1、给水改扩建工程土建、管道安装、绿化及附属施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 总体概述（施工程序总体设想及施工段）41.1编制说明41.2编制依据51.3工程建设概况51.4工程设计概况51.5项目管理重点61.6施工总体要求61.7施工指导思想61.8组织机构61.8.1施工管理机构系统图71.8.2项目领导层71.8.3项目管理层71.8.4项目作业层81.9施工准备81.9.1施工技术准备81.9.2施工准备9第二章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺102.1进2、度控制原则102.2施工组织安排102.3计划管理模式102.4技术措施保证112.5材料供应保证112.6机械设备保证122.7劳动力保证122.8 工期违约责任承诺13第三章 劳动力和材料投入计划及其保证措施133.1劳动力配置133.2 材料进场计划及其保证措施153.2.1材料进场计划153.2.2材料的保证措施16第四章 施工机械设备投入计划164.1 主要设备进场计划164.2 机械（仪器）设备准备16第五章 施工总平面布置和临时设施布置175.1总平面布置原则175.2现场设施布置175.3现场用电布置171.配电172.安全用电技术措施及要求175.4施工导流195.5施工度汛3、19第六章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案206.1施工方案206.1.1综合办公楼及门卫室施工方案及方法206.1.1.1 施工测量方案206.1.1.2 基础工程施工方案216.1.1.3主体工程256.1.1.4 砌体工程366.1.1.5 脚手架工程：38.5.1 外脚手架的选型38.5.2 选材要求39.5.3构造要求39.5.4 落地式外脚手架的搭设39.5.5 脚手架工程质量的技术保证措施40.5.6 脚手架的安全管理416.1.1. 装饰工程42.1主要施工工艺42.成品保护46.3 装饰工程质量的技术保证措施46.6.4 外墙防水工程施工476.1.14、. 安装工程47.1给排水工程47.2 电气分部安装506.1.2清水池、沉淀池、滤池、泵房施工方案及方法556.1.3供水管网铺设施工方案636.1.4管道试压696.1.5管道回填706.1.6闸阀安装716.1.7 管道附属工程716.1.8管道冲洗消毒、连接726.1.9厂区绿化施工方案73.1土方施工73.2绿化种植74.3常年的绿化养护776.1.10冬、雨季施工措施78第七章 安全生产、文明施工及水土保持保证措施817.1安全生产总目标817.2安全生产保证体系817.2.1企业安全生产体系817.2.2项目安全生产体系827.3项目安全生产责任制827.4安全技术管埋867.45、.1安全教育867.4.2安全技术方案877.4.3安全技术交底877.4.4安全检查877.4.5安全档案887.5施工现场安全管理887.5.1安全标志和安全防护897.5.2安全用电897.5.3施工机械的使用897.6现场文明施工保证措施907.7环境保护措施917.7.1防止大气污染917.7.2防止水污染917.8、水土保持措施911、水土流失防治方案912、水保措施实施计划及完成期限923、水土保持效益分析92第八章 工程质量保证与新技术应用承诺938.1质量管理组织机构938.2 实行 PVDA循环管理948.3质量管理措施94 第一章 总体概述（施工程序总体设想及施工段）1.6、1编制说明XX县XX镇给水改扩建工程位于贺州市XX县XX镇。包括建筑工程、机电设备及安装工程、金属结构设备及安装工程、市政管网工程及临时工程等施工设计图纸及工程量清单范围内的施工。我公司承诺：精心组织，精心施工，确保质量，保证工期。本施工组织设计编制根据设计图纸和招标文件对施工组织机构、施工总平面布置、关键施工要点及主要施工方法、工程质量保证措施、施工进度计划及保证措施、劳动力和材料供应计划、安全生产和文明施工及环保措施、施工机械设备的选用和布置、对材料供应商的管理措施等诸多因素，尽可能作充分考虑，突出实用性、科学性，力求文字简捷，重点突出。1.2编制依据(1)、招标文件、设计图纸、有关技术条7、款。(2)、工程所涉及主要的国家或行业规范、标准、规程、法规。采用的主要规范、标准一览表序号规范、标准名称编 号1生活饮用水卫生标准CB5479-20062室外给水设计规范GB50013-20063给水排水工程构筑物结构设计规范GB50069-20024给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规范CESC138：20025给水排水构筑施工及验收规范GBJ141-906室外给水设计规范GB50013-20067建筑给水排水设计规范GB50015-20038混凝土结构设计规范GB50010-20029建筑地基基础设计规范GB50007-200210砌体结构设计规范GB50003-20011.3工程建设概8、况工程建设概况一览表工程名称XX县XX镇给水改扩建工程工程地址贺州市XX县XX镇建设单位XX县XX镇人民政府设计单位/工程工期365日历天监理单位1.4工程设计概况本工程设计为土建、管道安装、市政管网工程、绿化工程及附属工程等。1.5项目管理重点 根据本项目单一性特点，本工程组成一次性项目经理部，对承建工程实施全面、全员和全过程管理；实行项目经理责任制，以项目经理全面负责为前提，以项目全额承包责任书为依据，以四控制(工期、质量、安全、成本)、三管理(现场、信息、合同)、一协调(组织协调)为中心任务，以实现合同为目标，以获得最佳经济效益为目的，实行从施工项目开工到竣工验收的一次性全过程管理。它的9、基本特征是实现生产要素在工程项目上的优化配置和动态管理。1.6施工总体要求(1)、质量目标:达到国家规定的合格标准;(2)、安全目标:杜绝重大伤亡事故和机械事故，轻伤事故频率控制在1.2以内，实现五无(无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾)目标。(3)、工期目标:本工程确保在承诺工期内365天完成。1.7施工指导思想(1)、在目前建筑市场竞争激烈的情况下，我公司的企业宗旨为：服务社会，造福人类，建设祖国，福利员工。(2)、组建由有一定施工经验、责任心强的工程、技术、经济、材料等各类管理干部组成的项目经理部，在整个工程中实行项目法施工，作到统一计划协调，统一现场管理，统一组织指挥，统一物资供应10、，统一资金收付，统一对外联络等六个统一。(3)、发挥公司知识密集的优势，动员科技干部和广大职工，解放思想，积极推广应用先进的施工新工艺、新材料、新技术，开展合理化建议活动，并在此基础上，研制更好实用的新成果。1.8组织机构1.8.1施工管理机构系统图项目经理项目副经理项目技术负责人质安员安全员资料员材料员试验员预算员施工员绿化工程队土建工程队安装工程队1.8.2项目领导层由项目经理、项目副经理、项目技术负责人组成，其中：(1)、项目经理:为现场总负责人，全面负责本工程各项管理工作。(2)、项目副经理:分别负责土建与安装工程的生产调度、机械设备管理、材斜供应与劳动力调动等。(3)、项目技术负责人11、:技术攻关、内业资料、预结算、工程质量、安全生产和文明施工管理等。1.8.3项目管理层由各专业工长和内业管理人员组成，成立以下各专业管理部门：(1)、工程施工部：负责全部施工管理，主要由各专业工长组成。(2)、质量安全部：负责工程质量、安全生产和文明施工管理。(3)、技术管理部：负责工程的技术管理工作。(4)、物资部：负责组织材料进场、周转材料与料具的租赁管理以及机械设备对内租赁、现场电器设计布置、机具的操作与维修保养等。(5)、成本计划部：负责工程档案资料、预算、任务结算等管理。(6)、综合办公室：负责职工住食宿、现场卫生、保卫、业余娱乐等。1.8.4项目作业层(1)、安装队:主要负责水电、12、消防管网安装铺设等任务。(2)、土建队:负责综合办公楼、门卫室、清水池、沉淀池、滤池和增压泵房、取水泵房等附属工程等。(3)、绿化队:负责厂区绿化等附属工程等。1.9施工准备1.9.1施工技术准备(1)、作好调查工作气象、地形和水文地质情况调查。地上、地下情况的调查。各种物资资源和技术条件的调查。(2)、作好与设计的结合、配合工作会同建设单位、监理公司、设计单位等做好轴线、标高的引测。根据设计方案，对新材料、新工艺、新设备进行事先调研工作。组织学习、内审施工图:全面熟悉和掌握施工图的全部内容，领会设计意图，检查各专业之间的预埋件、预留洞的尺寸位置是否统一或遗漏，提出施工图疑问和合理化建议，准备13、进行施工图会审。进行技术交底:工程开工前，项目总工程师组织进行交底，针对施工的关键部位、施工难点以及质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实各施工环节。编制施工图预算、材料需用计划:预算人员根据施工图及进度计划编制工程预算、材料计划、向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。编制施工组织设计:根据工程进展中实际条件的变化，在总体施工部署指导下，进行必要的调整或分段制定切实可行的施工方案，以确保工程好、快、省、安全地完成。 1.9.2施工准备(1)、施工人员组织项目经理部:我单位将选派精兵强将组建项目经理部14、，经理部由八人组成，除项目经理和项目技术负责人外，另配备施工员、质检员、试验员员及地质技术人员。其中施工员、质检员、材料试验员具有建设厅和水利厅颁发的资质证书，技术人员具有中级以上技术职称。项目经理及技术负责:项目经理选派具有建设部颁发的贰级项目经理资质。项目技术负责兼项目副经理由工程师担当。此二人从事饮水安全工程施工多年，具有丰富的施工经验和组织管理能力。他俩经常互相搭配担任过多起水安全工程施工项目经理或负责人，多次受到甲方和上级主管部门的嘉奖。为保证工期和施工质量，我公司承诺保证项目经理每月有22天在工程施工现场。施工人员:管理设施和管网铺设30人，计投入施工人员约70人。我公司现场施工人15、员全部为本单位正式职工，均为经过上级主管部门培训和考核定级的技术工人并具有上岗证。(2)、施工现场前期准备根据给定永久性坐标和高程，按建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。做好四通一平工作:确保施工现场水通、电通、道路通、通讯畅通和场地平整。根据设备进场施工总平面图要求，组织机械设备进场，并进行相应的保养和试运转等工作。 第二章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺2.1进度控制原则(1)、以365天作为工期控制目标，即正式开工后第365个日历天工程完工，待验收结束全面交付给业主正式使用。(2)、以项目施工工期的总目标和各主要控制点去控制各施工段、分16、部分项工程的施工进度，以此为据确定分目标，将目标层层分解、落实，以保证分目标的实现来确保总目标。详见施工进度计划。(3)、采用信息化施工技术、计算机辅助管理技术、网络计划技术等方法进行进度控制。2.2施工组织安排(1)、本工程任务重，管网是影响工程进度的关键，为保证工程的进度，采用两支队伍施工。(2)、主体工程管网是整个工程中占时最长、用工最多的项目， 它的进度快慢直接影响该工程的进度，因此必须以合理的资源配置、合理的施工工艺，按施工程序组织合理的流水作业。2.3计划管理模式(1)、一级计划:以施工总控制进度计划做指令性计划，此计划确定关键线路控制点，作为控制工期里程碑，任何单位和个人不能以任17、何理由和借口予以变动。(2)、二级计划:编制月计划，要求详细、具体，分部、分项、分工序编排，流水穿插顺序明确。此计划执行半月后，检查执行情况，再向后补充十天计划，计划期仍为一个月，如此连续又称旬流动计划。(3)、三级计划;即周计划，以形象进度形式表达，按两周流动。(4)、四级计划:由施工队针对现场情况，每日安排，每天下午5点以协调会和碰头会的形式检查当日工作，安排次日工作，解决施工现场机具、材料、技术、质量、安全、人力等方面的问题，平衡人、财、物的使用。2.4技术措施保证(1)、与业主签订施工承包合同，迅速办齐一切开工手续，事先对本工程作全面、准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施18、工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制订出各种相应的预防措施。(2)、熟悉图纸，优化施工方案，提出针对本工程的合理化建议，编排合理的施工工序流程图，利用我公司成熟的施工经验，应用新技术，科学合理地加快施工进度。(3)、及时组织施工图纸会审交底，及时地解决施工图纸中的技术问题。(4)、组织施工队伍对各分部分项工程进行技术、质量交底，避免返工。(5)、采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。经常查阅蓝图、翻样图、修改图图纸及会审纪要，按图、按操作规程施工。(6)、发挥我公司施工技术管理的优势，组织几支作业队，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。(7)、项目部将成立一支由项目19、工程师、施工总管负责，各劳务单位抽调技术过硬、作风顽强的工人组成突击队，负责对质量要求高，施工难度大，工期紧的分部分项工程进行施工，并解决现场发生的一切突发事件，确保工期。(8)、施工中将应用计算机对工程计划进行管理，保证工程进度处于动态控制之中，保证工程质量一次成优，减少不必要的返工而影响进度。2.5材料供应保证(1)、及时做好各类材料的要料计划，按公司项目管理法中的材料计划规定执行，根据实际情况编制切实可行的材料供应计划，保证材料供应跟上施工的要求。(2)、根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道，少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同，明确材料进场日期，并将材料供求计划20、即时反馈给业主和监理。(3)、加强周转材料管理，按计划及时组织进退场，并做到堆放整齐，现场无散落，加强材料质量把关，不合格材料不得进入场内。(4)、按合同及计划要求，掌握甲供料的动态，按有关规定办好甲供料的交接。2.6机械设备保证(1)、为保证工程进度本工程采用一台砼搅拌机进行施工，可满座施工要求。(2)、所有使用机械设备进场前必须经维修、保养，确保进场机械设备的完好。(3)、现场备置机械、设备的各种常用零、配件，确保机械设备的故障及时排除。(4)、加强机械设备管理，认真做好机械设备的保养、维修、校检，做好使用记录。(5)、根据施工总进度计划表及分项进度计划，排出设备进退场计划，确保工程所需的21、各类大小型机械正常就位使用。充分发挥我公司设备先进的优越条件，择优选择目前市场较为先进的机械。2.7劳动力保证(1)、与劳务单位签定合同前，对其资质、技术力量、组织能力、施工力量及以往业绩作全面的了解，在确认为合格分包商的前提下，才能签订分包合同。(2)、在劳务合同安全协议中，明确双方的目标和责任，并要求劳务单位根据合同工期及施工总进度计划表，阶段分项计划表，排出各种劳动力平衡计划及机械设备的供应计划。(3)、劳务单位进厂后进行技术、质量、安全以及操作工序标准交底。全体动员，进行思想教育，使全体职工在农忙期间集中精力，想工程所想，干工程所干。牢固树立全员质量、工期意识，从思想上确保工程按期交付22、业主使用。 (4)、在施工过程中，及时掌握劳务单位的各种动向，督促劳务单位确保劳动力的数量，以保证目标工期，合理调配人员使用，做到专业班组专人管理，实行经济责任制，保证工期进度的奖罚措施。详见附表四计划开、竣工日期和施工进度计划表2.8 工期违约责任承诺我方承诺的施工总工期为365日历天。若因我方原因造成施工总工期延误，我方愿承担违约责任，并按招标文件、施工合同、施工协议的相关约定接受业主对我方的违约处罚。按招标文件之约定，若因我方原因造成施工总工期延误，我方承担如下违约责任：我方应向发包人支付误期违约金（每天违约金额为合同总价款的0.4），限额是合同价款的2%。误期时间从规定竣工日期起直到全23、部工程或相应部分工程的移交竣工报告的批准日期之间的天数（不足一天的按一天计算），发包人可从应向承包人支付的任何金额中扣除此项违约金或其他方式收回此款，此违约金的支付并不能解除承包人应完成工程的责任或合同规定的其他责任。第三章 劳动力和材料投入计划及其保证措施3.1劳动力配置3.1.1劳动力的组织与管理(1)、劳动力组织施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为:具有良好的质量、安全意识;具有较高的技术等级;具有相类似工程施工经验的人员。本工程劳动力划分为三大类：第一类为专业性强的技术工种，包括机操工、机修工、维修电工、焊工等。24、这些人员均属我公司自有职工，具有丰富的施工经验，持有相应上岗操作证。组织时选派曾经参与过相类似工程施工的职工。 第二类为熟练技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、防水工等，以施工过类似工程的劳务分包为主组成。三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具备相当素质。劳务层组织由项目经理部根据项目部每月劳动力计划在公司内部进行平衡调配。劳动力计划安排详见附表三劳动力计划安排表: (2)、劳动力考核采用劳务招标的形式选拔高素质的施工作业队伍进行本工程的施工。竞标的主要指标是质量、安全、工程进度、文明施工等。对进入本工程的劳动力特别是专业性强的技术工25、种和熟练技术工种都要进行考核。由专门的考核小组对这些员工进行实际操作与理论水平的考核评审，考核评审合格方可进入本项目施工(3)、劳动力培训 对考核合格的劳务队伍，转入培训。对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立质量第一，安全第一的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。 上岗前要对所有员工集中进行安全教育，现场各项规章制度教育，从各工种抽人员组成消防救护队，进行消防急救培训。把项目的质量、文明施工目标层层分解、交底，让每一个员工明确自己的目标和要求，对关键性的工艺、工法有针对性地组织相关工种人员进行培训。(4)、劳动力的储备除按劳动力计划组织劳动力进场外，还要按进26、度计划储备一批高素质的施工作业队，储备人数为劳动力计划的 10%15%，这批人员可根据现场需要，随时调配，优先保证本工程作业需要。3.2 材料进场计划及其保证措施3.2.1材料进场计划一）材料来源1水泥拟采用华润或广夏水泥。2地方材料：砂：就近采购合格砂；碎石：就近采购合格碎石；块石：就近采购合格块古。3其他材料就近供应和外地补充相结合。名 称规 格计量单位数 量备 注总 量10月11月12月水泥32.5T3715157粗砂78M399.71404020毛石M399.18504010碎石40mmM3195.51808040砖M33.28210.5PE管M2399.60200200 二）材料储备27、：在施工场地内修建料库，适当储备部分材料，保证施工的连续性。三）材料运输：材料的运输主要以供货商直运到工地的方法进行，内部运输则以零星材料为主，并要求供货商在运输时采取有效防护措施，防止造成污染，汽车经既有道路到达现场。四）、物资管理：为确保进场材料质量，实行统一管理，分期进货、直达现场和计划、资金双控制的办法。工地试验室对所用材料按规范做好取样试验、分析，不合格的材料严禁进场。砂石料应在拟定堆积场存放，袋装水泥也应存放于料棚中，其余零星消耗材料等也应存放于料库中，做到分类存放，标识清楚。每天统计上报消耗及库存数量，并同施工日志记录消耗数量加以比照，做到超前计划，满足供应。五）所有井场材料均需28、要检验合格证明，做到没有合格证明材料不进场六）、做好材料的堆放和保护（防射、防潮等）工作，3.2.2材料的保证措施(1)、及时做好各类材料的要料计划，按公司项目管理法中的材料计划规定执行，根据实际情况编制切实可行的材料供应计划，保证材料供应跟上施工的要求。(2)、根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道，少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同，明确材料进场日期，并将材料供求计划即时反馈给业主和监理。(3)、加强周转材料管理，按计划及时组织进退场，并做到堆放整齐，现场无散落，加强材料质量把关，不合格材料不得进入场内。(4)、按合同及计划要求，掌握甲供料的动态，按有关规定办好甲供29、料的交接。第四章 施工机械设备投入计划4.1 主要设备进场计划施工机械进场原则：依据施工进度和现场施工的要求进行动态管理。根据工程施工的先后顺序超前计划，按时供应，分期分批进场并留有备用量，既要确保满足施工需要，又不造成机械过多闲置。从接到中标通知书和业主进场指令后，6天内首批主要设备运至工地，其余设备在现场需要之前至少8天进场。从接到中标通知书和业主进场指令后，15天内检测仪器全部到位，在正式工程开工前完成中心实验室的建设，报有关部门审查，取得试验资质。4.2 机械（仪器）设备准备本工程工期紧，任务较重，必须配备较强的机械力量协作作业，才能按期完成施工任务。机械、测量质检设备配备(详见附表一30、附表二)第五章 施工总平面布置和临时设施布置5.1总平面布置原则(1)、施工现场道路的布置须满足材料运输的要求。(2)、施工现场总平面布置能够配合施工进度的要求。(3)、临时设施尽量一步到位，避免出现挪位现象。(4)、材料的堆场以方便施工和运输为原则。5.2现场设施布置(1)、根据该工程的具体位置及现场情况，绘制总平面布置图。(2)、现场办公室、生活区按文明施工的要求，与施工现场隔开。(3)、现场办公室包括项目管理人员办公室，现场会议室，活动室等。(4)、设置配电房、钢筋加工车间、木工加工车间、现场材料库等。5.3现场用电布置1.配电采用电网配电。2.安全用电技术措施及要求(1)、现场采用五31、芯电缆敷设本工程电缆采用埋地敷设。电缆直埋深度应不小于0.6m，电缆敷设必须符合规范。电缆穿越建筑物等易受机械损伤的场所应加钢管保护。(2)、电器选择原则电器必须是国家鉴定质量可靠的定型合格产品。不论是新购还是旧电器，必须完整无损，动作可靠，绝缘良好，严禁使用破损电器。配电箱内的电器应与配电线路一一对应，以确保专路专控。用电设备实行一机一闸制，并做到电器额定值与用电设备额定容量相适应。总配电箱和开关箱设置的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定的漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级、段保护功能。末级配电箱漏电保护器动作电流30mA，动作时间0.1秒。进入配电箱和开关箱电缆线做固定联接，严禁做活32、动联接。专用保护零线必须通过专用接线端子连接，与工作接零分开。(3)、接地装置 在现场保护零线中端和末端各作一组重复接地，不应少于三处，并满足接地电阻R10的要求。(4)、防止触电注意事项要严格遵守安全用电规范和操作规程。在检修电气设备前应先切断电源，并用试电笔确认无电后才能进行工作，不得带电作业。各种运行的电气设备 (包括照明灯具)的金属外壳及所有配电系统电器的金属外壳必须与专用保护零线紧密联接。要经常对电气设备进行检查，发现温升过高或绝缘下降，应及时查明原因，消除故障。临时线路及设备的绝缘必须良好。临时变压器应挂警告牌。电动机械、电气照明设备拆除，不应留有可能带电的电线，如果电线必须保留，33、应将电源切断，并将裸露电线端部包上绝缘胶布。操作高压电源时，应使用安全用具。停电工作时，必须在切断电源的开关上挂出有人工作，不准合闸的警告牌子，并将不带电部份接地。(5)、电气防火注意事项施工现场应有足够的灭火器，并放在合适位置。配电房要整洁，禁止堆放杂物、工具等易燃、易爆物品。各种配电箱应设置在道路通畅便于操作的地万，周围禁止堆放任何杂物、易燃易爆物品。导线接头要紧密牢固，作好绝缘防护，避免短路而产生电弧。生活照明灯具避开易燃物，灯具插座不得安挂在床头、蚊帐边。宿舍内不得使用电炉、电水壶、电炒锅等家用电器。5.4施工导流本工程施工期间属于苦水季节，河水水位不高，所以施工时采用预制涵管导流。534、.5施工度汛根据施工总体进度安排，本工程施工期90天，虽然不经历汛期，但对防汛工作仍要做好充分准备，确保工程正常施工、安全施工，为此特制定度汛措施。为使本工程能够顺利安全度汛，主要采取以下措施：1、紧抓主体建筑物的施工进度，严格按施工组织设计中规定的工期，只能提前，不得滞后；2、施工中的堆弃物按业主制定位置堆放，不得放置在河道滩地上，以免阻水。3、成立防汛组织，安排防汛人员，组织防汛抢险队伍。与业主和上级防汛部门保持联络畅通，服从指挥。汛期安排人员收听天气预报、观察水情水位变化情况。4、准备充足的防汛器材，随时作好防汛应急准备，储备编织袋800条，砂、石料各100m3，木桩、雨布和土工布若干，35、排涝水泵4台。5、在施工现场布置时，将拌和场、预制场、加工场及其他生产、生活设施均布置于不受汛情影响的部位；6、一旦汛情到来，及时组织人员进行防汛抢险，尽量减小损失。7、在施工过程中出现非正常水位，及时对围堰进行加固处理，以确保工程实物及施工人员、机械设备的安全。第六章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案6.1施工方案6.1.1综合办公楼及门卫室施工方案及方法6.1.1.1 施工测量方案6.1.1.1.1 制定测量方案的基本原则及仪器配置测设原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。配备测量人员:测量人员2人，配合人员2人。开工前，项目部测量组将布设整个场区施36、工测量控制网，完成后报业主和设计部门批准认可。所用的测量仪器为:序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1激光经纬仪J21台2钢卷尺50m、100m各2把3精密水准仪S1l台4因斯瓦水准尺2柄5水准仪S31台6塔尺2柄7对讲机2台6.1.1.1.2 基础施工测量桩基开挖时，将设在基础周边的控制点轴线转移至桩孔四周；以控制清挖及坑底处的平面位置。根据标高控制点，利用S3级水准仪控制挖深和清底。基础钢筋与模板施工前，依据就近原则将控制轴线设至基础的施工区域，基础的轴线即从附近的控制轴线通过经纬仪和钢尺测出。6.1.1.1.3 楼层施工测量主体结构阶段楼层施工测量放线采用控制线竖向投测法，控制线采用J237、经纬仪竖向投测。6.1.1.1.4 建筑物高程控制一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物士0.000层标高引测至一层结构内，在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记三角形并在旁边注建筑标高，以红三角形的上顶线为标高基准，同一层平面内红三角形不得少于四个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红三角形需设在同一水平高度，其误差控制在5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红三角形上顶线以作校核。6.1.1.1.5 楼面平整度控制方法当楼层模板、钢筋完成后，测量人员用水准仪把标高引测至楼面上，在一根柱的钢筋上测设一个比楼板面38、设计标高高500mm的水平标高，用红油漆做上标记，以控制楼面标高。6.1.1.1.6 建筑物变形测量a、本工程变形测量等级为二级，变形测量内容为建筑物沉降观测和建筑物主体倾斜及水平位移见测。有关变形测量方法，周期、成果分析等按建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）的规定执行。b、该工程变形测量由业主委托有相应施测资质的单位施测。沉降观测点按图纸要求，主体施工过程中每层观测一次，并做好记录。c、对施测单位提供的测定，结果仔细分析，以便及时掌握工程状态。6.1.1.2 基础工程施工方案6.1.1.2.1人工挖孔灌注桩及桩承台基础施工（1）桩基施工、施工程序：场地整平放线、定桩挖第一节孔土方支模浇灌39、第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位轴线安装活动井盖、垂直运输架、起动电动葫芦、吊土桶、排水、通风、照明设施第二节桩身控土清理桩孔四壁，校核孔垂直度和直径拆上节模板，浇第二节砼护壁重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工序，循环作业至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就业浇筑桩砼。成孔施工技术人员按设计图纸及规划局控制轴线，放出桩基开挖线，经复核无误后即进行桩基开挖， 、挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层，用锤、钎夏至破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，尺寸误差30mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。为防止40、扩底时扩大头处的土方坍塌，采取间隔挖土措施，留46个土肋条作为支撑，待浇筑混凝土前再拆除。弃土装入活底吊桶内，桩基土方随挖随运。施工时应防止产生涌泥、流砂、坍孔等现象。、护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑；第一节挖深约1.0m，安装护壁模板，浇灌砼护壁，强度要确保达到C20，当砼终凝后即可砌筑孔顶护筒。往下施工时，以砼每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度1.0m，在流砂、涌泥区段，每节高度宜小于0.5m。混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm高作浇灌口，拆模后用砖砌或混凝土堵塞，混凝土强度达1Mp41、a即可拆模。、桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。桩基开挖至碎石土层时，入岩深度符合要求时，由业主会同地勘部门、质监部门、监理公司到现场检查，经确认符合要求时，由监理公司、质监部门、设计院指定桩进行钻芯试验，经测试岩芯强度达到设计要求时迅速用C30细石砼将钻孔灌实，再进行扩大头处理，扩大头部可不设护壁。、钢筋笼就位用塔式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确，钢筋笼制作尺寸和就位必须准确，应保证纵筋露出桩顶标高的锚固长度。砼浇灌A、施工准备原材料质量水泥：水泥进场必须有出厂合格证，并应42、对其品种、标号、出厂日期等进行检查验收，且工作地现场由专职质检员做好见证抽样复试工作，水泥使用前必须作安定性及强度复试，对检验不合格的水泥应严禁使用。砂、石：砂宜选用中粗砂，且含泥量应不大于5%，石子选用粒径在20-40mm级配良好的卵石，含泥量不大于2%。水：采用城市自来水。施工条件现场塔设搅拌站，材料准备充分，并能适时进场，保证供应的连续性，不得随意变更货源，根据现场使用材料由试验室提供满足设计要求的混凝土配合比。现场准备足够的砂、石、水泥等材料，以满足连续浇筑的需要。各种机具设备经检修、维护保养、试运转，处于良好状态，电源可满足施工要求钢筋已吊装完毕，并经检查办理隐蔽手续B 砼搅拌混凝土43、配制应用磅秤计量，按配合比由专人进行配料，并作记录，在搅拌地点设置混凝土配合比指示牌。材料允许偏差：水泥2%，砂石3%，水2%。混凝土正式搅拌前，搅拌机应先加水空转混湿润后再进行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料。加料顺序是：一般先加石子，以再倒水泥后倒砂子，最后加水。搅拌混凝土应使砂子、石、水泥完全拌合均匀，颜色一至为止。混凝土搅拌时间，500L强制式搅拌机一般不应少于1.5分钟。砼坍落度以试验室配合比为准，每台班应做两次试验。C、混凝土浇捣桩基开挖至设计要求经验收合格后尽快组织人员浇灌桩芯砼，如条件所限，需延迟时应在以后浇灌前先抽净孔内积水，44、清理孔底杂渣，然后浇灌桩芯砼。混凝土搅拌后，应及时运至浇灌地点，基础混凝土主要结构混凝土装入料斗，垂直运输采用塔吊运输起吊至浇筑部位。浇灌砼时，必须使用串筒，出料口离砼面不得大于2.0mm，且应连续浇灌，分层振捣，每层高度1.0至1.2mm。采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般为30-40cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎。浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，否则应按施工缝处理。D、试块制作现场制作试块，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼其取样不得少于一次45、，不足100m3其取样不得少于一次，每个工作班至少检查二次坍落度，并做好记录。混凝土强度评定：按GB10787混凝土强度检验评定标准进行强度评定，要求分批明确、合理，能正确反映现场实际强度，并以此作为该工程质量等级检验评定的依据。E、施工记录混凝土现场配制时的搅拌生产记录。按GB502002002要求内容和格式对现场混凝土施工作记录，包括浇筑部位、混凝土种类、强度等级、试块制作、坍落度检测等。F、施工安全措施桩下作业人员必须戴好安全帽，系安全带，桩内设置救生软梯。工作人员上下桩和取土，应有可靠的交通和运输设备。挖孔时应经常检查孔内有无毒气和缺氧现象，并配备抽风机、安全防护支架及其它安全设备。井46、下照明电压不得高于12V，用电设备线路必须安装漏电保护器。孔底岩层采用风镐开凿，开凿时需注意机械安全，以防机械伤人。施工中发现滴水、流砂和塌孔危险，应防止作业及时处理。桩基土方、岩石随挖随运不得堆积在桩孔四周，以防土方、岩石坍塌落入孔底伤人。G、质量检查施工期间必须对每一根桩做好施工记录，并按规定留置砼试块，送检测中心检测，整理好资料，提交有关部门检查和验收。对施工完毕的桩，由业主会同设计单位、质监部门、监理公司任意指定若干桩进行检测，经检测合格后对桩基进行验收，验收合格后方可进行桩承台及基础梁施工。6.1.1.2.2承台、基础梁土方施工桩基浇筑完毕后，迅速安排人员进行承台及基础梁土方开挖工作47、，承台、基础梁土方开挖宽度符合设计图纸及施工规范要求，开挖深度严格按设计深度进行，严禁超挖。基槽土方开挖经验槽合格后，迅速支设垫层模板，浇筑垫层砼，并弹好桩承台及基础梁轴线及边框线，以便进行桩基验收及基础钢筋及模板施工，基础钢筋绑扎。A、基础钢筋基础钢筋按设计图纸及相关规范要求，制作成型并在桩基验收合格后，按照基础轴线位置绑扎桩承台及基础梁钢筋，插好柱钢筋及钢筋砼挡土墙钢筋。所用钢筋进场后必须进行力学复检，合格后方可使用，钢筋外侧需设砼垫块，确保钢筋保护层的厚度。基础桩纵向钢筋采用电弧搭接焊焊接，基础柱钢筋采用电渣压力焊焊接，所有钢筋焊接接头，均应符合设计及相关规范要求。B、基础模板桩模板采用48、定型木模板，桩承台、基础梁，采用18厚九层板支设，要求制作牢固、表面平整、拼缝严密。C、砼浇筑基础钢筋经隐蔽验收合格，监理签证认可，下达砼浇筑令后，方可浇筑基础砼。基础砼强度等级为C25，配制时按配合比单逐盘计量准确搅拌均匀，并在浇筑地点按施工规范要求，随机见证取样，制作检测试块。砼振捣采用插入式振动棒振捣，振动棒应快插慢拔，注意振捣半径及振捣时间，不得漏振及少振。基础梁截面较大，浇筑时应顺次梁方向，由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进。在施工过程中顺严格控制间隔时间，以免出现冷缝。6.1.1.3主体工程工艺流程：放线柱钢筋柱浇筑柱砼梁板钢筋梁板模板梁板砼主体结构验收墙体砌筑6.1.1.3.1 49、模板工程、梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁模板采用18m厚层板，50mm100mm木枋加固，梁高700mm的设一排对拉螺杆，水平间距600mm，按0.10.3%起拱（当梁净跨大于4m时）。梁承重架采用双排钢管架，其立杆间距800-1200mm，横杆步距为1200mm-1800mm，并设扫地杆和剪刀撑。、楼梯模板一般比较复杂，故我公司采用固定形模板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安50、装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。、柱子模板采用镀膜釉面竹胶模板散装散拆；方梁用竹胶板按图纸尺寸进行配制，梁支撑选用碗扣式脚手架辅以钢管早拆支撑的方法；楼板模用碗扣式脚手架支设满堂支撑，支撑上摆放10050的木龙骨搁栅，上铺镀膜釉面竹胶板模板，满堂支撑立杆间距小于1000mm，木龙骨间距小于300mm，平板支撑选用早拆支撑体系。、浇捣砼前，先清除模板内杂质，浇水湿润模板，并检查其位置、垂直度、标高、几何尺寸等是否满足要求。在砼浇筑过程中，如发现变形、松动现象，要及时修正加固、模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构51、件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。、模板施工注意事项、模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载;、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。、精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大拼缝宽度52、应控制1.5mm以内。、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量严格把关。6.1.1.3.2 钢筋工程1、钢筋的进场与存放、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，严禁使用不合格钢材。、53、钢筋运到加工厂后，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。、钢筋半成品要按分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2、加工场地钢筋全部采用现场制作和现场绑扎成型，现场设钢筋加工棚，钢筋等原材料的统一堆放。钢筋加工场地布置于现场井架附近范围内，现场设加工及水平焊接设备2套进行现场加工。半成品直接由井架运送至施工层上，避54、免加工半成品经二次转运。3、钢筋翻样及加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。本工程结构配筋多而复杂，在翻样时要综合考虑梁、柱相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计规范要求。钢筋检查合格进场后，在现场钢筋车间按翻样料单切断配制，分组对焊，最后弯曲成型，并堆放整齐，分组挂牌。为确保加工尺寸准确，无特殊情况，加工人员不得更换。设专人对加工完的半成品登记，明码挂单，发放给绑扎班组。4、钢筋绑扎、钢筋55、连接：直径d14mm采用闪光对焊；柱纵向筋直径d14mm采用电渣压力焊。现场接头采用单面搭接焊，搭接长度10d。、钢筋接头要求:受力钢筋接头的位置应相对错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.2倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm区段范围内。绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明和有关施工规范的要求。、钢筋现场绑扎5、工艺流程：柱筋施工工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋56、连接画箍筋间距线绑扎箍筋避雷接地等焊接。梁筋施工艺流程：画梁箍筋间距放箍筋穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层架立筋穿次梁上层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎保护层垫块采用水泥砂浆垫块50mm见方厚度等于保护层，撑铁采用610钢筋，柱子钢筋绑扎采用竖向电渣压力焊，焊接要求为接头处弯折不大于4，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无裂纹及烧伤，焊包均匀，并按规范要求见证取样合格。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm区段内，同一根钢筋不得有两根接头，在该区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符57、合设计要求和施工规范规定。绑扎时在焊接柱筋前，按设计要求的箍筋间距和数量先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的钢筋上。在焊接好的柱筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用铁丝缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错绑扎，以防骨架歪斜，箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋现任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。柱基柱顶、梁柱交接处，箍筋间距58、应按设计要求加密。下层柱的主筋露出楼面部分，用柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接(采用焊接接头时可不考虑)；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再拔动钢筋。框架梁及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋控制保护用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般为1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。柱墙插筋的固定基础及基础梁钢筋绑扎前先在垫层上放出柱及基础外边线，待基础及基础梁钢筋绑扎完，根据垫层上的柱边线重新在基础及基础梁钢筋之上放出框架柱的边线，插入插筋，校正后，用L305角钢同面筋焊牢，同时在面筋上下各绑扎三道定位箍筋59、，防止钢筋移位。有填充墙的位置，还要根据设计要求绑扎拉结筋。 梁钢筋绑扎(1)梁底模板支设好后，在底模板上按设计划好箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主梁上部钢筋、次梁上部筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑扎上部钢筋再绑扎主筋。主次梁同时配合进行。(2)梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交又点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135。(3)负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。(4)梁的受力钢筋接头采用闪光对焊，在同一构件内的焊接接头应相互错60、开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头点中心位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力钢筋对焊接头的百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，当无设计要求时，在受拉区不宜大于50%，且接头不宜设置在框架梁端的箍筋加密区。 (5)纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋相同，以保证设计要求。(6)主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁受力钢筋之上，主筋两端的61、搁置长度应保特均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。(7)主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。(8)在梁、柱交接部位的箍筋采用在梁纵筋之间分层套箍的方法来保证框架柱与梁交接处的箍筋满足设计要求。 板钢筋绑扎(1)绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清理干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。(2)按划好的钢筋间距，先排放受力筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。(3)钢筋搭接长度、位置和数量必须符合规范要求。(4)板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。(5)板绑扎一般用顺扣或八字扣对外围两根钢62、筋的相关点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点必须全部绑扎)。配双层钢筋的板，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的正确。(6)板的负弯矩筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下设置垫块或支架，以防被踩下，对于悬臂板，要严格控制负筋的位置以防变形。 楼梯钢筋的绑扎(1)在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋。(2)底板钢筋绑扎完后，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块。(3)主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。6、钢筋工程验收钢筋绑扎63、完毕后，必须经建设单位、监理单位现场代表和质监站监督员检查验收合格，并做好隐蔽记录，经有关人员签字后，方可浇筑混凝土，钢筋工程施工验收按CD502042002混凝土结构工程施工质量验收规范执行。7、钢筋成品保护(1)往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。(2)钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污染钢筋，贮存期不宜过久，以防钢筋重遭锈蚀。(3)在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设踏板，特别是防止踩踏压坍阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。(4)楼板等的负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、64、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。 (5)绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。(6)模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。(7)安装电线管、暧卫管线或其他管线埋设时，应避免任意切断和碰动钢筋。8、电渣压力焊施工、电渣压力焊工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试片确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电、钢筋端头检查准备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。65、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊按时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采66、用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。、施焊操作要点：a.闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b.电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c.电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断67、焊接电源。e.接头焊毕，应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。f.质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。应注意的质量问题a.在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应查找原因，及时清除。b.雨天不得进行施焊。焊后未冷的接68、头，应采取有效的遮盖措施，避免碰到雨雪。 9、施工配合钢筋施工的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以便木工设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求:另一方面，模板支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模，另必须重视安装预留预埋的适穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更做应好看护工作，以免被后续工序破坏。混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱插筋位置准确。6.1.1.369、.3 砼工程本工程所用混凝土采用自拌式。6.1.1.3.3.1 配合比试验水泥、砂石料和外加剂经取样检验合格后，将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料（需要时）送到监理单位指定的当地权威试验部门，委托包括几个水灰比的所要混凝土等级的试配。最后得出优化配合比，由现场总工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。6.1.1.3.3.2试验准备工作施工现场设有标准养护室。并准备好试件模具：150mm150mm的试模应不少于十组。砂浆试模不得少于四组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落70、度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。6.1.1.3.3.3取样及养护按规范要求取够试块组数，混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。、普通混凝土取样：每100盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组；每一工作台班的同配合比混凝土不足100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在现场随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样，每组试块为三块。注：当原材料或配合比有变时相应增加组数，检验拆模强度另留同条件养护试件。、混凝土试件的养护：混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应复盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为205的情况下静置一71、昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度203。湿度90以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。6.1.1.3.3.4混凝土浇筑施工A、梁板砼的浇筑梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成，与板连成整体的72、大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑，浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料，保持水泥浆包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。B、浇筑柱、梁交叉处混凝土的浇注柱、梁交叉处的钢筋一般较为密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。C、混凝土楼盖的浇注浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣，平板振动器移动距离应能保证振动器的平板覆盖已振点部分的边缘；板厚度较大时，73、亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。D、楼梯混凝土的浇注楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。E、混凝土浇注施工缝的留设及处理、梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一的范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓，楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之74、一的部位。、施工缝的处理：必须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清理松动石子，用压力水冲洗干净，在继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。6.1.1.3.5混凝土浇筑注意事项、为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，如必须间隙时，间隙75、时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。、灌筑每层柱时，为避免柱脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层510cm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。、泌水处理：预先在底板四周外模上留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通，以使混凝土表面泌水排出，当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。6.1.1.3.6 混凝土养护浇筑后及时派专人浇水养护，浇水养护日期按规范规定，养护日期由水泥品种而定，梁、板、楼梯采用草袋覆盖，浇水养护保持草袋湿润状态，当日平均气温低于5不进行浇水养护。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在其上来往76、行人和安装支模及支架。框架柱在湿水养护3天后，用塑料薄膜包裹养护6.1.1.3.成品保护不得用垂直物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩踏，保证模板牢固和严密，基础吊帮模板和支撑上不准搭脚手架。基础侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。基础中预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋在浇筑混凝土过程中，不得碰撞或使产生位移。浇灌混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。浇筑完毕后的混凝土强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。6.1.1.4 砌体工程6.1.1.4.1施工准备1、77、材料按照施工总计划安排购进砌块，按现行国家标准砌体基本力学性能试验方法标准及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。针对本工程采用混合和水泥砂浆砌筑，我们选用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种、强度等级、出厂日期堆放，并保持干燥。配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。2、作业条件砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。弹出建筑78、物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。6.1.1.4.2 砌筑施工方法l、根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的填充墙砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。2、在砌块墙底部采用灰砂砖，其高度大于200mm。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。3、砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后全面铺开。砌筑时79、采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖堆边l0-l5mm(避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。4、砌筑时控制砌块的含水率。对陶粒空心砌块含水率控制在5%8%。5、砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。6、砌80、块堵缝砌筑，保证灰缝饱满。7、一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。8、从砌体转角处要咬槎砌筑;纵横交接处末咬搓时设拉结措施。9、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。10、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块砌紧。11、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。6.1.1.4.3 构造措施与要求1、砌块与混凝土墙柱相接：砌块与混凝土墙柱相81、接位置，可在主体结构施工时，预留26钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，锚拉长度为墙长的1/5或700mm。预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴混凝土墙面的拉结钢筋凿出理直。2、砌块墙的加固措施：墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，当墙体高度大于4m时，应在墙高中部（或门洞顶部）设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平拉梁。拉梁主筋为412，箍筋为6150。当墙体水平长度大于5m时，应设钢筋混凝土构造柱，构造柱的间距不大于5m，柱截面厚度同墙厚，配置纵向钢筋414，水平箍筋为6200，混凝土强度等级为C20，竖筋在楼板内的锚固长度满足设计要求，搭接长82、度为48d。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体稳定性。3、窗洞与临时施工洞的砌筑与处理1）门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。2）窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。3）砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过粱牢固砌入。4）施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆等级应相应提高一级4、构造柱施工：根据规范要求，砌体的端部(无混凝土墙、柱时)，以及转角、丁字接头和大于2500mm的门窗洞口两侧，必须加设构造柱及拉结83、筋；当墙长5m时，需每隔2.5m加设一根构造柱。构造柱纵筋上下必须锚入混凝土梁或板中350mm。构造柱浇筑前必须先砌墙，墙应砌成马牙槎。除注明者外柱内竖向钢筋为414，箍筋6间距200mm。5、砌筑灰缝要求：灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度:水平缝不低于90%，竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。灰缝厚度应均匀，一般应控制在812mm，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。埋设的拉结钢筋和钢网片必须埋于砂浆中。6、施工注意事项1）砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时84、，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋网片，加筋长度不少于700mm。2）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。3）加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。4）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通灰砂砖不视为混砌。加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。5）每天砌筑高度不超过1.8m。6.1.1.5 脚手架工程：根据本工程的实际情况，本工程外脚手架采用双排落地式钢管外脚手架。.5.1 外脚手架的选型施工用脚手架采用普通落地式双排钢管脚手架。.5.2 选材要求外脚手85、架搭设选用483.5规格无缝钢管，采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4-6.5m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。落地式外脚手架每步均满铺竹笆，外边采用竹笆挡板和密目安全网围护；从第二层起每层用安全平网兜底。.5.3构造要求立杆纵距1.5m，横距l.Om，大横杆步距l.8m，立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。落地式脚手架扫地杆通长设置在距外架底部2Ocm处。.5.4 86、落地式外脚手架的搭设l）施工准备选料备料:在进行承台及基础梁施工肘，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手钢管采用单独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。在基础施工完成后，对搭设外架部分的基底进行清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。脚手架基底回填土必须严格分层夯实，浇注C15砼垫层100厚1500宽。在脚步手架外侧挖一浅排水沟排除雨水，防止积水浸泡地基。2）搭设程序及方法、搭设顺序:做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线浇注砼垫层按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根竖立立杆，随即与纵向87、扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆方可拆除)第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网、扫地杆的高度离地面不大于200mm。大小横杆每步的高度基本为1700mm，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于1900mm。在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直井校正水平、搭设登高马道:采用钢管搭设，双跑宽度，每跑一米。马道两边设扶手栏杆，用竹笆作挡板，外围满挂绿色密目安全网。马道在井架88、安 装投入使用后拆除。附图如下:、脚手板的铺设:结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有5Omm以上间隙。离开墙面35Cm，严禁留长度为15Omm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400m，接头处必须在小横杆上。、支撑体系:纵向支撑:为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传为结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。一至二层楼面的脚手架，在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取35倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在4560范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于5OOmm。、横向支撑:每片脚手架在其两端设置横向支89、撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。、水平支撑:没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于lm。必要时呈之字形连续布置。、连墙拉杆的设置:连墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于3Ocm。在结构边梁上过中线位置预埋483.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连，结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。3）脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。.5.5 脚手架工程质量的技术保90、证措施1）架体使用的脚手钢管不允许有明显弯曲、压扁、开裂、脱焊，变形及严重锈蚀者。2）相邻立杆接头要错开，以保证整体刚度。立杆最大轴向偏移小于2Ocm。3）同一横杆两端高差不超过5cm，相邻支撑点处横杆累计高差不超过20cm。4）外架在使用时，必须按不小于40平方米设置与建筑物拉结点。.5.6 脚手架的安全管理施工用脚手架在搭设、使用和拆除时，其自身安全和周围环境的安全都应十分注意。因此对本工程建筑施工脚手架制订以下安全管理措施:l）脚手架的验收管理外脚手架应按脚手架的验收标准组织有关人员进行检查，全部合格并办妥验收手续后方可启用。分段搭设的脚手架应分段进行验收，严禁边搭边投入使用。脚手架的使91、用与搭设应交叉进行，不允许下部在使用的同时在上部进行搭设。2）脚手架的例行保养和检查脚手架应设置专人进行例行的保养和检查，检查的重点是脚手架的垂直度、脚手架与建筑物的拉结、脚手架的连接件、脚手架上堆载的数量和位置、脚手架的安全设施等，发现隐患应立即消除。例行保养和检查、自检和专业检查都要有记录。3）脚手架的防雷、防电和防火脚手架的防雷接地可采取单独埋设接地极、利用建筑物的防雷接地、二种方式接地，接地电阻应小于4欧。施工电线不能直接绑扎在脚手架上，如必须绑扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。脚手架上使用的木脚手板、安全网和堆放的易燃品，都易发生火灾，因此要注意防火。防火以预防为主，平时要加强管理92、，在脚手架上配置灭火器材，动用明火要审批，并有专人监护，杜绝火种来源。脚手架的防雷、防电、防火要有完整设计，形成制度落实到人。4）脚手架上堆载的管理施工用脚手架上堆载严禁超载。模板支设、外挑转料平台、应于脚手架分开，绝对不允许相互拉结。5）特殊气候条件下的脚手架管理在特殊气候条件下进行搭设和拆除脚手架，必须要有切实可靠的安全保证措施。雨及有六级风以上的天气不宜进行外脚手架的搭设和拆除作业。雨后使用脚手架堆荷要适当减少。雨后使用脚手架要有防滑措施。6）对脚手架施工人员的管理参加搭设和拆除脚手架的施工人员要事先进行体检，对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设和拆除脚手架工作。对从事脚手架作业的人员93、要经常进行安全教育，脚手架搭设前要进行安全及技术交底，要经常对脚手架操作人员进行业务教育，提高他们的业务水平。外架的搭设和使用均要按照建筑施工安全检查评分标准执作，外架在施工过程中需切实作好安全及技术交底。杜绝升降过程中落物。6.1.1. 装饰工程.1主要施工工艺（一）室内抹灰、抹灰工程工序表面清理浇水湿润灰饼冲筋阴阳护角安装抹底灰抹面层灰抹窗台、踢脚线清理养护。、施工要点为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、混凝土等表面凹凸不平的部位剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用1：l水泥砂浆掺10%801胶抛毛处理。表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干94、净，并撒水湿润，对于穿墙管道的洞孔和楼板洞门窗框与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙，均应用1：3水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易受碰擦处，宜用强度较高的1：2水泥砂浆制作护角，其高度应不低于2m，每侧宽度不小于50mm，对于砌体基体，应对砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂面层。在抹灰中，对基层表面的平整度要加以控制。为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应用与抹灰层相同等级砂浆设置标志或标筋。在分层涂抹中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一灰层凝结后，方可涂抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。95、抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。（二）窗安装(1)窗安装1作业条件:室内、外墙体粉刷完毕，确定好标高控制线，洞口套抹好底糙。2操作工艺1)工艺流程预埋件安装弹安装线门窗框就位门窗框固定门窗扇安装玻璃安装填缝与清理2)预埋件安装，安装前施工员应指导安装工人检查有关部位尺寸：a.窗洞口的尺寸允许偏差，高度和宽度允差5mm，对角线长度不得大于5mm，洞口下角水平标高允差5mm，垂直度偏差不超过1.5/1000，各洞口的中心线与建筑物基准轴线偏差不得大于5mm。b.洞口预埋铁件的间距必须与门窗框上设置铁脚配套，门窗框上的铁脚间距一般为500mm，设置在柜转角处的铁脚位置，距离转角边缘1096、0200mm。c.窗洞口墙体厚度方面的预埋铁杆中心线距内墙面3873系列为100mm，90100系列为150mm。3）弹安装线,在窗洞墙体上弹出窗框安装位置线同一层楼水平高度差应不超过2.5mm，同条洞口中心线从顶层到底层偏差不超过5mm，周边安装缝一般不应小于20mm。4）窗框就位。a.框安装前必须用塑料胶带或别的保护膜包装好，且安装前后均不应撕掉或损坏。b.框子应该安装在洞口的安装线上，调整垂直度水平度，用对拨楔临时固定。c.组合窗框应先按设计要求进行拼装，先装通长拼樘料后安装分段拼樘料，最后安装基本门窗框的顺序进行。d.组合窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。e.窗采用明螺丝连97、接，应用门窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。5）窗框的固定a.当窗洞口系预埋铁件安装时，铝框上的镀锌铁脚可直接用电焊焊牢于预埋件上。b.当窗洞口为混凝土墙体，但未预埋铁件或预留槽口时，其窗框连接铁件可用射钉枪射入f4f5mm射钉紧固。c. 组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或深）内25mm以上，转角处的主体其嵌固长度应在35mm以上。d. 窗框连接件采用射钉等紧固时，离墙边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。6）窗扇安装：在土建施工基本完成的情况下方可进行安装，装框扇必须保证框扇主要在同一平面内，就位准确，启闭灵活，周边密封，平开窗上扇安装前，先固定角铰，然后再将窗铰98、与窗扇固定。7）玻璃安装：按照门窗扇、窗框的内口实际尺寸合理计划用料，裁割前可比实际尺寸少3mm以利安装，用1cm左右长的橡胶块将玻璃拼注，然后注入密封胶，硅酮密封胶的色彩宜与型材氧化膜的色彩相同，用胶枪沿缝隙注胶，注入深度不宜小于5mm，应均匀光滑。8）填缝与清洗a.窗框与洞口墙体应弹性连接，框洞缝隙宽度宜20mm以上，用聚氨脂泡沫填缝剂填充。b.塑钢窗框上如沾上污染物应立即用软布清洗干净。c.窗玻璃表面清洗时，如油腻等脏物，不宜用硬物碰擦，可用软布、绵纱干擦或加水冲洗。（三）外墙装饰本工程外墙大面为涂料外墙面层，施工的重点在于控制水泥砂浆墙面施工质量，基层垂直度和平整度施工质量关系面层的外99、观观感，因此施工重点着重于此。1）作业准备条件a 对砌筑工程进行核查验收，并取得验收合格手续后，方可进行抹灰工程。b 大面积拌灰引先做拌标：经检查合格后，作好施工的样板，然后全面施工。c.墙体整修完毕，完成给排水管道安装埋设工作。d 对与脚手架所留的孔眼，必须派专人负责补眼。补眼前必须将孔眼四周浇水湿润，而后才能进行补眼，孔眼必须填实，正背手墙都应填实，避免墙中为空补，日后墙面出现漏水2）操作工艺a 工艺流程:基层处理贴灰饼、冲标筋洒水润湿外墙面抹底子灰喷洒水进行养护修抹墙面抹罩面灰喷洒水进行养护面刷涂料b基层处理:砼圈梁表面必须剁毛,表面刷一道素水泥浆。抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼100、缝用掺用水量10的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的余灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整，墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的胶灰整修密实、平顺。c贴灰饼: 本工程高度较低，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1. 8m为宜。用1:2水泥砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内。冲筋:依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。 洒水湿润:将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿101、润，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗人砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓。裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。 抹窗口水泥砂浆护角:窗口的阳角和窗套，均应抹水泥砂浆护角，护角每侧包边的宽度不小于50mm阳角。窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10的107胶素水泥浆，用1:3水泥混合砂浆打底。第二遍用1:2的水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏102、抹成小圆角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。 抹底子灰:墙面刷好掺用水量10的107胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。第一遍抹水泥砂浆，配合比为1:3，厚度15mm，扫毛或划出纹线，湿水养护。等第二天再抹1:2水泥砂浆，厚度与所充筋齐平。用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正。 抹罩面灰:刷素水泥浆后，用1:2水泥砂浆分两遍成活，罩面，厚5mm。 面刷高级涂料：刷涂料之前应将表面处理干净、平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均应清除干净。表面缝隙、103、孔眼应用腻子填平并用砂纸磨平磨光。施工必须待底子灰干后才能刷涂，否则会影响浆面的颜色均匀一致。刷浆要求二遍成活，头遍浆应饱满，基本盖底，二遍浆应当稀一些，刷时不带起头遍浆为度。涂刷涂料应做到颜色均匀、分色整齐，不漏刷、不透底。浆应随用随对，存放不超过半天，要一次做完，最后一遍的面刷涂料完毕后，应加以保护，不得损伤。3）质量标准a 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。b 抹灰要求:表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。c分格条（缝）:宽度、深度均匀一致,条(缝)平整、光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。.成品保护装修施工阶段，104、工种交叉繁多，对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时，对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。同时采取以下措施：a根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容，非该工种人员一律不准进入施工区。b分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。c派专人负责保管钥匙和开门工作，未经许可不得进入己完工的房间。.3 装饰工程质量的技术保证措施l、把住材料、半成品的质量关，进场的材料、半成品应有产品合格证，或每关检验合格通知单，井由材料部会同技术人员、质安人员及甲方有关人员共同检查验收，贵重材料应逐件验收，装箱材料要逐箱检查，捆105、装材料要铺开枪查。大面积材料一次备齐，主辅材要配套。粘贴材料的面材和粘胶性能要合用。若厂家供应的品种、规格、型号、色泽、数量等与样品不符或有质量问题时，不予验收。工人在操作时发现材料不对路，有权拒绝使用。2、施工人员必须认真按国家施工验收规范和经过会审的图纸进行装饰工程的施工，除此之外还必须做好以下工作:1)施工技术人员必须根据施工部署，作出具体的分部分项施工方案，并严格施工顺序，对复杂的和有特殊要求的部位做好技术交底，组织讨论施工顺序和操作方法。2)认真做好工种与工种之间、工序与工序之间的交接检查验收工作，并做好记录。如前道工序存在问题必须经处理合乎要求后，才进行下道工序施工。施工中发现前道106、工序有不符合要求的地方，应随时提出，经处理后方能继续施工，避免返工造成浪费。3)根据材料的特性和要求进行施工，对某些材料不能在低温下施工时必须采取门窗封闭并考虑暖气或电炉升温措施。不具备施工条件的 坚决不施工。4)积极开展QC小组活动，精心操作，提高质量，杜绝质量通病。5)专职质检人员检查要认真负责，处处要严字当头，一丝不苟，并做到三勤 (勤动嘴、勤走动、勤检查)，发现问题随时提出，随时处理解决，特别注意细部节点处理的施工质量。6)装饰作业坚持先做样板墙，待样板墙得到监理及甲方认可后才开始展开大面积作业。.6.4 外墙防水工程施工1、外墙架子洞，临时予留洞等处，在内外墙装饰前必须用加膨胀剂的细107、石砼嵌补密实，并由专职质量员进行检查后，方可进入下道工序。2、窗外框与墙体连接处，在粉刷前，施打专用水、防渗泡沫剂，并经24小时渗水试验，确定不渗水后，方可进行粉刷。3、窗顶框与饰面连接时，抹灰要做实，迎水面一块饰面砖多伸下一点，做成鹰嘴滴水。4、窗上的螺丝帽、钉帽都要用相同颜色的玻璃嵌实。6.1.1. 安装工程.1给排水工程给排水工程按系统或工程内容划分可分为给、排水系统；消火栓灭火系统。施工前期在土建进行结构施工阶段配合好管道的预留预埋工作重点是防水套管埋设和卫生间孔洞预留工作。各系统管材根据设计要求选用，管材及管件等应有材质证明书和出厂合格证。用于消防系统的器材应附和消防部门的有关规定。108、所有阀件的规格型号应附和设计要求，并按规范要求进行试验。架空管道采用管卡吊杆，安装详见国标图集S161，吊杆间距按规范GBJ242-82确定，大口径管道或荷重较大的管架应预埋钢件焊接，其它可采用膨胀螺栓固定。管体管件之间的连接，严格按设计要求和相应的施工规范实施。一、生活给水、排水系统安装1、支吊架预制，根据施工图纸现场实测的情况确定支吊架的形式及尺寸，再集中预制。2、结合其它专业，根据土建进展情况进行预留预埋，砼浇捣过程中派专人监护，随时调整各种因素产生的偏差。3、管道安装配合土建的施工情况而实施，严格按照施工图纸说明，相关国家规范、标准进行施工，采用先主管后支管方法进行。4、立管固定支架必109、须保证其机械强度高，能承担立管的重量。5、给水管管中埋深不小于0.50米，穿越车行道部分加设比该管大2#的钢套管。 6、管道试压，冲洗应按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力，试压冲洗后的管道及时封堵，防止污污物进入。7、排水管道作通水试验，无渗漏、堵塞、水流畅通为合格。8、管道安装后，应按下表进行质量检验和评定，如不符要求，须进行整改。二、消火栓灭火系统安装1、施工流程安装准备支架制安干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗消防栓箱安装系统调试试射试验。 2、施工准备项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横向弯曲DN100以内每10m5用液体连通器110、水平仪、直尺、吊垂、拉线和尺量检查DN100以上10横向弯曲全长25m以上202立管垂直度每1m2全长5m以上83成排管段及成排阀门在同一平面上3土建墙体砌筑时消防箱体预留孔洞上部设过梁，孔洞尺寸应根据生产厂家提供的尺寸确定。管道穿楼板应配合孔洞预留，消防产品必须有消防部门的制造许可证及合格证。开工前应对管道、管件、阀门的规格、型号产品合格证进行检查。无误后方可使用。阀门安装前应按规范要求的比例进行试验。设备配管应在设备安装落位校正固定进行，否则应采取技术措施。3、管道安装宜先进行下部循环管的安装，然后依次进行立管的安装，上部循环管的安装。管道支架应在管道安装前安装，水平管道采用吊架，吊架间111、距按规范执行。立管每层设一个角钢支架，层高大于4米增设支架，支架安装高度不得影响行人。管道安装前，应清除管内的污物，阀门应在关闭状态。暂停安装时，应封闭管口。管道连接时，不得使用强力对口，法兰连接时应保持平行，法兰连接螺栓应使用同一种规格，安装方向一致，紧固螺栓时应对称均匀松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。管道配管前应进行实测，待消防箱体与立管固定后进行配管。管道安装完后，应将外露的麻丝清理干净。管子与套管之间的空隙应填不然材料。4、箱体安装消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱112、体安装在轻体隔墙上应有加固措施。5、箱体配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪，应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。6、系统试压消火栓管道安装完毕按1.5倍工作压力进行水压试验，稳压30分钟，无渗漏为合格。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致进方可结束。管道冲洗水源可利用本楼给水系统。7、通水调试通水调试前消防设备包括水泵、结合器等应113、安装完毕，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。消防系统的减压阀在通水过程中进行调试。.2 电气分部安装一、施工安排电气安装应随土建施工进度配合进行，土建主体结构及围护结构施工阶段配合管线箱、盒的埋设，结构封顶后在建筑围护结构砌筑时配合墙体开槽埋设管道和箱盒，同时进行电气主体工程的安装，装饰阶段安装开关、灯具。二、动力、照明安装1、动力照明工艺流程测量定位箱体、导管埋设管路与配电箱连接开关盒、灯头盒安装电缆桥架安装电缆敷设、管内穿线接线端子制作盘内配线盘面安 装开关、灯具安装绝缘摇测调试交工验收114、。2、电缆桥架安装1）现场检测检查：电缆桥架及其附件等到达现场后应进行检查，其产品的技术文件是否齐全，并具有合格证，产品型号、规格、数量与设计要求相符，质量应符合国家或部颁布现行技术标准，电缆桥架及其附件，应采用定型产品。电缆桥架内外应光滑平整，不应有扭曲和翘边等变形现象。2）作业条件：配合土建结构施工进行的预留孔洞、预埋支、吊架等预埋工作全部完成，预（留）埋位置正确。3）工艺流程：测位预埋（或膨胀螺栓）安装支架安装电缆桥架敷设电缆安装盖板。4）测位：电缆桥架在安装前应根据施工图进行现场测位，电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.50m，垂直安装时距地1.80m以下部分应加金属盖115、板保护。5）预埋：支（吊）架的固定方式主要有预埋铁件上焊接，膨胀螺栓固定等。6）支架安装：沿平顶安装所用支（吊）架可选用成品或自制。电缆桥架的垂直净距符合工程设计要求，偏差不大于2mm。支架自行加工时，钢材应调直，下料后长短差应在5mm范围内，用砂轮切割机切口无卷边、毛刺，钢支架安装在预埋铁件上或用膨胀螺栓固定，采用焊接时，支架有防止变形措施，在有坡度电缆沟内，支架也要保持同一坡度。支架必须经过防腐处理。7）电缆桥架安装敷设电力电缆的电缆桥架深度不宜大于100mm，敷设控制电缆托盘深度不宜大于150mm，制做托盘板材厚度不应小于1.5mm。电缆桥架在需要变换宽度或转换方向时，采用标准连接件，也116、可用托盘本身进行加工，弯曲角度不得小于90，加工连接件托盘锯口应光滑无毛刺，连接板不得煨死弯，应同托盘连接牢固、贴合。电缆桥架应可靠接地或接零，且不应作为设备的接地导体。电缆桥架接地，按设计规定进行，设计无明确说明的，镀锌电缆桥架不少于2 处与接地干线连接，电缆桥架节间不连接地线，电缆桥架内敷有接地扁钢或接地铜排的，每节用接地线和镀锌螺栓与接地扁钢或接地铜排连接，油漆电缆桥架节间应连接地线，全段不少于2 处与接地干线连接，几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。电缆桥架施工完毕，应在托架上编号，以利电缆的敷设。桥架内电缆每隔50米应有一个电缆标记。电缆桥架在穿过117、防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。8）成品保护安装电缆桥架及电缆桥架内配线时，应注意保持墙面的清洁。接、焊、包完成后，接线盒盖，电缆桥架盖板应齐全平实，不得遗漏。电缆桥架施工完毕，出线口及分线盒处，应密封良好，防止水等物进入。土建地面、楼面施工时，进行看护，防止电缆桥架移位。3、电缆敷设与管内穿线1）电缆敷设前，金属电缆支架可靠接地，防腐层完好。电缆桥架应有铭牌。按设计要求核对电缆的规格、型号、数量是否与计划相符，并应有合格证件和出厂试验报告。电缆管应疏通，管内无水、无杂物，喇叭口无毛刺。2）敷设前应根据设计图纸，按实际路径放线以确定每根电缆的长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆，尽量118、减少电缆接头和交叉。电缆标志牌上应注明电缆型号、规格及起迄地点。标志牌字迹清晰不易脱落。敷设电缆时，在电缆终端、电缆中间接头、拐弯等处的电缆上设挂标志牌。3）电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘滚动的前方不应有人。电缆盘不应平运、平放。4）电缆敷设前、后均应进行电缆绝缘测试，相与相之间、相与零(N线)及地线(PE线)绝缘电阻值不应小于5M。5）绝缘导线选用统一的颜色线，A、B、C相线分别为黄、绿、红色，零线（N线）为淡蓝色，保护地线（PE线）为黄绿双色线。4、配电箱安装配电箱的施工工艺如下：测量定位箱体预埋管路与配电箱连接开关安装盘内配线盘面安装119、绝缘摇测。1）材料要求：配电箱应为两部定点厂产品，并有产品合格证。导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。2）作业条件：土建施工时，随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。3）配电箱安装要求配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。配电箱均做好明显可靠的接地。导线引出面板时，120、面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。配电箱配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。照明配电箱内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。照明配电箱应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。4）配电箱的固定在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置121、后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。暗装配电箱固定时，根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测122、项目包括相线与相线之间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。5）成品保护配电箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。安装箱面板时，应注意保持墙面整洁。土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱。5、灯具、插座安装1）电气照明灯具、开关、插座等应按设计的规格、高度进行安装，产品应有合格证书。固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。2）灯具、开关、插座及组合开关插座箱等电气设备的安装，在楼梯及公共部位、室内上下层同一轴线位置坐标的误差不得大于50mm。开关距门框的距离应符合规定，距地面的标高宜为1.3m。3）为保证123、灯具安装位置正确、美观，灯具安装前应与装饰进行协调。灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定。暗设的灯具开关、插座及吊风扇等均应有接线盒。软线吊灯在导线的两端应搪锡并打保险扣。吸顶灯底座直径250mm以上的可不加装木台，但不得漏光。日光灯吊链应使用铅丝链。大型花吊灯钩的预埋应有隐蔽验收记录。灯具标高低于2.4m的，其金属外壳必须可靠接地。4）电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地的灯具、开关、插座的金属外壳应接“PE”接地线，“N”为零线不得混淆。5）螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。多股软绝缘导线两端线芯应搪锡。6）安装在同一建筑物内的开关、插座宜采用同一系列的产品124、。并列安装的相同型号开关、插座距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内装的开关、插座高度应满足施工图要求，且误差不应大于5mm。7）开关应控制相线，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。8）成品保护：灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具不要碰环建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。安装开关、插座时，不得碰坏墙面，不得再次喷浆，以保持面板的清洁。三、防雷接地1、防雷做法：本工程按三级防雷建筑物设置防雷保护措施，在屋面明敷12镀锌园钢作避雷带，利用结构柱两根大于16钢筋作引下线焊接，从上125、至下形成通路，焊接长度为材料d的六倍，且与基础焊接成电气通路。2、防雷接地随土建及其它专业施工进度配合进行，及时安装及时测试。3、材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。4、避雷网及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；外体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。避雷网支持间距均匀。5、接地（接零）线敷设：平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；126、螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，无污染建筑物。6、接地体安装位置应正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽工程记录齐全、准确。6.1.2清水池、沉淀池、滤池、泵房施工方案及方法我公司从事农村饮水安全工程施工多年，有众多专业人员施工经验和独特的施工工艺。为保证该工程的质量，我公司拟按下述施工方法和工艺施工。(1)、土方工程土方开挖采用机械与人工结合的办法迸行开挖，四周按1：0.33坡度放坡。基底留200mm厚人工清挖。若遇阴雨天气施工时，及时检查边缘，防止塌方。验槽后，夜以继日127、的加快基础施工，避免暴晒和雨水浸泡，降低地基承载力。外运土方指定好地点堆放，留足回填土方。(2)结构工程(3)、模板工程为确保工程质量，结合本工程特点，模板材料选用胶合板，支撑采用满堂钢管脚手架。模板进场后要对其尺寸、平整度、厚度、钢度进行严格检查控制，以保证模板支设后拼缝严密表面平整。支撑系统:满足脚手的主杆间距在1000mm1000mm至1200mm1200mm 之间，层高柱距较大的地方，立杆最大间距为900mm900mm，现场施工时再根据柱距和次梁距进行调整，底部扫地杆距楼地面不得超过300mm。为增加支撑系统的稳定性，在架子上布置连续的剪刀撑，立杆的钢管接头处，必须增设保险扣件，以满足128、承重需要。柱模板制作:柱模板制作时不考虑胶合板的干缩因素，但宽度在柱净宽度的基础上扣除3mm。柱两边的模板用钉子钉牢在龙骨上，龙骨采用50X100的方木，模板与龙骨做成裁口状，另两片柱模做法相同，但钉成齐口状，在每片柱模一次性配置到板底、梁处接头顶先根据梁宽和梁底标高做好裁口。安装:在柱模的裁口状边上，竖向贴好双面，海面胶带，最好封好并加固，加固时用钢管做柱拖，钢管柱箍的竖向间距由上至下分别为200mm、300 mm、300mm、400mm、400mm再往上为500mm。梁模板:梁底模和侧模根据大样图在木棚由制作好运到使用部位，现场装配施工，底模按梁厚做成组合型模板，安装时，在底模的两侧、梁柱129、主次梁接头处贴好胶带，以保证砼不漏浆，为防止因砼侧压力过大，施工中根据梁高设置对拉螺栓。拆模时间:现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合下列规定:侧模:在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏后，方可拆除。底模:在砼强度符合混泥土结构工程施工规范（GB50204-2002）方可拆除。(2)、钢筋工程原材料要求:钢筋进场前要有出厂合格证，合格证批号与钢筋标牌号一致，进场后要进行复试，同厂家、同规格、同炉罐号、同交货状态每60吨为一检验批，受力钢筋的顺长度方向的净尺寸允许偏差为10mm。钢筋焊接:a焊工必须取得焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作，在每批钢筋的正式焊接之前，无论采130、用何种焊接工艺，均须采用与生产条件相同的环境进行焊接。以便掌握焊工的技术水平，了解钢筋的焊接性能，选择最佳的焊接参数。 b当受力钢筋直径d22mm时，必须采用焊接或机械接头，轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋同一构件的焊接接头相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋的直径d的35倍且不小于500mm的区段，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋的总面积的百分率，应符合受拉钢筋不宜超过50%，受压区不限制的规定。柱钢筋:按设计图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，注意考虑柱的上下加密区及梁柱核心区内的箍筋，先将箍筋套压在下层伸出的主筋上，箍筋的弯钩要上下左右交错放置，131、抗震区，箍筋弯钩平长角度为10d，在立好的柱子竖向钢筋筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距。按已划好的箍位置线，将已套好的钢筋往上移动，由上往下绑扎。主筋与箍筋非转弯部分的相交点成梅花交错绑扎。上下箍筋加密区长度要符合要求，梁柱核心区要绑扎箍筋。梁钢筋:在侧模上划出箍筋间距，若在模板上口先绑扎钢筋，就在钢筋上画出钢筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋，放主次的架立筋，先绑架立筋再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应穿过中间节点，梁下部纵向钢筋仲入中间锚固长度及伸过中心线要符合设计要求，纵向钢筋的端点内的锚固长度也要符合设计要求，箍筋的弯钩要左右错开布置，悬挑梁箍筋132、弯钩应在下面布置。板钢筋:清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分部筋间距，按画好的间距先摆放好受力主筋，后放分部筋。预埋件、电线管、预留孔等及时安装配合。靠近梁的两排钢筋要逐点绑扎，其他可以梅花绑。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m垫块的厚度等于保护层的厚度,现浇板上层钢筋要加马蹬筋，间距1.0m梅花形布置。(3)、砼工程根据现场情况，本工程少量砼现场搅拌，超过20m3的块体一定要用商品砼。A、原材料要求:1)水泥:水泥进场时必须要有出场合格证，并进行复试检验，本经检查或检验不合格的水泥严禁使用，袋装水泥入库时要按厂家、品种、标号和出场日期分类堆放，并做好标识，做到先到先用，防止混133、参使用。2)砂、石:砂宜采用中砂，级配良好，含泥量不得大于3%，碎石采用连续级配，含泥量不得大于1%。粒径选用5-30mm质地坚硬，不得夹有片石，泥块和含有风化石。砂石进场后必须按规定取样检测，各项指标达不到要求者不得使用。3)混凝土的搅拌和用水要洁净，无有害杂质。B、作业条件实验室已下达混凝土配合比通知单并将其换算为每盘实际使用的施工配合比并制成标牌在搅拌配料地点醒目处悬挂，所有的原材料经复试均满足配合比通知单所提出的各项指示。计算器具有灵敏可靠，所有计算器具必须经法定检定单位检定的有效期标识。待浇筑混凝土的工程部位已办理隐蔽工程手续和工程预检手续，混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。浇筑前134、要将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，木模板要浇水使模板润湿，柱子模板的扫除口要在清除杂物后再封闭。 C、混凝土的搅拌和运输 每次混凝土搅拌前按要求进行计量检定，偏差控制在允许偏差以内，上料顺序为石一水泥一沙，每班搅拌第一盘混凝土前要先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净，再将石子的用量要按配合比减拌，搅拌第一盘混泥土以后混凝土正常搅拌，搅拌时不得少于90秒，搅拌中不得采用边进料边出料的方法。混凝土搅拌出料后，要检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次，混凝土搅合物要搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、黏聚性和保水性135、。不泌水、不离析。混凝土自搅拌机中卸出后，在运送过程申，要防止混凝土离析。水泥浆流失，坍落度变化以及出现初凝现象，如混凝土运输至浇筑点时有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。D、混凝土浇筑和振捣混凝土浇筑是严格按照操作规程施工，浇筑过程中，严格控制混凝土的浇筑高度，浇筑长度和振捣叶间，注意混凝土出凝时间，杜绝混凝土浇筑时出现施工留缝或在非设计部分和规范不允许的部分留下施工缝。混凝土的振捣要格外重视，要做到分片到人，交接班清楚，杜绝漏振，插入振捣器是要快插慢放，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振动器的移动距离不得大于其作用半径1.5倍。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混136、凝土的深度不得少于50mm，以消除两层间的接缝，混凝土板表面振捣时，平板振捣器的移动间距要保证震动器的平板能覆盖已振动部分的边缘。浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土要经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞，发现问题立即处理，并要在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。柱子混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，梁、板混凝土须铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回拖动振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施137、工缝要留置在次梁梁跨度的中间1/3范围内，且与梁板垂直，不得留斜槎。E、混凝土保护混凝土浇筑后，要派专人浇水保养，楼板表面覆盖草帘或水浸泡法养护(控制室内外温差小于25度):墙、柱混凝土要经常浇水养护，混凝土浇水养护时间不得少于7天，当日平均气温低于5度时，不得采用浇水养护，要用塑料布和草垫予加以覆盖。F、施工缝留设施工缝处浇筑混凝土时，先清理杂物，浇水湿润，加强振捣，使新旧混凝土接触密实。在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应将施工缝的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再抹一层10一15mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与混凝土的灰砂比相同。(4)、砌体工程原材料138、要求 砖的强度等级和砂的种类，标号必须符合设计要求，使用前做好材料检验，未经检验或检验不符合的砖禁止使用，粘土砖和粘土多孔砖应提前一天浇水湿润，含水率宜为10-15%，含水率为水重占干砖重的百分数，砖吃水深度约为15-20mm;严禁干砖或被水泡透的砖体上墙;严禁砌筑砖前临时浇水。砂浆要求现场砂浆采用机械拌合。本工程采用容量为325L的砂浆搅拌机，搅拌砂浆时先投砂和水泥，干拌均匀后，再投入石灰膏和水，并搅拌均匀，搅合时间为自投料完算起，不得少于2分钟。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后2小时和3小时139、内使用完毕。拉结筋要求砖墙与柱子或墙体连接处要设立拉结筋，竖向间距不大于500mm，长度不少于1000mm，每120砖放一根。皮数杆要求皮数杆以50线为界，刻画出砖厚、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等竖向构造的变化位置;并竖立于墙角，丁墙和十字墙拐角处，其间隔不得超过15m。皮数杆间拉准线，砌240砖时，必须单面拉准线，砖依准线砖筑，分区、 反手墙位置。砌筑施工摆砖:砌筑前先要摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时要考虑门窗、砖垛、窗间墙。纵向立杆水平要求a、纵向水平杆宜设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨。b、纵向水平杆接长宜采用对扣件接长 ，也可用搭接。对接、搭应符合下列要求:纵问水平杆的对接扣件应交错布140、置，两相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主接点的距离不宜大于纵距的600mm，搭接长度不应小于1mm，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离应小于100mm。采用木脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，直角扣件固定在立杆上，当使用竹笆脚板时，纵向水平杆应具有直角扣件固定在横向水平杆上，中间加两道纵向水平杆，间距为350mm。III横向水平杆的构造要求:a、主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主接点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm，靠墙141、一端的外伸长度不应大于400mm。b、作业层上非主接点处的横向水平杆，可根据支撑脚手板的需要等间距设置，但最大间距不应大于600mm。c、当使用脚手板时，横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。脚手板构造a、作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm。b、竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方同铺设，且采用对接头平铺，四个直角用直径12 mm的镀锌钢固定在水平杆上。c、作业层端脚手板探头长度应采取150mm。其板长两端均应与支撑杆可靠固定。七分砖、半砖的影响必须使各皮砖的竖缝相互错开，同一墙面上各个部位的组砌方法要统一，并上下一致，丁砖必须是丁整砖，严禁外丁内破。灰缝要求:水平灰142、缝厚度和竖向灰缝宽度宜为l0mm，但不小于8 mm，不大于12 mm，水平灰缝的沙浆饱满度不得小于80%； 竖缝采取挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝，严禁用水冲浆灌缝。(5)、架子工程1、脚手架的选用根据本工程特点，脚手架暂定为落地式脚手架。立杆纵向间距为1.8m，横向间距为1.05m，大横杆布距为1.8m。2、构造要求立杆要求a、每根立杆下部应设置底座。b、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆上、横向扫地杆宜应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于lm。c、脚手架低层布距不应大于2m。d、立143、杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接，连墙杆布置间距采用二部三跨。e、立杆接长除顶层不可采用搭接外，其余各步必须采用对接扣件，对接、搭接应符合下列规定:立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻的立杆的接头不应设置在同步内， 同步内隔一根立杆的两个相隔应在高度方向错开的距离不宜小于lm，应采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。f、立杆顶端应高出女儿墙上皮lm，高出檐口上皮1.5m。g、脚手板操作层必须有180mm高的挡脚步板和高度1.2m高的护身拦(两道水平钢管紧贴外立杆内侧，有扣件扣牢)。连接杆构造要求a、连墙杆间距按二步三跨置。第一道连墙杆应从第一步纵向水平杆开始设置。 连144、墙杆宜优先采用菱形布置，也可采用方形或矩形布置。b、连墙杆宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。c、连墙杆宜靠近呈水平设置;当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。剪刀撑与横向斜撑构造要求a、脚手架应设置剪刀撑和横向撑，剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45-60度，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。b、脚手架的外侧立面的两端均应设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于150mm。c、剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m。应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。145、d、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150 mm。e、横向斜撑应在同一节间，由底层至顶层呈之形连续布置，斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150 mm。f、脚手架拐角应设置横向斜撑，中间应每隔6跨设置一道。3、脚手架的拆除拆除脚手架前应做以下工作:a、应全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆、支撑体系等是否符合要求。b、拆除方案应经主管部门批准后方可实施，并由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。c、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除作业必须由上而下逐层进行。按由上而下、先146、搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。并按一步一步原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业，拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。连墙杆必须随脚手架主层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高度不应大于2步，应增设连墙杆加固。当脚手架拆除至下部最后一根长立杆的高度 (约6.5m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后再拆除连墙杆。脚手架拆除后的结构配件严禁抛掷至地面。拆除时严禁碰脚手架附近的电源线，以免发生事故，拆除下的材料应用绳索栓住往下运，严禁抛掷，材料要按指定的地点分类堆放，147、当天拆当天清理，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。在拆除过程中不得中途换人，如必须换人应将拆除情况交代清楚后才可离开。运至地面的构配件应及时检查，整修与保养，并按品种、规格随时码堆。6.1.3供水管网铺设施工方案一、工程施工设计方案及工程质量1、工程施工设计方案地面管路安装:干管和入户管道按设计要求布设，各级管道根据实际控制和管理需要，配置闸阀和水表。土建部分包括土方挖填。2、工程质量及要求(1)、施工严格按照图纸要求进行，执行有关施工及验收规范。(2)、管道安装无渗漏。二、主要施工工艺本工程开管道安装施工可划分以下几道工序:测量定位及放线一管沟开挖一验糟一安管一管道试验一回填土。1、测量定位放148、线根据管道设计断面图，熟悉了解和掌握管线走向、坡度、地下设施、管线高程、坐标等有关资料，完成测量定位及放线工作。(1)、交桩由建设单位向施工单位提供高程控制和平面坐标点。(2)、测量及现场踏勘根据建设单位提供的高一级的控制点和成果资料，把控制点展绘在地形图上，拟定闭合导线的布设方案，然后到施工现场踏勘，实地核对、修改落实点位和建立标志。(3)、量边测角和连测依次测量各导线边长，往返或同向取其平均值，用测回法实测导线左角或右角，最后将导线与高级控制点连接。(4)、设置管道临时水准点和管道轴线控制桩开工前，根据布置好的控制网或建设单位提供的水准点和管道轴线控制桩，引至管线附近预先选好的位置，埋设中149、心桩，并做好标记。(5)、放线首先用白灰或白石膏粉放出管道中心线，再根据土质和开挖深度计算出开口宽度，然后再放出开挖边线。2、管沟开挖由图纸计算出槽底标高，根据地面实际标高，计算出开挖深度，采用机械结合人工开槽。开挖时，由测量人员跟班作业，随时控制开挖深度，保证槽底土质不受扰动。3、地表雨水排除 为防止管道积水，在管道铺设时应有一定坡度，正常坡度取3，泵房侧偏高。沟槽一侧堆土时，土堆距沟槽边至少0.5米以上，高度不超过1米，并向外侧呈一定坡度，以利雨水向外流动，避免冲刷槽壁。应该修挖排水沟，用暗管将雨水引向地沟。4、PE管道安装及铺设(1)、材料的要求PE管内壁应光滑，压力必须达到设计要求，气150、密性能要安全可靠，对地基沉降或地震波动要有较强的适应性，必须抗酸碱腐蚀，而管材无损坏， PE管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必需有出厂合格证，检验报告等必要的手续，严禁使用三无产品。阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。(2)、垫层施工沟槽经验收合格后进行垫层施工，PE管按设计要求和我公司的施工经验，PE管采用粗砂在槽底铺设150mm砂垫层，如基础松软时，采用混凝土整体基础。用平板振器振平。材料的选择和把关按照以下程序进行：选样批准进场验收使用。粗砂中不得混有大的砾石、石块及杂物，砂垫层要做到平整密实。三、PE管安装1、PE管运输和储存PE管由生产厂家供货，运至现场可暂时沿管线方向摆151、放在沟槽一侧， PE管的运输和贮存应注意：运输过程中必须垫稳绑牢，且宜采用加长汽车，汽车管尾摆动，损坏管节。起吊管节时，宜采用兜身吊，轻装轻放。管节安装前，将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于下管。管节现场贮存量应做到适中，既不影响施工进度，又不能太多，以免长时间在阳光下曝晒。2、PE管安装与铺设由于PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PE管。四、对接熔化焊接头施工工艺1、清理管端;2、将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面;3、 取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对152、中;4、 在两端面之间插入210 的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起) ;5、 一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦;6、以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起) ;熔焊接头冷却至少30 min。值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE 材料失去活性,相互间不能熔合。良好焊接的管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。五、电热熔焊接头施工工艺1、清理管子接头内外表面153、及端面,清理长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整,最好使用专用非金属管道割刀处理。2、管子接头外表面(熔合面) 要用专用工具刨掉薄薄的一层,保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状,处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。3、如果管子接头刨削后不能立即焊接,应使用塑料薄膜将之密封包装,以防二次污染。在焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。如果处理后的接头被长时间放置,建议在正式连接时重新制作接头。考虑到刨削使管壁减薄,重新制作接头时最好将原刨削过的接头切除。4、管件一般密封在塑料袋内,应在使用前再开封。管件内表面在拆封后使用前也应使用同样的清洁154、纸巾擦拭。5、将处理好的两个管接头插入管件,并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度(或管箍长度的一半) 。接头与突台之间(或两个接头之间) 要留出5 10 mm 间隙,以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推,破坏熔合面的结合。在每个接头上作出插入深度标记。6、将焊接设备连到管件的电极上,启动焊接设备,输入焊接加热时间。开始焊接至焊机在设定时间停止加热。一般每个管件上都附有一张卡片,记录着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。六、PE管材对接焊操作规程总体技术措施1、用于对接焊的管材、管件应由相同牌号的材料制成，对于由155、不同材料制成的管材，应由生产厂有出具两种材料相熔的证明。2、用于对接焊的管材必须是经检验合格的合格产品，且管材外径、壁厚相同。3、聚乙烯管道对接焊操作人员必须经过专业培训，持证上岗。4、焊接机具必须处于完好正常状态。5、环境温度低于5时或下雨、刮风、太阳暴晒等恶劣天气下，必须采取防护措施。七、工艺流程管材准备夹紧定位铣端面系统拖动力确定端面熔接冷却定型1、管材准备：准备需要对接焊的管材。2、夹紧定位：根据管材的规格，配备相应的夹模，将焊机的两夹具放在最大张开位置，将管材固定在两夹具内，使相对管端面伸出夹具拖板约50mm，移动夹具到两端面接触，校正使两端面完全重合。3、铣端面：张开两夹具，将铣刀156、盘放置在夹具中间，开动铣刀盘，缓慢地移动夹具，使两端面压紧铣刀盘，将两对接焊端面铣平整。切屑厚度不应超过0.2mm。移动待焊管段使两个端面贴合，两平面之间的最大缝隙不应超过0.5mm，同时两管边的错位也不能超过壁厚的10。否则，应校正后再次重复上面的处理。铣削后的端面不能被污染，应立即开始熔接。4、系统拖动力确定（P0）：将两夹具移动到最大张开位置，然后将压力调节开关放置最小，操纵夹具移动手柄使夹具闭合，同时调整压力调节旋钮，使压力逐渐增大，观察夹具的移动速度，确定一个适宜的值，保持压力旋钮不变，使两夹具移动几次，观察系统压力P0的变化，最终将较准确的P0值记录在工艺原始记录卡上。1）、设备系157、统对接压力确定（P2）：P2Pe(D-e)/s+ P0P: 单位对接面积应施加的力为0.180.22N/mm2e: 壁厚D: 外径S: 焊接机具液压系统执行缸活塞总有效面积2）、端面熔接：设定加热板的温度，控制在规定的范围内。通过秒表设定时间参数。熔接过程压力时间的关系曲线及各种规格管材的有关熔接参数表的示。将达到熔接温度的加热板放在两待焊面中间，操作动夹具端面在对接压力P2的作用下，双面紧贴到加热板面上，观察待焊面在加热的两边逐渐溢出熔融料（称为预热卷边），当卷边的高度达到参数表的值时，通过减压按键将吸热压力降至P1，吸热时间达到后，将动卡具移开，迅速撤出加热板，使两个待焊端面熔接，线性加压158、至P2，使两个端面完全贴合，同时溢出的熔融物料在熔缝区周围形成两道均匀的焊环3）、为使焊接面不被污染，每次焊接前必须用洁净的绵织物将加热材擦净（或用无水酒精擦拭）。4）、当遇到大风天气时，管材的另一端应封堵，避免管内通风冷却。5）、冷却定型：熔接完成后，按下秒表开始计时，冷却时间到后，管件焊接完成。冷却过程中不应受到任何外力的影响。禁止任何形式的人工加速冷却方式。6）、焊接参数记录：焊接完成后，记录操作者、焊机型号、天气、环境温度、拖动压力、焊接压力、焊接温度、焊接时间 、吸热时间、操作时间等参数。八、管件熔接压力时间关系曲线P1： 吸热压力P2： 预热及焊接压力t1： 预热时间（卷边凸起达到159、预定高度的时间）t2： 吸热时间t3： 转换时间t4： 加压时间t5： 冷却时间焊接参数的确定：焊接温度： 2105压力P1： 低压力P2： P2P e(D-e)/s+ P0P: 单位对接面积应施加的力为0.180.22N/mm2e: 壁厚（mm）D: 外径（mm）S: 焊接机具液压系统执行缸活塞总有效面积t1：卷边凸起达到0.50.1e(mm)高度的时间t2：18e(s)t3：最大3+0.01D(s)t4：最大3+0.03D(s)t5：15+0.5e(min)6.1.4管道试压1、管道安装敷设后及时进行试验，根据本工程管道试压的工作压力。试验压力为工作压力加 0.4Mpa，管道试压前先开启排160、气阀及其他排气设备，从下游缓慢灌水，当排气阀出现水柱时，关闭排气阀，开启试压泵将管道内压力开0.2Mpa，让管道在此压力下充分浸泡24小时，48小时后将压力升至试验压力，关闭进水阀门，10 分钟后查看跌压情况。2、试验前，要检查试压设备、压力表、连接管及管件、排气管及排水管，以保证系统的严密性和排尽管道内空气。3、埋地管道在管道合格后，管两侧及其上部回填土不小于 50cm（要分层夯实），后进行试验。4、管道试验的长度不超过 1000m，过河渠管要单独进行。5、管道内充满水后经过 24 小时，方可进行试验。6.1.5管道回填1、在水压试验前除接口外，管道两侧和管道顶以上回填高度不小于50cm，待161、水压合格后，再回填其余部分。2、在槽底至管顶以上 50cm内，不得回填淤泥、有机物、冻土及大于 50MM 的砖、石等硬块，在防腐层周围要细砂回填。回填时，槽内不得有积水。3、胸腔回填要分段进行，两侧要同时回填，高差不得大于一层（30cm）以上。4、回填时，在管道内采取临时竖向支撑措施，防止竖向变形。填土时要支撑稳妥，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题则继续回填，否则采取措施处理后再回填。5、回顾填至设计高度后（或临时支撑拆除后），再次量测管子尺寸，并记录确认管道回填质量。6、认真做好回填土的密实度检测工作，只有当上一层回填土检测合格后方可 进行下一层土的回填。7、填方全部完成后162、，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。6.1.6闸阀安装6.1.6.1检验阀门必须配有制造厂家的合格证书。地下阀门必须砌筑相应的阀门井。核对实物的规格、型号、材质应与设计要求一致。核对阀门与连接管件的配合尺寸，进行外观检查。阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷，砂眼、锈蚀及凹陷应不超过壁厚负偏差。清除杂物，检查阀杆是否转动灵活，无卡、涩现象。为使用合理并延长阀门作用寿命，必要时要进行解体检查，检查要求如下：（1）、阀门材质正确；阀座与阀体结合良好；阀芯与阀座的接合良好；阀杆与阀芯的联接灵活、可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适当，螺纹163、无缺陷；阀盖与阀体的接合良好。（2）、验证合格的阀门应及时补做脱落处的防腐层，加润滑剂，密封涂防锈油（需脱脂的阀门除外），并关闭阀门，封闭出入口。6.1.6.2阀门安装（1）、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。 （2）、阀门安装必须垂直安放在支承座上。（3）、阀门安装时法兰连接的胶垫厚度要适当，旋转扭力要均衡。6.1.7 管道附属工程6.1.7.1井体砌筑混凝土的碱含量应符合混凝土碱含量限值标准的规定，当环境类别为类b时，混凝土强度等级为C25，最大水灰比为0164、.55。混凝土中可根据强度适当采用外加剂，采用外加剂时，执行混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）的有关规定。膨胀剂的选择须经设计单位确定。6.1.7.2地基处理基坑开挖前应探清楚其他地下管线的位置，并保证安全。当采用机械开挖基坑时，坑底保留200厚的原土层由人工修整至设计标高，然后应及时组织有关规范共同验槽，验槽合格后立即封闭垫层混凝土。坑底作好排水，避免原状土遭水浸泡。地基承载力要求不小于90kpa，如果地基承载力不满足，应知会建设、监理、设计单位后作打木桩或换土处理。6.1.7.3井体砌筑砖砌井：砖采用强度等级Mu10多孔砖，M10级水泥砂浆砌筑，再铺纸隔层以利吊装。当采用165、其他代用砖时，保证砖砌体强度不降低，准确测放出井体轴线、模板边线，按模板设计图安装侧墙内外模板及支撑系统。抹面采用防水砂浆1：2水泥砂浆内掺水泥重量5%的高效抗裂防水剂抹面20mm厚，井内壁用砖砌原浆勾缝。预制盖板及盖座安装时满座M10水泥砂浆。闸门井盖板先预制，达到设计强度的100%后方可进行吊装，用1：2水泥砂浆缝。阀门井砌筑考虑检修人员下井维修阀门方便， DN300或以上管径阀门井检查口采用700*450手箱，DN300管径以下采用450*450球墨铸铁制箱。阀下必须设置支墩，支墩必须托住阀底，高度根据现场管位定。砖砌支墩用Mu10多孔砖M7.5水泥砂浆砌筑。穿墙管与井壁口洞的间隙应采用166、柔性材料封堵。6.1.7.4顶板吊装预制盖板及盖座采用吊机安放，安装时应满座M10水泥砂浆，必须完整无损，安装平稳，位置准确。预制盖板及盖座安装时间隙用1：2水泥砂浆嵌缝。井盖板及部分井壁均采用预制构件，回填时应先将盖板盖好，必须在井壁周围进行对称均匀的回填，分层夯实，每层不大于300，用石灰土砂砂砾等材料进行回填，并应与管槽回填同时进行或留台阶形接茬。6.1.8管道冲洗消毒、连接6.1.8.1冲洗要求（1）、冲洗前开启沿线排气阀，冲洗时缓慢开启控制阀，调节好水量冲洗，冲洗流速1.0m/s。管道消毒浓度为100mg/L的次氯酸钠泡浸12小时以上。（DN200及以上管道泡浸不少于12小时、DN2167、00以下管道泡浸不少于4小时）（2）、冲洗后的水可通过临时放水口排至近河道或排水管道，冲洗水量排入河涌，做好防护措施，严禁损坏堤围。 （3）、排放管截面积不小于被冲洗管的60%，排水时不得形成负压。6.1.8.2冲洗步骤（1）、准备工作：同自来水部门商定冲洗方案，如冲洗水量和时间、排水路线和安全措施。（2）、开闸冲洗：放水冲洗时应先开出水闸阀，再开来水闸阀，注意排气，并派专人监护放水，发现问题及时处理。（3）、检查放水口水质：观察放水口的外观，至水质外观澄清合格为止。（4）、关闭闸阀：冲洗后，尽量使来水闸阀、出水闸阀同时关闭，如做不到，可先关闭出水闸阀，但留几扣暂不关死，等来水闸阀关闭后，再将168、出水闸阀关闭。（5）、管道冲洗、消毒合格后方可进行开叉接驳。6.1.9厂区绿化施工方案.1土方施工（一）准备工作：查勘施工现场：摸清工程场地情况为施工规划和准备提供可靠的资料和数量。内业计算：根据施工图计算，确定绿带内填挖土情况，计算出土方运输进出方量。编制施工方案；根据施工图，绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围等。修建临时设施和道路。（二）换种植土1、整地挖土放样后用挖掘机挖土，分层分片清除。面土就近集中堆放作绿化种植土，深层土造地形深埋或外运。2、绿地回填土和种植土表层瓦砾土应回填到绿地底层，瓦砾土层平整后进种植土，对种植土的要求是通过对样品实验室分析，要求土颗粒均匀，以砂性为主，肥169、力中等以上，不结板，PH值略呈微酸性，当未达到上述要求时，应更换种植土或采取补救措施，如施肥、调整酸碱性等方法。按设计要求造地形。种植土回填深度超过50CM时，下层土壤应分层回填夯实，防止不均匀沉降。在种植土到位完成初步造型后，让整个地形自然下降，同时进行土层消毒，应用高效低毒低残留农药，防止病虫害与杂草再生，清除表层土的垃圾、石块和杂草。最后进行细部平整，耙平耙细土壤，追施基肥。要求地形做到与标高相符，土层稳定，竖向曲线层次清晰，过度圆滑优美，平滑完整。.2绿化种植一般技术措施A、临设：征求建设单位意见，具体位置经建设单位同意后定。B、清理场地：场地障碍物的清理程度1、找到临建“主人”。督促170、其自行拆除，对“无主”临建及其它障碍物自行清除，清障要彻底，特别是地下部分一定要拆清到原土为止。2、采用专用钉耙进行表层清理。保证种植土层厚度及排水良好状态。C、土壤改良绿地地形均要求达到排水良好的要求。防止滞水，把绿地内土壤遗留下来的砼层清除，使地表水可以下渗。在乔木及乔灌木等树穴底铺一层腐熟的有机肥或栽培介质，即能调节土壤酸碱度，又是基肥，还可防止香樟等树种黄化。抑制土表水蒸发。表层撒施一层栽培介质或保持土疏松，以抑制水分蒸发，栽植树浇透水后，先覆一层干土，再就地取材，用修剪下的树叶、废弃草绳、草包等覆盖于根颈周围，但要保证空气流畅。客土，把绿化地中的建筑渣土挖出，挖土深度按乔木、草坪填进171、质量较好的土壤。（黄泥）D、土方平衡营造用水准仪准确测定高程设10M一定位桩。深根性乔木有效土层0.9M，浅根性乔木0.6M，大灌木0.45M，小灌木0.3M，草花及地被植物0.15M。虚土抛高适当，比设计标高高出5-10CM，通过下雨或浇水沉降后再以人工整地，最终达到设计标高的要求。E、放样挖穴1、用经纬仪定位好几处基准点，并行好标志桩，然后从基准后辐射放样，严格按设计图纸施工。2、树坑直径较泥球直径大40CM，深度比泥球的竖直高度深20CM。F、表土制作首先人工挑平（扒平），然后用草坪耙细耙，把为改良土壤充分混合，除去砖、瓦、砾石等土壤侵入物，操作时要边耙边倒退，不在土表留下脚印。G、选苗172、选苗方法：一看、二检、三量、四记。看树木姿态和长势，检查有无病虫害，测量树高与管幅是否达标，记录选好的苗木数量，标好标记和编号。乔木类树冠丰茂，叶色纯正，无病虫害，不应有大于直径2CM未愈合的伤痕。二、栽植施工技术方案本工程乔木是绿地中主要景观树种，栽植的好坏直接影响绿地的景观效果。按乔木移栽规程及我公司长期积累的经验，移栽操作流程如下：选苗 平衡疏松修剪 挖穴及土壤改良 挖掘包装 保护装运（夜间运输） 种植 支撑绑扎绕杆 浇水及地面覆盖 喷叶面蒸腾抑制剂、光合作用促进剂 精心养护。a、选苗见选苗阶段。优先选用经切根处理、两次移栽的苗木，确保成活率，根据图纸设计要求，常绿乔木树种植时带泥球移植173、。b、平衡疏松修剪小叶乔木用疏枝方法，剪去重叠枝芽，保持树冠均匀。阔叶乔木疏叶，对重叠枝，内膛枝、平行枝、徒长枝进行修剪。做好走向标记。c、移植适期苗木一般在平衡疏松修剪后，树苗再发芽前种植。选择阴而无雨，晴而少风的天气进行。d、挖穴改良土壤放样、挖穴方法严格按照图纸要求。每株大规格乔木先填如好土15CM至穴底，再用25KG腐熟的有机肥或糖渣与改良的细土混合均匀并填入穴内，然后在覆盖5-10CM细土（见图1）。树坑的直径（或正方形树穴的边）为较土球直径大40CM，深度与直径相等，必须垂直下挖，上下口径基本相等。e、挖掘包装起苗前在树冠叶面上喷洒叶面水分蒸发抑制剂，可以减少叶面水分蒸发，保持植株174、水分代谢平衡，同时不会影响树木呼吸和光合作用。用的小方铁楸把未曾切根的部位沿泥球外沿切根，切口要平，若有难切的大根可以用手锯锯断。枝大规格乔木及乔灌木的地径的6.3倍为土球直径，竖直往下挖。挖掘沟宽度以便于人在沟内操作为度，泥球竖向深度取直径的70%，泥球底部向内收缩，底部直径约为泥球直径的二分之一。消去泥球表面浮土，把泥球修整好，取草绳一端栓在树木地径上，开始扎泥球，一手拉紧草绳紧扎在一起，宽15-20CM，隔开相同距离，再打一个同样腰箍，然后打网络，待双网络打好后，把泥球轻轻向一边倾斜，切断底部树根。在主观赏面上做好标记牌，并把选苗时的编号牌放在显眼处。f、装车运输轻吊轻放，树根放在车头部175、位，泥球下塞三角木稳住泥球，树木杆与车拉板接触处衬垫稻草或草包并用绳子缚住。运输车上有专人押运，遇架空线等障碍物时要妥善安排。较长距离运输要覆盖油布。g、种植用愈伤剂涂树皮损伤处。检查泥球，如有松散漏底的，树穴应在漏底的相应部位填上改良过的细土，树木放入树穴后不能出现空隙。从运输车上直接放入树穴，并对好定位标记。树木就位后用喷雾喷施生根素，要均匀、喷透。施用1605根菌，避开强光，喷施菌肥后立即覆土均匀撤入回填土，分层夯实。做堰、浇水、待完后覆土，第二天再做堰浇水、封土。树穴表面用枝叶、草包等覆盖。h、支撑、绑扎、绕杆使用十字扁担固定，扁担桩的坚桩长度不少于2.3M，入土深度过1.2M，位置在176、土球范围外，水平桩离地面1M以上，两水平桩十字叉位置在树干的上风向，扎缚处垫橡皮管这类耐磨软垫。大规格苗木用草绳绕计至2M高处或一级分叉处i、养护所有苗木移植后应立即浇水，初时浇水不宜太急浇水多次，反复浇透并培土。要多次喷施叶面蒸腾剂，减少叶面水分蒸发，维持树木体内水分平衡。喷施光合促进剂，强化光合作用，促进新栽树尽快恢复正常生长。若天气干燥，需每天喷洒树冠时，要用塑料膜把根际土壤盖住，以免土壤水分过多引起烂根。三、雨季施工疏通各出水管道，形成凹坑的需增设导水管。乔木打上护桩，以防止雨季季风对植物摇动的影响。雨季是植物病虫害多发季节，需定期杀菌杀虫。人证检查地貌，寻查有无滑坡或溢水等现象，切实177、消除隐患。.3常年的绿化养护一、加强技术保证措施，具体做到“四勤、六防、一更换”a、四勤：勤除草：除草要做到除早、除小、除光。勤修剪：做好花木春、秋季节抹芽、抹梢。勤施肥：为促进花木生长及地被植物早返青、早长满，在整地时施基肥的同时，种植后应追施尿素、复合肥，每年不少于四次。勤浇水：因绿地内地形存在一定高差，故保水较难，特别是高温季节，应适时、适量浇水，防止花木、地被植物枯死。b、六防：防涝、防旱、房冻、防折、防窃、防病虫，特别是防病治虫，应以预防为主，防治结合，保证植株完整，不受病虫侵害。每年治病不少于五次。C、苗木死亡及时更换，保证成形效果。6.1.10冬、雨季施工措施6.1.10.1 冬178、季施工措施1、工程所在地冬季日平均气温较低，尤其是夜间温度更低，因此，应密切注意天气预报，防止遭常驻寒风雪和雪冻的袭击。2、全体施工人员都要做好心理准备和防寒措施，采取一切可能的措施确保连续施工。3、取土除符合质量要求外，还不能含有冰结块或冰冻。压实土料的温度必须在-1.0以上，但在0以下风速大于10m/s时应停止施工。4、填筑面可由中央凸起向上、下游方向稍有倾斜，以利于排水，并做好保护措施，以防雨冲坏坡面。5、混凝土冬季施工措施：(1)拌和站与原材料a拌和站应用石棉瓦、毛竹搭设防雨雪的保温棚。b设一台1t的立式锅炉，在-8以上的气温时，可将水池内的水通过蒸气加热至4050（不得超过60），补179、给水用地下水。c砂、石料应尽量堆高，利用自然条件蓄温、遇雨、雪天就加以覆盖，做到防雨、防雪、防冻，保证砂、石的中间温度高于零度。d根据我公司积累的大量数据表明，冬季施工掺用三乙醇胺和亚硝酸钠的复合防冻剂较好。根据浇筑时的气温，确定复合防冻剂的掺量。使用时用热水溶解，重量折算成浓度添加，由实验人员直接控制。配合比通过试配确定。(2)砼的拌和与运输a在气温低于-10时，先投入骨料与加热水（水温可高），待搅拌一定时间后，水温降至40时，再加入水泥继续搅拌到规定的时间。b添加外加剂的砼搅拌时间应延长1.52min，以保证拌合均匀。c运输砼的设备应加盖保温，减少周转次数，降低温度损失。当使用砼泵时，泵管180、用二层草帘，一层塑料布绑扎严密。(3)砼的浇筑与养护a必须保证砼的入模温度5。b在浇筑底板、护坦、铺盖等大面积砼时，用真空机吸去表面的泌水和自由水，加速凝结，增加表面强度，立即覆盖一层塑料布和二层草袋。c在浇筑零星混凝土时，浇筑完后覆盖一层塑料布和二层草袋。d遇有寒流到来或出现极端气温时，平面部位停止浇筑混凝土。对于墩墙，岸墙等，则采用帆布搭暖棚，里边放取暖炉的方法施工。(4)砼的拆模a在拆模前，压试块，砼的强度必须满足下表规定所用水泥品种达设计标号（%）普通硅酸盐水泥40%矿渣硅酸盐水泥30%注：冬季施工，砼的水灰比必须小于0.6，100#砼，不得低于5Mpa。b拆除模板时，砼的表面温度与自181、然气温之差不超过20。c对已拆除模板的砼，采取保温材料予以保护。结构砼在达到规定强度后才允许承受荷载，施工中不得超载，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。(5)加强对砼温度的测量，以便即时采取措施。6、土方冬季施工措施a负温下施工，压实土料的温度必须在-1.0 以上，但在风速大于10m/s时应停止施工。b 填土中严禁有冰雪和冻土块。如因冰雪停工，复工前须将表面积雪清理干净，并经监理单位检验合格后方可继续施工。c土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，除满足本节条款外，还必须符合堤防工程施工规范（SL260-98）中的有关要求6.1.10.2雨季施工措施1、雨期施工执行水利水电工程施工组织设计182、规范（SL303-2004）规范中的有关停工标准要求或监理单位的指示。2、在进行总体布置时，做好施工区域的排水设施，做到排水畅通，主要通道要略高于场地，水泥库、仓库等采取架空、垫高，保持现场无积水。3、每天专人收听天气预报，掌握气象信息，合理安排施工，尽量将能在室内作业的项目安排在雨季，并在雨季来临之前，做好充分的备料工作，确报工作持续进行。4、对影响施工的运输道路，进行必要的雨前改善、整修和加固，以防雨水下渗，且派有专人疏通表面积水。料场设在地势较高处，周围设排水沟。5、尽量填筑面略向坡外侧倾斜，以利排水，下雨前采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后将填筑面含水量调整至合格范围后复工，雨183、后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。6、在雨前及时碾压堤面松土，注意保持填筑平整，下雨或雨后及时排除积水，不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并以监理单位检验合可知后方可继续施工。7、砼浇筑尽量避开雨季，如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑，并将仓内的砼振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排仓内积水，清理表面软弱层。继续浇筑时先铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。8、对职工进行雨季施工和防洪抢险教育，配备必要的劳保用品和防雨物资，如塑料薄膜、防雨棚等。第七章 安全生产、文明施工及水土保持保证措施7.1安全生产总目标安全总目标:杜绝重大伤亡事故和机械事故,轻伤事故频率控制在1.2184、以内,实现“五无” (无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾)目标。7.2安全生产保证体系7.2.1企业安全生产体系(1)、安全生产对于施工企业具有极为特殊的重要性，并且具有很强的专业性和系统性。为此，企业建立以企业法人为首的各级安全生产决策体系(安全生产委员会)；以企业分管领导为首的各级安全技术、安全技术措施计划、安全技术经费保证体系；以安全生产监督管理部门为主的安全生产监督管理体系；以工会劳动保护为主的监督、检查体系；以党、团组织为主的思想政治保障体系；并且充分发挥职工代表大会在安全生产中的群众监督管理网络。(2)、企业设置负责施工安全生产的职能部门，全面负责本企业各项安全生产的监督管理工185、作。安全生产监督管理机构的专职人员必须经培训、考核合格后持证上岗。安全生产监督管理职能部门的人员中应有机电设备专业人员，对动力、机电、大型设备等统筹管理并负责其安全运行。(3)、企业在年度计划营业额中确定适当比例的安全生产投入费用；在成本中列专项科目，单独核算，以有效解决安全生产经费来源。安全生产经费包括以下项目:安全防护设施、用具用品的购置、更新。消防设施、设备的购置、更新。安全教育经费。安全技术培训。安全技术改造、更新。其他专项安全生产活动经费等。(4)、施工企业必须根据本企业的特点编制安全生产事故应急预案，建立事故应急救援组织机构，配备应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备，对应急器186、材和设备进行定期检查以保证其可靠性。(5)、企业为本企业从事危险作业的人员办理意外伤害保险，并支付保险金。亦为现场的工作人员办理意外伤害保险，保险期限自项目开工之日起至竣工验收合格之日止。7.2.2项目安全生产体系(1)、项目安全领导小组组 长：由项目经理担任副组长：由项目副经理、项目总工程师担任成 员：由质安、材料、劳资、动力组成(2)、领导小组职责 领导小组为项目安全生产的最高决策机构;负责制定布置本项目安全生产、文明施工工作;定期召开本项目安全工作会议，解决安全生产中存在的问题;定期组织本项目安全生产、文明施工检查工作。7.3项目安全生产责任制7.3.1项目经理是项目安全生产工作的第一责187、任人，对其负责施工的项目安全生产工作负全面责任，其主要职责:(1)、认真贯彻安全第一，预防为主的方针，建立和完善项目安全生产责任制，保证国家安全生产法规和企业安全生产规章制度在项目上贯彻落实;(2)、负责组织制定项目安全生产管理目标和考核制度;(3)、严格安全管理，认真组织落实施工组织设计或施工方案中的施工技术措施，在编制施工计划时必须将安全生产防护设备、设施的实施同时纳入计划;(4)、组织对项目各类人员进行安全思想、安全知识和安全技术教育，严格遵守操作规程;(5)、保证本项目安全生产所必须的资金投入;(6)、进行爆破、吊装等危险作业时，必须安排专门管理人员进行现场安全管理，确保操作规程的安全188、措施的落实;(7)、定期组织项目上管理人员进行安全生产检查，对检查中发现的事故隐患，应当责令立即排除;对重大事故隐患排除前或排除过程中无法保证安全的，应当责令从危险区域内撤出作业人员，责令立即停工，并定人员、定措施、定时间进行整改，合格后万可继续组织施工;(8)、项目上应当配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养，保证正常运转; (9)、项目上发生生产安全事故后，项目经理立即报告本单位负责人，并迅速采取有效措施，紧急组织抢救，防止事故扩大，最大限度减少人员伤亡和财产损失，同时做好事故现场保护工作，积极配合有关部门进行事故调查和处理。7.3.2项目主管安全生产副经理对项目的安全生产负189、直接领导责任，其主要安全生产职责是:(1)、认真落实安全生产的法规、标准、规范及规章制度，定期检查落实情况;(2)、协助项目经理，认真抓好施工现场安全生产管理工作;(3)、组织实施各项安全技术措施，检查指导安全技术交底与安全设施验收工作;(4)、组织参与每天的现场巡视，组织有关人员定期进行安全生产和文明施工检查，并对发现的问题组织整改;(5)、加强对项目管理人员的安全教育，提高管理层的安全意识;(6)发生伤亡事故时组织抢救人员、保护现场，并及时上报。7.3.3项目专 (兼)职安全管理人员的安全生产职责:(1)、在分公司安全生产监督管理部门和项目经理的领导下负责项目的安全生产日常监督管理工作，协190、助项目经理贯彻上级安全生产的指示、规定和规章制度，并检查督促执行;(2)、负责制定项目安全管理目标和考核制度，并进行考核;(3)、负责或参与制定项目上有关安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程，督促落实并检查执行情况;(4)、负责在有较大危险因素的生产经营场所的有关设备上设置安全警示标志;(5)、负责纠正和查处违章指挥、违规操作、违反安全生产纪律的行为和人员，正确分析、判断和处理各种事故隐患，负责组织编制事故隐患整改方案，并及时检查整改方案的落实情况，对施工现场存在重大安全隐患的专业性较强的项 目，有权下达停工决定;(6)、负责组织项目人员的安全意识、安全技术教育与考核工作，督促191、检查班组、特种作业人员(三级)安全教育和安全技术交底落实情况;(7)、负责项目安全设备、防护器材和急救器具的管理;(8)、负责项目安全基础管理资料的编制、收集整理归档工作，及时向分公司填报项目上职工伤亡事故月报和做好各类事故登记工作;(9)、项目上发生生产安全事故后，应立即报告本项目负责人，并迅速采取有效措施，组织紧急求援，防止事故扩大，最大限度减少人员伤亡和财产损失，同时做好事故现场保护工作，作好详细记录，积极配合有关部门进行事故调查和处理。7.3.4项目技术负责人对项目的安全技术全面负责，其主要职责是: (1)、在施工生产过程中，认真贯彻执行安全生产法规，严格落实技术标准规范;(2)、组织192、安全技术交底工作，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施的落实情况;(3)、组织安全防护设施的交底与验收，履行验收手续;(4)、对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺等要及时上报，经分公司总工程师或技术负责人审批后方可组织实施、并做好培训和交底工作; (5)、参加安全检查工作，发现问题及时采取措施纠正; (6)、参加伤亡事故调查处理，分析技术原因，制定初步安全技术措施或方案，经分公司总工程师或技术负责人审批后方可组织实施。7.3.5项目施工员的安全生产职责是:(1)、认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组的安全生产负直接领导责任;(2)、认真执行安全技术措施及安全操作193、规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底的执行情况进行检查，随时纠正违规、违章作业;(3)、经常检查所管辖班组作业环境和各种电气、设备、脚手架及安全设施，发现问题及时解决;对重点特殊部位施工，必须检查操作人员及设备是否符合安全技术措施，并督促执行;(4)、定期不定期组织所管辖班组学习安全操作规程，开展安全教育，接受安全监督部门人员的安全监督检查，对存在的不安全因素和事故隐患及时安排整改;(5)、对采用新材料、新技术、新工艺时应严格执行申报、审批制度，应用中发现问题立即停止，并报项目经理和项目负责人确认;(6)、发生伤亡事故或未遂事故要保护好现场，并194、立即上报。7.3.6项目材料设备管理人员的安全生产职责:(1)、负责对购入(包括租赁)的各类材料，机械设备和施工材料的质量管理，使其安全可靠性能符合国家有关标准、规范的要求; (2)、负责易燃、易爆、剧毒物品的采购与管理，严格发放和使用制度;(3)、按计划及时提供安全技术措施计划所需的设备材料;(4)、负责所涉及生命危险性较大的特种设备的完整的全套资料收集存档，并在取得安全使用或者安全标志后投入使用;(5)、负责对安全设备组织进行经常性维护、保养并定期检测，保证正常运转，维护、保养、检测应当作好记录并由有关人员签宇;(6)、负责各类劳动防护用品的采购，保证符合有关标准要求，并保管和发放。7.3195、.7班组长的安全生产职责:(1)、认真做好新工人入场和换岗及歇业后重新上岗工人的岗前安全教育工作，并作好教育内容的登记和接受教育的签字工作;(2)、认真执行国家和本企业安全生产规章制度及安全技术操作规程，合理安排班组工人严格按本工种安全技术操作规程作业，不违章指挥，冒险作业，并对本班组人员在生产过程中的安全和健康负责;(3)、建立班前安全活动制度，认真开展班前安全活动，做好活动记录，并监督班组人员正确佩戴和合理使用个人劳动防护用品;(4)、保证本班组特种作业人员必须持有效特种作业上岗证上岗;(5)、认真向本班组全部工人进行安全技术交底，并做好交底内容登记和接受交底人员的签宇工作;(6)、经常检196、查本班组作业现场的安全生产状况，发现问题及时解决，如不能解决的要立即向施工员报告;(7)、发生伤亡事故或未遂事故要保护好现场，并立即向项目安全员施工员和项目负责人报告。7.4安全技术管埋7.4.1安全教育(1)、健全和落实安全教育培训制度，定期组织本企业职工和分包单位职工进行多层次的安全生产教育和培训。安全生产教育和培训应包括安全生产法规、安全生产技术知识、专业安全技术知识、典型经验和事故教训和文明施工等内容。(2)、专职安全员和特殊工种持证上岗率必须100%，严禁无证上岗。(3)、进入施工现场的各类人员必须经过公司、项目部、班组三级安全教育，从而深入了解本企业、本项目有关安全生产的管理制度和197、办法，熟悉本工种的安全操作规定和规范，并经考试合格后方准上岗。(4)、特殊工种作业人员按规定通过专业技术培训、考核取得操作证后，还必须接受安全技术培训，考试合格后方可上岗作业。7.4.2安全技术方案(1)、根据工程项目的规模和特点，在施工组织设计或施工方案中制定针对性强、权责清晰、实施有效的安全技术方案 (措施)，特殊和危险性大的工程及施工现场的安全设施的搭设安装及拆卸等，均必须单独编制安全技术方案(措施)。(2)、安全技术方案(措施)必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和行业有关安全生产的规范、规程;必须全面考虑施工现场的实际情况、工程特点和作业环境;凡施工过程中从技术上制定全面、具体、有效198、的措施予以预防。(3)、安全技术方案(措施)必须有设计、有计算、有详图、有文字说明。安全技术方案(措施)可由项目经理部技术人员编制，由项目经理部技术负责人审批，报公司技术、安全、工程等管理部门备案。7.4.3安全技术交底(1)、施工企业必须健全和落实安全技术交底制度。安全技术交底应向下分级进行，最终落实到操作人员。安全技术交底必须有针对性、指导性及可操作性。(2)、项目经理部经理、技术负责人及安全管理人员应向分包商的技术负责人及安全管理人员进行安全技术交底;项目经理部各类专业技术人员应会同分包商的技术负责人及安全管理人员向作业班组进行详尽的安全技术交底;每天进行施工作业之前必须由工长会同安全员199、施工操作人员进行有针对性的安全交底，并做好记录。(3)、各级安全技术交底工作必须按照规定程序实施书面交底签字制度，接受交底人必须全数在书面交底上签宇确认，并存档以备查验。 7.4.4安全检查(1)、施工企业必须健全和落实安全检查制度，通过安全检查，促进企业对劳动保护和安全生产规章制度的贯彻落实，识别和发现不安全因素，揭示和消除安全事故隐患，预防安全事故的发生。(2)、分公司实行月度巡检制度;项目经埋部至少每周一次，由项目经理组织项目技术、安全等专职管理人员，对施工现场进行安全生产专项检查，并对重要生产设施和重点作业部位加大巡检周期密度;项目经理部专职安全管理人员必须实行全日巡检制度，对于高危险200、性的作业应实行旁站监督。(3)、项目应建立安全检查台帐，将每次检查的情况，整改的情况详细记录在案，便于一旦发生事故时追朔原因和责任。(4)、在安全检查中发现的安全隐患由检查组织者签发安全隐患整改通知单，监督落实整改方案并进行复查。对检查发现的重大安全隐患有可能立即导致人员伤亡或财产损失时，安全检查人员有权责令立即停工，待整改验收后方可恢复施工。(5)、实行安全生产责任目标考核制度，在规范和完善企业内部不同层次不同职能的安全生产管理工作具体责任范围与内容的基础上，按年度逐级签定安全生产目标责任状，并进行严格考核。安全生产目标责任状应对安全生产的各项指标进行量化，明确对各级主要责任人的物质奖励与经201、济处罚，使安全生产与各级主要责任人的经济利益挂钩。7.4.5安全档案项目经埋部必须建立工程项目安全管理内业资料档案。安全管理资料应满足建筑施工安全检查标准的要求。安全管理内业资料由项目经理部专职安全管理人员负责，主要应包括安全生产责任制、安全技术措施与交底、安全教育，安全防护措施及用品、临时用电组织设计、施工机械管理、作业人员持证上岗、安全技术措施经费使用、安全检查与验收、工伤事故统计等方面的记录或台帐。7.5施工现场安全管理施工企业必须强化对施工现场的综合整治和管理，强化对施工人员的不安全因素和现场实物状态的监控，并应坚持“四全”(全员、全过程、全方位、全气候)，使施工过程的安全生产、文明施202、工始终处于受控状态。7.5.1安全标志和安全防护(1)、施工现场应划分施工区、生活办公区，并应有明显的分界。各区域应设置导向牌，导向牌应牢固、美观。充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语。用具的各项防护性能指标必须符合国家有关标准的规定，进场时必须检验有关证明。(2)、坚持使用三宝，进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚，高空作业必须系安全带。做好四口 五临边的防护工作。7.5.2安全用电施工用电应符合施工现场临时用电安全技术规范及其它用电安全规范的要求。施工用电采用TN-S系统 (三相五线制)，设专用保护零线 (PE线)，实行三级配电、两级保护。总配电箱做到203、设过载、短路保护，和漏电保护开关，分配电箱设过载、短路保护，开关箱做到设过载、短路保护，做到一机一闸一漏电保护。各配电箱、开关箱均采用金属制作，有门有锁，专人管理，箱内电器选用优秀产品。干线架空或埋地敷设，支线敷设符合要求。危险场所及手持灯具采用安全电压照明。PE线接到电箱外壳和用电机具外壳。施工现场临时用电设施必须经验收后方可投入使用。7.5.3施工机械的使用(1)、所属施工企业必须建立健全施工现场的各种施工机械、机具、设备的进场验收等一系列验收制度。各种施工机械、机具、设备进入施工现场必须经过验收后方可投入使用，参加各项验收的部门的人员必须在验收文件上签字，否则验收无效。(2)、施工企业要204、建立和落实各种施工机械设备机具的专人管理制度和定期维修保养制度，严格按照标准、规范定期进行检查、维修和保养，检修施工机械设备、机具的同时必须检验防护装置，并建立相应的资料档案。7.6现场文明施工保证措施(1)、场内布置四整齐即:脚手工具堆放整齐，各类材料、木门窗构配件分类堆放整齐，临时设施搭设、消防设施安放整齐。(2)、四净即：操作地点周围整洁干净、各种材料清底用净、门窗管道、暖卫电器具上残留灰浆清净、临设工程室内外干净。(3)、四清即:工完场地清、活完脚下清、当日作业当日清、搅拌机台刷洗清。(4)、四不见即:不见零散建筑材料、构件、工具等，不见杂物、烟头纸堆，不见剩灰浆、刨花、废铅丝短管等，205、不见电线、焊线随地走。(5)、三好即:安全生产好，正确使用三宝，搞好四口、五临边防护，施工秩序好，成品、半成品保护好。(6)、实行场地卫生片区包干制度，明确施工现场各区域卫生负责人。(7)、食堂必须办卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇罩，禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事和茶水工需持有效的上岗证明，食堂工作人员应按期到医院进行健康检查。(8)、现场卫生间必须设良好的冲水设备，同时设简易化粪池式集粪池，加盖并定期清洁。每日派专人负责清洁卫生。(9)、现场要设置足够的垃圾池和垃圾桶。定期搞好环境卫生，清除垃圾，积极搞好除四害工作。(10)、污水要经过处理才能排206、放。场地内设沉淀池和冲洗池，并做到:a、所有的生活污水必须处理后方能经排水渠排入市政排水网。b、施工中产生的泥浆必须经过沉淀后才能排入市政排水网式河流，泥浆和淤泥要使用封闭的专用车辆进行运输。(11)、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。(12)、严格执行来访者登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。(13)、工人集体宿舍内按设计架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物，集体宿舍每天派专人负责卫生保安工作。(14)、工人集体宿舍床铺全部用钢管搭设，并作适当分隔。宿舍内通道应留存足够宽度，以满足消防疏散要求。(15)、经常对工人进行法纪和文明教育，并制订相应的207、管理制度，坚决杜绝在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。(16)、工地现场各处按要求放置足够的消防设施。(17)、在办公与生活区的适当位置进行绿化，美化环境。7.7环境保护措施7.7.1防止大气污染(1)、未经审批不得在现场燃烧废料或建筑垃圾，清扫楼层时应浇水。(2)、施工现场在施工前做好道路的规划，对于临时道路基层必须夯实，经常洒水，减少扬尘。 (3)、水泥或其他易飞扬的细颗粒散体材料在运输和装卸时应防止漏洒飞扬，尽量安排库内存放。(4)、运土机械在出施工现场时，为防止污染环境，必须冲洗干净。7.7.2防止水污染(1)、现场排水:施工现场排水要通畅，根据排水要求，设置沉淀池和连续、通208、畅的排水设施防止泥浆、污水外流堵塞下水道，定期疏通现场排水沟，保证市政下水道的畅通;生活区和办公区要经常用药剂施打，防止积水中蚊虫滋生。(2)、厕浴卫生:厕浴间墙面贴1.2m高瓷砖，其它部位刷油漆，地面要做防滑处理，厕浴间内供水要足，排水通畅，并设专人负责清扫，生活污水经沉淀后排入管网。(3)、食堂及饮用水管理:食堂卫生是一个关键部位，面积要足够，保证通风、排气、照明等符合要求，并配备专用冷柜，冷柜内生熟食品要分开放置，饮用水使用干净自来水。7.8、水土保持措施1、水土流失防治方案 根据开发建设项目水土保持方案技术规范的有关规定，水土流失防治责任范围包括项目建设区和直接影响区。项目建设区包括建209、设单位永久征地范围和临时占地范围；直接影响区是指项目建设区以外由于开发建设活动而造成的水土流失直接危害的范围。根据主体工程的布置和特征，我们确定其水土流失防治责任范围为工程项目区.通过对项目区水土流失影响因素分析，结合本工程水土流失特点，我们采取了工程措施、植物措施与临时防护措施相结合的综合防治措施，对项目区原有的水土流失和工程新增的水土流失进行科学地防治，达到改善项目区周边地区的生态环境的目的。通过分析，在工程竣工后，我们确定对本工程管沟重点防护；在施工期间，我们采取对工程临时堆渣区布设弃土整形、编织袋装土铺盖等临时防护措施，并且当风速大于或等于5级风时，要求施工方暂停土方施工；当施工结束后210、，将临时占地区域进行土地平整，恢复其原地貌，对于土料场则种植植被。总之，在工程建设过程中通过各种措施合理配套，以发挥其最佳效益。2、水保措施实施计划及完成期限 根据水土保持法律中的“三同时”的规定，水土保持方案应与主体工程同步实施，但在实际生产建设过程中，由于主体工程的进度安排和水土流失产生的特点，水土保持方案的工程措施应与主体工程同步完成，植物措施略比主体工程滞后，但不超过一年，要分期实施、分期验收。 3、水土保持效益分析按照方案设计的目的和要求，通过该方案的实施，可有效治理项目区水土流失问题，使周边的开挖面、裸露面、工程施工中被破坏的植被得以保护，使整个生态系统趋向稳定。工程建设过程中产生211、的弃土均为临时性弃土，取料结束后用于基础回填及料场回填，弃土临时堆放期间采取临时工程措施进行有效拦挡，避免了水土流失。方案实施后，恢复了草地、栽植了乔木和花灌木，使林草覆盖率得到提高，这样，不但可以有效控制项目区内水土流失的现象发生，而且大量植物措施的布设还将获得直接的经济效益。同时水保工程施工可以提高当地居民及政府的水土保持意识，并为当地提供一定数量的就业机会，对改善人们的生活水平有一定的帮助。植被的恢复和增加，将大大增加土壤水分，改善土壤的理化性质，增加土壤肥力，还可以调节季节间水量和区域小气候，有利于环境空气质量的改善，使项目区的生态系统向良性循环方向发展。第八章 工程质量保证与新技术应212、用承诺质量取胜是我公司一贯的竞争思想，针对本工程的特点，我们将严格按国家现行施工及验收规范，科学管理，精心施工。8.1质量管理组织机构(1)、建立经验丰富的质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制，配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制定工程施工的总体设计、方针和产品质量的总目标;监督检查各职能部门有关质量的工作;组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。(2)、公司工程处落实人员，指定措施具体负责整个工程质量和质量检查其职责范围是检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主。认真做好每道工序的质量复评，督促施工班组做好自检、互检认真开展班级质量管理活动参加技术交底，工213、序交底。质量大检查。质量事故处理，对不按图施工，违反操作规程，违反验收规范的班组和个人，责令停工，并及时进行返工。(3)、由技术负责人主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度，对班组进行技术交底。督促班组质量检查，工序互检，参加质量检查，协助质量管理。(4)、由丰富施工实践经验的专职质检员，负责施工现场管理工作，对施工质量直接把关责任。并负责处理日常一般的质量事故。(5)、单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理，贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和技术标准施工，对各班组的施工情况进行总结，并及时汇报情况。(6)、确定各班组长为214、兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，主持本工序的检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。(7)、充分发挥广大职工创优积极性和创造性，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和现实效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经济管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育TQC小组活动，把质量管理工作深入到每位职工当中。8.2 实行 PVDA循环管理(1)、运用科学管理方法进行计划(2)、建立TQC全面质量管理体系(3)、在每道工序结束后，及时进行验收(4)、对不符合要求的分项工程，由各班组负责处理，并制定切实可行的处理方案，付诸实施并重新检验工程质量215、，直至达到预期效果。8.3质量管理措施(1)、全面提高全体施工人员的质量意识和创杯概念。(2)、加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门发布的建筑法规，规定及文件，认识熟悉施工图纸，为创优工程打下良好的基础。(3)、加强质量管理的宣传力度，使每一个操作人员牢固树立质量第一的思想，推动全面质量管理，层层落实，道道把关，重点抓好施工工艺和工序的质量控制。(4)、择优挑选施工班组，选择技术素质高、能吃苦信誉好的队伍进行施工，并对操作人员进行技术测试，同一工种选择两班以上的施工班组，使他们在竞争中提高质量。(5)、在订立合同或承包协议时，对工人实行优质优价，预结人工费，216、最终以质检站质量总结作为结算依据，对所有班组和全体人员，从一开始就牢固树立工程质量意识。(6)、提高人员素质，加强技术培训，经常组织施工人员，质检员及有关操作人员进行业务学习，不断学月新技术，新工艺，聘请专家到现场进行项目技术交流，吸取他人长处，成立技术人员和操作人员组成的技术质量攻关小组，设立合理化建议奖。(7)、保证机械设备，操作工具的质量，经常检查，保养机械设备、操作工具的质量。(8)、按照质量目标要求对每个分项工程事先组织有关人员进行讨论，制定切实的操作工艺卡，由施工员对班组在现场进行技术交底。(9)、严格按设计图纸，施工验收规范，规定质量检验标准和施工组织设计要求组织施工。(10)、根据各种材料、成品、半成品、试块等试验标准、规划、规定做好试验工作，及时准确提供试验数据报告。(11)、及时进行技术复核工作，组织好隐隐蔽工程验收及各道工序前交接检查，上道工序的质量问题末处理好前，决不进行下道工序的施工。