1、库容6100万立方米山区河段水利枢纽建设项目水电站施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 综合说明2751.1 工程概况2751.2 编制依据2781.3 编制范围2791.4 编制原则2801.5 工程目标280第二章 施工总体部署及施工准备2822.1 施工组织与管理2822.2 施工组织机构2822.3 配合协调2872.4 施工准备工作288第三章 施工条件2913.1 交通条件2913.2 主材及水电通讯条件2913.3 天然建筑材料291第四章 施工导流、截流及排水2924.12、 导流时段及导流标准2924.2 截流时段及标准2924.3 导流、截流建筑物2924.4 导流建筑物施工2934.5 基坑排水2994.6 施工度汛2994.7 设备配置和人员组织299第五章 料场选择与开采3015.1 概况3015.2 石料场开采3025.3 砂砾石料开采305第六章 施工总平面布置3086.1 总体规划概述3086.2 场内施工道路3096.3 施工风、水电系统布置3096.4 办公系统、生活福利设施3106.6 临时用地表3146.7 施工总平面图314第七章 施工进度计划3157.1 施工进度编制说明3157.2 施工进度控制综合说明3157.3 施工进度计划网络图3、3197.4 施工进度保证措施319第八章 资源配备计划3238.1 资金使用计划3238.2 劳动力安排计划3278.3 材料（周转材料）投入计划3298.4 主要施工机械设备及检测设备组织计划333第九章 工程特点及施工重点和难点分析3379.1对本工程认识3379.2工程施工特点3379.3工程有利条件3389.4工程施工重点、难点及对策339第十章 施工方案及技术措施35210.1 工程测量35210.2 边坡防护处理施工方案35510.3 坝体施工方案36310.4隧洞施工方案41910.5压力钢管制作与安装施工方案45510.6金属结构安装施工方案460第十一章 质量管理体系与措施4、46711.1质量管理目标46711.2质量保证组织体系46711.3质量控制及检验标准46911.4检测计划46911.5质量管理制度及办法47411.6主要质量控制措施47511.7竣工资料准备及工程移交481第十二章 安全管理体系与措施48212.1安全施工管理目标48212.2安全管理组织机构及其主要职责48212.3 安全施工管理制度和办法48612.4安全生产技术措施48712.5 特种作业人员配置及安全操作规程491第十三章 环境保护管理体系与措施49713.1环境保护目标49713.2环境保护组织机构及其主要职责49713.3环境保护管理制度及办法49913.4环境保护措施505、0第十四章 文明施工管理体系与措施50214.1文明施工管理目标50214.2文明施工组织机构及其主要职责50214.3文明施工管理制度及办法50414.4文明施工技术措施505第十五章 冬、雨季施工措施50715.1冬季施工措施50715.2雨季施工措施509第十六章 附件511附件一：拟投入本标段的主要施工设备表511附件二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表515附件三：拟投入本标段的劳动力计划表516附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图517附件五：施工总平面图518附件六：临时用地表519第一章 综合说明1.1 工程概况1.1.1地理位置XX水利枢纽工程位于天山北坡经济带的6、西端“金三角城市经济圈”的XX市境内，东距新疆XXXX市347km，距XX市约60km。枢纽工程位于XX河上游中山区河段上，地理位置：东经84218424，北纬44034406。水库正常蓄水位1503.0m，最大坝高为101.0m，总库容6106 万m3，保证灌溉面积44.72 万亩。水库坝址位于XX河与XX沟汇合口上游约1km 处，下距XXXX水文站14.5km，水文站断面多年平均年径流量3.043 亿m3，坝址多年平均控制径流量2.932 亿m3。1.1.2工程等别及洪水标准XX市XX河XX水利枢纽工程位于XX市XX河上游山口，距XX市310km，距XX市约60km。水库总库容6106 万7、立方米，电站装机13.5MW，为中型三等工程。XX水利枢纽工程由拦河坝、泄水建筑物等主要建筑物组成。大坝级别2级；泄洪洞、溢洪道、灌溉引水发电洞进水口及其边坡，和左右坝肩、溢洪洞泄槽的边坡为3级建筑物；水电站厂房、泄洪洞出口边坡为4级建筑物；临时建筑物为5级。洪水标准：大坝、泄洪洞、溢洪道、引水建筑物设计洪水标准为100年一遇(523m3/s)； 大坝校核洪水标准为2000年一遇(1158m3/s)；永久泄洪建筑物下游消能防冲设计洪水标准为30年一遇(307m3/s调峰到135m3/s)；厂房设计洪水标准为30年一遇(307m3/s调峰到135m3/s)； 厂房校核洪水标准为100年一遇(528、3m3/s调峰到159.15m3/s)。本工程主要建筑物抗震烈度为8度。1.1.3水文（1）径流XX河径流的补给主要是冰雪融水和降雨，因此径流的变化主要受气温和降雨的影响，径流年际变化相对稳定，年际变化系数为0.17，XX河径流的年内分配主要集中在6 月9 月，可占多年平均径流量的76%，其中7、8 月份的径流量占到年径流量的52.0%。XXXX站多年平均径流量3.043 亿m3，拟建XX德水库坝址处多年平均径流量2.932 亿m3。XX河洪水就其成因和发生时间而言可分为冬季的冰洪，夏季的冰川融水型洪水、暴雨型洪水及混合型洪水。冰洪多发生在11 月12 月，据吉格德水文站统计此类洪水共发生有19、8 次，所形成的洪峰流量较大，对下游人类活动构成危害；冰川融水型洪水多发生在夏季，此类洪水在XX河上年年时有发生，但所形成洪水的洪峰流量相对较小，一般不易形成洪灾；暴雨洪水多出现在7 月8 月，此类洪水峰高量大，易对人类构成危害；混合型洪水也多发生在7 月8 月，此类洪水在XX河上偶有发生，但机率不大，但其同样具有峰高量大的特点，对下游人类活动构成一定的危害。XX水库坝址丰水年(P25%)设计年径流量3.241 亿m3；平水年(P50%)设计年径流量2.890 亿m3；偏枯水年(P75%)设计年径流量2.577 亿m3；枯水年(P95%)设计年径流量2.19 亿m3。（2）泥沙XX河属于一条泥10、沙相对较少的河流，采用水文比拟法推算得水库坝址断面多年平均悬移质输沙量为36.9 万吨，推移质输沙量为7.38 万吨，年总输沙量为44.3 万吨。（3）冰清XX河冬季多数年份河流封冻，多年平均封冻天数50 天，少部分年份冬季不封冻。封冻时间最长的时段是1976 年1 月1 日至1976 年4 月11 日，长达101 天。在吉勒德水文站测流断面处，冬季稳定冰厚一般在60cm 左右，遇冰坝阻水，冰坝冰盖厚度可达1.60m。历史最大“冰洪”流量高达467 m3/s；最小者1995 年1 月1 日“冰洪”，流量仅10.5 m3/s。二十多年里，超过100 m3/s 的较大“冰洪”有6 次。1.1.4气11、象XX河流域地处欧亚大陆腹地，远离海洋，水汽来源稀少，属于典型的大陆性干旱气候区。受蒙古高压和西风气流的影响，流域总的气候特点是：四季气温悬殊，干燥少雨，冬夏季长而春秋季短，气温的年较差大，春季升温快，秋季降温迅速等。吉勒德水文站多年平均气温6.6，多年平均降水量262.2mm，多年平均蒸发量1018.0mm。由于吉勒德站无风向、风速、冻土深等气象要素观测资料，因此采用XX气象站的资料，多年平均风速2.5m/s，最大冻土深度150 cm，高水位期最多风向S、SW。1.1.5工程地质（1）区域地质项目区位于北天山依连哈比尔尕山麓北坡和准噶尔盆地南缘，受天山纬向构造带的影响，经历多期构造活动，形成12、山地与盆地分带明显的地貌形态。测区自南向北可分为：侵蚀构造的中山、高山区、侵蚀构造低山丘陵区和山前冲扇平原三大地貌单元。拟建的XX水库位于侵蚀构造的中高山区地貌单元内。工程区位于北天山纬向构造带内，区域地质构造复杂，地震活动强烈。据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），工程区地震动峰值加速度0.3g（地震安评成果为0.253g），地震动反应谱特征周期0.4s（相应地震基本烈度度）。（2）水库库区工程地质条件水库区位于XX河上游峡谷河段，库盘为中山区峡谷地形，呈狭长形条带状，河谷两岸为雄厚山林，两岸坡坡度一般3550，局部呈陡崖，山顶海拔高程17002600m，相对高差400600m13、。该段河谷呈“V”型谷，谷底宽一般300400m，现代河床宽50140m。河谷两岸断续分布有级阶地，其中：级阶地为堆积阶地，分布较连续，级阶地为基座阶地，零星断续分布。水库渗漏库区位于XX河上游中山峡谷河段中，呈狭长形条带状，两岸分水岭宽厚，库盆地形封闭，两岸基岩裂隙水主要分布在河谷两岸风化岩体裂隙或断层中，沿分水岭向下运移补给河水，河谷为流域内最低侵蚀基准面，邻谷相距912km，因此库区不产生邻谷渗漏；库盆隔水层岩性主要为中石炭统八音沟组第二亚组（C2bb）凝灰质粉砂岩和华力西晚期第二侵入次角闪花岗岩（43b）组成，透水性小；库区内发育次级断层构造，但规模较小，且以压性、压扭性为主，不具渗漏14、条件。综上所述：水库不存在永久渗漏问题。库岸稳定库区呈峡谷长条形展布，岸坡坡度3065，按岩性分为两段：第一段为近枢纽区2.2km 的库区，岸坡坡度3045，两岸基岩性为华力西期（43b）花岗岩，岩石坚硬。在水库蓄水后局部产生掉块和小块崩塌；第二段为枢纽区上游2.2km 至库尾段，两岸岸坡坡度3550，库岸基岩性为石炭系（C2bb）火山碎屑岩，岸坡主要由崩坡击碎块石堆积组成，碎块石层呈松散，局部架空结构，该段在蓄水后，尤其当库水位骤然变化时，受库水位升降及库水淘蚀影响，会产生一定的库岸再造现象，水库蓄水后，位于库水位高程附近的崩坡积椎体上的松散层，可能产生部分塌滑，方量有限，又距枢纽区较远，对15、水库大坝安全运行无影响。水库浸没拟建水库为山区峡谷水库，库盆呈狭长条形，水库回水长度约5.66km，两岸为岩质岸坡，区内无居民点及建筑物分布，也无耕地分布；水库淹没主要为河谷次生林和草地。水库不存在浸没问题。水库诱发地震水库区所处北天山构造带，构造应力场为近南北向，该区新构造应力场状态为潜在逆断型，水库荷载诱发作用微弱。库盘基底主要由花岗岩和凝灰岩组成，其透水性较弱，不存在向深部渗透的可能性。库坝区无活动断裂通过，主要发育三组较小规模断层，呈压性和压扭性，阻水条件好，孔隙水对岩石及构造的物化作用较小。综合分析，初步判断水库蓄水后诱发地震的可能性较小。1.2 编制依据（1）根据建设单位提供的招标16、文件、图纸及答疑文件；（2）现场调查资料；（3）我单位综合施工能力、现有机械设备、技术实力以及多年来从事水利工程建设的成功施工经验；（4）水利水电工程施工组织设计手册及相关执行标准、施工规范及强制性条文等。水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004）土石坝施工组织设计规范（SL648-2013)碾压式土石坝施工规范（DL/T5129-2001）水工碾压式沥青混凝土水工规范（DL/T5363-2006）水利水电工程测量规范（SL197-2013)水电水利工程爆破施工技术规范（DL/T 51352001)利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范（SL174-2014)水利工程覆盖层灌浆技术规范（17、DL/T 5267-2012 )水工建筑物水泥灌浆水工技术规范（DL/T5248-2012）地下工程防水技术规范（GB501082001）锚杆喷射混凝土支护技术规范（DL50086-2003）水利水电锚喷支护水工规范（DL/T5181-2003）水电水利工程模板施工规范(DL/T5110-2013)水工建筑物滑动模板施工技术规范(DL/T 5255-2010)水工建筑物地下开挖工程施工规范（SL378-2007）水工混凝土拱架施工规范（DL/T5169-2002）水工混凝土施工规范(SL677-2014)公路沥青路面施工技术规范（JTG-40-2004)水利工程压力钢管制造安装及验收规范（SL18、432-2008）本工程如由我公司中标承建，我们将安排有丰富工程施工经验的项目经理、施工管理人员和施工班组进场施工，发挥我公司有同类型工程成熟的施工经验及综合技术优势，严密组织、科学管理、精心施工，以高质量、快速度的施工业绩报答建设单位对我们的信任和支持。1.3 编制范围（1）工程范围内的所有结构（沥青砼心墙坝、坝基处理、上下游围堰、溢洪洞、泄洪及引水发电洞、牧道、临建设施及其他临时辅助工等）。（2）工程范围内的所有结构（沥青砼心墙坝、坝基处理、上下游围堰、溢洪洞、泄洪及引水发电洞、牧道、临建设施及其他临时辅助工等）的施工的总体施工部署、施工方案、工期目标和进度安排、设备劳动力资金投入、各分项19、工程施工工艺与工艺流程等；以及为实现我公司在本工程中质量、工期、安全、环境保护等目标而采取的质保、安保、文明施工、环境保护、消防、保卫、健康等措施。1.4 编制原则（1）安全可靠原则本施工组织设计严格遵循以人为本的指导思想，各种施工措施均建立在经严密检算而获得的数据之上，确保各种技术措施的安全可靠，工程本体、参与施工的人员、周边环境等各方面均获得足够的安全保证。（2）技术领先原则本工程质量要求高，施工工期紧，基于以上特点，我们以科学的态度，认真学习有关的施工技术规范和施工手册，在施工中综合考虑施工方案，合理组织施工流水，严格按照施工图进行施工，我们将以先进的施工技术、现代化信息管理贯穿工程施工20、全过程。（3）组织机构合理原则一旦中标，我们将委派国家一级项目经理，组织精干而强有力的项目领导班子以及各专项管理机构。实行项目承包管理，通过对劳动力、设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现成本造价、工程目标、质量目标及社会信誉的预期目标。（4）环境保护原则现在环境问题日益受到全社会的关注。若我公司中标，将依据IS014001环境保护体系标准和建筑行业文明施工原则，系统地实施一系列环境保护管理手段，从原材料的运输、建筑垃圾处理、危险品的使用以及施工现场的扬尘等多方面进行控制，将施工带给周边环境的负面影响降到最小。（5）方案动态优化原则本施工组织设计为一份响应招标的投标文件，若我公司中标后，21、将在本施工组织设计的基础上按照施工图和其他补充资料进一步完善施工方案，细化各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的施工组织设计，同时在施工全过程中接受业主及现场监理工程师的指导和审查，同时在文明施工、便民、利民等方面也接受全社会的监督。1.5 工程目标（1）安全目标严格执行国家、及有关部门发布的相关安全生产法规、施工安全规则，杜绝死亡、重伤事故；杜绝重大交通事故；杜绝重大火灾事故；轻伤率控制在0.01%以内。（2）质量目标无质量事故，确保达到国家施工验收规范一次性合格标准，争创“优良工程”。（3）工期目标工程拟定于2015年9月322、0日开工，2019年9月1日完工，具体开工日期以施工合同签订时确定的日期为准。（4）文明施工目标施工期间严格遵守国家、部、市颁布的文明施工有关规定，加强管理与教育。统一规划，统筹安排；挂牌施工，场容整洁。做到文明施工，达到文明施工工地要求，确保市文明、标化工地；争创省文明、标化工地。（5）环境保护目标按规范和设计图施工，确保生态环境目标的实现。防治环境污染，防止和减轻施工给周围环境造成粉尘、噪声、振动、废水、废料的污染，确保达到法律法规要求。第二章 施工总体部署及施工准备2.1 施工组织与管理如我公司中标，我公司对本工程将实施项目法施工，按项目法施工要求成立项目经理部，项目经理部全面履行合同，23、对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派具有开拓精神，施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术管理人员组成。由于本工程规模大，品位较高，经我公司领导班子研究决定，把该工程列入公司重点管理项目，并组成工程项目部，选派有同类工程施工经验的国家一级项目经理担任本工程项目经理。项目经理、专业班长、工人将层层签订质量、进度、安全、文明施工责任状，建立一个以项目经理责任制为核心的施工管理网络。2.2 施工组织机构2.2.1项目组织机构根据本工程的规模和特点，在公司成立以总经理为首的项目总指挥部，在现场建立以项目经理为首的“新疆XX市XX河XX24、水利枢纽工程项目管理部”负责该工程的施工任务，组织施工生产诸要素，对工程项目的质量、安全、工期、成本等综合效益进行高效、有计划的组织协调和管理。项目管理部设五部一室，分别为工程技术部（下设中心试验室和测量班）、质量监察部、安全文明监察部、计划财务部、机电物资部、综合办公室，分别负责本标段工程项目的施工技术、质量、安全、财务、设备物资、日常行政管理、对外协调工作，中心试验室和测量班分别负责材料试验与检验、测量放样工作，全面保证本标段工程建设任务的优质、高效完成。2.2.2项目部的组织机构设置项目部组织机构图综合办公室新疆XX市XX河XX水利枢纽工程项目经理部项 目 经 理技术负责人项目副经理工程25、技术部质量监察部安全监察部部计划财务部物资设备部各施工班组2.2.3项目部管理人员岗位职责2.2.3.1项目经理职责（1）全面负责本工程项目生产计划、调度，各类合同签订及文明施工管理工作。（2）领导协调各部门的施工生产，落实岗位责任制，监督考核各部门工作，处理工期与质量的关系。（3）定期主持召开生产调度会，控制落实工程进度，解决施工中的各类问题。（4）定期对全体职工进行质量、安全意识教育，保证各人员掌握项目的管理目标。2.2.3.2项目副经理（1）经理不在现场期间，代行经理职责。（2）协助经理处理工程日常工作。（3）主持施工方案的制定。（4）负责控制工程进度。（5）负责工程成果的预测、分析。领26、导工程竣工决算工作。（6）审定财务，签认总务、材料报耗、报销单据。（7）主持编制每月月报表，直接控制工程成本和工程进度。（8）参与业主及其指定分包商的工作联系。（9）主持或参加项目内部的工作会议。（10）组织和管理业内人员的各项工作，负责对职员的考勤和考察。2.2.3.3技术负责人的管理职责（1）对本项目施工技术、作业方案、质量标准，负责组织编制、认定、审定。对工程产品的质量目标负责。（2）负责贯彻执行技术法规、规范、标准及上级的技术规定，制定施工项目技术管理制度，并组织贯彻。（3）负责主持图纸会审、组织研讨施工技术方案，组织有关人员进行技术学习、经验交流。签发重大的设计图纸、作业方案变更修改27、的建议书。（4）组织有关人员进行工程质量检查，召开分析会，制定纠正措施和预防措施。签定工程质量认定书，工程质量事故报告。（5）制定本项目推广应用新技术、新工艺、新材料计划，组织开展QC活动。2.2.3.4工程技术部职责（1）负责逐月编制工程施工计划、负责本项目施工技术管理工作，全面完成各技术效益指标，贯彻执行技术标准和技术管理标准。（2）及时收集和发放施工图纸，组织解决现场施工中的技术问题并及时向业主、监理、设计反映图纸上存在的问题。（3）负责编制施工组织设计和施工方案，认真搞好技术总结工作。（4）及时填写、搜集整理本工程各种原始技术资料，按上级有关标准搞好本项目的技术档案、资料的管理工作。（28、5）负责办理隐蔽工程检查验收工作，办理审核施工队伍所承担分项工程的验收及现场签证工作。（6）负责本项目的测量放样，进场材料的取样、砼级配试配等试验工作。2.2.3.5质量监察部（1）依据“永恒追求更好，向顾客提供满意的优质产品”的质量方针和本标段工程质量目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。（2）确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。（3）负责产品标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，按照质量检验评定标准，对本标段全部工程质量进行检查指导。2.2.3.6安全监察部（1）负责依据安全目标制定本标29、段整个工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并在施工中认真贯彻落实。（2）组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。（3）负责安全检查督促，负责对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。2.2.3.7设备物资部管理职责（1）积极与项目各部门联系，按施工组织设计或作业方案做好材料、机具计划管理工作，努力完成项目下达的材料降低率及“三材”节约指标。（2）制定采购、加工订货经济合同，做到合同条款明确、内容准确无误，质量条款完善，合同签订后，及时催交，做好到货验货，付款结算工作。（3）深入现场，及30、时了解物资库存情况，确保帐、物相符，帐、单、卡数据一致，保证物资及时供应。（4）认真贯彻执行上级颁发的有关机械设备管理条例、规定、带渡，对机械设备从造型购置、安装调试、验收投产、使用维修、更新改造到报废实行综合管理，建立相应的规章带渡、规程、指标等。（5）建立健全项目机械设备统计台帐，健全设备卡片，并根据施工生产情况，逐月编制设备配置计划，设备大修计划，使其经常处于良好的技术状态，保证设备完好率90%以上。（6）重视安全生产，遵守技术规程、操作规程、保养规程，及时解决设备使用和日常维修中的问题并对机械设备故障进行认真调查、分析、处理。2.2.3.8计划财务部管理职责（1）负责洽谈或签订审核项目31、承包合同、劳务合同、材料供货合同、设备机具订货、租赁合同等各种为本项即履务的合同，及横向联合协议，并负责开工前对合同进行部门交底，施工期间对工程合同履行情况进行监督、跟踪、检查，解决履约中所出现的合同纠纷并报公司备案。（2）认真学习各种定额、文件及政策法规，收集整理施工中原始资料，编制施工图预算、施工队结算、工程结算，并在工程实施中根据设计变更作出调整和补充。（3）负责本项目经营统计工作，做好各类经营统训报表台帐，按时送交公司经营处审核。（4）根据验收工程和工程结算办理财务结算、中间结算，并及时回收工程款。（5）提出成本控制目标，认真执行成本开支范围，审查监督成本费用的支出，不乱挤乱摊成本，按32、单位工程实行成本核算。（6）审查采购计划，防止盲目采购，对于计划采购的各种物资，要严格审核其报销凭证，防止各种漏洞的产生。（7）按月、季、年做好成本分析和成本核算，对项目经济活动提供建设性意见。2.2.3.9综合办公室（1）负责日常行政事务和后勤生活保障工作。（2）安排各种会议，作好工程项目部的各种会议记录及行政文件的整理归档工作。（3）负责与地方政府及相关行政管理部门的协调，处理好与项目所在地的群众关系，为施工生产创造良好的外部环境。2.2.3.10中心试验室（1）负责本标段工程项目检验、试验、交验及不合格品检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。（2）负责现场各种原材料33、试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等试验数据。（3）负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。2.2.3.11测量班根据业主和监理工程师提供的三角网点、水准网点等数据测量本标段工程的施工控制网，负责工程各阶段的施工放样等测量工作。2.2.3.12施工班组主要职责（1）班组长将具体工作任务分解到各操作者，并督促班组人员保质保量按时完成任务。（2）班组长应及时组织班组人员学习各种技术规范和操作规程，做好安全、质量、技术等的交底。（3）工程施工实行责任承包，做到施工任务层34、层负责，职责分明，落实到人。每月进行工程质量、安全生产及文明施工的考核，奖优罚劣。（4）互检，及时总结、及时纠正，不断提高自身的操作水平，并做好当天完成的部位当天检查，问题不过夜。2.2.3.13资料员（1）记录和积存工程资料及气象资料，记录施工过程中的一切原始资料，做好施工中的各类日记和记录。（2）拍摄工程进行中的照片，并负责整理、保管，经业主审定的进度照片，分送各有关部门。（3）根据施工总计划，具体编、送、递材料样板时间表。（4）研究各种施工材料，提出材料转换、代用的可靠资料。2.3 配合协调（1）工程开工前会同监理、业主、设计进行图纸会审，对图纸中不明之处和错误，及时进行明确和纠正。对一35、些专业性、技术性较强的难点，共同商讨制定合理的施工方案，在征得设计、业主、监理的同意下，进场施工。（2）在施工过程中及时安排与监理、业主进行隐蔽工程验收。对施工中碰到的难点，及时会同监理，业主进行现场解决，必要时通知设计进行解决。（3）工程开工前，各分部进行相互技术交底，提出双方各自的质量、进度要求，综合考虑进行协调施工，根据各自的施工经验，对难点和重点，提出建议和要求形成书面形式，在征得设计、业主、监理的同意下进行施工。（4）为保证工期，编制施工总体进度及分阶段施工作业计划，控制分部分项施工进度，根据施工需要加班加点，项目经理须按此方案认真组织劳力，充分发挥参加施工人员的劳动积极性，按计划完36、成下达工作量的考核指标。（5）项目经理部内建立各级“协调会”制度，定时定点召开会议，加强各班组之间的协调工作，及时解决和协调好各种矛盾问题。2.4 施工准备工作针对本工程特点，本公司将充分发挥企业的施工经验和组织能力，积极做好前期工作，在整个施工过程中，加强管理，精心组织，开展合理全面的计划管理，解决好施工中出现的各种问题，确保优质、高效、按期完成本工程。2.4.1设备人员动员周期及进场方法我公司一旦中标，本着早进场、快筹备、早施工的原则，组织队伍、设备进场。一旦接到中标通知，我公司将利用三天时间进行施工前的开工动员，首先由项目经理召集项目经理部和施工队长进行管理层施工动员，其次由施工队长对其37、管辖范围内管理人员，施工作业队班组长专业施工人员进行施工动员，动员的主要内容是：讲述本工程的施工特点、施工方法和注意事项；强化对工期、质量、安全、环保和成本意识的教育；明确本标段的创优目标、体系和措施。经过以上逐级动员工作，做到：施工动员普及率达95%以上；全体施工人员了解工程基本情况，清楚施工特点及注意事项，明确施工方法及创优目标，做到心中有数；提高队伍士气，强化质量进度意识，振奋精神以饱满的热情，高昂的士气投入大桥建设，做到高起点、高标准、高质量，以实际行动按期、优质、安全的完成任务。施工动员后将组织人员、设备分两批进驻现场。首批人员在接到中标通知书后一周内进场，先办理交接桩手续、进行防洪38、堤的精测、修建临时生产生活房屋、临时道路及水电管路安装；调查材料来源、单价、签订供料合同；组织材料设备进场；组建试验室，配齐工程所需的试验设备。2.4.2技术准备（1）组织有关工程技术人员进行图纸学习、会审，进行设计及施工技术交底。（2）建立现场质量、安全、文明施工制度及保证体系，定出项目岗位责任制及各项管理措施，做好进场人员三级教育，增强全体施工人员质量、安全、文明施工意识。（3）根据施工图纸，制订详细的材料供应计划，落实订货单位，确保各种材料按期到货。（4）针对本工程特点，主要材料如各种钢材、水泥、砂石等材料的供应计划，应详细明确质量、规格、要求、进场时间等。（5）根据施工图纸及与业主达成39、合同，结合工程实际，编制详细的施工组织设计及质量计划，报公司批准、经业主及监理认可。（6）组织有关技术人员对现场的水准点和座标点进行复核，并依此联系施工图纸进行定位点的测量放样，由监理工程师进行复核。（7）对本工程需用的材料，在使用前将样品交给业主及监理、并对其进行取样复试，试验结果将及时送交项目工程师及监理工程师。2.4.3现场准备（1）平整场地，整理现场。（2）接好施工用水、用风、用电，搭好办公用房、工人宿舍、食堂、厕所、材料仓库，拌合站，木工棚、钢筋棚等。（3）对业主提供的水准点及座标进行复核，并引测好现场临时水准点及座标控制桩。2.4.4材料、施工机械的准备及劳动力的组织（1）针对工程40、特点，做好材料、构件、建筑配件成品、半成品的加工订货准备工作，按照施工进度需要制订详细计划，明确质量、规格、要求、进场数量、时间。（2）材料的运输：该工程现场有道路可以使用，另需要修建其他道路用于材料运输。（3）材料的试验：所有进场的材料投入使用前，均应对其进行相应的试验，试验应由质监和监理认可的试验室进行。试验合格后方可投入使用。（4）对计划在本工程使用的机械设备进行全面的检修，并定时保养，确保全部机械设备在工程施工中的正常运转。（5）按照劳动力使用计划调配和安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行劳动安全教育，对工程所需的各技术工种进行技术培训，取得上岗证、资格证后才能进场从事相应工种的工41、作。2.4.5施工测量的准备计划根据业主提供的测量控制点、有关的设计施工要求，以及国家有关的测量规范，进行路线走向控制点的复测，建立测量控制网，保证其满足施工规范和设计的精密度要求。 第三章 施工条件3.1 交通条件枢纽工程距XX市南约60km，距XX市约310.0km，自XX至XX市可通过国家等级公路G312 及高速公路到达，从G312 国道岔口通过43km 的柏油路至XX煤矿岔路口，由煤矿岔路口至坝址区有17km 的道路相连，交通较为方便。前期在建的导流洞工程及场外道路工程基本完工，可满足施工交通需要。1#道路，由煤矿岔路口至坝址区有15km 砂石道路及桥梁由前期工程完成。导流洞施工标现有42、30m 长的贝雷钢桥，在施工过程中需将此桥拆除、安装至枢纽工程下游8 号路中3#桥位置。3.2 主材及水电通讯条件工程施工用水从XX河中取水，生活用水经简单净化处理后可达到饮水标准。工程施工用电采用网电供电，坝址下游有已建的山口电站已接入当地电网，距本工程约3km。施工期间可由该电站接35kV 线路引至施工区临时变电所，场内采用10kV 输电线路接至各用电点降压后使用，同时利用柴油发电机作为备用电源。工程区目前已开通无线通讯，施工通讯结合永久通讯提前实施。工程所用零星建材以及汽柴油、木材及生活物资等从XX市采购，水泥由XX市青松建化水泥厂供应，钢筋钢材全部自宝钢集团新疆八一钢铁厂采购，炸药由X43、X市供应。3.3 天然建筑材料工程选取了一个土料场（T1），三个砂砾石料场（C1、C3、C4）、一个爆破料场（P1）。C1、C3 料场作为砼骨料主要料场使用；P1 料场爆破料质量好，储量丰富，运距近，可作为坝壳料主料场，并在施工前进行爆破试验；C4 料场运距较远，可作为备用料场。 第四章 施工导流、截流及排水4.1 导流时段及导流标准2016年8月中旬截流。上游围堰挡水，导流洞泄流，选用重现期10年一遇洪水标准，相应洪峰流量166.0m3/s。2018年5月，坝体临时断面挡水，导流洞泄洪，选用重现期50年一遇洪水标准，相应洪峰流量432.0m3/s，大坝挡水高程1472m。根据水文、枢纽布置及44、地形地质条件，本工程施工导流确定采用河床一次断流，上下游围堰挡水，右岸隧洞全年导流的方式。4.2 截流时段及标准本工程选择汛后退水期进行截流，截流时间安排在2016年8月中旬，选择重现期10年一遇标准，相应截流流量为23.4m3/s。4.3 导流、截流建筑物（1）导流洞导流洞已施工完毕，可直接使用。（2）截流戗堤截流戗堤布置在距大坝中心线上游约300m处，为粘土斜墙土石戗堤，粘土闭气，顶高程为1421.5m，堤顶宽1.5m，上游边坡为1:4，下游边坡为1:2.0。戗堤主体采用工程开挖坡积料填筑，上游边坡粘土闭气。（3）上游围堰上游围堰布置在距大坝中心线上游约155m处，为土石围堰，围堰上游面采45、用厚1m堆石护坡，堰顶高程1440.0m，堰顶宽1.0m，上游边坡为1:2，下游边坡为1:1.75。根据堰址地形地质条件，上游围堰采用防渗土工膜+心墙防渗接防渗高喷灌浆的防渗方式。高喷灌浆防渗15m深(顶高程1413.0m)。（4）下游围堰下游围堰布置在溢洪洞出口处，为土石围堰，顶高程为1412.0m，堰顶宽0.8m，上游边坡为1:1.5，下游边坡为1:2.5，采用工程开挖坡积料填筑。各导流建筑物布置详见施工总平面布置图4.4 导流建筑物施工4.4.1截流戗堤施工截流施工程序：施工准备左岸预进占龙口合拢闭气。根据施工总进度安排，截流时段定在2016年8月上旬。截流采用单戗堤单向立堵，从左岸单向46、进占、端进抛投方式。在河床右岸预留10m龙口，填筑时按不同阶段时抵抗水流冲动的要求抛投不同块径的块石。抛投时在堤头形成向上游成3040的挑角逐渐推进，进入高速流区，形成挑角困难时，抛投大块石合龙。施工采用1.6m反铲装料，30t自卸汽车运输，D85推土机平料，振动碾碾压，粘土斜墙防渗体与其两侧土石料平起填筑。4.4.2围堰施工上游围堰为永久性围堰，是采用高压漩喷灌浆施工抗滑砂砾石段围堰，围堰填筑沿轴线方向进行施工，土工膜防渗体与其两侧过渡料平起填筑。首先由测量人员放样出围堰轴线，堰体填筑采用端进法施工，填筑时从上下游围堰左岸边端部向右岸进占。 上游截流戗堤形成后，首先进行上游围堰防渗平台的填筑47、。上游围堰将作为坝体的一部分，填筑料源主要采用与坝体填筑料相同的砂砾料，采用1.6m3反铲和装载机装料，30t自卸汽车运输，D85推土机平料。堰体填筑采用振动碾分层碾压，碾压遍数68遍，碾压层厚0.30.6m，机械碾压不到的部位采用小型打夯机夯实。上、下游围堰的护面体主要用于围堰过水防冲，其施工安排在堰体填筑完成后，第一个汛期前进行，施工干扰较小，工期相对缓和，上游围堰护坡的石料采用P1料场开采的石方解决，用反铲挖掘机抛投，并辅以人工填筑。4.4.3堰体高喷防渗墙施工4.4.3.1施工前准备工作（1）施工队的组建施工队组织素质好、有一定经验的熟练工人组成。队伍组成后安排专业技术人员对其进行技术48、讲解，安全操作训练，使其能够了解整个施工工艺过程、技术要求、各种机械性能及安全操作规程。（2）施工机械的检查对选择的机械设备要先进行全面的配套状况和运行能检查和检修，在进行施工现场前，应进行先期试车运行，以检验其设备组装和运转情况。（3）现场平整平整场地应根据工程设计和施工方案要求进行，并将有碍施工的障碍物移走，场地整好后，按设计要求布设施工孔位，机具设备就位，接通电源和水路，进行现场试车。（4）搭设临时性工棚，备好材料施工时，需要搭设临时设施，临时设施采用脚手架钢管搭设。（5）施工用风本工程采用两台20m3的空压机供风，空压机根据需要按靠近作业面的原则布置，每台空压机接一套80mm的专用风管49、至施工作业面，供1台高喷台车用风。（6）制浆系统泥浆系统用于钻孔固壁，由泥浆制浆站、泥浆池、供浆管路等组成。制浆站采用脚手架钢管搭设，面积约40m，制浆平台上铺竹跳板，边顶均采用篷布围盖，水泥及掺合材料存放处地面采用油毛毡及薄膜隔水防潮。制浆站分期在左右岸各布置一个，由搅拌平台、膨润土仓库、供水管、供浆管等组成，其主要设备有ZJ400高速泥浆搅拌机2台，3PN型泥浆泵2台，2台1.0m3储浆桶，供浆管路采用3寸钢丝塑料管沿防渗墙施工轴线铺设至各施工槽段，输送泥浆。水泥浆液制备A浆液和水泥材料高喷浆液采用42.5R普通硅酸盐水泥制备，浆液水灰比一般在1:10.6：1，高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不50、少于30s，连续制浆。浆液符合要求后，经过滤网对浆液进行过滤后存在1m3的贮浆桶中，进行喷灌施工。孔口回浆再利用时，应测试回浆密度，回浆密度不得小于1.2g/cm3，并加入适量的水泥，使浆液密度达到1.61.65g/cm3。储浆桶内已制成待用的浆液采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；超过4h而尚未使用的浆液应予以废弃。为提高浆液的稳定性，可在加入水泥干料时加入水泥干料量5%的膨润土粉或一定量的粘土浆液。B浆液制输高喷灌浆所用水泥液采用集中制浆站制浆。沿防渗墙灌浆轴线铺设输浆管至各施工作业面。C浆液质量控制在制浆站配备比重计等实验设备，由送浆工对浆液密度、温度和时间等进行检测和记录，并由技术人员进行51、抽检，据此控制浆液质量。4.4.3.2施工工艺流程高喷防渗墙采用三管定喷方法进行施工，施工程序见图。水电管线铺设测量放线安装钻机、喷机、空压机、高压泵等建造水泥浆制浆站水泥浆拌制浆液中转、输送拌制钻孔施工废浆渣处理终孔验收喷机就位地面试喷定向下喷管提升喷射结束、移机孔口补浆墙体质量检查取样检验水泥浆回收废浆处理高喷灌浆施工工艺流程图4.4.3.3钻孔施工高喷防渗薄墙钻喷分二序施工，先施工序孔（含先导孔），后施工序孔。（1）钻孔施工钻孔方法高喷灌浆钻孔采用150型地质钻机，泥浆固壁，钻机回转钻进成孔方法，在冲积层中可选用大八角状合金加工的可取芯钻头或全断面钻头，可有效提高不取芯钻孔的钻进效率。钻52、孔直径和深度钻孔开孔孔位偏差应不大于5cm，孔底偏斜率应不大于1.5%。开孔孔径应不小于130mm，终孔孔径应不小于120mm。终孔深度应不小于设计深度要求（深入冲积层底线）。取芯方法根据要求，选定一部分序孔作为先导孔采取样芯，先导孔间距不大于20m，另外根据监理工程师的指令进行钻孔取芯，以确保高喷孔深度满足设计要求；取芯方法一般采用干钻取芯，即依据钻进感觉进入粘土层时立即停止送泥浆，在继续钻进1030cm后起钻检查钻头内土样情况，也可采用孔底反循环或双管钻具采取岩芯的方法。孔斜测量为达到孔底偏斜率应不大于1.5%的要求，施工中必须对钻孔孔斜进行严格的控制。此种控制除了应采取合理可行的防斜、纠53、偏措施以外，还将采用高精度测斜仪随时测定实际钻孔轨迹和偏斜情况。测斜的段长一般为510m，可以全孔一次性进行，也可根据施工情况一孔分多次测斜。回转钻进用固壁泥浆采用新鲜黏土浆或优质膨润土作为制浆用主要材料。4.4.3.4高喷施工（1）高喷灌浆采用高喷台车旋转提升灌浆，选择三管法进行施工。三管喷射装置是由三管水龙头、高压喷射管及喷头组成。三管高压水龙头是由外壳与芯管两部分组成。外壳上有活接头，用软管与高压水泵、空气压缩机、泥浆泵连接。即用直径108mm套管内套3根平行放置的直径不同的管子加工制成，每节喷射管内3根管子用管接头压胶圈连接。三管规格为：水管直径19.5mm，气管直径12.7mm，浆管54、直径25.4mm。三管法是使用能输送水、气、浆三个通道的三管喷射装置，从内喷嘴中喷射出3540MPa超高压水流，水流周围环绕着从外喷嘴中喷射出的圆管状气流，同轴喷射的水流与气流冲击破坏土体，由灌浆泵注入低压力的水泥浆液进行充填置换，喷嘴边旋转喷射边提升，在孔内形成较大的负压力，浆液进入被水汽切割的地层进行混合、充填，在堆石围堰体形成直径较大、强度较高的旋喷桩凝结体，起到防渗止水的作用。（2）施工方法钻孔至设计深度后进行高喷灌浆，开始时先送高压水，再送水泥浆和压缩空气（在一般情况下，压缩空气可迟送30s），之后原地静喷13min，待达到预定的喷射压力和喷浆量，且孔口冒出浆液后，再按预先定好的提升55、和摆动速度，自下而上进行喷射作业，直到设计高度方可停送水、气、浆，提出喷射管。喷射过程中必须时刻注意检查浆液的流量、压力、气量以及旋、摆、提升速度等参数是否符合要求，并随时做好记录。喷射灌浆开始后，值班设计人员必须时刻注意检查注浆的流量、气量、压力以及旋、提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。按照规范提升速度和旋转速度，边旋转边提升，本围堰暂定提升速度为10cm/min，高压喷射灌浆作业必须连续进行，中途拆卸喷管时应进行复喷，复喷搭接长度不得小于0.5m。孔口回填：为解凝结体墙体顶部因浆液析水产生凹穴现象，在喷射灌浆结束后，关闭高压水及气，继续往孔内送水泥浆液，直至孔口浆液下降不明56、显时，结束供浆；也可利用下一孔产生的返浆进行回填，直至孔口浆面不再下沉为止。机具清洗：每喷射完一孔后，用清水冲洗机具及喷管喷头，以免管路堵塞。成墙施工：高喷灌浆作业分两序施工，单孔喷射作业连续进行，相邻、序孔的作业时间间隔为1272h。施工时根据现场施工情况调整同序孔的施工次序。如施工间隔时间过长，采取提高喷射压力，降低提升速度等措施处理，确保、序墙体的可靠搭接。（3）主要施工难点及措施孔斜精度要求高喷防渗墙体的质量好坏，与钻孔孔斜大小有较大关系，故在实际施工中，必须采取切实可行的保证措施以尽量避免不合格钻孔的发生。主要措施如下：a稳固钻机：采取垫平、找正、加重钻机底盘等方法，保证钻机运行过程57、的平稳。b采取合理的钻进方法和工艺参数，包括准确定向、采用加长钻具、控制机械钻速、不使用弯曲、瘪陷的钻杆等。c根据钻孔情况，每510m进行一次孔斜测量，及时了解钻孔轨迹。d一量发现钻孔超偏，尽快采取措施予以处理。e采用高精度测斜仪，并由专职人员进行测斜。环境保护为防止废浆对下游水源的污染，施工时将组织专人、专用水泵对钻孔、高喷的废浆进行及时、全面、彻底的清理，以防止废水、废浆漫流于路面或河水中。废浆的收集、排放设施由在孔口处设备集浆坑沟、路面上作临时挡浆土堰，利用排污泵集中抽排至指定弃浆地点。4.4.3.5施工机械、人员配备（1）高喷防渗墙施工机械设备配备见下表：主要施工机械设备配备一览表序号58、设备名称型号规格数量备注1地质钻机KQG1150型4台2高速搅拌机ZJ4002台3泥浆泵3PN4台4高喷台车HT302台5灌浆泵SGB6-102台6空压机20m32台7高压清水泵3D2-SZ2台8测斜仪KXT-11台9高压水管16、19、25mm400m（2）高喷防渗墙施工人员见下表：主要施工人员配备一览表序号工种人数备注1钻工102制浆工63机械、电工84灌浆工65试验工16普工107管理、技术人员4合计45人4.4.4围堰拆除戗堤、下游围堰拆除采用1.6m3反铲挖掘机挖装，边退边挖，自卸汽车运至弃碴场。4.5 基坑排水首先进行初期排水，在围堰合龙闭气后，在围堰附近配置30kw的抽水机抽出基59、坑内的积水。初期排水后，在建筑物轮廓线以外挖排水沟槽，在地势最低处设置集水井，再用水泵将水抽出基坑。4.6 施工度汛为了保证汛期或非汛期超标洪水期间能安全度汛，减少洪水损失，专门设立一个工地防洪度汛领导小组，加强与当地气象水文部门的联系。在汛期来临之前，备足必要的防汛材料、设备。汛期施工中，做好全体职工思想动员，严阵以待，随时准备防洪、抢险，确保人员、设备、材料的安全转移，在混凝土浇筑阶段，增加备用的排水设备，以便在洪水过后能及时排干积水，不致影响正常的施工进度。同时，加强与上游电站单位的联系，发挥上游建筑的调蓄能力，延长下泄过程，削减洪峰流量，尽量减少洪水对施工的影响。届时将按招标文件要求制60、定专门的防洪度汛方案，报监理工程师审批，确保安全度汛。4.7 设备配置和人员组织4.7.1导流施工机械配备导流施工机械配备表序号设备名称型号规格数量备注1空压机20m3/min4台2潜孔钻100B4台3手风钻YT-2815支4挖掘机1.6m3反铲2台5装载机ZL50斗容3m34台6推土机D852台7振动碾25t1台8汽车30t 10辆9水泵4B356基坑排水10水泵4/64/2经常性排水11测量仪器水平仪、经纬仪、全站仪2/2/1台测量放样12防渗墙施工设备1套4.7.2导流施工劳动力配备导流施工劳动力配备表序号工种人数备注1开挖工202炮工33压风工44挖掘机司机25装载机司机26汽车驾驶员61、107机修工28普工309施工员110测量员311技术、管理人员412防渗墙施工人员45合计126人 第五章 料场选择与开采5.1 概况项目区共规划了1个土料场，3个砂石料厂和1个块石料场。5.1.1防渗土料T1 土料场位于XX河出山口右岸的阶地上，料场的开采不受地下水的影响，有砂砾石道路通往枢纽区，距坝址平均距离约12.0km。料场勘察面积31.8104m2，有用层平均厚度5.2m，有用层储量为152.1104m3，料场有向范围以外的扩大开采条件。该土料为以粉粒为主，粘粒含量低(粘粒含量平均22.8%)抗冲蚀能力较低的过渡型土非分散型土，类比已建工程中使用该类土料(北天山相同成因，相似工程特62、性)的工程状况，可以用做防渗土料的使用。T1 土料场，储量丰富，除天然含水率偏小外，其余各项指标均满足心墙坝防渗土料技术要求。5.1.2砂砾石料场（1）C1 砂砾石料C1 料场位于坝轴线向上游约0.70km 范围的现代河床及河漫滩上，河水深约0.5-1.0m，枯水期地下水位埋深约1.0m。勘察面积6.0104m2，无无用层，受河水和地下水影响，可开采厚度按3.0m 计算，砂砾石储量为18.0104m3。根据计算净砾石储量10.4 万m3、净砂储量5.6 万m3。C1 料场地形平坦开阔，运距短，储量丰富，有用层厚度大，无无用层，作为坝壳料质量满足技术要求，作为砼粗骨料质量满足技术要求，作为砼细骨63、料除含泥量偏高外，其余指标满足技术要求。（2）C3 砂砾石料C3 料场位于XX河出山口下游(原火电厂旁)，河流左岸的级阶地，有简易公路相通，距坝址约10.0km。料场勘察面积6.1104m2，有用层储量120104m3，无用层体积4.9104m3。向上游1km 范围可以扩大开采，储量约23.4104m3，无用层体积2.0104m3，须新修道路。根据计算，净砾石储量83.3 万方、净砂储量43.3 万方。C3 砂石料场储量大，作为坝壳料使用，各项指标符合质量技术要求。作为砼用细骨料除含泥量偏大外，其它各项指标符合质量技术要求。（3）C4 砂砾石料C4 料场位于二级电站至三级电站段右岸的级阶地，根64、据料场地貌和距坝址的远近分C4-1 区和C4-2 区。C4-1 区从二级电站向下游长约1.5km，宽约0.20.6km；C4-2 区从三级电站向上游长约1.5 km 宽约0.3km 的级阶地前缘。C4-1 区距坝址约10.0km，C4-2 区距坝址约12.0km。料场C4-1 区勘察面积42.0104m2，无用层厚度06.2m，有用层厚度超过65.0m，采用平行断面法计算储量1245.9104m3，无用层体积111.3104m3。根据计算C4-1 区净砾石储量958.1 万方、净砂储量424.2 万方，C4-2 区净砾石储量254.0 万方、净砂储量112.4 万方。C4 砂石料场储量大，可作65、为坝壳料使用，各项指标符合质量技术要求。作为砼用细骨料除含泥量偏大外，其它各项指标符合质量技术要求。5.1.3块石料场P1 爆破料场位于坝轴线下游左岸直线约0.5km 的冲沟左侧(北东侧)，该处基岩山体裸露，局部有少量的冰碛物，主要分布在坡脚，厚度约3.010.0。基岩岩性为华力西晚期第二侵入次中细粒角闪花岗岩，块状构造，是一套岩石强度较为坚硬的岩石，距坝址平均运距约为1.5km。料场强风化层厚3.0m，弱风化层厚约15.0m。P1 料场勘察面积14.9104m2，有用层最大厚度超过173m，有用层储量978.1104m2，无用层体积4.3104m2，料场可根据需求量变化，向料场范围外扩大开采66、。P1 爆破料厂储量丰富，运距短，作为人工骨料为非活性骨料，作为坝壳填筑料，各项指标均满足规范要求。5.1.4料场选择建议C1、C3 料场作为砼骨料主要料场使用；P1 料场爆破料质量好，储量丰富，运距近，建议作为坝壳料主料场，并在施工前进行爆破试验；C4 料场运距较远，建议作为备用料场。5.2 石料场开采5.2.1石料场复查在工程开工后，根据规范要求对料场进行全面复查，并根据施工实际情况进一步调整各料源开采量，及时上报监理人审批。5.2.1.1复查内容石料场在开采前，首先进行石料场复查，复查根据本工程所需各种石料的使用要求，对本合同指定的石料场进行复勘核查，其复查内容包括：（1）各类填筑料的数67、量和开采范围；（2）料场的剥离层厚度、有效开采层厚度和软弱夹层分布情况；（3）根据设计文件要求，对各种材料进行物理力学性能（如比重、容重、含水量、压缩系数、渗透系数、抗剪强度等）取样试验；（4）料场的开采、加工、储存和装运条件；（5）料场的工程地质和水文地质条件。在料场复查完成后，及时将复查结果和报告提交监理人审核。5.2.2.2复查目的（1）通过进行料场原始断面的测量，为复核料场总储量提供开采依据；（2）进一步探明料场地质及分布情况，为规划不同品质料的开采分区、优化开采爆破参数、布置规划料源平衡及对开采、装运设备等的资源配置提供依据；（3）对所需各品种的开采料和不同高程段的岩石进行物理力学性68、能的取样复核试验，进一步确定岩石界面，复核分布情况，指导施工；5.2.1.3复查方法料场复查采用地质钻机进行钻孔，取岩芯的方式进行复。地质钻孔孔径90mm，孔深3040米，孔位按100m100m的方格网控制，对重点部位，可加密地质钻孔进行勘查。通过料场复查，确定石料场开采范围、储量、开采深度等参数，并在开采时适时调整开采爆破参数，力求在开采石料满足上坝填筑要求的前提下，工程造价最低。5.2.2石料场开采5.2.2.1开采原则为保持开挖边坡稳定，避免爆破对大坝、滑移体等重要部位发生爆破振动危害，开挖采取先进行永久边坡面分台预裂，严格控制爆破规模。施工期间加强地质监测和预测，每次爆破和雨后对边坡进69、行监测，发现情况，及时进行处理、整治，发现局部不稳定块体及时进行随机支护。 采取自上而下，分台降坡开采。 覆盖层在石料开采前剥离完成。同时，形成开采平台推进方向的初始掌子面。 覆盖剥离前，先行建好运输道路及坡顶截水沟。开采过程中及时做好已终了的上部平台及边坡防护和排水沟。 开采过程中及时清除夹泥层、软弱层及污染层，确保有用料质量。 采用深孔梯段、微差挤压控制爆破开采方案，减少超径大块石二次爆破改小量及便于挖装作业。5.2.2.2开采程序料场开采前先形成坡截、排水沟。首先对表层进行剥离至有用层，由于地形险峻，视具体情况在开采区内设拦碴墙。然后自上而下分层梯段爆破开挖，梯段高度按20m控制。开采爆70、破作业前先由临时取料道路在各层下部形成集碴平台。5.2.2.3开采方法（1）覆盖层剥离料场覆盖剥离包括揭顶剥离和边邦无用料剥离。土方及强风化岩用1.6m3挖掘机直接挖装30t自卸汽车运输出碴。 （2）石料开采采用KQG150地质钻机钻主爆孔，自上而下分层深孔梯段微差挤压爆破开采，边坡面用YQ100B型轻型潜孔钻机钻预裂孔及部分主爆孔，梯段高度一般为20m，每20m设置取料平台，并修筑运输道路至取料平台。爆破后超径石采用手风钻钻孔爆破解小。为保证开采强度，同一台阶布置24个掌子面轮换交替开采作业。梯段爆破采用乳化炸药、人工装药；预裂爆破采用条形药包装药。起爆网路采用导爆管、毫秒微差、V型序、复式71、起爆网路。开挖坡比为1：0.3，综合坡比1：0.4：每20m设置台阶并预留2m宽的马道。有用料用2m3正铲挖掘机及3.0m3装载机配30t自卸汽车运输上坝或运至堆料场。（3）边坡支护根据地质资料和现场开挖情况，大部分边坡不支护，局部采用随机锚杆支护。锚杆支护采用潜孔钻机及手持式风钻钻孔人工安装。5.2.3弃碴规划料场覆盖剥离及无用夹层运至弃渣场。弃碴水平堆弃平整。堆碴的位置、范围、高度、高程等严格按施工图纸、文件要求堆放。5.2.4排水措施为了保证边坡的稳定和施工期排水要求，料场边坡开挖线外设置截水沟，边坡局部设置排水孔，确保将料场边坡汇水排出场外。5.3 砂砾石料开采5.3.1砂砾石料开采工72、艺流程料场复查修建开采道路截排水沟施工表层耕植土剥离修建支线道路土料开采坡面防护重型筛分机筛分送料皮带机弃碴场土料暂存场场运输上坝就近整平或运至碴场超径石自卸汽车运输粒径150mm超径石输合格土料含水量调整、检测含水量调整、检测 砂砾石料开采工艺流程图5.3.2开采总体方案（1）开采前，对发包人提供的料场进行详细的料场复查，进一步探明开采范围内的有效储量及质量分布情况，并取样检查土料的力学指标、颗粒级配组成情况等，根据复查的结果确定开采范围及高程，并确定相应的开采方法、措施。（2）设备进场后，修建施工道路及截排水沟，同时布置筛分系统及其它临建设施，进行开采作业准备。（3）表层耕植土自上而下剥离73、，剥离出的耕植土就近堆存，用于复耕，或按照监理人的指示，运至指定地点堆存。（4）土料开采分23个工作面自上而下分层进行，分层高度根据开采设备作业高度控制，一般为78m左右，开采过程中根据现场实际情况适当调整分层厚度，土料以4m3正铲立面装20t自卸汽车为主，辅以推土机集料。土料以立采为主的方式开采，开采过程中，对保留边坡（大于1：1）进行人工修坡护坡，防止水土流失及边坡稳定。当降雨量大于5mm时，暂停土料开采，天晴后，对表层土料进行翻晒调整含水量后再行开采。（5）料场毛土料装车前，由反铲剔除粒径较大块体，再装自卸汽车运输到筛分系统筛分，剔除粒径大于150mm的超径石，土料在成品堆场由装载机装174、t自卸汽车上坝，筛余超径石由装载机装15t自卸汽车运至监理人指定地点堆放。（6）覆盖层剥离采用推土机进行，人工配合，有回填复耕要求的亦由推土机进行整平，剥离土料由1.6m3反铲开采，15t自卸汽车运输。（7）开挖后的永久边坡在形成后即人工修整，局部进行块石护坡，防止雨季产生泥石流或滑坡。5.3.3开采方法（1）料场覆盖层利用推土机配合反铲剥离表土，人工挖除树根、草根等有机物，剥离至合格的料层，覆盖层分段自上而下进行，清除一段开采一段。剥离料采用15t自卸汽车运输至指定弃渣场或按监理人指示暂存料场内，开采完成后，用于复耕。（2）土料开采自上而下分层进行，分层高度78m。土料以立采法为主，先期采用75、1.6m3反铲后退开挖，形成78m高的立采掌子面后，再采用4m3正铲立面开挖，20t自卸汽车运输到筛分系统。开采过程中，根据土料立面及平面的不均匀性特点，装车前适时采用反铲及推土机对不同部位的土料进行混合，然后正铲装车再次混合，过筛后保证土料颗粒级配均匀。第六章 施工总平面布置6.1 总体规划概述6.1.1规划原则根据我公司多年水利工程施工的施工经验，结合本工程的规模、特点、施工环境及施工条件，拟定本工程的施工总布置原则为：（1）遵守国家现行法律、法规的原则。在施工现场布置中充分体现出符合生产、生活、安全、消防、环保、卫生、劳动保障等国家有关规章和法规。（2）遵循“建优质工程，创环保现场”的原76、则，把安全生产和文明施工同步，工程建设和绿色环保并取。形成文明的、绿色的、科学的施工现场。（3）以尊重业主、用户满意为原则，业主同意、指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；平面布置科学合理，满足生产需要，结构紧凑，占地面积经济合理，方便施工。在编制中突出重点，科学组织，统筹计划，做到前后衔接，流水作业。（4）平面布置要充分体现美观大方，整齐协调、经济适用的原则，临时设施工程在满足要求的前提下，少用资金和尽量利用现有的装配式的临时设施。材料堆放干净整齐，短运输、少搬运、尽量避免二次搬运。因地制宜，就地取材，力求节约。（5）生活区与办公区及生产区域分离的原则。（6）油库、炸药库、氧气和乙炔库等77、危险材料库的布置遵守国家安全、防爆、防火等规程和发包方招标文件的要求。（7）充分利用建设单位在前期导流洞施工期间的生活办公住房及其他临时设施。6.1.2总体布置施工现场采用封闭式管理，施工区和非施工区隔离，在主要施工布置区进口设置门楼，并标识工程名称、企业标志等。根据本工程的情况，需要设置多个工区，总指挥部设置在施工现场右岸拦河坝附近较为开阔的地方，场地平整后，建施工设施及生活用房。生活办公区、综合仓库、钢筋加工厂、木材加工厂、修配厂、停车场、混凝土拌合站、沥青混凝土拌合站、砂石料场、油库、炸药库等合理布置。6.2 场内施工道路根据本工程枢纽布置特点结合施工总布置情况，考虑不同施工时期需要，场78、内施工主干道路利用原有道路，新建5#道路，布置如下：编号起止位置路面宽(m)长度(km)道路等级备注1#道路进场道路7.5/6.515.6砂石路面2#道路接5#道路导流洞进口已完7.50.9矿山级新建碎石路面，临时3#道路接5#道路大坝右岸坡(高程1445m)6.00.8矿山级新建碎石路面，临时4#道路由大坝右岸坡(高程1445m)大坝右岸坡(1503m)6.02.4矿山级新建碎石路面，临时4-1#道路接4#道路(高程1485m)发电洞、溢洪洞及泄洪洞出口4.50.2矿山级新建碎石路面，临时5#道路由P1料场大坝左岸之字路(1422m)10.01.5矿山级新建碎石路面，临时6#道路由5#道路(79、1410m)坝前绕行泄洪洞进口(高程1445m)6.03.9矿山级新建碎石路面，临时7#道路接6#道路右岸高程1441m溢洪洞进口(高程1500m)6.00.9矿山级新建碎石路面，临时8#道路接1#道路4#弃渣场7.50.4矿山级新建碎石路面，临时施工便道4.54注：各施工道路布置见总平面布置图。6.3 施工风、水电系统布置6.3.1施工供风根据工程施工期间不同用风部位，结合本工程布置特点，采用分散布置供应的方式，将供风站设在用风对象附近。本工程用风项目有坝体、溢洪洞、泄洪洞、发电洞、爆破料场处一般石方开挖、石方洞挖、锚喷支护、喷射砼。施工用风在大坝轴线两端、隧洞进、出洞口、P1料场各设1个集80、中供风站，每个供风站配2台单机排气量20m3/min，功率30KW空压机。通风管选用PVC高强纤维布基风筒，这种高质量风筒漏风小，可保证送风距离。另外在灌溉洞进出口配备轴流风机，用于洞挖工程通风。6.3.2施工供水项目区施工用水水源为XX河河水，水量、水质均满足施工要求，可直接从河道抽取。工程中施工用水主要为砂石料筛洗、坝体填筑、混凝土拌合站用水及混凝土的养护用水。在拌合站、隧洞进、出洞口及其他主要建筑物处均设置水池、配备潜水泵。生活用水也可从XX河抽取，经净化处理后蓄水池存储。6.3.3施工供电项目用电首先从山口电站架设35KV线路至施工临时变电所，场内采用10kV 输电线路接至各用电点降压81、后使用，施工用电主要采用网电（90%），同时配备移动式柴油发电机做辅助用电（10%）。本工程洞内生产用电为380V，照明用电220V。洞内每10m设1个行灯，行灯功率20W；工作面设照射灯1个，功率100W；钢模台车外附式高频振动器（每台配4个，每个功率4KW）；进、出洞口各设风压机2台，每台功率255KW。进、出洞控制段及各支洞控制段主要用电统计表编号工作面隧洞长（m）主洞行灯数（个）行灯功率（瓦）工作面照射灯照射灯（瓦）钢模台车（KW）风机（KW）小计（KW）1溢洪洞14816320110016110127 2泄洪洞110.5212240110016110127 3引水发电洞366.14382、8760110016110127 合计624.66661320330048330381除以上用电外，本工程其他主要用电包括常规混凝土搅拌站1处，沥青混凝土拌合站1处，每处250KW，小计500KW；钢筋制安加工厂2处，每处80KW，小计160KW；其他生产用电及生活用电500KW。根据上述计算，本工程合计总用电功率1547KW，设计考虑20%安全系数，取1856KW。 6.3.4施工通讯工程通讯以移动电话通讯为主，并配备无线对讲机作为内部联络。6.4 办公系统、生活福利设施项目经理部主要用于项目部管理人员办公，根据施工组织机构设置，为满足办公需要，其中经理办公室（套间）30m2，职能部门各一间83、，共5间，每间15m2，综合办公室1间，每间15m2，会议室30m2，彩钢板结构，层高2.5m。办公区合计总面积135m2。职工生活区主要设施有住房、食堂、厕所及娱乐、医疗室等。其中管理及技术人员住宿区考虑6间套房，每间30m2，医疗室等其它为240m2，层高2.5m，彩钢板结构，合计总面积420m2。劳务人员住宿区考虑宿舍建设按施工高峰期最大施工人员600人，其中每人按2.5m2计，共需住房面积1500 m2、其余生活设施按施工高峰期人员相应配置，主要采用板房和帐篷。施工高峰期劳动力相对集中，在生活区内配备必要的安全、消防设施。6.5 生产辅助设施施工辅助设施主要为常规混凝土拌和站及沥青混凝84、土拌和站、设备停放场、机修厂、钢筋加工厂、木材加工厂、仓库等，详细位置见施工总平面布置图。6.5.1常规混凝土拌制系统（1）混凝土总量本工程混凝土和钢筋混凝土总量约为9.5万m3，干砌石约2.56万m3，混凝土主要以现浇为主。（2）常规混凝土拌和系统的布置根据工程布置结合施工条件，本工程计划设1处集中常规混凝土拌合站。拌合站位于1#施工道路与5#施工道路交汇处前的空地上。（3）生产规模根据施工进度安排，高峰强度约为0.8万m3/月，最高日浇筑强度为400m3。1.0m3拌和机，产量为30m3/h，实际为2025m3/h，现按20m3/h计算，每日生产16小时，则布置2套1.0m3混凝土拌和楼配85、80m地弄皮带输送线输送砂石料及螺旋送机输送水泥，日产量在16220=640（m3/日），能满足最高日400m3浇筑强度要求。（4）布置原则散装水泥罐、水泥仓库及砂石料仓要紧靠拌和楼，砂石料堆放仓与拌和楼布置在一条直线上，以缩短皮带机输送距离。充分利用地形尽量减少开挖和方便出料。充分考虑外界不利因素影响，砂石及水泥必须备足一定的储备量。（5）拌和楼布置拌和楼采用装配式钢结构，呈一字形布置，分三层，底层为混凝土出料层，中间为拌和机层，顶层为进料层。拌和机旁布置料仓、水泥罐、外加剂桶、蓄水池、备用发电机。砂石骨料贮运设施系统内设置一个长度为40m，宽约15m成品骨料堆放仓，储量为2800m3，可满86、足混凝土生产高峰期57天的成品骨料需要量，分五档，设隔墙，料仓外墙和隔墙采用M7.5号砂浆砖砌体，高度1.2m，厚度不小于37cm。料仓地面设4%的地面坡度，在料仓边上安装水管，以便在砂石料被污染的前提下冲洗，同时料仓外设一条30cm30cm排水沟，排水沟上设钢筋水蓖子，便于装载机通过。成品骨料经5t自卸汽车运输至料仓，直接倒入料仓。料仓配有两台装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。骨料仓各出口设电子计量和自动放料装置，最后砂石料由皮带输送机输送至配料斗。水泥储运设施根据混凝土生产高峰期水泥量，每套拌和系统内设300t散装水泥罐一只，400t水泥仓库一座。水泥罐和水泥仓库紧邻拌和楼布置，总储量能87、满足混凝土生产高峰期710d用量。液体料仓设置一台搅拌机需至少设置2个外加剂罐，其中一个减水剂罐，一个引气剂罐。外加剂罐应有防深沉装置，并注意遮光、保暖。水池容量要满足混凝土连续施工的需要，同时要考虑冬期施工时的加热装置。原材料的输送砂石料采用皮带输送机输送，输送皮带应全程封闭，避免材料在输送过程中受雨水影响。粉料均采用螺旋输送机输送，输送过程中注意破拱控制系统的完善及计量精度的提高。水和外加剂的输送是用水泵抽取提升，为保证计量精度，宜采用电磁分流阀装置。混凝土的输送设备拌合好的混凝土采用混凝土运输车运送至浇筑现场，然后由吊车吊罐或砼输送泵转运至各浇筑点。发电机组配备1台250kw柴油发电机组88、，作为搅拌站的备用电源，以保证搅拌站的不间断生产。6.5.2沥青砼拌合站沥青混凝土拌和站布置在大坝下游距坝轴线500m处的1#道路旁运输方便， 可减少沥青拌和料的热量损失。沥青拌和站由3个3m3沥青加热锅、1套滚筒式骨料烘干机、无锡产L8-1000型沥青混凝土拌和锅、骨料称量设备(磅秤)、沥青计量系统组成。拌和站设200m2骨料堆放场和100m2固体沥青堆放场。将加热的骨料卸入搅拌机与称量后直接加入的填料干拌1530s， 再加入热沥青湿拌4560s。混合料出机口温度控制在140175 。沥青混凝土混合料采用2 辆装载机接料并运输至浇筑现场，运距为500m左右。6.5.3钢筋加工厂钢筋加工厂承担89、整个永久和临建工程钢筋加工任务，主要由加工车间、钢筋堆放场、成品堆放场、卸车场、办公室组成，场内布置钢筋放样台，配置调直机、弯曲机、切断机、对焊机各二台，电焊机数台，建筑面积200m2。6.5.4木材加工厂木材加工厂主要承担工程施工期间所需的各类木模板、房屋建筑构件及其它木制品加工制作任务。主要由加工车间、木料堆场、成品堆场组成，建筑面积200m2，内设压刨、平刨、圆盘锯（带锯）等各一台。6.5.5压力钢管加工厂钢管加工厂用于压力钢管、隧洞钢称及其附件制造、小型产品堆放区和安装施工设备堆放区（因安装施工小型设备占地不多，且与钢管制作及堆放时段错开，包含在卸料区，未单独划区），所有作业均在门机（90、起重量分别为32t）工作范围内进行，门机轨道采用平行布置，32t门机作业区主要负责钢管制造吊装作业及钢管防腐、产品堆放、装卸吊装作业。加工厂主要根据压力钢管制造工艺流程进行布置，由材料堆场、下料切割区、卷板作业区、瓦片堆放区、拼圆焊接区、堆放区、防腐区等部分组成。材料堆场、下料切割区、卷板作业区、半成品堆放区、拼装焊接区均位于主制作车间的32T门机作业区。门机起升高度15米，均满足卷板、钢管翻身高度要求。下料切割区包括：一个数控切割平台、一个半自动机切割平台（同时可进行两件管臂材料切割）、一台刨边机工位（刨边进料视加工件长度可伸入另两下料平台），完成压力钢管板材划线、切割、坡口制备等作业。卷板91、作业区布置一台603000卷板机，实现钢管卷板作业。拼装组焊区位于门机下，实现拼圆与加强筋板的拼装工作，按照拼装平台、焊接房及翻身区进行布置。考虑门机起升高度限制，焊接房一部分沉入地下，顶部采用活动屋顶。拼装平台不在工房内，采用圆形可吊动活动顶棚，视天气情况进行封盖。半成品堆放区内设一瓦片检验平台。车间内采用台车转运，用5t卷扬机驱动。6.5.6机械修理厂、停车场承担工程施工机械设备小修修理、保养以及钢模板和零星钢材制作，设备大修安排在市修理厂进行，建筑面积200m2。机械修配厂内配置车床、刨床各一台、钻床一台、砂轮机2台，交、直流焊机各1台。停车场布于机械修配厂侧边占地面积约2000m2。692、.5.7综合物资仓库综合物资仓库主要存放施工所需五金、化工、劳保用品以及工器具等，布置在机修厂旁，建筑面积200m2。6.5.8炸药库炸药库布置在大坝下游距坝轴线约800m处的空阔无人处，修建有8号道路通往炸药库，建筑面积60m2，炸药库和雷管库分开布置，四周做铁丝网围栏，周围严禁烟火。6.5.9弃碴场弃碴场位于大坝下游距坝轴线约700m处的1#道路旁。6.6 临时用地表详见后附附件四：临时用地表。6.7 施工总平面图详见后附附件五：施工总平面图。第七章 施工进度计划7.1 施工进度编制说明本施工进度计划按照招标文件的要求及规定的关键控制工期进行总体安排，局部工期计划根据我公司的施工方案作适当93、调整。我公司在对本标工程的实地踏勘和对标书认真研究后，制定出详细的施工计划，一旦中标，我们将充分发挥自身优势，将本工程作为我公司的一项重点工程来抓，统一协调部署，精心组织，投入充足的人员、设备进场，逐项实施本标施工进度计划。施工进度计划表示了施工项目中各个单位工程或各分项工程的施工顺序、开竣工时间及相互衔接关系。在进度计划编制过程中我们综合考虑以下要求：（1）保证施工项目按目标工期规定的期限完成，尽快发挥投资效益；（2）在合理范围内，尽可能缩小施工现场各种临时设施的规模；（3）充分发挥施工机械、设备、工具、周转材料等施工资源的生产效率；（4）尽量组织流水搭接、连续、均衡施工减少现场工作面停歇和94、窝工现象；（5）努力减少因组织安排不善、停工待料等腰三角形为因素引起的时间损失和资源浪费。7.2 施工进度控制综合说明7.2.1控制性节点进度根据招标文件要求，本工程计划于2015 年9 月30 日工程开工，2016 年8 月中旬工程截流，同时完成河床段及部分岸坡段基础处理工程，牧道的起始点至大坝之间的牧道必须在截流前完成；2017 年5 月30 日完成围堰及大坝填筑至1440m 高程，2018 年5 月坝体填筑至1472m 以上高程，2018 年10 月下闸蓄水，2019 年9 月1日完工。我公司经过充分论证分析，并结合自身实际施工能力，认为能够满足招标文件要求的施工工期。7.2.2施工总进95、度计划安排根据招标文件总工期的要求，为确保总体目标实现，关键在于各项工程之间的合理施工程序及控制性工期的安排，并按制定的进度计划投入相应的资源，实现每个目标工期，从而保证整个项目工期；为此，我部根据本工程的实际情况，总体施工程序及安排为：截流前安排一个土石方作业队、一个混凝土作业对、一个灌浆作业队对大坝左右坝肩组织流水施工，大坝主体施工阶段安排一个基础处理施工队、一个混凝土作业队，一个土方填筑和开挖作业队以及沥青混凝土心墙专业施工队伍。另外配备一个后勤保障施工队，主要完成本工程一些零星的临时工程施工和其它后勤保障任务。左右坝肩基槽开挖、心墙基座浇筑、坝基灌浆处理、坝体填筑（包括过渡料填筑和沥青96、混凝土心墙浇筑）、大坝上游面板、坝顶防浪墙及坝顶路面施工为主线，大坝下游护坡以及其它附属工程穿插其间顺次施工，以上详细施工程序及施工总进度进划安排详见下施工进度计划表及施工总进度计划网络图。7.2.3主要分部（分项）工程、专项工程施工进度计划施工进度计划表序号项目名称持续时间计划开工时间计划完工时间一临时设施建设1施工准备（风、水、电、施工道路、办公、生活等临时设施）202安装砂石骨料生产设备、混凝土搅拌站403修建临时炸药库404钢筋加工厂土建施工及设备安装385金结加工厂土建施工及设备安装386沥青混凝土搅拌站安装40二边坡支护工程1左、右岸坝肩边坡防护土石方开挖、锚喷支护78三牧道工程197、牧道施工321四大坝主体1左岸上游围堰基础清理、高压灌浆782左岸上游围堰高压灌浆、填筑、土工膜铺设、堆石护坡1033左岸坝基防渗墙开槽、砼浇筑1034左岸坝基帷幕、固结灌浆535戗堤施工、河道截流166右岸（河道段）上游围堰高压灌浆、填筑、土工膜铺设、堆石护坡207大坝左岸沥青混凝土心墙基础翻压、大坝基础清理778右岸（河道段）坝基防渗墙开槽、砼浇筑379右岸（河道段）坝基帷幕、固结灌浆2010大坝右岸（河道段）沥青混凝土心墙基础翻压、大坝基础清理2511大坝整体填筑至1440m及沥青混凝土心墙浇筑及上游围堰堆石护坡8812大坝背水面护坡干砌石灌浆27413大坝整体填筑至高程1472m及沥青98、混凝土心墙浇筑18614大坝高程1472m以下上游面板砼浇筑4515大坝整体填筑至坝顶高程及沥青混凝土心墙浇筑完成（下闸蓄水）20016大坝背水面护坡干砌石灌浆20017大坝上游高程1472m至坝顶面板砼浇筑3018大坝上游高程1472m至坝顶面板砼浇筑4119大坝上游坝顶防浪墙、库区清理、及路面施工110五引水发电洞工程1发电洞出口段、洞脸石方开挖、锚喷支护732发电洞进水渠、进洞段石方开挖、锚喷支护733发电洞洞内下平段石方洞挖、锚喷支护354发电洞洞内上平段石方洞挖、锚喷支护905压力钢管（钢衬）制作及防腐356发电洞明洞段岔管、支管钢衬金结安装及混凝土工程907发电洞洞内上平段混凝土工99、程1008发电洞洞内斜井段石方开挖759发电洞洞内固结、回填及接触灌浆6010发电洞斜井段、下平段钢衬金结安装及混凝土工程75六溢洪洞工程1溢洪洞出洞口、台阶消能段、消力池、出水渠土石方开挖、锚喷支护752溢洪洞洞身段石方洞挖、锚喷支护753溢洪洞台阶消能段、消力池、出水渠混凝土工程1004溢洪洞洞内混凝土衬砌905溢洪洞洞内固结、回填灌浆306溢洪洞消力池、出水渠砂砾石回填207溢洪洞进口挡土墙、交通桥808泄洪洞进水渠、进口段石方开挖、锚喷支护739溢洪洞进口段土石方开挖、锚喷支护73七泄洪洞工程1泄洪洞平洞、龙抬头石方洞挖、锚喷支护902泄洪洞平洞、龙抬头砼衬砌1003泄洪洞洞内及联合进100、水塔固结、回填灌浆604泄洪洞平洞、龙抬头砼衬砌1005泄洪洞导流洞洞身结合段砼封堵30八联合进水塔工程1联合进水塔钢筋砼工程852联合进水口金结施工1073联合进水口机电安装、调试777.3 施工进度计划网络图详见后附附表四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图。7.4 施工进度保证措施7.4.1目标管理依据本投标的部署和计划，以及详细施工预算编制出的按工程量、劳动力、材料等用量，进一步充实和完善进度计划，规划分阶段工期目标和分层目标，以及劳动力需用量计划，材料用量计划和用款计划等。一切为了各分部目标的实现，制定有效措施。公司对项目实行目标责任奖励。项目对作业队执行定额计件和工期指标奖惩挂101、钩。7.4.2协调外部环境，理顺内部关系加强与当地有关部门的联系，建立起良好的外部施工环境。在施工中，加强与业主和监理的联系沟通，以保证施工中所发生的问题能得到及时解决。加大各作业面之间施工调度力度，围绕关键节点控制工期，合理安排调度人员、材料、机械设备的供应。7.4.3健全项目部工期保障体系收到施工通知后，我公司将如实按本施工组织设计所承诺的人员配备方案，在主要负责人的基础上抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组建成强有力的项目班子。项目经理部实行项目经理责任制，各部门做到分工明确、责任到人、管理到位。健全项目经理为首的生产指挥和承包奖励管理的保障系统，以项目工程师为主的内业综合平衡保障体系102、，以材料科为主的物资、机具供应保障系统，以财会科为主的资金管理保障系统，分工负责，明确责任，齐心协力保目标。7.4.4加强施工力量（1）根据该工程的特点及施工组织设计要求，配足必需的施工机械设备，并保证机械设备的完好率和数量上的余地。同时配备专职的机务管理与维修人员，配足易损件的备用零配件，加强机械设备的保养维护，避免因机械故障而造成进度滞后。另外，工地项目部将加强对操作工人及机械维修工人的管理，使其严格按照操作规程操作机械及养护机械，做到人停机不停，连续作业，保质保量按期完成施工任务。（2）根据本工程的规模和特点：工程量大，点多面广，施工干扰大，隧洞开挖与衬砌强度较大需合理安排，混凝土施工各103、工作面要相互协调，结合我公司长期施工经验，采取如下施工措施，确保工程质量和进度：进场后应尽快做好施工准备，使隧洞、坝体开挖尽早开工。隧洞开挖工程量大工期紧，应尽早配备足够土石方工程施工机械和人员，以便满足开挖施工需求，隧洞开挖计划采取双向掘进，流水循环作业，尽可能加快施工进度。开挖量大的部位应加强挖机、装载机、汽车等设备的投入。隧洞衬砌计划采用2台钢模台车和2台混凝土输送泵进行，其他混凝土施工另外安排人员和1台混凝土输送泵进行，避免与隧洞衬砌的干扰。本工程混凝土总工程量达到9.5万m3，需加强砂石料的生产供应。为保证工程的连续施工，计划配250kw的柴油发电机在大坝、隧洞进口、隧洞出口使用，保104、证系统停电时不影响工程进展。7.4.5加强各项业务管理，保证工程工期目标措施（1）预算工作要超前准确的提供分部或分项的工程量、材料、构件等成品的劳动定额用量等数据，提供计划依据。（2）技术工作要超前提供各种配料单，技术负责人审核各类申请单，同时施工员要提前做好细致的技术交底等各项准备，深入现场确保准确指导，杜绝差错；资料员及时办理各种和建设单位相关的审报资料（如隐蔽验收单、方案措施、竣验资料等），避免等待。（3）材料供应工作由于此工程工期紧，材料员需精心制订分期分批的采购供应计划，保证材料质量，确保数量、规格、型号的准确性，确保供货时间的及时或提前。（4）项目经理要重视综合平衡的协调工作，充分105、做好各分部分项工程的准备工作，满足该工程进度要求，并开好业务生产会和日生产调度会，分类采取措施及时解决矛盾，确保工程正常连续进行。（5）技术负责人编制资金使用计划，用好用活资金，防止材料积压。做到资金专款专用。（6）建立现场碰头会、例会制度，每日召开一次碰头会，由项目经理组织。项目经理部业务人员、班组长参加，解决当天生产中需要解决的各种问题。每周一次例会，请建设单位代表参加。（7）切实做好按顺序施工，加强成品保护措施的贯彻落实。（8）严格施工过程中的控制严格按本方案提出的各有关部位的施工程序施工。施工员认真学习图纸，充分领会图纸的内容，并做好施工组织设计和各工种各部位的技术交底工作，加强关键部106、位和项目的技术复核，做到不返工，提高作业效率。加强后期管理，使工程施工后期也能处于“有序”、“受控”管理状态，落实好本施工组织设计提出的措施，全面完成任务。做好现场文明施工管理和环保工作，避免因施工现场不文明或违反环保规定被停工。（9）定人定位，使管理人员在作业面上只管一个专业，操作工人在相同作业面作业，提高操作人员熟练程度，有利于提高工作效率，也有利于保证工程质量。（10）尊重科学、尊重实验，在取得监理工程师同意的前提下，广泛采用新工艺、新技术、新方法、新材料，发动广大职工提合理化建议，加快工程施工进度。（11）类似工程的成熟工艺、经验是我们保质按期完成的前提。7.4.6为了保证工期，我们将107、投入训练有素的施工队伍，采用机械化作业为主的施工方法，采用合同管理模式进行施工全过程管理。机械无法施工的作业面由人工进行施工。7.4.7严格实行承包管理制度，奖罚兑现，对工程的全过程进行动态管理，对关键线路的人、财、物、设备加强管理调配，确保关键工序和关键线路的工期，每月根据工程实际调整计划，从而保证总工期。7.4.8除按投标书文件所列机械设备类型、数量保证到位外，施工中根据实际需要及时调配施工机械，确保机械的配套、协调，从而保证机械作业的顺利进行，加强各方面的协调工作。主动加强与建设单位代表的联系，互通信息，并定期或不定期的召开协调会议，及时解决施工中发生的各种问题，虚心听取建设单位代表的意108、见，纠正自己的不足，促进工程进度。7.4.9确保工期的奖罚为了确保工期，由项目经理组织各部门，每周一次进行检查，对达不到分段工期目标要求者，经查明原因，制定措施，确保进度，并实行奖罚，决不允许无故拖延工期，确保总进度计划的实现。第八章 资源配备计划根据施工组织设计及总进度计划要求，超前编制并落实好各阶段的人力、物资、机械设备、材料油料计划，做到必要和足够的备用。对不合格的设备、材料严禁进场，确保工程质量。8.1 资金使用计划8.1.1预测资金需求，编制资金计划 预测项目各阶段的资金需求，科学地编制资金计划，是合理筹集资金和高效使用资金的基础，必须予以高度重视。（1）资金收入计划根据工程项目进度109、计划，结合合同价格和合同中的支付条款进行计算，把各项资金收入款项按时间汇总，列出项目的资金收入计划。资金的收入款项主要包括5个部分：工程预付款：按合同规定列入，需要注意的是预付款的支付时间和支付方式，以及开始返还预付款的时间和返还方式。设备、材料预付款：建筑工程项目承包合同一般都有关于设备、材料预付款的规定，如设备、材料到达现场并检验合格后可支付设备、材料款的一定比例。编制计划时要考虑合同关于设备、材料预付款的比例和时间规定。工程进度款：按工程进度计划计算出每月完成的工程量和相应的工程款，并按比例扣除预付款、保留金和部分材料预付款。编制计划时要充分考虑项目业主审批账单的时间和业主实际付款延迟等110、因素。最终结算款：编制计划时重点要考虑工程竣工的验收、结算时间和付款的延迟等因素。退还的保留金：按照合同约定的保留金退还时间，应将其列入收款计划。 （2）资金支出计划根据工程进度计划、工程成本预算和施工组织设计中关于设备、材料和劳力的投入时间要求，分别计算各项投入资金，按照工程实施进度列表，汇总得出每月支出总额，编制资金支出计划。建筑工程项目的资金支出主要包括以下7个方面：前期费用：包括保函手续费、保险费、签订合同后支付的各项佣金、代理费、开办费和管理费等。人员费用：包括人员调遣费、工资、福利、补贴、培训费等。临时设施费：包括修建的生活营地、道路、水电设施、各类仓库、维修车间以及混凝土搅拌站、111、预制厂、加工厂等生产设施所需耗用的资金。施工机具设备费：包括自有机具设备的调遣费、使用费以及新购和租赁设备的费用、零配件费用等。工程设备和安装费。材料费。其他费用：包括各种日常管理费用、未预料费用和贷款利息。（3）资金流动计划在准确预测资金需求的基础上，综合资金回收计划和支出计划，以月为时间单位编制出项目的资金计划。8.1.2加强资金管理，高效利用资金 建筑工程项目的生产过程是项目资金最主要的运动过程。通过工程施工，各种物化资金归集为工程成本，逐步形成建筑产品，在这个过程中，资金成为重要的载体。控制好这个阶段资金的使用，往往决定着项目管理的成败。加强生产过程的资金管理，减少资源浪费，节约流动资112、金，是提高资金使用效益，降低项目成本的重要手段。 （1）建立健全完善的资金管理制度，确保资金使用的程序化、制度化和规范化。严格执行公司和项目管理部的各项财务管理制度，规范资金的使用和调度，控制资金流动方向，保证资金良性循环，提高资金运用效率。坚持和完善预算管理制度，坚持按时、按量、合理、适当地编制用款计划。项目的资金调度统一由项目经理审批，严把支出关，确保重点支出需要，杜绝资金失控和浪费现象的发生。严格执行“用款计划”申报制度。项目部所属各分部及各职能部门，每月初，必须向项目部财务部门和项目经理申报用款计划，方可根据当期资金情况统筹安排用款。项目经理部所属分部，在施工期间的工程款，可以根据内部113、分包合同预付一定数量的工程款。期末根据实际支付的余额，扣除已预付的工程款和垫付的材料款后拨付工程款。对分包商，要根据施工进度进行付款，项目经理部的施工部、控制部、财务部、合同管理部等部门要严把费用、进度关。对供应商，物资采购、财务、技术检验、使用部门要对货物进行验收，检查各项手续和单证是否完备并符合要求，供应商要求付款的时间、支付条件是否合理，是否纳入本期资金使用计划等，做到既严格把关，又要满足其合理要求。（2）强化施工管理，节约流动资金运用项目管理技术，加强对项目施工过程的管理和控制。建筑工程最大的浪费不在消费，而是在生产，因而节约的重点不仅是消费，更重要的是生产过程。如：因技术失误，工程建114、筑在错误位置，不得不炸掉；工人加工材料时总是选取原料中最好用、最省力的部分，边角余料率很高等，都会造成巨大的资金浪费。保证工程质量，减少因施工返工等原因带来的工程成本增大，避免造成额外的资金支出；加快施工进度，尽量缩短工期，提前完成主体工程，由此而减少的开支也是不言而喻的。使用周期短、价格昂贵的机具设备，尽量采用租赁方式，不必投入大量资金进行购置，以免占用资金过多、过长。工程设备和材料要根据工程量和工程进度有序购买，减少资金积压。采购材料、设备时，可以多选择几家供应商，引入竞争机制，争取供应商给予比较优惠的价格和支付条件。对于价格预期将上涨的大宗材料，应采用一次订货，要求供应商按工程进度分批供115、应和多次支付的方式。这样既能通过大宗采购降低材料单价，又能防止价格上涨产生的风险，还可以降低库存，减少工地仓库面积，节约临时工程费用，同时，多次付款又减轻了资金周转的压力。努力控制非生产性支出，尽量减少各种间接费用，确保生产资金需求。其中最主要的是要严格控制办公费、差旅费、交通费和业务招待费，但要保证职工工资的及时发放，以提高职工的生产积极性和劳动生产率。对于各种保函、手续费、保险费、佣金、代理费、管理费等工程间接费用，应尽量争取延期支付或分期支付，以减轻资金压力。正确处理好与地方税务部门的关系，做到合理缴税，减少资金需求矛盾。（3）加强项目资金调度，调剂资金余缺。项目经理部要加强公司有关部门116、的沟通协调，项目资金要纳入公司资金的“大循环”系统进行管理，充分发挥公司、项目经理部两级资金调度管理，集中合理使用资金。8.1.3及时结算和回收资金，确保项目经济效益 及时进行工程结算和资金回收，不仅可以加快资金周转，提高资金利用效益，还能有效确保项目经济效益的实现。工程结算可以分为期中进度款结算和最终结算：（1）及时回收工程进度款首先，要及时做好已完工程量的验工计价工作。工程进度款是项目部在施工生产阶段的主要资金来源，迅速、及时地验工计价是及时结算和回收资金的基础。现场工程管理人员要随时随地要求业主检查验收已完工的工程项目，决不能累积到临近结算日再追着业主进行签认。对于运到现场的设备和材料，117、设备材料管理人员应立即通知业主进行检查验收并确认数量，以作为申请设备材料预付款的支持文件。对于预制构件、加工半成品等不能构成工程量表独立子项的，要努力说服业主在完成预制或加工后及时进行验收，并支付该子项一定比例的款项。 其次，要及时做好工程进度款结算账单的准备工作。工程进度款通常按月进行结算，但月结算单从递交到最终支付往往要经过诸多环节，其中任何一个环节有异议或拖延，都将导致支付延期。因此，项目经理部的商务人员要主动与工程技术人员配合，及时按合同相关条款规定和业主确认的结算格式编制月结算单。第三，要指定专门人员跟踪结算单的审批过程，遇到问题及时解决。同时，要与业主、业主代表以及现场监理等相关人118、员建立良好的关系，加强与他们的沟通交流，取得他们在施工过程中的支持。 （2）做好最终付款结算工作首先，工程收尾阶段，工程主体完工后就要重新配置场上资源，富余的人员、设备应及时安排退场。各种材料物资，要做到工完料清。对没有用完的材料，由项目经理部统一作价处理，损益列入项目成本。无法处理的也要列为项目成本，不能以账面数移交，防止滥购价高、质次材料或多购材料转嫁到下一个项目。对各种往来款项，及时清理，分清性质进行处理。 其次，要抓紧组织和配合对施工项目的验收，积极办理验收交付手续。项目承包方在接到整个工程的移交证书后，要按照业主同意的格式，编制完善竣工资料，尽快递交工程竣工报表。 第三，在提交履约证119、书后一定时期内，项目承包方要向业主递交一份竣工结算书。最终结算书除了按合同约定的工作项目和新增加工程项目的支付外，一般还包括经双方协商已达成一致的索赔款的支付。对有争议的索赔问题要及时加强沟通协商，开展必要的公关活动，争取尽快解决，以免妨碍项目的最终结算。 资金管理是财务管理的中心，对于建筑工程项目的顺利实施和企业的生存发展具有关键性作用。只有资金管理好了，才能保证资金良性循环，降低项目成本，提高项目效益，从而增强企业积累，实现企业的可持续发展。8.2 劳动力安排计划8.2.1劳动力计划（1）根据本工程的特点，选用参加过同类工程施工，具有战斗力的区内一流的施工队伍，根据定额工程量和以往的施工经120、验，合理布置劳动力，内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，培训上岗，开展技术革新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。（2）作好劳动力的技术培训工作，针对本工程的特点对操作人员进行专业技能培训，并对作业难度大的地方进行1:1现场实物交底，提高工作的操作技术水平。对于特殊工种人员要求必须持证上岗，进行进场三级安全教育，保证工程“优质、低耗、快速，安全”地进行。（3）做好劳动力管理安排好工人进场后的生活，按队组编制实行准军事化管理，组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行施工总动员，开展“比121、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。根据总工期安排，在工程施工期间，投入足够人员以保证工程顺利进行。8.2.2劳动力安排根据本工程特点，主要分三大区域进行施工：坝体、引水系统、边坡防护及基础，我们将设立“一套班子、三套人马”的管理形式，做到人员、材料、设备、资金可以灵活调度，便于统筹安排整个工程施工。（1）管理人员：项目部拟设项目经理、项目副经理、技术负责人各一人，下设工程技术部、质检监察部、安全监察部、财务部、物机部、办公室等职能部门，计划人数为36人。（2）现场作业层现场作业层分为9个施工队（组），各队（组）工作内容说明如下：测量组：施工测量放样，测量资料收集整理。试验室：材料试验，混凝土试122、验，温控等，试验资料，原材料质保资料收集。机械施工队：砂石料系统，混凝土拌和系统，塔吊系统安装、运行、维护，施工机械车辆运行、维护。混凝土施工队：混凝土、钢筋、锚杆、锚筋、锚索、钢丝网、模板工程施工。土石方施工队：边坡、坝体、引水系统、道路、临设场地土石方开挖、回填。风水电队：风、水、电安装、运行、维护。爆破队：石方爆破、钻孔与灌浆。金结设备安装队：金属结构、机电设备等安装。房建施工队：闸房施工。（3）劳动力构成抽调思想素质好，技术水平高，作风过硬的工人班组，配备技术素质高的外用工队伍，组成专业队。配备过硬的电工、测工、电焊工、机械工、架子工、钢筋工、爆破工、模板工、砼工、砌筑工、机修工、普工123、等工种。配备技术全面，质量意识强，工作能力强的具有中级及以上技术职称的队长、工长组织各队的施工，大搞快速施工，力争在最短的时间内，完成整个工程的全部项目施工。（4）劳动力计划表劳动力计划表详见后附附件三：拟投入本标段的劳动力计划表。8.2.3保证措施为了搞活当地经济，增加农民工的实际收入，本工程所需的普通工种计划80%采用当地农民工施工。为了维护农民工的切身利益并保证劳动力按计划投入，制定以下措施：（1）严格按照劳动合同与所有工人签订劳务合同，劳务合同经劳动部门认可方有效。建立农民工档案，包括农民工的姓名、性别、籍贯、身份证复印件，并报监理备案。（2）建立工资发放登记制度，保证每月的进度款中的124、人工工资部分足额发放到农民工手中，发放的工资均登记成册，并有员工本人签字生效。登记成册的工资单报监理及建设单位各一份。切实保护女工和未成年工权益，严格禁止使用童工。依法保障农民工职业安全卫生权益。（3）建立农民工维权举报、监督制度，公开举报电话，公司安排专人及时进行相应事物的处理和联系。（4）形成全面维护农民工合法权益的氛围。除了建立诚信制度、民工工资支付情况的监控制度，建立企业付薪保障、欠薪预警、欠薪责任追究制度外，还要依照劳动法、合同法、和国务院有关规定，按照“谁用工谁负责、谁立法谁负责”的要求，层层分解任务，逐一落实责任。（5）遵守有关要求，不搞层层转包，使民工本企业关系明了，便于处理问125、题。搞好农民工就业服务和职业技能培训。进一步清理和取消各种针对农民工进城就业的歧视性规定和不合理限制。积极稳妥地解决农民工社会保障问题。依法将农民工纳入工伤保险范围，抓紧解决农民工大病医疗保障，探索适合农民工特点的养老保险方法。8.3 材料（周转材料）投入计划8.3.1组织编写施工图预算，编制各种材料、半成品及成品采购计划。本工程主要建筑材料为钢筋、水泥、砂石骨料、沥青等。施工用工程材料视施工进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场，所有进场物资按预先场地分类堆放，并做好标识及产品保护工作。8.3.2对于甲方供材料物资，将根据工程进展的实际情况编制使用计划，经项目、监理工程师审核及批准，同时126、在管理层中派专人负责安排甲供材料各有关事宜（如收料登记、卸料、保管等），以满足施工需要。8.3.3施工用常规物资，如搭建临设的材料、办公用具、各类施工工具、测量计量仪器、消防器材等，均提前10天进场。同时应做好测量仪器、计量器具的校验工作。8.3.4材料、构配件采购计划（1）根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。工程材料采购必须遵照公司IS09001质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择，建立档案，项目部必须选择合格的物资供货单位采购供应，进场时按相应的程序文件规定进行验收。（2）大件批量材料采购前，应对生产厂家企业性质、规模、信誉127、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，以便择优选择。（3）有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格积累信息资料。厂家应己获准国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，便于就近取材，保证质量。（4）如我公司中标，在收到具体施工图纸后，立即组织人手编制主要材料和预制品、半成品需要量计划，根据施工部署和施工总体进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输、确定堆场和仓库的依据。（5）采购文件的编制必须清楚地说明订购产品的规格和设计规定和质量要求，并经主管领导批准。8.3.5材料、构配件运输计划（128、1）注意安全，进出现场的车辆必须性能完好，以防车辆性能不佳出现安全事故和在主要通道上抛锚。（2）严禁车辆超吨位运输，在施工现场（施工便道）出口处设置汽车轮胎冲洗场，对出场车辆必须经过冲洗干净检查后才能放行，保证不把施工现场的泥浆带出施工现场。8.3.6材料、构配件施工前的管理工作（1）施工前应根据工程合同中对有关材料物资的供应方式、工程进度安排、施工图预算和工料分析、调查生产供应情况及交通运输条件基础上编制和提出需用量计划加工订货计划。（2）根据施工组织设计中现场平面布置图，落实和安排露天堆放场地与仓库等临时设施，以便于组织分批分期进场。（3）建筑施工所需的设备、构配件的加工订货种类多、数量大129、规格质量要求严格，需要在委托加工和采购时要有专业技术人员协助配合，把好转了关。（4）建筑施工往往受施工用地所限，要尽量组织原材料集中加工，以扩大成品、半成品的供应，以提高成材利用率，提高机械化水平，减少工艺损耗，改变施工现场面貌，实现文明施工。8.3.7材料、构配件现场验收与发放工作（1）按计划分批组织材料、设备、构配件等物资的进场，按施工总平面布置图指定位置堆（存）放。对进场的物资要执行验规格、验品种、验质量和验数量的“四验”制度。（2）所有施工需用的物资，其存放要做到方便施工，避免或减少二次搬运。（3）现场保管工作要做到减少损失和浪费，防止丢失。要根据各种物资的特点，采取有效保管措施，建130、立健全保管制度露天存放的物资，场地要平整、坚实，做好防潮、防雨水工作，并按规格、品种进场批次分别码放，防止混置。入库的物资应按单据验收无误后才能办理入库、登帐、立卡等手续。要做到按类分库、新旧分放、危险专存、材料不混、标记明显、便于收发。对物资要实行科学保护，做到不潮、不锈、不霉、不老化、不变形、不干燥、不自燃等。为了防火防盗，要严格加强安全管理。（4）严格执行现场限额领发制度，坚持节约预扣、余料退库。收发料具等物资要手续齐全，并按单位工程耗料记好台帐。发现问题及时采取相应措施,防止超用。（5）要充分利用废旧物资，做到交旧领新、包装回收修旧利废。（6）坚持完工清场，做好回收余料和退料工作。要求131、“谁做谁清、工完场地清”，施工队班组在完成施工任务后办理任务书结算时，应同时办理结算、退料手续。场地不清，余料不退，不予以验收。（7）有关产品质量合格证、质检报告书应保存归档。安装说明书应交有关工程技术人员作为技术资料使用保管。周转材料计划管理周转材料包括模板、周转木材，钢管、扣件等。周转材料的计划按规定执行，工长提交项目所需的周转材料计划时，必须提前7天，并注明使用的部位和使用的队伍，以方便备料。对于临时性计划必须提前三天通知项目材料部门。（1）进场验收所有的周转材料进场后，必须有技术负责人、专业工长、材料员共同参与验收，对进场物资的质量、数量、凭证把关，并分别在收料单上签字确认；当项目处于132、开工初期或收尾阶段，人员较少时，物资进场必须有材料员和其他相关人员（确保两人以上）共同验收，并分别签字确认，必要时可由物资部参与。（2）领料程序及领用人的签字权限每个队伍只能指定一个专人进行周转材料的签字确认手续，该队伍必须提供书面的材料，并签字认可。各个施工队不得私自领料，必须由相应工长在领用记录上签字登记后队伍才能进行使用，违者处以500元/次的罚款。施工作业队及工长所领的材料必须有计划作为领料依据，任何材料的领用都必须在计划控制范围之内。（3）模板的管理各队伍不得擅自割锯整张模板，违者处以500元/次的罚款。凡因施工需要割锯整张模板，必须由材料使用方填写施工木料割锯申请报告，并附有配模方133、案，经木工和技术部审核后报项目经理核准。项目经理签字同意后，项目物资部门按审批同意后的割锯量分多次发放，割锯申请报告必须在使用前三天报出，因报告延期提交而导致对施工生产的影响由工长承担责任。在使用过程中，项目物资部随时抽查队伍模板的割锯情况，不按割锯方案施工者处以500元/次的罚款。工程完工后，项目材料部门与工程部一起进行盘点，核查领用数量，若领用数量减去盘点数量大于报告认可数量，项目经理部对相应队伍处以擅自割锯每张模板原值五倍的罚款。模板砼施工队和其主管的工长共同到项目物资部签领料单，然后由项目物资部分多次发放给相应的队伍使用。若签字手续不到位，项目物资部部门不予发料。（4）钢管、扣件等周转134、料具的管理周转料具按照队伍所需的计划量进场后，由相关使用队伍一次性领用，并负责相应施工范围内周转材料的装卸、转运、文明施工等周转材料的管理。料具使用过程管理杜绝野蛮施工，不得用金属物件大力敲打撞击料具，以免造成钢管弯曲、钢模变形、扣件破裂或丝口损坏等，导致无法进行正常使用。避免车辆碾压各类料具。严禁钢管割锯、钻眼、烧焊，严禁钢模板用以搭桥，铺路。扣件、快折件使用时，防止螺帽、螺栓丢失和掉落，及时回收清理；使用时发生滑丝、断裂、搭盖迸裂等情况必须及时更换，并将信息及时反馈给项目物资部门，查明原因。定型钢模使用时不允许在边框上烧焊、任意打眼，拆模时要轻放，不得扔掷、撞击、防止边框变形影响使用效果；135、钢销及时清理回收，成捆成串，防止丢失，掩埋。碗扣使用时严禁将限位销、碗扣割除，如因施工需要割除顶端限位销时，须同时将上碗取下妥善保管，以免在使用过程中丢失。施工作业中拆除的各类料具，及时清理料具上的砼和杂物，以免黏附、包裹在料具上，造成扣件、可调支座（托撑）丝扣损坏，钢模拆除困难，钢管堵头等，增加料具的维修保养费用。现场料具阶段性周转完毕后必须堆码整齐，妥善保管，完工清场时防止料具掩埋、丢失、被盗。工程完工后，队伍及时将剩余的钢管和扣件等料具按照项目材料部门的相关要求进行回收、归类、堆码。料具在使用过程中造成的损失，扣除相应的损耗率后，对队伍按规定进行处罚。8.4 主要施工机械设备及检测设备组136、织计划大型施工机械设备应提前进场进行保养、调试和试运行工作。对于小型施工机械设备，根据工程需要合理配置，提前进场。所有机械设备进场后均按先规划的位置停放，小型设备则根据需要合理安排，并作一定的储备。检测、测量、计量等仪器、设备应按规定做好校验工作，确保仪器的精确。施工所配备的各类施工机械，其数量、型号，进退场时间应在开工前报请业主及监理审批、同意后，方可进场。8.4.1主要施工机械设备计划为确保工程按预定目标顺利完成，在施工过程中，按照施工内容配置适合本工程的施工机械。本工程计划安排9支施工队伍投入施工，故在本工程中能否投入足够的机械设备力量对本工程的施工有相当的影响。同时机械设备的选用须保证137、施工项目实施优质、高速、低耗、安全和文明。本标段所需主要施工机械设备，我单位将从已完工程工地组织调配，并根据施工需求，购买部分先进设备和机具，本着“合理匹配，备足配件，保证完好率”，从满足施工、保证质量和工期，污染小、噪音低出发，精心配备。依据计划工期以及施工强度要求，施工机械设备投入与施工季节相呼应且能满足工序衔接，施工机械设备搭配周全合理的要求，安排机械逐步进场。由于本工程结构复杂，施工精度要求高，我们决定加大施工机械等工器具的投入，以保证工程质量和工期。8.4.2施工设备管理措施（1）加强机械设备的进场、安装、调试、验收、安全检查及使用、维护、保养、拆除等项工作的管理。提高进场各种设备、138、机械的使用完好率和利用率，保证项目施工的顺利进行，为工期进度提供保障。（2）制定现场机械设备的管理制度（3）建立“定人、定机、定岗”三定责任承包制度严格实行持证上岗，定机到人，安全作业的原则。做到一人一机，专人操作，落实责任，严禁无证上岗操作。（4）根据施工进度计划提出机械设备的进场计划根据不同的机械设备提前按要求平整、夯实场地或制做设备基础，按时间要求有序进场。（5）安装调试的管理对于机械设备的安装，要求以专业队伍进行规范操作，对大中型机械设备必须编制安装方案或措施，对安装操作人员进行书面形式的安全作业技术交底，以达到配件、附件、安全限位、防护装置齐全，电器操作开关、控制仪器仪表灵敏可靠，调139、试运行正常，做好相关隐蔽记录及资质证件以备验收。（6）安全验收的管理对于垂直起重运输机械设备（塔机、门架）经安装、调试完毕后及时上报有关部门，报请特种设备安全监督站予以检查验收，经验收合格后方准予运行使用。对于一般中型施工机械设备的验收由有关部门一同进行。对于小型施工机械由现场机械管理人员会同安全员、动力组组长一起进行验收。所有验收记录、证件均归档备查。8.4.3安全使用及检查的工作严格遵守建筑机械使用安全技术规程JGJ332012，正确操作，合理使用机械。严禁超载作业或任意扩大使用范围。开机作业前，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从140、指挥，遵守现场安全规则，夜间作业应设置充足的照明。操作人员应认真执行机械交接班制度，及时进行班前、班后的检查交接，认真填写交接班记录。操作人员及配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。机械设备安全操作规程、机械安全警告标志必须悬挂到醒目、明显的位置。机械设备不得带病运转，运行中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可运行使用。凡违反建筑机械使用安全技术规程的作业命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行，由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的经济、行政及刑事责任。现场安全员、机械管理员、机械动力组长应对所有施工机械设备的运行状态，安全限位装141、置、防护装置、控制仪表、开关装置及易损部位配件及时进行定期或不定期的检查，对有隐患、失效、缺损等异常状况应及时修复后，方准予运行使用。8.4.4维护及保养工作操作人员应遵守机械有关保养维护的规定，认真及时作好清洁、保养维护工作，并填写保养维护记录。及时填加更换润滑油（脂），润滑油（脂）的使用应符合机械设备出厂说明书所规定的种类、牌号。及时更换易损零件、配件，及时检查并紧固螺栓、螺帽、插、销件，经常保持机械的完好使用状态。8.4.5机械设备的拆除、清退工作对大、中型机械设备必须编制拆除方案或措施，由专业操作人员进行作业，作业前必须清理电线、架杆等障碍物，提供道路、水电、场地等条件，消除不安全因素142、。拆除作业前应由现场施工负责人向作业班组以书面形式进行安全作业技术交底，使拆除的整、零部件井然有序的清退。加强机械设备的进场、安装、调试、验收、安全检查及使用、维护、保养、拆除等项工作的管理。提高进场各种设备、机械的使用完好率和利用率，保证项目施工的顺利进行，为工期进度提供保障。8.4.6拟投入本标段的主要施工设备表、试验和检测仪器设备表详见后附附件一：拟投入本标段的主要施工设备表、附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表。第九章 工程特点及施工重点和难点分析9.1对本工程认识（1）自然地理、地质环境对高强度施工存在影响自然地形陡峻，施工道路布置困难，通往P1料场的道路须采用隧道作为交通手段143、，工程区崩塌、滚石等现象普遍，对施工影响大。（2）建设各方具有维护社会稳定责任与义务工程位于哈族聚居区，经济不发达，工程建设有利带动工程区相关旅游业的发展， 增加就业机会，增加地方财政收入，有利于促进工程区经济社会发展。在工程建设过 程中，加强民族团结，维护当地社会稳定是建设各方的责任与义务。9.2工程施工特点9.2.1 部分施工道路与地方交通共用工程取料场交通及其它局部路段与地方交通共用，大坝工程高峰施工时间段各取料场工程车每昼夜流量1200车次左右，考虑地方车辆总计流量在1320车次左右，地方车辆占10%左右。由于地方车辆车型复杂，车速以及技术参差不齐，遵章守制意识薄弱，在混合交通情况下，144、地方车辆对工程运输车辆的车速与行车安全影响很大。9.2.2部分施工道路与地方牧道共用工程取料场交通及其它局部路段与地方现有牧道共用，由于羊群遇工程车易受惊吓，对工程运输车辆的车速与行车安全影响很大。工程设计时在水库淹没区新修了一条牧道，接通大坝下游原有牧道，但是依然不能解决工程车辆与羊群的冲突。在工程施工过程中如何通过科学的管理维护措施合理解决与地方交通干扰、保证施工正常进行将是施工面临的重大挑战。根据上述分析，地方车辆及羊群对施工的干扰在时间与空间分布上是客观存在，也是不容忽略的，必须采取合理的措施和科学的管理办法有效解决。9.2.3 坝料种类多、料场分布广，石料场开采难度较大按照不同填筑分145、区来分类，坝料分为五种，按照料源供应来分类，坝料可分为四个料场。石料爆破料场距坝轴线1.2公里，砂砾石料场距距坝12km。坝料加工工艺各不同，砂砾石料可直接开采上坝，石料需要爆破开采，过渡料需要筛分系统加工。由于地形陡峻，边坡高，石料场开采难度较大。本工程初始填筑即出现高峰施工强度，要求石料场在前期困难的条件下正常出料，施工组织设计上要求石料场前期道路施工、料场剥离、开采面准备等前期工作既要及早开始又要集中力量，加大投入。P1石料场开采难度主要表现在料场地表坡度较陡，全岩石山体，个别地段为陡壁，前期施工上坝道路布置和修建十分困难。9.2.4填筑前准备工期短，工作量大、要求高大坝填筑前有大量的现146、场、技术准备工作，这些工作包括坝面、料场和道路、试验等相关工作。坝基工作有基坑排水、基础开挖、灌浆平洞开挖、高喷、固结灌浆、帷幕灌浆、防渗墙、心墙护坡混凝土浇筑、大坝先期填筑堆石等。料场的工作有临建准备、覆盖剥离、备料等，道路工作主要有土、石料场的进场道路，大坝坝面填筑施工道路等，试验准备工作主要有爆破试验、碾压试验、灌浆试验、沥青混凝土碾压试验等。大坝填筑前这些准备工作，关系大坝施工全局，直接影响到施工强度、进度和质量，必须以高标准要求。坝基的排水，料场、坝面的道路布置直接影响到大坝后期填筑施工进度与强度，基础处理与生产性试验工作直接影响大坝填筑施工质量与进度。9.2.5施工协调项目多，内容147、复杂大坝施工过程中涉及需要协调左右岸高边坡开挖与支护工程，施工过程中还涉及与地方地方交通、施工爆破等协调工作。9.2.6防渗墙施工难度大本工程坝基防渗墙采用连续墙结构，厚度为1.0m，为宽墙，坝基河床覆盖层具有深度大、颗粒粗、结构复杂的特点。覆盖层中有漂石分布，漂石一般较新鲜，岩质坚硬，抗压强度高，给防渗墙施工带来了困难，在工艺与设备方面需采取有效措施。9.2.7填筑施工强度高、运距远大坝填筑施工具有特点是，全断面填筑即进入高峰强度阶段，前期强度高，资源投入大。总体填筑强度高，坝料运距远。9.3工程有利条件经综合分析，工程区自然气候条件适合修建土石坝，且天然建筑材料丰富是工程 施工两大基础性有148、利条件，正是这些条件决定本工程优选土石坝坝型。在施工中，我们要抓住这两大有利条件，利用这两大有利条件作为克服施工中困难的动力，从而推 动各项工作有利开展。9.3.1自然气候条件适合土石坝施工工程区气温适宜，具有降水少，暴雨少，枯、丰期分明的特点。工程区雨季对土石坝施工影响较小，气候条件有利于土石坝施工，心墙全年可施工天数240天，大坝堆石全年可施工天数270天。9.3.2天然筑坝材料丰富，适合修建当地材料坝工程区天然建筑材料丰富，坝址附近有足够储量满足高土石坝要求的防渗土 料和坝壳堆石料可以利用。9.4工程施工重点、难点及对策9.4.1 基坑排水是前期施工的重点9.4.1.1基坑排水量大、时间149、长本工程基坑排水具有排水量大、扬程高、水位变化大，范围广，时间跨度长的特点。9.4.1.2 主要排水方案（1） 主排水泵站采取浮筒泵站，上、下游围堰背水侧堰脚各布置一座浮筒式泵站。（2） 心墙上、下游侧各布置两个移动式排水泵站，随开挖或填筑而降、升。（3） 集水坑填筑期布置在堆石料、钢管搭设排水泵施工平台，随坝体填筑升高，其他施工时段在施工区周围设置集水坑。（4） 开挖设网格状排水沟将水流汇集到集水坑集中抽排，防渗墙施工集水坑布置在防渗墙平台附近最低开挖处，基坑渗水抽排上、下游围堰背水侧集水坑内集中抽排，填筑期集水井布置在填筑面堆石料、过渡料位置随填筑升高抽排。（5） 钢管沿沿山体岸坡布置在施150、工影响范围外。9.4.1.3 主要设备选择（1） 上游排水泵站，采用 DN400 钢管，选用离心泵 250S65 型。（2） 下游主排水泵站，采用 DN400 钢管，选用离心泵 250S65 型。（3） 心墙上、下游排水泵站，选用离心泵 200S42 型。（4） 混凝土缺陷处理排水，选用QJ型潜水泵KQWQ200-250-35。9.4.1.4 排水施工方法（1） 基坑开挖集水井随基坑开挖下降逐层降低，集水坑在大坝上、下游围堰堰后随开挖下降，通过排水泵抽排至堰外河道。（2） 基础缺陷处理集水坑布置在开挖区最深处，直接利用水泵抽排到心墙附近坝体集水坑后再集中抽排到河道。（3） 防渗墙施工期集水坑布151、置于防渗墙施工平台外侧，水泵通过排水管将渗水直接抽排至河道。（4） 基础灌浆施工集水坑在心墙上、下游外侧，排水泵集中抽排至上、下游河道。（5） 大坝填筑施工坝体填筑施工期以心墙为界分上、下游两个工作面较低部位设置集水井，根据填筑层面的升高而分 6 次升高，管线沿坝体岸坡施工范围外边线布置，排到河道。9.4.2 1.0m 宽防渗墙是施工质量控制重点、河床超大漂石是施工难点9.4.2.1大坝防渗墙施工方案（1）进行复勘，根据结论划分槽段，对孤石、漂石大的部位及架空地段做好预案，施工过程中利用先导孔详查河床防渗线上具体岩层、孤石等综合情况。（2）进行生产性试验，确定合理的施工工艺及施工参数。（3）采152、用膨润土泥浆护壁，“两钻一抓法”成槽施工工艺。（4）使用CZ-6D、CZ-8D冲击钻机造孔，采用反循环连续排渣、液压抓斗直接抓渣联合出渣的工艺。（5）槽段连接采用 0.8m 的接头管法施工，直径 0.8m 钻头进行接头孔修孔。9.4.2.2防渗墙施工过程中的大漂石处理措施（1）钻孔预爆，施工前，在孤石密集带钻孔进行孤石孔段部位爆破筒爆破。（2）槽内钻孔爆破，槽孔造孔大孤石可钻小孔穿过设爆破筒爆破。（3）槽内聚能爆破，遇崩孤石或硬岩其上下设聚能爆破筒爆破。（4）钻头镶焊耐磨耐冲击高强合金刃块。9.4.3上坝运输道路是施工布置的难点、施工强度保证的重点工程区地形陡，开采、填筑高差大带来施工道路布置153、困难，爆破石料场主要运输干道采取一处隧洞布置的方式，施工期主干道与料场采区、坝体填筑面间的连接施工道路是施工布置的难点、施工强度保证的重点。9.4.3.1 施工道路难点分析及措施（1） 石料场开采高差大，主干道与料场采区连接道路布置难度大；（2） 大坝填筑高度大，大坝填筑填筑最大高差101m，由于边坡地形陡不具备修建明线道路条件，坝后设计布置了一条“之”字型上坝道路，但过程车流量大，将影响填筑施工。针对不同部位实际条件，采取不同技术措施解决施工道路布置难题。（1） P1石料场施工道路布置 P1石料场分布特点是地形狭长，地形陡，开采采取削坡方式，开采面积增加缓慢，因此料场前期利用便道，机械设备进154、场后直接使用机械设备推、挖、甩完成上部开挖，在上部开挖完成后接通施工主干道运输石料。中部以下利用石料场内部采取沿长度方向不同高程开采平台布置出渣道路，前期通过冲沟上游道路运输，中期形成循环道路，后期直接从料场中部接5#道路。（2） 砂砾石料场施工道路布置砂砾石料场分布特点是开挖整个山脊，呈方圆形状，开采面积很快变大，料场前期直接利用便道机械设备进场后使用机械设备推、挖、甩完成开挖，在上部 开挖完成后接通施工主干道运输石料。开采运输时利用石料场内部沿平行里侧边坡布置不同高差台阶开采区，在采区内沿外侧布置出渣 道路。（3） 坝区施工道路布置坝区施工道路分上下游布置，总体上游采用坝内之字路的方式布置155、坝区上坝道路，下游采取坝后“之”字路。 （4） 根据P1石料场特殊情况，制定具体施工措施石料场施工道路的修建难度主要表现在两个方面，一是开采运输道路布置难度大、道路与开采运输间干扰客观存在，二是运输道路修建花费时间长，面临难度大。为保证施工道路能够保证施工需要，施工中采用主要措施有：道路修建同时开始开展料场前期工作，包括覆盖剥离、前期开采，边坡支护等相应工作,同步推进料场与道路工作。道路修建完成即开始备料，确保整个工程施工进度，根据料场与道路同步进行的工作思路，留足料场道路修建的时间，确保料场道路修建质量，利用渣场进行道路尽早接通下一级道路，减少运距，增加运输能力。9.4.3.2 提高施工道路156、的通行能力是强度保证的重点措施施工道路作为施工进度、强度保证的基础性条件，在施工道路布置、设计方面从以下几个方面考虑。（1） 根据进度要求、选择的运输设备，设计道路标准要求，工程施工前期料场条件开采面条件不理想，后期坝面面积小，运输强度都不高，在坝区道路布置时，采用道路路面宽9m，同时邻近料场采取段道路由于控制高差大，采用道路路面宽12m。施工前期和后期选择30t汽车为主运输坝料。高峰上坝时段道路标准采用道路路面宽12m。为保证高峰时段施工强度选择大吨位的汽车30t汽车上坝运输。（2）加强道路运行管理，保证运输道路通畅针对工程区特殊的交通运输环境，加强对运输人员的交通安全意识教育学习，培养驾驶157、人员良好的交通习惯，施工期间加强对运行车辆的检查、维修保养，对道路运行过程中出现的损毁及时修补、掉渣及时清理，对特殊地段、时段实行交通管制，出现边坡塌方，水毁路基、交通堵塞等意外情况及时处理，加强与地方交通管理部门的协调与当地村民的沟通，及时处理突发事故，在出入施工区域的地方道路上设置限速标志牌以及安全警示牌，按交通规定进行限速，安全文明施工标识覆盖整个施工路段。（3） 在料场与坝面施工过程中，尽早接通下一级道路料场开采中，尽早接通上一级道路，可以节约运距，加快施工进度。坝面填筑施工过程中，尽早接通下一级道路可以实现循环运输改善填筑面运输条件，提前回填上一级道路，加快施工进度。9.4.3.3 158、道路通行应急保证措施上坝填筑施工道路涉及范围广、区域大，在施工过程中面临意外事故的可能性也大，根据本工程的特点，如果发生意外导致不能正常施工运输，制定如下措施进行意外事故处理。（1）启动备用料源上坝，保证坝面施工不中断。（2）配备拖车、清障车、轮胎挖掘机等应急抢险设备，一旦出现事故立即进行处理。（3）如果是地方小型车辆、空载的运输车辆由清障车直接清理到队施工运行车辆有影响区域。（4）如果重载车，由轮胎挖掘机清除所载坝料，推土机将车拖离施工现场。（5）如果发生火灾，在第一时间启动应急预案，要求业主消防车现场救援灭火后清障，（6）如果出现人员受伤，在第一时间启动应急预案，救护车现场救援后清障。9.159、4.4 P1石料场是施工开采的难点、施工强度的重点P1石料场采区为一山头，顶部面积小，料场地形陡峻，地面坡度大于45 ，局部存在陡崖，施工道路布置十分困难。从石料场的条件分析，均存在前期工作面小，工作面打开难度大等具体情况， 但大坝填筑初期即出现高峰强度，石料场需要出料的强度要求高，二者间形成明显的 矛盾。施工中为保证高峰施工强度和总体施工进度，采取七点施工技术措施解决上述难题，（1） 提前进行料场施工准备工作进场同时安排料场地形测量与料场复查工作，同时编写实施性施工组织设计，同步提交地形测量、料场复查及施工组织设计。针对施工中可能出现的情况，根据石料场的地形、地质条件、周边环境制定相应的施工160、预案，包括施工技术、施工安全、地方关系协调等。（2） 提前安排料场道路修建施工组织设计批准后即安排料场道路修建，从业主提供的干道接口，修建连接段和采区内上坝运输道路。在P1石料场在进行前期开采，提前接通采区道路，具备运输坝料条件。（3） 提前进入料场剥离无用料在修建石料场道路同时，通过机械便道方式设备提前进入料场剥离无用层。（4） 为开辟开采区工作面，进行堆石料备料按照施工组织设计要求，在覆盖剥离开辟工作面时即形成多层次，多工作面的采区布置格局以满足高强度开采要求。与此同时，在完成爆破试验后即进入正式开采，（5） 采区内分区开采，分段流水作业石料场内部采取分区分期开采方式多层次组织施工，每层开161、辟多个工作面，工作面内按照工序进行流水作业施工，保证施工开采强度满足上坝填筑需求。（6） 及时安排生产性试验，总结施工参数指导生产作业在正式开采前，先进行生产性爆破试验取得可靠的爆破参数，施工中严格按照施工参数执行，确保开采坝料施工质量。如有变化施工过程中根据实际条件，按照规定的程序进行调整。（7）提前接通下一级道路，确保连续施工石料场分期开采，分期运输道路是变化的。在上一期开采施工中，提前接通下一期的运输道路保证施工连续进行。9.4.5沥青混凝土心墙施工与坝料填筑平行作业及与常态混凝土的结合面是沥青混凝土心墙施工的难点、施工质量保证的重点坝料填筑施工的工程车不能跨过沥青心墙混凝土，如果工程车162、跨过沥青心墙混凝土，将会影响其结构及防渗性能。沥青混凝土与常态混凝土的结合面有二个部位，一处是与坝基混凝土防渗墙结合，一处是与左右岸岸坡混凝土结合，结合处布置铜片止水。沥青混凝土与常态混凝土的结合面如果处理不当，也会影响沥青心墙混凝土防渗性能。施工中针对上述的难点及重点，采取以下施工技术措施解决上述难题。（1）坝体填筑时上游填筑区域和下游填筑区域的车辆实行交通分流，严禁跨过沥青混凝土心墙。（2）止水铜片安装止水的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定，铜片止水应平整、干净、无砂眼和钉孔，铜止水在加工厂加工成型后，运至施工现场，采用双面焊接搭接方式，其搭接长度为20mm5163、0mm，并通过渗水试验后在进行安装。安装好的止水片应加以固定和保护。预埋件应在混凝土浇筑前按设计图纸进行安装，在混凝土浇筑过程中专人负责对预设件进行保护。（3）沥青玛蹄脂的铺设沥青混凝土与常态混凝土的结合面设置有2cm厚沥青玛蹄脂。沥青玛蹄脂层要均匀平整，不流淌，无鼓包，与混凝土粘结牢固。沥青玛蹄脂量小时采用人工拌制，用量大时采用采用小型的250L 拌和机拌制，每次用多少， 拌制多少， 避免浪费。配制时，严格按试验结果并报监理工程师批准的配合比和温度进行控制。沥青玛蹄脂铺设时，对已清理干净的混凝土表面进行加热，再在其表面均匀涂刷2遍冷底子油，涂刷要均匀， 无遗漏。冷底子油可用沥青和汽油、柴油掺164、配而成， 掺配重量比为: 沥青汽油=3:7或沥青：柴油=2:3。掺配汽油干燥快， 不利于防火安全；掺配柴油安全但干燥较慢。待冷底子油干12h后，方可铺设沥青玛蹄脂。铺筑沥青混和料时，沥青玛蹄脂表面必须保持清洁，必要时予以加热。沥青玛蹄脂涂抹宽度至少比沥青混凝土心墙基底每侧宽出25cm。铺设沥青玛蹄脂和沥青混合料时，注意对止水的保护，不得对止水片有任何损坏。止水片附近采用小型机械夯实。铺设前，止水片表面应干燥洁净，并涂2遍冷底子油。9.4.6雨季施工是砂砾石料质量控制与进度保证的重点大坝工程施工挖、装、运、填均属于露天作业， 雨季不仅存在泥石流影响，而且雨季对大坝填筑施工存在直接影响。雨季在各个165、冲沟均存在发生泥石流的可能性，而且在非泥石流部位还存在滚石等 安全影响。9.4.7高强度的度汛目标是进度控制与组织管理的重点大坝度汛前主要施工分为两个阶段，大坝全断面填筑前与大坝全断面填筑至度汛前，大坝全断面填筑前是度汛施工准备期，全断面填筑时度汛施工期。从本工程施工的角度分析，2016年度汛目标是整个工程施工进度控制的重点，同时也是整个工程施工组织管理的难点。2016度汛目标是整个工程施工进度控制的重点主要表现在以下两个方面。（1）施工关键线路项目多，是施工总进度重点控制阶段本阶段施工的五个主要项目坝基开挖、大坝防渗墙施工、防渗墙占压部位覆盖层固结灌浆施工、河道截流均为关键线路项目，每个项目166、都将直接影响到总进度，2016年度汛目标施工阶段是整个工程总进度必须重点控制的阶段。（2）技术准备工作量大，直接影响施工进度在度汛施工期间需要完成的专项施工方案有3项，基坑排水专项施工方案1项，开挖专项施工方案2项，混凝土浇筑施工专项方案有2项，基础处理专项施工方案2项，大坝填筑施工组织1项。完成现场工艺性试验15项:爆破试验5项，提交4项混凝土配合比试验成果，固结、帷幕灌浆试验3项，高压旋喷试验1项，土石料碾压试验4项。9.4.8 2016年度汛目标是整个工程施工组织管理的难点主要表现在两个方面。（1）同时平行施工作业项目多，施工组织管理难度大。（2）工作内容工序衔接项目多，组织协调难度客观167、存在。9.4.8.1 确保度汛目标施工措施（1）高度重视基坑排水，基坑排水时总进度保障措施，是汛前施工关键性工作。（2）基坑面积大，具备多项目同时作业条件，施工适时考虑施工项目平行作业。（3）做好前期施工准备阶段工作，确保高峰期施工。根据施工安排，规划好基坑排水部位与时间段，具备条件首先进行基坑排水作业，为施工做好保障，在基础处理与混凝土浇筑时，按照高峰施工需要提前布置好制浆站、拌合站等现场临时设施，缩短施工准备时间，大坝填筑前通过备料扩大料场开采面,储备充足的坝料应对高峰时期施工风险的备料，通过全断面填筑前堆石料临时断面的 填筑进一步扩展石料场工作面面积，做好坝面前期准备工作，减小后期干扰和168、工作量。前期准备工作内容包括施工方案的选择、资源的准备、现场的组织安排及关键节点工作进度的掌控。施工前期准备工作的有序进行是创造施工高峰基础条件和关键环 节，施工过程必须高度重视。根据工程实际特点，大坝采用堆石区先期填筑的方式消减高峰强度。采用先进设备、加大资源投入、增加设备备用系数，确保目标的实现。加大设备维修力量，保证设备正常运行。9.4.8.2坝料保证措施高峰填筑前石料场通过备料、先期填筑开采面面积扩大，满足高峰要求。土石料场开采时通过分区、分块，增加工作面数量，实现流水作业。（1）交通保证措施料场坝面道路标准为12m宽，满足使用车辆运输要求。采用大吨位汽车运输，主要运输石料场使用30t169、吨自卸汽车运输。采用坝内之字路时，预留道路宽度按照不小于20m考虑，便于施工运输和回填。料场内提前接通下一级道路，改善交通条件。经过分析论证采取措施后各个料场运输道路运输能力能够满足高峰上坝要求。（2）坝面保证措施先期填筑上下游堆石区，降低高峰强度。坝面分区、分单元流水作业施工。根据坝面地形条件，合理布置工作面作业顺序、方向，避免交叉作业干扰。工序作业间搭接，多工序平行作业。抓工时利用率，保证有效工作时间。（3）资源保证措施 采用先进施工设备，提高施工功效和出勤率。 主要施工设备配置型号统一，具有互换性。9.4.8.3 组织管理协调的措施（1）成立现场协调组织领导小组负责内外协调工作按照项目班170、子牵头负责、各部门分工具体管理的原则成立施工现场协调组织管理机构，决策程序为一般协调工作由分管领导决策，重大协调有项目负责人决策，各分管部门具体执行。（2）确定内外协调管理工作原则，保证协调管理有利过程施工对内协调项目主要工集中在现场的资源、工作面协调两方面，必须遵循依靠技术决策、进度优先、关键线路项目优先的总体原则。（3）基坑施工全面统一指挥，分项目、分工作面管理。基坑施工由项目生产经理全面统一指挥，按照项目分施工区，设置工区主任，按照工作面分作业区，设置作业队队长，配备相应的施工生产、管理人员，作业区内资源可互换，具有相互补充性在工区主任统一管理下施工作业，工作面内在作业队长的统一管理下按171、照工序进行作业循环施工。（4）针对施工中可能出现问题及时召开专题协调会议解决根据度汛施工面临的复杂界面关系和干扰因素，有预见性地进行分析，提出相应的配合与协调措施，在实际施工时，定期和不定期以内、外专题协调会对施工过程中已经出现或可能出现的各种问题进行协商和探讨，共同确定解决办法及预防措施。（5）同一作业面避免工序交叉作业，减少组织管理难度，加快施工进度。9.4.8.4 快速施工技术措施（1）配备1台移动检测车，在施工现场完成土工试验检测全过程工作，可以节省室内工作过程的时间，快速完成现场试验检测工作。（2）备用部分石料风险时段使用9.4.9 填筑质量是整个施工过程控制的重点（1） 做好生产性172、试验，提供施工质量保证的基础在大坝填筑施工前，关系填筑施工质量的爆破试验、碾压试验是提供施工参数的基础性工作，必须做好规划、管理与组织实施，保证试验过程与施工生产相符合，取得的施工参数真实具有对施工过程的指导作用。（2） 采用先进的碾压设备确保施工质量石料使用25t BW226DH-4自行式振动碾，对边角、接缝部位土料使用快速冲击夯，石料使用液压平板振动夯板进行夯实。（3） 过渡料施工采用过渡料摊铺器过渡料摊铺器有利于加快施工进度、保证心墙施工质量。（4） 重视施工细节，严格细部施工工艺在施工中对不同坝料的接缝部位、临时断面接坡处理，混凝土板基础面验收与处理，防渗墙部位填筑制定相应施工工艺和过173、程控制标准，严格执行控制。9.4.10 安全是施工管理的难点与施工控制的重点工程区施工具有范围广，时间、空间跨度大，无法封闭施工的特点。经分析，施工过程中存在六大主要不安全因素需要采取管理控制措施。9.4.10.1 交通安全措施交通安全主要体现在场内交通安全，在施工过程中主要采取以下措施进行控制。（1） 在省道进入施工区域处设置安全警示标志和限速标志。在与场内交通的交叉路口两端设置减速带、安全警示标语。（2） 对重点部位，需要管制洞口、危险部位、爆破警戒区内，、重要时间段，料场爆破时间段、料场清理覆盖甩渣，进行交通管制，保证道路通行安全。（3） 沿施工便道设置安全墩，派专人维护道路。施工区内所174、有交通运输道路的急弯、陡坡、狭路、视距不足、桥头引桥、高路堤、交叉口和地形险峻等地段，均采取必要的安全措施，设置安全标志、防撞墩等安全设施。（4） 内部加强对车辆安全检查、维修，对驾驶员进行安全教育。（5） 及时处理、排除道路通行过程中干扰因素，对道路运行状况进行管理。（6） 加强施工过程中对运输车辆的交通管理，按照规定线路、时间、车型进行运输。（7）与当地政府、派出所加强沟通与协调，建立联动机制。9.4.10.2 施工爆破安全措施料场开采石方爆破作业对人员和车辆存在较大安全影响，在施工中应采取以下措施。（1） 爆破作业按照本工程确定统一规定的爆破作业时间进行。（2） 在施工现场和交通要道设置175、爆破作业时间告示牌。（3） 爆破作业前，按照确定的警戒线安排人员进行警戒，并对施工道路实行临时交通管制，爆破作业前所有人员撤离至警戒线以外，施工设备撤离至安全位置，不能移动的设备做好安全防护。（4） 爆破前，应将爆破网络图和爆破参数报有关单位审批，经过审批后方可实施爆破作业，爆破作业的有关人员，必须经过公安部门的培训，考试合格并取得相应证件后才能上岗从事爆破作业。（5） 严禁在雾天、雷雨天、黄昏和夜晚实施爆破作业。9.4.10.3 用电安全措施施工用电环境复杂，功率负荷大，且多为潮湿环境作业、高边坡作业，洞室作业， 制定相应用电安全措施如下（1） 施工现场用电，根据现场勘察，确定设备、设施位置176、及线路走向，经过负荷计算后选择变压器容量、电器类型和规格。（2） 变压器修建 2 米高平台，在周围修建砖砌围墙，进出通道设门，并上锁。（3） 配电线路采用三相五线制，设保护接地、接零装置并在设备负荷首端设置漏电保护装置。施工现场所有总配电箱、分配电箱装置等要符合安全规范。（4） 用电采取审批制度，严禁私自接电源和乱拉乱接。9.4.10.4 高边坡安全措施石料场开采施工的高边坡均 300m 左右，边坡安全支护工作量大，上下交叉作业项目，安全影响因素多，制定高边坡安全管理措施如下。（1） 根据爆破对不同作业影响，确定施工项目间安全距离和爆破控制起爆药量。（2） 高处临边、临空面应设置安全防护栏杆，177、高处作业人员应配备安全带等安全保护装置，临空作业时，下方应设置安全网、防坠器等保护装置，高处作业必须设置可靠的安全通道，作业人员应沿着通道上下，不得随意攀爬。（3） 高处作业使用的脚手架等安全设施应编制专门的安全技术方案，由项目总工程师审核签字，并报监理工程师审批后实施。高处作业前，安全设施应经安全总监组织安全、技术和质量部门进行验收。（4） 在马道部位设置竹夹板双层防护飞石。（5） 在适合的位置选择设备避跑区域，避炮时按照前述要求进行安全防护，临边陡坡作业时先将临边区域降下一个台阶，利用石渣填补形成临边缓坡然后再作业，推土机、反铲作业必须有安全作业宽度，临边作业使用反铲甩料，设备在复杂的地质178、区域作业时，应分析不利结构面对设备安全影响，保证基础作业宽度、基础稳定，确保边坡在设备运行过程中安全的情况下进行作业。（6） 施工过程中对边坡进行日常安全巡视、巡查，根据施工情况及边坡岩石状况，设置表面变形观测点。（7）当发生险情时，启动应急救援系统，并根据事故发展趋势决定是否请求周边单位、社会组织援助。9.4.10.5 不同标段间界面安全措施大坝施工范围广，涉及相关标段多，在施工过程中安全方面需要协调管理的有交通运输、爆破作业、渣场弃渣，坝面施工配合等方面，主要措施如下。（1） 爆破作业时与影响范围内相关标段通过书面告知书明确告知爆破作业部位、时间、需要避炮的范围。（2） 共用交通通道时，派179、人员在共用段内值勤，对出现情况及时处理。（3） 对我单位负责维护的渣场内相关单位车辆弃渣与运行出现意外情况及时处理，并对弃渣部位、道路标志灯进行标示，专人管理现场作业。（4） 坝面施工配合过程中，相关单位作业时，设置安全警戒范围，避免大型施工设备误操作造成安全事故。9.4.10.6 自然地质灾害管理控制措施工程区地形陡峻，地质灾害频发，特别是滚石、崩塌等不确定无法预见 ，因素客观存在，带来应对突发事故的难度。由于工程施工区域广，时段长，在工程区域地质灾害具有不确定性和不可预见性，因此，施工过程中出现地质灾害可能性大， 但管理控制难。（1） 工程措施对可能发生不良自然灾害部位进行安全评估，根据评180、估结果制定专项的处理措施。对可直接加固处理的采取锚固、喷锚支护、挡护等措施进行处理，危及安全的崩积体可挖除，设置排水沟，将山洪暴雨排入围堰、基坑以外河道。（2） 管理措施暴雨季节，施工临时工棚和施工设备、车辆停放应避开冲沟位置，在暴雨季节实行汛期值班制度，加强对冲沟的监控，实行值班巡查制度，一旦发现险情，立即启动应急预案、采取响应防范措施，并及时撤离施工设备和人员，暴雨过后及时对安全设施进行检查，修复水毁设施。（3） 预防措施扩大对工程施工及其相邻近区域的地质灾害调查范围，根据调查结果，对地质灾害现象进行评估，包括泥石流、滚石、崩塌，根据评估结果采取相应的安全防范技术措施、管理措施进行分类管理181、，对可直接加固的采取锚固、喷护、挡护等技术措施。第十章 施工方案及技术措施根据我公司以往类似工程的施工经验，结合本工程的施工规模及特点，在充分理解设计招标文件及施工现场踏勘的基础上，对本工程总体施工程序进行了编排，同时对各主要项目的施工方法进行了精心科学的编制和论证，按照本合同工程不同部位的特点，分别对施工测量、土石方开挖、混凝土工程、钻孔与灌浆施工、金属结构与机电设备安装等方面的内容进行了科学细致的阐述。10.1 工程测量10.1.1施工测量 测量放样工作是工程施工质量达到预期效果的重要环节，是其它各项目得以正常施工的先导工作，它贯穿工程的始终，测量的精度是工程质量的眼睛。为此，本工程成立专182、门的测量小组，由具有理论知识和丰富实际测量经验的测量工程师担任组长，并配备24名有实际测量经验的测量技术人员参加本工程的测量工作。测量工作严格遵循“由整体到局部，先控制后碎部”的原则，进场后，首先对业主提供的平面控制网、高程控制网成果进行全面复核，确认成果无误后再在本标段内加密平面坐标控制点及高程控制点。平面控制网和高程控制网符合国家有关规范的精度要求，平面控制网允许相对误差30mm50mm，高程控制网允许相对误差30mm。10.1.2测量工作的程序测量程序图监理（业主）工程师技术交底测量仪器校正现场初步踏勘研究、制定测量方案测量控制网的建立主轴线放样细部结构施工放样原始数据的记录、整理原始地183、形的测绘 10.1.3测量方案（1）开工前先进行技术交底，从业主或监理工程师处取得该工程的原始测量控制点的数据资料，并对提供的原始控制点进行复核。（2）根据实际施工条件进行现场踏勘，同时对投入本工程的测量仪器进行精度复核，保证投入本工程的测量设备符合要求。（3）根据现场踏勘及施工特点，制定科学的测量方案并报监理工程师审批及备案。（4）建立（加密）标段内施工控制网建立标段内平面控制网：采用附和导线法测设，测量仪器采用测距仪，控制点间距控制在200米左右，测量精度K值小于1/2000。加密标段内高程控制网：采用四等精度水准测量，仪器采用S3普通水准仪，标尺为黑红双面尺，控制点间距控制在100米左右184、，高差闭合差符合四等水准测量的精度要求。（5）主轴线放样：利用业主（监理）提供的平面控制网或施工单位在此基础上建立的施工控制网，采用2台经纬仪进行前方交会法加密，或者采用测距仪支导线加密，测出闸坝的纵横主轴线的位置。（6）主轴线确定后，根据主轴线估计坝区施工区域，利用施工控制点进行原始地形的测绘，根据现场实际情况确定各断面的相邻距离，原始地形的数据、图纸必须经监理工程师认可并签字，以便为土石方结算提供依据。（7）各项目细部施工放样要点：各项目细部施工放样时要随时跟踪项目进度，随时测量放样，测量方法可以采取各种手段，但必须保证各项目精度要求。（8）所有测量原始数据及计算成果都应记录在册，以便今后185、备查。10.1.4测量工作要点本工程测量工作必须做到以下几点：（1）测量人员必须熟悉施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范的程序要求和标准进行精心施测，每一细部结构的放样都采取一人计算、一人复核的方法，确保放样成果无误。（2）选用高精度的测量仪器，并进经常的保养和校核，保证测量仪器的完好性。（3）要做到“勤”、“精”、“复” “勤”，即勤测量，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可以重测或加密施测；“精”，即精确，测量人员要求技术熟练，设计和规范的要求较精通，施测的方法科学先进，措施可靠可行；“复”，即反复，测量工作要不要其烦，反复施测，确保正确无误。（4）施工中常用的控制点线，应定期进行校核，186、发现问题及时纠正，确保细部结构放样的正确性。（5）所有外业资料，都应有记录，记录资料必须清晰、完整，以便发现问题时备查。10.1.5测量仪器设备投入本工程的主要测量仪器设备如下表： 测量仪器设备表名 称型 号数 量用 途全站仪SET02N3座标点、角度、轴线测量经纬仪DJD2-C2角度、标高测量水准仪SD34标高测量塔尺5m4标高测量钢卷尺50m4垂直、水平距离测量线锤5kg4垂直测量上述仪器均需经专业计量单位、技术监督局检测合格，且在有效期限方可使用；使用过程中，加强对仪器的常用指标检查，一旦偏差超过允许范围，及时送校正保证精度。10.1.6测量精度主要保证措施（1）全站仪工作状态应满足竖盘187、竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。（2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。（3）控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测量采用三测回，测角误差控制在10，测距要往返测量，取平均值。（4）操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急，发生差错测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。（5）使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、数误差等。（6）轴线之间的偏差在2mm。垂直误差在2mm。10.2 边坡防护处理施工方案10.2.1工程概况本工程支护工程项188、目主要为大坝左右岸岩石边坡防护，溢洪洞进口段、台阶消能段、消力池段、泄洪洞进口段、进水塔段、发电洞进水渠、进水塔段、出口段及牧道周边山体开挖边坡防护。防护系统由锚杆+钢筋桩+锚索+挂网喷护构成，锚杆与钢筋桩间隔布置，锚杆直径25mm，长4.5m，孔距5m（2.5m），钢筋桩采用3根25钢筋焊接，长度分6m、9m、12m三种，孔距5m，锚索长20m，间距10m，均采用C25水泥砂浆灌实，挂网喷护挂6200钢筋网喷10cm厚C25混凝土。10.2.2施工工艺流程图施工准备浆液制备钻孔清孔孔内注浆安插锚杆锚杆加工、运输补浆封锚先注浆后安装锚杆锚杆施工工艺流程框图施工准备钢筋桩加工、运输钻孔清孔钢筋桩189、安装全孔段灌浆水泥砂浆拌制备封锚钢筋桩施工工艺流程框图施工准备锚索加工、运输钻孔清孔锚索安装垫座砼浇筑水泥砂浆制备全孔段灌浆张拉锚固封锚混凝土拌制锚索施工工艺流程框图10.2.3锚杆制作与安装（1）砂浆锚杆制作砂浆锚杆的制作十分简单，一般首先按要求的长度切割钢筋，并在外露端加工成螺纹以便安放螺母，然后在杆体上每隔1.5m焊制定位钢筋以使杆体在孔中居中，最后对杆体按要求进行防腐处理，锚杆制作在钢筋厂统一加工、处理、保管，运至安装工作面直接安装。（2）锚筋桩制作钢筋桩长度分别为6m、9m、12m，采用3根25钢筋，焊接牢固，形成整体，对中环采取两米间距焊接5cm长钢筋头，确保锚筋桩插入后不直接接触190、孔壁，留有保护层。（3）预应力锚索制作而对于多股钢绞线的锚杆制作较复杂，其锚固段的钢绞线呈波浪形，自由段的钢绞线必须进行严格的防护处理。对于锚杆(索)总的要求如下：严格按照设计进行钢筋（或钢绞线）选材。对进场的钢筋或钢绞线必须验明其产地、生产日期、出厂日期、型号，并核实生产厂家的资质证书及其各项力学性能指标。同时须进行抽样检验，以确保其各项参数达到锚固施工要求。对于预应力锚固结构，优先选用高应力、低松弛的钢绞线，保证其与混凝土有足够的粘结力(握裹力)，同时应保证预应力损失后仍能建立较高的预应力值。严格按照设计长度进行下料。对进场钢筋经检验达到上述技术要求后，即可进行校直、除锈处理，然后，按照施191、工设计长度进行断料，其长度误差不应大于50mm。一般实际长度应大于计算长度的0.30.5m，但不可下得过短，以致无法锁定或者给后续施工带来不便。锚杆组装可在严格管理下由熟练人员在工地制作。对于、级钢筋连接时宜采用对接焊或双面搭接焊，焊接长度不应小于8倍钢筋直径，精轧螺纹钢筋定型套筒连接。锚杆自由段必须按照设计作防腐处理和定位处理。（4）锚束安装锚束放入钻孔之前，应检查孔道是否阻塞，查看孔道是否清理干净，并检查锚索体的质量，确保锚束组装满足设计要求。安放锚束时，应防止锚束扭压、弯曲， 注浆管宜随锚体一同放入钻孔，注浆管端部距孔底宜为50mm100mm，锚束放入角度应与钻孔角度保持一致，在入孔过程192、中，注意避免移动对中器，避免自由长度段无粘结护套或防腐体系出现损伤。锚束插入孔内深度不应小于锚束长度的95%。10.2.4水泥砂浆锚固的注浆是锚杆施工过程中的一个重要环节，注浆质量的好坏将直接影响锚杆的承载能力。锚孔一般采用水泥浆或水泥砂浆灌注，浆液的拌合成分、质量和关注方式在很大程度上决定了锚杆的粘结强度和防腐效果。因此在锚杆注浆施工应当严格把握浆材质量、浆液性能、注浆工艺和注浆质量。一般要求有：（1)按设计规定选择水泥浆体材料，水泥标号选用42.5的新鲜普通硅酸盐水泥，对进场水泥应复查力学性能。搅拌浆液所用水中不含有影响水泥正常凝结、硬化的有害物质。选用砂料为粒径小于2.5mm的中细砂。水193、泥砂浆配合比=水泥：砂=1:1（重量比），水灰比0.4。（2）外加剂的品种与用量由试验确定，一般情况下加速浆体凝固的水玻璃掺量为0.5%3%；提高浆液扩散能力和可泵性的表面活性剂(或减水剂)，如三乙醇胺等，其掺量为水泥用量的0.02O.05%；为提高浆液的均匀性和稳定性，防止固体颗粒离析和沉淀而掺加的膨润土，其掺量不宜大于水泥用量的5%。（3）灌浆采用SGB6-10型灌浆泵配合JJS-2B搅拌桶灌浆，ZJ-400 型拌浆机制浆。灌浆记录采用GJY-型灌浆记录仪。10.2.5钻孔钻孔时，高边坡采用在作业面搭建钢管脚手架形成工作平台，脚手架必须整体用锚筋与坡面岩体连接牢固。锚杆施工前，人工利用高压194、风或钢钎撬除开挖面上已张口、松动的岩块，按照设计图纸及监理工程师指示，红漆标识各锚杆孔位置。钻孔机具根据钻孔深度选用：本工程砂浆锚杆长度为4.5m，孔径42mm，采用YT-28型手持式风钻造孔。钢筋桩和预应力锚索长度为620m，孔径110mm,采用MGJ-150型液压锚固钻机造孔。 （1）测量定位：坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位，孔位偏差不得超过：2cm。（2）钻机就位：准确放出各锚杆孔、钢筋桩孔和预应力锚索孔的位置，搭设脚手架，架装钻机并稳固。确定孔位后根据实际地层及钻孔方向选取适当的钻孔机具并确定机座水平定位和立轴倾角(即锚孔倾角)，钻机立轴的倾角与钻孔的倾角应尽量相吻合，其允195、许的误差只能是岩心管倾角略大于立轴倾角，不允许有反向的偏差出现。开孔后，尽量保持良好的钻进导向。在钻进过程中根据实际地层变化情况，随时调整钻进参数，以防止造成孔斜偏差。（3）钻孔：钻机采用空气压缩机供风，无水干钻成孔。在钻进过程中尽量保持良好的钻进导向。在钻进过程中根据实际地层变化情况，随时调整钻进参数，以防止造成孔斜偏差，锚孔偏斜度不超过5%。为确保锚孔的深度，钻孔深度应大于设计深度0.5m。（4）锚孔的清理：使用高压空气（风压0.20.4Map ）内岩粉及积水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。10.2.6注浆施工（1）锚杆采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆，注浆压力196、为0.61.0Mpa，注浆过程中注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆1O秒以上时方可停注。（2）钢筋桩、锚索注浆工艺，一次注浆方法和压力与锚杆注浆相同，注浆结束后应观察浆液的回落情况，若有回落应及时补浆，注浆作业过程应做好注浆记录；当地层软弱时，为提高锚固段的抗拔能力，采用二次高压劈裂注浆，二次注浆在一次注浆完成后的45小时进行，注浆压力不得低于152.0Mpa。（3）注浆作业应连续，中途不得中断，使注浆工作在初始注入的浆液仍具塑性的时间内完成；在注浆过程中，边灌边提注浆管，保证注浆管管头插人浆液液面下50100cm，严禁将导管拔出浆液面，以免出现断杆事故。实际注浆量不得少于设计锚索的理论计算量，197、即注浆充盈系数不得小于1.0。10.2.7锚索的张拉与锁定锚索加固边坡防护采用高强度、低松弛无粘结钢绞线，锚索的张拉，其目的就是要通过张拉设备使锚杆杆体自由段产生弹性变形，从而对锚固结构施加所需求的预应力值。在张拉过程要求如下：（1）张拉采用YCW250型千斤顶和ZB4500型电动油泵及其配套机具进行锚索张拉；单根预紧采用YC10或YC18型千斤顶。（2）安装锚夹具前，要对锚具进行逐个严格检查。锚具安装必须与孔道对中，夹片安装要整齐，裂缝要均匀，到顷注浆管后依次套人锚垫板、工作锚、限位板，在限位板上用千斤顶预拉，每根预拉一定荷载后，再套入千斤顶、工具锚、工具夹片等。锚具安装或偏折锚头，确保承载198、均匀同轴。（3）锚索张拉：为了使钢绞线受力均匀，在张拉之前宜采用小千斤顶对钢绞线进行2次张拉，确保钢绞线平顺和受力均匀，随后应取0.10.2倍设计张拉力值对锚索进行12次预张拉，确保锚具与锚垫板结合紧密；锚索张拉为5级进行，即：设计张拉力的25%、50%、75%、100%以及110%，除最后一级需要稳定200分钟外，其余每一级需要稳定25分钟，并分别记录各种情况。（4）封锚：张拉完成后，在钢绞线上做好记号，观察三天，没有异常情况即留长10cm后用手提砂轮机切割多余的钢绞线，最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求用C25砼进行封锚。10.2.8挂网喷射混凝土施工挂网喷砼在锚杆、锚索199、钢筋桩完成并验收合格后进行。施工时，首先将喷射面用高压风、水枪联合冲洗干净，并在出露的锚筋上安装砼厚度标志。（1）施工程序工程中挂钢筋网喷射混凝土护面喷混凝土层厚10cm，钢筋网规格为6200，按规范和施工要求，具体施工时采用喷-挂-喷的程序施工，其喷锚支护施工工艺见工艺流程框图。开挖面检查验收架立筋加工坡面清理、清洗钢筋网挂设第二喷砼施工第一层喷砼施工架立筋安装检查、验收喷锚支护施工工艺流程图（2）钢筋网铺设钢筋经加工厂调直、除锈等处理后运至施工现场按设计的孔网参数直接采用人工现场绑扎，并与锚杆连接牢固，架立钢筋用L=9m、12150布置，网片支撑高度距开挖岩面34cm，要求挂设平整、焊接200、牢固。（3）喷混凝土施工喷射砼的配合比设计委托具有相应资质的试验单位试验确定，并符合施工图纸要求。在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量，速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射砼初、终凝时间，满足施工图纸和现场喷射工艺要求，喷射砼厚度及强度符合图纸要求，若检查发现喷射砼中有鼓皮、剥落、强度偏低或其它缺陷的部位，则及时予以清理和修补，以满足图纸及规范中的要求。喷射砼前，向监理工程师递交喷射砼施工的砼材料试验报告、施工设备型号、施工实施质量措施计划，并为拟用的外加剂作三块以上试验板，试验板测定的喷射砼工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射砼施工。砼在拌和站拌和均匀，其配合比以实验室提供201、的配料单为准，砼喷射分区分层自下而上将砼均匀喷射至坡面上，喷嘴与岩面大致垂直，与岩面距离控制约0.71.5m。为了减少回弹量，不断调整气压与水压，确保喷射与岩面紧贴。由于喷射厚度为10cm，拟分两层进行喷射，每层厚度控制在5cm左右，后一层在前一层砼终凝后立即进行，若终凝1h后再进行喷射，必须把喷层表面的乳膜、浮尘等杂物用风水高压冲洗干净，再二次喷射，以确保砼质量，喷射完毕后，清除粘附在喷射表面的喷射溅落物，砼终凝2h后，喷水养护，养护时间不少于14d。混凝土由临时拌和站供应，0.35m3混凝土搅拌机拌和，由于边坡较高，砼喷射采用大型混凝土喷射机按干喷法工艺喷射混凝土，喷混凝土厚度由预先埋设的202、钢筋条控制，必要时采用钻孔法检查其厚度。混凝土干喷法主要施工工艺流程见下图。压缩空气水搅拌机砼喷射机喷嘴喷射面空压机速凝剂细骨料粗骨料水泥干喷法施工工艺流程图（4）施工技术要求喷混凝土在施工前必须先将受喷面松动岩块、浮渣等杂物清除、冲洗干净，如遇地下涌水时，必须采取断源截流、打孔引流埋管导流等有效措施处理后才能喷射。同一作业面喷射混凝土应自下而上分段分片依次进行，一次喷射层厚按45cm控制，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，应先用风水清洗受喷面。喷射混凝土终凝2h后洒水养护，养护时间一般不少于14天。养护派专人负责，确保养护面湿润。喷混凝土强度：按设计不同标号喷射面确定其203、标号实施。水泥：按确定的强度，选用普通硅酸盐水泥，其标号不低于425#。配合比：喷射砼配合比委托具有相应资质的试验单位进行试验确定，施工时严格按试验单位给出的配合比实施。10.3 坝体施工方案10.3.1工程概况挡水建筑物-大坝为沥青混凝土心墙坝，坝顶高程1507.4m；坝顶宽度为10.0m，最大坝高101.0m，坝长345.0m。坝顶采用沥青路面，厚0.2m。坝顶路面向下游单向倾斜，坡度为2%。坝顶上游侧设置L 形C25 钢筋混凝土防浪墙，防浪墙顶高程1508.6m，墙高3.1m，墙顶高出坝面1.2m。 上游坝坡1:2.251:2.0，1477.4m 高程设2m 宽马道，上游护坡为0.25m204、 厚C25F300W6 混凝土，下设40cm 砂砾石垫层，混凝土护坡底高程为1455.0m(死水位1460.0m 以下5m)，上游围堰与坝体结合，堰顶高程1440.0m，；下游坝坡1:1.81:1.7，布置“之”字形上坝公路，每两级公路之间坝坡11.8、11.7，上坝路宽8.0m，纵坡i=10%。 岸坡处心墙基座挖至弱风化上部；与基岩面结合处浇筑1.5m厚砼基座，其下进行固结灌浆和帷幕灌浆处理，固结灌浆深5m，设2排，排距2.0m，孔距1.5m；帷幕灌浆单排布置，孔距1.5m，灌浆深度22m34.0m。河床段覆盖层防渗采用钢筋混凝土防渗墙+帷幕灌浆，防渗墙厚1.0m，底部伸入基岩面1m，帷幕灌205、浆深度按q=3Lu及1/3坝高作为控制标准，单排，孔距1.5m，灌浆深度20m22m。 左岸灌浆平洞长44.29m，右岸灌浆平洞长62.25m，单排，孔距1.5m。心墙底部开挖至清基面以下5.0m。覆盖层防渗采用钢筋混凝土防渗墙，厚1.0m，底部伸入基岩面1m，防渗墙下进行帷幕灌浆，结构形式同岸坡。10.3.2土石方开挖10.3.2.1概述本工程土方、砂砾石开挖主要为坝基础表面覆盖层的清除、两岸坡积物、坝体基础砂砾石、坝基换填翻压部位砂砾石开挖，石方开挖主要分布在心墙基槽和灌浆平洞部位。根据施工总体安排，先进行左右岸坡积物开挖，开挖的坡积物用于戗堤填筑，开挖的砂砾石可用作围堰及坝体的填筑料，因206、此，要计算好戗堤填筑用量、围堰填筑用量、坝基填筑量，以便在开挖过程中按需要合理编制土方调配方案，只将废料和多余的弃料运至弃料场。10.3.2.2坝基开挖施工工艺流程植被表土清除、挖截水沟岸坡、基座石方开挖及支护基础开挖验收建基面保护层开挖土方开挖出碴道路、临时道路施工临设施工及风水电形成测量放样坝基开挖施工工艺流程图10.3.2.3清废坝体清基应将树根、杂草等清除干净，清废过程中及时对开挖深度进行测量，避免超挖。施工时，反铲挖掘机开挖，自卸汽车配合处理弃料，弃料运至业主指定的弃料场。10.3.2.4土方、砂砾石开挖（1）采用自上而下的次序逐层开挖，坝基每层开挖从坝轴线开始分别向上下游两边开挖。207、开挖设备为1.6 m3挖掘机，集料设备为上海120推土机和ZL-50装载机。（2）填筑时如是短距离转运，采用510t自卸汽车运输，其它采用30t自卸汽车运输。10.3.2.5危石、孤石施工方法岸坡清除坝体范围内两岸全风化土层，清除影响坝体自由压缩变形的凸出及倒悬岩体，主要采取人工自上而下通过撬杠和风镐将岸坡上的危石、孤石预先清理，对直径超过70cm的先采用小炮爆破，再清理。10.3.2.6心墙基槽石方开挖开挖深度大于5.0m时采用梯段爆破、边坡预裂的方式进行施工，梯段高度一般为515m。钻孔选用YQ100B潜孔钻成孔间距为2.53m，排距为35m，预裂孔间距0.81.0m左右；对于开挖深度小于208、5m或较薄及边角边坡开挖部位，采用手风钻造孔，间距为0.60.8m，排距为0.81m；为减小爆破对边坡破坏，爆破孔与预裂孔间设一排缓冲孔。钻孔的孔深、孔倾角、孔排距必须严格按照爆破设计执行。梯段爆破参数应根据现场实际情况进行爆破试验选定，预裂和光面孔采用不偶合间隔装药，缓冲孔采用间隔装药，主爆孔采用连续装药，采用毫秒微差电力起爆网络起爆。装药之前要用沙包或草袋进行孔口保护，防止孔内落物。基础建基面开挖采取预留保护层的方法，采取手风钻浅孔爆破。底部预留20cm撬挖层，采用人工辅以风镐或免爆挖掘机清理至建基面设计高程。预裂爆破参数如下：（1）孔径：采用潜孔钻钻孔，孔径80mm。 （2）孔距：孔距一209、般为孔径的712倍。本地区为花岗岩地区，一般为中等硬度岩石，孔距取0.7m。 （3）装药不偶合系数：不偶合系数一般取25，本处取4。 （4）线装药密度：线装药密度是单位长度炮孔的平均装药量。影响预裂爆破参数的因素复杂，很难从理论上推导出严格的计算公式，以经验公式为主。目前国内较常用公式的基本形式为： 式中，Qx预裂爆破的线装药密度，kg/m； c岩石的极限抗压强度，MPa； a炮孔间距，m； d钻孔直径，mm； K、和经验系数。 随岩性不同，预裂爆破的线装药密度一般为200500g/m。为克服岩石对孔底的夹制作用，孔底段应加大线装药密度到25倍。（5）爆破参数结合以往经验参数和现场爆破试验确定210、。（6）石渣清运石渣清运由1.2 m3挖掘机和ZL50装载机装车和集料，20t自卸汽车运输至坝后坡坡脚处，为坝后坡坡脚填筑备料，多余的石渣运至弃料场。10.3.2.7主要施工设备计划 石方明挖设备计划表序号设备名称型号规格数量备注1潜孔钻YQ100B4台2手风钻YT-282台3挖掘机1.6m32台4装载机ZL-501辆5自卸汽车30t6辆6空压机20m3/h4台10.3.2.8主要爆破器材选用计划爆破器材表序号爆破器材名称规格用途备注1雷管非电毫秒雷管爆破孔传爆2起爆器2H-1型引爆3炸药乳化炸药掘进有水4炸药硝铵炸药掘进无水5传爆线塑料导爆管起爆6传爆线导爆索预裂孔传爆10.3.3钻孔与灌浆211、工程10.3.3.1概况岸坡处心墙下帷幕灌浆单排布置，孔距1.5m，灌浆深度22m34m。河床段心墙下帷幕灌浆深度按q=3Lu及1/3坝高作为控制标准，单排，孔距1.5m，灌浆深度20m22m，分三序孔进行施工。10.3.3.2施工顺序帷幕灌浆施工按分序加密原则进行，分三序孔进行，先进行序孔的施工，再进行序孔的施工，最后进行序孔的施工。 每个工作区按先固结、后帷幕的顺序施工。整个大坝的钻孔、灌浆作业，依照总进度安排。钻孔、灌浆施工在顶盖砼达到50%设计强度后进行。10.3.3.3施工工艺流程（1）钻孔、灌浆整体施工工艺流程全孔结束下一段钻 进灌浆压水试验制 浆放样钻机就位冲洗水泥水封孔钻孔灌浆212、施工工艺流程图（2）钻孔的施工顺序物探孔抬动观测孔先导孔序孔序孔序孔质量检查（3）灌浆采用自上而下分段灌注的施工工序放样布孔孔段钻孔孔段冲洗简易压水试验孔段灌浆待凝下一孔段钻孔（重复各道工序至设计孔深）封孔质量检查10.3.3.4施工测量放样严格按照设计图纸进行施工测量施工放样，采用经纬仪测出灌浆孔轴线，再采用钢卷尺在该轴线上丈量孔距，对钻孔进行统一编号，并在孔位中心钉入木桩，固定孔位；再采用水准仪测出各灌浆孔的孔口高程。分三序孔进行施工，详见孔位布置图。序孔帷幕灌浆轴线 序孔 序孔1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500帷幕灌浆孔序布置图 单位：mm10213、帷幕钻孔及灌浆（1）施工条件钻孔灌浆工作应在基础混凝土达到28天设计强度的70%后方可进行。在刚完成灌浆或正在灌浆部位的30m范围内，不得进行爆破作业。如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计、监理部门同意。帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。灌浆过程中应安设抬动监测装置，其结构型式见图1-2。A抬动观测装置安装抬动观测孔钻孔使用XY-2型回转式钻机造孔，一孔到底。钻完后即安设抬动观测装置。B抬动变形观测与记录在裂隙冲洗、压水试验及在灌浆过程中均进行抬动变形观测与记录，观测采用千分表进行连续观测。抬动观214、测允许值为100um，变形超过100um时，立即停止施工，报告发包人和监理人共同研究处理措施。（2）灌浆材料 灌浆水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%。灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，必须具有合格证与检验证，不得使用受潮结块的水泥，严格采取有效的防潮措施；水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不得高于40。制浆材料必须称量，称量误差小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法。（3）钻灌设备钻孔设备各类灌浆孔、检查孔均采用XY-2型回转式钻机；钻孔冲洗和压水试验采用SGB6-10型高压泥浆泵进行。215、灌浆设备制浆采用ZJ-400型高速搅拌机；输浆采用BW-200型中压泥浆泵；灌浆采用SGB6-10型高压泥浆泵，配备JJS-2B配浆搅拌机配套使用。输浆管采用软钢丝加固管和钢管，并保证能承受1.5倍的最大压力。采用孔内阻塞，并要求灌浆栓塞必须塞在上段段底以上0.5m位置处，防止漏段，射浆管下入本段段底以上0.5m处。记录设备灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。（4）浆液供应根据现场条件和灌浆施工进度，就近布置一个集中制浆站，拌制水泥浆液供灌浆施工。制浆站内各设ZJ -400型高速搅拌机1台，J-900 型储浆搅拌机1台，SGB6-216、10型灌浆泵1台。制浆站用4 8 mm架管搭设，上铺5cm厚的木板，四周围塑料布，顶部盖岩棉彩钢瓦。 制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥、粘土等材料采用重量称量法。制浆：采用ZJ-400型高速搅拌机（1450r/min）集中拌制水灰比为0.5:1(重量比)的纯水泥浆液。纯水泥浆搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s，浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间控制在4h以内。浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并做好记录。 输浆：制浆站采用3PN型泥浆泵通过二趟循环输浆管路输送至各工作面。各施工面用浆从循环供浆管路就近接用，根据供浆浓度，217、在2200L立式配浆搅拌机上搅拌桶内调制成所需水灰比浆液进行灌注。（5）钻灌施工顺序帷幕灌浆采用三序施工，先钻灌第一序孔，然后钻灌第二序孔，最后钻灌三序孔，排序上遵循先外后内的原则。（6）钻孔钻机施工见图1-3。帷幕灌浆孔采用XY-2型回转式钻机，在覆盖层中采用硬质合金钻头钻进，在基岩中采用金刚石钻头或合金钻头回转钻进，钻孔孔径76mm，第二、三序孔、检查孔须采取岩芯。孔位应符合设计要求，孔位偏差不得大于10cm，因故变更孔位应征得监理工程师同意，并记录实际孔位。灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。在基岩中钻进时，采用清水钻进。钻孔开孔后每隔5m和终孔时均应测斜，测斜设备为KXP-1型测斜218、仪。垂直或顶角小于5的帷幕灌浆孔，孔底的偏差不大于下表的规定。顶角大于5的斜孔，孔底最大允许偏差值可根据实际情况按下表中的规定适当放宽，但方位角的偏差值不大于5。孔深大于60m时，孔底最大允许偏差值根据工程实际情况确定，并不大于孔距。发现钻孔偏斜值超过设计规定值时，及时纠正或采取补救措施。 帷幕灌浆孔孔底允许偏差 单位（m）孔 深2030405060允许偏差单排孔0.250.450.701.001.30二或三排孔0.250.500.801.151.50（7）钻孔冲洗及裂隙冲洗 钻孔冲洗拟采用单孔冲洗。根据地质情况结合现场生产性灌浆试验成果和监理人的指示，采用压力水进行孔壁冲洗直至回水清净时止，219、冲洗压力为灌浆压力的80%，若灌浆压力大于1Mpa，采用1Mpa。孔内沉积厚度不得超过20cm。裂隙冲洗至回水澄清后10min结束，且总的时间要求不少于30min，孔底残渣不超过20cm。（8）压水试验观测稳定水位压水试验前，先观测稳定地下水位，以确定压力计算零线，地下水位的稳定标准为:每5min测读一次水位，当水位下降速度连续两次均小于5cm/min方可认为稳定，以最后的观测值作为地下水位值。压水试验在裂隙冲洗后进行，借以确定起灌浆液浓度和了解各序孔灌浆对基岩的改善程度，同时根据压水试验成果来检验灌前灌后渗漏变化情况，灌浆效果是否达到设计要求。压水试验必须保证孔内阻塞止水有效的情况下进行，压220、水试验前，认真进行试压，确认止水有效后，方可进行压水试验。压水试验压力采用灌浆压力的80%，流量稳定后压水20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量作为试验透水率的计算值，成果以透水率（Lu）值表示。即q=Q/P.L 式中：q：透水率（Lu）Q：最后一次的压水流量（L/ min）P：试验的全压力（Mpa）L：试段长度（m）。压入流量稳定标准：在稳定的压力下，每35min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。试验方法A先导孔（第I序孔的1/3孔数）应自上而下分段卡塞进行压水试221、验，根据监理工程师指示采用单点法压水。B帷幕灌浆试验孔、检查孔应按SL62-2014“灌规”附录A 的规定采用五点法进行压水试验。（9）灌浆灌浆方法基岩段采用孔口封闭孔内循环自上而下分段灌浆法，射浆管距离孔底不得大于50cm。同一排上相邻的两个次序孔之间，在岩层中钻孔灌浆的间隔高差不得小于15m。灌浆压力控制帷幕灌浆压力按设计图线，并按灌浆试验确定，或按监理人指示确定。A帷幕灌浆压力尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段分段升压。升压时控制注入率，密切关注抬动值。B灌浆前对被灌浆地质体作充分的压力控制分析，地层容许灌浆压力一般与地层的物理力学指标有关，与灌浆孔段位置、埋深、灌浆材料、工艺等因素222、也有一定相关性。C灌浆过程中，根据灌段岩体的情况确定灌浆压力的升压方式，一次升压法或分级升压法。D灌浆压力 覆盖层段灌浆压力: P=0.8D 岩石基础灌浆压力:P=1.5+0.5D 式中:P-灌浆压力(10N/cm2) D-灌浆顶板以上地层厚度 初拟帷幕灌浆压力值0.53.0MPa，最大灌浆压3.0MPa，先灌排压力见下表，后灌排按先灌排序孔压力标准控制。施工中最终灌浆压力的大小等灌浆参数应通过现场灌浆试验或由监理人现场确定。帷幕灌浆先灌排压力值（MPa）段次序孔序孔序孔初始压力目标压力初始压力目标压力初始压力目标压力1(2m)0.50.60.60.80.81.02(3m)0.60.80.81223、.01.01.53(5m)0.81.01.01.51.52.04(5m)1.01.51.52.02.02.55段及以下段(5m)1.52.02.02.52.53.0注：括号内数字为段长。后灌排按序孔压力标准执行。灌浆段长灌浆段长根据被灌区岩石的裂隙发育程度、破碎情况、渗透性结合钻孔过程中岩性变化情况、实际的送浆能力等因素综合确定。主要原则是：地层的透水性和吸浆率愈大，则灌浆段的长度愈短，反之，则可长些；在保证设备的供浆能力大于全灌浆段的吸浆率，并可使灌浆很快达到要求压力的条件下，灌浆段可以适当加长；在钻遇大裂隙及严重不返水地段时，立即停止钻进，作为一段进行灌浆；灌浆段岩体尽量属于同一岩性。根据224、地质体渗透性，灌浆段长度可按以下原则划分：（1）一般情况下自上而下按2m、3m、5m、5m的原则进行分段。（2）弱透水性（5Lu）的岩层，5m10Lu）的岩层，灌浆段长3m。灌浆浆液整个帷幕灌浆采用水泥浆灌注。浆液应由稀到浓逐级变换，帷幕灌浆水泥浆液水灰比（重量比）采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1等七个比级。开灌水灰比5：1。浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度，纯水泥浆液的搅拌时间，用普通搅拌机时，应不小于3min，使用高速搅拌机时，不宜小于30S。浆液在使用前应经二次过筛，从制浆到用完的时间宜小于4h。配制好的水泥浆，浆液自制备到用完时间不超过4h；因为本工225、程有在寒冷季节施工的时间，所以在施工的过程中应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。争取将浆液的温度保持在540之间。有必要时，可以考虑使用热水制浆，但注意保持水温不得超过40。第一段采用孔口阻塞、灌浆前检查胶球等是否完好；射浆管管口距孔底50cm。第一段灌浆完成后进行孔口管埋设，孔口管采用无缝钢管，人工水泥砂浆埋设。浆液比级由稀至浓，逐级变换。具体原则如下：A在灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或当注入率不变压力持续升高时，不得改变水灰比。B当某一比级浆液的注入量达300L以上或灌注时间达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著（4.5%3漏斗粘度3250s漏斗计4失水量30mL/min5226、PH值711PH试纸或电子PH计施工过程主要控制密度、漏斗粘度、含砂量，清孔换浆指标通过现场试验确定。10.3.5.7槽孔开挖槽孔采用“两钻一抓”的施工方法，即使用CZ-22型冲击钻机对序槽的端孔进行施工，然后使用QUY50C型液压抓斗挖掘副孔。在导墙上标识槽段孔位，将抓斗正对孔位后进行垂直抓孔。端孔、副孔完工即完成该槽段成槽，经验收合格后，即进行下一道工序的施工。成槽示意图见下图。成槽示意图10.3.5.8接头施工工艺液压抓斗成槽混凝土防渗墙接头应保持一定的整体性、抗渗性。由于本工程防渗墙墙体深度较深（最深30多米），为确保防渗墙的质量， 本工程采用冲凿接头法的圆弧接头施工工艺，具体施工方法227、为：在序槽浇砼后端孔位置采用冲击钻钻凿混凝土至序槽槽底高程。序槽段接头孔须在I序槽混凝土初凝后，方可进行施工。为确保、序槽的套接厚度能满足设计要求，端孔及接头孔施工必须严格控制其垂直度， 钻进过程每进尺2m必须检测孔斜率一次，且接头孔对位必须与端孔重合，以确保接头任一深度套接墙厚不少于40cm。序槽浇混凝土前用钢丝刷接头锤将接头洗刷干净，确保接头处混凝土连接密实，无夹泥。10.3.5.9清槽在成槽过程中，为了把沉积在槽底的沉渣清出，需要对槽底进行清渣以提高地下防渗墙的承载力和抗渗能力， 提高成槽质量。在清孔过程中，不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面稳定，防止塌孔。由于本工程的槽孔较深，清槽采用228、气举排渣的清槽方法。清槽时要做到内泥浆必须高于地下水位1.0m以上， 并且不低于导墙顶面0.3m；清槽应不断置换泥浆。清槽后，槽底以上0.21.0m处的泥浆比重应达到相关技术指标要求。施工时设专人进行检测控制，检测仪器采用比重计、含砂率筒及粘度计；清槽后及灌注混凝土前，会同监理及有关单位检查槽底沉渣厚度。10.3.5.10防渗墙混凝土的生产、运输本工程防渗墙采用塑性混凝土， 其配合比适用于地下防渗墙自流成形的施工柔性材料，它具有弹性模量低、抗拉强度较高、防水抗渗性能好等特点，可适应较大变形。由于加入透水性低的粘土和膨润土，使混凝土具有大的流动、粘聚性（坍落度1822cm，扩散度3440cm）。229、（1）混凝土搅拌站型式的选择：由于本工程塑性混凝土防渗墙工程量较大，且工程所在地附近无生产塑性混凝土厂家，因此在塑性混凝土防渗墙工程施工现场附近设置自拌混凝土拌合站；根据工程特点选用两台350L型自落式混凝土搅拌机。（2）混凝土生产：各类原材料严格按照规范及设计要求选择，材料计量采用台称称量，人工配合装载机送料；混凝土搅拌机将装在搅拌筒内的物料拌合均匀，现场塑性混凝土搅拌进行试拌，试拌时将膨润土送入搅拌筒后加水拌和1.5min后加入水泥与砂料再拌和23min，使混凝土拌和均匀。（3）混凝土运输：为保证混凝土质量，防止离析等现象的出现，采用泵送混凝土，工作能力为60m3/h；混凝土沿输送管送至浇230、筑段的导管集料斗内，混凝土自落入仓内，保持槽内混凝土面在导管出口以上，确保混凝土与泥浆分离。10.3.5.11水下混凝土灌注当清槽满足设计、规范要求后及时灌注水下混凝土，混凝土灌注采用导管法，水下混凝土使用现场自拌混凝土。水下混凝土浇筑采用直升导管法施工，根据槽段的尺寸，整个槽段设置二套导管，管径200mm，采用法兰连接，导管间距3m，导管距槽段两端均为1.5m；混凝土在拌和站集中拌制，混凝土性能指标为：混凝土塌落度1822cm，扩散度3440cm，28d混凝土抗压强度为R28=24MPa，初始弹性模量E28l000MPa，渗透系数K1.0X10-7cm/s。为了保证混凝土浇筑质量、防止墙体夹231、泥渗漏，浇筑时必须使混凝土面均匀上升，并保证上升速度不小于2m/h，导管埋深在16m之内。浇筑混凝土时，严格控制导管的埋深，派专人对混凝土的上升面进行测量， 并及时做好记录， 且每个单元（槽段）必须现场留置一组混凝土试块。混凝土导管的安拆，由35t汽车吊配合进行，混凝土浇筑高程高于设计高程0.5m。水下混凝土拌制及灌注根据设计和规范要求满足以下条件，确保工程质量：（1）根据设计塑性混凝土配合比进行塑性混凝土配制，搅拌。（2）一个槽段内同时使用两根导管时，其间距3m，导管距槽段接头端不宜大于1.5m， 槽内混凝土面整体基本均匀上升，上升速度不小于2m/h，并在混凝土初凝前灌注完毕。（3）混凝土浇232、灌过程要专人测量其上升高度，严禁导管提离混凝土面，并做好灌注记录。（4）混凝土灌注过程必须严格控制最终灌注标高。10.3.5.12施工过程中特殊情况的处理措施（1）槽孔坍塌的预防导墙要牢固，可做成连续超静定结构的钢筋混凝土导墙，以便有局部坍塌时还可依靠其整体的作用进行处理； 槽孔长度划分根据地质情况而定；防止废水流入槽内，造成槽壁失稳掉落；储备足够的泥浆和堵塞材料，一旦发生大量漏浆时，及时进行处理，避免槽内浆面极速降落；施工过程中遇到容易坍塌的地层时，向该部位增加适量粘土或加大泥浆粘稠度，尽快成槽。（2）槽孔坍塌的处理尽快补充大比重泥浆，以稳定孔壁；回填适量的渣土，平衡孔壁土压力；投放适量水泥233、，封堵渗漏通道；待孔壁稳定后，尽快成槽，浇筑混凝土成墙。（3）漏浆的预防和处理漏浆的预防：对槽孔两侧一定深度内土体进行振冲加密，制备性能良好、粘度较大和泥皮致密的固壁泥浆。漏浆的处理：大量漏浆时马上停止槽孔钻掘，停止泥浆循环，迅速向槽孔内加注合格泥浆，保持浆面高度；向孔底投放加大泥浆粘度或使泥浆凝结的材料。（4）孔斜的预防和处理机械底座置于稳固、平整的平台或轨道上，对正孔位，在整个槽孔钻进过程中不产生变形和沉陷； 利用导板抓斗的测斜纠偏系统进行导向或纠偏。槽孔一旦孔斜过大，则回填后重新钻孔，回填材料可为砂卵石、碎石或低标号混凝土；对由于钻中孤石造成孔斜，可采用重锤法处理，其次采用小钻孔爆破或定234、向聚能爆破的方法处理，将孤石爆破后再造孔。10.3.6沥青混凝土心墙10.3.6.1概况大坝防渗体沥青砼心墙为垂直式，从下向上分段等厚设计(1505.5m1485.5m 心墙厚度为0.5m，1485.5m1462.5m 心墙厚度为0.7m，1462.5m1435.5m 心墙厚度为0.9m，1435.5m底部心墙厚度为1.1m)。10.3.6.2施工程序工艺流程：施工准备测量放线基础面清理2cm厚沥青玛蹄脂涂层心墙沥青混合料装入专用摊铺机装入过渡料专用摊铺机同时摊铺沥青混合料及过渡料碾压沥青心墙及过渡料补铺过渡料压实补铺的过渡料试验检验进入下一循环。施工程序框图见下图。施 工 准 备临时设施施工235、沥青砼拌和系统安装与调试沥青玛踢脂施工沥青砼心墙施工质 量 检 查过渡带施工进入下一循环室外摊铺试验室内配合比试验碾压式沥青砼施工工艺流程图10.3.6.3沥青混凝土原材料准备（1）沥青：本工程建议使用克拉玛依AH-70号优质水工沥青。生产厂家在沥青出厂时提供本批沥青全部试验指标报告和合格证，沥青运至现场，工地实验室按监理要求进行检测，沥青的外包装必须是桶装。（2）粗骨料：粗骨料可在XX市古尔图镇石灰石采石场开采，碱性骨料在古尔图河上游山区河段距工地现场约120km（XX水泥厂的采石场）开采，储量和质量各项指标均满足规程要求，料场的石灰岩进行破碎加工，控制进场碎石小于20cm，洁净无泥，无污染236、，进场后堆放在防雨棚。（3）细骨料：细骨料为天然河砂，经加工筛分制得。（4）矿粉：矿粉为石灰岩生产的人工砂经柱磨机磨细后分选而得，生产50100t矿粉取样一次对设计指标进行检验，生产中每天检测矿粉细度，矿粉储存要求防雨防潮，并防止杂物混入。（5）沥青砼：容重不小于2.37t/m3，孔隙率不大于3%，渗透系数不大于110-8cm/s，水稳定系不小于0.9。要具备良好的防渗性，低温抗裂性，并满足设计提出的强度和柔性的要求。10.3.6.4沥青混合料摊铺试验（1）试验场地的布置现场摊铺碾压试验场地选在沥青混凝土拌合站附近，试验场地尺寸为40m60m。基础采用振动碾压实后浇筑40m2m0.5m（长宽厚237、）的素混凝土垫层3块。模拟心墙的结构型式，沥青混凝土心墙的宽度和过渡料填筑的宽度均采用以后实施的宽度相同。试验层数视现场情况而定。（2）现场摊铺试验：现场摊铺试验目的是对室内配合比进行验证和调整，取得并确定各种有关的施工工艺参数。主要内容是：检验、调整、确定沥青混凝土的施工配合比，检验沥青混凝土拌和系统和摊铺设备运行性能，试验选定各种摊铺碾压参数。（3）生产性摊铺试验：现场试验完成后，转入生产性摊铺试验，再次验证和凋整沥青混凝土配合比和施工工艺参数。10.3.6.5沥青混合料配合比本工程施工配合比误差控制为：粗骨料2%，细骨料2%，填充料1%，沥青0.3%。沥青混凝土拌和系统设有二次筛分装置，238、在拌和系统料场测试的矿料级配、超逊径、含水量等不能作为计算施工配料单的依据，在经过二次筛分后的热料仓取料进行矿物级配、超逊径试验后计算施工配合比显得不现实，因此，在计算施工配料单时以前一仓位的沥青混合料的抽提试验测试成果作为依据；抽提试验的取料部位在施工现场，沥青混合料在摊铺完成后未碾压之前从不同部位取料混合，用四分法分取试样进行抽提试验计算出各组分数值，结合设计配合比进行调整。10.3.6.6沥青混合料的拌和配制（1） 沥青混合料制备工艺流程骨料贮存连续烘干连续筛分按份计算热料贮存间隔周期拌合填料熔化、脱水输送按份计量连续初配沥青加热保温按份计算（2）配料工地试验室根据设计的配合比，结合沥青239、混合料各种矿料的级配，确定每一盘沥青混合料的各种材料用量，并签发“沥青混合料配料单”。矿料及沥青应按重量计算配料，各种材料均以干燥为基准。“沥青混合料配料单”经监理工程师审核，签字认可后，方可实施。矿料和沥青分别分级计量和单独计量，配料严格按照监理工程师批准的沥青混凝土配料单进行配料。所有称量设备在使用前都进行校准、测试，并定期予以校验，以保证称量精度。所有组成材料按配合比配制，并且总量相符。配料与称量应相互联锁，在配好的料未完全卸出且卸料阀门完全关闭之前下一次配料不能启动；在所有配料料斗未达到需用量前，任何称量料斗的卸料阀门不能开启；在配好的料斗中，料未完全卸出且称量设备没有恢复平衡以前卸料240、阀门不能关闭。（3）骨料烘干：骨料经配料仓初配，输送至干燥加热筒干燥加热，而后经热料提升机提升至拌和楼顶进行二次筛分，并分级存于储仓备用。骨料加热应均衡，温度应达到170190，一般不宜大于200。（4）沥青混合料拌制：沥青混合料拌和设备采用LB1000型沥青混凝土拌和站，其中搅拌机采用双卧轴强制式搅拌机，其容量不小于1000kg。在沥青混合料正式生产前，对混合料拌和系统各种装置进行检测，主要检测称量系统的精度、计时、测温设备及其它控制装置的运行情况。沥青混合料在拌和前需预先对拌和系统进行预热，预热方式可通过内热料进入拌和系统进行，连续预热时间不得低于30min，或拌和机内温度不低于100。拌241、制沥青混合料时，先投骨料和矿粉干拌25s（参考值），再喷洒沥青湿拌，拌和时间为60s（参考值），具体拌和时间通过试验确定并报监理工程师批准。要求拌和均匀，沥青裹覆骨料良好。拌出的沥青混合料确保色泽均匀，稀稠一致，无花白料、黄烟及其他异常现象，卸料时不产生离析。沥青从恒温罐中取样，对沥青进行针入度、软化点及延度试验，温度控制在150170；骨料从热料斗取样，进行超逊径、级配试验，温度控制在180190。确保其经过运输、摊铺等热量损失后的温度能满足沥青混凝土碾压温度要求，混合料机口温度控制在160175，每盘出料均进行测温，孔隙率误差控制在2%。拌和好的沥青混合料卸入受料斗，经卷扬机提升滑轨提升到242、拌和站沥青混合料成品料仓（保温储罐）储存。拌和机出口前五盘料需经技术人员目测，并进行温度测量，若沥青混合料的和易性较差或存在其它一些不足，均应作废料处理。当搅拌机停机后，或由于机械故障等其它原因停机时间超过30min时，应将机内沥青混合料及时放出，再用热矿料搅拌，将搅拌机清理干净。在拌和生产过程中，通过微机系统记录每一混合料的配料情况。10.3.6.7沥青混合料运输（1）沥青混凝土运输设备采用8t自卸车，自卸车四周及箱底都设置有保温材料，并增设防雨盖，防雨盖利用自卸车的油压系统可以自动关闭和开启。沥青混合料是通过装载机由自卸车转运至沥青混凝土摊铺机中，装载机料斗的四周添加了保温材料，并增设了卸243、料口和进料口。进料口和卸料口可自动控制进料和卸料。（2）由于拌和楼与沥青混凝土心墙距离较近，运输过程仅需5min左右。沥青混合料运输设备具有良好的保温效果，能保证沥青混合料运输过程中温度损失控制在允许范围。沥青混合料运输设备及运输道路能保证沥青混合料在运输过程中，不出现骨料分离和外漏，能保证沥青混合料连续、均匀、快速及时地从拌和站运至铺筑部位。（3）在任何时候、任何情况下，沥青混凝土心墙都不允许承受横跨心墙的荷载作用。若有车辆、人员或其它设备要横跨沥青混凝土心墙时，设置横跨心墙的可移动式栈桥。（4）质量控制沥青混合料应连续、均匀、快速及时地从拌和楼运至铺筑现场，并尽量缩短运输距离，运输设备必须244、保证沥青混合料的运输质量，运输过程中沥青混合料不能发生离析、分层现象；沥青混合料运输时，应防止沥青与车厢粘结，车厢应打扫干净，不得有灰尘、泥块、积液等残留在车厢内。运送混合料的设备每次在使用前后应涂刷一层防粘剂，防粘剂不得对沥青混合料有损害或化学反应。运料车应具有保温、防晒、防污染、防漏料的措施；运料车上应设置有车序的标志；运输道路平坦，以减轻沥青混合料振动，防止混合料离析、分层； 下料时保持速度均匀，每卸一部分沥青混合料后，挪动一次运料车的位置；沥青混合料下料时，每车料均先测量沥青混合料的温度，并进行沥青混合料的外观检查，发现沥青混合料温度过低或过高，以及外观质量不好的现象，则按废料处理。1245、0.3.6.8沥青混凝土心墙铺筑（1）施工分区沥青混凝土心墙施工分为机械摊铺和人工摊铺两大作业区，即水泥混凝土基座上部一定范围高度内和两岸岸坡扩大段为人工摊铺，其余为机械摊铺。沥青混凝土心墙的施工工艺：准备工作测量放样层面处理摊铺机摊铺并自振初压实沥青混合料和过渡料卸入摊铺机过渡料终压沥青混合料终压过渡料补铺压实沥青混凝土心墙机械摊铺段施工工艺流程图层面处理沥青混合料入仓人工摊铺均匀拆模支立模板过渡料摊铺施工准备测量放样过渡料的碾压沥青混合料碾压过渡料补碾沥青混凝土心墙人工摊铺段施工工艺流程图（2）施工分层按照规范要求心墙每层摊铺高度应小于25cm。由心墙底向心墙顶逐层摊铺，直至心墙施工结束。246、初定本工程碾压式沥青混凝土心墙分层施工厚度为：摊铺厚度小于23cm，碾压压实后的厚度为20cm左右。（3）心墙沥青混合料和过渡料的摊铺，采用具备初碾的XT120-95沥青混凝土专用联合摊铺机为主，专用摊铺机不便铺筑的部位，辅以人工铺筑，如心墙底部不规则扩大处、岸坡心墙扩大段采用人工摊铺，其余部分心墙采用沥青混凝土专用联合摊铺机摊铺。沥青混合料及过渡层应同时铺筑，铺筑厚度和宽度能按设计要求调整，且平整度能自动控制，沥青混凝土心墙摊铺机施工中最大行驶速度不超过2m/min。沥青混凝土心墙施工受坝体填筑的影响较大，其铺筑速度应与坝体填筑总进度相适应，并尽可能使沥青混凝土心墙上升速度与坝体填筑上升速度247、一致。（4）机械心墙摊铺方法沥青混凝土心墙采用水平分层，不分段一次摊铺碾压的方法施工。严格按要求的铺筑方向、次序、铺筑层厚、摊铺温度、碾压温度及碾压遍数进行分层铺筑。施工分层厚度为压实后的厚度约为20cm左右。摊铺机摊铺沥青混合料前，首先进行层面的除尘清扫，使用激光经纬仪标出准确的坝轴线，并由金属丝定位，通过机器前面的摄像可使操作者在驾驶室里通过监视器驾驶摊铺机精确跟随细丝前进。摊铺前先由设在摊铺机前部的燃气式红外加热器，在摊铺上面一层之前，利用加热器烘干和加热下面一层的表面。沥青混合料的摊铺采用XT120-95专用联合摊铺机，专用摊铺机具有良好的预压实功能，它的履带行驶在前一层平整压实过的过248、渡料上，可较好地保证摊铺的厚度。用专用心墙摊铺机摊铺沥青混合料及部分过渡料可保证心墙受力均匀、结合良好。其中摊铺心墙宽度可根据心墙宽度进行调节，摊铺机行走速度控制为12m/min。改装的保温自卸车装散料运至工作面，在工作面配备改装的装载机，装载机原装载斗换成4m3 沥青混合料料斗，其放料门由装载机的液压系统控制。自卸车将沥青混合料卸至装载机料斗内，由装载机向摊铺机沥青混合料料斗内装料。专用心墙摊铺机摊铺沥青混凝土心墙的施工方法见如下示意图。过渡层A过渡层A沥青砼心墙德国斯特拉堡第三代沥青砼心墙摊铺机 过渡料料斗沥青混合料料斗 振动板2.5t振动碾1.5t振动碾红外线加热器10t自卸汽车10t自249、卸汽车12t叉车2.5m3装载机2.5m3沥青混合料保温立罐过渡层B过渡层B56732214图示：沥青砼心墙 过渡层 上游面的坝体填筑 下游面的坝体填筑 心墙摊铺机 卡车 装过渡料的装载机过渡料铺筑，采用反铲将过渡料送到摊铺机过渡料料斗进行摊铺，采用1台1.2m3反铲在摊铺机后侧进行补铺过渡料。随后采用推土机摊平补铺部分过渡料。由于摊铺机总摊铺宽度只有3.0m，故在摊铺机控制范围外的过渡料由反铲堆料后人工进行摊平。沥青混凝土每天铺筑层数不大于3层，沥青混凝土心墙全线均衡上升，使全线尽可能保持同一高程，尽量减少横缝。（5）人工摊铺方法心墙底部不规则扩大处、岸坡心墙扩大段采用人工摊铺，人工摊铺心墙250、时，采用12T 叉车配2.5m3保温立罐向仓内卸沥青混合料，人工进行摊平，两侧过渡料使用反铲摊铺，辅以人工整平。过渡料摊铺前，用防雨布遮盖心墙表面，防止砂石、杂物落入仓面。遮盖宽度应超出两侧模板各30cm以上。心墙两侧的过渡料要同时铺筑、碾压，靠近模板部位作业要特别小心，防止模板走样、变位。距离模板2030cm的过渡料先不进行碾压，待模板拆除后，与心墙沥青混合料同时进行碾压。人工摊铺段沥青混凝土铺筑施工方法见如下示意图。过渡层A过渡层A沥青砼心墙2.5t振动碾1.5t振动碾10t自卸汽车10t自卸汽车12t叉车2.5m3装载机2.5m3沥青混合料保温立罐 保温蓬车2.5m3装载机10t自卸汽车251、过渡层B过渡层B（6）专用沥青混凝土心墙联合摊铺机摊铺时，激光定位仪是保证过渡料铺平的仪器，在整个摊铺过程中必须确保其稳定不动，否则会影响过渡料及沥青混合料的铺平效果。（7）沥青混合料摊铺厚度应小于25cm，压实厚度控制在202cm。10.3.6.9沥青混合料碾压（1）沥青混凝土心墙碾压采用BW90AD型1.5t振动碾，过渡料采用BW120AD型2.5吨振动碾。铺筑时，先对过渡料进行2遍静压，然后按 “品”形（沥青混凝土心墙在前、两侧过渡料在后）对沥青混合料和过渡料同时进行碾压。随着碾压遍数的增加，沥青混凝土的容重逐步增加，但是碾压遍数太多和过分碾压往往使沥青混合料中的游离沥青析出表面。（2）252、机械设备碾压不到的边角和斜坡处，必须辅以人工夯实或蛙夯机夯实，夯实的标准是沥青混凝土表面“返油”为止。同时应注意防止因夯实方法不当导致骨料破碎。（3）碾压过程中对碾压轮保持湿润，以防止沥青及细料粘在碾压轮上，振动碾上的粘附物及时清理，以防施工中“陷碾”。如果发生“陷碾”现象，将“陷碾”部位的沥青混合料全部清除，并回填新的沥青混合料。（4）碾压施工过程中，振动碾表面严禁涂刷柴油，并严防柴油或油水混合液洒在层面上。混在沥青混凝土中将严重降低沥青混凝土的质量，因此受污染的沥青混合料必须全部清除。沥青混合料与过渡料碾压设备一般不得混用，若要混用，必须在使用前将碾压轮清理干净。（5）沥青混合料与过渡料的253、碾压，以贴缝碾压方式为最好，这样既可以不污染仓面，不浪费沥青混合料，又能保证沥青混凝土心墙的质量。但是当碾轮宽度大于沥青混凝土心墙宽度时，就必须采取骑缝碾压方式。为了解决上述问题，就要用苫布覆盖沥青混合料后再进行碾压，由于沥青混合料与过渡料的压实度不同，所以在摊铺时过渡料的摊铺高度应低于沥青混合料的摊铺高度，具体数值应由试验确定。（6）沥青混凝土心墙与过渡料、坝壳填筑应同步上升，均衡施工，以保证压实质量。沥青混凝土心墙最好全线平起，尽量减少横向接缝。但是，当因施工需要、雨天等因素的影响而停工，第二天接着施工时，心墙在该层中的接坡部位应按1：3的坡度接坡，烘烤和碾压时应特别仔细，应该用振动碾反复254、碾压、碾压困难时，应进行人工补夯，直至“返油”为止。上下层的横缝应相互错开，错距必须大于2m。横向接缝处应重复碾压3050cm。（7）一天中最多铺筑三层。心墙摊铺厚度为20cm左右（为压实后高度），心墙碾压时宜先静压2遍，停1020min，再振动碾压68遍，最后再静压2遍报监理工程师审定（具体碾压变数视场外摊铺试验完成后确定）。振动碾压机行走速度控制为2530m/min。（8）碾压温度控制在140150范围内，并且不得低于120，不超过155；若摊铺温度过高，摊铺后可静止一定时间，方可进行碾压。（9）碾压过程中应及时清理仓面上的污物和冷料块，并用小铲将嵌入沥青混凝土心墙的大砾石清除，防止沥青混255、凝土心墙断面缩小。（10）碾压沥青混凝土心墙时，碾压机部的突然刹车，或横跨心墙碾压，振动碾表面严禁涂刷柴油。横缝处重叠碾压3050cm。心墙铺筑后，在心墙两侧过渡层以外4m范围内禁止使用大型机械振动压实坝壳体，以防止心墙局部受振破坏。在心墙施工过程中，心墙和过渡层的任何断面都应略高于其上下游相邻的坝体填筑料12层。（11）人工摊铺的沥青混合料摊铺完成，模板拆除完毕后，先进行无振碾压，然后与过渡料一起同步碾压密实。对于摊铺机碾压不到的部位，采用小型振动碾碾压辅以人工夯实，并防止沥青混凝土骨料破碎。10.3.6.10接缝及层面处理（1）混凝土表面的打毛、清除和干燥与沥青混凝土相接的常态混凝土表面必256、须粗糙平整，采用打毛机处理，然后用钢丝刷将水泥表面浮浆、乳皮、废渣及污物等全部清理干净，局部潮湿部位用喷灯烘干，用0.6MPa 左右高压风吹干，保证常态混凝土表面干净和干燥。人工凿毛时，只要将混凝土表面的浮浆、乳皮、废渣及粘着污物等全部清理干净即可，不允许造成表面混凝土松动，影响沥青混凝土与常态混凝土的粘结强度。（2）沥青玛蹄脂的铺设沥青混凝土与常态混凝土的结合面设置有2cm厚沥青玛蹄脂。沥青玛蹄脂层要均匀平整，不流淌，无鼓包，与混凝土粘结牢固。沥青玛蹄脂量小时采用人工拌制，用量大时采用采用小型的250L 拌和机拌制，每次用多少， 拌制多少， 避免浪费。配制时，严格按试验结果并报监理工程师批准257、的配合比和温度进行控制。沥青玛蹄脂铺设时，对已清理干净的混凝土表面进行加热，再在其表面均匀涂刷2遍冷底子油，涂刷要均匀， 无遗漏。冷底子油可用沥青和汽油、柴油掺配而成， 掺配重量比为: 沥青汽油=3:7或沥青：柴油=2:3。掺配汽油干燥快， 不利于防火安全；掺配柴油安全但干燥较慢。待冷底子油干12h后，方可铺设沥青玛蹄脂。铺筑沥青混和料时，沥青玛蹄脂表面必须保持清洁，必要时予以加热。沥青玛蹄脂涂抹宽度至少比沥青混凝土心墙基底每侧宽出25cm。铺设沥青玛蹄脂和沥青混合料时，注意对止水的保护，不得对止水片有任何损坏。止水片附近采用小型机械夯实。铺设前，止水片表面应干燥洁净，并涂2遍冷底子油。（3）258、沥青混凝土心墙横向接缝处理沥青混凝土心尽量保证全线均衡上升，保证同一高程施工，减少横缝。当必须出现横缝时，其结合坡度做成缓于1：3 的斜坡，上下层错缝不小于2m。接缝施工时，人工剔除新铺筑的沥青混凝土表面粗颗粒骨料，先用汽油打夯机夯实斜坡面至沥青混凝土表面返油，再用振动碾在横缝处碾压使沥青混合料密实。在下次沥青混合料摊铺前，人工用钢钎凿除斜坡尖角处的沥青混凝土，并且钢丝刷除去粘附在沥青混凝土表面的污物并用高压风吹净。摊铺时，按层面处理的办法先用红外加热器加热，使其层面温度达70以上，再进行沥青混合料摊铺、碾压。（4）层面处理对于连续上升、层面干净且已压实的沥青混凝土，表面温度大于70，沥青混凝259、土层面不作处理，连续上升。当下层沥青混凝土表面温度低于70，采用红外加热器加热，加热时，控制加热时间以防沥青混凝土老化。对于因故停工，停歇时间较长、较脏的沥青混凝土层面，先用高压风水处理干净后，将层面干燥加热，层面温度达到70以上，在层面上均匀喷涂一层热沥青后，再铺筑上层沥青混合料。钻孔取芯后，心墙内留下的钻孔及时回填。回填时，先将钻孔冲净、擦干，用管式红外线加热器将孔壁烘干、加热到90以上，将孔口扩成45斜坡，清除孔内废料，再用热沥青混凝土回填，每层厚5cm，人工用10kg 重的捣棍夯实25次以上，芯样孔回填高度应略高出心墙2cm。（5）止水铜片安装止水的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格260、应符合本工程施工图纸的规定，铜片止水应平整、干净、无砂眼和钉孔，铜止水在加工厂加工成型后，运至施工现场，采用双面焊接搭接方式，其搭接长度为20mm50mm。安装好的止水片应加以固定和保护。预埋件应在混凝土浇筑前按设计图纸进行安装，在混凝土浇筑过程中专人负责对预设件进行保护。10.3.6.11特殊环境施工措施特殊环境包括：环境温度低于5时、风速大于四级强风时、下雨时及夜间。根据招标文件中的水文、气象特征表，本工程每年4月均可能经常出现低于5的环境气温。当地春天风大，会经常有大于四级的强风。每年降雨季节主要集中在69月，将影响施工。春秋季节白天较短，为了完成当日施工任务，夜间施工难以完全避免。一般261、情况下应避免在上述特殊环境下施工。当需要在上述各种特殊环境下施工时，拟采取以下措施：（1）低温环境施工时，除采取在塑料大棚内铺筑、碾压外，另外采取以下措施：沥青混凝土混合料出机温度采取上限值。沥青混合料的储存和运输等加强保温，减少沥青混合料在运输过程中的温度损失。沥青混合料及时拌和，及时运输，及时摊铺，及时碾压，及时覆盖。铺筑现场准备大功率的加热设备，加强层面加热，保证层面加热温度达到70以上。沥青混凝土摊铺后立即采用帆布覆盖，碾压时直接在帆布上碾压。（2）预报有寒流、降雨雪或大风时，应及早做好停工安排。（3）雨季施工措施沥青混凝土心墙不得雨中施工。摊铺现场应备防雨布，遇雨应立即覆盖，停止摊铺262、，未经压实而受雨、浸水的沥青混合料，应全部铲除。缩小铺筑面积，摊铺后尽快进行碾压。雨后复工，采用红外线加热器或其他设备加热，以加速层面干燥，保证层间紧密结合。沥青混合料拌和、储存过程采用全封闭覆盖方式，沥青混合料运输车及摊铺机设防雨篷。沥青混合料及过渡料的铺筑，做到碾压密实后心墙高于两侧过渡料12cm，呈拱形层面以利排水，控制过渡料的级配以利于排水。岸坡混凝土垫座及混凝土底设挡水埂，防止雨水流向心墙部位。遇雨停工，接头做成缓于1：3 斜坡，接头处理时先用加热器加热，人工夯实几遍后，再用振动碾碾压密实。骨料堆场设置防雨蓬，堆场地面设混凝土地面，高出周围2030cm，防止雨水倒流。矿粉采用密封储罐263、储存。骨料初配及二次筛分流程上设置雨蓬罩。骨料采用大堆储存，并采取相应的防雨排水措施。过渡料不在现场积压，随用随运。（4）若有夜间施工，为保证夜间施工现场照明，采取如下措施：心墙两岸岸坡各设置一盏大功率太阳灯；心墙上、下游侧沿心墙轴线方向设置亮度较大的灯具；设置可移动式照明灯随铺筑前行；摊铺机前后设置车灯便于摊铺机准确行走。10.3.6.12劳动力配置管理人员4人，砂石骨料加工系统8人，沥青混凝土拌和系统配备8人，沥青摊铺配备10人，过渡料配备10人，实验工程师1人，实验员2人，质检员2人，施工技术员2人，维修工2人，电工1人。为了保证沥青混凝土的施工质量，我们将派有丰富的沥青混凝土施工经验的264、技术人员和操作人员参加施工。10.3.6.13主要机械设备配置序号设备名称型号规格数量备注1沥青混合料摊铺机XT120-951台2沥青混凝土搅拌机LB-10001套3自卸汽车10t4辆4自卸汽车15t8辆5多功能叉车12吨2台6柴油运输车4m31台7振动碾BW90AD2台8振动碾BW120AD2台9装载机ZL-501台10红外线加热器HLR5001台11挖掘机1.6m32台10.3.7堆石坝填筑10.3.7.1概况挡水建筑物-大坝为沥青混凝土心墙坝，坝顶高程1507.4m；坝顶宽度为10.0m，最大坝高101.0m，坝长345.0m。上游坝坡1:2.251:2.0，1477.4m 高程设2m 265、宽马道，下游坝坡1:1.81:1.7，布置“之”字形上坝公路，每两级公路之间坝坡11.8、11.7，上坝路宽8.0m，纵坡i=10%。 坝体填筑分区从上游至下游分为上游爆破料区，上游过渡料B 区，上游过渡料A区，沥青砼心墙，下游过渡料A 区，下游过渡料B 区，下游砂砾料区，下游爆破料区，弃渣料压重区体等。 过渡层：位于沥青混凝土心墙两侧，水平宽度4m，等宽布置，采用C3砂砾石料场筛分制备，过渡料A 区，位于心墙上、下游侧，宽2m宽，控制最大粒径Dmax80mm，小于5mm含量为25%40%，小于0.075mm 含量5%；过渡料B 区，位于A 区两侧，宽2m，控制最大粒径Dmax150mm，小于266、5mm 含量为24%32%，小于0.075mm 含量5%，过渡层填筑相对密度Dr0.85。坝壳堆石区：位于坝体上、下游侧，采用P1块石料场爆破料，最大粒径Dmax600mm，小于5mm含量小于15%，小于0.075mm含量小于5%，级配连续。填筑孔隙率n21%。下游砂砾料区：位于坝体下游侧，填筑顶高程1460.0m，顶宽45.0m，上游坡度1：0.5，下游坡度1：1，填筑底高程1416.7m，采用C3 砂砾石料场全料及建筑物开挖料填筑，控制最大粒径Dmax600mm，小于0.075mm含量5%，填筑相对密度Dr0.85。9.3.7.2填筑道路规划及坝料运输（1）大坝填筑道路规划坝体填筑道路主要267、由坝后上坝路、由P1料场大坝左岸上坝之字路的5#道路、2#道路、3#道路、6#道路组成。（2）填筑料运输上坝填筑料的运输以30t自卸车为主，共配置自卸汽车15台，2.0m3挖掘机装车。上坝填筑道路的运输车辆保持相对固定，并经常保持车箱、轮胎的清洁，在上坝前设置冲洗除尘设施，防止轮胎上的泥土污染料源或填筑区。运输卸料严禁从高处往下卸料，防止颗粒分离，一切不合格的坝料禁止上坝。主要的运输线路派专人负责养护，保持路面清洁，及时扫除路面掉渣，同时装车时注意不宜装得过满，重车下坡时严格控制行车速度。10.3.7.3大坝填筑碾压试验（1）填筑碾压试验的内容现场填筑碾压试验采用将来大坝填筑拟选用的施工机械、268、施工方式和施工工艺，对各种筑坝材料进行不同填筑碾压参数的比选与研究。填筑碾压施工参数主要包括：碾压机具、行车速度、铺料方式、铺层厚度、碾压遍数、洒水量、压实前后的级配、孔隙率、干容重、渗透系数、压实模量等。填筑碾压试验就是对同一种岩性的筑坝材料，按各种施工参数的不同取值组合进行试验，考虑到筑坝材料的分区及不同岩性的选择，试验的循环组合次数将非常多，比选试验的工作量巨大，现场试验主要依据设计提供的填筑碾压参数结合我单位在以往堆石坝施工中积累的经验，先对填筑碾压参数进行取值范围的拟定，并采用逐步淘汰法，将己确定了的单一参数最优值，纳入后续试验中。现场填筑碾压生产性试验场次设计及相应试验研究内容见下269、表：现场填筑碾压试验场次设计表试验场次筑坝材料填筑层厚洒水量碾压遍数碾压机具主要试验研究目的cm%遍1堆石料6010、15、20、256、8、1025t自行式振动碾碾压参数对压实效果的影响2过渡料B25按设计参数4、6、818t自行式振动碾碾压遍数对压实效果的影响（2）填筑碾压试验时间和场地规划现场填筑碾压试验的时间安排在2017年3月初。碾压试验场选择在砂石加工系统净料场内或其他适当部位，试验场要求有效面积为2400m2(长60m、宽40m)以上，试验场地要求相对密实、坚硬，场地本身沉降变形量小，对选定的碾压试验场应进行推平碾压，并经监理工程师验收合格后才能正式进行碾压试验。（3）填筑碾压试270、验方法填筑碾压试验程序测基层高程碾压后密度、级配及其它试验检测静压2遍测量实际铺层厚度碾压、测每碾2遍沉降量回填试坑、碾压4遍以上平整试验料、碾前级配分析人工洒水铺填试验料、测量记录铺层厚度填筑碾压施工工艺流程图填筑碾压试验方法为确保填筑碾压试验成果真实、可靠，试验中每一个工序环节均严格按以下要求进行：试验料装运：为模拟施工实际情况，采用不同斗容的挖掘机与不同载重吨位的自卸汽车进行试料装运，装运时严格控制超径料的装入，要求混合装运，严禁粗料或细料集中装放，装料时派有专人指挥和质量控制。堆石料采用进占法铺料，便于推土机跟进平整和运料车辆行驶；过渡料采用后退法铺料，有利于减少试验料分离现象的发生。271、铺填层厚由现场质检员控制。平料：采用大功率推土机推平，再辅以人工找平，保证填筑层厚度和顶面平整度满足试验要求。层厚与沉降量测量：采用水准仪测量，测量点间距2m，测量标尺最小刻度1mm。层厚测量在堆石料静碾2遍后进行，沉降量测量每碾压2遍均进行一次。洒水：采用人工洒水法，每场试验根据计算好的加水量(体积比)安排24名专人洒水，洒水量要求均匀，每场洒水时间10h以上，以使堆石料有较长的湿润时间。碾压：振动碾在碾压试验区范围线2m以外起振，按划好的行车线进行碾压，采用前进、后退全振动的方法，碾迹重叠控制在1015cm以内，行车速度控制在2km/h内。密度测定：采用挖坑灌水法，试环为直径200cm、高272、20cm的特定试验钢环，试坑直径为1.61.8m，深度为单层碾压层全厚度。级配分析：采用方格网筛人工筛分法，将从密度坑挖出的试样全部筛分。含水率测定：采用炒干法，按不同粒径分级取样测定。渗透试验：对垫层料、过渡料采用双环法，进行现场渗透试验。压缩模量试验：压缩模量试验选择在地槽内进行，在直径130cm、深60cm内衬钢板外浇钢筋混凝土的容器里进行。喷阳离子乳化沥青生产性试验：结合斜坡碾压进行，对乳化沥青喷洒的全过程进行模拟试验，试验结束后在现场进行保护效果的检验。根据需要可进行一些专门性试验，如统计与面波仪、压实计的相关关系作为施工质量控制的依据。成果整理及分析报审将上述各种料源的填筑碾压试验273、资料进行系统整理，绘制相关图表，如绘制铺层厚度与堆石体密度的关系曲线；压实沉降率与碾压遍数、堆石体密度的关系曲线；绘制干密度与碾压遍数的关系曲线；绘制各试验单元石料碾压前后的级配曲线；绘制最优参数组合下，加水量与干密度的关系曲线。并根据试验资料进行分析，结合工程条件确定填筑碾压参数及压实方法，并编写填筑碾压试验报告，报监理工程师审批。当得到批准后，在大坝填筑施工中，必须严格遵照执行，不得任意修改。10.3.7.4坝体填筑施工（1）坝体填筑施工程序坝体填筑程序主要包括坝料挖装、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动碾压实和质量检测验收等工序。（2）填筑施工准备填筑前必须对基面或下一层进行检查验收，274、合格后方可填筑，施工准备包括填筑层验收、测量、立层厚标志杆和分区界线标定。（3）大坝填筑程序测 量储料场装料各开挖工作面装料上坝料运输上坝料摊铺洒水碾压下一个循环填筑层验收质量检查验收分区界线标定立层厚标志杆 大坝填筑施工工艺流程图本工测量控制按三等精度要求控制，坝轴线测设按四等三角网精度要求控制，高程点按三等水准要求控制。开始填筑前先绘制清基后的地形图和断面图，并按清基后的地形设置填筑桩，施工放样以预加沉降量的坝体断面为准，填筑过程中每上升一层必须对分区边线进行一次测量，并绘制断面图，施工期间定线、进度、方量、验收等测量原始记录全部及时整理成册，提交归档，竣工后按设计和规范要求绘制竣工平面图275、和断面图。（5）装渣开挖工作面采用2.0m3反铲挖掘机为主，过渡料在料场用3.0m3装载机装料。设备数量配备见后续章节。（6）坝料运输坝料运输以30t自卸汽车为主，设备数量配备见后续章节。（7）坝料摊铺坝体填筑从填筑区的最低点开始铺料，铺料方向平行于坝轴线，过渡料及两岸接坡料采用后退法卸料，堆石料全部采用进占法填筑，自卸汽车卸料后，采用山推D80或D85推土机摊料平整，过渡料由人工配合整平，每层铺料后采用水准仪检查铺料厚度，确保厚度满足要求。（8）洒水为充分湿润堆石料，坝面采用两次洒水的方式，即上坝卸料平料前先洒水，上坝卸料经平料后再洒水，确保洒水量达到规定要求。（9）压实过渡料采用18t自行276、式振动碾进退错距法碾压，振动碾一般沿平行坝轴线方向行进，靠近岸坡、施工道路边坡处除增加顺向碾压外，拟采用液压振动夯加强碾压；堆石料碾压采用进退错距法，错距由振动碾碾子宽度和碾压遍数控制，当振动碾碾子宽度为2m、碾压遍数为8遍时错距为25cm。坝坡接触带、挤压边墙20cm范围内的小三角区采用YZS08小型手扶式振动碾碾压。（10）质量检查严格按照碾压式土石坝施工规范（DL/T5129-2001）以及招标文件的有关规定进行坝体填筑的质量检查与取样试验，服从监理工程师的质量监督和指导。日常的检查项目主要有：左右岸坝肩与岸坡结合部位填筑的铺料厚度、宽度、填筑料级配、洒水量和碾压遍数。坝体砂石料超径石的277、处理情况。坝体砂砾料逐层厚度、分段填筑布置、加水量、碾压遍数、坝料的级配等。过渡层料的逐层宽度、厚度、碾压遍数、加水量、坝料的细颗粒含量等。坝体内填筑料相邻区域的相互侵占及界面处理情况，大坝分期填筑的交接处等重要部位的处理和碾压，确保接缝处级配良好，密实度符合设计要求。10.3.7.5填筑、碾压施工工艺和方法（1）堆石区填筑爆破料、砂砾料填筑料由自卸车运输卸料，进占法填筑，以使粗径石料滚落底层而细石料留在面层以利于推土机的平整和碾压。振动碾采用25t自行式振动碾，具体型号根据碾压试验决定，碾压时采用错距法顺坝轴线方向进行，低速行驶(2km/h)，碾压按坝料的分区、分段进行，各碾压段之间的搭接不278、少于1.0m，铺料层厚及碾压遍数严格采用碾压试验确定并经监理工程师批准的参数施工。铺筑碾压层次分明，做到平起平升，以防碾压时漏碾欠碾。在岸坡边缘靠山坡处，大块石易集中，故岸坡周边选用石料粒径较小且级配良好的过渡料填筑，同时周边部位先于同层堆石料铺筑。碾压时滚筒尽量靠近岸坡，沿上下游方向行驶，仍碾压不到之处用手扶式小型振动碾或液压振动夯加强碾压。主填筑料加水在碾压前提早进行，并派有专人负责。加水的目的在于使石料表面充分湿润，以便在振动碾强烈激振力的作用下，使块石相互接触部分棱角被击碎从而减少孔隙率，细料充填空隙，以增加碾压的密实度。为充分湿润石料表面，增加湿润时间，坝面采用两次洒水的方式，即上坝279、卸料平料前先洒水，上坝卸料经平料后再洒水，确保洒水量达到规定的要求。坝面洒水拟采用L3000型的洒水车按碾压先后次序分区洒水，同时利用两岸已修建好的水池向作业面敷设供水管再在坝面辐射布置皮管来补充洒水。坝面洒水在坝料摊铺、平整过程中进行，在碾压前洒水完成。洒水量以在水管接口处接装流量计来进行控制和计量。上坝料必须保证质量，严禁草皮、树根及含泥量大于5%的石料上坝。对爆破后的超径石料，除可用于下游护坡填筑外，应先在料场解小，以避免超径石料进入大坝填筑，严禁在填筑作业面上进行解小作业。（2）过渡层料填筑过渡料B的最大粒径不大于15cm，过渡层填筑宽度2m。在摊铺过渡料前必须测量放出过渡料的边界桩，按测量边界铺料。填筑时自卸汽车将料直接卸入工作面，后退法卸料，倒料顺序可从两边向中间进行，以利流水作业。过渡料用推土机推平，人工辅助平整，铺层厚度等按规定的施工参数执行，接缝处超径块石需清除，堆石料不得侵占过渡区料的位置，若出现这一现象，应采用反铲挖除或人工清除。平整后洒水、碾压，碾压采用18t振动碾手扶式小碾碾压，碾压时的行走方向顺坝轴线来回行驶。10.3.7.6防止坝体沉降变形的措施由于大坝坝体较高，大坝沉降变形要求高，为减少运行期坝体的沉降变形，确保填筑湿化变形在施工期完成，填筑料的均匀性控制、充分湿化和填筑碾压质量在本工程的填筑中显得尤为重要。（1）优化施工工艺，提高砂砾料的起始