1、xx中央商业街2#楼及车库工程钢结构专项工方案第一章 编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为铜梁欧鹏.中央商业街2#楼5层电影厅钢结构工程，提供较为完整的大纲性技术文献，用以指导工程施工与管理，保证优质、高效、安全、文明地完毕该工程的建设任务。二、编制依据：1、施工图纸等资料。2、 重庆市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文献，质量手册等技术指导性文献以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范规定： （1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-xx） （2）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2、91） （3）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91） （4）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95） （5）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87） （6）建筑设计防火规范（GBJ16-87）第二章 工程简介及特点一、 工程简介：（一）总包单位：有限公司（二）工程名称： 铜梁xx.中央商业街2#楼（三）工程概况： 1、铜梁xx.中央商业街2#楼5层，29-38/AA-P均为电影院，采用钢结构配合钢筋混凝土结构施工。电影院共分6个影厅，建筑面积约2420m2，每个影厅由观影厅和放映厅两部分组成，影厅四周钢柱高度为楼板起0.5m-3.6米。2、本工程钢结构施工为影3、厅钢结构加混凝土板平台基座。3、钢结构平台梁柱采用高强度螺栓连接加焊接，其余钢结构采用焊接。4、钢结构所有按图纸设计规定涂漆。二、工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划，必须合理安排各阶段的工作时间及互相交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2、现场焊接：本工程为钢结构高强度螺栓连接加焊接。规定施工人员必须保证安全、文明施工；现场施工条件有限，必须保证施工质量。3、钢结构平台，建筑外立面均已施工幕墙，留给我方操作地方狭窄，故无法进行大规模吊运；施工时用塔吊将材料吊运至走廊，分散进场，再人工搬运至影厅室内，一定要做到安全高空作业。第三章 施工部署第一节 实行目的为充足发挥公司4、优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完毕施工任务，严格履行协议，保证实现如下目的:1、质量等级：合格。2、安全文明施工：采用有效措施（特别是高空作业），杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明施工工地。3、科技进步目的：为实现上述质量、安全、工期、文明施工等目的，充足发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。第二节 施工总体流程钢结构制作 钢结构进场 进场验收 钢结构施工 楼承板施工 平台板施工 安装后补漆 收尾验收第三节5、 工期控制施工总进度计划为：钢结构制作8天，钢结构安装8天，平台花纹钢板安装4天，模板安装、钢筋绑扎及混凝土浇灌8天，收尾工作2天，施工期间各工种必须配合施工，并交叉作业，总工期应控制在30天之内。第四节 施工准备一、技术准备1、工程按甲方设计的图纸，及时会同项目班子人员进行图纸自审，进行图纸会审，并形成记录。积极配合甲方解决图纸及施工中出现的问题。2、根据施工图及已制定加工计划、施工计划，并对下步施工制定可行细部方案。3、做好施工图预算工作，尽快提出材料计划和成本分析，给下步施工提供可行依据。二、劳动组织准备 1、组织本项目部上岗人员岗前培训，学习领略施工图纸，对需上岗人员做到必须持证上岗。6、2、根据本工程实际情况，施工高峰期时，每月人员投入按25人员考虑，施工前工长要对操作者进行书面安全、技术交底，实行时，先放样拟定无误后方可进行实行。三、施工现场准备1、根据现场实际情况，具体拟定材料及构件堆放位置，加工场地和车走路线，保证现场文明施工。2、做好现场安全、防火等用品和及有关标牌上墙工作。准备一定用量的防雨用品及小型工具、以备使用。四、物资设备准备1、按施工图纸及进度计划规定情况，对钢结构制作要及早提出计划，采购部门对以往公司有合作关系的合格材料供应商进行再次评价，保证产品质量和供货期限。2、做好塔吊及加工机具进场准备，根据工期计划，机械设备及工具可提前1天进场，并进行机具检修保养7、，保证机械可以正常作业。五、施工顺序准备按照一方面考虑塔吊作业的范围，我们制定现场施工顺序。第四章 重要项目施工方案一、 钢结构施工安装工艺及流程 钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-xx）施工图施工组织设计（施工方案）前期作业 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线施工条件 构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装施工结构构件就位校正临时固定校正固定安装顺序 梁 屋架验收钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-xx8、）二、钢结构加工制作施工方案本钢结构工程，整体结构由钢架柱、梁、楼梯等几部分组成。各部分零、部件尺寸精度规定较高，其中钢结构柱、梁是本项工程的关键部件，它的几何尺寸精度直接关系到整体工程的质量，为了保证工程质量，严格按照钢结构工程施工质量验收规范GB50205-xx标准进行施工。公司组织有关部门对刚架结构特点进行仔细分析，一致认为：只要解决焊接过程中出现的收缩变形，和弯曲变形问题，就能保证钢结构的整体几何尺寸，采用：钢架梁、柱等重要构件在车间加工，现场组装、放样焊接、校正的工艺方案，来消除焊接过程中出现的收缩变形，弯曲变形，保证构件的整体尺寸符合设计图纸的规定，从而保证整体工程的质量。（一）钢9、结构制作工艺流程1、钢架柱、梁的工艺流程型材的调直、矫正 放样 号料 切割 钻孔组对成型 焊接 翼缘矫正 拼装校验 除锈刷防锈底漆 检查验收标号 运送 2、次结构的工艺流程放样 号料 切割 钻孔 组装 焊接 检查除锈刷防锈底漆 运送。（二）材料规定 1、进入现场的所有材料的品种、规格、性能等都应符合GBJ17-88、GBJ18-87、CECS102：98现行国家产品标准和设计规定，都具有产品质量证明书或产品合格证。所有材料为Q345B钢，焊条采用E50xx型。对重要受力构件所用钢材，应随机取样做机械性能的二次实验，确认合格后方能使用。2、进场的材料要堆放整齐，材料要按材质、规格分类摆放，要有防10、雨设施。 3、型材在使用前可进行调直矫正解决，其方法应采用冷矫正，矫正后的钢材表面不应有缺陷，锤痕或其他损伤。（三）下料及组对规定 1、应严格按施工图上的设计尺寸进行放样。放样应在钢制平台上进行，按1:1放样实测尺寸，经技术及质量人员校核后，方可进行号料。2、号料应根据工艺规定预留加工余量，放样应做到准确，其允许偏差值应符合下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度203、放样时要合理选择基准线，打好永久性标记线或冲眼为下一步组对工序做好准备，放样后应及时抽查各部尺寸，发现错误及时纠正。4、钢板均采用自动切割机下料。角钢等较小构11、件可采用无齿锯及剪板机。切割面应打磨平整，其允许偏差应符合下表：（t为切割面厚度）项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0 割纹深度0.3局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0边沿缺棱1.0型钢端部垂直度2.0（四）焊接规定 1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计规定及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文献的规定进行烘焙和存放。2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认12、可范围内施焊。3、对初次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热解决等，应进行焊接工艺评估，并应根据评估报告拟定焊接工艺。4、设计规定全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345的规定或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。5、一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评估等级检查等级B级B 级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评估等级检查等级AB13、级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则拟定：（1）对工厂制作焊缝，按规范应按每条焊缝计算比例，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度局限性200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算比例，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。6、T形接头、十字接头、角接接头等规定熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算规定的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4mm。7、钢结构制作时，除小块附件采用手工电弧焊外，其它均采用自动14、焊接进行施焊。对接焊缝、端板与梁及柱脚处的连接焊缝应符合二级焊缝质量，其余均按三级焊缝质量标准。8、所有焊条必须满足被焊材质性能规定，即Q235，采用E43型焊条。在使用前必须按产品使用说明书进行烘干解决，使用时应在保温筒中存放。9、焊机施焊前，要进行调试。要根据焊件厚度调整速度，和焊接电流的大小，以保证设计规定的焊角高度。10、焊接时应遵守焊接工艺，在焊接及其冷却过程中，焊接部位不得受到任何震动。11、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。二级、三级焊缝外观质量标准应符合下列表规定，三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检查。12、对于还需要进行焊前预热或焊后热解决的焊缝，其预热温度或后热温度应15、符合国家现行有关标准的规定或通过工艺实验拟定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热解决应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h拟定。13、焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。14、焊缝感观应达成：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较不滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。15、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自解决，应查明因素，订出修补工艺后方可解决，焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。16、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，16、检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。17、在焊缝外观检查过程中，如有局部小面积的焊接缺陷时，可按下表方法整修解决：项别缺陷情形整修办法1钢材表面有明显伤痕焊接补强后，用砂轮磨平，焊丝长度至少4cm以上。2钢材表面有不明显伤痕用扁铲将不良部分挖除后，焊接补强硬，用砂轮磨平。3钢材边面的层状裂痕将钢板挖至板厚约四分之一处后,焊接补强并用砂轮磨平。4弧击钢材表面产生凹陷痕时,应焊接补强并用砂轮磨平,如稍有裂痕时,用砂轮磨平即可,焊缝最小长度应有4cm以上。5焊接裂痕应将破裂部分所有挖除,查明发生因素后,改善重焊。6焊缝表面凹痕及重叠焊接将不良部分挖除重焊,焊缝最小长度应17、有4cm以上。7焊缝表面的凹凸用砂轮磨平8焊边烧损焊接补强后磨平,焊缝最小长度应有4cm以上。（五）现场运送1、构件场内运送可采用：塔吊、手推车，运送过程中，不得使构件承受超过许用应力或发生变形、弯曲等。2、运送钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用运送方式，钢构件在运送车辆上的支点，两端伸出长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形。3、运送时，构件要摆放平稳、绑扎牢固，防止互相碰撞、磨擦。装车时要填写装车单，运至安装现场要按单卸货。制作时的资料也要同时移交至安装现场，以便检查、核验。三、除锈防腐施工方案1、严格按照设计说明中规定的在钢结构表面解决后进行涂装，先涂环氧富锌底漆2道，环氧云铁中间漆18、2道，面漆为防火涂料。 2、钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表的规定，除锈方法和除锈等级。除锈方法喷射式抛射除锈手工和动力工具除锈除锈等级Sa2Sa2.5Sa3St 3St3本工程除锈等级Sa2.5为较彻底除锈。3、钢结构用的底漆、面漆及钢材金属保护涂层材料其成份应符合下列各项规定。A、所有油漆均采用正规工厂生产的产品，所有油漆在施工前，先予拌合，使颜料保持均匀悬浮状态。新开罐的油漆不能有过份沉淀现象，均匀搅拌后再施工。油漆不得有浮皮硬化、结块或色调分离现象，且不得具有块状物及皮状物。B、油漆应有易刷性，在规定的厚度内无流动或下垂趋势。油漆在密封桶内装满四分之三量，在48小时内应不起浮皮19、。C、油漆干后，应为均匀光滑面，无粗糙、砂粒、不均匀及其他表面缺陷。D、油漆材料送达工地时，应为制造原装密封桶，并附有制造商的名称、标记、规格、辨认号码、使用处所、制造日期、内用或外用、以及批号与颜色等。E、油漆材料应以密封桶，贮存于承包商库房内。库房应保持整洁与安全，并应备砂桶以供万一发生火灾时使用。储存库不得暴露于高温下，油漆在其装桶上标明储存期限，或制造日起十二个月内尚未使用，则以限期较短者为准，应更换新品使用。F、油漆开封后，不得添加任何材料或稀释剂，用剩油漆应于每项工作完毕密封，送往库房储存。再使用前，应彻底拌合，不得另加新漆或稀释剂。G、涂料和涂刷厚度均应符合设计规定。如涂刷厚度设20、计无规定期，一般宜涂四至五遍。漆膜总厚度：室外为150m，室内为125m。4、任何油漆进场后，及时检查产品合格证。5、所有油漆工作面应完全洁净后，方可按操作规程适当的施漆。如有油漆面层起皮、开裂或显示油漆系在不妥情况下施工时，即应清除并洁净金属表面再重漆。 6、钢材清洁与油漆工作，应于制作完毕后即施行，以减少生锈机会。在施油漆之前，倘清洁后仍再生锈，则应立即再予清除至所有锈迹消除为止。7、凡需工地焊接时，距焊接面至少8cm处，在制作厂内不施漆。架设后焊接处应依照焊接规定，予以清洁解决，然后在所有末施漆处，作底漆一道。 8、在厂内涂底漆可用刷涂或喷涂方法，但不得在潮湿金属面上施漆。9、底漆的施涂21、除另有规定外，钢材应在装运出厂前，先在厂内施漆一层。钢材表面已洁净与油漆准备工作完毕后，在运离制作场地之前，除构件连接面之处外，应施底漆。如构件表面未在工厂连接，但在装配或架设后不能施漆处应在装配前施漆三道。凡需工地焊接时，距焊接面至少8cm处，在制作厂内不施漆。架设后焊接处应依照焊接规定，予以清洁解决。然后在所有末施漆处，作底漆一道。在厂内涂底漆可用刷涂或喷涂方法，但不得在潮湿金属面上施漆。四、钢结构工程安装钢结构在安装前需按设计规定在砼结构框架柱上设立M16化学锚栓后置埋件，施工工艺如下。1、工艺流程现场清理放线、验线钻孔清孔放入药管旋入螺杆固化养护拉拔实验固定构件2、施工工艺（1）现场清22、理根据各个工地的实际情况进行相应的解决，总的原则是清理到原结构层或受力层。（2）放线、验线放出锚栓植入的点位线，复核点位线位置无误后，采用冲击电钻钻孔。（3）钻孔采用直径18mm钻杆，接通好电钻电源，进行钻孔施工，钻孔施工完毕，检查成孔直径及深度。（4）清孔用空压机或其它设备吹出钻孔内灰尘，用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净，用棉丝封堵植筋孔口待用，请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收，合格后方可植入锚栓。（5）放入玻璃药管用手或是目视检查确认药管内药剂的流动性，确认后再将药剂插入至孔底。注意：为了施工方便并使化学锚栓充足发挥作用，使用时尽量让药管中白色颗粒均匀分布管中，可采用摇摆或避光处23、水平放置一段时间的方法。（6）旋入螺杆螺杆埋入前端有45切角，后旋入六角螺帽并用电动工具驱动旋入孔底即停，确认有药剂上升至孔口附近。注意：当螺杆到达孔底时，立刻停止搅拌，勿做多余的过剩搅拌动作。（7）固化养护养护时间约3小时，养护期间内，严禁摇摆螺杆。（8）拉拔实验养护期过后，按施工质量验收规范规定做拉拔实验，每根M16化学锚栓抗拉拔强度极限值为34.7KN。（9）固定构件拉拔实验合格后，可固定钢梁或钢柱等构件。本工程钢构件采用工厂进行加工制作，现场组装的施工方法。为按期保质完毕，就钢构件现场组装制定施工方案如下：1、安装方案：（1）施工应由一端开始，向其它两个方向展开。2、安装工艺：安装顺序24、：从一端向另一端展开，施工期间，每部分可流水交叉作业，最后安装楼承板及其附件。3、测量校正工作测量工作开始前，先要核对钢尺。土建施工、构件加工厂和安装单位三方必须使用经同一标准核对过的钢尺，并拟定钢尺的拉力（约50N拉力）。经纬仪、水准仪和其它测量工具都必须核对准确。4、连接工艺本工程钢构件采用高强度螺栓连接。钢架柱、梁的拼接采用高强度螺栓加焊接连接，其余采用焊接。型钢柱固定采用在已浇筑完毕的砼结构上后置4根M16化学锚栓，埋板与锚栓塞焊牢固。钢地梁与埋板焊接牢固，钢柱放线准确与钢地梁连接。五、吊装1、吊装前准备工作：、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办25、理交接手续，其基础应符合如下规定：A基础砼强度达成设计规定。B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范规定。项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度1.5mm1/15002预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外5.0mm10.0mm、超过规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范规定。、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。2、吊重机械选择：本工程室内人工吊装。3、钢结构的吊装A、钢构件现场拼装，采用立拼。柱安装时，进行垂26、直度校正和最后固定，构件垂直度用挂线锤检查，第一榀构件应用四边加支撑构件拉牢，并焊接作最后固定。横梁安装，在每根柱上弹好水平线，在每根横梁下焊接角钢定位，再把横梁焊接固定，钢梁安装允许误差：序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10.0mmB、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-xx）的规定组织施工。4、钢结构防腐技术：钢构件防腐应充足考虑到该建筑的防腐规定。A、钢构件面防锈漆的涂装（1）、施工环境：本防腐系统施工温度规定在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和27、较大量灰尘条件下，严禁在室外施工。（2）施工准备：在涂装前，先检查钢材表面解决是否达成防锈等级的规定，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新解决，同时除锈后规定在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和严禁涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观测有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工规定规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。（3）、施工方法与质量检查：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工28、规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。B、钢构件的防锈漆施工及贮存（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运送，应贮存在通风的室内。（2）施工前，防锈漆应充足搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，29、现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。六、容易出现问题的关键部位及解决方法钢结构焊接变型；钢结构的防腐。1、焊接过程容易出现收缩变形，和弯曲变形，要想保证质量。一方面在号料上要准确，号料几何尺寸一定控制在允许偏差1mm。焊接要按焊接顺序实行，掌握好焊接电流和焊接速度。2、防腐施工质量的关键是除锈工序，除锈的好坏直接影响到防腐性能。而刷漆，除锈质量无法追溯。所以除锈时，要及时检查。3、尽量采购无锈蚀的新型材。加工时，对除锈面积较低的部位，可采用机械除锈，节点板或棱角处，可采用人工除锈打磨。除锈后其表面要露出金属光泽。制作后，也可进行整体喷砂除锈。除锈30、经检查合格后应及时涂刷底漆。第五章 保证工程质量的技术措施第一节 工程质量保证体系 工程的施工质量应当从各方面加以控制，原材料、半成品、成品的质量直接涉及到工程的最终质量，操作人员的技术水平及管理人员的管理水平直接影响到施工质量，此外，机械设备、施工方法、环境因素对工程质量的影响也不容忽视，因此，工程质量的保证应当从多方面考虑。 施工现场的质量保证体系如下：工程质量保证体系公司工程管理部项 目 部工程科办公室经营科施工班组保证工程质量的组织机构项目经理材料员质检员技术员工 长技术负责人安全员第二节 工程施工质量保证措施1、为保证工程质量，应会同建设单位和监理单位，严格按照图纸施工，并认真填写各31、项资料，推行施工质量管理责任制，严格贯彻技术交底，技术复核、自检、互检、专检，原材料检查和隐蔽工程验收等到技术管理制度，技术交底应认真贯彻，层层交底，贯彻到班组，明确各项工程的工序和质量规定。2、加强原材料的检查工作，有质检员检查进场的各种材料合格证及材料质量，做到不合格不用。3、材料的检查和实验，施工所有材料必须按使用规定对材料进行进货、过程最终检查和实验，方法按质量体系文体规定的程序进行。4、各工序的交接，必须经检查人员或有关质量监督部门检查合格后，方可进行下道工序，要严格按照图纸进行施工。5、保质量、保工期，不断提高工程质量，加强施工队伍的素质教育。6、坚持操作人员持证上岗。7、认真做好32、各道工序中构件的编号挂牌。8、构件制作、安装的允许偏差执行GB150205-95中的有关规定，检查方法、数量及质量规定GB50221-95的有关规定。9、施工人员必须进行自检，并填好自检记录。10、施工技术人员同工地质量检查员共同进行检查。11、施工技术人员配合公司质检部门进行三级检查。12、最后由施工单位、监理、建设单位进行三级验收。13、检查验收后办理各项手续，填好验收单。第三节 工程施工的技术措施1、保证工期及质量，对制作和及安装中的重要环节进行重要控制，为保证螺栓孔的相对孔距，采用多点定位，冲床冲孔。2、钢结构件安装前，砼应所有达成设计强度，后置埋件安装位置应准确。3、钢结构柱、梁拼装33、前应彻底清除接触面的油污等杂物，高强度螺栓扭紧时，应按照有关规范、标准施工。第六章 保证安全生产的技术组织措施一、安全管理保证体系安全员项目经理施工现场安全标准化，管理达成合格标准加强对起重设备、脚手等设施 管 理安全生产巡回检查安全员项目经理贯彻措施检查监督解决品查隐患，反违章，严执突出重点，严厉防护安全设施相关人员外来人员自有职工安全技术交底安全工作教育施工员安全设施材质合格，督促操作者严格按安全操作程序办明确岗位责任拟定安全生产重点区域拟定安全用电措施审核安全技术措施的合理项目主任工程师具体规定管 理 内 容管 理 者定期检查，定期保养，认真验收持证上岗安全生产组织机构施工班组项目经理安34、全员工长技术员质检员材料员设备管理员安全生产目的：无安全事故与火灾事故。二、施工安全管理保证措施1、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采用的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。b、研究采用各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。c、掌握生产施工中的安全情况，及时采用措施加以整改，达成防止为主的目的。d、认真分析事故苗子及事故因素，制订防止发生事故的措施，防止反复事故的发生。2、明确安全目的：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任贯35、彻到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。4、新进公司工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。5、要进行分部分项工程安全技术交底。6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。8、建立工伤事故解决档案，认真按规定进行解决报告，做好“三不放过”工作。9、具体安全措施：（1）坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程按照钢结构的安装工艺规定精心操作，并采用安全与工奖挂钩。对的使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。（2）钢结36、构安装前应对全体人员进行具体的安全交底，参与安装的人员要明确分工，运用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的规定。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。（3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。（4）吊装作业场合要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板37、钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。（5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，起重臂作业半径内不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：手势指挥不清不吊。重量不明不吊。超负荷不吊。视线不明不吊。捆绑不牢或重心不明不吊。施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠反复接地。（6）施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。（7）平台顶施工时，严禁穿拖鞋和赤脚进入现场。（8）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用品。（9）参与安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时38、劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。第七章 文明施工保证措施文明施工的限度如何直接影响我公司的形象，我公司承建本钢结构工程，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充足协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。1、 文明施工目的我公司将严格按照施工现场标准化管理规定的内容及相关文献进行布置及管理，并提出文明施工目的为：争创标准化文明施工样板工地。2、 文明施工，环保措施由于文明施工涉及的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容反复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设立环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。3、 总平面管理总平39、面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终规定是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在： 施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有助于施工平面布置。 严格按平面图所示标记的电、进水、排水系统的布置而设立。 所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图规定布置，如有调整应有书面的平面修改告知。 在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。4、 重点部位的规定在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探，并根据现状把文明施工中的重点部位规定如下： 工完场清：在施工过程中，规定各作业班组做到工完场清，以保证施工现场40、没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料规定堆放整齐，以使整个施工现场整洁有序。 对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经批准，不得任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周边环境、水源、空气等均不产生任何污染。5、 标准化管理规定本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会贯彻总包、业主制订的规章制度，并认真执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故我公司将在本工程大力推广41、，以使本工程能保证达成我公司所承诺的目的，树立更好的形象。第八章 季节性施工的技术组织措施第一节 防风技术措施1、对脚手架的稳定性进行检查，各种临时设施要搭设牢固，保证工作正常进行，暂设屋盖要拉实固定好。2、大风期间应检查钢构件各连接点有无松动变形现象，及时排除不安全因素。3、施工中如遇六级风以上或恶劣天气时应停止高空作业。4、各种设备电源在使用前要认真检查，漏电开关保护，电源线路是否良好，电源线假如有接头，应安全可靠，机械设备运送要正常，电线杆要埋设牢固。5、五级风以上时，要设立禁火标志，不准明火作业。6、室外电焊作业时，如遇大风应搭设防风设施，避免火灾隐患。7、由安全员负责收集天气信息，扬42、沙天气将现场钢构件应用五彩布覆盖。第九章 其 他 措 施第一节 减少成本的措施一、加强协议预算管理增长工程收入。认真会审图纸，提出便于施工、减少成本的修改意见。二、制定合理的施工组织设计，加强施工管理1、选择经济合理的施工方案，合理布置施工现场。2、采用先进的施工方法和施工工艺提高建筑工业化、现代化水平。3、拟定合理工期，注意工期与成本优化相结合。三、加强技术管理提高工程质量1、研究推广新产品、新技术、新结构、新材料、新机械设备等。2、制定并贯彻减少成本的技术组织措施，提高经济效益。3、制定减少质量成本措施计划，避免返工修补损失。四、加强劳动工资管理提高劳动生产率1、压缩非生产用工和辅助用工，43、严格控制非生产人员比例。2、加强劳动纪律，提高劳动效率。3、改善劳动组织，合理使用劳动力，减少窝工浪费。4、执行劳动定额，实行合理的工资，奖金分派制度。5、加强技术培训，提高工人文化素质和技术操作水平。五、加强机械设备管理提高机械使用率1、搞好机械设备保养维修，提高其完好率、运用率和使用效率。2、对的选配、合理使用机械设备，减少机械使用和租赁费。六、加强材料管理节约材料费用1、注意周转材料的回放、废料的综合运用，杜绝浪费。2、特别注意占材料费比重大的A类材料的管理。3、改善材料采购、运送、收发、保管等工作，减少各环节损耗节约采购费用、库存费用，减少资金占用。4、合理堆置现场材料，组织分批进场，44、避免减少二次搬运。5、严格材料进场验收和限额领料制度。6、制定贯彻节约材料的技术措施、合理使用材料。七、加强费用管理减少间接成本1、控制施工进度，合理缩短工期。2、实行定额管理、制定费用分项部门定额指标、节约开支。第二节 成品保护措施1、加强成品保护教育，贯彻成品保护措施。2、合理安排工序，减少交叉作业、交叉污染。3、在存放、吊、运过程中，对成型的钢架、楼承钢板均应加以保护，以防变形和损坏。4、严格按顺序施工，先柱梁及支撑，后楼承板，最后油漆。操作人员及其别人员必须穿软底鞋施工。5、加强原材料、构件成品及半成品的保护工作，易坏、易乱原材料在运送过程中必须加以垫好和保护，到现场要轻吊轻放。堆放要平整，不得过高。第三节 工程创优措施1、质量是公司的生命，要在建筑市场上在建筑市场上站稳脚，发明佳绩，必须保证工程质量。2、对内要有调动全体员工的准则、规章制度，对外要向顾客对工程产品和服务质量需求和盼望做出保证。