1、发电厂机组电气工程燃料供应及氨喷射系统安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1. 编制依据1-12. 工程概况2-12.1 厂址地理位置2-12.2 厂址地形及周边环境2-12.3 厂址土地的现状情况2-12.4 交通运输条件2-12.4.1 铁路运输条件2-12.4.2 公路运输条件2-22.4.3 大件设备运输2-22.5 水文资料2-22.6 厂区地质及地震资料2-22.6.1 地层岩性及物理力学性质2-22.6.2 厂址洪水位2-22.6.3 建筑物安全等级、重要性类别及抗震设防2、烈度2-22.7 气象资料2-32.7.1 概况2-32.7.2 厂址气象特征值2-32.8 主机及主要系统介绍2-42.8.1 主机及主要工程结构介绍2-42.8.2 主要系统介绍2-82.8.2.1 主汽及再热系统2-82.9 主要工程特点介绍2-152.9.1 新设备和新材料2-152.9.2 不同于常规的电厂布置方式2-172.9.3 本工程工艺系统设计特点2-173. 工程范围3-13.1 建筑部分3-13.1.1 热力系统3-13.1.2 除尘排烟系统3-23.1.3 燃料供应系统3-23.1.4 除灰系统3-23.1.6 空冷及辅机循环水系统3-33.1.7 补给水系统3-43.3、1.8 电气系统3-43.1.9 辅助生产工程3-43.1.10 厂区性建筑（含责任区域脱硫）3-53.1.11 与厂址有关的单项工程3-53.1.12 工程接口3-73.2 机务部分3-83.2.1热力系统3-83.2.2 燃料供应系统3-93.2.3 除灰系统3-93.2.4 气力除灰系统3-103.2.5 化学水处理系统3-103.2.6 供水系统3-113.2.7 附属生产工程3-113.2.8 与厂址有关的单项工程3-123.2.9 工程接口3-133.3 电控部分3-133.3.1 电气系统3-133.3.2 热工控制系统3-173.3.3 与厂址有关的单项工程3-203.3.4 4、工程接口3-223.4 脱硝部分3-223.4.1 氨喷射系统3-223.4.2烟道系统3-223.4.3 SCR反应器3-223.4.4 保温油漆3-223.4.5 电气系统3-223.4.6 热工控制系统3-233.4.7 液氨储存和蒸发系统3-243.4.8 工程接口3-244. 施工组织机构设置及劳动力使用计划4-14.1 组织机构的设置4-14.2 管理职责4-24.2.1 决策层主要职责4-24.2.2 管理层职责4-44.2.3 作业层职责4-64.3 劳动力使用计划4-64.3.1各专业月度劳动力计划表4-64.3.2各专业月度劳动力计划曲线4-85. 施工网络计划及保证措施55、-15.1 里程碑计划5-15.2 施工进度网络计划内控版本5-15.3 工期保证措施5-45.3.1 人力资源保证5-45.3.2 管理制度保证5-45.3.3 关键节点工期保证5-55.3.4 选用合理的施工方案保证工期5-65.3.5 物资供应保证工期5-75.3.6 机械配置保证工期5-75.3.7 加强沟通、和谐共建、保证工期5-8附表：P3计划5-96. 施工总平面布置及力能布置6-16.1 施工总平面布置图6-16.2 临时设施总平面布置原则6-16.3 临时设施总平面规划方案6-16.3.1 施工用地6-16.3.2 施工区规划及主要机械配备6-16.3.3 施工区道路及排水66、-26.3.4 施工力能供应6-37. 主要大型机械、具体使用计划及布置7-17.1 施工机具布置7-17.1.1 大型施工机械的布置原则7-17.1.2 设备材料组合场主要施工机械布置7-17.1.3 主厂房吊装机械布置7-17.1.4 锅炉吊装机械布置7-17.1.5 空冷凝汽器机械布置7-27.1.6 电除尘吊装机械布置7-27.1.7 汽机房内的机械布置7-27.1.8 砼搅拌站机械布置7-27.1.9 烟囱施工机械布置7-27.2 施工机械及主要工器具配置计划表7-38. 主要施工方案8-18.1 建筑专业主要施工方案8-18.1.1 建筑专业施工组织总体思路8-28.1.2 建筑专7、业施工技术总体思路8-28.1.3 主厂房8-38.1.4 集控楼8-248.1.5 烟囱8-258.1.6 空冷8-348.1.7 附属建筑物8-358.1.8 附属构筑物8-398.1.9 厂区设施8-448.1.10 脱硫8-498.1.11 建筑装修8-508.1.12 建筑设备安装8-638.1.13 消防8-718.2 锅炉专业主要施工方案8-728.2.1 锅炉专业吊装机具布置及人力资源配置8-728.2.2 锅炉钢结构安装8-758.2.3 受热面设备安装8-788.2.4 回转式空气预热器安装8-868.2.5 燃烧器安装8-888.2.6 烟、风、煤粉管道安装8-888.28、.7 电除尘器安装8-928.2.8 磨煤机安装8-958.2.9 风机安装8-988.2.10 除灰、除渣设备安装8-1008.2.11 锅炉水压试验方案8-1028.2.12 化学清洗方案8-1068.2.13 输煤胶带机安装8-1068.2.14 烟气脱硝系统设备安装8-1088.2.15 烟气脱硫系统设备安装8-1098.2.16 全厂设备的起吊设施安装8-1148.3 汽机专业主要施工方案8-1168.3.1 汽机专业施工组织思路8-1168.3.2 汽机专业劳动力配置计划8-1178.3.3 汽机专业施工前期准备8-1178.3.4 汽轮机本体8-1188.3.5 发电机8-1239、8.3.6 油系统设备及管道安装、循环冲洗方案8-1258.3.7 除氧器安装方案8-1288.3.8 高低压加热器安装方案8-1298.3.9 电动给水泵组安装8-1298.3.10 汽机房泵类及其它设备安装8-1318.3.11 热力系统管道安装8-1358.3.12 空冷岛安装方案8-1408.3.13 化学水系统设备管道安装方案8-1428.3.14 辅机循环水管道安装8-1448.4 电气专业主要施工方案8-1448.4.1 发电机、主变特点8-1448.4.2 发电机检查接线方案8-1448.4.3 主变压器安装方案8-1468.4.4 高厂变、启备变安装方案8-1488.4.5 10、发电机主封闭母线安装方案8-1498.4.6 厂用共箱封闭母线安装方案8-1518.4.7 220、500kV配电装置设备安装8-1518.4.8 厂用低压干式变压器安装方案8-1528.4.9 厂用高低压配电盘、控制保护屏安装方案8-1538.4.10 蓄电池安装及充放电方案8-1548.4.11 电动机检查8-1548.4.12 全厂接地装置施工方案8-1558.4.13 电缆工程施工方案8-1568.5 热控专业主要施工方案8-1598.5.1 控制的特点8-1598.5.2 热工取源部件和敏感元件安装方案8-1598.5.3 热控就地检测和控制仪表安装方案8-1608.5.4 仪表盘柜11、安装方案8-1618.5.5 仪表取样管路敷设方案8-1628.5.6 热控专业电缆工程施工方案8-1638.5.7 单元控制室、电子设备间防尘8-1638.5.8 执行机构及电动门调试方案8-1638.6 保温专业主要施工方案8-1668.6.1锅炉本体保温、砌筑施工方案8-1668.6.2 汽轮机本体保温8-1698.6.3 其它设备保温8-1698.6.4 汽水管道保温8-1708.6.5 外护板施工方案8-1728.6.6 涂料施工方案8-1758.6.7 脚手架搭设方案8-1788.7 焊接专业主要施工方案8-1798.7.1工程材料及焊接特点8-179 本工程采用的焊接技术规范8-12、180 焊接专业人员配备8-182 焊接设备配置8-185 焊接材料管理8-186 焊接工程管理8-188 焊接技术文件8-190 资料移交8-190 焊接技术能力8-1918.7.10 主要项目焊接施工措施8-1968.8 金属监督专业主要施工方案8-2058.8.1 本工程执行的技术规范8-2058.8.2 金属监督专业人员配备8-2058.8.3 主要检验、试验仪器设备8-207 主要试验、检验能力8-208 质量管理和控制8-209 金属监督专业安全规定8-2128.9 调试专业主要施工方案8-2138.9.1 单体调试8-2138.9.2 分部试运8-2248.9.3 参加整套机组试13、运行8-2258.10 大件设备卸车、厂内运输和起吊方案8-2268.10.1 锅炉大板梁卸车及吊装方案8-2278.10.2 发电机定子卸车及吊装方案8-2288.10.3 除氧器吊装方案8-2298.10.4 主变压器卸车与就位方案8-2308.10.5 起/备变、高厂变卸车方案8-2308.11 季节性施工措施8-2308.11.1 建筑工程部分8-2318.11.2汽机专业设备越冬保护8-2338.11.3 锅炉钢结构吊装冬季施工措施8-2338.11.4 焊接专业冬雨季施工措施8-2348.11.5 电气专业冬、雨季施工措施8-2369. 图纸和设备交付计划9-19.1 图纸交付计划14、9-19.1.1 建筑专业图纸交付进度计划表9-19.1.2 锅炉专业图纸交付进度计划表9-39.1.3 汽机专业图纸交付进度计划表9-39.1.4 电气专业图纸交付进度计划表9-49.1.5 热控专业图纸交付进度计划表9-59.1.6 保温专业图纸交付进度计划表9-69.2 设备交付计划9-69.2.1 建筑专业设备交付进度计划表9-69.2.2 锅炉专业设备交付进度计划表9-69.2.3 汽机专业设备交付进度计划表9-79.2.4 电气专业设备交付进度计划表9-99.2.5 热控专业设备交付进度计划表9-109.2.6 保温专业设备及材料交付进度表9-1110. 物资管理10-110.1 15、工作范围10-110.2物资管理工作目标10-110.3 物资管理准备10-110.3.1 库房、堆场划分10-110.3.2 库区消防布置10-110.3.3 人力资源配备10-210.3.4 员工培训10-210.3.5 办公设备配置10-210.3.6 机械配备10-210.4 甲供物资管理10-210.4.1配合甲方催交管理10-210.4.2 大件、重件和超长件设备现场接货管理10-310.4.3 设备开箱管理10-310.4.4 大件、重件和超长件设备现场保管10-310.4.5 设备领用管理10-510.4.6 剩余设备、资料移交管理10-510.5 我方采购物资的管理10-6116、0.5.1物资采购计划10-610.5.2 物资采购程序10-610.6 物资进厂检验10-810.7 物资的入库、保管、标识、发放、质量跟踪10-810.7.1 物资的保管10-810.7.2 物资的入库管理10-810.7.3 物资的标识10-910.7.4 入库物资管理10-910.7.5 物资发放10-910.7.6 物资质量跟踪10-911. 安全、健康、环境管理目标及规划11-111.1 安全健康环境管理体系方针、目标11-111.1.1 安全健康环境管理体系方针11-111.1.2 安全健康环境管理目标11-111.2安全健康环境管理规划11-211.2.1 管理依据11-21117、.2.2 管理机构及职责11-411.2.3 安全健康环境管理规划11-711.3 安全保证措施11-1211.3.1技术措施11-1211.3.2 较大危险性作业安全控制11-1311.4 环境保护措施11-2111.4.1 管理措施11-2111.5 文明施工措施11-2411.5.1 文明施工管理机构11-2411.5.2 施工准备阶段文明施工管理11-2411.5.3 施工阶段文明施工管理11-2511.5.4 试运阶段文明施工管理11-2711.5.5 办公室、工具房、生活区文明管理11-28附表11-2912. 质量规划、目标及保证措施12-112.1 质量管理总体思路12-11218、.2 工程质量目标12-312.2.1 建筑工程质量目标12-312.2.2 安装工程质量目标12-312.2.3调试试运主要控制指标12-412.2.4工程档案12-412.2.5质量管理承诺12-412.3 主要保证措施12-712.3.1 管理保证措施12-712.3.2 主要技术保证措施12-1312.3.3 重点项目施工保证措施12-2512.4 精品工程创优规划12-5812.4.1 土建精品标准及措施12-5812.4.2 安装精品标准及措施12-6812.5 达标投产创国家级优质奖（鲁班奖）规划12-8112.5.1 规划目的12-8112.5.2 编制依据12-8112.5.19、3 组织机构12-8212.5.4创优工作规划12-8212.6 档案管理12-8512.6.1 综述12-8512.6.2 档案管理组织机构与管理网络12-8512.6.3 档案管理体系文件12-8612.6.4 工程档案管理方案12-8812.7 质量手册12-9012.7.1 编制说明12-9012.7.2 质量管理体系12-9012.7.3 管理职责12-9112.7.4 资源管理12-9612.7.5 产品实现12-9612.7.6 测量、分析和改进12-97附图附图一：施工区域规划布置图附图二：现场力能供应（消防）布置图附图三：A标段生活区布置图附图四：施工责任区平面布置图附图五：20、厂区综合管线规划图附图六：大型吊装机械布置平面图附图七：大型吊装机械布置立面图附图八： 厂区总平面布置规划图1. 编制依据1.1 XXxxx发电厂二期工程主体施工A标段招标文件1.2 XXxxx发电厂二期扩建工程主体施工A标段合同1.3 XXxxx发电厂二期工程2660MW机组施工组织总设计（总的部分）1.4 XX省电力勘测设计研究院提供的初设图纸1.5 XXxxx发电厂二期工程一级网络计划1.6 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2002年）1.7 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（2006年）1.8 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求1.9 国家安全生产监督总局和劳动部有关21、安全规程、法规1.10 建设工程项目管理规范（GB/T503262006）1.11 建设工程监理规范GB5031920001.12 火力发电工程施工组织设计导则国电电源(2002)849号1.13 电力建设工程施工技术管理导则国电电源(2002)896号1.14 火电施工质量检验及评定标准（各专业篇）1.15 电力建设施工及验收技术规范（各专业篇）1.16 电力建设工程质量监督典型大纲（火电、送变电部分）电建质监(2005)57号1.17 电力建设工程质量监督典型大纲（火电、送变电部分）增补版电建质监(2007)26号1.18 电力工程达标投产管理办法（2006版）1.19 火力发电厂基本建设22、工程启动及竣工验收规程电建(1996)159号1.20 电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源(2002)49号1.21 国家重大建设项目建设文件归档要求与档案整理规范DA/T28-20021.22 火电企业档案分类表（69大类）（修订本）1.23 科学技术档案案卷构成的一般要求GB/和T1188-20001.24 XX公司基建管理文件1.25 XX管控体系（第四卷上、下）基建管理系统1.26 火电建设工程施工组织总设计编制和管理规定1.27 XX公司电力建设P3进度管理软件应用规定1.28 基建金属焊接管理管理办法（2006年）1.29 电力建设工程施工作业指导书编制及管理规定1.30 23、火力发电工程控制节点应具备的条件1.31 XXxxx发电有限公司管理文件1.32 XXxxx发电有限公司各项管理制度1.33 XX省电力建设第一工程公司质量、职业安全健康、环境管理体系文件1.34 XX省电力建设第一工程公司类似工程施工经验2. 工程概况2.1 厂址地理位置本期工程厂址位于xx市xx镇，东偏北约12公里即为xx市，南侧约1公里为xx铁路，东南方向约1.5公里即为xx铁路线上的xx站的站中，二期主厂房固定端轴线距离一期扩建端厂房轴线40m。2.2 厂址地形及周边环境厂址的西侧为xx村，东侧为xx村，北侧为xx村。此区域东西方向的距离约1.1公里，南北方向的距离约2.0公里，本次扩24、建工程场地已在一期工程中一次性征购。厂址地势平坦，标高在65.066.0米之间。除厂址南侧的xx铁路外，厂址附近没有大众型工矿企业，没有通讯设施，军事设施，机场等，也没有名胜古迹，不属于文物保护区和自然保护区。2.3 厂址土地的现状情况本次扩建工程场地已在一期工程中一次性征购，二期工程不在增加征地。2.4 交通运输条件2.4.1 铁路运输条件电厂专用线从xx铁路xx西站接轨，形成矿区煤炭直达电厂便捷、快速的运煤通道；xx铁路作为东西干线在铁路路网中也有重要的作用。通过与北同蒲，京广，京九铁路的连接，更增加了该线运输的机动灵活性，从而也增加了电厂煤炭和其他货物运输的机动灵活性，给电厂的大型设备运25、输创造了条件。xx线主要技术条件：铁路等级 I级正线数目 双线限制坡度 神-东段4%/12%,东-肃段4%(上行/下行) 牵引种类 电力机车类型 SS4货物列车牵引定数 6000t,5000t/2950t(上行/下行)到发线有效长 1050m部分车站预留1700m条件最小曲线半径 400m闭塞方式 自动xx西站为xx线的中间站，横列式布置，与京广线xx站之间有联络线衔接。xx西站改造后可满足本期增加输煤运量的要求。2.4.2 公路运输条件电厂进厂道路在一期已由电厂出资建成，道路从xx市南环路西端引接，向西进入电厂。道路标准为二级公路，道路全长7.6公里。2.4.3 大件设备运输本期工程所有大件26、均由厂家负责运输到施工单位指定地点。施工单位不负责运输，只接受业主委托的运输道路施工。2.5 水文资料本期扩建场地地下水属第四系孔隙潜水，含水介质主要为中粗砂含卵砾石地层。地下水位埋深一般为9.9010.70m，地下水位年变幅一般小于2.0m。地下水水质良好，水化学类型为HCO3Ca型水，PH值为7.6，对混凝土结构无腐蚀性、对钢筋混凝土结构中的钢筋及钢结构具弱腐蚀性。2.6 厂区地质及地震资料2.6.1 地层岩性及物理力学性质拟建场地地层为沙河、唐河冲洪积地层，并部分接纳了孟良河洪泛之沉积物，颗粒较粗，岩性以中、粗砂、粉土及粉质粘土为主，部分砂层含卵砾石，砂层基本分布特征为自上而下颗粒逐渐变27、粗。表层为黄土类土，具湿陷性。根据岩性及物理力学性质自上而下分为7层。2.6.2 厂址洪水位xx村厂址不受唐河、沙河百年一遇洪水影响，仅受孟良河百年一遇洪水影响。厂址处百年一遇洪水位为65.98m。平均淹深约0.48m。本工程防洪措施同一期采用防洪墙的形式。2.6.3 建筑物安全等级、重要性类别及抗震设防烈度依据建筑抗震设计规范和火力发电厂土建结构设计规定等有关规定，本工程属重要大型电厂，主厂房、烟囱、栈桥等主要建(构)筑物(相当于建筑抗震设计规范中乙类建筑)：地震作用均按抗震设防烈度6度计算，抗震措施设防烈度按7度。其余厂区建(构)筑物按6度计算、设防。建筑场地类别：II类；最大冻土深度：028、.78m；抗震设防烈度6度，地震动峰值加速度0.065g，地震动反应谱特征周期0.75S。2.7 气象资料2.7.1 概况xx市地处华北大平原的中部，厂区区域地势平坦，总体趋势为西北高东南低，标高在65.364.5m之间，自然坡度为1。局部有土丘和土坑，高差都在0.5m以内。本区位于北温带，属于大陆性半干旱季风性气候。春季干旱少雨，夏季炎热多雨，年内温差明显。一般降雨量多集中在7、8月份，约占全年降雨量的55%，6-9月份降雨量约占全年降雨量的80%90%。2.7.2 厂址气象特征值（1）多年平均大气压 101.03kPa（2）气温多年平均气温 12.5多年平均最高气温 32.1多年平均最低气29、温 9.0极端最高气温 42.4极端最低气温 -20.3（3）多年平均相对湿度 63%（4）降雨量多年逐月平均最大降雨 159.9mm多年逐月平均最小降雨 2.4mm多年平均降雨量 507.7mm多年最大降雨量 1218.8mm多年最小降雨量 214.7mm多年一日最大降雨量 266.3mm多年最大一小时降雨量 83.1mm多年最大10分钟降雨量 27.9mm多年最大连续降雨量日数 11日（5）蒸发量多年最小蒸发量 1271.1mm多年最大蒸发量 2416.4mm（6）多年最大积雪深度 530mm（7）多年最大冻土深度 780mm（8）30a一遇最低气温 -20.6（9）多年最大风速 21.730、m/s（10）离地面10m高，30a一遇，10min平均最大风速25.3m/s。离地面10m高，50a一遇，10min平均最大风速26.1m/s。2.8 主机及主要系统介绍2.8.1 主机及主要工程结构介绍2.8.1.1 主厂房及主要建（构）筑物主厂房布置依次为汽机间、除氧间、煤仓间、锅炉，两台炉及煤仓间之间布置集控楼，两机共用。汽机房跨度(AB轴)为27.0m，除氧间跨度(BC轴)为10.00m，煤仓间跨度(CD轴)为12.00m。汽机房、除氧间均为17个柱距，煤仓间运转层以下为14个柱距，运转层以上为13个柱距，柱间距分别为9.00m、10.00m。两台机组之间设一道伸缩缝，伸缩缝处设双柱31、，插入距为1.5m。运煤皮带从一期皮带层通过栈桥进入二期固定端煤仓间，一、二期之间在除氧间运转层通过天桥连通。汽机间、除氧间纵向长度均为169.5m，煤仓间纵向长度运转层以下为139.0m，运转层以上为129.0m。汽机房为大平台布置共分三层，标高分别为0.00m、6.90m和13.70m，其中13.70m为运转层，6.90m 层布置辅机设备、10kV配电间、汽机PC。0.00m层布置检修场地、各种水泵、油系统设备、凝结水处理设备、化学精处理设备。汽机房屋架下弦标高为28.90m，吊车轨顶标高为26.40m。除氧间共分四层，标高分别为0.00m、6.90m、13.7m、21.5m，除氧器、空调32、机露天布置在21.5m层，0.00m层布置电动给水泵，两端跨布置楼梯间，其它部分开孔与0.00m层连通。13.70m为运转层布置高压加热器设备，中部布置控制室辅助房间。煤仓间共分三层，标高分别为0.00m、17.00m、42.60m，皮带层屋顶标高48.60m。其中0.00m层布置磨煤机,17.00m为给煤机层，42.60m为皮带层。主厂房各层栏杆采用不锈钢管栏杆（扶手采用椭圆形拉丝不锈钢管，立柱采用实心拉丝不锈钢扁钢，无挡沿的增加拉丝不锈钢踢脚板）。煤斗为圆形钢煤斗，煤斗内衬为不锈钢耐磨层。吊车梁采用焊接工字钢吊车梁。山墙基础采用钢筋混凝土独立基础。煤仓间跨集控室输煤皮带栈桥，结构均为钢桁架33、，楼板为钢梁浇制板，屋面板采用复合（保温）压型钢板，外墙采用彩色复合（保温）压型钢板。锅炉房：锅炉房运转层以下为封闭式布置，锅炉运转层标高为17.00m。每台锅炉设一部客货两用电梯，布置在锅炉内侧。集中控制楼：为独立布置，两台机组共用。建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，设置于2629轴,两炉之间，且伸入煤仓间。基础采用钢筋混凝土独立基础，楼面采用钢筋混凝土现浇板，屋面采用钢梁浇制板，砌体封闭。集控楼共分为五层。0.00m层布置锅炉PC、柴油发电机房及化学加药间；三层6.90m布置电气电子设备间、蓄电池设备间和事故保安段；五层13.70m布置集中控制室、热控电子设备间、交接班兼休息室、工程师室兼34、SIS接口站、会议室等房间；二层4.20m和四层11.10m为电缆夹层。空冷岛：采用直接空冷系统，将汽轮机的排汽直接接入厂房外的空冷凝汽器中冷却。空冷岛布置在汽机房A轴外，平台顶面标高45.0m。在空冷凝汽器平台四周设有防热风循环挡风墙。另外设置有一部电梯及检修钢楼梯。在空冷器下面布置有主变、厂高变、支撑柱之间设出线架构钢梁。烟囱：采用钢+国产泡沫玻化砖内衬，国产泡沫玻化砖是以碎玻璃为主要原料，加入发泡济、外渗济，高温发泡成型制成的一种轻质多孔玻璃材料。与之配套的特种耐酸耐高温胶粘济，耐高温，粘接强度高，有较强的耐酸性和韧性。汽轮发电机基础：汽轮发电机基础采用现浇钢筋混凝土框架结构，与运转层平35、台设缝脱开独立布置，底板采用现浇钢筋混凝土板式基础。磨煤机基础：磨煤机基础采用大块式现浇钢筋混凝土基础，其基础压在主厂房基础上部分，采取柔性隔振措施，从而降低对主厂房的振动影响。除尘控制楼：空压机房与除灰、除尘、脱硫控制室为联合建筑，采用钢筋混凝土框架结构，门窗采用铝合金门窗及钢质防火门，楼面、屋面采用现浇钢筋砼板，屋面卷材防水。2.8.1.2 锅炉、汽轮机、发电机和主变压器锅炉由上海电气集团股份有限公司供货,汽轮机由哈尔滨汽轮机厂有限责任公司供货,发电机由哈尔滨电机厂有限责任公司供货。（1）锅炉制造商：上海电气集团股份有限公司型式：超临界参数变压直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、半露天布36、置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。每台锅炉设置24套低NOX煤粉燃烧器，分级配风，二级点火，最大连续蒸发量按2150t/h。设置等离子点火装置。主要参数：（BMCR）型号：2150t/h 25.4MPa 571/569 过热蒸汽流量 2150t/h过热器出口蒸汽压力 25.40MPa（a）过热器出口蒸汽温度 571再热蒸汽流量 1818t/h再热器进口蒸汽压力 4.55MPa(a)再热器出口蒸汽压力 4.36MPa(a)再热器进口蒸汽温度 316再热器出口蒸汽温度 569省煤器进口给水温度 280空气预热器进口一次风温 27空气预热器进口二次风温 23空气预热器出口烟气修正后温度 1237、6锅炉保证热效率（按低位发热量） 93.61%（2）汽轮机制造商：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司型式：单轴、二缸二排汽、高中压合缸、一次中间再热空冷凝汽式。型号：CLNZK66024.2/566/566回热抽汽级数：7级（3级高加+1级除氧+3级低加）主要参数：（TRL）功率738.52MW主汽阀进口压力 24.2 MPa(a)主汽阀进口温度 566再热汽阀进口压力 3.71 MPa(a)再热汽阀进口温度 566最终给水温度 273额定转速 3000r/min旋转方向 顺时针方向（机头发电机）（3）发电机制造商：哈尔滨电机厂有限责任公司发电机型号：QFSN-660-2型式：水氢氢冷却汽轮发电机。主38、要参数：（设计值）额定容量 734MVA最大连续输出容量 800MVA额定功率 660MW最大连续输出功率 680MW额定转速 3000r/min定子额定电压 20kV定子额定电流 21170A额定频率 50Hz额定功率因数 0.9（4）主变压器制造商：XX电气股份有限公司型式：户外、双绕组、强迫油循环风冷三相电力变压器主要参数：额定容量 750MVA电压变比 52522.5%/20kV调压方式 无励磁调压额定电流 高压侧 825A、低压侧 21651A 额定频率 50Hz阻抗 Uk=14%接线组 Yd112.8.2 主要系统介绍2.8.2.1 主汽及再热系统主蒸汽及再热蒸汽采用单元制系统，管39、道为“2-1-2”连接方式。主蒸汽管道上不装设流量测量单元装置，主蒸汽流量由汽轮机调速级前后的蒸汽压差确定。汽轮机冲转、暖机、升速等利用汽机主汽调节阀控制主蒸汽管道、冷再热蒸汽管道、热再热蒸汽管道的严密性试验考虑采用100%无损探伤代替水压试验进行。主蒸汽管道、再热热段管道采用ASTM A335-P91无缝钢管；给水管道采用15NiCuMoNb5-6-4无缝钢管；冷再热蒸汽管道采用A672 B70 CL32有缝电熔焊外径钢管。机组设高低压两级旁路系统。2.8.2.2 电气主接线及厂用电系统（1）电气设备的布置500kV配电装置布置在A列外，空冷岛外侧，距主厂房A列轴为293.185m。主变压器40、高压厂用变压器、起动/备用变压器和公用变压器均布置在汽机房A列前。高压厂用变压器布置在汽机房A列与主变压器间。起动/备用变压器布置在#3、#4机组之间。220kV和500kV室内配电装置布置在主厂房东侧。高压单元厂用变压器和起动/备用变压器10kV侧中性点接地电阻柜布置在变压器基础旁边。发电机出口经离相封闭母线与主变压器的低压侧相连，主封闭母线层标高为6.4m和7.5m，汽机房内封闭母线的中心标高为8.7m和9.8m，A列外封闭母线的中心标高为8.7m和9.8m。发电机PT及避雷器柜布置在0m层、发电机中性点柜布置在6.4m层和7.5m层，静态励磁变压器布置在0.0m层。励磁小间布置在6.941、m层。系统继电保护、安全自动装置、测控装置、直流屏等设备布置在继电器室。（2）电气主接线接入系统采用500kV一级电压接入系统。启动/备用电源由厂内220KV升压站引接。发电机、主变压器系统回路接线采用发电机变压器组单元接线，发电机经主变压器升压接至500kV，经过500KV升压站接至500kV电力系统。发电机与主变压器为单元连接，主变压器容量选择750MVA三相油侵式变压器。升压站系统220kV电气主接线采用双母线接线，配电装置采用SF6断路器。500kV配电装置采用3/2接线，配电装置采用SF6断路器。起动/备用电源两台机组设置一台起动/备用变压器，电源由220kV 升压站电缆引接。厂用电42、接线及布置厂用电系统采用10kV和0.4kV两级电压。低压厂用变压器和容量大于等于200kW的电动机负荷由10kV供电，容量小于200kW的电动机、照明和检修等低电压负荷由0.4kV供电。a.10kV厂用电接线单元机组每台机组设一台63/35-35MVA容量的低压侧分裂绕组变压器，一台25MVA容量的双卷变压器，为机组负荷供电，全厂设三段10KV段。b.0.4kV厂用电接线采用动力中心（PC）和电动机控制中心（MCC）的供电方式，动力中心和电动机控制中心成对设置，建立双电源通道。动力中心采用单母线分段，每段母线由一台干式变压器供电，两台低压变压器互为备用，远方手动切换；电动机控制中心和容量为743、5kW及以上的电动机由动力中心供电，75kW以下的电动机由电动机控制中心供电。c.事故保安及不停电电源每台机组设置一套容量为1200kW的柴油发电机组。每台机组设置一套交流不停电电源系统。d.直流电源系统每台机组配一组220v直流蓄电池和两组110v蓄电池。110V直流系统供给控制、保护、测量负荷并提供双回路电源，并在负荷集中的集控楼配电间、汽机房配电间、锅炉房配电间等设置直流分电屏。220V直流系统供给主厂房事故照明，动力负荷和交流不停电电源以及单元控制楼事故照明电源。升压站设置两组110V阀控密封铅酸蓄电池组，向系统继电保护等设备供电。e.二次线、继电保护及自动装置电气纳入DCS，在单元控44、制室由DCS监控的设备按电气控制系统设置为发电机变压器系统功能组、高压厂用系统功能组、厂用公用系统功能组。发电机变压器组正常起停由DCS实现自动顺序控制，在CRT操作台上设有发电机变压器组紧急停机按钮和磁场断路器的跳闸按钮。厂用电源系统远方控制的10kV、0.4kV开关均通过DCS软手操实现一对一控制。网络升压站电气设备的控制和监视采用网络计算机监控系统（NCS）。单元机组、厂用电系统、保安电源系统、直流系统和交流不停电电源系统的测量，由DCS进行监测，另外，在机组辅助控制屏还有少量常规仪表和报警光字牌。每台机组设一套故障录波分析装置、一套微机型自动同期装置（ASS）、一套数字式自动电压调节装45、置（AVR）；每个直流系统每段直流母线及每个分电屏母线各设一套微机绝缘监测装置。（6）厂内通讯在厂内设置数字式用户程控交换机一套，该交换机初装容量700线。电话用户主要是电厂生产、管理岗位及二期配套设施；本厂的行政电话专网中继通过站端配置的数据网接入设备（ATM）进行汇接，其通道运行方式由华北总调统筹安排。集中控制室配置60门调度总机一台。在分值长岗位设置48键电话调度台，热键用户主要是生产系统内的运行岗位。2.8.2.3 分散控制系统为单元制机组，采用炉、机、电集中控制方式，两台机组共用一个单元控制室；分散控制系统功能将包括：数据采集及处理系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系46、统（SCS B/T）、（SCS G/A）、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）、汽机旁路控制系统（BPC）；汽机数字电液控制系统（DEH）、汽机安全监视系统（TSI）等专业性较强的设备，随主机厂配套供货，与DCS之间应有可靠的高速率通讯接口。（1）仿真系统采用一机多模方式，及以一套主计算机系统支持两套仿真系统；同时或单独运行，并可两套软件运行，这两套仿真系统为（1）1号机组，（2）2号机组或者（3）3号机组，（4）4号机组。本系统均可以660MW空冷超临界机组或者600MW湿冷亚临界机组为模拟对象。（2）单元机组监控系统采用炉、机、电集中控制方式。两台机组共用一个单元控制室。控制室位于两炉之间的集47、控楼运转层上。单元控制室为大厅式布置，分别布置两台单元机组监控的主要人机接口设备，包括分散控制系统LCD控制台、值长台等，机组LCD控制台布置在前环，值长工作站布置在控制室的适中位置。分散控制系统覆盖范围包括厂用电、发变组等电气部分的监视与控制。电气部分的保护和调整功能由独立的装置实现，监视和操作功能在分散控制系统的人机接口上实现；空冷控制系统纳入机组DCS控制系统，在空冷岛附近设置空冷DCS电子设备间；脱硫控制系统设置单独的DCS控制系统，脱硫DCS控制系统操作员站与除灰控制系统等操作员站一起布置在除灰、除尘综合控制室。 脱硝控制系统（脱硝SCR及氨制备系统）纳入主机DCS控制。（3）全厂辅48、助车间监控网络辅助车间为独立控制系统，控制系统采用可编程控制器PLC，分别按水、煤、灰、分区形式设PLC独立网及相应的控制点，配相应上位机，相对集中控制。PLC独立网设置与厂级监控信息系统（即SIS）的通讯接口，以通讯形式向集中控制室和厂级监控信息系统传输必要的运行数据；锅炉补给水处理、凝结水精处理、废水处理各设置一个就地调试及设备间，在施工图阶段确定位置及控制方式。（4）全厂工业电视监视系统设置一套工业电视监视系统，设计点数不超过80点。监视器集中放置在单元控制室，通过操作员站的设置，可实现自动巡检或手动选定，辅助运行人员进行机组控制。监视范围：主厂房内的危险区域（油系统、制粉系统、捞渣机等49、）、变压器区域、厂区大门等无固定值守区域和满足安全防护需要的地方。在上述地点装设摄象机摄下的所有视频图象能够在各相关监控点进行实时显示，动态录象，监控报警。全部视频图象信息能够通过网络及授权在其它监控点进行显示，在厂级管理信息系统上进行传输，在授权终端进行显示。2.8.2.4 主机润滑油系统汽轮机采用套装油管道，全部油管道采用不锈钢管材，保证润滑油系统清洁。润滑油系统包括主油箱、主油泵（含供油设备）、交流润滑油泵、直流润滑油泵、氫密封备用油泵、顶轴油系统及顶轴油泵、两台100%容量的板式冷油器（进口产品），冷油器的换热面积设计有足够的余量。两台100%容量的排油烟风机、管道、仪表及所需全部附件50、。该系统还可以作为发电机密封油的辅助供油系统。 主油泵由汽轮机主轴直接驱动，且与汽轮机主轴采用刚性联接。两台冷油器的冷却水采用开式冷却水（中水），每台汽轮发电机组冷油器的设计应考虑冷却水流量和设计冷却水温（33）、冷却水压力(0.35MPa)。冷油器的设计和管道布置方式允许在一台运行时，另一台停用的冷油器能排放、清洗或更换。冷油器的板片采用不锈钢TP317L。2.8.2.5 汽机真空系统抽真空系统设3台100%容量的水环式机械真空泵。正常运行时，2台运行1台备用。机组启动时，可三台泵同时投入运行，以快速建立凝汽器真空，加快机组启动过程。排汽装置壳侧设有电动真空破坏阀，在机组事故工况下破坏真空，51、增加凝汽器背压，缩短汽机惰走时间。2.8.2.6 发电机氢气系统在一期的基础上扩建1套10Nm3/h的中压水电解制氢装置和2台13.9m3的贮氢罐。2.8.2.7 冷却水系统采用开闭结合的冷却水系统。对于转动机械的过瓦水和管束管径较小的小水量冷却器，采用闭式冷却水；管束管径较大的大水量冷却器，采用开式冷却水。闭式冷却水换热器的冷却水，由开式冷却水提供。开式冷却水质为深度处理后的中水，由水工专业所设辅机循环水泵，采用机力通风冷却塔循环供水系统，辅机用开式水开式循环冷却水总用量约为3100 t/h。闭式冷却水以除盐水作为冷却介质。设有1座10m3膨胀水箱，2台100%容量冷却水泵。以凝结水水箱为水52、源，设有事故备用闭式冷却水泵，在出现全厂停电事故时，冷却某些重要设备，保证安全停机。为减少闭式冷却水的冷却水量，减少机力通风塔的体积，闭式冷却器选用板式结构。为防止闭式冷却器的堵塞，在开冷水管路上设有自动滤水器。2.8.2.8 凝结水系统凝结水系统设2台全容量凝结水泵，1 运1备。加装一套变频装置，可实现对每台泵的变频调节。本系统配置3台低压加热器。3台低压加热器设小旁路。凝结水系统为单级泵系统。不设除氧器启动循环泵。除氧器水箱设有再沸腾管。每台机设1座300m3凝结水水箱，配2台凝结水补充水泵，一大一小。每台机配置350%容量的粉末树脂覆盖过滤器和高速混床。2台机组公用1套体外再生装置。2.53、8.2.9 锅炉补给水系统锅炉补给水处理水源采用一期工程的循环水排污水，水处理系统在一期现有设施的基础上扩建一套出力为70t/h的反渗透装置和138t/h的一级除盐加混床。2.8.2.10 抽汽系统汽机回热系统有七级抽汽。一、二、三段抽汽向三个高压加热器供汽，四段抽汽除氧器、辅助蒸汽联箱等，五、六、七段抽汽向三个低压加热器供汽。2.8.2.11 辅助蒸汽系统每台机组设一个辅助蒸汽联箱，向各自的用汽点供汽。两台机组的联箱间设联络管道。全厂性用汽根据布置情况在两机联络管就近接出并保证一台机停运时仍可供汽。辅助蒸汽有三个汽源。第一台机组启动时由老厂辅助蒸汽供给；机组正常运行时由四段抽汽来汽；机组低负54、荷时由冷再热蒸汽系统来汽。辅助蒸汽联箱的工作参数设定为0.71.27MPa , 联箱上设有安全阀。无辅助蒸汽系统的疏水扩容器、疏水箱和疏水泵，疏水直接进入主机的疏水扩容器。2.8.2.12 制粉系统每台炉配6台HP1003 型中速磨。燃用设计煤种时，5运1备，每台磨出力63.24 t/h(考虑5%后期磨损出力降低系数)，5台磨总出力可达316.2 t/h，可满足锅炉B-MCR工况时燃煤量的117%。采用5台磨运行，1台备用，5台磨的总出力可达311.0t/h，可满足锅炉B-MCR工况时燃煤量的108 %。每台锅炉共设2台离心式密封风机，1运1备。密封风机采用增压风机，从一次风机出口联络管上引风55、，增压后供磨煤机密封用。给煤机选用耐压电子称重式皮带给煤机，出力范围：080t/h，计量精度0.5%，耐压0.35MPa； 每台炉配6台给煤机，每台磨对应 1台。每台锅炉设6座圆筒形钢煤仓。每座煤仓几何容积为697.4m3。设计煤种按5座煤仓计算（有效容积取0.80），可满足锅炉B-MCR工况时约8.9h耗煤量。校核煤种按6座煤仓计算（有效容积取0.80），可满足锅炉B-MCR工况时10.20h耗煤量。2.8.2.13 烟风系统每台锅炉配2台动叶可调轴流式一次风机，入口装有消声器。风压裕量为30%，风量裕量为35% ，另外考虑温度裕量（按夏季室外通风温度计算）约4%。风机TB点参数为：风量：156、11.3 m3/s (20时)，全压：15520 Pa。风机入口装有消音器。每台锅炉配2台引风机。风压裕量为20%,风量裕量为10% ，另外考虑温度裕量约5%。风机TB点参数为：风量：545.5 m3/s；风机全压： 6622Pa（3#机组，同步建设脱硝）5422 Pa（4#机组，预留脱硝）每台锅炉配2台送风机。入口装有消声器。风压裕量为25%,风量裕量为10%，另外考虑温度裕量（按夏季室外通风温度计算）约4%。风机TB点参数为：风量：273.1 m3/s (20时)；风机全压：4662Pa。烟风系统采用平衡通风方式，空预器采用三分仓回转式，两段布置；冷段镀搪瓷；空预器换热元件采用防堵灰板型；57、在空气预热器入口前的一、二次风道上均设置有暖风器每台锅炉配用2台双室四电场静电除尘器，除尘效率大于99.5%。在锅炉排烟温度130.6时，2台除尘器处理烟气量为3310000m3，除尘器阻力不超过250Pa。除尘器支架采用钢结构。储灰斗装有流化装置并设有电加热器，容量按锅炉BMCR工况下8h灰量设计。每台电除尘器设有16个灰斗。2.8.2.14 除灰渣系统每台炉设1套风冷式干排渣系统，干排渣钢带机出力为830t/h，每炉配1座7m渣仓，储渣容积190m3。可储存设计煤种30h渣量、校核煤种20h渣量。渣仓布置在锅炉房外侧，靠近锅炉房处，下设运渣通道，可供运渣汽车直接装渣。石子煤处理系统采用移动58、式石子煤斗加转运电瓶叉车的方式，将石子煤运到灰场。除灰系统采用正压浓相气力除灰系统。电除尘器灰斗下设置发送器，在压缩空气的作用下通过管道，将各灰斗内的排灰输送至储灰库。除尘器、省煤器灰斗的排灰，由正压浓相气力输灰系统通过管道输送至干灰库储存，干灰库共设三座，一座原灰库，一座粗灰库和一座细灰库，灰库直径12m，有效容量1400m3，灰库总高度为26m，三座灰库可以满足设计煤种约48小时，校核煤种约34小时的灰量储存。本工程配气中心配置6台42.7Nm3/min的风冷螺杆式空压机考虑，4台运行、2台备用。2.8.2.15 除尘系统每台锅炉配用2台双室四电场静电除尘器，除尘效率大于99.5%。在锅炉59、排烟温度130.6时，2台除尘器处理烟气量为3310000m3，除尘器阻力不超过250Pa。2.8.2.16 脱硫系统同步建设全烟气脱硫装置，采用石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺，每台机组设置一套湿法脱硫装置；脱硫系统设置增压风机和100%烟气旁路，保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。系统脱硫效率按不低于95%考虑。2.8.2.17 燃油系统每台锅炉使用一套轻油点火及助燃油系统。系统设计为一个闭式循环回路，运行时将有一部分回油回入储油罐。系统设计容量按一台炉12个油枪的额定出力并加上一定的回油量考虑。全部12个油枪的总输入热量按锅炉20%B-MCR输入热量考虑。锅炉炉前油系统与一期工程60、连接，不增设油罐和供油泵。2.8.2.18 输煤系统本期工程输煤皮带机出力与一期相同均为1500t/h，新增1座7万吨储量的煤场，1台双车翻车机，1台斗轮堆取料机，新建#0皮带机（双车翻车机下部）、#7皮带机（新建煤场皮带）；延长2皮带机、5皮带机（二期原煤仓上部皮带）。新增输煤系统设备控制纳入一期输煤程控系统，本期输煤工业电视纳入一期输煤工业电视监视系统。2.9 主要工程特点介绍2.9.1 新设备和新材料2.9.1.1 空冷系统二期工程空冷系统采用国内自主化设计，空冷散热器管型采用单面覆铝钢基管、铝翅片单排管散热器，空冷凝汽器布置在主厂房A排外的空冷平台上。从汽轮机低压缸排出的乏汽，通过两根61、DN6000mm的水平排汽管道从主厂房引至A排室外，而后V型向上爬升至一定高度后，分为两根DN4200mm干管，再从每根干管分别引出二根DN3000mm支管至空冷凝汽器顶部的蒸汽分配管，向空冷凝汽器管束分配排汽，轴流风机使空气流过管束外表面带走热量，将排汽冷凝成水，再由凝结水管汇集，排至主厂房内的汽轮机排汽装置。每台660MW汽轮机组共配置56个单排管空冷凝汽器单元。布置分为8列，每列有7个单元，每个单元由10或12片管束组成，每列共有8片逆流管束。每个空冷凝汽器单元下部安装一台9750mm的轴流风机，所有风机均采用变频调速电机。在空冷平台周围设有挡风板，高度从平台到蒸汽分配管顶部。空冷平台下62、放置主变压器、厂用变压器、空冷控制楼等设备和建筑物。2.9.1.2 无头式除氧器除氧器采用盘式喷雾嘴式即无头除氧器。由于取消除氧头，减少了金属耗量，整体重量降低，除氧其价格降低。其盘式喷嘴为多层弹簧叠片式，可保证机组在10-100%负荷变化范围内均有较好的除氧效果。无头除氧器由于采用启动方式不同，可取消除氧器循环泵，除氧器检修维护平台可以简化。2.9.1.3 烟气脱硫系统烟气脱硫装置，与机组同步建设，不设置烟气换热器(GGH)。根据环保排放要求，脱硫系统按100烟气脱硫，且脱硫效率在95%以上。采用石灰石石膏湿法脱硫工艺、一炉一塔脱硫装置。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是以石灰石浆液，采用相应的63、液气比对烟气进行洗涤，脱除二氧化硫。包括：烟气系统；吸收塔系统；吸收剂制备系统；石膏脱水系统；工艺水系统；废水处理系统等。2.9.1.4 脱硝系统3#机组同步建设脱硝装置，NOx脱除效率80%，由上海锅炉厂配套供货，采用选择性催化还原法(SCR)进行烟气脱硝，脱硝装置的烟道及反应器位于锅炉省煤器后空预器前，氨喷射格栅（AIG）放置在SCR反应器上游的一个合适位置。烟气在锅炉出口处被平均分成两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器里，即每台锅炉配有两个反应器，在反应器里烟气向下流过均流板、催化剂层，随后进入回转式空气预热器、静电除尘器、引风机和FGD，最后通过烟囱排入大气。本期工程4#机64、组预留脱硝系统。2.9.1.5 C型双车双翻车机本期安装1套C型双车翻车机，适用C64系列、C70、C70a系列以及新型K80底开车皮，系统中包括：双车翻车机，重车调车机，迁车台，空车调车机，抑尘除尘设备，夹轮器，安全止挡器，单向止挡器，动态电子轨道衡；翻车机系统综合卸车能力为50节/小时，系统出力为2800t/h。C型转子式双车翻车机的除尘系统采用水力喷雾除尘；并具有翻车启动及停止后延时喷雾除尘的功能。整个翻车机系统设备可实现就地操作和翻车机控制室集中操作及CRT监控显示。2.9.1.6 中水处理系统辅机循环冷却水补充水采用城市中水，城市中水深度处理系统采用石灰软化工艺，系统处理能力为35065、t/h。2.9.1.7 凝结水精处理系统每台机组设置350%凝结水量的粉末树脂覆盖过滤器+350%混床系统，并设置100%的旁路。凝结水精处理系统设置两级旁路，即总旁路系统和混床旁路系统，两级旁路均能通过100的凝结水量。每台机组配备一套粉末树脂覆盖过滤器铺料及清洗设施，两机公用一套混床再生装置及酸碱再生废水收集、输送等相关辅助系统。凝结水精处理系统的自用水接自热机的凝补水箱。采用高塔分离再生系统，包括树脂分离塔、阳再生兼树脂贮存塔及阴再生塔。2.9.2 不同于常规的电厂布置方式二期工程采用空冷机组，一、二期主厂房之间脱开40m布置，空冷系统采用常规的对称布置模式，空冷岛外边缘距一期冷却塔进风66、口距离为65m左右。2.9.3 本工程工艺系统设计特点2.9.3.1 汽机专业介绍采用超临界空冷机组，采用二缸二排汽设计，超临界空冷汽轮机是在超临界湿冷汽轮机的基础上通过调整低压缸模块，以适应空冷电站的气象条件、空冷系统特点和运行模式等。超临界空冷汽轮机运行背压受大气干球温度变化而变化。一年四季，甚至每昼夜空气温度变化很大，故汽轮机背压变化范围大，而且变化频繁，汽轮机的年平均背压很高。在高背压、低负荷工况时，低压缸具有一套有效的自动喷水系统投入运行。汽轮机启动时防止高压缸过热的措施：采用高压缸排放装置。供给辅助蒸汽的最大抽汽量四段120t/h，五段50t/h。2.9.3.2 热工专业介绍（1）67、机组为单元制机组，采用机、炉、电集中控制方式，二台机组共用一个集控室,按机、炉、电一体化配置分散控制系统（DCS），实现全CRT监控。通过DCS操作员站即能完成对机组正常运行工况的监视操作和紧急情况事故处理及安全停机停炉。（2）机组设置厂级监控信息系统（SIS），SIS分别与各单元机组的DCS、公用辅助车间的自动控制系统及电网监控系统（NCS）设网络通讯接口，同时预留与电厂管理信息系统（MIS）的网络通讯接口。（3）单元机组及电气公用部分以DCS为主要监控手段，每台机组配置大屏幕显示器和CRT操作员站（包括DEH、MEH），并辅以必要的各独立保护控制装置构成对机组完整的集中控制。2.9.4 地68、基处理根据工程建设规模及建筑物荷载、基础埋深等条件综合分析，厂址区上部土层无法满足主要建筑物对天然地基的要求，因此荷载大，安全等级高的主厂房地段、烟囱地段的一级建（构）筑物，采用振冲碎石桩地基处理；空冷岛柱采用碎石换填处理；一般附属建筑物根据设计要求进行地基处理。3. 工程范围3.1 建筑部分3.1.1 热力系统3.1.1.1主厂房本体工程范围：3号主厂房的建筑、结构(汽机房、除氧煤仓间、炉前通道、锅炉房、电梯井、地下设施等)及上下水、暖通、照明、除尘、防雷接地等。A、B标段以主厂房28轴与28a 轴之间的伸缩缝为界，伸缩缝下部基础属A标段，28轴及28a轴之间上部变形缝处理属于B标段；连接369、号、4号机煤仓间皮带栈桥属于A标。钢煤斗与安装工程原煤管道分界限为金属小煤斗下部插板门处；主厂房的土石方开挖及地基处理不属于本标段，但土石方回填属于本标段。3.1.1.2 集中控制楼工程范围: 包括集中控制楼的建筑、结构、上下水、暖通、照明、防雷接地等。（1）二次装修项目为包括13.7m层的房间（包括集中控制搂控制室、热控电子设备间、交接班兼休息室、会议室、工程师站兼SIS接口站、卫生间等房间）。以上各房间土建与二次装修界限划分：楼（地）面面层、内墙饰面、隔断、吊顶、照明、通风口、门等属于装修工作范围，未提及部分属于土建工作范围。卫生间的防水层及闭水试验属于土建工作范围；（2）集中控制楼土石方70、开挖及地基处理不属于本标段，但土石方回填属于本标段。3.1.1.3 锅炉基础工程范围：3号机组锅炉基础，锅炉基础为钢筋混凝土基础。3.1.1.4 锅炉附属设备基础工程范围：3号机组锅炉附属设备基础包括磨煤机基础、一次风机基础、送风机基础、干式除渣机基础及3号机组其他锅炉附属设备基础。以上设备基础为现浇钢筋混凝土基础。3.1.1.5 汽轮发电机基础工程范围：3号机组汽轮发电机基础。汽轮发电机基座采用现浇钢筋混凝土框架结构，与运转层平台设缝脱开独立布置，底板为现浇钢筋混凝土板式基础。.6 汽机附属设备基础工程范围：3号机组电动给水泵基础及其他附属设备基础。以上设备基础为现浇钢筋混凝土结构。.7 一71、二期主厂房连接天桥工程范围：本期主厂房与一期主厂房通过除氧间运转层设置天桥连接。天桥长40m，结构采用钢桁架，现浇钢筋混凝土板桥面，复合（保温）压型钢板封闭。3.1.2 除尘排烟系统3.1.2.1 电除尘器支架基础及地下设施工程范围：3号机组电除尘器支架基础、除尘器场地，包括含地坪、沟道、地下管线、土石方等。电除尘器支架基础为钢筋混凝土独立基础，除尘器场地地坪为砼地坪。A、B标以责任区域为界。3.1.2.2 进口烟道支架基础工程范围：3号机组电除尘器进口烟道支架与脱硝装置、送风机检修支架共用。电除尘器进口烟道支架为钢结构，由锅炉厂家供货。基础为钢筋砼独立基础。3.1.2.3 引风机基础及检修72、支架工程范围：3号机组引风机基础及检修支架。引风机基础为大块式钢筋混凝土基础，检修支架为钢筋混凝土支架，支架基础为钢筋混凝土独立基础。3.1.2.4 水平烟道支架及支架基础工程范围：3号机组水平烟道支架及支架基础。烟道支架为钢筋混凝土支架，支架基础为钢筋混凝土独立基础。3.1.2.5 烟囱工程范围：烟囱的建筑、结构、钢套筒及内衬、照明、防雷接地等。烟囱高度240m，出口直径9m，采用钢筋混凝土外筒和钢内筒、国产泡沫波化砖内衬。钢内筒现场加工制作。烟囱基础的土石方开挖及地基处理不在本标段，但土石方回填属于本标段。3.1.3 燃料供应系统3.1.3.1 一、二期煤仓间连接输煤皮带栈桥工程范围：连接73、一期、二期煤仓间输煤皮带栈桥。皮带栈桥长40m，结构均为钢桁架，楼板为钢梁浇制板，屋面板采用复合（保温）压型钢板，外墙采用彩色复合（保温）压型钢板。3.1.4 除灰系统3.1.4.1 渣仓基础工程范围：3号机组渣仓基础。渣仓基础为钢筋混凝土独立基础。3.1.4.2 灰库工程范围：包括灰库的建筑、结构、上下水、暖通、照明、防雷接地等。共3座，高22.0m，内直径12.0m。钢筋混凝土圆筒仓结构，灰库基础为钢筋混凝土筏板基础。3.1.4.3 除尘除灰控制楼工程范围：包括除尘除灰控制楼的建筑、结构、室外设备基础、上下水、暖通及其控制、照明、防雷接地等。除尘除灰控制楼为五层建筑，建筑结构形式为全现浇钢74、筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土梁板。3.1.5 水处理系统3.1.5.1 锅炉补给水处理室工程范围：包括锅炉补给水处理室的建筑、结构、上下水、暖通、照明、防雷接地、室外除盐水箱基础等。在一期锅炉补给水处理室端部增加一跨，采用钢筋混凝土排架结构，所有做法与一期保持一致。室外除盐水箱基础采用钢筋混凝土筏板基础。3.1.5.2 凝结水处理再生站工程范围：包括凝结水处理再生站的建筑、结构、上下水、暖通、照明、防雷接地、室外泵池等。凝结水处理再生站为单层现浇钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土梁板。室外泵池采用钢筋混凝土箱形结构。室外泵池内壁防腐涂料。3.1.6 空冷及辅机循环水系统3.1.6.1 空冷75、平台钢结构工程范围：空冷平台钢结构包括空冷柱顶节点以上钢桁架、平台、步道、钢格栅、栏杆、（含墙的结构支撑）、钢梯、电梯井钢结构等，平台挡风墙板及墙板钢，电梯井的基础、围护封闭等。电梯井属于A标段。空冷器支撑结构采用正交钢桁架体系，钢桁架上下弦杆采用H型钢，腹杆采用圆管，钢桁架上设置钢平台及步道。3.1.6.2 空冷平台支撑柱工程范围：3号机组的空冷柱。支撑柱采用大直径钢筋混凝土薄壁圆筒形排架柱，直径3.8m。3.1.6.3 空冷柱基础工程范围：3号机组的空冷柱基础。柱基础采用钢筋砼独立基础。3.1.6.4 空冷平台下地坪工程范围：责任区域内3号机组的空冷平台下地坪。地坪作法：土基夯实，3:7灰76、土200厚垫层，C25砼面层100厚。3.1.6.5 3号机组空冷器配电间及控制室工程范围：包括3号机组空冷配电室及控制室的建筑、结构、上下水、暖通、照明等。采用现浇钢筋砼框架结构，基础为钢筋混凝土独立基础。3.1.6.6 辅机循环水管路建筑工程范围：A标段责任区域内循环水管的开挖回填及垫层等。3.1.6.7 阀门井工程范围：A标责任区域内阀门井的开挖回填、砼井池及防水防腐处理、垫层等。结构形式采用钢筋混凝土结构。3.1.7 补给水系统 厂区内补给水管路敷设工程范围：A标段责任区域内补给水管的开挖回填及垫层等。3.1.8 电气系统 A列外场地建筑工程范围：3号机组责任区域内汽机房A列外场地建筑77、，包括主变基础、备用变压器基础、厂用变压器基础、A列外构支架（含基础、避雷针、爬梯）、防火墙、油坑、独立避雷针、母线钢构架梁以及责任区域内围栅等。构支架为镀锌钢管结构，构支架基础为钢筋砼独立基础，变压器基础、防火墙为现浇钢筋混凝土结构；母线钢构架梁为镀锌型钢结构，其基础为现浇钢筋混凝土结构；以上钢结构需作热镀锌处理。变压器区域围栅为钢格栅栏，外刷防锈漆及调和漆。3.1.8.2 事故油池工程范围：3号机组事故油池，结构形式采用钢筋混凝土结构。3.1.9 辅助生产工程3.1.9.1 制氢站工程范围：包括制氢站的建筑、结构、上下水、暖通、照明等。单层砖混结构，钢筋混凝土条形基础，工程做法与一期一致。78、3.1.9.2 过滤间工程范围：包括过滤间的建筑、结构、上下水、暖通、照明等。平面尺寸6m*9m，高度6m。3.1.10 厂区性建筑（含责任区域脱硫）3.1.10.1 厂区道路工程范围：责任区域内的厂区永久性主干道路及责任区域内支道路等。包括道路的清扫、维护及维修、局部翻修及其他管理。按业主进度计划，负责在本工程建设过程中道路先施工到粗面层，并负责机组投产前的维护和损坏的修补，包括沉降后的修补；细面层施工，根据业主统一安排在投产前完成。道路为水泥砼路面，需铺砌道路采用砼预制块。3.1.10.2 综合管架工程范围：A标段责任区域内综合管架，包括管架、管架基础及土石方。综合管架采用钢结构。基础为现79、浇钢筋砼独立基础。3.1.10.3 责任区域内的构筑物及地下设施工程范围：本标段责任区域内的室外上下水道、厂区管沟、管道等。室外上下水道包括： A标责任区域内的雨水管道、污水管道、生活消防水管道、检查井, 生活消防水管道、检查井以责任区为界，雨水、污水管道以责任区域外第一个检查井为界，在分界线上的管道属A标。采暖管道包括：A标责任区域内的采暖管道、检查井, 检查井以责任区为界，采暖管道以责任区域外第一个检查井为界，在分界线上的管道属A标。厂区沟道包括：A标段责任区域内电缆沟、排水沟（为永久性的排水沟）、采暖沟等，沟道为素混凝土结构。不包括责任区域内辅机循环水沟。埋地工艺管道建筑包括：A标责任区80、域内的埋地工艺管道的土石方开挖及回填等，不包括责任区域内辅机循环水管及厂区补给水管道土石方开挖及回填。3.1.10.4 室外场地回填工程范围：责任区域内的室外场地。按设计要求回填至设计标高，回填料采用基槽余方，不足部分外购。3.1.10.5 施工排水工程范围：A标段责任区域内的施工降排水。3.1.11 与厂址有关的单项工程3.1.11.1 地基处理工程范围：本标段责任区域内除主厂房、集控楼、烟囱外的建（构）筑物地基处理，包括：电除尘器支架基础、炉后支架基础、除尘除灰控制楼、灰库、渣仓基础、凝结水处理再生站、空冷器支柱基础、空冷配电间、厂区管网及阀门井、A列外建（构）筑物、制氢站、过滤间、脱硫系81、统等。地基处理方式为换填换填级配砂石。3.1.11.2 厂内外临时工程（1）施工用水主管路及环网工程范围：包括二期施工用水主管路、厂区及施工区用水环网的施工、施工期管理、运行、维护及维修；维护至第二台机组投产。（2）施工用电环网工程范围：35KV变电站至施工单位引接的跌落开关下口的环网施工、施工期管理、运行、维护及维修。开关下口以后由引接单位负责施工期管理、运行、维护及维修。维护至第二台机组投产。（3）施工区道路施工及维护： 工程范围：施工区域内的临时性主干道路。包括道路的清扫、维护及维修、局部翻修及其他管理。道路维护至第二台机组投产。坐标A4532.06轴线上的道路由B标段负责施工。道路作法82、：土基夯实，3:7灰土200厚垫层，C25砼面层150厚。（4）大型施工机具装拆及轨道铺设工程范围：A标施工的大型施工机具装拆及轨道铺设。3.1.11.3 脱硫系统（1）石膏脱水综合楼工程范围：包括石膏脱水综合楼的建筑、结构、上下水、暖通、照明、除尘、防雷接地等。（2）吸收剂制备车间工程范围：包括吸收剂制备车间的建筑、结构、上下水、暖通、照明、除尘、防雷接地等。（3）石灰石卸料间工程范围：包括石灰石卸料间（含卸料斗及地下构筑物）的建筑、结构、上下水、暖通、照明、除尘、防雷接地等。（4）石灰石仓工程范围：石灰石仓的建筑、结构等。（5）石膏仓基础工程范围：石膏仓基础的建筑、结构等。共2座。（6）383、号吸收塔循环泵房及氧化风机房工程范围：3号吸收塔循环泵房及氧化风机房的建筑、结构、上下水、暖通、照明等。（7）3号机组吸收塔基础工程范围：3机组脱硫装置系统吸收塔基础的建筑、结构等。大体积钢筋混凝土结构。（8）3号机组增压风机基础工程范围：3机组脱硫装置系统增压风机基础的建筑、结构等。混凝土大块式基础。（9）脱硫其他设备基础工程范围：责任区域内脱硫装置系统其他设备基础的建筑、结构等。钢筋混凝土结构。（10）3号机组脱硫钢烟道支架及增压风机检修支架工程范围：3机组脱硫装置系统的烟道支架及增压风机检修支架的建筑、结构等。支架为钢筋砼结构，基础为钢筋砼独立基础。3.1.12 工程接口责任区域外室内生84、活消防水管道与室外生活消防水管道以建筑物墙外1m为界，室内生活污水管道与室外生活污水管道以第一个检查井为界（不包括检查井）。土建小安装与安装的界线（1）照明及小动力供电以室内第一个配电箱为界，配电箱及以外电缆属安装工程，以内属土建小安装工程。（2）暖通及其控制系统与消防系统接口以电缆接口为界，消防电缆不属于本标段。土建小安装的界限划分与一般土建的界限划分一致。施工用电的接口点在施工变压器高压侧跌落开关下口接线桩头。主厂房内辅机循环水管道与厂区辅机循环水管道的接口：进水管、出水管及辅机回水管在主厂房A列外1m。标与标之间的接口工作除有说明外均由后施工者完成。与一期道路、综合构架及地下管沟等的接口85、工作由本标段负责。3.2 机务部分3.2.1热力系统3.2.1.1 3号锅炉本体工作范围：锅炉本体及锅炉配供设备材料组合安装（含锅炉厂供烟风煤管道、汽水管道、脱硝装置的支撑结构和构架、锅炉运转层平台、钢结构油漆等）；等离子点火设备极其辅助系统的设备、管路、附件等的安装；分部试验及试运。3.2.1.2 3号机组风机工作范围：送风机、吸风机、一次风机本体及其附件等。3.2.1.3 3号机组除尘装置工作范围：电除尘器及钢支架、平台扶梯、相关设施等。3.2.1.4 3号机组制粉系统工作范围：磨煤机、给煤机、密封风机等制粉系统及其配套设备、附件等；注：磨煤机密封风机管道、随设备供货的原煤管道属于“3号机86、组烟风煤管道”项目。3.2.1.5 3号机组烟风煤管道工作范围：冷风道、热风道、烟道、原煤管道、送粉管道系统及其附件等；3.2.1.6 3号机组锅炉其他辅机工作范围：本标责任区域内锅炉其他辅机、空气预热器冲洗水泵、检修起吊装置、锅炉房客货两用电梯（厂家安装）安装配合及管理、设备平台支架等。3.2.1.7 3号机组汽轮发电机本体工作范围：汽轮机、发电机及机组空负荷试运。3.2.1.8 3号机组汽轮发电机辅助设备工作范围：凝结水泵、凝结水补充水泵、凝结水补充水箱（含制作）、高低压加热器、抽真空设备、疏水放气系统设备、油系统设备、冷却水系统设备及其他本标责任区域内汽轮发电机辅助设备等。3.2.1.987、 3号机组旁路系统工作范围：高低压旁路系统。3.2.1.10 3号机组除氧给水装置工作范围：除氧器、水箱、给水泵组等。3.2.1.11 3号机组汽机其他辅机工作范围：责任区域内的汽机其他辅机、平台支架、检修起吊设施等（包括2台主厂房行车）。3.2.1.12 3号机组高压管道工作范围：管道、阀门、管件、支吊架、连接件等。包括：主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道、旁路管道、主给水管道、三段抽汽管道。管道、支吊架、附件、管件均工厂化加工，配套至安装现场, 由业主负责；支吊架根部现场制作安装由A标段负责。3.2.1.13 3号机组中、低压管道工作范围：管道、阀门、管件、支吊架、连接件等。包88、括：其他各段抽汽管道、除盐水及仪用压缩空气管道、疏放水管道及放气管道、中低压给水管道、辅助蒸汽管道、开式冷却水管道、闭式冷却水管道、凝结水管道、辅机冷却水管道、其他中低压管道、由一期连接至本期的责任区域内的管道。3.2.1.14 3号机组砌筑保温及油漆工作范围：本标责任区域内热力系统、燃油及除灰系统所有设备、管道保温及金属保护层等；锅炉炉墙砌筑；油漆。阀门保温罩采用玻璃钢罩壳，金属保护层：采用彩钢板。3.2.2 燃料供应系统3.2.2.1 主厂房内输煤皮带工作范围：煤仓间输煤5号皮带机延长、及相关的输煤设施、检修起吊设备等。3.2.2.2 煤仓间水力清扫系统工作范围：煤仓间内输煤冲洗水管道、阀89、门、管件、支吊架、连接件等。3.2.2.3 燃油管道工作范围：责任区域内的燃油管道、阀门、管件、支吊架、连接件等。3.2.3 除灰系统3.2.3.1 3号机组除渣系统工作范围：3号机组干式除渣系统所有设备材料、石子煤小斗及其附件等，责任区域内渣水管道、阀门、管件、支吊架、连接件等。3.2.4 气力除灰系统3.2.4.1 设备工作范围：责任区域内气力除灰系统所有设备、附件等，包括3号机组锅炉区域、电除尘器区域设备，灰库区域设备、压缩空气系统所有设备及其附件等。3.2.4.2 管道工作范围：责任区域内气力除灰系统管道、阀门、管件、支吊架、连接件等。3.2.5 化学水处理系统3.2.5.1 锅炉补给90、水系统工作范围：预处理系统、锅炉补给水处理系统等，除盐水箱（含加工制作），责任区域内的设备、管道、阀门、管件、支吊架、连接件等。3.2.5.2 凝结水精处理系统工作范围：3号机组凝结水精处理混床系统、及两机公用的体外再生系统、酸碱贮存和计量系统、罗茨风机单元、冲洗水泵单元和加热水单元等，责任区域内的设备、管道、阀门、管件、支吊架、连接件等。 3.2.5.3 给水炉水校正处理（1）凝结水、给水加氨成套装置工作范围：加氨系统设备及其附件，责任区域内的给水及凝结水加氨系统管道、阀门、管件、支吊架、连接件等。（2）凝结水、给水加联氨成套装置工作范围：加联氨系统设备及其附件，责任区域内的给水及凝结水加联91、氨系统管道、阀门、管件、支吊架、连接件等。（3）凝结水、给水加氧成套装置工作范围：加氧系统设备及其附件，责任区域内的给水及凝结水加氧系统管道、阀门、管件、支吊架、连接件等。（4）汽水取样系统工作范围：3号机组汽水取样及分析装置，责任区域内的汽水取样管道、阀门、管件、支吊架、连接件等。3.2.5.4 厂区管道工作范围：责任区域内建构筑物1m外所有化学水处理系统厂区管道、阀门、管件、支吊架及连接件等。3.2.5.5 保温工作范围：责任区域内化学水处理系统设备、管道保温及防腐等，阀门保温罩采用玻璃钢罩壳。3.2.6 供水系统3.2.6.1 空冷系统（1）辅机循环水系统工作范围：责任区域内的辅机循环水92、管道、阀门、管件、支吊架及连接件等。（2）空冷岛设备材料安装工作范围：3号机组空冷凝汽器，包括管束（散件到货，现场组装）、联箱、支撑架、恒力弹簧支吊架、膨胀节、蝶阀、防爆膜、风机、变频器、清洗设备、补水除氧装置、配套热控仪表、起吊设备等附件的安装及电梯（厂家安装）的安装配合及管理。（3）蒸汽分配管工作范围：蒸汽分配管道、阀门、管件、支吊架及连接件等。（4）凝结水抽真空管道和冲洗管道工作范围：凝结水抽汽管道和冲洗管道、阀门、管件、支吊架及连接件等。（5）空冷排汽管道工作范围：DN3000-DN6000的空冷排汽管道、阀门、管件、支吊架及连接件等。（6）空冷排汽管道和冲洗管道保温油漆保温油漆，阀门93、保温罩采用玻璃钢罩壳；金属保护层采用彩钢板。3.2.6.2 厂区管道工作范围：责任区域内补给水管道、工业水管、冲洗水管、公用水管、回用水管等厂区管道、阀门、管件、支吊架及连接件等，及各类管道防腐。包括：碳钢管、钢骨架塑料复合管等。3.2.6.3 供水系统防腐工作范围：责任区域内供水系统管道的防腐。3.2.7 附属生产工程3.2.7.1 制氢站工作范围：中压水电解氢装置、氢贮气罐、氢气净化装置等配套设施，及制氢站外1m范围内的管道、阀门、管件、支吊架及连接件等。3.2.7.2 生产生活给排水系统工作范围：一期净水站内及一期综合水泵房内公用水泵、生活水泵、机械搅拌加速澄清器、升压水泵、高速过滤器、94、次氯酸钠发生器、加药装置，以及建筑物外1m范围内的管道、阀门、管件、支吊架及连接件等。3.2.7.3 生活污水处理站工作范围：一期生活污水处理站内污水泵、污水处理设备等，以及建筑物外1m范围内的管道、阀门、管件、支吊架及连接件等。3.2.8 与厂址有关的单项工程3.2.8.1 脱硫装置系统（1）3号烟气系统工作范围：责任区域内烟气系统所有设备安装，包括增压风机、密封风机、进出口烟气档板、旁路烟气档板、净烟气导流板等烟气系统设备安装。（2）烟道工作范围：责任区域内脱硫系统烟道。注：与主体烟道界线以原烟道和净烟道至公用烟道的第一道焊口或法兰为界。（3）3号吸收塔壳体制作安装工作范围：3号机组吸收塔95、壳体制作安装。（4）3号吸收塔本体及辅助设备工作范围：3号机组吸收塔内部装置、吸收塔浆液循环系统、浆液搅拌系统、氧化风机等所有设备安装。（5）石膏脱水系统工作范围：3号、4号机组公用石膏脱水系统所有设备安装，滤液水箱加工制作，石膏仓加工制作。（6）废水处理系统工作范围：3号、4号机组公用废水处理系统所有设备安装，废水收集箱加工制作。（7）吸收剂制备系统工作范围：3号、4号机组公用石灰石浆液供应系统所有设备安装，石灰石浆液箱加工制作。（8）事故浆液排放系统工作范围：3号机组吸收塔排水坑泵、吸收塔排放泵及搅拌器，3号、4号机组公用事故浆液排放系统设备安装。事故浆液罐加工制作属B标段。（9）起吊设施96、工作范围：3号机组脱硫及公用系统检修起吊设施安装。（10）脱硫系统管道及平台扶梯工作范围：责任区域内平台扶梯、管道、阀门、管件、支吊架及连接件等。包括：衬胶管道、碳钢管道、不锈钢管道、平台扶梯。（11）保温油漆及防腐工作范围：本标范围所有设备、管道保温油漆、金属保护层及特殊防腐（含打磨）等。阀门保温罩采用玻璃钢罩壳；金属保护层采用彩钢板。3.2.9 工程接口主厂房内各种管道A标段与B标段的施工界限以（28）轴与（28a）轴之间伸缩缝为分界点。厂区管道本标段与其他标段的施工界限以责任区域界线为分界。本标段脱硫装置系统建筑安装工程与电厂主体工程的分界线：以3号、4号机组脱硫装置系统施工图设计界限为97、界。标与标之间的接口工作除有说明外均由后施工者完成。前施工者需在接口处设置隔离措施如隔离阀门、隔离开关等，确保在不影响系统运行的情况下，便于后续施工的完成。3.3 电控部分3.3.1 电气系统3.3.1.1 发电机电气与引出线（1）发电机电气与出线间工作范围：3号机组出线间电气设备。（2）发电机引出线工作范围：3号机组主回路、厂用分支回路、励磁变及PT回路、中性点回路离相封闭母线及离相封闭母线附属设备；3号机组交、直流励磁共箱封闭母线等。3.3.1.2 主变压器系统（1）主变压器工作范围：3号机组主变压器本体及附属设备；3号机组主变高压侧至500kV配电装置进线门型构架范围内的设备、设备连接线98、软导线、架空地线等。（2）厂用高压变压器工作范围：3号机组高压厂用变压器本体及附属设备；起动/备用变压器本体及附属设备。 3.3.1.3 220kV起动/备用电源引接工作范围：一期220kV配电装置母线引接至起动/备用变压器高压侧的设备、设备连接线、软导线、220kV电缆等。 3.3.1.4 主控及直流系统（1）单元控制室工作范围：3号机组及3号、4号机组公用系统二次盘台；起动/备用变压器系统二次盘台；3号机组及3号、4号机组公用厂用电监控系统。（2）直流系统工作范围：3号机组直流系统。3.3.1.5 厂用电系统（按初步设计审查会议纪要补充的厂用电接线方案六）（1）高压配电装置工作范围：3号99、机组高压配电装置系统。 （2）10kV共箱封闭母线工作范围：3号机组高压厂用变压器回路10kV共箱封闭母线及共箱封闭母线附属设备；起动/备用变压器低压侧至28轴线与28a轴线间伸缩缝止的10kV共箱封闭母线及共箱封闭母线附属设备。 （3）低压配电装置工作范围：3号机组（包括汽机、锅炉、保安、照明、等离子点火）低压配电装置，3号、4号机组公用（检修等）低压配电系统。（4）低压厂用变压器工作范围：3号机组（包括汽机、锅炉、保安、照明）低压厂用变压器，3号、4号机组公用（检修）低压厂用变压器系统。（5）电气除尘器电源装置工作范围：3号机组电除尘厂用电系统。（6）除灰系统厂用电及控制工作范围：3号机组100、及3号、4号机组公用除灰系统厂用电及控制系统。（7）水处理系统厂用电及控制工作范围：水处理系统厂用电及控制系统。（8）事故保安电源装置工作范围：3号机组柴油发电机系统。（9）不停电电源装置工作范围：3号机组不停电电源系统。 （10）全厂行车滑线工作范围：汽机房行车滑线；A标段责任区域内（不包括空冷系统、脱硫装置系统、脱硝装置系统）其他滑线。（11）设备及构筑物照明工作范围：A标段责任区域内（不包括空冷系统、脱硫装置系统、脱硝装置系统）的设备及构筑物照明；A标段责任区域内（包括空冷系统、脱硫装置系统、脱硝装置系统）的道路照明；A标段责任区域内（不包括空冷系统、脱硫装置系统、脱硝装置系统）的检修电101、源系统。3.3.1.6 全厂电缆及接地（1）高压电力电缆工作范围：连接A标段设备与B标段设备之间的10kV电力电缆属于A标段；连接A标段、B标段设备与其他标段设备之间的10kV电力电缆分属于A、B标段；连接A标段内设备之间的10kV电力电缆；以上电缆不包括引至空冷系统、脱硫装置系统、脱硝装置系统的电缆。（2）低压电力电缆工作范围：连接A标段设备与B标段设备之间的低压电力电缆属于A标段；连接A标段、B标段设备与其他标段设备之间的低压电力电缆分属于A、B标段；连接A标段内设备之间的低压电力电缆；以上电缆包括厂供电缆（含光缆）；以上电缆不包括引至空冷系统、脱硫装置系统、特殊消防系统的电缆。（3）控制102、电缆工作范围：连接A标段设备与B标段设备之间的控制电缆属于A标段；连接A标段、B标段设备与其他标段设备之间的控制电缆分属于A、B标段；连接A标段内设备之间的控制电缆；以上电缆包括厂供电缆（含光缆）；以上电缆不包括引至空冷系统、脱硫装置系统、脱硝装置系统、特殊消防系统的电缆；包括通信系统电缆。（4）电缆桥（支）架工作范围：A标段责任区域内（不包括空冷系统、脱硫装置系统、脱硝装置系统）的电缆桥（支）架。（5）其它电缆辅助设施工作范围：A标段责任区域内（不包括空冷系统、脱硫装置系统、脱硝装置系统）的其它电缆辅助设施。（6）电缆防火工作范围：A标段责任区域内（不包括空冷系统、脱硫装置系统、脱硝装置系统103、）的电缆防火阻燃。（7）接地 工作范围：全厂主接地网；A标段责任区域内的二次接地网、A标段责任区域内的防雷接地；A标段与其它标段的连接由其它标段负责；以上均不包括空冷系统、脱硫装置系统、脱硝装置系统。A标段负责全厂接地网的测试工作，接地电阻应满足设计要求。（8）阴极保护工作范围：本期500kV屋外配电装置扩建部分接地网阴极保护系统。3.3.1.7 通信系统工作范围：全厂行政与调度通信；系统通信；全厂通信主干网络的辅助设施（包括空冷系统、脱硫装置系统、脱硝装置系统，不包括B标段责任区域内埋管）。3.3.1.8 空冷电气系统（1）空冷系统厂用电及控制工作范围：空冷系统3号机组低压厂用配电装置系统、104、低压厂用变压器系统、空冷风机就地动力箱、行车滑线、设备及构筑物照明、检修电源系统等。（2）低压电力电缆工作范围：连接A标段空冷系统设备与A标段主厂房设备的低压电力电缆；连接A标段空冷系统内设备之间的低压电力电缆；连接AB标段空冷系统内设备之间的低压电力电缆属于A标段；以上电缆包括厂供电缆（含光缆）；以上电缆不包括特殊消防系统的电缆。（3）控制电缆工作范围：连接A标段空冷系统设备与A标段主厂房设备的控制电缆；连接A标段空冷系统内设备之间的控制电缆；连接AB标段空冷系统内设备之间的控制电缆属于A标段；以上电缆包括厂供电缆（含光缆）；以上电缆不包括特殊消防系统的电缆。（4）电缆桥（支）架工作范围：A105、标段责任区域内空冷系统的电缆桥（支）架。（5）其它电缆辅助设施工作范围：A标段责任区域内空冷系统的其它电缆辅助设施。（6）电缆防火工作范围：A标段责任区域内空冷系统的电缆防火阻燃。（7）接地工作范围：空冷系统主接地网、A标段责任区域内空冷系统的二次接地网、A标段责任区域内空冷系统的防雷接地；A标段空冷系统与其它标段的连接由其它标段负责。空冷系统接地网的测试工作，接地电阻应满足设计要求。3.3.2 热工控制系统3.3.2.1 主厂房内控制系统及仪表（1）厂级监控系统工作范围：A标段责任区域内（包括空冷系统、脱硫装置系统、脱硝装置系统）埋管。（2）机、炉、电机组控制系统工作范围：3号机组机、炉、电106、控制系统；3号、4号机组机、炉、电公用控制系统。 （3）单项自动控制装置工作范围：3号机组单项自动控制装置；3号、4号机组公用单项自动控制装置（包括空调控制系统）；3号、4号机组公用单项自动控制装置网络集成。（4）现场仪表及执行机构工作范围：A标段责任区域内用于以上系统的一次测量仪表、变送器、逻辑开关、执行机构等就地仪表；机组用于性能试验的测点安装。（5）电动门配电箱工作范围：A标段责任区域内用于以上系统的电源柜、热力配电箱、配供的动力控制箱等。3.3.2.2 辅助车间控制系统及仪表（1）全厂辅助车间集中监控网工作范围：全厂辅助车间集中监控网。（2）除灰渣控制系统工作范围：3号、4号机组灰渣系107、统控制网集成；3号机组除灰渣系统及3号、4号机组除灰公用控制系统。（3）化学水处理控制系统工作范围：化学水处理系统控制网集成；锅炉补给水处理控制系统；3号机组凝结水精处理混床系统及3号、4号机组凝结水精处理体外再生控制系统；化学水加药控制系统；3号机组汽水取样控制系统。（4）生活污水处理控制系统工作范围：生活污水处理控制系统。（5）空压机控制系统工作范围：空压机控制系统。（6）制氢站控制系统工作范围：制氢站控制系统。（7）全厂闭路电视监视系统工作范围：全厂闭路电视监视系统（包括空冷系统、脱硫装置系统、脱硝装置系统，不包括输煤工业电视系统）。（8）现场仪表及执行机构工作范围：A标段责任区域内用于108、以上系统的一次测量仪表、变送器、逻辑开关、执行机构等就地仪表。（9）电动门配电箱工作范围：A标段责任区域内用于以上系统的电源柜、热力配电箱、配供的动力控制箱等。3.3.2.3 电缆及辅助设施（1）电缆工作范围：连接A标段设备与B标段设备之间的热工控制电缆属于A标段；连接A标段、B标段设备与其他标段设备之间的热工控制电缆分属于A、B标段；连接A标段内设备之间的热工控制电缆；以上电缆包括厂供电缆（含光缆）；以上电缆不包括引至空冷系统、脱硫装置系统、脱硝装置系统、特殊消防系统的电缆。（2）电缆桥（支）架工作范围：A标段责任区域内（不包括空冷系统、脱硫装置系统、脱硝装置系统）的电缆桥（支）架。（3）其109、它电缆辅助设施工作范围：A标段责任区域内（不包括空冷系统、脱硫装置系统、脱硝装置系统）的其它电缆辅助设施（包括电缆保护管、电缆防火阻燃、接线盒等）。（4）仪表管路工作范围：A标段责任区域内（不包括空冷系统、脱硫装置系统、脱硝装置系统）的仪表管路。（5）其他材料工作范围：A标段责任区域内（不包括空冷系统、脱硫装置系统、脱硝装置系统）的导线等。3.3.2.4 MIS系统工作范围：A标段责任区域内（包括空冷系统、脱硫装置系统、脱硝装置系统）埋管。3.3.2.5 空冷热工控制系统（1）空冷系统热工控制工作范围：（1）空冷系统3号机组热工控制系统；（2）A标段责任区域内空冷系统现场就地仪表；（3）A标段110、责任区域内用于以上系统的电源柜、热力配电箱、配供的动力控制箱等。（2）电缆工作范围：连接A标段空冷系统设备与A标段主厂房设备的热工控制电缆；连接A标段空冷系统内设备之间的热工控制电缆；连接AB标段空冷系统内设备之间的热工控制电缆属于A标段；以上电缆包括厂供电缆（含光缆）；以上电缆不包括特殊消防系统的电缆。（3）电缆桥（支）架工作范围：A标段责任区域内空冷系统的电缆桥（支）架。（4）其它电缆辅助设施工作范围：A标段责任区域内空冷系统的其它电缆辅助设施（包括电缆保护管、电缆防火阻燃、接线盒等）。（5）仪表管路工作范围：A标段责任区域内空冷系统的仪表管路。（6）其他材料工作范围：A标段责任区域内空冷111、系统的导线等。 3.3.3 与厂址有关的单项工程3.3.3.1 脱硫装置系统（1）电气系统a.控制及直流系统工作范围：脱硫装置系统3号、4号机组公用直流系统。b.高压厂用配电装置工作范围：脱硫装置系统3号机组高压厂用配电装置系统。c.低压厂用配电装置工作范围：脱硫装置系统3号机组及3号、4号机组公用低压厂用配电装置系统。d.低压厂用变压器工作范围：脱硫装置系统3号机组低压厂用变压器系统。e.不停电电源装置工作范围：脱硫装置系统3号、4号机组公用不停电电源系统。f.行车滑线工作范围：A标段责任区域内脱硫装置系统的滑线。 g.脱硫本体及构筑物照明工作范围：A标段责任区域内脱硫装置系统的设备本体及构112、筑物照明、检修电源系统。h.高压电力电缆工作范围：连接A标段脱硫装置系统设备与A标段主厂房设备的10kV电力电缆；连接A标段脱硫装置系统内设备之间的10kV电力电缆。 i.低压电力电缆工作范围：连接A标段脱硫装置系统设备与A标段主厂房设备的低压电力电缆；连接A标段脱硫装置系统内设备之间的低压电力电缆；连接AB标段脱硫装置系统内设备之间的低压电力电缆属于A标段；以上电缆包括厂供电缆（含光缆）；以上电缆不包括特殊消防系统的电缆。j.控制电缆工作范围：连接A标段脱硫装置系统设备与A标段主厂房设备的控制电缆；连接A标段脱硫装置系统内设备之间的控制电缆；连接AB标段脱硫装置系统内设备之间的控制电缆属于A113、标段；以上电缆包括厂供电缆（含光缆）；以上电缆不包括特殊消防系统的电缆。k.电缆桥（支）架工作范围：A标段责任区域内脱硫装置系统的电缆桥（支）架。l.其它电缆辅助设施工作范围：A标段责任区域内脱硫装置系统的其它电缆辅助设施。m.电缆防火工作范围：A标段责任区域内脱硫装置系统的电缆防火阻燃。n.接地工作范围：脱硫装置系统主接地网；A标段责任区域内脱硫装置系统的二次接地网、A标段责任区域内脱硫装置系统的防雷接地；A标段脱硫装置系统与其它标段的连接由其它标段负责。脱硫装置系统接地网的测试工作，接地电阻应满足设计要求。（2）热工控制系统a.脱硫装置系统热工控制工作范围：脱硫装置系统3号机组及3号、4号114、机组公用热工控制系统；A标段责任区域内脱硫装置系统的现场就地仪表；A标段责任区域内用于以上系统的电源柜、热力配电箱、配供的动力控制箱等。b.电缆工作范围：连接A标段脱硫装置系统设备与A标段主厂房设备的热工控制电缆；连接A标段脱硫装置系统内设备之间的热工控制电缆；连接AB标段脱硫装置系统内设备之间的热工控制电缆属于A标段；以上电缆包括厂供电缆（含光缆）；以上电缆不包括特殊消防系统的电缆。c.电缆桥（支）架工作范围：A标段责任区域内脱硫装置系统的电缆桥（支）架。d.其它电缆辅助设施工作范围：A标段责任区域内脱硫装置系统的其它电缆辅助设施（包括电缆保护管、电缆防火阻燃、接线盒等）。e.仪表管路工作范115、围：A标段责任区域内脱硫装置系统的仪表管路。f.其他材料工作范围：A标段责任区域内脱硫装置系统的导线等。3.3.4 工程接口不论开关柜供电对象是本标内设备还是其他标设备，均由负责安装开关柜的承包商负责完成开关柜本体调试（含二次设备），并要配合完成向其他标段供电回路的整体调试工作。根据订货协议由供货厂家负责安装调试的本标段设备，由本标段负责配合与协助工作，包括提供必要的劳力、起吊设施、通用工器具、电、气源及一般性消耗材料。对厂家安装调试好的设备，本标段负责成品保护与维护。标与标之间的接口工作除有说明外均由后施工者完成。3.4 脱硝部分3.4.1 氨喷射系统工作范围：从SCR脱硝装置1.5米处的氨116、管道到喷氨气喷嘴内所包含的所有设备和部件等。3.4.2烟道系统工作范围：随锅炉本体供货的，省煤器出口到SCR反应器入口和SCR出口到空气预热器进口烟道、支吊架、膨胀节等所有部件安装。3.4.3 SCR反应器工作范围： SCR反应器、SCR催化剂、吹灰系统等设备材料安装。3.4.4 保温油漆工作范围：脱硝装置系统设备、管道保温及金属保护层等。3.4.5 电气系统3.4.5.1厂用电系统（1）低压厂用配电装置工作范围：脱硝装置系统3号机组低压厂用配电装置系统。（2）行车滑线工作范围：脱硝装置系统的滑线。 （3）设备及构筑物照明工作范围：脱硝装置系统的设备及构筑物照明、检修电源系统。 3.4.5.2117、 电缆及接地（1）低压电力电缆工作范围：联接A标段脱硝装置系统设备与A标段主厂房设备的低压电力电缆；联接A标段脱硝装置系统内设备之间的低压电力电缆；以上电缆包括厂供电缆（含光缆）；以上电缆不包括特殊消防系统电缆。（2）控制电缆：工作范围：联接A标段脱硝装置系统设备与A标段主厂房设备的控制电缆；联接A标段脱硝装置系统内设备之间的控制电缆；以上电缆包括厂供电缆（含光缆）；以上电缆不包括特殊消防系统电缆。（3）电缆桥（支）架工作范围：脱硝装置系统的电缆桥（支）架。（4）其它电缆辅助设施工作范围：脱硝装置系统的其它电缆辅助设施。（5）电缆防火工作范围：脱硝装置系统的电缆防火阻燃。（6）接地工作范围：脱118、硝装置系统主接地网；脱硝装置系统的二次接地网，脱硝装置系统的防雷接地；脱硝装置系统与其它标段的连接由其它标段负责。3.4.6 热工控制系统3.4.6.1 热工控制工作范围：脱硝装置系统3号机组热工控制系统；脱硝装置系统的现场就地仪表；用于以上系统的电源柜、热力配电箱、配供的动力控制箱等。3.4.6.2 电缆及辅助设施（1）电缆工作范围：联接A标段脱硝装置系统设备与A标段主厂房设备的热工控制电缆；联接A标段脱硝装置系统内设备之间的热工控制电缆；以上电缆包括厂供电缆（含光缆）；以上电缆不包括特殊消防系统电缆。（2）电缆桥（支）架工作范围：脱硝装置系统的电缆桥（支）架。（3）其它电缆辅助设施工作范围119、：脱硝装置系统的其它电缆辅助设施（包括电缆保护管、电缆防火阻燃、接线盒等）。（4）仪表管路工作范围：脱硝装置系统的仪表管路。（5）其他材料工作范围：脱硝装置系统的导线等。3.4.7 液氨储存和蒸发系统工作范围：SCR脱硝装置1.5米以外的所有液氨储存和蒸发系统建筑安装工程。3.4.8 工程接口各标段电气热控部分接口方法同主体工程接口。标与标之间的接口工作除有说明外均由后施工者完成。前施工者需在接口处设置隔离措施如隔离阀门、隔离开关等，确保在不影响系统运行的情况下，便于后续施工的完成。4. 施工组织机构设置及劳动力使用计划4.1 组织机构的设置本工程项目将按照我公司项目管理办法组织施工，现场成立120、以张临生为项目经理组成的精干、高效、高质的现场组织机构：XX电力建设第一工程公司xx发电厂二期工程项目部。我公司在本工程项目实行项目经理负责制，项目经理负责本工程项目的全面管理、协调、服务。XX电力建设第一工程公司对XX电力建设第一工程公司xx发电厂二期工程项目部采用矩阵管理模式，xx发电厂二期工程项目部采用直线职能管理模式。同时在施工现场构建“三层分离”的现场施工管理组织机构，项目部决策层设项目经理1名、项目副经理2名、总工程师1名、副总工程师2名；管理层主要由工程部、质量部、安全部、经营部、供应部和综合部构成。是项目的进度、质量、安全、物资、技术、成本、人力等管理控制核心；作业层由建筑公司121、热机公司、电仪公司、保温公司、机械租赁公司、调试队、土建试验室、金属试验室等各专业化公司组成，负责本工程的建筑、安装工作。选派本公司具有600MW机组工程管理经验、业务能力强的项目管理人员和专业素质高、作风过硬、操作技能优秀的施工人员以及专业施工队伍安排到本施工现场。同时总结超临界空冷机组施工中的经验教训，吸收改进，并充分发挥我公司的人才优势和技术优势采用先进的项目管理模式，提高工作效率及施工组织管理水平，使本工程整体建设水平在同类型机组基础上再提高到一个新的水平。配备原则：-项目决策层：具有国家一级项目经理证书-各部门主管：具有多台600MW机组施工经历-中青结合，优势互补-优秀的施工班组122、-专业搭配,结构合理项目部组织机构图如下：项目经理项目副经理项目总工程师项目副经理项目副总工程师项目副总工程师综合部安全部经营部工程部质量部物资部调试所机械租赁公司土建实验室金属实验室保温公司电仪公司热机公司建筑公司4.2 管理职责4.2.1 决策层主要职责4.2.1.1 项目经理主要职责(1)代表公司全面负责项目部的各项管理工作, 完成与公司签定责任状的各项指标；(2)认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及企业颁发的各项规章制度，自觉保护企业和职工的的利益；(3)负责项目部领导的分工，协调项目部领导的工作关系；(4)主持制定项目部各项管理制度，负责确定项目部各职能部门的职责权限；(5)负123、责项目部质量、职业健康安全和环境管理体系的有效运行和持续改进；(6)负责与建设单位保持联系,持续提高建设单位的满意度；(7)负责配置项目工程所需资源；(8)负责项目部经营管理工作，落实完成经营管理目标的相关制度和措施；(9)定期组织整个项目的经营活动分析；(10)参与网络计划及重大施工方案的制定，确保网络计划的实现；(11)执行财务制度，加强财经管理，正确处理国家、企业与个人的利益关系；(12)负责项目部廉政工作；(13)负责项目绩效考核工作，组织项目部各部门和人员的考核；(14)负责项目培训工作，审批年度培训计划；(15)完成公司经理交办的其它工作。4.2.1.2 项目副经理主要职责(1)按124、照项目部的工作目标，负责现场施工的组织和协调工作，确保工期指标的完成；(2)协调项目部各部门和各专业工地之间的关系，解决生产过程中的问题；(3)参加工程调度会，落实相关问题的处理方案；(4)随时掌握工程资源需求，协助项目经理做好资源配置； (5)主管安全文明施工，组织职业健康安全和环境管理体系的运行，落实工程安全职责，确保工程安全指标的完成；(6)主持重大事故的分析处理，并提出防范措施；(7)主持三级网络计划的编制，并负责落实各级工程进度计划；(8)参加建设单位的工程调度会，负责与建设单位、监理或其他施工单位的工作协调，落实建设单位及监理单位的各项要求；(9)组织月度生产计划会；(10)完成成125、项目经理交办的其它工作。4.2.1.3 总工程师/副总工程师主要职责(1)对项目部技术管理工作全面负责；(2)参加组建技术管理系统；根据公司颁发的技术管理制度和本工程的具体情况，组织编制实施细则和相关的管理制度，并督促贯彻执行；(3)组织编制施工组织总设计；审批施工组织专业设计，并组织贯彻执行；(4)负责项目总平面管理，审核项目力能布置，负责租赁机械技术条款的审核；(5)负责项目信息化管理工作，推进P3、MIS工作；(6)组织制定采用四新的实施计划并组织实施；(7)组织对施工图纸的会检；主持专业交叉的图纸会检。参加重大设计变更的审议；(8)审批甲类施工技术措施，确保各项技术方案的合理性及超前性126、；主持解决工程施工中重要的技术问题；审定重要的技术结论；签署技术文件； (9)参加日常的施工组织、调度工作，及时解决存在的技术问题；(10)参加对分包施工队伍的资质及其质量管理、技术管理体系的考核；督促职能部门对分包工程技术活动进行监控；(11)主持施工前的技术交底工作，参加重要项目交底；(12)负责项目质量管理体系运行工作,确保质量目标的完成；(13)督促质量管理部门和工地做好质量验收工作；关键工序亲自参加检验；(14)督促有关部门做好设备、原材料、半成品及成品、施工机械和工器具的技术检验工作；(15)负责项目计量管理工作，督促计量管理部门和计量人员做好计量管理工作，确保各类在用仪器、仪表、127、计量器具完好，并在检定期内；(16)审定技术总结题目，组织技术人员在施工工程中积累技术资料，及时做好技术总结，组织技术交流活动；(17)对项目工程的安全技术和环境保护技术工作负责；(18)组织质量、职业健康安全和环境管理体系的内部审核工作；(19)组织编制和审定分部试运计划和方案；(20)负责项目部技术培训工作，审批项目部技术培训计划；(21)参加工程网络计划编制；(22)组织开展质量创优和治理质量通病活动；(23)组织做好施工技术记录、积累技术资料，及时完成竣工文件的编制工作；负责竣工资料移交工作；(24)负责项目原材料管理；组织原材料使用跟踪工作 ；(25)完成项目经理交办的其它工作。4.128、2.2 管理层职责4.2.2.1 综合部(1)负责各类综合性文件的起草，协调工作，检查各项决议的实施情况；(2)处理行政、政工、办公等综合管理工作；(3)负责项目劳人管理；(4)负责项目部总务后勤工作。4.2.2.2 工程部(1)负责项目部技术管理工作；(2)负责对工程所使用的施工技术规程、规范的控制；(3)负责组织编制审核施工组织总设计和施工技术措施的实施；(4)负责编制工程网络计划和施工计划并监督实施；(5)负责组织协调项目部内部的资源配置；(6)负责组织开发和推广新工艺、新技术；(7)负责文件包的管理工作。4.2.2.3 质量部(1)负责项目部质量管理工作，监督检查各部门质量工作的情况，129、迎接公司内审和外部监督审核，收集分析顾客的要求和质量信息，提出改进的措施和方法；(2)负责本项目的检验和试验工作以及检验和试验状态的管理；(3)负责本项目不合格品的控制，以及制定纠正和预防措施；(4)负责本项目各种质量监督检查的准备、迎检工作；(5)负责质量管理、质量检验记录的管理；(6)负责工程移交资料的收集、编目、移交、归档工作。4.2.2.4 安全部(1)负责落实公司职业安全健康和环境保护管理制度；(2)负责制定项目安全工作目标计划，并组织实施；(3)指导、监督检查项目安全管理工作；(4)组织安全工作规程、规定的学习；(5)负责项目工程的安全管理和安全监察工作；(6)负责治安保卫工作。4130、.2.2.5 经营部(1)制定项目年、季、月度生产经营计划，并落实计划完成情况；(2)按规定建立各类统计台帐，编报统计报表；(3)负责编制工程项目施工图预算，组织施工单位编制施工预算；(4)组织年终工程盘点及及时办理年度工程预算，负责项目工程的竣工结算决算工作；(5)负责同作业层签定工程分包合同以及办理工程结算；(6)负责项目财务管理和会计核算。4.2.2.6 供应部(1)负责项目中原材料、半成品、加工件的采购工作，负责进场物资检验委托、验证和保管工作。(2)对采购分承包方进行评定，建立合格的分承包方名单。(3)负责顾客提供产品的质量控制(4)负责产品（采购物资、设备）标识工作，产品（原材料）131、的仓储管理，配合专业公司进行材质跟踪管理。4.2.3 作业层职责(1)负责按照已批准的程序、进度计划、质量计划、作业指导书、施工任务单等组织施工作业并配备足够的劳动力，使用合格的设备确保工程达到规定的进度目标和质量目标；(2)负责编制作业指导书、一般的施工技术方案和措施、施工任务单和工料预算；(3)负责编制三级网络进度计划并提出资源需求计划；(4)负责本专业施工范围内的安全、环境保护和文明施工工作；(5)负责项目划分表中规定的一、二级质量验收工作；(6)负责协调本专业工序之间的配合；(7)负责编制物资需求计划；(8)负责本专业施工机械和设备的日常维护和保养工作。4.3 劳动力使用计划各专业月度132、劳动力计划表。各专业月度劳动力计划曲线。5. 施工网络计划及保证措施5.1 里程碑计划本标段为xx电厂2x660MW空冷机组二期工程A标段3号机组建筑及安装工程，本标段开工日期为2007年8 月15日第一罐混凝土， 3号机组通过168小时试运移交生产时间合同工期为2009年8月15日，内控工期为2009年6月15日。作业代码作业名称工期开始完成里程碑7002007.05.20 ABLCB03主厂房基础浇注第一罐砼0ABLCB04锅炉基础出零米0ABLCB05主厂房基础出零米0ABLCB06主厂房结顶0ABLCB07主厂房封闭0ABLCB08集控楼交付安装0ABLCB09烟囱外筒结顶0ABLCB133、10空冷岛冷态调试完0ABLCB11锅炉钢架吊装开始0ABLCB12锅炉受热面吊装开始0ABLCB13锅炉水压试验完0ABLCB14汽轮机低压缸就位0ABLCB15发电机定子就位0ABLCB16汽机扣盖完0ABLCB17机组DCS复原试验完0ABLCB18厂用受电完0ABLCB19锅炉酸洗结束0ABLCB20锅炉点火吹管开始0ABLCB21机组整套启动0ABLCB22机组首次并网0ABLCB23机组168试运结束0ABLCB24机组脱硫投运0ABLCB25机组脱硝投运0ABLCB02主厂房开挖02007.07.01 AABLCB01主厂房开始打桩02007.05.20 A5.2 施工进度网络计134、划内控版本作业代码作业名称工期开始完成一级进度计划7092007.05.20 A锅炉7092007.05.20 AAB3L01桩基612007.05.20 AAB3L02锅炉基础施工97AB3L03锅炉辅机基础333AB3L04锅炉地面及地下设施422AB3L05锅炉钢架安装施工120AB3L06六道安装321AB3L07锅炉受热面安装施工229AB3L08锅炉附属机械安装128AB3L09锅炉附属管道安装175AB3L10锅炉整体风压试验9AB3L11燃油设备及管道安装120AB3L12锅炉炉墙砌筑95AB3L13全厂热力设备与管道保温121AB3L14全厂设备与管道油漆467AB3L15锅135、炉水压试验5AB3L16锅炉酸洗9AB3L17锅炉点火吹管7AB3L183号机组整套启动1AB3L193号机组并网发电5AB3L203号机组带负荷试运至168小时结束56除尘排烟系统543AB3U01除尘器建筑76AB3U02烟道支架333AB3U03引风机基础及吊架273AB3U04烟道326AB3U05烟囱523AB3U06除尘器安装88AB3U07除尘器电气系统33汽机6632007.05.20 AAB3J01桩基662007.05.20 AAB3J02主厂房本体及设备基础113AB3J03主厂房结构226AB3J04煤斗制作及安装226AB3J05地面及地下设施426AB3J06主厂房136、围护及装饰91AB3J07汽轮发电机本体123AB3J08汽轮发电机辅助设备241AB3J09旁路系统179AB3J10除氧给水装置131AB3J11汽机其它辅机211AB3J12热力系统汽水管道197AB3J13集控楼施工493燃料供应系统179AB0M06水力清扫系统149AB0M09皮带上煤系统179除灰除渣系统489AB3C01除尘、除灰控制楼242AB3C03渣仓42AB3C04灰库241AB3C05碎渣、除渣设备安装166AB3C06石子煤系统168供水系统551AB3S04空冷岛基础及结构405AB3S05空冷设备、管道295AB3S06空冷配电间61AB3S07空冷凝汽器电气设137、备安装67水处理系统295AB0H01化水车间扩建91AB0H02化水车间设备安装调试92AB3H03化学水取样及加药系统施工102AB0H04制取合格水9AB0H05凝结水精处理及再生装置施工103电气系统543AB3D01配电装置室42AB3D04A列外基础及构筑物施工458AB3D05发电机电气与引出线43AB3D06主变压器系统98AB3D07配电装置197AB3D08主控及直流系统90AB3D09厂用电系统168AB3D10全厂电缆77AB3D11全厂防雷及接地施工31热控系统247AB3K01DCS盘柜安装32AB3K02机、炉、电机组控制系统220AB3K03单项自动控制装置23138、4AB3K04现场仪表及电动门、执行机构234AB3K05电动门、执行机构配电装置234AB3K06辅助车间自动控制装置234AB3K07辅助车间现场仪表及电动门、执行机构234AB3K08全厂热控电缆敷设202脱硫脱硝654AB3T01综合管架332AB3T02辅助设备间349AB3T03设备基础及支架317AB3T06吸收剂制备供应系统512AB3T07吸收塔系统512AB3T08石膏处理及浆液回收系统527AB3T09废水处理系统527AB3T10其它管道392AB3T11电气系统115AB3T12热控系统115AB3T30脱硝基础60AB3T31脱硝钢架吊装120AB3T32脱硝烟道系139、统连接167AB3T33脱硝SCR反应器安装15AB3T34脱硝催化剂装卸系统安装182AB3T35脱硝吹灰系统安装152AB3T36脱硝氨喷射系统安装166AB3T37脱硝氨混合系统安装183AB3T38脱硝氨区建筑安装182AB3T39脱硝电气热控设备安装166AB3T40脱硝系统单体调试34AB3T41脱硝催化剂吊装28AB3T42脱硝系统热态调试62附属生产工程288AB0F01空压机站280AB0F02制氢站2885.3 工期保证措施5.3.1 人力资源保证我公司已组建强有力的项目部领导班子，已把水平高、能力强、具有丰富600MW超临界空冷机组施工管理经验的项目经理派往本项目；并把本140、公司具有600MW机组工程管理经验、业务能力强的项目管理人员和专业素质高、作风过硬、操作技能优秀的施工人员以及专业施工队伍安排到本施工现场。施工前，按施工网络计划和工程量多少提前做好了劳动力使用计划，准时调入施工现场，确保工程进度的实现。5.3.2 管理制度保证5.3.2.1健全组织结构：成立以项目经理-项目生产副经理-工程部长-工程部计划专工-专业工地负责人为主线的工程进度控制体系，做到统一协调、令行禁止。5.3.2.2 P3软件的应用：应用P3系列项目管理软件科学安排施工。合理安排施工计划、设备到货计划、图纸到图计划、资金使用计划，运用软件提醒功能，在月计划、季度计划、年度计划中对图纸设备141、到货情况预警。对确定的目标计划，以周计划保月计划完成，以月计划保季度计划完成，以季度计划保年度计划完成，确保各项工作按计划完成。5.3.2.3 实施现场例会制度：会议采用简短形式，解决施工中存在的实际问题。5.3.2.4 健全技术管理制度：以完善的技术管理制度，合理的技术方案和高效率的技术管理体系保证工程进度的正点运行。5.3.2.5健全质量监检制度：以运行有效的质量管理体系确保工程质量，杜绝因质量问题造成的延误工期现象，以高质量和主要形象的一次完成保证进度。5.3.2.6 健全安健环管理制度：以完善安健环措施保证工程进度。5.3.2.7 实行奖惩制度，落实经济责任制，充分调动广大职工的积极性142、。5.3.3 关键节点工期保证5.3.3.1 确保了准点开工。本阶段难点：前期工作时间紧。解决方案：提前预备了施工队伍和施工机械，保证及时进点、施工，短时间内完成了施工用水环网、施工用电环网、厂区主要道路、场地平整施工和三通一平工作，具备正式工程施工条件，确保了3号机组主厂房基础8月15日第一罐混凝土浇注。5.3.3.2 确保锅炉基础和主厂房基础出零米。本阶段难点：锅炉基础和主厂房基础工期短工程量大。解决方案：争取尽早开始基础施工，工程一开始即投入充足的土建劳动力，实行两班制作业进行突击，再加上当地八月下旬到十月份气候又是最有利于工程施工季节，我们将保证锅炉基础和主厂房基础出零米按时完成。5.143、3.3.3 主厂房结顶和封闭。本阶段难点：施工用场地交叉，主厂房结顶和封闭正值空冷岛安装高峰A列外到空冷结构间场地狭小；时间上跨越麦收和秋收季节，可能短期出现劳动力短缺现象，7-8月为当地多雨季节。解决方案：协调主厂房建筑施工和空冷钢结构及设备安装的交叉，采取分时段、分区域平行施工保证工程进度；麦收和秋收期间提前做好劳动力的稳定工作，采取必要的经济倾斜政策，给家在农村施工人员必要的经济补偿，以保证劳动力的充足；做好雨季施工措施，提前进行雨季施工的准备，尽可能减少雨季对工期的影响，保证施工按期完成。5.3.3.4 烟囱外筒结顶。该节点的难点：跨冬季施工。解决方案：针对气候条件采取相应的冬季施工措144、施，保证施工质量。采用液压提升装置及1.8米大模板施工可以缩短施工工期。5.3.3.5锅炉结构吊装、锅炉受热面安装和锅炉水压。预计该阶段的难点：锅炉周围的吊装场地小、组合场离锅炉较远大组合件运输难度大、设备到货可能出现延期，可能出现设备制造缺陷。解决方案：凝结水再生间建筑施工、电除尘结构施工安排在锅炉大件吊装完后开始施工，腾出两炉间占车位和电除尘场地做锅炉受热面组合场以解决场地小的问题；根据情况随时派专业人员到设备厂家了解制造质量和生产进度、顺序，协助业主做好监造及催交催运工作，发现问题提前预做应对准备。5.3.3.6确保汽机本体扣缸。该节点的难点：设备到货可能出现延期，可能出现设备制造缺陷。145、解决方案：随时派专业人员到设备厂家了解制造质量和生产进度、顺序，预先做好各种情况的应对准备，同时根据实际到货情况及时调整施工计划，如果设备延误时间较长，采取增加劳动力和施工机械两班或三班连续不间断施工，以保证计划完成。5.3.3.7确保厂用受电：由于本工程启备变布置在主厂房外固定端，且受电采用高压电缆方式而非架空线，避免了带电与空冷施工的交叉，这样在其他工程中反映出来的关于空冷岛施工影响厂受电的问题就迎刃而解。需要注意的是空冷岛的后期施工（厂带电前）优先安排固定端一侧和共箱母线上方部分施工，同时启备变依旧要做好安全防护。5.3.3.8确保锅炉酸洗。该阶段难点：锅炉水压至锅炉酸洗计划工期短，烟风146、系统冷风动力场试验、炉本体砌筑及保温等工作均需在酸洗前完成。解决方案：采取锅炉受热面安装同时六道安装施工穿插进行，风机设备的安装水压前施工完，进入单体调试阶段；炉顶密封材料、炉本体保温材料提前准备充足，施工准备充分，劳动力保证满足连续施工要求，可保证锅炉酸洗按时完成。5.3.4 选用合理的施工方案保证工期5.3.4.1 锅炉区域建筑施工方案：渣仓间基础、炉后烟道基础和锅炉基础同时施工，附臂吊基础和锅炉基础一同施工至零米回填，可保证水压后，渣仓和炉后烟道上部结构在较短时间内施工完。两炉间凝结水再生站建筑安排在锅炉大件吊装完后开始施工，为锅炉施工创造条件。5.3.4.2 空冷岛区域施工方案：空冷钢147、结构和设备安装需用工期较长，为保证目标计划实现，首先空冷柱基础施工尽早开始，计划安排主厂房基础开挖完后即开始空冷岛基坑开挖，以便空冷柱施工尽早完成交付安装。采取钢结构吊装、空冷装置设备安装及管道安装流水施工的方案（钢结构具备设备吊装条件开始设备吊装，设备安装具备管道施工条件开始管道安装），可比常规先结构平台施工全部完，再施工空冷装置设备及管道至少节省工期2个月。5.3.4.3 烟囱区域建筑施工方案：在烟囱基础施工的同时开始除尘除灰控制楼、脱硫系统构筑物基础的施工，在烟囱筒身达到30米以前，脱硫构筑物基础施工完后停止施工；除尘除灰控制楼结构完三层停止施工，三层以上结构待烟囱外筒结顶后施工。5.3148、.4.4 锅炉本体及管道焊接方案：目前我公司已完成的焊接工艺评定涵盖了本工程所有需要焊接的焊件材质。在有条件的情况下尽量采用埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊焊接工艺，具有速度快、效率高、保证质量、减少人工等方面的优点。我公司现已有成熟的T91/P91、P92、不锈钢管等材质的焊接工艺，可最大限度的保证其焊接质量，防止返工现象的发生。5.3.4.5 容器和管道洁净化施工方案：管道施工采用工厂化的清洁安装，由管道安装技术人员根据图纸仔细核对每个管段的尺寸，将数据交给专门负责管道加工下料的车间，认真核对后在管道进厂前完成所需管道的下料工作，同时配合热工人员作好接管座的开孔和封口，采用酸洗、喷砂或机械方149、法集中清理管道内部杂物及锈蚀，装入干燥剂后用橡胶盖封口后进厂安装。在系统安装完毕后对系统进行冲洗，从而使管道的二次污染得到有效的控制，以便缩短锅炉洗硅时间，减少滤网清理次数，最终缩短启动前的调试时间，降低试运的成本。5.3.5 物资供应保证工期5.3.5.1 物资供应管理体系，采用我公司项目信息化MIS系统物资管理模块对设备及材料实行管理，并实现与业主及监理公司信息共享，在设备到货、检验、保管、领用发放等物资管理各环节我们将全部实现计算机管理。5.3.5.2设备供应保证，设备质量缺陷和不能按计划到货是影响工程进度的主要难点，我公司可根据业主要求随时派出相关专业人员，协助业主解决设备制造质量与设150、备供货问题。5.3.5.3材料供应优势，由于本工程在XX省内，我公司在工程所在地有完善的配套供货系统和长期合作的供货商，可确保材料供应满足施工需要，杜绝因材料不及时造成的延误工期现象。5.3.6 机械配置保证工期主要施工机械配置除合理配置施工机械外，还要做好主要施工机械零配件的供应工作，存有一定数量的备用配件，在施工中要备足易损件，使机械设备做到满足施工需要，防止因机械维修而耽误工期。5.3.7 加强沟通、和谐共建、保证工期建立与业主及监理公司沟通的畅通渠道，业主、监理是工程主导者，本着顾客至上的原则，我们将采取各种手段加强与业主和监理密切联系，接受业主和监理工程师的指导和监督检查，及时回复和151、反馈业主和监理提出的意见和建议，对工程中出现问题共同商讨解决，并坚决执行业主和监理工程师的做出有关决定。加强与其他参建单位的沟通，本着和谐共建主导思想，与其他施工单位互通有无、实现资源共享，工程施工中相互提供方便，共同促进施工进度。在出现分歧时坚决执行业主和监理的协调决定。与设计单位加强联络沟通，协助业主对图纸交图计划的落实，以使图纸按时交付，对施工图中存在设计问题积极提供相关信息，反馈现场实际情况，协助设计人员尽快确定设计变更。重要急需的关键图纸我单位可派人员到设计方催交。与设备厂家的沟通，通过业主联络设备供应厂或厂家现场代表，督促设备按计划到货，必要时派专人到设备厂联络沟通。与材料供应商的152、沟通，把材料到货的数量，时间准确通知供应商，并经常提醒督促，避免材料到货影响工期。与地方政府和周边居民的沟通，主动联系，在处理与地方的关系方面不留后遗症，减少外界因素的干扰；在交通运输、车辆通行等方面采取措施，保障施工顺利实施。与地方气象部门取得联系，随时掌握天气情况，防止灾害性天气对施工生产产生较大的影响。附表：P3计划6. 施工总平面布置及力能布置6.1 施工总平面布置图根据业主提供的二期施工现场总平面布置图编制，详见附图。6.2 临时设施总平面布置原则6.2.1 认真贯彻国家、地方和行业的有关法律、法规及规程、规范、标准；6.2.2 遵守业主在招标文件中对施工的各项要求；6.2.3 从工153、程项目的实际出发，采用科学的组织管理、先进的施工技术、合理的规划安排、经济的成本投入；6.2.4 施工场地布置应紧凑合理，在方便施工、符合安全和环保要求的前提下，提高土地利用率，少占耕地；6.2.5 规划方案要符合施工现场条件，为施工创造条件。6.3 临时设施总平面规划方案6.3.1 施工用地本期工程施工及施工生活区用地均在厂区用地范围以外，施工总占地93784m2，其中施工生活区占地60966m2，单位容量占地0.156m2/kW。项目部办公大厅迁往施工区东南角，专业公司办公区及生活区继续使用一期临时建筑物，不做变动。6.3.2 施工区规划及主要机械配备施工区域布置有：供应部库区、办公区；锅154、炉设备组合场；汽机设备组合场；钢筋加工场；砼搅拌站；周转工具及钢模板库；钢材库；专业公司办公大厅；专业公司管理及工具房等。主要大型机械设备配置如下：6.3.2.1 FZQ2000Z（80t）附臂吊：80t附臂吊布置在3号锅炉的固定端，作为锅炉的主力吊车，与履带吊配合完成大板梁的抬吊就位以及锅炉受热面大件设备的吊装工作。与16t平臂吊配合进行后续受热面设备吊装工作。6.3.2.2 LR1400/2（400t）履带吊：400t履带吊布置在3号锅炉扩建端的集控楼后，配合主力吊车完成大板梁的抬吊就位及锅炉受热面大件设备的吊装，吊装完毕后退出锅炉施工区；同时用于煤斗、高低加、除氧器吊装及发电机定子的卸车155、。6.3.2.3 CKE2500（250t）履带吊： 250t履带吊布置在3号锅炉的扩建端的集控楼后，配合主力吊车的吊装，大板梁吊装前250t履带吊撤出锅炉施工区。CKE2500履带吊布置在空冷岛, 采用塔式工况，主臂42.7m、副臂42.7m，工作半径1642m，额定起重量29.712.2t，负责钢结构、上部设备及管道的安装；同时配合煤斗、高低加、除氧器吊装及发电机定子的卸车。6.3.2.4 ST70/27塔机（16t平臂吊）：锅炉大件设备吊装完毕后，在锅炉炉顶布置一台16t平臂吊，与主力吊车配合进行后续受热面设备吊装工作。锅炉水压完成后主力吊车拆除，由16t平臂吊完成后续锅炉设备的吊装工作156、。另外在脱硫区域吸收塔旁布置一台16t平臂吊负责吸收塔壳体及内件的安装。6.3.2.5 10t平臂吊：10t平臂吊现场共布置3台。空冷区域布置一台负责空冷凝汽器16根空心圆柱的施工，施工完毕拆至电除尘，负责电除尘及除尘除灰控制楼吊装；在B列固定端位置布置一台；检修场地检修孔B列侧布置一台（2008年1月底拆除后移至电除尘），负责厂房的吊装；灰库区域布置一台，采用45m臂杆长度，负责灰库及石灰石制粉车间的吊装。6.3.2.6龙门式起重机：主要布置在组合场、钢筋加工厂。一台63t/42m龙门吊；一台30t/32m龙门吊；一台10t/21m龙门吊；6.3.2.7 搅拌站：采用HZS50型搅拌站2个，157、标称出力合计可达到100m3/h，经过我公司实践检验，配合充足的泵罐车条件下（2辆泵车，6辆罐车），运距小于行车15min时，出力可达到80m3/h，满足现场混凝土浇筑需要。工程开工HZS50型搅拌站即进入现场，2009年初前后陆续拆除撤场。6.3.3 施工区道路及排水厂区道路由业主安排AB标分区施工，在此作以简述。6.3.3.1 施工区道路生产区道路主要利用原一期的道路，并对原有道路损坏部分进行修缮；另增加部分新道路形成与施工现场相连的道路网。施工现场的马路采用永临结合，即施工期间，各标段施工自己责任区的马路到粗面，先修150mm，等施工结束后，在修剩余150 mm厚面层，做为正式马路。通过158、以上布置和施工，整个二期施工现场的马路网已形成，可以满足现场的运输要求。6.3.3.2 施工区排水生产区道路两侧有一期砌筑的明排水沟，对其进行清理、维修，既可满足生产区域排水要求。施工区马路设有正式的排水管道，在马路施工的同时，施工雨水管道。6.3.4 施工力能供应6.3.4.1 施工电源施工用电环网由本标段负责施工及维护。从一期35kV变电站10kV低压侧开关引接，直埋动力电缆接至施工区、生活区。根据业主要求，各标段只负责布置自己施工区域内的变压器，本标段组合场、搅拌站、钢筋场施工区域没有规划电源，考虑从B标段组合场内的#6箱式变接引。本标段现场共布置2台1000kVA和1台800kVA变压159、器。（1）箱式变电站布置情况#2箱式变，容量为1000kVA，布置于电除尘北侧，主供3号机组锅炉本体、电除尘、脱硫区域施工用电。#5箱式变，容量为1000kVA，布置于主厂房固定端，主供3号机组主厂房、空冷岛施工用电。#7箱式变，容量为800kVA，布置于A标生产临建区，主供3号机组各专业工地、库房、生活区、现场办公区用电。（2）施工供电方式施工区域10kV和0.4kV施工供电采用电缆直埋方式，各施工区域按规划设置降压组合变电站和动力配电箱，以直埋动力电缆向各施工负荷和电源箱供电。配电箱采用统一标准制作，经检测合格且装置完好、标识统一，符合安全技术规程要求。各变电站至动力配电箱至负荷侧一律采用160、三相五线制。所有施工用电均实行“一机、一闸、一保护”。所有电气设备都必须有接地或接零措施，并符合规范要求。（3）用电负荷分析 用电负荷按区域划分为主厂房及空冷区域、锅炉区域、生产临建库房及生活区域、组合场区域等四大部分。 主厂房及空冷区域用电负荷量序号负荷名称容量（kW）数量综合需用系数计算功率（kW）供电电源1逆变电焊机12400.3144#5变210t平臂吊3020.530318t平臂吊5510.527.54照明5010.8405电动工具5010.3156热处理12010.5607其他15010.575合计391.5Sjs=SPjs/cos=522（kW）锅炉区用电负荷量序号负荷名称容量（161、kW）数量综合需用系数计算功率（kW）供电电源1逆变电焊机10500.3150#2变280t附臂吊25010.5125310t平臂吊3810.519416t平臂吊4610.5235照明8010.8646电动工具6010.3187热处理12010.5608施工电梯2010.5109其他10010.550合计529Sjs=SPjs/cos=705（kW）生产临建库区及生活区用电负荷量序号负荷名称容量（kW）数量综合需用系数计算功率（kW）供电电源1专业化工地40010.7280#7变2库区10010.3303职工宿舍40010.52004食堂8010.5405其他5010.525合计575Sjs=162、SPjs/cos=766（kW）组合场用电负荷量序号负荷名称容量（kW）数量综合需用系数计算功率（kW）供电电源1逆变电焊机10600.3180#6变260t/42m龙门吊9010.545340t/42m龙门吊7910.539.54照明3510.517.55电动工具8010.3246热处理12010.3367钢筋场10t/21m龙门吊3810.5198搅拌站设备10010.770合计431Sjs=SPjs/cos=575（kW）注：根据业主规划，A标组合场电源须从B标布置的#6变计费取电源。（4）现场各主要用电分支回路表分支回路供电范围电源出处至A1配电箱空冷区域、18t平臂吊#5变至A2配电163、箱汽机房区域、10t平臂吊#5变至A3配电箱汽机房区域、10t平臂吊#5变至A4配电箱集控楼区域#5变至A5配电箱80t附臂吊#2变至A6配电箱锅炉区域、16t平臂吊#2变至A7配电箱除尘区域、10t平臂吊#2变至A8配电箱脱硫区域#2变至A9配电箱各专业化工地#7变至A10配电箱各库区#7变至A11配电箱职工宿舍#7变至A12配电箱职工食堂#7变至A13配电箱组合场、60t/42m龙门吊#6变至A14配电箱组合场、40t/42m龙门吊#6变至A15配电箱钢筋场、10t/21m龙门吊#6变至A16配电箱搅拌站设备#6变6.3.4.2 施工水源施工用水环网由本标段负责施工及维护。施工用水采用永临164、结合，即施工阶段为施工给水管网，施工结束后做为消防给水管道永久保存，施工水源主干线沿主干道路布置，管径选DN300焊接钢管，各用水区域引出支线，管径根据用水量选DN108以下，可满足全厂施工要求。施工生活用水采用深井水水源，从指定引接点接引。根据各区域消防要求，沿水源主干线布置消火栓，共计16个消火栓，可满足全厂消防要求。6.3.4.3 施工气源（氧、乙炔气）施工气源考虑采用集中供气和瓶装供气相结合的方法，在组合场或固定端适当位置建一座集中供气站，敷设供气管道至组合场区域和锅炉各层平台，以满足这些用气集中并且用量较大区域的施工要求。在综合库区建一座小型氧、乙炔库，存放瓶装气，以满足其他区域用气165、要求。6.3.4.4 施工生活区规划生活区布置在厂区东南侧，由于我公司参与了一期工程的建设，生活区保存完好，根据实际需要进行修缮，增加或改建一部分建筑，临建建筑面积约达10000，由本工程劳动力计划汇总得出，施工高峰阶段，现场高峰总人数约为2786人，可以满足二期满足生活住宿的需要。7. 主要大型机械、具体使用计划及布置7.1 施工机具布置根据工程的特点，为满足所有大件的吊装以及为加快施工进度实现工程里程碑计划，主要吊装机械选定为：FZQ2000Z(（80t）附臂吊1台、CKE2500（250t）履带吊1台、LR1400/2（400t）履带吊1台、16t平臂吊1台、10t平臂吊3台、63t/4166、2m龙门吊1台、30t/32m龙门吊1台、10t/21m龙门吊1台。7.1.1 大型施工机械的布置原则大型施工机械的选型和布置主要根据工程的实际和公司的机械装备状况，以满足现场工程需要为原则进行布置。7.1.2 设备材料组合场主要施工机械布置本标段组合场综合了锅炉组合场、汽机组合场、钢结构加工场和临时设备存放场地；主要施工机械为：1台63t/42m龙门吊、一台30t/32m龙门吊，大型设备卸车考虑采用LR1400/2（400t）履带吊或CKE2500（250t）履带吊。7.1.3 主厂房吊装机械布置主厂房土建基础及混凝土结构施工机械以10T平臂吊为主，分别安装在主厂房固定端和B列25轴位置。厂167、房屋架吊装采用CKE2500（250t）履带吊站位于汽机间检修场地外和固定端侧施工。250t履带吊采用主臂工况，64m臂长，40m作业半径，14.3t起重量，满足屋架吊装需要。汽机机座施工使用布置在B列25轴的10T平臂吊进行材料的垂直运输，混凝土浇筑采用泵车。主厂房施工过程中主厂房少部分构件也可采用锅炉区域布置的FZQ2000（80t）附臂吊，钢煤斗组件吊装采用LR1400/2（400t）履带吊吊装。汽机房行车吊装采取CKE2500（250t）履带吊单独吊装。集中控制楼混凝土结构施工采用土电梯配合汽车吊进行施工。7.1.4 锅炉吊装机械布置根据锅炉的特点以及里程碑节点计划，锅炉施工区布置一台168、FZQ2000Z（80t）附臂吊、一台CKE2500（250t）履带吊、一台LR1400/2（400t）履带吊以及一台ST70/27塔机（16t平臂吊）。80t附臂吊布置在3号锅炉的固定端，250t履带吊布置在3号锅炉的扩建端的集控楼后。大板梁吊装前250t履带吊撤出锅炉施工区并布置一台400t履带吊，由80t附臂吊与400t履带吊两车配合完成大板梁的抬吊就位以及受热面大件设备的吊装工作。待锅炉大件设备吊装完毕后，在锅炉炉顶布置一台16t平臂吊，同时400t履带吊退出锅炉施工区，再由80t附臂吊与16t平臂吊配合进行后续受热面设备吊装工作。待锅炉水压完成后将80t附臂吊拆除，由16t平臂吊完成169、后续锅炉设备的吊装工作。锅炉施工电梯布置在锅炉右后侧位置。7.1.5 空冷凝汽器机械布置在空冷凝汽器施工区前期东西向布置一台10T塔吊负责空冷凝汽器16根空心圆柱的施工，该车前期可以也配合施工主场房A列内建筑施工，施工完毕拆至电除尘，负责电除尘设备安装。后期布置一台LR1400/2（400t）履带吊，用于吊装平台结构及空冷凝汽器设备和管道的吊装。在空冷后侧安装一台客货两用电梯，满足人员和货物的垂直运行。7.1.6 电除尘吊装机械布置电除尘的安装由10t平臂吊与CKE2500（250t）履带吊共同来完成，10t平臂吊布置在电除尘与烟囱间，塔吊中心位于电除尘两室中心、电除尘外侧，主要用于吊装内件和170、一些重量不大的构件；250t履带吊主要用于10t平臂吊不能满足的大件吊装。7.1.7 汽机房内的机械布置汽机房主吊机械为主厂房内的2台100t/20t桥式起重机，主钩起吊重量为主钩100t，付钩20t；可以有效覆盖汽机房内所有范围，在主厂房具备安装行车条件后投入使用，用于汽机房内除了发电机静子以外所有汽机设备的吊装工作。7.1.8 砼搅拌站机械布置混凝土搅拌施工区域布置2座HZ-50搅拌站，同时配备37米臂杆砼泵车、地泵、罐车等施工机械，满足现场砼加工、运输、泵送需要。7.1.9 烟囱施工机械布置在烟囱烟道口以下部分施工时先在烟囱基础北侧布置一台10t平臂吊（此部分施工完后转移移到主厂房内），171、用于满足施工材料的垂直运输需要；施工到烟道口顶部时，完成液压提升装置的吊装、组合工作。烟囱烟道口以上部分采用液压提升装置进行翻模施工，在烟囱中心位置布置直线施工电梯来满足人员上下和材料运输要求。钢内筒施工采用气压顶升装置；装置系统主要包括：空压机、活塞底座、钢内筒顶帽、密封圈及管路系统等。7.2 施工机械及主要工器具配置计划表1、自有主要机械设备序号机械（设备）名称型号、规格数量国别到场时间180t附臂吊FZQ2000Z1中国2250t履带吊CKE25001日本316t平臂吊ST70/27塔机1日本4龙门式起重机LQ63/421中国5龙门式起重机LQ30/321中国6龙门式起重机LQ10/21172、1中国7烟囱专用提升机具1中国8电梯SC2003中国9搅拌站HZS502中国10泵车1中国11罐车6中国12地泵2中国13全站仪1中国14经纬仪2中国15水平仪3中国16激光测距仪1中国17电焊机逆变150中国18钢筋弯勾机4中国19钢筋调直机1中国20钢筋碰焊机手动2中国21钢筋碰焊机自动1中国22钢筋切断机4中国23拖拉机8中国2、计划租用的机械设备序号机械（设备）名称型号、规格数量国别到场时间1400t履带吊LR1400/21210t平臂吊ST60/153中国3汽车吊16t1中国4汽车吊25t2中国5汽车吊50t1中国6挖掘机3中国8. 主要施工方案本标段工程包括：3号机组主厂房及炉后区173、域、3号机组空冷岛建筑安装工程、集控楼、烟囱、凝结水再生间区、除灰除尘控制楼、煤仓间上煤系统、煤仓间水力清扫系统、3号除灰渣系统、灰库、锅炉补给水系统、3号粉末树脂覆盖过滤加混床系统及公用再生系统、炉水校正系统、3号汽水取样、制氢站、过滤间、3号机组脱硫及脱硫公用部分、3号机组脱硝系统，责任区域以内的电缆沟隧道、综合管架、地下管网、厂区及施工区道路及道路照明、管理、清扫、维护和维修、局部翻修等，全厂施工用水用电环网施工及维护等。8.1 建筑专业主要施工方案责任区域内不属于本标段的包括：材料库及检修间、员工公寓及行政办公楼、铁路、厂区围墙外中水管道、绿化、特殊消防。甲供：屋顶风机、屋顶通风器、除174、尘设备、整体换热机组、各式空调机组、空气处理机组。屋面压型钢板及全厂外墙复合压型钢板（含紧固件、墙架梁）；弹簧隔振装置。所有建构筑物板均不采用压型钢板作底模。地基处理方式为换填级配砂石。锅炉、汽机及主要辅机设备基础外露部分按照清水镜面混凝土标准施工。混凝土框架拆模后的成品保护，要求采取长期包裹等措施，直至污染源消除后拆除。所有钢结构件除锈采用喷砂除锈。二次装修项目，选择具有一级装修资质的施工单位，并与业主一起确定参与投标人名单后，组织招标，邀请业主参与一起评标确定。在高强度混凝土试验配合比、混凝土各种组料品种料源、满足泵送要求等方面进行调研，选定有经验的科研单位技术支持。除甲供钢结构以外的所有175、钢结构进行二次设计并工厂化加工。在锅炉钢结构吊装前施工完成锅炉区域混凝土毛地平的浇筑。经业主认可其资质，考核业绩后确定外墙板安装单位。所有结构用砂采用优质河砂。空冷柱采用定型钢模板，模板高度3m、设企口，每周圈模板数量按照3块设置。灰库施工采用大面积弧型钢模板。所有土方工程的弃土和取土严格按照业主文件施工弃土和取土管理规定执行。烟囱的航标漆施工严格按照施工图中烟囱航标色彩要求执行。空冷平台支撑柱施工严格按照业主文件定电二期工程空冷柱施工工艺标准执行。8.1.1 建筑专业施工组织总体思路8.1.1.1 劳动力组织基础施工阶段全面展开，几乎所有的基础同时施工，在回填施工的20天左右时间里，混凝土施176、工各相关工种将出现大面积窝工，对该阶段劳动力及施工顺序安排如下：厂房、集控楼、烟囱、空冷等深基础先施工，施工同时抓紧迅速组织劳动力施工除尘除灰控制楼、脱硫主要建筑物基础；将各附属建、构筑物（如变压器基础、炉后设备基础、空冷配电间、脱硫设备基础等）稍微错后，以便为主要基础腾出合理的施工道路，主要基础回填出道路后开挖施工。这样可以在各基础的挖填阶段为混凝土施工工种创造一定的接续工作量；并使挖填有一定的交叉，可以方便的调配土方，减少土方储存用地。基础施工完后的厂房、集控楼、空冷柱、烟囱施工需要劳动力量很大，正好基础大面积展开后到位的劳动力能够迅速的投入施工，减小这些建筑物首层施工受到的劳动力制约影响177、。8.1.1.2施工顺序影响设备安装的空冷配电间、受烟囱安全施工影响的除尘除灰控制楼等分两步施工，增加了施工难度，但两项分别可提前交安1个月和2个月。8.1.2 建筑专业施工技术总体思路除空冷平台支柱、灰库外，所有外露混凝土结构（如主厂房、汽轮发电机基础、变压器防火墙、辅机基础0m以上部分等）模板采用竹胶板，确保清水混凝土外观质量。烟囱模板采用定型大钢模板。竹胶板模板拼缝采用玻璃胶密封，钢模板拼缝采用海绵条密封。施工区域地下水位埋深一般为9.9010.70m，地下水位年变幅小于2.0m。低于A标段所有建、构筑物基础地面，不考虑降水工作。在固定端A列侧布置1台平臂吊方便A列及除氧煤仓间固定端部分178、材料垂直运输、在检修场地B列侧布置1台平臂吊施工厂房、集控楼。厂房屋架、桁车梁吊装采用250t履带吊站位于汽机间检修场地外和固定端侧施工。250t履带吊采用主臂工况，64m臂长，40m作业半径，14.3t起重量，满足桁车梁和屋架吊装需要。煤斗吊装采用400t履带吊站位于厂房固定端渣仓位置分23段吊装。400t履带吊工况，49m主臂，63m副臂，60m作业半径，34.5t起重量，满足煤斗吊装需要。汽机基础与主厂房框架同时施工。汽机基础施工完成后施工加热器平台、固定端山墙。主厂房区域基础同时施工，不影响设备安装场地的基础一次完成；影响设备安装场地的基础做至比地坪标高略低后留施工缝进行场平施工，待场179、地基本空闲后施工完成。厂区设施在不影响其它各建、构筑物的条件下同时施工。砌筑、装修工作在各建筑物分层具备条件后随即开始，在不影响设备安装的条件下穿插进行。本工程所用钢筋在钢筋加工厂集中配制，拖车运至现场，加工厂连接采用闪光对焊，现场连接采用直螺纹连接或绑扎搭接；混凝土由混凝土搅拌站集中拌制，混凝土搅拌运输车现场运输，泵送或吊斗浇筑。室外场平标高以下所有基础采用小型组合钢模板施工，室外场平标高以下部分回填后不会外露，采用小型组合钢模板对施工进度有利。混凝土表面做装饰装修的项目，基层混凝土采用普通组合式小钢模板施工，易于保证粘结质量，可有效防止清水混凝土面层凿毛难于处理，粘接不牢的情况；且不会影响180、最终外观质量。混凝土框架柱根据具体截面尺寸选用适当的型钢作柱箍围檩。拆模后立即采用角钢保护操作层面以上2m范围内的框架梁、柱、设备基础角部，确保整体验收质量。鉴于外露混凝土按照清水混凝土要求施工，所有混凝土框架表面不抹灰，有涂料要求的直接进行腻子、涂料施工，可以很好的控制清水混凝土表面抹灰易空鼓的问题，砌筑时控制砌体位置，保证涂料面层平整。后续施工人员易触及的防水、贴砖、高档栏杆扶手、门窗表面、建筑设备采取覆盖保护。施工人员操作频繁位置的最后一遍涂料、变形缝最后一层覆盖、灯具留待整体试运前施工完成，避免损伤。8.1.3 主厂房主厂房范围包括：汽机房、除氧煤仓间、炉前通道、锅炉房、电梯井、地下设181、施等的建筑、结构及上下水、暖通、照明、除尘、防雷接地等。主厂房采用现浇钢筋混凝土结构体系。山墙基础采用钢筋混凝土独立基础。锅炉运转层平台K1K4列之间采用钢次梁和现浇钢筋混凝土板组合结构。锅炉运转层以下从K1K4列之间作紧身封闭。炉前低封在运转层采用钢梁和钢筋混凝土板组合结构平台。汽机房屋面结构采用实腹钢梁。屋面板采用单层压型钢板+现浇配筋轻质（陶粒）混凝土+保温层+卷材防水层的作法。主厂房外墙采用复合保温压型钢板。8.1.3.1 测量控制网布设方案依据业主提供的厂区控制方格网和厂区的地形条件、厂区总平面图等，根据便于使用和保存，不易破坏的原则，在厂区内布置测设级控制方格网，方格网边长小于30182、0米。供各建筑物定位之用，保证施工定位准确。控制点的作法：控制点用800mm800mm800mmC15素混凝土现浇而成。混凝土表面高于自然地坪100mm，顶面埋设100100mm埋件，埋件表面平整，埋件上焊接特制圆形钢筋头。测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面刻十子线。控制点的高程根据建设提供的高程点，返测到每个控制点预设的圆形钢筋头上，做好控制点标高记录和标记。为保证测设精度，使用全站仪作为主要测量仪器。在控制点标桩混凝土外侧0.8米处，用脚手管做临时维护栏杆，并刷上红白相间的油漆标志。（1）定位轴线的测设根据业主提供的设计图纸，依据已建立的方格网，使用激光经纬仪和标准钢尺等器具，测设各建筑物的主183、轴线控制桩。待复核验线完毕，供施工中使用。周围用砖砌平台，平台四周用钢管栏杆防护。布点：由于A标和B标主厂房基础标高和轴线在同一标高和轴线上，为了保证两台机组的标高和轴线不致错位，我们在布置本标段方格网时，将通过监理协调与另一标段协同布置。根据甲方提供的基准点及厂区地形条件、厂房的结构特点，在主厂房区域的四周布置矩形控制网，其中包括4个角桩和18个轴线控制桩。4个角桩与业主提供的方格网点构成导线网。该矩形控制网，便于使用和保存，不易被破坏。能够满足主厂房测量放线工作。初测、埋标：矩形控制网采用经纬仪定向、钢尺量距方法，按点位布置图把各点放样到实地上。精测：根据中华人民共和国国家标准工程测量规范184、GB50026-93之规定：主厂房平面控制网建立二级导线控制网，能够满足主厂房定位放线精度要求。矩形控制网的4个角桩与甲方提供的基准点构成导线网，用测距仪测距、J2型经纬仪测角。各轴线桩间距离，采用检定钢卷尺量距，并经尺长、温度、倾斜改正后作为实测水平距离。平差计算及点位修正：矩形网，经过精测后，根据实测水平角和水平距离观测值，进行平差计算，平差计算采用严密平差法，平差后计算出各控制桩的实测坐标。然后把各点位修正到设计坐标位置。检验与保护：点位修正后，须进行角度的检测，检测符合规范要求后方可使用。同时，在控制点的混凝土台外侧0.5m处，用脚手管做维护栏杆，并刷上红白相间的油漆标志加以保护，以便185、长期使用。（2）地下工程轴线的测定地下工程的轴线测设使用经纬仪、钢卷尺等器具，采取外引外控法进行，纵横向选择控制轴线投测到混凝土基础垫层上，然后依次进行放线。基础施工完毕，及时把轴线投测到各基础面层及柱头上，弹上墨线，使用油漆划上红三角。（3）自然地坪以上轴线的测设自然地坪楼层施工完毕，应立即把轴线投测到此楼层上并用红油漆等做好明显的标记。施工自然地坪以上柱时，由于高出控制桩位标高无法通视，可把经纬仪立于控制桩侧位偏出柱侧（投射线与轴线平行偏移以避开障碍物），在柱模板上用刻度木板尺吊上线锤找正模板，同时用线锤垂测楼层轴线校对正确。柱混凝土施工完毕用同样方式把中心线投测到柱混凝土上。（4）楼层标186、高的传递根据业主提供的控制桩位标高点，使用水准仪将本工程的基准标高引测到现场周围控制桩位上，在控制桩位钢板上焊接上钢筋头标注上此标高，以便使用。在地下工程槽壁上设若干标高控制点以控制地下工程标高。在首层柱施工完毕，在其上选若干标准点，水准仪进行校验无误后用红色油漆刷上三角，作为后续施工标高传递用的固定标志。以后各层标高的竖向控制均采用同样的方法，从固定标志点引测标高时要使用标准钢尺丈量，以避免造成误差的累计。8.1.3.2 主厂房基础（1）土方开挖土方开挖由其他单位负责，在此不做叙述。（2）土方回填基坑回填前对地下工程进行检查，作好隐蔽工程记录。在边坡上口采取挡水措施，加固挡水坎，防止地表水流187、入基坑，浸泡地基。回填时，先清除基坑底的杂物，回填的原土在回填之前采取一定的处理措施：清理原土中的砖头、石块、树枝杂草等有机杂物，把土中的杂质去掉。把土中的大块砸碎，使其颗粒均匀，最大粒径小于50mm。原土含水率的大小，直接影响到夯填质量，用试验的方法确定土中的含水率，根据其含水率的情况采取洒水或晾晒的方法使土中的含水率达到最佳。回填顺序原则上先深后浅。基础密集区采用手推车运土、手工工具分层铺填。每层虚铺土厚度为300mm，离基础较近的边角处用手夯（或电动冲击夯）夯实，其余采用电动打夯机夯实。打夯前将填土初步平整，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，每遍纵横交错。基础两侧要同时进行回填188、和夯实，夯实遍数为34遍。基础周围宽度大于3m的区域（如锅炉基础底板以上部分的回填）可采用大型机械回填，用自卸车运土，用推土机分层铺土、摊平、碾压，每层铺土厚度不超过300mm。大坡度填土，严禁居高临下，不分层次，一次堆填。然后用压路机来回行驶碾压，碾压方向从两边向中间进行，并重叠一半，碾压时采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压遍数为68遍，压至轮底下沉量不超过1020mm。压实排水要求：已填好的土遭水浸后，先把稀泥铲除，再进行下道工序。填土保持一定的横坡，中间稍高两边稍低，以利于排水。土方回填后，对每层回填土进行质量检验。用环刀法取样，每100m2取样一组，测出实际干密度，计算出压实系数。当189、设计有要求时做到符合设计要求，无要求时，压实系数0.92。合格后进行上层回填。（3）框架基础施工垫层施工先用白灰撒出垫层边线，用50100mm木方或P10系列小钢模支模，在模板内外用12mm、L=300mm的钢筋头按1500mm固定。在钢筋上抄出垫层标高。采用泵罐车配合浇筑，局部配以小斗车水平运输。自厂房中间向外侧施工，罐车通行路线上的模板暂时不支。钢筋工程在垫层浇筑24小时后即可进行放线。在垫层上将基础和柱头中心线及边框线弹出墨线，确保模板支设位置的准确，并弹出底板分布筋位置墨线，以保证绑扎时分布均匀、准确。现场存放钢筋均挂标识牌，标明规格和使用部位，并垫方木，以避免腐蚀。16mm及以上钢筋190、连接采用直螺纹连接，16mm以下钢筋绑扎搭接，搭接长度40d（d为钢筋直径），钢筋厂连接采用闪光对焊。钢筋焊接时，焊工持证上岗，焊接前做模拟试件，试验合格后进行施焊。同时每300个接头取一组现场试件进行试验，合格后进行下道工序的施工。基础配筋为双层筋，绑扎时采用16mm钢筋做铁马凳支撑上层钢筋，铁马凳间距为15001500mm。基础大梁钢筋绑扎须搭设脚手架，施工顺序为：首先将基础底板钢筋网片绑扎好搭设脚手架将上皮主筋放至脚手架上并绑扎套箍筋穿下皮筋、绑扎牢固最后从一头开始落脚手架。钢筋下皮筋绑上钢筋头作为垫块，双层筋之间绑上钢筋头保证间距，钢筋笼侧面与模板接触位置垫套塑料管的钢筋头或砂浆垫块，191、控制保护层和排距。基础大梁钢筋绑扎时搭设临时脚手架做支撑，具体形式见上图：模板工程零米以下结构模板采用定型组合小钢模，局部配合木模板。模板缝之间均夹海绵条一层防止混凝土浇灌时漏浆。基础模板分底板（含条形基础的八字脚以下和筏板基础的底板）和柱头两次施工，柱头施工至-0.4m保证0m接缝在地坪以下。柱头以下部分独立基础的各台阶之间用100100mm方木架起，钢模板侧面用513.5mm钢管围檩，12mm对拉螺栓加固。斜支撑和插入地下1m的钢管连接保证模板体系的稳定性。条形基础底板侧模内侧用12mm单头螺杆和底板筋焊接，外侧用围檩和斜撑加固。大梁模板用马凳支起，两侧用12mm通长对拉螺杆连接，各大梁之192、间用剪刀撑连起，使之成为一个整体，以免模板位移。对于柱头以上部分，首先在根部用砂浆找平，弹出模板边线，然后立模，用12mm对拉螺杆间距750mm和横竖围檩加固，加强模板整体刚度，各柱子之间搭脚手架连接成一整体，保证整体稳定性。柱子模板找正加固后，根部再一次用砂浆封堵，防止混凝土浇灌时漏浆而出现“烂根”现象。混凝土工程泵罐车行走路线，沿基坑四周和汽机间纵向道路（锅炉间为方便施工可增加横向道路），但需先垫道路，防止泵罐车轧坏地基。混凝土浇灌时，采取多个独立基础分阶段浇灌。每一阶段的浇筑高度控制在台阶“八”字坡以上50100mm处，抹出斜坡。确保上层混凝土浇灌在下层混凝土初凝前完成，并且振捣时插入下193、层50mm。柱头底部设水平施工缝一道，浇灌柱头混凝土前凿毛、清理并提前24小时浇水湿润，先浇灌50mm相同水灰比的砂浆后，再浇灌混凝土。对于条形基础，浇筑混凝土时根据混凝土生产能力确定每次浇灌范围。采用斜截面浇灌，利用赶浆法向前推进。混凝土浇灌完后表面用木抹子用力搓压密实，浇灌过程中如遇突然情况确实不能保证混凝土连续生产时，则施工缝沿横向留设。留设方法是：铺垂直铅丝网，位置设在跨中央1/3范围内，再次施工前表面须凿毛清理，提前24小时浇水湿润。主要设备基础施工电动给水泵基础及其他汽机附属设备基础为现浇钢筋混凝土基础。磨煤机基础、一次风机基础、送风机基础、干式除渣机基础及3号机组其他锅炉附属设备194、基础为现浇钢筋混凝土基础。这些基础一般同主厂房基础埋深一致，施工包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇灌等工序。施工与主厂房基础同步进行。施工顺序：垫层钢筋绑扎侧模板安装（包括螺栓和预留孔盒安装）混凝土浇灌。底板模板采用组合小钢模，M12对拉螺杆及513.5钢管双层围檩加固找正，对拉螺栓间距为750600mm。组合钢模板接缝内加粘海绵密封条，以保证浇筑混凝土时不漏浆。模板在安装过程中，有防止倾覆的临时固定措施。模板与混凝土接触面涂隔离剂，防止隔离剂沾污钢筋或混凝土接搓处。底板钢筋为双层钢筋骨架，绑扎时考虑上层钢筋固定，则另外考虑增设若干垂直于底板长方向的焊接马镫凳，柱子钢筋插入底板的长度按设计施工且195、不小于40d。主筋连接形式必须符合设计要求。底板为大体积混凝土结构时，混凝土搅拌采用“双掺”技术，以控制混凝土的内外温差。为保证混凝土连续浇筑，不留施工缝，采用斜面分层法进行混凝土浇筑，每层厚度不超过300mm，使混凝土沿高度方向均匀上升。采用泵车配合罐车同时从一端向另一端推移，混凝土浇筑时高处倾落的自由高度不超过2m，防止发生离析现象。混凝土浇筑连续进行，避免出现“冷缝”现象。底板混凝土浇筑完后及时加强养护和保温，以控制过大的内外温差。养护时要采取控温措施，并按测定混凝土表面与内部温度，通过增加和减少保温材料的方法，将温差控制在设计要求的范围内。当设计无具体要求时，温差控制不超过20。测温使196、用先进、快速的电子测温仪。根据测温情况确定养护和保温方法。锅炉基础锅炉基础为钢筋混凝土基础。施工方法参照上一节主要设备基础施工。预埋螺栓采用外支架施工方案。a.支架的设计原则粗加工支架，横梁，精加工垫片，力求施工操作方便。支柱的稳定性，采用钢管与基础面预埋铁件焊接固定。横梁的强度，刚度，考虑螺栓截面、施工活荷载确定其截面规格尺寸，横梁采用较小槽钢组合。槽钢之间穿入螺栓，槽钢顶面安装垫片。综合考虑不同截面柱、多种螺栓安装，使支架能够周转使用。b.直埋螺栓安装工艺柱下底板混凝土浇筑时将固定外支架的铁件埋设好，位置考虑支架受力和短柱模板安装空间。弹出支架安装中心线。将竖向支架焊在埋件上，作到位置准确197、，支架垂直。测水平标高，利用火焊切割找平并打磨整齐。水平横梁提前制作拼装好，人工或吊车就位找正安装于竖向支架上。将垫片放于横梁上，将螺栓带螺母吊挂于横梁垫片上，利用经纬仪结合线坠找正，将垫片焊接于横梁上，利用螺母调节螺栓顶标高，垫片加工的孔径比螺栓直径大0.5mm。螺栓底部用钢筋加固，焊于短柱主筋底部来控制其垂直度。最后利用经纬仪，水准仪进行螺栓位置及标高的检查验收，合格后进行混凝土浇筑。c.施工要点测量控制：水平测量控制严格按主厂房控制桩整体控制。标高控制从一个控制点引出标高，确定螺栓顶标高，验收使用精度高的水准仪测量。加强验收，采用逐级检验制度。班组自检、工地复检、项目部质检部门、监理抽查198、。发现超标，及时处理再报上一级检验。考虑混凝土的竖向收缩，安装螺栓时，顶标高比设计标高高2mm。螺栓支架与模板体系分开，防止混凝土浇筑时模板的振动及变形对螺栓的影响。将外露螺栓涂一层黄油，并用塑料布包严。防止螺栓在打混凝土过程中粘混凝土，导致丝扣受损。浇筑混凝土时控制混凝土均匀上升，避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓产生的侧压力，而导致螺栓倾斜。混凝土浇筑完毕后，再次检验复合，确保正确。磨煤机基础施工磨煤机基础为现浇钢筋混凝土基础。基础钢筋、模板、混凝土采用普通施工方法，施工重点是隔振器安装和螺栓盒架子的固定。a.隔振器安装施工前同厂家结合，以设计和厂家要求施工。将橡胶隔振器铺设平整，注意边缘199、紧靠模板。b.螺栓盒架子的固定本次螺栓盒安装架采用内架子，固定架埋于基础内，为不影响基础结构，立柱采用槽钢12组成的格构柱。缀条采用L755，间距以小于1m为宜，横梁选用槽钢14a和架子连结。螺栓盒架子固定关键是位置准确，生根牢固，稳定性好。为了便于螺栓孔模板的拆装，制作时每面应采用不少于2块楔形木板，或在木模板外侧加垫10mm厚泡沫塑料板。厂房地下设施主厂房地下设施包括浅基础、沟道、泵坑等，施工标高不等。a.施工顺序先深后浅、先大后小，基本做到不重复开挖。基础除大型基础外，其他座在主厂房基坑回填土上。施工前检查回填土试验报告和现场的回填情况，对回填后因水浸、再次翻动的区域重新换土夯填。b.浅200、基础施工0m以下基础采用普通小钢模板进行施工，0m以上采用竹胶合板。预埋螺栓、预留孔施工参照磨煤机基础施工。c.沟道施工沟道包括电缆隧道、工业管沟、排水沟及集水井等，其中电缆隧道的施工工序和方法最复杂，电缆隧道的施工方法如下：施工顺序：回填土垫层底板侧面板墙顶板施工方法回填土：根据设计标高回填素土或灰土，分层夯实，检验合格后准备垫层施工。放线：根据主厂房的轴线控制点在垫层上分别弹出电缆隧道的底板中心线和板墙的边线，并弹出电缆隧道每30m一道的胀缝位置线。d.钢筋工程底板钢筋：按照图纸标明的钢筋间距在底板垫层上弹出钢筋位置线，按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，横向钢筋在下面，纵向钢筋在上面。201、墙板钢筋及顶板钢筋：当底板混凝土浇筑完后支设内模，随即绑扎墙板纵向钢筋，上下两层钢筋于立筋的交叉点都绑扎，中间部分的相交点相隔交错绑扎，顶板钢筋的布置同底板钢筋。同时将墙板和顶板的预埋件和预埋管按图纸要求安装牢固。保护层垫块绑扎在主筋上。垫块距离按梅花型间隔1m左右摆放。e.模板工程采用定型组合小钢模，普通脚手管支撑。整个施工过程分两次完成。底板模板：根据垫层上弹出的支模边线支设内模板和外模板，高度超过底板200mm，内模板采用吊模施工，外模板直接座在垫层上。内外模板间距通过脚手管和扣件控制。侧模板和顶模板：底板浇筑完成后，开始搭设顶模板支撑脚手架，同时支设内模板，内模板设纵横围檩间距750 202、mm，保证内模板的平整度和刚度，并将内模板与顶模板的支撑连成一个整体。外模板支设前检查预埋件的安装数量和位置，以及保护层垫块的绑扎情况，防止浇筑混凝土时钢筋变形造成漏筋。外模板加固通过纵横围檩保证其平整度和刚度，同时，通过对拉螺杆控制内外模板的间距和位置。电缆隧道胀缝处安装防水胶条，防水胶条根据电缆隧道的具体截面加工，安装时用木模板将其固定到设计位置，然后支设内外模板，浇筑完混凝土后将木模板拆除。f.混凝土工程底板混凝土：采用泵车一次浇筑完成，不留横向施工缝。施工缝留设在板墙下部200mm处，并且留设止水槽、止水钢板等。板墙混凝土：用插入式振捣棒分层振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，并且随时敲203、打模板，如有螺栓松动和位移现象以及漏浆时，及时处理。混凝土浇筑完后24小时草袋覆盖浇水养护，间隔4小时浇水，保持湿润，养护时间为7天。8.1.3.3 主厂房框架（1）垂直运输方案施工机具及模板、钢筋与其它零星物件的垂直运输采用布置在厂房侧面的平臂吊，和厂房端部布置客货两用电梯。在砌筑阶段主要由电梯承担砂浆、砌块的运输。混凝土的垂直运输：现浇混凝土的垂直运输，在13.7m以下的现浇梁板采用混凝土泵车浇筑(施工现浇板时，局部采用铺设泵管)。13.7m以上部分，利用设置在工作面上的轻便布料杆和地泵铺设泵管进行混凝土浇灌；采用平臂吊配合以吊斗作为辅助手段。（2）主要施工顺序施工顺序：搭设排架施工用脚手204、架支设纵梁底模板绑扎梁柱钢筋支设梁柱模板当层梁柱混凝土浇筑上层梁柱施工。依次完成层柱梁板，楼层板与各层框架梁同时施工，进行第一层的施工后，进行第二层施工，依次类推。煤仓间煤斗梁混凝土强度达到规范要求后进行第一段煤斗的吊装就位。每一层结构施工分为：a.首先完成框架柱，进行柱子钢筋绑扎、梁底模支设，柱子混凝土浇筑至梁低。b.框架梁板的施工，进行梁钢筋绑扎、安装次梁、支侧模板。楼层板的底模板安装，完成平台支模、钢筋绑扎及混凝土浇筑。（3）现浇框架主要施工方法模板工程模板采用竹胶板模板。柱模板安装：模板加固采用对拉螺栓加固方式。并在对拉螺栓上套塑料PVC管，PVC管内径应比螺栓直径大稍大，以便于螺栓能205、在混凝土浇筑后抽出来。同时PVC管应露出模板外侧3cm5cm,防止在模板与螺栓接缝处漏浆。混凝土浇筑结束后，将螺栓抽出来，并将长出混凝土表面的PVC管与混凝土表面磨平。模板安装前弹出柱的中心线及支模边框线。柱底模水泥砂浆找平，保证模板的垂直，减少与地面的缝隙，防止漏浆。按计算的结果进行加固。在经纬仪的配合下两向对模板整体找直，吊垂直，与四周的脚手架连接加固。梁模板安装：在柱子最上口模板边上打出梁的轴线和标高。梁的底板支设可与柱子同时施工，底模支撑按计算的间距进行搭设。最后底模要拉线调直，起拱度为2/1000。梁的钢筋绑扎完毕，铁件安装完毕经验收合格后封侧模，同时清理垃圾，侧模的加固可采用对拉螺206、杆和斜撑的方法进行。完成后矫正梁的中心线，断面尺寸，抄混凝土浇筑标高。现浇板模板：注意底模板与钢梁翼缘板的接缝处理。在下层平台上起满堂脚手架，脚手架顶部控制好标高，布置好小横杆后直接铺钢模板底模。施工完毕进行测量底模的标高和平整度，并进行矫正。清理模板，准备绑扎楼板钢筋。次梁钢结构整体验收、防腐完毕后进行安装。钢次梁和主梁铁件连接牢固，承重在下方搭设的脚手架上，待验收合格后，进行楼板施工，楼层板自下向上随主体结构依次施工。钢筋工程保护层：框架柱中的钢筋接头采用直螺纹接头（设计有特殊要求的按照设计要求），梁中的钢筋接头采用直螺纹接头（设计有特殊要求的按照设计要求）。柱子的纵向筋在每层梁顶500m207、m以上处切断，相互错开接头位置45d，以方便接头施工。柱子纵向钢筋在柱断面变化时，纵向筋要伸入变化截面以下一个绑扎搭接长度。梁柱中箍筋间距变化较多，施工时要注意严格按图施工，箍筋采用20#铅丝绑扎。横梁的钢筋采用搭设脚手架的方法绑扎，吊筋采用16#铅丝固定。对横梁钢筋间距要求：对于梁的钢筋间距要准确，顶部钢筋要平整，严格控制保护层的大小。铁件：框架铁件数量多，种类繁杂，因此要精心钻研图纸，认真核对，以防遗漏铁件或错用铁件，尤其板顶与板底铁件，柱的各面与各层标高铁件。铁件制作首先要保证质量，下料准确，边缘光滑，焊缝高度及锚筋长度严格要求，铁件表面平整度符合要求。铁件在支模前摆放好，并与模板用螺栓208、固定牢固，施工时要有专人负责铁件的检查、管理。预留插筋：圈梁插筋和砌砖插筋在配置时向上弯起，以便支设模板时封在里面，混凝土浇筑完后将插筋凿出，进行圈梁和砌砖施工，根据现场实际也可以改为预埋铁件的方法。柱子钢筋绑扎：清理柱头钢筋，柱头凿毛冲洗。按图纸要求间距计算柱箍筋数量，套在柱头钢筋上。立柱钢筋，上下两端用两个套箍临时固定，不得错用钢筋，然后进行直螺纹连接。柱的立筋焊接完成并检验合格后，在立筋上划出箍筋间距线，按位置进行箍筋绑扎，箍筋的弯钩叠合处沿柱子立筋交错布置。柱的主筋保护层及垫块绑在立筋外皮上，间距1000mm。梁钢筋绑扎：在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放钢筋。先穿主筋的下部纵向受力筋及弯209、起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁下部的纵向受力筋几弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，绑架立筋，再绑扎主筋，主次梁同时进行。框架梁伸入柱内的距离及弯起钢筋的位置正确。在主次梁受力筋下均匀垫垫块，保证梁底保护层。板钢筋绑扎：清理模板上面杂物，模板上弹出主筋，分布筋间距。按间距先摆放受力筋，后摆放分布筋，同时预埋件、电线管和预留孔等及时安装。板的边缘钢筋交叉点全绑，其余各点交错绑扎。双层筋时要加马凳，反筋交叉点全部绑扎。板保护层垫块安装，间距1500mm。板钢筋绑扎与钢梁顶面剪力件施工配合进行。混凝土工程柱混凝土浇筑：柱子浇筑前先填50210、100mm厚与混凝土同比砂浆，使用插入式振捣棒分层振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，下面要派人随时敲打模板。柱高在2m以内，可在柱顶直接浇筑，柱高超过2m时加串筒。梁板混凝土浇筑：板的混凝土浇筑时可用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，用专用量具检查混凝土的厚度，最后用木抹子抹平。当出现意外时，施工缝留设在次梁跨度中间的1/3范围内，施工缝的表面与梁的轴线垂直，不留斜槎，施工缝用钢丝网扎牢。8.1.3.4 煤斗煤斗为圆形钢煤斗，煤斗内衬为不锈钢耐磨层。在钢平台采用工厂式加工制作。煤斗吊装采用400t履带吊站吊装。400t履带吊采用工况，49m主臂，63m副臂，60m作业半径，34.5t起重量，满足211、煤斗吊装需要。（1）钢煤斗制作制作程序：制作准备下料钢板卷制钢板拼接煤斗组装。钢板下料采用自动切割机切割。整个煤斗按原料钢板尺寸分成数段，打出坡口。用卷板机卷制出制作煤斗所需的弧度。每小段按下料尺寸进行拼接。整个煤斗分成两大部分，上部为圆筒形，下部为圆锥形。内衬不锈钢板。（2）钢煤斗运输及翻身钢煤斗总重量约为5558t，在组合场制作、拼装，按两段吊装，锥体部分分为一段，直筒部分分为一段，单件重30t左右。采用龙门吊装车，底位平板运输车运输至主厂房，400t履带吊卸车并翻身。钢煤斗的起点吊分两步进行：主力吊车在钢煤斗上口进行吊索绑扎，设四个主吊点，辅助吊车吊钢煤斗下口四点，双机同时抬吊。主吊吊钩212、继续起升，辅吊吊钩回落，将钢煤斗翻转立起，卸下辅助吊索。此时，煤斗离地面0.5m，静止五分钟，主吊开始起吊。（3）钢煤斗吊装就位钢煤斗起升至底部超过设计标高时，开始安装就位，借助撬杠和倒链等工具，使钢煤斗的承重梁与横梁底孔重合，测量出煤斗上口各个平面标高及对角线偏差，当以上部位的误差在允许范围内时，进行高强螺栓的紧固及焊接工作。组合：在煤斗层平台上待组装的煤斗上方满铺脚手板，并搭设拼装脚手架，用倒链依次将各段煤斗对口焊接。8.1.3.5 吊车梁吊车梁采用焊接工字钢吊车梁。在钢平台采用工厂式加工制作。桁车梁吊装采用250t履带吊站位于汽机间检修场地外和固定端侧施工。250t履带吊采用主臂工况，6213、4m臂长，40m作业半径，14.3t起重量，满足桁车梁吊装需要。（1）吊车梁的制作在钢平台进行制作工作，按照设计及规范要求进行钢梁的制作。下料采用自动切割机切割，连接焊缝注意错扣必须符合相关规范要求，焊接尽量采用自动焊机焊接。根据板厚做好坡口制作工作，对称焊接减小变形。吊装前将吊装用临时措施焊好。（2）吊车梁的吊装施工准备工作：于吊车梁顶0.5m处，在柱间设置11mm钢丝绳和施工通道，供施工人员挂安全带。在柱牛腿下0.5m处安装操作平台，便于施工人员施工。在梁顶弹出十字交叉的两向定位轴线，吊车梁吊装前先在梁两端面及顶面划出中线。测出梁顶实际标高，通过复核吊车梁端截面高度，确定垫铁设置厚度。施工214、方法：采用吊车逐跨吊装。采用两点水平起吊，随吊随校。施工流程：吊装准备工作（划线等）吊车梁吊装、初校全部吊装后整体校正制动行架焊接固定绑扎固定：吊车梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点要对称设置，以便吊车梁在起吊后能基本保持水平。为避免吊索滑移，可于吊点处用脚手管打临时抱箍限位。吊车梁两头设溜绳，以便控制其在高空的运动方向。吊车梁就位：就位时缓慢落钩，吊车梁吊装后，需校正标高、平面位置和垂直度。标高校正：根据预测的牛腿顶标高和吊车梁自身尺寸，通过在牛腿面上加放垫片来调整。平面位置初校：根据牛腿面上的十字中心线和吊车梁上刻划的梁中心线，利用撬杠等工具，使两线对正。轴线校正：待吊车梁吊装完毕后，沿轴线215、绷通长钢丝，用线坠检查吊车梁的轴线，误差较大的可利用倒链、千斤顶进行调整。跨度校正：当一列吊车梁调整完毕后，以该列为基准，用钢卷尺和弹簧秤在每根吊车梁两端及中间进行测量，利用倒链、千斤顶进行调整。8.1.3.6 加热器平台加热器平台柱及主框架梁采用现浇钢筋混凝土框架结构，横向与A、B列柱铰接。楼面体系采用焊接或轧制H型钢次梁和现浇钢筋混凝土楼板组合结构，梁顶设置抗剪件与钢梁连接。加热器平台在汽机基础施工完成后开始施工，为汽机基础施工创造场地、施工环境等方面的施工条件。加热器平台在汽机基础与B列之间的夹缝部分首先重点施工、快速完成，为设备安装创造施工平台条件并减少交叉。大件设备运输前，在运输通道216、位置梁、板下使用脚手管、丝杠、方木等搭设支撑脚手架系统。具体搭设、支撑方案根据通道位置、设备重量、混凝土结构设计等具体条件经过结构受力性能核算后确定。同时根据高低压段设备安装情况考虑防护棚等设备保护工作。具体施工细节方法参照主厂房框架施工。8.1.3.7 汽机基础汽轮发电机基座采用现浇钢筋混凝土框架结构，与运转层平台设缝脱开独立布置，底板为现浇钢筋混凝土板式基础。从支柱到运转层平台混凝土分三步进行，即支柱、运转层平台、中间小平台三步进行。平台承重系统采用脚手管搭设，该方案具有安全、可靠、方便等优点。通过计算确定承重系统的各种指标，施工时严格执行。平台梁底拟采用我公司首创的小钢模内衬竹胶合板的施217、工工艺，梁柱侧面拟采用竹胶合板的施工工艺。模板拼缝采用玻璃胶密封。根据结构外形尺寸放样拼组模板，选择接缝位置，混凝土浇筑后达到大模板效果。根据汽机基础柱截面尺寸相对较大的特点，柱模板安装采用对拉螺杆施工方案，具体做法参见主厂房上部框架柱施工方法。采用此工艺既改变了传统的小钢模工艺形成的模板拼缝多，易漏浆、平整度差等缺点；又可利用竹胶合板组合整体刚度大，不易变形，可延长振捣时间，混凝土表面质量好，保证内实外光。0m以下基础采用小型组合钢模板施工；0m以上柱、梁侧面采用竹胶板、木制檩条、型钢围檩支撑的模板形式；梁底面采用小钢模内衬竹胶合板的模板形式。支撑系列由下向上依次为：灰土地基处理、道木、钢垫218、板、钢管脚手管满堂脚手架、丝杠、150150mm方木或槽钢、小钢模板、竹胶板。预埋螺栓、预埋螺栓套管、锚固板、定位桩等预埋件固定采用外支架固定。外支架采用型钢焊制的桁架（具体施工性能在施工措施中根据具体的汽机基础设计确定。）桁架在混凝土内部和脚手架上分别设置型钢固定支点，确保桁架位置固定。柱钢筋对接采用直螺纹接头。混凝土在搅拌站集中搅拌，罐车运输，柱及底板采用泵车直接浇筑。汽机基座的混凝土浇筑分两次进行，第一次到平台框架梁以下200mm，第二次到运转层平台。钢筋、模板等材料主要通过行车承担垂直运输任务。在汽机基础一侧设一座“之”字形施工楼梯供施工人员上下。施工楼梯宽1.5m、坡度30，铺木脚手219、板并设200mm高挡脚板。在汽机基础四面脚手架外侧挑设安全网一层。施工顺序：平台以下柱段支撑架搭设框架柱钢筋柱模板运转层平台脚手支撑架搭设运转层模板铺设钢筋绑扎预埋件、螺栓梁侧模安装混凝土浇筑支撑架、模板拆除。（1）基础底板施工具体施工细节方法参照主厂房基础中主要设备基础施工。（2）柱子的施工柱子一次连续浇筑至梁底，采用竹胶合模板工艺，中间平台最后施工，操作人员下到柱内振捣混凝土。为此柱内拉筋随浇筑随绑扎。柱子的钢筋安装：钢筋安装在柱周围的平台上进行。在支柱脚手架搭完后进行。将一组立筋利用吊车吊到接头标高处，靠于支撑脚手架上。钢筋接头采用冷压套筒或直螺纹连接。模板的组装：0m以上模板外露部分均220、采用采用竹胶合模板工艺。柱子模板支设前先在柱底四周围用砂浆找平并弹出柱边线，有插筋的地方采用木模，无插筋的地方，先将一侧钢模板整体立起来靠在承重架子上，然后内侧从底部开始安装竹胶合模板。板缝和螺栓处均刮腻子两遍用砂纸打平，然后刷隔离剂两遍。竹胶合板厚12mm，规格为1.22m2.44m，胶合板与木檩条采用M6平头螺栓固定，每块用34个螺栓。柱子模板加固采用对拉螺杆加固。柱模板荷载计算柱子模板所受荷载即为混凝土的侧压力，根据我国规范推荐的公式计算确定螺栓的间距。柱模板加固后，由经纬仪配合调整垂直度，然后底部用砂浆堵缝，防止浇灌混凝土后出现烂根现象。用脚手管把柱子模板四边和承重架子连接在一起，保证221、模板的稳定性。模板的安装通过综合分析，以及其他工程的经验，对拉螺栓加固的方式是可行的，是能够保证混凝土表面平整、美观的要求。用吊车将模板吊装就位，选择符合要求的绳具。为了防止模板受到柱钢筋的磨损，在模板每一侧增设直径10mm的竖向钢筋一根，暂时固定于模板上，作为模板安装的导向，安装完模板将其拉出，最后找正固定。柱每隔2m与脚手架支撑系统联成一体，防止柱子变形及倾斜。为了保证柱模板安装就位的垂直度，提前在柱下部抹灰找平。混凝土浇筑根据气温情况选择水泥和外加剂，确定入模温度为520。每次浇筑4个柱子，每台泵车负责2根柱。柱子浇筑速度为1.52m/h，小于计算时的控制速度。外掺剂采用缓凝时间达46小222、时的缓凝剂。缓凝时间要增长一些，主要考虑避免产生由于各种故障使混凝土无法连续浇筑时形成结构影响受力和外观工艺的施工缝。对混凝土的质量严格控制，认真进行检查，发现过稀过稠均不得使用。塌落度严格控制在120160mm范围内。对混凝土的振捣时间适当延长保证混凝土表面光滑、无麻面，无气泡。因模板的密封很好，侧面几乎不透气，为此，振捣不怕跑浆，但要做到使气泡充分溢出。控制每点振捣1520s。柱模板的拆除柱模板一般在混凝土浇筑后混凝土强度达到设计强度的70%以上时，或混凝土表面及棱角不因拆除而受到损坏时方可开始拆除模，考虑运转层平台底模铺设柱头处暂时不拆除，但已拆除的部位须用塑料布包严。拆除时注意保护混凝223、土面、棱角。人工传递拆除的各种材料，防止损坏胶合板，从而提高周转次数。（3）运转层平台的施工运转层平台施工包括承重脚手支撑系统的安装、底板铺设、底板铁件安装、钢筋绑扎、侧模安装、上部埋件安装、平台上支墩模板固定等工序。支撑脚手架采用513.5脚手管支撑，经过计算确定竖向大梁承重架子立杆间距，横杆的步距，立杆顶部横杆下设2个扣件防止下滑。考虑模板及其水平支撑100100mm方木的尺寸，确定横杆的标高。大梁底模、侧模外露部分同样方法衬12mm竹胶合板，整体拼装。预埋铁件外侧刷防锈漆后四角打8眼，用螺杆固定到模板上，避免铁件和混凝土表面出现错台现象。直埋管根部用与内径相同的木板20mm厚，木板通过螺224、栓固定在底模上来限制埋管的位置。梁底板的铺设利用经纬仪投上两条主轴线，严格控制各部尺寸、平整度。胶合板的接缝严密，胶合板和钢模板用螺栓固定，局部采用木板补齐，经检查验收合格后进行下一道工序。梁底板铁件的安装汽机基础预埋件较多，为保证预埋件的位置准确，且与混凝土表面平齐，施工时提前验收铁件的焊缝高度、平整度、靠模板侧的铁件面刷防锈漆2遍。在底模上用油漆标出铁件位置，预埋件采用M4M6螺栓四角或对角固定在对应位置的模板上。汽轮发电机基础模板上预埋螺栓数量较多，且螺栓中心位置、标高等施工精度要求高。安装固定螺栓时采用“悬挂式直埋螺栓标准架”，分段控制进行施工。“悬挂式直埋螺栓标准架”由钢梁和钢柱组成225、。标准架分三段制作，即高压缸、低压缸、发电机励磁机三部分。选用I16a20a槽钢，按设计螺栓直径、间距在槽钢上准确钻孔。施工时，将已开孔槽钢按各部分实际尺寸组成具有抗施工荷载能力的。通过计算具有足够的刚度、强度和稳定性的结构。钢筋绑扎垂直运输采用吊车上料，考虑受力不能集中，将钢筋均匀分布，并且及时绑扎。为减少现场的焊接量，底板和框架梁受力钢筋在加工厂闪光对焊成图纸要求的尺寸。柱子钢筋连接现场采用直螺纹连接，各相邻接头位置错开40d（d为钢筋直径），并且每300个接头取现场试件一组检查连接质量。柱子钢筋绑扎时，先搭平台梁的承重架子，然后将钢筋位置和垂直度找正好，按间距划箍筋线，套箍筋。箍筋与主筋226、垂直，并且弯钩与柱子主筋交错分布，柱子钢筋绑完后钢丝扣均弯向内侧，防止划坏模板的内表面影响混凝土外观质量。上部平台钢筋在梁底铁件固定完后进行，先绑扎纵梁，后绑扎横梁。因为纵横梁交叉，故横梁主筋保护层增加25mm，加工箍筋时要注意。钢筋绑扎过程中穿插埋管锚固件的安装工作，为避免钢筋与直埋螺栓及其支架相碰，提前对梁上钢筋位置进行放样，预留出螺栓及其支架的位置，为螺栓预埋安装提供方便。当钢筋与样板架不可避免地出现相碰时，征得设计院同意后再行处理，杜绝擅自割断钢筋、埋管等现象。就位找正后，对钢筋再整理加固一遍。侧模安装侧模板整体垂直组装，然后整体吊装就位，用模板连接角模与底模相连。固定使用对拉螺栓，螺227、杆穿入钢筋管内，拆除时将螺杆拉出，重复使用。梁侧模加固采用M12对拉螺栓，水平间距500mm，竖向间距600 mm，计算确定螺栓规格，满足受力要求。梁模板所受荷载即为混凝土的侧压力，根据我国规范推荐的公式核算对拉螺栓承载能力。按照习惯暂选用12mm的螺栓，其截面积为A=113mm2，满足受力要求。混凝土浇筑和养护浇筑前确定方案，并编制专门的措施，经审批后，浇筑前进行交底。严格控制混凝土入模温度、执行保温措施，并进行测温养护。当浇筑高度超过2m时挂溜筒，浇筑高度在2m内时，撤除溜筒。柱子根部需事先湿润，先浇灌100mm厚相同水灰比的砂浆后，再浇筑混凝土。分层厚度400mm，选用12m长50型振捣228、棒，每层振捣时间2030s。上层混凝土在下层初凝前浇筑。为减少混凝土对模板的侧压力，柱混凝土浇筑速度控制在0.8m/h以内。采用泵管2套，从一头阶梯状浇筑的方法。平台混凝土分层浇筑，振捣密实，各层之间，不留设施工缝，振捣棒插入点梅花状分布，混凝土浇筑时振捣棒避免碰撞已安好的埋件、螺栓等。平台大梁顶部钢筋较密不能插入振捣棒处，可先松开几个钢筋扣，插入振捣棒，待下部振捣密实后，恢复绑扣。为了控制混凝土内外侧温差采取了以下措施：水泥采用水化热较低的P.S.32.5水泥。尽量降低混凝土入模温度。外加剂采用缓凝型减水剂，同时降低混凝土发热量的峰值。进行裂缝控制计算（见大体积混凝土施工）、测温，确定养护方229、法。保温材料的选择上注意防火，另外在混凝土养护期间，安排工作时也要注意防火工作。养护期间设专人值班监护和测温。混凝土养护盖塑料布一层和石棉被养护，根据侧温情况及时调整保温层的厚度的方法，防止了混凝土出现收缩和温度裂缝。养护期间前3d每4h测温一次，第4d以后每8h测温一次，当混凝土内部温度与环境温度温差小于20时停止测温。当混凝土内外温差大于25时，作好记录。增加覆盖厚度防止测混凝土因温差过大而产生裂缝。模板的拆除混凝土浇筑时留现场试块，平台拆模时间待现场试块强度达到100%和直至混凝土内部冷却到与外界温差不大于20时；拆模后的混凝土表面作临时覆盖，使混凝土缓慢冷却。先拆侧模围檩，将对拉螺栓打230、出，然后拆下模板，按顺序拆除，防止胶合板的损坏。（4）施工质量控制开工前制定汽机基座质量目标，达到“精品工程”。加强质量教育，认真组织学习贯标文件、达标投产考核标准，使职工的质量意识普遍得到提高。加强施工质量的过程控制，把质量隐患消灭在过程中。开展治理质量通病活动，有效的控制工程质量。汽机基座施工属多工种作业，狠抓工种之间的工序交接，以书面形式双方签字，使各工种之间的接口清楚，责权分明，避免有问题相互推诿现象。对大混凝土的温度裂缝问题成立攻关小组，专门研究办法，并认真实施，使其得到有效控制。执行的质量标准：电力建设施工质量验收及评定规程第一篇土建工程篇，设计图纸要求。衬模工艺要求：面板拼缝在1231、mm以内，并用腻子嵌填、打磨。拼合板错台不大于0.5mm。模板平面平整度用2m直尺检查不大于3mm。支撑面标高偏差5mm。轴线位移允许偏差小于等于3mm。柱子全高垂直偏差小于等于5mm。模板的拆除要精心操作，不得出现碰磕、摩擦、划痕混凝土表面，使混凝土造成碰缺、磨痕、裂缝等缺陷。8.1.3.8 连接天桥、输煤栈桥，跨集控室栈桥一、二期煤仓间连接输煤皮带栈桥长40m，结构均为钢桁架，楼板为钢梁浇制板，屋面板采用复合（保温）压型钢板，外墙采用彩色复合（保温）压型钢板。煤仓间跨集控室输煤皮带栈桥，结构均为钢桁架，楼板为钢梁浇制板，屋面板采用复合（保温）压型钢板，外墙采用彩色复合（保温）压型钢板。两处232、输煤栈桥吊装根据具体施工时间安装工作使用大型吊车的情况安排。可采用400t履带吊整体吊装，或采用250t履带吊分片吊装。天桥可采用250t履带吊整体吊装。采用从地面搭设脚手架施工板底模板的安装和拆除工作。（1）钢结构制作在钢平台按照工厂化加工标准施工。手工焊制，连接板成副制孔，制作基本完成后进行预拼装，调整好在进行吊装工作。安装节点位置连接板吊装后再焊接牢固。（2）钢结构吊装构件堆放场地平整压实。检查栈桥基础的轴线、跨距、标高、对角线，并复测地脚螺栓尺寸，办理交接手续。对构件进行编号标识，便于构件清点、运输和吊装。栈桥结构采取在地面组合，吊装后施工混凝土底板、墙板、建筑装饰工作。栈桥采用八点起233、吊，吊钩位于选在每组栈桥的距端头约1/5处。钢丝绳选用在施工措施中根据具体设计重量确定。栈桥的起吊：栈桥起吊前应仔细检查与组合平台相连各部分是否已完全脱开，避免连带起吊。检查绳和吊点处。如有异常立即停吊处理。由于栈桥体积及重量均较大，在行走过程中，需用拖拉绳控制栈桥在空中的运行方向，特别要避免在空中旋转，造成撞击吊车臂杆等事故。栈桥的就位：吊至就位处后，通过调整两端的高度使两端同时就位，最后用螺栓固定。（3）楼层板施工楼层板的施工顺序：脚手架搭设底模板安装钢筋绑扎混凝土浇筑混凝土养护底模板拆除脚手架拆除。楼层的施工与钢结构的吊装紧密结合，防腐后进行楼层板的安装。钢筋等材料的水平运输采用拖拉机排234、子车，垂直吊运采用平臂吊。楼板的混凝土施工采取铺设泵管的方法。施工准备：施工前沿周边1m高处拉安全防护绳，在梁底满挂安全网。根据施工的部位从设备材料堆放场挑选相应的压型钢板运输到现场。用吊车吊至需铺设的区域。具体施工细节方法参照主厂房框架施工。（4）墙板、屋面板安装具体施工方案可参照墙板安装。根据外墙尺寸，在结构上放出标高线，安装牛腿，并防腐处理。在牛腿上安装结构龙骨，要求水平，焊接牢固可靠。先进行外墙板和保温棉的安装，利用吊篮进行，从上至下进行。外板压住保温棉，用自攻螺栓将外板和保温棉固定在横向龙骨上。内板安装，分层从下至上进行内板的安装，自攻螺栓固定在龙骨内侧。处理边缝，扣板缝等。孔洞收边235、处理，打密封胶。选择天气干燥气温适当时机打胶，保证屋面不存水漏水。8.1.3.9 主厂房屋架和锅炉电梯井锅炉电梯井采用钢结构。汽机房屋面结构采用实腹钢梁。屋面板采用单层压型钢板+现浇配筋轻质（陶粒）混凝土+保温层+卷材防水层的作法。厂房屋架吊装采用250t履带吊站位于汽机间检修场地外和固定端侧施工。250t履带吊采用主臂工况，64m臂长，40m作业半径，14.3t起重量，满足屋架吊装需要。屋架、电梯井的制作在钢平台按照工厂化加工标准加工制作。采用自动切割机下料、自动焊机焊接，手工焊完成自动焊机无法达到的焊缝。焊接前做好连接位置坡口制作，焊接变形预控工作。制孔采用台钻、磁力钻等设备。屋架采用实腹236、钢梁，所以采用逐根吊装的方案。电梯井分3段，在加工场组合好运之现场后，使用250t履带吊逐段吊装。电梯井应在组合场做预拼装，保证安装质量。具体吊装细节方法参照吊车梁施工。8.1.3.10 厂房封闭主厂房封闭外墙采用复合保温压型钢板，施工方案详见墙板安装。8.1.4 集控楼包括集中控制楼的建筑、结构、上下水、暖通、照明、防雷接地等。集中控制楼共分五层，建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，独立布置设置于两炉之间，且伸入煤仓间。基础采用钢筋混凝土独立基础，楼面采用钢筋混凝土现浇板，屋面采用钢梁浇制板，砌体封闭。集控楼的施工必须为设备安装创造条件，因此建筑工程施工力争尽快结束。装修施工和设备安装不可避免237、的需要交叉进行，施工时需加强保护设备并做好自身成品的保护工作。垂直运输可以借用汽机间检修场地位置的平臂吊。模板采用竹胶板，混凝土表面可保证光滑平整，可直接进行腻子涂料施工。结构施工细节可参照主厂房施工部分，建筑装修工作按照建筑装修部分施工，建筑设备安装工工作按照建筑设备安装部分施工。（1）施工组织及施工顺序由于该工程布置在主厂房后部，两台锅炉之间，场地狭小，施工受周围结构施工影响，根据此特点，施工组织采取以下措施：基础施工考虑主厂房基础施工的先后顺序布置施工道路，以材料、工具运输和混凝土浇灌机械进入方便为原则。上部结构施工考虑主厂房施工及锅炉上部结构及设备安装吊车站位等情况，施工组织考虑与主厂238、房同时施工，使劳动力能够合理安排、组织流水作业。（2）主要施工方案基础施工（基础施工同主厂房基础施工方法）。现浇钢筋混凝土框架施工。施工顺序：柱施工梁板施工重复前两步至屋面结构。施工方法：模板采用普通小钢模板，支撑系统采用脚手架，钢筋连接20以下采用绑扎，22以上采用电渣压力焊或直螺纹连接，混凝土采用泵送方法。砌筑工程现浇框架结构施工完毕即可进行砌筑工程施工，砌筑材料通过土电梯上下运输，较重的材料采用吊车吊运。墙体砌筑前弹出轴、边线，并进行摆砖，砌筑时灰缝控制在812mm之间，掌握三层一吊、五层一靠。砌筑完后进行墙面抹灰，暖通及照明等建筑设备安装在墙体装修期间施工。8.1.5 烟囱烟囱的建筑、239、结构、钢套筒及内衬、照明、防雷接地等。烟囱高度240m，出口直径9m，采用钢筋混凝土外筒和钢内筒、国产泡沫波化砖内衬。烟囱的航标漆施工严格按照施工图要求执行。烟囱施工采用P4018（0.4m宽1.8m长）型大钢模板施工，机具系统采用原有电动液压提模施工机具的改造版和烟囱筒身内侧布置的直线电梯的机具方案。烟囱施工模板采用大钢模板，根据烟囱筒壁坡度配合小型钢模板、木楔子找角。钢筋加工场连接采用闪光对焊，现场连接采用直螺纹连接（16mm以下钢筋采用绑扎连接），横向钢筋接头采用绑扎搭接，钢筋保护层采用灰色硬质塑料垫块。模板拉结不设对拉螺杆，采用拉结钢片加固。基础开挖采用大开挖，分两层施工。基础施工按照240、大体积混凝土考虑。烟囱烟道口以下施工采用常规施工方法。搭设双排脚手架、人行步道，材料垂直运输采用50t履带吊车，混凝土采用32m泵车泵送。钢内筒施工采用气压顶升机具施工。烟道口以上施工采用电动液压提升翻模施工工艺，人员及材料运输采用曲线电梯。8.1.5.1 基础土方开挖烟囱基础土方开挖和地基处理工作不在本标段。8.1.5.2 基础工程施工方案基础由混凝土垫层，钢筋混凝土圆板型基础组成。施工细节可参照主厂房。8.1.5.3 基坑回填施工细节可参照主厂房。8.1.5.4 筒壁0m至烟道口顶部施工方案筒壁0m烟道口顶采用内外双排脚手架施工。0m烟道口筒身施工采用分节施工，每节为1.8m，模板采用大钢241、模板，竖向钢筋接头采用电渣压力焊或直螺纹连接，横向钢筋接头采用绑扎搭接，接头位置按钢筋混凝土施工规范，混凝土采用泵送浇灌技术。筒身外搭设脚手架操作施工，上人搭设步道。工序如下：脚手架搭设穿插进行。（1）筒壁施工脚手架的搭设：外部环型双排脚手架，至烟道口顶部，每一作业层外侧设临时围护并挂安全网。设剪刀撑以增加其稳定性，内部为满堂脚手架，整个内架的搭设还同时考虑电动液压提升平台的组装。组装时中心钢圈将坐落于内架子上，并找中就位。因此内架子的搭设除满足中心钢圈的几何尺寸4861和荷重外，还能便于找中，脚手架搭设前需进行强度和稳定性验算。为保证烟囱外观质量，下部施工与上部施工采用同一模板组合，即分为2242、4个组合。上下收分处由楔形木条与钢模连接，以保证烟囱的锥度，模板通过内外架子来支撑，并设对拉钢片，每节模板设上下两道刚性围檩（20钢筋）。立围檩采用专用套管式立围檩以保证上下坡度一致，保证几何尺寸的准确。烟囱筒身为薄壁结构，混凝土浇筑质量至关重要，除材质和配合比满足设计要求外，还必须在施工操作时注意振捣密实。杜绝出现狗洞、蜂窝，保证强度和外观工艺。本段混凝土浇筑采用泵车。人孔、烟道口及导索预留洞处侧面和上、下底面配置木模板，外壁表面继续按钢模配置模数施工。（2）烟道口施工烟道口施工与筒壁施工同时进行，烟道边柱侧模采用木模，利用从零米地面立起的架子作为烟道口顶梁的承重架。烟道口四边预埋的角钢铁件243、应按不同的弧度加工制作，使安装后与筒壁外侧弧度吻合。（3）混凝土浇筑施工：标高在20m以下部分采用两台泵车双向分层浇筑不留设施工缝。标高在2030m之间部分，由于泵管长度不够，施工拟采用：方案一：加接泵管，在操作架上人工推小车浇筑。方案二：利用50T吊车吊斗打灰。在烟囱外筒搭设步道来满足施工人员上下，另外在对称布置一台履带吊来满足钢筋和混凝土的垂直运输。8.1.5.5 筒壁烟道口至烟囱顶施工方案烟道口以上烟囱施工采用液压提模工艺施工。该工艺的工作原理是以装在外提升架上的液压提升装置为动力，以强度不小于12MPa的混凝土筒壁为持力点，通过液压提升装置外架子中的提升架、操作架交替上升，从而完成整个244、筒身的施工。（1）液压提升系统组装本次电动提模系统的组装主要包括以下一些构件的吊装就位：24个外提升操作架，24根辐射梁及其撑杆，斜拉索；中心钢圈；2个14m长小扒杆；内吊栏；运砖平台及其吊杆；直线电梯系统。组装完毕之后要求对提升平台，电梯和小扒杆进行负荷试验。试验的主要目的是：平台结构的刚度；外架的顶升能力和电梯的防坠器是否能满足施工要求，并符合安全规程。施工准备场地清理，保证运输车辆和吊车有足够的活动回转余地。在烟道口顶标高以下烟筒壁周圈预留三层孔洞，拆模后安装爬升靴。以爬梯中心线为基准，左右各7.5开始等分圆周，圆心角为15，将圆24等分，将各等分中心线在筒壁上弹出。液压（油泵）试转，测245、出空载电流和每分钟延伸长度，做出记录，以备分类配套组装。检查外架子的几何尺寸和焊缝并做出记录。各种构件，杆件分类堆放，并做出明显标识。安装就位安装顺序：外架子鼓圈操作平台系统曲线电梯。a.外架子就位前，按等分墨线将筒身外侧脚手架拆除一部分，留出外架子就位空间（7.0m高2.0m宽）。外架子就位时使外架子的中心线与等分中心线吻合，调整好后，将外架子上的挂钩推出，挂于爬升靴上，将挂钩压板拧紧。b.各个外架子就位好后，接临时电源于液压机上，进行提升架的上下试验，检查滑道是否顺畅。c.外架子检查好后，使其最下面的挂钩挂于爬升靴上，并将各架子之间的连接板、栏杆连接上。d.两座小扒杆安装就位，之后可拆除内246、脚手架。e.内吊篮可先以烟道进到防护平台，然后可由人工吊起就位。f.曲线电梯系统安装。g.各控制盘电缆的敷设、连接。h.检查各操作系统和控制系统，具备试负荷条件。对于提升状态情况下，加载后，同时起动24个外架子，使之提升400-500mm行程，并观察提升架，平台拉索，丝杆等部件的工作情况，液压拉杆，使之下降操作架反复三次。对于非提升状态情况下加载后静止观察24小时。对外架子的支撑，平台拉索，辐射梁及平台面等部件出现的变形，下降等情况先做详细记录，卸载后的恢复情况再次做出记录。之后进行对比，看是否存在不均匀变形或变形过大的部位。施工要点a.爬升靴预留孔应上、下在一条线上，爬升靴安装时也做到上下一247、线（可用线坠检验）。b.中心钢圈就位标记要准确，以模板参数标高为准。c.曲线电梯安装严格按照厂家说明书进行。d.各焊接处均要求合格焊工施焊，焊条选用E43XX，焊缝无特殊指出的均按8mm、满焊，焊缝厚度尽量达到最大。e.电梯未做荷载试验前，任何人不得乘坐，做平台提升试验时，平台上作业人员要求站在混凝土筒壁上。f.台下斜拉绳栓点位置要准确，符合设计要求，拉绳栓好后，要进行检查、调整，使24组拉绳受力均匀。g.平台荷载试验均布荷载部分沿辐射梁长度方向500mm宽均匀码放，使沿辐射梁全长受力均匀，荷载施加24小时后，用水准仪测出辐射梁的变形，并作好记录。h.平台负荷要均匀，避免提升同步差异。（4）筒248、壁施工平台负荷试验完成各系统工作正常无误后，开始筒壁的施工。其施工工艺流程：同比钢筋绑扎模板支设混凝土浇筑模板拆除、爬升靴螺栓孔处理、养护液涂刷平台提升竖向钢筋采用直螺纹连接，竖向钢筋的下料长度为6m。环向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为钢筋直径的40倍，同一截面的接头至少相隔三排钢筋。需要特别注意的是在筒壁混凝土内部的避雷针引线不要漏、断，并按12倍钢筋直径要求焊接。模板与下部模板相同。内外模板不设对拉螺杆而采用0.75mm厚拉结钢片。中心找正时由重型线坠吊直（可有效避免仪器误差、人为误差），线坠找中可以采用丝杠、花篮螺栓调整。以线坠从0m引测上来的中心点来控制模板半径。并通过模板调节丝杠进行微249、调使半径尺寸精确到1mm。施工注意事项：每节混凝土保证留一组现场试块，以检验拆模和持力强度。找中心采用重型线坠。铁件埋设严格按图纸设计要求，保证位置准确，爬梯暗榫须用经纬仪找正。爬升靴孔用C40细石混凝土填堵。沉降观测自0m开始，每30m观测一次，做好记录。耐酸水泥凝土时间对环境温度很敏感，低温时采取相应的保温、加热措施。（5）年号制作安装烟囱作为电厂的标志性建筑，按惯例在其上部设置年号。年号选用40040020mm白色大理石板拼制，筒壁施工时将大理石板边、角切槽（不贯通至外表面），使用铜丝绑扎于钢筋上，使用钢筋头、垫块等物使其紧贴模板，浇筑在混凝土内。此做法可以保证年号外表面与筒壁齐平，保证250、粘结质量，不会产生锈蚀或脱落，保证色彩及结构的耐久性。（6）找中方案采用激光找中和线锥吊中的双控方法。8.1.5.6 航空标志漆涂刷施工主体完工后，在伸出的辐射梁上安装单轨，悬挂吊篮，分若干工作面环向进行航标漆的涂刷。（1）操作平台下落在筒首混凝土压顶上首先在压顶中预埋12块铁件（25025012mm），待混凝土强度达70%后，用钢结构支墩将操作平台支撑住，使外架成脱离状态，然后逐一将外架放下。（2）施工机具主要包括两台3t卷扬机，吊篮一个，小扒杆等。施工时在烟囱顶部的操作平台上吊下一吊篮，人站在吊篮上进行涂刷。为了保证涂刷可沿筒身圆周进行，在操作平台辐射梁下（R=6650mm）安装有环形滑道251、和滑车。竖直方向利用一台3t卷扬机作为保护牵引用。主、副绳均采用17.5、637+1的钢丝绳，上下联系采用对讲机，吊篮垂直运行时，吊篮内施工人员用对讲机通知地面操作人员，此时轨道上滑车必须用3t导链打紧且不可移动，当需水平位移时，将吊篮放于地面后通知顶部人员，及时推动滑车移动。为了防止吊篮冒顶，在顶部设一道限位开关。涂料宜利用吊篮运输，也可用电梯运到顶部，用小扒杆送到吊篮，吊篮内人数不超过3人，材料工具不超过150kg，且宜均布。（3）涂刷方法施工顺序由上而下，先涂南面一侧，在每一分段区域内，要求在竖向作业范围内一刷到底。涂刷前将混凝土表面杂物清扫干净，但不准用水冲洗，且安排在白班施工。施工时252、将涂料装入小桶内，放入吊篮，用滚刷均匀涂满，按要求均匀涂刷两道。8.1.5.7 爬梯信号平台避雷针等附件安装（1）铁件埋设措施爬梯及信号平台均系筒壁内预埋暗榫，后用螺栓将金属构件固定。爬梯埋件：利用零米场地上的控制桩，在筒壁上定下基点，利用经纬仪依次将埋件中心投至固定好的环筋及下层模板顶部，并做好标记，用线锤及盒尺定出埋件准确位置。信号平台埋件：距每层平台埋件等分圆周及爬梯中心点等分与其相邻两组埋件与圆心形成的夹角的特点，可在烟囱中心（利用激光经纬仪找出）架设经纬仪，以爬梯中心点为基准点依次旋转得各层各点。铁件位置确定后，将铁件与主筋焊接。（2）安装措施爬梯采用两节（22.5m）一组安装，先于253、地面将其组装好，再用小扒杆吊起，用螺栓将支腿固定在筒壁上，将构件间的连接螺栓拧好。信号平台的安装应借用刷航标漆的操作吊栏完成，安装顺序由上而下，当信号平台以上航标刷完毕后，开始安装该层信号平台。（3）避雷针和航标灯安装避雷针待筒壁施工完后安装，安装时与筒壁内避雷针引线按设计可靠焊接，0m环网与厂区防雷接地网相连。航标灯按设计分两层固定于信号平台上，电缆沿爬梯自下而上敷设，通过特制卡扣与爬梯固定。8.1.5.8 液压提升系统拆除烟囱施工到顶后，待涂刷完航标漆，安装完信号平台，将对液压提升施工平台结构进行拆除。（1）采用分部拆除法，即通过以下几步工作，完成全部拆除。航标轨道、吊栏的拆除；内吊栏、砌254、砖平台的拆除；小拔杆拆除；多余辐射梁割除；中心鼓圈的拆除；电梯拆除。（2）拆除方法：航标轨道、吊栏的拆除航标漆涂刷完，信号平台组装完后可进行此项施工。将涂刷用吊栏放至地面，小跑车固定于小扒杆下方，人站在最上端的平台上，通过带子绳将涂刷航标用钢丝绳与小扒杆吊钩连接，小扒杆稍稍起钩，将钢丝绳从顶部开口滑子中拿出，扒杆落钩，可将钢丝绳放至地面。在放下过程中，航标卷扬机间断工作，缠绕钢丝绳。航标轨道分段（24段）割断，由尼龙绳人工提至平台上，小扒杆集中运下，每段重约170Kg。内吊栏、砌砖平台的拆除将内吊篮从下向上逐节摘下，通过直线电梯运至0m。砌砖平台吊挂好后，逐片分解，通过直线电梯运至0m。辐射梁255、割除。除保留对称布置的6根辐射梁外，其余辐射梁以及半径5.08m以外部分全部用火焊割除，用小扒杆运下，安装临时栏杆。将小扒杆绳抽出，拆除小扒杆。通过导向滑子用扒杆绳将其由筒内运下。由上至下逐节拆除井架，用电梯运下。中心鼓圈的拆除在烟囱顶焊制井型梁加固吊挂中心鼓圈。完成后分解中心鼓圈，通过直线电梯运至0m。中心鼓圈拆除完成后利用直线电梯的小拔杆吊挂井型梁将其分解拆除，用直线电梯运下。电梯的拆除：严格按照电梯说明书，利用电梯的自装自拆功能，自上至下逐节拆除电梯中心轨架，直至落地。拆除过程中，电梯固定支撑的拆除同步进行，并利用电梯的外伸平台封堵耐酸砖砌体的留孔，填充时碎砖没入砌体表面20mm，用耐酸256、砂浆填实抹平，确保防腐效果。8.1.5.9 钢内筒气压顶升施工顺序：首段钢内筒（顶帽）制作、就位泡沫波化砖内衬粘贴气顶活塞安装组对平台安装安装运料螺旋轨道及组焊平台钢内筒的分段卷制钢内筒弧型片运输、组对筒节的焊接焊缝检查泡沫波化砖内衬粘贴气压顶升下一段钢内筒的分段卷制开始循环顶部不锈钢爬梯、钢内筒筒身加固环、平台标高位置的止晃环梁以及防腐保温随着钢内筒的顶升穿插同步进行。在钢内筒整个筒身完成顶升工作后，再完善细部结构（包括观测孔、检修孔、烟道口以及导流板等）。（1）气顶装置系统的安装气顶装置系统由活塞、活塞杆、组对平台、空压机、储气罐、连接管道、阀门等组成。把活塞置入首段钢内筒安装、就位。把活257、塞杆与活塞组合为一体，下端牢固的固定在钢内筒中心，与钢内筒首段形成密闭容器。活塞部分在顶升系统中起着承重与密封的作用，因此要安装精密、牢固可靠。组对平台由槽钢及钢板组成，形成组对钢内筒弧型片的工作面，同时起着固定活塞杆的作用。把空压机与储气罐组合在一起，通过连接管道、阀门、活塞杆和钢内筒相联，形成完整供气系统。（2）运料螺旋轨道及组焊平台运料螺旋轨道与轨道小车组合，是钢内筒弧型片由筒外向筒内倒运的运输工具；组焊平台是钢内筒施焊时的工作平台。（3）钢内筒的分段卷制。使用卷板机卷制。注意保持卷板机滚轴的清洁。卷制前首先制作定型模具，每件钢内筒弧型片必须与模具弧度完全一致才算制作完成。（4）钢内筒弧258、型片的运输、组对及焊接。焊接采用手工电弧焊。施焊时按照先焊纵缝，后焊环缝；先焊外缝，后焊内缝的顺序施工。使用专用工卡具控制焊接变形。（5）泡沫波化砖内衬粘贴按照厂家说明书进行粘贴工作。首先对钢内筒内表面进行喷砂除锈处理，除锈完成后1d以内及时涂刷防腐保温底漆（根据保温砖生产厂家不同材料有所不同），涂刷胶粘剂，粘砖、密封胶堵缝处理。在每节钢内筒焊接完成与上部钢筒的连接水平焊缝后，使用活动脚手架进入粘贴内衬。最下方甩开焊接热影响区，避免焊接作业破坏粘贴好的内衬。8.1.6 空冷地坪作法：土基夯实，3:7灰土200厚垫层，C25混凝土面层100厚。地坪施工参照厂区道路的做法施工，区别在于地坪混凝土一259、次完成，不分两次做。空冷平台支撑柱基础采用钢筋混凝土独立基础。柱采用大直径钢筋混凝土薄壁圆筒形排架柱，直径3.8m。钢梯、电梯井为钢结构。空冷平台支撑柱施工严格按照业主文件二期工程空冷柱施工工艺标准执行。空冷柱采用定型钢模板，模板高度3m、设企口，每周圈模板数量按照3块设置；竹内模板采用小钢模板。钢筋立筋现场连接采用直螺纹连接，加工厂连接采用闪光对焊，环向钢筋采用搭接，钢筋保护层垫块采用灰色硬质塑料垫块。混凝土采用32m泵车泵送。垂直运输采用一台18t平臂吊负责施工材料的垂直运输，50m作业半径，布置在LCL2柱侧，可覆盖全部空冷柱。施工脚手架采用双排外置方形脚手架，在每个空冷柱的脚手架选择一260、面加宽成为3排，按步道搭设，方便施工人员通行；内脚手架用四根立杆搭设井字形脚手架即可。16根空冷柱同时施工。柱身施工前，在基础顶面准确标记出柱水平投影圆心位置；每节施工时首先将圆心位置引测至施工平面，由于柱身筒中无障碍物，因此每层均由柱底向上引测；每施工10m左右用经纬仪从柱外柱脚处轴线控制点复核一次，确保柱身竖直。使用线坠从0m模板缝吊垂线引至施工层面，确保混凝土各模板缝为垂线。柱身施工完成第一节之后，直接在柱身上标出1m标高位置，拉钢尺控制柱身标高位置。根据设计要求进行沉降观测工作。基础开挖：与主厂房同步，具体施工细节可参照主厂房。混凝土基础：底板与基础柱分开两次施工完成，施工缝留置于变截261、面处。混凝土基础施工完成后养护至满足大体积混凝土拆模条件后进行土方回填工作。柱身顶盖封顶施工：柱身施工时首先借助脚手架固定模板施工筒身至筒顶封顶处下口以下200mm处，并在筒壁内侧此位置留设预埋铁件；混凝土强度满足要求后在预埋铁件上焊型钢制作井字形支撑；拆除、运出内脚手架、模板后铺设压型钢板一次性底模或强度足以承受顶盖钢筋混凝土重量的其他模板材料；最后在一次性底模板上施工封顶板结构。柱身混凝土的养护使用塑料薄模或养生液。8.1.7 附属建筑物锅炉补给水处理室、制氢站、过滤间位于原有一期同功能建筑物紧邻，通过必要的加固手段减小施工对原有建筑物、构筑物的影响，土方施工前首先探明所有施工区域内的地埋262、设施，避免影响已有电厂运行。制氢站施工前必须与业主协调原有制氢站停用，确保消防安全。凝结水处理再生站由于位于大吨位履带吊车行车路线上，需要为煤仓间跨集控室输煤皮带栈桥钢结构吊装腾开施工道路，因此整体缓做。待栈桥钢结构吊装完成后开挖施工。结构施工细节可参照主厂房施工部分，建筑装修工作参照建筑装修部分施工，建筑设备安装工工作参照建筑设备安装部分施工。8.1.7.1 灰库包括灰库的建筑、结构、上下水、暖通、照明、防雷接地等。共3座，高22.0m，内直径12.0m。钢筋混凝土圆筒仓结构，灰库基础为钢筋混凝土筏板基础。施工工序：基坑开挖基础梁板施工回填至地面立柱及平台梁板施工用脚手架搭设平台梁板柱施工筒263、仓用脚手架搭设筒仓施工筒仓平台梁板施工装修地面施工喷涂建筑设备安装清理移交。（1）定位放线，（2）土方开挖，（3）垫层施工，（4）基础底板施工，（5）基础回填工程，（6）筒仓以下柱及平台的施工方案，以上六步可参照主厂房施工方案。钢筋接头现场连接采用机械连接，加工厂连接采用闪光对焊进行连接，16mm以下钢筋现场连接采用绑扎搭接。使用灰色硬质塑料垫块。脚手架采用柱外侧用双牌架，内侧用满堂脚手架的方案以满足平台的施工。脚手架搭设时，制定措施，并对脚手架的搭设进行严格受荷计算，并经验算合格后方可进行施工。必要时采取脚手扣防滑措施。（施工示意图见右图）（7）筒仓施工方案本部分施工采取筒仓外部搭设双排脚手264、架人工倒模施工，内部搭设满堂脚手架人工倒模的施工方案进行施工。筒仓属于较高构筑物，我们力求在保证内在质量的前提下，提高外观工艺。经研究外模板采用大面积弧型钢模板。具体施工方案如下所述：根据模板周转次数确定加工模板的数量。本层混凝土浇筑完，经一天养护即可开始上层模板支设，下层模板要到倒上去，必须将本层模板的外支撑系统拆除，这样制作两层模板就能满足施工要求。大模板尺寸确定为长高=3m1.5m。模板工程工艺流程：加工型钢围檩模板放样试拼装模板支模组装。a.加工型钢围檩：围檩采用10#槽钢制作，围檩的弯曲半径为筒仓外径加钢模厚度，围檩长度为3米，端头打好316螺栓安装孔。每个接头加工两片-200408265、连接板，钻16螺栓孔，孔距和围檩螺栓孔距相同。槽钢上下两面分别用两个连接片，通过4条14螺栓连接，端头的连接板用112螺丝连接，围檩之间模板拼缝用U形卡连接，上下两层模板采用U形卡连接。b.模板放样拼装：为达到大模板拼装时接缝严密，在平坦空地进行1：1模板放样，划分每块大模板具体位置，每一层装拼出11块3m1.5m（宽高）大模板及两块连接处的U形定型模板，共装拼两层，每一块模板要编好号，不能混用。模板提升时，每块大模板的水平位置是相对固定的，只做垂直提升。安装外围檩，调整围檩弧度，使围檩和模板肋能贴紧，将钢围檩和模板肋轻轻点焊，每大块模板设上中下三道围檩。c.模板组装：将拼好的模板扣放在平地上266、，将钢围檩和模板肋轻轻点焊，使每块模板均于围檩连接，围檩之间留设适量U形卡连接相邻的小钢模，围檩端头焊接角铁连接板，端头与大模板边对齐。上层围檩用12圆钢焊接两个吊环。为保证三道围檩在同一平面，并确保大模板的整体刚度，围檩两端向里300设两道竖围檩，竖围檩采用2根1.5米脚手管通过钩头固定。d.支模：大组合模板通过8t平臂吊进行就位，首节模板坐落于筒仓以下脚手架上，并固定好。以后每节外模板坐落于下节外模板上。内模板采用普通小钢模组合，组合时模板之间要满打卡子，并镶嵌海绵条以防漏浆发生，模板横围檩采用3道25钢筋，竖围檩为1根1.5米带孔脚手管，通过钩头螺栓固定。模板支撑系统主要依靠筒内满堂脚手267、架保持整体稳定，并通过调节丝杠内脚手架承担主要的由内模围檩传递来的混凝土的侧压力。支设模板时在由于模板承受侧压力较大，在大外模板周圈均布由-401.5钢板带制作的拉接片，与内模进行连接。由于大模板重量较大，主要采用倒链人工配合8t平臂吊向上倒摸。e.模板的拆除：拆模前，用倒链将模板挂于脚手架上，松开外围檩和所有连接件，从模板底部入手撬开模板，模板拆除后，将外露拉接片用小砂轮机切掉，涂灰色防锈漆防腐。结构施工完模板不再使用，将大模板拆除，对粘贴部位加热，使黏合剂融化，强度降低，拆除铁皮并集中堆放好，在以后的装修工程中可以使用。f.注意事项：据以往施工经验，大模板和槽钢定型围檩的使用减少了大量对拉268、螺杆工艺缺陷，刚性对拉接片的使用有力减少了模板与模板之间错台产生的可能性，同时拉接片便于用小砂轮机切掉，进行涂灰色防锈漆防腐后不影响外观工艺。支模前，对模板进行打磨抛光处理，不能有明显外观缺陷的模板，模板表面满刷水溶性脱模剂，避免油脂类脱模剂对钢筋的污染。为保证模板上口筒壁截面尺寸的准确，上口模板设置卡具，防止模板外张和内缩。模板安装，要上下模板对齐，要从一点分两个方向同时安装，最后交圈闭和，防止由于每块模板安装时拼缝不严密，误差累积使后面的模板位置平移，导致最后一块模板无法安装。模板必须认真维护保养。每次拆模后，要将表面的浮浆清理干净，满刷脱模剂。钢筋混凝土工程竖向钢筋现场连接采用机械连接，269、水平环向钢筋采用绑扎接头连接，搭接长度和保护层严格按照图纸要求和规范规定进行施工，使用灰色硬质塑料垫块保证混凝土外观工艺。混凝土采用搅拌站集中供应混凝土，以保证混凝土质量的稳定。采用泵罐车和平臂吊配合进行混凝土的水平和垂直运输。(示意图见右图)混凝土要从一点开始互相反向下灰，避免混凝土竖向施工缝的产生，每层下灰厚度在300400mm之间，混凝土的振捣采用人工插入式振捣，振捣确保充分、密实，振动器深入插到下层混凝土，使上下两层混凝土充分结合。（8）筒仓锥斗施工模板采用P20XX、P10XX系列模板拼制，进行1:1放样后制作木三角模板填缝。放样重点在锥斗锥口位置。由于锥斗坡度的关系，模板支设全部完270、成后即使预留振捣口，也很容易卡死振捣棒，难于保证混凝土浇筑质量。因此，底模板铺设完成后施工钢筋，上表面模板首先预拼成大块后存放于内满堂脚手架上，逐节随浇筑混凝土随安装上层模板，确保振捣效果。（9）筒仓顶部平台及平台梁的施工方案：筒仓顶部平台和平台梁模板支设在仓内的满堂脚手架上，由于筒仓顶部平台底面在封闭的筒仓里，通常难于看到，所以模板采用钢模板和木模板相结合的方式进行施工。具体施工方式这里不再赘述。8.1.7.2 除尘除灰控制楼包括除尘除灰控制楼的建筑、结构、室外设备基础、上下水、暖通及其控制、照明、防雷接地等。五层建筑，建筑结构形式为全现浇钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土梁板。除尘除灰控制271、楼紧邻烟囱，受烟囱施工安全区影响较大，分两段施工。烟囱机具爬升开始前力争完成3层，为0m层空压机等设备安装创造条件；烟囱机具爬升开始后除尘除灰控制楼施工暂停，待烟囱结顶后恢复施工。除尘除灰控制楼3层以下可借用烟囱施工的吊车垂直吊运材料，3层以后使用1台主厂房撤下来的平臂吊和土电梯作为垂直运输工具；模板采用竹胶板，混凝土表面可保证光滑平整，可直接进行腻子涂料施工。具体做法可参照集控楼。8.1.7.3 锅炉补给水处理室包括锅炉补给水处理室的建筑、结构、上下水、暖通、照明、防雷接地、室外除盐水箱基础等。在一期锅炉补给水处理室端部增加一跨，采用钢筋混凝土排架结构，所有做法与一期保持一致。室外除盐水箱基272、础采用钢筋混凝土筏板基础。根据工程难点措施做好原有建筑物保护，具体施工方法参照主厂房。8.1.7.4 凝结水处理再生站包括凝结水处理再生站的建筑、结构、上下水、暖通、照明、防雷接地、室外泵池等。凝结水处理再生站为单层现浇钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土梁板。室外泵池采用钢筋混凝土箱形结构。室外泵池内壁防腐涂料。具体做法可参照集控楼。施工时间按给设备吊装让路考虑。8.1.7.5 空冷器配电间及控制室空冷配电室及控制室的建筑、结构、上下水、暖通、照明等。采用现浇钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土独立基础。空冷配电间位于空冷设备安装施工道路上，根据设备安装情况穿插施工。空冷设备吊装完成后至空冷配273、电间需用时间很短，难于完成结构施工，因此考虑与空冷柱基础同时施工基础。电缆沟道难于承受设备运输车辆，将电缆沟底以上部分留至空冷设备完成后施工。可将空冷配电间交安时间提前约1个月。8.1.7.6 制氢站制氢站的建筑、结构、上下水、暖通、照明等。单层砖混结构，钢筋混凝土条形基础。根据工程难点措施做好原有建筑物保护，具体施工方法参照主厂房。8.1.7.7 过滤间过滤间的建筑、结构、上下水、暖通、照明等。平面尺寸6m*9m，高度6m。根据工程难点措施做好原有建筑物保护，具体施工方法参照主厂房。8.1.8 附属构筑物电除尘器支架基础为钢筋混凝土独立基础，除尘器场地地坪为混凝土地坪。进口烟道支架基础为钢筋274、混凝土独立基础。引风机基础为大块式钢筋混凝土基础，检修支架为钢筋混凝土支架，支架基础为钢筋混凝土独立基础。烟道支架为钢筋混凝土支架，支架基础为钢筋混凝土独立基础。主变基础为钢筋混凝土基础。渣仓基础为钢筋混凝土独立基础。A列外场地建筑，包括主变基础、备用变压器基础、厂用变压器基础、A列外构支架（含基础、避雷针、爬梯）、防火墙、油坑、独立避雷针、母线钢构架梁以及责任区域内围栅等。构支架为镀锌钢管结构，构支架基础为钢筋混凝土独立基础，变压器基础、防火墙为现浇钢筋混凝土结构；母线钢构架梁为镀锌型钢结构，其基础为现浇钢筋混凝土结构；以上钢结构需作热镀锌处理。变压器区域围栅为钢格栅栏，外刷防锈漆及调和漆。275、事故油池结构形式采用钢筋混凝土结构。8.1.8.1 主变、厂变基础及防火墙（1）基坑开挖采用机械挖土，边坡按1：1留设。挖至设计标高上200mm时，人工清土，避免扰动原土。（2）地基处理变压器基础及防火墙地基处理采用换填级配砂石。（3）变压器基础施工a.垫层施工在砂石地基处理完，并经过验收后用木方支模浇筑混凝土，表面用木抹子压实搓毛。b.钢筋施工划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出纵横向实际需用的钢筋根数，靠近底板边的钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线。底板钢筋：按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都绑扎，中间部分的相交点相隔交错绑扎，双向受力276、的钢筋交叉点全部绑扎。底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右间距梅花型摆放。底板钢筋的下层钢筋绑完后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。柱墩钢筋施工：变压器底板钢筋绑扎完后，根据垫层墨线绑扎柱墩插筋，插筋标高根据测量给定的标高控制点调整，箍筋依据设计间距绑扎。铁件安装：变压器基础铁件为条形，且与柱墩宽度相当，因此铁件安装前先在铁件上用气割割出60mm的孔洞，便于混凝土浇筑时振捣棒插入和排气。为保证变压器基础表面铁件的平整度，在安装前将铁件调整一遍，并用水准仪配合铁件的安装。c.模板工程变压器基础大部分位于277、零米以下，因此采用普通小钢模即可满足质量要求。支撑采用脚手管横竖围檩及斜撑。d.混凝土施工变压器基础混凝土一次施工，混凝土体积较大，浇筑时分层推进，均匀振捣，柱墩施工缝处浇筑混凝土前将原混凝土表面凿毛，清除杂物，冲洗干净并湿润，再铺一层50mm厚水泥砂浆（原配合比去掉石子）。（4）防火墙施工防火墙基础开挖、地基处理及基础施工同变压器基础。防火墙板墙施工：a.钢筋工程根据弹出的墙身和预留洞口位置线，再次校正预留插筋。先绑24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两跟钢筋定位，并画好竖筋分档标志。横筋在外，竖筋在里，先绑扎竖筋后绑扎横筋。横竖筋的间距及位置符合设计要求。双向受力的钢筋，钢278、筋交叉点逐点绑扎，其搭接长度及位置符合设计要求或施工规范要求。双排钢筋之间绑扎支撑或拉筋，固定双排钢筋的相对位置。支撑或拉筋用6或8钢筋制作，间距1m左右，保证双排钢筋之间的距离。在板墙钢筋外侧采用高强塑料垫块或钢筋头外套灰色塑料管，保证保护层的厚度。b.模板工程为了提高防火墙表面混凝土的外观工艺，决定采用竹胶合板的施工方法。根据防火墙立面尺寸先进行模板制作，用横竖围檩将模板组合成一个整体。组装场地选在防火墙附近。c.混凝土工程由于防火墙较高，采用泵车浇筑和串筒下灰方法。采用机械振捣，保证混凝土的密实，振捣时间控制在20s左右，做到不漏振或过振。振捣延续时间以使混凝土表面出现浮浆，无气泡，不下279、沉为止。考虑连续浇灌混凝土对模板产生的侧压力大,将混凝土浇灌速度控制在1.0m/h，浇筑到最上层表面，用木抹找平，使表面密实平整。常温浇筑后610h苫盖浇水养护，养护时间不少于14d。（5）母线支架架构基础为独立基础，柱头预埋螺栓，用于固定上部钢管架杆。预埋螺栓的固定同主厂房基础预埋螺栓。上部钢管架杆吊装时采用无垫铁施工，在底座上下分别安装3个螺母用于架杆找正。上部横梁为钢结构，在地面组合，吊车一次吊装就位。 室外水箱（池）施工（1）施工步骤土方开挖垫层底板钢筋绑扎、底板模板支设底板池壁混凝土浇筑池壁钢筋绑扎、池壁模板支设顶板模板安装、钢筋绑扎混凝土浇筑回填土。（2）钢筋工程底板钢筋绑扎：按弹280、出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。底板钢筋的下层钢筋绑完后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。板墙钢筋绑扎：钢筋绑扎前先搭好操作架将过长钢筋固定牢固。在底板混凝土上弹出墙身和预留洞口位置线，再次校正板墙插筋。先绑24根竖筋，并划好横筋分档标志。横筋在外，竖筋在里，先绑扎竖筋后绑扎横筋。双向受力的钢筋，钢筋交叉点逐点绑扎。双排钢筋之间绑扎支撑或拉筋，固定双排钢筋的相对位置。现浇顶板钢筋：板钢筋绑扎时先清理模板上面杂物，用石笔在模板上划出主筋、分布筋间距；按间距先摆放受力筋，后摆放分布筋，281、同时预埋件和预留孔等及时安装。板的边缘钢筋交叉点全绑，其余各点交错绑扎。（3）模板工程底板模板：根据垫层上弹出的支模边线支设内模板和外模板，混凝土池壁施工缝设置位置见下图。板墙模板：底板浇筑完成后，开始搭设顶模板支撑脚手架，同时支设内模板，外模板加固通过纵横围檩保证其平整度和刚度。同时，通过对拉螺杆控制内外模板的间距和位置。对拉螺栓固定模板时为避免造成渗水路线，采取以下措施：螺栓加焊止水环。在对拉螺栓的中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后沿混凝土结构边缘将螺栓割断。(见下图)现浇顶板模板：底板支设可与板墙同时施工，顶模板支撑按计算的间距进行搭设。模板铺设完毕后要测量底模的标高和平整度，并