1、小型农田水利重点县项目抽水站、泵站、田间施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制说明71.1 编制原则71.2 编制依据72 工程概况102.1 工程名称及合同编号102.2 工程位置及建设规模102.2.1 泵站工程102.2.2 田间工程112.3 工程建设有关单位142.4 工程施工条件142.4.1水文气象142.4.2 河流142.4.2 工程地质142.4.3 施工交通152.4.4 施工用水152.4.5 施工用电152.4.6 施工场地152.4.7 通讯152.4.82、 施工建筑材料152.5 项目工期要求163 施工组织机构173.1 施工组织机构173.2 项目部主要人员配备及岗位职责184 施工部署、平面布置及资源配置214.1 施工部署214.2总体平面布置213)在平面交通上，尽量避免与其他施工单位相互干扰。215)具体布置分区明确，便于文明施工布置。214.3 施工资源配置244.3.1 机械设备配置计划244.3.2 施工检试验、测量设备配置计划254.3.3 施工劳动力配置计划254.3.4主要材料和水、电需用量计划254.4 资金计划255 施工进度计划265.1 总进度计划265.2 施工准备工作计划265.3 施工阶段进度计划275.33、 竣工整理阶段计划286 施工方案与方法296.1 施工测量296.1.1 控制测量296.1.2 施工测量296.1.3 竣工测量306.2 施工导流及基坑排水306.2.1施工导流方案306.2.2 围堰设计及修筑306.2.3 临时施工围堰拆除316.2.4 基坑排水316.3 抽水站土建工程316.3.1 闸槽混凝土（放水闸）工程316.3.2 拆除工程366.3.3 管坡土方开挖和回填36土 方 回 填 工 程 质 量 控 制 程 序386.3.4 现浇混凝土39砼模板安装的允许偏差416.4 抽水站房建高程466.4.1 基础开挖466.4.2 土方回填（基础底部灰土及房建基础）44、72)作业条件476.4.3 基础砌砖、墙体砌筑48砌 筑 工 程 质 量 控 制 程 序526.4.4 屋面工程536.4.5 装饰工程546.5 抽水站D100引渠砼渠道工程671) 施工流程672)施工方法686.6 灌区D60、D40渠道混凝土衬砌工程696.6.1 土方施工696.7 灌区建筑物工程施工726.7.1 钢筋砼圆管涵施工726.7.2 生产桥（简易公路桥）施工736.8 建筑物施工766.9 电气设备工程766.9.1 电气照明安装766.9.2 电气设备安装796.9.3变配电设备安装906.10 金属结构安装工程1166.10.1一期埋件的制作和安装1166.10.5、2 钢管制安1186.10.3 蝶阀安装1296.10.4 闸门及启闭机安装1312螺杆启闭机安装方法1336.10.4.3闸门、启闭机试运转1341)启闭机运转前，对机械部分等应进行下列检查：1347 冬季、雨季及汛期施工措施1358 质量控制与保证措施1368.1 质量方针、目标和服务宗旨1378.1.1 质量方针1378.1.2质量目标1378.1.3服务宗旨1378.2质量控制程序1378.2.1 工程项目策划控制程序1378.2.2 文件和资料的控制程序1388.2.3 采购及物资管理控制1398.2.4 工程项目施工控制程序1408.2.5 检验和试验控制1428.2.6 监视和测6、量装置控制1438.2.7 检验和试验状态1448.2.8 产品监视和测量控制程序1448.2.9 不合格品的控制1458.2.10 纠正和预防措施控制1468.2.11 质量记录控制1488.2.12 服务1488.2.13 统计技术及数据分析1499 工期保证措施1519.3 进度计划管理1519.3.1 制定进度计划1519.3.2 组织进度计划的实施1529.3.3 与业主保持密切沟通1529.4 技术保证措施1521)施工准备工作抓早抓紧1522)加强机械设备管理1523)为保证工期的顺利实现，劳动力必须充足。1539.5 奖罚办法15310 职业健康安全保证体系和措施15410.17、 职业健康安全管理方针、目标15410.1.1 管理方针15410.1.2管理目标15410.2 职业健康安全管理组织机构及其主要职责15510.2.1 职业健康安全管理组织机构15510.2.2各岗位主要职责15510.3 职业健康安全保证体系15810.4职业健康安全体系运行控制16010.5 职业健康安全管理制度及办法16010.5.1 安全生产责任制16010.5.2 职业健康安全教育制度16110.5.3 职业健康安全检查制度16210.5.4 安全会议制度16310.5.5安全报告制度16310.5.6 奖励及处罚16410.6 危险源辨识、风险评价与控制16410.6.1 危险源8、辨识16410.6.2 风险评价及控制方法16411.6.3 应急预案16510.7 安全生产保证措施16610.7.1 安全技术措施16610.7.2施工现场组织管理措施16610.7.3 施工现场安全要求16710.7.4 现场安全生产检查措施16710.7.5隐患整改措施16810.7.6 事故、事件的调查处理措施16810.7.7 安全生产奖励措施16910.8 职工职业健康保证管理措施1691)职业病预防、预防原则及组织措施1692)现场管理1693)职业病防护设备的安装及维护1694)定期监测1695)发放个人防护用品1706)危害告知及卫生培训17011 文明施工措施与环境保护措9、施17111.1 文明施工17111.1.1文明施工目标17111.1.2文明施工的组织机构和实施方案17111.1.3 文明施工实施措施17211.1.4文明施工考核、管理办法17411.2 环境保护17511.2.1 指导思想17511.2.2 环境保护体系17511.2.3 环境保护的目标17611.2.4 环境保护总的要求17611.2.5 环境保护及水土保持措施17611.2.6环境保护及水土保持控制手段18111.2.7 完工清理18112 其他措施18412.1 廉政建设措施18412.1.1 廉政制度及保障措施18412.1.2 廉政承诺18412.2 预防疾病传播的措施18410、12.3 资金需求计划及保证措施18412.3.1 流动资金及预备金的筹措18512.3.2 资金管理18512.3.3 工程核算18512.4 农忙季节施工措施18612.5 合同管理措施18612.6劳务管理措施18812.7材料管理措施18812.7.1 材料管理原则18812.7.2材料采购质量控制措施18912.7.3主要材料保管措施18912.8设备管理措施1904)执行持证上岗制度，严禁违章作业和无证上岗。19012.9缺陷责任期内的维护方案1906)从施工准备开始，质量安全部门加强施工检查。19113 附图、附表19113.1：施工总平面布置示意图192附表一：196拟投入本标11、段的主要施工设备表196附表二：198拟投入本标段的试验和检测仪器设备表198附表五2027.2主要人员简历表2057.2.1技术负责人简历表2057.2.1 技术负责人简历表2068.2.1近3年财务状况表2098.2.2 拟投人本项目的流动资金函2108.3.1 近年完成的类似项目情况表2108.3.2 近年完成的类似项目情况表2118.3.3 近年完成的类似项目情况表212 1 编制说明 施工组织设计是投标文件的重要组成部分，是编制投标工程报价和组织工程施工和管理的指导性文件，切实可行的施工组织设计可以指导正常施工。本工程按以下编制依据和原则进行施工组织设计编制工作。1.1 编制原则1)12、根据工程实际情况，制定切实可行的施工方案，在此基础上，合理安排施工顺序，保证施工目标的圆满实现。 2)据工期要求，在保持人、材、机均衡安排的前提下，制定切实可行的施工进度计划。 3)合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本。 4)积极采用新工艺、新技术和新材料，增加工程产品的科技含量。 5)采用平行、流水施工和网络计划组织施工，进行有序、均衡、连续的施工。1.2 编制依据1)由业主发售的施工招标文件、招标图册和答疑资料。 2)现行水利水电设计及施工规范、施工技术规范及规程以及其他国家及行业规范、招标文件技术条款。 3)现场调查、采集、咨询所获取的资料。 4)我单位拥有的科技成果、机械机13、具设备、管理水平、技术设备以及多年积累的类似工程施工经验。 5)xx省工程建设文明工地标准及当地政府环境保护等方面的具体规定和要求。6)现行法律、法规、技术规范、标准和施工验收规程：生活饮用水卫生标准（GB574920O6）； 水利水电工程施工组织设计规范（SL303一2004)；水利水电工程施工测量规范（SL52一1993)。水利工程建设安全生产管理规定；中华人民共和国安全生产法；中华人民共和国消防法；中华人民共和国传染病防治法实施办法；水利水电工程施工通用安全技术规程（SLSL398一2007)； 水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程（SLSL398一2007)； 职业健康安全管14、理体系规范（GB/T28001一2001)；水利工程建设项目验收管理规定（水利部第30号令）； 中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法； 中华人民共和国水土保持法； 中华人民共和国环境保护法； 地表水环境质量标准（GB3838一2002)； 环境空气质量标准（GB3095一1996)； 污水综合排放标准（GB8978一1996)； 水利水电工程施工通用安全技术规程（SL398一2007)； 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202一2002)； 水利水电工程施工组织设计规范（SL303一2004)。通用硅酸盐水泥（GB175一2007)； 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5020415、一2002)； 水工混凝土试验规程（SL352一2006)； 水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169一2002)； 水工混凝土施工规范（DL/T5144一2991)； 水电水利工程模板施工规范（DL/T5110一2000）； 混凝土用水标准（JGJ63一2006)； 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程（CECS40:92)；烧结普通砖（GB51012003)； 砌体工程施工质量验收规范（GB50203一2002)； 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52一2006)；砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98一2000）；屋面工程技术规范（GB50345一2004）； 热轧钢板和钢带的尺寸16、外形、重量及允许偏差（GB/T709一2006)； 金属熔化焊焊接接头射线照相（GB3323一2005)； 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923一1988)； 水利工程压力钢管制造安装及验收规范（SL432一2008)； 水工金属结构防腐蚀规范（SL105一2007)； 水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程（SL4002007)；现场设备、工业管道焊接工程施工与及验收规范（GB50236一1998)； 起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278一1998)； 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256一1996)； 水电水利工程钢闸门制造安装及验收规17、范（DL/T5018一2004)； 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150一2006)； 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168一2006)； 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169一2006)； 电流互感器（GB1208一2006)； 变压器油国家标准（GB2536一199）；水利水电建设工程验收规程（SL223一2008)； 2 工程概况2.1 工程名称及合同编号 工程名称：xxxx重点县建设项目 合同编号：2.2 工程位置及建设规模位于xx县xx区xx镇和xx发展服务中心（原xx乡）境内，建设内容为xx抽水站等五处抽水改造和其灌溉控制区。包括18、泵站工程和田间工程。2.2.1 泵站工程改造xx服务中心所辖区域的xx、xx、xx和xx四座抽水站，以及xx镇xx抽水站共5处泵站工程，泵站总装机容量1177.5Kw。完成工程内容如下：1)机电设备(1)安装更换变压器3台，其中320KVA（S11-320/10）变压器1台（xx抽水站），200KVA（S11-200/10）变压器1台（xx抽水站），250KVA变压器（S11-250/10）1台（xx抽水站）；(2)更换水泵17台套，其中10SH-6水泵和10SH-6A水泵各3台（xx抽水站）；IS100-80-125A水泵1台，IS100-65-250B水泵2台（xx抽水站）；IS150-119、25-250B水泵、6SH-6型水泵、6SH-9型水泵、IS150-125-250水泵各1台（xx抽水站）；IS100-65-200、水泵IS200-150-400各2台（xx抽水站）。(3)更换电机20台，其中132KW（Y315M-2）、110KW（Y315S-2）各3台（xx抽水站）；22KW（Y180M-2）电机2台，5.5KW（Y132S1-2）电机1台（xx抽水站）；15KW（Y160M2-2）、30KW（Y200L1-2）和45KW（Y225M-2）各1台（xx抽水站）；11KW（Y160M1-2）、55KW（Y250M-2）、37KW（Y200L2-2）和15KW（Y160M220、-2）各1台（xx抽水站），Y180M-2电机（22KW）和Y280S-2电机（75KW）各2台（xx抽水站）。 (4)真空泵5套，其中2台SK-1.3型，xx抽水站和xx抽水站各1套；、3套SK-0.8型，xx抽水站、xx抽水站和xx抽水站各1套。(5)配电柜17面，其中xx5面，xx3面，xx3面，xx4面，xx2面。(6)启动柜11面，其中xx站3面，xx3面，xx3面，xx2面。2)金属结构(1)xx抽水站放水闸工程：安装钢闸门1页（规格1.51.5m），重900 Kg；15t启闭机1台；埋件制安300 Kg。(2)建筑物闸门78座： PZ6060cm闸门47套，其中节制闸21套，分水21、闸26套；PZ4040cm闸门30套，节制闸和分水闸各15套。(3)管道、管件：xx站DN250钢管810m（含钢管防腐=7mm）、DN100钢管300m（=4mm）xx180m, xx站120m；、DN150钢管492m（含钢管防腐=5mm），xx站152m、xx站340m。xx站DN250压力钢管伸缩节12个，DN100压力钢管伸缩节5个，xx站3个、xx站120m；DN150压力钢管伸缩节3个，xx站1个，xx站2个。Z45T-10闸阀、H44T止回阀： DN250xx站各6个；DN100共10个，xx各3个、xx各2个；DN150共14个，xx各3个、xx各4个。钢出水锥管：DN25022、xx站各6个；DN100共10个，xx各3个、xx各2个；DN150共14个，xx各3个、xx各4个。另外有90弯头、45弯头和进出水管喇叭口、柔性穿墙管、短管、补偿器和短管等管件共175个，详见工程量清单。2.2.2 田间工程改造斗渠工程5条，其抽水站改造和灌区工程工程量统计如下：1)、抽水站完成工程内容 抽水站工程内容xx抽水站xx抽水站xx抽水站xx抽水站xx抽水站合计拆除闸槽砼5.2m35.2 m3C25砼5.2 m35.2 m3C20砼45.62 m38.4 m319.2 m328.2 m346.6 m3148.02 m3C15砼211.2 m3269.64 m3168 m3648.23、84 m3拆除砌石74.2 m35.2 m372.6 m3215.4 m357 m3424.4 m3挖土方2529.6 m3200 m3298 m32652.2 m31787.2 m37467 m3M7.5浆砌石89 m382.8 m376.8 m3248.6 m3回填土2346.8 m3168 m3194 m33174.8 m31902 m37785.6 m310KVA高压线300 m300 m低压线路160 m200 m780 m3000 m4140 m钢筋1.55t0.17t0.38t0.85t1.13t4.08t拆除房建20 m224 m235 m218 m297 m2新建房屋20m224、12 m215 m235 m215 m297 m2拆除重建房建247 m230 m288 m254.24 m290 m2428.24 m2胶泥伸缩缝54 m254 m2维修房建1项1项拆除渠道砼131 m3131 m3D100引水渠800m800mD60引水渠2000 m2000 m4000 m外购土1466.4 m31466.4 m32)、渠道及建筑物完成工程内容统计如下：序号工程名称单位数量备注序号工程名称单位数量一渠道工程斗渠6.25Km, 建筑物回填土m392.82一）D60斗渠m5450C15砼（含运输）m330.161土方开挖m33998人工挖土方m3862土方回填m36639建筑25、物回填土m330.83C15砼衬砌m3915.6M7.5浆砌石m315.64伸缩缝m2172D600钢筋砼管m24二）D40斗渠m8005量水堰（2座）1土方开挖m3568人工挖土方m35.42土方回填m3733建筑物回填土m32.43C15砼衬砌m366.4C20砼（含运输）m32.94伸缩缝m216.6简易公路桥（3座）三）D60农渠m1200农渠总长22.3Km人工挖土方m3251土方开挖m3880建筑物回填土m316.142土方回填m31462M7.5浆砌石m38.823C15砼衬砌m3201.6C20砼板预制、运输、安砌m34.834伸缩缝m237.8三斗渠D40砼U形渠道建筑物(226、座)四）D40农渠m21100生产桥 宽4m（1座）1土方开挖m315246人工挖土方m33.542土方回填m319815建筑物回填土m32.233C15砼m31773.2M7.5浆砌石桥墩m31.324伸缩缝m2443.31C20砼板预制、运输、安砌m30.96二建筑物钢筋制安t0.04序号工程名称单位数量节制闸（1座）一）D60斗渠建筑物109座人工挖土方m33.271生产桥41座（宽4米）建筑物回填土m32.65人工挖土方m3195C20砼（含运输）m30.77建筑物回填土m3126四农渠D60砼建筑物8座M7.5浆砌石桥墩m3691生产桥 7座（4m宽）C20砼板预制、运输、安砌m3527、0.84人工挖土方m333.25钢筋制安t2.05建筑物回填土m321.492跌水（12座）M7.5浆砌石桥墩m311.76人工挖土方m3343C20砼板预制、运输、安砌m38.68建筑物回填土m3339.12钢筋制安t0.35现浇C15砼跌塘（含运输）m348.62量水堰（1座）3节制闸（21座）人工挖土方m32.7人工挖土方m3106.05建筑物回填土m31.2C20砼（含运输）m326.04C20砼（含运输）m31.45建筑物回填土m356.074分水闸（26座）人工挖土方m3149五农渠D40渠道建筑物506座1生产桥89座（4m宽）序号工程名称单位数量序号工程名称单位数量人工挖土方m28、3315.065分水闸（15座）建筑物回填土m3198.47人工挖土方m360M7.5浆砌石桥墩m3117.48建筑物回填土m337.5C20砼预制板m385.44C15砼（含运输）m38.4钢筋制安t3.5662座简易公路桥2跌水（14座）人工挖土方m312.4人工挖土方m3290建筑物回填土m37.78C15砼（含运输）m331.08M7.5浆砌石桥墩m34.62建筑物回填土m3321.16C20砼预制板m33.223引水口（332座）钢筋制安t0.24人工挖土方m3232.47过路涵管（11座）建筑物回填土m3152.72人工挖土方m3189C15砼（含运输）m339.84建筑物回填土m29、368C20砼预制板m36.64M7.5浆砌石m334.1钢筋制安t1D600钢筋砼管m66414座节制闸8量水堰（29座）人工挖土方m345.81人工挖土方m378.3建筑物回填土m337.1建筑物回填土m334.8C20砼（含运输）m310.78C20砼m342.052.3 工程建设有关单位建设单位：xx县中央财政小型农田水利重点县项目建设领导小组办公室 设计单位：xx省xx水2.4 工程施工条件2.4.1水文气象施工项目区位于暖温带半干旱气候区，多年平均降雨量522.9mm，年平均降水82天，年季变化大，年内分配不均；79月降水量占全年降水总量的6070%。年平均气温13.76。2.4.30、2 河流县境内共有三条河流，分别是清峪河、浊峪流和赵氏河。清峪河境内长68.6Km，境内流域面积322Km2；浊峪流境内长32.8Km，境内流域面积162Km2；赵氏河流境内长15Km，境内流域面积55Km2；由于近年来气候持续干旱和上游截流，流量明显减少。项目区本次工程涉及的河流有两条，为浊峪流和赵氏河。2.4.2 工程地质工程区位于xx县北部黄土塬区，其土壤多为黄土、黄土状壤土及古土壤，土层深厚，未发现有地裂缝等地质构造形迹。区域性大断裂由项目区西南部通过，对工程建设无影响，未发现不良地质现象。据地质调查和勘探揭示，灌区及抽水站地层岩性主要为第四系黄土及古土壤为主，在管坡、出水池及抽水站处31、为人工堆积素填土，由老至新简述如下： 中更新统风、洪积堆积（Q2eol+pl）：岩性为多层黄土状壤土及古土壤。古土壤呈棕红色，团粒结构，稍湿，坚硬，可见有灰黑色铁锰质浸染，厚度约12m。黄土状壤土呈灰黄色，土质均匀，以粉粒为主，稍湿，疏松，可见大孔隙及灰黑色铁锰质浸染，在xx抽水站处含水量较大，湿，呈软塑可塑状态，厚度约34m。 上更新统风积堆积（Q3eol）：黄土和一层古土壤层。黄土为灰黄色，土质均匀，以粉粒为主，稍湿，疏松，可见大孔隙及铁锰质浸染，厚度约48m。古土壤为棕红色，团粒结构，稍湿，坚硬，可见有灰黑色铁锰质浸染，厚度约12m。 素填土：灰黄色，土质均匀，湿，可塑，为黄土、黄土状壤32、土及古土壤的回填物，厚度不等，110m，在xx抽水站二级抽水站出水池处厚度大于2m。2.4.3 施工交通工程区位于xx县北部台塬xx发展服务中心（原称xx乡）和xx镇境内，其外围交通四通八达，为工程施工提供了便利的交通条件。工程区场地交通便利，两乡镇水泥村道、生产砂石路、田间生产便道纵横交错，施工用设备、材料等均可由汽车直接运到现场。2.4.4 施工用水 施工水源可直接从村组自来水管道中接入现场、或从灌溉机井及河渠中取用，水质均满足施工要求。2.4.5 施工用电 抽水站有高压线路接入，并安设变压器，改造工程用电位于施工现场，灌区渠道工程施工区内分布多条农电网配电线路，施工用电接引和架设低压线路33、较为方便。2.4.6 施工场地工程区主要沿赵氏河塬边河道呈带状分布，xx抽水站位于浊峪河，各抽水站和灌区渠道工程施工场地开阔，满足施工需要。2.4.7 通讯 工程所处位置联通和移动手机网络信号良好，并且电讯网线接入到项目区的各个村庄，座机、手机通讯均能满足施工期间联络的要求。2.4.8 施工建筑材料本标段工程范围南起（xx抽水站）西铜高速白鹿制药厂专用下道口，北至西铜复线新下道口（铜川南），工程区纵向有两条高速公路（国道65）和xx至xx三级县干公路，横向有西铜公路东西连接线、洪水至xx县干路；纵横交错的多条道路，形成项目区交通网络，所以说其内对外交通便利。工程所需水泥、砂子和碎石量较大，零星34、材料有粘土砖、块石、钢材、木材等。砂子料场位于渭河砂料场，系第四系冲洪积中粗砂，成分以石英、云母为主，满足砼用砂要求。质量和开采量满足施工要求，运距约60km。xx县内石料场主要分布于嵯峨山，岩性为石灰岩，石料物理力学指标满足施工规范要求，石厂距项目区平均运距为30km，有公路通达工程区，交通运输比较方便。附近富平县、铜川市耀州区均有碎石场，碎石、块石和白灰量足、质优，运输条件不亚于xx县石料厂，因而可作为备选石料厂。钢材、水泥、木材和生活物资等可在附近县区采购，载重车拉运至工地。土料场位于工程区附近，主要选用台塬上更新统风积黄土，料场地形平坦，有用厚度稳定，储量丰富，且位于地下水位以上，开采35、运输条件良好。土料的试验指标均能满足质量技术要求。柴油、汽油等在xx、铜川市耀州区国营石油公司采购，有供应公司用小型油罐车运送至工地，3吨储油罐存放。变压器、水泵、电机和钢管、管件，以及闸门等其它工器具在西安市、铜川市专业市场选购或去生产厂家订货，要求物美、质优、价廉、性能稳定可靠，并满足节能环保的新技术要求。采购的设备、器具和材料采用汽车运输至施工现场，能要求供货商直接送货进场，则由其送货上门、以方会同监理、设计和业主进行四方开箱检查。2.5 项目工期要求根据招标文件要求工期：xx年3月开工，xx年6月竣工。3 施工组织机构3.1 施工组织机构 本工程一旦中标，我们将严格按照项目法原则组织施36、工，实行项目经理负责制，成立“xx省xx局xx中央财政小型农田水利重点县项目建设工程项目经理部”。项目经理拟由xx(工程师、水利专业二级建造师)担任，项目副经理由xx(工程师)担任，项目技术负责人由xx(二级建造师、水利水电工程高级工程师)担任，下设五个职能部门、工地实验室、13个施工队，职能部门内设若干职能小组。 计划合同部：内设计划组、合同组。 工程技术部：内设生产技术组、测量放线组、资料管理组、机械调配组、设备调配组。 质量安全部：内设质量检查组、安全检查组、资料管理组。 物资供应部：采购组、保管发放组。 综合部：内设后勤宣传组、治安保卫、消防组、接待、服务组、财务组。 见图施工组织机构37、框图3.2 项目部主要人员配备及岗位职责主要管理人员岗位职责表姓名职务证件职责项目经理全面负责本项目的质量、进度、安全和各项经济技术指标的完成，内外协调工作和经济成本核算、实施合同条款，为项目质量第一自然人项目副经理（高级工程师）协助项目经理工作，主要侧重施工管理，负责劳力、机械组织调配，组织编制和落实月、旬计划，有效控制施工进度、质量等技术负责人负责本工程的技术质量工作，执行有关技术规范和标准，制定重大施工技术方案 ，解决施工中遇到的疑难技术问题，为项目质量直接负责人。计划合同部部长（工程师）负责预算的编制、工程结算、成本控制、合同管理、合同变更、工程索赔。工程技术部部长（中级）负责项目实施38、的具体组织工作，合理调配劳力、机械，确保节点工期的实现；制定具体的施工方案；进行工程施工原始资料收集、整理。质量安全部部长（工程师）负责项目实施的质量检查工作，包括原材料施过程的质量抽检，为项目质量终检负责任。负责项目施工阶段的安全检查工作。1人物质供应部部长（工程师）职称证：负责项目实施工程所需材料、设备的采购、验收、保管、发放等工作。1人综合部部长（工程师）职称证：负责项目后勤工作，对外接待等工作。负责项目文明工地的宣传等。负责工程计划和财务管理；负责该工程项目资金的保管工作。主要施工技术人员配备及岗位职责表姓名职务证件职责配4-5人施工员负责组织施工施工组织设计，精心组织施工和施工队的管39、理，督促检查工地施工技术开展情况，对工程技术负责完全责任。2人质检员负责该项目工程质量的监督、控制、检验工作。协同生产部进行工序分析与质量控制。2人专职安全员贯彻执行劳动保护法规，做好安全生产管理和监督检查工作。参加事故调查，提出事故处理意见。2人材料员保证收集的数量、规格、质量满足施工及技术要求，负责材料的保管、防护、发放工作。2人实验员负责该工程项目实验计划的编制及实验、观测、记录工作，实验数据的收集、观测、记录工作，实验数据的收集、分析、统计，提供质量信息。3.3 项目部部门职责序号部门名称主要职能1工程技术部负责项目实施的具体组织工作，测量放线、合理调配劳力、机械，确保节点工期的实现；40、制定具体的施工方案；进行工程施工原始资料收集、整理。负责预算的编制、工程结算、成本控制、合同管理、合同变更、工程索赔。2质量安全部负责项目实施的质量检验工作，包括原材料施工过程的质量抽检，为项目质量终检负责。负责项目施工阶段的安全检查工作。3综合部负责后勤工作及接待等工作。负责项目文明工地的宣传。负责项目机械、设备的组织、维护管理、落实调配，及使用过程安全管理。4计划合同部负责预算的编制、工程结算、成本控制、合同管理、合同变更、工程索赔等。5物资供应部负责项目实施过程所需材料、设备的采购、验收、保管、发放工作。3.4 主要施工队伍配置及职责序号队伍名称数量主要工作范围1土方施工队2负责所有渠道41、及抽水站施工土石方施工任务2渠道施工队4负责本工程所有渠道砼衬砌施工任务3砌体工程施工队1负责所有浆砌石及房建主体砌筑施工任务4金属结构安装施工队1负责本工程所有金属结构的安装施工5电器设备安装施工队1负责本工程所有电气设备安装工程施工6建筑物施工队2负责本工程除桥涵以外的建筑物采购施工任务7桥涵施工队1负责桥涵工程、临时工程施工及维护等施工8工地试验室1负责工地现场原材料的检、试验和工程产品、半成品的检、试验工作4 施工部署、平面布置及资源配置4.1 施工部署根据本工程工期紧、任务重，以及点多、线长、面广和工序项目多、施工程序衔接紧密，交叉多的特点，考虑到施工流水作业等问题，拟将本工程划分为42、四个施工区进行部署施工。4.2总体平面布置 施工现场布置原则：布局合理，节省投资，减少用地，节省劳力，因地制宜，就地取材，方便施工，尽量利用既有设施。 本工程施工总平面布置，将直接关系到施工总进度计划的实施及安全、文明施工水平的高低，为保证现场施工顺利进行，将按以下原则进行平面布置： 1)在满足施工要求的前提下，尽量节约施工用地，减少临时建设施工的布置。 2)在保证场内交通运输畅通和满足施工对原材料和半成品堆放要求的前提下，尽量减少场内运输，特别是减少二次转运。 3)在平面交通上，尽量避免与其他施工单位相互干扰。 4)施工总平面布置符合现场卫生及安全技术要素，满足施工防汛、防火要求。5)具体布43、置分区明确，便于文明施工布置。具体布置详见附图13.1 施工总平面布置示意图。临时占地详见附表4.4.2.1 项目部 项目部布设在xx抽水站位置西南的高家村小学（闲置），占地4200m2，建筑面积1000m2，利用原教室和宿舍设置项目部宿舍、职工食堂、文化娱乐室、学习室、会议室、办公室、实验室等设施，并设工地安全、消防、保卫、治安室一间，伙房利用原有设施。4.2.2 施工交通进场道路：主要利用高速公路、县域主干线沥青路和两个乡镇水泥通村道路，进入施工场区。场内施工道路：场内施工道路主要利用施工区内现有通村水泥路和田间生产便道（土路），施工中需对进入抽水站原有道路进行修复、加宽和部分改线，使其满44、足设备和材料拉运进场的要求。对无道路渠段需修筑临时便道，便道路面宽3.55.0m。4.2.3 施工用电 本工程施工位置xx变电站较近，施工用电由业主协调直接由当地电网接引，并配备12Kw发电机10台，作为备用电源。4.2.4 生活、施工用水生活用水：项目部驻地用水从高（高家）蒙（蒙家）农村自来水管网直接接引（如原来有则直接用），xx、xx和xx抽水站三处工地距离较近，共同建立一个施工生活驻地，其生活用水亦从高蒙供水站管网接引；xx、xx抽水站施工驻地就近从各自村庄供水站直接管道接引，如接引不便，采用3m3简易拉水罐车拉水解决。生产用水：高家集中固定拌和站用水从高蒙供水站自来水管网接引，同时准备45、DN200塑料龙带500米，以便在供水管网无水时，直接从灌溉深井直接放水至拌和站蓄水池（50m3），其它临时拌和站就近从自来水供水主管道阀门井位置接引，或用DN150DN200龙带就近从灌溉深井直接放水，各拌和站内修建临时1030m3蓄水池1座，项目部准备5t水罐车12个，以备管网断水和停电机井无法抽水时拉水，罐车在渠道混凝土养护时可用于现场送水。4.2.5 施工通讯 项目部内安装固定电话机一部，用以对外联络。施工现场配备1015对对讲机，用作施工区的通讯联络，管理和技术人员手机可作为现场联络的备用手段。4.2.6 拌合站xx抽水站固定拌和站设在高家窑村西空地高蒙通村水泥路以北，拌合站配置2台46、JS500双卧轴强制式混凝土搅拌机和JS350混凝土拌合机，后台上料采用一台ZL40型轮胎式装载机完成。内设砂、石料堆放区、仓库(水泥、外加剂等)等设施，占地总面积736m2。渠道施工需设计规划流动式拌和站（使用时间不超过1个月），各拌和站占地300500m2，各站配备350搅拌机2台，0.350.6m3小型装载机2台，搭建水泥库、值班房和机械修理车间、油库。临时设施建筑面积3090m2.4.2.7机械停放场 机械停放厂设在高家村（xx、xx和xx抽水站三站和xx灌区渠道工组生活驻地合为1处、以便集中管理）生活驻地附近拌附近空地，机械停放场计划占地面积500m2，建筑面积36m2(3间简易房)47、。4.2.8综合加工厂 综合加工厂布设在机械停放场以南，与机械停放场连接，加工厂内设钢筋堆放区、钢筋加工半成品堆放区、钢模堆放区、木材堆放区及加工车间。拟布置简易房30m2、占地面积约160m2。4.2.9 取土场取土场根据业主指定确定，尽量靠近用土施工区附近。4.2.10 弃土场弃土场根据业主指定确定。4.2.11 仓库 仓库设在项目部和各施工区，总建筑面积520m2。其中项目部院内仓库面积50m2，计划用来存放PVC排水管、电缆线管、橡胶止水带等；集中拌和站仓库100m2,计划用来存放混凝土涵管、灌区小闸门、水泥和外加剂带等。各抽水站施工现场仓库面积3090m2，计划用来存放水泵、电机、配48、电柜、启动器等机电设备和进出水钢管、阀门、短管、穿墙管和弯头等管材和管件。4.3 施工资源配置4.3.1 机械设备配置计划根据本工程施工部署、施工方法及工程量，组织机械设备，拟配备的主要施工设备详见后附表1：拟投入本标段的主要施工设备表。计算施工机械数量的公式为： A：确定机械的日工作量： Q=KQW/TK1式中：K：加强综合系数，根据经验取1.05； Q：日工作量； Qw：设计完工工程量； T：本项目计划施工天数； K1：施工日系数，根据当地情况取0.85。B：确定机械设备的台数： N=K2Q/QV 式中：N：所需设备的台数； QV：相应设备的日生产能力 K2：备用系数4.3.2 施工检试验49、测量设备配置计划根据本工程施工部署、施工方法及工程量，拟配备的主要施工设备详见后附表1：拟投入本标段的主要施工设备，投入本标段的试验和检测仪器设备表见后附表2。4.3.3 施工劳动力配置计划 施工时按照工程实际需要安排专业施工管理人员和操作人员，设置调整专业施工队伍，各专业施工队伍的工人根据工地现场需要可以灵活调用，保证不窝工，保证工序专业化施工质量。本工程所需施工人员实行动态管理，根据施工现场需要进行必要的增减，充分满足施工要求。详见附表3：拟投入本标段的劳动力计划表4.3.4主要材料和水、电需用量计划 详见投标文件附表5：主要材料和水、电需用量计划表。4.4 资金计划 局财务审计处在工程50、开工后，按照工程计划和实际进度，提供一定的资金支持，待项目利润回笼时逐步归还，该项目建设资金计划见附表6：工程资金计划表。5 施工进度计划5.1 总进度计划根据本合同段工程特点，现场施工条件及招标文件对工期的要求，本工程拟于xx年3月上旬正式开工，xx年6月上旬完工交付，总工期89天。较招标文件工期提前1天。在施工期内，我单位将严格做到“精心组织、科学施工、均衡生产”，确保在合同工期内优质快速完成本合同段所有工程项目。5.2 施工准备工作计划 xx年3月上旬开工，施工准备工作从第一天至第七天，共7天。该段工作内容见下表：施工准备工作计划表序号项目名称工作要求完成时间责任人一组织机构1、项目部组51、建挂牌第一天项目经理2、质量保证体系及岗位职责二合同交底1、施工合同交底第二天项目总工计划合同部部长三技术准备1、图纸会审第二天至第五天计划合同部部长工程技术部部长2、技术交底3、编制施工组织设计4、编制项目质量计划5、编制作业指导书6、编制项目成本计划7、编制工程项目划分8、检、试验计划四内业准备1、自检资料第一天至第四天质量安全部部长2、ISO9002质量体系运行资料3、各项规章制度4、目标责任书5、图表上墙五物资准备1、机械设备到位第三天至第六天物资采购部部长综合部部长2、检、试验、测量设备3、生活、生产物资、器具4、防汛物资5、其他材料六人员准备1、项目部人员第第一天至第七天综合部部长52、2、劳务队伍人员的岗前培训七现场准备1、四通一平第二天至第六天工程技术部部长2、临建搭设3、平面、高程控制布置4、施工面布置八材料准备1、水泥、钢筋准备第五天至第七天工程技术部部长综合部部长九场外准备1、外围事宜处理第六天综合部部长十开工准备1、填报施工人员报验表第二天至第七天工程技术部部长2、填报机械设备报验表3、填报测量成果4、填报开工申请5.3 施工阶段进度计划本工程计划xx年3月上旬开工，6月上旬完工，主体工程施工阶段第8天至第85天，共77天。该段工作内容见下表：序号项目名称开工日期完工日期日历天数1施工准备第8天1022原抽水站拆除第8天第15天83土建工程第16天第45天304引53、渠工程第8天第85天785金属设备安装工程第30天第79天506灌区渠道工程第10天第85天767建筑物工程第25天第74天508机电设备第20天第49天209变压器安装第16天第35天3010PVC管道工程第28天第47天2011水泵安装第58天第78天20125.3 竣工整理阶段计划本工程计划xx年3月上旬开工，6月上旬完工，竣工整理阶段为第八十六天至第八十九天，共4天。需完成以下工作：(1)施工现场清理、平整；(2)竣工资料整编；(3)临时占地恢复植被；(4)竣工初验准备：施工进度计划详见附件13.2：施工进度计划横道图；附件13.3：施工进度计划网络图。6 施工方案与方法6.1 施工测54、量 根据设计图及有关技术文件，结合实际地形及监理工程师的要求，进行控制测量，施工测量，进度测量及竣工测量，各阶段的测量精度均应满足有关技术规范要求，并报送监理工程师审核。6.1.1 控制测量 根据监理工程师提供的有关测量控制点及技术资料，结合设计图纸，采用全站仪布设轴线控制点，用精密水准仪布置高程控制点，轴线采用控制布设用带有“+”字丝的钢筋埋设固定，标明位置及距离，并用围栏防护，轴线控制采用直导线控制，各抽水站导线点至少应布置三个。为了施工方便，需设置的轴线控制点有：泵体、电机、进出水管中心线和渠道、引水池、泵房位置、电房和灌区桥涵等建筑物的位置轮廓线，进水池底、泵基座、房建室内地坪和泵站出55、水池，以及渠道起点、分水口的的高程点。高程控制点布置在无需拆除的原有建筑物上，用磨光头的钢筋埋设固定并编号、防护。轴线控制及高程控制布设完后，绘制平面布置图，标明编号、相对位置和距离等有关说明。6.1.2 施工测量 根据控制测量的控制点进行现场施工放样测量，施工前对施工区域测绘平面，以备施工测量放样用。基础开挖用白灰标明设计开挖轮廓线，在开挖过程中，分层用水准仪测开挖高程。砌石、砼施工的施工放样，用木桩和细线标明各部的轮廓线，并用水准仪测出基础高程及顶面高程加以控制，水泵及电机安装在基座砼面用墨线弹划出轴线及轮廓线，核准无误后进行安装。6.1.3 竣工测量 根据监理工程师的要求，以及工程竣工资56、料整理的有关内容，进行竣工测量，竣工测量采用全站仪和水准仪，测出建筑物的轮廓线，高程及其相对位置和结构型式，绘制实测的平面图及有关结构图等。作为竣工存档资料。6.2 施工导流及基坑排水6.2.1施工导流方案 本工程拟采用围堰导流方案，在施工中要维持现有河道水流走向不变，在原河槽右岸修筑围堰（xx抽水站在左岸），集中进行放水闸和进水前池等工程的施工，待土建工作完工后，拆除围堰进行引水入内。6.2.2 围堰设计及修筑 围堰布设详见施工总平面布置图。按照20年一遇最高洪水流量进行设计，经计算围堰堰顶宽度确定为1.5米，堰高平均为2米，围堰自然边坡定为1：2.0，背水坡定为1：2.0，围堰采用塑料编织57、袋装土堆筑，中间填筑土料，迎水坡下设PVCF-8的土工膜上铺黄土草袋护坡。 围堰的填筑施工：填筑材料用河床的砂砾料、黄土和河道（或库内）淤积土，用TY80推土机推运至设计位置，配合人工平整，分层压实，分层厚度为30cm，并且用人工削坡平整。围堰的迎水面，先铺PVCF-8的土工膜，然后用人工装黄土草袋护坡防护。6.2.3 临时施工围堰拆除 围堰在所有土建施工完毕后进行拆除，围堰拆除采用TYl20推土机推运平整，人工捡除废旧编织袋及土工膜，确保上下游河床（或库岸边）平顺。6.2.4 基坑排水根据工程所处位置的地质情况可知，本工程相对渗水量较小，为确保建筑物基础在无水的条件下施工，施工时在进水池基坑58、内设置集水坑，每个集水坑内分别布置一台潜水泵，采用明排形式排出。6.3 抽水站土建工程6.3.1 闸槽混凝土（放水闸）工程6.3.1.1 拆混除凝土、现浇混凝土闸槽1)施工流程 施工准备放样拆除混凝土预埋件安装钢筋制安模板安装混凝土浇筑混凝土养护验收。 2)施工方法 (1)施工准备：人员和设备进场后，迅速做好物资和材料的准备，确定施工方案，详细规划施工顺序、进度和措施。 (2)测量放样：拆除前，首先由技术人员根据设计图纸进行放样定线，测放拆除轮廓线，拆除过程中随时控制边线。(3)拆除：拆除采用人工操作博世GSH16-30电镐进行拆除，拆除时预留一定尺寸用人工凿除至设计断面和高程。(4)预埋件：59、包括锚固螺栓、垫板锚钩等，在锚固螺栓和垫板全部安装完成以后，可安装锚固槽模板，然后浇筑砼。3)控制要点(1)混凝土闸槽拆除时注意掌握尺寸，不得欠拆，亦不得超出拆除范围，以免安装模板时范围不好确定；(2)模板固定采用10以上钢筋螺栓对拉，或在一期混凝土上锚固，必须保证模板安装位置正确，拼缝严密，板缝一律用胶带粘贴或在模板缝中夹海绵条，以防漏浆。(3)砼浇砼过程中必须时刻观察埋件的稳定性，发现位移变形，马上采用相应调整措施。6.3.1.2 前池、进水池施工1)基础开挖(1)施工流程施工准备测量放样清表开挖放线定位主体施工养生保护验收。(2)施工方法 施工准备：同6.3.1.1施工准备。 测量放样：60、土方开挖前，首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。 拆除、清表：正式开挖前将施工区范围内的原有砌石采用机械机械拆除，并将植被、杂草、垃圾、废渣以及监理人指定的其它有碍物进行清理。场地清理完毕，采用TY80推土机、反铲等设备，按监理人指示的表土深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地点堆放，防止土壤被冲刷流失，并做好相关环保工作。 开挖：采用0.6m3反铲挖土机开挖，TY80推土机配合推运50m至堆放区，ZL40装载机装车，5吨自卸车运至弃渣区。开挖时，先预留10cm15cm的保护层，用人工挖清理至设计高程，严格控制基础的超欠挖。3)61、控制要点 (1)开挖必须符合图纸规定；基础清基应清至设计边线外30cm； (2)开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求； (3)开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理； (4)实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内； (5)基础开挖完成后，即清理基础面上的杂物、杂草，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记。6.3.1.3 粘土垫层（或原土夯实） 粘土垫层采用人工平整夯实，夯实用蛙式打夯机，密实度满足设计要求。6.3.1.4 混凝土62、垫层 施工准备：同6.3.1.1施工准备。l)工艺流程 模板支撑砼垫层浇筑养护 2)施工方法 砼垫层浇筑：按设计使用条件和水池尺寸，整个池底作为一个浇筑块，浇筑前首先支撑模板。入仓采用平层铺料法，铺料后，立即振捣。砼浇筑采用JS500拌和机拌和，3m3混凝土罐车拉运，2.2kw平板振捣器振捣，人工原浆收面。 采用洒水养护，养护14天以上。 3)控制要点 基础压实度、平整度、尺寸、高程。 C15砼垫层平整度、宽度、高程、平面位置、厚度。 砂、碎石、水泥等原材料的质量，砼配合比，振捣、养护。6.3.1.5 浆砌石 施工准备：同6.3.1.1施工准备。1)工艺流程 基底检验施工放样砂浆制备铺浆、浆砌63、块石伸缩缝处理勾缝养护。2)施工方法(1)基础验收 砌石基础验收首先要取样抽检，保证干容重和压实度达到设计要求，平整度满足“规范”要求。在“三检”合格后，将基础面测量及土工试验成果报请监理组织联合验收，验收合格签证后方可进行下道工序施工。 (2)测量放线 施工前严格按照设计图由测量队测放控制线，精细放样砌石设计线。 (3)砂浆制备 砂浆标号M7.5，配合比与水灰比严格按照现场调整的试验室配合比要求配制。砂浆拌和采用拌和站机械集中拌和，砂浆拌和宜采用0.25m3砂浆搅拌机拌和，时间不少于两分钟；1t机动翻斗车运输，施工面配2辆砂浆运输车，随要随拌、随拌随运、运到即用。若确需人工拌和水泥砂浆时，应64、先干拌三遍，再加水湿拌至色泽均匀，可塑性一致方可使用，拌和后的砂浆不得有小块和离析现象。 (4)浆砌块石 浆砌石施工采用铺浆法砌筑。基础块石第一层石块座浆，并将大面向下。块石基础的扩大部分，作成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的12，相邻阶梯的块石相互错缝搭砌。 块石砌体分皮卧砌，上下错缝、内外搭接，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。 在铺砌灰浆前，将石料洒水湿润，不得残留积水。块石砌体灰缝厚度一般为2030cm，砂浆饱满，较大空隙先用砂浆填塞后用碎石嵌实，不得先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。 块石砌体第一皮及其转角、交接处及洞穴、孔口等处，选用较大平面的平块石砌筑。 块石65、砌体设置拉结石，拉结石均匀布置，相互错开，一般按0.7 m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于2m。搭接时的长度400mm时，等于墙厚；当墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不小于墙厚的2/3。 砌体每天砌筑的高度不超过1.2m，砌筑过程中因故临时间歇时，留阶梯形斜槎，高度不超过0.5m。 (5)勾缝勾缝前将槽缝内砂浆剔除干净，用水冲洗无残留灰渣，无积水，并保持缝面湿润。第一次用砂浆填充至表面，终凝后，进行第二次嵌缝，缝面高度高出原砌体l3cm，勾缝形状按设计要求进行。 (6)养护 当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净用浸湿物覆盖保66、持不小于15天，经常洒水，保持砌体面湿润。 3)控制要点 各工序严格执行“三检制”和“三不放过”原则，建立健全质量管理岗位责任制，确保工程施工质量。 (1)砌石工程开工前，根据设计及规范要求做好砌体各项材料的先期检、试验，确定料源，保证工程实体原材料的质量； (2)砂浆拌制严格按经试验确定的配合比进行配料，配料的称量误差不能超过：水泥2；砂3；水、外加剂1； (3)水泥砂浆机械拌和时间不得少于23分钟，拌和过程中根据骨料含水量的变化随时调整用水量，以确保水灰比的准确性；每砌200m3砌体，取砂浆试块一组。 (4)砂浆随拌随用，并保证在运输、贮存中不发生离析，砌筑前重新拌和，水泥砂浆在拌和后必须67、在二小时内使用完毕，严禁已初凝的砂浆用于工程实体。如因故停歇时间过长，砂浆初凝后，应作废料处理， (5)对于勾缝工程用尺杆和靠尺严格控制缝线平顺平整，砌石体结构尺寸和位置允许误差不超过规范要求。 (6)当最低气温在05时，砌筑作业注意表面保护；当最低气温在0以下，应停止砌筑。遇大雨应停止施工，并妥善保护。 (7)严格按照监理工程师批准的砌石工程作业指导书施工，确保砌石工程内部质量和外观质量均达到优良工程标准。6.3.2 拆除工程包括砌石拆除、混凝土拆除和房屋拆除。6.3.2.1砌石拆除 施工时严格按照设计图纸上标明的位置进行拆除，干砌石采用人工撬挖的方法自上而下进行，拆除的块石人工进行清理，并68、堆放在指定的不影响施工的地方，以备利用。部分拆除时采用电镐或风镐进行破坏性破碎拆除，弃料采用自卸气车运至弃料场。6.3.2.2 混凝土拆除 对损坏严重的板式结构混凝土，能采用人工撬杠撬、洋镐撬挖拆除的少量混凝土采用人工拆除，人工拆除困难或效率较低时采用电镐拆除，或挖掘机带破碎锤拆除，在机械难以到达的情况下采用风镐或电镐拆除，拆除时一个按照实际图纸标明的范围拆除，拆除渣料采用装载机装车，5吨自卸车运至建设单位指定的弃渣场。6.3.2.3房屋拆除 土木结构在人工拆除旧屋瓦和木料后，装载机直接推到，房屋垃圾装车运出施工现场，运至弃渣场填埋处理。砖混结构用带破碎锤的挖掘机直接拆倒，装载机装车运渣料至建69、设单位弃渣场。6.3.3 管坡土方开挖和回填6.3.3.1 人工挖管坡土方1)施工流程管道中心线复核定出开挖轮廓线挂线削样坡断面断面复核粗挖管坡坡面按照高程、位置精修竣工交验。2)施工方法按照设计的位置和高程施放管道中心位置线，以管中心向外对称放12米订2个60cm木桩，每隔10米钉一道，在木桩上施放出管道高程50cm位置线，沿管道方向挂两道钢丝50线，人工削坡时在钢丝上挂细线为基准粗削、精削管坡。3)控制要点(1)削坡时要注意安全，坡面放线和挖土人员要腰系安全绳，并尽量不要安排坡下施工作业，如坡上、坡下施工不能调配时，坡下操作工人要采取防护措施，确保人员和机械安全。2)削坡作业要分步实施，边70、削坡、边检验位置、高程和平面尺寸，不搞一次到位，以免超挖后不好修补；如有超挖，可用现场土回填，其密实度不低于原土；一般采用干硬性麦草泥修补，人工木夯拍实。3)削坡时将镇墩和支墩等基础土方同时开挖，要求定位准确，尺寸满足设计要求和浆砌石施工前的保护要求。6.3.3.2 管坡土方回填规范要求管坡一般位于稳定的原装基岩和土壤上，但该项目属于改建工程，受地形和已成建筑物的影响，在坡脚位置有一部分需进行土方回填。1)施工流程管道中心线复核回填外轮廓线高程测量挂回填断面高度控制基准线回填土密实度检验坡面高程位置修整竣工交验。2)施工方法 (1)回填料开采及运输回填料利用开挖的合格料或外购土，回填前将土堆放71、在泵站基础外。采用装载机现场转运、推土机摊铺。(2) 待基础清理至原状土基面，经监理验收合格后，开始进行回填施工，回填料填筑层厚度根据试验确定。(3)夯（压）实采用10吨以上振动碾压实，回填过程中，严格控制回填料的含水量。在机械无法施工的情况下采用从上部溜料、人工平整，蛙式打夯机或振动平板夯夯实。(4)在前述方法均无法施工时采用干硬性麦草泥修补，人工逐层木夯拍实。 3)控制要点(1)回填必须在基础清理验收合格后才能进行，各部位的回填应按设计断面和施工详图要求进行施工。回填土工程质量控制程序见下图：土 方 回 填 工 程 质 量 控 制 程 序熟习图纸和技术资料熟习操作规程和质量标准确定回填方案72、测量仪器准备回填机械准备清理现场、作好排水分部分项工程书面交底操作人员参加准备工作中 间 抽 查技术交底施 工质量评定清除基地杂物和草皮自 检办理回填土隐蔽验收签证清理现场文明施工回填分层，控制厚度灰土拌合均匀清除大土快和生石灰快分层测量填土标高分层检验填土质量资料管理执行验评标准室内：不少于10%自然间，但不少于2间，每间不少于2处。干密度取样数量：基坑每2050m21组（每个基坑不少于1组）；基槽或管沟，每层按长度2050m21组室外填土每层按100500m21组；场地平整每层按400900m21组。取样部位在每层压实后的下半部施 工 记 录回填土夯实，干密度实验记录 隐蔽验收记录自 检 73、记 录质量评定记录(2)回填后需质检工程会同经监理检验压实度，满足要求时方可进入下一步施工。(3)回填铺土时应每侧超填2030cm，以防边角回填质量不满足和机械无法施工操作到边，高程应超填510cm,以确保施工质量。6.3.4 现浇混凝土6.3.4.1 管道镇墩、支墩上、节制闸和分水闸 1) 施工流程放样定位钢筋制安（预埋件安装）模板安装砼浇筑养护拆模。2)施工方法 (1)钢筋安装 钢筋按图纸设计型号在综合加工厂加工成型，平板车分类运至现场进行安装。钢筋安装保护层控制采用垫预制砂浆块的方法。 (2)模板 模板采用标准定型组合钢模板，采用槽钢和支架钢管支撑加固，模板内侧用12钢筋拉条加固，确保立74、模尺寸准确。 (3)砼浇筑 砼采用混凝土罐车运输，铁锨人工铲入仓内或溜槽直接溜入仓面，插入式振捣器振捣。浇筑完成后应及时对外露面进行铁抹赶平压光。3)控制要点 (1)模板材料 a)模板及支架材料的种类、等级，应根据其结构特点，质量要求及周转次数确定，应优先选用钢、混凝土和钢筋砼等材料，尽量少用木材。 b)模板材料的质量，应符合现行国家标准和部颁标准的规定，用做模板的木材质量，应达到III等材以上的标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材不得使用。 c)钢模面板厚应不小于2mm。钢板面尽可能光滑，不允许有凹凸，皱折或其它表面缺陷。连接缝要平整严密(接缝加海绵)，作到组装与拆除都方便，保证钢模板或相邻仓面75、老砼紧密吻合，平顺连接，形成光滑的结合面。 (2)模板制作 模板制作的允许误差，一般不得超过下表的规定。模板制作的允许偏差序号偏差名称允许偏著(mm)1 模板长和宽 2 2 模板局部不平2 3连接配件的孔眼位置1 b钢模面板及活动部分应涂防锈保护，其它部分涂防锈漆。C模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它构件等)材料应符合有关规定，以保证满足设计规范要求。(3)模板安装a按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置主要的控制点，以便随时检查校正。模板在安装过程中，应设置足够多的临时固定措施，以防变形倾覆。b模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固。C模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接76、缝处(加海绵)，必须平整严密，以保证砼表面的平整度和砼密实性，模板安装时不应“错台”。d模板安装前应在面板涂脱模剂。脱模剂的选择应经项目监理批准，避免因脱模剂污染而影响砼的质量，一旦检查发现已浇砼上染有脱模剂，应采取措施予以处理。e模板安装的允许偏差，一般不得超出下表中规定值。砼模板安装的允许偏差项 目允许偏差(mm)轴线位置5底模上面标高5截面内部尺寸10层高垂直6相邻两板表面高差2表面平整（2m长度上）2 f模板质量控制程序见下图：模 板 工 程 质 量 控 制 程 序熟习图纸和技术资料熟习操作规程和质量标准平 整 模 板模板涂刷隔离剂钢筋工序完成检查脚手架、脚手板分部分项工程书面交底工长77、参加书面交底准备工作分部分项工程书面交底技术交底支 模 底部标高、中心线、新面尺寸防线中 间 抽 查自 检执行验评标准质量评定钢筋砼工序交接检查不合格的处理（返工）按梁、柱的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带形基础、圈梁、板每3050m（m2）各抽查1处，但不少于3块拆 模资料管理按强度曲线定拆模事件注意保护棱角模 板 选 择浇筑砼时留人看模清理现场文明施工自 检 记 录质量评定基础施 工 基 础g在砼浇筑过程中，设置专人负责检查模板的定线与定位，一旦出现偏差，及时用打楔体或用支柱顶的办法，予以纠正。 (4)钢筋制作 钢筋进场时，首先查验材质证明和产品合格证书，并会同监理分类分批进行抽样送78、交业主指定试验单位检验和试验；运输和保管时，分门别类堆放，防水防潮防锈蚀，并分别标明钢筋型号，钢筋加工前先清除油漆污染和铁锈等，并洁净无损伤，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直，无局部弯折。 a。钢筋的加工 钢筋的切割、弯曲和加工均按照SDJ207-82的规定，在常温下冷弯成设计图纸要求的尺寸和形状，末端的弯钩符合图纸要求。 b接头 钢筋按图纸要求绑扎、焊接牢固，搭接接头在其搭接长度范围内加密箍筋，受力钢筋的接头分散布置，位置相互错开。 c安装 钢筋的安装位置、间距、保护层厚度及各部分钢筋的直径、长度均要符合施工图纸的规定。 安装后的钢筋采用砼垫块或旁侧点焊钢筋的办法固定钢筋骨架，79、以保证在浇筑砼时的位置固定不变，预制的绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装时不能有变形、开焊及松脱。钢筋架设完毕后，质检员会同监理按照设计图纸和技术规范进行检查和验收，并作出检查记录，合格后方能浇筑砼。d钢筋工程质量控制程序见下图：钢 筋 工 程 质 量 控 制 程 序按不同型号挂牌中间抽查执行验评标准现场钢筋绑扎钢筋、砼工序交接检查不合格的处理（返工）按梁、柱板独立基础抽查10%，但不少于3件；带形基础、圈梁3050M（M2）抽查一处质量评定资料管理清理现场文明施工钢筋合格证钢筋代用单自 检自 检办理隐蔽验收手续自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施 工 记 录事故处理记录钢筋下料成型熟习图80、纸和技术资料熟习操作规程和质量标准钢材合格证复印检查脚手架、脚手板书面交底操作人员参加准备工作技术交底制订与审核钢筋配料表 (5)砼拌和 施工前，检验拌和设备的性能，施工中严格按砼配合比拌制混凝土，控制拌合时间，确保砼和易性。 (6)砼运输 a选用的混凝土运输设备和运输能力，与拌和、浇筑能力，仓面及钢筋、模板吊运和需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。不论采用何种方式，都应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低塌落度等现象。b混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时问，并减少运转次数，运输时问不宜超过下表所列规定。气温()混凝土运输时间(min)20303010281、04551060 (7)砼浇筑 a在气候条件不适宜，无法进行正常浇筑作业时，不应进行混凝土施工。 b混凝土的仓面必须验收合格；并征得监理工程师同意，方可进行混凝土浇筑的准备工作。在浇筑混凝土前，结合面保持洁净和湿润。 c在浇筑混凝土前，通知监理工程师检查有关浇筑准备工作，包括结合面处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。必须对其做好记录。 (8)砼振捣：砼振捣时选用技术熟练的工人，严格按照水工砼施工规范进行操作，严禁漏振、不振现象。 (9)砼养护采用塑料布或草袋覆盖，洒水养护，养护时间不少于14天。(10)混凝土质量控制图见下图：砼 工 程 质 量 控 制 程 序熟习图纸和82、技术资料熟习操作规程和质量标准材料准确、出具合格证申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒模板、钢筋砼工序交接分部分项工程书面交底操作人员参加准备工作专业会签技术交底申请浇筑令质量评定检查脚手架及道路1、每个工作班组不少于1组2、每拌制100M3砼不少于1组3、现浇楼层不少于1组标准养护试块垂直水平运输机械准备岗位分工、操作挂牌木工钢筋工跟班保质量执行重量比资料管理根据情况调整配合比按时覆盖不合格处理（返工）执行验评标准按梁柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带形基础圈梁和板每3050%M（M2）各抽查一处，但均不少于3处确定保证砼质量标准清理现场文明施工克服上道工序弊端的补救措施浇筑83、砼养 护暖热季节定时浇水冬季注意保温防冻质量评定记录砼浇灌记录砼施工记录 事故处理记录自检记录试块报告单材料合格证测温记录6.4 抽水站房建高程6.4.1 基础开挖1)施工流程施工准备拆除原有房建外轮廓线放样清理场地、渣料外运放线定位开挖基底（槽）清理验收。2)施工方法 土方开挖前应将挖土区内的全部树木、灌木、房屋建筑、垃圾及地面上其它堆积物予以清除。土方开挖工作采用机械大开挖，槽挖，或两者相结合的方式，挖掘机采用反铲式挖掘机，一次开挖到设计标高，开挖过程中人工配合清底，保证基底平整，开挖边坡坡度取0.25，保证边坡稳定。基础开挖完成后，由监理工程师组织验收。验收前应对开挖后的基础进行检查，凡84、需进行补充开挖的部位，我方严格按要求补挖，完成补充开挖后，重新进行检查清理，直到监理工程师认为达到设计要求为止。开挖完成后的基础面应达到以下标准： A、开挖范围内必须清理干净，不允许有任何浮渣和松散泥土。 B、经处理后的建基内不再有地下水渗出。 经检查清理后的基础，应做好以下验收资料准备： A、基础地形图、与施工详图同位置、同比例的基础竣工纵横剖面图，开挖中有变化处，应增测剖面图。 B、地质素描图、施工地质报告、照片及录相。 C、竣工报告文件及图柢包括开挖过程中的通知和修改图。 D、质量检查与评价报告。 E、施工原始记录资料。 F、主要技术处理措施的施工技术总结。 G、合同执行情况报告。H、由85、监理工程师指定的其它资料准备。6.4.2 土方回填（基础底部灰土及房建基础） 1)施工准备 材料：土不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，灰土的湿度为用手可捏成团，落地散开为宜。 主要机具有：打夯机、手推车、筛子、铁锹、2m靠尺、胶皮管、小线等。 2)作业条件 基础验收合格，基础砼和砌体强度到设计强度的50后，方可进行回填土。 施工前，要做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基槽或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。3)操作工艺(1)工艺流程基槽底清理杂物、检验土质分层铺土、耙平分层碾压密实(夯打密实) 按设计要求拌合灰86、土分层碾压密实(夯打密实) 检验密实度修整找平验收。 (2)填土前将基槽内的垃圾等杂物清理干净。 (3)检查回填土的质量有无杂物，粒径控制务必经过钢丝网筛过筛，以及回填土的含水率；如含水率偏高，应采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，应预先洒水润湿。 (4)回填土采用打夯机分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm。 (5)回填土应每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 (6)基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。 (7)回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层87、的铺上。填土每层按100500平方米取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。 (8)修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 (9)回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，合格后方可进行上层回填施工。6.4.3 基础砌砖、墙体砌筑 1)施工程序 抄平、放线 立皮数杆摆砖墙(铺底)砌头角、挂线 铺灰砌砖 勾缝、清理墙面。 2)砌筑工艺与具体要求 砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比，砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样88、，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在2小时内用完，混合砂浆应在3小时内用完，不得使用过夜砂浆。3)砖墙体砌筑砖的砌筑采用一顺一丁的砌筑方法，第一皮层砖撂底时应尽量使用整砖，断砖应尽量使用在要求砍砖的部位，不得集中使用。墙体砌筑应随时检查墙体的垂直度，墙89、体应做到横平竖直，接槎可靠，搭接合理，灰缝饱满的原则。其水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80。 墙体砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下二点： 浇筑钢筋混凝土柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。 严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。 4)连接 普通木门框安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C25砼块，然后用钉子将木门樘与砼块连90、接固定。C25砼块两侧墙面处采用厚20mm砌块贴面，使预埋块与整个墙面观感一致。 安装铝合金门窗框，应在门窗洞口两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C25砼块，然后宜用尼龙锚铨或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与砼块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。门窗樘与墙体面层接合处应以建筑密封胶封口。 5)敷管线 水、电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用手提式电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽深度不宜超过墙厚的l/3。 敷设管线后的槽应用1：3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘合剂补平，并沿槽长处贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。 (6)验收标准和检验方91、法 砌块和粘合剂的强度等级应符合设计要求。 检验方法：检查砌块和粘合剂的合格证书、产品性能检测报告和试验报告。 砌块的灰缝厚度饱满度及检验方法应符合表中规定砌体灰缝厚度、饱满度及检验方法灰缝厚度饱满度及要求检验方法抽检数量水平缝2-3mm85用百格网检查砌块底面及顶面，粘合剂的粘结痕迹面积每步架不少于3处，每处不应少于3块垂直缝2-3mm85 一般情况下，上下皮砌块错缝搭接长度不小于100mm，如在墙体端部，出现上下皮砌块错缝搭接长度不小于l00mm的现象，但面积不得大于该墙体总面积的15。 砌体墙面应平整、干净、无裂缝，灰缝处无溢出的粘合剂。 7)主要安全技术措施 砂浆使用必须在搅拌机正常运92、转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棒等其他物体支拨刮拌和筒灰浆或材料。 出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。 工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。 淋湿砖块 砖块提前在地面上用水淋(或浸水)至湿润，不应在砖块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。 材料运输 车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。 车子进行垂直运输时，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。 禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。在操作地点临时堆放材料时，当93、在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。 安设施工脚手架 安设施工脚手架：地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面，脚手架在大雨后应检查有无变动。 脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂。防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆，注意不要将上一块板仅搭在下一块板的探头(悬空)的部分。 脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜一块板站人，一块板堆料。 脚手架的高度(站脚处)应低于砌94、砖高度。 砌砖施工 不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。8)砌筑工程质量控制图见下图：砌 筑 工 程 质 量 控 制 程 序熟习图纸和技术资料熟习操作规程和质量标准申请砂浆配合比平面尺寸标高测量放线水平垂直运输工具准备脚手架、马路准备分部分项工程书面交底操作人员参加准备工作每一楼层（基础按一个楼层计）或250m3砌体至少应制作1组试块（每组6块）技术交底砌 砖质量评定按图立皮数杆试块预留养护定期试压预埋件、预留孔洞按图施工试块报告单克服上道工序弊病的补救措施墙面平整、垂直、砂浆饱满接槎合理严格执行重量比搅拌均匀资料管理执行验评标准外墙：按楼层（4m高以95、内）每20m抽。内墙：按有代表性的自然间数抽查10%，但不应少于2间，每间不应少于2点；柱：不应少于5根施 工 记 录材料合格证事故处理记录自 检 记 录质量评定记录砖、水泥、砂准备，出具合格证执行验评标准清理现场文明施工6.4.4 屋面工程6.4.4.1 屋面基层处理 1)将结构层上的杂物，垃圾清除后，并用水冲洗干净，并检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗水为止，儿凸出基层的砼疙瘩，钢筋头，落地砂浆等用凿子凿去。 2)完成伸出屋面的所有管道，预埋落水斗子。 3)各种出屋面管道预留孔洞用细石砼分两次浇灌密实。 4)竖向主管及落水头子四周与基层接触处应留宽20mm的凹槽，用防水油膏填实。 (596、)钢筋砼板不平处，用1：3水泥砂浆找平。6.4.4.2 屋面隔气层 在基层基本干燥，清扫干净后，涂刷隔汽层，涂刷时采用橡皮滚刷蘸油仔细涂刷，要求均匀一致，不得漏刷和出现麻点，气泡等缺陷。 1)屋面水泥焦渣找坡 焦渣应过筛，材料按配合比搅拌均匀，最簿处应控制在30mm厚，排水坡向，纵向天沟的坡度均应符合设计要求，施工时应按排水坡度先做饼冲筋，作好标志，以保证坡度正确，找坡层应拍振密实，表面出现泛浆，并用木抹子搓平。 2)屋面保温层铺设保温板铺贴前应在找坡层上弹好控制线，控制好排水坡度，保温材料的铺设应紧贴基层铺设，可用细砂铺平垫稳，坡度正确，同时做好防雨准备，施工完后填好隐蔽工程记录，经验收合格97、后即进行下道工序施工。6.4.4.3 屋面找平层1)屋面找平层应符合屋面工程技术规范GB50207-2002。2)找平层与突出屋面结构的连接处及基层的转角处均应做成R=20mm的圆角或直角。沟边、管道边等部位的交接处和转角处均应抹成圆弧型。 3)屋面防水、天沟纵向坡度不宜小于2.5，内排水的雨水口应做成略低的凹坑。 4)根据设计坡度(包括天沟的坡度)，拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋距离在1.5m左右为宜。 5)找平层应置分格缝，缝宽为20mm，分格缝纵横面最大步距不应大于6m。 6)按配合比拌合好水泥砂浆，拌合稠度控制在7cm，水泥砂浆应按分格块铺平，用刮杠靠冲筋两边刮平，找坡后用木抹子搓98、平，钢抹子压光。7)找平层压实平整，收水后应二次压光后，并要浇水养护，养护时间一般不少于3天，不得有酥松、起砂、起皮现象，干燥后即可进行防水施工。6.4.5 装饰工程6.4.5.1地面工程1)水泥地面 (1)工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护 (2)基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。 (3)找标高弹线：根据墙上的+50 cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 (4)洒水湿润：用喷壶将地面基层均99、匀洒水一遍。 (5)抹灰饼和标筋(或称冲筋)：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20 mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm5cm)横竖间距为1.52.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋)，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 (6)搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2(水泥：砂)，其稠度不应大于35 mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 (7)刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5(涂刷100、之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 (8)铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。 (9)木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 (10)当设计要求需要压光时，采用铁抹子压光： 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1：1)的拌合料(砂子101、要过3 mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝后完成)。(11)养护：地面压光完工后2102、4h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护的时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。(12)抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰、木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。6.4103、.5.2 墙体工程 l)内墙乳胶漆 (1)工艺流程：清理、修补墙面刮腻子刷乳胶漆 (2)操作工艺清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。 修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的孔洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 刮腻子：遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱表面清扫干净。第二遍用抹104、灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方向同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙、柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后，用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。2)檐口面砖（105、或墙面砖）施工 (1)材料要求 水泥：325号以上的普通水泥或矿渣水泥。 聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)无色透明胶状体。 面砖：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。(2)、施工工具 水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子和擦布等施工工具。(3)施工工艺 基层处理 在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1：3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右，并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。 对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1：4的107胶106、水溶液，然后用1：3水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1：2或1：3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底23d后开始贴砖。 面砖的选择和浸泡 粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。 面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润23h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。 107、面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。 弹规矩线 根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。 润湿基层 在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。 刮抹粘结灰浆 用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在46mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。 镶贴面砖 镶贴顺序为：先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正， 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如108、此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。 擦缝、嵌缝 墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以清除。 (4)劳动组织 本工艺可按3人编为一个施工小组，1人拌灰浆，2人粘贴面砖。如果一块面积较大，粘贴施工人员可相应增加。 (5)质量要求及注意事项 在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。 粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收109、水后造成空鼓。 粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。 贴外墙面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。 墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10稀盐酸溶液洗刷，盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。 突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。 成品检验标准： 表面平整：2mm 立面垂直度：室内2mm，室外3mm 阳角方正：2mm 接缝平整：3mm 接缝高低差：室内0.5mm，室外l mm。 护墙板上口平直：2mm6.4.5.3 110、内(外)墙普通粉刷 1)做水泥护角：为方便大面积粉刷，室内(外)墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3(1：1：5)水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用1：2(1：1)水泥砂砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽底不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。2)根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平(水泥混合砂浆或水泥砂浆每层厚度宜为79mm)，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼要根据室内(外)抹灰的要求，以确定灰饼的正确位置，用靠尺板找垂直111、与平整。 3)墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。 4)墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定。 5)抹底灰：在冲筋后2小时左右开始抹底灰，抹灰时用不小于l0mm厚砂浆刮一层，接着分层找平，再用铝合金尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹平，墙与平顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。 6)抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆(水泥砂浆)刮掉，改抹1：l：4水泥混合砂浆(1：1水泥112、砂浆)，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。 7)抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，按先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹压一遍。随后用毛刷洒水将罩面灰污染处清刷干净。6.4.5.4 油漆工程 1)乳胶漆工程一般规定 使用的腻子，应坚实牢固，不得酥松，起皮和裂纹，腻子干燥后应打磨平整，光滑，并清理干净，要清扫基层，根据底漆料和面漆料的性能应配套使用。 工作粘度或稠度必须加以控制，使其在漆料施漆时不坠，不显刷纹，施漆过程中不得任意稀释。 双组分或多组分漆料在混合时，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时113、间内用完。所有漆料在施漆前和施漆过程中充分均匀搅拌。 施溶剂型漆料时，后一遍漆料必须在前一遍漆料干燥后进行。 施漆工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。 2)操作工艺 清理墙、柱表面、首先将墙、柱表面皮及松动处清理干净、将灰渣铲干净，然后将墙，柱表面扫净。 修补墙、柱表面。修前先净刷一遍用三倍水稀释后的108胶水，然后，用石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙分次补平，干燥用砂纸将修补处磨掉，将污尘扫净。 刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、大白粉、加少量108胶(外墙为108白水泥腻子)，光油和滑石粉拌合而成，第一遍用钢抹子侧向刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎114、，每刮一刮最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及粘渣磨平磨光，再将墙、柱表面清扫干净。每二遍用钢抹子竖向刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。 刷每一遍乳胶漆，漆刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙、柱面是先上后下，用排漆刷，使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作，漆刷时，先左后右，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔字接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍干燥后，复补腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 刷第二遍漆料；第二遍操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水、以防露底。 115、3)油漆工程 工艺流程： 基层处理刷底子油(操清油) 抹腻子磨砂纸刷第一遍油漆(刷铅油) 抹腻子磨砂纸刷第二遍油漆(刷铅油) 磨砂纸刷最后一遍油漆 基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固；点漆片，在木节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。 刷底子油： A、操清油一遍：清油用汽油、光油配制，略加一些红土子(避免漏刷不好区分)，先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部好后116、，再刷亮子。 刷门时先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。全部刷完后，检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分包是否正确，并将小五金等处沾染的油漆擦净，此道工序亦可在框或扇安装前完成，尤其是门扇的下冒头更要防止漏刷。 B、抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉：熟桐油：水=20：7：50。待操作的清油干透后，将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后刮平、收净，表面上的腻子要刮光，无野腻子、残渣。上下冒头、榫头等处均应抹到。 C、磨砂纸：腻子干透后，117、用l号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角，不留野腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。 D、刷第一遍油漆： 刷铅油：先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等(冬季可加入适量催干剂)混合在一起搅拌过箩，其重量配合比为铅油50、光油10、清油8、汽油20、煤油10；可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料，其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。厚薄要均匀。一樘门刷完后，应上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠、裹楞及透底，最后将窗扇打开钩上梃钩；木门扇下口要用木楔固定。 抹腻子：待铅油干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，要求与做118、法同前。 磨砂纸：等腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，要求与做法同前，磨好后用潮布将粉末擦净。 E、刷第二遍油漆： 刷铅油：同前。 擦玻璃、磨砂纸、用潮布将玻璃内外擦干净。注意不得损伤油灰表面和八字角。然后用1号砂纸或旧细砂纸轻磨一遍。方法同前，不要把底油磨穿，要保护好棱角。再用潮布将磨下的粉末擦净。使用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止磨砂纸时把油膜划破。 刷最后一遍油漆：刷油方法同前。但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行。刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有毛病119、应及时修整。最后用梃钩或木楔子将门窗固定好。 冬期施工：室内应在采暖条件下进行，室温保护均衡，一般油漆施工的环境湿度不宜低于+10，相对湿度不宜大于60，不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗，以利通风排除湿气。大风扬砂天气要停止作业，以防止污染漆膜的表面。 质量标准 A、保证项目： 油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准的规定。 油漆工程严禁脱皮、漏刷。B、基本项目，见下表项次项 目普通油漆中级油漆1透底、流坠、皱皮大面无大面无,小面明显处无2光亮和光滑大面光亮、光滑光亮、光滑均匀一致3分色裹楞大面无、小面允许偏差2mm大面无,小面允许偏差1mm4装饰线、分色线平直偏差不大于2m120、m偏差不大于1mm5颜色、刷纹颜色均匀颜色一致。刷纹通顺6五金、玻璃等洁净洁净 应注意的质量问题 A、漏刷：一般多发生在门的上、下冒头和靠合页小面以及门框、压缝条的上、下端。其主要原因是内门扇安装油工与木工不配合，故往往造成下冒头未刷油漆就安装门扇了，事后油工根本刷不了(除非把门扇合页卸下来重刷)，其次是他漏刷问题主要是操作者不认真所致。B、缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照规程和工艺标准去操作所致。C、流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因，都易造成流坠；二是由于操作顺序121、和手法不当，尤其是门边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞等。D、刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开，刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子，并把油刷用衡料泡软后使用。E、皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或气温高，加催干剂等原因造成。F、五金污染：除了操作要细和及时将五金等污染处清擦干净处，应尽量把门锁、拉手和插销等后装(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好)，确保五金洁净美观。 G、倒光：木面吸油快慢不均或木面不平，室内潮湿或底漆未干透、稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。油漆工程着色工时，着色环境应清洁干净，抹灰工程，地面工程，木装修工程完成。122、油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10相对湿度不宜大于60。6.4.5.5门窗工程 1)工艺流程 弹线门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查保护膜安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验门(窗)扇安装。 2)弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。 3)墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定123、铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。 4)防腐处理： 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 5)就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 6)与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法： 沿窗框外墙用电锤打6孔124、(深60mm)，并用6钢筋(40mm60mm)粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。 不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。 7)处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条夹层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应125、过大，防止窗框受力后变形。 8)门框安装： 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖)。 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙(或混凝土墙)的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。9)门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。 10)安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。6.5 抽水站D100引渠砼渠道工程渠道施工以机械设备为主，人工为辅，施工项目分土方和混凝土两大施工步骤。 土方施工内容126、主要包括：场地清理、挖基土、运土、粗挖渠槽、修模、回填填方段土渠堤、填方土完成后重复以上施工顺序（其施工顺序亦如上）。 混凝土施工内容包括：验模试支、固定横挡模板（和渠道衬砌段面形状尺寸同）、支模架、固定侧墙模、分层浇筑侧壁、伸缩缝、浇渠底、渠顶渠底收面。其施工顺序亦如上。根据工程量和工地现场情况，800米D100混凝土U型渠道衬砌采用人工混凝土浇筑施工，其施工流程、方法如下：1) 施工流程挖方渠道：(1)施工准备渠道定线清表测量精确放样（高程和中心线）开挖渠槽渠槽土模修整混凝土拌合运输跳仓浇筑渠道混凝土补仓浇筑渠道混凝土混凝土养护渠堤培土修整验收。(2)填方渠道施工准备渠道定线清表渠道衬砌断127、面土方回填回填质量检测、精放高程和中心线开挖渠槽渠槽土模修整跳仓浇筑渠道混凝土补仓浇筑渠道混凝土混凝土养护渠堤培土修整验收。2)施工方法(1) 施工准备：人员和设备进场后，立即严格按照图纸所示及现场实际情况开展场地清理工作，并迅速做好物资和材料的准备，加工衬砌专用钢模板，确定施工方案，详细规划施工顺序、进度和措施。 (2)测量放样：清表前，首先由技术人员根据设计图纸进行放样定线，测放渠道中心线，以渠道中心线确定开挖和回填轮廓线，清表过程中随时控制边线。清理工程征地界范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物以及表层种植土、树杆、垃圾、树根等其它杂物，按照建设单位和监理工程师意图积极主动地配合拆迁，为临128、时工程和主体工程施工创造条件。(3)回填料开采及运输待基础清理至原状土基面，经监理验收合格后，开始进行回填施工，回填料填筑层厚度根据试验确定。回填料利用就近开挖的合格料或外购土，采用装载机现场转运、推土机摊铺。回填前将土堆放在渠道填土范围内。(4)模板及支架模板及支架采用成熟工艺根据设计图纸进行加工制作，制作100模具3套。施工时横挡模紧贴渠侧壁，衬砌模板顺渠向紧靠横挡，钢（木）支架横立于渠中，支架和模板之间用杂木榍夹死以固定模板，保证衬砌断面尺寸。(5)浇筑工艺按设计断面尺寸采用跳仓法施工，跳仓和补仓长度均为2.0米；施工内容包括：验模试支、固定横挡模板（和渠道衬砌段面形状尺寸同）、支模架、129、固定侧墙模、分层浇筑侧壁、伸缩缝、浇渠底、渠顶渠底收面。模板固定好后，先浇筑两侧墙，人工用铁锨入仓，要注意两侧同时进料、同时震捣，侧墙浇筑到渠顶作完顶部结构再浇筑渠底，渠顶和渠底须做收面压光处理。跳仓混凝土浇筑后57天即可进行补仓混凝土浇注，补仓施工时不用横挡模，直接将模板紧贴一期混凝土面，注意要将板缝对齐，保证整体美观，混凝土浇注完成厚24小时后即可进行洒水养护，补仓完成后可在渠中挡土堤放水养护。(6)伸缩缝在进行补仓时按设计要求完成，直接将沥青砂板条加在两头接缝中。6.6 灌区D60、D40渠道混凝土衬砌工程6.6.1 土方施工 填方段场地清理完成彻底后方可进行土方回填，回填时保证土壤含水130、率在14-19%之间，土方可采用小型挖掘机挖装，5吨自卸车运土，人工分层铺土，2.8KW蛙式夯夯打或8-12吨压路机碾压，密实度符合设计和实验要求。 土方回填完成后可即刻挖土槽，修模待放置几天后进行，要保证槽土稳固；回填渠道两堤在混凝土完成后实施。1)施工流程施工准备打桩放线（开挖或回填轮廓线）清杂、除障弃渣外运推平原渠堤按设计渠堤高程回填（夯实或碾压）新渠土模断面密实度检测精测放线（中线、高程）粗挖土断面精刻U型渠槽土模砼衬砌机浇筑砼U型渠切割填充伸缩缝砼原浆收面、砼养护修整渠堤。2)施工方法(1)施工准备人员和设备进场后，迅速做好物资和材料的准备，确定施工方案，详细规划施工顺序、进度和措施131、，并立即开始工程范围的清理工作。用经纬仪施放渠道中心线；用水准仪测量渠道高程，每1020m打一个木桩，定出渠道挖方段和填方段。铲除原渠道内的杂草，砍伐原渠道上的树木，清除、拆除影响渠道施工的一切障碍（包括原砼衬砌板）。修建临时道路，规划建设砼拌和站，做好渠道浇筑工作完成后建筑物施工准备。将原渠堤推倒整平；将清除的杂草、树木、废渣弃运到指定的位置。 (2)土方回填灌区渠道土方回填工程,实行规范化施工。清基完成并经监理验收方可进行回填土施工，回填时，推行全断面分层填土，压实度应达到93%以上。所用土方就近取土，尽可能靠近路边，运输方便；土料运距较远时采用0.6m3挖掘机挖装，农用机动三轮车运输，推132、土机摊铺，人工配合修整。碾压施工时铺土厚度不超过25cm，宽度一般比设计要求宽度向两侧外放1015cm，以防在后期混凝土渠道衬砌完成，渠道培土难以施工；蛙式电夯或立夯夯实时虚土铺设厚度一般在2024cm。回填土料用电夯进行夯实时，要采取前后左右交错接茬，连环套夯夯打三至四遍，并在接茬处做成台阶接口，台阶宽度控制在30cm以内，并用钉耙、铁锨将土块打碎铺平。碾压施工填筑新土时，应将下层压实面，洒水润湿刨毛12cm深，保证上。下层结合良好。施工分段接茬处，应彼此搭接，顺碾压方向搭接长度应不小于30cm，垂直碾压方向搭接长度应为11.5cm。 3)控制要求为了保证回填质量，在施工前应进行碾压试验。确133、定有关参数，并严格按照碾压试验结果的参数和方法进行施工。进行现场取样检测，以保证压实系数达到设计要求。在施工过程中，每层夯实、碾压完毕后，都要用环刀取土样，现场测定干容重，合格后，方能继续进行土层填筑所有用作回填的土料，不得含有杂草.树根.有机物质及其他杂物。渠底清淤及铲除的草皮土方，不得作回填土料使用。土料含水率不宜超出最佳含水量的2%，土块粒径不得大于5cm，土料含水率小于最佳含水量时，应采取提前洒水润湿或泡土的方法使土料水份达到要求施工时应满足以下要求。a、渠道纵坡过大时，应按水平分层从低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。b、分段作业面的最小长度不应小于200米；人工施工时段长可适当减短。c134、作业面应分层统一铺土，统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。d、相邻工作段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以结合台阶相接；已铺设的工作表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。e、用光面碾滚压实土料时，在新层铺料前，应对压光层面做刨毛处理。填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。f、若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新料。g、可用进占法或后退发卸料，分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。并且机械碾压行走速度，平碾135、或振动碾小于2km/hh、上下层的分段接缝位置应错开。震动碾压实作业，采用进退错位法，碾迹搭接宽度应大于10cm。6.7 灌区建筑物工程施工6.7.1 钢筋砼圆管涵施工1）工艺流程测量放线场地布置基础开挖基础处理场地布置（材料准备、圆管购买）管道安装进出水连接段洒水养护竣工交验2）施工工序(1)基槽的开挖及处理：基槽的开挖，按图纸所示的方向和坡度准确进行，如果图纸未规定，则基槽开挖的宽度超过基础外缘50CM。挖成的基槽，凡有扰动或损坏的地方，按监理工程师的要求追加开挖深度，并经监理工程师批准的适用材料回填到基槽底标高。基槽底面留一层适当的土层，以便压实到设计标高。开挖的基槽底面夯实到图纸或监理136、工程师要求的压实度。基槽开挖后，若基地地质、水文等与原设计不符时，根据实际挖深及土壤试验资料提出地基处理方案及加固措施，经监理工程师批准同意后进行地基处理。基槽回填及填土分层夯实，按有关规定执行，压实度达到规定要求。(2)垫层及基座：砂砾垫层按有关规定施工。砂砾垫层分层摊铺压实，其压实度按JTJ051-93重型击实试验测定达到95%，或满足设计要求的地基承载力。混凝土基座按照有关规定施工，其尺寸及接缝按图纸所示完成。(3)敷设涵管敷设安装从下游开始，使接头面向上游。每节涵管紧密相贴于铺好的垫层上，使圆管受力均匀。当设有混凝土基座时，使基座的顶部弧形面刚好与管身紧密贴合；当管身直接放置在天然地基137、上时，按设计要求将管底土层夯实，并做成与管身弧度密贴的弧形管座。安装管节时注意保护完整。所有涵管严格按正确的轴线、坡度精确敷设。涵管端部在支放到基座或垫层上以前，采用经批准的方法仔细清理，并避免在基座或垫层上移动。各管节顺流水坡度成平顺直线，如管壁厚度不一致，应使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。标有管顶和管底记号的管节，严格按标记设置。涵管的预拱度设置按照图纸和监理工程师的指示进行。在软土地基上修筑涵管时，按图纸和监理工程师的指示对地基进行处理。在软基处理达到要求后，再修筑涵管。6.7.2 生产桥（简易公路桥）施工1）施工准备在生产桥施工范围内，将场内的杂物、杂草清除干净138、，运至施工现场外指定地点，按图纸将位置轴线放出并用混凝土桩固定，复核是否与设计相符。将基坑放线木桩连接，以方便开挖，同时在每个结构物附近引一个临时水准点加以固定，所有这些木桩、点在施工过程中采用一定办法加以保护。同时准备一定量或全部的施工用材料，在材料进入现场前，由质检部门对材料的技术指标进行检测，符合要求后方可使用。2）施工要求(1)挖基：将基础处的土用人工或机械挖除并拉运至指定地点，保证交通畅通，开挖时根据土质和深度的不同而采用不同的边坡度开挖，防止坍塌，开挖线距基础边沿至少0.5米，便于运输石料和砂浆。基坑开挖后应加以防护。基坑施工完成后经自检和监理检查合格后方可进行下一道工序。(2)桥139、墩施工：桥墩设计为M7.5浆砌石，其施工方法砼6.1.3.5所属施工方法。(3)混凝土现浇台帽、台身、一字墙现浇混凝土桥板的台帽、台身、一字墙如为整体式时，台身和基础可以连续浇筑，亦可不连续浇筑。八字式洞口或锥坡式洞口与涵台之间应该是分离式。混凝土的桥台及基础分别浇筑时，基础顶面与涵台相接部分应拉成毛面，基础、涵台及洞口建筑采用石砌时，应符合砌石施工的要求。桥台或盖板,可按图纸设置的沉降缝分段修筑。设有支撑梁时，应在安装预制板前完成支撑梁的浇筑。安装混凝土盖板，应注意下列事项： A、桥台帽强度达到70%以上；B、安装后，预制板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批准的其他材料填满，相邻板块之间采用140、高等级（1：2）水泥砂浆填塞密实。C、预制板安装前，应检查成品及涵台尺寸。台背回填必须在支撑梁（或桥底铺砌）及盖板安装且砂浆强度混凝土强度达到设计强度的70%以后，方可进行填土，填土应两侧涵台对称填筑，并按规范的有关规定进行回填。在桥面板洞上填土时，第一层的最小摊铺厚度不得小于300mm，并防止剧烈的冲击。3）沉降缝设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师的指示，并按图规定填塞嵌缝料，或采用监理工程师批准的加氟化钠等防腐掺料、沥青浸过的麻絮或纤维板紧密填塞，用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他材料封缝。在缝处应加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青玻璃纤维布或油毡，加铺的层数及宽度按图纸所示，141、所采用的施工方法应经监理工程师批准后方可进行施工。4）质量检验桥台地基承载力必须满足设计要求，如若不满足要求时，必须采用监理工程师批准的方法、材料进行处理，并达到要求。沉降缝、防水层、台背回填应严格按照施工规范和图纸要求施工。预制混凝土板施工 1)预制场地：预制场地选在西铜高速路老线xx上道口制梁场进行预制。(2)绑扎钢筋：钢筋骨架尺寸间距准确，整体性能好，预埋件要准确。 (3)立模板先绑扎钢筋，再立侧模板，端模板，模板横向用拉杆固定，纵向用螺丝联接，尺寸要符合要求。 (4)砼浇筑：检查合格后灌注砼，砼人工入模，插入式振动棒振捣，砼浇注时但层进行。砼灌注完对预制板顶面进行抹平，待砼初凝后开始养142、护，养护采用覆盖养生，砼强度达到2.5Mpa时，拆除模办模。(5)预制板架设施工将预制板用吊车从预制场装上载重车，运至现场进行吊装。生产桥施工工艺框图施工放样开挖基坑检 查安装模板配合比设计绑扎焊接钢筋制作试块拌和及运输砼浇筑基础砼测定试块养 生安装桥台模板拌和及运输砼制作试块浇筑桥身砼养 生预制混凝土板测定试块运输预制板安装预制板洞口砌筑夯实回填6.8 建筑物施工该标段工程建筑物数量多，分布范围广，名目繁多，但归根结底无非为混凝土工程，其施工内容包含土方开挖、基础夯填、模板安设、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护，以及建筑物回填土，其施工工艺大同小异，且上述工作内容的施工方法在前面已经叙述，在次不再143、赘述。6.9 电气设备工程6.9.1 电气照明安装6.9.1.1配管工程1)暗配于砼内的钢管内部应刷防锈漆，暗配于土质地面内的钢管内部刷防锈漆，外部刷沥青漆，其余情况下的所有配管，内外部均应刷防锈漆，刷漆前应认真除锈。 2)钢管及PVC管应用切割机下料或钢锯下料，并应清除端头毛刺，保证管口光滑，绝不允许气焊割管口。 3)在现浇砼板、墙、柱内配管时，除按位置埋设线、盒、还应做好固定工作，以防灌注砼震动时位置偏移，管口应采取封堵措施，以免水泥浆流入堵塞管子，影响穿线。 4)钢管煨弯应保证足够的弯曲半径，暗配时弯曲半径6倍管子外径。 5)配管经过盒、箱、管箍外，应用68园钢做接地跨接接地，盒、箱也应144、做好接地焊接，接地焊接长度30mm。 6)开关盒、插座盒定位应准确，符合设计及施工规范要求，采用水平仪或用找平塑料软管逐一校正标高，同一室内的同规格箱，盒误差应5mm，相邻误差应1mm。 7)砖墙内配管，应在土建粉刷前敷设到位，箱、盒及配管应在粉刷前用高标水泥砂浆固定，砖墙上开槽宜采用开槽机，以保证砌体质量。8)土建拆模后，应及时找出预埋在砼内的盒、箱，并用铁丝试通管路，做好管口及箱、盒的临时封堵保护工作。对试不通的管子及早处理，进行修补，以免影响土建质量和总体进度。 9)暗配管在施工过程中，钢管应加套管，严禁对接焊，应每层做质量评定及隐蔽验收，并有甲方代表或监理参与。6.9.1.2管内穿线和145、接线：1)管内穿线前熟悉图纸，了解灯具及设备控制方法，并了解管内有几个回路，始端和终端在何处，导线能不剪断的地方尽量不剪断，以免浪费。2)按规范要求对导线应有分色，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物内导线颜色应选择统一，相线A、B、C、为黄、绿、红三色，零线N为淡兰色，保护接地线(PE)为黄绿相间色，照明支线火线为红色，开关线为黄色，零线为淡兰色，保护地线为黄绿相间色。3)管内穿线前一定要清干净管内积水和杂物，并在管口套好护围。 4)管内穿线时，应采用放线架人工放线，导线应顺直地穿入管中，在放线穿线过程中防止导线扭绞，以免影响导线质量。 5)钢管内导线不得有接头，所有接线应在接线盒内或者在电器146、设备端子上进行。 6)导线在接线盒内连接采用压接帽，多股铜线在连接设备或接线端子时，必须使用线鼻子。 7)导线在与电气设备或器具连接前，应对线路时行绝缘电阻测试，要求用500V摇表测试缘电阻不小于0.5欧兆欧姆，线路要全部校通，且符合设计要求。6.9.1.3电气照明装置安装1)电气照明装置安装必须符合设计和GB50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范的规定。 2)电气设备的型号、规格及外观质量应符合设计要求，并应有相应合格证。 3)灯具安装： 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。灯具应固定牢固，每个灯具固定用螺钉不应少于2个。灯具重量大于3kg时，应采用147、预埋吊钩或螺栓固定，当软线吊灯重量大于lkg时，应增设吊链。 嵌入顶棚内的装饰灯应固定在框架上，导线不应贴近灯具外壳，灯具的边框应紧贴在顶棚上，矩形灯的边框宜与顶棚面的装饰直线平等，其偏差不应大于5mm。 灯具安装在吊顶上时，要及时与吊顶施工配合，根据各种灯具的安装方式和外形尺寸给吊顶开孔，防止返工损失。 4)插座、开关安装： 插座的安装高度应符合设计规定，当设计无规定时，一般应距地面1.3米，同一室内安装插座高度差不宜大于5mm，并列安装的相同型号插座高差不大于1mm，在埋设接线盒时，应统一测量放线，准确埋设。 单相两孔插座接线应按左零右火，单相三、三相四孔及三相五孔插座在接地线或接零线均应148、在上孔，同一场所的三相插座其接线应一致。 开关的安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.150.2m；开关距地面高度宜为1.3m，在前期施工中应了解地线准备埋设接线盒，并进行必要的固定。6.9.1.3 照明配电箱、板安装 照明配电箱、板、应有明显的标志和合格证明。 导线引出入面板时，开孔应用开孔器，不能使用气割开孔，并在开孔处安装设绝缘护套。 照明配电箱板内应分别设置零线和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护线座在汇流排上连接，并应有编号。6.9.2 电气设备安装6.9.2.1水泵机组安装1)总体要求 (1)水泵机组及管道的安装，应根据设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求进149、行。电气设备安装、水工建筑金属结构安装应分别按机械设备安装工程施工及验收规范、电气装置安装工程施工及验收规范和水工建筑金属结构制造安装和验收规范等的规定执行。 (2)水泵机组及管道的安装必须认真执行国家颁发的有关安全规程和规定,结合泵站安装的具体情况，制订有关安全细则。 (3)在安装过程中，应做好各项安装技术记录，重要部分及隐蔽部位应会同业主、项目监理按规定检查安装质量，并验收签证。机组安装完毕后，应按要求试运行，以检验机组的安装质量，并为机组启动验收作好准备。 2)一般规定 (1)在安装前必须配齐技术力量，制定施工组织设计。安装人员必须熟悉本安装工程的有关图纸和资料，执行安装规范及其它有关规150、程和规定。 (2)设备在安装前进行全面清理和检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差进行校核。安装时各金属滑动面应涂油脂。设备组合面应光洁无毛刺。 (3)设备组合面的合缝检查符合下列要求： 合缝间隙一般用0.05mm塞尺检查，不得通过； 当允许有局部间隙时，可用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度l/3，总长不应超过周长的20。 组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面错牙一般应不超过0.10mm。(4)机组安装所用装置性材料和设备用油，符合设计要求，有检查证或出厂合格证明书。 (5)承压设备及连接件的耐压试验标准； 强度耐压试验：试验压力为1.5倍额定工作压力(水泵工作压力0151、.35Mpa，保持10分钟，无渗漏及裂纹等异常现象； 严密性耐压试验：试验压力为1.25倍额定工作压力，保持30分钟，无渗漏现象； 冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，一般为0.35Mpa(约3.5kgf/cm2)，保持60min，无渗漏现象； (6)油槽等开敞式容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4小时；阀门进行煤油渗漏试验时，至少保持5min，均应无渗漏现象。 (7)各连接部件的销钉、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或点焊牢固。有预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应符合设计要求。各部位安装定位后，应按设计要求装好定位锁。 (8)起重运输工作应遵守下列规定： 重大的起重、运输项目，必须制订操152、作方案和安全技术措施； 起重机各项性能要预先检查、测试，并逐一核实； 严禁以管道、设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物的承力点，凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行验算。 3)设备验收与保管 (1)设备到达安装工地后，我局组织有关人员进行技术验收，检查各项技术文件和资料，检验设备质量和规格数量。 (2)设备验收后应连同其技术资料、专用工具及配件等分类登记入库，妥善保管。 (3)设备保管仓库分露天存放场、敞棚、仓库、保温库四类。泵站所需的各类器材、设备应根据用途、构造、重量、体积、包装、使用情况及当地气候条件，按要求进行选择存放。设备维护保管技术应按有关规程和规定执行。 4)土建工程的配合 (1153、)机组设备安装前，我局与监理单位密切配合，做好下列工作： 与设计、项目监理单位共同审查有关技术资料和图纸，并商讨有关重大技术和安全措施； 制定符合实际的安装计划及进度表。 (2)安装前土建工程应提供下列技术资料： 主要设备基础及建筑物的验收记录； 建筑物设备基础上的基准线、基准点和水准标高点； 安装前的设备基础混凝土强度和沉陷观测资料。 (3)安装前泵站土建工程应具备下列条件： 具备行车安装的技术条件； 机组基础混凝土已达到设计强度的70以上： 站房内的沟道和地坪已基本做完，并清理干净，对有条件的部位可先做混凝土粗地面，并建好设备进厂通道。 厂房已封顶不漏雨雪，门窗能遮蔽风沙。 建筑物装修时不154、影响安装工作的进行，并保证正在安装及已经安装就位的机电设备不受影响。 5)主机组的基础与预埋件 (1)主机组基础的标高应与设计图纸相符，其允许偏差在10mm范围内。基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与泵站机组设计中心线的偏差不大于5mm。 (2)主机组的基础与进出水流管道的相互位置和空间几何尺寸应符合设计要求。 (3)地脚螺栓预留孔应符合下列规定： 预留孔内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物； 螺栓孔的中心线对基准线的偏差不大于5mm； 孔壁铅垂度误差不得大于10mm，孔壁力求粗糙。 (4)预埋件的材料、型号及安装位置，均应符合图纸要求。 (5)在安装时，如发现主机组基础有明显的不均匀沉陷影155、响机组找平、找正和找中心时，不得继续进行安装。 6)埋入部件的安装 (1)对垫铁及安装的要求如下： 垫铁的材料应为钢板或铸铁件； 斜垫铁的薄边厚度一般不小于10mm，斜率为1/101/25，调整用的斜垫铁尺寸，一般接触面受力不大于3000N/cm2(近似300kg/cm2)确定，使用时垫铁搭接长度应在2/3以上； 每组垫铁一般不超过三块，其中只允许用一对斜垫铁； 垫铁应平整，无毛刺和卷边，平整加工粗糙度一般为5，并且互配对的两块之间的接触应密实无翘动： 安放垫铁和调整千斤顶处的混凝土表面应平整。 (2)基础垫板埋设时其高程偏差一般为+0/-5mm。水平偏差一般不大于10mm，水平偏差一般大于1156、mm/m。 (3)基础板及其基础螺栓的安装应符合下列要求：基础板的加工面应平整、光洁；螺栓在螺栓孔四周要有间隙，螺母与螺栓应配合良好：基础板应支垫稳妥，其基础螺栓紧固后，基础板不得移动，标高及水平应符合要求。(4)基础螺栓、千斤顶、垫铁、基础板等埋设部件安装后均应点焊固定。 (5)基础二期混凝土的浇灌和养护应符合下列要求： 灌浆部位应清洗洁净，一般宜用细碎石混凝土(或水泥砂浆)灌浆，其标号应比基础混凝土标高一级，或采用膨胀水泥。 灌浆时宣采用压浆法施工并捣固密实，以保证设备的安装精度； 浇灌完毕后，按要求进行养护，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，应立即擦拭干净。 基础二期混凝土强度未达到设计强度157、50以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击性工作；在未达到设计强度的80以前，不允许拧紧地脚螺栓和启动机组。 7)轴承装配和轴瓦研刮 (1)滚动轴承安装满足以下要求： 滚动轴承应清洁无损伤，工作面应光滑无花纹、蚀坑和锈污，滚子和内圈接触应良好，与外圈配合应转动灵活无卡涩，但不松旷；推力轴承的紧圈与活圈应互相平行，并与轴线垂直； 滚动轴承内圈和轴的配合应松紧适当，轴承外壳应均匀地压住滚动轴承的外圈，不得使轴产生歪扭； 轴承使用的润滑剂应按制造厂的规定，轴承室的注油应符合要求。 (2)轴瓦研刮的技术要求如下：轴瓦研制一般分两次进行，初刮在转子穿入前进行，精刮在转子中心找正后进行； 轴瓦应无夹渣、气158、孔、凹坑、裂纹或脱壳等缺陷，轴瓦油沟形状和尺寸应正确； 圆形轴瓦顶部间隙一般为轴顶直径的1/1000左右，两侧间隙各为顶部间隙的一半； 下部轴口与轴顶接触角一般为60度，沿轴瓦长度全部均匀接触，每平方厘米应有13个接触点； 推力轴瓦研刮，接触面积应大于75，每平方厘米应有13个接触点。 (3)滑动轴承安装应符合下列要求： 轴瓦应精确的配置在轴承外壳内，上轴瓦盖间应无间隙，下轴瓦与轴承座接触紧密，承力面应达60以上； 轴瓦合缝放置的垫片，在调整顶间隙增减垫片时，两边垫片的总厚度应相等；垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm； 轴瓦的球面与球面座的结合面必须光滑，接触面积为整个球面的7159、5左右并均匀分布，一般不宜过分修刮球面，组合后的球面瓦和球面座的水平结合面均不允许错口； 轴瓦进油孔清洁畅通，并应与轴承座上的进油孔对正。 (4)有绝缘要求的轴承，装配后对地绝缘电阻，一般不小于0.3M。 绝缘垫板应较轴承座的四周凸出1015mm，检查轴承座与基础板组合缝，应满足本节“一般规定”的要求。 (5)主轴承位置的确定，应考虑电动机运行时转子受热膨胀值，一般是将轴承中心长度放宽12mm。 8)水泵安装(1)设备检查和施工放线 会同监理工程师，按照规范要求对到货水泵进行检查验收，通过外观检查，随机资料分析和装箱配件清点后，符合要求的方可进行安装。对基础进行高程、水平度、平面中心和地脚螺栓160、检查量测，对照设计图和到货水泵的安装外形尺寸进行校对，确认基础高程、平面位置、地脚螺栓无问题后，方可进行安装。 进行基础放线。水泵的轴向中心线和纵向中心线正交并通过水泵与电机基础的中心。两基础的中心可视为两台设备已有的地脚螺栓中心。纵、横中心线为水泵安装的定位线。(2)水泵机组的安装方法程序基础校核弯管底脚与导叶体组装组装体吊装就位吊装电机座穿入泵轴支撑吊装中间轴吊装电动机安装叶轮与外壳安装喇叭管校核基础高程、水平度、安装中心用泵底脚孔尺寸校核基础螺栓尺寸铺底板、测调水平及接触面。组装在机位旁进行，按要求加垫上紧法兰螺栓组装后吊装就位，紧固底栓，用钢丝垂吊法，用内径千分尺在下轴孑L测量中心。 161、垂度调整中、平、高程，水泵与电机高度，测调机泵轴承子L中心与垂度泵轴穿入泵体后，用短木从联轴器处支撑连接下联轴口上紧底脚栓，连接上联轴器测量轴摆度，判断轴的不直度和悬挂摆度安装泵轴承检查法兰密封、测量顺轮外间隙、调整顺轮角度水泵安装的一股要求：A、基础埋入部件的安装应按技术规范有关规定执行；B、根据制造厂的产品说明书，确定水泵基础安装尺寸，设备上定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置，其允许偏差不得超过2mm，标高允许偏差不应超过1mm。 C、水泵各部件组合面应无毛刺、伤痕，加工面应光洁，各部件无缺陷，并配合正确。 水泵安装的技术要求A、密封环处和轴套外圆的圆跳动、径向跳动不得大于0.1162、0mm。泵轴挠度值不应大于0.05mm；B、叶轮与轴套的端面应与轴线垂直； C、密封环与泵壳间的径向单侧间隙，一般应有0.000.03mm；D、密封环和叶轮配合的单侧径向间隙，应符合下表水泵密封环径向间隙(mm)叶轮密封环处直径(mm)120180180260260360360500密封环每侧径向间隙0.200.300.250.350.250.400.400.60E、密封环处的轴向间隙应大于0.51mm。填料密封的安装要求：A、填料函内侧，档环与轴套的单侧径向间隙，一般为0.250.50mm：B、水封孔道畅通，水封环应对准水封进水孔：C、填料接口严密，两端搭接角度一般为45度，相邻两层填料接口163、应错开120180D、填料压盖松紧适当，其与轴周的径向问隙均匀。水泵安装的纵横向水平偏差不得超过0.1mm/m。水平测量应以水泵的水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准。 联轴器安装的技术要求：A、联轴器应根据不同配合要求进行套装，套装时不得直接用铁锤敲击；B、弹性联轴器的弹性圈和柱销应为过盈配合；过盈量一般为0.20.4mm。柱销螺栓应均匀着力，当全部柱销紧贴在联轴器螺孔一侧时，另一侧应有0.51mm的间隙； C、盘车检查两联轴器的同轴度、弹性联轴器的端面间隙允许偏差应符合技术规范规定；9)电动机安装(1)当电动机有下列情况之一时，进行抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限者：经外164、观检查或电气试验，质量可疑者；开启式电动机端部检查可疑者；试运转时有异常情况者。(2)电动机安装的一般要求： 解体检查和安装过程中，应防止杂物等掉入定子内部； 不允许将钢丝绳直接绑扎在轴颈上吊转子。 (3)电动机的安装以水泵为基准找正。初步调整轴承孔中心位置，其同轴度偏差不应大于0.1mm；轴承座的水平偏差其横向一般不超过0.2mm/m，纵向一般不超过0.1mm/m。 (4)测量定子与转子空气间隙。每个磁级的间隙值，应取4次(每次将转子旋转90度)，测量值的算术平均值。 (5)电动机滑环与电刷安装的技术要求： 滑环表面光滑，若表面不平或失圆时应重新加工；摆度一般不应大于0.05mm 滑环上的电165、刷装置应安装正确，电刷在刷握内应有0.10.2mm的问隙，刷握与滑环应有24mm间隙； 电刷与滑环接触良好，电刷压力一般为1.52.5N/cm2(约0.150.25kgf/cm2)； 刷架的绝缘电阻应大于2M。 (6)重要部位的阀门，其安装方法应符合制造厂的要求，自动化元件应校验合格，并应进行动作试验。 10)机组电气试验 (1)电气试验的一般规定： 绝缘电阻及吸收比测量。规定采用60与15s时的绝缘电阻比值R60/R151.3： 测定绝缘电阻使用兆欧表的电压等级，如未作特殊规定时一般可按下列规定选用： 1001000V的电气设备或回路，使用500V或1000V兆欧表； 1000V以上的电气设166、备或回路，使用2500V或5000V的兆欧表。耐压试验电压值以额定电压的倍数计算，电动机按铭牌电压计算，电缆可按标准电压等级的电压计算； 在进行与温度有关的电气试验时，同时测量被试物和周围环境的温度，绝缘试验应在天气良好，且被试物温度及周围温度不低于5的条件下进行。 (2)定子的安装试验项目、标准，同电动机转子的试验项目及标准，符合技术规范要求。 11)机组试运行 (1)主辅机组安装结束，开机前的一切检查工作已经完毕，确认己具备开机条件，可按批准的试运行方案进行机组的试运行。机组试运行由业主组织有关单位共同进行。试运行方案一般是根据有关技术文件和本规范的要求，结合该泵站具体情况编制，其主要内容167、包括： 试运行开始与结束日期，在此期间电源、水量以及进、出水的安排； 试运行范围，包括开机台数、辅机系统及必须动用的装置和建筑物； 主、辅机组、变电站(所)、闸门及必须动用的装置和建筑物的试运行操作规程及安全操作规程； 关于新技术、新产品、新装置的观测试验方法和规定； 资料的收集方法，记录格式；以及各种人员的分工与岗位责任； 指挥人员、运行人员、检修人员、测试人员等的相互联络配合方式以及管理人员参加试运行的配合方案； 可能发生的事故及其它意外情况的应急措施； 试运行时必须采用的临时技术措施的内容和方法； 安全、保卫制度； 与各有关部门的关系(如供电、交通、渔业、有关施工工地等)及处理方法： (168、2)机组空载试运行应做好下列工作： 机组起动过程中，应注意旋转方向、启动电流和投励时间符合要求，各部位应无异常现象； 空载运行中轴承油位和轴承温度正常，各自动化元件指示正确并作好机组的运行记录；停机过程中，应注意自开始至停止转动的时间：停机检查，机组各部位应无异常现象。(3)机组负载试运行的技术条件和要求： 机组空载试运行稳定、正常。负载试运行的各项条件已经具备，可以进行机组负载试运行： 机组负载试运行中，各仪表指示应正确，机组各部位运转应正常； 测量并记录上下游水位、扬程、流量及机组各部温度，及其在各种不同工况下的主要参数，计算机组的装置效率。 测量机组振动，其值应符合技术规范的要求。(4)169、机组试运行验收签证的主要要求： 单机组试运行的验收鉴证，应按泵站验收分册分部分项工程签证的办法进行。 全站机组联合试运行，应按泵站验收分册第三章“机组启动验收”的有关规定执行：机组试运行应对机组设备的制造和安装质量，提出鉴定意见，凡已达到规定的质量要求、资料完整、手续齐全，机组安装验收合格者，可不再进行机组启动验收；机组试运行验收签证前，我单位提供下列有关资料：竣工图及资料： 主机组安装及试验记录： 机组电气设备安装验收记录； 辅机系统安装验收记录。6.9.3变配电设备安装6.9.3.1配电设备安装6.9.3.1.1低压配电柜安装1)一般规定和要求 (1)低压配电屏的安装工程应按设计进行施工。170、 (2)盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件规定。 (3)盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。(4)设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。2)盘、柜的安装基础型钢的安装应符合下列要求：质量允许偏差见下表，型钢应有明显的可靠接地，型钢顶部高出抹平地面高度为10mm；项次项 目允许偏差mm1不直度每米1全长52水平度每米1全长53位置误差及不平度全长5(1)质量允许偏差见上表，成套柜按产品技术要171、求执行。(2)盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。(3)盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等应与基础型钢电焊连接。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的偏差应符合标准的规定。(4)盘、柜安装的允许偏差项次项目允许偏差值mm1垂直度(每米) 1.52水平偏差成列柜顶部2相邻两柜顶部53柜间接缝24盘面偏差相邻两柜边1成列柜面 5 (5)端子箱安装牢固，密封良好并能防潮、防尘。安装的位置便于检查；成列安装时，排列整齐。 (6)盘、柜、台、箱的接地牢固良好。装有电器的可开启的门，用裸铜软线与接地的金属构架可靠地连172、接。成套柜应装有供检修用的接地装置。 (7)成套柜的安装应符合下列要求： 机械闭锁、电气闭锁装置动作正确可靠。 动、静触头中心线一致，触头接触紧密。 二次回路辅助开关的切换接点应动作正确，接触可靠。 柜内照明齐全。 (8)抽屉式配电柜的安装应符合下列要求： 抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能够互换。 抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。 抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。 3)盘、柜上的电器安装 (1)电器安装应符合下列要求： 电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线173、束的固定。 发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。 切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。 信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠。 盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。 带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。 (2)端子排的安装应符合下列要求： 端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。 端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度应大于350mm174、。 回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘电阻值，并涂以红色标志。 强、弱电端子宜分开布置，当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。 正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，应以一个空端子隔开。 电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路应经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。 潮湿环境应采用防潮端子。 接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。 (3)二次回路的连接件均应用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料。 (4)盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。 (5)盘、柜上175、的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色。 (6)二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下列要求： 盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合要求。 屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。允许最小电气间隙及爬电距(mm)额定电压(V)电气间隙爬电距离额定工作电流 额定工作电流 63A63A63A63A603.05.03.05.060V3005.06.06.08.030010，咬边深度不大于1.0连续咬边长度不应大于1176、00两边咬边累计长度应不大于焊缝全长的103对接焊接加强高度(h-加强高)610，h=1 .02.0610，h=2. 03.04焊缝宽度盖边每边坡口U 23，并平缓过渡5角焊缝尺寸和加强高度(K焊脚高)K=612，k=+1.5，h12，k=+2，h=(1.51)6气孔一类焊缝，不允许有气孔(3)一类焊缝内部质量应选用超声波或射线，按下列规定进行检查； 超声波探伤的检查长度占焊缝全长：一类焊缝纵缝100，环缝不少于50； 射线透照的检查长度占焊缝全长：一类焊缝纵缝100，环缝不少于50； 用超声波探伤，如发现可疑波形，可又不能准确判断时，应辅以其他方法检查，进行综合判断。 (4)不合格焊缝的补充177、检查和返修应符合下列规定： 一类焊缝探伤检查发现有不能允许的缺陷时，应在延伸方向或可疑部位作补充检查，如补充检查仍不合格，则应对该焊工在该条焊缝上所有焊接部位中整条焊缝进行检查； 同一部位的返修次数，一般不应超过两次，超过两次的返修应经技术负责人批准，并作好记录。 补充检查的长度：射线透照不少于250mm；超声波探伤不少于500mm。 (5)焊缝射线检查工作应按电力建设施工及验收技术规范(金属焊缝射线检验篇)DJ60-79规定进行，一类焊缝内部质量应按下列规定评定。 凡在透照底片上发现有裂纹的焊缝，应评为不合格； 凡在透照底片上发现有沿焊缝坡口方向的未熔合或双面施焊的对接焊缝根部接合处有未焊透178、的焊缝均应评为不合格； 气孔和央渣的合格级别为：没有气孔和夹渣； 不能焊背缝且无垫板的对接焊缝，根部未焊透深度不应大于板厚的20，最大不超过3mm，当未焊透的深度在板厚的1l20范围内，则其总长度不得超过全长的l/2： 开坡口的角焊缝，如设计上无特殊要求，根部允许未焊透(不包括岔管分叉处的角焊缝)，未焊透的深度不应大于板厚的20，最大不超过4mm： 超声波探伤的焊缝内部质量亦按本条规定评定。61022钢管及管件制做 1)、直管、弯管和渐变管的制作 (1)钢板划线应满足下列要求： 钢板划线的允许偏差应符合下表的规定； 明管的纵缝位置与明管的垂直轴和水平轴所夹的圆心角范围应符合图纸规定；序号项 目179、允许偏差(mm)1宽度和长度l2对角线相对差23对应边相对差14矢高(曲线部分)0.5相邻管节的纵缝距离应大于板厚的3倍且不小于100mm；在同一管节上相邻纵缝间距不应小于550mm。 (2)钢板划线后应用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段、分节、分块的编号，水流方向，水平和垂直的中心线，灌浆孔位置，坡口角度以及切割线等符号。 (3)高强度钢板上(指钢板标准抗拉强度的下限值在550610Mpa范围的低合金调质钢，以下简称高强钢)，严禁用锯或凿子、钢印作标记，不得在卷板外侧表面打冲眼。但在下列情况，轻微冲眼标记允许使用： 在卷板内侧表面，用于校核划线准确性的冲眼； 卷板后的外侧表面。 (4)钢180、板切割应用自动、半自动切割机切割或刨边机刨边，切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成缺口应用砂轮磨去。切割后坡口尺寸极限偏差应符合GB985气焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸，GB986埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸或图样的规定。 (5)钢板卷板应满足下列要求： 卷板方向应和钢板的压延方向一致； 卷板后，将瓦片以自由状态立于平台上，用样板检查弧度，其间隙应符合下表的规定：序号钢管内径D(m)样板弦长(m)样板与瓦片的极限间隙(mm)1D20.5D(且不小于500mm)1.52251.52.5当钢管内径和壁厚关系符合下表的规定时，瓦片允许冷卷，否则应热卷或冷卷后进行热处理；序号钢板牌号钢181、管内径(D)与壁厚()关系1碳素钢、16Mn、16MnRD33 215MnV、15MnVR、15MnTiD40注：(1)高强度调质钢应冷卷或冷压成型；(2)高强度调质钢冷卷或冷压成型后，要求作热处理的管径与壁厚的关系和热处理的规范应按图样的设计文件执行。卷板时，不许锤击钢板，应防止在钢板上出现任何伤痕；高强度调质钢卷板后，严禁用火焰校正弧度。(6)钢管对圆应在平台上进行，其管口不平面度应符合下表的规定。序 号钢管内径(m)极限间隙(mm)1D522D53 (7)钢管对圆后，其周长差应符合下表的规定。项 目板厚极限偏差(mm)实测周长与设计周长差3D/1000，且不大于24相邻管节周长差3010182、606 (9)纵缝焊接后，用样板检查纵缝处弧度，其间隙应符合下表的规定钢管内径D(m)样板弦长(mm)样板与纵缝的极限隙间(mm)D550045812006(10)钢管椭圆度(指同端管口相互垂直两直径之差最大值)的偏差不应大于3D/1000，最大不应大于30mm，每端管口至少测两对直径。(11)单节钢管长度与设计值之差不应超过5mm，如经设计部门同意，认为单节长度的偏差对钢管总长度和钢管受力状态没有影响，则允许长度有所变化。 (12)钢管安装的环缝，如采用带垫板的v型坡口，管口插入垫板处的钢管周长、圆度和纵缝焊后弧度等的极限偏差应符合下列规定。钢管对圆后，其周长差应符合下表的规定。项 目板厚极183、限偏差实测周长与设计周长差3D/1000，且不大于12相邻管节周长差106108 如钢管焊有加劲环，安装加劲环时，其同端管口实测最大和最小直径之差，不应大于4mm，每端管口至少应测4对直径。 纵缝焊后，用本节9条规定的样板检查纵缝弧度，其间隙不应大2mm。(13)加劲环、支承环和止水环的内圈弧度应用样板检查，其间隙应符合下表的规定。序号项 目支承环的极限偏差(mm)加劲环的极限偏差(mm)1支承环或加劲环与管壁的垂直度A0.0lH且不大于3A0.02H且不大于52支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的垂直度B2D/1000且不大于6B4D/1000且不大于123相邻两环的间距偏差士1030(14184、)加劲环、支承环和止水环与钢管外壁的局部间隙，不应大于3mm。(15)直管段的加劲环和支承环组装的极限偏差应符合表5.13.2.1-9的规定。(16)加劲环、支承环和止水砰对接焊缝应与钢管纵缝错开100mm以上。(17)直管段环向焊缝间距不应小于500mm。2)三通管(岔管)制作(1)岔管的划线、切割、卷板的要求应遵守上节中的有关规定。(2)岔管应在厂内进行整体组装或组焊，组装或组焊后岔管的各项尺寸应符合下表的规定。序号项目名称尺寸和板厚 极限偏差(mm)1管长L1、L252主、支管圆度(D为主、支管内径)3D/1000且不大于303主、支管口实测周长与设计周长差3D/1 000且不大于24，185、柏邻管节周长差104支管中心距离S155主、支管中心高差D2m25mD5m237纵缝对口错边量任意厚度10且不大于28环缝对口错边量30306015且不大于3106(3)岔管帮整体构件热处理。 (4)岔管环向焊缝间距不应小于下列各项中最大值 10倍管壁厚 300(r)1/2，其中：r为管半径，为管壁厚。 3)法兰制作 (1)带法兰的钢管是连接水泵、阀门、伸缩节的管路附件，其设计参数(公称压力，公称通径，外径，螺栓孔中心圆直径，螺栓数量，螺纹等)由设计确定，并与相接水泵、阀门、伸缩节的法兰相同。 (2)本工程要用平焊钢法兰。 (3)法兰密封面型式采用光滑式，水线沟数及有关要求应符合现行规范。(4186、)法兰加工面自由尺寸的允许偏差按现行规定的8级精度，非加工面按9级精度。 (5)法兰密封面及允许偏差应符合现行规范要求。 (6)法兰表面应光滑，不得有气泡、裂缝、斑点和毛刺等能降低法兰强度和法兰连接可靠性的缺陷。 (7)法兰端面应与轴线垂直，其偏差不得超过30丝。 4)钢管材料表面处理及防腐蚀 (1)钢管内壁表面防腐蚀处理由承包方负责在工厂进行(外壁在现场安装后进行)钢管内壁在实施防腐蚀表面处理前应用压缩空气砂、或喷丸除锈，彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽。 (2)钢管内壁表面处理经驻现场监理工程师验收合格后方可进行涂装工序。 (3)钢管的内壁防腐蚀材料，187、采用G3型环氧煤沥青防腐漆。防腐等级：轻型防腐，涂层结构一层底漆、两层面漆、厚度0.20.3mm。 (4)金属结构表面采用涂料防腐蚀时，应符合下列要求： 使用的涂料应符合图纸规定。涂装的层数、每层厚度、间隔时间、调配方法和涂装时注意事项，均应按图纸和厂家说明书规定执行。 涂料涂装宜在气温5以上时进行，涂装场地应通风良好。当构件表面潮湿或遇尘土飞扬、烈日直接曝晒等情况，应采取有效措施，否则不得涂装。(5)钢管安装焊缝焊口处，不应涂防腐漆，以免影响焊接。6.10.2.3 钢管及管件安装1)一般规定 进出水管道安装应具备下列条件：(1)与管道有关的如管床、镇墩等土建工程经检查合格；(2)与管道连接的188、设备中心线已找正合格；(3)管道内部防腐或衬里等工作已经做好；(4)管子、管件等已检验合格，并具备有关的技术证件。管子的检验要求如下：(1)检验的钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合钢管制造标准和设计要求，钢板卷管的质量应符合有关规定； (2)铸铁管应在每批中抽10作外观检查，其内容如表面状况、涂漆质量、尺寸偏差等；若制造厂没有水压试验资料，应补做水压试验。 (3)管道法兰面与管道中心线应互相垂直，两端法兰面平行，法兰面凸台的密封沟正常。法兰连接的要求： (1)法兰连接性能良好； (2)法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的15/1000，且不大于2mm； (3)螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5189、； (4)法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固后外露长度一般不宜大于2倍螺距。 管道的坡向、坡度应符合设计要求。管道连接不得用强力对口，加热管道，加偏垫或多层垫等方法来消除安接口端面的空隙、偏差、错口等缺陷，安装工作间断时，应及时封闭敞开的管口。 地埋管道的安装，应排除沟内积水，埋好并经试压、防腐后，按隐蔽工程进行验收，填土应分层夯实。 管道阀件的安装，应满足下列要求：(1)按设计核对阀件型号，确定安装方向，调整阀门的操作机构和传动装置使其动作灵活，指示准确，并注意其压盖螺栓需有足够的调节余量； (2)与阀件连接的管道，露出砼墙面的长度，一般不小于50mm； (3)沿水流方向的阀件安190、装中心线，应根据水泵或钢管的中心确定：横向中心线与设计中心线的偏差，一般不大于15mm。阀件的不平和垂直度，在法兰焊接后其偏差不应大于1mm/m。 填料或补偿器(伸缩节)的安装要求： (1)与管道保持同心，不得歪斜，不应有卡阻现象； (2)在靠近补偿器的两侧应有导向支座，以保证自由伸缩，不偏离中心； (3)补偿器的伸缩量应符合设计要求，允许偏差为5mm： (4)插管应安装在介质流入端； (5)填料应逐圈装入压紧，各圈接口应相互错开。 钢管镇墩、支墩应满足设计要求，保证钢管在安装过程中不发生位移和变形，鞍式支座的顶面弧度，用样板检查，其间隙不应大于2mm。 滚轮式和摇摆式支座的支墩垫板高程，其纵191、横向中心偏差不应超过5mm，与钢管设计轴线的不平行度不应大于2/1000，安装后能灵活动作，无卡阻现象，各接触面应接触良好，局部间隙不应大于0.5mm。6.10.2.4钢管环氧煤沥青漆防腐1)管道表面处理(1)钢管表面预处理前应将油污、焊渣等污物清除干净。 (2)表面预处理应采用喷射或抛射除锈，所用的磨料应清洁干燥，喷射用的压缩空气应经过滤，除去油水。(3)明管、埋管内壁经喷射或抛射除锈后，除锈等级应符合GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准中规定的Sa2。部 位防腐蚀手段应达到的除锈等级明管外壁喷涂涂料Sa2埋管外壁喷涂水泥浆410Sal (4)明管、埋管外壁经喷射或抛射除192、锈后其除锈等级根据设计规定采用水泥浆防腐蚀或涂料防腐蚀的不同，达到表5.13.3.1中所规定的除锈等级标准。 (5)钢管除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，或用吸尘器清除灰尘，涂装前如发现钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。 (6)当空气中相对温度超过85，环境气温低于5和钢板表面温度预计将低于大气露点以上3时，不得进行除锈。 2)防锈处理 (1)经除锈后的钢材表面尽快涂装，一般在4h内涂装，晴天和正常大气条件下，最长不超过24h。 (2)使用的防腐涂料涂层结构为一层底漆，两层面漆，每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料调配方法和涂装注意事项，应按G3型环氧煤沥青漆防腐规定进行。 (3)当空气中193、相对湿度超过85、钢板表面温度低于大气露点以上3或高于60以及环境温度低于10时，均不得进行涂装。6.10.2.5水压试验 l)基本规定 (1)水压试验的试验压力值应按规范或设计技术文件规定执行。 (2)钢管试压时，应缓缓升压至工作压力，保持10min对钢管进行检查，情况正常，继续升至试验压力，保持5min，再降至工作压力，保持30min，并用0.51.0kg小锤在焊缝两侧各1520mm处轻轻敲击，整个试验过程中应无渗水和其他异常情况。 2)明管水压试验 管道应作水压试验，可作整条或分段水压试验。分段长度和试验压力由设计单位提供。试压时水温应在5以上。6.10.3 蝶阀安装6.10.3.1阀门194、安装1)蝶阀安装前应具备以下资料： (1)主要零件及结构件的材质证明文件，化验单及试验报告。 (2)主要零件的热处理试验报告。 (3)主要零部件的装配记录。 (4)产品出厂试验报告。 (5)安装图及使用维护说明。 (6)产品合格证及发货清单。 2)蝶阀在安装前应全面检查，详细阅读使用说明书，严格按照电动蝶阀或液控缓闭蝶说明书和本技术条款安装。 3)电动装置应能可靠工作，机械部分转动灵活，能全关、全开及停在任意位置。 4)阀门安装应符合技术规范要求。 5)安装前对基础预埋件进行检查，其高度偏差不超过05mm，位置偏差不超过10mm；阀体安装的主要项目及标准序号安装的主要项目及标准1阀体横向中心与195、所连管道中心允许偏差15mm2阀体中心与所连管件中心允许偏差+5mm以内3阀体水平度及垂直度，每米不得超过1.0mm4密封充气试验，通入0.05MPa压缩空气应无漏气现象5活门关闭时间隙，充气状态为无间隙，未充气状态为+20一20设计值6静水严密试验为漏水量不得超过设计值 6)验收前，要通过空试和压力试验，且全部满足要求。 7)阀门的试运转 (1)阀门试运转前，应做如下检查： 电气回路应按有关规定测试。 所用动力、操作回路的接线应整齐、正确、绝缘电阻符合要求。 检查电机的正反转与阀门关闭是否一致。 标定阀的开或关位置指示器。 阀门动作是否灵活可靠。 检查阀门的封闭性能。 (2)做有水试验，应做196、好如下检查：按无水试运转时的检查项目，电气和机械部分，均应符合有负荷的工作标准，能可靠工作。检查蝶阀密封性能。 检查阀门的封闭性能。6.10.3.2阀门安装完毕，进行空载试验3次，并检查下列电气和机械部分。 (1)电器设备有无异常现象。 (2)电机是否过载和三相不平衡。 (3)机械零部件转动时，不得有冲击声或异常声音。 (4)转动部件应有良好的润滑、轴承工作温度不得超过65。 (5)限位开关、保护装置动作要准确无误。 (6)开度指示器是否标定正确。 (7)微机监控信号传输是否准确无误。6.10.3.3蝶阀做有水试验，应做好如下检查： (1)按无水试运转时的检查项目，电气和机械部分，均应符合有负197、荷的工作标准，能可靠工作。 (2)检查蝶阀密封性能。6.10.4 闸门及启闭机安装6.10.4.1 闸门安装 1)闸门安装安装工艺流程：闸门检查（包括技术资料）埋件清点设置固定埋件浇筑二期混凝土清理门槽、门槛闸门吊装闸门止水间隙、压缩量调整除锈刷漆平面闸门静平衡试验平面闸门试验 2)闸门安装方法： 闸门进厂后，清点埋件并妥善堆放，检查闸门外表及尺寸，并看以下技术资料：竣工图纸、设计修改通知书、主要材料质量保证书、检测记录、焊缝探伤记录、重大缺陷处理记录、构件发运清单。 按设计要求设置固定埋件的锚栓或锚筋，露出长度应使埋件有足够的调整余地，位置准确，埋设牢固，防止走动。 埋件安装偏差，必须符合下198、列规定： a主轨的转弯半径安装偏差不应大于转弯半径的l/1000，且不大于2mm；园弧中心位置允许偏差2mm； b主轨垂直平面度误差应小于2mm； c止水滑道宜凸出砼表面35mm，其平面度允许误差为2mm； 埋件安装检查合格后，随即浇筑二期砼。如间隔时间过长或遇有碰撞，应复测合格后再浇筑，浇筑时严禁撞击。 闸门安装前，门槽、门坎应清理，止水板及轨道面不得有水泥渣、油污、焊疤、凹坑等。焊接接头处修磨平整。 闸门吊运时采用导链吊装，人工配合一次到位，必须慢速细心，统一指挥，并采取必要保护措施，防止构件变形和加工面损伤。 采用生胶热压法胶合止水橡片接头，不得错位、凹凸不平和疏松。 按门叶或止水压板上199、的螺孔位置定出止水橡片的螺孔，然后钻孔，孔径应比螺栓直径小1mm，严禁烫孔。 按设计要求调整闸门止水间隙、压缩量。 对闸门、埋件进行防腐蚀处理，即除锈刷漆。(2)平面闸门安装完毕后进行静平衡试验和试验。静平衡试验方法：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的l/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。 平面闸门的试验项目包括： a无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关200、位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。 b静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。 c动水启闭试验。对于工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，承包人应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。61042启闭机安装1)螺杆启闭机安装工艺流程：2)螺杆启闭机安装安装工艺流程图 2螺杆启闭机安装方法 螺杆启闭机安装，先校准闸门起吊中心，以中心为基准，纵201、横向中心偏差小于3mm；水平偏差小于0.5/1000；高程偏差小于5mm。 全面检查启闭机，开式齿轮、轴衬等转动处的油污、铁屑、灰尘清洗干净，并加注新油；按产品说明书给减速箱加油至规定油位。 用导链吊装启闭机定位，然后浇灌机架底脚螺栓砼，机座与砼之间用水泥砂浆填实，按产品说明书调整启闭机制动瓦退距和电磁铁行程。 调整钢丝绳长度到最小范围，使闸门全行程无卡阻，止水橡片无严重磨擦。 按规定敷设所有润滑系统管路，接头处不得泄露，平面闸门安装完毕后，作试运转。6.10.4.3闸门、启闭机试运转1)启闭机运转前，对机械部分等应进行下列检查： 检查机械零部件、润滑系统、防护装置等，均应符合要求。 缠绕钢丝202、绳前，用手转动启闭机制动轮，使最后一根轴(卷筒轴、走轮轴等)旋转一周，不应有卡阻现象。 钢丝绳应固定牢固、绕位正确。 检查并清除门槽、门槛等部位的杂物。 2)闸门、启闭机安装完毕后，应做无水启闭试验。升降机构和行走机构应在行程内往返3次，并检查下列机械部分： 所有机械零部件试运转时，不得有冲击声或其他异常音响。 运行时，制动闸瓦应脱离制动轮，无磨擦。 轴承与齿轮应有良好的润滑，轴承工作温度不得超过65。钢丝绳在任何情况下均不得与其他部件碰刮。 高度指示器对位应准确。 (3)启闭机和闸门进行有水试运行时，应作如下检查： 检查并清除门槽、门槛、滑轮组等处可能存在的飘浮物及开坝放水时的推移物。 按无203、水时门系试运转项目，检验启闭机的机械部件，均应符合负荷工作标准。 检查闸门的止水情况。 检查钢丝绳的长度和固定情况，以及高度指示器指对位情况，并做必要的紧固和调整。检查滚轮的运转或滑块的接触情况。7 冬季、雨季及汛期施工措施7.1 冬季施工措施（施工期不涉及，略）7.2 雨季施工措施1)搭设雨蓬，调整施工配合比，及时测砂、石含水量，调整配合比继续施工。 2)配备雨衣、雨靴，及时挖笼头坑采用潜水泵排水，人工加固围堰等措施。小雨天所有施工正常进行，中到大雨天暂停施工。 3)应作好雨情预报，加强工程区气象观测，合理安排施工。 4)砂石料场应有排水设施，运输工具应有防雨和抗滑措施。 5)在浇筑过程中，204、如遇中雨、大雨或暴雨，应将已入仓的砼镇捣密实，立即停止浇筑，并用草帘或彩条布遮盖砼表面以免雨滴将表面打开蜂窝状小坑。雨后先排除仓内积水，对雨水冲刷的部位应进行处理。7.3 高温施工措施（施工期不涉及，略）7.4 汛期施工措施（施工期不涉及，略）8 质量控制与保证措施8.1 质量方针、目标和服务宗旨8.1.1 质量方针 我们以顾客满意为目标，保证顾客需求和期望得到确定和实现，以此作为对顾客服务的总要求，制定质量方针为：遵守法律法规，满足顾客要求，科学组织施工，确保工程质量，坚持持续改进，诚信服务业主。结合本工程实际，我门有信心依靠丰富的施工经验和高效管理水准，按照科学化、规范化、程序化、标准化的205、管理模式，将质量方针贯穿于工程建设的全过程。8.1.2质量目标本工程质量目标为：合格、争创优良工程。8.1.3服务宗旨 我们将本着干一处工程，树一处丰碑，创一方市场的管理理念，坚决把“让业主称心，让领导放心，让监理省心，让群众安心”的服务宗旨贯穿到每个细节上。8.2质量控制程序 我局通过三合一标准质量管理体系认证已多年，拥有严格的质量控制程序。如果我单位中标，我们将按照三合一质量管理体系要求标准和我局质量手册、程序文件要求，建立该项目工程的质量管理体系，对整个施工过程进行程序化作业，严格按标准、手册要求对工程进行全面质量控制。我们的质量控制程序及保证措施如以下各节。8.2.1 工程项目策划控制206、程序 对工程项目进行有效策划是一个重要环节，项目实施前先对施工全过程及其中各个子过程(特别是关键工序、特殊工序)规定专门的质量措施、资源和活动顺序，以确保满足规定要求。 1)工程项目实施策划控制图2)策划控制及主要内容 投标阶段先对项目进行初步策划，编写第一版施工组织设计，中标后结合工程实际组织编写第二版更具可操作性的施工组织设计和项目质量计划，严格执行审批程序，确保项目策划的准确性和适宜性。主要控制内容有：策划的内容与范围，策划的审批，策划的实施、管理以及形成的文件等。8.2.2 文件和资料的控制程序 为了使项目工程所使用的文件资料在工作中一直处于有效状态，对项目所有制订和使用的文件资料进行207、必要的控制，以保证在所有工作场所使用的文件和资料是有效版本。1)文件控制的程序图如下：2)文件控制及主要内容 这些文件主要包括：施工技术要求、标准；施工计划、工序流程、施工图纸及实施细则；质量检测程序、检测计划；试验报告、质量记录，与业主(监理工程师)往来函件等质量体系运行的文件和记录以及相关的文件资料。 主要控制内容有：文件的编制、审核、批准，文件的发放，文件的使用管理，文件的修改，文件的换版、回收、作废、销毁，文件的归档管理以及形成的记录。8.2.3 采购及物资管理控制 为确保使用在工程项目中的采购产品符合要求，防止在项目施工过程中产品混淆、误用、丢失、损坏。了使该项目工程在施工中所使用的208、所有材料、设备及配件满足规定的要求，对采购进行控制。l)采购及物资管理控制程序图如下：(注：本文件所提分承包方均指设备或原材料厂家) 2)采购、物资管理控制及主要内容 采购的控制程序根据采购的分类规定了采购职责，采购计划控制，采购合同管理采购的审批，采购信息管理，采购产品的验证，产品的标识，防护，搬运、贮存，包装，顾客财产，不合格品的处置以及形成的文件等，确保采购符合性。8.2.4 工程项目施工控制程序 本程序对项目实施过程进行控制，对完成该项目工程的生产过程各种施工工艺进行控制，以使其满足规定的技术要求和质量标准。确保顾客的要求和期望得以满足。 工程项目施工控制图如下：准备过程中熟悉合同要求209、，图纸会审，技术交底，关键工序和特殊过程的识别确定，施工现场准备、技术准备、资源配置；施工过程中的文件审批，机械、人员控制管理技术管理，环境文明等；竣工验收阶段的竣工文件编制审批，验收与交付管理，资料移交以及工程保修期管理等。8.2.5 检验和试验控制 对实施的工程全过程进行检验和试验的控制，以便验证工程质量是否满足合同/设计要求。由项目部质安部控制，有关部门协作实施。 1)我单位施工质量实行三级质量检查验收制度，即： 班组自检工区复检项目部质安部(会同监理)进行终检。 2)进货检验和试验 未经检验和试验或经检验和试验不合格的材料/半成品，不得投入加工和使用。 项目部必须制定进货检验和试验计划210、，项目部试验室按照计划进行实施。 如因施工急需，来不及检验而放行的物资材料，在例行紧急放行手续后，必须在放行后进行检验和试验，一旦发现不符合规定要求的，应立即追回和更换。 3)过程检验和试验 项目部必须制定过程检验和试验计划，并严格加以实施。 在所要求的检验和试验完成或必须的报告收到和验证后，或经检验和试验确定为不合格工序，不得转序。除非有可靠的追回程序时才可放行。 过程检验和试验必须执行“三检制”。 过程检验和试验必须妥善保存其相关的记录。 4)最终检验和试验 工程项目的最终检验和试验我局统称为“工程完工内部验收”，其验收方式和内容应符合合同/设计文件以及国家有关竣工验收的规定，对出现的不合211、格品须经过评审处置再检验规定。最终验收记录必须交业主/监理认可。8.2.6 监视和测量装置控制 我公司的检测设备根据其精度要求和对质量的影响度分为强检计量器具(A类)、周期管理计量器具(B类)和一般计量器具(C类)为了确保检验、测量和试验设备的检测试验精度，必须对施工中使用检验、测量和试验设备的校验、使用、校准和维护进行控制。由项目质安部主要控制，有关部门协作实施。监视和测量装置控制流程图如下：监视和测量装置控制流程图如下：1)校验使用、校验依据有关标准和规程进行。2)校准工作由各地技术监督部门进行，每年一次(有特殊要求的仪器按规定期限校验)。 3)当检验、测量、试验设备在使用或搬运中发生震动212、后不经校准不得进行测量和检试。每年使用自订均应进行校准。 4)项目部建立检验、测量和试验设备的使用和维护制度，并在整个施工期间进行监督和检查。8.2.7 检验和试验状态 实施检验和试验状态的控制，确保只有通过了规定的检验和试验的合格产品才能投入使用和安装。由项目部质安部控制，相关部门协作实施。 (1)凡进入工程实体的所有材料都要进行检验和试验状态的标识。 (2)过程检验和试验状态的标识采用过程的检验和试验记录，在记录中如实填写合格或不合格，切实做好交接班记录。 (3)检验和试验状态标识如下四种： 还未检验和试验 已检验和试验合格 经检验和试验不合格 已检验和试验待确定8.2.8 产品监视和测量213、控制程序对工程项目的施工过程和产品进行检验、试验、监视和测量，以确保工程质量的符合性，确保顾客要求。8.2.9 不合格品的控制 在施工中，对不合格品进行控制，防止不合品非预期使用，安装或进入下道工序。由项目部质安部控制，其它部门协作实施。1) 不合格品的控制流程图见下图： 2)不合格品检验和评定依据 施工文件、图纸的技术要求，现行国家和行业质量检验，评定标准； 检验和试验报告、记录； 施工日志。 3)不合格品的评审由项目部质安部组织实施。4)不合格品的记录 评定结论为不合格时，应在检验或试验记录上用加盖“不合格”印记。 5)不合格的处置办法遵守有关要求和合同规定。 6)“不合格”的工程项目处置214、后须重新进行检验或试验。 7)工程项目的不合格处置由项目部质安部在现场进行全过程监督。 8)不合格工程项目处置通过以后，质安部应编制“不合格品处置报告”。 9)不合格处置报告 不合格品的处置报告包括：不合格品的检(试)验记录；评审记录；处置方案、方法、处置过程、单位、人员、时间、监控人员，重新检(试)验记录，原因简析。8.2.10 纠正和预防措施控制 对施工过程中产生的不合格及潜在不合格，采取必要的措施，消除其产生的原因，确保类似不合格或潜在不合格再发生，保持持续的质量改进。由项目经理部质安部控制，各有关部门协作实施。 纠正和预防措施控制流程图如下：(2)纠正和预防办法： 在施工准备、施工组织215、设计、物资机电设备的采购管理、施工过程控制、检验、试验等工作环节中，使用适当的信息来源(资源)：使用合适的数理统计方法；认真分析研究：以确定不合格的原因和潜在因素。 在施工(包括服务)的各项活动中，认真执行“该说的要说到，说了的要做到，做了的要有记录”的原则；各职能部门必须认真监督、加强管理。当一旦出现不合格品时，应做到“三不放过”：即不合格原因未查清不放过；质量责任未明确不放过；纠正和预防措施未落实不放过。 带有普遍性或规律性的不合格，应及时报告单位质检处，由单位质检处组织进行不定期的内部审核，以确定进行。8.2.11 质量记录控制 实施质量记录的控制，直接或间接的证实工程(包括服务)是否满216、足质量要求的证据的收集、整理、签证、保管使用；它还包括质量体系运行的记录。由项目质安部主要负责实施。 1)质量记录 试验记录和试验报告 为了取得施工技术参数、设备性能指标，对施工工艺、材料、安装设备按规定方法和步骤所进行的作业和技术活动，进行记录和报告。 检验记录：根据标书及国家和部颁有关质量检验规程、标准和办法，对单元分项工程以及设备材料是否合乎设计要求的验证行为，它一般分为试验室检验和现场检验，所有的检验均应有记录。 质量体系文件的运行记录： 是指质量体系文件的制订、签发、执行、检查、评审、变更动作和质量改进等一系列活动的记录。 单位各级质量领导者和第二、三方进行的质量监督检查和质量审核记217、录。 监理工程师的质量抽查记录。 监理工程师因施工质量问题发生的返工、停工令等，以及项目经理部对问题的处理(置)报告，同时作为该类记录。2)质量记录的整理、保管和使用 质量记录原件由项目部质安部保管，并按工程的划分情况进行整理装订，同时复印副本以备使用、查阅。工程交工后交单位归档保存。8.2.12 服务 控制项目工程交工后保修期服务的质量，最大程度地满足项目预期工程的规定要求。由项目部生产部控制实施。 1)项目工程竣工验收后，按照合同规定履行保修期服务。 2)工期应编制工程保修期服务施工方案，经审批后实施。 3)服务项目施工完成后，经检验合格后，报监理工程师验收。 4)服务期施工记录应保存归档218、。8.2.13 统计技术及数据分析 确定项目工程应用统计技术的需求，应用适当的统计技术，控制和验证过程能力以及项目工程的质量特性。由项目部质安部控制实施。详见数据分析控制程序流程图： (1)项目经理部对实施统计技术的人员进行必要的培训。(2)项目经理部确定进行统计技术应用的项目，编制实施计划，对统计成果进行分析，编制统计技术成果分析报告和统计技术应用报告，定期召开会议以确定、控制和验证项目工程施工过程能力及项目工程的质量特性，保持质量改进。9 工期保证措施9.1 工期保证机构 9.2 组织管理措施 建立健全领导机构。加强领导，统一协调。成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，全权处理施工219、与运营有关问题，协调各方面关系。健全从经理部到和施工队调度指挥系统，全面及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。 本项目经理部经理主要抓工程生产进度、计划，统一调配劳力、机械设备，确保进度计划的逐日落实，并经常监督、检查各施工队进度情况。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，指定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。对达不到形象进度的及时采取有力补救措施，保证控制工期计划的顺利实现。9.3 进度计划管理9.3.1 制定进度计划 以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时完善施工组织设计，编制详细的施工进度计划。内容包括：各项准备工作220、选择施工方法、和组织流水施工作业、协调各个工种在施工中的搭接与配合，安排各种资源供应、确定各分部分项工程的目标工期和全部工程的完工时间等。9.3.2 组织进度计划的实施 进度计划审批后严格执行。计划布置下去，调配人力、施工物资和奖金，确保到位。及时检查和发现影响进度的问题，并采取适当的技术和组织措施，必要时修订和更新进度计划。 对施工任务进行逐项逐日落实，并分解到班组，有些必须落实到人。项目经理部对控制性工期绘制进度横道图、网络图、控制到旬；施工队编制的进度计划，控制到天，作为奖罚的主要依据。教育我们参加本工程的全体人员，从进入工地第一天起，明确自己担负的责任，每天干什么，达到的标准，干多少221、才能完成自己的任务。9.3.3 与业主保持密切沟通 定期向业主报告工程进展，对业主提出的“变更指令”和“赶工”或“加快指令”及时作出反应和处理。与业主的良好合作是顺利实施进度计划的一个重要条件。9.4 技术保证措施 1)施工准备工作抓早抓紧 尽快作好施工准备工作，认真负责图纸，进一步完善施工组织计划，落实重大施工方案。积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续，主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总工期。 2)加强机械设备管理 切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对重点项目、主要工序要储222、备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。做到其生产能力为施工强度的130150。 3)为保证工期的顺利实现，劳动力必须充足。 4)积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术设备含量，不断加快施工进度。 5)施工过程中，一出现个别项目实际进度滞后于计划进度，我部将采取各项有效措施，对该项目实施重点突击，以追回滞后的工期，保证其后序项目施工不受影响。9.5 奖罚办法 实行内部责任管理制，使责任和效益挂钩，个人利益和劳动工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性，挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，营造比、学、赶、帮、超和人人争先的氛围，不断掀起施工高223、潮，确保总工期目标和阶段工期目标的顺利实现。 对能按时完成或提前完成任务的人员或班组，实行奖罚；对不能完成任务的人员或班组，除进行批评、教育外，还要令其采取措施，在次日内补上拖欠的任务，并进行必要的罚款。10 职业健康安全保证体系和措施10.1 职业健康安全管理方针、目标10.1.1 管理方针认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。严格遵守国家现行安全生产法律、法规，预防和消除一切不安全隐患，防止各类事故发生；建立科学的职业健康安全管理体系，改善施工作业环境，依靠先进的管理方法，保证项目施工和管理人员的职业健康与安全。10.1.2管理目标 本合同施工职业健康安全管理目标是：明确项目部的职业健康安224、全管理机构及职责；建立、健全安全生产责任制度，确保责权明确，信息流畅通；相关人员依法、依据明确的管理程序履行各自职责和义务；使所有影响施工现场安全文明施工的各类因素处于受控状态，保障施工现场作业人员的人身安全和健康。 1)监控指标： 工伤事故率4，其中重伤事故率1，无死亡事故； 交通事故率5，无重大交通事故； 机电设备直接经济损失率0.5，无重大机电事故； 火灾事故直接经济损失率95，重大隐患整改率100； 尘、毒、噪声治理合格率100； 设备安全装置完好率100； 事故处理结案率100。10.2 职业健康安全管理组织机构及其主要职责10.2.1 职业健康安全管理组织机构 工程中标后，项目经理225、对本项目的职业健康安全工作负全面责任。项目部本着精干、高效的原则，设置职业健康安全管理机构，并配备相应的管理人员。 施工现场成立职业健康安全管理领导小组，由项目经理领导，项目总工、质量安全部、工程技术部、综合部等负责人组成。 质量安全部为施工项目部职业健康安全的归口管理部门，进行职业健康安全体系和相关制度执行情况的审核和监察；各施工作业队和部门负责人是本单位的职业健康安全第一责任人，保证全面执行各项职业健康安全管理制度，负直接领导责任。各施工作业队设专职安全员，在质量安全部的监督指导下负责本施工队、本部门的日常安全管理工作，各施工作业班组班组长为兼职安全员，在施工队专职安全员的指导下开展班组的226、职业健康安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照有关规定和作业指导书及安全施工措施进行施工，不违章作业。10.2.2各岗位主要职责1)项目经理职业健康安全管理职责 项目经理为本项目的安全生产第一责任人，对本项目施工的职业健康安全负全面领导责任。 认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规和上级有关规定； 健全安全机构，配备符合要求的专兼职安全人员，完善必要的安全监督手段，并支持安全人员履行其安全职责； 建立安全岗位责任制，和职业健康安全奖惩制度，负责奖励资金的落实与奖惩的实施；逐级签订职业健康安全责任书，明确分工，责任到人，奖惩分明，并保证安全生产奖惩兑现。 227、建立激励机制，通过对职业健康安全有影响的管理、执行和验证工作人员的工作质量，保证项目部全体人员的职业健康安全。 负责组织工程项目新技术、新工艺、新材料的推广，为安全文明施工创造条件。 负责实施并协调对分包单位、联营单位(如有)的安全管理工作，在与分包、联营单位签订合同前，必须组织对其进行安全资质审查。 负责组织项目部职业健康管理评审，持续改进项目部职业健康管理体系和相关制度，对体系和制度执行的适用性、充分性和有效性负责。 接受上级安全主管部门的监督、检查和指导，并按时向主管部门报告安全施工的情况和事故报告，对所报资料的准确性负责。 2)项目副经理经理质量安全的安全职责协助项目经理主持本项目日常228、安全管理工作，主持制定并执行职业健康安全监察计划，对职业健康安全负直接领导责任。 工程项目开工前，在制定施工组织设计的同时，制定安全技术措施计划，并督促层层交底，做好相关的记录，落实安全技术措施和安全防护措施经费，保证其实施。 负责组织安全生产教育工作，和经常性的安全操作技能岗位练兵活动，积极组织创建安全岗位活动等。 及时掌握工程安全情况，主持研究并落实职业健康安全设施的布置，负责职业健康措施的实施。 组织并参加安全施工大检查，对检查发现的事故隐患，组织实施整改措施；对危险性施工项目，亲临现场督促安全设施的完善和措施的落实，坚持文明施工。 组织或参加安全事故的调查处理和事故分析会，及时向业主及229、监理单位通报事故情况，负责组织防范措施的贯彻执行。 负责组织实施安全与经济挂钩分配制度，保证安全生产奖惩兑现。 3)技术负责人 贯彻执行国家、行业有关法律法规和我局的规定，协助项目经理分管项目部技术管理工作。 组织编制施工组织设计、重大施工技术方案及安全技术措施计划，并督促实施。 组织制定和实施项目部科研攻关计划以及推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备。 参与履约期合同评审和项目部投标承包工程的合同评审。 4)工程技术部 贯彻执行“管生产必须管安全”的原则，在生产调度工作中，负责协调处理有关安全的具体问题。对施工单位反映的有关危及安全的问题，负责组织及时处理。 负责组织现场安全文明施工，并在230、检查施工进度的同时，检查安全文明施工情况。 当发生人身、设备及其他事故时，根据事故单位报告的情况，负责迅速通知有关单位，并组织力量进行抢救。 在生产与安全发生矛盾时，坚持“安全第一”的原则，负责纠正违章指挥和冒险蛮干行为。 坚持安全技术措施不落实的项目不开 工，实行施工任务单办法时，施工任务单无安全技术措施或未经安全部门审核签字，不得签发。 负责防汛的组织指挥工作。 5)质量安伞部 负责项目部安全归口管理，并具体负责体系运行管理和生产安全管理。 负责贯彻有关安全方针、政策、法规和工程局有关安全管理规定，制定并督促落实项目部有关安全规章制度。 负责组织项目部安全检查。 协助分管领导组织或参加安全231、事故的调查与处理。 负责收集体系运行情况及安全生产信息，编制安全统计报表，并向工程局质量安全保证部报送管理体系运行情况和安全统计报表。 参加项目部组织的劳务组织评价、合同评审。 负责组织项目部体系审核，督促责任单位和部门对内、外审中出现的不符合项目安全要求和安全事故采取纠正和预防措施，并组织验证。 负责项目部安全专业人员和部分特种作业人员和培训、取证的组织管理。 负责按规定实施项目部安全奖惩。 6)综合部 贯彻执行上级有关机电设备管理规定，负责做好施工机械设备的用、管、修过程中的安全监督管理工作。 负责组织编制施工机械的安全操作规程与维修保养制度。 负责组织机械操作工的理论知识、实际操作培训和232、考试工作。 负责大、中型施工机械新装、拆装、改装的安全措施的审查和作业过程中的安全监督。组织对危险性较大的机电设备安全防护设施的推广和完善工作。参加大中型起重机械的负荷试验和自检验收工作。 负责组织机电设备和电力设施的定期安全检查工作，以及设备管理总结评比表彰工作。 负责解决机电设备和电力设施存在的隐患问题，组织对机电设备和电力设施事故的调查、分析、处理和事故的统计上报工作。 7)安全员的职业健康安全管理职责 每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及职业健康环境，检查是否有违章作业情况，一旦发现及时制止并出具隐患整改通知。施工作业厂队和班组安全员在班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在233、萌芽状态中。 参加职业健康安全监察、检查以及现场监督；参加安全事故的处理，职业健康鉴定等。10.3 职业健康安全保证体系 建立健全职业健康安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会议，研究项目安全生产与劳动保护工作，发现问题及时处理解决。逐级签定职业健康安全责任书，使各级明确自己的职业健康安全目标，制定好各自的职业健康安全规划，达到全员参与职业健康安全管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按照“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目标。职业健康安全保证体系见下图10.4职业健康安全体系运行控制项目部为防止可能导致偏离234、职业健康安全方针、目标的运行情况，根据我局公司的职业健康安全管理办法，建立并实施施工现场安全管理程序、生产制造安全管理程序、相关方管理程序、危险化学品管理程序和应急预案与响应控制程序等13个程序，确定与重大危险源有关的运行和活动，规定运行标准、管理接口和流程，明确基本管理方式。 在施工现场安全管理程序、生产制造安全管理程序和办公和生活区安全与卫生管理程序中，通过危险源辩识、风险评价，确定在本工程土建施工及金属结构、模板生产制造与安装以及办公和生活区的安全管理过程中的常见重大风险，并对与其有关的运行和活动进行策划，规定运行程序和标准，以确保与重大风险有关的运行和活动在受控条件下进行。 在物资管理235、程序、设施设备运行控制程序、技术开发控制程序、危险化学品管理程序等程序中，规定对于所购买的或使用的物资(产品)、设备和服务中已识别、确定的风险建立并实施程序，并对易燃、易爆危险化学品运输等相关方按相关方管理程序的规定将风险控制要求，通报相关方。 为从根本上消除或降低在工作场所、过程、装置、机械运行中职业健康安全风险，策划、建立并实施消防安全管理程序、交通安全管理程序、劳动保护用品管理程序、员工健康和女工保护管理程序，并规定了对从事与重大风险有关人员通过培训、教育，使其具备应有的岗位能力。10.5 职业健康安全管理制度及办法10.5.1 安全生产责任制 安全生产责任制是最基本的职业健康安全管理制236、度，是所有职业健康安全制度的核心。 安全生产责任制是按照职业健康安全方针和“管生产的同时必须管安全”的原则，与职业健康安全管理和操作人员签订安全生产责任制，将各级负责人员、各职能部门及其工作人员和各岗位生产工人在职业健康安全方面应做的事情及应负的责任加以明确。10.5.2 职业健康安全教育制度 职业健康安全教育制度是职业健康安全管理的重要组成部分。其宗旨是搞好职业健康安全思想工作，提高企业职工职业健康安全的认识，帮助职工正确认识和学习职业健康安全法律、法规和基本知识。 1)职业健康安全教育的基本内容有思想教育、职业健康安全技术知识教育和典型事故教育。 思想教育包括思想认识教育和劳动纪律教育。通237、过思想认识教育，提高认识，做到不违章指挥、不违章作业；通过劳动纪律教育，提高遵守劳动纪律的自觉性，保证劳动安全。 职业健康安全技术知识教育包括生产技术知识、基本职业健康安全技术知识和专业职业健康安全技术知识等，以提高职工职业技术操作水平和职业健康安全防范能力。 典型事故教育是结合本企业或外企业的事故教训进行教育。通过典型事故教育，提高操作人员和管理人员的安全意识，从事故中吸取教训，防止类似事故发生。 2)企业管理人员的职业健康安全教育包括对企业法定代表人和厂长(或经理)、技术干部、行政管理干部、职业健康安全管理人员以及班组长和安全员等。 3)企业工人的职业健康安全教育主要有三级教育、特种作业教238、育和经常性教育等三种形式。 新工人上岗前必须进行的厂级、车间级、班组级安全教育。 对接触危险性较大的特种作业人员，如电工、电焊工、起重工、汽车司机等工种的工人进行专门安全技术知识培训，并经考试合格、取证后上岗；这种培训至少每年一次。 在新技术、新工艺、新装备、新材料使用前，要进行新的安全操作规程教育和培训。 在生产过程中，自始至终进行广泛的经常的职业健康教育，教育的一般方法是班前布置、班中检查、班后总结，使职业健康安全教育制度化。职工调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，必须进行相应的车间级或班组级职业健康安全教育。10.5.3 职业健康安全检查制度 职业健康安全检查制度是清除隐患、防止事故、239、改善劳动条件的重要手段。 职业健康安全检查可分为日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前后的检查和不定期检查等。 1)对于业主、监理人及政府有关安全监督管理部门的安全检查，项目部积极进行协助和配合，并提供检查所需的有关资源，任何人不得拒绝、阻挠。并根据检查发现的事故隐患或安全管理的不足，项目部必须及时进行整改。 2)项目经理部质安部定期(如每月、每旬、节假日前后等)组织安全大检查，由质安部成员、项目部专职安全员及各单位安全负责人组成，对工地施工安全、爆破安全、交通安全、消防安全、施工用电安全等进行全面检查，对检查发现的问题形成安全检查纪要，发给有关单位限期整改。 3)项目质安部每月定期进行240、安全检查和经验交流，形成安全检查纪要，通报安全检查中发现的问题，制订整改计划分解到厂队、班组进行落实整改。专职安全员负责对整改项目落实情况进行核查，对没有及时进行整改的项目，项目部将采取更加严厉的措施进行处理并对责任人给予经济处罚。4)施工队每周组织进行安全检查，广泛发动职工自查互查，发现安全隐患及违章作业，立即采取措施进行整改。 5)项目部专职安全员每天进行例行安全监督、检查，深入现场纠“三违”，对违章作业，违反现场安全管理规定的行为，安全员给责任单位发出整改通知单限期整改，并按有关规定进行处罚。 6)对各种安全隐患、违章作业的整改，项目部安全员必须跟踪落实，直到达到安全整改要求。10.5.4 安全会议制度 1)项目部组织月度安全会