1、农村饮水安全工程水源井蓄水池砂浆防水面管网件安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、工程概况81.1、说明81.2、施工组织设计和编制依据81、编制指导思想82、施工组织设计编制依据81.3、对本工程的承诺91、对本工程的响应92质量目标93工期目标94、安全施工、文明施工、环境保护目标95、关于积极配合业主工作的承诺96、关于执行业主规章制度的承诺9第二章、施工进度计划及保证措施101、施工进度计划编制依据105）、依据本公司以往类似工程施工经验编制进度计划。102、施工进度计划10（12、）施工进度计划：103、施工进度计划横道图及网络图104、施工进度计划保证措施108建立施工进度监测与调整系统11第三章、确保各工期的技术组织措施153.1工期目标153.2施工机械设备、周转材料供给153.3组织精良的施工队伍，按施工进度提供劳动力保障153.4建立现场协调机构153.5保证措施153.6农忙季节工期保证措施163.6.2、到农忙季节前，事先落实劳务队的最大出工率。163.6.5、对在农忙季节坚守岗位的工人进行经济补助。163.7节假日工期保证措施163.8科学安排施工工序163.8.1、采用两班作业，以加快施工进度。163.8.3、垂直运输设备的综合利用163.9分阶段进行3、工程质量验收，使装修、安装施工尽快插入173.10对专业施工队的管理措施及要求173.10.1、为专业安装队伍提供足够的安装时间173.10.2、为专业安装施工队伍提供便利的施工条件173.10.3、为专业安装队伍提供必须的技术保障173.11工期目标完成情况奖惩办法17第四章、施工组织机构184.1、项目施工经理部建立184.2、项目部组织配备18管理组织结构图194.3、项目施工管理职责与分工194.4、人员、材料、设备组织动员204.5、施工专业队伍安排20第五章、施工总体布置215.1、布置原则215.1.1、布置原则215.1.2、布置依据215.2、施工布置方案215.2.1、对外4、交通215.2.2、施工用电215.2.3、施工照明225.2.4、施工用水225.2.5、施工辅助工厂225.2.6、施工仓库225.2.7、工地试验室235.2.8、管理及生活区235.2.9、现场围蔽235.2.10、通讯235.3、施工用地计划235.4.施工总平面图23第六章、主要施工方案、施工方法及措施246.1 施工测量24（1）控制网建立与测量24（2）施工测量26（3）池室开挖测量27（4）管线基础测量27（5）管道安装测量27（3）测量技术保证措施276.2 水源井工程281、设备选择282、钻机安装、护筒、泥浆池等钻前准备工作283、钻进施工要点294、钻进方法301、松5、散层钻进302、基岩钻进305、钻进中对护壁泥浆的方法316、成井及洗井工艺317、洗井与出水量复核，抽水试验方案327.1洗井327.2抽水试验321）抽水连续进行，不停歇，如因故停歇，重新进行。324）有水质要求的井，结束前，采取水样，进行水质分析。327.3洗井和抽水试验的质量符合下列要求：336.3 蓄水池工程33一、施工流程33二、施工顺序33三、测量放样33四、井点降水33五、土石方工程342.1、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。34六、钢筋工程353.4、核查钢筋的原材料是否具备必要的合格证，出厂质量证明书35二）、钢筋加工36四）、钢筋绑扎36一）、模板设计安6、装383.2技术要点：385、顶板模板385.2、技术要点：39二）、模板的拆除：39三）、模板的维护及维修39四）、模板安装允许偏差及检验方法40三）施工方法401.3、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。411.7、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。412、主要措施412.7、混凝土浇筑施工流程422.8.施工流程42九、防水工程43十、水池满水试验44十一、土方回填456.4 砂浆防水（潮）面施工施工46一、施工准备工作：46二、材料：46三、施工机械及器具：46四、防水砂浆抹灰工程施工工艺46五、产品保护47六、质量标准47七、安全防护476.5 泵房、厂房7、及其他房屋建筑工程476.5.1 供水泵站厂房、管理房等施工476.5.2 除氟厂房（钢结构）施工506.6管网及管件安装工程施工566.6.1 管槽土方开挖566.6.2 管槽支护工程施工576.6.3 垫层施工576.6.4 顶管法施工576.6.5 PE给水管安装工程施工586.6.6 路面的切除及恢复工程施工591.1放样601.2切割601.3冲击破碎601.4碎片清除601.5基础处理601.6界面处理611.7浇筑砼611.8养护616.6.7 管道回填工程施工616.6.8 水表井、阀门井等井室砌筑工程施工626.6.10 管道压力试验工程施工636.6.11 管道冲洗和消毒工8、程施工646.6.12 管网铺设工程施工的注意事项及措施646.7 管理及附属工程施工65一、铁艺围墙施工65三、大门等其他附属工程施工686.8 供电线路工程施工68一、施工准备68第七章、建筑与装修工程施工说明书737.1砖砌工程737.2抹灰装饰工程741、墙面742、地面743、天棚757.3门窗工程767.4屋面工程761、找平层施工762、防水层施工76第八章、质量管理体系及措施778.1质量目标及承诺778.2质量保证体系778.3质量保证措施78第九章、材料采购79主要物质进场计划表79第十章、拟投入的主要施工机械、设备计划8110.1.配备原则8110.1.1.机械设备配置原9、则8110.1.2.试验、质量检测设备配置原则8110.2.机械设备、试验、质量检测设备进场计划8110.2.1.机械设备进场计划8110.2.2试验、质量检测设备进场计划8210.3.拟投入本项目的主要设备和主要试验、测量及检测仪器82承诺：拟投入本工程主要设备与周转性材料的承诺82第十一章、安全管理体系及措施8311.1、安全生产保证体系8311.1.1 安全施工目标8311.1.2 安全施工保证体系8311.1.3组织管理保证措施8311.2、安全生产技术措施8511.2.1 施工组织设计及各专项方案8511.2.2 认真落实安全技术交底8511.3、安全生产现场实体防护措施8611.310、.1 现场施工用电的安全措施8611.3.2 施工机械安全措施8711.3.3 管道吊装安全措施8711.3.4 消防措施8811.3.5安全隐患和安全事故的处理8811.3.6现场文明施工管理措施89第十二章、文明施工体系及措施9012. 1文明施工目标9012.2组织管理措施9012.3现场文明标化管理网络90治安管理措施9012.4办公区域、生活区域的管理9012.4.7、为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。9112.5临时道路的管理9112.6场容场貌管理9112.6.7、各种设备、材料堆放按标准在场布规划区堆放。91第十三章、水土保持及环境保护9213.1、环境保护9213.11、2、水土保持931.严格落实水土保持责任制度。933、临时施工防治区936、临时施工道路防治区94第十四章、冬雨季施工措施9414.1、雨季施工措施9414.1.3土方工程9414.1.4铺管和连接9414.1.6降雨时，应停止各项单位工程施工。9514.2、冬季施工措施9514.2.1施工期保证雨雪天道路畅通；95第十五章、度汛方案961组织机构和制度962防汛备料963防汛措施965)、对较高的建筑设施，应安装避雷针并做好接地。964应急措施97第十六章、有关本工程的施工建议97第十七章、附件98一、布置原则106二、生活办公设施106三、试验室配置106四、交通106五、施工用电106六12、通讯系统106七、施工生活用水106八、工地照明系统107九、砼、砂浆拌和系统107十、施工临时用地107十一、施工总平面布置图107第一章、工程概况1.1、说明本工程为XX县2013年农村饮水安全工程施工标，XX县2013年农村饮水安全工程XX庙镇利民水厂位于XX庙镇XX村，工程内容包括水源工程、水厂及附属工程、净水除氟设备、配水管网及机电设备等，解决15781农村居民和8所学校3140名师生饮水不安全问题；XX镇XX水厂工程位于XX镇XX村，工程内容包括水源工程、水厂及附属工程、净水除氟设备、配水管网及机电设备等，解决16479农村居民和5所学校1102名师生饮水不安全问题。本标为该项目13、的施工标利民、XX2处水厂水源井、管网施工、房屋、蓄水池、钢结构厂房、管理设施等工程施工。本工程总工期为97日历天。1.2、施工组织设计和编制依据1、编制指导思想本企业立足于：以质量求生存，以管理出效益，以信誉求发展的战略目标。顾客之上：维护和保证业主对工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求目标和期望。精心组织：利用本工程施工部位较集中，交通便利以及本公司长期从事水利工程、农村安全饮水工程的丰富施工经验等有利条件，组织公司最精干的人员,投入充裕设备，采用先进施工工艺，高标准、严要求,加快工程施工进度，提高工程质量。科学管理：通过标准化、规范化的施工管理手段，实行全员、全过程、全14、方位、全天候控制各道工序和施工工艺。2、施工组织设计编制依据1、XX县2013年农村饮水安全工程施工标施工标招标文件”； 2、XX县2013年农村饮水安全工程施工标施工标招标图纸”；3、国家及行业技术规范、规程、标准；4、依据本企业质量方针、质量目标；5、依据本企业以往类似工程施工经验1.3、对本工程的承诺1、对本工程的响应我公司响应招标文件的全部条款，通过精心组织、科学管理、规范施工，采用先进而科学的施工方案。2质量目标严格执行班组自检，项目经理部专职质检员复检，公司质量工程师终检的“三级”检查制度，强化意识，顾客至上，科学管理，确保该工程质量等级为合格。3工期目标计划工期：97日历天。计划15、开工日期：2013年9月25日，计划完工日期：2013年12月30日。4、安全施工、文明施工、环境保护目标本公司始终坚持“安全第一、预防为主”的安全施工方针，在本工程中确保不发生一起安全事故。该工程创文明施工、环境保护标准化工地。5、关于积极配合业主工作的承诺我公司因长期从事水利工程施工，有独立解决地方关系的经验与能力，中标后将主动配合建设单位做好各项工作。6、关于执行业主规章制度的承诺我公司中标后坚决保证：服从业主的各项规章制度，接受监理工程师的监督指导。第二章、施工进度计划及保证措施1、施工进度计划编制依据1）、依据XX县2013年农村饮水安全工程施工标招标文件所规定的有关总工期及控制性工16、期要求。2）、依据XX县2013年农村饮水安全工程施工标招标文件设计附图中要求的施工内容。3）、充分考虑到项目所在地的气象条件、地形条件、水文条件对施工的影响。4）、充分考虑到施工方法、施工程序对工期的影响和制约，要制定切实可行的施工方法，确保各控制性工期按计划完成。5）、依据本公司以往类似工程施工经验编制进度计划。2、施工进度计划（1）施工进度计划：计划工期：97日历天。计划开工日期：2013年9月25日，计划完工日期：2013年12月30日。3、施工进度计划横道图及网络图施工进度计划网络图（见本篇附图）4、施工进度计划保证措施工程施工进度控制方法主要是计划、控制和协调。根据工期总目标编制“17、施工进度计划横道图”和“双代号时标网络图”，并根据动态控制原理对本工程的施工进度实施全面管理。1建立进度控制的组织系统 项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解。认真研究、分析各单位工程的量，影响及制约因素，做出周密合理的施工网络图，施工中严格按照网络计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。2加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的月或旬作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理部，共同做好各专业之间的协调工作。18、坚持工程例会制度。项目经理部每星期召开一次工程会议，检查落实工程实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素，制订预防措施。对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素，及时报请工程监理部，共同制订解决办法。各班组坚持每日下班前的碰头会，检查当日完成的工作量，并将存在问题及时报告项目经理部，把工程总体进度计划层层落实到班组和个人。3加强安全和技术交底工作，经常对职工进行安全和质量方面的教育，不断提高职工的质量意识和工作责任心，避免发生质量事故和将不安全隐患消灭在萌芽状态中，这是保证工程按计划实施的主要措施之一。同时加强对机械设备的维修保养，提高机械的完好率与利用率。4科学地、合理的组织平面流水施工19、交叉作业，项目经理部根据各专业、各工种的具体作业计划，配置必要的设备，供给充足的材料，安排合理的劳动力，进行流水作业和交叉作业，避免因资金、机械、材料和劳动力不足而影响工程进度。5认真做好月报工作，项目经理部每月将完成的工作量和工程形象进度呈报业主和监理部，以便根据工程进度的实际情况进行分析和控制，使得工程进度的全过程始终处于循环的、动态的控制之中。6建立进度控制的组织系统 项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解，编制出更详细的季度、月或旬作业计划，并按照计划表进行控制。7坚持多点施工，平行作业，根据施工需要，可采取二班或三20、班倒施工，每班安排部分领导值班，对现场施工进行指挥与协调。落实岗位责任制，实行全面承包，建立激励制度，开展劳动竞赛，关心职工生活，搞好后勤服务，调动施工人员积极性，提高劳动生产率。8建立施工进度监测与调整系统A 工程施工进度监测系统工程施工进度实施过程建立进度数据采集系统收集实际施工进度数据 否数据的整理统计和分析实际进度与计划进度的比较进入施工进度调整系统检查是否出现进度偏差采取相应的技术、经济和组织措施 形成经调整的施工进度计划 采取施工进度调整措施 确定影响后续工作的限制条件分析产生施工进度偏差的原因 工程施工进度出现偏差B 工程施工进度调整系统 工程施工进度监测系统 分析该进度偏差对后21、续工作所产生的影响返回施工进度监测系统 实施调整后的施工进度计划C 进度保证体系框图工期保证体系施工组织保证人员设备资金材料保证技术保证适时组织劳动竞赛施工做到进场快、开工快、形成规模施工规模施工能力快实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量与当地主管部门建立友好关系、创造良好的施工外部环境畅通的材料供应渠道、充足的材料供应高素质人员组成的精干高效的项目部施工经验丰富的专业化施工队伍性能优良数量充足的机械设备加强资金调度专款专用积极推广新技术新设备健全质量保证体系避免返工编制完善的施工组织设计指导施工施工组织保证确保施工顺利进行提高功效工期目标实现第三章、确保各工期的技术组织措施 本工程为农22、村饮水工程，确保各工期按质按量的完成，首先要保证土建工程和管网安装的工程的交叉有序的施工，为了确保各工期的顺利进行，我们再施工工艺、施工方法、材料选用、劳动力安排、技术等方面采取具体措施来保证工期。确保97日历天内完成本工程的施工。3.1工期目标在合同规定的工期内，保质保量，按期完成合同所有的工作量。在满足工程总工期的前提下，由项目工程师会同项目经理、施工员，编制各施工阶段各施工节点月、旬施工作业计划，并制订出完成计划的有效奖惩措施，确保月、旬节点的按时、保质、保量完成。3.2施工机械设备、周转材料供给依本工程的特点，现场配置充足的施工机械。配备有充足的周转材料。3.3组织精良的施工队伍，按施23、工进度提供劳动力保障公司对本工程高度重视，将选调参加过与本工程类似的工程项目的技术骨干，计划施工劳动力200人左右，以确保本工程的工期和质量，在施工安排上，实施两班作业制，有效的缩短日历工期。施工作业队将以本公司技术工人为主，保证工程按计划进行。3.4建立现场协调机构由项目经理部统一指挥，建立现场生产协调机构，加强各专业工种之间的协调平衡工作。定期检查计划实施情况，如实际施工进度与计划进度发生脱节，应跟踪查明原因，采取补救措施。3.5保证措施3.5.1、充分做好施工前准备工作，在工程开工后半月内，完成全部施工准备工作，生产、生活临时设施、材料、加工机具、人员均按计划进场。为保证工程开工后连续不24、断按计划实施，为此必须做好材料采购，加工件配制、施工机具进场、专业工种力量配备、熟悉施工图、施工技术准备、编制施工组织设计和各专业施工方案等工作。3.5.2、设计单位、建设单位、施工单位三方紧密配合、通力协作，工程开工后要求设计代表、甲方代表、监理工程师进驻施工现场。使工程在进行中出现的各类有关问题能得到及时解决，确保各部位施工顺利进行。3.5.3、开展各作业队施工班组之间的劳动竞赛，明确操作人员的责、利、权，每完成一个施工节点或控制进度结算一次，经济兑现，增强操作班组的战斗力。3.5.4、根据工程进度，周密计划采购各种原料和安排劳动力，合理使用资金，确保生产机制有次序的运行。3.5.5、设专25、职技术管理员与设计、建设、监理紧密配合，及时解决有关问题。3.6农忙季节工期保证措施3.6.1、在选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节的出工率。对不受农忙季节影响且工人技术水平、操作技能好的劳务队优先考虑。3.6.2、到农忙季节前，事先落实劳务队的最大出工率。3.6.3、对选好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响农忙季节出工率收风险抵押金，兑现承诺时给奖励，否则加倍处罚。3.6.4、对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业的工序尽量不安排在农忙季节。3.6.5、对在农忙季节坚守岗位的工人进行经济补助。3.7节假日工期保证措施3.7.1、在选择专业劳务队时就26、加以考虑节假日的出工率。对不受节假日影响且工人技术水平、操作技能好的劳务队优先考虑。3.7.2、农忙时，为不影响施工工期，做好统筹安排，事先落实劳务队的最大出工率。3.7.3、对选好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响节假日出工率收风险抵押金，兑现承诺时给予奖励，否则加倍处罚。3.7.4、对在节假日坚守岗位的工人进行经济补助及重奖并做好职工的生活安排。3.8科学安排施工工序3.8.1、采用两班作业，以加快施工进度。3.8.2、合理划分施工流水段，采取小流水段施工的方法，有效节省人力、机械、材料的投入(比常规施工节省1/3)，加快施工进度(约比常规施工缩短1/41/3)。3.8.3、垂直运输27、设备的综合利用结构施工期间，安排好人力、资源供应，充分发挥机械的最大生产率，以加快施工进度。3.9分阶段进行工程质量验收，使装修、安装施工尽快插入结构施工期间分阶段进行结构验收，以便安装及土方队伍提前插入施工，可充分利用空间，优化资源调配组合，也可节省因工期加长而增加的各项费用。3.10对专业施工队的管理措施及要求3.10.1、为专业安装队伍提供足够的安装时间尽早提供专业队伍进场的条件，向业主提供各专业队伍最早及最迟进场时间，控制总工期。各专业队伍必须服从总包的进度计划，选择合理的穿插时机。协助专业队伍编制详细专业施工计划，找出可能影响施工进度的关键工序，及时解决随时出现的各种问题，做到不影响28、施工进度计划。3.10.2、为专业安装施工队伍提供便利的施工条件进入土方、安装施工阶段，重新合理安排施工场地，使各专业队伍均有材料堆放地和仓库。对专业施工队伍的安装设备进出提供畅通的道路。3.10.3、为专业安装队伍提供必须的技术保障提供现场轴线测量工作和相关测量资料，以及按规定设置准确的标高点。绘制准确、详细的预留洞、预埋件图纸。依靠公司的技术能力，结合设计图纸和专业安装队伍施工内容，绘制必要的施工补充图。3.11工期目标完成情况奖惩办法保证按投标承诺工期完成招标文件所有的全部工作量，如完不成每拖延一天罚款1000元，提前不奖励。第四章、施工组织机构4.1、项目施工经理部建立在经过认真研究本29、项目工程主要内容及其技术条款后，鉴于本工程施工具有较强季节性和时间性特征，工程施工进度要求快，质量要求高，为此，我们精心挑选具有丰富施工经验、且独立承担过多项水利工程施工的同志担任本工程施工项目经理。4.2、项目部组织配备1）、工程部：协调各职能人员和各施工班组的配合协作关系，掌握整个工程宏观控制和总体安排。负责统筹安排施工生产进度，制定材料需求进购计划，控制监管质量保证体系，对工程的技术、质量、进度、安全全面监管。由项目经理负责。2）、质检部：由项目经理具体负责，质量负责人具体实施，质检部再设专职质检员，由专职质检员跟踪复查、监督施工部施工的各单元、分部工程质量。工程质量管理实行一票否决制。30、3）、安全文明部：由项目经理具体负责，安全负责人具体实施，安全文明部再设专职安全员、文明施工员，由专职安全员和文明施工员跟踪监督施工过程中各项目安全措施情况和文明施工情况。4）、财务部：负责资金正常有序运转，由公司财务部经理负责，实行专款专用。由财务负责人负责。5）、物供部：根据工程组提供的供需计划，全面负责材料和设备的供应和协调，把好原材料和设备的源头质量关，不合格的原材料和设备不允许进入施工场地，三无产品严禁入场。6）、试验部：负责对土方、砼等具体试验。全面如实反映工程质量情况。7）、后勤保障部：负责各施工部的后勤保障，为施工生产提供服务。8)、施工部：下设人工土方施工班、机械土方施工班、31、砌筑班、砼浇注班、木工班、钢筋班等施工班组。各班组均有专人负责，本项目施工部根据工程组的计划和统筹安排，负责各工序的具体实证，并对各工序质量具体负责为作业层的主体，对项目经理负责。为此，根据施工项目经理部组织结构，建立如下强有力的全面管理体系：管理组织结构图业主代表项目经理监理工程师项目总工质检工程师综合办公室施工技术科质量安全科设备材料科财务核算科文明治保办办 公 员后 勤 员技术员施工员调度员测量员质检员安全员试验员材料员设备员文明施工保卫员会计员预算员施工作业队公司分管领导4.3、项目施工管理职责与分工1、项目经理：接受公司直接管理，对本工程的质量、进度、成本、安全文明施工、环境保护负全32、部责任。以经济手段为纽带，以行政手段为监督制约的原则，确保项目各类人员在组织行动方面、上岗尽职方面、分工合作方面、保证质量进度目标方面在组织管理措施上落实到位。2、技术负责人：对本工程质量、安全负全面技术责任，负责督促贯彻执行国家及地方的规范、规程和全面质量管理，负责各分部分项施工方案的编制以及施工过程中的检查、检验、试验工作，确保施工过程中的质量始终处于受控状态，并负责提供完整的档案资料。3、专职质检员：由对项目各分部、分项及验收批工程的工艺负责检验、督促、跟班检查，发现问题，提出纠正措施，同时向项目总工程师汇报工程的动态质量情况，对工程质量负管理责任。负责各分项分部工程的质量统计，竣工资料33、的收集、整理工作。4、专职安全员：对本工程的安全管理，措施落实，文明施工负责，负责日常的安全检查、督促、整改，发现问题提出处理意见，并向项目经理随时汇报安全生产、文明施工的动态管理情况，负责对特殊工种，参战全员的安全知识培训，班前教育，并作好原始资料及安全文明施工资料的收集归档工作。5、项目施工员：熟悉施工图参与设计交底，图纸会审和单位工程的施工组织设计及施工组织方案的编制，并负责向班组进行生产、安全等交底；负责组织技术复核工作，隐蔽工程验收和分项工程的质量评定，并在施工中认真组织班组自检、交验等并填写施工日志；严格按照施工规范和操作规程指导施工，随时检查工程质量、安全，发现问题及时纠正；施工34、中严格掌握和控制施工中消耗，贯彻技术节约措施，降低工程成本。6、项目材料总管：应按合同要求，办理材料购进、检验、试验直至运至现场的一切工作，并整理保管好一切材料，作好相关证件的验收归档工作。7、项目会计：组织项目部在经济管理工作中发挥作用，主管经济工作，并监督项目部的资金使用情况。 4.4、人员、材料、设备组织动员本工程区域公路交通十分方便，一旦接到中标通知后，我公司在7天内将机械设备运至现场，并组织人员进场，调运工程所需材料，拟定详细的施工方案，搭设临时设施等工作。4.5、施工专业队伍安排 根据本工程的工程规模、工期、施工条件、施工强度等，保证组织精干的队伍，配备现代化的机械设备进行施工，特35、别是安排工程所需要的专业队伍。第五章、施工总体布置5.1、布置原则5.1.1、布置原则1）、所有施工用地、辅助设施及临时办公，监理单位办公及生活设施、生活区均布置在招标文件指定的范围内。2)、所有场内施工道路尽量布置在永久征地范围内，减少临时占地。3）、场地布置在有限条件下，本着有利于生产、安全可靠、方便生活、集中管理、经济合理等原则设置。4）、节约用地、因地制宜、充分利用地形并结合场内外交通线路、施工方便、经济合理的原则布置。5）、施工布置做到能充分发挥施工工厂设施的能力，满足施工总进度和施工强度的要求。6)、设置有效的排水系统，满足场地排水要求。7)、优化原材料的堆放和加工地点，尽量减少二36、次搬运。8)、符合安全、文明施工、消防、环保、城管要求，全部按建筑施工文明工地标准布置。5.1.2、布置依据1）、招标文件有关要求；2）、现场踏勘情况；3）、施工图纸；4）、总进度计划及资源需用量计划；5）、总体部署和主要施工方案；6）、安全文明施工及环境保护要求。5.2、施工布置方案5.2.1、对外交通该工程工地通过主要交通道路可与乡村公路连接，基本满足本工程施工要求。5.2.2、施工用电施工用电以网电为主，通过埋设电缆引至施工现场。沿道路边缘设多级配电箱，采用直埋电缆三相五线接至设备，施工用电必须由专业人员进行操作、管理。线路敷设：主供电线路均采用 VV223120+195+170 电 缆37、，三相五线制埋地线路，其中穿越道路部分增设PVC保护管。从电箱至所有用电设备均采用相应容量的橡胶电缆线，以保证用电安全。另外配2台功率为120kw的柴油发电机组作为生产电源，确保网电停电时灵活机动使用，使关键项目施工不停工。5.2.3、施工照明在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于37V。生活区内主要路口路灯采用500w碘钨灯，施工作业面均采用1000kw碘钨灯，生活区路面照明采用100w白炽灯泡。其照明度应不低于下表的规定。最低照明度的规定数值表序号作业内容和地区照明度Lx38、1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、临时生活区道路302室内、仓库、走廊、出口过道503施工现场504一般施工辅助工厂1105维修车间2005.2.4、施工用水现场勘察表明，工程用水从附近池塘、水沟取水，同时我部又重新打设水井一眼，可满足生产和生活使用。届时我们计划在生活区周围修筑排水沟，并采取相应措施，使废水达到排放标准，不影响当地居民的生产和生活环境。5.2.5、施工辅助工厂根据需要，本工程计划设一处拌和站、一处钢筋加工厂、一处木工加工厂、一处机械修理厂、一处停车场、1）、钢筋加工厂：钢筋加工厂占地100m2，建厂棚50m2，内配钢筋弯钩机1台、钢筋调直机1台、钢筋切断机1台、直流电39、焊机各1台，交流电焊机各1台，用于本工程的钢筋加工任务。2）、木工加工厂：木工加工厂占地面积100 m2，建厂棚50m2，木工加工场内设木工加工机械一套，负责模板整修、涂脱模剂以及零星边角、异型模板等材料的加工。3）、机修厂：机修厂占地面积100 m2，建机修车间30m2，内设修理设备1套。4）、停车场：主要停放施工用的挖掘机、推土机、自卸汽车等机械。停车场占地面积500 m2。5)、拌和站：拌和站紧邻水泥仓库和砂石料场布置，紧挨拌和站建蓄水池一个，在拌和站内布置0.35 m3混凝土拌和机2台，0.4 m3砂浆搅拌机1台。在搅拌系统的场地内，布置砂石料厂和水泥库，砂石料仓分大石、中石、小石、砂40、子四格，设计储存容量为900m3。其中石子600m3，砂子300m3。拌和站总占地面积1500m2。5.2.6、施工仓库1）、水泥库：本标段工程建筑物混凝土使用袋装水泥，水泥库计划布置在拌合站附近，水泥仓库内地坪要比仓库外地面高2030cm，并要做好防潮层，沿水泥仓库的四周要挖好排水沟，以避免仓库内的水泥受潮板结。水泥库建筑面积150 m2，可存放水泥120t。2）、综合仓库：综合仓库布置项目经理部内，主要存放本工程用零星材料、小型工具、机具及机械配件，综合仓库建库房50 m2，占地面积100 m2。5.2.7、工地试验室工地试验室集中设在项目经理部，拟建试验室20m2。内配土方、混凝土、水泥41、等检测设备及工具各一套。5.2.8、管理及生活区管理及生活用房以租赁为主，另根据需要自建一部分，总计划租赁和拟建房屋面积500m2。5.2.9、现场围蔽在各支路以及道路沿线人口密集区采用竹胶合板配合钢管进行封闭，减少非施工人员进入施工现场。5.2.10、通讯经理部配置直拨电话机一部，传真机一部，另配10部手机，使项目部与各工区形成生产指挥通讯系统。5.3、施工用地计划详见本篇附表施工用地计划表5.4.施工总平面图详见本篇附表施工总平面图第六章、主要施工方案、施工方法及措施6.1 施工测量（1）控制网建立与测量为保证总体工程和各专业管线测量工作的统一性、完整性和延续性，承包商将建立统一的平面控制42、网和高程控制网。控制网分为三级：第一级为场区整体控制网，第二级为各专业管线的施工控制网，第三级为施工测量的加密控制网（点）。1、技术原则遵循“先整体，后局部；高精度控制低精度”的原则。在拟建施工场区科学设计，合理布设首级测量控制网。在保证工程整体需要的前提下，加密布设工程施工各阶段结构定位需要的控制网（点），以及对各级测量控制网（点）进行精度设计。各施工阶段从测量精度的最高要求出发，根据设计要求及相关的国家规范中的主要技术指标，以满足工程需要。2、原始基准标桩的交接及校测工程开工前，及时联系业主，进行现场原始永久性的基准标桩的交接。交接桩测量资料必须齐全，并附有标桩示意图，标明各种标桩平面位置43、和标高，必要时附文字说明，依照资料，进行控制点交接工作。同时，应及时组织测量人员对业主提供的基准标桩进行必要的复测工作，并在10天内将复测结果书面提交给业主。经确认无误后方可使用，如发现问题及时通报业主和交桩单位。3、高精度整体控制网的布设根据场区平面规划和业主提供的测量基准点为依据，建立附合导线场区平面控制网。首级高程控制借用平面控制网的桩点进行布设，这两个控制网是工程整体控制的依据和基准，以保证各专业管线工程之间的连贯性和统一性。1）工程测量控制网布设及等级划分按三级控制，即首级控制网、二级控制网（各专业管线控制）三级控制网（细部控制线）。2）专业管线施工控制网的布设专业管线施工控制网根据44、施工进度分不同阶段进行测设。它的布设原则要满足相关施工细部测量或施工控制的要求，全面覆盖。其网形依具体使用情况而定。4、施工控制网测设1）首级控制网测设平面控制网测设在满足规划主要条件的前提下，以业主提供的基准点为基点，首级控制网布设成附合导线控制网,以国家一级导线网精度指标进行施测，以用全圆归零测法依次测量相邻两点的距离和角度值，并与城市坐标点进行联测。首级高程控制采用精密数字水准仪附合水准测量进行引测，引测校核精度合格后，根据观测数据对高程控制网进行严密平差，再依据平差结果对桩点高程进行改正。2）施工（二、三级）施工平面控制网测设二级控制网建立在首级网的基础上，布设成 “池” 字形平面控制45、网，精度按国家二级导线精度指标进行，施测时应与首级控制网联测。3）施工高程控制网测设为使首级施工高程控制网具有较好的内符精度，控制网布设为附合水准路线，并与测绘院提供水准点联测以确定起算高程。水准点位的布设选择在首级平面控制网桩点上。首级施工高程控制网按二等水准网的精度进行设计，观测采用二等水准观测方法。4）控制网的精度设计及保证措施场区平面控制网的精度保证的关键是其桩点的长久稳定性的保持。因此其埋设要按照国家二级变形监测基准点位的要求进行。对于施工控制网，其控制点位不可避免的会存在位移现象，因此在使用期间要适时对其进行复测，解算出每个点位数据修正值，并对每个控制点进行平差改正。此项工作定期进46、行。参见附图为保证整个施工期间首级施工控制网的正确，防止由于控制点沉降、位移引起的控制网扭曲造成精度下降，应对首级控制网定期进行复测，复测时应与城市基准点联测。复测工作宜每半年进行一次。5）桩点的设置首级平面控制桩基准点布设在无变形影响的区域；二级平面控制桩基准点布设在变形影响较小的区域。水准基点借用平面控制桩。桩点做法如下：首级导线控制网桩点埋设，用32mm的粗钢筋，顶端磨平并用0.5mm以下铜针镶入钢筋内作为标点，下端成弯钩状，将其浇筑固定在混凝土中，桩顶尺寸不小于150mm150mm，混凝土桩直径不小于0.5m，埋深不小于1.5m。二级导线控制点桩为顶部预埋（100mm100mm6mm）47、钢板的混凝土桩，桩顶标高一般低于场地设计标高0.3m，埋深部小于1.1m，点位中心镶嵌1mm铜芯标点。所有控制点要保持相互通视。6）测量标识测量控制点应妥善管理保护，确保桩点不被压盖、碾轧、扰动，所有控制桩点、监测点均设标识牌，牌中注明桩点的名称、精度等级、点号、数据及管理单位；对于细部测设的点位、线段用油漆进行标识，注明其性质和相关数据。（2）施工测量1、 管线工程1）控制点的复核及导线点及水准点的增设在进场接桩后，立即组织测量人员对控制桩点进行复测，并将复测结果提交监理工程师。在控制桩点经监理工程师批准使用后，根据工程现场情况，在道路沿线进行控制点的加密。加密的控制点要进行保护，防止碰撞或48、破坏。施工测量执行工程测量规范，在施工现场沿线布设三级导线闭合控制网，四等水准高程控制网，导线点间距控制在200m左右，方法采用符合法。绘制测量成果图上报监理工程师，桩点用水泥混凝土加固保护。为保证测量精度，仪器测出的数据必须经过修正，重要部位的点位、高程测量必须做平差处理，角度精确到0.1，高程精确到mm位。钢尺量距必须有三差改正，控制精度由高至低传递。减少误差消灭错误，测量工作从外业到内业必须做到步步有校核。参见【导线测量的主要技术要求】与【水准观测的主要技术要求】。导线测量的主要技术要求等级导线长度（km）测角中误差（）测距中误差（mm）测距相对中误差方位角闭合差相对闭合差三级1.21249、151/7000241/5000水准观测的主要技术要求等级水准仪型号视线长度（mm）前后视较差（m）高差校差（mm）四级DS3100552）沟槽开挖测量沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。管线中线桩每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注。开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩；并在人工清底前测放高程控制桩，采用水准仪将地面高程引50、至槽底。在高程桩上用油漆标注高程。（3）池室开挖测量池室开挖与沟槽开挖同时进行，根据池室桩号坐标采用极坐标法测放池室结构中心位置，根据池室尺寸及放坡方案测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。（4）管线基础测量根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩。基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。（5）管道安装测量 管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形式及附属设施分别进行安装放线。2、 附属建筑施工测量1）平面控制网方案的确定以业主所交合格导线点桩位为基本控制网，经复核无误后，根据施工需要加设导线，加测导线控制点采用附合导线，经平差，精度51、合格即可针对各栋号进行护桩测放(各独立栋号的护桩设置在结构主轴线上，通常形成“池”字形，并可在适当位置加12条轴线控制线)，在工程进行过程中，要定期对护桩进行复核，确保点位测放无误。2）高程控制网将业主所交高程点作为施工高程的基本控制网，再向施工现场导出临时水准点作为施工用工作水准点。独立栋号的临时水准点不少于2个；相邻或有相互关系的栋号之间统一高程测设的起始点。所有各临时水准点要定期进行复核，确保高程测放无误。（3）测量技术保证措施工程测量工作是项目施工管理中的一项重要工作，是工程施工的先锋环节，测量工作准确与否，直接影响工程施工质量和进度以及管线的使用功能，同时也是项目创优目标实现的必要保52、证。在整个测量过程中应认真贯彻落实项目测量管理运行程序、质量管理组织体系及质量过程控制程序。1、测量工作与季节施工为尽量减少测量工作受季节变化的影响，进入季节(冬、雨)施工前，应做好如下准备：1）对仪器进行重新检较，重新设定以其改正参数，减小仪器系统差；2）做好对控制网（点）的复测工作，并报送给业主、监理予以核对确认，以及对控制网（点）的改正；3）对现场所用控制点进行检查、维护。进入雨季应做好控制点周围的排水工作，禁止控制点遭到积水浸泡；冬季应做好对控制点的覆盖，以尽可能减小由于气温下降造成点位位移误差。2、测量承包人管理工程现场所有测量工作由承包人统一组织管理，承包人部设专职测量工程师负责统53、筹管理，下设各作业队测量班组，负责相应专业管线的测量与验线工作。各测量组根据工作需要配备相应的测量专业工程师、测量高级技师和测量技师等，测工的最低级别为中级工。测量组长由工程师、高级技师或技师担任。测量工作的整体管理和统一协调由专职测量工程师负责；施工测量、安装测量由各作业队测量组自行组织管理。本工程施工测量管理设立两级测量机构，采用三级管理的模式。3、规范化、科学化测量验线对于工程重点控制部位和关键环节必须由承包人对下级班组的放线自检成果复核无误，报监理单位验线进一步复核，加强对工程施测和监控管理力度，确保工程测量工作准确无误。验线工作与放线工作要做到人员、仪器和测量方法三分开，独立进行。验54、线的精度要高于放线精度。严禁验线与放线同时进行。施工工序安排上要预留验线必要的时间，严禁不经验线就擅自施工。验线工作按精度级别由专业验线组和质检员分别负责。4、数字化测量、管理本工程在测量工作中将充分发挥电子测量仪器和计算机的优势。数据计算、数据传输、数据采集、内外业计算、成果输出全面使用计算机管理，以数字化测量模式取代传统的常规测量模式。平面测量主要采用全站仪进行。高程控制采用数字水准仪进行,简单的细部测量亦可采用常规测量方法。6.2 水源井工程本工程的水源井工程分为XX庙镇利民水厂的2眼300m水源井工程，XX镇XX水厂的2眼250m水源井工程。1、设备选择根据管井设计的孔深、孔径、水文地55、质条件，并考虑钻井运输、施工、水电供应条件因素，拟采用SPJ一300型回旋式钻机配合3PN泥浆泵施工2、钻机安装、护筒、泥浆池等钻前准备工作(1)安装钻机首先平整场地、清除杂物、挖除软土、夯打密实。安装钻机设备的地基必须平坦、坚实、软硬均匀，对软弱地基作加固处理，地势低洼地区修筑钻井平台。(2)护筒埋设1)护筒直径比桩径大200-400mm。2)护筒中心竖直线与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。3)护筒周围粘土填实并分层夯实。4)护筒高出地面在0.3m。 (3)竖井架安装前对各部件进行认真检查，符合要求后安装，竖立时有专业专人指挥，卷扬机或绞车低员要有一56、定专业技术，两边负责支撑杆的人员和主机手密切配合，缓慢、平稳、准确安装，以防支撑杆脱离滑道、钻塔后翻造成塔坏人伤。安装后的回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上 (4)泥浆循环系统开挖：泥浆循环系统包括泥浆池、泥浆搅拌池、沉淀池及输浆沟等。根据工地实际情况，利用就近沟渠水源提供用水，沉淀池规格为1*1*1m3，泥浆池规格为3*3*1.5m3,输浆沟规格为0.3*0.4m2，长度不小于15m，沟坡为1/1001/80。3、钻进施工要点1）钻具全长不小于6m，若钻塔有效高度允许时，可以适当加长钻具。2）钻进中尽量采用钻铤加压。3)每次下入钻具前，检查钻具，如发现脱焊裂口、严重磨57、损等情况时，及时焊补或更换。4)水龙头与高压胶管连接处卡牢，并系保险绳。开钻时，高压胶管用保险系牢，下面不站人。 5)每次开钻前，先将钻具提离孔底，开动泥浆泵，待冲洗液畅通后，再用慢速回转至孔底，然后开始正常钻进。 6)用钻机拧卸钻杆时，离合器要慢慢结合，旋转速度不宜太快；用扳手拧卸时，注意防止扳手回冲伤人。7)提升和下入钻具时，钻台工作人员不得将脚踏在转盘上面，工具及附件不得放在转盘上。 8)钻孔变径时，岩芯管上必须加导向装置，以使变径后的钻孔与原钻孔同心。9)钻进过程中，如发现钻具回转阻力增加、负荷增大、泥浆泵压力不足等反常现象时，立即停止钻进，检查原因。10)钻进发生卡钻时，必须马上退开58、总离合器，停止转盘转动，查明情况进行处理。4、钻进方法(一)全面破碎无岩心钻进 1、松散层钻进 1)开钻时，先用小泵量冲孔，钻具转动开始进尺时，再用大泵量冲孔，以防因超径造成孔斜。 2)使用钻头切削刃部必须焊接圆正匀称，各刃角点应在同一圆周上，且其圆心与钻头的中心在一条轴心线上。 3)在粘土层中钻进，如发砚缩径、粘钻、憋泵等现象时，经常提冲钻头，并加大泵量。 4)钻进中，操作者经常注意钻头所受阻力、钻进效率、孔内传出的响声、孔口返出泥浆的颜色及所带出泥砂魄颗粒大小和岩性，并配合取样判断地层。 5)每钻完一根钻杆，提起钻具自上而下进行划孔，检查井孔圆、正、直后，再接长钻秆继续钻进。 2、基岩钻进59、 1)钻进基岩风化壳或软岩层，可采用全面钻进钻具，技术要求大致与松散层全面钻进相同。 2)钻进前，核实机械的负荷强度及动力功率，在满足其安全负载的前提下，可采用中钻压、高转速、大泵量钻进。根据地质和进尺情况，随时调整钻进参数及泥浆指标。(二)环面破碎取心钻进 当遇有七级以下岩层时，采用硬质合金钻进，是把一定形状的硬质合金，按着一定的形式镶焊在钻头上，在轴向压力作用下，通过钻头的回转对岩层进行环状破碎而成孔的一种钻进方法。(1)硬质合金钻头、转速、送水量、钻压根据岩石性质、钻头结构、设备能力、孔壁稳定情况等因素，合理选择。（2）钻进技术：1）取芯后，钻具徐徐放入孔内，同时大泵冲水。钻进时，先将钻60、具提离孔底，用低转速、小钻压，以后渐加大转速和压力，否则容易造成崩刀。2）正常钻进时，保持孔底压力均匀，加减压时，连续缓慢进行，不得间断加减压或无故提支钻具。3）钻进硬岩时，在钻压不足情况下，不采取单纯加快转速的方法进行。4）硬质合金胶落影响钻进时，冲捞或磨灭；钻粒钻头换合金钻头时，先将孔底钻粒粒磨灭或冲捞干净。5）井孔内残留岩芯超0.5M或脱落岩芯过多时，不得下入新钻头。应采取轻钻压、慢转速、小泵量等措施，待岩心套入岩心管后，再正常钻进调整到正常压力、转速和水量。5、钻进中对护壁泥浆的方法采用优质粘土造浆护壁可有效地携带岩屑、有保护孔壁、防止塌孔、能在较大范围内调节液柱压力，使之与地层压力平61、衡、有悬浮岩屑能力及清洗井底等作用。泥浆池设在井位附近便利水循环处。初始钻进时控制速度，待泥浆比重达到设计要求后，再继续钻进。始终保持护筒泥浆顶高出筒外水位或地下水位至少1.0m以上。施工中经常在孔内取样测定泥浆比重，确保钻孔质量。1）一般地层泥浆密度应为1.11.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度可酌情加大。2）砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18-22S；细砂、粘砂含水层为16-18S；3）回转钻进时，孔内含砂率不大于12%；4）回转钻进时，胶体率不低于80%，井孔较深时，胶体率适当提高。6、成井及洗井工艺待井孔按设计孔深终孔后，下管前要做一系列的准备工作如下： (1)量钻具 终孔后把钻62、杆提出孔外，丈量计算，其深度误差不超过0.1 5。 (2)疏孔 疏井破壁的目的是将钻井过程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并进一步调直井孔，以保证成孔质量。回转钻进，在一根钻杆上焊3个导正圈组成疏孔器，若遇阻，进行修孔，直至顺利下至孔底钻至设计孔深后，再用比钻头直径大10-20mm的钻头扫孔，以刮洗井壁泥皮。操作时轻压慢转、采用大泵量，至含水层时，上下提动，多扫几次，以刮掉泥皮。 (3)换浆换浆目的是清除孔内稠泥浆和孔底沉淀物，以保证下管深度，填砾质量、便于洗井，提高成井质量。换浆应按下述三个阶段进行：初期阶段：仍用原浆循环，把较大颗粒的岩屑全部冲出，孔口捞取不见大颗粒为止。中期阶段：向靠近井孔的泥63、浆循环沟内均匀地注入少量清水，使流出孔口的泥浆逐步稀释，用分层排浆法将底部泥浆排走，直至沟底有明显的粉沙沉淀为止。后期阶段：继续采用分层排浆法排浆，并经常向泥浆池内均匀地注入少量清水，直至孔口捞取无粉沙沉淀为止。换浆应达到泥浆相对密度一般在1.1以下；出孔泥浆与入孔泥浆性能一致；孔底沉淀物高度在允许范围内。（4）试孔冲孔、排渣、换浆结束后，在下管前进行探孔，所用探孔器直径比孔径小20mm，长度为5-8m的钢管，经探孔确认钻孔圆直、畅通无阻后下管。7、洗井与出水量复核，抽水试验方案7.1洗井 拟采用空压机洗井破坏井内泥皮，抽出含水层中泥土、细沙及渗入含水层的泥浆，在井内过滤管周围的渗透性，使井内64、达到正常的出水量。根据机井的净水位和空压机风压确定风管的沉淀深度，然后选择适宜的空压机以及出水管和风管规格。气水混合物的规格要求：长2m，直径与风管相同，上端连接风管，下端封闭，管身均匀布孔，孔径34mm，孔面积之和为风管断面积的2倍。风管、水管的安装采用并列式，风管浸没比不得低于50%，风管浸入水中的长度应略小于空压机额定风压相当的水柱高度。冲洗自上而下或自下而上分段进行。风、水管同时下入，并使水管底端超出风管底端2m左右。7.2抽水试验洗井结束后，进行试验抽水。试验抽水时的出水量，一般要达到或超过设计出水量。1）抽水连续进行，不停歇，如因故停歇，重新进行。2）在松散地层，水位下降后的相对稳65、定水位延续时间不小于8小时。在基岩地区，稳定时间相应延长。3）抽水前，测定井内静水位。抽水过程中的观测时间间隔、水位、水量记录按抽水试验规范进行。试验抽水，一般只能做一次最大降深。4）有水质要求的井，结束前，采取水样，进行水质分析。5）静止水位与恢复水位的测定，对于补给条件的转孔，当4小时内水位变化不超过5CM时既认为温稳定；如超过48小时的仍超过5cM的要求时，亦可停止观测。6）抽水结束后，孔内沉淀物一般不得回填到含水层，对巨厚含水层，回填亦不得超过含水层厚度的10。7.3洗井和抽水试验的质量符合下列要求：1)出水量应接近设计要求或连续两次单位出水量之差小于10：2)完毕后，井底沉淀厚度应小66、于井深的51000：3)试验的下降次数宜为一次，出水量不宜小于管井的设计出水量；4)试验的水位和出水量应连续进行现测，稳定延续时间为6-8小时，管井出水量和动水位应按稳定值确定；5)试验结束前，应采集水样，进行水质检验，应符合有关规定。管井出水的含砂量应小于1200000(体积比)。6.3 蓄水池工程本工程的蓄水池工程分为XX庙镇利民水厂的300m3方形地下蓄水池1座，XX镇XX水厂的300m3方形地下蓄水池1座。蓄水池工程为包括清水池、溢水井以及其他工程。一、施工流程 场地平整测量放样降水基坑开挖垫层砼底板砼池柱池壁顶板粉刷防水卷材水池满水试验拆除降水设施基坑回填土。二、施工顺序根据设计图纸67、，进行场地平整后，根据测量放样结果，基坑开挖分两层进行，深度为自原地面向下开挖至水位线以上，约2.0米，第一层开挖完成后进行井点降水，然后进行第二层开挖，垫层、底板砼施工随基底开挖情况及时插入，底板钢筋砼施工池体穿插进行。水池底板根据开挖及垫层施工一次浇筑完成，垫层及底板施。池壁、柱、导流墙的施工随底板施工及时跟进，最后进行顶板施工，水池池壁竖向一次浇到顶板梁底。三、测量放样根据甲方提供的高程基准点测设出清水池原始地面的标高，并作好记录，报监理复核，作为以后测算挖土量的依据；根据甲方提供的基准点的坐标用全站仪测设出清水池四个角的坐标，并把这四个角的坐标引到清水池的外侧加以保护，作为清水池的控制68、点，每隔一星期对控制点复核一次。 四、井点降水在清水池的四周离基坑边一米，均匀布设井点管，井点管间距1米，每根井点管长度7米（含花管1米），井点管的布置平台在1.2米，降水至底板以下后再开始基坑2层土的开挖。五、土石方工程一）、土方开挖 根据现场场地，基坑四周均采用放坡，坡度为1:2。土方开挖采用机械大开挖，人工配合清除基底预留土层。1、施工部署首先根据清水池的坐标控制点，放出清水池的外边线，然后根据第四章提出的施工顺序进行开挖。将挖出的土方运到其它构筑物地势较底的地方进行场地平整，具体步骤如下：放线、验线机械挖土2.0米井点降水安装机械挖土2.5米放基底边线验槽坑底找平休整2、操作工艺2.169、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。2.2、机械挖土分两大步进行，第一步挖2.0米，开始井点管安装，第二步挖2.5米。预留30土层人工清理。2.3、第一步先挖去面层至自然地坪下2.0米，由南至北、自西向东进行，开挖时边坡预留30cm人工清理，放出此时的基坑边线，在边线外1米处安装井点管开始施工降水，直至土方回填结束止。2.4、第一步挖土结束，根据降水观测情况，满足开挖条件后开始第二步开挖，挖土机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第二步开挖至4.5米，施工人员同时做好边坡的休整。2.5、在开挖至距离坑底50以内时，测量人员抄出50cm水平线，随时注意观察坑底标高的变化。2.70、6、机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线，开始进行基槽验收，合格后由人工挖除30cm预留土体，每隔46m调置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基底标高。用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好坑边线。2.7、基底平整完后，及时进行水泥搅拌桩、砂垫层的施工。在基坑上口外沿2米处开挖截水沟拦截地表水,以免进入基坑造成危害，截水沟上口宽度为50厘米，底部宽度为30厘米，深度为50厘米，同时在截水沟内沿用红砖砌筑挡墙，挡墙高度为30厘米。六、钢筋工程一）、施工准备1、测量准备根据坐标控制点，在垫层上放出清水池轴线和基础梁、壁板、柱位置线；底板上层钢筋绑扎71、完成后工地测量人员必须组织测放墙柱竖向插筋位置线（用红油漆标注）。底板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。2、技术准备钢筋工长，技术人员及翻样人员要认真阅读审查图纸，详读设计图纸总说明及设计变更通知单。作出钢筋加工配料单，配料单送交技术部及钢筋工长审查并签认后方能进行钢筋的加工。对于钢筋接头的连接，在连接加工前，要对每批钢筋进行接头工艺检验，试验人员要作好原材料进场的复验工作，对复验合格的原料钢筋要挂好复验合格标识牌，对未做复验的原材料钢筋挂好待验标识牌（标识牌要注明钢筋的炉号、规格、型号和数量）。3、作业条件：72、3.1、对进场加工钢筋的施工人员要进行进场教育，对全体员工认真组织好技术交底，对特殊作业人员进行培训。如：电焊工需培训合格，持证上岗。3.2、钢筋工种的技术人员要根据设计图纸、施工规范及钢筋工程的构造要求，按构件编制详细的配料单，并交技术部门和钢筋工长审查，核对其每根钢筋的直径、式样、根数等项目是不是存在施工图与配料单不相符的情况。3.3、核查钢筋场的原材料，如钢筋的品种、规格以及数量是否能满足配料单及施工图的要求。3.4、核查钢筋的原材料是否具备必要的合格证，出厂质量证明书和试验报告单，而且要将合格证证件与实物加以核对，根据钢筋表面标志和每捆或每盘上附带的标牌必须作到清楚无误。3.5、现场钢73、筋原材料缺少配料单及施工图上所需要的品种规格要及时向材料部门提出计划单并注明需进场的时间，如根据施工工期近期内原材料无法进场时，需用其它的品种、规格代换，须拟定代换方案，并取得技术部和设计单位的认可后，方可进行代换。3.6、对进场的钢筋机械由专业人员进行调试，达到机械试运行正常并作好调试记录，办好交接方可进行操作。3.7、配料单上的钢筋要注明进场先后顺序，加工时按先后顺序加工，加工成型的半成品钢筋堆放地点和顺序要挂牌安排妥当，以便半成品钢筋运往现场时取用有序。二）、钢筋加工1、钢筋调直钢筋冷拉调直时，级钢筋冷拉率为4，在钢筋调直场地按钢筋的总长度计算出伸长值，并在地面上划出标志。2、钢筋成型钢74、筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲加工使用弯曲机成型，轴心直径要控制在钢筋直径的2.5倍。另外，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋的形状正确，平面上没有翘曲、不平现象。箍筋弯钩的弯折角为135度。箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10d。400厚底板马凳用16钢筋“A”型钢筋马凳，其高度为320mm。200厚顶板马凳用14钢筋“A”型钢筋马凳，其高度为140mm。钢筋加工完后分规格、型号码放，并按部位挂标识牌，以免弄混。四）、钢筋绑扎2、钢筋的焊接考虑到钢筋连接工艺对工期的影响，钢筋采用绑扎连接，可根据现场进度情况决75、定是否采用闪光对焊连接。（1）钢筋闪光焊1）对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再断电顶锻到一定长度，焊接头即告完成。 预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，一次闪光是将钢筋端面闪平。 闪光预76、热闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时，首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。 焊后通电热处理：方法是焊完后松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋：接头降温至暗黑后，即调取低频脉冲式通电加热：当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。 钢筋闪光对焊参数A 对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生脆硬。B 闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数77、。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。2）对焊操作要求级钢筋对焊：级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准：预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。3）对焊注意事项 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予以调直或切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件78、（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。 焊接场地应有防雨措施。七、模板工程一）、模板设计安装1、垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用50100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上；未在基坑边沿的用短钢筋固定。2、底板模板底板厚度400mm，采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。3、池壁模板79、池壁模板采用多层胶合模板，支护方式采用“内顶外拉”的施工方法。侧壁模板加固穿墙对拉螺栓要求用带止水环的穿墙螺杆紧固，即M12的螺杆中部加焊-16060止水片。采用15mm厚多层板面板，模板内竖楞483.5mm架子管，间距300mm，外横楞用2483.5mm架子管间距500mm布置，与型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑，间距1200mm。对拉螺杆间距为：横向400，纵向500，模板支架泵坑内采用满堂红脚手架侧壁外侧为双排脚手架，扫地杆距地面高度350，模板支架四周从底到顶连续设置竖向和水平剪刀撑，竖向剪刀撑间距4500，剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，中间水平80、剪刀撑设置间距4800。 3.1、池壁模板安装顺序及技术要点：满堂碗扣脚手架模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。3.2技术要点：安装池壁模板前，要对池壁接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，池壁模板安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 为了保证整体池壁模板的刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的壁体模板体系。5、顶板模板顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100100mm1000mm单面刨光方木，次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方木。为81、保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。5.1、顶板模板安装顺序“主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板外墙模板龙骨模板调整验收进行下道工序。5.2、技术要点：顶板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙模板连接，然后向中央铺设。顶板支撑系统为碗扣式满堂脚手架，立杆间距为1000mm，水平竿间距为1200mm，支撑均采用可调节顶托。 二）、模板的拆除：1、池壁、柱子模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。在同条件养护试件混凝土强度82、度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。2、顶板模板拆除：顶板模板拆除参考顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，将作业面清理干净，以防扎脚伤人。三）、模板的维护及维修1、模板使用注意事项：组装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装83、好的模板和其他硬物。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。2、多层板维修：多层板运输、堆放要防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起多层板起层和变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为84、6次，当拆下的模板四周破环、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。四）、模板安装允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移5尺量检查2柱、墙、轴线位移3尺量检查3标 高2、5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙截面尺寸+2、5尺量检查6垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋管件中心线位移3拉线尺量检查八、混凝土工程一）、混凝土工程概况序号部 位强度等级抗渗等级1垫 层C152基础底板C25S83池 壁C25S84柱 子C25S85顶 板C25S86其它附属85、结构C25S8二）、总体安排本工程全部采用商品混凝土，混凝土主要采用输送泵送到预定浇筑位置，对于中间部位的底板、顶板及对应位置的池柱、池壁等混凝土施工，采用汽车输送泵车将商品混凝土输送到预定位置。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。三）施工方法1、准备工作1.1、钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、钢套管等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。模板86、内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。混凝土泵、泵管铺设、已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。1.2、测量准备：根据模板支设位置控制混凝土工程平面边界；在板上焊接钢筋，弹出标高控制线来控制板、梁混凝土浇筑的标高；在墙、柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。1.3、由商品混凝土搅拌站试验87、室确定配合比及外加剂用量。1.4、施工前认真查阅图纸、方案、相关安全、质量规范，对重点部位单独交底，作到施工中重点突出，心中有数。1.5、凝土搅拌站提供的商品混凝土必须符合国家现行标准预拌混凝土的规定，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量，混凝土搅拌的最短时间为90s。1.6、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。1.7、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。2、主要措施2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝88、土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。2.2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的减水剂，掺量必须经过实验室确定。为保证混凝土的缓凝时间达到46小时，能够满足混凝土出机至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160180mm。2.3、预拌混凝土采用罐车运输（保证运至浇筑地点时温度T：5T25），并保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定（根据施工温度、场外运89、距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度(每车测一次)，并作好记录，与要求值偏差为30mm。混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不产生明显离析现象。2.4、现场内混凝土采用汽车泵泵送,人工配合浇筑。2.5、流水段划分见第四章。2.6、施工缝的留置位置池壁水平缝设置在底板以上30cm处，施工缝内放置止水带，池壁不留竖向施工缝，暗柱施工缝设置在底板以上30cm处，顶板不设置施工缝。2.7、混凝土浇筑施工流程1）、浇筑竖向结构（池壁、柱子、顶板和池壁、柱子连接处）混凝土前，底部先填一层3050厚的同配比去石子砂浆。90、2）、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋套管的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3）、使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏移动间距不大于50。振捣上一层时插入下一层混凝土5以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4）、在混凝土浇筑完毕后，按照放线员给出的标高线进行找平；对砼表面进行压光、抹面。5）、混凝土浇筑时，任意抽取混凝土运输车中的混凝土，在取样员和监理工程师的监督下进行试块制作和砼坍落度检验。2.8.施工流程91、垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用浇水养护，保持混凝土表面湿润。、底板混凝土浇筑底板混凝土采用汽车泵泵送人工配合的浇筑方式，要求有两班混凝土工同时作业，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝，池壁下部30cm高混凝土要求与底板同时浇筑。 、柱子、池壁混凝土浇筑柱子、池壁混凝土浇筑前要先填以3050厚的同配比去石子砂浆。柱子、池壁混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度为40（用92、50振捣棒），浇筑厚度采用尺杆配手把灯，加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋管件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。池壁浇筑时振捣棒每隔6米放一台，不得来回搬动。、顶板混凝土浇筑顶板混凝土采用汽车泵泵送人工配合的浇筑方式，要求有两班混凝土工同时作业，为保证顶板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。对于四周池壁处及板柱接头处要用30振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋，并加密棒点。振捣完毕后用2米刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其壁柱根部。、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。、混凝土的养护浇筑完毕的底板及顶板混凝93、土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水，浇水养护时保持混凝土湿润状态养护14d。浇筑完成的混凝土强度1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。墙柱拆模后立即用塑料薄膜将墙柱包裹好进行养护。、试块制作每工作班混凝土浇筑不超过100m3时，取样不少于一次，大于100m3不超过1000 m3时，按每100 m3取样一次，每次取样应至少留置一组28d强度的标样试块，同时要留置同条件试块（顶板2组， 1组用于拆模，1组用于结构实体检验用；池壁1组，用于结构实体检验用）。抗渗试块留置：每工作班混凝土浇筑不少于两组，试块应在浇筑地点制作，其中一组在标准条件下养护，其余试块同条件养护。同条94、件试块置于现场，做好标识同条件养护。九、防水工程一）、防水工程概述本工程池体外壁及底板部分采用0.7厚聚乙丙烯丙纶复合防水卷材刷1.3厚聚合物水泥砂浆防水。二）、施工准备1、材料准备水泥（普通硅酸盐）、砂子（中砂）、防水剂、复合卷材、胶粘剂2、机具准备：手推车、铁锹、铁抹子、塑料抹子、小白线、小扫把、灰桶、木抹子、线锥、托灰板、方尺、木杠、扫帚等。三）、作业条件1、作业面已清理干净，墙面修整完毕。2、施工用照明设备到位，并设有配电箱。3、施工用架子及脚手板已到位。4、已做好工程验收和工序交接检查工作。5、已做好材料试验和试配工作准备，严把材料进场复试关，相关材料已经进场。四）、施工工艺：1、工95、艺流程：基层处理制备粘结胶处理复杂部位（或附加层）铺贴复合卷材蓄水试验保护层施工验收2、施工方法：1）、施工前必须对基层进行清理，验收合格后方可进行下道工序。2）、复合卷材铺贴时，先在铺贴部位将复合卷材预放3-12mm，垂直面复合卷材粘贴必须自上而下找正方向后，自下而上排气压实，基层与卷材同时涂胶，连续铺贴直至完成。3）、将水泥浆用毛刷涂到基层和卷材对应的表面厚约10mm，然后粘贴卷材，同时用刮板在卷材粘贴表面排气压实，排出多余部分粘贴胶。4）、用盖条方式接缝时，水泥交接缝压实后，不在接触边缘涂刷水泥胶，溢出的水泥胶不必处理，待水泥胶固化后，将接缝处表面水泥胶清除。5）、防水施工前，应按图纸做96、好复杂部位的附加层施工。十、水池满水试验一）、试验条件池体混凝土强度和抹面砂浆强度达到设计要求；池体防水层施工以前以及回填土之前。当混凝土达到设计规定强度后，进行水池的满水试验，试验前应对预留空洞和预埋套管进行严密封堵；满水试验程序严格按照规范（GBJ141-90）有关规定进行。二）、试验前的准备工作将水池内清理干净，修补欠缺、临时封堵预留孔洞、预埋管口及进、出水口等，不得渗漏；检查水位观测标尺，标定水位测计；准备现场测定蒸发量的设备.三）、满水试验流程1、充水：向水池内充水应分三次进行，第一次充水高度为设计水深的1/3，第二次充水高度为设计水深的2/3，第三次充水到设计水深；充水上升速度不宜97、超过2m/h，相邻两次充水的时间间隔不应小于24h，每次充水宜测读24h的水位下降值，在充水过程中和充水后，发现渗水量过大时，应停止充水，待完成处理后继续充水。2、水位观测：充水时的水位可用水位标尺测定；充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针和千分表测定水位，水位测针的读数精度应达0.1；充水至设计深后至开始进行渗水量测定的间隔时间不小于24h；测读水位的初读数与末读数之间，应为24h；连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天的渗水量符合标准，应再测定一天，如第一天的渗水量超过允许渗水量，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。十一、土方回填为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成98、经隐蔽验收后应及时回填，但在回填前应做好各种管线等预埋工程。一）、作业条件基坑回填时，基础工程应已经过验收，且已达到优良质量等级标准，池壁外侧防水砂浆已经做完，池体顶部细石混凝土梁板已经做完。基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。二）、施工方法1、回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度（用打夯机械夯实时）不大于30cm。2、采用小型自卸式汽车运输土料，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。3、3:7灰土分层夯实碾压，压实系数0.94。在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采99、用环刀取样法测定土的密实度。对于没有达到设计要求的密实度，需将土方重新翻耕、碾压。三）、回填土施工的注意事项 1、回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。 2、要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。 3、当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层土铲除，方可填筑。4、回填前发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。6.4 砂浆防水（潮）面施工施工该工程为蓄水池工程中的砂浆防水（潮）平面、立面工程，两个水厂的总工程量约为1060m2.一、施工准备工作：施工人员组织到位，机械设备运转良好，材料均已采100、购到位。二、材料：防水砂浆所用水泥、砂、防水剂均已采购到位，水泥、砂经过检测中心检测合格，有检测报告。防水剂有合格证一份。三、施工机械及器具： 搅拌机及刮杆、线垂等。四、防水砂浆抹灰工程施工工艺1、基层处理基层处理是保证防水层与基层表面结合牢固，不空鼓和不透水的关键。它包括清理、浇水、补平等工序，使基层表面保持清洁、潮湿、平整、坚实、粗糙。对砖墙基层，应将表面清理干净，当基层表面凹凸不平的深度大于10mm时，应用素灰和水泥砂浆分层找平，抹完后将砂浆表面扫毛。基层处理后必须浇水润湿，使防水层与基层结合牢固。如果浇水不足，素灰层中的水分被基层吸收，使防水层水化作用不能充分进行，影响强度及抗渗性，因101、此要浇水湿透，使抹上灰浆后没有吸水现象。2、施工方法：砖墙防水层的施工方法如下：第一层（素灰层，厚2mm，水灰比为0.55-0.60）主要起防水作用，同时第一层素灰还起着封闭结构基层细小空隙与毛细通路，并使基层与防水层紧密粘结的作用，施工时先将基层浇水润湿后，抹一层1mm的素灰，用铁抹子往返抹压5-6遍，使素灰填实砖基层表面的空隙，以增加防水层与基层的粘结力。随即在抹1mm厚的素灰均有找平，并用毛刷横向轻轻刷一遍，以便打乱毛细孔通路，并有利于和第二层结合。在其初凝期间做第二层。第二层（水泥砂浆层，厚4-5mm，灰沙比1：2，水灰比0.4-0.5）水泥砂浆层，因有一定的厚度和强度，又和素灰层粘接102、紧密，有利于素灰层抵抗水泥在硬化过程中由于收缩而产生裂缝的可能性，并且可用砂浆层的水份来养护素灰层。因此砂浆层主要起着对素灰层的保护、养护和加固作用。在初凝的第一层上轻轻抹压水泥砂浆，使砂粒能压入素灰层（但注意不能压穿素灰层），以便两层之间结合牢固，在水泥砂浆初凝前，用扫帚将砂浆层表面扫成横向条纹，待其终凝并具有一定强度后（一般隔一夜）做第三层。第三层（素灰层，厚2mm）的作用和操作方法与第一层相同。如果水泥砂浆层在硬化过程中析出的氢氧化钙形成白色薄膜时，需刷洗干净，以免影响粘接。第四层（水泥砂浆层厚4-5mm）的作用与第二层相同，按照第二层的做法抹水泥砂浆，在水泥砂浆硬化过程中，用铁抹子分层103、抹压5-6遍，以增加密实性，作后在压光。第五层（水泥砂浆，厚4-5mm）当防水层在迎水面时，则需在第四层水泥砂浆抹压两遍后用毛刷均匀涂刷水泥浆一道，随第四层一并压光。砖墙与基础部位阴角均应做成圆弧形或钝角，阴角处伸出基础边不小于150mm。五、产品保护抹完后，要做好养护工作，以保证防水层不出现裂缝，并具有较高的强度。养护时间不小于14天。六、质量标准防水层与基层之间应紧密结合，无裂缝、损伤、气泡、空鼓、脱层或滑动现象，墙面垂直度2mm，平整度2mm。七、安全防护参加施所有操作人员，必须熟悉并认真执行本工种安全技操作规程，进入施工现场接受安全交底，在施工过程中应经常检查各项安全规定的执行情况。操104、作人员要戴安全帽。6.5 泵房、厂房及其他房屋建筑工程房屋建筑工程主要有供水泵站厂房、除氟设备厂房以及管理房等房屋建筑工程。 本节主要是供水泵站厂房和钢结构的除氟厂房的建筑施工，相关其他房屋建筑工程可详见第七章建筑与装修工程施工施工。6.5.1 供水泵站厂房、管理房等施工1、模板工程a、模板配制大模板全部采用18mm七合板，模板次楞木采用500100木方,主楞采用483.5钢管,剪力墙和柱采用双钢管，支撑系统采用钢支撑或483.5钢管和扣件,地下蓄水池外墙、梁、防水砼模板固定用12止水螺栓。螺栓四周与止水片满焊。止水螺栓做法见附图。模板工程由专业翻样员根据结构形状和尺寸作出翻样图，然后按翻样图105、在木工场地统一加工制作，剪力墙外侧，柱采用定型模板，其余模板用散拆、散装的方法。b、支撑布设方式为保证工程进度要求，配制整套梁底板，一套板底模，一套梁侧模，一套墙、柱模。基本构造为：墙竖楞采用50100木方，中到中间距200mm，横楞采用48钢管，间距500mm，用12钢筋用紧固夹具，竖向间距500mm，水平间距500mm。泵房地下采用钢管排架支撑，面板均为18mm七合板，面板下铺50100木方做楞木，间距200mm，同一截面木方接头，不超过50%，木方不得在顶撑之间搭接，楞木下为水平48钢管牵杠，间距800mm，水平钢管支承在竖向48钢管立杆上，用直角扣件连接，立杆间距800mm，各立杆之间106、位置纵横向水平钢管拉结，水平拉杆间距不大于1800mm，纵横杆之间均为扣件直接，形成模板排架支撑系统。凡梁高600mm，必须加设12的对拉螺栓夹紧，间距500600mm，当高600mm，可用梁夹固定，间距600mm，柱模竖楞采用50100木方做楞木，间距200mm，围檩由对拉螺栓和48钢管组成。围檩间距一般为400500mm，第一道围檩距楼面距离不大于200mm，为保证模板表面平整光洁，模板表面应清洗干净，并于安装前先刷非油性隔离剂一道。c、模板拆除注意事项模板的拆除必须由施工技术员下达拆模通知单，泵房外墙、前池、阀门井、自流涵、压力涵部位均为抗渗砼，砼浇筑后二天，将模板松动，以便进行充分养护107、，模板的完全拆除须待砼浇完后七天进行，如拆模太早易扰动对拉螺栓与砼的粘连，导致螺栓处渗漏和墙体开裂，其它构件的拆模按施工规范要求时间，拆除梁板等承重结构模板待留置同现场同条件养护的试块达到设计强度后方进行拆除。2、钢筋工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工场和原材料及成品钢筋堆放场地，各种构件的钢筋在施工前均由工程师按图纸要求作出下料表，经审核后下发交底，方可进行下料。下料在钢筋加工场地集中完成，根据所需运至现场，施工人员根据工程师所下的技术交底和技术规范现场进行钢筋绑扎。钢筋绑扎过程中，应将所有的扎丝弯到主筋里面，对外露的表面，扎丝不得伸入砼保护层内，更不得抵触模板，防止露头扎丝生锈108、，既影响外观质量，又影响砼寿命。钢筋工程施工顺序：从底板到边墙、梁板由下往上的施工顺序进行3、混凝土工程（1） 混凝土施工准备1） 混凝土浇筑前，按规范要求对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、防水层、止水带等进行检查修正，特别注意模板，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。2） 在混凝土浇筑施工前应用水先对钢筋、模板以及与先期浇筑的混凝土接触面进行清洗，确保要浇注的施工区清洁无杂物。（2） 混凝土浇筑1） 混凝土浇筑采用泵送法施工。2） 混凝土浇筑前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称、混凝土强度标号、浇筑部位，并现场取样做坍落度试验，合格后方可使用。3） 浇筑侧墙混凝土时，尽109、量将混凝土泵车布料管伸至模板口，使混凝土输送管出料口距浇筑面的垂直高度不大于1m。4） 混凝土振捣采用插入式振捣棒与平板振动器振捣两种方式，其中侧墙采用插入式振捣棒，底板采用插入式振捣棒振捣和平板振动器振捣。振捣时间不宜过长，以免混凝土产生离析。5） 变形缝、施工缝必须按设计的位置和要求设置。6） 每次混凝土浇筑按照规范的要求取试样作抗压、抗渗试块，标养试块送标养室养护到龄期后送试验室作抗压强度及抗渗试验,同养试块在现场同条件养护下,过到同养龄期后送试验室进行抗压试验；a) 一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次。b) 每工作班浇筑的同一配合比的混凝土不足100110、 m3时,取样不得少于一次。c) 对有抗渗要求的砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程,同一配合比的砼,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。d) 每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（3）混凝土的养护1） 混凝土浇筑完毕后，底板用土工布覆盖，洒水养护；侧墙覆盖土工布，同时由专人负责经常洒水，以保持混凝土表面润湿。2） 混凝土的养护应符合下列规定：a 在浇筑完毕收浆完成后尽快进行覆盖洒水养护，当气温低于5时不得洒水。b 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d；对掺用缓凝型外加111、剂或有抗渗要求的混凝土，不少于14d。4、预埋件、预留孔洞施工1）施工准备对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞情况作详细的研究后，将预埋件、预留孔洞单独绘制成图；在预埋件、预留孔洞施工前，按照设计要求材质、规格、尺寸及数量预先加工好预埋件，按照设计大小、形状、垂直度制作预留孔洞模型。2）测量放线根据设计要求，按照主体结构施工分段顺序分区域对预埋件、预留孔进行测量放线，预埋件、预留孔洞应以结构轴线来控制放线定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。3）预埋件安装、预留孔模板安装严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固、支撑稳固、不变形、不位移。专业厂家提供的，有合格证，进场后妥善保管，确保不变形112、不损坏。4）检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后进行自检，自检合格后报请驻地监理工程师检查验收，验收合格并办理签证手续签认后方可进入下道工序，检查不合格及时返工并重新检查验收。5）预埋件、预留孔洞的保护对结构混凝土施工过程中防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题；模板拆除后，测量组要对于预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测；对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞采取特殊的保护措施，防止被损坏。6.5.2 除氟厂房（钢结构）施工一、主构件制作应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作113、工艺流程框图见附图： （1）原材料检验 该工程钢柱、吊车梁材质为16Mn钢，其它构件材质为Q235-AF钢，均为甲供材料。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。（2）下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气114、割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：项 目允许偏差（mm）构件宽度、长度3.0切割面平面度005t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度 0.2局部缺口深度1.0依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。(3)组立构件组115、立在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：项 目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼板中心3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)（b为翼板宽度）构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。（4）焊接焊接工序是本工艺流程的一道重要工序116、，应严格控制焊接变形、焊接质量。焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔117、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。焊后工件须有序堆放，以减小变形。（5）变形矫正本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900。工人必须持证上岗。矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下： 项 目允许偏差弯曲矢高L/1000且5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/1003.0（b为翼板宽度）扭 曲 h/25118、0且5.0(h为腹板高度)若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。（6）端头板、肋板、墙托、檩托制作端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数119、控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且2.0(t为板厚)同一组内任意两孔间距1.0相邻两组端孔间距离1.5（7）钢柱、屋架梁和吊车梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工120、艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内1001500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验121、报告归档。立柱制作的允许偏差如下：项目允许偏差柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）L/1500015.0柱底面到牛腿支承面距离（L1）L1/20008.0牛腿面的翅曲2.0柱脚底平面度5.0墙托的直线度与“H”型钢中心偏差小于2.0mm吊车梁、屋面梁的允许偏差如下:项目允许偏差梁长度(L)端部有凸缘支座板0-0.5其它形式L/250010.0端部高度（h）2.0两端最外侧安装孔距离(L1)3.0拱度10.0-5.0吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度1.0（8）试拼装所有钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中122、心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。构件试拼装的允许偏差： 项 目允许偏差mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L/2000(L为构件长度)预拼装单元总长50节点处杆件轴线错位3.0预拼装记录须整理成资料,已备安装用。（9）抛丸除锈本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加123、以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。(10) 复检、编号、包装、发运各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。螺纹部分加防锈剂并包裹。以下资料随构件一起发运。产品合格证施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。制作中技术问题处理协议文件。钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。焊接工艺评定报告。 高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。构件验收记录预拼装记录构件发运、包装清单6.6管网及管件安装工程施工124、配水工程有管沟的开挖、回填、砖砌闸阀井、入户管网、水表安装工程等其他输配水工程，管网及管件安装工程主要就是PE管的安装以及管件安装。6.6.1 管槽土方开挖1、沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据发包方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。 2、沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 a. 槽帮坡度的确定： 槽深h3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33； b. 槽底工作面的确定： 管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径D1管道一侧的工作面b1PP125、-R PED1500300 c.沟槽断面形式（见下图） 沟槽开挖断面3、开挖方法 a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设126、计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 6.6.2 管槽支护工程施工（1）沟槽开挖如遇土质较差或邻近有建筑物、地下管线或河道旁，应设置沟槽支撑，支撑一般采用横列板支撑或钢板桩支撑。（2）支撑作业严格按施工技术规程进行。施打钢板桩要保证入土深度，并施打垂直；一般用定位夹板夹住打桩，咬口紧密，达到横平竖直。6.6.3 垫层施工管路安装前在管路的下方垫10-15cm厚的细砂层。基础垫层沟槽开挖验收合格后，将碎石、黄沙装进挖机斗，挖机运送石料倒入沟槽内，人工铺平夯实到设计标高。6.6.4 顶管法施工一、 施工准备工程施工工艺流程：设备安装管道顶进管道焊接接口防腐设备拆除基127、坑回填场地清理1、设备安装：（1）后靠背安装：先将钢道板安装基坑后部，安装时钢道板必须大致垂直，在钢道板前铺10CM厚的横木方一道，再加竖木方一道，然后安装铁板后靠背，铁板后靠背必须保证两垂直（与水平面垂直的同时并且与管道轴线垂直），其偏差不得大于2mm。（2）导轨安装：采用12#轨道钢，满足钢度、稳定性的要求焊接牢固，导轨安装的允许偏差为：轴线位置3mm；顶面高程0+3mm；两轨内距2mm。（3）油压千斤顶、油泵安装：推动管道的两只300T油压千斤顶安装在距管底高度1/41/3管径位置处，其方向必须与管道轴线一致，并固定牢固；然后用高压油管与液压站连接调试到两千斤顶同步行走。2、管道顶进：采128、用千斤顶向前推进人在管内挖土的方法。（1）顶力的计算：因钢管壁厚很薄，迎面阻力很小，故顶力只考虑摩阻力。（2）管道顶进：采用人工边挖土边顶进的方法进行施工，人工挖土不得超出管前0.5米，管中心以下135部分不得超挖，管顶以上超挖不得超过1.5cm，管道顶进过程中行程不足时采用加顶铁的方法进行管道顶进。（3）顶管过程中的纠偏：纠偏应在顶进过程中进行，严禁在静止状态下实施纠偏。钢管的刚度大，一般不易改变其顶进方向，故采用在顶进过程中勤测勤纠的方法，角度越小纠偏成型越好，否则会造成较大的偏差。纠偏采用偏差方向增加阻力并在相反方向进行适当的土方超挖。（4）控制地面沉降的措施：掘进工作面的塌方是造成地面129、沉降的主要原因, 控制地面沉降首先要控制超挖，尽量避免大角度纠偏，严格遵守操作规程6.6.5 PE给水管安装工程施工1 准备工作1)、检查合格证：铺设前做好各项工序的交接验收，合格后方可开始排管；管材有无合格证；土方施工是否符合规范要求；管节内外是否合格等。2)、管材要求： 管子外观要求：表面无明显划痕等不良现象，无超过壁厚负偏差的凹陷，无机械损伤。要求表面平整、无皱折，压边和搭边粘接紧密，下管前要再检查，合格后方可下管， 入槽后如有损伤，要标出记号，按要求修补。3)、清理、编号、组合：在安装前，对管子、管件及配件等内部要清理干净，不得存杂物；对每根管子要量测、编号配管，选用其壁厚相同及管径相130、差最小的管节组合对接；如组成管段下管时，管段的长度、吊距要根据管径、壁厚、材料、下管方法及工作环境考虑，在施工中制定方案。4)、配备配件和下管机械： 根据管子的材质和现场条件，用合适的相对应的配件，其质量要符合国家现行标准的规定，使用前要根据所安装管线的长短、管径、焊接方法与施工环境，配备适当的工具和下管机械。2 下管管材运至现场放置在所排井位的一侧。根据现场的实际情况，采用人工卸管以及排放在沟槽2.0m以外的实地上，装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心搬运，搬运时轻起清落，防止碰撞损坏管端，卸管及排管用的绳索应用牢固。成品管道运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员131、集中思想，听从指挥。排管时应清除沟槽里面污泥、杂务、积水，复核好高程样板(龙门板)的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应紧密配合，防止碰撞；排管时，应以管底标高为准。在窨井处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。3 PE管与配件均采用热熔对接，该种接口质量稳定，操作简单。连接时管端表面清洁、干燥、无油、无灰尘；然后将管件安装到两个管端上，对准、对正，并用专用固定卡具将其固定。给水管管道采用PE管，热熔连接。施工方法如下：用切管刀将管道切成所需长度，在管道上标出焊接深度，确保焊接工具上的指示灯指示焊具已足够热（260）且处于待用状态。将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力。加压时不要将管132、道和管件扭曲或折弯，保持压力直至加热过程完毕。当加热过程完成后，同时取下管道和管件，从焊接头中取出管件时不要扭曲或折弯。取出后，立即将管道和管件压紧直至所标的接合深度，在此期间可以在5度角范围内调整连接处的角度。焊接深度、加热、焊接和冷却时间应该符合规范要求。6.6.6 路面的切除及恢复工程施工本工程的道路挖除和修复主要工程量在管道铺设时挖除的砼路面，管网工程完成后的修复工程。一、道路的挖除1施工准备 开工前至少7天内，应对施工范围断面进行实测，将实测结果报监理工程师审核。 进行全面复测，测量结果报请监理工程师批准，及时编制实施性施工组织设计报监理工程师审批和测量放样工作。 制定详细的路基填筑133、环保措施。 完善合同段总体施工进度计划和施工工艺、施工方案，报监理工程师审批。2施工工艺施工准备施工放样机械设备就位凿除装运废渣原地面处理。3施工方法原有路面凿除采用人工配合机械进行作业，大面积作业时，采用挖掘机、推土机、装载机等机械配合，小面积的采用空压机带动风镐，电钻的设备进行凿除，在凿除破损路面时，应该注意以下几点： 在凿除前必须经过测量放样，避免盲目的施工，而造成成本增加； 在凿除时，尽量避免损坏旁边未损坏的原有路面； 凿除的深度必须符合设计要求； 在施工过程中，必须做好保通措施，避免影响车辆的行驶； 做到工地排水畅通，指定专人负责挖沟、疏导排水等工作。 在低洼地段和工程不良地质路基段134、尽量避开雨季施工。 雨季施工时，必须作好气象资料的收集与整理。 协调安排施工计划，合理调整雨季施工任务量。二、砼路面的修复1.1放样根据砼板的损坏类型、程度划定修补范围，视情况放线位置至少应距破损处10cm以上。当裂缝较长且位置靠近板中央时，可放样凿除半块板进行修补。1.2切割按放样的标定线用切割机切割成规则的修补区。对于水泥砼修补材料，采用有限元分析发现，切割深度宜大于5cm，对于修补区域的面积宜大于 40cm40cm，且最好采用矩形的修补区域，不宜采用三角形修补区域，这样的修补区域在轮载作用下的受力情况更有利。1.3冲击破碎用风镐等砼破碎机具对切割后的修补区路面板进行破碎，使其成为碎片，以135、便于清除。1.4碎片清除经冲击破碎后，路面板已成碎片、碎屑，用修补工具将其清除干净。1.5基础处理如果砼路面板破损是由土基或基层的强度不够或不均匀沉降造成的，则应先妥善处理土基或基层，使其满足技术要求。一般情况下，也应对基层进行整平和适当夯实 处理。1.6界面处理开凿的基坑要避免出现薄边断面，周边宜垂直表面切除，下部呈向内扩展状。基坑四壁要避免过于平整，宜凿成粗糙不平的接口，以利于新老砼更好地粘结。基坑清理好后，将已拌好的界面剂涂刷在基坑四壁及基层表面上;不用界面剂时，可用修补剂和水按1:1的比例拌和为净浆，涂刷在坑槽四壁和基层面上，注意基 层表面不得有积水。1.7浇筑砼根据试验配合比拌制砼，136、当修补层的厚度达到5cm，修补面积大于1.0m2时，可以在混合料中加入40%、最大尺寸为1.0cm的石子作粗骨料。将拌和好 的砼倒入开挖处理好的基坑内，立即进行后续工作。各工序应做到衔接紧密，振捣、抹平工作必须在初凝前完成，抹面、压纹等工作必须在终凝前完成。1.8养护在整个养护期间必须保持修补砼表面始终处于湿润状态，最好派专人用麻袋或其他吸水性强的材料淋湿覆盖养护。根据具体预留试件或实际路面砼的回弹抗压强度检 测情况决定通车放行时间。6.6.7 管道回填工程施工1 在水压试验前除接口外，管道两侧和管道顶以上回填高度不小于50CM，待水压合格后，再回填其余部分。2 在槽底至管顶以上50CM 内，137、不得回填淤泥、有机物、冻土及大于50MM 的砖、石等硬块，在防腐层周围要细砂回填。回填时，槽内不得有积水。3 胸腔回填要分段进行，两侧要同时回填，高差不得大于一层(30CM)以上。4 回填时，在管道内采取临时竖向支撑措施，防止竖向变形。填土时要支撑稳妥，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题则继续回填，否则采取措施处理后再回填。5 回顾填至设计高度后(或临时支撑拆除后)，再次量测管子尺寸，并记录，确认管道回填质量。6 认真做好回填土的密实度检测工作，只有当上一层回填土检测合格后方可进行下一层土的回填。7 胸腔土方回填采用电动蛙式夯机、管顶及以上采用手扶式IT 压路机。8 填方全部完138、成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。6.6.8 水表井、阀门井等井室砌筑工程施工（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。（2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：a.井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。b.井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。（139、3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。（8）勾缝a.勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。b.勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深34140、mm。c.勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。 闸阀、水表及安装工程、标志桩等其他安装施工（1）阀门安装阀门安装要注意其型号、规格、安装和操作方向要正确，并使阀门处于关闭状态。（2）阀门井及入户表池井按照设计图纸放样，严格控制井底板高程，阀门井及入户表池底板采用C20混凝土及砌砖按照规范执行，在井底板强度达到设计要求后砌筑墙体，严格按照混凝土及砂浆配合比拌制混凝土及砂浆，确保施工质量。（3）过桥、过路支吊架制作过桥、过路支吊架的加工采用砂轮机进行切割。支吊架加工要求无毛刺、无漏焊，制作后的支架及时除锈并刷红丹防锈漆二道。支吊架的固定采用14膨胀螺栓进行固定在建筑物结构层上，不得固定在粉刷141、层，支架采用L50*50热镀锌角钢，支架与预埋件的焊接要牢固可靠。支吊架结构合理，位置准确，安装牢固，外型排列整齐美观，油漆色泽与整体协调。（4）埋地管道的固定管道上的三通、四通、弯头、异径管和闸阀处应根据管内压力计算轴向推力，设置止推墩、固定墩、防滑墩。管道与止推墩、管箍等锚固件之间设置橡胶垫片，以防止管道的破坏。在管道附件或阀门、管道支墩位置应垫碎石，夯实后按照设计要求铺设混凝土垫层。（5）标志桩按照设计位置布设标志桩，以防管道破坏。标志桩按照设计图纸进行预制，标识规范醒目。（6）水龙头入户根据用户需求及设计要求安装水龙头，安装前，一定先放水冲走杂质，使水变清，方可安装。首先用密封带缠紧在142、水龙头进水口顺时针缠绕，缠好后再用力旋紧，然后顺时针方向将水龙头旋进水管的阴螺纹中，直到用力拧不动为止，并调整水龙头出水口向下。6.6.10 管道压力试验工程施工水压试验在焊接完毕后24h后进行，管道试压前进行充分的浸泡，时间为12h，彻底排净管道内的空气，检查管道的连接点，进行水密性试验。1预试验阶段步骤(1)将试压管道内水压降至大气压，并连续60min，期间应确保空气不得进入管道。(2)缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳定30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象，当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。(3)停止143、注水补压并稳定60min，保压60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降低于试验压力的70%时，需停止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。2主试验阶段步骤(1)在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%15%。期间应准确计量降压所泄出的水量。(2)每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。(3) 30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不超过0.02Mpa，则水压试验结果合格。(4)当主试验阶段144、上述两条均不能满足时,则水压试验结果不合格。应查明原因并采取相应措施后重新组织试压。6.6.11 管道冲洗和消毒工程施工(1) 管道分段水压试验合格后需对整条管道进行冲洗消毒 。(2) 首先对管道用清水进行冲洗，冲洗水应始终保持清洁、浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1.0m/s，直至冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。(3) 管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mg/l的清洁水浸泡24h后冲洗，并末端取水检验；当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。6.6.12 管网铺设工程施工的注意事项及措施本工程的管网铺设过程中会遇到多种情形145、，会有顶管的方法施工，该施工工艺在中有详细的施工工艺；跨河、沿桥敷设管道可以参照图纸及相关规范进行施工；破坏道路及修复道路的方式进行施工方案已在6.6.6中有详细的说明。另外一些管网铺设注意事项及措施可参照以下内容。（1）编制科学合理的施工组织设计，组织施工人员进行技术交底，掌握管道施工技术要领，施工前组织必要的技术培训。（2）组织施工人员学习管道一般物理力学性能，使施工人员熟练掌握施工程序和连接技术，并经考核合格后上岗。（3）严格控制非现场制作的定型管材与连接件产品质量，提供产品质量合格证书。无产品质保书的产品不得进入施工现场。（4）对于现场制作的管材与连接件产品质量，应委托具有相关资质等级146、技术鉴定部门进行鉴定，制作质量符合设计要求后方可使用。（5）管材与连接件及附属设备在运输装卸过程中，注意轻搬轻放，严禁抛扔或剧烈碰撞，同时避免阳光暴晒，在专用仓库进行定点存放。（6）管道铺设前组织测量组进行精确放样定位，施工测量的允许误差达到招标文件规定精度。（7）严格按照审批的施工组织设计组织施工人员进行管道铺设，强化施工程序，在本道工序合格后方可进入下道工序施工。6.7 管理及附属工程施工本工程两个水厂的管理及附属工程施工注意内容有绿化、混凝土道路施工、标志桩、保护牌、管理房、门卫室以及附属工程施工。其中绿化工程施工安排专业的市政绿化专业人员进行施工；混凝土道路工程施工可参照图纸及的相关内147、容进行施工；标志桩、保护牌施工参照图纸及6.6.9的相关内容进行施工；管理房、门卫室可参照6.5.1以及第七章的内容和图纸进行施工。以下主要是部分附属工程的施工方案。一、铁艺围墙施工本工程两个水厂铁艺围墙总共约有49.26m。（一）施工顺序 测量放线修临时路挖基础土方垫层砖基础地梁及下预埋铁件回填土砌砖垛下预埋件安装铁艺栏杆墙体装饰（二）主要项目施工方法1、土方开挖采用小型挖掘机开挖，基础底面各留30cm作为工作面，基槽开挖后进行清底钎探及基础处理等同时进行。2、基础垫层采用C10砼，现场搅拌，基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用50*100mm方钢，采用平板148、振捣器拖平振实。3、基础砌砖体用标准页岩烧结砖，采用满丁满条砌筑，砌筑砂浆M5。4、地梁工程：首先按照设计要求进行绑扎地梁钢筋，并将铁艺栏杆预埋铁件安装牢固，预埋铁件安装要根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。地梁侧模采用15mm厚多层板，在地梁底面下一皮砖处，每隔1米留一顶砖孔洞穿50-100mm木枋做扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。在钢筋、铁件、模板等施工完毕，并检查验收合格后，可进行地梁砼浇筑，地梁砼采用C20砼，现场搅拌，采用插入式振捣棒振捣，要求捣固密实，并做好砼的养护工作。5、砖柱施工：砖柱截面尺寸370*370mm，高2.10m，柱间149、距4.20m，砌砖体用标准页岩烧结砖，砌筑砂浆M5。砌筑砖柱时要保证预埋铁件位置准确并安装牢固，脚手架采用移动式脚手架。6、铁艺栏杆制作安装（1）、制作铁艺栏杆必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求，绘制施工放样详图，尤其对栏杆的拐点位置和栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆构配件的加工图。（2）、 检查预埋铁件是否齐全、牢固。（3）、 选择合格的原材料合格的原材料是制作栏杆的关键所在，壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪，而达不到质量要求。（4）、 切割和安装一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，150、顺序焊接其他杆件，施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后露出管材间的缝隙，完成后要将焊疤敲除，并磨平。7、施工难点1、工期短，任务重。围墙总长在642米，面积较广，要求在一个月内完成，对于施工来说难度较大，施工时间比较短。2、临时水电在施工期间自行解决，水泥砂浆只能人工搅拌，施工用水就近利用，人工作业降低施工效率。二、砖围墙施工（一）、材料1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。2、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用32.5号矿渣硅酸盐水泥；必须有出厂合格证明和试验报告方可使用。3、砂：宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5%。151、4、水：应采用不含有害物质的洁净水。6、其他材料：拉结钢筋、预埋件等均应符合设计规范要求。（二）、操作工艺1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要人工手推车作水平运输。(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 小时内使用完毕。2、组砌方法(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰152、缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。(2)、 排砖撂底：根据弹好的构造柱尺寸，认真核对垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将位置左右移动。(3)、 选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。(4)、 盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。(5)、 挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使153、用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。(6)、 砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。（三）、质量标准1、砖、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：154、(1)、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fmk(2)、任意一组试块的强度不小于0.75fmk。(3)、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖、砌块砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。三、大门等其他附属工程施工 大门垛、门牌、大门、排水管等工程施工参照图纸、规范以及选用优质材料，安排专业人员进行施工。6.8 供电线路工程施工本工程供电线路工程主要是两个水厂的10kv家恐吓线路约0.6km，以及变压器电杆、钢架等施工。一、施工准备1、施工现场作业环境已达到开工条件工程所需的变压器、开关柜、母线等施工材料已到位，施工图纸、厂家安装说明书等技术资料齐全；开工所需的施工技术人员、机具齐全；配电155、房已经验收合格，满足电气安装条件。施工现场的作业环境满足变压器、开关柜的吊装。2、施工机具配备运输工具：1.75吨汽车1辆；起重工具：8吨吊车1辆、钢丝绳、手索8条、长索6条；施工机具：千斤顶、钢管、冲孔机、手拉葫芦、撬棍、滚杠、活动扳手、套筒扳手、冲击钻、梅花扳手、力矩扳手、专用液压手动搬运车、水平尺、电焊机、电工工具1批等；试验仪器：万用表、钳表、试验变压器、控制操作箱、变比测试仪、绕组直流电阻测试仪（或单臂电桥、双臂电桥）、2500V绝缘电阻表、油耐压试验仪、温湿度计等。二、施工安排施工流程：变压器安装 开关柜就位安装 母线安装 开关柜调试 变压器试验 设备送电。三、施工工艺控制1、变压156、器安装1）变压器本体安装（1）变压器在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。（2）采用起重机具装卸时，起重机具的支撑腿必须稳固，受力均匀。应准确使用变压器油箱顶盖的吊环，吊钩应对准变压器重心，吊挂钢丝绳间的夹角不得大于60。起吊时必须试吊，防止钢索碰损变压器瓷套管。起吊过程中，在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，吊起的设备不得在空中长时间停留。（3）变压器就位采取人力搬运和铺设枕木、槽钢轨道就位等方法。较大容量变压器，采取铺设枕木、槽钢轨道就位，枕木、槽钢轨道铺设必须平稳牢固，在变压器两侧和后部以铁钎子或木棒撬变压器的底盘，沿槽钢轨道向基础方向移动到位，或157、在变压器室里墙根部设牵引钩，用钢丝绳将变压器底部绑扎牢固，用手拉葫芦将变压器从槽钢轨道上由门外向室内牵引到位。在就位移动时不宜过快，不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡，以免损坏绝缘构件。就位移动时要有防止变压器滑出轨道和倾倒的措施，做好变压器基础保护工作，要设专人指挥，统一信号，用力均匀，速度要缓慢，互相协调。（4）装有滚轮的变压器在就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定或将滚轮拆卸。（5）油浸变压器应安装稳固，底部用枕木垫起离地，必要时加装防震胶垫，以降低噪声；用垫片对变压器的水平度、垂直度进行调整。（6）变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象；套管压线螺栓等部件应齐全，158、且安装牢固；储油柜油位正常，外壳干净。（7）装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.01.5的升高坡度；储油柜阀门必须处于开启状态；气体继电器安装前应经检验合格。2）一次接线作业（1）变压器进出线的支架按设计施工，牢固可靠，标高误差、水平误差均不大于5mm，与地网连接可靠。（2）高、低压电缆（含插接式母线）沟进出口应进行防火、防小动物封堵。（3）电缆终端部件及接线端子符合设计要求，电缆终端与引线连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规范要求。变压器与插接式母线连接必须是软连接并应留有裕度。（4）变压器本体接地线截面不小于中性线截面1/2，最小不能少于70mm159、2。（5）油浸变压器箱体保护接地、变压器中性点接地线分别与电房主接地网独立连接，接地线两端必须用接线端子压接或焊接，接地应可靠，紧固件及防松零件齐全，与主接地网的连接应满足设计及规范要求。（6）裸露带电部分宜进行绝缘处理（加装高低压绝缘护套）。（7）单芯电缆固定严禁用导磁线金属绑扎。（8）双电缆进出线接线端子必须分别在设备接线端子两侧搭接。（9）变压器高低压接线应用镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出23丝扣。高腐蚀地区，宜采用热镀锌螺栓。（10）高低压进出线应相位对应、相色标识正确清晰。3）附件安装作业（1）呼吸器安装时取下隔离片，呼吸器必须与储油柜连通，硅胶干160、燥、不受潮。全密封（不带储油柜）变压器运行前必须打开释放阀压片。（2）在变压器房内根据设计图纸及验收单位的要求配置消防器材。（3）房内非封闭式变压器应装设固定遮栏，遮栏与变压器外廓的净距不小于0.6m；遮栏高度、孔的大小、遮栏悬挂标志、警告牌等参照设计图纸及上级单位验收相关标准及文件的要求设置。2、开关柜安装（1）开关柜在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。（2）由辅助移动工具或人力搬运，将柜体就位，划定柜眼、套扣。开关柜搬运过程要固定牢靠，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。（3）盘柜组立调整，与基础间采用0.51mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过3 片161、，各柜之间应用厂家配备螺栓进行紧固连接。（4）柜体接地牢固可靠，有防震垫的柜体每段柜有两点以上明显接地，导通良好，焊接长度符合相关要求。（5）装有电器可开启的柜（屏）门，用多股软铜导线连接，其截面4mm2，多股导线的端部应纹紧，加终端附件或搪锡处理，不得松散、断股。（6）柜内照明齐全，机械闭锁、电器闭锁动作准确可靠，电加热装置正常，高压带电显示正常。（7）动、静触头的中心线应一致，触头接触紧密。（8）二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠；手车与柜体间的二次回路连接插件接触良好。（9）手车推拉灵活轻便、无卡阻碰撞现象，相同型号的手车能互换。（10）手车与柜体间的触头接触紧密，当手车推入柜162、内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开，推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品要求。（11）安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作，防电气误操作的“五防”装置动作灵活可靠。3、母线安装（1）母线及固定装置无尖角、毛刺。（2）硬母线表面光洁平整，包括弯曲部分不应该有裂纹、皱褶、夹杂物及变形和扭曲现象。（3）螺栓固定的硬母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面，起皮及未覆盖部分，镀银层接触面不得任意研磨，绝缘子应清洁无损伤。（4）母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23丝扣。（5）贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有垫圈，相163、邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装弹簧垫圈锁紧螺母。（6）螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。（7）母线接触连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩符合规定（不同规格型号开关柜力矩按规定要求使用）。螺栓规格力矩值Nm螺栓规格力矩值Nm螺栓规格力矩值Nm螺栓规格力矩值NmM88.810.8M1231.439.2M1678.598.1M20156.9196.2M1017.722.6M1451.060.8M1898.0127.4M24274.6343.2（8）母线固定金具与支柱绝缘子间应平整固定不能起角，平衡不应使其所支持的母线受到额外应力。（9）当母线平置时，母线支持夹板164、的上部压板应与母线保持11.5mm间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.52mm间隙，相间及对地距离应符合设计及规范安装要求。（10）上下布置的交流母线由上到下排列为A、B、C相，水平布置的交流母线，由柜后向柜面排列为A、B、C相，引下线的母线由左至右排列为A、B、C相，三相交流母线颜色分别为A、B、C相对应黄色、绿色、红色。（11）开关柜安装后，用连接铜板将各开关柜之间的接地铜板连接起来，设备及保护接地符合设计要求。（12）单片母线及多片母线的裸露部分均有相色绝缘处理，母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电气的连接处10mm以内不应有绝缘胶，螺栓连接部分应装绝缘护套接头盒。3、开关柜调试165、（1）检查操动机构的传动部分灵活，各连接螺栓无松动。（2）检查弹簧储能完毕后，辅助开关将电动机电源切除，合闸完毕后，辅助开关自动接通电动机电源。（3）合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮与各合闸锁扣可靠锁紧。（4）分、合闸闭锁装置动作灵活、可靠、复位准确、迅速。（5）机构合闸后，可靠保持在合闸位置，调整弹簧机构缓冲器行程，符合产品的技术规定。（6）真空开关接触到位，分、合闸指示准确。（7）检查和调整柜内“五防”装置元件的完整性，确保操作灵活可靠。（8）设备安装及调试完成后整体外观检查符合安装要求，并清理施工现场杂物。4、变压器试验（1）对照变压器合格证明文件、出厂试验报告以及设计图纸，核对变压器166、铭牌技术参数，检查并记录铭牌的出厂编号等数据。记录现场的温度、湿度；现场环境空气相对湿度一般不高于80%，温度不低于5。（2）将被试变压器与设备连接的连线拆除，使变压器与其他设备隔离，应有足够的安全距离；将变压器二次绕组的中性点接地拆除，使变压器二次绕组中性点与接地网隔离；将干式变压器绕组感温探头从绕组中取出。（3）变压器一、二次绕组直流电阻；1600kVA 及以下容量等级变压器三相测量出的绕组直流电阻相间相互差值小于三相平均值的4%，线间相互差值小于三相平均值的2%。（4）变压器绕组电压比；测试出变压器绕组电压比的数据与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，额定分接头测量出的绕组电压比误差小于0.167、5%，其他分接头的电压比应在变压器阻抗电压值的1/10以内但不得超过1%。（5）变压器绕组绝缘电阻；变压器绕组绝缘电阻值不低于出厂试验值的70%；变压器绕组交流耐压试验前后均应测量绝缘电阻，前后测得的绝缘电阻值相比较不应有明显的降低；手动绝缘电阻表摇到额定转速才可接上被试绕组，测量完毕，先切开高压线，然后停止摇动绝缘电阻表。第七章、建筑与装修工程施工说明书7.1砖砌工程1、按配比单计量配料，称量误差控制在允许范围内。采用机械拌合，先倒砂子、水泥、掺合料，初步拌合后加水，继续搅拌不少于2分钟。砂浆随拌随用，混合砂浆在炎热天气3小时内须用完。按规定留置试块。2、砌体提前1-2天浇水湿润。砖的含水率168、控制在10%-15%，严禁干砖上墙。砖湿水现场控制方法：将砖折断，如断面显示浸水深度达1015mm，则表明砖的湿润度符合要求。3、抄平、弹线：抄平、弹线前先在基础顶面用M7.5水泥砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求，然后根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门洞口位置线和定出标高。4、立皮数杆，在墙的转角和每隔1015m的地方立一根皮数杆，用以控制砖墙的竖向尺寸。皮数杆上标明门窗洞、圈梁标高、灰缝厚度。5、盘角挂线：砌墙前先盘角，新盘角及时进行吊靠，并认真对照皮数杆的砖层和标高。平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。6、砌筑：砖砌体在施169、工前，要派专人提前一天对需要的砖洒水浸湿，要求控制砖的含水率在10%15%之内。浇水不够将影响砂浆凝结硬化，从而降低落砌体的强度。浇水过多，操作困难，墙面会因流浆而不能保持清洁，影响后续施工，同时砌体的抗剪强度也因此降低。7、砌筑时应使得灰缝饱满，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法使其饱满，采用铺浆法砌筑，不得用水冲浆灌缝。砌筑时需临时留直槎的部位设置拉墙筋，构造柱与墙体相连处设置拉墙筋，拉墙筋设置必须符合有关设计和规范要求。8、门窗洞口木砖的留置大头在内，小头在外，其数量根据洞口高度决定。预埋木砖的部位距洞上下边四皮砖，中间均匀分布。门窗洞口在砌筑和抹灰时吊线锤使上下一致，水平拉通线使各窗台保持水平170、一致。砌筑时主要控制转角、门、窗的垂直度，大面平整度，砂浆饱满度和缝的错位。施工严格按图纸和砖石工程施工及验收规范GBJ20383的要求执行。9、砖混结构砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。框架结构砌筑时，对柱面凿毛，通过拉结筋使砌体与柱形成整体，梁下最后一皮砖斜卧砌，与梁之间使用柔性材料进行填塞。10、砖砌筑过程中使用“三皮一吊，五皮一靠”的方法，把砌筑误差消除在操作过程中，砌体外墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮平，以避免影响面层粉刷。当一层砖砌体完成171、后，立即进行墙面、柱面或落地灰的清理。11、砖砌体的垂直度及平整度、灰缝均要符合规范要求，不合格部位返工处理直至合格。并认真对照图纸做好予留予埋，避免事后凿槽打洞。7.2抹灰装饰工程1、墙面1）、打底先用拉线检查墙面平整垂直度，从而决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm）再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm5cm正方形，厚度以墙面平整度决定，然后根据这两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以拉线的高度作为控制点，待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约5cm的砂浆冲筋，用以控制墙面的垂直与平整。打底前将墙面浇水湿润，浇水要提前进行，砖墙要提前一天，砼墙要提前小时左右。为保证打底灰172、与墙面粘结牢固，打底前先刷一道水泥胶浆。水泥胶浆的涂刷时间不可过早，亦即打底灰要紧跟水泥胶浆进行，随涂随抹。打底灰为1:3水泥砂浆，其厚度不小于15mm，要刮平、拍实、搓粗，要做到打底灰表面垂直、平整、粗糙。抹灰结束具有一定强度后，要及时加强养护。2）、饰面面层施工时应对瓷砖进行预选，按规格、颜色分类。粘贴前要根据窗间墙尺寸、门窗洞标高等因素综合考虑，弹线预排，尽量做到不出现小半块，为确保外墙美观，必要时可对门窗洞位置及大小进行微调。墙面的排列根据设计采用通缝、密缝粘贴，粘贴时，每一区段应满挂线，上下吊线，水平拉通线。2、地面1)、基层处理基层处理是防止水泥砂浆面层空鼓、裂纹、起砂等到质量通病173、的关键工序。基层上的一切浮灰、油渍、杂质，必须仔细清除，否则会形成一层隔离层，使面层与基层结合不牢。表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。这一工作最好在面层施工之前进行。水泥砂浆面层宜在垫层砼或找平层砂浆的抗压强度达到1.pa后进行，否则会破坏基层内部结构。2)、打底找平弹准线：地面抹灰前，应先在四周墙上弹上一道水平基准线，作为确定面层标高的依据。弹准线时要注意考虑面层厚度，过厚浪费材料，过薄不能保证质量。做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平控制线弹出。面积不大的房间，可根据水平控制线直接用木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可。面积较大的房间，应根据水平控制线在四周墙角处每隔1174、.52.0m用1:2水泥砂浆抹标志块（一般是810cm见方）。待标志块结硬后，再以标志块作为控制点做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度。打底找平：为保证打底灰与地面粘结牢固，打底前先刷一道水泥胶浆。打底灰为1:3水泥砂浆，其厚度不小于15mm，要刮平、拍实、搓粗，要做到打底灰表面垂直、平整、粗糙。抹灰结束具有一定强度后，要及时加强养护。3)、地面饰面铺抹面层前，先将基层充分洒水湿润，但不得出现积水。接着刷一道水灰比为0.40.5的水泥净浆结合层，紧接着铺贴面层地砖。素水泥浆结合层不能过早涂刷，否则会使结合层变成隔离层造成地面空鼓。面砖地面施工时应对瓷砖进行预选，按规格、颜色分类。粘贴前要根据175、房间尺寸、过道位置、预留孔洞等因素综合考虑，弹线预排，尽量做到不出现小半块，为确保外墙美观，必要时可对洞口位置及大小进行微调。面砖地面的排列根据设计采用通缝、密缝粘贴，粘贴时，每一区段应满挂线，上下吊线，水平拉通线。准确掌握砂浆稠度，严禁现场临时加水稀释或撒干水泥吸水。3、天棚天棚是室内装修的重要部位，其抹灰质量的优劣，直接影响整个建筑室内空间的装饰效果。加之天棚抹灰容易出现空鼓、开裂质量问题。因此我们要提高认识，确保天棚抹灰质量。钢筋砼楼板天棚抹灰前，应用清水湿润，并刷一道107胶水泥浆。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹天棚四周，圈边找平。天棚表面应平顺，并压光压实，不176、应有抹纹、气泡、接槎不平等现象，天棚与墙面相交的阴角应成一条直线。7.3门窗工程门窗采用后装法施工，并加强在施工过程中门窗的保护工作。结合设计图纸及规范要求规定的安装间隙，确定门窗外框尺寸。门窗采用工厂化加工制作，现场安装，严格执行安徽省装饰装修工程质量检验评定标准DBJ2012000，特别是门窗使用的五金配件，选用国家认可产品，以确保门窗的正常使用功能。7.4屋面工程1、找平层施工主体结构封顶后，进行20mm厚1：3水泥砂浆找平层找平，基层必须清理干净，无浮浆及杂物，找平层施工前用清水冲洗，保持湿润但无积水。找坡：根据设计要求的坡度及排水方向进行找坡。找平：找平前，先按1.5米左右间距顺排水177、方向冲筋，拉线检查坡屋面是否平直，是否为一斜放平面。检查合格后即可铺抹灰浆找平。找平从下往上进行。2、防水层施工根据施工图要求和天气晴好坏情况进行保温层、防水层施工，以防止保温层浸水、防水层施工后起泡、鼓裂。屋面防水层施工应在屋面找平层干燥后进行，卷材铺贴时，应先由屋面最低处开始，卷材铺贴方向应垂直与屋面跑水方向，卷材与卷材的上下搭接不应小于100mm，左右搭接不应小于200mm。卷材下粘结油膏应满刮，施工时应特别注意不能损坏卷材，卷材下不能留有气泡。第八章、质量管理体系及措施本投标人承诺：对本工程的工程质量管理体系与措施满足工程需要，且有关经费与措施相匹配。8.1质量目标及承诺我公司确保本标178、段工程质量达到合格。8.2质量保证体系公司质量管理负责人项目经理、技术负责人专职质检员施工班组技术作业每周一次全面质量管理、施工例会检查施工机械的运转情况检查材料供将质量情况检查施工现场劳动力布置情况检查技术措施执行情况，技术资料收集与整理全面检查施工执行情况，制订下步施工计划、保证措施制订整改措施、加强贯彻落实质量、技术保证系统方框图(见上图)8.3质量保证措施成立QC小组：项目各班组均成立活动小组，针对现场各自质量问题，制定QC小组活动计划，并在实施过程中做好记录，及时总结，向质检部门提供信息；建立完善的质量管理制度，全面贯彻ISO9001:2000质量体系文件。根据设计图纸、技术规范和招179、标文件的要求，结合本标段工程实际情况，制定工程质量规章制度和办法，使质量管理工作做到目标明确，标准明确，措施明确，奖罚分明，并实现质量管理制度化，规范化，责任终身化。在工程施工中，有效推行ISO9001:2000系列标准，从原材料验收到各道工序的施工施工、竣工验交，实行全过程封闭管理，控制保证施工中各环节及相互的工作质量，让每位职工熟悉质量体系文件对本岗位工作的各项规定，在实际工作中按质量程序文件、设计图纸、技术规范进行控制，确保质量体系持续有效运行，全面贯彻落实我公司的质量方针“贯彻国标，内抓管理，外拓市场，精心施工，优质服务，干一项工程，树一座丰碑”，实行质量一票否决权，确保工程质量合格；180、建立“三检制”，实行“两结合”“三检制”:即针对工程所有材料和施工过程中的质量，采用个人自检、班组复检、交接检，项目部终检制的“三级检查”制度。“两结合”：即定期检查与经常检查相结合，内部检查与监理工程师检查相结合。“三不交接”：即无自检记录、未经专业人员验收合格、施工记录不全不交接。“五不施工”：即未进行技术交底、图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩号和资料不经复核、材料无合格证和未通过检验不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。 “三个坚持”：即一是持个人、班组、项目部三级质量检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接卡制度；三是坚持施工前做好样板，按样板进行操作和检查制度。“二个把关”181、：即把住施工工艺关；把住验评标准关。 “三个底数清”：一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三是施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。“三个控制”：即一是控制操作者不明白施工标准不允许施工；二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜，三是控制质量没有质检员的签证不准通过。第九章、材料采购主要物质进场计划表序号材料名称及规格型号计量单位品牌生产厂家及产地转运方案备注1水泥t海螺海螺用10T货车运送至工地水库仓库，同时做好防水防潮措施。根据需要量也可想厂家要求提供水库罐。2锯材m3当地当地从当地木材市场选购优良木材，用10T大卡车装车运送至施工工地。3钢筋t马钢当地生产马钢的公司从当182、地钢材市场选购优质钢材，并用大卡车运至工地仓库。下料时注意变形，用插下料。车并做好防水防潮，以免生锈。4型钢t马钢当地的生产马钢的公司 从当地钢材市场选购优质钢材，并用大卡车运至工地仓库。下料时注意变形，用插下料。车并做好防水防潮，以免生锈。5中粗黄砂m3当地黄砂当地从当地当地砂石料生产厂家选购优良黄砂，用10T大卡车装车运送至施工工地。6管材M统一采购统一采购统一采购，根据工程施工进度需要运至施工工地7碎石m3当地当地从当地当地砂石料生产厂家选购优良碎石，用10T大卡车装车运送至施工工地。8粘土料m3当地当地附近土料厂自取自用临时道路各建筑物处辅助临时道路是以生产过程中人和必要的小型运输机械183、通行为主，以路线短和方便生产为原则进行布置。对道路质量要求不高，结构采用土路基和泥结碎石路面。道路稍高出地面，宽度不小于3.5m，自然排水。工程技术人员熟悉施工图纸、规范，做好路线控制点桩的交接和技术交底工作。试验人员到位后，立即进行有关材料土石样试验和各种配合比试验，材料主管部门进行料源调查，确定材料采购及运输方法，机械人员做好施工机械设备的维修、保养工作，使机械设备处于良好的状态。施工人员机械设备、材料分期分批在5天内进场完毕。具体实施见下表：名 称动员周期（天）运输方法备 注前期工作队2汽车驻地建设、前期工作项目经理部、管理人员设备2专车、货车完善生活、工作设备，建立工地试验室、职能部门184、开展工作，技术人员做开工技术准备施工队人员、机械设备材料3货车、平板车进行生产设施建设，做好开工准备进行全员质量意识、安全生产和文明施工教育。进行技术交底、确定施工方案。其他设备、人员、材料5专车、货车完成开工前的一切准备工作，各部门、各施工队开始正常运作、准备开工。本投标人承诺：我公司拟投入本工程的主要设备、周转性材料等数量依据施工组织设计计算并考虑备用，且能满足工程施工需要。第十章、拟投入的主要施工机械、设备计划10.1.配备原则10.1.1.机械设备配置原则主要施工机械设备配备原则：一是要配套，二是要先进，三是要满足施工需求，并略有富余，四是要保证其完好率和出勤率。针对不同的工序施工，按185、专业化组织流水作业，以性能好、效率高、机况良好的大型机械设备装配本项目工程的主要作业，实现各机械化作业的有机配合，用机械化程度的提高来实现本工程施工的稳产、高产。优选精良、先进的适合本项目工程的最佳施工机械设备，合理进行匹配，尽快形成快速施工能力。根据本项目工期及工程量，使机械设备能力大于进度计划指标能力，有足够的设备储备。同类机械设备尽可能采用同厂家设备，以便于维修、配件供应和通用互换，确保机械使用率。10.1.2.试验、质量检测设备配置原则仪器设备配置合理，数量充足，满足施工需求。设备功能先进，性能良好，状态稳定。全部仪器已经经过标定合格，并按期进行检定。10.2.机械设备、试验、质量检测186、设备进场计划10.2.1.机械设备进场计划在接到业主中标通知书和业主指令后即按施工顺序开始准备施工机械的进场、组装、调试，确保本项目工程于2013年9月25日顺利开工，施工机械设备,根据施工需要,通过平板车、汽车等工具运达现场，确保施工顺利进行。在施工过程中，将根据各阶段施工需要，及时对施工机械设备进行补充和调整，以做到最合理的配置，满足施工需要，确保既定工期目标实现。10.2.2试验、质量检测设备进场计划本项目所有的工程试验委托具有资质的相关建设工程试验中心负责，工地不再配备试验仪器设备，只配备部分用于工程检测、测量设备。本标段配备的各种仪器设备在开工按施工需要内运至现场，并在施工过程中根据187、具体情况及时补充与更新。10.3.拟投入本项目的主要设备和主要试验、测量及检测仪器先进精良设备配置是保证施工的重要条件之一，根据工程需要，我单位将配备充足、先进、完好的机械设备和检测仪器投入到工程的施工。拟投入本项目的主要施工机械设备详见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表、附表二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表。承诺：拟投入本工程主要设备与周转性材料的承诺本投标人承诺：我公司拟投入本工程的主要设备、周转性材料等数量依据施工组织设计计算并考虑备用，且能满足工程施工需要。投标人：（盖单位章） 日期：2013年9月16日第十一章、安全管理体系及措施本投标人承诺：对本工程的安全管理体系与措施、环188、境保护体系与措施满足工程需要，且有关经费与措施相匹配。11.1、安全生产保证体系11.1.1 安全施工目标11.1.1.1 安全生产管理目标杜绝死亡、重伤事故和重大机械设备事故、交通、火灾事故，轻伤频率控制在1.5以内。11.1.2 安全施工保证体系为保证安全文明施工，在本工程施工过程中，我们将按照重庆市政府部门有关安全文明施工管理有关要求，建立完善的以项目经理为首的安全文明施工管理保障体系，项目部专门成立安全文明生产管理小组抓好施工现场的安全文明施工工作。项目部安全文明施工管理保障体系如图11-1所示。11.1.3组织管理保证措施11.1.3.1 安全施工责任政府安全监督部 门项目经理业主、189、监理公司质安部技术负责人专职安全员分项施工员班组安全员操作人员图11-1 项目部安全施工管理保障体系本工程项目经理是该现场的安全生产第一责任人，对安全文明施工总负责；项目技术负责人是本现场的安全技术负责人，负责组织安全文明施工技术措施的编写和审核；安全员负责编写和实施安全文明施工技术措施，安全技术交底及安全教育；施工员是现场执行安全文明施工技术措施的具体负责人，在生产中指导工人班组对安全文明生产的技术措施的贯彻执行，不得违章指挥。11.1.3.2 严格执行安全教育制度专职安全员在项目经理的领导下，对进入工地的所有员工进行书面的入场安全教育，对新工人要进行上岗前的安全教育，特种作业人员要持证上岗190、，接受教育人员要有签字记录。（1）工程施工前对项目经理部进行安全生产法律、法规、制度和安全纪律进行教育培训，并对安全事故案例进行讲解，使全体员工真正认识到安全生产重要性和必要性，懂得安全生产和文明施工的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法律法规和规章制度，让作业队了解所承担施工任务的特点，让作业班组了解班组作业特点。（2）对作业班组安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程进行教育培训。（3）对作业班组机械设备和电器使用、高处作业等安全基本知识进行教育培训。（4）对作业班组防火、防毒、防爆、防尘、防触电、防高空坠落、防物体打击、防坍塌、防机械伤害及紧急安全救护191、知识进行教育培训。（5）对作业班组安全防护用具、用品标准及使用的基本知识进行教育培训。（6）对作业班组进行安全操作规程、安全生产制度纪律的规定进行教育培训。（7）对作业班组正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动防护用知识进行教育培训。（8）对作业班组中的不安全因素及防范对策、作业环境及所使用的机具安全要求知识进行教育培训。11.1.3.3 安全施工检查建立安全施工检查制度，定期的例行检查由项目部组织实施，对整个工地从安全意识，安全制度，安全措施各个方面检查；每个作业班组结合上岗安全交底，每天开展安全上岗检查，保证操作机具及作业环境的安全。不定期的安全检查由公司质量安全部进行，通过检查，提高和加192、强职工的安全意识。（1）项目经理组织项目经理部定期对安全控制计划的执行情况进行检查、考核和评价。对施工中存在的不安全行为和隐患，应分析原因并制定相应的整改防范措施。（2）根据施工过程的特点和安全文明施工标准的要求，对安全生产责任制、安全保证计划、安全组织机构、安全保证措施、安全技术交底、安全教育、安全持证上岗、安全设施、安全标志标识、操作行为、违章管理、安全记录等进行检查。（3）配备必要的安全检查设备或器具，确定检查负责人和检查人员，并明确检查内容和要求。（4）采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的的方法进行安全检查，并记录检查结果。对现场管理人员的违章指挥和操作人员的违章作业行为进行纠正。193、（5）安全检查人员对检查结果进行分析，找出安全隐患部位，确定危险程度。（6）项目经理部对安全检查的情况编写安全检查报告，说明已达目标、未达目标、存在的问题、原因分析以及纠正和预防措施。11.1.3.4 落实从业人员持证作业现场电工、起重工、指挥工、电焊工等特种作业人员持证上岗。11.1.3.5 发现安全事故隐患和发生安全事故后坚持按照“四不放过”制度处理。11.2、安全生产技术措施11.2.1 施工组织设计及各专项方案在工程施工前，项目技术负责人组织认真编制本工程安全文明施工方案、生产安全事故紧急救援预案和人工挖孔桩、模板支撑、脚手架、管道运输安装、施工临时用电等专项施工方案，并及时报请监理工194、程师审批。11.2.2 认真落实安全技术交底（1）工程开工前，项目部的技术负责人必须将工程概况、施工方法、施工工艺、施工程序、安全技术措施，向承担施工的作业队负责人、工长、班组长和相关人员进行交底。（2）针对本工程安全事故防范重点：深基坑土方垮塌；高处坠落；物体打击；触电；起重伤害，项目部的技术负责人有针对性的进行全面、详细的安全技术交底。（3）对本项目的施工作业特点和危险点进行交底。（4）针对危险点的具体预防措施进行交底。（5）相应的安全操作规程和标准、应注意的安全事项进行交底。（6）发生事故后应及时采取的避难和急救措施进行交底。（7）对所有安全技术交底均应形成书面记录，经各方签字确认后进行195、保存。11.3、安全生产现场实体防护措施11.3.1 现场施工用电的安全措施（1）现场施工用电应严格执行施工现场临时用电安全技术规范由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。安全技术档案应包括：临时用电施工组织设计的全部资料。修改临时用电施工组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验凭单和调试记录，接地电阻测定记录表，定期检（复）查表，电工维修工作记录。（2）施工现场临时用电工程必须采用TNS系统，设置专用保护零线。配电系统采用三级配电两级保护。（3）配电箱、开关箱应采用铁皮或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及196、箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设置合理的漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，箱内开关器必须完整无损，接线正确,各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜;所有配电箱，开关箱须上锁。（4）根据本工程的特点，以防止触电漏电为重点，杜绝各种事故发生。电工操作必须穿绝缘鞋，严格禁止带电作业。（5）加强用电设备管理，各种工具和设备在使用前应进行检查。如发现破损应修复后才能使用。电动设备应有可靠的接地，使用前应检查是否有漏电现象，手执式电动工具应安装漏电保护器197、。（6）现场采用标准配电箱，配备漏电保护器和空气开关，采用绝缘性能好的橡皮护套线作为施工临时用电电源线，禁止使用普通的塑料电线作为移动电源线。（7）加强易燃易爆物品的管理，严禁在易燃品和气焊作业场所吸烟，氧气瓶、乙炔瓶的放置，应保持一定的安全距离。加工场地临设设置泡沫和干粉灭火器。（8）用电线路应采用临时电杆架空敷设，并用绝缘子固定。（9）照明导线应用绝缘子固定,严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得地拖拉或绑在脚手架上。（10）照明灯具的金属外壳必须接地或接零,单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。（11）室外照明灯具距地面不得低于3米；金属卤化灯具的安装高度宜在5米以上;灯线不得靠近灯具表198、面。（11）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。（13）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关,零排地排齐全。动力和照明分别设置。（14）开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。（15）同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级。11.3.2 施工机械安全措施11.3.2.1 汽车起重机（1）起重机的保险、限位装置必须齐全有效.（2）驾驶指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员应做好例保记录。（3）吊索器具及绳扣配备使用应规范合理，严格掌握报废标准。（4）各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全。（5）起重吊机与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。（6）作业时，吊机停放须稳固无倾斜，臂杆幅度199、指示器应灵敏可靠。（7）电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。（8）严格遵守起重吊装“十不吊”的规定。11.3.2.2电焊机（1）有可靠的防雨措施.（2）一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。（3）有良好的接地或接零保护。（4）配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。11.3.2.3 中小型机具（1）必须单独安装漏电保护器.（2）防护罩壳齐全有效。（3）外壳必须有效接地或接零。（4）橡皮电线不得破损。11.3.3 管道吊装安全措施（1）作业时应统一信号，统一指挥，不允许盲目操作，无指挥信号操作。（2）作业人员应背工具袋，橇棒、扳手、冲钉、螺栓和锤子等物品应适当保管，防止跌落伤人，200、或造成意外事故。（3）夹具应经常检查，磨损超标不准使用。11.3.4 消防措施（1）防火负责人为本工程项目经理，防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，履行中华人民共和国消防条例实施细则。（2）建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一,预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。（3）现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。（4）施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品的管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。（5）施工现场的消火栓要有201、明显标志，并配备足够的消防用具。（6）加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场。（7）料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。（8）现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作、检查，建立保卫防火工作档案。（9）严格执行现场动火许可证制度。电工、焊工等从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。（10）焊割作业点与氧气瓶，乙炔等危险品物品202、的距离不得小于13米，与易燃物品的距离不得小30米，如达不到上述要求应另外执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。（11）各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒;乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5米; 乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。（12）工具房、作业棚、办公室、库房、宿舍等应设置防火灭火器材，现场建立义务消防队，按区域划分并确定防火负责人，非常情况义消队员招之即来。11.3.5安全隐患和安全事故的处理11.3.5.1 安全隐患处理（1）项目经理部对检查出的隐患立即发出安全隐患整改通知单，受检部门应对安全隐患原因进行分析，指定预防和纠正措施，经项目经理部负责人批准后实施。（2）安全检203、查人员对检查出的违章指挥和违章作业行为向责任人当场指出，限期整改。（3）安全员对纠正和预防措施的实施过程和实施的效果进行跟踪检查，保存验证记录。11.3.5.2 安全事故处理发生安全事故，对安全事故的处理必须坚持“事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有受到处理不放过，没有制定防范措施不放过”的原则。11.3.5.3 安全事故的处理程序如下：（1）报告安全事故：安全事故发生后，受伤者或最先发现事故的人员应立即用最快的传递手段，将发生事故的时间、地点、伤亡人数、事故原因等情况，上报至公司质量安全部。公司质量安全部视事故造成的伤亡人数或直接经济损失情况，按规定向公司204、领导和政府主管部门报告。（2）事故应急处理：立即启动本工程安全生产应急预案，组织抢救伤员、排除险情、防止事故蔓延扩大，做好标识，保护好现场。（3）事故调查处理：根据事故等级，依照中华人民共和国国务院生产安全事故报告和调查处理条例和重庆恒泰建筑工程有限公司生产安全事故报告及处理制度进行事故调查和处理。11.3.6现场文明施工管理措施（1）施工现场“五牌一图”齐全实行全封闭施工，即：工程概况牌、现场出入制度牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌和现场平面布置图。工地醒目设置安全文明标语、企业标志。（2）建立门卫制度，出入口设专职保卫人员，门卫制度用挂于门卫室侧面，同时悬挂205、入场纪律及有关安全、消防之类的标志牌。出入现场一律凭证，职工带物品出门，要有出门条，现场不会客。（3）对施工区域内的一切市政设施，进行围、拦、网、盖、避免损坏和发生安全事故。（4）临设的搭设，机具、设备布置，构件堆放及各种材料等必须按平面布置图进行布置，使之井然有序。（5）施工现场机械设备整洁，电气开关柜（箱）按规定制作，完整并带锁，安全保护装置齐全可靠。（6）保持施工现场场地平整、清洁，道路、通道畅通，主要通道要保证施工人员无障碍的抵达作业面。保证照明充足，无长流水，长明灯和路障。施工现场保持工完场清。（7）施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。（8）服从甲方的社会治安、206、环境保护等管理。第十二章、文明施工体系及措施本投标人承诺：对本工程的工程文明施工体系与措施满足工程需要，且有关经费与措施相匹配。12. 1文明施工目标创 “文明现场标准化工地”。12.2组织管理措施成立以项目经理为组长、项目施工副经理、项目总工程师为副组长，各施工队长、生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生等管理人员为成员的施工现场文明管理小组，对各单位进行统一管理，监督检查。12.3现场文明标化管理网络治安管理措施.1、建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。.2、大门口设立门卫，严格扫行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待207、人员后才能进入。.3、工作人员权限于工程指定施工区域内活动，非经放可禁止进入与工程无关区域逗留。.4、工作人员不得在工地内酗酒或洒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。.5、材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场。.6、对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施。.7、广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。.8、经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。12.4办公区域、生活区域的管理12.4.1、办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准，要求按有关规定208、执行。12.4.2、制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场整洁、卫生。12.4.3、办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。12.4.4、宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，综合管理办公室定期进行检查监督。12.4.5、生活区和施工现场设男、女厕所，厕所为蹲位，水冲式，污水排入粪池。保持清洁，排水通畅，有专人管理。12.4.6、现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保夏天有凉开水供应。12.4.7、为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。12.5临时道路的管理12.5.1、进出车辆门前派专人负责指挥。12.5.2、保证现场施工道路畅通。12.5.3、做好排水设施，保证209、场地及道路不积水。12.5.4、开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。12.6场容场貌管理12.6.1、施工现场必须确保硬地坪施工，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。12.6.2、对安全生产作业工作上墙，建立七牌二图，建立卫生包干图。12.6.3、施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。12.6.4、在主要施工道路口设置交通指示牌。12.6.5、大门、旗杆按要求设计，并按要求实行封闭式管理。12.6.6、严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，与任务单挂钩，做到奖优罚劣。确保落用清工作做到随做随清，谁做谁清。1210、2.6.7、各种设备、材料堆放按标准在场布规划区堆放。12.6.8、现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。12.6.9、制定水泥仓库规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。第十三章、水土保持及环境保护本投标人承诺：对本工程的水土保持及环境保护措施等满足工程需要，且有关经费与措施相匹配。13.1、环境保护环境保护是我国的一项基本国策，它是文明施工的重要组成部分，是现场管理的重要内容之一。在环保上采取以下措施：13.1.1、严格遵守国家有关环境保护的法211、令、法规，施工中将严格控制施工污染，减少污水、粉尘及空气噪音污染，严格控制水土流失，维护生态平衡。13.1.2、施工期间，对环境保护工作应全面规划，综合治理，采取一切可行措施，将施工现场周围环境的污染减至最小程度。13.1.3、施工所产生的建筑垃圾和废弃物质，如清理场地的表层腐殖土、淤泥、砍伐的芦苇杂草、工程剩余的废料，应根据各自不同的情况，分别处理，不任意裸露弃置。汽车停车场及修理车间等产生的废油按规定排放，严禁污染生活生产用水水源，防止粉尘噪音污染，防止水土污染和流失。对施工污水采取有效措施进行处理，砂石料场、筛分场设污水沉淀池，砼拌和上设冲洗沉淀池，使排放达到国家标准。13.1.4、保护212、施工开挖边坡稳定，做好边坡排水工作。在施工活动界限之外的植物、树木及建筑物，必须尽力维持原状。不得将有害物质（含燃料、油料、化学品等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、弃碴等）污染土地、河流。13.1.5、采取各种有效的保护措施，防止在利用或占用的土地上发生土壤冲蚀，以及工地河床或河岸的冲刷，在业主指定征地线范围，经监理工程师批准地点进行开挖出碴料的堆放，设置干砌石挡碴墙及排水沟，防止由于工程施工及雨水而造成开挖料在河流中的淤积。13.1.6、工地生活区范围备有临时的生活污水汇集处理设施，不得将有害物质和不经处理的污水直接排入河流。13.1.7、生产和生活区内，在醒目地方悬挂保护环境卫生标语，213、以提醒各施工人员。生活区内垃圾定点堆放，及时清理，并将其运至业主指定的地点进行掩埋或焚烧处理。生活和施工区内，合理布置厕所，定期打扫消毒，教育职工不得随地大小便。加强施工期间的卫生防疫工作，开展爱国卫生运动。13.1.8、职工食堂，保持整洁卫生，符合食品卫生法，变质食品不得采购出售，尽量做到食堂环境内无蚊蝇。13.1.9、对道路施工中占用的临时用地，施工完成应及时予以清理，做好绿化环保工作，努力恢复使用前的面貌。13.1.10、施工道路上应进行必要的洒水维护，使来往车辆所产生的灰尘公害减至最低程度。13.1.11、在工程完成后，拆除一切必须拆除的施工临时设施和临时生活设施。拆除后的场地应彻底清214、理，做到工完料尽场地清。13.2、水土保持1.严格落实水土保持责任制度。2.设专人对施工围堰进行检测，对于铺设的草席出现损毁立即采取保护措施。3.雨季施工时，施工作业区内做好排水防冲刷设施。4、取土场防治区取土场开采前，先剥离腐殖土，在取土场一侧堆放保存；要求采挖时按设计挖深取料，避免超深度取料给土地功能恢复带来困难；施工期间水土保持重点布置好地面径流疏导措施；采料结束，利用工程挖余弃土填筑取土场，进行土地整治，回填腐殖土，恢复土地功能。1）临时排水措施取土场利用编织袋填土设置挡水埂；控制外水汇入采区，造成土料含水量增加，避免因增加土料晾晒程序而带来的一系列水土流失问题。2）取土坑治理措施取料215、结束后，根据弃土筑情况进行土地整治，整理边界，分层压实。经取土、弃土平衡分析，弃土足够填筑取土坑到原来的地面高程，整地覆回腐殖土，恢复土地功能。3）土地功能恢复措施取土场全面整地，撒播草籽恢复草地，草籽选用当地适生的草种。3、临时施工防治区施工区地势较平坦，根据施工需要场地做了进一步平整，场地内施工期间布设临时排水措施；施工结束及时清理场地，恢复原地类。1）临时排水措施在施工场地内布置纵向及横向土质排水沟，排水沟断面采用梯形断面，断面尺寸为定型设计。2）土地功能恢复措施要求主体工程进行场地清理、全面整地，撒播草籽恢复草地，草籽选用当地适生的草种。6、临时施工道路防治区1）临时排水措施2）工程措216、施新建道路罩面前要剥离表层腐殖土，推到边沟两侧压实；工程竣工后，清理路面，推回两侧的腐殖土。3）土地功能恢复措施路面拆除清理整平后，将平铺在两侧的表土覆回，整地松土，采用机械翻地，翻土深度在30cm以内，恢复原耕地地类。第十四章、冬雨季施工措施本工程施工期将在12月底完工，此处做出雨季和冬季施工措施，保证工程顺利施工。14.1、雨季施工措施14.1.1.组建防汛抢险队。成立雨情监报小组，及时向项目部提供雨情信息。项目部根据天气情况，进行计划安排各部位的施工并及时进行调整。14.1.2.供电、用电系统：做好输电线路、用电工具的防雨及接地保护措施，特别是雨后要对露天的用电设备进行绝缘摇测等安全检查217、检测工作，防止漏电发生。14.1.3土方工程雨季开挖沟槽主要是防止雨水进入沟内。沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上20cm的厚土不挖，待到下管时再挖到设计标高。受雨水不浸湿的土不能直接用于回填，必须使之达到合适的含水量才可回填。14.1.4铺管和连接一、安装管道时，地面应作好防滑处理，运输道路加宽，并应铺设草袋或防滑条。二、在运管和往沟内放管的过程中，应采取必要的措施封闭管口，防止泥砂进入管内。三、在接口施工时，均应防止雨水滴溅在接口处，接口做好后，应用泥沫往接口之间的缝隙，再适当堆些泥土，防止雨水冲刷接口。四、管道连接后应在管身中部回填部分填土，稳定管子，防止管道漂浮。14.1.218、5管道凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随还随夯，防止松土淋雨。做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟。雨后回填应先测其含水量，对过湿的土壤不得回填，待晾晒或处理后方可使用。槽内有水不得回填。14.1.6降雨时，应停止各项单位工程施工。14.1.7每段管线结构施工时，虽时注意天气预报，应计划上料，计划施工。14.1.8施工坚持“两及时”，即遇雨要及时检查，发现路基积水尽快排除；雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次挖掉处理。填筑透水性好的砂石材料并压实。14.2、冬季施工措219、施14.2.1施工期保证雨雪天道路畅通；14.2.2清除砂石料中的积雪、冰块、冰渣，清除模板、钢筋和预埋件上的冰雪和污垢；14.2.3砂浆宜优先选用普通硅酸盐水泥拌制，拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于100mm的冻结块；14.2.4砼拌制时可适当加入防冻剂，为三乙醇胺早强剂和亚硝酸钠防冻剂混合液等。14.2.5用热水拌制砼，工地设简易锅炉一台，加热砼拌和用水温度在5060，先与骨料混合，然后再加水泥，并控制拌和物的温度部超过35；14.2.6缩短熟料运输时间，减少运输中的热量散失，确保砼的浇筑入仓温度不低于10；14.2.7在仓面模板外围搭暖棚，砼浇筑成型后，棚内视气温高低可采取生火或220、蒸汽加温等防冻措施，并延长带模养护时间；14.2.8当砼成型，但龄期低于3天，且平均气温低于5时，将加花雨布、草袋等覆盖。第十五章、度汛方案本工程施工未经历主汛期，为防止极端恶劣天气情况，此处做出相应的防汛度汛施工措施。1组织机构和制度1）、施工现场成立防汛指挥部，组织100人的防汛抢险队伍，随时听从当地防汛主管部门的指挥和调遣。2)、对职工进行雨季施工和防洪抢险教育，专人收集有关气象资料和水文资料，成立工地临时防汛工作组和防汛抢险工作队，随时听候指挥部的调配。3)、做好测压管水位、堰外水位的观测分析工作。围堰与基坑周围派专人24小时值班，并配备通讯设备，以便及时与有关方面联系、报告加强巡逻值221、班，分段分片专人负责，出现问题，立即汇报。2防汛备料根据当地和上级防汛主管部门的指示，汛前编制详细的防汛措施，备足所需的防汛和基坑保护材料、设备和劳动力，以便听从防汛部门的统一指挥随时投入使用。储备一定数量的木材、砂石料、草袋、雨布和土工布等防汛物资。具体的备料数量应根据当时的汛情预报确定。3防汛措施1)、设立气象汛情预报站，负责每天与当地气象、水文有关部门建立密切联系，获取有关气象、汛情、台风等情报资料，作出科学的预测分析，为防洪、防汛工作的决策、实施提供充分依据。2)、对营区、库房、电线路架设、变配电位置，物料机具摆放、现场道路等设施进行周密的安排布置，要符合防洪、防汛、防雷击的要求。3)222、保证施工现场与业主、外界之间的联络畅通，发现问题及时上报处理。4)、在雨季、汛期来临前，对施工现场的设备、设施进行全面检查，对工程材料库房等要进行重点加固并做好防潮处理。5)、对较高的建筑设施，应安装避雷针并做好接地。6)、为避免堰内外水位差太大，影响围堰稳定，根据围堰具体情况进行围堰加固加高，加强基坑保护，并在其背水面采取反滤压渗等措施。基坑内做好明水的排出，必要部位需用雨布覆盖。4应急措施在施工过程中，如果河道水位超过围堰设计标准时，要尽快撤出基坑内的机械设备和材料，并备足土料用草袋装土加高围堰，使工程损失降到最小，必要时将基坑用块石码放整齐，扒开围堰过水，不能满足过水条件的，应按照有关223、技术要求进行基坑掩埋填筑或自动抽水入基坑，防止围堰被水冲垮。洪水退出后组织力量及时复工，并采取合理可行的措施，把损失的工期抢回来。第十六章、有关本工程的施工建议建议内容：成立组织，协调关系，保证工程顺利、按期完成16.1、建议建设单位设置专人协调处理地方关系，加强与各单位联系，为施工单位创造良好的施工环境，施工前业主协调将水库水降低，以便尽早开工。16.2、建议建设单位及时向施工单位提供导线控制桩，以便施工单位进场后能顺利开展工作。16.3、建议监理单位与施工单位加强合作，施工单位向监理工程师报验某一工序的工程质量，监理工程师能做出快速反应，及时给予查验认可，避免因对工程质量查验不及时,而人为224、地影响工程进度。 16.4、砼集中搅拌、散装水泥的应用，提高功效，减小原材料消耗。16.5、建议整个施工过程采用封闭施工，尽最大可能减少施工污染及不安全因素，确保场区内安全、卫生，不影响施工现场周围的交通及相邻工地的正常施工。16.6、加强成品保护。制定成品保护制度，加强成品保护教育。16.7、业主建立工程奖惩制度，提高施工单位创优积极性第十七章、附件附件一：拟投入本标段的主要施工设备表附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表附件三：拟投入本标段的劳动力计划表附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图附件五：施工总平面图附件六：临时用地表附件一 拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型225、号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1液压挖掘机0.6m38合肥2012132kw良好土方开挖2液压挖掘机1.0m36东风2012172kw良好土方开挖3回旋钻机SPL-300型6洛阳201222kw良好打井4泥浆泵SPN6山东201215kw良好打井5泥浆搅拌机TRJBQ7.54西安20127.5kw良好打井6排污泵5KW4常州20125kw良好打井7加压泵M304徐州20122.5kw良好管网安装8电热熔焊接机JIT-8006青岛2012750W良好管网安装9压力表Y-1506青岛2012良好管网安装10热熔焊接机6徐州2012良好管网安装11滚筒拌合机0.3226、5m38邯郸201112kw良好主体12发电机30 kw4徐州201130kw良好主体13电焊机BX3006徐州20127.5kw良好主体14砂轮切割机D40012扬州20102.2kw良好主体15钢筋切断机GJ5406扬州20117.5kw良好主体16钢筋弯曲机GJ7406芜湖20122.8kw良好主体17园盘锯MJ2246徐州20124kw良好主体18蛙式打夯机HW6010芜湖20123kw良好主体19卷扬机2T4南京20123.75kw良好主体20翻斗车1T20徐州201212kw良好主体21空压机0.6m3/min4南京2011良好主体22消毒器T90*504徐州2011良好主体23潜227、水泵QY712芜湖20121.2kw良好主体24高压水泵2BA66徐州20102.2kw良好主体25风(砂)水枪6m3/min4徐州20116m3/min良好主体26塔式起重机10t2南京201210t良好主体27龙门式起重机10t2徐州201210t良好主体28简易龙门起重机40t2芜湖201240t良好主体29平板振捣器ZW1015高邮20121.7kw良好主体30插入振捣器ZX5015南京20121.7kw良好主体31手电钻3-f1010徐州2011良好主体32电锤日立E2520南京20110.6kw良好主体33吊车8T4徐州2012良好主体34电焊机直流20kvA2南京201020kv228、A良好主体35电焊机交流25kVA2徐州201125kVA良好主体36电弧对焊机150kVA2南京2012150kVA良好主体37钢筋弯曲机6142徐州2012614良好主体38钢筋调直机414kW2南京2012414kW良好主体附件二 拟投入本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪宾得1中国20081000测试设备租借2经纬仪J22中国2006800测试设备自有3水准仪S214中国2007500测试设备自有4水平尺500mm10中国2008500测试设备自有5钢卷尺5m20中国2008500测试设备自有6 测尺100 m2中国200229、93000测试设备自有7线锤2.5kg、10kg各10中国2008100测试设备租借8台秤5kg、10kg、1T各4中国2008100测试设备自有9烘箱2中国2006200测试设备租借10电子天平500g2中国2007500测试设备租借11砼回弹仪HT-225A2中国2008500测试设备租借12环刀100cm320中国20083000测试设备租借13靠尺2m10中国2009100测试设备租借14托线板2m4中国2008200测试设备租借15砼回弹仪HT-225A2中国2008400测试设备租借16坍落度筒6中国2006500测试设备租借17砼试模150*150*150mm12中国200870230、0测试设备自有18砂浆试模7.07*7.07*7.076中国2006800测试设备自有19找中器50中国2007500测试设备自有20电流、电压表各2中国2008500测试设备自有21万用表4中国20083000测试设备自有2223附件三 拟投入本标段的劳动力计划表单位： 人工种按工种施工阶段投入劳动力情况2013年9月2013年10月2013年11月2013年12月木工12888钢筋工6121212砼工10242222砌石工8555电工4444安装工0304040试验工2222普工30303030机修工4244机械操作手4444驾驶员4444其他工2222备注：以上人数为平均每日出勤人数，未231、考虑节假日及雨雪天气造成的短时停工。附件四 计划开工日期、完工日期和施工进度网络图计划工期：97日历天。计划开工日期：2013年9月25日，计划完工日期：2013年12月30日。以下为各分部分项工程关键点施工进度安排：附件五 施工总平面图一、布置原则1、场地布置在有限条件下，本着有利生产、方便生活、办公区与生活区分开，集中管理的原则设置。2、本着节约用地、因地制宜、充分利用的地形并结合场内交通线路、施工方便、经济合理的原则布置。3、施工布置做到既能充分发挥施工设施的能力，又能满足施总进度和施工强度的要求。4、设置有效的排水系统，满足场地排水要求。二、生活办公设施经过现场勘测与了解，我们确定本标232、段的项目经理部办公室设置在规划的生活绿化区及办公区内。详见施工平面布置图。三、试验室配置根据招标文件的要求，现场设置一临时试验室，检测工程施工中的各种材料、试块、土工试验，随是时掌握工程施工中的质量，另配备2名有经验，长期从事试验工作人员负责试验工作，同时设置一间标准养护间。四、交通对内：本工程场内临时便道包括生活区、生产区至乡村公路间的便道和场内道路。其结构为土方平整夯实，上铺泥结石路面。对外：工程紧靠乡村公路，无需修筑对外公路。五、施工用电根据现场了解，附近有变压器一台，中标后可与地方协商引入电源，施工生活用电可从其接入，经计算能满足工程施工需要。六、通讯系统本工程项目经理部办公室安装程控233、电话1部，各职能科负责人统一配若干部手机，保证内外联系的畅通。七、施工生活用水田间沟渠及村庄塘坝的水质满足施工要求，可作为水源，并配置2.2kw自吸泵2台，以便引用。另外工程区附近村庄的水井，中标后也可与当地村民协商使用，以满足生活用水需要。八、工地照明系统为确保工程顺利安全施工，方便职工夜间行走，以及值班保卫工作，各工地施工现场布置二台2KW卤素灯，另配若干盏0.5KW碘钨灯，生活区布置100W防雨路灯。九、砼、砂浆拌和系统各施工现场布置1台砼拌和机和1台砂浆搅拌机，砂石料场相布置在拌和机附近，便于生料输送，为了浇筑砼、砂浆时级配准确，各种规格砂石料区堆放，并用砖砌墙加以分开，所有原材料进场234、前须经过工地试验室检验合格后报请监理批准方可过磅进入施工进场。根据施工现场规划安排及最大一次砂浆拌和量测算，须在现场搭设备用水泥仓库20m2。备用水泥仓库的搭设要有防雨防潮措施，确保水泥不受潮，水泥贮期不得超过三个月。十、施工临时用地为了进行施工布置，需征用一定数量的施工临时用地，具体数量见本篇附表。十一、施工总平面布置图施工总平面布置图下图。附件六 临时用地表用途面积（m2）位置需要时间项目部办公室60当地就近的村庄租用开工到结束保卫室18施工现场自建开工到结束管理人员宿舍60当地就近的村庄租用开工到结束职工宿舍240施工现场自建开工到结束食 堂60施工现场自建开工到结束厕 所30施工现场自建开工到结束澡 堂25施工现场自建开工到结束实 验 室80施工现场自建开工到结束拌和系统1500施工现场自建开工到结束水泥仓库220施工现场自建开工到结束修理车间40施工现场自建开工到结束砂石料堆场500施工现场自建开工到结束木 工 厂100施工现场自建开工到结束钢筋加工厂100施工现场自建开工到结束综合仓库100施工现场自建开工到结束停 车 场200施工现场自建开工到结束油 库50施工现场自建开工到结束变配电房30施工现场自建开工到结束发电机房30施工现场自建开工到结束