1、南水北调市内配套工程水枢纽泵站施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 施工总说明1第一节 工程概况1第二节 施工条件1第三节 主要工程项目3第四节 施工中执行的标准和规范3第二章 施工总平面布置6第三章 施工进度计划及工期保证措施9第一节 施工进度计划9第二节 工期保证措施9第四章 施工组织和施工准备13第一节 组织机构设置13第二节 职能人员职责14第三节 技术准备15第四节 人员准备16第五节 机械准备16第六节 通讯设备16第五章 主要施工方法及措施17第一节 施工程序17第2、二节 测量放线17第三节 施工围堰21第四节 施工降排水21第五节 土方工程22第六节 水泥搅拌桩工程25第七节 水泥粘土灌浆工程29第八节 混凝土灌注桩工程30第九节 混凝土工程36第十节 浆砌石工程41第十一节 生产及管理用房施工44第十二节 绿化工程57第十三节 压力钢管制造与安装59第十四节 金属结构安装65第十五节 水力机械安装68第十六节 电气安装与调试71第六章 重要机电设备采购方案及设备性能83第一节、主要设备采购方案83第二节、主要设备性能83第七章 施工质量保证体系和质量保证措施98第一节 质量保证体系98第二节 原材料质量保证98第三节 施工准备质量保证99第四节 施工过3、程中质量保证100第五节 竣工质量保证100第六节 工程质量保证101第八章 施工质量控制与质量目标102第一节 施工准备阶段质量控制102第二节 施工过程质量控制102第三节 质量目标103第九章 工程安全保证体系及安全生产措施104第一节 安全目标104第二节 安全保证措施104第十章 文明施工措施107第一节 施工现场文明施工措施107第二节 治安防范措施109第三节 消防工作安全措施110第四节 工地常见外伤的急救措施111第五节 施工不扰民措施111第六节 对施工现场门卫的管理规定111第七节 厕所管理制度112第十一章 环境保护、水土保持措施113第十二章 雨季、冬季施工措施1174、第一节冬季施工措施117第二节 雨季施工措施126第十三章 应急保障体系及措施135第一节 应急保障体系及工作流程135第二节 消防应急措施139第三节 人员伤亡应急措施142第十四章 施工管理重点的理解和措施151附件一：拟投入本标段的主要施工设备表156附件二：拟投入本标段的试验和检验仪器设备表157附件三：拟投入本标段的劳动力计划表158附件四：施工进度横道图159附件五：施工总平面图160附件六：临时用地表161第一章 施工总说明编制依据：根据xx市南水北调市内配套工程xx原水枢纽泵站工程施工招标文件及现场勘察情况编制本施工组织设计。第一节 工程概况xx原水枢纽泵站建在xx市xx区xx5、桥以西，具体四至为：东至xx市自来水集团有限公司现有xx泵站的围墙，南至规划海源道北侧10m处，西至xx路东侧120m处，北至子牙河南路南侧25m处，占地面积182.6亩。xx原水枢纽泵站是为市内三大水厂输送原水的泵站，规模为三大水厂规模的总和，为225万m3/d，其中包括新开河水厂规模为100万m3/d，芥园水厂规模为50万m3/d，凌庄水厂规模为75万m3/d。工程建成后，可分别实施引江输水和引黄输水。工程包括引黄取水构筑物及引江溢流设施、调节池、进水泵房、变电站、加氯加药间、干泥堆放场、水质在线监测间、出水管道及相应的附属建筑物等。xx原水枢纽泵站按225万m3/d规模进行土建设计，按照6、近期194万m3/d规模配置机电设备。泵房共设12个泵位，一期装设10台水泵机组，单机配套电机功率分别为1250KW和630KW。第二节 施工条件1、水文气象xx原水枢纽泵站建在xx市xx区xx桥以西，工程所在区域属暖温带半湿润大陆性季风气候，四季分明，雨量集中，春季干旱多风，夏季潮湿多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷少雪。多年平均气温为13.1，全年1月份月平均气温最低，月平均气温为-3.9-5.7，7月份气温最高，月平均气温为25.626.4。工程所在区域多年平均降水量为500700mm，四季降水分布不均，多集中在7、8月，占全年降水量的65%，冬季降水量最少，占全年降水量的2%。2、工程地质工7、程区位于华北平原的东部属冲积、海积平原地貌。场区分布有废弃的水泥板、碎石子及树木，地势较平坦。本场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g，属设计地震第二组，本场地属液化场地，液化等级为轻微液化，场地土为中软土，场地类别为类。对建筑抗震属不利地段。勘探期间测得场区地下水位埋深2.003.00m，地下水水位高于建基面。土体大多数属弱微透水性，标准冻结深度为0.60m。该场地勘探范围内，揭露的地层均为第四系松散堆积物，主要有：（1）人工填土层（Qml），杂填土为煤灰、碎石子、砖块及混凝土路面，素填土主要分布于子牙河大堤上，以粘土、粉质粘土为主；（2）第四系全新统上组陆相冲积层（Q43a8、l），主要为粘土，多呈可塑状态，局部硬塑或软塑，属中等高压缩性土。（3）第四系全新统上组湖沼相沉积层（Q43l+h），粉质粘土、粘土，可塑流塑状态，属中等高压缩性土。（4）第四系全新统中组海相沉积层（Q42m），粉质粘土、粉土、淤泥质粉质粘土，软塑流塑状态，局部呈可塑状态，属中等高压缩性土。（5）第四系全新统下组陆相冲积层（Q41al），粉质粘土可塑状态，粉土中等压缩性。（6）第四系上更新统第五组陆相冲积层（Q3eal），粘土、粉质粘土可塑状态，中等压缩性，粉砂属中低压缩性。（7）第四系上更新统第四组滨海潮汐带沉积层（Q3dmc），主要为粘土，可塑状态，属中等压缩性。（8）第四系上更新统第三组9、陆相冲积层（Q3cal），粉质粘土，可塑状态，属中等压缩性土，粉土属低中等压缩性。该工程主要工程地质问题有四项：（1）本场地埋深20.0m以上饱和粉土属于液化土层。综合分析该场地属液化场地，液化等级为轻微液化。（2）有干湿交替作用时，地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具有中等腐蚀性，腐蚀介质为SO42-、Cl-。本场地土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构的腐蚀性为强腐蚀。（3）浅部土体多为软塑流塑状土，工程性质差，须对基坑边坡稳定、钻孔灌注桩等工程采取相应安全措施。（4）开挖时必须做好降水工作，降水将导致基坑周围一定范围内地面沉降，因此对周围道路及建筑10、物等做好变形监测工作。3、交通情况本工程紧临xx路、海源道、子牙河南路，对外交通条件便利。第三节 主要工程项目工程包括引黄取水构筑物及引江溢流设施、调节池、进水泵房、变电站、加氯加药间、水质在线监测间、出水管道及相应的附属建筑物等。第四节 施工中执行的标准和规范1、生活饮用水卫生标准（GB 5749-2006）；2、水工建筑物地下开挖工程施工规范（SL 378-2007）；3、地表水和污水监测技术规范（HJ/T 91-2002）；4、生活饮用水水源水质标准（CJ 3020-93）；5、生活饮用水标准检验法（GB 5750-2006）；6、水利水电工程施工组织设计规范（SL 303-2004）；11、7、水利水电工程施工测量规范（SL 52-1993）；8、水利水电工程施工通用安全技术规程（SL 398-2007）；9、水利水电工程金属结构与机电设各安装安全技术规程（SL 400-2007）；10、水工建筑物地下开挖工程施工规范（SL 378-2007）；11、职业健康安全管理体系规范（GB/T 28001-2001）；12、工业企业噪声控制设计规范（GBJ 87-85）；13、环境监测技术规范（大气与废气部分）；14、环境监测技术规范（噪声部分）；15、污水综合排放标准（DB 12/356-2008）；16、工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）；17、防洪标准（GB12、 50201-1994）；18、水利工程建设项目验收管理规定（水利部第30号令）；19、水利水电建设工程验收规程（SL 223-2008）；20、水利水电工程施工组织设计规范（SL 303-2004）；21、水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范（SL 174-1996）；22、xx市预防混凝土碱集料反应技术管理规定（试行）(J 11063-2010)；23、混凝土强度检验评定标准(GB/T 50107-2010)；24、钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2003)；25、水工混凝土施工规范(DLT 5144-2001)；26、水工混凝土试验规程(SL352-2006)；27、水利水电工程模板施13、工规范(DL/T 5110-2000)；28、水工建筑物止水带技术规范(DL/T 5215-2005)；29、砂、石碱活性快速试验方法(CECS 48:93)；30、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL 62-1994）；31、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002；32、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）；33、建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）；34、建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002）；35、灌注桩基础技术规程（YSJ 212-1992）；36、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)；37、混凝土质量14、控制标准(GB 50164-2002)；38、水闸施工规范(SL 27-1991)；39、泵站施工规范(SL 234-1999)；40、水利水电工程施工质量评定规程（试行）(SL 176-2007)；41、水利水电建设工程验收规程(SL223-2008)；42、地下防水工程施工质量验收规程(GB 50208-2011)；43、固定式钢斜梯安全技术条件（GB 4053/2-2009）；44、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）45、砌体工程现场检测技术标准(GB/T50315-2011)；46、砌体工程施工及验收规范(GB 50203-2011)；47、热轧钢板和钢带的尺寸、15、外形、重量及允许偏差（GB/T 709-2006）；48、水利工程压力钢管制造安装及验收规范（SL 432-2008）；49、水工金属结构防腐蚀规范（SL105-2007）；50、水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程（SL 400-2007）；51、水利水电工程设计防火规范（SDJ 278-90）；52、气体灭火系统设计规范（GB 50370-2005）；53、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB 50275-1998）；54、通风与空调工程施工质量验收规范（GB 50243-2002）。第二章 施工总平面布置现场总平面布置根据招标文件和现场踏勘，以及工程施工特点，地理环境，16、遵循因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则，进行安排落实生活区、生产区、施工道路、水电系统等。1、布置原则（1）布置紧凑，减少占地。（2）尽量减少运输距离和二次倒运，减少中间环节。（3）临时工程在满足要求的条件下，少用资金，利用自有设备、精心设计。（4）利于生产、生活、安全、消防、环保、市容、卫生、劳动保护等并执行上述有关的规章制度和法规。2、施工道路根据施工现场勘察和招标图，进场道路利用市区海源道，场内采用原有土路修缮后作为施工道路，施工期间对这些道路进行加固和维护，各路的位置见平面布置图。3、生产及生活区的平面布置充分利用拟建泵站周边空地，本着有利生产、17、方便生活、便于管理和少占地的原则，相对集中布置。将所有的临时设施和辅助设施集中在征地范围内。（1）生活和施工用水生活来自周边自来水，自行铺设引水管道和储水设施，水质达到饮用水标准。施工用水取自子牙河，由管道输送至施工现场。（2）施工和生活用电现场具备接入网电能力，经计算需配置3台变压器，总容量1400KVA。第一台布置于场区围墙东北角容量400KVA，主要供综合办公楼、变电室、加氯加药车间、东北侧调节池施工用电；第二台布置于管理人员生活区内容量500KVA，主要供泵房、闸室、吸水井、管理人生活区、进出水钢管焊接等项目施工用电；第二台布置于场区围墙西南角容量500KVA，主要供工人生活区、生产加18、工区、调节池施工用电。（3）钢筋、模板加工场的布设钢筋加工场的布设，包括钢筋原材堆放、成品钢筋堆放等。考虑到钢筋碰焊、拉伸、切断等工作需要，以及现场场地情况，钢筋加工及堆放场面积1000平方米，按质量保证体系管理要求对钢筋分门别类进行标识。模板加工场布设，包括钢模板、木材原材和木模板成品堆放、木模板加工车间、钢管、扣件等周转材料的堆放，模板加工及堆放场约需面积为1500平方米。（4）现场材料试验室布设我公司材料试验室具有水利试验资质，并取得国家认证机构（CMA）认定。现场设置现场材料试验室，配备有经验的试验人员持证上岗；所有相应的试验设备，经计量监督单位校验认可后使用。现场试验室布设在生活区内19、。占地面积约100平方米。（5）生活区、办公区管理人员生活区、办公区布置在水源应急处理预留地上，主要包括业主用房、办公室、会议室、管理人员宿舍、洗漱间、食堂、卫生间、停车场等。临时用房均采用防火彩板房。工人生活区布置于场区西南角，调节池以南。主要用房包括工人宿舍、食堂、卫生间等。临时用房均采用防火彩板房。占地面积详见临时用地表。（6）机械维修厂投入本项目的大型机械设备比较多，如挖掘机、自卸汽车、推土机等。根据文明施工要求，需集中停放、维修、保养，停车场、机械维修场车间等布置在木工加工区一侧。4、堆、弃土场依据每个建筑物土方开挖量及回填量制定详细的土方平衡方案，并根据不同建筑物施工的先后顺序及时20、间间隔，将先期施工的建筑物的回填土暂时堆放在后期施工的场地上。平衡整个施工场地的回填土用量，将余土外运至业主指定的弃土场区。5、资源供应：砂子采用xx市的合格砂子；碎石就近选用合格骨料；砂浆选用灌装干粉砂浆。混凝土选用运距近且质量好的商品混凝土。钢筋采用唐钢生产的合格钢筋；块石选用就近选用合格块石。第三章 施工进度计划及工期保证措施第一节 施工进度计划本工程2012年12月20日开工，2014年5月30日完工，确保本工程在526日历天工期内顺利完成。1、进度计划编制原则（1） 在合同规定的工期内完成全部工程项目，编制施工总进度计划遵循施工工艺及其技术标准，坚持合理的施工程序和施工顺序，采用流水21、施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏，均衡和连续的施工。（2） 科学的安排冬、雨期施工项目，保持全工期施工的均衡性和连续性。（3） 充分利用投入到本工程项目中的施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高项目机械化施工程度；不断改善劳动条件，努力提高劳动生产率。（4） 努力采用先进施工技术、科学合理的施工方案；严格控制工程质量；确保安全施工。2、节点工期项目名称开始时间完成时间引黄取水口吸水井泵房变电站闸室加氯加药间调节池综合办公楼3、进度计划的具体安排 （详见附件四计划开工日期、完工日期和施工进度横道图）第二节 工期保证措施本工程具有工期较短、基础处理复杂、泵站主体施工程序多22、等特点，针对以上这些特点的客观存在，需要我们运用科学的、先进的方法编制施工总进度计划；需要我们对资源进行合理地配置；需要我们落实各项保证工程进度的措施。1、 细化进度计划，以节点目标保工期目标 为对施工项目总工期进行有效控制，我们把制订计划、实施、检查、比较分析、确定调整措施、修订计划等过程形成闭合回路。即在实际施工中，根据收集的实际进度信息，比较和分析进度计划，利用网络计划技术进行工期优化，以确保总进度计划目标的实现。2、合理进行资源配置对劳动力资源的优化配置是保证项目进度计划实现的前提；加强现场材料管理，建立健全材料管理岗位责任制是项目进度计划实现的最主要途径；重视对施工机械设备的管理优化23、，保证设备在使用中处于良好状态，减少闭置、损坏，提高使用效率及生产率水平是实现进度目标的根本保证。（1）项目施工中劳动力的合理配置，根据控制性进度计划和特征项目进行，配足技术工种与劳动力，实行连续施工，保证阶段目标的实现。施工工地的劳动力，关健在使用，使用的关键在提高效率，提高效率的关键是如何调动员工的积极性，调动积极性的最好办法是加强思想素质教育工作和利用行为科学，从劳动力个人的需要和行为的关系观战办法是加强思想素质教育工作和利用行为科学，从劳动力个人的需要和行为的关系观点出发，进行必要的激励。（2）切实安排好材料采购、供应工作，满足工程需要。施工中的材料可分为主要大宗材料、地方材料及其他材24、料等。按照监理单位批准的总进度计划表，编制各单位工程的部分、分项工程进度计划，根据季度和月（旬）作业计划，备足构成工程实体的各种主要材料；同时，要根据工程进度要求，加大脚手架钢管、扣件和模板等周围材料的投入。（3）工程施工的机械设备，既是固定资产，又是生产手段。除按施工需用量计划及时配置到位外，紧抓机械设备管理有有效环节，重视保养和维修。设备使用的关键是提高机械效率，提高机械效率必须提高利用率和完好率，我们将狠抓机械设备的管理，落实使用、维护、保养责任制，确保在本工程中配备的各种机械设备始终处于良好的工作状态。3、管理制度（1）我单位在多年的施工中，曾以优异的质量和令业主满意的工期完成了上百个25、工程，在机械、工具、材料和劳动力组织上，我们具有丰富的可借鉴经验。项目部每周一次现场调度会，及时解决施工过程中发生的问题。（2）我们将本着“质量第一”的原则，运用质量管理程序，统筹安排生产计划。用计算机为手段，按实际情况调整施工部署，实现动态管理，提高插入度水平，形成合理的立体交叉作业局面。（3）集中工具、材料和劳动力投入施工，协调内部生产，材料供应、机械、安全技术、质量、运输等各部门工作，协调参战人员施工计划落实，确保工期按计划实施。材料采购实行产地验收方法，确保一次验收合格，大宗材料采购随验，保证工程所需材料一次达到质量标准。（4）现场具体做到坚持“两会制度”，抓住“六个关键环节”：坚持“26、两会制度”即：每周召开现场生产会例会制度，及时部署和调整施工组织方案；现场每天碰头会，保证问题不过夜，及时解决。抓住“六个关键环节”即：项目部内部前后配合总体施工部署的编定，分部分项工程计划的编定，制约进度的主要矛盾，工种工序的合理穿插配合，形象部位的日落实及对施工队伍的控制管理等环节。（5）现场材料必须标识。4、技术措施（1）本工程工序繁多，在确保安全，质量基础上展开平行作业是保证工期的关键。（2）搞好工程的统筹计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工27、序的管理与施工，确保关键工序的工期与质量。（3）根据施工总进度的安排，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。（4）提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。（5）组织有关人员学习招标文件，技术规范与施工监理程序，提前做好各分项工程的施工方案与材料实验，及时申报开工，及时提交竣工验收。（6）加强技术管理和工序管理，杜绝工作失误而影响正常的施工进度。5、组织措施（1）选好带头人，建立精干、务实、高效的项目领导班子。（2）配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派精良的专业队伍。（3）缩短施工准备期，尽28、早进入工程施工。若我单位中标，在合同签署后3天内，项目主要管理人员全部到位，将全力以赴组织有关人员根据现场条件，安排施工准备和编制实施性施工组织设计，及时调遣生产操作和设备进场。（4）搞好标准化施工，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。（5）实行工期目标责任制。根据工程项目总体施工进度安排，编制季、月、旬、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员的干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日、以日保旬、以旬保月，最终保证总工期的实施29、。（6）搞好后勤服务工作，促进施工生产的正常进行。第四章 施工组织和施工准备第一节 组织机构设置项目经理部：经理部选派一名有多年工程施工经验的一级建造师任该工程的项目经理，选派一名高级工程师任技术负责人，下设土建、金结和机电安装三个施工队，配三名有同等工程施工三年以上工作经验的施工队长，每名施工队长负责一个施工项目的施工现场指挥工作。选派有多年同等工程施工技术经验和管理经验的工长若干名，分别负责基础处理、混凝土、机电设备安装等工作。项目经理部组织机构附工程组织机构图如下：项目经理项目副经理工程组施工一队施工三队质安组质检员安全员财务组综合管理员出 纳会 计材设组车 管采 购 员保 管 员技术负30、责人施工二队第二节 职能人员职责1、项目经理部：为了合理组织施工任务，经理部特选派一名有多年工程施工经验的一级建造师，任该工程的项目经理。项目经理组织项目经理部成员不定期对各个施工工序的施工情况进行检查，并现场解决施工中出现的问题。每个施工队中的施工人员配制齐全，保证施工任务顺利进行。项目经理：负责本标段内工程施工过程和工程的具体管理工作，协调各施工队、职能部门质量管理工作，确保工程的正常施工。为了随时掌握施工情况，每周一下午下班之前，召集施工队、各职能部门负责人及施工技术人员参加的协调会议，总结每周的施工情况，解决有关的问题，布置下一周的工作。技术负责人：负责本标段的全部生产、加工和各施工段31、的施工技术管理工作；组织图纸会审，施工技术交底，指导施工技术，工程质量监督、检查、控制工作，负责将施工队的资料员呈报的施工技术资料进行汇总、整理、存档，整理工程竣工资料，并将有关报送监理工程师的资料进行复核、审批等工作。项目副经理：配合项目经理进行协调工作，负责组织现场机械设备、人力资料的综合调配调度工作，带领施工组长等各职能部门开展具体的施工任务。施工组长：负责全段工程施工协调，根据各施工队对各种物资需要报表，对各加工企业下达相应的生产任务和生产计划，负责制定本标段内的所有施工进度计划安排。材料组长：负责施工中各种物资的采购供应。质检组长：负责各加工企业的产品、施工队的施工质量检查和质量控制32、；并对进入施工现场的所有材料进行检测、检验，制定检验计划和检验标准。安全组长：负责制定和检查各企业和施工队的安全计划、措施，对工人进行安全教育，安全员的培训工作；整理安全技术资料；并负责项目经理部的安全保卫。2、施工队：施工队长：负责施工队的具体施工指挥，协调各施工班组人员、机械的配置。施工员：配合施工队长工作，负责本施工段内单一施工工序的生产、质量、安全等方面的管理工作；制定各工序施工进度计划和各种施工保证措施。质量员：负责本施工段的质量控制，按制定的质量检查计划、标准和验收规范对工程施工进行检查。技术员：根据施工图纸的要求进行测量放线，根据单位工程的施工组织设计，编制施工方案，做好施工技术33、交底工作；协助质量员、安全员等人员的工作。资料员：根据施工现场的各项实测技术数据，进行资料的编辑、整理，绘制各分部工程的竣工图，并报送项目经理部技术组。安全员：负责对职工进行安全教育，向各种机械的操作者进行安全技术交底；监督和检查施工现场的日常安全工作，并负责安全技术资料的搜集、整理上报项目经理部安全组汇总。材料员：对进场的各种材料进行统计管理，严格执行各种材料的出、入库手续；并及时准确的向项目经理部提供各种材料库存量，保证工程顺利进行。第三节 技术准备1、根据设计文件及相关规范标准所要求的精度，对设计提供的导线点、水准点进行复测，建立工程所需的导线控制网、高程控制网，为后续工作作好充分准备。34、2、对施工范围内的电线、光缆及地下管线进行周密调查，绘制简图并填写调查表，提前与相关单位联系进行拆迁工作，保证开工。3、协同业主及监理单位，进行图纸会审，对施工现场进行踏勘，确定施工组织方案。4、根据现场实际情况并结合工程特点，组织有丰富施工经验的施工技术人员编制具体可行的施工组织设计、单项施工方案并进行细致的施工交底为工程开工作好准备。5、建立工地试验室，配备工地试验所需的试验、检测设备并进行调试，经检验合格后及时按标准、规范要求的项目做出相应工程所需的各种试验，主要材料实验，为按时开工提供保证。6、根据施工现场实际情况，确定分段施工方法，原则上以项目内容及特点划分施工段落，结合实际工程量确35、定施工顺序。7、对施工现场管理人员及操作人员进行本次施工重点、难点教育，进一步提高施工综合能力。第四节 人员准备1、管理人员：在项目经理领导下，组成强有力的施工领导班子，项目部下设工程组、质安组、财务组、材设组，分别负责工程计划安排及计量支付、成本控制和现场施工管理、施工技术措施及质量控制、材料采购和机械设备使用、工程试验项目采集、汇总试验数据、文件收发和对外联络、文明施工及环境保护等各项工作。2、操作工人：特殊工种均使用持证熟练工人；另外考虑除按照工程量合理配备工人外，再设立机动应急队伍，确保关键时刻能够保证工期。3、后勤保障人员：针对本工程特点，设立后勤服务组，保证后勤服务及时到位。4、成36、立职能组：指定各职能组责任制，做到有功必奖，有过必罚，奖罚分明。5、施工人员配备计划（见附件三）第五节 机械准备1、土方施工机械：保证挖掘机、铲土机、压路机等使用性能良好，设备供应到位。2、混凝土设备：搅拌、运输、检测设备等必须保证安全有效、性能良好。3、机械设备使用数量及试验和检测仪器数量。（见附件一拟投入本标段的主要施工设备表和附件二拟投入本标段的试验和检测仪器设备表）第六节 通讯设备由于本工程工程量大，建筑物相对位置较远，为保证施工现场更快的传达领导意图和命令，使领导能尽快全面了解施工信息，项目部为现场主要管理人员配备了无线电通讯设备，使工作联系更加便捷。第五章 主要施工方法及措施第一节37、 施工程序构筑物施工顺序：测量放线施工降排水地基工程土方开挖基础施工土方回填主体施工金属结构安装建筑物施工顺序：测量放线施工降排水地基工程土方开挖基础施工土方回填主体施工二次结构装饰装修机械设备安装调试整体施工顺序（详见附件四施工进度横道图）。第二节 测量放线本工程需精测部位包括：施工控制网的复测、加密及各级控制点的引测；泵房的轴线控制、调节池及各预埋件的控制。本泵站工程施工测量的任务就是通过布设一定精度的施工控制网点和选择实用方便的施工放样方法，使得各独立施工的工程项目满足国家有关规范要求。本着“从整体到局部，先控制后碎部”的测量原则，围绕着工程施工的整体部署，按照施工控制网的加密、各级控制38、点的引测、原始地貌测绘、细部的测量放样、施工完成面貌的检查、重要部位的安全监测这样一个程序，按预先编定的措施，精心组织和配置人员、设备，严格遵守各种测量规范进行实际工作，同时制定详细的规章制度来加强管理，作到测量工作机构合理，层次清晰、责任明确，确保测量工作的及时、准确。一、施工测量包括下列内容： 1、根据泵站施工总体布置图和有关资料，按施工需要布设施工控制网。2、针对泵站工程施工各阶段的不同要求，进行施工放样及检查工作。 3、提供泵站工程局部施工布置所需要的测绘资料。 4、泵站建筑物外部变形观测点的埋设和施工期的定期观测工作。 5、泵站建筑物的几何形体的竣工测量。二、施工测量控制点、高程点布39、设，施工放样方法及控制措施1、施工测量控制点及高程点布设（1）平面控制网的布置以轴线网为宜，如用三角网时，泵站轴线宜作为三角网的一个边。（2） 根据泵站中心线标志，测设轴线控制的标点(简称轴线点)，其相邻标点位置的中误差符合规范的规定。（3）平面网控制测量等级，宜按四等三角和一、二级小三角与一、二级导线测量的有关技术要求进行。（4）平面控制点，选埋于通视良好，有利于扩展，方便放样，地基稳定且能较长期保存的地方。平面控制网建立后，定期进行复测，若发现控制点有位移迹象时，进行检测，其精度不低于测设的精度。（5）施工水准网的布设，按由高到低逐等控制的原则进行。接测国家水准点时，必须接测两点以上，检测40、高差符合要求后，方能正式布网。（6）工地水准基点，设置明标与暗标各两座。基点位置设在不受施工影响、地基坚实、便于保存的地点，埋没深度在冰冻层以下0.5m，并浇灌泥凝土基础。（7） 放样前对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸(包括修改通知单)，认真进行复核，确认无误后，才可作放样的依据。严禁凭口头通知或未经批准的草图放样。2、施工测量放样施工测量放样贯穿整个施工过程，在施工程序上，可以直接由等级控制点（首级及加密控制点）施放，也可以由细部临时加密的等级较低的轴线、测站点来施放。根据不同精度要求以及是否方便操作来选择，重要部位尽量直接采用首级控制点进行放样。具体的施工测量放样准备根据现场情况采用如41、下办法：测角前方交会法，轴线交会法，边角前方交会法以及光电测距极坐标法。在测距过程中，还要适时的考虑气象等参数的改正。对相对精度要求较高的部位，考虑使用鉴定钢尺量距或采用“差分法”光电测距。放样前根据设计图纸和有关资料及使用的控制点成果，准备好放样资料，绘制出放样草图，所有资料及草图均经两人独立校核。所有放样点线均有检核条件。现场取得的放样及检查验收资料，必须进行复核，确认无误后方能交付使用。对泵站基坑的土方开挖，施工前先按规程要求复测原始地面线，供后期工程计量及竣工资料整理时使用。放样采取如下顺序：按照施工方案，分层控制，先放轮廓线，放坡点，随着开挖进程控制坡度、坡角位置，及时检查，保证边坡42、的正确开挖，及时测绘开挖断面，作为计量资料。要求每次收方与原始断面采用统一轴线或同样的相对关系，测绘资料制作按照竣工要求考虑，最后资料汇总成为竣工断面图。根据业主和监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及测量的基本数据和资料 ，我方和监理工程师共同进行复核，以检验这些资料和数据的准确性，发现问题后，及时向业主和监理工程师反映，共同予以解决。对于泵站金属结构预埋件的安装放样点测量精度指标符合规范要求。立模、填筑高程点放样符合下列规定：（1）为混凝土立模和混凝土抹面层以及金属结构预埋安装使用的高程点，均采取有闭合条件的几何水准法测设；（2）对软土地基的高程测量考虑土壤沉降值。（3）机泵预埋件的43、安装高程和泵站上部结构的高程测量，在泵房底板上建立初始观测基点，采取相对高差进行控制。3、 测量控制保证措施为保证测量工作的高效、准确，在本标段中，我公司在人力、设备及组织制度上提供了积极的保障。（1）测量工作控制程序测量工作控制程序图交桩复测、加密施工中复测检查施工测量竣工测量成果报监理（2）组建一只具有经验丰富、良好职业素质的测量队伍我单位已成功地完成了许多大、中型水利工程施工，在实践上成功地运用了各种放样方法，大量使用激光定向测量设备，发明了各种简洁实用的的放样仪，与传统的高精度仪器设备互相配合使用，编制积累了一系列可在现场快速计算的小程序，为高精度、高效率地完成测量工作提供了保障。为进44、一步提高员工素养，提高工作效率，在满足施工的基础上，测量队整体上要求做到人员专业化，大型计算、成图计算机化，常规工作程序化，成果资料规范化；对普通测工亦要求熟悉本班组担负工程项目的基本情况，施工设计及图纸；熟悉本班组施工范围内的现场测量点位，清楚其坐标成果及相关方向；熟练应用fx-4500、fx-4800等计算器进行放样资料的计算，计算资料规范、清晰，并整理成册，备查；熟练操作仪器完成外业工作；外业结束后，能准确的出具放样及验收记录；及时对仪器进行常规的保养任务。（3）配备精良的设备，满足工程精度要求我单位将为本项目配备种类齐全、能满足各种精度要求的仪器设备，保证及时提供各项工程的施工工作。主45、要测量仪器设备表（详见试验和检验仪器设备表）（4）建立完整的测量组织机构，明确的职责项目部下设测量队，测量队下设测量组；测量队长负责组织编写施测措施，并对施测措施的正确性负全责；测量队在控制方面负责整个工程的控制测量任务，施工控制网的施测，基本导线的施测，提供基本控制点成果，对成果的可靠性负全责；在内业方面负责内业资料的汇总，对上报资料审核、上报、归档，整理竣工资料；在外业方面负责本工程的开挖、填筑及其它施工的放样、收方、工程量计算等，对所提供成果的正确性负全责。（5）制定各种测量管理制度、编定测量措施、严格控制测量过程 制定管理制度、办法：a测量措施编写、审批制度；b测量仪器管理办法；c测量46、成果审核、使用制度；d测量班组岗位责任制。（6）分阶段编制、上报有针对性的测量措施，如：加密控制网布设、施测措施等措施主要内容包括：平面高程控制点布置，控制点大地坐标以及工程坐标，施测办法，精度要求，人员、仪器配置情况等。各项测量措施均报送监理工程师，经审核批准后实施。第三节 施工围堰本工程引黄取水口施工需搭设临时施工围堰，围堰形式采用内部填土双排钢板桩围堰。钢板桩采用拉森接口U型钢板桩SP-U400*170*15.5，两排钢板桩间距6m，内部填编织袋土。围檩布置在外侧、板桩顶部，由2根40A槽钢背靠背组成。拉杆间隔2m布置，采用M48螺纹钢拉杆。经计算桩长16m，入土8.7m。钢板桩施打采用47、水上打桩机施打， 钢板桩施打前，调整好钢板桩垂直度和位置才可以进行施打，施打时要求先轻击钢板桩，当钢板桩插入土体1米以上时，才能重锤，并在锤击过程中随时调整钢板桩的垂直度。围堰施工完成后即可抽水抽水时须派专人观察围堰坝体情况，如发生围堰沉陷，滑动等异常情况需及时采取措施，加固处理。围堰初期排水不宜太快，排水太快不利于围堰稳定。发现渗水即停止抽水加固围堰，维护围堰安全。第四节 施工降排水一、 围堰内降排水施工围堰搭设完成后，架设潜水泵将围堰内河水排至子牙河内。围堰排水完成后，在基坑内修筑明沟和集水坑作为日常排水通道，日常排水选用污水潜水泵作为日常排水机械。二、排水与降水要求（1）泵站施工区排水系48、统，根据站区地形、气象、水文、地质条件、排水量大小进行施工规划布置，并与场外排水系统相适应。基坑外围设置截水沟。（2）基坑排水包括初期排水与经常性排水。基坑初期排水量由基坑范围内的积水量、抽水过程中地下渗水量、可能的降水量等组成，通过计算确定。基坑经常性排水分别计算渗流量、排水时降水量及施工弃水量，但施工弃水量与降水量不叠加，以二者中的数值大者与渗流量之和来确定最大抽水强度，配备相设备。（3）基坑排(降)水，根据工程地质与水文地质情况，分别选定集水坑或井点等方法，本工程拟采用深井井点降水。（4）集水坑排(降)水符合下列规定：集水坑和排水沟设置在基础底部轮廓线以外一定距离处；集水坑和排水沟随基坑49、开挖而下降。集水坑底低于基础底0.5m以下；基坑挖深较大时，分级设置平台和排水设施；排水设备能力与需要抽排的水量相适应，并有一定的备用量；井点排水可采用管井深井井点。井点类型的选择宜考虑透水层厚、埋深、渗透系数及所要求降低水位的深度与基坑面积大小等因素，进行分析比较确定。（5）采用井点排水，根据水文地质资料和降低地下水位的要求进行计算，以确定井点数量、位置、井深、抽水量以及抽水设备型号。必要时，可做现场抽水试验，确定计算参数。（6）井点抽水期间，按时观测水位和流量，并做好记录。随时监视出水情况，如发现水质浑浊，分析原因及时处理，必要时，可增设观测井。（7）井点排水结束后，按设计要求进行填塞。（50、8）设立沉降观测点进行观测，必要时采取防护措施。（9）排(降)水有可靠电源和一定的备用设备。三、排水与降水施工基坑开挖首先要保持基坑干燥状态，创造有利于施工的环境；其次是确保边坡稳定，做到安全施工，如果忽视这些必要条件，其后果是严重的。如果基坑积水或土质稀软，工人将难以立足，无法施工；有的可能出现“流砂现象”导致边坡塌方，地质破坏。所以，在基坑施工中必须对地下水的处理给予重视。基坑开挖前，在开挖边线以外2m左右开挖截水沟，将地面降水截流并排除。本工程基坑排水采用明沟排水与深井井点降水相结合的方法。集水坑和排水沟设置在基础底部轮廓线以外2m处；集水坑和排水沟随基坑开挖而下降。集水坑底低于基础底051、.5m；基坑开挖分级设置平台和排水设施；排水设备能力与需要抽排的水量相适应，并有一定的备用量。第五节 土方工程一、土方开挖1、施工程序开挖程序为：其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、地基开挖（含削坡）、地基清理、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。开挖顺序为自上而下分层开挖，采用人机配合的施工方法。根据作业区的工程量大小，来权衡机械设备和人员的投入量。根据设计图纸、规范的要求，组织工程技术人员对基线进行施工测量、放线，将实测的地形地貌和开挖线剖面图等成果报送工程师检验复核。2、施工方法1）表土清理开挖前，用人工配52、合机械，对施工开挖线以内和工程师要求延伸到开挖线以外的场地上的所有植被、根茎垃圾等废物进行清除，并运到工程师指定的地点进行集中销毁。（1）地基开挖完成后，在铺设垫层之前先进行地基清理，清除软弱层、松土、树根、草皮等杂物。（2）清基至设计基底开挖线，开挖线之内的土方均挖除，并避免扰动开挖线之外的表土。一旦出现超挖，及时报监理人，并按监理人的指示进行处理。（3）清基结束后，进行开挖断面测绘，并通知监理人对开挖剖面的实地放样成果复核，经检查合格之后方可进行下一道工序施工。2）土方开挖采用1.0m3挖掘机挖土装10T自卸汽车运输，人工修整开挖好的边坡，用推土机随时将边坡进行碾压，保证边坡的稳定和良好的53、排水条件。弃土采用1.0m3挖掘机挖土，10T自卸汽车运输至指定地点。开挖中严格按照设计开挖图纸的边坡施工，在遇到特殊的地质情况下，请示工程师后适当加大开挖边坡以保稳定。施工中，工程技术人员对开挖整个过程监测控制，发现问题及时调整，不准欠挖或超挖。为了保证挖掘机开挖时，不破坏基础土的结构，开挖预留20厘米的保护层，最后由人工作业到设计标高。施工的同时作好地质编录，以及开挖平面、剖面等竣工图纸，报工程师复核验收。如果施工中，发现於泥、较弱土层等地质情况及时与工程师联系，根据工程师、业主、设计单位所提供的处理方案进行施工，直至达到设计要求。在实施开挖过程中，必须遵守各项安全施工措施，现场安排专职人54、员指挥疏导施工作业，危险地带设置明显警示牌。在各段断交通道口必须设置禁行路障，派人守侯。各施工道口及现场安装足够的照明灯，保证夜间施工正常运行，同时加强施工的环保意识，保护好现场附近的天然植被和农作物。二、土方回填所用回填的土质必须符合设计要求，土料中不含任何腐植性杂质。回填土方采用人机配合。推土机铺土并配合人工找平碾压，局部死角用电夯夯实。回填土的填筑厚度、碾压次数根据各部位的回填土质的要求进行碾压试验确定，并保证土质的最优含水率，达不到设计要求的要进行晾晒和洒水。根据有关碾压的标准和规定进行碾压土的取样试验，保证回填土的质量满足设计要求。1、一般回填土回填前将基坑（槽）底或地坪上的垃圾、砂55、浆、石子等杂物清理干净。如遇填筑料含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施；如含水量偏高，采用翻松、晾晒等措施；回填在建筑物混凝土强度达到设计强度的70%后进行，其中建筑物顶板在混凝土强度达到设计强度的75%后进行。基坑（槽）回填在建筑物两侧保持均衡上升，避免建筑物滑动。填土采用分层铺摊。每层铺土厚度严格遵守碾压试验确定的并经监理人批准的铺土厚度，严禁汽车直接倒土入槽后直接碾压；夜间施工时，合理安排施工顺序，并设有足够的照明设施。深浅两基坑（槽）相连时，先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形的高宽比为1:2，上下层错缝距离不小于1.0m。建56、筑物周围0.5m范围内采用人工夯实。建筑物顶板以上1m范围内回填土采用人工夯实。有特别要求的按施工图和施工设计文件要求执行。采用人工夯实时，打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。2、调节池、吸水井回填（1）选用亚粘土作为回填料，粘粒含量为15%30%，塑性指数为1020，且不得含植物根茎、砖瓦垃圾等杂质，以满足防渗要求。（2）岸墙后填筑要求：1）墙背和伸缩缝经清理整修合格后再回填，填筑均衡上升2）靠近岸墙的回填土用人工或小型机具夯实压密，铺土厚度宜适适当减薄。3）分段处留有坡度，错缝搭接，并注意密实。（3）分层铺筑时，上下层接缝错开，层面间刨毛、洒水。（4）碾压机械行走方向平行于调节池57、吸水井边墙走向。（5）分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行边墙走向方向不小于0.5m；垂直边墙走向方向不小于3m。（6）调节池、吸水井基坑土方回填压实度满足设计要求。3、进水泵房回填耍求（1）回填选用亚粘土，粘粒含量宜为15%30%，塑性指数宜为1020，且无含植物根茎、砖瓦垃圾等杂质。（2）基坑回填在建筑物四周保持均衡上升，压实面高差不得大于300mm，优先回填厂房南北两侧。（3）碾压机械行走方向平行于进水泵房各侧边墙走向。（4）进水泵房基坑土方回填压实度满足设计要求。4、管道回填（1）回填土分层铺设、分层夯实，采用轻夯夯实时，每层土虚铺厚度不大于200mm，两侧压实面高差不大于58、300mm。（2）槽底至管顶以上500mm范围内的回填土，由沟槽两侧对称分层运入槽内，使用挖掘机将土方放至管道两侧，坚决禁止用推土机将土自接推入管沟内。（3）管顶500mm以下的回填土使用人工夯实，管顶以上的回填土，使用机械辗压，机械行驶方向尽量垂直管沟，不得顺管沟方向辗压。（4）在回填至管肋高程及管顶（不包括承口顶）高程时，分别检查管道的挤偏情沉，不得超过安装允许值。（5）回填土压实系数要求如下：钢管管顶以上、下部位回填土压实度均达到设计要求。第六节 水泥搅拌桩工程一、水泥搅拌桩施工流程图场地清理施工放线桩机组装开沟桩机就位喷浆搅拌下沉浆液备制搅拌浆液输送搅拌提升成桩移机二、施工准备1、熟悉59、情况和技术交底先组织施工技术人员和骨干技工进行图纸，认真研究施工图纸资料、技术要求和业主方要求，吃透精神，制定相关的施工方案；组织工人学习防渗墙施工要求、施工规范，制定施工细则，使全体参加防渗墙施工的所有人员均做到心中有底。2、材料选取水泥深层搅拌水泥土防渗墙的浆液采用选用42.5以上抗硫酸盐水泥，水泥新鲜无结块，水泥的其它要求符合其它有关规定。受潮湿结块的水泥，禁止使用。水浆液拌和用水的水质按规范规定执行。掺和料为增大防渗墙墙体的柔性，浆液中掺入适量的膨润土。3、工艺性试桩在工程桩施工前首先进行试桩工作：根据不同的设计桩长和水泥掺量分别进行试桩，不同设计标准试桩根数不少于4组：1）一组单排460、根，水泥掺入比符合设计要求，10%膨润土。桩径、桩长、咬合宽度同设计。2）一组单排4根，水泥掺入比符合设计要求，10%膨润土，3%三乙醇胺。桩径、桩长、咬合宽度同设计。3）一组双排6根，每排3根，水泥掺入比符合设计要求，10%膨润土，3%三乙醇胺。桩径、桩长、咬合宽度同设计。4）一组双排6根，每排3根，水泥掺入比符合设计要求，10%膨润土。桩径、桩长、咬合宽度同设计。试验结束后，根据监理人指示开挖检查、钻取芯样（取样以包含桩未咬合部位、咬合部位和多次咬合部位），并进行桩体的均匀性、整体性、强度、渗透性和水泥土无侧限抗压强度等试验，并将试验成果提交监理人。通过试桩选取抗渗程度达到不渗水（渗透系数61、3.510-7cm/s）和水泥土无侧限抗压强度（抗压强度1500Kpa）。以及提供桩体水泥浆和搅拌均匀的各项施工技术参数和施工工艺。主要参数包括：水灰比、搅拌机的转数、搅拌机的提升速度、灰浆泵的压力、料罐和送风管的风压、输浆量等。4、现场布置施工场地布置进行全面规划，开挖储留沟，选择弃土场地，做好余浆储存措施和环境保护措施。三、深层搅拌水泥土防渗墙施工1、钻头定位：由当班班长统一指挥钻机到指定位置，移机时要看清周围情况，在墙体中心线的一侧划定每幅间的套接的位置，偏差控制在5cm以内。2、垂直的精度：用三支点导杆立柱垂直来保证钻具的垂直度，导杆立柱的垂直度由垂直角度仪来调整。采用经纬仪作三支点桩62、架垂直度的初始零点校准，并用两侧垂直角度仪跟踪调整钻具的垂直度，保证成孔偏倾率不大于1.5%。3、桩顶高程：在导杆立柱上划分标尺来量测钻具钻进速度及最终掘进深度。控制高程偏差不大于5cm。4、搅拌：开动搅拌主机，并徐徐下降钻头与基土接触，按规定要求送浆、供气。采用一次钻进一次提升的方法；开动搅拌机，并徐徐下降钻头与基土接触，开始慢速搅拌进尺。按规定要求送浆。当钻进一定深度后改为快速掘进。在掘进过程中注浆，其量大小视钻进速度的土质情况实施间控。随时检测搅拌轴的垂直度，以保证搅拌桩的偏倾率不大于1.5%。此间，保存好涌入储留沟中的水泥土混合物，以利回填和整备墙体之用；为保证能充分搅拌基土，用桩架导63、柱标尺和计时器联合控制钻进搅拌速度在规定范围内；采用一次钻进一次提升的方法此后慢速回转提升转杆，鉴于回转转杆时转矩过大，调整转速和提速以减缓耗用功率的突变。慢速提升，避免形成真空负压，孔壁坍陷，造成墙体空隙，一般情况下提升速度控制在规定范围内；在此进程中，将置存于储留沟中的水泥土混合物导回，以补充填墙料之不足。5、注浆：制浆桶制备的浆液放入到储浆桶，经送浆泵和管道送入移动车尾部的储浆桶，再由注浆泵经管路送至挖掘头。注浆量的大小由装在操作台的无级电机调速器和自动瞬时流速计及累计流量计监控；在掘进过程中按规定一次注浆完毕。若中途出现堵管、断浆等现象，立即停泵，查找原因进行修理，待故障排除后再掘进搅64、拌。当因故停机超过半小时时，对泵体和输浆管路妥善清洗。6、供气：由装在移动车空气压缩机制成的气体经管路压至钻头，其量大小由手动阀和气压表配给；一般控制压力为0.30.4Mpa左右，全程气体不得间断。7、墙体搭接：每根桩的连结是水泥土防渗墙施工最关键的一道工序，在施工时严格控制桩位并做出标识，保证每幅间为套接和墙体的整体连续性。8、水灰比：根据现场试验而定，一般控制在左右。9、浆液配制：浆液不能发生离析，采用电子计数器控制水量及人工数包方式严格按预定配合比制作浆液，用比重计量测控制浆液的质量。放浆前必须搅拌30s再倒入存浆桶；浆液性能试验的内容为：比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间。凝固体的物理65、性能试验为：抗压、抗折强度。现场质检员对水泥浆液进行比重检验，监督浆液质量存放时间，水泥浆液随配随用，为防止水泥浆液离析，搅拌机和料斗中的水泥浆液不断搅动。施工水泥浆液严格过滤，在灰浆搅拌机与集料斗之间设置过滤网。浆液存放的有效时间符合下列规定：1、当气温在10以下时，不宜超过5h。2、当气温在10以上时，不宜超过3h。3、浆液温度控制在540以内，超出规定予以废弃。浆液存放时间过超过以上规定的有效时间，作废浆处理。第七节 水泥粘土灌浆工程一、水泥粘土灌浆材料（1）灌浆用的水泥选用42.5级以上的抗硫酸盐水泥；（2）灌浆土料满足以下要求：塑性指数815，粘粒含量2030，粉粒含量3050，砂粒66、含量1030，有机质含量2%，可溶盐含量8%。为加速浆液凝固和提高后期强度，浆液中掺入15左右的水泥。二、制浆制浆土料先在泥浆池内浸泡数小时，搅拌成浆，通过过滤筛清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔cm2的过滤筛。浆液各项指标按设计要求控制，灌浆过程中浆液容重和输浆量每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由吸水率10天测一次，浆液发生变化，随时加测。三、灌浆造孔1、灌浆造孔，采用干法凿孔（允许倒入少许水和泥浆），不得用清水循环钻进；2、采用2序造孔，造孔保证铅直，偏斜不得大于孔深的2。待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔。四、灌浆1、充填式灌浆先灌上游排，再灌下游排，后灌中间排孔。2、灌浆采用67、孔底注浆全孔灌注的方法。灌浆开始先用稀浆，经过35min后再加大泥浆稠度。若孔口压力下降和注浆管出现负压，再加大灌浆稠度。最大允许灌浆压力一般0.5MPa，具体在现场通过试验确定。3、在灌浆中先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法。待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔。4、每孔每米孔深灌浆量控制在0.51m3，每孔灌浆次数一般为510次。泥墙设计干容重为1.41.6tm3。五、灌浆结束标准及封孔1、当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可终止灌浆。2、当每孔灌完后可将注浆管拔出，注满容重大于1.5tm3的稠浆，如果浆面下降，可继续灌注稠浆，直至浆面升至坝面不再下降为止。第八节 混凝土灌68、注桩工程一、混凝土灌注桩施工流程图施工准备桩位放线埋设护筒护筒制作修整钻机就位、对中桩位复测钻进、掏碴制作泥浆泥浆净化清孔成孔检查测量孔深、斜度、直径安放钢筋笼钢筋笼制作下导管导管制作、检验、维修灌注混凝土前的准备工作测量沉碴安装清孔设备钻机移位汽车吊就位灌注水下混凝土拆、拔护筒清理桩头下一根桩混凝土运输制作混凝土试件钻孔钢筋骨架灌注混凝土二、混凝土灌注桩施工1、泥浆制备和处理（1）本工程除能自行造浆的土层外，均需制备泥浆。护壁泥浆制备选用高塑性黏土或膨润土。拌制泥浆根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。（2）泥浆护壁钻孔钻进期间，护筒内泥浆面高出地下水面1.0m以上；在受水位涨落影69、响时，采取加高护筒至最高水位1.5m以上的措施；（3）钻进过程不断置换泥浆，保持浆液面稳定；（4）浇注灌注桩混凝土前，进行第二次清孔，并检测一次泥浆性能，要求：孔底500mm以内的泥浆比重小于1.25；含砂率 8%；黏度 28s；（5）在容易产生泥浆渗漏的土层中采取维持孔壁稳定的措施；（6）设置泥浆循环净化系统，其废弃的泥浆、沉渣按环境保护的有关规定处理。2、钻孔（1）混凝土灌注桩的成孔采用正、反循环钻法。（2）钻机就位前，先平整场地，铺设枕木并用水平尺校正，以保证钻机平稳、牢固，钻进过程中不发生倾斜、移动；（3）孔口埋设钢制护筒的内径大于钻头直径100mm。护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位70、中心的偏差不得大于50mm。护筒埋深11.5m，其高度满足孔内泥浆面高度的要求；（4）安装钻机时，要对钻机进行水平和垂直校正。为保证钻孔的垂直度，钻机设置导向装置。采用钻杆加压时，在钻具中加设扶正器。潜水钻的钻头上有不小于3倍直径长度的导向装置；（5）钻进时根据土层情况加压，开始时轻压力、慢转速，逐步转入正常。在松软土层中钻进，根据泥浆补给情况控制钻进速度，并严格控制护筒内外水位差，使孔内浆液面高于地下水位，以防塌孔；（6）对使用泥浆的要求：在粘土、壤土地层中钻进时，可用原土造浆护壁、排渣。对穿过砂性土或砂层钻孔时，采用制备泥浆，泥浆的浓度要适当。钻进过程中，检测泥浆密度，定期测定泥浆粘度、含71、砂量和胶体率；（7）钻进过程随时作好施工记录，并定期检查钻孔的孔位、孔径、孔深、孔斜、孔壁形状和沉渣等指标控制情况。3、终孔和清孔当钻孔深度达到设计图纸规定的孔深后，对终孔进行检测，其主要项目为：（1）钻孔中心位置检测；（2）钻孔孔径检测；（3）钻孔垂直度检测；（4）钻孔孔深检测；（5）孔底沉渣厚度检测。清孔采用泥浆循环法法，其清孔标符合下列规定：（1）孔内排出或抽出的泥浆密度在1.2g/cm3以下，含砂量不大于4%，用手触无粗粒感觉；（2）钻孔深度达到设计孔深后，进行第一次清孔，其沉渣厚度不大于100mm。钢筋笼和导管下放后，进行第二次清孔，其沉渣厚度不大于100mm。4、钢筋笼制作与吊放（72、1）钢筋的种类、钢号及规格尺寸符合设计要求，钢筋笼的制作安装质量除符合规范规定，还满足以下要求：1）钢筋笼的制作和绑扎宜在现场就地进行；2）钢筋笼主筋平直，主筋连接采用对焊和电弧焊，主筋接头在同一截面内的数量不得超过50%，相邻两根主筋接头截面的距离不小于35d（d为主筋直径）且不少于500mm；3）主筋与架立筋、箍筋之间的交叉点可采用电弧焊固定；（2）为防止钢筋笼在加工、搬运、吊装和安装时变形，采用以下措施： 1）分段制作的钢筋笼，其长度一般为8m左右。采取辅助措施后，分段长度可达12m； 2）设计设置了加劲箍（设在主筋外侧），根据自己的吊装工艺及措施，考虑难于保证吊装要求时，采取适当加密的73、方法保证吊装安全。3）在钢筋笼外侧或内侧沿轴线方向安设临时支柱；4）钢筋笼在运输、堆放、搬运变形时，予修理后在使用。（3）为确保钢筋笼的保护层厚度，在主筋外侧沿轴线方向35m为一断面，每个断面焊46个扁钢定位器（耳环）等措施。钢筋笼主筋保护层的允许偏差为20mm：（4）钢筋笼的制作允许偏差：1）主筋间距：10mm；2）箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm；3）钢筋笼直径：10mm；4）钢筋笼长度： 50mm。（5）钢筋笼吊放符合下列要求：1）终孔检测合格后方可进行钢筋笼吊放； 2）钢筋笼吊放前进行垂直校正；3）钢筋笼必须采用起重机吊放，吊放入孔要对准孔位，垂直缓慢的放入孔内，不得碰撞孔壁；4）钢筋笼74、较长时，可分段放入孔内。先放入孔内的钢筋笼，可利用其架立筋暂时固定在孔口的护筒上，然后再吊起第二段钢筋笼对准位置后，按规定进行接头焊接；5）就位后钢筋笼顶、底高程符合施工图纸规定，误差不得大于50mm；6）钢筋笼顶部设有固定装置、就位后立即进行固定，防止上浮或下沉。5、水下混凝土制备和灌注（1）混凝土制备要求（混凝土供应要求）：1）混凝土施工前，进行混凝土配合比设计和试验，其的强度等级不低于施工图纸的规定；2）水下混凝土的坍落度为180220mm，水泥和粉煤灰的胶凝材料总用量不少于360kg/m3，含砂率40%45%，并选用中粗砂；3）混凝土粗骨料选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石，其最大粒径75、不小于40mm，且不得大于钢筋间最小净距的1/3。（2）钢筋笼吊装完毕，进行隐蔽工程验收，合格后立即浇筑水下混凝土；浇筑混凝土符合下列规定：1）桩顶混凝土灌注高程高出施工图纸规定的桩顶高程0.5m；2）采用人工灌注混凝土桩，在桩顶高程以下4m时，采用棒式振捣器捣实；3）灌注时的混凝土温度不低于3，桩顶混凝土做防冻处理。当环境温度高于30时，采取缓凝措施。（3）孔内水下混凝土灌注采用导管法施工：1）导管壁厚不小于3mm，直径宜为200250mm，并有足够的通过能力，直径偏差不超过2mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不小于4m，接头用法兰或双螺纹方扣快速接头；导管内壁光滑平顺；2）导管使76、用前试拼装，并进行注水打压试验（0.61.0MPa），以不漏水为合格。钢筋笼的内径比导管接头处外径大100mm以上；3）隔水栓有良好的隔水性能，并保证顺利出水；4）导管安置在钻孔中心，下端口高出沉渣面300500mm；5）有足够的混凝土储备，使导管埋入混凝土面以下至少0.8m；6）灌注首批混凝土时，保证导管埋入混凝土面以下1.0m，入孔前混凝土连续搅拌均匀，保证入孔坍落度，防止混凝土出现离析和压入空气；7）混凝土正常灌注时，导管埋深宜为26m，严禁将导管提出混凝土灌注面，并控制提拔导管速度，以防断桩或埋管事故，设专人随时测量导管埋深及导管内外混凝土面高差，做好记录；8）灌注桩的实际灌注混凝土量77、的充盈系数不得小于1.0；9）水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均记录备案；10）控制最后一次灌注量，超灌高度为0.81.0m，桩顶不得偏低，凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值；11）灌注桩的混凝土浇筑12小时后用草袋覆盖桩顶混凝土，并洒水养护21天。三、桩头处理本工程施工的桩顶高于施工图纸规定的设计标高，并预留至少0.5m的桩头处理深度，凿除破碎层和软弱混凝土至设计要求的混凝土强度面，并恢复至设计标高。对施工前的试桩和被抽检的工程桩，桩头处理的顶部预埋3层钢筋网片，层间距100mm。网片钢筋为12514，同时加密加强箍78、筋，间距为100mm，直径同桩身。四、试桩1、说明本工程混凝土灌注桩主要是承受竖向荷载，需要对竖向承载能力进行单桩静载试桩，为成桩检测提供特征值和确定成桩的合理检测方法，为工程设计安全提供设计依据。2、场地的选择选择在工程开挖好的建基面上进行，为保证干场作业同时进行降水（地下水）并做好明排水措施。3、单桩竖向抗压静载试验1）采用慢速维持荷载法，加载至破坏，同时还进行高变法进行对照检测；2）灌注桩单桩抗压静载试验，根据不同部位的桩长、桩径、桩顶高程分别进行试验，每组试验根数不少于3根。调节池及引黄及溢流设施800桩长22m桩顶标高-4.20m的灌注桩，单桩竖向极限承载力标准值2600Kpa，最终79、桩端坐落于1粘土层。引黄及溢流设施800桩长24m桩顶标高-1.80m的灌注桩，单桩竖向极限承载力标准值2600Kpa，最终桩端坐落于1粘土层。泵房吸水井800桩长18m桩顶标高-6.70m的灌注桩，单桩竖向极限承载力标准值2150Kpa，最终桩端坐落于1粘土层。泵房吸水井800桩长20.5m桩顶标高-4.25m的灌注桩，单桩竖向极限承载力标准值2150Kpa，最终桩端坐落于1粘土层。调节池导流墙600桩长14m桩底标高-4.40m的灌注桩，单桩竖向极限承载力标准值1600Kpa，最终桩端坐落于2粉土层。变电站600桩长22m桩顶标高2.90m的灌注桩，单桩竖向极限承载力标准值920Kpa，最80、终桩端坐落于2粉土层。3）测定分层侧阻力和端阻力。桩身埋设应力、应变及桩底反力传感器，采用敏感度高的应变式和全桥制作。每根桩传感器布置情况为：应力、应变传感器在各土层分界点布设，每个断面对称布置不少于2支；桩底反力传感器布置2支。第九节 混凝土工程一、混凝土施工流程图振捣机械隐蔽工程验收测量放线钢筋绑扎模板安装监理验收砼入仓混凝土振捣机械或人工抹面前期养护拆除模板后期养护施工准备整理资料、报检、监理审核修理调试水泥砂子石子复试检测检测计量外加剂机械搅拌试块二、模板工程1、加工：模板采用钢木结合，模板根据设计图纸的尺寸在工厂组装成型，其制作过程的偏差，必须在规范规定的范围内；模板的设计、制作必须81、保证模板结构有足够的强度、刚度和稳定性，来保证混凝土浇筑时的侧向压力和振动力，确保混凝土结构外形尺寸的准确。为防止混凝土在浇筑过程中漏浆，模板的结缝必须严紧，如果缝隙过大，用密封条进行处理。模板利用平板汽车运输到各个施工段，汽车吊装卸并吊送到基坑安装现场。2、安装：在模板安装前按施工图纸进行测量放线，并设置控制点，以便检查校正，安装后的模板要有足够的刚度、强度和稳定性。如果需要分层施工时，逐层校正下层偏差，保证上下层模板无错台。为保证浇筑成型后的墙体尺寸，模板间的尺寸用对拉螺栓来控制，选用16mm的光圆钢制作螺栓。浇混凝土后，待强度达到12.5kgf/cm时将模板拆除。在施工过程中模板及支撑上82、，严禁堆放材料和设备，浇筑混凝土脚手架不得与模板系统相连接。3、模板表面采用烤涂石蜡作为隔模剂。每次模板拆除后送至加工厂，进行清洗、整型、加固、除锈。4、拆模：拆除模板的时间，严格按照规范要求执行，拆除时，注意保护混凝土表面及棱角；在施工过程中，随时对安装的模板进行检查，施工质量的检验和各部位尺寸的校核；做好施工记录和资料的整理，将检验的结果报送监理工程师并请监理工程师进行验收复核。二、钢筋工程进场的各种型号的钢材，在施工前，根据施工要求和监理工程师的要求进行取样试验，检验钢材的质量。检验合格后方可使用。1、钢筋安装采取分仓绑扎的施工方法，按设计和施工要求进行合理分仓。钢筋安装的位置、间距、保83、护层及各部分钢筋规格、尺寸必须符合施工详图的规定。在施工中根据设计图纸的要求进行放线，在混凝土垫层上将各主筋的具体位置分别在各个部位进行弹线，保证钢筋位置和间距的准确。分布筋根据设计的间距利用挂通线的方法进行绑扎。钢筋绑扎要牢固，绑丝绑扣的方向要正确，弯钩平面垂直于混凝土平面，绑扎铁丝要按倒，不得深入混凝土保护层内。为保证钢筋各层距离，根据设计要求，底板、顶板利用铁凳架立上层筋，铁凳的高度为两层筋的间距。墙体两侧筋加联系筋固定，联系筋的长度为两侧筋的距离。已绑扎成型的钢筋工程，在混凝土浇筑前禁止蹬踏并保证钢筋表面的洁净。绑扎好的钢筋，根据设计的保护层厚度，在支模板前进行垫块的绑扎，垫块绑扎成梅84、花型布置，绑扎牢固。2、钢筋接头接头在加工厂加工时采用闪光对焊，在现场安装采用电弧双面焊的方法施工，搭接长度为5d。在焊接前必须根据施工条件进行试焊，并进行焊件试验，合格后进行正式施工。在施工期间，随时对焊接好的成品进行抽样检查，操作人员必须考试合格，持证上岗。在施工期间质检人员随时对钢筋、工程质量进行检查，作好记录和各种表格的填写，自检合格后，报请监理工程师复检合格后进行下道工序的施工。三、混凝土原材料本工程采用混凝土均为普通混凝土，包括钢筋混凝土和二期混凝土。工程所用混凝土具有抑制碱骨料反应能力，其中，地面以下的主体结构还要具有抗硫酸盐腐蚀能力。1、水泥：采用年产量超过100万吨的大型水泥85、厂生产的PO42.5低碱硅酸盐水泥。水泥运至现场后储存在专用的水泥罐中，经检验合格后方可使用。2、水：采用自来水作为拌和和养护用水。3、粗骨料：采用二级配碎石，最大粒径为40mm，含泥量不大于1%；二期混凝土采用一级配碎石。4、细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5，含泥量不大于3%，细度模数为2.43.0。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土的收缩。5、粉煤灰：采用年产量大于50万吨的厂家生产的级粉煤灰。由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰86、，按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰掺量不宜超过混凝土水泥用量的35%。粉煤灰对降低水化热、改善混和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有所降低，对混凝土抗掺抗裂不利，因此粉煤灰的掺加量控制在20%以内。6、磨细矿渣：采用年产量大于50万吨的厂家生产的S95级磨细矿渣，比表面积不低于420m2/kg，通过试验确定其掺量。7、外加剂：采用高效低碱防裂型混凝土防水剂，掺量通过试验确定，防水剂不含氯盐，对钢筋无锈蚀影响，掺入混凝土中能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能，同时还具有减水、降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。887、聚丙烯纤维：按照设计要求采购合格的聚丙烯纤维，经检验合格后再投入使用。四、混凝土浇筑1、运输混凝土出拌和机后，利用混凝土运输车迅速运达浇筑地点，运输过程中不得发生分离、漏浆和严重泌水现象。垂直运输采用混凝土汽车泵直接泵送至仓面。混凝土入仓时自由下落垂直距离保证小于2m。2、浇筑（1）浇筑前准备任何部位砼开始浇筑前8小时，通知监理人员对浇筑部位进行检查验收，包括仓内清理、模板、钢筋、预埋件、温控、防裂、观测仪器埋设、止水、永久缝以及浇筑准备工作等，并作好记录，经验收合格后方可进行砼浇筑。（2）浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，根据拌和、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，且不超过下表的规定。混88、凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300（3）混凝土浇筑工艺为了保证混凝土浇筑的施工质量，在施工过程中我们对每个施工环节进行严格的把关，浇筑作业时严格按工程师批准的方案进行。不合格的混凝土严禁入仓，浇筑入仓的混凝土随浇随平，不得堆积，保持浇筑面的水平。为了使混凝土机口的温度在控制标准内，我们把骨料适当的堆高，延长堆放的时间，由底部取料和用地下水喷洒骨料降温。浇筑时采用喷水雾降低仓面周围气温和选择混凝土浇注时间的方法来保证浇筑入仓的混凝土温度。在施工过程中89、，质量检查人员随时对浇筑现场的混凝土进行各项技术指标的检查，不合格的混凝土严禁入仓。1）分仓：根据设计图纸要求，进行分仓浇筑。2）入仓：利用象泵将混凝土入仓。3）铺料：混凝土浇筑每次铺料厚度不大于40cm。4）平仓：人工平仓，台阶法平仓。5）振捣：选派有丰富振捣施工经验的施工人员进行振捣，保证振捣充分、密实。6）养护：采用洒水和混凝土养护剂养护，在混凝土浇筑完毕后1012h开始养护、遮盖及洒水或喷混凝土养护剂，养护时间14天，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上；混凝土的水平施工缝则养护到浇筑上层混凝土为止；薄膜养护：在混凝土表面喷施一层养护剂，形成保水薄膜，不影响混凝土质量。在90、狭窄地段施工时，使用薄膜养护采取措施防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。在施工过程中，根据各个部位的取样标准进行现场取样，制作混凝土试验件，送试验室进行标准养护，并整理好相关的技术资料。混凝土拆模后，如果发现混凝土有缺陷及时报告工程师，并根据工程师的指示进行修补。修补时凿去薄弱的混凝土，用水冲洗干净采用比原混凝土标号高一级的混凝土、砂浆填补，抹平，并加强保护，直到达到工程师要求的标准为止。冷缝、施工缝处理工艺与面板相同。混凝土工程完成后及时对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，将复测成果报送工程师申请验收。（4）浇筑层施工缝面的处理在浇筑层的上层混凝土层浇筑前，对下层混凝土的施工91、缝面按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。（5）混凝土面的修整有模板的混凝土结构表面修整：有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。序号模板平整度混凝土结构的部位（mm）外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸205承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置10混凝土表面缺陷处理1）混凝土表面蜂窝、凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。2）修补前先用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其92、它填料填补缺陷处，并予以抹平，修整部位加强养护，确保修补出来牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不超过模板安装允许偏差的50%100%。第十节 浆砌石工程一、浆砌石工程施工流程图测量放线齿墙开挖及坡面平整隐蔽验收铺设碎石垫层砌石清缝勾缝养护检查验收竣工资料整编石 料修 整清 洗水 泥砂 子复 验复 验计 量计 量机 械拌 和成 型试 块二、浆砌石施工1、清基、削坡、挖槽：基槽清理要求基地平整、无淤泥、无积水，保证基槽几何尺寸。坡面采用1.03挖掘机、人工清坡，若有软弱基层或亏坡时要回填土，填土前进行开蹬处理，回填土按每层25cm分层夯实，土体及施工质量同筑堤工程。人工削坡按93、测量桩纵横线控制，严格按设计坡度人工进行削坡，达到坡面平整，无杂草、杂物、无不合格土层的要求。基槽开挖和人工削坡、清理完成后，报请监理工程师核验，合格后方可进行下一道工序施工。2、垫层铺筑：垫层铺设前按设计要求削坡，采用挖除法平整基面，对个别低洼部分，采用与基面相同材料或垫层料填平。不同粒径组反滤层层厚必须符合设计要求。铺筑由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，做到层次清楚，互不混杂。分段铺筑时，接缝层次清楚，防止产生层间错位、缺断、混杂现象。基层垫层采用粒径为5-20mm的碎石。碎石要坚硬，表面洁净、无锈蚀、无杂质，含泥量1%。铺设时，自低处向上进行。铺设完工后的垫层表面拍打平整，其厚度允许偏94、差值不大于设计厚度的15%。3、浆砌石砌筑：砌筑及勾缝砂浆根据试验室出具的配合比通知单进行操作。施工过程在拌合机口随机制取砂浆试件，不得特殊配制。人工手推车运砂子、水泥，计量后上料，0.4立方米搅拌机搅拌，搅拌时间不小于3分钟，砂浆随用随拌。拌合后的水泥砂浆用机动翻斗车运至现场，再由人工运至作业面。如果在运输过程若发生离析，砌筑前必须重新搅拌。浆砌石砌筑前，先将砌体石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。并使用耐风化、水稳定性好、含泥量小于5%粗、中砂。勾缝使用含泥量小于3%的中砂。砌筑采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度在3cm5cm，随铺浆随砌石，砌缝砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂95、浆插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。上下层砌石错缝砌筑；砌体外露面平整美观，外露面上的砌缝预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理，水平缝宽不大于2.5cm，竖缝宽不大于4cm。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，必须在砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，先将原砌体表面的污渣清除；砌筑时避免振动下层砌体。永久缝面平整、顺直，结构符合设计要求。勾缝前先清缝，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆分次向缝内填塞密实，勾缝砂浆标号高于砌体砂浆，按实有砌缝勾平缝，缝条光洁、整齐、清晰美观；严禁勾假缝、凸缝。按设计要求留置沉降缝，缝面保持平整、顺直。浆砌石护坡工程按设计要求设排水孔，排水孔周围要保96、证砂浆密实。砌筑完毕后由专人负责洒水养护，保持砌体表面湿润，养护时间不小于14天。4、养护（1）外露面砌体，养护期内避免雨淋或暴晒；（2）砖砌体完工后至少洒水养护14天。第十一节 生产及管理用房施工一、施工测量根据本工程的外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。选用全站仪一套、精密水准仪一台、50m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据97、，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。二、砌体工程本工程墙体采用普通页岩砖和蒸压混凝土砌块。施工要点如下：砌砖前，砖块浇水湿润。开始砌筑时，先挂上通线，按所排的干砖位置把第一皮砖砌好，然后盘角，每次盘角不超过六皮砖，在盘角过程中随时用托线板检查墙角是否垂直平整，砖层灰缝是否符合皮数杆标志，然后在墙角安装皮数杆，以后即可挂线砌第二皮以上的砖。砖块之间错缝搭接，错缝长度不小于60mm，墙面和内缝中不允许出现连续大垂直通缝，同时也要照顾到砌筑时的方便和少砍砖。砖墙的转角处和交接处同时砌筑，不能同时砌筑处的，砌成斜槎98、。在墙体与柱的交接处，沿高度方向每500mm设置26水平拉接筋，并每边伸入砖墙内1000mm。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。墙体的灰缝横平竖直，砂将饱满。雨天施工采取防雨措施，雨后施工先复核墙体的垂直度，平整度。三、抹灰工程1、墙面抹灰要点（1）抹灰前墙面清理干净，先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。（2）不同材料交接处加钉钢筋网。（3）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。（4）基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道99、。（5）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。（6）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（7）室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。（8）外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。2、顶棚抹灰要点（1）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。（2）抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。（3）顶棚表面顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一100、条直线。3、内外墙涂料外、内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽提前进行修补。待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。第一遍涂料稍稀，用涂料滚子蘸涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。遵循先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面的原则，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂101、纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。四、屋面工程1、屋面找平层（1）材料水泥：采用强度PO42.5普通硅酸盐水泥。砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。石子：采用碎石，粒径515mm，含泥量不大于1%。粉料：滑石粉、粉煤灰、石棉粉等，细度符合设计要求。（2）施工工具与机具机具：砂浆搅拌机、垂直提升设备、手推车等。工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、手推加热滚筒、烙铁、筛子、钢丝刷、笤帚等。（3）作业条件屋面结构层施工完成，已办理验102、收手续和隐蔽工程验收记录。穿过屋面的各种管件根部及屋面构筑物、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。屋面标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。找平层材料已运到现场，经复检材料质量符合要求；（细石混凝土)配合比已经确认。施工机具已备齐，水、电已接通。气温不低于5。（4）施工工艺基层清理冲筋贴灰饼设分格缝水泥砂浆（细石混凝土)配制找平层摊铺找平层抹压养护。（5）施工要点找平层的厚度和技术要求见下表。突出屋面结构（女儿墙、变形缝，烟囱等)的交接处和基层的转角处均做成圆弧形，圆弧半径见下表的要求。内部排水的水落口周围，找平层做成略低的凹坑。找平层设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝留设在103、板端缝处，其纵横缝的最大间距不大于6m。分格缝宽一般为20mm。找平层的厚度和技术要求类 别基层种类厚度（mm）技术要求水泥砂浆整体混凝土15201:2.51:3(水泥：砂)体积比，水泥强度等级不低于32.5级整体或板状材料保温层2025整体式混凝土板，松散材料保温层2030细石混凝土松散材料保温层3035混凝土强度等级不低于C转角处圆弧半径项次卷材种类圆弧半径（mm）l沥青防水卷材1001502高聚物改性沥青防水卷材503合成高分子防水卷材20基层清理：找平层施工前，先将基层表面清理于净。钢筋混凝土板屋面，做完灌缝并将找平层下的屋面结构层（保温层或隔热层)清除干净，当找平层下有松散填充层时，104、铺平振实。冲筋、贴灰饼：找平层按坡度要求顺排水方向冲筋、贴灰饼，冲筋问距为1.5m左右；并在排水沟、雨水口处找出泛水。水泥砂浆找平层铺设：基层在施工前一天浇水湿润，刷水泥浆一道，随扫随铺水泥砂浆，随用大杠尺沿冲筋高度找平，并用木抹子搓揉压实，抹时用力均匀，并后退着操作。将施工印痕消除后，用靠尺检查平整度。在砂浆初凝前用铁抹子进行头遍抹压至起浆为止。如局部砂浆过干，可少量洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:1干水泥砂来吸水，同时用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把凹坑、麻面填实压平，使表面平整。当面层需分格时，在105、水泥初凝后进行弹线分格。先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢抹子压光，并用溜缝抹子压缝，做到缝边光直，缝隙明细。在砂浆终凝前进行第三遍压光，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。抹面层时，压光要适时，以防地面起砂。水泥砂浆找平层抹压完成后12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数能保持砂浆面层具有足够的湿润状态。细石混凝土找平层铺设：基层在施工前一天浇水湿润，刷水泥浆一道。混凝土按分格缝顺序摊铺，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷出用细石混凝土补平，再用大杠尺刮一次，用木抹子搓平。混凝土面层宜采用平板式振捣器振捣密实。采用人工捣实时，使用铁滚筒纵横交错来回滚106、压35遍，直至表面泛浆为止。然后用木抹子搓平。混凝土面层在水泥混凝土初凝前开始抹压作业，抹压用铁抹子不少于3遍。第一遍在水泥混凝土初凝前完成压光工作；当面层开始凝结时，进行第二遍抹压，做到尽量不留抹痕；面层开始终结前，进行第三遍抹压，将抹痕抹平压光为止。水泥混凝土面层浇筑完成后12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数能保持混凝土具有足够的湿润状态。（6）质量标准主控项目找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求。屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度，必须符设计要求。一般项目基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均做成圆弧形，且整齐平顺。找平层平整、压光，无酥松、起砂、起皮现象。找107、平层分格缝的位置和间距符合设计要求。找平层表面平整度的允许偏差为5mm。2、屋面保温层（1）材料水泥：采用强度PO42.5普通硅酸盐水泥。膨胀珍珠岩：粒径大于0.15mm；粒径小于0.15mm的含量不大于8%；堆积密度小于等于120/m3，热导率小于等级0.07W/(mK)。膨胀蛭石：粒径为315mm；堆积密度小于等于300/m3，热导率小于等级0.14W/(mK)。挤塑聚苯板：表观密度3050/m3，热导率小于等于0.03W/(mK)，抗压强度不低于0.18MPa。（2）施工工具与机具机具：砂浆搅拌机、平板式振捣器、垂直提升设备、手推车等。工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、手推加热108、滚筒、烙铁、筛子、钢丝刷、笤帚等。（3）作业条件屋面结构层施工完成，已办理验收手续和隐蔽工程验收记录。穿过屋面的各种管件根部已固定牢固，并使用细石混凝土填塞密实。有隔气层的屋面，隔气层已按设计要求和施工规范规定铺设。保温材料已运到现场，经复检材料质量符合要求；保温材料配合比已经确认。施工机具已备齐，水、电已接通。气温不低于5。（4）施工工艺基层清理铺设保温层。（5）施工要点基层清理：铺设保温层前先将屋面基层表面的泥土、杂物清理干净，基层保持平整、干燥。水泥现浇整体保温层铺设保温层先按设计要求拉线找出2的坡度，松散保温材料分层铺设，每层铺设厚度小于l50mm，适当整平后，用铁滚筒压实，或用平板式109、振捣器振捣密实。压实程度根据设计要求和试验确定，压实完成后的保温层厚度允许偏差为+10或-5。铺完的保温层表面抹平，做成粗糙面，以便与找平层结合。保温层铺设完成后12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。保温层未达到要求强度前，严禁在保温层上施工或堆放重物。板状保温层铺设铺前先将接触面清扫干净，然后找平拉线铺设。板块铺设粘贴紧密、垫稳、铺平。分层铺设的板块，上下两层错开，各层板块间的缝隙，采用同类材料的碎料填实，保证表面与相邻两板高度一致。在保温层上铺垫板后才可以在铺完的板状上行走或走手推车。（6）质量标准主控项目保温材料的堆积密度或表观密度、热导率以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。110、保温层的含水率必须符合设计要求。一般项目松散保温材料：要求分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。板状保温材料：要求紧贴(靠)基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。整体现浇保温层：要求拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。保温层厚度的允许偏差：松散保温材料和整体现浇保温层+10，-5；板状保温材料为5，且不得大于4mm。当倒置式屋面保护层采用卵石铺压时，卵石分布均匀，卵石的质（重)量符合设计要求。3、屋面防水层（1）材料性能要求高聚物改性沥青防水卷材外观质量要求见下表，进场卷材有出厂合格证。高聚物改性沥青防水卷材外观质量项 目质量要求孔洞、缺边、裂口不允许边缘不整齐不超过10mm胎体111、露白、未浸透不允许撒布材料粒度、颜色均匀每卷卷材的接头不超过1处，较短的一段不应小于l000mm，接头处应加长15mm。（2）施工工具与机具机具：空气压缩机、吹风机、喷灯、射钉枪、热风枪、垂直提升设备、手推车等。工具：平铲刀、笤帚、滚刷、平毛刷、胶皮板刷、铁桶、剪刀、卷尺、铁抹子、压辊、烙铁、台秤等。（3）作业条件防水层基层施工完成，已验收合格并办理了隐蔽工程验收记录。穿过屋面的各种管件根部及屋面构筑物、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。基层含水率不超过9，并清扫干净。高聚物改性沥青卷材已运到现场，经复检材料质量符合要求。施工机具已备齐，水、电已接通。（4）施工工艺基层清理细部节点处理112、刷基层处理剂卷材铺设保护层施工。（5）施工要点基层清理先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。细部节点处理突出屋面结构（女儿墙、变形缝，烟囱等)的交接处和基层的转角处均做成圆弧形，圆弧半径大于等于50mm。内部排水的水落口周围，找平层做成略低的凹坑。天沟、檐沟设置防水涂膜附加层（先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，随即粘贴一层纤维布，涂刷后46h，再涂刷一层氯丁胶粘剂将纤维布覆盖严密)，天沟、檐沟卷材收头固定密封。无组织排水檐口800mm范围内的卷材采用满粘法，卷材收头固113、定密封。檐口下端做滴水处理。泛水处防水卷材采用满粘法。泛水收头根据泛水高度和泛水墙体材料确定其密封形式。墙体为砖墙时，卷材收头可直接铺至女儿墙压顶下，用压条钉压固定并用密封材料封闭严密，压顶做防水处理；卷材收头也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层高度不小于250mm，凹槽上部的墙体做防水处理。墙体为混凝土时，卷材收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固。变形缝内填充泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部加扣混凝土盖板或金属盖板。伸出屋面管道周围的找平层做成圆锥台，管道与找平层间留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处用金属箍箍紧，并用密封材料填严。屋面垂直出入口防水层收头，压在混凝114、土压顶圈下；水平出入口防水层收头，压在混凝土踏步下，防水层的泛水设护墙。基层处理剂涂刷将氯丁胶粘剂稀释液涂刷在干燥的基层上。要求涂刷的均匀一致，无露底，亦可用喷涂方式施工。卷材铺贴可采用冷粘法、自粘法或热熔贴法等施工方法。冷粘法：先在基层上涂刷一层氯丁胶粘剂，边刷边将卷材对准位置摆好缓缓展开铺贴在已刷胶的基层上，边铺边用压辊均匀用力滚压卷材，将空气排出，使卷材与基层粘贴紧密，卷材搭接处用胶粘剂满涂封口，辊压粘结牢固，溢出的胶粘剂随即刮平,封口。接缝处用密封材料封严，宽度不小于lOmm。粘贴方式可采用全粘贴、半粘贴。自粘法：将卷材背面的隔离纸揭掉,直接粘贴于干燥的基层表面，并用压辊均匀用力滚压卷115、材，排除卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴紧密。搭接处用热风枪加热后粘贴牢固，溢出的自粘膏随即刮平,封口。接缝处用密封材料封严，宽度不小于lOmm。施工中注意揭掉隔离纸的自贴卷材并防止灰尘污染。热熔法：厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。热熔法施工环境气温不低于-10。热熔施工时，用喷灯烘烤卷材粘贴面，使卷材表层熔化至光亮黑色(约150180)后，立即滚铺卷材与基层粘贴，并用压辊滚压。滚铺时注意排除卷材下面的空气，使之平展并粘贴牢固。搭接缝部位以溢出热熔的改性沥青为度，溢出的改性沥青宽度以2mm左右并均匀顺直为宜。当接缝处的卷材有铝箔或矿物粒(片)料时，先清除干净后再进行116、热熔和接缝处理。采用条粘法时，每幅卷材与基层粘结面不少于两条，每条宽度不小于150mm。保护层施工卷材铺贴完成后，进行闭水试验，合格后，按设计要求进行施工保护层。厕浴间平面防水层上可以抹20mm厚水泥砂浆做保护层；屋面可以撒蛭石、云母或粗砂做保护层，也可以抹20mm厚水泥砂浆或铺面砖做保护层。（6）质量标准主控项目卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。卷材防水层不得有渗漏或积水现象。卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。一般项目卷材防水层的搭接缝粘(焊)结牢固，密封严密，无皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头与基层粘结并固定牢117、固，缝口封严。卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置符合设计要求。卷材的铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。五、门窗工程1、工艺流程弹线定位门窗洞口处理绝缘处理副框洞口找中线副框就位、调整、临时固定副框与墙体连接固定副框与墙体间隙的处理洞口饰面门窗就位、调整间隙、启闭调试、固定清理嵌缝（纱窗安装）2、定位放线为确保门窗在整体建筑中美观整齐及安装时定位准确，主体结构满足门窗施工的基本要求，特别是主体结构的水平线和表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到有关结构施工及验收规范要求。测118、出各窗口中线，并逐一做出标记，多层建筑，可从高层一次垂吊，在建筑上有标记，标好误差值，要确保同一楼层内标高相同。3、外框安装将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放、检查，当发现保护膜脱落，补贴保护膜，并在窗框的上下边划中线。检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安装。当窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐，窗的上下四角及中横框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框长度大于0.9m时，其中央也用木楔或垫块塞紧作临时固定，然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度，其允许偏差按照门窗及验收规程中门窗安装的允许偏差。框安装后，框与洞口119、之间的缝隙用泡沫棒或发泡胶填充饱满。框与墙体打密封胶密封。4、内扇安装内扇安装前先清理外框杂物，检查内扇是否有缺陷，玻璃是否有裂缝、缺角、划痕等现象，如有这种情况发生，必须予以更换。安装时要四周搭接均匀，橡胶条弹性良好，开关灵活，美观，窗扇关闭后接缝严密无缝隙，达到较好的防水效果。5、门窗的安装门窗表面平整光洁、色彩和谐、造型美观、装饰性能好，但遇到硬物易划伤，因此门窗必须采用后塞樘安装工艺，即先做好门窗口，在大面积抹灰后现安装门窗，最后进行洞口墙面的找补工作。门窗成品和拼条等附件出厂前，采用无腐蚀性的泡沫塑料薄膜进行包装和捆扎，门窗型材表面贴保护膜，待工程竣工后揭去。装运门窗的运输工具有防雨120、措施，并保持清洁。门窗成品存放在通风、防雨、干燥、清洁，场地坚实平整的专门仓库或场地内；按品种、规格堆放在专用架子或垫木上。室外存放必须有保护措施。（1）窗的安装对于设计制作成型的成品窗运到相应洞口旁竖放。打开包装，首先检查窗及其配件有无破损、碰花，配件是否齐备、安装位置是否正确，开启是否灵活，缝隙是否严密，有问题进行修整或更换；如保护膜脱落予补贴，在窗框上画出水平中心线有垂直中心线。如玻璃安装在窗上，则卸下玻璃或推拉窗扇，并做好标记。对于各种不同型式的窗，可采取不同的施工方法，但必须按照设计要求及各相关施工工艺要求进行合理施工，以达到尽善尽美。（2）门的安装地面工程施工时将门框范围留出，待门121、安装找正后再处理。将门运到相应洞口旁竖立存入，同时检查门有无破损、翘曲，开启是否灵活，缝隙是否严密，有问题的要进行修正或更换。如保护膜脱落予补贴，在门框上画出水平中心线和垂直中心线。门框安装好，水泥沙浆凝固后，安装门扇及门扇的玻璃，并进行全面调整使门较链配合。锁及执手五金配件安装牢固，安装门锁时，扇上的锁头体与框锁扣盒位置相吻合，使锁舌能自由进入锁扣盒。门窗安装质量要求见下表。项目质量要求检验方法门窗安装门窗框应横平竖直，高低一致，组合窗无错位，平面一致。观察，钢板尺与基准线比较门窗与墙体连接间隙门窗框与墙体连接牢固门窗墙体间隙塞满，所用材料及填塞方法符合设计要求观察并检查隐藏工程记录接缝墙体122、与门窗接缝有硅酮胶密封，严密无缝观察门窗表面平整、洁净、大面无划痕、碰伤、型材无开焊和裂缝。观察五金配件齐全、位置正确、安装牢固，使用灵活，达到各自愿 使用功能观察、手板尺量密封条密封条与玻璃及槽口接触紧密，平整不露外框，不得卷边、脱落观察密封质量门窗关闭时扇与框间无明显缝隙，密封条处于压缩状态观察双玻玻璃应平整牢固，垫块安置牢固正确不应有松动现象，内外表面洁净，夹层内不得有灰和水气，中空玻璃隔条设置符合设计要求，单面镀膜玻璃，应在最外层，镀膜层应在夹层内观察，并检查隐藏工程记录压条压条的密封条与玻璃全部贴紧，与型材接触处无明显缝隙观察拼樘料应与门窗框连接紧密，一得松动，拼樘组装螺钉数量符合设123、计要求，拼料与窗框间应密封观察，手板开关部位平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活，关闭无回弱、阻滞现象观察、开闭检查、深度尺弱簧秤排水孔位置正确、畅通观察（3）玻璃安装玻璃安装前，先取下门窗框上的玻璃压条，然后清除槽口内砂浆、杂物；特别要注意清除压卡槽中的接融残渣；玻璃安装前将表面尘土和污物控干净，特种玻璃的安装产品按说明书进行；玻璃四周根据与框扇的间隙垫上不同厚度的玻璃垫片。玻璃垫片的装配按不同窗扇要布置。玻璃垫片安装在距玻璃边缘150处；对于平开窗承重垫放在靠近转轴侧，距玻璃边缘处。边框的垫块用玻璃胶固定。密封压条与玻璃均匀接触，接口无间隙、无脱槽、无拉伸现象。压条安装可发用手压入内，困124、难时使用橡胶锤。6、成品的保护（1）所有成品半成品安排专人保护，分期将成品进行检查和清点。（2）门窗安装工作完成后，进行必要的保护措施，以避免任何外界对成品之损害。（3）严禁对已成品进行捶击和敲打。（4）已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。（5）对于已损成品，要积极补救，若无法补救，则需追究肇事者的责任，并予以更换。第十二节 绿化工程一、施工工序种植：更换土层植栽定位挖坑植树填土浇水表面清理 绿地：更换土层地面平整施肥播种浇水 二、施工现场整理 按照招标文件有关规定，结合苗木、草坪草的生学特性和生态学特征及土壤立地条件类型，对施工现场进行清理整治，清除包括杂草、灰土、砾石、建筑工程施工垃圾125、等杂物。清理完毕自检合格后，报请监理工程师验收并继续进行施工。三、土方施工土方放线：在清理合格的现场，严格按照图纸设计或监理工程师指导，用测绘设备进行放线，确定施工范围、施工布局、挖填土方的标高等。平整地放线：采取方格网控制法，根据图纸设计要求，用经纬仪或水准仪将方格控制网放设到地面上，交叉点位立桩，标明设计标高。自然地形放线：按照设计要求，确定挖填土方边界线。在放设控制网时，对等高线、网格交叉等关键点位立桩，标明设计标高。地形处理放射线完毕，自检合格后，报请监理工程进行验收。同时递交开挖铺设表土工程开工申请，经监理工程师核准后进行下道工序施工。土方运输：采用推土机、自卸车与人工方式进行。土方126、回填：依据种植要求，选择合格的种植土进行回填，采取分层回填方式随压实保证回填土有一定的坚实度，确保工程效果。土方填筑：绿化区域以满足种植要求为为原则，建筑区域以稳定地基为原则，确保土方填筑满足工程质量要求。土方工程施工完毕自检合格后，报请监理工程师验收核准。四、放样定点（1）施工人员按照设计图纸到现场核对，了解地形、地貌，并确定放样的依据和方法。（2）按照图纸设计和监理工程师提供的坐标基准点，确立放样基准点，对工程各分项工程分别放样。每次放样后需经监理工程师核准。（3）用经纬仪或水准仪完成施工坐标控制网格放设，对所有基准点立桩，复杂地形加密布设控制网。（4）放样时，对关键点位做好标志确保交叉作127、业破坏后的复样，确保工程质量和进度。（5）对完成放样的区段进行复核，复核无误，报请监理工程师确认合格后作为下工的种植工作面。（6）整个放样工序为：基准点确定控制网放设放线复核使用复核使用。五、开挖树穴1、栽植苗木的坑穴（沟槽）标准：（1）坑穴（沟槽）位置准确，大小根据树种、苗木根系、土球大水、土质情况等确定。开控的坑穴（沟槽）上下垂直，以免造成窝根或填土不实，影响苗木成活。（2）坑穴（沟槽）宽度超出苗木土球或根系横幅30cm以上，深度超出苗木土球或根系幅15cm以上，以满足种植要求。2、树穴（沟槽）开挖操作方法（1）以确定的树穴位置为中心或绿篱沟槽中线为中心线，依照经标准进行挖掘。（2）挖掘时128、，表层土与深层土分别放置，堆放位置以不影响栽植施工为宜。达到深度后在坑穴底部堆一“倒锅底”状，以利裸根苗木根系的舒展。（3）挖掘的土壤要根据化验结果，进行配方施肥，将肥料、保水剂、药剂等与土壤混匀备用。（4）挖掘时，坑槽边壁要随挖随修，保持上下垂直。（5）挖穴挖槽时，注意对地下管线等设施的保护，确保安全生产。（6）本分项工程完毕后，报请监理工程师验收核准后，进行下道工序施工。六、苗木选择严格按照合同与设计要求的树种、规格、质量，对工程所需苗木选择符合标准、生长健壮、树体丰满匀称、树形优美、无病虫害的苗木，同时做好向阳面标识。第十三节 压力钢管制造与安装本工程主要包括进水池和调节池压力钢管的直管129、弯管、渐变管、岔管和支管及其附件的制造和安装。根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程主要包括以下内容。一、材料进货物资检验所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等进行验收，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。对可疑钢板采用超声波检查或采用样送检，检查合格后方能使用。二、钢管制造1、样本制作为方便检查，保证钢管及各种管道零部的制作安装精度，采用=0.5mm镀锌钢板制作样板。根据设计要求，钢管内径弧度检查、支撑环、加劲环等都须制作样板，样板的弧长必须符合规范要求。130、样板制作完毕后，必须经过专业施工员检查，同时作上标记，以防止在使用过程中混用。弯头、锥管及叉管采用地规、钢直尺等直接在拼接好的钢板上放样，由专业施工员，质量员或技术负责人检查无误后，方可下料。2、钢板拼接及下料根据设计要求，结合现场实际情况，制作钢管的钢板全部采用定尺钢板，长、宽边均留有少许余量；为保证将钢管周长误差控制在最小范围内，采用将两张定尺板拼接好后下料的方法；拼接采用二氧化碳保护焊工艺焊接，拼接前检查边长是否为直线、宽边与长边是否垂直，同时，用氧气-乙炔焰割刀对钢板进行修整，保证钢板宽度与设计相符，切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等131、缺陷；焊前将焊口两侧1020厘米范围的铁锈、熔渣、油垢、水渍等清除干净，检查合格后方可施焊；当单侧焊完后，将钢板用龙门吊缓慢翻面，用电弧刨清根、打磨干净后再继续施焊。拼接好的钢板根据板厚的不同，确定展开尺寸，同时在钢板上画出展开图，认真检查平行线和对角线，检查无误后方可下料；下料采用氧气-乙炔焰割刀切割。叉管、弯管、渐缩管等管件与钢管的下料方法相同。异径岔管的管壳，首先用电脑绘制出叉管管壳的平面展开图，找到各点在X轴和Y轴上的坐标后，将得到各基准点的弦长；在实际放样时，将两张钢板对接，长度大于最大口的弦长，宽度为小口展开弦高加钢管的实际高度，同时，在钢板上画出各坐标点，圆滑连接各坐标点，认真检132、查支管与主管连接处的弧长是否相同，核对无误后方可下料。下料后，焊缝处的坡口用氧气-乙炔焰切割，然后用角向砂轮机打磨成型。叉管、弯管、渐缩管等管件与钢管的下料方法相同。板材放样及下料时考虑板材的切割余量和焊接收缩余量，一般情况下留3-4mm。3、钢管卷制（1）钢管卷制时利用加工场已安装好的壹台龙门吊配合卷制。首先，利用10T龙门吊将钢板缓慢送入卷板机，调整好小车与卷板机的位置，在卷制过程中，大车与卷筒保持同一速度，用准备好的样板对钢管的弧度进行监控，随时调整卷板机上下轴的间距；当钢板卷至一定长度时，用龙门吊将卷制好的部分吊住，使钢板自重不致将卷制中的钢板压变形。卷制成形后，用夹具将接口对平，点焊133、牢固，同时，用与管道内径等长的临时支撑在管口两边加以固定，使其不致在吊装过程中发生变形。（2）岔管、弯管制作岔管制作时，将卷板机的上滚筒调到一定倾斜角度，按照大、小边弧度的等分线卷制，在卷制的同时，用两块不同半径的样板，在管口平面位置检查，当一段钢板已卷制成型时，继续转动钢板到下一等分线继续卷制；当岔管卷制成型后，局部地方的弧度可能会出现偏大或偏小的现象，需采用火焰对岔管进行校弧，校弧完毕后，采用临设支撑加固两端管口。当岔管各段均加工完毕后，在加工现场进行预组装，经检查合格后再分段运至现场安装。弯管、渐缩管的制作方法与岔管的制作方法相同。（3）钢管卷制成型后，为防止自然变形，直接采用龙门吊吊至134、焊接平台上施焊。4、钢管焊接（1）根据设计文件及施工现场的具体情况，焊接采用手工电弧焊，二氧化碳保护焊和埋弧焊相结合的焊接方式，一般情况下，钢板接料和管道的纵缝焊接采用埋弧焊，二氧化碳保护焊和手工电弧焊，管道环缝及加劲环采用二氧化碳保护焊和手工电弧焊，其余部分采用二氧化碳保护焊或手工电弧焊焊接。（2）坡口加工预制管道坡口加工时，均采用V型坡口。管道坡口采用氧气-乙炔半自动割刀加工，半自动割刀无法加工的特殊部位采用手工切割加工。坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面后，并将凹凸不平处打磨平整。（3）焊缝组对前先将坡口及其内侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清135、除干净，且无有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件对接焊缝组对时，内壁齐平，内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不大于2mm；焊条使用前按规定进行烘干，使用过程中保持干燥。焊丝使用前清除其表面的油污、锈蚀等。（4）焊条、焊剂放置于通风、干燥和室温不低于5的专设库房内，设专人保管，烘焙和发放，并及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间严格按厂家说明书的规定进行。烘焙后的焊条保存在100-150的恒温箱内，药皮无脱落和明显的裂纹。现场使用的焊条装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不超过4h，超过后，重新烘焙，重复烘焙次数不超过2次。（5）遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5以136、下、相对湿度在90%以上时，焊接处采取可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。（6）施焊前，先将坡口及其两侧50-100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。（7）焊缝（包括定位焊）焊接时，在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时须将弧坑填满，多层焊的层间接头错开。（8）一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝相同；对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时以焊接处为中心，至少在150mm范围内进行预热，预热温度较主缝预热温度高出20-30；定位焊位置距焊缝端部30mm以上的，其长度在50mm以上，间距为100-400mm，厚度不超过正式焊缝高度的二分之137、一，最厚不超过8mm；施焊前先检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷必须先清除。（9）施工卡具等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧。（10）双面焊接时，单侧焊接后用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属清除。采用碳弧气刨清根时，清根后用砂轮修整刨槽。（11）焊缝组装局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长的15%时，允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理，但严禁在间隙内填入金属材料；堆焊后用砂轮修整；根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝酌情进行无损探伤检查。（12）纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄灭弧板不得用锤击落，用氧-乙火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修138、磨成原坡口型式。（13）焊接完毕，焊工先进行自检。一、二类焊缝自检合格后，在焊缝附近用钢印打上代号，作好记录。5、钢管的校正和加固（1）加劲环焊接钢管校正加固后就地进行加劲环组装焊接，加劲环在组装前，先在钢管壁上划出组焊的位置，焊好托板，将加劲环放在托板上，加劲环要垂直、紧贴管壁，局部间隙不得大于3mm，在拼接加劲环时，其接头间隙小于4mm，组对时，错开拼接时的焊缝。加劲环焊缝采用平角焊，一面焊完后管道进行180度翻身，并进行气刨、清根、打磨后继续施焊。（2）因钢管在制作、焊接、吊装、运输、安装过程中可能会出现局部变形，必须重新对钢管的弧度进行校正，校正主要采用千斤顶调整钢管的圆度，局部地方可139、采用火焰校正。（3）为确保钢管在运输及安装过程中不会发生大的变型，校正后的管段需重新进行加固处理，加固采用临时支撑点焊在管口内壁上，支撑点的多少根据现场实际情况进行调整，以满足强度需要为原则，尽量减少在管道内壁的焊接量。（5）钢管探伤所有在加工完成的焊缝，必须经过检验合格后，才能进入安装工序。（6）管道油漆防腐管道油漆防腐必须在焊接检验合格后进行。（7）表面预处理钢材表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物先清除干净。6、涂装施工施涂前，专业技术人员根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验。试验过程中由生产制造厂的人员负责指导，试验结果报送监理人员。组140、焊后的管节、岔管及附件（除安装焊缝外），现场安装焊缝及表面涂装损坏部位均在现场进行涂装。清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料在4h内涂装完成，金属喷涂在2h内完成；在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不超过12h，金属喷涂时间不超过8h。涂装材料的使用按施工图纸及制造厂的说明书进行。当空气中相对湿度超过85%、钢板表面温度低于大气露点以上3，以及产品说明书规定的不利环境，均不进行涂装。施涂过程中，要特别注意防火、通风、保护工人健康。施涂后的钢管小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。各喷涂层间的喷枪走向相互垂直，交叉覆盖。上一层涂层表面湿度降到70%后，再进141、行下一层喷涂。二、压力钢管安装1、基础复核为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，重新复核管道的中心线及临时支墩的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。2、管道运输待安装的管段加工好以后，需用汽车转运到安装地。采用吊车将管段下车并吊至安装点。3、安装方法（1）首装节安装利用汽车吊将该管节运至安装位置，根据已复核后的基准台进行中心、高程的调整，经过检查合格后，即可用型钢将钢管临时固定于预埋的锚筋上，经检查固定牢固后，将第二节管段运至安装位置，以第一节钢管为基准调整第二节钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧器调整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个142、工作面进行，同时，要注意钢板错边和环缝间隙。将两节钢管组成大节后，重新复核中心线偏差和倾斜度，将首装节的上、下游管口的几何中心误差调整至5mm以内（运用中垂线原理），采用水平仪、吊线球、钢卷尺，便可将临时活动支腿焊死，用型钢将钢管固定于预埋的锚筋上。为防止加固焊接时，因焊接收缩造成钢管位移，加固型钢有一端焊缝采用搭接焊，且在最后焊接。加固完，再复测中心线、高程、里程和倾斜，作好记录。首装节安装好后，为保证管道不发生位移，可先浇筑二期混凝土，浇注前对该段的焊接进行检测，合格后方可浇筑。（2）弯管、倾斜管的安装弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心对准首装节钢管143、的下中心。如有偏移可在相邻管口上，各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其中心一致。弯管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测定；弯管安装2至3节后，必须检查调整，以免误差积累，造成以后处理困难。斜管安装方法和弯管相同。（3）岔管的安装岔管采用在加工场组装检查合格后，再分段用汽车运至施工点安装的方法；安装过程与直管段基本相同，先将岔管分成两部分运到安装地点组合好，之后再与两支管同时进行对接。当岔管全部组装完毕后，必须对两个支管的中心、高程、里程和倾斜进行复核，无误后将临时支撑焊牢，方可进行施焊工作。（4）内支撑切除及管内补漆在二期混凝土浇注后进行管道内支撑的切除，拆除钢管上的卡144、具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法。采碳弧刨或氧气乙炔焰在其离管壁3mm以上处切除，严禁损伤母材。切除后，钢管内壁上残留的痕迹和焊疤，再用砂轮机磨平，并认真检查有无微裂纹。检查合格后采用手工涂刷对切除部位进行补漆。第十四节 金属结构安装一、安装工作范围全部安装项目包括平板滤网及门槽埋件等附属设施以及相的二期混凝土工程。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。二、安装工程的主要设备安装工程的主要设备详见下表安装工程的主要设备表序号位置名称规格及型号单位数量备注1子牙河进水口平板滤网26001600，b=10mm，4mm块60竖直安装，145、含门槽2泵房吸水井平板滤网28001500，b=10mm，4mm块336竖直安装，含门槽三、设备安装1、一般要求（1）施工安装前具备的资料：1）设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；2）设备出厂合格证和技术说明书以及设备制造竣工图纸；3）制造验收资料和质量证书；4）安装用控制点位置图。（2）安装使用的基准线，能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点牢固、可靠、便于使用，并保留到安装验收合格后方能拆除。（3）安装和检测所用的器具必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。2、设备起吊和运输按平板滤网的要146、求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施和安全措施。3、安装前的检查和清理（1）在进行金属结构设备安装时，首先对平板滤网和门槽埋设件进行检查。（2）门槽埋设件安装前，先对一期混凝土预留槽进行检查，并对一期混凝土中预留的插筋进行调直。（3）所有的一期混凝土与二期混凝土的接触面，在门槽埋设件安装以前进行凿毛清洗处理。4、焊接1）焊工和无损检验人员资格（1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。（2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量由级或级以上的检测人员担任。2）焊147、接材料（1）采购的每批电焊条，具有产品质量证明书和使用说明书。（2）电焊条的规格及性能符合设计图纸规定的要求。（3）电焊条的保管和烘焙符合DLT50182004的规定。3）焊接质量检验（1）所有焊缝均按DLT50182004的规定进行外观检查。（2）焊缝的无损探伤按DLT50182004的规定进行。（3）焊缝无损探伤的抽查率，除符合DLT50182004的规定外，还按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并抽查到每个焊工的施焊部位。4）焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理按DLT50182004的规定进行。重新焊接后再进行检查，直到合格为止。5、涂装1）涂装范围（1）施工图纸明确规定的涂装部148、位。（2）现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。（3）在接收所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。（4）安装施工中设备表面涂装损坏的部位。2）涂装材料使用的涂装材料，其品种、性能和颜色与制造厂所使用的涂装材料一致。3）涂装施工涂装前，将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。（1）经预处理合格的钢材表面尽快涂装底漆（或喷涂金属）。在潮湿气候条件下，底漆涂装在4h内（金属喷涂2h内）完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不超过12h（金属喷涂为8h）。（2）严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方149、等，均满足施工图纸。（3）涂装与表面预处理对工作环境的要求，符合DLT50182004的规定。6、埋件安装（1）门槽埋设件安装工作内容包括门槽的安装和所有二期混凝土的回填工作。（2）门槽构件每一安装单元的连接，按照施工图的要求进行。采用现场焊的连接，我单位必须制定稳妥的工艺措施，并在焊接过程中随时注意观测变形情况，以便及时采用矫正措施。（3）门槽构件与一期混凝土中的预留插筋固定，可以使用与预留插筋相同断面的圆钢加长连接。（4）所有门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，必须仔细地进行打磨，其表面光洁度与焊接的构件一致。（5）安装使用的基准线，除了能控制门槽各部位构件的安150、装尺寸及精确度外，能控制门槽的总尺寸及安装精确度。（6）安装门槽时，对水封座板等对光洁度要求较高的部位进行必要的防护。（7）安装尺寸的误差检查，凡施工图上注有公差要求的尺寸，则按图纸的要求测量检查。图纸上没有注明公差要求的尺寸，按照水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范进行检查。（8）埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响滤网及叠梁门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。（9）安装好的门槽按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。第十五节 水力机械安装一、施工准备1、按照图纸要求的机组主要部件型号个、规格，提前作好场地规划和151、设备卸车方案。2、设备安装前，要全面认真清扫、检查，对主要部件的主要尺寸及配合公差，按厂家图纸和设计院图纸进行校核。3、技术准备，收集、整理并认真阅读设计图纸和制造厂家设备图纸及有关技术文件。做好施工原始记录。4、设备安装在混凝土强度达到设计值的以上方能进行，二期混凝土浇注密实。5、由监理提供机组安装用的、基准线标点和高程控制点，安装单位复测并自行设置高程和平面控制 基准点， 误差不超过0.5mm。6、制作安装专用的工器具，完善、配齐设备组装场地的施工设备及风、水、电、消防设施。7、进行设备的预组装，对有关设备按规范要求的压力和时间进行压力（水压或油压）试验。8、机组各部件，按规范要求进行涂漆152、防锈， 其颜色和种类都符合规范要求。二、卧式水泵安装：1、基础验收检查：泵组安装前，先对泵组砼基础进行检查，对超差的基础进行修复或采取其它措施予以处理。主要工作是检查砼基础的几何尺寸、位置、高程，地脚螺栓孔位置、尺寸、深度、倾斜度，基础本身质量、表面质量等；2、在基础上放线，确定安装位置：按泵房工艺平面设计图纸，依据建筑物基准轴线来确定泵组的纵横向基准线。以建筑物和结构标高线或标高点为标高基准点来确定安装标高。在基础上确定安装基准线，核对与机组安装有关的基础几何尺寸，预留孔洞的相互位置及与基准轴线的位置偏差，机组本身相关尺寸是否与设计图纸相符等； 3、基础的处理：在基础验收和放线后，对基础表面153、进行处理，以保证安装的精度要求，基础表面视安装精度要求，砼表面修整至 20mm/m以内，地脚螺栓孔洞内的垂直度，使地脚螺栓能够无阻碍的在设计位置的孔洞内垂直放置。另外，要清洗基础表面地角螺孔内的碎砼及其他杂物，清理干净后，保护洞口。4、基础垫板设置：为保证机座有足够的承压面积并满足其在调平过程中的要求，在基础施工时在机组基础面设计标高线以下40mm处，地脚螺栓左右位置设置基础垫板。基础垫板平面平整度符合要求，在预埋过程中用水平仪找平，用角钢或其他型钢支撑稳定。预埋前，按照设计位置把预埋孔口切割下来。在砼浇筑时，要注意垫板不要被碰撞移位。5、埋设地脚螺栓：泵组机座由地脚螺栓紧固，因而地脚螺栓埋设154、的质量直接影响到泵组的运行安全。在埋设过程中，使地脚螺栓位置偏差符合设计要求，放入地脚螺栓孔内保持垂直状态。螺栓顶部高程和埋深与设计标高和埋深相符合，偏差不大于0+2mm，确保螺栓不致倾斜。待地脚螺栓埋设，精度符合达到要求，二期砼强度达到要求后，就可以开始机组安装。6、基础板的设置：如机组到货没有底座，则设置基础板，在基础板下，每个地脚螺栓孔两侧各放置一对反向搭叠的斜垫铁，斜垫铁的斜度1/50，用两块垫铁搭接的长度变化来调整基础板的水平和标高。在实际调整中，斜垫铁的搭接面积不小于总面积的70%。7、水泵与基础板装配后，利用起重机将水泵整体吊装就位。水泵机座地脚螺栓孔对准地脚螺栓缓慢落下，直至放155、在基础垫板上面已事先放好的斜垫铁上，螺栓初拧后，卸取吊装索具；三、卧式电机安装1、水泵就位后，首先找正水泵的水平位置，按照安装基准轴线和中心线对正。然后利用斜垫铁将水泵高程调整至设计高程并校核其水平度，中心线方向将进出水口法兰垂直度调整好，轴线方向使水泵轴水平；2、水泵的水平位置度及高程调整好以后，接下来就是安装精度的复核。将地脚螺栓依次对称全部紧固，再复测所有控制数据，并作记录。如超过允许误差范围，对所测数据研究后，松开地脚螺栓再重新调整，直至所有控制数据在地脚螺栓紧固状态下均符合质量标准，再把地脚螺栓按要求拧紧，将最终检测进行记录；3、调整完全合格后，在水泵机座与基础板上钻铰定位销孔，打入156、定位销，把基础垫板、斜垫铁、基础板相互之间焊接牢固。4、将电机与基础板装配好，吊起后底座螺孔对准地脚螺栓落下，放在已配置好的斜垫铁上。电机位置和高程的调整，服从于电机轴与水泵轴同轴度的调整要求；5、根据图纸要求，精确控制两轴端或两半轴联轴器的距离，使其控制在允许偏差范围内；6、把千分表固定在电机轴头或联轴器上，依次紧固电机地脚螺栓后，转动电机轴，测量两轴头的不同轴度，根据上述分析结果，松开地脚螺栓，调整斜垫铁高度和电机平面位置，再重新拧紧螺栓，测量同轴度。如此反复操作使电机与水泵同轴度控制在允差范围内；7、电机调整合格后，按要求将电机座地脚螺栓和其它装配螺栓依次对称拧紧，重新复核其精度无误后，157、钻铰定位销孔，打入定位销钉，最后把基础垫板、斜垫铁和基础板之间点焊牢固；8、电机单机空载试运转合格后，连接联轴器；9、机组安装完成后，清理砼基础表面油污等，浇筑二期砼至设计标高。第十六节 电气安装与调试一、电气一次设备安装1、工程说明工作内容包括：35kV开关柜、变压器、6kV开关柜、变频器柜、软启动柜、低压MNS抽出式开关柜、控制柜、动力配电箱、检修箱、照明箱等主要电气设备的现场安装、现场试验和试运行；电缆及防雷接地的敷设。主要技术标准电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148；电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 50170电气装置安装工程母线装置施工158、及验收规范GBJ 149电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171电气装置安装工程 35kV及以下架空电力线路施工及验收规范GB50173建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303；电力变压器 GB1094.1交流电气装置的接地DL/T621电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150高压输变电设备的绝缘配合GB 311.1高压电试验技术GB/T 169272、盘柜安装（1）安装要求1）盘柜到达现场后，在规定期159、限内作验收检查，验收检查参与方除施工单位外还包括：供货商、监理人等有关人员在场情况下进行，检查内容主要包括：包装及密封良好；开箱检查型号、规格符合设计要求、设备无损伤，附件、备件齐全；产品的技术文件齐全。2）设备安装前建筑工程具备以下条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；基础槽钢符合设计要求，预埋件牢固；门窗安装完毕；有可能损坏已安装设备的装饰工作全部结束。3）盘柜固定与基础槽钢点焊。成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差相关规定：4）盘柜基础槽钢可靠接地。5）由柜内接出的电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号正确，字迹160、清晰且不易脱色。6）盘柜的保护层完整，无损伤。本站所用铜母线表面光洁平整，不有裂纹，折皱，夹杂物及变形和扭曲现象，连接部位需镀锡。母线的相序排列，当上、下布置时，由上到下排列为A、B、C相；当水平布置时，由盘后向盘面排列为A、B、C相，引下线由左至右排列A、B、C相。三相交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。盘柜安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2（2）盘柜的质量验收盘柜的试验调试结果符合施工规范规定。高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。柜（盘）与基础型钢间连接紧密，161、固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。柜（盘）的安装、柜内的设备及接线符合电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范规定。3、变压器安装（1）一般要求1）变压器到达现场后，在规定期限内做验收检查，并符合下列要求：包装及密封良好；开箱检查型号、规格、名牌数据符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全；产品技术文件齐全；变压器轨道水平，轮距中心线与轨距中心线对正，允许偏差小于10mm；变压器外观检查合格，各部件清洁、油漆均匀完整，绝缘子无裂纹或损伤，各连接部位螺栓齐全、紧固良好；铁芯无变形和多点接地，铁轭与夹件、夹件与螺杆处的绝缘完好，连接部位紧固；线圈的绝缘层完整，无缺损、变位现象，各组162、线圈排列整齐，间隙均匀，线圈压钉紧固，绝缘良好，防松螺母紧锁；引出线的绝缘包扎紧固，无破损、拧弯现象，引出线的裸露部分无毛刺或尖角，焊接良好；相色正确，接地符合设计要求且连接牢固可靠；2）安装施工中的安全技术措施符合国家现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。3）变压器存放在室内的干燥场所。对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，按规定保管。4）变压器在搬运和安装时采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损坏元件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，符合产品技术文件的规定。5）变压器安装前与其相关的建筑工程具备下列条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室内163、地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；门窗安装完毕；有可能损坏已经安装设备的装饰工作全部结束。6）设备安装用的紧固件，用镀锌制品，并宜采用标准件。7）安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口作好封堵。8）变压器的施工及验收符合国家现行的有关标准规范的规定。9）变压器的安装，按设计图纸施工，并符合专项技术要求有关条款的规定。图纸无特别说明符合国家的现行技术标准和规程、规范。（2）安装要求1）基础型钢的安装符合如下要求：允许偏差符合下表的规定；基础型钢安装后，要有明显的可靠接地。基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长垂直度15水平度15位置误差及164、不平行度10，不接地直流回路对地阻抗1M。（3）屏、柜屏、柜满足适合现场使用环境，其电磁屏蔽特性保证本系统正常工作，并且不影响其它设备正常工作。屏、柜全封闭，其外壳的通风口有防止灰尘进入的措施，底部留有电缆入口，电缆安装完毕后可封堵。屏、柜内部布置考虑便于维修和更换内部元器件，并且有扩展设备的余地。控制屏宽800mm，深600mm，高2260mm。采用环氧树脂粉末静电喷涂工艺，颜色由发包人确定。（4）内部接线设备的内部接线在工厂完成，发货前要进行检査。设备的内部接线使用阻燃性标准导线。所有的接线用防火型槽管保护。如果是外露的导线束在一起，用适当的夹子固定或支持，走向水平或垂直，导线在槽管中所占165、空间不得超过70%所有的导线中间不得有接头，导线在屏柜内的连接均须经端子板或设备接线端子，一个接线端子的连接导线不得超过两条。端子板有25%的备用端子，供发包人以后使用。屏内端子为凹式，螺丝固定型，端子间有隔板。位于分开的端子盒内， 端子板根据要求或接线图进行标志。电流互感器的二次侧引线接于具有极性标志和铭牌的电流型试验端子上。导线用导线鼻子与端子板或设备连接。接地自动化调度与运行管理系统与泵站共用接地网，接地电阻1。同一机柜中的设备外壳、交流电源中性点、直流工作接地、屯缆屏蔽层采用一个公用接地端子，机柜接地端子便于引出与接地网连接，机柜接地用扁平铜母线，截面不小于25mm2。确保设备下述环境166、下安全运行：断路器分合闹、附近使用电钻或电焊机、事故跳闸和单相接地等异常运行、雷电干扰活动、7级抗震、所用变失电。标志（1）识别标志每一台设备都加上易于辨认的识别标志，以便与说明文件对照。分布于不同部分的同型号设备识别标志保持一致。（2）铭牌每个独立的设备都备有铭牌，其内容包括：设备名称、型号、制造厂名、主要技术参数、出厂编号及出厂日期，字迹清楚。（3）标签柜标签柜釆用中文标识，在相的图纸上标明标签柜上镂刻的内容。（4）警告标志为了使用安全，需耍注意和特别说明的地方，使用警告标志或安全标志，警告标志醒目，并经业主认可。第六章 重要机电设备采购方案及设备性能第一节、主要设备采购方案一、采购范围本167、工程所需的重要机电设备：水泵机组、主变压器、变频装置、35kv开关柜、电容器柜。二、采购目的选购合格、匹配的设备，满足泵站正常运行。三、必要的市场调研1、确定采购候选人将以往类似工程的成功合作伙伴，作为采购候选人。并通过公司完善的采购渠道，寻找市场口碑比好、生产实力强的厂家，将这些厂家一并归纳为采购候选人。2、厂家考察将设备采购候选人名单分类报送业主、设计、监理，并联合业主、设计、监理组成调研小组，对候选厂家做深入的调研与考察。四、招标采购结合调研小组的意见，向达到调研小组要求的候选供货商发出投标邀请。在充分结合业主方意见的前提下通过招标确定设备供货方。第二节、主要设备性能一、平板滤网1、设备168、清单序号位置名称规格及型号水深材料单位数量备注1子牙河进水口平板滤网26001600，b=10mm，4mm7.37mQ235A块60竖直安装，含门槽2泵房吸水井平板滤网28001500，b=10mm，4mm10.35mQ235A块336竖直安装，含门槽整机供货：平板滤网和配套门槽。2、主要结构及工作原理1）主要结构平板滤网，包括平板滤网及其配套的门槽。平板滤网主要由支撑、框架、工作网、支撑网、吊轴、压条等部件组成。门槽用Q235A碳钢折成凵形后焊接成整体。2）工作原理平板滤网用于给水工程取水口处，拦截水中较小漂浮物，保护后续处理构筑物正常运行。3、主要零部件材质支撑架：Q235A碳钢框架： Q169、235A碳钢支撑网：Q235A碳钢工作网：Q235A碳钢紧固件：Q235A碳钢门槽： Q235A碳钢4、设备的可靠性及耐久性1）设备无故障运行时间在20000小时以上。2）整机使用寿命在20年以上。二、叠梁门1、设备清单序号位置名称规格及型号水深材料单位数量备注3泵房吸水井叠梁门280010007.77mQ235A块16竖直安装2、主要结构及工作原理1）主要结构叠梁门由多块门体及叠衬橡皮等部件组成。门体由Q235A碳钢材料焊接成一整体在其上下部焊成凹凸形榫头，以便多块门体重叠定位，在门体的下部及侧面装有止水橡皮，起密封作用，门体的上部焊有吊钩以便启吊门体。2）工作原理叠梁门由抓落机构进行起吊，170、放入门槽中，达到截断水流之效果。3、主要零部件材质门体： Q235A碳钢吊耳： Q235A碳钢止水橡皮：丁睛橡胶4、设备的可靠性及耐久性1）设备无故障运行时间在20000小时以上。2）整机使用寿命在20年以上。三、卧式离心泵水泵型式是卧式、中开、单级、双吸离心泵。水泵由异步电动机直接驱动，通过联轴器直接与电动机轴连接。水泵水力模型、采用双窝壳设计、水泵原型总体结构和水力设计、关键部件（如水泵叶轮、主轴）的设计采用专业公司的技术并能得到其可靠的技术支持。水泵额定转速为推荐转速（异步转速）。水泵叶轮采用优良的水力模型，CFD分析、三维造型，叶片出口边倾斜，两侧叶片对称交错布置，其设计满足规定的扬程171、和流量匹配特性要求，具有优良的水力性能和运行稳定性，设计满足现有泵站运行条件的要求，在整个运行区域内具有高的加权平均效率并保证无空蚀运行。以电动机的配套功率不小于运行工况范围内泵和传动构件所承受的最大轴功率的110考虑。整个水泵具有足够的强度、刚度和稳定性，确保泵组在泵站各种运行工况下长期运行的稳定、安全和可靠。水泵的使用寿命大于25年。叶轮及口环使用寿命不小于10000h，密封环使用寿命不小于5000h。所有易损部件易于拆卸和更换并在规格相同的水泵间具有通用性和互换性。运行稳定性和噪声1)在规定的运行扬程条件下，水泵能长期稳定运行。2)泵组正常运转时在101000Hz频率范围测出的振动烈度不172、大于4.5mm/s。各方向上最大双向轴振幅不超过0.07mm。距水泵壳体表面1m处，噪声不超过85dB(A)。水泵轴承设置Pt100测温装置，前后轴承各带1个测温元件Pt100。轴承升温不超过相标准规定，并且轴承使用寿命大于10000h。水泵轴承容易更换，并且更换时不会对其他部件造成损坏。泵密封采用填料密封，使用寿命大于10000h，耐磨性大于25000h。水泵零部件材料表序号零件名称材料1泵体、泵盖HT250优质灰铸铁2叶轮1.4460双相不锈钢3轴2Cr13不锈钢4轴套1.4460双相不锈钢5双吸密封环1.4460双相不锈钢6螺栓等连接件304不锈钢7机封压盖304不锈钢8轴承体HT250173、优质灰铸铁9轴承SKF10密封国产机械密封四、电机基本技术参数1、供新开河水厂设备名称项目性能参数备注电机台数42台变频电机，2台定速电机驱动方式电机直接驱动电机功率12极,1250kw,50HZ,三相电源电压6000V保护等级IP44冷却方式空水冷厂家提供冷却要求2、供芥园水厂设备名称项目性能参数备注电机台数32台变频电机，1台定速电机驱动方式电机直接驱动电机功率12极,630kw,50HZ,三相电源电压6000V保护等级IP44冷却方式空水冷厂家提供冷却要求3、供凌庄水厂设备名称项目性能参数备注电机台数32台变频电机，1台定速电机驱动方式电机直接驱动电机功率12极,1250kw,50HZ,174、三相电源电压6000V保护等级IP44冷却方式空水冷厂家提供冷却要求五、35KV高压柜主要性能参数（1）技术要求1）环境条件海拔高度： 1000m相对湿度：日平均值不大于95%日水蒸气压力平均值不大于2.210-3MPa月平均值不大于90%日水蒸气压力平均值不大于1.810-3MPa柜内加装防凝露设施（具备手动和自动控制功能），要求每个独立的隔离室有凝露探测器及加热器，每个加热器60W，总体加热功率由厂家提供。最高温度：40最低温度： -15(允许-35时储运)最大日温差： 25K耐震能力: 地震烈度8度地面水平加速度：0.3g 地面垂直加速度：0.15g（地震波正弦波，持续时间三个周波，安全175、系数1.67）污秽等级：户外e级，户内b级2）工程条件系统电压： 35kV系统最高电压： 40.5kV额定频率： 50Hz系统接地方式：不接地方式安装地点：户内，土建基础上。（2）设备技术参数1）开关柜型式：户内交流金属封闭铠装移开式开关设备相数：三相母线接线方式：内桥接线设备最高电压： 40.5kV额定电流：主母线额定电流： 1250A（开关柜厂家配套提供母线）分支母线额定电流： 1250A（开关柜厂家配套提供母线）额定热稳定电流(有效值)及持续时间： 25kA （4S）额定动稳定电流（峰值）： 63kA绝缘水平(柜体及柜内元件)：1min工频试验电压(有效值)： 95kV（主绝缘对地、断路176、器断口间及相间绝缘） 118kV（隔离断口间的绝缘）雷电冲击试验电压(峰值)： 185kV（主绝缘对地、断路器断口间及相间绝缘） 215kV（隔离断口间的绝缘）门及隔板的防护等级： IP4X及以上柜宽：1400mm柜深： 2800mm柜体内外颜色订货时商定。一次及二次电缆均为柜底下出线，开关柜厂负责预留电缆柜底开孔。开关柜整体寿命不小于25年。通过内部故障电弧试验及全工况试验，电弧持续时间0.51秒，并提供其试验报告。2）断路器型式：真空断路器国际知名品牌额定电压： 40.5kV额定电流： 1250A额定频率： 50Hz额定短路开断电流(有效值): 25kA额定短路关合电流(峰值): 63kA177、热稳定电流及持续时间： 25kA（4S）动稳定电流(峰值): 63kA开断与关合空载电缆线路的能力： 50A，在开断空载电缆时不得重击穿。切电容器电流：单台630A，背对背400A额定操作顺序： O-0.3s-CO-180s-CO使用寿命：机械寿命： 10000次额定开断短路电流次数： 20次额定电流开断次数： 10000次短路开断特性：操作过电压倍数： 2.5倍额定相电压。切电感电流： 0.515A，并满足操作电压2.5倍额定相电压。开断额定电缆线路充电开断电流的能力Ic(有效值)： 50A操作机构：（机械寿命10000次）弹簧储能操作机构电机储能电源： DC220V控制回路电源： DC22178、0V分合闸线圈动作范围：（50110）Un合分闸线圈不动作范围： 40Un合闸时间： 67ms分闸时间： 45ms直流分量： 40备用辅助接点： 5常开，5常闭。具有手动弹簧储能装置，储能开关另提供不少于3常开，3常闭接点。具备防跳跃装置功能。具备遥信功能。附计数器触头分、合闸不同期时间： 2ms。本体加热器温度能自动控制，加热器分级投入（弹簧储能操作机构设驱潮AC220V）。断路器统一爬电比距不小于34.7mmkV (相对于40.5/3kV电压)开关车插头及插座额定电压： 40.5kV额定电流： 1250A额定频率： 50Hz额定短时耐受电流（有效值）： 25kA额定短路耐受持续时间： 4s179、额定峰值耐受电流： 63kA接地开关额定电压： 40.5kV热稳定电流(有效值)及持续时间：25kA（4S）动稳定电流(峰值)： 63kA在最大关合电流时允许合闸次数：2次3）电流互感器型式：干式额定一次电压： 35kV5误差倍数： 25热稳定电流及其时间： 25kA（4s）局部放电： 10PC额定电流变比、数量、二次精确度及容量：开关柜名称变比安装位置二次精度容量备注35kV计量柜200/5A、C相0.2S15VA35kV进线开关柜600/5A、B、C 相（断路器侧第一卷）5P3020VA600/5A、B、C 相（断路器侧第二卷）5P3020VA400/5A、B、C 相（断路器侧第三卷）0.180、515VA35kV分段开关柜600/5A、B、C 相（断路器侧第一卷）5P3020VA600/5A、B、C 相（断路器侧第二卷）5P3020VA400/5A、B、C 相（断路器侧第三卷）0.515VA4）氧化锌避雷器用于不接地系统。型号： HY5WZ-51/134 系统电压： 35kV避雷器持续运行电压:： 40.8kV避雷器额定电压： 51kV1mA直流参考电压： 73kV雷电冲击残压(峰值)： 134kV标称放电电流（峰值）： 5kA操作冲击电流残压（峰值）：114kV陡波冲击电流残压（峰值）：154kV 2ms方波通流容量： 600A每台避雷器装设一台在线监测器，便于在柜外观察，便于检修181、。绝缘件泄漏比距：统一爬电比距34.7mmkV (相对于40.5/3kV电压)，采用大小伞裙结构型式。5）电压互感器型式：干式接线型式： Y/Y/额定一次电压： 35kV最高一次工作电压： 40.5 kV额定电压比： 35/3/0.1/3/0.1/3kV局部放电： 10PC二次精确度： 0.5/3P级二次负载额定容量： 40/100VA1min工频试验电压(有效值)： 95kV雷电冲击试验电压(峰值)： 200kV电压互感器选用高饱和互感器，过电压倍数达1.9倍Um/3不饱和，时间为8小时。6）电压互感器（专用计量PT）型式：干式接线型式： V/V额定一次电压： 35kV最高一次工作电压： 4182、0.5 kV额定电压比： 35/0.1kV局部放电： 10PC二次精确度： 0.2级二次负载额定容量： 40VA1min工频试验电压(有效值)： 95kV雷电冲击试验电压(峰值)： 200kV电压互感器选用高饱和互感器，过电压倍数达1.9倍Um/3不饱和，时间为8小时。7）高压熔断器型号： XRNP-40.5熔丝额定电流： 1A熔丝额定电压:： 40.5kV最大切断电流： 50kA（3）结构与性能1）一次部分a.开关柜为金属外壳，其外壳及隔板包括活门的防护等级为IP4X标准，地板和墙壁均不能作为壳体的一部分，柜底用钢板封闭。柜体边角采用钢板弯制。b.柜内所有主母线及下引线采用铜排，铜排端头所有183、部位倒圆角，圆角半径为铜排厚度的一半；铜排及倒角部位表面处理光滑，光洁度达到用户的要求，铜排接头部位要求镀银或搪锡。c.开关柜动、静触头要求镀银，厚度大于10um。d.开关动触头插入后与触头盒的内壁最小间隙大于25mm。e.开关柜设置就地/远方就地转换开关，实现就地分、合闸功能。f.开关柜考虑防涡流措施。g.高压开关柜外壳内外及隔板采用敷铝芯板，板厚大于2.5mm，考虑防腐防锈措施。h.母线、断路器及电缆出线等主要设备采用单独隔室，方便电缆连接的要求。i.开关柜外壳和金属隔板可靠接地，设专用铜材接地导体，接地导体(大于200mm2)满足额定短时和峰值耐受电流的要求。柜内避雷器接地线独立引出接地184、。各接地线柜有集中接地螺栓，接地线经接地螺栓集中接地。j.接地母线能承受柜体的4s额定短路电流时电流而不超过规定温升。k.高压开关柜具备防止误拉合断路器，防止带负荷分合隔离开关，防止带接地刀送电，防止带电合接地刀，防止误入带电间隔等五防措施。五防闭锁以机械闭锁为主，机械强度可靠，逻辑正确。l.高压开关柜中各组件及其支持绝缘件的外绝缘采用加强型，其统一爬电比距不小于34.7mmkV（相对于40.5/3kV电压) (SMC绝缘)。m.断路器、隔离开关及互感器、避雷器等电气设备的安装位置便于运行中进行检查、巡视、检修，预防性试验及必要的更换等工作。n.开关柜的各室均有与壳体相同防护等级的压力释放装置185、，在正常情况下关闭；事故时，压力出口打开，自动释放内部压力，还确保压力出口的位置及压力释放装置喷出的气体不至于对人员造成危害。o.开关柜采取有效防止内电弧措施，发生内部故障，能限制电弧的燃烧时间和燃烧范围，使其仅在故障间隔而不能扩展到其它间隔。p.开关柜内各相导体的相间及相对地间的净距离不满足360mm时加绝缘措施。q.同型产品内额定值和结构相同的组件能互换。r.在母线及设备引下线加装美国瑞侃复合绝缘外套，绝缘外套采用相电压等级的产品（BBIT系列），制造厂内加工，复合绝缘寿命与开关柜寿命一致。两柜母线加装穿柜套管。母线及引下线搭接处加绝缘保护套，为美国瑞侃产品。电缆室加装相间绝缘隔板，材料为186、SMC，绝缘水平等同主设备元件的绝缘水平。安装距离与导体以及地点位的净距大于60mm，安装紧固。s.开关柜触头盒采用质量可靠，运行稳定的产品，触头盒要求有相关的出场试验报告、局放试验报告，单只触头盒的局放小于3PC。t.在运行位置上的隔离插头能耐受短路冲击电流，并保证接触良好，隔离插头符合SD201规定。u.开关柜具有手车位置限位开关。观察窗能观察断路器、接地开关状态、储能状态的位置。观察窗强度大于相金属外壳的要求。v.当小车完全拉出时，隔离接头完全断开，活门自动关闭，以防止操作人员接触带电部分，上下活动能分别开启。w.分段及母线PT间隔具备母线接地功能。x.柜内各隔室均安装驱潮加热器，每个加187、热器60W，总体加热功率由厂家提供。电加热选用AC220V，加热器安装远离一次带电设备，选用长寿命型，满足全天候运行的条件。每隔室要求有一半功率的加热器长期投运，且在每间隔安装一电源控制开关（带辅助接点）；其余加热功率由温湿度控制器控制，电源控制开关也要求带有辅助接点。2）二次部分a.35kV开关柜的保护单独组屏。b.二次绝缘组件均是阻燃的。c.二次回路电线、电缆承受1分钟工频耐压2kV。d.二次回路导线采用铜导线，其截面：电流回路不小于2.5mm2，电压回路不小于1.5mm2。e.二次元件与高压带电部分具有足够的安全距离，或可靠的防护措施，以保证在高压带电部分不停电情况下进行工作时，人员不触188、及运行的高压导电体。f.带电显示器选用强制闭锁液晶显示型，具有插孔验电功能，采用独立交流电源，并实现与接地开关间的电气闭锁。g.测量仪表和继电保护装置有可靠的防震措施。h.接线板及固定螺栓均为铜质材料制成，铜片厚度不小于2mm，并且标志正确、完整、清楚和牢固。开关柜厂负责除保护元件厂提供的微机保护装置和可能有的切换开关外所有有关二次配件和配线，开关柜厂负责保护元件厂提供设备的安装。i.母线PT柜内安装电压监测仪。j.柜中有专用保护小室，待综合自动化厂家确定后提供详细资料。k.二次回路满足国家电网公司十八项反事故措施的有关要求。端子排排列顺序满足国家标准，由厂家按设计图纸要求生产。l.二次电缆为189、柜下出线，柜厂负责预留二次电缆柜底开孔。m.柜顶小母线采用8的绝缘紫铜棒，其数量不少于17根。n.控制开关、压板等设备由开关柜厂家配套；监控、保护模块由综自厂家提供。o.采用ABB产品端子，其中交流回路采用试验端子。3）开关柜接地要求a.开关柜上部的二次设备小室内安装一根425mm2截面的二次专用接地铜排，铜排的安装与柜体绝缘；b.保护装置外壳接地和二次电缆屏蔽接地、CT、PT接地点接到二次专用接地铜排上；c.柜与柜的铜排之间用50mm2截面的多股铜线连接后与集中安装的保护屏接地网连接形成二次专用接地网（等电位网），并用两根以上的50mm2截面的多股铜线与一次接地网一点接地。d.柜门与柜体之间190、用4mm2截面多股铜线相连接。e.开关柜内所有直流开关，必须采用专用的直流断路器。六、主变压器性能参数1、技术参数a.型号： SZ11-10000kVAb.额定电压： 3522.5/6.3kV c.系统最高运行电压：35 kV： 40.5kV6kV： 6.9 kVd.额定容量： 10000kVAe.容量比： 100/100f.额定频率： 50Hzg.接线组别： Y,d11h.阻抗电压：高-低 7.5%2、技术性能：a.过负荷能力满足GB/T15164油浸式电力变压器负载导则的要求。b.工频电压升高时运行持续时间变压器承受的短时工频电压升高倍数及持续时间符合下表：负荷状况项目空载满载工频电压升高191、倍数相-地1.11.051.11.251.501.58相-地1.11.051.11.251.902.00持续时间连续连续20min20S1S0.1Sc.承受短路的能力变压器能承受如下短路作用，而无机械和热损伤变压器。当变压器低压侧三相短路时，高压侧表观容量为1500MVA。当变压器高压侧三相短路时，低压侧表观容量为500MVA。d.变压器损耗变压器空载损耗 13kW，负载损耗 56.2kW。e允许误差f损耗：空载损耗： +10%负载损耗： +10%总损耗： +10%g.空载电压比： 2%h. 阻抗电压： 5%i.空载电流： +30%j.变压器在任一分接头下，并在6.3款条件下，变压器绕组的温度192、为250及以下时，变压器能经受短路而不损坏的时间为3s。3、绝缘水平全波冲击及耐压试验标准符合GB311规定及GB1094.15的规定(按国家最新版本执行)。4、局部放电在1.5倍最高相电压下测试的局部放电量小于100Pc，测试方法按IEC标准。5、分接开关：有载分接开关选用贵州长征公司产品。可以就地手动，就地和远方电动操作，并带有调压开关位置远方数码显示及控制按钮（档位显示用BCD码接口并带有BU100自动电压调节器）。6、套管a.变压器出线套管符合GB4109的规定。b.套管的泄漏比距不小于30mm/kV。c.各套管带电部分之间及带电部分对地的净距满足SDJ5高压配电装置设计技术规程的要求193、。d.变压器套管能承受如下外力的作用，其静态安全系数为3.23.5。水平纵向拉力： 1500N水平横向拉力： 1500N垂直力： 1250N7、变压器油a.变压器油为DB-25，符合GB2536的规定。油介质损失角在油温90时小于0.5%，变压器油产地：新疆克拉玛依油。b. 能避免油箱内的油流出现湍流或直接冲击任何绝缘体部分，对于线圈漏磁问题在结构上予以充分考虑。c.采用胶囊式油枕。（油位计采用磁针式），油位刻度清晰，并带有油位位置信号。8、变压器外壳及冷却强度及密封保证符合GB/T6451的要求，并提出报告。变压器油箱及附件颜色：喷银粉漆(色标xx灯塔RAL9006）。（外表面涂漆是自防污型194、）9、变压器底座水平放置，箱顶升高坡度符合GB/T6451的要求，瓦斯继电器采用防震型，并保证瓦斯继有倾斜度。10、变压器铁芯经小套管从油箱上部引出，引至油箱下部接地，并考虑运行检测方便。11、变压器装设有1套压力释放装置。并提供出厂试验报告。12、装有壹个信号温度计，壹个远距离测温元件，一套绕组测温装置提供出厂试验报告。（能记忆顶层油温最高温度。）13、硅钢片铜线采用优质材料。14端子设备均采用凤凰系列产品，端子箱采用不锈钢壳体。15抗震要求水平加速度3m/s2垂直加速度1.5 m/s2第七章 施工质量保证体系和质量保证措施第一节 质量保证体系为了较好的完成本工程施工任务，拟成立xx原水枢纽195、泵站工程项目经理部。质量保证体系图单位总经理质量技术部项目经理部技术负责人生产负责人材料负责人质检负责人安全 负责人施工一队施工三队施工二队第二节 原材料质量保证1、选择合格分供方掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择合格分供方，保证质量好、价格低、供货满足施工要求的稳定材料货源。2、加强材料检查验收，严把材料质量关所有原材料必须经材料检验员验收符合技术规范、规程规定并填写验收单后，才能入库或进入施工现场，保证不合格原材料不用于工程。施工中主要材料的质量得到监理工程师的认可，主要材料的采购得到监理工程师的批准。对用于工程的砂、石子、水泥、钢筋等材料，进场时必须出具材质检验单或出场合格证，并按196、规范要求进行复检，发现质量问题及时退货。在现场配制的材料，如混凝土、砂浆等配合比，按设计要求，经试配检验合格后才能使用。3、加强仓贮工作，合理地组织材料使用，减少材料损失。实行材料限额管理，健全现场材料管理制度，对水泥等易变质材料，加强保护的同时，采用先进先出的发料原则，保证材料质量。4、合理组织材料供应，确保施工正常运行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料周转，减少库存，按质、按量如期地满足施工需要。第三节 施工准备质量保证1、技术准备1.1认真做好图纸自审、会审工作；1.2对施工地点的自然条件、技术经济条件进行调查分析；1.3编制项目施工图预算197、和施工预算；1.4编制技术方案和技术交底；2、物质准备2.1施工用材料、配件准备；2.2施工机具、设备准备；3、组织准备31建立项目组织机构；32集结施工队伍；33对施工队伍进行入场教育；4、施工现场准备41精确布设施工测量控制网、水准点、标桩等；42做好临时路、水、电、电讯及场平等“四通一平”工作；43做好施工、生活临时设施等的准备；44制定施工现场管理制度；45对施工用计量器具进行周期检测；第四节 施工过程中质量保证1、实行施工全过程质量控制，重点控制工序质量1.1对施工过程中影响工序质量的人、材料、机械、方法和环境等因素严加控制，保证工序施工质量。1.2人员控制：加强技能培训，提高施工人198、员的素质，对从事驾驶、质检、电焊、爆破等特殊作业的人员实行持证上岗。1.3材料的控制：加强采购、验收、仓储等各环节的管理，避免混料和将不合格材料使用到工程上。1.4机械控制：选用合适的机具设备，正确使用、管理和保养机具设备，使其保持最佳使用状态。1.5方法控制：制定切合工程实际、技术可行、经济合理、有利于保证质量、加快进度、降低成本的施工方案、施工组织设计、施工技术措施等。1.6环境控制：随施工环境变化制定必要的措施，减少环境污染。2、加强现场质量检查2.1用目测法、实测法和试验法等手段进行现场质量检查。2.2开工前检查：检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。2.3工199、序交接检查：在自检、互检的基础上组织专职质检员进行工序交接检查。2.4停工后复工前检查：因处理质量问题或某种原因后需复工时，经检查认可后方能复工。2.5分项、分部工程完工后，经检查认可、签署验收记录后，才能进行下一工序施工第五节 竣工质量保证1、竣工验收施工项目按设计图纸、技术说明、施工规范等要求竣工后，极积配合监理单位按合同规定程序进行竣工验收。2、竣工资料竣工验收后，按质量监督部门规定，提供完整的竣工资料。第六节 工程质量保证1、基础土石方工程开挖过程中对土质情况和标高等经常检查。作好原始记录，如发现与设计不符时，需与设计院研究处理，作好隐蔽工程记录。回填土选用合格的开挖土料和外购土料，不200、采用淤泥和淤泥质土作为填料。回填土分层压实或夯实，实测压实度不小于规范要求。2、基础砼2.1砼浇注前进行检查，轴线和土质符合设计规定，槽内浮土、积水、淤泥和杂物清除干净后再施工。2.2对于坡形基础保证斜面坡度正确，斜面部分模板随砼浇注分段支设并压紧，以防模板上浮变形，边角处的砼必须注意捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。2.3浇筑完毕外露表面及时覆盖浇水养护。3、模板工程3.1用定型组合钢模、钢筋支撑。3.2模板安装后在砼浇注过程中要经常检查，如发生变形、松动等现象要及时加以修整。4、钢筋工程4.1表面洁净，油渍、漆污和用锤敲打击时能脱落的浮皮，铁锈在使用前清除干净，焊接前焊缝处的水锈要清除201、干净。4.2钢筋加工形状正确，弯曲点处不得有裂缝。5、砌体工程5.1砌体转角处及墙面石料适当加工或选用料石。5.2砌体工程施工前根据墙的位置及厚度在基础顶面上放线，并立皮数杆，拉上准线。5.3砌体相错缝，内外搭接。每砌筑1.2米高找平一次。第八章 施工质量控制与质量目标第一节 施工准备阶段质量控制1、施工之前，组织各专业负责人进行图纸会审，编制施工组织设计，严格执行技术交底、技术复核和隐蔽工程检查验收制度。2、所有施工人员上岗前要进行质量培训，进行职业道德教育以提高其责任心。主要人员要持证上岗，以良好的工作质量来保证工程质量。3、由项目经理组建项目部、经营管理组织机构，并配合单位质量安全部建立202、有效的质量安全机构，确定负责人，履行相应的职能。4、单位要与项目经理签定质量保证书，项目经理要与各专业队签定保证质量责任书，分工明确责任到人。5、本工程现场设专职质检员，每个专业队设专职质检员，整个工程执行“三检”制，完善各工序交接手续。第二节 施工过程质量控制1、施工过程要按设计图纸和技术要求，以及施工组织设计进行施工。严格执行国家的政策、法令、有关的规程、规范。2、服从设计、尊重监理，按监理人员的意见改进工作。3、各种原材料按规范要求进行检验、验收和复验，并取得监理工程师认可，砂浆要严格按配合比通知单配制，执行重量比、确保配合比、水灰比符合要求。4、严格控制土料含水率和铺土厚度，浆砌石坡度203、达到设计要求。5、计量器具要定期经计量部门校验后方准使用，保证计量器具的精度。6、做好作业区排水，保证干场作业。7、严格按照监理工程师下达的检测计划和项目划分规定的单元进行检验，保证取样质量和数量。8、隐蔽工程要进行施工队预检，专职人员进行复检，并请监理工程师组织隐蔽验收，合格后才准进行下一道工序。9、施工中机械性能良好、操作方便、使用安全，能保证工程连续性，加强管理，对施工机械设备操作人员定期进行培训和考核，操作工和主要技术工种必须持证上岗，以保证工程顺利进行。10、施工中定期组织工程技术人员学习施工规范，总结前一阶段的经验，吸取教训，制定下一阶段的工作方针，定期由项目经理部组织工程质量巡回204、检查，建立学习、质量检查台帐。11、单位经理、主管副经理、总工程师及安全技术部、质检部，要特别重视该项工程，按照质量体系标准的要求，经常深入到工地，进行检查和指导，以保证该工程质量达到优良标准。第三节 质量目标质量目标：达到水利水电工程施工质量检验与评定规程优良标准，单元工程优良率达到90%以上。本合同工程力争大禹奖。第九章 工程安全保证体系及安全生产措施第一节 安全目标杜绝群死、群伤的重特大事故发生，避免较大事故发生，减少一般事故发生，实现事故死亡率“零”目标。第二节 安全保证措施1、首先要建立安全组织机构，建立健全安全保证体系,项目经理部设立安全组，各施工队一名专职安全员。特种作业人员必须205、持证上岗，建安全生产责任制和各项安全管理制度。（安全组织机构见下图）单位经理项目经理施工组长施工一队施工三队材 料组长安 全组长施工二队安全生产组织结构图2、在施工区域内吊装设备或材料时，除明确标出范围外，还安排专人负责指挥和操作。指挥明确，信号清晰响亮，配合密切，以免发生错误操作，造成安全事故。在任何情况下，不能发生超载冒险吊装的违章作业，以保安全。3、针对施工现场和建筑物中的不安全孔洞及各种临边作业，施工前都加设防护栏杆、安全网，以防止人员坠落和物件打击。4、施工用电实施三级控制，两极保护，一机一闸一保护，闸箱加门加锁，设防雨设施，采用定型标准配电箱，接地接零保护系统采用TN-S系统不使用206、老化、破皮电线。5、工人宿舍采用低压照明（36V以下），除专职电工外任何人不得私拉乱结，以免发生触电现象。6、施工现场机具均按照安全操作规程进行操作。7、施工过程中，服从管理单位有关安全管理规定，搞好安全生产、消防、防汛和抗灾工作，保护职工的安全和健康。坚决贯彻执行“安全生产，预防为主”的方针，按照水利水电建筑安装安全技术工作规程防止工程事故的发生，保障工程顺利进行。配备专职安全员，加强对施工作业安全的管理，制定安全操作规程，并经常对职工进行安全教育。8、施工中坚决贯彻执行党和国家制定的安全生产及劳动保护的方针、政策法规，安全员必须深入工地现场掌握安全生产情况，调查研究施工中的不安全因素，提供207、改进措施和意见。9、所有施工管理人员必须熟悉施工方案和安全技术措施计划，对违章指挥和违章作业的坚决暂停施工。配备专职消防员建立以项目经理为队长的消防队伍及其责任制，配备一定数量的消防器材，并进行定期检查，彻底消除火灾隐患。10、施工人员要熟悉水利工程建筑安全技术规程和各项规定，施工班组针对工程的特点编制具体的安全技术措施和安全操作规程，并严格按照操作规程施工。11、施工现场存放的设备、材料做到场地安全可靠，存放整齐、道路畅通，设专人负责。施工现场危险地带设防护设施，挂标示牌。电器设备和线路，配置触电保护器。做到一机一闸一漏电保护和三项五线制。12、在施工过程中，所有施工人员必须配带安全帽，特殊208、工种在作业时带好相应安全设施，施工现场重要地点摆好各种标志牌，各种施工设备设专业人员操作，并随时派专职安全员进行现场安全管理。13、建立健全岗位责任制，谁主管谁负责，奖罚分明，确保安全生产。14、定期组织所有施工人员学习安全生产操作规程，提高职工的安全意识，提高职工的自我保护意识，真正做到自尊、自爱。由项目经理部组织安全技术巡回检查。15、建立安全教育、安全检查台帐。第十章 文明施工措施第一节 施工现场文明施工措施文明施工的措施是落实文明施工标准，实现科学管理的重要途径。一、健全管理组织施工现场成立以项目经理为组长，工长、技术、安全、消防、保卫、材料、环保等管理人员为成员的施工现场文明施工管理209、组织。二、健全管理制度1、个人岗位责任制度文明施工管理按专业、岗位、区片、分片包干，分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工的第一负责人。前面负责整个施工现场的文明施工管理工作，施工现场其他个人一律负责分工，实行岗位责任制度。2、检查制度工地每月至少组织两次综合检查。要按专业、标准全面检查，按规定填写表格，算出结果。班、组实行自检、互检、交接检制度，要做到自检自清、日产日清、工完场清、标准管理。3、奖惩制度文明施工管理实行奖惩制度。要制定奖惩细则，坚持奖惩兑现。4、持证上岗制度施工现场实行持证上岗制度。进入现场作业的所有机械司机、架子工、电工、焊工等特殊工种施工人员，都必须持证上岗。工地食堂有210、食品卫生许可证，炊事员有健康证。5、会议制度施工现场坚持文明施工会议制度，项目部每天晚上有一次碰头会，每周六下午召开会议，分析文明施工情况针对实际指定措施，协调解决文明施工问题。三、具体管理措施1.场容管理措施 本施工现场采用封闭式施工方式，按公司统一要求制做围档。现场大门采用钢制大门，底涂防锈漆，面层刷油漆，所有外观均按我公司规定的企业标准制作。门垛及门外侧标牌墙一律贴外墙砖。施工现场在大门外侧设施工标牌，标牌内容：工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期。施工现场大门内侧设现场图牌：现场施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护211、质量控制、材料管理等的规章制度和主要参建单位名称和工程概况等说明。现场内的图牌一律用不锈钢框固定安装。现场大门口内侧设车辆冲洗设施，所有车辆对车轮及外表面进行冲洗后出场，冲洗的废水由地面上的排水篦子和排水沟排至排水管路内。现场搭设各种临时设施的材质必须符合美观和实用的要求，现场办公室、宿舍为单层或双层彩板房，食堂、仓库为单层防火彩板房，保证整个场区设施的外观整齐美观。厕所选用单层彩板房，冲水式设计，分隔化施工，地面贴防滑瓷砖。洁具一律采用冲洗式大、小便器，厕所外设化粪池，污水经过化粪池处理，排入市政污水管线。进入场内一切材料必须按现场管理平面图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标212、要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。楼梯、休息平台、通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相的保护措施。现场周围作好雨、污水的排水措施，并设置沉淀池，沉淀池接入市政管线，定期排放。施工区、办公区设标牌划分，卫生责任区做到分片包干，责任到人。2.环境卫生措施现场设封闭垃圾站，集中堆放生活及施工垃圾。所有垃圾均装袋存放运输，不能散装。办公室实行轮流值班，每天清扫，保持室内清洁，窗明地净。施工现场不许随地大小便，厕所墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并设专人管理，经常冲洗，防止蚊蝇孳生。伙房及时办理卫生许213、可证，炊事人员健康证和卫生知识培训证，上岗必须穿戴整洁的工作服、帽，个人卫生做到“四勤”。伙房内无蝇、无鼠、无蛛网，保持炊具卫生，杜绝食物中毒。设立一台茶炉，保证开水供应，做到不喝生水。宿舍区、加工厂、办公室冬季取暖安全必须验收合格后方可使用。3. 料具管理措施建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格码放整齐，符合其具体要求。对于水泥、五金、水暖管件、电气安装用品等必须入库保管，库房必须防雨、防潮，针对特殊材料特殊处理。贵重物品及时入库，易燃、易爆品设专库保管。水泥库内外的散落灰必须及时清运。现场内做到无废弃砂浆和混凝土。砖或砌块成丁、砂石和散料成堆，随用随清，不留料底。钢材、木材等料具合理使用214、，优材不劣用。现场工人操作做到活完料净脚下清。现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。现场必须节约用水、用电，做到无长流水、长明灯。各种材料严格管理，进出场必须检测认证，手续齐全。实行限额领料，领、退料手续齐全。所有材料管理人员必须熟悉和掌握各种材料技术标准。4、施工现场用电线路、用电设施的安装使用，必须符合安装规范和规程，严禁任意拉线接电，施工现场设有保证施工安全要求的夜间照明，并采用符合安全的电压，做好接零。第二节 治安防范措施为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工作的顺利进行。根据河北省建设工程施工现场保卫工作标准的要求，结合本工程实际情况，为预215、防各类盗窃破坏案件的发生，特制定本工程的保卫工作方案。工地设门卫值班室，由3人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、成品及半成品保卫。加强对职工的管理，摸清人员底数、掌握每个人的思想动态及时进行教育。把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在施工现场。特殊情况要经保卫工作负责人批准。每日对职工进行一次安全教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查。对易燃、易爆、有毒物品设专库、专管、非经单位工作负责人批准，任何人都不得动用。不按此执行造成后果追究当事人的刑事责任。施工现场要建立门卫和巡逻护场制度、护场人员要佩带值勤标志。制定防范措216、施、防止发生盗窃案件。严禁赌博酗酒传播淫秽物品和打架斗殴。施工现场发生各类案件和灾害事故、要立即报告并保护好现场配合公安机关侦破。 第三节 消防工作安全措施现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。电工、电焊工从事电气设备和安装和电气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火器用具。用火证当日有效，动火地点变换要重新办理用火证手续。使用电气设备和易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备防火器材，确保施工安全。因施工需要搭设临时建筑，符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。施工材料的存放、保管，符合防火安217、全要求，库房用非燃材料搭设，易燃易爆物品，专库储存，分类单独存放，保持通风，用或符合防火规定。工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃可燃材料，因施工需要进入工程内可燃材料，要根据工程计划限量进入并采取可靠的防火措施。施工现场严禁吸烟，必要时设有防火措施的吸烟室。施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。氧气瓶，乙炔瓶，工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。在施工程要坚持防火安全交底记录制度，特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时要有具体防火要求。冬施保温材料的存放与使用，必须采取防火措施，不得采用可燃保温材料。第四节 工地常见外伤的急救措施1、头颈部损伤疑有颈部218、骨折或脱位，需多人（3人以上）搬运，保持头颈躯干伸直，必须有一人固定头颈部。2、疑有胸腰椎骨折，搬运病人时保持脊柱伸直，抬到木板或门板上，送往医院。3、四肢骨折，用竹板或木板进行外固定，避免损伤神经血管。如没有合适的外固定材料，可将上肢固定与胸壁，下肢固定于健侧肢体，如开放性骨折，用无菌敷料包扎止血。4、体表损伤，皮肤擦伤，局部用盐水清洗后，用75%的酒精消毒，涂以红药水即可。5、烫伤，一般烫伤，马上用自来水冲洗30分钟送医院就诊。6、钉子扎脚，立即拔除钉子，局部积压出血后，局部碘酒消毒，无菌敷料包扎。第五节 施工不扰民措施现场建立以工长为首的施工不扰民小组，确保现场施工不扰民。建筑物周围连续219、设置高度不低于2.5米的彩钢围墙。建筑物四周随工程主体升高，用密目式安全网实现全封闭。形成搅拌机、混凝土运输泵，电锯等噪音较大的设备场地用石棉瓦或砖砌围挡，实现全封闭。不得在现场熔融沥青，严禁焚烧油毡等产生有毒、有害等气体排放的物质。建筑垃圾设专人管理，严禁乱堆乱放。合理安排施工工序，确保在22：006：00时间内不进行有噪音超音超标的作业。不违章占道，乱搭乱建。第六节 对施工现场门卫的管理规定一、施工现场门卫由行保科管理规定。二、门卫必须服从行保科的领导，完成下达和交办的各项工作。三、门卫必须履行职责，监守岗位，负责区域内的建筑物料，机具及防盗工作，严禁值班时间睡觉，喝酒、打牌。四、认真坚持220、交接班制度，交接班时必须对重要物资进行过目交接，并记录签字。五、严格对出门物资进行检查，并办理有关出门手续。六、门卫实行奖罚制度，对工作负责及时提供案情，保护公司财产的给予奖励，对玩忽职守，知情不报给集体财产造成直接经济损失的要进行罚款并追究责任。七、坚持请假管理制度，如发现未请假并私自离开岗位者要进行教育，并处以罚款，对屡教不改者，进行离岗教育，或开除。第七节 厕所管理制度现场厕所卫生，建立水冲式厕所，人与蹲位比1/25-30，厕所墙面抹灰刷白，厕所卫生该设专人负责定期进行冲刷清理，每天清理冲刷三次，（早、中、晚）、消毒，防止蚊蝇孳生，落实专人管理，保持卫生清洁。第十一章 环境保护、水土保持221、措施为保护施工现场周边生活环境和生态环境，防止污染和其它公害，“以人为本”，保障人体健康，根据中华人民共和国环境保护法及国家和地方相关的法律法规，制定施工现场环保、水保措施。1、现场管理措施（1）建立环境管理领导小组，由项目经理任组长，制定环境保护管理实施细则，明确各级、各部门在施工环境保护工作中的职责分工。（2）建立、健全施工期环境管理体系和各项环境管理规章制度，并上墙广泛宣传、认真落实。（3）核实、确定本单位施工范围内的环境敏感点、施工过程的重大环境因素。（4）明确本单位施工范围内各施工阶段遵循的环保法律、法规和标准要求。（5）制订年度培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与施工期环境222、管理的人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环保知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，新工进场和人员转岗都要进行相关的环保培训和教育。（6）按要求做好施工现场开工前后环保准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表、明确要求、逐项完成。（7）每周对环保工作进行一次例行检查并记录检查结果，内容包括：施工概况、污染情况、污染种类、强度、环境影响等；污染防治措施的落实情况、可行性和效果分析；存在问题和拟采取的纠正措施；下步环保工作计划，其它需说明的问题，如措施变更、污染事故和纠纷处理等。（8）在事故或紧急状态发生后，组织有关人员及时对事故或紧急状态发生原223、因进行分析。并根据分析报告制订减少和预防环境影响的措施，报送业主批准后组织实施，同时，根据事故或紧急状态发生后，内外部条件的变化，对有关的应急计划进行评审、修订。2、水污染防治措施本工程排放的废水主要有以下几种：养护用水、雨水、生活废水、搅拌及各种设车辆清洗废水等。（1）据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。（2）在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢，不堵塞，水质达标。（3）雨季施工时制定有效的排水措施，施工现场有有效的积水处理设施。（4）根据施工实际，制定雨季、特别是汛期，避224、免废水无组织排放、外溢等污染事故发生的排水应急相应工作方案，并在需要时实施。3、污染防治措施（1）对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。（2）合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业，运输尽量避开敏感点和敏感时段。（3）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体，烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。（4）施工现场在施工前做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层夯实、路面硬化。4、废弃物污染防治措施（1）施工现场设固定的垃圾存放区域，及时清运、处置建筑施工过程中产生的垃圾，防止污225、染环境。（2）对收集、贮存、运输、处置固体废物的设施、设备和场所，加强管理和维护，保证其正常运行和使用。（3）教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾-杂物，保持工作和生活环境的整洁。5、水土保持措施（1）施工期间水土保持采取分区防治，防止弃渣流失和弃渣场边坡侵蚀，防止取土场边坡冲刷和塌陷。防止路基边坡及桥台边坡的土壤侵蚀，防止临时工程弃碴的流失和裸露坡面的土壤侵蚀。（2）弃渣防护严格按照设计或变更设计选择的位置弃渣，采取措施进行防护，渣场上游修建截水沟疏导地面径流，防止碴体冲刷，平整碴顶和坡面，种植草籽或植树绿化稳定固结。（3）取土场严格按照设计或变更设计确定的位置取土，取土完毕，及时226、平整场地，做好排水设施，结合地形和土质条件，按设计恢复植被。路堑形成的边坡采取相应的边坡加固防护措施。（4）坡区防护、路基防护、各类挡墙防护，各分部必须按照设计要求进行施工，采取相应防护措施，防治水土流失。（5）各类挡墙防护，一般设重力式路堑挡土墙，对不良地质地段视其地质条件采用挡墙、护墙、锚索、锚固桩、土钉墙等措施，严格按设计文件施工，确保边坡稳定，防止滑坡、崩塌产生。（6）施工便道尽量保护用地范围之外的既有林、草植被。对不良地质地段进行绕避，防止诱发滑坡和大面积的边坡坍塌，对填挖不平衡地段产生的弃碴，有必要的支挡防护措施，修筑好便道两侧的排水系统，保证地面径流的畅通。若因修临时工程等原因对227、用地范围之外的既有林、草植被造成了破坏，在拆除临时工程时予以恢复。（7）施工现场生产、生活房屋的修建，料具、石料的堆放和材料加工场地等临时设施的布置，避免随意多占土地和破坏水土保持功能。施工场地范围内要做好给水、排水工作，不阻塞地面径流自然通道，防止壅水和场地冲刷。（8）在土石方工程施工结束后，对工程永久性用地范围内适合绿化的地带，进行绿化处理，对取弃土场进行碴顶及坡面平整，种草或植树绿化。（9）在施工中尽量控制或减少对土地资源的破坏，做到土地复垦与主体施工统一规划、同步施工。（10）未经批准，不得挤占、干扰河道、水道及既有灌溉、排水系统。必须挤占的，事先征求主管部门同意，并采取必要的防护、替228、代措施。（11）努力做好水土保持工作，实行“三同时”制度，加强对施工人员水土保持的教育。严格遵守有关水土保持的法规、条例。（12）制定详细的水土保持施工措施，实行水土保持责任制。（13）施工便道原则上少挖多填，避免对地表植被的扰动及地下层上水的出露。（14）取土场选择尽量避开植被覆盖区，当必须占用植被覆盖区或耕地时，采取措施予以保护。植被可选择合适地点进行移植，防止破坏。（15）路基填筑完成后及时进行坡面防护，并进行坡面绿化，绿化植被必须经过认真筛选，适合当地生长。绿化时间宜选在春季进行，播籽注意浇水养护，保证成活率。（16）在基坑顶设挡水埝，防止地表水流入基坑；采用水泵排水时，水泵的进出口水229、管和水泵进行包扎保温。做好防排水措施，避免基底、坡脚积水。（17）需破坏原地面的排水设施施工，在施工前先将草皮分格划块铲起，移植到安全适合的地方培植，完工后再将其移植回去，以加强排水设施的防护。（18）施工完毕后，对取土后的取土场进行平整，必要时需覆盖，防止沙漠化或水土流失。（19）栽植灌木绿化工程，对于水土保持、防风固砂、生态环境保护起着重要作用，必须认真施工，确保工程质量。（20）不能利用的弃碴，本着保护生态环境、水土保持的原则，按照指定的弃碴场地弃碴，弃碴场采用先挡后弃，充分考虑碴场容量，控制弃碴堆放高度，确保挡护工程质量。（21）弃碴场按设计指定地点设置，碴场坡脚设浆砌片石挡碴墙防护，230、并做好碴场排水系统，确保排水畅通，完工后及时平整碴顶、填土复耕、绿化。第十二章 雨季、冬季施工措施第一节冬季施工措施一、组织措施1、组织措施（1）项目部成立冬季施工领导小组统一协调组织冬季工程施工生产、技术质量、安全管理和冬季施工物资的供应，明确施工程序和责任，确保冬季施工各项工作及时有效进行，避免由于冬季施工组织不力给进度、工程质量、安全造成影响。（2）进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、电工等，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，持证上岗操作。使测温人员了解如何进行测温，混凝土测温的重要性以及数据的真实性对混凝土工程的影响等。保证测量数据准确可靠，为混凝土231、冬季施工提供重要参考数据。（3）认真编制冬季施工方案，组织有关人员学习，并做好交底工作。（4）与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。（5）安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、砼的浇筑温度并作好记录。2、现场准备（1）施工现场水源及消火栓设标记。临时供水管道做好保温防冻工作；经常检查供电线路，保证施工现场临时供电需要，电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。（2）排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成场地的积水；施工场地积雪清扫后，不放在机电设备、构件堆放场地附近；施工232、道路要保证通畅；对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施；（3）根据本标段施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并做好物资和机械储备和保养工作。（4）冬季施工中，凡高空作业系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。（5）检查生产仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施。（6）对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。（7）工地的临时供水管道做好保温防冻工作，用塑料薄膜和岩棉将其包严。（8）做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，优化施工配合比。3、保温材料的准备保温材料的选择冬季施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格233、便宜、就地取材。常用保温材料，根据其使用部位大致分为：1）模板的保温：使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。2）混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的棉被。3）基槽、基坑的保温：选用价格便宜的保温材料如草帘子等。4）风挡、暖棚保温：选用苫布。为保证混凝土浇筑质量，防止新浇混凝土产生裂缝和遭受冻害，冬季施工前需准备好保温材料，做好新浇混凝土的冬季保温工作。二、冬季施工方法1、土方开挖对引黄取水构筑物、调节池扶壁墙地基，为避免负温下发生冻结，预留开挖保护层，保护层的厚度大于最大冻土深度。当需要在负温下进行其它后续作业时，采用分段边开挖保护层、边进行基面永久覆盖。开234、挖面当日不能进行永久覆盖时，及时加以临时遮盖保护，继续后续作业时，检查开挖面的冻结情况，如有冻土挖除并换土压实。在入冬前，将挖土堆积处进行严密保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填在冬季挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。从附近桩号开挖出来的未冻土回填时，迅速夯实。为防止土温散失，采用立面开挖，工作面宜避风向阳，并选用含水率较低的料场，必要时可采取备料措施。2、土方回填冬季施工期间，填筑施工除按正常条件下施工要求执行外，还必须符合下列要求：（1） 根据气温情况，当平均气温低于3时（现场以土方是否受冻结块为依据）停止土方填筑作业。因当地夜间气温较低，新填235、筑的土方可能很快发生冻结现象，因此夜间一般停止施工。白天在上午9：00至下午16：00之间进行施工。（2）所有土方填筑的作业面在白天气温上升之后，首先用挖掘机将表层冻土刮除，然后再组织上层土填筑。回填用土预先保温：将不冻挖土集中堆积进行严密保温，等冬期需要回填时，弃掉表面冻土，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。（3）新上的土方如果含水量适宜，及时摊铺、整平碾压。冬季气温较低，水分蒸发较慢，含水量较大的土不直接用于填筑，防止调节含水量的时间过长，发生反复冻融现象，影响施工进度和工程质量。（4）当土方含水量较小必须在作业面进行洒水翻耙时，首先要掌握气温状况，当白天气温低于0时，不宜进行此项工作，236、防止发生冻结现象。（5）冬季施工期间，填筑作业面面积适当减小，当天所上的土方要碾压完成，如果不能完成碾压的，在气温降低之前进行碾压封面，次日表层冻土充分融化后再进行翻松碾压。（6）回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净。为保证冬季回填质量，必要时用砂土进行回填。回填土方连续进行并逐层夯实。（7）边角等局部区域使用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度1315cm。 （8）当日最低气温在负10以下或在0以下且风速大于10m/s时，不允许进行土方填筑。3、混凝土工程（1）混凝土拌制与施工注意以下事项1)冬季施工期间，与当地气象台保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取237、防护措施。2)混凝土的温度降至0前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度，普通硅酸盐水泥配置的混凝土其抗冻临界强度为设计的混凝土强度标准值的30%。3)为了减少冻害，加入减水剂，优先选用高效减水剂，控制坍落度，将配合比中的用水量降低至最低限度。4）模板和保温层，在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面，临时覆盖，使其缓慢冷却。5）混凝土原料加热优先采用加热水的方法，水泥储存在暖棚内，不得直接加热。6）拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时先配置成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成238、施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。每班使用的外加剂溶液一次配成。7）掺外加剂的混凝土拌制时，搅拌时间适当延长，为常温混凝土搅拌时间的1.52倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。8)混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运送混凝土的车辆要保温，出罐混凝土在2030min内及时浇筑，浇筑完的混凝土要及时覆盖保温。9)分层浇筑的整体式结构，已浇筑层的混凝土温度，在未被上一层混凝土覆盖前，不低于2。10)冬季混凝土采用蓄热法养护施工，混凝土浇筑后在裸露的混凝土表面先用塑料薄膜覆盖，然后铺设1-2层棉毡，再铺1-2草袋。两侧用草袋和棉毡遮盖严密。洞身239、内保温措施采用电取暖器和煤火加温相结合的方法，煤火加温时要防止煤气中毒。11)钢筋混凝土工程完工后及时回填，填筑料取正温料，严禁有冰雪和冻土块：如因冰雪停工，复工前须将表面积雪清理干净，并经监理工程师检验合格后方可继续施工；适当减小作业区面积，装土、铺土、碾压、取样等衔接紧密、快速，连续作业，土料压实时的气温必须在0以上。（2）混凝土运输混凝土运输注意以下事项：1）混凝土采用罐车运输，多装快运，少停留，少倒运，混凝土罐采用特制材料包裹保温。 2）混凝土运输必须及时，中间不得停留。运输过程中，不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。3）运输设备的内壁要平整、光滑、不吸水、不漏水，并要经240、常清除粘附的混凝土。4）运输混凝土的道路、车道板等设施，要平顺、牢固。在模型支架上部铺设道路时，脚手架不得与模型支撑相接触。5）用吊斗运输混凝土时，吊斗出口到承接面的高度不得超过2.0m。混凝土在倒装、分配或倾筑时，要采用滑槽、串筒或漏斗等金属类器具。4、钢筋工程1、在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化，易发生冷脆现象。在施工过程中加强管理和检查。2、钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。3、在冬季焊接钢筋，尽量安排在室内进行，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。钢筋在冬季电弧焊时，适当选择合理地焊接参数，焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上防止在接头处产生偏心受力241、状态。进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧，立焊时，先从中间向上运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果，在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用。（4）所有钢筋由钢筋加工厂集中加工制作，制作后的半成品采用塑料布进行防护覆盖。（5）钢筋加工前，钢筋机械要进行空负荷转动检查，确定机械运转正常时方可进行作业；（6）绑扎成型的钢筋要用塑料布遮盖严密，避免冰雪杂物落入模板内。（7）必须注意钢筋冷弯，温度不宜低于-200C；低于-20oC，严禁对钢筋冷弯，以避免在242、钢筋弯点处发生强化，造成脆断；冷拉钢筋时温度不宜低于-15，当采取可靠的安全措施时可不低于-20；当采用控制应力或冷拉率方法冷拉时，冷拉控制应力宜较常温时酌予提高，提高值经试验确定。（8）在一15以下施焊时，风力超过3级时有挡风措施。5、模板施工（1）模板安装前，作业使用的模板及支撑材料要清除残留的冰雪。 （2）记录天气预报，遇有气温变化和雨雪天情况时，每班作业结束前已安装的柱模板上口采用塑料布封口，防止进入雨、雪结冰。（3）浇筑混凝土前，已验收的仓面模板要用塑料布封闭，防止雨、雪进入模板内，以防模板吸水后冻胀变形与仓面内结冰影响浇筑。（4）根据与结构同条件养护的试件试验，证明混凝土已达到要求243、的抗冻强度及拆模强度后方可拆模。（5）模板可采用5cm厚泡沫板覆贴，粘贴前先将模板背面附着混凝土及其他污物清理干净，露出防锈漆后采用胶水粘贴，外用钢筋固定牢固。三、砼冬期施工质量控制措施1、砼搅拌站的准备（施工前要求混凝土供应商做如下工作）（1）认真验收进料质量，严格复检，禁止不合格的原材料进场。（2）提前备料，按品种规格分类储存堆放，使其含水率降低保持均匀一致。上料时，去除外面一层冻层，以保证砼的质量。（3）冬期施工于砼组成材料中掺加复合型减水防冻剂，以保证砼在达到受冻临界强度之前不受冻害。（4）试验室经常检测砂、石含水率，调整砼配合比。并经常检查砼各组成材料，尤其是外加剂的用量准确性，不定244、时测定砼拌合物出机温度、入模温度，确保砼入模温度不得低于5。而且按规定作好取样和砼的坍落度控制工作。（5）严格控制水胶比，尽量减小水胶比，在满足施工要求的前提下，尽量选择较低的坍落度值，以降低砼发生冻害的程度。（6）采用电加热混凝土拌和用水，使用热水搅拌，水温控制不得低于40，但也不得高于60，以防止水泥出现“假凝”现象。（7）在搅拌过程中，注意原材料的投料顺序：先加骨料和水先行搅拌，然后再加入胶凝材料和外加剂，特别注意，在冬季施工中，混凝土的搅拌时间要适当延长。2、现场施工过程中的质量控制措施（1）严密施工组织、加强联络，施工前详细准确地提供砼浇筑部位、强度等级、砼用量、施工方法及有无特殊要245、求等。（2）施工现场须准备好砼覆盖用的保温材料，如塑料膜、麻袋和草帘等。（3）在浇筑砼之前必须清除干净模板、钢筋和铁件上的冰、雪和污垢，但不可用水冲洗，以免再度结冰。（4）冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前对混凝土接触面用碘钨灯或用热水浇淋接茬部位，确保接头处混凝土温度不低于5，加热深度不小于30cm，预热长度控制在1m 左右。浇筑时要快浇快盖，工作面尽量缩小，以减少损失，随时测量混凝土入模温度。浇筑完成后，采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。（5）严禁向罐车内任意加水，以防造成局部水胶比过大，造成结构部位易出现裂缝和强度降低。（6）保证生产运输和砼浇筑246、的连续性，减少砼在拌合车内的停留时间。确保砼入模温度不低于5。（7）模板外和砼表面覆盖的保温层，不采用潮湿状态的材料，也不保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面先铺一层塑料薄膜再盖保温材料。（8）浇筑完毕后，对砼易冻部位，必须加强保温，以防砼遭受冻害。（9）冬期施工，气温较低，砼初凝时间一般为8-10小时，终凝时间为12-14小时，把握好抹面时机，初凝前进行抹压23遍，（两遍木抹搓平，一遍铁抹压实），以减少砼表面收缩裂缝。砼墙，柱等边模的拆模时间适当延长，以避免表面粘模、掉角等缺陷。（10）砼振捣压抹密实以后，须及时覆盖塑料膜、草帘等保温材料，保温保湿养护，以保证砼初凝前不受冻害。根据结构247、部位及气温情况，一般为：气温在0-5时盖一层塑料膜和一层保温材料；气温在-100时盖一层塑料膜和三层保温材料。对边、棱角部位的保温厚度增加到面部位的2-3倍。（11）浇筑砼的同时留置标养28d试块和同条件养护的试块若干组（取样按GB/T14902标准规定和有资格持证上岗的试验人员进行），经试验符合强度要求后方可拆模，拆模后砼表面温度与环境温度差大于15，砼表面加以覆盖。（12）由于砼中掺有粉煤灰和缓凝外加剂等，按国家标准要求，砼的养护时间不得少于14d。3、混凝土养护1）冬季浇筑的混凝土,混凝土的抗压强度未达到设计强度的40及5MPa时不得受冻。混凝土初凝后立即进行保温防护。2）混凝土初凝后立248、即进行保温防护；采用的保温材料,保持干燥。保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆毛毡等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0以上铺一层;0以下铺二层。（3）管身浇筑完后，边墙竖直面紧帖混凝土表面悬挂草帘内铺一层塑料薄膜，采用铁丝将草帘固定在拉条螺栓杆，保证草帘与混凝土面接缝严密；水平混凝土浇筑面铺设草帘下铺一层塑料薄膜，以减少混凝土自身水化热损失，使混凝土温度缓慢降低，水化热缓慢散失，保温防护至混凝土达到所允许的受冻临界强度；同时用彩条布将箱涵端头封闭，外面悬挂草帘、毛毡等保温材料，确保箱涵内的温度。4）在整个低温期间不拆除模板，待混凝土强度大于允许受冻249、临界强度后并且避免在气温骤降或寒冷气温条件下进行拆模。当寒潮或日平均气温低于0时延长拆模时间12天，并安排在白天气温较高时段拆模。拆模后，立即采用草帘内铺一层塑料薄膜进行保温防护，以免造成新浇混凝土表面破坏。5）按规范要求进行温度观测，气温骤降期间增加温度观测次数。6）温度观测7）混凝土冬期施工试件，必须进行温度观测，规定如下：a外界气温宜采用自动测温仪器，如采用人工观温，每天观量4次。b水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度传感器或温度计插入深度不小于10cm，测量粗骨料的温度，插入深度不小于10cm并不大于骨料粒径的1.5倍，且周围用细粒径充填。用电温度计测250、量，自15cm以下取样测量。c混凝土的机口温度，运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2h测量一次。温度传感器或温度计插入深度不小于10cm。混凝土浇筑温度测量，每100m2仓面面积不少于一个测点，每一浇筑层不少于3个测点。测点均匀分布在浇筑层面上。6、技术措施冬季施工前，项目技术负责人针对施工实际情况组织编写详细的冬季施工方案，项目部依据方案配备人员、机械、购置材料、工具等。在冬施前，项目部对测温工作、现场安排统一部署，落实到人，建立起冬季施工领导班子，确保冬季施工的各项措施落实到位。在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的鉴定方法251、，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作。1）日大气最高、最低温度； 2）砼、砂浆搅拌前水、砂的加热温度； 3）砼及砂浆的出机、入模或铺砌等阶段温度；测温人员及时向项目经理或施工队技术负责人及工长汇报，以便及时采取措施。施工员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有付气温骤变的技术措施和物资准备。作好外加剂的管理工作，计量准确，配比恰当。加强冬季施工期间砂浆，砼试块的管理工作，按照现行规范留取。砼用棉被进行保温覆盖后，现场专人负责监护、巡逻检查，人员的数量应相根据养护面积进行确定。第二节 雨季施工措施一、施工准备1、现场准备1）做好施工人员的雨期施工252、培训工作。组织相关人员进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固。缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。2）在雨期到来前，检查防雷装置，安全部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。3）地下结构出入口、基坑入口、设防水槛。4）雨施前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新整修好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。5)施工现场道路进253、行排水处理，沿道路两侧做好排水沟。检查大模板堆放场地，保证堆放场地高于现场地面，并进行硬化处理。钢筋堆放场地进行硬化处理，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库、料具库、加工棚等了防雨情况，保证现场内棚库不渗漏。检查现场各种机具，设备的防雨设施，保证机具人棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置灵敏有效，雨期施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。2、主要预防措施（1）原材料、设备的储存和堆放1）水泥全部入仓库，保证不漏、不潮，下面架空通风，四周设排水沟，避免积水。2）砂、石料一定要有足够的储备254、，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。3）在雨期所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。4）氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时采取防雨防晒措施。5）进入施工现场的保温材料一定要存入库内，露天存放的垫起，用毡布盖好，不要使材料受潮和雨淋。6）在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300的距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。7）露天存放的钢材下边架空300mm避免被水浸泡。8）材料周围有畅通的排水沟以防积水。（2）雨期施工焊接管理1）电焊机设置地点防潮、防雨、防砸。雨期室外焊接时，为了防止保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨措施255、不准施焊。2）电焊条受潮后影响使用，使用前烘干。3）对重要的焊口要搭设防雨棚或准备好蓬布盖好，在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时停止作业。4）在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还须作好防风措施，脚手架一定要搭稳固，经得起大风。施焊时注意清理干净周围的易燃物，以免发生火灾，在大风天气停止施工。3、机电准备1）在雨季到来之前，必须做好机电设备的防雨、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等各项措施，管好、用好施工现场机电准备，确保施工任务的顺利完成。2）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报记录员，负责收听和发布天气情况256、。设立专职观测基坑周边裂缝情况并做好记录，如发现有异常情况及时采取补救措施。二、雨季施工技术措施脚手架1、 各类架子的基础按要求夯实牢固。雨施前及雨施期间，认真检查各类架子，发现隐患及时排除。雨停以后，首先检查架子是否安全，检查合格后方可让工人进入施工现场进行作业。定期对人行马道进行检查，防止出现不均匀沉降，同时保证外架子周围排水通畅。2、倒料平台在雨期期间，考虑到各种材料可能因部分雨淋而造成容重增加，所以承重要比最大限制荷载降低一级，以保证平台安全。3、 脚手架上脚手板必须按操作规程要求铺设，并用8号铅丝绑牢。支搭脚手架过程中，下班前要将架子立杆、脚手板做好收头工作，防止突发风雨造成事故。4257、五级及以上大风、雾、雨天气停止脚手架搭设、拆除及吊篮上作业。在施工期间遇有雷击或阴云密布将有大雷雨时,钢脚手架上的操作人员立即离开。5、外脚手架须设置可靠的避雷接地引线装置，并由专业人员检查验收，做好记录。验收频率随外架工程进度层层进行。6、日常要有专人对脚手架、孔洞、围护进行巡视检查，发现安全隐患及时纠正、整改。 钢筋工程1、钢筋堆放场地要进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡加工好的成品、半成品，雨天遮盖，防止锈蚀，大风雷雨天气，施工层上工程停止作业，防止雷电伤人。2、钢筋焊接不得在雨天进行，防止焊缝或接头脆裂。3、雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重258、的钢筋用于结构上。4、为保护后浇带的钢筋，在后浇带两边各砌120mm宽、200mm高砖墙，上铺废旧竹胶板、塑料薄膜，之后铺砼保护层。 模板工程1、模板保证支撑系统支撑在牢固的基础上（回填土面要加通长垫木，并有排水措施，避免支撑下沉）。2、对各类模板加强防风紧固措施，在临时停放时考虑防止大风失稳。3、涂刷水溶性脱模剂的模板防止脱模剂被雨水冲刷，保证顺利脱模和混凝土表面质量。4、雨后将模内的积水排除后再进行浇注，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难以吹出，由人工进行清理，墙柱模板留清扫口。5、若模板拼装后不能及时浇筑砼，又被雨水淋过，则浇筑砼前重新检查、加固模板和支撑。6、模板支撑架地面坚实、并支撑259、牢固。7、大模板存放或安装就位后，就采取防触电保护措施。将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。当风力大于5级时，停止模板吊装工作。砼施工1、现场搅拌砼的工程雨期施工要随时测定雨后砂石的含水率，及时调整配合比，使用预拌砼要与搅拌站签订技术合同，要求其雨后及时测定砂石的含水率，调整配合比，并做好记录。2、浇筑砼遇雨时已入模的砼必须继续振捣，浇筑完毕加以覆盖后，方能停工。3、如砼表面已受冲刷，雨后砼已超过终凝时，按施工缝处理，对于必须保证连续施工，不允许出现施工缝的工程，采取一定的防雨措施，保证施工的连续性。4、高温浇筑砼时要及时做好收浆工作，并比平时安排多一些的收浆人员，避免砼硬化过快而260、来不急收浆。收浆完成后及时覆盖草袋并浇水养护，养护时间不低于7天。柱梁在拆模后及时喷刷养护液养护。5、砼施工尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑砼，新浇砼覆盖，以防雨水冲刷。6、雨期施工，在浇筑板、墙砼时，可根据实际情况调整坍落度。浇筑板、墙、柱砼时，可根据实际、情况适当减小坍落度。梁板同时浇筑时沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，单向板可将施工缝留在平行于板的短边的任何位置并用塑料布及时覆盖。砌筑工程1、雨天如需砌筑时，砌筑砂浆减少稠度，受雨水冲刷而失浆的砂浆重新加水泥搅拌后使用。遇暴雨停工时，将新砌好的砌体覆盖。大雨后，如有新砌墙体受雨水冲刷，翻砌最上面两层砌块。2、为保证砌块的含水261、率，密切注意天气变化情况，合理安排砌块进场时间，设法避开雨天。砌块尽量运进楼层，如遭雨淋，在使用前适当让其风干，降低含水率，保证砌筑质量。三、屋面工程1、保温层的铺设必须避开雨天，并及时做好找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨天，将保温层或找平层覆盖，雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测定含水率，含水率低于9%方可施工。2、新做的防水层遇有天气有雨时，塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遭到冲刷。卷材防水每天做好收头工作。3、屋面尽可能在雨季前施工，并安排好水落管，如果排水口不能及时安装，在此处先铺一层卷材。4、屋面施工沿雨水流向的逆方向进行。四、装修工程1、雨季262、装修施工精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨，内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，避免操作人员将泥水带入室内造成污染，一旦污染楼地面及时清理。2、室内木作、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿浸泡。3、外墙面砖施工遇雨时，进行覆盖，继续施工时，对面砖做全数检查，以确认是否牢固，奖粘贴不牢的面砖剔掉重新粘贴。4、内装修先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头263、，以免雨水污染外墙装饰。5、对易受污染的高级外装修，要制定专门的成品保护措施。6、每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。7、各种惧雨防潮装修材料按物资保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。如门窗、白灰、石膏板等易受潮的材料放于室内，垫高并覆盖塑料布五、回填土工程1、基坑回填土连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前及时夯完已填土层，并做成一定坡度，以利排除雨水。2、进场的回填土如遇雨必须加以覆盖。3、打夯机用后，必须妥善保管，遮盖防雨布，并将其底部垫高。雨后使用打夯机，由电工进行检查、修理，确定电气设备完好后，方可使用。六、临电工程1、室外配电箱必须定做防雨型264、配电箱，另在配电箱安放的位置搭设200020002000mm的防雨棚。防雨棚构造：采用483.5mm脚手管搭设配电箱防雨棚，防雨棚正立面（配电箱门开启的一面）的高度为2.2米，背立面的高度为2米，防雨棚除正立面不设防护板外，其他三个立面采用石棉瓦做防护板，防雨棚顶面铺设石棉瓦防雨。防雨棚内地面做法：地面用砖砌筑平整，然后在浇筑50mm厚混凝土地面面层,面层上铺一层木板。2、在雨期施工前，对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电等问题，必须及时更换；同时必须做好机电设备的防潮、防霉、防锈蚀、防雷击等项措施，管好、用好施工现场265、机电设备，确保施工任务的顺利完成。3、对露天放置的配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。4、在施工现场比较固定的机电设备，如电焊机等要搭设防雨棚或电机加防护罩，不允许用塑料布包裹，电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线检查是否老化、破损、不合格的胶线调换和修理，防止漏电事故发生。用电的机械设备要按相规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。5、对于变压器、避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值不得大于4欧姆)，不符合要求的必须及时处理,对于避雷器要作一次预防性试验。动力设备的接地线不得与避雷地线共用。接地线如需拆换时，必须先266、做好新的接地线后再进行。线路架设及避雷系统敷设时，掌握气象预报情况，严禁在雷雨天气中作业。6、对现场各种高低压线路检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。雨期操作电工在压、接线及其他操作时，必须穿防雨水靴戴绝缘手套，操作时在脚下铺设一块干燥木板起到绝缘作用。严禁带电作业。7、机械设备必须严格按操作规程使用，开工前，做好工前检查，收工后有切实有效的防护措施。并做到定期检查、保养，使其处于良好状态。8、雨后对各种机电设备，临时线路等进行巡视检查，并有危险警示标志，发现问题及时进行修理维护，有严重危险的立即停工处理。七、焊工在电焊作业时必须做好以下防范措267、施（1）、使用合格的电焊工具作业前对电焊工具进行认真检查，检查项目如下：1）、电焊机绝缘性能是否良好；2）、电源线及电焊机引出线绝缘层有无破损老化、导线裸露的情况；3）、电焊机一、二次侧接线柱有无松动、严重烧伤的情况；4）、电焊钳及电焊专用手套有无破损漏电的可能，不合格者禁止使用。（2）、接线的程序1、选一根绝缘良好的引出线与焊把线(电焊钳引线)可靠连接，接头要拧紧，使其接触良好，防止过热，并用绝缘胶布将接头裸露导体包扎数层使其绝缘良好。2、将引出线敷设至电焊机处并接于焊机二次侧接线柱上，压紧螺丝使其牢固接触良好，禁止使用缠绕法连接。敷设引出线时避免焊把特别是接头从有水的地方经过，必要时架空。268、焊把线经过金属栏杆或扶梯时，用绝缘性能良好的细绳将其悬挂。3、将电焊机金属外壳可靠接地。即：用一根导线一端接至接地网，另一端连接在焊机外壳标有接地标记的螺丝上并拧紧，使其可靠接地，防止外壳带电造成触电事故。（3）、防触电原理分析如下：1、外壳不接地的情况：在电焊机绝缘损坏时焊机外壳将带有电压，如果这时有人触及焊机外壳，人体与大地及电源中性点工作接地线(三相四线制系统中性点一般都接地)构成回路，如上图中带箭头虚线所示，电流将通过人体造成触电事故。2、外壳接地的情况：电焊机绝缘损坏焊机外壳带电时，焊机外壳经外壳接地线直接与大地接通构成短路回路(如上图中不带箭头的虚线)，这个短路电流将使电源的保护装269、置(自动开关、熔断器或熔丝)动作，使电焊机的电源断开。电源未切断之前，即使有人接触焊机外壳，由于外壳接地线的电阻几乎为零，几乎没有电流通过人体，也可起到保护人身安全的作用。3、将电源线接至电焊机一次侧接线柱，压紧螺丝使其牢固接触良好，禁止使用缠绕法连接。4、将电源线、焊把线的接头及绝缘老化破损处用绝缘胶布包扎，导线绝缘严重老化者禁止使用，裸露的接线柱加护罩，防止误碰发生触电事故。5、检查带熔丝的电源闸刀或带熔断器的断路器是否在断开位置，将电源线接至电源开关熔丝或熔断器下侧，严禁带电接线。6、再次对所接电源线、引出线、外壳接地线进行仔细检查，确认无误后合上电源开关，合开关时戴绝缘手套且另一只手不270、得触摸焊机。7、作业期间特别是更换焊条时必须按规定戴好电焊绝缘手套。8、在潮湿环境作业穿绝缘鞋或站在干燥的木板上。工作服、工作鞋、手套要保持干燥，才能保证绝缘性能不会降低。9、拆除电源线、消除电焊机故障、移动电焊机及焊工离开现场时切记将电源开关断开。11、焊接作业现场照明不足时使用行灯，禁止使用220V照明灯，在潮湿环境或金属容器内使用的行灯电压不得超过12V。八、临建工程及其它1、雨期前对施工现场工棚、仓库、道路等在雨期前进行全面检查和整修，保证现场内棚库不滲水，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。2、雷雨前交代施工人员雷雨中不要在大树下避雨、不要走近架子及架空电线周围10m以内区271、域，避免雷击触电事故发生。3、对所有的电气设备进行一次综合检查，排除隐患。4、对大型电气设备进行接地电阻测试，确保接地电阻满足有关规定。5、按照市建委的要求，建立以主要领导为首各部门、项目经理部负责人参加的抗洪指挥部，组织精干的抗洪抢险队伍，汛期内主要领导要执行轮流值班制，发现险情立即指挥抢救。6、出入施工现场的车辆保持清洁干净，不得将泥土带出工地，污染市政道路。7、大雨天气严禁进行设备的吊运以及人工搬运材料或设备等工作。8、大雨过后4小时内，不得进行塔吊、外用电梯的拆装作业，如遇特殊情况，必须做好专项安全技术交底。9、保证现场干净整洁，防治蚊蝇滋生，避免传染病的发生，为此经常对办公室、宿舍、272、食堂、厕所等地打药、消毒。10、对破坏严重、变质、失效的夏季防护劳保用品设施及时整改更换，确保夏季施工安全。11、加强食堂人员教育，对腐烂变质的食物严禁卖给工人防止；做好后勤服务工作，保证茶水供应。九、雨季施工管理措施及时掌握天气预报和气象动态，经常与当地气象部门联系，以利安排施工，做好防洪渡汛工作。1、成立防洪组织，认真贯彻执行业主、地方有关部门关于防洪工作的有关规定，加强对防洪工作的领导，建立汛期防洪值班制度。2、渡汛施工要立足于“防”，在汛期来临之前，对防洪组织机构、措施落实、抢险方案等进行全面检查，把防洪所需的资金、设备、物资、人员重点做出安排并予以保证。检查中发现问题或隐患，必须立即273、采取措施进行整改。3、做好历史水情、灾情调查，施工过程中要加强与地方气象部门的联系，及时获取准确的水情预报，确保防洪工作的主动权。4、施工临时堆放的物料要防止影响泄水排洪。及时清理不用的施工机具，防止水淹及堵塞河道引发水害。十、雨季施工注意事项1、加强安全检查，及时发现问题。对结构物主体、脚手架、施工用电、各小型机械的防雨棚以及临时用电、临时设施、安全标志牌进行经常性检查，对发现问题及时排除，对破损处及时修复，防止漏电事故出现。2、施工现场设专人对现场进行清理工作，洒水、扫地，防止尘土飞扬，清除污泥、雨水，保持现场整洁。进出施工现场的车辆，尤其在雨后，必须对车子和轮胎进行清洗后方可出场。3、密274、切注意天气变化，了解近期天气情况，合理安排施工工期。暴风雨时立即停止室外施工作业，人员迅速撤到安全地方，37以上天气停止室外作业。同时全工地果断拉断电源。4、上架操作人员注意穿防滑鞋，防止滑倒。5、对任何用电器具，必须严格按有关操作规程进行，具有可靠的接地，操作者必须配带必须的劳保用品。6、雨季来临前认真对管理人员和操作工人分级进行雨季施工的培训工作，加强个人的安全意识和质量意识，提高自我防范能力和应急反应能力。7、设专人对生活区进行定期清理消毒，消灭四害，不吃腐烂变质的食物和污染的水，防止疾病蔓延。第十三章 应急保障体系及措施第一节 应急保障体系及工作流程一、领导小组本工程应急救援工作领导组275、织分二级，第一级直接对接现场，由项目经理部领导成员组成，这也是事件发生第一反应小组，也是事件的控制中心。第二级间接对接现场，由公司总部高层领导成员组成，它支持、服务于第一级应急小组工作，为第一级应急小组提供财政支持，社会关系求助，对第一应急小组工作提供建议和决策参考。二、应急救援队伍根据事件发生对象，组成事件相应救援队伍。一级救援队伍来源于项目经理部各主要部门组成；二级救援队伍来源于公司总部各主要部门；两级之间相互配合、相互支持，由一级救援队伍处理事件的发生初始阶段；由二级救援队伍解决事件的调节、安抚、后期调查、上报政府部门、补偿等工作。三、激活时间事故发生后1小时内，启动应急机制，同时上报。276、全天24小时进入应急状态。事后处理报告提交公司总部、业主、政府部门。四、应急救援流程1、流程现场第一发现人现场值班人员现场应急救援小组组长公司值班人员公司生产安全事故应急救援小组向上级部门报告。2、生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：现场发现人：向现场值班人员报告现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救伤员，疏导人员，并以最快方式上报。现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。绘制事故现场平面图、立体图，并提供有关资料。公司值班人员 ：了解事故及伤亡人员情况公司生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故277、临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门。各级人员认真配合上级和政府主管部门人员勘察现场，开展事故调查。五、施工现场的应急处理设备和设施管理1、应急电话（1）安装要求：工地应安装电话，电话可安装于办公室、值班室、警卫室内。电话机旁应张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话，电话一般应放在室内临现场通道的窗扇附近，房间无人上锁，有紧急情况无法开锁时，可击碎窗玻璃。（2）电话报救须知火警：119 医疗急救：120 匪警：110拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。278、讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话或传呼机或传呼电话号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。2、急救箱（1）急救箱的配备急救箱的配备以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。器械敷料类消毒注射器(或一次性针筒)、静脉辅液器、心内注射针279、头两个、血压计、听诊器、体温计、气管切开用具(包括大、小银制气管套管)张口器及舌钳、针灸针、止血带、止血钳、(大、小)剪刀、手术刀、氧气瓶(便携式)及流量计、无菌橡皮手套、无菌敷料、棉球、棉签、三角巾、绷带、胶布、夹板、别针、手电筒(电池)、保险刀、绷带、镊子、病史记录。药物肾上腺素、异丙基肾上素、阿托品、毒毛旋花子苷水、慢心律、异搏定、硝酸甘油、亚硝酸戊烷、西地兰、氨茶碱、洛贝林回苏灵咖啡因、尼可刹米、安定、异戊巴比妥钠、苯妥英钠、碳酸氢钠、乳酸钠、10葡萄糖酸钙、维生素、止血敏、安洛血、10葡萄糖、25葡萄糖、生理盐水、氨水、乙醚、酒精、碘酒、0.1新吉尔灭酊、高锰酸钾等。（2）急救箱使用280、注意事项有专人保管，但不要上锁。定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。放置在合适的位置，使现场人员都知道。3、其他应急设备和设施由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。六、应急救援应急措施培训和演习1、演习时间和次数工程中标后三个月内，在现场摹拟演练应急事件的处理情况，以后每年不少于一次的复练、281、复查，找出不足和存在问题，及时进行修定。2、演练检查的主要内容（1）事故期间通讯系统能否运作；（2）人员能否安全撤离；（3）应急服务机构能否及时参加事故抢救；（4）否有效控制事故进一步扩大。3、演习前施工人员的培训正式演习前，要对现场所有施工人员进行相关知识的培训，培训内容包括：（1）火灾防爆安全技术建筑材料燃烧及其特性熟悉建筑材料燃烧条件，了解燃烧过程、燃烧形式、燃烧种类。爆炸及其特性熟悉爆炸分类（如混合物爆炸、粉尘爆炸及其影响因素和雾滴爆炸）、爆炸极限及其影响因素。了解防火防爆主要技术措施。火灾、爆炸事故预防措施了解点火源控制、火灾爆炸危险物质控制、安全保险装置、限制火灾爆炸蔓延扩散的措施282、。（2）电气安全技术电气安全基础知识了解电气安全的基础知识，熟悉电流对人体的危害及影响因素，了解触电的主要预防措施和触电急救知识。电气系统安全技术熟悉电气火灾爆炸及危险区域的划分，变配电室、动力、照明和电气系统的防火防爆。 （3）静电危害了解静电产生的原因，静电危害，熟悉静电产生的原因及其消除措施。 （4）雷电保护了解雷电的分类和危害，建（构）筑物的防雷措施。（5）气瓶安全技术熟悉气瓶分类，气瓶的颜色和标记，气瓶的安全附件，气瓶的安全管理。（6）起重机械安全技术熟悉起重机械分类，工作类型、级别与起重搬运安全。（7）重大危险源与化学事故应急救援了解危险化学品储存、运输及包装的安全要求。了解废弃危283、险化学品的处置知识。掌握重大危险源辨识技术掌握重大危险源普查技术掌握重大危险源的风险评价掌握重大危险源监控技术（8）灼伤。了解灼伤分类及其预防与现场急救知识。（9）了解个体防护用品的分类、选用原则、使用方法。（10）了解车祸的紧急救援知识。（11）了解各种疾病先期发病的体征、特点、接触者的消毒和隔离方法。（12）了解恶劣天气下，施工作业面的操作防滑措施。七、事故后处理工作 1、查明事故原因及责任人。以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。 2、制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 3、组织相关人员进行事故分析。向所有人员进行事284、故教育。 4、向所有人员宣读事故结果及对责任人的处理意见。第二节 消防应急措施一、目的为加强施工现场消防管理，保障施工现场的消防安全，确保在紧急火情发生时，现场全体施工人员能有条不紊的按照预先制定的方案，迅速及时将火扑灭，把损失控制在最低限度，特制定消防应急措施。二、应急准备1、严格执行本市施工现场消防安全管理的相关规定：（1）施工现场（楼层）内不设置易燃易爆化学危险物品和易燃可燃材料的仓库。仓库设在有充足水源、消防车能驶到的地方，仓库四周有不小于35米的平坦空地作为消防通道。通道上禁止堆放障碍物。（2）在施工现场（楼层）内不设置宿舍。建设工程外设置宿舍的严禁使用可燃材料做分隔、使用电热器具，285、不准私拉电线。（3）施工现场临电由水电专业负责。（4）施工现场动用明火必须得到安全保卫部的审查批准，办理动用明火手续，并派专人看护。（5）施工现场内严禁吸烟。（6）在施工现场设置消防通道，严禁在消防通道上堆放物品。（7）施工现场每50配备一个灭火器。2、开展全员安全施工教育3、预防措施（1）用电引起的火灾事故主要环节电气线路超过负荷或线路短路引起火灾；电热设备、照明灯具使用不当引起火灾，大功率照明灯具与易燃物距离过近引起火灾，电弧、电火花等引起火灾。电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾；民工生活、住宿临时用电拉设不规范，有乱拉乱接现象，民工在宿舍内生火煮吃、取暖引燃易燃286、物质等。预防措施a.做施工组织设计时要根据电器设备的用电量正确选择导线截面，导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求。b.电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。c.现场用的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。d.施工现场内严禁使用电炉子，使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过60w的灯泡。 e.使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护、施焊周围不能存在易燃物体，并配备防火设备，电焊机要放在通风良好的地方。f.施工现场的高大设备做好防雷接地工作。g.存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线287、敷设、灯具安装、导线与设备连接均满足有关规范要求。（2）易燃、易爆危险品引起火灾、爆炸事故主要环节施工现场由于易燃、易爆物品使用引起火灾、爆炸的主要环节施工现场的使用油漆、松节油、汽油等涂料或溶剂；使用挥发性易燃性溶剂稀释的涂料对使用明火或吸烟；焊、割作业点与氧气瓶电石桶和乙炔发生器等危险晶的距离过小；预防措施a.使用挥发性、易燃性等易燃、易爆危险晶的现场不得使用明火或吸烟，同时加强通风，使作业场所有害气体浓度降低。b.焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险品物品的距离不得少于10m，与易燃、易爆物品的距离不得少于30m。三、应急响应1、呼叫当发生失火，最先发现火情的人员大声呼叫，呼叫288、的内容要明确：某某地点、某某部位失火，将信息准确的传出。听到呼叫的任何人，均有责任将火情信息报告给与其最近的义务消防人员，使消息迅速报告到应急消防小组总指挥处。应急消防小组现场总指挥负责现场组织工作。2、报警一般情况发生火灾, 义务消防队员迅速开启灭火器灭火，情况严重立即打“119”报警,讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。同时必须报告失火地点附近项目的标志建筑，以利消防队迅速判断方位。3、接车接车员迅速到路口接车，引领消防车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。自救 义务消防电工迅速切断电源,以免事态抗大,切断电源时戴绝缘手套,使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线时,火线和零线289、分开错位剪断,以免在错口处造成短路,并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。当电源线因其他原因不能及时切断时,一方面派人去供电端拉闸,一方面灭火时,人体的各部位与带电体保持一定充分距离,抢险人员必须穿戴绝缘用品。扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火，剂如干燥沙子,严禁使用导电灭火剂扑救。气焊中,氧气软管着火时,不得折弯软管断气,迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时,先熄炬火,可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。火情现场人员用衣服堵住口鼻、弯下腰，以最低的姿势迅速撤失火地点。4、抢救发生火灾，应急消防小组现场总指挥立即询问最先发现火情的人员有关失火地点的情况，了解是否有人员受伤，当怀疑有可能有人员受伤时，要迅速拨打120急救电话，告知失火地点，附近醒目建筑物，并派接车员去路口接车。在急救车未到来前，抢救出的伤员，将其平躺地上，周围通风良好，有呼吸窘迫的人员，抢救人员对其进行人工呼吸。5、保护现场现场急过程中，急消防小组现场总指挥负责保护现场，以满足事后对事故的调查的需要。第三节 人员伤亡应急措施一、事故分类1、坍塌事故（基坑作业、模板安装拆除