1、调水中线工程市内配套工程水库完善工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1、施工总说明31.1总说明31.2编制依据52、施工总平面布置72.1施工布置原则72.2现场施工布置73、施工方案或方法93.1主体建筑物工程施工说明书及附图93.2水机设备采购、安装、调试方案、施工进度计划说明书1033.3电气设备采购、安装、调试方案、施工进度计划说明书1243.4金属结构制造和安装计划、措施及附图1663.5临时工程1714、施工进度计划及工期保证措施1754.1工期安排1754.2施工进2、度计划1754.3工期保证措施1755、劳动力计划1775.1劳动力配备计划说明1775.2劳动力计划（见附表）1776、主要施工机械、设备1786.1施工拟投入主要机械组织方案及保证措施1786.2主要施工设备1796.3主要试验和检测仪器设备1797、工程质量管理方案1807.1质量目标1807.2质量控制原则1807.3质量保证体系1807.4工程质量保证措施1819、雨季、冬季、汛期施工措施1839.1雨汛季施工措施1839.2冬季施工措施18310、安全生产措施18510.1引用标准与法律18510.2施工安全措施18510.3应急救援措施18610.4其它措施18711、文明施工措3、施18912、扬尘控制措施19012.1扬尘控制措施19012.2烟尘控制19013、环境保护及水土保持措施19113.1加强环保条例学习，开展环保知识宣传，提高全体员工的环保意识19113.2环境保护19113.3水土保持19214、有关施工建议194附件一：拟投入本标段的主要施工设备表195附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表197附件三：拟投入本标段的劳动力计划表198附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图199附件五：施工总平面图200附件六：临时用地表2031、施工总说明1.1总说明1.1.1工程概况 xx水库位于xx市xx新区xxxx镇西北约2km，为一平原水库，建成4、于1974年。2001年，xx水库主要功能改为xx城市供水调节水库，改造后堤顶高程8.60m（大沽高程，下同），迎水侧防浪墙顶高程9.60m，设计高水位7.00m，死水位2.80m，相应库容分别为3364万m3、411万m3。2006年xx市发改委对xx市南水北调中线市内配套工程总体规划进行了批复，xx水库被确定为南水北调市内配套调蓄及事故备用水库，调蓄库容为2000万m3。xx市南水北调中线市内配套工程xx水库完善工程主要建设项目包括：（1）入库建筑物：新建引江入库闸。（2）取水建筑物：新建xx水厂供水泵站（主要供水对象为xx新区xx现有水厂）、新建开发区水厂供水泵站。（3）现有建筑物维修加5、固：东堤泄水闸闸门更换。本工程为等工程，泵站、涵闸等建筑物为主要建筑物，建筑物级别均为1级；管理用房等附属建筑物为次要建筑物，级别为3级；围堰工程等临时建筑物级别为4级。公路、管线等交叉建筑物的设计标准，应同时满足相关行业的设计标准和规定。本标段主要建设内容包括：xx水厂供水泵站、取水闸、取水箱涵、泵站出水管线等。xx水厂供水泵站通过其取水闸（水库围堤桩号4+270处）从xx水库北侧引水，取水闸为孔径1.8m1.8m2孔涵闸，泵站设计流量3.0 m3/s，出水管线由2根DN1200管道连接泵站与原有引滦供水管线，管材采用钢管和球墨铸铁管，DN1200钢管总长1043m，球墨铸铁管总长700m。6、1.1.2工期管理目标根据招标文件要求，本工程开工日期为2015年10月25日，计划完工日期为2016年10月30日，总工期371天。1.1.3水文地质情况1.1.3.1水文气象该地区属暖温带季风型大陆性气候，四季分明，雨量集中，春季干旱多风，夏季闷热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷少雪。多年平均气温12.6，多年平均降水量在545.2mm，多年平均蒸发量1263.8mm（E601），多年平均无霜期207天，区内最大冻土深度0.61m，冻土类型属季节性冻土。1.1.3.2工程地质1）地形地貌xx市南水北调中线市内配套工程xx水库完善工程位于xx水库附近，xx水库为平原水库，堤外侧有大量植被和树木，7、水库北靠永定新河，南临港城大道，东侧为津山铁路，西邻塘汉路。xx水库堤顶高程8.498.60m，堤顶宽6.008.00m，水库堤线全长10.36km，堤顶全部为混凝土路面，交通较为便捷。水库堤外地面高程3.685.75m，地势平坦。2）地质概况工程区发育有较厚的第四系松散沉积物，钻孔揭露范围内主要以粉质粘土和淤泥质粘土为主，自下而上，第四系上更新统第海相沉积层(mcQ3d)岩性为粘土、粉质粘土；第四系上更新统第陆相冲积层(alQ3e)岩性为粘土、粉质粘土；第四系全新统第陆相冲积层(alQ41)岩性为粘土、粉质粘土、粉土；第四系全新统第海相沉积层(mQ42)岩性为粘土、粉质粘土、粉土、淤泥质粉质8、粘土、淤泥质粘土、粉砂、细砂；第四系全新统第陆相冲积层(alQ43)岩性为粘土、粉质粘土、淤泥质粘土。3）地质构造与地震烈度根据xx市区域地质志及xx市邻近地区地质构造及震中分布图，工程区地处一级构造单元华北准地台；二级构造单元华北断坳；三级构造单元黄骅坳陷东北部。工程区西北部有茶淀断裂，该断裂属压扭性，走向NE，倾向SE，长21.0Km，近场区主要为弱震、少震区，处于构造相对稳定区域，无发生强震的活动构造。根据1/400万中国地震动参数区划图（GB18306-2001），工程区地震动峰值加速度0.20g，相应的地震基本烈度为度。4）水文地质条件工程区地下水均为第四系表层孔隙潜水，勘探期间测得9、堤上地下水埋深4.106.70m，水位高程1.904.53m；堤下地下水埋深1.003.30m，水位高程1.073.84m。各土体多属弱极微透水性，局部为中等透水性。浅层地下水对混凝土腐蚀性为重碳酸型中等腐蚀和硫酸盐性强腐蚀性；地下水在干湿交替环境中对钢筋混凝土结构中的钢筋具有强腐蚀性；对钢结构为中等腐蚀性。地表水对混凝土腐蚀性为无腐蚀性；地表水在干湿交替环境中对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性；对钢结构为中等腐蚀性。1.1.4施工条件交通条件xx水库位于xx市xxxx镇西北约2km，处于xx市xx新区内，区域经济发达。工程地区施工交通便利，xx水库东侧有塘汉快速路，南侧有港城大道，西侧有塘10、汉路以及xx新区西中环快速，北侧有永定新河右堤路，对外交通方便。另外，xx水库库区堤顶巡视道路、永定新河右堤路以及xx水库管理处内现有道路作为施工的临时场内道路。建筑材料供应工程施工所需砂子、石子、块石等天然材料均由xx市区或周边城区市场购买，自卸汽车运至现场，所购石料质量需满足工程需求。水泥、钢筋、钢材等建筑材料在xx市场当地购买。工程所需填筑土料采用主体工程开挖土方，不足部分采用外购土方。供水、供电和通讯条件施工生产生活用水采用7.5kW离心泵从库内取水，水质、水量均满足工程要求。xx新区现有供电网络分布密集，且供电保证率较高，能够满足本工程的用电需求。同时，本工程需要架设永久供电线路，临11、时施工用电拟定与永久供电结合使用，并配备柴油发电机组作为应急备用电源以满足本工程施工临时供电要求。工程区现有通讯网络发达，施工通讯可利用对讲机、手机等移动通讯网络。1.1.5工作内容1.1.5.1工程项目和工作内容主体工程项目及其工作内容为xx水厂供水泵站取水闸、取水箱涵、泵站（含水机、电气一二次、金结等）、出水管线、供电线路等工程。1.1.5.2临时项目和工作内容（1）施工进场道路；（2）施工场地平整及场内施工道路；（3）现场施工风、水、电及通讯系统；（4）仓库建筑及其它生产建筑；（5）生活及施工管理建筑；（6）施工排水、降水；（7）施工围堰；（8）环境保护和水土保持；（9）为完成本合同项目12、所必需的其它临时设施及措施项目。1.2编制依据1.2.1编制依据1.2.1.1xx市南水北调中线市内配套工程xx水库完善工程施工（第1标段）招标文件；1.2.1.2xx市南水北调中线市内配套工程xx水库完善工程施工（第1标段）招标图纸；1.2.1.3现行施工及验收规范。1.2.2编制原则1.2.2.1安全的原则 严格遵守国家法律法规，认真贯彻工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，制定可靠合理的安全措施并将安全措施落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。1.2.2.2方案优化的原则 遵循建筑施工工艺及其技术规律，优化施工程序和方13、案，选择多种施工方案进行可行性、成本及技术比较，选择最佳的施工方案。 1.2.2.3确保工期的原则 采用流水施工方法，合理安排进度，适用现代管理方法，组织有节奏、均衡、连续施工，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。1.2.2.4科学配置的原则 选派施工经验丰富且有类似工程经历的施工管理人员，投入专业化施工队伍和高效先进的施工设备，提高劳动生产率，努力缩短工期，降低工程成本。1.2.2.5合理布置的原则 尽可能减少施工设施，合理储存材料物资，减少运输工作量。合理安排生产、生活场地，减少用地。2、施工总平面布置2.1施工布置原则根据本工程的施工条件、地形地貌、交通以及工程项目和工期的要求14、，施工布置遵循科学合理、节约用地、方便施工、方便管理、最大限度地减少对环境的影响等原则。2.2现场施工布置2.2.1生产设施布置2.2.1.1施工进场道路布置xx水库位于xx市xxxx镇西北约2km，处于xx市xx新区内，区域经济发达。工程地区施工交通便利，xx水库东侧有塘汉快速路，南侧有港城大道，西侧有塘汉路以及xx新区西中环快速，北侧有永定新河右堤路，对外交通方便。2.2.1.2施工场内道路布置xx水库库区堤顶巡视道路、永定新河右堤路以及xx水库管理处内现有道路可作为施工的临时场内道路。详见施工平面布置图。2.2.1.3钢木加工场布置1）木工加工场模板加工包括平面、曲面、元头、门槽，按设计15、图纸能组合成定型模板，现场加工场只承担模板拆卸后储存、整修和涂隔离剂，以及零配件的储存与整修。木工场布置两台圆锯机、两台木工刨床、一台车丝机。2）钢筋加工场设冷拉机场、电焊间、配料弯制间，布置拉伸机一台、闪光对焊机两台、弯曲机两台、切断机两台。原材料堆场和成品堆场，设架并覆盖，插标签分规格存储。2.2.1.4配电、供水系统布置xx新区现有供电网络分布密集，且供电保证率较高，能够满足本工程的用电需求。同时，本工程架设永久供电线路，临时施工用电拟定与永久供电结合使用，并配备柴油发电机组作为应急备用电源以满足本工程施工临时供电要求。施工生产用水采用7.5kW离心泵从库内取水，水质、水量均满足工程要求16、。生活用水选用自来水市政管网接入。2.2.1.5试验室布置为保证工程的质量，现场设置试验室一处，用以满足工程试验需要。2.2.1.6仓库为了保证现场物资的有效管理，在施工现场建仓库一处。2.2.2生活设施布置为了保证工程的顺利实施，在工程现场建设满足人员生活必须的生活设施，主要包括会议室、办公室、管理人员用房、工人宿舍、洗簌间、卫生间、食堂等。除卫生间、食堂采用砖砌结构，其余用房均采用防火彩板活动房屋。生产和生活设施具体布置（见施工平面总布置图）数量见下表：序号名 称建 筑 结 构备 注彩板（m2）工 棚（m2）1会议室2102办公室1803管理人员宿舍3604工人宿舍12605管理人员食堂617、06工人食堂1807洗簌间208厕所809木工加工30010木工存料50011钢筋加工30012钢筋存料45013机械修配厂30014仓库20015压力钢管钢结构加工厂120016施工道路60003、施工方案或方法3.1主体建筑物工程施工说明书及附图3.1.1测量放线编制依据本测量方法根据以下文件编制：水利水电工程施工测量规范（SL52-93）泵站施工规范（SL 234-1999）水闸施工规范（SL 27-1991）3.1.1.2平面控制测量该工程施工范围广，作业面大，按照施工放样遵循的“从整体到局部，先控制后碎部”原则，我们针对施工中的重点，作出如下措施。3.1.1.3建立平面控制网按照提供18、的已知控制点，对其进行复核，并建立施工控制网，平面控制网要求精度高，因此在施工现场布设二等三角网，拟用已知控制点中的一点，及与另一点的方位角，按三角网布设控制网。（1）控制点的建立拟在施工总平面图中选取不受降水影响，且通视良好的地方做点，并在地面挖606080cm的洞浇砼埋钢板，砼周围回填土并夯实，然后于其上钻一圆形小孔，涂上红色油漆即可。（2）坐标数据确定利用全站仪施放，布设二等三角网，参照水利水电工程施工测量规范（SL52-93）关于三角测量精度要求（精度要求见表2-4），确定初始数据，对三角网中的数据按规范进行平差处理，平差后按闭合导线的计算方法计算各点的坐标值，各测量步骤严格按测量规范19、进行，所测成果均在3带进行施测。3.1.1.4闸轴线及中心线控制点的建立以建立的施工控制网，利用全站仪定出轴线控制点的位置。3.1.1.5平面控制网精度要求本工程各等级边角网精度满足规范要求。3.1.1.6其它对于泵站外轮廊线，以泵站轴线或控制网为依据，利用全站仪配钢卷尺进行放样，精度按对应水闸施工规范SL 27-1991要求确定。3.1.1.7高程控制测量（1）高程控制网的建立首先对给定点高程进行复核，误差超限则报请监理单位核查，若满足精度要求，选取给定水准点为起始点，按二等水准测量精度要求将高程引测于施工高程控制网各控制点，并闭合于该点。控制点加强保护且定期检查。（2）施工过程中的高程控制20、及高程放样在基础开挖和砼浇筑前，将高程从控制点按三等测量引至基坑内（安全地带埋设临时高程桩上），砼底板、立模均采用临时点的高程，并分期校核，立模、砼浇筑抄高程时严格按设计高程放样，误差范围为1mm。对泵站底板、箱涵段、涵闸段等面积大、质量要求高的地方采用专职测量员跟班作业的方法，控制砼水平面平整度。基坑开挖时则利用机械开挖留保护层后人工开挖的方法，并对底高程严密控制，不多浇砼，同时，开挖过程中严密监视地质勘探孔位置及其封堵情况，发现问题及时报告并处理。3.1.2土方开挖3.1.2.1应用范围根据施工图纸所示的各项永久工程和临时工程的土方开挖以及其他监理人指明的土方明挖工程，其主要建筑物有：（121、）取水闸；（2）取水箱涵；（3）吸水池、泵房；（4）出水管线；（5）泵站副厂房；（6）房屋建筑工程。其工作内容主要包括：准备工作、场地清理、土方开挖、施工期排水降水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。3.1.2.2植被清理（1）清除工程区域内有妨碍的全部树木、作物、树根、杂草、垃圾、废碴以及监理人认为的其它有碍物。清除和掘除的废弃料放置在弃土场，成材按下面第（4）项处理。（2）主体工程的植被清理的挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离；主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图纸所示22、最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m距离。（3）在实施本节规定的施工时，尽最大的实际可能保护清理区域范围外的天然植被和农作物，避免因施工不当造成清理区域附近林业和天然植被资源的毁坏，以及对环境保护工作造成的不良后果。（4）场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料，将其运到指定地点堆放。（5）凡属无价值的可燃物，尽快将其焚毁，并按本规定确保其周边地区的安全。按指定的地点掩埋废弃物，掩埋物不能妨碍自然排水或污染河川。对严重污染环境的清除料按专门规定处理。（6）场地清理中发现文物古迹，按相关规定办理。3.1.2.3施工方法3.1.2.3.1测量放样首先，复测设计部门23、提供的控制点，然后，放出中桩，按监理程序对各桩原地面高程复测后，放出各桩号两侧开挖线。使用全站仪放出开挖边桩，在每个开挖边桩部位插红旗，做出醒目标记，同时拉线、撒灰，放出该段边线。3.1.2.3.2表层土开挖测量放线结束后，利用220马力推土机推运表层土至弃渣区推平，推土机采用横推方法，沿每个断面推运至规划的弃渣区，表层土推运后，利用保留中桩拉线、撒灰，恢复开挖边线，准备进行激槽开挖。3.1.2.3.3土方开挖土方开挖采用分层开挖形式。挖方前先根据设计图和地形资料，绘制基坑横断和纵断开挖图，并现场铺工，核对平面尺寸和槽底标高，研究好挖填程序，明确各专业工序间的配合关系、施工要求，同时考虑土方挖24、填平衡的原则进行挖、填、堆放。1)程序：测量放线表层清理基坑降排水上部土方开挖基坑降排水下部土方开挖挖排水沟、集水坑修坡人工开挖保护层验槽。2)基坑土方开挖根据地质资料分析，工程区土质主要以人工填土、壤土、粘土和粉质粘土为主，表层采用铲运机开挖施工，下层开挖采用挖掘机配合自卸车进行施工。开挖时采用自上而下分层开挖方式，每层开挖深度为3.0m，全宽度一次开挖到位。基坑开挖时预留3050的基面保护层，基面保护层采用人工开挖，在砼浇筑施工前突击挖至设计标高，经监理工程师检验合格后，进行底部工程施工。边坡及底部开挖时预留不小于30cm保护层，待后续人工修整到设计边坡线及设计底板基础底高程。3.1.2.25、4施工期临时排水为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，采取利用截水沟排水、边坡面排水、设置集水坑(槽)排水等措施，在雨季到来前完成边坡的护面和加固工作。1）在建筑物永久边坡开挖前，在开挖好截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡。2)永久边坡面的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，均开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施，以及时排除坡底积水沟，保护边坡坡脚的稳定。3)对可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水或泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排至不会流到原处的适当地点。建基面清理基坑（槽）开挖后避免对基土的扰动并禁止浸泡。认真进行检查和清理建基面，包括建基面的夯实并清除其上监理26、工程师认为的有碍物。如基础不能及时施工时，在基底标高以上留出不少于20cm厚保护土层。承载力测试以静力触探法测试为主，并可结合地层岩性辅以标准贯入测试进行复核。标准贯入试验可在开挖基槽以外尽量靠近建筑物处进行，深度从建基面开始至建基面以下6m止，每一米做一段次；静力触探法在建基面上测试时，保留至少1m的保护层。不同地质单元、不同岩性地层的试验组数不少于3组；不同地层的结合部位补做试验至少1组。3.1.2.6开挖时注意事项1)土方开挖前，在区域区域布置4根测压管观测承压水的水位情况，以土方开挖后承压水面以上的地基土重大于所受到的浮托力为原则，控制承压水的水位，决定土方开挖的开始时间。2)开挖过程27、中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度。每层开挖前依据渠道中心桩测放开挖边界线，以便控制断面开口尺寸，使之符合设计要求。开挖完成后，用经纬仪、水准仪间隔10m测量开挖断面(测量基坑底高程、槽底宽度、上口开挖线及边坡尺寸，必须符合图形尺寸要求)。3)边开挖边按设计图纸形成马道和施工道路，以方便后续工程施工。4)由于开挖区上宽下窄，前期可投入较多设备，后期投入设备数量受场地限制，因此，前期开挖保持较高的施工强度。5)施工前在开挖区周边挖设排水沟，开挖过程中需排水时，采用排水明沟与集水井相结合的明抽排水方式，分段把水排到渠道外。3.1.3地基及基础工程本工程地基及基础工程结28、构型式主要为施工图纸所示的永久和临时工程建筑物的地基及基础工程。其工程结构型式包括钢筋混凝土灌注桩基础工程、水泥粉煤灰碎石桩等。3.1.3.1一般要求（1）根据施工图纸规定的桩位、桩型、桩径、桩长，复勘场地地质条件和持力层埋藏深度，选择成孔和成桩施工机具设备；（2）桩基轴线的控制点和水准基点设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后妥善保护，施工中经常复测；（3）成孔和成桩设备安装就位平整和稳固，确保施工中不发生倾斜、移动；在桩架或桩管上设置用于施工中观测深度和斜度的装置；（4）桩基工程施工前，选择有代表性部位核对地质条件，并按监理人的指示，进行成孔或成桩试验，以检验设备、施工参数和工艺，并将试29、验成果报送监理人；（5）成孔的控制深度保证设计桩长及桩端进入持力层深度；（6）混凝土灌注桩施工允许偏差满足JGJ 942008表6.2.4的要求。3.1.3.2混凝土灌注桩施工3.1.3.2.1材料泥浆材料使用的膨润土和粘土质量符合相关规定。水下混凝土使用的水泥、骨料和外加剂符合相关规定。灌注桩钢筋笼使用的钢筋材料质量符合相关规定。3.1.3.2.2泥浆制备和处理除能自行造浆的土层外，均制备泥浆。泥浆制备选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。粘土拌制泥浆，按SL 1741996第4.0.4条规定进行土质的物理试验、化学分析及矿物成分鉴定，并进行造浆试验30、。试验成果均报送监理人审批；泥浆护壁钻孔钻进期间，护筒内泥浆液面高出地下水面1.0m以上；在受水位涨落影响时加高护筒至最高水位1.5m以上；钻进过程不断置换泥浆，保持浆液面稳定；浇注混凝土前，进行第二次清孔，并检测泥浆性能，要求：孔底500mm以内的泥浆比重小于1.25；含砂率8%；粘度28s；在容易产生泥浆渗漏的土层中采取维持孔壁稳定的措施；设置泥浆循环净化系统，其废弃的泥浆、沉渣按环境保护的有关规定处理。3.1.3.2.3钻孔（1）混凝土灌注桩的成孔采用正、反循环钻法，符合有关规定。（2）钻机就位前，先平整场地，铺设枕木并用水平尺校正，以保证钻机平稳、牢固，钻进过程中不发生倾斜、移动；（331、）孔口埋设钢质护筒的内径大于钻头直径100mm。护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不能大于50mm。护筒埋深11.5m，其高度尚满足孔内泥浆面高度的要求；（4）安装钻机时，要对钻机进行水平和垂直校正。为保证钻孔的垂直度，钻机设置导向装置。采用钻杆加压时，在钻具中加设扶正器。潜水钻的钻头上有不小于3倍直径长度的导向装置；（5）钻进时根据土层情况加压，开始时轻压力、慢转速，逐步转入正常。在松软土层中钻进，根据泥浆补给情况控制钻进速度，并严格控制护筒内外水位差，使孔内浆液面高于地下水位，以防塌孔；（6）对使用泥浆的要求：在粘土、壤土地层中钻孔时，用原土造浆护壁、排渣。对穿过砂性土或砂层钻孔32、时，采用制备泥浆，泥浆的浓度适当。钻进过程中，检测泥浆密度，定期测定泥浆粘度、含砂量和胶体率；（7）钻孔过程随时作好施工纪录，定时检查钻孔的孔位、孔径、孔深、孔斜、孔壁形状和沉渣等指标控制情况。3.1.3.2.4终孔与清孔当钻孔深度达到设计图纸规定的孔深后，对终孔进行检测，其主要项目为：（1）钻孔中心位置检测；（2）钻孔孔径检测；（3）钻孔垂直度检测；（4）钻孔孔深检测；（5）孔底沉渣厚度检测。清孔采用泥浆循环法或抽浆等方法，其清孔标准符合下列规定：（1）孔内排出或抽出的泥浆密度在1.2g/cm3左右，含砂量不大于4%，用手触无粗粒感觉；（2）钻孔孔深达到设计孔深后，进行第一次清孔，其沉渣厚度33、不大于100mm。钢筋笼和混凝土导管下放后，进行第二次清孔，其沉渣厚度不大于100mm。3.1.3.2.5钢筋笼制作与吊放（1）钢筋的种类、钢号及规格尺寸符合设计要求，钢筋笼的制作安装质量符合相关规定，满足以下要求：1）钢筋笼的制作和绑扎宜在现场就地进行；2）钢筋笼主筋平直，主筋连接宜采用对焊或电弧焊，主筋接头在同一截面内的数量不能超过50%，相邻两根主筋接头截面的距离不小于35d（d为主筋直径）且不小于500mm；3）主筋与架立筋、箍筋之间的交叉点可采用电弧点焊固定；（2）为防止钢筋笼在加工、搬运、吊装和安装时变形，可采取以下措施：1）分段制作的钢筋笼，其长度一般为8m左右。采取辅助措施后，34、分段长度可达12m左右；2）设计设置了加劲箍（设在主筋外侧），根据自己的吊装工艺及措施，认为难于保证吊装要求时，适当加密；3）在钢筋笼外侧或内侧沿轴线方向安设临时支柱；4）钢筋笼在运输、堆放、搬运发生变形时，予修理后再使用。（3）为确保钢筋笼的混凝土保护层厚度，在主筋外侧沿轴线方向35m为一断面，每个断面焊46个扁钢定位器（耳环）等措施。保护层的允许偏差为20mm；（4）钢筋笼的制作允许偏差：1）主筋间距：10mm ；2）箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm；3）钢筋笼直径：10mm；4）钢筋笼长度：50mm。（5）钢筋笼吊放符合下列要求：1）终孔检测合格后方可进行钢筋笼吊放；2）钢筋笼吊放前进行垂35、直校正；3）钢筋笼必须采用起重机吊放，吊放入孔要对准孔位，垂直缓慢地放入孔内，不能碰撞孔壁；4）钢筋笼较长时，可分段放入孔内。先放入孔内的钢筋笼，可利用其架立筋暂时固定在孔口的护筒上，然后再吊起第二段钢筋笼对准位置后，按规定进行接头焊接；5）就位后钢筋笼顶、底高程符合施工图纸规定，误差不能大于50mm；6）钢筋笼顶部设有固定装置、就位后立即进行固定，防止上浮或下沉。3.1.3.2.6水下混凝土制备和灌注（1）混凝土制备符合下列规定：1）混凝土施工前，进行混凝土配合比设计和试验，其强度等级不低于施工图纸的规定；2）水下混凝土的塌落度为180220mm，胶凝材料总用量不少于360kg/m3，含砂率36、40%45%，并选用中粗砂；3）混凝土粗骨料选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石，其最大粒径小于40mm，且不能大于钢筋间最小净距的1/3。（2）钢筋笼吊装完毕，进行隐蔽工程验收，合格后立即浇筑水下混凝土；灌注混凝土符合下列规定：1）桩顶混凝土灌注高程高出施工图纸规定的桩顶高程0.5m；2）采用人工灌注混凝土桩，在桩顶高程以下4m时，采用棒式振捣器捣实；3）灌注时的混凝土温度不低于3，桩顶混凝土不能受冻。当环境温度高于30时，采取缓凝措施。（3）孔内水下混凝土灌注采用导管法施工：1）导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200250mm，并有足够的通过能力；直径制作偏差不超过2mm，导管的分节长度视工37、艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头；导管内壁须光滑平顺；2）导管使用前试拼装，并进行注水打压试验（0.61.0MPa），以不漏水为合格。钢筋笼的内径比导管接头处外径大100mm以上；3）隔水栓有良好的隔水性能，并保证顺利出水；4）导管安置在钻孔中心，下端口高出沉渣面300500mm；5）有足够的混凝土储备，使导管埋入混凝土面以下至少0.8m；6）灌注首批混凝土时，保证导管埋入混凝土面以下1.0m以上，入孔前混凝土连续搅拌均匀，保证入孔塌落度，防止混凝土出现离析和压入空气；7）混凝土正常灌注时，导管埋深宜为26m，严禁将导管提出混凝土灌注面，并控制提拔导管速度，以38、防断桩或埋管事故，并设专人随时测量导管埋深及导管内外混凝土面高差，做好记录；8）灌注桩的实际灌注混凝土量的充盈系数不能小于1.0；9）水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均记录备案；10）控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.81.0m，桩顶不能偏低，凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值；11）灌注桩的混凝土浇筑12小时后用草袋覆盖桩顶混凝土，并洒水养护21天。3.1.3.2.7桩头处理本工程施工中的桩顶高于原设计标高，并预留至少50cm的桩头处理深度，凿除破碎层和软弱混凝土至设计要求的混凝土强度面，并恢复至设计标高。对施工前39、的试桩和被抽检的工程桩，桩头处理的顶部预埋3层钢筋网片，层间距100mm。网片钢筋为12514，同时加密加强箍筋，间距为100mm，直径同桩身。3.1.3.2.8试桩本工程混凝土灌注桩为竖向抗压桩兼水平承载桩，需要对竖向承载能力、水平承载能力分别进行单桩静载试桩，为成桩检测提供特征值和确定成桩的合理检测方法，为工程设计安全提供设计依据。3.1.3.2.8.1试桩技术措施报告主要内容包括：（1）任务及目的；（2）地质条件；（3）场地选择及布置；（4）检测方法以及相关仪器设备的布置；（5）检测数据记录分析的格式要求；（6）计划安排。选择在进、出口护砌段工程开挖好的建基面上进行，试桩不能在工程桩位上40、进行。合理规划试验场地及周边施工布置。为保证干场作业同时进行降水（地下水）至建基面以下0.5m，同时做好明排水措施。3.1.3.2.8.2单桩竖向抗压静载试验（1）说明1）采用慢速维持荷载法，加载至破坏，同时还进行高应变法进行对照检测。2）xx水厂供水泵站混凝土灌注桩依次穿越Qm淤泥质粘土层，Qal粉质黏土层；最终桩基座落于Qal粉质粘土中。单桩竖向抗压静载成桩试验：泵房部位选择0.8m长度15m桩顶高程-16.0m的灌注桩，试验根数4根；吸水池部位选择0.8m长度13m桩顶高程-13.8m的灌注桩，试验根数3根；取水闸及取水箱涵混凝土灌注桩依次穿越Qm粉质粘土层、淤泥质粘土层、粉质粘土层；最41、终桩基座落于Qal粉土层中。单桩竖向抗压静载成桩试验：取水闸部位选择0.8m长度20m桩顶高程0.1m的灌注桩，试验根数3根。3）测定分层侧阻力和端阻力。桩身埋设应力、变及桩底反力传感器，采用灵敏度高的应变式和全桥制作。每根桩传感器布置情况为：应力、应变传感器在各土层分界点布设，每个断面对称布置不少于2支；桩底反力传感器布置2支。4）试桩前对基础进行复勘。（2）设备仪器及安装1）试验加载宜采用千斤顶；2）加载反力装置宜选用压重平台反力装置，无特殊论证不能采用工程桩，荷载测量采用千斤顶上的荷重传感器进行量测；3）沉降等变形测量采用位移传感器，为4个，对称布置。4）其他要求按照JGJ106201442、执行。（3）现场检测1）试验采用慢速维持荷载法，加载及卸载方式采用逐级等量加载及卸载。其中，加载分级荷载采用最大加载量的1/10，第一级为分级荷载的2倍，卸载分级为加载分级荷载的2倍。2）慢速维持荷载法步骤程序按照JGJ 1062014规定执行。3）当出现下列情况之一时可终止加载：某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下的沉降量的5倍。某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下的沉降量的2倍，且24h尚未达到相对稳定标准。已经达到设计要求的最大加载量。当荷载沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量6080mm。其他要求按照JGJ 1062014规定执行。（4）检测数据分析与判定1）检43、测数据的整理符合规范JGJ 1062014的规定。2）抗压极限承载力的综合分析及统计按照规范JGJ 1062014的要求进行。3）试桩试验完成后编制试桩检测报告。检测报告的编制要求参照规范JGJ 1062014的要求进行，同时，当监理人有其他要求时遵照执行。3.1.3.2.9单桩水平静载试验（1）说明1）采用慢速维持荷载法，加载至设计要求的水平位移允许值。2）混凝土灌注桩依次穿越Qm淤泥质粘土层；Qal粉质黏土层、粘土层；最终桩基座落于Qal细砂层中。单桩水平静载成桩试验：泵房部位选择1.0m长度20m桩顶高程-8.25m的灌注桩，试验根数4根；出水池挡墙部位选择1.0m长度27m桩顶高程-744、.0m的灌注桩，试验根数3根；防潮闸部位选择1.0m长度21m桩顶高程-5.0m的灌注桩，试验根数3根。3）测定单桩水平承载力，推定地基土水平荷载作用下的抗力系数的比例系数。桩身埋设应变传感器，测量桩身应力，由此计算桩身弯矩。传感器采用灵敏度高的应变式。每根桩传感器布置情况为：应变传感器上部10m范围内布置间距为1.0m，以下部位布置间距为1.5m，每个断面对称布置至少2支。4）试桩前对基础进行复勘。（2）设备仪器及安装1）试验加载宜采用千斤顶；2）加载反力装置专门设置，无特殊论证不能采用工程桩，荷载测量采用千斤顶上的荷重传感器进行量测；3）位移测量基准点保证不收任何因素影响。4）其他要求按照45、JGJ 1062014执行。（3）现场检测1）慢速维持荷载法按照JGJ 1062014执行.2）当出现下列情况之一时可终止加载：桩身断裂。水平位移已经达到设计要求的允许位移。当荷载承载能力达到加载能力的1.2倍。其他要求按照JGJ 1062014执行。（4）检测数据分析与判定1）检测数据的整理符合规范JGJ 1062014的规定。2）抗压极限承载力的综合分析及统计按照规范JGJ 1062014的要求进行。3）试桩试验完成后编制试桩检测报告。检测报告的编制要求参照规范JGJ 1062014的要求进行，同时，当监理人有其他要求时遵照执行。3.1.3.2.10成桩检验混凝土灌注桩动、静载荷试验的检测46、部位见下表：混凝土灌注桩静、动载荷试验的检测部位 项目部位静载荷法动测法竖向承载力水平承载力低（小）应变法高应变检测泵房吸水池取水闸及取水箱涵注：混凝土灌注桩的载荷检测，须在混凝土达到设计强度后进行。表中各项标有“”符号者为检测项目。具体要求如下：（1）灌注桩施工结束后28天，对桩体进行以下项目的检验和检测，并将检验和检测的成果报送监理人并通知设计，成桩检验成果满足设计要求。（2）灌注桩的混凝土进行取样制模，每根灌注桩取样不少于1组，每组3块；（3）单桩承载力及桩身完整性成桩检验采用抽检的方式，一般采用如下方式：1）施工质量有疑问的桩；2）设计方认为重要的桩；3）局部地质条件出现异常的桩；4）47、施工工艺不同的桩；5）桩身缺陷认为影响承载力的桩；6）出于同类型桩考虑均匀分布性检测。（4）采用低应变动力法检测基桩桩身的完整性，按工程的部位进行，其抽测数不少于该批桩总数的20%，且不能少于10根；当抽测不合格桩数超过抽测数的30%时，加倍重新抽测；加倍抽测后，若不合格桩数仍超过抽测数的30%时，全部检测；（5）采用静载荷试验检测单桩竖向承载力的桩数，按工程的部位进行，其抽测数不少于总桩数的1%，且不少于3根；工程总桩数在50根以内时，不少于2根；（6）单桩水平承载力的桩数，按工程的部位进行，其抽测数不少于总桩数的1%，且不少于3根；经监理人同意可采用相邻工程桩提供反力。水泥粉煤灰碎石桩工程48、3.1.3.3.1材料（1）泥浆材料使用的膨润土和粘土质量符合相关规定。（2）水下混凝土使用的水泥、骨料和外加剂符合相关规定。（3）褥垫层的材料符合有关规定。（4）粉煤灰级别不低于级。按要求和监理人指示采购用于混凝土中的粉煤灰，将拟采购的粉煤灰供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人审批，生产厂家的年产量应大于50万吨。粉煤灰的使用及其掺量通过试验确定，其质量指标符合下列有关标准：1）用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB15962005）；2）水工混凝土掺用粉煤灰技术规范（DL/T 50552007）；3）其它经监理人同意采用的有关标准。粉煤灰试验结果报监理人审查，经批准后再使用。49、掺合料的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。3.1.3.3.2一般要求（1）根据施工图纸规定的桩位、桩型、桩径、桩长，复勘场地地质条件和持力层埋藏深度，选择成孔和成桩施工机具设备；（2）桩基轴线的控制点和水准基点设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后妥善保护，施工中应经常复测；（3）桩基工程施工前，选择有代表性部位核对地质条件，并按监理人的指示，进行成孔或成桩试验，以检验设备、施工参数和工艺，并将试验成果报送监理人；（4）成孔的控制深度必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；（5）冬季施工时，混合料入孔温度不低于5，对桩头和桩见土采取保温措施；（6）清土和截桩时，采用小型50、机械或人工剔除等措施，不造成装顶标高以下桩身断裂或桩间土扰动；（7）褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较低时，也可采用动力夯实法，夯填度不大于0.9；（8）泥浆护壁成孔灌注成桩施工，符合建筑桩基技术规范JGJ94-2008的规定。3.1.3.3.3施工工艺（1）钻机就位：钻机就位应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保水泥粉煤灰碎石桩垂直度容许偏差不大于1。（2）混合料搅拌：混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，上料顺序为：先装碎石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和外加剂夹在砂、石之间，不易飞扬和粘附51、在筒壁上，也易于搅拌均匀。每盘料搅拌时间不应小于60s。在泵送前应将混凝土泵料斗、搅拌机搅拌筒备好熟料。（3）钻进成孔:钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，及时纠正。在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔严重偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具扭断或损毁。根据桩长确定钻孔深度。当钻头到达预定标高时，在动力头底面停留位置处在钻机塔身上作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据。（4）灌注及拔管:水泥粉煤灰碎石桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，混合料52、泵送量应与拔管速度相配合，边灌注边提钻，保持连续灌注，均匀提升，做到钻头始终埋入混合料内1m左右。严禁采用先提钻后灌注混凝土，形成往水中灌注混凝土的错误做法，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，避免造成混合料离析、桩身缩径、断桩和夹泥等。（5）移机:当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于水泥粉煤灰碎石桩排出的土较多，经常将邻近的桩位覆盖，有些还会出现钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位正确。（5）待桩基达到一定强度（一般3-7天）后可进行开槽，截桩。3.1.3.3.4质量控53、制措施（1）施工桩顶标高高出设计桩顶标高不少于0.5m。通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此采取桩顶以下2.5m内进行振动捣固的措施。（2）为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机。（3）成桩过程中，随机抽样做混合料试块，每成桩一棵制作一组（3块）试件，检查试件标准养护抗压强度符合设计要求。（4）清土和截桩时，不造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。（5）冬季施工时混合料入孔温度不低于5,对桩头和桩间土采取保温措施。（6）为防止串孔隔排跳桩施工。跳打要求及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。（7）整个施工过程中，安排技术人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深54、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。（8）施工中桩长不小于设计值，桩位偏差不大于0.4倍桩径，垂直度允许偏差不大于1.5。3.1.3.3.5安全措施（1）电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。（2）设备定期检修，长螺旋钻机、搅拌机等必须由专职人员按操作规程操作。（3）施工前对施工人员进行专项交底。（4）现场设专职安全员，负责现场安全施工。（5）根据铁路机车车辆限界，制定施工临时行车限界。施工临时行车限界不得小于机车车辆限界每边各加150mm（曲线上按规定加宽）。施工中机械设备和材料等，严禁侵入临时行走限界。（6）施工前与设备管理单位在现场对地下管、线、电缆设施的位置等确认，划定防护55、范围后再进行施工。（7）认真检查桩机和设备，避免因机械故障造成影响既有线正常运营的事发生。（8）施工人员在区间步行上、下班时，不得在轨道、钢轨和枕木上行走，在路肩上行走，所携带的工具、器械不能侵入行车限界。（9）在临时道口必须执行“一站、二看、三通过”的制度，设标识牌，并安排专人看守。（10）施工人员一致服从施工负责人的命令，严格遵守各项规章制度，按正确的施工作业程序进行施工作业。3.1.3.3.6成品保护（1）水泥粉煤灰碎石桩施工完毕，待桩基达到一定强度（一般3-7天）后可进行开槽。（2）土方开挖时不可对设计桩顶标高以下的桩体产生损害，尽量避免扰动桩间土。（3）剔除桩头时先找出桩顶标高位置，56、用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头，直到设计桩顶标高，并把桩顶找平，不可用重锤或重物横向击打桩体，桩头剔至设计标高处，桩顶表面不可出现斜平面。（4）如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须采取补救措施，可用C20混凝土接桩至设计桩顶标高，接桩过程中保护好桩土。3.1.4土方填筑工程建筑物周围设计地面高程以下的土方回填及压实，主要建筑物包括：（1）取水闸；（2）取水箱涵；（3）吸水池、泵房；（4）出水管线；（5）泵站副厂房；（6）房屋建筑工程。工程项目包括（但不限于）：1）建筑物周围设计地面高程以下土方回填及压实；2）泵站场区设计地面高程以下土方回填及压实（含场区绿化57、区土方回填）；3）临时工程的土方回填及压实；4）监理人指明的基础处理回填土及压实。场区绿化区土方回填的土质及回填要求按有关规定执行。工作内容主要包括：土方平衡；现场生产性夯实及碾压试验；回填料采购（采集）、加工及运输；永久和临时工程的土方回填和压实；排水设施以及各项工作内容的质量检查和验收等。3.1.4.2填筑料料源要求（1）填筑料利用本工程开挖料和外购填筑土料。（2）有防渗要求的土料填筑含水量经碾压试验确定。土料的含水量不合格时，在堆料区调整合格后，才能运到施工现场。（3）各类建筑物特殊部位和河道堤防的填筑土料压实度要求不尽相同，按照施工图纸要求执行。施工中的各类土的压实度皆经现场试验复核确58、定。（4）填筑料中不允许夹有杂草、树枝和冻土块、建筑垃圾、工业废料和生活垃圾等杂质。（5）反滤料利用天然或经加工的砂砾石料，反滤料的级配符合施工图纸要求。（6）垫层料的级配满足施工图纸要求，压实后具有低压缩性、高抗剪强度，并具有良好的施工特性。（7）经加工的反滤料和垫层料分类堆放。不能混杂，并防止分离。（8）不使用监理人认为不合格的填筑料。3.1.4.3填筑现场试验3.1.4.3.1 一般要求（1）土方填筑工程施工前，根据建筑物设计要求的土方填筑料种类、密实度，按施工图纸要求进行与实际施工条件相似的现场碾压工艺试验，以合理地选定填筑料含水率控制范围、铺土厚度和压实遍数等施工参数，确定施工方案，59、并报监理人批准。（2）每项土方填筑现场工艺试验或现场生产性试验开始前，编制现场试验措施计划提交监理人批准。试验完成后，将试验成果报告和试验记录提交监理人。3.1.4.3.2 土料和垫层料碾压试验（1）有防渗要求的土料进行土料铺料方式和碾压试验，进行土料含水量调整试验。（2）土料和人工掺合料的混合试验，进行混合方式、混合效果（土水泥混合的均匀性）以及含水量变化规律等试验。（3）土料和垫层料碾压试验进行铺料厚度、碾压遍数和填筑含水量的比较试验。检测各种参数下填筑体的干密度和含水量、级配等。（4）土料碾压试验后，检查压实土层之间及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，分析60、原因，提出改进措施。3.1.4.4土方填筑3.1.4.4.1 说明（1）工程区各部位的填筑工作，按要求将地基处理、建基面清理完毕，以及各建筑物验收合格并在监理人签署验收合格证且批准填筑后才能进行。（2）填筑过程中，保证监测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。3.1.4.4.2 一般要求（1）回填前将基坑（槽）底或地坪上的垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。（2）如遇填筑料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施。（3）回填在建筑物混凝土强度达到设计强度的70%后进行，其中建筑物顶板在混凝土强度达到设计强度的75%后进行。基坑（槽）回填在建61、筑物两侧保持均衡上升，避免建筑物滑动。（4）土方填筑施工中，采取措施保证建筑物安全，由此引起的混凝土建筑物和监测设施的破坏，由我方负责修复赔偿。（5）填土分层铺摊。每层铺土厚度严格遵守碾压试验确定的并经监理人批准的铺土厚度，严禁汽车直接倒土入槽后直接碾压。（6）夜间施工时，合理安排施工顺序，并设有足够的照明设施。（7）深浅两基坑（槽）相连时，先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。（8）建筑物周围至少0.5m范围内采用人工夯实。建筑物顶板以上1m范围内回填土不能采用机械压实。有特别要求62、的按施工图和施工设计文件要求执行。（9）采用人工夯实时，打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。（10）除非经监理人批准，避免在负温下填筑施工。3.1.4.4.3吸水池、泵站主副厂房回填要求（1）宜选用亚粘土，粘粒含量宜为15%30%，塑性指数宜为1020，且不能含植物根茎、砖瓦垃圾等杂质，以满足防渗要求。填筑参照碾压式土石坝施工规范（DL/T 51292013）的有关规定。（2）基坑回填在建筑物四周保持均衡上升，压实面高差不大于300mm，优先回填厂房两侧。（3）碾压机械行走方向平行于各建筑物侧边墙走向。（4）基坑土方回填压实度要求不小于0.93。3.1.4.4.4 取水闸、取水箱涵回63、填要求（1）土料压实度不低于0.96，设计干密度不低于1.45g/cm3，施工填筑含水率控制在最优含水率的-2%+3%偏差范围以内，土料含水量偏高部分采取翻晒处理；碎石相对密度不低于0.75，砂不低于0.70；在冬季负气温下填筑时，使土料在填筑过程中不冻结，填筑含水率宜略低于塑限，砂和砂粒料中的细料部分的含水率小于4%，并适当提高填筑密度。清基土方不用于坝体填筑。（2）防渗土料填筑遵守DL/T 51292001第10.2.210.2.6条的有关规定。（3）防渗土料与反滤料的填筑遵守DL/T 51292001第12.1.112.1.10条的有关规定。（4）汽车穿越防渗体路口段，应经常更换位置，不64、同填筑层路口段交错布置。对路口段超压土体的处理经监理人批准。被污染的土料，清除干净。（5）在负温条件下进行填筑遵守SL 491994第5.2.8条的有关规定。3.1.4.4.5 管道回填要求（1）为防止漂管，管道安装完毕并检查合格后，及时回填至设计高程。（2）不带水回填。（3）槽底至管顶以上500mm范围内，不含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。回填土分层铺设、分层夯实，采用轻夯夯实时，每层土虚铺厚度不大于200mm，两侧压实面高差不大于300mm。（4）槽底至管顶以上500mm范围内的回填土，由沟槽两侧对称分层运入槽内。（5）管顶500mm以下的回填土不使用拖拉机等机械辗压，以上的65、回填土，允许机械辗压，但机械行驶方向尽量垂直管沟，不顺管沟方向辗压。（6）在回填至管肋高程及管顶（不包括承口顶）高程时，分别检查管道的挤偏情况，不超过安装允许值。（7）回填土压实度要求：管顶以下部位回填土压实度不小于95%，管顶以上部位为90%；（8）在土方回填施工中，采取措施保证管道安全。3.1.4.4.6 雨期施工（1）土方填筑一般不在雨期施工。（2）雨期施工时，有防雨措施或方案，防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（3）雨期施工的土方填筑工程，连续进行，尽快完成；工作面不宜过大，分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，尽量在雨期前完成。（4）施工中注意雨情，雨前及时夯66、完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。3.1.4.4.7 冬季施工（1）填方工程一般不在冬季施工。（2）如必须在冬季施工时，编制冬季施工方案（施工方法做经济技术比较）并报监理人批准。（3）冬季填方前，清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内不用冻土填筑；填方上层用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度符合设计要求。（4）冬季回填土方，每层铺筑厚度比常温施工时减少20%25%，其中冻土块体积不超过填方总体积的15%；其粒径不大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作连续进行，防止基土或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。3.1.4.5填筑合理67、用料3.1.4.5.1 料物供求平衡计划按本工程施工开挖可用于填筑的土料数量、质量，并根据施工图设计要求、施工方法、施工进度等进行综合分析，确定不同施工阶段各填筑料的填筑部位，制定外购土料和填筑的料物供求平衡计划。3.1.4.5.2 合理用料按规定和料物供求平衡计划进行填筑料采购和加工，并按监理人指定的地点堆放和贮存建筑物施工开挖料和外购土料。3.1.4.6土工合成材料施工3.1.4.6.1 材料用于反滤和排水设施的土工织物，及用于加筋土体的土工格栅，材料性能遵守GB 50290-2014及GB/T17689-2008的有关规定。（1）土工布1）无纺土工布单位面积质量不小于300g/m2。2）68、土工布不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等材料。3）土工布有效孔眼Qe值为：0.09Qe2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构27521003.1.5.2.7 特种模板永久模板、滑升模板、拉模等的设计、制造、安装和质量控制按DL/T5144-2001和GB 50113-2005有关的规定执行。特种模板拆除时限，报请监理人审批。3.1.5.3钢筋3.1.5.3.1 说明施工图纸所示和监理人指示的所有各种类型建筑物的钢筋作业，钢筋作业遵守GB50204-2002的有关规定。3.1.5.3.2 钢筋的材质（1）按施工图纸的要求和监理人指示采购钢筋，选用国有大型钢铁厂的优质产品；（2）钢筋69、混凝土结构用的钢筋符合热轧HPB235光圆钢筋和HRB335、HRB400月牙带肋钢筋性能要求；（3）在钢筋入库前，分批进行以下钢筋机械性能试验：1）钢筋分批试验，以同一厂家、同一炉（批）号、同一级别、同一直径的钢筋为一批，重量不大于60t；2）根据钢筋出厂合格证和质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合有关标准规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合70、格产品不能用于本工程。3.1.5.3.3 钢筋加工（1）钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；（2）钢筋平直，无局部弯折。钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400钢筋的冷拉率不宜大于1%；（3） 钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不能超过下表的数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度（mm） 受力钢筋直径（mm）箍筋直径（mm）25284051075901290105加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部71、分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差（）3同时，钢筋的弯钩弯折加工符合GB50204-2002第5.3.1 5.3.2条的规定。3.1.5.3.4 钢筋安装钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均符合设计详图的规定。其安装偏差不能超过下表规定：钢筋安装的允许偏差序号项目单位允许偏差1受力钢筋间距mm102分布钢筋间距mm203箍筋间距mm204钢筋排间距间的偏差（顺高度方向）mm55钢筋弯起点位移mm206钢筋保护层基础、墩、墙mm10（2）在已经安装好的钢筋工程中，不能再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。（3）采取必要措施保证混凝土72、保护层厚度。（4）钢筋安装完毕后进行自检，再报监理人复检，合格后方能浇筑混凝土。（5）钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但保证受力钢筋不产生位置偏移。3.1.5.3.5 钢筋接头（1）除施工图纸另有规定外，钢筋接头遵照GB50204-2002中的规定；（2）在加工厂中钢筋接头宜采用闪光对头焊接或采用手工电弧焊。现场安装时，钢筋可采用手工电弧焊、电渣压力焊、气压焊和钢筋机械连接接头，并遵守相的规程、规范。采用钢筋机械连接接头时，满足钢筋机械连接技术规程（JGJ 107-2010）和水工混凝土钢筋施工规范（DL/T516973、-2013）的要求；（3）受力钢筋一律采用焊接或机械连接方式，机械连接钢筋接头性能指标为级标准。（4）分布筋可采用绑扎搭接方式。搭接长度：C30混凝土中HPB235钢筋采用25d（d为钢筋直径），HRB335钢筋采用30d，HRB400钢筋采用35d。光面钢筋绑扎接头的末端，做弯钩。螺纹钢筋的绑扎接头末端可不作弯钩。（5）钢筋采用电弧焊接接头时：1）可采用搭接焊或帮条焊，优先选用双面焊，HRB335、HRB400钢筋接头的搭接或帮条焊缝长度，双面焊时为5d，当焊接条件困难时可采用单面焊，其搭接或帮条焊缝长度为10d。当焊接HPB235钢筋时则分别为4d和8d；2）钢筋焊接前，根据施工条件进行试74、焊。合格后方可施焊；3）焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。3.1.5.4现浇混凝土（含钢筋混凝土）3.1.5.4.1 说明本工程混凝土采用商品混凝土，水泥、骨料、水、掺合料、外加剂、混凝土配合比选定等遵守SL6772014的有关规定。3.1.5.4.2混凝土材料3.1.5.4.2.1 水泥水泥品种：符合GB 175-2007要求的P42.5或PO42.5的低碱硅酸盐水泥（含碱量0.6），按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。不同品种的水泥，不能混合使用。3.1.5.4.2.2 水拌制和养护混凝土用水符合水75、工混凝土施工规范SL6772014的规定。3.1.5.4.2.3 骨料（1）混凝土粗、细骨料的料源，满足各项指标要求，提供具有省级以上相应资质的检测试验机构出具的砂石料检测报告，经监理人批准后方可使用。（2）混凝土粗、细骨料，遵守xx市预防混凝土碱集料反应技术管理规定（试行）JJG14-2000的有关规定。（3）细骨料的质量技术要求规定如下：1）砂的细度模数，宜在2.43.0范围内，测试方法按水工混凝土试验规程SL352-2006有关的规定进行；2）砂料质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂经过试验论证；3）天然砂料宜按粒径分为两级，人工砂可不分级；4）其它砂的质量技术要求符合SL677276、014中的规定。（4）粗骨料的质量要求符合以下规定：1）粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，宜选用较大的粗骨料粒径；2）骨料选用二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm。二期混凝土选用一级配。采用泵送混凝土时，骨料符合混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011的要求，且最大粒径与混凝土泵管管径相适应。3）其它粗骨料的质量要求符合SL6772014中的规定。粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好，力学性能符合JGJ52-2006规范中有关规定。3.1.5.4.2.4 外加剂（1）为改善混凝土性能，提高混凝土77、质量，合理降低水泥用量，提高混凝土抗裂性能，可在混凝土中掺加外加剂（如缓凝减水剂、引气剂、膨胀剂、泵送剂等），其质量符合SL6772014的规定；各类外加剂优选高效低碱类型，并控制混凝土总碱含量不超过2.5kg/m3。（2）根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，提出外加剂的品种。每种外加剂需经过试验确定，并得到监理人批准；（3）不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不能相互混装，以避免交叉污染；（4）外加剂按照产品说明书并通过试验掺用，各种成分用量必须准确；（5）为防止混凝土开裂，掺加如补偿收缩的膨胀剂等。凡有抗冻要求的混凝土须掺用加气剂，并严格限制水灰比。为改善混凝土性能，合理降低水78、泥用量，可考虑掺加如减水剂等外加剂。夏季施工可考虑掺加具有缓凝效果的外加剂等；（6）各种外加剂选用含碱量较低的或有利于减少混凝土碱含量的品种；（7）将拟采购的外加剂供应厂家、材料样品、质量证明书、产品使用说明书和相关质量检测证明材料报送监理人审批。3.1.5.4.2.5 抗腐蚀阻锈剂（1）混凝土及钢筋混凝土必须掺加抗腐蚀阻锈剂。按要求和监理人指示采购用于混凝土中的抗SO42-及Cl-抗腐蚀阻锈剂，将拟采购的抗腐蚀阻锈剂供应厂家、材料样品、质量证明书、产品使用说明书和相关质量检测证明材料报送监理人审批。（2）本工程采用的抗腐蚀阻锈剂为粉剂，耐盐水浸渍性能和耐锈蚀性能良好，掺量为不低于胶凝材料重量79、的5%。其使用和掺量通过试验确定，其质量指标符合下列有关标准及下表的要求：1）混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂（JC/T 10112006）；2）钢筋混凝土阻锈剂（JT/T5372004）；3）其它经监理人同意采用的有关标准。抗腐蚀阻锈剂试验结果报监理人审查，经批准后方可使用。（3）抗侵蚀阻锈剂的运输和储存，严禁烟火，远离火源，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。3.1.5.4.2.6 混凝土稳定抗裂剂混凝土稳定抗裂剂能补偿混凝土早期、中期、后期的收缩，维持混凝土自始至终的体积稳定，从而减少混凝土开裂发生的几率。将拟采购的供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人审批，其使用80、结合选用厂家的使用说明。主要技术要求参照如下：（1）含碱量0.5%；（2）不含氯离子，对钢筋无锈蚀作用；（3）混凝土限制膨胀率：水中14d0.015%；混凝土限制干缩率：空气中28d0.02%；（4）必须具备产品合格证和相关质量检测证明材料。3.1.5.4.2.7纤维素纤维（1）泵房设计图纸指定部位须掺加纤维素纤维，将拟采购的纤维供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人审批。（2）纤维素纤维掺量为1.0kg/m3，安全无毒、亲水性好，其质量指标符合下表的要求。3.1.5.4.3混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，按DL/T5144-2001的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场81、进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：（1）选用材料及其产品质量证明书；（2）试件的混凝土强度等级、配料、拌和和试件的外形尺寸；（3）试件的制作和养护说明；（4）所采用配合比的混凝土龄期强度曲线及数据；（5）28天龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、弹性模量和泊松比试验资料；（6）现场不同等级混凝土的坍落度和初凝、终凝时间试验资料。3.1.5.4.4拌和（1）施工前，结合工程的混凝土配合比情况，检验所选混凝土厂家拌和设备的性能。在整个混凝土生产运行过程中，拌和设备也须经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。（2）混凝土拌和符合DL/82、T5144-2001 中第7.1.17.1.9条的规定，各类混凝土的拌和程序和时间均通过试验确定。采用强制式拌和机时，搅拌的最短时间按设备说明书或经试验确定。（3）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置不用。3.1.5.4.5运输（1）混凝土出拌和机后，迅速运到浇筑地点，运输中禁止有分离、漏浆和严重泌水现象。（2）混凝土运输，按SL6772014相关规定执行。3.1.5.4.6 浇筑3.1.5.4.6.1 说明（1）任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋83、件、止水和监测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，再进行混凝土浇筑；（2）任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，再进行水泥砂浆和混凝土浇筑。3.1.5.4.6.2 基础面混凝土浇筑（1）建筑物基础面验收合格后，再进行混凝土浇筑；（2）浇筑在地基上的建筑物，先浇筑一层素混凝土垫层，待素混凝土垫层强度达到2.5MPa时，再进行底板混凝土准备工作。3.1.5.4.6.3 混凝土分层浇筑作业（1）根据监理人批准的浇筑分层和浇筑程序进行施工。在竖井周边浇筑混凝土时，使混凝土均匀上升；在斜面上浇筑混凝土时，从最低处开始，并保持水平浇筑面均匀上升；（84、2）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土予以清除，并弃置在经监理人认可的弃置点；（3）混凝土出拌合机后，严禁再加水。如发现混凝土和易性较差，采取措施解决，以保证质量。3.1.5.4.6.4 混凝土振捣（1）浇入仓内的混凝土随浇随平仓，不能堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，将粗骨料均匀地分布于砂浆较多处，但不能用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑；（2）混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，及时清除，并采取措施减少泌水。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆；（3）浇筑混凝土使用振捣器振捣密实。振捣操作严格按规定执行，振捣器振捣时不能触动钢筋、预埋件和监测设备。凡无85、法使用振捣器的部位，辅以人工捣固；（4）结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，使其平整和抹光，高程符合施工图的规定；（5）在土基上浇筑底部混凝土时，做好排水，并尽量避免扰动地基土。3.1.5.4.6.5 混凝土浇筑的间歇时间混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土的允许间歇时间通过试验确定，并遵守DL/T5144-2001第7.3.11条规定执行。3.1.5.4.6.6 混凝土浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不超过下表的规定。混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍平板式在无筋或少86、筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中2003.1.5.4.6.7 混凝土浇筑层施工缝的处理（1）在施工缝上浇筑第一层混凝土前，先铺一层厚23cm的水泥砂浆，其水胶比较混凝土的水胶比减少0.030.05。铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好；（2）混凝土施工缝的处理遵守下列规定：1）已浇好的混凝土强度在未达到2.5MPa前，不能进行上一层混凝土浇筑的准备工作；2）混凝土表面用压力水、风砂枪或凿毛等方法加工成毛面，并清洗干净，排除积水，而后按第（1）条规定处理后，方可浇筑新混凝土；3）新老结合面的混凝土细致处置。3.1.5.4.7混凝土面的修整3.187、.5.4.7.1 有模板的混凝土结构表面修整（1）模板安装偏差不能超过下表规定的数据。模板安装允许偏差序号项目混凝土结构的部位（mm）外露表面隐蔽内面1模板平整度相邻两面板高差25局部不平（用2m直尺检查）582结构物边线与设计边线基础10墩、墙、板53结构物水平截面内部尺寸长度、宽度5对角线104垂直度85承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置10（2）混凝土浇筑成型后的偏差不能超过模板安装允许偏差的50%100%。（3）混凝土表面缺陷处理1）混凝土表面蜂窝、凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。2）修补时凿去缺陷部位薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗88、粒，周边凿成陡坡或燕尾槽，凿毛后再用钢丝刷或加压水冲洗表面，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。3.1.5.4.7.2 无模板混凝土结构表面的修整（1）各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差，见下表。无模板混凝土表面允许平整度偏差建筑物部位允许平整度偏差（mm）不过水断面+10，0过水断面5闸门底槛2（2）无模板混凝土表面的修整。根据无模板混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木抹刀修整、钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整，并达到上表规定的允许平整度偏差要求。（3）无模板89、混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾、洒水，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。3.1.5.4.7.3 预留孔混凝土（1）按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔洞。为施工方便或安装作业所需预留的孔洞，均在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆予以回填密实。（2）除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，与周围建筑物的材质相一致。（3）预留孔在回填混凝土或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。（4）回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分粘结。90、外露的回填混凝土或砂浆表面抹平，并充分进行养护或保护。3.1.5.4.8 温度控制（1）混凝土温度控制严格遵照SL6772014的有关规定执行。（2）施工严格控制混凝土在出机口的温度，特别是具有温度控制要求的现浇大体积混凝土工程（泵房底板、进出口流道），混凝土浇筑温度不大于26，内外温差不大于25。（3）有温控要求的混凝土工程建筑物，控制浇筑层最大高度和浇筑间歇时间。除监理人另有指示外，大体积混凝土浇筑的最大高度和最小间歇时间按SL6772014有关规定执行。（4）针对不同季节提交有关满足温控要求措施的施工报告，报监理人批准，按批准的报告实施。（5）为提高混凝土的抗裂能力，改进混凝土的施工工艺91、。混凝土的质量除满足强度保证率的要求外，还在均匀性方面符合SL6772014中的良好标准。（6）为了防止混凝土裂缝，从原材料选择、施工安排和施工质量等方面采取综合的混凝土温控措施，报监理人批准。（7）混凝土施工时，可采用以下降温措施（但不限于）：1）骨料适当堆高，堆放时间适当延长，使用时尽量由底部取料；粗骨料可采用帆布遮阳、地下水喷雾降温；采用地下水拌制混凝土；2）加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土运输和曝晒时间；3）采取喷水雾等方法，降低仓面周围气温；4）浇筑时间尽量安排在早、晚或夜间、阴天；5）混凝土运输工具设置必要的隔热遮阳措施；6）掺加外加剂；7）浇筑完毕后及早养护。（8）在混凝土施92、工过程中，每四小时测量一次混凝土原材料的温度、出机口温度，并作好记录。（9）冷天施工，当室外连续5天日平均气温低于5或当日最低气温降至0时，采取防护措施，并报监理人批准。3.1.5.4.9 养护及表面保护3.1.5.4.9.1 养护针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜养护。（1）洒水养护，在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时间不少于14天，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间不少于28天；（2）薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不影响混凝土质量。采用薄膜养护的部位，报监理人批准；（3）混凝土暴露面的潮湿养护时间不少于21天；在干燥或炎热条件93、下，潮湿养护时间不少于28天。3.1.5.4.9.2 混凝土表面保护（1）按DL/T5144-2001第8.2.4条的规定进行混凝土表面保护；（2）避免在冬季进行混凝土施工，如确需冬季施工，则制订出一整套冬季施工保护措施，报监理人批准；（3）箱涵施工段进出口封闭保护直至竣工。3.1.5.4.10 二期混凝土施工（1）二期混凝土施工范围包括闸门槽混凝土、钢衬预留槽混凝土、水泵及电机支承混凝土、流道进人孔埋件、轨道梁预留槽混凝土、以及施工图纸所示和监理人要求的预留孔洞、坑、槽、沟等的混凝土浇筑（含微膨胀混凝土）。（2）选用收缩性较小的原材料进行二期混凝土配合比试验，选定的混凝土配合比满足混凝土强度94、保证率95以上，离差系数不大于0.13，原材料和混凝土配合比试验成果提交监理人批准。（3）槽孔二期混凝土浇筑采用小型振捣机或用手工棒或钎捣实，避免漏振。（4）二期混凝土模板的拆除时间及其养护作业，按监理人批准的施工措施进行。（5）水泵及电机支承混凝土、流道进人孔埋件等二期混凝土材料选用灌浆料。（6）浇筑和养护1）二期混凝土浇筑前，将结构面的老混凝土用高压水和风砂枪冲毛至露出粗砂，并冲洗干净，保持湿润。2）浇筑前检查模板和预埋件的安装质量，保证其在浇筑过程中不发生变形和移位；3）二期混凝土的浇筑，采用小型振捣机或用手工棒或钎捣实，避免漏振。4）混凝土层间间歇期：大体积混凝土按DL/T5144-295、001规定执行，结构厚度较小的二期混凝土，其最长间歇期不超过1015天。5）混凝土浇筑完成后，及时采取洒水、喷雾等措施进行养护，混凝土的连续养护时间不少于28天，棱角和突出部位加强保护。6）二期混凝土模板的拆除时间及其养护作业，按监理人批准的施工措施执行。3.1.5.4.11 抗冲、抗磨蚀部位的混凝土施工（1）范围适用于高速水流过流的混凝土建筑物，如建筑物进出水口等。（2）混凝土配合比设计除满足规定外，根据施工图纸规定的抗冲和抗磨设计要求，进行混凝土配合比的设计和优化试验选定混凝土材料（包括掺合料），以及添加抗冲、抗磨材料的品质、用量和添加方法等。混凝土配合比的试验报告提交监理人审批。（3）混96、凝土表面平整度1）高速水流混凝土表面凹凸不平整度不超过本合同施工图纸规定的允许值，并严格按本合同施工图纸要求将凹凸超限部位进行磨平处理。2）进出水口结构的混凝土表面光滑，并符合本合同施工图纸规定的偏差值，其与本合同施工图纸所示理论线的偏差值不能大于3mm/1.5m。3）闸门底槛及邻近闸门底槛的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不能大于3mm/1.5m。4）一般过水的混凝土凹凸面不能超过5mm，凸出部位磨平，形成不大于1:20的斜坡，或按本合同施工图纸的规定执行。3.1.5.4.12 止水、填缝、嵌缝材料和排水设施3.1.5.4.12.1 说明（1）变形缝内用填料填筑并设有止水，钢筋97、不能穿过止水带和变形缝。变形缝允许缝两边的混凝土膨胀或收缩而不产生显著的混凝土内力。（2）递交的图纸及文件在混凝土施工前21天按施工图纸以及技术规范要求向监理人递交变形缝止水材料安装的施工措施计划，并在完工后递交竣工图。（3）选定的橡胶止水带、闭孔泡沫塑料板、聚硫胶、遇水膨胀止水条等材料提供证明材料合格的相关资料，经监理人检测同意后使用。随附相应的可供监理人对材料性能和供货保障是否满足要求的证明材料，产品生产必须有至少不少于5年的生产经历，包装有利于运输和保存，使用条件满足本工程要求，供货、质量、技术服务、业绩等是否稳定和有保证，上述材料将作为技术实力及经济实力等的评判资料。3.1.5.4.198、2.2 止水材料（1）止水的型式、尺寸和埋设位置及其材料的品种规格符合本合同施工图纸的规定。提供所有劳力及材料以及拼接。橡胶止水带不能露天储放或直接暴露在阳光中，防止油脂沾污；到货6个月未安装时，放松卷装卷。（2）金属止水片平整、干净、无砂眼和钉孔，采用搭接方式埋设，其搭接长度不能小于20mm，搭接部位采用双面焊接，并保证接合部位密实。（3）沥青井止水设施的施工遵守以下规定：1）沥青井止水的井内所用沥青和沥青混合物的配合比通过试验确定，同一口沥青井内填料和配合比一致；2）混凝土预制井壁的内外壁必须是毛糙面，各节接头处座浆严密；3）电热原件安放准确，保证通畅；4）沥青井随坝段升高逐段检查，逐段灌99、注沥青，并在每次加热沉实后逐段加入，不能一次进行全井的沥青灌注；5）沥青灌毕后，井口立即加盖，妥善保护，并详细记录各项资料。（4）橡胶止水带基本聚合物为天然橡胶或合成橡胶，禁止采用再生胶。其拉伸强度、伸长率、硬度等，均符合以下规范并同时满足下表的要求，膨胀胶条具有浸水7天后开始膨胀的缓膨特性。（5）腻子型遇水膨胀止水条技术指标符合JB/T1412001及GB18173.3-2002的相关规定满足下表的要求。橡胶止水带物理性能指标序号项目止水带1硬度（邵氏A，度）6052拉伸强度（MPa）153扯断伸长率（）3804撕裂强度（kN/m）305压缩永久变形7024h（%）3523168h（%）20100、6脆性温度-457热空气老化70168h硬度变化（邵氏A，度）+8拉伸强度（MPa）12扯断伸长伸长率（%）3008臭氧老化，50pphm20% 48h2级9缓膨橡胶指标：体积膨胀率150%，高温805h无流淌，低温-202h无脆裂。缓膨膜遇水溶解时间168h。橡胶止水带外观质量缺陷名称A部分（加强止水区）B部分（埋置区）气泡直径不大于1mm的气泡每米不允许超过3处直径不大于2mm的气泡每米不允许超过4处杂质面积不大于4mm2的杂质，每米不允许超过3处面积不大于8mm2的杂质，每米不允许超过3处接缝缺陷不允许有裂口及“海绵”现象，高度不大于1.5mm的凸起每米不允许超过2处不允许有裂口及“海绵101、”现象，高度不大于1.5mm的凸起每米不允许超过2处凹痕不允许深度不超过0.5mm，面积不大于10 mm2，每米不允许超过4处中孔偏心中心孔周边对称部位厚度差不超过1mm遇水膨胀止水条技术指标项目技术指标缓膨型S抗水压力/Mpa2.5规定时间吸水膨胀倍率4h24h20025048h72h96h120h144h大吸水膨胀倍率/%300密度/（g/cm3）1.40.1耐热性80、2h无流淌低温柔性-20、2h 绕20mm圆棒无裂纹耐水性浸泡24h浸泡240h整体膨胀无碎块（6）安装1）缝内止水带的安装能形成一个连续密封的止水环。橡胶止水带采用硫化接头。2）靠近止水带的混凝土，止水带下面及止水带周围102、的混凝土振捣密实，以确保混凝土与全部止水带紧密结合，并避免止水带周围形成空穴。3）橡胶止水带的安装，采取措施防止变形、变位和撕裂，止水带埋入混凝土中的两翼部分与混凝土紧密结合。伸缩缝混凝土表面平整洁净，如有蜂窝麻面，填平。钢筋不穿缝面。4）止水带接头抗拉强度不小于止水带抗拉强度的60%，硫化过程中的接头在磨具加热关闭后以停留至少10min为宜。5）现场安装时对安装的止水带每隔0.4m左右采用不小于8钢筋进行架箍固定，以免混凝土浇筑过程中止水带移位，影响止水效果，同时加强止水带部位混凝土振捣以使混凝土密实。6）止水带上的膨胀胶条在埋设前进行保护，避免在埋设前发生膨胀。7）使用遇水膨胀止水条时，将103、止水条牢固地安装在缝表面预留槽内。3.1.5.4.12.3 填缝填料（1）闭孔泡沫塑料板是有一定弹性的塑料产品，基本树脂是聚乙烯，不采用再生聚乙烯。保证一定的硬度以避免压缩后不能保证变形缝的尺寸要求；具有一定的抗侵蚀性、抗冻性和抗渗性以保证其耐久性，具有一定的抗拉伸、抗冲击、弯曲性能以满足变形缝之变形和填充需要，具备上述性能满足以下性能指标。闭孔泡沫塑料板性能指标项目试验方法单位指标备注密度体积重量法g/cm30.115抗拉强度硬质泡沫塑料拉伸试验方法GB9641-1988MPa1.0断裂伸长率硬质泡沫塑料拉伸试验方法GB9641-1988%90抗冻试验水工混凝土试验规程次150冻融后无损耗抗104、渗试验水工混凝土试验规程MPa1.2B=200mm抗冲击试验塑性简支梁冲击性能测定GB/T1043-2008Kg.cm/cm25.0无变化压缩试验硬质泡沫塑料压缩性能测定GB8813-2008MPa0.20定压缩应变为25%的应力侵蚀性试验30%盐酸浸蚀法塑料耐液体化学试剂性能测定GB11547-2008失重率%0.3浸蚀28天30%硫酸浸蚀法失重率%0.35浸蚀28天30%苛性钠浸蚀法失重率%0.35浸蚀28天热粘抗拉强度硬质泡沫塑料拉伸试验方法GB9641-1988MPa0.9（2）变形缝缝内用闭孔泡沫塑料板填筑，严禁使用外表光面板材。填料按施工图要求安装。混凝土接缝面两侧混凝土与闭孔泡沫105、塑料板挤紧。3.1.5.4.12.4 嵌缝材料（1）嵌缝材料为具有与混凝土具有自粘接性能的、以液态聚硫橡胶为基料的常温硫化双组分建筑B类一等品聚硫密封胶，具有嵌缝止水能力。（2）该产品位于工程结构的内露面，直接与饮用源水接触，需要一定的抗老化和无毒性，故在提交给监理人的确定产品材料中，还包括该产品的理化性能试验报告、省部级以上（含省部级）卫生防疫等权威试验机构部门出具的毒理学试验报告、抗老化性能试验报告。（3）该材料在本工程使用条件中还具备不低于下表所列物理力学性能指标。聚硫胶物理力学性能指标要求序号项目技术控制指标1密度g/cm3规定值0.1g/cm32流动下垂度3mm流平性光滑平整3表干时106、间24h4适用期2h5弹性恢复率70%6拉伸模量23C0.4MPa-20C0.6MPa7定伸粘结性无破坏8浸水后定伸粘结性无破坏9冷拉-热压后粘结性无破坏10质量损失率5%提供的产品需要满足上述表中各项指标的要求，同时还需要不低于聚硫建筑密封胶（JC/T483-2006）要求的其他规定。（4）安装1）胶体与混凝土的结合面进行处理。一般情况下，混凝土界面平整，不能有灰尘及残渣，基面保持干燥，配料搅拌均匀，必要时辅以界面剂。2）不同厂家生产的产品性能略有区别，对混凝土界面适性和材料本身的控制条件环境也不尽相同，选定材料后按照材料使用说明要求进行施工，并接受其技术指导。3.1.5.4.12.5 排水107、设施（1）设于底板、挡墙等部位的排水管的尺寸及间排距符合设计图纸要求；（2）排水管有厂家出厂合格证；（3）排水管的安装坡度满足设计要求。3.1.5.5、钢结构及埋件3.1.5.5.1 说明适用于本合同主体工程中为满足水泵、启闭机、闸门等设备安装在主体结构混凝土中需要埋设的钢埋件和施工图纸所示的爬梯、钢盖板、钢格栅盖板等；以及为完成上述项目所需的埋件、零星五金件等的材料采购、制作及安装、除锈、涂装等的全部工作。3.1.5.5.2 钢爬梯、栏杆、钢格栅盖板、钢盖板（1）爬梯、钢格栅盖板、钢盖板等生产制作、施工安装遵照国家标准GB 50017-2003、GB 503522005、GB 4053.22108、009、GB4053.3-2009、GB50205-2001和国家现行有关设计及施工验收规范和规定的有关规定执行。（2）根据施工图规定进行爬梯、钢格栅盖板、钢盖板的生产制作和施工安装。（3）使用的圆钢、钢板及型钢性能不低于Q235-AF（A3F）钢材。（4）焊接要求符合GB50205-2001的技术规定。施工图中未注明的焊缝高度皆不小于5mm且不大于较薄焊件厚度的1.2倍。（5）构件制成后检查零件是否齐全，焊缝没有裂纹、过烧现象，外露处磨平。构件表面光滑无毛刺，安装后没有歪斜、扭曲、变形等缺陷。（6）爬梯、钢格栅盖板表面必须除锈，除锈等级不低于St2，然后刷醇酸铁红防锈漆两道、醇酸瓷漆3道涂装109、。（7）油漆作业油漆作业实施遵照国家标准建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001的有关规定执行。根据施工图规定的油漆品种、牌号、颜色进货。油漆出厂有合格证。并标明其成份、颜色、品种、用途和出厂日期及批号。如有变更征得监理人同意。3.1.5.5.3 预埋件（1）工作内容预埋件主要包括清污机桥、泵房、出水池、防潮闸等建筑物上的钢梯预埋件、栏杆预埋件、闸门预埋件、人孔压力井盖、启闭机和水泵预埋件等的混凝土中的预埋件。（2）预埋件的安装埋设1）各类预埋件按施工图纸要求采购和加工。加工后的预埋件平直，无扭曲，切口无卷边、毛刺。2）预埋件安装就位，并经测量检查无误后，立即进行固定。采用电焊110、固定时，不能烧伤预埋件的工作面；采用临时支架固定时，支架具有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土或回填时，保持预埋件位置正确。3）预埋件不能跨沉降缝或伸缩缝。4）在同一直线段上，同一类型的支、吊架间距均匀，横平竖直并整齐。5）整个施工期间，注意保护好全部预埋件，防止其发生损坏和变形。6）预埋件采用二期混凝土埋设时，二期混凝土预留孔（槽）位置和尺寸符合施工图纸的规定。一期混凝土面凿毛，并清洗干净。3.1.6砌筑工程3.1.6.1本工程施工图纸所示浆砌石护底、浆砌石防浪墙、毛料石砌筑及其它砌石工程。3.1.6.2材料3.1.6.2.1 石料（1）砌石体的石料来自经监理人批准的料场。砌石材质坚实新鲜，无风111、化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。（2）砌石体石料呈块状，块径不小于25cm，中部厚度不小于15cm。块石强度不低于MU50，软化系数不小于0.7。规格小于要求的石料（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不能超过该处砌体重量的10%。对于护坡浆砌石，石料外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。砌石经过试验，石料容重大于25kN/m3。（3）一般石料的材料符合GB 502032011的规定。（4）块石采用的石料符合SL25-2006第3.1.1条规定。 砂浆（1）砌筑用砂浆的材料（水泥、砂、水和外加剂）符合相关规定。所用砂浆的强112、度等级符合施工图纸的规定。（2）保证砂浆的和易性和良好保水性能（分层度不大于20mm）。为使砂浆有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或有机塑化剂（有砌体强度型式的检验报告），不采取增加水泥用量的方法。（3）砂浆的配合比，经试验确定，经监理人审批。水泥的配料误差不大于2%，砂的配料误差不能大于3%，水的配量误差不能大于1%。（4）砂浆用砂不含有害杂物，含泥量不超过5%。人工砂、山砂及特细砂，经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。（5）砂浆必须拌合均匀，随拌随用，在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30C时，在2h内使用完毕。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的胶凝材料不能使用113、。3.1.6.2.3 填缝材料浆砌石填缝材料采用闭孔泡沫塑料板。3.1.6.3 浆砌石砌筑3.1.6.3.1基本要求（1）砌筑前完成地基整平工作，基础回填按有关规定执行。表面松散土采用人工或机械夯实。地基经监理人验收合格后才能砌筑。（2）混凝土工程所用的碎石皆使用作为碎石垫层。（3）浆砌石砌体采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度宜35cm，随铺浆随砌石。砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，水泥砂浆插捣密实。石砌体的缝宽可为2540mm。较大石缝先填砂浆再填碎石塞实。（4）在铺砌灰浆之前，石料刷洗干净并保持湿润，不残留积水。（5）砌体基础的第一层石块将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉及洞穴、114、孔口以及砌体的封边封顶等处，均选用较大的平整毛石。（6）砌体每天砌筑高度不宜超过1.2m，采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成阶梯形斜槎，其高度不超过1.0m。（7）浆砌石外露面和挡土墙的临土面均勾缝，勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆清除干净。表面偏差在2m范围内不大于25mm。（8）块石砌筑使用机拌砂浆，并随机制取试件。浆砌石缝间砂浆饱满无空隙，石缝间不能直接紧靠，其外露面用砂浆勾平缝，勾缝砂浆标号高于砌体砂浆标号，用中细砂料拌制，灰砂比宜为1:2；砌体勾缝前，清理缝槽，并用水冲洗湿润，115、砂浆嵌入缝内不少于4cm，并分层填压密实。（9）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工。在继续砌筑前，凿除水泥砂浆乳皮，清除杂物，冲洗干净。继续砌筑时，先铺一层水泥砂浆，再分层砌筑。（10）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB 502032011中的规定。（11）永久伸缩缝的缝面平整垂直，缝宽2cm。填缝材料须座浆挤压密实。（12）砌体外露面，在砌筑后1218h之间及时养护，经常保持外露面的湿润，养护期内避免雨淋或暴晒。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。（13）当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，且最低气温低于-3时，砌体工程的施工116、按GB502032011中冬期施工的有关规定执行。3.1.6.3.2浆砌石砌筑施工工艺3.1.6.3.2.1浆砌石施工步骤砌筑前，在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。浆砌石施工采用挤浆法分层砌筑。砌筑先在基础面上铺一层35cm厚的稠砂浆，然后安放石块，且将大面朝下。砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。（1）角石用以确定建筑物的位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不等（2）面石的外露面应比较平整，厚度略同角石，同一层117、面应大致砌平，相邻砌石块高差宜小于23cm。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，采用挤浆法施工并使灰浆挤紧。（3）腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的1/31/2，并放入合适的石块，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不得相互接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀。（4）砌筑时石块宜分层卧砌，每个分层高度找平一次。要求平整、稳定、密实、错缝、内外搭接。（5）砌体每天砌筑高度不应超过1.2m，砌筑过程因故临时中断时，应留阶梯形斜槎，其高度不应超118、过1.0m，且应待砂浆强度达到25kg/cm2以上时才可继续施工。（6）继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除后再刷洗干净，砌筑时应避免振动下层砌体。勾缝勾缝应在浆砌石砌筑施工24h以后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝的砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，勾缝的砂浆用标号较高的砂浆M10进行填缝，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其灰砂比控制在1：11：2之间。勾缝应保持块石砌合的自然接缝。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振119、动。浆砌石养护砌体外露面，在砌筑1218h之间应及时养护，经常保持外露面湿润，需用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间一般不少于14d，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。毛料石砌筑（1）毛料石砌筑前，在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。（2）毛料石选用新鲜、坚硬，无风化、无水锈的花岗岩或石灰岩。毛料石规格尺寸为200mm200 mm400mm。（3）毛料石灌缝混凝土为细石混凝土。1）毛料石采用平铺，缝间采用细石混凝土勾缝。细石混凝土勾缝的技术条款参照现浇混凝土。（2）细石120、混凝土勾缝前，检查毛料石铺设位置、尺寸、平整度、稳定性。毛料石表面清洁。同时，浇筑部位的基础垫层及混凝土板表面洒水湿润，使其表面充分吸收，保持湿润，以避免砂浆失水过快，保证质量。洒水湿润时，毛料石表面和缝间不残留积水。（3）细石混凝土勾缝在施工场地排水条件下进行。为保证质量，勾缝时至少分两次进行。（4）勾缝细石混凝土捣固密实，并分层进行，表面抹平。（5）砌筑后，砌体表面平整、稳固、整洁，砌缝横平竖直。（6）砌体尺寸和位置的允许偏差，轴线位移误差10mm，标高误差10mm。拆除工程3.1.6.5.1 说明工作内容主要包括：现有围堤护砌拆除等设备拆除，以及各项工作内容的质量检查和验收等。3.1.6121、.5.2技术要求：（1）工程区内护砌的拆除工作，按相关技术条款的要求排水实施完毕，经监理人批准后再进行。（2）拆除工程的工程弃渣堆放至监理人指定地点统一运走，堆不放在堤身上，以免发生堤身失稳、堤基破坏等质量事故。3.1.7钢管工程3.1.7.1管材及防腐3.1.7.1.1钢管管材（1）xx市南水北调中线市内配套工程xx水库完善工程中使用的钢管材质为Q235A，质量满足碳素结构纲的要求。DN 1200钢管壁厚为1820mm，外径皆为1220mm。（2）卷管所用钢板满足GB709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差中B类偏差的要求。（3）钢管制作加工满足中华人民共和国国家规范GB5122、0268-2008给水排水管道工程施工及验收规范，并符合其它相应的规程及标准的要求。（4）钢管均采用双面焊。厂内采用自动焊，使用H08A焊丝和H431焊剂；现场采用手工焊接，使用E4303焊条。焊丝、焊条和焊剂满足相关规范要求。（5）管节几何尺寸允许偏差如下：周长：DN1200钢管误差不超过4.2mm；圆度：在非受力的自然状态下，同一断面最大直径与最小直径之差，DN1200钢管端部为6mm，其它部位为12mm；端面垂直度：DN1200钢管误差不超过1.2mm；弧度：对DN1200钢管，用弧长626 mm的弧形板量测与管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其值不大于0.1t+2mm（t为壁厚，单位为mm123、），距管端200mm处，不大于2mm。（6）管节满足下述质量要求：1）管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。2）管节焊接前先修口、清根，端面的坡口角度、钝边、间隙等满足规范要求。3）对口时错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸的要求。4）同一管节允许有两条纵缝，其间距不小于300mm，两管节对焊时，纵缝相错间距亦不小于300mm。（7）焊缝检查1）每条焊缝均进行外观检查，标准见下表。焊缝外观检查表项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘23mm表面余高24m124、m咬边深度不大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不应大于100mm错边不大于2.0mm未焊满不允许2）每道焊缝均作煤油渗透试验。试验时，在焊缝的一侧涂刷白垩粉浆，干燥后，在焊缝另一侧刷三遍煤油，30分钟后，若刷白垩粉侧不出现油斑则检验合格。3）X光检验，由具有相应资质的单位进行拍片及评片。本工程钢管及管件的纵缝，凑合节最后焊接的一条环缝，岔管分岔处加强板的对接焊缝及角焊缝均为一类焊缝，X光评片标准为级焊缝率不小于50%，其余不低于级焊缝标准。本工程环缝为二类焊缝，X光评片标准为不低于级焊缝标准。3.1.7.1.2钢管外防腐（1）除直顶钢管段外，本工程的钢管段，包125、括直管、弯头、三通、叉通、截水环等均采用双层聚丙烯胶带为外防腐层。截水环及阀井中各种钢管件如转换法兰、连接法兰、盲板等，采用二道环氧煤沥青面漆及相应底漆的防腐方法。外防腐层施工前，保持管表面的干燥、清洁。（2）钢管外防腐层结构1）防腐等级：加强级。2）组成：底漆+焊缝带(宽度50 mm)+两层防腐胶带（宽度300 mm ）。（3）防腐材料技术要求1）聚丙烯胶带聚丙烯胶带结构为：基膜：网状增强型聚丙烯纤维。防腐层：高粘性丁基橡胶改性沥青防腐胶层。保护层：防腐层表面的防粘隔离膜。2）底漆和焊缝带具有和聚丙烯胶带配套使用的性能。（4）胶带防腐层施工工艺1）胶带防腐层的施工工序为：钢管表面除锈；涂底漆126、；钢管焊缝处贴焊缝带；满足搭接量为胶带宽度的55%，一次性缠绕两层防腐胶带。2）厂内生产的钢管，宜在厂内完成外防腐层的制作，但管端各留150mm200mm段，待现场下管焊接后，再行补缠。（5）对厂方提供的焊缝带、底漆及防腐胶带进行验收。初期在厂方派出人员的指导下进行施工。（6）钢管表面的除锈宜采用机械除锈法。除锈标准为St3级，即达到钢材表面无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等杂物，底材显露部分的表面具有金属光泽。（7）涂底漆满足下述要求：1）涂底漆前钢管表面干燥、无尘。2）采用厂方提供的配套使用底漆并搅拌均匀。3）涂刷在钢管上的底漆形成均匀的薄膜，无漏涂、气泡、凝块127、流挂等缺陷。4）底漆表面干燥到合适程度方可缠带。5）使用底漆时远离火源，注意安全。（8）贴焊缝带及缠胶带满足下述要求：1）贴焊缝带及缠防腐胶带前，底漆表面干燥度合适、清洁、无尘。2）仅在有焊缝处贴焊缝带。方法为将焊缝带中心与焊缝中心对齐后，边粘贴边压实。3）使用专用的机械或工具缠绕防腐胶带，并满足：上、下两层胶带的搭接量不小于胶带宽度的55%；缠绕时保持适当的拉紧力且拉力均匀。4）粘贴完毕，做到焊缝带及胶带表面平整，搭接均匀，无皱褶、破损、永久性气泡等现象。（9）防腐胶带缠绕后，在堆放、运输和吊装过程中，注意不使其受到损伤。1）缠绕外防腐层的钢管堆放高度不超过3m，底层和各层间相互接触部位有128、草袋、纸板等隔离物。2）在阳光直射条件下存放时间较长时，有临时遮盖。3）吊装时采用宽尼龙带或专用吊具，严禁使用钢缆直接吊装，严禁采用摔扔、撞击、磕碰、撬扛、拖拉等损伤防腐层的操作方法。（10）外防腐层竣工后，分段进行检验，方法如下：1）外观检验：100%目检。2）粘接强度：两层之间搭接处粘结强度不小于2.5kN/m，与钢管表面粘接强度不小于4.5kN/m。3）电火花检测：不小于7000伏。钢管内防腐层本标段的钢管内防腐层均采用聚醋酸乙烯砂浆层。（1）材料：1）基本材料水泥：普通硅酸盐P.O 32.5或以上的低碱水泥；砂：坚硬、洁净、级配良好的天然中、粗砂，使用前先冲洗，含泥量不大于2%，最大粒129、径不大于1.2mm。水：普通可饮用水。聚醋酸乙烯乳液：乳白色，浓度50%，粘度在5000厘泊以上，满足环保要求。2）配比（以下均为重量比）由试验室试验确定，也可参考下述配比。聚醋酸乙烯水泥砂浆稀释聚醋酸乙烯乳液A：聚醋酸乙烯乳液水=1:2；稀释聚醋酸乙烯乳液B：聚醋酸乙烯乳液水=1:3；聚醋酸乙烯砂浆配比如下：稀释聚醋酸乙烯乳液B水泥:砂=0.350.40:1:1.5。配制时先按比例稀释聚醋酸乙烯乳液，搅拌均匀，后倒入已拌和好的水泥与砂中，再次搅拌均匀即可。因该砂浆粘度较高，故小批量人工拌和。素灰浆水水泥=0.4:1普通水泥砂浆水水泥砂=0.4:1:1.5（2）抹面前先将管内氧化皮、浮锈、泥土130、焊渣、油垢、污杂物等清除干净，擦干管壁水迹，仅在管壁干净和干燥的情况下，再抹压内防腐层。（3）抹压工艺1）第一层：浆液擦拭层该层为先在管壁上涂刷一层稀释聚醋酸乙烯乳液A，涂层均匀，没有浮水现象。2）第二层：粘接过度层。该层为厚度4mm的聚醋酸乙烯砂浆层。施工时由两肋开始向上压抹，先做上半圆后做下半圆，每抹完一层后及时将表面拉毛。3）第三层：隔水绝缘层待第二层硬结，无空鼓、脱层，质量检验合格后再施工第三层。该层为厚度22.5mm的素灰浆，用铁抹子分两遍用力抹压，第一遍厚度小于1mm，完成后立即抹压第二遍。4）第四层：隔水面层在第三层的初凝期，即可施工第四层。该层为厚度8mm的普通水泥砂浆层，抹131、压时注意勿使砂浆中的砂粒穿透隔水绝缘层，最后将其表面压光。（4）养护养护工作是保障内防腐层质量的重要手段，每层压抹完毕，均应及时将管道封堵，使管内无空气对流，进行潮湿养护。最后一层完工后，洒水养护时间不少于7天。至通水前，均封堵，保持管内湿润状态。（5）质量标准1）内防腐层全部完工后，总厚度为143mm。2）水泥砂浆抗压强度不低于30MPa。3）水泥砂浆衬里表面缺陷（麻面、砂穴、空窝等），每处不大于500 mm 2，单个缺陷深度不大于3mm。4）防腐层空鼓面积每平方米不超过2处，每处不大于0.01m2。5）水泥砂浆衬里因收缩引起的裂缝，其宽度不大于0.8mm，沿管道轴向的长度不大于2.0m。（132、6）其它要求1）管道安装完毕且回填土至设计高程后，再钻入管内施工内防腐层。2）内防腐层完工后，将管内清理并打扫干净，不留有草袋、弃料等杂物。钢管安装基本要求（1）钢管与球墨铸铁管采用法兰连接。（2）沟渠穿越时，两侧围堰牢固可靠，其间距根据施工作业面宽度而定。（3）钢管吊装时严禁破坏防腐层。（4）现场钢管焊接采用双面焊，焊接质量满足技术要求，焊接窝子允许用土回填，但注意夯实。在寒冷或恶劣环境下焊接符合给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008的规定。（5）现场外防腐：钢管段焊接后，及时补做焊口处双层聚丙烯胶带外防腐层，同时，对安装过程中外防腐损伤部位进行修补，质量要求同钢管外防腐。（133、6）对于有气阀的钢管段，可以利用其作为进人孔；对于无气阀的钢管段，可以开“天窗”作为进人孔，满足下述要求：1）“天窗”为600圆孔，并设置在没有焊缝的平直钢管段上。2）在内防腐层的施工期和养护期，及时用帆布、草袋等临时覆盖天窗。3）为防止焊接“天窗盖”时内防腐层剥落，钢管段天窗口边缘150mm范围内暂不作内防腐。4）钢管段内防腐层施工完毕并检验合格后，焊接天窗盖将天窗封堵，施焊后检查四周水泥砂浆层质量，若有空鼓、裂缝等缺陷应予修补；补做该部分的内防腐层。（7）除抹压内防腐层所需外，钢管段不任意开天窗。（8）预先设定水压试验时排气孔位置，并在该处钢管顶部焊接10mm丝扣，抹压内防腐层时，该丝扣用134、丝堵封闭，并做好防腐处理。（9）除快速排气阀外，各种蝶阀、阴级保护等设施在钢管段施工时一并安装，各种阀井在钢管安装后及时砌筑，各种永久及临时进人孔在内防腐施工完毕后及时封堵。（10）穿越铁路、公路、电缆、大型河道、堤防及各种管线等处，提前与有关管理单位联系，并按其要求施工。（11）钢管安装后平面轴线位置偏差允许值为30mm，高程差允许值为30mm。确保管内清洁，管内没有淤积、污水、泥土、及各种杂物。每天收工前，对当天安装的管道进行清扫，并落实防止地下水倒灌入管内的措施；第二天开工前，清洁工作检查合格后，再开工。（12）阴极保护1）钢管的阴极保护与钢管安装同时施工。2）阴极保护遵循标准为GB/T135、4950-2002锌铝镉合金牺牲阳极、SY0007-1999钢质管道及储罐腐蚀工程设计规范及GB/T21448-2008埋地钢质管道阴极保护技术规范，竣工后钢管保护电位达-0.85V或更负（相对CSE参比电级）。3）钢管的阴极保护采用棒状锌阳极。3.1.7.2.2钢管焊接.1压力管道工程的管道材质为Q235A根据设计文件及施工现场的具体情况，焊接采用手工电弧焊，二氧化碳保护焊和埋弧焊相结合的焊接方式，一般情况下，钢板接料和管道的纵缝焊接采用埋弧焊，二氧化碳保护焊和手工电弧焊，管道环缝及加劲环采用二氧化碳保护焊和手工电弧焊，其余部分采用二氧化碳保护焊或手工电弧焊焊接。.2坡口加工预制（1） 管道136、坡口加工时，由于壁厚均小于25mm，故均采用V型坡口（2530）。（2） 管道坡口采用氧气-乙炔半自动割刀加工，半自动割刀无法加工的特殊部位可采用手工切割加工。（3） 坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面后，并应将凹凸不平处打磨平整。.3焊接工艺（1） 工程管道焊缝按其重要性分为三类。其中：一类焊缝：岔管的所有焊缝、主管管壁纵缝、主厂房内明管环缝、凑合节合拢环缝、闷头与管壁的连接焊缝。此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%，射线探伤复查率为5%，质量要求为B1级合格。二类焊缝：钢管管壁环缝、止水环、加劲环的对接焊缝及其与管壁之间的组合焊缝。此类焊缝若用超声波探伤抽查率为5137、0%，质量要求为B2级合格。三类焊缝：受力很小，且修复时不致停止发电或供水的附属构件焊缝。（1） 焊缝组对前应将坡口及其内侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。（2）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；（3） 焊条使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。（4）焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管：焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5的专设库房内，设专人保管，烘焙和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规138、定进行。烘焙后的焊条应保存在100-150的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。（5）焊丝使用前应清除铁锈和油污。（6）遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5以下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。（7）施焊前，应将坡口及其两侧50-100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。（8） 焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接139、头应错开。（9） 定位焊焊接应符合下列规定：一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝（即一、二类焊缝，下同）相同；对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为中心，至少应在150mm范围内进行预热，预热温度较主缝预热温度高出20-30；定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在50mm以上，间距为100-400mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm；施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。（10）工卡具等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧。（11）双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属清除。采用140、碳弧气刨清根时，清根后应用砂轮修整刨槽。（12）焊缝组装局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长的15%时，允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理，但应符合下列规定：1）严禁在间隙内填入金属材料；2）堆焊后应用砂轮修整；3）根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤检查。（13） 纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄灭弧板不得用锤击落，应用氧-乙火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。（14）焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打上代号，作好记录。3.1.7.2.3钢管的校正和加固3.1.7.2.3.1加劲环焊接钢管校正加固后就地进行141、加劲环组装焊接，加劲环在组装前，先在钢管壁上划出组焊的位置，焊好托板，将加劲环放在托板上，加劲环要垂直、紧贴管壁，局部间隙不得大于3mm，在拼接加劲环时，其接头间隙应小于4mm，组对时，应错开拼接时的焊缝。加劲环焊缝采用平角焊，一面焊完后管道进行180度翻身，并进行气刨、清根、打磨后继续施焊。3.1.7.2.3.2因钢管在制作、焊接、吊装、运输、安装过程中可能会出现局部变形，必须重新对钢管的弧度进行校正，校正主要采用千斤顶调整钢管的圆度，局部地方可采用火焰校正。3.1.7.2.3.3为确保钢管在运输及安装过程中不会发生大的变型，校正后的管段需重新进行加固处理，加固采用临时支撑点焊在管口内壁上，142、支撑点的多少根据现场实际情况进行调整，以满足强度需要为原则，尽量减少在管道内壁的焊接量。3.1.7.2.3.4钢管探伤所有在加工完成的焊缝，必须经过检验合格后，才能进入安装工序，具体见管道焊接工艺施工技术。3.1.7.2.3.5管道油漆防腐管道油漆防腐必须在焊接检验合格后进行。3.1.7.2.3.6表面预处理钢材表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。表面预处理质量，应符合施工图纸的规定。钢管内壁采用喷涂材料、除锈等级应达到GB8923-88规定的Sa21/2级。埋管外壁采用喷涂水泥浆时，应达到Sa1级。表面预处理应使用洁净、干燥、有棱角的石英砂143、喷射处理钢板表面。喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。当钢材表面温度低于露点以上3、相对湿度高于85%时，不得进行表面预处理。喷刷后的表面不应再与人手等物体接触，防止再度污染。施喷涂料前，应使用钢刷清除残留砂粒等杂物。作业人员应带纤维手套。若不慎用手触及已清理好的表面，应立即用溶剂清洗钢管表面。3.1.7.2.4涂装施工施涂前，专业技术人员应根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验。试验过程中应有生产制造厂的人员负责指导，试验结果应报送监理人员。组焊后的管节、岔管及附件（除安装焊缝外），现场安装焊缝及表面涂装损坏部位应在现场进行涂装。清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料应在4h内涂装144、完成，金属喷涂应在2h内完成；在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不超过12h，金属喷涂时间不超过8h。涂装材料的使用应按施工图纸及制造厂的说明书进行。涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。当空气中相对湿度超过85%、钢板表面温度低于大气露点以上3，以及产品说明书规定的不利环境，均不得进行涂装。本工程的钢管内壁应涂刷超厚浆型环氧沥青漆,漆膜厚度:底漆250m，面漆250m。安装环缝两侧各100mm范围内，在表面预处理后，应预留不刷漆，其它采用小型高压喷涂机械施喷涂料。埋管外壁应均匀涂刷一层水泥浆，涂后注意养护。施涂过程中，要特别注意防火、通风、保护工人健康。施涂后的145、钢管应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。各喷涂层间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。上一层涂层表面湿度降到70%后，再进行下一层喷涂。3.1.7.2.5钢管安装施工基础复核为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，应重新复核管道的中心线及临时支墩的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。管道运输及安装顺序待安装的管段加工好以后，需用15T汽车转运到安装地。桩号引0+320.000位置洞顶中心线上部设置30*800的预埋钢筋作为吊点见附图，采用15T手动葫芦将管段下车，放在C24轻轨或10#上面的运输小车上。管段通过15T卷扬机牵引，托运至安装点。本工程146、拟将发电机前的第一节支管作为首装节，逆水流方向施工。如果现场情况不允许按上述顺序施工，则按实际情况调整。安装方法首装节安装按本工程的施工顺序，利用汽车或者其他方式将该管节运至安装位置，根据已复核后的基准台进行中心、高程的调整，经过检查合格后，即可用型钢将钢管临时固定于预埋的锚筋上，经检查固定牢固后，将第二节管段运至安装位置，以第一节钢管为基准调整第二节钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧器调整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进行，同时，要注意钢板错边和环缝间隙。将两节钢管组成大节后，应重新复核中心线偏差和倾斜度，将首装节的上、下游管口的几何中心误147、差调整至5mm以内（运用中垂线原理，采用水平仪、吊线球、钢卷尺，便可将临时活动支腿焊死，用型钢将钢管固定于预埋的锚筋上。为防止加固焊接时，因焊接收缩造成钢管位移，加固型钢有一端焊缝，应为搭接焊，且应在最后焊接。加固完，再复测中心线、高程、里程和倾斜，作好记录。首装节安装好后，为保证管道不发生位移，可先浇筑二期混凝土，浇注前应对该段的焊接进行检测，合格后方可浇筑。弯管、倾斜管的安装弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心对准首装节钢管的下中心。如有偏移可在相邻管口上，各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其中心一致。弯管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球148、或用经纬仪测定；弯管安装2至3节后，必须检查调整，以免误差积累，造成以后处理困难。斜管安装方法和弯管相同。叉管的安装叉管采用在加工场组装检查合格后，再分段用汽车运至施工点安装的方法；安装过程与直管段基本相同，先将叉管分成两部分运到安装地点组合好，之后再与两支管同时进行对接。当叉管全部组装完毕后，必须对两个支管的中心、高程、里程和倾斜进行复核，无误后将临时支撑焊牢，方可进行施焊工作。内支撑切除及管内补漆管道内支撑的切除应在二期混凝土浇注后进行，拆除钢管上的卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧刨或氧气乙炔焰在其离管壁3mm以上处切除，严禁损伤母材。切除后，钢管内壁上残留的痕149、迹和焊疤，再用砂轮机磨平，并认真检查有无微裂纹。检查合格后采用手工涂刷对切除部位进行补漆。3.1.8球墨铸铁管工程管材及防腐3.1.8.1.1球墨铸铁管管材球墨铳铁管采用滑入式柔性接口，管径为DN1200mm，压力等级采用K10。管件内防腐采用水泥砂浆。外防腐采用喷锌并涂覆沥青防腐漆。金属锌喷涂层平均重量不少于200g/m2，局部最小值不小于170g/m2。3.1.8.1.1.1执行标准（但不限于）（1）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008。（2）水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件GB/T13295-2013。（3）管件内衬水泥砂浆，外喷镀锌沥青，分别执行GB/T17457150、和GB/T17456.2标准。（4）检测方法、检测规则、尺寸、外形、重量及允许偏差、标志、包装、质量证明、运输和贮存及技术要求等均按GB/T13295-2013标准执行。3.1.8.1.1.2尺寸、外形、重量（1）尺寸符合GB/T13295-2013标准的规定。（2）有效长度L=6000mm，压力等级采用K10。（3）铸铁管的断面与轴线相垂直。（4）管道规格尺寸及允许偏差符合GB/T13295-2013标准的规定。（5）重量验收：符合GB/T13295-2013标准的规定。（6）平直度：管道平直，最大偏差为长度的0.125%。3.1.8.1.1.3质量要求（1）球墨铸铁管和管件符合GB/T13151、295-2013的规定。（2）管道和管件的标准壁厚e=k（0.5+0.001DN）。其中：e标准壁厚，mm；DN公称直径：1200mm；K壁厚级别系数。（3）滑入式柔性接口符合GB/T13295-2013标准的规定。（4）水压试验、抗拉强度、伸长率符合GB/T13295-2013标准的规定。（5）表面硬度不大于230HBW。（6）管节及管件内外表面没有裂纹，没有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。（7）铸铁管内部采用水泥砂浆内衬，外部采用喷锌沥青涂层，分别执行GB/T17457和GB/T17456.2。涂覆前，内外表面光洁、无铁锈、铁片。涂覆后，内外表面光洁、涂层均匀、粘附牢固，并不因气候冷热而发生异常152、。（8）力学性能：球墨铸铁管及管件的力学性能符合GB/T13295-2013标准规定。（9）在插口外表面用白漆喷涂插入标记，按GB/T13295-2013标准进行。（10）球墨铸铁管及管件每个承口提供配套胶圈，并按胶圈总数的1%提供备用量。（11）检测项目、检验方法、检验规则按GB/T13295-2013标准执行。（12）橡胶圈的质量、性能、细部尺寸符合GB/T13295-2013及GB50268-2008的规定。（13）标记：每根管、管件和附件有以下标记：1）生产厂商、2）生产年份、3）球墨铸铁、4）公称直径DN、5）GB/T13295、6）壁厚等级系数K或允许工作压力C、7）插口插入深度标153、识、8）产品批号、9）可切割标识。3.1.8.1.2球墨铸铁管防腐所有的管道、管件及附件内外都有涂敷，管体内表面涂敷水泥砂将衬里；外表面涂敷喷锌沥青涂层，涂敷快干且粘附性好，不起皮。（1）内壁涂敷：水泥砂浆内衬是覆盖整个直管内表面的一层致密、均匀的衬层。涂覆内衬之前，金属表面没有松散杂质、油、或润滑剂。水泥砂浆内衬满足GB/T13295-2013的规定。（2）外壁涂敷：管外壁涂锌，金属锌喷涂层平均重量不少于200g/m2，局部最小值不小于170g/m2。锌层的检验符合GB/T17456.1和GB/T17456.2的规定。终饰层颜色区别于壁厚分级管，终饰层厚度满足GB/T13295-2013标准154、，其平均厚度不小于70um，最小厚度不小于50um。（3）承口做防锈处理。施工工艺3.1.8.2.1施工工序球墨铸铁管的施工工序一般为：施工准备测量放线管沟开挖及基础处理安装管沟回填至管顶上0.5m管道试验管沟回填至设计标高管道系统冲洗消毒做好各种记录。施工准备阶段，应与设计单位进行交底并对施工现场进行摸底，掌握施工现场的地形地貌，管道沿线地下管线和构筑物的分布情况、排水条件等，根据收集资料编写相应的施工方案，进度计划、材料采购和供应计划。球墨铸铁管施工过程中的主要技术要点如下：3.1.8.2.2测量放线根据设计单位提供的控制桩基准点，按设计图纸由专业测量人员测出管线的准确位置、标高、打50米155、桩及转角，并撒石灰粉线，控制桩上标明桩号、里程、高程,转角桩应标明角度。转角地段应加大打桩密度。在检查井处、变换管径处、阀门井处均应加设中心桩，必要时还应设置护桩和控制桩。3.1.8.2.3管沟开挖及基础处理（1）开挖前须得到规划部门、勘测部门的详细资料，或可能有关的各单位（如供电、电信、广播、军事等可能有地下设施的单位）会审，以保证开挖过程中的安全。（2）沟槽开挖时,应根据土的类别，确定开挖断面。考虑管道施工方便，将来回填时土沙能够充分回填至管底部位和管道施工操作面的需要，槽底宽度要满足施工要求。管道接口处的沟槽开挖要留有余地，方便接口操作。（3）土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工156、清底。球墨铸铁管开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 （4）球墨铸铁管沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。（5）挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。（6）对于地质较差的地段，开挖时还应设置支撑，支撑形成有横撑、竖撑和板桩撑等，支撑材料选用钢材，木材或钢木混合使用。沟槽挖土结束后，应做管道基础。基础厚度30cm，其中20cm大片，10cm碎石（7）槽底遇157、有不易清除的岩石，应将其凿至槽底以下不小于0.15m，再用沙土回填夯实至设计高度要求。（8）球墨铸铁管管道基础一般为天然地基基础，不须进行特种处理，但如遇软弱地基或回填土，应按设计要求进行或夯实。管道和橡胶圈运输及堆放球墨铸铁管运输、装却及堆放（1）球墨铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。（2）管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定158、摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。（3）起重机下管时，起重机架设的位置要在安全距离内；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。3.1.8.2.4.2橡胶圈贮存运输应符合下列规定：（1）贮存室内温度宜为-530，湿度不应大于80%，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于1m；（2）橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起；（3）在贮存、运输中不得长期受挤压。3.1.8.2.5管道的检查与设备3.1.8.2.5.1常规检查球墨铸铁管及管件规格、品种、尺寸公差、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求。管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得159、有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承口插口的内外径及管件两边造型规矩，并有出厂合格证。橡胶圈应体型完整无气泡、无重皮、表面光滑，无变型扭曲和裂纹现象。检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。3.1.8.2.5.2胶圈橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合国家有关球墨铸铁管及管件规定。管道在搬运或运输过程中，造成插口部分轻微变形，可采用液压或机械的方法，顶起管道内部或管道外表面向内压，即可将有稍许椭圆的插口胶圈。顶管时应用与管道内径形状相似的硬木垫块垫衬管道，以免破坏管道水泥砂浆内衬。工程中常用钢丝绳拉伸机械液压千斤顶胶圈，校圆时应边校边测量，以免校过。3.1.8.2.5.3水泥砂浆内衬的修复如果管道160、内衬因运输、吊装有少许损坏。为保证正常输水及管网的使用寿命，应进行修复，使用材料不能对输送的介质造成污染，主要材料为水泥、沙子、填加剂（如108胶）、饮用水。修补用水泥砂浆的配比（重量比）为：干燥水泥2份、沙子3份、添加剂1份、适量水。使用的工具有钢丝刷、毛刷、铲刀、抹刀等。3.1.8.2.5.4切管因装却不当造成管道损坏或变性太大，或施工时因管道附件安装需要不同长度的管道时，均需要进行切管。切管工具通常采用可同时装配切割砂轮和磨光砂轮切割机或电动金属锯切割管机。3.1.8.2.5.5承插口打磨对于承口内密封上的局部凸起或粘有的少量水泥砂浆残渣，应用铁刷或砂轮机磨掉，对于管道插口外端一些局部的161、飞边毛刷或鉄豆，在安装前应打磨平，如插口倒角不够，应在安装前进行倒角。球墨铸铁管安装程序管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改善劳动条件。是一种比较好的接口形式。T型接口安装程序为：清理承口清理胶圈上胶圈下管（排管）在插口外表和胶圈上刷润滑油顶推管子使之插入承口检查（1）清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。（2）清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀162、地卡在槽内。（3）在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。（4）下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。利用吊车吊管下沟，在吊车无法进入点采用人工下管法下管。机械下管采用软绳索绑扎管，绑扎点距管端约四分之一处，注意轻吊轻放，严格执行吊车安全规程。人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架（防止管沟塌方），木板上垫橡胶，用两软绳固定在两支点上，人工控制另二支点缓慢放绳。（5）安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。（6）顶推管子使之插入163、承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒 链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。（7）管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。（8）检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位。 安装时还需注意164、以下事项：（1）胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。（2）当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。（3）在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。（4）安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。（5）管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。（6）将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。（7）管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内，防止槽外积水回灌沟槽，造成道漂浮。（8165、）T型接口管道在垂直或水平方向转弯处应设支墩。应根据管径、转角、工作压力等因素经计算确定支墩尺寸。（9）试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。3.1.8.2.7管道回填（1）管道施工完毕并检验合格后，沟槽应及时回填。球墨铸铁管水压试验前，除接口处管道回填至管顶0.5m以上。三通两侧5m在试压前还土至管顶上1m。 （2）球墨管管道两侧回填高差不超过20cm。 （3）回填分层进行。球墨铸铁管管道两侧和管顶以上50cm对称填土再用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。 （4）分段回填时，相邻两段接茬166、呈阶梯形。 （5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。 （6）局部覆土小于1.3m采取保护措施,特别是过街部分和通道下部，管线两侧砌砖墙,中间填砂,上边盖盖板。 （7）球墨铸铁管填土回填压实度标准:胸腔部分 95 管顶以上50cm范围内 85 其余部位 90 3.1.8.2.8管道试压及冲洗消毒管道试压试验压力按设计规定，试压应分段进行，分段长度不大于1.0km。分段时应考虑试验后管内泄水的问题。管道穿越河流、铁路、架桥等处，应单独试压。冲水装置应设在整个试验管段的最低处，充水速度应尽量慢，以使管道内空气全部被挤出。试压应在管段充满水后，在167、不大于工作压力条件下充分浸泡48小时后在进行。试压分两步进行：第一步升压。第二步按强度试用要求进行检查。升压时应分级升压，每次升压以0.2MPa为宜。每升一级应检查后背，支墩管身及接口，当无异常时，再继续升压。预试阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳定30 min，期间如有压力下降可注水补压，但不高于试压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。主试验阶段：停止注水补压，稳定15 min；当15 min后压力下降不超过0.03MPa时，将试验压力降至工作压力30min,进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。冲洗消毒168、给水管道冲洗工序（洗管），是竣工验收前的一项重要工作，冲洗前必须认真拟订冲洗方案，长距离管道应分段进行，分区冲洗，做好冲洗设计，以保证冲洗工作顺利进行。管道冲洗要耗用大量的水，水源必须充足，冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.5m/s的冲洗水连续冲洗，直至出口水的浊度、色度与入口水目测一致时即可取水化验。管道消毒应采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清水浸泡24小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格。工程中一定做到严谨、紧凑、有序的施工，每一步严格按照施工及验收规范执行外，还应符合国家现行的有关标准规定，确保优质圆满的完成施工任务。3.1.9顶管工程3.1.9.1范围xx市南水北调中169、线市内配套工程xx水库完善工程第1标施工图纸所示的顶管工程。本标段顶管工程为1处直顶钢管段，为穿越现状管线的顶管，位于xx水厂供水泵站出水管线末端。供水管线顶管3.1.9.2.1顶管穿越现有供水管线时，采用直接顶入输水钢管的顶管形式穿越。即在所需穿越埋地管线下方，不采用钢筋混凝土套管，直接顶入外包玻璃钢防腐层的输水钢管。内防腐采用常规做法，钢管的壁厚将根据实际使用条件确定。3.1.9.2.2环氧树脂玻璃钢外防腐层本工程直顶钢管段外防腐采用加强级环氧树脂玻璃钢外防腐层。3.1.9.2.2.1加强级环氧树脂玻璃钢外防腐层结构：材料种类加强级构造厚度（mm）环氧树脂玻璃钢（1）底层树脂3（2）面层树170、脂（3）玻璃布（4）面层树脂（5）玻璃布（6）面层树脂（7）面层树脂3.1.9.2.2.2环氧树脂玻璃钢外防腐层施工应符合下列规定：（1）施工前管体表面清除污垢、灰渣、铁锈；人工除锈达到St3级；喷砂除锈达到Sa2.5级。厂内涂刷采用喷砂除锈。（2）焊接表面光滑无刺、无焊瘤、无棱角。（3）按产品说明书的规定配制环氧树脂。（4）施工采用间断法或连续法：1）间断法每次铺衬间断时检查玻璃布衬层的质量，合格后再涂刷下一层；2）连续法作业，连续铺衬到设计要求的层数或厚度，并自然养护24h，然后进行面层树脂的施工。（5）玻璃布除刷涂树脂外，采用玻璃布的树脂浸揉法。3.1.9.2.2.3质量要求（1）外观平171、整光滑、色泽均匀、无脱层、起壳和固化不完全等缺陷。（2）环氧树脂玻璃钢外防腐层厚度不小于3mm。（3）以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不露出金属表面。（4）电火花检测：检测电压为33.5kV，用电火花检测仪检查无打火花现象。3.1.9.2.3顶管施工前，对现场调查研究，探明有关水文、地质、有关构筑物、地下管线及障碍物情况，必要时进行坑探。3.1.9.2.4顶管施工前，和相关管理单位联系，得到准许后再开工。3.1.9.2.5编制合理的施工组织设计方案，经批准后再开工。3.1.9.2.6编制施工方案，经批准后再开工。施工方案包括下列主要内容：（1）顶进方法比选172、和顶管段单元长度的确定；（2）顶管机选型及各类设备的规格、型号及数量；（3）工作井位置选择、结构类型及洞口封门设计；（4）管节、接口选型及检验，内外防腐处理；（5）顶管进、出洞口技术措施，地基改良措施；（6）顶力计算、后背设计和中继间设置；（7）减阻剂选择及相应技术措施；（8）施工测量、纠偏的方法；（9）地表及构筑物变形与形变监测和控制措施；（10）安全技术措施、应急预案。3.1.9.2.7顶管工程中保证所穿越的构筑物安全运行。顶管过程中一旦发生事故，暂停顶进，并及时上报。3.1.9.2.8直顶钢管的技术要求（1）主坑内焊接的每道环缝均拍x光片检验，待接头处内外防腐固结后再施顶；各环、纵缝皆为173、一类焊缝， x光评片级焊缝率不低于80，其它不低于级焊缝标准。焊缝坡口型式在满足相关规范前提下考虑顶管受力的特点。（2）顶管段钢管外防腐采用加强级环氧树脂玻璃钢保护层。3.1.9.2.9顶管允许误差直顶钢管轴线位置： 50mm高程偏差： +3040mm。3.1.9.3施工工艺3.1.9.3.1顶管工作坑设备安装主顶油缸：主顶油缸是提供顶管主要推力的设备，D2200污水管安装4台油缸，每个油缸推力可达3000KN，行程1.3m，油缸安装在工作坑的后半部，固定油缸的支座采用C16槽钢现场拼焊，约需500kg重，固定在工作坑底板的预埋件上。后座结构：后座结构是承受主顶油缸的顶管反推力并传递扩散至工作174、坑后壁。为了使顶管反力均匀扩散至工作坑后壁，确保工作坑不被强大的顶力破坏，根据多项实践经验总结，后座结构由钢梁、木材及现浇砼三部分组成安装。导轨安装：顶管均应安装导轨，控制导轨的中心位置和高程，可确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。（1）导轨要安装在枕木上，且要保证枕木下地基稳定。（2）要严格控制导轨顶面的高程，一般宜较管外底部高1-2米，其纵坡应与管道纵坡一致。（3）枕木埋设要稳定、牢固，如地基不好，可浇筑混凝土予以固定。下管、顶进、出土设备。卷扬机或电葫芦、顶镐、摇镐机或高压油泵，运土车、水平牵引和垂直牵引的卷扬机、顶铁。照明设备：管内使用电压不大于36V的低压照明。通风设备：人工挖土者175、，根据需要安装通风设备。使工作坑内空气通畅。工作平台：一般由工字钢和方木组成，中间设下管及出土口，出土口上设活动平台。工作棚架：防雨及安装吊运设备。引入测量轴线及水准点：（1）将地面的管道中心桩引入工作坑的侧壁上和支撑上，作为顶管中心的测量基线。（2）将地面上的临时准点引入工作坑底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。下管：（1）下管前，要严格检查管材，不合格的管材应剔除，不得使用。（2）电葫芦作垂直吊运时，最大斜拉角不得超过10度。（3）第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。顶稿和顶铁的安装（1）顶镐的高程：一般宜使顶力中心位于管口总高的1/4176、左右。（2）平面位置：使用一台顶镐时，顶镐中心与管道中心一致，使用多台顶稿时，顶镐中心应与管道中心对称，且各顶镐的油管应联在一起。（3）安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，安装必须顺直。（4）每次退镐加放顶铁时，应安放最大的顶铁，保持顶铁数目最小。（5）顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。顶进测量：（1）测量次数，在顶进第一节管时，及校正顶进偏差过程中，应每顶进20-30CM，即对中心和高程测量一次，在正常顶进中，应每顶过50-100CM时，测量一次。（2）中心测量：根据工作坑内测设的中心桩，挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。（3）高程测量：使用水准177、仪和高程尺，测首节前端内底高程，以控制顶进高程，同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。（4）一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点。纠偏：当测量发现偏差大于10MM时，宜按下列方法纠偏。（1）超挖纠偏法：偏差在10-20MM时，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。（2）顶木纠偏法：偏差大于20MM时，用超挖纠偏不起作用时，用木棍顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力，同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。接口：顶管时，接口采用钢板外套环，沥青麻丝接口，内抹带采用1：2水泥砂浆。178、工作坑中管道施工：顶管完成及验收合格后，拆除导轨、后背和顶进设备，按明挖施工管道方法，进行顶坑内浇筑平基、安管、管座浇筑，检查井，闭水及土方回填等工序操作，土方回填夯实后确保不发生沉陷。顶管段工作坑内窨井按96S2图集施工，顶管段除工作坑外，窨井采用倒挂井施工。3.1.10水压试验和冲洗消毒3.1.10.1范围xx市南水北调中线市内配套工程xx水库完善工程第1标施工图纸所示的钢管、球墨铸铁管、穿越工程的水压试验和清洗消毒。3.1.10.2水压试验3.1.10.2.1本标段试验压力值为0.6Mpa。3.1.10.2.2水压试验包括强度试验和严密性试验两项内容。试压段长度不大于1km。3.1.10179、.2.3水压试验前，编制水压试验方案，其内容包括：（1）后背及堵板设计；（2）水源、进水管路、排水孔及排气孔（包括试压段临时排气孔）设计；（3）加压设备、压力计的选择及安装设计；（4）排水疏导措施；（5）升压分段的划分及观测制度的规定；（6）试验管段（包括转角、管桥等）稳定措施；（7）安全措施。3.1.10.2.4水压试验的水源使用xx水库内的原水。各试压段严格注意不向管内注入各种污水或含泥量较高的水。3.1.10.2.5水压试验前，派员钻入管内再一次检查安装质量,球墨铸铁管量测胶圈安装位置，作好记录，在与安装时的记录对应分析后，上报监理人。3.1.10.2.6监理人对各安装质量及试压方案检查180、批准后，再进行水压试验。3.1.10.2.7试压管段注满水后，在下述压力下充分浸泡24小时或以上：DN1200钢管及球墨铸铁管浸泡压力为0.3Mpa。3.1.10.2.8水压试验时，除交通道路外，严禁在管线上行驶重车及堆土。3.1.10.2.9管道强度试验：管压升至试验压力后，停止注水补压，稳定15min，当15min后压力下降不超过0.03 Mpa时，将试验压力降至浸泡压力并保持恒压30min，管身及接口无破损及漏水现象，即为合格。在试验压力稳定15min内，若压力降超过0.03MPa，视为不合格。3.1.10.2.10管道允许渗水量试验（1）管道实测渗水量1）在长度为L(km)的试压管段，181、将管压升至试验压力后，记录时间T1(min)； 2）每当压力下降及时向管内补水，保持试验压力值恒定，并记录补水量Wi(升)，但最大压力下降不超过0.03 Mpa； 3）重复上述步骤，在最后一次压力降结束后，记录时间T2(min)，并满足T =（T2- T1）2h； 4) 统计在时间T内的总补入水量W=Wi； 该试压段管道实测每分钟渗水量平均值Q 为：Q=W/T（L/min）（2）管道允许渗水量1）不同管材允许渗水量q规定值如下：DN1200钢管：q1=1.65（L/min*km）DN1200球墨铸铁管：q2=3.30（L/min*km）2）试压段内由钢管及球墨铸铁管两种管材组成，设钢管长度为L182、1(km)，球墨铸铁管长度为L2(km)，则该水压试验段每分钟渗水量允许值为：Q= 钢管允许渗水量L1+球墨铸铁管允许渗水量L23）若试压段计算出的允许渗水量值Q不小于实测渗水量值Q，则允许渗水量试验合格。3.1.10.2.11水压试验结果及时整理上交。3.1.10.2.12水压试验结束后，及时拆除输水管线上的各试验设备（如隔板、进水管、排气管等），补齐相应的外防腐层，并及时抹压内防腐层。管道冲洗消毒3.1.10.3.1管道水压试验后，竣工验收前，对管道进行冲洗消毒。3.1.10.3.2管道冲洗与消毒编制实施方案。3.1.10.3.3施工单位在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒。3.1.183、10.3.4冲洗消毒采用清洁水源，严禁用污染水源进行冲洗与消毒。3.1.10.3.5冲洗时保证排水管路畅通安全。3.1.10.3.6管道第一次冲洗需连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。3.1.10.3.7管道第二次冲洗在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再次冲洗，直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。3.1.11建筑工程说明3.1.11.1.1范围本合同施工图纸所示主厂房、副厂房、管理用房、门卫室的地面工程、屋面工程、装饰与装修工程、厂区工程等。地面工程包括：建筑物地面，并包含室外散水、明沟、踏步、台阶、坡道等。屋面工程包括184、：所有建筑屋面（本工程屋面均为平屋面）。装饰与装修工程包括：墙柱面装饰工程、顶棚装饰工程、门窗工程。厂区工程包括：工程管理区厂区道路、围墙、大门等工程。3.1.11.1.2材料样品和质量证明书在提交施工措施计划的同时，向监理人报送主要材料的样品和质量证明。具有外观及色彩要求的材料，提供试制成品，经监理人批准后再使用。地面工程本工程建筑物室内楼（地）面做法主要为环氧树脂面层楼（地）面和铺地砖面层楼（地）面。3.1.11.2.1基土层（1）基土层铺设在均匀密实的基土上，填土或土层结构被扰动的基土分层压（夯）实，填土质量符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002的有关规定。（2）基185、土层下的软弱地基按施工图纸要求和建筑地基处理技术规范JGJ792012规定进行加固处理，并经监理人验收合格后再进行基土层填筑。（3）填筑用的土料进行物理力学性质试验和现场夯填试验，并将试验成果报送监理人批准后，再进行基土层的填筑。（4）淤泥质土、腐殖土、耕作土、杂填土及膨胀土等有机含量超过8的土不用于基土层的填筑。（5）采用碎石、卵石等作基土表层加强时，均匀铺成一层，粒径宜为1040mm的混合料，并压（夯）入湿润的土层中。3.1.11.2.2垫层垫层即基土层上用于承受并传递地面荷载至基土上的构造层。按其填筑材料的不同分为灰土垫层、砂和砂石垫层、碎石（或卵砾石)垫层、三合土垫层和混凝土垫层。（1186、）灰土垫层1）灰土垫层采用熟石灰与粘土的拌和料、其拌和料的体积比在2：83：7之间，或按设计要求配料。2）灰土垫层的填筑，将拌和料均匀铺平后进行分层铺设，随铺随夯实，不隔日夯实，也不雨淋，夯实后的每层厚度宜为150250mm。每层灰土料夯实后用环刀取样（环刀体积不小于200cm3)，测定其干密度，经监理人检验合格后，再进行上层施工。3）灰土垫层经湿润养护、晾干后再进行下一道工序施工。（2）水泥混凝土垫层1）混凝土垫层采用强度不小于C10的混凝土铺筑。2）水泥采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，石料采用坚硬的石料，其粒径不大于垫层厚度的23。混凝土配合比通过试验选定，并需经监理人批187、准。3）大面积浇筑混凝土垫层设置浇筑缝，混凝土分区进行浇筑，层厚不小于60mm，铺平后采用表面式振捣器振实。4）混凝土浇筑完毕后进行洒水养护，待强度达到1.2MPa后，再进行上层施工。3.1.11.2.3隔离层隔离层系防止地面各种液体下渗侵蚀填充材料和防止地下水或潮气渗透的构造层。（1）隔离层的防水材料和填充材料按施工图纸的规定选用。用于隔离层的防水材料包括防水卷材、防水类涂料和沥青砂浆等铺设而成。（2）铺设防水卷材时，制定施工程序，经监理人确定后再施工。铺设完毕后，作蓄水检验，蓄水深度宜为2030mm，24h内无渗漏为合格，并作记录。（3）厕浴间和有防水要求的建筑地面设置防水隔离层。结构混凝188、土强度等级不小于C20，楼板四周除门洞外，做混凝土翻边，高度不小于130mm，施工中结构层标高和预留孔洞位置准确，严禁乱剃乱凿。3.1.11.2.4找平层找平层是在刚性楼地面和填充层上起整平、找坡或加强作用的构造层。（1）找平层采用的材料为水泥砂浆或水泥混凝土。强度等级不小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不小于C15。（2）找平层铺设前，将基层表面清理干净，找平层下的松散填料铺平振实。（3）采用水泥砂浆或混凝土找平层，若下层为水泥混凝土垫层时，洒水润湿，其光滑平面予凿毛，铺设时先刷一遍水泥浆，其水泥砂浆体积比不小于1：3，并随刷随铺；若下层为刚性混凝土预制板时，将板缝内清理干净，保持湿润189、，后用强度不小于C20细石混凝土灌填密实，缝宽大于40mm的板缝按施工图纸要求配置钢筋。（4）找平层铺设后，其混凝土强度等级达到C15时再进行面层施工。（5）在水泥砂浆或水泥混凝土找平层上铺涂防水卷材或防水涂料隔离层时，找平层表面洁净、干燥，其含水率不大于9%，并涂刷基层处理剂。经监理人检验后再继续施工。3.1.11.2.5面层施工（1）一般规定1）各类面层的铺设在室内装饰工程基本完成后进行，并作建筑地面工程的基层处理工作。2）当铺设水泥类面层、找平层和结合层，其下一层为水泥类材料时，其抗压强度不小于1.2Mpa，表面粗糙，洁净和湿润，并没有积水现象；板上表面凿毛或刷界面处理剂。3）结合层和板190、块面层的填缝采用水泥砂浆，水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不小于42.5；水泥砂浆采用的砂要符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ522006。4）铺设水泥类面层以及预制混凝土板、预制水磨石板、陶瓷地砖和条石、碎拼大理石等面层的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面覆盖湿润，其养护时间不小于7d。5）当水泥面层的抗压强度达到5MPa以及板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2MPa时，其面层方可准许上人行走，当上述面层或结合层的抗压强度达到设计要求后，其面层再正常使用。6）当采用掺有水泥的拌合料踢脚板施工时，不采用石灰砂浆打底；踢脚板在面层基本完工191、及墙面最后一遍抹灰前完成。（2）水泥砂浆面层1）材料水泥采用强度等级不小于42.5的硅酸盐水泥。砂采用中砂或中粗砂，含泥量不大于3。水泥与砂的体积比为1：2，强度不小于M15。不混用不同品种、不同标号的水泥。2）水泥砂浆面层铺设水泥砂浆面层的铺设厚度不小于20mm，强度等级不小于M15，按施工图纸要求采用单层或双层铺设。设计无特殊要求时，单层铺设为20mm厚的l：2水泥砂浆；双层铺设时下层为12mm厚的1：2.5水泥砂浆，上层为13mm厚的1:1.5水泥砂浆。水泥砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不小于2min。在水泥混凝土基层面上铺设时，采用干硬性水泥砂浆，铺设前先刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆192、，随刷、随铺，并立即拍实，初凝前用木抹子搓平压实。水泥砂浆面层采用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于42.5，采用的砂为中砂，其含泥量不大于3%。 面层采用钢皮抹子在终凝前分三遍用力压光，当其面层的干湿度不符合压光要求时，可采用淋水或干拌1：1的水泥和砂进行抹平压光。当面层需分格时，在初凝前进行弹线分格，初凝后用木抹搓缝，并用钢皮抹子压光，再用分格器压缝，分格缝应平直、深浅一致。设有埋管的面层，当其厚度小于10mm时，采取防止开裂的措施。水泥砂浆面层铺设完毕后，覆锯木等保护材料，并喷水养护，养护期710天。（3）板块面层1）材料板块面层包括陶瓷地砖、石材板块地砖等，设计按施193、工设计图纸施工，采用地砖在结合层上铺设。陶瓷地砖、石材板块地砖等的质量要求满足各方面的质量要求，并经监理人检验确定。陶瓷地砖结合层厚度采用干硬性水泥砂浆铺设时不小于20mm；石材板块地砖等结合层厚度采用干硬性水泥砂浆铺设时不小于30mm。2）板块面层铺设在铺贴前对面砖板块的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并浸水湿润晾干后待用。面砖板块缝隙宽度符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不大于2mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。面砖板块铺贴在24h内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝和勾缝采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理，并做养护和保护。面砖板块铺完后194、，面层坚实、平整、洁净、线条顺直，没有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。（3）环氧树脂自流平面层环氧树脂自流平符合环氧树脂自流平地面工程技术规范GB/T50589的规定。3.1.11.2.6地面工程的细部构造（1）埋设件1）地面工程的埋设件，按设计图纸规定预埋。2）埋设有管道和地漏的楼面和地面，当其有防水要求时，在埋设的立管、套管和地漏穿过楼板或地面的节点间，采用水泥砂浆或细石混凝土将四周封堵，并在其四周留出8-10mm的沟槽，采用防水卷材或涂料裹严管口和地漏。3）在有强烈机械作用下水泥类面层与其它类型面层邻接处，以及地面同类面层分格条、地面面层与管沟、孔洞、检查井相邻处和管沟变195、形缝处均按施工图纸要求，设置镶边角铁等构件。（2）变形缝1）地面工程的伸缩缝、沉降缝和防震缝等变形缝按施工图纸的要求设置。2）变形缝贯通各层楼地面，缝宽不小于20mm。3）变形缝的填充材料根据施工图纸的要求配置，其变形缝的构造和施工措施满足不同的防火、防水、保温、防虫害和防油渗的要求。4）地面工程混凝土垫层设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝按垫层的不同厚度采用平头缝或企口缝，缝距为36m，采用企口缝的垫层厚度不小于150mm，企口拆模时的混凝土抗压强度不低于3MPa。横向缩缝采用假缝，间距为612m，假缝宽520mm，开缝高度为垫层厚度的13，缝内充填水泥砂浆。5）不同垫层厚度的交界处设置变形缝196、，相邻两垫层的厚度比大于1时采用连续式过渡的结构缝，厚度比大于14时设置间断式沉降缝，缝宽2030mm，缝内按施工图纸要求充填弹性材料。6）设置防冻胀层地面的混凝土垫层，其纵横向缩缝均采用平头缝，缝距不大于3m。7）加肋的混凝土垫层周围，其纵、横向缩缝均采用平头缝，间距为6-12m。8）水泥混凝土垫层铺设在基土上，当气温长期处于0以下，且设计无要求时，其房间地面设置伸缩缝。（3）标高1）所有建筑室外台阶地面标高均低于室内地面20mm。2）所有卫生间地面的标高均低于相邻房间或走道地面20mm，并向地漏处找泛水，按（1990）建质管31号文件的要求做地面蓄水试验，经检查无渗漏无积水为合格。屋面工程197、3.1.11.3.1说明屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程。屋面防水工程主要为卷材防水屋面。一般规定（1）屋面工程施工前，编制防水工程施工方案或技术措施，报送监理人审批。（2）屋面工程施工中，按施工工序和层次进行检验，合格后再进行下道工序和层次的作业。下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分采取保护措施，防止损坏。（3）伸出屋面的管道、设备或预埋件等，在防水层施工前安设完毕，避免在已完工的防水层上凿孔打洞。（4）屋面突出部分及转角处的找平层抹成平缓的半弧形，沥青防水卷材半径控制在100mm，高聚物改性沥青防水卷材半径控制在50mm，合成高分子防水卷材半径控制在20mm，弧度要求198、一致。（5）泛水处之混凝土护坡均采用C20细石混凝土，并与水平面成60角。（6）泛水部位在防水层下面加铺卷材一层，雨水口周围加铺卷材两层。（7）外墙雨水管采用UPVC雨水管，出水口处设成品UPVC雨水口，安装时先将卷材粘牢，再将UPVC出水口压入，对口严密，避免渗漏现象，雨水管安装弹立线，做到垂直、牢固，雨水管的卡箍可用钻孔埋设或膨胀螺栓固定，并用水泥砂浆抹严，不用木楔直接钉入墙体。3.1.11.3.3材料（1）防水卷材及胶粘剂高聚物改性沥青防水卷材的外观质量、物理性能分别符合下表的要求。高聚物改性沥青防水卷材的外观质量要求项目外观质量要求项目外观质量要求断裂、皱折、孔洞、剥离不允许胎体未浸透199、露胎不允许边缘不整齐，砂砾不均匀无明显差异涂盖不均匀不允许高聚物改性沥青防水卷材的物理性能项目性能要求聚脂毡胎体玻纤毡胎体聚乙烯膜胎体拉伸性能拉力（N)450纵向200，横向250100延伸率（)30断裂时200耐热度（，2h)SBS卷材90。APP卷材110，无滑动、流淌、滴落PEE卷材90，无流淌、起泡柔性（- 5 - 25)绕规定直径圆棒无裂纹不透水性压力（MPa)O.3O.2O.3保持时间（min)30注：表中柔性的稳定范围系表示不同档次产品的低温性能。（2）材料的贮运和存放1）卷材及其胶粘剂、防水涂料、胎体材料、密封材料和保温隔热材料以及水泥和外加剂等均贮存在阴凉、干燥、通风条件良200、好的室内，避免日晒、雨淋和受潮。不同规格和品种的材料分类贮存和堆放，严禁接近火源和热源。2）卷材直立堆放，其高度不超过两层，不倾斜和横压，短途运输时平放不超过四层。卷材贮存避免与化学介质及有机溶剂接触，沥青防水卷材贮存的环境温度不高于45。3）胶粘剂、防水涂料和外加剂等化学制剂按不同品种分别用密封容器贮存。水乳型和溶剂型防水涂料贮存的环境温度不低于O。4）密封材料贮存避开火源、热源，避免日晒、雨淋，保持包装完好无损；密封材料贮存的环境温度不高于50。5）板状和块状保温材料在搬运时注意轻放，防止破损和断裂；采取防雨、防潮措施，并分类堆放，防止混杂。（3）材料的抽样检验1）防水卷材抽检数量。同一品201、种、牌号和规格的卷材，大于1000卷抽取5卷，5001000卷抽取4卷，100499卷抽取3卷，小于100卷抽取2卷。外观质量检验。卷材开卷检验，其外观质量的全部指标达到标准时，即为合格。其中如有一项指标达不到要求，在受检产品中加倍取样复检，全部达到标准规定为合格，有一项指标不合格，则判定该批产品的外观质量为不合格。卷材的物理性能按规定检验下列项目：沥青防水卷材检验拉力、耐热度、柔性和不透水性；高聚物改性沥青防水卷材检验拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性。2）胶粘剂改性沥青胶粘剂的物理性能检验粘结剥离强度。3）防水涂料抽检数量：同一规格、品种的防水涂料，每10t为一批，不足10t按一批进行抽检。202、抽检项目：延伸或断裂延伸率、固体含量、柔性、不透水性和耐热度。4）胎体增强材料抽检数量：同一规格、品种的胎体增强材料每3000m2为一批，不足3000m2者按一批进行抽验。抽检项目：拉力和延伸率。5）改性沥青密封材料抽检数量；同一规格、品种的材料应每2t为一批，不足2t者按一批进行抽检。抽检项目：石油沥青密封材料检验施工度、粘结性、柔性和耐热度；改性煤焦油沥青密封材料检验耐热度、粘结延伸率和柔性。3.1.11.3.4卷材防水屋面（1）一般规定1）铺设防水卷材的基面要求在屋面防水层施工前，会同监理人对基层面进行检查和验收，并做好验收记录。基层应牢固，表面平整。基层为装配式钢筋混凝土时，采用细石混203、凝土灌缝，其强度等级不小于C20。灌缝的细石混凝土掺膨胀剂。当屋面板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内设置构造钢筋。找平层压实平整，采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后二次压光，充分养护，没有酥松、起砂、起皮现象。卷材铺贴前保持基面干燥，表面浮散的撒布料清扫干净，避免损伤卷材。屋面防水工程不在雨、雪天和五级风以上以及负温的气候条件下进行施工。施工过程中遇到雨、雪，采取遮蔽措施。2）基层面处理在铺贴卷材前，采用冷底子油或与防水卷材配套的底胶（基层处理剂)均匀喷涂一层胶质薄膜，以提高卷材和基层的粘结力，基层处理剂的材性与卷材的材性相容。3）卷材铺设方法屋面坡度小于3时，卷材宜平行屋脊铺贴。204、屋面坡度在315之间时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。屋面坡度大于15或屋面受震动时，沥青防水卷材垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。上下层卷材不相互垂直铺贴。铺贴立面或大坡面卷材时，胶粘剂满涂，并尽量减少卷材短边搭接。立面卷材收头的端部要裁齐，压入预部凹槽内，用压条或垫片钉压固定，最大钉距不大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。4）卷材搭接要求卷材搭接的宽度和要求，根据屋面坡度、年最大频率风向和卷材的材性决定。卷材的搭接宽度符合下表的要求。卷材搭接宽度要求搭接方向短边搭接宽度（mm)长边搭接宽度（mm)铺贴方法卷材种类满粘法空铺法点粘法条粘法满粘205、法空铺法点粘法条粘法沥青防水卷材10015070100高聚物改性沥青防水卷材8010080100合成高分子防水卷材粘粘剂8010080100胶粘带50605060单焊缝60，有效焊接宽度不小于25单焊缝80，有效焊接宽度102+空腔宽上、下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开。平行于屋脊的搭接缝顺水流方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，顺年最大频率的风向搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，采用叉接法搭接，搭接缝错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不留在沟底。（2）高聚物改性沥青防水卷材施工1）冷粘结法铺贴卷材胶粘剂由厂家配套供应，按厂家提供的配合比和配制方法拌制胶粘剂。胶粘剂涂刷均匀、不漏底、不堆积206、。空铺法、条贴法、点粘法按规定的位置与面积涂刷胶粘剂。根据胶粘剂的性能，控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。铺贴卷材时，排除卷材下的空气，并辊压粘贴牢固。搭接部位的接缝满涂胶粘剂，溢出的胶粘剂随即刮平封口。接缝口用密封材料封严，宽度不小于10mm。2）热熔法铺贴卷材幅宽内加热均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不过分加热和烧穿卷材。卷材表面热熔后立即滚铺卷材，滚铺时排除卷材下的空气，使之平展，不皱折，并辊压粘结牢固。搭接缝部位，以溢出热熔的改性沥青为度，并随即刮封接口。铺贴卷材时，平整顺直，搭接尺寸应准确，不扭曲。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不小于150mm。3）自粘法铺贴卷材铺贴卷207、材前，基层表面要均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材。自粘胶底面的隔离纸全部撕净。辊压时排除卷材下的空气，压平粘牢。搭接部位采用热风焊枪加热，加热后随即粘贴牢固，溢出的自粘胶随即刮平封口。接缝处用密封材料封严，宽度不大于40mm，且不小于10mm，接缝深度可取接缝宽度的0.50.7倍。（4）防水屋面的细部构造施工1）卷材屋面防水的基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、变形缝等)的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等)均做成圆弧。圆弧半径根据卷材种类按下表选用。基层转角处圆弧半径选用表卷材种类圆弧半径（mm)沥青防水卷材100150高聚物改性沥青防水卷材50合成高分子防水卷材208、202）天沟、檐沟、无组织排水檐口、泛水、变形缝等的细部防水构造要求符合GB502072012第8章的相关规定。3.1.11.3.5保温隔热屋面（1）一般规定1）封闭式保温层的含水率相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率；当采用有机胶结材料时，不超过5；当采用无机胶结材料时，不超过20。不采用易腐蚀的保温材料。2）铺设保温层的基层平整、干燥和干净。3）对正在施工或施工完的保温隔热层采取保护措施。（2）材料的要求1）屋面保温材料具有吸水率低、表观密度和导热系数较小，并有一定强度的性能。2）保温材料的质量符合下列要求：板状保温材料如设计无特殊要求，其质量符合下表的要求。板状保温材料质量要求材209、料类别表观密度导热系数抗压强度吸水率外观质量（kg/ m3）（W/mK）（MPa）（V/V，%）板的外形整齐；厚度允许偏差为5%，且不大于4mm挤压聚苯乙烯泡沫类320.031.53）材料的抽样和检验保温材料抽检数量按使用的数量确定，同一批材料至少抽检一次；板状保温材料检查密度、厚度、板的形状和强度。4）材料的贮运和存放板状保温材料在搬运时轻放，防止损伤断裂，缺棱少角，保证板的外形完整；保温材料采取防雨、防潮措施，并分类堆放，防止混杂。（3）保温层施工1）板状材料保温层施工符合下列规定：干铺的板状保温材料，紧靠在需保温的基层表面上，并铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝相互错开，板间缝隙采用同类210、材料嵌填密实。粘贴的板状保温材料贴严、贴牢、铺平；分层铺设的板块上下层接缝相互错开。3） 干铺的保温层可在负温度下施工。当雨天、雪天和五级风以上时不施工；当施工中途下雨、下雪时采取遮盖措施。装饰与装修工程墙柱板面装饰本工程外墙（柱）面层装饰做法主要为喷刷氟碳漆涂料墙面。说明墙面装饰包括内外墙面的抹灰、刷涂料、外墙面保温等工程。抹灰工程（1）一般性要求如下：1）满足有关标准和设计图纸要求。2）抹灰前，先检查基体表面的平整度，清除干净，并洒水润湿，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。3）抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实。4）内墙、顶211、面抹灰用水泥石灰膏砂浆，对于混凝土楼板和混凝土墙的抹灰，底层用混合砂浆。5）室内抹灰在屋面防水工程完工前施工时，采取防护措施。6）室内抹灰工程，待上下水、煤气等管道安装后进行。7）冬期施工，抹灰砂浆采取有效的保温措施。涂抹时，砂浆温度不低于5。8）室内墙体阳角处均做1：2.5水泥砂浆20厚护角，做于洞口时抹过墙角各120mm，做于窗口时一侧抹过120mm，另一面压入框料灰口线内，其高度在门窗口处为门窗的高度，在洞口、楼梯间阳角处为通高。9）室外窗台散水台阶做到内高外低、内平外坡，女儿墙压顶做到外高内低、外平内坡，做到不积水，杜绝倒水现象。10）室外窗套、压顶、腰线等凡突出墙面60mm以下者，板212、上面做流水坡度，下面做滴水线，凡突出墙面60mm以上者，板上面按图纸抹出流水坡度，下面需按规定做滴水槽。（2）材料1）材料质量满足相关质量要求，并经监理人确认后再使用。2）抹灰用的砂子过筛，不含有杂物，抹灰用的集料耐光、坚硬，使用前冲洗干净。3）抹灰用的纸筋浸透、捣烂、洁净；罩面纸筋宜机碾磨细。4）掺入装饰砂浆的颜料，用耐碱、耐光的颜料。（3）抹灰施工1）混凝土表面的抹灰，用手工涂抹时，先凿毛刮水泥浆，洒水泥砂浆或用界面处理剂处理。2）装饰抹灰面层的厚度、颜色、图案符合设计要求。3）装饰抹灰面层做在已硬化、粗糙而平整的中层砂浆面上，涂抹前洒水润湿。4）门窗部位采取措施，防止玷污。（4）氟碳漆涂213、料基层要求1）基层要求a抹灰和混凝土的基层质量符合JGJ建筑装饰工程施工及验收规范；b抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框周围等）没有污物， c基层表面牢固、无酥松，没有裂缝或起壳，平整度2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物；d新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。2）基面处理a检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整；b对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整；c用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层；d处理完毕要214、求符合平整度要求2mm；e墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。3）满批氟碳漆聚合物专用抗裂腻子a采用氟碳漆专用抗裂腻子按规定比例进行调配，腻子用手电钻进行充分搅拌均匀，b最长放置时间为4小时，超过4小时不使用，已经固化的浆料也不使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，将其清理干净；c用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度；d粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下；e腻子一般批嵌4-5遍；f腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨。时间太长，腻子干硬，将很难砂磨（浪费人215、力和砂纸），将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工将浪费大量腻子；g采用120目或150目砂纸打磨；h腻子打磨后墙面凸凹不平现象彻底消除，同时修直阳角和腰线。3）抛光腻子施工a.在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工；b.要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管附近墙面；c.线条平直、阳角笔直，无残缺；d.用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；e.手感平滑，无凸凹及起伏的感觉3.1.11.4.1.3涂料工程（1）一般性要求如下：1）涂料工程的等级和产品的品种符合设计要求和现行有关国家标准的规定。2）饰面的涂料质量符合规定要求，颜色要满足施工详图规定或按监理人通知要求。3）涂料工程基体和基层的含216、水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不大于10%。4）涂料干燥前，防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。5）涂料工程使用的腻子，坚实牢固，不粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，打磨平整光滑，并清理干净。6）涂料的工作粘度或稠度，加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹，施涂过程中不任意稀释。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均充分搅拌。每一遍涂料施涂均匀，各层结合牢固。7）内、外檐刷涂料，按涂料规定的水泥抹面基层干燥的时间再施工，且不在风雨中施工。8）外檐涂料的颜色，事先提供样板或样品，经规划管理部门，设计人与建设单位认可后，再定货施工。9）适用于混凝土表217、面和抹灰表面施涂涂料工程。（2）材料1）材料质量满足相关质量要求，并经监理人确认后再使用。2）涂料工程所用的涂料和半成品，均有品名、种类、颜色、制作时间、储存有效期、使用说明和产品合格证。3）涂料工程所用腻子的塑性和易涂性满足施工要求，干燥后坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。（3）涂料施工1）施涂前将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净。2）施涂时先刷封底涂料，待其干燥后再刷主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。刷主涂料时，其点状大小和疏密程度均匀一致，不连成片状。3）水泥系主层涂料时，先干燥12h218、，然后洒水养护24h，再干燥12h，才能施涂罩面涂料。4）施涂罩面涂料时，没有漏涂或流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，再施涂第二遍罩面涂料。5）油漆工程的基层含水率：涂刷溶剂型涂料时，混凝土和抹灰不大于8%，涂刷乳液型涂料时，混凝土和抹灰不大于10%，木材基层不大于12%。6）凡予留木砖和木活隐蔽处均刷沥青二道防腐。门窗及露明木活等木装修均刷底子油一道（中等做法），调合漆两道。金属材料均除锈，并刷防锈漆一道。7）混凝土表面和抹灰表面油漆前干燥洁净，没有起皮松散等缺陷，粗糙处磨光，缝隙和小孔洞等用腻子补平。（4）氟碳漆涂料1）底漆滚涂a.检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补；b.在完全干燥219、的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上滚涂底漆；c.要求滚涂均匀，不漏涂，颜色保持均匀一致，不出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不施工。d.底漆滚涂一遍，滚涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，打磨至符合要求；e.打磨采用280目或360目的水磨砂纸，打磨仔细，不将涂膜磨穿；f.打磨完毕后进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。g.底漆滚涂后，颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。2）氟碳面漆喷涂a.底漆完全干燥，墙面没有粉尘等杂物；b.做好防污和防毒工作，对落水管等进行保护，工人施工时戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；滚涂均匀，密度合理，无流挂、220、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。3）氟碳漆施工注意事项a、施工温度0-35，基面温度不低于5。b、材料贮存注意防潮、防水、防太阳直射。c、光泽一致，不流挂、漏涂。d、每次配料量不过多，以免长时间静置，导致固化。e、一定使用专用专配套辅料，不用水、香蕉水、醇、汽油等。f、在湿度85%以下，温度0-35为宜，不在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。g、常温下涂装后的漆膜7d左右方可完全固化，不提前使用。h、安全措施及预防方法： 保证良好的通风，佩戴防护用具，防止沾污皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。 施工环境严禁烟221、火。3.1.11.4.1.4外墙保温工程本工程外墙保温做法采用外墙外贴60厚挤塑聚苯板保温。施工中严格按照外墙外保温施工技术规程及操作工艺进行施工，保证外墙保温层的施工质量。（1）一般性要求如下：1）结构墙体基面清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分剔凿或用聚合物水泥修补砂浆修补平整。2）根据图纸要求，在经平整处理的外墙面上沿散水标高用墨线弹出散水及勒脚水平线，当需要设置系统变形缝时，在墙面相应位置弹出变形缝及其宽度线，标出挤塑聚苯板粘贴位置。3）安装挤塑聚苯板：. 挤塑聚苯板切割：用电热丝切割器或其它专用工具切割，标准板面尺寸为1200mm600m222、m，对角线误差2mm。非标准板按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为2mm，大小面垂直。. 粘接剂配制：按配合比用电动搅拌器配制粘结胶浆，一次配制量以45分钟内用完为宜。. 在挤塑聚苯板四周涂抹一圈粘结剂，宽50mm，厚10mm，侧面30mm*50mm宽排气口，板心按梅花形布设粘结点，间距150mm200mm，直径100mm。点粘法粘结胶浆的涂抹面积与挤塑聚苯板面积之比不小于40%，其它楼层不小于30%。. 抹完粘结剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹粘结剂。板面不留间隙。. 在外墙转角部位，上下排挤塑聚苯板间的竖向接缝为垂直交错223、连接，保证板材安装的垂直度。. 挤塑聚苯板接缝不平处用粗砂纸或其它打磨工具磨平，然后再将整个挤塑聚苯板打磨一遍，粗纱纸衬有平整板材。打磨动作为轻柔的圆周运动。磨平后将碎屑清理干净。4）抹聚合物砂浆保护层：. 按要求配制抹面砂浆。. 在设计要求的变形缝处固定分格木条。分格木条宽度同变形缝宽度，厚度比砂浆保护层厚度大10mm左右，以便嵌入挤塑聚苯板间的变形缝内。分格木条固定的高度根据砂浆保护层厚度确定（即面层砂浆表面与分格木条表面齐平）。分格木条横平竖直。. 用不锈刚抹子在挤塑聚苯板表面均匀涂抹一道厚度为2mm抹面胶浆（面积略大于一块网格布范围），立即将网布压入湿浆中，直至网格布全部被覆盖，目测无224、任何可分辨的网格布纹路。 .保护已完工的部分，免受雨水的冲刷和渗透。5）门窗洞口处.门窗洞口角部的挤塑聚苯板，采用整块挤塑聚苯板切割出洞口，不用碎小块拼接。. 铺设网格布时，在洞口四角处45度方向贴补一块标准网布，以防止脚部开裂。（2）材料的要求1）墙面保温材料具有吸水率低、表观密度和导热系数较小，并有一定强度的性能。2）保温材料的质量符合下列要求：板状保温材料如设计无特殊要求，其质量符合下表的要求。挤塑聚苯板保温材料质量要求材料类别表观密度导热系数抗压强度承受总压力外观质量（kg/ m3）（W/mK）（KPa）（KPa）板的外形整齐；厚度允许偏差为5%，且不大于4mm挤塑聚苯乙烯泡沫板250225、.03150803）材料的抽样和检验保温材料抽检数量按使用的数量确定，同一批材料至少抽检一次；板状保温材料检查密度、厚度、板的形状和强度。4）材料的贮运和存放板状保温材料在搬运时轻放，防止损伤断裂，缺棱少角，保证板的外形完整；保温材料采取防雨、防潮措施，并分类堆放，防止混杂。（3）安装允许偏差项目1）挤塑聚苯板安装的允许偏差符合下表规定。项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整2用2米靠尺及塞尺检查2垂直度每层5用2米靠尺检查全高H/1000且不大于20用经纬仪检查3阴阳角垂直4用2米靠尺检查4阴阳角方正4用阴阳角检查尺检查5接缝高差1.5用2米靠尺及塞尺检查2）外墙体外保温外侧抹灰和饰面层226、执行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）第4章 “一般抹灰工程”的规定。（4）成品保护措施1）施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，不颠倒工序作业。2）对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不随意开凿孔洞，如确实需要，在聚合物水泥砂浆达到设计强度后再进行，安装物件后其周围恢复原状。3）防止重物撞击墙面。3.1.11.4.2顶棚装饰本工程顶棚主要为喷刷涂料顶棚和矿棉板吊顶、石膏板吊顶、铝扣板吊顶顶棚。3.1.11.4.2.1一般性要求（1）刷涂料顶棚的各项指标和要求均符合内墙涂料的各项要求，变形缝处理符合墙柱面装饰工程中相关规定。（2）矿棉板吊顶、石膏板吊顶和铝扣板吊顶，递227、交吊顶板样品及龙骨样品，送请监理人鉴定和选择，经监理人认可后再进行施工实施。吊顶位置准确，其水平允许偏差为5mm。（3）吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法符合设计要求。（4）吊顶龙骨在运输时，不扔摔、碰撞。龙骨平放，防止变形。罩面板在运输和安装时，轻拿轻放，不损坏板材的表面和边角。运输时采取相应措施，防止受潮变形。（5）吊顶龙骨存放于地面平整的室内，并采取措施，防止龙骨变形、生锈。罩面板按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。（6）罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处严密，没有漏缝现象。3.1.11.4.2.2材料（228、1）各类罩面板没有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面平整，边缘整齐，色泽一致。（2）各类罩面板的质量均符合现行国家标准、行业标准的规定。（3）吊顶工程所用的龙骨及配件符合有关现行国家标准。3.1.11.4.2.3顶棚施工（1）安装吊顶龙骨的基体质量，符合有关现行国家标准。（2）吊杆通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，搭接焊牢，焊缝均匀饱满。（3）安装时，板上不放置其他材料，防止板材受压变形。3.1.11.4.3门窗工程3.1.11.4.3.1说明本工程涉及普通门窗、断桥铝合金窗、三防门、防火门窗及专用门窗等类型。3.1.11.4.3.2门窗工程（1）一般性要求如下：229、1）门窗的种类、型号、规格和开启方向符合设计要求，门窗及零附件产品符合国家和行业标准的规定，有出厂质量证书、生产许可证、准用证等，不使用不合格产品和无生产许可证、准用证的产品。2）门窗尺寸按设计洞口尺寸规定，并扣除洞口的间隙及装饰面材料的厚度订购或加工制作。3）门窗安装前根据图纸检查门窗的洞口尺寸、品种、规格、开启方向及配件等，并对其外形及平整度检查校正，合格后再安装。4）门窗在室内竖直排放，并用枕木垫平。不与酸碱等物一起存放，室内清洁、干燥、通风。并与热源隔开，防止雨淋日晒。5）安装门窗采用预留洞口的方法。门窗固定时，严禁砖墙用射钉固定。6）安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以230、保护表面质量。（2）质量要求1）墙面粉刷完毕，对门窗重新进行检查和矫正，待启闭灵活，无阻滞及回弹等缺陷后，方准装置零件，零件按规定样式、尺寸进行配置，螺钉拧紧。2）有关门窗的五金零件或配件质量符合国家现行标准和施工详图要求。（3）门窗施工1）门窗装入洞口时横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不将门窗外框直接埋入墙体。2）安装密封条时留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。3）若门窗为明螺丝连接时，用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。安装的门窗有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并做防腐处理。4）门窗外框与墙体的缝隙填塞，按设计要求231、处理。厂区工程混凝土道路总则本工程道路为场区内外连通道路，本段道路的施工除遵循本技术要求外，还遵循相应的规程规范。一般要求（1） 路基1）路基填方压实度采用重型压实标准，路基底以下080厘米不小于93%，80厘米以下不小于90%，零填及路堑030厘米不小于93%。2）深冲沟机械碾压特别困难地段，路槽底80厘米以下采用人工夯实，每层松铺厚度不大于20厘米。3）填土高度大于2米时，设置1米护坡道，填土高度大于6米时，设置2米护坡道。4）地面横坡陡于1：5时，将原地面挖成台阶，做成2%的倒坡，然后回填压实。（2）基层1）基层型式为3：7灰土或级配砂石，碎石级配要求见下表。级配砂石的粒径级配范围级配编232、号筛孔尺寸（mm）质量百分率（%）5040302010520.50.075110090100-658545703055153510204102-100901007595507030551535102041103-10085100608030501530102028注：用圆孔筛时，采用13级配，用方孔筛时，采用2-3号级配。2）基层所用的原材料符合有关规范的要求。3）基层压实度不小于98%，7天饱和强度不低于2MPa。压实工作在水泥终凝前完成。4）石灰不低于三级。5）基层碾压施工后按照规定进行养护。（3）面层1）面层采用20厘米厚C25混凝土，弯拉强度大于4.5MPa。2）水泥混凝土所用的原材料233、符合有关规范的要求，并通过试验确定混凝土配合比。3）为保证施工质量，冬季施工时严格按照冬季施工技术要求进行，浇筑完毕后刷养护剂，并覆盖草袋、塑料布加盖养护，防止混凝土受冻而破坏。）其它路肩采用石灰稳定碎石土加固，厚度20厘米，石灰剂量8%，压实度93%，碎石最大颗粒粒径4厘米。路肩所用的原材料符合有关规范的要求。平曲线路面加宽部位，基层宽度相加宽。路面的平整度及抗滑标准符合有关规范的要求。其它未尽事宜见图纸及相关规程规范。3.1.11.5.2其他场区其他工程包括场区内围墙、大门及墙体门柱等。围墙及大门按照施工图纸要求施工，墙体、门柱等的砌筑、装修工程参照本技术文件中砌体工程及装饰与装修工程章节234、中的相应规定执行。各类装饰材料及配件等采购经监理人审查同意，并选用监理人认可的品牌，其合格证书、材质检验说明及试运行记录等作为验收的基本资料。装饰装修施工参照本技术文件中装饰与装修工程中的相应规定执行。厂区铺装的施工参照图纸中所列做法、本节中地面工程及xx市建筑标准设计图集（2012版）中的相关内容执行。厂区主要工程做法见下表所示。厂区工程做法表序号项目名称工程做法1厂区内混凝土路1、 200厚C25混凝土面层2、 25厚粗砂垫层，满铺刮平3、 300mm厚3：7灰土或级配砂石,两步夯实，两步夯实4、路基碾压密实，压实度93%2厂区内混凝土预制块路1、预制广场砖留缝铺平，细砂扫缝,用压力为13235、60-2270Kg高频小振幅板夯走三遍2、30mm厚1:3干硬性水泥砂浆3、200mm厚C15混凝土4、300mm厚3：7灰土或级配砂石,两步夯实5、路基碾压密实，压实度93%3厂区铁艺围墙做法参12J9-1第55页4手动大门及门柱成品双扇铁艺门、平开、高1.8m；混凝土门柱、高2.0m5厂区大门及门库成品电动伸缩大门3.1.11.5.3质量检查和验收厂外连接道路及厂区内道路、围墙、大门等工程的质量检查和验收，会同监理人进行以下各条所列项目的质量检查，检查记录报送监理人。1）砌体工程所用砌体材料按监理人指示进行质量检查。包括外观检查和填缝检查等，并符合本节中砌体工程规定的有关质量标准。2）混凝236、土、砂浆按监理人指示进行质量检查，包括配合比、抗压强度检查等，并符合本节中混凝土工程和装饰与装修工程规定的有关质量标准。3）厂区铺装按监理人指示进行质量检查，并符合本节中地面工程规定的有关质量标准。4）完工后向监理人申请完工验收，并按本节规定向监理人提交完工验收资料。其它工程3.1.11.6.1主要内容（1）装饰金属件及特殊小五金1）适用于建筑楼梯栏杆、特殊小五金、外墙立面风口及装饰构件等的制作、安装等施工实施。装饰金属件及特殊小五金的施工实施遵照国家标准冷弯薄壁钢结构设计规范（GB50018-2002）中有的关规定执行。2）有关门、窗及窗帘盒（除窗帘轨外）的五金零件或配件符合国家现行标准和施237、工详图要求。3）提供的所有钢材符合国家现行规范规定和施工详图要求，附有出厂证明书。金属件所用焊接材料、连接材料和油漆涂底材料的型号、牌号和质量均符合施工详图与国家现行标准要求。焊接作业及其质量要求符合国家标准冷弯薄壁钢结构设计规范（GB50018-2002）中有的关规定执行。4）金属栏杆、特殊小五金、外墙立面风口及装饰构件等按施工详图的规定进行制造、安装和施工。（2）施工详图发生的或根据监理人指示增加的建筑装修工程。（3）进厂大门为电动伸缩大门及人行手动平开铁艺门。预埋件埋设3.1.12.1 一般规定适用于本合同的水力机械辅助设备系统、电气设备、通风与空气调节系统、建筑给排水系统、消防系统、各238、类电缆和接地装置，以及其它设施和设备的预埋管道和预埋件的埋设。3.1.12.2预埋件埋设的一般技术要求（1）选用的所有预埋件材料及配件，其品种、型号、规格、性能满足施工安装图纸要求和国家（行业）的现行有关标准。（2）预埋件埋设前进行清理，清除其内、外表面被沾染的污物。（3）需要局部更改预埋件的埋设位置，经监理人批准，修改后的预埋件埋设位置避免与其它埋件干扰，修改后的埋设记录提交监理人。3.1.12.3预埋管道的安装和埋设3.1.12.3.1 管道加工和安装（1）钢管：1）钢管切割和坡口满足施工安装图纸的要求，并遵守GB/T 85642003第12.1.5条的规定；2）热弯钢管加工可参照GB/T239、 85642003第12章表36的规定执行；3）电缆管道弯曲半径不小于穿入电缆的最小允许弯曲半径，电缆的最小弯曲半径详见GB 501682006表5.1.7的规定；4）电缆管之间采用套管焊接，连接时两管口对准、点焊连接牢固、密封良好；连接套管长度不小于电缆管外径的2.2倍；5）输送介质的管道弯制后的截面最大、最小外径差：当输送压力小于10MPa时，不超过管道外径的8%；电缆管道弯制后的截面最大与最小外径差不超过管道外径的10%；6）采用钢管加工的风管不采用焊制和褶皱弯头；7）管道任何位置没有十字形焊缝及在焊缝处开孔；8）预埋管道采用焊接连接的管道时，对焊面及坡口两侧30mm范围内清除油污、铁锈240、毛刺等，焊接后清除管道内外壁焊疤，焊缝表面无裂纹、夹渣、凹陷及过烧等缺陷；9）碳素钢管采用电弧焊焊接、不锈钢管采用氩弧焊焊接。机组的油、气系统及有特殊要求的水系统管道及薄壁口径小的测压管道对口焊接，符合GB 85642003第12.2节的有关规定。（2）铸铁管：1）安装铸铁管前，清除其表面的粘沙、飞刺、沥青块及承插部位的沥青涂层；2）安装铸铁管接口用的橡胶圈没有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷；3）承插铸铁管的给水与排水管道捻口安装，遵守GB 502422002第9.2.12条、第9.2.13条和第10.2.4条的规定。（3）塑料管、复合管：1）管道切割、加工使用专用工具；2）加工后管道端面平整241、垂直于轴线，或按相应管道工程技术规程要求的切割面，并没有裂纹、毛刺等缺陷，接口内外清理干净；3）冬季安装采取保温防冻措施，不使用冻硬的橡胶圈；4）塑料管、复合管与金属管件的连接使用专用连结管件；5）用硬塑料管作电缆管，在套接或插接时，插入深度为管道内径1.11.8倍，在插接面上涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时，套管两端采取密封措施。3.1.12.3.2 管道埋设（1）预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，必须按施工安装图纸要求做过缝处理。（2）预埋管道安装就位后，采用支撑固定，防止混凝土浇筑或回填过程中发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土内，预埋钢管用支撑焊接固定时，不烧伤管道内壁。（3）埋设在沟槽内的管242、道，沟槽底面按施工安装图纸要求进行填平夯实后才能铺设。（4）预埋管道管口伸出墙、柱、梁、板面距离，按施工安装图纸要求和监理人指示，以及有关规范的规定进行埋设。管道埋设施工间断时，及时暂封管口。（5）电气管道的埋设，还遵守GB 501682006第四章的有关规定，当电气管道终端设置在明装的管道盒或设备上，采用模板固定管道，以保持正确位置。（6）机组排水、排油管道坡度，遵守GB/T 85642003第12.3.3条的规定；生活污水铸铁管、塑料管的坡度，参照GB 502422002表5.2.2、表5.2.3的数据选定；地下埋设雨水管道的最小坡度，参照GB 502422002表5.3.3的数据选定；电243、缆管道的埋设坡度不小于0.1%。（7）测压管道考虑排空，测压孔符合施工图纸要求。图纸未表明的预埋管道减少拐弯，管线最短。（8）各类穿越墙壁和梁柱的管道，加设相的防护套管；穿过屋面的管道有污水肩和防雨帽，并根据需要采用防水材料嵌填密实；防爆和防火管道，采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵；风管与混凝土、砖风道的连接口，顺气流方向插入，并采用密封措施。3.1.12.3.3 金属管道焊缝检验和缺陷处理（1）焊缝外观检查：1）不能有熔化金属流到焊缝处未熔化的母材上；2）焊缝和热影响区表面不能有裂纹、气孔、孤坑和灰渣等缺陷；3）管缝表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡，并焊满。（2）焊缝无损检测：管道焊缝进244、行无损检测的方法，按施工安装图纸或监理人的指示执行。（3）不合格焊缝及时返修，同一部位的返修次数超过二次后，重新制订返修措施，提交监理人批准。返修后再次检验至合格。3.1.12.3.4 管道试验（1）管道埋设完毕，在混凝土浇筑、工程回填或砌体砌筑前，按施工安装图纸要求进行管道试验，试验记录提交监理人。（2）给水管道的强度耐压试验和严密性耐压试验的试验压力和试验持续时间，符合GB 502422002的规定；机组辅助设备系统管路的试验压力和试验持续时间，符合GB/T 85642003第12.5节的规定。（3）排水、雨水管道等无压管道作灌水试验。排水管灌满水持续15分钟后，再灌满水观察5分钟；雨水管245、灌水持续时间1小时；敞口水箱满水试验静止24小时，均以不渗漏为合格。3.1.12.3.5管道的冲洗和防腐（1）用水冲洗的管道，按系统达到的压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。输送生活饮用水的管道通水水质遵守GB 57492006的规定。（2）输气管道采用压缩空气吹扫，管内空气流速510m/s，在气体排出口的白纸上未发现赃物和水分为合格。（3）油系统管道采用与运行相同牌号的油料，以每8小时为循环周期进行冲洗，在温度4070范围内反复升降油温23次；管道经油循环冲洗后，用200目滤网检查，目测每平方厘米内残存的污物不超过3颗粒为合格。（4）液压管道的冲洗，按施工安装图纸246、生产厂家技术文件和GB/T 85642003附录D的要求进行。（5）埋地敷设管道的防腐处理遵守以下规定：1）钢管的防腐遵守GB 502682008的规定；2）采用水泥接口的铸铁管，在有侵蚀性地下水时，在接口处涂沥青防腐层；3）采用橡胶接口的埋设管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料做好封闭橡胶接口。3.1.12.3.6预埋管道的交付验收（1）预埋管道的交付验收在该土建工程项目施工前，由监理人会同，按隐蔽工程验收程序进行检查和验收。检查验收记录提交监理人。（2）预埋管道交付验收时，向监理人提交以下检查验收资料：1）预埋管道埋设竣工图（含管道实际走线图）；247、2）预埋管道材料及配件等的产品合格证、安装使用说明书和材料试验报告；3）预埋管道安装埋设的质量检查记录和隐蔽工程验收记录；4）监理人要求提交的其它检查验收资料。3.1.12.4 固定件埋设3.1.12.4.1固定件的加工和安装埋设（1）采用焊接固定时，不能烧伤固定件的工作面，无显著变形和位移；采用支架固定时，支架有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土、砖砌或回填土时，固定件保持位置正确、牢固可靠。固定件的安装偏差符合施工安装图纸和生产厂家技术文件的要求。（2）照明设备专用盒的埋设件的四周无缝隙，并紧贴饰面。（3）电气部分的固定件埋设满足施工安装图纸的要求，并遵守GB 501682006第4章的有关规248、定。（4）固定件不能跨沉降缝和伸缩缝埋设。3.1.12.4.2预埋固定件的交付验收（1）预埋固定件埋设完成后，由监理人会同，按隐蔽工程验收程序进行检查和验收。检查验收记录提交监理人。（2）预埋固定件验收时，向监理人提交以下验收资料：1）预埋固定件埋设竣工图；2）预埋固定件材料产品合格证、安装使用说明书等；3）预埋固定件加工和安装的质量检查验收记录。3.1.12.5接地装置埋设3.1.12.5.1接地装置的安装与埋设（1）接地体（线）采用搭接焊接，其焊缝长度和质量要求，满足施工安装图纸的要求，遵守GB 501692006第3.4.13.4.4条的规定，焊接后将焊缝清理干净，并作防腐处理。（2）埋249、设的接地装置从施工安装图纸规定的地点引出，其引出位置作明显标记，并采取防腐与保护措施。（3）接地线通过建筑物沉降缝和伸缩缝时，按施工安装图纸要求采取过缝处理。（4）所有金属设备和构件，均按施工安装图纸的要求可靠接地。利用各种金属管道、金属构件等作接地线时，保证有可靠的电气连接。（5）在施工期间妥善保护好已敷设的接地装置。在交付验收前造成接地装置的损坏或丢失，由我单位负责修复或重置。3.1.12.5.2接地装置的交付验收（1）接地装置的隐蔽部位在土建工程施工进程中进行安装埋设，并由监理人会同我单位进行检查及验收。隐蔽部位交付验收后，才能进行混凝土浇筑或其它砌筑回填作业。（2）接地装置埋设全部完成250、后，由监理人会同我单位进行接地装置的检查和验收，向监理人提交以下验收资料：1）接地装置埋设竣工图；2）接地装置材料及外购件的产品合格证和使用说明书；3）接地装置隐蔽工程质量检查和验收记录。消防、暖通及给排水3.1.13.1消防工程3.1.13.1.1工程概述xx水库完善工程是南水北调工程的市内配套工程，担负着向xx核心区、海河北区的各自来水厂输送引江水的任务。xx水厂供水泵站布置在xx水库西北角，泵站场区南北向长约70m，东西向长约95m（局部135m），场区总用地面积7703m2，泵站设计供水规模为6.3m3/s。泵站由主厂房、副厂房、管理用房和附属建筑物等组成，管理用房内设有办公室、会议室251、职工宿舍、职工食堂、卫生间等。工程范围本节规定适用于xx水厂供水泵站厂区内建筑物的消防工程，工程涉及需设消防设施的主、副厂房、变电站及管理用房等建筑。一般要求（1）本合同各项目安装前具备的资料：1）施工安装图纸及安装技术说明书；2）设备出厂合格证、制造验收资料和质量证书；3）消防设备还持有消防产品合格证。（2）在安装工作中使用的所有材料，有产品质量证书，并符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。3.1.13.1.4安装前的检查（1）检查设备是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤。（2）设备安装前，对业主提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求进行检查。3.1.13.1.5埋件安装（1252、）埋件安装工作内容包括设备及消防给水管道的预埋工作。（2）按施工图纸给出的埋件位置、尺寸及标高等要求进行。3.1.13.1.6设备技术要求3.1.13.1.6.1消防泵、稳压泵及消火栓（1）所有消防器材均选用公安消防部门批准的生产消防器材厂家的产品。（2）消防水泵及稳压泵宜选用技术成熟、性能先进、噪声低、高效节能的产品；在平均扬程时，水泵在高效区运行；在整个运行扬程范围内，水泵能安全、稳定运行。（3）室外消火栓进水接口采用法兰连接方式，消火栓出水口与消防水带采用“内扣式”连接方式，与消防车吸水管采用采用“螺纹”连接。消火栓选用有2个DN65和1个DN100出水口的型号。（4）室内消火栓栓口采用253、DN65，配25米长麻质消防水龙带，水枪喷嘴口径为19。消火栓箱内均设有消防水泵启动按钮，箱门上有“消火栓”、“火警119”醒目标志。（5）消防泵（两用一备）参数：Q=10L/S；P=31m；N=5.5KW，消防水泵配有自动定期巡检功能。（6）消防稳压泵（选用两台立式离心泵）参数：Q=5L/S；P=38m；N=5.5KW。配套稳压罐选用隔膜式气压罐，稳压罐有效容积为450L，稳压罐的生产厂家具有压力容器二级以上资质的生产厂家。3.1.13.1.6.2消防给水系统（1）本系统安装工作内容包括消防水泵及其配套设备，以及电气控制设备等。（2）在供货商代表的指导下，进行消防设备及其附件的安装和调试；安254、装调试人员具有相应等级的资质证书。（3）负责消防给水系统的调试，调试方案经监理人批准，消防给水管道进行耐压试验；室内消火栓进行试射试验。（4）消防给水系统，会同监理人供货商代表和当地消防部门代表共同进行联动试验和消防给水系统安装验收，并编写安装验收报告，提交监理人。（5）所供的消防水泵、稳压水泵及稳压罐等设备整体的工艺水平先进，水泵的流量、扬程特性曲线是从最大流量到关闭时的平滑而连续上升的光滑曲线，并适合并联运行。（6）消防给水系统的检查、试验和验收， 按下列规定进行。1）消防给水系统水压试验：系统进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa；检验方法：试验压力下，10mi255、n内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。2）箱式消火栓的安装符合下列规定：栓口应朝外，并不安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。3）消防室外消火栓安装消火栓的位置标志明显，栓口的位置方便操作，室外消火栓的位置按施工图纸的要求进行安装。3.1.13.1.6.3消防排烟设备（1）排烟风机安装前校核孔洞尺寸、埋件及基础平整度，根据风机地脚螺孔的尺寸在埋件上栽焊螺栓，地脚螺栓拧紧，并有防松动措施。（2） 风机底座与基础间铺8mm厚256、橡胶板以便减震，高度误差小于2mm。（3）风机进风侧设有防护设施，铝合金百叶风口用膨胀螺栓固定在对应风机孔口的外墙上。（4）风机的试运行，在具备条件下，进行试运行试验。先点按开关，验证风机的正反转，然后再与消防报警系统连动实验。给排水工程范围说明适用于xx水厂供水泵站厂区内建筑物的给排水工程，工程涉及需设给排水管道的厂区、主副厂房、变电站及管理用房等建筑的给排水系统的采购和安装。安装（1）按施工安装图纸、供货商技术文件要求，负责建筑给排水系统设备及附件的采购、制作、安装和调试。1）给排水系统的各构筑物（井）的施工按设计引用的标准图集进行，施工时复核管道与各构筑物（井）连接时的标高。2）排水检查257、井、化粪池的底板及进、出水管的标高，符合设计，其允许偏差为15mm。3）沟基的处理和井池的底板强度符合设计要求。（2）管道防腐、保温要求满足施工安装图纸的要求。1）室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）做防腐处理，埋地管道防腐层材质和结构符合设计要求。2）热水供应系统管道保温（浴室内明装管道除外），保温层厚度和平整度的允许偏差符合规范要求。（3）生活给水管道系统安装后进行冲洗，给水管道安装完毕后按施工安装图纸的规定进行试压和检漏；安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度或严密性耐压试验。（4）排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到10258、0。（5）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前、室内雨水管道安装后，做灌水试验。试验要求：满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（6）生活污水和含油污水在调试阶段不随意排放，经水质处理达到标准后，再排放。（7）给排水管道和设备的检查、试验和验收，1）给水塑料管道采用与管材相适应的管件，且符合国家饮用水标准；与金属管道、阀门等的连接使用专用管件。2）室外埋地管道施工时，开挖管沟不超挖；管沟回填在水压试验后进行，回填土分层（30cm）夯实，压实系数不小于0.90。（8）排水管道的坡降符合设计要求，不反坡；所有隐蔽或埋地的管道回填在试压和闭水试验后进行。（9）系统的259、试压和试运行1）给水管以0.60MPa的压力稳压1h，压降小于0.05MPa，然后再以0.30MPa的压力稳压2h，压降小于0.03MPa，各接口不渗漏。2）排水管灌满水15min水面下降以后，再灌满观察5min，液面不降且无渗漏为合格。暖通工程3.1.13.3.1范围说明适用于泵站厂区内建筑物的暖通工程，工程涉及需设空调及通风的主、副厂房、管理用房和变电站等建筑的暖通系统的采购和安装。3.1.13.3.2安装前的检查（1）检查设备是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤。（2）设备安装前，对提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求进行检查。（3）通风、空调设备均有产品合格证。3.1.260、13.3.3设备技术要求（1）所使用的各种主要材料、设备有出厂合格证。（2）通风机选用防爆、防腐型风机，具体型号以工程量清单为准，轴流风机优先选用噪声低、风量大的产品，采用直联传动，用电采用配备三相电机。（3）排烟风机保证在280时能连续工作30min；排烟口的材质采用耐高温的百叶风口。3.1.13.3.4安装技术要求（1）在供货商代表的指导下，按施工安装图纸、供货商技术文件以及有关规范的规定，进行以下通风及空调系统的制作和安装：（2）与消防合用的通风机安装前，进行电气试验，试验合格再安装。（3）分体空调的安装具有设备厂家的授权，派有经验的技术人员和工人到现场安装、调试，直到设备正常运行。（4261、）工程施工的安全技术、环境保护等按国家及地方有关现行规定及甲方、总包方、监理方的要求执行。（5）施工过程中充分考虑到施工及施工人员的安全因素，预防各种意外事故的发生。（6）在通风与空调系统的调试及试运行前，编制系统调试方案提交监理人批准。系统调试方案的内容包括设备单机试运行以及设备的综合能效等。调试结束后，提交系统调试成果报告。工程安全监测3.1.14.1应用范围适用于本合同施工图纸所示的主体工程、临时工程的安全监测仪器设备的采购、安装、调试、埋设、验收和施工期监测。3.1.14.2主要设备性能参数及安装方法安全监测系统随土建主体工程同步建设。主要性能参数及安装方法及如下。渗压计量程0.175262、MPa，精度0.1%FS，分辨率0.025%FS。渗压计埋设前用土工布和过滤料（细砂）包裹渗压计，在水中浸泡2小时以上，使其达到饱和状态。用于测量外水压力的渗压计先在预定位置按设计图纸要求挖坑或钻孔埋设。坑（钻孔）底垫细砂，之后把渗压计埋入细砂中并引出仪器引线，回填砂压实，安装在混凝土垫层下的渗压计，在回填的砂石接近垫层位置后，用水泥砂浆封孔。用于测量内水压力的渗压计，在钢管预留孔，把渗压计底座（带螺纹孔）焊接在孔位置，渗压计拧在底座上。安装完的渗压计加保护装置，以免回填施工对其造成破坏。安装仪器的位置不产生渗漏。土压力计为界面土压力计，采用振弦式仪器。其主要技术参数为：量程0.35MPa，精263、度不低于0.1FS，分辨率0.025FS。埋设在建筑物底部与土体的接触面上，埋设前将接触面尽量整平以利于均匀受力，然后用砂浆将土压力计上部抹平至垫层顶高程。3.1.14.2.3测缝计测缝计采用振弦式仪器。测缝计主要技术指标为：量程25mm，精度不低于0.1FS，分辨率0.02FS，温度范围-2080。测缝计为表面安装，测缝计两端分别固定在连接缝两端管件外侧，并设保护装置加强对测缝计保护，以免施工对其造成破坏。3.1.14.2.4测斜管用于测斜仪的导向及定位。测斜管材质为ABS或铝合金。钻孔直径不小于150mm，终孔直径不小于为110mm。钻孔位置、孔深和倾角按设计图纸所示施钻。测压管采用钻孔或264、预埋管安装。测斜管在安装前逐根进行检查，不使用不合格的测斜管。测斜管的连接要使导槽对齐，防止扭偏。测斜管采用ABS管或铝合金管，安装时其每3m管长垂直角不超过1度。测斜管安装完毕，采用膨润土进行填充，要求孔内填充料密实。钻孔倾斜导管的接头及底部管帽密封牢靠，防止灌浆时浆液进入管内。安装时使导管的一对导槽平行或垂直于边坡倾斜方向。测斜管安装后保持管身垂直，管口需设保护装置。垂直位移标点主要采购部件包括标芯和保护盒、镀锌钢管。标芯为不锈钢材质。沉降标点（高标）在管道安装就位后及时埋设，高标采用镀锌钢管外加保护管，露出地面的标芯部分设保护装置。具体埋设要求按照设计图纸和混凝土坝安全监测技术规范DL/265、T5178-2003的要求执行。工作基点工作基点采用混凝土观测墩，墩顶设标芯及保护盒，墩底至少设在冰冻线以下0.5m位置。振弦式读数仪读数仪用于弦式传感器的数据采集。要求读数仪能在各种气候条件下测读数据，并带有充电器接口、RS-232接口、通讯软件和数据存储功能。测量精度要求0.01，激励范围400Hz6000Hz，温度范围-1050。观测电缆所用电缆为耐酸、耐碱、防水、质地柔软的专用4芯屏蔽电缆，其承受水压为1.0Mpa时，绝缘电阻100M/km。电缆芯线在100m内无接头，其具体指标如下：芯线面积0.35mm2芯线材料：铜芯镀锡，带聚丙烯绝缘屏蔽材料：铝锡箔或高密铜网护套材料：挤压高密度聚266、乙烯护套厚度：1.65mm工作温度：-1060。3.1.14.2.9集线箱本装置用于将各仪器电缆集中接在它的接线插座上，通过转换开关接向读数仪，以便对各仪器进行观测的装置。要求与各传感器电缆配套并能防潮湿。测控单元（MCU）MCU具有自动集测、信号处理、控制和通信功能。能够采用220V交流供电，也可以采用太阳能供电系统供电，配备的电源容量必须保证MCU正常工作。主要功能和技术指标：能够连接、集测上述各类传感器；检测维修：一般非专业人员通过现场短期培训即可进行维修；具有掉电自保护功能； 具有对处理器、存储器、电源、测量电路、时钟、接口、传感器线路进行自诊断功能；具有很强的实时观测功能；具有简单数267、据处理、存储、输出、上传等功能；具有防雷和抗干扰功能；采用智能化模块结构；支持多任务运行；应配备数据采集软件，要求MCU单机能正常观测；报警条件检测；设有RS485接口；设有人工读数接口，MCU出现故障时，可以采用便携式仪表进行读数，另外也可以进行MCU读数与人工读数比较；工作温度-2050；观测时间：每通道不超过3秒；数据存储容量：不低于60测次；观测分辨率频率：0.02Hz；温度电阻：1；精度频率：0.1Hz；温度电阻：0.5%FS；MCU提供开放的数据采集协议。3.1.14.2.11工控机与服务器通用产品，选用国内、国际著名品牌、高可靠性工控机或商务机，四核心/八线程，Intel睿频2.268、8GHz/8G内存/2TB SATA 7600转硬盘/DVD光躯/鼠标/23双频液晶显示/1串口、1并口、4USB口、冗余以太网卡。服务器选用英特尔处理器，频率2.0GHZ以上，硬盘250G。3.1.14.3监测仪器设备的安装埋设（1）将监测仪器设备的埋设计划列入建筑物的施工进度计划中，以便及时提供工安装埋设作面，协调好与建筑物施工的相互干扰。（2）仪器设备安装和埋设中使用经批准的编码系统，对各种仪器设备、电缆、监测断面、控制坐标等进行统一编号。每支仪器均建立档案卡和基本资料表，并将仪器资料按指定的格式录入计算机仪器档案库中。（3）严格按批准的监测仪器设备布置与生产厂家的使用说明书进行安装和埋269、设。（4）仪器电缆的敷设按施工图纸和生产厂家说明书进行，尽可能减少接头，拼接和连接接头。在所有仪器的电缆上加设至少3个耐久、防水、间距为20m的标签，以保证识别不同仪器所使用的电缆。（5）仪器设备及电缆安装埋设后，会同监理人在规定的时间内进行检查，并提交检查报告。经监理人验收合格后，测读初始值提交监理人。（6）每支仪器安装和埋设后，将仪器的安装埋设考证表提交监理人。（7）在施工过程中，保护好所有仪器设备（包括电缆）和设施，包括为保护部位提供保护罩、保护标志和路障等。未完成管道和套管的开口端应及时加盖。施工期安全监测及其监测资料整编3.1.14.4.1观测频次（1）安装在混凝土内的测缝计埋设后2270、4小时内，每隔4小时测1次，之后每天观测3次，直至混凝土达到最高水化热温升为止；以后与其他仪器观测频率相同。其他仪器安装后每天观测1次，持续2周；之后每周观测2次，持续2周，以后每周观测1次，观测频次随施工进度适当调整。通水检查期应每天观测1次，试运行初期每2天观测1次。测压管管口高程在施工期和蓄水初期每1个月校测1次。（2）垂直位移监测采用二等水准观测要求施测，各基点的初始值应在工程具备条件时尽早测得，各测点的初始值，在埋设后及时测得，施测时在最短的时间内连续观测两次，合格后取均值。基点校测按一等水准观测要求施测。垂直位移测点安装埋设后1年内每月观测2次，各测值稳定后可12个月测一次。试运行271、初期每周观测1次。工作基点在安装埋设后2年内每年校测两次，之后每年一次，直至监测工程完工。校测时尽量在温度相当的天气条件下进行。（3）若遇到特殊情况，如大暴雨、大洪水、地下水位长期持续较高、强地震、试运行及运行初期按技术文件及监理工程师要求增加观测测次。3.1.14.4.2施工期安全监测资料的整编（1）将监测仪器埋设的竣工图、各种原始数据和有关文字、图表（包括影像、图片）等资料，综合整理成安全监测成果，汇编成册。（2）在每次监测后立即进行原始数据记录的检验和分析、监测物理量的换算，以及异常值的判别等工作。如遇天气、施工等原因，造成监测数据突变时，加以说明。（3）经检查检验后，若判定监测数据不在272、限差以内或含有粗差，立即重测；若判定监测数据含有较大的系统误差时，分析原因，并设法减少或消除其影响。（4）按监理人指示进行监测资料的整编工作。整编内容包括：1）工程建筑物安全监测工作总报告。2）工程建筑物安全监测要求和安全监测措施计划等的有关文件。3）仪器型号、规格、技术参数、工作原理和使用说明的仪器资料以及测点布置和仪器埋设的原始记录，仪器维护记录等。4）日常监测和巡检的原始记录、报表和报告，包括特征值汇总表、每个测点监测数据过程线、监测成果分析资料、物理量计算成果及各种图表等。5）其它相关资料：包括工程安全检查报告、事故处理报告、仪器设备管理档案，以及工程竣工安全鉴定结论、咨询会议记录以及273、意见和建议等。（5）所有监测资料按指定的格式或按SL 1691996指定的格式建立数据库，输入计算机。用磁盘或光盘备份保存并刊印成册。3.2水机设备采购、安装、调试方案、施工进度计划说明书3.2.1一般说明本供水工程即为xx水库入xx水厂供水泵站。泵站设计流量3.0m3/s，配置4台S700-32型双吸离心泵，单泵流量1.0m3/s，配套功率250kW，3用1备。水泵机组按“一”字形布置，泵中心间距均为5.50m。3.2.2水力机械设备采购水泵专用技术条件（1） 合同范围包括4台水泵及配套电机，详见下表。水泵及其附属设备供货一览表序号设备名称型 式 及 规 格单位数量备 注1水泵卧式单级双吸离274、心泵S700单泵流量1.0m3/s，扬程17.47m台4（3用1备）2配套附件地脚螺栓、螺母、垫圈和基础垫板，水泵进出口法兰、螺栓、螺母、垫圈等套4水泵备品备件、专用工具序号设备名称型式及规格单位数量备 注1叶轮个14台泵共1个2轴封填料套4每台泵1套3泵壳密封垫套4每台泵1套4专用工具套24台泵共2套伴随服务序号项目名称服务内容备 注1服务现场安装调试指导2设计联络会参会交通费,会议费3工厂试验目睹参会交通费,会议费（2）泵站运行条件xx水厂供水泵站特征水位及扬程计算见下表。泵站几何扬程表水位(m)进水池水位(m)出水池水位(m)几何扬程(m)最高水位（m）7.002.00-2.10（最高H275、jmax)设计水位（m）5.60-3.60(设计Hjr)最低水位（m）4.1-5.00(最低Hmin)泵站扬程计算表几何扬程管道损失(m)富裕水头（m）站内损失（m）扬程（m）-2.10（最高Hjmax)17.071318.97-3.60(设计Hjr)17.47-5.00(最低Hmin)16.07（3）水泵设计参数水泵设计参数见下表。水泵设计参数表水泵型号S700台数3+1（3用1备）单机设计流量(m3/s)1.0单机设计扬程(m)17.47转速（rpm）980水泵效率（%）83气蚀余量（m）4.2配套电机功率（kW）250（4）技术标准产品的设计、制造、测试、验收、材料按中华人民共和国国家标276、准GB、中国部颁或行业最新颁布的有关标准进行。提供设备的设计制造和验收，除满足以上技术要求外，还按下列标准执行：离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵的试验方法 GB/T3216-1989离心泵、混流泵和轴流泵气蚀余量 JB3562泵的振动测量与评价方法 GB10889-89 泵的噪声测量与评价方法 GB10890-89优质碳素结构钢GB/T699-1999碳素结构钢 GB/T700-2006灰铸铁件 GB/T9439-1988一般工程用铸造碳钢件 GB/T11352-1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274-1988合金结构钢 GB/T3077-1999金属材料室温拉伸试验方277、法 GB/T228-2002钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T2975-1998灰铸铁力学性能试验方法JB/T7945-1999金属布氏硬度试验第一部分：试验方法 GB/T231.1-2002碳钢焊条GB/T5117-1995低合金钢焊条GB/T5118-1995碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T5293-1999压力钢管制造安装及验收规范DL5017-93钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T11345-1989（5）水泵性能要求水泵型式是卧式、中开、单级、双吸离心泵。水泵由异步电动机直接驱动，通过联轴器直接与电动机轴连接。水泵水力模型、采用双窝壳设计、水泵原型总体结构和水力278、设计、关键部件（如水泵叶轮、主轴）的设计采用专业公司的技术并能得到其可靠的技术支持。水泵额定转速为推荐转速（异步转速）。水泵叶轮采用优良的水力模型，CFD分析、三维造型，叶片出口边倾斜，两侧叶片对称交错布置，其设计满足规定的扬程和流量匹配特性要求，具有优良的水力性能和运行稳定性，其设计满足现有泵站运行条件的要求，在整个运行区域内具有高的加权平均效率并保证无空蚀运行。以电动机的配套功率不小于运行工况范围内泵和传动构件所承受的最大轴功率的110考虑。整个水泵具有足够的强度、刚度和稳定性，确保泵组在泵站各种运行工况下（包括各种正常及异常操作情况下引起的最不利条件下的力）长期运行的稳定、安全和可靠。水279、泵与电动机联轴后整个转动轴系第一临界转速至少是事故停泵状态下可能产生的最大飞逸转速的1.25倍；水泵能在最大反转飞逸转速下运转10min，而不产生任何有害的振动和变形。水泵的使用寿命大于25年。叶轮及口环使用寿命不小于10000h，密封环使用寿命不小于5000h。所有易损部件易于拆卸和更换并在规格相同的水泵间具有通用性和互换性。运行稳定性和噪声1）在规定的运行扬程条件下，水泵能长期稳定运行。2）泵组正常运转时在101000Hz频率范围测出的振动烈度不大于4.5mm/s。各方向上最大双向轴振幅不超过0.07mm。距水泵壳体表面1m处，噪声不超过85dB(A)。（6）水泵结构要求1）转向。水泵旋转280、方向按要求制造。2）水泵与电机间用弹性柱销连轴器。3）轴承冷却方式不采用外部强迫油冷却系统。轴承温升不超过相应标准规定。并且轴承使用寿命大于10000h。4）水泵轴承容易更换，并且更换时不会对其他部件造成损坏。5）水泵密封采用填料密封，使用寿命大于10000h。耐磨性大于25000h。（7）水泵材质要求水泵主要部件材质要求见下表。水泵零部件材料表序号名 称材 质1泵体及泵盖球墨铸铁QT400-102叶轮不锈钢3043主轴40Cr4轴套3045轴套螺母456键457密封环1Cr13Mos8O形圈丁腈橡胶9螺栓等连接件碳钢注：以上材料为最低要求，卖方可根据工程条件和技术要求提出替换材料，但不低于上281、述材料。1）材料选用所有材料均不允许有任何缺陷。材质的修改或更换不低于表中的标准，并事先征得同意。材料的选择避免各种材料之间产生的电解反应、锈蚀作用，避免水中杂质的腐蚀。与水接触部分的材料，不产生异味、臭味、毒性或者有损人体健康并直接影响水质。2）材料试验主要部件所采用的材料经过试验。试验根据国家颁布的最新标准中规定的方法进行。保留进行现场试验的权利。如果发现试验的材料与规定的标准不符，制造厂自费进行更换并承担相应责任。3）工作应力和安全系数除非另有规定，所用材料的工作应力在正常运行条件下，不超过屈服应力的三分之一（1/3）或抗拉强度的五分之一（1/5）（采用两者中的小值）；在最不利的运行条件282、下，其工作压力不超过屈服应力的二分之一（1/2）或极限强度的三分之一（1/3）（采用两者中的小值）。螺栓、螺杆及联接件等要求有预应力的部件，施加不超过材料屈服点的三分之二的预应力，允许载荷不低于设计载荷2倍。（8）防腐及油漆泵按下列的要求进行涂层及油漆。参考标准JB/T14297 泵产品涂漆技术条件泵体内、外表面除锈处理达Sa21/2，干膜厚度为200400m。泵体内表面的涂料按标准作五倍放大镜检测，涂层厚度检查和涂层附着力检查，以测试其失效性。不同金属材质有防止相关之间产生电化学腐蚀的措施。（9）水泵试验及检验水泵在出厂前在厂内进行各部位的配合间隙及尺寸检查及测试，并提供书面报告，测试符合相283、关规范和标准。泵组在现场完成安装、调试和启动试运行后，进行现场测试，其实测数值满足泵组稳定运行要求及符合相关规范和标准。（10）包装设备包装的技术要求、验收规则、试验方法、箱面标志与随机文件符合机电产品包装通用技术条件（GB/T13384-1992）。包装箱外部标志及起吊位置符合包装储运图示标志（GB191-2000）。（11）备品备件和专用工器具随机供应必要的备品、备件以及安装与检修用的专用工器具，全部工器具打上标记以便识别和使用。电机3.2.2.2.1电机基本技术参数台数 4 额定电压 6KV 相 数 3 频 率 50Hz 额定功率 250kW 额定功率因数 0.83 效率 93.6 额定284、转速 980r/min 防护等级 IP44 冷却方式：空冷3.2.2.2.2主要执行标准旋转电机 定额和性能GB755-2000；三相异步电动机试验方法GB/T1032-2005；电机外壳防护分级GB/T4942.1-2001；旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值 GB/T10069.3-1998；旋转电机尺寸和输出功率等级GB/T4772-1999。3.2.2.2.3主要技术要求（1）设备、部件制造中所用的材料是新的、优质的、无缺陷的和无损伤的。其种类、成份、物理性能按照最好的工程实践，并适合相应的设备、部件的用途。材料符合相应的技术规范。（2）对主要部件的材料的化学成份进行化验，对材料的抗拉285、强度、屈服强度、弯曲及延伸率进行试验，并将试验结果写入材料试验报告中。（3）所有部件均有足够的安全系数，对承受交变应力、振动或冲击应力的部件特别重视，设备设计时，考虑在所有预期的运行工况下，都具有足够的刚度、强度和疲劳极限。（4）技术性能异步电动机大轴与水泵轴刚性直接联接。在额定电压、额定转速和不超过温升连续运行时，容量达到保证值。提供异步电动机功率特性（调整特性），空载特性，运行特性和短路特性，并提供短路比设计值。异步电动机机械结构强度能承受在额定负荷以及端电压等于110%额定电压下，定子出口突然发生对称或不对称短路而不产生有害变形。在停机过程中允许反向旋转，在最大反向飞逸转速下，能安全运行286、2min而不产生有害变形。异步电动机在设计时避开机组的固有频率，并考虑水泵的振动特性，避免与之发生共振。（5）电动机定子基本要求：定子外壳的结构有足够的机械强度，以满足振动、机组起停和短路情况下机械应力的要求。电动机定子绕组为绝缘铜导体，铜的纯度不低于99.9%。定子外壳的设计考虑维护和检修方便。定子线圈的结构有足够的机械强度和短路热稳定能力，以防止线圈弯曲变形、碰撞、位移和磨损。（6）异步电动机转子的要求：转子具有足够刚度和强度，做到结构合理、紧凑，各紧固件连接牢靠。（7）轴承 电动机的轴承结构是密封的，能隔绝污物和水，并不使润滑剂进入线圈。电动机的轴承有加注润滑油的装置，并要求这一设备能在287、不拆卸电动机的情况下把润滑油注人轴承箱。 提供性能稳定和耐磨性能好的材料制造的轴瓦，并保证轴瓦的使用寿命不少于20000h；所采用的轴承结构型式易于更换轴瓦。正常运行时，轴承瓦温不超过70；在额定负载下冷却水中断15min内，瓦不损坏。轴承有互换性。（8）上述未提及的其它技术性能要求符合有关电动机现行规程规范的要求。电动单梁起重机供货范围为便于水泵电动机组的安装和检修，在泵房内设置一台电动单梁起重机。泵站起吊用1台电动单梁起重机（含电气控制设备），额定起重量10t，跨度10m，起吊高度12m。电动单梁起重机安装、检修和维护所必需的备品备件和专用工具。所有必需的螺钉、螺栓、螺杆、螺母、支架、管路288、护拦、润滑油、润滑脂以及调整和固定起重机所需的临时及永久设施。其它部件、元件或器件，如果本技术规范中未专门提到，但对保证本合同项目设备的安全生产、运输、安装、试验、试运行、运行和维护是必须的。相关规范标准（但不限于）起重机设计规范GB3811起重机试验规范和程序GB/T5905起重设备安装工程施工及验收规范GB5027起重机械安全规程GB6067装前钢材表面锈蚀和防锈等级 GB/T8923吊点极限位置起重机吊钩距泵房进水侧轨道中心距离： 950mm起重机吊钩距泵房出水侧轨道中心距离： 1200mm吊钩距轨顶距离 1400mm起重机外型尺寸和吊点极限位置在满足厂房尺寸、设备起吊要求的情况下，可289、优先选择厂家的标准系列。起重机的使用性能及一般要求（1）主要构件和零件的材料用于制造电动单梁起重机主要构件和零件的材料至少不低于如下规定：轴类：45#钢或40Cr齿轮：40Cr重要构件如主梁、端梁、电动葫芦吊板等：Q345B卷筒：16Mn或Q235A优质无缝钢管联接螺栓：专用高强度联接螺栓其他材料：Q235A未作明确规定时按照国家有关规程、规范执行。（2） 电动单梁起重机技术要求序号参数名称规格型号1型号LD2起重量10吨3起吊高度12m4跨度10m5起升速度8m/min6运行速度20m/min7工作级别A58操作方式司机室9环境温度-20 40C。1）起重机能安全承受1.25倍的额定起重量的290、静载载荷，试验后实际上拱度不小于0.8S/1000（S：起重机跨度），起重机各部分没有永久变形、裂纹、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏，连接处不出现松动和损坏。2）起重机在承受1.1倍的额定起重量的动载荷时，各机构动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关及安全保护连锁装置的动作灵活，各零部件无裂纹和松动现象，各电动机、接触器等电气设备不过热。3）电动单梁起重机所有焊接部件的主要焊缝进行超声波探伤检查，对于重要焊缝还进行射线探伤复检。4）起重机桥架：起重机桥架由主梁、端梁和运行机构组成。主梁采用工字钢或箱型主焊梁机构形式，具有足够的强度、刚度和稳定性。为了便于安装和拆卸，主梁与端梁之间采用带291、减载结构的高强螺栓连接，因此，主梁具有较高的加工、制造精度，控制主梁两端连接板止口平面的平行度在一定范围内，主梁的跨中静挠度不大于S/800（S：起重机跨度）。主梁电动葫芦行走轨道两端设置葫芦行走限位装置。端梁：端梁主要用于支撑主梁与有关荷载，与桥机运行机构相联系，是起重机的重要承载构件，满足强度、刚度和稳定性要求。端梁两端应设置合适的缓冲器及限位装置。运行机构：运行机构由驱动装置、传动装置、制动装置以及车轮装置四部分组成。本工程推荐用“分别驱动”方式，即在起重机的两端分别驱动起重机作纵向移动，但要求其驱动和控制机构的结构设计保证起重机运行的稳定性，在额定速度额定负荷时任何部件不出现振动或摆动292、。5）起重机起升机构电动葫芦电动葫芦由驱动装置电动机、传动装置减速器、制动装置制动器、取物缠绕装置及电控设备五部分组成，通过吊板及螺栓悬挂在起重机运行小车轨道上，由电机驱动，通过变速齿轮得到要求的起升速度。电动葫芦的所有旋转和活动部件均设置金属板护挡或其他保护措施。设置相应的升、降、横行和纵行限位开关，防止吊钩和葫芦行走超出预定的工作范围。电动葫芦起升机构的制动装置安全、可靠、制动平稳无冲击，使吊载能在断电后立即安全地停止在某一位置，因此，制动能力至少为1.5倍的驱动电机容量。电动葫芦的取物缠绕装置由钢丝绳、吊钩装置、导绳器、卷筒和外壳组成。吊钩和钢丝绳等符合起重机械安全规程（GB6067）的293、有关规定。（3）起重机电气技术1）电动机的防护等级及工作制起重机的运行机构和起升机构电动机具有足够的容量起吊最大负荷，并起动平稳，电动机的绝缘等级为F级，防护等级按IEC144规定IP54，工作制为Q1轻级（FC=15%）。2）起重机电气控制采用地面操纵控制方式来完成起重机的运行、升降、变速等功能，操纵控制板通过电缆悬挂在电动葫芦下，距地面1m高左右。悬挂电缆有足够的长度。操纵控制板外壳的两极按钮翘板采用热固性材料制成，以保证良好的绝缘性能，按钮动作灵活、准确可靠。在操纵控制板上设有起重机动力电源总开、总关钥匙开关。总电源开合状态，有明显的信号指示，电动葫芦和起重机的故障信号或报警信号设置在人员视力、听力可及的地方。起重机上设置对作业面上的照明。3）电源和电缆供给起重机电源为三相四线制交流电，频率50Hz，电压380V。接线箱尽量靠近轨道。电源的供给使用固定三相安全滑触线装置，该滑触线及其全部配套设备包括固定支架等均包含在本合同供货范围内。控制系统有单独线路、所有电缆均引至接线端部以便外部接线。所有电缆还加注标签或永久标记以利检修维护。在起重机操纵板上照明部分单设电源开关。紧急事故开关设置在明显的位置。4）控制设备及安全防护装置起重机有下列防护装