1、天然气管道安装工程管沟土石方三桩埋设电缆敷设施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况51.1 编制依据51.2 工程概况51.3 工程规模51.4 沿线的气象情况51.5 沿线地水系、水文情况51.6.1 地表水系、水文51.6.2 地下水61.6 沿线的地形、地貌及工程地质61.6.3 沿线的地形、地貌61.6.4 沿线工程地质情况7表-1 沿线岩土分布及地下水位一览表71.7 交通71.8 地区等级81.9 主要工程量8第二章 施工部署82.1 总体原则82.2 施工管理体系92.2、2.1 机构设置102.2.2 岗位职责102.3 施工任务划分及人员配备132.3.1 测量队人员配备132.3.2 管道安装机组主要人员配备（两个机组）142.3.3 站场安装机组主要人员配备142.3.4 运输机组主要人员配备142.3.5 综合机组人员配备142.3.6 土建机组152.3.7 后勤服务人员配备152.4 人力资源计划图15第三章 施工进度计划及保证措施163.1 施工工期163.2 施工工期保证措施163.2.1 组织措施163.2.2 技术措施163.2.3 现场控制173.2.4 合同管理17第四章 施工方案194.1 编制依据194.2 施工方案194.2.1 3、管道安装施工方案191) 施工工艺流程图192) 线路交桩203) 测量放线214) 施工作业带清理225) 修筑施工便道（通道）226) 管材的装卸、运输、保管237) 布管248) 管沟土石方工程259) 组对焊接3510) 管道检验3611) 补口、补伤3712) 管沟回填及恢复3713) 管道水压清管、试压、干燥374.2.2 顶管穿越施工方案454.2.3 河流穿越施工方案484.2.4 线路穿越光(电)缆及管道施工方案504.2.5 线路水工保护构筑物施工方案524.2.6 三桩埋设施工方案534.2.7 XX分输站土建施工方案543) 施工准备544) 施工工序545) 施工技术4、措施54b) 设备支墩（管墩）的浇筑544.2.8 XX分输站设备安装方案561) 法兰和阀门安装562) 通用静止设备574.2.9 电气安装施工方案611) 配管配线612) 电缆桥架安装623) 盘柜安装624) 电缆敷设635) 电机的安装及检查接线646) 各种低压电器及照明器具的安装657) 静电接地及跨接65第五章 质量保证措施655.1 质量保证体系655.1.7 质量责任685.2 质量管理措施：695.3 质量控制要点。715.3.1 生产管理715.3.2 操作班组管理715.3.3 质量部管理725.4 工序质量保证措施725.4.1 测量放线725.4.2 施工作业面5、开拓725.4.3 管材运输与保管735.4.4 布管735.4.5 管沟开挖745.4.6 坡口加工与管口组对745.4.7 管道焊接与检验745.4.8 管道下沟与回填755.4.9 钢筋绑扎765.4.10 模板及其支架的安装765.4.11 混凝土浇筑765.4.12 模板及其支架的拆除765.4.13 房屋建筑775.4.14 试压775.4.15 清管785.4.16 顶管穿越工程质量控制与误差校正785.4.17 河流穿越施工质量保证措施80第六章 劳动力安排计划816.4 配备的劳动力按计划分批进场。81第七章 主要机具配备、材料进场计划827.1 主要机具配备进场计划82主要6、施工机械设备进场计划表837.2 材料进场计划84主要材料进场计划84第八章 安全保证措施868.1 安全生产的原则和目标868.1.1 原则868.1.2 目标868.2 施工安全保证体系878.3 施工安全组织机构及工作程序888.3.1 成立安全领导组888.3.2 安全组织构图888.3.3 安全会议888.4 安全管理措施898.5 安全技术措施898.6 防汛措施908.6.1 防汛季节，专人负责收录天气预报，及时掌握天气形势。908.7 雨季施工措施安全908.7.3 雨天停止露天焊接；918.7.5 施工中，要备有急用的遮雨材料。918.8 施工过程安全918.8.1 没有穿防7、护用品的职工不得进入施工现场；918.9 施工过程安全记录918.10 安全教育及培训918.11 安全检查及审查91第九章 文明施工与环境保护措施929.1 现场文明施工控制929.1.1 文明施工目标及承诺：929.1.2 文明施工的组织机构和职责92d) 兼职文明施工监督员职责949.2 文明施工管理措施959.2.6 经常保持机身周围的环境清洁。959.3 环境保护969.3.1 施工环境控制措施969.4 文明施工与环境保护保证体系97第十章 冬、雨季施工措施9810.1 冬季施工技术措施9810.1.1 焊接施工技术措施9810.1.2 吊装、运输措施9910.1.3 设备管理措施8、9910.1.4 安全、环保管理措施10010.2 雨季施工技术措施10010.2.1 一般措施10010.2.2 设备、材料管理措施10110.2.3 雨季施工技术措施10110.3 防风技术措施102第十一章 新工艺新技术10211.1 焊接工艺102手工电弧焊+自保护药芯半自动焊10211.2 焊接设备102第十二章 总平面布置图103第一章 工程概况1.1 编制依据 XX市天然气工程招标文件,标书编号：NXITC/B083028 (I标段- II标段)XX市天然气工程招标文件补充函、补充函2及答疑石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管（GB/T9711.119797）输油9、输气管道穿越工程施工及验收规范（SY0401-98）石油天然气管道穿越工程施工及验收规范（SY/T4079-95）钢质管道焊接与验收（SY/T41031995）关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号）1.2 工程概况工程名称：XX市天然气管道安装工程工程地点：XX市开工时间：2008年4月9日竣工时间：2008年10月10日(比要求工期提前十天)建设单位：XX市XX市政产业（集团）有限公司1.3 工程规模I标段：XX至XX分输站管道安装（起始点为过XX储配站4km处的12号桩至XX分输站61号桩），DN300管道31KM及去惠农10、县的支线3.9km、XX分输站土建及安装。1.4 沿线的气象情况本段设计的管道所经区域地处内陆，位于我国季风区的西缘，属中温带干旱气候区，是典型的大陆性气候。主要气候特征是:冬季长、夏热短、春暖快而多风、秋凉早而晴爽，日照充足，蒸发强烈、降雨量少且集中于夏季，干旱炎热，年少雨雪，年差大，无霜期短，其后大陆性特征显著。1.5 沿线地水系、水文情况1.6.1 地表水系、水文本段管道所经区域属XX市，地表水属黄河水系，除黄河外，主要由引黄灌溉渠、排水沟及山地沟谷组成。XX山北部（XX市）地带发育一系列近似平行的西北东南向沟谷，源头深入XX山中山地区，集水面积覆盖整个东坡，主要沟谷水文特征列手表-1：11、表-1XX山北部主要沟谷水文特征表沟谷名称位置长度（km）汇水面积（km2）多年平均流量（104m3）矿化度（g/L）洪峰期最大流量（m3/s）速度（m/s）XX石炭井区51.0052.00228.331700.001.6.2 地下水沿线地下水主要分部于XX山山前洪积倾斜平原和黄河冲击平原，分冲、洪积平原空隙水和河湖积平原空隙水两种，平原地区地下水受农田灌溉水补给，地下水位动态变化剧烈。冲、洪积平原空隙水主要分部于洪积倾斜平原的前沿狭长地带，一般宽14km，个别地段达8km左右。从西往东，由单一潜水逐渐变为多层次结构的地下水，在150m深度内除浅层潜水外，下部有承压水。潜水水位埋深12m，2712、m，或大于10m，变化较大。含水层的岩性为砂砾、中粗砂、细砂，厚度由西向东变薄，普遍小于20m。属于HCO3SO4-NaMg或HCO3-CaMg及HCO3CI-MgCa型水，矿化度一般为12g/L。承压水分布在洪积倾斜平原的前沿细粒带与冲击平原交错部位，水位埋深110m，含水层岩性为中细砂、细砂，厚度部稳定，一般1030m，最厚达50m。承压水接受潜水的越流补给及侧向地下水径流补给，补给条件较差，不宜过量开采。河湖积平原空隙水呈近南北向分布于惠农燕窝池、平罗西大滩等地势低洼处。潜水水位埋深小于1.5m，含水层岩性以粉砂为主，向沉积中心（平罗西大滩银川罗家庄）变细，泥质含量增多，厚度1020m，13、属于SO4-Mg和HCO3CI-NaCa型水，矿化度13g/L，地下水流滞缓，以垂直蒸发排泄为主要途径，由于排泄条件不良，部分地段渗出地表成为积水湖沼。1.6 沿线的地形、地貌及工程地质1.6.3 沿线的地形、地貌管道所经区域位于宁夏银川平原北部，西起XX山，东临黄河，长4050km，海拔11001200m是宁夏地势最低的地区。本段设计的管道自XX市XX区至XX市XX区，基本沿XX山走向，大致为西南至东北方向，管道沿线地处平原，地形平坦，高差起伏很小。根据地形、地貌及其成因可分为以下3种类型：1) 洪积倾斜平原(管道B12B87)位于XX山东麓山前，由南向北呈窄条状分布，宽18km，地面由西向14、东倾斜30左右，组成物质主要为全新世（Q4）卵石、角烁、粗砂，含少量漂石、块石。母岩主要由XX山风化产物经洪流搬运而来，成分为砂岩、砂质页岩。地表植被稀少，冲沟发育，冲刷深度不大，一般小于2m。经风蚀、水流冲刷等地质营力的共同作用，呈现出荒漠戈壁景观。2) 洪积冲击平原西接XX山山前洪积倾斜平原，东部与冲积湖平原二级阶地后缘相连，呈南向北延伸，东西宽515km，地面坡降1/3001/1000，地形平坦，底层为上跟新世（Q3）晚期冲洪积物组成，底层由粉质粘土、粉土、细砂，少量角烁组成。目前部分已被改造成农田，种植果树、玉米等。本段设计的管道B61H01+300m属于这种地貌。3) 冲积湖平原(管15、道B43+100mB44+700m、B51-2000mB51+300m)西靠洪积冲积平原，由黄河冲积而成，地层为第四系（Q4）冲积物、湖积物、风积物组成，岩性为粉质粘土、粉土、粉细砂，地势低平，由南向北微倾，坡降1/60001/8000，海拔10901125m，经多年开垦，目前为发达农业区,局部低洼地带常年积水1.6.4 沿线工程地质情况本段设计的管道经过多种成因不同的地貌单元，沿线岩土性质差异性较大，经大量静力触探，钻孔、探坑揭露，同时根据取样试验分析报告及收集资料分析，管道沿线浅表地层主要岩土分布及浅层地下水位情况见表-1：表-1 沿线岩土分布及地下水位一览表序号桩号层号岩土名称土的状况沉16、积环境层厚m地下水位m1B12B221粉质粘土可塑洪积0.82中砂稍密洪积2.22B22B301杂填土稍密人工1.432中砂稍密洪积1.53B30B311中砂稍密洪积32.54B31B341卵砾石中密洪积335B34B381杂填土稍密人工1.432卵砾石中密洪积1.66B38B43+2001卵砾石中密洪积337B43+200B44+7001粉质粘土硬塑洪积32.48B44+700B51-10001卵砾石中密洪积339B51-1000B621粉质粘土硬塑洪积31.51.7 交通XX至XX段管线基本上沿着110国道敷设，为线路的施工及维护提供了良好的交通条件，大部分地段不需要新修施工便道（管线穿越17、铁路、高速公路时需要新修施工便道）。1.8 地区等级按照暑期管道设计规范（GB50251-94）的有关规定进行划分，本标段沿线地区等级为二级。1.9 主要工程量线路主要工程量表序号工程量名称单位数量备注一管道组焊Km31.851水平长度Km31.962实长1323.95.6 螺旋缝埋弧焊钢管管道组焊Km30.7432323.9热煨弯头组焊个2=6.4（直缝电阻焊钢管）3323.9冷弯管组焊（长L=12m）个95=5.6二穿跨越工程1配重稳管穿越河流、沟渠m/处1251.6/42顶管穿越公路m/处408.3/15三附属工程1线路转角桩、标志桩预制安装个90含电缆交叉标志2里程桩安装个31与阴极保18、护测试桩合建3警示牌安装个24管道穿越埋地电缆、光缆、管线处255浆砌石护岸、护底m/处6538.476混凝土配重块块330四土石方量1土方104m8.52卵砾石104m5.13细土回填104m12.3第二章 施工部署2.1 总体原则本投标段工程施工部署的基本原则是“信誉至上，质量第一”，施工中应重点抓质量、工期和现场施工管理，组织强有力的项目经理部，选择素质较高的施工队伍，配备足够的技术力量和机械设备，采用先进合理的技术措施，科学制定施工进度，确保工程质量合格，争创优质工程。根据本工程的结构特点和施工周期的实际情况，确保工程质量和施工工期，本工程配备足够的土建、安装施工及运输设备（详见施工机19、械配备一览表），合理调度各工种机械使用时间，穿插各工种的操作工序，有效地控制计划的落实时效，做到计划部位不拖延，上道工序推迟的时间由下道工序抢回来。按照施工进度横道图的要求，进行流水作业，特别注意施工阶段各工种的施工搭接。并督促各专业施工队伍配合作业，使整个工程的进度始终处于受控状态。且考虑到土建与安装科学合理安排和密切协作的原则，总体布属如下：2.1.1 充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。2.1.2 在工程施工中积极配合业主协调工作。2.1.3 从工程开工之日起，做好材料的定购20、工作。2.1.4 管沟开挖及管道主干线敷设全面铺开。这阶段已进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，要加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理以及于土建和安装各专业的交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。2.2 施工管理体系以按期、合格、高效建成本工程为目标，根据工程需要，项目部设置为两级管理机构，即项目管理层与项目施工作业层。项目经理部组织机构如下： 项目经理项目工程师项目副经理经济师财务部施工部技术部采办部安环部管道安装一机组管道安装二机组运输机组 土建机组测量队综合机组质量部站场安装机组项目经理部组织机构图2.2.1 机构设置1) 项目管理层设置：a) 项目21、部设项目经理、项目工程师,对全项目进行领导和管理，是项目实施的管理核心。b) 项目管理层以六部为基础，各部室职能人员接受项目经理的领导，并对各基层作业机组实施监督与管理。六部为：技术部、施工部、质量部、安环部、财务部、采办部。2) 作业层设置：1个测量机组、1个土建机组、2个管线焊接焊机组、1个站场安装机组、1个运输机组、1个综合机组。2.2.2 岗位职责1) 项目经理a) 全面负责组织工程的施工和管理，对工程的质量、进度、安全和环境保护负领导责任。b) 组织编制项目施工计划，确保按期完工。c) 组织对全体施工人员进行质量、安全和环保培训。d) 组织制定项目经济责任制及其他制度，并确保实施。e22、) 组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。f) 组织协调与业主、监理、地方及其它施工单位的关系。2) 项目副经理a) 负责项目施工组织与现场管理。b) 参与项目重大问题的讨论与决策。c) 组织各项施工准备工作。d) 按计划组织现场施工，解决现场施工问题。e) 组织协调各机组施工，合理调配施工力量，调整施工计划。f) 参与组织竣工检查、验收，组织编制、实施保投产计划。3) 项目工程师a) 对施工、技术、质量、安全、环保等部门进行专业管理。b) 参与项目重大问题的讨论与决策。c) 组织编制施工计划、质量管理计划、安全环保管理计划及保证措施，审定各专业管理制度，并组织实施、检查和调整23、。d) 组织解决现场技术、质量、安全、环保问题。e) 组织项目技术、质量、安全、环保检查。f) 组织整理、编制竣工资料，参与竣工验交。4) 经济师a) 对物资管理、经营计划、劳资等部门进行业务管理。b) 参与项目重大问题的讨论与决策。c) 组织编制项目施工总体计划，物资管理计划及人员调迁计划，制定项目经济责任制和专业管理制度，并组织实施、调整和检查。d) 组织编制提交工程预算和工程结算。e) 组织各种合同的洽谈与管理。f) 组织项目物资的核销。5) 财务部a) 对项目财务进行专业管理。b) 参与项目重大问题的讨论和决策。c) 组织管理现金收付和银行结算业务。d) 编制项目目标成本计划，并组织实24、施及检查。e) 进行经济活动分析，及时向项目经理和公司财务部汇报各项收支情况。f) 严格执行国家的各项财务政策和公司有关规定。6) 技术部a) 组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术措施，办理各种施工许可证。b) 协调施工，合理调配施工力量，解决现场施工问题，检查监督技术规范、标准的执行。c) 检查、监督所属施工单位的原始技术资料填写及现场签证情况。d) 办理设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。e) 参与工程检查、验交和保投产工作，整理、汇编竣工资料。f) 采用业主要求的项目管理软件对整个项目的进度和费用进行控制，在控制概念上做到进度和费用控制的集合控制；在控25、制机理上，做到进度和进度款的实时控制。7) 施工部a) 参与组织有关施工准备工作，包括：设备维修、人员培训，营地建设和人员设备调迁。b) 负责对外征地协调事宜，搞好与业主、监理及地方政府的关系。c) 负责工程的预决算编制及管理，防止成本超支和费用增加，达到盈利的目的。d) 编写施工计划，搞好计划管理，使工程按计划控制施工进度，按期交付合格工程。8) 质量部a) 负责项目质量管理的策划，明确各个体系要素的责任部门。b) 编写项目质量手册、质量计划和质量程序文件，确定项目质量方针、组织机构、管理职责、合同评审等全部质量体系要素的控制原则。c) 对整个施工过程进行质量控制，定时对各营地、各机组进行质26、量体系审核。d) 建立健全严格的质量奖惩制度。e) 参与组织对施工人员进行质量培训，定期组织各机组召开质量会议，解决施工中出现的有关质量问题。f) 收集质量信息，为解决施工中的质量问题，提高工程施工质量提供可靠保障。9) 安环部a) 建立安全、环保管理网络，将安全、环保管理职能和管理活动按照不同的级别进行分工，使之能够高效地开展。b) 编写有针对性且实用的项目安全、环保体系文件。c) 全面负责整个项目的安全、环保培训、审核和监督检查。d) 制订并实施工程应急反应计划，对项目交通安全进行严格管理。e) 针对沿线的生态环境及文物古迹特点，编写环境评估报告，并提出相应的风险削减措施。10) 采办部a27、) 编制项目物资管理计划，并负责具体实施。b) 严格按公司物资管理办法的规定进行物资采购、验收、保管与发放。c) 实行限额领料制度，各种工程用料要按计划发放。d) 监督检查所属各单位材料的保管及使用情况。e) 组织物资的统计与核销，并及时上报。2.3 施工任务划分及人员配备序号单 位 名 称主 要 施 工 任 务1项目部总体协调，管理施工，对工程质量、安全、环保、进度等负全面责任，负责对业主、监理、地方政府等部门的联系工作；2测量机组本标段桩点定位、测量，施工作业带放线，管沟复测，埋深测量等。3土建机组负责图纸设计及与安装相配套的土建施工及XX分输站施工4管道安装机组(2个)该机组负责管道、管28、件及阀门焊接和安装，地下管线穿越及地上设施的加固等。5站场安装机组（1个）该机组负责XX分输站施工的管线焊接和设备安装。6运输机组负责工程所用的设备、材料运输。7综合机组公路顶管穿越；管道的清管、试压；临时机动任务2.3.1 测量队人员配备序号工种名称人数备注1队长1总体协调2测量员23普工4合计72.3.2 管道安装机组主要人员配备（两个机组）序号工种名称人数备 注1 1机组长2现场组织2 2技术员2现场管理3质检员2现场质量监督4 3安全、环保监督员2现场安全、环保监督管理5 4电焊工126 5管工107 8机械手48 1普工8每机组配4人合计422.3.3 站场安装机组主要人员配备序号工29、种名称人数备 注1 1机组长1现场组织2 2技术员1现场管理3质检员1现场质量监督4 3安全、环保监督员1现场安全、环保监督管理5 4电焊工46 5管工67安装钳工28 8机械手29 1电工210仪表工211 1普工8合计282.3.4 运输机组主要人员配备序号工种名称人数备注1队长1总体协调2调度1施工调度3修理工2设备维修4司机6合计102.3.5 综合机组人员配备序号工种名称人数备 注1队长1总体协调2安全、环保监督员1现场安全、环保监督管理3电焊工24电工25管工46起重工27普工6合计182.3.6 土建机组序号工种名称人数备 注1土建队长1总体负责2施工员23木工84瓦工145钢筋30、工166普工607操作手4合计1052.3.7 后勤服务人员配备序号工种名称人数备 注1管理人员1总体负责2炊事员33采购员1合计52.4 人力资源计划图第三章 施工进度计划及保证措施3.1 施工工期招标文件要求本工程总工期为195天日历工期，如我单位中标工期提前10天。工期安排详见XX市天然气管道安装工程标段施工进度计划表（横道图）。3.2 施工工期保证措施缩短施工工期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。对工期计划实行动态控制，采用组织措施、技术措施、现场管理和合同管理措施加以规范和约束。集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期计划实施。3.2.1 组织措施1) 加强施工准备工31、作，对各种技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等要充分，因为这些是保证施工顺利进行的前提。2) 配备齐全、合理的安装作业队人员，劳动力安排充足。3) 教育职工明确把建筑产品按时交付使用是我们施工企业的宗旨，确保工期维系着企业的信誉与形象，激励职工充分发挥积极性。4) 对土建以及安装的配合与衔接要作好，在监理和建设单位代表的统一指挥下，与有关施工单位密切协作、统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为其他施工单位创造施工条件。5) 在施工组织上我们在人力、物力方面优先保证此工程项目的需要，需要时确保多梯队连续施工。6) 及时调整施工力量，保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。必要时加大人员、材料和32、机具设备的投入，确保工程按期竣工。3.2.2 技术措施1) 认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。2) 编制详细可行的施工计划，并跟踪了解工程进展情况，收集反馈信息，根据统计结果，进行进度与计划的比较，分析影响施工进度的原因，寻找对策，提出更改措施，经过调整，形成一个新的施工计划。3) 材料供应及工艺设备供应情况和设计出图、变更情况以及相关单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决，充分发挥本企业的优势，按时保质、保量地保证物资材料的供应。4)33、 加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。3.2.3 现场控制1) 注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、法、环进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。2) 项目经理现场指挥、协调施工，及时向监理汇报工作，接受指令，调整施工进度，确保工期目标实现。严格按照施工进度计划组织施工，落实施工条件，搞好施工过程中的协调平衡，落实经济责任制，最大限度调动人的积极性。施工人员和施工设备、机具按时34、进入施工现场。3) 采用事前控制，同时，做好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原因，及时纠正偏差。从而做到事中和事后控制，保证施工计划的完成。4) 根据施工实际，合理安排工序施工，确保施工协调、同步。5) 对周计划、日计划的偏差要进行分析，找出偏差产生的内在因素，制定相应的对策；评估对后序工序的影响，提出相应的更改措施。6) 对于地下不可预见因素、光缆、电缆等，应主动向有关部门联系，做好先期的准备工作。严格按照施工顺序组织施工，先土建，后安装，先主体，后附属工程的原则。尽力采取先进的施工工艺，严格按施工规范和业主的要求组织施工。7) 在施工总体部署上，确保主体工程和附属工程配套建成。8) 随时35、协调和解决施工中出现的问题，为工序的衔接及交叉作业创造条件。精心组织，确保工程质量、工期、安全、环保管理目标的实现。9) 针对在民族地区施工的特点，搞好民族团结，对草原、等重点段，加强控制力度，减少施工阻力。10) 在现场施工场地狭小的情况下，要充分利用本企业自己的加工场地，预制加工材料，保证施工的顺利进行。3.2.4 合同管理1) 为保证施工进度计划的顺利实施，我公司将严格按照施工合同及施工组织设计配置人力、物力、机械等资源投入本工程施工，队伍有较强的施工经验，对该段地形、气候熟悉，有吃苦精神、拼搏精神，突击性较强，确保提前或按期完工。如业主拟增加工程量或要求压缩工期，我公司将根据业主要求，36、可加大和调整所需资源。2) 切实履行合同，严格按合同中规定的权利、义务和责任投入工作。制定切实可行的施工计划，加强施工管理，组织好施工，完成合同中规定的所有工作任务。3) 在施工过程中，做好开、竣工日期的管理和施工过程中的施工记录。做好技术管理，及时进行质量评定工作，编制施工组织设计及施工质量目标，确保工程质量达到业主要求的质量目标。4) 按照合同中对预结算的要求，及时编制施工预算，上报业主审批。工程项目部设专人负责合同的具体实施、落实。及时向业主提供合同管理方面的资料及统计报表。5) 该工程所报各系统管理人员，坚守岗位，当需离开工地时，应向监理请示，获得批准后离岗。若业主或监理认定需调换者，37、施工单位无条件服从。6) 确保合同的严肃性，服从业主和监理的统一安排。第四章 施工方案4.1 编制依据4.1.1 XX市天然气工程招标文件,标书编号：NXITC/B083028 (I标段- II标段)4.1.2 XX市天然气工程招标文件补充函、补充函2及答疑4.1.3 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管（GB/T9711.119797）4.1.4 输油输气管道穿越工程施工及验收规范（SY0401-98）4.1.5 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范（SY/T4079-95）4.1.6 钢质管道焊接与验收（SY/T41031995）4.1.7 关于处理石油管道和天然气管道与公38、路相互关系的若干规定（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号）；4.1.8 XX市天然气工程图纸资料4.2 施工方案4.2.1 管道安装施工方案1) 施工工艺流程图施工准备测量放线作业带开拓施工便道修筑运/布管输管沟开挖坡口加工与管口组对无损探伤焊接补口补伤火花检漏下沟回填清管、试压、干燥地貌恢复附属工程安装试投运竣工验收管沟复测修整2) 线路交桩 a) 由建设单位、监理和施工单位共同组成交接桩小组，在现场进行交、接桩工作，交接桩过程中每天要做好交接桩记录，三方签字认可。b) 接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场技术人员组成。c) 接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图39、纸及相关资料。d) 充分准备接桩工作所必须的车辆、图纸、生活用品和必要的现场标志物（如：木桩、油漆等）、工具等。e) 接桩人员接收设计单位设置的线路中线转角桩、固定桩以及必要的水准点、三角点等。f) 对丢失的控制桩和水准点由设计人员恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，由施工单位依据接桩原始记录或中线成果表等测定资料用测量的方法予以恢复补桩，施工开始前施工单位必须依据管线设计施工图、测量成果表，复查设计桩的位置和高程，对有疑义的桩位及时与设计人员联系进行补桩。g) 接桩人员应做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。h) 施工人员应对线路的定测资料、线路平面、断面图进行详细审核，并与现场40、进行一一校对，防止失误。i) 每段管线交桩完毕，应填写交接桩记录，由建设单位现场代表、监理工程师和施工人员共同会签。3) 测量放线a) 根据设计施工设计技术文件和建设单位提供的城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据，确定管线设计线位和高程，天然气管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位。b) 根据设计图纸上的坐标位置，用全站仪先放天然气管线中线，再放施工作业面边线。c) 管线中线起点、终点、中间各转角点均应设置控制桩。d) 主要技术要求应符合下表规定附合导线长度（m）平均边长（m）测角中的误差测回数DJL方位角闭合差导线相对41、闭合差80010020140n1/3000注：l n 为测站点数；l 点位中的误差不应大于5cm；l 导线超长时（不直超过规定的1.5倍）绝对闭合差不应大于26cm；l 导线长度短于规定长度的1/3 时，绝对闭合差不应大于13cm；l 在控制点比较稀少的地方，导线允许同级附合一次。e) 直线段上中线桩间距不宜大于50m，根据地形及条件适当加桩。f) 由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线及构筑物的位置，在要施工时不受干扰、易于保存桩的地方，测设施工控制引桩，中心控制桩设在中心桩的延长线上，附近有永久性建筑物的可测设在建筑物上。g) 管线中心距离可用检定过的钢尺丈量，在坡地丈量时应进行42、倾斜修正，距离相对误差不大于1/1000。h) 管线定线完成后，点位应按顺序编号，主要的中心桩应进行加固或安放标石，并绘点标记。i) 在管道起点、终点、管道支架及地下穿越部分的附近，应留临时水准点，管网沿线临时水准点间距4050m 一个，临时水准点应标志明显，安放稳固。j) 根据建设单位提供的标高及水准点,在距离管线中心线两侧5m 处,用全站仪引出半永久性的水准桩,依次每4050m 处用全站仪配合定出水准桩。4) 施工作业带清理a) 作业带清理应在放线并办理好征（占）地手续后进行，测量放线人员应对参加清理工作的指挥人员、机械操作手进行技术交底，至少要有一名放线人员参与作业带清理工作。b) 清理43、和平整施工作业带时，要保护线路控制桩，如有损坏立即补桩恢复；检查控制桩、穿越桩、地下构筑物标志桩是否平移到弃土侧；地上、地下构筑物是否已清点完毕，并取得通过权。c) 一般地段作业带清理采用机械作业，用推土机将施工作业带内的树以及其他杂物清除掉。d) 平整作业带经过的沟、坎、陡坡等处，满足运管及施工设备的通行，对于作业带内的电力、水利设施和古迹要加以保护。e) 对于重要的防洪设施，如泄洪渠、防洪堤等，必须得到有关管理部门批准后，允许临时拆除，施工后必须立即恢复，并得到有关管理部门认可、签字。f) 施工作业带通过不允许截流的沟渠，应铺设有足够流量的过水管后再回填土或搭设管桥、钢架桥、浮桥等方法连通44、施工作业带；通过排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不得妨碍正常排水。g) 施工作业带应与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要依据平移后的控制桩恢复管道中心线标志桩。h) 管线在市内经过时，在作业带两侧用2m2m彩钢板进行围挡。i) 施工作业带清理应按要求填写记录表格。5) 修筑施工便道（通道）XX至XX段管线基本上沿着110国道敷设，为线路的施工及维护提供了良好的交通条件，按XX天然气工程线路部分XX至XX段一般地段说明书的要求原则上不需要新修施工便道。但在穿越铁路高速公路时，施工机械无法直接通过，可能需要修筑施工便道（通道）。修筑施工便道应注意以下几点a) 施工便道修筑原则上利用现有的道45、路，一些低等级道路和机耕路需路面扩宽加固，5Km以上或特殊施工方法的区段根据实际情况修筑施工便道。b) 施工便道（通道）应平坦并具有足够的承压强度，宽度一般为6m，每2公里设一会车处，弯道和会车处的路面宽度不小于10m，转弯半径应大于18m。c) 施工作业带清理时对施工作业带内的便道进行压实处理，保证施工机具设备通过。卵石层 碎石土100 3006m8md) 对于地质条件坚实地段，施工便道（通道）可利用推土机平整修理完成修筑，达到运输车辆通行的条件。 e) 对于粉土或地表松软地段，采用300mm级配卵石基础，回填200mm碎石土压实的方法修筑，具体结构如右图所示：f) 施工便道经过埋设较浅的地46、下障碍物时，采用钢板桥加以保护。g) 工程前期加大便道修筑力度，道路转弯半径应尽量加大，便道应尽量平整，使运管车能到达作业带。h) 低等级公路和乡村公路连接的多为简易桥，进场路需通过多座简易桥，简易桥年久失修，承载能力差，施工设备、运管无法通过这些简易桥。在施工前，需在简易桥上搭建可拆卸钢结构临时便桥，便桥应与简易桥无任何受力关系，便桥两侧需设护栏，施工后应及时拆除。6) 管材的装卸、运输、保管a) 预制防腐保温管装运前，应逐根检查验收防腐管的数量和管口的几何尺寸，做好详细的检查记录。经检验合格的防腐保温管在出库单上签字后拉运出库，验收不合格的防腐保温管不得装运。b) 防腐保温管装卸时，应使用47、专用吊具轻吊轻放，严禁用钢丝绳吊装，严禁摔、撞、磕、碰损管口。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷。在吊装过程中，防腐管与吊绳的夹角应30，以免产生过大横向拉力损坏管口，吊装时应采用宽度为150200的尼龙带或胶皮带。c) 拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱必须齐全，与管子接触面有厚度不小于10mm的橡胶板。d) 管车底部装有运管专用支架，支架与管子接触面垫橡胶板，橡胶板厚度为15mm，宽度为100mm；拉运管子时，每根管子上包敷3条宽度为100mm，厚度为20mm的橡胶圈。e) 装管高度不超过2m，管子伸出车后的长度不超过2m。装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑48、，捆绑不少于2处，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫；或用尼龙带、绳捆扎。弯头（管）采用专用改装车拉运。f) 防腐保温管堆放场地应挖排水沟道，并设置管托，堆放高度不得大于2m。g) 管垛支撑应以管垛的中部为准，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀，管端距端部支承的距离为1.21.8m。管垛支撑的宽度不得小于0.5m，枕木两侧应设置相同宽度的木楔，以防滚管。h) 防腐管不得长期受阳光照射及雨淋，露天存放时宜用蓬布盖住，堆放处应远离热源和火源，露天存放不应超过三个月。7) 布管a) 布管准备l 布管前参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明确控制桩，标志桩的位置。准确区分管子49、类型、管径、壁厚、防腐层类型等。l 对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚。l 准备好布管的吊具，布管用的机具完好。l 准备好垫管子的沙袋或其他柔性材料。b) 该工程拟采用挖掘机或吊管机布管，布管时宜单根吊运，专人牵引钢管。管子应首尾衔接，相临管口成锯齿形分开。布管的间距应与管长基本一致，每10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。布管位置如下图：布管示意图c) 布管时管子的吊装使用专用吊具，吊管钢丝绳或吊带的强度满足吊装使用的安全要求，与防腐管拉运要求相同。d) 在布管前，应先选配管口，确保相临两管口周长误差不大于5mm。布管人员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口50、的匹配和记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号，每根管所有数据录入计算机。在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。e) 管子两端距管口1.2-1.8m处设置支撑，可用软土堆或装填软土的草袋，支撑高度以不接触地面硬物为准。严禁使用冻土块、硬土块、碎石块、石块做支撑。为满足管道组对焊接要求，每个管子下面设置1个管墩，管底与地面的距离为0.50.7m。管墩可用土筑并压实或用装填软土的编织袋或草袋垒筑，所有管墩应稳固、安全。f) 遇有沟渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽阔的一侧，而不应直接摆放其上。g) 布管过程中做好记录，不同壁厚、材质分界点与设计图纸要求不超过1251、m。h) 在吊管和放置过程中，应轻起轻落，不允许拖拉钢管，并保持管内清洁。i) 需要加工坡口的钢管，应在堆管场内完成，并采用胶带进行保护。j) 每段管子布完之后，应对每段管子进行核对，以保证管子类型、壁厚、防腐层类型等准确无误。8) 管沟土石方工程a) 沟槽开挖当管线平面位置确定后，采用机械开挖沟槽或人工开挖。开挖沟槽的宽度：B=D+K式中：管道防腐外层直径D=0.3239m沟底加宽余量K应按下表确定沟底加宽余量表条件因素沟上焊接沟下手工电弧焊接沟下半自动焊接处管沟沟下焊接弯头、弯管及碰口处管沟土质管沟岩石爆破管沟弯头、冷弯管处管沟土质管沟岩石爆破管沟沟中有水沟无有水沟中有水沟无有水K值沟深352、m以内0.70.50.91.51.00.80.91.62.0沟深35m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0一般地段按管道焊接方式采取沟上组焊来确定管沟宽度，沟底宽度为0.85m。当管沟深度超过5m时，沟底宽度与沟深度大于3m小于5m的沟底宽度相同，但中间需加筑0.5m宽的平台；管沟加支撑或管道加配重时，沟底宽度应据支撑结构的厚度、加重物宽度适当加宽；在弹性敷设的水平曲线段，沟底加宽0.3m。开挖深度由管线纵断面图确定。该段管线所经地区，地面表层多为粉质粘土、中粗砂和卵砾石。一般线路管顶的最小覆土厚度为1.3m；当管线穿越排水沟、干枯的河床、河流时，管线外防腐层顶距河流的稳定床53、层顶的最小距离为1.5m（并满足河流冲刷深度的要求），且保持这个深度至河边缘外2m，同时满足水水利主管部门的要求。一般地段管道横断面图布置如图4.2.1-1所示。图4.2.1-1 非湿陷性黄土、地下水位以上直埋管道横断面布置图 1-原土夯实； 2-细土以上图中，沟槽开挖放坡系数按土质确定。在可耕植地开挖时，应将表层耕植土和下层土分别堆放，如下-2图本设计一般地段采取管沟沟上机械开挖，部分特殊地段采用人工开挖，穿越大面积树林，果园等采用人工开挖，并尽量减少对经济作物的影响；管沟在土壤构造均匀、无地下水的地段，沟深小于5m且不加支撑时，管沟边坡可按下表确定。沟深超过5m时，可将边坡放缓或加筑平台。54、管沟坡度见表深度在5m以内管沟最陡边坡坡度土壤类别最陡边坡坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载中密的沙土1：1.001:1.251:1.5中密的碎石类土（填充物为沙土）1：0.751:1.001:1.25硬塑的轻亚粘土1：0.671:0.751:1.00中密的碎石类土（填充物为粘性土）1：0.51：0.671:0.75硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.51:0.67硬质岩1：01：01：0在水文地质条件不良的地段，管沟边坡应试挖确定；机械开挖时，管沟边坡土壤结构不得被搅动或破坏。根据管道组焊进度，适时开挖，尽量缩短管沟开挖与管道下沟的时间间隔，以免管沟积水、塌方。对于卵砾石段，应买细土回55、填至管沟内，管线下沟回填时，应先回填细土至管顶以上0.3m，方可用土或粒径小于10cm的碎石回填并压实。管沟回填土应高出地面0.3m，并应全部堆放在管沟开口内；在可耕植地回填时，需先回填下层土，后回填表层耕地植土；管道的出土端及弯头两侧应分层回填夯实；管够回填后应立即进行恢复地貌。沟槽开挖到设计高程后，请有关人员验槽，合格后再进入下道工序。直线段的管沟应顺直畅通，曲线段的管沟应圆滑过度，无凹凸和折线现象；沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无积水、无损伤防腐层的硬质物体；管沟验收应符合表中的规定。管沟检验标准检验项目允许偏差管沟深度管沟宽度允许偏差（mm）1005010b) 施工注意事项l 根据提供56、的地质勘察报告和设计文件提供的施工现场隐蔽记录,对涉及到的地下设施加以保护,如在隐蔽记录中没有提到施工中发现问题时,应停止施工,及时和施工单位取得联系,待问题解决后,方可施工。l 放好线后根据管道线路，在地下障碍多或不清楚的地段先挖探坑，探明后方可开挖。l 在地下、地上障碍复杂的沟槽情况下，只能采用人工挖。不论人工开挖，还是机械开挖，均用人工清槽。为防止原土被扰动，机械开挖时应留有100mm 的余量，再用人工清槽。l 土方开挖要根据工程现场条件，结构埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽断面，确定各施工段的槽底宽，边坡留台位置，上口宽等尺寸。外运的余土可暂时堆置于管线旁边。l 土方开挖后尽57、量缩短晾槽时间,并注意不使槽底土壤结构受扰动破坏.若超挖时,应采取妥善措施处理。c) 土方开挖时为保证开槽范围的各种地下，地上障碍物的正常使用特制定如下措施：l 当天然气管线遇到地下管线障碍物时，应加设临时支架或吊架加以保护。如图4.2.1-3所示：l 当管线遇到地下光电缆碍物时，光、电缆周围3m处采用人工开挖，挖出电缆的同时，先用从中间破开的PVC塑料管将光缆包起，然后用两根角钢对扣将电(光)缆保护起来，角钢长度在管沟以外0.2m距离，角钢间用镀锌铁丝绑扎，如果电(光)缆与新建管道交叉段较长，可用50mm钢管在管沟上面横置，用铁丝连接电(光)缆保护角钢，吊起角钢，避免电(光)缆下沉量过大。角58、钢表面用防锈漆进行防腐。如设计有要求应严格按设计要求进行施工。电(光)缆固定如图-4所示。 电(光)缆50钢管角钢管沟图4.2.1-4 电、（光）缆固定示意图l 当沟槽一侧遇电线杆、树木等障碍物，应采用加固措施。如图-5所示：l 当沟槽横穿马路时，应采取如下措施（如图-6）：在管线穿越马路处应设槽边护栏，夜间应增设指示灯d) 在沟槽开挖过程中，由于各种条件及原因，必须采用适当的方法使槽壁不致坍塌，以便进行施工。支撑的载荷就是原土和地面载荷所产生的侧土压力。沟槽支撑与否应根据土质、地下水情况、槽深、槽宽、开挖方法、排水方法、地面载荷等因素确定。以下情况考虑采用支撑：l 施工现场狭窄而沟槽土质较差59、时，深度较大时；l 开挖直槽，土层地下水较多，槽深超过1.5m，并采用表面排水方法时；l 沟槽土质松软有坍塌的可能，或需晾槽时间较长时，应根据具体情况考虑支撑；l 沟槽槽边与地上建筑物的距离小于槽深时，应根据情况考虑支撑；l 为减少占地对构筑物的基坑、施工操作工作坑等采用的临时性基坑维护措施，需考虑支撑。i） 沟槽的支撑形式 横撑即撑板水平放置，然后沟两侧同时对称树立方木（立木）再以撑木顶牢。横撑用于土质较好，地下水两较少处。安设时比较容易，但拆除时应该注意安全。 竖撑即撑板（挡土板）垂直立放，然后每侧上下各放置方木（横木）再用撑木顶牢。竖撑用于土质较差，地下水较多的情况。ii） 支撑作业 横60、撑施工首先支设成按要求紧贴槽壁，而后安设立柱（或横木）和撑杠，必须横平竖直，支设牢固。水平撑板为长度应大于56m，采用木料时的板厚为5cm，横撑用直径大于10cm的圆木和断面尺寸为15cm15cm的方木，在现场锯成和沟宽相应的长度。在横撑得两端下方垫托木并用铁扒钉固定。如下图所示： 纵撑施工将撑板密排立贴在槽壁，再将横木在撑板上下两端支设并加撑杠固定。然后随着挖土，撑板底端高于槽底，再逐块将承办锤打到槽底。根据土质，每次挖深50-60cm，将撑板下锤一次。撑板锤至槽底排水沟位置。下锤撑板每到1.21.5m，再加横杠一道。垂直横撑比沟槽的深度略长，所用材料类别及尺寸同水平撑板。横撑和垫板选用同横61、撑施工。施工如下图所示：iii） 支撑作业注意事项： 支撑的沟槽应随着开挖及时支撑；雨季施工不得空槽过夜；沟壁必须铲平整，撑板应均匀地紧贴沟壁。 横撑、垫板、撑板必须互相贴紧牢靠。采用木料支撑时，横撑支在垂直垫板上，横撑端下方应钉托木；在水平垫板上，横撑应用铁扒钉与水平垫板钉牢，且横撑端头下方也钉托木。 横撑的支撑位置，应考虑下道工序的方便，安管时尽量不倒撑或少倒撑。横撑应顺沟槽方向的间距一般为1.5m左右。 上下沟槽应设立安全梯子，严禁攀登横撑。劈裂、糟朽的木料不得作为支撑的材料。 在软土和其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m，以后挖槽与支撑交替进行。每次交62、替的深度为0.60.8m。iv） 支撑的拆除: 沟槽内工作全部完成后，才可将支撑拆除。拆除支撑要与沟槽回填同时进行，边回填边拆支撑时必须注意安全，有地下水的情况要继续排除地下水，也要避免材料损耗。遇撑板和立木较长时，可在还土或倒撑后拆除。 拆撑前仔细检查沟槽两侧的建筑物、电杆及其他外露管道是否安全，必要时进行加固。 采用排水井排水的沟槽，从两座排水井的分水岭向两端延伸拆除。 多层支撑的沟槽，应按自下而上的顺序逐层拆除，必须等下层槽拆撑还土完成后，在拆除上层槽的支撑。 立板密撑，一般先填土至下层横撑地面，在拆除下面横撑，然后还土至半槽，拆除上层横撑，拔出木板。e) 施工排水根据以往施工排水经验，63、对于有地下水位的直埋管道，在降水之前，基础增加天然级配砂石，配合降水措施，防止沟底混浆、塌方、严重时漂管或泥水倒灌管内。降水方法及措施如下：l 若地下水位不深采用明沟降水方法，在沟槽开挖时在沟槽迎水侧开挖排水沟，并设置集水井，将地下水汇集到集水井内，然后用水泵抽出沟外。排水沟断面尺寸和纵向坡度取决于排水量的大小，一般断面不小于0.3m*0.3m，坡度为0.1%0.5%。根据地下水量大小及水泵的能力，集水井每隔30m40m设置一个，集水井的直径不小于0.7m，其深度随挖土的加深而加深，要低于排水沟0.5m1.0m或低于抽水泵的进水阀高度。井壁应用木板、铁笼、混凝土滤水管等简易支撑加固。如图所示：64、明沟排水采用的抽水设备主要有离心泵、潜水泥浆泵、活塞泵和隔膜泵。为了合理选择水泵型号，应对总涌水量进行计算。选择水泵时，水泵的总排水量一般采用集水井总涌水量的1.5-2.0倍。总涌水量计算公式如下：Q=1.366K（2H-s）s/lgR-lgx公式中Q总涌水量，m3/d K渗透系数，m/d H含水层厚度，m R抽水影响半径，m S水位降低值，m X集水井假象半径，ml 若地下水位较深（地下水位在5m内），采用单排轻型井点降水。方法如下图：其中滤管是进水设备，采用直径38-55mm钢管制成，长度一般为0.91.7m。管壁上有直径为1218mm，成梅花型布置得孔，外包粗、细两层滤网。为避免滤孔淤塞65、，在管壁与滤网间用塑料管或铁丝烧成螺旋状隔开，滤网外在围一层粗铁丝保护层。滤管下端配有堵头，上端同井点管相连。弯联管用塑料管、橡胶管或钢管制成，并且宜安设阀门，以便检修井点。集水管总管一般用直径75150mm的钢管分节连接，每节长46m，上面装有与弯联管连接的三通短接头，其间距为0.81.6m。水泵的选择方法与明沟排水方法相同。9) 组对焊接a) 沟槽验收合格后应进行管线的定位放线。依据开挖槽时所设置的控制桩设置，管道中线桩，直线段中线位间距不应大于50m，也可根据实际加桩。b) 管道的下料l 管道下料选用氧乙炔焰切割下料,下料尺寸应准确无误,切忌下成马蹄形斜口。l 管道坡口选用角向磨光机修理66、打磨坡口,坡口质量应整齐、光洁,不得有裂纹、锈皮、溶渣等影响焊接质量的杂物。c) 管道对口焊接l 管道对口尺寸应符合国家现行规范及焊接工艺要求,对外径和壁厚相同的管道对口应做到外壁平齐,其错口偏差应符合下表:钢管错口最大允许偏差表壁厚（mm）2.55.06.010.0错口值（mm）0.51.0l 管道焊接i） 本段管道焊接全部采用手工下向焊焊接。ii） 对于L3609(X52)钢管的焊接，为使焊缝的力学性能与管体母材相匹配，选用E6010mm纤维素焊条，进行焊接。iii） 焊接施工前，按设计要求的焊接方式和材料结合现场作业实际情况，进行焊接工艺评定，焊接工艺评定试验结果报甲方或监理单位批准合格67、后，制定下向焊接及缺陷修补的焊接工艺规程。焊接检验按GB50251-94输气管道工程设计规范执行，焊接工艺试验和焊接工艺规程按钢质管道焊接及验收规范（SY/T4103-1995）执行。iv） 参加本工程焊接的焊工必须根据自己所从事的工作内容根据钢质管道焊接及验收规范（SY/T4103-1995）的要求通过考试，取得相应的焊工资格。焊工资格分为固定管对接资格、返修、支管连接资格和角接接头资格。焊工考试合格后，应发给焊工考试合格证书，焊工持证上岗。v） 当相邻两施工段连接（碰死口）焊接时，应将施焊时的环境温度选择在20左右，以减少温差应力。焊缝的检测按照钢制管道焊接与验收（SY/T4103-19968、5）和输油输气管道线路工程施工及验收规范（SY0401-98）的要求进行。10) 管道检验a) 表面质量检验l 检查前，应将焊缝表面清理干净；l 焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母采表面，并与母材圆滑过渡；l 不得有表面裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅物等缺陷；l 咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%；l 表面加氢高度不得大于0.5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%；l 焊缝表面检查完毕后应填写检测报告。b) 无损探伤检验l 焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。l 本段管道在河流、干渠、公路、铁路，冷弯弯管、热煨弯头与69、直管段连接处、碰死口处的环向焊缝须100%采用X射线检测探伤。其他一般地区采用抽取焊缝的20%进行X射线检测。对于收养检测检测不合格的焊口，修补后进行100%的X射线教案侧。11) 补口、补伤管道无损探伤合格后通知阴极保护补口补伤工程单位进行管道的补口、补伤，并进行电火花检漏合格后管道方可下沟12) 管沟回填及恢复a) 回填前应先将槽底杂物清理干净，如有积水应先排除。b) 回填土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物。c) 弯头、三通等变形较大区域出的回填应按设计要求进行；d) 管顶或结构顶以上500mm范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路机压实；回填压实时，应确保70、管道或结构的安全。e) 管线与其他地下设施较差部位或与地面上建筑物较近部位，其回填施工方案应征得有关单位同意。f) 回填质量应符合下列规定：l 回填料的种类、密实度应符合设计要求；l 回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质；l 不得回填碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物；l 回填土的密实度应逐层进行测定； g) 回填路面的基础和修复路面材料的性能不应低于原基础和路面材料。h) 当地市政管理部门对路面恢复有其它要求时，应按当地市政管理部门的要求执行。13) 管道水压清管、试压、干燥管道试压介质可以为水或空气，具体方法由业主现场代表和监理确认后选用穿越单独试压段试压介质必71、须为水。试压用水必须是洁净的无腐蚀性水，管道高点应装设排气阀。试压水可采用管线沿途分布的地间机井，试压结束时，污水应在与地方协商后，排入允许的场所，避免炒成争端和环境污染。a) 管道清管施工方案分段试压前，采用清管球进行清管，清管施工程序为：收、发球筒预制收、发球筒安装气源设备安装装入清管球注气清管收、发球筒拆除l 组成通球清管、试压专业作业队，配备适合于通球清管的特种设备和有丰富通球清管的作业人员进行通球清管作业。l 在通球清管前，由施工技术人员出图，预制、加工收球筒和发球筒；检查圆球式清管圆球的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的圆球应更换。图中：DN200钢管 DN200阀门 指针式压力72、表D610、PN20MPa钢制封头 橡胶圆球式清管器24l 收发球桶上安装压力表和温度计，气源设备和管道间安装流量计。清管时，清管球运行速度控制在45km/h，工作压力一般为0.050.2MPa，如遇阻提高其工作压力，但最大压力不超过管道设计压力。l 压力试验前，先进行通球清管作业，清除管道内所有异物；以接收端不再排出杂物且排出的空气为无色透明时为全格；l 清管器在第二次使用时，再次检查清管器的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的圆球进行更换。b) 穿越段管道水压强度试验方案l 试压程序试压程序流程图不合格安装试压装置注水、升压强度试验降水压试压装置拆除查找原因、卸压合格l 试压装置示意图试压73、装置示意图l 在对所有试压装置进行检查后，开始升压，试验压力应均匀缓慢上升，在管线压力分别达到试验压力的30%、60%时停止升压，稳压15分钟，对管道进行观察，同时等待管内压力平衡，若未发现异常，便可继续升压直到试验压力，观察5分钟等待压力平衡即可进行强度试验。记录开始稳压时管内压力读数，稳压4小时后记录管内压力读数，并仔细检查试验管道，如果管道无断裂、无变形、无渗漏，无压降，则强度试验合格。如发现问题，泄压至零后进行维修处理，再重新升压进行试验。l 试压两端封头应经严格计算设计,图纸核定后才能加工。封头可以重复多次使用,试压完后切割下来以便下次用,按规定试压合格后,管道内水暂不排放,待下段试74、压时再重复利用以节约用水和减少排水量。试压端部封头要进行加固顶紧,补偿器应用限位板固定,三通位置的阀门自由端应用盲板进行加固顶紧,防止事故;l 试压采用清洁水，水中不能含砂、含泥;l 输气管道必须分段进行强度试验和整体严密性试验，穿越铁路、级（含级）以上公路的管段应进行单独试压；经试压合格的管段间相互连接的焊缝经射线照相检验合格，全线接通后不再进行强度试压；管线试压要求按输油输气管线路工程施工及验收规范SY0401-98执行。l 强度试压压力为11.2Mpa。l 严密性试验应在各分段强度试验合格后进行，试压压力为设计压力，管道试压压力4.0MPa，稳定间24h，允许压降值为1%试验压力，且不大75、于0.1Mpa为合格。l 管道气压试验方案流程图准备工作打气、升压管道强度试验管道严密性试验泄压、拆除装置泄压处理不合格不合格合格合格l 准备工作i） 成立试压队，熟悉施工验收规范和技术要求，由技术人员进行技术交底。ii） 落实试压所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。iii） 检查整个段落内的所有焊口无损检测是否全部完成，返修是否合格，防腐、补口是否完成。iv） 组织好抢修人员、设备，以便在试压过程中出现问题时能够及时进行抢修。l 管道压力试验i） 一般技术要求：压力试验在管沟回填后进行。；根据本标段的情况及设计要求，分段试压试验长度不宜超过18km；封头、和试验管段76、一起承压的钢管和阀门应在安装前进行强度试压，合格后方可使用；试验段连通管上应安装两个控制阀门，以利试验严密性的控制和介质传递排放；强度试验压力，由于充分考虑了每段地形起伏变化引起的压力变化，在管段起伏中的高点、低点不设置压力表，只在管段起点安装一个压力天平和终点设置一块压力表；管段压力降读数以压力天平为准（压力天平的精度为1kpa）；将试压方案，试压用的管件、阀门及仪表等级证明和有关检验资料报业主及监理审查。ii） 试压装置安装在试压段的始终点安装压力天平和压力表各1块及管式温度计，试验压力不超过量程的2/3，且精度等级达到1级，温度计的刻度为1。在短管上还要安装热电偶温度计、压力变送器和压力77、天平取压点，并将其分别与自动压力、温度记录仪和压力天平相连。iii） 压力试验气压试验应按以下程序进行，并按业主的规定做好记录。气压试验程序升压启动增压设备，开始向管内打气升压，升压应均匀平稳。当压力达到强度试验值的0.3倍、0.6倍时，分别停止升压30分钟，对试压设备及管线进行检查，外观检察无异常后，继续升压。在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报。当试验压力达到强度试验压力值时，要及时停气，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。在确认一切正常后，观察30分钟。如压力无明显变化，启动压力、温度自动记录仪，同时测量记录环境温度、大气压力，78、开始进行强度试验。强度试验强度试验稳压4小时，每间隔30分钟记录一次。强度试压时，若压力出现急剧下降，要在管线查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。强度试压以不爆为合格。管线严密性压力试验缓慢打开放气阀，根据压力表的安装位置使管线压力降至该点严密性试验压力值。关闭放水阀，观察30分钟，压力无波动即开始严密性试验。严密性试验稳压24小时压降不大于0.1MPa为合格。严密性试验时，每隔1小时人工记录一次压力值和温度。泄压经监理认定试压结果合格后，缓慢开启排气阀，进行泄压，放气过程中压力不得急剧变化，泄至1MPa左右时关闭阀门。为加快施工进度，可将试验管段的气倒入下一段管线重复利用c) 干燥技79、术方案l 管道干燥：管道投产前用干燥无油压缩空气进行干燥，管线干燥的必备条件管段需经通球扫线、强度和严密性试验合格。除水干燥段起终点间与调度室间通讯畅通。除水干燥作业所用主要物资全部到位。由项目部对试验段的除水干燥条件进行预验收，并同意进行除水干燥工作。本方案呈报上级主管部门并经审查批准。l 管线干燥的要求i） 管道干燥用电子露点仪测定达到设计规定的露点为合格。ii） 用干燥的无油压缩空气（常温下空气露点-40以下）对管道进行干燥。当管道内排出的空气露点低于环境温度5（常温下露点）时为合格。iii） 站间干燥应在站间清管后进行，当管道内蕴含水量低于管道容积的0.025时，开始进行管道干燥。iv80、） 管道干燥施工中及结束后及时按建设单位或监理单位的规定填写记录，建设或监理单位再签字确认合格。v） 干燥结束后，对被干燥的管段进行密封。l 除水干燥施工程序安排见如下干燥施工程序图：作业段水试压合格设计、安装清管器发射和接发装置空气干燥净化设备的布置、连接和调试仪器、仪表的校对擦拭除水,高压空气吹扫初步干燥中间阶段擦拭（此步骤可省略）深度干燥密闭稳定、观察验收l 除水干燥工艺包括以下几个步骤：第一步：擦拭除水。通过运行一系列清管器，将管中试压剩余水排放掉，直至达到干燥作业的条件。为减少管段的干燥时间，准确控制干燥进度，在进行管道的干燥作业之前，须进行水的脱除工作。国外输气管道干燥的经验表明，81、在进行过有效的除水作业之后，管道内壁只残留一层水膜，其厚度大约为0.1mm（水膜厚度与管内壁粗糙度有关）。尽管擦拭除水工作不是该工程的目的，但此过程对干燥工作非常重要，是干燥工作的前提。因为只有当管道中残留的自由水除至最小范围时，才能保证干燥速率和干燥效率。第二步：干燥。利用干空气进行低压吹扫，直到达到所需的干燥标准。用大气压下露点为-40干燥的空气对管道进行干燥，在各检测点处测定各处露点，当露点温度持续一段时间低于-20时，干燥就完成了。l 具体操作如下：i） 初步干燥初步干燥的空气要求是：压力小，接近大气压；温度高，约为40；速度约为25m/s；露点-40。当出口处空气露点在30分钟以上变82、化不超过5时，可认为第一步完成了。初步干燥后的结束界点图6.3-1如下：ii） 中间阶段的擦拭中间阶段的擦拭就是再发射一枚圆球清管器，将可能聚集在内壁低洼处的水滴或水坑摊开。（按实际情况可省略）iii） 深度干燥深度干燥的空气要求是：压力小，接近大气压；温度约为20；速度约为12m/s；露点-40。当出口处的空气露点在60分钟内，变化不超过5，持续在-20水平线上，而进口处的露点为-40时，可认为该步骤完成了。深度干燥结束时的曲线图如下：iv） 密闭稳定、观察。干燥刚结束时，管道内全是干燥空气，关闭两端阀门，将管线置于微正压（2kg/m2）的环境下密封24小时进行稳定观察。结束后测量露点，如果83、测得的露点升高不超过5，认为干燥过程完成，可以申请验收；若露点升高超过5，则应继续进行吹扫干燥，并重复密闭、稳定观察步骤，直到符合要求。v） 验收。验收阶段是要检验管道内不再存在残留水分。稳定、观察后，用露点为-40干燥空气缓慢推动一枚泡沫型清管器，把管道内的空气推出，在此过程中，连续测量出口处排出的空气露点，如果测得的露点升高不超过5，认为干燥过程完成。4.2.2 顶管穿越施工方案1) 施工工艺流程图施工准备测量放线作业坑开挖作业坑处理工作面挖土挖土地测量纠偏放线安装管节轨道及设备安装顶进顶进退程加顶铁2) 施工准备a) 组织施工人员熟悉施工图，进行技术交底，探讨施工质量保证措施。b) 开工84、前预先与公路主管部门联系，按照公路部门的要求办理穿越施工手续，按其要求设置相应的警示标志。c) 应向公路等有关部门了解清楚穿越地段内地下是否有通讯线路，管道等设施，对于此类设施应请主管部门的有关人员现场指定位置，人工开挖，使之暴露，保护方案应得到主管部门认可。d) 顶管设备、配套设备及各种机具材料准备齐全。3) 修施工便道根据现场情况，在穿越点工作坑侧修一条施工便道，以便于车辆、材料进入，施工便道与管线便道平顺相接。4) 场地平整、测量放线a) 根据现场情况，若操作坑开挖深度能够一次开挖的，在工作坑一侧平整出一块宽30m，长30m的施工场地。b) 根据设计给定的控制桩位，用经纬仪放出穿越中心轴85、线，并定穿越中心桩，施工带边线桩，撒上白灰线。c) 放线同时放出操作坑与接管坑的位置和开挖边线。d) 保护好公路两侧中心线上的标志木桩，以便按该桩测量、审核操作坑开挖深度和穿越准确度。5) 作业坑开挖a) 根据设计要求，在穿越道路两端各开挖一个工作坑，一个作为作业顶进工作坑，另一个作为接收首节管的工作坑。b) 操作坑宽度为5米，工作坑的长度与管节长度、千斤顶长度及后背墙的尺寸有关，还与顶进方法和运土工具，其长度根据现场和所使用的千斤顶的尺寸而定。c) 工作坑的深度由设计管底高程及基础厚度而定，即管底高程加上轨道及基础厚度，就是坑底标高。d) 在挖作业坑时，后背墙的原土层不得破坏，后背墙具体要求86、如下：l 要考虑有充分的强度，在顶进中能承受液压千斤顶的最大反作用力而不破坏。l 要有足够的刚度，当受到千斤顶的反作用力时，应使压缩变形小，当反作用力取消时，应能基本恢复原位，以充分发挥千斤顶的有效冲程。l 后背墙表面要平直，并且垂直于顶进管道的轴线，以充分避免产生偏心受压。l 根据土质情况，必要时后背墙要采取相应的支撑措施，例如加道木，加止推平台，选材要均匀坚固，以承受较大的后座力，避免造成后背墙受力不均，发生倾斜现象。6) 顶管设备安装就位a) 设备下坑前，要对已挖好的坑基进行测量找平，符合技术要求。b) 作业坑处理完毕，用16t汽车吊安装后靠背挡板，支撑托架及推进轨道等，测量校正导轨面，87、保证套管中心线与设计中心相吻合，保证施工精确度。c) 管端制作：第一根钢管前端焊接成锥型d) 管节安装下坑前应先进行外观检查包括管端面的平直度，管壁表面的光洁度及端面上有无纵向裂缝，检查合格的管子用吊车吊到顶管工作导轨上，准备连接顶进。详见顶管穿越示意简图:123456851.边坡 2.钢管 3.环向顶铁 4.纵向顶铁 5.横向顶铁 6.千斤顶 7.方木 8.轨道 顶管穿越示意简图673.5me) 千斤顶着力点被顶管端面上的部位是离管底1/3管径处。故千斤顶下面需要搭台，千斤顶可一只或多只，但要按管中线对称布置。管道顶进时所用顶铁包括环形顶铁，方顶铁和横铁。顶管横铁安在千斤顶与方顶铁之间，将多88、只千斤顶的顶推力传递到两侧的方顶铁上。横铁断面尺寸300300毫米，长度按被顶管口径及千斤顶数量确定，横铁长度应为1.6米。制做时，要求工作面要平行和平整，特别是中间一条焊缝要避免凸出。7) 顶管作业a) 顶进也就是把管节沿导轨推顶，千斤顶顶进一个冲程后，千斤顶复位，在横铁和环形顶铁间装进合适的顶铁，然后继续顶进。顶铁安装应平直，顶进时严防偏心，以免使顶铁崩出伤人。顶进时注意油压变化，发现不正常时立即停止顶进，并检查原因。千斤顶活塞伸展长度应在规定范围内，以免损坏千斤顶结构。在整个顶进操作中应坚持连续作业。b) 管道接口：钢管严格按照焊接工艺规程焊接；环向焊缝须100%进行X射线检测探伤。8)89、 设备吊拆当套管顶进至对面接管坑时，套管穿越完毕，吊拆设备，清除管内余土，进行误差测量。9) 回填、恢复地貌a) 在穿越主管工程完毕后，应进行回填，靠近公路侧的回填土应夯实，恢复边沟、排水沟等道路设施。路旁有电缆线或管道的应按图纸的要求进行相应防护后回填，并恢复至原地貌。b) 将穿越施工中留下的废钢铁、防腐材料、污水、油迹及其它废弃物等全部清除。4.2.3 河流穿越施工方案1) 施工工艺流程施工准备测量放线管线预制导流渠开挖围堰导流砼配重块预制无损检测补口补伤管沟底施工管线就位砼配重块就位管沟回填音频检测水工保护恢复地貌2) 施工技术措施a) 施工准备施工前详细阅读施工图纸及设计文件，对现场道90、路、地形地貌及河水流量进行详细的踏勘。并与有关河道管理部门联系，了解河流的水文和地质资料，根据其提供的资料，选择合理的施工时间及方案，以减少施工难度，保证穿越施工万无一失。b) 测量放线根据施工图纸要求，用全站仪放出管线中心线、作业带占地边界线，以及导流渠的边界线。将设计交付的控制桩引出作业带并采取保护措施。c) 3）作业带便道修筑根据现场踏勘确定施工便道的位置及修筑方案，施工便道将河流穿越处与交通道路连接起来，以使各种设备、机具及材料能及时进入施工现场。便道宽度需大于4m。d) 导流渠开挖l 根据河水流量及施工经验确定导流渠断面形式；l 导流渠的进、出水口与原河道水流方向的夹角尽可能小，但考91、虑到施工占地和土方工程量，一般选用3045为宜。l 导流渠的开挖应按放线位置从中间向两端进行开挖，在开挖到接近进、出水口时，要根据导流渠面积的大小和土质情况，留出36m与原河槽相连接处暂不挖通，然后修整导流渠边坡。l 在河槽内修筑拦水坝的同时，挖通导流渠的进、出水口，使其呈喇叭形，并随时清除阻水障碍，使水流能平顺地通过导流渠进入下游河道。e) 围堰施工在穿越处河道的上下游各30m处修筑两条拦水坝，坝顶宽度为3m，坡比为1:2，高度应高出水面1.0m。拦水坝均采用编织袋装土砌筑，必要时沿坝打10cm粗木桩，间距为1m，对坝体进行加固。考虑到坝的防渗功能，需在上游坝的迎水面上用无纺布作防渗层。筑坝92、断面图如下：河水无纺布木桩拦水坝围堰内明水排净后，利用人工进行作业带开拓、平整河床及两岸，使其平滑过渡，保证管线组焊能顺利进行即可。作业带平整后，采用人工开挖管沟，如遇岩石层则采用爆破的方式清除。f) 管线组焊、试压及下沟、回填l 管线采用沟上组焊、补口补伤、试压、电火花检漏，合格后再下沟回填，其操作程序同一般线路。l 管线在开挖后在沟底进行混凝土垫层，在有一定的强度后放置管壳的下半段进行调整和稳固，然后在里面加橡胶板作为垫层，再用吊车配合挖掘机将管子放到里面，然后再管子的上面再加橡胶板的垫层再放上管壳的上半部然后用螺栓固定。g) 管线地面检漏管线下沟细土回填后，须立即进行地面音频检漏工作。避93、免河道恢复后，给检漏工作造成困难，且若有漏点检出，返修的工作量将极大。h) 地貌恢复及水工保护l 本标段内穿越管道均采用混凝土管壳稳管，两岸采用浆砌片石护岸措施防塌防冲，护岸的宽度应大于被松动过的地表宽度，护岸不能凸出原河岸。l 施工完毕后将主河槽内的围堰拆除，河床和堤坝恢复按设计要求执行。4.2.4 线路穿越光(电)缆及管道施工方案1) 施工工艺流程施工准备穿越点确定光(电)缆及埋地管道的暴露保护管沟开挖穿越施工连头回填2) 施工准备a) 1）应提前与当地光(电)缆及埋地管道管理部门取得联系，编制详细的管道穿越光(电)缆及埋地管道的施工方案，经有关管理部门批准后实施。b) 2）按规范及有关部94、门的相关规定，准备好施工所需的一切设备、机具和材料，制定出切实可行的应急措施，保证穿越万无一失。3) 穿越点确定穿越点的确定一般在有关管理部门的指导下进行。独立作业时应根据沿线的标志桩确定线位，如没有标志则人工试挖确定，试挖时只能人工用非金属工具，严禁使用挖掘机等大型设备。一旦出现疑点时应立即停止，采用手工试探性开挖，直到完全确定穿越物位置及走向。4) 光(电)缆或管道的暴露和保护0.5mA红砖层电缆（光缆）护缆角钢输气管道自然地面自然地面0.5m0.5m0.5m红砖层电缆（光缆）护缆角钢输气管道回填土标志桩A-A管道穿越电缆断面图A自然地面说明：1、管沟回填应分层夯实。2、护缆角钢用8# 铁95、丝捆梆成正方形。人工开挖光(电)或管道缆附近的泥土，直至光(电)或管道缆完全暴露，暴露长度比管沟宽度长1-2m，然后进行保护，光（电）缆用两根角钢对扣在光(电)缆上，用8#铁丝绑扎固定，并将角钢两端放在木质垫板上，以保证光(电)缆不承受附加应力。 5) 管沟开挖为避免光缆及埋地管道不受破坏，与之交叉处的管沟开挖工作不应提前太早，应与穿越同步施工。管沟应采用人工方式开挖，并有专职HSE人员和通信管理人员在场进行监督指导。6) 管道穿越管沟成型后，现场设专人指挥，将预制好的管段从光（电）缆、管道下面穿过，在沟下进行连头作业。7) 回填光(电)缆两侧各2m均采用人工回填夯实，回填土内不得含有石头或其96、他有可能损伤光(电)缆的物体。同时按要求在光(电)缆上方压盖红砖。埋地管道回填时注意保护管道防腐层，严禁使用推土机等大型机械进行回填。8) 其它注意事项a) 对于伴行光(电)缆，施工前也要与有关部门取得联系，到现场确认准确位置，作出明确的标记。并根据不同的情况采取可行的保护方案，必要时采用人工开挖管沟，确保光(电)缆的正常运行。b) 光(电)缆及埋地管道开挖暴露后不能进行及时回填的，应指派专人24小时值班看护，以确保不被意外损坏或人为破坏。c) 穿越完成后，按设计要求在穿越点埋设标志桩。4.2.5 线路水工保护构筑物施工方案线路在通过土坎（或取土坑）、陡坡、河渠、公路填方区等地段时，为了防止水97、土流失、垮塌造成管线裸露以致破坏，应视具体情况砌筑堡坎、护坡与挡水坎。本工程线路沿线均为平原和戈壁滩，地势相对平坦，土坎、陡坡较少，水工保护主要对河渠穿越、冲沟穿越进行护岸、护底。对于土体不不稳的河岸，应采取将砌片石护坡措施；对于粘性土河岸，可与采取分层夯实回填措施；管线爬堤敷设时，迎水面一侧（或两侧），河堤应采用浆砌片石护坡，护坡的基础（齿墙）设置在有冲刷处时，基地设置在冲刷线以下不小于1m，对于冲刷严重的河流及冲沟还需用浆砌毛石进行护底，护底的宽度为管中心上、下游各7.5m。对于原来就有毛石或水泥护砌的河渠，应采取与原来护砌相同的方式恢复原貌。1) 砌筑石块：砌筑石墙石料（块石）设计要求为98、Mu30，在当地购买石料时应选质地均匀、坚硬无裂缝，不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，对所用石料要进行抗压试验，抗压等级要达到Mu30，尽量选用较大的石块砌筑，块石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及底面应较为平整，其厚度不宜小于15cm，其中一条边长不小于30cm。2) 砌筑砂浆a) 首先根据设计要求选用合格的砂料及水泥，砂浆拌制要用清洁水。进场的水泥必须具备出厂合格证、试验报告，其安全性、凝固时间、强度等指标符合标准规定。b) 砂浆用水洗中（细）砂，砂石的力学性能等各项指标符合规定，才能投入使用。c) 现场使用水泥堆放整齐，袋装水泥堆放高度一般不超过10包，堆放宽度以510袋为限，用防雨99、蓬布遮盖。d) 水泥储存时间一般不超过3个月，对水泥质量有怀疑和没把握时，使用前复查试验，并按试验结果使用。e) 现场所用砂、水泥分开堆放整齐，不准混杂，砂保持清洁，严禁混入泥土。f) 砌筑砂浆必须具有适当的流动性和良好的和易性，以确保砌体夹缝充分填满和压实。由于周边土的碱性过大，砂浆中应加抗碱成分。g) 现场简易检验方法为，用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为合格。h) 砌筑砂浆要做强度试验。当水泥品种、标号或配合比等要变动时。均应另做试件一组，并以此作为衡量砂浆质量的依据。3) 基坑开挖与防护a) 根据石砌墙测量定位桩的位置及石墙的大小尺寸，用白灰放出基坑边线，然后进行基坑开挖。开挖100、采用机械与人工结合的办法，分层、分段进行整个基坑大开挖施工。b) 基坑开挖后的防护：采用挡土板防护，防止坑上脱落物伤人及塌方，另外准备潜水泵应急备用，做好坑上的排水工作。4) 砌筑石墙技术要求c) 砌筑石墙采用交错组砌法，按石料形状双线分皮卧砌，第一层石块大面向下，平整的一面朝下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分皮叠砌。d) 砌筑时应用铺浆浆法砌筑，灰缝饱满，并插捣密实，灰缝一般为2030mm铺浆厚度约4060mm，较大空隙应用碎石嵌于砂浆中，不允许先填碎石后再塞砂浆。e) 用块石填腹时，水平灰缝宽度不得大于3cm竖向灰缝不大于4cm填腹时的灰缝应被此铺开。砌筑脚手架搭设要牢靠，块石下101、坑做溜梯滑下，严禁直接掷下。f) 砌体表面勾缝：砌一定高度随时勾缝为了便于施工，勾缝后缝用塑料膜贴护后，按要求回填砂、石、土等。5) 回填土应分层铺摊。每次铺土厚度应根据土质，密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每次铺土厚度为200250mm，人工打夯不大于200mm，每次铺摊后，随之夯平。压实系数达到要求，回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交错。回填土方人工架子车运或挖掘机搬运。4.2.6 三桩埋设施工方案1) 施工准备a) 按要求预制转角桩、标志桩和里程桩，其中里程桩由测试桩代替。b) 施工人员熟悉图纸，了解各桩应标记的内容，掌握测试桩的接线方法。c) 102、在岩石地段，管沟回填时，预留测试桩安装位置。2) 三桩安装a) 按设计给定的转角控制桩，结合实际施工，测定出所有转角的控制点，并按规范要求加设转角桩。b) 埋地管道通过公路、铁路、河流和地下构筑物交叉处两侧应设置标志桩（牌）。标志桩上表明管线名称，穿越物名称，线路里程、穿越长度。按施工图纸提供的测试桩位置，结合光电测距仪等，把测试桩（里程桩）推算到实际焊口、管子上。c) 测试桩的测试导线与管道的连接采用铝热焊接法。焊接完毕按设计要求对其进行补口、防腐。d) 测试导线的色标按其功能划分，全线统一，测试桩体按设计要求施工，埋入地下部分，回填时要分层夯实，稳固基础。e) 里程桩（测试桩代替）上应注明103、里程、编号、类型等。里程桩埋设时应用全站仪测量出桩位，桩间距离误差不应大于1.0mf) 标志桩制作、标记、埋设应符合设计要求和管道干线标记设置技术规定（SY/T6064）的规定。三桩埋设在管沟回填后及时进行，作好记录，并经现场监理复查确认。4.2.7 XX分输站土建施工方案3) 施工准备施工前应认真熟悉图纸和招标文件的技术要求，掌握XX分输站的结构、位置，保证阀组安装正确，符合规范要求。施工前由设计人员现场交桩。4) 施工工序XX分输站施工应按照“先土建后安装，先地下后地上，先室内后室外”的原则进行施工。其主要施工工序如下：设备支墩浇筑施工准备测量放线基坑开挖设备就位找正土建安装完成房屋基础放104、线房屋砌筑5) 施工技术措施a) 测量放线、基坑开挖 根据施工图设计要求，确定出分输站位置，找出管道中心线，确定主要设备的安装位置，撒上白灰线，并钉木桩作标记。基坑开挖采用机械开挖，人工清理，按白灰线开挖出站房、设备基础及管墩基坑。 b) 设备支墩（管墩）的浇筑l 在开挖好的基坑上，先进行钎探，经监理验槽后，按要求用机械或人工夯实，然后浇筑混凝土基础。设备基础浇筑时应预留地脚螺栓孔洞，其位置应测量准确。设备支墩应保证管网系统在一水平面上。 l 砂浆及砖的标号要符合设计要求，浇筑的混凝土应经过配合比试验和混凝土抗压强度实验，合格后方可施工。l 浇筑时不应在过干和过湿的地基和场地上浇注混凝土。浇注105、混凝土期间，防止模板端头及表面积水。除非有有效的保护措施，否则不准雨天浇注混凝土。l 养护期间所有的混凝土都要覆盖，需进行修整的表面在修好后继续覆盖养护。混凝土养护要保持混凝土在合适的湿度或合适的水份蒸发率，以保证混凝土具有很好的耐久性和强度及避免由于收缩而产生裂缝。混凝土养护至少为七天。混凝土浇注在养护期内不能受太阳直射、干风、过热、冷水和雨水的影响。l 混凝土养护可采用盖吸水材料保持一定湿度的方法。l 混凝土的各种修补工作在拆模后24小时内完成，修补的内容包括孔洞、蜂窝、砂眼及较大的毛刺等。l 要灌浆的混凝土表面要凿毛，保证砂浆和混凝土能很好的结合。按照设计要求，对所有外露混凝土表面使用水106、泥砂浆抹面。c) 房屋土建l 房屋土建工程施工前应排干场地存水，并进行测量放线。XX分输站前后各20m管线不准回填。l 设备安装完成后，浇筑地脚螺栓。地脚螺栓的螺纹要涂抹二硫化钼等干净油脂加以保护。l 基础表面处理，拌料和灌注应按制图纸说明或有关规范、标准的要求进行。l 基础以上房屋施工，应做支架包裹油毛毡与厚塑料布将设备和管网全部包裹严密。施工中严禁砖块、混凝土块等物体砸向设备和管网，尤其是在房盖吊装过程中应注意。l 房屋建成后，拆掉管网与设备包裹层，再次进行防腐检漏，确保防腐层完好无损。l 室内、室外按要求进行回填。墙体砌筑，砌筑首层砖前，先撂底排砖，以保证竖缝均匀，平缝砂浆饱满度保持在8107、0%以上；墙体超过1.2米时，搭脚手架。l 门窗安装，门窗应符合图纸要求的规格、类型，将门窗固定在门窗洞口的埋件上。l 室内外装修，抹灰工程一般采取先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶墙的原则。地面抹灰前应先确认所有地下预埋管、件无误后，再按图纸做法施工。墙面抹灰前，先做灰饼，然后做砂浆冲筋，按冲筋厚度抹灰。l 土建施工完成后，进行地貌恢复时，应严格清理现场，清除剩余施工材料及设备，将建筑垃圾、施工废料、生活垃圾拉运到指定地点，处理施工中产生的油污、污水，达到“工完料净场地清”，并按照要求恢复原地貌。4.2.8 XX分输站设备安装方案1) 法兰和阀门安装a) 阀门检验l 热力管网工程所用的阀108、门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；l 未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准工业管道工程施工及验收规范（GBJ235）的规定进行检验；l 热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。b) 阀门安装l 按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；l 清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；l 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。l 阀门应109、在关闭状态下进行安装；l 阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；l 集体安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；l 铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落；l 不得用阀门手轮作为吊装的承重点。c) 法兰连接l 法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；l 法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的，且不大于。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；l 法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的并保证螺栓能自由穿入；l 110、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；l 严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；l 螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；l 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。2) 通用静止设备a) 工艺流程施工准备设备运输及开箱检验基础验收复核吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆设备精平二次灌浆、抹面配管配线试验调整吹扫、压力试验联动试车竣工验收b) 设备基础验收l111、 安装施工前,设备基础须经交接验收，基础施工单位应提交质量合格证明书,测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显地画出标高基准线,纵横中心线,相应的建筑(构筑)物上应标有坐标细线.l 基础检查:外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及，各部位的尺寸误差见原稿中设备基础的允许偏差表的表规定。l 基础混凝土强应达到设计要求，周围土方应回填实、整平，地脚螺栓的级部分应无损坏和不生绣。l 有关基础表面的处理见本稿中初四项补充内容。基础检查的允许偏差如下表：序号项 目允许偏（mm）1坐标位置纵轴202横轴203不同平面的标高-204凸台上平面外形尺寸-205平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米56全长107112、平面外形尺寸208垂直度每米59全长1010预埋地脚螺栓标高（顶端）2011中心距（在根部和顶部测量）212预埋地脚螺孔中心位置1013深度+2014孔壁铅垂度10c) 设备开箱检查或验收l 分体安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。l 设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样查对，主要包括：i） 箱号、箱数及包装情况；ii） 设备名称、类别、型号及规格；iii） 设备外形尺寸及管口方位；iv） 设备内件及附伯的规格、尺寸及数量；v） 表面损坏、变形及锈蚀情况；vi） 并填写设备验收、清点记录。l 设备安装前应进行下列准备工作：i） 按设计图纸或技113、术文件要求画定安装基准线及定位基准线；ii） 对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及绣蚀。检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点；iii） 有内件装配要求的设备，要检查设备内壁的基准圆周线应与设备轴线相垂直，保证内件安装的准确性；iv） 准备符合精度要求的仪器及量具。l 分体安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。l 设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样查对。i） 箱号、箱数及包装情况；ii） 设备名称、类别、型号及规格；iii） 设备外形尺寸及管口方位；iv） 设备内件及附伯的规格、尺寸及数量；v） 表面损坏、变形及锈蚀情况；vi） 并填写114、设备验收、清点记录。l 设备安装前应进行下列准备工作：i） 按设计图纸或技术文件要求画定安装基准线及定位基准线；ii） 对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及绣蚀。检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点；iii） 有内件装配要求的设备，要检查设备内壁的基准圆周线应与设备轴线相垂直，保证内件安装的准确性；iv） 准备符合精度要求的仪器及量具。d) 找正与找平l 基点的选择：i） 设备支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准；ii） 设备的中心线位置以基础上的员心划线为基准；iii） 方式设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为基准；iv） 方式设备的铅垂度应以设备两端部分的测点为基准；v）115、 卧式设备的水平度以设备的中心划线为基准。l 补充测点:i） 主法兰口；ii） 水平、或铅垂的轮廓；iii） 其他指定的基准面或加工面。l 设备的找正找平应符合下列规定:i） 找正与找平应在同一增面内互成直角的两个或两个以上的方向按时完成行；ii） 设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部压等方法进自欺欺人地调整。l 找正找平偏差应符合要求。l 有坡度要求的卧式设备，应按要求执行。无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜向设备的排泄方向l 设备安装允许偏差如下表：序号检查项目允许偏差1标高5mm2纵横轴线偏差5mm3纵向水平度整体安装0.11000解体安装0.051000116、4轴向水平度整体安装0.11000解体安装0.051000e) 地脚螺栓与垫铁l 地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000。l 地脚螺栓与孔座的距离不得小天20mm。l 地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm。l 地脚螺栓的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。l 螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触应良好。l 螺母上端螺栓螺纹部分就露出2个螺距。l 地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，高度超过20mm的立式设备，应增加一个锁字螺母，地脚螺栓的紧固应均匀对称。l 在工作温度下经受膨胀或收缩的卧设备，其滑动则的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0117、.51mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙，当有用滑动底板时，设备的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。l 垫铁i） 每个地脚螺栓正常至少有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；ii） 相邻两垫铁组的间距,视设备底座的刚性程度确定,一般应为500mm；iii） 有加强筋的设备底座,垫铁应垫在加强筋下；iv） 直接承受负荷的垫铁组,就使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,接 长度应不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过3斜垫铁下面应有平垫铁；v） 应尽量减少每一组垫铁的数量,一般不超过4块,并少用薄垫铁;放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,调整后应将各块垫铁互相焊牢；vi） 每一118、组垫铁均应放置整齐、平稳，接角良好，垫铁表面的油污应清除干净，设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25kgf 手锤逐组轻击听看检查；vii） 中小型设备的垫铁组高度为30-60mm,大型设备为50-100mm；viii） 设备调整后,垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm,垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡；ix） 安装在金属结构上的设备找正找平后,其垫铁应与金属结构焊牢。f) 二次灌浆l 设备经初步找正与找平后同义词可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作,预留孔灌浆后,混凝土温度达到设计强度的75%以上时,才能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作，设备安装精度经检查119、合格,在隐蔽工程记录完备情况下,可进行二次灌浆层的灌浆工作。l 本工程的二次灌浆工作由土建单位完成。g) 附件安装机组找平固定后，安装仪表、油管、水冷却管等附件。机组本体配管法兰连接处使用高压耐油石棉橡胶垫片，丝扣连接处采用聚四氟乙烯薄膜等填料。h) 清洗与封闭设备安装完毕，按照要求进行清扫，清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、角料和焊条头杂物。4.2.9 电气安装施工方案1) 配管配线a) 施工流程除锈、刷漆 断管套丝弯管连接配管穿引线清管放线、断线导线与引线绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查、绝缘摇测b) 预留预埋依据图纸认真复查土建预留的电气孔、洞等的位置及尺寸是否正确。并对前期预120、埋管、盒，预留孔、洞等工作进行检查。c) 管内配线 配线前在钢管内穿铁丝，管口要安装护口保护导线。同管内的导线采用不同颜色以便区别。敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度时，在接线盒中加以固定：l 导线截面50mm2及以下为30m；l 导线截面7095mm2为20m。 铜芯导线的中间接头和分支连接应使用熔焊、线夹、或压接法连接。接头采用黄腊带包扎后再用绝缘胶布包扎， 所有管内导线不得有接头，每条支路用摇表测各回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5M。2) 电缆桥架安装a) 电缆桥架在安装前根据施工图和周围物体确定其合理的走向，桥架通过支架固定在顶板或墙上。电缆桥架水平敷设时，支撑跨度一般为1.121、53m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。b) 电缆桥架外表面涂防火涂料，桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。3) 盘柜安装a) 盘柜安装应按施工图纸的布置，按顺序放置在基础上。柜就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。柜找正后安装允许偏差应符合规范规定。然后用电焊或连接螺栓将柜底座固定在基础型钢上。电焊，每个柜焊缝不应小于四处，每处焊缝长度约100mm左右。注意焊缝应在柜体的内侧。柜下校正柜的垫铁，也应焊在基础型钢上。螺栓连接，则按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，用12镀锌螺栓固定。b)122、 柜就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。c) 柜接地：每台柜单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2软铜线与柜上的接地端子连接牢固。4) 电缆敷设准备工作直埋电缆敷设电缆沿支架、桥架敷设回填土埋标桩铺砂盖板挂标志牌管口防水处理水平敷设垂直敷设挂标志牌a) 施工流程低压电缆头制作安装：摇测电缆绝缘剥电缆保护层包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线鼻子、与设备连接b) 准备工作l 施工前对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。l 电缆敷设前用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应123、不低于10M，测试完毕，端头密封好。l 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用图表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。c) 直埋电缆敷设l 清除沟内杂物。l 电缆敷设：电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。l 铺砂盖板：电缆敷设完毕，报请业主及质监部门做好隐蔽工程验收。验收合格，按要求进行铺砂盖板。l 回填土：回填前，再做隐蔽工程验收，合格后，及时回填土并分层夯实。l 埋标桩。l 直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面124、者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。d) 电缆沿支架、桥架敷设l 水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。l 垂直敷设：垂直敷设时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m125、，沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。e) 挂标志牌。5) 电机的安装及检查接线a) 电机的安装应由电工、钳工操作，大型电机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。b) 电机的安装。按要求进行基础验收、处理，基础合格后，进行垫铁配制。在基础上放上楔形垫铁和平垫铁，安放位置应沿地脚螺栓的边沿和集中负载的地方，应尽可能放在电机底板支撑筋的下面。将电机吊至垫铁上，并调节楔形垫铁使电机达到要求的位置、标高及水平度。调整电机与连接设备的轴线，两轴的中心线必须严格在一条直线上。电机中心找正后，将其与传动装置连接起126、来，然后进行二次灌浆，56日后拧紧地脚螺栓。c) 电机的检查接线。电机本体安装完毕后，试运行前，应进行系统检查用500V摇表摇测，电机绝缘电阻不低于0.5M；盘动电机转子，应转动灵活，无卡阻现象；电机的保护、控制、测量、信号等回路传动完毕，动作正常；电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密等，且接地良好。电机与控制中心的电缆连接之前，应依设计图对每台电机主回路逐一核实后方可接线，确保接线无误。多股导线与电气设备端连接时均应用接线端子。d) 电机试运行。电机试运行一般应在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电机空载电流电压记录。电机试运行中，应对电机的声音、温度、振动及轴承的温度等进行检查，127、发现问题及时处理。6) 各种低压电器及照明器具的安装a) 低压电器及照明灯具安装前，应检查其型号、规格等是否符合设计要求。灯具安装前需进行组装、试亮工作。b) 低压电器及照明灯具安装应横平竖直，安装牢固、美观，安装标高应符合设计及规范规定，安装应平整美观。c) 室外灯柱油漆。油漆前，应除锈彻底，然后按设计要求进行刷漆。d) 所有电气设备及照明器具金属外壳做好接地。7) 静电接地及跨接a) 本装置所有设备、管道、构架等金属物均应采取工业静电接地措施，静电接地设计见电气专业有关设计文件。b) 本装置管道、管架在适当位置应有接地措施，其接地电阻不应大于100 。c) 管道进出装置区处应进行接地； 平128、行敷设的管道其相互间净距小于100mm时应每隔2030m用金属线跨接，净距小于100mm的交叉处及管道连接处(如弯头、阀门、法兰盘等)，应用金属线跨接，用丝扣紧密连接的25及以上的管接头及法兰盘，在非腐蚀环境中可不跨接。第五章 质量保证措施我公司承诺的工程质量目标：一次性验收合格。我公司计划将以前的一套成功的组织管理模式在本工程中加以借鉴，利用已积累的大量宝贵经验，使之成为本工程确保优良的有力组织保证。5.1 质量保证体系5.1.1 建立项目管理质量的体系，从项目管理到操作层每个人明确职责，做到定员、定岗、定责。公司每季度对项目管理人员完成工作情况进行跟踪考核，实行奖罚。5.1.2 实行目标管129、理，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。5.1.3 开展质量管理小组活动，做好质量预控。结合项目管理实践，成立多工种质量管理小组，围绕工艺改革，新技术推广，现场管理实践等方面，运用企业质量管理思想和条文，渗透于项目管理全过程。通过质量管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高等一系列质量管理方法，对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中，使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。周而复始，不断进行循环，工程质量不断改进，不断提高，使土建安装各个分部达到一次合格。5130、.1.4 实行全过程控制。建立项目工程质量管理系统程序图(图5-1)，从质量目标确定施工准备、过程控制质量检查、成本管理，信息管理，竣工前质量管理等多个管理要素进行系统管理，实行预控。使项目经理部做到均衡施工，有条不紊。5.1.5 认真编制施工组织设计和施工方案，做好技术交底。项目经理部严格执行公司质量体系标准要求，认真编制施工组织设计、图纸会审、技术交底。质量技术保证措施，特殊工艺控制，质量保护资料，质量记录控制均制定出控制程序，以此来规范项目管理行为和施工行为。5.1.6 严格把好原材料进场检验和试验，过程检验和试验及最终检验和试验三个关口，严格控制不合格材料进场并转入下一道工序。在最终检131、验和试验中，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准以此来规范项目部施工行为，强化过程控制，工程资料与工程完全同步，确保工程如期完工。项目经理项目决策项目信息反馈项目副经理下达指令项目质量信息反馈技术部特殊事项请示经理制定质量保证控制措施审批质量改进方案实施分段质量住处反馈质量部下达指令项目质量信息反馈各专业作业机组审批协调现场质量控制活动编制质量改进方案作业机组质量员现场信息反馈下达指令方案报审图5-1质量管理系统程序图5.1.7 质量责任 1) 项目经理职责a) 负责项目工程质量方针、质量程序的批准和发布。b) 负责与上级主管部门和业主之间的协调工作。c) 协调各职能部门之间的运作。132、d) 指导质量体系管理评审工作，推动质量体系的运转。e) 对工程重大质量事宜进行决策。2) 项目副经理a) 协助部门经理做好项目工程质量的管理工作。b) 负责编制项目质量手册和项目质量计划。c) 指导、监督和协调。d) 负责质量体系的运行维护管理工作，组织内部质量审核。e) 处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作。f) 根据合同要求，结合工程特点，确定工程质量目标和要求；g) 掌握工程质量信息，跟踪、落实质量改进措施的实施情况。3) 质量部职责a) 具体负责项目日常质量管理工作。b) 编制、维护、升版项目质量管理文件。c) 制定工程质量检验计划，组织实施检查、评定工作。d) 做好日常质量体系运133、行的推动和监视工作。e) 开展项目质量教育和培训工作。f) 实施质量检查、审核、评比、奖罚工作。g) 审查质量改进活动方案。h) 参加施工组织设计方案审查。i) 编制项目质量检验程序。j) 编制物资检查计划，做好物资验证工作。k) 监督施工质量作业规程、标准、规范的实施过程。l) 协助项目质量部经理做好项目工程质量的管理工作。m) 做好质量方针目标的宣传贯彻工作。n) 根据合同要求，结合工程特点，确定工程质量目标和要求。o) 监督质量控制计划的实施。p) 组织项目内部质量审核工作。4) 技术部职责a) 认定焊工资格，确保持证上岗，禁止超项施焊；b) 确保压力管道安装工程焊接工艺评定覆盖率100134、%；c) 审核超次返修方案，监督焊接工艺的实施，对工程的焊接质量负责；d) 对现场质量检验员的资格进行认定。e) 依据工作量大小和专业的复杂程度配备质量检验员。f) 计量检验器具的合理性和有效性进行复核、认定。g) 严格压力管道受压元件的质量抽查。h) 严格特殊工种的上岗检查。i) 参加质量控制点的检查验收和重点工序的认可。j) 核定分部工程质量评定等级。k) 协助业主及监理做好材料或工程部位的理化试验工作。5) 机组质检员职责 施工机组是实施质量保证、质量控制的基本单元，是实现项目质量目标的关键，包括专职、兼职质检员。其职责如下：a) 接受项目分部领导，负责本机组施工质量控制工作。b) 接受135、现场质量协调员的指令并及时反馈质量信息。c) 严格执行工程质量检验计划。d) 组织开展QC活动，努力提高质量管理水平。e) 落实质量控制点。f) 收集、整理所辖专业的质量资料。g) 参与到货物资的检验与验收，确保采购产品符合要求；h) 定期对材料的仓储、保管、发放等环节进行控制。i) 对产品的标识和可追溯性进行控制，防止不同产品混淆、误用。5.2 质量管理措施：5.2.1 由公司技术部门负责图纸会审工作。严格按设计图纸、图纸会审纪要及工程变更联系单和国家有关规范进行施工。认真学习图纸，把不清楚的问题归类，在设计交底和图纸会审中解决。对重要部位，难度大的分部分项施工，编制详尽的施工方案。在建设监136、理认可后方可施工，并对操作的全过程进行质量控制。5.2.2 在工程质量管理中建立三级质量保证体系，配备专职质量员，负责工程质量管理，各工种配备兼职质检员负责本工程的质量管理，并针对工程特点制订相应的质量管理制度和责任制，每月考核一次，严格执行我公司的“质量否决权制”。5.2.3 施工中开展全面质量管理活动及班组QC 活动、质量升级活动，上下工序交接制等，提高全员的质量意识，把好每道工序关。作业班组及人员实行挂牌制，责任落实到人。将质量与经济挂钩，发现质量问题立即责令停工整改；对责任班组及个人，严肃处罚。5.2.4 虚心接受建设监理、设计和质监单位的质量监督，对有关质量意见及时整改反馈。5.2.137、5 对测量定位的质量控制，测量定位所使用的经纬仪，水准仪须经过鉴定合格。总标高控制点引测，必须采用闭合测量方法，以确保引测精度。轴线引测定位桩要严格保护，在施工期间要定期复核，检验定位桩是否位移。5.2.6 认真控制砼的坍落度、配合比和砂浆配合比，严格按规定制作砼、砂浆试块和按规定进行试压，预拌砼浇筑前要精确计算每次砼的浇筑数量，连同强度等级与抗渗等级，认真级配和拌和。泵送砼施工前做好泵送砼输送管安装与支架固定，平锹、振动、抹面等人员的布置准备工作，砼搅拌楼在搅拌砼时应随时校核有关资料、试块报告、原材料质保单和材料复试报告。5.2.7 认真做好原材料的复验、钢材、水泥、砖等均需有原材料出厂合格138、证和试验报告，无合格证的材料严禁在工程中使用。钢材焊接均按规定截取试件进行试验，合格后再投入使用。焊条出厂应有合格证，电焊工必须持证上岗。建设单位指定采购的产品，也要有严格的验收制度，把好产品质量关。5.2.8 钢筋的制作、绑扎均严格按设计和规范要求施工。在自检合格后，及时填写验收单，并通知有关单位组织人员进行验收，验收时出示有关资料提供检查，验收合格后方可浇筑砼。5.2.9 现场拌制砼和砂浆，应实行挂牌制度并严格实施“三过磅”，制度，确保砂浆和砼强度达到设计要求。5.2.10 现场技术负责人认真做好质量、技术交底和技术复核。对重点部位、新工艺、新材料等施工前落实技术措施，以书面形式对作业班组139、进行交底，施工完成时进行技术复核，不合格不能进入下一道工序施工。5.2.11 认真做好规范规定的各项测试工作，并及时做好记录和签证。注意对周围场地进行沉降观测，对各沉降观测点进行定期观测并做好观测记录。5.2.12 对一些特殊的工艺需要由专业施工队伍进行操作，编制专门施工方案，并由项目部技术负责人编制相应配合工作施工方案，经公司总工审定，建设监理方和设计单位认可后才可施工。项目部负起监督责任，对工程质量严格把关。5.2.13 统一调度机械设备，周转材料和人员，每周月召开一次现场协调会，主要由土建和安装的有关人员参加，解决施工中具体的生产、技术及质量方面的协调问题，做到有问题及时提出，及时解决、140、确保不影响进度。5.3 质量控制要点。5.3.1 生产管理1) 按进度计划将劳动力派往现场后，合理使用，安排各工种施工搭接，负责好日常施工。2) 执行分部、分项工程月度计划，编制旬作业计划，并认真执行按期完成。3) 对各生产班组进行进度计划，质量技术、安全、文明施工等交底工作，并认真做好各种台帐。4) 做好分项工程的检查、评定和验收，及时通知建设单位、公司质安部门及政府监督部门参加各种隐检验收。5) 及时向采办部和业主材料部门提供材料进场计划，以便材料科协调解决，不致影响进度。5.3.2 操作班组管理1) 项目施工员在以施工进度网络图和作业计划为依据的基础上按每个单位工程的分项工程，分层次，施141、工段分析计算工作量和定额用工量，将进度计划分解到每个操作班组，确保每个部位按时完成，只有这样才能进一步确保分部的单位工程的进度要求。2) 本工程实行各种形式的承包责任制（具体形式根据工种、进度等协商确定），实行层层承包，职责分明，责任到位，部位到人，每月进行部位、工程质量、文明施工考核，实行重奖重罚。5.3.3 质量部管理质量部的管理从操作班组抓起，从分部工程抓起，同时加强项目班子，对技术质量检查监督，主要措施是：1) 明确责任，层层抓质量：质量部参与工程的施工图纸会审，主要分部分项工程的技术交底，检查落实操作班组按规定对施工组织设计施工的情况，督促项目班子落实整改技术和质检部门、建设单位及质142、监站（或监理公司）提出的工程质量问题。 2) 加强施工前交底制度：详细交底，讲明各工种的施工顺序、工艺要求，设备配备情况和应完成的具体时间，施工对不同的用料要进行针对性交底，并讲明工艺要求。3) 加强施工中质量监督工作：严格按有关规范要求的质量监督程序进行管理，发现问题及时提出整改意见。4) 加强操作班组的质量意识，从进场交底，施工前交底到施工中的质量检查整改，都要从提高质量入手，进行口头或书面的质量教育，对本方案保证质量措施要交书面交底到各施工班组。另外，在现场举行各种形式的技术比武、竞赛，以提高各班组的质量意识和荣誉感。5.4 工序质量保证措施5.4.1 测量放线1) 测量放线应由参加接桩143、的测量技术人员主持。2) 经纬仪、水准仪等各种测量工具齐备完好，并经授权的法定计量部门校验合格且在有效使用期内。3) 对测定结果与图纸进行详细审核和现场核对。4) 对于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。测量放线中应对测量控制桩进行全过程保护。5.4.2 施工作业面开拓1) 应确保施工作业面与图纸完全一致。2) 施工作业带与公路连通的施工便道应根据现场实际情况确定，报监理批准后实施。3) 施工便道应平坦并具有足够的承压强度，特殊地段以批准的施工组织设计为准。4) 施工作业144、面开拓之后要恢复管道中心线标志桩，并注明变壁厚管的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。5.4.3 管材运输与保管1) 编制管材及设备和管件需求及运输计划，报业主批准后实施。2) 在管材的验收和交接时，验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识，决不允许不合格管材进入施工现场。3) 应保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足管材的拉运。4) 管材运输时，应采用如下保护防腐层的措施：在拉管车底部和车帮处加垫橡胶板；橡胶板厚度不小于15mm，宽度不小于100mm；拉运管子时，每根管子上包敷3条宽度不小于100mm，厚度不小于20mm的橡胶圈。5) 管材装145、卸时使用专用吊具，吊具与管子的接触面应设有保护橡胶板等软质保护层。6) 管子吊装过程中要平稳，轻起轻放，以防止损伤管子或防腐层。7) 在崎岖路段行车时，司机应放慢车速，以减少垂直振动可能带来的对管子的损伤。8) 堆管场地应平整、压实，管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m，设置安全警示牌。现场堆管间距不超过500m。9) 管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.21.8m，管垛支撑4道，管垛支撑采用砂袋或填充软质物的纺织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于0.4m。管子在堆放时，管层之间应用草袋隔开，以确保防腐层不受损坏。5.4.4 布管1) 布管前检查146、防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证实。2) 布管时应按设计图纸的要求进行，应准确区分各种管子的规格类型、壁厚、防腐层类型等。不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。3) 布管应在施工作业带组装一侧进行。管底加软支撑，管底距地面高度0.50.7米，管子距沟边的距离应大于1.0m。4) 布管过程中，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。管材不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。5.4.5 管沟开挖1) 测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸要求。2) 开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏地下设147、施。3) 在管沟开挖前，应按规范和设计图纸以及现场的土质情况确定管沟的边坡比。4) 管沟开挖时，专职质量检查员一定要始终在现场进行监督检查，对不符合质量要求的地方（如坡比、挖深等）及时进行整改，确保各项质量指标均达到规范和设计要求。5) 管沟的沟壁应没有外露的石头或其他有可能对管子防腐层有损伤的东西。曲线段管沟应保证圆滑过渡、无凹凸和折线。6) 管沟宽度应符合设计要求，沟底应平整，沟内无塌方、石头、硬质土块和其他杂物。7) 遇有地下障碍物时，障碍物两侧3米以内应人工开挖。重要设施应征得其管理部门的同意，并在其监督下开挖管沟。5.4.6 坡口加工与管口组对1) 管口组对前应严格按照焊接工艺要求进148、行坡口加工，每个坡口的加工误差应控制在2.5以内。2) 变壁厚管道组对时，不采用过渡管形式，而是采用现场加工内坡口形式，此时应重点控制内坡口过渡角度。3) 管口内外表面应被清理干净露出母材本色。4) 应对管口的椭圆度进行检查。不合格的应采用业主允许的方法进行矫正。5) 检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记。6) 应按顺序登记每根管材的原始编号。7) 对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与现场要求相符合。除连死口和弯头外，管口组对使用外对口器。8) 对口时，起吊管子的吊具不得损坏防腐层。9) 组对时应控制错边量、螺旋焊缝或直焊缝错开量以及对口间隙，使其符合规定要求。10) 应保证焊接工具有足149、够的操作空间，尤其在沟下组焊时。5.4.7 管道焊接与检验1) 针对管道焊接的特点，确定管口预热、焊接操作、焊接环境为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。2) 焊接施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。3) 参加工程施工的所有焊工在工程开工前，必须通过现场监理组织的焊工考试，并取得上岗证获得相应的焊工资格后，方能上岗操作。4) 所有焊接设备应能满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态及准确的量值显示。焊接施工前，要对焊接设备上的所有计量仪器进行检查，检查其是否在检定期内，若超过检定期要及时进行校验。5) 焊150、条、焊丝、保护气体在保管时应符合产品说明书的规定，并避免损坏包装，包装开启后应保护其不致变质。药皮焊条应避免受潮。凡有损坏或变质应摒弃不用。6) 检查对口间隙、错边量及直焊缝或螺旋焊缝错开量是否符合标准的规定。7) 当出现业主认为不适合焊接的天气时（如雨天、低氢型焊条手工焊风速大于5 m/s、环境温度低于5），在不采取措施的情况下应保证停止施焊。8) 在风沙天气，应使用防风棚，确保焊接质量。9) 应检查并确保所有焊口均被标记，以保证对所有焊缝均能记录并可追踪，标记的格式和位置符合业主要求或规范规定,不允许使用金属冲模标记。10) 焊道表面应成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹151、渣等缺陷。11) 为保持管内清洁，对已组焊完毕的管段，每天收工前或工休超过2个小时，管口应加设临时管帽，封堵达到的要求是外人不能拆除掉。预留沟下连头的管口应用盲板封堵。5.4.8 管道下沟与回填1) 质量检查员下沟前验证管沟深度、宽度符合图纸要求。沟内不得有塌方和积水，不得有石块和树枝等硬物。2) 管道下沟后，要对管顶标高进行复测，在竖向曲线段要对曲线的始点、中点和终点进行测量，并按业主或监理的规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。3) 地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，应指定保证管道埋深的稳管措施。4) 管线下沟后应立即回填，回填材料不得有大石块、结冰的土块和树木等外来物质，并保证152、回填各层的夯实系数。回填后应立即按业主要求进行地貌恢复。5) 为控制管道埋深，在分项工程完成之后，还应及时进行质量评定，按规定填写管道下沟回填分项工程质量检验评定表，以强化各级岗位人员责任。 5.4.9 钢筋绑扎1) 钢筋绑扎时，施工人员必须熟悉施工图纸，合理安排钢筋绑扎进度和施工顺序，检查钢筋品种、级别、规格、数量是否符合设计要求。2) 钢筋应绑扎牢固，防止钢筋移位3) 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径。4) 安装钢筋时，配置的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计图纸的要求。5.4.10 模板及其支架的安装1) 应严格控制模板的安装质量、153、偏差，发现异常情况安施工技术方案及时进行处理。2) 应防止模板变形，严格控制支架的稳定3) 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应按图纸逐个核对其质量、数量、位置，不得遗漏，并应安装牢固。 4) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。5) 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净5.4.11 混凝土浇筑1) 每次砼浇筑前及时填报砼浇注申请令报监理，在得到砼浇筑令后开始浇注砼。2) 泵车空载运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常否才能泵送砼。3) 砼浇筑完毕应清理干净施工现场，做到工完料清。4) 砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的154、振动不直接传到垂直管。5) 凡管道经过的位置平整，管道用钢管加固架设，不得直接与模板钢筋接触，与钢筋外脚手架连接的应加固牢靠。6) 砼在卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸出砼。7) 严禁踩踏钢筋，确保钢筋保护层及有效截面。5.4.12 模板及其支架的拆除1) 模板及其支架拆除时，同条件养护混凝土试件的抗压强度应符合设计要求。2) 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。5.4.13 房屋建筑1) 砼施工前，必须有实验室出据的砼配比单和砼配合比实验报告单，并经监理认可后方可施工；2) 砼配比所用的计量器具必须准确齐全。3) 所有隐蔽工程，必须由监理检查认可后，方可继续施工。4155、) 砼、砂浆强度实验报告，应在得出结果3日内送交监理。5) 砌筑用砖、石料表面不能有冰、霜和其他杂物。6) 浇筑灌浆材料不经业主、监理许可不得替代，细骨料要干净，级配良好，搅拌用水要清洁，没有油、碱、有机物或其它有害物质，且pH值在4.58.0之间，所用设备要清洁。7) 预埋金属表面应无油污和脏物，如用溶剂清洁金属表面，不得有油性残留物。8) 要灌浆的混凝土表面凿去浮浆而露出骨料，灌浆前，基础的顶部要干净，没有浮浆、颗粒、油和油脂，要用水全部湿润但不能有积水。5.4.14 试压1) 审查试验的全套设备，材料保证书及所附的系统清单，以确保：a) 设计的成套设备所带的管道系统的材料及其压力等级符合156、规定的试验压力。b) 试验装备的压力等级与试验要求相符。c) 管道系统的装配与经批准的图纸及规定相符。2) 审查管道系统焊接的原始记录以确保：全部管道系统的焊接，包括无损检测都在压力试验前已经完成。3) 试压用的压力表在使用前应经监理指定的法定计量部门进行检定，并在有效期内使用。4) 若管道分段试压采用清洁水为试压介质，为防止泥沙和杂物进入管道，应设置沉降池，并应在泵入口处安装过滤器。5) 试验的环境温度应符合标准规定。6) 强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范规定。7) 应检查系统的泄漏情况，发现阀门泄漏，应泄压后紧固阀门螺栓。8) 如果发现了漏点，应建立一附设的清单并标记该点，然后按批准157、的过程进行修复，在修复后此应按本节的上述步骤重新试压。 9) 压力试验前，应检查所有管线和系统。10) 试验完成之后，还应及时进行质量评定，按规定填写管道试压分项工程质量检验评定表，以强化各级岗位人员责任。5.4.15 清管1) 清管使用的介质应为空气。2) 应检查、试验接收、发射机是否正常。工作正常后，将机械清管器装入发球筒内，此时再测试接收、发射机工作情况，并确定清管器的位置。3) 检查接收机的设置情况，监视清管器是否发出，并按规定要求进行跟踪。4) 当清管器距收球筒1Km处时，发球端应降低排量，使清管器缓慢进入收球筒，以防撞击，当确定清管器到达收球筒后，通知发球端停止输入介质，当压力降到158、需要以后，才能打开盲板，取出清管器。5) 清管器的运行速度宜控制在4km/h5km/h，工作压力宜为0.05MPa0.2MPa。6) 采用清管器进行清管时，接收端口以不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。5.4.16 顶管穿越工程质量控制与误差校正1) 顶管的质量要求a) 上下偏差：钻进长度在30m以内的套管，偏差不应大于100mm；钻进长度在3042m以内的套管，偏差不应大于150mm；钻进长度在42m以上的套管，偏差不应大于200mm。b) 水平偏差不应大于套管长度的2%。c) 顶管中心线允许偏差不得超过顶进长度的1.5%，顶进位移纠偏时，每次纠偏角度不宜过大，可根据管径、顶进长度和土159、质情况确定，一般在520之间为宜。2) 顶管质量的检测 管节在顶进时，必须对顶进管段中线的方位及高程严格控制，以保证顶管的质量。顶管时的中线容易产生方位和高程上的偏差。其原因有以下几个方面：a) 由于两侧千斤顶的顶力不对称，或后背发生倾斜，造成中线左右偏离。b) 由于顶力作用点和管中线不一致，造成中线左右偏差。在前方挖土时，管底超挖而使高程起伏的不均现象。c) 顶管的端面或后背上下部位的土壤承载力相差较大。d) 导轨安装有较大误差。e) 顶铁制造质量差，受力后变形。根据设计要求，工作坑的方位、高程、标定管道中心线、设定临时水准点等，都要进行精心测量，开始顶进的首节测量非常重要，首节管顶进好坏、160、方位是否正确直接关系到顶进的质量。对每节管吊装下坑组对时，要及时进行相关的测量，并在正常顶进13米时就应测量一次，管线位置发生顶偏移时，要及时采取校正措施。3) 顶管质量的控制a) 顶管高程的控制，可在顶坑中悬空固定水准仪，在顶管首端设立十字架。每次测量时，若十字架在管首端的相对位置不变，水准仪的高程亦固定不变，只要量出十字架交点偏离的垂直距离，就可读出顶管的高程偏差。若水准仪从坑外引进绝对高程，那么顶进管段的各点高程也可推测出来。顶管时的方位偏差，可在坑上面引出中线，在中线方位的两点向坑内吊设两根垂球线，若管首端通过中心点的垂球线和上两垂球线在一条直线上，则顶管方位是准确的，否则存在偏差。b161、) 对管内工作面已挖成形，要由专检人员进行质量检验符合要求后，方准进行顶进作业。c) 对含水量大的粉土、砂土、砂砾土挖土后不能形成土拱，可采取润滑处理，以减少管壁与土壤的摩擦。采用触变泥浆可减少顶管顶力达2/3左右，同时在松散的土层中顶进，用它可对管周围土质起到加固作用。防止土拱的坍塌。d) 触变泥浆是一种由特殊粘土（高岑土，又称膨润土）掺合2-3%的碳酸钠而成，为了增加上述触变泥浆凝固后的强度，又掺入凝固剂（石膏）。但使用凝固剂时，还必须同时掺入少量缓凝剂（工业六糖）和塑化剂（松香酸钠）。e) 应用触变泥浆顶管时，在管前方外缝隙处加前封闭管，在工作坑管外壁缝隙处加后封闭圈。泥浆调剂后通过压缩162、空气经压浆罐，输浆管、分浆罐及喷浆管等送至管外壁四周。形成一个泥浆环。4) 顶管偏差校正在顶管过程中校正偏差是保证顶管质量的有力措施，偏差是逐渐积累起来的，也只有逐渐校正过来，偏差过大校正就很困难，因而在顶管过程中应勤校测，发现偏差及时校正。校正的方法分坑内和管端面纠偏这两类方法，具体作法如下：a) 挖土校正法：在管子偏向设计中心的一侧适当超挖，而在相对的一侧不超挖或留坎，使管子在继续顶进中，逐渐回到设计位置，校正中不得猛纠硬调，以防产生相反结果。当管前土方被切削形成一定的土洞孔隙时，利用顶力设备。当偏差为10-20毫米时，可采用此法校正。b) 顶木校正法：当偏差大于20毫米或者用挖土法校正无163、效时，可用圆木或方木一端顶在管子偏离设计中心的一侧管壁上，另一端装在垫有钢板或木板的管前土壤上，支架稳固后开动千斤顶，利用顶进时顶木斜支管子所产生的分力，使管子得到校正。c) 千斤顶校正法：这种矫正法基本上同顶木校正法，即用小千斤顶接一短顶木，利用小千斤顶的顶力使管位得到校正。d) 加垫块校正法：即在顶管末端与顶铁间的适当位置垫上一块相应厚度的楔形钢板，使顶铁和管间形成一角度，顶进时可使被顶管得到纠正。5.4.17 河流穿越施工质量保证措施1) 严格按照工程工艺流程规范进行施工。2) 施工中做好标志，如材料标记、检验标志、焊接标志、管口标记、防腐标志及其它标记并提供记录。穿越段所用材料要有合格164、证，防腐管材要有出厂检验单才可使用。3) 严格执行特殊工种持证上岗制度，严禁无证操作。4) 穿越段管沟开挖成沟后要经监理、测量检查合格后方可穿越，管道就位后要进行复测，并认真做好隐蔽记录。5) 加强职工思想职业道德教育，密切配合工程监理及建设单位工作，接受工程监理和建设单位对工作的指导监督。第六章 劳动力安排计划单位：人工种按工程施工阶段投入的劳动力情况施工准备测量放线管沟开挖管道敷设顶管穿越管道清扫试压分输站施工管沟回填管理人员99999999测量工2222/22管工5221024/6焊工2/1222/4电工2/22/2仪表工/11/起重工2/21/2普工1044020861060钢筋工/2165、/216木工/2/28瓦工/2/214钳工/26.1 在公司内择优选择优秀技工充实扩大，工种齐全、专业配套、技术结构合理、主辅搭配恰当，人员要求岗位技能熟练质量意识强，协作精神好，吃苦耐劳，作风正派，经过培训，持证上岗。6.2 非技术工种可在社会务工人员中录用。非技术工种人员要求身体健康、遵纪守法，有在建筑安装工地务工经历，有配合技工作业基本技能和安全生产知识。6.3 进入施工高峰期，现场劳动力需求成倍增加，公司内部迅速调遣后备梯队，应急出击，满足现场需要。6.4 配备的劳动力按计划分批进场。第七章 主要机具配备、材料进场计划7.1 主要机具配备进场计划为使该工程顺利施工，我公司积极准备了全套166、的施工设备机具，完全满足施工需要，并编制详细的机具设备使用计划。主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1履带式挖掘机PC220-6CL1日本2001113kw良好2轮斗式挖掘机W4-60C1中国199229.5kw良好3工程指挥车BJ202SG1中国199976kw良好4汽车吊25T3中国1996115kw良好5汽车吊16T2中国1996114kw良好6多用途挂车CA42002中国2001155kw良好7双排车BJ10415中国200162kw良好8逆变电焊机DC40014中国199913kw良好9移动电站ZHYD606中国200560 kw良好1167、0电焊条烘干箱CMN103-12中国19992kw良好11发电机4135B2福州200240kw良好12发电机3135A3福州200230kw良好13角型磨光机GWS8-125C10中国20060.85kw良好14角型磨光机GWS8-15010中国20061.4kw良好15手拉葫芦5T4中国2006良好16全站仪DTM-G5A11中国2006良好17经纬仪FDT2G1中国2006良好18电动试压泵DSY352四川19995.5kw良好19污水泵GYW504中国20061.5 kw良好20真空泵SK-63中国200311kw6m321蛙式打夯机BA-215A4贵州98良好22钳形电流表CAM60168、0S1日本2003良好23接地电阻测试仪BY2571-II1中国97良好24万用表VC962中国96良好25搅拌机GD3501河北200210kw良好26液压千斤顶600吨2台中国2004顶管穿越主要施工机械设备进场计划表 单位：台机械名称按工程施工阶段投入设备情况施工准备测量放线管沟开挖管道敷设顶管穿越管道清扫试压分输站施工管沟回填履带式挖掘机/11/11轮斗式挖掘机/11/111工程指挥车11111111汽车吊1/2/22/汽车吊/2/多用途挂车/2/双排车22551522移动电站3/6121/逆变电焊机6/12262/电焊条烘干箱2/2122/发电机2/21211发电机2/2/211角型169、磨光机5/10210/角型磨光机5/1021010/手拉葫芦4/414/全站仪/1111/11经纬仪/1111/11电动试压泵/21/污水泵/4414/真空泵/3313/钳形电流表/1/1接地电阻测试仪/1/1万用表/1/2搅拌机/1/液压千斤顶/1/7.2 材料进场计划原材料的采购和供货，直接关系到工程的质量和进度，为此我公司高度重视，从以下几个方面加以管理和控制:7.2.1 根据公司质量认证体系中有关原材料的采购、运输、储存、使用等有关规定，结合本 工程实际特点和特殊需求，制定和完善材料的采购、运输、储存及使用制度，各有关责任人员必须认真学习、严格遵守，形成有序的材料计划和管理。7.2.1170、 根据业务不同，下设工作人员按采购、保管、发放等进行分工，明确各自职责，相互监督，保证材料供应工作顺利进行。7.2.1 工程施工前，根据施工图和甲方的具体要求，由技术人员统计出所需原材料的种类、数量、规格、质量等要求，由材料采购部门调查市场，摸清材料来源、价格、质量及供应情况，作到心中有数。对大宗及较重要的材料采购还应得到甲方的认可或批准，并及时备案。7.2.1 工程开工后，由技术人员根据施工进度计划，作出详细的材料采购计划，提前一周提交材料主管和项目领导批准，同时报甲方予以认可，不耽误施工，一切工作要由计划进行。7.2.1 材料供应部门根据批准后的材料计划，按照要求供货的日期和数量，作出材料171、采购计划，提前3天备料，保证施工按时进行。7.2.1 所有原材料均应办理出入库手续，材料堆放及保管按照公司程序文件进行，作到整齐有序，标识清楚。7.2.1 为保证施工质量，所有原材料均应有出厂合格证明文件或质检报告，较重要的物资还应到当地质检部门进行质量复检，合格后方能使用。严禁使用过期及淘汰产品。主要材料进场计划序号名称规格型号单位总数量4月5月6月7月8月9月10月1防腐管323.95.6Km30.7434.186.826.66.826.352热煨弯头323.96.4个223冷弯弯管323.95.6个951517152424施工手段用料表序号材料名称规格型号单位数量用 途1钢丝绳1寸m10172、0牵引6分m50吊管2钢管50mmm1600降水766mmm500降水、试压、清管3吊带10t条6吊管4吊带20t条2吊管5木方2000400400块500撑木6编织袋800500条若干垫管7帆布m2150防风棚8头盔式焊帽顶20焊接9玻璃面罩顶24清口10电焊把钳个20焊接11电缆线m300电焊把线m300电源线m300砂轮线m300照明线12砂轮片150片500清口125片50013钢丝刷150个200清口125个30014百米绳条2放线15卷尺50m把1测量20m把15m把1016花杆4m根517千斤顶5T螺旋式个3对口18外对口器DN900套3对口19空气开关20A个1020碘钨灯10173、00W套2021警示灯个1522警示棒个623警示带盘524警戒绳米100025焊缝检测尺个426彩钢板围挡1.5m2m200027道木2502502000根20支撑第八章 安全保证措施8.1 安全生产的原则和目标8.1.1 原则1) 坚持管生产必须同时管安全的原则；2) 坚持生产与安全必须同步实施的原则；3) 生产于安全发生矛盾时，坚持安全第一。8.1.2 目标1) 本工程有关活动在安全的方式下进行，将施工中的伤害或损伤的风险减至最小程度。2) 控制指标：杜绝死亡事故。8.2 施工安全保证体系安全生产保证体系安全生产领导小组安全生产目标制度保证施工过程检查组织保证施工过程检查施工过程检查1、174、施工组织是否有安全设计或安全技术措施。2、施工机械机具是否符合技术和安全规定。3、安全防护措施是否符合要求。4、施工人员是否经过培训。5、施工方案是否经过交底。6、各级各类人员施工安全责任制是否落实。7、是否制定安全预防措施。1、安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数。2、施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制。3、施工机械是否坚持安全挂牌。4、安全操作规程和安全技术措施是否认真执行。5、现场有无违章指挥，违章作业。6、“周一”安全讲话是否正常执行。7、安全隐患是否限期整改。1、总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广。2、找出施工过程中安全管理的薄弱环节。安全生产目标三175、无：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；杜绝：杜绝重伤事故。达标：创安全达标工地。1、安全生产责任制2、班前安全讲话制3、周一安全活动日制4、安全设计制5、安全技术交底制6、临时设施检查验收制7、安全教育制8、交接班制9、安全操作挂牌制10、安全生产检查制11、职工伤亡事故报告处理制12、安全生产奖惩制十二项安全制度十二项安全制度组织保证1、经理部各类人员各职能部门的安全生产责任制；2、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全的原则”。3、对职工进行以常性安全教育。4、坚持安全检查制度。5、对生产过程中出现的安全问题按“三不放过”的原则处理。6、执行安全生产“五同176、时”工作保证8.3 施工安全组织机构及工作程序8.3.1 成立安全领导组建立工程安全生产领导组，由项目经理担任组长，亲自主持安全领导小组的工作。安全领导组按决策层、管理层、执行层、作业层分级管理。全面落实全员安全管理理念。严格执行如下安全体系：1) 安全领导小组的职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制定；2) 审批安全生产措施计划，完善各部门人员的安全生产责任制，定期研究解决安全生产中的难题；3) 主持事故的调查，提出对责任人处理意见和改进措施。8.3.2 安全组织构图项目经理项目副经理安全监督环境监督安环部交通管理组保卫管理组测量队土建机组管道安装一机组管道安装二 机组运输机177、组综合机组各操作班组现场安全监督员决策层管理层执行层作业层站场安装机组8.3.3 安全会议安全会议作为交流安全工作经验和安全条件的一种手段，项目经理部保存所有的安全会议记录，接受必要的检查。8.4 安全管理措施8.4.1 项目经理是本工程施工安全生产的第一责任人，在布置、计划、组织检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。8.4.2 建立完善的安全检查管理网络，专职安全员负责工程的日常安全管理工作，工段设兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、检查、监督、制止违章、在危险时刻采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。专职安全员持证上岗，在现场均配戴工作标志。8.4.3 开工前针对工程实178、际编制可行的安全措施计划，并限期实施。8.4.4 每月召开一次安全会议，讨论决定安全生产的重大事项；每周进行一次安全检查，检查总结一周的安全的工作，落实整改措施。8.4.5 完善并执行安全规程，其中包括：机械设备安全操作规程；安全用电制度；防火安全制度；特殊工作安全制度；事故报告制度等。8.4.6 实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。8.4.7 配齐必要的劳动防护用品，如安全帽、安全绳等，所有施工员进入工地，必须按规定配戴安全防护用具，无关人员一律不准进入工地。工地内设立安全规定告示牌、安全宣传标语。8.5 安全技术措施8.5.1 由电气179、专业的技术人员，根据业主提供的供电接线点和负荷量，根据施工进度和用电设备在各逐步形成时期的使用情况编制临时用电施工组织设计，并有专项的安全交底和技术验收。8.5.2 施工入口处设“施工现场安全管理规定”安全牌和其他警示标志。8.5.3 一切建筑施工器具、材料等都按照施工平面布置图规定的地点分类堆放，整齐稳固。各类材料的堆放不得超过规定高度。严禁靠近建筑物墙壁堆置。8.5.4 作业中使用剩余器材和余料、废料等及时回收并分类堆放。8.5.5 有关溶液及其稀释对人体有危害的物质，存放在通风良好、严禁烟火的专用仓库。8.5.6 进入现场的施工机械、设备经有关部门检定的合格证或符合安全规定的措施，并设专180、人维护保养。8.5.7 施工现场的安全措施，如安全网、护栏等，必须安全有效，并且不得擅处拆除或移动时，须经工地负责人同意，并采取相应安全措施，完工后立即恢复。8.5.8 现场电工要每天对用电设备进行检查，按规定对接地电阻进行定期测试。8.5.9 施工时搭设的溜槽或泵管支架必须牢固可靠，必要时，应制定相应的安全技术措施。8.5.10 所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置，户外用电应有防雨措施，主电缆采用铠电缆，埋地铺设的电缆应设电缆走向标志。8.5.11 施工中，经常检查设备、施工架、栏杆、工作平台、梯子等，电动设备、照明等必须进行检查测试和保养，资料记载应作保存备查。凡不符合181、规定的都将被更换和重新装置。8.6 防汛措施当工程区域遇到洪水袭击时，工程建筑发生重大意外时，按应急状态进行控制。项目经理部在平时做好应急准备和防范措施，事先拟定处理方案。准备必要的物资和设备，调动一切力量进行应急抢救。以“安全第一，预防为主”为原则，尽最大努力保护人员、设备和工程的安全。该工程的防汛措施如下：8.6.1 防汛季节，专人负责收录天气预报，及时掌握天气形势。8.6.2 与有关部门建立网络，及时采取协调行动，确保施工设备安全。8.6.3 项目经理部研究制定应急处理方案，落实责任到人。8.6.4 组织抢救队。8.7 雨季施工措施安全8.7.1 做好物资、水泥的防潮及防浸工作。准备足够182、薄膜、彩条布；8.7.2 平时要测定仓库及宿舍的地面标高，以及暴雨或潮湿可能引起的水位高涨，及时采取转或垫高，确保物资、文件资料的安全、不致受损。8.7.3 雨天停止露天焊接；8.7.4 注意施工现场的情况，防止塌方、掉物事故的发生。并对危险地段用危险标志警告牌，严重的派人进行处理。8.7.5 施工中，要备有急用的遮雨材料。8.8 施工过程安全8.8.1 没有穿防护用品的职工不得进入施工现场；8.8.2 所有机械设备的运动部分必须安装防护罩，防止人体接触；8.8.3 所有临时配电箱安装接地保险，所有电气设备均应接地；8.8.4 特殊工种及设备操作人员均应持证上岗；8.8.5 经常检查施工现场的183、电缆、电线，避免漏电伤人；8.8.6 所有吊重设备应安装力矩限制显示装置。8.9 施工过程安全记录现场安全记录的内容有：安全会议、安全检查情况、事故及其处理、安全教育、安全教育、安全知识考试等施工安全记录，由安全员负责。8.10 安全教育及培训新工人包括民工上岗前进行安全教育；特殊工作人员均经政府有关部门培训；施工班组每周进行安全学习，并填写记录。8.11 安全检查及审查8.11.1 项目经理部的安全检查依据是根据国家、地方政府以及我公司有关安全条例，结合现场情况，逐条检查；8.11.2 除专职安全员每天例行检查外，安全小组每月组织一次安全检查；8.11.3 协助建设单位及政府部门对工程进行安184、全检查；8.11.4 配合安全人员做好检查工作。第九章 文明施工与环境保护措施公司在本工程施工中，将严格贯彻执行国家有关文明施工、环境保护的标准、规范，接受业主的监理工程师的指导、监督，切实把工期中建设项目的文明施工、环境保护，与主体工程紧密结合，必须把文明施工和环境保护措施落实到实处。9.1 现场文明施工控制9.1.1 文明施工目标及承诺：1) 现场保持整洁、有序、畅通、标志清晰、工完料尽场地清。2) 在施工带以外，不毁坏树木和植被。3) 尽快恢复受影响地区的原貌。4) 污水、垃圾集中处理，废弃物和有毒物集中处理，不乱扔垃圾。5) 保护管线所经过的河流的水质，避免受施工影响。6) 加强医疗保185、健，提高职工健康水平。7) 保证在施工期间不堵塞原有交通通道；保证按有关规定对沿线环境和动物进行保护。无条件服从业主和监理的管理。9.1.2 文明施工的组织机构和职责1) 组织机构文明施工管理委员会项目分部经理文明施工监督员医务组处长班组长全体职工文明施工组织机构图2) 文明施工委员会构成a) 主任：项目副经理b) 成员：施工、技术、质量、安全、环保、采办等部门负责人及各班组负责人。3) 职责a) 文明施工管理委员会的职责：l 编制并组织实施文明施工的方针、目标、规划。l 落实员工文明施工的具体措施。l 召开文明施工周会和员工大会，总结文明施工制度执行情况，对重大文明施工问题提出改进办法。l 186、组织文明施工宣传教育、检查、交流活动。 l 制定并组织实施应急方案。l 对所有文明施工管理活动应进行记录。b) 项目分部经理职责l 传达贯彻国家、上级和地方有关文明施工的法律、法规和规定。 l 教育员工遵守文明施工管理标准、规章制度。l 改善野外劳动生活卫生条件，落实保障员工健康的具体措施。l 组织召开文明施工管理会议，审定文明施工方针、目标、规划。l 支持文明施工监督员的工作，鼓励员工查找隐患。l 组织文明施工检查活动，落实整改事故隐患和问题。c) 文明施工监督员职责l 制定文明施工培训计划，并组织实施。l 组织有关人员进行事故预测，针对隐患采取有效对策。l 宣传文明施工管理政策、规定，教育187、引导员工执行文明施工管理标准、规定。l 监督检查文明施工管理工作，并采取果断措施，纠正发现的问题。l 定期向文明施工管理委员会报告文明施工措施的执行情况，提出改进的意见和办法。l 收集归纳员工提交的隐患报告，提出整改意见，搞好事故、事件的调查、分析和统计上报工作。d) 兼职文明施工监督员职责l 负责现场的文明施工检查，纠正违章行为，整改隐患，并做好检查记录。l 协助班组长开展岗位训练和班组文明施工活动。l 负责新工人上岗前的文明施工教育培训工作。l 向班组提出搞好文明施工工作的建议。e) 处长职责l 布置检查生产现场的文明施工工作，协调解决存在的问题。l 负责营地及后勤系统的健康管理和检查。f188、) 班组长职责l 教育、监督班组员工遵守文明施工管理规定。l 负责开好班前文明施工会。l 组织岗位技术练兵和班组文明施工活动，总结班组文明施工制度执行情况。l 搞好班组自查，整改文明施工中的各种问题和事故隐患。l 组织对设备的维护保养，保证设备处于良好状态。g) 职工职责l 执行文明施工管理规定和技术操作规程，遵守劳动纪律，搞好自查，上岗时穿戴好劳动防护用品。l 维护保养好本岗位的生产设备、工具和防护装置，保证性能良好，安全可靠。l 参加班组文明施工教育培训活动，提高操作技能和防护能力。l 有权拒绝一切违章指挥、命令，发现不符合文明施工的问题要及时排除解决，无法解决要立即报告领导处理。h) 医189、务组职责l 针对施工地区主要卫生问题向员工进行预防知识教育。l 根据劳动强度、生产工艺和特殊作业环境的需要，监督实施膳食供应方案。l 对饮水、食堂、宿舍、营区的卫生设施及人员进行卫生监督。l 针对施工地区存在的地方病，采取预防免疫接种和防疫措施。l 预防、治疗常见多发病，并负责急、危、重等患者的现场救护和转院工作。l 建立医疗档案，并定期报告。l 做好女工劳动保健工作。9.2 文明施工管理措施9.2.1 施工现场设置施工牌，标明工程项目名称、建设单位、监理单位、施工单位、设计单位、项目经理和施工现场管理代表人姓名、开竣工日期、施工许可证批号等。9.2.2 所有施工人员服务整齐，主要管理人员在施190、工现场佩带证明身份证件。9.2.3 建立文明施工负责制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，保持现场清洁整齐。施工现场的临时设施，包括和产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，按施工组织设计的平面布置图来进行。9.2.4 现场材料集中堆放整齐，禁止乱放，并做出标记。不侵占道路，并做好安全防护隔离。9.2.5 现场使用的机械设备，按平面固定点存放，遵守机械安全操作规程。9.2.6 经常保持机身周围的环境清洁。9.2.7 定期搞好内外卫生，保持场地整洁，道路畅通。使排污水系统正常运行，随时清除建筑垃圾。9.2.8 材料在搅拌运输过程中，做到不漏、不洒、不剩，使用地点放散191、粒材料要有垫板或容器，如有漏洒，及时清理。9.2.9 施工现场不准乱堆放垃圾及余泥杂物，应有适当地点设堆放点，并定期外运。清运垃圾时，遵守有关部门施工弃存渣土规定，命名用散体物料运输车在夜间运输，做到建筑垃圾不污染环境。9.2.10 按规定设立标准食堂、医务室、浴室及厕所，确保职工有符合卫生标准的水喝。职工宿舍整洁，无乱牵电线和不符合规定的用电现象。生活区配备一定蝗的灭火器，定期组织大清扫活动。9.2.11 加强员工内部团结和思想政治教育，领导者主动深入实际为他们排忧解难，多开展有益的文艺活动，使每个员工都能在轻松愉快的环境中工作。9.3 环境保护9.3.1 施工环境控制措施1) 贯彻执行国家192、和地方环境保护法规，并教育职工自觉遵守环保、环境卫生管理条例，做文明职工。切实落实门前“三包”环境保洁责任制，严禁随地堆放材料淤泥垃圾等。2) 弃碴场要求布置合理，土方开挖时的淤泥按规定堆放，并做好简易挡墙等围蔽建筑物。3) 生活区和生产区要求“硬地化”，污水及时引流到处理地点，以免对周围的农田和居民生活区造成污染。4) 水质污染措施：地面冲洗物包括水泥、淤泥和其它悬浮或溶解物质，引入污水处理池中，防止末经控制的排放。5) 对所有燃料、油和颜料等可能污染环境的材料应保持在合适的容器中，并放在指定的地点以免意外泄漏9.3.2 噪声控制措施：严格按照中华人民共和国噪声标准GB11252390有关噪193、声的要求、规定执行。必须采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪声。固定设备与挖土运土机械，产生噪声的部件还可部分或完全封闭，并减少振动面的振幅。一切动力机械设备均应适时维修，降低噪声。必要时，应在工地边界或比较固定的产生噪声的动力机械设备附近的修建临时噪声屏障。施工场地的动力机械设备合理分布，应尽量避免集中在一个地方运行。9.3.3 粉尘减少措施：宣传的贯彻落实中华人民共和国空气质量标准GB30951996保斑点在敏感体能测得的总悬浮颗粒符合标准。经常使用有场内施工道路要定期洒水。在材料搬运过程中，可能产生粉尘的材料应加以适当处理，并应安装固定喷管系统，在装卸前先行润湿多尘的物料。运输的敞蓬车194、配备两侧和尾部挡板，可能产生粉尘的物料或弃土不能装得高于两侧和尾部挡板至少30mm，以减少扬尘。9.4 文明施工与环境保护保证体系项目经理部各级领导制定环境保护技术措施施工现场文明保护施工现场管理生活后勤卫生管理严格执行国家、地区、行业环境保护的法规、规章制度施工现场处立牌标材料分类堆放整齐污水废水须经处理后再排放，垃圾弃至指定地点制订有效的防沼空气、水源、噪声污染的措施遵守文明施工规定生活后勤区域分隔，食水附合标准，排水畅通，有消毒、防尘、防腐措施文明环保保证体系第十章 冬、雨季施工措施10.1 冬季施工技术措施10.1.1 焊接施工技术措施冬季焊接施工应采取有效措施，以保证焊接质量。主要有195、提高预热温度、焊后保温、以及合理安排焊接施工时间等措施。1) 提高焊前预热温度为减缓因低温环境热量的散失，管口预热的范围由规范要求的坡口两侧各75mm，增加为：坡口两侧各120mm，预热温度为110-120。温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口径向100mm120mm处测量，需测量均匀圆周上的8个点。预热完成后应立即进行根焊道的焊接。2) 保证层间温度措施规范要求：焊道层间温度60；为确保层间温度，每层焊道焊接必须紧凑，前一道工序完成后，立即进行下道工序。在每层焊道焊接前，需测量均匀圆周上的8个点。层间温度低于规范要求时，采用火焰加热器进行重新预热，并保证焊道层间温度60。加大预热及层196、间温度的采集，每道焊口预热、每层焊道在施焊前的层间温度必须进行测量并记录。3) 焊后保温当环境温度低于5时，应采取焊后在焊道上加盖保温被的措施以防止焊道急骤降温，保温被为3.2m1m50mm的石棉被。具体做法是：用喷灯烘烤石棉被至80以上，然后立即将完成的焊口趁热裹上并盖上毛毡，用橡皮带捆紧。保温时间30分钟40分钟，保温示意图如下：12345保温示意图 （1-管段 2-石棉被 3-毛毡 4-橡皮带 5-焊口）4) 合理安排施焊时间当环境温度低于-5时，停止焊接。将焊接时间安排在每天气温高于-5的时间内进行，并采取本措施：1、2、3条要求的措施进行。10.1.2 吊装、运输措施1) 装卸作业时197、，要注意吊具牢靠，防止打滑。2) 运输中要对物品进行必要的捆扎，防止滑落。遇上雨雪天气，应低速运行或采取加装防滑链的措施。 3) 大风、雾天禁止吊管下沟。4) 因冬季昼夜温差大，热胀冷缩现象较为明显，应避免最低气温作业，下沟作业时，应轻起轻落，避免产生过大的内应力。10.1.3 设备管理措施1) 在冬季到来之前，对设备进行一次全面的检修、保养、维护，采取有效的防冻、放火、防滑措施，以保证设备工作正常运转。2) 按要求添加防冻液的设备，防冻液在添加前必须经检查防冻液冰点温度是否适应设备使用及当地最低气温极限的要求。3) 润滑系统用油在冬季到来之前按各自设备自身的要求，必须使用、更换相应牌号的润滑198、用油，确保各润滑系统的正常运行。4) 使用柴油作为燃料的施工设备、车辆用柴油必须根据当地气温变化应及时更换使用相应标号的燃油。5) 使用蓄电池的设备，在冬季到来之前，必须检查、校对、调整蓄电池电解液，使其达到蓄电池冬季使用的要求。6) 冬季由于气温较低，早上设备的表面很容易产生霜冻，表面较滑，在每天早上上车之前须将设备表面霜冻清除干净，以防止人员打滑而受伤。7) 在冬季气温较低启动设备时，必须按设备使用操作规程进行预热后启动设备；严禁采用用火烤烘烤以及进气管用明火引火加温形式来启动设备。8) 设备在启动后，必须对设备预热，待水温、润滑油温度达到40以上后才能使设备平稳匀速带负荷工作，严禁设备在199、发动后立即加速预热和设备发动后立即加速带负荷运转工作。9) 设备完成一天的工作后，作到停机时先断开各个工作装置，确认停放安全后关闭发动机及钥匙开关，取出钥匙，关闭电源。10) 不需要加防冻夜的设备，在每天启动设备前须将冷却水先添加后在启动设备，每天工作完成待机体温度将下后将冷却水放掉，在放水时必须打开水箱盖和各个放水开关，待确认水放净后操作人员方可离开。11) 在确认停车后各项工作完成无误后，关好、锁好设备的各个门窗，按规定与看管人员交接好，以防止他人动用设备及设备的令部件丢失而造成不必要的设备损失。12) 各单位必须按设备的各项操作保养规程认真做好设备的保养操作，冬季使用规程，充分发挥设备在200、施工工作中的最佳效率，确保西气东输施工工作的顺利完成。10.1.4 安全、环保管理措施1) 进入冬季时对所有机械的电气绝缘情况，以及电源线路，应认真做一次检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全。2) 加强冬季安全防火工作管理，专职安全员管理日常工作，充分发挥班组安全员的作用。3) 施工前要有安全交底，讲清施工中安全注意事项。坚持班组安全活动日制度，每日施工前开班前安全会。4) 高处作业场所应做好防滑工作，下雪后应及时将梯子，走台或脚手架上落雪清扫干净，防止行走或作业时滑倒跌伤。5) 重物吊装时，绑扎要牢固，防止滑落。在平台上放置的物品要放牢，必要时用麻绳绑扎固定。6) 办公室，营地等凡是用火201、炉取暖的要防止火灾，用火炉有专人负责管理，并应备有充足的灭火用具。用煤火炉取暖的必须加烟囱，房间必须留有通风口。7) 营地禁止乱倒水，防止结冰后行走滑倒。8) 教育职工注意保暖，做好防冻御寒准备。10.2 雨季施工技术措施10.2.1 一般措施1) 注意收集当地气象资料，特别是中长期的天气预报，掌握天气变化的情况，合理安排施工。2) 增强防范意识，准备必要的防雨、防洪材料，做好特殊情况下的应对措施。3) 在进入雨季前，各机组应组织一次检查，及时做好防雨、防洪准备。检查重点包括仓库、休息室，暂设棚是否牢固，是否有水泡，下沉倒塌的危险，有隐患的应采取加固措施。4) 雨季应避免在有有可能被水淹，洪水202、冲击的山谷、河道、雨水汇流区域施工，如不能在雨季到来之前完工，应采取防护、稳管措施之后撤离该区域，等雨季过后再组织施工。5) 所有用电设备都要有接地保护，用电设备的操作者，要穿戴绝缘胶鞋和手套，防止触电。10.2.2 设备、材料管理措施1) 施工现场露天存放的设备都要有防雨措施，并尽可能减少露天存放。2) 对电动工具等用电设备要有防雨防潮措施，不能露天存放。3) 现场设备应避免存放在低洼、河道、山谷中，如施工需要，可随用随机撤离。4) 进入现场的材料应良好的存贮条件，防止雨淋和受潮。5) 焊接材料应在仓库内保管，室内要通风、干燥。10.2.3 雨季施工技术措施1) 雨季施工应注意施工安全，避免203、危险的作业面上作业。2) 尽可能避免雨天装卸、运输防腐管子，如工程需要，应有防护措施，注意装卸、运输安全。3) 应尽可能避免雨天施焊，如果工程需要，焊接部位必须有防雨棚，并在防雨棚内采取烘干措施，使施焊环境达到要求。雨天没有防雨措施，不准施焊，湿度超标时不准施焊。4) 雨季要加强对焊材的管理，烘材必须按焊接工艺的要求进行烘干，烘干后的焊条在现场要放在保温筒内，防止受潮，随用随取。5) 应尽量避免雨天进行防腐补口作业，如需进行，必须有防雨措施，并且要保证钢管表面的干燥，除锈之后，应进行烘烤，然后再次进行除锈，以保证防腐补口质量。6) 为了保证安全，应避免在雨天进行下沟作业。10.3 防风技术措施204、10.3.1 在钢管进入现场之前，应充分了解当地风沙暴主导的风向和发生规律，临时堆管场应选择背风的地方，在堆管时要注意将管子顺风放置，避免出现因风滚垛的现象；布管时也要考虑将管子顺风放置。10.3.2 同时，要注意对管子内涂层的防护，使用管帽对管口进行封堵，防止管内的过堂风。10.3.3 为了保证管堆的安全，在管堆两侧面设置加固土堆，控制滚管的发生。对于单根管子除正常的垫墩外，应在两侧放置沙袋稳管，增加管子的稳定性。第十一章 新工艺新技术 11.1 焊接工艺手工电弧焊+自保护药芯半自动焊管道半自动焊接工艺为自动送丝，手工运条，是一种采用连续管状药芯焊丝，在焊接过程中形成气体和焊渣保护熔敷金属，205、不需外加任何气体和焊剂的一种先进的焊接工艺，它具有工作效率高，抗风能力强，焊缝成型美观和焊工易于掌握等特点，因此，对于本工程地势起伏不大的地段的管线焊接施工中将以此种焊接方法为主。11.2 焊接设备（1）焊接电源：焊接电源采用GS-型野外自行电站（二弧焊机），该电站配备美国林肯多制式焊机DC-400，可同时满足半自动焊接及手工焊接，半自动焊接前应将该焊机的电源外特性调至平外特性处。（2）恒速送丝机：恒速送丝机为与焊接电源匹配的焊丝送给机构，其型号为LN-23P，工作时使用K-350变换器与焊接电源配用。管线焊接前应正确安装焊丝盘并调整压紧螺栓，校正送丝滚轮，保证送丝机构运转正常。（3）焊枪：焊枪采用与HOBART 81N1匹配的K-345-10型。第十二章 总平面布置图