1、热电工程大型变压器安装、电缆桥架制作敷设施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案12、*电厂*期*机组工程施工组织总设计64、*电厂*期*机组工程初步设计及审查意见67、电气专业有关图纸及设备厂家技术资料614、火力发电厂厂用电设计技术规定DL/T5153-2002619、建设工程质量管理条例6第一章 工程概况7第一节 工程简介(供参考)7第二节 设备及系统简介7一、总平面规划布局（供参考）7二、主要设备简介7二、主要系统简介12第二章 施工范围及主要工程量14第一节 施工范围14第2、二节 主要工作量（数量型号供参考）14一、发电机电气与引出线14二、主变压器系统设备系统15三、*kV屋外配电装置15四、厂用高压变压器安装16五、厂用电系统16六、事故保安电源系统16七、主控及直流系统16九、全厂接地16十、全厂电缆17十一、照明17第三章 施工机具配置及力能供应17第一节 施工机具配置17一、大型机械配备17二、小型机械及主要工具使用清单17三、仪器、仪表使用清单19第二节 力能供应计划21一、水的供应21二、施工用电（布置供参考）22三、施工用气22第四章 施工方案22第一节 施工方案22一、*kV屋外配电装置安装22二、发电机定、转子检查安装方案24四、大型变压器安装3、25五、离相封闭母线安装26六、*kV共箱母线安装26七、盘柜安装27八、全厂接地27九、蓄电池安装及充放电28十、电缆桥架制作及安装施工方案29十一、电缆敷设施工方案30十二、电缆头制作施工方案31十三、发变组线路保护33十四、变压器交接试验方案34十五、互感器试验施工方案35第二节 季节性施工方案35一、雨季施工措施35二、冬季施工36三、夏季施工措施36第五章 施工组织与管理36第一节 施工组织网络36第二节 施工任务分配37一、高压班37二、厂用班37三、炉控班37四、调试班37五、试验班38六、综合班38第六章 重大交叉作业38一、专业间交叉381、地下埋管与土建施工的交叉382、接4、地与土建施工的交叉383、设备就位与土建基础、厂房封闭的交叉施工384、电气与热控交叉施工395、发电机检查、试验与汽机交叉施工39二、专业内部的交叉施工391、设备安装与电缆敷设392、接线与试验调试的交叉作业39第七章 工期进度及劳力计划39第一节 劳力调配计划39第二节 电气专业三级进度计划（施工项目供参考）40第八章 新技术、新工艺、新材料的应用41第九章 设备的储存与维护41一、变压器储存维护414、变压器存放基础应牢固可靠、经过验收；42二、开关柜42第十章 质量管理42一、质量目标42主要表计投入率 100%42二、质量保证措施43三、强制性条文执行43四、工程质量验评范围43第5、十一章 安全与文明施工60一、安全目标605、坚持“防消结合，以防为主”的原则，加强管理，杜绝火灾。6112、建立安全管理体系，主任，班长是本单位第一责任者。613、接受质保等部门的监督，持续改进环境。63第十二章 成本管理63一、目的64二、职责65三、控制过程651、专业会审652、系统会审653、会审重点654、会审时间66四、其它要求66第十五章 施工图纸交付计划（图纸名称供参考）66编制依据1、*电厂*期*机组工程*标段主体施工合同2、*电厂*期*机组工程施工组织总设计3、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011年版中电联标准2012164、*电厂*期*机组工程初6、步设计及审查意见3、电力建设工程施工技术管理导则（原国家电力公司国电电源2002896号）4、火力发电工程施工组织设计导则（原国家电力公司国电电源2002849号）5、电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL/T5161.15161.17-20026、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国电发【2000】589号7、电气专业有关图纸及设备厂家技术资料8、铝母线焊接技术规程DL/T754-20019、电力建设安全工作规程第1部分火力发电厂 DL5009.1-200210、电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-201211、电气装置安装工程母线装置安装施工及验收规范GB50172-7、201012、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50172-200613、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50172-200614、火力发电厂厂用电设计技术规定DL/T5153-200215、电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50172-201216、电气安装相关的施工及验收技术规范、规程、标准17、电力建设工程施工技术管理制度18、*电厂*期工程一级施工进度计划19、建设工程质量管理条例第一章 工程概况第一节 工程简介(供参考)*热电一期（*MW机组）工程为*市的城市热电联产项目，由*集团公司和*市建设投资公司各出资90%、10%建设。*市热电联产规划为*8、市*区、开发区、卫南区及卫东区大部提供热源的热电联产电厂。*热电一期（2330MW机组）工程由*省电力勘测设计院设计，*建设监理公司监理， A标段由山东电建二公司施工，B标段由*公司施工。*热电厂位于*市区南部。*市位于*省北部第二节 设备及系统简介一、总平面规划布局（供参考）本工程总平面布置格局为三列式布置：厂区自东向西布置升压站、冷却塔、主厂房和煤场；厂房固定端朝北、汽机房朝东；生产辅助和附属设施布置于厂区固定端侧场地。厂区采用平坡式布置方案。主厂房室外地坪标高75.35m、室内外地坪高差300mm。本期工程主厂房布置采用汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房的四列式方案。采暖换热首站布置在汽机房9、固定端，汽机房纵向16档，长度为145.20m，汽机房A排至烟囱中心线距离为174.60m。二、主要设备简介1、发电机基本参数: 发电机定子采用全浸泡蒸发表面冷却/转子绕组采用水内冷/转子表面空气冷却的冷却方式额定容量 *MVA额定功率 *MW最大出力 *MW（在额定功率因数0.90）额定功率因数 0.85（滞相）额定电压 18000V额定转速 3000r/min周 波 50Hz相 数 3极 数 2定子线圈接法 YY效率（保证值） 98.85短路比（保证值） 0.452、主变压器主变压器采用保定天威保变电气股份有限公司生产的SFP10-380000/220型三相双绕组强油导向风冷铜芯无激磁调压10、升压电力变压器。额定容量：380MVA额定电压：24222.5%/20kV 额定电流：906.6/10970A额定频率： 50Hz接线方式：YN，d11 变压器配备中性点间隙保护装置和变压器油在线监测装置。3、高压厂用工作变压器高压厂用工作变压器采用特变电工衡阳变压器有限公司生产的SFF10-50000/20型三相自然油循环、风冷、无励磁调压分裂降压电力变压器。额定容量：额定电压：2022.5%/6.36.3kV 额定电流：1443.4/2886.8A额定频率： 50Hz接线组别：D,yn1yn1配中性点电阻柜2套。4、高压启动/备用变压器启动/备用变压器采用特变电工衡阳变压器有限公司生产的S11、FFZ10-50000/220型三相自然油循环风冷有载调压分裂变压器。额定容量：额定电压：额定电流：1125.5/2886.8A额定频率： 50Hz连接组别：YN，yn0-yn0，+d11变压器配备中性点间隙保护装置和变压器油在线监测装置。5、静态励磁变压器主要参数如下： 型式：三相干式 额定容量：3300kVA 额定电压：2022.5%/0.47kV 短路阻抗：Ud=6% 联接组标号：Y,d116、封闭母线本工程启动/备用变压器和厂用高压变压器与*kV进线高压开关柜采用共箱绝缘母线连接。共箱绝缘母线、母线支持结构、母线吊装结构及穿墙隔板等均由厂家成套供应。母线厂根据情况设计有母线伸缩节，安装12、后母线外壳可靠接地。发电机出口至主变压器、高厂变、励磁变、PT柜间采用全连式离相封闭母线连接，发电机中性点出口至中性点柜之间采用单相封闭母线连接。封闭母线、微正压装置、母线支持结构、母线吊装结构及穿墙隔板等均由厂家成套供应。发电机出口设计有发电机短路试验装置，母线伸缩节安装位置及规格由制造厂设计，封闭母线外壳采用多点式接地，外壳端部及短路板设接地端子，封母自然冷却，设计有微正压装置。共箱封闭母线、离相封闭母线、交直流励磁母线、发电机出口CT、PT及避雷器柜、发电机中性点接地变压器柜均由镇江华东电力设备制造厂成套供货。7、*kV共箱绝缘母线本工程启动/备用变压器和厂用高压变压器与6kV进线高压开13、关柜采用共箱绝缘母线连接， 6kV共箱绝缘母线由阜新封闭母线有限责任公司生产，Ue=6.3kV Ie=4000、2500A，母线支持槽钢为热镀锌#10、#12槽钢，母线吊装结构及穿墙隔板由厂家成套供应。母线厂根据制造分段情况设计有母线伸缩节，安装后母线外壳两点可靠接地，对于母线和变压器的连接由母线厂和变压器厂协商解决，母线和开关柜的连接由母线厂和开关柜生产厂家协商解决。8、*kV屋外配电装置（数据供参考）220kV屋外配电装置设计为敞开式屋外配电装置，各主要设备如下：SF6断路器 LTB245E1-3P-50kA 4000A机械三相联动（进线及母联间隔） LTB245E1-3P-50kA 4014、00A分相操作（出线间隔）隔离开关 GW16B-252W,3150A,50kA 不接地GW16B-252 DW,3150A,50kA单接地GW17B-252DW,3150A,50kA双接地电流互感器 IOSK245 2600/5A 21200/5A电压互感器 TEMP-220SU TYD220/3-0.005H TEMP-220SU TYD220/3-0.01H避雷器 Y10W-216/562W9、UPSUPS系统主要负责在机组正常运行和事故停机时向热工仪表、调节装置、电气控制、继电保护、计算机分散控制系统及其它重要负荷提供不间断的高性能交流电源。由UPS主机柜、旁路稳压柜、旁路隔离变压柜及配15、电柜构成。正常运行时，由380VMCC提供电源，整流逆变后经静态选择开关输出到配电屏，由配电屏分配到各用电负荷。若工作电源消失，则由机组220V蓄电池通过闭锁二极管向逆变器供电，逆变后经静态选择开关输出。若逆变器故障，由静态开关自动切换至旁路电源向配电屏供电。当UPS检修时，通过先合后断的PIBY旁路切换开关直接切到旁路运行。每台机组UPS的容量: *kVA（单相）。10、直流系统220V单元机组直流系统s 直流系统电压:220V s 直流系统接线：单母线分段s 蓄电池组数：*组 s 蓄电池型式：阀控式密封铅酸蓄电池s 蓄电池容量：*Ah s 每组蓄电池个数：103只s 蓄电池运行方式：浮充电16、s 安装方式： 支架 网控220V直流系统s 直流系统电压: 220Vs 直流系统接线 ：单母线分段 s 蓄电池组数 ：2组 s 蓄电池型式：阀控式密封铅酸蓄电池s 蓄电池容量 ：200Ahs 每组蓄电池个数：103只 s 蓄电池运行方式： 浮充电s 安装方式： 组屏 (2面屏/组)蓄电池基本技术参数型式：阀控式密封铅酸蓄电池单体电池额定电压： 2V单体电池放电终止电压： 1.87/220V11、*kV开关柜采用*公司供应的真空断路器开关柜与F-C回路开关柜组成的混合式高压成套配电装置。1）型号：金属铠装全隔离手车中置式真空开关柜（KYN48A-12）金属铠装F-C开关柜。2）柜内设备型式：真17、空断路器：*kV真空断路器断路器的操动机构：弹簧操动机构（直流操作220V）接触器： 7.2kV、400A熔断器：7.2kV限流式熔断器保护及测量装置：微机型电动机及变压器综合保护、变送器等馈线回路配零序电流互感器。3）操作过电压限制：开关柜内配置过电压保护元器件，为防止过电压，负荷侧应根据负荷性质（如变压器回路、电动机回路、馈线回路等）配备大容量、自脱离、智能型过电压保护装置。12、低压厂用干式变压器采用山东鲁能泰山电力设备有限公司生产的三相双线圈铜绕组无载调压低损耗环氧树脂包封空气自冷干式电力变压器。额定电压变比: 6.322.5%/0.40.23kV额定频率: 50 Hz联接组标号: D18、yn11冷却方式： 自然风冷13、380V开关柜采用国电xx自动化股份有限公司生产的成套低压开关柜。二、主要系统简介1、*kV屋外配电装置 *kV屋外配电装置采用单元进出线方式，共*个间隔，*个进线间隔、*个出线间隔、*个PT间隔、*个母联间隔，双回母线，母线采用悬吊式（或支柱式）铝镁合金管型母线，每回母线2组接地开关。2、发电机变压器系统发电机变压器采用单元接线方式，发电机与变压器间采用全连型分相封闭母线连接。发电机由*公司生产的*MW汽轮发电机，励磁系统采用机端变压器静止整流的自并励励磁方式。3、厂用电系统厂用电系统高压为*kV，主厂房设工作*kVIA、IB两段，每段两路进线开关，正常工作19、电源由高厂变供电，备用电源由启备变供电。厂用电系统低压400V，采用PC-MCC馈线回路模式。（以下内容供参考，可根据实际修改）每台机组主厂房400V PC设锅炉PC两段，汽机PC两段，照明及检修PC，两台机组设一个400V公用配电室，两段公用PC，每段PC设一台低压干式变供电，有母联开关互为备用，照明段和检修段互为备用，每段PC设一干式变压器，取自工作*kVIA、IB两段，保安PC两段分别取自锅炉PC两段。汽机MCC设MCC1A、MCC1B、MCC1C及汽机保安MCC，锅炉MCC设MCC1A、MCC1B、MCC2及检修MCC，另设空调通风MCC、凝结水MCC。4、事故保安电源系统本期工程每台20、机组设置一台*kW快速起动柴油发电机组,并设置一段保安PC为机组交流保安负荷供电。正常运行时保安PC段由锅炉400VPCA(B)段母线供电，当保安PCA(B)段失电后，自动切换到锅炉400V工作PCB(A)段，同时启动柴油发电机组，若切换成功，柴油发电机组停电，若切换不成功，则经过一定延时投入柴油发电机组，然后分批投入保安负荷。5、直流系统本工程采用220V直流系统。 每台机组采用2组GFM-1500AH蓄电池，每组103只；网控室设2组GFM-200E蓄电池，每组103只。本系统采用微机直流系统绝缘监测仪，该装置在正常时可测量母线电压，当电压过高（低）或接地时，可发出信号，并可检测正负接地或21、正负绝缘降低，读出相应的绝缘电阻值。在蓄电池回路中采用对蓄电池回路的熔断器进行监视，蓄电池回路及充电、浮充电回路的熔断器均设附加报警接点，发“熔断器熔断”DCS信号。系统动力网络按辐射状供电。6、全厂电缆本期全厂电缆工程大致分为以下几个区域：主厂房、屋外配电装置区域、除灰系统、输煤系统及辅助厂房、脱硫脱销。在主厂房内，电缆通道以电缆沟、电缆桥架构成，就地设备采用电缆保护管引至设备端；主厂房到其它区域间以电缆沟、架空桥架构成主要通道，就地设备采用电缆保护管引向设备端。7、全厂接地全厂主接地干线采用-506镀锌扁钢，接地极采用50505 ，L=2500mm镀锌角钢，室内接地采用-506热镀锌扁钢，22、升压站区域主接地网采用-708镀锌扁钢，设备接地采用-808镀锌扁钢。主厂房A列#2、#11柱及升压站钢构架设计10套避雷针进行防雷保护。电气继电器室、网控电气继电器室设计二次等电位接地网，接地铜牌铜、铜导线与保护柜二次接地铜牌相连形成二次等电位接地网；DCS不设单独接地网（根据设计），设集中接地极三个，用两根电缆与主接地网实现一点接地。避雷针、避雷器及重要设备处装设集中接地装置,设备的接地点应尽量远离避雷针接地引下线的入地点。第二章 施工范围及主要工程量第一节 施工范围电气专业主要承担#1机电气设备及公用辅助车间电气设备的安装和调试工作，具体范围如下：一、发电机电气与引出线安装二、主变压器系23、统设备安装三、*kV屋外配电装置安装四、主控及直流系统设备安装五、厂用高压变压器安装六、主厂房厂用电系统设备安装 七、事故及保安电源设备安装八、除尘除灰系统电气设备安装九、附属生产系统电气设备安装十、设备及构筑物照明安装十一、全厂电缆线路施工十二、全厂接地装置安装十三、全厂电气设备试验十四、全厂保护装置校验 十五、脱硫脱销电气设备安装第二节 主要工作量（数量型号供参考）一、发电机电气与引出线1、发电机电气部分安装 1台2、主回路离相封闭母线 外壳1050*8 导体500*12 120米3、分支回路离相封闭母线 外壳700*5 导体150*10 114米4、发电机中性点柜 1面5、PT及避雷器柜24、 3面6、微正压装置 1套7、励磁变压器 1台8、交直流励磁母线 60米9、励磁盘柜安装 7面二、主变压器系统设备系统1、主变压器 1台2、风冷控制箱 1面3、主变油在线监测仪 1套4、中性点间隙保护装置 1套三、*kV屋外配电装置1、SF6断路器 LTB245E1-3P-50kA 4000A机械三相联动 2组2、SF6断路器 LTB245E1-3P-50kA 4000A分相操作 4组3、隔离开关 GW17B-252,3150A,50kA 2组4、隔离开关 GW16B-252,3150A,50kA 14组5、电流互感器 IOSK245 18台6、母线接地开关 JW6-252 4组7、电压互感器25、 TYD-220/3-0.005H 6台8、电压互感器 TYD-220/3-0.01H 2台9、避雷器 Y10W-216/562W 12台10、支柱绝缘子 ZSW-220/8K-3 27支11、架空线 16跨12、管型母线 8跨四、厂用高压变压器安装1、厂用高压变压器 SFF10-50000/20 1台2、高厂变冷却器控制柜 1面4、高厂变低压侧中性点电阻柜 2面5、起动备用变压器 SFFZ10-50000/220 1台6、启备变冷却器控制柜 1面7、启备变在线检测柜 1面8、启备变低压侧中性点电阻柜 2面9、共箱封闭母线 395米五、厂用电系统 1、*kV成套开关柜 60面2、高压变频装置 26、2套3、低压成套PC、MCC盘柜 185面4、低压厂用干式变 16台其它工作量还包括盘柜基础制作、电机、变压器检查，接线调试、就地设备安装等。六、事故保安电源系统1、柴油发电机 1台2、低压配电柜 14面七、主控及直流系统1、主厂房220V蓄电池 206只2、主厂房直流屏 8面3、网控室220V蓄电池 206只4、网控室直流屏 4面5、主控及网控室保护测量屏 42面九、全厂接地 1、镀锌扁钢 28500m2、接地极 730根十、全厂电缆 1、动力电缆 155km2、控制电缆 215km3、电缆桥架 195t4、支架 45.5t5、电缆保护管 40.75t十一、照明1、锅炉本体照明灯具 518套27、2、电除尘本体照明灯具 40套第三章 施工机具配置及力能供应第一节 施工机具配置一、大型机械配备序号名称及规格单位数量备注150t汽车吊台1升压站、主变225t汽车吊台1盘柜吊装3汽机房行车台1封母、盘柜吊装4龙门吊台1电机、变压器检查5铲车（3t）台1材料设备运输610t油罐个3变压器安装7拖拉机台1材料设备运输二、小型机械及主要工具使用清单序号名称型号单位数量备注1电焊机台102无齿锯台43往复锯把24台钻台25水电钻台26冲击钻台67电动开孔器只88电动打压泵300kg以上台193吨手动叉车台410电动弯管机台211电缆架付812水准仪台413力矩扳手300Nm把614力矩扳手100 N28、m把415棘轮扳手把816吊装带12m对2017吊装带8m对1218吊装带4m对1619钢丝绳8m对2020钢丝绳12m对2021卡环3t个822卡环5t个1223卡环10t个1224卡环15t个625倒链3t个826倒链5t个827倒链10t个428麻绳米50029安全带条7030防坠器个2031电动液压压线钳DXQ-500全套模具套332气体保护焊机台233紧线器套334真空泵台135真空滤油机6000L台136接线工具套3037手动压线钳把638喷灯个639热风枪把1640打孔器个441号头机个442PVC牌子打印机个1三、仪器、仪表使用清单序号仪器名称规格型号单位数量备注1开关测试仪台29、12直流高压发生器200kV/2mA60kV/2mA台台113光导介质损测量仪台14QSI交流电桥套台15直流电阻测试仪台16回路电阻测试仪台17分压器100kV台18大电流发生器台19标准CT台110变压器变比测试仪台111单臂电桥台112双臂电桥台113滤波电容器80kV/0.05uF台414发电机试验电流测试仪台115手包绝缘电位测试仪支116接地摇表ZC-8块117接地电阻测试仪套118保护球隙台119调压器5kVA台23kVA台11kVA台220交流电压表块421交流电流表块622交流伏安表块223电动摇表块124手动摇表2500V块11000V块1500V块1250V块125交流耐30、压机50kV/250kVA套110kV/12kVA套1100kV/5kVA套150kV/20kVA套126绝缘油耐压机台127功率表只128硅堆150kV/3A支229高压电流表只230直流伏安表块231单相保护校验仪台132三相保护校验仪PW30 T（带笔记本）套133三用表校验仪台134相序表只235数字精确万用表只236波形分析仪台137变频电源台138频率计（数字）台139变送器校验仪CL301台140瓦斯校验仪台141钳形电流相位表数字式只142毫秒计数字式只143选频电平表带振荡器套144单相保护校验仪Sverker750台145单相升流器只1246大功率负载只247电阻箱台14831、露点仪台1第二节 力能供应计划一、水的供应本工程施工用水由业主提供水源点，施工方装表计费。主厂房区域布置水消防管网。二、施工用电（布置供参考）本工程施工用电由业主提供10kV电源接口，自业主提供10kV电源接口处引接。工程施工用电在固定端布置1台1000kVA箱式施工变，地磅房西布置1台1000kVA箱式施工变，供1、2机组土建、组合场、钢筋加工场、木工制作场及搅拌站及1机组安装施工的施工用电。在生活区安装800 kVA箱式施工变一台，供生活区用电。厂用电线路敷设方式采用电缆直埋，一律采用三相五线制、保护线和中性线分离接地系统（TN-S系统）。由于只有一路10kV施工电源进线，现场准备1台1532、0kW的柴油发电机，通过开关接入施工电源系统，做为外线突然停电时的备用电源。对于用电负荷要求不间断或者是可短时间间断的搅拌站等施工及生活消防设施，采用单独回路供电，同时考虑采用移动式柴油发电机组作为备用电源。生产组合场电源各负荷应设置二级配电箱。电动工具用电源，可采用移动线轴及壁挂式配电箱解决，其电源从配电箱接引。锅炉施工电源由锅炉两侧沿立柱由下向上布置，在锅炉各层布置配电柜，向锅炉电焊机供电。在锅炉0米炉前及炉后电除尘布置有配电柜，向周围施工区域供电。在主厂房0m、煤仓间各层各布置1面配电柜，以方便施工。热处理机采用专用电缆供电。三、施工用气氧气、乙炔、氩气、氮气等均由项目部物资公司统一购买33、瓶装气体，使用单位到气体站领用。第四章 施工方案第一节 施工方案为保证工程的安装质量，保证人身及设备的安全，对于主要设备及系统的安装要编制作业指导书，制定施工方案，主要有以下方案：一、*kV屋外配电装置安装1、施工准备(1) 熟悉理解电气安装图纸，查阅土建基础及钢构架图纸，进行电气和土建专业间图纸会审，核实设备基础、钢构架、设备杆的中心、标高、螺栓孔位置、尺寸等与电气图纸相符。(2) 清点到货设备及材料，核实设备及材料的型号、尺寸等，检查到货设备附件齐全、无损坏。(3) 参与验收土建基础、构架及设备杆，并办理交接签证。(4) 施工机械、工器具、计量器具准备齐全。2、施工方案(1) 按照由上到下34、的顺序进行施工，即架空线管型母线设备设备间连线。(2) 架空线：实测每组挂线点之间的实际距离，根据设计弧垂计算每根导线的下线长度，压接采用电动液压压线钳进行压接，液压过程严格按照规程进行；架空线安装可采用吊车或卷扬机进行，根据现场情况灵活掌握；最后可用调整环或调整板进行调整，弧垂一直。(3) 管型母线：管型母线采用铝镁合金管进行加工，铝镁合金管对接焊接采用氩气保护焊，根据母线材质正确选用焊丝，必须由经培训考试合格的焊工施焊，严格控制焊接过程；本工程管型母线设计为支柱绝缘子支持式，先进行支柱绝缘子的安装，严格控制支柱绝缘子标高、中心及垂直度，保证母线安装的顺直度和隔离开关动静触头之间的配合。(435、) 设备安装：认真检查设备瓷件有无破损、裂纹；设备尽量地面组装，设备的组装吊装应在厂家的指导下进行，严格按照说明书施工，设备中心线一致，同种设备法兰面在同一平面上，垂直度符合要求。(5) 断路器和隔离开关认真调整，断路器的分合闸时间、同期值等符合要求，隔离开关的同期值、动静触头插入深度、接触面等符合要求。(6) SF6气体充注：取样检测SF6气体各项指标符合要求，充气过程严格执行厂家的指导。(7) 设备安装完后，交接试验资料齐全，数据准确；接地完善，相色标示齐全醒目。3、现场文明施工及环保注意事项(1) 设备吊装后，包装箱及其它外包装附件应及时清理干净，并放到指定地点。(2) 安装所产生的垃圾36、下角料，如焊条头、废弃的毛刷等应及时回收，以免污染环境。(3) 刷漆应有防护措施，防止油漆滴在地上，污染环境。二、发电机定、转子检查安装方案发电机出线盒安装：在定子就位前，提前把出线盒吊装到6.3m层定子出线盒安装位置下面；定子就位后，进行出线盒吊装，用4只10吨倒链，将出线盒起吊就位，用螺栓将出线盒固定在机座上，出线罩与机座紧固后,进行气密焊缝的封焊。定子水路气压试验：通过一自制工具法兰将气体瓶与定子绕组进水口连接，在法兰与气体瓶之间装一气压表和一阀门，往定子绕组内先通入0.1MPa气体，对法兰部位、气压表、阀门进行检漏；漏点消除后，继续充气，慢慢升压到0.7MPa，封闭阀门，脱开气体，在37、该压力下放置24小时，通过压力表监视系统压力变化。转子通风试验：准备好厂家配供的转子通风试验专用测量仪，按照厂家组装图将试验仪器组装好，开启风机，将风速测量仪探头放置在转子通风孔内内，逐孔测量其风速并记录，如果风速不合格，应仔细检查通风孔内是否有杂物，找出存在的问题并进行处理，直到合格为止，测量完成后和厂家原始数据进行对比，应无明显偏差，经过试验合格后，拆除试验工具。定子铁芯检查：表面清洁，无尘土、油垢；通风孔畅通，无杂物堵塞；铁芯叠片，紧固密实无松动，外形无伤痕；防锈漆层完好，无脱片、锈斑；铁芯外形无损伤；楔块无断裂；端部槽楔紧固无松动；每根槽楔的敲响长度1/3槽楔长。定子线圈检查：绝缘层表38、面清洁无尘土、油垢和杂物；绝缘层外观无伤痕、破损、灼伤；端部紧固件完好，无短缺、破损；紧固件防松措施完好；绑扎紧固良好，无松动；定子槽楔通风良好，临时封堵拆除。定子冷却水管检查：各水管间应有间隙，无碰触；水管外形无凹瘪；管道畅通无阻塞；水管无机械损伤；水管接头及水管密封良好；水管接头绝缘包扎完好。发电机转子检查：检查转子表面应无灰尘、污垢，如有清理干净；检查轴颈、联轴器法兰面、集电环表面、护环表面应完好无损；检查转子上的所有平衡块、平衡螺钉应可靠锁紧。发电机励磁刷架安装：碳刷架就位前应先清理集电环表面，除去表面的防锈油脂，用一保护板缠绕在集电环上以免损伤集电环；碳刷架的轴向和颈向位置的调整应通39、过底架的整体来实现，轴向位置的确定应考虑转子轴向膨胀量的影响；调整刷盒底部到集电环外径距离；将碳刷装入与集电环配磨使之接触良好；测量碳刷架对地绝缘电阻。四、大型变压器安装1、 变压器的接收：变压器到达现场后，应检查本体无渗漏现象，密封良好；所带附件齐全，无损坏变形；所在紧固件是否松动，有无碰撞、划伤的痕迹。变压器冲撞记录仪是否有超过允许值的记录，确认后经相关人员签字。充氮气或充干燥空气运输的变压器，检查变压器内部应为正压，气体压力应为001003MPa。2、 本体就位：变压器油箱中心线与基础油箱中心线偏差应小于5mm ，核对套管与封闭母线中心线一致；本体就位后，将变压器按厂家图纸要求进行固定340、 内部检查及附件安装：散热器、储油柜密封试验合格，套管、CT等试验合格，瓦斯继电器校验合格，测量变压器铁芯和夹件对地电阻符合要求。(1) 变压器如果注油运输，应先准备好洁净的专用油罐 ，放油后方可施工，放油时用露点低于-40的干燥空气补压；如果是充氮运输，用真空泵抽走所有氮气，然后用干燥空气解除真空，确认变压器内部气压为零时，才能打开人孔门，进入变压器时，变压器中氧气含量至少在19.5%以上；如果是充干燥空气运输，则准备好干燥空气通风换气，直接打开人孔门；雨雪天或大雾等恶劣的天气情况下不能打开变压器；打开人孔门时，最好每次只打开一个，同时在开口处盖上干净的塑料布以防止潮气或灰尘等异物进入变压41、器；进入变压器里面操作时，必须用干燥空气来通风换气，干燥空气露点低于-40，并且足够维持油箱内人员空气流通；严禁穿着脏或湿的衣服进入变压器，应穿干净的无钮扣工作服、洁净的布鞋或腈橡胶鞋，并清除口袋内和身上的物品；带入变压器的所有工具、设备及材料应列出明细，专人管理，出来后核对是否都已经带出变压器。(2) 内部检查严格按照检查项目表逐项检查。4、 附件安装：附件安装严格清晰附件表面灰尘、油污，用白布蘸酒精细心擦拭油中部分和油接触面的任何异物，认真检查每个密封垫油污损坏，损坏的立即更换，螺栓紧固均匀，力矩符合要求。5、 真空注油：注油前变压器油应通过真空滤油机进行真空过滤，加热脱气脱水处理，取样进42、行全分析或简化分析，达到电气装置安装工程电气设备交接试验标准要求；根据厂家要求首先对变压器进行真空处理，然后通过真空滤油机进行注油，注油后进行热油循环，循环时间及油温严格执行规范和厂家的要求。6、 整体密封试验和静置：在储油柜上用油压进行整体密封试验，压力在0.03MPa，试验持续时间24小时，变压器不渗漏；变压器应经过一段时间的静置，220kV变压器静置48小时，方可送电。7、 交接试验合格，相色标示齐全，接地完善。五、离相封闭母线安装1、 铁件制作：用无齿锯下料，打磨切口卷边、毛刺，根据现场实际尺寸下料，误差5mm，弯曲变形的要平整、矫正。2、 室内封闭母线安装：根据厂家布置图将封闭母线按43、各段编号用吊装索具和钢丝绳吊装就位，然后安装室内支吊架，最后将母线放到支吊架上的抱箍内，调整中心并对口。3、 室外封闭母线安装：根据图纸在管廊上找好中心线和标高，先安装支架抱箍，再根据布置图将母线按编号就位，调整中心并对口。4、 母线调好中心对口完后，用厂家配供的抱瓦包口，先包导体焊接完后再包外壳并焊接。采用氩弧保护焊接，焊接工作必须由经过培训考试合格的焊工来承担，焊接质量符后有关技术标准，封闭母线外壳焊接前，导体母线安装应经过验收签证。5、 封闭母线与设备端子间的连接，均采用铜编织线螺接连接，螺接前须将外壳橡胶伸缩套装入母线导体上，并塞进外壳的一端，然后开始母线导体的螺栓连接，最后用橡胶伸缩44、套密封。六、*kV共箱母线安装1、 铁件制作：根据图纸和现场实际情况确定尺寸，用无齿锯下料，磨光机打磨切口卷边毛刺，切割钜口处做好防腐处理，弯曲变形的要矫正平整。2、 共箱母线安装：外壳段间采用螺栓连接方式，根据厂家装配图编号逐段就位，就位后调整中心线符合图纸后，进行外壳连接，垫好密封垫，装好外壳段间跨接线，室外母线还应装好防雨罩。3、 共箱母线导体连接：导体采用厂家配供的铜连接板连接方式，检查连接板和导体搭接面光洁无毛刺，镀银层完好无脱落，用酒精清理无油污等杂物，螺栓紧固时用力矩扳手严格按照规范和厂家要求力矩紧固。4、 安装过程中，如出现母线损坏或改制问题，应会同厂家在现场修复或改制，所需材45、料、机具由厂家提供，现场安装人员做好配合工作，完成后填写设备缺陷处理报告并签字。5、 共箱母线外壳盖板封闭前，应经过验收签证。七、盘柜安装1、施工准备(1) 仔细审查图纸，熟悉盘柜安装位置及排列顺序。(2) 配电室内土建已满足安装要求，并办理专业间交接签证。(3) 编制可行的施工作业指导书，并经审核、批准。(4) 加工制作数量足够的垫铁。2、施工方案(1) 应在现场满足施工条件前半个月与厂家联系到货日期，盘柜由厂家直接运至施工现场，在现场开箱后就位安装。(2) 盘柜随开箱检查随用1.5吨升降拖车托运到位，所有到货盘柜一次吊装运输完毕。(3) 有母线桥的盘柜从母线桥侧依次安装固定，其它盘柜从第一46、块盘依次安装固定。(4) 盘柜与基础型钢采用焊接方式固定，盘间用螺栓连接(5) 母线安装在盘柜固定完毕后进行。(6) DCS盘柜安装时，应采取措施以防损坏DPU柜内电子插件。(7) 端子柜安装时，由于接线板及联络系统电缆都盘在柜内，机柜搬运过程中要仔细检查是否保护好，以防损坏柜内物品。(8) 机柜安装完后，要用塑料布遮盖防尘，以防灰尘附着在CPU上，送电后造成设备损坏。3、现场文明施工及环保注意事项(1) 盘柜吊装后，包装箱及其它外包装附件应及时清理干净，并放到指定地点。(2) 施工产生的垃圾要及时清理，现场做到“三无五清”。(3) 铁件刷漆应有防护措施，防止油漆滴在地上，污染环境。八、全厂接47、地接地极制作：采用无齿锯下料，严格按照设计图纸加工，接地极尖端加工成斜锥形。接地施工跟随建筑施工进度及时施工，尽量避免二次开挖，接地体埋深-800mm。接地体连接采用搭接不少于3面焊接方式，焊接长度2倍扁钢宽度，扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍，圆钢搭接长度为圆钢直径的6倍，满焊搭接面。接地体焊接处防腐采用先刷底漆防腐（红丹防锈漆），底漆干透后再刷面漆（黑色沥青漆），确保外观质量。地面以上无法暗敷的设备接地和防雷设备采用明敷接地，涂刷黄绿相间的条纹标示漆。接地干线验收合格后进行土方回填，回填土不含石块、建筑垃圾等。厂区建筑物沿柱及层间室内接地干线均按设计要求敷设，配电室、电子间根据设计及厂家设备要48、求进行敷设或预留接地点。建筑物0米室内外接地扁钢连接穿墙处穿钢管保护，建筑物伸缩缝处接地扁钢做好缓冲弯。主厂房及其他区域建筑物顶部避雷带严格按设计图纸布置施工，与建筑专业设计严格配合。重要设备及避雷针的集中接地装置严格按图纸设计施工，与主接地网连接点保证设计要求尺寸，在现场无法保证设计距离时应及时提出要求设计人员变更处理。九、蓄电池安装及充放电1、工作准备(1)准备好所需的工器具。(2)熟悉图纸及厂家的技术资料及验标要求；(3)设备开箱检查设备是否完好无损，技术资料是否齐全。2、施工方案(1) 蓄电池安装前应具备以下条件蓄电池室内土建施工已完毕，并办理专业间交接签证。编制可行的施工作业指导书，49、并经审核、批准。蓄电池防震架已安装完毕，并铺上耐酸胶皮。制作一个门形架，配备一个1吨手动葫芦作为蓄电池就位的临时起吊设施。(2) 从经济和提高设备安装质量的角度出发，蓄电池最好是在厂内充好电后运至施工现场，现场进行浮充后投入运行。(3) 蓄电池到货时，如土建完全交付安装，可直接运至蓄电池室门口附近卸车，蓄电池到货时如不具备安装条件，可先择室内储存，条件具备后再进行安装。(4) 蓄电池用插车装上拖拉机封车运输（必须带外包装），运至蓄电池室外，用插车卸车，开箱检查后用小拖车运至室内安装。(5) 将事先做好的门形架将单个蓄电池就位。(6) 蓄电池充电后，应将蓄电池逐个擦干净，保持室内清洁，不得有灰尘50、，门窗关严，电池组盖上塑料布，防酸隔爆帽拧紧。在蓄电池移交前，应设专人维护，每天检查测试，并做好记录，直至移交。3、现场文明施工及环保注意事项(1)蓄电池吊装后，包装箱及其它外包装附件应及时清理干净，并放到指定地点。(2)蓄电池搬运安装时，防酸隔爆帽要拧紧，有防倾斜措施，防止酸液外溢污染环境或伤人。十、电缆桥架制作及安装施工方案1、概述电缆桥架是电缆的载体，起到保护和支撑电缆的作用。设计院的电缆桥架布置有时与现场情况相差较大，与设备的碰撞较多。在现场施工中我们根据现场的仪表及控制装置的分布情况，同机务专业进行图纸会审，确定电缆桥架的位置，如发现问题及时通知设计院进行更改。本期工程共设计电缆桥架51、约*t。2、施工方案(1) 本期工程的桥架采用厂家提供的成品桥架。现场安装过程中，需要改制的桥架由现场施工人员在现场直接改制。(2) 桥架安装应符合公司的形象进度，倒送厂用电有关的桥架、*kV配电室桥架、400V配电室、电缆隧道桥架、主厂房及通讯楼桥架安装完，如将厂用电送至各个辅助车间，还应将配电楼到辅助车间的桥架安装完。(3) 在安装主厂房内桥架时，应以一个工作日的安装量为运输单位，以免过多桥架存放在主厂房内，影响其他专业施工。(4) 桥架安装时，应先安装主桥架，设备、或盘柜就位后，再安装分支桥架。3、现场文明施工及环保注意事项(1) 刷漆应有防护措施，防止油漆滴在地上，污染环境。(2) 施52、工产生的垃圾要及时清理，现场做到“三无五清”。(3) 现场未安装的桥架要堆放整齐。十一、电缆敷设施工方案1、概述 本期电缆共设计约*km，按其电压等级分为高压电缆、低压电缆、控制及计算机电缆。电缆敷设工艺质量的好坏直接影响到设备的安全运行，因此对电缆的敷设提出了更高的要求。2、施工方案(1) 小型电缆盘的运输采用3吨插车进行运输，超过3吨的电缆盘采用汽车吊和拖车结合分阶段集中运输。(2) 根据公司形象进度，电缆敷设应分区域进行敷设，分别为升压站区域、主厂房区域、电除尘区域、输煤区域、脱硫硝灰区域。(3) 厂用电受电系统电缆敷设应将电缆直接运输到主厂房吊装口进行敷设，不用时及时退出，以免影响其它53、专业施工，屋外配电装置电缆可运输到网控楼处进行敷设。(4) 汽机房内电缆可运输到厂房内进行敷设，锅炉岛内电缆敷设时，部分电缆运输到锅炉岛附近敷设，部分运输到集控楼附近敷设。(5) 电缆敷设分在一条主电缆路径上，可集中统一敷设。(6) 敷设过程管理(7) 电缆敷设的指挥工作由专工承担，就地负责人由技术员担任，所有敷设人员必须听从专工指挥。(8) 控制室负责人根据每天敷设的电缆型号，支起3个（或更多）电缆盘，将电缆头引至起点盘的孔洞下；将打印的标有电缆的编号、起点、终点、电缆型号的纸牌裁下，用透明胶带粘贴于电缆上；通知夹层负责人起点盘位置，同时通知就地负责人放的是哪根电缆。夹层及就地负责人应提前将54、零工位置排好。(9) 夹层负责人根据电缆敷设说明将电缆引至夹层桥架的相应层，并告诉零工电缆走向。(10) 就地负责人看到电缆后，通知夹层及集控室负责人大约需要的长度，做到心中都有数。当就地长度预留好后，立即通知夹层及集控室负责人停止敷设，多余电缆倒回电缆盘上；然后集控室负责人下令剪断电缆，各段整理、固定；固定原则：水平段每隔1米固定一次，垂直段每隔0.5米固定一次，弯头的两侧都要固定，夹层要整理到电缆上盘支架的第一个横档，固定方法要一致；竖井的两头用扎带固定，其余都用绑线固定。绑线预先截成1米长的段，扎带根据每半天敷设的数量，分发给零工。用扎带固定时扎带扣的方向一致，并将多余部分剪去。绑线固定55、时绑扎方式一致。就地如已敷设好保护管，就地负责人要将其穿入保护管中。(11) 集控室负责人在每根电缆敷设过程中要记录使用的电缆盘号，核对电缆型号，标明是否敷设，（如有接头，应详细记录接头位置）代用记录等。就地负责人也要做好电缆型号复核及记录工作。(12) 电缆敷设过程中，集控室负责人要经常观察盘上的电缆长度，如确定盘上的电缆不够一根的长度时，应立即更换电缆盘；短电缆由盘上取下，用纸条标明电缆盘号及型号，整齐的放置于集控室内空地处。3、现场文明施工及环保注意事项(1) 现场摆放电缆盘要整齐有序，合理布置，电缆盘运至现场要有计划，且量尽可能少，施放完毕的电缆盘要及时运出现场。(2) 选择合理的敷设56、路径，尽量减少电缆的予留长度，节约电缆用量。(3) 剪切掉的电缆扎带头要及时清理干净。(4) 合理调配电缆运输机械，提高机械使用率。十二、电缆头制作施工方案1、概述电缆头的制作按位置分为终端头和中间头；按电压等级分为高压电缆头制作和低压电缆头的制作。尤其是高压电缆头的制作更为复杂，要求更高。电缆接线在电气控制装置和热工仪表及控制装置施工中占有极其重要的地位，被称为发电厂的神经线。确保精心组织施工，保证电缆接线的美观、正确。2、施工方案(1) 高压终端头用热缩材料进行制作安装，低压终端头可直接进行制作安装。(2) 在无法避免情况下，出现中间头时，高压中间头用热缩材料制作，低压中间头150mm2以57、上的电缆采用热缩材料制作，其它中间头用塑料带及自粘带进行制作。(3) 电缆头制作安装应与设备或盘柜受电计划以及公司分部试运计划相结合，在受电或试运前，应达到受电条件。(4) 集控室盘内电缆接线时，首先要核对盘内的电缆数量、规格、型号与设计一一对应后，方可进行绑扎。(5) 电缆外皮的开剥位置原则上在该电缆进入相应端子排下100mm处。特殊情况由专工、质检员协商确定。(6) 电缆头制作与接线（控缆）的规定电缆头开剥干净后，用黄色塑料带包扎，宽度为15mm。外用黑色热缩管封头，热缩管长度为40mm，厚度应与电缆外皮一致，电缆头要整齐一致。动力电缆终端制作按制造厂或工艺规程规定制作。(7) 盘内线束绑58、扎位置确定后由各班长、技术员自检合乎要求后，报质检员、专工认可后方进入下道程序。(8) 盘内电缆接线严格执行电缆接线的“三道”施工工序（盘内电缆整理、电缆头制作、分线），每一道工序必须由质监员或专工签字后方可进行下一道工序。(9) 按照端子排接线图，用试灯、查线器核对电缆完全正确后，方可进行分线工作。芯线分线方向在线束下部中间位置，从下部观察，所有分线应基本在一条直线上。分线完毕后，进行压线。压线弧度应一致，直径一般要求33mm。特殊表盘的接线弧度由专工、质检员协商后确定。同一盘内号头的长度统一，同一端子排的号头开始端要排列整齐。(10) 用钩刀剥除电缆护套时，严禁划破芯线外皮，若出现问题要急59、时上报处理。(11) 接K 分度、E分度热电偶补偿导线及其它温度补偿导线时，必须用砂纸除去芯线表面氧化层后，再压接到端子排上。(12) 芯线为多股线的电缆接线时，一定要用线叉或插针或线鼻。两根芯线接在一个端子上时，两个线叉要背对背压在端子上。线芯插入线叉时，另一端伸出长度不要超过1mm。用压线钳压线叉时，要选择适当压线口，严禁出现压不紧现象(13) 同一个端子芯线不允许超过两根。若芯线弯圈固定，线弧方向应向着紧固芯线的方向。(14) 备用芯线长度在本电缆所在端子排最远端，并标有相应电缆设计编号。(15) 电缆进盘后，电缆牌子挂的标高一致。电缆牌子利用线绳固定，线绳悬挂距离为100mm。(16)60、 开屏蔽电缆时，只开电缆橡胶护套。(17) 电缆屏蔽芯或较细的电缆芯线应穿相应直径的塑料套管，以便于穿号头。(18) 所有盘内电缆都应查线接线。（至就地电缆应明白就地是否接线或穿到位，包括电气电缆）(19) 电缆敷设过程中出现的中间接头，电缆两头对接时，每一芯线的接头处要错开，防止出现中间鼓肚，芯线对接时用锡焊焊接加黄蜡管绝缘。严禁把电缆接头留在保护管内。并做好接头位置记录，把接头留在明显处并挂牌。(20) 就地设备接线时，如气动门电磁阀等无接线端子排直接与电缆对接时，采用锡焊加黄蜡管绝缘。(21) 在已送电或已运行的盘内接线时，必须办理工作作业票，并挂上有人工作标志牌。(22) 控制盘接线班61、组施工人员固定，中途不得换人。3、现场文明施工及环保注意事项(1) 电缆头制作后，电缆外皮等废弃物应及时清理并回收，防止污染环境。(2) 使用汽油应严格执行油品的环境保护程序。(3) 锡焊时，应防止熔化的锡滴在地上，污染环境。(4) 酒精应密封保存，酒精空瓶及沾酒精使用后的布不要随意丢弃，要及时回收。十三、发变组线路保护1、调试应具备的条件(1)发变组保护、线路保护厂家图纸、技术说明书、使用说明书、调试大纲及咨询院图纸准备齐全。(2)保护盘柜安装完，直流工作电源以及交流打印机电源已接好。(3)调试措施已经审批完毕并已下发。(4)调试所用工具、仪器、仪表准备齐全、合乎要求。(5)调试用工具、仪器62、仪表准备齐全，合乎要求。(6)调试现场附近有稳定的质量较好的施工电源。2、调试方案(1)根据厂家及咨询院资料，弄懂保护的工作原理以及保护装置的实现方式，使用微机继电保护校验仪（PW30T），根据原理图纸的调试措施和调试大纲进行接线调试。(2)对于需在发电机运行过程中进行动态调试的保护，例如：定子接地保护采取以下方案：发电机运行以后先断开此保护的出口，再投入此种保护进行调试，调试完毕后，根据定值恢复保护。(3)装置调试前必须首先进行盘柜内查线，确保无错线、漏线、掉线的现象，并且在测交流回路绝缘时应将除交流模件外的其他插件抽出。十四、变压器交接试验方案1、试验应具备条件(1)变压器本体及所有附件63、安装完毕。(2)已注入经试验合格的变压器油。(3)绝缘油静置时间符合规程要求。(4)试验时环境温度不低于5，空气相对温度不高于80%。(5)熟悉设备结构及参数。(6)试验仪器良好在合格期内。(7)试验前试验人员进行安全、技术交底。2、施工方案(1)变压器本体就位后，注入符合技术要求数量的变压器油，并静置符合规程要求时间后，进行吊芯前的绝缘油化验，除耐压一项，其余项目委托电科院进行，(2)变压器吊芯前进行高压套管的有关试验、电流互感器的有关试验。(3)变压器吊芯时用兆欧表进行绝缘电阻、吸收比及极化指数测量。(4)吊芯后附件安装完毕，注入变压器油静置后，进行吊芯后绝缘油化验。(5)绝缘油化验合格后64、，进行变压器的常规试验。(6)常规试验合格后进行变压器交流耐压试验。(7)220kV等级变压器的局部放电试验由电厂委托电科院进行。十五、互感器试验施工方案1、试验应具备条件(1)设备安装完毕。(2)试验前被试设备表面应干净、清洁。(3)试验时环境湿度不大于75%,温度高于5。(4)充油互感器所充绝缘油应合格。(5)试验人员已进行安全、技术交底。2、施工方案(1)升压站充油互感器的绝缘油化验。(2)厂用部分、升压站部分互感器常规试验，发电机出线部分互感器试验应在安装前进行。(3)6kV及以下等级互感器进行交流耐压试验。(4)0.2级用于计量的电流互感器应进行角差试验，此项目委托电科院进行。(5)65、试验过程中所测数据与出厂数据比较应无明显差别，并符合标准要求。第二节 季节性施工方案一、雨季施工措施1、雨季施工主要考虑露天作业场地和零米以下的工程施工。2、对一般工程的露天作业，遇到大雨或暴雨时可暂时停工，待雨过后再进行施工。3、雨季前应仔细检查防雷、防风、防洪的工作情况，疏通排水沟，露天机械和主要设备要架好防雨罩，或用篷布覆盖。4、施工用电盘、闸箱要加防雨罩，漏电保护装置应灵敏有效，并要经常检查绝缘情况。5、暴风雨天气要停止一切高处作业。雨天、雾天必须作业时，要做好防雨、防滑及防触电的措施，停工一定要停施工用电。不能停工时，电工必须跟班并对线路及施工用电盘进行巡回检查。6、工程处及时向工地66、安监部门了解天气情况，以便安排施工，调整作业计划。二、冬季施工为保证本工程工期，许多项目必须进行冬季施工。为保证冬季施工的顺利进行，确保工程质量和周期，特制定冬季施工方案。1、冬季施工前的准备工作(1)在进入冬季施工前，应对全工地的施工用水管进行全面的检查、维修和保温。(2)主厂房及附属厂房不具备封闭条件时，须采取临时封闭措施。(3)冬季进行铝母线焊接施工，必须准备好预热设备。2、冬季安全施工措施(1)施工现场严禁明火或用碘钨灯取暖，取暖设施应进行全面检查并加强用火管理，及时消除周围易燃物。(2)冬季施工脚手架应采取防滑措施。(3)大雪后必须将施工现场清理干净后才能施工，所有孔洞必须加设盖板，67、并设警示标识。(4)施工采暖设施必须悬挂明显的标识，防止人员烫伤。(5)雨雪过后应做好防滑措施，特别是钢结构梯栏、栏栅等，上下作业时要注意防滑与清扫工作。(6)施工现场禁止吸烟，现场施工要做好防火措施。三、夏季施工措施1、夏季施工应做好防暑降温工作，施工现场应备足饮用水、绿豆汤等。2、施工现场不通风处或容器内有人工作，须加设轴流风机。3、加强职工培训，做好中暑后的应急准备工作。4、延长中午休息时间，避免中午高温作业。5、夏季施工要有防风、防雨、防火、防暑降温和防触电的可靠措施，保证施工正常进行。第五章 施工组织与管理第一节 施工组织网络施工组织机构是为保证生产任务按期完成，保证生产安全而设置的68、机构，它的协调与否，直接影响到生产进度及生产安全。本工程电气工程处施工组织机构主要有技术、安全、质量三方面组成，施工组织网络图如下：电仪工程处施工组织机构图见附图一电仪工程处安全、质量、环境管理网络图见附图二 第二节 施工任务分配一、高压班1、*kV屋外配电装置安装2、主变压器系统设备安装3、发电机电气与引出线安装4、厂用高压变压器安装二、厂用班1、主厂房厂用电系统设备安装2、燃料车间厂用电系统设备安装3、锅炉补给水系统电气设备安装4、附属生产系统电气设备安装5、全厂电缆线路安装三、炉控班1、主厂房厂用电系统设备安装2、除尘除灰系统电气设备安装3、附属生产系统电气设备安装4、锅炉及电除尘本体照69、明5、全厂接地装置安装6、脱硫脱硝电气设备安装四、调试班1、控制及直流系统设备安装2、事故保安电源设备安装3、发变组保护调试4、励磁系统保护调试5、起/备变保护调试6、高厂变保护调试7、线路保护调试8、同期装置调试9、厂用系统保护调试10、附属生产系统保护调试11、保护装置校验五、试验班1、屋外配电装置电气设备试验2、主变、起/备变、高厂变试验3、低压厂变试验4、发电机及其电气设备试验5、*kV配电装置电气设备试验6、400V配电装置电气设备试验7、高压电缆试验8、地网接地电阻测试9、高压电动机试验10、全厂表计校验六、综合班1、施工用电管理2、起重指挥3、脚手架搭设及管理第六章 重大交叉作业70、一、专业间交叉1、地下埋管与土建施工的交叉设备埋管、电缆沟埋管后，土建再进行设备基础和电缆沟道的施工。2、接地与土建施工的交叉室外接地部分在土建基础开挖后，及时进行施工并验收合格后，土建方可回填。室内接地母线敷设施工完，然后土建再进行粗地面施工，穿墙扁铁在墙体施工时提前预埋。已施工验收完的接地极、接地母线，土建基础开挖时要注意保护，切勿损伤。3、设备就位与土建基础、厂房封闭的交叉施工 配电室盘柜基础施工完，标高、尺寸符合设计，然后土建再施工粗地面。*kV、400V及其它车间厂房或墙体封闭，应在盘柜或变压器进入配电室后进行。4、电气与热控交叉施工电气电缆放到位后，根据分工，谁的盘柜谁接线的原则，71、由热控进行接线。查线时，电气抽出专人与热控一起进行查线及核对信号。5、发电机检查、试验与汽机交叉施工发电机定、转子检查及部分试验做完并验收后，然后汽机进行发电机穿转子。定子通水耐压试验时，汽机应派人参加，监视定子冷却水运行情况及水质状况。二、专业内部的交叉施工1、设备安装与电缆敷设电缆敷设前，厂用班、炉控班、调试班应认真核对电缆清册及设备、盘柜的准确位置。原则上应在设备、盘柜就位后敷设，便于电缆的查找、整理、接线，未安装的应根据现场情况留出余度。2、接线与试验调试的交叉作业接线完成后，方可进行试验调试。调试过程中，根据实际情况进行隔离，带电的盘柜及调试完的盘柜应及时做好标识工作。第七章 工期进72、度及劳力计划第一节 劳力调配计划*电厂*期（*MW机组）工程电仪工程处劳力需求计划（人员数量供参考）工种*年*年月份567891011121234567管理333355555555555技术333355555555555安装工202020404040404040404040402010起重工222288888555531试验工22266666666666调试工3888888888焊工222248888333322施工用电333333333333321合计333535597178838383757575755138第二节 电气专业三级进度计划（施工项目供参考）序号工程项目名称*年*年56789173、0111212345671主厂房电缆路径沟通2升压站电缆路径沟通3化水系统电缆路径沟通4炉后区域电缆路径沟通5厂区电缆路径沟通6主厂房电气盘柜及干式变安装7升压站电气盘柜安装8化水系统电气盘柜安装9电除尘电气盘柜安装10其他辅助车间盘柜安装11主厂房电缆敷设12升压站电缆敷设13化水系统电缆敷设14炉后区域电缆敷设15厂区及辅助车间电缆敷设16主厂房电气接线调试17升压站电气接线调试18化水系统电气接线调试19炉后区域电气接线调试20厂区及辅助车间电气接线调试21启备变及其共箱母线安装22升压站一次设备安装23高厂变及其共箱母线安装24主变及封闭母线安装25发电机附件及励磁系统安装26锅炉及电74、除尘本体照明27通讯系统安装及完善28设备单体调试29配合系统调试及联合试转第八章 新技术、新工艺、新材料的应用为加快工程进度，提高劳动生产率，保证质量，降低工程成本，特采用以下新技术、新工艺。1、 盘柜、设备到货后，直接运至现场，盘柜进配电室，室外设备根据现场情况合理摆放，减少二次搬运及在搬运吊装过程中对盘柜、设备的碰伤，降低成本，提高工效。2、开发离相封闭母线、共箱母线、管形母线安装新技术。3、推广应用逆变焊机，节省用电量。4、电缆标识牌采用白色PVC电缆牌打印制成，工艺美观。5、电缆接线号头采用一次输入、重复打印、一次烤焙、自动切割新技术，提高施工质量，提高工效。6、接地直角搭接、十字搭75、接、丁字搭接采用顶弯圆弧搭接新工艺。7、技术及资料管理微机化、网络化，提高管理水平。第九章 设备的储存与维护一、变压器储存维护1、变压器到货时，应检查本体各处无渗漏油现象；2、对到货附件进行清点，附件存放要集中，分区域存放；3、本体充氮运输的变压器，到货时应检查氮气压力在0.020.03Mpa之间，充油运输的变压器取油样进行化验；4、变压器存放基础应牢固可靠、经过验收；5、变压器本体充氮保存不应超过3个月，充氮储存应装压力表，经常检查氮气压力应保持在0.020.03Mpa之间,并做好记录,当发现压力低于5kPa时,应补充合格的氮气；6、当充氮保存时间超过三个月时,应充油保存,且有储油柜和呼吸器76、,注油保存应确认油已渡过铁芯上部,并注意定期检查油面.渗漏情况和取油样进行化验；7、注油时应先将底部残油放净,油箱顶部打开油门,使氮气能够排出；8、单独发运的变压器油当取样合格后应通过滤油机输入工地的大型油罐内储存；9、变压器储存维护过程中,应做好各项记录；10、对于废弃变压器油的处理应注意不要污染环境。二、开关柜1、开关柜在安装前进行储存时不拆除外包装,且有防雨防潮措施；2、开关柜附件应应在干燥的室内集中存放,且有明显标记。第十章 质量管理质量是施工企业的生命,在施工中以公司质量方针“一流的产品 一流的服务为准则,以“为工程把关，对业主负责为宗旨,以创精品为目标。一、质量目标倒送厂用电一次成77、功DCS受电一次成功 主要表计投入率 100% 保护投入率 100% 自动投入率 100% 单位工程安装优良率 100% 接线正确率 100% 设备一次投入率 100%竣工资料做到与机组同步移交二、质量保证措施1、全面贯彻GB/19002质量管理体系，严格执行质量保证手册。2、严格执行三级质量验收制度，对关键项目，薄弱环节设立H（停工待检）点和W（见证）点，加强质量检查。3、加强技术管理，特别是加强技术施工措施的编审批制度。4、认真做好图纸会审工作，严格交底制度。5、强化职工质量意识及技能的培训，强化工程质量监督，严格把关。6、设立样板工程项目，并实行挂牌制度。7、严把材料、设备关，坚决不用无78、合格证或不合格的材料设备。8、坚决执行工程一次成优制度，杜绝返工。9、坚持每月两次质量大检查，对查出问题定人限期整改。10、与班组签定质量承包责任书。11、制定质量通病根治措施、杜绝质量通病产生。12、制定施工质量奖惩条例，对施工质量好的班组、个人进行重奖，对工艺质量差的坚决进行处罚。三、强制性条文执行根据强制性条文执行要求，组织全体人员加强强制性条文的学习，编制强制性条文执行计划，由质检员和技术人员督促执行落实。四、工程质量验评范围单位工程分部工程分项工程工程名称性质检验单位质量控制点质量检验标准编号班组工地公司监理部WH1发电机电气与引出线安装DL/T5161.1-表1发电机电气与出线间设79、备安装DL/T5161.1-表1发电机本体检查主要WDL/T5161.7-表2发电机附件安装主要WDL/T5161.7-表3励磁设备检查安装DL/T5161.7-表2.0.2 DL/T5161.3-表1.0.1 4互感器检查安装DL/T5161.3-表5箱、柜（盘）安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表2.0.1 DL/T5161.8-表4.0.2 DL/T5161.8-表6.0.1 6电阻器安装DL/T5161.12-表7交(直)流励磁母线安装主要WDL/T5161.4-表2发电机引出线安装DL/T5161.1-表1铁构架制作安装DL/T5161.4-表1.0.2 80、DL/T5161.4-表1.0.3 2封闭母线安装主要WDL/T5161.4-表3电压互感器、避雷器安装DL/T5161.3-表3.0.1 DL/T5161.2-表6.0.2 4隔离开关安装DL/T5161.2-表5负荷开关安装主要DL/T5161.2-表10发电机启动试运主要HDL/T5161.7-表2主变压器系统设备安装DL/T5161.1-表1主变压器安装DL/T5161.1-表1主变压器本体安装WDL/T5161.3-表-12主变压器检查主要DL/T5161.3-表-23主变压器附件安装DL/T5161.3-表-34主变压器注油及密封试验主要HDL/T5161.3-表-45主变压器整体81、检查主要DL/T5161.3-表.52主变压器系统附属设备安装DL/T5161.3-表1中性点隔离开关安装DL/T5161.2-表2避雷器安装DL/T5161.2-表3控制柜及端子箱检查安装DL/T5161.8-表4软母线安装DL/T5161.4-表10主变压器带电试运主要HDL/T5161.3-表3XXXKV配电装置安装DL/T5161.1-表1网控室设备安装DL/T5161.1-表1控制及保护屏台安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表5.0.2 2直溜屏及充电设备安装DL/T5161.13-表3二次回路检查及接线DL/T5161.8-表4蓄电池安装WDL/T51682、1.9-表1.0.2 DL5充放电及容量测定WDL/T5161.9-表3.0.3 DL2主母线及旁路母线安装HDL/T5161.1-表1绝缘子串安装DL/T5161.4-表2软母线安装DL/T5161.4-表3支柱绝缘子安装DL/T5161.4-表4管形母线安装主要DL/T5161.4-表5隔离开关安装DL/T5161.2-表3电压互感器及避雷器间隔安装DL/T5161.1-表1避雷器安装DL/T5161.2-表2电压互感器安装DL/T5161.3-表3隔离开关安装DL/T5161.2-表4支持绝缘子安装DL/T5161.4-表5引下线及跳线安装DL/T5161.4-表6箱柜安装DL/T51683、1.8-表1.0.2 DL4XXKV进出线（母联、分段及旁路）间隔安装DL/T5161.1-表1隔离开关安装DL/T5161.2-表2断路器安装主要DL/T5161.2-表2.0.1 DL3电压（流）互感器安装DL/T5161.3-表4避雷器安装DL/T5161.2-表5电抗器安装主要DL/T5161.3-表6高频载波通道设备安装DL/T5161.3-表7穿墙套管安装DL/T5161.4-表8支柱绝缘子安装DL/T5161.4-表9引下线及跳线安装DL/T5161.4-表10箱柜安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL5铁构架及网门安装DL/T5161.1-表1铁构架及网门安装DL/T5184、61.4-表1.0.2 DL/T5161.4- 表1.0.3 10XXXKV配电装置带电试运主要HDL/T5161.1-表-14XXXKV封闭式组合电器安装DL/T5161.1-表1网控设备安装1控制及保护屏台安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表5.0.2 2直溜屏及充电设备安装DL/T5161.13-表3二次回路检查及接线DL/T5161.8-表4蓄电池安装WDL/T5161.9-表1.0.2 DL5充放电及容量测定WDL/T5161.9-表3.0.3 DL2封闭式组合电器安装DL/T5161.1-表1基础检查及设备支架安装DL/T5161.2-表2封闭式组合电器85、本体检查安装主要WDL/T5161.2-表3电压互感器、避雷器安装主要WDL/T5161.3-表3.0.1 DL3封闭式组合电器配套设备安装DL/T5161.1-表1电压互感器、避雷器安装DL/T5161.3-表3.0.1 DL2避雷器安装DL/T5161.2-表3高频载波通道设备安装DL/T5161.3-表4软母线安装DL/T5161.4-表4就地控制设备安装DL/T5161.1-表1控制柜及端子箱安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL2二次回路检查及接线DL/T5161.8-表10XXXKV封闭式组合电器带电试运主要HDL/T5161.2-表5控制及直流系统设备安装DL/T5161.86、1-表1控制室设备安装DL/T5161.1-表 1单控室控制及保护屏台安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL2单控室二次回路检查及接线DL/T5161.8-表 2直流系统设备安装DL/T5161.1-表 1直流屏及充电设备安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL2二次回路检查及接线DL/T5161.8-表 3蓄电池安装WDL/T5161.9-表1.0.2 DL4充放电及容量测定主要WDL/T5161.9-表3.0.3 DL/T5161.9-表3.0.4 6厂用高压变压器设备安装DL/T5161.1-表1厂用高压工作变压器安装DL/T5161.1-表 1变压器本体安装DL/T5161.87、3-表-12变压器检查主要WDL/T5161.3-表-23变压器附件安装DL/T5161.3-表-34变压器注油及蜜封试验主要WDL/T5161.3-表-4 5控制及端子箱安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表6低压侧共箱封闭母线安装主要DL/T5161.4-表1.0.2 DL/T5161.4-表4.0.2 7变压器整体检查主要DL/T5161.3-表-5 10厂用高压变压器带电试运主要DL/T5161.3-表2厂用高压备用变压器安装DL/T5161.1-表 1变压器本体安装DL/T5161.3-表-12变压器检查主要DL/T5161.3-表-23变压器附件安装DL/88、T5161.3-表-34变压器注油及蜜封试验主要DL/T5161.3-表-4 5控制及端子箱安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表6低压侧共箱封闭母线安装主要WDL/T5161.4-表1.0.2 DL/T5161.4-表4.0.2 7软母线安装主要DL/T5161.4-表 8变压器整体检查主要WDL/T5161.3-表-5 10厂用高压备用变压器带电试运主要HDL/T5161.3-表7主厂房厂用电系统设备安装DL/T5161.1-表1厂用高压配电装置安装DL/T5161.1-表 1盘柜基础安装DL/T5161.8-表2配电盘安装DL/T5161.8-表2.0.1 DL89、/T5161.8-表2.0.2 3母线安装主要WDL/T5161.4-表4断路器检查主要DL/T5161.2-表3.0.2 DL5二次回路检查接线DL/T5161.8-表 2厂用低压配电装置安装DL/T5161.1-表 1变压器安装主要WDL/T5161.3-表1.0.1 DL/T5161.3-表1.0.2 2PC(动力中心)盘安装主要DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表3.0.2 DL/T5161.12-表1.0.2 3母线安装主要DL/T5161.4-表4二次回路检查接线DL/T5161.8-表 3汽机车间电气设备安装DL/T5161.1-表 1MCC(电动机控制中90、心)盘安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表3.0.3 DL/T5161.12-表1.0.2 DL2就地动力控制设备安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表4.0.2 3二次回路检查接线DL/T5161.8-表 4电动机检查接线主要WDL/T5161.7-表 5电动机带电试运行主要HDL/T5161.7-表3.0.11 DL4锅炉车间电气设备安装DL/T5161.1-表 1MCC(电动机控制中心)盘安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表3.0.3 DL/T5161.12-表1.0.2 DL2就地动力控制设备安装DL/T91、5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表4.0.2 3二次回路检查接线DL/T5161.8-表 4电动机检查接线主要WDL/T5161.7-表 5电梯电气设备安装主要WDL/T5161.11-表6电动机带电试运行主要HDL/T5161.7-表3.0.11 DL10厂用电系统设备带电试运主要DL/T5161.1-表-2 DL/T5161.1-表5.0.5-3 8事故保安电源装置安装DL/T5161.1-表1柴油发电机组安装DL/T5161.1-表1控制屏安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL2柴油发电机自投试验主要HDL/T5161.1-表-4 3不停电电源安装DL/T516192、.1-表1不停电电源安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL2配电盘安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表3.0.2 DL/T5161.12-表1.0.2 DL3母线安装主要WDL/T5161.4-表4二次回路检查接线DL/T5161.8-表 10事故保安电源带电试运主要HDL/T5161.1-表-3 9输煤系统电气设备安装DL/T5161.1-表1输煤系统控制设备安装DL/T5161.1-表1输煤控制室控制及保护屏安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL2输煤控制室二次回路检查接线DL/T5161.8-表 2高压配电装置安装主要WDL/T5161.1-表1基93、础型钢安装DL/T5161.8-表 2配电盘安装DL/T5161.8-表2.0.1 DL3母线安装主要DL/T5161.4-表4断路器安装主要DL/T5161.2-表3.0.2 DL5二次回路检查及接线DL/T5161.8-表 3低压配电装置安装DL/T5161.1-表 1变压器安装主要WDL/T5161.3-表1.0.1 DL2PC(动力中心)盘安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表3.0.2 DL/T5161.12-表1.0.2 3母线安装主要DL/T5161.4-表4二次回路检查及接线DL/T5161.8-表 4卸煤装置电器设备安装DL/T5161.1-表 1变94、压器安装主要WDL/T5161.3-表1.0.1 DL2MCC(电动机控制中心)盘安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表3.0.3 DL/T5161.12-表1.0.2 DL3控制盘安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表5.0.3 DL/T5161.12-表5.0.2 4电动机检查主要WDL/T5161.7-表 5二次回路检查及接线DL/T5161.8-表 5堆取料装置电气设备安装DL/T5161.1-表 1变压器安装主要WDL/T5161.3-表1.0.1 DL2MCC(电动机控制中心)盘安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5195、61.8-表3.0.3 DL/T5161.12-表1.0.2 DL3控制盘安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表5.0.2 4电动机检查主要WDL/T5161.7-表 5二次回路检查及接线DL/T5161.8-表 6皮带系统电气设备安装DL/T5161.1-表1电动机检查主要WDL/T5161.7-表 2MCC(电动机控制中心)盘安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表3.0.3 DL/T5161.12-表1.0.2 DL3就地动力控制设备安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表4.0.2 DL/T5161.12-表4.96、0.2 DL4二次回路检查及接线DL/T5161.8-表 7输煤系统电动机带电试运主要WDL/T5161.7-表3.0.11 DL10输煤系统配电装置带电试运主要WDL/T5161.1-表-2 DL10除尘除灰系统电气设备安装DL/T5161.1-表 1除尘除灰系统控制设备安装DL/T5161.1-表1除尘除灰系统控制及保护屏安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL2除尘除灰系统二次回路检查接线DL/T5161.8-表 2除尘除灰系统高压电气设备安装DL/T5161.1-表 1基础型钢安装DL/T5161.8-表 2整流变压器安装主要DL/T5161.3-表3配电盘安装DL/T5161.897、-表4母线安装WDL/T5161.4-表5断路器安装主要DL/T5161.2-表3.0.2 DL6二次回路检查及接线DL/T5161.8-表 3除尘除灰系统低压电气设备安装DL/T5161.1-表 1变压器安装主要WDL/T5161.3-表1.0.1 DL2MCC(电动机控制中心)盘安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表3.0.3 DL/T5161.12-表1.0.2 DL3控制盘安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表5.0.2 4二次回路检查及接线DL/T5161.8-表 4除尘除灰系统电气设备安装DL/T5161.1-表 1变压器安装主要98、WDL/T5161.3-表1.0.1 DL2MCC(电动机控制中心)盘安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表3.0.3 DL/T5161.12-表1.0.2 DL3电动机检查主要WDL/T5161.7-表 4就地动力控制设备安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表4.0.2 DL/T5161.12-表5.0.2 DL5二次回路检查及接线DL/T5161.8-表 5中继泵房室内电气设备安装DL/T5161.1-表1变压器安装主要DL/T5161.3-表1.0.1 DL2MCC(电动机控制中心)盘安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5199、61.8-表3.0.3 DL/T5161.12-表1.0.2 DL3电动机检查主要WDL/T5161.7-表 4就地动力控制设备安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表4.0.2 DL/T5161.12-表5.0.2 5二次回路检查及接线DL/T5161.8-表 6架空线路安装DL/T5161.1-表1电杆及拉线配置安装主要WDL/T5161.10-表2线路敷设主要WDL/T5161.10-表3杆上电气设备安装DL/T5161.10-表7排水或回水泵房电气设备安装DL/T5161.1-表1MCC(电动机控制中心)盘安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161100、.8-表3.0.3 DL/T5161.12-表1.0.2 DL2电动机检查主要DL/T5161.7-表 3就地动力控制设备安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表4.0.2 DL/T5161.12-表5.0.2 DL/T5161.12-表2.0.2 4二次回路检查及接线DL/T5161.8-表 8除尘除灰系统电动机带电试运主要HDL/T5161.7-表3.0.11 DL/T5161.7-表3.0.13 10除尘除灰系统配电装置带电试运主要HDL/T5161.1-表-2 DL11化学水处理系统电气设备安装DL/T5161.1-表 1化学水控制及保护设备安装DL/T5161101、.1-表1化学水控制及保护屏安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL2化学水系统二次回路检查及接线DL/T5161.8-表 2PC(动力中心)盘安装DL/T5161.1-表 1变压器安装主要WDL/T5161.3-表1.0.1 DL2PC(动力中心)盘安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表3.0.2 DL/T5161.12-表1.0.2 3母线安装主要WDL/T5161.4-表4二次回路检查及接线DL/T5161.8-表 3MCC(电动机控制中心)盘安装DL/T5161.1-表 1MCC(电动机控制中心)盘安装主要DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T516102、1.8-表3.0.3 DL/T5161.12-表1.0.2 DL2二次回路检查及接线DL/T5161.8-表 4就地电气设备安装DL/T5161.1-表 1就地动力控制设备安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表4.0.2 DL/T5161.12-表5.0.2 DL/T5161.12-表2.0.2 2电动机检查主要WDL/T5161.7-表 3二次回路检查及接线DL/T5161.8-表 5化学水处理系统电动机带电试运主要HDL/T5161.7-表3.0.11 DL/T5161.7-表3.0.13 10化水处理系统配电装置带电试运主要HDL/T5161.1-表.3 12供103、水系统电气设备安装DL/T5161.1-表1供水系统控制及保护设备安装DL/T5161.1-表1化学水控制及保护屏安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL2化学水系统二次回路检查及接线DL/T5161.8-表 2循环水系统电气设备安装DL/T5161.1-表1MCC(电动机控制中心)盘安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表3.0.3 DL/T5161.12-表1.0.2 DL2就地动力控制设备安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表4.0.2 DL/T5161.12-表5.0.2 3电动机检查主要WDL/T5161.7-表 3补给水系统电气104、设备安装DL/T5161.1-表1配电装置基础型钢安装DL/T5161.8-表2高压配电装置配电盘安装DL/T5161.8-表3高压配电装置母线安装主要WDL/T5161.4-表4断路器检查主要DL/T5161.2-表3.0.2 DL/T5161.2-表5高压配电装置二次回路检查接线DL/T5161.8-表 6变压器安装主要WDL/T5161.3-表1.0.1 DL7低压配电盘安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表3.0.2 DL/T5161.12-表1.0.2 8低压配电盘母线安装主要DL/T5161.4-表 9低压配电盘二次回路检查接线DL/T5161.8-表 1105、0就地电气设备安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表4.0.2 DL/T5161.12-表5.0.2 11电动机检查主要WDL/T5161.7-表 4深井泵房架空线路安装（水源地）DL/T5161.1-表 1电杆及拉线配置安装主要DL/T5161.10-表2线路敷设主要DL/T5161.10-表3杆上电气设备安装DL/T5161.10-表5供水处理电动机带电试运主要DL/T5161.7-表3.0.11 DL/T5161.7-表3.0.13 10供水系统带电试运主要DL/T5161.1-表.3 13附属生产系统电气设备安装DL/T5161.1-表1启动锅炉电气设备安装D106、L/T5161.1-表1变压器安装DL/T5161.3-表1.0.1 DL2PC(动力中心)盘安装主要DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表3.0.2 DL/T5161.12-表1.0.2 3母线安装主要WDL/T5161.4-表4MCC(电动机控制中心)盘安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表3.0.3 DL/T5161.12-表1.0.2 DL5控制盘安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表5.0.2 DL/T5161.12-表5.0.2 6电动机检查主要WDL/T5161.7-表 7二次回路检查及接线DL/T5161107、.8-表 10启动锅炉电气设备带电试运主要HDL/T5161.1-表.3 2燃油泵房电气设备安装DL/T5161.1-表1MCC(电动机控制中心)盘安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表3.0.3 DL/T5161.12-表1.0.2 DL2控制盘安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表5.0.2 DL/T5161.12-表5.0.2 3就地电气设备安装DL/T5161.15-表 4电动机检查主要WDL/T5161.7-表 5就地电气设备接地主要DL/T5161.15-表 6二次回路检查及接线DL/T5161.8-表 10燃油泵房电气设备带电试108、运主要HDL/T5161.1-表-3 3消防泵房电气设备安装DL/T5161.1-表1MCC(电动机控制中心)盘安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表3.0.3 DL/T5161.12-表1.0.2 DL2控制盘安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表5.0.2 DL/T5161.12-表5.0.2 4电动机检查主要WDL/T5161.7-表 6二次回路检查及接线DL/T5161.8-表 10消防泵房电气设备带电试运主要HDL/T5161.1-表-3 4制氢站电气设备安装DL/T5161.1-表1MCC(电动机控制中心)盘安装DL/T5161.109、8-表1.0.2 DL/T5161.8-表3.0.3 DL/T5161.12-表1.0.2 DL2控制盘安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表5.0.2 DL/T5161.12-表5.0.2 3就地电气设备安装DL/T5161.15-表 4就地电气线路检查DL/T5161.15-表5就地电气设备接地主要WDL/T5161.15-表 6二次回路检查及接线DL/T5161.8-表 10制氢站电气设备带电试运主要HDL/T5161.1-表-3 5空压机站电气设备安装DL/T5161.1-表MCC(电动机控制中心)盘安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8110、-表3.0.3 DL/T5161.12-表1.0.2 DL控制盘安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表5.0.2 DL/T5161.12-表5.0.2 电动机检查主要WDL/T5161.7-表 二次回路检查及接线DL/T5161.8-表 11空压机站电气设备带电试运主要HDL/T5161.1-表-3 6油处理站电气设备安装DL/T5161.1-表1MCC(电动机控制中心)盘安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表3.0.3 DL/T5161.12-表1.0.2 DL2控制盘安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表5.0.111、2 DL/T5161.12-表5.0.2 3就地电气设备安装DL/T5161.15-表 4电动机检查主要WDL/T5161.7-表 5就地电气设备接地主要WDL/T5161.15-表 6二次回路检查及接线DL/T5161.8-表 11油处理站电气设备带电试运HDL/T5161.1-表-3 7污水处理站电气设备安装DL/T5161.1-表1MCC(电动机控制中心)盘安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表3.0.3 DL/T5161.12-表1.0.2 DL2控制盘安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表5.0.2 DL/T5161.12-表5.0112、.2 4电动机检查主要WDL/T5161.7-表 6二次回路检查及接线DL/T5161.8-表 11污水处理站电气设备带电试运DL/T5161.1-表-3 8制氯间电气设备安装主要DL/T5161.1-表1变压器安装DL/T5161.3-表1.0.1 DL2低压配电盘安装主要DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表3.0.2 DL/T5161.8-表3.0.3 DL/T5161.12-表1.0.2 3母线安装主要WDL/T5161.4-表4控制盘安装DL/T5161.8-表1.0.2 DL/T5161.8-表5.0.2 DL/T5161.12-表5.0.2 5电动机检查主要113、DL/T5161.7-表 6二次回路检查及接线DL/T5161.8-表 11制氯间电气设备带电试运主要HDL/T5161.1-表-3 11附属生产系统电动机带电试运主要HDL/T5161.7-表3.0.11 DL/T5161.7-表3.0.13 15设备及构筑物照明安装DL/T5161.1-表 1锅炉本体照明安装DL/T5161.1-表1电源及控制设备安装DL/T5161.17-表1.0.2 DL/T5161.17-表3.0.2 2管路敷设DL/T5161.16-表 3管内配线及接线DL/T5161.16-表 4照明灯具安装DL/T5161.17-表10回路通电检查主要WDL/T5161.17114、-表2电除尘本体照明安装DL/T5161.1-表1电源及控制设备安装DL/T5161.17-表1.0.2 DL/T5161.17-表3.0.2 2管路敷设DL/T5161.16-表 3管内配线及接线DL/T5161.16-表 4照明灯具安装DL/T5161.17-表10回路通电检查主要WDL/T5161.17-表16全厂电缆线路施工DL/T5161.1-表1电缆管配制及敷设DL/T5161.1-表1主厂房电缆管配制及敷设DL/T5161.5-表2开关站及网控楼电缆管配制及敷设DL/T5161.5-表3输煤系统电缆管配制及敷设DL/T5161.5-表4电除尘系统电缆管配制及敷设DL/T5161.115、5-表5除灰系统电缆管配制及敷设DL/T5161.5-表6化水系统电缆管配制及敷设DL/T5161.5-表7循环水系统电缆管配制及敷设DL/T5161.5-表8补水系统电缆管配制及敷设DL/T5161.5-表9其他附属车间电缆管配制及敷设DL/T5161.5-表2电缆架安装DL/T5161.1-表1主厂房电缆架安装DL/T5161.5-表2开关站及网控楼电缆架安装DL/T5161.5-表3输煤系统电缆架安装DL/T5161.5-表4电除尘系统电缆架安装DL/T5161.5-表5除灰系统电缆架安装DL/T5161.5-表6化水系统电缆架安装DL/T5161.5-表7循环水系统电缆架安装DL/T5116、161.5-表8补水系统电缆架安装DL/T5161.5-表9其他附属车间电缆架安装DL/T5161.5-表3电缆敷设WDL/T5161.1-表1发电机变压器组系统电缆敷设DL/T5161.5-表2主厂房厂用电缆敷设DL/T5161.5-表3全厂直流系统电缆敷设DL/T5161.5-表4事故保安电源系统电缆敷设DL/T5161.5-表5照明及检修电源系统电缆敷设DL/T5161.5-表2.0.2 DL6开关站及网控室电缆敷设DL/T5161.5-表7输煤系统电缆敷设DL/T5161.5-表8电除尘系统电缆敷设DL/T5161.5-表9除灰系统电缆敷设DL/T5161.5-表10化水系统电缆敷设D117、L/T5161.5-表2.0.2 DL11循环水系统电缆敷设DL/T5161.5-表12补水系统电缆敷设DL/T5161.5-表2.0.2 DL13其他附属车间电缆敷设DL/T5161.5-表4电缆终端头制作安装DL/T5161.1-表1发电机变压器组系统电力电缆终端头制作及安装DL/T5161.5-表2主厂房厂用系统电力电缆终端头制作及安装DL/T5161.5-表3全厂直流系统电力电缆终端头制作及安装DL/T5161.5-表4事故保安电源系统电力电缆终端头制作及安装DL/T5161.5-表5照明及检修电源系统电力电缆终端头制作及安装DL/T5161.5-表6开关站及网控室系统电力电缆终端头制118、作及安装DL/T5161.5-表7输煤系统电力电缆终端头制作及安装DL/T5161.5-表3.0.2 DL8电除尘系统电力电缆终端头制作及安装DL/T5161.5-表9除灰系统电力电缆终端头制作及安装DL/T5161.5-表10化水系统电力电缆终端头制作及安装DL/T5161.5-表3.0.2 DL11循环水系统电力电缆终端头制作及安装DL/T5161.5-表3.0.2 DL12补水系统电力电缆终端头制作及安装DL/T5161.5-表13其他附属车间电力电缆终端头制作及安装DL/T5161.5-表5控制电缆终端头制作及安装DL/T5161.1-表1发电机变压器组系统控制电缆终端头制作及安装DL119、/T5161.5-表2主厂房厂用系统控制电缆终端头制作及安装DL/T5161.5-表3全厂直流系统控制电缆终端头制作及安装DL/T5161.5-表4事故保安电源系统控制电缆终端头制作及安装DL/T5161.5-表5照明及检修电源系统控制电缆终端头制作及安装DL/T5161.5-表6开关站及网控室系统控制电缆终端头制作及安装DL/T5161.5-表7输煤系统控制电缆终端头制作及安装DL/T5161.5-表 8电除尘系统控制电缆终端头制作及安装DL/T5161.5-表9除灰系统控制电缆终端头制作及安装DL/T5161.5-表10化水系统控制电缆终端头制作及安装DL/T5161.5-表 11循环水系120、统控制电缆终端头制作及安装DL/T5161.5-表 12补水系统控制电缆终端头制作及安装DL/T5161.5-表13其他附属车间控制电缆终端头制作及安装DL/T5161.5-表635KV以上电缆线路施工DL/T5161.1-表135KV以上电缆线路施工主要HDL/T5161.5-表7电缆防火与阻燃WDL/T5161.1-表1主厂房系统电缆防火与阻燃主要DL/T5161.5-表2厂区系统电缆防火与阻燃主要DL/T5161.5-表3辅助车间电缆防火与阻燃主要DL/T5161.5-表17全厂接地装置安装DL/T5161.1-表1屋外接地装置安装主要WDL/T5161.1-表1主厂房屋外接地装置安装主121、要DL/T5161.6-表2开关站及网控楼屋外接地装置安装主要DL/T5161.6-表3输煤系统屋外接地装置安装主要DL/T5161.6-表4电除尘系统屋外接地装置安装主要DL/T5161.6-表5除灰系统屋外接地装置安装主要DL/T5161.6-表6化水系统屋外接地装置安装主要DL/T5161.6-表7循环水系统屋外接地装置安装主要DL/T5161.6-表8补水系统屋外接地装置安装主要DL/T5161.6-表9其他附属车间屋外接地装置安装主要DL/T5161.6-表2屋内接地装置安装WDL/T5161.1-表1主厂房屋内接地装置安装DL/T5161.6-表2开关站及网控楼屋内接地装置安装DL122、/T5161.6-表3输煤系统屋内接地装置安装DL/T5161.6-表4电除尘系统屋内接地装置安装DL/T5161.6-表5除灰系统屋内接地装置安装DL/T5161.6-表6化水系统屋内接地装置安装DL/T5161.6-表7循环水系统屋内接地装置安装DL/T5161.6-表8补水系统屋内接地装置安装DL/T5161.6-表9其他附属车间屋内接地装置安装DL/T5161.6-表3避雷针接地装置安装DL/T5161.1-表主厂房避雷针接地装置安装主要HDL/T5161.6-表辅助厂房避雷针接地装置安装主要DL/T5161.6-表第十一章 安全与文明施工一、安全目标杜绝重伤及以上人身事故杜绝机械、交123、通、火灾事故轻伤负伤率1安全生产“可控、在控”。二、根据公司安全目标及文明施工要求，编制安全文明施工措施如下：1、加强安全宣传教育，除新入厂的三级教育及年度全员考试外，对所有职工进行不定期抽考，考试情况与奖惩挂钩.按时召开安全会议，及时传达安全信息，每年开展“安全月活动”。2、按施工措施与施工计划做到“五同时”。严格措施交底签证制度，交底记录安监员存档.应办理安全施工作业票及一级动火作业票的项目必须办理并经批准后方可施工。3、加强班组管理，夯实安全基础。坚持每周一安全学习及站班会制度，做好“三查”、“三交”，开展“结对子”互助活动，按月度评选安全先进班组。4、严格执行部颁施工机械安全管理的规定124、和我公司机械管理程序。遵守各项操作规程，保证各类施工机械在安装、使用、检修、拆除过程中的安全，杜绝机械事故的发生。加强机械的维修保养，安全操作规程挂牌并严格执行，进行检查并登记台账。5、坚持“防消结合，以防为主”的原则，加强管理，杜绝火灾。6、按照我公司文明施工管理细则及安全文明施工标准手册严格现场文明施工管理，推广使用标准化安全高度，使现场规范、有序、文明、整洁，在安排施工任务时同时安排文明施工，成立文明施工检查小组，对现场进行全方位的监督，按工种划分区域，明确责任人，评选“文明施工区域”按阶段进行奖惩。7、加强外包管理，对外包人员除进行教育、培训外，实行动态管理，加强日常监护，对安全意识差125、的及时进行停工辞退。8、严把安全防护用品、用具、工器具按规定时间进行检验并做标示。9、所有安全防护设施必须挂牌，明确责任人，设施移交要办理签字制度，搞好安全设施规范化工作。10、施工电源、电动工具等装设漏电保护开关，孔洞、临空面、交叉作业等都必须采取有效防护措施，定人负责。对需移动安全设施或临时性突击项目必须到安监部办理签证并由专人监护。11、遵守业主方规章制度，服从业主的安全管理，加强与外部各方的协作，保证安全目标的实现。12、建立安全管理体系，主任，班长是本单位第一责任者。13、坚持每周一的安全学习，不走形式，要针对当前生产任务的特点学习，有内容记录，制定每周的安全培训计划，并有专人负责实126、施。14、对重大施工项目制定专门的安全措施进行风险分析并组织实施安全培训和交底。15、对焊接、起重、电工等特殊工种实行持证上岗制度。16、搞好现场文明施工管理，做到施工现场“三无五清”。17、制定防止二次污染管理办法，加强成品保护。18、认真执行安全检查制度。三、安全防护设施及个人安全防护用品清单序号名称型号单位数量备注1安全帽顶902安全带条703安全网米210004护目镜付505焊工手套足量6个人劳保手套足量7防坠器个208攀登自锁器个209回火防止器个3010焊条保温桶个1011焊工面罩个2012接火盘个1013氧气笼个614乙炔笼个615氩气笼个616安全临时围栏米20017安全警示牌127、足量四、环境保护1、组织职工学习公司环境管理手册和程序文件，认真贯彻公司环境方针。2、工程处制定环保管理办法并在施工中认真落实。管理办法主要有：电消耗控制、废电池处置、生产节约用水、含油危险固体废弃物处理、焊材及其废径物控制、厂界噪声排放控制、氧乙炔消耗控制、生产性废水废酸处置、危险化学品贮存与使用。3、接受质保等部门的监督，持续改进环境。第十二章 成本管理降低成本措施：1、认真编制、审核材料计划，不留余量。2、加强施工机械的调度，合理使用，提高使用效率。3、合理调配劳力，尽量减少零工、外协施工人员，根据施工计划综合考虑，合理交叉。4、杜绝质量通病，避免返工现象发生。5、加强工具管理，减少购买128、，能调拨则调拨。6、加强材料管理，编制材料奖惩管理办法，杜绝现场浪费。7、积极采用新工艺、新技术、新材料，提高劳动效率，节约材料机械费用。8、强化工程索赔管理，对重大设备缺陷处理、变更联系单、设计变更及时上报签证工作量，配合公司做好索赔工作。第十三章 作业指导书、措施编制计划序号作业指导书、措施名称开始时间完成时间编制人1电气专业施工组织设计2全厂接地装置安装作业指导书3电缆桥架、支架、埋管制作安装作业指导书4盘柜基础制作安装作业指导书5控制及保护屏台安装作业指导书6蓄电池安装作业指导书7共箱母线安装作业指导书8400V低压盘柜安装作业指导书9*kV高压盘柜安装作业指导书10UPS调试作业指导129、书11*kV屋外配电装置安装作业指导书12*kV干式变安装作业指导书13*kV油浸变安装作业指导书14*kV升压站电气设备试验作业指导书15干式变试验作业指导书16电动机检查、试运作业指导书17高压电动机试验作业指导书18电缆敷设作业指导书19二次接线作业指导书20电缆头制作安装作业指导书216kV配电装置电气设备交接试验作业指导书22保安电源调试作业指导书23脱硫变检查安装作业指导书24高厂变检查安装作业指导书25主变、脱硫变、高厂变试验作业指导书26高压电缆试验作业指导书27主变压器检查安装作业指导书28*kV综合保护调试作业指导书29脱硫变保护调试作业指导书30线路保护调试作业指导书31130、发电机定子检查、转子检查安装作业指导书32发电机交接试验作业指导书33回路通电、传动作业指导书34封闭母线安装、焊接作业指导书35倒送厂用电作业指导书36同期装置调试作业指导书37电除尘升压作业指导书38励磁调节器调试作业指导书39发变组保护调试作业指导书第十四章 图纸会审一、目的使施工技术人员充分领会设计意图，熟悉设计内容，发现施工图纸中的差错及不合理部分，正确地按图纸施工，确保工程质量，避免返工浪费。二、职责1、工程处专职工程师负责进行系统会审。2、班组技术员负责进行专业会审。三、控制过程1、专业会审(1)班组技术员组织本班人员对本班施工范围内的施工图纸进行会审。(2)工程处技术负责人负责131、对提出的问题和需要说明的问题进行审核，会审签证和会审记录，以书面形式交工程部一份。(3)工程处技术负责人负责对提出的问题进行落实，把反馈意见及时传达到相关技术人员。2、系统会审(1)工程处技术负责人负责组织专工、技术员、班组长对系统图纸进行会审。(2)系统会审时，邀请有关科室专业技术人员、工代、建设单位代表参加。(3)工程处办理会审签证，记录会审问题、建议和需要澄清的问题，工程处技术负责人负责落实，以书面形式交工程部一份。3、会审重点(1)施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致。(2)设计与施工主要技术方案是否相适应。(3)图纸表达深度能否满足施工需要。(4)构件划分和加工要求是否符合施工能132、力。(5)扩建工程新、老电厂及新、老系统之间的衔接是否吻合，施工过渡是否可能，除按图纸检查外，还应按现场实际情况校核。(6)各专业之间设计是否协调。(7)设计采用的新材料、新设备、新工艺、新技术在施工技术、机具和物资供应上有无困难。(8)施工图之间和总、分图之间，有无矛盾。(9)原理性、技术性有无错误或失误。4、会审时间(1)专业会审应在接到图纸后两周内完成。(2)系统会审应在专业会审后两周内完成。四、其它要求1、专业会审时，由班组技术员按分项工程统计工程量及材料需用量，无分项工程的按分部工程统计工程量及材料需用量。2、会审后，工程处参加人员总结出本次会审的意见，施工注意事项等交技术组，由工程133、处技术负责人组织会审人员讨论、交流，并整理汇总，写进作业指导书中。第十五章 施工图纸交付计划（图纸名称供参考）序号卷册号卷册名称交付时间1D0101电气总图、说明书及卷册目录2D0102主要电气设备材料清册(一次部分)3D0201*kV屋外配电装置4D0301发电机小间布置及封闭母线安装图5D0302屋外主变.高厂变及启动/备用变压器安装图6D0304高压厂变.启动/备用变低压侧共箱母线安装图7D0401全厂防雷接地8D0402主厂房接地9D0403辅助车间建筑物接地（一）10D0404辅助车间建筑物接地（二）11D0901*kV厂用电接线图12D0902主厂房厂用电380V（380/220V134、）PC接线图13D0903主厂房厂用电380V（380/220V）MCC配置接线图14D0908电除尘器系统及炉后电气接线及布置图15D0922化水系统380/220V厂用电接线及布置图16D0923主厂房采暖通风接线及布置图17D0911翻车机系统380/220V电气接线及布置图18D0912除灰系统380/220V电气接线及布置图19D0913厂区公用380/220V电气接线及布置图20D0914检修维护楼采暖通风接线及布置图21D0936厂外水源地厂电气接线及布置图22D0937厂外水源地防雷接地及滑线安装图23D1001主厂房*kV厂用配电装置布置图24D1002主厂房低压厂用配电装置135、布置图25D1101主厂房行车滑线26D1103辅助车间行车滑线27D1201全厂电缆敷设总的部分28D1202主厂房电缆敷设图29D1203电除尘系统电缆敷设图30D1204主厂房A列外及220kV屋外配电装置电缆敷设图31D1207除灰系统电缆敷设图32D1208化水系统电缆敷设图33D1209厂外水源地电缆敷设图34D1210厂区公用系统电缆敷设图35D1212主厂房一次电缆清册36D1213主厂房二次电缆清册37D1214电除尘系统电缆清册38D1215屋外配电装置电缆清册39D1217除灰系统电缆清册40D1220化水系统电缆清册41D1221厂外水源地系统电缆清册42D1222厂区136、及辅助车间电缆清册43D1301全厂电缆桥架及防火总的部分44D1302主厂房电缆桥架及防火设施图45D1303电除尘系统电缆桥架及防火设施图46D1304*kV屋外配电装置电缆桥架及防火设施图47D1307除灰系统电缆桥架及防火设施图48D1308化水系统电缆桥架及防火设施图49D1309厂外水源地电缆桥架及防火设施图50D1310厂区及辅助车间电缆桥架及防火设施图51D1403锅炉本体照明52D1405电除尘及炉后设施照明图53D0103电气二次说明书及卷册目录54D0104电气二次主要设备及材料清册55D0501集中控制室总的部分56D0502发电机变压器组控制接线图57D0503发电机137、变压器组保护接线图58D0505单元机组DCS接线图59D0506发电机励磁系统图60D0507高压起动/备用变控制接线图61D0508高压起动/备用变保护接线图62D0509主厂房高压厂用电源二次线63D0510辅助车间高压厂用电源二次线64D0511主厂房低压厂用变压器二次线图65D0512保安电源二次线图66D0513电气公用部分DCS接线图67D0514辅助车间低压变压器二次线图68D0516仪控变压器二次线69D0517集控室220V直流系统图70D0519不停电电源(UPS)电气接线图71D0520单元机组DCS电气部分测点表72D0522#1、#2机组公用DCS电气部分测点表73138、D0521厂用电监控系统二次线图74D0601网络控制室总的部分 75D0603*kV线路二次线图76D0604*KV母线设备二次线图77D0606网络监控系统接线图78D0609网络控制室110V直流系统图79D0701发电机变压器组二次线安装图80D0703高压起动/备用变二次线安装图81D0904汽机电动机二次线图82D0905锅炉电动机二次线图83D0947电除尘器二次线图84D0948除渣电动机二次线图85D0949空压机房二次线图86D0952气力除灰二次线图87D0953循环水电动机二次线图88D0954主厂房外化水电动机二次线89D0951主厂房内化水电动机二次线90D0955上下水电动机二次线图91D0960燃油泵房二次线图92D0962暖通电动机二次线图附图一 电仪工程处施工组织机构图主任副主任专工质检员安全员机械计量员预算材料员劳资员劳资资料员厂用班炉控班高压班调试班试验班综合班附图二 电仪工程处安全、质量、环境管理网络图工程处主任副主任专工安全员内审员质检员统计员计量员机械员材料员综合班班长技术员试验班班长技术员调试班班长技术员高压班班长技术员炉控班班长技术员厂用班班长技术员劳资员资料员