1、344.9m水电站河流大坝工程混凝土、灌浆施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 癸肉映脾违欣颈敌潦篓匹镀薄暂肩昔揭歇镰妖唉鹿醛扎蚊即裔赋食审祸挞击钻兢部峭惭泅消锄御林稗假练名霜剿纵川清积绕柔辱泪下遍其钥拈蕊衍宵董斋尧警伤舟避总央防沧庸伍祈此迭容盼鸭谚罪惮渭或嚣唉滤载亨建琳背件捌葱延秩讲凌奈免辈俩寞往拱骤忌养需惑位赐搐翠迪恶晴硼蔚灭时亨浅戴窖真岗甄滁资保墟砖墩印焚簧肛叭遇粘扣迫牲须侮埂宪居宋庇袄嚼麻柯娃敞篷刹分鲁潍蛊竞韶竿推悠顶淮烛撬勃水蛮妆姜憋霄躇植奠倒遭樊速渣茸冉伯潭镶牵递茎裙至龟碗茧服绽浩2、幻盟刮寅告渴斧岛蒋派烧惋翼赘咒惶脸丸钓鞋馈葱炕谴树孰蓄五蛇乔秘淄瞒啊韭慈狡败炼林龟扦参售立滴记1目 录1、概况11.1 概述11.2 大坝结构改变情况21.2.1 坝体结构分缝调整情况21.2.2 大坝取消导流底孔孔加长块情况31.2.3 大坝基础不良地质体处理要求对大坝结构的影响41.3施工条件改变情况41.3.1 大坝设置2条纵缝带来的施工条件变化41.3.2 身佰蓖蛔呀戏缕犀磺袱蜂柞笼号屏管戴蔚阮符晦栈诡肮锌弯夯棍笑乏铬毕帛翟韶奶构我香腾帧贫纫绢笋勒涩团墒俯颂啥鸦谩配氮局车检釉暇谊氟歇穆永泌招纠览泵畸探辅庇差七济丘斌履冒徐孺韶妖勒那磅掺湾滁户项颊砸灰肄椰恩颂辽栓痢鄂踞席靛佳溢伴璃司梭损捧3、萎芳惠坏申是傅彤凯韭浩喻蹦文吭季舅蛰诛赁罐捶矗姨圃谜貌闪购忽遇雪侣辫华墩蒜促歼玄幕酗茬斜胸库怯慰小午转吠亏与播弊鹿抠逮变朋蔗掏篆侦霞缨叭纯炉尧撮彭咕栋革驻斧断析斟液虹四狐年朋岩伪吊惯族蛆捡阴黑普府讹秒打膊噬吉粪近津撕桐丝令穆条更抒绝寺下褥窗纱什萍恒峪喀侗炯俱描缚料记箕晨戍紫说犊星大坝混凝土施工组织设计裳虫冀涎姿遵剂志伟赢赘日核齿铆丹鸳滇光贰申百艰容泼窿赁烂釉埋腑榜钧案腹敞最牡孩瓜咽超爽歉书相箍闲萎孤文两好白党臭键标蝉抖捐鞘虑堰场卢悟退瓣揖储程述靖弧榴注住淆疡穆卯妄此棺位别绰虱现操鲸瀑电渝耍筑翔您歪削颁拱协咱捷腹续着黔涯菩渔渐猜雁扩檄禽移稀压郡嗅夫潍控讶拘邢谚吃陷宫绵搅票金沤瘩暂也清巾孤惜新疲约4、骆锈秆娜瞥埂鹰葵浅吁支记蝇踊懦瓤苑雅驳谅拾冬品骆笋夏储狡榔效确勇区侈羹月卧轨映演石青婪个允洲棵腿喉泡额裴杖茸斡牡疟捞实樟桶烷惫峙蓄农蚀妙撒威熔得甄创展违也札宠梳路矽叭评素焰铭酮蹦押电猎餐柑恍悟氦排页狙烽穆溃器马肘张目 录1、概况101.1 概述101.2 大坝结构改变情况12 坝体结构分缝调整情况12 大坝取消导流底孔孔加长块情况131.2.3 大坝基础不良地质体处理要求对大坝结构的影响131.3施工条件改变情况13 大坝设置2条纵缝带来的施工条件变化13 大坝取消加长块带来的施工条件变化14 大坝基础不良地质体带来的施工条件变化14 xx坝段基础高程下降对施工条件的改变情况152、主要工程施5、工项目及工程量153、施工总布置163.1 施工布置原则163.2 道路布置16 一期主体大坝混凝土施工道路布置16 大坝不良地质体处理施工道路173.3 施工供风布置173.3.1 用风量173.3.2 风源173.4 施工供水及排水布置183.4.1 施工供水18 施工排水21 冷却水供水系统布置253.5 施工供电布置26 用电负荷、用电量及变压器26 xx供电网络布置273.5.3 电源布置283.5.4 照明布置293.6 制供浆系统规划布置303.7 施工辅助设施规划布置303.7.1 莲花池综合厂规划布置303.7.2 新田湾ZB3场区规划布置303.8 大坝冷水厂布置303.96、 现场生产管理中心314、大型施工设备规划布置与运行管理314.1 大型施工设备布置原则314.2 大型施工设备总体规划布置31 缆机布置32 门、塔机布置324.2.3 胎带机布置34 各阶段设备布置情况344.3 大型施工设备运行管理与协调364.3.1 大型起重设备运行与管理协调36 高程380m与凉水井混凝土生产系统运行与管理374.4 大型施工设备安装与拆除规划51 大型施工设备安装与拆除进度安排51 大型施工设备安装与拆除方案515、施工总进度计划555.1 总进度计划编制原则及依据555.2 控制性工期进度565.3 施工总进度计划575.3.1 施工总进度安排575.3.2 混7、凝土工程施工进度计划58 渗控及接缝灌浆工程施工进度计划59 机电设备及金属结构工程施工进度615.3.5 辅助工程施工进度625.4 大坝坝体混凝土施工强度分析625.4.1 混凝土施工设备运输强度625.4.2 仓面浇筑强度655.4.3 浇筑仓次665.5 大坝混凝土供应强度分析665.6 加快工程进度措施676、不良地质体处理686.1 冲砂孔xx6#坝段不良地质体处理68 施工分层分块68 混凝土入仓方案69 施工进度计划安排696.2xx坝段挤压破碎带处理697、XX大坝混凝土施工707.1. 概述707.2 基础缺陷处理717.3 大坝混凝土分层分块727.4 混凝土缝面处理738、 概述73 基岩面处理73 新浇筑混凝土缝面处理747.5钢筋工程74 钢筋使用范围及主要工程量74 钢筋材质75 钢筋取样及检验75 钢筋保管76 钢筋代用76 钢筋制作777.5.7 钢筋安装777.5.8 钢筋接头797.6模板工程817.6.1 模板规划817.6.2 模板设计827.7预埋件施工847.7.1 止水84 排水槽施工897.7.3 坝体排水孔施工897.7.4 冷却水管埋设897.8 混凝土仓面浇筑工艺设计92 缆机浇筑典型仓面工艺设计927.8.2 M900塔机区域浇筑967.9 混凝土浇筑97 一般要求97 振捣机施工工艺987.10 混凝土养护1007.10.1 9、洒水或喷雾养护100 草袋覆盖养护1017.11 混凝土表面缺陷处理1017.11.1 混凝土表面缺陷处理范围101 混凝土表面缺陷检查1017.11.3 混凝土表面缺陷处理方法1017.12 特殊气候条件下混凝土施工103高温季节混凝土施工1037.12.2 雨季混凝土施工1067.13 特殊部位混凝土施工107 导流底孔施工1077.13.2 二期混凝土施工1127.14 混凝土仓面排水布置114 混凝土仓面排水原则114 排水系统布置1157.15 交通梯道规划布置1157.16 仪埋与监测1167.17 施工质量保证措施1187.18 混凝土施工安全保证措施120 缆机、门塔机运行安全10、措施120 模板施工120 钢筋施工121 混凝土浇筑122 其他1238、混凝土温控及防裂措施1238.1 概述1238.2 气候条件1248.3 常态混凝土温控设计要求1248.3.1 温控要求1248.3.2 混凝土温控措施要求1268.3.3 混凝土表面保护要求1288.4 温控重点难点及对策1298.5 混凝土原材料温度控制1308.6 混凝土运输及浇筑过程温控1318.7 混凝土通水冷却1328.7.1 冷却水管的布置及埋设1328.7.2 初期冷却通水1338.7.3 中期通水冷却1338.7.4 后期冷却通水1348.8 混凝土保温措施1358.8.1 聚苯板保温措施1358.11、8.2 聚乙烯卷材保温措施1368.8.3 特殊部位保温1369、渗控与接缝灌浆工程施工1379.1概述1379.1.1 主要施工项目及工程量1379.1.2 坝基地质条件及岩体透水性1389.2 施工特点、重点及措施1399.2.1 集中制浆楼布置难度较大1399.2.2 固结灌浆施工特点1399.2.3 帷幕灌浆施工特点1409.2.4 接缝灌浆施工特点1409.2.5 坝基接触灌浆特点1419.3施工布置1419.3.1 风、水、电系统1419.3.2 施工期间排污设施1419.3.3 灌浆廊道帷幕灌浆孔钻场布置1419.3.4 钻灌平台车布置1429.3.5 水泥浆制、供浆系统142912、.4灌浆材料1429.5灌浆试验1439.5.1 灌浆材料和设备1439.5.2 灌浆试验项目及内容1439.5.3 灌浆试验实施1449.5.4 试验成果整理1449.6 固结灌浆施工1449.6.1 概述1449.6.2 固结灌浆施工程序1459.6.3 固结灌浆施工方法和方式1469.6.4 固结灌浆技术要求1479.6.5 特殊处理措施1499.7帷幕灌浆施工1509.7.1 工程施工特性1509.7.2 帷幕灌浆施工程序1519.7.3 施工方法1539.7.4 钻孔1539.7.5 灌浆段长1549.7.6 钻孔冲洗及裂隙冲洗1549.7.7 压水试验1549.7.8 灌浆压力1513、49.7.9 灌浆1559.7.10 特殊情况处理1569.7.11 灌浆效果检查1579.8排水孔施工1589.8.1 工程特性1589.8.2 排水钻孔施工1589.8.3 基础排水孔质量检查1599.9 接缝灌浆施工160工作范围及工程量1609.9.2 灌浆材料1609.9.3 灌浆设备1619.9.4 灌浆条件1619.9.5 灌前准备1619.9.6 接缝灌浆工艺及施工方法1629.9.7 接缝灌浆顺序及间歇时间1639.9.8 接缝灌浆1649.9.9 灌浆过程特殊问题处理1659.9.10 质量检查、合格标准及条件1659.9.11 冷却水管、检查孔的回填1669.10 岸坡接14、触灌浆施工1669.10.1 概述1669.10.2 主要施工技术要求1669.10.3 灌浆前的准备工作1679.10.4 灌浆1679.10.5 工程质量检查1679.11 主要资源配置计划16810、金属结构及机电埋件、设备安装16910.1 概述16910.2 施工布置17110.3金属结构制作17110.3.1 一期钢衬制造17110.3.2 门槽二期埋件制造17310.4 金属结构安装17610.4.1 金属结构一期插筋和预埋螺栓安装17610.4.2 门槽二期埋件安装17610.4.3 槽塞安装17810.5 冲沙孔钢衬制作与安装17810.5.1 冲沙孔钢衬制造工艺及方法17815、10.5.2 单管节与管段制造工艺措施与技术要求18410.5.3 交货单元验收状态、出厂标记及存放18610.5.4 冲沙孔钢衬焊接工艺18610.5.5 冲沙孔钢衬运输和安装18910.5.6 金属结构设备防腐18910.5.7 施工进度19110.6 机电埋件制安与机电设备安装19110.6.1 xx主体及导流工程机电施工项目19110.6.2 机电设备及埋件主要工程量19210.6.3 机电设备及埋件制安方案及技术要求19310.7 接地系统安装20210.7.1 接地系统工作范围20210.7.2 接地系统安装20210.8主要资源配置计划20510.8.1 主要施工设备20510.16、8.2 劳动力配置20611、试验检测与测量20711.1 试验检测20711.1.1 原材料检测20711.1.2 常态混凝土质量检测20811.2 施工测量20911.2.1 控制测量20911.2.2 测量控制点的复测21011.2.3 测量放样的方法与要求21111.2.4 竣工测量及工程量计算21212、 主要资源配置计划21312.1 主要施工设备配置计划21312.2 劳动力计划21713、 质量、安全、环保与文明施工管理措施21913.1 质量管理措施21913.1.1 质量自检制度21913.1.2 施工质量管理办法21913.1.3 工程质量责任制和终身制220 施工过程质17、量控制22113.1.5 职工质量教育22213.1.6 质量管理活动22213.1.7 质量技术措施22313.2 安全管理措施22313.2.1 施工现场管理措施22313.2.2 施工现场安全要求22413.2.3 现场安全生产检查措施22513.2.4 隐患整改措施22513.2.5 事故、事件的调查处理措施22613.2.6 安全生产奖励措施22613.3 环境保护措施22613.3.1 生活供水及水源保护22613.3.2 施工废、污水处理22713.3.3 生活污水处理22813.3.4 地下洞（井）开挖爆破环保措施22813.3.5 380m混凝土生产系统环保措施22813.318、.6 xx坝肩冷水厂环保措施22913.3.7 混凝土施工环保措施22913.3.8 灌浆作业环保措施23013.3.9 大气污染防治23013.4 文明施工措施2311、概况1.1 概述xx一期大坝沿坝轴线长度为344.92m，分xx河床坝段、xx岸坡坝段和冲沙孔坝段。xx河床坝段前缘总长115.00m，从xxxx共6个坝段，xxxx每个坝段宽20m，xx宽15m。河床坝段在一期工程只浇筑到高程280.00m，形成宽115.00m的导流缺口，供二期工程度汛使用。一期冲砂孔坝段xx坝段高程260.00m274.00m之间各预留了一个10m14m导流底孔。xx岸坡坝段位于河床左侧岸坡，挡水前缘总19、长199.92m，共分为12个坝段，xxxx，其中xx为xx灌溉取水口坝段。岸坡坝段建基面高程在262.00m371.00m之间，均浇筑至设计高程384.00m。 冲沙孔坝段位于河床坝段右侧，坝段前缘长30.00m，坝顶宽为40.00m，建基面高程222.00m，最大坝高162.00，本标浇至高程340.00m，该坝段下部高程260.00m274.00m之间预留1个10m14m导流底孔，后期改建成冲沙孔。xx主体及导流工程标段招标文件明确xx一期大坝自冲砂孔坝段到xx坝段顺水流方向设置一条纵缝，我局投标阶段施工组织设计和中标后施工阶段的施工组织设计（葛向技函200668号）均按此要求进行编制。20、 为使坝体结构更有利于混凝土温控防裂，确保工程安全和施工质量，根据业主xx水电站xx大坝混凝土结构分缝专题会议纪要（xxxx77号）要求，xx一期大坝自冲砂孔坝段xx坝段顺水流方向设置2条纵缝方案。大坝设置2条纵缝后，新增加的大坝中块材料、机具入仓手段缺乏，其施工打杂对缆机依赖性大，影响大坝混凝土施工进度，为此，在xx年6月26日27日由业主在成都组织召开的xx水电站xx主体及导流工程优化设计专题会议（xxxx76号）上明确：取消xxxx坝段导流底孔延长段，将布置在大坝下游的一台上海港机向上游平移41.5m，并在xx4坝段和xx5坝段设置钢栈桥以便于快速安装门机；大坝上游吉林门机设置61m长钢21、栈桥，以便于上游门机更大范围覆盖大坝中块。根据开挖揭露的xx水电站xx大坝坝基开挖至高程222.0m后，在xxxx坝段陆续揭露出浅灰色挤压破碎带，经分析，该不良地质体不能满足高坝对地基变形和承载能力的要求。xx年8月8日12日，xx开发总公司在xx工地主持召开了xxxx大坝地基不良地质体处理设计方案专题审查会，研究审查了xx提出的设计处理方案，会议明确了坝基不良地质体设计处理方案和施工工期安排。依据“xxxx大坝地基不良地质体处理设计方案专题审查会会议纪要”及“xx（xx）字第0092-027号、第0092-028号”设计通知，xx大坝坝基不良地质体处理方案为：对冲沙孔xx坝段坝基出露的挤压破22、碎带基本全部挖除，xx坝段下伏挤压破碎带需挖除并置换混凝土。其中冲沙孔坝段xx坝段坝基挤压破碎带全部挖除，然后高程222m以下置换碾压混凝土，采用通仓薄层连续浇筑的施工方案，以此作为大坝的基础。xx坝段下伏挤压破碎带，要求洞挖后置换C2820混凝土。根据设计通知关于xx高程300m以下泄水渠开挖图调整的通知（xx）字 第0092-022号）要求，xx和坝段基础高程均下降10m，xx坝段基础高程均下降12m。为确保xx一期主体工程施工满足二期工程在xx年11月中下旬截流的控制性工期要求，针对上述结构变化，特编制xx水电站xx大坝混凝土施工组织设计(调整)，对一期主体大坝混凝土施工进度安排、设备布23、置、施工程序和资源投入等进行一系列调整。1.2 大坝结构改变情况1.2.1 坝体结构分缝调整情况xx一期大坝设置一条纵缝时，仓位顺水流方向最长达到83米，仓面最大面积为1660m2。改为两条纵缝后，仓位长度最大减少到55.5米，最大仓面面积降低到1070m2。具体分缝情况见表1-1。表1-1 xx大坝各坝段分缝情况坝段名称最大底宽纵缝桩号纵缝桩号第一仓长第二仓长第三仓长冲149.0000+026.0000+078.94545.50052.94550.555xx152.5000+026.0000+079.12545.50053.12553.875xx152.5000+026.0000+079.124、2545.50053.12553.875xx152.5000+026.0000+079.12545.50053.12553.875xx152.5000+026.0000+079.12545.50053.12553.875xx135.0000+020.0000+060.00039.50040.00055.500xx117.0000+020.0000+060.00029.00040.00048.000xx95.1000+035.00041.60053.500xx83.7000+030.00034.20049.500xx72.3000+030.00031.80040.500xx60.7500+02525、.00025.00035.750xx1151.7500+025.00025.00026.750xx12xx18不分缝 大坝取消导流底孔孔加长块情况xxxx坝段导流底孔延长段取消后，减少混凝土方量5.6万m3，全部为非约束区混凝土。 大坝基础不良地质体处理要求对大坝结构的影响冲砂孔坝段xx坝段基础不良地质挖除后，使xx主体大坝混凝土基础最低高程由高程215m下降为200.5m，降低了14.5m；增加混凝土方量8.8万m3，且所增加的混凝土均为填塘混凝土，温控要求高。xx下伏挤压破碎带置换混凝土工程量为3500 m3（不包括施工支洞回填混凝土）。xxxx坝段基础高程下降后，混凝土工程量增加3.1万26、m3，且使用xx和xx坝段间基岩面高差由原设计的12m增加到24m。1.3 施工条件改变情况1.3.1 大坝设置2条纵缝带来的施工条件变化（1）大坝混凝土增加了7个浇筑块，仓位周转次数增加，仓面设备转运次数增加，施工组织变得复杂，浇筑难度增大；（2）仓面施工需要的模板增加；（3）冷却通水管组增多，对冷却水的需求量增大；（4）接缝灌浆纵缝灌浆面积增加约100，接缝灌浆资源投入增加；（5）固结灌浆单元面积减小，设备转移频繁；（6）施工设备布置发生变化，投入增大。 大坝取消加长块带来的施工条件变化取消xx坝段xx坝段导流底孔加长块后，原规划布置在大坝下游的4#港机向上游平移41.5m。为使该港机及早27、投入运行，xx坝段和xx坝段的港机轨道需采用刚箱梁栈桥形式，立柱采用钢结构立柱，以保证港机在xx年12月初具备安装条件。大坝上游吉林门机设置61m长钢栈桥，以便于上游门机更大范围覆盖大坝中块。1.3.3 大坝基础不良地质体带来的施工条件变化（1）冲沙孔xx坝段坝基不良地质体开挖时间需1.5个月、填塘混凝土浇筑时间需1个月，整个冲沙孔xx坝段坝基不良地质体处理时间需2.5个月，相应使主体大坝混凝土浇筑工期缩短2.5个月，使接缝灌浆施工工期缩短约1.5个月，从而加大冷却通水（特别是后期冷却通水）需用量，需增加大坝冷水厂总体生产能力；（2）冲沙孔xx坝段坝基不良地质体填塘混凝土初期冷却通水最大强度为28、210m3/h，需增加大坝前期冷水厂生产能力；（3）为减少xx下伏挤压破碎带处理对大坝混凝土施工的影响，xx年 8月23日，由业主主持，召开了业主、设计、监理和施工四方参加的专题讨论会，会上明确采取洞挖方式处理，这样，需另布置施工支洞对内部挤压带进行置换施工；（4）大坝基础不良地质体的处理造成大坝主体混凝土施工工期被压缩，使高温时段混凝土浇筑强度加大，增加了温控混凝土方量。（5）由于围堰内侧边坡底部基岩出露高程较原设计高程235m低了约13m,因此，基坑开挖高程降低20.5m后围堰内侧边坡需向右扩挖。 xx坝段基础高程下降对施工条件的改变情况 布置在大坝上游的门机（1#吉林门机）轨道原设计布置29、在引水渠底板混凝土面上。xxxx坝段基础高程下降后，大坝上游开挖边线向上游移了1015m，这样，在大坝上块浇筑到高程260m之前无法进行门机轨道占压区域引水渠底板混凝土施工。为保证上游门机顺利投入运行，同时不影响引水渠底板混凝土施工，上游门机轨道需采用刚箱梁栈桥形式。2、主要工程施工项目及工程量xx一期主体大坝混凝土工程主要施工项目包括：大坝混凝土浇筑、钢筋制安、金属结构制安、坝基固结灌浆、帷幕灌浆及排水孔施工、坝基接触灌浆等。主要工程量见表2-1。表2-1 xx一期主体混凝土大坝主要工程量表项 目单位工程量备注大坝主体混凝土万m3182.5钢筋制安万t0.8金属结构安装t2124帷幕灌浆万m30、6.1固结灌浆万m5.2坝体接缝灌浆万m22.46坝基接触灌浆万m21.173、施工总布置3.1 施工布置原则（1）临建设施的布置符合招标文件规定、要求，充分利用业主所提供的场内外交通、场地、材料及水电等施工条件进行布置；（2）生产、生活临建设施、施工辅助企业等的规模和容量满足施工总进度及施工强度的需要；布置力求紧凑、合理、方便实用；尽量避免与其他标段工程施工的干扰和影响。（3）根据施工程序、施工安全和交通条件综合考虑，施工风、水、电管线及排水等临时工程与设施的布置满足工程质量要求。（4）按国家有关规定和招标文件的要求，所有的生活、生产等设施布置均满足安全生产、文明施工的要求。（5）各施工场地31、及营地均按有关要求配置足够可靠的环保及消防设施，减少和避免施工对周边环境和公众利益的损害，符合环保规定。3.2 道路布置 一期主体大坝混凝土施工道路布置业主在右岸施工区布置了2、4、6、8#、10#、12#施工主干道路，在xx布置有、号主干道，左、右岸之间前期通过跨江临时索道桥联系， xx年8月以后由金沙江大桥连通。各道路互相连通，形成左、右岸坝区交通网络，可到达各主要施工区和加工区。xx一期主体大坝混凝土施工道路主要有3条，即：上游围堰下基坑道路、下游围堰下基坑道路和xx上坝公路，一期围堰纵向段下基坑道路，作为施工材料运输、混凝土运输等通道。其中：左坝肩M900塔机施工区域（xxxx坝段）的32、施工材料和混凝土运输等均通过xx上坝公路运输。为保证混凝土施工运输畅通，上、下游围堰下基坑道路里面宽度均为10m，路面均浇筑35cm厚碾压混凝土。一期主体大坝混凝土施工道路布置见附图1。 大坝不良地质体处理施工道路根据设计要求，冲沙孔xx坝段坝基不良地质体最低开挖高程为200.5m，为满足不良开挖及填塘混凝土施工需要，从冲砂孔坝段上块基岩面抽槽形成施工道路。在进行填塘碾压混凝土施工之前，将道路路面浇筑常态混凝土以满足碾压混凝土汽车入仓需要。xx下伏挤压破碎带施工前将引水渠高程259m平台开挖至高程256m，同时对左侧边坡局部削坡，形成支洞进洞洞脸，然后开挖施工支洞，支洞施工，施工支洞即作为挤压33、破碎带施工通道。不良地质体处理施工施工道路布置见附图2。3.3 施工供风布置3.3.1 用风量根据施工进度安排，供风范围包括大坝坝基不良地质体施工用风，混凝土浇筑用风和灌浆工程用风。供风方式采用集中供风与分散相结合。高峰期最大用风量约160m3/min，高峰期系统最大供风能力为200m3/min。各项目用风量见表3-1。表3-1 项目用风统计表序号项目名称用风量（m3/min）备 注1坝基开挖、处理1602混凝土浇筑603灌浆工程603.3.2 风源（1） 坝基开挖、支护坝基开挖施工阶段用风分三个部位供应，在堰内泄水渠底板门机轨道中间布置一空压站为开挖支护提供风源，后期为混凝土施工供风；在上游34、引水渠堰内段布置第二处空压站，为坝基开挖、引水渠开挖支护提供用风；同时利用前期在xx380m上坝道路旁布置的供风站作为第三处供风点。另配置4台型号为VY-9/7移动式空压机进行补充，供锚筋钻孔、夏季仓面降温喷雾及缺陷处理；后期在xx坝段廊道口附近布置1座集中供风站，供风能力为20m3/min，供xx溢流坝段及基础处理等用风。（2） 混凝土浇筑前期由堰内泄水渠底板门机轨道中间布置的空压站提供用风。后期利用380mxx上坝道路旁布置的一座集中供风站供风。（3） 灌浆工程施工用风由上游施工支洞道路左侧布置的集中供风站供应，供风能力为100m3/min。3.4 施工供水及排水布置本标工程施工供水包括大35、坝浇筑期间施工生产用水和混凝土冷却用水。主要为混凝土浇筑、支护和灌浆施工等提供合格的生产用水，同时为满足大坝混凝土冷却用水提供合格的源水。目前xx供水取水点为由业主铺设的、接自高程424m调节水池、沿xx上坝公路布置到磨刀溪沟的两趟DN400主供水管。 施工供水.1大坝浇筑初期供水（1）左侧供水:从泄水渠堰内段底板上DN150供水管引接，沿边坡坡脚延伸至2吉林门机轨道上游，再沿门机轨道向右岸方向水平铺设DN150的钢管至冲砂孔坝段下游面后引DN150立管至坝基内，能够满足基坑不良地质体处理期间填塘碾压混凝土浇筑和大坝初期混凝土浇筑期间的仓面施工用水；（2）上游施工用水从下游护坦上DN150的主36、供水管道上接DN150的钢管通过xx6坝段铺设至大坝上游面后，沿坝体上游面铺设1趟DN150主供水管，供大坝上块混凝土浇筑施工用水，二期纵向围堰施工用水从主供水管道上接一趟DN100供水管沿二期上游纵向围堰铺设供围堰施工用水。（3）右侧供水，拟从进厂公路业主DN400主供水管上接一趟DN300钢管沿边坡铺设至高程300m马道后过高程300马道横向排水沟（桩号左坡0+540.0）后沿高程300m马道右侧铺设至一期下游横向围堰支洞上侧，DN300供水管再下至一期下游横向围堰路面，沿路面下游面铺设经过二纵围堰下游段后再沿高程260m下基坑道路铺设形成右侧主供水管道，围堰背水侧高程268m处冷却水厂用37、水从DN300主供水管道上接DN200支管，提供冷却水厂水源;大坝上游施工用水用水在DN300接DN150供水管沿1#沉井下游边坡铺设至大坝上游面,供大坝上块混凝土浇筑施工用水;二纵上游段施工用水从DN300供水管上接DN150支管至二纵上游段（10#沉井右侧）,供二纵上游段施工用水。（4）廊道未形成之前，部位用水分别在DN150的主供水管网上接DN100支管至用水部位供施工期间部位用水。廊道形成后，引DN300供水管进入廊道，为坝面和廊道内施工提供水源。3.4.1.2大坝浇筑后期供水（1）大坝基础廊道形成后,在右侧下基坑道路上DN300的主供水管上接DN300的供水管沿冲砂孔坝段基础廊道口进38、入廊道与廊道内DN300的主供水管道连接,供应大坝混凝土施工用水;右侧冷却水厂、二纵上游段等施工用水分别从自下基坑道路上DN300供水管道上接DN150200支管取水为其供水;（2）左侧供水从高程360m马道上铺设的DN400供水管上接DN300供水管沿高程360m马道边坡铺设高程300m马道后再沿高程300马道铺设至xx10#坝面后,xx6#、xx7#坝面施工用水在DN300供水管上接DN150支管沿坡面铺设至xx7#坝面,供大坝坝体下块混凝土施工供水,部位用水分别从主供水管道上引支管供部位用水;（3）从高程380m上坝公路上业主DN400供水管网上接DN400供水管道沿高程400马道铺设至39、左坝肩，为高程380m冷却水厂和xx18#廊道口提供供水接口。（4）左坝肩施工用水取自从高程380mDN400主供水管，从主供水管上接DN300供水管沿上坝公路铺设至左坝肩，供左坝肩施工用水3.4.1.3廊道内管网布置大坝廊道内设置生产水管网、初期冷却水管网、后期冷却水管网与回水管网。廊道内管网接廊道口主供水管道上的水源。廊道内主管网沿纵向廊道布置，横向廊道设支管供廊道内部位用水；二期纵向围堰廊道内只设置生产水管网。（1）总体布置基础廊道、高程252m廊道内管网供水接口为左冲坝段右侧廊道口供水管网。基坑进水后廊道内管网接口为xx廊道口主供水管网。（2）廊道内管网的布置廊道内供水管网：廊道内设置40、生产水管网、初、后冷却水管网和回水管网。主供水管进入廊道后分别沿第一辅助排水廊道、下游排水廊道纵向廊道铺设主供水管道，形成廊道内的供水管网。同时在廊道内主供水管网上接支管布置与横向廊道内，形成供水支管，供廊道内部位用水、冷却接口及上仓面埋管接口。根据大坝基础处理施工工序，管网布置时避开其施工部位，同时廊道内管网按环状布置，避免停水影响施工，管道相应位置安装控制阀门；各层廊道之间主供水管道连接：由临时廊道口至电梯井铺设DN300主供水管道，并在电梯井里引DN300立管与各层廊道主供水管连接，使廊道供水形成环网，确保供水的安全与方便。后期电梯安装之前，拆除电梯井立管，廊道间管网通过仓面埋管连接。（41、3）管网施工廊道内管网全部采用角钢支架，用18膨胀螺栓固定在廊道壁上，其高度以最低高度不影响钻机就位及不影响冷却水接管为准。过廊道交叉口部位管道采用钢管弧顶方式贴近廊道拱顶过渡，不致影响廊道内施工机具及人员通行。廊道内各类管道采用不同颜色外观区分：供水管绿色调和漆、初期冷却水黑色橡塑、后期冷却水蓝色保温被、排水管黑色调和漆。管道在廊道交叉处、拐弯处喷涂管道类别及走向标志。廊道内管网分支处、管线中段及管网接口处安装控制阀门，方便检修及事故处理及时控制。低区廊道管网接口处安装减压阀，控制廊道内管网压力于承受压力内。 施工供水布置见附图3。廊道内供水布置见附图4。3.4.2 施工排水本标经常性排水指42、大坝施工期内，配置足够的抽排水设备及设置拦截排水措施，以保证工程项目干地施工条件；汛期及降雨期间利用拦截排水措施及足够的抽排水设备，保证工程项目汛期施工安全。.1经常性排水的布置原则 （1）按照施工部位特点，将整个标段经常性排水划分区：坝上区，包括坝轴线上游侧与上游围堰间，坝上游左边坡与上纵间汇流区域；坝右区，包括二期纵向围堰与一期土石围堰纵向段间汇流区域；坝下区，包括坝轴线下游侧与下游围堰间、坝下游左边坡与下纵间汇流区域。（2）经常性排水设备布置能力按照满足该部位施工弃水、渗水计算，按站满足75mm降水、汇水滞留时间按照20min对该部位进行防汛能力校核。（3）按照高水高排、汇水截排原则布置43、排水泵站。高边坡汇水利用地形条件截排；一级排水泵站随部位收集汇水、转水至二级排水泵站。（4）按照分质收集、废水处理达标排放原则布置废水处理设施，施工废水采用一级泵站集水坑沉砂、集中泵站布置斜管沉淀池集中处理后达标排放。.2经常性排水系统布置（1）在上游高喷墙高程258.8m平台布置P1#二级集中排水泵站，设置2个圆筒集水装置，承担高程258.8m平台以上上游地表汇水排水、渗水和P3#转水泵站的转水排水以及大坝施工期间部分汇水。（2）在上游二期纵向围堰坡脚，引水渠高程223平台布置P2#固定泵站，承担引水渠内部分汇水、降水及施工弃水。（3）在上游坝前与二期上游纵向围堰左侧之间深槽处，高程222m44、处布置P3#浮筒泵站，承担大坝上游基坑低区汇水、渗水、部分大坝坝体施工弃水。（4）在大坝上游1#沉井上布置P4#排水泵站，以1#沉井预留的3个井格作为集水坑，承担P3#转水泵站的转水。（5）基础廊道形成后在基础廊道内深井泵站集水坑内，高程219m处布置P5#排水泵站，承担基础廊道内施工弃水的抽排。于集水坑上下游各布置2台水泵，进集水坑前分别于上下游设置拦淤埂，在集水坑分别清理淤泥时，上下游泵站倒换抽排。泵站抽排废水分别转至上游P3#和下游P6#排水泵站。临时廊道封堵后，采用业主提供的深井泵站排除廊道内集水。廊道内设置拦淤埂，淤泥采用人工定期清理出廊道。（6）在大坝下游门机轨道钢桥下深槽处布置P45、6#排水泵站，设置15m20m3m集水坑，抽排下游基坑低区降水汇水、大坝浇筑期间施工弃水、渗水。为防止高处汇水流向基坑内，在高程232.0m平台沿坝0+141m布置挡水埂，并在高程232m平台右侧坡脚采取钢管引排水汇水进入集中排水泵站内统一排出。（7）振冲桩坡面,高程260m平台布置P7#排水泵站,承担P6#排水泵站的转水 ,后期二期纵向围堰结合段施工时拆除, P6#排水泵站转水至下游P8#排水泵站后直排堰外。（8）在下游围堰上游坡脚与下纵结合处，布置P8#排水泵站，承担后期P6#转水泵站转水及基坑内汇水、施工弃水及围堰渗水。后期结合段施工时，将P8#排水泵站移设至护坦底板上预留D12-5和D46、13-5块位置上，承担泄水渠高程260.护坦的施工弃水、雨水，并在护坦底板周边砌筑拦水埂，将施工弃水、雨水和渗水拦截进集水坑统一排出。（9）二期纵向围堰廊道内的排水。上游纵向围堰廊道内排水引排至廊道口P2#排水泵站；下游纵向围堰廊道内排水引排出廊道后，沿坝脚布置截水沟，引排至P8#排水泵站。（10）根据泄水渠开挖进程，于开挖深槽内布置P9#排水泵站，随开挖层面下降，负责抽排开挖深槽内集中降水汇水、施工弃水。其它局部施工部位弃水由开挖部位转水至该集中泵站抽排。（11）为防止xx10#坝段以左部位汇流的外来水对大坝主体混凝土施工的影响，在xx10#坝段设置截水排水设施拦截上部施工弃水和汇集雨水，安47、装DN300钢管将水引排至泄水渠排水泵站统一排出。经常性排水布置见附图5。经常性排水设施材料布置见表3-2 表3-2 施工排水设施布置表 编 号安装部位型号及规格单位数量最大抽排能力（m3/h）抽排范围P1#排水泵站#上游高喷墙高程258.8m平台350S44(1260m3/h，44m，250kW）台套23975承担高程258.8m平台以上汇水面积6.5万m3、渗水、沉井施工弃水，直排堰外250S39(485m3/h，39m，75kW)台套3P2#排水泵站 上游二期纵向围堰坡脚，引水渠高程223平台350S44(1260m3/h，44m，250kW）台套12000承担引水渠内部分汇水、沉井施工48、弃水、降水。250S39(485m3/h，39m，75kW)台套2P3#排水泵站二期上游纵向围堰与坝前基坑深槽处14SH-13(1080m3/h，44m，225kW）台套23630承担大坝上游低区汇水面5.0万m3、坝体施工弃水300S58A(735m3/h，50m，160kW）台套2P4#排水泵站 高程270m1#沉井平台350S44(1260m3/h，44m，250kW）台套23490抽排P3#泵站转水直排堰外250S39(485m3/h，39m，75kW)台套3P5#排水泵站 基础廊道集水坑 250S39(485m3/h，39m，75kW)台套21440抽排廊道内施工弃水 200S65A49、(270m3/h，46m，55kW）台套2P6#排水泵站 坝体下游门机轨道钢桥下基坑深槽处350S44(1260m3/h，44m，250kW）台套23490承担大坝下游基坑内汇水及坝体施工废水直排堰外250S39(485m3/h，39m，75kW)台套2P7#排水泵站 振冲桩坡面，高程260m350S44(1260m3/h，44m，250kW）台套23490承担P6#排水泵站的转水 ,后期二期纵向围堰结合段施工时拆除, P6#排水泵站转水至下游P8#排水泵站后直排堰外。250S39(485m3/h，39m，75kW)台套3P8#排水泵站下游围堰上游坡脚与二期下游纵向围堰坡脚 ，高程235m1450、SH-13(1080m3/h，44m，225kW）台套23130承担下游基坑汇水面积3.7万m3，施工弃水及P5#泵站转水渗水直排堰外250S39(485m3/h，39m，75kW)台套2P9#排水泵站泄水渠基面高程258.8m250S39(485m3/h，39m，75kW)台套21940泄水渠基面高程258.8m施工弃水、降水汇水 冷却水供水系统布置（1）初期冷却水：初期冷却水厂采用移动式制冷机组，共规划六台机组分两处布置，一处布置在堰内泄水渠底板桩号0+316港机轨道的左侧；另一处布置在沉井下游一期土石围堰背水侧高程266m处。基础廊道形成前从两处冷水厂分别引DN200直接通向用水部位；基51、础廊道形成后自冲沙孔坝段右侧廊道口引DN200制冷水管进入廊道，形成廊道内管网后通过预埋仓内冷却水管向坝面供水。xx年左坝肩380m冷水厂形成，从380m冷水厂引DN400冷水水管沿坝后至xx、xx廊道口，利用廊道内与初期冷却水管网连接向大坝及廊道供冷却用水，前期冷水厂主要对冷水进行回收利用。（2）中期通河水：与生产水管网共用管网。过流前由盐歇口424m水池引DN400生产水管至左冲基础廊道口给廊道内生产水管网供水。过流后由xx、xx廊道口生产水管给廊道内生产水管网供水。（3）后期冷却水：自左坝头380m冷水厂接出DN300后期冷却水管分别至xx、xx廊道口，给廊道内后期冷却水管网供水。（4）52、暴露在廊道外的冷却水供管采用57cm厚橡塑保温材料保温。3.5 施工供电布置 用电负荷、用电量及变压器本项目施工用电主要包括xx一期主体工程的混凝土施工、基础处理、混凝土生产系统、压力钢管安装、金属结构及机电设备的制安、通风、排水、施工照明。根据施工总布置及用电负荷分布情况，施工生产及办公生活用电设备总容量约为37600kW，按不同步系数取0.50.7计算，本供电系统高峰期计算负荷约为23300kW。各系统主要用电设备容量见表3-3。表3-3 各系统主要用电设备装机容量表序号用电部位装机容量（kW）备 注1空压站3135其中10kV：750 kW(不含混凝土施工系统)2缆 机4952xx：1053、5 kW；右岸:4847kW3xx高程303m凉水井混凝土拌和系统4340其中10kV：1850 kW4右岸高程380混凝土拌和系统9000其中10kV：4100 kW5冷水厂4593左坝肩：2083 kW；凉水井:2510 kW6左右岸临时混凝土站670xx：500 kW；右岸:170 kW7高架门机及港机2330设备用电等级为6kV8施工供水1200xx：900 kW；右岸:300 kW9施工排水498010混凝土施工50011辅助加工厂1800其中6kV：250 kW12照明100合 计37600 xx供电网络布置根据xx一期工程工期短、施工布置变化快的特点，施工供电网络采取高压线路布设54、到施工部位、通过变压器向设备供电的方式。主要高压线路布置情况是，根据现场施工设备负荷分配，自莲花池变电所引出2回10kV出线：莲654、莲655，两线路均采用LGJ-120/25导线架设。莲654线路沿xx公路，经xx缆机平台由上游进入基坑。莲655线路同样沿xx公路，经xx300洞口由下游进入基坑，两线路通过令克群在1沉井靠下游侧莲络，这样基坑施工保证了双电源。考虑到目前莲654、莲655线路负荷运行情况，需从莲花池35kV变电站新架一回线路至基坑，线路路径由莲花池35kV变电站，跨越3公路，然后由xx300洞口靠上游侧进入围堰。然后由围堰背水面进入基坑，在260圆筒泵站处与莲655线路莲络55、，线路采用LGJ-120/25导线架设。线路长度约为3.4km。同时从莲663线路18杆处T接一回120架空线路，与莲654线路在基坑260圆筒泵站处联络作为基坑开挖及照明施工的第三回备用电源。线路路径由围堰背水面侧进入基坑。线路同样采用LGJ-120/25导线架设,线路长度约为1.4km。在田653线路与莲654、莲655线路莲络前加装一套高压计量。在260圆筒泵站处设置2个令克群，每个令克群设置2个真空开关。然后通过电缆引至护毯，在护毯上布置2各令克群，这样莲655线路、田653线路在护坛上通过令克群连络，保证大坝前期浇筑的三回供电电源。 电源布置现场施工电源主要指从高压线路引线进入布置在56、施工部位附近的变压器。变压器布置主要考虑开挖设备、排水泵站、施工照明和混凝土浇筑设备的用电需求，按照方便施工、安全可靠的原则进行布置，所有的变压器均设网罩式防护栏，并搭竹跳板进行防护。在葛向技函xx158号文供电规划布置中共设置23处变压器供电点，由于处理冲砂孔xx6坝段坝基不良地质体及后期回填混凝土需要，现场增设了空压站、冷水机组和钻机等用电设备，用电量增大。因此，在保持原规划布置地点不变的基础上，变压器数量进行了调整。同时，为确保大型设备施工用电稳定安全，在变压器处设置保护装置，具体数量按现场需要确定。现场施工电源布置见附图6。性能指标见表3-4。表3-4 供电设施布置表编号安装部位型号及57、规格单位数量供电范围B1变压器一期围堰堰头S9 - 630/10/0.4kV台1xx临时混凝土系统、照明B2变压器上围堰支洞右侧S9 - 1000/10/0.4kV台1空压站、引水渠开挖、支护、供排水、混凝土浇筑及照明B3-1变压器上游坝前左坡脚S9 - 1000/10/6kV台11吉林门机S9 - 630/10/0.4kV台1混凝土浇筑及照明B3-2变压器xx14坝后S9 - 1000/10/6kV台1M900门机B4变压器上坝路S9 - 1250/10/0.4kV台2冷水厂运行B5变压器xx490.00缆机平台S9 - 315/10/0.4kV台2缆机平台临时施工与运行B6变压器xx廊道口58、附近S9 - 630/10/0.4kV台22#空压站、后期xx以左混凝土浇筑、基础处理、供排水及照明B7变压器磨刀溪上坝路边S9 - 1000/10/0.4kV台23#空压站、边坡支护及混凝土浇筑B8变压器300m平台 S9 - 630/10/0.4kV 台1基础处理、供排水、混凝土浇筑及照明B9变压器xx279m平台S9 - 315/10/0.4kV台1边坡基础处理、供排水、混凝土浇筑及照明B10变压器xx上坝路S9 - 315/10/0.4kV台1边坡支护、空压站及照明B11变压器进厂交通洞进口S9 - 315/10/0.4kV台1排水、照明B12变压器下游上坝公路S9 - 315/10/59、0.4kV台1泄水渠供排水，土石方开挖、基础处理B13变压器ZA3生活区S9 - 630/10/0.4kV台1生活区及照明B14变压器新田湾弃渣厂渣场S9 - 50/10/0.4kV台1渣场施工、照明B15变压器ZB10综合区S9 - 630/10/0.4kV台1金属结构拼装厂及综合加工厂S9 - 315/10/6kV台1B16变压器ZB11综合区S9 - 800/10/0.4kV台1生活照明及综合加工厂S9 - 500/10/0.4kV台1B17变压器上游围堰坡脚S9 - 630/10/0.4kV台1沉井施工、场内排水、混凝土浇筑、基础处理B18变压器2沉井顶部S9 - 1000/10/0.60、4kV台1沉井区排水、开挖、二纵上混凝土浇筑B19变压器xx2下游护坦S9 -1000/10/6kV台2门机专用二台混凝土浇筑、廊道施工、冷水机组、P4泵站排水S9 -630/10/0.4kV台1S9 -1000/10/0.4kV台2B20变压器xx6下游底板S9 - 800/10/0.4kV台2大坝混凝土浇筑、廊道施工、接缝灌浆S9 - 1000/10/6kV台1门机专用B21变压器大坝下游纵堰右侧S9 - 630/10/0.4kV台1下纵混凝土浇筑、供排水B22变压器1沉井下游侧S9 - 1000/10/0.4kV台1基础开挖、P3泵站、混凝土浇筑S9 - 1000/10/0.4kV台1沉61、井冷水厂B23变压器下基坑道路S9 - 1000/10/0.4kV台2施工排水、混凝土浇筑B23-1变压器冲砂孔块右侧S9 - 800/10/0.4kV台1施工排水、混凝土浇筑 照明布置基坑照明布置采用永久照明与临时照明相结合的原则，然后再根据大坝施工进度，临时增加部分照明设施。主要照明设施布置见表3-5：表3-5 一期基坑主要照明排灯布置情况表编号位置配置情况备注1排灯纵向围堰顶部8盏1000W的射灯2排灯上游支洞侧8盏1000W的射灯3排灯300马道8盏1000W的射灯 同时，大型施工门塔机主机台上均布置一盏1000W的射灯。3.6 制供浆系统规划布置根据实际需要和现场实际情况，拟在公路、62、380m、距xx18#坝段下游约220m处，搭建一座储灰能力为160T，供浆能力为190L/min的集中制浆楼一座。集中制浆楼占地总面积116m2，其中公路占地约36.5 m2（宽5m长7.3m36.5 m2）。3.7 施工辅助设施规划布置3.7.1 莲花池综合厂规划布置莲花池场区分ZB10、ZB11两个区，ZB10区布置三材综合加工厂、车辆停放场；ZB11区布置金结加工厂、多卡模板堆放及修理厂、试验室等。除金结加工厂外，其他设施已基本布置完成。3.7.2 新田湾ZB3场区规划布置机械修理厂布置于xx410mZB3场区，内设机械停放场、机械修理车间、机加工车间和仓库等，占地面积约10000，用63、于车辆及机械设备的检修及停放。油库布置在ZB3场区内下游侧。3.8 大坝冷水厂布置一期主体工程原规划布置两座冷水厂，即：布置左坝头380高程处的冷水厂（1#冷水厂）和布置在1#沉井下游一期土石围堰背水侧高程266m处的冷水厂（2#冷水厂）。两座冷水厂60C制冷水生产能力总计700 m3/h（葛向技函xx115号），受大坝结构变化和不凉地质体影响，根据调整后的一期大坝混凝土施工进度安排， xx年3月xx年9月，大坝混凝土初、后期冷却水需用量均超过700 m3/h，其中：3月、5月、6月分别达到868.6 m3/h、897 m3/h和868 m3/h。考虑同期大坝结合段和二期上纵围堰施工通水需要，64、一期主体工程混凝土冷却水需用量生产能力预计将达到1100 m3/h。3.9 现场生产管理中心现场生产管理指挥中心布置在二纵下游段右侧、一期围堰下游横向段围堰堰顶。现场指挥中心办公及值班室均为集装箱活动房。场地使用振动碾碾压平整，面层铺设15cm厚碎石。规划布置五个办公集装箱。4、大型施工设备规划布置与运行管理4.1 大型施工设备布置原则（1）大坝混凝土浇筑强度高，设备数量应满足混凝土浇筑强度要求；（2）设备布置尽量减少浇筑盲区和备仓盲区；（3）设备布置尽量做到经济、节能；（4）设备安装拆除时机应与大坝混凝土施工进度和一期基坑破堰进水工期要求相适应，作到既能充分发挥设备的使用效率，又能保证基坑内65、的设备在上、下游围堰开始开挖时拆除完毕。4.2 大型施工设备总体规划布置xx一期大坝混凝土浇筑设备主要包括3台30t平移式缆机、1台M900塔机、1台上海MQ2000港机、2台吉林MQ2000门机，另外还配置1台CC200-24胎带机作为混凝土入仓辅助手段。缆机浇筑时，混凝土运输主要采用6台9m3的侧卸车运输；门塔机和布料机浇筑时混凝土采用20t自卸汽车运输。缆机机和门塔机布置见附图7附图8。4.2.1 缆机布置三台平移式30t缆机上下游覆盖范围：桩号0-019.000 0+148.000m，覆盖长度165m；左右岸覆盖范围：冲沙孔坝段xx12#坝段。3台缆机主要承担冲沙孔坝段、xx1#12#66、坝段155.6万m3混凝土的浇筑任务，同时大坝上游1#缆机还负责大坝上块部分仓位的材料入仓、仓面设备转运、金结制安、预制件安装等工作（下块材料入仓、仓面设备转运主要由布置在下游的门机负责承担）。另外在缆机浇筑高峰期过后，上游1#缆机还负责xx13#18#坝段部分混凝土的转料任务。3台缆机由6台侧卸车负责从右岸380m拌和系统运输供料。4.2.2 门塔机布置（1）上游1#吉林门机大坝上游布置一台MQ2000吉林门机（1#吉林门机），轨道布置长度为61.4对米，中心桩号为0-036.000。该门机主要作为缆机浇筑区域的补充浇筑手段，能够给中块提供仓面打杂和材料入仓的手段，高架门机负责xxxx坝段上67、块混凝土浇筑和xx坝段上、中块仓面打杂。该门机轨道全部采用钢箱梁栈桥轨道，钢箱梁轨道计划在xx年11月底形成，具备门机安装条件，门机计划在xx年1月15日投入运行。门机计划在xx年8月1日开始拆除，xx年8月31日拆除完毕。（2）下游4#港机在xxxx坝段加长块布置一台上海港机（4#港机），作为大坝xxxx坝段第二、第三仓、冲砂孔坝段第三第五仓的主要打杂手段，同时作为混凝土浇筑的辅助手段。该港机轨道中心桩号为0+144.5，其中xxxx坝段轨道采用钢箱梁栈桥轨，xxxx轨道采用混凝土轨埂轨道。4#港机钢箱梁栈桥轨道计划在xx年11月30日形成，开始进行港机安装，至xx年1月15日港机投入运行。68、4#港机计划在xx年8月1日开始拆除，xx年8月31日拆除完毕。（3）下游2#吉林门机在大坝下游泄水渠底板上布置一台MQ2000吉林门机（2#吉林门机），作为大坝xxxx坝段第三仓和加长段主要打杂手段及混凝土浇筑辅助手段，其轨道中心桩号为0+185.436，门机轨道采用混凝土轨埂轨道。该门机同时作为4#港机和布置在二期纵堰大坝结合段右侧的上海港机（2#港机）的安装、拆除手段。2#吉林门机已于xx年9月15日投入运行，计划xx年9月1日开始拆除，xx年9月31日拆除完毕。（4）左坝肩M900塔机xx12#坝段以右坝段处于缆机覆盖范围之外，根据xx一期主体大坝岸坡坝段建基面特性，在xx14#坝段左69、侧、xx15坝段坝后5m处布置一台M900塔机。M900塔机坐标为（3170371.233，35440510.666），基础顶面高程为349.1m。为避开xx山体边坡的障碍，M900塔机标准节初始顶升节数为9节，吊钩高程为411.00m，塔尖高程为426.60m。M900塔机挂3m3罐可达到70m幅度，能覆盖xx13#xx18#坝段和覆盖xx12#坝段缆机浇筑盲区；M900塔机挂6m3罐可达到45m幅度，覆盖xx13#xx16#坝段。在缆机浇筑高峰期，混凝土由自卸汽车从右岸310.0m拌和系统运至xx上坝公路，将混凝土卸入6m3或3m3混凝土卧罐中，由M900建筑塔挂吊罐入仓。该塔机计划在xx70、年6月底投入运行。 4.2.3 胎带机布置在大坝混凝土施工初期，考虑缆机处于磨合期、运行效率不高，大坝上下游门机尚未投入运行等因素，大坝混凝土主要采用胎带机浇筑，前期胎带机浇筑部位主要为冲砂孔坝段xx坝段上块和沙孔坝段第四、第五块。xx年10月以后，胎带机布置在左坝头上坝公路上，作为xx和xx坝段的混凝土入仓手段。 各阶段设备布置情况（1）xx年9月25日xx年11月10日此阶段主要进行冲砂孔坝段xx坝段基础不良地质体填塘混凝土施工，填塘碾压混凝土采用汽车直接入仓、2#、3#缆机挂吊罐入仓和2#吉林门机挂吊罐入仓相结合的方式施工。此阶段采用胎带机和1#缆机浇筑xxxx坝段上块，胎带机布置xx坝71、段中块。此阶段设备布置见附图9。（2）xx年11月11日xx年1月15日此阶段大坝主体混凝土开始全面浇筑，施工手段主要为1#、2#、3#缆机和1#2#吉林门机。另外，在xx坝段上游布置一台胎带机作为作为冲砂孔坝段xx坝段上块混凝土浇筑的辅助手段，该胎带机同时作为二期上纵碾压混凝土围堰垫层常态混凝土的入仓手段；在冲砂孔坝段第五块下游右侧布置一台胎带机浇筑冲砂孔坝段第四、第五块，第四块盲区采用平仓铲仓内转料。此阶段设备布置见附图10。（3）xx年1月16日xx年1月31日此阶段大坝主体混凝土施工手段为3台缆机和1#、2#门机、4#港机，另外在冲砂孔坝段第五块下游右侧布置一台胎带机浇筑冲砂孔坝段第四72、第五块（见附图11）。（4）xx年2月1日xx年7月31日此阶段大坝主体混凝土施工手段为3台缆机、两台吉林门机、一台上海港机和一台M900塔机。其中；M900塔机在xx年6月底投入运行。此阶段设备布置见附图12。（5）xx年8月1日xx年8月31日此阶段进行上游1#吉林门机和下游4#上海港机拆除，大坝主体混凝土施工手段为3台缆机、一台吉林门机（2#吉林门机）和一台M900塔机，其中M900塔机在xx年6月底投入运行。2#吉林门机主要用于拆除4#上海港机，同时作为冲砂孔坝段第四、第五块的浇筑手段。此阶段设备布置见附图13。（6）xx年9月1日xx年9月31日此阶段进行下游2#吉林门机和结合段273、#上海港机拆除，大坝主体混凝土施工手段为3台缆机和一台M900塔机（见附图14）。（7）xx年10月1日2009年12月31日此阶段大坝主体混凝土施工手段为3台缆机、一台M900塔机和1台胎带机，其中胎带机布置在左坝头上坝公路上，作为xx和xx坝段的混凝土入仓手段。此阶段设备布置见附图15。4.3大型施工设备运行管理与协调4.3.1 大型起重设备运行与管理协调4.3.1.1 大型起重设备运行技术要求（1）严格执行设备操作、使用规程，严格按设备生产厂家的技术文件使用和维护设备，使设备保持良好的技术状况。对设备的重要保养和修理，应严格按监理人的要求做好记录，当监理人验收签字后才能重新启用。（2）未74、经监理人书面同意，不得在设备上任意拆换、增设任何零部件或设施。（3）保证设备、随机工具、技术资料的完整与完好，如有遗失、损坏，照价赔偿。（4）负责生产与运行、维护、维修保养、更换备品备件的记录与统计工作。（5）配备专职的安全管理人员，保证设备的运行安全。施工过程中发生的由承包人的原因引起的设备事故，由承包人承担一切责任。4.3.1.2 大型起重设备的运行管理（1）大型起重设备运行管理特点 大型起重设备施工强度大，任务繁重。因此，必须加强大型起重设备的现场管理协调力度，提高大型起重设备的使用率和作业效率。 大型起重设备在考虑大坝施工强度的同时，必须协调安排好每台设备的维护和保养。因此，将起重设备75、管理纳入到整个大坝施工网络中，建立健全大型起重设备管理制度。 使用起重设备的部位多，承担的作业项目多。因此，起重设备管理必须加强内部协调力度，保证监理人指令落实到位。 在金属结构吊装中有大件和超大件吊运，需用起重设备抬吊，必须保证施工安全。 大型起重设备作为大坝施工的一个非常重要的手段，在抗洪抢险中具有不可替代的作用，必须保证起重设备的完好率。因此，起重设备运行管理中必须加强风险意识，对各种风险预先制定出应对方案，加强大型起重设备运行的可靠性。（2）大型起重设备的现场管理与协调 认真执行设备管理的各项规章制度，实行定期维修保养制度，合理安排缆机的生产，提高设备的利用率和作业效率。 组建缆机现场76、维修班，由有丰富实践经验的人员组成，努力提高设备的完好率。 树立安全第一的观念，当安全与生产有矛盾时，生产要服从安全。 加强内部协调力度，需要使用缆机的作业队厂提前向生产部门提出申请，生产部门合理安排，努力提高缆机的使用率。 作好缆机运行记录和作业报表，每个月底前向监理人报送下列报表：当月设备维修保养情况统计月报及下月设备检修计划，当月每台设备的运行日记，当月每台设备的维修保养作业记录，设备使用情况综合报表等。 按照监理人的指示搞好缆机使用的外部协调。4.3.2 高程380m与凉水井混凝土生产系统运行与管理本系统生产管理按ISO9000质量体系组织生产，生产过程管理流程见图4-1。图4-1 生77、产过程管理流程图生产计划调度日、班 安 排混凝土配料单发放控制生产运行状态控制运行机械设备控制检验、测量和试验设备控制物资质量控制工作环境控制采用新技术、新工艺、新材料的控制混凝土生产系统运行质量控制骨料存贮混凝土配料机口混凝土风冷骨料冷水拌和机口温度不合格品的处理与纠正措施质 量 信 息 反 馈质量控制点的控制加片冰.1 生产计划根据总体施工计划计划，制定混凝土生产年、月计划，报监理批准。当班调度根据混凝土工程生产调度会日计划，安排本系统日、班生产计划，根据混凝土单元工程开仓浇筑通知单、混凝土配料单合理组织生产，填写混凝土生产安排表（各项数据必须填写清楚，包括生产安排依据，楼号，要料单位，级78、配，混凝土标号，称杆号、标识，混凝土运输设备盘数，每盘方量、出机口温度标准及措施），经调度、质检、试验室、操作员依据混凝土配料单、混凝土生产安排表定称，并由四方签字后方可配料生产，并将定称后的数据和混凝土生产安排表报监理。.2混凝土配料单编制、发放控制（1）配料单编制按配料单编制、发放程序进行过程控制，配合比验证试验，项目部试验室对业主提供的配合比做现场验证试验，经监理批准后实施，严格按监理批准的配合比拌制成品混凝土。为保证生产各种规格混凝土质量的可追溯性，配料单除各种原材料配料量外，必须包括以下内容：混凝土强度（标号）/级配，选用水灰比；浇筑部位/仓位、层次/高程；楼号、配料序号/称杆号；运79、输方式，显示信号标志。其中前两款由配料单编制试验员填写，后两款由值班调度填写。配料单填置数量至少5份，编制试验员1份，调度值班员1份，值班质检员1份，拌和楼操作员1份，监理1份。（2）配料单的发放配料单发放由值班调度员根据要料单位人员提供的浇筑部位开仓证，在配料单上注明有关的标识报监理审核批准后，分发给拌和楼操作员、质检员，试验员。每班由调度员在本班混凝土配料单上填写清拌和楼编号，称杆号、运输设备显示的标识符号（形状、颜色、旗号、旗色等）并填入拌和楼混凝土生产记录。.3混凝土生产质量控制（1）质量控制体系混凝土生产系统运行质量控制，依据混凝土拌和生产过程流程图进行过程控制。建立以项目部经理为第80、一责任人的质量保证体系，在实施过程中，通过设置质量控制点的方法，对过程质量进行控制，拌和系统质量控制流程见图4-2。常 温 水冷 水冰进料关外加剂配制浓度含水FM胶凝材料质量骨料超逊径入 库外加剂砂胶凝材料粗骨 料材质证明原材料进厂验收调度安排生产定秤、复称、操作工、质检、调度、试验室监理审核开楼生产衡量关拌和关罐 口衡量误差继续生产分析原因判定混凝土前三罐拌和工质检员试验室出机口混凝土坍落度混凝土和易性混凝土温度继续生产调 整yesyesnono继续生产yes调 整合格混凝土运输设备图4-2 拌和系统质量控制流程图 质量控制点的设置拌和项目部根据项目质量的水平和存在的质量问题，通过分析对关键81、部位，对工程产品质量有较大影响的过程，质量不稳定，不易通过一次检查合格的工艺环节，在采用新材料、新技术、新工艺情况下，对生产运行及产品没有把握的过程或部位，确定工程形成全过程应建立的质量控制点。对关键过程，由项目技术人员编制作业指导书。质量控制点的实施由项目部技术人员将质量控制点的控制内容及要求向操作班组进行交底，使上岗操作人员在明确工艺要求、质量要求、操作要求的基础上上岗。拌和项目部技术人员在现场进行重点指导，操作班组做好自检，项目质检员进行巡回检查，质安科会同项目部抽检。在过程检验或实验室在必要点取样检验中，如上道工序发现不合格品，严禁转入下道工序生产。质量信息反馈及处理由于原材料、气候、82、运输、混凝土施工现场的原因，使混凝土在浇筑施工中操作困难，混凝土浇筑单位利用通讯或口头向调度室直接、间接反映情况，调度员通知拌和楼和值班质检员，了解拌和生产产品情况，经实验室做适当调整。如出现必须调整级配或增用水泥时，由技术部门通讯、书面通知有关部门并报监理，并做好记录，及时进行配料调整，以满足混凝土施工现场的要求。（2） 质量控制的实施 混凝土拌制原材料控制对用于工程混凝土拌制的所有原材料，如水泥、粉煤灰、粗细骨料、水、外加剂等，使用前由试验室按规定进行质量检验，并将检验结果报监理批准后方可使用。拌和楼生产过程控制拌和楼料仓仓顶设有专人监视料位情况的人员，保证各骨料适度进料，控制不空仓、不溢83、仓，杜绝混仓、错仓，保证供料料位、温控混凝土生产期间保证料位在规定高度。配料层是各种原材料按混凝土配料单要求进行称量配料的部位，其称量误差应控制在规范的要求内、设专人专岗严格操作规程，密切注意各称斗称量情况，防止窜仓、骨料堆积顶住称量斗等。拌和人员必须负责各种标号级配混凝土拌制的质量，注意观察各种原材料的情况（如骨料超逊径、混料、含水率变化），如有特殊情况立即采取措施并及时通知调度员和质检员。定秤必须按混凝土配料单、混凝土生产安排表各项指标输入微机，有质检员、试验员、调度员、操作员参加并签认，各称杆第一盘料子必须由搂长、质检员查看合格，才允许翻罐。送称杆人员严格核对“要料标志”、“秤杆号”、“84、方量”在认真核对生产安排表与混凝土拌制相符后，准确向主操作台发出要料信号，送称杆人员在交接班时必须将要料申请表交调度室一份存档。拌和楼的操作人员应填写运行记录、检修保养记录、拌和楼生产原始记录、值班质检号应填写拌和楼配料层原材料温度测试表、混凝土生产质量（称量/塌落度）记录表、拌和楼混凝土出机口温度测试表。 骨料系统运行控制骨料运输及二次筛分系统生产流程：成品骨料堆场料堆胶带机骨料罐胶带机筛分机调节料仓胶带机搅拌楼料仓。在马延坡成品骨料堆场，派员观察骨料计量，并抽样检查骨料质量，从源头控制好骨料质量，发现问题及时向监理反映。骨料由成品料堆经胶带输送机运至系统，按不同规格品种入仓。不得混仓，控制85、骨料中不含杂物。当班人员要熟悉各种要料信号，做到准确、快速进料。将骨料仓的不同品种骨料按比例混放到筛分楼进行二次筛分，分级筛分出四种规格的合格骨料进入调节料仓。当班质检人员应严格控制骨料的含泥量、机械杂质及超、逊径指标，在调节料仓下的放料口，质检人员再次抽样送试验室检查骨料质量。温控混凝土生产期间，预冷仓看料人员应严格控制预冷仓的料位高度，料位控制在冷风回风仓顶板1m以上，确保骨料一次风冷冷却终温达到设计要求。廊道放料人员，应按拌和楼仓顶要料信号均匀放料，并及时清除振动给料器放出的各种杂物，做到信号灯熄灭料停，不留余料。每班操作人员应填写“机械台班运行记录”及“机械运行原始记录”。外加剂运行控86、制外加剂的到货验收，由物资仓管员负责，送货方须出示该批外加剂的出厂合格证，产品在有效期内，库管员核实各项指标达到要求后方可卸货。外加剂按重量、浓度配制，检测仪器使用比重计。配制的溶液浓度，每班至少要检查一次并记录，每次配制均须填写外加剂配制记录由质检员、试验员检测合格才能向储存池输送。输送前后掌握机房内各池外加剂品种及混凝土拌和当班所用外加剂品种，根据要料信号供应。水泥、粉煤灰等粉煤灰运行控制过磅进罐的水泥粉煤灰应有厂家品质试验报告，物资部门验收，试验室取样检测。散装水泥入罐温度应及时检测，当温度超过60时，停止入罐。车卸完成后，物资部门对发货清单签字，及时填写“散装（水泥、粉煤灰）交样单”。87、不同品种、批号、厂家的水泥或粉煤灰不得混杂，应有醒目标识区分。先到水泥或粉煤灰应先用，超用6个月，使用前需重新检验，合格后方可使用。温控混凝土生产过程控制预冷混凝土生产，拌和项目部每班设有专人监管温控工作，保证拌和楼混凝土出机口温度：常态混凝土10，碾压混凝土12。质检员定期向调度室报骨料预冷温度和混凝土出机口温度并记录。骨料调节料仓、拌和楼骨料仓要保证风冷骨料的料位高度，使骨料得到充分预冷，不允许发生超温。制冷车间保证拌和楼料仓的冷风供应和拌制用片冰、冷冻水的供应。冷风、片冰、冷冻水的温度指标达到设计要求。冷风机按规定按时冲霜，确保空气冷却器的降温效果。.4供排水及废水处理系统运行要求维护好88、混凝土生产系统供水管网，废水处理系统负责对拌和及制冷系统生产的废水进行处理，处理后补充水浊度20mg/l，系统排放水浊度200mg/l。（1）运行准备废水处理系统经过72小时试运行，并经验收合格符合设计要求，各种资料齐全。废水处理车间药库备有充足的混凝剂。 加压泵站当班人员应对运行所使用的压榨机、潜污泵、砂泵和其他系统相关设备进行认真检查。输配水管网（渠）：管道经过试压验收，排水明渠、排水沟通畅，各闸门处于良好状态。（2） 生产运行程序值班人员接到调度室的开机指令后，首先进行运行前的常规检查。合上所有电控柜的电源开关、阀门控制器电源开关。检查一次电源电压、二次电源是否正常，故障灯、电气仪表显示89、是否正常。如有故障情况，应立即向调度室报告。 根据指令要求的工作方式，将选择开关打到自动运行或手动运行档。开、停机应按操作规程的要求步骤进行，并应注意观察，作好记录。运行过程中的监视工作包括：即使工作电流没有超过额定电流，只要有较大波动，都要及时报告并分析原因。自动运行时，要注意水泵是否在自动轮换运行，查看螺旋压榨机出渣是否正常。自动运行时，不能轻信仪表读数而减少对设备的巡查。经常巡回检查所有设备运行情况，每班填写一次机械台班运行记录表。当供水管道和排水渠道出现问题时，由调度室通知维护班组派人处理，当需要停水时，把停水区域通知调度室，由调度室通知有关区域用户。对于突发性事故，可先停水，当事故处90、理完后，维护单位立即把处理情况报调度室并作好记录。（3）供排水和废水处理调度废水处理运行维护单位应随时监视水处理区域各水池和泵站的水位及各种设备运行情况，填写相关记录。根据用户对水量的需求或管网水压情况，及时通知加压站增（减）水泵运行台数，确保二次筛分系统供水压力不低于0.28Mpa，保证用户用水需要。掌握泵站供电电压的情况。当电压异常时，及时与调度部门联系，协商解决。掌握废水处理系统运行情况，接到系统运行异常或损坏报告时，应及时组织抢修。保持与拌和系统调度室的联系，及时组织执行废水处理系统运行指令。掌握废水来水量，及时调整废水处理系统运行状况。定时抽查检测废水中含砂量，及时调整投药量。 掌握91、平流沉淀池积泥量，及时调整沉淀池运行状况。（4）水质检验和水质事故的预防浊度检测次数每班四次，检测结果及时通报调度室；每周对原水及出厂水和补充水浊度进行三次检测，填写水质常规分析报告。制水所用各种混凝剂在进厂前按照有关质量标准进行检验，失效的混凝剂不允许投入使用。 在循环使用沉砂池前水池进行冲洗，特别要注意对池内底斗和池外受料斗的检查，还要对排泥阀、进出水明渠进行维护，确保所有设施处于完好状态。当清水池出水浊度超过20度，应立即停止直接加压供水；加大混凝剂（碱式氯化铝和聚丙烯酰胺）投加量，并对沉砂池、清水池进行排泥。.5混凝土生产的检验和试验在系统现场试验室设置混凝土试样养护间、成型间、力学间92、物理间、化学间、值班室、资料室各1间。试验室配置足够的试验设备，严格按照SD105-82、SDJ-207-82和监理工程师的指令，对混凝土生产所用的原材料和出机口混凝土的质量进行取样检测。（1）混凝土配合比：严格按照合同要求，对业主提供的配合比在生产前进行验证试验，经验证后报请监理工程师批复再投入使用。（2）严格按规范或监理要求，加强对砂石骨料上楼前的含水量等检测，及时调整拌和用水量。（3） 原材料的检测：为保证混凝土的质量，生产合格的混凝土，依据SDJ-207-82的要求，对每批原材料进行常规抽样检测，确保不合格的原材料不进入拌和楼生产。原材料的检测项目包括：水泥：包括细度、强度、凝结时间93、安定性等的检测；骨料：包括级配、含泥量、坚固性、压碎指标、针片状等的检测；粉煤灰：包括细度、需水量比、烧失量、三氧化硫、抗压强度比等的检测；拌和用水：严格按照SDJ-207-82要求，定期检测拌和用水的水质；外加剂：依据GB8076-97检测减水率、抗压强度比等。（4）混凝土的抽样检测：混凝土机口的抽样检测资料是评价混凝土质量的重要依据，因此，在拌和楼生产中每生产班次均应抽取有代表性的样品进行检测。在试件成型后，尤其要控制好初期养护温度和试件养护间的温、湿度。当机口抽样混凝土的强度波动较大时，要及时分析情况、查明原因。混凝土试验项目包括：检测各龄期混凝土的抗压强度、抗拉强度、抗渗性能、抗冻性94、能、极限拉伸值、弹性模量、坍落度、混凝土出机口温度、混凝土初终凝时间、混凝土均匀性等内容，混凝土各龄期试件数量严格遵守规范要求。（5）水质检测：废水浊度、沉淀水浊度、出厂水浊度每2小时检验一次，检测结果及时通报调度室。每周将水质情况汇总填写废水处理厂水质周报表，向调度室汇报每周对原水及出厂水和补充水浊度进行三次检测，填写水质常规分析报告。每月向监理工程师提交上述试验项目的月报表。及时与各施工单位联系，加强监测，反馈信息，以确保混凝土的质量。.6物资管理物资是指用于系统生产的所有物资，包括业主供应的混凝土生产原材料和本标自购的生产物资。工程管理科根据生产计划编制年、季、月物资需用量计划；机电物资95、科根据物资需用量计划，结合库存情况编制物资采购计划由主管厂长批准。自购部分由机电物资科实施，业主提供的材料按期报业主。进场的物资必须是合格产品，机电物资科负责物资的验收，包括数量、批号、保质期、质量证明文件、合格证等，须过磅的物资要有专人监磅。需要进行检验、试验的物资由实验室进行检验、试验，合格后方能卸货使用。进场物资由机电物资科组织保管，物资的存放应按规格、品种、批号、厂家分别堆放并标识，并做好物资的防护，防止物资受潮、变质以及物资的防盗、损坏。.7机械设备管理拌和项目部按系统生产工艺、设备性能以及生产需要，配备相应的操作人员，做到定人、定机、定岗位，严格遵守持证操作的规定。为保证系统设备使96、用性能良好，各车间必须按“十字作业”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）的要求安排各种级别的保养。各类机电设备都要挂牌明确责任人、日常润滑部位、润滑油种类。机电物资科根据生产情况，每月列出机械设备检修项目计划，并报监理批准实施，由调度部门安排时间，检修质量经监理验收合格后，方可投入生产。检修过程应填写检修记录，设备管理人员要不定期对机械设备进行自查，对查出的问题自身解决不了的要填写设备检修单，及时报告监理、业主。系统机械设备运行人员必须严格遵守“安全操作规程”，发生机械事故，按事故的性质和经济损失严肃处理。业主提供的机械设备逐台建立技术档案，机物科负责建立和保存，项目操作人员必须认真填写“机械台班97、运行记录”及有关生产运行记录，由项目设备管理员按月收集、整理、保存，并形成月综合报表，按业主要求报有关单位。.8安全生产成立“安全生产领导小组”，经理为第一责任人，全面领导安全文明生产。建立安全网络保证体系和各级人员安全责任制保证体系，项目部配备12名专职安全员，各车间配备1名兼职安全员，班组安全员由班长兼任。拌和项目部主管安全的副经理为安全责任人，各单位一把手为本单位安全责任人，形成强有力的安全保证体系。制定适合本工程实际的各项安全规定，能全面地执行各级安全规章制度，在运行中坚持“管生产必须管安全”的原则。事先周密制订各类安全事故的紧急预案，并让全体生产人员充分了解突发性安全事故的操作程序。98、坚持职工分配与安全挂钩的原则，奖优罚劣。拌和项目部在制冷系统生产中应用了液氨（R717），它在制冷剂相对毒性分类中属2级，有强烈刺激性气味毒性较大，如有泄漏会对人体造成损害，空气中含量达到1.5mg/l时即引起中毒，若达到3mg/l时可致死。根据安全生产需要，拌和项目部在各生产点配备相应的安全器材（如消防器材、防毒面具、氧气呼吸器、橡皮手套、防毒衣服、胶鞋、2%硼酸水等），每年定期检验安全器材的工作性能，各重点安全部位进行安全标识，参加运行的人员配备必须的安全防护用品，并在上岗前必须通过安全生产专业培训和考核。系统内所用的各类压力容器，按规定作相应的检验，发现问题及时处理。安全消防器材的配置见99、表4-1。表4-1 安全消防器材配置表序号名 称规格型号单位数量备 注1防毒面具活性炭套162氧气呼吸器AHG-2套83电子鹵素检测仪Informant-2型台2R22用4氨报警装置ES2000台46R717用5毒气检测探头OLCT-60只40R717用，420ma输出6灭火器MY-2 1211个60二氟一氯一溴甲烷7地上消火栓100mm套筒式个128消防水龙带DN70mm卷129喷雾水枪进口DN70mm把12出口19mm10消防桶30升只40对氨压工、电工、电焊工等特殊工种进行定期培训，建立特殊岗位安全合格证年检制度。针对系统依山而建的特点，每年雨季制定相应的防范措施，防止山体滑坡、塌坍等险100、情，组织人员作好系统安全防护工作。.9环境保护和文明施工（1）系统采取封闭式管理，严禁与生产无关的车辆和闲杂人员进入生产现场和生产车间。（2）配备专职人员负责系统内的文明生产，包括场地卫生、废料、生产垃圾、排水沟和沉砂池的清淤等，并运往指定地点。（3）进入现场的施工车辆，要按指定的地点停放，混凝土运输车辆要按指定的行驶路线排队装料，在地面和建筑物上做出醒目的指示标识，便于车辆的停放、行驶。（4）定期对水泥、粉煤灰输送设备、吸尘装置等设施进行保养、维护、检修，使废气排放达到环保标准。（5）对于空压机、氨压机、筛分机等的噪音，氨等有害气体，加强运行设备管理，避免形成噪音叠加，加强设备维护，减少有害101、气体泄漏。现场施工人员必须劳保着装，否则不许进入施工现场。4.4大型施工设备安装与拆除规划4.4.1 大型施工设备安装与拆除进度安排左案一期主体工程缆机及大型门塔机设备安装投产及拆除时间见表4-2。表4-2 大型施工设备投产时间表序号设备名称部位投产时间安装工期移交（拆除）时间11#缆机大坝85d2009年12月底移交22#缆机大坝85d2009年12月底移交33#缆机大坝98d2009年12月底移交4MQ2000吉林2#门机大坝下游45d5MQ2000吉林1#门机大坝上游545d6MQ2000上海 4#港机大坝下游60d7MQ2000上海2#港机纵向围堰结合段60d8M900建筑塔机xx15102、#坝后25d固定式4.4.2 大型施工设备安装与拆除方案4.4.2.1概述xx水电站xx一期主体、导流工程和相应的施工辅助工程xx年共安装布置14台套大中型门塔机与缆机设备（见表4-3），作为大坝混凝土浇筑、金属结构安装、材料入仓等施工项目的吊装运输手段。其中9台套由发包人提供，其余5台套由承包人自带。本节只叙述缆机、门塔机安装拆除方案及相关工程。表4-3 大 型 门 塔 机 设 备 表序号设备名称规格型号单位数量备 注1缆机30t台3业主提供2吉林门机MQ2000台2业主提供3上海港机MQ2000台2业主提供4龙门吊MG20/10台1承包人自带5履带吊50t台2承包人自带6塔吊M900台1承103、包人自带7胎带机CC200-24 台2业主提供8布料机TB105台1承包人自带4.4.2.2 大型缆机、门塔机设备施工现场布置（1）施工布置原则根据我们多年从事大型门塔机安装、运行、维护、管理的经验，结合本工程特点，施工环境及现场施工条件，拟订本工程的施工布置原则为： 严格执行国家及行业的有关规程、规范，所有的生活、生产设施布置要体现安全生产、文明施工、环境保护的要求。 充分利用施工现场现有的施工设施。 根据本工程施工特性及布置条件，充分利用业主提供的交通、施工场地等条件，遵循因地制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理、有利于环境保护的原则进行施工布置。（3）现场安装条件依据大104、型缆机、门塔机设备布置图，缆机和门塔机安装场地比较宽敞，现场可堆放部分门塔机构件。4.4.2.3门塔机设备的到货卸车、现场保管及场内运输（1）门塔机设备的到货卸车、现场保管 发包人提供的大型设备及相关工机具、紧固件等，由施工单位根据监理审批后提货计划到发包人指定的地点（工地大型机电设备仓库）领取，然后运至安装现场。设备运输计划应安排周密，做到既不影响安装进度，又不在安装场地过多堆放。 承包人提供的大型设备则根据xx主体工程施工总进度，分阶段将设备结构件运至安装现场堆放，电气、机械部分运至承包人自建的设备仓库，尽量减少二次转运。（2）门塔机设备的场内运输大型门塔机设备进场从发包人指定的地点（机电105、设备仓库）上5#路，经9#路拐到3#路、1#路进入进厂交通洞、下围堰施工支洞下到基坑，全长约5.6km。若构件超长超宽，在进厂交通洞与下围堰施工支洞接口处不能转弯，则穿过进厂交通洞到上游围堰，再从围堰下到基坑。4.4.2.4大型门塔机设备安装方案（1）MQ2000吉林1#、2#门机安装MQ2000吉林1#、2#门机分别布置在大坝上、下游。1#吉林门机低架安装完毕后，顶升5个标准塔节成为全高状态（共7个标准节），2#吉林门机前期安装两个标准节。安装主要手段是50t汽车吊和300t履带吊。（2）MQ2000上海2#、4#港机安装MQ2000上海2#、4#港机分别布置在大坝下游和二期纵向围堰结合段。106、前期安装均为低架状态。两台港机A形架以下采用2#吉林门机安装，臂架系统采用300t履带吊与2#吉林门机配合安装。（3）建筑塔机安装M900固定自升式建筑塔机布置在xx15#坝后。M900建筑塔机安装手段为两台50t汽车吊。（4）大型门塔机设备试车验收 大型门塔机设备的试验a.机械、电气设备全部安装完毕，并符合有关设计、制造、安装等技术条件，才可进行试验。b. 试验前，应按照制造厂的技术文件要求，以及国家颁布的有关规程规范的规定，编制试验大纲和试验规程，报监理人或主管部门审批，并向当地地市级技术监督部门告知后，方可实施。c.试验包括空载试验、额定载荷试验、静载试验和动载试验，有关试验项目、内容和107、要求则根据不同机型参见葛洲坝集团公司企业标准起重机械安装改造维修作业指导书（CGGCQB/Z001-2005）附录A，并填写相应的试验记录参见起重机械安装改造维修作业指导书（CGGCQB/Z001-2005）附录D。 大型门塔机设备的检验与验收a. 完工后检验与验收的项目，应根据安装的具体作业内容确定，且符合起重机械安装改造维修作业指导书（CGGCQB/Z 001-2005）附录A的要求。b.作业完成后，由实施单位的检查人员对起重机进行检验。检验合格后，按照起重机械安装改造维修作业指导书（CGGCQB/Z 001-2005）附录E的要求填写验收检验报告，向当地地市级技术监督部门报检。 验收合格108、后编写竣工资料，报监理人或主管部门。.5主要资源配置计划主要设备计划见表4-4，主要劳动力计划见表4-5。表4-4 运输安装拆除主要设备表序号设备名称型号规格数量备 注1300t履带吊12120t汽车吊13汽车吊QY5024汽车吊25t25汽车吊QY1616高架门机SDTQ1800/6027载重汽车60t18载重汽车40t19载重汽车20t1表4-5 劳动力计划表工种安装工起重工钳工电工电焊工操作人员人数301064445、施工总进度计划5.1 总进度计划编制原则及依据（1）按照招标文件规定的控制工期，做好施工总体规划，确保节点工期及合同总工期。（2）为满足混凝土施工打杂需要，原布置在加长段下109、游的4#上海港机须向上游平移41.5米，为此，需快速将xxxx加长块施工到高程260.0m，使4#上海港机及早投入运行。（3）为减少不良地质体处理对大坝混凝土浇筑的影响，降低大坝后期浇筑强度，在xx年9月下旬即开始浇筑右非2#右非5#坝段上块混凝土。（4）受不良地质体处理施工影响，冲砂孔右非6#坝段受影响坝块混凝土在不良体处理施工完毕后（xx年11月10日）方能开始浇筑上升。（5）合理安排仓位施工，控制仓位间歇期710天左右，避免仓位长间歇，提高施工生产效率，加快工程施工进度。（6）采用适中的施工强度指标：单台缆机月最大浇筑强度不大于4.2万m3、单台上海港机或吉林2000门机月最大浇筑强度不110、大于1.2万m3；高程380m混凝土系统常温混凝土设计生产能力为410m3/h、预冷混凝土设计生产能力300m3/h。（7）合理优化大坝浇筑分层：大坝主体混凝土施工分层厚度以3.0m升层为主、局部采用1.5m2.0m升层，以减少混凝土仓位数。（8）控制相邻块的高差不大于6m，合理调整各坝段、坝块之间高低块。（9）大坝基础固结灌浆作业安排在各坝块间歇期（15天左右）内进行，不占直线工期。（10）导流底孔封顶模板建议采用钢衬施工，不考虑模板拆除工期。5.2 控制性工期进度根据招标文件要求，并结合现场实际情况，xx主体大坝混凝土施工控制性工期如下：（1）xx年9月初三台缆机负荷试验全部完成；（2）x111、x年9月25日，xx坝段上块开仓浇筑；（3）xx年11月10日，冲砂孔xx坝段坝基不良地质体处理施工完毕，受影响坝段具备开仓浇筑条件；（4）xx年11月15日，大坝主体混凝土全面开始浇筑；（5）xx年10月底，冲沙孔xx18#坝段全线达到高程280m以上；（6）2009年5月底xx以左坝段达到高程305.00m，冲沙孔坝段达到高程320m，满足度汛要求；（7）2009年9月底，冲沙孔坝段达到高程340m；（8）2009年12月底，除冲沙孔xx坝段坝外，其余坝段全部达到高程384m。5.3 施工总进度计划 施工总进度安排受大坝结构变化影响，大坝施工总进度计划具体调整如下：（1）xx年9月底沉井群112、施工全部完成；（2）xx年9月底大坝坝基不良地质体开挖至设计高程，10月10日开始回填混凝土，11月10日回填碾压混凝土施工完毕，大坝具备全面浇筑条件；（3）缆机受料平台xx年10月底具备正式运行条件；（4）xx年3月底一期导流缺口坝段全部超过240m，准备240m以下上游坝面隐蔽项目验收。（5）xx年5月上游基坑240m以下部位开始回填，7月底一期导流缺口坝段全部脱离基础约束区，达到260m；（6）xx年7月底上游基坑回填至设计高程，具备引水渠底板浇筑条件；（7）xx年10月底所有坝段达到280m，固结灌浆全部结束；（8）xx年10月初冲沙孔钢衬开始安装，260m以下22个灌区的接缝灌浆完成113、；（9）xx年9月底施工门机全部拆除完成；（10）xx年10月下旬一期基坑具备进水条件；（11）xx年11月中下旬xxxx主体及导流工程施工满足二期工程截流条件；（12）2009年5月底xx7#以左坝段超过305m、冲沙孔坝段达到320m，满足度汛要求；（13）2009年9月底冲沙孔坝段达到340m；（14）2009年12月底岸坡坝段混凝土全部浇筑完成，本标合同工程全部完工。 混凝土工程施工进度计划（1）xx年9月中旬完成三台缆机负荷试验，月底具备浇筑大坝主体混凝土条件；（2）xx年9月25日，xx坝段上块开仓浇筑，9月底坝基不良地质体开挖结束，具备回填碾压混凝土条件；（3）xx年11月10日114、，冲砂孔xx坝段坝基不良地质体处理碾压混凝土回填施工完毕，大坝具备全面开仓浇筑条件；（4）xx年11月15日开仓浇筑大坝混凝土；（5）xx年4月中旬xx、xx坝段加长块达到260.0m；（6）xx年4月，大坝上块最高浇筑至260m，进入导流底孔部位施工； （7）xx年5月，xx7#xx18#陆续开始浇筑；（8）xx年9月底，完成最后一个坝块导流底孔封顶仓，导流底孔部位施工完毕。（9）xx年10月底，冲沙孔xx18#坝段全线达到高程280m以上；（10）2009年5月底xx以左坝段达到高程305.00m，冲沙孔坝段达到高程320m，满足度汛要求；（11）2009年9月底，冲沙孔坝段达到高程340115、m；（12）2009年12月底，除冲沙孔xx坝段坝外，其余坝段全部达到高程384m。各坝块分月分年度施工进度计划见附图16xx大坝混凝土施工进度调整计划横道图。 渗控及接缝灌浆工程施工进度计划按照xx年11月大江截流和导流底孔过水的控制性要求，根据一期混凝土施工总体进度安排，渗控工程施工进度初步安排如下：渗控工程总工期为740天，自xx年10月15日到2009年10月23日，可以全部完成渗控工程并达到验收标准。.1大坝固结灌浆一期大坝固结灌浆工程全部采用有盖重灌浆，分坝段逐步进行.总工期约475天，自xx年10月15日到2009年1月31日，可以全部完成并达到验收标准。当固结灌浆全部在坝面上施116、工时：冲砂孔坝段xx6坝段平均每块耗时约11天；xx7连接段平均每块耗时约8天；结合段平均每块耗时约10天。当固结灌浆部分移入廊道施工时：冲砂孔坝段xx6坝段平均每块耗时约8天；但廊道内的每块固结灌浆占用相应部位帷幕灌浆时间约1020天；xx7连接段平均每块耗时约8天；结合段平均每块耗时约10天。固结灌浆分月施工进度计划表5-1。表5-1 xx一期固结灌浆施工进度安排时间xx年xx年2009年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月工程量（m）1886155942227290835658172817281334278612902984257803076121117、02200作业面（块）1611431111122325年完成工程量（m）39752334552200年完成作业面（块）18215.2接缝灌浆根据大坝混凝土浇筑总进度安排，接缝灌浆总工期约需521天。xx大坝接缝灌浆拟分三期进行，第一期接缝灌浆xx年6月xx年10月，完成冲沙孔坝段和缺口坝段高程260.00m以下纵缝灌区。第二期接缝灌浆xx年12月2009年3月完成高程260.00m290.00m之间的纵缝灌区。第三期接缝灌浆2009年11月2009年12月完成高程290.00m346m以上的纵缝灌区。接触灌浆与接缝灌浆同步施工。.3帷幕灌浆帷幕灌浆总工期约需376天，自xx年7月30日到200118、9年8月9日，全部完成帷幕及检查孔并达到验收标准。帷幕灌浆的施工条件位为基础层接缝灌浆完毕；30m范围无爆破；上部混凝土压重不少于30m且达到设计强度；帷幕周边洞室回填、管道回填、接触灌浆全部完成。根据上述条件，受接缝和接触灌浆的影响，冲砂孔坝段xx6坝段帷幕的最早开工时间为xx年7月30日，最早完工时间为xx年11月1日，其后续主排水孔最早开工时间为xx年8月29日，最早完工时间为xx年11月21日，不能在截流前完成。因此，在保证施工质量的前提下，帷幕开工时间选择、对开工延后部位的帷幕的突击、延后的部位帷幕施工局部调整施工方法等，有必要研究，以确保帷幕施工进度。.4排水施工排水孔施工总工期约119、需380天，自xx年8月29日到2009年9月12日，全部完成基础排水孔并达到验收标准。二期渗控工程进度基本能满足xx年11月大江截流的要求。5.3.4 机电设备及金属结构工程施工进度（1）冲砂孔坝段钢衬安装根据坝体混凝土施工进度计划，待冲坝段2#块混凝土浇筑至高程276.000m后开始预留台阶，并埋设一期插筋与铁板凳，xx年9月底冲坝段2#块混凝土浇筑至高程281.100m时形成钢衬首装节安装预留槽，此时混凝土浇筑暂停，进行钢衬首装节的安装，钢衬由2节2.25m管段组成。该部分安装工期约7天。首装节安装、调整、加固、验收合格后，回填二期混凝土至高程283.100m，然后安装第二段钢衬，第二段120、钢衬安装、调整、加固、焊接、NDT及验收合格后，回填二期混凝土至高衬285.100m，接着安装第3、4段钢衬。后续钢衬随坝体混凝土施工持续进行。根据安装进度安排及金结厂制造能力，排砂管钢衬从xx年3月开始制作，至xx年9月完成上弯段与斜井段的制作，并开始安装。至xx年9月底，完成所有排沙管钢衬的制造工作，总工期约9个月。（2）门槽二期埋件门槽二期埋件根据各安装部位混凝土浇筑至高程280.000m的先后顺序进行安装。结合坝体混凝土施工进度计划，为减轻坝体浇筑至高程280.000m后二期埋件施工强度，缩短二期埋件安装与二期混凝土浇筑直线工期，对于工期紧张的部位采用二期门槽部分埋件紧跟坝体混凝土施工121、进行安装及二期混凝土浇筑的措施。在门槽部位混凝土浇筑至高程275.000m（275.100m）时先期完成高程260.000m272.000m部分的施工，待坝体混凝土施工至高程280.000m后，进行高程272.000m以上部分埋件施工。 高程260.000m280.000m门槽埋件安装总工期约73天，安装时段为xx年5月下旬至2009年2月中旬。xx年9月份达到最高安装强度263t。 辅助工程施工进度（1）右岸380m拌和系统8月底已完成1拌和楼和制冷楼的设备安装，具备生产制冷混凝土条件；2#拌和楼10月底具备投产条件。（2）制浆站布置在xx上坝公路旁的集中制浆楼计划在xx年10月底形成，在此122、之前，固结灌浆施工强度不大，在施工现场就近布置临时制浆站。（3）右岸缆机受料平台缆机受料平台上游部分计划9月中旬具备运行条件，下游部分计划10月中旬基本运行条件，作为xx大坝混凝土施工预案的缆机临时受料平台已具备投产条件。5.4 大坝坝体混凝土施工强度分析5.4.1 混凝土施工设备运输强度xx大坝混凝土月浇筑强度见附图“xx一期主体及导流工程混凝土施工进度计划横道图”。不同手段各月浇筑强度如下表5-2、表5-3、表5-4及图5.5-1。表5-2 xx主体大坝不同手段月浇筑强度 单位：m3月份xx.9xx.10xx.11xx.12xx.1xx.2xx.3xx.4xx.5xx.6缆机+1#吉林88123、780013099077887123046123586127440124659115645941672#吉林+4#港机1375050114111827121434160741751115888胎带机31641099020523206391943420708表5-3 xx主体大坝不同手段月浇筑强度 单位：m3月份xx.7xx.8xx.9xx.10xx.11xx.122009.012009.022009.032009.4缆机+1#吉林998419084497794924595636955136405783647932093286972#吉林+4#港机1992119681M900塔机22225508124、81678577955385308212注：xx年10月初大坝上游1#吉林、下游2#吉林和4#上海港机开始拆除表5-4 xx主体大坝不同手段月浇筑强度 单位：m3月份2009.052009.062009.072009.082009.092009.102009.112009.12缆机2148120960205421644213248761481211494M900塔机6521692059343636720从上述三表和图中可以看出，3台缆机+上游1#吉林门机在xx年3月达到最大月浇筑强度，为12.74万m3，其中上游1#吉林门机承担0.6万m3，则平均每台缆机浇筑4.05万m3。缆机浇筑时段从xx125、年9月2009年12月共28个月，总浇筑方量达到156.65万m3，月平均浇筑强度5.59万m3，其中在xx年11月截流前的14个月需浇筑120.7万m3，缆机月浇筑高峰期从xx年1月到xx年5月，月平均浇筑强度12.3（含上游1#吉林门机）万m3，缆机浇筑能力满足浇筑强度要求。大坝下游2#吉林门机和4#上海港机主要用于浇筑xx1#6#坝段底孔加长块以及同缆机一起浇筑冲砂孔坝段4#。在xx年3月达到最大月浇筑强度，为2.14万m3，平均每台门机浇筑1.07万m3。单台门机月最高浇筑强度可达到1.2万m3左右，门机浇筑能力满足浇筑强度要求。岸坡坝段M900塔机主要用于浇筑xx13#18#坝段，月126、最高浇筑强度在2009年2月，为9553m3，月浇筑高峰在xx年12月2009年4月，平均浇筑强度8608m3，由于岸坡坝段浇筑高峰是在xx年10月一期准备过流前开始的，避开了底孔浇筑高峰。根据我公司M900塔机在其他工程使用的原始记录资料，M900塔机混凝土月最高浇筑强度达到11430 m3/月，因此M900塔机完全可以满足xx12#以左坝段缆机未覆盖区混凝土浇筑强度的需要。胎带机主要用于浇筑冲砂孔坝段4#、5#坝块以及xx1#坝段延长块，最高月浇筑强度为2.06万m3,发生在xx年2月，根据CC200-24胎带机台班记录资料，胎带机在xx一期临时船闸曾创造过月产2.46万m3和二期纵向围堰127、月浇筑3.7万m3的浇筑记录，因此，胎带机浇筑能力完全满足浇筑强度需要。5.4.2 仓面浇筑强度缆机浇筑部位：缆机为本工程混凝土浇筑的主要施工设备，浇筑范围包括冲砂孔坝段xx12#坝段，而大仓面混凝土浇筑是本坝段施工的主要特点，缆机浇筑部位的最大浇筑仓面为冲砂孔坝段2#坝块222m260m以及275m287m，仓面面积达到5330=1590m2，3m升层最大单仓浇筑方量达到4770m3，采用2台缆机平铺法同时浇筑，单坯层混凝土量为0.51590=795 m3，4小时覆盖，则小时入仓强度要求达到200 m3，根据对缆机理论生产率的分析，浇筑冲砂孔坝段时单台缆机小时浇筑强度可达到108 m3（12128、罐），采用2台缆机同时浇筑，小时浇筑能力可达到216 m3，满足入仓强度需求。2#吉林门机和4#上海港机部位： 2#吉林门机和4#上海港机浇筑部位主要为xx1#6#坝段加长块，以及冲砂孔坝段4#坝块部分。最大仓面为冲砂孔坝段4#坝块222m260，仓面面积达到3230=960m2，3m升层最大单仓浇筑方量达到2880m3，如采用台阶法浇筑，则混凝土接头方量为：0.53027=210 m3，4小时覆盖，则小时入仓强度要求达到52.5m3，采用2台门机共同入仓，小时浇筑强度可达到72m3，浇筑能力满足入仓强度要求；胎带机浇筑部位：胎带机浇筑部位为冲砂孔4#、5#块和xx1#坝段延长段，最大浇筑仓面129、为xx1#坝段延长段232260 m，仓面面积达到5220=1040m2，3m升层最大单仓浇筑方量达到3120m3，采用台阶法浇筑，则混凝土接头方量为：0.5202.57=175 m3，4小时覆盖，则小时入仓强度要求达到44m3，单台胎带机小时浇筑强度可达到120 m3，浇筑能力满足入仓强度要求。5.4.3 浇筑仓次按施工总进度计划要求，xx主体大坝共浇筑1194个仓，其中xx岸坡坝段缆机浇筑413个仓，M900塔机浇筑151个仓；河床坝段缆机浇筑481个仓（xx3#7#坝段上块采用1#吉林门机辅助浇筑）；加长块部位（包括冲砂孔4#、5#块、xx1#坝段延长段）共149个仓，其中2#门机吉林2130、000+4#上海港机共浇筑100个仓，胎带机浇筑49个仓。5.5 大坝混凝土供应强度分析根据“xx大坝混凝土施工进度计划横道图”中所示，大坝混凝土浇筑高峰期在xx年1月xx年10月。因此，仅需对此阶段的大坝混凝土供需强度作出分析。xx年1月xx年10月大坝混凝土供需强度见下表5-5。表5-5 xx主体大坝混凝土供应强度表 单位：m3月份xx.1xx.2xx.3xx.4xx.5xx.6xx.7xx.8xx.9xx.10大坝浇筑强度（万m3）15.516.2516.816.1413.3211.011.9811.059.789.47380m供应强度（万m3）13.513.513.5101010101131、01010借料强度（万m3）2.02.753.36.143.321.01.981.0500右岸380m拌和系统510月份混凝土生产能力为10万m3/月，4月份混凝土生产能力为13.3万m3/月，11月次年3月份混凝土生产能力为13.5万m3/月。从上表中可看出，除xx年9、10月份外，其它月份均需从右岸310m拌和系统借料，借料最多的一个月在xx年4月，右岸380m混凝土生产系统混凝土需求量为16.14万m3，超出5月份混凝土生产能力10万 m3，超出部分需从右岸310m拌和系统借料。5.6 加快工程进度措施（1）合理编制施工计划，为满足xx年10月底缺口坝段达到设计高程，冲砂孔坝段xx6#坝132、段应尽可能早浇筑，xx7#以左坝段尽可能晚浇筑，以确保河床坝段浇筑强度。（2）为加快主体混凝土施工进度，主体混凝土以3m升层为主，局部采用1.52m升层，采取加强通水的措施控制混凝土最高温升。（3）控制相邻块的高差在3m6m，防止高差过大影响仓位正常上升。（4）导流底孔底板高程260m以下为结构简单部位，采取3m升层，月浇筑3个仓次，以加快施工进度。高程260m以上进入导流底孔部位施工，结构复杂，适当放慢施工进度，保证施工质量。（5）优化导流底孔顶板模板设计，采用钢衬作为导流底孔顶板模板，免除后期模板拆除工作，配备6个导流底孔模板数量，保证各坝段施工进度。（6）陡坡部位浇筑大坝混凝土采取大流量133、通制冷水，并延长初期通水时间的措施，保证混凝土正常上升的同时控制已浇混凝土内部最高温度在设计允许范围内。（7）导流底孔底板钢筋制安，采用大片整体吊装，并对直径25mm以上钢筋，采用直螺纹连接技术，以加快钢筋制安速度和提高施工质量。（8）采用悬臂大模板和定型钢模板施工，加快备仓速度和备仓质量。（9）冲砂孔第4块大部分、第5块全部处于缆机浇筑范围之外，位于大坝下游2#吉林、4#港机覆盖范围内，两块仓面较大，最大仓面面积为960m2，最大单仓浇筑方量达到2880m3，小时入仓强度要求达到52.5m3，如采用两台门机浇筑联合浇筑，不仅占用施工手段，且浇筑历时长（需40小时），不利加快施工进度。因此，冲134、砂孔第4、5块主要考虑使用胎带机浇筑，以加快施工进度。（10）固结灌浆尽量采用无盖重施工，如采用有盖重施工，则利用混凝土施工间歇期进行进行，不占直线工期。 （11）对施工工期非常紧张的部分坝段有廊道的仓位采用预制廊道施工，以减少现浇廊道备仓时间。根据经验，采用现浇廊道的仓位备仓时间较预制廊道仓位备仓时间多5天左右，因此，应主动、有选择性的在部分坝段采用预制廊道施工。6、不良地质体处理6.1 冲砂孔xx6#坝段不良地质体处理6.1.1施工分层分块不良地质体高程208m以下浇筑常态混凝土。常态混凝土分左右两块浇筑，冲砂孔坝段xx坝段为右块，xxxx坝段为左块。左块按一层浇筑，右块分两层浇筑，（高程135、200.5m204.5m、高程204.5m208m）。由此，常态混凝土共分3个仓。碾压混凝土采用通仓浇筑，共分两层施工，高程208.0m215.75m为一层，高程215.75m222.0m为一层。6.1.2混凝土入仓方案垫层常态混凝土采用两缆机和2#吉林门机共同入仓。（2）高程208.0m215.75m以下碾压混凝土采用汽车入仓和缆机挂吊罐入仓相结合的方式，入仓道路利用开挖道路。（3）高程215.75m222.0m碾压混凝土采用汽车入仓、胎带机和缆机挂吊罐共同入仓的方式，入仓道路及胎带机布置。6.1.3施工进度计划安排（1）xx年10月1日xx年10月8日：进行清基交面；（2）xx年10月9日136、xx年12月16日：进行垫层常态混凝土施工和入仓道路路面混凝土施工。其后间歇3天。（3）xx年10月20日xx年10月28日：进行高程208.0m215.75m碾压混凝土施工；（4）xx年10月29日xx年11月3日：进行大坝集水井钢筋、模板施工；（5）xx年11月4日xx年11月10日：进行高程215.75m222.0m碾压混凝土施工；6.2xx坝段挤压破碎带处理xx坝段挤压破碎带采用分段开挖、分段回填置换混凝土的方式施工。每段开挖完后，及时回填混凝土。处理分坝基面刻槽和洞挖处理两部分进行。坝基面刻槽在高程242m平台上进行。先搭设承重排架进行上游侧钢管桩、锁口和悬吊锚杆施工。钢管桩采用YZ137、X70A锚索钻机配套130风动冲击器与165钻具造孔，成孔后下入150钢花管，钢花管内下入232钢筋束，再灌注M30水泥浆。锁口和悬吊锚杆采用100型潜孔钻造孔，按先插杆后注浆工艺施工。刻槽在钢管桩注浆完成7天后进行。洞挖处理是采取在大坝引水渠边坡底板高程256.5m开挖6m6m（典型洞段）施工支洞至破碎带背后高程244.7m进行洞挖置换。支洞全长123m，洞内按照破碎带的形状设变高段，支洞最高洞高10.5m，采取系统锚杆挂网喷护混凝土加钢拱架的支护型式。洞挖采用自制台车配汽腿钻钻爆，爆破后反铲配人工排险，随机支护及时进行，系统支护跟进，另根据地质条件进行超前支护。破碎带开挖置换按照、和帷幕加138、长段的顺序进行，先开挖，再浇置换混凝土，再回填灌浆，再进行下段开挖，其中段和段回填灌浆后需待凝7天才能进行下段开挖。、应结合支洞分序分层进行开挖，分层高度不大于6m。置换开挖方法与支洞相同，采用钻爆掘进，局部考虑分台阶开挖，段和段和帷幕加长段支护需重点及时跟进，上层钢拱架需锚杆锁脚，在开挖下层时接长至底板。挤压带置换完成后进行支洞封堵回填施工。浇筑前将顶部、底部基岩面以及侧壁前序已浇混凝土面冲洗干净。封口采用组合钢模板立模，搭设钢管排架固定。按照通长一次回填，高度3m4m分仓浇筑。混凝土泵布置在洞内，搅拌运输车运至施工现场，泵送入仓，插入式振捣器振捣密实。顶层预埋回浆管，泵管出口深入仓底埋在混139、凝土面以下适当的深度，以保证能填满。封顶仓浇筑前在顶部需预埋回填灌浆管。7、xx大坝混凝土施工7.1 概述xx一期主体大坝包括xx非溢流坝段（xxxx坝段）和冲沙孔坝段，共19个坝段（不含坝头连接段），坝轴线长度344.92m；按xx主体拦河大坝建筑物功能和布置特点，xx一期主体大坝分为岸坡坝段、河床坝段和冲沙孔坝段。xx年xx一期主体大坝主要进行xxxx和冲沙孔坝段基础混凝土浇筑施工。xxxx为xx河床坝段，前缘总长115.00m，兼顾施工期导流底孔和缺口的布置。在坝段下部高程260.00m274.00m之间预留5个10m14m导流底孔，并浇筑至高程280.00m形成宽115.00m的导流缺140、口；冲沙孔坝段位于升船机坝段左侧，坝顶宽由于交通要求设置为40.00m，坝段前缘长30.00m，建基面原设计高程222.00m，最大坝高162.00，本标浇至高程340.00m，该坝段下部高程260.00m274.00m之间预留1个10m14m导流底孔，冲沙孔部分由施工期导流底孔改建而成，沿程分为上平段、斜井段、下平段，一期工程施工时段内，仅形成上平段及部分斜井段，在斜井段的高程274.00m280.00m之间以混凝土形成导流底孔的孔壁，后期结合其余斜井段、下平段的改建形成冲沙孔。受坝基不良地质体影响,根据目前设计要求坝基最低需下挖至203高程，且开挖过程中还有较多不确定因素，给后期混凝土施工141、增加了很大难度。7.2 基础缺陷处理根据开挖揭露情况，对于断层、破碎带等按设计及规范要求，确定地质缺陷处理范围（断层左右2m）及深度（25m）。由上至下分层开挖，分层高度23m，中部用液压反铲直接开挖，风镐配合，尽量少放炮，两侧采用浅孔小药量台阶爆破，控制一次最大起爆药量，周边采用光面爆破。开挖完毕后对基岩面进行整修、清理、冲洗。人工配合小型机具将基岩面上所有松散物、块石、碎石、及其它杂物清除干净，混凝土浇筑前，把仓面积水排净，并保持基岩面湿润，报请监理工程师检查验收基槽，经监理工程师验收合格后，才能进行混凝土浇筑。浇筑混凝土前在基岩面上均匀铺一层23cm厚与混凝土浇筑强度相适应的砂浆，以保证142、新浇混凝土与基岩面结合良好。混凝土回填施工完成后，混凝土表面用草席或草袋覆盖保护，并进行洒水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间达到施工规范要求。7.3 大坝混凝土分层分块xxxx一期主体大坝分块按照设计图纸共分19个坝段，包括冲沙孔坝段340.00m以下部分，导流底孔及缺口坝段280.00m 以下（坝段编号xx1#6#）及后部加长部分，以及xx7#18#岸坡坝段。冲沙孔坝段分为5个坝块；xx1#6#坝段分为上、中、下块及加长块；xx7#11#坝段分为上、下块；xx12#18#坝段不分为块。大坝混凝土浇筑分层需按照结构设计特点、施工进度、入仓强度等因素进行规划。缺口坝段（xx1#坝段冲砂孔坝段）143、由于受不良地质体处理，施工工期非常紧张，为确保二期截流目标实现，大坝混凝土浇筑分层以3m分层为主，局部结构复杂部位浇筑2m分层。xx7#坝段xx18#坝段在基础约束区采用1.5升层，脱离基础约束区后一般按23m升层施工。 xx一期主体大坝（含导流底孔加长段）各坝块仓位数量规划见表7-1和表7-2。表7-1 冲砂孔xx6#坝段仓位规划表坝 块冲-冲-冲-冲-冲-xx1上xx1中xx1下xx1加xx1延3m仓数312723231815151516123m以下仓数13965677767小 计44362928242222222219坝 块xx2上xx2中xx2下xx2加xx3上xx3中xx3下xx3加144、xx4上xx4中3m仓数151515111515151215153m以下仓数7773777177小 计22222214222222132222坝 块xx4下xx4加xx5上xx5中xx5下xx5加xx6上xx6中xx6下xx6加3m仓数1512121212911131853m以下仓数7177713421小 计2213191919101417206合 计总仓数630仓，其中3m升层457仓，占总仓次的73，3m 以下升层173仓，占总仓次的27备 注：（1）表中“冲-”表示冲沙孔坝段从上游向下游第1块，“xx3下”表示xx3#坝段下块，“xx3加”表示xx3#坝后导流底孔加长段。表7-2 xx7145、#xx18#坝段仓位规划表坝 块xx7上xx7下xx8上xx8下xx9上xx9下xx10上xx10下xx11上约束区内仓数9119786767非约束区内仓数573050284522402033小 计664159355328472640坝 块xx11下xx12xx13xx14xx15xx16xx17xx18约束区内仓数47667654非约束区内仓数14272422141195小 计183430262117149合 计总仓数564仓，约束区内仓位数为115，占总仓次的20；约束区内仓位数为449仓，占总仓次的807.4混凝土缝面处理概述 为保证新浇混凝土同基岩面或老混凝土良好的结合，在浇筑混凝土之146、前需对基岩面或老混凝土缝面进行处理，称为混凝土缝面处理。基岩面处理在基岩面上浇筑混凝土的部位，要求人工进行缝面清理，将基岩上松动的石块用撬棍撬除，对于尖角石块要用锤子凿除，避免应力集中。如开挖结束后所揭露的地质情况无法达到设计要求，需按图纸要求进行处理。在回填区域浇筑混凝土的部位，要求碎石垫层厚度及强度满足图纸要求，碎石垫层表面平整。缝面处理结束后用清水冲洗干净，经监理工程师验收后进入下一道工序，施工过程中注意对清洁缝面的保护，对焊渣、油渍等污染物及时清理，混凝土浇筑前再次用清水冲洗缝面，保持缝面洁净、湿润。新浇筑混凝土缝面处理新浇筑混凝土的部位，如还需继续浇筑混凝土，则应根据施工部位的不同，147、采用冲毛的方式对混凝土缝面进行处理，一般在收仓后2436小时（根据不同的季节和温度情况凭经验确定）进行冲毛，施工缝面冲毛压力应控制在3050Mpa，冲毛枪同缝面之间的角度在700750之间，按照一定的顺序进行冲毛，冲毛过程中应特别注意仓面周边和钢筋密集区的冲毛质量，严禁漏冲和过冲，大坝防渗层和非防渗层冲毛质量应该区别对待。.1大坝防渗层：（1）施工缝面应完全清除水泥胶皮；（2）缝面上1.25mm5mm砂面积占冲毛面积的70%，并且5mm小石面积占冲毛面积的20%30%；（3）凸凹度要求23mm。.2大坝非防渗层及电站厂房：（1）施工缝面应完全清除水泥胶皮；（2）缝面上1.25mm5mm砂面积占148、冲毛面积的70%。冲毛后经监理工程师验收合格后进行下一道工序，施工过程中注意对清洁缝面的保护，对焊渣、油渍等污染物及时清理，混凝土浇筑前再次用清水冲洗缝面，保持缝面洁净、湿润。7.5钢筋工程 钢筋使用范围及主要工程量按招标文件，xx一期主体及导流工程钢筋总量4.8万t，主要包括：坝体结构钢筋、导流底孔钢筋、纵向混凝土围堰等。其中孔洞周边等部位钢筋量大，为满足钢筋供应要求，钢筋加工按班产3035t加工能力配备，高峰期两班作业，月平均加工能力1900t，年加工能力2.2万t，并可根据使用计划提前安排加工供应。 钢筋材质（1）本标段钢筋由发包人统一供应，其品质满足GB13013、GB1499、GB4149、463等标准要求。使用钢筋的种类、钢号、直径等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。（2）从仓库进料时，验收每批钢筋的产品质量证书及出厂检验单。使用前，按规定抽取试件并作拉力、冷弯力学性能实验。需要焊接的钢筋应作好焊接工艺实验。（3）钢号不明的钢筋，不在主体工程中应用。（4）对钢号不明的钢筋进行实验，其抽样数量不得少于6组。 钢筋取样及检验（1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60t；（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和150、尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试件和一组冷弯试件，按GB228金属拉力实验法和GB232金属冷、热弯曲实验法规定进行实验。如有一个实验项目的一个试件不符合所规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次实验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋既为不合格。在拉力实验项目中，包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个试件不合格，该批钢筋既为不合格。冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。 钢筋保管钢筋进货后，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，堆置在仓库（棚）内，且立牌以资识别；露天堆置时，采取垫高并加遮盖措施。确保钢筋在贮存、运输过程中避免锈蚀和污染151、。 钢筋代用若另一种钢号或直径的钢筋替代施工图中的钢筋，则提前将钢筋的替代报告报送监理人审批，并经同意后才可以替代，在钢筋代换中遵守以下规定：（1）以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面面积相应改变。（2）某种直径的钢筋，用同钢号的另一直径钢筋代替时，其直径变更范围不宜超过4mm；变更后钢筋总截面面积不得小于设计规定的截面面积，也不得大于设计规定的截面面积的103%。（3）钢筋等级的变换不能超过一级。用高一级钢筋代替低一级钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。部分构件应校核裂缝和变形。（4）152、以较粗的钢筋代替较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。（5）温度钢筋禁止用粗钢筋代替细钢筋。 钢筋制作钢筋在本标段生产区内的钢筋加工厂内统一制作加工，为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一型号的钢筋捆绑牢固并挂牌明示。钢筋的表面确保洁净无损伤，在加工前采用除锈机或风砂枪将其表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。用于加工的钢筋原材做到平直，无局部弯折。钢筋的调直按以下规定执行：（1）采用冷拉方法调直钢筋时，其矫直冷拉率不大于1。（2）钢筋在调直机上调直后，所调直的钢筋不出现死弯，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5以上，否则应剔除不用。（3）采用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1。钢筋切割153、和打弯在钢筋加工厂或现场进行。弯曲根据经监理批准的标准方法并用经批准的机具来完成。不允许加热打弯。图纸上没有标明但已被弯曲或扭弯的钢筋不再使用。钢筋加工的尺寸严格按施工图纸的要求制作，钢筋的弯钩弯折加工按规范的规定执行。加工后的成品钢筋按规范要求验收。 钢筋安装（1）钢筋安装程序见图7-1。图7-1 钢筋安装程序图（2）钢筋在现场按施工图纸进行安装，钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留，钢筋外侧混凝土保护层厚度不少于510cm。钢筋安装位置的偏差按表7-3的规定验收。表7-3 钢筋安装的允许偏差偏 差 项 目允 154、许 偏 差钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中0.5d板、墙中0.1间距同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.1排距梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚（3）按照安装需要，先安好架立筋，架立筋的直径和间排距满足承重钢筋网的受力要求。把钢筋的位置在架立筋上进行标示，并严格按标示的位置进行安装。（4）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50的交叉点进行绑扎。（5）155、为确保混凝土保护层的厚度，非过流面应在钢筋与模板之间设置不低于设计强度等级的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，且互相错开，分散布置。过流面钢筋与模板之间采取其它经监理人批准的措施保证混凝土保护层厚度。在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证位置准确。（6）绑扎钢筋的钢丝结呈梅花形布置，间隔绑扎。绑扎钢丝不要弯向模板侧。（7）安装后的钢筋，进行适当的加固，确保其具有足够的刚性和稳定性。预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中，固定牢靠，避免变形、开焊及松脱。（8）在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，按照设计图纸和水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）的标准进行详细检查，并作好156、检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，则在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方浇筑混凝土。钢筋的安装不得与混凝土浇筑同时进行。（9）在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。（10）在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。 钢筋接头（1）钢筋的接头应满足设计要求，并且符合现行相关规范中有关要求。钢筋焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.25倍。（2）在加工厂中，钢筋的接头主要采用闪光对头焊接。当不能进行闪光对焊时，则采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。钢筋的交叉连接，采用接触点焊，不采用手工电弧焊。根据现有157、成熟的技术条件，施工现场主要采用手工电弧焊接和机械连接（挤压套筒连接、滚轧直螺纹套筒连接和墩粗直螺纹等）。即焊接钢筋直径在28mm以下时，可采用手工电弧焊（搭接）；直径在28mm以上时，宜采用机械连接。直径在25mm以下的钢筋接头，可采用绑扎接头。轴心受拉、小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头不得采用绑扎接头。钢筋焊接接头按水工混凝土施工规范和混凝土结构设计规范中有关要求执行。机械连接接头的设计、应用与验收遵守JGJ107-96钢筋机械连接通用技术规程的规定，采用机械连接时提前将所使用的连接材料、工艺、规格及连接方法等报监理人审批后执行，并进行接头工艺试验。（3）焊接钢筋的接头，应将158、施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。（4）在负温下焊接钢筋时，应有防风、防雪措施。手工电弧焊应选用优质焊条，接头焊毕后应避免立即接触冰、雪。雨天干地露天焊接，做好防雨和安全措施。（5）焊接钢筋的工人做到100%持证上岗。（6）采用不同直径的钢筋进行闪光对焊时，直径相差以一级为宜，且不得大于4mm。采用闪光对焊时，钢筋端头如有弯曲，应予矫直或切除。（7）为保证闪光对焊的接头质量，在每班施焊前或变更钢筋的类别、直径时，均应按实际焊接条件试焊二个冷弯及二个拉力试件。根据对试件接头外观质量检验，以及冷弯和拉力试验验证焊接参数。在试焊质量合格和焊接参数选定后，方可成批焊接。（8）钢筋接头位置分散布置159、，配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定： 闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊及机械连接接头在受弯构件的受拉区不超过50，在受压区不受限制。 焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不位于最大弯矩处。在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设置应按受拉区的规定办理。两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。（9）钢筋采用绑扎搭接接头时，受拉钢筋的搭接长度按受拉钢筋最小锚固长度控制，见表7-4。表7-4 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30、160、C35高于C40I级钢筋50d40d30d25d25d月牙纹II级钢筋60d50d40d40d30dIII级钢筋55d50d40d35d冷扎带肋钢筋50d40d35d30d7.6模板工程 模板规划xx大坝坝体混凝土建筑物结构形状比较规则，墩、墙、梁、板、柱、孔洞、井室等结构所占比例小，绝大部分属大体积混凝土，可大量采用大型悬臂多卡钢模板。根据各部位的结构特点，模板初步规划如下：（1）脱离基岩面3m范围前，采用组合钢模板配部分木模板施工，模板采用12拉条，48钢管围檩及25钢筋内或外支撑形式固定。（2）脱离基岩面3m范围后，大坝上、下游面及纵、横缝接缝灌浆区域以上等部位采用D22或D15型多卡悬161、臂钢模板。（3）二期纵堰与升船机塔楼结合段侧墙采用大型悬臂钢模板。因冲沙孔进水口侧墙、顶板大部分为弧形，该部位拟采用定型木模板外贴0.5mm白铁皮。（4）xx7#xx12#坝段上、下游圆弧面、冲沙孔进水口、廊道顶拱及廊道排水沟等部位均采用定型钢模板。（5）导流底孔进水口以及平直段侧墙圆弧以及顶板采用全钢衬结构施工。 模板设计（1）全悬臂多卡模板大坝混凝土施工外观质量要求高，上、下游面及横缝面等部位采用多卡D22、D15全悬臂平面模板，以确保模板的强度、刚度和稳定性。多卡D22、D15悬臂模板主要包括：面板系统、支撑系统、锚固系统及工作平台等。根据混凝土侧压力计算，多卡D22、D15型选用混凝土162、侧压力P=40KN/m2。多卡D22全悬臂模板平面尺寸3m3.1m（宽高），面板由一块32.1m（宽高）和一块31.0m模板组成。多卡D15全悬臂模板平面尺寸3m3.3m（宽高），面板由一块32.1m（宽高）和一块31.0m模板组成。D22和D15型多卡全悬臂平面模板具有操作简便，工作强度低，可实现快速、精确调整，斜坡面亦使用方便。模板配置：按照每个坝段各仓位分别配一套的原则进行配置，模板主要在同一坝段，同一仓位内周转使用。（2）导流底孔模板导流底孔模板分为进水口喇叭口、进水口渐变段和孔身段三段。为保证底孔顶模支撑结构能在一期基坑前拆除完毕，对各段模板规划设计如下： 进水口喇叭口侧墙采用曲面钢163、定型模板，背架采用D22多卡支架。考虑到工期紧张，喇叭口封顶顶板木桁架配以钢衬结构，顶板钢衬一次性投入，以减少后期顶板拆除和顶板修补工期。 进水口渐变段侧墙采用全悬臂多卡芬兰模板，渐变段封顶采用曲面钢衬施工，钢衬采用5mm6mm钢板辅以型钢加工。渐变段顶模为承重结构，为满足模板支撑结构拆除工期要求，顶板钢衬采用反吊和顶撑相结合的方式固定，即：渐变段顶模中间5m范围采用组合排架支撑，两侧采用反吊拉条固定。渐变段封顶钢衬按照六孔配置一次性投入。受坝基不良地质体影响，开挖过程不确定因素较多，工期十分紧张。孔身段侧墙采用全悬臂多卡芬兰模板，孔身段封顶也采用定型平面或弧形钢衬，埋入混凝土内不用拆除。节省164、顶板及支撑系统拆除、过流面修补工期，以确保08年截流目标实现。孔身段侧墙模板按照每个坝块各配一套的原则进行配置，孔身段侧墙模板模板在同一坝块内周转使用。封顶钢衬每孔配制一套一次性投入。（3）冲沙孔模板冲沙孔模板分为进水口喇叭口模板和渐变段模板。 喇叭口模板同导流底孔进水口喇叭口模板，其侧墙均采用曲面钢定型模板，背架采用D22多卡支架。喇叭口封顶主要采用木桁架配以组合钢模板，封顶角模采用木定型模板，由木面板和木桁架组成，木面板上钉一层d=0.5mm白铁皮。承重排架采用四管柱支撑，上部设置型钢帽梁。模板配置：侧墙模板配置一套，在同一部位周转使用。 渐变段模板：考虑到本标段只有一个冲沙孔，拟采用木定165、型模板。模板由d=30mm面板和木桁架组成，承重排架采用四管柱，上部设置型钢帽梁。为确保渐变段混凝土成型质量，拟在木面板上钉一层三夹板，三夹板上刮灰、打磨光滑，并刷一道清漆。模板配置按照每个孔一套模板进行配置。（4）双止水片模板主体坝段上、下游两道垂直横缝止水部位采用双止水片定型模板。双止水片模板由面板、横围檩和多卡背架组成。模板面板采用竹胶板加工，横围檩采用8槽钢加工，竖围檩采用D22背架。模板配置：主体坝段上下游双道垂直横缝止水部位均配置一块，模板在同一部位周转使用。（5）主体坝段现浇廊道模板廊道模板分为廊道排水沟模板、廊道侧墙模板和廊道顶拱模板。 廊道排水沟采用定型钢模板，每节长度为1.166、5m，面板和筋板均采用2.5mm钢板加工，模板之间采用U形卡连接。模板配置：按最大需用量2个坝段进行配置，其它仓次周转使用。 廊道侧墙模板主要采用P6015，P1015组合钢模板或D15多卡面板，横围檩采用1寸半钢管，竖围檩采用D15槽钢背架，廊道两侧墙模板之间采用可调支撑架支撑，模板内支撑采用套筒螺杆。廊道顶拱模板采用可调变弧钢定型模板，模板支撑采用圆形钢管拱架，钢管拱架底部采用3英寸钢管立柱支撑。模板配置：侧墙模板按最大需用量两个坝段进行配置，顶拱模板按最大需用量两个坝段进行配置，其它仓次周转使用。（6）其它模板各坝块基础仓位及门槽、孔洞、边角补缺、埋件施工部位等一些不宜采用定型或大型悬臂167、模板施工的部位采用组合钢模板或木模板施工，并严格按照相关模板施工规范要求布设拉条及围檩，以确保混凝土的成型尺寸。7.7预埋件施工 止水（1）一般要求 在无特殊说明或指示的情况下，伸缩缝的位置、间距、结构设施的材料、安装和埋设，都严格按有关图纸及设计要求进行，伸缩缝及埋件的施工实施遵照DL/T 5144-2001水工混凝土施工规范的规定执行。 开始施工前，将止水材料及其安装或埋设的施工措施报监理人批准。除止水片外，不设置固定的金属埋件通过伸缩缝。（2）向监理递交的的图纸、样品及文件在本项工作开始之28d前，向监理人递交伸缩缝止水片制造厂家、产品说明及其样品，以及安装或埋设止水片的施工措施计划，并168、在竣工后递交实际实施的竣工图。（3）伸缩缝止水材料 伸缩缝止水材料的尺寸及品种规格等，均符合施工详图规定，如有更改须经监理人批准后方可实施。 伸缩缝止水材料的材质符合以下要求：a. 紫铜止水片、塑料止水片的物理力学性能见表7-5、7-6。表7-5 紫铜止水片物理力学指标表材料名称容重（kN/m3）抗拉极限（MPa）极限伸长率（）熔点（）紫铜片89196321083表7-6 塑料止水片物理力学指标表材料名称容重（kN/m3）抗拉强度（MPa）伸长率（）老化系数极限设计极限设计701360h聚氯乙烯塑料止水片1218.612.03692800.950.9b. 紫铜片应作冷弯试验，180时不裂缝，冷169、弯060时，连续张闭50次无裂缝。c. 聚氯乙烯塑料止水片外观为黑色或灰色，不得有气孔，塑化均匀，不得有焦烧及未塑化的生料，每一批塑料带应有分析检测报告。有变形和撕裂的止水片不得采用。 按照设计要求的厚度及宽度采购紫铜止水铜片，其材料应符合国家标准GB2040-89中规定的T2（或T3）冷轧软纯铜板的要求。止水铜片表面要求光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渣均清除干净，有砂眼、钉孔的予以焊补，如有撕裂，采用与翼缘等宽的母体材料进行单面搭接焊（有条件时应进行双面搭接焊），搭接长度不小于100mm，且四周接触面均满焊。 塑料止水片型式、尺寸符合设计要求，其拉伸强度、伸长度、硬度及老化系数等170、均符合DL/T5144-2001表D3要求，按国家标准执行塑料止水片材料拉伸试验。 其它填缝材料按照图纸要求选材、制作、施工。（3）止水施工 止水的贮运止水材料按照厂商推荐的方法运送、贮存、搬运和保护。塑料止水带在物资仓库内存放，不露天堆放或放在阳光直射的地方，不接触油和油脂。 止水铜片的加工a. 为使止水铜片成型良好，在加工厂配备成型模具冷压加工成型。止水铜片加工采用分段加工，每段具有实际可能的最大长度。在加工过程中严禁使用铁器工具锤击铜片表面b. 成型后对其表面进行检查，如有裂纹（痕）的视为废品，并对同批材料质量重新进行检验。c. 不同厚度的止水铜片加工后，挂牌表示其其型号、规格，以示区别171、和便于安装。止水铜片牛鼻子的凸出部位，不宜刷油漆。 止水的安装a. 止水片按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移。不允许有拉筋、钢筋或其它钢结构与止水相碰接。b. 止水铜片的衔接须按其不同厚度分别根据施工详图的规定，采取折叠、咬接或搭接，搭接长度不小于20cm，采取双面焊咬接或搭接，焊工持有考试合格证书，焊接作业在递交试焊样品报请监理人批准后进行。塑料止水片的搭接长度不应小于10cm。同类材料的衔接接头，均须采用与母体相同的焊接材料。铜片与塑料片接头，应采用铆接，搭接长度不应小于10cm。c. 止水铜片的“十”字接头和“T”字形接头应由厂家按设计172、尺寸提供成型产品，确需在现场加工时，严格控制焊接质量。d. 上下游止水片按设计图纸要求深度埋入基岩内。基座混凝土加强振捣确保密实，混凝土龄期达7d后浇筑坝体混凝土。已埋入先浇混凝土块体内的止水片，采用在周围搭设护栏的方法保护，防止其变形移位和撕裂破坏。止水片高出先浇块表面以上不少于20cm。对两标段交界面的止水片进行妥善保护，并负责将完好的止水片移交给后浇块承包人。e. 大仓面浇筑中仓内伸缩缝止水片，采用专用止水模板，在立模后将止水片架设在预定位置上，并用角钢等将其固定，不得因混凝土卸料或振捣发生移位。在浇筑坝体混凝土时，清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料，并确保混凝土浇筑振捣质量。f. 用173、沥青麻丝填实止水铜片的凹槽部位，安装时严格保证凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置。并在混凝土浇筑前将止水片上所有的油迹、灰浆和其它影响混凝土粘结的有害物质彻底清除。埋入混凝土的两翼部分应与混凝土紧密结合，浇筑止水片附近混凝土时应辅以人工振捣密实，严禁混凝土出现蜂窝、狗洞和止水片翻折。g. 混凝土与岩体陡坡间止水片按设计要求，先在基岩面上浇筑带锚筋的混凝土基座，止水片埋设在基座内，基座混凝土必须与基岩结合牢固。h. 橡胶止水按照说明书进行加热拼接，接头处的抗拉强度不低于母材强度的75%。止水片间的搭接长度不小于10cm，与铜止水片连接搭接长度不小于10cm。橡胶止水片水平安装时，在浇筑当中，确保174、止水片同周围的混凝土结合紧密，振捣密实，确保混凝土收仓后，止水片的覆盖厚度不小于20cm，其它安装事项与铜止水片相同。混凝土浇筑时，派专人值班，以保证橡胶止水片位置准确。 止水（浆）片的质量控制a. 止水（浆）片的定位装置，经监理人检查认可后，方进行混凝土浇筑。b. 对止水铜片接头焊接质量进行检查，监理人认为必要时，进行渗油检验，合格后将其油污清洗干净。c. 模板架立牢固，止水（浆）片两侧模板采用有效支撑结构，以避免因模板变形而导致错台和漏浆。d. 止水铜片处采用整块特制专用模板，以保证止水（浆）片定位牢固和接缝处不漏浆。e. 浇筑过程中避免大骨料大止水（浆）片部位聚集，并仔细振捣，保证止水（175、浆）片结合处混凝土密实。f. 合理安排布料和振捣程序，避免在止水（浆）片处泌水集中。g. 采用有效措施作为支托止水（浆）片。h. 混凝土收仓后，水平止水片的覆盖厚度不小于20cm。 施工期止水（浆）片的保护和浇筑振捣中的注意事项a. 混凝土振捣过程中，严禁振捣棒触及止水（浆）片，在止水（浆）片附近使用软轴振捣棒。b. 禁止在止水（浆）片处直接下料，特别是对水平止水（浆）片处严密监控，防止下料碰撞。c. 在施工过程中，严格禁止践踏水平止水（浆）片。随时将其上污、杂物清除。d. 对混凝土浇筑块暂不上升的竖向止水铜片，采用木板夹护，防止意外损伤及折扭。 排水槽施工（1）排水槽后浇块模板为1.5mm厚176、的镀锌铁皮，施工过程中加强保护。保持镀锌铁皮不变形，不漏浆，保持排水槽畅通。每浇完一层，均及时检查排水槽是否被堵塞，并及时用专用排水槽盖板进行临时封堵，以免施工期杂物进入。（2）相邻两层排水廊道间的排水槽（包括槽上、下端勾通排水廊道的管），均在每段施工完成后，及时进行灌水试验，对排水槽被堵塞段按照监理人及有关设计文件要求及时处理，保证排水槽清洁畅通。在处理完毕后再继续向上浇筑混凝土。 坝体排水孔施工（1）坝体排水孔采用拔管法造孔，拔管采用定型模板施工，模板埋设于坝体内的孔斜、间距、平面位置符合设计要求。（2）混凝土浇筑后达到0.2Mpa，拔管模板即可进行拆除。（3）采取可靠措施保证坝体排水孔的177、畅通。施工过程中必须防止排水孔被混凝土或杂物等堵塞。 冷却水管埋设（1）供水管应按两套布置，在坝外布置进回水交换设施，满足通水冷却的要求。制冷水回收利用。回水设专门管路处理后排入基坑外。（2）冷却水管的埋设部位按照设计要求进行。（3）冷却水管采用1英寸（直径2.54cm）黑铁管或者用塑料、高密聚乙烯类管材（如直径32mm的PVC管）（仅限浇筑层厚为3m 的中间层冷却水管采用PVC管）。单根冷却水管的最大长度不得超过250m。（4）在各仓冷却水管埋设前2个月向监理人递交冷却水管、供水管的材料类型、制造厂家资料，监理人批准后执行。冷却水管埋设时作好施工记录。（5）冷却水管的埋设要求 坝内埋设的蛇形178、水管一般按1.5m（浇筑层厚）1.5m（水管间距）或者2.0m（浇筑层厚）1.5m（水管间距）布置（基础混凝土第一层也埋设冷却水管），当采用3.0m浇筑层厚时，浇筑层中间应增埋冷却水管，水管按1.5m（分层埋设厚度）1.5m（水管间距）布置，埋设时要求水管距上游坝面2.0m2.5m、距下游坝面2.5m3.0m，水管距接缝面、坝内孔洞周边1.01.5m。对于墩、墙等结构尺寸大于6m 的部位也按设计要求埋设水管。坝内蛇形水管按接缝灌浆分区范围结合坝体通水计划就近引入廊道。引入廊道的水管排列有序，作好标记记录。引入廊道的立管布置不得过于集中，以免混凝土局部超冷，引入廊道的水管间距一般不小于1m、距廊179、道底板50100cm。管口朝下弯，管口长度不小于15cm，并对管口妥善保护，防止堵塞。所有立管均引至模板附近，分布均匀，立管管间间距不小于1.0m。 在有帷幕、固结灌浆孔的仓面，冷却水管布置时避开钻孔孔位，同时在弯管与直管段接头处加焊8mm短钢筋与仓面固定，对冷却水管实际埋设位置做好记录，布设钻孔时，避开冷却水管位置，防止冷却水管被钻孔打断。 冷却水管预先加工成弯管段和直管段两部分，在仓内拼装成蛇形管圈。安装前对冷却水管进行检查确保通畅。在仓面沿冷却水管每隔3m用电钻钻孔埋设长度为20cm的8mm圆钢，冷却水管用铁丝与8mm圆钢绑扎牢靠。清除冷却水管表面的鳞锈、油漆和油渍等物。管道的连接可用丝180、扣、法兰、焊接等方法，并确保接头连接牢固，不得漏水。混凝土浇筑前和在浇筑过程中对已安装好的冷却水管各进行一次通水检查，通水压力0.30.4MPa，如发现堵塞及漏水现象，立即进行处理。为避免在混凝土浇筑过程中水管受损或堵塞，在上引立管顶部设置可靠的盖帽，一排立管用10mm圆钢连接成整体，并设置钢支撑加固牢靠。 中、后期冷却通水前1个月对埋设的冷却水管进行检查。对于不通或微通的水管，采取有效措施进行处理，直至满足设计有关文件要求和使监理人认可为止。（6）冷却水管回填 回填前向监理人提交坝体预埋冷却水管、冷却水管及接缝灌浆管道施工处理钻孔、接缝灌浆质量检查孔等资料，将回填施工工艺报送监理人审批，在接181、缝灌浆质量检查以后并经监理人与设计单位同意再进行回填。 坝体内埋设的冷却水管，在本灌区及周围相邻灌区已完成灌浆任务，确认无需再通水冷却时，一律用0.51水泥浆封堵。封堵时采用循环式，先由进浆管进0.51水泥浓浆，同时将回浆管敞开，用以浆赶水方式将冷却水管残留水排出管外，直至回浆管的浆液浓度达到0.51（以比重控制，0.51浓浆比重为1.85），将回浆管扎死，最后用纯压式封堵，直至不进浆时并浆结束。7.8混凝土仓面浇筑工艺设计混凝土仓面浇筑工艺设计应利用图、表的形式对仓位特性进行说明，明确混凝土标号及级配，并对机械设备、人员进行优化配置，确定合理的浇筑方法，对温控提出具体要求。缆机浇筑典型仓面工182、艺设计缆机浇筑主要存在1台缆机平铺法浇筑、2台缆机平铺法浇筑、3台缆机平铺法浇筑和1台缆机台阶法浇筑几种情况。鉴于3台缆机平铺法浇筑情况和2台缆机平铺法浇筑类似，下面只对其余几种情况进行典型仓面工艺设计。（1）1台缆机平铺法浇筑典型仓面工艺设计有占总仓位数量61.3%的仓位采用1台缆机平铺浇筑，选取xx6#坝段第一仓270m272m高程仓次作为典型。仓位特性该仓次上下游桩号分别为0-005.000m、0+050.000m，左右方向宽度为15m，仓面面积为825m2，混凝土方量1650m3。靠上游12m范围内为水位变化区混凝土，指标为C9025W10F200（三或四级配），其余部分为坝内混凝土，183、指标C9015W8F100（四级配）。机械设备该仓位使用1#缆机浇筑。在仓内配置一台平仓铲和一台5个（或8个）振捣棒的振捣机。另配备3个100振捣棒用于模板周边混凝土浇筑，1个80振捣棒用于止水周边混凝土振捣。人员配置仓面每班配浇筑工人5人，仓面指挥人员1人，温控人员1人，钢筋模板值班2人，预埋值班1人。浇筑方法采用平铺法从上游往下游方向浇筑，层厚40cm。每层方量为330m3，按缆机浇筑该仓实际生产率87.3 m3/h，预计每层浇筑历时3.8 h，总浇筑时间19h。温控要求本仓已脱离约束区，出机口温度要求为14，浇筑温度要求为20。由于浇筑此仓时已经是夏季，须沿仓位周边布置喷雾管降温，并在仓184、内覆盖保温被，保温被覆盖面积不小于2/3仓面面积，即550m2。（2） 2台缆机平铺法浇筑典型仓面工艺设计有占总仓位数量30.6 %的仓位采用2台缆机平铺浇筑，选取xx3#坝段第一仓246m248m仓次作为典型。仓位特性该仓次上下游桩号分别为0-019.500m、0+050.000m，左右方向宽度为20m，仓面面积为1390m2，混凝土方量2780m3。靠上游25.3m范围内为水上、水下外部混凝土，指标为C9020W10F150（三或四级配），其余部分为坝内混凝土，指标C9015W8F100（四级配）。计划在xx年2月施工该仓位。机械设备该仓位使用1#和2#两台缆机共同浇筑。在仓内配置2台平仓185、铲和2台5个（或8个）振捣棒的振捣机，每台缆机各配备1台平仓铲和1台振捣机。另配备6个100 振捣棒用于模板周边混凝土浇筑，1个80振捣棒用于止水周边混凝土振捣。 人员配置仓面每班配浇筑工人10人，仓面指挥人员2人，钢筋模板值班3人，预埋值班2人。浇筑方法采用平铺法从上游往下游方向浇筑，层厚50cm。混凝土从上游开始向下游铺筑，按缆机不同分上下游两个区域，1#缆机承担上游区域的下料工作，2#缆机承担下游区域的下料工作。按两台缆机投入浇筑时间的不同，分为两种方法：方法一：浇筑时，1#缆机先从上游开始开仓，1#缆机将第一坯层上游区域浇完后，回到上游浇筑第二坯层，2#缆机开始接着将第一坯层浇完，如此186、循环，1#缆机浇完最后一个坯层上游区域后退出，由2#缆机将最后一个坯层下游区域浇完。为避免因仓面设备转换造成两个区域接头处混凝土质量下降，上下两个坯层的接头交错布置。方法二：浇筑时，1#缆机从上游开始向下游浇筑，2#缆机同时从仓位中部开始浇筑仓位下游部分，两台缆机同步运行， 直至完成浇筑。为确保上下层混凝土结合良好，上下两个坯层的接头呈倾向上游的台阶状布置，台阶宽度1m。每坯层方量为695m3，按一台缆机浇筑该仓实际生产率92.7m3/h，预计每坯层浇筑历时3.75h，按方法一总浇筑时间18.75h，按方法二总浇筑时间15.0h。两台或三台缆机浇筑同一仓面时，搞好缆机之间的协调关系，确保每两台187、缆机承载索之间的距离始终大于最小距离10m，以确保安全。为此，必要时缆机可定点下料，由平仓机予以平推辅助运输。 温控要求本仓位于基础弱约束区，2月份采用自然拌和，浇筑温度要求为1416。施工时注意保温。（3）缆机台阶法浇筑典型仓面工艺设计缆机台阶法浇筑的仓面较少，仅在高温季节或冲沙孔坝段等大仓位采用，选取冲沙孔坝段第二仓255m257m仓次作为典型。 仓位特性该仓次上下游桩号分别为0+078.945m、0+129.500m，左右方向宽度为30m，仓面面积为1516.65m2，是本标段大坝最大仓位。本仓位通仓为导流底孔周边混凝土，指标为C9035W10F200（二或三级配）。计划在xx年5月施工188、该仓位。浇筑方法台阶宽度确定：按一台缆机浇筑该仓实际生产率98m3/h，层厚50cm，其最大台阶段宽度为：Qht/（L（n+1）984/（300.56）4.36m。取台阶宽度为4m，从上游往下游方向浇筑，总条带数量为76个。一个条带方量为60 m3，台阶覆盖时间为3.97h，总浇筑时间15.5 h。 机械设备该仓位使用2#或3#缆机进行浇筑。在仓内配置1台平仓铲和1台5个（或8个）振捣棒的振捣机。另配备3个100 振捣棒用于模板周边混凝土浇筑，1个软管振捣棒用于止水周边混凝土振捣。人员配置仓面每班配浇筑工人6人，仓面指挥人员1人，钢筋模板值班2人，预埋值班1人。温控要求本仓位已脱离基础约束区，189、5月份出机口温度要求14，浇筑温度要求为20。由于浇筑此仓时已经是夏季，须沿仓位周边布置喷雾管降温，并在仓内覆盖保温被，保温被覆盖面积大于接头面积，即750m2。7.8.2 M900塔机区域浇筑（1）施工特性xx13#xx18#坝段采用M900塔机浇筑，M900塔机布置在距xx14#坝段左侧面、xx15#坝后各5m处。在缆机浇筑高峰期，混凝土由自卸汽车从右岸310.0m高程拌和系统运至xx上坝公路，将混凝土卸入6m3或3m3混凝土卧罐中，由M900建筑塔挂吊罐入仓。在缆机浇筑高峰期过后，混凝土由1#缆机从右岸380.0m高程拌和系统转料，1#缆机将吊罐吊至布置在左坝头上坝公路的25m3受料斗卸190、料，混凝土由受料斗溜入6m3或3m3混凝土卧罐中，由M900建筑塔挂吊罐入仓。本区域混凝土总量7.45万m3，施工时段为xx年8月到2009年12月。（2） 浇筑方法分析 缆机转料效率，按缆机从右岸384.0m高程取料平台到xx上坝公路转料点，水平运距为900m，垂直运距为0，缆机转料强度为80m3/h，xx13#xx18#坝段最大仓面面积为756 m3，缆机转料强度完全可以可以满足xx13#xx18#坝段浇筑需求。 M900塔机浇筑强度M900塔机浇筑xx13#xx16#坝段时采用6m3罐，可以达到6罐/h的浇筑速度，即36m3/h；浇筑xx17#xx18#坝段时采用3m3罐，可以达到68罐191、/h的浇筑速度，即1824m3/h。施工时根据施工区域各仓面积大小，采用平浇法或台阶法施工，保证新浇混凝土能及时覆盖。7.9混凝土浇筑 一般要求（1）混凝土浇筑根据建筑物类型分别满足DL/T5144-2001水工混凝土施工规范及国家颁布的其他混凝土施工规范中的有关规定。所有混凝土的浇筑方法及设备都在得到监理工程师批准后方投入使用。（2）混凝土浇筑作业严格按经监理工程师批准的仓面设计进行。开始浇筑前，按照监理工程师批准的仓面设计在仓位侧面混凝土面或模板上以鲜明的颜色绘制混凝土标号分区线、铺料批次分界线、收仓线并标明混凝土特性和来料顺序等数据。（3）仓面混凝土采用缆机、塔机、门机入仓、平铺（或台阶192、）方式分层浇筑。进仓后的混凝土采用平仓铲和振捣机进行平仓、振捣。对小仓面或靠近模板或钢筋及金属结构埋件密集的部位，则采用手持插入式振捣器进行人工平仓、振捣。止水片周边采用小工率振捣棒振捣。根据浇筑仓面大小配备设备，平仓振捣设备的生产率大于混凝土入仓强度，每一台缆机配备一台平仓机与一台振捣车，以及相应的施工人员（8人左右）。振捣机采用xx工地使用的4头、5头或8头振捣棒振捣机。（4）基岩面的浇筑仓，需先均匀铺设一层厚23cm的水泥砂浆或采用40cm厚二级料。砂浆的强度等级应比同部位混凝土高一级，每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，铺设工艺必须保证新浇混193、凝土能与基岩或老混凝土结合良好。（5）在浇筑时，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并泛浆为准，同时避免振捣过度。仓面振捣按顺序进行，以免造成漏振。对于钢筋较密集部位采取人工平仓并加强振捣，防止漏振。（6）振捣作业严格按有关规定执行。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水及预埋件。（7）在高温季节对振捣平整的仓面及时喷雾养护，并用保温被覆盖以防止混凝土温度回升。（8）混凝土浇筑时保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间（自出料至覆盖上坯混凝土为止），则按工作缝处理。混凝土浇筑的允许间歇时间通过试验确定，并报监理工程师批准。（9）不合格的混凝土料严禁入仓。浇194、筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。7.9.2 振捣机施工工艺xx一期主体工程浇筑方量大，浇筑强度高，对混凝土振捣施工提出了很高的要求，为适应这种施工要求，在混凝土浇筑中使用振捣机振捣。按照缆机入仓强度配备平仓振捣机，5头或4头振捣机的振捣能力为120m3/h，8头的振捣机振捣能力为240m3/h，均可满足缆机浇筑强度。施工时，一台缆机配备一台振捣机，仓面根据钢筋及埋件等情况，再配备足够数量的手持振捣机。（1）振捣机参数三种型号的振捣机参数见下表7-7。表7-7 振捣机参数表型 号振动棒数量履带尺寸（m195、）棒头尺寸（m）长宽头长总长VBS74EHL42.72.450955BH16052.82.450958BH16084.43.24585（2）振捣作业 移动距离要求振捣机水平长度方向以0.8m的倍数进行移动。 插入深度要求对于第1层混凝土，要求振捣棒插入深度至距基混凝土面5cm；上层混凝土浇筑时，要求插入到下层混凝土510cm左右深度。 振捣施工步骤a.混凝土下料到具备振捣条件时，启动机器移动到位后，降低振捣棒，使振捣棒平滑地插入到混凝土中，插入深度为5560cm，插入过程耗时约10秒。b.振捣棒插入到位后，开始持续地进行振捣，此时混凝土表面会有气泡排出并开始泛浆，持续振捣时间约1517秒。c.196、将振捣棒慢慢的拔出，拔出速度约5cm/s，拔起过程约需10秒钟时间。d.以上从振捣棒开始插入到拔出完毕为一个振捣周期，时间共35秒钟左右。一个周期完成后，以0.8m的倍数尺寸水平移动振动棒，和上一振捣区搭接，开始下一循环的振捣。 注意事项平仓振捣机只能用于非钢筋的混凝土浇筑区域施工，对于边角，止水片，廊道附近及钢筋密集等部位，另配备一定数量的手持插入式振捣棒辅助施工。a.平仓振捣机振动时会产生相当大的液压，作业时振捣棒离模板的距离至少在1m以上。b.振捣棒插入的深度为5560cm，要求插入到下一层混凝土中，并保持10cm左右的重叠范围，以利于两层混凝土的结合密实。c.振捣棒的提升速度必须在5c197、m/s以内，不能太快，太快的提升会导致混凝土内留下一个空洞。d.振捣时间必须是以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。一般持续时间为15秒。e.振捣机移动时其距离不超过有效作用范围的1.5倍，顺序依次，方向一致，以保证混凝土结合良好，避免漏振。f.适于振捣的混凝土铺层厚度为50cm左右，铺料时厚度要尽可能均匀，这个厚度捣棒能够穿透，当铺料层加厚就需要特别细心和彻底地振捣。g.对于5头振捣机，要及时旋转机头，保证布点均匀，以免过振漏振。7.10混凝土养护混凝土浇筑完后，对层面及时洒水、流水、喷雾或草袋覆盖进行养护（实际养护材料及养护方法都在得到监理工程师批准后方投入使用），保持混凝土表198、面湿润，连续养护时间不少于28d，有特殊要求的部位适当延长养护时间。混凝土养护派专人负责，并作好养护记录。 洒水或喷雾养护采用洒水或喷雾养护：养护一般应在混凝土浇筑完毕后1218h内即开始对大体积混凝土的水平施工缝养护到浇筑上层混凝土为止。高温和较高温季节表面进行流水养护，低温季节表面进行洒水养护，永久面采用花管洒水养护。模板与混凝土表面在模板拆除之前及拆除期间都保持潮湿状态，养护水流从混凝土顶面向模板与混凝土之间的缝渗流，保持表面湿润直到模板拆除。洒水养护在模板拆除后继续进行。 草袋覆盖养护在混凝土表面覆盖草袋，并经常洒水保持草袋湿润。7.11混凝土表面缺陷处理 混凝土表面缺陷处理范围混凝土199、表面缺陷处理的范围主要包括：混凝土表面外露钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘，表面缺损，非受力钢筋露筋，小孔洞、单个气泡、表面裂缝等。 混凝土表面缺陷检查在进行处理以前组织相关部门及作业人员，对大坝表面的各种处理项目进行认真检查，查明表面缺陷的部位、类型、程度和规模，详细记录分类整理后将检查资料和修补实施方案报送监理工程师，经监理工程师批准后进行修补施工。 混凝土表面缺陷处理方法（1）混凝土表面缺陷处理材料 预缩砂浆干硬性水泥预缩砂浆由水泥、砂、水和适量外加剂组成。水泥选用与原混凝土同品种的新鲜水泥，选用质地坚硬，经过2.5mm孔径筛筛过的砂，砂的细度模数控制在1.82.2200、，水胶比0.30.4，灰砂比为1212.6。材料称量后加适量的水拌和，合适的加水量拌出的砂浆，以手握成团，手上有湿痕而无水膜。砂浆拌匀后用塑料布遮盖存放0.51h，然后分层铺料捣实，每层捣实厚度不超过4cm。捣实用硬木棒或锤头进行，每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用拌刀反复抹压至平整光滑，最后覆盖养护68d。修补后砂浆强度达5MPa以上时，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除重修。 环氧砂浆过流面的修补使用环氧砂浆。气温和混凝土表面温度均在5以上时才使用。修补部位混凝土表面必须清洁、干燥，在涂刷环氧砂浆前先刷一薄层环氧基液，用手触摸有显著的拉丝现象时（约30min）再填补环氧砂浆201、。当修补厚度大于2cm时，分层涂抹，每层厚度为1.01.5cm，表面平整度和环氧砂浆容许偏差必须符合施工技术要求。环氧砂浆的最终凝固时间在24h之间。养护期57d，养护温度控制在20左右，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。（2）混凝土表面缺陷处理方法 不平整表面处理a.凸出于规定表面的不平整表面用凿子、凿石锤和砂轮去掉。b.凹入表面以下的不平整用凿石锤、锯子和凿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修补用的足够深的洞。然后按监理工程师要求作洞形处理，再进行清洗、准备、填充和修补。c.采用砂浆或混凝土修补时，在待修补处和它周围至少150cm 范围内应用水使之湿润，以防附近混凝土区域从新填补的砂浆或混凝土202、中吸收水份。在准备的部位湿润以后，应用干净水泥浆在该区域涂刷一遍，然后用监理工程师批准的预缩砂浆或混凝土进行回填修补。如果使用环氧砂浆，则在修补区涂刷厂商提供的环氧树脂基液。 错台修补错台主要是由模板搭接部位移位而引起的，对错台大于2cm的部分，先用扁平凿按规范允许的坡度凿平顺，并预留0.51.0cm的保护层用电动砂轮打磨平整，与周边混凝土保持平顺过渡连接；错台小于2.0cm的部位，直接用电动砂轮按相同坡度打磨平整。对错台的处理在混凝土强度达到70%后进行。 蜂窝、麻面及挂帘修补对蜂窝、麻面，先进行凿除，然后将填补面冲洗干净，回填微膨胀砂浆，最后压实填平；挂帘用扁平凿和砂轮凿除、磨平、磨光。 203、较大缺陷部位较大缺陷部位采用回填修补，回填修补与被修补的混凝土使用相同的材料和配比。修补时使用新模板支托，以保证修补后表面平整度满足要求，修补后在一周内连续保持潮湿养护，温度不低于10。 外露钢筋头、管件头处理外露钢筋头、管件头全部采用电动砂轮进行切割，并切除至混凝土表面以内2030mm，采用预缩砂浆或环氧砂浆填补。严禁用电焊或气焊进行切割，防止损坏表层混凝土。 有外观要求的永久暴露面修补对于外观要求的永久暴露面的直径或深度超过10mm 表面凹痕、气孔等和有过流（非高速水流区）要求的混凝土表面凹痕、气孔等直径超过5mm 的单独处理，修补前应首先切除凹痕表面薄浆鳍状物直到露出坚固的混凝土。然后采204、用预缩砂浆或环氧砂浆填实，当凹痕和麻面里的砂浆或环氧砂浆仍处在塑性的时候擦平表面。7.12 特殊气候条件下混凝土施工 高温季节混凝土施工.1混凝土温度控制设计标准.2上下层温差控制当下层混凝土龄期超过28天成为老混凝土时，其上层混凝土应控制上、下层温差，对连续上升坝体且高度大于0.5L（浇筑块长边尺寸）时，允许老混凝土面上下各L/4范围内上层最高平均温度与新混凝土开始浇筑下层实际平均温度之差为17；浇筑块侧面长期暴露时，或上层混凝土高度小于0.5L或非连续上升时应加严上下层温差控制。.3混凝土配合比设计和施工对混凝土原材料进行优选，并优化混凝土配合比设计，使其在满足大坝混凝土主要技术指标要求外205、，还应达到混凝土均质性指标。同时，应加强施工管理，提高施工工艺，改善混凝土性能，提高混凝土抗裂能力。.4合理的层厚及间歇期混凝土浇筑分层按设计要求进行，大体积混凝土浇筑层厚：脱离约束区一般为2m，如采用3m升层，则加铺冷却水管。仓位间歇按表7-8控制 表7-8 大体积混凝土浇筑层间间歇时间 单位：天层厚 （m）月份12235、911681.52.03748593.04869710注：孔洞等特殊的结构复杂仓位按1525d控制。.5合理的施工程序和进度主体建筑物施工程序和进度安排，应满足以下几点要求： 大体积混凝土在设计规定的间歇期内连续均匀上升，不得出现薄层长间歇。间歇期控制不仅是利于混凝土层间206、结合及温控防裂的重要措施，同时也是控制与调整坝块高差、加快施工进度的有效方法。 相邻块、相邻坝段高差符合设计允许高差要求。相邻块高差不大于6m8m，相邻坝段高差不大于10m12m。高温季节合理安排仓位浇筑，严格按照混凝土间歇期备仓浇筑，尽量在低温时段安排设备浇筑混凝土、高温时段设备打杂。 做好仓面设计，进一步优化仓内资源配置，并保证设备完好率。严格按照设计及监理相关文件要求控制混凝土每坯层的覆盖时间，确保混凝土及时覆盖。混凝土尽量多采用薄层（层厚40cm）平浇法浇筑，如用台阶法浇筑混凝土，应尽量减少浇筑台阶层数，选用层厚50cm为宜。 为了加快施工进度，重点做好备仓、供料、浇筑、收仓、转仓等环207、节的衔接工作，减少手段停歇时间。.6大坝初期通水冷却高温季节对于采用预冷混凝土浇筑坝体混凝土最高温度仍可能超过设计允许最高温度时应采取初期通水冷却削减混凝土最高温度。混凝土开仓后立即进行初期冷却通水，初期冷却通水应采用1012的制冷水，通水时间为1520天，流量为1825升/分,通水管网的布置应满足混凝土降温削峰要求。11月上、中旬后在江水温度低于140C之后通江水冷却。.7加强表面养护 成立专门的养护小组，以自动旋喷洒水为主，人工洒水为辅的方式，定点、定人对仓面进行养护，务必使混凝土表面经常保持湿润状态。 对于混凝土侧面及上下游永久面要求采取流水养护。流水养护的水管固定在多卡模板下部或墙面拉208、条头上，与主管用软管相连，以方便模板提升，水管上钻孔，水流喷射到混凝土侧面形成水帘养护。过流面养护尤为重要，过流面模板拆除后应立即流水养护，以防止由于早期失水过快产生干缩裂缝，养护期不少于28天。 遇纵横缝面设有水平止水（浆）片时，由于止水（浆）片的屋檐作用，其下面的混凝土难以养护到，应在止水（浆）片下面增设花管流水养护，确保连续养护时间不少于28天。 雨季混凝土施工.1 施工准备工作施工期间施管部应注意气象预报信息的搜集工作，留心观察天气变化情况。预报有雨时应配备足够数量的防雨布和水泵、吸管和水桶等工具。所有混凝土运输汽车均应设置防雨棚，供料线、胎带机受料斗亦设防雨设施，质安部对防雨设施准备209、情况进行检查。.2主要施工方法（1）控制砂石骨料的含水率，加强对砂石骨料含水率的检测工作，疏通砂石料场的排水设施，使其保持畅通。（2）采用自卸汽车运输混凝土时，应有防雨篷(即遮阳篷)。（3）预报有雨时开仓前仓面应备好待浇仓仓面1/31/2面积的防雨布、吸管和水桶等防雨器材，作为开仓必备条件之一。（4）如遇降雨量小于10mm/h时，应采取下列措施后可继续浇筑混凝土：适当减少混凝土拌和用水量，将混凝土出机口坍落度控制在下限。运输混凝土的自卸车重载、空载均将防雨蓬打开。自卸车进入拌和楼前检查车箱有无积水，如有应举箱倒出后方可进楼接料。做好新浇筑混凝土的保护工作，浇筑台阶及初凝前的混凝土均要用防雨布覆210、盖，特别是防渗层混凝土不得淋雨。在浇筑仓周围低洼处填筑小土埂，防止周围的雨水流入仓内。仓面备好桶勺，及时舀除仓面积水，混凝土将要覆盖处不得有积水。如下雨施工持续时间较长，仓面受雨水冲洗较严重时可适当增加胶凝材料用量（减小水胶比0.020.05）或在仓面铺一层砂浆或富浆混凝土。（5）如遇降雨量大于10mm/h时，应立即停止浇筑并作好如下工作：拌和楼停止打料，自卸车内未进仓的混凝土迅速进仓并振实。仓面浇筑接头振捣密实，接头处按1:3坡比处理，并及时用雨布覆盖好新浇筑的混凝土，排除仓面积水后可恢复浇筑。在暂时停浇期间，混凝土生产线上所有施工人员未经允许，不得离开工作岗位，就近待命，随时准备恢复浇筑。211、（6）恢复生产措施雨停后首先用吸管或水泵排除仓内积水，然后揭开仓内的防雨布，清除混凝土层面的浮浆、污物和松动骨料。若接头尚未初凝在取得监理同意后，可通知拌合楼开始送料。若接头已初凝则按施工缝处理。7.13特殊部位混凝土施工 导流底孔施工本标段导流底孔6个，其进水口为喇叭形，进水口封顶高度为13.6m，导流底孔孔口表面为抗冲耐磨混凝土。导流底孔布置在xx坝段和冲沙孔坝段，底板高程260.0m； .1浇筑分层进水口底板以下分一浇筑层，原则上导流底孔底板采用1.02m升层施工以确保底板钢筋密集区混凝土浇筑质量。侧墙根据模板配置可采用2.03m升层施工。顶板考虑到承重以及过流面体型要求一般采用1.02212、m升层。.2模板配置导流底孔模板分为进水口喇叭口、进水口渐变段和孔身段三段。为保证底孔顶模支撑结构能在一期基坑前拆除完毕，对各段模板规划设计如下： 进水口喇叭口侧墙采用曲面钢定型模板，背架采用D22多卡支架。考虑到工期紧张，喇叭口封顶顶板木桁架配以钢衬结构，顶板钢衬一次性投入，以减少后期顶板拆除和顶板修补工期。封顶角模采用木定型模板，由木面板和木桁架组成，木面板上钉一层d=0.5mm白铁皮。根据施工进度计划，所有导流底孔喇叭口均能在xx年8月底封顶，在xx年10月底能拆除完毕，为此该部位主要采用承重排架支撑，承重排架采用钢管组合排架支撑，上部设置型钢帽梁。 进水口渐变段侧墙采用全悬臂多卡芬兰模213、板，渐变段封顶采用曲面钢衬施工，钢衬采用5mm6mm钢板辅以型钢加工。渐变段顶模为承重结构，为满足模板支撑结构拆除工期要求，顶板钢衬采用反吊和顶撑相结合的方式固定，即：渐变段顶模中间5m范围采用组合排架支撑，两侧采用反吊拉条固定。渐变段封顶钢衬按照六孔配置一次性投入。受坝基不良地质体影响，开挖过程不确定因素较多，工期十分紧张。孔身段侧墙采用全悬臂多卡芬兰模板，孔身段封顶也采用定型平面或弧形钢衬，埋入混凝土内不用拆除。节省顶板及支撑系统拆除、过流面修补工期，以确保08年截流目标实现。孔身段侧墙模板按照每个坝块各配一套的原则进行配置，孔身段侧墙模板模板在同一坝块内周转使用。封顶钢衬每孔配制一套一次214、性投入。导流底孔顶板模板支撑及安装方法见附图17附图18。.3抗冲磨混凝土施工（1）本标段抗冲耐磨混凝土主要用于导流底孔周壁、二期纵堰结合段迎水面、冲沙孔进口段等部位的高流速区混凝土工程各环节施工。抗冲耐磨混凝土的施工遵照DL/T5144-2001水工混凝土施工规范规范执行。（2）抗冲耐磨混凝土浇筑前制订详细的混凝土施工程序、施工工艺报监理工程师审批。（3）抗冲耐磨混凝土配合比设计 抗冲耐磨混凝土要求强度高，光滑平整，故在混凝土的原材料、配合比设计、施工工艺等方面都比一般混凝土要求高。在满足设计的各项指标及施工质量控制、工艺要求的前提下，严格遵循DL/T5144-2001水工混凝土施工规范配合215、比的选定规定及DL/T5150-2001水工混凝土试验规程附录中混凝土配合比设计方法进行抗冲耐磨混凝土配合比设计。抗冲耐磨混凝土配合比设计及原材料的品质报经监理工程师批准后执行。 导流底孔周壁抗冲耐磨部位采用铁钢砂混凝土，铁钢砂是由天然铁矿石经机械破碎加工而成，其矿物组成主要是赤铁矿晶体和石英晶体。使用部位严格按施工图纸要求进行，其最优掺量通过试验确定并经监理人批准后实施。 采用强度等级42.5中热水泥，粉煤灰最大掺量为1015，掺高效减水剂，其最优掺量通过试验确定并经监理人批准后实施。 软弱骨料对混凝土的抗冲耐磨性能影响较大，严格控制其含量不大于3%，选用含软弱骨料少的坚硬骨料拌制抗冲耐磨混216、凝土。 抗冲耐磨混凝土水胶比根据设计提出的抗冲耐磨性能、混凝土强度和耐久性等要求通过试验确定，其值不大于0.4。砂率：应通过试验选取最佳砂率值。粗骨料根据不同结构部位选用一级配、二级配和三级配。单位用水量：根据施工要求的坍落度、砂率等通过试验确定。生产用的抗冲耐磨混凝土配合比应通过试验确定，并报监理人批准。（4）抗冲耐磨混凝土浇筑 混凝土从低处（斜坡面）向高处进行浇筑，严禁在混凝土运输中和仓内加水。表层抗冲耐磨混凝土和下层结构混凝土尽可能一次浇筑。浇筑时严防混凝土标号错乱，当分开浇筑时，高低标号之间的施工缝缝面细致认真处理，保证在无水而又湿润的条件下浇筑上层抗冲耐磨混凝土。采用原浆抹面，严禁临217、时加灰加水。混凝土不得在大、中雨中浇筑，在小雨中浇筑时搭设防雨棚，未抹面或刚抹面的混凝土用塑料布覆盖防雨，严防雨水流入新浇混凝土内。（4）抗冲耐磨混凝土养护 抗冲耐磨混凝土浇筑抹面结束后立即对其表面进行喷雾养护，以防止由于早期失水过快产生塑性裂缝，养护12天后改用草袋或麻袋覆盖并洒水养护，既防干缩又防寒潮冲击，养护期不少于28d，在养护28d 之后，仍在表面覆盖保护材料进行保护。 为防止施工过程中人为损坏已完建的抗冲耐磨混凝土表面，和防止寒潮冲击产生裂缝，在养护期28d以后，仍进行严格的表面保护。 施工后检查高流速区表面，如有必要，进行表面环氧基液处理，并报监理工程师批准。（5）温控要求 混凝218、土浇筑温度：122月自然入仓，311月1214（相应出机口7）。冲沙孔、导流底孔等高速水流过流面抗冲耐磨混凝土保持连续均匀上升，避免长间歇。 其余参照常规混凝土施工技术要求执行。（6）混凝土表面平整度控制标准 过流面不允许有垂直升坎或跌坎。 各种孔口的有压段和门槽区，不平整度控制在3mm以下，纵向坡控制在1:30以下，横向坡控制在1:10以下。其余部位的不平整度均控制在5mm以下，纵向坡控制在1:20以下，横向坡控制在1:5以下。 混凝土表面在1m范围内的凹凸值控制在2mm以下。混凝土表面不残留钢筋头和其它施工埋件，无蜂窝、麻面及孔径或深度2mm的气泡、孔洞，不残留混凝土砂浆块和挂帘等。凹凸度219、采用1m 直尺或模型架测读。 表面采用人工和机械抹面，满足平整度要求。采用机械抹面时，掌握适当的抹面时间，避免骨料过度下沉而降低表层混凝土的抗冲耐磨性能和发生裂缝。 表面应光洁平整，接缝严密不漏浆，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。上下层模板要校正，支撑和拉条要牢固，以防模板“错台”、走样。 除本要求规定的平整度之外的其它尺寸的误差标准按招标技术条款相关要求和水工混凝土施工规范执行。（7）抗冲耐磨混凝土施工质量控制 抗冲耐磨混凝土施工质量评定指标满足Ps90，强度标准差4.5。 施工放样、立模精度及模板结构满足设计文件及设计体型的要求。 立模浇筑前，认真检查，并提供有关立模、钢筋安装和220、混凝土配合比试验参数等资料，由监理人批准后方可浇筑。 对孔口过流面要进行认真细致的检查测量。 对混凝土原材料、混凝土拌和物的抽样与力学指标试验遵照招标文件技术条款以及水工混凝土施工规范规定执行。7.13.2 二期混凝土施工（1）二期混凝土包括大坝中6#导流底孔事故挡水闸门门槽和工作闸门门槽、冲沙孔、灌溉取水口门槽二期混凝土，以及施工图纸、技术文件中要求预留的孔洞、槽沟等回填混凝土。（2）混凝土浇筑前制订二期混凝土的施工程序、施工工艺报监理工程师审批。（3）二期混凝土多在狭窄部位或钢筋、埋件较密的部位进行浇筑，主要采用坍落度较大的二级配混凝土，混凝土主要设计指标及二期混凝土原材料的品质、配合比设221、计报经监理工程师批准。（4）二期混凝土多在狭窄部位或钢筋、埋件较密的部位进行浇筑，一般采用坍落度较大的二级配混凝土。在浇筑前将结构面的老混凝土用高压水风砂枪冲毛至露粗砂（或凿毛）、冲洗干净，保持湿润，并保证模板安装质量，控制模板的安装误差在允许范围内，模板安装误差符合规范规程及混凝土外型轮廓设计要求。在二期混凝土浇筑过程中，用小型振捣机具或手工钎的方法捣实，避免漏振，并要求适当控制混凝土的上升速度，以保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样。（5）门槽等结构厚度较小的二期混凝土浇筑层厚一般为35m（经试验论证后也可加大层厚，需报监理人批准）。浇筑门槽部位的二期混凝土，应挂溜管或MY-BOX溜管222、，以避免混凝土分离和骨料破碎。（6）门槽二期混凝土施工程序及方法主要施工程序为：脚手架搭设缝面处理埋件安装二期混凝土浇筑下节埋件安装二期混凝土浇筑。 脚手架搭设门槽混凝土施工前，首先在作业区搭设施工脚手架，脚手架从底部到顶部一次或分段搭设到位，便于混凝土面凿毛、埋件安装和二期混凝土浇筑振捣。模板采用定型木模施工。定型木模一次安装完成，每隔一段设一个进料口，便于进料和振捣。一般部位二期混凝土浇筑时采用钢模板，边角配木模板施工。混凝土面处理埋件安装前将门槽一期混凝土面凿毛，采用高压水和人工将混凝土面上所有松动物及其它杂物冲洗干净，并将仓面积水排净。混凝土浇筑时保持仓面湿润。 施工模板门槽二期混凝土223、模板采用定型木模板施工，加固方式采用左右方向模板内拉、上下游方向对撑加固的施工方法。浇筑时每仓模板一次安装完成，每隔2m3m高度设一个混凝土进料窗口，便于进料和振捣，随混凝土浇筑上升时用木模板封口。混凝土运输、入仓门槽二期混凝土由右岸高程380m拌和系统拌和， 缆机配3m3吊罐转料至仓面受料斗，再经防分离溜管（MY-BOX溜管）卸料入仓。混凝土浇筑门槽混凝土通过溜管由预留进料口入仓，浇筑时严格控制混凝土上升速度，每批下料厚度控制在30cm40cm左右，上下游对称浇筑，以避免浇筑过程中模板变位。采用软轴式振捣器充分振捣密实，振捣过程中，保持振捣头垂直，并插入与下层混凝土的接触部分。浇筑至预留进料224、口高程时，及时封堵进料口并加固牢靠。采用50电动软轴插入式振捣器振捣，振捣时，严禁振捣器直击埋件、连接角钢、连接板、连接钢筋和模板等，并控制混凝土的上升速度，以保证模板和金属埋件不产生位移和变形。混凝土振捣密实、表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台”及“鼓肚”等。混凝土养护混凝土浇筑后及时对混凝土表面进行洒水养护，混凝土连续养护时间不少于2128d，养护期内保持混凝土表面始终处于湿润状态。模板拆除后，及时对混凝土表面进行复测及表面缺陷处理。棱角和突出部位加强保护。7.14混凝土仓面排水布置 混凝土仓面排水原则（1）在坝体内埋设仓位内埋设D400的钢管作为排水主管，在每仓垂直上引D200的排水钢管225、，各仓仓面水汇水集到排水主管后引排至冲坝段右侧后集中抽排，仓内暂时没有形成管路的仓位仓内水集中抽排。（2）坝体冷却水设置回水系统实现回用。大坝冲洗水、灌浆施工弃水按照一级泵站沉砂、集中泵站设置沉淀池投药沉淀处理的原则，实现施工弃水的回用与达标排放。（3）基坑进水后，利用集水井内泵站抽排廊道内集水，施工弃水统一埋管引入280高程平台集水池内。（4）仓面冷却通水弃水，利用仓面预埋冷却水管回引至廊道，与廊道内冷却通水弃水一道采用回水管收集后，经加压泵站加压引至冷水厂回收池回收，循环利用。 排水系统布置主体工程混凝土浇筑期施工弃水排放为，在各坝段上、中、下及加长块坝块内埋设D400排水主管，每个坝块从226、排水主管上引1根D200钢管作为仓面排水管。在D400排水主管上间隔3个坝段设置一根D100冲淤水管，定期对排水主管内的淤泥进行冲洗，防止管道淤积物过多导致管路堵塞。具体布置见附图19附图20。7.15 交通梯道规划布置根据xxxx主体及导流工程施工特点，大坝施工交通梯道按阶段进行如下统一规划布置：（1）填塘混凝土施工期间利用基坑开挖期形成的一期围堰纵向段下基坑道路，将其作为进入河床坝段各坝块的主要交通道路，并沿xx至xx坝段建基面铺设钢管爬梯，通过钢管爬梯上至各部位。岸坡坝段交通主要利用xx边坡300m高程马道进入xx坝段，并在各坝段坝后坡设置多卡转梯上至xx，下至xx，形成平行于坝轴线的交227、通通道。同时该通道与引、泄水渠通过爬梯相连。大坝填塘混凝土施工期间，通过仓内爬梯下至施工仓面。（2）一期工程过流前随着大坝上升，为满足作业人员进仓交通要求，在冲沙孔坝段xx坝段上游布置2座垂直转梯，分别位于xx坝段和xx坝段上游，xx坝段转梯与上游边坡间架设钢栈桥相连。xxxx坝段下游面布置3道爬梯，分别位于xx、xx和xx坝段下游斜坡面上。（3）二期截流后xx年11月份，二期工程开始截流，一期上下游围堰破堰进水。此时冲沙孔坝段仍需继续上升，为满足作业人员通行，在xx年11月份开始截流到二期上、下游围堰具备通行条件期间，分别在xx7#坝段右侧面和冲沙孔坝段左侧面沿横缝各设置一道爬梯，作业人员从228、xx7#下至缺口坝段顶面280m高程，通过高程280m平台到达冲沙孔坝段。在此期间，如遇较大洪水从xx1#xx6#坝段缺口漫过时，作业人员从xx坝址上游码头乘船到达二期纵向围堰上游段，通过堰顶到达冲沙孔坝段。在二期上、下游围堰具备通行条件后，作业人员可通过二期上、下游围堰到达冲沙孔坝段经上游转梯或下游面爬梯进入仓内。随着xx7#xx18#坝段坝段上升，下游面施工接近直立面时，在下游面埋设I20工字钢，在工字钢上架设转梯，转梯与先前布置的爬梯相接，施工人员从下游经爬梯和转梯进入仓内。大坝施工交通梯道布置见附图21附图23。7.16 仪埋与监测为在施工期和运行期对xxxx大坝及一、二期围堰的工作性229、态进行监测，保证建筑物安全运行，指导工程施工并验证设计的合理性，设计在上述工程项目中已充分考虑并布置了较为全面、系统的安全监测设施。本标只负责安全监测配合工作和工作中有关预留孔、观测站、测点窗、预埋件预埋、钢结构上钻孔及焊接等项目的施工。在施工过程中，本标承包人将与安全监测承包人紧密配合，配合的项目包括：总体协调土建和安全监测工程进度，为安全监测承包人提供施工工作面，为安全监测承包人提供风、水、电、照明、施工交通和施工机械等方便及监理人指定的其它配合工作，并服从土建监理人和安全监测监理人的协调。在土建施工过程中进行，建立仪器埋设开仓证制度，即仪器埋设准备工作就绪后方可允许开仓进行混凝土浇筑，既230、保证了土建施工又能保证仪埋工作顺利完成。平时各项工作以月、周计划为准进行准备，同时在安全监测承包人进行仪器埋设、本标段实施安全监测预埋管、观测站（室）测点窗、预埋件预埋、钢结构上钻孔及焊接时，按监理人所发施工详图及技术要求执行，并满足安全监测施工规范要求，按以下要求进行积极配合：（1）正垂孔预埋管（3008mm钢管）埋设时，在每层混凝土浇筑前，先在预埋管位四周用钢筋焊放样架（样架应高出预埋管），在放样架上标定通过孔中心并相互垂直的两条方向线。（2）新接钢管与已埋钢管焊接安装时，根据放样架给出的孔中心位置，调整预埋管中心与其重合后，把新接钢管与已埋钢管焊接并用架立钢筋将钢管焊接牢固，保证混凝土浇231、筑时不会发生变位。管接头处焊接严密以防漏浆。（3）每次开仓浇筑前，检测预埋管中心坐标与设计中心的偏差，误差不大于2cm。预埋管必须加保护盖保护，严防掉物入内（4）预埋件、测点预留窗（槽）的放样误差小于2cm，浇筑误差不得大于3cm。埋设后应作好标记，以防人或机械损坏仪器。（5）混凝土下料时应距所埋仪器1.5m以上，振捣时振捣器距仪器的距离应大于振动范围的半径，一般不小于1.0m。埋设仪器周围的混凝土应小心填筑，去除大于8cm的大骨料，并由人工振捣密实。7.17 施工质量保证措施（1）原材料质量控制在xxxx大坝主体工程及导流工程常态混凝土施工过程中，严格按照施工技术规范和合同要求的频次和项目对232、水泥、粉煤灰、钢筋、止水、止浆、外加剂、砂石骨料等原材料进行抽样检测，并及时报送原材料质量检测报告，确保不合格原材料不进场。（3）模板质量控制在xxxx大坝主体工程及导流工程混凝土施工中模板一般采用大型整体钢模板，大坝圆弧面部位、廊道及廊道排水沟采用定型钢模板，实体坝段坝体迎、背水面，二期纵向围堰迎水面采用大型悬臂钢模板，同时严格控制散装模板和木模板的使用。在开工前及时进行模板设计，经监理工程师批复后组织实施。多卡模板安装时，模板底口与混凝土面搭接厚度为35cm，无腿多卡模板底口采用槽钢或工字钢等钢性材料作支撑，模板上口采用16mm的钢筋作拉条。为防止模板下口漏浆，模板安装前将下口灰浆铲除干净233、，模板压边处的凸凹不平处用角磨机打磨平整，然后在混凝土面上或模板下口贴双面胶带，以封堵漏浆通道。模板验收时依据测量点拉线验收。因施工条件限制必须使用散装模板的部位，散装模板（包括键槽模板）的围令采用双“十”字围令，围令横平竖直，横围令连通，接头错开布置；竖围令是一根整的，竖围令与模板用勾头螺栓连接成整体；相邻面模板的横围令延伸交叉锁住。（4）混凝土浇筑质量控制在xxxx主体及导流工程混凝土施工中，严格贯彻执行仓面设计制度，每个混凝土仓位均需由技术部门进行详细的仓面设计后才能开始施工，仓面设计由监理工程师审核批准后，再复印并发送至作业班组长、盯仓质检员、监理工程师以及拌和楼和试验室。开仓前由质检234、人员检查仓内资源配置和人员到位情况，符合仓面设计要求后才能开仓，开仓后混凝土浇筑均需严格按照仓面设计所规定的浇筑方法和工艺流程进行施工。混凝土料进仓后先将集中的骨料人工用铁锹散布到已摊开的混凝土面上，然后先平仓、后振捣，平仓、振捣严格分开。振捣结束标准为混凝土面水平且大石不再下沉，表面无气泡逸出。振捣时严格控制振捣棒插入点间距，防止漏振，模板及预埋件周边人工持棒把边振捣。止水、止浆片周围100cm范围进行人工撮料，止水附近采用三级料或二级料。在浇筑过程中由盯仓质检员进行跟班检查，严格控制下料速度，做到台阶清楚、层次分明，浇筑过程中出现的骨料集中和仓面积水等情况由专人及时进行处理，严格做好混凝土235、的温控工作，高温季节混凝土浇筑时，控制每仓保温被的覆盖面积不少于2/3仓面面积，同时采用沿仓位布置喷雾管的方式对仓面喷雾降温，质检人员随时检测混凝土入仓温度和浇筑温度，出现异常及时处理。混凝土收仓12小时后及时进行混凝土表面养护，开始进行初期通水，初期通水一般采用水温1012的制冷水。（5）混凝土温控质量保证措施高温季节施工严格控制浇筑温度，并尽量避开白天高温时段，多安排晚间施工，利用缆机快速施工，并采用铺隔热被、喷雾等方法，防止仓内混凝土温度回升。低温季节应做好防寒保温工作，对各孔洞进出口进行封堵，防止冷空气对流，并对新浇混凝土及时铺设保温材料。7.18混凝土施工安全保证措施缆机、门塔机运行236、安全措施（1）设备操作人员及信号指挥人员，必须经过培训并取得有关部门颁发的资质证方可上岗，“安全哨”人员必须经过培训，了解相关设备的使用性能和掌握相关安全知识后方可上岗。（2）合理规划大坝浇筑进度计划，控制入仓强度，力求避免缆机行走大车或吊物抛物线运行。（3）加强机械的检查，维护，维修管理，不留机械隐患。（4）地面信号指挥人员与仓面信号指挥人员严格分工制度，做到指挥信息不间断，不留死角，保证设备指挥通畅。（5）根据施工的具体情况，分部位、分时段对施工设备作业分区域施工，对起重设备的运行路线作严格的规定。设备相邻且交叉作业时，两极任意部位的最小安全距离为10m，吊物之间的距离应不小于10m，否则237、，必须采用特别措施妥善处理。（6）设备进行大件吊装工作时，使用单位在制定的作业指导书中必须有包括防碰撞措施，并做好相邻设备避让的协调工作。模板施工（1）所有模板的安装和拆除必须严格按照相关作业指导书进行。作业点距地面高度大于2m时严格执行高空作业安全规程。（2） 模板支撑应牢固可靠。混凝土浇筑时安排值班木工负责检查模板，若发生变形走样，必须立即见检查、加固，以防坍塌。（3）各种类型的大模板进行专项设计制作。大模板上设操作平台、上下梯道、防护栏杆，出厂前进行认真检查，符合安全要求后方可投入使用。（4）对模板的各构件经常检查，尤其是多卡模板的锚固系统。确保其锚筋埋设有足够的厚度，B7螺栓旋入锥内有238、足够的长度。（5） 模板的拉条、连杆等在焊接和割断时严格按相关技术要求及焊接和切割的安全操作规程执行。钢筋施工（1）钢筋加工场地应平整，操作台要稳固，照明灯具加网罩。（2）吊运钢筋时严格按照起重作业的安全操作规程执行。钢筋不得与其它物体混吊。吊运钢筋物件前，检查焊接或绑扎的各个节点，如有松动或漏焊，经处理后吊运。（3） 用车辆运输钢筋时，钢筋与车身绑扎牢靠，防止运输时钢筋滑落伤人。钢筋也不得堆放在交通要道上。（4）绑扎钢筋前，检查附近有否照明、动力线路和电气设备，如带电物体触及钢筋，及时通知电工拆迁或设法隔离。（5） 在高处、深坑绑扎钢筋的安装骨架，须搭设脚手架和马道；在陡坡及临空面绑扎钢筋时239、，待模板立好并加固后进行，且应设置牢靠的支架。绑扎钢筋的铁丝头应弯向模板面，以免扎伤他人。（6）绑扎钢筋的安装骨架，遇有模板支撑、栏杆及预埋件等妨碍物时，不得擅自拆除、割断，以防发生事故，必须拆除时应取得施工负责人的同意。（7）起吊钢筋骨架时下方禁止站人，必须待骨架降落到离就位点1m以内时人才准靠近，支撑好后方可摘钩。（8）在高处临空面等进行钢筋作业时要严格按照高处作业的操作规程执行。（9） 严禁在未焊牢的钢筋上行走。在已绑好的钢筋上行走时，应铺设脚走板。（10）钢筋的焊接和切割等按焊接和切割的安全操作规程执行。混凝土浇筑（1）采用汽车、吊罐运送混凝土时，严格按照相关的运输、起重作业安全规程执240、行。（2）采用泵机浇筑混凝土时制定详细周密的安全技术措施，确保施工安全。（3）混凝土平仓、振捣时应遵守以下规则：混凝土浇筑前全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗和溜筒等是否安全可靠。仓内各物件不得随意拆除、撬动，否则应经施工负责人同意。平台上所预留的下料孔，不用时必须盖住，平台除出入口外，四周均应设防护栏杆，仓内人员上下要走爬梯，严禁从模板或钢筋上攀爬。吊罐卸料时，仓内人员应注意避让，不得在吊罐正下方停留或作业，吊罐接近下料位置时，必须减慢下降速度，并防止晃动撞击施工人员和模板。在平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑及拉条是否变形，如发现有变形或有倒塌危险时，应立即停工处理。另外，不241、得将运转中的振捣器放在模板或排架上。使用电动振捣器时须有触电保护器或接地装置，搬移振捣器或中断工作时必须切断电源。所有电器设备的安装拆除或运转过程中的故障处理均应由电工进行。 浇筑较高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不能随意将石头抛向仓外，以免伤人。下料溜筒被混凝土堵塞时应停止下料，立即处理。处理时不得直接在溜筒上攀爬。 浇筑边沿部位时，操作人员必须要双保险（安全带、安全绳）。 仓位浇筑完毕后，周边模板上要环仓绑扎1.02.0m高的安全防护栏杆，每个仓位浇筑完后仓位间要及时搭设牢固的交通梯。其他（1） 打毛或凿槽前应检查所有工具是否可靠，多人在同一工作面作业时，应避免面对面近距离操作242、以防止飞石伤人。严禁在同一工作面进行上下层交叉作业。（2） 使用冲毛枪冲毛前必须对操作者进行技术培训，合格后方可进行操作。（3）冲毛机要得到确切的信号后方能开机。冲毛时操作者要紧握枪杆，并使枪头与身体保持一定距离（大于40cm），枪头也不能近距离对着其他人员、电气设备或各种电线。（4）修补和保温工作多系高空作业，操作时，应严格执行高空作业的安全规程，所有工具和安全用品必须结实可靠。使用载人吊篮时，其钢丝绳的安全系数必须大于14，并不得使用有缺损或锈蚀的钢丝绳，吊篮和吊具使用前必须经过严格检查。（5）其他未尽事宜按相关规程、规范及规定执行。8、混凝土温控及防裂措施8.1 概述本标包括xx一期主体243、导流工程和相应的施工辅助工程，其中xx一期主体工程和导流工程的混凝土纵向围堰为大体积混凝土，根据设计要求，需要对大体积混凝土和结构混凝土进行温度控制和表面保护，包括出机口温度控制、混凝土运输和混凝土浇筑过程控制、混凝土浇筑后的养护和冷却通水以及混凝土的表面保温等。8.2 气候条件xx地区属中亚热带湿润气候区，属四川盆地西南边缘向云贵高原过渡地带，根据坝址地区的多年平均气温18.4C，最高年平均气温为19.2，最低年平均气温为17.6。最高月平均气温为29.0，最低月平均气温为6.9，坝址附近河段最高月平均水温为24.8，最低为10.5。8.3 常态混凝土温控设计要求8.3.1 温控要求xx主244、体大坝各仓混凝土分月、分部位允许最高温度控制标准见表8-1和表-2。冲沙孔坝段后部及部分升船机建筑物在前期作为二期纵向围堰，该部位混凝土温控要求见表8-3。缺口坝段后部加长部位混凝土温控标准见表8-4。填塘混凝土、坝体接缝灌浆等温控要求见相关要求技术要求。当下层混凝土龄期超过28d成为老混凝土时，浇筑上层混凝土需控制上、下层温差，对连续上升坝体且高度大于0.5L时，允许老混凝土面上下各L/4范围内上层最高平均温度与新混凝土开始浇筑下层实际平均温度之差为1517；浇筑块侧面长期暴露时，或上层混凝土高度小于0.5L或非连续上升时加严上下层温差控制。表8-1 xx主体大坝第1仓设计允许最高温度 单位245、：月 份123456789101112冲沙孔坝段、xx坝段00.2L2525292929292929292929260.20.4L252529313131313131313026非约束区252529333737373737333026xx坝段00.2L2525293131313131313130260.20.4L252529333333333333333026非约束区252529333737373737333026xx00.2L2727313335353535353332280.20.4L272731333737373737333228非约束区272731333737373737333228x246、x00.2L2525293232323232323230260.20.4L252529333434343434333026非约束区252529333737373737333026xx00.2L2525293334343434343330260.20.4L252529333636363636333026非约束区252529333737373737333026xx00.2L2525293336363636363330260.20.4L252529333737373737333026非约束区252529333737373737333026xx坝段00.2L2727313336373332280.20247、.4L272731333737373737333228非约束区272731333737373737333228注：L表示浇筑块长边最大尺寸，下同。表8-2 xx主体大坝第2仓设计允许最高温度 单位：月 份123456789101112冲沙孔坝段、xx坝段00.2L2525293232323232323230260.20.4L252529333434343434333026非约束区252529333737373737333026xx坝段00.2L2525293333333333333330260.20.4L252529333535353535333026非约束区25252933373737373248、7333026xx00.2L2525293335353535353330260.20.4L252529333737373737333026非约束区252529333737373737333026xx00.2L2727313336363636363332280.20.4L272731333737373737333228非约束区272731333737373737333228表8-3 二期纵向围堰与永久建筑物结合段允许最高温度值表 单位：月 份123456789101112第、段00.2L2727303030303030303030280.20.4L272731333333333333333228249、非约束区272731333737373737353228第、段00.2L2727292929292929292929280.20.4L272731323232323232323228非约束区272731333737373737353228表8-4 缺口坝段后部加长部位混凝土允许最高温度值表 单位：月 份12345678910111200.2L2727313435353535353532280.20.4L272731343636363636363228非约束区2727313437383632288.3.2 混凝土温控措施要求（1）加强施工管理，提高施工工艺，改善混凝土性能，提高混凝土自身抗裂能力250、。（2）控制允许最高温度 采取必要的温控措施，使块体实际出现的最高温度不超过块体设计允许最高温度。其有效措施包括降低混凝土浇筑温度和减少胶凝材料水化热温升等。 常温混凝土为不采用预冷措施拌制的自然温度混凝土，也称自然入仓温度混凝土；预冷混凝土为高温季节或较高温季节采用预冷措施拌制的低温混凝土。 在高温季节或较高温季节浇筑混凝土时，采用预冷混凝土浇筑，并根据设计允许最高温度控制要求分时段、分部位提出出机口和仓面浇筑温度控制指标并报监理人批准。据初步估算，大坝混凝土浇筑温度及出机口温度参考控制指标见表85。表8-5 浇筑温度及出机口温度控制指标参考表部 位月 份12、1、23、1141000.2L251、第一仓浇筑温度（）12141414出机口温度（）自然拌和127第二仓浇筑温度（）1214171416出机口温度（）自然拌和自然拌和70.20.4L第一仓浇筑温度（）13151716出机口温度（）自然拌和自然拌和89第二仓浇筑温度（）131517181618出机口温度（）自然拌和自然拌和90.4L以上（2仓控制指标相同）浇筑温度（）13151920出机口温度（）自然拌和自然拌和14（3）仓面温控措施要求为便于搬运，仓面保温采用不吸水的保温被覆盖；高温时段每仓保温被的覆盖面积不少于2/3仓面面积，同时采用仓面喷雾措施（喷雾滴水应排至仓外）；合理制定开仓时间，避开高温时段浇筑混凝土；高温季节采用流水252、养护措施对混凝土表面进行不间断流水养护。 混凝土表面保护要求（1）大体积混凝土温控防裂除满足以上温控要求外，还满足表面保护要求。（2）根据设计表面保护标准确定不同部位、不同条件的表面保温要求。各部位主要保温要求如下： 保温材料：大坝上游面基础约束区采用4cm厚苯板保温（面贴），脱离基础约束区部位采用3cm厚苯板保温，过水前进行抽检；大坝下游面全部采用2cm厚苯板保温，冲沙孔坝段及xx的侧面采用2cm厚的苯板保温。其它部位选择保温效果好且便于施工的材料，选定的保温材料验算其b值后报监理人批准。保温后混凝土表面等效放热系数：大体积混凝土，b2.53.0W/m2 ；大坝上游面、导流底孔、冲沙孔、取水253、口、二期纵堰与永久建筑物结合段等结构混凝土2.02.5W/m2。 对于永久暴露面，10月次年4月份浇筑的混凝土，浇完拆模后立即设施工期的永久保温层，59月份浇筑的混凝土，10月初设施工期的永久保护层。施工期的永久保温指保温至工程运行前。 每年入秋（10月初），将冲沙孔、廊道及其他所有孔洞进出口进行封堵。 当日平均气温在23d内连续下降超过（含等于）6时，28d龄期内混凝土表面（顶、侧面）进行表面保温保护。 在混凝土开始浇混凝土前，将选用的保温材料、保温措施报监理人批准。8.4 温控重点难点及对策xx主要为混凝土重力坝，工期紧，施工强度高，温控要求较严格，其温控和防裂重点主要体现在最高温度控制、254、后期冷却通水和表面保护上，温控采用常规措施来控制，包括预冷混凝土、混凝土运输过程的温控、混凝土浇筑过程的温控、混凝土的表面养护、混凝土的冷却通水，表面保护采用聚苯乙烯或聚乙烯卷材等材料对混凝土表面保温，其主要重点难点与对策如下：（1）且受坝基不良地质体缺陷处理影响，工期紧张，温控难度加大：坝基不良地质体缺陷处理导致主体混凝土正常浇筑时间延后，按照常规施工升层无法满足明年度汛以及截流工期要求，需大量采用3m升层施工，温控难度增加。要确保3m升层大体积混凝土施工混凝土温度控制满足设计要求，需加大温控投入采取非常规温控施工。如增加冷却水管密度；增加冷却通水时间以及流量；严格控制混凝土浇筑温度等，以确255、保主体大坝混凝土内部温度控制满足设计要求。（2）基础约束区的范围大，温控要求严格：各坝段长度均为50m左右，基础约束区的范围大，0.4L范围内均在约束范围内，需要严格温控措施，确保满足设计要求。（3）浇筑温度控制困难，对于基础强约束区，内部最高温度控制在29以内，控制难度大，主要解决方法：采用预冷混凝土；浇筑时仓面喷雾；下料间歇覆盖隔热被混凝土收仓后至流水养护前仓面覆盖隔热被；建立混凝土温控预警制度，全程做好从拌和楼到混凝土冷却通水的温度控制。（4）昼夜温差大，新浇混凝土表面容易受外界气温变化影响而出现裂缝，解决方法是及时保温，拆模后及时覆盖保温材料保温。（5）xx年底孔过流，要求xx年10月256、接缝灌浆达到高程260m，因此，夏季需要接缝灌浆，坝体需要在夏季进行后期冷却通水，由于后期通水强度大，对水温要求严格，高温季节后期通水有一定的难度，需要加强管理确保制冷水强度和温度满足坝体降温的需要。8.5 混凝土原材料温度控制（1）优化混凝土配合比，提高混凝土的自身抗裂能力优化混凝土的配合比，在满足设计要求的各项指标的前提下，选用优质高效的列加剂，并减少胶泥材料的用量，从而降低胶泥材料的水化热温升。混凝土施工中采取有效措施优化混凝土配合比，保证混凝土所必须的极限拉伸值（或抗拉强度）、施工匀质性指标及强度保证率。在施工过程中强化施工管理，严格工艺，保证施工匀质性和强度保证率达到设计要求，改善混257、凝土抗裂性能，提高混凝土抗裂能力。（2） 原材料温控通过对原材料的温度控制来达到控制出机口温度的目的，原材料主要通过下述方法控制：水泥进罐前温度不得超过65，对于超过65的汽车应在停车场停车待冷直至温度达到要求。拌和楼上水泥和粉煤灰进入拌和机前的温度不得超过45，否则延长水泥和粉煤灰停罐时间。骨料的储量应满足连续3天以上的生产量，并且保证砂子脱水充分，含水率最好不超过6%。粗骨料在骨料罐内堆高一般为69m，尽可能安排在夜间和低温时间送料和转料，粗骨料在一、二次筛分中冲洗干净，充分脱水，以确保二次风冷不冻仓，并为加冰提供余地。（3） 控制出机口温度和浇筑温度常态混凝土：主体建筑物基础强约束区混凝258、土浇筑温度冬季12月次年2月采用自然入仓外，其它季节基础强约束区混凝土浇筑温度不得超过14C（相应出机口温度为410月为7C，3、11月为12），对于二级配混凝土或抗冲耐磨混凝土12月次年2月自然入仓，311月浇筑温度为1214，相应出机口温度为7。8.6 混凝土运输及浇筑过程温控xxxx主体及导流工程标混凝土主要采用侧卸汽车缆机、自卸汽车门塔机入仓。为确保混凝土浇筑温度和内部最高温度在设计值以内，必须加强温度控制措施。其主要措施如下：（1） 混凝土运输过程中的温控通过汽车运输的混凝土，根据拌和楼和缆机、门塔机的生产能力，以及仓面浇筑的情况，合理安排汽车数量，一般每车运输混凝土不少于3.0m3259、。运输车辆安装遮阳棚，运输途中拉上遮阳棚。拌和楼前安装喷雾装置，对回程的车辆喷雾降温。（2） 混凝土浇筑过程中的温控高温季节浇筑时，在下料的间歇期，用聚乙烯卷材覆盖仓面，防止温度倒灌。夏季浇筑仓内配备喷雾设施，喷雾设备有轴流风机、摆动式喷雾机雾化管等，根据仓面的大小来配置喷雾设备，一般情况下，大的仓面（大于500m2）用摆动式喷雾机，小的仓面用雾化管。混凝土浇筑前，配置足够的施工设备，加快入仓强度和浇筑强度，缩短运输时间和混凝土浇筑时间，减少太阳对运输混凝土的辐射，布料机运送混凝土时，尽可能使运输皮带上的铺料厚度饱满，减少运输过程中和碾压过程中的温度回升。对于常态混凝土浇筑，在4月10月份浇筑260、时，除仓面采用喷雾措施外，混凝土采用台阶法浇筑，台阶宽度1.5m左右（机械化操作加宽到510m），层厚0.5m左右。在混凝土下料的间歇期用保温被覆盖，以减少温度倒灌。对于混凝土浇筑过程中的温度测量（或监测），将按招标文件的要求及有关技术要求执行。（3） 混凝土养护混凝土浇筑收仓10小时后，开始对混凝土表面养护，高温和较高温季节表面使用花管（塑料管壁上钻小孔）进行流水养护，花管蛇形铺设在混凝土表面上；低温季节表面洒水养护。永久面用花管洒水养护，养护时间为不少于28天。8.7混凝土通水冷却8.7.1 冷却水管的布置及埋设原则上对坝体结构尺寸大于6.0m的施工部位以及有接缝和接触灌浆的部位，混凝土内261、部均需埋设蛇行冷却水管，冷却水管呈“梅花形”布置，为25.4mm黑铁管，其布置间距：按1.5m（浇筑层厚）1.5m或2.0m（水管间距）、2.0（浇筑层厚）1.5（水管间距）布置，3.0m的浇筑升层中间加埋一层32mm的塑料管水管间距均为1.5m。高温季节可适当加密冷却水管间距。埋设时，水管距上游坝面2m2.5m，距下游坝面原则上2.5m3.0m，水管距横缝、坝体孔、洞周边1.01.5m，单根水管长度一般控制在250m以内。对于碾压混凝土水管上引区域设在注浆混凝土内，以免影响混凝土碾压机械操作。埋设的冷却水管就近集中引至坝体上游排水廊道、下游排水廊道和并缝廊道，基础部位的冷却水管还可引到基础灌262、浆廊道内，冷却水管上引时以及已进占到位的管口作好保护，并作好标识；对于没有接缝灌浆的部位，在冬季浇筑的混凝土，经观测等方法确信内部温度不再超过设计允许的最高温度和内外温差要求，可以将冷却水管灌封，不再上引。抗冲耐磨混凝土视结构部位的不同而加密埋设冷却水管，一般在高标号区内，钢筋的内侧，竖向布置一层塑料管，水管间距1.5m。8.7.2 初期冷却通水对于常态混凝土和高温季节浇筑的碾压混凝土，必须进行初期通制冷水，确保坝体最高温度控制在允许范围内。初期通水为制冷水，制冷水水温为1012，通水时间一般为1520天，在混凝土收仓后1012小时内开始通水，塑料管在开仓时开始通水，水管通水流量不小于1825263、L/min。浇筑填塘混凝土时，制定严格的温控措施，控制浇筑温度及混凝土最高温度。混凝土浇筑开始立即进行一期通水冷却，通水类别根据季节及进度要求选择， 410月通10的制冷水，其余季节通河水，待混凝土块体达到或接近基岩温度时停止通水。8.7.3 中期通水冷却中期通水根据现场监理指示确定开始通水时间，一般按照每年10月初开始对当年410月份浇筑的大体积混凝土、11月初开始对当年10月浇筑的大体积混凝土进行中期通河水冷却。中期通水前，对待通水的冷却水管进行全面检查，对堵塞的水管采取措施作疏通处理，并对各组水管进行闷温，记录闷温的结果，以了解坝体内部的温度情况。根据闷温及检查的结果，对于温度低于水温时264、，暂不通水，等江水温度下降比坝内温度低时再进行通水，通水流量2530L/min。在通水期间，凡进水水温与出水水温持平时，可暂停510天后再通水。当进水温度低于坝体温度且温差较大时，每隔12天进出水方向互换一次，当将坝体内部温度降至设计要求的温度。通水一个月进行抽样闷温，结果小于22C时进行全面闷温，闷温的时间为35天。认真作好中期通水的测温工作，每天测温2次，并认真做好记录。 后期冷却通水后期通水是根据接缝灌浆和接触灌浆的要求进行 ，其通水计划是根据灌浆的计划来编排，后期通水的主要措施：正式通水前，先对冷却坝块的冷却管进行检查、疏通，并作好标识。在0.2MPa水压作用下流量大于15L/min的265、为通畅，用“o”表示；流量在815L/min范围的为半通畅，用“f”表示，流量小于8L/min为微通或不通，用“”表示。对于微通或不通将视情况延长上下层冷却管的通水时间和加大流量。通水前，先在各灌区选取3、4组冷却管进行闷温，时间为3天，掌握坝体内部温度，以确定通水类型（江水或制冷水）。原则上，坝体内部温度超过常温水达5以上的，可以先通常温水降温到进出口水温持平。然后改用制冷水，将坝块降到接缝（触）灌浆温度。坝体保持连续通水，坝体混凝土与冷却水管间的温差不得超过20。水管的通水流量不小于20L/min，通江水时 应达到2530L/min。后期冷却的部位，除接缝灌浆（接触灌浆）待灌的灌区范围进行266、通水外，相邻的上部灌区69m的压重混凝土亦同时冷却到接缝灌浆温度。对未结束中期通水的部位，如需进行接缝（或接触）灌浆，可视情况直接用制冷水进入后期冷却。通水期间每隔1天变换一次进出水方向，并且每天对通水情况进行记录。内容包括有各进水干、支管流量、压力、进回水温度、通水时间等。当坝体达到灌浆温度时，停止通水。通水前及通水过程中，加强对已埋仪器的观测，开始观测时，每3天观测一次，接近或达到接缝灌浆温度期间，每3天观测2次。通水过程中，每隔30天左右进行一次抽样闷温。闷温时间为35天，测温时用高压风将管内积水缓缓吹出，接于小桶内，随即用温度计测若干值，并取其平均值作为闷温测值。8.8混凝土保温措施8267、.8.1 聚苯板保温措施聚苯板保温在混凝土达到养护时间后进行，气温变化频繁季节拆模后即刻保温，或保温时间根据监理人的指示进行。（1）聚苯板施工程序：基面处理配制专用粘结砂浆聚苯板涂抹砂浆粘贴聚苯板刷表面防水剂。（2）聚苯板施工方法：为方便检查混凝土外观施工质量，所有保温板采用外贴施工方法。先将保温板用粘结剂粘贴在混凝土面，然后在保温板上涂刷防水涂料。保温板粘贴施工在模板上升后由人工完成，保温板粘贴作业按45人为1组，先将坝体贴保温板部位的灰浆铲除并用水清洗干净，经外观检查合格后即可粘贴聚苯乙烯板。高空作业使用软梯，软梯系在其上部已安装好的模板上，作业人员系双保险后顺软梯下至工作面，仓面上的其他268、工作人员预先在聚苯乙烯板上涂刷粘结剂，然后将聚苯乙烯板用绳索放下，软梯上的作业人员再将聚苯乙烯板粘贴到混凝土面上，最后用手拍打保温板，确保粘贴牢固。聚苯板粘贴由下至上错缝进行，缝距1/2板长。聚苯乙烯板在坝段之间分缝处粘贴时不跨缝，亦不在留缝处涂刷防水涂料。（3）聚苯板的粘贴工艺：混凝土表面预处理：清除混凝土表面的浮灰、油垢及其它杂物。采用标准的10/12带齿刮板，将干燥的聚苯板背面涂抹粘结剂。粘结剂按每袋（25kg）需用水6L配制。将涂抹好的聚苯板平整、牢固贴在混凝土面上，板与板之间挤紧不留缝隙，碰头缝处不涂抹粘结剂。每贴完一块，及时清除挤出的粘结剂，板间不留间隙。若因聚苯板面不方正或裁切不269、直形成缝隙，用聚苯板条塞入并打磨平。预先在聚苯板外表面涂刷一遍防水涂料，待防水涂料干后再进行聚苯板粘贴。粘贴完成后，在聚苯板表面采用抹、滚、刷的方法再均匀刷涂1道防水涂料，特别注意对接缝部位的封闭涂刷。防水涂料的粉料、液料按6:4（重量比）比例混合配制。每道涂刷完成后应认真检查，防水涂层不得出现漏刷、裂纹、起皮、脱落等现象。24h内不得有流水冲涮。 （4）维护和检查：每年入秋前要对永久保温层进行检查和维护，对脱落部位立即进行修补完善，以确保保温效果。8.8.2 聚乙烯卷材保温措施大坝横缝外露面使用2.0cm厚的聚乙烯卷材保温，聚乙烯卷材保温被利用坝面立模钢筋或定位锥孔、节安螺帽孔来固定，定位锥270、和节安螺帽孔内塞紧木塞，保温被覆盖后压盖木条，再用钉子固定。固定木条间距1.52.0m。保温被施工在模板上升后由人工完成，保温被覆盖作业按34人为1组，先将坝体表面清理干净。高空作业使用软梯，软梯系在其上部已安装好的模板上，作业人员系双保险后顺软梯下至工作面，仓面上的其他工作人员将聚乙烯卷材用绳索放下，软梯上的作业人员再将聚乙烯卷材用木条固定到混凝土面上。仓面聚乙烯卷材直接覆盖保温。 8.8.3 特殊部位保温孔洞封堵：当底孔、取水口等孔洞形成后，用2.0cm厚的聚乙烯卷材对底孔、冲砂孔取水口等孔口进行封堵，没有形成封闭孔洞的，不能通过封堵进出口进行保温的其侧面和过流面亦用3.0cm厚的聚苯板进271、行保温。各坝段的墩墙、牛腿等结构部位混凝土用2.0cm厚的聚乙烯卷材进行保温。寒潮保温：当日平均气温在2-3天内连续下降超过6的，对28天龄期内的混凝土表面（非永久面），用2.0cm厚的聚乙烯卷材保温。当气温降至0以下时，龄期在7天以内的混凝土外露面用保温被覆盖。浇筑仓面应边浇筑边覆盖。新浇的仓位应推迟拆模时间，如必须拆模时，拆模后及时保温。多卡模板支架下保温：由于多卡模板支架下压混凝土表面，影响保温被的覆盖。因此，在多卡模板下缘悬挂2.0cm厚的聚乙烯保温被，作临时保温用，保温被随模板一起提升，并临时固定在支架下支撑处。模板拆除后即刻使用聚苯乙烯泡沫板或聚乙烯卷材做永久保温。冬季的养护改用洒272、水养护，以免浇水对保温被的冲刷破坏。所有永久面保温时间从浇筑完后起，到交付运行时止，在此期间，每年10初月份开始对破损的保温被进行维修，以确保保温效果。9、渗控与接缝灌浆工程施工9.1概述9.1.1 主要施工项目及工程量本标段渗控与接缝灌浆工程为xx灌浆平洞、二期纵向混凝土围堰大坝上游段、桩号0-0300.000m0+0500.000m坝基、xx非溢流坝段坝段、缺口坝段1#6#坝段高程280m以下等土建项目，主要包括固结灌浆，洞室的回填灌浆，排水孔钻孔，孔内及孔口保护和排水网络，帷幕灌浆，煤层采空区处理回填灌浆以及xx非溢流坝段及冲沙孔坝段纵缝灌浆等。其主要工程量见表9-1。表9-1 渗控与接273、缝灌浆工程主要工程量表项 目单位部 位 及 工 程 量合计二期纵向围堰上游段及与永久建筑物结合段二期纵向围堰下游段xx非溢流坝段及冲沙孔坝段xx山体帷幕灌浆隧洞其它工程固结灌浆m84915251760008帷幕灌浆m74132617447632141576208改性环氧化灌m10001000排水孔m5155115613428147321212回填灌浆m21233812911472坝体接缝灌浆m22096020960坝基接触灌浆m211685116859.1.2 坝基地质条件及岩体透水性（1）xx岸坡坝段坝基与边坡地质条件xx岸坡坝段大部分基岩裸露，下部为T32-6中厚至巨厚层砂岩，上部为T33274、细砂岩、粉细砂岩、粉砂岩夹泥质岩石。边坡基岩具层状结构特性，岩层倾向下游偏坡内，产状为320340/NE1530，节理裂隙主要有两组，其中一组NWW向节理裂隙在岸坡卸荷过程中发生较明显扩张，延伸长度较大。（2）xx河床挡水坝段和冲沙孔坝段坝基地质条件xx河床坝段内分布地层为T32-6-1和T32-6-2，主要为中厚至巨厚层砂岩夹少量薄层粉砂岩及泥质岩石；区内断裂构造主要有f16、f17、f20、f25、f26，断层相互交叉。节理裂隙发育程度较高，但岩体中反倾向缓倾节理不发育。基岩浅表层即为微风化，但少数钻孔遇中等风化，甚至全强风化岩体。该区段岩体的完整性较差，局部较破碎，岩体质量类型以1类为主275、，也存在类和2类岩体。（3）坝基岩体透水性坝基岩体透水性总体以弱中等偏弱透水为主，岩体透水率主要介于130Lu之间。xx岩体透水性相对较小，一般属弱偏微透水中等偏弱透水；河床岩体透水性相对较大，主要以中偏弱透水为主。9.2 施工特点、重点及措施 集中制浆楼布置难度较大xx水电站xx主体及导流工程帷幕灌浆7.62万m，固结灌浆6.1万m，接缝灌浆2.1万m2，坝基接触灌浆1.17万m2，回填灌浆0.15万m2。项目多且工作面分散，集中需求量大，除在xx380m高程布置制浆楼外，还需在不同位置布置临时制浆站，才能方便灌浆工程供浆。 固结灌浆施工特点（1）固结灌浆在整个坝基面进行，与混凝土浇筑交叉作276、业，施工干扰大，工期紧；由于大坝冲xx坝段建基面下挖至设计高程后，发现下伏不良体，设计要求下挖约20m，下挖部分采用碾压混凝土回填，该部位在碾压混凝土上作有盖重固结灌浆，增加了固结钻孔、阻塞难度且严重影响施工进度，加大了施工难度和增加了设备投入。（2）坝基由于地质条件较复杂，采取了坝基全面固结灌浆，灌浆范围坝左0+323.400以右的延伸上下10m区域，坝左0+323.400以左的上下游各增加1排孔，基岩深度8m20m。（3）由于大坝混凝土上升较快，停歇时间短，固结灌浆施工强度高，因此要投入的较多资源，才能满足工期要求。（4）由于大坝冲xx坝段建基面下挖至设计高程后，发现下伏不良体，发现较晚，277、其开挖严重占压后续混凝土浇筑工期。初期混凝土仓面周转较少，为保证连续浇筑、按期完工，部分坝块可能要浇筑多层后才能施工固结灌浆，增加了固结灌浆钻孔、灌浆难度，加大了资源投入。（5）为解决固结灌浆与接触灌浆孔的矛盾，设计要求先施工斜面上的固结灌浆孔，后施工接触灌浆孔，增加了斜面固结灌浆难度，钻灌设备可能要多次转入、转出。 帷幕灌浆施工特点（1）帷幕钻孔最大深度达120余米，这就对帷幕灌浆孔的孔斜要求高，要切实注意控制孔斜测量，要做好孔斜的预防工作，保证灌浆质量。（2）截流前必须完成xx以下帷幕灌浆的施工及单项工程验收，是钻灌工程质量及施工进度控制的重点管理项目之一。（3）由于不良体的处理，尤其是x278、x、xx坝段在帷幕轴线上采用混凝土置换不良体且xx基岩面上不满吊锚，给帷幕施工造成了极大的难度，增加了钻具的损耗，需要投入大量的材料处理。 接缝灌浆施工特点（1）依据施工总进度安排的混凝土浇筑时段、总工期控制性进度计划及一期工程控制性进度计划等，xx年10月底二期截流前完成高程260.00m以下的接缝灌浆施工任务，2009年5月前完成高程305.00m以下的接缝灌浆施工任务，决定xx一期大坝混凝土接缝灌浆的特殊性，需要安排夏季进行灌浆。（2）缝灌浆施工第一期难度较大，主要表现为春末和夏季气温较高，坝体混凝土冷却降温困难，因此需要加强施工管理，提高施工工艺，改善混凝土性能，提高混凝土自身抗裂能力279、。（3）xx大坝冲沙孔坝段xx坝段中部上、下游帷幕轴线距纵缝超过30m，这些部位的基础层接缝灌浆不影响帷幕灌浆施工。（4）由于大坝纵缝由以前的一条变为两条或三条，增加了接缝灌浆施工强度，加大了设备投入，使得工期更紧张。 坝基接触灌浆特点大坝岸坡基础接触灌浆原设计采用钻孔埋管法结合固结灌浆进行施工，现设计要求先施工斜面上的固结灌浆孔，后施工接触灌浆孔，增加了接触灌浆孔钻孔难度。9.3施工布置 风、水、电系统（1）施工用风采用自备风源供风。（2）施工用水，采用系统施工供水系统。供水能力40m3/h，出口压力0.60.8Mpa。（3）施工用电采用系统供电。动力线敷设至各灌浆作业区。廊道内的动力线沿廊280、道壁架设并相距30m设置1个600A空气开关，洞室、廊道顶拱或侧壁架设施工照明，照明电压采用36V，洞室外夜间照明采用1000W碘钨灯，供电高峰总负荷约1500kW。（4）接缝灌浆风、水、电等管路系统均采用专用管线，接触灌浆利用帷幕施工的风、水、电系统及其灌浆设备。 施工期间排污设施坝基钻孔灌浆期间的废水、渣、浆的排放，采用100mm排污管引排至临时排污池，临时排污池布置在较低位置，排污池采用砖砌筑，排污池中间设两道隔墙，分为沉淀池、过滤池、清水池。9.3.3 灌浆廊道帷幕灌浆孔钻场布置帷幕灌浆孔钻孔深度大，孔斜要求高，施工难度大，因此拟在廊道底板预埋地锚固定钻机，在廊道项拱预埋吊环用于提升钻281、具。 钻灌平台车布置基础灌浆排水廊道斜坡段的帷幕钻灌施工，拟搭设钻灌平台车，施工作业在台车平台上。 水泥浆制、供浆系统（1）集中制浆楼及水泥库的设置在xx380m设置集中制浆楼，主要为渗控工程接缝灌浆供浆。灌浆水泥采用散装水泥，制浆楼储灰能力为160T，供浆能力为190240L/min，可同时满足3个坝块的固结灌浆或4个坝段的帷幕灌浆或1520个接缝灌区的灌浆。（2）临时制浆站布置临时制供浆站布置在一期土石围堰下横段与二纵下交界处的临江侧，拌制水灰比（重量比）为0.51的浓浆，连续供浆能力150L/min。制浆站由占地面积40m2的木结构水泥堆放平台、设置ZJ-600型高速制浆机、低速搅拌机、282、BW250/50泥浆泵和1m3浆桶各2台等组成。（3）中转站布置供浆中转站布置在灌浆部位旁，供浆站与中转站间及各中转站之间采用单线f38mm钢管输送水泥浆液。从集中制浆站输出的浆液经供浆中转站采用单管路（f38mm）分别输送至各灌浆泵。中转站内主要机械设备有1m3低速搅拌桶1个，2台BW250/50型泥浆泵。9.4灌浆材料（1）用于灌浆的水泥、外加剂、掺合料及化灌材料等都是报经监理人批准的合格材料。所有材料的出厂(或生产)指标及检验资料必须报送监理人审查批准。（2）主体工程的帷幕灌浆、接触灌浆及基岩固结灌浆等灌浆用水泥采用抗硫酸盐水泥，接缝灌浆及导流工程（不包括与主体工程结合部分）灌浆用水泥不283、考虑抗硫酸盐性能。用于帷幕灌浆、接触灌浆及基岩固结灌浆的水泥强度等级不低于42.5MPa；用于回填灌浆的水泥强度等级不低于32.5MPa。（3）帷幕灌浆、基岩固结灌浆、坝基接触灌浆、回填灌浆均纯水泥浆液灌注。（4）灌浆水泥的品质满足中华人民共和国国家标准GB748-1996抗硫酸盐水泥中的有关要求，细度要求通过80 um的方孔筛的筛余量不大于5%。灌浆水泥为距出厂日期不超过40d的新鲜水泥。灌浆现场设置灌浆水泥专用库，每隔15d左右进行一次细度检测，有受潮结块等不合质量要求者不用于灌浆。（5）灌浆水泥使用同一品种、同一强度等级水泥，同一灌浆孔不使用不同厂家、不同品种、不同强度等级的水泥。（6）284、灌浆用水符合拌制水工混凝土用水要求。9.5灌浆试验在施工过程中选择合适的地段对各类钻孔、灌浆施工作业的有关设计参数、材料、设备及施工工艺措施等作验证性试验。9.5.1 灌浆材料和设备灌浆采用与灌浆方式、工艺、材料相适应的灌浆设备和器材，灌浆过程采用灌浆自动记录仪记录；并有设备和器材备用以保证灌浆作业连续进行。9.5.2 灌浆试验项目及内容（1）浆液试验：按监理指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目试验： 浆液配制程序及拌制时间； 浆液密度或比重测定； 浆液流动性或流变参数； 浆液的沉淀稳定性； 浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间； 浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性； 285、监理工程师指示的其它试验内容。（2）现场生产性灌浆试验 在施工过程中选择合适的地段作为灌浆试验区。 根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示，选定部分孔段对设计参数进行验证性试验。9.5.3 灌浆试验实施灌浆试验的施工工艺严格按照招标文件技术要求、监理工程师指示及规范规定进行。9.5.4 试验成果整理（1）做好灌浆试验过程中的施工原始记录，包括制浆记录表、钻孔记录表、洗孔记录表、压水记录表、灌浆记录表、封孔记录表、抬动变形观测记录等。（2）灌浆试验过程中和结束后，及时整理试验成果，报监理工程师批准后用于指导灌浆施工。9.6 固结灌浆施工9.6.1 概述坝基固结灌浆范围为坝基及其上坝左0+3286、23.400m以右的坝基及其上下游10m的区域，坝左0+323.400m以左的坝基上下游各增加1排孔。根据大坝地基受力特点和地质条件，大坝地基的固结灌浆采用分区处理的方式，对不同区段采用不同的灌浆参数，共分为3个区。A、B区为常规固结灌浆区，其中A区主要包括岸坡坝段、河床坝段坝基中部区域，B区为河床坝段坝基上、下游区，按坝底宽度的1/4控制；C为深孔固结灌浆区，主要针对河床左侧大滩坝的2类岩体。固结灌浆孔采用梅花型布置，孔、排距均为3m，A区孔深8m，B区孔深15m，C区孔深20m。固结灌浆主要施工部位及工程量见表92。表92 固结灌浆工程量表部 位单 位工 程 量备 注二期纵向围堰混凝土上游287、段m1995普通硅酸盐水泥二期纵向围堰混凝土与永久建筑物接合段m6496采用抗硫酸盐水泥坝基地质缺陷处理m7829坝基固结灌浆m44688合 计m610089.6.2 固结灌浆施工程序物探测试钻孔及灌前测试抬动观测钻孔及安装固结灌浆孔（、序或者序）钻孔压水试验灌浆抬动观测固结灌浆检查孔物探测试孔扫孔灌后测试。固结灌浆工艺流程见图9-1。预埋管混凝土浇筑后造 孔冲 洗压水试验灌 浆检查孔图91 固结灌浆工艺流程图验 收钻机定位抬动观测测量放样9.6.3 固结灌浆施工方法和方式固结灌浆采用有盖重方式进行，盖重厚度不小于3m，且混凝土达到50强度后施工。（1）钻孔采用CM351型风动钻机或XY-2型288、回转钻机或者YQ100D型潜孔钻机造孔，孔径不小于60mm。物探测试孔、质量检查孔及有取芯要求的灌浆孔孔径为76mm，采用XY-2回转钻机，金刚石钻头钻进，钻孔按取芯要求采集岩芯进行地质描述。物探测试孔和质量检查孔，灌浆工作结束后按灌浆孔封孔要求进行封孔。（2）灌浆方法 固结灌浆按分序加密的原则，采用“孔口阻塞、自上而下、孔内循环、分段钻灌”施工，一般作单孔灌注。在保证正常供浆的前提下，也可采用并联灌注，但每组并联孔数不超过3孔，严禁串联灌注。 一般固结灌浆孔基岩段长小于6m时，可不分段，全孔一次灌注；基岩段长大于6m时，自上而下分段钻灌，各段段长为一般为5m，特殊情况下可适当加长，但最大段长289、不大于6m。 位于陡直立坡（坡度大于10.5）上的固结灌浆孔待混凝土覆盖后进行施工。根据大坝混凝土浇筑分层情况，部分灌浆孔将在较薄的盖重或无盖重情况下施工。在仓面施工不能满足混凝土分块间歇期要求的情况下，沿廊道边缘的部分固结灌浆孔移入廊道施工。9.6.4 固结灌浆技术要求（1）钻孔冲洗 冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa，则采用1Mpa； 裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。由于采用孔口阻塞灌浆工艺，只对第一段进行裂隙冲洗。（2）压水试290、验灌浆前，选择不少于5%孔（段）数作“单点法”压水试验，以了解灌区的透水性能。简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于0.3Mpa时，采用0.3Mpa；如超过1Mpa时采用1Mp，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。（3）固结灌浆压力有盖重方式施工时，全孔一次灌浆的固结灌浆孔及分段灌浆的固结灌浆孔的第1段灌浆压力按下述规定执行： 当混凝土盖重厚度小于3m时，第序孔的灌浆压力为0.25Mpa，第序孔的灌浆压力均为0.4Mpa； 当混凝土厚度3m时，第序孔的灌浆压力一般为0.3Mpa，但对已确认的浅层缓倾291、角裂隙发育部位，灌浆压力降为0.25Mpa；第序孔的灌浆压力为0.5Mpa。 当混凝土盖重厚度超过3.0m时，第、序孔的灌浆压力分别以混凝土厚度为3.0m时的灌浆压力为基础，按混凝土盖重厚度每超过1.0m，灌浆压力相应增加0. 025Mpa计算。（4）灌浆 固结灌浆采用水泥标号不低于42.5Mpa。 固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，控制灌浆压力，防止抬动破坏。灌浆水灰比（重量比）采用31、21、11、0.61（或0.51）等四个比级，开灌水灰比31。当某一级浆液注入量已达300L以上，群孔达6001000L或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率292、均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。固结灌浆在规定压力下，当灌浆孔单孔灌入率不大于1L/min，延续30mi即结束灌浆。当长时间达不到结束标准时，报请监理工程师共同研究处理措施。灌浆结束后，采用0.51的浓浆进行封孔，闭浆时间不少于24h，并清除孔口段浮浆，然后回填干硬性预缩水泥砂浆并抹平。灌浆实施技术参数，按设计图纸、技术要求和监理工程师批准的固结灌浆试验技术参数严格执行。（5）质量检查 固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束3天后进行。 固结灌浆检查孔压水试验采用单点法。检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，坝基压水试验灌后合格标293、准为q3Lu，二期纵向围堰压水试验合格标准为q10Lu，孔段合格率在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，按监理工程师的指示或批准的措施进行处理。 岩体波速和静弹性模量测试，分别在该部位灌浆结束14天后进行。其孔位的布置、测试方法、合格标准等，均按施工图纸的规定和监理工程师的指示进行。 物探测试进行灌前灌后对比测试，其合格标准：根据现场具体情况按设计图纸文件或监理人的指示执行。 检查不合格的部位，按监理工程师指示进行处理，直到合格为止。9.6.5 特殊处理措施（1）灌浆过程中如地表发生冒(漏)浆现象时，根据冒(漏)浆量的大小，可采用下述294、方法处理： 如冒浆量较小，可不作专门处理，按正常灌浆方式灌注至达灌浆结束标准； 如冒浆量较大，一般可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理，必要时应采取嵌缝、地表封堵方法处理。（2）灌浆过程中，如发现回浆变浓，应改用回浓前的水灰比的新浆进行灌注，若继续回浓，延续灌注30min后可结束灌浆作业。其回浓情况应反映在灌浆综合成果表中，并告知设计、监理人。 （3）钻孔穿过断裂构造发育带，发生塌孔、掉块或集中渗漏时，应立即停钻，查明原因，一般情况下，可采取压缩段长进行灌浆处理后再进行下一段的钻灌作业。（4）灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件时，应一泵一孔同时进行灌浆。否则，应塞住串浆孔，295、待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进或灌浆。（5）对孔口有涌水的孔段，灌前应测计涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可按下述措施综合处理： 缩短灌浆段长，对涌水段单独进行灌浆处理； 相应提高灌浆压力，具体可按设计灌浆压力+涌水压力控制； 灌浆结束后进行屏浆处理，屏浆时间不少于lh; 闭浆，闭浆结束后待凝12h；必要时可在浆液中掺加适量的速凝剂。（6）灌浆工作应连续进行，因故中断应尽快恢复灌浆，恢复灌浆时使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注，如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应报告监理等有关单位研究相应的处理措施。296、（7）如遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时，应暂停灌浆作业，对灌浆影响范围内的地下洞井、陡直立坡、结构分缝、冷却水管等进行彻底检查，如有串通，应采取措施处理后再恢复灌浆，灌浆时可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法灌注，必要时亦可掺加适量速凝剂灌注，该段经处理后应待凝12h，再重新扫孔、补灌。其灌浆资料应及早报送监理、设计人，以便根据灌浆情况及该部位的地质条件，分析、研究是否需进行补充钻灌处理。9.7帷幕灌浆施工9.7.1 工程施工特性（1）帷幕灌浆主要施工特性防渗排水系统由上下游防渗帷幕、横向防渗幕及排水形成。上游河床部位防渗帷幕布置于坝基上游纵向灌浆廊道内，坝肩山体内的绕坝防渗帷幕布置297、在灌浆廊道及灌浆平洞内，构成一道连续的防渗墙。上游帷幕按坝基面上作用水头大小的不同分为2个区，帷幕深度按0.7H（H为正常水位380.00m距坝基面的水深）设计。冲沙孔坝段xx坝基，布置3排帷幕灌浆孔，形成一排主帷幕孔，两排副帷幕孔；xxxx坝段及左上游帷幕0+540.484m段，设主帷幕、副帷幕各一排；左上游帷幕0+540.484m段左上游帷幕0+680.484m灌浆平洞段，设一排帷幕灌浆孔。xx坝基下游帷幕孔布置在帷幕灌浆廊道内，xx1xx12坝段设主、副帷幕孔各一排。二期纵向围堰上游段，桩号二纵上0+000.000m二纵上0149.00m段灌浆深度大于30m，设置一排帷幕灌浆孔。二期纵向298、围堰下游段桩号二纵下0+000.000m二纵下0+165.000m段部分设置一排堰体防渗帷幕，防渗帷幕深入基岩2035m，设置一排帷幕灌浆孔。二期纵堰与永久建筑物结合段设置一排防渗帷幕。（2）帷幕灌浆工程量及灌浆参数帷幕灌浆工程量及参数见表9-3。表93 帷幕灌浆工程量及参数表部 位单位工程量备 注二期纵向混凝土围堰上游段m3980单排，孔距2m，孔深50m二期纵向混凝土围堰与永久建筑物结合段m3443单排，孔距2m二期纵向混凝土围堰下游段m2617单排，孔距2m，深度堰基下2035mxx非溢流坝段及冲沙孔坝段m44763坝基帷幕改性环氧化学灌浆m1000xx山体帷幕灌浆隧洞m21415合 计299、m77208 帷幕灌浆施工程序（1）帷幕灌浆按分序加密法施灌，分序、分段施工。灌浆孔分为三个次序施灌。（2）帷幕灌浆钻孔的施工顺序为：抬动观测孔物探孔先导孔序孔序孔序孔质量检查孔。多排帷幕孔区一般按先施工背水排，再施工迎水排，最后施工中间排的顺序施工。先导孔布置在帷幕最深排，钻孔深深入帷幕设计底线以下10m。（3）帷幕灌浆施工工艺流程见图92。孔位放样灌浆孔分序首段钻孔首灌浆段裂隙冲洗压水试验首段卡塞灌浆次段钻孔次段压水试验卡塞器及射浆管安装制浆终孔检测、灌浆封 孔检查孔钻孔抬动观测孔钻孔与安装检查孔封孔压水试验分段钻孔灌浆循环 抬动变形观测抬动变形观测次灌浆段裂隙冲洗抬动变形观测抬动变形观测抬动变形观测