1、污水处理厂管道、设备安装及电器电缆铺设工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1. 工程概况：71.1. 工程名称：71.2. 工程规模：71.3. 建设地点：71.6. 工期要求：71.7. 工程特点：71.8. 参建单位：81.9. 施工难点：82. 施工部署：92.1 施工分工:92.2. 施工安排：93. 施工方案：93.1. 资料准备：93.2. 材料、设备准备和材料报验：93.3. 管道施工安排：93.3.4. 预制管道防腐在管道预制同时进行。93.4. 管道和设备安装：103.42、.1. 安装工艺流程：103.4.3. 管道预制：103.5. 管道组对技术要求：103.6. 焊接技术要求：113.6.7. 所有施焊人员认真执行焊接工艺指导。113.6.11. 手工电弧焊焊肉加强高01.6mm。123.7. 焊接环境要求124）环境温度低于焊接规程中规定的温度时123.8. 特殊条件下施工措施123.8.1 当环境和风速如上述时应采取如下措施：123.9. 法兰组对技术要求123.10. 管道坡口型式和组对要123.10.1. 管道的坡口型式、尺寸组对要求应符合下表要求：123.11 管道支架安装133.11.4. 管道支架（吊架）之间的常规距离（仅供参考数值如下表）133、3.12. 阀门安装技术要求143.13. 阀门的试压143.14. 管道试压143.14.1. 常开口的排水管道仅做通水实验。144. 各污水处理单元管道施工方法144.1. 施工方法144.2. 生物滤池管道施工144.2.1. 管道运输144.2.2. 生物滤池内横管安装：144.2.6. 安装前应将套管做内防腐，其要求同管道内防腐。154.3. 管道廊内的管道运输154.3.2. 管道支架安装：15先进行支架连接板安装154.4. 反应沉淀池施工154.4.5. 标高-1.05m的DN1520套管施工：164.5. 防腐施工164.5.4. 防腐施工准备164.6. 施工条件：164.4、6.1. 施工方式及程序：164.7. 管道的外防腐：164.8. 现场管道焊接口防腐：174.9. 管道内防腐：174.10. 管道外衬口：174.11. 施工工艺控制174.11.1 喷砂除锈174.11.4. 筛选烘干后的砂子，经送料斗进入砂罐。174.12. 防腐工艺和注意事项184.13. 036奶油防腐涂料施工184.16. 防腐层干性指触检查标准：194.17. 防腐管材运输205. 设备安装方案：205.1. 开箱检验205.2. 设备水平运输205.5. 标高测量215.6. 安装定位测量215.7. 基础准备215.8. 垫铁和薄垫板215.9. 设备安装工艺流程225.15、0. 找平技术要求225.11. 设备安装235.12. 各种功能水泵安装235.13. 风机安装245.14. 粗格栅提升泵站设备255.14.2.单梁桥式起重机安装255.15. 尺耙式格栅清污机安装255.16. 回转式格栅除污机安装265.17. 螺栓输送机安装265.18. 铸铁矩形阀门安装265.18.1. 闸阀和起动机安装：265.19. 潜水泵和出水管道安装275.19.2. 立式污水泵安装275.20. 穿墙套管安装285.21. 出水管立口和弯头安装285.22. 管道焊口防腐和补漏：285.23. 设备二次灌浆285.24. 管道试压295.25. 细格栅间设备与管道安装6、295.25.1. 流程295.26. 污泥脱水间设备安装295.27. 离心脱水机安装295.28. 分体设备装配一般规定295.29. 污泥缓冲池设备安装305.30. 反应沉淀池设备安装：305.30.1. 旋转式细格栅安装：305.30.2. 轻型闸板及启闭机安装：305.31. 除臭间设备和管道安装305.32. 设备的试运转315.33. 风机泵类试车：315.34. 其他设备试运行：315.35. 施工标准：316. 电气施工方案：326.2.1 仪表安装工程开工前应具备下列条件：326.2.3 施工图纸已经会审。326.3. 仪表盘、柜（箱、操作台）安装326.3.1. 一般规7、定32仪表盘在安装前应作检查，应符合下列规定326.4.1. 就地仪表的安装位置，应符合下列规定：336.4.2. 仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固平整。336.5. 施工安排：336.6. 电缆敷设：337. 施工组织机构337.3. 项目管理班子配备表：358. 劳动力安排计划：359. 施工机械计划表369.1. 施工机具计划3610现场临时用电表3811. 工程质量的保证措施：3911.2.1. 总指挥职责：3911.3. 副指挥（现场总协调）职责3911.4. 副指挥（预算与决算总负责）职责3911.5. 副指挥（现场技术总负责）职责4011.5.5 . 负责材料的储存和保护、8、运输等管理。4011.5.7. 技术员职责：40施工现场管理组织机构图4111.5.8. 安全员职责：4211.5.9. 质量检查员职责：4211.5.10. 设备安装员职责：4211.6. 施工准备：4211.6.1. 机具准备：4211.6.2. 人员准备：4211.6.3. 进现场前的培训：4311.7. 质量保证体系：4311.7.1. 质量保证体系：4311.7.2. 质量目标4311.8. 质量保证措施：4311.8.1. 质量保证阶段控制4311.8.2. 质量检验控制4311.8.3. 现场施工管理：4411.8.4. 在材料选用与验收方面的保证措施：4411.8.5. 安装施9、工期间保证措施：4411.8.6. 最终质量检验：4411.8.7. 竣工检验的内容和要求：4411.8.8. 关键工序质量控制：4412. 保证施工安全技术措施；4512.1. 组织机构及管理制度：4512.2. 重要安全控制点：4612.3. 作业人员资格控制：4612.4. 安全设施：4612.5. 作业场地安全技术和环境要求：4612.6. 平台与通道：4712.7. 施工作业要求：4712.8. 吊装作业控制：4712.9. 施工管理4712.10. 用电设备管理：4812.11. 施工设备控制：4812.12. 防火安全控制：4812.13雨天施工4912.14 冬季施工：491310、. 工期保证措施4913.1. 项目法管理4913.2. 网络计划管理4913.3. 施工安排4913.4. 施工队伍选择4913.5. 协调会制度49施工安全管理4914. 文明施工措施5014.1. 文明施工规定5014.2. 环境保护措施501. 工程概况：1.1. 工程名称： XX市XX新区XX污水处理厂设备、材料采购及安装工程。1.2. 工程规模：污水处理工程日处理量2.5万吨/天1.3. 建设地点：XX市XX新区XX开发区五台子村1.4. 工程建设单位： 1.5. 工程设计单位：中国市政工程东北设计研究院1.6. 工期要求： . 工程内容 管道安装工程、 设备安装 电器自动控仪表安11、装 电器电缆铺设1.7. 工程特点：. 本工程属综合系统工程，施工项目繁多，涉及面广，工程要求紧，各个专业之间、工序之间施工的干扰性较大。但由于工程作业范围分布较广，可安排多个项目队同时进场，打开工作面。另外，本工程属市政设施配电工程，自控程度高，质量标准要求高、施工工序多、节点处理较为复杂，因此必须科学安排、合理计划、统筹施工。1.7.2. 本工程为边设计边施工，工期短，多工种多专业交叉施工，在安排施工顺序上和土建施工方密切配合。先期施工主要以加工、安装预埋套管和预埋铁件为主，为土建服务也为后期管道施工做准备。1.7.3. 管道施工必须穿插在土建施工过程中，反冲洗空气管道和滤池-5.7m平面12、的管廊中的管道要在管廊顶板施工前进入管廊中，否则后气管道难以和安装，并要在管廊两壁板混凝土浇筑前放入预埋铁件，作为管道安装的吊点。其他各管道廊施工问题同滤池。1.7.4. 管道施工在土建完工后进行，施工工期短而且施工季节不好。管道施工季节已是深秋和冬天，此时期施工对管道焊接质量和水压试验有很大影响，很可能水压试验进行中发生管道冻结的现象。1.7.5. 设备安装在土建施工完工后进行，设备水平、垂直运输将遇到不可估计的困难。1.7.6. 该工程的控制系统自动化程度高，控制精度要求也高。传感器件和二次仪表、PC机或可编程控制器可能很多，在调试过程中可能花费大量时间。1.7.7. 因主体建筑处在建设过13、程中，现场各种变化因素较多、目前本工程项目中的电气设备安装比较集中，厂区电缆、导线敷设量极大；因此，做到及时的与设计、项目管理部门进行技术、质量、进度及修改意见上的沟通、不断完善和实现本工程项目的设计思想是施工过程中的重中之重。变电所高压柜安装、变压器安装、厂区内电缆桥架安装、电缆敷设均是本工程的难点所在。1.8. 参建单位：1.8.1. 管道安装工程；拟以XX安装五分公司和七分公司为主。五分公司负责1滤池和反应沉淀池管道安装，七分公司负责2滤池和反应沉淀池管道安装。1.8.2. 设备安装工程；拟以XX安装二公司和三公司为主。二公司负责1滤池和反应沉淀池的设备安装，三分公司负责2滤池和反应沉淀14、池的设备安装。. 电器自动控制安装由电器仪表安装分公司承担。1.9. 施工难点：1.9.1. 在施工过程中保证安装配合工作不影响土建施工工期。1.9.2. 在土建施工过程中密切观察，抓住时机进行预埋管道的安装顺利进行。. 在远距离汽车吊无法靠近施工区域时，滤池、反应池、粗格栅、缓冲池内的水平和垂直管道及设备的吊装和安装。1.9.4. 滤池管廊内的工艺管道走向复杂，管道数量密集，安装空间小，没有使用机械吊装可能，如何保证在合同工期内竣工和保证施工质量。. 经常发生设计变更时如何保证施工质量满足变化的设计要求。1.9.6. 在各层和高空空间管道安装时过墙套管的密封。. 如何保证滤池和反应沉淀池过双15、层墙套管的不漏水。1.9.8. 在变电所土建施工滞后的情况下保证变电所在预定工期内供电。1.9.9. 电器仪表在规定时间内完成安装和调试工作。1.9.10.各专业交叉施工时对空间和时间的合理分配。.滤池管廊内的工艺管焊接质量，尤其是管道与法兰角接处焊道和法兰拼接处焊道不漏水。1.10.2.按期完成滤池管廊内、滤池内的工艺管安装。1.10.3.粗格栅、缓冲池、细格栅、污泥脱水间的管道及设备安装，以保证 月 日最低通水条件。.变电所在预定工期内供电。1.10.5.电控仪表和电控装置的调试运行。2. 施工部署：2.1 施工分工: 因地理位置原因，考虑前期工程部件预制和施工方便管道安装由五分公司、七分16、公司承担，二分公司和三分公司承担设备安装；电器仪表公司承担全部的电气 和自动控制系统的安装，其他分公司作为预备队随时准备在工程紧急情况下参与施工。2.2. 施工安排：前期准备阶段以配合土建施工为主，先进行管道预埋，然后进行DN400反冲洗空气的预制和防腐施工，制作预埋套管和协助土建埋设施工。在不影响施工进度的前提下确定可行的管道运输方案和设立管道及设备运输通道，在管道及设备安装的地方设立安装吊点预埋铁件，为后期的管道和吊装创造条件。3. 施工方案：3.1. 资料准备：每个分项工程开工前组织施工人员认真熟悉图纸、施工及验收规范、技术要求和质量标准，并由技术人员向工人技术交底，要使所有施工人员对该17、工程的重要性引起足够的重视并形成记录。3.2. 材料、设备准备和材料报验：3.2.1 在施工前对工承所有管件及主材进行检验，消耗材料和各种施工机具等按工程进度安排日期要求组织进场。3.2.2 进场的所有主材及消耗进行自检，不合格的材料不能进库，并退给厂家，不得在现场停放以免乱杂、误用。3.2.3 经自检合格主材、管件及消耗申报监理及业主，经验收合格后方可使用。3.3. 管道施工安排：3.3.1. 管道施工分阶段进行，与土建协调以便在浇筑顶板前管道进入安装部位，便于后期管道施工。3.3.2. 大口径管道制作安排在专业制造厂内进行，焊接采用埋弧自动焊以提高施工速度和焊接质量。3.3.3. 管道安装18、时设备到场具体情况进行管道预制，在预制时力求多的关节和管段组合在一起减少高空作业量和提高施工速度。3.3.4. 预制管道防腐在管道预制同时进行。3.3.5. 直埋管道的加工（D2020、D1520、D426、D159及其他随时发生的直埋管道制作）和防腐，一级滤池地板下的溢流管道；粗格栅和细格栅、反应沉淀池地板下溢流管道埋设安装及其他埋地管道安装。3.4. 管道和设备安装：3.4.1. 安装工艺流程：. 预制准备工作 按设计图纸的平面图、立面图逐条画出单线加工图，并标注好管道的编号转向角度，焊缝及垫片等细部尺寸要求。各种管材、管件、焊材材质单、合格证必须齐全。法兰密封面应光滑、平整，不得有毛刺、19、划痕、径向沟槽、沙眼及气孔。3.4.3. 管道预制：预制按管道系统单线图施工，应考虑运输和安装方便，并留有调整活口，预制完毕的管段应内部清理干净。封闭关口，严防杂物进入。 管道的集中预制包括：管廊内、水泵间内、滤池内的管道；反应沉淀池、细格栅、粗格栅等大量的直埋管道。 管廊内的主干线管道、管件组对可用胎具和吊架进行，把管子、管件安放在做好的胎具上，用手工电弧焊进行水平转向焊接以提高施工速度和保证焊接质量。 400以上的管道焊接采用转胎方式，转胎可采用槽钢作滚轮架。 为了预制完的管件便于查找、DN100以下的阀门与预制件连接成一体（在所有焊口焊完情况下）摆放，并将所有的螺柱拧紧，全部组合件应按工20、艺单线图顺序在管道上用信号笔编排好顺序，统一摆放，并挂上标签标识。标识内容为哪个处理单元。3.5. 管道组对技术要求：3.5.1. 切割管子切割面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、挂渣、氧化铁等；切割平面和管轴线不大于管子外径1，且不大于3mm，焊接接口距离支吊架不得小于50mm。3.5.2. 组队前要用清管器将管道内的一切杂物清理干净，清除管端内及外表25mm范围内的油污、铁锈及污垢等，手工无法清除干净的管口要采用机械方法。3.5.3. 将预制完的管道按工艺配管图及单线图在安装现场进行组对，管径大于DN200要采用对管器进行组对。3.5.4. 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（见21、下图）， 当管子公称直径小于100mm时允许偏差为1mm,当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm.3.5.5. 管子组队时错边量偏差为壁厚的10，且不大于1.6mm。3.5.6. 高空组队的管道要在地面上进行组对，然后吊装。3.5.7. 管道的坡口型式、尺寸组对要求应符合规范要求：在组对管件时两个管口端可以同时组对管件，一端可以焊牢，另一端不可以焊牢，只能点焊固定，待运至组对定位后方可焊牢。. 工艺钢管道安装一般规定：焊接前应先修口、清根、管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合有关规定。 不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。焊条焊接前，焊条应22、按规定进行烘干，后移入恒温箱中，随时发放领用。3.6. 焊接技术要求：3.6.1. 为确保焊道的良好成型、消除焊瘤产生、保证管道内清洁，管道焊接必须采用单面焊双面成型工艺，不锈钢焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，全位置焊接。3.6.2. 严禁在破口外的母材引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。3.6.3. 施焊过程中应保证起弧和收弧的质量；收弧对应将弧坑填满，多层焊的接头应错开20mm以上。3.6.4. 不锈钢管道焊接：可采用氩弧焊焊接，或手工电弧焊接。氩弧焊前5-10秒钟送氩气，引弧采用脉冲引弧器，不接触式引弧；焊接时，焊丝与管件的角度不宜大于25，焊肉高为1-2mm。氩弧焊电流、氩气流量应23、按下表执行：电流氩气流量电流种类和极性AL/min851301201605669直流正接3.6.5. 现场各设烘干箱及恒温箱，每个焊工各配置一个焊条干燥筒，随用随取，每次只能取一根，每天未用完的电焊条应收回、重新烘干后使用，但重新烘干的次数不得超过两次。3.6.6. 在焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧即更换。3.6.7. 所有施焊人员认真执行焊接工艺指导。3.6.8. 各种管材、管件施焊时所用焊材烘干温度、时间见下表：管道材质手工电弧焊焊条氩弧焊打底焊条烘干温度焊条烘干时间型号牌号执行标准20#E4303J422GBT5117H0Mn2Si1501.5小时1Gr18Ni9TiH1Gr24、18Ni91501.5小时. 管道、管件焊接时，根部必须熔透，背面成型良好；根焊与热焊宜连续进行，其层间间隔不宜过长，当日焊口当日完成。3.6.10. 每遍焊完后认真清渣，消除某些缺陷后在进行下一道工序。3.6.11. 手工电弧焊焊肉加强高01.6mm。3.7. 焊接环境要求 在下列情况下如未采取有效防护措施不得施焊：1）雨天或雪天2）天气相对湿度超过90%3）风速超过2.2m/s（气体保护焊），风速超过8m/s（药皮焊条手工电弧焊）4）环境温度低于焊接规程中规定的温度时5）常用管材允许焊接的最低环境温度：低碳钢为-20，合金钢为-153.8. 特殊条件下施工措施3.8.1 当环境和风速如上述25、时应采取如下措施： 采取的具体措施是采用防风棚进行防护。 焊前对管口进行预热、烘干，预热温度应在100-150之间。3.9. 法兰组对技术要求3.9.1管子与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度、同轴度，允许偏差见下表：机器转速r/min平行度（mm）同轴度（mm）3000-60000.10.5060000.050.23.9.2. 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。3.9.3. 法兰间应保持平行其偏差不大于外径的1.5%，且不大于2mm，不得强紧螺栓方法消除歪斜。3.9.4. 法兰连接必须使用同一规格的螺栓，安装方向必须一致；螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得26、有楔缝，紧固螺栓后要求螺母齐平。3.10. 管道坡口型式和组对要3.10.1. 管道的坡口型式、尺寸组对要求应符合下表要求：名称坡口形式坡口尺寸壁厚mm间隙bmm钝边pmm坡口amm管子对接V型坡口81-1.560-70三通接头支管坡口41-1.545-60三通接头主管坡口41-1.545-603.11 管道支架安装3.11.1. 管架按施工图进行制作，当无图或管架图与实际管道安装空间有冲突时应按实际调整。3.11.2. 管架类部件和螺栓类零件在雨之后采用热镀锌处理。3.11.3. 管道支架安装应固定牢固，管道支架或吊架之间距离应符合设计规定。3.11.4. 管道支架（吊架）之间的常规距离（仅27、供参考数值如下表）管直径mm253240507080100125150200250距离mm3.544.55666.5789.5113.11.5当各安装部位无预埋铁件时，按管道支架的链接板上的孔距在混凝土墙上钻孔，用膨胀螺栓固定。3.11.6. 对滤池管廊内的管道支架加强稳定性，根据实际情况适当加横向和斜向支撑。3.11.7. 管道安装时，应及时固定和调整支架。支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。. 支架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。3.11.9. 管道安装时不宜使用临时支架。当使用临时支架时，不得与正式支28、架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。3.11.10. 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。管托不得脱落。3.12. 阀门安装技术要求3.12.1. 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。3.12.2. 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。3.12.3. 当阀门与管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装。3.12.4 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层采用氩弧焊。3.13. 阀门的试压3.13.1. 阀门安装前应经试压，试压介质为煤油，强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压不少于5min，严密性试29、验压力等于设计压力，在试验压力下保持15min各密封面及阀体无变形、无损坏、不渗漏为合格。3.13.2. 水平管道上的阀门，其阀门及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。3.14. 管道试压3.14.1. 常开口的排水管道仅做通水实验。3.14.2. 对于工艺要求水压试验的管道，水压试验采用的设备、仪表规格及其安装都应符合规格；压力表精度不低于1.5级，最大量程应为试验压力的1.5Mpa，表壳的直径不小于150mm,使用前校验。3.14.3. 试验管段灌满水后再行试压，水压分级升压到0.9Mpa，保压10min，接口无漏水想象时为合格。4. 各污水处理单元管道施工方法4.1. 施工方法 根据现30、场情况确定，不同地方和不同重量的管道，采用不同的施工方法。4.2. 生物滤池管道施工4.2.1. 管道运输 上述各种管道均应预制后在土建拆模后利用120t汽车起重机先放入池内，120t汽车起重机送不到的地方在滤池南侧用汽车吊将管子送到滤池顶部，用炮车将管子送到各安装口。在安装部位设桅杆和3t卷扬机进行吊装。4.2.2. 生物滤池内横管安装： 首先利用50t汽车起重机，当起重量不够时再用120t汽车起重机；当汽车起重机不能安装的单位，在各池墙上设简易吊车安装。4.2.3. 一级生物滤池底板下反冲洗废水管道DN30，位于开挖的基础坑中央，坑深-6m左右，只能用120t汽车液压吊车将反冲洗废水管道运31、至安装位置附近，再将一台12t的自行式悬臂吊放入坑内，用12t的自行式悬臂吊将DN300溢流管道吊放到安装位置，当安装结束后再用120t汽车液压吊车将12t的自行式悬臂吊吊出基础坑。管道安装时固定好平面位置和标高，在浇筑混凝土。管道在制作时多预留出1m以上的长度，在底板土建后切除多余的长度进行安装。4.2.4. 一级生物滤池的DN500反冲洗管采用工厂内批量预制，除锈防腐，当生物滤池墙壁混凝土浇灌结束后，滤板支撑梁施工前将DN500反冲洗管入池内，在管下部的混凝土支托上放垫片以调整反冲洗管的标高和水平。4.2.5. 安装时应保证反冲洗管的水平和喷嘴管与地面垂直，其轴线与预套管同轴。4.2.6.32、 安装前应将套管做内防腐，其要求同管道内防腐。4.2.7. WPS16方管内的管道在施工前用120t将管道吊到安装最高平面上，并放到安装位置附近，从上往下送管进行安装。汽车吊将管子送到滤池顶部，用炮车将管子送到各安装口。在安装部位设桅杆和3t卷扬机进行吊装。4.2.8. 套管密封：在管上焊填料挡圈，将管道穿放套管并固定。油麻从一侧或两侧打的油麻宽度符合设计和密实后，再填石棉灰水泥进行密封。4.3. 管道廊内的管道运输4.3.1. 在反应池反冲水水泵间和管道廊内的模板和支架拆除后，利用50t起重机将各型号干管吊入反冲洗水泵间的坑底，利用炮车或滚杠和卷扬机将管拉入廊道内。4.3.2. 管道支架安装33、： 先进行支架连接板安装 管廊内的管道先安装顶层纵向的管道（顶层管道在预制时将三通和弯头均焊好）再进行与各设备连接管道的施工，各种管道按系统进行以保证施工的条理性。 管道支架安装前，先在预埋铁件上焊上吊点，将管道用手拉起重葫芦拉过管道支架安装标高，然后按照管支架。 4.4. 反应沉淀池施工4.4.1. 西反应沉淀池的（2#）反冲洗水泵间的管道（东西走向）编号为119#-DN400标高为0.75m、长26m；编号为170#-DN600标高为-0.45m、长30m；编号为103#-DN300标高为-1.06m、长24m；编号为82#-DN200标高为-1.45m、长13m；这四根管道应在2#反应池34、封顶前吊入并放在混凝土横梁上，以便更多安装施工速度加快。4.4.2. 沉淀池的DN150排泥管随着土建施工穿插铺设施工，当底层钢筋绑扎完后进行铺管和组焊，然后进行混凝土浇筑。两根DN250排泥管在池侧的混凝土池壁浇灌后进行铺管和焊接，曝气沉砂池排沙管及沉淀池放空管在两个池浇筑完后放入沟内，排沙管上的阀门、法兰应全部安装完。主管道（DN250）和支管道（DN250）连接应有水平和垂直两个方向留出足够长度，作为调整土建预埋套管的偏差用。4.4.3. 排渣管、压缩空气管、给水管侧灵活施工，以满足土建和安装为主。4.4.4. 反应沉淀池地下管道（DN2000、DN1500）和在土建将砂夯实后先找水平标35、高、安装坡度，再进行吊管。制造的管道用平板拖车运到现场，用25t汽车液压吊卸到安装位置附近，DN1500管道用120t和20t汽车液压吊将管道吊入安装沟内直接就位并协助管道组对。4.4.5. 标高-1.05m的DN1520套管施工： 穿套管施工时将管道分三段，在段从池内侧吊入。从弯头处设拉点，挂上5t斤不落将DN1500短管拉到弯头处进行组对、焊接。第二段穿入竖井内并多缩进100mm，第三段吊入后先与弯头侧的管道组对焊接，之后采用同样方法将穿入竖井内的短管拉出与已焊完的管道组对焊接。焊接工作结束后进行内外防腐。4.5. 防腐施工. 除锈等级：管道内外喷砂除锈质量达到Sa2.5级。4.5.2. 36、内防腐等级及做法：特重级036-1环氧涂料 一底两面（036-2），涂层厚度不低于0.4mm。4.5.3. 内防腐等级及做法：埋地管道和水中管道的外表面采用特加强级环氧煤沥青漆，外表面刷环氧铁红底漆二遍，四道环氧煤沥青漆，三层玻璃纤维丝布。4.5.4. 防腐施工准备场地准备：铺设100左右水泥地各一块，作为管道喷砂和喷涂的预制场地。设备调试：设备布置就位接通电源，调试机器正常运转，检查喷嘴是否堵塞，喷嘴孔的大小是否与所用的涂料匹配。施工材料：施工用的原材（包括石英砂、油漆等）按设计要求采购，要求“三证”齐全的合格产品，并且在材料使用期限内，环氧煤沥青涂料使用前按批抽样送市政工程质量监督站复检。37、4.6. 施工条件：大气环境温度5-40，相对湿度85%，基层表面温度必须高出漏点温度3以上。雨天雾天不得施工，对于外防腐，大风有沙尘天气不得施工。4.6.1. 施工方式及程序： 管道外防腐：喷砂至Sa2.5级第一道环氧煤沥青漆第二道环氧煤沥青漆第三道环氧煤沥青漆第四道环氧煤沥青漆交付安装。 已埋套管防腐：用钢丝轮在套管内除锈砂至Sa2.5级第一道036底漆第二道底漆 第一道036-2面漆第二道036-2面漆。4.7. 管道的外防腐： 喷砂开始至第一道底漆涂装结束时间控制在4小时内，底漆干固后，刷一道环氧煤沥青漆，衬贴玻璃布一层，再上一道油漆，搭接50mm以上，上下及层间均需错缝布置，衬布须用38、刷子从中间至边缘赶出气泡，分三次衬贴，每衬一层干固后须检查，若有气泡须用铲刀铲除，同时铲去毛刺，然后进行下一层衬贴，全部贴完毕后再涂刷一道面漆。4.8. 现场管道焊接口防腐： 为防止管道组焊时焊口漆膜的破坏，预制管道在内外防腐时管端要空留50mm不作涂装。在管道安装焊接后进行焊口补涂，并先做内防腐，再做外防腐。4.9. 管道内防腐：. 管道内壁喷砂，采用全自动管道喷砂机进行管道内喷砂除锈，达到Sa2.5级，036环氧涂料管道内涂装采取管道内壁离心喷涂机喷涂。调整喷涂机的不同参数，以达到不同管径喷涂不同厚度的要求。. 管道内壁喷砂Sa2.5级第一度036底漆第二度036底漆第一度036面漆第二度39、036面漆检验封存。4.10. 管道外衬口： 对于刮破的管道防腐层用砂轮机除锈St2.5级，无可见油脂、污垢、附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物，现露表面呈现金属光泽，还需用砂轮机将两端玻璃钢打成斜坡，然后衬口至规定厚度。4.11. 施工工艺控制4.11.1 喷砂除锈 喷砂作业线主要设备由：空压机V-6型，气液分离器除油过滤器、储气罐、砂罐、喷枪、输送胶管等组成。喷砂设备工艺流程见图 5 4 312图中：1-空气压缩机 2-气压分离器 3-除油过滤器 4-砂罐 5-喷砂枪. 喷砂标准达到Sa2.5级，粗糙度达到40mm，金属表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮及铁锈等附着物。4.11.3. 本工程除锈40、采取8#-12#石英砂，砂子晴天经过充分晾晒可直接用于喷砂，如天气温度低不利于晾晒的情况下，进行烘干后方可使用。4.11.4. 筛选烘干后的砂子，经送料斗进入砂罐。. 喷砂作业时空压机的排出压力选定为6kg/c，喷枪与金属表面成45-60的夹角。4.11.6. 将气压通过油水分离器送到砂罐出口处，通过高压带动干砂从喷嘴喷出，喷嘴直径8mm，喷嘴出口端得直接磨损量超过起始内径的20%，喷嘴不得继续使用，油水分离器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。. 喷嘴通过人工控制在金属表面均匀移动，喷嘴距离金属表面为8-35cm.4.11.8. 管道内外喷砂，用电动旋转机构，将钢管垫离地面做匀速旋41、转，多面手把喷砂枪置于管道中心，用机器控制喷枪匀速前进，外壁采用人工控制，由于管道在匀速旋转，故能使管道内外表面喷砂均匀处理，. 用干燥洁净的高压气体，清楚金属表面的粉尘杂物，并着手准备喷底漆，距涂敷底漆时间一般不超过4小时。4.12. 防腐工艺和注意事项. 油漆涂敷分为喷涂和刷涂两种方式，喷涂工艺设备流程见下表. 操作人员要戴上防护面具，在喷漆前要做一下试喷，检查喷枪是否正常，将空压机定位：0.6mPa。4.12.3. 调料员要保持配漆工具的清洁，配漆前检查涂料各组牌号，严格按规定的使用比例进行调配，配好的漆料应充分进行搅拌均匀并经200目/英寸的滤网过滤，以保证喷涂的顺利进行。4.12.442、. 经喷砂处理后的金属表面，喷涂层表面（中间层）不得污染或用沾有油脂的手触摸。经喷砂后的金属表面，应尽快进行喷涂，其间隔越短越好，间隔时间不得超过4小时。喷涂时，喷枪与工件构成70-80度角度，喷枪与加工件的表面距离应为25=35厘米，喷枪与加工件不宜超过40厘米。4.12.5. 喷涂时，层间应纵横交错，每层应入复进行均匀为止。. 刷涂、喷涂均应均匀不得漏涂（为防止漏涂底漆和面漆一般采用不同颜色）。4.13. 036奶油防腐涂料施工4.13.1. 036耐油防腐涂料用于管道内壁防腐，使用底漆（036-1）二道，面漆（036-2）二道，每道干膜厚度为25-40um，干膜总厚度大于100um。4.43、13.2. 036涂料为双组份环氧涂料，底漆036-1为铁红色，面漆036-2为白色，漆料（甲组）和固化剂（乙组）的不利均为20：1。开桶后首先进行搅拌甲组份，然后加入乙组份，并混合均匀方可使用。4.13.3. 根据施工环境温度的高低，调配好的油漆要在适用期（4-8小时）内用完，超过适用期出现凝胶现象不得使用。036环氧煤沥青配好的涂料应在4-8小时适应期内用完，一次不可调配太多。. 管道内壁采用专用管道内壁离心喷涂机施工，根据施工需要使用稀释剂调整粘度，稀释剂的加入量，不得超过油漆重量的5%。 第一道底漆喷过以后，间隔4-5小时时间进行自检，一般偏差不得小于规定厚度的5%，涂层应光滑平整，颜44、色一致，无气泡，剥落漏涂、反锈、透底和起皱等缺陷。. 设备安装工艺流程倍的放大镜检查，无微孔者为合格。. 合格后请业主和监理部门进行检查，检验合格后，填写防腐施工记录。4.14. 特加强级环氧煤沥青的防腐工艺4.15. 环氧煤沥青涂料的配制应符合下列要求：涂料在使用前必须充分搅拌。底漆和面漆必须按厂家规定的iliad配制配制时应先将底漆或者面漆导入容器，然后在缓慢加入固化剂，便加入边搅拌均匀。配好的涂料需熟化30分钟后方可使用，常温下涂料的使用期一般为4-6小时。施工过程中，当年度过大不宜施工时加入稀释剂的重量比一般不超过5%。刚开桶的底漆和面漆不应加入稀释剂。钢管经表面预处理合格后，应尽快涂45、底漆，底漆应在设备表面干燥无尘的条件下涂敷。环氧煤沥青涂料采用刷涂，涂沫厚度应均匀，无气泡、凝块、留痕、空白等缺陷。玻璃布做加强基布时，底漆表面干后，凡高于管表2mm的焊缝两侧均应刮腻子，使之成圆滑曲面。妮子可采用与管体相同的面漆（加固化剂）和填料配制。填料可为石英粉，瓷粉或滑石粉。应在妮子硬化之前涂第一道面漆，第一道面漆涂完后应立即缠玻璃布并涂下一道面漆，直接缠绕浸面漆的玻璃布，再用刷子涂抹一遍，面漆应将玻璃布的所有网眼灌满，不漏布纹。缠绕玻璃布时应绕紧，保持表面平整，无皱褶和空鼓。玻璃布压边宽度不应小于20mm,搭接头长度不应小于100mm.4.16. 防腐层干性指触检查标准：4.16.146、. 表干用手指轻触防腐层不粘手。4.16.2. 实干用手指推捻防腐层不移动。4.16.3. 固化用手指甲用力刻防腐层不留划痕。. 雨、雾、风沙等气候条件下不应实行防腐层的漏天施工，施工环境的相对湿度不应大于75%。未固化的防腐层应防止雨水浸淋。4.17. 防腐管材运输. 管材应用尼龙吊带进行吊装并按顺序装车，管于管之间用橡胶圈进行防护。4.17.2. 装卸车时应轻吊轻放，严禁摔、撬、滚、滑损伤防腐层。. 运输和安装过程中损坏的防腐层及时采取修补。5. 设备安装方案：5.1. 开箱检验. 开箱验货应三方即业主、施工方、供货方同时在场，集齐所有技术文件资料，检验主机、配件是否完整无缺，有无损坏，并47、三方当场签字验收。. 开箱要求： 设备有无损伤，复件是否被丢失。 开箱前应事先查明设备的型号、箱号以免开错厢。检验时确认设备型号、规格应与设计相符。设备外观保护包装情况是否良好，如有缺陷损坏和锈蚀应如是作出记录由业主认可。 按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，核对出场合格证和其他技术文件是否齐全，并作出记录。5.2. 设备水平运输. 水平运输：对于3t以下设备可以用手动液压搬运车将开箱后的机床设备从堆放场直接运到基础上就位。5.2.2. 对于3t以上的设备利用建筑物预埋铁件上的起吊环、5t起重卷扬机、滑轮组拖板车和滚杠等装置将设备运送到按照基础旁。. 用滚杠托运设备时，使用16根直径为DN848、0mm长2000mm钢管滚杠和16#槽钢和10mm厚的钢板做成的拖板车，加上四根6m长的16#槽钢轨道。5.2.4. 16#槽钢和10mm厚的钢板做成的钢板车简图如下：. 所有设备在运输、吊装过程中应严格遵守施工规程及设备要求，力求稳、不磕不碰运到设备基础上。5.2.6. 滤池廊道内和反应池泵间内设备用50t汽车起重机从反应沉淀池的设备运输孔吊入，再分别用手动液压搬运车或用拖板加DN80的滚杠和5t卷扬机进行水平运输。. 反应沉淀池设备运输5.3. 垂直运输：5.4. 设备安装一般要求： 设备安装工程必须按设计施工图、设备技术资料设备使用安装说明书、装配图等进行施工。 在施工中若发现有与实际情49、况不符时应及时提出意见或修改建议，经业主或设计单位研究决定后才能按修改后的设计（以书面形式）进行施工。 设备安装中，应精心操作，防止设备损伤。 在设备安装前，应把地脚螺栓的螺纹部分涂上黄油，以防螺栓损坏。 设备需安装时避免损坏基础、基础螺纹、设备及相邻结构物等。5.5. 标高测量 在土建标高施工基准点用水准仪画出安装控制基准线。 用安装控制基准线画出水泵机组、过墙管、回转式格栅、闸阀等安装标高控制线。 检查各种设备基础的标高和平面度。5.6. 安装定位测量 以土建施工作为基准点划出安装设备位置的中心线。 用水准仪和普通标尺测基础标高和水平度。 用钢盘尺测基础坐标位置及外形尺寸，用吊线锤、钢板尺50、测地脚螺栓的不铅垂度。 检查地脚螺栓孔的深度，孔的大小和孔的垂直度。 设备安装前清理现场，放出设备中心线，在安装基础上画出安装中心线和标高控制线。5.7. 基础准备 地脚螺栓的中心线偏差及水平标高偏差为3mm。 进行基础表面处理，清除异物，特别是油和铁锈。 凿平并除去表面的浮浆层，已获得较好的附着力，并避免灌注的砂浆破裂、剥离等。5.8. 垫铁和薄垫板 垫铁应尽量调整使设备的荷载均匀和精确的分布在基础上，垫铁应尽量靠近放置于每一个地脚螺栓的两侧。 每组垫铁不得超过4片，当薄铁板置于平垫铁上对很小调整进行找平时，他的厚度应小于1mm。 如果使用多层垫铁，在完成全部设备的找平后，应把垫铁相互间点焊51、固定，但基底与垫铁间不允许焊接。 在预留地脚螺栓孔的情况下，临时垫铁放置于靠近预留孔的地方，在完成预留孔的灌浆和固化后，永久性垫铁尽量靠近地脚螺栓的位置，把临时垫铁取出。5.9. 设备安装工艺流程5.9.1. 基础复查验收5.9.2. 基础各部尺寸及位置的偏差不得超过小标规定：项次偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高+0-203基础上的不水平度 每米全长5104竖向偏差 每米全长5105预埋地脚螺栓： 标高中心2106预埋地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度+20-0107设备出口与管道轴线不同轴55.9.3. 螺栓的螺纹部分应无损坏，不生锈；5.9.4.52、 基础表面你在设备安装前应进行修整，并按要求铲好麻面；基础表面不得有油垢或疏松层；放置垫铁处周边50mm应铲平部位水平度允许偏差2mm/m；预留地脚螺栓孔内的杂物应清理干净并吸净存水。5.10. 找平技术要求 设备找平须首先测出相对位置和连接管口处的标高，在低设备与高设备之间放置垫片来调整。 按照设备输出管口轴线与管道对正，打好垫铁找平找正。 反冲洗风机的输出管与管道中心线重合，其偏差不应大于3mm。 在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差应不大于两对角线长度平均值的3/1000。 机架中心线的直线度偏差在任意25米长度内不应大于5mm。 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不53、应大于1mm。 机架接头处的左右偏差为1.5mm，高低差不应大于1mm。 其他设备应符合如下施工验收规范的规定： 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范JBJ29-2000 起重设备安装工程施工及验收规范JBJ29-2000 连续输送设备安装工程施工及验收规范JBJ29-20005.11. 设备安装 设备就位：按设备的重量和现场的具体条件而定，利用建筑物预埋的起吊环、手拉葫芦吊起设备就位（或其他方法和工具）。 风机底盘安在风机的隔振架与地面之间用薄垫铁充填，并用垫铁调节机架的水平度。 反冲洗风机安装前对基础和地脚螺栓孔进行检查，对于用膨胀螺栓固定的设备侧以反冲洗风机出气口的管口为基准，并实测挠54、性接头，出气口消音器止回阀和三通的长度，在确定设备安装位置。 设备的抄平：抄平在浇筑地脚螺栓的混凝土强度达到规定强度的75%以后进行，用斜铁找平之后将地脚螺栓拧紧。 设备安装后将三角带拆下，并通电检查电动机的转向，正确后安上三角带并提高张紧度。 反冲洗风机密封罩安装，先将靠墙测得板块安上，再安其他三面的壁板并用连接紧固件固定，最后安上盖板。5.12. 各种功能水泵安装 水泵安装应调节水平度、同心度，将水平尺放在出水口的法兰面上检查，达到技术指标后进行固定，以后每台水泵进出口均按照止回阀和其他管件。 水泵安装允许偏差项目允许偏差（mm）安装基准线与建筑轴线距离+10，-10与设备平面位置+10，55、-10标高+20，-20泵体水平度0.1/m铅垂度0.1/m5.13. 风机安装 水平运输：用液压起重搬运车运到安装基础旁。 检验：检查风机外观表面质量和风机转子有无碰伤。 整体风机检查转子转动灵活性和静平衡性检查旋转时有无异常刮碰声音。 对于分体式风机检查转子轴内孔有无锈蚀，风机转子有无碰伤，轴承箱及主轴有无碰伤，轴转动是否灵活。 整体式风机用三角架和手动起重葫芦将风机吊到安装基础上，调节安装平面位置和标高，达到施工规范要求。 在地脚螺栓的两侧面安装两组垫铁，垫铁厚度为12-20mm，宽80mm,长200-250mm。每组垫铁由一块平垫铁和两块斜面垫铁组成。用垫铁调整安装水平度和标高，合格后56、打紧垫铁，拧紧地脚螺栓。 将风机外壳安装在基础上，调整轴承箱的安装水平性和与风机外壳的同轴性，然后拧紧螺栓和打紧垫铁。 检查转子和风机外壳径向间隙并进行调整机壳，合格后拧紧地脚步螺栓。 风机地角和轴承箱底处支木模版，然后进行二次浇灌，在灌浆时用竹片或其他工具进行捣固，确保基础密实。 将风机进出口与通风管道连接，在连接法兰之间放3-5mm的橡胶垫板并调整风机和管道之间的缝隙基本均匀一致，然后按十字对称的顺序拧紧螺丝，为确保连接处的严密性必要时在连接处用硅酮密封胶封住。 密封性检验方法：用肥皂水放在待检测的表面上，开动风机后出气泡处为泄漏点，也可以用点蜡烛的方法检验，凡泄露出蜡烛的火焰杯吹向另一边57、或被吸引。 风机安装后应满足以下要求： 轴承箱找正后纵横向安装水平向偏差0.10/1000，测量部位在主轴上和轴承箱上的剖面上。 机壳组装时应以转子轴线为基准线找正机壳的位置。机壳进风口或密封圈与叶轮进 口圈的轴向插入深度和径向间隙应调整到安装说明书中的技术要求。机壳后侧板轴孔与主轴应同轴，且不挂不碰。 风机云赚钱用手盘车时，转子不得有碰挂现象，电动机的转向应与风机外壳批示方向一致。 试运行后的轴承温度应40。 通风管道安装：用起重机或桅杆将管道吊到安装支架上，用U型螺栓将管道暂时固定，先连接一侧（固定式）法兰，全部拧紧螺栓后再临时连接另一侧采用活套式法兰，当间隙和位置都合适后再将法兰和管道拆58、下，取出胶垫后再将法兰和管道焊在一起。并检验焊道表面有无砂眼和气孔，合格后再将胶垫安上并将管道进行安装。、5.14. 粗格栅提升泵站设备.安装流程：单梁吊车安装QDA手电两用启闭机安装格栅清污机安装 螺旋压榨机安装 潜水泵安装 阀门安装 水泵滑杆安装 外管网组焊5.14.2.单梁桥式起重机安装 吊车轨道运到安装现场，并在安装前调直、校正。 用汽车吊将单梁吊到轨道上。 用拉钢丝的方法矫正安装直线度，用水平尺水准仪测量两条轨道安装的水平度，用拉钢尺方法检查轨道轨距和平行度。 安装电动起重葫芦。 架设电缆及接通动力电源。 空载和负载吊车试验。5.15. 尺耙式格栅清污机安装 底铰支座基础测量 底座定59、位测量 格栅清污机吊装 安装角度平面性调整 格栅清污机框与上支撑梁固定 通电试车 安装角度平面性：用拉钢丝法检验四台格栅的工作面的同平面度，并用垫铁调整。5.16. 回转式格栅除污机安装 将回转式格栅除污机整体吊入安装基础内。 将连接板与安装螺栓固定，并调整安装角度。 调整驱动装置的皮带或链条的张进度。 点动开车试验。 联动试验。5.17. 螺栓输送机安装 基本结构：螺栓输送机由螺旋叶片、上支座、导槽和传单机构所组成。 支架安装：（1） 按设备安装图安装支架，并调整支架垂直度和安装高度，输入机纵向中心线与基础实际中心线允许偏差20mm。（2） 机架中心线与输送机纵向中心线不重合偏差。（3） 机60、架中心线的直线偏差在任意25米长度内。（4） 在垂直于机架纵横向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差不应大于两对角线长度平均值的3/1000。（5） 架支腿对建筑物地面垂直度偏差不应大于2/1000。（6） 机架接头处左右偏差和高低差不大于1mm。螺旋输送机安装：先在地面上检查螺旋输送机个传动部位，然后接电机试运行，观察运行情况合格后可进行安装。将螺栓输送机吊上支架，并用螺栓固定。检查螺栓输送机送料槽回转式格栅出料口是否对齐，并适当调整，再将连接件进出口与连接设备相连，最后打近点铁锁紧螺母。开动螺栓输送机检查空运行情况，无故障后可进行与回转式格栅联动试车。螺栓输送机安装应符合如下规定： 61、螺旋体转动应平稳、灵活、不得卡滞。 空负载连续转动两小时后轴承温升不大于405.18. 铸铁矩形阀门安装 闸板阀安装基础复查基础修整闸板阀安装闸板螺旋杆安装开启动力装置安装检验传动部分安装精度通电试验 5.18.1. 闸阀和起动机安装： 检查闸阀的预埋钢框的连接部位。 将闸阀吊到预埋钢框位置，用垫板和支托调整闸阀安装高度，然后进行安装（螺栓连接或焊接固定）。 安装手动电动两用起动机。 手动旋转手轮提升闸板，检查闸板运行是否灵活。 电动两用启动机提升闸板检查运行情况，无障碍后做试车记录。5.19. 潜水泵和出水管道安装. 施工流程 水泵基础复查水泵安装出水立管支架安装出水立管与潜水泵出口连接出水62、立管与上部弯头连接穿墙横管与弯头连接穿墙横管启式回阀、电动蝶阀、伸缩节、手动闸阀连接手动闸阀与外网管段连接。5.19.2. 立式污水泵安装安装潜水泵的两根平行导杆，两根导杆的尺寸符合安装图纸的规定。在地脚螺栓孔内放入地脚螺栓。在地脚螺栓两侧放上垫铁并调节各组垫铁的位置和高度。将立式污水泵整体吊到安装基础上并穿上地脚螺栓。调整水泵机组的安装标高和水平度。安装后的潜水泵应在两根平行的导杆下从泵坑顶部到排水管连接座自由滑动。垫铁和基础二次灌浆。泵基板的允许偏差见下表：型式项目卧式立式标高3.0位置3.0垂直度0.1/1000水平度0.1/1000泵基板应在轴向和径向两个方向进行矫正。泵的找平应尽可能63、以靠近轴中心线的精加工金属面为基准进行。驱动器与被动轴的平行偏差和角度偏差应分别测量。轴的平行度偏差：轴速度PM允许偏差小于10000.11000-50000.05大于5000 0.03轴角度倾斜偏差按联轴制造厂的规定，当制造厂没有要求时，允许偏差0.07mm。单机试验。5.20. 穿墙套管安装先固定污水泵机组底盘和出水口立管。在钢管上划出插入长度的安装控制线。将阀门和出水段连接。用吊车将管穿入混凝土墙内。安装两端钢铁管中间的阀门，用抗渗混凝土和密封填料填满墙缝隙，墙表面用水泥砂浆抹面。5.21. 出水管立口和弯头安装 立管吊入安装池坑内并与水泵出水口连接。 将弯头先与过墙管连接，再稍微旋转弯64、头对准立管进行安装。5.22. 管道焊口防腐和补漏： 管道焊口防腐采用玻璃丝布刷沥青四层防腐工艺。 除底漆时管道基面要干燥，涂刷均匀、饱满、不能有凝块、气泡现象，底漆厚度为0.1-0.2mm。 涂沥青后应立即缠玻璃布，玻璃布压边宽度为30-40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头应互相错开，玻璃布的浸透率达到95%以上，不得有空白。 钢管面漆涂刷应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不超过24小时。 管道防腐外观应保证涂层均匀，无褶皱、起泡、凝固、空白。5.23. 设备二次灌浆 在灌浆之前，凿平和清理的基础表面应首先确认无误，然后把混凝土表面喷上水，浸水20-38分钟65、，然后灌浆。 砂浆应灌满设备与基础间的间隙，灌浆不能有气泡，如有必要的话，应使用通气管以防气孔的形成。5.24. 管道试压 封闭污水泵吸入口和打开打开两过墙管道间的阀门。 在阀门与出水过墙管道间加盲板，并在加盲板上引出两个接管，用于接压力表和进水管。 用自来水管往污水泵管道内注水至压力表口出水，在压力表口安上压力表，表量程为1.5Mpa。用电动压力泵加压到0.9Mpa，保持压力10分钟并检查所有法兰接口处的严密性，无渗漏后开启试压泵的泄压阀减到常压。 拆除试验盲板开启阀门。5.25. 细格栅间设备与管道安装5.25.1. 流程 单梁吊车安装-细格栅安装（与水平螺栓输送机受料口对齐）-螺栓输送机66、安装-砂水分离器安装-鼓风机安装-砂泵安装-油泵安装-空气压缩机安装-空气压压缩机安装-设备单体试车-架空管道支架安装-架空管道安装-设备间管道联接（先预制，后安装；先设备两端，后中间）5.26. 污泥脱水间设备安装 单梁吊车安装-浓缩脱水-体机安装-水平螺旋输送机安装（受料口与脱水机口对正）-装车用的螺旋书容积安装（倾斜安装）-絮凝加药-体装置安装-污泥切割机安装-污泥进料泵安装-工艺管道安装-设备单机试车-系统试车。5.27. 离心脱水机安装 安装脱水机安装减震器垫板-整体找平-机架接连版与预埋铁件点焊固定-吊下离心脱水机-机架接连版与预埋铁件焊接-离心脱水泵重新就位抄平-螺栓固定-通电点67、动试车-空载试车-系统试车5.28. 分体设备装配一般规定 分体设备安装指：刮泥机、搅拌机、电动启闭机等。 组装机件前，应熟悉设备技术文件，按图纸查对机件构造和装配数据并测量有关装配尺寸和精度，然后考虑装配方法和顺序。如机件有损伤变形和不符合要求时，应处理合格后方可施工。 装配时，应按次序进行并随时检查安装精度，装配中做好装配记录。 密封部件严格采用图纸所规定的垫料填料。其垫料必须平整，厚度均匀，型片上不得有径向刻文，装配后不得有渗漏现象。 在装配过程中，不得用铁锤直接敲击精加工机件，如必须敲击时应加上衬垫并用紫铜锤。5.29. 污泥缓冲池设备安装 主轴上、下端轴承座圆心找正。 画出轴承座螺栓68、安装孔并打出膨胀螺栓孔。 将传动轴与下轴承座装配后吊入池底中心按照位置并用螺栓固定。 传动轴安装在减调速机架上并安装下一个联轴器。 将上半个联轴器与减速机装配在一起，并吊到安装机架上。 上下联轴器装配在一起并调整同轴度符合规范要求。 用手旋转联动器使主轴旋转，当无卡滞时将减速机架与工作桥架用螺栓固定。 主轴垂直度测量并调整下轴承座使主轴垂直度符合规定。检验主轴中、下部的径向跳动量。安装刮泥架的器与主轴连接的卡环。安装刮泥架并用拉紧装置与主轴上端固定。用U型螺栓将刮泥器桨叶安装在刮泥架上。调节小链使刮泥器桨叶垂直于池底面，调节张紧器使刮泥器桨叶与池底平行，与池底距离符合设计规定。将栅条安装在刮泥69、架上。连接控制电缆，安装控制箱。通电试车。5.30. 反应沉淀池设备安装：5.30.1. 旋转式细格栅安装： 基础复查-定位测量-轴承座和支撑架安装-旋转式细格栅安装-安装质量检验-单机试运转。5.30.2. 轻型闸板及启闭机安装：基础复查、修整-闸板阀就为-开启动力装置安装-传力部分检验-开闭试验。. 刮泥机安装： 驱动装置与旋转主轴装配-吊中心传动悬挂式刮泥机到安装基础-调整主轴垂直度-安装刮板水平杆-安装悬吊杆-刮板安装-斜拉杆安装-整体调试-通电试车。5.31. 除臭间设备和管道安装 地下管道预埋-风机安装-空气增湿器安装-喷雾器安装-除臭过滤器安装-风机入口风管安装-风管吊支架安装-70、风机之间风管和伸缩器安装-风机与空气增湿器风管安装-方管/元管转换器与埋地出口管对接-垂直段风管安装-空气增湿器风管出口管与垂直段连接-工艺管道安装-工艺管道水压试验-风机通电试车。5.32. 设备的试运转5.32.1. 编制试验大纲，规定试车方法，人员分工和相关责任。 参试人员必须熟悉设备说明书了解设备性能，掌握操作方法。5.32.3. 试运前对设备进行全面检查，清楚设备上无关物体，周围环境清扫干净，划定试运转区域，准备充足试运转机具。5.32.4. 刮板机、搅拌机、旋转格栅、螺旋输送机试运转步骤； 先手动盘车检查主轴转动是否正常，有无刮碰和阻滞现象。 检查各传动部件配合是否符合图样或施工规71、范的标准要求。 当手动盘车转动正常后可通电进行空载试车。通电试车时检查各传动部件的声音有无异常，连接有无松动和刮碰现象。检查限位开关工作是否灵活可靠。5.33. 风机泵类试车：先将各阀门打开，使系统处于开路状态。 检查各传动箱内的润滑油位置是否正常，当油位不足时按设备使用说明书规定注油。当单机试验后可进行系统试验。其他试车要求按设备使用说明书和图样规定执行，当设备到场后根据设备使用说明书规定另行编制试验大纲。5.34. 其他设备试运行：试车前每台设备的电动机应进行单独试运行，检查电机转向、电流、电压及其绝缘性能等，符合设计文件后再与被拖动设备进行连接。试车前必须先手动盘车，盘车时应转动灵活，无72、卡塞等异常现象。检查润滑油和冷却参数是否满足要求。先作几次“点动”无异常时启动主机。试车时应检查轴承温升，润滑油过少还是过多及清洁程度，密封装置是否过紧，传动机构等是否灵活可靠，连接件是否松动，齿轮箱有无异常噪音，操作手柄按钮是否灵活，有无误动作等。试车过程中发现不正常现象，应立即停车检修。按试运中所测数据整理好试车记录。5.35. 施工标准：压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范JBJ29-96起重机械安装工程施工及验收规范JBJ31-96连续输送设备安装工程施工及验收规范JBJ32-96工业锅炉安装工程施工及验收规范JBJ27-96机械设备安装工程施工及验收通用规范JBJ23-966. 电73、气施工方案：6.1. 工程项目管理机构设置电气工程总指挥XX技术负责人 项目经理质量检查员安全员项目工程师项目副经理项目副经理项目副经理项目副经理项目副经理6.2. 仪表工程施工技术方案6.2.1 仪表安装工程开工前应具备下列条件：6.2.2 设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书。6.2.3 施工图纸已经会审。6.2.4 组织学习图纸和必要的技术培训做好技术交底、制定施工措施等技术准备。6.3. 仪表盘、柜（箱、操作台）安装6.3.1. 一般规定仪表盘、柜（箱、操作台）安装位置，应光线充足、通风良好，维修方便。仪表盘安装在有振动的场所应采取减振措施。 仪表盘在安装前应作检查，应74、符合下列规定盘面平整，内外漆面完好。 盘的几何尺寸和仪表安装孔尺寸，及仪表的型号规格应符合设计规定。单独的仪表盘安装应符合下列要求：垂直度允许偏差为每米1.5毫米。水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米。 仪表设备安装6.4.1. 就地仪表的安装位置，应符合下列规定：仪表的中心距地面的高度易为1.21.5米，就地安装的显示仪表安装在便于观察仪表市值的位置。6.4.2. 仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固平整。6.5. 施工安排：施工期间按10小时作业，地下、高空作业优先安排施工，平面作业按躲避交叉作业安排，最大限度利用一切有效时间。6.6. 电缆敷设：所有电缆应为附有制造厂商标，且原封包装的75、崭新电缆到达现场。 电缆型号、辉哥电压等级符合设计要求，外观检查无损伤现象存在，绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行超市判断。 电力电缆和控制电缆不应在同一层支架上。 高低压电力电缆，弱电控制电缆应接顺序分层配置。 电缆终端头接地线截面要求：电缆截面（mm2）接地线截面（mm2）120及以下16150及以上257. 施工组织机构7.1. 项目管理负责人简历表7.2. 项目技术负责人简历姓名在建和已完成工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工时间在建或完成工程质量钢结构安装万平8800T94.997.10已完优良XX变压器厂钢结构厂房安装2.4万平2000.112002.6已完优良钢结构76、制作4.2万平97.698已完优良部分钢结构安装0.5万9899已完优良部分钢结构制造安装420吨98已完合格部分钢结构制造安装98已完优良钢结构制造安装2600平方米99已完优良输油管线和泵房5000m1990已完优良A-300维修机库输油管19992000已完优良装置和工艺管道1995锅炉房及管道15万平20002001已完优良200m3/min空气压缩机组和管道1997已完优良市区内煤气管线DN3002000M20022003已完优良金属切削、压力加工设备安装1997已完优良其他工程：略7.3. 项目管理班子配备表：职务姓名职称上岗资格证书已承担在建工程情况表证书号级别证号专业原服务单位77、项目数项目名称项目经理经济师项目经理证一级项目经理安装XX安装公司3项目副经理工程师项目经理证安装5质量管理高工技术职称证机械3技术负责人高工职称证土建3安全管理工程师技术职称证一级项目经理土建5材料管理工程师技术职称证暖通XX安装公司4计划管理工程师职称证机械9高工职称证化机58. 劳动力安排计划：劳动力配置计划表单位二分公司三分公司电仪分公司五分公司七分公司备注分项工程1#滤池1#反应池1#细格栅提升泵房污泥脱水间2#滤池2#反应池2#细格栅缓冲池接触池除臭间滤池反应池细格栅提升泵房污泥脱水间缓冲池接触池除臭间1#滤池1#反应池1#细格栅提升泵房污泥脱水间2#滤池2#反应池2#细格栅缓冲池78、接触池除臭间工种钳工88起重工8866电焊工223030水焊工1144电工115011力工15152020铆工44管工1010测量工11油工88自控仪表调试人员10管理人员334439396087873129. 施工机械计划表9.1. 施工机具计划序号施工机械名称规格及型号单位数量性能1载重卡车EQ-140 5T辆3良好2履带起重机Q-50 50T台1良好3液压汽车起重机120T台1良好4液压汽车起重机QY-12 12T台1良好5卷扬机5T慢速台2良好6碳弧气刨请根机QBT-10001台2良好7焊条烘干箱ZYH-60台2良好8自动气割机CG1-38A台4良好9电动试压泵DSY-96台2良好1079、水平仪NS3型台2良好11经纬仪JGJ2型台2良好12半自动坡口机SDJ600-1型台4良好13空压机6M3/min台2良好14自动喷砂机DG48-DG630型台2良好15自动管道内壁喷砂机HN-C2良好16高压无气喷涂机6C台1良好17移动式管道内喷涂机YD-P台2良好18涂层厚度测量仪LAT-B(A)型台1良好19电火花检漏仪AT-10型台1良好20轴流风机Q60型台4良好21冲击电钻台4良好22电动套丝机380V台1良好23手动套丝机台1良好24无齿锯380V台2良好25手电钻220V台4良好26临时电源箱380V台4良好27水、电焊工具套4良好28手砂轮150台4良好29角向磨光机1580、0台12良好30运行吊5T231液压手动移位器832手拉葫芦5T833手拉葫芦3T1234手拉葫芦2T1635起道器436集装箱式工具房6座37液压起重搬运车2T638平板拖车20T139试压泵340千斤顶20T241千斤顶50T242手拉起重葫芦5T643手拉起重葫芦3T2044手拉起重葫芦2T1045脚手架800m46跳板100块47杆5T2套48爬梯8M长4座49单轮滑子1-2T1650单轮滑子4T451单轮滑子6T452直流氩弧焊机WS-200253品闸管弧焊整流器3X5-300254直流弧焊机ASQ1-200-OHV1655电动套丝机Z3T-R4256电焊条烘干箱2YHC-3021081、现场临时用电表10.1. 电气施工同地表用途面积（平方米）位置需用时间现场办公室118业主指定现场办公室218业主指定加工作业区24业主指定材料设备存放处36业主指定运输机械存放处84业主指定10.2. 管道与设备安装施工用地表用途面积（平方米）位置需用时间现场办公室180业主指定材料堆放区200滤池东西侧材料设备存放处200反应池东西侧11. 工程质量的保证措施：11.1. 施工组织机构图：见下图11.2管理职责：11.2.1. 总指挥职责：负责工程施工管理，落实组织施工计划编制及施工调度与协调。对履行合同工期和工程质量负全部责任。负责与业主和土建施工单位、外和加工单位的沟通、协作和签订合同82、。负责工程资金使用管理与分配。负责人力资源、施工材料机具和其他资源的配备。负责工程指挥部内的施工职能人员的管理和考核。代表企业履行对业主方的过程合同。执行企业的质量方针，实现工程质量目标。负责工程材料的采购与进场计划的实施。11.3. 副指挥（现场总协调）职责负责工程日常施工管理与内部施工协调。落实施工计划，对施工进度负主要责任。负责与业主和土建施工单位沟通与协调，负责项目的日常管理工作。审定或签发对内对外的加工文件。负责建立与顾客沟通的渠道，记录和观测顾客的满意度，并反馈到相关的部门。组织编制员工培训计划。负责施工机械设备的配备、施工人员的组织落实。对施工全过程负有直接责任。负责对公司部内施83、工工程量的考核和裁定。11.4. 副指挥（预算与决算总负责）职责负责组织过程施工预算的编制。负责组织过程施工决算的编制。负责公司内部施工决算。负责与业主协商工程进度款的审批，负责施工预算和工程决算。11.5. 副指挥（现场技术总负责）职责负责施工档案执行标准的落实。负责施工档案表格的落实。对工程质量负有直接责任。负责施工技术资料、施工标准规范的落实。负责施工技术管理资源的落实。负责施工过程中技术问题的处理。负责与设计院、工程监理和业主进行过程技术问题的联络。负责技术文件的变更与工程签证。负责施工技术文件的编制。负责组织施工技术档案的形成与日常管理。负责专项技术方案的审核。参与专项施工装备的设计84、与审核。参与各专业安装施工。负责组织施工技术档案的移交。负责其他与工程技术有关的事物。11.5.1. 施工（计划）协调员11.5.2. 负责施工计划编制与调整,施工调度与协调。11.5.3. 负责基础设施和人力资源调配。. 负责生产工人技能培训组织。11.5.5 . 负责材料的储存和保护、运输等管理。 负责工程的后期服务活动。11.5.7. 技术员职责： 负责施工技术文件、施工及验收规范的贯彻执行。 负责编制施工技术措施。 负责工程的技术管理。 交工档案整理。施工现场管理组织机构图管道制作设备安装设备安装管道施工电气仪表管道施工现场技术员后勤管理负责人各项目施工预算员设备安装负责质量检查员各项85、目经理安全员计划与协调员项目副指挥（现场总协调）项目副指挥（施工预、决算）项目副指挥（技术总负责人）项目总指挥11.5.8. 安全员职责：施工过程中的安全监督。 施工安全资源的落实。 作业人员的安全培训。 安全事故的处理。 负责施工现场日常安全巡视检查和内业管理工作。 负责对相关的方的安全教育、通知和防护。11.5.9. 质量检查员职责：负责安装质量的最终检验及质量评定。负责仿佛过程质量检验和组织质量评定。负责施工单位施工质量记录的审核和评定确认。负责焊接质量检验和焊接施工专检记录的填写。负责施工单位质量记录的督促和监督。负责产品质量的最终检验及质量评定。负责监督施工过程、工程质量，对产品质量86、优否决权。负责与顾客的质量监理代表协调质量管理工作。11.5.10. 设备安装员职责：负责业主提供设备的验收。负责工程所有的设备、材料的调用和保管。负责设备安装的技术指导。负责系统设备试车大纲的编制。组织系统设备试车试验，组织设备安装交工验收。11.6. 施工准备：11.6.1. 机具准备：安装所需的安装、焊接、吊装运输设备均达到完好状态，并经过设备认可批准。备好测量工具和仪器、安装垫铁、地脚螺栓、吊装用具、各种安装工具和设备。11.6.2. 人员准备：选择具有安装经验、技术熟练工人。确定各工种作业人员的数量和进场时间。选派现场施工管理经验丰富的一级项目经理，来负责该项目的施工，并设一名副项目87、经理（二级项目经理），进行协助，是该工程有一个素质优秀的领导班子。安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素，对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。11.6.3. 进现场前的培训：由有关领导讲解本工程的重要性，是安装人员对此有足够的认识；进行本工程施工特点的形式教育。进行技术安全培训教育。由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则；技术员向施工人员进行专项作业的交底。11.7. 质量保证体系：11.7.1. 质量保证体系：工程质量时工程施工的重要环节，必须高度重视。本工程的质量保证由项目经理和专业质量保证工程师负全责，在施工过程中严格按照IS09001-2088、00质量保证体系标准和压力管道质量管理体系对施工的全过程进行控制。明确项目经理部各职能人员的质量职责，在施工过程中严格按我公司的质量体系程序文件的内容执行。11.7.2. 质量目标工序质量检查率100%，合格率100%。分项工程按检查点数计，一次检验合格率95%以上，工艺中的重要部位一次检验合格率100%。分部过程按检查个数计，合格率100%，优良率92%以上。单项过程或单位过程质量符合优良过程标准。11.8. 质量保证措施：11.8.1. 质量保证阶段控制各阶段质量控制阶段包括：材料采购控制、对甲供材料的控制、对可追溯性和标识性 控制、不合格产品控制、运输和防护控制、质量培训控制、服务程序控89、制。11.8.2. 质量检验控制 施工班组在施工前应认真熟悉深化图纸搞清配合阶段预套管尺寸和位置。 熟悉个部分专业施工的说明要求。 现场施工中碰到具体问题应及时向有关方面联系，办理基数核定手续，严禁脱离图纸施工。 检员定期有针对性地对正在施工的部位进行质量评定，贯彻“严格把关与积极预防相 结合，以预防为主”的质量管理方针。11.8.3. 现场施工管理：根据现场施工中出现的实际问题，每天由项目经理组织召开一次工程例会，内容包括：施工方案，施工计划执行情况；当日的施工做计划；现场安全、质量情况的总结和新的要求；周的工作安排；为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，对工程各各方面进行协调、沟通。1190、.8.4. 在材料选用与验收方面的保证措施：各种材料在具体购料时，要对材料的材质及性能进行详细的检查，质检员对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可用于施工。11.8.5. 安装施工期间保证措施：每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装人员必须立即纠正。每个工序完成后，有安装工人自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，保质量检验员验收。工程由公司验收后方可请顾客和监理验收，防止工程带有质量问题移交顾客。在施工全过程中密切与建设单位以及监理人员合作，对其提出的工艺或质量意见严格执行，认真修改。全力合作，按其优质完成本工程施工，确保以优质工程交91、付业主。11.8.6. 最终质量检验：最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准。竣工交验是对工程质量的全方面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格。11.8.7. 竣工检验的内容和要求：按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，有工程项目经理组织自检，并按要求逐项填写，报指挥部检验复查。征求业主对工程质量的意见，按照业主的要求，达到规定的标准，作为进行最终检验的内容之一。11.8.8. 关键工序质量控制：关键工序：本工程关键管道焊接质量和防腐焊接质量。焊接环境控制施焊中必须在符合环境要求（风速、湿度、温度）下操作92、，焊条烘干湿度及恒温时间必须符合工艺参数的要求。焊工资格控制施焊者必须持有劳动部门颁发的同材质、相应焊位的合格证。工序质量控制加强程序质量控制，严格执行三检制，上道工序未验收不得下道工序的施工。纠正措施在施工过程中，严格遵守标书及图纸相关技术质量有关规定，尊重监理人员现场技术指导，发现问题立即整改。材料控制按施工的专业选设专职的检查员3名，除对工程质量检查外，还要对所有的材料质量进行验收检验。特殊工种控制特殊工种的施工人员一定要有考试合格证和操作证，否则不得施工。焊接作业控制：坡口制作，按照GB50236-98规定加工。采用单面焊双面成型，按焊接工艺流程施焊。焊条使用前按规定烘干，剩余焊条要退93、用，同一种焊条烘干的次数不得超过三次。点固焊工艺与正是焊接相同。质量检验控制：焊口检查与检验质量标准管道制作、安装、焊接同步进行，边干边检，边完成记录。焊缝外观质量的检查标准为：GB50236-98的有关规定。焊缝返修控制：局部返修可用手砂轮开沟确认缺陷，全部清除后，按工艺焊接。广泛执行GB50236-98的有关规定。同一焊口返修不得超过三次。12. 保证施工安全技术措施；12.1. 组织机构及管理制度： 施工现场健全安全组织机构，明确安全岗位责任制，坚持“三不准”的施工原则，杜绝违章指挥和违章操作。 施工现场必须设一名有安全上岗证的安全员和班组兼职安全员，负责现场的安全监督检查工作并有完整的94、管理制度和安全会议记录。施工现场安全领导机构人员应经常深入现场进行安全检查，发现现场的不安全因素及安全隐患，提出整改方案。每周必须由主管安全的负责人，亲自开展安全日活动加强职工安全教育，强化安全生产意识，坚持“三不放”，使安全工作经常开展下去。坚持周一安全例会、班组每日班前安全块会制度，通过安全会指出当日、本周施工中存在的不安全因素，提高防护措施及应注意的事项，以引起操作人员的注意，保证施工的安全。施工前对全体施工人员进行安全教育，明确安全责任分工。粉丝安全隐患或安全不利因素，针对其制定安全措施，且落实后在开始施工。12.2. 重要安全控制点：高空坠落；物体打击；漏电与触电；12.3. 作业人95、员资格控制：各特殊工种应持证上岗作业，并有完整的专业操作规程，如果有遇到特殊情况应作出专项安全技术措施。参加起重设备安装工程的特殊工种必须持有劳动局颁发的作业证，其他高空作业人员必须经过安全和操作技能培训。高空作业人员必须体检，无恐高症和高血压病。12.4. 安全设施：滤池上所有孔洞均用木板或钢筋网封闭，保证正在施工的区域范围内无一敞开。施工人员在开工和收工时对作业人员进行清点，人数不符时立即查找，保证无一丢失。高空作业施舍安全网和安全带悬挂设施。高空作业时下方通过人员必须向上看，确认无物体打击时方可通过。防坠落和物体打击：工作部位旁侧应有人监护，随时清除各层的杂物，一方坠落伤人，六级以上大风96、大暴雨、浓雾天，应停止高空作业。高空管道安装时设立带木跳板和护栏的脚手架。所有作业人员、作业场合三保设施必须齐全。12.5. 作业场地安全技术和环境要求：安装场地的地面和空间，应无妨碍安装、搬运的障碍物。吊车作业时应检查乘坐地面的密实度，必要时加钢板和道木。同道和吊装车辆作业区域土质必须坚固，必要时要夯实、压平。或铺碎石子垫平，防止车辆陷入。所有安装作业区应设排水沟，防止现场有过多积水。12.6. 平台与通道：安装作业区都设木跳板平台和通道，平台应满足安装作业活动和安装防护要求，通道 要能从处顺利到达安装作业区域。 脚手架搭设：在各个安装处搭设脚手架，脚手架应结实牢固，且脚手架 各层操作平台97、宽度不应小于三块跳板宽度，并且绑牢，严禁探头跳. 工作爬梯:高空安装时应设有专用爬梯,爬梯应结实牢固,并且安放稳固,下端支出水平长度应大于1.2米。梯子长度不大于8米,梯子应搭在坚固而且不滑的支撑物上,上端应伸出支撑物600mm长,梯子应有较大的刚度并且在上人时不应有较大的颤动。12.7. 施工作业要求： 现场作业人员必须 带安全帽,高空作业人员必须带安全带、安全帽、穿胶底绝缘鞋，配置帆布工具袋。 所有安全带必须检验合格，有满足使用的一切性能，安全挂钩锁套必须灵活和可靠。 高空作业人员不得单独高空作业，以防出安全事故后无人通报。在池墙上工作和行走时应注意防滑和踩穿空。施工现场严禁穿步鞋、穿宽松98、衣裤等有碍安全生产的着装。12.8. 吊装作业控制：起吊用的钢丝绳必须具有5倍以上的安全系数，并不许有破裂、弯折和其他损伤。 装起升过程中，严禁在起重机下逗留和通行，与安装无关人员，不准进入安装区。 了检查吊装是否正常，应先将被起升的构件吊离地面100mm-200mm，停留一段时间，认真检查吊物的重心是否找的合适，拖拉绳是否受力，只有确认个部位没有问题后，才允许作进行正式安装起升，并尽量避免有急颤抖动等情况出现。12.9. 施工管理 道铺设前应对挖开的沟槽进行检查验收，尤其对危险地段真检查，确定安全可靠后方可施工。 吊装管道前，应认真检查吊装索具，确认安好可靠方可使用。 吊前必须试吊，由专人指99、挥，吊件不得站人，在管子就为稳定后方可摘钩。 做到工完场清，以免乱物拌人碰伤，使用大锤或手锤时，应前后照应，误伤他人。12.10. 用电设备管理： 所有配电控制箱必须配备漏电保护器，漏电保护器必须经过试验，确保灵活可靠。 焊机的接零部位，必须保持良好有效，每台焊机的零线不得串联，应分别与接地干线连接，焊机应搭设良好的防雨棚。 配电盘及电源设备的搭接一定要符合安全用电的要求。 电源照明线路一定要设立保护器。 电焊机的把线不得有破损处，不得与钢丝绳、水旱带混放。 现场暂设电源电路，必须使用绝缘软电缆。并按规定架设，不得乱放和乱接，临时电源线路在对道、转向应采取保护措施。现场各种专用电气设备应有专人100、使用。12.11. 施工设备控制：禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。 现场临时停电时，应立即将各电源切断，锁好开关箱。砂轮机上必须装有防护罩，安装砂轮片时，严禁用金属工具敲打，不得使用裂纹的砂轮片，作业时，操作人员必须戴好有机玻璃防护面具。 起重设备安装使用的设备应通过设备检验认可，安装前应对每个部件认真检查，确保使用安全。 施工中所有机器设备均设专人管理和操作，其他人员不得任意开动和挪移。 管内施焊，在烟尘有碍操作人员健康时，应采用引风设备排尘、管外设监护人。 施工中氧气瓶、乙炔瓶要保持一定的安全距离，在装卸时严禁直接往地上扔。12.12. 防火安全控制：为防止火灾，成立义务消防组织，并进行认101、真培训，使之具有一定的消防常识和能力，杜绝或减少火灾发生，有效控制火势蔓延程度。施工现场应具有适用的灭火物资和防火工具，应备有足够的灭火器材。作业收工时（包括午休）班长、兼职安全员、防火员对自己操作及管辖范围内进行一次认真仔细检查，发现火种立即熄灭，防止蔓延，在确认无火险时，方准离开现场。作业期间随时消除工作现场的可燃物资。12.13雨天施工在下雨天作业时仅可在滤池管廊内和其他建筑物内进行低层设备安装，不能进行高空作业。在雨季安装作业时，在搬运物体时要注意防滑和人与物品高空坠落。多雨季节施工必须将电焊机放置在防潮湿的高处，下部应用木方垫高20cm，并需有防雨设施。12.14 冬季施工：冬季焊接102、时应先预热，焊后要保温，防止产生焊接裂缝。安装时应注意风力和风向，在大风天气不得进行安装。在安装作业时应注意防滑，当工作区域有霜或雪时应先清除作业区内霜或雪，然后方可作业。上下高空作业时爬梯应踩稳和扶牢，爬梯和地面接触牢固，并有人扶和保护。在滤池、反应池墙上行走时应踩稳和扶牢，必要时应用草袋子铺出行走通道。13. 工期保证措施13.1. 项目法管理 本工程将推出先进的项目法管理，按项目法管理机制并配备专业技术水平较高的工程技术人员负责该项目工程技术，质量管理工作。13.2. 网络计划管理 运用网络计划统筹组织施工，利用土建施工的间隙穿插作业，提高施工组织的预先性和组织配合的相关性。13.3. 103、施工安排 为缩短施工工期，安装过程中可分为五个专业施工队同时进行施工，每道工序刚刚完结后，在互不影响施工和保证安全的前提下，下一个工序就可进入作业并保证稳步并行施工。采取在时间、空间、工种三个深度交叉作业，在关键工序人力不足情况下增加人力投入，最大限度的缩短施工阶段的周期。13.4. 施工队伍选择 选择素质高的施工队伍，施工队伍的素质时保证进度和质量的关键因素，我公司在长期的施工中选出许多优秀的专业施工队伍，本次收购将选择有突击能力的施工队参加本项目施工，确保工程按计划进行。13.5. 协调会制度每次定时开生产例会，碰头协调工程施工，及时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步104、安装施工提前做好准备。在过程收尾阶段采取对尾工工程内容和量、收尾时间、收尾负责人员的三个落实。施工安全管理加强施工安全工作，坚持施工必须安全的原则。消灭人身安全事故和由安全事故引发的质量事故，使施工在正常状态下连续性施工。统筹管理 加强超前知识，提前做好各项准备工作，在施工全过程中的每一项程序前，提前创造人员、材料、设备、技术和外部条件，消灭等工、等料、待定等引发的窝工。 确保工序的施工质量，提高一次合格率，降低返工、返修率，避免耽误工期。14. 文明施工措施14.1. 文明施工规定 施工现场设有企业标识牌，要挂在施工现场明显处，规格要一致。施工标牌注明工程名称、施工单位、项目经理。施工现场必105、须有平面布置图，并挂在现场入口处的明显位置，要严格按平面布置图规定的指定地点搭设临时设施，安装机具，堆放材料。 施工现场场地必须平整；道路畅通，并有排水设施，施工中的废弃物必须及时清理运走。要做到始终保持现场清洁、整齐，达到“三清五好”。 临时设施搭设要做到简易、整齐、牢固、适用，工程完工后必须及时拆除搬走。 现场施工必须按施工组织设计要求按施工工序、施工工艺组织施工。多工种交叉作业时要按工艺流程，严格执行交接制度，以加快工程进度，保证工程质量，降低材料损耗。 现场要有过程成品保护措施，施工中和完工后，不得碰撞损坏，如有碰坏，要及时修理。 施工现场物品按区堆放，作业区有足够的安全通道。 施工现场要有明显的宣传标志，并按责任规定专人挂牌负责管理。易燃易爆物品要严格按规定管理。 施工现场要有严格的防盗措施，更要按时上下岗，不准擅离职守，要认真负责，严防偷盗。14.2. 环境保护措施 合理使用资源能源，降低综合消耗，降低环境污染。 对全体员工进行环境意识教育，使之掌握环境保护措施。 施工设备杜绝跑、冒、滴、漏所造成的环境污染。 对办公、生活垃圾和施工废料集中回收和处理。 每道工序完工后，做到工完料尽、场地清。 用剩的油漆不随地倾倒，回收后集中处理；