1、橡胶粉改性沥青项目土建、管道设备安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章工程概况1一、 土建部分概况1二、安装部分概况1第二章施工总体部署2一、 施工项目管理目标2二、施工组织2第三章施工项目管理组织机构建制3一、项目部管理组织机构为直线管理制3二、项目部班子主要成员及技术力量的配备3第四章机械、机具及劳动力计划5一、主要施工机械设备使用计划表5二、 拟配备本项目的试验和检测仪器设备表6三、劳动力人员安排7第五章土建部分施工方法及技术措施8一、土方开挖8二、素砼垫层8三、钢筋工2、程8四、砼工程9五、回填土施工9六、钢结构工程10第六章安装部分施工方法及技术措施16一、工艺管道预制与安装工程16二、设备安装工程19三、电气施工方案21四、仪表自控安装调试29五、防腐、绝热工程32六、焊接工程33第七章 工期保证措施37一、 工期保证总体措施37二、实施工期计划过程控制措施38第八章 质量保证及质量控制大纲39一、质量管理信息流程图39二、质量控制措施40三、材料供应管理43四、质量管理程序44五、工作标准化程序44六、现场质量管理和检验申报、认证程序45第九章 HSE管理体系及措施46一、HSE生产承诺46二、HSE管理方针46三、HSE管理目标46四、HSE责任制463、五、主要工序及重点工程安全措施48六、事故处理紧急预案57七、 减少噪音、降低环境污染施工措施61八、文明施工管理措施621、文明施工目标及承诺622、文明施工的组织机构和职责623、文明施工的措施64第十章 夜间、雨季及季节性施工措施66一、雨季施工技术措施66二、夜间施工技术措施66三、夏季施工措施67第十一章 服务承诺、市政、工农关系协调措施68一、提供的服务范围68二、工程保修的承诺及经济处罚措施68三、保修费用68四、市政、工农关系协调措施68第十二章 成品保护措施69第十三章 降低成本措施70第一章工程概况一、 土建部分概况本工程为橡胶粉改性沥青项目施工工程，位于山东省XXXX，建4、设单位是XX研究中心有限公司，监理公司为XXXX工程咨询有限公司。1、罩棚砼垫层为AC13沥青砼垫层，C30砼独立基础。2、罩棚建筑面积为228.8平方，二层尺寸为14.3米*8米，高为10.7米，钢结构，C型钢檩条，轻钢彩钢瓦屋面。3、砼地面为C30砼120厚，下为150厚级配碎石垫层。 二、安装部分概况主要为提升机、成品罐、泵以及管线工艺管道、仪表、设备、电气、防腐、保温等安装、测试、调试、单机试车的全部内容。第二章施工总体部署一、 施工项目管理目标1、 工期：60天开工日期为2012年2月8日，竣工日期为2012年4月7日。施工准备2天，土建部分25天、安装部分58天，总工期确保在60天5、完成任务。2、质量：工程质量合格。3、安全：杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在0.1%以内二、施工组织1、实行项目法管理，成立项目经理部，由一名项目经理和土建、安装专业项目工程师及有关技术管理人员组成，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。2、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。3、专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的平衡调度。第三章施工项目管6、理组织机构建制一、项目部管理组织机构为直线管理制项目经理工 长技术负责人成本核算计划控制组成本核算计划控制组成本核算计划控制组成本核算计划控制组成本核算计划控制组成本核算计划控制组成本核算计划控制组成本核算计划控制组各作业班组二、项目部班子主要成员及技术力量的配备1、我公司早已实行项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，选派有丰富施工经验的项目经理担任项目经理，建立由项目经理负责、项目工程师中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络，现场项目班子主要成员及技术力量配备如下：（1）、项目经理1人负责项目全面管理，协调工作。（7、2）、技术负责人及工长负责工程现场施工及管理。（3）、施工、质量、安全、材料、预算、财务等各个职能管理小组，按土建、安装工程岗位要求，配备齐全，建立高效管理的管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。2、现场质量管理组织机构项目经理质量管理领导组长技术负责人工 长质检员(土建)质检员(安装)施工员预算员测量员技术员安全员机管员计量员材料员资料员试验员土建各专业班组安装各专业班组3、项目部人员组成一览表序号职务姓名备注1项目经理XX2技术负责人3安全员4质检员5资料员67第四章机械、机具及劳动力计划一、主要施工机械设备使用计划表序号设备名称型号规 格数量备 注1弯曲机GW-48、012切断机GQ-4013插入式振动器ZX50-624圆盘锯15电焊机500A76汽车吊车25t1租用7汽车吊车16t1租用8叉车5t1租用9工具车1.25t110电动套丝机JQ3A111电动试压泵SY-600112空气压缩机0.6m3/min113液压开孔器1/22114砂轮切割机350115液压千斤顶10t.20t616角向磨光机150517内磨机818葫芦2t、5t/6m619焊条烘干箱60Kg120焊条保温桶5Kg1021台钻13mm122电锤16-26mm223手电钻6-13mm224液压弯管机225砂轮切割机4003二、 拟配备本项目的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数9、量备注1万用电表2块2经纬仪J61台3水准仪S32台4压力表0-20MPa1块5压力表0-1MPa1块6U型压力计4个7钢卷尺3-5M30个8皮卷尺20-50M4个9砼抗压试模2三、劳动力人员安排1、根据工期安排，结合以往施工经验，各专业施工人员使用计划如下：（1）、土建部分施工工程木工钢筋工砼工瓦工普工合计人数2232413（2）、安装部分施工工种电焊工电工仪表工防腐保温工管工普工钳工合计人数10323541282、项目部将根据施工形象进度与劳动力使用计划及时予以补充调整，以确保施工正常进行。第五章土建部分施工方法及技术措施一、土方开挖采用挖掘机开挖，严禁土方在坑边堆放过多，余土外运。为保证10、工程质量，土方工程施工应做到：1、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。2、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。3、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，土方开挖不能一步到位，开挖时，为防止机械破坏，留150mm厚，采用人工清理。土方开挖后，及时地基验槽，并做好验槽记录工作。二、素砼垫层1、地基开挖经设计人员、监理、甲方11、等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水。2、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面平整度要求在5mm以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。三、钢筋工程1、钢筋施工顺序翻样配料钢筋绑扎班组自检项目部检查报监理、业主验收下一道工序施工。2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，钢筋保护层应符合图纸要求。3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行。4、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办12、理隐蔽工程验收签证手续。四、砼工程1、采用钢模板。2、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。3、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋螺栓及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。4、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5、砼浇筑：（1）、浇筑砼注意事项a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500mm左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防13、止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。（2）、预埋螺栓预埋螺栓的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋螺栓及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。五、回填土施工待隐蔽工程验收合格，采14、用素土分层回填，虚铺土厚度不得大于300，机械夯实，施工时应做好密实度检验。六、钢结构工程1、钢结构件制作：严格按照设计要求和规范要求制作。钢柱整根制作，不允许有接头。（1）原材料 钢结构所用原材料必须符合设计要求，应具备钢厂出具质量保证书；当钢材的质量有异议时，应按现行有关标准规定进行抽样检查；钢材表面应符合国家现行有关标准，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。（2）放样、号料及切割放样和号料应根据工艺方案要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。构件重要节点尺寸按实放样或计算放样。气割前应将钢材割区域表面的铁锈、污物等清除干净15、，气割后应清除溶渣及飞溅物。钢板对接应按工艺方案严格执行，必要时应进行探伤检查。气割时环境温度必须达到规定温度时进行。该工序完工必须经专业检验人员检验合格后方可转入下道工序。（3）钢结构件组装组装前零部件检查合格，连接接触面帮沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。组装时接触面应有75%以上面积紧贴。钢结构件检查合格后转入下道工序。（4）钢结构件的除锈a、钢结构的除锈应在制作质量合格后进行。b、除锈方法采用机械除锈，检验合格后转下一道工序。钢构件的涂装应在制作质量检验合格后进行。涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计图纸及业主要求，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好16、；涂料每层涂刷须在前一层涂料干燥后进行，涂层干漆膜总厚度在100-150m之间。涂装工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明书的规定，若无规定时，工作地点的温度控制在5-38之间，相对湿度不大于85%，构件表面有结露时，不宜作业。涂后4h内严防雨淋。施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。2、钢结构吊装钢柱的吊装和钢柱的二次搬运同时进行。钢柱的吊装就位a、钢柱就位时，柱中收线对齐柱基中心线，用螺母初拧，此时可以放松吊车金刚丝绳。b、用两台经纬仪，从纵横轴线观察钢柱中心线，校正钢柱垂直度，直至钢柱竖直。c、拧紧钢柱地脚螺栓。d、依据吊车开行路线，吊装其它钢柱。e、钢17、柱的稳定第二个钢柱的吊装完毕后，顶部用二道墙梁连接，依此类推，中柱吊装完毕后，拧紧地脚螺栓，待梁就位后，用支撑连接。f、钢梁就位钢梁安装的竖向顺序是先上层梁、再中层梁、最后下层梁。钢梁就位前对应的钢柱必须校正完毕（色括标高、位移、垂直度、扭转）。钢梁吊装就位后，在每个节点上用两只过镗冲对齐节点板上的上、下螺孔。出现不能满足冲孔要求的情况时，则采用调节方法：若间距小，用钢榫榫大间距；间距过大，用倒链拉小间距。调节的原则必须保证钢柱的垂直度在允许偏差范围内，若无法保证，则进行扩孔或更换连接板处理，扩孔时，其最大容许扩大范围不得超过1.5mm。节点满足冲孔要求后，原则上直接安装高强螺栓，如有部分高强18、螺栓不能自由穿孔时，进行个别处理。3、高强螺栓的安装3.1引用标准GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范、JGJ82-91钢结构高强度螺连接的设计、施工及验收规程。3.2高强螺栓的验收和保管 高强螺栓连接付(包括螺栓、螺母和垫圈)必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。 螺母与螺杆应自由旋入，发现螺丝损伤及连接付锈蚀情况应严禁使用。 对不同批号的螺栓、其连接付不得混用。 高强螺栓连接付在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。3.3螺栓长度的选择 螺栓长度的选择应根据连接厚度加上表1所列数据，并按照0舍1进的原则以5mm的整数倍取值。 19、拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。3.4摩擦面的处理 高强螺栓连接部分的摩擦面的处理，必须达到设计文件所规定的摩擦系数值。 处理摩擦面的方法，可根据设计要求选用喷砂、砂轮打磨后生成赤锈面、酸洗后生成赤锈面等方法，但不管选用那种方法。都必须通过标准试件测试出准确的摩擦系数。以确保选用之方法可靠性。 摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。 高强螺栓所连接的型钢或零件，当平面坡度大于1：20时，应放置斜坡垫片调整。表1 高强度螺栓附加长度表螺栓直径(mm)162022242730大六角高强度螺栓(mm)303540455055扭剪型高强度螺栓(mm)20、25303540 高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。 对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表2规定进行处理。表2 接触面间隙处理项目示 意 图处 理 方 法1t1.0mm时不予处理2t1.03.0mm时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm3t3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同3.5高强螺栓连接付的安装 摩擦面应保持干燥，不得在雨露天安装高强螺栓。 高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装21、时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。 安装高强度螺栓时施工前，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。表3 大六角头高强度螺栓施工预拉力(kn)（见下页）螺栓性能等级螺栓公称直径(mm)M12M16M20(M22)M24(M27)M308.8545751201501702252751022、.95601101702102503203903.5.7 大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50左右，复拧矩等于初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50左右，复拧矩等于初拧扭矩。 高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。3.6 高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收 大六角头高强度螺栓检查用小锤(0.3kg)敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。对每个节点螺栓数的10，但不少于一个进行扭矩检查。 大六角头高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、终拧扭矩、扭矩扳手检查数23、据和施工质量检查验收记录等。4、屋面檩条的安装檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺24、栓连结到屋面檩条上。屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。a、梁就位后，先安装屋面支撑，再进行下榀梁的吊装。b、第二榀梁就位后，每跨至少用3根檩条与前一榀梁连接。c、檩条安装采用滑轮、棕绳、纤子、扳手等工具，安装时出现孔眼与螺栓有偏差时可用钎子来调整，檩条安装后再安装拉条。5、围护系统施工屋面板安装本工程屋面板采用彩钢板，在条件允许的情况下不得搭接，若必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装25、时应注意边缝平直。第六章安装部分施工方法及技术措施一、工艺管道预制与安装工程1、管道预制安装1.1管道组成件的检验管道组成件必须具有制造厂质量证明书，安装前核对材质、规格、型号、质量、并应进行外观检查。管道外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷。合金钢管道组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做标记。法兰密封面，缠绕垫不得有径向划痕、松散，翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。阀门检验和试验1)为了保证管道阀门的检验，试验工作结果准确、无一遗漏，成立专门阀门检验、试验小组，其成员应由施工班组，相关技术人员和质量检查人员组成。2)阀26、门的壳体压力试验和密封性试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。3)阀门的壳体压力试验应为公称压力的1.5倍； 试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。4)除止回阀、节流阀外，阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。5)合金钢阀门应逐个进行光谱分析，且抽10%进行解体， 不合格时该批阀门不得使用。6)试验合格的阀门，应及时排净内部积水并吹干，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。1.2管道材料下料切割施工班组下料前，应将管线布置图和轴测图与现场具体情况(基础、设备、管架、预埋件、预留孔等)仔细核对，检查是否正确，对于最后封闭管段27、应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。任何一段管子的下料均应核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法: 镀锌钢管和公称直径50mm的碳钢管、合金钢管，采用机械切割；不锈钢管应用机械或等离子的方法切割，切割后应用专门的砂轮片修磨，如用等离子切割，应将热影响区磨去0.5mm以上。 大直径碳钢管及低合金钢管用氧乙炔气割后进行打磨。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。坡口形式及加工要求不锈钢管道的管子和管件宜用坡口机进行机械加工，28、其他类别管道可用氧乙炔气割加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。管子壁厚不大于3mm时，不开坡口。1.3管道组对壁厚相同的管道组成件组对的，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于0.5mm。壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0. 5mm或外壁差超过2mm时，应按有关规范要求进行加工、组对。2、管道安装管道预制在地面将其装配成组合件后，运至现场，整体安装，以减少高处作业。待安装条件具备后，可进行管道的安装。2.1管道安装的基本顺序工艺管道的施工原则是:先公用工程，后工艺物料配管； 先管廊管道，后装置单元工艺29、管道；先大管，后小管；先主管，后支线；对特殊材质，特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。2.2管道安装的一般要求管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向。管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，须安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，特别是热力管线和机器出入口管线，未经设计或监理工程师书面同意严禁变动其型式或规格。支吊架焊接同管道焊接施工工艺相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。固定接缝30、可采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。固定接缝需充氩气保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以节约氩气的用量。法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。不锈钢管安装时使用不锈钢工具，焊缝要经过酸洗、钝化、冲洗。合金钢管道系统安装完毕后，应检验材质标记，发现无标记时必须查验钢号，合金钢管道上不应接临时支撑物。2.3阀门安装阀门安装前，应检查填料， 其压31、盖螺栓应留有调节裕量，按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层采用氩弧焊。2.4支、吊架安装(1)管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置正确，安装应牢固，管子和支承面应接触良好。(2)焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、 高度和长度不够等缺陷，支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。(3)不锈钢管道与碳钢支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50ppm橡胶石棉垫片，防止不锈钢渗碳。2.5管道系统强度试验管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及严密性试验、吹32、扫或清洗。(1)压力试验a液压试验使用的介质为洁净水， 奥氏体不锈钢的管道使用水做压力试验时，水中氯离子含量不超过25ppm， 环境温度宜在5以上，否则应采取防冻措施。b液压试验压力为设计压力的1.5倍（真空系统管道为0.2Mpa），至少安置两块经校验合格的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表装在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。c液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再降至设计压力，停压30min，以无降压、无泄漏，无渗漏， 目测不变形则试验合格；真空系统管道密封性试验采用气压（0.1-0.4Mpa），试验时缓慢升至设计试33、验压力至少保持30分钟，同时在管道的焊缝、阀门、法兰及与设备连接等部位刷肥皂水或喷涂发泡剂检查有无气体泄露。试验合格应填写“管道系统强度和严密性试验记录”。d试验过程中若有泄漏，不得带压修理， 缺陷消除后应重新试验。f管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。g管道系统试压完毕:应及时拆除临时盲板及临时试压管路。(2)管道系统吹扫与清洗a管道系统试验合格后，应分段进行吹扫和清洗， 吹洗的方法应根据管道的使用要求，工作介质及管道内表面的脏洁度来确定，吹洗顺序先主管，支管、疏排管依次进行。吹洗时应将系统中的仪表加以保护。b空气吹扫流速不低于20m/s水冲洗流速不低于34、1.5m/s。c吹洗合格后应填写“管道系统吹扫及清洗记录”。二、设备安装工程1、施工技术准备开工前必须配备满足工程需要的工程技术人员、技术工人和专职质量检查员。备足工程所需的各专业的施工验收规范、质量评定标准、各种交工资料表格和所需的有关技术文件。组织施工人员熟悉施工现场，认真学习施工图纸、施工方案、技术交底、规程规范和质量评定标准。2、出库和验收2.1出库的实物必须根据施工图、随机装箱清单和说明书认真检查清点，重点检查规格、数量品种和几何形状是否和要求相符，检查其表面质量有无制造缺陷、裂纹和碰撞痕迹，机加工件上的防锈油应擦干净，以防止漏检。对查出的问题必须认真做好出库记录，及时向有关人员汇报35、，使问题得以澄清或解决。2.2出库后施工单位必须认真保管，严防丢失和损坏。应马上进行安装，不允许已出库的实物在现场长时间存放，对一时暂不装配的零部件应运至库房存放，对不能入库又不能放入车间的设备、部件等存放时必须采取下垫上盖措施，严防日晒雨淋造成损坏。2.3对一些精密和较小的零配件等容易损坏的应放入包装箱内保管存放，存放时应进行编号，注明其设备位号和名称，防止错乱。3、安装前对基础的处理3.1基础二次灌浆表面必须铲出麻面、麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米35点为宜，放置垫铁组的位置应铲平，使垫铁和基础密实接触，无翘动，用精度为2mm/m的铁水平检查，水泡应处在0位置。3.2预留孔内的污36、物必须清理干净，污染严重的预留孔必须用清水冲洗干净，孔内的脏水必须掏干，暂时不用的采取遮盖措施，预埋地脚螺栓要认真检查其垂直度，歪斜的要修正，把螺母拧到螺杆上，丝扣部分涂上黄干油并用塑料带缠住妥善保护。3.3垫铁的布置原则是地脚螺栓两侧，载荷集中处，底座上有加强筋的地方，相邻垫铁组的距离应控制在5001000mm。3.4基础上表面的碎砖、砂、石应清除干净，上面的油渍必须彻底清洗。4、泵的安装4.1把泵组按方位要求吊到基础上，把地脚螺栓穿入底座螺孔内，拧上螺母，上面露出1.53个螺距，有防松螺母的必须把防松螺母同时拧上，检查地脚螺栓与预留孔壁和底的距离不应小于15mm，地脚螺栓上的毛刺、铁锈和油37、漆在使用前必须彻底清理干净。4.2用三组或四组垫铁对泵的水平度进行第一次找平，用2mm/m的铁水平在泵的出口、中分面或其它机加工面上检查，水平的水泡应处在中间位置，找平时应同时检查纵横两个方向的水平度，并应兼顾泵的标高和中心位置的找正，合格后在24小时内必须对预留孔灌入水泥砂浆，施工时安装人员应给予配合，防止碰撞泵或把地脚螺栓弄歪，灌浆必须捣实，并注意后期养护，找正完毕后，须把泵口封死。4.3待砂浆达到足够强度后对泵进行第二次水平找正，用0.05mm/m的方水平测量，测量的基准面和第一次找正时为同一部位，二次找正应同时打紧所有垫铁组，使之均匀受力，找正合格的泵其纵向水平不得大于0.1mm/m，38、横向水平不大于0.2mm/m，其平面位置偏差应控制在10mm之内，标高偏差控制在+20、-10mm之内，二次调平完毕后，用24mm钢板把泵的进、出口封死。联轴器的端面间隙一般控制在36mm。4.4对垫铁组的要求:（1） 垫铁规格可根据实际情况从50100、60120、70140、80160、100200几种规格中选用。（2）斜垫铁的斜度应为1:101:20，斜垫铁必须配对使用。（3）垫铁组每组不得超过4块，最薄平垫铁的厚度不得小于2mm，薄垫铁应放在中间。（4）每一组垫铁应放置平稳，接触良好，每组垫铁必须压紧。（5）设备调平后，垫铁应露出底座外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出105039、mm，并且垫铁伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓的中心。调平完毕后，必须把垫铁组层间点焊牢固。4.5泵联轴器对中因此类泵的联轴器对中在制造厂已进行，现场在安装后试车前必须对联轴器的对中质量进行检查，采用三表划表对中找正法，即轴向装二块表、径向装一块表、表应固定在泵轴的半联轴器上，划表对中检查的结果应符合说明书提出的规定，说明书无此项要求的按相应的施工验收规范执行。达不到要求的必须重新对中找正。4.6泵安装时，要将泵上的易损件、易拆件、小油管、小阀门等部件拆下编号保管。5、风机的安装 5.1开箱检查时对叶轮、机壳和其它部位的尺寸认真核对，应符合设计要求，风机进出口的方向应和设计相符，叶轮旋转方向和40、机壳导流方向相符。5.2吊装时绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的耳环上。5.3机壳、转子轴承支座和电机的安装分为一次找正和二次找正，其顺序是先把转子轴承支座安装就位并找正，使之符合设计或说明书要求，然后以转子叶轮和轮子上的半联轴器为基准对机壳和电机找正，找同心度。机壳找正时应注意叶轮在机壳内的前后位置和进风侧入口的间隙应符合说明书的规定，和电机的同心度用划表法找正，整体安装的轴承支座的水平不应大于0.10/1000，应在轴承支座中分面上测量。5.4开车前应检查转子、轴承箱和轴承的清洁情况，清洁度达不到要求时必须认真清洗。5.5检查轴承的冷却水管路应畅通，并应对整个系统进行试压，试验压力应41、符合设备说明书的要求，无规定时，按0.4Mpa试压。6、卧式静止设备安装的特殊要求6.1 卧式静止设备安装，特殊要求只有一点，就是滑动端的地脚螺栓安装后必须在长孔的中心位置或靠向和膨胀方向相反的一侧。给其在生产使用中留有足够的伸长或缩短的余地。此类设备安装前必须首先按图纸核对管口方位，底座上留有圆孔的一端为固定端，留有长孔的一端为滑动端，据此来确定滑动端地脚螺栓所在长孔中的位置，并在底座与滑板之间涂抹黄油。6.2 有坡度要求的设备安装时，应按坡向调整其坡度。带有滚动支座的卧式设备，若支座与设备焊接连接时，只调整设备的坡度，若非焊接连接，则需调整设备和滚子的斜度，调整滚子时，用斜度规和水平尺进行42、。三、电气施工方案1、开关柜、配电盘安装方案2.1概况本工程的开关柜、配电盘安装包括低压开关柜、就地低压配电盘等。2.2设备安装技术方案设备到达现场后，应在规定的时间内会同业主及各有关方开箱检查、验收。仔细检查设备外部有无碰撞现象，内部设备和器材必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证。设备要有铭牌。随设备供货的配件、备件、技术资料应齐全。设备开箱后如不能立即进行安装，应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，并有安全防盗措施，保证设备的完好无损。设备安装前建筑工程应具备的条件 : 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏，结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物，预埋件及预留孔符合设计要求，预埋43、件应牢固，门窗安装完毕，设备基础满足规范及设计要求，应有明显的可靠接地，并进行建筑安装交接验收、签证。按图纸及设备的实际尺寸，在基础上划出固定设备的轴线及定位尺寸，并准备好各种设备安装需要的垫件，以合适的搬运方式将盘柜、柜式变运至安装地点就位。运盘柜时应特别注意保证盘柜在起吊之前各组件都在锁定位置，防止滑出损坏，并采取防倾倒措施。起吊点应在厂家指定的起吊位置上，轻起、轻放，以免损坏元件及设备外观油漆。设备安装：10KV、400V 开关柜，柜式变压器安装应根据施工图纸的设计要求，选定第一块盘作为基准盘，基准盘的轴线尺寸应正确，立盘及柜式变安装应满足：垂直度应小于 15/1000H，水平偏差相邻两44、盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于 5mm， 盘间接缝间隙小于 2mm，相邻两盘边不平度小于1mm，成列盘面不平度小于5mm。设备安装固定应牢固。母线安装：拆下开关柜母线盖板，清理母线安装通道，按规范及设计要求处理接触面，母线的连接及接触面电阻值应满足规范要求，连接螺栓的坚固力矩应符合规范要求。母线相间及对地距离，相序排列及色标应符合验标规定。柜内小车式、抽屉式开关拉出推入应畅通灵活，主触头接触良好，无过渡接触或接触不良现象，控制回路插头拨插方便，接触良好，内部仪表、继电器、开关等元件完好，固定牢固。柜式变压器就位后进行器身检查，外壳无变形，高低压侧裸露带电导体对地距离符合规范要求，支撑件和器身45、各部位应无松动，位移，所有坚固件应无损坏，铁芯无变形，无污尘，铁芯、柜门、中性点接地应可靠，绕组绝缘应无损伤，线圈内清洁，测温元件应完好，柜门严密开关灵活。就地设备安装应按照设计位置、标高定位，固定应牢固，接地应可靠。内部设备无损坏，安装牢固，活动部件动作应灵活，可靠无异常。设备安装结束后，应进行相关的电气试验，试验项目标准应满足合同及相关规程规范要求。2.3施工质量要求施工质量除符合验收标准要求外，还必须满足有关工艺标准要求。设备安装后的保护工作，必须用塑料薄膜或彩条布包裹好，以防二次污染及异物创伤。开关柜安装应满足规范及厂家要求。小车进出必须灵活，无卡阻且动触头接触完好。二次接线要整齐美观46、弧度一致，备用芯线绑扎有序。变压器与开关柜安装好后必须进行成品保护。2.4施工安全注意事项设备集中装卸和运输中，应由起重工负责指挥，电气安装人员配合，措施得当，确保人身与设备的安全。在调试开关或检修传动机械时，防止开关意外脱扣，以防伤人。设备带电后，应严格执行工作票、操作票制度。2.5施工程序3、电缆安装方案3.1概况本工程电缆安装包含以下主要工作，电缆保护管的配制安装，电缆支架制作、安装，桥架安装，动力、控制电缆的敷设，电缆头制作接线。3.2施工前的准备建筑安装的交接：与电缆安装有关的建筑工程应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范的有关规定。电缆沟、竖井及电缆室等处的地坪及抹面工作应结束，47、埋件数量、位置应符合设计，电缆沟排水应畅通，电缆室的门窗安装齐全，电缆室、沟等处的临时设施、废料清理干净。施工通道畅通，盖板齐全，并经验收合格办理好建筑安装交接手续。主材的交接：电缆桥架的型号、规格符合设计要求，数量、配件齐全。桥架平直无明显弯曲变形，镀锌层均匀光滑无损伤。电缆的型号、规格、长度应符合订货要求，附件齐全，电缆外观无损伤，电缆封端应严密。施工技术准备：针对本工程特点编审详细的电缆施工作业指导书，及时组织图纸会审。电缆保护管的配制安装：电缆保护管的选型，预埋点应符合图纸设计要求，保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖锐棱角。电缆保护管的配制应严格按现场48、实际测量尺寸的要求进行，防止过长或过短而造成浪费。管径及弯曲半径应符合规范要求，管口须采用临时封堵措施，电缆保护管应事先做好防腐处理，保护管安装时，焊接处应进行磨光及防腐处理，并应按规范要求可靠接地。电缆支架、桥架的安装：电缆支架、桥架的安装位置、标高应正确，符合图纸设计要求，安装应牢固。横平竖直，同层高低偏差应不大于 3mm， 左右偏差不大于5mm，层间距离应满足设计及规范要求，连接紧固件应牢固，支架全长应有良好的接地。接地引入线应符合规范要求。3.3电缆敷设：a）电缆敷设的条件：电缆敷设清册必须是最新的有效版。敷设中所需的设备、材料及有关附件准备齐全，敷设路径畅通，电缆敷设前已完成有关技术49、交底，工作人员己具体分工安排，敷设路径中有可能损伤电缆的锐角、切割边缘、螺栓等已采取相应措施，敷设电缆的长度已经准确测算，以便合理选择电缆盘，防止浪费，并保证电缆基本不做对接头。b）电缆敷设：为确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，并做到敷设一根整理绑扎一根（严禁用铁丝固定电缆），在敷设同层，同一方向的电缆应尽可能一次敷设完毕。敷设时电缆规格、型号、截面应符合设计要求，电缆的最小弯曲半径应符合规范要求，电缆终端处应留有足够的长度（但不可太长以免浪费)。电缆敷设过程中应及时做好敷设记录，主要是电缆的实际敷设长度、时间、电缆编号。在剩余电缆盘中标明剩余数量，以便下次敷设时合理选用，电缆终端应做好防50、潮密封措施。c）在电缆敷设中，任何情况下都不允许直接在地上拖拉电缆防止电缆损坏，电缆穿保护管时，管口应加保护以防损伤电缆。d）电缆整理应做到整齐、美观，绑扎牢固并进行全程检查，确保正确无损，并挂好电缆号牌。每敷设完一批电缆，应及时对本批电缆进行100%的检查，如存在问题，应及时处理纠正并做好相应的检查记录。3.4电缆防火阻燃本工程采用阻燃电缆和电缆构筑物分区封堵相结合的防火原则，并采取如下防火措施：严格按设计图纸的要求进行电缆工程的防火阻燃施工，防止动力电缆与控制电缆混放。在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。在电缆接头两侧及相邻电缆23m长的区段，加防火涂料或51、防火阻燃包袋，在封堵电缆孔洞时封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔隙较大者应加耐火衬板后再进行封堵柔性堵料。严格按设计的电缆型号进行敷设，阻燃型电缆严禁用普通型电缆代替。工程所采用的电缆防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。并在施工时按设计要求和材料使用工艺提出具体措施。电缆保护管在电缆敷设后将电缆和保护管间的空隙，用柔性堵料进行填充。3.5电缆隔热处理在主厂房内电缆或电缆桥架因场地限制，与热力管道或发热源有接近、交叉或平行的部位，为确保电缆安全，必须作好隔热保护。当信号电缆与热力管道平行，且其间距小于1m时，控制电缆与热力管道平行，且其间距小于0.5m时，应采取隔热措施。具体施工可52、根据实际情况使用螺钉将隔热板固定于桥架上。当电缆与热力管道交叉，且其间距小于0.5m时，控制电缆与热力管道交叉，且其间距小于0.25m时，应采取隔热措施。具体施工可根据实际情况使用螺钉将隔热板固定于桥架上。3.6动力电缆头制作：a）动力电缆头制作前应具备 : 电缆头制作的材料、规格、型号应符合要求，并经验收合格，电缆头制作压接工具，力矩扳手等校验合格，并贴有合格证。电缆已敷设整理排列完，并用电缆绑带按间距为 800mm 加以固定，转弯处以 500mm间距加以固定。绑扎带在支架上应成一条线，间距相等。b）电缆在盘柜内的芯线应排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导体和所保留的绝缘层，电缆芯线剥去绝缘层后53、的裸露导线长度应吻合线鼻子的深度，当鼻子压接好之后，线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露。接线端子与电缆芯线鼻子接触应符合规定要求。电缆终端头采用热缩工艺。电缆头制作结束后，每根电缆应挂正式电缆号牌，所有号牌应统一标准，电缆头制作结束后应经试验合格，做好记录，并验收检查。c）高压电缆终端头制作剥去电缆外护套：首先校直电缆，确定剥切长度，剥除护套，保留30mm铠装钢带，用钢丝绑扎两道防止松脱，其余的剥除，保留30mm的聚乙烯衬垫，将其余的护套和填充物剥除，并分开线芯。焊接地线：将钢铠和铜屏蔽层打光，用多股镀锡软铜线分别在每相绝缘线芯铜屏蔽带上绕三圈并用锡焊牢固，合股后与铠装钢带焊牢引出。（电54、缆线芯在120mm2及以下选用地线不小于16 mm2，150 mm2以上不小于25 mm2。）包绕填充胶：在三根线芯根部包绕填充胶，形似橄榄状，其最大直径大于电缆直径约15mm，将护套放入三叉根部，由其根部依次向两端加热固定，由护套端取55mm铜屏蔽层，其余剥除，再向上留取20mm导电层，其余剥除。固定应力管：用清洗剂清洗屏蔽层和半导体层，套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm,加热固定。压接端子：依次固定绝缘管、相密封管、密封管和相色管。注意热缩前一定用清洗剂仔细清洗绝缘层。5.3.7控制电缆头制作a）控制盘柜内电缆敷设结束后，应进行整理，并根据二次接线图、以及盘内端子排列情况，确定电缆走向，避免55、电缆在盘内交叉，影响美观。电缆的整理，应从电缆架开始，逐根整理，呈扁平状编排（对盘内电缆较少时呈小股束编排），平行进入盘柜内，对于经电缆保护管进入盘柜内应先整理好才可进保护管上盘柜，严禁绞结状进入。b）控制电缆制作应保证电缆排列整齐美观，统一采用电缆热缩套做电缆头（不采用原花瓶头工艺），电缆头颜色统一，长度控制在5公分（剖截面向上2公分，向下3公分），其每排电缆的电缆头应做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，多排电缆呈阶梯状排列，正式电缆号牌使用封塑式且悬挂整齐，电缆线芯号牌（套管式）穿套，统一标准，号牌的长度规格一致，并统一用电脑号牌机打印，字体大小一致，套管式号牌应标明端子号，回路编号，56、电缆芯线两端应对线正确后再套号牌。c）盘内电缆芯线布线采用线束，芯线成束绑扎间距相等。扎线扎紧后结头置于线束背后，同一类盘的内部电缆扎线使用同一种材料，电缆芯线的各分支线束与主线束应成直角。电缆芯线从线束引至端子排，做到水平（或垂直）均匀排列，并弯成统一弧度，弧度大小应一致，备用芯线的长度以能到达盘内最远处接线端子为准，并用扎线绑扎固定（以每根电缆的备用芯为一组，做好标记，以便备用）。d）芯线与端子排连接，接至端子单芯线应弯圆圈，圆圈大小与螺栓匹配，合适一致，弯曲方向为螺丝旋紧方向，单芯线直接接入时剥皮要适中。多股软线采用线鼻子压接。芯线与端子连接时，螺栓应加垫片拧紧以保证接触可靠，每个端子一57、般接一根芯线最多的不超过二根芯线，各芯线套管号牌应排列整齐，号码朝向一律向外，便于查看，每块盘的接线应定人定岗，挂牌作业。4、电动机检查、接线及试运4.1概况电动机到达现场后，应对包装箱外观进行检查其完好性，然后开箱检查，收集技术资料，根据厂家技术说明书和施工规范确定检查方法。4.2电动机检查本体外观检查：采用观察检查法，检查油漆外观应无脱皮反锈，铭牌及绕线图标志、回转方向标志完整清晰，接线盒检查：观察检查接线绝缘板外观是否损伤、受潮，引线瓷套外观是否掉瓷、裂缝，用扳手检查引线连接是否牢固可靠 : 观察检查出线标号是否清晰、正确，对照接线图检查绕组接线是否正确。滚动轴承检查：扳动检查外圈与机座58、配合，内圈与轴配合应紧固，观察检查轴承外观应无裂缝、锈蚀、扳动检查转动应灵活无卡阻。润滑油检查：观察及触摸检查油质外观应清洁无硬化变色，同一轴承内油脂牌号、颜色应一致，观察检查填充量，油脂应填到2/3腔高。绝缘检查：对于低压电机，用 1000 伏兆欧表检查绝缘电阻应大于 0.5 兆欧，对于高压电机，用 2500 伏兆欧表检查定子线圈绝缘电阻应大于1兆欧/千伏，吸收比应大于等于 1.2。抽芯检查：对以上检查发现问题时或按照规范要求必需进行抽芯检查的电动机应进行抽芯检查。抽芯检查拆卸步骤：靠背轮拆卸风扇叶罩拆卸风扇拆卸后端盖拆卸前端盖拆卸抽转子各拆卸步骤的作业方法：a）靠背轮拆装：采用拉马施工，将59、拉马三只角等距布置，拉马尖角与电机轴颈中心孔对齐，用扳手均匀转动拉马螺杆，将靠背轮拉下 : 施工中应注意靠背轮落下伤人。回装时采用铜锤均匀敲击靠背轮，使其回装到位并用定位销将其锁死。b）风扇叶罩拆装：采用扳手将其固定螺栓拆下，然后将叶罩拆除。c）风扇拆装：先用卡簧钳将卡簧拆除，然后采用拉马将风扇拆除，回装时用铜锤将风扇均匀敲击到位，并用定位销将其锁死。d）前后端盖拆装：拆卸前用记号笔将端盖与定子机身间、大小端盖间作好记号，将螺栓依次拆除，用铜锤均匀敲击端盖，用顶出螺丝使其脱离。e）抽转子：小型电动机转子采用人工抽出 : 大型电动机则采用起重机械施工，先用套管与轴颈连接，用手拉葫芦调节转子与定子60、间间隙，使其保持平衡，操作起重机械使转子匀速抽出，抽出时电机两侧应有人监护，随时调整，严禁转子与定子发生碰撞，转子抽出后应定点存放，妥善保管，施工中应注意套管、钢丝绳不得与转子轴颈直接接触。f）定子、转子检查：电机抽转子检查应按照施工规范要求进行，所有检查项目都应满足质量检验及评定标准。否则应通知相关方协商处理。4.3回装电机回装步骤与拆卸步骤相反，回装时应注意硬标记位置对准，细心回装。电动机试验按规程和安装说明书对电动机的绝缘、吸收比、直流电阻、接线方式、耐压等进行测量试验，记录测量试验结果。4.5电动机接线及试运将已敷设和做好头的电源电缆按接线方式正确地接在电动机上，接线鼻子压接良好，与电61、机端子接触良好，固定紧固，且电缆线对接线端子无应力，相间距符合规范要求，否则应采取增加绝缘的措施，保证绝缘符合运行要求。分别进行空载、负载试运，按规程和安装说明对其温度、电流等进行检查、测量和记录。高压电动机在空载试运前，需经监理工程师验收签字认可；空载试运完经监理工程师验收合格后方可进行负载试运。5、电气调试5.1概况电气试验主要从事电力系统继电保护及自动化装置的调试、电气设备高压试验及绝缘监督和电测仪表的检定、校验工作。能保证本安装工程电气设备试验、保护调试工作正常进行，确保经调试的设备安全、稳定地投入运行。5.2本工程电气试验管理模式：5.3电气调试根据工程需要配置好电气试验设备、仪器和62、仪表。工作内容：本工程所有新安装的电气设备及相关的继电保护装置、系统安全自动装置、回路接线的试验和校验。调试要求：a）保证试验质量，试验用的交流电源应有足够的容量，并保证试验电流、电压的谐波分量不超过基波的 5% 。b）试验人员要熟悉电气一次主接线，对本工程的继电保护自动装置配置进行全面了解。熟悉电气设备有关一、二次回路图纸，对重要的一次设备本体及其保护、自动装置的厂家资料、技术数据、性能和特点全面了解。c）电气保护装置的调试严格按照调试规程、厂家说明书和调试大纲进行。试验项目完整，加强对各项指技术指标、逻辑功能、抗干扰能力的考核，并完善反事故措施。d）试验人员要认真核对保护定值，业主所提供的63、定值是否齐全，核对所使用的电流、电压互感器的变比是否与现场实际情况相符。e）试验技术员应及时了解施工进度，编制合理的调试进度计划表，对主要设备、保护装置的试验和调试要编写作业指导书，并进行交底。f）电气设备的试验应严格执行GB50150 -91 交接试验规程及相关的规程规范。g）认真做好试验记录，保证试验报告的完整、准确、无误。h）己经检验和试验不合格的设备，应及时写出缺陷报告，将有关信息反馈至相关部门，以便使问题能得到及时处理。5.4质量管理按照本公司制定的质量管理手册和程序文件，试验管理工作的运作依据公司质量管理手册和程序文件编写的电气试验室、检验和试验程序执行。为此，我们遵守以下原则：a64、）坚持质量第一、信誉至上的原则。b）严格执行现行的有关规程规范和标准，保证调试工作规范化和标准化，确保调试质量的原则。c）本着对业主负责的态度，维护业主的利益和试验信誉，为业主提供优质服务的原则。严格执行试验室岗位责任制和管理制度，谁施工谁负责，确保调试质量。根据设计图纸和交接试验标准，认真编制调试作业指导书，并经相关人员批准。调试人员应严格按照已批准的作业指导书进行调试。四、仪表自控安装调试1、 仪表施工要求:1.1为保证仪表专业施工顺利进行，仪表工号技术员应先期进驻施工现场，全面仔细地核对，测算施工材料，及时提交施工图预算，及时编制施工方案和施工作业技术交底。1.2严格执行施工质量检查制度65、，每项工序完工时，由工号技术员填写施工质量检查请求书，提前书面通知工程监理和有关人员，对实际施工质量做出结论，作为日后工程完工时进行质量总评的一项依据。1.3严格执行专业间工序交接质量检查制度，办理书面交接单。本专业上下道工序交接，必须进行全面安装质量检查;上道工序安装质量不合格，不得进行下道工序作业；重要仪表工程工序交接必须通知监理部门检查，并形成书面记录。1.4与工艺管道或设备专业联系密切的仪表单元的施工，应与其积极配合，必要时与相关专业一起编制相应的技术交底或施工方案。1.5加强施工组织管理，确保统筹安排、分工明细，责任到人。2、设备、材料的检验，接收及保管2.1对于随工艺设备配套供货的66、仪表，必须事先从有关部门获取详尽装箱清单及其随机技术文件，并与设计院提供的图纸认真核对，重点核对有关系统连接处的接点及系统的配套性，发现问题及时书面报告业主或监理部门。2.2仪表设备及安装材料运至现场后，立即组织力量进行开箱检验，逐一清点，检查外观质量，登记造册，妥善保存合格证、说明书及有关技术文件;立即组织有关人员进行仪表调试。对于仪表管件及阀门，必须按规定进行试验及检测，杜绝质量不合格材料用于工程。对于已安装在设备上的仪表件，应根据具体情况，或拆卸保存，或采取相应妥善防护措施。经过验收合格的仪表及安装材料，必须及时存放于专用仪表库。2.3智能仪表检查应符合规定，并同时对其硬件配置进行下列检67、查: (1)硬件设备、专用电缆、编程器、通讯器或PC机、备品、备件、随机工具的数量、型号、规格应与装箱单一致，随机资料应齐全； (2) 通电前应仔细检查电源线、接地线、信号线、通讯总线，确认其连接无误、保险丝完好无损、插卡位置正确，相关的DIP 地址开关、跳线设置应符合设计和制造厂要求，所有连接螺钉均应紧固无松动现象。2.4发现仪表设备和安装材料存在质量问题，必须立即报告业主，对于重要仪表设备的开箱检验，必须通知监理、业主代表及有关万面人员到场。3 现场仪表安装和相关专业密切配合，交叉进行，确保工期。4对安装现场的就地仪表及盘、箱、柜、站，在竣工前要妥善保护，以免碰坏。一次检测源部件开孔位置必68、须根据施工图确定方位，同时与工艺专业人员共同确认后施工。5仪表设备及导压管线安装，施工前进行内部四氯化碳脱脂处理，仪表用电缆敷设前必须进行绝缘试验，并作好记录。6仪表用阀门安装前必须进行试压检验，作好合格标记。7仪表出库后，安装前经检验合格，按单位工程位号挂牌保管，建立有效的保管、存放、领取措施。 8配备满足需要、性能先进、状态良好的工装机具和检测设备，对高精度标准校验仪器采取必要的防震、防尘及恒温保护措施。 9建立施工人员负责制，记录安装设备的规格型号，确保消除工程隐患。10仪表调校1)仪表的单体调试应按以下步骤和要求进行：A.在施工现场准备一间能基本满足规范要求的仪表调校间。B.准备好仪表69、调校所需的且经计量检定合格的各种标准仪器及试验设备。C.准备好各种仪表的调校记录表格。D.调校人员在开始仪表鉴定和单体调校之前，要认真阅读各种仪表的使用说明书，熟悉有关施工图纸，确定各种仪表的调校项目和调校方法。E.仪表鉴定与调校时，一般应由两人进行，一人操作，另一人负责监护和记录试验数据。F.在调试过程中发现不合格的仪表应及时向有关部门反馈，确保无一台不合格的仪表流入下一道安装工序。2) DCS、PLC系统的操作站，组态站及机柜，接线柜等设备安装就绪后，在没有与现场仪表连接之前，应首先完成DCS、PLC自身的调试，可分为硬件调试，软件调试和离线系统模拟调试几个阶段，DCS、PLC自身调试以D70、CS、PLC设备生产厂家或甲方技术人员为主，施工单位调试人员给予配合。3)仪表的系统联校现场仪表的系统联校应与DCS、PLC的在线系统模拟调试结合进行。A.对本地I/O单元和各远程I/O单元与现场仪表之间的所有连线逐一进行检查校对。B.在现场施加模拟信号，在操作员站的CRT上调出相应的显示画面，观察画面上的显示值是否超过回路系统误差的要求，一般检查0%，50%，100%三点即可。如画面显示不正常，首先应检查其I/O单元上相应插卡面板上的状态指示灯指示是否正常。C.在操作员站上利用键盘操作，使调节回路在手动输出状态下分别输出4mA、12mA、20mA DC的电流信号，观察相应的调节阀的动作方向和71、进行误差是否符合要求。D.报警回路的试验可以与检测回路结合进行，使输入信号缓慢越过报警设定点，观察相应画面上的报警状态是否符合要求。E.联锁系统的在线调试，应按联锁原理图逐项进行。应在现场制造联锁源，模拟联锁动作的工艺条件，观察联锁动作程序和联锁结果是否与设计相符。对于大型复杂的联锁系统，应先进行分项、分系统试验，合格后再进行整套系统的联动试验。F.在线系统调试阶段，还需要设计、工艺、电气等专业人员密切配合，共同对报警回路的报警设定值和联锁动作设定值予以确认。五、防腐、绝热工程1、防腐施工1.1施工方法采用刷涂。1.1.1表面处理：采用磨光机机械除锈。1.1.2油漆涂刷：（1）金属外表面涂漆前72、必须清洁干净无灰尘，并保持干燥，在下雨天气禁止施工。施工的环境温度应大于5，相对湿度低于85%。（2）涂料施工时，一般不须加稀释剂，如果涂料太稠时，可加入少量稀释剂，加入量一般控制在涂料重量约5%左右，以免影响涂层质量。（3）涂层数应符合设计要求，漆膜应平整、均匀、无漏涂、无流淌。（4）涂漆间隔时间一般为24小时（25）。如施工交叉不能及时进行下道涂层施工时，在施工下道涂层前应先用细砂布打毛并除灰后再涂。2 设备管道绝热施工2.1施工要求：绝热材料采用岩棉制品或聚氨脂制品。对用于管道的绝热材料，其氯离子含量指标应小于25ppm。2.2施工方法：采用捆扎法施工。2.3施工程序管道固定件安装除锈、73、防腐绝热层保护层交工验收2.4施工措施（1）可施焊管道的固定件和支承件，采用焊接方法，直接焊接管道的外表面上；不可施焊管道的固定件和支承件的安装，应采用抱箍方法进行安装。（2）固定件、支承件直接焊接在管道时，应采用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时，必须加焊不锈钢垫板。（3）保温层的厚度大于100mm，应分层进行施工，分层的厚度宜接近，同层错缝，上下层压缝，各层应均匀连续，层间不得有缺肉现象。（4）保温层应根据管径大小，采用包装钢带1416#镀锌铁丝捆扎，间距不大于300mm。保温层的对接缝隙应进行严缝处理，保温缝隙不应大于5mm。（5）带伴热管的管道保温，应按设计要求先将主管和伴热管捆扎在一74、起，然后再进行保温。当有防止局部过热要求及主管为不锈钢、伴管为碳钢时，必须在主管和伴热管之间设置石棉垫。（6）绝热层施工不允许在雨天和湿度大的气候环境下施工。受雨淋或受潮保温材料不允许装配。当天施工完毕未安装保护层工作面应加盖塑料薄膜防止保温材料吸水受潮。（9）安装金属保护层时，应紧贴保温层，水平管道应由低处向高处敷设，纵向接缝位置宜布置在水平中心线下方的1545处，缝口朝下。垂直管道由下向上敷设接缝应上口搭下口。搭接量：纵向搭接缝应为3050mm，环向搭接缝应为50mm。（10）露天或潮湿环境的保温管道金属保护层必须嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。（11）管道金属保护层的纵向接缝应与管道轴线75、保持平行，环向接缝应与管道轴线保持垂直，设备及大型贮罐的环向、纵向接缝应呈互相垂直整齐的直线。（12）已安装好的金属保护层，严禁踩踏或堆放物品。六、焊接工程1 本工程可采用手工电弧焊、手工钨极度氩弧焊等方法进行焊接。重要设备及管道宜采用手工钨极度氩弧焊或手工钨极度弧焊打底，手工电弧焊填充方法及全手工电弧焊方法进行焊接。如设计有要求则应按设计要求的焊接方法进行焊接。2 对需要进行焊接工艺评定的项目,应根据钢号、壁厚、焊接方法、焊接材料等，依据设计文件所规定的标准进行焊接工艺评定，并在工程焊接前完成。3 焊前准备3.1 重要管道、结构在焊接施工前应编制焊接施工方案，其它管道、结构焊接应编制技术交底76、卡，附焊接工艺卡。3.2 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件及相关标准的要求。.3 碳素钢材质坡口可采用氧乙炔焰切割制备，不锈钢及耐热钢材质坡口必须采用机械加工制备或等离子切割加工。3.4 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净且不得有裂纹、夹层等缺陷。3.5 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%。3.6 设备、容器对接焊缝组对时的错边量1/4的工件壁厚。3.7 焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。3.8 不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾77、污焊件表面的措施。3.9 焊条焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污锈蚀等。4焊接施工4.1 焊工应严格按焊接作业指导书及焊接工艺卡要求进行施焊。4.2 定位焊缝应符合下列要求：（1） 焊接定位焊时应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。（2） 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。（3） 在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。（4） 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号，拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。4.3 严禁在78、坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材。4.4 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。4.5 管子焊接时,管内应防止穿堂风。4.6不锈钢接头焊接时，应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。4.7 不锈钢管道焊接的内部充氩保护：转动口焊接采用整体充氩，充氩时管子两端应进行封堵，焊口处应用医用胶布密封，随焊接随揭开；固定口焊接采用局部充氩，焊口组对前在焊口内部放置易溶纸封堵。充氩时，确保腔体内部的空气置换干净，等坡口处有氩气均匀流出时方可进行焊接。4.8 为79、确保氩弧焊焊接成型质量，在每瓶氩气正式投用施焊前，均应对每瓶氩气的纯度进行试焊检查，试焊检查不合格的氩气不得用于正式焊接施工。4.9 受压元件焊缝，压力管道焊缝，焊后由焊工打上钢印代号，并填写焊接记录，工艺上不允许打钢印的焊缝，可用记号笔予以标记。5、焊接环境5.1焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。5.2 焊接时的风速不应超过以下规定，当超过规定时，应用防风措施。 (1)手工电弧焊、氧乙炔焊:8m/s (2)手工钨极氩弧焊:2m/s5.3 当焊件表面潮湿，覆盖有冰雪、或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不进行焊接。6 焊接检验6.1 焊缝表面质量检查80、 焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮，飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3，焊缝表面不得有裂纹，气孔、夹渣、咬边，未焊透等缺陷。6.2 焊缝内部质量检查按照设计文件的规定进行射线探伤，射线检查标准按现行国家标准钢焊缝射线照片及底片等级分类法（GB3323-87）的规定进行评定。6.3 对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制定返修措施并经焊接技术负责人审批。第七章 工期保证措施一、 工期保证总体措施1、组织措施：a、有力的指挥体系：由具有丰富施工经验81、项目经理负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。b、优秀的施工队伍：信誉好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选择由业主考察认定的从事过大型及类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。2、物质措施：组织均衡流水施工施工流水作业是一种科学的施工组织方法，综合运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。3、经济措施：a、引进竞争机82、制：制订奖励政策，鼓励加班加点，采取经济奖罚手段，激发职工的劳动积极性。b、加大奖罚力度，项目经理部与材料供应商签订合同，加大延误处罚力度，促使其按期提前完成。4、职工农忙不放假，采用经济补偿措施稳定现场施工人员。5、配合措施：a、成立专门协调部：施工期间，加大协调管理力度，主动与业主、监理联络、协调各工种、各相关专业分包单位之间的工作，积极配合，提供方便，为快速优质施工创造有利条件。b、加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供水、供电、交通、市容环保以及配套工作上的困难，及时解决工程建设过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。c、充分发挥土建、安装一家，便于配83、合协调的优势，妥善安排工艺流程，相互创造条件，加快施工进度。d、虚心接受政府监督，施工中主动邀请政府职能部门前来指导传经，积极预防质量问题，加快施工进度。二、实施工期计划过程控制措施1、实行项目经理负责制行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。2、以工程总进度计划为主线，以阶段里程碑计划为控制点，细化进度计划，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。3、对施工过程实行动态管理，根据不同施工工期预先制定设备使用计划、劳动力使计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。4、在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，利用空间进行交叉流水作业84、，保证阶段控制点的实现。5、建立每周生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置本周工作，分析影响进度计划的因素，及时采取补救措施，保证总计划的完成。6、提前做好季节施工的准备工作，采取切实可行的季节性施工技术措施，保证工程进度计划的落实。7、加强每一分部分项工程质量控制验收、做到一次成优，严把成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。8、按照计划安排，提前与业主、监理、主管部门沟通，及时做好分部分项及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。9、加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，促进任务计划完成，保证工期计划的落实。第八章 质量保证及质量控制大纲一、质量管理信息流85、程图项目经理项目信息反馈项目决策特 殊 事 项 请 示 经 理下达命令项目质量信息反馈项目质量部审批制定质量保证控制措施审定质量改进方案方案报审项目信息反馈各职能工程师现场信息反馈下达命令协调现场质量控制活动编制质量改进方案实施作业机组质量员二、质量控制措施1组建有力的施工领导班子，采用先进的施工技术，对人力资源进行的培训，无焊工合格证、上岗证不准上岗施工；2 质量控制检验措施表：关键工序质量控制点措 施 对 象管 道连 接1、焊接要符合焊接工艺，合格的焊工，焊材匹配，环境满足焊接条件；2、吊装时采用专用橡胶带或帐布用具，以防损坏管道、结构表面层；3、管道横平竖直，布置美观。防 腐涂 漆1、除86、渣前，必须彻底清理管表面锈蚀，使管子表面露出金属光泽，管子表面清理干净后，应尽快涂上底漆防止再生锈。2、管子涂漆时，要均匀，防止漏刷。流量表安 装流量表与墙壁的净距不小于2厘米，且流量表前后接管严禁坡向流量表。吹扫试压吹扫前把调压器，计量表接处断开。3强度、气密性试验：3.1气密试验：试验介质为压缩空气试验压力为设计压力的1.15倍，在试验之前，把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力，保持一段时间，管内外达到常温，压力稳定后，记时间、温度、观察压力表读数，稳压24小时无压力降方为合格；3.2管道强度试验，试验介质为压缩空气，用压缩空气充气至0.1MPa（1kgf/cm2），用涂肥皂水的方法87、检查各连接处，无泄漏，稳压1小时压力读数不变，强度试验方为合格；3.3气密试验用U型水柱计测量，低压试验压力为900mmH2O水柱，用肥皂水涂刷，无泄露，稳压10分钟，压力降不大于4mmH2O方为合格。4、质量管理措施4.1、质量保证组织体系图项目总工质量安全主管检验计量工程师材料质量控制工程师管道质量控制工程师焊接质量控制工程师理 化 试 验 组各专业队施工员各专业队质检员施工班组质检员4.2质量程序审查图纸和技术资料测量定位放线现场拆迁检查管材合格证管材外观检查和试验自检测量管道实际位置施工准备接口操作挂牌制编制施工方案和进度计划书面技术交底、组织有关人员学习技术规程和质量标准材料、工具准88、备管道安装注意管道位置和坡度过清理管内杂物施工中断时封好管堵检查记录质量评定材料合格证安装记录试压记录质量评定记录竣工图资料整理检查记录质量评定4.3组织专业经验丰富的技术人员参与施工管理，选派专业施工操作熟练的工人参与施工作业；4.4现场设专职质检员狠抓质量管理；4.5施工前全面熟悉施工图及现场情况，充分领会设计意图，在施工图会审时负责责任地提出存在问题和合理化建议；4.6施工技术负责人应编制施工技术交底卡，经审核后组织做好对施工班组的技术交底工作；4.7材料管理严格按公司ISO9002有关文件执行，材料代用应材料负责人提出代用申请单，经设计院、监理和甲方批准方可代用；4.8合理安装施工工序89、，加强关键工序、质量控制点的检查，严禁不合格品进入下道工序；4.9 严格按设计要求、施工图及有关技术规范组织施工，主动配合甲方与监理的监管工作；4.10严格执行工程质量“三检”制度，并做好质量检查记录；4.11实施质量否决权制度，质管部门加强现场质检工作，把预防和把关有机地结合起来；4.12对发生的质量问题，应及时处理，不得拖延；4.13抓好质量教育工作，不断提高施工人员的质量意识；4.14制定必要奖惩制并按制执行。三、材料供应管理1现场材料、设备的检验与管理：1.1材料、设备接货：施工员、材料员和材料保管员必须全面负责并组织设备、材料的接收货物工作。施工员必须根据材料的到货计划，安排接货所需90、起重、运输机械和人员，材料保管员要准备贮存场所确认其贮存条件。材料到货后，应立即进行所到材料外观检查，看其包装是否良好，运单和货物是否相符，并做好接收材料记录，若发现包装损坏、货单不符，应取得运输公司的证明或退换。1.2材料、设备到货检验：要求供货商提供其所供材料的发运票，发运票中包括：数量、编号、供货清单、发运日期和运输方法。应立即检查所有材料和材质证书，并与供货商的供货清单对照、核实。如有损坏、缺陷、短少、多余、运输损坏，应采取拍照、取证等方法详细记录，并在接货后三天内以书面形式通知供货商。要避免因报告不及时而承担责任。应确认供货商所供的材料附有相应的质量证明或合格证。收货检验应与接收材料91、和质量证书之间有可追踪性，所有不确认的材料应分离、标记，并单独存放在特定的地点，直至问题解决。对于非工程所需之材料、设备及明显的废旧材料、设备拒绝收货，并应报材料主管人员重新安排采购补救。对材质不明、质量证书不符或不清的材料，在取得供货商同意后，可以委托质检部门进行理化检验。1.3材料、设备保管：材料进库分类存放：先按管道材料、管架材料分大类，再将各大类材料等按所被安装在工地的位置分类存放。材料与地面之间要加垫木，以及防锈蚀。较精密的设备及仪表等应在库房内存放，库房设施达到其存放的条件要求。多余材料、设备、废料、待接收的材料设备就分类存放。1.4材料发放：严格按计划供应，按施工图预算或施工进度92、供应。坚持按限额领料制规定领料和发料。工程材料的供应，要按施工进度、有计划适时适量均衡组织供料。在具体发放中要做到无领料单不发，急用先发，顺序而出的原则。做到一查库存，二填料单，三拿材料，四当面点清。使发放工作速度快、数量准、手续简、规格定、交待清、服务好。坚持建卡建帐，日清日结，断续盘点，做到“帐卡物”三对口。四、质量管理程序质量管理工作是保证工程质量的重要环节，是实现优良工程质量的主要手段，它包括工作准备程序、工作标准化程序、现场质量管理程序和检验申报、认证程序；严格实行作业人员持证上岗。焊工和检验人员必须在上岗前进行集中培训和技术能达标。焊工技术能考试按有关规定的要求进行。其它作业人员必93、须在上岗前接受本工作适用标准、规范及施工要求和作业程序的系统学习，理解并掌握关键技术要求控制。五、工作标准化程序1、按合同、标书和图纸指明的标准规范、规程要求以及业主书面通知进行技术准备、施工操作和检验交工等工作。一切与质量相关的行为因素均受此款的约束；2、按与业主的合同确定质量目标、质量检验计划和质量检验报告。通常质量计划分月计划、周计划和日计划并按规定时间分别在前一周、一日或三小时呈送业主或监理质量控制工程师；3、按现场质量问题的多少和轻重程序具体确定现场质量分析会。通常每一周一次，无任何质量问题时，也要求每一周一次。通过分析质量失控的原因，进一步堵塞漏洞，完善管理；4、质量责任者的处罚：94、凡因违反操作已造成或尚未造成质量事故的责任者均视其情节分别接受教育、停工直至退场的处罚；5、根据各作业区及工序的重要程度划分不同质量控制等级进行编号，并相应设置质量控制卡档案，质量控制卡包括检验内容、检验标准、检验日期和检验结果等；6、凡现场质量检验均按三步进行。即第一步操作者（或施工班组）自检；第二步检验员（包括质量控制工程师参加见证的联检）每一次检验均要履行相应的申报、检测和记录签字等手续。六、现场质量管理和检验申报、认证程序1、现场自检完成后，由专业工程师填写现场检查申请，由质量控制工程师编号备案并报送业主或监理质量部门同意，进行现场认证检查；2、现场检查确认后，由现场工程师填报检查结果95、并复制存档；3、对于返修情况，除申报返修报告和返修记录外，应按有关要求进行返修并按上述程序重新检验和认证；4、业主和监理工程师核准并监督的调试、试运转和系统试压检验等工作。第九章 HSE管理体系及措施一、HSE生产承诺遵守国家、地方和上级的法律、法规和制度，不断提高健康、安全与环境表现水平；建立完善的安全管理机构，使每一位领导者、管理者和员工了解有关健康、安全与环境保护的要求，严格履行职责；二、HSE管理方针所有生产经营的各项工作，都遵循国家有关安全、健康与环境的法律、法规要求，把保护员工身体安全健康、保护环境放在首位，实现全员本质安全和可持续发展。三、HSE管理目标有毒有害作业人员岗前建档查96、体率100%，职业中毒发生率为0；污染物排放达到国家和地方排放标准，污染事故为0；污染物处理率为100%；杜绝工伤死亡事故，一般工伤事故控制在1以下；火灾事故为0；地方病发生率为0；施工现场为无烟区。四、HSE责任制1、项目经理的责任l）作为项目安全第一责任人，对项目部安全管理工作负全面责任。2）贯彻落实国家、地方、发包方安全环保法律、法规和规定，教育职工遵守各项安全环保规章制度，落实安全方针目标。审定本项目安全工作计划，并组织实施，按规定落实安全技措项目、经费和奖励基金。3）加强组织领导,建立健全安全管理机构。定期主持召开HSE 领导小组会议，负责解决项目施工中出现的重大健康、安全与环境保护97、问题。4）为提高项目施工中健康、安全与环境保护水平,提供必要的组织和资源配置，并保证合理使用。5）负责组织项目安全工作检查，认真履行承包职责，重视信息反馈，认真采取措施，消除事故隐患。2、项目安全管理部1）认真贯彻执行国家有关HSE 方针、政策、规定和公司及项目部文件精神，协助项目经理组织推动HSE 工作。2）在项目经理的领导下，负责项目部安全体系的建立和运行。3）编制本项目安全工作计划书、安全作业指导书、考核办法、安全奖惩规定并会同有关部门组织实施。4）组织员工进行岗前定向安全危害培训，并在被派到施工现场之前，对拟进行的工作制定安全防范措施。另外，应组织每个机组每周至少进行一次20 分钟的安98、全培训，加强安全意识。5）经常深入生产现场进行定期或不定期的安全检查，发现有威胁员工安全、健康，污染环境的事故隐患，要求立即整改或限期整改。紧急情况时，有权指令停产并立即报告领导研究处理。6）在收到违反安全程序和安全条例的通知后，应立即纠正错误并教育、批评有关人员。如出现危及或可能伤及人员的危险时，所有相关工作应停止直至危险状况得到消除。任何表现出不安全因素的设备或工具必须立即停止使用，直至处于安全状态或从施工区域移出或更换。7）有对违反安全程序的人员采取适当的惩罚性措施。8）有建议项目部对所有违反安全规定并危及生命和财产安全的人员从施工现场清除出去的权利。9）组织本项目重大事故的调查、分析和99、处理，并负责统计、上报。3、项目安全负责人1）安全负责人负责项目部日常的安全管理。确保项目人员的健康和设备、设施的安全。2）按照HSE 方针，确定项目的安全管理目标、行动步骤、措施和资源。3）明确部门人员的职责，制定项目的安全管理程序，应急反应程序。4）监督HSE 文件的执行情况，组织项目的安全审核。5）处理重大安全事故，审查事故报告、安全会议记录。6）监督和审查施工现场使用的安全系统，保证对所有场所进行定期安全检查。定期向项目经理报告所有场地活动的安全情况。7）在安全管理部范围内保证消防工作的有效性。8）根据项目部HSE 工作的需要配备必要的HSE 检测工具、仪器、设备和HSE 监察车辆。4100、安全工程师1）负责施工现场(营地)的安全监督、检查，定期向项目部安全负责人报告有关的安全标准执行情况。2）监督各机组及分包队伍安全文件得到执行。3）负责施工现场的工业卫生管理。4）负责安全培训授课。5）对安全事故进行调查，并提出建议，防止再次发生。6）确保所有安全保卫、救生和灭火设备符合公司和业主要求。7）负责施工中安全技术措施的检查。审查施工程序以确定可能发生危害的范围，并以此提请机组长注意。8）审阅所有安全会议记录，并保证由项目部做出的有关HSE 决定得到贯彻。9）制定施工现场、营房、办公区、物资仓库的防火管理体系，并组织实施、检查。编制防火设备计划，负责器具使用与维护的保证与日常管理。101、10）负责项目部人员学习有关的消防知识和防火管理规定。11）负责消防文件的存档。5、现场安全检查员1）负责对施工现场(营地)安全执行情况的检查。2）对施工人员进行安全培训。3）保证将有关施工现场安全活动的情况报告给机组长或机组安全监督员。4)识别事故隐患，并针对隐患采取有效控制措施。5）参与安全事故调查，并提出详细建议避免事故再次发生。6)对存在危及生命安全、严重影响安全生产和破坏生态环境的情况，有权下令停工、并报告有关领导及时采取防范措施进行处理。五、主要工序及重点工程安全措施在开工前，针对管道施工的主要工序制定安全措施。在特殊或困难地段施工时要提前进行现场勘察（熟悉施工地带的地形地貌、地质102、情况、交通道路情况、气候条件及社会依托等），制定单独的施工计划与安全措施，并对参加施工的人员进行安全教育与技术交底。1)基本要求(1)遵守发包方施工安全管理办法，服从发包方安全管理，落实以安全生产责任制为中心的安全管理制度。(2)强化QHSE 体系运行，实施项目HSE 工作计划书和岗位作业指导书，执行现场HSE 检查表。(3)特殊工种要持证上岗，严格按操作规程操作。(4)所有工作人员都要按安全操作规程操作，现场人员必须戴安全帽，穿着劳保用品，登高作业系安全带，并严禁上下抛物。(5)施工现场场内严禁吸烟,如发现场地内有烟头，每个烟头罚该场地施工的机组长500 元。(6)施工临时用电应符合GB 5103、0194-93 安全规范要求。调校仪表及现场机电设备、工具等用电设施必须安装漏电保护器，垂直运输设备应设避雷接地。施工现场用电严格执行三相五线制和三级控制二级保护的有效措施，接线时穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，并有专人监护。(7)起重工、司索工持证上岗，指挥吊车作业要看清周围环境人员情况，上方是否有电线，正确指挥，慢吊轻放，互相配合，确保安全。(8)使用梯子应有防滑措施，二人不得合用一梯，字梯开角不大于45 度。(9)夜间施工要有足够的照明。(10)安全用电，每天有值班电工巡查。临时线路要架空铺设，并符合安全规定，过路应有套管保护，所有铁皮工具房、电焊机房应有接地线。手持电动工具及直流电焊机应有漏104、电保护器，电气开关应装在防雨的配电箱内。配电箱高度不低于1.2，闸刀、开关、保险丝匹配合理，无残缺。(11)对设备送电试运要设警示标志，检查接线有无潜在问题，经协作人员同意方可进行调试，调试时有安全人员在场，严格操作顺序，现场有防火措施。(12)注意天气变化，对大风、大雨的预报采取相应的措施，雨天施工防滑、防触电等事故的发生。(13)施工现场有安全标语，危险区设安全警示标志，严禁无关人员随便出入。严格定期检查制度。(14)防火、防盗、不损坏地下电缆、管线。施工现场不得存放易燃物，下班前检查防火安全。(15)严禁酒后上岗。（16）所有到施工现场的参观者在进入作业带之前应有可能对他们造成的伤害的特105、殊危险识别标志进行导向，包括紧急开挖程序，警告，个人保护设备的使用和公司安全政策。2)设备、施工机具等器材拉运就位安全措施(1)装、卸车时，应由专人指挥吊装作业，吊具选用合理，拉运时，放置平稳，绑扎牢固，防止在拉运过程中发生意外事故。(2)大件拉运前必须预先探路，测量沿线跨路电线、门架的高度、道路的拐弯半径，办好交通安全手续，确保运输安全，万无一失。(3)拉运车辆进入工地，必须在允许范围内行驶，按指定位置卸车，设备放置牢固、稳妥，防止滑落、倾翻。(4)设备吊装就位必须专业人员操作。配合施工人员必须在现场由专业人员进行安全交底，服从指挥。3)测量放线安全措施(1)测量人员应穿信号服，配备防毒虫叮106、咬的个人防护用品和外伤急救包，并配带一定量的水和食品。(2)对情况不明的地貌应先进行勘查，不得冒险进入。(3)测量人员应携带联络工具，定时与营地保持联系，遇有险情立即呼救。(4)测量用的汽车配备应急用的配件和工具以便进行应急修理和救助。(5)禁止测量人员单独出行测量。4)作业带清理安全措施作业带清理前应对施工带内的建筑设施、树木等进行登记，查清归属及清除后的影响，与有关部门协商处理善后工作。无论是在作业带清理还是在以后的施工中，所有进出施工现场的车辆必须由业主指定的道路，严禁随意乱轧。施工带内较大或有危险的建筑设施应由专业人员进行清理；清除较大树木时要注意周围人员，选择合适的倾倒方向，作业时要107、有人监护。5)管材装卸、拉运及堆放安全措施（1）管材吊装应使用专用吊具，吊装作业要有持有特种作业证的起重工指挥。（2）吊装时，应用牵引绳控制管材的摆动，防止碰撞伤害，牵引绳应该足够长以保证人员安全。（3）起重工每天都要对吊装用的钢丝绳、吊带、吊钩进行检查，不符合吊装要求的及时更换。（4）在运输管材的车辆进入或离开施工作业带的公路两侧设置标志或信号旗。（5）管材装车高度，专用拖管车不得超出拖车立柱，一般货车不得超出车厢三分之一，装车宽度不准超出立柱或车厢。装车时管材下应放软垫，以保护防腐层并防止管子滑动。装管时，同一辆车应尽量挑选长度接近的管材，以防长度差别过大造成卸管危险。管材拉运途中要中速行108、驶，避免急刹车，中途要停车检查，以防意外发生。管材在运输及装卸过程中应注意与架空电力线路的安全距离。严禁使用橇杠滚滑方法卸车，吊管时，要使用专用吊钩，吊钩要卡牢，符合安全规定。严禁将管子直接卸在斜坡上。卸管时应卸在指定位置，施工现场堆管场地要平整，底层的管材应用垫木或侧桩，以防滚动。管堆高度不宜超过4 层，堆管处设有“危险！禁止攀登”标志牌，禁止非工作人员接近堆放的管道。6）布管安全措施（1）工作前检查工具设备，确认安全后方准作业。（2）散管的设备行驶或停置，距已挖好的管沟保持至少3 米平行距离，管子距已成型的管沟不小于1 米的距离，防止管沟塌方损坏设备和伤人。（3）用爬犁拖运管子时，牵引钢丝109、绳必须拴牢，爬犁两侧采取防滚落措施，任何人不准乘坐拖管爬犁。（4）散管时使用的起吊设备躲开架空线路，吊车空载行驶时将吊臂收回原位，以免发生碰撞事故。（5）物件吊装前，起重工要对吊具进行检查，使用符合安全规定的吊具。（6）吊管时，要使用专用吊钩，吊钩要卡牢，符合安全规定。（7）汽车吊、吊管机司机按操作规程进行起吊作业，起吊设备工作时，非操作人员不得在起吊设备上，起吊管时吊臂下面不得有人。（8）在吊管和放置过程中，应轻起轻落。不得斜拉歪吊，钢管不得在地面拖拉。吊运中不得碰撞起吊设备、其它管子及周围物体。（9）管墩必须坚实牢固，防止管线滚动伤人。（10）在坡地散管时，要注意管子稳固性，加大支撑墩宽度110、，管子摆放要牢稳。7）管沟开挖安全措施（1）管沟开挖前，应向施工人员交底，开挖管沟要指定专人负责。（2）开挖前应勘察地下设施分布情况，当管道穿越光缆、输油气管等地下设施时，在接近地下设施时应采用人工开挖，以保护地下设施不受损坏。（3）开挖管沟应按设计要求的深度、宽度、坡度进行。（4）在开挖过程中如遇流沙、地下管道、电缆、危险物品及不能识别的物品时，应立即停止工作，待查清情况并采取措施后方可继续开挖。（5）挖出的土方应堆在管沟无焊接管一侧，且距沟边1m 以外，堆置高度不超过1.5m。（6）如沿已焊接的管线开挖时，管沟边沿与已焊接管线的水平距离应不少于1.0m，沼泽地区施工在1.5m 之外，发现有111、塌方或滑坡可能时，应采取相应的措施。（7）雨后开挖管沟时，必须检查管沟的边坡，当发现沟壁有裂缝时，应采取支撑加固措施，确认安全可靠时方可施工。（8）在靠近道路、建筑物及构筑物开挖管沟时，施工点要设置明显标记，夜间应设照明。（9）管沟附近有凸出物或其它易脱落滚动的物品时，要采取相应的安全措施。（10）所有人员不准在管沟内休息。8）焊接安全措施电焊工必须取得相应的资格证和上岗证才能从事本管线焊接作业。焊接前要检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳必须接地，焊接电缆绝缘层无破损。进入潮湿地带施工的用电设备、工具必须采取防潮防漏电措施，并有良好的接地（零）保护装置；人员在使用电动工具时必须带绝缘手套。电112、焊工要严格遵守电器安全技术规程，除电焊机二次开关的电气线路以外，其它电气线路电焊工不准作业；移动焊机、更换保险、改装二次回路时，必须先切断电源。焊接或手持砂轮机作业时电焊工要佩带齐全防护用品（面罩、护目镜、绝缘手套等）。使用手砂轮时，要装设漏电保护器，使用前检查砂轮片是否有裂纹、缺口、受潮、接触过油类，如有要更换新砂轮片。操作时，加力要平稳，不得用力过猛。焊接需要架高管线时，支撑物必须牢固，管线两侧应掩实；严禁用软泥、冻土支撑管线。在管沟中焊接时，要先检查沟壁和管下支撑情况，如有塌方危险和管线滚动可能时，必须采取措施后方可焊接。在潮湿地段焊接时必须采取绝缘措施，不得使人体、焊机或其它金属构件成113、为焊接回路，以防焊机电流造成人身伤害或设备事故。9）防腐补口安全措施（1）防腐材料堆放场地严禁烟火，堆放防腐材料的场地要有警示牌。（2）防腐工必须经培训合格后，方可上岗。（3）防腐工在工作前要穿戴劳动保护专用服装，戴好护目镜，扎紧衣口，穿好工作鞋，严防烫伤。（4）喷砂除锈应由专人进行，严禁将喷砂嘴对向他人。（5）采用热收缩带补口时，加热用气瓶必须经过安全检验合格；气瓶与加热点的距离不少于5m。在气瓶内气体不足时，严禁用明火对气瓶进行烘烤，以免发生爆炸危险。（6）作业现场应清洁有序，及时清除残留的易燃物质。严禁将补口套上的防粘纸等物随意丢弃及点燃，以免造成火灾。10）下沟回填安全措施（1）下沟作114、业前对吊管机进行安全检查，对合格吊具进行校核计算，确认性能符合要求。（2）管道下沟前由HSE 现场检查员对下沟段的管沟进行检查，确认管沟中、管道上或管道与管沟之间无人和其它障碍物、无塌方危险，方可组织下沟。（3）下沟段要设专人巡视，管线下沟段内下沟作业不得与其它工序作业交叉进行。（4）管线下沟时要有专人统一指挥，各工种协调一致。如果需清沟时，需停止下沟。（5）用吊管机下沟时，吊管机数量应满足施工需要。（6）管沟内有积水时，应先进行排水。无法排水时，应边下沟边回填或分段压管，以防管线漂浮。（7）管沟回填前要检查，确认管沟内无人、动物和遗留物品时方可进行回填作业。（8）回填作业要防止损坏管线外防腐115、层。11）管道清管、试压安全措施要对参与清管、试压施工的人员进行安全技术交底。施工过程中，由专人统一指挥，确保整个清管、试压的协调性。（2）在人口稠密区管线试压时，应向当地有关部门提出申请报告，经批准后实施。（3）管道试压前，应在所有通向作业带的道路设置警告标志，警示应写到：“警告-管道正在高压试验”，这些标志应保持到管道减压后，在试压设备及管线50m 范围内设置警戒区，在升压、稳压和降压期间，非试压人员严禁进入警戒区。（4）试压及清管过程中有专人巡线检查，巡线人员须佩戴标有“HSE 监督员”的袖章。（5）试压用的压力天平、压力表要有出厂检验合格证和单位仪表校验标记，并有铅封。压力表的示数应为116、实验压力的1.5 倍，压力表应垂直安装在试压管线的易观察部位，压力表至少安装两块；压力表处必须装安全阀。清管和试压时，在两端没有回填的管段上方加设遮阳设施，防止高温引起压力的变化。（6）气压试验安全措施a分段气压试验管段长度不宜超过18km。b.试压时升压必须缓慢，每小时不得超过1Mpa，压力升至强度试验压力的30%和60%时，各稳压15 分钟，稳压期间对管道进行检查，无异常现象才可继续升压。12）施工工地与营地安全措施（1）施工现场配有安全标语牌、操作规程牌、安全警示牌，必要时设置安全护栏，以控制车辆及行人的行动。（2）晚上施工时，要保证有足够的照明。（3）施工前与当地公安机关搞好联系，为安117、全生产提供保障。（4）工地晚上派专人看护设备，保证设备设施的安全，每天要有交接记录。（5）营地的选址和规划，考虑到防洪、防火、防盗及水、电、路、讯方便畅通等因素，便于施工管理。（6）营地内的所有电气线路由电工统一架设和调试，不得随意搭接临时线路。（7）剧毒、易燃、易爆物品仓库不得设立在营地内，临时在营地内存储的少量剧毒、易燃、易爆物品应保存在安全地点，与员工宿舍和食堂、厨房应距离30 米以上，且有警示标识。（8）与当地公安机关合作，在施工现场、工棚、施工营地实施有效的安全保卫。（9）除保卫人员配备必要的警具外。营地和施工现场内禁止任何人使用、携带、存放枪支、匕首、高压电击装置等危险物品。（10118、）在业主辖区、管道作业带和任何合同有关的工作场地上，包括任何工作车辆或设备上禁止任何人随意使用、收存、出售、制造或分发酒精、非法药品或其它任何能够造成伤害的有毒物质。杜绝枪支和毒品带入施工现场。（11）一旦工程中标，项目部将在开工前，按合同专用条款中规定为下述事项办理保险：a.施工机械的损失或损坏；b.本项目部员工的伤亡。c.保险期从本工程开工之日起至工程结束之日止，投保后，及时向业主和监理提交保险单和保险证明的复印件。13）潮湿地段施工的安全措施（1）在潮湿地段施工，必须采取防触电措施。（2）在潮湿地段施工，所有手持电动工具必须安装漏电保护器。（3）在潮湿地段施工；为职工配备水靴、皮叉等防护119、用品。（4）在潮湿地段施工，作业带上方的架空线路较多，吊管机、吊车要时刻注意上方的电线，防止触电事故发生。（5）开挖管沟时，适当加大管沟的边坡比，必须经常检查管沟的边坡，当发现沟壁有裂缝时，应采取支撑加固措施，确认安全可靠时方可施工。13）施工用电安全措施（1）所采用电线、装置和装备应符合国家有关标准。（2）所有用电设备（器具）的安装和管理须由持有电工合格证书的电工来完成。（3）人员开始工作之前，电路和设备应该断电，并悬挂“有人工作禁止合闸”的标志，然后对设备进行接地放电。否则，不允许进行一切操作。（4）临时动力线，开关盒，插座盒，金属柜和设备外围设施醒目的标记操作电压的最大值。（5）施工现场120、用电设备、电源线要整理整齐，破损处要进行绝缘处理，以防搭铁或漏电伤人。（6）在全部停电或部分停电的电气设备上工作必须完成停电、验电、放电，装设接地线，挂标示牌等技术措施。（7）电动工具连接线，不允许强行打折，硬物挤压以防连接线损坏导致漏电。（8）在潮湿地段操作时要采取绝缘措施，电焊操作不得使人、机器设备或其它金属构件等成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。（9）焊接地点周围5m 内，清除一切可燃易爆物品，移动焊机、更换保险、改装二次回路等，必须切断电源后方可进行。（10）不输电的金属零件应予接地。含有可燃气体或液体的管道等导体不能用做地回路。（11）临时用电配电线路符合标准，配电箱121、符合“三级配电两级保护”要求，闸具、漏保等达标。（12）施工机具有保护接零，有安全防护装置，交流电焊机要有二次空载降压保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。14）配电施工安全措施（1）现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设备及国标电气装置安装施工及验收规范等标准要求安装和架设。（2）线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。（3）安装高压油开关、自动空气开头等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。（4）管子穿带线时,不得对管口呼吸、吹气、防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。（5）人工立杆,所用叉木应坚固完好,操作时,互相配合,用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑122、内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。（6）电缆盘上的电缆端头,应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。（7)现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。（8）在高压带电区域内部分停电工作时,人体与带电部分,应保持安全距离,并有人监护。（9）变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：a.切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。b.验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。c.验明设备或线路无电后，即将检修设备或线路做短路接地。d.装设接地线，应由二人进行，先接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆接123、时均应穿戴绝缘防护用品。e.用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关、应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除应穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。（10）在低压带电系统上如必须带电作业，应遵守下列规定：应经负责人许可,且必须办理工作票。应有两人以上共同作业，并设专人监护。作业时，作业人员应戴手套、穿绝缘鞋，并站在干燥的梯子上或绝缘板上。身体不得与其它带电体和周围接地体接触。接线时，应先接开关及其以下的负荷部分，后接电源。带电断线时，应先停负荷、切断火（相）线、后切断中性线。带电的断头应用绝缘胶布包好，并固定在适当的地方。在架空线路上带电作业，应防止身体触及地线、引下线、拉124、线、通信线和路灯线等。使用验电笔时，应避免由验电造成的接地短路。在雷雨、浓雾及潮湿的环境下，严禁带电作业。15) 施工现场防火安全措施（1）施工现场要按总平面图的位置设置配备足够的消防器材。（2）健全消防管理机构，项目经理为防火第一负责人。（3）建立防火安全制度和防火预案，落实防火责任制。（4）新建区与原生产区要有隔离防护，并设警示标识。（5）要经常对员工进行防火安全教育，并保留相应记录。（6）施工现场严禁吸烟，违者给予经济处罚。（7）明火作业现场要清除易燃物，要有专人负责，配消防巡视员，施工结束时，现场负责人要和消防巡视员一起进行认真检查，确认无火灾隐患，方可离开现场。（8）在改造原容器作业125、时，首先要进行监测，合格后方能进入，清理时要用专用绝缘工具，作业人员穿防护服。（9）在易燃易爆场所进行明火作业，按当地或建设单位要求办理动火审批手续，动火作业设现场监护人。16）作业许可证制度（1）为了有效地控制危险作业，确保危险作业的安全，特制定本制度。（2）作业许可证的申请。施工单位在进行以上危险作业前，须向有关主管部门提出书面申请，经批准后方可施工。（3）施工单位在进行危险作业时，除执行现有的有关HSE 方面的规定以外，还须执行作业许可证规定的时间、地点、安全措施等要求。六、事故处理紧急预案 根据建筑工程的特点，施工现场（工地）可能发生的安全事故有：坍塌、火灾爆炸、中毒、物体打击、高处坠126、落、触电、机械伤害等，应急预案的人力、物资及技术准备主要应针对这几类事故。应急预案应立足于安全事故的救援，立足于工程项目的自援自救，立足于工程所在地政府和当地社会资源的救助。本着安全第一、预防为主的原则，为降低安全事故对人身、设备、环境造成的危害，特制定本预案。（一） 重大危险源的确定石油化工建筑安装工程具有工艺复杂、联系面广、多工种、多专业协同作业，因其多在高温高压、易燃易爆、登高露天作业及大型设备组焊吊装。常接触有毒、有害介质，因此同一般建筑工程相比，属事故多发且危险性较大的工作，在所有事故类别中，当属以下几项频率较高、危害性最大。1. 物体打击：在一般工程中均有发生。多是由于防护措施不完127、善、立体交叉施工环境复杂、设备材料、索具等突发质量事故引起。2. 触电：在建筑安装工程施工过程中，由于临电施工组织设计不完善，用电配置不合理及潮湿环境作业，电器元件及线路绝缘不良，设备漏电、接地不良，没有合理设置漏电保护器等原因，一旦发生，对人身伤害极大。3. 机械伤害：多发生于施工现场、钢筋切断、机加工、木工机械作业、起吊过程，是机械设备事故发生进而波及人身安全的重大伤害。多是因为设备维护保养不周，安全设施失灵，非岗位人员操作，安全施工措施不当造成。4. 高处坠落：在高处作业中，作业人员身体素质起决定因素。应定期对高处作业人员进行体检，及时对心脏病、高血压、恐高症等不适宜高处作业人员调整岗位128、。严格脚手架检查，加强“四口”、“五临边”防护措施。对安全带、安全网定期复检。5. 坍塌：在建筑工程施工中，大型管沟、大型基坑作业、路基、土石方及拆除工程中，由于对地质情况了解不清，支护、排水、防护措施不当，极易发生沉降、坍塌、滑坡及倒塌事故。（二） 应急救援组织机构、职责及分工应急救援组织机构图 总指挥: 雷印峰zuzhang副总指挥副总指挥副总指挥现场指挥组后勤保卫组工程抢险队救护队1.职责（1）指挥领导小组a负责本单位“预案”的制定、修订；b组织应急救援专业队伍，并组织实施和演练；c检查督促作为重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作；d发生事故时，发布和解除应急救援命令；e组织指挥救129、援队伍实施救援行动；f向上级和主管部门汇报事故情况，必要时向所在地政府发出救援请求；g组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。总指挥：组织指挥全公司的应急救援工作。副总指挥：协助总指挥做好应急救援的具体指挥工作。（2）指挥领导小组成员安全环境管理部主任：负责事故报警、情况沟通及紧急事故处置，救援过程中的安全监督，事故原因分析及事故调查。工程部主任：负事故处置过程中的部分或全部开、停工工作，负责救援过程中的人力组织调配、转移。负责事故现场及有害物质扩散区域内的清理、监测工作。技术部主任：负责事故原因的分析，恢复方案及整改方案的编审。办公室主任：负责通讯、警戒及人员疏散、现场救援组织、消防灭火党群130、工作部：参与事故调查，负责伤亡人员及家属安抚，负责医疗过程中的条件协调。2.救援专业队伍的组成及分工（1）现场指挥组立即到达指定负责区域,负责无关人员有序撤离和救护,抢险车辆的交通指挥等;评估事故的可能发展方向,为指挥部的决策提供依据;指挥设立警戒区域。（2）后勤保卫组由总经办、党群部组成共10人，负责人由总经办主任担负警戒、疏散、疏导交通、慰问家属、善后处理。（3）工程抢险队由项目部人员组成共10人，负责人为该项目经理。穿戴好防护用品，携带抢险工具，进行现场检查设备、设施损坏情况，进行修复或采取临时措施。（4）救护队共6人，负责人：职工医院院长。做好自身防护，选择有利地形（地点）设置现场急救131、医疗点。对伤员进行对症救治。负责转运伤员的医疗监护，提供自救与互救医疗咨询。（三）、程序1、事故抢救（1）启动应急预案后，视事故危害情况，首先利用最快方式通知120医疗急救中心，打电话时要镇静，讲清事故类型，大概伤亡人数，目前伤员状态、时间、地点，并留下联系电话及接应方式，接应人姓名等。视不同情况可拨打110、119请求社会支持。（2）在120急救人员来到之前，视情况采取紧急简便急救措施：1）如触电，尽快切断电源。2）如物体打击，组织人员将伤亡人员身上打击物移开，并尽量保证受外伤者不要错位。3）如机械伤害，采取有效措施，使伤者脱离危险源。4）对生命紧急、呼吸暂停者，必要时采取人工呼吸等紧急抢救132、措施。配合医疗急救人员迅速将伤员送往医院抢救。（3）保护事故现场，设立警戒区，并安排专人保护。事故发生后，第一时间电话通知总公司和当地安监部门、检察院、工会，简要报告事故情况，发生重大机械事故还要通知技术监督部门，发生急性中毒、中暑事故应同时报告当地卫生部门，电话要简明、扼要，并留下通报人姓名及电话联系方式。2.事故调查（1）组织现场施工负责人、安全人员、受伤人员、当事人及其它人员，询问情况，了解事故过程，分析事故原因，明确主要责任。（2）采取记录、绘图、拍照、录像等方式积存原始资料。（3）保留、提取、封存必要的证据。（4）配合上级调查人员工作，并提供必要的条件。（5）整理并上报事故调查报告。133、3、受伤人员及家属抚慰程序（1）事故发生后，第一时间将受伤人员送往就近医院抢救，并协调事故单位，从费用上提供支持，本着先就医治病的原则，全力做好第一阶段的医疗工作。（2）及时通知受伤人员家属，讲明事故简要情况，妥善安排好食宿、交通、通讯等必要的条件。（3）根据劳动法和国家有关事故处理的规定，会同事故调查人员分析原因，按政策对伤员和家属作好工作，对公司提出赔偿（或补偿）建议。（4）作好伤员继续治疗和死亡人员家属回访工作，及时解决他们的实际困难，维护社会安定。4、恢复生产工作程序（1）会同调查人员分析事故原因。（2）根据事故类别和性质，本着“四不放过”的原则，制定整改措施。（3）监督检查整改措施落134、实情况。（4）组织事故单位提出恢复生产方案。（5）在监督检查恢复生产条件落实的前提下，向指挥部提出恢复生产建议。（6）由指挥（或副指挥）宣布恢复生产令。（四）、纪律（1）启动紧急预案后，各职能办事机构有关人员必须服从指挥，听从指挥部统一调动安排。（2）事故单位（或项目现场）必须全力以赴投入抢救，配合调查，并按要求作好恢复生产本职工作。七、 减少噪音、降低环境污染施工措施1遵守国家环境保护法律、法规。2施工中，重点工序编制施工方案时要制定保护环境、 降低噪音及减少扰民措施。3不使用污染环境的化学药品。4对施工中产生的污水排放前进行化学分析，不符合排放标准的污水不得擅自排放。排放时要将污水排至业主135、指定污水排放点。5施工中如遇地下文物、地下埋设物要及时向有关部门汇报，并按指定的处理办法进行下步工作。6开工前必须办理动土证，以保护地下电缆、地下管道等设施。7施工机械的噪音必须符合国家有关规定，不合格者不得使用。8施工时间安排时，噪音较大的施工项目要考虑周围居民日常作息时间， 避开午休及夜间正常休息时间。9在施工现场和临建生活区内设置若干个垃圾收集站，与当地清洁公司联系，将垃圾运到指定地点。10夜间施工注意减少灯光污染和噪音污染，防止扰民。同时，加强安全监护，尤其是夜间探伤试验时，一定要按有关规定设置隔离带，并有专人负责看护。夜间在高空作业或其他危险环境中施工时，要有专职检查员监护，作业人员136、不得疲劳上岗。八、文明施工管理措施1、文明施工目标及承诺（1）现场保持整洁；人流、物流有序、畅通；标志清晰；物资、设备、设施摆放合理有序。（2）现场施工人员劳保穿戴整齐；精神饱满、身体健康。（3）施工现场和生活区污水、污物、垃圾集中管理，废弃物和有毒物集中处理，不乱扔垃圾，保护管线所经过的河流的水质，避免受施工影响。（4）在施工带以外，不损坏树木和植被，施工完毕，做到工完料尽场地清尽快恢复受影响地区的原貌。（5）保证在施工期间不堵塞原有交通通道；保证按有关规定对沿线环境和动物进行保护。服从业主、当地政府和监理的监督管理。（6）加强职工生活管理，合理安排作息和饮食，做好职工医疗保健，提高职工健康137、水平。2、文明施工的组织机构和职责（1）组织机构文明施工管理委员会项目经理文明施工监督员生活服务监督员（2）文明施工委员会构成主任：项目经理成员：技术、质量、安全、计划、物采等部门负责人。（3）职责a.文明施工管理委员会的职责制、修定并组织实施文明施工的方针、目标、规划、措施、奖罚规章制度。召开文明施工管理委员会和员工大会，宣传、总结文明施工制度执行情况，对重大文明施工问题提出改进办法。制定并组织实施应急方案。对所有文明施工管理活动应进行记录。b.项目经理职责贯彻国家、上级和地方有关文明施工的法律、法规和规定。教育员工遵守文明施工管理标准、规章制度。改善野外劳动生活卫生条件，落实保障员工健康的138、具体措施。组织召开文明施工管理会议，审定文明施工方针、目标、规划、规章制度。支持文明施工监督员、生活服务监督员的工作，组织文明施工检查，鼓励员工查找隐患，组织落实整改事故隐患和问题。c.文明施工监督员职责制定文明施工培训计划，并组织实施。组织有关人员进行事故预测，针对隐患采取有效对策。宣传文明施工管理政策、规定，教育引导员工执行文明施工管理标准、规定。监督检查文明施工管理工作，并采取果断措施，纠正发现问题。定期向文明施工管理委员会报告文明施工措施的执行情况，提出改进的意见和办法。收集归纳员工提交的隐患报告，提出整改意见，搞好事故、事件的调查、分析和统计上报工作。d.生活服务监督员职责针对施工地139、区主要地方疾病向员工进行预防知识教育，采取预防免疫接种和防疫措施。根据劳动强度、生产工艺和特殊作业环境的需要，监督监查实施膳食供应方案。针对饮水、食堂、宿舍、营区的卫生设施及人员进行卫生检查监督。预防、治疗常见多发病，并负责急、危、重等患者的现场救护和转院工作。做好女子劳动保健工作，建立医疗档案，并定期报告。e.机组长职责负责现场文明施工检查，纠正违章行为，整改隐患，并做好检查记录。组织指导班组长开展岗位训练和班组文明施工活动，负责新工人上岗前的文明施工教育培训工作。引导机组成员积极参与文明施工的各项活动，提合理化建议。负责营地及后勤系统的健康管理和检查。F班组长职责教育、监督班组员工遵守文明140、施工管理规定。负责开好班前文明施工会，组织班组岗位技术练兵和班组文明施工活动，总结班组文明施工制度执行情况。搞好班组自查，整改文明施工中的各种问题和事故隐患。组织对设备的维护保养，保证设备处于良好状态。g.职工职责自觉遵守文明施工管理规定和技术操作规程，遵守劳动纪律，搞好自查，上岗时穿戴好劳动保护用品。维护保养好本岗位的生产设备、工具和防护装置，保证性能良好，安全可靠。参加班组文明施工教育培训活动，提高操作技能和防护能力。有权拒绝一切违章指挥、命令，发现不符和文明施工的问题要及时排除解决，无法解决要立即报告领导处理。3、文明施工的措施（1）开工前制作施工总平面布置图等图表，设置在施工现场入口处141、，工程过程中临时设施、物资仓库、材料堆场、消防设施、道路及进出口、机械作业场地等按照总平面布置图布置，做到人流、物流有序，安全通道畅通。（2）教育职工树立质量、健康、安全、环保意识自觉遵守各项规章制度，努力做到保护自己，保护他人，爱护环境，爱护设备，按规操作做一个新世纪的文明职工。（3）施工人员进入施工现场应穿戴工作服、安全帽并佩戴标志牌，特殊工序施工时个人劳保用品，现场保护设施应符合有关标准规范要求。（4）按施工组织设计和有关标准规范要求安装用电设施，施工现场、生活营区必须保持夜间照明，严禁任意拉电接线。（5）施工机械应按照规划的位置和线路工作和进出，不得任意行走，履带机械越过硬质路面时要采142、取有效保护措施。（6）保持施工现场道路畅通，排水系统设置且处于良好状态。保持施工现场的整洁，随时清理施工垃圾并作有效处理。在过路施工时做好施工标志（前、后50m）。（7）施工现场应做好安全保卫工作，设安全护卫人员，现场周围设围护设施，非施工人员不许入内，施工现场的材料摆放包括临时摆放应整齐、集中。施工现场应依据情况配备消防器材，一个机组设一个消防员。（8）项目部定期检查现场管理情况，发现不符合现场管理要求的及时督促整改，并按有关规章制度给与奖罚。（9）施工结束或局部结束后，及时组织清扫，临设拆除，剩余物资退场，按设计要求恢复地貌，不留尾巴。（10）生活营区的道路、用电、宿舍、食堂、饮水、卫生、143、活动设施布局应符合安全、消防、职业卫生、环境保护的要求。（11）根据天气、施工进度和工序、劳动强度，合理安排员工作息时间和膳食，避免员工打疲劳战、消耗战，使员工有充分的休息和营养的补充，保证员工始终有充沛的精力投入到每一天的工作中去。（12）积极引导员工合理安排好业余活动，组织员工开展积极向上、有益身心健康和不断充实自己学习和活动。第十章 夜间、雨季及季节性施工措施 根据工程的施工内容工期相对较紧，因此为保证工程进度必须合理部署并组织安排好雨季及必要的夜间施工。一、雨季施工技术措施 设备、管道结构等安装工程雨季施工应采取下列技术措施：1现场施工确保各种材料、物资储备，能保证雨季施工按计划进行。144、2现场堆放的物资应用方木或其它垫墩支垫，怕雨、怕潮的物资应存放于仓库或用防水帆布等物品遮盖。3现场应做好并疏通各种泄水沟、临时排水管道，道路应垫高垫实，保证现场排水畅通，以确保运输和施工作业的正常进行。4做好防雷电工作，所有电器设备应有防雨设施，所有开关、按钮应置于防雨箱内，雷、电及雨天应关门上锁；已安装的设备、管道应在雨季到来之前，安装好接地、避雷装置。5在雨天，焊接工作必须在可靠的防雨棚内进行，烘干后的焊条应置于焊条保温筒内，随用随取，以防吸潮。6焊接环境要求：如在焊接过程中出现如下情况，必须采取可靠的防范措施后方可施焊，否则不得进行焊接作业。l 下雨天；l 环境相对湿度大于90；l 风速145、超过8m/s。7设备管口、管子、管件等应用塑料布或其它物品封闭管口，以防风砂、雨、泥等侵入，确保设备、管道内的清洁度。8防腐工程：除锈、防腐工程应安排在晴天施工，不得雨天室外作业。刷油时，金属表面应去除水份湿气并烘干，空气相对湿度不宜过大。漆膜未干之前，不得受雨水冲刷，做好防雨准备。二、夜间施工技术措施原则上为保证工程质量尽量减少夜间施工作业，但由于工序连续施工要求和为保证工期目标必须采取夜间施工时，必须严格组织、严格管理，以保证施工安全和工程质量。夜间施工采取以下主要措施：1配备足够的照明设施。2人员、机械确保充足，必要时安排劳力，两班作业，防止疲劳作战。3夜间施工确保道路畅通,完善安全防护146、设施，保证安全生产；高空作业“三戴一网”制度、“四口防护”制度必须得到贯彻落实。4项目经理部领导重视，组织落实，跟班作业，及时督促、检查、处理现场问题。5现场保证交通畅通，为施工生产提供保证。6解决好职工的生活、饮食，保证良好的精神状态。7重点部位必须采取特殊措施。例如：焊接、安装等特殊工程，采取行灯照明，保证夜间施工质量及安全。8做好统筹安排，不宜夜间作业的工作不安排或少安排。例如：吊装工程、高空作业。做到夜间施工无论质量、安全要万无一失。三、夏季施工措施依据本工程的施工工期来看，本工程已经涉及进入夏季施工，故夏季施工应以“防暑降温”为重点，只有抓好安全生产，才可确保工程质量。（1）保健措施147、 1）对高温作业人员进行作业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者均不得在高温条件下作业。2）炎热时期应组织相应的医务人员深入工地进行巡回检查。3）管理人员每天应多加注意天气情况，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。4）对高温作业者，供给足够的合乎卫生要求的饮料，如含盐饮料。（2）组织措施 1） 制定合理的劳动休息制度，可根据具体情况在气温较高的条件下适当调整作息时间，早晚工作，中午休息。2）改善职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。3）根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，采用勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。（3）技术措施：1）确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的维护与检148、修，保证其能正常操作。2）在高温天气施工的砼工程，应适当增加其养护频率，以确保工程质量。3）加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准、规范、规程施工，不能因高温天气而影响工程质量。第十一章 服务承诺、市政、工农关系协调措施一、提供的服务范围1、无偿提供关于图纸的审定和修改建议以及施工图有关缺陷的修改，包括设备制造中出现的相关问题。2、对外购设备制造过程中设专人专职进行质量控制监督。3、设备采购定货的质量追溯期内提供及时、全面的技术服务。4、在单机试车和联运试车中配合业主做各项调试、准备、工作。5、在开工前，配合业主对工厂操作人员和维修人员进行必要的讲解培训。二、工程保修的承诺及经济处罚措施1149、在保修期间和保修期满后，如因设计、制造、操作等原因，需我公司进行修理，我们仍然保证及时赶到现场进行修理。2、保修范围和保修年限按国务院颁布的建筑工程质量管理条例和中华人民共和国建设部第80号令执行。三、保修费用在合同承诺范围内，提供免费保修。四、市政、工农关系协调措施1、项目部成立协调工农关系领导小组，由项目经理任组长，另设3名组员。经常保持同居民委员会取得联系，争取得到他们的支持。2、提前沟通，规范双方行为。项目经理带领工农办的同志主动与之联系，提供国家有关规定和补偿依据，协助制定和完善地方性补偿规定，修改不合理的收费标准，制止高收费行为。3、诚实守信，合法赔偿。每个项目施工前，项目经理及150、时与当人沟通，订立合同、协议，办理好施工审批手续；提前踏勘，对可能造成的损害进行预测。施工结束后，项目经进与当地人共同丈量受损区域，按规定标准开出票据，发放赔偿金，杜绝推诿、假承诺、打白条等欺骗手法，避免引发工农矛盾，给周边和后续勘探带来隐患。4、依法解决矛盾，维护合法施工权益。对于无法避免的矛盾，项目经理部工农协调领导小组反复深入说服地方领导、农民、平等协商，避免矛盾激化，在互利互惠、公平合理的基础上达成赔偿协议。第十二章 成品保护措施1、教育全体职工树立质量观念，对国家、对人民负责，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品。2、合理地安排施工顺序，按正151、确的施工流程组织施工。即从合理的施工程序，客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。3、项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并分区、分楼层指定成品保护负责人，明确责任范围，并对成品采取“护、包、封”等保护措施。4、成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。5、工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。6、落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。7、各工序之间交接要办理手续，明确上一道152、工序成品有无损坏或丢失并做好记录，向有关部门报告。第十三章 降低成本措施1、本工程从施工准备开始本着“优化施工方案”、“优化施工组织”，提高工程质量，加快施工速度，降低成本的原则，组织施工。在施工中要应用现代化管理方法组织施工，做到计划周密，认真执行施工定额，充分利用我公司的现有机械设备，达到降低成本的目的。为此特制定如下措施：合理每日核算，即进料消耗、余料等应记录清楚并专人管理措施。2、组织工程技术人员，认真审查图纸，把图纸上的问题，解决在施工之前，以保证施工正常进行。3、对施工现场进行实测实量，本着节约的原则选择费用低、速度快并满足施工需要的施工临时道路和临时设施。4、严格按照施工预算。施153、工单控制发料，杜绝预算外消耗。5、制定施工网络计划，合理安排施工流程，确保均衡生产，消除窝工损失。按照施工计划，严格组织生产，合理使用车辆，充分利用车辆、设备提高设备、车辆的利用率和有效作业时率。6、按工程量合理调配劳动力，保证现场施工和管理人员的高度合理，提高施工人员的利用率，实行派工单制，提高工效。细致地抓好工序衔接，加强劳动组织管理，充分发挥人的能动性，提高劳动生产率加快施工进度，节约人工费和贷款利息。7、严格材料管理，执行原材料计量检验制度，杜绝不合格物资进入料场，现场材料保管达到帐、卡、物、资四对口。文明施工，材料保管妥善，防止损坏丢失。8、开展技术交流，质量分析、管理同步，高标准、154、高质量开展施工环节的控制，采用先进的技术装备，加强各工种的培训、考核，提高生产工人的技术水平和操作水平。9、严格劳动定额，及时考核，反馈定额、预算、实耗工时和节超原因，及时调整用工、用料、用车。15、严格财务管理，加快资金周转。严格控制非生产费用支出，实行费用归口管理，层层控制，不发生超计划支出。推行目标成本管理，层层落实目标成本，实施目标成本控制。严格考核、成本分析，开展双增双节，调动多种因素降低消耗。16、施工全过程推行全面质量管理，强化质量意识，减少不合格品的出现和质量事故的发生，杜绝因技术、质量事故和返工造成的损失。认真按施工组织设计、规范和质量标准要求施工，及时搞好设计变更、材料代用等基础技术管理工作，通过本次施工，提高整个项目施工全过程的管理水平，不仅使管理上台段，而且在效益水平上达到预期的目标。施工进度计划工 程 内 容绝 对 工 期（60天）3691215182124273033363942454851545760开工施工准备施工阶段土方、砼垫层、砼基础钢结构预制、安装罐安装（5.2米钢平台完成吊安）设备安装工艺管道预制安装电气、仪表安装刷漆、防腐工程保温工程 整改试压吹扫、清洗、气密性试验交工工程竣工、投产