1、汽车动力总成基地建设项目污水处理站污水池模板工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1、编制依据5现行规范、规程 52 、工程概况62.1 工程简介63、施工安排63.1施工部位及工期安排63.2劳动力计划73.2.1工人分工及数量74、施工准备74.1技术准备74.2机具准备74.3材料准备85、主要施工方法及措施85.1流水段划分85.2模板设计95.2.1.垫层模板95.2.2 底板模板95.2.3墙模板95.2.4. 直段墙模板95.2.5、墙体模板设计115.2.7、梁模板设计12、25.3.柱模板155.3.1、柱模板工艺流程：155.3.2、梁板模板施工工艺流程：165.4高支模施工：175.4.1梁、板模及其支撑体系175.4.3模板拆除注意事项185.4.4梁模板195.5 模板加工205.5.1 模板加工要求205.5.1 模板加工管理205.6 模板安装205.6.1 模板安装的一般要求205.7 模板的拆除225.7.1墙柱模板拆除225.7.2 门洞口模板拆除235.7.3顶板模板拆除235.8模板的维护及维修235.8.1模板使用注意事项235.8.2多层板维修236、模板允许偏差及检验方法247、注意事项247.1一般要求248、模板计算26模板工程施3、工方案1、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。表1 模板编制的主要依据序号名 称编 号备 注1xx总成基地工程工图纸建施2，建施3工程号：北京市工业设计研究院结施2，结施-6、结施-72北京工程施工组织设计编制人：3规程、规范混凝土结构工程施工及验收规范、混凝土结构设计规范GB502042002GB500102010 现行规范、规程 表2序号类别名称编号1国家混凝土结构设计规范GB50010-20102工程测量规范GB50026-20073建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 4混凝土质量控制标准GB50164-20115混凝土结构工程施工质量验4、收规范 GB50204-2002（2011）版6建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-937建筑边坡工程技术规范GB50330-20028建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20099建筑工抗震设防分类标准GB50223-200810地下工程防水技术规范GB50108-200811行业建筑地基处理技术规范JGJ79-200212建筑变形测量规程JGJ 8-200713钢筋焊接及验收规程JGJ18-200314钢筋焊接接头试验方法JGJ/T 27-200115建筑机械使用安全操作规程JGJ33-200116施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200517地方 北京市地方标准建筑基5、坑支护技术规程DB11/489-200718北京市建设工程施工现场管理办法政府令第72号19危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号20北京市实施规定京建施2009841号2 、工程概况2.1 工程简介1、本工程为xx总成基地建设项目污水处理站。2、污水处理站占地面积658.75，全地下水池建筑面积296.57，结构为单层混凝土框架结构，建筑高度6.250m。3、建筑耐火等级二级，结构使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。4、本工程建设单位为：xx总成有限公司；地质勘察单位。5、勘察场址现为空地，地形平坦，有杂草和其他施工材料堆积。施工现场“三通一平”已经完成：临时用电用水线路已6、经接通到位，现场外围施工道路通畅，现场场地平整到位。3、施工安排3.1施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3表3 施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1基础底板2012年7月20日2012年8月8日202墙体2012年8月9日2012年8月16日83顶板2012年8月18日2012年8月27日103.2劳动力计划3.2.1工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4表4 劳动力准备一览表序号施工部位工种 基础工程1木工基础、墙体、顶板、梁202小工103气焊工2电工14、施工准备4.1技术准备项目总工组织经理部技术7、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。4.2机具准备主要机具及工具准备详见表5表5 机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5Kg15个单头扳手开口宽（mm）：1719、222410圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB-5033kW1台手电钻4把台钻VV508S520W1台手提电锯M-651A1.05kW2台手提电刨0.45kW2台钢丝8、钳长150、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DSG2801台激光垂准仪DZJ-31台水平尺长450、500、550mm1台钢卷尺2米和5米、50米直尺23米靠尺2米塞规一般4.3材料准备顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，规格1220 mm *2440mm*15mm，梁模板采用15mm厚胶合板加工，加工后一定要涂刷模板保护剂，板模板采用15厚胶合板加工。现浇梁板的满堂脚手架采用483.5钢管立杆，支设时沿墙放一道杆，距墙边约150左右，中间立杆间距为800，下设扫地杆并相互连通，中间设水平拉杆，间距不超过1500，保证立杆垂直，上边设一道横杆，并调整9、其标高，以便铺设50100方木搁栅，方木搁栅间距为250。立杆下部可设置可调顶托理于调节高度及架管拆除。当梁高大于1米时，下部立杆间距不超过600。模板周转次数为2次，支撑采用扣件式脚手架，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。5、主要施工方法及措施5.1流水段划分本工程施工段分三个作业段进行，基础底板往上600mm到止水钢板中为第一阶段，第二阶段墙体到顶板梁下口，第三阶段浇筑顶板梁。5.2模板设计5.2.1.垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。5.2.2 底板模板底板厚度为500mm、侧模500往下全10、部采用砖模，底板往上700 mm用多层板支模加固，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm，积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。5.2.3墙模板墙模采用1.222.44m，15mm厚多层板面板，50100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），483.5mm架子管做横楞，14mm600mm对拉止水螺栓钢管斜支撑加固。5.2.4. 直段墙模板直段墙模板内竖楞50100mm方木间距200mm，外横楞用2483.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3形扣件配套使11、用，在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑，间距600mm ,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。（1）阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L706mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上。模板拼接处此龙骨用M8螺栓600锁死，防止模板拼缝处搓台。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。墙体模板的排模板的排模和支撑。（2）底板外侧侧模500 mm采用砖胎模；500 mm往上采用15厚覆膜板，高度高于底板500 mm -700mm（以便止水钢板的安12、装），由于外墙反边采取的吊模施工难度较大，定位控制比较困难，底板外侧采用砖胎模，且必须严格控制其边线，内侧采用底板钢筋上弹线模板外边线并焊接钢筋支撑严格控制吊模根部位置，吊模上口采取在基坑复壁上（或交叉墙的模板上）测设出外墙边线，在模板校正时采用拉线的方法控制模板内外侧模板，混凝土浇筑完毕，必须对模板进行校核，如混凝土模板部分变形，在混凝土初凝之前对模板进行二次校正，严格控制模板的边线（加固方式详下图）。（3）集水坑、外模采用240mm砖墙地模，内模采用15mm厚覆膜板按坑大小加工成定型模板，为防止基坑模板上浮，在筒模底板上开设150150的振捣出气孔，并在支撑体系上面堆放钢管、扣件等重物。（13、基础加固详见下图）5.2.5、墙体模板设计 （1）污水池墙体模板面板采用15厚覆模板，模板内竖楞用50100mm木方间距200250 mm布置，外横楞用483.5mm架子管间距300 mm布置，竖背楞采用2483.5mm架子管加固，墙体采用14mm对拉止水螺杆布置间距450800 mm，与3形扣件配套使用，在上、中、下各加一排483.5mm钢管斜撑，间距1500 mm，用作模板垂直度调整，同时斜撑将力传至预埋在20地锚上。详见下图（2）所有外围墙体均采用防水螺杆，防水螺杆做法详见附图、柱子模板设计柱模采用15mm厚覆膜板制作面板，竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每250mm一道。14、柱箍采用12槽钢，柱子整体支撑采用48X mm架子管刚性支撑。阴阳角模板现场定型加工，阴阳角模板均按直接对拼， 5.2.7、梁模板设计直梁的底模与侧模均采用15 mm厚覆模板，主龙骨采用48脚3.5 mm钢管间距600mm，次龙骨选用50100 mm300双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。梁宽300mm以内梁底模木棱2根，300600mm木棱3根，600mm以上梁底木棱4根；梁侧模根据梁高度木棱间距按不大于300mm设置。当梁高小于 700mm时，梁侧用定制木夹进行加固，高度超过700 mm的梁，设穿梁对拉螺杆，7501000mm的梁在中间设一排对拉15、螺杆，高度大于1000mm的梁按对拉螺杆间距小于600mm设置，对拉螺杆水平间距为750 mm，采用M12对拉螺杆。当梁高小于 700mm时，梁侧用定制木夹进行加固，梁节点详见下图梁支撑体系立杆：当梁宽度为300mm、高度不大于700mm时梁支撑按间距800mm1000mm布置支撑系统。梁柱节点做法：柱接头模板从梁底向下200，接口部位在已现浇的混凝土面上粘贴海绵带，并在梁底设置一道对拉螺杆，在此道螺杆往下500设置第二道螺杆，从而保证接头模板的强度和稳定性。详见下图。 、顶板模板设计顶板模板采用12mm厚覆模板，次龙骨选用50100mm300 mm，主龙骨采用100100木方双面刨光方木。顶16、板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距为1000mm，水平杆步距为1500 mm（且不少于三道）。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密（模板之间拼缝应硬拼，不得塞海面条），表面无错台现象。顶板模板及支撑详见下图。当梁跨度大于及等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm，跨度4m的楼板模板，需按设计1/500进行起拱。起拱从支模开始进行（通过U型顶托调整梁底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。5.3.柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用5017、100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm架子管刚性支撑。详见下图6、7。5.3.1、柱模板工艺流程：弹柱线焊钢筋限位、清理安装柱模板安装柱箍安装拉杆或斜撑验收报项目监理部验收首先按柱位置线及标高抹水泥砂浆找平层（但不能进入柱截面范围内），并按照位置线在柱下脚焊好限位，从四面顶住模板，以防止位移。模板安装校正完毕开始安装柱箍，柱箍采用483.5钢管500。在加固柱箍时要将柱箍放水平，以免受到侧压力后摆动造成涨18、模，如发现木方与柱箍之间有缝隙，须用木楔将其楔紧。为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。斜撑固定在事先预埋在楼板内的钢筋棍上，以调节、校正柱模板的垂直度。支模过程中，柱边长大于700时，需在柱中穿对拉螺栓加固，M12对拉螺杆上套20PVC套管，一是保证结构的几何尺寸，二是便于拔出螺杆周转使用。5.3.2、梁板模板施工工艺流程：放线搭钢管排架调整标高、架梁底水平管安装梁底模安装梁侧模安装板模龙骨铺模板校正标高柱头加固清理吊模安装验收梁模板采用15mm厚胶合板加工，加工后一定要涂刷模板保护剂，板模板采用15厚胶合板加工。现浇梁板的满堂脚手架采用483.5钢管立杆，支设时沿墙19、放一道杆，距墙边约150左右，中间立杆间距为800，下设扫地杆并相互连通，中间设水平拉杆，间距不超过1500，保证立杆垂直，上边设一道横杆，并调整其标高，以便铺设50100方木搁栅，方木搁栅间距为250。立杆下部可设置可调顶托理于调节高度及架管拆除。当梁高大于1米时，下部立杆间距不超过600。梁底模安装，应将梁底模搁在已调平的楞木上，两头搁置在柱模衬口档上；安放侧模时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧模底外侧铺上夹木，用夹木将侧模夹紧并钉牢随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底模及侧模两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧模外侧要按搁栅底标高钉上托木。梁模20、安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。当梁净高大于600时，梁侧模需设M12对拉螺栓加固，并穿塑料管。当梁跨度大于4mm时，需按13的拱度要求起拱。楼板模板加工时，按各区格的跨度尺寸，设计好现浇板拼板图并编号，对号入座，防止模板周转混乱。为防止漏浆，模板接缝必须铺严铺平。平板模板铺好后，应对模板面的标高进行检查，如有不符应进行调整，清理干净后方可涂刷隔离剂。后浇带下模板及支撑架独立搭设，不与两侧相连，拆除梁板模板时保留后浇带模板，待后浇带砼浇筑并达到强度后再拆除。5.4高支模施工：本工程首层层高5.4M,其梁板属高支撑模板施工。高支撑模板施工按以下方案进行：5.4.1梁、板模及其支21、撑体系梁底模、侧模采用厚15mm胶合板散拼散拆，50100木枋作背楞紧贴模板立放，梁底模纵向背楞间距200mm，梁侧模竖向背楞和板底模纵向背楞间距均为350mm。梁板下支撑体系采用483.5钢管及顶托作支撑体系。5.4.1.1、立杆：高度小于1000 mm梁下立杆纵向间距800mm，横向间距500mm；高度大于1000 mm梁下立杆纵向间距500mm，横向间距300mm，立杆必须对接，不允许塔接，立杆顶部加设可调翼托；板下立杆纵、横间距800mm，原则上不搭接，若要搭接也必须和对接隔根设置。5.4.1.2、横杆：第一步架高1800mm，以上每1500mm搭设一步架，距地200高扫地杆。5.4.22、1.3、剪刀撑：高度小于1000mm梁下横向剪刀撑间距1800mm，纵向两外侧剪刀撑间距3000mm；高度大于1000mm梁下横向剪刀撑间距900mm，纵向两外侧剪刀撑间距3000mm；板下纵横向剪刀撑间距3600mm，梁顶模高支撑体系示意图详附图。5.4.1.4、梁模箍：采用483.5钢管作梁側模箍，竖向设置，纵向间距500。5.4.1.5、梁高超过600设14钢筋对拉丝杆，竖向间距600，水平间距同梁側模箍。模板安装注意事项5.4.2.1、所有支撑架搭设前，应对操作工进行技术交底；5.4.2.2、支撑体系必须按要求进行搭设，保证立杆间距、横杆步距。模板及其支撑体系均应落在实处，不得有“虚”23、脚，严禁漏设或不设剪刀撑和斜撑等。5.4.2.3、支撑架搭设操作顺序为：满堂架搭设梁下加设立杆和小横杆铺木枋和梁底模接长板下立杆并搭设成空间体系梁侧模及板模安装；5.4.2.4、对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。5.4.2.5、梁、板模板拼缝严密，严格控制其中心线、几何尺寸、平整度和标高。梁侧模和对拉螺栓必须按要求设置，严禁漏设或不设。5.4.3模板拆除注意事项5.4.3.1、先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。5.4.3.2、底模及其支撑架拆除时的砼强度应符合规范要求，见下24、表：5.4.4梁模板5.4.4.1直梁模板直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm100mm600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm100mm200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业组合拼装。然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓600。5.4.4.2弧形梁模板弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊或吊车运车至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。其它同25、直梁模板。5.4.4.3顶板模板 顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100 mm100mm1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑详见附图（8）5.4.5 0.00以上模板设计5.4.5.1 顶板、梁及支撑体系梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立竿间距为1200mm，水平竿间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均26、采用15mm厚多层板，侧模、底模用50100mm间距200mm方木做通长背楞，100mm100mm方木梁底排木，间距600mm。5.4.5.2 对于跨度4m梁，按全跨长度2%。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。5.4.4.3 梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50lOOmm方木间距200mm，主龙骨用100lOOmm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。5.5 模板加工5.5.1 模板加工要求 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸27、，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于lmm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，重点检查面板、龙骨及吊环的牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。5.5.1 模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。5.6 模板安装5.6.1 模板安装的一般要28、求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板根部的找平砂浆。5.6.2 0.00以下模板安装要求5.6.2.1 底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板外侧模500 mm下全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+450，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。 积水坑、模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳29、将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。5.6.2.2 墙体模板安装顺序及技术要点5.6.2.3 模板安装顺序模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 砼浇筑 拆模5.6.2.4 技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。5.6.2.5 梁模板安装顺序及技术要点。5.6.2.6 模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑) 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板5.6.230、.7 技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱02)，并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。5.6.2.8 板模板安装顺序及技术要点5.6.2.9 模板安装顺序“满堂红”钢管扣件式手架 主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨 柱头模板顶板模板 拼装 顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序。5.6.2.10 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5.6.2.11 柱模板安装顺序及技术要点5.6.2.12 模板安装顺序搭设脚手架 柱模就位安装31、 安装柱模 安设支撑固定柱模 浇筑混凝土 拆除脚手架、模板 清理模板5.6.2.13 技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5.6.30.00以上模板安装要求5.6.3.1墙体模板安装顺序及技术要点5.6.3.1.1 模板安装顺序模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 砼浇筑 拆模5.6.3.1.2技术要点筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。5.6.3.2 梁、板模板安装顺序及技术要点梁、板模板安装顺序及技术要点同5.6.2.2条、5.6.2.3条。532、.6.3.3 柱模板安装顺序及技术要点方柱模板安装顺序及技术要点同5.6.2.5条。5.7 模板的拆除5.7.1墙柱模板拆除在砼强度达到12MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。5.7.2 门洞口模板拆除 松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁33、止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。5.7.3顶板模板拆除顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。5.8模板的维护及维修534、.8.1模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；拼装大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理。拆模时要注意成品加以保护，严禁破坏。5.8.2多层板维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损35、坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。 6、模板允许偏差及检验方法允许偏差项目见表9。表9 允许偏差项目序号项目允许偏差检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、-5用水准仪或拉线和尺梁检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相临两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺36、和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺梁检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺梁检查11预埋螺检中心线位移2拉线尺梁检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺梁检查13预留洞口中心线位移10拉线尺梁检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺梁检查7、注意事项7.1一般要求模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。设防雷击措施。安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。37、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：外电显露电压1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距离（m）4681015安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间38、歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。7.1.14基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。操作人员上下基坑要投扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。模板放置时不得压有电线、气焊管线等。大模板放置角度大于其自稳角。7.1.18模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风39、接通，防止漏电伤人。7.1.19清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。8、模板计算 楼板厚度300mm和110mm，模板板面采用15mm高强度层板，次龙骨采用50100mm，E=104/mm2，I=bh3/12=501003/12=4.16104mm4方木主龙骨采用100100mm方木。（1）荷载计算模板及支架自重标准值： 0.3KN/M2混凝土标准值：24KN/m2钢筋自重标准值：1.1KN/m2施工40、人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2楼板按100mm厚算荷载标准值：F1=0.3+240.11+1.1+2.5=6.54KN荷载标准值：F2=(0.3+240.11+1.1) 1.2+2.51.4=8.35KN楼板按300mm厚算荷载标准值：F3=0.3+240.3+1.1+2.5=11.1KN荷载标准值： F4=(0.3+240.3+1.1) 1.2+2.51.4=13.82KN(2)计算次龙骨间距： 新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取300mm 1）板厚按300mm算 则最大弯距：Mmax=0.1q12l12 最大挠度：Um41、ax=0.667q12l14(100EI) 其中线荷载设计值q1=F40.2=13.820.2=2.76KN/m 按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1q1l12=fww=1/6fwbh2 0.12.76l12=1/6fwbh2l1=(1/630200302)/(0.12.76)0.5=1806按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250Umas=0.677q2l14/(100EL)=l1/250L1=(1001044.16104)/(2.760.677250)1/3=449mm2）板厚按110mm算则最大弯距：Mmax=0.1q22l22 最大挠度：Umax=0.667q22l24/42、(100EL) 其中线荷载设计值q2=F20.2=8.350.2=1.67KN/m 按面板的抗弯承载力要求：Mmax =0.1q22l22=fww=1/6fwbh21.11.67122=1/6fwbh2l2=(1/630200112)/(0.11.67)0.5=851按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250Umax=0.677q2l24/(100EI)=12/250L2=(1001044.16104)/(1.670.677250)1/3=531mm取按抗弯承载力，刚度要求计算匠小值，l1=463mm，施工次龙骨间距取200mml1满足要求。 （3）用483.5碗口架管，间距最大为1243、00mm，上设U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2(内R=41mm) 1）抗压强度验算 N=8.062.121.2=11.6KN N=Af= =489215=105KN11.6KN满足 2）稳定性验算。（按中心点最大偏心25mm计算） Ix=(D4-d4)/64=(484-414)/64=1.22105mm4 Ix=(Ix/A)1/2=(1.22x105/489)1/2=15.79mm Xx=1800/ix=1800/15.79=114 查Q235，b类截面轴压稳定系数x=0.453 欧拉临界应力Nex=2EA/x2=22.061044、5489/1142=76.4KN初始偏心弯距Mx=Ne=1610325=4104N.mm截面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距Wlx=Ix/(D/2)=1.22105/(48/2)=5083.3mm3N/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex=175.9MpaF1 取F=F1=52.58KN/m22)倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/m2。由、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q=1.2+1.4=1.252.58+1.44=68.69KN/m2(用于验算模板及其支撑的强度)q=52.5KN/m2(用于验算模板及其支45、撑的刚度)（2）模板及次龙骨的设计及验算1）次龙骨的设计及验算次龙骨选用50100mm白杉，间距200mm，接受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=10000N/mm2,=87N/mm2，I=416cm2,w=83cm2主龙骨间距取为600mm，次龙骨接三跨连续梁计算1）次龙骨的强度验算次龙骨承受的荷载为q托=qL模=68.690.30=20.6KN/m式中：q托模板传给次龙骨的线荷载 L模模板的跨度计算简图见下图：得次龙骨截面最大弯矩形为Mmax=0.1托2托=0.120.60.7KNm=M/W=0.74106/83103=8.9187N/mm2次龙骨的强度满足要求。2）次龙骨的刚度验算46、托梁承受的线荷载为q次=L模=68.690.25=17.17KN/m计算简图见下图：得最大挠度为=6.77q次/L次/100EL =0.67717.170.641012/100104416106 =0.36mm=1.5mm次龙骨的刚度满足要求。（3）主龙骨的设计及验算 主龙骨的选用483.52钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm，主龙骨接三跨连续梁计算主龙骨的截面性能为=215Nmm2,I=212.9104cm，W=215.08103cm1）主龙骨的强度验算 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为 P主=q托L次=22.280.6=13.37KN计算简图见下图：得主龙骨截面最大弯矩47、为 Mmax=0.604P主L次=0.60410.30.6=3.73KN =M/W=3.73106/215.08103=123.67，=215n/mm2主龙骨的强度满足要求。2）主龙骨的刚度验算 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为 P主=q次L次=17.170.6=10.3KN计算简图见下图：得最大挠度为=1.883PL/100EL=1.88310.31030.63109/1002.06105212.19104=0.83mm3.00mm(满足要求)主龙骨的刚度满足要求。（4）穿墙螺栓设计 每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见下图：得每根穿墙螺栓承受的拉力为 T=qs52.5810.6=31.55K48、N选用14穿墙螺栓，查表得净面积A=105mm2=T/A=31.55103/105=300.5N/mm2穿墙螺栓的承载力满足要求。8.3柱模板计算柱箍采用100100方楞，间距400mm（1）柱模受到新浇砼侧压力 F1=0.22rct012v1/2 F1=0.222451.01.1531/2=52.58KN/m2式中F1新浇混凝土对模板产生的最大侧压力； rc混凝土重力密度，取材24KN/m； t0新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4-6h，取t0=5h； v混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3，控制在1h左右浇筑完毕，取V=3m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面49、的总高度，取h=3.4m；1外加剂影响修正系数，1=1.0；2混凝土塌落度修正系数，按塌落度130-150mm，取2=1.15；（2）柱箍所受的均部荷载值（N/mm）q=2.58103/1064000.85=17.88N/mm(3)柱箍最大弯距值（N/mm）Mmax=qL22=17.888002/8=1430400N.m(4)强度计算N/A+Mmax/rWnx=60017.88/875+1430400/15.3103=99.62N/mm2f=215N/mm2(可以)（5）挠度计算W=5L14/38EL=56004/38410390.5100303=0.83mmW=1.mm(满足要求)8.4梁模50、板计算（一）底模验算（1）抗弯强度验算1）荷载底膜自重 50.040.451.2=0.108混凝土自重 240.450.81.2=10.368钢筋自重 1.50.450.81.2=0.648振捣混凝土载荷 20.451.2=1.08合计 q1=12.204 乘以折减系数0.9 则q10.9=q2=10.98KN/m2)抗弯折减载力验算底膜下的楞木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载部之中结构静力表示得。弯矩系数：KM=-0.121剪力系数：KV=-0.620挠度系数：KW=0.967则M=KMq12=-0.12110.980.22=-0.05351、1KN.m=-0.0531106n.mm=m/w=-0.05311066/(450402)=4.452n/mm2fm=13n/mm2(2)剪力强度验算。V=KVq1=-0.62010.980.2=1.36KN剪应力：=3V/（2bh）=31.36103/(245040)=0.113n/mm2fv=1.4n/mm2(3)挠度验算。荷载不包括振捣混凝土载荷。则q1=11.24则q2=10.012KN/mw=kwq14(100EL)=0.96710.0122004/(1009103450403/12)=0.00717W=1/720=200/720=0.278mm（满足要求）（二）测板验算（1）荷载验52、算假设T=30OC，1=1.2，2=1，V=2m/h，则；1）侧压力：F1=0.22rcto12V0.5 0.2224200/(30+15) 1.2120.5=39.82KN/m F2=rch=240.8=19.2KN/m取两者较小值，即F2=19.2KN/m乘以分项系数：F=19.21.2=23.04KN/M22）振捣混凝土时产生的荷载：4KN/M2乘以分项系数41.4=2.6KN/M2上两项系数合计23。01+5.6=28.64KN/ m根据立档间距为600mm的条件：则载荷为：乘以折减系数，则q=17.1840.9=15。4656n/nn（2）抗弯强度验算仍按四等跨计算，其km，kv，k53、ww于前述相同，设偶膜用50mm厚则：m=kmql2=-0.12110.986002=478.29103KN.mm=m/w=478.291036/(600402)=2.99n/mm213n/mm3(满足要求)（3）抗剪强度验算 v=0.620ql=0.62010.98600=4084.56n=4.85KN 剪应力=3v/(2bh)=34085/(260040)=0.26n/m2 fv=1.4n/mm2(满足要求)（3）挠度验算取侧压力f=23.04n/m2化为线荷载23.040.6=13.82KN/m乘以折减系数q=0.913.82=12.24KN/mw=0.967ql4(100EL)=0.96712.24600412/(1009103600403)=0.533mmw=1/400=600/400=1.5mm(满足要求)（4）看管支柱验逄（按1250MM 验算）=N/A=33.1/0.1914.89=35.44f=215N/mm2(满足要求)