1、35KV变电站主变增容改造工程电气安装标准工艺策划方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月一、编制说明 随着我国国民经济保持稳定快速增长，能源电力需求持续增加，今后一段时期内电网建设任务依然繁重，提高电网建设施工队伍整体管理水平和施工技术能力，是进一步提高电网建设质量的基本保障。近两年，国家电网公司先后印发了国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定（国家电网基建20111515号）和关于深化“标准工艺”研究与应用工作的重点措施和关于加强工程创优工作的重点措施（基建质量201220号）等相关2、文件，随之，沧州供电公司印发了关于深入开展输变电工程标准工艺应用工作的通知，由此足以发现各级领导、专家、用户及社会对输变电工程工艺标准的重视和普遍关注。同时，输变电工程施工工艺质量水平的高低更是企业综合管理水平高低的重要体现，而变电站电气工程施工工艺水平是其重点和难点，对整个工程的使用、感官、和创优等起到了关键作用，它已经成为变电站之间施工工艺水平高低评价的主要尺度。因此，对变电站电气工程施工工艺质量、施工亮点进行精心策划、有的放矢，最终把工程建成质量放心、工艺舒心的工程，就显得尤为重要。 本策划方案是35kV变电站工程施工管理人员总结以往经验并吸收了行业部分优秀工程施工亮点和精髓的基础上，按3、照相关文件要求，对35kV变电站工程电气工程施工工艺进行的全面和系统的策划。其目的是通过对该变电站土建、电气工程施工的细部工艺、关键工序等的重点控制、创新改进与精心策划，从而达到国家电网公司、沧州供电公司、沧州中兴集团有限公司对该工程建设质量和工艺水平的总体要求的目的。 本策划只适用于35kV变电站工程电气工程施工，施工过程中要依据本策划认真交底，加强质量预控。二、编制依据1.国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定国家电网基建20111515号2.关于印发国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法的通知国家电网基建20121787号3.印发关于深化“标准工艺”研究与应用工作的重4、点措施和关于加强工程创优工作的重点措施国网基建质量201220号4.关于贯彻220千伏变电站工程标准工艺管理与应用实施方案（试行）的通知5.国家电网公司输变电工程工艺标准库变电工程部分20116.国家电网公司输变电工程典型施工方法（第一辑）2011 7.关于印发的通知国家电网基建20121432号8.本工程施工合同9.工程施工蓝图、有关工程验收标准规范、施工组织设计三、标准工艺管理与应用组织机构XXXX35KV变电站主变增容改造工程施工项目部响应上级号召，将“标准工艺”的管理和应用工作纳入到项目施工质量管理范畴，不仅做到了对“标准工艺”的应用和推广，同时还对本工程开展“安全质量年”活动起到了推5、动作用。项目部成立了XX110kV变电站新建工程“标准工艺”管理与应用领导小组，详细名单如下： 组长： 副组长： 成员：XX 本工程“标准工艺”的管理和应用工作统一在领导小组组长的领导下开展，副组长负责现场协调、指挥、监督和指导工作，各成员认真按照组长和副组长的指示对本工程“标准工艺”进行学习、策划、宣贯和实施等工作，最终确保本工程“标准工艺”应用率100%，创国家电网公司输变电优质工程四、标准工艺策划项目部根据相关文件指示和施工图纸对XXXX35KV变电站主变增容改造工程电气部分“标准工艺”进行策划，共引用国家电网公司输变电工程工艺标准库40条。详细清单如下：序号工艺编号项目/工艺名称序号工6、艺编号项目/工艺名称序号工艺编号项目/工艺名称10102010101主变压器安装160102040102端子箱安装310102060204设备接地安装 20102010102主变压器接地引线安装170102040103就地控制柜安装320102060205屏柜内接地安装30102010201中性点系统设备安装180102040104二次回路接线330102060206户内接地装置安装 40102030105引下线及跳线安装190102050101电缆管配置及敷设工程 340102070101光端机安装50102030104软母线安装200102050201电缆沟内支架制作及安装 35010207、70103光缆敷设及接线60102030101绝缘子串组装210102050302穿管电缆敷设 360102070201通信系统防雷、接地70102020102干式站用变压器安装220102050303支、吊架上电缆敷设370102080001视频监控探头安装80102020201配电盘(开关柜)安装 230102050401电力电缆终端制作及安装380102080003火灾报警探头安装90102030108矩形母线安装 240102050501电缆沟内阻火墙 390102080002主机安装100102030204避雷器安装250102050502孔洞、管口封堵400102080004温度感8、应线安装110102030205穿墙套管安装 260102050503盘、柜底部封堵120102030206组合电器(GIS)安装 270102060101独立避雷针引下线安装 130102030208装配式电容器安装 280102060201主接地网安装 140102030210放电线圈安装 290102060202构支架接地安装 150102040101屏、柜安装300102060203爬梯接地安装本工程标准工艺实施过程中，坚持“电网大计，质量第一”，深入贯彻落实国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定（国家电网基建20111515号）等相关文件要求。加强学习，认真组织，9、精心策划，全面落实，严格把关，严肃处理，力争完成本方案引用的所有条目序号序号项目名称标准工艺编号工艺名称1主变压器安装工程0102010101主变压器安装2主变压器安装工程0102010102主变压器接地引线安装3主变压器附属设备安装0102010201中性点系统设备安装4母线安装0102030105引下线及跳线安装5母线安装0102030104软母线安装6母线安装0102030101绝缘子串组装7站用变压器安装工程0102020102干式站用变压器安装8配电盘(开关柜)安装0102020201配电盘(开关柜)安装 9母线安装0102030108矩形母线安装 10电气设备安装01020302010、4避雷器安装11电气设备安装0102030205穿墙套管安装 12电气设备安装0102030206组合电器(GIS)安装 13电气设备安装0102030208装配式电容器安装 14电气设备安装0102030210放电线圈安装 15屏、柜安装工程0102040101屏、柜安装16屏、柜安装工程0102040102端子箱安装17屏、柜安装工程0102040103就地控制柜安装18屏、柜安装工程0102040104二次回路接线19电缆管配置及敷设0102050101电缆管配置及敷设工程 20电缆架制作及安装0102050201电缆沟内支架制作及安装 21电缆敷设0102050302穿管电缆敷设 2211、电缆敷设0102050303支、吊架上电缆敷设23电力电缆终端制作及安装工程0102050401电力电缆终端制作及安装24电缆防火与阻燃0102050501电缆沟内阻火墙 25电缆防火与阻燃0102050502孔洞、管口封堵26电缆防火与阻燃0102050503盘、柜底部封堵27避雷针的引下线安装0102060101独立避雷针引下线安装 28接地装置安装0102060201主接地网安装 29接地装置安装0102060202构支架接地安装 30接地装置安装0102060203爬梯接地安装31接地装置安装0102060204设备接地安装 32接地装置安装0102060205屏柜内接地安装33接地装12、置安装0102060206户内接地装置安装 34通信二次设备安装0102070101光端机安装35通信二次设备安装0102070103光缆敷设及接线36通信系统防雷、接地工程0102070201通信系统防雷、接地37视频监控及火灾报警系统0102080001视频监控探头安装38视频监控及火灾报警系统0102080003火灾报警探头安装39视频监控及火灾报警系统0102080002主机安装40视频监控及火灾报警系统0102080004温度感应线安装主变压器、油浸式电抗器安装工艺标准施工要点图片示例（1）基础（预埋件）中心位移5mm，水平度误差2mm。（2）防松件齐全完好，引线支架固定牢固、无损伤13、；本体牢固稳定且与基础温和。（3）附件齐全，安装正确，功能正常，无渗漏油现象，套管无损伤、裂纹。安装穿芯螺栓应保证两侧螺栓露出长度一致。（4）引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸导体外观无毛刺尖角，相间及对地距离符合规范要求。（5）本体两侧与接地网两处可靠连接。外壳、机构箱及本体的接地牢固，且导通良好。（6）电缆排列整齐、美观固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架。（7）本体上感温线排列美观。（8）均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔。（9）气体继电器宜在有防雨罩（厂家提供）（1）基础复测：预埋件位置正确,根据主变压器、油浸式电抗器尺寸，在基础上画出中心线。 （14、2）主变压器、油浸式电抗器就位：主变压器、油浸式电抗器的中心与基础中心线重合。 （3）就位后检查三维冲撞记录仪，记录、确认最大冲击数据并办理签证 ，记录仪数值满足制造厂要求，最大值不超过3g，原始记录必须留存建设管理单位。 （4）充气运输的变压器、油浸式电抗器在运输和现场保管期间油箱内应保持为正压，其压力为0.01-0.03Mpa。 （5）附件安装前应经过检查或试验合格。气体继电器、温度计应送检；套管TA检查试验，铁芯和夹件绝缘试验合格。 （6）现场安装涉及的密封面清洁、密封圈处理、螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相关规范的要求。安装涉及的密封面应检查复紧螺栓，确保密封性。 （7）冷却器按制造厂15、规定的压力值用气压或油压进行密封试验和绝缘冲洗。 （8）变压器、油浸式电抗器注油前后绝缘油应取样进行检验，并符合国家相关标准。 （9）附件安装：1）安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿度应小于80%，连续露空时间不超过8h，场地四周应清洁，并有防尘措施。 2）冷却器起吊方式平衡，接口阀门密封、开启位置应预先检查。3）升高座安装时安装面必须平行接触，排气孔位置处于正上方。电流互感器二次备用绕组端子应短接接地。4）储油柜安装确认方向正确并进行位置复核。5）连接管道安装，内部清洁，连接面或连接头可靠。6）气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固受力均匀。7）温度计安装毛细管应固定可靠和美观16、。8）有载调压开关按照产品说明书要求进行检查。9）应按规范严格控制露空时间。内部检查应向箱体持续注入露点低于-40的干燥空气，湿度不应大于20%，保持内部微正压，避免潮气侵入，且确保含氧量不小于18%。（10）抽真空处理和真空注油：1）真空残压要求：220-500kV133Pa，750kV13Pa。2）维持真空残压的抽真空时间：220-330kV不得少于8h，500kV不得少于24h，750kV不得小于48h。3）真空注油速率控制在6000L/h以下，一般为3000-5000L/h，真空注油过程维持规定残压。4）330KV及以上变压器和油浸式电抗器应进行热油循环，热油循环前，应对油管抽真空，将17、油管中的空气抽干净，同时冷却器中的油应参与进行热油循环。热油循环不应小于总油量的3倍。5）密封试验：密封试验施加压力为0.03MPa，24h无渗漏。（11）电缆排列整齐美观，电线不外露，二次接线与图纸和说明书相符合。（12）整体检查与试验合格主变压器接地引线安装工艺标准施工要点图片示例（1）接地引线采用扁钢时，应经热镀锌防腐。（2）接地引线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面紧密。（3）接地体连接可靠，工艺美观。（4）本体及中性点均需两点接地，分别与主接地网的不同干线相连，中性汇流母线刷淡蓝色漆。（5）接地引线地面以上部分应采用黄绿接地漆标识，接地漆的间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色漆，接地标识18、宽度为15-100mm。（6）110KV及以上变压器的中性点、夹件接地引下线与本体可靠绝缘。（7）钟罩式本体外壳在上下法兰之间应做可靠跨接。（8）按运行要求设置试验接地端子（1）主变压器接地引线在制作前，对原材料进行校直。（2）接地引线制作前结合实际安装位置，弯制出接地引线模型。（3）根据模型尺寸下料，为满足弯曲弧度，下料时要留有余度。（4）扁钢弯曲过程，应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层。（5）制作后的接地引线与主变压器专设接地件进行螺栓连接并紧固。（6）接地引线与（主接地网）在自然状态下搭接焊，锌层破损处及焊接位置两侧100mm范围内应防腐。中性点隔离开关安装工艺标准施工要点图片示例（1）支19、柱绝缘子垂直（误差1.5mm/m）于底座平面且连接牢固，绝缘子支柱弯曲度应在规范允许的范围内。 （2）绝缘子支柱与底座平面操作轴间连接螺栓应紧固。 （3）导电部分、接地部分的软连接可靠、无折损，截面满足接地短路热稳定要求。 （4）接线端子清洁、平整，并涂有店里复合脂。 （5）操动机构安装牢固，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差1mm。 （6）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。 （7）设备底座及机构箱接地牢固，导通良好。 （8）操作灵活，触头解除可靠。 （9）需要设放点间隙的，放点间隙横平竖直，固定牢固，间隙距离符合DL/T620交流电力装置的过电压保护和绝缘配合要求。 （1020、）处置连杆应用软铜线接地（接地线由厂家提供）（1）支架组立前对杯口基础杯底标高、基础面轴线进行复测。（2）组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差同样进行复测。（3）控制支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位置与设备安装后底座螺孔位置保持一致。 （4）检查处理导电部分连接部件的接触面，清洁后涂以复合电力脂连接。动静触头接触面氧化物清洁光滑后涂上薄层中性凡士林油。 （5）设备就位找正后紧固螺栓，所有安装螺栓力矩值符合产品要求。 （6）隔离开关调整：1）接地开关转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定。2）接地开关垂直连杆与机构间连接部分紧21、固、垂直，焊接牢固、美观。 3）轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应顺滑，转动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。 4）定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并固定。5）所有传动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。6）电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构应轻便、灵活，无卡涩，动作正常。7）电动机的专项应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。8）电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、冲击异常声响等情况。9）接地部分两点分别与主接地网的不同干线相连，截面满足接地短路热稳定要求。中性点电流互感器安装工艺标准施工要点图片示例（1）支架标高偏差5mm，垂直度偏差5mm，顶面水平度偏差2mm22、/m。 （2）设备安装垂直，误差1.5mm/m。 （3）瓷套外观完整，无裂纹。 （4）所有连接螺栓需齐全、紧固。 （5）接地牢固可靠。 （6）需要设放电间隙的，放电间隙横平竖直，固定牢固，间隙距离符合DL/T620要求。（1）支架组立前对杯口基础杯底标高、基础面轴线进行复测。（2）组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差同样进行复测。（3）支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位置与设备安装后底座螺孔位置保持一致。（4）油浸式中性点电流互感器就位前应无渗漏，油位正常并指示清晰，绝缘油指标符合规程和产品技术要求。（5）电流互感器安装时二次接线盒或铭牌的朝向应符合设23、计要求。（6）电流互感器就位找正后紧固螺栓，所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。中性点避雷器安装工艺标准施工要点图片示例（1）支架标高偏差5mm，垂直度5mm，偏差顶面水平度偏差2mm/m。 （2）设备安装垂直，误差1.5mm/m. （3）瓷套外观完整，无裂纹。 （4）所有连接螺栓需齐全、紧固。 （5）接地牢固可靠，需两点接地，分别与主接地网的不同干线相连。（1）支架组立前对本口基础杯底标高、基础面轴进行复测。 （2）组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差同样进行复测。 （3）支架杆头件不允许歪斜，螺旋孔位置与设备底座安装后位置保持一致。 （4）避雷24、器组装时，必须根据产品成套供应的组件编号进行，不得互换，法兰间连接可靠（部分产品法兰间有连接线）。 （5）避雷器就位时压力释放口方向不得朝向巡检通道，排出的气体不致引起相间闪络；并不得喷及其他电气设备。名牌应位于易于观察的一侧，标志应完整、清晰。 （6）避雷器找正后紧固底座紧固件，所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。（7）在线监测装置与避雷器连接导体超过1m时应设置绝缘支柱支撑；过长的硬母线应采取预防“热胀冷缩”应力的措施；接地部位一处与接地网可靠连接，另一处与集中接地装置可靠连接（辅助接地）配电盘（开关柜）安装工艺标准施工要点图片示例（1）基础槽钢允许偏差：不直度1mm/m，全长5 mm；水25、平度1mm/m，全长5 mm。位置误差及不平行度5mm。 （2）盘、柜体底座与基础槽钢连接牢固，接地良好，可开启柜门用软铜导线可靠接地。 （3）盘、柜面平整，附件齐全，门销开闭灵活，照明装置完好，盘、柜前后标识齐全、清晰。 （4）盘、柜体垂直度误差1.5 mm/m；相邻两柜顶部水平度误差2 mm，成列柜顶部水平度5 mm；相邻两柜盘面误差1mm，成列柜面盘面误差5 mm，相间接缝误差2mm。 （5）屏柜内电源侧进线接在进线侧，负荷侧出线应接在出线端（即可动触头接线端）。 （6）母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，螺母应在上方；其余情况下，螺母应置于维护侧，连接螺栓长度宜露出螺母2-3扣。（1）配26、电室（开关室）内基础平行预埋槽钢平行间距误差、单根槽钢平整度及平行槽钢整体平整度误差复测，核对槽钢预埋长度与设计图纸是否相符，复查槽钢与接地网是否可靠连接。 （2）配电盘（开关柜）安装前，检查外观面漆无明显剐蹭痕迹，外壳无变形，盘面（柜面）电流、电压表计、保护装置、操作按钮、门把手完好，内部电气元件固定无松动。 （3）配电盘（开关柜）安装前，依据设计图纸核对每面配电盘（开关柜）在室内安装位置，从配电室（开关室）入门处开始组立，与预埋槽钢间螺栓连接（不宜与基础预埋槽钢焊死），第一面盘（柜）安装后调整好盘（柜）垂直和水平，紧固底部与槽钢连接螺栓。 （4）相邻配电盘（开关柜）以每列已组立好的第一面盘27、（柜）为齐，使用厂家专配并盘（柜）并盘（柜）螺栓连接，调整好盘（柜）间缝隙后紧固底部连接螺栓和相邻盘（柜）连接螺栓。 （5）柜内母线安装时应保证绝缘距离，动、静触头位置正确，接触紧密。 （6）封闭母线隐蔽前应进行验收，接触面符合GB50149电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范要求。连接螺栓应采用镀锌螺栓并紧固。 （7）检查配电盘（开关柜）接地排配置及可开启柜门的软铜导线接地。矩形母线安装工艺标准施工要点图片示例（1）支柱绝缘子支架标高偏差5mm，垂直度偏差5mm，顶面水平偏差2mm/m。 （2）与主变压器套管端子之间应采取伸缩措施。 （3）导体及绝缘子排雷整齐，相间距离一致，水平偏差应528、mm/m，顶面高差应5mm。 （4）支柱绝缘子固定牢固，导体固定松紧适当，除固定端紧固定外，其余均采用松固定，以使导体伸缩自然。 （5）硬母线制作要求横平竖直，母线接头弯曲应满足规要求，并尽量减少接头。 （6）支持绝缘子不得固定在弯曲处，固定点夹板边缘与弯曲处距离不应大于0.25L，但不应小于50mm（L为两支持点间距离）。相邻母线接头不应固定在同一绝缘子间隔内，应错开间隔安装。 （7）伸缩节设置合理，安装美观。 （8）主变压器三相出线母线安装表面应加热缩套，热缩套规格（包括电压等级）应与硬母线配套。（1）矩形母线安装前核对硬母线规格、材质与设计图纸是否相符，以及母线夹具是否匹配。 （2）复测29、直线段母线支柱绝缘子夹具中心直度。 （3）对矩形母线进行校直，校直过程不得在硬母线表面留下敲击、损伤等痕迹。 （4）实测直线段母线距离长度，直线段利用完整单根母排制作、安装，避免过多接头。母线制作采用冷弯，矩形母线应根据不同材质、不同规格来确定其弯曲半径。转弯处母线在制作过程应根据不同电压等级，相间及边相对周围电气设备安全距离，应满足设计图纸要求，母线切割部位应进行打磨光滑，上下搭接部位应弯曲一致，保证其平滑过渡，搭接长度、连接螺孔大小、间距尺寸由搭接母线宽度确定，硬母线搭接部位钻孔后应进行打磨光滑。 （5）硬母线制作后按设计图纸要求，按电压等级在各相套上相应颜色热缩护套，包括软连接。 （6）30、搭接部位在硬母线接触面涂上导电膏，搭接面符合GB50149要求，就位后直接线段及弯曲部位调整至自然状态，不存在局部受力现象，与设备接线板连接部位应力满足设计要求。 （7）连接螺栓应采用镀锌螺栓，所有连接螺栓应紧固并且按不同规格进行扭矩检测。母线平置安装时，贯穿螺栓应由下往上穿，螺母在上方；其余情况下，螺母应置于维护侧，连接螺栓长度宜露出螺母2-3扣。 （8）硬母线接头加装绝缘套后，应在绝缘套下凹处打排水孔，放置绝缘套下凹处积水，冬季结冰冻裂。 （9）根据设计要求，在硬母线的适当位置，呈品字形安装接地挂线板。穿墙套管安装工艺标准施工要点图片示例（1）同一平面或垂直面上的穿墙套管的顶面应位于同一平31、面上，其中心线位置应符合设计要求。 （2）安装穿墙套管的墙体应平整，孔径应比嵌入部分打5mm以上，混凝土安装板的最大厚度不得超过50mm。 （3）穿墙套管直接固定在钢板上时，套管周围不应形成闭合电磁回路。 （4）穿墙套管垂直安装时，法兰应向下，水平安装时，法兰应在外。 （5）600A及以上母线穿墙套管端部的金属夹板（紧固件除外）应采用非磁性材料，其与母线之间应有金属相连，接触应稳固，金属夹板厚度不应小于3mm，当母线为两片及以上时，母线本身应予以固定。（1）对穿墙套管预留孔洞大小、三相水平度结合设计图纸进行复测，孔洞埋件应满足要求。 （2）穿墙套管预留孔洞安装钢板焊接时，铜板焊接前应有一道让整32、块钢板不形成闭合磁路的缝隙，该缝隙应灌铜焊接严密，安装铜板与埋件焊接牢固，铜板与孔洞缝隙风度严实，且铜板应可靠连接。 （3）穿墙套管就位前应检查外部刺拳完好无损伤，中间钢板与瓷件法兰结合面胶合牢固。并涂以性能良好的防水胶。 （4）如导电杆为铜材，其与母线的搭接面应进行搪锡处理。穿墙套管安装时按设计要求区分室内、外部分，正确穿入并使用镀锌螺栓里阿尼额，紧固牢固。 （5）对安装钢板与预留孔洞缝隙进行封堵时，注意穿墙套管底座或法兰盘不得埋入混凝土或抹灰层内。 （6）采用热缩套进行防护，热缩套的规格（包括电压等级）应与导电杆及母线配套。组合电器（GIS）安装工艺标准施工要点图片示例（1）设备基础及预埋33、件的允许偏差：三相共一基础标高2mm，每项独立基础时，同相2mm，相间2mm；相邻间隔基础标高5mm；同组间中心线1mm，预埋件表面标高，相邻预埋件2mm，并且1-10mm；预埋件螺栓中心线2mm；室内安装时：断路器各组中相与其他设备 x、y轴误差5mm；220kV及以下室内外设备基础标高误差5mm,220kV以上室内外设备基础标高误差10mm；室内外设备基础与y轴线误差5mm. （2）组合电器应可靠牢固。调整垫片或调整螺栓应用符合产品和规范要求。 （3）电气连接可靠，且接触良好。（4）组合电器及其传动机构的联动正常，无卡阻现象，分、合闸指示正确，辅助开关机电气闭锁动作正确可靠。 （5）支架及34、接地引线应无锈蚀和损伤，接地应良好。 （6）气室隔断标识完整、清晰。（7）电缆及二次接线排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式。 （8）油漆应完整，相色标识正确。 （9）组合电器的外套筒法兰连接处应作可靠跨接或确保法兰间的良好接触。 （10）安装伸缩调整装置和温度补偿伸缩调整装置定位合理、正确（根据厂家要求）（1）GIS设备基础及预埋件平整度复测、平行预埋件直度、平整度复测。 （2）设备本体、母线组装：1）部件装配 应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行并根据产品要求严格采取防尘、防潮措施。 2）应按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装。 3）各个气35、室预充压力检查必须符合产品技术要求。4）应对可见的触头连接、支撑绝缘件和盘式绝缘子进行检查，应清洁无损伤。5）法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁、无损伤，对轻微伤痕可平整。密封面、密封圈用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净。密封圈应确认规格正确，然后在空气一侧均匀地涂密封剂，涂完密封剂应立即接口或盖封板，并注意不得使密封剂流入密封圈内侧。6）对接过程测量法兰间隙距离均匀。连接完毕相同对称地拧紧螺栓，所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定。7）GIS原件拼装前，应用清洁无纤维白布或不起毛的擦拭纸、吸尘器（尤其是内壁、对接面36、）清理干净；盆式绝缘子应清洁、完好。 8）母线安装时，应先检查表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处，如有，则采用砂纸将其处理干净平整，并用清洁无纤维白布或不起毛的擦拭纸沾污水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄的一层电力复合脂，如不立即安装，应先用塑料纸将其包好。安装时将母线放在专用小车上，推进母线筒到刚好与触头座接触上，然后用母线插入工具，将母线完好推进触头座内；垂直母线采用专用个您根据进行安装。母线对接应通过观察孔或其他方式进行检查和确认。9）套管的吊装：一般宜采用专用工具和吊带进行起吊，以保护瓷套管不受损伤。10）伸缩节安装长度符合产品技术文件要求。 （3）真空处理、注SF6气体：37、1）充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏；吸附剂的更换方式、时间应符合产品技术要求。2）七尺冲入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理，真空残压及保持时间应符合产品要求；抽真空时，应采用带有抽气逆止阀的真空泵，以防止突然停电或因误操作而引起破坏真空事故。3）真空泄露检查方法应按产品说明书的要求进行。4）气室预充SF6气体，且含水量检验合格时，可直接补气。5）SF6气体应符合SF6气体的技术条件要求。6）各气室SF6气体压力不应超过标准值0.04MPa。7）现场测量SF6钢瓶气体含水量符合要求，设备内SF6气体的含水量要求应符合规范和产品技术要求。8）设备内SF38、6气体漏气率应符合规范和产品技术要求。基本要求：各个独立气室SF6气体年泄露率小于1%。检漏方法符合产品说明书要求，通常采用内部压力检测比对与包扎检漏相结合的方法。 （4）电缆排列与二次接线：1）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式。2）按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，核对设计图纸、产品图纸与实际装置是否符合。 （5）应检查确认GIS中断路器、隔离开关、接地开关的操动机构的联动应正常、无卡阻现象；分合闸指示应正确；辅助开关及电器闭锁应正确、可靠。 （6）密度继电器的报警、闭锁值应符合规定，电器回路传动应正确。 （7）闭锁检查：“就地、远方”，“电动、手动”等各种39、闭锁关系正确。 （8）核对安装伸缩调整装置和温度补偿伸缩调整装置定位符合产品要求。 （9）安装前必须提供SF6气体复检报告，其气体参数应符合要求。装配式电容器安装工艺标准施工要点图片示例（1）混凝土基础及埋件表面平整，水平误差2mm，x、y轴线误差5mm。 （2）基础槽钢应经热镀锌处理，预埋件采用两边满焊，焊缝应经防腐处理，其顶面标高误差3mm。 （3）框架组件平直，长度误差2mm/m，连接螺孔应可调。 （4）每层框架水平度督查3mm，对角误差5mm. （5）总体框架水平误差度5mm，触指误差5mm.，防腐完好。 （6）电容器的配置应使铭牌面向通道一侧，并有顺序编号。 （7）电容器应便于更换，40、其外壳与固定电位连接牢固可靠。 （8）采用熔断器时，外熔断器的安装应排雷整齐，倾斜角度符合设计，指示器位置正确。 （9）接地隔离开关操作灵活。 （10）避雷器在线检测仪安装应便于检测。 （11）网栏安装平整牢固，防腐完好。当采用金属围栏时，金属围栏应设明显接地。 （12）电容器的硬母线连接应注意满足膨胀的要求，放电线圈或互感器的接线端子和电缆头应采取防雨水进入的保护措施，电容器的接线螺栓紧固后应设置标记漆线。（1）复测基础预埋件的位置偏差、平整度误差。 （2）就位前检查美只电容器外观、套管引线端子及与电容器连接结合部位有无渗油现象，每只电容器整体密封严密。外壳无变形、锈蚀、剐蹭痕迹。 （3）电41、容器组和辅助设备安装； 1）电容器组装前根据单个电容器量的实测值，进行三相电容器组的配对，确保三相容量差值5%。参照设计图纸核对电容器高压侧朝向，底层电容器支柱绝缘子有槽钢件提前连接好槽钢件，就位后用水平尺检查水平度，调平后将槽钢件与预埋件焊接并作防腐，安装后各只电容器铭牌、编号应在通道侧，顺序符合设计，相色完整。电容器外壳与固定电位连接应牢固可靠。 2）熔断器安装排列整齐，倾斜角度应符合产品要求。指示器位置正确。 3）放电线圈瓷套无损伤，相色正确，接线牢固美观；接地良好。 4）电容器组一次连线应符合设计与设备技术要求。 （4）网栏与设备间距离符合设计要求。 （5）电容器底层槽钢件与主接地网可42、靠连接。 （6）引出端子与导线连接可靠，并且不受额外应力。 （7）所有螺栓紧固后，对应不同级别螺栓采用不同扭矩值检验，紧固扭矩遵循厂家说明要求。 （8）中性汇流母线刷淡蓝色放电线圈安装工艺标准施工要点图片示例（1）支架标高偏差5mm.，垂直度偏差5mm.，相间轴线偏差10mm，顶面水平度偏差2mm/m。 （2）设备外观清洁，铭牌标志完整、清晰，底座固定牢靠，受力均匀。 （3）并列安装的应排列整齐。 （4）本体可靠接地，二次线圈一点可靠接地。（1）复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。 （2）就位前检查放电线圈外观、套管引线段子及底部与本体连接处及其他接口部位有无渗油现象，套管相色标识完整，整体密43、封严密；本体无变形。 （3）放电线圈就位前依据设计图纸核对朝向，设计图纸有槽钢件提前连接好槽钢件，就位后用水平尺检查本体水平度，调平后将槽钢件与预埋件焊接并作防腐。 （4）放电线圈本体底部槽钢件与主网可靠焊接，本体内部引出其他接地件就近与主接地网可靠连接。 （5）引出端子与导线连接可靠，并且不受额外应力。 （6）所有螺栓紧固后，对应不同界别螺栓采用不同扭矩值检验，紧固扭矩尊长厂家说明书。屏、柜安装工艺标准施工要点图片示例（1）基础槽钢允许偏差：不直度1mm/m，全长5mm；水平度1mm/m，全长5mm。位置误差及不平行度全长5mm。 （2）基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。 （3）屏、柜体底44、座与基础连接牢固，导通良好，可开启屏门用软铜导线可靠接地。 （4）屏、柜面平整，附件齐全，门销开闭灵活，照明装置完好，屏、柜前后标识齐全、清晰。 （5）屏、柜体垂直度误差1.5mm/m，相邻两柜顶部水平度误差2mm，成列柜顶部水平度误差5mm；相邻两柜盘面误差1mm，成列柜面盘面误差5mm，盘间接缝误差2mm。 （6）屏、柜的漆层应完整无损伤；所有屏柜外壳采用统一厂家制作，屏柜外形尺寸、颜色、各部件型号统一。 （7）屏、柜内母线或继保屏屏顶小母线相间与对地距离符合规范要求。（1）屏、柜基础平行预埋槽钢垂直度偏差、平行间距误差、单根槽钢平整度及平行槽钢整体平整度误差复测，核对槽钢预埋长度与设计图45、纸是否相符，检查电缆孔洞应与盘柜匹配，复查槽钢与接地网是否可靠连接。 （2）屏、柜安装前，检查外观面漆无明显剐蹭痕迹，外壳无变形，屏、柜面和门把手完好，内部电气元件固定无松动。 （3）屏、柜安装前，依据设计图纸核对每面屏、柜在室内安装位置，与预埋槽钢间螺栓连接（不得与基础预埋槽钢焊丝），第一面屏、柜安装后调整好屏、柜垂直和水平紧固底部与槽钢连接螺栓。 （4）相邻配电屏、柜以每列以己组立好第一面屏、柜为齐，使用厂家专配并柜螺栓连接，调整好屏、柜之间缝隙后紧固底部连接螺栓和相邻屏、柜连接螺栓，紧固件应经防腐处理，所有安装螺栓紧固可靠。 （5）屏顶小母线应设置防护措施，屏顶引下线在屏顶穿孔处有胶套或46、绝缘保护就地控制柜安装工艺标准施工要点图片示例（1）基础型钢允许偏差：不直度1mm/m，全长5mm；水平度1mm/m，全长5mm。位置误差及不平行度全长5mm。 （2）箱柜安装垂直（误差1.5mm/m）、牢固、完好，无损伤。 （3）宜采用螺栓固定，不宜采用点焊。 （4）箱柜底座接地可靠，可开启门应用软铜导线可靠接地。 （5）成列箱柜应在同一轴线上。 （6）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。（1）复测基础面平整度、埋件位置应分布在基础四角，尺寸与设计图纸相符，与电缆沟之间预留有喇叭口或预埋管道，复测同间隔串内或出线间隔同位置端子箱基础是否在同一轴线上。 （2）控制柜安装前检查外观无变形，划47、痕，柜面、把手无破损，并有可靠的防水、防尘、防潮措施。如就地控制柜材质采用镜面不锈钢，建议出厂保留板材覆膜，安装完成后及时撕除，加强成品保护，以确保表面光洁度。 （3）就地控制柜与基础埋件可自加工框架放置在端子箱与基础面之间之间，该框架底部尺寸应与控制柜底座相匹配，与端子箱螺栓连接，与基础埋件焊接，如无预埋件可采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓定位参照控制柜底部安装孔尺寸在基础上定位。 （4）端子箱安装前确定其正面朝向，参考设计图纸要求，方便巡视及检修正面一般朝向巡视小道或电缆沟，端子箱接地材料选用应符合设计要求，就近与主网连接。 （5）电缆线与加热器应保持一定距离，加热器的接线端子应在加热器下方。 48、（6）二次接线要求参照“0102040104二次回路接线”相关施工工艺要求。二次回路接线工艺标准施工要点图片示例（1）平柜内配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面面积不应小于2.5 mm2；其他回路截面面积不应小于1.5mm2. （2）连接门上的电器等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；线束应有外套塑料管等加绝缘层；与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股；在可动部位两端应用卡子固定。 （3）电缆排列整齐，编号清晰，无交叉，固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。 （4）芯线按垂直或水平有规律地配置，排列整齐、清晰、美观，回路编号正49、确，绝缘良好，无损伤。芯线绑扎扎头间距统一、美观。（5）强、弱电回路，双重化回路，交直流回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。 （6）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。 （7）二次回路接地端应接至专用接地铜牌。 （8）直线型接线方向应保证直线段水平，间距一致；S型接线方式应保证S弯弧度一致。 （9）芯线号码管长度一致，字体向外。 （10）电缆挂牌固定牢固，悬挂整齐。（1）核对电缆型号必须符合设计。电缆剥除时不得损伤电缆芯线。 （2）电缆号牌、芯线和所配导线的端部的回路编号应正确，自己清洗且不易褪色。 （3）芯线接线应准确，连接可靠，绝缘要符合要求，盘柜内导线不应有接头，导线50、与电气元件间连接牢固可靠。 （4）每个接线端子每侧接线不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；插入的电缆芯剥线长度适中，铜芯不外漏。对于螺栓连接端子，需将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯圈的大小与螺栓的大小相符，不宜过大，当接两根导线时，中间应加平垫片。 （5）引入屏柜、箱内的铠装电缆应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，铠装与屏蔽层应可靠接地，钢铠一点接地，至控制室的控制电缆屏蔽层两点接地。 （6）备用芯长度应留有适当余量（宜与最长芯长度一致或留至柜顶），备用芯应加专用护套，不应裸露线芯且穿号码管，管上标识电缆编号。 （7）多股芯线应压接插入式铜端子后接入端51、子排。 （8）二次配线应加号码管。 （9）装有静态保护和控制装置的屏柜的控制电缆，其屏蔽层、屏蔽芯应采用落山接至专用接地铜牌。 （10）每个接地螺栓上所引接的屏蔽接地线鼻不得超过两根。 （11）电缆头应高出箱柜底部100-150mm 电缆管配制及敷设工程工艺标准施工要点图片示例（1）热镀锌钢管外观镀锌层完好，无穿孔、裂缝和显著的凸凹点不平，内壁光滑。金属软管两端的固定卡具（管箍、短接头、胶圈、衬管、外帽）应齐全。 （2）保护管的内径与电缆外径之比不得小于1.5. （3）每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆52、管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；保护管的弯制角度应大于90度。 （4）明敷电缆管应安装牢固，横平竖直，管口高度、弯曲弧度一致。支点间距离不宜超过3m。当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节；非金属类电缆管宜采用预制的支架固定，支架间距离不宜超过2m。 （5）直埋保护管埋设深度应大于700mm。 （6）引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆穿和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐，高度一致。 （7）电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。 （8）电缆管接地良好（1）材质要求：保护管宜采用热镀锌钢管、金属软管或硬质塑料管。 （2）保护管制作： 1）根据敷设路径53、精确测量各设备所需保护管的长度。 2）根据各设备敷设的电缆型号，选择合适的保护管。 3）保护管的管口应进行钝化处理， 4）镀锌保护管管口、锌层剥落处也应涂以防腐漆。 （3）电缆管的安装： 1）金属电缆管不宜直接对焊，宜采用套管焊接方式，连接时两管口应对准、连接牢固、密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍；采用金属软管及合金接头做电缆保护接续管时，其两端应固定牢靠、密封良好。 2）硬质所料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1-1.8倍；在插接面上应涂以胶合剂黏牢密封；采用套接时套管两端应采取密封措施。 3）丝扣连接的金属管管端套丝长度应大于1/2管接54、头长度。 4）保护管敷设采取明敷和直埋两种方式。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的棺材。 5）保护钢管接地时，应先焊好接地线，再敷设电缆。 6）电缆管敷设时应由放下沉措施。 7）敷设进入端子箱、机构箱及汇控箱的电缆管时，应根据保护管设计尺寸进行开孔，不应开电缆沟内支架制作及安装工艺标准施工要点图片示例（1）钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。（2）电缆沟内通长扁铁应固定牢固，接地良好，全线连接良好，上下水平。通长扁铁接头处宜平弯后进行搭接焊接，使通长扁铁表面平齐。（3）电缆支架的水平间距应一致，层间距离不应小于2倍电缆外径加10mm，355、5KV及以上高压电缆应小于2倍电缆外径加50 mm。（4）电缆支架宜与沟壁预埋件焊接，焊接处防腐，安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差5mm，在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，应符合GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范的规定。（5）钢结构竖井垂直度偏差2 mm/m，横撑的水平度偏差2 mm/m，对角线的偏差5 mm/m.（6）电缆沟内通长扁铁跨越电缆沟伸缩缝处应设伸缩弯。（1）材质要求：电缆支架宜采用角钢制作或复合材料制作，工厂化加工，热镀锌防腐。通长扁铁56、应采用镀锌扁起钢。（2）电缆沟土建项目验收合格（电缆沟内侧平整度、预埋件）。（3）通长扁铁焊接前应进行校制直，安装时宜采用冷弯，焊接牢固。（4）电缆支架安装前应进行放样，间距应一致。（5）金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应作特殊的防腐处理。（6）金属支架焊接牢固，电缆支架焊接处两侧100 mm范围内应做防腐处理。复合材料支架采用膨胀螺栓固定。（7）在电缆沟十字交叉口、丁字口处宜增加电缆支架，防止电缆落地或过度下垂。（8）金属支架全长均应有良好接地。穿管电缆敷设支、吊架上电缆敷设工艺标准施工要点图片示例（1）管道应排列整齐，走向合理，管径选择合适。 （2）管口排57、列整齐，封堵严密。（1）电缆应排列整齐，走向合理，不宜交叉，无下垂现象。室外电缆敷设时不应外露。 （2）最小弯曲半径应为电缆外径的12倍；交联聚乙烯绝缘电力电缆；多芯应为15倍，单芯为20倍。 （3）电缆绑扎带间距和带头长度规范统一。 （4）各电缆终端应装设规格统一的标志牌，标志牌的自己应清晰不易脱落。 （5）电缆下部距离地面高度应在100mm以上。 （6）防静电地板下电缆敷设宜设计电缆槽盒。（1）电缆管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。（2）穿入管中的电缆的数量应符合设计要求。（3）交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。（4）穿电缆时，不得损伤护层。（5）敷设时应保证电缆不外露。（1）确定电缆路58、径和敷设顺序。 （2）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等为消除的机械损伤。 （3）机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。 （4）高、低压电力电缆，强电、弱点控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下的配置，但在含有35KV以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由上而下的配置。 （5）控制电缆在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过3层；交流三芯电力电缆在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层。 （6）交流单芯电力电缆应布置在同侧支架上，呈品字形敷设。 （7）电力电缆与控制电缆不宜配置在同一层支架上59、。 （8）电缆固定：垂直敷设或超过45度倾斜的电缆每隔2m固定；水平腐蚀的电缆每隔5-10m进行固定，电缆首末两端及转弯处、电缆接头处必须固定。交流单芯电力电缆固定夹具材料或材料不应构成闭合磁路。当按紧贴正三角形排列时，应每隔一定距离用绑带扎牢，以免其松散。 （9）电缆敷设后应及时装设标志牌电力电缆终端制作及安装工艺标准施工要点图片示例（1）单层布置的电缆头的制作高度宜一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或从里往外逐层降低；同一区域每类设备的电缆头的制作高度和样式应同一。 （2）热缩管应与电缆的直径配套，要求缠绕的聚氯乙烯带颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成60、。 （3）电缆的屏蔽层接地方式应满足规范要求。 （4）户外铠装电缆钢带应一点接地，接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上课。钢带接地应采用单独的接地线引出，其引出位置宜在电缆头下部的某一统一高度，不宜和电缆的屏蔽层在同一位置引出。屏蔽接地线与钢带宜用衔接的方式连接，采用聚氯乙烯带进行缠绕，确保连接可靠。用热缩管进行烘缩钢带露出部位。 （5）电缆屏蔽线、钢带接地线应分别引出，应在电缆的统一的方向分别引出。（1）严格按照产品技术要求采用热缩、冷缩绝缘材料制作电缆头。 （2）电缆芯线规格与接线端子规格配套，压接面清洁光滑、压接紧密，接线端子面平整洁净。 （3）制作电缆终端与街头，从剥切电缆开始应连61、续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。（4）电缆终端接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。 （5）35KV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合要求。 （6）塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。 （7）电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具配合恰当。 （8）三芯电力电缆终端处的金属护层应接地良好，单芯电缆应按设计要求接地，必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地62、；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。 （9）单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路，固定应加装符合规范要求的衬垫。 （10）电缆终端上应有明显的相色标识，且应与系统的相位统一。电缆沟内阻火墙工艺标准施工要点图片示例（1）敷设阻燃电缆的电缆沟每隔80-100m设置一个隔断，敷设非阻燃电缆的电缆沟宜每隔60m设置一个隔断，一般设置在临近电缆沟交叉处。 （2）阻火墙中间采用无机堵料、防火包或耐火砖堆砌，其厚度一般不小于150mm，两侧采用10mm以上厚度的防火板封顶。 （3）阻火墙顶部用有机堵料调平整，并加盖防火板；底部必须留有排水孔洞。 （4）阻火墙应采用耐腐蚀材料支架63、进行固定。 （5）阻火墙两侧小于1m范围内电缆应涂刷防火涂料，厚度为（10.1）mm。 （6）沟底、防火板的中间缝隙应采用有机堵料做线脚风度，厚度大于阻火墙表层的10mm，宽度不得小于20mm，呈几何图形，面层平整。 （7）阻火墙上部的电缆盖上应涂刷红色的明显标记。（1）在重要的电缆沟和隧道中，按设计要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。（2）防火涂料应该按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求（3）封堵严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的空隙。（4）阻火墙两侧的电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹，其两侧厚度大于阻火墙表层的20mm，电缆64、周围的有机堵料宽度不得小于30mm，呈几何图形，面层平整。（5）电缆沟阻火墙宜预先布置PVC管，以便日后扩建。孔洞、管口封堵工艺标准施工要点图片示例（1）孔洞底部朴实厚度为10mm的防火板，在孔隙口及电缆周围采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不得小于20mm. （2）用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。 （3）在孔洞底部防火板与电缆的缝隙处做线脚，线脚厚度不小于10mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm。 （4）电缆管口封堵露出管口厚度不小于10mm，成圆弧形。（1）在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。 （265、）电缆沟壁上电缆孔洞封堵：沟内壁宜用有机堵料封堵严实，沟外壁用水泥砂浆封堵严实。 （3）电缆管口封堵采用有机堵料，封堵严实。 （4）电缆管口封堵时应在管内加入挡板，防止堵油泥掉落管内盘、柜底部封堵工艺标准施工要点图片示例（1）盘、柜底部以厚度为10mm防火板封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于10mm，宽度不小于20mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm，呈几何图形，面层平整。 （2）防火板不能封隔到的盘、柜底部空隙处，以有机堵料严密封实，有机堵料面应高出防火板10mm以上，并呈几何图形，面层平整。 （3）在预留的保护孔66、洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在孔隙口用有机堵料进行密实封堵，用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。在预留孔洞的上部再采用钢板或防火板进行加固，以确保作为人性头道的安全性，如果预留的孔洞过大应采用槽钢或角钢进行加固，将孔洞缩小后方可装防火板（孔洞的规格应小于400mm400mm）。 （4）盘柜底部的专用接地铜排离底部不小于50mm，便于封堵。（1）按照盘、柜底部尺寸切割防火板。 （2）在封堵盘、柜底部时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的空隙，孔洞较大者应加防火板后再进行封堵。独立避雷针引下线安装工艺标准施工要点图片示例（1）接地引线与避雷针本体应采用螺栓连接，比便于测量接地阻抗。 67、（2）至少两点与集中接地装置相连。 （3）接地体连接可靠，工艺美观。 （4）接地引线地面以上部分应采用黄绿接地漆标识，接地漆的间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色漆，接地标识宽度为15-100mm。（1）接地引下线采用扁钢时，应经热镀锌防腐材料。 （2）独立避雷针应设独立的及中国接地装置，其接地阻抗值应符合要求。当有困难时，该接地装置可与接地网相连，但避雷针与主接地网的地下连接点至35KV及以下设备与主接地网的地下连接点，沿接地体的长度不得小于15m。 （3）独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应大于3m。当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地面。 （4）独立避雷针的接68、地装置与接地网的地中距离不应小于3m。 （5）用于地面以上的镀锌扁钢应进行校直。 （6）扁钢弯曲时，应采用机械冷弯，避免热弯破坏锌层。 （7）焊接位置及锌层破损处应防腐。 （8）接地标识涂刷应一致。主接地网安装工艺标准施工要点图片示例（1）接地体顶面埋深应符合设计规定，当设计无规定时，不应小于600mm。 （2）垂直接地体间的间距不宜小于其长度的2倍，水平接地体的间距不宜小于5m。 （3）接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固、无虚焊，焊接位置两侧100mm范围内及锌层破损处应防腐。 （4）采用焊接时搭接长度应满足：扁钢搭接为其宽度的2倍；圆钢搭接为其直径的6倍；扁钢与圆钢搭接时长度为圆钢直径的69、6倍。（1）根据设计图纸对主接地网敷设位置、网络大小进行放线，接地沟开挖深度以设计或规范要求的较高标准为准，且留有一定的余度、 （2）水平接地体宜采用热镀锌扁钢、圆钢或铜绞线和铜排，垂直接地体宜采用热镀锌角钢、铜棒和镀铜钢材。 （3）接地线弯制时，应采用机械冷弯，避免热弯破坏锌层。 （4）铜绞线接地体焊接采用热熔焊，焊接时应预热模具，模具内热熔剂填充密实，点火过程安全防护可靠。接头内导体应熔透，保证有足够的导电截面。铜焊接头表面光滑、无气泡，应用钢丝刷清除焊渣并涂刷防腐清漆。 （5）接地体垂直搭接时，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应采取补救措施，使其搭接长度满足要求。 （6）设备接地引出线应70、靠近设备基础，埋入基础内的水平接地体在基础沉降缝处应设置伸缩玩。构支架接地安装工艺标准施工要点图片示例（1）接地线焊接均匀，焊缝高度、搭接长度符合规范要求。 （2）混凝土构支架接地线与杆壁贴合紧密。 （3）接地线应顺直、美观。 （4）钢管构架接地端子高度、方向一致，接地端子底部与保护帽顶部距离不小于200mm。 （5）钢管构支架接地扁钢上端面与构支架接地端子上端面平齐，接地扁钢切割面、钻孔处、焊接处须做好防腐处理。 （6）螺栓连接的接地螺栓丝扣外露长度一致，配件齐全。接地引线地面以上部分应采用黄绿接地漆标识，接地漆的间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色漆，接地标识宽度为15-100mm。（1）71、变压器、避雷器、电压互感器、电流互感器、断路器支架均要双接地。对铜质接地网，原则上除变压器采用双接地引下线外，其余设备可采用单根接地线引下。每台电气设备应以单独的接地体与接地网连接，不得串接在一根引下线上。 （2）混凝土构架接地材料宜采用镀锌圆钢或镀锌扁钢，钢管构支架宜采用镀锌扁钢，型号符合设计要求。 （3）接地线弯制前应先校平、校直，校正时不得用金属体直接敲打接地线，以免破坏镀锌层。弯制采取冷弯制作，镀锌层遭破坏时，要重新防腐。 （4）钢管构支架接地引线与钢管壁之间应适当留有间隙，便于测量接地阻抗。 （5）混凝土构架接地线应采用焊接方式，应从杆顶钢箍处焊接，在构架中间钢箍处采用折弯方式对接，72、焊接长度均不少于圆钢直径的6倍，扁钢宽度的2倍。 （6）支架接地引线在杆顶钢箍处直接引下，焊接长度均不少于圆钢直接的6倍，扁钢宽度的2倍。 （7）接地标识涂刷应一致。设备接地安装工艺标准施工要点图片示例（1）同类设备的接地接地线位置一致，方向一致。 （2）接地线弯制弧度弯曲自然、工艺美观。 （3）接地引线地面以上部分应采用黄绿接地漆标识，接地漆的间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色漆，接地标识宽度为15-100mm。 （4）螺栓连接接触面紧密，连接牢固，螺栓丝扣外露长度一致，配件齐全。（1）断路器、隔离开关、互感器、电容器等一次设备底座（外壳）均需接地。 （2）接地线材料宜采用铜排、镀锌扁钢和73、软铜线。 （3）接地铜排两端搭接面应搪锡。 （4）接地引线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面紧密。 （5）接地引线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面紧密。 （6）机构箱箱体接地线连接点应连接在最靠近接地体侧。 （7）隔离开关垂直连杆应用软铜辫与最靠近接地体侧连接。屏柜内接地安装工艺标准施工要点图片示例（1）专用接地铜排的接线端子布设合理，间隔一致。 （2）一个接地螺栓上安装不超过2个接地线鼻的要求。每个接线鼻子最多压5根屏蔽线。 （3）电缆屏蔽接地线压接牢固，绑扎整齐，走线合理、美观。 （4）可开启的屏柜（箱）门接地线齐全、牢固。（1）屏柜（箱）框架和底座接地良好。 （2）有防震垫的屏柜：每列屏有两点74、以上明显接地。 （3）屏柜（箱）应装有接地端子，并用截面面积不小于4mm2多股铜线和接地网直接连通。 （4）静态保护和控制装置的屏柜下部应没有截面面积不小于100 mm2的接地铜排。屏柜上装置的接地端子应用截面面积不小于4mm2的多股铜线和接地铜排相连。接地铜排应用截面面积不小于50mm2的铜缆与保护室内的灯电位接地网相连。开关场的就地端子箱内应设置截面面积不少于100 mm2的裸铜排，并使用截面面积不少于100 mm2的铜缆与电缆沟道内的等电位接地网连接。 （5）屏柜（箱）内应分别设置接地母线和电位屏蔽母线，并由厂家制作接地标识。 （6）屏柜（箱）可开启门应用软铜导线可靠连接接地。（7）电缆75、屏蔽接地线采用40mm2的黄绿相间的多股软铜线与电缆屏蔽层紧密连接，接至专用接地铜排。 （8）接地线采用多股软铜线连接时应压接专用接线鼻。每个接线鼻子组多压5根屏蔽线。户内接地装置安装工艺标准施工要点图片示例（1）件间的距离，在水平直线部分应为0.5-1.5m，垂直部分应为1.5-3m，转弯部位宜为300-500mm。 （2）接地线应水平或垂直敷设，也可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，不应有高低起伏及弯曲现象。 （3）接地线沿沿建筑物水平敷设时，离地面距离宜为250300mm，接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为1015mm。 （4）室内明敷接地带布置高度，有活动地板的房间布置在活动地板下，无76、活动地板的房间布置在地面上200mm处（插座下方），外露接地线表面涂刷黄绿相间条纹作为接地标识，条纹宽度为50mm。中性线宜涂淡蓝色标识。安装螺栓均匀牢固，接地材料横平竖直，接地标识清楚，接地端子应便于使用。 （5）在接地线引向建筑物的入口处及检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色标识，其代号为“”，接地体标识应相同。接地点应方便检修使用（1）接地线的安装位置应合理，便于检查，无妨碍设备检修和运行巡视，接地线的安装应美观，防止因加工方式不当造成接地线截面减小、强度减弱、容易生锈。 （2）接地体宜采用热镀锌扁钢。可采用明敷与暗敷两种方式。明敷的镀锌扁钢应进行校直，工艺美观。 （3）接地线弯77、制前应先校平、校直，校正时不得用金属体直接敲打接地线，以免破坏镀锌层。弯制采取冷弯制作，镀锌层遭破坏时，要重新防腐。 （4）建筑物接地应和主接地网进行有效连接。暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定，主控室、高压室应设置不少于2个与主网相连的检修接地端子。 （5）接地网遇门外拐角埋入地下敷设，埋深250-300mm，接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10-15mm，接地干线敷设时，注意土建结构及装饰面。当接地线跨越建筑物变形缝时，应设补偿装置，补偿装置可用接地线本身弯成弧状代替。 （6）焊接位置（焊缝100mm范围内）及锌层破损处应防腐。 （7）接地引线颜色标识应符合规范。光端机安装工艺标准78、施工要点图片示例 （1）基础型钢不直度1mm/m，全长5 mm；水平度误差1mm/m，全长误差5 mm；位置误差及全长不平行度5 mm。（2）屏柜底座与基础连接牢固，导通良好，可开启门用软铜导线可靠接地。（3）屏柜体垂直度误差1.5mm/m，相邻两柜项部水平度误差2 mm，成列柜项部水平误差5 mm；相邻两柜盘面误差1 mm，成列柜面盘面误差5 mm，相间接缝误差2 mm。（4）屏柜面平整，附件齐全，门销开闭灵活，照明装置完好，盘、柜前后标识齐全、清晰。（1）基础复测。预埋槽钢垂直度偏差、平行间距误差、单根槽钢平整度及平行槽钢整体平整度误差复测，核对槽钢预埋长度与设计图纸是否相符，检查电缆孔洞79、应与盘柜匹配，基础槽钢与主接地网连接可靠。（2）屏柜位置确定。（3）屏柜外形尺寸、颜色宜与室内保护屏柜保护一致。检查屏柜外观面漆无明显剐蹭痕迹，外壳无变形，屏、柜面和门把手完好，内部电气元件固定无松动。（4）屏柜宜采用螺栓固定，紧固件应经热镀锌防腐处理。（5）光纤连接在沟道内应加塑料子管保护，两端预留长度应统一。（6）与保护有关线缆标识颜色采用红底黑字，其余采用白底黑字。（7）电缆、光纤、网线均应加装标识牌。光缆敷设及接线工艺标准施工要点图片示例（1）导引光缆应采用阻燃、防水的非金属光缆。 （2）进场光缆由接续盒引下的导引光缆至电缆沟地理部分应穿热镀锌钢管保护，钢管两端做防水封堵。 （3）线路80、光缆引下线固定可靠、美观，余缆固定及弯曲半径符合要求、工艺美观。导引光缆应排列整齐，走向合理，不宜交叉，最小弯曲半径应不小于缆径的25倍。 （4）所有数据双绞线、同轴电缆、光纤缆芯均需挂牌，走线合理，排列整齐；导引光缆两端及转弯处应装设规格统一的标识牌，标志牌的自己应清晰不易脱落；光缆径由走线架，拐弯点、上线柜、每层楼开门处应绑扎固定，光缆排列应整齐。 （5）架空避雷线应与变电站接地装置相连，并设置便于地网电阻测试的断开点。灌篮沿构架敷设应与构架采取绝缘措施，在构架法兰处采取必要防护措施。 （6）数字配线架跳线整齐；同轴电缆与电缆插头的焊接牢固、接触良好，插头的配件装配正确牢固；尾纤弯曲半径481、0mm，编扎顺直，无纽绞。（1）光纤接头损耗应达到设计规定值，光纤熔接后采用热熔套管保护。 （2）光缆接续时应注意光缆端别、光纤纤序正确，且应对光缆端别及纤序做识别标识。 （3）光纤预留在接头盒内应保证足够的盘绕半径，并无挤压、松动。 （4）与保护有关线缆标识颜色采用红底黑字，其余采用白底黑字。 （5）尾纤接线顺畅自然，多余部分盘放整齐，备用芯加套头保护。 （6）导引光缆应宜配置在缆沟底层支吊架上；在电缆沟内敷设的无铠装的通信电缆和光缆应采用非金属保护管进行保护。通信系统防雷、接地工艺标准施工要点图片示例（1）通信机房的屏位下应敷设专用的环形接地网，并与变电站的主接地网有不少于两点的可靠连接，82、接地网一般采用不小于90mm2的铜排或120 mm2的镀锌扁钢。 （2）电缆的屏蔽层应两端接地。铠装电缆进入机房前，应将铠带和屏蔽同时接地；通信设备的金属机架、屏柜的金属骨架、电缆的金属护套等保护接地应统一接在柜内的接地母线上，并必须用独立的接地线接在机房内的环形接地母线上，严禁串接接地。 （3）通信设备直流电源的正极，在电源侧和通信设备侧均应直接接地，在电源屏侧接地时采用不低于25mm2的铜绞线，在负载侧接地时采用不低于2.5mm2的的接地线。 （4）接地线整齐、美观。（1）通信站（机房）必须采用联合接地。 （2）直流电源工作地应从接地汇集排直接接到母线上。 （3）微波塔的接地网应围绕塔基做83、成闭合的环形接地网，并与变电站主接地网有不少于两点的可靠连接。 （4）通信用交直流屏及整流器金属架接地良好。 （5）音频电缆备用线在配线架上接地。吊杆式灯具工艺标准施工要点图片示例（1） 应采用高效节能灯具，灯具及配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷，标识正确清晰。（2） 吊管内径10mm，壁厚1.5mm，确保安装牢固，吊装安全。（3） 灯具满足防腐、防水等级WF2，防护等级IP66的要求。（4） 灯具满足GB 7000.7投光灯具安全要求要求。（5） 照明方式应以直接照明为主，不应采用间接照明方式。吊管安装位置应避开主控制室和配电室的主梁、次梁，灯具安装时应避开二次设备屏位、84、母线桥和开关柜的正上方，布局美观合理。（6） 作为事故照明灯时，在明显部位作红色“S”标记。（7） 灯头对地距离，室外2.5m，室内2.4m（1） 吊管采用DN15镀锌钢管，安装吸盘采用铝合金材质、螺纹连接，照明灯具采用T8荧光灯。（2） 吊杆式灯具应采用预埋接线盒、吊钩、螺钉等固定，安装牢固可靠，严禁使用木楔固定，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于2个。吊杆选择时应按灯具重力的2倍做过载试验。（3） 需接地、接零的吊杆式灯具应选用专用连接螺钉可靠连接。（4） 灯具安装时应避开二次设备屏位、母线桥和开关柜，确保安装牢固，安装位置应在符合设计要求的情况下美观合理。（5） 成排灯具宜采用型材统一固定85、，避免出现不整齐现象0101011301-T1 吊杆式灯具（一）0101011301-T2 吊杆式灯具（二）吸顶式灯具工艺标准施工要点图片示例（1） 灯具满足GB 7000.7的要求。（2） 灯具及配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。（3） 灯具安装牢固端正，灯具与顶面缝隙均匀，灯具清洁干净。（4） 作为事故照明灯时，在明显部位作红色“S”标记（1） 灯具选用T5荧光灯，外壳采用塑料材质，防护等级IP42。（2） 灯具不应布置在配电室梁上及有遮挡的位置，尽量保持同一平面布置，固定时用螺栓牢固连接，确保将灯具贴紧屋顶表面，灯具的灯箱完全遮盖住灯头盒。（3） 吸顶灯安装时应先将灯86、具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直。（4） 如果灯具安装在吊顶上时，应先在顶板上打膨胀螺栓，下设吊杆与灯箱固定好，严禁利用吊顶龙骨固定灯箱0101011302-T 吸顶式灯具壁灯工艺标准施工要点图片示例（1） 灯具满足GB 7000.7的要求。（2） 壁灯安装牢固端正，位置正确，排列整齐，标高一致，布局匀称。（3） 安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。（4） 根据工程要求选定灯具的规格、型号，确定安装位置，距地高度2.4m，并安装灯罩，否则可接近的裸露金属体需可靠接地。位于易受机械损伤场所的灯具，应加保护网，采用螺钉将底座固定在墙面上。（5） 施工质量应满足DL/T87、 5390火力发电厂和变电站照明设计技术规定、GB 50303建筑电气工程施工质量验收规范等相关规程、规定要求（1） 灯具可选用金卤灯和T5荧光灯，防眩光，灯罩选用PC材质。防腐、防水等级WF2，防护等级IP66。（2） 根据灯具的外形选择合适的底托，底托与墙面之间应增加防水胶垫。（3） 壁灯安装时把底托对正灯头盒，贴紧墙面，使其平正，用螺钉将灯具固定在底托上，最后配好灯泡、灯罩。（4） 壁灯安装严禁使用木楔固定，灯具接线应牢固。需接地、接零的灯具，非带电金属部分采用专用接地螺钉，并可靠接地。（5） 安装在室外的壁灯应打好泄水孔。（6） 绝缘板的安装要对正灯头盒，贴紧墙面，安装平正01010188、1303-T1 壁灯（一）0101011303-T2 壁灯（二）专用灯具工艺标准施工要点图片示例（1） 灯具满足GB 7000.7的要求。（2） 各种专用灯具的安装应根据电压等级、使用场所、灯具种类、绝缘情况、安装位置等合理布置，安装牢固，工艺美观。（3） 在有爆炸和火灾危险的场所使用的灯具，应符合现行国家相关标准和规范等的有关规定，如GB 50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范。（4） 应急照明采用LED、卤钨灯、荧光灯，在正常照明断电时可在几秒内达到标准流明值，灵敏可靠。应急照明灯的电源有正常电源和备用电源供电，选用自带电源型灯具。正常电源断电后电源转换时间：备用照明15s，安全照明89、0.5s。安装高度距顶棚800mm。（5） 疏散指示灯安装在楼梯间疏散走道及其转角处，距离地面1m以下的墙面上，不影响正常通行，标识识别方向正确。走道疏散标识灯的间距20m。安全出口标识宜设在出口的顶部。疏散照明线路采用耐火导线，疏散指示灯须安装非燃材料的保护罩。（6） 施工质量应满足DL/T 5390、GB 50303等相关规程、规定要求（1） 应急灯、疏散指示灯、防潮灯具灯罩采用PC材质，防护等级IP65，防腐、防水等级WF2。防爆灯具外壳采用碳素合金，防护等级应符合GB 3836.1爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求的规定，光源寿命20 000h。（2） 灯具禁止布置在蓄电池和开关柜正90、上方，安装完毕后要满足防爆要求，有爆炸危险的场所不应超过4盏，防爆灯具的安装位置应避开释放源，灯具及开关安装牢固可靠。蓄电池室的防爆灯控制开关应安装在蓄电池室外面。（3） 应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。（4） 淋浴间、卫生间等房间应安装防潮灯具和防水开关0101011304-T1 疏散灯0101011304-T2 防爆灯0101011304-T3 防潮灯建筑室内配电箱、开关及插座工艺标准施工要点图片示例（1） 同一配电室采用统一型号配电箱，箱体高度统一，配电箱安装在安全、干燥、易操作的场所，宜设置在房间出入口附近，方便人员操作且布置在房间91、隐蔽处，紧凑布置，安装高度为配电箱下沿距地面1.5m。配电箱箱体周边平整无损伤，漆面无脱落，入箱的管线长短合适、间距均匀、排列整齐，箱内各种器具应安装牢固。配电箱内二次线安装要求：弧度一致、排列整齐，压接牢固，采用专用绑扎带固定，电缆标牌齐全、标识清楚。（2） 开关、插座宜采用同一系列的产品，在有饰面砖的墙面时应选择在居中的位置，暗装的开关面板应紧贴墙壁面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。同一部位开关面板高度、色泽应一致，间隔均匀。（3） 插座应满足左零右火，两孔插座下零上火的要求；同一场所三相插座，接线相序一致；开关通断位置一致，操作灵活，接触可靠；有防爆要求的92、开关应设置在室外；外墙开关及插座应设置防雨罩。（4） 开关距地面1.3m，距离门框边缘200mm，开关位置与灯具位置相对应。同一室内采用相同型号开关，并列安装且安装高度一致，并列安装的接线开关的相邻间距20mm（1） 配电箱箱体应有一定的机械强度，两层底板厚度1.5mm，附有产品合格证。开关、插座应附有产品合格证，“CCC”认证标识，防爆型必须具有防爆标识。（2） 配电箱安装应将箱体的标高、水平尺寸控制好，箱体下沿安装高度应统一，箱体应固定牢靠。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流、直流的导线，不得穿入同一管内。箱内设备应满足：断路器额定值大于被保护回路计算电流，线路载93、流量大于断路器额定电流。采用双门低压配电箱，正常照明配电箱的零线应就近接地。（3） 开关安装在便于操作的出入口，位于进门开门侧。卫生间和淋浴间开关应采用防水型。蓄电池室开关应设在室外。在有爆炸、火灾危险的场所，应选用防爆型开关。（4） 开关、插座安装时将盒内留出（不小于150mm）的导线与开关插座的面板连接好，固定时要使面板端正。（5） 插座应避免和照明灯具接在同一分支回路，回路采用三线制。插座安装时距地300mm，淋浴间插座距地1.8m，同一室内并列安装的插座安装高度一致。在有爆炸、火灾危险的场所，应选用防爆型开关。管路敷设时，应尽量减少弯曲。要求在土建施工时，将管路埋入墙体和楼板内，不允许94、刻槽0101011305-T1 建筑室内配电箱0101011305-T2 建筑室内温控开关0101011305-T3 建筑室外开关室内接地工艺标准施工要点图片示例1） 接地干线沿墙面敷设，与墙上的预埋件焊接固定，接地体与墙面平行，缝隙均匀。接地体的转角转弯处要提前采用机械冷弯成型，接地干线连接时采用焊接，扁钢与扁钢连接时，搭接长度应不小于其宽度的2倍，且至少有3个棱边焊接，安装可靠牢固。（2） 室内接地带布置高度，有活动地板的房间布置在活动地板下，无活动地板的房间布置在地面上200mm处（插座下方），外露接地线表面涂刷黄绿相间条纹作为接地标识，条纹宽度为50mm。安装螺栓均匀牢固，接地材料横平95、竖直，接地标识清楚，接地端子应引入地面，便于使用。（3） 室内接地网需与站内主接地网有效接地，并埋设接地标识。接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。（4） 便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修。（5） 变压器室、高压配电室的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。（6） 施工质量应满足GB 50169电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范等相关规程、规定要求（1） 当设计无要求时，接地扁钢采用热浸镀锌。现场材料应有出厂合格资料，材料的规格、质量应符合要求。（2） 室内接地施工流程主要有：接地装置安装、接地网安装、接地电阻测试等。（3） 建筑物接地应和主接地网进行有96、效连接。暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定，主控室、高压室应设与主网相连的检修接地端子。（4） 明敷接地引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.51.5m，垂直直线部分1.53m；弯曲部分300500mm。（5） 接地网遇门处拐角埋入地下敷设，埋深250300mm，接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为1015mm。接地干线敷设时，注意土建结构及装饰面。当接地线跨越建筑物变形缝时，应设补偿装置。（6） 接地线穿过墙壁、楼板和地坪处应加套管钢管或其他坚固的保护套。有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施0101011306-T1 室内接地端子（一）0101011306-T2 室内接地端子（一）