1、农村滴灌和输水灌溉工程低压管道铺设安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 一、工程的施工方案（一）工程施工工艺总流程图图3-1 节水灌溉工程施工工艺总流程图（二）管网安装工程施工方案管网是节水灌溉工程的主要组成部分，约占整个工程投资额度的60%-70%。它由管网（地下部分和地上部分）、首部系统、控制和保护系统、闸阀井、渗井、镇墩和支墩等部分构成。管网材质一般为PVC管。PVC管耐压力等级0.6Mpa，采用粘合剂粘接、承插或法兰连接，埋至冻土层（1.5m左右）以下。PE管采用管件和加热扩径法连接。金属2、管一般采用法兰或快速接头连接。（三）施工工艺及流程地埋管采用开沟机一次成沟施工，用粘合剂或承插法连接PVC管，遇金属闸阀处，采用法兰盘连接。控制阀或排水阀处，圈砌闸阀井和排水井。为了稳定，支撑主干管，应在弯头、分水三通处修建混凝土镇墩或支墩。用C15混凝土浇筑。在开挖管沟时，必须将闸阀井、渗井、镇墩位置一次开挖成形，清基到位，原地夯实。镇墩、阀座混凝土浇筑应集中施工，一次浇注成整体。闸阀井井底应干砌砖，以便渗排微量漏水，有利于操作和保护阀门。排水井底应铺沙砾石，以利排水下渗。施工用砖、沙石料必须用清水冲洗干净，以提高砌体和混凝土整体强度。微灌管网一般施工顺序是先主、干管再支、毛管，以便全面控制3、，分区试水。支管与干管安装完成后，再照垂直于支管方向敷设毛管。对接（四）施工方法1、管道施工方法1）熟悉图纸和有关技术资料招标文件中有关滴灌工程和低压管道输水灌溉工程的施工要求招标图纸微灌工程技术规范低压管道输水灌溉工程技术规范砌体工程施工及验收规范水土混凝土施工规范2）管道敷设测量放线放线从首部开始，定出干支管的进水口位置，用经纬仪、水准仪从干管出水口引出干管轴线后再放支管线，并标明各建筑物的标高。具体方法：在主干管直线段每隔30m设一标桩；在管线的转折处有建筑物和安装设备的地方及其他需要标记的地方打桩；地形起伏变化较大地段，根据地形条件适当增设标桩；用石灰标出开挖线。3）管沟开挖管槽的开挖4、及回填主要采用履带式挖掘机开挖，采用0.6m齿斗开挖。根据设计图纸，管沟横断面采用矩形，渠底宽0.7m，渠深1.7m。开挖后的管沟沟底必须平整，回填土要求土质均匀。由于地埋管埋深不小于当地标准冻深，为防止管道冻坏，分干管按管道纵向方向按0.5坡度向排水管，管底要求平顺，以为灌水期结束后能排干管道内存水。固定墩、阀门井土方开挖与管槽开挖同时进行。4）管道铺设与安装PVC管粘接法连接安装管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外擦拭干净，使粘合面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面用记号5、笔划出插入承口深度的标线。管端插入承口的深度应为管外径的1-1.5倍。用毛刷将粘合剂迅速涂刷在插口外壁及承口内壁。先涂承口，后涂插口。宜轴向涂刷，使粘合剂均匀适量地分布于粘接面上。每个接头粘合剂用量参见表3-6。表3-1 粘合剂标准用量管材公称外径（mm）637590110160200粘合剂用量(g/个)3.84.15.738.4310.7517.28承插口涂刷粘合剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，必要时可采用拉管器进行承插，使管端插入深度至标线处，并保证承插口的直度和接口位置正确。同时必须保证轴向挤压力的延续时间不得少于60s，以防接口脱滑。承插口连接完毕后，要及时将挤出的粘合剂6、擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载。其静置固化时间不应低于表4-7的规定，且24小时内不得移动管道。表3-2 聚氯乙烯管材粘合剂静置固化时间（min）管材公称外径（mm）管材表面温度47-70。C18-40。C5-18。C63-110304560110-200456090当气温低于5。C时，应暂停管材的粘接工作，以防粘接强度达不到设计要求。粘接连接的管道在施工过程中被切断后，须将插口倒角，挫成坡口后再进行连接。切断管材时，要保证断口平整，且垂直管轴线。加工成的坡口，其坡口长度一般不小于3mm；坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2，坡口加工完毕后，应将残屑去除干净。管道在铺设过程中，可7、以有适当的弯曲，但曲率半径不得小于管径的300倍。管道安装和铺设过程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入管中。当地埋管网安装完毕后，应适时将之与首部系统实施对接。PVC管橡胶密封圈式连接安装安装前，依据招标文件中的有关要求检查外观尺寸和质量偏差及爆破压力试验。并向监理人员提交试验成果，待监理人批准后方可使用。管路安装按干、支、毛管顺序进行，保证塑料管不抛摔、拖拉和曝晒，管道内不得进入土粒、碎石、柴草等杂物，塑料管道与道路交叉处埋深不小于150，并要加保护管。并做好隐蔽工程的记录和验收。操作方法及要求准备：检查管材管件及橡胶圈的质量。当连接的管子需要切断时，须在插口端另行倒角，并应8、划出插入长度标线，然后再进行连接。清理：将承口内的橡胶圈沟槽插入端工作面及橡胶圈清理干净不得有土或其他杂物。上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈的沟槽内；润滑剂可采用肥皂液，禁止用黄油或其他油类作润滑剂。对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端平直，用管道拉力器或其他拉力机械将管一次插入止标线。若插入阻力过大，且勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。毛管安装：微灌9、管网安装按先主、干管，再支、毛管。毛管垂直于支管方向安装，移动式毛管沿等高线或梯地设置的地面上；固定式毛管可埋在地面以下，也可直接放在地面上。一般毛管的埋深为40-50cm。安装时将毛管沿作物行向顺序摆放整齐，铺放时应将两端暂时封闭，以防泥土、砂粒等进入管道而引起灌水器堵塞。管网冲洗试压进行测量仪器、设备、管路及附属部件的检查。其中，压力表精度不低于2.5级，接头、阀门等处应尽露，能进行漏水情况的观察和测量。管道冲洗由上到下逐级进行，支管和毛管按轮灌组冲洗。具体步骤：先打开枢纽总控制阀和待冲洗管道的阀门，关闭其他阀门，然后启动水泵（或开启进水闸阀），对干管进行冲洗，直到干管末端流出清水为止。先10、打开一个轮灌组的各支管进口和末端阀门，关闭干管末端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁。然后进行下一个轮灌组的冲洗。冲洗过程中应随时检查管道情况，并做好冲洗记录。注意：管道的渗水量应小于管道允许的最大渗水量。（允许的最大渗水量的计算方法见招标文件）5）管槽回填当管网冲洗试压符合规范要求经验收合格之后，即进行管槽回填。回填时，先清除填土中大于2.5的石块及直径大于5的土块，塑料管在地面和地下温度接近时回填， 半软质塑料管回填时将管道充水，回填土可加水灌筑。管及管件安装完毕，应填土定位，经试压合格后应尽快填土。填土前将沟槽内一切杂物清除干净，积水排净。回填在管道两侧同时进行，分层夯实。6）试运11、行试运行过程中重点检查水源、水泵、施肥罐、施肥阀、过滤器、输配水管网和滴灌带，以及闸阀、进排气阀、安全阀、调压阀、减压阀、计量设备的工作状况是否符合要求，并进行必要的调整。运行调试应在设计流量下分组进行，并做好记录。待冲洗试压与试运行结束后，应编写冲洗与试运行总结报告。2、C20混凝土镇支墩施工（1）熟悉图纸与有关技术文件招标文件中有关混凝土制作的规定；节水灌溉项目初步设计图册；混凝土结构工程施工及验收规范GB50204；热轧钢筋GB1499-84；硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥GB175-92；混凝土拌和用水标准GB50164-921；混凝土质量控制标准GB50164-921；预制混凝土构件质量12、检验评定标准GBJ3171；水工混凝土施工规范SDJ207-82；水工混凝土试验规程SD105-82。（2）模板工程采用组合钢模板及砼浇筑特殊部位的定型钢模板进行模板配置，支撑采用钢管。立模时要严格放线，仔细加固，以确保达到设计施工图纸的轮廓线、坡度线。（3）钢筋工程钢筋统一在加工厂集中加工成型，并按工程实际进度由小型车辆分批运抵现场绑扎安装。钢筋加工及堆放需挂牌，以确保规格正确。钢筋架立要照图纸施工，以确保位置、间距、规格、保护层、厚度均达设计施工规范要求。（4）混凝土工程施工前对原材料应进行抽检，各项指标应符合设计及施工规范要求。水泥钢材应有出厂质量合格单，并应按规范进行抽检，杜绝不合格材13、料进入施工现场。在浇筑前应有经监理工程师签字认可的砼设计配合比。拌合: 水泥、水、砂石料由人工加入搅拌机中拌和，采用500型拌和机拌和，完成后由人工推车送入仓面。入仓：人工入仓。振捣：采用50插入式振捣器进行振捣。养护：收面后，人工洒水养护。拆模：模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除；结构跨度大于2m而小于8m的现浇屋面板底模，应在混凝土强度达到设计值的75%时，方可拆除。4、阀门井、泄水井工程1）闸阀井、泄水井结构工序如下：基础土方开挖- -14、 - - -混凝土垫层- - - - -砖砌体- - - - -钢管安装- - - - -闸阀安装- - - - -井盖、井口安装- - - - -土方回填2）混凝土施工方案（1）熟悉图纸与有关技术文件招标文件中有关混凝土制作的规定；节水灌溉项目初步设计图册；混凝土结构工程施工及验收规范GB50204；热轧钢筋GB1499-84；硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥GB175-92；混凝土拌和用水标准GB50164-921；混凝土质量控制标准GB50164-921；预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ3171；水工混凝土施工规范SDJ207-82；水工混凝土试验规程SD105-82。（2）模板工程采用组15、合钢模板及砼浇筑特殊部位的定型钢模板进行模板配置，支撑采用钢管。立模时要严格放线，仔细加固，以确保达到设计施工图纸的轮廓线、坡度线。（3）钢筋工程钢筋统一在加工厂集中加工成型，并按工程实际进度由小型车辆分批运抵现场绑扎安装。钢筋加工及堆放需挂牌，以确保规格正确。钢筋架立要照图纸施工，以确保位置、间距、规格、保护层、厚度均达设计施工规范要求。（4）混凝土工程施工前对原材料应进行抽检，各项指标应符合设计及施工规范要求。水泥钢材应有出厂质量合格单，并应按规范进行抽检，杜绝不合格材料进入施工现场。在浇筑前应有经监理工程师签字认可的砼设计配合比。拌合: 水泥、水、砂石料由人工加入搅拌机中拌和，采用50016、型拌和机拌和，完成后由人工推车送入仓面。入仓：人工入仓。振捣：采用50插入式振捣器进行振捣。养护：收面后，人工洒水养护。拆模：模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除；结构跨度大于2m而小于8m的现浇屋面板底模，应在混凝土强度达到设计值的75%时，方可拆除。3）砌体工程施工方案（1）熟悉图纸和有关技术文件招标文件中有关砌体工程的规定；工程招标图纸；砌体工程施工及验收规范GB350203-98；建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88；浆砌石坝施工17、技术规定（试行）SD120-84；水利水电建设工程验收规程SL223-1999。（2）砌体工程施工工艺总流程图（3）砌砖工程施工前对原材料应进行抽检，水泥、砂和水的各项指标应符合设计及施工规范要求。生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤使其充分熟化。熟化时间不得少于7天。砖、水泥、外加剂应有出厂质量合格单，并应按规范进行抽检，杜绝不合格材料进入施工现场。在砂浆拌制前应有经监理工程师签字认可的设计配合比。拌合: 水泥、水、砂由人工砌筑区域附近拌和。拌和时间从投料算起应不少于2分钟。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3小时和2小时内使用完毕。砖砌体砌筑：采用人工砌筑。砖应提前1-2d浇18、水湿润；砖砌体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。埋入砖砌体中的拉结钢筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑面又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。外墙转角处严禁留直槎，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平整。养护：外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒；砖砌体完工后应至少洒水养护3d。4）闸阀安装1闸阀安装的基本要求：用正确的方式吊装阀门，使阀体支撑整个阀门的负荷。如阀体上装有吊耳，应使用吊耳吊装阀门。吊装时，应注意不要使吊带或吊索接触到手轮、阀杆、阀门执行机构和阀门附件，以避免上述部件受力损坏。吊装前，19、应进行试吊，以便发现问题及时解决。使用吊车的性能可靠，吊装阀门应轻吊轻放。2安装的步骤（1）到达安装位置后，打开包装箱，利用管道安装吊车将阀门吊装到位。吊车站位应依据施工现场的地形和吊物重量合理选择位置，吊车旋转半径和起吊重量具备一定的安全系数，以保证吊车在吊装过程中运行平稳。（2）进行阀门安装时，使用经纬仪和水准仪将阀门调正调平，使阀门的阀杆垂直度和阀门的标高及水平度应符合安装要求。表6-21 阀门吊装就位项目检查表序号项 目允许偏差（）检查方法1坐标位移10用尺量2标 高10用水准仪测量3水平度纵向3用水平框尺检查4水平度横向3用水平框尺检查（3）干线阀门及支线阀门在安装前要按规范要求进行20、相应的检查和试验，凡通过检查、试验的合格阀门、管件才能用于本工程。阀门安装前，按设计要求对阀门底座进行防腐绝缘处理。（4）阀门与管道焊接时，阀门处于全闭状态。焊接完成后，要打开阀门使之处在全开位置。3蝶阀安装和检查井安装工艺（1）手动蝶阀手动蝶阀及所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等，并包括除手动蝶阀外安装所需的配件的供货。所涉及的设备和材料的规格、型号、数量见工程招标图纸和工程量清单。（2）安装要求阀门必须配有制造厂家的产品合格证书、产品说明书及装箱单。核对阀门的规格、型号、材质是否与设计一致。阀门在安装前应进行外观检查，阀体、零件应无裂缝、重皮、砂眼、锈蚀21、及凹陷等缺陷。前应清除阀体内部和相连的管道端部的垃圾、杂物，并清洗干净。检查阀门启闭是否灵活、止水橡胶带是否牢固，关闭是否严密。采用色印法检查阀板密封面，接合面应连续。蝶阀为水平卧式安装，安装时阀板应停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，介质流动方向应与阀体所示箭头方向一致。应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。避免强力、受力不均匀连接。蝶阀安装后，应进行阀门的开、闭测试，阀门开启时应到位，阀门关闭时，应无渗漏现象。4伸缩接头伸缩接头及所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等，并包括除伸缩接头外安装所需的所有配件的供货。所涉及的设备和22、材料的规格、型号、数量见工程设计图纸。（1）安装要求伸缩接头的安装应按图纸要求、设备安装说明书和监理人的指示进行。5法兰连接与蝶阀、空气阀、单偏心半球阀连接为法兰连接。法兰所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等。所涉及的设备和材料的规格、型号、数量见工程设计图纸。（1）安装要求法兰检查:法兰表面应光洁，无裂纹、气孔、斑疤及辐射状沟纹；锣孔位置准确，法兰端面应与管轴线垂直；法兰加工后的偏差应不大于1.5mm；螺栓、螺母型号一致，完整无伤痕，螺栓长度合适；法兰用垫片:两端法兰间应夹以环形橡胶的垫片，材质为三元乙丙橡胶，并应质地均匀，厚薄一致，无皱纹。橡胶垫片厚度为623、mm。（2）法兰接口的安装:将法兰密封面清理干净，橡胶垫片放置平正，调整两法兰面使之平行、对正，并与管线垂直。法兰面与管轴线的垂直度偏差不大于外经的1.5/100，且不大于2mm。螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。螺栓、螺母均应点上机油，螺栓均应分23次对称均匀地拧紧，螺栓应露出螺母外至少2丝扣，但露出长度不应大于螺栓直径的1/2，螺母在法兰的同一面上。（3）质量要求管件或阀门不产生拉应力；两法兰面应平行，并与管中心线垂直；邻近法兰一侧或两侧的其它型式接口应在法兰上所有螺栓拧紧后，方可作业。对于埋地法兰，其螺栓、螺母、垫圈均应采用不锈钢材质，法兰盘做环氧树脂静电喷涂防腐处理，其厚度大于250m。24、6检修阀门井的安装工艺安装设备与材料轮胎式吊车 20t 1台手拉葫芦 5T 1只钢丝绳 若干工 具 若干（1）安装方法1）装套管先将DN1200的两个套管和DN200的两个套管按设计位置装到未打砼的钢筋上。要求必须牢固，打砼时不能造成移动。2）装钢管、焊法兰吊车将钢管吊起，对准套管的孔穿入。如果穿入不合适时，可以用手拉葫芦协助。穿入套管后，可以焊相对的二个法兰。找准位置，加上橡胶垫，穿入螺栓，将其逐渐拧紧。将伸缩接头向内推进一点，将其吊起，放入检查井内，找正位置，穿入螺栓，将其逐渐拧紧3）套管的密封套管的密封按图纸要求进行，注意不要使其漏水。7泄水井的安装（1）单偏心泄水球阀泄水球阀所需螺栓、25、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等，并包括除泄水球阀外安装所需的配件的供货。所涉及的设备和材料的规格、型号、数量见工程招标图纸和工程量清单。（2）安装要求阀门必须配有制造厂家的产品合格证书、产品说明书及装箱单。核对阀门的规格、型号、材质是否与设计一致。阀门在安装前应进行外观检查，阀体、零件应无裂缝、重皮、砂眼、锈蚀凹陷等缺陷。安装前应清除阀体内部和相连的管道端部的垃圾、杂物，并清洗干净。检查阀门启闭是否灵活、止水橡胶带是否牢固，关闭是否严密。采用色印法检查阀板密封面，接合面应连续。泄水球阀为水平卧式安装，安装时球冠应停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，介质流动方26、向应与阀体所示箭头方向一致。应按制造厂的安装说明书进行安装，应设置牢固的基础。避免强力、受力不均匀连接。蝶阀安装后，应进行阀门的开、闭测试，阀门开启时应到位，阀门关闭时，应无渗漏现象。阀门的启闭操作可在地面上进行操作。阀门的连接为法兰连接。（3）安装泄水井装套管：按图纸要求，分别在浇筑砼前把套管安上。套管一般是钢板制造的，按照测量的标准位置焊在钢筋上，一定要牢固。以免打砼时将套管移动。（2）密封套管密封套管按图纸要求进行，注意一定要密封住，不要使其漏水。8法兰及伸缩接头见检修井的安装（1）安装工艺安装所用设备、材料:轮胎式吊车 20t 1台手拉葫芦 5T 2只钢丝绳 若干（2）安装方法排泥阀用27、DN500钢筋混凝土管，用偏心球阀控制，后面一个井用潜水泵抽出管中溢流水。排泥井分2个井，偏心球阀井和潜火泵井。井盖、井口安装1为使阀井内阀门等安装方便，加快施工进度，拟在阀门及其井内构造物等安装完成之后再进行井体封顶施工。2混凝土预制板在预制场地预制，平板车运输至现场。3混凝土预制板安装采用20t汽车吊吊装，人工配合安装。安装时要拼装严密、摆正，不能留有空隙。搭接尺寸要附合规范规定和设计要求。4阀井墙体及井室顶板勾缝抹面按照设计要求及监理工程师的指示施工。5混凝土预制板施工的具体质量、加工制作、安装等质量要求同本章混凝土施工中的具体要求。阀井土方回填阀井土方回填工程与管沟回填同时进行。在回填施工中，在阀井墙体周围2米以内均由人工进行回填，人工夯实，不得采用任何机械设备进行回填。3.3.2 施工劳动组织安排根据工程建设要求，成立工程建设项目部，其结构如框图3-6。根据施工面广、工种多样的特点，拟组建12支施工队伍进行施工。（1）2支土方机械施工队；负责土方的开挖、回填和土地整治工程；（2）2支输电工程施工队：负责泵房内变压器和启动器安装调试；（3）4支土建工程施工队：负责系统内泵房和管理房以及建设；闸阀井、渗井和镇墩支墩建设等；（4）4支管网安装队：负责测量放线，管网和首部系统安装、冲洗试压和试运行等；