1、4300mm宽厚板步进炉工程管道、筑炉、电气施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 概述51.1 编制依据51.2 施工目标51.2.1 质量目标51.2.2 工期目标51.2.3 安全目标51.2.4 文明施工目标51.3 指导思想52 工程简介62.1 建设位置及场地条件62.2 工程总承包范围6一、筑炉部分6二、管道金钢结构制作安装，水冷及汽化冷却系统制作安装，液压、润滑系统6三、设备安装部分6四、其它72.3 工艺描述生产72.4 主要工程量72.5 工程施工特点72.5.1 施工2、工期紧72.5.2 施工场地小、协调难度大72.5.3 设备安装难度大72.5.4 耐材工程量大、工艺复杂、工期紧72.5.5 特殊模板加工使用量大72.5.6 设备先进，自动化程度高72.5.7 电气调试难度大83 施工部署83.1 施工部署的依据83.2 施工部署的原则83.3 施工部署83.3.1 施工区域的划分83.3.2 施工阶段的划分84 施工进度计划94.1 施工工期94.2 进度表编制说明94.3 施工进度计划表94.4 工期保证措施94.4.1 组织措施94.4.2 技术措施104.4.3 管理措施104.4.4 经济措施114.4.5 信息管理措施114.4.6 合同措施13、15 施工准备115.1 组织准备115.2 技术准备115.2.3 配备技术标准115.3 生产要素准备115.3.1 劳动力组织115.3.2 材料、设备准备125.3.3 施工机具准备12筑炉工程 表5.3.3-2135.4 施工现场准备166 施工平面布置176.1 施工平面的管理176.2 施工平面规划布置原则176.2.3 施工场地采用封闭防护隔离。176.3 施工用水、电176.4 施工道路176.5 临时场地176.6 临时设施177 主要施工方法177.1 机械设备及管道安装177.1.1 概述177.1.3 炉底机械安装207.1.4 水封槽安装217.1.5 水梁及立柱安4、装217.1.6 炉子钢结构制作22炉体钢结构的安装顺序237.1.7 空煤气预热器安装237.1.8烟道闸板安装237.1.9 风机安装237.1.10 装、出钢机安装247.1.11 汽化冷却系统设备安装247.1.12 空气管道安装267.1.13 煤气管道安装277.1.14 蒸汽管道安装287.1.15 氮气管道安装287.1.18 液压润滑系统管道施工317.1.19 机械设备试运转337.2 筑炉工程357.2.1 施工程序357.3 电气安装工程367.3.1 施工安排367.3.2 安装总程序397.3.3 盘、箱、柜等电气设备安装397.3.4 变压器安装407.3.8 电5、缆敷设427.3.10 PLC和计算机系统438 安全保证体系及安全保证措施448.1 安全保证体系448.2 安全管理制度458.2.1 安全生产责任制458.2.2 安全教育458.2.3 安全检查458.2.4 工伤事故处理458.2.5 “五牌一图”与安全标牌458.2.6 特种作业持证上岗469 质量保证体系及质量保证措施469.1 质量保证体系469.2 组织管理保证4610 其它保证措施4610.1 文明施工与环境保护4610.1.1 文明施工目标4710.1.2 成立工地文明施工组4710.1.3 文明施工与环境保护措施4710.2 成品保护措施4811 资料管理体系493.施6、工部署504.施工进度计划504.1施工工期501 概述1.1 编制依据设计的xx钢铁集团的关于xx宽厚板步进炉工程技术附件、招标文件、传真补充说明； 国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 按GB/T19001-2000质量管理体系建立的公司质量管理手册和程序文件。1.2 施工目标1.2.1 质量目标工程产品：符合合同和设计要求；保证设计所具有的安全、经济运行和使用功能；符合政府法律、条例和规定，达到国家验收标准；质量目标：单位工程施工质量等级达到一次验收合格率100%，质量优良率达到85%，主体工程到达优良。1.2.2 工期目标确定本工程的安装工期目标为：xx年4月初开工，7、xx年8月28日加热炉达到出钢条件。1.2.3 安全目标杜绝重大安全事故；争创“无伤工程”。1.2.4 文明施工目标确保新建生产、辅助设施、设备的安全，确保加热炉工程施工正常进行。1.3 指导思想在实施本工程项目过程中的指导思想侧重于以下几个方面： 坚持“用户满意工程”的服务宗旨，进一步树立“把一切问题都视作总承包商的问题”的责任观念，想业主所想，急业主所急。 踏踏实实地工作，以建设“精品工程”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把安全、质量放到第一位。 服从业主、监理单位要求，严格按设计施工，保证工程质量目标和工期目标的实现。 服从业主的协调，主动做好与加热炉土建施工单位的协作关系。 积极8、配合业主工作，及时办理中间及验收交接，保证工程的顺利进行。2 工程简介工程名称：xx4300mm宽厚板工程步进炉总承包方：xx工程位置：xx省xx市xx钢铁集团安装工期：xx年4月15日-xx年8月28日2.1 建设位置及场地条件加热炉工程位于xx省xx市xx钢铁集团加热炉车间内。施工场地及周围为在建热连轧工程，施工场地小，可利用空间少。为保证施工质量及进度要求，当施工及运输出现问题时，服从业主的协调，密切与业主配合，确保总体建设进度。2.2 工程总承包范围一、筑炉部分炉底砌筑及浇注；炉墙浇注及炉锚固砖（包括套管、锚固钩、砖卡等制作）安装；炉顶浇注及炉顶锚固砖（包括吊钩、u型螺栓、无缝钢管等制9、作）安装；烧嘴砖安装、密封，蜂窝体安装；步进炉进梁（活动、固定梁）的保温包扎；装料、出料炉门及水冷管耐材浇注；辅助烟道及烟囱砌筑；其它与耐火材料及炉体温材料有关的施工。（不含冷化冷却管道保温防腐）。二、管道金钢结构制作安装，水冷及汽化冷却系统制作安装，液压、润滑系统加热炉本体及钢结构（不含下部钢结构），各类管道（包括燃烧系统管道、废气管道系统管道、压缩空气管道系统、吹扫放散管道系统、点火管路、烘炉管路、烟囱等）制作及部分阀门供货安装，炉底铺板、炉墙钢板，管道支架，炉侧检修、操作平台的制作安装；检修炉门制作、安装；静、浊系统管道制作及所有阀门、金属软管等供货、安装；汽化冷却系统管道制作、管道保温10、防腐及管道阀门采购、安装；站内及站外液压配管（不含液压站、高压胶管、含其它管路附件、酸洗、冲洗、试压、拍片等）；干油润滑管路（不含干油站及分配器，含其它管路附件、胶管等）和水冷管路制作安装；辊面冷却水管制作安装；工业电视等支座、水冷或风冷管制安；软水箱、软水管道制作及所有阀门供货、安装；排渣管制作安装；其它制作安装。三、设备安装部分鼓、引风机，各种阀门及手动、电动调节阀门，切断阀，流量孔板，烧嘴等安装；储蓄罐、气源三连件、二连件等安装；汽化冷却设备（含各种泵、汽包及附件）安装；液压系统设备安装；润滑系统设备安装；下部钢结构安装；步进机械（含水梁、水封槽、下部钢结构等）升降装置安装；侧开炉门安装11、；称重装置安装；缓冲挡板的安装；装、出钢机的安装；装、出料辊道安装；需在管道上安装的自控设备；其它设备安装。四、其它负责所安装设备的调试；配合烘炉（烘炉所需动力、燃料、材料均由业主提供）。2.3 工艺描述生产详见技术附件一。2.4 主要工程量 详见技术附件二。2.5 工程施工特点2.5.1 施工工期紧本工程从土建基础交付并验收合格开始133天，工期很紧。2.5.2 施工场地小、协调难度大本工程为xx宽厚板步进炉安装工程，加热炉设备基础由其他单位在建，为在有限空间内，高质量、高效率完成施工任务，除加强自身队伍的管理外，还应积极密切配合业主的协调管理。2.5.3 设备安装难度大加热炉结构复杂，组成12、构件多，且设备构件分期分批到货，需在现场拼装，安装难度大；炉体施工时，各专业间需密切配合平行和穿插施工。2.5.4 耐材工程量大、工艺复杂、工期紧加热炉耐材量大，需要业主解决较大的临时耐火材料堆场储存。加热炉耐材施工工艺复杂，浇注、捣打、砌筑、铺挂各工艺并存，除应配备相应的设备外，要求工人技术水平较高，才能确保施工质量达到设计要求。2.5.5 特殊模板加工使用量大加热炉耐材施工除支模工程量大外，水梁及立柱包扎时还需制作大量异形钢模板和对拉螺栓等，因此需根据现场使用情况提前做好钢模板的加工制作。2.5.6 设备先进，自动化程度高本工程的设备先进，自动化程度高，技术复杂，设备安装精度要求高，因此要13、求相应的施工技术水平。2.5.7 电气调试难度大电气调试难度大，自动化仪表数量多、质量要求高，需消化、熟悉各种技术资料。需要先进的安装、调试工器具、仪表。3 施工部署3.1 施工部署的依据a) 业主提供的工艺平面图及有关资料；b) 我公司现有资料及同类型工程资料；c) 本工程施工特点；3.2 施工部署的原则 加热炉土建基础施工由其它单位施工，施工中做好相互间的施工配合与协调。3.3 施工部署由于本工程施工场地有限、各跨行车在安装时只能使用1台行车，且正处于试车阶段，施工难度较大。根据施工网络进度要求，并根据加热炉各工序施工顺序，合理安排加热炉设备、管道及耐材等工序间的塔接、流水，以期在最短工期14、内、最经济的施工方式完成加热炉的安装。炉子本体与附属设施平行施工。3.3.1 施工区域的划分将整个项目工程划分为三个施工作业区：第一施工区为炉子本体，包括炉体机械、炉体钢结构、炉体配管、炉体附件以及炉体耐材砌筑、炉体电气仪表配线等，第二施工区为加热炉附属设施，包括炉外高低温烟道（含耐材砌筑）、炉外空气、煤气、风机、液压润滑系统、能源介质、装出钢机等，第三施工区为加热炉电气室及操作室等。3.3.2 施工阶段的划分本工程分五个阶段组织施工：施工准备阶段、设备安装阶段、耐材砌筑阶段及调试阶段、烘炉阶段。3.3.2.1 施工准备阶段本阶段主要完成施工前的各项准备工作，即现场施工条件的创造；施工场地的准15、备；施工人员及机具、材料进场、培训、交底；加热炉基础验收，中心标板基础点埋设及测量放线；设备基础铲麻面、垫板座浆；第一批安装设备进场验收；行车验收等。3.3.2.2 设备安装阶段本阶段从加热炉炉底机械安装开始至炉体耐材施工开始止，主要完成炉本体系统：炉底机械及炉体钢结构；加热炉排烟系统、汽化冷却系统、液压润滑系统及各种介质管道等施工；加热炉电气、动力系统、仪表计算机等系统安装。3.3.2.3 耐材砌筑阶段本阶段主要完成炉本体炉墙耐材、炉底耐材、炉顶耐材、水梁及立柱耐材施工和高低温烟道、热空气管道耐材施工等。3.3.2.4 试车阶段xx年6月15日炉本体及炉体附属设施开始单体试车，首先进行炉子区16、全部装出炉辊道的调试（已试车），然后进行炉的装出钢机、步进梁、炉体设备、风机和汽化冷却系统的调试。本阶段在烘炉前还要完成各炉子烘炉管道的安装。3.3.2.5 烘炉阶段每座炉子耐材施工结束，各系统试运转完成后，进入烘炉阶段。烘炉结束后，停炉、冷炉检查处理。然后再装料升温出钢。本阶段主要是安排人员做好配合生产及保驾工作。4 施工进度计划4.1 施工工期投标工期：基础验收合格后即xx年4月初进场施工，xx年8月28日加热炉达到出钢条件。4.2 进度表编制说明本施工进度计划表是根据以往类似的工程并结合现场实际情况编制而成，中标后，将根据业主的总体网络计划进行调整开工和竣工时间。4.3 施工进度计划表见17、附表4.4 工期保证措施施工工期编制中，综合考虑了各因素发生的可能性，同时为了排除一些干扰因素对工程进度的影响，确保工程进度计划的顺利实现，采取相应的控制措施，具体可分为组织措施、技术措施、管理措施、经济措施、信息管理措施、合同措施和协调措施。4.4.1 组织措施授权“xx宽厚板步进炉工程项目经理部”全权负责组织本工程施工。4.4.1.1 投入足够的劳动力、施工机械a) 施工进度计划的编制充分考虑资源占用情况。b) 根据施工总进度计划、工程量及劳动定额，编制劳动力及施工机械投入计划。根据劳动力及施工机械投入计划，提前做好施工准备，是保证施工工期的前提。c) 在施工过程中视工程进展的实际情况，及18、时调整投入计划，有效地投入各阶段的劳动力，必要时延长作业时间。4.4.2 技术措施4.4.2.1 科学安排施工部署，优化施工程序为保证工作有序展开，中标后根据详细设计及现场实际条件优化施工组织设计，并随着工程进展进行动态管理，优化施工进度网络计划图以达到有效的工期控制。4.4.2.2 做好各项施工准备工作a) 中标后组织人力、物力资源，进行施工准备，确保开工后全力施工。b) 认真进行图纸会审，并及时编制详细施工组织设计和分项施工作业设计，为施工提供必要的技术保证。4.4.2.3 采取切实可行的技术措施a) 优化施工网络计划和施工程序，采取平行与穿插流水相结合的施工方法。b) 严格控制工艺钢结构19、制作质量和配套供应。c) 本工程液压、润滑管道很多，施工工序多（安装、配制、酸洗、耐压、油冲洗），其施工周期也较长，为确保其提前施工完，为设备的单体试车创造条件，采取如下措施： 为了缩短在线循环酸洗和油冲洗的时间，在管道安装配制前将素材管道和管件先进行槽式预酸洗； 管道焊接采用氩弧焊打底技术，60mm的管子氩弧焊一次焊接成形； 安装后的配管采用在线循环酸洗和在线循环油冲洗新工艺，减少传统的线外酸洗、油冲洗的二次安装过程；4.4.3 管理措施4.4.3.1 做好二座炉子间平行流水施工；协调好每座炉子各工序之间的交叉作业。4.4.3.2 加强施工机械的维修保养，保证机械运行良好。4.4.3.3 严20、格准确地编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝工、停工。4.4.3.4 加强施工质量管理和成品保护，避免返工。4.4.3.5 严格执行质量管理体系，杜绝由物资供应进度和物资的质量问题对工期产生的影响。4.4.3.6 施工中各专业间要密切配合，为下道工序创造良好的施工条件，并留有足够的施工工期。4.4.4 经济措施通过采取一系列行之有效的经济手段约束参战单位和人员的行为。在本工程中投入一定的资金作为工期奖，以激励施工人员的积极性，确保各施工节点。4.4.5 信息管理措施主要是利用现代化管理手段，及时收集有关反映项目进展情况的信息，并进行加工处理，为进度控制工作提供依据。运用网络计划技术和综合21、进展率统计技术，加强施工管理力度，实现工程进度准点到位。4.4.6 合同措施项目经理部与各专业部门签订工期节点承包合同，并严格检查监督实施情况，以确保工程总进度。5 施工准备5.1 组织准备成立xx宽厚板步进炉工程项目部，并配备各专业负责人。5.2 技术准备5.2.1 随时与公司设计部门保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分，进行设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。5.2.2 开工前，编制详细项目施工组织设计，施工时严格按此施工。专业项目开工前编制专业施工组织设计，关键、特殊工序开工前编制作业设计。5.2.3 配备技术标准开工前，按要求配备技术标准22、，保证其覆盖率达100%。5.3 生产要素准备5.3.1 劳动力组织5.3.1.1 项目经理部根据项目建安工作量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制订项目施工各阶段的劳动力计划并依此组织各专业部门的施工人员及时进场。5.3.1.2 各专业部门按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。5.3.1.3 从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、电工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。5.3.1.4 劳动力安排计划机械安装工程 表5.3.1-1工种钳工配管工铆工起重工电焊工氩弧焊工23、气焊工电工行车工测量管理合计人数1520201520554425115电气安装工程 表5.3.1-2工种电工配管工电气焊工电钳工起重工电调工计调工力工管理人员合计人数12107448620677筑炉工程 表5.3.1-3工种筑炉工力工架工木工行车工行车指挥叉车司机汽车司机电气焊钳工电工材料测定管理人员合计人数403058242242255111施工高峰期劳动力投入303人。5.3.2 材料、设备准备 提前1个月报出施工图材料预算，按月报出材料、设备需用量计划；自行采购的材料，注意市场行情，提前确定供货商，及时采购，按计划供货，并保证材料的质量。5.3.3 施工机具准备工程开工前，对拟选用的施工24、机具进行检查、维修，以保证其完好率达100。本工程拟选用的主要施工机具如下：机械设备安装工程 表5.3.3-1序号名 称规 格 型 号数 量备 注1电焊机32台2氩弧焊机8台3手拉葫芦10t4台4手拉葫芦5t8台5手拉葫芦3t8台6千斤顶30t6台7千斤顶20t6台8千斤顶10t4台9液压带锯1台10砂轮片切割机3台11弯管机16321台12套丝机3台13角向磨光机12512台14角向磨光机10016台15力矩搬手3台16活搬手10把17方水平0.02/10006块18长水平0.5/10008块19百分表6块20磁力表座6个21精密水准仪2套22精密经纬仪1套23电焊条烘干机2台24试压泵2台25、25在线循环酸洗装置1套、在线循环油冲洗装置2200l/min5m1台26手动干油枪6只27红外线测温仪1只28噪音检测仪1只29振动检测仪1只30转速检测仪1只31对讲机4对3245吨汽车吊1台3315吨大板车3台345吨卷扬机4台355吨汽车2台36潜水泵506台筑炉工程 表5.3.3-2序号名 称规 格 型 号数 量备 注1叉车3t2台材料装卸2汽车5t2辆材料运输3汽车2t1辆材料运输4强制搅拌机J-3753台搅拌浇注料5强制搅拌机J-2502台搅拌泥浆6切砖机G252台加工砖7储气罐3m31只捣打喷涂用8空压机9m31台捣打喷涂用9捣固机D440台捣打用10振动棒ZX508台捣打浇注26、料11振动棒ZX258台捣打浇注料12电焊机BX3-5004台13高压水泵1台喷涂给水14喷涂机HPZU-51套喷涂用15型材切割机3套16园盘锯1台制作芯模17单面压刨1台制作芯模18对讲机2台喷涂联络用19变压器50KW3台照明用20振动台2台试块成型21手提电钻146台模板钻孔22装出料端支架各1套23密封箱内钢模1套24烧嘴、观察门等木芯模3套25炉顶吊杆3套26烟道墙、炉墙对拉螺栓3套27步进梁钢模板1套28串筒和漏斗6套浇注落料用29可旋千斤顶250只烟道顶支模30钢模板1500 m2支模31脚手管483.53000 m支模、搭跳32焊条J422100 kg焊接对拉螺栓等33台秤127、00Kg3台材料计量34浇注料试模15套35摩擦片50片喷涂用36配电箱4台37手推车20辆38金刚石切割片10片加工砖39400砂轮片30片切管用40100砂轮片100片角向磨光机41修整铲40把修整可塑料42修整耙40把修整可塑料43塑料薄膜300 kg44PVC胀缝板3套4524铁丝150kg电气设备仪表安装工程 表5.3.3-3序号名 称规 格 型 号数 量备 注1汽车吊20t1台安装用2汽车10t1台运输用3汽车5t1台运输用4液压弯管机6台安装用5电动套丝机6台安装用6液压升降小车1.5t3台安装用7电焊机500A6台安装用8冲击钻6台安装用9接线端子压接钳各种规格15把安装用1028、倒链2t、5t8只安装用11千斤顶20t、32t、50t12只安装用12型管切割机6台安装用13母线成型机2台安装用14气割工具5套安装用主要调仪表具1示波表97型2台安装用2手推式工频试验仪AHTS-200 50kV1台安装用3交直流数字kV表KVMS-2001台安装用4多用试验仪PJN-52101台安装用5万用电桥MP-6303A1台安装用6接触电阻测试仪GCJC-11台安装用7高压开关机械特性测试仪GKTJ-1套安装用8分合闸电源箱CKZC-1台安装用9精密直流电阻箱ZX-541台安装用10精密直流电阻箱ZX78011111111.11台安装用11精密直流电流源25542台安装用12精密29、数字表25011台安装用13直流标准源25541台安装用14直流标准电压电流源2554 10mV100V 1100mA1台安装用15绝缘多项测试议3207122台安装用16数字钳型表7772台安装用17兆欧表ZC25-1-4 QZ24台安装用18数字万用表DT890C2台安装用19数字万用表ME5402台安装用20数字万用表FLUK875台安装用21电缆探伤仪QF1A1台安装用22变压比电桥QJ351台安装用23光电数字转速表0503000rpm2台安装用24光电转速表2607200020000rpm1台安装用25相序指示表RZL-22台安装用26交流稳压源614A1台安装用27交流试验变压器30、YDJ-8001050kV1台安装用28电缆试验器JGS-2DC 030/60kV1台安装用29双电桥2769 1.0111.22台安装用30数字压力计265400.12MPa1台安装用31数字压力计2654 00.13Mpa2台安装用32数字压力计YBSWB60 60MPa1台安装用33压力泵1999PNP 35kg1台安装用34压力泵1098PNP 14kg1台安装用35保护继电器测试仪P7501台安装用36光时域反射计（OTDR）1台安装用37光纤熔接机1台安装用5.4 施工现场准备施工现场准备包括：现场临时场地准备，设备、材料仓库准备；运输设备及方式的确定等。 6 施工平面布置6.1 31、施工平面的管理项目经理部工程部具体负责按照业主批准后的项目施工组织设计中施工平面规划，进行组织、管理和实施，做到定置管理，施工道路、用电、用水到位，物流畅通，现场的临时生产设施不应妨碍正常生产和正式工程的施工。随着工程项目施工进展，实施动态定置管理，按照业主的文明施工管理规定做到安全文明施工。6.2 施工平面规划布置原则6.2.1 服从业主方对总平面管理和现场平面管理的要求，坚持现场施工设施实施前报业主确认的原则，并严格按批准的方案实施，杜绝擅自乱建和扩大面积现象。6.2.2 运入施工现场的钢结构件，根据作业设计安排一次就位，尽量避免二次倒运，一次不能就位的按规定安置于钢结构堆放场地内。6.232、.3 施工场地采用封闭防护隔离。6.3 施工用水、电本工程施工用水、电原则上利用土建施工单位施工用水电接点，若不能满足施工需要，再根据现场具体情况另行接水电。6.4 施工道路利用厂区现有正式道路及土建敷设临时施工便道运输设备及材料等。在使用已有正式道路时，服从业主协调。6.5 临时场地临时场地主要考虑钢结构件堆放场地；耐火材料堆场；设备、材料堆放场地；周转材料堆放场地等。6.6 临时设施现场临时设施考虑设置现场办公室，地点由业主指定。7 主要施工方法7.1 机械设备及管道安装7.1.1 概述本次投标范围为加热炉设备（含汽化冷却、三电）、工艺钢构件、砌筑（除土建外）所属的全部安装及制作。主要安装33、内容包括：步进梁式加热炉前后设备安装工程的全部施工安装，并负责完成总体设备的调试及保驾。具体内容包括：装、出钢机等设备安装。加热炉炉体设备、炉底钢结构、汽化冷却设备、炉体上部钢结构、烟道钢结构、炉顶走台、钢平台、空煤气管道系统、汽化冷却管道系统、水冷系统、氮气及放散系统、压缩空气系统、管道支架、燃烧设备、液压系统、干油润滑系统、液压及润滑中间配管的安装以及相关设备的配管配线安装；各种能源介质管线与接口处接通的施工安装（按图施工）；负责机械设备的单机调试，系统调试、联动试车、烘炉、功能考核及验收，直到生产出第一块合格钢坯，并负责生产保驾6个月。基加热炉础验收埋设标板、基准点施工准备测量放线出钢机34、安装装钢机安装装钢机安装液压站设备安装润滑站设备安装液压管道安装低温烟道喷涂高温烟道砌筑热交换器安装低温烟道安装闸板阀安装低温烟道变径安装炉子段烟道安装高温烟道安装热交换器砌筑热风管道（一）安装热风管道（一）砌筑出料端钢结构安装炉顶钢结构安装炉子耐材砌筑联箱安装炉底钢结构安装炉底钢结构平台安装装料端钢结构安装炉侧墙安装热风管道（二）安装炉顶平台安装热风管道保温烧嘴、炉门及附件安装提升平移液压缸水封槽安装刮渣机安装设备、材料进场检验、报监斜轨座安装提升框架安装平移框架安装密封箱安装水梁立柱安装水梁安装水梁调整水梁焊接水梁底座焊接水梁耐材砌筑炉 体 调 试垫板座浆助燃风机安装稀释风机安装汽包、除氧35、器安装泵站设备安装汽化冷却管道汽化冷却系统试压装出炉设备试运转液压管道酸洗液压管道油冲洗液压站内调试润滑管道安装润滑管道酸洗润滑管内注油润滑系统调试烘 炉汽化冷却管道保温7.1.2 施工程序7.1.3 炉底机械安装a) 斜台面的安装先将所有的斜右面放在基础上就位，然后用两个模块调整斜台面的高度、横向的水平度、斜台面的倾斜角度、间距等，最后只用一个模块来进行最终检查。符合图纸要求后，简单定位，待提升框架放上后，各升降辊与之接合正常，再做二次灌浆的准备工作。b) 提升框架的安装提升框架是由左右梁装配，横梁、连接梁及其连接件组成，升降滚轮在制造厂预安装时就固定在左右梁上，横梁和连接梁应在施工现场固定36、，固定好后直接放在斜台面上。c) 提升导向装置和导向滚轮的安装先将提升导向的轨道装在提升框架上，再将提升导向装置的底座放在相应的基础上（方法与步骤同斜台面），用一个模块靠在升降框架的导向轨道上，并将导向滚轮座的固定孔定好位，再调整底座。d) 提升传动装置的安装先将液压缸及支座就位并找正，缩回液压缸活塞杆，放下提升框架并定位在斜台面的行程基位，再安装液压缸与提升框架的连接轴。e) 平移轨道的安装先将平移框架安装好，然后安装平移轨道并进行调节，使所有的平移轨道面必须处于同一水平面上，然后再将固定挡块焊牢在平移框架上。f) 平移导向装置和导向滚轮的安装：先将平移导向装置的支架固定在平移框架上，然后调37、整好间隙后，将定位架焊牢在平移框架上。g) 平移传动装置的安装：先将平移传动装置的的底座放在基础上，调整好水平度，装上平移缸再将缸杆的头部连接在平移框架上。h) 平移框架安装：1) 平移框架在制造厂预组装，经检查合格后，以部件形式发送到现场。现场组装前，左右梁连接板需做摩擦试验，摩擦系数为0.30。2) 现场安装时，要根据部件的冷压标记或编号，使各部件处于在制造厂里预安装时相同的位置。3)将平移框架纵梁吊放在提升框架上部滚轮上，并将各段联结，然后将横梁放置在纵梁上，并与连接。以活动滑道支承立柱底座中心线为基准，确定框架中心线，并调整框架之与炉中心线重合。4) 整体安装完毕后，进行测定检查。7.38、1.4 水封槽安装a) 水封槽随平移框架一起运动，刮渣板则固定在炉底钢结构上。在安装水封槽支架和其它部件时应注意保证焊接位置的正确。b) 水冲渣管各支架为水平放置，安装时要注意控制各支点的标高，以保证水冲渣管的坡度。同时，水冲渣管焊接后要认真清理，使焊疑缝内表面保持平滑。c) 水封槽安装好后，应将水封槽内的杂物及时清理干净，并在之后的施工中注意保持水封槽内的清洁。因为在炉底钢结构安装完成后，由于水封槽上面空间十分狭小将使清理工作变得极为困难。7.1.5 水梁及立柱安装a) 水梁及立柱安装前，要核对设备的供货情况，设备的品质检验及设备出厂前的检验报告、设备的合格证书等。b) 水梁及立柱必须保证设39、备达到现场后，管内部无杂物，封口完好无损；c) 水梁及立柱的焊接必须采用相应的焊接材料，焊工必须持有压力容器焊接的合格证书；d) 固定梁及活动梁安装时必须保证其顶面标高及焊口的质量；e) 单管立柱安装时要参见汽化冷却系统图，以确定其内管顶部的倾斜方向。f) 将水梁支承立柱（活动的和固定的）分别插入，并固定在平移框架上的支承孔座内和炉底框架支承孔座内。找正和调整立柱纵横中心线位置。挂线锤测量和调整立柱的垂直度。g) 水梁顶面标高的好坏对炉子的跑偏试验及以后的生产使用影响极大。为保证水梁顶面标高，确定水梁立柱的安装顺序为：立柱安装调整监理检查水梁与立柱对口、点焊水梁与立柱接口焊接焊缝无损探伤水梁标40、高调整监理检查立柱焊接固定。h) 水梁的焊接1) 焊接前进行工艺试验，根据焊接工艺试验，确定焊接规程。将坡口内和焊缝两侧20mm宽的范围内用砂轮或钢丝刷清除氧化铁皮和油污，焊前在焊口两侧100mm长度范围内进行预热，其温度一般应符合规定要求，用氩弧焊打底，采用直径2.5mm和3.2mm的，牌号一般为H05MnSiTiR焊丝，钨极直径、气体流量、喷嘴直径、焊接电流按工艺评定的规定，手工电弧焊焊接，手工电弧焊选用合格的焊工施焊，使用E5015 或E5001电焊条，焊条直径3.2mm或4mm，采用短弧焊接，焊接电流约140170A，一般每个焊口需焊67层，焊后在焊口两侧100mm范围内加热至规定温度41、，然后保温一段时间。2) 焊缝质量检验，根据我国标准GB3323-87，确定焊缝质量等级，要求20%焊口射线拍片和100%的超声检查，检查后应在焊缝周围做好印记并按编号记录。i) 组装后的活动（固定）水梁及立柱检查项目主要有：1) 活动（固定）梁的总长度差；2) 活动（固定）梁各立柱的总高度差；3) 活动（固定）立柱的内外管不同心度；4) 活动（固定）立柱的外管中心不直度；5) 两管间距差；6) X射线探伤检查焊缝；7) 预试压（水压）检查。7.1.6 炉子钢结构制作7.1.6.1 炉体钢结构制作要点a) 炉体钢结构工作量很大，计划在当地联系加工制造场地，为了保证安装质量，加工制作时要根据图纸42、合理安排排版，控制和矫正钢结构的变形，对制作的构件做到在制作场地进行预组装，预组装时，应精确检验其单件(根)制作构件的精度情况，并符合钢结构制造技术规范和标准后才能进行二次组装及焊接；同时，将分段的钢结构件在出厂前放在工厂制作平台上进行予安装检验，以保证炉体钢结构的各部分在安装组拼后的整体质量达到最终安装时的精度要求。b) 炉体钢结构制作的精度检验项目按规范要求。钢铁表面处理应按国家标准“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”（GB892388）执行，钢材表面喷砂除锈达到Sa21/2级（或）以上，钢材表面形成的粗糙度一般应控制在4080um。7.1.6.2 炉体钢结构安装炉体钢结构的安装顺序炉端钢43、结构安装：门柱门梁支架上面板过梁溜槽下面板水冷管侧板遮热板炉底钢结构安装：立柱纵梁横向框架框架连接件密封箱盖板侧墙钢结构安装：炉墙片架上部圈梁楼梯、平台等烧嘴、炉门及炉用附件炉顶钢结构安装：炉顶横梁横梁连接件炉顶平台、栏杆等7.1.7 空煤气预热器安装a) 预热器安装前应检查各处焊缝，如有碰伤、变形或开裂等情况，应及时修补后再安装。b) 预热器是逆叉流式的，安装时要确保烟气、空气进出口方向的正确。c) 安装前先在基础上填入250-300mm的散状耐火纤维，然后将预热器安置在耐火纤维上。d) 安装好后，按图纸要求，用耐火纤维塞紧缝隙。7.1.8烟道闸板安装a) 烟道闸板到达现场后，先由筑炉专业进44、行表面衬料。b) 安装过程中要注意保护，防止碰坏衬料。c) 闸板周围与烟道间隙要均匀，并保证闸板转动灵活。7.1.9 风机安装由于助燃风机体积巨大，使用车间内行车采用分体吊装的方法就位，并且要在烟道结构安装之前，吊装就位。a) 风机安装前，应对设备装箱进行清点，检查确认其外形尺寸及规格是否与设计图纸相符。1) 检查进风口、出风口的位置及尺寸。2) 叶轮旋转方向应符合设备技术要求及有关规定。3) 检查各加工面、机壳装配件是否锈蚀、碰损。b) 助燃风机安装程序上、下箱体，喇叭口、叶轮间隙调正，地脚螺栓固定轴封部间隙的调正电机安装就位节手定心上箱体就位、螺栓连接主轴定心、地脚螺栓固定及细调叶轮、主轴45、轴承座、进口喇叭口就位下 箱 体 就 位座浆垫板的设定进风调节阀安装轴承及箱体地脚螺栓的灌浆7.1.10 装、出钢机安装装钢机安装时将行走装置和抬升装置的底座安装到位后，暂不二次灌浆，安装各连接轴，调整到位后，再安装装料杆并调整，使装料杆头的垫块在同一平面上，然后再进行其它部件的安装。出钢机的安装可参照装钢机进行。7.1.11 汽化冷却系统设备安装汽化冷却系统的设备主要为汽包、分汽缸、固定和活动联箱、电动热水循环泵等。汽包纳入锅炉进行管理。1) 安装时主要以安装汽包为主，汽包安装的中心保证以制造厂在制造过程中的中心标记为基准，挂钢线进行中心的测量，水平的找正用胶管灌水进行测量，以汽包四个基准46、在一个水平面的误差不大于2mm为合格。2) 分汽缸其他设备的安装可参照通用设备的安装方法和精度要求进行。3) 对固定、活动联箱的安装要考虑在炉底钢结构安装完毕前将其运到炉底进行就位。4) 活动联箱的安装要考虑旋转时与设备的干涉及管道的干涉问题，以满足设备和管道的正常运行。5) 汽化冷却系统的设备、容器安装完毕后就可进行系统的管道配置。7.1.12 空气管道安装施工工序管子、管件、阀门等材料检查验收管支架制安管道地面预制、焊接管道安装、焊接管道焊口煤油试漏焊口部涂油漆管内耐材、管外保温交 工管子外表面除锈涂油漆阀门检试验接口连接空气预热器安装风机安装管道吹扫7.1.13 煤气管道安装施工工序管子47、管件、阀门等材料检查验收管支架制安管道地面预制、焊接及焊口检验管道安装、焊接及焊口检验管道气密性试验焊口部涂油漆管道吹扫交 工管子外表面除锈涂油漆阀门检试验静电接地施工7.1.14 蒸汽管道安装施工程序管道补偿器予拉伸（压缩）对口焊接阀门耐压管道耐压（水）管道吹刷（蒸汽）管道、阀门保温交工准备管支架制安、管道组对焊接压力管道报监压力管道监理确认7.1.15 氮气管道安装 施工程序管子、管件、阀门等材料外观检查验收管支架制安、管道制作阀门试压管道安装X射线拍片管道试压（氮气）管道吹刷（无油压缩空气）氮气置换交工管子、管件、阀门等材料检查验收管支架安装管道地面预制管子外表面除锈管支架制作阀门检试48、验管道安装及补漆管道压力试验管道吹扫交 工管子外表面涂油漆7.1.16 压缩空气管道安装施工程序7.1.17 汽化冷却管道安装管支架制安、管道组对焊接管道补偿器予拉伸（压缩）对口焊接安装阀门耐压管道耐压（水）管道吹刷（蒸汽）管道、阀门保温交工准备施工程序7.1.18 液压润滑系统管道施工液压管道在配制前应先对素材及其管件进行槽式酸洗、钝化、内壁涂油、封口、外壁刷底漆等工作，然后再进行配制。管材及管配件到达现场后，应在室内储存，注意防止锈蚀。a) 施工程序熟悉图纸资料施工准备材料进货管材酸洗管材制安在线循环酸洗在线循环油冲洗压力试验系统试验硬件交工软件交工技术交底原材料检查酸洗质量检查安装精度检49、查清洁度检查功能检查质量核验施工机具、材料计划焊缝检查酸洗质量检查检查确认总承包方方检查b) 液压、润滑管道的在线循环酸洗在线循环酸洗工艺是将专用的酸洗装置与制作、安装好的管道连接成循环酸洗回路，由装置中的耐酸泵将按要求配制好的酸洗液从储液槽输送到管道回路中，再返回到储液槽，从而形成连续循环酸洗的过程。该工艺可以完成各种规格管道的脱脂、酸洗、钝化等全部程序，钝化后用专用的涂油装置对酸洗后的管道内部进行循环涂油。1) 施工工序废液中和处理废液排放酸洗前的准备酸洗回路的连接通水试验管道脱脂管路酸洗钝化处理涂油防护临时管拆除及管道复位c) 液压管道在线循环油冲洗1) 施工顺序油冲洗前的准备油冲洗回路50、的连接氮气试压氮气吹扫管路油冲洗废油的排放及处理临时管拆除及复位管路的充氮保护7.1.19 机械设备试运转7.1.19.1 试运转前技术资料的准备 各设备的操作说明书 设备的安装图、装配图与试车有关的其它图纸资料 液压系统图说明书 润滑系统图、气动系统图设备说明书 设备润滑油表 设备厂家有关试车的书面指导及意见 电气设备功能说明书7.1.19.2 试车的必要条件1) 设备安装全部完毕，并已二次灌浆，确认各部已加好各种工作油脂，人工盘车确认无误后方可进行试车。2) 试车前必须作好设备的清洁，并仔细检查施工遗留的异物，检查所有螺栓是否紧固。3) 能源介质及润滑系统要符合技术要求，能保证正常运转。451、) 气动系统要保证一定的压力和风量。5) 液压站的调试和液压阀台空投完毕。6) 电气系统要求电气调试完毕，并达到试车条件。7) 试车区域内要求有足够的防火器材及照明。8) 试车区域内作好安全防护设施并有专人指挥。9) 准备好试车记录用品。7.1.19.3加热炉区设备试运转总程序全轧线联动炉门等炉体设备调试干油润滑泵站调试轧线设备M单分配器调整试车前的准备管内注油升压带机调试各机构单独调试单机联试炉区联动各机构限位等控制设备调试汽化冷却系统设备单试燃烧系统设备M单燃烧系统设备单试燃烧系统调试汽化冷却系统设备联试液压系统站内调试步进梁调试7.1.19.4试运转主要技术标准1) 滚动轴承正常运转时，52、轴承温升不得超过40，且最高温度不得超过80；2) 滑动轴承温升不得超过35，且最高温度不得超过70。3) 减速机内部无异常响动。4) 配管和液压缸无渗漏及无明显冲击现象。5) 各部轴承无异常振动及异常响动。6) 机械各部运动平稳，无卡阻及冲击想象。7) 有关设备的速度及行程，限位开关位置达到设计要求。8) 一般往复移动的设备各部限位开关调好后再动作510次，连续运转设备功能调试完毕后，连续运转24小时。7.1.19.5 工程试车1) 设备安装工程具备单机无负荷试车条件，项目经理部组织试车，并在开始试车前24小时以书面形式通知业主代表。通知包括试车内容、时间、地点。2) 设备安装工程具备无负荷53、联动试车条件时，项目经理部组织试车，并在试车前48小时以书面形式通知业主。通知包括试车内容、时间、地点和对发包人的要求。3) 设备安装工程具备热负荷试车条件，由业主组织试车。项目经理部要按业主要求做好保驾的准备工作。7.1.19.6 试车注意事项1) 在单体无负荷试车中，一切由机械指挥人员指挥，但要与液压、电气人员保持良好的联系。在无负荷联动试车中，一切由电气指挥人员指挥，但要机械人员保持良好的联系。在负荷联动试车中，一切由总承包方指挥，项目经理部应积极配合承包方对质量隐患和安全事故进行整改或抢修，使其损失减少最低程度。2) 试车区域要有安全标记或安全绳，禁止无关人员进入，试车区域要有专人看护54、，设备的检修必须在停车后方能进行，不允许运转中修理。3) 试车前要与厂商谈好每一项试车内容，并取得一致意见后，再进行试运转。4) 试车前必须认真检查设备周围是否有障碍物，运动部件是否和其它设备相碰。5) 试车后机械必须停放在安全位置，以不影响其它设备的运转及机体的安全。6) 阀台送油或送电前，会同液压电气人员共同检查阀台滑阀或电气开关的原始安全位置，以防送油或送电后，突然动作。7) 试车前必须确认各运动部位润滑良好，能源介质运行可靠，并正确送到设备上，否则不允许动作。8) 注意防火，防爆等有关安全事项。7.2 筑炉工程7.2.1 施工程序7.2.1.1 耐材施工总体安排a) 炉墙砌筑炉顶砌筑炉55、底砌筑。b) 烟道砌筑、步进梁绝热包扎、空气管道内衬砌筑与炉体同步施工。c) 加热炉平行和穿插流水施工。7.2.1.2 炉子本体部分a) 炉子钢结构安装炉墙锚固件、托架、予埋管、炉门框、电视孔、激光孔、窥视门、侧墙烧嘴、炉顶烧嘴的焊接和安装炉墙支模浇注炉底砌筑炉顶捣打。b) 炉顶三处吊墙及装出料鼻梁浇注料施工与炉墙和炉底施工同步进行，必须在炉顶施工前结束。c) 炉底密封箱宜在浇注后、炉底板以下部分水梁立柱绝热包扎后安装就位。d) 装出料炉门、遮热板、侧开炉门等均应地面浇注后安装。7.2.1.3 步进梁施工程序步进梁（包括锚固钉焊接）安装炉底板之下可动梁立柱绝热包扎密封箱安装步进梁立柱绝热包扎至56、与水平梁对接焊接口下皮步进梁试压步进梁三通绝热包扎其它水平梁绝热包扎。7.2.1.4 空气管道内保温部分空气管道总管钢结构安装、热空气支管安装筑炉进料口开设空气管道内衬砌筑空气管道局部内衬喷涂空气管道进料口恢复焊接。7.2.1.5 烟道部分a) 高温烟道：烟道钢结构安装锚固件及托架焊接烟道换热器墙砌筑烟道其它墙支模浇注烟道顶支模浇注烟道底砌筑烟道顶捣打换热器大梁地面浇注后安装换热器安装。b) 低温烟道：烟道钢结构及调压旋转闸板安装(锚固钉已焊接)上部圆周240钢丝网绑扎下部120圆周喷涂上部圆周240喷涂扒灰门封堵。7.3 电气安装工程7.3.1 施工安排7.3.1.1 施工阶段的划分为了整个57、工程的顺利进行，将施工全过程划分为三个阶段组织施工。即施工准备阶段、设备安装阶段、设备调试阶段。其中安装阶段为关键阶段，此时，投入施工的人员达到高峰值。a) 施工准备阶段这个阶段的主要任务是：调查了解和熟悉工程项目；熟悉合同和设计资料，参加设计交底和图纸会审工作；落实施工机具和施工人员的进场；编制施工组织设计、作业设计和项目质量计划；编制材料计划和施工图预算；与业主和其它施工单位进行土建电气室、操作室、电缆隧道、地下室及设备基础的交接、接地网点的交接、基础暗配管等隐蔽工程的中间交接、测量控制点的交接和控制网的测设。b) 设备安装阶段本阶段电缆隧道、地下室及电气室、变压器室、操作室等土建工程已完58、工，电气专业首先组织一个班的施工力量进行隧道和地下室内电缆桥架的施工，电缆桥架施工前尽量完成隧道内照明装置的安装工作，为电缆桥架施工创造条件。正式照明装置不具备条件的区段，可架设36V安全电压的临时照明装置。因电缆隧道内无交叉作业的情况，电气专业可以集中力量分段同时展开作业，以加快施工进度。另外电气室、操作室作为本工程电气设备安装的施工重点区域，同时组织两个班首先进行电气室、变压器室、操作室的照明、电缆桥架安装及设备基础框架制作安装，然后进行变压器、盘柜等设备安装，为保证电缆敷设长度适度，应把设备安装完后再敷设电缆，并以各处的电缆竖井中的电缆敷设为施工难点，加大质量控制力度，在敷设电缆前首先确59、定施工顺序。加热炉车间内电气室盘箱采用车间内行车进行吊装，车间外变压器、盘箱就位选用20t汽车吊安装。加热炉在线检测仪表，如装配式热电偶、装配式铂热电阻、电磁流量计、红外高温计、等随机设备的安装，由于施工工序多、调试复杂、工期相对较长，既要按照先机械，后电气的原则组织施工，又要加强与机械专业协调配合，提前进行准备，尽量缩短专业之间的交接时间。能源介质及其他工艺管线等在此阶段全部施工、调试完，并全部开通，以满足单体试车的需要。机组的电气设备、计器仪表安装随机械设备安装同步穿插进行，保证机械设备安装完一部分，电气设备、仪表设备及管线施工到位一部分，满足单体调试的需要。c) 设备调试阶段高低压柜、控60、制柜、操作设备一旦安装好，可马上进行设备检查和试验。完成设备的安装及接线工作后，立即开始单体设备的校线及调试工作，然后配合有关人员进行系统调试，尤其做好接口及其信号的调试，以满足功能调试。调试前期以供配电设备调试为重点，保证电气设备及时送电，为全面开展调试工作打好基础。中后期调试以传动、自动化仪表、PLC调试为重点。调试要求电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进行。设备调试以先单体试验后外围试验，先基础后综合，尽快完成设备单体调试，及时发现问题，及时解决，最终保证联动调试成功。7.3.2 安装总程序施工准备机组配管、电缆敷设、电气盘箱结线、现场仪表结线、炉区照明等 电气室交接设备基础交接电缆隧61、道交接室内照明安装炉区桥架安装隧道照明施工变压器、盘箱安装炉旁仪表盘箱安装电缆桥架施工供电系统调试现场仪表安装单体试车无负荷联动试车冷负荷试车7.3.3 盘、箱、柜等电气设备安装7.3.3.1 施工程序土建基础检查测量放线盘柜底座制安盘柜安装主母线连接附件安装接地母线连接本体接地7.3.4 变压器安装本标段电气室内配置有变压器，变压器安装前首先在变压器室门前搭建一个临时平台，平台高度与变压器室地坪等高，采用槽钢或轻轨与正式变压器轨道对接，延长至临时平台上，为减少摩擦力可在槽钢面上涂抹甘油，变压器运至现场，进行必要的检查后，采用20吨汽车吊将变压器落在临时轨道上，然后用手拉葫芦和钢索将变压器牵引62、到室内安装就位。拖动变压器时应平稳不得倾斜，不得偏离轨道。如果变压器生产厂有出厂免抽芯质量保证，或生产质量控制严格，业主、监理或施工单位派出技术人员监造，而且在运输距离不长的前提下，变压器可不进行抽芯检查和滤油。土建基础检查放线定位变压器轨道安装变压器安装附件安装本体接地安装完了检查手动葫芦准备搭排枕木敷设滑道变压器施工程序框图：设置电阻测试点接地母线敷设施工准备断接卡安装机械设备接地电气设备接地接地系统测试7.3.5 接地系统安装 施工程序施工准备接地母线敷设设置电阻测试点电气设备接地机械设备接地断接卡安装接地系统测试 配管工程管子除锈制作管弯管子防腐管路敷设管路连接安装检验明管接地监理确认63、施工程序 电缆桥架安装施工准备放线定位安装立柱安装托臂安装桥架接地安装安装检验施工程序7.3.8 电缆敷设电缆敷设施工程序：施工准备现场清理机具准备绝缘测试敷设电缆电缆绝缘测试电缆头制安架设电缆盘编制电缆表电缆路径确认本体接地电缆校接线施工准备配合专业施工仪表盘箱柜安装电缆桥架安装单体测试取源部件制作安装导压管敷设仪表设备安装管路气密性试验电线管敷设电缆敷设安装完了检验单体试车配合工艺试车7.3.9 自动化仪表安装 施工程序7.3.10 PLC和计算机系统a) 计算机系统：对计算机系统进行配线检查，接口检查、配合专家调试。b) PLC系统配线（包括接地）检查，保证接线正确，接地符合技术要求。c64、) 光缆及通信电缆检查，地址设定，网络贯通。d) 输入接口检查：使现场操作开关、检测器、限位开关、压力接点、流量接点等动作，PLC检查其动作应准确。e) 输出接口检查：PLC模拟“1”信号，确认继电器、电磁阀等动作正确。确认操作台或操作盘上的指示灯亮。注意：电磁阀、继电器空操作，机械设备不动作。f)系统连锁及报警信号的确认。g) 液压站、风机、油泵等系统设备调试。h) 配合机械人员进行限位开关、接进开关等检测元件的定位调试，通过PLC程序，进行机械设备的单体调试。如：装钢机、出钢机、步进梁、装出炉炉门等调试。i) 配合PLC软件专家进行系统程序调试，传动设备单体带程序调试。如：装炉辊道、出炉辊65、道等。j) DCS系统各输入输出点进行模拟调试。k) 配合PLC专家进行半自动调试，区域联动试车。l) 配合计算机、PLC、DCS专家进行电气、仪表自动调试，联动试车。8 安全保证体系及安全保证措施为保证本工程顺利进行及施工人员的安全，在施工安装过程中，遵照建筑施工安装的安全规程及业主、监理的安全、保卫工作要求，并满足国家有关安全的法律和法规要求；接受业主方、监理方的安全教育，现场采取防护和隔离措施；在现场设专职安全员和保卫人员，负责现场的安全、保卫工作。8.1 安全保证体系项目经理、项目经理部工程部、专业部门安全保卫人员、施工班组兼职安全员共同组成本工程安全施工保证体系。项目经理部工程部负责66、安全保卫的具体管理工作，各专业部门均配专职安全员和保卫人员负责现场安全生产施工和保卫工作。项目经理为安全生产第一责任者的工地安全生产管理小组，组织学习贯彻执行国家及地方有关安全施工、劳动保护的方针、政策，由安全总监负责安全方面的具体工作；公司安全管理部进行不定期抽查。建立健全安全施工管理制度，检查督促各级、各部门切实执行安全施工责任制；组织全体职工的安全教育工作。全体施工人员必须遵守安全纪律和操作规程，有权对不安全的施工拒绝操作。施工阶段安全保卫工作。8.2 安全管理制度8.2.1 安全生产责任制 项目经理部设立安全小组，建立、健全各部门的安全生产责任制，责任落实到人。由工程部负责安全施工的具67、体管理工作，各施工队配持证上岗的专职安全员负责现场安全管理，施工班组设兼职安全员，并佩戴袖标上岗。 各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，项目部与施工班组间必须签订安全生产协议书。8.2.2 安全教育 a) 对参加施工的职工每周进行一次安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一的思想”，做到不违章作业、不违章生产。 b) 工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。 c) 工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。8.2.3 安全检查 a) 认真进行安全检查，项目经理部每月进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。 b) 68、安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。8.2.4 工伤事故处理 建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告，认真做好“三不放过”工作。8.2.5 “五牌一图”与安全标牌 施工现场必须设立“五牌一图”：（1）承包人及工地名称牌；（2）安全生产六大纪律宣传牌；（3）防火须知牌；（4）安全无重大事故计数牌；（5）工地主要管理人员名单牌；（6）施工平面图。图牌按招标文件要求规格统一，字迹端正，表示明确。 在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。869、.2.6 特种作业持证上岗 特种作业人员，如焊工，起重工、电工、行车司机等必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。9 质量保证体系及质量保证措施本工程的质量目标：单位工程施工质量等级达到100%合格，质量优良率达到85%，主体工程到达优良。9.1 质量保证体系为了更好地贯彻“科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务”的质量方针，我公司已建立了完整的质量管理体系，包括整个公司的质量管理体系、以项目经理部和工程实体质量为核心的工程质量管理体系、材料质量控制程序及现场的工序质量控制体系。9.2 组织管理保证9.2.1 强化质量管理检查的组织机构，项70、目经理部对质量全面负责，成立以项目经理部经理为首的质量管理领导小组，对影响施工质量的因素进行全面控制，对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行国家、行业有关施工验收规范、质量评定标准。9.2.2 施工现场配备质保工程师及质量专检员，认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。9.2.3 层层落实“工程质量管理责任制”，实行奖罚制度，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度。对施工质量优秀的班组和管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好；对施工质量低劣的班组和管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。9.2.4 在施工71、过程中，公司质量管理部适时对工程项目进行质量大检查。10 其它保证措施10.1 文明施工与环境保护文明施工是建筑企业一个重要问题，是我们项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。不文明的施工，不仅影响一个工程，一个企业的荣誉，而且还将影响周边的环境。我公司要求所有参与工程施工的人员必须遵守xx文明施工的有关规定及条例。每一个工作计划的制定将以不对工程环境造成影响为目标；每一个工作计划的制定应以创造xx“标准化工地”为目标。10.1.1 文明施工目标严格执行招标文件标准化工地建设有关规定以及xx省有关部门及市容监察部门的有关规定，坚持文明施工，确保施工区域内部及外部道路清洁和安全，不对72、周围环境及生产造成不良影响。 文明施工目标：确保厂区已有在线或离线设备设施的安全和正常生产，达到xx“标准化工地”的要求。10.1.2 成立工地文明施工组 组长：项目经理 副组长：施工副经理、项目工程师、办公室主任、工程部部长 组员：责任工程师、安全员、外协队伍现场负责人10.1.3 文明施工与环境保护措施 严格执行业主、监理及xx现行标准化工地建设有关规定。10.1.3.1 现场场容、场貌布置a) 严格遵守业主、监理对总平面管理和现场平面管理的要求，现场设施搭建按业主、监理批准的搭建方案实施，服从业主、监理协调，密切与生产配合，确保生产正常进行。b) 按业主、监理要求，承建施工标段区域周围用73、标准围墙封闭围挡，实行封闭式施工。c) 施工现场设有“五牌一图”，即：承包人及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌和标段施工平面图。d) 施工工地内设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任包干图。10.1.3.2 道路与场地a) 车辆通行执行总承包方、业主有关规定，并服从总承包方、业主方的组织调度安排，不占用路面，不损坏道路，不擅自中断道路的交通，不影响厂区正常生产秩序。b) 实行通道管理制度，对必要的运输防火通道严格控制，不得随意占用。10.1.3.3 施工班组落手清班组操作落手清，随作随清，物尽其用，做到工完料清，工完场地清。每日收工前应将施74、工场地进行清理，同时加大检查与考核的力度，与各单位的经济利益挂钩。10.1.3.4 施工机具工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁，无污垢、积尘，机械、车辆停放整齐，有防护设施。不用的施工机具和设备应及时出场。10.1.3.5 周转设备施工设施设备、模板、脚手杆等，集中堆放整齐。钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。10.1.3.6 库房库房搭设符合要求，库内不进水、不渗水，有门有锁，库容整洁。有专人管理，有收、发、存管理制度，帐、卡、物三相符。10.1.3.7 半成品及材料a) 制定周密的施工作业计划，对进场物资实行限量制度，凡在现场75、堆放的材料、设备、构件等不得超过一周。b) 特殊材料均按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。c) 施工中用的辅助材料，用完后及时收回；所有的拆箱板料及时清运走，现场应做到工完料清。10.1.3.8 现场管理制度a) 施工现场按招标文件要求用标准围墙封闭围挡，实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫制度。严格执行车辆和人员进出厂证及外来人员进场登记制度，门卫值班室设置在进出口大门侧。b) 建立材料收发管理制度，仓库、工具间材料堆放整齐，易燃、易爆物品分类保管，专人负责，确保安全。10.2 成品保护措施制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，76、提高成品一次合格率、一次成优率的目的。 项目经理部成立工地成品保护小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。 项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生 项目经理部对所有入场施工单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使施工单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证自身的荣誉和切身的利益。 各种加工定货半成品，在运输、入库、保管、存放等环节中，由材料部门妥善管理，并制定具体管理办法。 上道工序与下道工序要办理77、交接手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，项目经理部有关部门工程师要把交接情况记录在施工日记中。如土建交给安装的项目，办理交接手续后，由安装部门负责管理。11 资料管理体系a) 为搞好本工程图纸资料的管理工作，公司技术部安排专人指导技术质量部资料员，做好本工程图纸、资料的接收和管理工作；b) 为保证与工程施工有关的文件和资料在施工期间能被有效控制或实施，项目经理部各部门职能分配为：上级文件、企业文件和项目经理部文件由综合办公室负责；技术质量、设计文件由技术质量部负责；施工文件由工程部负责；c) 所有文件及资料的更改、作废都应由部门负责人或主管领导认可后才能实施，保证所有使用文件、图纸和资料均为有效版本；d) 作废的文件和资料仍有保留价值时，须进行作废标识，并与有效版本隔离；e) 各部资料员负责施工技术资料、质量评定资料、材质证明和施工竣工图纸的整理，保证满足竣工验收需要；f) 现场签证的原稿，及时汇总编辑成册，以作为工程结算的依据；g) 交工资料管理文字资料的编制、竣工图的编制以及交工资料的交接与复核、核查均执行当地政府部门和业主的有关规定；施工过程中，项目经理部及时抓好交工资料的收集、整理、装订成册工作；工程结束后，项目经理部按照业主和监理要求的质量、数量提供交工资料，并按公司档案管理的有关规定，项目经理部将有关文件和资料整理、移交给公司档案部门。