，砌出地面后，基坑及时夯实回填，做成5%的外向流水坡。管线穿墙基时，要用8mm厚橡胶板包裹管线，橡胶板在墙基两边各延出50cm，包裹时搭接20cm。（2） 主体砌筑主体片石砌筑采用交错组砌，铺浆法砌筑。墙身采用MU30片石， M7.5水泥砂浆砌筑，砌筑前就立好皮数杆，双面挂线。砌筑时先砌角石，再135、砌面石，最后填砌腹石。第一层石块大面向下，平整的一面向下，上下石块相互错缝，内外搭接，灰缝大致呈T形或圆弧形，厚度一般为2030mm，铺浆厚度4060mm，分皮叠砌每皮高度约3040cm，较大空隙处应有和碎石块嵌于砂浆中，不允许先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的做法。每皮中间隔1m左右应砌一拉结丁石，上下层间的拉结丁石位置应错开。最上一皮应选用较大毛石砌筑，顶面应用1：3水泥砂浆找平。伸缩缝分段间隔10m设置，缝宽2cm，伸缩缝须用沥青麻筋嵌塞，沿内外顶三方填塞深度不小于15cm。根据兰图左右、上下均间隔2m平行布置泄水孔，泄水孔采用110PVC管，向外倾斜4%。沿河溪修筑的挡土墙排水孔应高于普136、通洪水位。墙高在1.52.5米内可只设墙底一排排水孔。（3） 勾缝：外露部分用M10砂浆勾缝，墙顶用1：3水泥砂浆护顶厚3cm。缝横平竖直，深浅一致，搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粒结不牢等现象。勾缝采用平缝，勾缝完毕后，应清扫墙面。（4） 土方回填（5） 护岸（坡）后的管沟回填土应分层夯实，根据岸坡的坡度情况，也可以采用边砌筑边回填夯实的方法施工。夯实时注意勿使墙身受较大之夯击影响。4.19 地貌恢复4.19.1 施工原则（1） 在工程建设过程中遵循国家和地方对建设项目水土保持的要求，按照全国省级公布的水土流失重点防治区划分结果，坚持“谁开发，谁保护，谁造成水土流失谁负责治理”的原则137、，同时兼顾工程建设与环境保护，使之符合水土保持要求及天然气管道工程运营的安全。（2） 坚持“三同时”原则。水工保持工程与主体工程同时设计、同时施工 、同时投产使用。（3） 结合工程实际和沿线水土保持现状的原则，因地制宜，全面布局，总体设计，预防为主、因害设防、防治结合、科学配置的原则。（4） 在工程施工过程中注重生态环境保护，充分重视人为损坏及废弃物，并设计临时水土保持防护措施，尽量减少新增水土流失。（5） 一切从实际出发，树立人与大自然和谐相处的思想。注重依靠大自然自身的修复能力，以及当地水土保持的成功经验，借鉴国内外先进技术，尽量做到高科技、低投资、高效益。有效控制和防治工程建设中的新增水138、土流失和原有自然水土流失。4.19.2 地貌恢复及水土保持措施在管道施工过程中，根据不同的地貌特点及土侵蚀类型，采取不同的保护措施。（1） 水蚀地区的地貌恢复及水土保持措施：该地区丰水期地表偶见水流，在此类地区敷设管道，严格控制施工作业带，尽量减少植被破坏。地貌恢复时，回填土不得高于原地貌，以免阻挡水流形成冲刷。同时，作为水土保持的一部分，水蚀地区的地貌恢复要与管线设计的水工保护工程相结合，保证管道通过的安全。采取的主要措施为：管沟回填进行分层夯实，填土表面采用机械平整碾压，将地貌恢复为原状。（2） 重力侵蚀区地貌恢复及水土保持措施：在经过丘陵地区施工时，应视坡度大小在管沟内每隔适当距离设临时139、防护截水墙，石方及碎石土地段采用浆砌石砌筑。施工完后管沟回填采用分层夯实回填的方法，在管道上方0.5m以下仔细回填，并在管道两侧对称同时进行，压实系数不低于0.93，分层厚度不高于300mm。采用产生的弃渣，原则上平铺在施工作业带内，采用机械平整压实，铺渣厚度30cm。若仍有剩余，应运到就近的伴行路取土坑进行摊平，如果仍有多余的则运往就近的取土点填埋。4.19.3 保护生态环境施工措施（1） 施工前，由项目部制定环境保护培训计划，对全体施工员工进行环保教育。合理开设进入施工现场的通道，严格禁止车辆在施工作业带以外进行乱碾乱压。（2） 在施工时,应注意控制施工作业带的宽度，减少占地面积。施工作业140、带清理和平整应做到保护植被及配套措施，应尽量减少破坏地表植被和原状土，防止和减少水土流失。管沟开挖时要把表层土和底层土隔离，回填时表土不可用作铺垫材料，要尽量与原土层一致。（3） 在施工通道与公路交界处的施工路面上铺设碎石以减少施工车辆把泥浆带到公路上。路边排水沟要始终畅通。（4） 对地表植被、树木、杂草、灌木、果园、苗圃等和农作物进行清理，施工期间避开农作物生长季节施工。对于树木、果园、苗圃等影响施工便道和施工机具通过的植物，能够移植到别处的进行移植，不能移植的进行清除，提前与当地政府及有关部门联系，而后办理许可证。（5） 在牧场或草原施工时，为使牧蓄或野生动物能直到水边饮水和到邻近的草地吃141、草，所有开挖管沟都要做临时通道。（6） 在干燥和干旱地区，在施工进出道路和作业带用洒水车控制扬尘。（7） 将作业带内的所有取土坑、土堆填平和推平，恢复原地形地貌。管沟回填剩余的弃渣，堆放在地形平缓、坡面来汇水量较小或地面开阔的地方，把风化严重、质地松软的弃渣堆放在下部，质地坚硬不易风化的弃渣填在上部，并碾压，以延缓风化和水土流失。（8） 施工中所用材料的防护：应按指定料场集中备料，除了指定的料场，未经监理或当地有关部门许可，不能随意从河床或岸边挖取卵石、采砂，以保持河床或河岸的稳定。在工作准备区进行更换机油，并将废油集中处理。4.19.4 地貌恢复和水土保持工作的验收地貌恢复和水土保持工作的验142、收执行业主方要求。在工程完成后首先进行自检。自检合格后，向监理分部申请初验。最后由业主、当地政府主管部门和监理分部进行验收。4.19.5 地貌恢复及水土保持措施工期计划地貌恢复及水土保持措施与主体工程施工同步进行，伴随各工序控制人为对环境的破坏，采取有效防护措施，达到防止水土流失的目的，水土保护施工措施实施与管道施工工期同步。4.20 地面检漏4.20.1 地面检漏在管道全部下沟，回填完成后进行，一般地段自然沉降30d后，沼泽地段及地下水位高的地段自然沉降在7d后进行。4.20.2 地面检漏用雷迪寻管仪进行检查，检漏时，将发射机接到附近的测试桩上，接收机由2人操作，沿管道上方行进，行走缓慢，仔143、细监听信号，并作记录。4.20.3 发现漏点作出标记；对于可疑点、特殊点反复检查几遍，直至确定其性质为止。4.20.4 检漏时，由业主现场监理代表及技术员、检测员共同参加，并对检漏结果由三方共同签字确认。然后对漏点制定措施后，进行开挖补漏，电火花仪检测合格后回填。4.21 丘陵地段（含林区、果园、居民区）管道施工方案丘陵段管道施工工序：测量放线便道修筑作业带清理管沟爆破开挖一次细土回填防腐管运输布管管道组装焊接补口、补伤二次细土回填管沟回填通球试压附属工程地貌恢复4.21.1 测量放线依据由设计方现场交桩及提供的管道施工图、测量成果表，复测设计交桩的位置和高程，对接收到的管线走向纵断面图进行复144、测、复核，发现与设计有较大出入或根据实际情况确需局部改线的，作好记录，以书面材料及时汇报业主及设计，再由勘察、设计重新测定线路，出具设计变更通知单。管线测量测定出线路中心线，每100m设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，设加密桩，平角、转角、纵向转角设立转角桩。在线路中心线上，根据设计施工图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩，保持与设计断面一致。除按特殊要求标外，各桩要注明里程、地面高程、管底高程和挖深。当采用冷弯管处理水平或竖向转角时，在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔不大于10m。在曲线的始、末、终点上注明曲线半145、径、角度、切线长度和外矢矩。定好边界线桩后，用白灰放出管道中心线和作业带边界线。施工作业带边界线在作业带清理前放线，管沟中心线在开挖前放出。山区地段管道施工作业带宽度一般地段控制在为16m；特殊地段控制在40m以内。放线完毕后，及时清点作业带内的障碍物，并作好记录；同时在清扫施工作业带之前，将所有的管线桩平移至堆土一侧的占地边界线以内，距边界0.3 m处。4.21.2 施工便道修筑及作业带开拓（1） 施工便道修筑施工便道原则是从山顶在原有的山间小道上拓宽、推填、垫平、碾压。施工便道的宽度为6m。便道修筑纵向坡度一般不大于25，横向保持水平，且转弯半径不小于18m。根据山区实际地形情况，其修筑形146、式有以下几种：挖方区填方区在斜坡上修筑施工便道： 挡 墙挖方区填方区劈山修筑施工便道：利用山上人行路修筑施工便道：挖方区人行小路与公路连接处修筑施工便道：已有道路过水涵管施工便道（2） 施工作业带清理梯田、台地便道填方挖方梯田段作业带清理：平整田坎，形成连续作业带，如下图所示：横坡施工便道修筑示意图山区丘陵地带作业带开拓，有石方时，使用爆破施工，以小药量的松动爆破为主，清除爆破，松动岩块采用人工清除。横坡施工便道修筑横截面图管线在横坡坡度大于8且小于15地带施工时，施工作业带的平整与加固要确保施工安全，从管沟挖出的土石方必须放置坡下，并根据现场地貌修建作业带，见下图。作业带形成后进行管线的沟内147、组焊。 横坡管沟开挖示意图山坡对于横向坡度大于15的山坡，可以采用打桩或砌石墙的方法修护坡，然后再修施工作业带，见下图。施工便道沿作业带修筑，局部陡坡段绕行。石方段采用爆破方式修作业带和管沟，用单斗挖掘机将高处土石方倒到低处，推土机推扫碾压，人工找平。 大角度横坡处理示意图作业带竹跳板钢桩506石墙作业带打桩方法：钢桩规格为506，钢管每隔1m一组，然后在钢桩上绑竹跳板做挡墙。采用砌石墙的方式时，墙体宽度应随着高度而改变，即墙的顶层宽度为0.3m，高度每增加1m，底部宽度就增加0.3m。在坡地大于20度时，每隔50m修建一个操作平台，停放设备和机具，操作面积一般为20m20m。示意图如下：石墙148、斜坡上的操作平台示意图山区、丘陵地段及坡度大、滑坡等地段，清除时防止倾覆、塌方。对浅丘地形而言，作业带平整扫线后，将纵坡降至1018，横坡降至1015；山地地形将纵坡降至1830，横坡降至15以内。4.22 管沟爆破开挖管沟开挖严格按照设计要求深度执行，石方地段采用定向爆破的方法开挖管沟，设备可以行走的地段，利用单斗清理管沟；开挖成的管沟必须平直，局部不平的用风镐找平，高低偏差控制在100mm范围之内，无陡台；边坡比1：0-1：0.1，两侧放坡应平缓，无悬石，开挖深度必须符合设计要求。石方段横坡段管沟开挖，由于石方段地表土层较少（100mm-300mm），为不让表层土流失，作业带内地表土采用人149、工开挖、装袋，将袋装土堆在作业带两侧，再将管沟开挖时挖出的生土堆放在土堆内。然后将管沟内石方爆破后的碎石弃渣铺垫在作业带内形成施工便道。具体如下图所示：对山区陡坎段，施工作业带控制在16m之间。管沟开挖时，管沟地表土层全部采用人工开挖，地表土装在编织袋中，整齐的堆放在管沟两侧，石方爆破后将碎石堆放在管沟边成台阶形，距沟边不小于0.8m，每个台阶堆放长度为5m。见下图。对于地下水位高、湿陷性软土地段及深度超过5m的管沟坡地，根据相邻工序的施工方案，采用明沟加集水坑排水、管沟加支撑等方法保证管沟正常开挖，维护开挖成果。在沟下组装管线各管口连接处开挖操作坑，操作坑低于管底0.6m，基坑尺寸依据管道纵150、横向各延伸1.2m以上，并在管沟纵向方向打木（钢）板桩支撑，并在操作坑沿气流方向的左侧设集水坑和抽水泵，保证焊坑边坡稳定，基坑干燥。123456789101112131415161718192021224.23 一次细土回填石方段管沟经监理验收合格，为了保护防腐层，石方段管沟的沟底和沟壁用麻袋装细土进行铺垫，回填细土高度为200mm。将麻袋按下图的搭接方式固定在沟内，并用钢筋预制的S型挂钩连接麻袋首尾，以增加连接力度。捆扎的麻绳必须结实，且要捆扎牢固，不能出现麻袋脱落的现象。S型挂钩坡顶坡底装细土的麻袋管沟底部麻袋搭接示意图沟底麻袋并排34排平铺于沟底，沟壁侧铺一排麻袋，其搭接和连接方式见下图151、及说明，搭接必须牢固、紧密。沟内底部麻袋搭接示意图沟壁侧摆的麻袋沟底平铺的麻袋S型搭接钩将麻袋上口系于沟内主绳节上，保证麻袋捆扎结实；如相临两节系一个麻袋仍裸露沟底，则同一个节上再系一个或两个麻袋。4.24 山区地段管材运输、布管山区地段管材运输一般通过三步到位。一次运输中转站一级堆管场移级二、三级堆管场施工作业带二、三次倒运布 管4.24.1 成品管的运输工序（见下图）成品管的运输工序示意图4.24.2 一级堆管场设在能通行大型车辆的主干道旁，二、三级堆管场设置在离作业带较近的县级或乡村道路旁。4.24.3 成品管运输方法：（1） 从成品管提货点到一级堆管场用大型车辆拉运。钢管固定卡813管152、子 （2） 从一级堆管场到二、三级堆管场采用自制“炮车”拉运管、履带式设备拉爬犁运管、改装卡车运管等方式，每车装2-3根。（3） 管子从二、三级堆管场运到施工作业带时，视现场情况，分别采用吊管机、爬犁、炮车、轻轨等方式进行布管。（4） 针对山区道路的特殊性和道路状况的多样性，结合以往施工经验和我公司的运输设备及运输能力，我们在施工中将根据现场实际情况采取不同的运管设备进行管材的运输，具体方法可大致分为以下几种：对于转弯半径小的乡间路采用山地专用运管车背管，背管运输方法如下图所示。转弯半径小的公路背管运输示意图履带运管车运输示意图对于纵坡小于30的山坡地段，采用履带背管车背管或拖管爬犁运管，具体153、运管方法见下图。爬犁运管车运输示意图4.24.4 布管方式 （1） 吊管机或挖掘机转运管（见下图）吊管机813管子管沟作业带内吊管机布管示意图本标段钢管组焊安装主要用吊管机施工，也是安装施工时短距离倒运的最好工具，应用于管材倒运也比较方便。在坡度小于25时，可将吊管机作为运布管设备，但当坡度较大时，吊管机的使用功能得不到更好的发挥，只能用来短距离倒运钢管；而挖掘机有较强的自救能力，当对防腐管做好保护，采取适当的捆绑和防护措施后，用挖掘机在坡地拉运管“炮车”，可以爬上15山坡，也比较方便。管道毛毡竹片铁丝钢管保护示意图（2） 局部坡地段溜管法布管在长度较小的陡坡处，当管沟挖好后（石方段管沟还需在154、沟底垫上袋装土），可采用从上向下溜管的方法布管。即先用柔性物（草袋、毛毡）将管道包裹，外表面用铁丝绑扎竹片进行保护，再将两个半圆形管卡紧紧箍在管口上，用钢丝绳挂在管卡上，上面用卷扬机或推土机牵引，慢慢将管段从陡坡沟顶沿沟向下滑到预定位置。 修筑平台法纵坡施工示意图便道焊接设备作业平台组对设备已成型管沟813主管（3） 当坡度大于15、小于30时，管道安装施工机具(如移动电站、吊管机和挖掘机等)沿纵坡爬行困难，运布到位的钢管需要进行临时固定，为此可将管道直接布在管沟内进行组对焊接。施工时可采用降低作业坡度，也可沿作业带在每根管子距离上用挖掘机修建作业平台，保证吊管机和移动电站停放平稳，利用吊管机155、或挖掘机配合布管、组对焊接。也可用挖掘机或倒链架配合下沟，每根钢管运到作业区后立即下沟组对，一般自下而上将防腐管一直敷设至坡顶（减少管道下滑的可能）,当自上向下组焊时上部固定的管段要有足够的稳定性和长度，以防止防腐管整体下滑。单根管下沟后要及时稳管，小于30坡度可采用在管道坡度下端摆放临时砂袋，或打入临时钢筋挡杆等措施，也可参照坡度大于30时的管道稳管措施。如果布管时钢管不便提前下沟，可在沟上适当位置（以不影响下一根管道的拉运为准）将管道临时固定后存放，以防止其下滑和侧滚。4.25 山区地段组对焊接、补口补伤同一般线路。沟下焊采取防护措施，如下图。 4.26 二次细土回填、管沟回填、地貌恢复4156、.26.1 对于一般地段，用单斗挖掘机进行管沟回填。回填时必须先回填细土再回填原土最后回填表层耕植土。 4.26.2 对于农田地段，如管沟内有积水，将水排除，立即回填。4.26.3 二次回填先进行细土回填，高出管顶300mm后，再填原土石层，表面高出地面300mm。如下图所示。4.26.4 回填的细土不足处，外购。细土上部采用管沟开挖石料回填，其宽度为管沟上开口宽度，并做成有规则的外形。4.26.5 石料最大粒径小于250mm，不允许将爆破、粉碎的碎石作为细土回填。4.26.6 沿线施工时破坏的挡水墙、排水沟、田埂、便道等地面设施按原貌恢复，设计上有特殊要求的地段，按设计要求恢复。4.26.7157、 对水土易流失的陡坡、陡坎地段，可采取编织袋装土包裹在管道周围，其厚度不得小于300mm。 细土回填分层夯实 陡坎处编织装细土包裹管道4.27 山区地段水工保护及地貌恢复山区地段管线多沿山坡敷设，管线下沟后如不能及时回填则可能因下雨造成冲管或漂管。因此，为了保证管道的安全（尤其是在雨季施工时），此类管线下沟后要采取临时水工保护措施，具体可采取如下几种保护措施。4.27.1 管道沿坡根敷设对于位于坡根的管道，在管沟开挖时就应沿管沟贴山坡一侧开出排水沟，以免下雨时从山坡下来的雨水直接冲刷管沟。4.27.2 管道沿纵坡敷设纵坡管道临时保护示意图纵坡段管道沟下组焊或下沟后，如不能及时回填，则需用袋装土158、堆砌在管线上，压住管子，以防下雨时沟内积水造成管线漂浮并可减少管沟内回填土流失，一般地段间隔30m，积水地段间隔10m（或根据纵坡坡度的大小确定间距），每处稳管堆长度不小于4m，并应镶嵌入管沟壁原土内。如下图：4.27.3 水工保护后回填在完成山区管道施工后，要及时进行施工区域内的现场清理，并按照设计要求及时完成管沟内、外水工保护工作，并恢复地貌，达到当地环保要求。陡坡段的回填应与沟内截水墙等水工措施结合进行，采用先水工，后回填的方式，以利于对细土的保护。4.27.4 山区地貌恢复与水工保护、水土保持措施同步进行。4.27.5 回填完成后，将扫线开挖分离的耕作土均匀的覆盖在施工扰动的地表，恢复159、耕种能力。4.27.6 疏理排灌系统，确保畅通。4.27.7 弃渣处理应征得地方环保部门、业主及监理的同意，土方弃渣可以采取就近平整，石方弃渣宜采取外运，集中倾倒至地方环保部门指定的弃渣点，并在表面采取覆土等措施，以满足植物生长的要求，弃渣场地低矮部位设置挡渣墙，以防止水土流失。4.27.8 全石方段在回填后在表面覆盖袋装土。4.28 质量保证与HSE管理措施4.28.1 施工前，应先对吊管机、吊带、钢丝绳等施工器具进行安全检查，设备性能和吊装器具必须完好；4.28.2 施工中应注意各机械的相互配合，无关人员禁止进入工作区；4.28.3 通行路口处设醒目标志和安排专人巡防把守；4.28.4 施160、工人员应穿戴好劳保用品，施工机械、作业现场应有安全环保方面的标志；4.28.5 吊管设备在陡坡上吊管过程中无特殊情况不允许停车，如必须停车时，必须沿山坡纵向停车，而且在车轮下加垫三角枕木，防止吊管机失稳而溜车；4.28.6 在陡坡大于18地段布管时，应停止布管，待组装时临时堆管平台处“随用随取”进行施工；4.28.7 当钢管布到管沟内时，为防止下滑，还应在钢管两侧设置稳固的支撑，支撑可用软土堆、带有橡胶软垫的枕木、装有软土或植物碎粒的麻袋或草袋，支撑的高度应为300500mm。在下游距管口0.51.5m的位置也相应设支撑；4.28.8 管道焊接时，要设专人进行看护，发现落石等危险时应立即提醒施161、工人员撤离或躲避；4.28.9 由专业起重工指挥放管。放管前必须制定放管口令，听从指挥，统一行驶，避免事故发生；4.28.10 在施工现场设一名HSE监督员进行监护，观察山体的动态，发现险情，及时令处于危险区域的人员撤离；4.28.11 对于坡度较大地段，对管材机械设备必须采取锚固措施，防止“溜车”事故发生；4.28.12 在山谷施工时，在施工作业带靠近山坡一侧加设安全防护栏或防护网，以防石块或其它杂物滚下，砸伤人或设备；4.28.13 在山顶施工时，须根据地形特点在施工作业带两侧加设安全防护栏，如施工作业带的宽度不够时，须作加宽和护坡处理，以防人或设备发生危险；4.29 林区、果园地段管道施162、工方案4.29.1 穿过树林、耕作地，施工过程中对植被（特别是树木）的破坏，要向当地林业行政主管部门办理树木砍伐许可证，尽量减少对植被的破坏。4.29.2 开工前与地方林业主管部门制订和协商完备的安全防火方案，建立林区防火组织机构并任命安全负责人。4.29.3 施工前在作业场设置明显防火警示标志。4.29.4 施工前按林业主管部门要求在作业场地配置足够的消防设施，并对施工人员进行防火知识培训。消防措施用料如下表：序号名称规格型号单位数量1便携式干粉灭火器MFA8台252推车式干粉灭火器MFZT70台83风力灭火机台84车辆专用防火帽个105消防沙m3406铁锹把187水桶个188报警器个39灭163、火毯块610油锯台211隔火墙3m2m套4012背负式灭火器台1813浮子式割灌机台34.29.5 施工单位要落实防火责任。签订责任状、设置责任标牌，把火源管理的责任落实到每一名员工、施工工地。4.29.6 在林区施工期间，在作业带两边设置高2m的彩钢板隔火墙，将施工作业区域与林区隔绝。需提前预制隔火墙，每块隔火墙尺寸为长3米、高2米，隔火墙总长度按每施工段长度为0.12km设置，施工中将组焊、防腐完部位的隔火墙向前移。隔火墙示意图如下：长3米、高2米隔火墙示意图4.29.7 施工人员应与林区驻现场防火人员密切配合，齐抓共管，群防群治，在每个机组安排一名林区指定安全员共同监督施工用火安全；每个164、机组安排2名专职安全巡检员对施工前、施工后的现场进行详细检查，严防火星等隐患。与当地消防部门建立联系，发现火情及时汇报。4.29.8 进入林区严禁烟火，加强电焊场、氧焊割场等易产生火花地方的管理。所有场所产生的烟火必须及时熄灭。对于一切容易引起火灾的设备、机具设专人看管或操作。4.29.9 在作业带清理时，作业带两侧清理出0.5m宽的防火隔离带将施工带与林地隔离。施工中严禁在没有任何措施的情况下，进行明火作业，所有的与明火作业有关的工序都需要在防风棚内完成。4.29.10 施工人员，应当在指定的区域内活动，选择安全地点用火，在周围开设防火隔离带，用火后必须彻底熄灭余火。4.29.11 在森林防165、火戒严期间施工，应得到当地林业主管部门的许可，并有相应的安全措施方可进行施工。林区作业和通过林区的各种机动车辆，必须安设防火装置，并采取其他有效措施，严防漏火、喷火和机车闸瓦脱落引起火灾。行驶在林区的司乘人员要对乘车员工进行防火安全教育，严防丢弃火种。4.29.12 在林区野外操作机械设备的人员，必须遵守森林防火规定和安全操作规程，严防失火。4.29.13 5级风以上高风险天气停止送电，停止一切野外生产、生活用火，停止一切林内作业。4.29.14 一旦发现火情，应立即向当地人民政府或森林防火指挥部报告，并采取有效补救措施。4.29.15 进入林区各支叉线车辆要办理车辆通行证，行驶在林区内的机动166、车辆必须安装防火罩并配备灭火器材，严禁车内人员向车外遗弃火种。4.29.16 进入林区施工人员要自觉接受防火检查。施工人员防火期内在野外吸烟者，一律处以重罚，野外吸烟引起山火，无论成灾与否一律依法严惩，未经批准在野外用火者，一律依法严惩。4.29.17 林区施工作业带宽度要控制在范围内。4.29.18 施工过程产生的废弃物随时清理回收，做到工完、料净、场地清。4.29.19 施工作业中的焊条头、废砂轮片、废钢丝绳和包装物等每天进行回收，统一送回营地集中处理。4.29.20 施工期间产生的工业污油，由专用回收装置专人送到营地统一处理，禁止随意倾倒。4.29.21 施工中使用的油漆、化学溶剂及有毒167、有害物品，要妥善存放、保管，制定出防止泄漏和污染的具体措施。4.29.22 在施工现场对管线进行防腐处理时产生的防腐材料废弃物回收处理，使其不任意散落在环境中。4.29.23 在施工期间使用的临时燃料油罐、燃料油运输车要制定安全储存和运输措施，防止燃料泄漏污染。4.29.24 编制周密的施工组织设计环保篇章和特殊地段详细的环保管理方案，明确现场环境保护管理内容和管理范围，并报环境监理部门审批后执行。4.29.25 对所有进场的施工人员进行有关林业环境保护基本知识和林区环境保护等方面的培训，以适应多年林区管线施工的需要；熟悉环保相关法律、法规和沿线野生动、植物图谱，提高全员环保意识，能识别保护动168、植物，熟悉相关保护要求。4.29.26 对大临工程进行统一规划设计，尽量减少施工营地、料场、机械保养场的数量，且不得将这些大临工程布设在植被生长良好地段。4.29.27 严格按照设计要求布设取、弃土场，取、弃土场布设应避开植被发育良好的地带、野生动物栖息繁殖地和野生动物迁徙主通道。4.29.28 施工结束后，清除各种施工垃圾，平整场地，尽快恢复施工作业带内的地表原状，并按照设计要求进行绿化。4.29.29 施工结束后，将下层土与表层腐植土分别覆于地表，促进植被自然恢复，在工程影响区范围内最大限度的使用植被自然恢复方式，降低工程造价。4.29.30 施工营地使用结束后，须及时对场地进行恢复，施169、工营地内的建筑物（含硬化地面）须全部拆除，掘除硬化地面，建筑垃圾及施工场地中剩余的土、砂、石料，清运至邻近的弃土场内中，进行平整。4.29.31 施工营地等植被恢复可采用地面整治技术、土壤改良技术和补播草种等措施，对原有斑块状地面进行适当恢复平整，为土壤改良及草种补播奠定基础。4.29.32 施工结束后，应将施工营地及周围的防火隔离带原貌恢复，根据设计要求恢复植被。4.30 居民区管道施工方案4.30.1 居民区管道施工时，石方爆破管沟时，为防止石块飞出，在爆破层表面覆盖保护层。4.30.2 如果在公路旁上方爆破开挖，还增设防护网，防止石方滚落在公路上。挡石栅采用1086钢管焊接，6-8钢丝网170、编制而成。钢管嵌入岩石内，并固定牢固。挡石栅示意图4.30.3 在农田地段实施爆破开沟，为减少爆破飞石对农田地段的污染，在实施爆破前在爆破地覆盖保护层。4.30.4 严格按照当地有关部门的政策法规施工。4.30.5 在施工通道与公路交界处的施工通道路面上放置碎石以减少施工车辆把泥浆带到公路上。一旦施工车辆或施工机械把泥浆、尘土或任何碎石带到公路上，应立即把它们清除掉。路面的排水沟应始终畅通，以防止局部洪水泛滥和安全危险。4.30.6 在工程完成后，应当把所有灌溉沟渠以及供牲畜用的人造的、或天然的水源加以修整、恢复到施工前的状态。如在施工或恢复过程中一些设施遭到破坏，可根据具体需要，提供临时性的171、措施（如：水源、通路等）。4.30.7 在居民区施工要采取有效保护人、畜等的安全措施，并尽可能避免出现噪声等扰民现象。4.30.8 若必须在晚上工作时，应事先获得监理认可才能使用人工照明。并提供具有足够照明强度的设备，以便工作能够安全、顺利完成，并且不对人员或工作造成损害。4.31 顶管穿越公路施工方案4.31.1 概况本标段管线顶管穿越套管采用DN15002000mm钢筋混凝土管。4.31.2 工序流程图如下：施工准备基坑开挖坑壁支护及垫层设备安装挖土试顶顶管管段预制安装阴保及绝缘支撑管段穿越绝缘测试套管封堵顶管穿越施工设备主要包括千斤顶、高压液压站、工具管、顶铁及运土设备等。施工前开挖工作172、坑，将设备安装就位，吊装套管、安装顶环，利用液压千斤顶顶推套管，每顶进一定行程，退回顶缸，操作人员进入套管内人工凿岩或精细爆破，将碎石运出，然后加入顶铁或套管继续顶进,循环作业，直至套管顶至对面接收坑；拆除设备，清理套管内余土，进行主管穿越。顶管作业平面布置及工作井布置图4.31.3 主要工序施工方法及措施（1） 施工准备组织施工人员熟悉施工图，进行技术交底，探讨施工质量保证措施。开工前预先与公路主管部门联系，按照公路部门的要求办理穿越施工手续，按其要求设置相应的警示标志。应向公路等有关部门了解清楚穿越地段内地下是否有通讯线路，管道等设施，对于此类设施应请主管部门的有关人员现场指定位置，人工开173、挖，使之暴露，保护方案应得到主管部门认可。顶管设备、配套设备及各种机具材料准备齐全。（2） 修施工便道根据现场情况，在穿越点工作坑侧修一条施工便道，以便于车辆、材料进入，施工便道与管线便道平顺相接。（3） 场地平整、测量放线根据现场情况，若操作坑开挖深度能够一次开挖的，在工作坑一侧平整出一块宽30m，长30m的施工场地。测量放线根据设计给定的控制桩位，用经纬仪放出穿越中心轴线，并定穿越中心桩，施工带边线桩，撒上白灰线，同时用水准仪将高程引测到穿越控制点上，以便控制操作坑挖深。放线同时放出操作坑与接管坑的位置和开挖边线。保护好公路两侧中心线上的标志木桩，以便按该桩测量、审核操作坑开挖深度和穿越准174、确度。（4） 作业坑开挖根据设计要求，在穿越公路两端各开挖一个工作坑，一个作为作业顶进工作坑，另一个作为接收首节管的工作坑。操作坑宽度一般为5米（特殊地段根据实际情况调整操作坑尺寸），工作坑的长度与管节长度、千斤顶长度及后背墙的尺寸有关，还与顶进方法和运土工具，其长度根据现场和所使用的千斤顶的尺寸而定，穿越套管以2m计算，操作坑长度为5m。操作坑采用人工配合机械开挖的办法，采用放坡开挖，超过4m采用分台阶开挖，深度比设计套管底深0.5m，坡度由土质及工作坑深度确定，如果施工地段有地下水时，采用井点降水方法进行施工。工作坑的深度由设计管底高程及基础厚度而定，即管底高程减去轨道及基础厚度，就是坑底175、标高。工作坑底要抄平压实，高差不超过20mm。公路、铁路顶管平面布置图在挖作业坑时，后背墙的原土层不得破坏，后背墙具体要求如下：要考虑有充分的强度，在顶进中能承受液压千斤顶的最大反作用力而不破坏。有必要时，要浇筑厚1.0m、宽2.5m、高1.5m的C25混凝土靠背墙。要有足够的刚度，当受到千斤顶的反作用力时，应使压缩变形小，当反作用力取消时，应能基本恢复原位，以充分发挥千斤顶的有效冲程。后背墙表面要平直，并且垂直于顶进管道的轴线，以充分避免产生偏心受压。根据土质情况，必要时后背墙要采取相应的支撑措施，例如加道木，加止推平台，选材要均匀坚固，以承受较大的后座力，避免造成后背墙受力不均，发生倾斜现176、象。（5） 顶管设备安装就位设备下坑前，要对已挖好的坑基进行测量找平，符合技术要求。作业坑处理完毕，用16t汽车吊安装后靠背挡板，支撑托架及推进轨道等，测量校正导轨面，保证套管中心线与设计中心相吻合，保证施工精确度。安装护圈护圈装于首节管端部，护圈由外壳内环和肋板三部分组成，护圈外壳套于顶进管外部,遮板端部呈2030角，尾板宽度1520厘米。1遮板 2尾板 3套管壁 4环梁 5筋板套管钢护圈示意图安装管节管节安装下坑前应先进行外观检查包括管端面的平直度，管壁表面的光洁度及端面上有无纵向裂缝，检查合格的管子用吊车吊到顶管工作导轨上，准备连接顶进。 详见顶管穿越示意简图。 千斤顶着力点被顶管端面上177、的部位是离管底1/3管径处。故千斤顶下面需要搭台，千斤顶可一只或多只，但要按管中线对称布置。管道顶进时所用顶铁包括环形顶铁，方顶铁和横铁。环形顶铁安放在管端面处，它的内、外径尺寸要与管端面尺寸相适应，厚度300500毫米。它的作用是使方顶铁传来的顶力较均匀地分布到被顶管端面上，以免管端面顶坏。方顶铁是在顶管过程中调节间距的垫铁，因此方顶铁的长度要根据千斤顶的冲程、管节长度而确定。方顶铁的两顶端面严格要求平整与平行，若达不到这一要求时不可使用。因为顶端间不平行，在作业时容易发生顶铁外弹。123456851.边坡 2.套管 3.环向顶铁 4.纵向顶铁 5.横向顶铁 6.千斤顶 7.方木 8.轨道 178、顶管穿越示意简图675m班组顶管横铁安在千斤顶与方顶铁之间，将多只千斤顶的顶推力传递到两侧的方顶铁上。横铁断面尺寸300300毫米，长度按被顶管口径及千斤顶数量确定，套管规格为DN1200mm砼混凝土管，横铁工作面要平行和平整，特别是中间一条焊缝要避免凸出。（6） 顶管作业顶进也就是把管节沿导轨推顶到已挖好的洞内的作业，顶进操作要坚持“先挖后顶，随挖随顶”的施工原则。千斤顶顶进一个冲程后，千斤顶复位，在横铁和环形顶铁间装进合适的顶铁，然后继续顶进。顶铁安装应平直，顶进时严防偏心，以免使顶铁崩出伤人。顶进时注意油压变化，发现不正常时立即停止顶进，并检查原因。千斤顶活塞伸展长度应在规定范围内，以免179、损坏千斤顶结构。在整个顶进操作中应坚持连续作业。（7） 管道接口1木楔 2套管 3钢涨圈 4麻辫套管钢胀圈示意图管节稳定后，在管内侧两管节对口的地方按设计要求用垫油毡或麻辫石棉水泥填充密封，在管内用钢涨圈将两节管接口支撑牢固，使接口处于刚性连接，避免在顶进中受力产生错口，保证顶进过程中高程和方向的准确性。钢涨圈是用610mm钢圈焊成的圆环，宽260300mm，环外径比钢筋混凝土管内径小3040mm。 （8） 弃渣外运可采用双轮小推车外运，从工作面开凿下的弃渣，要及时通过管内用小推车水平运输至工作坑内，然后垂直提升至地面。（9） 设备吊拆当套管顶进至对面接管坑时，套管穿越完毕，吊拆设备，清除管内180、碎石，进行误差测量。进行主管穿越施工。（10） 穿越管预制在穿越套管之前，根据设计要求，选择主管，进行布管，然后用外对口器进行组装，组装应在穿越一侧进行，主管道长度应大于套管长度4m以上，且应是整根管。组装焊接技术要求应同一般地段相同。组焊完毕后进行100%X射线探伤和100%超声波探伤，质量达到规范和设计要求。探伤合格后，按设计要求进行防腐补口。按设计和规范要求，对组焊完的管道进行单独试压。在管段两端加封头、进水阀、放空阀和压力表，进行水压试验。在因地形限制而无法整体穿管的地方，可以单根穿进，整体穿完后再试压。（11） 主管的穿越将已试压合格的管段用吊管机吊入沟内，按设计图纸要求安装好套管与181、主管之间的支撑管卡和镁阳极带缓慢地穿入套管中。按设计要求进行套管与主管之间的封堵工作和阴极保护工作。（12） 回填、恢复地貌在穿越主管工程完毕后，应进行回填，靠近河道侧的回填土应夯实，河道旁有电缆线或管道的应按图纸的要求进行相应防护后回填，并恢复至原地貌。将穿越施工中留下的废钢铁、防腐材料、污水、油迹及其它废弃物等全部清除。4.32 大开挖穿越公路施工方案123454.32.1 大开挖（不加套管）穿越公路（1） 施工工序临时道路修筑施工准备测量放线穿越管段预制管沟开挖管线就位地貌恢复检查验收（2） 施工准备在穿越施工前，向道路主管部门和监理单位提交施工方案和计划，在得到道路主管部门同意后并办齐182、施工手续后方可实施穿越施工。积极与当地有关部门联系，了解穿越段地下详细情况，在现场标出地下设施（光缆、电缆、管道的准确位置）在施工前，备齐施工中所用的各种测量仪器、用具及检验、记录表格。（3） 测量放线征用土地，协调当地土地主管部门，征得主管部门的同意后，以管线中心为轴线、按照施工作业带宽度要求用白灰放出明挖边界线。（4） 开辟绕行便道或架设施工便桥并设置施工标志为不影响交通，在管道穿越处修建绕行便道，绕行道路一般取长度100m，宽度为6m，便道修筑采用D60推土机、翻斗车配合施工。便道修筑时，在与正式公路接口处，便道路面应高于正式公路路面至少50mm，防止对正式公路造成损坏。确因地形狭窄而无183、法开辟道路时，也可利用组合钢过桥搭设在管道上部，确保施工过程中不中断交通。在距施工作业带两端各200米的位置设置警示标志，定出穿越点的限速，转向标志及施工警戒线的位置。（5） 公路绕行便道临时便道公路管 沟管线预制场限速及转向标示牌限速及转向标示牌警戒线警戒线绕行便道示意图绕行便道修筑方法是：采用推土机和单斗挖掘机配合，先将地面压实，然后铺垫一层土工布覆碎石土300mm压实。在便道两边开挖路边沟，宽度0.5m，深度不小于0.5m。便道两边排水沟用219钢管连接。如下图所示：（6） 便桥的结构形式板式便桥穿越道路的路基较高（大于管径），管段能埋到路面以下时，采用板式便桥。板式便桥框架采用DN80184、钢管为主管、DN60钢管为支撑管焊接而成，上铺8mm厚花纹钢板。为便于运输，每块便桥的外形尺寸为10m4m，根据现场道路情况可由多块进行拼接。8mm花纹钢板支撑管（DN100钢管）主管（DN150钢管） 10m4m板式便桥示意图拱形便桥 6m 6m 5m1.5m2m穿越道路的路基较低（小于管径），管段能不埋到路面以下时，为保护外防腐层，采用拱形便桥。拱形便桥框架采用DN150钢管为主管，DN100钢管为支撑管焊接而成，上铺8mm厚花纹钢板。为便于运输，每块便桥的外形尺寸为13m4m，根据现场道路宽度情况可由多块进行拼接，拱式便桥结构如下图所示：拱式便桥示意图绕行便道施工完或临时施工便桥准备就绪185、后，方可进行穿越处管沟的开挖，开挖前在开挖的两侧设置安全标志、信号标志或警示牌，并由专人指挥交通，维护安全，并征得主管部门的同意，保证公路行驶安全。（7） 穿越管段预制穿越管段的预制场地选在管沟开挖的一侧（作业带内），管段组对、焊接、探伤及补口补伤等工序严格按照设计及规范要求进行。（8） 管沟开挖管沟开挖，如地下有管道、电缆、光缆等障碍物时采用人工开挖管沟。当无地下障碍物时，采用挖掘机开挖。开挖深度应符合线路纵段面图要求，边坡不宜大于1：0.5，用挖掘机开挖时，沟底留出0.2m的深度，用人工修整。管沟长度为穿越管长度加长6m。在管沟底部一侧挖0.5m0.5m的集水沟，用潜水泵进行沟内排水。石方186、段进行爆破开挖。（9） 管道下沟管段的组对、焊接、检测、防腐完成后，采用40t吊管机、25t汽车吊配合将其吊装下沟。（10） 回填及地貌恢复管沟回填采用挖掘机和D60推土机配合施工，管沟用细土分层进行回填，细土回填至管顶300mm后，再用原状土分层回填、压实，每层厚度不大于300mm（指未夯实厚度）。用蛙式打夯机将管沟内回填土方充分夯实，使回填土与周围土壤的密度相近，防止路面沉降。按照公路管理部门的要求迅速恢复路面及路边沟，用D60推土机对道路开挖处压实后，人工恢复路面，新的路面与原路面应有良好搭接。用原土回填（或选用代用回填材料）必须达到公路技术规定要求的密实度。穿越施工结束后，清理现场的各187、种材料、杂物及生活垃圾，运离施工现场，拆除临时便道，恢复施工临时占用的地表。（11） 记录与检查验收施工过程中，随时进行有关技术资料的记录整理，恢复地貌前联系建设单位或监理单位进行工程的检查、验收。4.33 大开挖（加套管）穿越公路4.33.1 施工工序临时道路修筑施工准备测量放线穿越管段预制管沟开挖穿主管地貌恢复检查验收套管安装穿越管段试压套管封堵4.33.2 施工准备在穿越施工前，向道路主管部门和监理单位提交施工方案和计划，同意后方可实施。备齐施工中所用的各种测量仪器、用具及检验、记录表格。4.33.3 测量放线征用土地，协调当地土地主管部门，征得主管部门的同意后，以管线中心为轴线、按照施188、工作业带宽度要求用白灰放出明挖边界线。4.33.4 开辟绕行便道、设置施工标志为不影响交通，在管道穿越处修建绕行便道，绕行道路一般取长度100m，宽度为6m，便道修筑采用D60推土机、翻斗车配合施工。便道修筑时，在与正式公路接口处，便道路面应高于正式公路路面至少50mm，防止对正式公路造成损坏。确因地形狭窄而无法开辟道路时，也可利用组合钢过桥搭设在管道上部，不中断交通进行施工。绕行便道施工完后，即可进行穿越处道路的开挖，开挖前在开挖的两侧设置安全标志、信号标志或警示牌，并由专人指挥交通，维护安全，并证得主管部门的同意，保证公路行驶安全。4.33.5 穿越段管道预制、试压和绝缘支撑安装穿越管道的189、预制地点选在公路穿越的一侧，长度大于套管长度4m以上。穿越主管段的组对、焊接、焊缝探伤、试压及补口补伤按主线路施工工艺要求进行，并按照设计要求进行穿越段管道试压，安装绝缘支撑。4.33.6 管沟开挖，套管安装管沟开挖，如地下有管道、电缆、光缆等障碍物时采用人工仔细开挖。当无地下障碍物时，采用挖掘机开挖。开挖深度应附合线路纵段面图要求，边坡不宜大于1：0.5，用挖掘机开挖时，沟底留出0.2m的深度，用人工修整。管沟内铺设混凝土套管前，将沟内整平，夯实。采用25t汽车吊配合将套管逐节安装到位。4.33.7 主管穿越主管穿入套管前人工将套管内的泥土、石子等杂物清理干净。主管穿越前做一个拖管头，焊接在190、管段前部，拖管头处安装滚轮，滚轮和滚轮架的总高度高于滑动支撑高度，保证支撑在管段牵引过程中不会损坏。穿越时用卷扬机或推土机牵引钢丝绳带动主管穿入套管，后端用吊管机调整管段中心，辅助发送。为避免穿管过程中牵引时管线翻转，在管段端部牵引处设置万向节。穿越时用牵引机械通过钢丝绳牵引万向节带动干线管段穿套管，后端用吊管机或吊车调整管段中心辅助放送。为减小穿越阻力，在管端安装带滚轮的托板辅助发送。托板用20mm的钢板卷制，托板与穿越主管之间用20mm的橡胶护层隔离，用以保护主管道防腐层。 管端辅助发送托板牵引过程不宜过快，应缓慢进行，尤其在牵引头露出套管后将牵引速度降到最低限度，保证主管准确就位。穿越管191、道拖入预定位置后，切下拖管头。穿越后检测套管与主管之间的绝缘电阻，不应大于2M。4.33.8 套管端部封堵管道穿越完毕后，按设计要求进行套管两端的封堵。4.33.9 回填及地貌恢复管沟回填采用挖掘机和D60推土机配合施工，管沟土方分层进行回填：细土回填至管顶300mm后，再用原状土分层回填、压实，每层厚度不大于300mm（指未夯实厚度）。用蛙式夯将管沟内回填土方充分夯实，使回填土与周围土壤的密度相近，防止路面沉降。按照公路管理部门的要求迅速恢复路面及路边沟，用D60推土机对道路开挖处压实后，人工恢复路面，新的路面与原路面应有良好搭接。用原土回填（或选用代用回填材料）必须达到公路技术规定要求的密192、实度。穿越施工结束后，清理现场的各种材料、杂物及生活垃圾，运离施工现场，拆除临时便道，恢复施工占用的地表。4.33.10 记录与检查验收施工过程中，随时进行有关技术资料的记录整理，恢复地貌前联系建设单位或监理单位进行工程的检查、验收。4.34 大开挖穿越河流、沟渠施工方案根据本标段河流、冲沟的地形特点和过流量、流速，可分为带水和围堰大开挖两种方式进行，鱼塘采用围堰或全塘抽干大开挖方式进行施工。带水开挖适用于水流量较小、河床水面宽度20m，且沟渠底部为淤泥或砂卵石质的中小型河流、沟渠和一般冲沟穿越，施工时直接采用挖掘机在管沟中心线上进行管沟开挖。围堰导流施工方案适用于渠道和河流水面宽度小于30m193、，水流量较小、流速快，岸坡较低且河床地质为砂卵石或基岩的中、小型河流穿越，施工时采取围堰导流，在两岸的管沟中心线上进行管沟开挖。4.34.1 带水大开挖56带水大开挖施工工艺流程（见下图）施工技术措施测量放线根据施工图纸要求用经纬仪放出管线中心线、作业带占地边界线。将设计交付的控制桩引出作业带并加以保护。放线时采用白石灰，一旦灰线被破坏或是显示不清，应及时补上。（1） 施工场地管道预制场地根据现场管道穿越长度在河岸一边设置并平整穿越管道预制场地。进场道路带水大开挖施工工艺流程图施工机械、防腐管、稳管用混凝土材料和后续水工保护等施工材料通过相邻公路或自行砌筑施工便道到达穿越点。临时建筑根据需要可194、在现场分别搭设临时值班室、水泥、工具库房各1座。（2） 开挖管沟A、按照管沟的开口宽度，用长臂挖沟机在管沟中心线上进行水下管沟的开挖。B、长臂挖掘机开挖管沟时，根据回淤情况，管沟挖深比设计管沟深度超深0.30.5m。采用人工对管沟沟底、沟两壁边坡进行清理、平整，保证管沟沟底的平整度和规范要求的坡比。 C、根据河床内的水流量，采用架设过水管或渡槽过水并用潜水泵抽排沟内集水。D、管沟清理后由测量人员再次进行挖深测量，对于超挖部分，按照设计要求采用细土、细砂、混凝土垫层或草袋填平超挖部分。E、最后对管沟中线和沟底成型质量进行复测，达到要求后进行下道工序的施工。穿越管段组焊、就位A、在河床较开阔的一侧195、河岸上选一组焊场地，用吊管机配合内对口器对口、组焊；河流水深较浅水也可以直接在河床面组焊；双管同沟时两条管道同时组焊；B、探伤及防腐合格后，用电火花仪对管道检漏；C、采用洁净水对穿越段管道试压（非单独试压河流除外）；D、拆除过水管、过水槽，并用潜水泵或污水泵将沟底集水抽排干净，采用吊管机吊管下沟。下沟时再次对管道电火花检查防腐层；E、按照设计要求对管道进行压袋稳管。配重块安装应在重力方向骑压在管道上，不得左右偏斜；F、利用长臂挖掘机及时进行回填和护岸，恢复河道。（3） 水工保护、管沟回填及地貌恢复河流穿越施工中尽量减小对河床和河岸的破坏，管道穿越完工后，尽快组织回填，恢复河道和河岸并高质量的按196、设计要求做好河两岸的护坡堡坎，管沟回填采用机械压实。因工程施工对原有的水土保持工程、设施等造成毁坏的，在施工结束后尽快进行恢复。弃渣场必须按照环保和设计要求修筑挡土墙。6.1.1 围堰大开挖围堰大开挖施工工艺流程施工技术措施（1） 测量放线根据设计的交桩桩位，参照设计中线成果表，对河流的穿越位置进行测量，确定管道中心线的位置，并用标桩放出管线穿越位置、留头位置、管沟开挖位置;同时放出导流沟开挖位置、放土区。（2） 扫线用两台推土机对作业带进行推扫，同时用两台单斗配合倒土。（3） 设备、材料运输根据设备及材料的进场通道在导流沟开挖前将设备、材料运到现场。（4） 开挖导流沟导流沟设在一侧，主河道管197、道预制场地设在另一侧，导流沟出入口宜布置在围堰的上（下）游15m以外，现场布置及占地范围如图所示。（5） 为了便于施工人员进退场，在导流沟开挖完成后，用脚手架在导流沟内搭建便桥，便桥宽度6m，桥面用道木铺设，上面铺一层8mm花纹钢板。（6） 围堰围堰示意图在导流沟启用后，开始用推土机、装载机将土石方推到河边，围上游围堰，再围下游围堰，围堰高于水面2.5m。（7） 在管沟中心线两侧进行草袋围堰：一侧围堰顶宽度为6m，上铺防滑木做为施工机械便道；另一侧围小堰，堰顶宽度为3m，围堰高度为河底硬地到水面以上1.5m，围堰长度为两河堤内侧宽度，围堰坝体坡比不小于1：0.75。围堰方法如下：用草袋装土（或198、者导流堰挖方土），人工错码迭放进行围堰。在河渠上游增加支护木桩：沿围堰脚各打一排木桩，木桩规格为180mm4m，每间隔5根木桩加设一根钢管桩作为承力桩，钢管桩规格为1596mm，钢管桩长6米(木桩和钢管桩的长度可以根据现场实际需要调整)，桩间距0.3m，桩顶部露出水面约1m，桩与桩间用12#铁丝进行加固，木桩、草袋及铁丝等材料均为一次性使用，钢管桩可以考虑重复利用。（8） 草袋围堰完成后，若围堰间有漏水现象，则在围堰外侧加设一层防水土工布，防止围堰渗漏。（9） 排水围堰完成后，用水泵进行抽水，将堰内的积水排到堰外。为了控制渗水，在堰内采用土工布铺垫控制渗水，采用潜水泵排存水槽内的积水。（10）199、 河床开挖用单斗同时相向进行河床开挖，由于地层为卵石及中粗砂易塌方，采取台阶型开挖，每2米高度为一阶，每阶宽度5.5米，预制管道的台阶要10米宽以保证吊管机下沟需要。（11） 主体组焊按照规范和焊接工艺进行组焊。管道组焊完成后，按照施工规范要求进行无损检测和单体试压。（12） 管沟开挖 在管道预制的台阶另外一侧开挖管沟到设计深度下0.5米。（13） 细土垫层回填由于沟底一般为岩、卵石地质，对管道的防腐层有破坏，为了保护管道防腐层，在管沟深度达到要求后，用麻袋装细土在沟底连续铺垫0.3m厚，宽度1.5m。（14） 检漏用检漏仪对管道进行检查，如有漏点进行补伤，按照管道补口、补伤施工方案进行施工。200、（15） 主河道管道下沟下沟用吊管设备进行，吊装用尼龙吊带；吊装时，要由专职起重工统一进行指挥，设备行走、吊具起落都必须严格执行“机械安全操作规程”的有关安全要求，确保设备、人员、管道的安全。管道下沟后，立即用仪器对管道顶部高程进行复测，核实管道的位置是否符合设计要求深度，如果存在问题，必须立即进行调整，直到达到设计要求埋深为止。（16） 主河道段稳管按照设计要求对管道进行配重块稳管。（17） 管沟回填管道的周围用细砂进行回填，回填至管顶0.3m，按照设计要求的密实度进行分层夯实。细砂回填完成后用河道的原状土回填剩余的管沟。（18） 水工保护在管沟回填的同时，按照设计要求的位置、结构、尺寸开始201、进行水工保护工程施工。浆砌石的灰浆配合比必须符合设计的要求，施工时，灰浆应饱满、密实，浆砌块石应平整、有序，石块规格、强度达到设计要求。对浆砌石背面5m内的回填土进行分层夯实，其密实度达到设计要求。（19） 拆除围堰浆砌石护坡经过固化并达到一定强度要求时，用河卵石在护坡前面堆成一个挡水墙，防止河水直接冲刷护坡；然后，先拆除下游围堰，然后拆除上围堰，围堰清除必须符合河道管理要求。（20） 回填导流沟自上游向下游方向逐步回填导流沟，避免沟内存水，同时将临时便桥拆除。（21） 河滩段管沟开挖首先用推土机将表层卵石土推掉，剩余深度的管沟用单斗开挖，一次挖沟成型，挖沟的过程中用水泵配合连续排水；管沟深度202、经仪器测量达到设计要求深度后，按照设计要求进行细土垫层回填。管道焊接示意图（22） 河滩段管道现场主焊、检测、补口。如图（23） 管沟回填管沟回填从远离河流的一侧开始，逐步向连头位置推进，在该过程中，一直用水泵进行排水。（24） 三桩埋设根据设计要求的三桩类型埋设三桩，施工时，必须按照设计规定的位置、埋深、方向进行埋设。（25） 地貌恢复将连头口位置进行回填，并对施工现场进行平整，将地貌恢复到原貌。6.2 现场HSE管理6.2.1 管道穿越河堤前应征得有关管理部门的同意，并办理相应的许可证。如需破坝施工，必须及时恢复。6.2.2 导流渠转弯处要力求圆缓，无阻水杂物，进、出水口平顺。6.2.3 203、在管线穿越段安装施工的全过程中，由专人负责巡视导流渠内的水情和拦水堤坝的情况。6.2.4 施工现场应储备一定数量的木桩、袋装土等，以作发生险情时的备用，严防发生河渠的决口事故。6.2.5 应严格按照设计要求做好河床内和两侧河堤的水工保护，防止因管线施工削弱堤坝的防护能力。6.2.6 与气象、水利部门保持经常的联系，并根据天气、水文的变化情况及时采取相应的措施。对于流量季节性变化明显的河流，选择有利时机进行施工。6.2.7 施工期间应保护施工现场周围的生态环境，避免污染，工程完毕后，应及时恢复地貌，设备迁出施工现场。6.2.8 现场配备救生衣、橡皮筏等救生设备。6.2.9 管材应堆放在河流两岸位204、置较高处，所有设备在下班前应集中存放在河床两侧，防止暴雨引发山洪造成损失。施工现场应安排专人进行24小时值班。6.3 鱼塘（沼泽式水田）穿越方案鱼塘穿越施工方案本标段经过地区水网交错，鱼塘星罗棋布，是南方的鱼米之乡。鱼塘基本可以分两类，一种为单独鱼塘，另一种为连续鱼塘。根据现场踏勘的情况，管道所经过的连续鱼塘。水网段的土壤情况比较一致，基本为粉质粘土或粉土，在鱼塘底部形成淤泥，淤泥底部为粉质粘土或粉土。根据设计图纸和踏线情况，本段鱼塘可以分为以下两种情况，第一种淤泥较浅的单块鱼塘；第二种是淤泥较深的鱼塘。针对不同情况，采取不同的施工方法组织施工。鱼塘穿越分布一览表序号河流名称起始里程(kmm)205、终止里程(kmm)穿越形式穿越长度（m）配重块（块）1鱼塘17+743.317+864.3大开挖162鱼塘18+634.318+664.3大开挖125483鱼塘18+868.318+903.3大开挖504鱼塘18+903.018+926.0大开挖121565鱼塘19+150.919+246.9大开挖30106鱼塘19+246.919+374.9大开挖3547鱼塘19+413.119+533.1大开挖2348鱼塘19+548.319+649.3大开挖96459鱼塘19+732.819+776.8大开挖1286510鱼塘19+789.319+849.3大开挖1205511鱼塘19+865.619+206、939.6大开挖1015212鱼塘19+939.720+9.0大开挖442213鱼塘20+133.620+196.6大开挖602314鱼塘20+196.620+234.6大开挖744115鱼塘20+568.220+644.2大开挖69.33116鱼塘20+644.220+738.2大开挖633017鱼塘20+930.021+0.0大开挖382018鱼塘21+0.021+59.0大开挖763619鱼塘21+368.321+464.3大开挖944620鱼塘21+59.021+204大开挖703221鱼塘21+591.821+809.3大开挖593022鱼塘22+13.522+109.5大开挖145207、7523牛蛙养殖场22+876.422+925.4大开挖4924鱼塘27+152.227+180.2大开挖963825鱼塘27+180.227+316.2大开挖217.511326鸭塘30+94.530+219.5大开挖964627鱼塘40+567.940+617.9大开挖2828鸭塘57+612.957+662.9大开挖1365529水塘61+984.662+00.6大开挖502430鱼塘62+389.662+424.6大开挖35总计2344.810016.3.1 排水清塘法：本法适用于淤泥较浅、穿越长度在100m内的单块或连片鱼塘。（1） 施工准备在征得鱼塘所有人同意后，直接将塘内水抽干，208、并进行一定的晾晒。按照设计图纸和设计交桩用TC600全站仪测量，定出管道中心线、边界线。6.1.2施工作业带修筑由于塘底部淤泥较多（淤泥平均深度约1m），各种设备车辆无法通过，因而需修一条顶宽10m的施工作业带。首先将鱼池底部淤泥清除，放置在作业带两侧，然后按下图方式码砌装土草袋。作业带底部为单层，上填土。两侧草袋堤坝上宽0.5m，边坡比1：1，并在外侧铺设一层塑料薄膜，减少渗入作业带的水量。作业带修筑示意图（2） 焊接、检测、防腐作业带贯通后，采用PC200挖掘机顺作业带内布管。钢管布置在作业带中心位置（5.5m+5.5m），管沟中心位置在3.5m。然后在沟上半自动焊接、无损检测、防腐补口等209、作业。（3） 管沟开挖管沟开挖采用挖掘机进行，将土置于作业带无管侧。管沟实际埋深尽量大于设计深度。开挖时要集中设备组织开挖，尽可能缩短开挖与回填的时间间隔。（4） 管线就位管沟开挖后，组织3台以上40T吊管机配合下沟。下沟过程必须专人统一指挥。（5） 稳管和管沟回填按照设计要求，回填之前要进行安装配重块来稳管。配重块用农用卡车拉运到现场后，用挖掘机卸车，并直接就位。就位时要小心，防止碰伤防腐层和钢管。管沟回填前将管沟内积水排净，采用挖掘机回填，不得将淤泥作为回填土使用。（6） 地貌恢复穿越施工完成后，及时清除鱼塘内新修筑作业带，并运出鱼塘（平均运距5Km），做到工完料尽场地清，将地貌恢复成原状210、。6.3.2 漂管围堰法概况本法适用于单块大于100m或连片的鱼塘，塘内地基承载能力极差，不能完成组焊。工艺流程（1） 施工方法预制场地的平整在宽阔的一侧，平整出一块能整体预制的场地，场地的大小在满足施工的前提下要尽可能小。穿越管布管及预制在预制侧用挖掘机进行布管，采用20T吊管机配合内对口器组对，其施工方法与一般地段相同。焊接期间，由于湿度大，需要严格控制焊接环境。在牵引前端焊接一个椭圆封头及牵引鹅头；非牵引端用钢板（=8mm）盲板进行封堵。管段及牵引鹅头的预制防腐补口及检测焊接完成后，立即通知检测单位到场检测。焊缝检测报告合格后，立即组织防腐补口作业，并对预制管段用电火花检漏仪15Kv电压211、进行全位置检测，如出现漏点，立即补伤，直至检测无漏点出现为止。牵引设备及滚动轮架的安装牵引设备可以采用卷扬机或履带式爬行设备（吊管机、推土机等）。根据现场的实际情况，选择直接拖管或通过滑轮组变向来进行拖管作业。开挖发送沟用挖掘机在预制管旁挖一条宽1m、深0.5m的发送沟，并将发送沟内充满水。漂浮发送用对岸的牵引设备牵引预制好的管段，缓慢漂浮到对岸。整塘排水用采用1台流量为550m3的250ZX550-32清水泵【吸入口直径-自吸泵-流量（m3/h）-扬程】抽水，配套电机为75Kw。电源采用北京康明斯产的伟力自励DY220B发电机【常用功率200Kw，备用功率220Kw，自重3.46T】。在排水212、过程中，穿越管段逐渐下落至塘低设计中心线位置。作业带两侧叠坝在作业带两侧用编织袋装土叠坝，防止外面的淤泥流入作业带。坝尺寸为：上宽0.5m、高1.5m、边坡比1：1。叠坝用途用农用车运往现场，人工装袋后垒砌，平均运距5Km。安装配重块利用挖掘机将配重块逐块倒运至安装位置，并完成安装。下方过程中，要小心轻放，防止碰伤管道及防腐层。水力成沟选用扬程30m的离心泵作为水力成沟设备，用流量为150m3/h的污水泵将泥水抽到作业带两侧堤坝外。管沟回填用挖掘机拆除两侧的堤坝用于管沟回填。回填过程中防止碰伤管道防腐层。地貌恢复将作业带周围泥土进行平整，基本恢复原状。将多余土方外运，运距5Km。6.4 隧道施213、工方案6.4.1 概况本标段共有1座山岭隧道。具体位置见下表：序号隧道名称隧道长度 （m）隧道断面 （高宽）备注1牛林尖山隧道13212.7m2.7m山岭隧道隧道洞身净断面尺寸拟定为：洞宽2.7m，洞高2.7m，采用直墙半圆拱型断面。隧道内输气管道拟采用管墩敷设方式，为保证隧道内管道安全，减少温差及因温度应力造成管道位移，管道在洞内离隧道两侧洞门约2m处设开始入地，并在隧道洞门外设置管道锚固墩。6.4.2 隧道内管道施工方案由于隧道内钢管较长，考虑到钢管的自重及摩擦阻力较大，如果采用隧道外组对焊接，普通卷扬机不能承受如此大的拉力，因此只能采用隧道内组对焊接的施工方案。坡度大于3的隧道：在高点设214、置卷扬机和预制场，在隧道内布置轻型轨道，通过运管小车，采用20T卷扬机牵引，将钢管从隧道高点运至隧道低点，从低点向高点布管，在布管的同时，利用龙门架从隧道低点向高处进行组对焊接。（1） 施工工序：施工工序示意图隧道施工示意图如下：（2） 施工方法：施工准备：隧道两侧作业带平整 在隧道进出口利用弃渣各堆积一处平台，可利用挖掘机将平台平整为长15米宽12米高2米，作为管道施工时的操作平台。隧道供电系统的建立与当地供电单位联系在隧道入（出）口附近设立1台变压器，从当地供电系统中取得电源，并在变压器旁安装低压配电柜1台（配漏电保护器）将电源引入隧道洞口计量箱后接洞口配电柜，为隧道内各种电器设备提供电源215、,并在隧道两侧的卷扬机旁各设配电柜1个（配闸刀开关）控制卷扬机电源。在突然停电情况下，为保证隧道内照明、通讯、通风等涉及安全应急用电，在隧道进（出）口附近配备1台300KW和1台30KW备用发电机(配备用电源切换开关)做好转接接头准备，一旦突然停电，立即转接发电机供电，以确保隧道内施工人员的安全。隧道供电系统如下图所示： 序号线路名称电缆型号、规格电缆敷设方式线路的作用备注1BVV-1kv 3180+150架空将电源接到隧道出口配电箱内电缆用量根据实际需要购置2VV-1kv 36悬挂在隧道墙壁为隧道内的照明提供电源3BVV-1kv 3150+150悬挂在隧道墙壁为隧道内的焊接设备提供电源4VV216、-1kv 36+14悬挂在隧道墙壁为隧道内的通风系统提供电源5VV-1kv 316+110悬挂在隧道墙壁为隧道出入口卷扬机提供电源6VV-1kv 36+14悬挂在隧道墙壁隧道内的临时电源 如砂轮机隧道内每间隔50m设置1个配电箱（型号为400500）悬挂在墙壁上，配电箱内部设置断路器（型号为DZ47-63A/3P）6只，漏电保护器（型号为DZ48）6只，插座1只。 通风系统的建立由于隧道较长，空间小，空气流动不顺畅，焊接过程又产生大量气体，导致隧道内呼吸环境不佳。为了改善隧道内的施工环境，保证施工人员的呼吸安全，需在隧道内设置通风系统。在距离隧道两端25.5米处各安装轴流风机一台，同时每隔10217、0m设置轴流风机一台，加速空气流通。安装轴流风机时，使其排风方向朝向隧道高程较高处口。为了不影响起吊管材的起吊小车在隧道内的行走，轴流风机安装在顺管线气流方向右侧45方向的隧道圆弧墙壁上。在隧道两端设置鼓风机，低处向隧道内鼓风，高处向隧道外抽风以加快隧道内空气的流通。轨道、卷扬机的敷设与安装轨道和卷扬机选用理论依据选择牵引力为20吨的卷扬机1台，型号为JM20，和牵引力为2吨的卷扬机1台，型号为JM2，卷扬机分别配备型号为619+IWS直径为25mm的钢丝绳和619+IWS直径为16mm的钢丝绳。选用型号为22kg/m的轻轨。滑动支墩和导向滑动支墩基础的开挖和回填根据图纸要求，利用风镐在隧道地218、板上开挖滑动支墩基坑、导向滑动支墩基坑，并钻好锚杆孔，然后用挖出的碎石将已开挖完成的基坑填满压实，以便于轨道的安装。轨道、卷扬机的安装轨道的安装：安装轨道前，检查隧道地板面，清除所有的障碍物，以便于枕木的安装。铺设枕木，调整水平，使枕木和轨道的每个接触点牢固。轨道平行间距偏差每5m小于5mm，两轨道水平高差小于3mm。枕木间距为1m。枕木铺设好后，两根轨道之间用连接件紧密连接。枕木两侧用10mm道钉对其加以固定。为防止枕木受力向下滑动，在其垂直方向打入两根20mm的钢筋对枕木加以固定。为确保施工人员的安全，在距离隧道高口处20米处，垂直轨道方向利用袋装土修筑一长3米宽8米高2.5米的临时挡土墙219、，并利用两个定滑轮改变隧道高口处卷扬机的安装位置，具体情况见下图：轻轨安装平面示意图1.0m卷扬机的安装：在隧道低口处打3根32mm2m的40t锚杆并浇筑6m4m3m的混凝土卷扬机基座，安装20吨卷扬机用于运管。在隧道高口处打3根252m的5t锚杆并浇筑3m2m2.5m的混凝土卷扬机基座，安装2吨卷扬机用于将空车拖回到隧道低口处。在混凝土基座保养期过后，将卷扬机与基座中预先埋设好的螺杆锚固，并将卷扬机与隧道入（出）口的配电柜用电缆连通。隧道内的照明在隧道入（出）口设置一台低压配电控制箱，与地方电力部门联系，利用地方电力网络提供电源，将电源引入低压配电控制箱，并设置总控开关和电表。由于隧道内光线220、不足，采用防爆灯，从洞口配电控制箱引一根电缆线（长度与隧道长度相同）搭设在隧道壁挂钩上通过防爆接线盒连接防爆灯，隧道内每隔10米设置一盏防爆灯，固定在隧道壁的挂钩支架上。挂钩支架采用L50角钢制作，其结构如图：施工通讯设备由于在隧道内施工，隧道山体完全屏蔽手机信号，故联系方式只能采用内网程控电话和对讲机结合的方法。内网程控电话一头放置在隧道高处口，敷设电话线，另一头放置在安装作业区15m范围内，确保各种信息及时传达给施工人员。导向支墩与混凝土管墩浇筑的前期准备工作对报检合格的钢板按图纸规格进行切割，将切割好的钢板用卡车运至钢板加工厂进行卷板。卷板结束后将卷好的钢板用卡车运送至预制场切割成所需弧221、形钢板然后与提前预制好的支架焊接。管道组对辅助工具的制作用胶轮推车将相关焊接设备（焊机等）从隧道入口运进。胶轮推车装有配电盘、防爆控制开关。胶轮推车配备2辆。胶轮推车示意图如下：在隧道出、入口各搭建尺寸为10m5m3m的防雨棚。在防雨棚中设置卷扬机和配电柜。防雨棚示意图如下：卷扬机机座用锚杆固定在混凝土中。卷扬机要用地锚固定，20t卷扬机的牵引钢丝绳采用619+IWS25mm钢丝绳，滑动轴设置在隧道口，用三角架固定，三角架也用地锚固定。运管小车和起吊小车的制作。运管小车采用实心钢轮和实心轴，前后钢轮实心轴用2根圆钢连接固定，在前后实心轴上焊接加工好的钢板用于固定管托。用胶皮将钢管包住，在用螺栓222、连接管箍和管托固定钢管。运管小车长8m，宽1.5m。运管小车简图如下：起吊小车制作，起吊小车长宽高分别为3.5m1.4m2.1m，采用100mm48mm54mm槽钢制作，小车行走部分与筐架采用M2460螺栓连接，可调节支腿高度，支撑采用48圆钢支撑，A-A断面采用槽钢对接，B-B断面为支腿断面图，配备倒链。示意图如下：1800 卷扬机钢丝绳支架的预制为防止运管过程中，钢丝绳对已焊接完的管材防腐层的磨损，由隧道高处口的第一根钢管开始，每间隔12米设置钢丝绳托架一个。用50角钢制成管箍，在其上焊接2根长100mm的10#型工字钢，在工字钢上端穿一根20150mm的圆钢，圆钢上套28100mm钢管一223、根，圆钢两端用10钢筋煨制成栓，使圆钢固定。管道焊接、防腐运管用25吨吊将堆在隧道临时堆管点的管材放置在运管小车上，用3个倒链、4根吊带和2个管箍将钢管固定在运管小车上，检查完毕后挂上牵引钢丝绳，隧道入口进行管材固定的施工人员用对讲机通知隧道出口卷扬机操作手进行牵引，同时，隧道入口的卷扬机放出挂在运管小车另一头用于牵引小车回拖的钢丝绳。每根钢管用枕木做两个支墩进行支撑。卸管待卷扬机将钢管运至焊接现场后，用三角斜木将运管小车和起吊小车固定，并用起吊小车以及配置的4根倒链和4根吊带将钢管固定在起吊小车上，拆掉原来的3个倒链和4根吊带及垫运管小车的三角斜木。同时卸管工作人员用对讲机通知隧道两端的卷扬224、机操作手将空车拖出焊接区域。管道焊接、补口补伤管道焊接、补口补伤同一般线路。管道焊接从隧道高处到低处逐渐完成。由于隧道内风速较大，为保证焊接质量，当风速超过8m/s时，焊接时使用防风棚进行防护，如下图所示：防风棚示意图管墩浇筑撤轻轨当整条隧道焊接、探伤、防腐合格完毕后，从隧道高处依次将轨道逐一撤下，以便进行滑动支墩和导向滑动支墩的浇筑制作。管墩浇筑按照设计要求进行管墩浇筑。管道就位、固定管道就位在所有的滑动支墩上铺胶皮，同时在将要落在导向滑动支墩上的管材部分用胶皮整圈捆扎。撤去预先设置的枕木，用钢钎、铁锹掏去临时细土管墩，降低管材的高度，使之落在滑动支墩和导向滑动支墩上。管道固定倒链配合起吊小225、车将管箍的上半部分，吊至安装位置后，用螺栓将管箍的上半部分和基座上的下半部分固定在一起，完成管道的固定。试压、连头隧道内管道施工完成后，按照设计要求试压，完后与隧道外管线进行连头。隧道口封堵对隧道内清理，将所有工业垃圾和泥土清理干净。按设计要求进行隧道口封堵。6.5 冷弯管加工方案6.5.1 建立冷弯管预制厂根据施工现场条件选择冷弯管预制厂的位置，集中预制弯管，以满足施工需要，冷弯管预制厂平面布置示意图：6.5.2 冷弯管加工程序施工准备设备安装调试 弯管加工产品标识质量检查防腐管验收防腐管拉运加工流程图（如下图） 防腐管验收：用于制作冷弯管的钢管,按规范要求防腐厂应提供防腐涂层的出厂资料。采226、用目测的方法逐根检查防腐管的表面情况，防腐管表面应平滑、无暗泡、麻点、褶皱，防腐层色泽应均匀。防腐管的堆放：根据要求提前对防腐管的堆放场地进行清理，清除植被、残根和石子，并进行平整和铺垫。钢管堆放的位置距离输电线路在地面上的垂直投影至少要有50m。相邻的管堆应平行摆放，并留有足够的卸货和堆放空间。钢管应按其直径、管壁厚度和制造商分类堆放，同时防止对管子及其防腐层的损坏。管子的最下一层禁止与土壤直接接触，应铺垫装有柔性物的编织袋，同时要对管堆进行支撑。6.5.3 冷弯管加工操作程序（1） 基准标志的建立：在弯管操作前，应首先确定芯轴定位基准标志，然后建立牵引间隔基准标志、管子校平基准标志及弯曲基227、准标记。芯轴基准位置芯轴必须被准确地置于弯管模下面,并在每次弯管操作时都要保持其位置。在管子被装入弯管机并且芯轴被置于弯管模前约6英寸后，在地里打入一根操纵杆标志桩，操纵杆标志桩位于操纵杆轮的轴线中心位置。在弯管机前面打入第二根桩。这些标桩在每次进行弯管时提供准确的芯轴位置。如果弯管机被移动，这些基准标记必须重新建立。牵引间隔基准标志在弯管过程中，管子在弯管机内按照已预定的进给量向前移动，并且每次进给量的弯曲角度相同。各个进给量间隔在管子的外表面作出标记，同时在推管模衬里上作出标识。管子校平基准标志当一节管子在弯管机中处于水平位置时，用粉笔或油笔在弯度标尺上作出的标记。管子弯曲基准标志当预定的228、弯曲度已达到时，用粉笔或油笔在弯度标尺上作出的标记。弯管操作的主要步骤如下：放下弯管机的托管模、推管模以支撑钢管；用吊车将钢管装入弯管机的托管模上；钢管的焊缝应放置于9点到10点或3点到2点之间（内弯靠近中性线位置），且至少应高于弯管机托管模50mm，如图所示。由操作手将绞车缆绳挂在管子末端，使绞车拉着管子向弯管机前部移动，直到管子上的起始进给量标志与弯管机推管模上的基准标志对齐；在管子被完全装入弯管机后，将芯轴放入钢管内并定位芯轴；利用推管模、托管模及校平基准标记使管子保持水平；利用推管模和弯曲基准标记使管子弯曲；利用角度测量仪对管子最初的3次弯曲角度进行检查，以保证合格的弯曲角度。此外，对229、最后2次弯曲角度进行检查，以保证整根管子弯曲合格；卸下推管模、托管模，使其恢复到原来的位置，卸出芯轴；利用吊车将弯好的管子从弯管机前部卸下，放到弯管堆放处。对以后管子的弯曲重复以上程序进行。冷弯管草图：弯管模管子刚性推背托管模中间液缸托管膜液缸外弯管液缸牵引标志推管模上的标记管子由推管模移向托管模弯管模半径最大弯曲回弹位置由此处用测角仪测量每个弯管的角度直管端推管模每节管总弯曲量直管端冷弯管技术要求基本参数冷弯管的基本参数(见下图)应符合基本参数表的规定。基本参数表外径D(mm)曲率半径R (mm)最大弯曲角度()两端直管段S（mm）81340D142000冷弯管加工技术要求环境温度在5以上；230、现场弯管应当没有变形、开裂、管壁过薄或其它的机械损伤；用于制作冷弯管的钢管应挑选没有负偏差的钢管；冷弯管壁厚的减薄不应低于用于弯管管子壁厚的95%；冷弯管任意点椭圆度不大于管子外径的2.5%；弯管从管端起应该有不小于2米的直管段；每个弯管的直管端不应由于弯曲而产生变形。6.5.4 检验和验收（1） 弯曲部分椭圆度检测质量要求：冷弯管的任何部位不得有裂纹和其它机械损伤，直管段距管端100mm范围内圆度应小于0.6，弯曲段圆度应小于2.5。检测工具：内径千分尺，精度0.01mm。检测方法在弯曲部分的两端和中间测量三处，测量时沿弯管水平方向和垂直方向测量， 同一截面上所测得的最大与最小数值之差即为该231、点的椭圆度。弯曲角度的检测质量要求：弯曲角度偏差应为0.5。检测工具：测斜仪（随机携带），精度15。检测方法：将测斜仪置于弯管的校准点上进行测量。起波高度和波浪间距的检测质量要求：弯管起波高度一般不大于3mm，最大不大于5mm，波峰、波谷间距应不小于300mm，冷弯管不得出现明显皱折。检测工具：钢板尺、卡尺、塞尺。检测方法起波高度：将钢板尺水平放在两个相邻的波峰上，钢板尺和两个波峰相接触，用塞尺测出垂直钢板尺至波谷的尺寸即为起波高度h。波浪间距：将钢板尺水平放在两个相邻的波峰上，钢板尺和两个波峰相接触，接触点之间的距离即为波浪间距f。测量波峰间距示意图6.5.5 标识距管端150mm 处开始，232、按照顺序在弯管两端的内、外表面做标识，要求颜色易于辨认。不应用冷、热字冲模锤印标识。标识内容和顺序应符合下列要求ABCDEFGH其中：A施工标段B施工机组C桩号D里程E防腐管规格（公称直径壁厚）F防腐等级G冷弯管角度H弯管编号6.5.6 冷弯管保管和运输在弯管场地搬运时，应采用尼龙吊带或带有软金属的吊钩进行。成品弯管的存放应保证防止变形、破坏。冷弯管应平置在支墩上，支墩应用不损害钢管材质和防腐层的材料堆砌而成。冷弯管应单层堆放，每根弯管支墩不少于4个，支墩的高度应保证弯管离地面400mm以上。弯管运输弯管吊装过程中需有专人指挥，使用专用吊具，采取适当的防护措施以防损伤防腐层及管口，防腐管和吊绳233、夹角不宜小于30，防腐管两端应设牵引绳子使防腐管卸放准确。装卸弯管时，为防止损坏管端和内涂层，吊钩与管端坡口的接触面上应衬垫橡胶材料。吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。弯管运输前，与弯管表面相接触的运输工具表面均应安装软垫。运输前弯管要使用外套橡胶管或其它软质管套的钢丝绳或导链加以固定，单管长度方向捆绑应不少于3道，并加木质垫块、楔块等防滑。弯管运输应采用专用的运管车进行运输，拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱应牢固。管车应有运管专用支架，支架与防腐管接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于15mm，宽度不得小于100mm，数量不少于4道。冷弯管坡口用与直管相同的管卡予以保234、护，运输中不得脱落。冷弯管按要求进行包装，不同规格的冷弯管分别包装，不得混装，并且保证冷弯管在运输过程中不得承受导致变形的外力。 随产品带有冷弯管的生产报告及产品的检验报告，报告均应有驻地监理工程师签字，并存档备查。6.6 穿越地下管道、光电缆施工方案为保证管道在穿越施工过程中安全、稳定运行，结合西二线、西一线、川气东送等管道施工经验，拟采取以下施工方案。6.6.1 地下构筑物的探查（1） 仪器探测联系在役管道（光电缆）管理单位，在与在役管道（光电缆）并行和交叉穿越段全部采用相应的仪器进行测量，把在役管道（光电缆）在现场实际位置用固定标志和白灰等醒目地标示出来。使用仪器探测前，在探测区域或临近235、的管线上进行方法实验，确定该种方法的技术和仪器设备的有效性、精度和有关参数。探测金属管道和电缆根据类型、材质、管径、埋深、出露情况、地电环境等因素按下列规定的方法选择探测方法：如图1仪器探测示意图金属管道，根据条件宜采用直接法、夹钳法及电磁感应法；电力电缆宜先采用被动源工频法进行搜索，初步定位，然后采取主动源精确定位、定深，当电缆有出露时，宜采用夹钳法；电信电缆和照明电缆宜采用主动电磁法，有条件可施加断续发射信号。 仪器探测示意图（2） 人工开挖探测在仪器探测较困难或是仪器探测不到的情况下，采用人工挖探坑也是一种简单可行的方法。在作业带内，垂直于作业带方向每50m左右开挖一道横向、沿作业带中线236、方向开挖一纵向沟槽进行地下构筑物的探明。槽宽0.5m以内，深1.5m左右。开挖时采用人工的挖掘方法进行，挖掘工具不得采用锄头或镐，采用圆头铁锹开挖。开挖时小心，用力尽量不要过猛。作业带纵向探沟横向探沟在役管道（光电缆）中心线两侧各10m用警示带合围，任何车辆、挖掘机、吊管机、移动电站等机械设备在没有在役管道管理单位同意下不得进入警戒区。伴行的在役管道警戒示意图6.6.2 管道工程施工（1） 收集调查施工区域内在役管道（光电缆）资料，绘制分布图，发放到参加施工的作业队。（2） 穿越或并行时距离在役管道（光电缆）净间距5m内必须人工开挖、回填管沟，用平铲挖土，边挖边清理散土，挖沟人员要时刻注意土层237、的变化，如果在坚硬的土层中出现软土、沙土层或警示带等时，要高度注意，用平头锹挖土，每次挖掘深度不超过10mm，直至发现管道（光电缆）（3） 穿越时保证垂直净间距0.5m。交叉点处不允许有焊口，新建管道的焊口距在役管道边缘的最小距离应大于2m。在役管道10mm厚钢板固定桩0.5m6m3m3m（4） 载重车辆、施工设备和已建管道（光电缆）上部通过，在取得已建管道管理单位的同意下，搭设临时钢便桥供载重车辆和施工设备通过。临时通道示意图（5） 已建管道的保护穿越点3m范围内采用人工开挖使已建管线完全暴露，暴露长度比管沟宽度方向两侧各长0.5米以上，如遇混凝土管、铸铁管或PUC管等易损坏的管道，要用型钢238、等制成合适支撑；穿越的角度应大于45，当小于45致使已建管道暴露过长时，加设钢管支撑，防止其下沉，保障已建管道的安全。穿越示意图对新建管道穿越地下伴行光（电）缆、已建管线时，采用与已建管道直径相近的半圆形瓦形支撑支，按照上图对已建管道进行保护，并在交叉位置放置旧轮胎隔离。根据不同情况采取切实可行的保护方案，其间距不小于10m，否则要采取隔离保护措施。（6） 电(光)缆的保护在人工开挖管沟时，挖出电缆的同时，然后用两根L755角钢对扣将电(光)缆保护起来，角钢长度在管沟壁0.5m，上部设置承重的原木横担。对不需挖露，但知道明确位置的地下构筑物，施工时还可采取铺设钢制管排的方法，防止因施工设备行走239、碾压损坏已建光电缆。铺设宽度长度12m，宽度2m。电（光）缆保护示意图（7） 新建管道穿越施工管沟开挖成型后，将预制好的管段从光（电）缆、已建管线下穿过，穿越光缆处管道应采用弹性敷设，沟下连头作业。穿越光（电）缆时，交点两侧10m范围内管道外防腐层应提高防腐等级。已建管线和新建管线之间距离大于300mm。（8） 回填光（电）缆、已建管线两侧应采用人工回填。回填必须分层夯实，回填土不得含有石块或其它可能伤害光缆、已建管线的物体。距光缆200mm上方铺设红砖，宽度240mm，长度4000mm，已建管线下方的回填土应密实。回填时，应对新建和已建管线同时进行电火花检漏，当发现已建管线出现漏点时，应及时240、与该管线主管部门取得联系，采取安全有效的措施进行补漏。不能及时回填的暴露光缆、已建管线，应派专人看护，确保光缆、已建管线不被损坏。穿越（并行）段施工完成后，在测量新建管道的高程、坐标的同时，也必须对该段在役管道进行测量，记录在役管道的里程桩（如果有），并将测量结果填入隐蔽工程记录。6.7 阴极保护技术方案6.7.1 施工内容（1） 本工程全部采用测试桩，测试桩每公里设1个，用于测试该处的阴极保护电流电位。对全线采取临时性阴极保护措施，临时阴保护采用牺牲阳极法。（2） 本工程管道采用强制电流保护。在大中型河流大开挖穿越、定向钻穿越、隧道穿越采用块状镁牺牲阳极进行加强保护。（3） 管道与高压交流/241、直流输电线路或通讯铁塔等设施靠近时，采用去耦合器加裸铜线的方式，对管道进行强电冲击屏蔽防护和交流输电线路干扰防护。（4） 管道在35KV、110KV、220KV等交流输电线路走廊带中绕行敷设时，采用防容性影响措施。6.7.2 线路各种形式的阴极保护施工措施（1） 测试桩安装测试桩准备施工前按设计图纸的要求制作阴极保护测试桩，并检查外观尺寸及内部结构。测试桩应完好，接线应牢固。各种不同类型的测试桩的桩体类型一致，但其中接线方式各不相同，施工前要熟悉图纸，确保准确安装。测试桩安装施工前应根据图纸提供的测试桩位置，经实际测量确定安装位置，并测出距最近的转角桩的距离、方向等。在测试桩标牌上注明桩的类型242、编号及连续里程。沿线的电位与电流测试桩兼做里程桩用，安装时用全站仪测量距离，测试桩应尽可能埋设在小路边、田埂上等容易进出的位置，尽量不要占用农田，也不得设在水域内。桩间距离误差不超过规范要求。测试桩的测试导线与管道连接采用铜焊接法。测试导线的色标按功能划分，全线应一致。测试桩体埋入地下部分回填时分层夯实，防止土方塌陷造成桩体倾斜。设在进出站场绝缘接头处的测试桩和沿线牺牲阳极保护的测试桩，内部接线方式各不相同，应按对应图纸进行安装。（2） 强电冲击屏蔽防护管道与高压交流/直流输电线路或通讯铁塔等设施靠近时，在雷击或输电线路发生工频故障时，接地系统会在地下形成脉冲电弧，击伤附近管道。因此，如果管243、道与这些输电线路的铁塔、拉线或通讯铁塔、以及与之相连的接地系统之间在距离10m范围之内时，在该处设置1组屏蔽线进行屏蔽防护。屏蔽防护采用去耦合器加裸铜线的方式。安装前查明耦合器的埋设位置，在管道下沟后及时进行裸铜线敷设，并将连接电缆引到桩体，然后将与管道连接的电缆焊接防腐后引到桩体，最后才在桩体内分别将引线与去耦合器连接。由于各保护段的裸铜线长度不一，在安装过程中，可根据实际情况对去耦合器的安装位置做适当调整。去耦合器在护箱内的安装和安全施工程序、施工要求严格按照产品说明书执行，其他施工要求按照设计要求执行。（3） 交流输电线路干扰防护在高压交流输电线路走廊内的管道，与110KV及以上输电线路244、最外侧边导线间距300m且累计长度超过2km的管段，应进行交流感应电压排流防护。为缓解该高压输电线路对管道的持续交流干扰，采用去耦合器加裸铜线的方法构成交流干扰防护点，截面为35mm2的裸铜线沿管道单侧敷设，接地极的接地电阻小于3，交流干扰防护装置安装按照设计要求执行。安装前查明耦合器的埋设位置，在管道下沟后及时进行裸铜线敷设，并将连接电缆引到桩体，然后将与管道连接的电缆焊接防腐后引到桩体，最后才在桩体内分别将引线与去耦合器连接。由于各保护段的裸铜线长度不一，在安装过程中，可根据实际情况对去耦合器的安装位置做适当调整。（4） 容性影响的防护管道在35KV、110KV交流输电线路走廊带中绕行，由245、于地形地貌限制，管道与交流输电线路铁塔及接地体靠近次数较多。在交流输电线路下方进行管道施工时，由于输电线路与未下沟回填的地面防腐绝缘管道形成大电容，管道上的感应电压可能会对管道焊接人员造成电击伤害，根据埋地钢质管道交流排流保护技术标准SY/T0032-2000的要求，采取防容性影响措施如下：组焊长度达到300m时，管道两端进行单独的临时接地；组焊长度超过300m时，每隔300m安装一处临时接地，接地极的接地电阻应小于30。临时接地极可以采用接地棒、裸露的套管或其他适宜的金属接地体，但不得与附近的电力系统的接地极相连。临时接地极与管道的连接线的导体截面应不小于10mm2的多股铜芯导线，其接点应具246、有良好的机械强度和导电性。管道下沟回填后撤消临时接地。6.8 水工保护施工方案6.8.1 概述本工程的水工保护主要分为一般线路段的管道水工保护和河流、冲沟穿越的管道水工保护。一般线路段的水工保护措施包括管沟回填土保持和地表水导水措施。管沟回填土保持措施主要指挡土墙、截水墙、管沟夯填、人工植草等；地表水导水措施指地表条形截水墙、挡水墙、排水沟等。（1） 挡土墙一般适用于陡坎、陡坡、河流岸坡处；（2） 截水墙用于沿坡敷设段的管沟回填土保持，主要为山区石方地段浆砌石截水墙。（3） 管沟夯填主要是在山前一些地段，为防止山上汇集的暴雨径流，冲毁管沟，管沟施工回填时需进行夯填；（4） 地表水导水措施的作用247、是将地表水导向管沟区以外，具体措施的采用和布设，应视地形地貌情况采取挡、截、导的方法。挡水墙一般用于坡顶易于形成汇水的地方。（5） 河流、冲沟穿越段的水工保护措施主要砌石护岸（浆砌石挡墙式护岸，浆砌石坡式护岸，石笼护岸）、护底、混凝土现浇、压重块稳管和设置地下防冲墙等。6.8.2 主要施工技术措施总体施工方法：由于施工地点分散、施工不具连续性、单体工程量小，同时为了避免损坏管道，基（坑）槽开挖采用人工开挖；对地下水位较高的河岸地段，需采用降水坑辅助排水，降水采用电动潜水泵，施工用电采用自备小型发电机组；砌石工程采用人工砌筑；河流及常年流水地冲沟采用围堰导流法施工，并需挖掘机、装载机配合施工。（248、1） 施工流程施工流程图如图所示。水工保护施工流程图（2） 水工保护施工材料水工保护是线路工程重要的防护设施，对管线的安全运营具有重大意义，因此对水工保护用料技术要求非常高，材料采购采取多点选取材料点、化验分析合格后定点采购并坚持因地制宜、保证质量、降低成本的原则，进场材料严格挑选验收且有材质证明书、合格证及相关证明，禁止不合格产品进入施工现场，并坚持材料报验、材料复验制度。砂 根据施工地的实际情况确定买砂的地点。其主要要求：含泥量不超过5%，贝壳等轻物质及硫化物含量小于1%，云母含量不大于2% 。砂料现场堆放时采用塑料薄膜作为铺垫物，不得直接堆放在地上。进入施工现场的砂料采用覆盖等方式进行保249、护，避免泥土混入其中。水泥水泥采用不低于425#的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，水泥厂购买，运距根据实际情况确定。进入现场水泥有合格证，各项技术指标达到合格，并注意其安定性，未达到安定周期的水泥不得使用。设置临时水泥库房，按品种、标号、出厂日期分别堆放并保持干燥，袋装水泥堆高不超过10包、堆宽不超过6包长度。水泥领用量按每天使用量运到场，当天不能使用完的原则上退回库房存放。因特殊情况不能退库需现场存放时采取安全可靠的防雨防潮措施。施工现场使用水泥堆码整齐，不得放置在易潮、雨淋的低洼地带且需采取铺垫、覆盖塑料布等防护措施，不得直接堆码在地面。水泥标号不明或出厂日期超过三个月的，经试验鉴定合格方可使250、用。碎石采用坚硬的石灰岩或致密的细粒石英砂岩、辉长岩经机械粉碎的砾石或河卵石，碎石的购买地点和运距依据现场实际情况确定。一般采用 2-4cm规格的级配碎石，其含泥量不大于2%，硫化物和硫酸盐含量不超过1%，针、片状颗粒含量不大于15%。进入现场碎石进行保护，防止泥土进入其中。块（毛）石石料（主要是块石）选用质地均匀、坚硬、无风化剥落层及裂纹，也不得使用层理较发育的石料。现场采用呈青色的细粒砂岩，施工段石方区多为风化石，不满足水保砌筑技术要求，因此施工用石料要以购买为主，购买地点和运距依据现场实际情况确定。对所用石料要进行抗压试验，试验的石料标号、容重满足设计图纸要求。尽量选用较大的石块砌筑，块251、（毛）石大致方正，无锋楞凸角，具有两个不小于25cm的较大平行的面，其中部厚15cm，其中一条边长30cm。石材表面清洁、无泥土、油污、水锈、泥垢等物。石灰采用二级及以上的优等生石灰，其氧化钙+氧化镁的有效含量80%。施工用石灰购买地点和运距依据现场实际情况确定。生石灰采用集中消解熟化，并过筛后装袋，熟化期不少于4天，筛孔径小于5mm。进入施工现场的石灰熟化完全并过筛的干状粉沫，不得夹有未熟化的生石灰块，也不得是石灰乳膏、或受潮或雨水淋湿形成的块状灰团。堆放采取可靠的防潮防雨措施。施工用水本工程施工用水采用就近取水原则，附近无水源的可以用拉水车拉运，然后运到各个施工作业点。施工现场需开挖临时储252、水池储蓄施工用水，水池大小根据施工点用水大小而定，充分满足用水量，蓄水坑内壁衬塑料布两层以防止水渗漏，塑料布大小要能够遮盖池顶，以防水的蒸发及杂物落入水池。构筑物测量定位一般选用基站式GPS作为测量定位仪器，当管道穿越高陡边坡的构筑物定位测量选用全站仪。所有定位测量仪器须有有效的计量检定合格证， 现场使用前应对常规检查项目复核，确保精度符合要求。按照设计图所提供的构筑物位置放出中心位置点并埋设控制桩。采用经纬仪测构筑物各角点的位置，并埋设控制桩作为施工位置依据。施工接近道修筑施工接近道修筑的必要性：本标段管线沿途所经多为平原，部分丘陵地段交通条件较差，水工保护部位与公路间无现成通道，给施工材料253、运输、进场带来不便，水工保护施工时一方面借道当地机耕道进行拓宽加固，另一方面重新修筑便道。施工接近道修筑采用机械配合人工的方法修筑。主要部位及便道修筑量：根据本标段实际情况及设计图纸所列的水工保护位置，组织相关人员进行实地勘查，对修筑施工接近道的施工段认真分析，本着经济、合理、实用的原则，选定了各段的施工接近道位置，并测量施工接近道长度。（3） 基槽开挖及降水、导流引水基槽开挖及防护根据构筑物测量定位桩的位置及构筑物尺寸，按照相应的放坡系数用白灰放出基坑边线，然后进行基坑开挖。为避免开挖施工中损坏防腐层甚至管体，土(石)方基(坑)槽一律采用人工开挖而不得采用机械开挖。 设计图纸对基槽有特殊要求254、时严格按图施工，无特殊要求时伸入两端稳定老土(稳定基岩)层不小于0.5m，开挖深度为土质基槽稳定土层下不小于0.5m，石质基槽去除表面风化薄弱层后嵌入稳定基岩面下0.3m；石质基槽槽壁可不放坡，土质基槽槽壁放坡系数1：0.67，若土质较疏松，增大放坡系数。基槽开挖时考虑砌(夯)体施工的操作空间，操作空间按砌(夯)体底部尺寸两侧各0.3m(垂直砌(夯)体长方向)加宽。基槽土(石)方堆放距槽顶边1.5m以上。开挖成型的基槽其地质状况均匀、稳定，地基密实，无地质薄弱层及明显地质变化层，若基槽深度超过3.0m时地质状况仍不理想或遇不良地质现象，需通知设计、监理人员现场踏勘、处理。基槽成型后槽底平直，不255、得形成倾斜面；斜坡等特殊段基槽可开挖成台阶式。卵石土本身土质颗粒大且松散，基坑很难成形，因此对卵石地段基坑开挖时除要求增大放坡系数外还需采取基坑边坡防护措施，在基坑四周由基坑底部起以1：11：1.25坡度砌筑袋装土护面层，以保证基坑成型且阻止渗水，形成墙体施工工作面。基槽(坑)降水河谷段、冲沟底部等少数地下水位较高段基槽(坑)开挖时槽(坑)内会形成积水，需采取降水措施以保证施工。降水方法为基槽(坑)内积水坑降水及基槽(坑)外沉水坑降水。基槽(坑)内积水坑降水该方法适用于渗水量小、渗水速度慢的槽(坑)。基槽(坑)底部边缘开挖0.5m0.5m0.4m的积水坑并放入过滤器具。基坑外10m处开挖排水沟256、与原地表排水系统相接排，排水沟截面尺寸由所用水泵大小确定。潜水泵置入过滤器具内将积水抽出预先挖好的排水沟。 基槽（坑）外沉水坑降水该方法适用于渗水量大、渗水速度快的槽(坑)。在距基坑外一定距离(视土质情况定，一般不少于3m)根据地下水流向在其上下游分别开挖沉水坑。沉水坑深度一般低于基坑底1.0m，大小及数量视基槽(坑)而定。各沉水坑间开挖汇水沟将水汇流至原排水系统中。沉水坑内安装过滤器具并将潜水泵置入过滤器具内将积水抽出预先挖好的排水沟。 围堰、导流引水管道穿越河床地段水工保护设计有加重块稳管、砼连续覆盖稳管、浆砌石挡墙及护岸，因此，施工时在施工部位上下游修筑拦水堤坝，进行围堰导流，如图。 围257、堰堤坝断面示意图围堰导流示意图围堰一般采用袋装土堤或袋装沙卵石砌筑堤坝，围堰堤坝砌筑前先清除坝底部分的河床淤积层及不稳定层。围堰位置在河流穿越断面上游10m、下游5m处围堰筑坝，加导流钢管或架设渡水槽导流，渡水槽采用钢制脚手架管搭设。围堰时，坝体与管沟中心线要有足够的距离，以保证施工需要和坝体稳定。坝体采用编织袋装砂砌筑，沿两岸、坝顶打钢管桩锚固、用钢丝绳编织加固。坝顶宽1.5m，坡比11，坝体高出水面1m。在坝体迎水面内设置柔性防渗层挡水。围堰堤坝断面如图。（4） 现场计量及标示计量施工现场有可靠的计量器具，按重量配比的有磅秤或杆称等称量工具，也可采用箩筐等容器计量。磅秤及杆称经检定合格，并258、根据使用期定期校验。采用箩筐、斗车等容器计量时，用油漆或刻痕方法划线，并按被计量物种类分别标注相应的重量。标示材料标示：进入现场材料分别设置标示牌，标示牌尺寸为30cm45cm，标示牌上注明材料类型、产地及材料质量状况，合格与否。配比标示：标示牌尺寸为25cm30cm，牌上标明施工配合比，使用部位。（5） 砌筑砂浆拌合场地应在清洁的石滩地面或用铁皮拼接的拌合场，禁止直接在泥土地面上拌合砂浆。砂浆拌制要使用自来水，严禁随地取用水沟内污水。拌合按照相应配合比将砂、水泥拌合均匀(至少三次)后方可加水调浆，调浆次数不少于3次，其稠度为石砌体3-4cm，砖砌体7-10cm。砂浆随拌随用，拌成的砂浆使用时259、盛入贮灰器内(灰盆或灰桶)，使用时若出现泌水现象，在砌筑时再次拌合。拌合好的砂浆一般气温条件下在3小时内使用完，如施工期间最高气温超过30时在拌成后2小时内使用完毕。砂浆试块按每100m3砌体所使用的不同砂浆标号分别作一组试块(每组6块)，试块尺寸为50*50mm，且在现场使用砂浆中随机抽取。当水泥品种、标号或配合比等有变动时，均应另做试件一组，并以此作为衡量砂浆质量的依据。现场所用砂、水泥分开摆放整齐，不准混杂，砂保持清洁，严禁混入泥土。浆砌石砌筑砂浆具有时当流动性和良好的和易性，以确保砌体灰缝充分填满和压实。现场简易检验方法为，用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为合格。浆砌石墙体砌筑260、严禁使用混合砂浆。（6） 几种典型的水工保护砌体施工护坡、护岸护坡概述护坡按施工材料主要分为草袋素土护坡和浆砌石护坡。护坡主要应用于坡度小于45的边坡。施工方法将坡面土分层夯实，平整出护坡坡面草袋素土护坡须砌筑灰土垫层，再码砌袋装土。装土时，须搅拌上当地适合生长的草籽。袋装土须码砌密实，错落码砌，不能形成纵向通缝，两侧须嵌入老土层。每层码放完毕后，应进行简单压实，后方可码砌下一层草袋。草袋护坡图 棱形骨架植被护坡图棱形骨架植被护坡坡面砌筑完成后，用人工拉开棱形骨架网，再作木桩固定网格，在网格内回填原土，植入植被。护坡须每10-15m设置一道伸缩缝，缝宽2-3cm。浆砌石护坡（岸）坡面完成后，直261、接在坡面砌筑片石，不须砌筑灰土垫层。护坡须每10-15m设置一道伸缩缝，缝宽2-3cm。坡面应按设计要求设置泄水孔。浆砌石护岸图挡土墙挡土墙按砌筑材料分为草袋素土挡土墙和浆砌石挡土墙，挡土墙基坑采用人工开挖。在基岩出露或基岩较浅地段，挡土墙可直接坐在去掉风化层的基岩面上；当地基上有软弱夹层时，应将其挖除，使挡墙基础置于稳定层上。草袋素土挡土墙适用于一般土质地区，不适用于特殊地区（如膨胀土、盐渍土和软土等）和病害地区（如活动断裂区、滑坡区和泥石流区等）。墙后填土须分层夯实，但墙身不要受夯击影响，填料就地取材，尽量取透水性较强的填料（块石土、碎石土、石屑、砂性土等）。当采用粘性土作填料时，须掺入适262、量石块。草袋素土挡土墙图浆砌石挡土墙多用于坡脚、河沟两岸，当用着挡墙式护岸时，基底应在冲刷线以下1-1.5m，墙顶距设计水位的安全超高应满足要求。泄水孔按设计要求呈品字形布置，泄水孔在墙后位置应按设计要求设置反滤层。当墙身强度达到70%时，墙后填土须分层夯实，但墙身不要受夯击影响，填料就地取材，尽量取透水性较强的填料（块石土、碎石土、石屑、砂性土等）。当采用粘性土作填料时，须掺入适量石块。浆砌石挡土墙图截水墙截水墙分为草袋素土截水墙和浆砌石截水墙，适用于坡度大于等于8的坡地，根据地形和需要的不同，常和护坡措施结合使用，一般坡顶和坡脚需各设一道截水墙。截水墙基槽的基底须水平。草袋素土截水墙适用于263、以粘性土为主的土方段。草袋素土截水墙的砌筑方法与草袋挡墙相同。 草袋素土截水墙正面图 草袋素土截水墙侧面图浆砌石截水墙适用于石方段或卵砾石段，砌筑方法与浆砌石挡墙相同。 浆砌石截水墙正面图 浆砌石截水墙侧面图6.8.3 隐蔽申请水工保护工程施工完毕后，在回填之前，向监理提出隐蔽申请，经监理检查验收合格后方能进行水工保护的隐蔽工程。6.8.4 场地清理水工保护完工回填后，将多余的水泥、石灰、砂、石头等材料拉运出施工场地，保证场地的清洁。12344.14.24.34.44.54.64.74.84.94.104.114.124.134.144.154.164.174.184.194.204.214.264、224.234.244.254.264.274.284.294.304.314.324.334.344.35 阀室施工方案4.35.1 施工程序测量放线钢管管件拉运设备基础施工设备开箱验收室内照明预埋阀室基础施工设备安装就位保护管口加工管段预制室内照明施工型钢大门制作阀室主体施工放空区基础围墙施工阀室屋面施工放空区场地及围墙压顶等面室内照明施工阀室外装修围墙等施工放空管线放空火炬等安装阀室设备安装工艺管线焊接等面站场竖向 道路钢 大 门 安 装无 损 检 测补 口 补 伤室内地坪回填系统吹扫试压门 窗 安 装室内装修门窗油漆连 头土建收尾 各专业自查自改 竣 工 验 收4.35.2 “三通一平265、”施工措施（1） 施工方法及施工技术措施（2） 测量放线：由设计现场交各阀室的控制桩，并作好引桩及交桩记录。施工单位根据设计图纸，采用水准仪对桩位进行复核后，定出各阀室的轮廓、控制桩（木桩），并用白灰放出各区域的轮廓线。根据工程需要确定各阀室的临时站地范围，并用白灰放出站地边线。（3） 便道修筑： a) 修筑施工便道，首先进行土地的征地工作，确定施工便道的宽度为6m，路基为6m，转弯半径为9m，施工便道与公路平缓接通。施工便道经过埋设较浅的地下管道，线缆、沟渠等地下构筑物或设施时，采用桥排进行保护。b) 修筑施工便道先用推土机平整扫线，然后铺设300厚的碎石压实。（4） 场地平整：征地工作（包266、括临时征地）完成后，采用推土机对施工场地进行平整。并放出各建（构）筑物具体边界线，对场地进行铺垫平整。并按照平面布置图设临时生产设施。（5） 施工用水电：每座阀室施工时用水采用现场修建临时蓄水池，采用水罐车拉水方式解决；用电采用现场发电机发电方式解决。（6） QHSE管理措施a)施工队成立质量检查小组，设1名专职QHSE检查员，严格自检、互检和专检。并依据施工图纸、设计交底要求及相关施工验收规范对阀室的桩位进行严格复核。b)施工现场配备施工废物回收桶，对垃圾分类堆放，设置临时垃圾存放场地环境保护设施污水、垃圾集中处理，废弃物和有毒物集中处理，不乱扔垃圾。d)季节性施工中的防雷、防洪、防风、防暑267、防滑、防冻的安全预防工作，并落实到位。注意收听收看施工地区天气预报，随时掌握气候变化情况，合理安排施工作业。e)应加强作业人员的防火意识教育，做到“谁在现场谁负责”，作业前应将作业带、施工便道的杂草、树丛等易燃物清理干净。每个机组配备手提式灭火器23具，并处于良好状态，以防万一。f)施工现场的电气设备应以单机单开关方式安装，定期检查接地情况。4.35.3 设备安装就位施工措施（1） 概况本施工标段总计2座阀室。（2） 设备安装本工程设备安装主要有：与管道连接的阀门、大型弯头、三通安装和在基础上的设备安装，设备主要为进口件，为甲方供货，因此设备安装时间随到货情况而定。（3） 基础上的设备安装安268、装程序：设备检查验收基础验交设备就位安装地脚螺栓、找正、灌浆设备检查验收施工现场开箱，设备现场开箱由业主、监理、施工单位指定人员进行，并须核实：出厂合格证、设备使用说明书、设备图纸及有关技术文件，备件、随机工具等登记后，各方签字。设备和备件无缺陷、损坏和锈蚀情况。基础验收A 基础的强度达到设备要求的70%以上，即砼现浇10天后方可进行设备就位。B 基础验收时，其尺寸允许偏差如下： 基础坐标位移（纵、横轴线） 20mm 基础各不同平面的标高 20mm 基础上平面外形尺寸 20mm 基础上平面的平面度 5mm/mC 基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋、疏松层，灌浆抹面时宜铲成麻面。D 基础上用红269、蓝铅笔标出中心线和标高。设备就位A 设备就位采用吊车与人工配合的方案进行就位。B 设备就位后找正与找平的基准符合下列规定： 设备支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准，允许偏差5mm。 设备的中心线位置以基础上的中心线为基准，允许偏差5mm。 设备的水平度以设备的中心线为基准，允许偏差轴向10.3mm，径向4.8mm。 设备找平时，合理使用垫铁，并用垫铁调整精度。地脚螺栓、垫铁安装和灌浆A 预留孔地脚螺栓的埋设符合下列要求： 地脚螺栓的垂直度允许偏差不得超过3mm。 地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20mm。 地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm。 地脚螺栓上的油脂和污垢清除，其螺纹外露部分270、涂黄油，并用塑料套保护。 螺母拧紧后，螺栓的螺纹上端露出2-3扣。B 垫铁加工尺寸如下平垫铁为1606540mm；斜垫铁为 1505540mm，最薄处4mm，斜度1/10-1/20C 垫铁组的位置摆放在负荷集中处或靠近地脚螺栓的两侧，相邻两垫铁组的间距为500-800mm。D 直接承受负荷的垫铁组，使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面相向使用，搭接长度不小于115mm。E 每组垫铁的块数一般不超过3块（斜垫铁每组对按一块计）F 垫铁接触良好，各组垫铁均压紧，垫铁露出容器支座底板外边缘10-20mm。G 灌浆前用清水将灌浆处清洗洁净并润透。H 灌浆用细石混凝土，其标号为C30，每台设备一次灌完，不得分次271、浇灌，并捣固密度，捣固时不使地脚螺检歪斜。I 灌浆约10天后，方进行设备的最终找正，找平及紧固地脚螺栓，设备的安装精度经检验合格后，垫铁之间焊牢。（4） 阀门、弯头、三通安装阀门、弯头、三通的检验A 阀门、弯头、三通的验收由工程施工单位、供货单位、监理共同进行。B 首先检查质量证明书等质量保证资料是否齐全，并对其相关信息进行确认。C 检查外型尺寸偏差是否符合相关国家或行业标准的规定。D 三通的检验及质量要求： 外观无裂纹、重皮； 外观尺寸符合设计要求。E 弯头的检验及质量要求外观无裂纹、分层、褶皱、过烧等缺陷。壁厚减薄量小于厚度的9%。 椭圆度不大于0.02D。F 阀门的检查： 阀门的产品质量272、保证资料齐全，有安装使用说明书。 阀体、阀外等表面无气孔、砂眼、裂纹等缺陷。 阀体内表面平滑、洁净，闸板、球面等与其配合表面无划伤、凹陷等缺陷。 丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕，且传动机构操作灵活，能完全到位。 配件、附件齐全完好，无松动现象。 检查传动装置、电动机的密封、润滑部分，确保传动和电动、气动部分灵活好用，并调试为限位开关。 根据规范要求进口阀门经商检合格后可不进行试压，其于所有必须试压，试验压力根据设计压力确定。阀门试压合格后，排除内部积水（包括中腔），密封面涂保护层，关闭阀门，封闭出入口，并填写阀门试压记录。（5） 阀门、弯头、三通的安装A 阀门、弯头、三通等随管道安装进行，安装前273、按设计文件核对型号、安装方位、方向。B 小型阀门、弯头、三通用人力就位，大型阀门、弯头、三通人力安装就位有困难时，用吊具或吊车就位安装。C 弯头、三通同二侧管道连接时采用焊接连接，焊接工艺同主管道，阀门同管道既有焊接连接也有法兰连接，法兰连接时先焊接法兰，后连接阀门。D 当阀门与管道为法兰方式连接时，阀门在关闭状态下安装。E 安装时不得强力安装，紧固螺栓时，对称紧固。F 安全阀安装时保证垂直，最终调校在系统上进行。（6） QHSE管理措施设备吊装时，必须由专人统一指挥，以旗为令，以鸣哨为号。现场施工人员必须穿戴整齐劳保用品。设备进场前，施工人员必须仔细核对设备的质量保证资料是否齐全，坚决杜绝不274、合格的设备进入施工现场。6.4 系统吹扫及试压施工措施6.4.1 概述阀室分为高压系统及放空系统两部分。管道施工完成后先进行吹扫，再进行各系统间试压，吹扫采用爆破膜法进行系统吹扫，试压采用水压进行强度及严密性试验进行。（1） 吹扫、试压介质的确定；吹扫采用压缩空气进行；试压用水拉运洁净的饮用水作为试压介质（2） 施工方案：施工准备：a：按照图纸对系统进行检查，着重检查阀门安装方向是否与介质流向相符，压力等级是否正确；b：试验用压力表及压力天平已校验合格，并在检定有效期内；c：不宜与管道系统一起吹扫、试压的设备已有效隔离，并将系统中调压阀、节流阀、安全阀拆除与短节连通；d：所有上水、排水及临时连275、通管线已进行了有效固定，并符合HSE要求。吹扫：a：将管道系统按流程倒通，将站内设备用临时管线沟通；b：采用爆破膜法对管道进行吹扫，进风口设在天然气进站口，出气点设在各系统的尾端，并设立涂有白漆的靶板；c：采用2台压风机给系统送风，爆破膜爆破后，继续送风10秒左右，然后停止送风，重新安装爆破膜，再次送风，重复上述过程。直至检查吹扫气体，在标靶上检查无铁锈、尘土、水等杂物为合格。d：若各系统爆破时间不同步，则需要将已吹扫完成的管道密封后，重新选择高点进气口并重复以上各步骤直至吹扫合格。e：各系统间吹扫完成后及时进行封堵，恢复拆卸及替换的仪表设备，准备强度及严密性试压。管道系统试压：a：试压按系统276、不同，其工作压力也不相同，阀室分为2级工作压力进行试压。b：试压顺序：先对低压进行试压逐级渐增，最后对高压区试压，各系统试压参数见概述；c：用上水管道分别将各系统连通，启动站内上水泵，统一进行上水，并通过系统高点排气阀排气；d：当水注满时关闭排气阀，并采用升压泵进行升压，升压时要缓慢进行，当压力升至强度压力1/3，2/3时分别停止升压，稳压15min的进行检查，重点检查法兰连接处有关渗漏，无异常情况后升至强度压力，稳压4h，无渗漏、无压降，目测无变形为合格，降至严密性工作压力，稳压24小时，无渗漏为合格；e：经监理、业主确认合格，缓慢泄压，将管网中水排至指定地点，并用压缩空气对工艺管网重新用爆277、破膜法吹扫，直至标靶上无水滴，污物为合格。f：吹扫合格后对各系统进口进行连头。清管试压主要仪表、设备序号名称及型号单位数量备注1压风机（25m3/min、10Mpa）台32各类清管器套43柴油发机组GF-50台14温度计（0-100，最小刻度0.5）台25闸阀Z41H-160 DN100套66闸阀Z41H-160 DN50套37针形阀DN15 PN160只68卡车5t台19无缝钢管DN200m1010无缝钢管DN150m2011无缝钢管DN100m35012无缝钢管DN80m4013压力天平（1-20Mpa，精度0.02级）台114压力自动记录仪台115温度自动记录仪台116压力表（Y-150278、，0-25.0Mpa，精度1级）块14HSE管理措施a：清管试压工作进行前，由项目安全员对参加试压人员进行有关安全教育，交接班班有班前会议，交接清注意事项。b：清管施工进，现场出口前方50m，左右30m内设好警戒区，在警戒区内设置警示标志、安全防护线，并派人值守。c：试压时试压设备设置在30m以外试压区域，管道升压过程中，试压设备和试压管线50m范围内为试压禁区严禁有非试压人员。d：管道试压前，必须对管线、阀门等进行检查，其开启状态符合要求，试压管段不准同是时进行其他作业,升压时封头对面100m内不准站人，发现泄露时应立即停止升压，不准带压补焊。e：参加试压人员必须听从指挥，统一步调，严禁建章279、作业，试压要有安全人员监督。所有参加人员要熟悉操作流程，防止错误操作，重要操作要有专人负责。4.36 管道系统干燥方案4.36.1 试压完成后将站内的工艺管道、放空管道和排污管道连通（连头用的管段采用预试压合格的管段）然后统一进行干燥施工作业。站场工艺管线可使用氮气方法进行干燥。干燥施工完成后采用挖掘机和50t吊车配合完成站场工艺管道与线路管道的连头施工，采用50t吊车完成放空管道与放空管的连头。4.36.2 清扫作业：2台空气压缩机（规格型号为：深圳寿力900H，每台额定压力1030 Kpa，每台额定压缩量为25.5立方米/分钟，无油，装有排气过滤器），能提供至少40立方米/分钟的干燥空气，280、以吹扫站场管线内的所有异物、灰尘和积水。4.36.3 氮气方法（1） 氮气设备配有加热器，其排量达到80 米/分钟，氮气压力在200和700kpa之间，采用加热设备保证氮气温度在25和50之间。并采用2台120060008氮气罐作为氮气存储设备以确保氮气的连续注入。氮气存储设备采用2个120066000的钢储罐，用763.5无缝钢管沟通，并设进出口一套，氮气存储罐安放在站外场地，采用763.5钢管引到待干燥的管段处，保证施工安全。（2） 氮气比空气重，所以很容易聚积在管道周围的管沟和作业坑内。对管沟和作业坑进行强有力的通风并从高排气点采取安装隔离带、竖立警示排方式防止无关人员进入作业区，作业区281、人员在上风口进行作业。（3） 氮气干燥方法使用液态氮气车供气，通过减压阀将液态氮气放入氮气存储设备中进行加热，使氮气的温度达到50C，然后放入待干燥的管段中进行干燥。用最短时间进行管线干燥的关键是保持足够大排气量的加热氮气通过管段，并让氮气通过尽可能多的管线。在各系统管道的不同方向同时注入氮气以提高干燥效率。并采用露点检测仪检查管道的露点，当整个站场的所有管线达到-20C露点时干燥完成。放空管线和排污管线不要求干燥到-20C，但是它们应分别使用瓶装氮气置换15分钟或直到看不到积水或潮气为止。仪表管的干燥将通过不断置换干燥空气或氮气直到其干燥。（4） 在试压检查员确认每段站场管线干燥合格后，给所282、有法兰端（如果有）安装封板，以防止空气进入。在相邻的两个管段都符合相关要求后尽快将其连接起来。（5） 站内各系统连通后统一进行干燥作业。4.37 水下顶管隧道内管道施工方案4.37.1 概况本标段本段线路鹿溪河采用顶管隧道方式穿越。穿越轴线位于河流上游，北岸竖井作为始发井，南岸竖井作为接收井，均采用圆型断面293.7m。结合本工程的特点，顶管隧道内需布设一条813mm输气管道，根据顶管隧道施工、管道组装焊接、安装等施工工艺，始发井内径12.5m、接收井内径10m，顶管采用内径2.2m钢筋混凝土管。顶管采用钢筋混凝土管，DRC 2200x3000 G A JC/T 640，混凝土强度等级C50，283、抗渗等级P8，接口采用“F”型接口，楔型橡胶止水圈，顶管隧道防水等级三级，顶管制作。4.37.2 施工方法采用在发送端竖井下连续预制管道，连续发送的施工方法，即在顶管隧道验收合格后, 在东岸竖井架设15T可滑动龙门吊车，输气管道通过龙门吊由东岸竖井单根起吊管线放入井下，然后将输气管道在始发井位置焊接组对管线,每焊完一道口后经无损检测、补口、检漏合格后再安装滚轮支架，然后用卷扬机牵引方式进入混凝土管套管内部，即采循环采用单根焊接、单根发送的施工方式来完成整个顶管隧道的管道穿越施工。管道焊接安装完毕后，混凝土管内灌注水泥砂浆以防止输气管道漂浮，竖井段管道采用钢支架进行固定，施工完毕后对竖井进行原土284、回填。4.37.3 施工准备根据设计要求，两岸竖井均采用沉井法施工，沉井采用分节制作的形式，井筒采用C30钢筋混凝土，井筒厚度按600mm、800mm和1000mm分级制做， 始发井内径12.5m， 井高22.95m、接收井内径10m，井高23.31m。施工完成后竖井需回填。顶管工作井最大允许顶力不超过8000kN，超过该顶力必须设置中继站，其位置及数量由施工单位自行确认，顶管顶进过程中应采用触变泥浆减阻。竖井施工底板时，在竖井底部设0.8m0.8m的集水坑，深度1.2m，作为竖井内的排水。另外为了减少汇入基坑中的降雨量，在基坑周围可根据情况设置截水沟。一根管道的重量约为8T，因始发井较深，起285、吊设备选用15T可滑动龙门吊车，施工现场布置图如下：4.37.4 管道支架预制（1） 预制地点在东岸竖井地面附近的预制场进行隧道平巷及两岸竖井管道支架和管箍的预制工作，部分部件委托有关厂家机械加工。（2） 技术要求钢材的规格、型号和质量必须符合设计要求和规范规定；机械剪切的部件，断口处截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺；管支架焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥沙铁锈，水分和泥污，并应充分干燥；焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；对接焊缝不得有低于母材表面的缺陷、角焊缝应有到母材的圆滑过渡。管支架制作完毕后，先喷砂除锈，除锈用砂采286、用干燥的石英砂，除锈完毕后，喷砂部位呈亮金属色，表面有麻坑；钢构件采用无溶剂液体环氧涂料，现场涂刷，防腐层结构为：底漆-中间漆-面漆，多层涂刷，干膜总厚度680m。防腐层施工前，应清除钢构件表面的油、油脂及其它杂质。钢结构涂装温度不低于15，不高于40。涂料配置、涂覆工艺与质量检验按照产品说明书执行；涂装过程中，应按照国家有关规定进行涂料的粘结强度、抗压强度试验。实验结果达到国家有关标准后，才能继续涂装；涂装完毕后，用电火花检漏仪对每个钢构件全部外防腐层做漏点检测，检测电压为3kV，无漏点为合格；漆膜厚度用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查；各项指标试验结果，达到国家有关验收标准后，管支架才能用于287、安装。4.37.5 设备安装：（1） 龙门吊的安装安装龙门吊需铺设轨道，安装轨道前，将轨道固定在铺设好的混凝土基础上。轨道和基础间内预埋件采用螺栓进行连接。作业带便道龙门吊轻轨基础竖井气流方向（2） 卷扬机的安装：在接收井处打3根32mm2m的20t锚杆并浇筑6m4m3m的混凝土卷扬机基座，安装20吨卷扬机用于对顶管隧道内管道进行牵引。在混凝土基座保养期过后，将卷扬机与基座中预先埋设好的螺杆锚固，并将卷扬机与隧道入（出）口的配电柜用电缆连通。设备安装就位示意图如下:（3） 通风系统的建立由于顶管隧道较长，始发井空间小，空气流动不顺畅，焊接过程又产生大量气体，导致隧道内呼吸环境不佳。为了改善隧道288、内的施工环境，保证施工人员的呼吸安全，需在始发井内设置通风系统。在始发井内放置轴流风机2台，加速空气流通。在顶管隧道两端设置鼓风机，低处向隧道内鼓风，高处向隧道外抽风以加快隧道内空气的流通。4.37.6 管道安装施工准备标高测量混凝土找平滚轮就位防腐挖土地检测焊接管道组对牵引发送管道安装流程如下：（1） 管道安装前对各项施工机具进行检查，确保在施工过程中施工设备的安全运行。（2） 对管道沉井标高进行测量，确保顶管隧道内管道与始发井内待组对管道在一个平面上，采用混凝土进行找平，采用M20膨胀螺栓对支架进行固定。（3） 管道采用液压龙门架从堆管点经过轨道运至始发井上方，然后将管道平放在始发井底的滚289、轮发送架上，管道就位后，采用外对口器对管道进行对口，焊接采用半自动焊，管道就位以及组对示意图如下：根据设计要求穿越段全部环向焊缝均应进行双百检测。焊口合格后，立即对焊口喷砂除锈后进行防腐施工，管道防腐补口采用加强型聚乙烯热收缩套，防腐完毕后，将管道向管内进行牵引并对管道进行管箍安装（相邻管箍间距为4m，最外侧管箍距离管端1-2m，管箍与管道之间采用=10mm橡胶板）。井内立管的焊接顶管隧道内水平穿越管道焊接完成后，进行始发井和接收井井内立管的焊接，焊接采用整体预置，2台50T吊车整体安装的方式进行，示意图如下;4.37.7 试压（1） 立管焊接完毕后对管道进行试压，试压起始端为始发井立管返平段290、，末端为接收井返平段，以始发井返平端进行试压上水。（2） 鹿溪河穿越按照设计要求必须进行单体试压，试压包括强度试压和严密性实验，试压介质采用无腐蚀的洁净水，可在试压前对鹿溪河进行水质检验，如合格，可采用鹿溪河水做为介质进行试压。强度试压为1.5陪的设计压力（即15Mpa）,稳压4小时，待稳压合格后，降至设计压力，进行严密性试压，严密性实验压力等于设计压力，稳压24小时。以管道无变形、无渗漏为合格。4.37.8 水泥砂浆灌注（1） 砂浆输送系统安装;管道焊接安装完毕后，混凝土管内灌注水泥砂浆以防止输气管道漂浮，水泥砂浆采用泥浆泵以及配套DN100管道进行输送，输送管道（DN100）在主管道焊接推291、进过程中一并随主管道完成安装（在顶管隧道中间部位预留4m），具体示意图如下：（2） 砂浆输送;在混凝土输送泵附近设置砂浆搅拌场地，顶管隧道接收井和始发井各一个，场地大小为15m15m，根据水泥砂浆凝固性的时间，采用由内向外，连续浇筑的原则，浇筑过程中采用边浇筑边拆除输送管关节，以达到顶管隧道内砂浆液面标高的设计要求。（3） 封堵砂浆灌注完毕后,按设计要求对顶管隧道水平段涵管管端进行封堵。4.37.9 回填、恢复地貌在砂浆凝固达到要求后，对顶管始发井和接收井进行回填，采用原土进行回填，回填土应夯实，恢复边沟、排水沟等设施。将穿越施工中留下的废钢铁、防腐材料、污水、油迹及其它废弃物等全部清除。顶管292、隧道管道穿越施工设备配备表序号名称型号数量备注1汽车吊80T2台立管吊装2挖掘机HS200 0.8M32台场地平整，沉井回填3龙门吊15T1台管道吊装组对4潜水泵DN1004台集水坑抽水（每台配100米消防水龙带）5发电机100Kw2台6混凝土输送泵H=100m2台接收井、操作井各一台7电焊机米勒双把焊机4台8外对口器1台10169电火花检漏仪SL-68B1台10卡车8T1台11双排座1.5t1台12大客32座1台13对讲机4部现场沟通14医用氧气2瓶15氧气乙炔瓶2套16便携式氧气袋10套17混凝土搅拌机418卷扬机20t穿越主管牵引顶管隧道管道穿越施工措施用料表序号名称型号数量备注1警示标293、牌8块2警示彩条200米3带芯电缆10A200米4镀锌铁丝10#50 Kg5编织袋200个若干6桥排127救生衣10件8钢板=10mm3509DN100钢管=4mm550m10管轮支架3个11轻轨100m龙门吊轨道12卡套DN10050套13滚轮300个加工14橡胶板=10mm250m平米15双头螺栓M22600个配垫片顶管隧道管道穿越施工人员配备表序号名称数量1机组长1人2技术员1人3HSE员2人4质量员1人5材料员1人6管工3人7电焊工6人8气焊工2人9操作手3人10电工1人11测量工1人12普工10人13起重工1人14司机3人15防腐工2人16混凝土工8人4.38 雨季施工方案4.38.294、1 施工场地、道路（1） 在水系丰富的施工作业带两侧修筑拦水坝。在拦水坝内侧挖排水坑，及时把排水沟内积水抽干，以防作业带内雨水浸泡，设备不能通行。示意图如下：挡水坝示意图（2） 临时施工便道路基碾压坚实，上铺天然级配砂石，做好路拱，路旁作好排水措施，保证雨后设备、车辆通行。剖面图如下： 临时便道剖面图（3） 对于施工作业带，堆管场及构件预制场地周围的排水系统进行疏通，确保其通畅，不积水，并防止邻近地区水倒流进入场内。4.38.2 管沟开挖（1） 管线下沟后立即回填细土和稳管。（2） 布管后没用完的钢管雨后再用时，用柔性清管器逐根清除管内雨水泥沙。（3） 雨季施工距离较长的管沟，每隔100-20295、0米设一土埂，以防雨水流入管沟后漫流全沟。土埂采用开挖管沟土方夯实，对于粉土地段采用草袋装土垒砌而成。（4） 雨季河流大开挖施工时，配备大排量的抽水设备。在作业带上游开出导流渠分洪，以减小洪水对上游围堰的冲击，增大围堰截面，提高围堰高度，同时采取钢桩支撑保护。（5） 雨季沿河谷管线施工时，管沟开挖分段进行。沿施工作业带设一高于最高洪水位的挡水墙，把开挖段与河面完全隔断，以防河水上涨至作业带对管道造成危害。沿河岸开出截水沟引流，防止雨水顺河滩而下冲刷管沟。示意图如下：（5）图示（6） 雨季在山脚管线施工时，在山体侧沿管沟设一临时挡土墙，防止暴雨形成的泥石流造成危害，并开出环形截水沟引流，防止山洪296、暴发造成危害。（7） 雨季在临近公路的山坡施工时，沿公路贴山坡侧砌一挡土坝，防止雨水冲刷的泥石流进入公路影响交通安全。4.38.3 焊接施工（1） 在雨天无有效保护措施，严禁施焊。管口焊接时，设防雨棚，操作人员戴干燥手套，防止触电，焊接完成后，焊口温度降至室温时才拆去防雨棚。（2） 雨后地面潮湿时，设置地面隔离垫，避免焊接操作时人与地面接触。（3） 焊接使用的材料严格按要求烘干，存放在保温筒中，随用随取，并将保温筒通电盖好。（4） 除锈在防雨的状态下进行。先用加热器把钢管表面烤干。（5） 施焊时，启动防雨棚内的除湿机，使棚内湿度达到焊接要求。4.38.4 机电设备及材料的保护（1） 机电设备配297、有防雨罩，并安装接地保护装置。派有专人随时检查电缆线有无破损，接头的绝缘性能是否完好。严防漏电、触电事故的发生。（2） 进场设备放在地势较高处，防止雨水浸泡。（3） 保温及耐火材料不要存放在低洼潮湿的地方。垫高存放，并用苫布盖好，防止雨淋和受潮。（4） 仓库内保管的焊接材料，要离地离墙距离不少于300mm，室内通风，干燥。（5） 露天存放的钢材用道木、方木垫起，避免雨水浸泡。4.38.5 雨天施工其它措施（1） 施工人员居住的地方地势相对较高，并制定防潮、防淹措施。（2） 施工人员配备足够的防雨劳保用品，保证施工人员的健康。（3） 雨季顶管作业施工时，操作坑周围设置拦水坝和排水沟导流，以防雨水浸淹顶管作业坑，同时配备大排量的抽水设备。（4） 雨季施工主要注意防、堵、导、疏水，保证有良好的施工场地和环境。（5） 雨季（小雨）浇筑砼要适当调整砼水灰比，用水量要减小，以保证砼强度。4.39 投产保运 4.39.1 成立投产保障领导小组，成立一个线路保障机组，对线路进行安全运行保障。领导小组成员：组