1、地产项目地块总包工程土建、抹灰、管道安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1、编制说明及管理目标121.1编制原则121.2编制依据121.3 管理目标132、工程概况143、总体施工部署153.1工程特点153.2 施工总体设想153.3主要施工方案的选择163.4 施工总体安排184、施工准备204.1 施工现场准备204.2 技术准备214.3材料、机械设备的准备214.4人力资源准备224.5周转料具准备225、各分部分项施工方法及主要技术措施225.1施工测量235.1.1 2、依据规范：235.1.2 主要测量器具235.2结构工程施工方案275.2.1结构钢筋工程275.2.2 模板工程365.2.3地下结构混凝土工程465.2.4基础筏板大体积砼施工555.3防水工程595.3.1 施工准备59主要施工工艺及施工方法59各部位施工步骤59聚氨酯防水涂膜施工工艺60卷材施工工艺 ：605.3.3、卷材施工操作要点及技术要求615.3.4保护层的施工与操作：625.3.5、防水工程质量验收625.4土方回填635.4.1 施工准备：635.4.2作业面验收645.4.3 工艺要求和施工方法645.4.4 成品保护655.4.5应注意的质量问题665.5施工脚手架663、附着式升降架搭设方案665.5.1.1殊部位架体处理措施665.5.1.2附着升降脚手架搭设、运行、拆除工艺流程685.5.1.3附着升降脚手架安装技术措施705.5.1.4附着式升降脚手架上运行施工方法745.5.1.5附着式升降脚手架下运行施工方法75扣件式钢管脚手架搭设76局部型钢悬挑卸料平台78.1技术参数78.2 施工方法795.5.4检查验收865.5.4.1钢管落地脚手架865.5.4.2 型钢悬挑卸料平台875.5.4.3搭设与升降前后以及使用中的检查验收要求875.5.5技术措施885.5.5.1钢管落地脚手架885.5.5.2型钢悬挑卸料平台895.5.5.3脚手架拆除技术4、措施905.5.5.4附着式升降脚手架拆除施工方法915.5.6监测监控925.5.6.1安全管理925.5.6.2 日常维护管理要求935.6砌体工程945.6.1砌体工程工艺流945.6.2 砌筑砂浆的配置及质量要求955.6.3 砌块的质量和堆放要求955.6.4 砌筑前的准备工作955.6.5 加气砼砌块墙砌筑要求955.6.6 条板安装965.7抹灰工程施工方案1005.7.1基层为加气块墙的墙体抹灰施工1005.7.2基层为砼墙的抹灰施工（仅填充墙为加气块时）1015.8管道工程1055.8.1工程内容1055.8.2工程特点1055.8.3工作流程1055.8.4预留预埋10555、.9电气安装工程1065.9.1工程内容1065.9.2工程特点1065.9.3施工重点1065.9.4预留预埋1066、工程投入的主要施工机械设备情况1086.1主要施工机械进场计划1087、 劳动力计划1087.1劳动力安排计划1087.2劳动力管理1098、 确保工程质量的技术组织措施1108.1质量保证体系1118.2 施工过程中的质量技术措施1128.3 各施工要素的质量技术措施1138.4质量检测手段1168.5质量通病防范措施1178.6 施工难点的预防及治理措施1258.7保证优质工程的管理制度1269、确保安全生产的技术组织措施1309.1 安全管理目标1309.2 安全保证6、体系1309.3 安全管理制度及办法1319.4 安全技术保证措施1339.5 安全防护棚搭设14010、 确保文明施工的技术组织措施14210.1 施工现场管理措施14310.2 文明施工的实施细则14310.3 现场文明施工措施14410.4 施工现场环境保护措施14510.5 文明施工考核、管理办法14610.6 文明施工技术措施14710.7防止大气、水污染措施14810.8文明施工检查标准14810.9施工现场环境保护措施14911、工程技术资料管理14911.1工程技术资料管理的基本规定14911.2工程技术资料管理的相关制度15011.3工程技术资料管理的要求15112、确保工期7、的技术组织措施15112.1 施工进度计划及总工期的安排15112.2 工期保证体系15112.3工期保证措施15112.4 节假日、农忙季节连续施工保证措施15412.5 现场停水、停电时时连续施工保证措施15412.6奖罚措施15413、 施工现场平面布置15513.1 施工现场临时水、电布置15513.2 临建设施布置15513.3 施工现场临电、临水设计15613.4 临时道路15614、确保工程的节能环保措施15714.1工程节能措施15714.2施工节能措施15714.3施工环保措施15815、成品保护措施16115.1 钢筋工程16115.2 砼工程16115.3 砌体成品质量保8、护16115.4 楼地面成品保护16215.5 门窗成品质量保护16215.6 装饰成品质量保护16215.7 屋面防水成品保护16316、特殊季节和环境施工技术措施16316.1季节性施工措施16316.1.1 雨季施工保证措施16316.1.2 冬季施工保证措施165夏季高温施工措施16716.1.4季节性消防措施16716.2减少施工噪音的措施16916.3 降低环境污染技术措施17017、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施17118、消防保证措施及消防器材17118.1消防保证措施17118.2 消防器材的配备17219、合理降低工程造价措施17219.1制定合理的施工组织设计，9、加强施工管理17319.2加强技术管理提高工程质量17319.3加强劳动管理，提高劳动生产率17319.4加强材料管理、节约材料费用17319.5其他技术措施17320、与其他分包方、建设、监理、设计单位、政府等部门的配合措施17420.1总承包项目管理组织体系17420.1.1总承包项目经理部组织机构设置17420.1.2成立现场指挥部领导小组17420.1.3成立技术顾问及技术攻关、革新小组17520.1.4总承包部领导成员职能划分17520.1.5总承包各部门职能划分17720.2总承包对分包商的管理17920.2.1对分包商管理总则17920.2.2对分包商管理细则18120.3对专业10、分包商的协调管理措施18520.3.1.概述18520.3.2总体措施18520.3.3.主要配合措施18620.3.4.总承包对 消防、弱电、变配电、通风空调等专业分包工程的管理18820.3.5.总承包对装饰专业分项工程管理18920.3.6总承包对电梯专业分项工程的管理19420.4 与建设单位的配合19620.5 与监理的配合19620.6 与设计单位的配合19620.7与政府部门的配合19720.8 与当地社区的配合19721、回访保修措施19721.1 目的19821.2 要求19821.3 保修年限19821.4 保修、回访计划19821.5 维修措施19922、国家现行有关法律11、法规、技术规范、规程、标准20022.1 技术规范、规程、标准20022.2 相关法律法规202附表一：拟投入的主要施工机械设备表203附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表204附表三：计划开、竣工日期和施工进度计划205附表四：劳动力计划表206附录五：临时用地表207施工组织设计1、编制说明及管理目标1.1编制原则 为顺利完成本工程施工，编制切实可行、具备现场指导意义的施工组织设计；通过用新技术、新工艺、新材料来指导编制，体现出施工组织设计的先进性、可行性和施工的指导性作用；用先进的、科学的、管理方法来编制施工组织设计，体现出高速、优质、文明、安全施工；同时通过我公司已认证的ISO912、002质量保证体系在施工组织设计中的体现，充分体现我公司及XX的企业定位高端品质的形象。具体方面如下： （1）确保实现业主制定的工期、质量、安全、环保、文明施工等各方面的目标； （2）严格按照建设单位和设计文件的要求，针对工程特点，采用先进、合理、经济、可行的施工方案，降低工程造价； （3）采用先进、配套的施工设备和技术，合理配置劳力、材料、机械资源，实施目标管理及网络计划管理，确保工程质量和工期； （4）合理安排施工顺序，抓住重点，突出难点，组织专业化施工，保证各施工工序紧密衔接，协调运作，加快施工进度，缩短工期； （5）严格按照环境保护法、地方政府及有关部门颁布的环保法规与特殊规定组织施工13、，不破坏环境，防止环境污染并保持现场及周边环保、卫生。 （6）严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。1.2编制依据1、武汉XXXX项目K1-4工程招标文件； 2、国家现行标准和规范、安全操作规程、国家现行施工验收规范等；3、建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定及地方政府的有关规定；4、建设部颁布的工程建设标准强制性条文；5、我公司质量、环境、职业安全健康管理体系文件、管理制度、施工项目管理的有关规定。6、本单位所具备的施工技术力量、机械设备情况、管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法；现在在施工程中的新技术、新工艺、新材料等；已建成类似工程的经验。7、其他参考文献：高层施工手册14、工程师手册、建筑高层防火手册等；1.3 管理目标1.3.1工期目标我公司作为施工总承包方，充分考虑到专业分包商安装作业所需工期及交叉作业的最佳时机；结合工程结构特点及我公司的施工能力，在确保施工质量及现场安全的前提下，确保本工程总工期1110个日历天完成全部施工任务。 1.3.2质量目标 高标准运行ISO9001：2000质量管理体系，严格按设计图纸、国家规范及XX企业标准施工；我公司承诺工程质量符合国家质量验评标准，确保一次交验合格，并通过备案制验收标准；确保工程主体结构质量达武汉市优质结构标准，争创黄鹤杯。质量通病如屋面渗漏、外墙渗漏（包括门窗侧渗漏）、砼施工蜂窝麻面现象、粉刷起壳暴灰等15、无。保证主体结构在正常使用状态下不少于结构设计周期安全质量保证；不产生结构开裂、过量沉降或不均匀沉降不少于五年的保证。我公司本着信誉第一、用户至上的宗旨，精心组织施工，严格管理，为业主提供满意的建筑产品。 但因非施工因素引起的除外，作为总承包商尽义务及时提出建议。1.3.3安全、文明施工、环境管理施工目标安全设施齐全，高标准运行职业安全健康体系OHSAS18001：1999及环境管理体系ISO14001：1996严格按照业主和本地区现场安全管理相关规定组织施工，符合国家安全标准。施工噪声、废水、废气、废物排放达标率100%,施工过程中始终保持市政交通道路畅通，施工过程中减少噪声及环境污染。减少16、危害因素，杜绝重大安全事故，负伤率不超过1。达到安全文明工地的验收评定标准。杜绝中毒事故、交通安全事故，杜绝火灾事故，确保武汉市文明工地、争创湖北省文明工地。确保武汉市文明工地、争创湖北省文明工地。成本控制目标 优化施工方案及措施、保证工程质量及安全文明施工，项目实行精细化管理，有效进行成本控制；充分发挥人材机的资源及社会关系优势，相对降低总体投入，并以投标标价形式与招标人形成双赢。1.3.5工程服务承诺目标我公司承担任何质量缺陷保修责任，签定房屋建筑工程质量保修书；成立专职保修小组，对发生的紧急抢修事故，在接到事故通知后，确保24小时内给予答复，对属于保修范围和内容的项目，在接到修理通知之日17、后3天内派人保修。2、工程概况工程名称：武汉XXXX项目K1-1、K1-3、K1-4、K2地块总包工程。建设单位：武汉XXXX房地产有限公司。监理单位：XX有限公司。建设地点：武汉市XX。招标范围:招标文件所包含的所有工程。结构类型：钢筋混凝土框剪结构。建筑规模及概况：本工程主要由地下车库、住宅及公共用房组成；总建筑面积约14万平米；建筑设计使用年限为50年，无人防设计。 结构形式：地下两层地下室为框架结构；地上建筑为框架-剪支结构；建筑抗震类别乙类，抗震设防烈度 6度；防水设计等级一级，建筑安全等级二级。3、总体施工部署3.1工程特点 该工程为民建工程，但是对工程质量我方力求创优。3.2 施18、工总体设想根据本工程的诸多特点和要求，公司把该工程定为“重点”项目。结合我公司的管理特点和以往的施工管理经验，我们将精心组织精心管理，采取科学合理的施工工艺、方法，制定有效的技术措施，确保本工程的各项目标实现。一切施工安排都以本工程为主导工序，以地下室工程作为施工主线，预埋工程与此相穿插、流水施工。施工现场情况：将本工程划分为三个主要施工阶段：桩施工、降水支护、定位开挖为第一阶段；主体施工为第二阶段；室内外装饰及安装工程和系统调试为第三阶段。在这三个阶段施工时应充分利用时间、空间，组织平行流水和立体交叉作业，主体结构施工过程中应及时安排安装工程做好预留预埋工作，土建和安装互相配合为下一步施工打19、下良好基础。地下施工时施工场地非常狭小，为使施工顺利进行，在施工组织安排上主要采取以下相应措施： 本工程施工时，在场区南侧设置临时库房设施，办公区、生活区均与现场分离。 本工程施工时，地下结构施工设置两座塔吊及物料提升电梯用于材料垂直运输。土方工程施工前先进行塔吊基础的的施工，以保证及时安装塔吊，地下结构材料、周转料具的垂直运输均利用塔吊；不能满足要求时，采用人工或配备汽车吊。 综合考虑地上主体结构施工对垂直运输机具的需求，地下车库底板施工时，充分考虑地上主体结构各建筑物施工塔吊的预留位置、所用塔吊的型号和塔吊基础形式。 地下结构施工时，密切配合监测基坑支护情况。 砼采用商品砼，混凝土的远距离20、运输使用砼搅拌运输车，混凝土浇筑优先考虑汽车泵，在汽车泵不能满足施工时采用固定泵；在大体积砼浇筑时结合大体积砼浇筑方案配备满足施工计划的机械设备。在整个施工周期内有雨季施工，施工安排时一定要事前从现场、材料、设备、工序安排、安全用电和劳力准备等几个方面做好准备，对一些施工受季节影响的项目如基坑支护开挖、主体工程、外装修等要安排好作业时间，尽量少受或不受季节施工的影响。3.3主要施工方案的选择由于本工程周边环境复杂。在基坑开挖前作专项基坑支护方案。3.3.1灌注桩分项工程 支护采用钻孔灌注桩，局部喷浆护坡。由于基坑挖深大于5米，需进行基坑支护专家论证。邻东西道路两侧及南侧邻建筑物支护桩按悬臂受力21、设计，局部进行自然放坡结合悬臂受力设计，并喷浆护坡；在灌注桩外侧设深层搅拌水泥土墙形成止水帷幕。工程桩施工完毕后即施工支护桩。3.3.2降水工程地下水分布：场地地下水分上层滞水和承压水两类，上层滞水赋存于1层中，受大气降水补给，水量小，本次勘察测得上层滞水水位埋深为1.101.60m，标高为18.6719.45m。承压水赋存于层中，水量大，与长江有密切的水力联系，丰水季节，长江水补给地下水，枯水季节，地下水补给长江。上覆层为隔水顶板，层为“过渡层”，、层为强透水性承压水含水层，赋存丰富孔隙承压水。层平均厚度5.37m，其渗透系数水平向大于垂直向。、层平均厚度33.36m。承压含水层厚度累计3822、.73m，且自上而下颗粒由细变粗，富水性由弱渐强。 根据本场区工程地质勘察及水文地质条件、基坑深度及本地区经验，基础施工前需进行降水，降水采用深井降水方式。对场地内基础周边管道要进行详细的调查以进行有效的防护措施及治理，以满足基础施工及相邻建筑物的安全。 3.3.3土方工程 结合施工进度要求、设计图后浇带划分，局部再制定开挖方案。先对地下室基础进行开挖，开挖时注重于边坡防护的配合分层开挖，每次开挖深度不超过3m。在土方开挖即将达到设计标高时优先开挖桩基础施工部位， 挖土采用机械大开挖，挖土深度9米。基底留有300厚的土层采用人工辅助开挖。当基底地出现软弱土层时或超挖或出现扰动土层时，则清除软弱23、土层或扰动土层，采用粗砂或粗砂石分层夯实回填至设计基底标高。3.3.4基础施工根据地勘成果设计，车库地下室主楼部位底部需采用预制空心方桩，主楼5#、7#楼基础底部采用灌注桩。其他条形或筏板基础边基础模板采用竹胶模板，钢管脚手架固定，并设斜撑。地下基础结合防水要求采用砖砌模；钢筋在现场进行加工，混凝土全部采用泵送商品混凝土工艺，水泥采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。3.3.5 地下室施工 混凝土墙体的模板，顶板全部采用竹胶模板。施工时保证墙体混凝土的密实光滑，为外墙面的防水施工创造条件。 底板和墙体混凝土分别采取一次连续浇筑，混凝土全部采用泵送商品混凝土工艺，砼的水平垂直运输采用汽车泵或固定泵。选用24、矿渣硅酸盐水泥，严格控制商品混凝土的水泥用量、用水量及粉煤灰和矿粉掺量，控制混凝土的收缩和水化热，防止混凝土的裂缝产生。因图纸设计各楼栋基础存在多种组合形式，在实际施工过程中需结合土质进行地梁及承台的开挖，应按照设计要求采用人工挖土方式进行基槽清理。3.3.6脚手架工程本工程地下结构外脚手架采用双排落地式脚手架（局部因受支护桩影响采用单排），室内作业架为满堂脚手架，具体搭设详脚手架搭设方案。因本工程地上建筑高度较高，在主楼标准层部位使用附着式升降架作为外防护架，商业（16.8m以下）部分外防护脚手架使用双排落地式钢管脚手架作为外防护架；室内建筑在施工时采用满堂架作为构件支撑体系，标准层采用铝膜25、进行加固。3.3.7临设布置本工程场地较狭窄，场内不设置生活区，办公区，生产用房；仅设置钢筋原材堆场和木工临时加工房，材料堆场的设置（具体详见附图总平面布置图）。3.4 施工总体安排在收到本工程的相关图纸之后，我们组织了专业人员对图纸及招标文件的要求进行详细了研究，并根据工程的特点进行了科学合理的计划编排，使得投入工程施工的资源得到合理的配置和利用，更加有效地达到招标工程的要求。在工程项目管理中，贯彻“四控制、三管理、一协调”即进度、质量、成本、安全控制；现场、信息、合同管理及组织协调。3.4.1总体施工顺序根据招标文件，各单位工程均有较严格的开工日期要求与竣工日期要求，因而施工段的划分与开工26、顺序需确保各单位工程的节点工期满足要求。总体工序：场地平整（如业主提供场平，直接定位验线开挖）桩施工（降水同步）土方分层开挖、边坡防护（护壁施工）清挖基层垫层及底板局部防水基础底板施工（结合开挖方案车库基础优先）地下室施工土方回填（外墙防水完成，HJD超前做法处理完成）主体结构施工 结构验收砌体施工（砖、条板）室内外湿作业内外装修及安装施工竣工收尾阶段。其中在基础底板施工与砌体封闭之间进行管线槽预埋。地下基础施工主要工序：定位放线、破桩基础垫层防水工序施工基础绑扎钢筋基础模板砼浇注墙柱绑扎钢筋墙柱、梁、板封模施工缝处理梁、板绑扎钢筋砼浇注重复墙柱、梁板施工。3.4.2 各工序间的配合措施本工程27、的施工应遵照先地下后地上、先土建后安装、先主体后装修跟上，主体施工时安装预留预埋紧密配合，围护装修期间穿插室外工程适时作业的原则进行施工。在工序安排中，尽量为后续工程施工创造条件，包括场地使用、交通安排、电力分配、架子搭设等，使工程连续施工不停顿。在施工阶段，各工序管理的松散性及相互交叉影响是整个工程质量、工期成败的关键。我公司在总结多年建筑施工经验基础上，有成套管理制度和技术，即以管理为主，各专业协调配合，采取各种管理、技术措施，确保工程的整体效果，现分述如下： 以统一的施工计划、施工程序规划为指导，确保整个工程优质、高速，按期交付使用。 本标段施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸28、进行前期的预留预埋工作，土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋产品保护，提供准确的测量放线基准。 每月、每周安排总控制计划，各单位按总计划编制配套作业计划，定期检查计划执行情况，并严格统一签字认可程序。除计划控制外采取立体工作量，校定表方式，跟踪监督。 以统一的技术管理手段及配合措施，强化各专业单位的技术管理及配合意识。3.4.3 各专业间的配合措施 土建及时将有关分部分项质量控制计划交现场协调小组签发，各专业单位共同执行此计划，确保分部分项工程质量有计划可循。 土建各专业单位共同核定图纸，相互对照，将工序矛盾问题消灭在施工图纸阶段。防止返工损失造成工期延误或造成无法恢复的质量隐患。 土建应将标高水29、平控制基准线和墙体位置控制线，轴线控制线弹在墙或柱上，明确水平标高线高度、明确墙体及安装位置平面、明确定位测量基准，由土建测量工长统一核定，技术负责人批准。3.4.4 工程管理措施 土建单位在本工程中使用计算机以实现整个工程的系统管理。采用计算计控制总工期及各阶段、各专业单位控制工期的动态管理。采用计算机模块实现立体交叉作业的工作量模块控制形象管理。采用计算机实现整个工程的质量控制计划，并实现全方位监督指示。采用计算机提高现场协调小组的工作效率和信息传递。 采取统一资金控制手段和奖惩手段，协调、监督、控制施工各单位的协调配合及工作完成进度、质量状况。经济手段是最根本、最现实、最有力的手段，其它30、手段、措施的落脚点在于经济手段与技术手段的有效配合 。 当月完成量应统一交由现场协调小组审核，最后交建设单位校准批示，作为拨付进度款的依据。 根据工作完成计划，检查各专业单位是否按总进度计划要求及总控制质量计划要求完成统一规划工作面上的工作内容，并在拨进度款时按一定比例于下月补拨，作为下月工作计划完成的保证措施。 对完成工作较好，质量、进度保证，与其它作业队伍配合较好的作业单位，给予一定奖励，对于完成较差的单位给予一定惩罚，对特别差的单位采取强制手段或作为合同违约并与合同配套执行。 在物质奖励的同时，现场建立评比专栏，公布各单位质量、进度、配合评比打分情况，开展作业竞赛活动。 建立成品保护制度31、和施工服务制度。各作业队均在进场时接受统一的入场教育，并分别进行作业人员的成品保护意识教育，互相尊重劳动成果。 特殊设备搭架、吊运等土建应积极配合、互相协商，树立服务第一的观点，确保施工工序的衔接紧凑。楼层设置统一的监督员、巡视员，发现有人违章作业，破坏成品应及时阻止，并交现场协调小组处理。 单位主要负责人，施工人员均应按时参加协调会，并建立统一指挥、通讯、联络体系，打成表格，人手一份。4、施工准备4.1 施工现场准备参照设计施工图，结合现场实际情况及业主所提供的现场条件，马上进行基础施工。在基础施工前，及时布置现场临时生产设施（木工棚、钢筋临时堆放场地等），安装施工现场临时用水、用电管线，以32、解决生产需要。 业主办理好坐标控制点、高程控制点的移交及现场复核，并以此作为依据引测现场测量控制点，建立准确、可靠的现场测量控制网，迅速编制该工程施工测量方案。根据基础平面布置图，作好测量放线工作，并及时请规划部门验线。引测高程，现场设置永久水准点，为标高控制和沉降观测做好准备。 劳动力进场后，及时安排机械设备的基础施工及机械设备的进场、安装、调试。 与城管、环卫、派出所、劳动等部门取得联系，尽快办理施工必备的其它有关手续。 作好现场卫生文明及宣传、保卫工作。4.2 技术准备 项目经理在该工程开工前组织全体项目管理人员认真阅读施工图纸和建设工程承包合同，领会设计意图和合同精神，明确工程的承包内33、容，掌握工程的特点,学习有关规范、标准，并组织对图纸的预审、会审。 结构施工前，项目技术负责人将组织人员针对本工程的结构特点，技术难点、重点部位编制好施工预控点、质量计划及施工组织和施工预算。 及时、准确地提出每层钢筋需用计划，采购钢筋，根据场地的实际情况，材料可分批进场。 按照施工图纸及施工方案尽快提出各种工程所用施工材料及周转材料计划，做好进场工作。 工程开工前，编制的专项方案，并报送监理、建设单位审核。4.3材料、机械设备的准备 材料组织准备做好前期准备，重点做好下列工作： 按标准工作程序选定合格的材料供应商，以保证施工用材的质量可靠性。 根据项目技术部门提供的钢筋需用计划、机械计划，尽34、早组织机械、合格的钢筋原材进场，以便取样送检、加工制作； 根据技术部门提供的工程使用材料计划组织采购各种工程材料，按照进度计划组织进场。 工程所有机械由项目部在投标阶段联系落实，一旦中标立即组织进场；进场之前必须先检查设备的各种性能是否满足工程需要；主要设备一次到位，设备调运前应先调试试运转，就位后由现场机务人员调试、保养，以确保施工时所有机械正常运转。在施工的同时，尽快将木工棚内的机械安装到位，便于及早进行模板的加工。4.4人力资源准备 从长期合作的具有相应资质的作业队伍中组织招投标，择优选取劳务进行本项目施工。劳务一经选定，必须按劳动计划安排劳动力进场，并及时办理有关用工手续。劳务必须接受35、培训，并对内部劳务层人员组织针对本工程特点的专项培训。4.5周转料具准备开工前，根据工程需要调集齐全各类周转料具，以便及时进场。模板采用竹胶板，8040木方做龙骨，483.0钢管做背楞。标准层结构施工时外脚手架采用导轨式附着电动脚手架，室内砌筑、装饰采用工具式脚手架。临时道路上方搭设保护棚等。5、各分部分项施工方法及主要技术措施5.1施工测量本工程为高层建筑含地下工程，施工测量的难点是基准控制点的监测及垂直度控制测量。为了保证工程测量的精度，根据城建规划局所提供的测量标志和建筑平面图，进行复测，依据建筑物的轴线和开间建立矩形平面直角坐标系控制网，现场建立控制坐标网和水准参照点。水准参照点由永久36、水准点引入，永久水准点设置在距建筑物附处稳定、可靠的土层内，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏，作为平面控制的首级基准。垂直度控制方面，按要求层间不得大于3mm。全高竖向偏差为3H/10000且不得大于20mm。5.1.1 依据规范：工程测量规范（GB50026-2007）。5.1.2 主要测量器具测量定位放线测量仪器一览表序号仪器名称规格型号测量精度数量备注1经纬仪J22”2台校验合格2水准仪DS22mm/Km2台校验合格3自动安平水准仪DS33mm/Km2台校验合格4全站仪1台校验合格5铅锤仪2台校验合格6钢卷尺50m5/100m3把校验合格7钢卷尺5m1mm/5m20把校验合格8铝37、合金塔尺5m2根校验合格9其它辅助仪器2套校验合格5.1.3 测量人员 测量工程师2名，测量技术工人4名。5.1.4 测量起始依据在施工测量前，要先对业主提供的起始测量控制点进行可用性检测，达到要求后方可使用，否则要与业主协商解决。5.1.5 平面施工测量该工程建筑物的红线及定位均由城建规划局测定。在地下各层施工中，应能准确迅速地恢复各轴线的位置，以保证同一条中线或轴线在各层上投测的位置都能在同一铅垂面内。 长主轴线与主要建筑轴线平行，短主轴线在中部通过，主轴线与大楼平面矩形部分的建筑轴线相平行(或垂直)。主轴线控制桩为现浇砼桩，顶面高出地面100mm 左右，埋设要稳固可靠且通视良好。主轴线用38、全站仪测设，要求主轴点的定位中误差10mm，测角中误差5，测距相对中误差1/20000。经改正后的主轴点，其直线度和垂直度均10，以桩顶预埋钢板上十字刻划或钻孔为点位标志。主轴线建成后，要以上述同样的测角测距精度测设各建筑物主要建筑轴线和辅助控制线，并埋设轴线桩，其它轴线以此为依据按内分法确定。 在地下实体施工中，投测轴线点的偏差不大于3mm。 当施工到地下一层，在地板砼未浇注前埋设内控点，内控点预埋钢板要高出砼面1020mm，以十字刻划或钻孔为标志。内控点以建筑轴线和辅助控制线为依据投测，偏差不超过3mm，经角度和距离检测后改正到设计位置上。每层楼板在内控点的竖向留置150mm150mm或d39、 = 150mm的洞，洞口周围要高出砼楼板面1020mm(防止养护时向下流水)，洞口竖向不得有钢筋和架杆通过，洞口不能影响梁的结构，洞口与外围轴线的间距要便于操作仪器。内控点用ZNL激光铅垂仪投测到施工层后，要进行角度和距离检核，经改正合格后用细十字墨线准确标定其点位，以便以后恢复使用。 本工程要求全高竖向轴线偏差不大于30mm。用J2级激光经纬仪竖向投点，其轴线偏差能够满足上述要求。为了给轴线放样留有误差余地，为了减少相邻层轴线偏差，内控点每隔35m左右的高度向上转移一次，作为下一阶段竖向投点的依据。5.1.6 高程施工测量本工程的施工高程控制点，其高程以业主提供的水准点为依据，按工程测量规40、范中四等水准测量的技术要求和观测要求引测，数量不少于设计要求。在0.00以下的实体施工时，在每个建筑物外围柱子上设置至少两个标高起始点，其标高从水准基点引测，误差不大2mm。各施工层的标高用钢尺从标高起始点竖向引测，两次较差不大于h/10000，并经温度和尺长改正。在施工层抄平时，要先对引测的标高点进行检核，高差不符值不大于5mm。竖向控制根据实际情况，建筑物的垂直度计划采用内控法，作为该工程的竖向控制方法。在内控法施测中主要用威尔特ZNL激光铅垂仪对主楼主要控制线进行天顶、天底投测法投测。5.1.8 沉降观测 沉降观测点按地基基础设计规范的有关要求进行布设。 施工阶段的观测应随施工进度及时进41、行，地下室施工完后开始观测，以后每施工完一层观测一次。施工中如暂时停工，在停工时及重新开工时应各观测一次。停工期间可每隔23个月观测一次。 建筑物竣工后的观测次数，第一年不少于35次，第二年不少于2次，以后每年1次，直到下沉稳定为止。 每次沉降观测后应及时计算沉降点的高程，沉降记录数据包括：本次沉降量、累计沉降量和平均沉降量。 沉降采用级水准的闭合法,标高中误差在0.5mm内；相邻点高差中误差在0.3mm内。 在沉降异常情况下，应加密观测次数。 固定观测人员，固定所用的水准仪和水准尺，按规定日期，方法及路线从固定的水准点出发进行观测。 施工中如遇特殊问题，及时与监理及业主协商解决。施工测量措施42、 建立专业测量组，专人观测和整理成果资料。 要固定专用仪器和工具设备。 按照规定日期、方法及专门检测单位进行校正仪器。 建立复核制度，每次施测完，需经单位工程技术人员复核。5.1.10工序施测作业测量作业前，对测量仪器的各项限差进行必要的检验、校正。测量作业方法界定平面位置测量作业，用直角坐标法、方向线交会法、轴线交会法。距离测量用两端确定后的内分法。标高测量用仪高法，并保证一次后视确定仪器高，不再转置测站确定仪器高，尽量保证前后视距大致相等。垂直传递高程，使用挂尺法。结构吊装阶段的测量依据，尽量选择土建结构施工的竣工测量点。各工序测量作业精度、按工程测量规范（GB50026-93）精度要求执43、行。土建结构施工精度技术要求：工序中心线端点允差中心线投点允差标高测定允差定位5mm10mm10mm垫层2mm5mm5mm模板2mm5mm5mm平面测量控制网的精度要求：项 目限差要求备注方位角闭合差4 n：测站数直线度1802.5正交度905轴线的横向精度2mm5.1.11测量标志的保护和使用 各单位和个人都有保护地上和地下的永久测量标志，在使用中的临时性测量标志的义务，不得损毁或擅自移动，不得侵占永久性测量标志用地。 现场一切工作人员必须增加保护测量标志意识。主要控制点、水准点、主轴线点和沉降观测要有明显标志。 如施工确需迁移测量标桩，应事先向上级测量主管部门提出申请，经批准同意后方可迁移44、。 本工程的施工控制网，平面每半年复测一次，高程每季度一次，局部视工程需要和周边地形变化情况随时复测检查。发现控制点破坏或位移变动应立即书面报告，按业主审签意见迅速组织处理。 凡是工程施工及沉降观测必须以业主提供的水准点为基准引测高程。 其它地面水准点和平面控制点不论何种等级，使用前必须经自检确认无误后方可使用。 施工场地内的测量控制点位标志，在施工中应经常检查，在重要工序施工前，必须先作检查校正方可使用。 凡是测量标志点位经检测提供新成果后，老成果资料（含未检测到的同类点）一律自动作废，停止使用。施测成果汇总： 提供该工程的轴线垂直度投测成果表。 提供该工程的沉降观测成果表。 工程竣工后，汇45、总施测工作的一切资料，并写出施测技术总结报告。5.2结构工程施工方案5.2.1结构钢筋工程本工程钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接、主次梁的下料、绑扎、以及大截面梁的定位。本工程钢筋直径大于等于25mm的连接均采用直螺纹连接，其中基础梁板直径小于25mm的采用搭接，墙柱小于25mm的进行电渣压力焊焊接处理，符合11G101-1的要求。5.2.1.1材料及试验要求钢筋全部从武钢、鄂钢所产产品中优先选用。钢筋均有出厂合格证及原材料试验报告及复试报告，有机械连接要求的钢筋应作班前和班中连接试验、待班前验结果合格后方可进行施工机械连接，要持证上岗。试验工要同监理做好见证取样工作。直螺纹机械连接必须要有46、型式检验报告。本工程结构按抗震要求需检验纵向受力筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值要求不大于1.3。5.2.1.2钢筋加工（外场加工） 钢筋原材随工程进度陆续进场。钢筋成型后，按规格、尺寸、使用部位分别码放垫好垫木。直螺纹套丝接头现场加工，要求经厂家培训合格后，由固定人员进行。 钢筋加工及要求:钢筋加工前，详细理解设计要求和施工规范，满足节点构造，搭接长度等要求。画出钢筋大样图，经技术人员校核无误后方可制作。钢筋的表面应洁净、无污伤、油渍和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率47、不宜大于4%。I级钢筋末端需作180度弯钩，弯钩的平直段长度不宜小于3倍的钢筋直径。箍筋末端作135度弯钩，弯钩的平直段长度不小于10倍的箍筋直径。机械接头用钢筋下料禁止用切断，一律用砂轮锯，保证钢筋端头质量。钢筋接头位置、钢筋的锚固、钢筋的搭接要符合设计和规范要求。级钢筋末端需作90或135弯折时，其弯曲的直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直长度应按设计要求确定为10d。钢筋弯曲不得有裂缝，级钢筋只能进行一次调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和弯曲。钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 钢筋成品加工本工程中起定位作用的钢筋有：梯格筋、柱定位支架、柱定位框。梯格筋中代替作为顶棍的钢筋两端头必48、须涂刷防锈漆，采用无齿锯锯下。 箍筋加工为确保弯曲钢筋下料准确，无齿锯要与切料卡板固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证弯出箍筋尺寸准确。如图：本工程中应用箍筋均为级钢筋末端作成135弯钩时，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的4倍，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。5.2.1.3各部位钢筋工程施工 基础底板钢筋施工 垫层验收合格后，在其上划出地梁、墙、柱和底板钢筋间距分档标志，摆放下层钢筋。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字扣，以免网片歪斜变形，并且不掉扣、不漏扣、间距均匀一致。 底铁绑扎完后先请质量部门和监理预验，避免上铁绑扎完，下铁有不合格点时造49、成大量返工。摆放钢筋马凳后，先绑纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画间距分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。马凳间距1000沿短方向通长布置。 底板钢筋的架立支架：为使钢筋可承受其上钢筋的自重荷载及施工荷载，采用25钢筋，可以取纵横间距1000设置。钢筋支架如下图所示： 墙、柱插筋施工 插筋伸入基础深度符合图纸要求，根据弹好的墙体、柱子位置线将预留钢筋绑扎牢固，以保位置准确。在已经绑好的钢筋网上放线，确定竖向钢筋的位置，并绑扎两根水平筋作为竖向插的定位筋，在定位筋上划线确定钢筋间距，依次绑扎插筋。插筋绑扎完毕后应斜向设置加固筋，以防止钢筋偏位。 墙体钢筋绑扎施工工艺流程：放墙体50、位置线、控制线放浮浆踢凿线浮浆踢凿施工缝及钢筋位置验收绑扎墙体竖筋、梯格筋绑扎水平筋、拉钩土建水电设备洞口、套管预留预埋绑扎塑料垫块钢筋工程隐蔽验收混凝土浇筑时钢筋的复查与维护。绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯子筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保51、证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。 外侧钢筋安装塑料垫块确保保护层的尺寸。（如右图）钢筋绑口必须扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要求成八字绑扎。墙筋应逐点绑扎。水平筋与竖筋的交叉处用20#22#火烧丝牢固成八字绑扎，绑扎结尾丝压向内侧。水平挂线，竖直吊线，竖筋要做到横平、竖直，网片和网眼几何尺寸准确，水平钢筋的肋为垂直方向，以保证保护层的厚度。 钢筋接头的绑扎在搭接长度内采用三点绑扎和其他钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三水平或竖直筋。检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1:6的比例在顶板范围内（如不52、满足，需重新植筋）调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。起步筋：先在距墙柱钢筋边第一根墙钢筋位置绑扎上垂直定位梯格筋。水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确，长度必须保证。第一道水平筋距地50mm。第一道墙体竖筋距柱边50mm。 柱的钢筋绑扎：工艺流程：绑扎柱子箍筋 连接受力竖向筋(吊线垂进行绑扎) 划箍筋间距 绑扎箍筋。绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋。连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线锤保证柱子主筋垂直于地面。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。53、柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d(d为钢筋直径)。箍筋加密的范围应符合设计要求。 梁钢筋的绑扎先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠54、合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度，且平直长度10d。对于梁截面大的做成封闭箍有困难时，采用开口箍单面焊缝长度应610d。焊缝具体长度和设计洽商确定。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块或塑料卡，以保证主筋保护层厚度。梁主筋接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)。搭接处应在中心和两端扎牢。梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm(且大于主筋直径)的短钢筋以保持其设计距离。 顶板钢筋绑扎 剔除顶板上部墙身线以内的混凝土软弱层清理杂物及钢55、筋上的水泥浆模板上弹出板筋位置线绑扎顶板下层钢筋电工配管及安装孔洞模板调整洞口周边下铁绑马凳及上层钢筋及负弯矩筋支放垫块封挡施工缝钢板网检验报监理隐检。摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。钢筋搭接、锚固长度符合设计要求，端头拐弯锚入墙体。 顶板的钢筋网片为双向受力的钢筋，钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎，两相邻钢筋绑扣方向变换90度，绑丝端头朝向结构内侧。 顶板双层筋之间加钢筋马凳，以确保上层筋位置，马凳下脚要落在下层钢筋上，马凳通长布置，间距1000。其中施工缝附近，板盖铁端头、支撑薄弱部位加设钢筋支撑，并在凳脚处板筋下加垫块，且高度要准确。预留洞口，56、不得进行断筋处理，钢筋应从洞口两侧绕过，必须切断钢筋的应与技术及监理联系沟通解决，并做好书面记录。 钢筋保护层控制墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。 垫块型式底板：高强度砂浆垫块地下室外墙、梁、柱侧、墙：塑料垫块板、梁底：砂浆垫块 在钢筋骨架中设置梯子筋控制双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。 底板、楼板钢筋保护层垫块由于底板混凝土较厚，一般钢筋保护层垫块容易压坏，因此采用高强度砂浆垫块。 钢筋接头钢57、筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程d16的钢筋连接均采用直螺纹机械连接，d16的钢筋连接均采用绑扎连接。水平搭接，按接头50%错开，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。机械连接（钢筋直螺纹连接）筋冷挤压连接法是将2根连接的钢筋端压圆滚丝，制成螺纹，然后通过螺纹套筒，用一定臂长的扳手把2根钢筋紧连接成一体。A.机具准备采用钢筋滚轧直螺纹机床2台，可套制直径16mm40mm的级钢筋。B.工艺流程螺纹套筒验收钢筋断料、切头钢筋端头压圆外径卡规检验直径在压圆端头上滚丝螺纹环规检验螺58、纹套保护套用扳手现场拧合安装接头检查C.操作要点a.钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5mm10mm，达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。b.钢筋滚丝螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液, 不得用机油润滑或不加润滑液套丝。套丝59、质量必须用量规检查, 并满足相应加工精度要求。完整螺纹丝扣牙数必须满足以下规定：钢筋直径（mm）161820222528323640最小完整牙数(个)578101112c、在自检基础上, 专职质检按每批3%,且不少于3个, 并填写检验记录。d、钢筋套丝合格后应立即将其一端拧上塑料保护帽, 另一端按规定力矩用扭力扳手拧紧连接套。e、接头单体试件试验: 每种规格每500个为一批, 不足500也为一批，每批做3根试件。接头拧紧力矩值应符合下表：钢筋直径(mm)161820222528323640拧紧力矩(N-m)118145177216275314343f.螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保60、护套，然后按规格分别堆放。g.现场安装方法：采用钢筋旋转拧合的安装方法，取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针动钢筋拧紧为止。5.2.1.4.钢筋工程质量控制措施： 严把钢筋进场关，凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试和见证取样，复试结果必须报监理、甲方及有关部门认可。 指派有经验的技术人员进行图纸会审和钢筋下料工作。钢筋较密集的部位提前放样，并采取相应措施保证施工质量。 锚固、接头长度要用卷尺逐根检验以保证满足设计及规范要求，一旦发现不合格处必须按规范处理后方可进行下一工序。焊接接头除按规范进行试61、验外，对其外观必须逐个进行检验。 坚持两次放线。在梁模板支设完后，进行一次放线，根据放线情况进行校核竖向钢筋位置。梁钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校核竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。 在柱、墙模板上口30cm处加贴模定位、定距箍。应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，砼保护层均匀。 控制钢筋的位置，购置标准塑料垫块和卡子。在技术交底中，进一步明确垫块和卡子的绑扎位置。垫块卡子使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。砼浇筑完毕后，派专人负责及时复验钢筋位置。 控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要62、亲自到加工棚进行交底，并派专人在加工棚负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后，还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。 为配合其他工种安装预埋管件、预留孔洞等，适当采取焊接加固措施，保证其位置、标高均符合设计要求。 钢筋保护层的厚度：箍筋、分布筋的保护层厚度加上箍筋、分布筋的直径值，且不小于受力钢筋的保护层厚度。 柱、梁面筋的绑扎丝要弯向构件内侧，以防在结构表面出现锈蚀点。箍筋、板负筋等采用“十”字绑扎方式，防止箍筋歪斜、负筋翻转弯钩上翻。钢筋的绑扎接头应符合设计要求及施工规范规定，其安装允许偏差不得超出下表相应范围。绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表（mm）允许偏差检验方63、法网的长、宽10尺量检查网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值骨架的宽及高5尺量检查骨架的长10尺量检查箍筋间距20尺量连续三档取其最大值受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取最大值排距5钢筋位置的允许偏差表（mm）项目允许偏差检验方法受力钢筋的排距5尺量两端中间各一点取最大值钢筋弯起点位置20尺量检查箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20尺量连续三档取其最大值焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3.0受力钢筋的保护层基础10尺量检查柱、梁5板、墙、壳35.2.2 模板工程 5.2.2.1、模板体系选择及配备A、模板体系选择本工程为框架结构和框剪结构，地下车库2层；地上主楼33（43）层，外64、墙为钢筋砼。主楼标准层计划使用铝膜，地下室及商业用房模板体系选择如下：（铝模实施详后期深化方案）结构部位模板类型及材料支撑系统基础底板竹胶板483.0钢管地下室墙体竹胶板483.0钢管剪力墙采用拼装式胶合板模板，木方背楞483.0钢管+14穿墙螺栓+木方框架柱采用胶合板拼装成片模采用钢管柱箍，483.0钢管斜向支撑，混凝土板面预埋钢筋地锚顶 板梁模板、楼板底模采用胶合板碗扣式和扣件式钢管支撑体系，配可调节早拆顶托及可调支座楼 梯整体式模板采用483.0钢管脚手架支撑构造柱胶合板钢管+木方B、模板配备数量1.顶板模板按满配三层考虑，支撑配置三层。2.柱模板按地下室柱模配备两层，视施工损耗适当增配65、。3.地下室墙体模板按地下室外墙配置一层。4.框架梁按快拆体系配置，底模随顶板配备三层，侧模配备两层。5周转材料的数量详见周转材料计划表。5.2.2.2、模板施工准备工作1、模板组装严格按照模板拼装图拼装成整体，控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。2、引测建筑物的控制轴线，以该部分轴线为基准线，引测其它轴线。根据轴线弹出模板的边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。3、在浇筑顶板砼时，在柱根部支设模板处用4m刮杠刮平，控制柱两侧板标高偏差在66、2mm以内，用铁抹子找平。严禁在支模前用砂浆找平，或用砂浆封堵。4、检查水电管线预埋情况，包括预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办理完钢筋绑扎及水电预埋等隐检手续。5、砼施工缝清理干净，浮浆已剔除。顶板、梁内的杂物用高压气泵清理干净。5.2.2.3、模板施工A、底板集水坑模板1、底板集水坑模板配置序号项 目内 容备 注1模板面板胶合板2模板背肋4080木方局部100100木方3支撑4080木方和可调钢管支撑配合使用4配重预制砼块做配重（或使用塔吊标准节）5铅丝网用于集水坑底部铅丝网与钢筋绑牢2、底板集水坑模板的支设（1）集水坑和电梯井模板1)先铺设集水坑底面的铅丝网两层，铅丝网与集水坑的67、上层筋绑扎在一起，并保证上部钢筋的保护层厚度。根据集水坑的尺寸将铅丝网每间隔500mm左右剪出一个70洞，以方便振捣砼，边侧的振捣洞距集水坑边侧不小于300。然后在铅丝网上绑扎一排20250钢筋，防止在浇筑砼时铅丝网上浮。2)将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置4080木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度，如下图所示。B、现浇楼板模板本工程顶板模板支撑体系均采用碗扣式快拆体系，工艺流程如下：1.支模工艺：放线放置固定托座或可调托座安装底杆安装连接棒与自锁销钩安装上杆安装水平拉杆安装多功能早拆托座调节紧固水平拉杆安装支承梁安放模板模板工程验收刷脱模剂68、。2.早拆工序：用小锤敲击早拆托座的卡板卡板、托板下落到档板支承梁下落至托板上拆除模板拆除支承梁拆除部分水平拉杆与水平架清理模板和支承梁模板与支承梁等运至上层或下一个流水段进行使用。3.施工注意事项及有关技术措施1）模板板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。2）模板安装时从边跨一侧开始，先安装立杆和横杆，再安装龙骨。调节支撑高度，将龙骨找平后铺胶合板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。注意梁、板、柱连接处拼缝要严密。 3）顶板布板时要尽量考虑板的对称、板缝和相邻两板的高低差,避免无谓裁割。4）底部为固定托座时，支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节的，故应在支模前计算69、好微调量，并在安装前调好。5）底部为可调托座时，同样要在支模前计算好底部和上部的调节高度，均应在安装前调好。6）所有跨度4m的梁、板必须起拱0.1%0.3%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。7）支撑高度的调节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。8）早期拆除模板和支承梁的时间，一般常温浇筑混凝土后3d左右可拆模，但需做单独支模处理。C、梁模板1、安装顺序复核梁底标高、校正轴线位置搭设梁模支架安装梁木方安装梁底模（按设计要求起拱）绑扎梁钢筋安装两侧模板穿对拉螺栓安装梁口钢楞，拧紧对位螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接牢固2、施工要点1）梁模板采用的模板必须按图纸尺寸进70、行加工，以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，梁下部用夹具夹紧（如梁截面较小可使用大刀片进行加固）。梁支模示意图如下：2）对梁高大于700mm时，采用对拉螺栓，防止梁侧模跑模现象发生。3）框架梁跨度大于4m时，在支模前按设计及规范要求起拱13。4）梁模拆除时间必须严格按规范要求执行。5）为保证梁柱接头及柱帽处混凝土质量，防止接头处采用拼装模板时出现的模板吃进混凝土、截面尺寸不准确等现象的发生，梁、柱接头位置采用定型模板。D、柱模板1、柱模施工工艺弹柱模位置线模板就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍全面检查校正。2、安装方法1）模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定71、，模板与模板交接处粘贴海棉条。2）通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。3）柱模背楞为4080木方。柱箍为48*3.5钢管配合14螺栓，最下一道距地200mm，向上间距400mm。4）柱脚固定：在距柱外皮230-250mm处，提前在楼板上预埋16钢筋棍，每边两个。柱脚固定详见下图：5）柱模的斜撑：柱上口柱箍采用48钢管，与48钢管斜支撑扣件固定。地锚用14钢筋环，钢筋环与柱距离为3/4柱高，钢筋环内穿钢管与斜支撑扣件固定。6）柱与主次梁交接处模板的柱头模板，现场根据结构尺寸加工定型72、模板，详见前梁模板。E、楼梯模板楼梯模板采用放大样，制作完毕后，在现场安装。楼板模板拼缝采用硬拼，次龙骨用4080mm木方，主龙骨用100100mm木方，次龙骨间距400，主龙骨间距1200，龙骨上压刨刨平。采用钢管架子支撑。支模时，测量员应随模板的支搭进行标高及平整度的测量及时调整。楼板的拆模强度要求：结构跨度8m时，达到设计强度的75%，可拆模。结构跨度8m时，达到设计强度的100%，可拆模。楼梯支模示意图如下：F、后浇带模板支设1本工程在楼层内设有多道后浇带，位置见流水段划分图所示。2后浇带封闭时间满足规范及设计要求。3基础底板后浇带模板采用胶合板和钢管支撑，楼层后浇带模板采用定制钢板网73、，用铅丝与钢筋绑牢。待浇筑完砼强度达到砼标准值30%时拆除钢板网，并将此处的砼凿毛。4在后浇带砼浇筑之前施工期间，该跨楼板的底模及支撑均不得拆除。当悬挑端长度2m时，设置1排支撑；当悬挑端长度2m时，设置2排支撑。5后浇带应做好封堵工作，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，详见下图。（一）基础底板后浇带 （二）楼板后浇带5.2.2.4 模板在混凝土浇灌前的检查验收 各种连接件、支承件加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预埋件预留孔洞位置要准确，固定要牢固。 现浇结构模板安装允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）74、检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 预埋件和预留孔洞允许偏差预埋件和预留洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露位置+10，0预 留 洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其75、中的较大值。 模板的拆除除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(混凝土强度大于1.2N/mm2)方可拆除。底模应按混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)的有关规定执行。底模拆除时的混凝土强度要求构件类4型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬挑构件100 模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及直上而下的原则，拆模时严禁用大锤和橇棍硬砸硬撬。 拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片(段)模板全部拆除后，方准将模板配件、支架等运出堆放。 拆下76、的模板配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理维修和涂刷好隔离剂，以备待用。5.2.2.5质量控制措施 保证砼构件顺利脱模（采用水性脱模剂），并不损坏构件。 板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于2mm。 模板组装完毕后，侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于1mm，且0.81mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整，板面高差不得大于0.5mm。 浇筑柱、梁砼时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇筑和振捣，为防止模板内砼漏振，必须有专人采用敲击法检查模板。必须有专人看模以防止跑模。5.2.2.77、6安全措施 模板的堆放模板应按规格分类堆放整齐，堆码高度不得超过2m。 模板的安装与拆除： 施工人员必须正确使用个人防护用品，模板的传接要稳，不得抛掷施工工具和U形卡等物品，以防高空坠落和坠物伤人。 模板的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。拆下的模板和配件要稳拿稳放，高处的模板应用绳向下传递，不得随手抛掷。 承重构件应留置同条件养护试块，其模板拆除前要对同条件试块试压或对结构进行回弹试验，确认砼强度满足要求后方可拆除模板。5.2.3地下结构混凝土工程混凝土均采用商品混凝土、现场泵送工艺。5.2.3.1 商品砼要求 对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；78、砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。 商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。 商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将79、完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。5.2.3.2 混凝土的场外运输： 预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。 运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。 必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。 送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。 混凝土应及时自商品混凝土搅拌站送到浇筑地点。在运输过程中，应严格控制混凝土的运输时间(指混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间)，并符合规范要求，混凝土运输过程中80、要防止混凝土离析及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须进行退货处理并记录该运输车号严禁该灌混凝土再次进入施工现场使用。5.2.3.2 对现场混凝土的要求 现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。 混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。 对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度81、是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。5.2.3.3 对混凝土的试验管理 在混凝土施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。 对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由项目总工组织进行结构实体检验。承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。 现场设标养室，现场混凝土的试验管理内容有： 试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。 坍落度试验：测试坍落度前，要82、先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。混凝土坍落度测试：混凝土坍落度必须每车必测，检查坍落度是否符合技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。 混凝土的凝结时间和和易性：如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不得加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。 在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌合物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。 混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配83、合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。 试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。 同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600d所对应的龄期。 混凝土达到强度后请质检站进行混凝土回弹检测包括钢筋保护层的检验。5.2.3.4 混凝土布料：因受84、施工现场场地限制，地下工程现场砼的垂直、水平视场地采用汽车泵或地泵。5.2.3.4.1汽车泵 汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台运输罐车能同时就位卸混凝土的条件。 汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。 汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，同时应取得现场技术负责人的同意，确保混凝土浇筑工程中基坑的安全。5.2.3.4.2地泵(1)泵送管道的铺设管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此在现场布管时应该注意以下问题：a.输送管道的配管线路最短，管道中尽少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180，并不得85、扭曲。b、泵机出口不宜水平上变换方向，如受场地限制，宜用半径1m以上的弯头，否则压力损失过大。管道应用方木垫牢。c、变径管后至少第一节是直管，水平或略向下倾斜，然后再接弯管，泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平长度不得小于高度的2/3。(2)泵送作业的注意事项a.泵机在用水泥砂浆湿润的过程中，应及时输入砼拌合料，以防空气进入阀箱。如果砼供应不上，应暂停泵送。b.泵送料斗应装有滤网，并派专人检查以防大块石子进入泵管。c.泵送砼时，砼应充满料斗，料斗砼而不得低于料斗口200mm。在泵送工作因砼供应不上而暂停时，应每隔10min开泵一次，以免砼发生沉淀堵塞管道。(3) 泵送砼配合比要求砼中要掺86、加粉煤灰，改善砼的和易性和减少砼的塌落度损失，保证泵送效果。泵送砼配合比中要控制砂率，砂率可以增加砼的可泵性，但是，砂率过高会使砼软卧层增厚，同时会增加砼表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在38%40%左右。(4)砼泵的布置泵站要搭设站棚，围挡严密，砼泵坐在泵坑内，防止污水扩散，污染环境。同时也降低噪音，不影响周围居民的正常生活。污水经二级沉淀池沉淀后排入市政管网。(5)砼配管设计a.配管设计中考虑范围包括：砼的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是砼的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首87、层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。b.泵管固定配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：（下图）管与输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用钢管加固，钢管埋入地下的混凝土墩固定。管进入楼层前进行固定采用钢管夹住泵管。并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下。在首层由水平管变成立管处进行固定通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。垂直管在每层楼板（洞口）进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预88、留洞处塞死。（下图）(6)泵送程序：泵水泵适量与砼同配合比无石子砂浆泵送砼拆除水平管与垂直管结合处管卡卸掉管内砼料清洗泵机及管路。(7)防止泵送堵塞 加强混凝土的坍落度控制，发现坍落度不符合要求时，及时与搅拌站联系加以调整, 混凝土入泵时的坍落度应控制在16020mm范围内。搅拌运输车卸料前，应高速运转1min，使卸料时的混凝土质量均匀。在泵车的受料斗上装置筛孔为55的振动筛,防止超规格的骨料混入。5.2.3.5 混凝土的浇筑 组织安排和浇筑方法a、混凝土的浇筑，根据施工条件安排，配备汽车泵或固定泵。地下结构根据砼量，由两个作业班组轮流作业完成。b、底板混凝土应采用一个坡度，分层覆盖，逐层推进89、，一次到顶的方法。分层厚度不宜大于400且不大于振动棒长1.25倍，振捣应从下料点开始，从上到下，每台泵配三台振动器，分别在下料点和坡脚处，另一台则负责后面的整体二次捣固，以确保混凝土的密实而不漏振。每台振动器配2个人。c、墙柱混凝土浇筑，采用分层浇筑，分层厚度不大于0.5m，墙体以台阶状分层覆盖，逐步推进，台阶的长度宜在2.0m以内，每阶高不大于500mm。d、顶板混凝土的浇筑方法基本同底板，但原则是先梁后板，梁和板同步推进。 浇筑施工要点a、墙体混凝土浇筑时采取施工前在墙体模板上口作出标志(间距10m)定点，定量下料，下料高度超过2.0m时应用溜管下料。b、地下车库底板浇筑时，采取汽车泵管90、直接布料，浇筑过程中，保证混凝土的自由下落高度不超过1.5m。c、混凝土振捣过程中，应定点振捣，快插慢拨、插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。d、底板混凝土浇筑时泌水的处理：对混凝土的泌水采取表面用刮尺，将泌水赶到垫层，经垫层流入集水坑，用水泵抽出到地面排水沟排除。e、混凝土的表面处理：底板混凝土表面处理分三步进行，第一是先用刮尺刮平，然后用木抹子进行初平；第二是在混凝土初凝以后，用铁滚筒进行碾压提浆，再用木抹子抹平；第三，是在混凝土终凝前后再用木抹子压实压平，并消除，混凝土的收91、缩裂纹。顶板的混凝土表面做同样处理。f、剪力墙施工：剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑30-50mm同配比的减石子水泥砂浆，以避免烂根现象。用标尺杆控制分层高度，每层500mm。墙体混凝土分层连续浇筑到板底，且高出板底30mm(待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉20mm，使之露出石子为止)。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理。g、振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。h、对于洞口过梁钢筋较密处，用30型小棒均匀振捣。振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。i、振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不92、再下沉为止，时间宜为20秒左右。j、混凝土的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。待浇筑完毕后，对墙上口甩出钢筋加以整理。k、浇筑墙体混凝土前，应先浇筑一层510cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆衔接层，以保证接缝处振捣密实。同时，防止浇筑到上部时，出现骨料偏少而水泥偏多的现象。l、地下车库人防顶板混凝土厚度较厚，同样配备一台汽车泵和一台固定泵输送混凝土料，从两端向中间推进，浇筑方法同底板。现浇混凝土结构的允许偏差表(mm)项 目允许偏差检验方法轴 线基 础15尺量检查独立基础10墙、柱、梁8剪 力 墙5垂直度每 层5用2m托线板检查全 高H/1000且30用经纬仪或吊线和尺量检查标 高层93、 高10用水准仪或尺量检查全 高30截 面 尺 寸+8 -5尺量检查表面平整(2m长度上)8用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋设施中心线位置预 埋 件10尺量检查预埋螺栓5预 埋 管5预留洞中心线位置155.2.3.6 防水混凝土的养护 底板混凝土的养护及温度监测a、混凝土的养护底板混凝土在表面最后一次处理后，并能上人了就先覆盖一层塑料薄膜，然后再盖一二层麻袋，进行保温养护，采用薄膜覆盖养护后，不在浇水，利用混凝土内的水气，确保混凝土表面始终保持湿润。混凝土养护时间不少于14天。b、温差监测地下车库基础底板应考虑混凝土的水化热引起的温差应力作用，防止底板的开裂，而产生功能性的质量问题。因此在混凝土浇94、筑时，在底板的适当位置（中心点）埋设不同深度的钢管，采用简易测温方法，来监测混凝土的内外温度，把混凝土内外温差控制在25以内。测温从混凝土浇筑完毕开始，第一周每隔4小时测一次，当温差在控制范围内较低时，则不作任何处理；当温差接近控制值时，应加盖草袋或塑料薄膜，以提高混凝土的表面温度，从而降低温差。当混凝土内最高温度与大气温度之差小于控制温差值，则可以停止测温，并撤去塑料薄膜和草袋，如仍少于14天，应继续适度浇水养护，以保证混凝土强度的正常建立。 墙体混凝土的养护待墙体表面强度达到1.2MPa后可拆除外模，同时在墙两侧面挂一层麻袋，在麻袋外再附一层塑料布，由上挂下,中间部分用穿墙螺栓固定,确保墙95、体不受大气温度的影响，而产生温度应力，而造成墙体开裂。养护期14天。5.2.3.7 混凝土施工缝留置 墙体施工缝设在门洞过梁跨中1/3区段，墙体水平施工缝留置在顶板底以上5mm处；梁板留在跨中1/3处；楼梯施工缝留置在顶板标高处平台板跨中1/3处。 底板混凝土施工时，外墙施工缝设在底板顶面30cm，施工缝为平缝，水平施工缝处周圈设置止水条、止水带和止水铝板，浇筑混凝土时，用16钢筋人工振捣，保证吊模处混凝土振捣密实。 外墙防水施工缝留置：外墙水平施工缝处周圈设置BW止水条、止水带、止水钢板；垂直施工缝应设置止水钢板。 外墙抗渗与内墙非抗渗之间施工缝留置：双层钢丝网片，外设钢筋支撑保证施工缝的垂96、直； 流水段施工缝留置：墙体、梁为双层钢丝网片，外设钢筋支撑保证施工缝的垂直；楼板及楼梯休息平台为加工带同规格、同间距钢筋凹槽的木条，外设钢筋支撑保证施工缝的垂直。 楼梯施工缝留置：留置方法同楼板，位置为休息平台的跨中1/3范围之内，墙体施工时在楼梯休息平台的标高位置处预埋钢筋，墙体拆模后，凿出钢筋，要求剔凿深度不小于1.5cm，浇筑混凝土时，支座处应仔细振捣。5.2.3.8 混凝土施工缝的处理措施 墙体竖向施工缝的处理：采用1515的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙体模板拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝；再用钎97、子将直缝以外的混凝土软弱层剔除露出石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。 墙体水平施工缝处理：墙体水平施工缝：在顶板底以上5mm的部位弹线，验线用云石机切3-5mm深水平直缝，用扁錾子朝内剔凿掉混凝土软弱层，露出坚固石子。隐蔽前，清理干净，用水润湿。 墙、柱底部施工缝的处理：顶板混凝土施工完毕，根据混凝土同条件试块的抗压强度，达到1.2MPa以上后，距墙边向内5mm处弹线切割，剔除浮浆，并使剔除向下凹2，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝隙处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 顶板施工缝的处理：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间98、用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。5.2.3.9 后浇带施工 后浇带放置期间，为防止被水浸泡并便于清除杂物，浇筑底板垫层时于后浇带处浇一条混凝土带，带内设排水沟和集水坑，排水沟最浅处50mm按1%的坡度向集水坑放坡。排水沟和集水坑的作用是在底板浇混凝土时用于排除底板内的余水和混凝土的泌水，后浇带放置期间用于排除积水，后浇带封闭前便于杂物的清除。 底板后浇带的临时保护措施：后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施。 为了尽快进行防水施工防止地下水渗入地下室，这就要求对后浇带采取临时封闭措施。可采取高钢筋混凝土预制板进行封闭。再按照设计及图集要99、求进行施工 后浇带的施工应在裙楼施工完毕一个月后再浇筑，后浇带混凝土应比相邻结构高一级的无收缩性混凝土。 为了加强后浇带结构的稳定性，后浇带处采用单独支模体系，详见后浇带模板体。5.2.4基础筏板大体积砼施工5.2.4.1.混凝土原材料的选择为保证混凝土的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。 水泥：选用矿渣水泥并外掺粉煤灰。为了尽量降低水泥的水化热，在满足混凝土质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，减少水泥用量，延迟水化热高峰期的到来，避免早期温度应力过大而产生裂缝。水泥和粉煤灰进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取100、样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。 石：选用级配较好的碎石，粒径为1030mm，其含泥量不得大于1，且不得含有机杂质。 砂：选用级配较好的中粗砂或机制砂，含泥量不得超过1%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。 外加剂：选用膨胀剂ZY。 混凝土配合比设计：通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产混凝土的施工配合比，此种配合比满足以下要求：水灰比控制在0.4以内，坍落度控制在140-170mm，混凝土的初凝时间不少于10小时，混凝土的砂率控制在35%40%。5.2.4.2.大体积混凝土浇筑： 筏板浇筑方法筏板混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。浇筑工作由下层端部101、开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。底板混凝土浇筑至标高后，在终凝前反复抹压，防止由于应力集中而导致的沉缩裂缝的出现。混凝土收平后，即涂刷无水养生液，再用塑料膜覆盖，加盖阻燃草帘两层养护14天。 混凝土振捣混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部进行详细人员跟班作业，检查和监督振捣作业。振捣方法：振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间1530秒，紧插102、慢拔，但还应视混凝土表面不明显下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。第一次振捣时，由于泵送混凝土坍落度较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置三道振捣器，确保下部混凝土的密实。进行第二次振捣的关键是如何确定适宜的振捣时间，适宜的振捣时间是指在混凝土初凝前经振捣后尚能使其恢复塑性状态的时间。这个时间与水泥品种、水灰比、坍落度、混凝土的初凝时间、施工时的气温等多种因素有关，应经过试验确定。简单的试验方法是将运转着的振捣棒，以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，如果混凝土仍可103、恢复塑性的程度使振捣棒小心地拔出时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中形成孔穴，这时进行二次振捣是最适宜的时间。根据以往的施工经验和浇筑时气温，混凝土浇筑的二次振捣时间为浇筑后11.5小时左右。操作人员的操作台采用脚手板直接搭在水平横向钢筋上，禁止直接踩踏钢筋。柱混凝土振捣时采用3根振捣棒同时进行振捣，沿柱振捣点布点均匀。振捣器插点示意图。振捣器插点示意图边格式排列行列式排列 当混凝土浇到板顶标高后，应用4m长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好板顶标高，然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行收浆压光。且浇筑完成后混凝土表面搓平的次数不少于三次，第三次搓平时机要掌握好，要在终凝前完成，太104、早，混凝土尚未完成塑性收缩，会再次开裂；太迟，则已形成的裂纹无法修补和愈合，所以，要掌握好时机，根据混凝土温度和当时的环境条件，依据实际情况来调整。为防止混凝土升降温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，本工程采取保温保湿养护，即在底板面上覆盖一层塑料薄膜和一层阻燃草袋养护，来控制混凝土的内外温差，并随时根据测温情况及天气变化进行增减。养护由专人负责，确保混凝土内外温差(为混凝土中心和混凝土表面温差、混凝土表面和环境的温差)控制在25以内。5.2.4.2. 混凝土浇筑后裂缝控制计算与应对措施浇筑后裂缝控制计算：混凝土浇筑后，根据实测温度值和控制的温度升降曲线分别计算各降温阶段的混105、凝土温度收缩拉应力，并采取有效措施加强养护，减缓降温速度，提高混凝土抗拉强度以保证质量。温度控制指标：中心温度与表面温度差25，降温速度2/24h。当发现内外温差接近25度或降温速度偏大时，及时调整覆盖厚度。待混凝土温度与大气温差稳定在25度以内后，拆除覆盖层，自然养护。养护时间不少于14天。5.2.5防治顶板开裂措施由于地下车库顶板一般较厚，故必须采取一定措施防止顶板开裂。 加强混凝土的养护：在顶板混凝土浇筑完毕后，应立即用塑料薄膜覆盖，面再盖一层麻袋，以减缓混凝土的散热速度，防止混凝土散热过快而出现温度裂缝。 控制顶板上堆积荷载的时间和数量：在顶板混凝土浇筑完毕后，必须养护7天以后方准堆放106、材料和设备，每平方米荷载不得大于500kg，在不拆除支撑的情况下，混凝土强度在达到设计强度75%以上时，可放宽到每平方米700kg，以保证顶板载荷不超载而造成开裂。 推迟顶板模板的拆除时间，一以减缓混凝土底部的散热速度，防止温度应力产生裂缝；二可提高顶部的承载能力。5.3防水工程本工程侧墙，底板和室外部分的顶板，结构采用抗渗自防水混凝土，聚氨酯涂膜+SBS卷材防水层；屋面工程采用SBS防水卷材或聚氨酯与防水卷材涂抹组合形式。5.3.1 施工准备5.3.1.1、选用材料：SBS防水卷材、聚氨酯防水材料。5.3.1.2、辅助材料：专用胶、水泥、水及基层处理剂等5.3.1.3、材料进场复试：防水材料107、进入现场后根据相关规定及时请业主及监理相关人员现场抽样进行复试，材料复试合格后方可施工。5.3.1.4、材料保存：进场后应放置于室内，避免雨淋。主要施工工艺及施工方法各部位施工步骤1）地下室垫层后浇带、外墙、顶板“东方雨虹”聚氨酯防水涂膜基层处理 冷底子油 防水附加层 防水层施工 防水层闭水 检查验收（闭水详见专项方案）2）地下室外墙后浇带“东方雨虹”聚氨酯防水涂膜预埋钢板止水带浇筑外墙混凝土后浇带清理支模板浇筑后浇带混凝土防水附加层防水层防水保护层3）地下室顶板、主楼屋面“东方雨虹”SBS卷材防水层基层清理 R角 结构闭水 特殊部位进行增补处理(附加层) 涂刷冷底子油卷材热熔 铺贴防水卷材 108、防水层闭水 检查验收（闭水详见专项方案）4）室内阳台、卫生间“东方雨虹”JS防水层基层处理 R角 结构闭水涂刷基层处理剂 管洞口、门槛石加强处理 防水层施工 防水层闭水 检查验收聚氨酯防水涂膜施工工艺 1）主要技术指标：固体含量：不小于94%；拉深强度：不小于1.65N/mm2；断裂延伸率：不小于300%；柔性：-30C弯折无裂纹；不透水性：0.3N/mm2，30min不渗漏。 2）基层处理：基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平。 与有穿墙套管时，套管按规定安装牢固，收头圆滑。 需要施工防水涂膜的基层表面必须干净干燥。 3）涂膜防水层的施工：1109、涂膜材料的配制聚氨脂涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2h内用完。配制方法是将聚氨脂甲、乙组分按1：1.5的比例配合（实际操作按产品说明书及试验确定），注入拌料桶中，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。 2、涂膜防水层的操作工艺用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求薄均匀一致，对平面基层以涂刷2-3遍为宜，每遍涂刷量为0.81.0kg/m2，对立面基层以涂刷34遍为宜，每遍涂刷量为0.50.6kg/m2.防水涂膜的厚度2mm。 4）涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法进行下道涂刷。涂刷方向应互相垂直。卷材施工110、工艺 ：1）理基层，铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。 2）基层界面剂涂布之前，须拌和均匀方可使用。 3）将卷材抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉的太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材的搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。4）待卷材铺贴完毕后，对卷材的铺贴状况进行全面检查，是否粘合牢固，有无翘边、起鼓现象。5.3.3施工条件5.3.3.1基层必须抹平、坚实、牢固，无空鼓、起砂、麻面等缺陷；5.3.3.2 基层若高低不平或凹坑较大时，应用水泥砂浆进行找平处理；.3 平立面交接处的阴111、阳角均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于100mm；5.3.3.4突出基层表面的尖锐硬物、砂浆疙瘩等铲除，穿墙螺栓割除后应使其表面低于墙面约 10mm，并将尘土杂物清除干净，阴阳角、管道根部等处仔细清理，若有不同污渍、铁锈等，应以钢丝刷、溶剂等清除干净；.5 穿出基层的构件安装完毕后方可进行防水施工；5.3.3、卷材施工操作要点及技术要求5.3.3.1 卷材施工雨天禁止施工，施工中遇雨应做好防水措施。5.3.3.2彻底清理干净找平层表面，同时清理卷材施工现场。5.3.3.3打开卷材，认真检查，合格证应该保留，同时看卷材是否在运输搬运过程中造成损坏。5.3.3.4防水层施工之前，应按112、图纸要求先做好细部构造附加层（阴阳角、施工缝接头处）5.3.3.5特殊部位的处理（1）卷材收头处理卷材收头是卷材防水层的关键部位，处理不好极易张口，翘边，脱落。（2）阴阳角处理在阴阳角处，先铺贴增强附加层，附加层宽度为500mm，在附加层验收合格后方可进行大面积第一遍施工，第一遍验收合格后方可进行第二遍施工，长短向搭接不应小于100。工人员要细心，涂胶厚度要均匀，卷材应贴牢。无空鼓、打皱、粘贴面积应达到90%以上。5.3.3.6 卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上，搭接处用聚氨酯胶封边。5.3.113、3.7 一般细部附加处理：在阴阳角处，先铺贴增强附加层，附加层宽度为500mm，在附加层验收合格后方可进行大面积第一遍施工，第一遍验收合格后方可进行第二遍施工，长短向搭接不得小于100mm；5.3.3.8 施工完成自检合格后报请监理及建设方按照相关标准及规范验收合格后方可进入下一道工序施工。5.3.4保护层的施工与操作：5.3.4.1 施工前应有主防水层的合格验收证明，施工材料运输通道应用软物质垫在卷材上以免损坏卷材，施工人员应穿软底鞋操作，防止卷材意外损坏。5.3.4.2 防护层抹完后表面应平整、光滑、洁净、不应有脱皮、起皱或严重裂缝现象，防护层要求抹平压光并进行养护，以达到设计强度5.3.114、4.3 防护层养护结束，竣工前应将层面上所有剩余材料及建筑垃圾清理干净。5.3.5、防水工程质量验收防水施工过程及结果验收a、防水层的施工中，每一层防水层完成后应由专人进行检查验收，合格后方可进行下一道防水层的施工。b、在施工中按规定做好分项工程的交接检查，接受监理单位的验收，并在工程隐蔽之前接受建设、总包、监理三方的验收，未经检查验收，不得进行下道工序的施工；合格后方可进行下一道工序的施工。 c、该工程的防水验收应严格按地下防水工程质量验收规范（GB 50208-2002）及审定的施工方案执行。d、卷材防水层的施工质量检查验收数量，应按粘贴面积每100抽查1处，每处10，且不得少于3处；e、115、卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。检查方法：检查出厂合格证、质量检测报告和现场抽样试验报告；f、卷材防水层及其转角处、变形缝、做法均符合设计要求。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录；g、卷材防水层的基层应牢固，基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角应做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验随后记录；h、卷材防水层的搭接缝应焊接牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。检验方法：观察检查；i、卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。5.4土方回填按施工进度计划要求，在地下室顶板施工完毕后，分段拆除地下室部位的外架，然后116、进行防水和土方回填施工。土方回填施工，需做好各方面的生产准备工作，制定防雨、防水措施，抓住有利的天气时间，以保证紧凑的施工节奏，完成土方回填工作。5.4.1 施工准备： 施工机具准备：振动压路机、小型压路机、振动夯实机、手推车、铁锹、2m靠尺、钢卷尺等。 做好夜班施工的照明准备工作。 施工前施工现场负责人以及所有参加土方施工的人员进行有针对性的技术交底。 在施工前对所有司机进行安全教育。 根据不同部位、不同阶段回填土作业时间，提前落实运土车辆、夯压机械，以及跳板、覆盖雨布和抽水泵等机械器具材料，以满足施工需要。按设计回填土料质量要求和回填土用量，落实用土来源和使用时间。按设计要求和土方施工及验117、收规程的规定，做好土料的含水率和回填土层压实的土层干密度试验，确定试验程序，制定试验计划，做好试验准备。安排好回填土施工劳动力队伍，组织作业班组，做好施工技术底，为保质保量的完成施工任务做好人力资源准备。5.4.2作业面验收回填前应对地下室墙、顶板和地下防水层及保护层等进行检查验收。检查预留的洞口、套管位置是否正确，需要封闭的洞口应提前完成。并办好隐检手续，在确定结构混凝土达到规定强度后，方可进行回填土施工。及时排除施工面的积水，雨季地下水位上升高于基坑底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下50cm。施工前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理118、确定填料含水率控制范围，铺土厚度和打压遍数等参数，重要的填方工程，其参数应通过压实试验来确定，对水、电、热等专业的室外管沟位置、标高进行落实，有需要在回填前施工的部分及时完成。可以后施工的管道部位，先进行回填，待设备安装阶段，再进行局部管沟开挖。管线安装完毕，按要求进行二次回填。施工前应做好水平高程的设置，如在基坑或沟槽边坡上，每隔3 米钉上水平橛或在边墙上划上标高线，做好标准高程标志。5.4.3 工艺要求和施工方法材料要求土：宜优先使用基坑施工挖出的土。但不得含有有机杂质，使用前应过筛，素土层回填土粒径不得大于50mm，灰土层使用的土料粒径不得大于15mm，含水量应符合规定，控制在1622%119、。 素土回填回填土应分层填实，每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定，一般打夯机每层铺土厚度为200250mm，人工打夯不大于200mm，每层至少夯打三遍，分层夯实时，要求一夯压半夯。在深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一道填夯，如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯状，上下层错缝距离不小于1.0m，基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填，并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法”管沟回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应以管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯120、实，在抹带接口处，放防腐绝缘层，或电缆周围，应使用细粒料填实。雨期回填施工基坑或管沟的回填应连续进行，尽快完成，施工中应防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或填土遭到破坏。现场应有防雨排水措施。尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，应将积水及松软灰土除去，并补填夯实；受浸泡的灰土，应在晾干后再夯打密实。分段接槎的部位，应按排水坡向，按规定留出阶梯型接口。为防止雨水冲刷造成土层流失，应采取砌筑临时砖保护墙和采用雨布覆盖的措施。 回填土层为保证排水顺畅，按排水流向，做适当的排水坡度，以保证排水顺畅、不积水，并将排水做有组织集中，以便用水泵抽排。 质量保证措施 质量标准基底处理、回填土的土料必须符合设计要求和121、施工规范的规定，回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土重力密度，其合格率不应小于90%，不合格干土重力密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm2,且不应集中，灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目灰土配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松动和起皮，留槎和接槎，分层留槎位置、方法正确。接槎密实、平整。附表 回填土工程允许偏差项次项目允许偏差检验方法1顶面标高0,-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查5.4.4 成品保护施工时应注意保护定位桩、高程桩，防止碰撞位移。特别是采用机械运土时，应安排专人负责122、看护和指挥车辆。夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受到损伤时，方可回填。灰土完后，应及时做临时遮盖，防止日晒雨淋，夯实后的灰土，三天内不得受水浸泡。 加强防水层及其保护层的保护，施工时按规程施工，防止发生碰撞和挤压；如发现有损坏时，及时进行修复，不得填土掩盖。5.4.5应注意的质量问题严格按要求测定土的重力密度，回填土每层都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后，才能铺上层土，试验报告应注明土料种类，试验日期、试验结论、试验人员。未达到设计要求的部位应有处理方法和123、交验结果。回填土下沉。因虚铺超过规定厚度或夯实不够遍数，以及施工用水渗入土层中造成管道下部夯填不实，管道下部应按要求填夯回填土，漏夯或不实造成管道下方空虚，易造成管道折断、渗漏。5.5施工脚手架6#楼，5#楼及7#楼标准层以下商业部分落地式脚手架；其中7#、5#局部搭设在地下室顶板上；标准层上部使用附着式升降架。附着式升降架搭设方案5.5.1.1殊部位架体处理措施1）塔吊附着处的架体处理 为了保证架体顺利运行，在架体平面布置时以塔吊附墙处为基点开始布置桁架，在塔吊附墙处需要断开的位置搭设成翻板活动架，翻板接合处采用销轴进行牢固连接，架体在运行过程中需要通过塔吊附墙时，拆除该步架的立面封闭网，打124、开要通过的那步架体翻板，待附墙通过后立即恢复翻板。每次只能打开一层翻板，在该部分架体通过塔吊附墙后立即恢复，然后再打开下一步架。运行到架体底部需要打开底部时，在打开前必须清理干净架体底部的建筑垃圾，防止坠物发生危险。 2）施工电梯处的架体处理 为了满足主体阶段的施工防护需要，在上运行阶段，施工电梯处的架体在平面布置时设置为可以整体拆除的单元，在脚手架上运行阶段此处架体正常搭设和运行。当主体结构封顶后架体需要下运行时，将施工电梯处单元拆除，施工电梯可以通过架体达到主体顶层，满足物料运输要求。电梯处处理示意图如下图所示：下运行阶段 上运行阶段 5.5.1.2附着升降脚手架搭设、运行、拆除工艺流程1125、 附着升降脚手架搭设流程：2 附着升降脚手架上运行流程图3 附着升降脚手架下运行流程图5.5.1.3附着升降脚手架安装技术措施1 搭设前安全技术交底搭设前对操作人员进行安全教育及技术交底，交待清楚脚手架的服务范围、架体搭设中存在的安全风险以及危险部位的处理方法，交代清楚架体搭设的操作规程及技术要求等，以及施工现场相关要求和规定等。2 地锚环的制作及埋设1、地锚环制作如图所示：用8-12的圆钢弯制而成，宽100mm，高为300mm。2、地锚环的埋设根据施工方案要求，5#楼从标准层标高16.8米，开始预埋地锚环布置支撑框架的位置，7#楼从标准层标高16.75米，开始预埋地锚环布置支撑框架的位置，离126、建筑物边梁1m，沿建筑物每隔1.5m埋设一个地锚环，此地锚环平行于外边梁埋设。在有超过1.5米宽的剪力墙或薄壁柱的地方，埋设70的PVC穿墙管于靠近板面的墙脚。转角处相邻两边的预埋管应有50mm左右的高差。 3 搭设安装平台 1、先用钢管穿过地锚环并连通一方形成内扫地横杆，然后在此横杆上每隔 1.5m 1.8m设一挑杆，挑杆挑出的长度为该处架体离墙距离加1m。调整相邻两方挑杆离板面的高度一致。挑杆应水平（水平误差不大于20 ），先用水平仪或水平踏尺加广线）确定挑杆的水平，然后沿着广线确定中间挑杆的水平。2、在靠近挑杆外端100左右的地方用钢管把挑杆连接起来形成内外排大横杆（大横杆走挑杆下面，使127、大横杆能够很好的受力），在每个大横杆与挑杆的节点设置减力杆，减力杆的下端应设置在坚实之处，并且要防滑，中部用钢管把斜撑杆串连起来增强钢性。上端设置在外排大横杆上，且必须加上防滑扣件。加斜撑杆的同时用水平踏尺校挑杆的内外水平。3、辅助架架体搭设好后，在辅助架下面张拉密目安全网或 尼龙网，以防止外架安装搭设期间物件坠落打击。4 安装走道板1、按照施工平面布置图在安装平台上布置相对应的钢板走道板，并将片式走道板用连接板连接成整体结构，按照设计要求校核离墙距离。2、校好离墙距离后在水平挑杆上走道板的内外侧位置分别锁上一个扣件，将走道板的位置固定住，防止走道板在安装过程中位置发生偏移。3、用用水平尺调节128、安装平台的横向纵向高度，使连接好的走道板各方向达到同一水平高度。 5 安装主框架1、按照施工方案平面布置图要求安全导轨和主框架外立杆。2、安装上一层钢走道板。3、安装主框架小横杆和斜腹杆。4、按照前三步的要求逐层安装主框架。5、逐个机位处主框架安装到位后，用吊线找正的办法逐步调节每处主框架与底部支撑框架的垂直度，控制垂直误差不得超过2.5/1000。6 搭设架体根据施工方案要求逐层搭设架体。架体的搭设顺序如下：搭设辅助平台铺设第一层走道板安装内外排立杆安装导轨底节及主框架外立杆安装辅助立杆安装第二道走道板安装主框架斜腹杆安装第二层主框架安装第三层走道板安装第一层附着支承安装第一层外防护网按此步129、骤搭设剩余架体安装上提升块和下提升块安装提升设备铺设电源线（开始进入运行阶段）。7 底部、离墙、立面封闭1、底部封闭 全钢架的底部为钢板走道板，底部封闭为钢板硬质封闭2、离墙距离封闭（1）在架体底部与走道板垂直的方向连接50403mm方管，方管的一端离墙距离为150mm，在方管靠近建筑结构的一端沿着走道板的方向连接一根同样规格的方管，沿着架体结构铺设一周圈，在方管与走道板之间铺设2.5mm防滑钢板，并用自攻螺丝连接牢固。（2）在离墙150mm间隙之间用2.5mm钢板做成翻板，与铺设的钢板之间采用合页进行连接，在架体使用过程中将翻板靠在建筑物上，形成密闭的底部封闭结构。 3、立面封闭 架体全高高130、度由建筑物具体楼层高度决定，覆盖4层，外加1.8米高单排防护，立面沿架体全高铺设钢板冲孔网，与立杆用螺栓稳固连接，形成全封闭的立面防护，安全可靠，抗冲击性强。5.5.1.4附着式升降脚手架上运行施工方法1 脚手架上运行前的要求1、确认上升时提升支座处受力点建筑结构强度达到C20、脚手架上堆放的建筑材料全部移开、外架上建筑垃圾已清理干净、与脚手架上运行发生干涉的支撑模板钢管已经拆除、土建方已出具脚手架上运行通知书后，方可进行下面的操作。2、对班组成员做安全技术交底，交代清楚难点、重点以及危险部位等注意事项。2 脚手架上运行前的准备工作操作1、拆除底部附着支撑及拉杆并转运到顶层安装。2、将提升支座131、钢丝绳等提升设备装置搬运到安装位置并安装好，由专业电工按编号接好各输出电缆线、信号线。3、调节电动葫芦，是提升钢丝绳张紧受力，各点的受力状态要保持一致，避免在提升前架体不平。4、打开塔吊附强处的活动架体，要求先拆掉安全网，再打开活动架体处翻板，并将翻转过来的翻板固定在脚手架上，此处作业的工人必须系好安全带。5、去除所有的连墙杆、卸开分片处各步架的连接杆、拆开该处的安全网连接、移开所有的离墙封闭板。3 脚手架上运行1、脚手架上运行前应再次检查在脚手架上运行路径上，土建方的支模钢管、护栏钢管、电缆线等是否有发生干涉的地方，如有应及时拆除障碍。由领班带领，检查各个机位有否异常，确认后方可通知电工启132、动上运行按钮。2、在脚手架提升过程中，工人按分配巡回检查各段脚手架的运行情况，发现障碍物或葫芦电机超载停转，及时通知领班停止运行，采取措施解决问题后再运行。4 脚手架上运行到位1、脚手架到位后，手动调节葫芦使其各机位达到所作的记号位置，使脚手架达到初始水平状态。2、调节底部附着支撑和中间的附着支撑的防坠顶杆，使其顶住主框架上的防坠齿，调节最上端的防倾附着支撑的防坠顶杆，使其不顶住主框架的防坠齿，距离防坠齿约40mm，调节底部附着支撑的拉杆，使其受力，此时葫芦链条使其不受力。3、恢复离墙封闭和架体分片处的封闭。5.5.1.5附着式升降脚手架下运行施工方法1 脚手架下运行前的要求1、确认脚手架上的133、建筑垃圾已清理完毕，并出具脚手架下运行通知书。2、对班组成员做安全技术交底，交代清楚难点、重点以及危险部位等注意事项。3、对班组成员做严格要求在下运行期间严禁各操作人员中途休息、停止巡视或聚集在一期，应该各尽其职、认真检查机位运行情况，保证下运行期间的安全工作。2 脚手架下运行前的准备工作1、拆除顶部附着支撑转运安装在最底层。2、将提升支座搬运到安装位置并安装好，由专业电工按编号接好各输出电缆线、信号线并调试电动葫芦使其受力。 3、打开塔吊附强处的活动架体，要求先拆掉安全网，再打开活动架体翻板，并将翻转过来的翻板固定脚手架上，此处作业的工人必须系好安全带。4、去除所有的连墙杆、卸开分片处各步架134、的连接杆、拆开该处的安全网连接、移开所有的离墙封闭板。5、将防坠钢丝绳连接在防坠顶杆的拉环和提升支座上，防坠钢丝绳两端安装有花篮螺栓。3 脚手架下运行1、下运行前应仔细检查外架状况，如葫芦链条是否情况完好、控制系统是否正常等，务必确保每个复位弹簧能够正常工作。2、调节防坠钢丝绳的花篮螺丝收紧钢丝绳，让第二层和第三层附着支撑的防坠顶杆拉起（防坠顶杆与主框架平行即可）；用圆丝将第一层附着支撑的防坠顶杆拉起固定住。3、检查是否有小横杆或竹跳板伸进了建筑物内。4、在脚手架下降过程中，发现运行障碍，及时报告指挥人员或电工采取措施。5、葫芦起重链条不能兜住主框架的提升横梁。6、一定要保持葫芦同步下降。4 135、脚手架下运行到位1、脚手架下运行到位后，手动调节葫芦使其各机位达到所作的记号位置，使脚手架达到初始水平态。2、调节防坠钢丝绳，使防坠顶杆恢复靠在齿条上，松开第一层附着支承的固定，使其复位。2、调节底部附着支撑和中间的附着支撑的防坠顶杆，使其顶住主框架上的防坠齿，调节最上端的防倾附着支撑的防坠顶杆，使其不顶住主框架的防坠齿，距离防坠齿约40mm，放松电动葫芦链条使其不受力。3、恢复离墙封闭和架体分片处的封闭。扣件式钢管脚手架搭设5.5.2.1材料选用 搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标136、准碳素结构钢GB/T700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向137、截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。5.5.2.2 扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部钢管脚手扣件标准GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。5.5.2.3 水平悬挑梁，其钢材强度等级为Q235-A，型号见材料表，水平梁悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯138、抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。5.5.2.4 U型螺栓应符合现行国家标准钢结构设计规范(GB50017)的有关规定。固定钢梁的钢筋拉环应符合现行国家标准混凝土结构设计规范(GB50010)规定。5.5.2.5 搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。5.5.2.6 脚手板、脚手片采用符合有关要求。5.5.2.7 安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证。139、5.5.2.8 连墙件材料采用钢管、角钢等型钢，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构GB 700-88中Q235-A钢的要求。5.5.2.9 水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆等采用483mm 焊接钢管，其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A钢的规定，相应的扣件规格也应为48mm。 5.5.2.10主要材料参数表【钢管落地脚手架】钢管483扣件配套脚手板木脚手板安全网全封闭局部型钢悬挑卸料平台.1技术参数卸料平台名称料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)4平台宽度B(m)2.5卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主140、梁间距L1(m)2.5次梁间距s(m)0.6次梁外伸长度m(m)0.25内侧次梁离墙水平距离a(m)0.3外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.5外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)5.7钢丝绳夹个数3.2 施工方法1.施工工艺流程1)钢管落地脚手架（置于地下室顶板上，局部为回填土地基）场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。2) 型钢悬挑卸料平台（标准层以下使用）卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可141、正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。2.施工方法1)钢管落地脚手架定距定位根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排142、。其余按以下构造要求搭设。(1)地基基础本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，立杆下通长设置60*200木板,加强承载力架体的整体性（可结合场文明施工要求采取硬化处理）。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。(2)立杆设置立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，顶层顶步采用搭接连接时，搭接部位扎结不少于2道，立杆顶端亦高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双143、立杆之中的一根对接连接。主立杆与辅立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个。每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。 立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。(3)大横杆、小横杆、剪刀撑设置 纵向水平杆亦设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连144、接，也可采用搭接其要求如下：当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离里不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。 当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm； 外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，145、两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；并且作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2； 当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。 使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端。应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180mm。高度在146、24m以下的单、双排脚手架均必须在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。(4)脚手板、脚手片的铺设要求作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于147、2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（如图）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（如图）。竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。 作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。脚手板探头应用直径3.2mm镀148、锌钢丝固定在支承杆件上； （a）脚手板对接； （b）脚手板搭接 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动； 自顶层作业层的脚手板下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。(5)防护栏杆脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。 选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。脚手架上门洞、出入口构造示意图(5)连墙件连墙件数量的设置除149、应满足本规范计算要求外，尚应符合表6.1的规定。表6.1连墙件布置最大间距注：h步距；la纵距。连墙件的布置应符合下列规定： a. 宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm； b.应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应 采用其它可靠措施固定； c.宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置； d. 一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间 距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。对高度24m以上的双150、排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。 连墙件的构造应符合下列规定： a. 连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接； b. 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用的不应少于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。 当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。 架高超过40m且有风涡流151、作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施。连墙件构造示意图 (6)架体内封闭a.脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。b. 脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。c. 施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。2)型钢悬挑卸料平台(1)悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。(2)悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。(3)斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一152、道应作受力计算。(4)应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。(5)悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。(6)台面应满铺脚手板。(7)悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。(8)悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。(9)悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。(10)卸料平台上应显著地标153、明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。5.5.4检查验收5.5.4.1钢管落地脚手架1.脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。2.高度在20m及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。高度大于20m的脚手架，应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。3.验收时应具备下列文件1) 根据编制依据相关文件法规要求所形成的施工组织设计文件。2) 脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志。3) 脚手架工程的施工记录及质量检查记录。4154、) 脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录。5) 脚手架工程的施工验收报告。4.脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。1) 构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠。2) 安全网的张挂及扶手的设置是否齐全。3) 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。4) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。5) 垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格。6) 扣件螺栓是否松动，是否超载。5.5.4.2 型钢悬挑卸料平台1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设。2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应155、迅速改正，并追究责任。3、外脚手架分段验收严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001第八节及建筑施工安全检查标准JGJ 59-99中“外脚手架检查评分表”中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签字后，方能交付使用。4、架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。1) 构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠，钢丝绳是否松动。2) 安全网的张挂及扶手的设置是否齐全。3) 地基是否积水，底座是否156、松动，立杆是否悬空。4) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。5) 垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格。6) 扣件螺栓是否松动，是否超载。5.5.4.3搭设与升降前后以及使用中的检查验收要求1 架体搭设完毕的检查验收（见附表） 架体搭设完毕，附着升降脚手架施工单位应自检。自检合格后施工总承包单位组织施工总承包方、监理单位、建设单位、租赁单位、安装单位等进行联合验收，填写首次运行前检查表及联合验收表，最后报相关行政主管部门备案。2 架体运行前、运行中、运行后的检查验收（见附表）在附着升降脚手架运行的项目，必须有专职安全员和项目领班全过程进行监督控制和运行前、中、后的检查157、。特别是对运行前的连墙杆件的拆除、底部封闭的拆除、附着升降脚手架与模板内架的干涉、完毕后对底部的封闭情况进行重点检查。对发现的问题必须及时整改。对违规作业进行纠正和处罚。并认真填写运行前、后检查表，保障架体的安全运行。3 预埋形式与要求 每个机位对应的安装位置均需设置预埋孔，按机位设计位置中心线左右80mm各埋设一根预埋管。预埋孔设置在楼板下100mm处，两管中心距160mm，前后左右保持水平，并用十字交错法捆绑牢固。误差要求见下图。预埋管一般采用PVC管，PVC管材料符合国家标准，直径为40cm。5.5.5技术措施5.5.5.1钢管落地脚手架1.钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上158、，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30。2.外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。3.定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4.外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。5.外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。6.严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。7.保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。8.结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组159、长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。9.严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。10.结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。11.当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。12.各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。5.5.5.2型钢悬挑卸料平台1.搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。2.平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的160、检查，发现问题必须及时处理。3.平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。4.平台上的防护栏杆不得任意拆除。5.起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。6.放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。7.不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。8.夜间施工平台上必须保持足够的照明。5.5.5.3脚手架拆除技术措施1.拆架前:1) 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求； 2) 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后161、方可实施；3) 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；4) 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2.拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第6.4.32条第4款、第6.6.3条第1、2款的规定设置连墙件和横向斜撑加固。3.拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4.拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5.162、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。6.连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。7.拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8.拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9.在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10.拆下的材料要徐徐下运，严163、禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。11.高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。12.输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。13.当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。14.如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。5.5.5.4附着式升降脚手架拆除施工方法1 技术参数附着升降脚手架设计荷载：主体结构施工时2层同时作业 （每层荷载 3.0KN/m2）。5#平均机位间距4.6m，共有52个机位，7#楼平均机位间距4.5m，共有55个机位，架体高度为4倍层高。架体宽164、度为0.7m。塔吊的吊拆必须按以上重量实际载荷确定吊装距离。2 外脚手架拆除的前提条件1、外脚手架服务到按合同约定的位置，面积、方量结算手续办妥，财务部门已按合同约定收取相应工程款并通知拆架。2、现场外主体施工已完工，脚手架上的建筑垃圾和建筑材料清理干净。并得到土建方的书面通知。3 外脚手架拆除前的准备工作1、拆架方案的准备由技术部门相关人员准备安全技术交底等相关技术资料。2、拆架安全技术交底拆架人员进场后，由现场管理人员对拆架人员进行拆架安全技术交底，主要交代特殊位置的处理方法及有关拆架的安全注意事项和拆架方法及顺序，并派专人对架体进行连墙加固和对底部封闭进行检查。3、材料交接在现场管理人员165、的组织下，拆架领班和运行领班办好材料交接手续。4、设置好安全警戒线，由现场管理人员和项目部协调配合设置好安全警戒线、警戒标志，并派专人负责警戒。5、分派工作任务，由拆架领班按工人的能力和熟悉情况分派工人相应工作、布置任务，并要求工人佩带好安全防护用具，准备好拆架工具。4 按照先装后拆、后装先拆的原则和顺序拆除脚手架。1、 拆除电动葫芦葫芦、电缆、提升钢丝绳、提升支座等在脚手架上的活动材料。2、拆除最上面两步架的外封闭安全网。3、拆除最上面一步架的走道板及主框架材料和齿条。4、按照上面的步骤一次拆除上面的几步架体，直至剩余两层走道板和一道附着支承。5、用塔吊将单机位点吊装下来（1）用2根钢丝绳和166、卸扣固定好该机位并用原丝绑扎固定附着支撑在主框架对应防坠齿处。（2）用塔吊使该点受力，拆除附着支撑的螺杆。（3）解除相邻机位间走道板间的连接。（4）塔吊将单机位和走道板吊装到地面后平放，然后将吊装下来的材料地面解体。5.5.6监测监控5.5.6.1安全管理1. 搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB 5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；2. 搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；3. 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；4. 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架167、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；5. 当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；6. 脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按规定搭设和拆除；7. 在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；8. 不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；9. 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；10. 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；11.工地临时用电线路的架设及脚手架接168、地、避雷措施等。应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005的有关规定执行；12. 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。5.5.6.2 日常维护管理要求1. 使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；2. 弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；3. 做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较169、大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每24年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用35年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；4. 搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；5. 脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手170、架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；6. 健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种1) 由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；2) 由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。5.6砌体工程本工程地下室及公用建筑部分为采用蒸压加气混凝土砌块进行砌筑，标准层使用水泥条板。5.6.1砌体工程工艺流材料计划选择合格供应商熟悉图纸规范制作皮数杆材料进场制定砌体排列组合技术171、复核墙体放线、标高材料检验构造柱砼填充墙砌筑试块制作标养质量检查验收5.6.2 砌筑砂浆的配置及质量要求 砂浆采用商品砂浆，现场设砂浆储料槽。砌筑砂浆采用中砂，含泥量小于3%。 砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂的计量误差应控制在2%以内。砂、水、石灰膏计量误差控制在5%以内。水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间2min，掺外加剂的砂浆2min。 水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200kg/m3。 砌筑砂浆分层度不应大于30mm，砂浆稠度以7090为宜。 水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌制后3小时和4小时内使用完毕，气温超过30度时，应相应缩短1小时。 砂浆取样试件的数量、部位按规范要求。每层或每250172、m3砌体不少于一组。5.6.3 砌块的质量和堆放要求砖砌体进场应有出厂合格证，并在现场取样进行检验。砌体运到现场应按规格堆放整齐，堆放场地应平整坚实，并做好排水。砖的堆放高度不宜超过1.2m。5.6.4 砌筑前的准备工作砌筑前，对墙体进行放线，弹出墙体框线和门洞线，对基层找平，从梁底开始排皮数杆，墙体与楼板接触面必须用C25砼浇筑190mm高的混凝土导墙（卫生间必须250mm高）。砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑砌块墙体时应根据预先绘制的砌块排列图进行施工。5.6.5 加气砼砌块墙砌筑要求 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立在墙173、两端，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。 砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 在砌块墙底部应用页岩砖砌筑，其高度不宜小于200mm。 不同干密度和强度等级的砌块不宜混砌。烧结多孔砖与烧结大孔砖不得混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口局部采用小砖（灰砂砖）砖砌筑不视为混砌。 灰缝横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住灌缝，其厚度不得大于20mm。 砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙相互搭砌。砌块墙的丁字接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。 砌到接近上梁、板底时，若不够整块砌块，则应用锯切割，并在梁、板底打铁楔子与砌块挤紧。 墙体洞口应放置两根6的钢筋，两端伸174、过洞口长度不小于500mm。 砌块墙和砼墙或柱交接处，应在砼墙或柱的水平灰缝内预埋拉接钢筋，拉接钢筋沿墙或柱高每500mm设一道，每道为两根6的钢筋（圆钢需带弯勾），伸出墙或柱的长度不小于1000mm，在砌筑砌块时，将此拉接筋埋在砌筑墙中间。（10）后砌填充墙内的钢筋砼构造柱当无设计图示意时，按下列原则布置：宽度大于2m的门洞或窗洞两侧及“L”、“T”、“+”形墙相交处、端墙处、或当墙长超过墙高2倍时，在墙角、中间部位与端部设置钢筋砼构造柱，构造柱中距不大于墙高，构造柱尺寸为200墙厚。构造柱施工必须先砌墙后浇柱，墙与框架柱与构造柱的连接，砌墙时沿墙每隔500（或砌体皮数）设26拉结筋，每边伸175、入墙内长度为不小墙长的1/5且不小于700。构造柱的主筋在上下梁板内预留，锚固长度为30d。其余节点详各楼栋建筑节点及XX集团要求。5.6.6 条板安装 5.6.6.1图纸深化1.预制内墙板深化设计的主要目的是结合电气专业预埋预留以及预制内墙板连接构造的板连接构造的需要合理布置排板。应根据土建及精装修施工图纸进行预制内墙板深化设计，绘制出预制内墙板排板图（以下简称“排板图”）。并据此指导预制内墙板生产、安装和电气专业施工。2.排板图可由生产厂家设计，但应充分征询设计及施工单位意见。最终完成的排版图需设计、总包、监理及项目部签字确认。3.总包应根据排板图，把电气专业甩管的定位尺寸标注在施工图中。176、并经厂家、监理及项目部确认。4.排板图应包括平面布置图及立面图。图中应标明墙板编号、类别、规格尺寸；门洞口位置和尺寸；预埋管线、插座及开关底盒的位置和尺寸；预埋件的位置、数量、规格种类等。5.排板原则：5.1 没有门洞口的墙体，应从墙体一端开始沿墙长方向顺序排板；对于有门洞口的墙体，应从门洞口开始分别向两边排板。当墙体端部的墙板不足一块板宽时，应设计补板。补板宽度不应小于200mm；5.2 应以保证电气管线布置在预制内墙板的孔芯为前提。当电气点位的设置与之冲突时，应先考虑调整电气点位。确实不能调整的，再考虑通过调整板块尺寸来解决；5.3 严禁将电盒、过线盒、空调预留孔等设置在预制墙板板缝内；5177、.4 使用两联或三联开关时，预埋电盒的宽度不应超过板宽的1/2；5.5 位于结构梁下的门头板，应采用下挂的方式与主体结构一起浇筑成型；5.6 小于300mm 的门边板应采用现浇钢筋混凝土。并宜与主体结构一起浇筑。5.7 墙体长度超过4m 或墙体高度大于标准板的长度时，需进行专项设计，以保证墙体稳定性。二5.6.6.2工艺流程介绍5.6.6.3安装流程一 隔墙板安装要点1.基层验收。根据总包提供的主体结构尺寸验收单进行验收，重点为内墙板安装部位的墙面垂直度与顶板水平度。2.弹出控制线根据预制内墙板深化设计图纸弹出墙板安装定位线。3.清理墙板安装前，用湿布清洁结构墙面、顶板面相应部位，并涂刷专用界178、面剂至晾干。4.安装第一块墙板安装。在结构墙（柱）上固定U 型（或L 型）钢卡件。基层及墙板侧边涂抹粘结剂，将墙板对准定位线后立板。安装时注意保证墙板的榫头与榫槽相互连接。调校。墙板就位后，使用2m 靠尺和撬棍调校墙面的垂直度及平整度。固定。经调校后，在墙板下部用木楔备紧，起到临时固定的作用。以射钉将墙板上部安装的“U”型或“L”型钢卡件与梁（板）固定，并将挤出板缝的粘结剂及时压进板缝内；5.依次安装墙板按照第一块板的安装方法依次安装后续墙板。在墙板安装完毕后24 小时以内，用1:2 干硬性水泥砂浆填实底口。7 天后撤出木楔，并灌实孔洞；6.板缝处理墙板安装完成两周后，方可在墙板接缝处粘贴嵌缝179、带。移交精装修前应及时检查板缝的质量，如有裂缝出现，应进行修补，修补完毕后方可移交下道工序。二 门头板安装要点1.门头板处理使用泡沫棒封堵门头板中间孔芯两端密实2安装在门头板和门边板连接处涂满粘结剂，安装门头板，门头板与门边板拼缝应挤浆饱满。3. 调校墙板就位后，使用2m 靠尺和撬棍调校门头板的垂直度及平整度。4.固定门头板安装完成后上部用木楔备紧，起到临时固定的作用5. 填实上口门头板安装完成检验合格后24h 以内，用1:2 干硬性水泥砂浆填实顶缝，7 天后撤出木楔，填补孔洞三 贴网格布要点1. 粘贴第一道嵌缝带（50mm宽）。在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第一180、道50mm 宽嵌缝带，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平。2. 粘贴第二道嵌缝带（100mm宽）。在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第二道100mm 宽的嵌缝带，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平。5.7抹灰工程施工方案装饰工程施工顺序地上部分为从下至上进行。对一般室内装饰工程室内装修施工顺序为：“先天棚，后墙面，再地面”，安装各专业配合装修分项工程顺序实施，以保证各种装修工程之间及装修工程与安装工程之间的互相配合，避免返工。5.7.1基层为加气块墙的墙体抹灰施工 准备工作把墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净并洒水湿润。复核管线、配电箱、插181、座、开关盒等外露设备出墙尺寸、标高、平直度， 施工前搭好抹灰用脚手架，要求离墙200250mm，以便于施工操作，以作为打底依据，对配电箱、消防箱、线盒及线槽进行在检查，抹灰前将上述部位四周灰缝塞实。具体为：首先清理干净粉尘，然后浇水润湿，最后用砂浆填塞密实。注意：如采用钢钉则其后面垫上小薄铁片。 工艺流程：基层处理墙面浇水找规矩、做灰饼、冲筋控制线A做灰饼：根据实际情况并兼顾抹灰的平均总厚度的原则下确定墙体的抹灰总厚度,检查合格后施工。B竖向冲筋：灰饼做好稍收水后，用1:3水泥砂浆在上、中、下灰饼间抹冲筋，宽度50mm，用木杠将冲筋厚度搓成与灰饼相平，同时用刮尺将其两边修成斜面以便与抹灰层接槎182、平顺。C横向冲筋：横向冲筋的优点是可以控制门、窗洞口及阴阳角的平整、垂直、方正。D抹底层砂浆：冲筋稍干后进行墙面底层抹灰作业，分两次进行，总抹灰厚度为12mm。在墙体湿润的情况下进行底层抹灰，即刮糙，方法是将砂浆抹于墙面两冲筋之间，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内接着分层压实抹平，要低于标筋。再用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，使之与面层灰更好地结合。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整，管道后、阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑、平整，并用2m长标尺检查墙体垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下撤平，修抹墙面上预留孔洞、电器箱、槽：当底灰找平后，应立即派专183、人把消防箱、电器箱、线盒周边抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。E 抹面层砂浆：待底层砂浆干燥至六到七成后即可抹面层砂浆。抹灰厚度为8mm，施工时应两个人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平、压实，按照先上后下顺序进行，须严格地保证平整。F 养护：面层砂浆抹灰层抹完24小时后应用喷雾器喷水养护，每天不少于三次，养护时间不少于七天。5.7.2基层为砼墙的抹灰施工（仅填充墙为加气块时）对于平整度、垂直度能满足偏差在10以内的采用墙体刮浆的办法施工，其他施工质量较差的墙面则采用正常的抹灰工艺进行施工。 准备工作对砼面及墙面的所有对拉螺栓必须184、先把表面的木胶合板堵头凿掉后，然后用氧气割枪将对拉螺栓从根部割除，禁止不凿掉堵头而直接在砼表面切割螺栓，抹灰前彻底清除墙、柱面残留的污物，具体操作时，先用铁铲将柱子上的水泥浆清除干净，用扫把把泥扫干净，然后用细水管从上至下放水，同时用扫把清扫墙、柱面，如果油污仍无法彻底清除，则改用掺水重10%的火碱溶液冲洗，再用清水刷净。直至将基层清理干净。必须安排责任心强的专人处理，检查墙、柱棱角处有无破损，破损处先用水清理干净，然后用水泥浆（掺水重10%108胶）刷一遍，然后用1：2水泥砂浆找补，注意必须分层补平，防止空鼓、裂缝现象出现。这些找补工作要求提前进行，以便有一段观察期，检验修补情况是否理想，严185、格检查原砼漏振后经过修补的部位是否有空鼓、裂缝现象存在，如果存在，则立即剔除有问题的砼，重新按照上述要求进行处理。这些部位不提前检查出来将严重影响以后抹灰质量。 施工工艺基层处理、浇水润湿墙面、找规矩(经过一天的养护后，依据前面方法掌握的墙、柱面误差情况控制灰层厚度在35mm之间)。其他同前。 抹一道掺108胶的1：1素水泥浆（15%20%水重的108胶）：将1：1素水泥浆加掺水重15%20%的108胶充分搅拌均匀，在已处理好的砼基层面上抹刮掺108胶的素水泥浆（15%20%水重的108胶），要求23mm，要求均匀而充分。喷水养护：素水泥浆终凝后即进行喷水养护一天，至少喷水五次。 养护：同前质186、量标准材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、光滑，管道后面平整。允许偏差项目项 目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直3用2000mm脱线板和尺检查2表面平整2用2m靠尺和楔尺检查3阴阳角垂直2用专用阴、阳角量角器检查4阴阳角方正2用200mm方尺和楔尺检查5.7.3基层为条板墙的抹灰施工（石膏砂浆）工艺流程及操作要点 1 施工工艺流程 结构验收（合格）施工准备（材料、机具、作业条件）基层处理墙面浇水墙面喷浆掉垂直抹灰饼做护角抹底层灰抹中层灰抹罩面灰 2 操作要点 1）施工准187、备 必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。 抹灰前应检查门窗洞口位置是否正确。 将剪力墙表面凸出部分混凝土剔平,对蜂窝、麻面部位用122.5水泥砂浆找平；脚手架洞眼用C20细石砼堵严；窗台砼应补齐。 管道穿越楼板洞应及时安放套管，并用提高一个强度等级的细石混凝土（掺微膨胀剂）填嵌密实；墙上割出线槽处用13水泥砂浆抹实抹平，抹前将线槽部位用水湿润并应刷素水泥浆一道（内掺砼界面剂），抹好后将线槽上钉好225mm宽镀锌钢丝网（网眼规格为13mm13mm,钢丝直径为0.8mm）；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。砌体与砼（梁底、过梁、剪188、力墙、结构柱）的交界处钉好225mm宽镀锌铁丝网，烟道周围满钉镀锌铁丝网并与墙连接不少于150mm宽。固定镀锌钢丝网时，砼墙面采用保温钉，砌体墙面采用钢钉。钉距为250mm并在交界面的两侧交错布置呈梅花形，钢钉、保温钉距钢丝网的网边为6。钢丝网搭接重叠处，四角必须用钢钉、保温钉固定牢固且距钢丝网的网边为6。 砼、砌体基层表面的灰尘、污垢、油渍和养护液、模板、胶带等应清除干净，并浇水湿润。 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200250mm，以利操作。 室内大面积施工前，先做样板间，经鉴定合格后才能大面积施工。 8、屋面防水工程完工前进行室内抹灰时189、，必须采取防护措施。 2）基层处理 在抹灰前应做好水、电、暖开关及配电箱的安装，穿墙管道的埋设，对剔墙的管槽用1:3水泥砂浆密封；将墙体基层表面凹凸不平处提前凿平；基层表面砂浆、残浆、污垢、油漆均事先清理干净；外漏钢筋头应剔除，磨平，防锈漆点涂；窗台砼补齐。 3）墙面浇水 抹灰前4天，应用胶皮管自上而下浇水。4）墙面喷浆 采用专用砼界面粘结剂，它具有粘结强度高，对多种基材具有良好的附着力。抹灰前3天，用喷壶将1：0.25水泥细砂掺加砼界面剂喷涂于墙体表面，喷涂要均匀、满涂，并浇水养护，待达到强度后抹灰。 5）吊垂直抹灰饼 本工程采用中级抹灰，室内墙体抹灰层的平均总厚度不得大于20mm。在抹灰前190、再将墙体浇水湿润，但抹灰前基层表面不得有可见水珠或水层。 根据抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石膏砂浆每层厚度宜为79mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用成品粉刷石膏砂浆抹成5cm见方形状。 6） 做护角 室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用13水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用素石膏抹出楞角，每侧宽度为5cm。内门洞口宽度200mm的墙面用13水泥砂浆全抹，墙191、面两侧各伸出10cm。阳台门、门联窗、更衣室入卫生间门洞口阳角用13水泥砂浆每侧各抹10cm（只抹入门一侧墙面）。 7）抹底、中层灰 1、材料搅拌及配合比 底层、中层粉刷石膏：开动搅拌机后，先加入预计用水量80%左右，在连续搅拌过程中加入成品粉刷石膏砂浆进行搅拌，可按实际情况补充水分，使砂浆搅拌均匀达到所需求的稠度即可使用。 面层粉刷石膏净浆罩面：先将水先注入搅拌桶内，再加入粉料搅拌，搅拌均匀，即可使用。配合比（石膏：水=1：0.30.4）。 8）抹面操作 抹灰采用成品粉刷石膏砂浆，稠度一般控制在8-12为宜，先抹10mm一层，等此层砂浆初凝后（用手指按不动但有手印），再抹中层灰，控制在810192、mm左右，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑顺直，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。石膏砂浆应随拌随用，不能用过夜灰。 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒 当底、中层灰抹平后，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。9）抹罩面灰 当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，然后压光，搓平、压光工作要在净浆终凝前完成，随后用毛刷蘸水将罩面灰193、污染处清刷于净。净浆面层还可采用石膏：细砂为1：0.5 的砂浆，已经硬化的砂浆、净浆，不得再加入拌和使用，不准二次使用。石膏砂浆不得与水泥砂浆混用。5.8管道工程5.8.1工程内容本工程主要包括给排水、消防、采暖、通风、空调等系统管线的预留预埋工作。5.8.2工程特点 本工程管道种类繁多、分布复杂，穿砼楼板、墙、水池、基础墙多，施工中各专业应密切配合，保证施工顺利有序地进行。5.8.3工作流程管道工程的预留预埋工作主要集中在基础与主体施工阶段，工作流程为：图纸会审设计交底现场勘测组织人、机、料进场技术交底施工安装试验检测质量检验交接检转下一工序5.8.4预留预埋预留前核对结构图与管道施工图，如194、有不符应及时向设计提出；预留后对所有预留洞及预埋件情况进行坐标、标高、管径等的核对、检查并做好详细的技术复核记录。与土建密切配合，安装模具、预埋铁件要准确、牢固、无遗漏，在浇注砼过程中，派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位、变形。预制墙板、楼板需要剔凿孔洞及剔管槽时必须在抹灰前进行，若因其它原因需在其后进行，必须预先征得土建技术人员同意，采取相应补救措施后方可进行。套管预留套管预留是安装专业的重要环节，本工程将运用混凝土内PVC套管免拔管工艺，其安装工艺流程为：弹线定位套管预制套管安装套管保护穿梁和剪力墙套管安装。支模后弹线确定套管坐标，在模板上进行标注，预制长度等于梁宽度的套管，套管管径195、大于实际安装管路两个规格，内填松散易清理物料用塑料薄膜封闭管口，依据梁筋绑扎进度安装套管，保证套管两端与模板紧密接触。顶板孔洞预留、支模后弹线确定套管坐标，在模板上进行标注。截取长度等于2倍顶板厚度的PVC-U管，在上下1/3处各打4个对孔，孔径小于2mm。钢筋绑扎完成后，将预制好的套管置于标记处，用铅丝穿过套管上的小孔与周围钢筋进行绑扎，套管内填松散易清理物料用塑料薄膜封闭管口。5.9电气安装工程5.9.1工程内容本工程主要包括电力、照明、防雷接地、电梯安装、弱电、消防监控等系统管线的预留预埋工作。5.9.2工程特点电气预留预埋工程量大，施工时须与土建专业密切配合，确保预留预埋一次到位，以保196、证下一步工序的进行。5.9.3施工重点本工程电气安装工程量较大，为保证工期质量，在管理和配合上一定要协调好。施工时着重做好预留预埋工作，包括变配电设备基础制作、暗设配电箱的预留位置、桥架、母线穿墙预留洞、预埋管路、防雷接地和补洞、堵洞等工作。5.9.4预留预埋施工人员配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，管口打喇叭口。预留预埋验收合格后，方能继续进行下道工序施工，因此施工时需与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾197、之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构。5.9.4.1预留孔洞在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，和其配合将木盒嵌入图示位置，并且将木盒固定牢固，砼浇注完，拆模后要进行技术复核。5.9.4.2管路预埋预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。暗配钢管管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的钢管，表面净距不小于14mm。敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的198、位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工，将管与盒按已确定的安装位置连接起来。管路连接采用紧定式连接，安装时连接管的对口处在套管的低端，用力紧定螺丝，当螺丝拧断时即可。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。管路敷设时应注意：敷设于多尘以及潮湿场所的电线管路，管子连接处均应做密封处理。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管。敷设可挠管超过下列长度，中间应装分线盒：管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，有一个弯时；管子全长超过14m，有两个弯时；管子全长超过8m，有三个弯时。盒箱开孔应整199、齐，并且与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，严禁用电气焊开孔。在浇注砼前，先将管子用垫块垫高14mm以上，使管子与砼模板间保持足够距离，再将管子用铁丝绑扎在钢筋上。管口及接线盒内塞上专用泡沫塑料堵头，防止进入水泥砂浆和杂物。隐蔽验收前，派施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误，并用油漆在接线盒处作标记（强、弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找。检查无误后，会同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇注砼时，要派专人进行防护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。土建拆模后，及时派人进行清理，将钢管内清扫干净后，入铁丝，为下一步穿线工作做准备。6、工程投入的主要施工机械设备情况200、6.1主要施工机械进场计划根据工程施工需要，我公司将投入足量的施工机械和机具设备，在满足需要的基础上保证有一定的储备，最大限度地实现机械化施工，并根据施工进度提前15天进场。本工程主要施工机械设备需用量见附表（1）。6.1.1垂直运输设备的选择及技术性能本工程共设有2台塔吊，详见附图（ 平面布置图）。6.1.2混凝土设备本工程砼采用商品砼，砼水平、垂直运输选用2台汽车泵和2台砼固定泵。现场设置12台砂浆储存罐用于砖砌体和抹灰工程。6.1.3钢筋加工机械现场设GT14-4型调直机6台，GQ40型切断机4台，GW40-1型弯曲机6台，钢筋直螺纹套丝机床4套。（外场加工）7、 劳动力计划7.1劳动力201、安排计划由于本工程施工规模较大、工期相对较紧，仅依赖于项目本身并不能保证劳动力资源的稳定性与质量。因而根据本施工组织设计、施工进度计划、及劳动力资源计划要求，由公司全面协调、调备本项目劳动力资源，以保证本工程质量、安全、工期等相关目标的实现。项目部提前一个月编制下一月劳动力配置计划，劳动力配置计划应与旬月计划表相协调一致，对有背总计划的事宜应具体说明，并分析原因，制定相关有效的改进措施。本工程施工劳务层选用成建制的自有队伍。其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。在施工管理上，在技术上、质量上，都有很好的保证。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后202、迅速进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修和水、电、空调、防排烟系统安装工人。同时为实现本施工组织设计确定的创武汉市优质结构工程、挣创武汉市“黄鹤杯”质量奖的质量目标，选派的劳动力均为近年来参加过多项省级优质工程和XX房地产施工过的班组。项目部与班组签订经济、质量、安全文明施工内部责任状，提倡多劳多得的同时更提倡优劳优得。提倡“一次性做好”、“自我承任”、“自我约束”的质量安全意识。除为在职员工办理一般劳动保险外，对从事危险作业的操作工人还应办理人身意外险的保险工作。对职业应得的工资报酬或奖励，项目部将及时兑现。特别在春节前、学生开学前要特别注203、重这一点。因工期需要必要时，可以昼夜连续施工，保证总网络计划中关键线路的正常进行。7.2劳动力管理7.2.1建立施工现场领导机构根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定项目经理部的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工现场领导机构。7.2.2组建精干的专业作业队和施工班组 根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，组建相应的专业作业队和混合作业班组。7.2.3组织专业技术培训根据工程技术特点和施工进度需要，组织专业技术培训。7.2.4组织劳动力进场按照开工日期和劳动力安排计划，组织施工人员进场，安排好职工生活，并进行安全、防火204、和文明施工等教育。7.2.5做好职工入场教育工作职业进场后、进场施工前，项目部组织开展上岗前的培训教育，增强职业的集体意识、班组意识、群体意识、法律意识以及个人应尽的义务与应得回报等等方面的意识。 健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。职工进入施工现场前，应进行入场教育工作，包括施工计划、各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施、质量标准和验收规范要求、以及业主的有关规定。8、 确保工程质量的技术组织措施我公司承诺质量等级达到国家有关工程质量验收的合格评定标准。根据公司要求，创结构工程省优“草原杯”。我公司本着信誉第一、用户至上的宗旨，精心组织施工，严格管理，确保一次交验合格率100%，为业205、主提供满意的建筑产品。8.1质量保证体系政府质量监督部门建设单位、监理公司公司质量监督部门项目经理质量工程师项目总工程师项目副经理土建质量员装饰质量员电气质量员管道质量员土建质检员安装质检员钢结构安全员所有人员，严格按照质量管理体系标准要求，加强施工过程的质量控制。公司成立相应的质量保证体系，形成以总工程师为主，质量管理部门的负责人为主要负责人，项目经理为第一负责人的质量三级管理体系，对所有分部分项工程进行监督检查。建立相应的质量奖罚标准，奖优罚劣，责任到人，全面推行质量一票否决权，发现质量问题一追到底，决不放过。工程质量的关键首先取决于施工项目管理，如中标该工程，将按照质量管理体系，编制详细206、质量计划，划分要素分配表，确定岗位职责，建立管理制度，严格执行国家有效版本的施工验收规范和验评标准及国家强制性标准要求，确保对业主质量承诺的兑现。 8.2 施工过程中的质量技术措施施工阶段的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的质量控制。8.2.1.事前控制阶段事前控制是在正式施工开始前进行的质量控制，事前控制主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量计划，制定现场的各种管理制度，完善计划及质量检测方法和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划和检试验大207、纲。进行设计交底、图纸会审等工作，并根据本工程的特点确定施工流程、工艺及方法。确定本工程将要采用的新工艺、新结构、新技术、新材料均要进行技术审核及运用范围。检查现场的测量标桩、建筑物的定位及高程水准点等。8.2.2.事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入到管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间的交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的上道工序决不交给下道工序施工，直到质量符合要求为止。对完成的分部分项（检验批）工程，按相应的质208、量验评标准进行检查、验收。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更工程材料等，项目总工程师有权向项目经理建议下达停工令。8.2.3.事后控制阶段事后控制是指对施工过程产品质量缺陷进行控制，是弥补。按相应的质量评定标准和办法，对完成的分项工程进行检查验收，直至达到合格标准。并及时整理出所有的技术资料，保证施工技术资料与工程实体同步，并编目、建档。在保修阶段，对工程进行维修。8.3 各施工要素的质量技术措施8.3.1 施工计划的质量控制措施项目经理部在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划时，应充分考虑到人、财、物及任务量的平衡，209、合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在保证工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，使工期质量处于受控状态。本工程施工工期紧，施工质量要求高，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。当工期和质量发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也没有工期的保证。综上所述，项目经理部无论何时都必须树立起安全、质量放在首位的概念，要求项目部的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的大小节点的施工计划，并确保其保质保量的完成。210、8.3.2 施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣，发放图纸后，业内技术人员会同施工工长对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对质量加以保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理的安排落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实到每一班组每一个人，而211、且让他们了解本交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，做到操作人员心中有数合理安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，从而保证操作质量符合要求，杜绝质量问题的出现。本工程施工过程中将采用二级技术交底模式进行技术交底：第一级为项目总工程师，根据经审批的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。8.3.3 施工原材料质量控制和措施 施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，直接影响到整个工程的结构安全，故在各种材料212、进场时，要求供货商随货提供产品的合格证或质量保证书，同时对钢材、水泥等及时做检、试验报告，检试验报告全部合格方能用在工程上。 对施工主要材料。供货单位的选择尤为重要，每种主要材料项目部在业主、监理单位的共同考察下对至少五家供货单位进行考察，从中选取两家进行合作，并以其中一家为主。以保证主要材料的质量。 对于业主提供的材料，以同样的办法进行严格控制。无论是业主提供还是自购的材料，如不合格坚决退货，不得在施工现场出现。 为保证材料质量要求，材料管理部门严格按本单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、购（配）件、半成品等，均要建立完善的验收和送检制度，杜绝不合格材料进入现213、场，更不允许不合格的材料用于施工。 8.3.4 施工操作中的质量控制技术和措施 施工操作人员是工程质量的直接责任者，故对施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。 对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。 加强对每个施工人员的质量标准教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。 施工管理人员，特别是工长及质检人员，214、应随时对操作人员所施工的质量进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的教育和培训，随时指出达不到质量标准要求的部位要求进行整改。 在施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，分项工程实行样板引路，在整个施工全过程中作到工前有交底，工中有检查，工后有验收的管理模式，确保工程质量。8.3.5 砼工程施工质量控制措施 根据工程特点，采用泵送砼施工技术，输送泵管延外墙向上爬升，每层预埋铁件设置卡具，用于固定泵管。 施工前，认真做好砼试配，以获得符合设计强度要求的最佳配合比。 砼浇筑振捣严格按操作规程分层振捣密实，严防漏振，浇筑过程中检查模板几何尺寸，钢筋位置有无变形，移动现象，发现问题及时解决。215、砼浇筑前，按照施工方案浇筑顺序并画出平面布置图，尽量减少砼的施工缝，责任到人，按规定进行砼取样，确保留置组数。按规定测试砼塔落度，确保砼的搅拌质量。 砼表面和侧面的养护一定要按照作业指导书进行操作以防止产生收缩裂缝。8.3.6 钢筋工程施工质量控制措施 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒片状老锈的钢筋。 钢筋的弯钩应按施工图的规定加工，同时满足标准与施工规范GB502042002的规定。 钢筋加工的允许偏差对受力钢筋长度方向为10mm，箍筋边长不大于5，对柱箍筋更应仔细，以免造成穿筋困难对模板支设造成不利影响。 钢筋焊接前，必216、须根据规范要求进行试焊，合格后方可正式施焊。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量检验应符合国家现行规范的有关规定；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开500mm以上且不能集中。 雨天钢筋焊接按规范要求和钢筋材质采取科学有效的保护措施，保证焊接质量达到设计要求。 墙、板、梁、柱节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质检员须层层把关，以防止出现钢筋绑扎错误和钢筋数量不足等现象。 按规范和设计要求放置垫块，砼浇筑过程中，设专职钢筋工看守，对偏移钢筋及时修正。8.4质量检测手段8.4.1 质量检测方法 根据工程需要，专业施工内容配备测试手段，测试手段主要有：目测、217、工器具测量、仪表设备测试。工地设置实验室和质量检查站。 严格按照施工图纸、设备说明要求，国家现行规程规范，质量评定标准检查验收，按工艺要求操作，并落实到每个班组。 坚持“三检制”，严格对分项、分部、单位工程质量评定，详见分部分项检验大纲(由项目部技术人员在开工前，在实施阶段施工组织设计中编制)。 对原材料的进厂，不仅要有合格证件，而且要有材料复验单。为了保证进厂材料的试验，我们在现场设立试验室，可以随时对进厂原材料按规定进行抽样检验。8.4.2施工质量控制点根据单位工程和分部工程施工质量要求，对影响分部（项）工程质量的关键部位或特殊过程，设置施工质量控制点，以便加强对其进行质量控制，严格控制施218、工中的人、材料、机械、工艺方法和环境。施工中由项目经理部根据工程施工内容，现场施工条件以及设计、业主方和监理要求确定工序的质量控制点，组织专业项目部编制相应的作业指导书，作业设计中包括对工序控制点的控制内容、控制标准、检查工具，执行人员以及有关的技术要求。8.4.2.1钢筋砼工程本工程土建部分主要结构类型为钢筋砼结构，所以土建工程重点是控制钢筋砼结构的施工质量。 严格按照砼结构工程施工及验收规范（GB502042002）有关规定施工。 钢筋砼结构采用的原材料如：水泥、砂、石、外加剂、掺合料、钢筋必须具有出厂合格证，并按规定取样试验合格后方可使用。所用的模板应符合组合钢模板技术规范（GBJ502219、142001）及组合钢模板质量检验评定标准（YB/T925194）的规定。 施工中严格执行三检制，上道工序不合格严禁进行下道工序施工。 砼施工作为特殊过程进行控制，施工前编制作业指导书，并对人、机、料、法、环等几个方面进行过程能力预先签定；施工过程中对过程参数进行连续监控，尤其是砼浇筑振捣环节，应加强旁站监督，并设专人敲打模板，检查砼是否密实。 加强试件质量管理，专人负责制作、养护、保管及送检，以试验报告作为检验工程质量和交工的依据。除留置标养试块外，还应根据实际情况留置同条件养护试块，作为承重模板拆除和构件吊装的依据。 地下防水砼应严格控制外加剂的掺量及搅拌时间，确保外加剂掺量准确，搅拌均匀220、。 大体积砼施工应作好砼测温，采用测温仪，确保砼内外温差小于25，防止出现温差裂缝。 砼试块强度按砼结构工程施工及验收规范（GB502042002）要求进行评定。 对重要部位或有怀疑的部位，可采用回弹仪、超声波仪或钻芯取样法测定砼强度。8.5质量通病防范措施质量通病分两类，一是结构方面，主要体现为现浇楼板和墙面的开裂；二是使用功能性的质量通病，主要有外墙、屋面、卫生间等的渗漏和室内墙面、顶棚的泛锈斑现象，为此我们将重点对这两类质量通病分析产生的原因，并采取有针对性的防治措施。8.5.1 第一类质量通病的防治措施8.5.1.1 现浇楼板开裂产生原因根据本工程结构设计特点和我公司以往类似工程的施工221、经验，其易产生的部位一是楼层的阳角处，呈“八字”形；二是楼板布管线密集处，沿布管方向出现；三是大开间与小开间的交界处，垂直于大开间较长方向开展。主要原因有： 使用泵送混凝土，而泵送混凝土的坍落度较大，又为了提高混凝土的泵送性能掺加材料，因此混凝土自身的收缩较大，这势必会加大楼板开裂的可能性。 混凝土在温度的作用下，会产生膨胀和收缩，因此不加以控制和消除其产生的应力，必将造成楼板开裂。 施工荷载的不合理也会造成楼板开裂，如混凝土早期强度建立过程中，受楼面堆积荷载或振动荷载影响，支承拆除过早等。 楼板内的管线布置位置不合理，导致板的有效截面减小，造成楼板沿布管方向开裂。 施工操作的不当，使钢筋的位222、置不正确，板的有效高度不够，以及养护的不足也会造成楼板的开裂，必须加以防治。8.5.1.2防治措施 从设计角度 楼板的阳角处和跨度3.9m时，应设置双层钢筋，阳角处钢筋间距不宜大于100mm，跨度3.9m的楼板钢筋间距不宜大于150mm，钢筋直径不宜小于8mm。转角处应设置放射钢筋，配筋范围应大于板跨的1/3，钢筋间距不宜大于100mm。 浇楼板的厚度不宜小于110mm，混凝土强度等级不宜大于C30。 当房屋长度大于40m时，应设后浇带或伸缩缝。 从施工角度 对混凝土材料和配置要求A混凝土应采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥拌制，粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15%，矿粉掺量不得超过水泥用量的20%。B223、 用于拌制混凝土的细骨料，不得采用细纱、特细纱。C 混凝土的用水量不得大于180kg/m3。D 严格控制混凝土坍落度，到现场浇筑时的坍落度高层应小于18cm。 对施工的要求A 对到现场的混凝土应检查坍落度，不符号要求的混凝土，坚决不得使用。B采用专业厂家生产的塑料胶垫块和马凳，以保证楼板的厚度和板中的钢筋保护层厚度。C 加强对混凝土的养护工作，必须设专人负责养护，保证混凝土强度的正常建立，减少混凝土的收缩。D 严格控制拆模时间，实行拆模工序由项目工程师审批制度，在混凝土强度和上部工序没有完成前严禁拆模。E 楼板的管线预埋应布置在两层钢筋网片之间，线管不宜立体交叉穿越，预埋管线处应采取增设钢筋网224、等加强措施。F 刚浇筑混凝土的楼板上在前三天不得堆放模板、架料等，施工荷载不得大于设计荷载的75%。8.5.2 功能性质量通病的防治措施对功能性质量通病主要有外墙面、屋面的渗漏和楼地面的渗漏等。其外墙主要表现在窗洞边（尤其是在窗台部位）、填充墙与梁和楼板交界处、外墙曾有预留孔位置；屋面主要在出屋面的管道、烟道等部位；而楼板主要是厨卫间的管道、地漏旁。8.5.2.1 防治外墙渗漏的措施 渗漏的原因 外墙上的孔洞在粉刷前没有认真按程序进行封堵，造成渗漏。 外墙的混凝土与砌体之间由于收缩的不一致，易产生裂缝而造成外墙渗漏。 窗框边因填缝不密实、以及窗框拼缝没有采取防水措施而造成渗漏。 由于砌体的质量225、问题，灰缝不饱满而造成渗漏。 防治措施 外墙上螺栓孔等的封堵处理措施A 清孔处理：封混凝土墙柱面上的螺栓孔，必须用冲击电钻将PVC套管和锥型堵头全部凿除。封堵螺栓孔眼前必须对螺栓孔进行清理，用小型空压机将眼内浮浆、残渣清理干净。B 第一次水泥砂浆封堵：两人内外配合操作，一人在内侧用比孔眼略小的钢筋顶住孔眼内侧，一人在外侧用1：2干硬性水泥砂浆封堵，一边封堵，一边用比孔眼略小的钢筋捣实，封堵1/2孔眼长度。C 第二次水泥砂浆封堵：待第一次封堵的水泥砂浆凝固后，用水润湿孔眼，用1：2干硬性水泥砂浆封堵孔眼至距外墙面40mm处。D 隐蔽验收螺栓孔眼封堵后，由工长通知有关人员（建设单位、监理单位、技术226、组、质安组等）分批对螺栓孔眼封堵作全数检查，并作好详尽的隐蔽验收记录。公司质安部、工程部组织抽检，抽检量不少于20%，并作好抽检记录。E 封口防水处理封堵隐蔽验收后，用防水油膏将对拉螺栓孔眼封堵密实，并将表面舂实，确保封堵油膏厚度为20mm，外侧用1：2干硬性水泥砂浆封堵，一边封堵，一边用比孔眼略小的钢筋舂实，封堵约20mm孔眼长度，抹压密实。 混凝土墙与砌体间的收缩缝隙防治A 按设计与规范要求正确放置拉结钢筋。B外墙填充墙梁底及侧面往下400高处，砖墙与混凝土面接触处混凝土面喷涂5mm厚粘接砂浆。（粘接砂浆配比为：801胶水:细砂:水泥=1:1:1）便于今后砖砌筑时砂浆同混凝土的接触.C 砌227、体与混凝土墙之间砌筑时应设10mm宽的缝隙，用砌筑砂浆填筑密实。与顶部的梁间应采用斜砖斜紧，并用砂浆填密实。D 粉刷前应在缝隙处加挂400宽铁丝网，以防止收缩时，粉刷层开裂，从而达到防渗漏的目的。 窗框边填筑处理措施A 基层清理后塞口填充之前应先进行基层清理，并做好对窗框型材的防污染处理。B 水泥砂浆找平如果窗洞墙体与窗框之间缝隙大于25mm以上，应先用193弹性树脂砂浆找补，直至留有20mm缝隙再填软质保温材料。C 填软质保温材料在窗框与墙体之间的后塞口缝隙中应填塞软质保温材料，如设计无规定时，一般可用泡沫塑料条、泡沫聚氨酯条、矿棉毡条或玻璃棉毡条、发泡剤等。软质填充保温材料应分层填塞，缝隙228、外留20mm深的槽口，分23次粉平填实，且与窗盘用R角接顺，待窗台抹灰完后，用密封胶密封。D 窗盘（台）抹灰外窗盘水泥砂浆施工时，窗盘应粉出20mm以上的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛下口以上，必须从下口座进23mm，抽出20mm的圆弧。施工时分两皮粉内外窗盘，两皮间隔12小时以上。底皮用1：2水泥砂浆，面层用1：1.5水泥砂浆，每皮操作前，应认真洒水湿润，并一气成活。E 打密封胶密封胶必须沿窗框四周灌注密实，边打边用手或专用工具将密封胶与R角圆弧曲面相接。待验收合格后方可进行下道工序施工。F 隐蔽验收每个窗洞后塞口每道工序必须进行隐蔽验收，由项目经理组织技术员、质检员、工长对后塞口全数检查229、，并作好详尽的隐蔽验收记录。公司质安部、工程部组织抽检，抽检量不少于20%，并作好抽检记录。 砌体砌筑质量的保证A 确定正确的组砌方式，保证砌筑时的错缝搭接，同时选择较高水平的技术工人进行施工。B 严格控制砂浆的和易性，砂浆稠度控制在79cm ，以保证砌筑时的灰缝饱满度。C 加强砌体质量的检查力度，作好标识工作，明确职责，严格执行奖罚制度。D 外墙必须挤压砌筑，确保灰缝特别是竖缝密实。E 对填充墙，在楼板上砌筑时，应对楼板面清理干净，底层灰必须保证灰缝的饱满，对于砌块第一皮一定要用混凝土将芯灌密实。与梁交界处用斜砖斜砌，并用砂浆填筑密实。8.5.2.2 防治楼板渗漏的措施楼板的渗漏主要是卫生间230、等部位，它将影响住宅工程的使用功能，因此必须加以防治，确保用户满意。 产生原因 楼板混凝土有缺陷，没及时处理所致。 楼层的管道孔洞预留不规则，且在构造处理上欠缺，因此容易出现楼板渗漏。 防治措施 在楼板混凝土施工时，特别注意有防水要求的房间的楼板应加强振捣，确保混凝土的密实，同时在表面处理时认真做到铁滚筒的反复滚压，进一步保证混凝土的密实度。 对楼层的管道孔洞应有专人负责进行处理，严格按程序分层灌注密实：A 首先，在灌注前先把孔洞四周的松散混凝土清除干净，同时把混凝土表面凿毛，以利混凝土的粘结。B 管道的孔洞应分层灌注，一般分三次。第一次灌注孔洞深度的二分之一，灌注前先用水把孔壁冲洗、湿润，待231、收水后开始浇筑混凝土，混凝土的坍落度应控制在57cm，太小不易振捣密实，太大则易使混凝土收缩过大。C 第一次灌注混凝土达到一定强度后，在管道四周涂刷一道防水涂料，以保证管道周围与混凝土接触处的防水效果。D 第二次灌注是在防水层基本干燥后进行，这次灌注至洞口以下10mm，同样应主要混凝土的坍落度或砂浆的稠度，保证其密实性。E 在两次灌注的混凝土达到一定强度后，先进行一次灌水试验，检查灌注的质量情况，不出现渗漏则可施工地面找平层，然后做地面的防水层，再次进行楼板的存水试验，彻底解决楼板渗漏的现象发生。8.5.2.3 屋面的防渗漏措施 屋面女儿墙部位渗漏的防治措施： 注重主体结构、屋面结构层的施工质232、量，在结构中不留直接渗水的缝隙； 女儿墙与屋面交接的阴阳转角处做成半径为R=100150mm的圆角，加强基层清理，确保各施工层之间粘结牢固，无空鼓、开裂；做足泛水高度，作好附加层，处理好防水材料收头，水泥钢钉固定牢固，密封胶涂打均匀密实。 屋面防水层起鼓、开裂造成渗漏的防治措施：找平层平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀，粘贴材料选材合理，涂刷规范，确保防水层粘贴牢固，防止脱层起鼓； 有保温层的屋面，在保温层内设置排汽道，间距不大于6m纵横设置，各排汽道、孔连贯串通，保证保温层中的水份、潮汽能畅通溢出，而不致于鼓起防水层； 做好隔离层，找平层、保温层间分格缝留设上下对应，有效地减轻屋面因荷载徐变233、温差作用引起应力应变而牵制的防水层破坏性拉裂。 屋面水落口渗漏的防治措施 水落口安装位置正确，固定牢固，端口要比做好防水层的屋面低20mm，落水口四周用细石混凝土堵塞密实； 水落口四周、天沟及突出屋面的设备基础、烟道、管道四周应加铺一层防水卷材附加层并粘贴牢固，防水层收口处应伸入落水口内壁并粘贴牢固；落水口处应加将军帽（平面）或铁箅子（侧立面）。 做好屋面坡度（5%或3%）、天沟的排水坡度（1%），确保排水畅通。8.5.2.4.防治墙面、顶棚泛出锈斑的措施 产生原因由于楼板浇筑混凝土时钢筋的保护层过小，且钢筋的绑扎铁丝没有处理好，使其贴近模板，在拆模以后，铁丝或钢筋与空气中的水汽或养护水接触234、，日久而锈蚀，慢慢地从粉刷层渗出形成锈斑。 防治措施 本工程将采用定制的系列塑料垫块，以保证钢筋保护层的准确。杜绝因钢筋保护层垫块的问题而产生露筋的现象发生。 在钢筋验收的时候，同时检查绑扎铁丝的处理情况，要求铁丝尾弯入混凝土内。 在墙面、顶棚粉刷前检查混凝土是否有锈斑，如有应及时处理。处理方法是把该部位或点的混凝土凿去10mm，将铁丝去掉，然后用水泥砂浆粉平。 在粉刷层施工以后发现有锈斑出现，应将该部位粉刷层凿去，把锈点处理掉，然后再补上粉刷层，以消除锈斑出现的隐患。8.5.2.5 管道防渗漏措施 楼板留洞在有水施工前暂时封堵。地下室外墙留洞留管及使封堵。 排水管安装与楼板接触面部位要打毛或235、加橡胶防水胶圈，管道封堵要采用专用吊模卡具。 管洞吊模前应将洞口清理干净，并用清水冲洗湿润，当模板支好后先刷水泥浆一道，在用1：2：4细石混凝土浇筑第一层，高度为洞口的1/3，用手工插捣密实。第二天进行第二层混凝土浇筑，其高度为洞口的1/3。第三天浇筑面层混凝土。应压实抹平注意养护。混凝土中应加入10%12% UEA膨胀剂，分层浇筑混凝土有效的避免应混凝土收缩而产生的通缝，并能使其每层收缩缝相互错开，起到层层设防的作用，效果明显。 进、出口连接管件应货比三家经业主、监理同意后方可采购并做临时安装盛水试验，满足使用要求的方可大批采购。 干管、立管阀门100%做压力试验，支管阀们、水嘴25%抽样试236、压，安装后100%检查，有渗漏者及时检修或更换。8.6 施工难点的预防及治理措施地下剪力墙抗掺砼施工本工程地下2层，0.00以下剪力墙及底板抗掺砼量较大，施工过程中要严格控制钢筋绑扎、砼搅拌、浇注质量。 地下底板多为筏板基础，地下埋深大，须对施工顺序、土方开挖、材料运输、混凝土浇灌线路等作业统筹安排，力求高效，优质施工。地下建筑防水要求很高，在砼施工时严格按防水混凝土施工。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，必须加焊止水片，严防混凝土出现裂缝。墙壁水平施工缝按设计要求留设，设计无要求时留设钢板止水带或橡胶止水条。地下剪力墙模板采用双面覆面的竹胶模板或木模板，施工时采用对拉螺栓，保证坑壁的平整度和237、垂直度，达到清水砼墙的标准。墙壁砼施工时，应连续施工，一次浇筑完毕，除后浇带一般不多留施工缝。8.6.4筏板基础混凝土量大，项目部分多次完成全部筏板基础混凝土浇注，充分利用本工程设计后浇带的特点设置施工缝，避免对结构性能的影响。8.6.4为保证已浇注混凝土的质量，便于细致的控制混凝土内部温度和及时调整施工方法，避免大体积混凝土的温度裂缝，需严格对混凝土进行温度控制。8.6.5在浇筑过程中，砼浇筑宜从短边开始，沿长边方向自一端向另一端推进，同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序浇捣，浇筑时，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，避免产生冷缝，并将表泌水及时排走，派专人按水的流动方向用水泵及时238、排水。振捣时重点控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远点，振捣点振捣时不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。高频振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，如果时间过长，则容易引起离析， 8.6.6柱根部位应先振捣中间部位，再振捣四周，柱根部位应严防漏振和振捣不密实。局部厚度较大时先浇深部砼，在初凝前浇上部砼。 8.6.7振捣砼应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进239、时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。 振动砼时，振动器应均匀地插拔，插入下层砼50cm左右，每点振动时间1015s以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。砼浇筑终了以后在砼接近初凝之前进行二次振捣，然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。 砼的浇筑温度以低于25为宜，最高不得超过28。砼浇筑前应对砼接触面先行湿润，对补偿收缩砼下的垫层或相邻其他已浇筑的砼应在浇筑前24h即大量洒水浇湿。 8.7保证优质工程的管理制度8.7.1项目应用全面质量管理办法，成立地下结构施工、防水施工、特殊重要部位施工、现场“标化”管理和成品保护等QC小组，专攻质量通病和质量理重点、难点等问题。8.7.2在工程质量管理中，首先强调人是240、第一因素，是影响工程质量的关键，因此，对进入项目的管理人员或班组进行择优组合，要求是业务熟练、技术水平高、有较强的责任感和敬业精神素质较高的人员才能组合进来。8.7.3对进场的材料、成品、半成品做到出厂合格证、厂家资质等级证及质量监督检验部门的检验证三证齐全，同时现场抽验合格后方可进行工程使用。8.7.4重要部位质量控制措施在工程施工中，对重要部位和容易产生质量通病和施工难点的地方，采取有针对性的技术措施及方案。8.7.5技术管理工作的质量控制措施 隐蔽验收安排为了确保工程质量，排除隐患，本公司针对隐蔽工程项目，特做以下验收安排计划。隐蔽验收安排表序号隐 蔽 项 目验 收 内 容参 加 单 位241、1基础钢筋规格、数量、间距、锚固、接头、保护层厚度、接地焊接点建设、监理、设计、施工1墙柱、梁板钢筋规格、数量、间距、锚固、接头、保护层厚度建设、监理、施工2各层楼板筋及墙柱筋规格、数量、间距、锚固、接头、插筋、保护层厚度甲乙双方、质监(抽查)3砌体轴线、灰浆饱满度、拉结筋位置、数量、构造芯柱建设、监理、施工4预埋件、管道标高、位置、规格、数量建设、监理、施工5建筑物防雷、焊接数量、位置、焊缝长度是否符合设计要求建设、监理、施工6门窗固定连接点数量、位置、材质、固定方式建设、监理、施工7外墙孔洞的封堵封堵方法、材料监理、施工单位 技术复核计划技术复核计划表序号复 核 内 容施工班组复 核 人 242、员1定位轴线测量组工长、甲方代表、规划部门2垫层标高测量组技术负责人3底板模板木工组工长、技术负责人4墙、暗梁、暗柱模板木工组工长、技术负责人5楼板模板木工组工长、技术负责人6各楼层面标高、楼梯标高测量组工长、技术负责人7楼梯标高测量组工长、技术负责人8楼层翻线测量组工长、技术负责人9砌体皮数杆砖工组工长、技术负责人10砌体垂直度砖工组工长、技术负责人 设置本工程关键过程及特殊过程控制点序号项 目内 容控 制 方 法1测量定位建筑物的定位、标高、垂直度控制、结构放样设控制点，测量资料及成果，必须有包括业主、监理在内的互相验证2钢筋对焊配料对钢筋的材质、规格、数量、布置方式以及对焊的控制设控制点243、，有关项须经验证，其中对焊必须按规定执行。3砼试配投料搅取工程实样作砼试配，投料前检查骨料的符合性，测含水率，调正水灰比设控制点，试配按规定搅拌后随机抽取，做试块。4隐蔽验收已完工程被隐蔽或覆盖进入下一道工序之前要作验查，合格后才能进入下道工序施工设停止点，监理、质检等部门没有一致认可之前不得隐蔽，按规定办理隐蔽验收记录5避雷接地按设计要求的方式做好接地设控制关检验其做法及布置以及测定接地电阻值，业主/监理旁站记录6焊接作业包括钢筋竖向焊接，按工艺规程或工艺考证成果操作对施工能力进行鉴定，设控制点，对操作过程的工艺参数及成果，作检查、检验7冬雨季施工对冬雨季施工时采取特殊的作业方法，确保工程质244、量对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检验，编制详细的冬、雨季施工措施，并设监证点，实行旁站，监督检查 砼取样计划在砼的浇筑地点随机取样制作，并按下列规定进行： 每一楼层或每一个施工段（划分施工段时），或在同一结构部分每浇筑一次混凝土但不大于100m3的同材料、同配合比、同强度的混凝土取样不得少于一次。 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次，应根据需要留置同条件养护试块。 商品砼除应在预拌砼厂内按规定留置试件外，砼运到施工现场，尚应按以上两条留置标准养护条件下的混凝土强度试块。 现场尚需按照上述条件留置同条件养护试块。 砂浆取样：245、砂浆试样应在现场储存罐随机抽样，每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。9、确保安全生产的技术组织措施9.1 安全管理目标实现无死亡事故、无重伤事故、无重大机械设备事故、无重大火灾事故、无我方负主要责任的重大交通事故。负伤率不超过1。9.2 安全保证体系所有人员，严格按照职业安全健康管理体系标准要求，加强安全健康管理。建立健全安全生产保证体系，项目经理出任组长，项目副经理任副组长，由各专业工长、班组长及专、兼职安全生产检查员组成施工现场安全生产管理小组。项目设专职安全员，有权因安全问题责令某分部、分项、甚至项目停工整顿安全，各施工班组设246、兼职安全检查监督员。安全生产及文明施工保证体系详见附图9.1。附图9.1 安全生产文明施工监督保证体系 政府安全监督部门建设单位、监理公司公司安全监督部门项目经理土建安全员装饰安全员电气安全员管道安全员土建安全员安装安全员钢结构安全员安全工程师项目副经理项目总工程师9.3 安全管理制度及办法9.3.1.安全奖罚制度 为了加强施工安全文明管理，建立严格的自奖罚制度，设立奖罚基金。 在施工现场主要从事故控制指针、安全生产达标、施工目标、创文明工地目标四个方面进行考核。 考核办法：每月进行一次安全检查验收，最终累计总分数，并根据承包指针完成情况兑现。9.3.2 安全宣传教育 凡进入本工程的人员，普遍247、进行一次安全规程、安全知识的学习和考试。熟悉和掌握有关本工程的安全文明施工规定，培训经考试合格后方可上岗工作。 新入厂人员经三级安全教育，逐人建立三级教育卡片，未经三级安全教育人员不得上岗。 特种作业人员必须持有国家授权机构发给的“特种作业操作证”能从事特种作业。 凡进入本工程的班组长和中层干部均经过劳动安全卫生培训，并经考核合格，持证上岗。 坚持每周一的安全日活动制度，以班组为单位在上班后一小时进行安全活动，学习上级安全要求、安全规程及安监部门和本单位提的安全学习材料，并对班组安全工作进行小结和讨论。 积极参加建设单位组织的安全宣传教育活动，组织阶段性安全竞赛和无事故活动。9.3.3 安全检248、查 坚持安全检查制度，项目部每周至少组织一次安全大检查。 不定期组织季节性、专业性、阶段性的安全检查。 对检查出的隐患按“三定”原则进行整改，并复查封闭。 加强日常安全监督检查，对危险项目进行重点监督或跟班监督。落实反违章责任制，按公司“反违章实施细则”及时查处违章行为。9.3.4 班组安全建设 每日班前坚持列队“三查（查衣着、查三宝、查精神状态）、三交（交任务、交技术、交安全）”工作。并作好每日安全交底记录。 做好班组安全管理和互相监督、互相保护，共担安全责任的安全互保工作，实现“三不伤害”。9.4 安全技术保证措施为了保护工程及为了公众及其它人员的安全和方便，并结合本工程的特点即：高处作业249、多，质量和工艺要求高，施工中工序及专业交叉的特点，稍不注意可能造成高处坠落，起重伤害、触电等事故。为此，应布置足够的照明、维修护栏，设警告标志及守卫设施，制定以下措施：9.4.1 个人安全防护措施 施工人员必须经过安全知识培训，经考试合格后方可上岗，考试成绩归档。特殊作业人员必须持证上岗。 按要求使用安全三件宝：“安全帽、安全网”和“安全带”。进入施工现场要戴“安全帽”，高空作业要系“安全带”，挂“安全网”。 施工现场禁止互相打闹、开玩笑。 严禁酒后上班。 高空或有较危险的施工作业人员，要先经过身体健康检查，严禁有高血压、癫痫、聋哑、心脏病人等进行高空作业。 现场施工禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚，250、应穿软底鞋。 如打锤或冬季施工攀爬脚手架时，应戴手套防滑。 高处作业“四口”“五临边”是防坠落事故的重点，必须做好以下工作： 建筑物周围地面人行信道采用钢管、钢板、竹跳板按规定要求搭设双层防护棚作为安全信道，两层防护棚之间的距离不小于70cm。 四周墙面落地洞口墙体开始砌筑时，应立即搭设防护栏杆，以防止人、物高空坠落，防护高度不应小于1.2m。9.4.2 模板安全生产措施 模板安全保证措施 模板的堆放模板应按规格分类堆放，在现场搭设脚手管架。模板拆模后直接放入架子内，不得靠在其他模板或构件上。 模板的安装与拆除施工人员必须正确使用个人防护用品，模板的传接要稳，不得抛掷施工工具和U形卡等物品，以251、防高空坠落和坠物伤人。模板的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。拆下的模板和配件要稳拿稳放，高处的模板应用绳向下传递，不得随手抛掷。9.4.3基础、主体施工安全措施 各分项工程作业人员必须严格按各工种安全技术操作规程和安全技术交底的内容施工,每道工序要在安全确认的条件下进行，强化安全检查。严禁野蛮施工。 对基坑、基槽周边、搭设的斜通道两侧边和卸料平台的外侧边，各层楼梯周边和楼层面周边，均及时搭设防护栏杆并刷黄黑相间（300）的油漆作警示。安全员经常检查其完备性和可靠性。 基坑周边安全防护 撑周边的安全防护 楼层水平通道安全防护 楼层周边安全防护 主体施工采用钢管脚手架。脚手架铺设脚手板不少于两252、层，上层为作业层，下层有一层起防护作用（待专题方案审批后实施）。主体结构施工阶段模板支撑采用483.0扣件式钢管搭设，内装饰采用工具式移动脚手架或扣件式钢管搭设脚手架。 脚手架所用材质必须符合要求，不得把弯曲、压扁、拉伤、裂缝的零件用上去。外架剪刀撑搭设到位，横杆与立杆交接点合理，扣件牢固。立面用密目安全网全封闭。平面用竹跳和安全网水平封闭。外架搭设必须高于作业面1.5m,并搭设牢固。 楼梯及休息平台设两道防护栏杆或用立挂安全网防护；通道出入口搭设3-5m长、3m宽的双层防护棚，第一层棚顶满铺竹跳板，第二层竹胶板；楼层临边设钢管防护栏杆1.2m高，并按间距300mm刷黄黑相间油漆以作警示。楼梯253、的安全防护 室内楼面各预留孔（给排水、通风），采用木栅上钉10mm厚以上竹胶板封闭。 模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度、和稳定性的验算，并规定模板的装拆程序。模板、钢管等周转材料拆除后从楼层内运出，不得用塔吊横向拉出，并应设置悬挑卸料平台，使物料集中在平台上用塔吊垂直吊出。 卸料平台应自成受力系统，禁止与脚手架连接影响脚手架的稳定和平台的安全使用，脚手板铺平绑牢，周围设置防护栏杆。平台两边有不低于1.2m高的档脚板，前临边用安全绳锁口，防止零星物件的坠落。平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载随时检查,严禁超重。 混凝土浇筑时搭设操作平台，杜绝工人在加固模板的支架上攀登和乱踩。 254、结构施工支撑架搭设必须满足相关规范，由项目技术负责人进行专门设计计算，结构支撑脚手架报公司审核批准，再由监理单位和建设单位审批后方可施工。 劳动保护及医药用品的必备和正确使用,机械操作定人并不准戴帆布手套,高空作业必须穿软底鞋。9.4.4 装饰工程安全防护措施 按要求使用“安全帽、安全网、安全带”。进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业要系安全带，满挂密目网。 高空作业施工人员，要先经过身体健康检查，严禁不适合高空作业者进行高空作业。 建筑物周围地面人行道按规定要求搭设双层防护棚作为安全通道。 施工层的脚手板要满铺，严禁探头板和一板二个接头现象，禁止单板作业。 安全员随时检查脚手架的牢固性，不255、得超载或荷载过于集中。 严禁在施工作业面上互相抛掷材料、工具等物体，不得从施工作业面向下抛掷杂物。 使用腐蚀性材料或其它含对人体有害物体的材料时，应穿戴好个人防护用品。9.4.5 安装工程安全生产措施 施工人员必须严格执行国家及行业颁布的相关安全技术规程。 每天上班前，由安全部负责安全交底，每周一进行一次安全讲评活动。 启动焊机前，检查焊机和开关外壳接零是否良好。焊工工作时，穿着帆布工作服和工作鞋，戴好工作帽、手套，正确使用面罩。高空焊接时做好监护措施，防止火星落下引起火灾或烧伤他人。焊接前检查周围环境，特别是下部是否有可燃物体。 穿楼板的管道安装就位后，及时封堵洞口，以免洞口掉落工具和物体伤256、人。 井道施工和高空作业时，检查脚手架及跳板是否牢固，防止蹬滑及踩探头脚手板。管道吊装时，把管道绑扎牢固，防止脱落伤人。 楼板洞口施工时，盖好上层洞口的防护板，防止上层施工时落物伤人。 注意材料摆放，管材摆放要有秩序，不能随意堆放，随意攀爬物体。氧气、乙炔等危险品要按要求分开存放，以免发生意外。 加强各雨季、冬季、高温季节的劳动保护工作，及时配备防雨、防滑、防冻、防晒、防暑用品用具。9.4.6 机械设备的安全管理 塔吊 塔吊的安全装置(四限位、两保险)必须齐全、灵敏、可靠，指挥信号采用对讲机联系。各部位应经常检查、维修、保养、运转正常。 塔吊的钢丝绳、滑轮、吊钩、机械传动各部件应经常检查、维修257、保养、运转正常。 塔吊的附着件应严格按照塔吊安装方案进行预埋、安装。 塔吊在遇六级以上大风、大雨、大雾时应停止作业。 施工时，塔吊司机应严格遵守操作规程和安全注意事项，严格执行“十不吊”规定。木工机械圆锯、平面刨(手压刨)各种安全生产防护装置应齐全、灵敏、可靠。凡长度不长于30cm，厚度大于锯片半径的木料严禁用圆锯裁割。 其它机具 弯钢机、断钢机应严格执行机械设备的保养规程和操作规程。 砂浆搅拌机、输送泵各种安全及监测指示、仪表等装置必须按规定接零、接地，做到一机、一闸、一漏电，配电箱做到一箱、一锁，现场配电按三级漏电保护。9.4.7 防止高处坠落措施 操作人员在进行高空作业时，必须正确使用258、安全带。安全带一般应高挂低用。 在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，撬动距离大时，应逐步撬动不要急于求成。 雨天高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，并及时清除积水。 遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得从事露天高处吊装作业。 登高用梯子必须牢固。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子上端应有固定措施。 操作人员在脚手板上行走时，思想应集中，防止踩空或踩上挑头板。9.4.8 防止高处落物伤人措施 地面操作人员必须戴安全帽。 高处操作人员使用的工具、零件等，应放在随佩带的工具袋内，不可随意抛掷。 在高处使用气割或电焊切割时，应采取措施259、防止火花落下伤人。 地面操作人员尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。 构件安装后，必须检查连接质量，只有在确认安全可靠后，才能摘取吊钩或拆除临时固定工具 。 设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内。9.4.9 保证过往行人及车辆交通安全措施 施工现场用围墙与外界分隔，并设门卫，严禁非施工人员进入现场，进入现场的必要人员必须戴好安全帽等防护设施，经同意后方可入场。 建筑物周围设密布防护网，以防高空坠物，溅落伤人。 班前进行安全教育，严禁职工高空作业时，随意抛掷石块等物品，防止坠落伤人。 对职工进行安全意识教育，不要接近施工场地，配合施工单260、位共同搞好安全生产。9.5 安全防护棚搭设由于现场建筑物较高，附近均设有办公用房及职工宿舍，安全防护尤为重要。本工程在地上主楼施工时，在适现场位置搭设安全通道口，安全通道口设防护棚，用钢管搭设。塔吊覆盖范围内，搭设防护棚，作为安全通道，以保障行人、车辆停放安全。9.5.1现场安全通道搭设9.5.2 施工区周边临建的安全防护9.5.3 进入建筑物的安全通道9.5.4现场治安保卫措施 现场成立治安保卫小组，由专人负责。保卫小组24小时不间断值班，以保证施工顺利进行。 施工现场昼夜设专人值班，制定有效的防盗防破坏措施，责任到人，奖罚分明。 利用业余时间，经常开展职工政治思想教育，不得酗酒，不得打架斗261、欧，并落实到各班组，由各班组长签订责任状，违者追究其相关责任。 进入装修阶段施工后，为了保证施工过程中建材、器材和零部件不丢失、不损坏，进一步加强工地治安保卫工作，增派治安保卫人员，形成专业人员与业余人员相结合的体系，保证整个工程顺利进行。 10、 确保文明施工的技术组织措施严格按照业主和本地区现场安全管理相关规定组织施工，施工噪声、废水、废气、废物排放达标率100%，达到安全文明工地的验收评定标准。本工程实行“封闭化”管理，文明施工做到施工组织周密，区域功能齐全，现场整洁，道路平坦，排水畅通，机械设备完好，技术资料完整，工艺美观，物料堆放定置、定位，安全防护设施标准化，作业行为规范化。本工程262、施工过程中严格贯彻ISO14001：2004环境管理体系标准及国家有关环境保护的法律法规、当地政府和建设单位的有关规定。采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、废液、固废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。文明施工做到施工组织周密，区域功能齐全，现场整洁，道路平坦，排水畅通，机械设备完好，技术资料完整，工艺美观，物料堆放有序，安全防护设施标准化，作业行为规范化。为达到“公司安全文明施工工地”工地标准，特成立文明施工领导小组，实行自上而下管理,健全文明施工网络，全面负责现场文明施工的管理，定期及不定期地组织文明施工检查。10.1 施工现场管理措施进入施工现场从业人员将服从业主及监理工程师在263、现场的统一管理，严格按照施工总平面布置图进行施工平面管理，按单位工程划责任区，并明确责任区负责人及安监负责人。进入责任区内所有人员必须服从责任区单位的管理。 现场内设备、机械、材料严格按施工总平面图规定位置堆放，标记清楚，排放有序，做到成排成行，大宗材料做到成垛，砂石成堆；门窗按规格分类堆放，做到保管妥善、使用方便，符合防火、防洪要求。 施工临建设施完整、环境清洁。生产临建整洁、布置整齐。 在施工期间，设置专门排水设施，排除雨水、污水，并应将其设备和多余材料储存作出妥善安排，从现场清除并运走任何废料、垃圾及不再需要的临时工程。 在施工区内应地面无垃圾，每个作业都应作到“工完料尽场地清”，剩余材264、料要堆放整齐，废料及时清理。 不准随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时需办理手续后方可实施。 沟道、孔洞、平台、扶梯要有可靠的永久性或临时盖板或栏杆，设明显标志和安全警告牌。10.2 文明施工的实施细则 对施工临建、设备仓库区、主要施工区等区域，采取围栏施工，形成各独立模块，实行模块式管理，避免与其它施工单位的互相干扰，也便于本工程的内部管理。 对主要分部、分项工程实行挂牌且标注工程概况，开竣工日期、项目负责人、主要的质量和安全文明施工要求。 及时清理垃圾和包装物品。送至垃圾堆放场或建设单位指定的地点，责任区做到物品摆放有序，场地、库房、工场间、施工机械整洁，建筑物四周上无265、土堆、无水塘、无杂草垃圾，安全文明施工设施完好。 严格施工总平面管理。不在道路二侧、沟道上堆放物品。堆物断电、断路、断水，按规定办理审批手续。 施工区、材料堆放场地和室内由专人每日清扫、维护，保持整洁畅通。 控制现场材料的堆放。三日内不使用的材料设备不运作业现场，特殊情况要堆放需经审批。运放现场的材料不占走道，不影响人员通行。 车辆、自行车停放在指定地点，不在施工现场乱停放。 起重器具的葫芦、钢丝绳、卸卡、夹头、滑轮分规格存放，钢丝绳成圈或平放在道木上，葫芦、滑轮保管在专门制作的工具上。 材料设备实行定置管理，户外设备架空摆放，库内物资分类堆放标识齐全明了，做好设备的保管。 安装工作开始前，在266、业主、监理的协调下确定该区域建筑应具备的条件，以利于安装工程的文明施工管理和对设备的保护，以保证安装场地清洁度。 工程竣工前，及时拆除和清理施工场地上的临时设施及垃圾，不留基建痕迹，满足建设单位的要求。10.3 现场文明施工措施 围挡工地周围设置围挡，必须沿工地连续设置，做到坚固、稳定、整洁、美观。为减少二次污染和安全隐患。 大门施工现场应按规定设置进出口大门，门头设置企业标志。大门两旁应设置规范标准的五牌二图，即工程名牌、安全生产牌，安全生产天数牌、项目人员组织牌、防火须知牌、现场平面图、建筑效果图。大门内应设置门卫室，固定专职保安人员，负责大门开关、出入车辆和人员的管理、治安保卫工作等。门267、卫应建立进出管理制度，并悬挂在门卫室墙上，门卫室应整洁，不得堆放杂物。 进出口施工现场进出口地面应作硬化处理。道路上不得堆放设备或建筑材料，场地应有良好的排水设施，应有有效措施防止泥浆、污水、废水外流或者堵塞下水道和排水通道，不允许场地内有积水。出入口必须设置车辆冲洗装置，进出的车辆必须进行冲洗，杜绝车辆带泥上路。 材料堆码现场的建筑材料、构件、料具应按施工总平面图的布局堆放(施工现场办公室内墙应张贴施工总平面图)，并挂有名称、品种、规格的标牌，要求堆放整齐。木材、木模板等易燃物品应严格按规定存放。施工过程中，每道工序、分项工程、分部工程完成后，建筑材料、构件及时清检归放原地，建筑垃圾及时清扫268、集中运走，做到工完场清。 安全标志施工现场安全标志总平面图要根据工程特点、现场环境及安全色标标准编制。施工现场坑、井、沟和各种孔洞，易燃易爆场所、变压器周围，应设置围栏或盖板及安全标志。夜间设置红灯示警，各种防护设施、警告标志，未经施工负责人批准，不得移动和拆除。施工现场位于交通主干道的，除按要求设置围栏挡板外，还应设置交通安全提示牌、反光警示标志、路标、警示灯等。 施工平面管理施工现场应按施工总平面图的布置，根据施工现场实际情况，划分施工作业区、办公室。在建工程不得兼作宿舍。施工现场必须修建厕所、化粪池，禁止随地大小便，也禁止在未竣工验收的在建工程的厕所大小便。10.4 施工现场环境保护措施269、环境保护和安全文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程，并且争创“安全文明施工现场”。 贯彻执行国家和当地有关环卫、文明施工的规定，贯彻执行本单位现场管理文明施工细则，确保工地现场达到当地文明工地管理标准。 建筑弃土、建筑垃圾必须运至指定地点，严禁将施工弃土、建筑垃圾任意倾倒，生活垃圾必须倾倒入指定垃圾场内。 噪音的控制：施工时应尽量避免夜间施工，并且采取隔音措施。 选取素质较高的民工队伍，入场后还应加强教育。 施工现场严格执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立一支义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消270、防知识教育，建立安全用火制度。 施工过程中应加强对周边环境的保护，生产及生活污水不得乱排，生产污水经沉淀后排入市政下水管内，生活污水经临时化粪池处理后排入市政管网。 所有施工人员应保持现场卫生，生活垃圾均装入封闭垃圾箱，及时清运，不得随处抛撒。 项目经理部每天指派专人清扫运土车经过的污损路段。 项目所有人员必须爱惜现场内一草一木，不得践踏绿化草坪，否则加以严惩。 爱护临时设施。 临时生活场地在退场时加强清理，不得留下任何生活垃圾。 统一布置工地现场用水、用电管线及排水沟道，保持施工现场场容场貌的整洁、平整、施工道路畅通无阻，并使排水畅通无积水，原材料及设备按施工平面图的划分分区码放整齐。 现场271、设置医务室，医务人员进驻现场，防病治病。10.5 文明施工考核、管理办法10.5.1 文明施工考核 文明施工的考核执行建设部颁发的“JGJ5999”检查标准。 指定专人定时进行文明施工考核。10.5.2 管理办法 安全生产的第一责任人必须高度重视文明施工生产工作，保证文明施工经费的投入和有效运行，并指定专人进行签证。 施工材料及周转料具应堆放在指定地点，堆放要整齐，高度要符合标准，并且设置标示牌。 安全防护用品及用具要正确使用。 建筑物内应设临时厕所和吸烟室，制定相关管理措施。 加强职工的安全文明施工教育，班前班后要检查文明施工情况。 强制执行工完料清，场地要清理干净。 定期对工地按实施方案进272、行检查，发现问题定人定时整改，并对破坏方案的人、单位处以经济处罚。 现场对施工人员，采取教育措施增加施工人员环境保护意识。 结合现场总平面使用制度，对施工与绿化存在的矛盾作出协调。 对入场人员作好交底，加强其环保意识。 施工现场设立曝光台，将破坏现场绿化的人员、单位进行曝光。10.6 文明施工技术措施 施工现场按照本地区文明施工的有关规定及本单位达标现场的要求对施工现场、办公区、生活区进行规划、管理。 在现场入口处设置工程概况标牌、施工进度计划标牌、安全、消防、文明、行政卫生管理制度等。 场容场貌实行分片包干制，划分管理区域，规定职责范围把施工现场的文明施工管理职责分配落实至责任人。 施工设备273、等集中堆放。现场临时设施布置时尽量采用暗埋，暗线等措施，减少视觉污染。 生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生管理人员和保洁人员，实行责任制。 施工现场设饮水处，茶水桶设专人定时更换。 职工做到服装整洁、举止文明、杜绝不文明及违章行为，所有员工应挂牌上岗。 加强施工现场的安全保卫工作，施工现场的出入参观人员配发临时通行证及安全帽，离开时交还。严禁非施工人员进入施工区域。 现场四周修建临时围墙，使整个现场形成全封闭区域，便于管理。 现场材料严格按施工总平面图规定位置堆放，做到成排成行，大宗材料做到成垛，使用方便。执行定、限额领料制度，及时回收落地灰，碎砖块，包装箱及其它涂料。 做好机械设备的清洁润滑274、调试等各项工作；现场机械应有明显的安全标志和安全技术操作标牌；施工现场设专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。 现场设置宣传栏、阅报栏、对项目、安全、质量、文明施工及国家有关政策法规进行及时有效宣传。 现场对施工人员及入场人员作好交底，采取教育措施增加施工人员环境保护意识。10.7防止大气、水污染措施 施工垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意高空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。 水泥等粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。 临时食堂和开水房使用汽化油做燃料，避免烟尘污染。 施工污水集中由排污管道下排，经沉淀后排入市政管网。 现场设置沉淀池，废水经275、沉淀后，排入污水管内。施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。 现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跨、冒、滴、漏，污染水体。 施工现场临时食常必须符合“食品卫生法”的要求，取得“卫生许可证”做好防鼠、防苍蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生，民工宿舍实行统一管理。有组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁。10.8文明施工检查标准 严格按照市政府条例做到施工“标准化”、现场“景观化”。 门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水沟处于良好状态。 施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。 钢筋分型号、规格、货架式堆276、放，并挂牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部位。 施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。 运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响市容环境卫生。 现场施工人员佩戴身份卡。 炊事人员持健康证上岗。保证饮食卫生、饮水卫生。 厕所要排专人管理，定期消毒和投放鼠药以防传染疾病发生。 施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐谈，不大声喧哗，严格遵守社会公德、职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位的谅解和支持，共同营造一个良好环境。10.9施工现场环境保护措施 施工中应保持环境整洁，做好水土保持，维277、护城市生态。 施工中产生的废水、废物、弃土，必须按相关的规定妥善处理。 严格控制强噪音机具，减轻对环境的影响。如因工程需要进行夜间作业，噪声超过55分贝的，必须填写夜间连续施工排放噪声申报表，向总公司安全保卫监察室进行申报，经环保部门批准后，严格按照批准的时间、机具执行。 工地内食堂严禁烧煤。11、工程技术资料管理11.1工程技术资料管理的基本规定1.质量技术资料收集、编制与工程项目施工进度同步，从工程签订合约及施工准备工作开始，即应开始进行资料的积累、整理、核查工作、工程竣工验收时完成工程资料的编制、归档工作。2.各分包单位负责收集、整理分包范围的质量技术资料，总包单位负责汇总整理，完工时由278、总包单位向建设单位提交完整、准确的工程资料。3.质量技术资料的填写必须符合现行的国家标准、规范、规程及深圳市有关规定，反映工程质量情况，做到内容真实可靠、数据准确、字迹清晰、签字手续完备、废除非法定计量单位。4.为便于工程资料的长期保存，根据有关档案要求，工程资料用不易褪色的书写材料书写、绘制。5.资料的整理装订，要求文字材料以16开纸规格为标准，不够大的进行裱糊，去掉材料内的金属物，采用城建档案管理处统一印制的表格和卷皮、盒，用棉线装订整齐，竣工图采用手风琴折叠，大小为4号图幅。6.每项工程质量技术资料的整理份数一般要求三份，由项目收集、编制、工程竣工验收后，及时移交分公司档案室，视甲方合同279、履约情况，由分公司领导决定是否向建设单位移交(二份)，移交时，均须办理移交手续，项目移交资料后，结算、保修等工作需使用工程资料，向分公司档案室借阅。7.各资料编制人员要熟悉工程质量技术资料各种表格填写的质量要求，对填写的质量技术资料的正确性、完整性负责。11.2工程技术资料管理的相关制度1.实行工程资料核查制度项目资料员负责对日常收集的质量技术资料进行核查；有权要求资料责任部门和人员提供有关资料；项目质检员对分项工程的质量技术资料负责核查；项目总工程师对分部工程质量技术资料负责核查；在单位工程完工时，负责全面核查，认为符合要求后，该工程资料才能向分公司质安科申报初验；分公司质安科及档案室负责工280、程竣工验收前的核查工作，确认无误后，报分公司总工程师核准，项目才能向业主提出工程核验。2.实行工程资料检查评比制度做好工程资料的编制，必须加强资料编制过程中的检查评比工作，不断总结提高编制水平，分公司对在建工程项目每季度组织检查评比一次，对做的好的项目通报表扬，对差的项目进行批评、整改，检查评比办法按工程资料检查评分标准进行。11.3工程技术资料管理的要求工程技术资料管理必须符合以下标准及规定：1.国家建筑工程质量检验评定标准。2.江苏省和南京市建筑工程质量监督站有关归定。3.本公司“资料管理控制程序”。12、确保工期的技术组织措施12.1 施工进度计划及总工期的安排结合工程结构特点及我公司的281、施工能力，确保362天交工；开工日期以监理签发的实际开工日期为准。为了使本工程尽快投入使用，结合本身的生产、技术、科研、管理等各种综合实力，精心组织。土建工程先地下，后地上，先结构，后装修。安装工程根据土建情况穿插施工。12.2 工期保证体系本工程工期保证体系由项目经理为主，项目部各职能部门主要负责人组成，对施工进度进行科学计划，严格管理，认真安排，工期保证体系见附图11.2。12.3工期保证措施如中标，将被列入本公司重点工程项目，建立工期保证管理体系，明确机构责任。附图11.2 工期保证体系项目部编制施工计划和施工网络控制图，同时编制月进度控制计划和施工网络计划图并报单位审核、批准。12.3282、.1 劳动力保证精选骨干队伍，特别是在主要工种(木工、钢筋工、防水工、抹灰工、砼工)安排上，全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，并有后备力量，以满足施工进度计划所需的劳动力。工程开工前，做好劳动力及设备的调剂工作，以保证施工连续进行。 施工期间，实行“两班制”流水作业，备足充分的备用人员，有专人负责工人的“两班”调配工作，保证施工时不间断。12.3.2 机具保证 根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上保证有一定的储备，最大限度地实现机械化施工。对现场机械设备合理使用，专人专机，科学保养，保证设备的正常高效运转。12.3.3 技术保证 开工前，及时进行施工283、技术准备，认真组织图纸会审，由项目工程师组织进行施工组织设计交底，并负责组织好对参施职工进行技术培训，提前做好材料试验检测，施工工艺设计，把问题解决在开工之前，以免因此延误时间。 充分利用时间和空间，一般每天两班制作业，关键时刻连续作业，主体实行小节拍流水，实行平行流水和交叉作业加快施工进度。 采取切实可行的冬雨期施工措施，保证连续施工，确保工程进度。12.3.4 管理保证 项目部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。 在总计划节点控制下，严格日、旬、月作业计划，日保旬、旬保月，当日工作当日完成，强调计划的严肃性，执行工程进度奖罚制度，激发职工生产热情。 建立会议制度，每日生产协调会重点研284、究施工计划、措施，料具供应，劳力调配，工程质量及安全、文明施工情况。 在物资供应方面，提前编制用料计划，提前检测，尤其对质量双控，不允许紧急放行材料钢筋、水泥、预拌砼、防水材料等，充分考虑试验检测周期。 充分利用微机技术，提高管理效率。12.4 节假日、农忙季节连续施工保证措施 农忙季节期间原则不放假，加强职工政治思想工作，晓之以理，动之以情，将公司大的利益放在前面，舍小家，保大家。 为保证工程按期交付使用，节假日在确保劳动力的情况下，采取轮休制，根据国家有关规定发放加班工资。 为防止农忙时节的劳动力流失及物资供应不足，在农忙前就做好人员及物资、材料的组织、调配工作，保证施工不间断。 利用秋季285、施工的黄金季节、掀起施工高潮，组织班组劳动赛、设奖励基金，调动起职工的施工积极性。 项目部设立农忙季节保勤奖，对在保工期，保勤和抢重点工程中作出突出贡献的单位和个人给予奖励。 由劳资部门负责摸底，按照单身职工所在地区，根据各地区的收种早晚情况，具体安排职工放假时间，前后错开交替放假，坚决不允许在放假上搞一刀切，要放全放的做法。12.5 现场停水、停电时时连续施工保证措施 项目部设专人和供电、供水部门联络，准确了解供电、供水情况，并及时向项目部经理反馈异常情况。 项目经理根据供电、供水异常情况，统筹调整工序、工时，防止窝工、停工现象的发生。 为防止突然停电，造成停、窝工，现场配置一台75kW柴油286、发电机，以保证施工连续进行。 现场有水池两个，以备停水之用，若停水超过48小时，由最近水源地用水箱向工地送水。 经常检查发电机运转及水池蓄水情况，保证其在停水、停电时可正常发挥作用。12.6奖罚措施 建立严格的奖罚制度，设立创工期奖励基金。在工程施工过程中,提前完成关键工序节点的项目部予以奖励。 在施工中被评完成工期的管理人员奖励。 对发生拖延工期的队伍，根据情节情况给予罚款，项目经理同时受相应处罚。以上数额按照公司规章制度执行。 13、 施工现场平面布置13.1 施工现场临时水、电布置现场给水、排水、排污、供电方位和额量，对施工过程中所需进行核算： 给水：因本工程采用了商品混凝土和商品砂浆，287、故本工程施工中的主要用水处应为生活饮水、消防用水、木模板湿润、混凝土养护等用水。进入装饰工程施工阶段时，采用布置水箱集水的方式，预备消防灭火时的用水。 本工程布置三个10m3左右的水箱。生活用水采用一根DN100镀锌钢管与业主提供的给水管相接，供入自配的水箱内即可满足要求。 排水排放：就近排入路上的市政排水管网。 污水排放：本工程的主要污水源来自于生活用水和混凝土浇筑、砌筑和装饰用砂浆时的施工设备、机械及场地的清洗产生的污水，采取在办公区、固定的施工设备和现场出入口附近设置污水沉淀池，经过沉淀后再排入市政污水管网。 供电：在业主提供的配电柜处搭建一个配电室，配电室周围用砖砌筑围护墙，顶用彩钢板288、封顶，安装一扇木门。13.2 临建设施布置13.2.1 生产设施地下结构施工时由于场地狭窄，钢筋加工及堆放场地和模板及材料堆场放置在东侧及北侧。现场内设钢筋加工场、木工棚、钢筋堆放场、维修间、仓库。配备塔吊进行材料的垂直运输及人员上下。12.2.2 保卫设施现场设门卫室三间，白天和夜晚各设警卫一名，外部闲散人员禁止入内，实行封闭式管理。13.3 施工现场临电、临水设计13.3.1 现场用电根据现场用电高峰期，所使用的机械总负荷量来确定施工用电量，现场施工照明用电按10%考虑，现场变压器容量设一台800kVA考虑即可满足施工现场需要。根据现场施工设备的使用性质，同时为了保证主要施工设备的正常运转289、，现场施工用电分四路供给。第一路为垂直提升设备；第二路为砼施工设备；第三路为电焊机、电渣焊机、对焊机；第四路为施工照明及其它施工用电。另外，为了解决因突然停电，给工程质量带来不利影响，以及夜间施工应急照明和人员安全疏散等问题，本工程设置一台75kW的柴油发电机，并设应急线路，发电机仅供砼振动棒以及砼施工工作面和人行通道的应急照明使用，并且要分别供电，不能同时运行。13.3.2 现场用水现场用水主要是施工用水和消防用水。经计算比较，施工用水高峰期的用水量小于本工程额定消防用水量，即用水量Q=10L/S。主干管管径为Dg100，支管管径Dg50、Dg25。另外为了解决突然停水给工程造成不利影响，在290、现场设储水水池。13.4 临时道路因本工程工期较长，为了保证雨雪天气施工能够顺畅，同时创造一个良好的施工环境，在场内沿施工大临及建筑物周围铺设临时道路，结合现场自然排水方向，铺垫碎石块。碾压后100cm厚，路旁设排水沟通向公路雨水井，排水沟的设计应满足雨季排洪要求。临时用地表，见附表14、确保工程的节能环保措施14.1工程节能措施14.1.1采用烧结多孔砖及烧结大孔砖围护墙体砌筑，对于砼外墙应用膨胀聚苯板置于外侧形成节能型保温围护体系。门窗设计采用中空玻璃和低辐射玻璃，达到节能型门窗效果。14.1.2对建筑物的节能状况进行检测与评估，根据建筑物的耗热量指标及围护结构的传热系数和热惰性指标，衡量291、建筑物是否为节能型建筑。该技术由建设部颁布推广，适用于我国各地区。14.2施工节能措施采用高效节能的设备和产品，改进施工工艺，技术经济条件适宜时增加对可再生能源的利用。14.2.1节约能耗 绘制现场“能源计量网络图”，建立能源消耗台帐，制定节能措施。 对施工人员进行教育，提高其节能意识。 设置专门的监督管理小组，杜绝无谓的浪费。 对施工现场的机械设备，做到随用随开，人离机停，防止空载运转。 采用太阳能技术，节约用电，解决生活热水问题。 施工现场要合理设置照明灯数量与功率，操作场所做到人走灯熄，杜绝昼夜长明灯。 施工现场和办公区域现有使用的照明灯具如损坏更换，选用节能灯具，开关优先选用节能型开关292、。工作人员休息或下班后及时关闭照明灯、计算机、空调等用电设备。 经常检查现场用电设备、线路并维护保养，优选节能型产品。 比较施工实际耗油量、用电量与按定额计算耗油量，提高节、节电油率。14.2.2节约用水 冲洗机械车辆要注意节约用水，要使用节水枪，并将冲洗用水沉淀回收再利用。 现场降尘所需的水应优先使用沉淀的水。洒水应根据季节、天气情况控制洒水量和间隔时间，在气候湿润的季节，减少洒水量和延长洒水间隔时间；坚持每天听天气预报，如有雨雪产生可利用雨雪降尘。 在施工现场和办公区域的供水部位或醒目部位，要设立节水标志、标语，提醒大家时刻注意节约用水。（4）施工现场施工污水的处理与循环使用施工现场的施工293、污水处理采用综合循环使用技术。利用简易的分离过滤设备对施工污浆水进行分离，使之成为灰浆和清水，经分离后回收再利用。即污水沉淀后形成的灰浆干燥后，可很简单地清运出施工现场；而经过滤出清水排入现场的储水池，经水泵抽出送至楼层，可用作施工用水，多余清水，可经排水管道或沟渠直接排入市环保部门允许污雨水总管。施工污水分离回收利用系统由固定在建筑外墙立面上的排水沟、三级污水沉淀池、卵石过滤槽、钢板网过滤沉淀池、储水池、及清水泵送或排放系统组成。施工现场平面周边其它部位所产生的施工污水，亦通过排水沟、排水沟，进入上述污水循环处理系统。排水沟、排水道及沉淀池须定期进行清理，保持污水处理循环系统的工作的正常。(294、5) 定期对管道和水阀门进行检修，发现管道损坏应及时更换或维修，以免管道漏水，浪费水资源。 (6) 比较实际施工用水量与定额计算用水量，提高节水率。14.3施工环保措施 钢筋工程 钢材、钢筋进场时的装卸必须用吊车装卸，轻拿轻放，避免产生噪声；钢筋绑扎及安装钢结构时，一次绑扎、吊装成型到位，避免修整，避免对钢构件的砸和敲击产生噪音，尤其夜间更不能敲击。 对锈蚀的钢材、钢筋除锈，将除下来的铁锈集中清扫统一处理，铁锈不可与其它垃圾混放；现场的废弃钢筋头、废弃绑丝、废弃垫块都统一回收处理。在使用电焊机时，注意焊条的节约。焊条头要统一回收处理。 钢筋加工机械(切割机、卷扬机、弯曲机等)的维修、擦拭的棉纱295、统一处理。机械经常进行维修，对有漏油现象的机械必须停止使用进行维修，防止漏油过多而污染土地。模板工程 在制作和设计模板时，尽量节约材料。对在加工或使用后的残余材料集中处理，对废木屑应集中处理。锯末集中收集，加以二次利用(用于养护或其他)。二次利用完毕后集中处理。使用电刨、电锯时，遵守作息时间，保证在正常的施工时间内使用。 模板运输时轻拿轻放。模板调整时，不要过度敲击，避免损坏模板及其附件和造成大的噪声。模板拆除时，必须尽量保存模板的完整性，减少模板的报废率。模板进行清理时，不要破坏模板和其配件；涂刷脱模剂时，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用废旧的机油代替脱模剂。混凝土工程 混凝土运输车辆应保证车296、况良好，避免在运输过程中发出很大的噪声、排放尾气等。在车辆上料过程中，洒在车身上的各种骨料必须清理干净，以免遗洒在运输道路上。 确保混凝土泵送设备的良好工作状态。泵送时间停顿过长，易造成泵管堵塞，从而造成冲洗泵管和敲打泵管，造成浪费水资源和产生噪声。振捣时采用低噪音振捣棒，尽量避免振击模板，以减少噪声。泵送设备要经常维修，避免漏油及排放废气过多而污染土地及大气。 混凝土养护：对混凝土进行养护时，养护剂必须集中使用，保证其充分利用。对苫布和塑料薄膜要保护好，以备回收利用。保温被和其它东西经多次利用后统一收集废弃。14.3.4脚手架工程 人工传递架子管时要轻拿轻放，禁止向地下抛架子管和扣件。搭设时297、禁止用力敲击架子管。 架子管涂刷防锈漆时，在其下垫塑料布，以免滴下的油漆渗入地下。在工作面上刷防锈漆时，保证油漆不形成流坠现象。架子管除锈统一在操作间进行，将除下来的铁锈粉末集中处理。施工垃圾及施工污水的处理（1）建筑垃圾的处理 基础挖土所挖出的土方，除少量用作回填土堆置在平面布置规划指定场定外，余土均及时外运，余土外运的地点须取南通环保权威部门的认可。建筑施工过程中所产生的建筑垃圾，在每日下班前，操作人员将所作业范围内垃圾清运至工地统一的指定现场，做到操作落手清。所有建筑垃圾按每半月清理一次，无用的建筑垃圾全部清出施工现场。当然建筑施工过程中，不可能不产生建筑垃圾。关键在于施工工作质量水平与298、施工组织管理水平，当然亦与材料的品质有关，通过这三个方面的把关与改进，可限制并减少建筑垃圾的产生。同时我们亦能清醒地看到建筑垃圾越多，施工投入越大，极大影响施工的经济与社会效益。加强对原材料、周转材料品质的控制，减少其损耗率，以此可减少建筑垃圾的产生。如，加强砖砌块的品质控制，减少其使用或搬过程中的损耗率，可减少碎砖垃圾的产生。加强施工技术管理，在每一工序施工前制定完善的施工方案，对施工操作进行周到严密的交底，以通过完善科学的施工方法来达到控制施工垃圾产生的目的。如模板接缝采用胶带密封可减少砼浇筑时漏浆现象，避免或减少砼浮浆或漏浆垃圾。工序间合理搭接，专业工程师在施工交底时均能充分考虑到其它工299、序或工种施工的需要，避免施工工艺的重复现象，从而减少建筑垃圾的产生。认真执行自检、互检、工序间的交接检制度，确保施工质量，避免反工现象，从而有效地减少建筑垃圾的产生。在项目管理制度，体现对制造建筑垃圾，造成施工现场污染、混乱的班组或个人进行经济上的处理罚，严重者清退出现场。当然减少建筑垃圾的产生最关键还在于现场施工组织管理的水平及施工组织管理的到位。（2）临时生活垃圾的处理生活垃圾是工地产生鼠害、苍蝇、蚊虫、或其它寄生虫的根源，可导致传染的产生，必须认真对待。本工程楼层固定处，布置一只临时小便桶，小便桶每日专人清理。施工现场设男女厕所各一座，均设化粪池，厕所污水及生活区内的所有污水均排入化粪池300、，污水经化粪池处理后排入城市允许排污总管。化粪池每半月请环保部门清理一次。每星期每少于一次对厕所等易生害虫区域进行杀虫处理。临时生活垃圾，采用袋装化，专用桶放置，项目部派专人，委托市环保认可单位每天清运一次，运至市环保部门所允许的地方，按有关规定进行处置。15、成品保护措施15.1 钢筋工程钢筋绑扎施工完经检验合格以后，钢筋施工班组应指派保护工对完成的钢筋做好保护工作，直至本楼层砼浇筑施工完成方可离开。在钢筋保护过程中，施工人员不得随意在钢筋上行走或堆积重物或施加振动荷载(防止绑扎好的垫块位移)，梁、板砼施工时必须搭设架空的马道。在砼班组浇筑砼时，钢筋保护人员应控制无关人员在钢筋上走动，并做好301、砼施工过程发生位移的钢筋和垫块的复位工作。15.2 砼工程梁板砼施工完成以后在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板，并按规定做好砼的养护和防雨淋工作，直至强度满足施工要求。梁板模板须在砼强度达到100%时方可拆模。浇筑砼时不得挤压水电预埋管线盒及预埋件；成品墙面、墙体阳角不得受到重物碰撞。在砼施工前对天气情况进行准确的了解，下雨天尽量不安排砼施工，或提前准备好防雨措施等。15.3 砌体成品质量保护 需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。 砌体完成后按标准要求进行养护。雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。 砌体完成后应及时清302、理干净，保证外观质量。 不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。 挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。15.4 楼地面成品保护 水泥砂浆楼地面，应设置保护栏杆，成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。 雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。 水泥砂浆、通体砖及地砖等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。 下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下、楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管、扶手、挡板等硬物应轻放，不得高抛，以免撞击楼地面。15.5 门窗成品质量保护 木门框安303、装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。 运输车道进出口的门框两边钉防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。 塑钢窗框保护膜完好，不得随意拆除。 不得利用门窗框销头，作架子横档使用。 窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。 施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写或打钉、挂物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。15.6 装饰成品质量保护 所有室内外，楼上楼下、房间，每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。 不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。 作业架子拆除时应注意防止钢管碰撞，脚手板应304、轻放。 门窗及时关闭开启，保持室内外通风干燥，风雨天门窗关严，防止装饰后霉变。 装饰完成后严禁室内用水、用电，防止装饰成品污染受潮变色。 所有阳角位置均做好护角，以防碰撞。15.7 屋面防水成品保护 屋面防水施工完后清理干净，做到屋面干净，排水畅通。 不得在防水屋面上堆放材料、杂物、机具。 不得在防水屋面上用明火及敲击，任意践踏。16、特殊季节和环境施工技术措施16.1季节性施工措施16.1.1 雨季施工保证措施16.1.1.1雨季施工组织措施 工程施工期间与当地气象局加强联系，及时了解气候变化情况，提前做好各项预防措施。 施工过程中，根据所掌握的气象资料，尽量避开大雨施工。雨天施工时，应备足305、遮雨物资，并及时将新浇筑的砼用塑料薄膜覆盖，以防雨水冲刷出现砼泛砂现象。 据现场施工总平面布置情况，完善现场排水系统，疏通管道及沟渠，在施工中加强现场的排水管沟管理和保护，定人定期进行检修和维护。 雨期施工做好结构屋面的防漏和排水工作,以确保室内装饰不受影响。 组织义务抢险队，遇到紧急突发的事情及时进行处理。 雨期施工重点做好防雷设施，利用井架避雷针及结构钢筋作避雷针，电工每天要进行避雷电阻的测试。 雷雨、停电后必须组织机电、安全人员对施工用电、安全防护等各种设施进行全面检查，确保无安全隐患后方可继续施工。 做好电器设备的防雨工作，露天电器、配电箱必须有防雨措施。 定期对漏电保护器等安全防护装306、置进行检查，及时更换失效的设施。 上人跑道必须设置防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等进行检查。 现场硬化的地面按照流水方向找坡，避免因坡度影响现场的排水效果。同时预备抽水设备，保证一旦发生紧急的水情均能有效的排除。16.1.1.2雨季施工技术措施 地基工程 施工前应做好施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意与原排水系统相适应，临时性排水设施尽量与永久性排水设施相结合； 临时排水不得破坏附近建筑物或构筑物的地基和挖、填方的边坡，并注意不要损害道路。 钢筋工程 钢筋堆场下部应垫木方或旧模板，将钢筋有序地堆放整齐，遇雨天时用彩胶布覆盖。 钢筋现场焊接头时，接头处应设置遮当装置，以防止影响焊接头307、质量。 砼工程 应根据雨季施工的特点，应及时测定砼的坍落度，若过于偏大，应立即与搅拌人员联系调整好砼的坍落度。 砼浇筑时首先要排出模板中的集水，若遇暴雨时必须停止浇筑。 雨季砼浇筑前应提前准备好覆盖薄膜或彩胶布，在雨来临时，覆盖在已浇好的砼上。 雨季施工应注意脚手架和楼面砼操作层防滑工作，避免安全事故的发生。 砌体工程 雨天砌筑用砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率过高，砌筑时不能吸收砂浆中的水分，从而影响砌体的质量。 砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落。 雨天施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应覆308、盖砌体表面。 砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，以免翻倒砸坏楼板，导致伤人事故。 雨后继续施工前，须复核已完砌体的垂直度和标高。 机电设备 对现场的机电设备应搭防水棚，并加设防水罩，避免遇水漏电及损坏设备。 动力、照明线路应经常检查有无破损，切勿搭设在脚手架等铁器上，防止发生漏电事故。 超过一定高度的脚手架，应设避雷针，防止雷击。 电焊机等机电设备每日用后由操作工移至仓库。 现场道路应畅通，并做好排水工作，必要时临时道路铺设炉渣防滑。 装饰及其它工程 随时掌握天气预报，做到雨季室外不施工，雨后注意墙面不能太潮影响装饰质量。 进入装修阶段后，在雨来临前用木模板和彩胶布临时封闭所有外窗。外墙面若刚粉