1、不锈钢厂冷连轧区域架空线路迁移改线工程电缆敷设施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、.工程概况51.工程简介：5本工程为*52、工程特点：52）施工特点53）工期要求5本工程计划*5二、施工部署51）工程安排的主导思想5施工用水电按项目部要求就近接通施工水源电源6三、项目管理机构及人力资源配置64）、预算员根据图纸按要求时间及时准确地提出材料预算。84、技术准备9四、工程总进度计划102、保证工期措施104）按各专业工序要求提前组织材料、物资进场，杜绝停工待料。10五、工程质量保证体系及措施102、1、质量目标： 分项工程合格率：100%；101） 工程质量控制依据112）施工前的质量控制123）施工过程的质量控制124 ）竣工交接阶段的质量控制13六、主要施工方案及要求：13（一）、铁塔基础工程：131、主要施工方案：131、 测量放线142、 埋设护筒143、 挖孔144、检孔155、 清孔156、钢筋笼制作157、 钢筋笼安装168、 导管安装169、 混凝土拌合、运输、灌注1710、 施工质量控制要点及控制方法18（二）、电缆排管敷设基础工程：191、土方开挖232、边坡施工工艺231、钢筋连接232、钢筋绑扎；243、钢筋工程质量保证措施241、基础模板：242、模板的拆除：23、53、基础施工质量要求25c、基础钢筋26（三）、质量保证措施28（1）切实服从质检部门的监督和指导，积极配合监理工作。28（四）、安全保证措施29（11）加强安全教育，提高职工安全防范意识。29七、 安全保证体系及措施301 ） 安全施工方针、目标和保证体系302 ）安全施工保证措施30八、 文明施工管理措施311、现场管理312）现场的临时设施按业主要求做到外观整齐，色调统一。32一、.工程概况1.工程简介：本工程为*计划工期为： *。2、工程特点：1）工程主要内容为：地基处理（灌注桩）、铁塔基础浇注、钢筋制安、电缆排管敷设、电缆沟道、土石方等工作内容。2）施工特点本工程施工战线长、施工场4、地周围环境复杂、施工作业点多且不集中，无施工道路及场地，施工前需用碎石铺垫施工；施工场地地下情况复杂、地下不明障碍物较多，如水管、电力及通讯电缆等，开挖前需人工探槽后再开挖；铁塔基础施工紧邻铁道或现有构筑物，需打钢板桩对原有铁道及构筑物保护；不确定安全因素多，因位于铁路运行的铁路间，施工期间需专人看护，监督火车运行及人员穿越铁路。3）工期要求本工程计划*二、施工部署1）工程安排的主导思想在工程建设中要实现“三高”即“高速度、高质量、高效益”。在工程组织和施工中要围绕着下述几个目标进行活动： 消化所有的影响工期的内外因素，保证工程按期完工。完善质量控制系统，配合工程质量监理，确保工程实体实现质量5、高标准。推行完善项目管理，努力提高管理工作和施工作业效率。合理安排施工顺序，实行工序交接控制。人员准备在人员配置上，选用有经验的技术管理人员,加大现场管理力度；配备施工经验丰富的专业工人进行施工。技术准备结合已往工程的施工经验，认真学习有关技术文件包括图纸、规范及有关的说明书等。现场三通准备 因施工现场位于铁路线间及绿化带间，施工前三通一平条件现场不具备，尤其无施工临时道路，施工车辆无法通行，我单位计划用砂石在铁路线间及绿化草坪处铺筑施工道路5米宽、0.25米厚、间断有200米长，保证施工车辆能正常通行。施工用水电按项目部要求就近接通施工水源电源三、项目管理机构及人力资源配置项目副经理预算负责6、人 各施工班组项目经理质量负责人 施工负责人技术负责人安全负责人材料负责人项目组织机构如图 1、施工人员配置序号工种 人数进场时间1项目经理1根据工程进度需要进退场2副项目经理13施工员24技术员25测量员26安全员27质检员28材料员19预算员110电工411木工4012钢筋工2613泥工814焊工515力工202、施工机具配置表序号机具名称规格型号数量产地1反铲挖掘机1.6m32台国产2自卸汽车15t15辆国产3钢筋自动调直机1台国产4闪光对焊机UN-751台国产5钢筋成型机GW401台国产6钢筋切断机GQ401台国产7砼插入式振动器ZX-508台国产8精密水准仪N31台国产9经纬仪G217、台国产10装载机ZL50/2.5m31台国产11交流电焊机BX1-300-5006台国产12砼平板振动器2台国产13砂浆搅拌机1台国产14钻孔灌注桩机1台国产15蛙式打夯机2台16拖板汽车2辆3、施工前的准备1）、为便于施工，我项目经理部设在建设区域内，根据项目部施工平面规划，设立办公区，材料制作堆放区。先进行场地平整，清理，规划施工平面布置区域等前期工作。2）、根据施工部署和施工工艺，选定施工机具设备，进行施工平面布置在施工区域基础周围及铁路线间搭建彩钢板围挡。3）、根据施工部署和施工工艺，选定施工机具设备，现场设置“五牌一图”及检阅浏览平台，并用砼浇注牢固10米长、2米宽、0.3米厚，按照8、“五牌一图”定制要求进行施工平面布置。4）、预算员根据图纸按要求时间及时准确地提出材料预算。5）、部分先遣人员即刻进入施工现场进行驻地建设，联系项目部及临时水电、通讯线路的架设，完善生产、生活、消防设施。积极与项目部联系，取得他们的支持，争取主动。6）、制定施工总体步骤，合理安排施工顺序，形成流水作业，以节约时间，避免窝工现象的发生，从而确保工期目标的圆满实现。7）、工程材料和施工机具进入现场，质量、数量满足需要，进行报验。8）、在拟建的铁塔基础附近，为保证火车正常运行及保障生产，用槽钢25b间距500靠近铁路或者构筑物打钢板桩，钢板桩每根长7.5米，桩上下横向间距1000以作防护。4、技术准9、备 （1）对拟投入本工程的主要技术人员及施工人员针对本工程的特点进行技术培训。（2）熟悉与绘审图纸：由项目总工组织各专业技术人员学习图纸，熟悉各部分尺寸、质量要求及材料规格，以便组织编制单项工程施工方案，制定各项工程技术措施，并组织实施。对于图纸中不清楚或欠缺有矛盾的地方及时向业主、设计及监理工程师提出并澄清，做好原材料及施工前的试验工作，做到精密组织、精心施工。（3）编制实施性施工组织设计。按照招标文件及施工图设计，编制实施性施工组织设计，主要内容为：施工概况、组织机构、施工计划、施工技术、质量、安全、工期、消防等保证措施。（4）编制与审定施工预算。按投标书编制切实可行的施工预算，用以指导施10、工，控制成本。四、工程总进度计划1、 本工程总工期按*日历天考虑，根据施工进度计划随时调整各专业施工人员和机械设备。工期要求：本工程计划开工时间为2012年6月10，2012年9月20交付使用。102天施工进度严格按照工期要求，进度计划见附表。2、保证工期措施1）组建强有力的项目班子，调集熟悉同类工程施工的管理人员和技术人员组成工作班子，确保工程稳步进展。2）优选施工技术方案，合理组织多工序、多工种的平行交叉流水作业，及时配足资源，确保工期。3）根据施工进度的要求，合理安排劳动力和机械施工，确保施工过程中劳动力充足，施工机械按时到场。4）按各专业工序要求提前组织材料、物资进场，杜绝停工待料。511、）做好施工准备工作，采取成熟、优化的施工方案，严格按照设计图纸和施工标准、规范施工。6）按我公司贯彻ISO9002形成的一整套行之有效的质量保证体系，保持项目经理部质量保证体系的有效运行。用一流的工作质量，保工序质量；用工程高质量来保证工程施工工期。7)主动配合业主和现场监理，在关键工序和部位施工中，提前通知和邀请现场监理工程师查看，有问题及时整改，尽早进入下道工序施工。五、工程质量保证体系及措施1、质量目标： 分项工程合格率：100%；单位工程合格率：100%；质量事故为零。3、质量保证体系项目经理项目副经理工程部专职质量员专职质量员专职技术员各工程队班组长全 体 施 工 人 员4、工程质量12、控制措施：1） 工程质量控制依据 国家、上级及业主有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则。 接受监理公司、业主的监督、检查，严格按有关施工验收规范和质量评定标准、施工图纸及设计说明等有关标准进行施工，接受业主委派和设备合同规定的现场指导专家的指导。2）施工前的质量控制 项目经理部建立健全质量管理和质量保证体系。做到开工有报告，施工有方案、措施、技术质量标准明确，人员经培训，检测满足要求。采购原材料、半成品采购，必须认真对供应商进行考察和评价。 工程用原材料、半成品必须具有完整的合格证及相关证明材料（原件）并经业主（监理工程师）认证后方可使用。 所有使用的计量器具必须按规定进行校验合格13、，并加以标识。3）施工过程的质量控制施工单位应对工程制定质量检验计划。 工现场的测量、定位放线及高程水准点复核无误。各项工程的质量控制方式和方法严格按有关质量规定进行。严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证的隐蔽工程不允许进行下道工序施工。 发现未经检验和擅自替换、变更的工程材料使用在工程上，应当即下达停止工作的指令，并上报查明原因。及时申请工程实体质量的中间检验。 加强现场巡视力度，发现质量问题，当即向操作人员提出口头整改，发现操作人员违章施工立即加以制止，对整改和制止不力的，项目部有权下工程质量整改通知单，施工单位整改合格后应申请复验。施工单位保证自、专检质量记录的14、真实、完整、及时、准确、规范。4 ）竣工交接阶段的质量控制施工单位在工程完工后进行工程自检，并组织竣工预验收，达到要求后向项目经理部提出确认检查申请，由项目部组织确认检查。施工单位应及时进行工程尾项的处理。项目部应组织、监督检查施工单位工程交工资料的整理，及时对质量保证资料进行审核，审核合格后交质量监督站进行质量等级核验，并及时组织进行实物交接和向甲方移交交工资料。 竣工资料按主业和国务院建设工程质量管理条例关于工程竣工验收备案制度的规六、主要施工方案及要求： （一）、铁塔基础工程：1、主要施工方案： A、测量放线：1、依据施工图纸坐标，用全站仪根据太钢坐标网取最近两点进行倒点放线，作轴基础控15、制网。2、轴基础控制网点要严格保护，用红油漆或钢钉作长时间标记，以便复测。B、钢板桩支护：灌注桩钻孔前距铁路或者构筑物一侧，先开挖1米深后沿紧靠铁路或者构筑物边用打桩机打入一排槽钢25b间距500钢板桩，钢板桩每根长7.5米，桩上下横向间距1000以作防护。C、灌注桩施工1、 测量放线准确测量桩位，桩位用20mm，长度为35-40cm钢筋打入地面30cm，作为桩的中心点，然后在钢筋头周围画上白灰记号，既便于寻找，又可防止机械移位时破坏桩位。2、 埋设护筒护筒的主要作用是保持孔口稳定和定位。埋设时顶面高出地面0.3m。埋设护筒时，其周围用粘土分层夯实，采用挖坑埋设，开挖前用十字交叉法将桩中心引至16、开挖区外，放四个护桩，埋设时将中心引回，使护筒中心与桩位中心重合，并严格控制其垂直度，要求不大于0.1%。埋设深度控制在杂填土层以下，约46m左右，必须保证人工下挖至管线的埋置深度以下。当护筒长度不足时，采取夹板带螺丝的方法将护筒接长。3、 挖孔（1）桩机就位 桩机利用行走系统自行就位，桩机就位后桩机桅杆中心要与桩中心对准，桩机调平，使桩桅垂直。（2）注入泥浆 泥浆符合要求，桩机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到钻孔时不外溢为止。在钻孔过程中及时注入泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定。（3）钻孔 根据地质情况，采用相应的合适钻头。护筒内注入泥浆达到要求后开始钻孔。钻机刚开始17、起动时速度要慢，防止扰动护筒。在孔口段58m过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径,如有偏差及时进行纠正。在全部钻孔过程中做好钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和钻孔速度。钻孔过程中孔内要始终保持一定水头，及时向孔中补充泥浆。注入泥浆和钻孔要相配合，以保证成孔质量。4、检孔 在钻进过程及时检查孔径和垂直度。钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查，符合规范要求后进行清孔。5、 清孔 钻孔完成后一次清孔用挖斗反复捞取松碴，直到松碴厚度符合规范要求为止。二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，置换孔中的沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符18、合规范要求，经监理工程师同意后灌注水下砼。6、钢筋笼制作钢筋笼长度最长为18m，采用二节制作及吊装。 具体制作步骤如下：（1）加工主筋、加强筋采用搭接单面焊，搭接长度不少于10d(d：钢筋直径),亦可采用双面焊，搭接长度不少于5d；（2）制作成型。1）加劲箍筋与主筋点焊，2m布设一道，螺旋筋环向间距200mm，与主筋点焊，焊点梅花形布设，焊接要牢固；2） 螺旋筋于桩顶和桩底上下各3m范围开始向中心环向间距加密，由200mm调整为100mm；3）钢筋笼制作完毕后，挂上标志牌，详细注明其部位，并报请项目部技术主管检查，并由监理工程师鉴定合格后，方可使用。根据桩底桩顶标高预先计算出吊环长度，并另作吊19、环，将其设置于钢筋笼顶端，以保证钢筋笼下放到设计位置。7、 钢筋笼安装 钢筋笼安装采用16T汽车吊起吊入孔，采用三点起吊的方式下沉到设计高程后马上检查其位置是否安装到设计位置，是否偏心，经监理工程师检查合格后，笼顶吊环穿入100mm钢管2根予以固定。（1）钢筋笼搬动和起吊时要防止扭转、变形、弯曲，采用加强架立筋作撑以增加钢筋笼的刚度。（2）钢筋笼吊装前先在笼外焊接限位筋，用以保证钢筋笼与孔壁之间的间隔满足钢筋的保护层厚度。8、 导管安装 导管采用219的无缝钢管，每节3m，最底节2m，。在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否圆顺光滑，接头是否紧密。对导管做水20、密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。导管距离孔底2540cm。9、 混凝土拌合、运输、灌注（1）混凝土由商砼站拌合运输，要求砼坍落度1822cm，坍落度损耗不大于2cm/h。配料拌合时由我单位一名质检人员旁站监督，确保混凝土标号符合要求。（2）砼采用罐车运输，运至施工地点后检查坍落度是否满足设计及规范要求，如果不满足灌注要求，将不合格料退回供应商。首灌量是水下砼灌注的关键指标，初灌后导管埋深不应少于1.0m，本工程采用6m3砼运输车运送砼，初灌量满21、足要求。初灌时使用球胆作为隔水塞。（3）随着混凝土的上升，适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下的深度控制在26m，严禁把导管提出混凝土面。浇筑时要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差和混凝土的浇筑方量。每一根桩的混凝土浇筑必须连续进行，一次完成。（4）控制最后一次混凝土的灌入量，应保证设计桩顶标高和混凝土质量，灌至桩顶标高以上50cm。（5）浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制。灌注的桩顶标高应比设计桩顶高出0.5m（以后凿除），以保证桩顶混凝土强度。（6）灌注过程每罐砼灌注后应及时测量砼面上升高度，计算导管埋置深度确定导管拆卸长度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度22、不大于6.0m。严格控制初灌速度，防止钢筋笼上浮。（7）由于灌注使用商品砼，砼抗压强度资料及有关原材料由搅拌站提供，作为双控措施，施工现场每桩制作试块1组，以检验砼强度。（8）砼灌注过程中应组织好人力、物力，连续灌注，做好灌注记录。每根桩必须制作砼试块并及时养护，拆模后送至试验室标准养护，制作数量严格按照试验室通知规定制作。灌孔桩施工结束后，应及时的填写砼灌注记录，并及时清理场地，处理好泥浆排放，达到监理工程师的满意。浇注混凝土：混凝土由商混站供应，浇注前先将原混凝土表面洒水湿润，以保证新老混凝土的结合良好。浇注时应水平分层，纵向分段，分梯次向前浇注，分层厚度约为40cm左右。并对浇注层使用插23、入式振动棒捣固，捣至表面泛浆不再冒出气泡为止。捣固间距控制在30cm，深入下层混凝土10cm左右。10、 施工质量控制要点及控制方法为了确保优质、高效地完成施工任务，施工时应对各关键工序进行严格控制，重点控制的环节及措施见下表。表： 技术质量控制要点及主要措施施 工 环 节技术质量控制要点主 要 措 施成 孔桩位偏差桩径成孔深度孔垂直度孔底沉渣技术干部检查严格控制钻头直径加强泥浆性能的控制先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。钢筋笼制作钢筋质量钢筋焊接质量笼长偏差笼直径主筋间距箍筋间距严格控制进场材料，按要求送检用钢尺丈量方法检查逐级验收制度最终报监理工程师验收水下砼灌注灌前沉渣24、厚度钢筋笼安放导管密封性及埋置深度桩顶超灌量技术干部检查，每桩检查次数不少于2次严格控制导管埋深，最大不超过6.0米，最小不少于2.0米加强导管试压，每10根桩试压一次桩顶超灌量不少于50cm（二）、电缆排管敷设基础工程：1、施工程序： 1）测量放线 打井降水 开挖 障碍物拆除 砼垫层 电缆排管敷设 电缆管道混凝土包封 电缆井 模板拆除 回填恢复原状 清理现场 2、主要施工方案： A、 测量放线：1、 依据施工图纸坐标，用全站仪根据太钢坐标网取最近两点进行倒点放线，作轴基础控制网。2、轴基础控制网点要严格保护，用红油漆或钢钉作长时间标记，以便复测。B、降水排水1、打井工艺：定位挖井口安护筒钻孔25、换浆刮洗井壁回填井底砂垫层安装井管填滤料洗井下泵2、本工程采用深井井点降水方案，成孔直径为800mm，采用内径400、壁厚50mm的无砂砼管作为滤水管。3、本工程主要以冲击钻机成孔作业，故现场需挖排泥浆坑沉淀泥浆，位置应避开基础和电缆井等地下基础，其平面尺寸为3m4m，深度为2.5m。4、降水井点所在位置的杂填土应全部挖除，挖除范围应使底开口直径达2m左右，然后换填黄土至自然地坪。黄土应分层夯实，井壁护筒应同时埋入土中（井壁护筒高1m2m，直径为1100mm，采用=6mm厚钢板制作）。如换填黄土较深时应将井壁护筒加高，以防新换填黄土湿陷，造成塌方，影响成井深度。5、打井施工前，应在现场排布排水26、管道，先将洗井时排出含泥砂水排入泥浆坑，等抽出清水稳定后，方可将水排放到场外的排水沟内，本工程采用直径为159mm、219mm、325mm的钢管做排水管道，隔一定距离设1m，深1.5m检查井一个，240mm砖墙砌筑，1：2水泥砂浆抹面,下设C10砼垫层100mm。6、为防止在钻孔、下井管过程中井壁发生坍塌现象，现场应准备一定数量的红粘土，以备急用。7、本工程采用内径为400、壁厚50mm的无砂砼滤水管做井管，外填瓜子石作滤水层，在钻孔作业前，此类物质应提前运输至施工现场。8、当障碍物埋深较深时，降水井点的施工应尽量安排在地下障碍物处理之前进行，但当障碍物埋深较浅时，打井工作可防在障碍物处理之后27、进行。9、钻孔作业时，如遇到钻孔位置土质不好，难以保证成孔质量时，应用红粘土配制一定数量的泥浆倒入钻孔内，然后再开始钻孔作业。10、成孔作业完成后，应及时测量检查成孔深度，清孔后应尽快安装无砂砼滤水管，安装无砂砼滤水管前应在井底部先垫500厚瓜子石层。11、井管安装采用钢丝绳托底座下管方法进行作业，底盘采用620 =12mm钢板制作，上焊412钢筋（l=1000）做井管定位器，底座两边上开槽并安设滑轮使钢丝绳滑动时不至于来回摆动，安装时，无砂管周围应用4根竹皮10#铁丝绑扎以保证上下无砂管轴心相对，各节井管之间均需用热沥青粘合，以防井管内漏入滤料。12、为保证井管的中心位置，下井管过程中井管外28、壁上应每隔3m绑扎3个定位块呈等边三角形（底部设一道），定位块采用木块或预制砼块。13、井管下完滤料填实后，应立即采用压缩空气进行洗井作业，洗井结束后，应立即进行抽水作业。14、抽水时，开始抽出的浑水应排入泥浆坑内，待其抽出的水变清稳定后，再接入排水管道进行正常降水，除更换水泵外严禁停泵。15、降水过程中如发现井底沉淀过多，应采用空压机再次洗井，以保证降水效果。16、为保证井壁不被挖土及车辆碾压破坏，最上部12节井管应安装两节实心砼管，并外露自然地坪400mm，以加强标识，井口做保护，砌400mm高240砖墙并抹灰及立20三脚架，上插小红旗，挂200300标识牌标明井号、井深，加以保护。 1729、施工操作中，应及时作好施工和抽水记录，详细记载成井时间和抽水时间，测量水位，计算确定降水效果，以便确定挖土时间。18、降水开始后要连续抽水，待地下建、构筑物施工完毕，回填土至0.00或自然地坪后，方准停止降水，开始拆除水泵、电缆等工作。C、挖土方本工程基底标高较深，采取机械开挖，按比例放坡。开挖宽度为基础垫层外边宽度+两侧各80操作面+放坡宽度。1、土方开挖采用反铲挖掘机与人工开挖配合进行，机械开挖后人工及时清理、放坡。1） 基底留置100-200采用人工清土，以防机械超挖和扰动。2） 坑底宽度每边比基础宽出80，留作工作面。3） 基槽边缘保持现场清洁，以保证坑壁的稳定。4） 打钎及人工清土30、完毕后立即组织验槽，浇筑砼垫层。2、边坡施工工艺由于本工程工期短，基础深完工后即及时回填，拟采用自然放坡，边坡坡度1：0.75。3、土方开挖前放出基坑底线及放坡后上口边线。采用机械与人工相结合办法放坡，即先机械开挖放坡，后人工清铲形成土坡。D、钢筋制安1、钢筋连接1）钢筋在钢筋场地统一配料加工成型后再人工运至施工现场安装，钢筋工程根据图纸和规范要求进行翻样，经技术主管审核后，方可施工。2）钢筋加工必须根据经审核翻样和施工规范要求进行加工，钢筋加工的形状，弯钩尺寸和接头必须同时满足有关规定和抗震设计要求。3）钢筋连接必须按现行施工规范执行。本工程对钢筋直径大于16的接头连接采用焊接形式。所有焊接31、接头按规范要求进行抽样试验。2、钢筋绑扎；1）钢筋绑扎顺序：设计要求进行钢筋绑扎2）本工程钢筋主要是电缆沟、电缆井、地沟钢筋和灌注桩钢筋，绑扎施工时，钢筋接头要互相错开，搭接长度和钢筋截面严格按规范施工，钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计规定和施工规范要求。钢筋绑扎后扎好保护层垫块，并做好看护工作。3、钢筋工程质量保证措施1）从钢筋制作到绑扎完成，由钢筋翻样员主要负责。施工员、质量员进行抽查，绑扎完成后，组织进行全面复核，进行隐蔽工程验收，并做好记录。2）钢筋加工后，由加工车间质量员依据下料单进行检查，并挂上合格标识牌。3）钢筋接头焊接前，必须根据同等条件进行试焊，合格后方可正式焊接。432、）钢筋绑扎完成后，要做好钢筋保护和看护工作，在浇筑时要有人看管。E、模板工程1、基础模板：采用20mm厚竹胶板做模板，楞木采用6090mm的方木间距不超过300mm，加固采用对拉螺栓形式，根部的固定采取在锚筋的方式进行，然后用6090方木加以稳固就位，以保证其位置准确。2、模板的拆除：1）及时拆除将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度。2）拆模的施工要点： 拆模时不得用力过猛过急，拆下来的模板及时运走、清理；拆除模板及木方应逐块传递不得抛掷，拆除后立即清理干净，板面涂油，按规格分类堆放整齐，以便再用。F、混凝土工程：混凝土由太钢搅拌站搅拌，用灌车运到浇筑地点33、，泵车浇注，砼浇筑前要做好各项准备工作： 模板及支撑系统进行检查具有足够的强度刚度和稳定性； 施工机械、人员的安排，各施工人员须经专业培训、持证上岗，且分工明确、各负其责；夜间施工时，照明设施、钢筋、埋件等有专人进行检查。3、基础施工质量要求a、测量放线:轴线位移必须在允许范围内。为了做到这一点，在施工时应先根据控制点（外控点）或临时座标桩上引测到公路或墙面上。b、土方开挖 ：1） 开挖换土前要严格按动土报告中标识的地下管道、通讯、动力电缆。用人工探槽方式挖出后，联系有关负责人确认无误后方可机械开挖。2） 挖机开挖基础至垫层标高正100-200mm，人工再进行找平。严禁超挖或扰动老土层。3） 34、基坑放坡要根据勘探报告提供的土壤严格按规范要求进行放坡，挖出的黄土方要及时装车运往指定地点以便利用，渣土一律运往场外、倒掉。严禁基坑边堆放余土，防止造成基坑塌方。c、基础钢筋基础施工前，在垫层上弹出钢筋的布置线，严格控制受力钢筋的排距。绑扎要牢固，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。确保受力钢筋的保护层厚度符合设计要求，底层钢筋一般用预制砼垫块保证保护层厚度，分布间距不大于500mm。垫块高度按设计要求预制，宽长各为60mm，插入20#铅丝以便绑扎，预制完毕后要充分浇水并护，待到一定强度后方可使用。底板和壁双层钢筋的固定应制作钢筋支架，支架间距35、为1m。d、模板支设1、基础模板的施工。基础模板采用竹胶板板，表面平整、光滑、不挠曲、无变形。模板拼装时，做到缝隙严密，不漏浆，可以在板缝粘贴海绵条。支撑采用钢管扣件支撑，四周采用对拉螺栓加固，螺栓采用12的圆钢制作间距上下左右均为500mm。2、由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在模板设计时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。基坑边模板支撑点可设在木板护坡上，中间模板支撑用钢管扣件相互拉接对撑。每边不少于6根或间距不大于600mm。e、混凝土搅拌（1）混凝土浇筑采用商品砼，严格控制水灰比和坍落度，未经实验人员同意不得随意加减用水量。36、（2）基础混凝土浇筑。在混凝土浇注前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和地脚螺栓的尺寸、规格、数量及位置，其偏差应符规范要求。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。（3）模板内的垃圾、木片、泥土、和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清理干净。木模板应浇水加以润湿，但不许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。（4）铁件螺栓预埋安装铁件和螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证铁件和螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预铁件和埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须37、和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。（5）混凝土用泵输送至浇筑点后应立即浇筑入模，浇筑过程中应防止混凝土离析和分层。经常观察模板、钢筋的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（6）混凝土浇筑：振捣泵送混凝土时，振捣棒应快插慢拔，表面应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。由于施工受现场限制，对于泵车浇筑不到的基础采用人工倒运至基础，进行人工浇筑。（7）砼浇筑完毕后要及时覆盖保温养护，采用两层塑料薄膜和岩棉被覆盖。（8）浇筑时应注意：地脚螺栓测量确定。根据图纸，校正后与钢筋焊接。上部用固定架、木夹板固定在模板上。模板相38、互支撑，避免动摇移位。轴线和标高偏差，控制在规范范围以内，经过验收合格同意后方可浇筑混凝土。同时在浇筑过程中发现偏移，停止浇筑，立即纠正。（三）、质量保证措施（1）切实服从质检部门的监督和指导，积极配合监理工作。（2）加强原材料的控制，钢筋、水泥、碎石、砂等材料的质量应按规范严格控制，做好二次复检，不合格材料严禁使用，同时做好材料的报验工作。（3）熟悉施工图，全面领会设计意图，领会各专业图纸的衔接，结合施工规范要求作为指导施工的依据。（4）建立健全质量管理组织体系，建立以项目经理、技术负责人、各专业的质检员，各施工班组长为成员的质量领导小组，设专职质检员。（5）建立健全的质量管理体系的同时，还39、应制定严格的检查制度实行四级检查制度，即施工阶段，做好分项工程的班组自检、互检、交接班检查，项目部复查，公司质量科进行抽查，质量发现问题及时解决纠正，严格执行分部分项工程验收程序，做好隐蔽记录工作。（6）加强技术管理认真贯彻各项技术管理制度，落实各级人员岗位责任制，做好技术交底工作。（四）、安全保证措施（1）树立“安全第一、预防为主”的指导思想。（2）健全安全生产制度并切实贯彻执行。（3）安全管理方面要奖惩结合。（4）各种用电设备必须正确接地接零，必须经常对现场的电器、线路、电气绝缘接地、电阻、漏电保护器并进行检查，对查出的问题定人，及时整改。（5）消防设施配备齐全，人员配备到位，所配人员能正40、确地、熟练地操作使用消防设备。（6）大风和雨天施工时，要有防范措施。（7）施工现场严禁赤脚裸膀，要穿戴整齐。（8）脚手架搭设必须按国家安全规范搭设，经项目部验收合格后方可用（9）安全帽质量合格，职工配戴整齐，安全带使用正确。（10）电工、焊工等特殊工种必须持证上岗。劳保用品须按国家规定定时发放。（11）加强安全教育，提高职工安全防范意识。（12）正确操作各施工机械，经专业培训，特种操作人员必须持证上岗。（13）各级管理人员不得“违章指挥”，操作人不得“违规操作”，夜间施工保证有足够的照明，施工用电必须由专业电工接线，严禁私拉乱接电源，电源线必须绝缘良好，无裸露接头，且实行三级保护做到一机、一闸41、一保护。七、 安全保证体系及措施1 ） 安全施工方针、目标和保证体系安全施工方针和目标：安全施工方针 “安全第一，预防为主”定执行。坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则，全面落实安全生产责任制，建立健全安全生产保证体系，确保施工现场的人身和财产安全。安全目标：无工亡事故、无重伤事故。安全施工组织保证体系 2 ）安全施工保证措施 1开工前必须依据施工特点、作业环境，编制具体的、有针对性的、合理的单项安全技术措施。 2必须在开工前进行安全技术交底，并履行交底人和被交底人签字手续。 3针对本工程施工特点，对下述几个方面进行重点防范： a 施工机具施工安全。 b 施工用电安全。 C 邻近铁路施工。42、 4认真贯彻“三不准”施工制度，无安全技术措施不准施工，安全技术措施不齐全不准施工，安全措施没交底不准施工。 5根据作业种类和特点，必须按照国家的劳动保护法，发给相应的劳动保护用品（包括：安全帽、工作服、手套、安全带等）。 6对施工过程中的坑洞需采取安全防护措施，并规定专人负责搭设与检查，以保证安全可靠。 7搭设和拆除的安全防护设施、脚手架或其它设施、设备，如当天未完成时，应做好局部的收尾，并设置临时安全措施。 8施工用电设施和线路必须绝缘良好，电气设备接地良好，并应经常检查、维护。 9施工现场氧气瓶和乙炔瓶的放置距离要保证5米以上。10施工现场的防护措施，安全标志不得擅自拆动。 11高空作业43、一定要系好安全带。 12）设备吊装一定要统一指挥。八、 文明施工管理措施为确保工程各项施工活动有条不紊地顺利进行，维护工地整洁和安全，必须严格文明施工管理，遵守建设部、市以及业主文明施工管理的规定与制度，创文明标化施工优秀工地，为实现这个目标，我们采取如下措施。1、现场管理1）根据现场的实际情况合理平面规划，现场总平面一经审批确认，不得随便变动，在施工过程中由于某种原因确需改变，应实行审批制度。2）现场的临时设施按业主要求做到外观整齐，色调统一。3）施工现场的道路和排水系统做到畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，场地平整，不积水。.4）施工用的建材、周转料具、半成品以及各种构件按指定位置堆放整齐，成方成块，不得到处乱堆。5）对大型施工机械设备的进场，运输路线及大宗材料、设备的车辆，按工程进度计划和需要统一协调，妥善安排。6）施工现场的用水、用电设施严格按规范和安全操作规程安装和使用，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意乱接水、接电。1）遵守国家有关环境保护法令及业主厂容环境管理的有关规定。2）对施工活动范围外的树木、植物，必须尽力维持原状。3）在施工过程中，尽可能控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废物以及噪声、振动对环境的污染和危害。4）为保持施工区和办公区环境卫生，及时清理垃圾并将其运至业主指定的地点处理。