1、企业配套净水厂水池建设项目砌体结构及装饰电气工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 前言4第一节 编制依据及执行标准4第二节 编制说明及内容5第二章 工程概况6第一节 工程概况61. 建筑及结构特征62. 地理位置63. 气象条件：6第二节 工程主要内容6第三节 工程特点及难点75、零星工程多，人员调动频繁。7第四节 工期要求7第三章 施工布署与目标7第一节 工程质量管理目标7第二节 安全生产管理目标8第三节 环境保护目标8第四节 文明施工目标96、满足达标投产要求。9第五节 施工管理体2、系91. 组织机构的运行机制92. 组织机构的建立103. 项目部职能11第六节 施工准备111. 应用新技术、新材料、新工艺111、大直径钢筋机械连接技术的应用112、新型防水材料施工技术的应用112. 材料机具设备供应保证应急措施123. 劳动力组织124. 施工机械设备125. 材料供应136. 构件、半成品加工13第四章 施工总平面布置13第一节 施工道路14第二节 施工场地范围14第三节 施工用水14第四节 现场排水14第五节 施工用电14第六节 钢筋、木作、机加工车间14第五章 施工方案15第一节 施工方案151施工顺序152. 土建工程施工工序及施工方法153、工艺管道、设备安装3、施工方案234、电气及自控安装方案301.配合土建预留、预埋：332.管路敷设：333.仪表供电设备及控制箱台安装：334.仪表安装：345、H-GB池池体施工方案：34第六章 工期及进度计划38第一节 总工期控制38第二节 工程进度控制措施381.1 、施工准备阶段进度控制措施391.2、施工阶段进度控制措施391.3、质量、安全情况通报39第七章 文明施工措施40第一节 施工总平面的管理406. 现场施工人员应统一佩戴公司发放的统一的施工上岗证。40第二节 总平面文明施工管理406. 保持整个工地现场道路无积水，泥浆或灰尘。41第三节 各作业面文明施工管理42第一章 前言第一节 编制依据及4、执行标准1、【XXXXXXX有限公司】设计的施工图及设计说明书。2、现行建筑施工验收规范、标准及省、市有关文件规定。3、给排水构筑物工程施工验收规范、标准。4、企业的技术力量、机械设备装备情况及管理制度。5、现场情况。6、本工程建筑施工与验收主要依据以下标准和规范，但不限于此。 建筑工程施工质量验收评定统一标准（GB50300-2001） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 木结构工程施工质量验收规范5、（GB50206-2001） 屋面工程质量验收规范（GB50207-2002） 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002） 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002） 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001） 建筑防腐工程质量验收规范（GB50212-2002） 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002） 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002） 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002） 智能建筑工程质量验收规范（GB50339-2003） 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003） 钢筋机械连接6、通用技术规程（JGJ107-2003） 预制混凝土构件质量检验评定标准（GBJ321-90） 工程测量规范（GB50026-93）混凝土质量控制标准（GB50164-92） 普通混凝土配合比设计规定（JGJ57-2000） 混凝土强度验收及评定标准（GBJ 107-87） 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95） 建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001） 建筑工程冬期施工规程（JGJ 104-97）特种设备安全监察条例（国务院令第373号）有关建筑材料质量标准与管理规程有关建筑材料试验规程、规范和评定标准 其他在设计文件中提到的需执行的规范和标准第二节 编制说明及内容1、7、根据工程和对技术的要求以及施工图的具体情况编制本工程施工组织设计，在施工部署、流程安排、施工技术、措施制定、平面布置、材料供应、机械调配、质量要求、进度计划、难点施工、配合协调等各个方面统一部署，优化组合，力争详尽、周到、全面，以指导施工得以顺利开展。2、本着对业主负责任和对工程质量、工期、效益的高度重视，在“经济、合理、优质、高效”的原则指导下，我们以绝对认真、严谨的科学态度，向业主提供关于资金有效运用、保证工程质量、争取最快进度等方面的最合理化建议。3、本施工组织设计的编制，公司高度重视污水处理工程施工的有关人员组成方案编制专业小组，采用“对比优化，博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出8、，具有针对性、可操作性强。第二章 工程概况第一节 工程概况1. 建筑及结构特征XXXXXXX工程建(构)筑物主要建(构)筑物一览表序号名 称尺 寸结构形式单位数量备 注1H-GB池=15.2m H=19m钢结构座2地上232. 地理位置XXXXX地区位于XXXXX的最北端，也是XXX地区最北部的市，北西东三面均与XXXX自治区的XXXXX接壤，南与XXXXXX为邻。 净水厂在原发电厂的东侧，厂址区域内地形平坦，地面标高为11031093.8m(黄海高程，同下)，西南高，向东北方向倾斜。3. 气象条件：XXXXX地处内陆腹地，远离海洋，西北部为XXX沙漠，西面为XXXXX沙漠，所以该地区干旱少雨9、，春季风沙天气多。夏、秋两季时有暴雨发生，易造成洪水灾害。年降水量少，且时空分配极不均匀，年最大降水量为332.9mm，年最少降水量仅有54.5mm。日照强烈,蒸发量大，昼夜温差大，最大日较差达28.5，冬长夏短，属于大陆性干旱气候区。第二节 工程主要内容H-GB灰水浓缩分离池：2座，=15.2m、H=19m,钢结构。单个H-GB灰水浓缩分离池的进灰渣浆量为1300m3/h，产1：7的灰渣浓缩液约为700m3/h；出水量为不小于600m3/h。第三节 工程特点及难点1、本工程工程量庞大，工期短，投入量大，这就要求施工单位配置足够的施工机器，劳动力，加强管理力度，理顺材料供应渠道，以保证工程施工10、的需要。2、本工程质量要求高，要求质量必须优良，加之工期也较紧，所以，必须将质量意识观念贯穿始终，加强质量的全面管理。3、本工程要求在较短的时间中，同时完成土建及安装任务，涉及到多工种同时施工，彼此间的配合协调绝对不能忽视，否则工程将无法顺利进行。4、工作面处于较狭窄的地段，施工点分布多，投入机械设备、工具、人员多。5、零星工程多，人员调动频繁。6、施工过程应注意环境保护，搞好防洪排涝工作，应注意隔离及安全防护。针对上述工程特点及难点，在制定本施工方案时，必须有针对性的有效措施，以确保工程“优质、快速、高效”地完成。第四节 工期要求合同工期【180】天，开工日期为【2009】年【8】月【28】11、日，竣工日期为【2009】年【11】月【30】日。第三章 施工布署与目标第一节 工程质量管理目标确保工程达标投产，创省优部“优质工程”。 全面完成招标文件要求质量指标；提供顾客满意的服务；杜绝重大的质量事故。土建工程：单位工程合格率100分项工程合格率100分项工程优良率90钢筋焊接一检合格率95砼强度合格率 100砼生产水平 优良级 安装工程： 分项工程合格率100分项工程优良率95分部工程合格率 100分部工程优良率95单位工程合格率 100单位工程优良率95受检焊接接头一检合格率98调试质量目标：保护装置、主要仪表投入率100试运项目验收优良率 90 整体试运一次成功第二节 安全生产管理12、目标1、人身死亡事故为零；2、重大机械和设备事故为零；3、重大交通和火灾事故为零；4、同一现场发生性质相同的事故为零；5、重大环境污染事故为零； 6、大面积传染病、突发性中毒事故为零；第三节 环境保护目标1、杜绝噪声、粉尘污染,不损坏林木、植被。2、废水达标排放。3、生活区及施工区做到环境卫生、干净、整洁。第四节 文明施工目标1、现场设备、材料定置摆放且整洁有序，施工道路畅通无障碍。 2、安全设施完善、安全保护装置完好率100%。3、 安全警示标志齐全规范。4、施工现场做到“工完、料尽、场地清”5、施工现场消灭“烟头、焊条头、钢筋头、板条头、混凝土渣、铁丝头”。6、满足达标投产要求。第五节 施13、工管理体系1. 组织机构的运行机制1.1、建立健全各项管理制度项目经理部的各项管理制度是否建立健全，直接影响项目管理各项施工活动的顺利进行，因此必须做到有章可循。各项管理制度如下：（1）项目经理部组织管理制度。（2）项目经理部分工与协作制度。（3）工程质量检查与验收制度。（4）工程技术档案管理制度。（5）建筑材料检查验收制度。（6）技术责任制度。（7）安全责任制度。（8）技术交底制度。（9）安全交底制度。（10）安全值日制度。（11）施工考勤考核制度。（12）项目及班组经济核算制度。（13）库房管理制度。（14）机械安全操作制度。（15）机具使用保管制度。（16）现场消防、保卫制度。（17）夜14、间作业管理制度。（18）项目成本考核制度。（19）办公、生活区管理制度。1.2、组织机构的运行（1）根据项目的实际，具体明确各个管理人员的责任，使每个项目管理人员能服从调度，听从安排；项目经理则集中精力，科学组织，合理安排，大家群策群力，有条不紊地开展工作，提高整个项目部的工作效率，使组织机构的运行达到良性循环。（2）用以上的各项管理制度指导每个管理人员的工作，约束各个班组的施工操作，真正做到“有章可循，有章可依，执章必严，违章必究”，在整个施工活动中形成政令如山，赏罚分明的先进管理模式，从而为施工的顺利开展打下坚实的基础。2. 组织机构的建立根据招标文件的要求，以及本工程的规模和特点，实行项15、目法施工，选派一名有同类工程施工丰富经验的项目经理，组建一个技术力量雄厚、机构健全的项目班子负责本工程的施工，在公司领导下，接受政府部门、建设单位、监理单位的监督，由项目经理全面负责，组织实施从工程开工到竣工交付使用全过程的施工承包经营管理。施工组织管理机构见下图。在此基础上，建立相应的质量、安全保证体系见附图：施工管理组织机构网络图项目经理项目副经理质量管理 技术管理 资料管理 试验管理 施工管理 项目副经理设备管理材料管理 综合管理 质量经理公司管理 人劳管理 项目总工工地施工处3. 项目部职能项目经理：对质量、进度安全全面负责、动态管理，负责项目的成本控制，劳动力配置，人员考核及分配；项16、目总工：主管技术、质量、安全管理工作，对重大技术、质量、安全的工作、决策参与处理，负责项目ISO9002贯标工作，参加工程预验收、总体竣工验收；项目副经理：负责总体工程进度控制、生产调度，施工过程动态控制，负责对内、对外协调；技术质管部：负责施工前技术准备，施工过程中技术、质量管理，交工验收、工程资料归档；工程管理部：现场物质供应，机工具、车辆管理，负责生产调度、计划统计、安全生产控制；综合管理部：财务、工程预决算、成本管理，负责职工食宿及现场治安保卫。第六节 施工准备1. 应用新技术、新材料、新工艺科学技术是第一生产力，科学技术必须为经济建设服务，我司将结合本工程实际，采用新技术、新材料、新17、工艺，并指定一名副总工程师抓好这项工作。1、大直径钢筋机械连接技术的应用我公司通过各同类工程的施工，成功引用钢筋连接技术及各种焊接技术，在本工程中根据施工进度和设计要求进行使用。2、新型防水材料施工技术的应用在近年来，我公司多次承建大型污水工程，对工程中出现的各种新型防水材料的施工积累了丰富、成熟的经验，并配备了较为先进的施工器具与设备。2. 材料机具设备供应保证应急措施2.1、材料方面（1）各阶段施工每月前，现场材料组，尤其是采购人员需与多家供货商取得联系，一旦这家材料出现短缺，立即找另一家或第三家等供货。（2）现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多。2.2、机具、设备方面（1）施工阶段的18、机具，根据所提需用量计划，在附加一定的备用量。（2）施工设备如搅拌机、砼泵等，需配备足够的易损零部件。（3）现场设置施工机具、设备维修及抢修班组。3. 劳动力组织3.1、本工程量大，工期短，平面流水和交叉作业较多，且全部车间及池体几乎同时施工，所以劳动力配置一次性投入较大，但又要尽量避免无谓的窝工，因此，必须根据工作量大小以及施工进度计划来统筹安排，力保工程按计划进行。同时，本工程质量要求高，防水施工量大，项目部必须根据进度提前制定劳动力计划，事先选定思想素质好、有强烈责任心、技术过硬、作风强的作业班组及时进场。劳动力分工种分阶段的需用总计划，施工时，可根据实际情况的变动作部分调整。4. 施工19、机械设备4.1、主要施工机械的选择（1）土方机械选配【1】台【EX201】型液压反铲挖土机，解决土方开挖问题，配自卸汽车2台、推土机1台、装载机1台、立式打夯机2台，以解决土方回填夯实。（2）抽水机械配备【2】台污水泵解决基坑地表水的排水问题，如遇大量降雨，需降水，则临时采取降水措施。（3）钢筋加工机械本工程钢筋是现场加工制作，故选配【6】套钢钢筋加工设备，包括断钢机【1】台，弯钢机【1】台，钢筋调直机【1】台，交流电焊机【3】台。（4）搅拌机械本工程砼及砂浆为现场拌制，选配【1】台JDY350型强制式搅拌机。（5）砼施工使用商品混凝土。5. 材料供应5.1、工程材料包括钢材、水泥、锯材、地材20、等均由施工单位根据施工图及标准图，经计算分析提出材料需用计划，由贵方认可后，我方负责自行采购。5.2、周转材料经根据施工图和施工方案计算，提出需用计划，由租赁站套配供应，周材需用量详见下表。施工用周转材料需用表序号材料名称规格单位数量备注1钢管483.5mmt2组合钢模3U型扣件个4扣件只5钢木跳板块6竹胶板7木材(板枋)M36. 构件、半成品加工工程所用钢筋半成品、铁件、对拉螺杆、栏杆、钢管支撑、工字钢支撑、钢爬梯等钢构件由现场加工。第四章 施工总平面布置现场施工平面布置，根据本工程布局特征，按照甲方指定的施工用地范围，满足现场生产、生活的实际需要，结合文明施工和标准化工地施工管理的要求，作21、如下布置：第一节 施工道路以甲方指定的大门作为进出口通道，场内施工道路根据设计图中总平面图示意，按照施工生产、生活设施所需相应修建。第二节 施工场地范围由于贵方要求，进场时由指定范围，我方设置简易钢管安全网隔离带，保证现场的有序管理，也符合标准化工地的要求。第三节 施工用水水源由附近供水水源引入到施工现场，考虑用DN50管沿施工道路边沿埋地敷设，通至各用水地点，在场地角上和木作车间旁建蓄水池，以保证停水时的施工需要，同时可作消防使用。第四节 现场排水现场施工污水采取有组织排放，地面设砖砌排水沟及蓄水池，所有污水须经沉淀处理，达到国家有关排放标准后，方可排入甲方指定的下水道。第五节 施工用电电源22、由甲方指定，我公司将施工电源引入临时配电柜。现场临时用电均采用三相五线制，电线穿管沿施工道路暗敷，照明和动力用电分开，建立分级配电箱和开关箱。第六节 钢筋、木作、机加工车间1、钢筋全部现场加工制作，在现场设置一个钢筋加工棚，尺寸15m9m；2、所有木作现场制作，在现场设置一个木加工棚，尺寸9m6m；3、铁件、对拉螺杆现场制作，在现场设置一个加工棚，尺寸6m5m；以上布置的具体位置及其余生产、生活临时设施和材料、土方堆场。第五章 施工方案第一节 施工方案1施工顺序定位放线土方开挖换填地基砼垫层测量放线砂浆找平绑扎底板钢筋绑扎柱基础钢筋浇底板砼及柱基础砼支设脚手架支设柱模及支撑处理施工逢浇柱砼支设23、连梁、环梁模板绑扎钢筋拆模（按规范及设计要求时间）回填土设备安装。2. 土建工程施工工序及施工方法2.1、施工测量施工测量一般分两个阶段。第一个阶段系统进行一次导线测量和水准测量，建立测量控制网。复测设计测量时所布设的桩橛，并根据设计单位所交桩橛进行施工所必须的补桩和护桩、引入临时水准点。第二阶段为贯穿于整个施工过程的始终。即施工过程中的控制性、检查性测量。2.2、测量前准备（1）内业资料准备施工前，技术人员要根据设计部门提供的平面图、断面图以及交桩表等资料，熟悉和核对设计图上的有关数据，落实建（构）筑物起点坐标及水平基准点标高，确认无误后，才能进行施工测量工作。施工测量工作在正式开工（动土）24、前进行完毕。（2） 测量仪器及桩橛准备在施工测量前对经纬仪、水准议、测距仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器工具校核准确，做到工具仪器完好无损，精度符合国家标准。在施工测量前，提前做好桩橛。水准基点采用专用水准点，其制作方法为用直径30mm以上的粗钢筋，上端磨成半圆形，下端弯成钩型，将其埋设于砼中，砼现场挖坑浇筑。最后在标桩上部放置一预制防护井圈，上加保护盖。施工中常用的水准点可在平面控制点标板附近埋设圆头铆钉作为水准点。2.3、构筑物施工测量控制（1）平面轴线控制平面轴线精度受控，是确保设计轴线和细部轴线准确的基础。以批复后的复测报告为依据，在施工中应注意:1)轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位25、线、控制线。2)结构施工完，应在墙面上弹出5Ocm线，供下道工序使用。3)每一平面或每段轴线测完后，进行自检，合格后由专职人员复检，复检后再报检。（2）高程控制测量以批复后的复测报告为依据，在施工区测放一个临时水准点，水准点选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点，并埋设标石。临时水准点的测设，必须由复测报告中已知水准点引出，并复测一个闭合，闭合差符合要求。标高传递利用建筑5Ocm线进行。从每施工段四个墙角往上引测，引测后进行相互校核，确认无误后用红油漆标记。 （3）主要工序施工测量控制1) 基坑抄平：为控制基槽的开挖深度，当基槽快挖到槽底设计标高时，用水准仪在槽壁上测设一些水平的小木桩，使26、木桩的上表面离槽底的设计标高为一固定值。为施工时使用方便，一般在槽壁各拐角处和槽壁每隔34m均测设一水平桩，必要时，可沿水平桩的上表面拉上白绳线，作为清理槽底和打基础垫层时掌握标高的依据。标高点的测量容许误差为10mm。2) 垫层中线投测：垫层打好以后，根据引桩用经纬仪把轴线投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出底板内外模板线，以便绑扎底板钢筋及搭设脚手架。2.2、基础工程2.2.1、土方开挖（1）施工前期工作在土方开挖前，首先必须根据土的物理力学性质及周边环境条件确定土方的开挖方法、开挖顺序、边坡坡度、施工机械以及开挖地段的地下隐蔽物等情况，同时准备一份地表现状的记录，记录中详细描述地面的标27、高，所有可能需要恢复原状的地貌特征，以及尽可能多的关于地表水和地下水的资料，在必要的地方，以照片的形式说明已有损坏或其它状况。（2）土方开挖的方法1)本工程中土方开挖采用以机械开挖为主，人工辅助开挖的施工方法。2)开挖基坑或沟槽时，不论采用机械或人工开挖，在挖至设计标高前，必须预留30cm的土层作为基础保护层，在基础工程施工前夕突击挖除后立即封底，以确保原土不受破坏。3)在现场任何部位地表面将被破坏或有工程施工之前，测量并记录下这部分地面的标高和尺寸，挖掘和回填期间，测量并记录类似的其它必要的标高和尺寸。4)各构筑物放坡开挖时，其坡度为1: 0.33。5)在基坑边临时堆放土方时，其堆土边线距开28、挖边线的距离不得小于挖深的1.2倍，堆土高度不大于2.5m，堆土边坡1:1。6)挖土将至土基面时，加强复核标高，素砼垫层的土基标高误差不大于2cm。（3）开挖中的防护措施1)在土方开挖过程中，对开挖面进行适当的支撑，防止土层移动缩小沟宽，引起伤害事故或工期延误，或者危及建（构）筑物、管道设施、结构或路面。因此在开挖时根据开挖深度、土层结构、地下水位及其它影响因素设计确定支撑方案。2)支撑件必须保证正常的工作状态，直至永久性工程允许拆除时为止。3)在土方开挖施工现场设置足够的安全保护栅和警示物。（4）挖土处置挖土的临时堆置，要保证不妨碍工程各部分的正常施工和交通，堆放时要考虑安全，根据土质确定合29、理的堆放高度和坡度。（5）挖方注意事项1)根据土方平衡调配计算，挖填配合，减少二次倒运。2)施工中，经常测量和复核平面位置、标高等是否与设计相符。3)开挖从上到下分层分段进行，随时保持一定的坡度，以利泄水，要有防止地面水流入挖方场地的措施。4)采用机械挖基坑槽时，为不破坏基底的结构，在基底设计标高以上预留一层用人工清理。5)开挖过程中，对土质情况、地下水位等的变化经常检查，做好原始记录，绘制断面图。发现基底土质与设计不符时，要会同设计、业主、监理单位人员研究处理，并做好隐蔽工程记录。2.2.2、土方回填1)填料的选用填料土选用挖出料，回填土和回填的质量要求严格按施工图说明或项目监理认可的方式进30、行。为保证填方的强度和稳定性，填方土料要符合下列规定：含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料。碎块草皮和有机物含量小于8%的土，仅用在无压实要求的填方。2)回填作业要求1)基础施工完毕，待砼强度达到规定的要求后方可进行回填。2)土方回填前应根据工程特点，填料种类，设计压实系数，施工条件和压实工艺等，合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。3)回填土采用人工填土，蛙式打夯机与手夯配合夯实，每层铺土厚使为25Omm，夯实遍数为三至五遍。4)每层填土压实后都应进行干容重试验，用环刀法取样，基槽每2050m长度取样一组(每个基坑不少于一组)室内填土按100500m2取样一组。5)人工31、打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，两遍纵横交叉，分层夯打。2.2.3、钢筋工程（1）钢筋的检验所有进厂钢材必须有出厂合格证，合格证的编号应与进场钢材标识号吻合，即合格证能代表进场钢材的质量技术指标。进场后的钢材必须经业主、监理及施工方三方取样复试，合格后经施工单位技术负责人认签，指明该钢材的质量状况及使用部位。(外观检查：从每批钢筋中按规范要求抽取一定数量的钢筋进行表面质量、尺寸偏差的检验，钢筋表面不得有裂纹、结疤等。力学性能试验：按规范要求取样试验，包括屈服点、抗拉强度、伸长率和冷弯试验等，符合要求后，报请项目监理批准，方能用于本工程。进场后的钢材应分批、分32、规格、分品种堆放，并悬挂标识牌，标识牌应标明钢材的品种、型号、产地、进场日期以及经复试后质量状况及批准使用部位。不合格品立即退场，若不退场的应标识不合格品标牌，进行封存，应征得技术负责人同意。（2） 钢筋的制作1)钢筋配料由专人负责，配料表上应每种型号钢的编号，使用部位，规格品种，根数，下料长度及成型形状。2)配料计算的注意事项a.在设计纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，可按03G101构造要求处理。b.配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足要求的前提下要有利于加工安装。3)钢筋采用集中下料统一制作、现场绑扎成型的方法。钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与施工图复核，检查下料表是否有错误遗漏，33、对每种钢筋按下料表检查是否达到要求，经过两道检查后再按下料表放出实样，试制合格后方可批制作。4)钢筋制作前应检查有无锈蚀，除锈之后再下料、加工制作，当加工过程中发生脱断等特殊情况还需作化学成份检验。5)钢筋的除锈采用电动除锈机及手工除锈(用钢丝刷砂盘)相结合，并装设排尘罩和排尘管道，减少除锈造成的灰尘飞扬。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已操作钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。6)采用钢筋调直机进行12钢筋的调直。调直时，根据钢筋的选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。7)采用钢筋切断机进行钢筋制作切断。钢筋切34、断操作过程中，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋强度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。8)钢筋的弯曲成型采用钢筋弯曲机。弯钩弯折的有关规定如下：a. I级钢筋末端作1800弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径(d )的3倍。b.级钢筋末端需作900或1350弯折时，钢筋的弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。c. 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的5倍。9)钢筋弯曲点处不35、得有裂缝，级钢筋不能弯过头再回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm ，弯起钢筋起弯点位移2Omm ，弯起钢筋的弯起高度5mm ，箍筋边长5mm 。10)己成型好的半成品钢筋，应分类堆放，并悬挂标识牌，以防错拉乱用。11)废料及不合格品应及时封存，及时处理。（3） 柱的钢筋绑扎1)该工程柱主筋采用闪光对焊接头，部分箍筋采用焊接封闭箍。2)绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量绑扎，先将箍筋弯钩互错开。3)主筋接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm )有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25% ，受压区不得超过50 。4)柱主钢筋36、绑扎平放绑扎，先用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋，按间距水平移开，绑扎。5)箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交点可成梅花交错扎牢，经防骨架歪斜，箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子。其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。（4） 梁钢筋绑扎绑扎次序：将主筋穿好，箍筋按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯37、钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为1350。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度为61Od。梁内粗直径钢筋连接16的钢筋采用闪光对焊连接其余均采用绑扎搭接接头。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径同梁主筋但最小，不得小于25 钢筋，以保持其设计距离。同标高的两个方向梁正交时，纵向受力钢筋应错开设置，如果正交的两个梁梁高不相等，一般规定一个方向(如短跨梁)上部纵向钢筋保护层为25 ，另一方向的梁上部纵向钢筋保护层为50 ，如果正交的两梁梁高相等时则规定上部钢筋保护层为25 (50)则梁下部钢筋保护层为50(25)。2.2.4、模板工程（1）本工程框架结构梁、柱、板均采用组合钢模板38、支设。本工程的模板最主要的是垂直方向的墙侧模板，墙侧模板受到砼的侧压力，对于水池侧模的最大侧压力及有效压头高度。本项目中一次浇筑数值采用如下： H=4m， 坍落度为30mm，砼的重力密度按c=25KN/m3,浇筑速度为，入模温度为C，取1=1.0，2=0.85，则F = 0.22Cto12V1/2 = 0.22C(200/（T+15）)12V1/2 = 0.2225(200/（20+15）)1.00.852 = 42.2KN/m2另：得FCH254.0100KN/按取最小值，故最大侧压力为42.2 KN/，则有效高度 hF/C42.2/251.7m经核算，本工程墙侧模板的侧压力符合钢制组合模的39、技术要求，满足工程需要。另外：本工程的柱厚度按大于100计算，即振捣时的砼对垂直面模板侧面压力采用4.0 KN/，刚度验算小于钢模板容许挠度值1/400的规定。（2）模板支设及拆除 现浇结构模板安装的允许偏差按下表采用。现浇结构模板安装允许偏差 项次项 目允许偏差(mm)1轴线位置52底模上标高53截面内部尺寸(1)基础(2)柱、墙、量104，54层高垂直(1)全高5m(2)全高5m685相临两板表面高低差26表面平整（2m长度上）5a.柱模板支设工艺流程：找平、定位组装池模安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度池模预检浇筑砼柱模拆除施工操作要点：按标高抹好水泥砂浆找平层，按池模边线做好定位墩台，以40、保证标高及池轴线位置准确；安装就位预拼成的各片模，先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋以绑扎临时固定，用U型卡将两片模板连接卡紧，安装完两面模板后再安装另外两面模板；安装柱箍；将模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。模板拆除：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。垂直表面，在良好的养护条件下，至少24小时；其它表面，砼至少达到2/3的28天强度，或经监理工程师批准后拆除。拆模间歇时，将已活动的模板、支撑等运走，以防坠落，造成隐患。b梁模板支设拆除:施工要点:根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线，安装柱头模板，按配板设计在梁下设置支柱，间距按800mm，按设计标高调整与柱的标41、高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，支柱应支在平整坚实的地面上，并在底部加垫脚手板，并设木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉，在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆，高于4.5m应适当增拉杆。模板拆除:梁测模应在保证砼表面及棱角，不因拆模而损伤时方可拆除。梁底模:当跨度等于8m或小于8m时，应达到砼设计强度的85%，当跨度大于8m时，应达到100%始可拆除。拆模顺序:先拆侧模，后拆底模。c. 现浇板模板支设拆除现浇板采用钢管脚手架支模法:在梁、板底部搭设满堂脚手架，脚手架的间距根据计算确定，在梁两侧设42、两根脚手杆，以便固定梁侧模。施工要点:模板支好后对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净，支柱底部铺设50mm厚垫板，垫板下地面夯实拍平，并用木楔楔紧。拆模要点:严格遵循拆模顺序，当板跨度大于8m时应达到100%，小于8m时达到85%方可拆除板底模板，侧模在保证砼表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除。2.2.5、砼工程本工程砼的配比计算以当地原材料、水泥以及外加剂的材料复试报告为依据，由有资质的试验部门进行测试分析确定配合比。a.浇筑方法:由于工程地址条件的限制此地无商品混凝土搅拌站。所以混凝土采用现43、场搅拌的砼浇筑。b.砼浇筑要点柱:砼浇筑前底部先铺3一5cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，砼分层浇筑振捣，使用插入式振捣器每层厚度不得超过50，振捣棒不得触动钢筋和预埋件;柱高在3m之内，可在柱顶直接下落浇筑，超过3m时，安装斜溜槽分段浇筑，砼一次浇筑完毕，连续分层浇灌，振捣必须周到密实，分层浇筑厚度不超过40cm。3、工艺管道、设备安装施工方案3.1、执行标准、规范(1)污水再生利用工程设计规范 (GB50335-2002) (2)污水综合排放标准 (GB8978-1996) (3)城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准(CJJ31-89) (4)室外排水设计规范 (GB50014-200644、) (5)给水排水工程构筑物结构设计规范 (GB50069-2002) (6)室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范 (GB50032-2003) (7)给水排水管道工程施工及验收规范 (GB50268-97) 3.2、钢管加工安装：工艺流程：领料划线下料焊纵缝组对环缝焊环缝探伤3.2.1、焊纵缝：根据焊接工艺评定，编制焊接工艺如下：a、纵缝采用MZ-1000型埋弧自动焊，焊接形式如下：坡口角度605钝边高度68mm组对间隙01mm背面清根：碳弧气刨b.焊丝采用H08A 4.0焊丝。c.焊剂为HJ431，使用前进行烘干，烘干温度不小于350，保温不小于1小时。d.焊工要持证上岗，并选择经验丰富45、的人操作，且与焊工本人考试合格的项目相符。e.焊接顺序，内部坡口两遍焊完后，外边用碳弧气刨清根，再用角磨机修磨，最后用埋焊焊接，第一遍电流500650A，电压3436伏，焊接速度4446cm/min;第二遍电流620670A，电压3436伏，焊接速度4446cm/min;最后一遍电流550650A，电压3032伏，焊接速度4850cm/min。f.焊接完毕，焊工应进行自检。在焊缝附近用钢印打上代号，并作记录。质量要求:a.焊缝和热影区表面不得裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；b.焊缝与母材应圆滑过度，并无明显的不规则形状；c.焊缝上的溶渣和两侧的飞溅物必须清除;d.为清除表面或机械损伤面经打磨的焊46、缝厚度应不小于母材的厚度。e.对接焊缝加强高度应不大于3mm。f.焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边长度不得大于100mm。3.2.2、 组对环缝：筒节组对采用卧式组对法。按规定的组成顺序，将各节圆筒划出十字中心线及纵向母线，作为对口依据，划线时应注意相邻两节圆筒的纵焊缝必须错开500mm。将划好线的两节圆筒移置在平台上，用样板再核对一次接口端部圆度以及筒口是否垂直于筒壁，合格后将两筒节对拢并对正接口线。每三个筒节为一个大节，然后利用对接夹具，调整全周的焊缝间隙和接口平直度，使其符合规范规定。质量要求：a.组对前，筒节端部坡口及两侧1020mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。b.环47、口错边量不大于2.4mm。c.相邻管节用长差不大于10mm。d.筒节直线度不大于10mm。e.制造中应避免钢材表面的机构损伤，对严重的尖锐伤痕应进行的修磨，使其圆滑过渡。修磨处的深度不得超过1.6mm。3.2.3、 焊环缝：焊环缝采用的焊接工艺同焊纵缝的焊接工艺。3.2.4、 探伤：a.探伤应在外观检查合格后，且在焊接完成24h以后进行。b.无损检测人员应经有关主管部门批准的无损检测人员技术资格鉴定考试委员会考试合格，并持有工业部门技术资格证书，评定焊缝质量应由级以上的检测人员担任。c.探伤采用射线探伤，探伤比例为：“T”型焊缝100%，其它焊缝1%。d.在焊缝局部探伤时，如发现有不允许缺陷，48、应在缺陷方向或可疑部分作补充探伤。3.2.5、钢管防腐（1）钢管制作完成后即可进行防腐，管道外防腐采用IPN8710一底一布三油的做法，内防腐采用IPN8710二底二面的做法。（2）钢管除锈采用机械喷砂法除锈，其表面质量要达到Sa2.5级要求，表面粗糙度为4050m。除锈选用粒度为35mm的石英砂，石英砂颗粒无破碎，石英砂干净、无土、石等杂质，而且干燥，以保证喷砂的效果。启动空气预热器，加热空气，开启空压泵向储气罐充气，压力控制在0.450.6Mpa，然后将钢管放在联动线上，用喷枪进行除锈，同时应缓慢转动钢管，使得钢管的全方位均可除锈，除锈后，用压缩空气将管道内壁或外壁表面残留的粉尘吹扫干净。49、钢管表面的油污要用丙酮擦干净。（3）防腐材料检验防腐材料运至现场后，检查该材料的合格证和检验报告，并核对出厂批次，所使用的底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应选用同一厂家,而且要有详细的使用说明书。玻璃布选用中碱、无捻、平纹、经纬度为1010根/cm2两边封边、厚度为0.15mm、带芯轴的玻璃布卷，玻璃布要有合格证、生产厂家及日期。（4）内防腐内防腐采用二底二面防腐，现用管道内喷涂机喷涂IPN87101G底漆一道，待第一道漆干透后在喷涂IPN8710-3H面漆一道。然后喷涂IPN87101G底漆一道，再喷涂IPN8710-3H面漆一道。喷涂时要控制喷涂的速度，以保证底漆干燥后的漆膜厚度在350、050m，喷涂过程中要求喷涂均匀，无漏涂，无气泡，无凝块，表面光洁，无流挂，无皱皮，无刷痕，无露底和开裂现象，防腐结束后进入养护场地，10以上养护710天后即可投入使用。（5）外防腐管道内防腐检验合格后，进行外壁喷砂除锈，除锈合格后进行外防腐。管道外防腐采用一底二布三油，先刷IPN8710-1G底漆 一道，涂IPN8710-3H面漆一道，缠玻璃布一层，涂IPN8710-3H面漆一道，再缠玻璃布一层，再涂IPN8710-3H面漆一道。玻璃布缠时要拉紧，表面平整，无皱褶和鼓包，压边宽度为2025mm布头搭接长度为100150mm玻璃布缠绕后即涂IPN8710-3H面漆二道，要求漆量饱满，玻璃布所有51、网眼应罐满涂料。防腐层干实后固化前对外观，厚度，漏点进行检验，粘结力检验应在固化后进行做好防腐的管道要逐根目测检验，外防腐层要求：饱满平整，无空鼓和皱褶，压边和搭接粘结紧密。在外观均匀合格的基础上按照SY/T0447-96规定进行厚度检查，漏点检查，粘结力检查。检查合格后，填写检查记录。不合格的地方进行修复。（6）设备管件防腐1）直接埋入混凝土的钢管只做除锈处理，不得涂刷任何涂料；2）浸泡在水中的管件、铁梯及管道吊架等先涂IPN8710-IG底漆一道，再涂IPN8710-3H面漆二道。（7）防腐注意事项1）采用防腐涂料衬涂前必须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，要求基层平整52、干燥、无水迹；2）腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆；3）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道、然后再全面涂刷防腐漆；4）涂刷后的表面应光洁，无流挂、无皱皮、无刷痕，无露底和开裂现象。涂层应均匀；5）工地焊缝两侧个留100mm不涂刷，待管道安装完毕后，再按要求进行涂漆；6）管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性摩擦以免损伤，否则应修补至合格为止。7）遇雨雪天和大气湿度超过85时，不得在露天涂漆。8）其它要求要严格按到货产品使用说明书进行。2.3.4、管道的运输和堆放保护措施：管道运输用平板拖车运输，运输时，管道搁放在带月牙型凹槽道木上用尼龙吊带固定。管道吊装时53、用两根4吨尼龙吊带同时固定管道，再用吊车吊装，不得用钢丝绳直接固定在管道上，防止破坏管道防腐层。管道堆放在带月牙型凹槽道木上，管道距地面200mm以上，管道堆放不超过三层，同时周围做好排水措施，并用彩条布将管道防腐成品遮盖起来，防止雨淋等自然条件的破坏。3.2.6、沟槽开挖采用机械开挖，确保沟底土层不被扰动，无地下水时，挖至设计标高以上510cm时可停挖，若有地下水，挖至标高以上1015cm停止，待到下管时平整沟底。应随时检查沟壁的稳定性，防止塌方的，启土应堆于沟槽的一侧，距堆土边线，不小于0.51.0m，若在雨季，应随开挖及时支撑沟壁，撑板要牢靠尽量不倒撑或少倒撑为易。3.2.7、管道安装技54、术本工程中的管道有Q235钢、不锈钢和UPVC、ABS四种材质。Q235钢管道的安装采用手工电弧焊。不锈钢管道有两种焊接方法：DN80以下的管道采用氩弧焊；DN80以上的管道采用氩电联焊，即氩弧焊打底，手工电弧焊罩面。UPVC、ABS管道采用粘接的方法安装。管道安装允许偏差及质量标准序号项 目允许偏差及质量标准化（mm）检 查 方 法1标高10水准仪测量2中心线位移每10米不超过5全长不超过30经纬仪3对口间隙2.03.0计最大值 焊接检验尺4对口错边1.5计最大值 焊接检验尺5焊缝加强高高出母材2-3焊接检验尺（一）管道运输 管道专用平板车进行运输，运输时，要用尼龙吊带和月牙型凹槽道木将管道55、固定在平板车上。管道捆绑管道图如下： 管道 钢丝绳 软制物料 枕木 平板车 管道捆绑示意图（二）布管管子运至施工现场，在吊车配合下将管子放到管沟中排列好，管径大于300mm的管子运至施工现场后，直接用吊车放入管沟中进行布管，以免人工放置时，损坏管道的防腐层。（三）组对（1）管子组对前，复测管道中心线及标高符合设计规定，用经纬仪检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。（2）管子下沟后，使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点，对管进行微量调整，进行管口组对，管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量应小于1.0mm，管道安装倾斜度及安56、装误差应符合设计要求及规范规定。3.3、管道焊接（1）管道焊接技术要求：1）用气割加工管道坡口，必须除去表面的氧化皮，并将影响焊接质量凹凸不平处打磨平整。管子对口的错口偏差，应不超过管壁的20，且小于2毫米。调正对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。2）管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于一个管径，且不小于100 毫米；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50 毫米。3）管道焊接时，焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度。4）管道焊口尺寸的允许偏差应符合规范规定。管道焊接完毕应作焊口检查，不符合要求的要修补。5）管道焊接完后，应作外观检查。（2）直径小于57、DN80的不锈钢管采用全氩弧焊接。焊接材料为：TIG-50 25焊丝，直径大于DN80、小于DN150的不锈钢管道用TIG-50 25焊丝打底，J422 2.5的焊条罩面。直径大于DN150 的不锈钢管道采用J422 3.2焊条罩面，管道焊接层数及参数严格按照焊接工艺卡执行。Q235钢管的连接方式为电弧焊接，焊条牌号为J422 3.2。A3钢管焊接参数如下： 底 层：焊接电流110130A，电压2224V；（手工电弧焊打底） 夹层及盖面：焊接电流110140A，电压2224V。1）准备工作 开坡口：用内磨机将管端内外两侧25mm范围内清理干净，再用角磨机开V型坡口，角度为605，钝边1.02.58、0 mm，对口间隙为1.52.5mm对口时内壁齐平，允许错边量不大于0.3mm。坡口参数如下图所示： P c CP605.5mm.5mmmm 焊条在使用前要放在烘干箱内烘干，烘干温度为150，烘干时间为1小时，烘干后的焊条保存在保温筒内，随用随取。焊件组对前要将坡口及其内外侧表面10mm范围内油、垢、锈以及毛刺等杂物清除干净，并且不得有裂纹、夹层等缺陷。对口：管道坡口加工好后即可进行对口，管道对口角度5565，对口间隙.5mm。不允许割斜口。对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。对口进行点固焊时，焊点长度为4050mm,间距为59、122132mm,对称施焊，采用和正式焊接相同的焊条和工艺。且定位焊时应符合下列要求：a.所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。b.点焊焊工为该焊口的施焊焊工。c.在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。点固焊时点数不少于点，点焊长度为mm。d.根部必须焊透。焊接时，外面用角向磨光机清根后在进行焊接，焊二遍，每层焊完后，都要清根，并且每层接头处要错开2）施焊 焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。焊条使用前应烘干，烘干温度为150200，恒温时间1小时，烘60、干后在100恒温箱内保存，焊接时随用随取。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业：a.室外作业遇雨；b.空气相对湿度大于90； c.施焊时风速大于2m/s。 焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊完。在距焊缝50mm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好记录。焊接时，对于焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不得焊接。管道安装在临时停止或下班后，管口用临时盲板点焊封死，以免掉进杂物或防止其它动物入内。3.4、61、管道安装沟槽挖好后，应立即进行管道的安装，本工程工艺管道为钢制螺旋管，连接方式焊接，在连接时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，也许偏差1mm/m，但全长不允许差10mm。管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中变形，在直管段，两环焊缝间距不小于100mm，焊缝距弯管起弯点不小于100mm，且不小于管外径，环焊缝距支吊架净距不小于50mm，在焊缝上不得开孔。3.5、压力及严密性试验管子安装完后，焊缝经检测合格后即可进行管道的压力及严密性试验。管道的压力及严密性试验要严格安装施工规范的要求进行，并在试验前针对不同的管道编制具体的试验方案。 3.6、沟槽回填施工完管道后，将管道两侧及管62、顶以上0.5m部分应立即回填，留出接头的位置，待管道打压合格后方可回填。本工程厂内的管沟回填土要夯实。回填前管沟支撑应依次拆除，回填土每0.5m厚轻夯一次，在冬季施工，冻块土不允许回填。管道两侧应同时回填，防止管线产生位移，夯填土中，不得掺有砖，瓦砾等杂物直径大于10cm的土块，在管顶以上80cm，可采用蛙式夯机夯实。4、电气及自控安装方案4.1、电气动力安装4.1.1、施工准备在土建施工过程中，按设计要求提前预埋紧固螺栓，电线套管及穿墙套管等。电线套管按设计要求敷设，减少弯曲，埋入建筑物及构筑物内的电线保护管与土建体外表面的距离不小于15。预埋的电线保护管采用内外壁均防腐的镀锌钢管，与设备连63、接的钢管，管口与地面的距离应大于200。电线电缆应可靠接地，接地电阻一般不大于10欧。控制开关柜及模拟盘的安装要检查所有盘的型号、规格是否符合设计要求。落地盘柜安装应水平、平直，水平度控制在允许误差1/m，全长误差5的范围内。电器盘、电器柜安装检测完毕后，按照主回路、控制回路、信号回路的顺序进行接线，线路应整齐排列。4.1.2、安装工序施工准备-接地装置制安-支架制作-预埋支架、角钢-配管一-配电箱、柜安装-穿线-电缆桥架安装、滑触线制安-照明灯具安装电气调试防腐刷油交工验收。4.1.3、施工技术措施熟悉图纸，学习有关的标准图及规范、工器具准备、现场实际的了解，电源引入方式及预留洞、预埋件的位64、置，引入配电柜、箱的路径，垂直引上引下以及水平穿越梁、柱、墙位置标高。4.1.4、电缆桥架安装 按图施工设计图纸上规定的桥架路线，往往是经过多个专业的多次协商才定下来并经相互会签确认的，任何单方不可擅自变更。 对安装空间的技术要求水平敷设的桥架距地高度不低于2.5m ，垂直敷设时距地1.8m 以下部分应加金属盖板保护，桥架上部距顶棚或其它障碍物不应小于0.3m 。 桥架的伸缩缝桥架跨越建筑物伸缩缝处要设置伸缩缝，通常以断开0.1m 左右为宜。当桥架直线段超过30m 时也预留伸缩缝0.2 0.3m 。 桥架的连接及固定电缆桥架在每个支、吊架上的固定应牢固(支吊架的间距以1.53m左右为宜)连接板65、的螺栓应坚固，螺母应位于桥架外侧。存在振动的场所以及桥架接地部位的连接处要装置弹簧垫圈。直线段应横竖直，无扭曲。桥架的固定部件可采用胀管螺栓或预埋铁件上焊接的方法固定。固定的部件有托壁、立柱、吊架和其它固定支架等。桥架宽度在0.15m及以上时，要采用双螺栓固定。桥架垂直敷设时，固定点跨距不宜大于2m ，水平敷设时，跨距通常为1.53m 或将支撑点选在附近的接头处。4.1.5、电缆敷设 电缆敷设前应检查支架是否安装完好，采用人力敷设时，因电缆根数多，又要穿套管，敷设前应安排好敷设顺序，防止电缆敷设过程中互相缠绕。电缆从盘上端引出，敷设过程中避免电缆在支架及楼地面摩擦拖拉，敷设完后用电缆卡子固定牢66、固。 电缆终端头或电缆接头制作工作，应由经过培训有熟练技术的技工担任，制作时，严格遵守制作工艺规程。 电缆头从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮，剥切电缆时不伤及线芯。包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与气侵入绝缘层。4.1.6、电气设备基础制作安装方法：高压柜、低压柜及其它控制台都应制做基础，基础由10#槽钢制作。槽钢基础应作成框状，用电焊焊接在预埋件上，并接地可靠。水平度允许偏差1，全长不直度5mm。所有基础刷防腐漆两道，颜色呈灰色。安装完后的槽钢基础底部与楼板之间的缝隙用水泥沙浆填死。4.1.7、电缆敷设：电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉。电力电缆与控67、制电缆保持垂直距离不小于400mm。电力电缆与控制电缆敷设在同一桥架内，应加隔板分开。电缆在转弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定。电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。电缆敷设时不允许发生电缆来回交叉情况。电缆的两端，转弯处应挂电缆牌，电缆牌的内容包括编号，电缆规格、型号、起终端。电缆头制做另见技术交底。4.1.8、接线：所有导线应压接线端子，低压三相导线应标明相色。用校号器将导线校好，如有差错立即纠正，校好的线套好异型管线号。将导线调直后用扎带绑扎成束，固定在端子板两侧，然后由线束引出导线接至端子板。接至端子板的导线应有余量，绑扎的线束应美观，看不到交叉的导线。备用的导线不要切断，绑68、到线束最高处。控制电缆芯线一律用剥线钳剥线，不要使用其它工具以免伤了芯线，导线一定要接牢，不得有松动现象。4.1.9、仪表安装（一）自控仪表安装施工方案：1.配合土建预留、预埋：在土建施工时，要配合土建预埋电缆保护管、电线管等，根据设计图纸一次预埋到位。预留管路、桥架的过墙、板洞，要求位置正确无误。2.管路敷设：电缆沟支架施工：检查电缆沟。电缆沟应平整，不得倾斜，电缆支架焊接每隔一米一只，焊接完毕清除焊渣，刷防腐油2道。电缆桥架敷设：根据设计图标高及走向敷设电缆桥架。由于电缆桥架敷设于氧化池上，水平距离较长，用水平仪打点来保证桥架的平整。桥架本身应平整，无毛刺，连接采用螺栓连接固定，且螺母应在69、桥架外侧。桥架转弯时，其半径应大于槽内最粗电缆外径的10倍。电缆由桥架直接引出时，应用机械开孔，并设护圈保护电缆。电缆保护管敷设：电缆保护管内面清洁，无毛刺，管口光滑，埋地保护管防腐齐全，保护管弯曲半径大于电缆外径10倍，且弯曲处无裂缝、凹陷。当保护管长度大于30米或弯曲总角度大于270时，应加设中间接线盒。保护管明设时，D50mm时应采用螺纹连接。管路连接后，应保证整个系统的电气连续性。保护管与现场仪表之间采用喷塑金属软管连接，并做防水弯，进入箱盒时，管头应设锁紧螺母。保护管进入室内时应用法兰加油麻密封。3.仪表供电设备及控制箱台安装：仪表供电设备：安装前首先检查设备外观、型号是否符合设计要70、求，内部元件、开关、触点等应动作灵活可靠。各类接线牢固，绝缘良好，电压输出、熔断器及备用电源切换时间应符合使用说明书要求。设备的电缆编号、用途等标志齐全，各带电体之间电气距离应大于4mm。设备接地良好，稳压器、整流器开通前，应检查其输出电压波动范围。不间断电源应检查切换装置的可靠性及切换时间。设备与各回路的绝缘电阻应大于5M。送电前，系统所有开关均应在“关断”（OFF）位置。仪表箱、台的安装：各箱、盘、台安装位置、尺寸应符合设计及规范要求。盘柜与基础连接紧密，紧固件应采用镀锌螺栓。箱盘基础型钢尺寸应与箱、盘相符，其直线度、水平度偏差为1/1000，且最大为5mm。单独安装的箱、台垂直度偏差为171、.5/1000，水平偏差为1/1000。PLC的安装要求参见上述要求进行。4.仪表安装：仪表管路敷设：仪表管路应敷设于安全、不易受损，机械振动小的地方。管路埋地敷设时，应做防腐处理。管路敷设前，应首先进行吹扫。在满足测量需要的条件下，应按最短路径敷设。在敷设水平管路时应根据不同介质有1:10-1:100坡度，保证能排除气体或液体，管子弯曲应采用冷弯，弯曲后，管子无裂纹及凹陷。仪表管路敷设完毕后，必须无漏焊、堵塞或错接，管路试压宜采用液压。取源部件安装：取源部件有温度、压力、流量、液位及分析取源部件。取源部件应在工艺、设备、管道安装的同时进行。测点的开孔、焊接工作应在管道防腐、吹扫及试压前完成。72、阀门应按标准试压合格后才能安装。各取源部件的安装应遵照有关规范规定。仪表安装：仪表安装前应对仪表进行单体调校。仪表安装位置，高度应按设计施工。仪表支架采用303角钢现场制做，并将其牢固安装在设计位置上。安装用全部紧固件均应作镀锌处理。电磁流量计安装时，应采取如下措施：流量计被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并可靠接地；在垂直管路上安装时，被测介质的流向应自下而上。在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道正上方和正下方位置；半径大于300mm时，应采用专用支架固定；周围有强磁场时，流量计应设电磁屏蔽装置。5、H-GB池池体施工方案：（1）、 编制依据及施工验收规范：50273、05-95钢结构工程施工及验收规范82-91 钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准50221-95 钢结构工程质量检验评定标准59-88 建筑施工安全检查评分办法80-91 建筑施工高处作业安全技术规程46-88 施工现场临时用电安全技术规程GB50341-2003 圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定GB985-88 GB986-88 焊接接头基本形式与尺寸标准 设计方案图纸（2）、材料及附件的验收74、：1）、用于制作水池的所有材料及附件应符合图纸的技术要求，且均需具有产品质量证明书。2）、 所有的钢板必须逐张进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、分层等缺陷，钢板表面锈蚀减薄不得超过0.5mm。3）、所有的焊接材料应具有质量证明书。4）、所有的外购件应具有厂家质量证明书，且符合图纸的要求及现行规范要求。（3）、基础的验收及基础要求：在水池安装前，必须按土建基础设计的有关文件及其有关的施工验收规范进行基础表面检查，验收合格后方可进行安装工作。基础的验收除按图纸的要求验收外，还应符合如下规定：1）、基础中心标高允许偏差为20mm。2）、支撑水池基础表面其高度偏差每10m弧长内应不大于6mm为合格。75、整个圆周长内任意两点的高度偏差不得大于12mm为合格。3）、基础表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。4）、基础表面凹凸度，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不少于10点，其表面凹凸允许偏差不得大25mm为合格。（4）、组装方法：利用50吨吊车先将第一段吊装到框架内，暂时固定。紧接着将第二段吊入，利用倒链进行找正、找平就位。再用倒链借助第二段将第一段与第二段组对在一起后进行焊接和加固件安装。筒体的预制及组装程序：1）、筒体的预制：根据现场实际来料尺寸规格，首先绘制排板图。在施工下料时，除按图纸的技术要求外，还应按如下要求进行下料：其各带壁板的宽度不得小于5076、0mm，长度不得小于1000mm。各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐一错开，其间距不得小于1000mm。筒体开孔接管或开孔接管补强板边缘与筒体纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与环焊缝之间的距离不得小于100mm。包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。壁板下料尺寸偏差为：宽度方向尺寸偏差不得超过1mm，长度方向的尺寸偏差不得超过1.5mm，对角线方向的尺寸偏差不得大于2mm，四条边线直线度偏差应小于1mm。由于罐体为不等厚板组成，所以下料时应逐圈编号，在滚制成弧前应先进行坡口的加工，坡口的加工严格按施工图纸的要求进行施工。卷制成弧后的钢板应放在平台上进行检查，垂直方向用77、垂直样板检查（垂直直线样板长度不得小于1m），检查时其间隙不得大于1mm；水平方向用弧形样板检查（弧形样板的弦长不得小于2m），其间隙不得大于4mm。根据来料实际尺寸及以上技术要求，绘制安装下料排板示意图，整个筒体由（5）带圈板组成，每圈由6（5）块钢板组成。壁板加工件的运输，用专用支架进行拉运，支架用108管制作。池内构件预制安装：池内构件预制原则： 内筒体预制安装在现场南加工场地利用吊车组对成型后，用50吨吊车整体吊装池内安装，内筒体预制组对方法和外筒体相同。内锥体考虑对接难度较大，采用25吨吊车单片吊装在池内逐片组对安装。焊接：（1）、水池焊接原则：1）、在施工组对时，焊缝的每段定位焊长78、度不应小于50mm。在施焊前，清理施焊焊缝两侧20mm范围内泥砂、铁锈水分和油污。壁板对焊焊缝的另一面应用磨光机清根。（2）、筒体和锥体壁板的焊接：壁板的焊接应按如下原则进行：先焊纵焊缝，后焊环焊缝。当焊完两相邻壁板纵向焊缝后，再施焊其环焊缝，施焊电焊工应均布，并沿同一方向施焊。（3）、焊接常规要求：1）、焊接设备与焊接材料应相互匹配，并应满足焊接工艺的要求，焊机应配置符合计量要求的电压表、电流表。焊机应有防护设施和可靠的接地。2）、定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，引弧和熄弧，应在坡口内或焊道上进行。定位焊缝的长度，不宜小于50mm ；3）、施焊前，应清除坡口79、表面的锈蚀，油脂及其它污物，并对焊接坡口角度，对口间隙、错边量进行检查，且应符合要求。4）、焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开50mm以上。5）、板厚等于或大于6mm 的搭接角焊缝，当采用手工焊时至少施焊两遍。6）、 在下列任何一种环境中施焊时，应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接；-雨天或雪天；-手工焊时，风速大于 8m/s ；-大气相对湿度超过90%。（4）、水池壁板焊接1）、水池壁板的焊接采用手工电弧焊，总的焊接顺序为：先焊接相邻两圈壁板的立缝，后组对焊接其间的环缝。2）、水池壁立缝焊接时应由多名焊工沿圆周均匀分布，同时、同80、向施焊。焊接顺序是先焊外口，后焊里口。封底焊接时应分三段退焊。3）、水池壁环缝由多名焊工沿圆周均匀分布，同时、同向施焊，起弧点和收弧点应错开50mm以上。先焊外口，后焊里口。封底焊接时应分段退焊，退步长度为800mm。4）、焊缝背面清根：厚度小于10mm，采用磨光机打磨清根，厚度大于等于10mm的，要求清根宽度及深度均匀。5）开孔接管焊接开孔接管焊接时，应控制层间温度，以控制焊接变形，焊接后进行气密性试验及着色检验。检测：（1）、焊缝外观检查： 焊缝表面质量应符合以下标准：1）、不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。2）、咬边深度不得大于0.5mm，咬边长度不得超过100mm。3）、筒体及锥体壁81、纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。筒体及锥体壁环向对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm。凹陷的连续长度不得大于10mm，凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。对接焊缝的余高不得大于2.0mm。并且打磨光滑。附件安装：（1）、梯子平台的安装：梯子平台在池体安装时，同时进行。池体安装升降到什么位置，即将相应平台梯子安装就位。池体体安装完毕后，平台梯子也就安装完毕。平台梯子施工按施工图及有关施工验收规范进行。（2）、接管清扫孔等附件的安装：对池体接管、开孔按图纸要求及标准进行加工和购买，现场按开孔方位图进行施工。池体开孔接管，还应符合下列要求：1）、开孔接管的中心位置偏差不得大于82、10mm，接管外伸长度的允许偏差应为5mm。2）、开孔补强板的曲率，应与池体曲率一致。3）、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤或划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不大于3mm。 池体几何尺寸检查验收池壁组装焊接后，几何形状和尺寸应符合下列规定：（1）、池壁高度的允许偏差不应大于设计高度的0.5%，即不大于50mm。（2）、池壁铅垂的允许偏差不应大于45mm。（3）、池壁局部凹凸变形应不大于13mm。（4）、池体表面半径允许偏差不大于13mm。灌水试验：待全部工程项目施工完毕后，确认无误后进行充水试验。在充水试验没做之前罐壁不刷油漆。在充水试验时同时做罐基础83、沉降观测。加水时先加到工作液面的1/3进行观察，然后加水到工作液面的1/2进行观察，再加到工作液面的3/4观察，最后加水到设计最高液位，48小时不漏为合格。第六章 工期及进度计划第一节 总工期控制本工程的总工期确定为【92】天，由于工期紧迫，所以必须全面开花，流水施工。第二节 工程进度控制措施1、保证措施：施工进度受设计、环境、施工场地狭小等诸多因素制约，为了保证工程进度按期完成，建立下列工期保证措施：建立以计算机管理为中心的施工管理系统，从施工管理组织上确保计划管理的职能得到充分发挥，在技术上建立周计划管理体系，建立工程管理信息库，利用良好的施工机械和工器具，确保工艺过程按程序进行；抓住关键84、路径，同时协调好非关键路径。1.1 、施工准备阶段进度控制措施1）编制施工准备计划，并按计划组织实施。2）认真制定人员、文件、材料、设备、工器具等资源供应计划并按计划组织落实。3）编制工作程序文件和内部管理程序文件，并办理相应的批准手续。 4）建立工程信息，协调好相关方面的关系，合理安排土建与安装工作的交叉、衔接5）及时办理各单位工程的开工报告。1.2、施工阶段进度控制措施1）编制各项施工工作总计划及分部工程详细进度计划并按计划组织施工。2）施工班组把计划执行过程状况及时反映到项目部，经项目部加工整理后根据实际情况及时做出调整并反馈到班组。3）项目经理定期主持召开由质检、安监、技术负责人和专业85、队长参加的生产协调会，及时解决施工中存在的问题，内容包括：当日工程状态，特别是关键路径状态，计划更改原因等。需要协调的问题或可能出现影响进度的问题。1.3、质量、安全情况通报对现场无法解决的问题，项目经理及时反映到业主，请求业主协助解决。项目部职能部门对施工全过程及其主要环节进行跟踪和监督，及时处理施工中出现的质量、技术和管理问题。项目部每周对实际进度和计划进行比较和考核，当实际进度与计划进度发生差异时，及时分析偏差产生的原因，提出进度调整方案和补救措施并按程序呈报批准。第七章 文明施工措施第一节 施工总平面的管理1. 现场文明施工管理分总平面管理、生活区管理及各分项工程施工管理三个部分，场区86、文明施工包干分区到人并划出示意图，遵守省、市有关环卫、市容、文明施工的规定，贯彻执行公司颁布的现场管理文明施工细则。对现场施工人员进行文明施工教育，提高全体施工人员的文明素质。2. 加强材料、半成品、机械设备、大型工具、钢模板堆放、管线布置和场内运输等工作的协调与控制，发现问题及时处理。场区内的材料、设备、工具严格按照施工平面布置图规划布置，并要求拉线打方、垛码整齐。由项目经理负责现场平面的管理，划分区段专人管理。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。3. 现场设专人打扫、清理，并定期检查、评比、奖罚，使现场管理制度得到有效执行。现场重要入口处悬挂出入制度、87、安全警示牌，场容场貌管理条例，工程简介等，教育施工维持良好的工作秩序和纪律。4. 施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆等设置醒目的标志，并加以保护。5. 现场施工用电必须统一规划布线，主要线路均设电缆埋地敷设，用电线路按三相五线制布置，用电机具实行三级配电、两级保护，现场照明设施必须配置齐全，现场用电由专人管理，严禁私拉乱接。6. 现场施工人员应统一佩戴公司发放的统一的施工上岗证。第二节 总平面文明施工管理1. 总平面管理设专职人员一名，主要负责整个工地现场的平面布置、道路畅通、材料堆放及环境卫生等。2. 在主要通道口，电气机械设备等处，设工地标牌和文明施工标牌，并在每道工序施工前做好技术、88、质量、安全和文明施工交底，防患于未然。3. 施工场区内场地必须平整，设有排水措施，场内不得有积水，道路保持畅通并形成环形通道，保证施工场地道路畅通。做好现场排水系统，控制污水排放，确保车轮干净，不将污染带入市政路面。4. 工地入口处设置明显的质量、安全、文明施工等建设标牌，注明工程名称、工程概况、工期要求和质量安全目标，以及项目组人员组成情况等。标牌的格式和内容按建筑施工安全检查标准施工有关规定执行。5. 沿基坑四周设立全防护围栏，设立安全通道，做好“四口防护”。现场进出口配备经警守卫，严禁闲杂人员进入施工现场。由经济警察进行巡逻检查，防止偷盗现象。对没有通知或未经项目经理同意的，不得随便参观89、施工现场。6. 保持整个工地现场道路无积水，泥浆或灰尘。7. 保证工地现场机具、材料在总平面布置图中按指定地点设置与堆放，并保持整洁。8. 统一规划与布置工地现场用水、用电管线，所有增设管线都必须有合理的用途或依据。9. 每日定时清扫施工现场，以保证施工现场整洁。统一规划垃圾的堆放外运工作，并由专人负责组织外运，保证现场卫生。10. 加强现场防火工作，设置防火用具，生火前必须向有关部门申请用火证，并设专人管理，用完火后立即熄灭。11. 加强宣传教育工作，现场设置文明施工、安全生产、质量保证的标语，并按国家要求设置安全警示标牌和施工管理标牌。教育施工维持良好的工作秩序和纪律。现场设专人打扫、清理90、，并定期检查、评比、奖罚，使现场管理制度得到有效执行。12. 加强成品保护教育，增强成品保护意识，严禁在已排好的钢筋上和刚施工完毕的混凝土上或抹好的水泥砂浆面层上随便踩踏。同时严禁水电班组在墙上、楼板上乱凿洞的现象发生。13. 现场设置开水房，并设专人负责保持施工区、办公区和施工现场的卫生清洁。14. 施工现场的所有机械应保持良好的工作状态，做到机净、无故障，严格按一机一闸一漏一箱控制，电闸箱、配电箱尺寸规格统一，做到专机、专箱、专人负责。15. 班组操作要求“工完、料尽、场清”，谁施工谁负责清理，材料、工具运至统一地点堆放，严禁施工垃圾乱堆乱抛，将垃圾运输到施工场外，以保证现场清洁卫生。1691、. 严禁野蛮施工，加强成品保护的教育工作，提高成品保护意识和尊重劳动成果的自觉性，严禁在已施工完的成品上乱刻、乱写、乱画。17. 加强现场综合治理，制定安全保卫管理制度，加强巡逻检查，防止盗窃、抢劫等现象的发生。加强对施工人员的管理，杜绝社会闲散人员进入，严禁工作之余聚众赌博，打架斗殴现象发生。加强同公安部门的联系，遇重大案情及时通报，严防重大案件发生。18. 施工现场邻近部分住宅等，必须采取措施，降低施工噪音，将浇筑混凝土等强噪音工作安排在合理的时间进行，避免影响住户、工作人员的正常休息和生活及办公，保证临近住户和办公人员的良好休息、生活、办公环境。对职工的业余活动加以约束，加强教育，避免与92、邻近单位职工发生冲突。我司与邻近单位加强联系，增进相互的了解与信任，在社会上增加我司信誉、树立我司良好的企业形象。第三节 各作业面文明施工管理1. 严格执行奖罚合同，由各分项工程工长负责管理，各施工班组按施工区域挂牌作业，做到工完场清。2. 材料机械，严格按施工方案中划定的场所分类堆放设置，并按商标要求挂牌堆存。各工种施工做到工完场清。3. 模板工程：模板支撑严格按照文明施工要求搭设整齐，支撑架搭设完毕后，多余架料、模板均应清理干净，不得有多余杂物堆于施工楼层或外架上，圆盘锯只允许在木加工车间使用，以防锯未落到模板内，在支设前，应将内部垃圾清理干净后，经验收后方可支设，拆除混凝土模板时，必须一93、次拆除干净，不得有多余模板附在墙或梁板上，所有架杆均需一次性全部转移干净，完毕后立即组织清扫，做到楼层无杂物、无积水和浮尘。4. 钢筋工程：钢筋绑扎完毕后，施工楼层上的所剩钢筋全部吊离施工楼层，不得堆放于预留洞口空位或外架上，施工现场结构钢筋不得随意切割处理，钢筋加工车间原材、成型钢材及废料均应分批挂牌、统一整齐堆放于规划地点。5. 混凝土工程：现场搅拌站砂、石、水泥均应分别堆放，搅拌站污水待沉淀后方能排入市政排水管网，混凝土搅拌完后对搅拌站及管道应及时清洗，混凝土养护采用塑料薄膜、草袋、洒水养护，保持施工现场清洁。6. 砌体工程：砌体材料在每一施工层堆放整齐，不得随意乱堆，浇水均应采用桶装水，不得用自来水喷淋而使施工层积水，砌筑砂浆应堆放于铁皮上或灰盒内，保证楼面清洁卫生，每一施工层完工后均应清扫干净，将垃圾由指定通道运送出现场，以保证现场清洁卫生。