1、河流域综合整治一期长125米桥梁结构工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 编制说明7一、编制原则7二、编制依据7三、工程概况8第二章 施工组织机构11一、施工组织机构图11二、岗位人员配备情况11三、岗位职责描述11第三章 施工总体布置13一、施工准备、平面布置135、对进场施工人员进行详细的技术交底。1310、施工用水1411、施工用电1412、搅拌站1413、通讯、信息联络1414、见施工现场平面布置图14二、总体施工方案15第四章 工期计划及施工进度安排17一、总工期计划2、172、施工进度计划横道图17二、工期保证措施174、建立质量管理体系，强化质量管理，以质量保工期。176、加强信息反馈，实现动态管理。187.实行目标管理，奖罚分明18第五章 主要工程项目的施工工艺和施工方法19一、测量定位、高程控制及沉降变形观测191、施工测量放线准备192、施工测量基本要求193、定位、场区平面控制网的建立194、基础施工测量215、沉降观测22二、围堰、筑岛施工23堰体断面图244、应该注意的是：265、施工围堰的维护266、围堰拆除26三、堰体加固（三重管高压旋喷桩止水帷幕）272、施工前期准备273、施工工艺272、施工流程及施工步骤304、施工步骤305、高压旋3、喷灌浆326、终止旋喷灌浆337、填补凹穴338、封孔339、旋喷桩施工质量控制3310、特殊情况的处理3411、 止水效果的观测34四、施工便道及管道迁移342、道路平面布置见施工平面布置图34五、钻孔灌注桩361、钻孔灌注桩的一般要求362、钻孔施工363、钢筋骨架制作与吊装394、灌注水下混凝土405、钻孔灌注桩的各项质量标准426、钻孔灌注桩施工安全措施42六、钢板桩施工431、钢板桩打桩43钢板桩桩机施工路线图472、型钢围檩及内撑安装施工483、钢板桩支护拆除工作49七、挖承台土方及排水、清淤501、施工准备502、承台土方开挖524、清淤施工525、清淤注意事项53八、粉喷桩地基4、加固533、施工设备554、施工方法555、质量保证556、施工注意事项567、喷粉搅拌桩的质量检验578、技术要求58九、桥梁结构施工581、基底处理582、承台施工583、桥墩、桥台施工634、拱圈施工66十、大体积混凝降温措施754、加强测温工作，测温达到以下条件方可停止冷却；769000*9000*2000承台循环水管布置图：7812500*4700*2000承台循环水管布置图：79十一、回填级配碎石802、拌制803、摊铺804、碾压805、接缝处理80十二、二灰碎石基层811、原材料要求812、施工方法82十三、沥青混凝土路面831、透层施工832、封层施工843、粘层施工844、5、沥青混凝土路面84十四、浆砌石砌筑871、一般要求872、操作要求87十五、侧平石施工方案871、质量标准872、材质要求：884、施工要求：88十六、人行道施工881、质量标准88十七、管线配套施工方法89十八、绿化工程891、物料要求892、场地准备903、施工要求914、苗木种植工艺流程图。92十九、细部结构施工93二十、沉降观测94第六章 主要工程材料及主要周转材料供应计划95一、进场材料的控制：95二、材料的堆放及保管：95三、主要材料、构件用量计划：96第七章 主要施工机械、设备配备计划及保障措施97一、主要施工设备、需求概况97二、设备、仪器配备需求量计划97第八章 质量保证措施6、98一、质量目标98二、质量保证体系及组织机构98三、领导及主要人员职责981、项目经理：982、项目副经理(执行经理)：993、项目技术负责人：994、技术、质检、材料：995、施工组长（分包队队长）：101四、质量体系各要素的控制1011、已签合同的评议1012、文件控制1013、材料及工程配套设备采购的质量控制：1024、业主提供的材料、设备的质量控制1025、工程施工过程管理的质量控制1026、搬运、贮存、防护、交付的质量控制1037、检验、测量、计量质量控制1038、检验、测量、计量等设备的质量控制1049、工程交付后为用户服务的质量控制10410、质量教育和控制：10411、质量记7、录10412、统计技术104五、质量保证组织措施105六、质量保证技术措施1053、坚持“三检制度”，定期进行质量等级检评。1056、分项工程技术保证措施105第九章 安全保证措施109一、安全目标1094、坚持落实检查制度110四、施工安全保证技术措施1103、 施工人员必须戴安全帽。1105、垂直运输模具和其它材料时，应统一指挥。110五、重大事故应急预案：1121、应急准备：1122、应急预案措施：112第十章 环境保护、文明施工及绿色施工保证措施116一、环境保护及文明施工目标116二、文明施工、环境保护体系及组织机构116三、环境保护保证措施1161、组织管理：1162、工作制度：18、173、管理规定：117四、文明施工措施1198、施工现场平面布置时，生活区与施工作业区分开。1191、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008120模板设计平面图121四、面板验算1211、强度验算1222、挠度验算122五、小梁验算1221、强度验算1232、抗剪验算1243、挠度验算124六、主梁验算1241、小梁最大支座反力计算1242、抗弯验算1253、抗剪验算1264、挠度验算126max0.29mm126七、立柱验算1261、长细比验算1272、立柱稳定性验算127八、可调托座验算128九、立柱地基基础验算128第一章 编制说明一、编制原则1、坚持“百年大计、质量第一”的原9、则，严格遵循国家有关建筑工程施工技术规范、操作规范、质量评定及验收规范。树立一切为业主服务的思想，施工组织设计做到有完善的质量、安全保证措施，严格按设计要求进行施工。2、坚持“技术领先、安全可靠”的原则，为解决本工程的施工难题，施工中推广应用先进的施工技术和监测手段，施工进度安排考虑外界因素的影响，方案合理并满足工程总工期的要求。3、坚持“实事求是”的原则，把好质量、安全关，在制定施工方案中，根据现场施工条件和公司现有的技术力量、机械设备、施工水平，坚持科学组织，合理安排均衡生产，确保高速、高质、高效完成本工程的建设。3.1现场组织机构配置合理，专业技术管理人员满足施工要求。3.2施工机械配套10、齐全，搭配合理，满足施工方案及工艺要求。3.3施工总平面布置做到统筹规划、合理布局、节约用地，使现场井然有序。3.4施工工艺、施工方法、技术组织措施切实可靠，确保安全及文明施工。二、编制依据1、工程测量规范GB50026-20072、砼强度检验评定标准GBT50107-20103、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011 4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-20146、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137、城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ2-20088、沥青路面施工及验收规范GB50092-911、69、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-200410、公路路基施工技术规范JTGF10-200611、公路路面基层施工技术规范JTGT F20-201512、公路沥青路面施工技术规范JTJF40-200413、公路工程土工合成材料等九项FT/T513521-200414、大体积混凝土温度测控技术规范GB/T51028-201514、招标文件、施工图设计文件中明文规定的技术规范、规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。15、xx市xx河流域综合整治一期工程xx桥施工图图纸。16、当地气候、交通、资源、环境及工程地质和水文地质条件。17、我单位的施工能力、技术力量和经济实力以及我12、单位在类似工程的施工经验。三、工程概况1、本工长起点桩号K0+100，终点桩号K0+225，中心桩号为K0+63.612，全长125m，其中桥梁长57.6m，桥宽8.6m，道路净宽7.5m，桥梁总面积495.36m2。2、本桥平面位于直线上。桥梁共3跨，跨径布置为（12.8+17+12.8）m，上部结构拱圈采用C40钢筋砼结构，拱圈立面为半圆形，中跨拱圈中心半径7m，边跨拱圈中心半径5.25m，拱圈厚0.5m，拱圈横向宽8m，拱圈上建筑采用C30钢筋砼重力式侧墙，内填有配碎石，桥面设置双向2%横坡。3、下部结构，桥墩采用C40钢筋砼结构，桥墩两侧设分水，上游水面分水为尖端，下游侧被水面分水为钝13、形桥。墩下接承台，承台横桥向12.5m，顺桥向4.7m，厚2m，桥墩上下游两侧为半圆形分水，柱基采用5根1m钻孔灌注桩；两侧桥台采用重力式桥台，不设前墙，桥台下接承台，承台尺寸9m9m，厚2m，承台砼采用C30，桩基采用7根1m钻孔灌注桩，桩基为C30水下砼。钻孔灌注桩以设计图桩底标高控制实际桩长，且需保证桩底嵌入微风化板岩（二）不小于2m，K0+141.16桥台下部桩长约28m, K0+161.46桥墩下部桩长约22m, K0+178.46桥墩下部桩长约29m, K0+191.26桥台下部桩长约24m。4、路面结构，路面结构为3.5mm厚AC-13C（SBS改性沥青砼）+乳化沥青粘层+5cm14、厚AC-16C+乳化沥青粘层+0.8cm厚同步碎石封层+乳化沥青透层+16cm厚二灰碎石上基层+16cm二灰碎石下基层+15cm厚级配碎石。5、xx桥东西两侧后路基均需对现状土堤进行拓宽，现状土堤高程28.7m左右，根据勘察报告，老路路基以杂填土为主，该层土未经压实，已完成自重固结，但该类型土层均匀性差，松散，工程性能差，承载力低，不宜直接选用道路路基持力层，新路基是在三眼桥湖中带水作业，难以压实，因此道路范围内考虑地基处理，本道路地基处理采用粉喷桩复合地基，具体方案如下：挖除范围内老路水泥路面及杂填土和杂草、树根、农作物残根、腐植土、垃圾大约至h=28m标高再向外3m（路基边坡平台），然后在15、此工作面上对新老路基统一进行粉喷桩加固处理，处理深度至打穿2层粉质粘土层，进入3层粉质粘土层，如老路基还是无法进行粉喷桩施工，可继续挖除部分建筑垃圾和渣土，再回填土后，进行粉喷桩施工，桩距1.5m,桩径0.5m，梅花形布置，处理后复合地基承载力不低于110kpa。6、边坡防护，本工程范围内均为填方，对于填高小于5m的路段用单组放坡，边坡率选用1:2，填高大于5m的填方边坡需分两级，平台标高28.0m，两组中间设3m护坡道（用于绿化），水位以上边坡采用植草防护，水位以下采用抛石防护。7、附属工程，栏杆采用石质栏杆，高度大于等于1.1m，拱桥的桥墩、桥台侧墙间设20宽变形缝，内填软质木板。8、桩基16、施工前需要填湖围堰，以现有进岛道路为中线，需填湖约150米长、30.5米宽（桥墩宽12.5米+工作面3米2+围堰土宽4米2+临时道路4米），填筑总高度约5米。9、承台施工前，在承台四周预留3m宽工作面后采用12m长拉森型钢板桩H400型钢425型钢斜撑做基坑支护，钢板桩顶标高28.5m,承台开挖深度约4.9m。10、工程地质，根据钻控揭露，拟建场地地层自上而下分别为水、杂填土、粉质粘土（一）、粉质粘土（二）、强风化板岩、中风化板岩、微风化板岩（一）和微风化板岩（二），其中微风化板岩（二）饱和单轴抗压强度标准值10.82mpa，工程性状较好，宜选作基础持力层。1）水，为南湖湖水。2）杂填土（Q417、ml）,色杂，以建筑垃圾、生活垃圾为主，未压实，堆填时间10年以上，已基本完成自重固结，稍密，层厚0.6-9.5m,平均5.86m，层底埋深2.2-9.5m（层底标高18.9-24.8m）。3）粉质粘土（一）（Q4al）,灰黑色为主，以粘粒为主，粉粒次之，软塑状，湿，切面较光滑，具高等压缩性，摇震反应无，光泽反应弱，干强度中，韧性中，工程性状一般，层厚6.1-6.7m，平均6.4m，层底埋深8.3-9.2m(层底标高（17.8-18.7m）。4）粉质粘土（二）（Q4al），灰黑色为主，以粘粒为主，粉粒次之，底部含少量砾石，软塑状，湿，切面较光滑，具中等压缩性，摇震反应无，光泽反应弱，干强度中，18、韧性中，工程性状一般，层厚2.4-9.8m，平均5.49m，层底埋深11.6-14.9m(层底标高（11.0-13.8m）。5）强风化板岩（ptln），灰黄色，上部风化成土状，干钻进较难，向下逐渐变硬，节理裂隙极为发育，岩芯较破碎，听不到碎块状，岩芯用手可捏碎，遇水软化，采芯率低，质量等级为V级，为极软岩，层厚1.1-4.0m，平均2.46m，层底埋深13.2-17.5m（层底标高11.0-13.8m）。6）中风化板岩（ptln），灰黄色，泥质结构，板状构造，岩石中等风化，裂隙较发育，岩芯以块状及短柱状为主，岩石质量指标（RQD=2050），属软岩，岩体破碎，岩石基本质量等级为V类。层厚1.519、-6.7m，平均3.52m，层底埋深14.7-18.7m（层底标高8.6-12.3m）。7）微风化板岩（一）（ptln），灰绿色，泥质结构，板状构造，岩石微风化，裂隙发育，岩芯以碎块状及块状为主，无短柱状及柱状，属较软岩，岩体极破碎，岩石基本质量等级为V类，层厚2.3-14.1m，平均8.97m，层底埋深20.8-30.9m（层底标高-2.4-7.6m）。8）微风化板岩（二）（ptln），灰绿色，泥质结构，板状构造，岩石微风化，裂隙发育，岩芯以短柱状为主，少量块状及柱状，。11、水文条件，勘察区根据地下水赋存介质及水动力特征，分为孔隙水和基岩裂隙水。孔隙水：主要赋存杂填土、粉质粘土（一）和粉质20、粘土（二）中，接受大气降水、南湖湖水补给，受季节影响，变化明显，水量较大。基岩裂隙水，赋存于基岩裂隙中，主要受表面覆盖层中的孔隙水补给，水量贫乏。地表水主要受大气降水和南湖水影响。场区附近无酸性污水及化工污水排入，地表水、地下水及土对钢筋及砼具微腐蚀性。第二章 施工组织机构一、施工组织机构图项目经理材料综合部技术资料部安全质量部成控财务部钢板桩施工队土方施工队特种作业队架子专业作业队钢筋专业作业队施工管理部水电设备安装作业队泥工专业作业队其它专业作业队木工专业作业队技术负责人二、岗位人员配备情况为强化现场施工管理，确保高效、快速、优质地完成本工程，公司组建xx市xxxx一期项目经理部。并派公司21、一级建造师盛新同志担任项目经理，项目执行经理xx，技术负责人xx，安全员xx，施工员xx、xx，质量员xx，测量员xx，材料员xx，资料员xx等；通过前段时期的运转，并且可根据工程需要适当增加部分现场管理人员，项目部基本能满足工程施工要求。项目部下设：综合材料部、技术资料部、施工部、质安部、成控财务部对工程施工中的后勤、质量安全、技术、材料、设备、成本、资金等提供保障并对各项工作进行严格管理。三、岗位职责描述项目经理：对项目施工生产、经营管理工作全面负责，贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现；负责组织各种资源完成本项目22、施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。技术负责人：负责项目技术质量工作，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对况进行检查监实施情督；负责组织施工组织方案、图纸会审、技术交底；负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序。材料综合部：负责项目部采购、库管、门卫、后勤食堂等工作。技术资料部：负责编制项目指导性施工组织设计，施工方案和施工质量、安全措施及要求，了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。负责管理施工文件及工程变更设计处理工作，督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文件，负责资料的积累整理、归档工作。施工23、管理部：负责项目施工调度管理工作，检查组织落实情况，及时掌握工程进度，物资、机械、运输、劳动力情况及存在问题及时处理解决。认真参加并执行经理部生产计划的编制和安排，下达班组旬日作业计划。安全质量部：贯彻执行国家有关安全生产、工程质量、劳动保护、环境保护的方针、政策，并监督执行。参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关安全、质量技术措施。根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法、技术操作方法，对违反操作规程和危害工程质量现象坚决制止并令其返修。负责施工过程的检查、验收和质量评定。负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。成控财务部：严格执行国家经济政策和有关文件、法令、24、法规。制定项目内施工预算细则，并组织实施。依据施工进展情况和设计变更内容，及时编制补充预算。加强成本管理的监督和检查工作，组织贯彻各项经费法规和财务制度。编制流动资金收支计划，负责组织工程价款的结算工作。负责外部和内部制定的原始凭证的审核，负责有关费用计划的控制工作和会计凭证的复核工作。项目经理部组织土方、支护、木工、泥工、钢筋工、架子工、装饰装修工、水电工、特种工等各种专业作业队，各作业队保障工程需要配备足够数量的施工班组。第三章 施工总体布置一、施工准备、平面布置1、组织各专业工程技术人员进行图纸会审，熟悉设计文件，并进行现场校对，根据现场调查，对存在问题及时反馈给业主、监理和设计单位。225、根据设计文件，准备好所需的各种标准图，做好有关材料计划申请，进行主材、地材进场的取样实验，确定所需强度等级的砂浆配合比，对提供材料、设备的厂家进行调查评审，确定合格的供方，以控制工程材料和设备质量。3、主要材料及设备进货前，提供有关样品及质量鉴定报告供建设单位及设计单位审定，同意后方可进料（货）施工。4、根据施工合同、施工调查、设计文件、工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准和建设单位有关要求，编制实施性施工组织设计、施工方案、项目质量计划及关键工序作业指导书，为组织和指导施工提供技术标准和工作程序，并报业主和监理审定。5、对进场施工人员进行详细的技术交底。6、组织工程所需施工劳力和机具设26、备。根据工程规模及特点，由项目技术负责人对所有进场员工进行上岗培训教育。7、对参加本项目施工的所有管理人员和作业人员做好上岗前健康检查。8、临时驻地、施工场地布置规划和施工平面布置示意图，本工程施工现场临时设施布置按照总平面图进行布置，该平面范围内作如下安排：桥梁北向设置一条4m宽临时进岛道路，钢筋加工场及其它材料主要堆放在图书馆施工场地内，办公、生活用房等均利用现有图书馆项目设施，具体如下：8.1 围墙:采用240墙2.2米高，外立面涂彩色外墙涂料或在上喷涂适当的宣传语。8.2 在场地南向设一个出入口，设6米宽大门作为工地大门，设置门卫室，洗车台，西向施工道路为5米宽进行硬化处理。8.3 临27、时设施：在岛内修建办公室、材料库房、值班室工具房、宿舍、厕所等设施。9、施工便道（含应急通道、消防通道），进入现场设置东西向两条4m宽施工临时道路，采用C25砼硬化，作为施工主要通道和应急、消防通道。10、施工用水临时施工用水采用城市自来水，管网已铺至场内，在施工现场提供驳接地点，管径150mm，能满足施工现场的用水需求，场内分成两根100PPR给水主管，支管为50PPR给水管。11、施工用电从场内建设方提供的变压器接出，设置总配电箱。12、搅拌站采用商品砼、泵送。13、通讯、信息联络施工现场准备配备程控电话一台；各施工管理人员均有移动电话，有关人员的电话号码将报建设单位备案，确保信息交流顺畅28、。14、见施工现场平面布置图二、总体施工方案1、施工程序步骤框图施 工 准 备土石方填筑、围堰钻孔桩施工打钢板桩承台土方、承台结构施工桥台、桥墩、拱板施工便道及管线迁移综合管线预埋施工机械安装路基处理拱圈级配碎石回填基层施工路面施工工程竣工交验水电安装系统调试挖除多余围堰土石方附属工程 围堰加固（高压旋喷防水帷幕）2、施工步骤本工程将严格按照施工现场总平面布置图及施工进度计划组织施工。总工期为210日历天，各阶段重点工序施工步骤如下：施工准备主要内容有：场地清理、平面布置（四通）、测量放线、施工设备调试。土石方填筑、围堰工程：铺设临时便道（路基箱）土石方填筑围堰堰体加固围堰成型。钻孔桩：场地平29、整便道布设（路基箱）设备进场定位放线桩机就位成孔安放钢筋笼浇筑桩芯砼破除桩头。承台：打钢板桩挖承台土方凿桩头承台钢筋绑扎承台模板安装承台砼浇筑。拱板施工：基础硬化支模架搭设模板制作、安装钢筋制作、安装浇筑砼。级配碎石回填：分层回填 路基处理：挖除回填土、软弱层粉喷桩加固。路基、路面施工：15cm厚级配碎石16cm二灰碎石下基层16cm厚二灰碎石上基层乳化沥青透层0.8cm厚同步碎石封层乳化沥青粘层5cm厚AC-16C乳化沥青粘层3.5mm厚AC-13C（SBS改性沥青砼）。排水、安装工程由专业班组施工，与结构工程穿插施工。第四章 工期计划及施工进度安排一、总工期计划本工程工期210日历天。为此30、，我公司将严格按照项目法组织施工，配备强有力的项目管理班子及施工队伍，投入先进的施工机械设备，使用先进的施工工艺和技术，精心组织、精心施工，确保本工程按期竣工交验。本工程的阶段性工期目标为：2017年12月1日施工准备；2017年12月5日开工；2018年12月25日完成围堰施工；2018年1月30日完成桩基施工；2018年3月20日完成承台施工；2018年4月30日完成拱板结构；2018年6月30日全部完成。2、施工进度计划横道图进度计划横道图详见附件。二、工期保证措施1、加强组织领导，选派精良的施工队伍，以组织保工期。将本工程作为重中之重，成立精干、高效的项目经理部，投入足量的专业化施工队31、伍进行施工，减少中间环节，加强施工能力，合理布署，严密科学组织施工。上场劳动力数量和技术素质满足工程要求。2、认真编制实施性施工组织设计和进度计划，以计划保工期。工程总体进度计划和年、季、月、周进度计划，对施工实行网络计划管理，施工中严格按施工组织设计和网络进度计划展开工序流水作业，各分项、分部工程要协调配合，全面展开施工，对施工中发生的情况变化及时修改计划，每周一总结，提出问题，查找原因，提出措施，确保每月、每季度工期兑现。3、提高施工机械化程度，以提高劳动生产率保工期。配备性能先进、状况良好、适用本工程施工建设的机械设备，在施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械32、现场保养“十”字作业法，提高机械设备、车辆的完好和使用率，充分发挥机械设备的效能，提高施工机械作业程度和劳动生产率，保证主要机械设备出勤率90%以上，确保工程施工顺利进行。4、建立质量管理体系，强化质量管理，以质量保工期。建立质量管理体系并根据质量目标编写详细的质量计划，加强质量管理和施工环节及每道工序的质量监控，确保质量目标的实现。5、不断优化施工方案，加快施工进度。施工中严密组织，合理安排施工顺序，加强工序衔接以获取时间的最佳利用；对施工进度实行动态管理，根据工程实际情况及当地气侯情况及时调整施工方案，根据工程的进度情况及时安排生产要素，保证均衡生产。6、加强信息反馈，实现动态管理。6.133、 加强信息管理，全面收集涉及施工进度的各种信息，综合分析，及时利用。全面掌握施工运行状态。针对存在的问题，采取有效解决措施，实现施工过程的有序可控。6.2 对施工生产要素配置及施工进度实施动态管理，根据不可预见因素进行动态优化，保证施工进度。6.3 利用气象信息，有预见性的安排施工计划，合理部署，从而保证施工进度。7.实行目标管理，奖罚分明做到长计划、短安排，切实制定各个阶段的生产计划和保证完成措施，使职工明确目标，提高积极性，并且定期考核评比，及时进行奖罚。对上一期计划未完成的项目，在安排下一期施工计划时及时调整，保证阶段工期，从而确保总工期。第五章 主要工程项目的施工工艺和施工方法一、测量34、定位、高程控制及沉降变形观测1、施工测量放线准备1.1 对所有进场的测量器具计量检定周期的审定。1.2 检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点。1.3 对测量人员进行技术交底。2、施工测量基本要求2.1 明确为工程服务，对按图施工和工程进度负责的目地。2.2 严格审核测量起始依据的正确性，作到测量作业步步有效核。2.3 根据测设场区控制点测设道路中心轴为控制线。2.4 定位、放线工作在自检互检合格后上报有关部门验线。2.5 保护好桩位，使用钢尺应加三差改正。2.6 注意测量工作的保密、安全，有问题及时上报。3、定位、场区平面控制网的建立3.1 场区平面控制布设原则3.1.1 平面控制先从整体考虑35、，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。3.1.2 布设平面控制网首先根据设计总平面图、基础平面图找到本工程的关键部位、变化部位，依据这些部位进行控制网的测设。3.1.3 选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。3.1.4 桩位必须用混凝土保护，并用红油漆作好测量标记。3.2 场区平面控制基准点的复测3.2.1 仪器采用测角精度为2，测距精度为3mm+2ppm的全站仪。3.2.2 首先测量员应对业主提供给的红线点（或有效测量依据点位）进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则，布设场区平面控制网，作为场区首级控制。轴线控制网的精度等级根据工程测量规范（GB50026-20036、7）要求进行，控制网的技术指标必须符合以下的规定。测量控制网测量误差表等级测角中误差()边长相对中误差二级51/200003.3 高程控制的布设原则3.3.1 为保证竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点（至少应提供二个且不得低于三等水准精度要求），采用0.3mm级精度的电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，采用水准测法，测设一条闭合或附合水准路线（依据水准点位置及现场条件），联测场区高程控制点，以此作为保证施工竖向精度控制首要条件；高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。3.3.2 在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲37、方所提供的水准基点间埋设半永久性水准点，埋设3个月后，再进行联测，测出场区半永久性水准点的高程，作为场区的高程控制点，该点也可作为以后沉降观测的基准点。3.3.3 场区内至少应有二个水准点，距离建筑物应大于25米，距离土方开挖边线应不小于15米。3.4 高程控制网的等级及观测技术要求3.4.1 高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下：高程控制网三等水准测量技术要求等级每公里高差中数中误差(mm)仪器型号水准标尺观测次数复合或闭合差(mm)偶然中误差M全中误差Mw与已知点联测次数复合或环线次数平地三等36DS1DS3铟瓦双面往、返往、返往、返往、返12注：L为往返测段附合水准路38、线长度(km)；3.4.2 水准观测主要技术指标如下表：水准测量技术要求等级视线长度（m）视线高度（m）前后视较差(m)前后视累积差(m)基辅分划读数较差（mm）基辅分划测高差之差（mm）三等750.32520303.4.3 水准测量的内业计算应符合下列规定：水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：MW=式中MW-高差全中误差(mm)；W-闭合差(mm)；L-相应线路长度；N-附合或闭合路线环的个数。内业计算最后成果的取值：二等水准精确至0.1mm，三等精确至1mm。4、基础施工测量4.1 轴线控制桩的校测4.1.1 在基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复39、测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。4.1.2 采用全站仪，根据首级控制进行校测。4.2 轴线投测方法4.2.1 首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。4.2.2 待垫层、承台浇筑后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。施工放样技术要求如下表：测量放样技术要求建筑物结构40、特征测距相对中误差测角中误差测站测定高差中误差起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差钢筋混凝土结构1/2000051mm6mm4mm4.3 基础施工中的标高控制4.3.1 高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，确认无误后方可向基坑内引测所需的标高。4.3.2 基础标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。4.3.3 待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。柝41、模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。5、沉降观测5.1 观测目的工程在设计中虽然对每个桥墩进行沉降量的计算，但是沉降变形是一个很复杂的过程，单靠理论计算很难满足施工后的沉降要求。施工期间必须按设计要求进行沉降观测，通过对沉降观测数据的分析处理和评估，验证或调整沉降设计参数，必要时进行地质复查并采取沉降控制措施使结构达到规定的变形控制要求。通过对设计沉降的验证和修改、分析、预测出最终沉降量和施工后沉降量。5.2 观测范围K0+141.16桥台, K0+161.46桥墩, K0+178.46桥墩, K0+191.26桥台。5.3 沉降观测测设要求：5.3 .1 沉降观测42、点布设在墩柱离地面1m位置，使用螺栓式沉降件进行预埋，做好标识及编号。5.3 .2 桥梁变形观测等级为二等，沉降观测点测站高差中误差为0.5mm。5.3 .3 沉降观测前布设沉降观测基准点，基准点应设在沉降影响范围以外，以便于长期保存的稳定位置，并应定期复测，当补充新基准点时，应做稳定性检查或检验，应达到稳定后方可开始观测。5.4 沉降观测的实施要符合下列程序与要求：5.4.1 按确定观测周期与总次数，对监测网进行观测，新建的大型或重要（构）筑物，应从施工开始进行系统的观测，直至变形达到规定的稳定程度。沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。5.4.2 对各周期的观测成果及时处理，43、并选取与实际变形情况接近或一致的参考系统进行平差计算和精度评定。对监测成果进行变形分析及对变形趋势作预报。5.4.3 沉降观测尽量保持点位稳定，人员、仪器稳定。选择最佳观测时段、在相同的环境和条件下观测。5.4.4 每观测周期后，应及时对观测资料进行整理，计算观测点沉降量、沉降差以及本周期平均沉降量和沉降速度。5.5 沉降观测频次要求：5.5.1 沉降观测首次观测应连续进行两次独立观测，取观测结果的中数作为初始值然后按照计划观测频率进行。5.5.2 桥墩、桥台施工完成后开始观测，每1-2周观测一次，路面施工完成后每月观测一次，直到沉降稳定为止。二、围堰、筑岛施工1、围堰、筑岛工程的主要作用是挡44、水，为桥创造施工条件。严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此，特作如下要求：1.1 堰堤及其位置符合设计规定，严格按照设计要求实施，以利排、降水，堰堤的加固。1.2 筑岛的施工流程：直接采用外购土石方回填,回填高度控制在正常水面高度约1米，绝对标高为28m。（根据实测水面标高为26.8米），沿现有进岛道路由西向东往螺丝岛方向开始筑岛。1.3 围堰的施工流程：测量放线便道铺设（路基箱）土方回填面层压实堰体成型加固（三重管高压旋喷桩止水帷幕）。根据施工现场实际情况及图纸所示基础为独立桩基础，为保证施工进度、质量、作业面我单位准备采用土石方围堰施工，土石方配比约：1:1，回填宽度上口为30.545、米，下口为45.5米，1:1.5放坡。回填高度高于水面1米，平均水深约为4米（含淤泥），堰体长度约为150米。计划填方量约为：3万立方米，为保证围堰的质量及稳定性，有效抵抗河水的压力，在堰体周边采用三重管高压旋喷桩进行加固。1.4 拟进场设备225型挖掘机2台；160推土机1台；50铲车一台；大型翻斗车8台；20吨压路机一台。1.5 填筑堰堤的材料应以土石料各一半为宜。当堰堤填到一定宽度后，应在迎水面一侧填筑厚度为0.51.0米的一层粘土层，以利阻水、减少渗水、漏水。填筑可从两边向中间进行。1.6 围堰完成后，整体铺设0.5m厚的砂石料以便于打桩机进场施工。2、围堰填筑采用外购土石方，用自卸汽46、车运至围堰填筑地点，再由挖机和推土机自两侧向河道中推碾填筑，采用压路机分层进行压实，直至达到设计高程及顶宽。3、施工围堰不仅仅是临时挡水堰体，而且是确保工程顺利施工、保证施工安全的重要措施，因此，围堰的填筑施工必须符合施工规范的有关要求，并逐层碾压密实，及时检测，同时在施工过程中，严格控制围堰的设计断面尺寸。堰体断面图围堰平面图4、应该注意的是：4.1 围堰填筑前，应对围堰基底彻底清除，以确保填筑的围堰与堰基和填筑的接合面有良好的结合，保证围堰的防渗性能。4.2 所有的围堰填筑的土石料均要选用A类土和石渣，确保围堰的填筑质量。5、施工围堰的维护为了防止雨水冲刷、风浪对围堰的影响，等围堰填筑完成47、后，在围堰迎水面采用麻袋装土叠铺进行防护，必要时，在围堰背水坡脚采用防渗导流措施进行防护。围堰施工完毕后，经常派人维护检查，在围堰背水面纵向两侧坡脚处各设置集水坑一个，并派专人排水，保持基坑内干燥。安排专人对围堰外的水位进行观测以及对围堰的检查，发现意外情况及时汇报，及时采取在围堰顶施打子堰加高等应急措施，确保围堰在高水位期间万无一失。6、围堰拆除水下工程全部结束，接监理工程师指令后方可拆除围堰，拆除前，应先向河道内灌水以保持围堰内外水位基本持平。然后，用挖掘机将围堰水上部位的土方挖出，自卸汽车将土方运至弃土场内。对围堰水下土方，将采用抓式挖泥船进行开挖，弃土送至弃土场，水下方作业期间必须经常48、探测河床底高程及河道的宽度，直到满足设计要求。三、堰体加固（三重管高压旋喷桩止水帷幕） .1、为保证围堰的质量及稳定性，有效抵抗河水的压力，在堰体周边采用三重管高压旋喷桩进行止水帷幕及加固。2、施工前期准备21前期试验在施工前先试验10根桩，做成桩试验，总结施工经验，确定适合本项目地质的高压水压力、浆液压力等技术指标。针对不同的地层（软土层、岩层）使用适合的技术参数。22施工技术参数（经验数据）1）高压水压力P=38MPa；排量75-100L/min。2）空压机压力P=0.7-0.8Mpa；排量0.9m3/ min。3）浆液压力P=2-4Mpa；排量80L/min。4）进浆比重：1.65。5）49、喷杆提升速度：0.1-0.3m/min。6）转速：20-40r/min7）水泥浆采用32.5号普通硅酸盐水泥3、施工工艺3.1、施工工艺本工程采用三重管高压旋喷灌浆工艺进行施工，其施工原理是利用高压水流喷射切割土体，使用气体包裹高压水流，以便水流射程较远，切割半径较大，与此同时水泥浆液随即充填进入被水切割的空间，从而形成水泥浆和泥砂混合物。随着喷头的提升，水泥浆和周围的土体在一定范围内形成一个圆柱桩的旋喷桩。3.2、旋喷灌浆设计1）灌浆孔布置灌浆孔沿堰体四周布设，距堰体边缘约2 .0m左右，双排，旋喷桩桩径600mm，孔距500mm，采用三重管旋喷法施工。2）灌浆范围根据地勘资料显示，堰体边缘50、杂填土厚度约为10米，相对绝对标高（18m28m）。即改良范围为平均桩长约为10米。3）灌浆要求高喷防渗墙设计要求及性能指标：防渗墙有效搭接厚度应不小于66cm；渗透系数应不大于110-6cm/s；防渗墙抗压强度应不小于3Mpa8Mpa。4）灌浆工程量堰体平面尺寸（外边线）约为150m（长）30m（宽），灌浆轴线总长360m，灌浆总孔数900孔，旋喷灌浆钻孔进尺9000m，灌浆进尺9000m。详见平面图。2、施工流程及施工步骤21施工流程测量放样高压旋喷台车就位地面试喷下入喷杆旋喷灌浆终止旋喷灌浆搅拌水泥浆钻孔填补凹穴封孔4、施工步骤41测量放样 旋喷桩施工前，测量人员应根据设计文件和业主提供51、的测量基准点，对桩轴线、孔位、孔口高程进行测量放样，将各轴线的基准点投影到安全可靠且便于观察的位置，用木桩标出孔位，并对钻孔进行统一编号。42钻孔孔位测量放样后，钻孔采用地质钻机、合金钻头、泥浆护壁冲击或旋转钻进。钻孔方法及注意事项如下：1）钻孔就位前，将场地修理平整，钻机就位后安装稳固在设计的孔位上，用水平尺进行校正。然后调整钻机的立轴和天车，使它们与孔位中心三点成一线，保证孔位偏差+5cm，钻孔倾斜度1%；2）钻孔开孔直径110mm，终孔孔径91mm，孔深误差+5cm。3）开孔时，轻压慢转，钻进过程中随时用水平尺校正钻孔倾斜，发现偏斜及时进行纠偏。4）在钻进过程中，如果地层容易坍塌，出现垮52、孔现象，必须采取泥浆护壁或跟管钻进的施工工艺，钻孔完成后，在套管中投入浓泥浆，或者重新下入一根与钢套管等长的PVC管，然后方可将套管拔出钻孔，以确保旋喷灌浆时的喷杆顺利到达钻孔底部。5）钻进时要进行详细的现场原始记录，标明各地层的临界高度，以及不同地层钻速变化和孔内的变异情况，特别注意记录地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质勘察报告不符等情况。6）各单孔钻孔完毕后，机组操作人员先对钻具钻杆进行测量自检，然后报请现场施工员及监理进行复检，经验收合格后方可停钻终孔。7）钻孔完成后，将钻机移开，采用现场废弃的水泥包装袋灌装黏土后，封堵孔口，以免施工废浆和现场异物进入钻孔之中。43、旋喷台车就位旋53、喷台车有履带式和轮式两种，首先将台车移位到达钻孔的大概位置后，将保护钻孔孔口的泥袋揭开，调整旋喷台车的转盘和天车，使喷杆能自然垂直通过转盘中央与钻孔孔口对齐。1）、地面试喷钻孔验收合格后，准备向钻孔内下入喷头和喷杆之前，须进行地面试喷，以检查高压泵运行是否良好，输浆管路是否密封通畅，喷杆、喷嘴有无泄漏。2）、下入喷具地面调试好后，设法将喷嘴加以保护（先用透明胶包扎浆气水嘴，再用现场废弃的水泥包装袋包裹喷头。），防止喷具在下入孔内过程中泥砂进入喷嘴。3）、搅拌水泥浆液灌浆材料采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比采用1：1-0.8：1，搅拌水泥浆所用的水，应符合混凝土拌和用水（JGJ63-54、2006）的规定。制浆采用高速搅拌机进行二级搅拌，首先按规定的水灰比向搅拌桶中下投放水和水泥，经过充分搅拌后，用比重计测量水泥浆液的比重，符合要求后通过过滤流入第二级搅拌桶，再进行搅拌，保证水泥浆液搅拌时间不少于50s，不使用配制后时间超过4h的浆液。5、高压旋喷灌浆1）开始旋喷灌浆时，应按照浆、气、水的先后顺序启动机械设备，先由注浆泵向钻孔中输送水泥浆，再用空气压缩机输送气体，最后用高压泵输送清水；停止旋喷灌浆时，则按照水、气、电、浆的先后顺序关停。如果先后顺序颠倒，泥砂很容易进入喷杆中的浆管而导致堵杆现象。2）喷具到达孔底后，尽快调整好压力，使之迅速达到正常施工所需的压力。开始时，保持喷杆55、停留在孔底不断的旋转，当孔口冒出水泥浆液时，再按照施工技术参数开始提升喷具；3）旋喷灌浆过程中，卸掉一根喷杆后，继续灌浆时，喷头位置必须超过喷头原来位置以下0.5m，以便整个旋喷桩搭接均匀；4）操作人员和供浆系统由现场施工员统一指挥，各方人员密切配合，并做好现场原始记录；5）灌浆机台操作人员做到熟练掌握有关技术参数，在现场施工员和技术员的指导下，根据孔深和孔内情况变化，及时调整有关技术参数，定时测量进浆和回浆比重；6）随时做好压力和流量的观测工作，按要求如实记录高压灌浆的各项参数和出现的异常现象。6、终止旋喷灌浆当喷头达到设计桩顶高程时,不能马上停止灌浆作业,应继续向上灌浆0.51.0m的高度56、,以保证开挖凿除后的旋喷桩桩头达到设计桩顶高程。7、填补凹穴旋喷灌浆结束后，孔内的浆液沉淀并凝固，浆液顶面不断下降，需要不断地向孔内回填水泥浆液，以保障旋喷桩的有效高度。8、封孔确认旋喷桩的桩顶高程达到设计标高后，停止填补凹穴，采用水泥浆回填旋喷桩以上的空洞。9、旋喷桩施工质量控制1).水泥进场前要求对厂家进行考察，每一批水泥进场时随车提供水泥出厂质量检测报告和合格证，水泥到场后，不同批次或者同一批次每200吨做一次抽样检测。抽样工作必须在监理工程师现场监督下进行。水泥的储藏和保管应做到防湿、防潮;2).在正式施工之前进行多组旋喷桩试验，选择合理的施工方法和技术参数;3).在施工初期，沉井每侧57、取2孔进行全孔取芯，以便绘制钻孔柱状图，同时为下一步沉井施工提供地质资料。4). 在帷幕以内设置观测井，下沉时派专人监测，用观测观测井水位，确定帷幕是否被破坏。5).灌浆施工前检查高压设备和管路系统，其压力和流量是否满足设计要求，注浆管和喷嘴内不得有任何杂物，注浆管的接头密封必须良好;6).在下入喷具和灌浆过程中，要注意防止堵塞喷嘴，在拆卸和安装喷杆时动作要快。浆液的压力和流量要符合设计值，否则，应拔出喷杆进行检查，处理好后重新进行灌浆施工;7).灌浆时，现场施工员和技术员要注意检查浆液初凝时间、浆液压力、浆液流量、提升速度、冒浆量等参数，并随时记录，绘制作业过程曲线;8).灌浆时，喷头提升须58、保证连续不断，中途如遇排除故障或拆管，动作要快，在重新开喷之前要求将喷头插入原来位置以下50cm进行复喷，以确保桩体搭接。10、特殊情况的处理1).若地层中由于有较大的空隙引起孔口不冒浆，则可在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固;另外，还可采取减小水量，在不返浆地段进行静止灌浆，直到孔口返浆后再进行正常的灌浆。2).孔口冒浆量过大时，可采用提高喷射压力，适当缩小喷嘴直径、加大提升速度等措施。3).钻孔时若遇较大的块石要做好详细记录，在灌浆过程中采取超高压、回喷、原地灌浆等特殊措施。11、 止水效果的观测在帷幕内外5m的位置设置观测孔（垂直与帷幕墙），观测孔深度10m。59、深井降水一段时期后，观测观测孔内的地下水深度（可能是孔隙水），得出一个稳定的水位高度，如果两孔中间存在水位差，且稳定不变，说明止水效果，帷幕墙渗透系数小。四、施工便道及管道迁移考虑到桥梁施工占用现有唯一进岛道路，在围堰北侧设置4m宽临时道路，铺50cm厚片石路基，浇筑20cm厚C25砼路面。1、施工流程：基础压实片石回填、平整路基压实排水沟砌筑管线套管预埋路面浇筑道路成型2、道路平面布置见施工平面布置图3、原有道路破除，采用大型炮机将原混凝土路面破除敲碎，采用25T自卸汽车外运至指定垃圾填埋区。五、钻孔灌注桩1、钻孔灌注桩的一般要求1.1 前查阅水文地质资料，以确定钻孔顺序、施工方法和选择机具60、设备。1.2 必须将桩周围场地平整好，场地平整的高度及范围应根据地形、施工水位、桩顶标高、施工需要等因素考虑。1.3 在平整好的场地上，依据已测定的桥位中线将基桩钻孔位置定出。在打放样桩同时，应加设控制桩以便施工时核对。放样桩与控制桩均不宜过短，在松软土基上桩的入土深度不得少于1m。2、钻孔施工2.1 埋设护筒钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，用以固定钻孔位置，隔离地面水，提高井内水头以增大井内的静水压力，稳定孔口土壤和保护孔壁不坍以利钻孔工作进行。在埋设护筒时应注意下列事项：2.1.1 护筒内径应比桩径稍大。用旋转型锥头造孔时，应大于设计桩径20cm，壁厚不小于15mm。护筒的高度可根据水61、位高低决定，一般筒高有1.0、1.5、2.0、2.5（m）四种。2.1.2 护筒在构造上必须坚固、耐用、轻便、不漏水。在埋前应对护筒内径尺寸、形状、缝隙大小、漏水情况、连接销的牢固程度等进行检查。2.1.3 埋设护筒时按照确定的桩位和高度进行，不得偏移，并应保证护筒中心与桩位中心一致，护筒周壁与水平面垂直。2.1.4 护筒定位时应先对墩台桩位进行复核。然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩，使十字中心与桩位中心一致。2.1.5 护筒的埋设深度应根据地下水位或河道水位的高度确定，一般应保证筒内有11.5m的水头高度，护筒顶面必须高出施工水位。2.1.6 护筒就位必须准确，保证护筒中心与桩位中62、心一致、筒壁与水平面垂直（即筒壁与桩中心线下平行）。首先使护筒底脚居中，然后再将护筒放平，并反复校核直至垂球对准中心，筒壁与垂线的距离均等为止。护筒就位后通过十字控制桩检查桩位是否正确。2.1.7 护筒就位后，应用粘土分层夯填埋固，填土时每20cm一层对称夯打。护筒周围填土高度不比护筒顶面低20cm左右，并在顶面周围留有约0.5m宽的平台。填土外侧边坡以1:11:1.5为宜。2.1.8 分层夯实时，每夯完一层应检查一次护筒的中心位置和垂直度，填平后并应挂上垂球再检查一次，发现偏差应立即纠正。2.2 安置钻架2.2.1 钻孔的钻架应根据造孔方法结合现场具体条件选用。但应尽量采用一种钻架满足钻孔、63、吊装钢筋骨架和灌注孔内混凝土的需要，只用于钻孔的钻架高度以68m为宜，钻架底脚应有不小于4m的宽度。2.2.2 护筒埋好经检验位置无误后，将钻架移到桩位上，架立稳固，四脚垫平不得倾斜。2.2.3 当采用螺旋锥钻孔作业时，钻架应设扶钻平台和推钻平台，扶钻平台应高出推钻平台约2.m，供扶持钻杆掌握方向。推钻平台供转动钻杆操作，应高出护筒顶面最少20cm。2.2.4 在架立钻架时应使钻架顶面的起重滑轮、扶钻平台外固定钻杆的卡杆孔的护筒中心三者在一根竖直线上，以保证钻孔的竖直方向。2.2.5 钻架架立稳固后，在安装有关机具设备时，以使起重滑轮、转向滑轮和绞车或卷扬机三者在同一竖直平面中为宜。2.3 泥64、浆处理2.3.1 在砂性土层或在砂卵石层河床中钻孔，必须用泥浆护壁。2.3.2 泥浆护壁使用的粘土，一般要求塑性指数大于17，泥浆相对密度采用1.11.25，含砂率不大于4%，粘土取样时的外观鉴定，以刀切割面光滑、水浸后有粘性感为标准。2.3.3 开钻前，须准备足够数量的泥浆，泥浆稠度和用量应隋土质的不同增减，一般粘土质不用，砂质土少用，粗砂、砂卵石层多用。调制泥浆的粘土备料数量对于砂质河床约为孔眼体积的70%80%，对于砂卵石层约为100%120%。2.3.4 在钻架旁作好泥浆拌和池，并调制和储备足够的泥膏和泥浆，再开始进行钻孔作业。2.4 钻孔作业2.4.1 当采用螺旋锥钻孔作业时应灌入事65、先调制好的泥浆。2.4.2 开钻时，若地表为软土应在护筒内填入片石：砂砾：粘土=3:2:1的填料50cm；若地表为砂砾应在护筒内先填入小石子：粘土=1:1填料50cm，用钻头打实以加固护筒下脚孔壁。2.4.3 当进行钻孔作业时，应注意以下事项：2.4.3.1 施钻前首先检查钻架、滑轮、钢丝绳和绞车等部分有无损伤和位置是否正确，如各项均符合要求，即将钢丝绳一端裹绕在绞车轴上。另一端通过转向滑轮、起重滑轮与钻头连接、用卡头拧紧后，再将钻头落入井内。2.4.3.2 第一锥干钻的钻进是否正确、影响钻孔位置和垂直度甚大，必须认真注意，当锥头落入护筒开始下第一钻时，应小心细致使锥尖对准桩心，再盖上封口板，66、卡上推钳，正推和反推数圈后，提出锥头。根据干钻痕迹实际丈量检查锥尖是否对中，若有偏斜应用粘土回填调正后再重钻，直到锥尖准确对准桩尖后，再开始往护筒内加泥浆，正式施钻。2.4.3.3 在钻进过程中，落锥出锥时速度应均匀，不得突然加快。隋着钻孔加深，应逐节接长钻杆，不应使钻杆顶端落至扶钻平台下方，以免钻杆掉入井内。2.4.3.4 钻孔过程中应经常检查锥头最大直径尺寸有无变动，是否符合设孔径，钢丝绳结头和滑轮有无松动，钻杆的插头和插座是否密合，有无损坏歪扭、钻架有无移动偏斜，各部位特别是起重滑轮吊点是否牢靠，卡杆孔和定位板有无移动，护筒位置有无变动或漏水，水头高度和泥浆稠度是否合格，如有损坏和不当之67、处应即修正处理。2.4.3.5 钻孔通过不同土质地层，应选用造当形式锥头。钻进中如遇卵石应掌握规律谨慎操作，如遇有大卵石，应先松动，后取出。松动时先用锥头抵住石块用力猛推，不能后退、同时推动绞车使锥头上升将石块松动、并加入泥膏隔离，也可采用松石锥将石块松动然后再取出。2.4.3.6 钻孔工作应一气呵成，中间停顿时间不得过长，如因工休或其他原因停止个钻进时，不得将钻头停放在孔底，以免泥浆吸住钻头。继续开钻时应先进行清孔，待沉淀泥浆基本除净后才能下钻。2.4.3.7 若钻孔结束后，经过测量孔深已达设计要求（一般应较设计深度加深0.5m）即吊装钢筋骨架，如预计钻孔完成后不能紧接着进行吊装和灌注混凝土68、时，不得拆除钻孔设备。2.4.3.8 钻孔周围地面上下不得堆放重物，孔口附近应清除积水经常保持排水良好，场地干燥。施钻过程中，并应隋时检查护筒四周填土变化，注意是否有沉陷坍塌现象。2.4.3.9 每次钻进时，必须测记钻孔深度和通过的土层。2.4.3.10 钻孔过程中如发生下列事故，应立即停钻，待调查分析原因进行处理后再继续钻进。3、钢筋骨架制作与吊装3.1 配筋前应将钢筋调直，要求主筋无局部弯折，钢筋接头采用电焊焊接，骨架制作时应严格符合设计尺寸，以免过大难以放入孔中。3.2 每根桩钢筋骨架应尽量一次制成，如骨架过长时，亦可根据吊装设备的起吊高度，采取分段制作的方法。每段长度不宜超过10m，各69、段段钢筋骨架之间的钢筋接头，可采用搭接焊接方法。并应符合下列规定：3.2.1 钢筋接头应顺圆周方向排列，在骨架内侧不能形成错台。3.2.2 距每个接头50cm范围内的箍筋，可待两段钢筋骨架焊接后再做。3.3 钢筋骨架除设计规定设置外，并每隔2m可增设直径16mm加劲箍筋一道，以增强吊装的刚度。3.3.1 运输钢筋骨架时，应保证不弯曲、变形，如需作远距离运输时，可采用两辆特制平板四吊运。在场内台需人工抬运骨架时吊点应分布均匀，以保持骨架平顺，试设专人指挥确保安全。3.3.2 骨架吊装前应丈量孔深，检查淤泥沉积厚度和有无坍孔现象，经检查符合要求后，可将钻孔设备及脚手架折除，以便骨架就位。3.3.370、 为保证钢筋骨架在起吊过程中不弯曲、变形，起吊时在吊点处的骨架内部应有临时加固措施。吊绳不得吊抬单根钢筋，通常可在吊点处绑设短杉杆以增加骨架刚度，待骨架进入桩孔就位时由下而上逐个解去绑绳，取出杉杆。3.3.4 保证骨架外围有一定厚度的混凝土保护层，骨架吊装下孔前，可沿孔壁四周挂设38钢筋或钢管612根（按钻孔直径大小决定根数，沿圆周均匀布置）作为导向杆，长度约为骨架的1/22/3。当灌注混凝土接近导向杆底部时即可拔出。亦可顺骨架长向每隔2m，在同一截面的加劲箍上对称设置混凝土环形垫块，以保证保护层厚度。3.3.5 为了保证骨架在起吊过程中不发生弯曲，宜采用两点起吊，当骨架吊起达到垂直后将骨架移71、至孔口，此时应检查骨架是否顺直，若有弯曲，应经守调直后再往下落。3.3.6 骨架下落过程中，应始终保持骨架居中，不得碰撞井壁，骨架入孔后，下落速度要均匀，不宜猛落，就位后使骨架轴线与桩轴线吻合。3.3.7 钢筋骨架吊装入孔达到设计标高后，将骨架调正在孔口中心。在井口固定于小钢轨或井字形方木上，防止混凝土灌注过程中骨架浮起或位移。3.3.8 吊装骨架入孔过程中，应设专人加水，以保持孔内水位不落。4、灌注水下混凝土4.1 灌注水下混凝土，一般多采用导管法施工，导管是导管法灌注水下混凝土的通道，因此，选择合适的导管才能保证灌注混凝土的顺利进行。导管直径一般为2530cm，并应使导管（包括法兰盘的直径72、）与骨架内径周围留有必要的间距，以便导管自由拔出。导管内壁要求光滑，内径一致，两端焊有法兰盘，导管组装时接头必须密合不漏水。在第一次使用前应进行预拼装和诫压。新导管进场应按照灌注时需用长度，事先在平整的场地上拼装好，经检查导管直顺，接头严密不漏水，管内光滑试球畅通无阻，最后并应作漏水试验，观察无漏水现象方可使用。4.2 导管内使用的混凝土止水球或木球胶垫大小要合适（大于导管内径1cm），安装要正，不能漏浆。止水球应安装在导管内水面以上约20cm处。亦可安设特制活门代替止水球。4.3 在试压好的导管表面用磁漆标出0.5m一格的连续标尺，并注明导管全长尺度，以便灌注混凝土时掌握提升高度及埋入深度。73、4.4 导管吊入钻孔中的深度应使导管下口与钻孔底留有3040cm的距离，以便灌注混凝土时木球能冲出导管。4.5 导管上的漏斗箱应有一定的高度，保证漏斗内的混凝土的顶面高出孔中水位以上的距离，对清水护壁为34cm，在泥浆护壁时应酌量提高。4.6 在配制水下混凝土时，应符合下列要求：4.6.1 为防止灌注时发生卡管和露筋事故，使用的石料不宜过大，粗骨料的最大粒径应小于钢筋净距的1/4；4.6.2 为了保证混凝土的灌注质量，混凝土每立方米水泥用量不低于350kg，使用的混凝土强度应比设计要求提高20%。4.6.3 为使混凝土有足够的流动性，混凝土坍落度可采用1620cm，如在钢筋密集处可使用小口径导74、管输送混凝土时，坍落度可增至22cm。拌和时应严格控制水量，拌和时间不少于2分钟。4.7 灌注水下混凝土时，开始第一次灌注是否能成功地用混凝土将导管内水压出，并顺利地埋住导管口，形成导管中混凝土与桩孔中的护壁浆的隔离，是决定灌注水下混凝土成败的关键，因此在开始灌注混凝土时应注意以下事项：4.7.1 开始灌注混凝土时，应先用一盘砂浆（即将配比中石子抽出）灌入止水球或特别活门上方，然后再将已拌好的混凝土倒入漏斗，避免混凝土在储备过程中将出口堵塞。4.7.2 开始灌注混凝土前，为保证有相当数量的混凝土能将导管下部埋置起来，阻止水侵入导管。4.7.3 为保证灌注混凝土后能提升一节（11.5m）导管，并75、使导管下口埋在混凝土中的深度不少于1m，因此开始灌注混凝土时，除漏斗中混凝土储备够量外，并有三四辆小车储备，剪球后混凝土下砸，孔口翻浆待漏斗中混凝土快漏完时，及时灌注储备在小车上的混凝土。4.8 在灌注水下混凝土时，应做好孔深和导管在混凝土中的埋置深度的测量记录。4.9 当导管下口埋置深度到3m左右。或导管中混凝土下不去时，应立即提升导管。提升导管要求及时准确，混凝土埋置深度不宜太深，以免增加提升困难，提升时亦不宜过快，提升后导管的埋置深度不宜少于1m。4.7.10 提升导管时先将顶上漏斗挪开，使导管能自由上提。拆下一节后再安上漏斗继续灌注混凝土。因此每次提升高度应与漏斗口标高相符。施工时可备76、几个长度不等的大小头铁管，在提升导管时调节使用。4.11 混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中。提升导管时应有专人撑握，不使倾斜，位移及将骨架钢筋挂住。如发现骨架上升时，应立即停止提升导管。使导管降落，并用力摇动使与骨架脱开。4.12 混凝土必须连续灌注，并掌握边灌注混凝土边提升和拆除上节导管，使混凝土经常处于流动状态。混凝土灌注到桩孔上部5m以内时，可不再提升导管，直到应灌注的标高或出水面层后一次拔出。灌注混凝土时应扩大系数备料，如发生混凝土数量与灌注高度出入很大时，要及时研究处理。4.13 在灌注水下混凝土过程中，应有专人排除漫出之水，防止坍孔。待水下混凝土终凝后，轻轻凿去顶面0.5m77、左右厚的部分（泥浆与混凝土混合部分），直到露出纯净混凝土面，再灌注接桩混凝土。4.14 灌注水位以上混凝土时，可改为普通混凝土的灌注方法。4.15 灌注混凝土桩未达到设计强度70%时，不得承受荷载，更不得在同一墩台上相邻位进行钻孔作业。除按规定采取快速脱模外一般灌注混凝土3天后，方可拆除护筒。4.16 混凝土灌注应有记录。灌入钻孔的混凝土至少要留取3个试块，供作抗压强度试验。5、钻孔灌注桩的各项质量标准5.1 灌注桩混凝土的原材料配合比应符合有关规范、标准，坍落度及和易性应满足施工要求。5.2 在钢筋骨架上应设置垫块，确保钢筋保护层。5.3 灌注桩混凝土严禁有夹层和松散层。5.4 钻孔灌注桩允78、许偏差值：5.4.1 孔径不小于设计规定。5.4.2 0孔深500mm。5.4.3 桩位50mm。5.4.4 垂直桩垂直度L/100。（L为桩的长度）5.4.5 沉淀厚度0.4d（d为桩的直径）。6、钻孔灌注桩施工安全措施6.1 在施工前对施工员、民工作好详细的安全交底，加强对现场人员的安全教育和督促检查。对施工用电等易发生安全事故的重点部位和工序，应安排专职安全员进行定期或不定期检查，并做好检查记录。6.2 施工用电应由有专业资格的从业人员操作和管理。施工现场用电及各种电器设备的安装使用，必须按供电部门的安全用电要求及有关规定执行，严禁违章用电。开关箱要安置防雨棚，严格采用一机一闸，并接零线79、，保险丝严禁用其他金属丝代替，电器设备必须安装漏电保护。6.3 所有进入施工场地的员工必须戴安全帽，不得穿拖鞋。6.4 施工现场必须设置施工围栏隔离措施和醒目警告标志，确保行人车辆与施工互不干扰。夜间施工必须设置好照明设施。6.5 施工前，应对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。6.6 各种施工机械的操作人员必须持上岗证，严禁无证上岗。自卸汽车严禁载人。各种支架、脚手架搭设必须牢固。6.7 桥梁基础施工时，必须采取切实有效措施，防止塌孔。6.8 在进行钢筋加工、焊接时要采取防雨措施并符合技术规范中有关规定。六、钢板桩施工1、钢板桩打桩1.1 钢板桩施工80、要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的钢板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。钢板桩打桩拼接示意图1.2 根据现场施工条件，采用单独打入法，由东向西，先打东向桥台承台基础钢板桩，最后打西向桥台承台基础钢板桩。打桩顺序桥墩承台基坑钢板桩打桩平面示意图打桩顺序桥台承台基坑钢板桩打桩平面示意图钢板桩打桩剖面示意图此法是从一角开始逐根插打，每根钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制；具体施工操作如下：1.2.1 根据钢81、板桩中轴定位线，先由测量人员将此线放样到位，在板桩的内外口两端各打两根定位桩，而后将导向桩焊在定位桩上，设置成导向架。定位桩采用的50cm（壁厚10mm）钢管桩，打入深度为12m；导梁采用40号工字钢加工而成。钢板桩转角定位示意图1.2.2 在打钢板桩时，采用两个夹具夹住钢板桩，夹具可采用10号槽钢制作。钢板桩水平定位示意图1.2.3 打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位，沿着导向架进行施工。1.2.4 单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。1.2.5 在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过1%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。钢板桩桩机施工路线图2、型钢围檩及内撑安装施工2.182、 拉森钢板桩施工完成后，清理板桩，焊接三角托架并架设型钢围檩，并测定出该道支撑两端与钢牛腿的接触点，以保证支撑与围檩垂直，位置适当，量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑。2.2 先用塔吊吊起整根支撑，两头分别搁在围檩上焊接的三角支座上，起吊时支撑的两端系根棕绳作拉索，用以校正支撑两个端头的位置，焊接牢固。2.3 所有节点构造均需按设计及规范要求采用焊接连接，局部连接处需设置加劲板。3、钢板桩支护拆除工作待地下室基坑回填完成后，拔除钢板桩。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间。避免由于拔桩的振动影响以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，给己施工的地下结构带来一定的危83、害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。其拆除顺序如下：3.1 土方回填后，先用氧气焊配合塔吊将内撑和围檩有序拆除掉；而后进行钢板桩拔除工作。3.2 用打拔桩机夹住钢板桩头部振动12min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。3.3 拔桩时应注意事项：3.3.1 拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。3.3.2 振打与振拔：84、拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。尽量让土孔填实一部分。在地下室四周回填砂时，应高出钢桩50cm，拔桩时靠桩的振动力，渗漏到所拔桩位置，使之达到密实状态。3.3.3 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。3.3.4 拔桩时派技术人员现场观察周边环境变化情况，如发现异常情况立即停止作业，并上报有关部门进行处理后，才能进行拔桩作业.3.4 钢桩拔除后，空隙采用中粗砂充填密实。七、挖承台土方及排水、清淤 1、施工准备 1.1、降水措施，首先85、将水位降至土方开挖控制标高以下，确保土方干开挖。1.2、施工测量，根据基础施工图确定基坑开挖尺寸、范围，采用控制边桩与撒灰线进行标识，开挖时派专人负责指挥。1.3、根据作业现场的实际运行情况，采用：长4m宽2m（厚0.15m）路基箱作为临时运输通道。安装前先对铺设地面进行平整压实，并布设一层松土厚度为10cm。路基箱安装采用两台225型反铲挖掘机吊起路基箱两段，逐块拼装。考虑运输移动方便，在平台上设计了若干组拖环，并且在两块之间设置链接铰链，又增加平台的稳定性。同时在平台的卸料顶端及两侧均设止轮坎，以防止因驾驶员操作失误而产生倾翻事故，并且在平台面板上加焊V型防滑条，防止车辆轮胎打滑。路基箱铺86、设平面布置图工作流程图：路基箱安装设备进场土方开挖、外运降、排水实施砌筑排水沟、集水井人工破桩头垫层浇筑基坑开挖完成2、承台土方开挖路基箱安装完成厚，开始承台土方开挖，采用一台225挖掘机开挖，载重25T自卸汽车运送土方。承台开挖时，先整体开挖1m深，焊好钢板桩支撑后再大量开挖，开挖的土方运输至岛内堆放。3、开挖时在及时排水，在设置好的每个降水井内安放2台100污水泵，将水位降至低点，并在开挖坑内设置集水坑，根据水量情况进行排水。4、清淤施工4.1 根据地勘资料，河底有淤泥，开挖时需要清淤。4.2 进行现场勘查，查看现场地质水文情况，选择、准备好适合的材料、机械设备。4.3 从一侧倒干土与淤泥87、进行拌合（比例为1：1），使流塑状淤泥变为塑状，因难于装车，先把淤泥堆放在旁边场地晾晒，晾晒完成后再二次装车转运至岛内。4.4 逐步开挖，直至清淤完成。淤泥弃置弃土点。5、清淤注意事项5.1 拌土量需根据淤泥情况现场灵活处理。若1:1比例不能满足施工要求时，需适当增加拌土量。5.2清淤过程及时排水。5.3 保证临时通道达到通车要求，保证连续施工。5.4 相关管理人员保证24小时内能联系上并且随时到达现场，组织好应急救援队伍等准备工作。八、粉喷桩地基加固1、xx桥东西两侧后路基均需对现状土堤进行拓宽，现状土堤高程28.7m左右，根据勘察报告，老路路基以杂填土为主，该层土未经压实，已完成自重固结，88、但该类型土层均匀性差，松散，工程性能差，承载力低，不宜直接选用道路路基持力层，新路基是在三眼桥湖中带水作业，难以压实，因此道路范围内考虑地基处理，本道路地基处理采用粉喷桩复合地基，具体做法如下：挖除范围内老路水泥路面及杂填土和杂草、树根、农作物残根、腐植土、垃圾大约至h=28m标高，再向外3m（路基边坡平台），然后在此工作面上对新老路基统一进行粉喷桩加固处理，处理深度至打穿2层粉质粘土层，进入3层粉质粘土层，如老路基还是无法进行粉喷桩施工，可继续挖除部分建筑垃圾和渣土，再回填土后，进行粉喷桩施工，桩距1.5m,桩径0.5m，桩长10.311.2m，梅花形布置，面积约1733m2，处理后复合地基89、承载力不低于110kpa。2、粉喷搅拌桩加固地基的机理是利用粉体喷射桩机在钻孔过程中，用高压空气将粉状固化剂以雾状喷入被加固的软土中，凭借机械上特制的钻头叶片的旋转，使固化剂与原位软土就地强制搅拌混合；固化剂吸水后进行一系列物理化学反应，使桩位原土有软变硬，形成整体性好、水稳性强和承载力高的新桩体；这种桩体与桩间土相互作用形成比天然软土地基承载力有大幅度提高的复合地基。本工程中喷粉桩所用的固化剂是水泥。喷拌成水泥土桩。3、施工设备本工程使用的定型配套机械产品为液压步履式PH-5型喷粉桩机。4、施工方法4.1 平整场地，整套设备根据实际地形安装就位。4.2 喷粉桩机自动纵横向移动，钻头对准孔位。90、4.3 启动搅拌机，钻头正向旋转，实施钻进作业。为了不至堵塞钻头上的喷射口，钻进过程中不喷固化料，只喷射压缩空气，即确保顺利钻进，又减小负载扭矩。随着钻进，使被加固的软土体在原位受到搅动。4.4 钻至设计孔底标高后停钻。4.5 再次启动搅拌机，反向旋转提升钻头，同时打开发送器前面的控制阀，按需要量向被搅动的疏松土体中喷射固化料水泥粉，边提升边喷射边搅拌，尽量达到搅拌均匀，使软土与固化料充分混合，喷射量与控制阀的开放大小成正比，与钻头的提升速度成反比。4.6 当钻头提升至高出桩顶40cm50cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，桩柱已形成，将钻头提出地面。4.7 在喷粉过程中，当钻头提升到最后阶段时91、应注意控制，使钻头距地表面50cm时停止喷粉，不然粉体被带出地面而向空中飞散污染环境。4.8 利用喷粉桩机的步履功能移动钻机至新孔位重复以上过程。5、质量保证合格的喷粉桩是灰土搅拌比较均匀，无粉料集中现象，外观整齐匀称，无明显凸凹，桩的表面呈钻头叶片的螺旋状痕迹。为保证质量，施工应注意以下几点：5.1 施工管理：必须加强现场管理，有具体的管理措施，严格的施工组织纪律，最佳的施工方法，较强的技术力量。5.2 技术管理：施工队伍必须是高质量、具有一定的技术等级和施工经验，尤其是生产骨干应有足够的施工经历及处理施工中可能出现问题的能力。5.3 机械设备：必须根据工艺要求配备完整的制桩设备，所用设备应92、具有可靠性和配套性，机械的功能应能满足设计要求。5.4 固化剂和各种掺合料都符合国家标准，觉不将不合格的材料用于工程。所有材料进场前经过检查验收和必要的试验，当确认符合要求时才可使用。5.5 严格按照施工工艺要求组织施工操作，钻进速度，喷灰量以及施工布置等，均要按施工组织设计要求的进行。施工过程中应设专职人员负责质量检查，并做好施工日记。5.6 施工前根据所用的材料，按设计要求的配合比在现场做23根短试桩，以确定提升速度，搅拌次数，喷灰量等要素。要钻取芯样做23组试块进行7d和28d室内无侧限抗压强度试验，检查材料的可靠性。试桩养护至一定龄期后（一般可取10d15d），开挖出来进行外观、搅拌均93、匀程度等质量检查。6、施工注意事项6.1 施钻前应进行测量放线，准确定出各桩位中心，打木桩作出标记，并在木桩周围撒上白石灰粉以醒目，便于施钻过程中寻找。6.2 在施工过程中，每根桩都必须准确测量钻进深度，确保桩顶及桩底标高符合设计要求。6.3 桩体顶端一般常因喷粉量不足、搅拌不匀等原因造成质量缺陷，因此，粉体的喷射高度应比设计桩顶标高高出40cm50cm，待桩体达到一定强度（一般可取25d30d）后，再将多余桩体截掉。6.4 采用喷粉桩加固的建筑物基底均应设置有一定厚度的砂垫层，以均匀传递上部荷载。6.5 喷粉桩适宜在含有地下水的土层中施工，但在任何情况下的钻进和制桩过程中，均不得随意向孔中注94、水，对特别干燥的土层，可经试验论证后，提前向土层中注水或浸水湿润，并等水分均匀渗透到土层中后，再实施制桩。6.6 必须做好粉体喷出量试验，保证按设计规定的掺入比向孔中喷射粉料。不允许降低喷入量。6.7 严格防止地下水或其它水渗入套管等输送混合料的通道中，以免堵塞通道，影响喷粉质量。防止方法是钻头一入土就不停的送气。假若造成堵塞，则应起升钻杆，拆下钻头，用铅丝通开。6.8 向固化剂罐中送料时，应在罐口装过滤网，防止纸屑、灰块、杂物、金属碴等掉进罐内。6.9 钻架必须保持竖直，以保证桩体的垂直度。在每一根桩开钻前，必须检查钻头是否对准桩位中心，不得偏位。6.10 每根桩的桩体制作应一气呵成，不得在95、喷粉过程中间歇、中断。应根据桩长和固化料掺入比计算出一根桩的喷灰量。当然，每根桩的用灰入罐量应稍高于计算用量，以防因喷灰不均匀造成储灰量不足。6.11 钻孔时应把握钻进速度，不宜过快，确保使原位土搅拌后疏松透气。提升钻头时应均匀慢速，保证掺入料与原位土充分混合。严格控制固化剂喷入量，每延长米的固化剂喷入量与设计值误差应小于3%。6.12 喷粉桩在自然养护14d以后方可开始基坑开挖。为防止开挖中造成桩顶损坏，应采用人工开挖和出土，当挖除土层很厚时，桩顶100cm以下部分用人工挖除，桩顶100cm以上部分可用机械开挖。6.13 施工结束后应对所有桩按建筑地基基础质量验收规范GB50202-200296、)的有关规定进行质量检测及复合地基承载力检测，必要时还应进行单桩承载力和桩体强度检测。所有检测指标必须达到设计标准，桩位及桩数也必须符合设计要求。6.14 对断桩、缺桩、缩颈、强度低、桩长不够、偏位较大，表面缺陷等事故，必须按设计要求进行补强处理，不允许降低设计标准。6.15 在施工过程中应有专人负责，记录所有喷粉桩的桩号，成桩时间、设计桩长、实际桩长、设计桩径、实际桩径、固化剂实际喷入量、桩底标高、桩顶标高等。成桩时间记录必须按制桩程序（钻进、提升、复搅）详细记录，时间记录误差不得大于5s，桩深记录误差不得大于5cm。7、喷粉搅拌桩的质量检验7.1 在工程施工前，在工程桩范围外适当位置，做实97、验桩，实验桩数量为3根，桩长7.0m。根据成桩情况。选择合理的喷粉时间、次数、喷粉提升速度等技术参数，确定喷粉搅拌桩的成桩工艺。根据确定的成桩工艺控制工程桩的施工质量。对实验桩养护28天后，进行水泥土无侧限抗压试验及现场静载试验，确定水泥土强度及复合地基承载力是否满足设计要求。7.2 成桩后3d采用轻便触深，采用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性，抽样检测数量为成桩的1%。7.3 施工过程中检查施工记录，对每根桩进行质量评定，对不合格的桩应与设计单位联系，根据其位置和数量等具体情况采取补桩加强等措施。7.4 在桩体质量进行试验评定后，在将基坑开挖至设计高程并检验桩位、桩数、桩顶高程及桩98、顶质量，如有不符合设计要求，及时与设计单位联系采取有效的补救措施。8、技术要求8.1 粉喷桩开孔高程应在设计桩顶以上不小于1.5米基坑面开始施工，要求施工面平整、干爽，施工机械应安装平稳、牢固。粉喷桩桩顶以下1.0米范围内的土方采用人工开挖。8.2 粉喷桩施工时实际桩顶工程需高出设计桩顶500mm以上，在基坑开挖时将设计桩顶以上部分人工凿除，严禁采用挖掘机等机械凿除，以免破坏桩身。8.3 施工前应根据成桩试验情况，确定粉喷桩的施工工艺。8.4 粉喷桩的水泥掺入量为15%（每米桩长586Okg）左右，施工中水泥粉泵送必须连续，施工机械必须配置经国家计量部门确任具有能瞬时监测并记录出粉量的粉体计量99、装置及搅拌深度记录仪。8.5 施工中应随时校正机械设备的垂直度和平整度，保证成桩质量，搅拌桩的垂直度偏差不超过1.0%，平面桩距偏差不大于50mm,成桩的深度偏差不大于50mm。8.6 控制粉喷桩施工时每米下沉及提升速度小于0.8m/min，粉喷桩提升前应在桩底停留一定时间，停留时间根据工艺确定。对施工中发现的问题及处理情况均需记录。8.7 施工过程中经常检查施工记录，对每根桩进行质量评定，对不合格的桩应与设计单位联系，根据其位置和数量等具体情况采取补桩加强等措施。九、桥梁结构施工1、基底处理现浇结构支架体系关键部位是桥下基础处理,上部结构全长范围内地基承载力应满足所承受的全部荷载,保持结构不100、产生变形,不发生地基沉陷现象。围堰土石方经分层回填压实，上部铺50cm厚片石压实后，承载力150kpa以上，能满足支模架支撑要求。2、承台施工承台土方开挖完成后，先浇筑垫层砼，然后清理桩头，凿桩头，开始承台钢筋、模板安装。2.1 破桩头、精确放样基坑开挖到设计高程，用风镐将桩头破除到设计标高，且露出均匀碎石面后，由测量队用全站仪测出桩的中心点，检查桩基偏位情况，并放样出承台边线位置，用来石灰划线确定承台的平面位置，用墨斗弹出系梁的边线，桩位自检完成后请监理工程师对桩位偏差进行检验。2.2 钢筋制作与安装熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法，进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。承台钢筋加工均在101、钢筋场内集中制作，用平板拖车通过便道运至墩位处，用16t汽车吊将钢筋吊入基坑内。待封底砂浆达到一定强度后，用墨线在上面定出两侧边线，按设计图纸要求开始绑扎承台钢筋。2.2.1 钢筋加工，根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质检员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。成品堆放应标明所用部位、长度、规格。2.2.2 钢筋绑扎（1）钢筋安装在封底砂浆达到一定强度后，用墨线在上面定出两侧边线和钢筋位置线，按设计图纸要求开始绑扎承台钢筋。（2）钢筋连接，钢筋直径d16时采用直螺纹套筒102、连接，钢筋直径d16时采用绑扎连接。（3）在接头长度区段（35d，且不小于500mm）内，同一根钢筋不能有两个接头，接头的截面积不超过总截面积的50%，钢筋成型前应平直，无局部弯折，成型后，表面应清净，有油渍、漆皮、鳞锈的应清除干净。（4）钢筋绑扎时，应校核钢筋间距，以保证钢筋的保护层符合要求。箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。（5）钢筋绑扎完毕后,应在承台底和钢筋外侧垫齐同标号2.8cm高细石混凝土垫块，垫块不少于4个/m2,呈梅花型布置，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。（6）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。2.2.3 质量要求（1）高度重视半成品加工质量，下料前必须103、调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工场内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。2.3 承台模板2.3.1 模板安装应在钢筋安装完成后进行。2.3.2 侧模的安装利用封底砂浆作为支撑，利用在砂浆垫层上已经弹好的墨线对系梁模板进行精确的定位安装。2.3.3 安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定，拉杆与混凝土接触部位使用PVC管，以方便施工完成后拉杆的拆除。模板之间104、连接用直径18mm螺栓，按要求将螺栓连接紧固。2.3.4 模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。2.3.5 模板安装完成后，以设计承台边线为基线，调整模板位置，使其上口平面位置准确，模板调整好以后用钢管扣件将其固定。模板定位完成后，请监理工程师进行检查，然后进入下道工序。2.3.6 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。2.3.7 浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可105、能时，应及时纠正。2.4 砼浇筑2.4.1 砼采用商品砼。2.4.2 砼运输应保持其连续均衡，砼运输车运至现场后应由专人检测砼的坍落度，砼坍落度控制在140180mm之间，符合要求后方可用天泵浇筑。2.4.3 自高处向模板内倾卸砼时，应防止砼离析，砼浇注垂直高度大于2米时，采用串筒浇筑。2.4.4 砼每层浇筑厚度控制在30cm左右，且应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。2.4.5 浇筑上一层时插入式振捣器应伸入到下一层5-10cm左右，振捣时间不宜过长，以混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，边角密实平整，呈现薄层水泥浆为止，时间宜控制在20秒以内。2.4.6 插入式振捣器振捣时与模板保持106、5-10cm的距离，振捣器应避免碰撞钢筋、模板，更不得放在钢筋上。逐层振捣，不得漏振，以免产生蜂窝、麻面和气泡，避免形成接缝。2.4.7 砼下料时散落在模板内侧的水泥浆应及时清除，以保证外观质量。2.4.8 砼浇筑过程安排专人看管模板，随时检查模板受力情况，发现模板变形有超过允许偏差的可能时应及时校正后方可继续浇筑。2.4.9 砼浇筑应一次性连续浇筑完成，间隔时间不大于砼的初凝时间，以消除砼分层明显和色泽不一的外观质量缺陷。2.4.10 试验室要随时检测砼的工作性，满足要求方可浇筑，并按规范留取试件。放一组试件与承台同养护条件下同期养护。2.5 砼的拆模及养生2.5.1 待同期养护试件砼强度2107、.5Mpa时方可拆除模板，一般情况下3天后拆除模板，气温较低时可适当延长拆模时间。拆除模板时要轻拆轻放，以免破坏承台和模板变形。2.5.2 模板拆除后，承台体外覆盖塑料薄膜，顶放置水桶，水桶上开一能调节水量的开关，水量大小以持续保持立柱表面湿润为准。并由专人定期检查桶内水量，随时将水加满。2.5.3 养护时砼表面用塑料薄膜覆盖，养护用水必须使用清水，严禁使用泥浆水或有其他颜色的水进行养护，以免影响砼的质量和外观色泽。2.5.4 砼的开始养护时间一般在混凝土收浆后，此法养生期间经常使承台保持湿润，效果较好，养护时间不少于7天。2.6 基坑回填拆除模板养护3天后，进行基坑回填，基坑回填分两次进行，108、首次填至承台顶0.2m以下处，不影响立柱施工，待墩柱施工完成后再全部回填。回填地面略高于四周原地面避免坑洼积水，浸泡承台。回填时两侧对称进行，防止偏压损坏结构或影响结构的稳定性和使用功能。3、桥墩、桥台施工1）本工程桥墩、桥台与拱圈砼分开浇筑，浇筑完桥墩、桥台后再进行拱圈施工。2）支架安装侧墙及台身支架拟采用钢管架+活动扣件搭设,模板采用专门加工的定型钢模板，定型钢模板采用5mm厚钢板和50角钢加工而成，角钢双向间距500mm。定型钢模最大尺寸不得大于3000mm1000mm，由钢模生产厂家根据施工图构件尺寸进行定做。（见标准模板制作示意图P58）3)由于模内砼方量大，造成模板侧压力较大，支架109、的布置间距为横桥向70cm,纵桥向100cm,支撑采用钢管+扣件，间距为90cm,由于支架高差变化较大,为加强支架的稳定性,支架纵、横向设置斜撑,斜杆与水平面夹角宜在4560之间,水平投影宽度在4m8m之间,斜撑均采用旋转扣件搭接连接,扣件螺栓应采用专用扳手施拧,斜杆搭接长度不小于0.4m,搭接采用旋转扣件至少两道。标准模板制作示意图桥台、桥墩模板示意图4、拱圈施工本桥拱均采用满堂红支架施工方案，支架采用钢管支架，具体方案如下：拱圈施工工艺框图4.1 基础处理采用满堂支架进行现浇拱圈的施工,其地基是否稳定,承载力是否达到要求,是直接关系到施工成败的关键一环。为此,在支架搭设前需对地基进行必要的110、处理,以满足施工需要。围堰时土石方分层回填压实，承台回填的土应控制好含水量，压实度应达到93%以上，表面进行平整、压实，上部铺50cm厚片石，支模架施工前采用 00mm厚C15砼硬化，以满足地基要求。地基碾压均采用小型压路机进行碾压，墩台身处碾压不到的位置采用小型气夯进行夯实。铺筑范围根据现场工作面进行外扩，外扩距离不小于100cm。纵向两侧边线外侧设置0.5*0.35m排水沟。4.2 支架搭设支架搭设顺序为：根据支架搭设密度放样随钢管架用168cm木板（或10*10cm）垫底安装底托自一端起立钢管架并随即装交叉支撑安装水平加固钢管逐层向上搭设按位置安装加固剪刀撑钢管安装顶托安装定型半圆6#槽111、钢主梁安装横向方木。拱板支模架示意图首先根据钢筋砼的荷载、模板支架的重量、施工荷载(人、料、机等)及其他可能产生的荷载(如保证设施荷载)等情况,对钢管支架及木拱架的强度、刚度、稳定性及地基承载力进行验算。具体施工措施：4.2.1 支架采用满堂支架搭设，搭设支架材料采用48.0mm（壁厚3.0mm）的满堂红钢管支架。支架设置在压实地基上，先放出纵横线，在纵横十字交叉线安放钢管架立杆，杆与地面之间设置168cm或10*10cm木板垫底，避免应力集中破坏地基，方木顶面设螺栓底托调节支架高度。钢管架采用对接或搭接形式,搭接长度不应小于1m，旋转扣件每米不应小于3个，层与层之间用连接器连接。4.2.2 112、支架搭设时高出地面30cm开始设置水平扫地杆。剪刀撑的设置可提高支架的稳定性和钢管架立杆的极限承载力，每层架顶设纵、横向水平杆,纵桥向每3m左右设剪刀撑，竖直方向在全桥平面设置水平剪刀撑，采用搭接方式，搭接长度不小于1m，并用不少于3个旋转扣件固定。在搭设支架过程中，加强监督检查，发现问题及时整改，必须使用合格的扣件,可用力矩扳手进行检查。支架立杆布置间距采用60*60cm。顶托上纵向（东西向）采用加工圆弧定型的100*60方形钢管（根据施工图拱圈半径进行弯弧加工），间距60cm，槽钢上横向（南北向）铺设6*8cm方木，按20cm间距布置，方木与槽钢之间采用铁丝固定，方木与模板之间应用铁钉钉紧113、。水平杆按1.5m步距设置，采取对接。4.3 模板安装施工时,首先由测量人员精确放出拱圈底面控制标高线,即底模顶标高。4.3.1、拱圈采用外加工（弯弧）100mm*60mm*5mm镀锌方型钢管作为主枋,方钢主枋成弧形根据设计要求进行加工成型，主枋上方间隔200mm安装定位角铁L50*50*5作为木方固定件，方钢主枋底部采用直径32mm钢管，长度150mm垂直焊接在主枋底部，用于嵌入支撑钢管架连接作用。4.3.2、方木采用80mm*60mm*2500mm长杉木，横向均匀分布，每排间距不大于200mm。搭接长度不小于1/3料长。4.3.3、底模采用244cm122cm1.2cm竹胶板制作,方木及竹114、胶板用铁钉固定。竹胶板面板长边沿纵桥向布置。横向接缝设在带木中间,接缝用双面胶填缝处理;纵向接缝处加设钢管、顶托及方木。面板与方木用铁钉固定,面板应顺着带木微弯,保证拱曲线线形。支架横桥方向以宽出桥面100cm为宜，以便于施工。4.3.4、桥身模板安装1)、模板采用专门加工的定型钢模板，定型钢模板采用5mm厚钢板和50角钢加工而成，角钢双向间距500mm。定型钢模最大尺寸不得大于3000mm1000mm，由钢模生产厂家根据施工图构件尺寸进行定做。（见P58钢模制作大样图）2)、钢模之间采用M8螺栓进行连接，模板拼缝应采用橡胶密封垫进行封堵，避免漏浆。4.4 支架预压根据规范要求进行预压，本桥用115、堆码石屑袋的方法预压。压重荷载按拱圈重量的1.2倍确定。在两拱脚、拱顶、1/4处各设1个观测点,南、北侧各设1个断面，共10个测点。认真观测并作详细记录备案。预压前测量出各观测点高程，预压顺序为：两拱脚拱顶1/4填补剩余段，预压开始后每6小时做一次沉降观测，当连续三次的测量结果无明显变化(高程变化不超过3mm)，待其沉降量基本稳定后，对测试结果进行整理，计算总沉降量，根据预压结果调整底模标高。然后将模板上的残留物清除干净，重新测点，将其数据与预压时的数据进行比较，作为支架沉降预留值的依据。拱圈每平方的预压重量为：G=1.2*(1*1*0.5*2.6+0.25+0.2*2)=2.34吨混凝土单位116、重量取2.6吨/m3,施工人员、施工料具运输、堆放重量取0.25吨/m2，倾倒混凝土产生的重量取0.2吨/m2，振捣混凝土产生的重量取0.2吨/m2。本桥预压采用堆码石屑袋的方法，石屑单位重量取1.8吨/m3,我方购置的包袋容量为1方。根据现场装袋量测，平均每包可装1.8吨的石屑，以此计算，主、副拱预压均分两层堆码，主拱每平方两袋，上下各一袋，每袋装1.8吨。副拱每平方也两袋，上下各一袋，每袋装1.65吨。主拱圈预压石屑袋堆放顺序为：先压拱脚，再压拱顶，然后再离拱脚2.6m的位置进行堆压（离拱脚的高差为1.97m），最后填补剩余段。副拱圈预压石屑袋堆放顺序为:先压拱脚，再压拱顶，然后再离拱脚3117、m的位置进行堆压（离拱脚的高差为1.98m），最后填补剩余段。本桥半幅桥体的预压顺序为：由东向西。4.5 钢筋加工与安装钢筋进场前要作相应试验,合格后报监理工程师审核通过方可使用。钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的焊接、切断、弯曲全部在加工场进行，把加工好的钢筋运到绑扎现场进行绑扎，在绑扎工作开始前，在胶合板底模上覆盖一层塑料胶织布，以防在工作过程中造成对胶合板的损伤。保护层垫块采用塑料垫块，垫块按纵横交错进行合理放置，以确保混凝土保护层满足规定要求。具体要求如下：4.5.1 钢筋不存在有害的缺陷，对有锈蚀的经用118、钢丝刷或其它方法除锈去污后，其尺寸、横截面积和拉伸符合设计要求，成盘弯曲的钢筋采用5t慢速卷扬机进行调直。4.5.2 钢筋的成型在钢筋加工场内进行。钢筋的切断、弯曲、成型由熟练技工按照图纸和设计尺寸及形状，配合钢筋切断机和成型机进行操作。4.5.3 钢筋加工成型后放置在防雨棚内，堆放整齐，用垫木垫好，并挂牌标示其使用部位和钢筋编号，避免使用时混放用错。4.5.4 钢筋接头，钢筋直径d16时采用直螺纹套筒连接，钢筋直径d16时采用绑扎连接。4.5.5 钢筋安装、绑扎时，主筋、箍筋的根数要准确，布置间距的偏差符合技术规范的规定要求。4.5.6 保证钢筋位置正确的砼保护层垫块应卡放牢固且每平米不少于119、2块，间距不大于1.0米，呈梅花状交错布置。最小混凝土保护层如下表：序号构件类别最小保护层厚度1基础、桩基承台（1）层台地面有垫层或侧面有模板（2）基坑地面无垫层或侧面无模板40mm60mm2墩合身、挡土结构、涵洞、梁、板等30mm3人行道构件、栏杆20mm4箍筋20mm5缘石、中央分隔带、护栏等行车道构件30mm6收缩、温度、分布、防裂等表层钢筋15mm4.6 混凝土浇筑4.6.1 混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑应保持连续性，并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，混凝土入模使用2台汽车混凝土输送泵进行输送。4.6.2 浇筑前，必须将模内的污物、杂物清理干净；浇筑时应以拱架受力120、对称、均匀和变形小为原则，本桥采用满堂支架搭设，故浇筑分段为拱脚、拱顶、1/4部位及填补未浇筑处。混凝土浇筑时采取水平移动，由拱脚向拱顶方向推进，拱圈浇筑时采取上下环形分层、纵向分段的方法浇筑，浇筑长度取2m4m,厚度分2层浇筑，每层取2030cm，其浇筑原则与加载预压顺序相同；分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始下段混凝土，以保证浇筑连续性（浇筑拱脚混凝土前，要将其与拱座的新旧混凝土接合处凿毛，混凝土表面应凿毛至露出集料并冲刷干净，再将接茬面用水湿润再布薄薄的一层1：1水泥砂浆）。混凝土浇筑进行中不得任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件121、确定。浇筑过程中为防止混凝土外流，在拱圈顶部中心线处分别按每1m间距设密集型号的压制网片防护，预防混凝土流动（纵向高差较大）。浇筑混凝土时，应控制好混凝土的坍落度，防止混凝土向拱脚处滑落。4.6.3 混凝土振捣主要以插入式振捣器为主，为确保无漏振，现场配备大、中、小三种不同型号的振捣棒，在钢筋比较密集的部位，将用人工使钢钎、木锤辅助振捣。振捣棒按照快插慢拔原则，至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆；4.6.4 在浇筑过程中，安排专人对模板进行观测，以便发现跑模、漏浆及时采取措施。同时安排专人对支架进行观测，发现问题，及时向负责人回报，以便采取措施。4.7 砼养护及拆模4.7.1 砼浇122、筑完成并初凝后,立即铺土工布覆盖洒水养护,养护时间不低于7d。4.7.2 养护期间温度低于5时,应覆盖保温,不得向砼面上洒水。4.7.3 拱圈须等养护试件强度达到设计强度的100%,方可拆模。4.8 拱圈支架落架拱圈混凝土最低强度达到设计的100%后,即进行拱圈卸架。卸架原则为少量、多次、均匀、对称。支架卸落在横桥向必须同时均匀卸落,在纵桥向从拱顶向拱脚逐排卸落,并保持左右两侧同步对称进行。模板卸落分阶段进行,当达到一定的卸落量时,支架才能脱离梁体。施工中进行严密观测,达到最佳卸架要求。4.9 满堂钢管支架验算（详见附件）。十、大体积混凝降温措施在大体积混凝土施工中，有效的内外温差控制是控制裂123、缝产生的首要前提，大体积混凝土具有混凝土设计强度较高、混凝土量大，水化热引起的混凝土内部温度较大的特点。控制好混凝土内外温差、温度变形（应力）是提高混凝土抗渗、抗裂、抗侵蚀性能的关键，所以材料的选用宜选用水热化较低的普通硅酸盐水泥，水泥中37水泥7天的水化热不大于250/J，硅酸盐水泥中加入占水泥重量比1530的I级粉煤灰（不得使用含钙高的粉煤灰）。除上述材料选用外，为了更好、有效的降低基础筏板大体积混凝土施工中水化热的温度，经项目技术部研究，宜采用冷水循环降温法与蓄水保温方案。具体方案如下； 1、采用热传导性好并具有一定强度的钢管，直径D25，螺纹连接，转弯处采用90内丝弯头，螺纹吊丝上下固124、定，在承台中1米处的中层钢筋网上固定绑扎或焊接，间距1.5m单层蛇形循环布置，设置出入口各一个，防止混凝土浇筑过程中钢管损坏不能有效地进行水循环。 2、循环水采用过滤湖水，其参数控制在如下范围内；流量为0.52.5m3/h；流速为0.31.4m/S；水压为3KPa。施工前做通水试验。混凝土浇筑施工完成后即开始通水，有出水口排出的水引入基础顶面进行基础面层的蓄水保温。使冷却水能有效的二次利用，同时更能有效地防止混凝土表面降温过快而产生裂缝。 3、在混凝土面层设置竖向测温导管，间距，纵横向7米，成梅花桩型分布，规格采用20钢管竖向焊接于 承台钢筋上，浇筑混凝土前封堵上下口，浇筑完成后打开上口随时进125、行温差测量，并做好记录表格登记。 4、加强测温工作，测温达到以下条件方可停止冷却； 4.1、出水口处的水温以基本稳定或温差极小， 4.2、混凝土的内部与外部温差不超过5； 4.3、在混凝土养护过程中根据冷却循环水进出口及混凝土内外部温差监测情况，及时调整水温及流量以满足温控要求。4.4、大体积混凝土振捣后50100mm深处的温度不宜高于280C；内外温差不宜大于250C。 4.5、冷却循环水管及测温管使用完成后，应在其入口处和出口处用压力灌浆法进行封堵压平。主要材料用量如下表序号材料名称规格型号材料计划用量1钢管D25140m290弯头（内丝）钢D2540个3离心泵D504台4变径直接（钢）5126、0/25钢4个5带筋软管D5030米6净水过滤器4套7温度计 4个8堵丝 D254个9000*9000*2000承台循环水管布置图：12500*4700*2000承台循环水管布置图：十一、回填级配碎石当拱圈和侧板砼达到设计强度后，进行级配碎石回填，先分层回填压实至路基底。1、材料，采用不同粒级的单一尺寸和石屑，按预定配合比在拌和机内拌制级配碎石混合料。2、拌制在正式拌制级配碎石混合料前，必须先调试所用的厂拌设备，时混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。在采用未筛分碎石和石屑时，如未筛分碎石或石屑的颗粒组成发生明显变化，应重新调试设备。3、摊铺3.1 摊铺机摊铺。用沥青混凝土摊铺机、水泥混凝127、土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺碎石混合料，摊铺时，在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。3.2 自动平地机摊铺。在没有摊铺机时，可采用自动平地机摊铺碎石混合料。其步骤为：3.2.1 根据摊铺层的厚度和要求的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积。3.2.2 将混合料均匀地卸在路中央，路幅宽时，也可将混合料卸成两行；3.2.3 用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀；3.2.4 设一个3人小组跟在平在机后面，及时消除粗细集料离析现象。对于粗集料窝和粗集料带，应添加细集料，并拌合均匀。对于细集料窝，应添加粗集料，并拌合均匀。3.2.5 整形，与路拌法相同。4、碾压用振动压路机、三轮压路机进行碾压，碾压方128、法与要求和路拌法相同。5、接缝处理5.1 横向接缝。用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。必要时，应人工补洒水，使其含水量达到规定要求。用平地机摊铺混合料时，每天的工作缝与路拌法相同。5.2 纵向接缝。应避免产生纵向接缝，如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊机一前一后相隔约58m同步向前摊铺混合料。在仅有一台摊铺机的情况下，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理:5.2.1 在前一幅摊铺时，129、在靠近一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚度相同；5.2.2 在摊铺后一幅之前，将方木或钢板除掉；5.2.3 如在摊铺前一幅时未用方木或钢板支撑，靠边缘的30cm左右难于压实，而且形成一个斜坡。在摊铺后一幅时，应将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平碾压。十二、二灰碎石基层石灰、粉煤灰稳定砂砾下基层和上基层施工，1、原材料要求采用厂拌商品料。1.1 石灰本工程所需石灰用经过充分消解的生石灰过筛后使用，其主要技术要求如下：（1）采用级以上的生石灰。（2）石灰在使用前7天洒水充分消解后通过10mm的筛孔过筛，并及时使用130、，不得存放过久。（3）石灰存放场架设防风雨棚，防止石灰遭受雨淋或风吹。（4）石灰在使用前必须按照公路工程无机结合料稳定材料试验规程进行试验，不符合要求的石灰不能使用。1.2 粉煤灰（1）粉煤灰中SiO2、Ai2O3、Fe2O3的总含量大于70%，烧失量不超过20%，比面积大于2500cm2/g。（2）为减少环境污染，采用湿粉煤灰，其含水量不大于35%。（3）使用前，先将凝固的粉煤灰块打碎过筛，清除有害杂质。1.3 碎石（1）底基层混合料中集料的最大粒径不超过37.5mm，用于基层混合料中集料的最大粒径不超过31.5mm，小于0.075mm的颗粒含量应接近0。（2）碎石的压碎值不大于30%。（3131、）石灰粉煤灰稳定碎石混合料集料组成范围符合规范要求。1.4 水混合料拌和采用洁净的生活用水。对水源按照公路工程水质分析操作规程要求进行试验，并得到监理工程师的批准后方可使用。2、施工方法2.1 混合料拌和及运输采用石拌商品料。为防止运输、摊铺过程中水分流失，搅拌时含水量可高于最佳含水量1%2%。在拌制过程中，经常测定集料的含水量，以便及时调整其加水量。不同粒级的砂砾及细粒料隔离存放，并用塑料篷布遮盖，防止雨淋日晒。混合料拌和好后，要及时用后翻式自卸汽车运至摊铺现场摊铺，存放时间不得超过24小时。2.2 摊铺混合料摊铺应在5以上的环境温度下进行，摊铺前对下承层检查合格，表面清扫干净并洒水润湿，由132、两台ABG423型摊铺机一前一后沿线路纵向摊铺，采用标高控制法拉基线控制摊铺厚度。摊铺时，摊铺机要连续、匀速行驶，摊铺速度控制在m/min，严禁中途停机。拌和、运输、摊铺要组织合理，协调一致，人工配合修整边角，发现混合料有离析或集料堆积现象时，采用人工挖除，用新拌料填补;边角、开口等机械不便摊铺处，人工摊铺。2.3 碾压摊铺成型的混合料经检查含水量合格后立即在全宽范围内进行压实，当天摊铺填料，当天碾压成型，当天检测。碾压时先用CA-25D轻型压路机满幅静力稳压12遍，之后用YZ18J振动压路机振动复压至试验段确定的遍数，最后用CA-25D压路机静力终压成型，要求碾压后表面平整，无轮迹。碾压方向133、与线路中线平行，直线地段，由两侧向中心线方向碾压，超高地段，由内侧向外侧方向碾压，先慢后快，先静压后振压，振动由弱到强，每道碾压时与上道碾压纵向轮迹重叠二分之一轮宽，横向重叠11.5m，使每层摊铺料均匀地压实到规定的密实度。压路机不便作业的边角、开口、端头地段，配备夯实机具进行人工夯实。在碾压过程中，不断测定混合料的含水量，含水量过大时适当晾晒，含水量不足时要适当洒水后再碾压，以保证填料达到最佳含水量。压路机在碾压过程中，初压行驶速度控制在1.51.7km/h，复压采用2.02.5km/h的时速碾压，终压速度2.53.0km/h。严禁压路机在行驶过程中紧急刹车，或任意掉头转向。未压实或压实后遭134、受雨淋的混合料，都要翻松晾晒至要求含水量后重新整平碾压成型。2.4 试验检测用灌砂法检测压实度，钻芯法检查厚度，试件法检验7天无侧限抗压强度，弯沉仪检查弯沉值，测量法检测高程、横坡、宽度及平整度。2.5养生底基层、基层混合料在碾压成型并检测合格后，指定专人及时进行养护，养护时间不得少于7天。底基层采用铺沙洒水养护，下基层完成路段经检测合格后，接着施工上基层，上基层施工完毕后及时喷洒沥青乳液下封层进行养护。养护期间要始终保持湿润状态，并封闭交通，禁止非施工车辆在其上通行，养护期满后，施工车辆行驶速度控制在20km/h以下，非机动车辆限制通行。十三、沥青混凝土路面沥青路面采用厂拌商品料，摊铺机摊铺135、的方法施工，摊铺机动车道时1台摊铺机作业，全幅路面一次摊铺成型。1、透层施工1.1 乳化沥青的施工，尽量在基层施工后两三天、基层保持干净的情况下浇洒较为适宜，可减少清扫、养生的工作量，缩短工期，但要避免因7天强度不够而造成不必要的返工。1.2 在清扫后的基层上根据干燥程度适当洒水，使基层保持湿润，以便乳液能渗入、吸附在基层上，并严禁车辆通行。1.3 有雾或下雨时不得施工，且洒布时的气温不得低于10。1.4 沥青加热设备应有足够的容量，用一个加热的盘管系循环，应在油罐上安装测温范围为0-200的温度计，以便能随时测定沥青材料的温度。1.5 在沥青洒布工作前，要检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量136、表、车辆速度控制系统。喷洒前和喷洒后，应对洒布机械的输油管道及喷油嘴进行疏通、清洗，保持喷油嘴干净，管道畅通。1.6 乳化沥青在常温下洒布，一次洒布均匀，洒布后不流淌，漏洒部位应用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。局部多余部分应根据监理工程师的批准进行清理。洒布时不得污染结构物、护栏、路缘石和其它附属建筑物的表面，如有溅污，必须清除和整修，必须在乳液破乳之前（洒布后2小时内）完成，撒料后应及时扫匀，达到全面覆盖一层，厚度一致，集料不重叠，也不漏出乳化沥青。局部有缺料时,要人工适当找补，局部集料过多时，及时将多余的集料清扫掉。2、封层施工沥青乳液采用QRS-1000型沥青洒布车分两次喷洒，第一次喷137、洒沥青含量约35%的慢裂沥青乳液，使其能稍透入基层表面；第二次喷洒沥青乳液的浓度比第一次大些，使基层表面保持潮湿状态。碎石采用人工均匀洒布。喷洒沥青时沥青洒布车匀速行驶，保证沥青喷层厚度均匀；碎石均匀撒布，表面平整。3、粘层施工在基层完工并经验收合格后，可以进行粘层施工。3.1 在洒布乳化沥青前，必须把表面的松散物质、脏物或尘土清扫干净，对粘在表面的土块，应用水清洗干净，此项工作必须达到监理工程师满意为止。3.2 按设计规定喷洒乳化沥青透层后，宜立即喷洒均匀集料。4、沥青混凝土路面4.1 施工准备4.1.1 基层准备应符合柔性路面设计规范和公路路面基层施工技术规范的规定。4.1.2 沥青路面下138、面层的施工工艺应符合公路沥青路面施工技术规范的要求。4.1.3 沥青玛蹄脂碎石混合料面层施工前，应对下层进行检查，下层的质量符合下列的要求（1）具有足够的强度、整体性和厚度。（2）具有合格的平整度和压实度。（3）其表面路拱、标高应符合设计要求。（4）表面清洁，无浮土及其他的赃物。4.1.4 施工前应对进场的材料按批进行抽检，以保证材料质量。4.1.5 施工前应对施工机械进行全面检查、调整、以保证设备处于良好状态，特别是拌和楼、摊铺机、压路机的计量设备进行计量标定的调校。4.1.6 应有充足的电源和备用设备，确保在一个施工工作日不致因停电或某一设备的故障造成生产的中断。4.2 混合料运输4.2.139、1 由于改性沥青的粘性较大，运料车的车厢底部要涂刷较多的油水混合物，而且为了防止运料车表面混合料结成硬壳，运料车运输过程中必须加盖苫布。运料车的数量必须满足要求。为了保证路面的平整度，必须要均匀、缓慢、匀速摊铺。采用大吨位运输车运料，在摊铺过程中尽量避免撞击摊铺机。在摊铺时，宁可运料车等摊铺机，也不能摊铺机等候运料车。4.2.2 改性沥青混合料在摊铺过程中，会突然遇到降雨的情况，在夏季雷阵雨天气是经常有的。为此，事先要注意天气预报，以防措手不及，有时拌和厂与施工现场距离较远，一方晴天万里，一方雷电交加，这种情况也是有的，碰到这种情况，必须立即停止摊铺，将已摊铺的混合料迅速碾压，如果碾压成型有困140、难必须除掉。4.2.3 施工过程中要注意：（1）采用的运输车20t。为防止沥青与车厢板粘接，车厢板和底板涂一薄层油水混合液。（2）在运输过程中，为保证混合料温度，每台车均用苫布覆盖。（3）在摊铺时，为了保证摊铺的连续性，不停机，在摊铺过程中保证前面有3台车等待卸料。（4）在摊铺过程中，尽量避免运输车撞击摊铺车。4.3 混合料摊铺米/分钟。4.3.2 摊铺机具备自动找平、自动调节厚度装臵，并且配有熨平板装臵。4.3.3 其它摊铺工艺同沥青混凝土路面施工工艺。4.4 混合料碾压4.4.1 一般采用1台瑞典产丹那派克压路机及2台美国产英格索兰DD-130压路机碾压。4.4.2 采用高温碾压，即摊铺完141、成后立即碾压。除应遵守普通沥青砼面层碾压的二十字方针外还特别强调：紧跟慢碾、高频低幅，碾压必须紧跟摊铺机之后进行，只有在高温条件下碾压才能取得良好效果，切记在低温下反复碾压否则不但影响路面压实效果，还使路面强度降低。慢碾是要求压路机的碾压速度不能过快，控制在45km/h，碾压时必须使用高振频低振幅，防止碾压过程中压碎石料，影响路面强度，产生雍包影响路面平整度。实施24字方针程序：“分段碾压、适时碾压、直进直出、打斜抹平、先静后振”。在改性沥青路面必须做到“紧跟、慢压、高频、低幅”八字方针。切忌低温碾压，如这样不只是压实度不易达到标准而且石料的棱角都被压掉，形不成嵌挤反而降低路面强度。慢压要求碾142、压速度不能超过4-5km/h,必须使用高频（45-50HZ）低幅（0.3-0.55mm），严禁使用大振幅，否则容易造成碾压过度，压碎石料将无法补救。4.4.3 碾压程序；首先采用丹那派克静压2-3遍，速度为2-4km/h。然后采用DD-130英格索兰压路机振动碾压2-3遍，最后静压1-2遍，不用胶轮碾压。4.4.4 压路机碾压时，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽。压路机启动或停止必须减速缓慢进行。4.4.5 初压温度不低于150，碾压终了温度不低于120。4.4.6 通过施工可采用徐州工程机械厂的CC21或C25、DYNAPAND型，而压实效果最好的机械应是英格索兰（INGERSOLLRAN143、D）美国进口压路机，因为该机械宽度大，动力大，一气呵成，质量非常好。4.5 接缝改性沥青路面的接缝处理要比普通混合料困难一些，如果到第二天处理接缝，则改性沥青SMA混合料非常紧硬，不仅洋搞刨很困难，就连切割机切缝都很困难，所以要防止出现冷接缝。接缝采取垂直接缝的方法，在改性沥青每天施工完工后，稍稍停一停，尤其尚未冷却之前，就切割好，并利用水将接缝处冲洗干净，第二天施工时，涂刷粘层油，即可接下去铺新混合料，接缝时应采用3m直尺控制，对接头处平整度进行检查，防止接头不好而影响全路平整度。十四、浆砌石砌筑1、一般要求1.1 砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为46cm，当气温较高时，应适当增大144、沉入度。1.2 浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置的临时间断处，并砌成斜槎。1.3 在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。1.4 当最低气温在05时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0或最高气温超过30时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。2、操作要求2.1 将砌块浇水湿润，有泥土的清洗干净再145、座浆砌筑。2.2 片石的砌筑由下到上分层进行。每23层砌块作一工作层，各砌层先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块与里层砌块交错连成整体，每一工作层的的水平缝大致找平，并保证工作层竖缝相互错开，不贯通。2.3 砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面清扫干净和充分湿润后再进行下一层的砌筑。2.4 泄水孔位置先安装好塑料管，管后背回填碎石过滤层并夯实，管两测座浆后砌筑片石。十五、侧平石施工方案1、质量标准直顺度：10mm相邻块高差：3mm缝宽：3mm侧石顶面高程；10mm2、材质要求：平石采用质地均匀的天然麻石机械切削加工而成，石材的强度必须合格，要求其色泽146、均匀，表面无裂纹，棱角完整，外观一致，无明显斑点、色差，不允许有风化现象，装卸时不准摔、砸、撞、碰，以免造成损伤。3、加工要求：按统一长度进行下料，外露面必须机切抛光，长度允许误差在20mm范围内，宽度、厚度、高度允许误差在2mm范围内。4、施工要求：4.1 必须挂通线进行施工,按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧平石，侧平石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。4.2 必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑；4.3 接缝处错位不超过1mm；侧石和平石必须在中间均匀错缝。4.4 侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观，对弯道部分侧石147、应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形侧石必须人工精凿后抛光处理。4.5 缘石后背应还土夯实，夯实宽度不小于50mm，厚度不小于15mm。4.6 勾缝：勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：2.5水泥砂浆灌缝填实勾干。4.7 侧平石勾缝、安砌后适当浇水养护。十六、人行道施工1、质量标准压实度：95平整度：5mm相邻块高差：3mm横坡：0.3纵缝直顺：10mm横缝直顺：10mm井框与路面高差：5mm2、材料要求：人行道板要求方正，颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，棱角无缺，线形直顺，顶面均匀细密，其尺寸允许误差在2mm以内。3、基槽148、开挖压实后即可铺设混凝土垫层，人行道板下砼基层应夯实平整、压实紧密。4、修整基层：在混凝土垫层上施工水泥砂浆找平层，用水准仪检查基层高程，对凸凹不平处，当低处小于等于1cm时，铺人行道板时用1：2找平；大于1cm时，铺人行道板前将低处凿方，用水泥砂浆补平。5、人行道板铺砌应纵横两向挂线进行，保证板缝均匀、流畅、板面平整。十七、管线配套施工方法在桥梁道路范围内，有自来水、电力、电信、煤气等管线穿插安装，涉及与相关单位的专业队伍施工协调。施工时组织上做到由指挥部、项目部、各管线单位各派出代表组成协调小组，对各管线的图纸、施工方案进行现场交叉作业交底，做到尽量减少对其他施工方的干扰和影响。当路基土方149、填筑到位后，管线开始施工，管线施工与路基基层同步进行。各管线施工同步平行施工，遵循先深后浅、交叉部位同步施工的原则。各管线施工单位按项目部进度安排作出自己的施工安排，时间与下水渠道及路床施工同步，并由专业技术人员进行跟班作业，及时处理施工过程中可能出现的紧急情况，不得占用总工期。十八、绿化工程1、物料要求所用材料，除符合图纸的要求外，尚须符合下列规定：1.1 用于植物生长和养护的水，应不含有任何有害植物生长的酸、碱、盐等物质。1.2 应达到以下质量标准： 乔木（1）生长健壮、树冠开展，树枝根系发育正常，根系茁壮，无病虫害。（2）树干胸径不得小于2.m、树高不低于1.5m（袋装乔木除外）。（3）150、不得有直径为2cm以上的未愈合的伤痕和截枝。 灌木（1）高度应符合设计规定。（2）所有灌木应是常绿、根蔓、树大、枝干丛生的阔叶灌木，并且有本地区的生长特性 草皮、草籽、花草草本植物应是耐旱力强，容易生长、蔓面大，根部发达，茎低矮，多年生的特性，花草应有观赏价值。2、场地准备2.1 土质为使草坪植物有良好的生长基础，使其生长良好并保持较长时间的景观寿命，种植草坪植物的土壤必须为壤土类，粘土类和沙土类必须进行改良。如目前采用的黄壤，必须通过增施有机肥进行改良，以达到壤土的颗粒组成标准。种植土层必须与地下土层连接，以保持土壤的毛管上下贯通，保持液体、气体的上下连贯。如种植层下有水泥板、沥青、石层等隔151、断层，必须将其铲除，直至上下土壤连接。2.2 土层厚度在缺少表土或厚度不足的表土层上种植植物时，应撒铺经监理工程师批准的土壤，使土壤厚度达到植物生长所必须的最低土层厚度，土层厚度应依据DB440300/T8中的规定。2.3 土地的平整、耕翻 杂草、杂物的清除：为避免草坪建成后杂草生长而影响草坪纯度和景观效果，植草前必须彻底消灭杂草。可铲除杂草并深挖草根或用“草甘磷”等灭生性的内吸传导型除草剂消灭杂草，“草甘磷”用量控制在，使用2周后可开始植草。同时，必须将瓦块、石砾、建筑垃圾及杂物全部清出场地外。表6-1植物生长的最小土层厚度种别植物生存的最小厚度（cm）草坪30花坛40小灌木30大灌木45浅152、根性乔木60深根性乔木90 换土：在耕翻过程中，若发现土质不符合要求，则必须换填合格种植土。换土后应压实，使密实度达80%以上，以免因沉降产生坑洼和高低不平。 整平、施基肥及耕翻：在清除了杂草、杂物及压实后的地面应进行铲高填低的平整。平整要顺地形和周围环境，整成龟背形、斜坡形等，陡度为2.5-3.0%，边缘要低于路面或道牙3-5cm，表面平整，无坑洼。平整后撒施基肥。如用堆沤蘑茹肥、堆沤木屑等，必须加3%的过磷酸钙和4%的尿素进行堆沤后使用；用量宜控制在10m3左右。施肥后应进行1次约30cm深的耕翻，使肥与土充分混匀，做到肥土相融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气良好的作用。2.4 对153、于不良地质的处理，施工前应提出处理方案报监理工程师批准后方可施工。3、施工要求3.1 道路两侧边坡和沿线空地等一切道路用地，应按图纸要求规定种植植物，保护环境，美化路容。3.2 栽植苗木要规整，直线路段要求树干成一直线，个别树干如有弯曲，要将弯曲部位朝向路线方向，行列树要求树干通直。一般在弯道外侧栽植乔木，弯道内侧为了不影响行车视距，只宜栽植低矮的灌木及花、草。3.3 在平交道口、丁字路口绿化时，必须符合道路停车视距的规定。3.4 植树密度及株行距应符合图纸规定。如无规定时，采用速生树种绿化道路时，一般株距6m，行距2m，慢生树种单行栽植。4、苗木种植工艺流程图。计划进苗疏枝修剪包干束冠苗木起154、挖土球包扎小苗包装装卸运输草花种植灌木栽植竣工验收草皮铺设现场清理苗木管养放样定位树穴开挖乔木栽植穴土改良施工准备支撑绑扎合格性检查合格性检查合格性检查合格性检查苗木种植工艺流程图4.1 播种方法：采用条播、撒播或机械喷播。条播是在整好的场地上开沟，深5-10cm，沟距15cm，用等量的细土或砂与种子拌均撤入沟内。撤播不开沟，撒种人应作回纹或纵横向后退播种，播种后应轻耙土镇压使种子入土0.2-km。机械喷播是用草坪草种籽加上泥炭（或纸浆）、肥料、高分子化合物和水混合浆，贮存在容器中，借助机械力量喷到需育草的地面或斜坡上。4.2 播后管理：播种后根据天气情况每天或隔天喷水，等幼苗长至3-6cm时155、可停止喷水，但应经常保持土壤湿润，并要及时清除杂草。4.3 栽种：凡匍匐性强的草种如假俭草、大叶油草、澎螟菊等均可用栽种法。 栽种时间：全年生长季均可进行，以生长季中期为最佳。 栽种方法：采用条栽或穴栽。草源丰富时宜用条栽，在平整好的地面以8-lOcm为行距，开5cm深的沟，把撕开的草条排放入沟中，然后填土、踩实。穴栽以55mm为株行距。嵌草铺砖时依实际情况进行栽种。 提高栽种效果的措施：为提高成活率，栽植的草应保留适量的护根土，并尽可能缩短掘草至栽草的时间，栽后要充分灌水，清除杂草。4.4 铺种凡需要在短期内形成草坪的可用草皮或种子布铺种。 铺种规格：根据设计选用合适的草皮或种子布。草皮、种156、于布尺寸根据运输方法及操作而定，草皮一般有以下几种规格：45cm45cm、60cm30cm、30cm12cm等，也可成毯状卷起成捆，草皮的厚度为3-5cm：种子布一般宽度为1m，长度依实而定。 铺种方法：采用无缝铺种、有缝铺种或方格型花纹铺种。无缝铺种要求草皮或种子布紧连，不留缝隙，相互错缝。有缝铺种要求各块草皮或种子布相互间留有l-2cm宽度的缝进行铺种。方格型花纹铺种要求相邻草皮间留有与草皮面积相当的方格，从而形成花纹状草皮。铺种后必须淋透水，然后压平；种子布铺种后，要求面上覆上约1cm厚的壤土或细沙，并淋透水。十九、细部结构施工1） 防水层a.70mm厚C20细石混凝土+油毡隔离层+聚氨157、酯涂料（2mm厚）。b.防水层施工要求在拱圈全部施工结束且强度达到95%以上、侧墙施工结束厚进行。c.拱腹内级配碎石填了料需在防水层C20细石混凝土强度达到90%以上后方可进行施工。2）栏杆、灯杆预埋构件同步进行施工3）桥面高程控制严格按照施工图，并及时与建设、监理、设计单位及时进行沟通。4）栏杆及拱桥外立面装饰浮雕应与相关单位配合，按其要求在相关桥梁构件预留位置或埋设预埋件。二十、沉降观测每个桥墩均在桥墩上设置沉降观测点，沉降观测精度为四等，确保今后桥梁养护、管理。并按下列要求做好观察记录：测点埋设后并浇完墩身进行第一次观测，此后现浇拱圈施工前、施工结束等各个施工步骤都应测量。工程竣工时候，158、将连续沉降观测记录作为必要提供的资料供验收；在竣工通车后半年内每一个月测量一次；通车后半年至一年每三个月测量一次；通车一年以后每半年测量一次，连续两年，以形成完整的沉降曲线及图表，并能得到沉降速率。第六章 主要工程材料及主要周转材料供应计划工程材料和辅助材料，都是构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。一、进场材料的控制：根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划。对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场时间，须超前编制和落实各类资源供应量计划。项目部对采购的原材料，构(配)件、半成品等材料159、，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，杜绝不合格的材料进入现场。严格按样品或材料要求对质量、数量进行验收，杜绝验收与样品不符、质量不合格，以次充好的假冒伪劣产品。1.水泥、钢材、砌块及其它成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验。2.地方材料应先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。3.现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。4.进放现场的材料应做好标识，在材料上插上标牌，不能使用待清理出去的材料要插上红牌，以免施工人员变动时用错材料。二、材料的堆放及保管：1.保管员及材料员必须对工地常用的材料要有一定的贮备，保证及时供给。大宗材料严160、格按照施工平面布置图堆放，对有防雨、防潮有要求的材料，采取必要的防雨防潮措施。小件材料放材料房按要求分类堆放。2.材料房所有材料严格按要求进行的堆码、贮存、保管、安全与防火，并且易燃易爆物品必须按性能分开堆放，并设置防火、防爆标识。3.水泥库房进行防水防潮设置，保证水泥在有效的使用期内不变质。禁止使用过期的水泥。4.加强对工地材料的监督工作，经常性查验材料是否变质、损坏、要防火、防盗。三、主要材料、构件用量计划：1.主要周转材料计划表：序号材料名称单位数量115厚胶合板m24500248钢管t503扣件万个24木枋m3505安全网m212006灭火器个102.主要材料、构件用量计划表（具体数量161、以结算为准）：序号名称规格单位数量1商品砼C40m35002商品砼C30（含水下砼）m328003商品砼C20、C15m33004钢筋全部T2805水泥PC32.5T5006砂全部m39007碎石全部m318008二灰碎石全部m34509侧平石全部m230010片石全部m3100011土石方料全部m330000第七章 主要施工机械、设备配备计划及保障措施一、主要施工设备、需求概况在本工程岛内设置钢筋加工场，通过汽车运输到现场，用吊车吊运至施工点。二、设备、仪器配备需求量计划主要施工机械计划表序号设备名称型号数量功率（kW）1挖掘机220、2252台2压路机20T、40T2台4推土机1601台5162、钢板桩机1台6钻孔桩机1台7粉喷桩机1台8摊铺机1台9汽车吊1台10汽车输送泵（天泵）2台11交流电焊机1台1012钢筋弯曲机2台313钢筋调直机1台5.514钢筋切断机2台315电动锯木机2台2.216平刨机2台2.217平板振动器1台4.418插入式振动器2套619空压机1台2520土方机械土方运输公司提供21砂浆搅拌机1台3.222污水泵10台4第八章 质量保证措施一、质量目标本工程依据工程建设规模和施工单位与业主签订的合同要求，确定本工程的质量目标为合格工程。（1）严格执行国家、湖南省、xx市有关建筑工程质量的施工、检查、验收、监督的法律、法规、条例、规范和规定。严格遵循业主有关质量的163、规定。（2）确保本工程一次性通过验收。 （3）分部工程合格率100%；（4）分项工程评定合格率100%；（5）基础分部工程、主体分部工程、装饰分部工程合格。（6）严格按公司质量管理体系运行。二、质量保证体系及组织机构项目经理质 量 方 针施工员质检员、试验员材料员副经理、技术负责人质 量 目 标质 量 标 准组 织 协 调专 职 质 检专 业 培 训检 查 制 度规 划 措 施质 量 监 控经 济 措 施设 备 仪 器材 料 监 控根据本工程的特点，本工程由我公司直接领导下的项目部负责施工。项目部管理及工程技术人员按需要进行配置。三、领导及主要人员职责1、项目经理：1.1.认真贯彻本企业质量方164、针，对企业的质量体系在本工程有效实施负责，建立并落实本项目质量责任制。1.2.受企业最高管理者的委托，对本工程最终达到符合设计、满足合同要求、符合验评标准和本项目的质量目标负责。1.3.认真执行企业质量手册、程序文件，配备足够的人力、物力资源，保证整个工程项目的质量符合要求。1.4.对上级管理评审意见，负有由本项目贯彻、执行、落实、检查的责任。1.5.负责领导所承担工程的质量计划的编制和全面实施。2、项目副经理(执行经理)：受项目经理委托负责本项目质量计划和质量文件的日常管理工作，保证各项与质量有关的活动在受控状态下进行。2.1.对本工程的质量事故苗头，认真组织各小组分析出现事故苗头的原因，负165、责监督整改措施的实施情况。2.2.参与审定特殊工序的质量措施及方案。2.3.协调项目部各小组之间对质量控制的有序配合。2.4.监督各小组对质量进行严格控制。2.5.监督对不合格品的控制及整改。3、项目技术负责人：3.1.是本项目技术工作的总负责人，对本工程的技术管理、新工艺、新材料应用、技术规范规程和作业指导书的正确使用等负全面技术责任，对本项目全体员工质量教育和培训负责。3.2.在项目经理的领导下，具体负责质量管理，组织质量计划的编制，领导、检查、监督质量体系文件的有关技术、标准等日常工作的实施。3.3.负责本工程施工技术方案、施工方法和特殊工序施工过程控制的审定。3.4.负责不合格品的控制166、和处理审定；负责纠正预防措施的审核。3.5.负责掌握有关质量技术标准和办理变更设计等事宜。4、技术、质检、材料：是质量计划和质量体系贯彻实施的主管部门，除程序文件和质量手册已明确的各项职责应负责完成外，针对本工程的关键环节，应重点抓好以下工作：4.1.对关键环节、特殊工序组织QC攻关，制定措施并监督实施完成情况。4.2.对本工程质量、安全出现的不良苗头，认真记录，下达整改书，对整改项目跟踪检查落实情况。4.3.对项目技术组要求的各项归档资料定期检查，做好检查记录，配合技术组完成各项资料的整理。4.4.组织“三检”及执行验标工作。4.5负责按质量手册和程序文件规定的管理过程职责权限，在本项目实施167、。特别对施工中的“特殊工序控制”按作业指导书的要求在本项目中切实抓好落实。4.6在项目经理和项目总工程师的领导下，负责本项目的技术管理和质量管理工作。4.7执行公司和项目部签定的合同和有关协议，编制月、季、年施工计划，并负责落实实施情况，统计上报工程进度。4.8参加公司组织的施工技术会议，具体处理与建设、设计、监理方的业务关系。4.9认真审核设计文件，参加图纸会审，做出施工交底，根据设计文件及工程合同编制施工组织设计、施工预算和质量计划，保管和整理施工图纸和有关资料。4.10认真执行公司质量方针和质量目标，检查公司质量体系在本项目的有效运行情况，执行并检查纠正和预防措施的实施情况。4.11执行168、工程质量管理标准和质量检验制度，及时准确组织隐蔽工程检查和填写隐蔽工程检查记录，做好各项质量记录。参加对分项、分部和单位工程的质量检查、复查；参加公司组织的施工过程的联检，提出上报对不合格品的处置方案，落实对不合格品处置方案的实施，组织工程创优规划的实施。4.12对施工难点或重点工序组织编制作业指导书，并参加QC小组攻关，负责在项目施工中推广、应用新技术、新工艺、新材料，负责国家、行业、企业标准的贯彻执行，执行技术操作规程和作业指导书，检查班组和操作者的执行情况，制止或纠正违反操作规程的施工，参加公司组织的技术培训。4.13及时办理变更设计，负责收集、保存、整理材料、构件、半成品、设备出厂合格169、证及化验单、各项工程材料、混凝土试件的试验资料，整理装订好竣工资料，参加工程的竣工验收工作，填写竣工报告；负责工程的清算、决算、固资移交，负责处理竣工后的遗留技术问题。5、施工组长（分包队队长）：5.1.对本组（队）所承担工程的质量负责。深入进行质量教育，使每个员工都理解本工程质量的要求。5.2.严格按照设计图纸、标准和施工操作规程、施工程序组织施工。5.3.支持并及时申请有关检验、试验人员和技术人员做好施工过程中的检验和“质量记录”工作，把好质量关。5.4.组织好自检、互检、取全、取准检查样品，为质量评定和分析提供准确依据。5.5.发现、发生质量问题，应立即报告，并即时按规定要求实施纠正。5170、.6.填写施工日志。（6）岗位（要素）质量控制责任人员除上述领导和主要部门已列的职责外，对特殊工序和各要素具体工作的负责人将在进场前给予明确。四、质量体系各要素的控制1、已签合同的评议根据本项目所承担的工程范围和任务特点，按照合同内容的要求，由项目经理召集会议进行专题评议，就如何保证满足合同要求进行研究，明确落实了措施。施工过程修订合同需要的变更设计及业主往来的文件、会议纪要等各类资料由项目总工程师、施工技术部或有关部门人员负责提供，由经营开发部门负责评审和办理合同修订。2、文件控制2.1.项目部使用的一般管理性文件由管理组负责管理；上级、外来或本部制定的技术文件和与质量有关的文件、资料、图纸171、规范、规程、标准、质量记录等将由管理组指定专人负责统一管理、执行文件和资料控制程序。2.2.项目部使用的各文件按收到的先后顺序进行编号，标上印记，可迅速确认本项目与质量有关文件所处的状态。对“无效”“作废”文件按文件管理程序进行处理。2.3.现场使用的施工图、定型图等均经过文件管理人员检验，保证有效版本；个人所保管使用的技术标准、规范等书籍文件，经过项目总工程师明确其有效性；技术组共同使用的技术文件按文件管理人员标记使用；业主、设计单位发来变更设计图纸、文件等，由项目总工程师负责监督文件管理人员通知到每一个有关人员。图纸变更后，如换图，原图应做好作废标识。2.4.本项目部所负责的质量记录，经172、由各要素、程序负责人签字后交技术文件管理人员统一保管，需上报的应定期上报。3、材料及工程配套设备采购的质量控制：3.1.本工程原材料控制由项目材料组负责。验收、检验等质量控制，严格按进货检验和试验程序中规定的入库、验收、检验等工作程序进行，同时，编制“主要物质需用量及储存计划表”，确保工程进度和质量要求。3.2.本工程所需的工程配套设备采购（包括工程安装设备）及安装均严格按进货检验和试验程序进行质量控制，确保合格的设备进场。属于工程安装设备，报业主审查同意。材料设备采购必须从公司物质部门发布的合格分供方中选定厂家（单位），材料、设备进货后由材料主管和安质组专职人员检查其产品质量，并送试验单位进173、行检验，等结果出来后方可使用。4、业主提供的材料、设备的质量控制4.1对业主提供的材料的质量控制，按进货检验和试验程序中的有关规定办理。并结合本项目的具体情况落实维护、保管方法和管理人员。具体由项目部材料组组织实施。4.2为防止进场材料、半成品在施工过程中混用或错用，以及保证工序过程中产品的可追溯性，本项目严格执行产品标识和可追溯性程序。进场材料、半成品必须分批、分类堆放，进行唯一性标识，具体分工、责任到人。4.3原材料（钢筋、水泥）、半成品的验证、标识由材料组负责。4.4工序过程控制、标识的管理由技术组负责。4.5为达到标识的可追溯性，由专人负责检查和督促操作工班，按产品标识和可追溯性程序执174、行。5、工程施工过程管理的质量控制施工过程管理是整个质量管理工作的核心部分，是本项目质量管理的重要环节。包括施工进度控制和质量控制两部分内容。5.1.按照总进度、各阶段进度和各工序进度及质量控制的安排。5.1.1.每月由项目总工程师同志编制每个施工队（班、组）的实施计划，并监督实施。5.1.2.每月由项目经理召集各施工队、工程技术人员、工地代表进行一次“工程计划分析会议”，总结上阶段完成情况、布置下阶段计划，研究解决施工中存在问题。每星期一召开一次施工协调会，协调及解决本周施工存在问题。采用分段、分期实现工期和质量目标的方法，保证合同工期和质量目标的实现。5.2.对特殊工序过程的施工由技术组编175、制作业指导书或技术交底，选取技术工人操作。按过程控制程序的规定进行工作。5.3.对配备的施工机械按过程控制程序实施控制，确保设备性能满足施工要求，并保持完好状态，塔吊装拆和保养委托生产厂执行。6、搬运、贮存、防护、交付的质量控制6.1.物资、产品搬运和贮存，由项目材料组负责，按搬运、储存程序、技术规程及运输和贮存的有关技术要求确定方式和场所。露天堆放的材料必须做到“上盖下垫”，并做好防水、防寒、防高温的保护工作。6.2.工程完工后的竣工交付由项目部经理先组织内部初验后进行；工程收尾、维护、验评、交验、后续工作的处理，均由技术组和安质组按防护和交付程序及服务程序办理。6.3.工程成品、半成品的防176、护，项目部另行编制防护措施。7、检验、测量、计量质量控制检验和试验是施工过程中重要和复杂的工作，计划要求：每道工序完工后只有检验合格并按要求填写“工序质量交接记录”才能转入下道工序；其中地下室外墙防水层要求做验收试验后才能覆盖保护层；对隐蔽工程（主要指钢筋）要求进行隐蔽检查验收；全部检查验收均要求填写“隐蔽工程验收记录”或工程检查证及“工序质量交接记录”才能转入下道工序施工。对进场的材料、构件、设备等都要有检验、试验手续；对工程完工后要进行最终检验和试验。执行进货检验和试验程序、过程检验和试验程序、最终检验和试验程序。本项目部不设现场实验室，所有项目全部外送试验：钢材、水泥、砂石、砼、砂浆、钢177、筋焊接、砖等送业主认可的试验室试验。8、检验、测量、计量等设备的质量控制8.本项目施工所配备的检验设备1台，测量仪器3台，计量设备1台，均在设备、仪器的明显处标明校准状态，保证在检定周期内使用，达到量质传递准确无误。8.大中型设备、仪器规定了具体的操作要求，由项目部技术组负责保管，做好检测交接记录。8.检验、测量、计量设备状态控制按检验、测量和试验计量控制程序规定进行监督检查、校准。9、工程交付后为用户服务的质量控制项目交付使用后维修按有关文件规定执行，用户服务的质量控制按服务程序的回访、保修规定办理。10、质量教育和控制：10.1.本项目对进场的全体员工（包括劳务队伍、临时工）进行质量教育、178、安全教育、规范化教育。由总工程师负责，进行培训、授课或技术交底，定期组织上技术课和业务学习。10.2.项目作业的特种作业人员：电工、焊工、架子工、测量员、装吊工、起重司机、防水工，均应经过培训考核后持证上岗。10.3.对本项目采用的竖向钢筋螺纹套筒施工工艺，由技术组按有关技术要求，对有关人员进行培训。11、质量记录本工程的“质量记录”，由各要素、各程序的具体责任人员负责记录工作，质量记录（综合）由综合组负责收集、标识、编号、归类、保管和上报工作。12、统计技术按照统计技术程序规定，工程质量的统计技术，要求采用“抽样法”正确统计工程的合格率、优良品率以及对单位工程混凝土、砂浆强度的验证统计和钢筋179、水泥试验和检验强度评定统计，确保正确按程序文件规定统计及报告。每月由项目部综合管理组负责收集有关质量资料，并由项目部施工安质组负责填写月份工程质量汇总表，全部资料均采用图表式分析质量状态。五、质量保证组织措施1、建立各项质量管理制度，制定质量管理目标，实施质量管理责任制,项目经理对整个工程的质量负责，专职质检员及QC小组对质量起直接监督作用，各工种工长对所负责的工种质量负责，各作业班对各道工序质量负责。2、建立质量管理档案和原始记录，运用PDCA循环工作原理，解剖“麻雀”，总结经验，吸取教训，质量管理一步一个台阶。3、建立质量奖罚“连座”法，形成互相监督机制， 有效地杜绝因人为因素而造成的质180、量事故。4、加强对工人的质量教育和岗前培训，对每一个分项工程(特别是进入装修阶段)都要示样板，做到学习有榜样、有目标。5、建立质量预防体系，对施工中常见质量通病事先找出发生原因、提出预防措施，做到心中有标准、施工有准则，把质量管理由事后检查变为事前控制。六、质量保证技术措施1、根据施工组织设计做好各项施工前准备工作，如：场地布置，基准点、标高、轴线控制等。2、做好施工前的技术交底工作，较复杂的部位和工序，作出详细的施工方案，经审定后方可进行施工。3、坚持“三检制度”，定期进行质量等级检评。4、所有材料、成品进场，除有合格证和检验单外，仍 须经计量或物资部检验 (必要的送试验室试验)认定，符合设181、计要求，方能进入工地使用。5、隐蔽工程必须经监理工程师签证，方可进入下一道工序，必要时约请建设单位、设计部门会验。6、分项工程技术保证措施6.1土方工程6.1.1.为了防止土体坍滑和确保施工操作安全，防止杂物、地表水流入基坑内。6.1.2.每天要检查基坑壁的稳定情况，及时采取相应措施。6.2.模板工程6.2.1.模板必须能保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的准确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝要严密，不得漏浆，最大接缝宽度控制在1.5mm内。6.2.2.木模板及木支撑不得用严重扭曲和容易变形的木材，木模板拼缝外应刨平直，模板的木档也要刨直，钉子的长度应是木模板厚度的152倍。6182、.2.3.模板应反面写明编号、规格，分别堆放保管，并应避免日晒过久变形。6.2.4.当梁的距离在4m或4m以上时，在梁模的跨度中间接触面应除隔离剂，不准使用妨碍装饰工程的隔离剂，拆除模板和支架时，应按规范规定，承重梁模板必须待砼强度达到70%方可拆除，悬臂底模拆模时砼强度应达100%，外承重模板在砼强度超过25Mpa后方可拆除。拆模时应遵循“后支先拆”的程序。6.2.5.固定在模板的预埋件和预留孔洞均不得遗留安装，必须牢固且位置准确，其允许偏差均应控制在规范限定值内。6.3.钢筋工程6.3.1.在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积，在受压区中不得超过50%，在受拉区中不得超过25%，不在同一截183、面中的绑扎接头，距离不得小于搭接长度。6.3.2.钢筋绑扎位置应正确、牢固，绑扎点位置要符合规范要求，绑扎时应配制合适垫块。6.3.3. 各类钢筋应分类堆放，加工好的钢筋要绑上标牌，以防混乱。6.3.4.钢筋一般不宜代换，如确实需要应经监理、设计同意，建设单位认可，办理变更手续后方能代换。6.3.5.钢筋要有出厂合格证、检验证，并应做拉伸、焊接试验。6.4.砼工程6.4.1.现场搅拌前要做试验配合比(包括砂石、水泥送检)，确定后才能施工，水泥要有合格证、化验单，不同批号的水泥要分别送检，合格后才能使用。6.4.2.严格控制砼的水灰比、坍落度、外加剂，采取现场抽样试验的方法。6.4.3.砼的自由184、倾落高度不超过2米，模内落高不超过30米，否则应采取措施，如利用串筒或溜槽。6.4.4.砼应分层浇捣并连续进行，如必须间歇，时间应控制在砼初凝时间以内，一般最长不超过2小时，并按规范留施工缝。6.4.5.砼拆模后应内实外美，即平整、无蜂窝、麻面、崩缺现象，钢筋不偏离轴线，整体无位移。6.4.6.砼养护时间不少于七天，外表要复盖，以保持砼湿润。6.5.钢板桩6.5.1 钢板桩打设桩身发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正。6.5.2 在插入中防止出现扇形钢板桩墙现象，一旦出现立即纠正，其办法为用卷扬机在插入钢板桩过程中在垂直方向牵引，直至恢复垂直状态为止。6.5.3 在打桩时，钢板桩出185、现扭转，如遇这种情况，在桩行进方向用卡板锁住钢板桩的前锁口，或在定位之间的两边空隙内设一只定榫滑轮支架，制止钢板桩在下沉过程中转动，另可在两快钢板桩锁口搭接处的两边用垫铁和木榫填实。6.5.4 打桩时，如出现共连（打桩时已打入的邻桩一起下沉），主要是因为钢钢板桩斜弯曲，使锁口阻力增加，如出现上述情况，及时纠正，同时可把发生共连的桩和其他已打好的桩一块或数块桩用角铁电焊临时固定起来。6.5.5 在振动打入土层时，如遇有地下杂物及小石块，可将钢板桩振动起拔然后再打入，这样上下来回振动打入多次，直至打进为止。6.6 机械钻孔桩6.6.1.软土地段的钻孔，首先应进行地基加固，保证钻孔设备的稳定和钻孔 186、孔位的准确，再行钻孔。钻孔时，要求护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面 允许误差50mm，竖直线倾斜不大于 1%。6.6.2.桩的钻孔和开挖应在中心距 5m 以内的任何砼灌注桩完成后 24h，才开始，以避免干扰邻桩砼的凝固。6.6.3.当钻孔深度达到设计要求后，进行清孔作业，孔底沉淀满足设计、规 范要求，然后报请监理工程师作全深的孔径、孔形、深度、斜度的检查。6.6.4.对于嵌岩桩，除对孔径、孔形、深度、斜度检查外，还应检查嵌岩深 度和孔底岩层是否发生变化，以保证满足设计要求。6.6.5.砼灌注前，应对水泥、砂石料等进行全面检查并满足设计和规范要求。6.6.6.检查灌注砼过程中预留试件抗压强度，187、每根桩留取试块不得小于 2 组（6 块）。6.6.7.对质量有怀疑或因灌注故障处理过的桩，应采用无破损法检测桩的质 量。6.6.8.重要部位的桩按设计或业主的要求，抽取一定比例进行无破损检测或 钻取芯样。6.6.9.将桩各项详细资料整理归档、备查。第九章 安全保证措施一、安全目标1、省安全文明示范工地；2、无伤亡事故；3、做到“六消灭”，即：消灭责任职工死亡事故、责任职工重伤事故；消灭发包民工因工死亡事故；消灭责任交通特大事故；消灭重大火灾事故；消灭重大及以上机械责任事故；消灭质量事故。二、安全保证体系及组织机构组织保证制度保证思想保证经济保证项目经理部安全生产领导小组国家法规上级规章公司制度188、其他规章安全宣传安全学习新工人培训实行安全生产责任制向项目经理部直接负责的专职安全员安全监督安全分析安全评比标牌警示标语提示规章上墙内部奖罚机制由施工员其他技术人员工班长组成的兼职安全员其他有关制度开展安全预想活动防范与未然其他奖罚办法安全生产保证体系消灭一切人身伤亡、机械设备、火灾、中毒等事故三、施工安全保证组织措施1、安全生产必须坚持以防为主的方针。认真按照国家、湖南省、xx市有关安全生产的法律、法规、条例、制度及建筑施工安全检查标准和业主、我公司的有关规定实施，创造安全生产环境。凭证进出工地大门，进入施工现场必须戴安全帽。2、建立安全组织网，层层有人把关，施工专职安全员必须有职有权，奖惩189、分明，直接对项目经理负责。3、坚持班前安全活动，以针对每天工作内容，联系实际进行安全交底，并做好安全交底记录，班组长接收交底应签字，并将交底内容落实到每一个作业工人，使每一个职工对自身的安全环境和安全操作要求有一个清楚的认识，特种专业作业人员必须专业培训，持证上岗。4、坚持落实检查制度4.1.班组安全员班前对作业环境进行安全检查，班时进行工作监督，工地安全员每天对各作业面进行检查。4.2.各级主管施工的负责人，进入现场时刻将安全工作摆在首位，及时发现问题、及时处理解决。4.3.公司有关部门深入现场处理工作时，把安全生产作为工作的重点，及时提醒现场管理人员消除隐患。四、施工安全保证技术措施1、各190、工种应严格按建设安装工人安全操作规程进行操作。现场施工用电按施工现场临时用电安全生产技术规程执行。施工机具按建设机械使用安全技术规程执行。2、基坑壁不坍塌，应采取可靠的支撑围护。操作平台应自成独立体系，并应稳固，周围应设置防护栏杆。3、 施工人员必须戴安全帽。4、施工用电必须分闸，严禁一闸多用，照明采用安全矿灯或以下的安全灯。5、垂直运输模具和其它材料时，应统一指挥。6、高空作业人员应经过体格检查合格才允许上岗。高空作业应穿防滑鞋，栓好安全带。除锈、搅拌台操作人员应戴口罩、风镜。7、模板在支撑系统未钉牢固稳定前不得上人，未安装好梁底板，平台模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不准堆放过多的材191、料或设备，拆模时设专人负责安全监护，非拆模人员不准在拆模范围内通行，拆除模板后应拨除钉子，将模板正面向下，并及时运至堆放地，堆放整齐。8、安装模板施工中，如需要中途歇息，应将支撑、搭头，柱头板等钉牢，拆除模板间歇时，应将已松动的模板、横杆、支撑等运走或妥善堆放，防因扶空、踏空跌落。9、焊接或绑扎竖向放置的钢筋时，不得站在已绑扎或焊接好的箍筋上。直径-的钢筋和钢筋短头禁止用机器切割。10、在脚手架上下不要随便放置工具，箍筋、短钢筋或其它杂物，确需暂时放置时也只能平放，不能竖放，在进行砼施工前应仔细检查脚手架是否安装牢固，如有空头板应及时整理好，脚手架应设保护栏杆和栏板，脚手架运输通道的宽度，单行192、道应比手推车宽40cm以上，双行道应比两车宽70cm以上。11、搭设的脚手架应具有稳定的结构和足够的承截能力，对于同时作业超过两层、荷载明显偏于一侧和高度过30M的脚手架，必须进行设计和计算，制定搭拆方案。12、在有电线通过的地方安装钢筋，不能让钢筋碰电线，搅拌机、卷扬机、皮带运输机和振动器等，接地要安全可靠，绝缘接地装置良好，振动器设专门防护性接地导线，避免火线荷载超限发生危险。13、夜间施工时，应装设足够的照明，深坑和潮湿环境的施工，应使用低压安全照明。14、加强机械设备和机械操作人员管理，对机械设备要常检查、常维护、常保养，建立定期检测和操作人员岗位责任制。 进入施工现场的车辆，必须服人193、统一指挥，任何机械设备操作必须持证上岗。15、自行加工部件，如支柱、支架、拉结件、调节件等，应设计计算，使用完毕后，应进行清理，并按不同的类型包装，妥善保管，对容易锈蚀的加工部件，经防锈处理后，堆码遮盖。16、消火栓间距不大于120m，距离建筑物不大于25m，并不小于5m，距路边不小于2m，合理布置防火器材，并派人定期检查， 消防通道要保持畅通，现场禁止用明火。17、强化现场施工人员的安全意识，对参加施工的全体人员进行安全生产教育，使每一个施工人员自觉遵守建筑安装工人安全操作规程，每一分部、分项工程施工前，必须由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后，才能施工。五、重大事故应急预案：194、为了预防和及时控制、消除突发重大安全事故的危害，最大限度的减少安全事故造成的损失，保证现场施工正常生产和社会稳定和谐，我部成立现场应急救援小组，由项目经理任组长，项目技术负责人和安全员副组长，项目部相关人员参与，安排专人负责日常工作，制定相应的应急预案，有针对性地储备必要的工程和医疗物质，一旦发生紧急情况能及时进行抢险和救援。在应急小组成立初期项目部定时开办培训课，聘请专业人员对小组成员进行事故应急和救援技能的培训，使每位成员能熟练掌握和运用应急救援技能。1、应急准备：1.1.组织机构及职责：项目部事故应急准备和响应领导小组：组长：项目经理：盛新湘 组员：项目技术负责人：xx安全员：xx施工员195、：xx质检员：陈桥隆技术员：xx设备材料人员：王盛柳值勤人员：xx1.2.事故应急处置领导小组负责对项目突发事故的应急处理。2、应急预案措施：2.1.倾覆事故应急准备与响应预案：为防止事故发生，塔吊必须由具备资质的专业队伍安装，司机必须持证上岗，安装完毕后经技术监督局验收合格后方可投入使用。机手操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作作业，严格执行十不吊，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字于续。脚手架支搭必须先编好搭设方案，经有关技术人员审批后遵照执行。所有架子工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，支搭脚手架严格按方案施工，做好脚手架拉接点拉牢工作，防止架体倒塌。所有架体平台，架设196、好后，必须设各方；专业技术人员验收签字后，投入使用。.应急响应：（1）如果有塔吊倾覆事故发生，首先让旁观者在现场高呼，提醒现场有关人员立即通知现场负责人，由安全员负责拨打应急救护电话120，通知有关部门和附近医院，到现场救护，现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作，项目技术负责人亲自带领项目部有关负责人，分别对事故现场进行抢救，如有重伤人员由其它管理人员负责送外救护，电工先切断相关电源，防止发生触电事故，安排人员迎接救护车辆及人员。（2）项目部相应人员协助项目经理、项目技术负责人对现场清理，抬运物品，及时抢救被砸人员或被压人员，最大限度的减少重伤程度，如有轻伤人员可采取简易现场救护工作197、，如包扎、止血等措施，以免造成重大伤亡事故。（3）如有脚手架倾覆事故发生，按小组预先分工，各负其责，但是架子工负责人应组织所有架子工，立即拆除相关脚手架，外包队人员应协助清理有关材料，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降到最低。2.2.机械伤害应急准备与响应预案：发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话120，向公司有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目技术负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，198、各负其责，重伤人员立即外抢救工作，相应人员迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。2.3.触电事故应急准备与响应预案：脱离电源对症抢救，当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源。迅速急救，关键是快，对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源，如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源，可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。，当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电199、者脱离电源。2.4.环境污染事件应急准备与响应预案：应急负责人接到报告后，立即指挥对污染源及其行为，进行控制，以防事态进一步蔓延或扩散，项目安全员封锁事件现场。同时通报公司应急小组。公司应急小组组长到达事件现场后，立即责令项目部立即停止生产，组织事件调查，并将事件的初步调查通报公司应急小组组长。公司应急小组组长接到事件通报后，上报当地主管部门，等候调查处理。2.5.火灾事故应急准备与响应预案：为了防止各种火灾事故的发生，项目部的施工现场，应设置明显的安全出入口标志牌，按总人员组建义务防火小组。组长由项目经理承担，组员：生产负责人、安全员、各施工队长、技术员、质检员、值勤人员，项目经理为现场总负200、责人，生产负责人负责现场扑救工作，各专业各负其责。安全员负责组织有关人员联系就近医院，将伤员外送或就地护理。重点防火部位：油漆仓库应设在有充足水源、消防车能驶到的地方，仓库四周应有不小于3.5米的平坦空地作为消防通道。通道上禁止堆放障碍物。在施工过程中，如电线起火，应用干粉灭火器或防火砂，禁止使用水灭火，以免发生触电事故。使伤害减少到最低程度。发生火情，第一发现人应高声呼喊，使附近人员能够听到或协助扑救，同时通知施工管理部或其他相关部门，负责拨打火警电话；119。电话描述如下内容：单位名称、所在区域、周田显著标志性建筑物、主要路线、候车人姓名、主要特征、等候地址、火源、着火部位、火势情况及程度201、。随后到路口引导消防车辆。发生火情后，立刻断电，准备好水源，项目部各部门人员用灭火器材等进行灭火。如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使川水或液体灭火器灭火以防触心事故发生。火灾发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，拿出准备好的部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救护方法急救，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净。再用干净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救。火灾事故后，保护现场，组织抢救人员和财产：，防止事故扩大，必须以最快的方式逐级上报，如实汇报，不得隐瞒。2.6.食物中毒、传染疾202、病事故应急准备与响应预案：当发生了中毒、传染病事故时，第一发现人应及时大喊高呼并以最快速度与事故应急小组联系。接到消息后，负责人立即赶到出事地点，确认其是否为食物中毒和中毒程度，查出中毒来源或是否患传染病和其来源，拨打120紧急事故报警电话，施工员负责在大门口接应。项目经理负责指挥，并在事故过后出具事故经过报告上报施工管理部。立即组织人员赶到事故发生地点，采取抢救措施，如：令其将胃里的东西呕吐出来，当发现其中毒较深昏迷时，立即将抬到路边，等救护车的到来，或直接送往就近医院，传染病患者直接送往医院。项目副经理负责配合急救人员的后勤工作，指挥及联络工作。公司应急小组副组长到达事件现场后，立即责令项203、目部即刻停止生产，组织事件调查，并将事件的初步调查通报公司应急小组组长。公司应急小组组长接到事件通报后，上报当地主管部门，等候调查处理。第十章 环境保护、文明施工及绿色施工保证措施一、环境保护及文明施工目标创省安全文明示范工地，依据环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进达标现场。我们将重点控制对大气污染、水污染、噪音污染、废弃物管理的防治措施和自然资源的合理使用等项措施。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度204、等。文明施工是体现企业管理水平的重要标志，坚持搞好文明施工对社会环境和企业都有着非常重要的意义。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。施工中将从施工现场场容场貌管理、机械设备管理、临时设施管理、防火、防水污染、防大气污染、防施工噪声污染等方面进行动态管理，采取有效的措施，确保文明施工。二、文明施工、环境保护体系及组织机构项目经理环 保 方 针施工员、材料员项目技术负责人环 保 目 标环 保 标 准组 织 协 调专 业 培 训检 查 制 度规 划 措 施环 保 监 控三、环境保护保证措施1、组织管理：在项目经理部建立环境保护组织体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工205、作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。现场由项目经理挂帅，由项目技术负责人具体协调，下设文明施工管理员，专门负责具体协调工作，生产、技术、质量、安全、消防等积极配合，同时要加强对操作人员的教育与培训。2、工作制度：2.1.每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。2.2.建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工单位施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按施工现场环境保护管理检查记录表评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患通知单206、”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，投标人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。3、管理规定：3.1.防止对大气污染：在现场主要道路两侧以及项目部办公区域设置花坛和绿化；在一些材料存放场地用矮墙隔置。3.1.1.土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施，基础土方场内全部覆盖，回填时运土回填施工。3.1.2.在标高较高的建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。3.1.3.现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土方砖，硬化路面，做到黄土不露天。3.1.4.对运输车要加强防止遗撒207、的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动档板，并必须清理干净后方可出现场。3.1.5.确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和遮盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。3.2.防止对水污染3.2.1.确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。3.2.2.现场基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。3.2.3.现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。3.3.防止施工噪音208、污染3.3.1.现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣砼时，不得振捣钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。3.3.2.除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。3.3.3.模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。3.3.4.模板、钢管修理时，禁止使用大锤。3.3.5.使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。3.3.6.使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。3.3.7.加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减209、少噪音扰民。3.4.废弃物管理：3.4.1.施工现场设专门的废弃物临时储存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独储存、设置安全防范措施且有醒目标识。3.4.2.废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府部门批准的单位或场所进行处理、消纳。3.4.3.对可回收的废弃物做到再回收利用。3.5.其他管理：3.5.1.对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、储存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。3.5.2.对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。3.5.3.施工现场设置封闭210、式垃圾站，生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。3.5.4.施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙内。3.5.5.项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期到对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。四、文明施工措施1、工地出入口设置现场施工标志牌， 场容管理建立分片包干和专人负责的管理网。2、场地周边设置稳固安全可靠的围墙。外墙批荡抹光并作刷涂料处理，围墙上、下为深兰色，中间用大美术字体标明工程名称和设计、建设、监理、施工单位及有关工程施工质量、安全、文明施211、工标语。3、工地内车辆出入口设置46m的矩形砼洗车槽，驶出工地的机动车辆必须在工地出入口洗车场内冲洗干净方可上路行驶。工地排水系统要顺畅，无大面积积水，泥浆不得溢出。4、施工中工地余泥渣土、散料运输，砼的使用，必须严格贯彻市有关规定，按章施工。同时，工地要落实各项除“四害”措施。8、施工现场平面布置时，生活区与施工作业区分开。附件：拱圈支模架计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 212、50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称500厚板新浇混凝土楼板板厚(mm)500新浇混凝土楼板边长L(m)21.6新浇混凝土楼板边宽B(m)8 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值213、G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.250.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计模板支架高度(m)6.75立柱纵向间距la(mm)600立柱横向间距lb(mm)600水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)300立柱距混凝土板长边的距离(mm)100主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)150小梁两端各悬挑长度(mm)100，100主梁两端各悬挑长度(mm)100，100 设计简图如下：模板设计平面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板214、抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.5)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0215、.5)+1.40.72.5 1=17.57kN/m q20.91.35G1Kb=0.91.350.11=0.12kN/m p0.91.40.7Q1K=0.91.40.72.52.2kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max17.570.152/8，0.120.152/8+2.20.15/4= 0.08kNm Mmax/W0.08106/375002.21N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.5)1=12.65kN/m 5ql4/(384EI)512.651504/(384100002812216、50)0.03mml/400150/4000.38mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 因B/lb取整8000/600取整13，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为100mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.217、2(0.3+(1.1+24)0.5)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.5)+1.40.72.50.152.67kN/m 因此，q1静0.91.35(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.3+(1.1+24)0.5)0.152.34kN/m q1活0.91.40.7Q1kb=0.91.40.72.50.150.33kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1072.340.62+0.1210.330.620.1kNm q20.91.35G1kb=0.91.350.30.150.05kN/m p0.91.40.7Q1k=0.91.40.72.5218、2.2kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.050.62+0.212.20.6，0.1070.050.62+0.1812.20.60.28kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.670.12/2，0.050.12/2+2.20.10.22kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.1，0.28，0.220.28kNm Mmax/W0.28106/640004.36N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6072.340.6+0.620219、.330.60.98kN V20.607q2L+0.681p0.6070.050.6+0.6812.21.52kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.670.1，0.050.1+2.22.21kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.98，1.52，2.212.21kN max3Vmax/(2bh0)=32.211000/(28060)0.69N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.5)0.151.93kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6321.936004/(100935220、02560000)0.07mml/400600/4001.5mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=1.931004/(893502560000)0mml1/400100/4000.25mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k221、+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.5)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.5)+1.40.71.50.152.58kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.5)0.152.38kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.150.28kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.5)0.15=1.96kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.14222、32.380.6+1.2230.280.61.84kN 按悬臂梁，R1q1l=2.580.10.26kN RmaxRmax，R11.84kN; 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1431.960.61.34kN 按悬臂梁，R1q2l=1.960.10.2kN RmaxRmax，R11.34kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.45kNm Mmax/W0.45106/4490100.42N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax4.61kN max2Vmax/A=24.611000/42421.223、74N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.29mm 跨中max=0.29mm=600/400=1.5mm 悬挑段max0.15mm=100/400=0.25mm 满足要求！ 七、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计224、值f(N/mm2)205 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2633.4/15.9=165.62=210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(1500+2200)=3041.577mm 1l01/i3041.577/15.9191.294，查表得，10.197 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.180.61.52/100.03kNm Nw0.91.2N225、Gik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.5+(24+1.1)0.5)+0.91.410.60.6+0.921.40.03/0.65.53kN f Nw/(A)+ Mw/W5534.16/(0.2424)+0.03106/449072.39N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551500=3040.538mm 2l02/i3040.538/15.9191.229，查表得，20.197 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551500=3040.538mm 2l02/i3040.538/15.9191.229226、，查表得，20.197 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.180.61.52/100.03kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.75+(24+1.1)0.5)+0.91.410.60.6+0.921.40.03/0.65.63kN f Nw/(A)+ Mw/W5631.36/(0.2424)+0.03106/449073.56N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N5.53kNN30kN 满足要求！ 九、立柱地基基础验算地基土类型碎石土地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.1 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)5.63/(10.1)56.31kPafak140kPa 满足要求！