1、110kV送电线路工程导、地线展放及光缆架设与安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录编制依据31 110kVxx变输变电线路新建工程施工组织设计及施工图纸和文件37 电力建设工程施工技术管理导则410 电力建设安全文明施工管理规定（线路篇）412 国家电网公司输变电工程典型施工方法（第一辑）4第一章 工程概况及施工特点51工程简介52. 施工地点及自然环境52.1 施工地点52.2 自然环境特征5第二章 现场作业准备及布置61. 现场作业准备63.1技术准备62安全、技术交底文件63. 技术要2、求及标准63.2.1跨越架搭设宽度73.2.2 跨越架搭设最小安全距离74. 施工器具、设备材料检查方法84.1 施工器具的检查84.2 架线材料的检查85现场布置95.1 架设新建线路的OPGW9第三章 现场作业资源配置101人员配置102施工工器具配置11第四章 现场作业程序及流程图131 全线交叉跨越汇总132 现场作业程序143 工作流程图15第五章 导、地线施工方法及要求161、导、地线展放161.1方案的选择161.2.动力伞展放导引绳施工工艺工艺简述161.3.具体实施方案161、施工准备162、动力伞展放初级引绳183、过渡各级级引绳，展放导地线191.4、导、地线展放201.3、5跨越设施安装与拆除201.6 紧线221.7 压接、缠绕251.8 附件安装26第六章 光缆架设271 光缆地线架设说明272 施工准备272、临时拉线283、现场开盘测试283、光缆展放的工艺流程28OPGW展放的工艺流程294 光缆的展放与安装294.1设置牵张场294.2滑车的悬挂314.3展放OPGW324.4 OPGW的紧线与挂线344.5 OPGW弧垂调整375 OPGW的附件安装381）画印392）安装直线悬垂串393）附件金具螺栓穿向414）耐张线夹的安装415）防振锤安装416 OPGW施工注意事项41（14）光缆展放完毕后，多余的光缆绝对不能砍断。42（17）悬垂线夹内黑4、橡胶镶嵌件应为上下扣合方式。427 OPGW施工安全保证措施42第七章 影响质量、安全的危险点及其预控安全技术措施441 质量及工艺要求441.4有下列情况之一时定为严重损伤：442 安全注意事项459、放线注意事项：459.3线盘架应稳固、转动灵活、制动可靠。4510、 紧线过程中，监护人员应遵守下列规定：4615、在带电体附近作业时，与带电体的距离应符合下表要求：463 安全危险点及其预控47 编制依据 1 110kVxx变输变电线路新建工程施工组织设计及施工图纸和文件 2 110500kV 架空送电线路施工及验收规范(GB 50233-2005) 3 架空送电线路导地线液压施工工艺规程（5、SDJ22687） 4 110kV500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程（DL/T5168-2002） 6 电力建设安全工作规程 第二部分：架空电力线路（DL 5009.2-2004） 7 电力建设工程施工技术管理导则 8 标准化施工作业手册（送电工程分册） 9 本公司的质量管理体系、职业健康安全管理体系及环保体系文件 10 电力建设安全文明施工管理规定（线路篇） 11 国家电网公司输变电工程标准工艺（施工工艺示范手册） 12 国家电网公司输变电工程典型施工方法（第一辑） 13 电力光纤通信工程验收规范（DL/T 5344-2006）第一章 工程概况及施工特点1工程简介110kVxx至x6、x送电线路工程，自xx变电站110KV构架出线，止于新建110KVxx变电站进线构架，线路亘长约29.8公里，导线采用LGJ-300/40型钢芯铝绞线；地线采用一根JLB20A-80铝包钢地线，另一根采用OPGW-24芯光缆，全线新建直线塔78基，耐张塔33基。110kV修渣线破口进xx线路工程，自修渣线21#-22#杆处起，止于新建110KVxx变电站进线构架线，线路亘长约1.2公里，导线采用LGJ-300/40型钢芯铝绞线；地线采用一根JLB20A-80铝包钢地线，另一根采用OPGW-24芯光缆，新建铁塔5基。2. 施工地点及自然环境2.1 施工地点本工程主要在xxxx县境内。2.2 自然7、环境特征本标段所经地域之地貌以高山为主，部分地域位于丘陵之处。各地形所占比例表地形丘陵平地山比例（）22771第二章 现场作业准备及布置1. 现场作业准备3.1技术准备1）杆塔明细表、机电施工图、光缆施工图2）作业人员必须对专用工具和安全用具进行外观检查，确认合格后方可使用。3）核查现场地形和被跨越物情况。4）核查现场的安装材料的规格、型号、数量及外观质量是否符合设计要求。5）确认影响导引绳升空的障碍物已清除完毕。6) 通信联络已畅通。7）确认跨越架搭设检查合格。2安全、技术交底文件 架线前应现场宣读现场工作票内容及安全、技术交底文件，并全体签字。见附件13. 技术要求及标准3.1 导、地线结8、构特性：类别结构（股数/直径mm）计算截面mm2单重kg/m外径mm计算拉断力kN铝钢铝钢综合LGJ-300/4024/3.997/2.66300.0938.9338.991.13323.9492.22JLB20A-80/8049.460.52811.489.31 3.2跨越架搭设要求：架线施工前负责办理停电、跨越事宜的施工人员应对被跨越电力线、通讯线、公路进行调查，并与有关部门联系，办好相关手续。本工程所跨越的110kV及以下的电力线使用停电落线的跨越方法。 公路搭设双面跨越架，两侧应设置羊角。3.2.1跨越架搭设宽度 L=D/sin+3m+1m（风偏距离）式中： L -跨越架宽度(m) D9、 -边相导线间水平距离(m)-线路与被跨越物夹角( )3.2.2 跨越架搭设最小安全距离（1）搭设高度及宽度与被跨物水平距离应满足以下要求：表一 跨越架与电力线最小安全距离距离说明(米)被跨越电力线路等级35kV 110kV10kV架面与导线的水平距离(m)1.52.01.5无地线时，封顶网与带电体的距离(m)（(m)1.52.01.5有地线时，封顶网与地线的垂距(m)0.51.00.5表二 跨越架与被跨物的最小安全距离被跨物名称通讯线公路铁路与架面水平距(m)0.6至路边0.6至路中心3.0与封顶杆垂距(m)1.0至路面5.5至轨顶6.5（2）如跨越宽面公路、电力线等跨越架不能封顶，则应适当10、加高跨越架的架顶高，以抵消施工时导线、地线落架后在两侧架间产生的弧垂。3.3 建设场地准备1）对被选作为放紧线施工的施工场地，需对场地进行平整，以保证场地满足施工的需要。2）导地线及工器具进场的道路需要进行平整，以保证导地线及施工工器具进场的安全。3）导线对地交叉跨越距离：根据规程要求，导线对地面的最小距离，居民区为7.5米，非居民区为6.5米，交通困难地区为5.5米。4）导线与建筑物之间的最小垂距为6米，导线与树木之间的最小垂距为4.5米。5）导线对公路面最小垂距为8米，至弱电线路最小垂距为4.0米。4. 施工器具、设备材料检查方法4.1 施工器具的检查1）绞磨应在额定负荷内工作，严禁超负载11、运行；2）绞磨应仔细检查各部件在运输中有无损坏和紧固件有无松动现象；3）变速箱油面位置应在轴中心位置；4）角钢桩的规格不应小于75*8，长度不应小于1.5米，且不得弯曲；5）钢丝绳的直径规格，有无毛刺或断股；6）麻绳是否断丝、打结；7) 滑车应部件齐全、转动灵活，负荷应满足要求，有无变形及破裂；8）检查吊装工具设备，符合要求后进行施工。4.2 架线材料的检查4.2.1 线材的外观质量 1）电线应紧密整齐地绞合，不得有缺线、断线、跳线或松股现象。 2）电线中铝单股可以焊接，单股的焊接处应圆整。单根或多根镀锌钢线不应有任何接头。 3）线盘应牢固、完整、无损坏。 4）钢绞线各钢丝应紧密绞合，不应有交12、错、断裂和折弯。镀锌不得有疤、裂缝和漏镀。 绝缘子的外观质量 1）绝缘子的规格、颜色、数量和销子必须符合设计要求。销子表面应无裂纹等缺陷。 2）钢帽、钢脚、球头不得有裂纹和弯曲，其镀锌应完好，钢帽、钢脚与绝缘体间的胶结牢固。3）釉面应光滑，不应有显著的色调不均现象。4）绝缘子瓷件不得有裂纹。5）绝缘子应按施工图要求连接安装，弹簧销子齐全；金具的外观质量 1）铸件外观不允许有裂纹、缩松；重要部位不允许有气孔、渣眼、砂眼及飞边等缺陷。 2）线夹与导线相接触的表面，不允许有毛刺、锌刺等缺陷。3）核对金具的规格、数量、尺寸，并按施工图要求进行组装。5现场布置5.1 架设新建线路的OPGW通过人工展放牵13、引绳，机械牵引OPGW和紧线现场布置图如下：433221651-小牵引机；2-牵引绳；3-抗弯连接器；4-旋转连接器；5-小张力机；6-光缆盘架。5.2 紧线现场施工布置如下图 紧线施工布置图5.3 挂导线现场布置图至绞磨3t单轮开口12.5钢丝绳3t单轮闭口12.5钢丝绳卡线器3t卸扣地线5.4地线紧线布置图 地线卡线器绞磨 第三章 现场作业资源配置1人员配置1、 人员配置表序号作业岗位人数备注1现场总指挥12牵引场指挥23现场专职安全员24现场质检员15技术员16机动绞磨工27沿线监护员及高空128张力场作业人员59牵引场作业人员52、 导地线放线施工采用人工展放导引绳，拖拉机绞磨牵引方式14、，紧线采用机械紧线方式。3、 地面人员：修筑牵张场道路，平整牵张场，牵张场的转场，悬挂瓷瓶及放线滑车，展放导引线和导地线，砍伐放线通道；4、 高空人员：紧线、耐张塔挂线、附件安装，拆除导地线。5、 特殊工种：测量工、高空作业全部采用经考核取证人员上岗。6、 停送电负责人：文庆。2施工工器具配置（按一个施工队配置的工器具见下表）序号机具名称规格单位数量备注1钢丝绳1180m条6挂线用2钢丝绳1150m条12地线临时拉线3钢丝绳1450m条24导线临时拉线4双钩30kN把12地线临时拉线用5双钩50kN把24导线临时拉线用6滑车10kN单开口只6地线用7棕绳1660m条158钢丝绳11150m条215、0拉线用9钢丝绳1550m条20拉线总牵引10钢丝绳11240m条20绞磨绳11钢绳套12.53 m条1612棕绳1650m条16控制用13钢丝绳12.550 m条14锚线用14机动绞磨30kN台3牵引用15挂线滑车50kN单轮只40牵引用16滑车50kN双轮只12牵引用17滑车30kN单开口只12牵引用18钢管地锚2301600根12配15.5钢绳套19角铁桩7581500根若干锚固用20卡线器只12LGJ-300导线用21卡线器只1280导线用22花兰螺丝M22副若干23卸扣30kN（M30）只20连接用24卸扣30kN（M30）只20连接用25网套套6OPGW用26断线钳把227液压机台16、2紧线用28压接工具套2紧线用29绳子根1230千斤13-19.5根若干31铁丝8#-12#若干32导引绳13米10000牵引用33大锤把634胶带卷1紧线用35照明器具套136抗弯连接器个10OPGW用37地线放线滑车个1538导线放线滑车个5039记号笔只1紧线用第四章 现场作业程序及流程图1 全线交叉跨越汇总跨越杆号被跨物名称110 kV35 kV10kV380V220 V通信线河流公路#1-#2次数1#2-#3次数1#7-#8次数1 #12-#13次数1#17-#18次数1113#20-#21次数231#21-#22次数11#44-#45次数1#46-#47次数1#47-#48次数1117、31#52-#53次数131#64-#65次数111#72-#73次数1#73-#74次数1#74-#75次数2#75-#76次数12#76-#77次数1#77-#78次数11#80-#81次数11#81-#82次数15#84-#85次数1#111-#112次数12 现场作业程序 现场勘查记录放线通道砍伐直线塔放线滑车与悬垂绝缘子串一起吊装跨越架搭设牵张场布置耐张塔横担安装反向临时拉线保护导引绳展放停电、验电、挂接地线导引绳在跨越处的连接导、地线的牵引紧线弧垂观测划印、压接挂线附件安装。3 工作流程图现场勘察编写施工方案不合格施工方案报审审查通过施工前准备牵、张场布置展放导引绳办理跨越停电工作18、票，做好安全措施合格不合格 清理现场导引绳连接展放导、地线附件安装紧线合格 弧垂复核弧垂观测挂线画印不合格第五章 导、地线施工方法及要求1、导、地线展放1.1方案的选择本工程沿途经过杨树林和银杏树林较多，并且线路青苗补偿问题突出，为了减少人员劳动强度，提高功效，缩短施工周期，本工程采用动力伞飞行作为牵放设备，进行展放导引绳施工的技术完成架线施工任务。1.2.动力伞展放导引绳施工工艺工艺简述动力伞是一种成套的运动工具，在现有动力伞上每侧增加展放引绳线轴架，将引绳缠绕在线轴上并放至线轴架上，由两个人进行驾驶操作，一人为驾驶员一人为放线员。动力伞携带引绳起飞，当动力伞起飞后到达指定的塔号处放线员将绳19、头扔下，沿线路方向继续飞行，引绳不断放出并落在铁塔的横担上，直至轴上的引绳放完后返航。塔上人员配合在塔上接住引绳。每次起飞可展放两根引绳，几次起飞后可将施工段内的全部引绳展放完，然后将分段展放的引绳连接起来便完成了一个放线区段。在整个放线区段放通后，将轻质引绳通过人力放置在专用滑车内，然后利用轻质引绳再依次张力展放各级过渡导引绳，展放过程中使用专用牵张设备通过一牵二或一牵三的方式将一根绳过渡到多根绳。采用一牵一的方式牵引导引钢丝绳，最后是牵引绳直至导地线，最终实现在整个放线过程中，导地线、牵引绳乃至导引绳全过程不落地。1.3.具体实施方案1、施工准备完成放线区段内所有跨越物跨越架的搭设和放线滑20、车的悬挂。地线放线滑车的边门应选择可以活动的，便于展放后的尼龙绳放入滑车。每基需放线的铁塔应悬挂红旗，作为导航标记。耐张、转角塔应在地线支架两侧设置竹木并成羊角形布置，羊角伸出地线支架部分长度以2米以上为宜，防止放线过程中引绳滑出塔外。每基铁塔准备一根约15米的过渡引绳，过渡引绳一端带有安全带扣，将其穿过待放线的滑车，然后两端绳头引至铁塔横担处，便于高空人员操作。起飞场地选择：飞行动力伞起降场地跑道长度为100m，宽为30m左右，净空长度要求在150m范围内无高度在3m以上的障碍物，表面平整，应清除场地内的尖硬物，起飞方向两侧应无障碍物，确保动力飞行伞的安全起降。起飞现场安排现场指挥1人，安全21、防范人员2-3人，并配好通讯设备（要保证与线路联络的畅通），负责起降场地的安全，疏散围观人群，协调地方关系和处理突发事件。同时，根据需要负责与塔上人员及时联系，以便协同作业。动力伞起飞前的准备工作：起飞前检查发动机、伞翼及连接的高强度锦纶绳是否正常。动力伞对线路航线进行巡航，飞行员熟悉地形、地貌、交叉跨越等情况。做好通讯准备，保证施工过程通讯顺畅。牵引场、张力场准备大功率台式对讲机，同时每基塔上的作业人员带好便携式对讲机，确保相互间能够联系。动力伞设备进场及组装展放一级引绳选择升降场确定放线段升降场地平整回收三级引绳回收一级引绳转换三级迪尼玛引绳牵引转换导引绳导引绳升空及线端临锚动力伞设备转场22、挂绝缘子及滑车图1 动力伞展放引绳工艺流程图返回升降场耐张塔悬挂放线滑车位置如2所示。直线塔悬挂放线滑车如图3。图2 耐张塔悬挂放线滑车位置图3 直线塔悬挂放线滑车安装示意图2、动力伞展放初级引绳动力伞一般展放两根引绳。动力伞展放引绳为迎风展放，动力伞线轴绳头系一沙袋，当飞行到指定的塔位时，将沙袋扔下，自由落到线路方向上。当引绳接触到第一基塔后，塔上人员要将引绳抓住，并注意躲避下坠沙袋，将引绳及时移到一侧，准备迎接另一根引绳子的到来。动力伞向前飞行过程中，引绳展放落到每基塔的横担上，塔上人员都要及时压住，防止引绳因过分松弛而落到地上或跨越物上，当展放至末尾端时，尾端塔上人员要将尾端绳及时抓住，23、以防止绳头因张力作用反弹后滑到塔下。每放完一根引绳后，塔上人员要及时收拢尾绳，将各段引绳连接，将引绳放入到指定的地线滑车中，并将引绳略带张力临时锚固，在引绳放入滑车的过程中，注意引绳不能被划或磨伤，此外锚绳时要注意风向及张力，防止展放第二根绳时两根绳绞劲。3、过渡各级级引绳，展放导地线通过初级引绳一牵二或一牵三张力展放4迪尼玛绳（单重13g/m，破断拉力1.69吨），4迪尼玛绳之间使用1吨迪尼玛绳专用连接器，展放完毕后，每基杆塔上共二相或三相4迪尼玛绳。因导线滑车较大，滑轮间缝隙大，且滑车中槽较脏（牵引绳油），为避免迪尼玛绳掉槽，避免迪尼玛绳被滑车弄脏，在展放过程中，导线侧的迪尼玛绳应使用专用24、滑车，专用滑车悬挂在导线滑车内，导线滑轮的上方。当初级引绳与迪尼玛绳接头过滑车时，具体使用两种方法进行过渡，双回路塔及单回路边相迪尼玛绳通过人工将过渡接头引过滑车，单回路塔中相导线则采用过渡绳的方法。4迪尼玛绳张力展放11迪尼玛绳（单重97g/m，破断拉力11.73吨）。11迪尼玛绳使用3吨抗弯连接器连接，展放过程中使用迪尼玛绳专用牵张设备，保证迪尼玛绳在展放过程中不落地。11迪尼玛绳张力展放常规15导引绳，展放完毕后人工将15导引绳落在导线滑车中相滑轮上。然后依次展放牵引绳、导地线，从而实现了在整个放线过程中，导线、牵引绳乃至导引绳全过程不落地。1.4、导、地线展放1.4.1导线采用低张力放25、线，手扶拖拉机作牵引动力，地线视放线段情况采用人力放线或低张力放线1.4.2导线头+网套连接器加3t或（5t）旋转连接器加15防扭导引绳。蛇皮套的绑扎长度要求，自蛇皮套末端2cm处开始绑扎，绑扎不少于20圈，采用16#铁丝。1.4.3整盘导线将放完尚剩六圈时，停止牵引，放线架刹车，将导线尾端临锚，盘出尾线，拆下空盘，换上导线线轴，少量松出一段导线，进行压接，亚好后，打开放线架子刹车，牵引机慢速牵引导线，导线受力后，停止牵引，拆除临锚装置。1.4.4每相导线展放完毕后，由工作负责人下令检查各档直线管的位置是否可能有不符合规程要求的，若有应立即调整。1.5跨越设施安装与拆除1.5.1 适用范围施工26、准备现场测量工艺方案制定跨越设施安装跨越设施拆除跨越设施验收结束适用于跨越设施安装与拆除。1.5.2 施工流程见右图1.5.3 工艺流程说明及主要质量控制要点1.5.3.1 施工准备架线施工前应了解被跨越电力线路、通信线、公路、河道、树木等情况，并与物主取得联系，初步确定跨越方式。1.5.3.2 现场测量跨越设施施工前，测量被跨越物的相关技术参数和收集现场条件，为工艺方案制定提供依据。1.5.3.3 工艺方案制定 根据现场所测数据，通过施工技术设计，优化跨越方案。跨越方案应安全可靠，满足架线施工要求。重要跨越及高度超过15m的跨越设施应编制专项跨越施工方案并经审核、批准后使用，必要时报物主单位27、审核和备。案 跨越设施种类有：钢质跨越架、毛竹、木质跨越架或其他专用设施。（1）跨越电力线路，首选停电落线，确因停电困难，采取“日停夜送”或不停电跨越时，跨越架封、拆顶应在停电后进行。不停电跨越架搭设及拆除需编制施工方案。（2）各类跨越设施，应有明确的高度、宽度、长度、封顶措施、与被跨越物的安全距离、架体拉线，锚桩等要求，以及架体本身的要求。1.5.3.4 跨越设施安装（1）停电跨越应设专人负责联系停电事宜，严格遵守“两票三制”（工作票、操作票、交接班制度、设备巡回检查制度、设备缺陷登记制度），严禁口头约时停、送电。 （2）跨越架的立杆、大横杆、小横杆间距、搭设长度等应满足跨越施工方案要求。 28、（3）毛竹或木质架体立杆应垂直，埋入坑内，埋设深度不小于0.5m，回填土后夯实。遇松土或地面无法挖坑时，立杆应绑扫地杆。横杆与立杆直角搭设。 （4）跨越架两端及每隔67根立杆应设剪刀撑、支杆或拉线。拉线、支杆或剪刀撑的绑扎点应设在立杆与横杆的交接处。 （5）跨越架两端应搭设羊角，羊角伸出端部23m。 （6）临时拉线及跨越架排数应符合施工要求。 （7）跨越不停电线路时，施工人员不得在跨越架内侧攀登或作业，并严禁从封顶架上通过。 （8）在带电体附近作业时，人体与带电体的最小安全距离应满足安全规程要求。 （9）跨越架搭设时，每个节点均应可靠连接，逐层加固，由下至上依次进行，不得上下同时进行，或先搭框29、架后装斜撑或支撑、拉线。搭设材料要有专人传递，不得任意抛掷。 （10）搭设不停电跨越架时，应邀请被跨越电力线路运行部门进行现场监护；施工单位设现场安全监护人。 （11）跨越带电线路施工前，应向运行部门书面申请“退出重合闸” （12）跨越不停电线路施工应在良好的天气下进行，遇雨、雪、雾、霜，相对湿度大于85或5级以上大风时，应停止作业。如施工中遇到上述情况，则应将已展放好的网、绳加以安全保护，避免造成意外。 （13）跨越架搭设须牢固可靠；正常情况下应能同时满足线的垂直载荷及架面风压荷载的要求。强风、暴雨天气随时注意跨越架的状况，必要时，跨越架应予以补强。强风、暴雨过后应对跨越架、拉线、锚桩进行检30、查、加固，确认合格后方可使用。1.5.3.5 跨越设施验收 跨越设施安装后，应按相关规定悬挂醒目的警告标志。跨越设施应经使用单位验收合格后方可使用。 1.5.3.6 跨越实施拆除 跨越架拆除，操作顺序应以搭设时相反，由上向下逐根进行。不得上下无次序地同时进行拆除或成排推倒的方法，拆下的材料应有人传递，不得向下抛扔，并应有防倾斜措施。1.5.4 主要引用标准GB 502332005 110500kV架空送电线路施工及验收规范DL 5009.22004 电力建设安全工作规程 第二部分：架空电力线路DL 51061999 跨越电力线路架线施工规程施工准备1.6 紧线1.6.1 紧线施工工艺弧垂观测紧31、线画印1.6.1.1 适用范围适用于导线、地线（OPGW）紧线施工。1.6.1.2 施工流程图见右图1.6.1.3 工艺流程说明及主要质量控制要点1.6.1.3.1 施工准备（1）本工程采用耐张塔紧线方式，利用耐张塔紧线时，必须按设计要求设临时拉线。OPGW应在耐张塔紧、挂线，光缆卡线器应采用厂家提供的专用卡线器或耐张线夹。（2）紧线前应重点检查现场布置，地锚埋设，工器具选用及连接，导、地线接续管位置，导、地线跳槽和混绞等情况 （3）导线锚线塔垂直荷重超过悬垂绝缘子串的允许承载力时，绝缘子串应补强。 （4）在本紧线段与上紧线段的接合处，进行导、地线的压接，导、地线临锚的拆除，导、地线升空等项作32、业。 （5）跨越电力线时，应事先派专人联系停电，施工时必须对停电线路验明无电压后并在工作地段两端作好接地工作(三相短路并接地,接地铜线截面不小于25mm2)。1.6.1.3.2 紧线（1）紧线段两端耐张塔必须做好反向临时拉线和各项补强措施，临时拉线对地夹角不大于45，拉线上端应固定在紧靠挂线点的横担主材上或临时拉线挂板上，下端通过双钩与地锚相连，导线横担采用15.5的钢丝绳，加5t双钩调整，地锚为5t，地锚洞深为1.6.2m；地线横担采用的钢丝绳，加3t双钩调整，地锚为3t，地锚洞深为1.6.0m。（2）紧线时应对展放的导、地线进行检查，并清除线上的杂物和可能影响紧线的障碍物以及导地线之间是否33、存在交叉等现象，且必须检查导地线压接和补修质量，确认完全符合规定时方可紧线。（3）牵引地锚距紧线杆塔水平距离应满足牵引绳对地夹角小于30，布置应与受力方向一致，马槽开口到位，埋设可靠。（4）导地线紧线时，需对线端进行临锚。挂线端耐张杆塔应由有经验的技工看守，并及时调整拉线，以防造成杆塔倾斜、横担扭曲。原则上尽量不用耐张杆塔作挂线尽头。（5）进出线档应在构架侧紧线，以免过牵引损坏构架。(6) 放紧线的顺序为：先地线,后导线；先上线,后下线;先中线,后边线。1.6.1.3.3 弧垂观测（1）观测弛度前应复测观测档档距、高差。（2）紧线段内各观测档气温应统一，温度计应吊挂于通风且不受阳光直照的地方。34、观测弛度应采取“远中近”、“紧松紧”的顺序进行。（3）弛度观测方法应根据地形、塔型呼高、档距和弛度大小进行选择，采用等长法和档端角度法相结合的办法观测弛度，观测档选择见“弛度观测表”。 （4）紧线后弧垂允许偏差为1.6.5。（5）弧垂调整：1）调整距紧线场最远的观测档弧垂，使其满足弧垂要求；回松导、地线，调整距紧线场次远的观测档弧垂，使其满足弧垂要求；再收紧导、地线使较近的观测档弧垂合格，一次类推，直至全部观测档弧垂符合要求。2）各观测档弧垂调整发生困难不能统一时，应检查观测数据，发现弧垂数据混乱时，应放松导、地线重新调整，查明原因后实施。（6）弛度调整好后必须重新复测，弛度观测人员及时记录。35、（7）当风力大于三级以上或雨、雾天气不宜进行弛度观测。1.6.1.3.4 划印及挂线1）根据本工程特点，划印采用高空划印，当导地线弛度达到设计要求时，以挂线孔中心为准，吊下一垂球，使垂球投影到导（地）线上，在导地、线的投影点上划印，画印后，松出导（地）线，使其缓慢落地。然后根据画印点计算割线位置，安装绝缘子串及耐张线夹。2）如果挂线时，导线为双串绝缘子串，应在绝缘子串中部的上方绑扎一根约1.5米的木棒，木棒两端各系一条棕绳并在地面拉住，防止挂线过程中绝缘子串翻转。3）对于单串绝缘子串，在第三、四片绝缘子间用一条棕绳将牵引绳与绝缘子串捆拢在一起，避免牵引绳受力后，绝缘子串下垂。挂线时应严格控制过36、牵引长度，如果过牵引长度过大，会使导、地线张力急剧增加，挂线将对杆塔强度和工器具承载能力有很大的威胁，施工时请注意。1.6.1.3.5 质量验收按照DL/T 5168-2002110500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程的表中的检查（检验）项目执行。1.6.1.3.6 主要引用标准GB 50233-2005 110500kV架空送电线路施工及验收规范DL 5009.2-2004 电力建设安全工作规程 第2部分：架空电力线路DL/T 5168-2002 110500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程1.7 压接、缠绕 1.7.1 导、地线连接施工工艺光纤熔接预绞丝缠绕施工准备质量验收测37、量割线1.7.1.1 适用范围适用于导线缠绕、地线液压连接及光纤熔接施工1.7.1.2 施工流程施工流程图见右图1.7.1.3 工艺说明及主要质量控制点施工准备（1）全线接续管采用液压方式，耐张塔采用预绞丝缠绕方式。（2）参加压接人员必须经培训并考试合格，持有压接操作许可证才能担任此项工作，压接试验由项目部统一安排。（3）压接管、预绞丝在使用前必须经过检查，其型号、尺寸必须与所连接的导、地线相配套，且不得有裂纹、砂眼、气孔等外观缺陷。（4）接续管及耐张线夹内、外直径，应用精度不低于0.1mm的游标卡尺进行测量，并外观检查；其长度需用钢尺测量，其尺寸、公差应符合国家标准要求。（5）架线施工前，对38、导、地线的连接制作试件，不同厂家的产品应分别制作试件，满足要求后方可在工程中使用。（6）使用的压接机具性能应满足施工要求。割线割线位置应标识清楚，印记准确，端口整齐，按工艺要求进行割线，不得伤及不需要割线的部位，切割处应做好防松股措施。液压操作（1）对所使用的各种规格的接续管、耐张并沟线夹、地线应用汽油洗净，导、地线清洗长度不应少于半管长的1.5倍。（2）压接操作应按相关的操作规程要求的步骤进行。压接施工时人体不得位于压接钳上方，操作人员不得将手伸入压膜内。（3）压接管压接后应检查其外观质量，并用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量，其尺寸必须符合要求，并做好记录。自检合格后，在管上打上操作人39、员的钢印代号（4）对需要通过放线滑车的接续管须采用保护钢甲进行保护。（5）在一个档内，一根导、地线只允许有一个接续管和一个补修管。各类管与耐张线夹的距离不应小于15m，接续管或补修管与悬垂线夹的距离不应小于5m。地线压接管压后应涂富锌漆。（6）压接方法详见导线液压压接作业指导书光纤熔接（1）光纤剥离：剥纤工具，特别是光纤剥离钳，使用前应擦拭干净，不得使用生锈的切割刀作切割工具。（2）阴雨天气或空气湿度过大时不宜作业，有大风、沙尘时也不宜作业。（3）光缆熔接仪应专人使用、专人保养，每天使用后，应对熔接仪进行维护。（4）光纤切割时，必须使用锋利的光纤切割刀并垂直于光纤截面切割，以保证垂直度。1.740、.1.3.4质量验收按照DL/T 5168-2002 110500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程的表、表6.0.7、表6.0.8中的检查（检验）项目执行。1.7.1.3.5 主要引用标准GB 50233-2005 110500kV架空送电线路施工及验收规范DL/T 5168-2002 110500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程DL/T 5344-2006 电力光纤通信工程验收规范SDJ 226-1987 架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程1.8 附件安装1.8.1导、地线在挂线后应及时进行附件安装，防止导地线因振动而损伤，悬垂线夹安装后，绝缘子应垂直地面。个别情况下其顺线41、路方向与垂直位置的偏移不应超过50，最大偏移不超过200mm。 1.8.2金具的镀锌层有局部碰撞、剥落或缺锌的，应除锈后刷防锈漆。1.8.3为了防止导线或避雷线因风振动而受损伤，弧垂合格后应及时安装附件。附件安装时间不应超过5天。1.8.4绝缘子串、导线及避雷线上的各种金具、穿钉及弹簧销子除有固定的穿向外，其余穿向应统一，并符合规定。 1.8.5 金具上所用的闭口销的直径必须与孔径配合，弹力适度。 1.8.6各种类型的铝质绞线，在与金具的线夹夹具夹紧时，除并沟线夹及使用护线条外，安装时应在铝股外缠绕铝包带，并符合以下规定：1）铝包带应紧密缠绕，其缠绕方向与外层铝股的方向一致；2）所缠铝包带可露42、出夹口，但不应超过10mm，其端头应回夹于线夹内压住。1.8.7防振锤安装前应扳直，安装后与地面垂直，其安装距离偏差不大于30mm（优良级为24mm）。1.8.8引流线应呈近似悬链线状自然下垂，其对杆塔及拉线等的电气间隙必须符合设计规定，引流压板中间导线不得有接头，铝制引流板的连接面应平整、光洁。第六章 光缆架设1 光缆地线架设说明施工过程中，应由厂家派员现场督导，负责在安装过程中的相关技术问题，OPGW光缆必须采用张力放线。在光缆施工过程中必严格要求施工，保证光缆的安全，避免因施工不当对光缆造成损伤，影响光缆的正常使用寿命和正常运行。2 施工准备 1、施工前，施工人员将所需工器具、光缆运到现43、场，并布置好动力机具等位置。 2、临时拉线 光缆及地线架设前，耐张接头操作横担应用12.5钢绳配3t双钩锚三联角铁桩搭设临时拉线，临时拉线对地夹角小于450。 3、现场开盘测试 光缆到达现场后，安装前应进行现场开盘测试，测试应由专业人员进行，检验光缆有关数据与出厂报告对比，验证运输过程中的变化。3、光缆展放的工艺流程 施工人员机具设备OPGW金具 现 场交底培训 检 试检 测选场、青赔、跨越进场、运输、布置挂滑车放导引绳展放OPGW锚 线紧挂线附 件自检验收OPGW展放的工艺流程4 光缆的展放与安装为了确保OPGW展放的安全和质量，OPGW的展放采用张力放线的施工方法。OPGW采用张力放线，施44、工工艺流程如图。设置牵张场悬挂放线滑车展放牵引绳展放OPGW锚线4.1设置牵张场牵张场的位置一般设在放线段的OPGW接头盒安装塔之外。下面就一般情况下的场地布置进行简要说明。 张力场设置要求 OPGW 小张力机 地锚 OPGW轴架车 吊车 OPGW线盘 倒链张力场布置示意图 OPGW展放时要通过“接头盒安装塔”上的放线滑车。 张力场设置在放线区段的延长线上，注意张力机与杆塔距离为4倍杆塔高度，且不得与已经放好的导线牵引绳及铁塔临时拉线相磨。 OPGW轴架车、张力机、塔上放线滑车应在一条直线上，以免光缆发生死折。 张力场面积取决于张力机、轴架车、吊车的大小，张力场大约宽12m，长20m。 张力机45、与轴架车之间的距离以不小于6m为宜，张力机要用截面不小于50mm2合格铜线接地。 牵引场设置要求 OPGW 小牵引机 地锚 牵引绳线盘 手搬葫芦 吊车牵引场布置示意图 OPGW展放时要通过安装在塔上的放线滑车。 牵引场应设置在放线区段的延长线上。 如果受场地的限制，放线区段的延长线上不具备设置牵引场的条件，可在其延长线位置上设转向滑车，然后再在具备条件的场地设置牵引场。 OPGW经放线滑车到达牵引场或转向滑车时，注意牵引机与杆塔距离为4倍的杆塔高度，且不得与已经放好的导线牵引绳及铁塔临时拉线相磨。 牵引机要用截面积不小于50mm2合格铜线接地。4.2滑车的悬挂1）挂用索具 悬挂OPGW放线滑车46、时应尽量缩小滑车与OPGW挂点之间距离，一般耐张塔可采用钢丝绳套悬挂，直线塔可采用金具串悬挂。2）包络角控制在引入和引出OPGW光缆点（即光缆第一个和最后通过的滑车）的滑车和转角塔滑车，以及大档距直线塔的滑车，必须使用直径不得小于800mm，或使用双联滑车组。3）滑车失压处理 当计算出的某塔OPGW对放线滑车的垂直负荷接近于0或小于0时则该放线滑车失压，应装压线滑车处理，以防止OPGW跳槽。4）跨越不停电线路时，两侧塔上的放线滑车应接地。4.3展放OPGW 人工展放牵引绳后，用牵引机将牵引绳升空，再在张力场用防扭器把牵引绳与OPGW相连，然后小牵引机、小张力机同时开车，小牵引机不断卷回牵引绳，47、小张力机不断放出OPGW，从而使OPGW保持一定的张力，通过塔上的放线滑车而展放至整个区段。下面对一些具体要求进行说明。1）OPGW的盘卷半径 在任何手工操作过程中，光缆的弯曲半径均不得小于40倍光缆的直径，OPGW在施工中要求光缆的最小弯曲半径为600mm。2）放线张力张力放线时，放线张力应控制在1吨以内，且在满足交叉跨越及对地距离的前提下，放线张力应尽量降低，但同时必须保证光缆对滑车的包络角满足要求。3）放线速度 OPGW的展放速度控制分两个阶段，在OPGW过第一个放线滑车前，速度控制在5mmin；过第一个放线滑车后，展放速度为3050m/min，且要避免冲击张力。4）OPGW的扭转次数控48、制 OPGW展放时的扭转次数应满足生产厂家要求。5）OPGW通过转角塔的措施 滑车倾角小于45滑车倾角小于45时，滑车按自然下垂正常悬挂。 滑车倾角大于45 滑车倾角大于45，滑车可按自然下垂正常悬挂，但放线时应使用压线滑车，以防牵引绳和OPGW跳槽。 应注意：OPGW紧线张力大于放线张力，应对紧线时的滑车倾角另行验算。如上扬，则应对角内侧滑车采取打拉线、垫木块等措施，使光缆不至于碰横担下平面而受伤。6）张力场侧光缆尾端的送出各放线区段光缆的制造长度一般裕度很小，由于放线张力较低，且张力机受光缆放出时仰角的限制，一般距塔较远，因此光缆尾端要用导引绳锚住送出。为防止光缆的扭转，光缆尾端与导引绳相49、连的方法与光缆展放过程相同，即光缆通过旋转连接器、钢绳套、旋转连接器、蛇皮套与导引绳相连，导引绳也通过张力机。7）牵张机手应站在绝缘垫上进行操作，牵张机出口的OPGW上应挂接地滑车接地。4.4 OPGW的紧线与挂线放线区段两端铁塔挂线前应打反向临时拉线补强，临时拉线应在线路延长线上，其对地夹角耐张塔为45，直线塔为25。OPGW紧线与挂线的施工顺序后视塔挂线紧线中间耐张塔挂线紧线紧线操作塔挂线1）后视塔挂线选定后视塔 根据施工条件，确定放线段牵引场侧或张力场侧任一侧的端点塔位为后视塔，则另一侧即为紧线操作塔。后视塔锚线 地线支架 钢丝绳套 手扳葫芦 OPGW卡线器 OPGW 放线滑车 重锤 锚50、线示意图在后视端塔上光缆印记附近的线上装上紧线耐张预绞丝，然后连上一个3t手搬葫芦，手搬葫芦再与耐张线夹工作孔相连，再将线夹挂在挂线孔上。注意在挂后视的过程中，为防止光缆受扭，应在耐张预绞丝上挂上一个610公斤重的钢性重锤。操作过程中任何时候光缆的弯曲半径都不得小于0.6m，必要时要用小绳将耐张预绞丝后面至滑车间的光缆吊在手搬葫芦链上，以保证耐张预绞丝尾部出口处光缆的弯曲半径。后视端线上画印按照后视端塔上挂线点耐张线夹到接线盒所需引线的长度要求，在线上划印，放线时把印放至安装耐张线夹的位置停机。 后视塔挂线按图装好耐张金具，挂线。2）紧线 在紧线操作塔放线滑车前装一个专用卡线器，专用卡线器上挂51、一个610kg重的刚性重锤，紧线磨绳与专用卡线器相连，穿过单独悬挂的、大致与放线滑车并列的起重滑车，然后通过地面的绞磨紧线。如下图所示。此时应注意在地面上保护OPGW的线尾。如果专用卡线器的装置位置使绞磨行程不够，可再用一个专用卡线器配合。这个方法适用于塔下紧线和牵张场紧线。 在牵张场也可用卡线器（或网套）卡住线尾用绞磨紧线，但应注意，卡线器（或网套）上也要挂一个610kg重的刚性重锤。 地线支架 起重滑车 放线滑车 磨绳 OPGW OPGW卡线器 刚性重锤 紧线操作示意图3）中间耐张塔挂线 放线区段内各耐张塔紧挂线的顺序 从靠近后视塔最近的一个耐张塔开始，逐塔进行紧线挂线，直到紧线操作塔紧线52、挂线完毕。 中间耐张塔的挂线方法靠近后视塔最近的一个耐张塔与后视塔之间的几档线先紧线；然后在这个耐张塔横担的靠近后视塔侧挂线；接着在该耐张塔横担的紧线操作塔侧用专用卡线器、手板葫芦锚线；用手扳葫芦调整本塔横担前后悬挂点间OPGW的线长，使余线足够在本塔形成合格的引流；引流驰度点在下，即向下弯曲，驰度按300mm-500mm制作。再在该耐张塔横担的紧线操作塔侧挂线作为下基耐张塔紧线的后视。依此类推直至最后一个中间耐张塔挂线完毕。4）紧线操作塔塔上挂线整个紧线段的中间耐张塔全部挂线完毕，并且放线段最后一个耐张段弛度调整完毕，再进行紧线操作塔塔上挂线，方法与后视塔挂线相同。5）紧线挂线后的余缆处理 53、紧线挂线后余缆盘好圈(线圈直径不小于1.2m)，并放置在余缆架上，做到防磨、防盗、防破坏。余缆架放在杆塔下横担以上约1米的位置，尽量选择易于盘放余缆的地方。4.5 OPGW弧垂调整1） 紧线弧垂观测方法同一般观测方法，施工观察弧垂时，其误差不得超过2.5%2）OPGW的规律档距与导线不同，详见OPGW弛度表。3）观测弛度达到设计要求后，即可划印，耐张串划印位置以实测金具长度为准。4）调整OPGW弧垂的方法与一般地线是一致的，应特别注意以下几点： OPGW紧线必须使用适合的专用卡线器，卡线器必须悬挂重锤防止OPGW扭转，重锤规格为6kg，也可使用耐张线夹，但使用次数不得超过2次。 耐张和悬挂金具54、应按照有关说明书安装，或在厂家现场技术督导的指导下安装，以免铝管变形而损坏内部光纤。5 OPGW的附件安装OPGW附件安装的施工步骤： OPGW的附件安装，除了耐张串的安装之外，还包括直线悬垂串、各塔防振锤和接地线的安装，其施工步骤如图画印安装直线悬垂串安装防振锤安装接地线1）画印全耐张段两端耐张塔挂线完成，弛度调整完后，利用垂球逐基画好各基直线塔直线线夹中心印记。2）安装直线悬垂串安装直线悬垂串，有“卡线器轴向收紧安装法”和“临时支架安装法”两种。 卡线器轴向收紧安装法 卡线器轴向收紧安装法如图所示。 钢丝绳套 地线支架 手扳葫芦 OPGW卡线器 OPGW 重锤 放线滑车卡线器轴向收紧安装法55、示意图A、 直线塔收紧OPGW、卸下放线滑车 用专用卡线器、手扳葫芦收紧OPGW。在横担的大小号侧线上都装上专用卡线器，两专用卡线器用一根钢丝绳套及一个手扳葫芦通过地线横担上相连(注意地线横担上垫好木块或麻布)，适度收紧手扳葫芦使OPGW的张力转移到钢丝绳套和手扳葫芦上，卸下放线滑车。B、 安装直线线夹 按事先画好的直线线夹中心印记画好护线条安装印记，按印安装护线条和线夹。C、 安装悬垂串金具 按金具组装图组合工艺要求装悬垂串，完成安装。 临时支架安装法临时支架安装法如图所示。 特制小横梁 地线支架 钢丝绳套 OPGW OPGW提线钩 临时支架安装法示意图A、 安装临时支架 用轻质材料特制成一56、根小横梁，长度略长于预绞式护线条的长度，每端用适当长度的钢丝绳套牢固悬挂一个衬有软质衬垫物的OPGW专用提线钩，钢丝绳套上应加一调紧装置。将此梁顺线路牢固地安置在地线横担头上。B、 卸下放线滑车 在地线横担头的适当位置悬挂一个起重滑车，一根钢丝绳套穿过滑车，前端用一个U形特制环连上OPGW放线滑车的挂具，后端用一个手扳葫芦挂在铁塔横担适当位置。 收紧手扳葫芦先将OPGW放线滑车从地线横担挂点摘下，在用此手扳葫芦将此滑车连同滑车内的OPGW一起向下放，直到将OPGW放到挂在横梁的提线钩子里，待OPGW放线滑车不受力后将滑车卸下。C、 安装直线悬垂线夹 按金具组装图组装悬垂串，仍用前述手扳葫芦、钢57、丝绳套完成安装。操作者站在导线横担上，在OPGW上按事先画好的直线线夹中心印记画好护线条安装印记，并在护线条上画好线夹安装印记，再按印安装好护线条和线夹。3）附件金具螺栓穿向附件金具螺栓穿向，按地线金具的要求安装。线夹、固定夹具、防振锤时须使用厂商认可的力矩扳手，防振锤安矩值为812Nm。防振锤的大锤头朝向铁塔侧。4）耐张线夹的安装 耐张线夹的安装方法与一般地线相似，但要注意紧线时最好用耐张线夹紧线，看好弛度后再安装上另一个耐张线夹。金具串的调整板尖端朝上。 保证OPGW跳线最小弯曲半径不得小于0.5m。跳线弧垂自然美观，一般控制在350mm左右，向下弯曲。5）防振锤安装防振锤不得直接安装在光58、缆上，线夹出口处第一个防振锤均安装在线夹内护线条（内预绞丝）上,且距内预绞丝末端不少于50mm，其它防振锤安装在OPGW防振锤专用护线条上。防振锤小头向塔身安装。螺栓穿向按照架线的规定进行安装。6 OPGW施工注意事项（1）展放光缆前，施工人员要认真核对光缆长度、盘号、规格是否正确。（2）不得使缆盘处于平放方位，不得堆放，盘装光缆应按缆盘标明的方向滚动，但不得作长距离滚动，不得遭受冲撞、挤压和任何机械损伤，在任何情况下，避免光缆受损或摩擦。（3）OPGW金具、附件以及施工用特殊工具，到货后应由专人进行检查，并索取相关的合格证和试验报告等资料，发现质量、数量问题，应及时通知有关单位，在装卸及运输59、时，应特别注意设备安全，防止损坏及丢失。（4）运输过程及摆放不要去除OPGW两端的护套，以免内部进水或杂物。光缆放在轴架车上后，才允许拆除外包装。（5）紧线时，牵引绳需用重锤防止扭转，防止其扭力传递到光缆上。（6）张力放线全过程中，要注意保护光缆，避免其受损；由于出现绞制不良，光缆线轴有内股压外股现象，要减速停车。（7）放线滑车的挂点应与光缆悬垂线夹金具挂点尽量接近（不能大于0.3m），以避免滑车挂点低而悬垂夹具位置高时，光缆移装入悬垂夹具中出现过牵引。（8）OPGW光缆展放完毕后，应立即安装附件，其在滑车上停留时间不得超过48小时。（9）悬垂线夹及耐张线夹均有护线条，但其规格不同，注意不要用60、错。（10）悬垂和耐张串用的预绞丝一律自中心向两端缠绕，不得有松股、背股和不密实现象，否则会影响夹具的握着力。（11）OPGW光缆紧线完毕后，应于当天安装附件以免振动断股。（12）接地引线应可靠地连接在铁塔地线支架的适当位置上（可接在铁塔地线支架斜材联接孔处），接地引线宜适当松弛，不得拉紧受力。（13）任何情况下，OPGW的盘卷半径均应大于安装时最小弯曲半径，即盘卷直径不小于1.2m，并不得与架好的导地线交叉摩擦。紧完线的余缆盘好(直径不小于1.2m)，放于余缆架上。（14）光缆展放完毕后，多余的光缆绝对不能砍断。（15）光缆放线用设备要满足受力大于30kN，导引绳承受力满足大于10kN。（161、6）展放光缆过程中要做好放线张力记录，记录按每轴光缆三次统计，分别为光缆过第一个滑车前、展放一半时、光缆过最后一个滑车后，要求做好相应表格。（17）悬垂线夹内黑橡胶镶嵌件应为上下扣合方式。7 OPGW施工安全保证措施1、施工前严格遵守技术交底制度，未经技术、安全交底，不得擅自进行OPGW的架设工作。2、施工过程中施工人员要严格遵守设计规定，严格按照本说明书、设计图纸、安装手册及制造商提出的安装要求进行施工。3、张力机、牵引机和跨越电力线路的相邻塔放线滑车应进行可靠的保护性接地。4、施工前应对所有机具（包括牵张设备、导引绳、滑车、防捻器、连接器）进行检查，发现问题及时处理。5、展放过程中必须保证62、通讯畅通，在所有跨越处和旋转器过滑车时均应设专人看护，保持与指挥场地的通讯联系。6、对任何涉及OPGW安装的问题必须服从厂家督导人员的指导。7、塔上作业时，工作区段两端要采取接地措施。8、努力做好作业区的划分及环境的安全。对重要跨越处的两侧铁塔的滑车，应加装双重防护（设二道防线），以避免意外。在所有跨越处应设专人看护，保持与指挥场地的通讯联系。9、遇有大的雨、雾、风天气时，不得进行施工。10、其他安全注意事项参见架线施工说明书。第七章 影响质量、安全的危险点及其预控安全技术措施1 质量及工艺要求1、导线磨损处理应符合以下规定：1.1外层导线线股有轻微擦伤，其深度不超过单股直径的1/2，且截面损63、伤不超过导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%时，可不补修，用不粗于0#细砂纸磨光表面棱刺。1.2当导线损伤已超过轻微损伤，但在同一处损伤的强度损失不超过总拉断力的5%，且损伤截面积不超过总导电部分截面的7%时，可采用预绞丝补修。1.3当导线在同一处损伤的强度损失已经超过总拉断力的5%，但不足17%时，且损伤截面积不超过导电部分截面的25%时，可采用补修管进行补修。补修管补修时应符合以下规定：将损伤处的线股恢复至原绞制状态；补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修的范围应位于管内各20mm；1.4有下列情况之一时定为严重损伤：强度损失超过保证计算拉断力的17%；截面积损伤超过导电部分截面的2564、%；损伤的范围超过一个补修管补修的范围；钢芯有断股；金钩、破股已使钢芯或内层铝股形成无法修复的永久性变形。达到严重损伤时，应将损伤部分全部割去，用接续管将导线重新连接。2 、作为避雷线的镀锌钢绞线，其损伤应按如下规定予以处理：断一股时可用补修管补修，断二股应锯断重接。3、紧线弛度在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差为+5%、-2.5%。4、其他事项遵守110-500kV架空送电线路施工及验收规范（GB 50233-2005）和电力线路工程施工质量及评定规程（DL/T5168-2002）及设计图纸上的有关要求。2 安全注意事项1、停电作业前，负责办理停电手续人员应向运行单位提出停电申请，并办65、理停电工作票。2、停电、送电工作必须指定专人负责，严禁采用口头或约时停电、约时送电的方式进行任何工作。3、在未接到停电工作命令前，严禁任何人接近带电体。（得到停电许可工作后，验电，挂接地线，做好安措后，由施工总负责人逐一向各组负责人发布开始工作命令。）4、在接到停电工作命令后，必须首先进行验电。验电必须选用相应电压等级的合格验电器，验电时必须戴绝缘手套并逐相进行；验电必须设专人监护。5、验明线路确无电压后，必须立即在作业范围的两端挂工作接地线，同时将三相短路并有可靠的接地；先挂接地端，后挂导线端，拆除时相反。6、停电线路的工作接地线的软铜线截面不得小于25mm2，接地线不得用缠绕法连接，应使用66、专用夹具，连接应可靠；镀锌接地棒截面不应小于16mm2，插入地下的深度应大于0.6m。7、施工结束后，现场工作负责人必须对现场进行全面检查，待全部作业人员（包括工器具、材料）撤离现场后方可命令拆除停电线路上的工作接地线；接地线一经拆除，该线路即视为带电，严禁任何人进入带电危险区。8、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，凡在坠落高度基准面2m以上可能坠落的高处进行的作业为高处作业，高处作业人员作业时要须系好安全带，并打好二道保险，安全带应系在牢固的构件上，不得低挂高用，并随时检查是否牢固。高处作业还应衣着灵便、穿胶底鞋，并正确佩带个人防护用具。9、放线注意事项：9.1放线时的通信必须迅速、清晰、畅67、通，严禁在无通信联络及视野不清的情况下放线。9.2放线滑车使用前应进行外观检查；带有开门装置的放线滑车，必须有关门保险。9.3线盘架应稳固、转动灵活、制动可靠。9.4作业人员不得站在线圈内操作，线盘或线圈接近放完时，应减慢牵引速度。9.5架线时，除应在杆塔处设监护人外，对被跨越的地方均应派专人监护。9.6导、地线被障碍物卡住时，作业人员必须站在线弯的外侧，并应用工具处理，不得直接用手推拉。10、 紧线过程中，监护人员应遵守下列规定：10.1不得站在悬空导、地线的垂直下方。10.2展放余线的人员不得站在线圈内或线弯的内角侧。10.3不得跨越将离地面的导线或地线。10.4监视行人不得靠近牵引中的导68、线或地线。10.5传递信号必须及时、清晰；不得擅自离岗。11、作业前对工器具进行检查，不合格的不得使用。12 、相邻杆塔不得同时在同相位进行附件安装。13 、高处作业使用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢；上下传递用绳索传送，不得抛掷 。14、杆塔上应避免上下交叉作业，上下交叉作业或多人一起作业时应相互照应、密切配合。15、在带电体附近作业时，与带电体的距离应符合下表要求：带电体电压（kV）项目1035110220工器具、导地线、安装构件与带电体距离（m）2.03.54.05.0作业人员与带电体间距（m）1.72.02.54.016、为防止感应电触电事故，所有耐张塔挂线后，必须用三股铝线把69、导线与横担进行短接，并作好记录，未接到通知不允许拆除。17、施工过程中应做好防止交通事故的措施，做好人和机械设备的保护措施。18、如导地线展放后需要隔夜时，两端须临时锚住，以防大风把导地线卷落至电力线或交通要道。19、附件安装时，必须对导、地线进行二道保险（用12.5钢丝绳），防止坠落。20、放紧线施工之前,全线杆塔应完成接地工程。21、钢丝绳允许受力序号规 格单位允许受力112.5kN16.82214.0kN21.18315.5kN26.27418.5kN37.4222、除以上外，未提及事项应严格按电力安全工作规程（架空电力线路部分）（2009版）和电力建设安全健康与环境管理工作规定（20070、3-05-23实施）执行。3 安全危险点及其预控危险点防范类型预控措施架线前铁塔未安装接地触电架线前认真检查，按要求安装好铁塔接地。架线前未检查工器具起重伤害高处坠落机械伤害等1、跨越架线前应认真检查工器具，仓库要有工具出库检查试验记录并签字，防止不合格工器具流入作业现场。通信设备障碍起重伤害高处坠落机械伤害等跨越放线前的通信工具要认真检查，保证电池充足电，并配备必要的备用电源。施工中要保持通讯畅通，旗号要明确，如有一处不通，停止放线。严禁用通信设备进行说笑、闲谈。展放导、牵引绳跨越跨越架时未设专人看护起重伤害触电等展放导、牵引绳越过跨越架时应派专人监护，防止卡住拉倒跨越架引发事故。放导引绳时71、将导引绳临时锚在跨越架上物体打击严禁在跨越架上临时锚固导引绳、地线等地锚、尤其是转向地锚或临时地锚的埋深不够起重伤害各种锚桩应按技术要求布设，其规格和埋深应根据土质经受力计算而确定。立锚桩应有防止上拔或滚动的措施。锚线拉线和地锚设置不规范坍塌、起重伤害锚线用工器具必须按导线、避雷线张力配置，其安全系数不得小于2.5。必须根据施工现场的土质情况选用锚线地锚型示和数量，易积水的低洼地或地质条件较差的地方应增设地钻数量。锚线地钻前必须设置档木。带电线路停电工作未按要求进行停电、验电、挂接地线就盲目工作触电按要求办理停电工作票，并严格按照程序进行操作。未经许可严禁作业，一旦汇报送电严禁再次登杆作业，严72、禁约时停送电。跨越架搭设与拆除高处坠落物体打击触电1、高处作业人员必须将安全带系在牢固的构件上。2、必须指定专职监护人，明确工作负责人。3、拆除跨越架应自上而下逐根进行，架材应有人传递，不得抛扔；严禁上下同时拆架或将架体整体推倒。4、重要和特殊跨越架的搭拆应由施工技术部门提出搭拆方案，经审批后实施。5、跨越架同排立杆每67根应设剪刀撑，每隔2根立杆应设一支杆，跨越架两端及中间应装设可靠的拉线。6、严格按照规程要求的安全距离搭设，监护人必须随时检查搭设情况，发现不符合规定要求必须立即整改。放导引绳、紧导地线时，在中断信号情况下继续牵引起重伤害放紧线中如各塔号有一处中断信号，指挥员应立即下令停止牵73、引并查明原因，在全线路通信畅通后方可继续施工。导地线升空时施工人员用身体压线高处坠落应在摘下卡线器后用大绳拽着慢松。在跨越架上工作或在跨越架顶上行走高处坠落机械伤害严禁在跨越架顶上行走，在跨越架上工作要按高空作业要求配备安全带等防护用品。在跨越架上抛掷物品物体打击严禁在跨越架上直接抛掷物品，要传递物品，应用传递绳进行传递。张力放线时，对重要跨越的监护力度不够起重伤害触电张力放线过程中，要在牵张段内的重要跨越架（如电力线路、交通要道等）、居民区、学校附近等处设专人监护，做到通讯畅通，指挥统一，并设立警戒标志，避免意外事故发生。放线过程中牵、张力机无接地措施触电张、牵机两端应设接地滑车，跨越带电线74、路的两侧放线滑车应可靠接地。跨越即将离地面的导地线起重伤害监护人要认真负责，看护好导地线周围过往人员。任何人不得跨越将离地面的导地线。处理被刮住的导地线时，作业人员站在线弯的内侧用手推拽，展放余线站在圈内或线弯的内角侧物体打击其他伤害处理被刮住的导地线时，作业人员必须站在线弯的外侧并用工具处理，严禁用手推拽。展放余线的人员不得站在圈内或线弯的内角侧。两边不设置警示牌引发交通事故在跨越点的200米外设置“前方施工，车辆慢行”的警告牌跨越架上不装设夜间反光标志引发交通事故在跨越架两头粘贴能够反光的警示标志在放线时跨越点没有安排专职安全员监护物体打击 引发交通事故在跨越施工时设专人进行监护，及时掌握跨越点的各种情况