1、目录第一章 电气总体程序规定2第二章 各工序流程及重要施工办法2第三章 电缆终端头制作安装5第四章 电缆管及电缆敷设9电气总体程序规定1、应按规定施工及施工规范、质量评估原则以及原则图集施工。2、电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同步做好防预埋管堵塞工作。3、路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。各工序流程及重要施工办法一、工序流程施工中采用如下流程：定灯位挖沟埋管浇注路灯基本敷设电缆绝缘测试路灯安装电气设备安装实验、调试自检竣工验收二、施工办法1、定灯位：按照施工图及现场状况，以设计灯位间距为基准拟定路灯安装位置。2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟2、，预埋相应电缆管。3、浇注路灯基本浇注：按甲方提供路灯基本图纸预制金属构件开挖相应尺寸基坑，金属构件进行热镀锌解决，防腐质量应符合现行国标金属覆盖及其她关于覆盖层维氏和努氏显微硬度实验（GB/T9700）、热喷涂金属件表面预解决通则（GB/T11373）、现行行业原则钢铁热浸铝工艺及质量检查（ZBJ36011）关于规定。4、敷设电缆：应符合下列规定：（1）电缆型号应符合设计规定，排列整洁，无机械损伤，标志牌齐全、对的、清晰；（2）电缆固定、间距、弯曲半径应符合规定；（3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；（4）电缆沟应符合规定，沟内无杂物；（5）保护管连接、防腐应符合规定。5、路灯安装规定同一街道3、公路、广场、桥梁路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。基本坑开挖尺寸应符合设计规定，基本混凝土强度级别不应低于C20，基本内电缆护管从基本中心穿础并应超过基本平面3050mm。浇制钢筋混凝土基本前必要排除坑内积水。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢固，可调灯头应按设计调节至对的位置，灯头接线应符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得不大于200mm。路灯安装使用灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌解决，防腐质量应符合现行4、国标金属覆盖及其她关于覆盖层维氏和努氏显微硬度实验（GB/T9700）、热喷涂金属件表面预解决通则（GB/T11373）、现行行业原则钢铁热浸铝工艺及质量检查（ZBJ36011）关于规定。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。三、设备安装（路灯控制箱安装）材料到场后经开箱检查，经业主批准后方可进行安装使用；动触头与静触头中心线应一致,触头应接触紧密；二次回路辅助开关切换接点应动作精确，接触可靠；箱内照明应齐全。配电柜（箱、盘）漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器支架应刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作应精确、可靠。电缆终端头制作安装一、材料规定1、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻5、子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必要符合设计规定，并具备产品出厂合格证。2、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。1.3地线采用裸铜软线，截面不不大于10mm2，表面应清洁，无断股现象。二、重要机具1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。2、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。三、施工条件1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。2、电缆敷设并整顿完毕，核对无误。3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。4、现场具备足够照度照明和较宽敞操作场地。四、操作工艺1、工艺流程：测试电缆绝缘剥电缆铠甲，打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端头套6、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接2、遥测电缆绝缘：1）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10M以上。2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。3、剥电缆铠甲，打卡子：1）依照电缆与设备联接详细尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，依照电缆头套型号尺寸规定，剥除外护套。电缆头套型号尺寸参见表：2）将地线焊接部位用钢锉解决，已备焊接。3）在打钢帯卡子同步，将10mm2多股铜线排列整洁后卡在卡子里。4）运用电缆自身钢帯宽1/2做卡子，采用咬口办法将卡子打牢，必要打两道，防止钢帯松开，两道卡子间距为15mm。5）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕，深度为钢帯厚度2/37、，不得锯透。6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。4、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。5、包缠电缆、套电缆终端头套：1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。2）依照电缆头型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。塑料帯包缠应紧密，形状呈枣核状。3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。6、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接：1）从芯线锻端头量出长度为线鼻子深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。2）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子8、压紧接线鼻子，压线应在两道以上。3）依照不同相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线鼻子压接部位。4）将做好终端头电缆，固定在预先做好电缆头支架上，并将芯线分开。5）依照接线端子型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。五、质量原则1、主控项目：电缆终端头制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序对的，绝缘包扎严密。2、普通项目：电缆终端头支架安装应符合规范规定。支架安装应平整、牢固，成排安装支架高度应一致，偏差不应不不大于5mm，间距均匀、排列整洁9、。检查办法：用手板动、拉线和尺量检查。六、成品保护1、加强保卫办法，防止电缆丢失或损失。2、电缆头制作完毕后，应及时与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。3、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。4、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。七、应注意质量问题1、防止地线焊接不牢：解决办法是一定要将钢帯锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得不大于500W，否则焊接不牢。2、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必要配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压线数量不得少于二道。3、防止电缆芯线损伤：用电缆刀或电工刀剥皮时，不适当用力过大，最佳电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆10、皮应撕下，防止损伤芯线。4、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短：电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不适当过长或过短；电缆头卡固时，应注意找正、找直、不得歪斜。电缆管及电缆敷设一、电缆管加工及敷设1、电缆管不应有穿孔裂缝和明显凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低场合，在易受机械损伤地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度管材。2、电缆管加工应符合下列规定1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和明显凹瘪现象，其弯扁限度不适当不不大于管子外径10，电缆管弯曲半径不应不大于所穿入电缆最小容许弯曲半径。3）金属11、电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。3、电缆管内径与电缆外径之比不得不大于1.5。4、每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。5、电缆管连接应符合下列规定金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接短套管或帯螺纹管，接头长度不应不大于电缆管外径2.2倍，金属电缆管不适当直接对焊。硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径1.11.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。6、引至设备电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设电缆管管口应排列整洁。7、运用电缆保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹管12、接头处，应用跳线焊接，并敷设电缆。二、电缆敷设普通规定：1、电缆敷设前应按下列规定进行检查1）电缆通道畅通，排水良好，金属某些防腐层完整，隧道内照明，通风符合规定。2）电缆型号、电压、规格应符合设计。3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直埋电缆应经实验合格。4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。5）敷设前应按设计和实际途径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。6）在带电区域内敷设电缆，用有可靠安全办法。2、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井防水层。3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加13、一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。4、并联使用电力电缆其长度、型号、规格宜相似。5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。6、电缆各支持点间距离应符合设计规定，当设计无规定期不应不不大于表中所列数值电缆各支持点间距离（mm）电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型以外中低压电缆8001500控制电缆8001000注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定期，支持点间距离容许为800mm。7、电缆最小弯曲半径应符合规定。8、电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除机械损伤。9、用机械敷设14、电缆时最大牵引强度宜符合规定，充油电缆总拉力不应超过27KN。10、机械敷设电缆速度不适当超过15m/min，在较复杂途径上敷设时其速度应恰当放慢。11、在复杂条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计拟定敷设办法、线盘架设位置、电缆牵引方向、校核牵引力核侧压力、配备敷设人员和机具。12、机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。13、电缆敷设时转弯处侧压力不应不不大于3kN/m。14、油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头及时铅封，塑料绝缘电缆应有也许防潮封端。充油电缆在切断后尚应符合下列规定1)在任何状况下，充油电缆任一段都应有压力油箱保持油压。2）连接油管路时，应排除管15、内空气，并采用喷油连接。3）充油电缆切断处必要高于邻近两侧电缆。4）切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。15、敷设电缆时，电缆容许敷设最低温度，在敷设前24h内平均温度以及敷设现场温度不应低于规定，当温度低于规定值时，应采用办法。16、电力电缆接头布置应符合下列规定1）并列敷设电缆，其接头位置宜互相错开。2）电缆明敷时接头，应用托板托置固定。3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤保护盒（环氧树脂接头盒除外），位于冻土层保护盒，盒内宜注以沥青。17、电缆敷设时应排列整洁，不适当交叉，加以固定，并及时装设标志牌。18、标志牌装设应符合下列规定：1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖16、井两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。2）标志牌上应注明路线编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点。并联使用电缆应有顺序号，标志牌笔迹应清晰不易脱落。3）标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。三、管道内电缆敷设1、在下列地点电缆应一定机械强度保护管或加装保护罩1）电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。2）从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m如下一段。3）其她也许受到机械损伤地方，保护管埋入非混凝土地面深度不应不大于100mm。伸出建筑物散水坡长度不应不大于250mm保护罩根部不应高出地面。2、管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损17、伤护层，可采用无腐蚀性润滑剂（粉）。3、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。4、穿入管中电缆数量应符合设计规定，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。第五节、灯具安装、灯杆整体吊装1、灯具组装将灯具内整流器、触发器、电容器和灯头接好线，并将电源引线接出灯具备用，灯具内接头用电工胶布包扎绝缘，检查灯具内各元件安装对的牢固后，装上符合型号钠灯泡。2、灯杆吊装预先将灯杆运至灯基位置，安装灯架、管内穿线、安装灯具，整体吊装，吊装时必要有安全监护。穿刺线夹安装、保险盒安装、后用经纬仪校正灯杆。灯具安装灯杆吊装工艺流程图材具材料准备电源线、整流器、触发器、电容器等安装接线灯具各元件检核对的后装钠灯运至现18、场按灯杆长放电源线电缆埋设结束后灯杆运至基本旁管内穿线、组装灯具、灯杆灯杆、灯具整体吊装穿剌线夹、保险盒安装用经纬仪校杆施工组织设计1、概况1.1工程简介 中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。1.1.1工程内容（1）中心渔港：300-500吨级浮码头栈桥四条（3#栈桥140.5*6米，4#栈桥136.5*6米，5#栈桥137.1*6米，6#栈桥133.3*6米），8个撑墩。（2）渔政东海基地：千吨级固定码头一座（平台104.0*10米，1#栈桥165.5*6米），浮码头2#栈桥148.1*6米，3个撑墩。1.1.2工程构造（1）引桥构造：靠岸九跨采用800mm钻孔灌注桩基本，每个排架19、2根，排架间距为9.5-10米；别的靠海打桩船能进入地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。（2）撑墩构造：采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基本，每个撑墩4根桩，上部构造为现浇墩台构造。（3）码头构造：1000吨级码头采用高桩梁板构造。总长104米，分为各52米2个构造段，宽10米，桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩，排架间距7米，每个排架4根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁，面板为叠合板。平台前沿设立人员上落踏步平台及固定钢爬梯。1.1.3重要工程数量表 依照投标文献，本次投标重要工程数量见下表：主 要 工 程20、 量表序号工程项目单位工程数量中心渔港东海基地共计1钻孔桩工作平台m21754875.82629.82钻孔桩钢护筒埋设t22.23411.1233.3543水上钻孔灌注桩成孔m2255116034154800mm钻孔灌注桩(C30)根/m372/1347.836/729.28108/2077.15800mm钻孔灌注桩钢筋t84.52842.266126.7946600*600预制方桩(C45)m3949.781115.832065.617预应力方桩施打根881081968现浇纵横梁(C30)m3497.52768.661266.189现浇混凝土板及板接缝m354.3163.11117.421021、现浇码头及引桥面层m3525.7416.5942.211现浇引桥墩台m310626.5132.512现浇护轮坎m36248.3110.313现浇撑墩m3280.75105.28386.0314制安靠船构件件/ m316/19.7616/19.7615制安水平撑,剪刀撑件/ m318/22.8218/22.8216制安纵梁件/ m356/181.856/181.817制安空心板件/ m3130/174.46130/174.4618制安空心大板件/ m3224/989.96132/572.4356/1562.3619预应力钢筋t110.062122.467232.52920预制件钢筋t181.2822、3163.945345.22821现浇钢筋t85.82187.766173.58722150KN系船柱个991823预埋铁件t8.3979.44917.84624橡胶支座块93654614821.1.4施工技术原则本工程施工中所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范规定，施工组织设计编写遵循施工技术规范和工程质量检查评估原则，本工程施工及验收应遵循重要施工技术规范和验收原则如下：（1）交通部水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）；（2）交通部水运工程混凝土质量控制原则（JTJ269-96）；（3）交通部港口工程地基规范（JTJ250-98）；（4）交通部高桩码头设计与施工规范（J23、TJ291-98）；（5）交通部港口工程质量检查评估原则（JTJ221-98）；（6）国家和地方政府颁布关于技术法规和规范。在工程施工期间，如上述原则或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。1.2、自然条件1.2.1气象工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压控制，盛行偏北和西北风；夏季盛行温热东南风。该地区常风向为N、SE，频率为11%；另一方面为NW、NN向，频率为9%。实测最大风速为18m/s（E、SE、SSE、NW）。近年平均风速为3.97m/s。1.2.2水文码头处潮汐变化过程属于不规则半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西北，落潮由西北往东南。涨潮24、流速不不大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。 设计高潮位：+1.96m 设计低潮位：-1.65m 极端高水位：+2.92m 极端低水位：-2.31m依照舟山市水文站提供高程基准面资料，85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m。码头位置处波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135,波长21.9m，原始波向SE。1.2.3地质依照所提供设计图纸阐明，工程区地质状况，其土质分为7个地质单元体：（1）淤泥：层厚度约为0.3-1.4m，土层压缩性大，物理力学性质较差，不能作为基本持力层。（2）淤泥质粉质粘土：层厚度约为13.6-36.7m，顶板标高约为1.2-8.7m，土层压缩性25、大，含水量较高。（3）粘土：层厚度约为13.1-14.7m，顶标高约为-22.6- -23.5m，该土层地基承载力较高，但土层分布不均匀，大某些钻孔中未见该土层。（4）粉质粘土：层厚度约为5.4-42.2m，顶标高约为-19.9- -38.5m，土层分布较为均匀，地质承载力较高，是桩基持力层。（5）砂层：以中细砂、中粗砂为主，层厚度约为0.7-3.7m，顶标高约为-31- -45.6m，分布不均匀，多夹在粉质粘土中。（6）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。（7）风化基岩(J3)：棕红、肉红色，钻进厚度约为1.4-2.4m，顶标高约为-42.2- -43.5m。2、施工总体安排依照本工程构造型式26、和现场施工条件，总体施工安排上作如下考虑：分两部份，采用二种不同施工工艺，基本上同步进行施工。一、陆上施工某些1施工范畴：（1）16#栈桥所有钻孔灌注桩。（2）上述桩现浇横梁。（3）16#栈桥所有预制空心大板。（4）16#栈桥所有现浇面层砼。2施工顺序：由岸上向海逐跨搭设施工工作平台由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩由海向岸逐跨浇注横梁由海向岸逐跨拆除施工作业平台由岸向海逐跨安装预制空心大板由海向岸逐段浇注面层砼3、重要施工办法：（1）施工作业平台搭设平台采用支撑在钢管桩上型钢横梁、纵梁、木板面层构造，宽度6米，长度满足各栈桥施工作业需要。同步搭设两座平台。搭设办法：用兵1525吨履带吊机吊加30KW27、电动振动锤，由岸向海逐跨搭设。（2）钻孔灌注桩施工每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机起重设备，又可用吊机辅助作业。（3）横梁浇注紧跟桩基逐跨施工，运用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼。（4）空心大板预制在海堤后方陆上恰当位置建设暂时预制场。（5）空心大板安装用贝雷片组装成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。二、水上施工某些 1施工范畴（1）所有预应力钢筋混凝土空心方桩沉桩。（2）1#6#栈桥方桩基本横梁施工。（3）所有撑墩施工。（4）千吨级固定码头施工。2、施工办法与常规码头施工相似。以上总体施工安排长处是：两某些同步施工，互不影响，有助于缩短工期。缺陷是：28、投入较大。无论是设备和管理力量投入都比较大。但我单位有足够设备和管理能力，实行上述施工方案，总工期可以缩短21天。3、施工总流程图3.1.钻孔灌注桩基本栈桥施工流程图测量放线平台钢管桩加工平台钢管桩施打平台材料加工搭设平台施放钻孔桩桩位钻孔桩钢护筒埋设泥浆检查钻机定位、钻孔废渣土外运泥浆循环清孔，测孔深、沉淤钢筋笼制作沉放钢筋笼下导管，第二次清孔钻机移位配制砼灌注砼平台拆除现浇横梁空心大板安装3.2.千吨级码头施工流程图施工准备施工船舶进场测量基线布置预制场台座建设预应力方桩预制方桩水上沉桩桩头解决靠船构件安装水上夹桩现浇下横梁靠船构件预制现浇踏步板纵梁、水平撑、剪刀撑预制纵梁、水平撑、剪刀撑29、安装实心板预制现浇上横梁实心板安装现浇封头面板现浇面板现浇护轮坎系船柱安装4、重要工程项目施工办法4.1施工测量及实验和实验设备4.1.1施工基线和水准点布设依照业主提供平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准点，程序如下：（1）复核业主提供平面布置控制点和水准点；（2）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场状况，基点用混凝土墩做成（混凝土墩下打木桩做基本），点位以十字铜头标记，并设立明显保护标志；（3）整顿测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批，（4）施工期间定期对基线及水准点进行复核。4.1.2测30、量仪器测量仪器一览表名称型号数量产地全站仪TC1台瑞士经纬仪T24台瑞士水准仪N32台瑞士4.1.3测量精度控制（1）施工基线方向容许角度误差值为12秒。（2）施工基线长度容许误差值为1/10000。4.1.4实验和实验设备本工程在进场后暂时设施建设时，设立现场实验室，面积约80m2(见施工总平面布置图)。工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。 工地实验室为检查工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立，重要实验项目及配备检测设备仪器见下表：重要实验项目及配备检测设备仪器表类别名称检 测 项 目重要设备名称原材料物理力学性能指标水泥原则稠度和凝结时间原则稠度和凝结时间测定31、仪安定性雷氏夹细度负压筛比表面积比表面积测定仪胶砂强度原则试模4*4*16比重比重瓶钢材力学性能及拉弯性能检测万能材料实验机焊接性能万能材料实验机砂表观密度及堆积密度李氏比重瓶及测量筒颗粒级配筛分摇筛机及分析筛含泥量及有机质含量玻璃器皿碎石粒径级配分析筛针片状含量石针、片状规准仪压碎指标压碎指标测定仪含泥量及泥块含量玻璃器皿表观密度及堆积密度比重瓶及测量筒施工质量控制混凝土混凝土配合比设计搅拌机、试模、压力机混凝土3d、28d抗压强度抗压强度试模坍落度坍落度筒初（终）凝时间电动阻力贯入仪含气量含气量测定仪保护层厚度探测仪其她抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪，原则养护室、电动取芯机等 实验室内设立力学32、性能，物理性能，水泥实验检测室，混凝土配合比搅拌成型室，原则养护室，样品储藏室和办公室。在建立工地实验室同步，选用1-2家具备CMA认证资质检测单位，并申报监理工程师批准后，作为工地实验室补充，进行工地实验室不具备检测条件项目检测。如减水剂性能测试，必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材化学分析等。所有构造用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定，所有实验项目在自检同步执行监理工程师平行抽检指令或规定。4.2.钻孔灌注桩基本栈桥施工本工程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是1#6#栈桥。接岸段总工程量如下：800水下灌注桩106根；岸上空心板预制33、及安装348块，其中。栈桥施工涉及:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工，每两座为一种工作段，共分为三个工作段。下一种工作段施工等上一种工作段施工材料回收后再进行。每座栈桥施工流程如下： 钻孔灌注桩平台施工钻孔灌注桩施工 现浇横梁施工陆上预制空心板陆上空心板安装现浇面层砼施工4.2.1.钻孔灌注桩平台施工钻孔灌注桩施工平台搭设施工工艺流程图如下：沉钢管桩支架搭设支架焊接模板铺设栏杆焊接 依照现场环境勘测，钻孔灌注桩施工场地处在浅滩上，而浅滩面上23m为淤泥层，不能支承施工机械及施工时荷载。因而，在钻34、孔灌注桩施工前，先采用震动下沉400钢管桩作为支承桩，【20槽钢作支架，50mm厚木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩施工工作面用。而钢管桩长度拟定，由于在投标图纸总阐明当中，地质勘测中第二个单元土体没有详细标明土层标高等详细状况，当前钢管桩长度暂时按照1012m设计，在施工当中如遇到不满足规定状况再作加长。1#6#栈桥构造形式基本相似，在施工方案中就不一一列举，现以3#栈桥为例，阐明其详细施工办法。 a.测量放线 一方面要设定施工平台顶面标高。3#引桥中最高钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m，现浇横梁最高点为+3.85m，依照施工以便原则，设定3#引桥面标高为+3.85m，设定此标高是由于在35、钻孔灌注桩以及现浇横梁施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会导致钻孔灌注桩桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工导致影响。而施工平台太高，又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标高。 b.沉钢管桩 依照测量所放样所定出方向及位置，采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将1012m长400钢管桩沉入土中。用水准仪控制，沉至设定标高时，检查单桩承载力与否能满足施工荷载规定，如不满足，则接桩再打，满足则进行下一根桩施工。钢管桩中心间距为4.0m，每跨长度为5.0m，3#引桥400钢管桩沉桩顺序见下图： c.槽钢支架搭设及焊接 每一排钢管36、桩上安放背靠背焊接起来20槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为66.5m。横梁焊接好后，在横梁上按照0.751.0m间距安装20槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在重要干道上，纵梁要用23根槽钢安装。 d.模板铺设及栏杆焊接 整个支架成型后来，为了便于人员行走和安全通过，在纵梁面上铺设50mm厚木板，在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨，就安装一跨槽钢支架，铺摊一跨厚木板，如此循环，直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此，整个施工平台施工就算完毕，在整个施工过程中，测量人员要是始终控制好施工平台37、施工方向及标高，防止位置偏移。施工平台施工进度按照10m/天计算，一座施工平台要在10天内完毕，钻孔灌注桩施工平台施工简见下图： 4.2.2.钻孔灌注桩施工4.2.2.1.钻孔灌注桩施工工艺流程如图：合 格配 制 砼泥浆循环钻机移位拔出导管灌注混凝土安放隔水栓测 沉 淤第二次清孔下 导 管钢筋笼制作沉放钢筋笼测孔深、沉淤清 孔泥浆检查钻 孔钻机定位钢护筒设立定 桩 位不 合 格合 格合 格不合格废渣土外运4.2.2.2施工办法a.护筒埋设钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作，高34m，直径为设计桩径+0.02m，护筒埋设高出桩顶60cm以上，并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设施38、工办法，埋设要保持垂直，桩位钢护筒中心与桩中心偏差不不不大于50mm，护筒斜度偏差不大于1%。 b.泥浆池设立 泥浆循环池布置依照现场施工场地状况，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接形成，泥浆解决池由泥浆池和沉淀池构成，形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多，钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出废弃泥浆及时用手推车运至容许弃土区，严防泥浆溢流污染海面。 c.泥浆配制泥浆系统： 依照每孔实际量拟定泥浆池及废浆池容量，该工程采用每台机用一种循环池，泥浆采用原土造浆，遇砂层等不良层时，加恰当膨润土造浆。制备泥浆应满足下述规定： 粘度：普通地层1622S，松散砂层1928S。含砂率：新制泥浆不大于4%39、，循环泥浆不不不大于8%。胶体率：不不大于90%。PH值： 810。比重：粘性土中，泥浆比重1.11.2kg/L，砂土和较厚夹砂层为1.21.3，砂卵石层为1.31.5，清孔泥浆比重为1.15kg/L。 d.成孔及清孔： 依照我单位施工经验及现场状况，采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，在正常施工条件下，1天1.5天可以完毕一根钻孔灌注桩成孔及清孔工作，在施工过程中，一座引桥采用两台钻机，按先离岸后近岸顺序施工。 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移。顶部起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上，其偏差不得不不大于20mm，以保证钻孔桩垂直度误差不大于或等于0.40、5%H（H为桩长）规定。 正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”办法，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。钻进速度依照土层类别、钻孔深度、供水量拟定，对淤泥钻进速度不适当不不大于1m/分钟，以不超负荷为准。成孔须一次完毕，中间不能间断施工作业，成孔完毕至灌注砼间隔时间不能不不大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性，并应经常注意土层变化。 当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核算地质资料，判断与否达到设计规定地层。钻孔到设计深度后，41、应对孔深、孔径和孔形等进行检查，检查合格后告知监理等关于各方进行终孔验收签证，验收合格后应及时进行清孔工作。 成孔至设计深度后，采用钻头在孔底空钻办法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚，成孔时应调节泥浆粘度及比重，（粘度1622S、比重1.11.2）依照现场踏勘状况，局部地区位于在淤泥层下有夹层存在，重要是以碎石、块石为主，夹有中粗砂、粉砂，成孔过程中应加以注意，如果遇到这种状况则需要调节泥浆粘度及比重（粘度1928S、比重1.31.5）。如果钻进困难，应采用冲锤解决。 e.钢筋笼制作安装 钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。制作：钢筋笼42、纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸规定，驳接时焊口必要符合规范规定，应按规范错开（同一截面内接口不超过总数50%）。加劲箍筋焊接成闭合圆箍，且应设在纵向钢筋内侧，并与纵向钢筋交接点所有焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋作用，使钢筋在运吊中避免产生不可恢复变形。螺旋箍在纵向钢筋外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范规定。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经关于人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼桩孔，应预先清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度规定调正固定，使其在灌注砼时，不移动不上浮。钢筋笼制作容许偏差应满足规范规定。吊装：吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注砼时，应采用办43、法，校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大变形，钢筋笼过长，可采用分段接驳方式，上下节拼接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。 f.砼灌注： 采用自制螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和，手推车运送，砼坍落度1822cm，砼面上升速度不不大于2m/h，埋管深度为26m，禁止埋管过深和灌浆管拔出砼面，并做好试件留样工作并按原则条件养护，以备实验用。 桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒径不不不大于导管内径1/61/8和钢筋净距1/4，同步不不不大于40mm，细骨料采用中砂。混凝土配制强度应不不大于设计强度15%，混凝土含砂率40544、0%，水灰比采用0.45，为使混凝土拌合物有良好和易性，在运送和灌注过程中无明显离析、泌水，其塌落度取1822cm（以孔口检测指标为准）。每立方米混凝土水泥用量不不大于360kg，宜掺外加剂。灌注水下砼是保证成桩质量核心工序，灌注前应做好一切准备工作，保证砼灌注持续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时，上升速度不不大于2m/h。砼灌注用导管直径250mm，壁厚不不大于5mm，导管第一节管不不大于6m，原则节长度2m。导管应所有安装在桩孔内，安装位置居中，导管底端距孔底0.30.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼，用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆，然后再灌注砼，等储料45、斗内初灌砼足量后，方可截断隔水塞导结钢丝，将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后，导管埋入砼深度不少于1.0m。砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面如下深度保持在24m之间，最小埋入深度不得不大于1m，最大埋入深度不不不大于6m。导管应勤提勤拆，一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m，以保证桩顶砼能符合设计强度规定。 必要对每一根桩做好一切施工记录，每根桩留取混凝土抗压强度试件2组，并提交实验成果，整顿好资料提交给监理工程师。 4.2.2.3施工布置及施工机具配备 施工布置 a.钻孔桩施工分二个桩机组施工，46、每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#、3#、5#栈桥，共50根桩，第二桩机组负责2#、4#、6#栈桥，共56根桩，每座栈桥在施工平台搭设完毕后，由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。 b.泥浆池在施工平台两侧布置，钢筋笼加工场地设于岸边空地，施工平台留出施工便道。重要施工机具如下表所示：序 号名 称用 途规 格单 位数 量1钻桩机成孔施工TXB-1000A台套42泥浆泵3PNL台63电焊机钢筋笼制安ZX5、BX1台34钢筋切割机CT14-40台15钢筋弯曲机H-400台16灌浆导管砼浇筑250mm套47砼料斗1m3个48吊车8t辆19柴油发电机200kW台套110其他机具依照施工需要配备由于施工工47、期较紧，每座引桥钻孔灌注桩数量为1620根，当前按照每台两天一根桩速度计算，两台钻机20天可完毕一座引桥施工。 4.2.3.现浇横梁施工 1#6#栈桥现浇横梁一共有60根，其编号及断面尺寸如下表：陆上现浇横梁数量分类表横梁编号断面尺寸数量C30砼方量ZHL2（500*650/1200*900）*600054111.24ZHL3（500*650/1200*900）*7000614.40共计60125.64 现浇横梁施工工艺流程如下：桩头凿除 模板安装钢筋绑扎砼浇注 模板拆除 a.钻孔灌注桩桩头头凿除 在钻孔灌注桩强度达到100%后，就可以进行桩头凿除施工，为保证桩头凿除完后桩顶砼强度符合设计规定48、，并且桩头凿除工程数量不大，采用人工凿除施工办法，凿除后桩顶标高以伸入横梁5cm控制。b.现浇横梁模板制安在桩头凿除及清洗完之后，可进行横梁模板安装。横梁模板采用悬吊散拼形式，直接计算横梁标高及平面位置尺寸后，在钻孔灌注桩施工平台纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁立柱及底梁。支架焊接完毕后先拼装底板及侧板，模板拼装后要调节至规范容许范畴内，两端封头板要等钢筋绑扎完毕后才干安装。 c.钢筋开料及绑扎 钢筋开料在岸边加工场地进行，开料时严格按照施工图纸施工，由于与钻孔桩同步施工，为防止材料混乱，开料后立即做好标示或用轻便运送工具运往现场。 模板安装经监理验收通过后，开始钢筋绑扎。由于现浇横梁钢筋都比较49、简朴，施工时重要是要注意钢筋数量及预埋件安装位置。 d.现浇横梁砼浇注 钢筋绑扎通过验收后，开始砼浇注。由于现浇横梁砼方量不大，现浇横梁砼搅拌与陆上预制空心板统一安排，砼采用手推车运至现场浇注，为保证砼质量，整个砼浇注过程中有关各工种要有人现场值班。 e.现浇横梁砼强度达到75%后，横梁模板就可以拆除，每拆除完一根横梁模板后，履带吊机配合震动锤开始回收该跨施工材料。 现浇横梁模板拼装见下图： 4.2.4.引桥空心板预制六座引桥空心板预制共348块，其中钻孔灌注桩上部安装数量为216块，详细规格及数量如下表：构件编号数量构造尺寸KB1116(1420/1470)*550*9500KB2116(150、400/1500)*550*9500KB112(1420/1470)*550*9460KB212(1400/1500)*550*9460KB32(1420/1470)*550*3360KB42(1400/1500)*550*3360KB522(1420/1470)*550*9000KB622(1400/1500)*550*9000KB512(1420/1470)*550*8960KB612(1400/1500)*550*8960KB72(1420/1470)*550*4210KB82(1400/1500)*550*4210KB92(1420/1470)*550*6610KB102(1400/151、500)*550*6610KB112(1420/1470)*550*4910KB122(1400/1500)*550*4910KB132(1420/1470)*550*3610KB142(1400/1500)*550*3610KB152(1420/1470)*550*4210KB162(1400/1500)*550*4210共计348预制场地选取依照现场地形及六座引桥分布，5#6#引桥与1#4#引桥没有施工道路相连，因而选用两个施工场地作为空心板预制，1#预制场地预制1#4#引桥空心板，2#预制场地预制5#6#引桥空心板。两个预制场地都设于接近道路某个适当场地上。 由于预制构件数量较多，预制构52、件周转期需要10天左右，为满足施工进度规定，1#预制场地配备10条生产线，每条生产线可施工45块空心板。2#预制场地数量可以减半，每个预制场地配备有各自钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制施工流程及机械设备配备如下：模板制作混凝土拌制钢筋加工绑扎模板安装混凝土浇注养护、转堆空心板预制施工流程图重要机械设备如下：拌和系统：四台0.4m3自落式混凝土搅拌机；手推车20台； 15t轮胎吊机一台； 15t平板车二辆；风电焊、D40插入式振捣棒等配套设施； a. 钢筋钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。 b. 模板底模：底模采用C20混凝土构造，四周边上铺设20mm左右透明软53、塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋10槽钢作侧模支撑用。如下图：侧模及封头板：侧模所有采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，中间空心某些采用冲汽胶囊内胆形成，冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊某些采用木模板。加工套数为6套。脱模剂：采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。 c. 混凝土浇注混凝土由拌和机供应，手推车运送到现场。混凝土入仓依照各构件特性，制作手推车上料支架，砼直接用手推车入仓。D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。构件面上按设计规定需凿毛解决。解决办法为：在已浇注完毕砼面上涂刷缓凝剂，在恰当时间砼初凝后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应保证骨料不松动54、或掉落。当上述办法解决效果不满意时，人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。 e. 构件转堆构件混凝土强度达到设计强度70后，即可进行转堆作业，转堆用45t汽车吊机将构件吊到平板车上，到堆场后再由20t汽车吊机堆放。采用多点支垫，堆高34层。堆放时做好标示，便于安装时出运，堆场场地应平整并压实。空心板预制每天完毕34块，四个月内所有完毕。4.2.5.陆上空心板安装 所有陆上安装空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板强度达到100%强度满足设计规定后，即可进行预制空心板安装工作。由于重量最大空心板约11.5t，安装采用拼装20吨双导梁式架桥机施工，配以龙门吊和运梁平车55、。安装施工时，注意构件规格及位置精确性，避免返工状况浮现，空心板安装应符合图纸及规范范规定。 a.空心板安装施工流程如下；现场检查测量放样、定出支承线拼装双导梁架桥机龙门吊就位铺设该跨导梁枕木、轨道龙门吊吊装板至桥面轨道平车卷扬机拖空心至架桥机位置 架桥机吊空心板、横移梁就位架桥机安放导梁处空心板架桥机安放中间跨空心板铺设桥上枕木、轨道龙门吊吊装梁上平车卷扬机拖梁到位 b.安装办法 引桥空心板采用20吨龙门吊及20吨双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装跨后，将中、后支墩行走轮系统转向90度，放下前支墩。空心板用轮胎吊及20t平板车运至引桥根部，通过龙门吊将空心板置于运梁小车上，沿轨道将梁运到安装56、跨后方，然后由架桥机上平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨，安装位置由横移小车控制，拟定位置精确后安装。如此重复，安装完一跨后，中、后支墩行走轮系统转向90度，前移导梁至下一安装跨。导梁前移时，将上横梁等移至后端，并加平衡压重，收起前支腿缓慢前行，以保证安全。加长铺设运梁小车轨道，进行下一跨安装工作，直至所有安装完毕。 桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下，无法一次性安装就位，且受梁间距影响，施工时须先将最外边梁安放，然后进行滑梁、横移安装就位后，才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下： 4.2.6.现浇面层砼施工 在整座引桥空心板安装完毕后，开始进行面层砼浇注。施工顺序是由引桥端部向岸57、边施工，详细施工办法如下： a.清理引桥顶面：先人工彻底清除空心板顶面施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。 b.测量放样：一方面对整个主梁顶面实际标高进行全面复测，以便采用办法，保证面板层厚度比较均匀一致，不不大于设计厚度。测量定出模板安装高度。 c.钢筋绑扎架立砼浇注通道：按照图纸规格和数量绑扎钢筋，超过12m钢筋需要采用搭接办法绑扎，搭接长度为35d。浇注混凝土前架设混凝土运送机具通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层距离，并使其在假缝地方要持续通过。d.58、浇注混凝土：混凝土采用30混凝土，由砼搅拌机拌制，手推车运送到现场浇筑，浇注混凝土前，对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温，减少混凝土水化热减少混凝土收缩。特别夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选取在傍晚时候开始浇注混凝土，同步搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用 f30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。 4.3.构件预制4.3.1 预应力方桩预制本工程桩基本除栈桥某些钻孔灌注桩外，尚采用C45600mm600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,共2065.61m3/196根。其中渔政东海基地一期工程，在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上，共111559、.83 m3/108根；中心渔港工程，在栈桥深水区撑墩上共949.78 m3/88根。重要工程量及规格如下表：桩长(m)渔政东海基地一期工程中心渔港工程备注桩数量(根)砼方量(m3/根)桩数量(根)砼方量(m3/根)278769876932890429043389312931341995629563579856985361310122210123714103818103838510662106639810928404112024121147642811754321202446122945161256462119347212294821265 a. 预制场地选取及机械设备配备依照现场状况，预应力60、钢筋砼空心方桩600mm600mm共196根，安排在我单位在附近租用专业预制场内进行预制。预制场共布置4条预应力桩生产线，每条线可使用长度为100米，可同步预制23根桩，每条线周转为3天，平均每月预制100根桩左右。详见现场预制场平面布置图。依照本工程实际状况，预制场拟配备如下机械设备序号设备名称规格型号单位数量备 注1拌 和 机750L台22履 带 吊65t台1方桩预制3轮 胎 吊16t台1梁板和其她构件预制4平 板 车15t台2梁板等构件运送5平板汽车5t台2运送砼6装载机3m3台2拌和站用7张拉设备通 用套4b. 施工工艺流程预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示61、。c. 施工办法 (a) 模板工程模板采用定型钢底模和钢侧模。空心某些依照桩长订购直径为330mm充气胶囊，预应力桩桩尖加钢桩靴。钢筋加工、对焊校核张拉机具钢筋绑扎调节初应力安放钢筋骨架清理台座 吊装侧模板 入胶囊施加预应力及安装联合器 胶囊充气安装桩顶、桩尖模板（安装压钢筋卡）水泥、砂、石、水、减水剂搅拌砼浇筑砼制砼试块胶囊放气、拔出拆模、养护出运转堆脱模编号放松、切断预应力筋养护压试块，砼抗压强度达70%预制方桩施工工艺流程图为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮，沿胶囊通长方向按设计规定布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定牢固。模板在砼浇注前要认真检查，保证模板安装容许偏差满足规范规定。在砼浇62、注过程中，配备木工值班，检查模板有无变形、支顶松动现象，保证模板在施工过程中符合规定。拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆除（普通宜在浇注完后24小时进行，胶囊放气及拨出时间应在砼保证其不因胶囊放气而发生沉陷及浮现裂缝为准），普通约在砼浇注后23小时进行。 (b) 钢筋工程钢筋原材料必要有出厂检查合格证书，加工前必要按规范分批量抽样实验。检查合格后方可使用。主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量，施焊前，必要对每个焊接工人每种钢筋焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯实验，不合格者，取消其焊接资格。闪光对焊接头应定期分批进行外观检查和机械性能检查，以保证焊接质量。主筋对焊63、后应进行冷拉加工，以便调直、除锈和提高钢筋强度，冷拉采用控制冷拉率单控办法进行。钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型，钢筋骨架绑扎必要注意主筋接头面积在同一截面内不得不不大于主筋总面积50。 (c) 施加预应力施加预应力采用先张法，初始张拉必要均匀加载，并调节均匀，以防止张拉钢筋受力不均匀导致断筋。为了减少预应力筋松驰影响，采用超张拉办法进行张拉。张拉程序：放松调节持荷2min 00.6sk01.05sksk砼浇注完毕后，当砼强度达到设计强度70时才干放松预应力钢筋。预应力筋放松采用楔形放松器放松办法。张拉过程应做好详细记录，并提交给监理工程师审核。 (d) 砼工程所需用水泥、砂、石、水、外64、加剂等原材料必要符合规范规定，并事先将出厂合格证、抽样实验资料提交给监理工程师验证。砼配合比在实验室设计试拌，并提交给监理工程师审核。砼由拌和站拌制，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，吊机吊灰罐沿线持续浇注，D50插入式振捣棒振捣密实，振捣应均匀，避免漏振，并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊，瓦工二次抹面。在砼浇注过程中，充气胶囊要始终保持足够气压，内充气压大小为0.030.035Mpa。因桩头某些钢筋较密，因此浇注桩头砼时，采用较小级配碎石砼浇注，并用D30插入式振捣棒振捣密实，保证桩头某些砼质量。砼浇注完毕后及时覆盖麻袋，洒淡水潮湿养护14天。(e) 转堆当桩砼强度达到70时，放松、65、切断预应力钢筋后，用65t履带吊进行水平吊运转堆，起吊按设计规定采用四点吊。桩在堆场用方木多点支垫，堆放层数不多于三层，同一型号桩放在一起。堆放场地应平整、坚实，避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用，安放时，由测量工测标高，保证各垫木顶标高在同一水平面上。 (f) 桩出运当桩砼强度达到100并经外观检查合格后方可出运。用65t履带吊将桩直接吊入停靠在出运码头旁边1000t方驳上，425kw拖轮拖运至现场施打。桩出运按沉桩顺序分层装驳，装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采用加固办法：方驳两侧焊设封仓架，桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶牢固，避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒事故。d 施工进度安66、排 本工程共196根预应力砼方桩，平均每月预制100根，共二个月完毕。4.3.2码头构件预制本工程预制构件总数212件，混凝土总量380.66m3。工程数量记录如下：工程数量一览表序号 构件种类数量(件)方量(m3/件)总量(m3)1面板B11141.39158.462面板B261.348.043面板B360.633.784纵梁ZL1283.7103.65纵梁ZL213.223.226纵梁ZL213.223.227边梁BL1262.7671.768靠船构件KCJ121.222.449靠船构件KCJ2121.2414.8810靠船构件KCJ321.222.4411水平撑SPC140.638.8267、 合 计212380.66a 预制场地布置构件预制安排在与预应力方桩同一预制场内进行，详见施工总平面布置图。预制场机械设备配备详见预制预应力桩某些。b 重要施工工艺流程及预制顺序混凝土拌制模板制作拆模混凝土浇注钢筋加工绑扎模板安装出运养护、转堆面板预制边梁预制纵梁预制靠船构件及水平撑预制预制顺序按照各种预制构件安装顺序进行，即按先安装先预制原则进行：c 施工办法 (1) 钢筋钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。(2) 模板底模底模采用C20砼构造，采用帮包底形式，四周边上铺设20mm左右透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋10槽钢作侧模支撑用。侧模侧模所有采68、用整片式钢模板或定型钢模板拼制，端头有外露钢筋某些采用木模板。加工套数为面板8套、纵梁2套、靠船构件2套。脱模剂采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。模板装拆用16t轮胎吊机配合进行。（3）砼浇注混凝土由拌和站供应，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，浇筑时依照各构件特性，采用吊机吊罐和人工打铲入模等办法进行，然后用D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。构件端头有外露钢筋面按设计规定需凿毛解决。解决办法为：在该侧面模板上涂刷缓凝剂，在恰当时间拆模后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应保证骨料不松动或掉落。当上述办法解决效果不满意时，人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后，洒淡69、水潮湿养护14天。（4）预埋件砼浇注前，应依照设计图纸和施工需要仔细设立、检查核对构件上各种预埋件、孔洞，位置精确，安装牢固。（5）构件转堆、出运构件砼强度达到设计强度70后，即可进行转堆作业，转堆用16t轮胎吊加15t平板车以及65t履带吊机将构件从底模转到堆场上。梁采用不设支点单层存储，板采用多点支垫，堆高三层。堆场场地应平整并压实。构件混凝土达到设计强度后，方可出运安装。出运时，在堆场用16t轮胎吊装车，15t平板车运送构件至出运码头前沿，运用65t履带吊装上方驳上运至施工现场。 d、施工进度安排预制构件共212件，筹划51天完毕。4.4 千吨级码头施工 4.4.1水上沉桩渔政东海基地一70、期工程共108根600mm600mm预应力钢筋砼空心方桩,其中直桩44根，斜桩64根。中心渔港工程共82根600mm600mm预应力方桩，其中直桩46根，斜桩36根。 a. 重要船机配备依照本工程实际状况，本工程桩最长为48m，最大重量约32t。依照打桩船性能及本工程水域施工条件，本工程沉桩选用我单位自有打桩船配MB70柴油锤进行施工，运桩采用1000t方驳，425kw拖轮拖运。打桩船性能如下，能满足本工程沉桩需求。打桩船重要性能：桩船尺寸（长宽高）43.8m20.0m3.6m 桩架高53.55m 最大桩径管桩1200，方桩600600最大桩长42m水深最大桩重40t 最大倾角30重要船机配备71、表序号船机名称规 格 型 号数 量备注1打桩船53.55m高桩架1艘2桩 锤 MB701个3方 驳1000t 长宽：5013.5 m1艘4拖 轮421kw2艘5锚 艇120HP1艘 b. 沉桩技术规定沉桩以标高控制为主，贯入度作为校核，当桩尖已达到设计标高而贯入度仍较大时，继续锤击，使其贯入度达到15mm/击内，且继续锤击下沉深度普通不超过1m，当桩尖距离设计标高较大而贯入度已较小，且沉桩有困难时，继续锤击20击，其平均贯入度不不不大于控制贯入度，但桩尖距设计标高不适当超过12m。桩锤施打过程必要重锤轻击，严格按设计提供控制原则进行施工，如沉桩过程中浮现无法满足沉桩控制原则时，应及时会同业主、72、监理等研究解决。沉桩质量检查原则为：基桩沉放后，直桩桩顶偏位不不不大于50mm；斜桩桩顶偏位不不不大于100mm。桩身垂直度：1。 c. 沉桩顺序依照现场状况和工期规定结合打桩船平面尺寸，沉桩平面施工顺序为：千吨级码头及1#栈桥3# 栈 桥2# 栈 桥4# 栈 桥5# 栈 桥6# 栈 桥 其中构造沉桩顺序为：先施打栈桥靠岸侧基桩，然后往海侧逐根施打，最后施打码头平台（撑墩）基桩。详见千顿级固定码头基桩沉放顺序图。2#6#栈桥及撑墩基桩沉放顺序与千顿级固定码头基桩沉放顺序相类似，先施打栈桥基桩，然后施打撑墩基桩。沉桩前，应先将编制好沉桩顺序报监理工程师审批。 d. 船位布置桩船沉桩时，抛八字锚，73、带缆控制船横向移位，首尾抛锚带缆，控制先后移位，装桩方驳与打桩船两船纵轴线成T型布置。 e. 测量控制运用设立在陆侧平行码头前沿线基线进行打桩测量控制，采用经纬仪前方任意角交会控制。斜桩定位标高设在施工水位以上，并尽量接近桩顶标高，桩平面扭角由打桩船上用六分仪对岸标进行控制。打桩时，用三台经纬仪测量控制，其中两台用于定位，一台用于校核，标高测量用水准仪。打桩测量程序如下： (1) 由打桩主管工程师编制打桩顺序； (2) 测量工程师依照打桩顺序依次计算每根桩座标及各个测站测量控制数据，打桩主管工程师复核测量内业计算成果，主任工程师审核。将关于资料报监理工程师审批。 (3) 将打桩测量控制数据交给74、负责各测站司测测量员进行现场测量。 (4) 测量工程师及主管工程师在打桩船上随时对打桩测量过程中浮现问题进行解决。f. 沉桩规定 (1) 沉桩前，先依照桩位布置图结合沉桩容许偏差，校核各桩与否相碰； (2) 对施工区域原有障碍物进行探明及清理； (3) 在斜坡上定位，应依照现场实际操作状况及已有施工经验，恰当拟定提前量定位下桩； (4) 锤击过程中，桩锤、替打和桩应保持在同始终线上，避免偏心锤击； (5) 桩垫材料和厚度应严格按设计规定加工制作； (6) 沉桩应尽量持续，不要半途停锤，以免土壤恢复而增长沉桩阻力； (7) 每根桩必要作好原始记录，沉桩过程中浮现任何不正常现象都作好详细记录，并及75、时告知业主、监理工程师研究解决。打桩完毕后，应及时将该桩沉桩记录提交给监理工程师。 g. 夹桩沉桩完毕后应即时进行夹桩，夹桩采用1015cm及12槽钢，纵横夹桩，将单个墩台桩联成一稳定网络构造，增强稳定性。 h. 桩头解决桩施打完毕后，若桩顶标高高于设计值，应将高出某些凿除，凿桩时，测量放出桩顶标高，运用夹桩材料搭设简易平台，砼桩头用人工凿除，用趸船配合吊住桩头，以策安全，并将长出桩头吊入趸船仓内运上岸。 i. 施工进度筹划安排本工程共196根600mm600mm预应力混凝土方桩，沉桩进度按平均每天4根，总工期安排60天完毕。4.4.2 现浇横梁施工桩基施工完毕后，即可进行码头现浇横梁施工。现76、浇横梁分为HL1、HL2和2HL3三种，其重要工程量如下表所示：横梁规格及数量序号规格砼强度级别件数数量(m3)备注1横梁HL1C304420.82横梁HL2C308822.323横梁HL3C304421.54合 计C3016347.76a 施工流程横梁施工顺序与沉桩方向一致,当横梁基桩施打完毕后,立即进行钢筋绑扎横梁施工,其施工工艺流程如下：砼浇筑砼养护侧模安装夹桩铺设底模 b. 模板工程底模支承采用1015cm木枋及12槽钢作两层井字型夹桩，用22螺栓与基桩夹紧成整体。然后在夹桩木长度方向铺设14槽钢作为底模支撑，底模面板和侧模采用定型钢模板，外侧用对拉螺栓固定。详见横梁模板示意图：模板在77、岸上木工车间内加工,然后由工作船运至现场趸船配合安装。 c 钢筋工程所有进场钢筋均要有出厂要有合格证，并按规定取样进行实验。不合格品不得用于工程。先依照构件尺寸和分层浇筑状况编制好钢筋配料单。然后依照钢筋配料单在陆上钢筋车间内加工，工作船运至现场人工绑扎。 d 混凝土工程 i. 混凝土供应及运送砼采用0.75m3砼搅拌机进行拌和，1t翻斗车运送至工作码头，通过溜槽将砼卸入装在交通船上砼吊斗内，吊斗容积约1.5m3，交通船运至浇注地点，由趸船吊吊斗入仓。 ii. 混凝土浇注混凝土浇注必要持续进行,横梁分下横梁和上横梁二次浇筑,第一次浇注至纵梁搁置面,厚度为0.9m，浇筑方量为11.82m3，第二78、次在码头纵梁安装后浇注,厚度为1.5m,浇筑方量为10.5m3。如下图： 新旧混凝土接缝处进行凿毛解决，并在浇注新混凝土之前先用水清洗，再铺一层砂浆。砂浆厚12cm。混凝土分层浇注，每层厚度不不不大于50 cm，插入式振捣棒振捣密实，为保证上、下层砼结合成整体，振捣棒插入下层砼5cm。并进行二次振捣，二次抹面。 e. 养护砼养护由专人进行，采用拆模后喷涂养护液进行。4.4.3 码头构件安装 码头构件安装涉及码头纵梁、边梁及面板等。共212件,如下表达。栈桥空心板安装采用陆上安装。详见陆上安装某些。构件安装数量一览表序号构 件 名 称单 位数 量1纵梁件302边梁件263面板件1264靠船构件件79、165水 平 撑件14合 计件212 a 船机配备本工程预制构件单件最重约10t，码头构件安装跨度为10m以内，拟配备如下船机进行构件安装：船机设备一览表序号船 机 名 称规 格 型 号数 量备 注1起重船30t1艘2方 驳 1000t2艘3拖 轮1艘4锚 艇1艘 b 安装顺序安装靠船构件安装水平撑安装纵梁、边梁现浇节点砼安装面板 c 安装工艺流程在支承点处表面（或侧面）测放梁板等构件安装端边线和侧边线测量支承点处标高水泥砂浆找平起重船吊构件就位安装检查合格后解扣焊接加固。 d 施工办法及规定 (1) 构件安装前，先依照分段流水作业布置仔细编排各类构件安装顺序，以此安排构件装驳顺序。并在出运时80、逐件检查，以防出错。(2) 构件安装时，应严格控制搁置面平整度，保证构件底面与搁置面接触紧密，安装完后要及时勾缝。 (3) 用水泥砂浆铺填预制件搁置面时，砂浆应随铺随安，不得等砂浆硬化后安装构件，水泥砂浆不适当太厚，普通为12cm，以座浆饱满，安装后略有余浆挤出缝口为准。 (4) 码头前、后沿线和侧边线构件安装时，要用经纬仪控制其边线，保证码头边线位置精确及平直。 (5) 安装靠船构件及悬臂板时，须将主筋与横梁焊接牢固后方可松钩，以保证构件安全稳定。构件安装完毕后，要及时将外露钢筋焊接牢固，增强抗风浪能力，必要时要进行加焊、拉、顶等加固办法。并且要及时跟上节点砼施工，及早成为整体构造，保证台风81、期安全。 e 注意事项上部构件安装完毕后，应进行验收：核对构件编号，检查安装位置并复核标高。在已安装完毕构件上面，堆放暂时荷载或使机械进行运送安装时，应验算构件强度及稳定性。 f 施工进度安排本工程构件安装所需工期约为45天。4.4.4 现浇面层砼施工 现浇面层涉及码头和1#、2#栈桥两某些,其中码头现浇面层由130mm现浇层和5060mm磨耗层构成，栈桥现浇层由100mm现浇层和4560mm磨耗层构成，砼强度级别为C30，砼方量共416.5 m3。其施工办法与4.2.5 钻孔灌注桩基本栈桥现浇面层砼施工同样,详见该某些。4.5 撑墩施工本工程共有11个撑墩,砼方量为:384.78 m3。在基82、桩完毕后即可进行撑墩施工，撑墩分二次浇筑，第一次先浇筑底座，厚度为：1m，浇筑方量为16m3;第二次浇筑上部墩身，厚度2.3m,浇筑方量为18.98m3,如下图示。a.预埋件加工上部墩身预埋件为10mm厚钢板和50锚环，每个撑墩各预埋一种，在浇筑第二次砼时需要预埋，严格按照图纸尺寸，选用合格钢材在车间内加工，然后运至现场安装。b.预埋件安装钢筋绑扎好后，按照图纸位置尺寸进行测量放样安装，运用钢筋焊接固定在已绑扎成型钢筋骨架上，砼浇筑过程中禁止碰撞。c. 撑墩模板、钢筋及砼浇筑工艺与横梁施工同样，详见4.4.2 现浇横梁施工某些。5、投入本合同工程重要施工船机设备5.1重要施工船机设备表船 机名83、 称规 格型 号额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间数 量备注小计其 中自有新购租赁钻桩机(TXB-1000A)96年4台4泥浆泵(3PNL)93年6台6电焊机(ZX5,BX1)94年8台8振动锤30KW95年1个1发电机200KW92年1台1履带吊机35t90年1台1搅拌机0.75m399年2台2履带吊机65t95年1台1汽车吊机16t99年1台1平板车15t98年2台2平板汽车5t97年2部2装载机3m393年2部2钢筋加工设备95年2套2打桩船 (54m高桩架)85年1艘1起重船30t88年1本地租赁方驳1000t84年2艘2拖轮442KW87年1艘1交通船90年2艘84、2工作船 (100200t)89年3艘3本地租赁张拉设备96年4套4本地租赁木工加工设备98年2套25.2重要船机进场筹划序号设备名称规格型号数量单位七月八月九月十月十一月十二一月1钻桩机(TXB-1000A)4台2泥浆泵(3PNL)6台3电焊机(ZX5,BX1)8台4振动锤(60KW)1个5发电机(200KW)1台6履带吊机(35t)1台7搅拌机(0.75m3)2台8履带吊机(65t)1台9汽车吊机(16t)1台10平板车(15t)2台11平板汽车(5t)2部12装载机(3m3)2部13钢筋加工设备2套14打桩船(54m高桩架)1艘15起重船(30t)1艘16方驳(1000t)3艘17拖轮(85、442KW)2艘18交通船2艘19工作船(100200t)3艘20张拉设备4套21拼装式架桥机1套6、重要物质进场筹划序号重要物质名称数量单位备注七月八月九月十月十一月十二一月1钻孔桩平台用料400钢管桩80根404020#槽钢2400m100014005cm厚木板1300m230010002钻孔桩钢护筒33.4t11.26.05.011.13钻孔桩钢筋126.8t45222237.84预应力钢筋232.6t15082.65预制件钢筋345.3t10010010045.36现浇钢筋173.5t50504033.57150KN系船柱18个188预埋铁件17.9t107.99橡胶支座1482块5086、050048210水泥4362.8t8009009001000862.811海水耐蚀剂484.8t901009510594.812碎石8253m3160017001700125313中粗砂4602m39001000100012005027、劳动力安排筹划序号人员名称单位七月八月九月十月十一月十二一月上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下1项目经理人111111111111111111112项目副经理人111111111111111111113项目总工人111111111111111111114技术管理人员人244446668888888644445测量工人0444444448888888687、6646电工人024444444444444444227机驶工人024888888888888884428起重工人0244444881212121616161688449木工人004810101012121216161616202020208810钢筋工人00410121220202020202020202525252510411铁焊工人8121215151515151520202020202020201515412砼工人0008816162424242424243242424241212413修理工人0224448888888888884214实验工人0002222224444444444288、15钻桩工人0008888888880000000016司机人2244446666666666666417普工人2040406060606080808080808080808080802010合 计人357389146150160174208210225229229233225234232220199102578、工程质量技术组织办法8.1、质量保证体系8.1.1、政策声明 我单位在承建本工程中，将完全按照合同条款、工程图纸、技术规格书进行施工，并对施工全过程实行有筹划、有系统质量管理，给业主提供充分质量信任，保证合同范畴内各项工程施工质量满足合同规定规定并使业主和监理工程师满意。8.1.2、89、本工程质量目的严格按照规范精心施工，争创优质工程。按招标文献规定，施工质量按港口工程质量检查评估原则（JTJ221-98）检查评估，工程质量达到优良级别。8.2、质量保证体系我单位已按GB/T19001-idt ISO9001:原则建立并实行质量保证体系，在1997年通过了质量认证公司现场审核，并获得了该公司颁发质量认证证书。8.2.1 质量方针、质量目的和质量承诺 1质量方针科学管理、持续改进、优质高效、顾客满意。 2、质量目的 (1) 保证质量体系按GB/T19001-idt ISO9001:原则有效运营； (2) 竣工工程合格率为100，经评估竣工工程优良品率达到85以上。 (3) 树立90、良好社会信誉。3、质量承诺 勉励和支持全体员工对工程和服务质量精益求精，积极推动公司技术进步，努力提高质量水平。8.2.2 重要质量体系文献质量手册：QM管理程序：1.QP4-1文献和资料控制程序2.QP4-2记录控制程序3.QP6-1人力资源控制程序4.QP6-2船机设备控制程序5.QP7-1施工组织设计编制程序6.QP7-2合同评审控制程序7.QP7-3采购控制程序8.QP7-4生产和服务过程控制程序9.QP7-5产品标记和可追溯性程序10.QP7-6监视和测量装置控制程序11.QP8-1顾客满意度监视测量程序12.QP8-2内部审核控制程序13.QP8-3产品监视和测量控制程序14.QP91、8-4不合格品控制程序15.QP8-5纠正办法和防止办法控制程序16.QP9-1安全生产控制程序作业指引书：共编制37个作业指引文献，对工序施工进行详细指引。我单位质量保证体系履盖我单位各施工单位。质量方针是我单位质量工作宗旨；质量目的是咱们工程施工最后目的。质量手册、程序文献和作业指引书是我单位质量保证体系文献。质量保证体系也将在本工程中得到有效运营。8.2.3 质量保证遵守原则(1) 按照GB/T19001-idt ISO9001:原则及质量管理八项原则，并结合本工程特点建立有效质量保证体系并使之有效运营。(2) 依照“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”原则，实行生产者自觉控制质量工序管92、理。(3) 坚持质量“三检”和严格监督检查制度，防止不合格品产生。(4) 坚持不合格材料、半成品、成品不得使用或交付。(5) 坚持实验、检查和工程验收制度。(6) 遵守施工技术规范、质量检查评估原则，严格按照设计图纸施工。8.3、质量管理组织机构8.3.1 概述 我单位总部将抽调技术水平高、施工经验丰富人员组建实行本工程项目部，总部将对工程进度、质量、安全等方面对项目部进行指引、协助、监督，并在人、财、物等方面予以全面支持和配合，保证工程质量满足业重规定。 总部与质量关于部门有质保办、工程管理处、技术处、经营处、组人处、财务处、劳资处、安全处、综合处、办公室等，这些机构包括了从事与质量关于管理93、执行和验证工作部门和人员。 项目部与质量关于部门有质保部、质检部（含实验站）、安所有、技术部、工程部、机务部、财务部、劳资部、合约部、物资部、办公室等。8.3.2 质量保证机构(1) 总部质保办 质保办是独立行使质量保证职权管理部门，其重要职责是通过组织内部质量体系审核及平时质保监督，及时发现存在或潜在问题，责成责任部门采用纠正和防止办法，质保人员跟踪验证，从而保证质量保证体系有效运营。总部质保办向管理者代表报告工作。(2) 项目部质保部 质保部是项目部内独立行使质量保证职权管理部门，其重要职责是通过参加内部质量体系审核及进行平时质保监督，发现存在或潜在问题并跟踪验证项目部纠正和防止办法实行94、，从而保证项目部内质量体系有效运营。质保部在业务上受总部质保办监督、协助和指引，在项目部内向项目经理报告工作。8.3.3 检查和实验机构 (1) 总部工程管理处 工程管理处是总部独立行使质量监督、检查、实验职能部门，其重要职责是监督、指引、检查，通过对进货产品、过程中半成品及最后产品检查和实验，保证不合格产品不使用、转序或交付。工程管理处向总部主管质量领导报告工作。(2) 项目部质检部（下设实验站） 质检部是项目部内独立行使质量监督、检查、实验职能部门，其重要职责是详细实行项目部内进货产品、过程中半成品及最后产品检查和实验工作，对不符合规范规定施工或对工程质量导致严重危害施工办法操作过程有权加95、以制止，对经核算不符合质量原则项目有权制止继续施工，保证项目工程质量。下设实验站负责对工程所用材料检测工作，由质检部直接领导。质检部向项目部总工程师报告工作。8.3.4 以顾客为关注焦点 咱们将实现顾客满意作为本单位质量方针和质量目的重要内容。 (1) 规定辨认顾客明确或隐含需求和盼望职责权限、工作程序并控制执行。 (2) 将顾客需求转化为产品技术和服务规定。 (3) 通过质量管理体系有效运营，实现顾客规定。 (4) 制定各种勉励政策，勉励员工积极在满足顾客规定方面提出改进办法，并对切实可行改进办法积极采纳。8.3.5 质量保证体系组织框图质量保证体系组织框图管理线业务指引线各工区负责人项目部96、实验室项目部测量班项目部质检工程师项目质保部项目总工程师项目经理8.4、工程质量保证办法8.4.1 生产过程控制生产过程控制从订立合同，完毕设计图纸后开始，其控制程序如下图所示：移送工程竣工资料改进施工管理效果检查，质量检查开展质量活动设 备 供 应材 料 供 应执行施工方案依照筹划编制任务书执行施工筹划实验段施工审查批准编制施工组织设计、质量办法筹划设计交底,研究图纸及阐明施工质量鉴定和评价生产过程控制程序8.4.2 采购控制物资部依照工程部编制材料请购筹划和技术规定制定材料采购筹划，对于构成工程产品构造材料，将对供应厂商进行调查、评价，拟定其为合格分供方后，才干实行采购，以保证工程用材料质97、量满足规定规定。构造材料进场时，规定厂家提供材质证书，之后，由工地实验站按规定进行抽样检查。8.4.3 检查和实验控制8.4.3.1 进货检查和实验 用于工程所有构造材料进场后，均应对其验证合格后方能用于工程。对于对工程质量影响较大材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等），除应由供贷单位提供材料出厂材质证明书外，进场后还应按规定由项目实验站进行抽样检查，当实验项目超过项目部实验站能力范畴，可委托具备相应资质级别实验单位进行实验。对于无法进行检查构造材料，应由质检员对其外观和厂家提供材质证书进行验证，合格后方能用于工程。构造材料检查程序如下图所示：退回，不得用于工程用于工程检查不合格检查合格项目部实验站98、检查物 资 部 验 收材料进场、材质证书拟定合格分供方对分供方调查、评价构造材料检查程序8.4.3.2 施工过程检查和实验 (1) 依照国家关于规范规定，对本工程进行分部、分项工程划分，施工时对各工序、分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评估，以保证本工程质量达到优良原则。 (2) 设立质量管理点对工程重要部位，影响质量核心工序或材料作为重点控制对象，即以质量管理点加以控制管理。施工前按设计规定、规范、原则等制定相应技术办法、检查手段、工具、办法，并制定成文献。 (3) 施工中严格按照下图所示质量监督检查程序搞好工程质量自检、互检和监督检查：下一工序（项目）施工签认，形成质量记录文献业主99、代表，监理工程师检查专职质检员检查技术主管项目检查下一工序互检或交接检生产工人或班组自检质量监督检查程序质量监督检查程序 (4) 测量基线、水准点、隐蔽工程检查验收基线、水准点在项目部自检合格基本上由上一级派出专职测量工程师进行复查验收，经测量工程师检查合格后报业主代表和监理复核确认，经监理工程师检查确认后方能开始后续工序施工。 隐蔽工程在项目部质检员自检合格基本上报请业主代表和监理工程师检查验收，经检查签认后，方能进行下一工序施工。 8.4.3.3 最后检查和实验控制 当所有进货、工序、分项和分部工程检查和实验均已完毕且验证合格后才干进行最后工程验收。项目部质检部负责组织收集、整顿竣工资料，检查否齐全及精确无误之后向总部递交竣工申请，由总部派出验收小组对工程实物质量及竣工资料进行验收，合格后方能向业主申请验收。