1、河流污泥深度处理中心工程压滤机、浓缩机设备安装专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况4二、编制依据42.1编制主要依据52.2编制原则5三、施工准备及施工部署63.1施工准备6组织准备6技术准备6设备进场准备73.2施工部署8四、施工工艺技术和施工方法94.1压滤机安装9安装流程9拆除压滤机房南面墙面和安装位置周围钢平台10开箱检查与保管11基础验收12设置设备安装基准线和基准点13搭设设备移动钢平台13压滤机拆卸16设备吊装就位17出泥料斗的吊运、安装20压滤机设备主体组装20设备2、安装调整21设备清洗21剩余附件设备装配22设备调试23拆除设备移动钢平台、恢复压滤机房室内钢平台和墙面244.2机械浓缩机安装25安装流程25搭设设备移动钢平台25设备开箱检查26基础验收26安装位置基准线与基准点控制27设备吊装就位28设备安装调整29设备清洗29设备附件安装30浓缩机的运行调试30五、施工计划305.1工期目标305.2工期保证措施31六、设备安装工程质量目标及保证措施31七、设备安装工程安全生产、文明施工保证措施347.1施工中采用的安全规范、标准及安全规定347.3安全保证措施35八、环境保护措施36九、设备安装应急预案379.1总则379.2工作原则389.3应急处3、理机构和职责39预防与应急措施409.5事故报告和现场保护419.6应急处理41一、工程概况该工程隶属xx市xx河水环境综合整治项目二期工程EPC总承包一标段-污泥深度处理中心工程中压滤机房和设备间构筑物设备安装。为满足污泥处理中心的生产要求，需增加工艺设备高压隔膜压滤机及机械浓缩机各一台。本工程需将压滤机、机械浓缩机分别安装在压滤机房和设备间浓缩机房中，两座构筑物于2014年完成主体施工，现构筑物四周都已封闭。压滤机在构筑物安装高度8.8m，其整机重量约34吨，长度12m，宽度3.4m，高度4m；机械浓缩机在构筑物安装高度4.7m，其整机重约4吨，长度5,2m，宽度3m，高度1.5m。两台设4、备在通常条件下不允许拆卸解体，在现有条件下：压滤机无法按正常施工方法将其吊入构筑物中；机械浓缩机搭设钢结构平台，再通过吊装从门体移入安装位置。压滤机房及设备间周围为6m宽的道路及绿化带，吊车的摆放可能在一定程度上破坏道路和绿化带。本工程安装环境复杂，安装位置空间狭窄，工程量大，工期要求紧。二、编制依据本工程专项施工方案严格遵守国家相关法律法规规定，按照相关施工规范、标准及图纸要求进行编制，在确保施工安全情况下，顺利进行施工，按方案要求确保工程质量以及工期要求。2.1编制主要依据A、污水处理厂安装工程施工招标文件；B、污水处理厂安装工程施工图纸及技术规定；C、现场踏勘所掌握的情况和资料；D、现有5、的技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力及以往所从事污水处理厂的施工经验；E、本工程施工所遵循的相关规范、规程和技术标准、图集；F、本企业质量保证手册、职业安全健康管理手册、环境管理手册和程序文件及有关管理制度；G、相关的劳动、材料、机械定额。2.2编制原则A、充分考虑其科学性、合理性，体现企业的施工能力和管理水平。B、确保工程质量一次性验收合格：优化施工组织方案，采用机械化、专业化施工，严格质量控制。贯彻企业质量方针和目标，精心组织、科学施工，确保工程质量和施工安全。C、确保安全：实行严密的管理和施工措施，针对工程中可能出现安全隐患的部位和施工过程，实行重点监控，确保万无一失。D、确保工期6、：鉴于本项工程的特殊性，我们一定从各种资源配置着手，按照总体工期要求，优化施工网络，实行目标控制，充分考虑天气影响、各种突发事件影响等不利因素，配齐各种资源，确保总体工期目标实现。E、文明施工、爱护环境：在施工过程中，采取各种措施尽量减小工地噪声、减少粉尘污染，做到文明施工、保护环境。三、施工准备及施工部署3.1施工准备3.1.1组织准备根据本工程施工特点和具体情况，制定和建立各项管理、工作制度。同时做好工程技术人员、施工员、安全员和质量员的组织配备工作，为工程施工做好充分准备。3.1.2技术准备1）、组织相关技术人员会审设备安装施工图纸，掌握施工图纸工艺流程、技术要求。了解相关专业工种之间的7、配合要求，进一步理顺专业的施工程序，有条不紊地组织施工。2）、技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。3）、开工前要详细了解施工现场施工条件、气候条件，以便有针对性地做好施工平面布置，将各种对施工过程不利因素控制在可控范围内，确保施工顺利进行4）开工前技术人员应对设备安装尺寸进行复核，不满足安装要求的尺寸，要求相关人员进行整改，确保后期设备安装尺寸要求。对复核尺寸进行记录，制作复核资料存档。5）、开工前，技术人员应对劳务队及施工班组做好全面的书面技术交底，项目技术负责人要组织有关人员，按照企8、业质量保证手册要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好安装与其他专业工种之间的组织配合施工措施。6）、做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。7）、编制设备安装相关材料采购计划，劳动力使用计划，设备、机具使用计划，预制加工及外协加工计划。对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等进行充分准备，作出合理安排。 根据安装的需要备齐专用工具，如：扭力扳手、吊带、钢丝绳、框式水平仪等。3.1.3设备进场准备9、在准备工作满足施工条件下，提前5天通知压滤机、机械浓缩机设备进场。做好设备进场接收工作，组织业主、监理及相关单位对进场设备进行开箱、验收，检查设备主体、配备件和附件是否有缺陷、损坏以及设备型号、材质是否符合设计要求。检查设备合格证、检验报告是否齐全、有效，同时收集合格证、检验报告及设备相关技术文件做设备进场报审资料。对设备吊装、转运过程进行保护，按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，采取有效措施避免在此过程中损坏产品。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前去除。3.2施工部署根据本工程设备、管线多、电气安装工程量大、工期紧、任务重的特点和具体情况，10、围绕科学合理安排和密切协作的原则。总体布署如下：1）充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施，及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。 2）从工程开工之日起，首先抓好预制加工和各种管道支吊架及电缆桥架支架的制作安装，以及有关设备基础的验收工作。3）随着工程的设备安装，工艺管道、电缆敷设，电气等安装工作全面铺开。此阶段，已进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，务必加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理，加强施工协调工作，确保顺利正常施工。4）为确保工期，合理安排施工顺序，人员、机具采取动态管理，随时做11、好人员机具的调配。要做到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工期目标的实现。四、施工工艺技术和施工方法总的施工原则：先下部后上部；先主（干）线后支线；先预制、后安装；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。设备的安装质量及进度将直接影响后续管道、电气及自控安装工程施工，并影响设备投入正常生产运行时的使用性能和安全性能。因此要组织施工人员严格按施工图和技术文件要求进行组装和安装，保证安装精度。使施工人员熟悉设备安装特点、技术质量要求、施工工艺方法，并认真做好记录。施工中采用的规范、标准及其它技术文件机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB512、0275-98城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-2002设备产品随机安装使用说明书4.1压滤机安装因压滤机重约34吨，长度12m，宽度3.4m，高度4m，整机体积大、重量重，安装位置布满钢平台，对于现在四周都封闭的压滤机房来说，整体吊装压滤机很难实现。通过对现场勘查，采取以下方案实施安装。安装流程拆除压滤机房南面墙面和安装位置周围钢平台开箱检查基础验收设置设备安装基准线和基准点搭设设备移动钢平台拆卸分解压滤机设备主体设备吊装就位出泥料斗吊运及安装压滤机设备主体组装设备安装调整设备清洗设备装配单机试运行拆除设备移动钢平台、恢复压滤机房南面墙面和室内钢平台。拆除压滤机房南面墙面和安装位13、置周围钢平台4.1.2.1拆除安装位置周围钢平台因安装周围钢平台位置靠近压滤机的安装位置，在压滤机安装时，设备无法吊入，严重影响压滤机的安装。同时，拆除周围钢平台，可以方便存放安装零部件，故需要拆除安装位置周围钢结构平台。拆卸位置为安装位置南、北、西四面（见下图）.钢平台由安装工拆卸，使用桥式起重机辅助拆除以及转运，拆下材料由一台12T随车吊转运到搅拌站存放，以便日后恢复所用。4.1.2.2拆除墙面压滤机零部件吊运需要在压滤机房中拆除部分墙面，保证拆除范围尺寸至少大于压滤机整机尺寸500mm，在保证高度、宽度情况下，不能拆除构筑物梁。拆除墙面为见下图，拆除墙面尺寸：长宽=50005000mm，14、厚度600mm（打通墙面）。拆除材料使用人工和装载机转运。拆除后钢平台与设备基础边缘最少保证300mm距离。在墙面与钢平台拆除过程中，要求施工人员必须佩戴安全带、安全帽，拆卸物用行车转移。开箱检查与保管设备开箱应由业主、监理、供货商及施工方共同参加；开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况；核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求；检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求；设表面不应有损坏和锈蚀等缺陷，部件不得缺损；对以上检查情况填写开箱记录；开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。基础验收设备安装前，设备基础应中间交接和验15、收，基础强度达到设计要求，基础的坐标位置及标高，预埋地脚螺栓或预留孔的坐标位置及标高应进行复测。 基础验收应该在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合下表。设备基础尺寸和位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10设备基础表面油污、碎石、泥土等均应清除干净，放置垫铁部位的表面应凿平。设置设备安装基准线和基准点设备就位前，依据设计施工图和测16、量控制网以及现场条件确定基准线中心标板和基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图预先埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准点应埋设牢固，妥善保护。安装基准线一般都是直线，根据两点决定一条直线的原则，可以决定一条安装基准线。因此，要找正一条安装基准线，要确定两个基准中心点。安装时的基准中心点，根据设备基础为基准定出安装用的基准中心点，选用的两基准点中心点间的距离要足够大，以减少偏差。基准线的形式：确定了基准中心点后，根据基准中心点进行放线。放线的形式一般有下列几种：划墨线、以点带线、光线,拉线。搭设设备移动钢平台搭设的钢平台分为室内和室外两部分，搭设严格按照钢结构搭设相关规范要求进行安装。材料、工17、具、劳动力准备室内部分：由I32a工字钢作为主要支撑梁，200的槽钢作为副支撑梁和加强加强筋。底部支撑同样适用200的槽钢作支撑。室外部分：由I32a工字钢作为主要支撑梁，200的槽钢作为副支撑梁和加强加强筋。底部柱子使用DN200的无缝钢管（=10mm）作支撑，底部横杆、加强筋和扫地杆都是用200的槽钢作焊接件，柱子底部加20mm厚的钢板（400500，=20）作为脚板。辅材：焊条、焊丝、氧气、乙炔、二氧化氮等；工具：25T汽车吊、装载机、交流焊机、切割机、千斤顶、扭力扳手、链条葫芦。25T汽车吊用于安装过程吊运，装载机用于材料转运。人员：安装工、电焊工、电工、杂工。钢平台搭设要求尺寸要求：18、室内钢平台搭设高度0.9m，宽度5m，长度15m；室外宽度5m，长度6m，高度8m；主梁之间间隔小于5m，横杆间隔应小于1.5m，钢平台保护栏杆高度大于1.1m，加强筋必须布满横杆以及主梁交叉口。质量控制要求：设备移动钢平台由专业钢结构安装人员搭设，钢平台应经过专业承载力计算后方可选定钢材质、型号以及拼接方式。移动平台中应按照设备安装所设定的基准线和基准点进行拼接，其平台中，设备滚动轨迹与安装位置尺寸偏差控制在10mm范围内。否则在有限的安装位置空间内，压滤机无法准确就位。焊接要求：移动钢平台必须采用满焊，焊缝高度大于6mm，焊接过程中，必须遵守以下要求：（1）焊工须持焊工合格证上岗。（2）当19、钢材为碳钢时，焊条采用J422型焊条，当钢材为16Mn时，焊条采用J507焊条，焊条必须按照质量证明书的规定进行烘烤。（3）焊接件表面必须干燥，焊接区域在必要时应有防风雨措施。（4）如钢材厚度较厚时，应根据规范进行剖口，其剖口类型满足焊接规范要求。（5）施焊前焊工应复查组装质量和缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物。（6） 多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。（7）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。（8） 除图纸注明点焊和间断焊之外，钢结构焊接均采用连续焊，焊缝高度与较薄板的厚度相同。（20、9）焊接完成后，要根据业主及工艺规范要求在焊缝上做出印记。（10）焊缝焊接完毕后，须按规范要求进行外观检查压滤机拆卸钢平台搭设好后，压滤机设备进场。压滤机整机重量约34吨，无法整机吊装。通过设备厂家技术人员协商，要求压滤机到场后，现场进行拆卸，将整机分解成各个零部件，进行吊装。压滤机拆卸过程需由设备厂家技术人员指导拆卸，安装队伍服从厂家技术人员以及现场管理人员的指挥。压滤机拆卸清单如下：xx滤机有限公司 XMZGS800/2000-UF型高压隔膜压滤机序号部件名称理论重量1机座油缸重量(单台)Q345B钢板、 理论重量5.8吨2压紧板(单台)Q345B钢板、 理论重量6.1吨3止推板（单台)Q21、345B钢板、理论重量6.1吨4主梁重量(单台)Q345B钢板、H型钢结构 型号：200X600mm 理论重量单根：7吨5隔膜板重量单块：200kg，单台：56块，共计约：11.2吨6配板重量单块：220kg，单台：55块，共计约：12.1吨7液压泵站1吨8接液翻板3吨9自动水洗系统2吨拆卸过程使用一台50吨汽车吊进行吊装，一台25T汽车吊辅助拆卸。由于使用50吨汽车吊，在宽仅有6米的道路上架车，吊车的支撑脚无法全面伸展开，为安全起见，摆放50T吊车时需破坏道路旁绿化带、道牙以及旁边设施，造成破坏的工程量以现场实际发生量而定。整改设备拆卸过程大约需要3天。设备吊装就位根据压滤机的分解清单，单间22、零部件最重重量约7吨，拟用1台50吨汽车吊进行吊装。吊装高度15米，吊装半径10米，根据50吨吊车的性能曲线，在高度10m、吊装半径15m范围内能吊9吨。吊装工序：（1）安装汽车吊以及压滤机的摆放位置。（2）吊车缓慢将设备缓慢提升到指定吊装位置。（3）两台吊车分别用钢丝绳捆绑设备，缓慢起吊，并调整吊车转向，使设备方向。（4）汽车吊将配备件缓慢升起至起吊高度，并缓慢向钢平台移动。（5）撤掉一台汽车吊，另一台将设备缓慢送入构筑物内。此步骤需要在钢平台与设备底部安装滚筒，吊车在外面缓慢将设备送入，安装工人在里面用链条葫芦或者电动葫芦慢慢拖动设备向构筑物移动。反复此步骤，直至设备全部摆放于钢平台上。移23、送设备过程中，严格控制移动方向，及时修正移动偏差，使设备按预定移动轨迹运动，防止安全事故发生。（6）待设备完全进入钢平台范围内后，将吊车撤掉，在钢平台上摆放滚筒，利用手动链条葫芦、电动葫芦以及人孔推、撬缓慢将设备移动到指定摆放位置。最后，通过千斤顶顶住压滤机下部支撑梁，将滚轮取下，并拆除滚轮底部钢平台。在压滤机完全安装完成后，拆掉钢平台。出泥料斗的吊运、安装在安装压滤机之前必须下安装出泥料斗，料斗数量有两台，单台重量约2吨。料斗吊运到安装位置的方法同4.1.8步骤相同，安装料斗严格控制安装精度，安装尺寸偏差应在20mm范围内。因料斗是安装在二层板面上，在安装过程中，料斗与预埋件的焊接必须饱满、24、强度必须达到设计要求。压滤机设备主体组装压滤机拆分零部件运入指定位置后，将在安装位置组装压滤机设备日主体。要求组装一次性完成。因部分零部件重量约7吨左右，压滤机房电动葫芦只有5吨，无法满足安装要求，故需在房顶开孔洞，将吊车钢丝绳放入构筑物内，在内部吊装零部件进行组装。压滤机房屋顶高度大约20米，吊车距离压滤机组装位置的工作半径16米左右，通过查吊车性能表，80汽车吊满足使用要求。故需使用一台80T 汽车吊进行压滤机主体组装。设备主体组装精度要求比较高，安装人员必须在专业技术人员指导下进行组装，组装过程中严格控制质量。整个组装过程需要3天时间，组装过程需破坏以及后期修复的工程量以现场实际发生量定25、。4.1.11设备安装调整设备上定位基准的面、线或点对安装基础准线的平面位置和标高的允许偏差。一般应符合下表规定：设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）平面位置标高1与其它设备无机械上联系10+20；-102与其它设备有机械上联系21设备清洗（1）设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑油脂。设备上原已装好的零、部件，应全面检查其清洁程度，如不合要求，应进行清洗。（2）设备上各种管路应清洗干净并畅通。 （3）设备加工面如有锈蚀，应进行除锈处理。 （4）需在忌油条件下工作的设备、管路及其附件，应进行脱脂。脱脂后，应将脱脂件上残留的脱脂剂26、清除干净。4.1.13剩余附件设备装配安装压紧板：将压紧板吊装放入机架大梁上面，将四个油缸臂，分别卡入压紧板法兰槽，然后将每一个油缸的两片半月法兰依次装入法兰槽，用螺栓进行固定。翻板安装：将两部分人字形翻板轴承座固定在尾板和油缸座支腿的翻板支架上。翻板油缸安装：将翻板油缸的两端分别与主动臂和从动臂采用销式联接。安装中间支撑：将两根中间支撑分别安装在中间支腿基础,上部与机架大梁采用活动联接。定位找平：主机的安装基准根据建筑轴线、设备的平面位置及标高进行检查，安装基准线平面位置允许偏差10mm，安装基准线标高允许偏差20。支腿固定：中间支腿和尾板支腿采用焊接方式与压滤机中间支腿预埋板和尾板支腿预埋27、板进行固定，油缸座支腿不进行固定，采用活动联接，与地解决平滑，在受力状态下保持一定的自由位移不进行固定。水洗支架支腿安装：水洗支架前后支腿采用螺栓与油缸座和尾板上的螺栓孔进行固定。水洗梁安装：将两根水洗梁分别吊装在水洗支架大梁卡槽上，采用螺栓联接，并且进行对角线找平，安装基准线允许偏差不超过对角线长度的0.5/1000mm。水洗中间支腿安装：将两根水洗中间支腿分别固定在机架中间支撑上，采用螺栓连接。安装水洗车：装水洗车吊装在水洗梁上面，将水洗车驱动链轮与水洗梁行走链条进行配合，特别注意水洗车吊装及安装方向不要弄错，以防驱动链轮与水洗梁行走链条没法配合。安装滤板：将滤板吊装入机架大梁上，将滤板把28、手与相应的大梁导轨进行配合（一边为V形，另一边为平面），注意滤机板排列顺序，采用隔膜板与厢式板间隔的排列方式，在前后两端安装时，首先安装隔膜板，然后依次放入厢式板和隔膜板，要求排列整齐、不出现倾斜。滤布安装：详见压滤机安装说明书，要求滤布安装平整，无折叠液压站安装：将液压站吊装入油缸一侧，将油管分别与机架油缸和液压站联接，采用平面密封螺纹连接，将其拧紧。按钮箱安装：将按钮箱固定在大梁上。4设备调试A、调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符要求的必须整改并进行复验，所有设备安装质量应符合规范标准、制造厂规定的技术要求。B、检测确认电气系统及电机是否合格。C、系统设备调试编制调试运转方案。D、29、调试前检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时的安全防护措施应配备齐全。 E、试运转的步骤一般为先辅机后主机；先部件后整机；先空载后带负荷；先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。F、试运转前应把不参与运转的系统及附件拆除或隔断。G、设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。H、首次启动应采用点动方式，以检查设备运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。I、在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量，并做好测量记录。J、运转30、时测量滚动轴承的工作温度不超过70，滑动轴承的工作温度不超过60，轴承温升应小于35。拆除设备移动钢平台、恢复压滤机房室内钢平台和墙面在压滤机房设备安装完成后，及时拆除社诶移移动钢平台，并修复室内钢平台和墙面拆除转运钢平台：安排安装工拆卸平台，拆卸过程使用25T汽车吊辅助拆卸。拆卸时间2天完成，材料转运使用装载机转运。恢复压滤机房原有的钢结构平台：钢平台恢复安排专业钢结构队伍施工，恢复工程量与原拆卸工程量相同。恢复时间需要3天。恢复墙面：安排5-10泥工及装修工，修复破坏墙面，修复工程量与原拆卸工程量相同。以上拆卸、修复工程量已现场实际签认工程量定。4.2机械浓缩机安装安装重点：设备的空间位置31、进出量的方向和平面度。安装方法：经纬仪和水平仪找正找平。安装流程搭设设备移动钢平台开箱检查基础验收设置设备安装基准线和基准点设备吊装就位设备安装调整设备清洗设备附件安装单机试运行。搭设设备移动钢平台钢平台搭设：采用200的槽钢作连接横梁和平台支腿（间距1.5米），28a工字钢受力轨道，所有焊缝均为满焊，搭设高度与设备基础一致。见示意图。搭设要求：钢平台的搭设必须铺满，搭设位置按照设备安装基准线和基准点进行控制，位置偏差控制在10mm的范围内，便于设备滚动是的顺向性。钢平台焊接质量必须满足强度要求，平台伸出构筑物部门应大于等于机械浓缩机2/3的长度。设备开箱检查设备的开箱、清点和交接，一般由采32、购单位组织，承包方、建设单位、供货商、监理单位等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点， 对设备的外观逐一进行检查 拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题及时协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按照安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。设备开箱检查记录包括以下内容：A.箱号、箱数以及包装情况；B.设备的名称、型号、规格和数量；C.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；D.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；E.其他需要记录的情况。基础验收基础的验收：在安装机械浓缩机前，应严格的进行基础质量的检查和验收工作，保证安装质量，并可避免在33、安装过程中对基础的某些部分做额外的补修工作。基础专项验收时，必须附有基础的的情况及主要的几何尺寸的实测图表、基础坐标的实测图表、基础标高的实测图表，基础沉陷的观测记录和基础质量合格证明资料等技术文件。基础验收的具体工作就是根据图纸和技术规范，对基础工程进行全面的检查，检查的主要内容是基础的外形尺寸、空间位置和强度、预埋钢板情况或预留孔的位置，防振隔振措施等。依据有关方面制定的设备对土建的要求，在建设单位、 监理单位、 土建与安装的共同参与下，由土建施工单位和设备安装单位的测量人员对构筑物、建筑物的各安装控制量测项目进行复测，其位置、高程要满足要求，并形成详细记录；与土建单位配合核测预埋件、预留34、洞位置并形成记录，对不符合安装条件的部分，向监理报告，及时确定补救方案。此外，须保证各构筑物、建筑物结构内清洁；现场周围道路平整、通畅，为设备安装提供适宜的施工场地。设备基础尺寸和位置的允许偏差控制在10mm以内安装位置基准线与基准点控制机械浓缩机的安装位置依靠施工图上轴线来确定，找到构筑物的尺寸轴线，通过引线法将设备安装位置尺寸线找到。引线过程中，反复测量，严格控制尺寸偏差，将数据偏差控制在2mm范围内。根据所确定的坐标控制点以及施工图纸上各坐标点，采用J2经纬仪、D4水准仪测定总体安装设备的中心线位置，位置确定好后要设置控制桩，临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，尽量保证35、其不受损坏，并应采取保护措施。设备吊装就位4.2.6.1起重设备选择：机械浓缩机重约4吨，起吊高度约10米，作业半径11米，根据汽车吊性能表可以看出，使用一台50吨吊车可以满足吊装需求。4.2.6.2吊装现场情况：吊装场地为6米宽的公路面，周围有事绿化带。使用50吨吊车，则公路面无法满足吊车支撑。故需要在一定程度上破坏路沿石以及绿化带。4.2.6.3浓缩机转运：转运浓缩机过程必须使用12吨的随车吊一台进行转运。4.2.6.4吊装:浓缩机机转运完成后，使用50T汽车吊缓慢将浓缩机上升1米，安装人员在浓缩机的四个脚焊接滚动轮。其次，通过吊车指挥人员指挥，将浓缩机缓慢提升至所搭设钢平台外围，调整吊车36、方向，使浓缩机转向。人工调整浓缩机，使浓缩机的四个脚准确安放于凹槽轨道内。然后，一遍移动吊车，使吊车做推向作用，一边让安装工使用撬棍在浓缩机后面边撬边挪，直至吊车钢丝绳碰触构筑物墙面。接下来，解开浓缩机钢丝绳，保留室外一侧钢丝绳，降低吊车吊臂，缩短钢丝绳高度，在慢慢向构筑物最远空间移动，同时工人再次挪动浓缩机，反复移动，使浓缩机2/3以上部分放入钢平台中。然后解开钢丝绳，汽车吊收臂。接下来，浓缩机四个滚动轮全部在钢平台上，通过人工撬动，使浓缩机按钢平台凹槽轨道，缓慢进入指定安装位置。通过基准控制线，将浓缩机定位，使用千斤顶上顶浓缩机，拆除浓缩机脚下的滚动轮。4.2.7设备安装调整浓缩机就位后，37、通过控制线，使用经纬仪调整设安装尺寸，尺寸偏差小于等于5mm；通过底部加垫铁，调整浓缩机的安装高度，使平面度控制在10mm范围内。4.2.8设备清洗（1）设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑油脂。设备上原已装好的零、部件，应全面检查其清洁程度，如不合要求，应进行清洗。（2）设备上各种管路应清洗干净并畅通。 （3）设备加工面如有锈蚀，应进行除锈处理。 （4）需在忌油条件下工作的设备、管路及其附件，应进行脱脂。脱脂后，应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。4.2.9设备附件安装完成设备清洗后，安装浓缩机的各种管路。管路安装应排不整齐，支吊架安装稳固，法兰安装轴线位置不能超过38、2mm。污泥浓缩设备各单元装置安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。各单元装置的管路、阀的联结应牢固紧密、无渗漏。4.2.10浓缩机的运行调试（1）设备安装后，协助设备总承包商进行污泥浓缩系统设备的调试与检验，并应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。（2）带负荷连续运转2小时后，检测污泥浓缩机的噪音和振动。（3）在最佳速度条件下，连续运行8小时，进行现场负荷试验。五、施工计划5.1工期目标工程计划于xx年1月开工，xx年1月竣工,总工期30天。5.2工期保证措施考虑到施工技术要求高，工程量大，施工机具、设备的合理有效投入，施工中39、各专业间产生相互影响，对工期目标实现造成很大困难，我项目部将发挥专业队伍，配套齐全，机械化施工水平高的优势，工作准备充分，在保证重点、兼顾一般、统筹安排、全面展开的原则指导下，合理地组织施工，保证在计划的工期内完成该项目的施工任务，具体措施如下：立即对该工程所需的机械设备进行检修保养，落实我方所供设备、材料的产地和供应情况，做到材料和机械设备能按需要及时供应到位。5.2.2加强对工程进度计划的编制，对工程计划进行细化编制。5.2.3确保机械设备和劳动力投入，备足机械设备易损件，备好发电机，保证机械设备的使用，根据工程需要，可再调入机械设备和劳动力，进一步加强施工力量，提高施工进度。5.2.4如40、有必要和外部环境允许条件下，组织夜间施工。5.2.5严格按施工方案组织施工，避免发生质量事故，影响施工进度。5.2.6不可预见情况，发生工期延误，要及时调整施工计划，加班加点实现工期目标。六、设备安装工程质量目标及保证措施6.1质量目标，本工程质量目标为一次性验收合格。6.2建立健全质量保证体系，按照ISO9002国际质量管理体系标准进行运作，成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长、各部门和施工负责人为组员的质量管理小组，进行明确的分工，质量工作人人有责。6.3认真组织各专业技术人员学习图纸，了解设计意图，熟悉图纸内容，对结构、材料、施工工艺进行对照核对，并将会审中发生的问题及时分类书面报告41、设计单位和业主，做到施工图上的问题施工前解决。6.4遵守监理大纲的要求，每道工序开工前报监理工程师审批，经监理检查同意后，方可施工，本工序完成经自检合格后，再报请监理工程师对该工序检查验收。对监理签发的有关文件，要认真整改落实。6.5建立质量信息反馈制度，通过自检、互检、专检、抽检将质量情况及时反馈到有关部门，将重要的质量信息上报项目技术负责人，对反馈的质量信息要组织技术人员进行攻关分析原因，制定改进措施。6.6做好质量回访工作，项目经理部定期进行质量回访，作好回访记录，对出现的问题，找出原因，制定方案，及时处理，并总结经验教训，避免同类事故再次发生。6.7牢固树立“百年大计、质量-”思想方针42、，认真贯彻一丝不苟，精益求精，完全彻底的为用户服务的宗旨，正确处理质量、工期、成本三者之间的关系，并对工程质量实行一票否决制度，并把工程质量与经济效益挂钩，实行工程质量奖罚制度。6.8按照国家有关规定，实行项目经理工程终身负责制度，自项目经理部至施工班组层层设立质量控制机构，各级管理人员及作业班组应根据各自的职责，制定严格的经济奖罚措施，使工程质量与个人收入紧密挂钩；在施工过程中，实行质量否决权，各级质量人员严格把关，保证不生产、不接收、不放行不合格工序，直到达到合格等级。6.9认真实行技术复核制，质量三检制（自检互检专业检），建立工序交接检验制度，已完工序不合格，下道工序不开工，优良工序不成43、优，下道工序不施工。6.10实行目标管理：建立工序质量控制点，严把对分部、分项工程质量查监督关，实行质量跟踪检查，关键部位实行旁站监督，确保各专业工程质量一次性验收合格。6.11严格依照GB/T19002-ISO9002-1994质量体系生产、安装和服务质量保证模式，对施工准备、施工生产过程、竣工验收过程进行全面控制，根据质量保证体系要求，按照有关标准、规范、设计图纸，建设单位的其它要求编制严谨、切实可行的质量计划，按照质量管理以事前控制、事中控制的原则，加强对工作质量、工序质量及对施工中间过程的质量控制，在满足业主工艺、工期条件前提下，保证该工程达到合格标准。七、设备安装工程安全生产、文明施44、工保证措施7.1施工中采用的安全规范、标准及安全规定建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99建筑施工现场管理标准DBJ14-033-20057.2安全生产、文明施工管理目标7.2.1按照建设部建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99），在安全施工检查中，评分要达到90分以上，杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在1.2以内；创建“安全文明型、卫生环保型”和“硬化、净化、美化、绿化、亮化”（“两型五化”）施工现场。7.2.45、2进一步加强安全生产目标责任制、监督检查制和责任追究制管理，要做到目标明确，责任清楚，措施有力，监督到位。全面贯彻落实建筑施工安全检查标准，建立以项目经理为首，项目部相关管理人员及作业班组兼职安全员参加的安全生产领导小组，切实保证安全保证体系的运行。安全生产领导小组对本工程施工安全负全责，本项目安全生产除按公司安全机构的日常管理与监督外，同时接受业主、监理的监督与管理。7.2.3要把经常性检查与专项检查结合起来，全面落实安全防范措施，防范于未然。7.3安全保证措施7.3.1牢固树立安全-，预防为主的安全施工指导方针，认真执行安全生产责任制，切实保证安全保证体系的运行。7.3.2该项目严格实行建46、筑工程安全报监制度，做好该工程开工前的安全审验和施工过程中的跟踪检查及竣工验收评定，实行全过程的安全督查。7.3.3严格执行安全交底制度，在下达生产任务的同时，要布置安全工作，坚持安全例会制度，加大宣传力度，安全生产按层实行日检.周检和月检，特殊情况马上检，形成人人受教育，安全人人管的局面。杜绝安全隐患，保证施工安全。7.3.4各分项工程进行安全交底时，必须严格按照本工程施工选定的安全标准，特殊作业人员必须持证上岗。7.3.5加强施工现场消防安全管理，施工现场必须建立健全的消防安全目标责任制，按规定配足消防器材。易燃易爆物品须专库存放，专人保管，不得露天存放。要重点加强对电气焊作业区、仓库等场47、所及现场临时用电的监控管理，杜绝火灾隐患。加强对工人进行消防安全知识教育，提高作业人员消防安全意识。7.3.6根据本工程中临边、登高、悬空等作业较多的问题，施工前应编制高处作业施工安全组织设计。7.3.7进入工地时必须要戴好安全帽，高空作业系好安全带，不得攀爬脚手架、建筑物入口处应设防护棚、池檐、预洞留口等应设防护栏杆，主要进出口，危险地带设置明显的管理制度牌、警示牌。7.3.8机电设备设专用开关，并设置漏电保护器，保护接地应进行接地电阻测试并记录。7.3.9吊装作业时，要有专人指挥，起吊时下方不得有人，司机与指挥人员要统一指挥信号。7.3.10安全标识、防火标识、标识灯要形象直观。7.3.148、1所有进入施工现场人员都应遵守有关工地现场安全规章制度和有关法律法规，以保证现场施工人员、业主和监理的工作人员及公众的安全。7.3.12所有施工人员必经过一定的职业培训，并保证在施工中所采用的工具和工作程序是正确的。7.3.13焊机应设在干燥地方，平衡牢固，接地装置，导线绝缘要良好。焊机的断路器的按触点电极需定期检查修理，冷却用的水管必须畅通，不得漏水和超过规定温度。运行中若发现问题，应立即停车，排除故障后方可运行，操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃品，备有灭火器材。八、环境保护措施施工现场环境保护是文明施工的具体体现，也是施工单位安全生产49、评比及安全生产、文明施工管理达标的重要指标，主要有大气污染、噪声污染、固体废弃物等污染的控制。8.1施工垃圾应日产日清，及时清运、适量洒水、减少扬尘及二次污染；8.2在固定区域集中进行下料，磨光、焊接等易产生噪音的工序施工时，尽量采取围挡措施，减少噪声影响；8.3将易产生高噪音的机械设备进行合理分配，防止噪音超标；8.4必须昼夜连续施工作业的施工现场应尽量采取降噪措施；8.5对于无毒害可回收利用的废弃物如过期作废的报纸、杂志、书籍、型钢、管材等下脚料等应回收由项目部统一处理；8.6对于无毒无害无回收利用价值或回收利用价值低的废弃物，应设置存放场地或设施，注明“无毒无害废弃物”，实行封闭管理，以50、免出现扬尘或气味污染，并做到日产日清。九、设备安装应急预案9.1总则9.1.1为了有效预防及时控制和消除压滤机、机械浓缩机在安装和吊装过程中突发性事故的危害，最大限度地减少事故造成的损失，维护国家和企业的利益，保障人身和财产的安全，现根据特种设备安全监察条例和安全生产法的要求，结合本工程实际制定本应急预案。9.1.2本预案为压滤机、机械浓缩机设备安装过程中发生各种事故应急救援工作的程序和组织原则，本预案根据特种设备安全监察条例的要求，具体确定各单位、各部门及其人员相应的工作职责和范围。9.1.3本预案所称事故，是在压滤机、机械浓缩机安装和大件起吊过程中突然发生的、造成或可能造成的人身安全、施工51、中断、设备损坏的事故，主要包括以下范围：（1）压滤机、机械浓缩机在安装和吊装时，因吊车和指挥不当的原因造成的重大人身伤害事故；（2）在组装过程中，因施工人员高空坠落造成的人身伤亡事故；（3）因在使用电焊和使用氧气切割过程中造成火灾、爆炸事故；（4）人员触电事故：9.2工作原则9.2.1以人为本，减少危害。切实履行管理和服务职能，把保障职工健康和生命财产作为首要任务，最大程度地减少突发事件及其造成的人员伤亡和危害。9.2.2居安思危，预防为主。高度重视设备安装安全工作，防患于未然，增强忧患意识，坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。9.2.3统一领导，分级负责52、。项目指挥部的统一领导下，建立健全分类管理，分级负责，重视现场，主抓基层为立的应急管理体制，实行行政领导责任制，充分发挥专业应急指挥机构的作用。9.2.4依法规范，加强管理。依据有关法律和行政法规，加强应急管理，维护职工的合法权益，使应对突发事件的工作规范化、制度化、法制化。9.2.5快速反应，协同应付。加强以重视现场，主抓基层为主的应急处置队伍建设，建立联动协调制度，充分动员和发挥项目部和操作班组的作用，依靠广大工人自身的力量，形成统一指挥反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急管理机制。9.2.6依靠科技，提高素质。加强安全培训和教育工作，采用先进的监测、预测、预警、预防和应急处置技术53、及设施，充分发挥专家队伍和专业人员的作用，提高应对突发事件的科技水平和指挥能力，避免发生次生、衍生事件；加强宣传教育工作，提高职工自救、互救和应对各类突发事件的综合素质。9.2.7事故应急处理工作，应当贯彻统一领导、专业分工、反应及时、措施果断、依靠科学、加强合作的处理精神和原则。9.2.8相关各单位、各部门、各个操作班组，应当建立严格的设备事故防范和应急处理责任制，切实履行各自职责，积极配合处理事故应急抢险救援工作，保证设备安装过程事故应急处理工作的正常进行。9.3应急处理机构和职责9.3.1成立事故应急处理领导小组：宁明超组长；夏军副组长；马朋、杨云、张爱名、陈清组员。9.3.2事故应急处54、理领导小组职责；9.3.3组织指挥设备使用单位和操作班组对设备事故现场应急抢险救援工作，控制事故蔓延和扩大；9.3.4核实现场人员伤亡和损失情况，及时向上组汇报抢险救援工作及事故应急处理的进展情况；9.3.5落实事故应急处理领导小组部署扔关抢险救援措施；9.4组长的主要职责9.4.1负责召集、协调各有关部门和设备使用单位和操作班组的现场负责人研究现场救援方案，制定具体救援措施；9.4.2负责指挥现场应急救援工作；9.4.3副组长的职责：负责组织实施具体抢险救援措施工作；预防与应急措施（1）应当根据本规定和拆除工程实际情况，制定相应事故应急预案，闭幕式报领导小组；（2）事故应急预案应包括以下内容55、：A在安装过程中出现的，可引发事故的故障类型、征兆、应对措施；B进行特种设备事故应急救援指挥的组织机构管理网络及抢险救援人员；C相应的设备操作人员、维修人员、安全生产第一责任人在处理事故时的职责。（3）根据本单位设备的特点和应急救援方案的规定，配备必要的设备、工具、救援物品等物资储备。（4）应定期组织本单位的事故应急处理知识、技能的培训和应急演习。（5）应定期对设备进行日常性维修保养和定期自行检查，按照有关规定要求按期安排对特种设备进行定期检验。设备出现故障或者发生异常情况后，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。9.5事故报告和现场保护9.5.1事故发生后，项目部应56、当立即做到事故报告与现场保护；9.5.2按相应的应急救援预案的规定，迅速采取有效措施，积极组织抢救，防止事故蔓延扩大；9.5.3严格保护事故现场；9.5.4同时向应急处理领导小组、项目部安质部等相关部门报告；9.5.5应急处理领导小组组在接到事故报告后，应立即报告指挥部，并根据指挥部的统一命令报告其他国家部门；9.6应急处理9.6.1事故发生后，事故单位的设备操作人员、维修人员、主管、分管领导、安全生产第一责任人应按照事故应急救援方案采取积极有效的抢救措施。事故单位主要负责人在抢险救援和事故调查处理期间不得擅离职守。9.6.2事故发生后，由事故应急处理领导小组组长批准，立即启动相应应急预案。各单位和个人应认真贯彻执行相应应急预案。当组长不在时，应按顺序由副组长负责组织指挥应急抢险救援工作。9.6.3在应急抢险救援过程中需要有关单位和个人应积极支持、配合并提供一切便利条件。9.6.4参加事故应急处理的工作人员，应当按照本预案的规定，采取安全防护措施，并在专业人员的指导下进行工作。