1、集成电路厂房污水处理站建设工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、编制依据2二、工程概况3三、施工准备41、施工现场准备42、施工流水段划分43、施工流程44、技术准备45、材料准备56、机具准备和劳动力安排8四、主要的施工方法和技术措施91、钢筋工程92、模板及脚手架工程153、混凝土工程19五、质量保证措施231、钢筋工程质量控制232、模板工程质量控制243、混凝土施工质量控制措施25六、成品保护措施26七、安全生产与文明施工措施27附录：模板结构受力验算30一、编制依据1、xx投资2、有限公司建设集成电路厂房污水处理站施工合同文本2、信息产业电子第十一设计研究院有限公司设计的施工图纸3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2003）5、建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）6、建筑现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）7、钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-2003）8、钢筋砼清水池附属构配件图集 （96S821）9、预制钢筋混凝土方桩 (04G361)10、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 (03G101-1)11、建筑结构常用节点图集(苏G01-2003) 12、建筑施3、工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）13、建筑工程施工强制性条文实施指南（第二版）14、建筑施工脚手架实用手册15、建筑施工手册（第四版）二、工程概况xx投资有限公司建设集成电路厂房废水处理区工程位于中国xxxx市，xx国家高科技工业开发区。本工程（S05）由A、B和C三个区组成，总建筑面积为22173m2。A区主要为自来水水罐及管理楼建筑，B、C区主要为污水处理池、管沟。S05为混凝土框架结构，筏板基础，基础下设预应力混凝土方桩。管理楼：地下一层，地上2层；其余为一层。1、主要结构设计概况序号构件截面尺寸钢筋规格1底板200mm、300mm、500mm、600mm、700m4、m、800mm、1000mm22、20、18、16、14、12、102框架柱500500mm、500600mm、600600mm、700600mm、700700mm25、22、20、18、83剪力墙200mm、250mm、350mm、500mm22、18、16、14、12、10、10、84框架梁300600mm、300800mm、500500mm、5001000mm、400800mm、4001000mm、8001000mm、4001100mm、6001200mm、5001400mm25、20、18、16、14、12、10、10、85楼板150mm、200mm、250mm、500mm18、16、5、14、12、10、10、82、 结构部位混凝土强度等级序号部 位强度等级后浇带备 注1垫 层C152室外地沟C30 S63A区地下室（1-11-8轴）C35 S64A区地下室顶板（1-11-8轴）C3551-82-1轴A区地下室（+3.900以下）C35 S6C40 S661-82-1轴A区地下室顶板（标高+3.900）C35C4071-82-1轴A区地上结构（+3.900以上）C30C358B、C区地下室结构C30 S6C35 S69B、C区地下室顶板及以上结构C30C35三、施工准备1、施工现场准备根据现场的实际情况，便于材料的加工和运输，在S05工程A区西侧建一个钢筋加工区；在B区的北侧6、南侧分别建一个钢筋及模板加工区；在C区的东侧、南侧分别建一个模板及钢筋加工区。在A区结构体内设有一台塔吊（ST50/15），臂长50米。详见施工现场平面布置图（附图1）。2、施工流水段划分S05结构施工按照后浇带、沉降缝位置及施工实际要求划分为8个流水段，A区施工流水段分为2个，B 区施工流水段分为3个，C区施工流水段分为3个，详见（附图2）。3、 施工流程主要施工流程安排：桩头处理垫层施工底板施工柱子及墙施工梁、板施工主体结构验收。4、 技术准备4.1组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。4.2施工方案及交底的编制。项目技术部编制详细的施工方案并进行方案交底，明确施工中应注意的事项。4.7、3施工技术交底。责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。4.4劳务人员培训。项目工程部除对劳务队伍进行交底（包括书面和口头）外，分包队伍管理层应向其操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并请有关责任工程师和质量总监参加。5、材料准备5.1钢筋原材5.1.1钢筋原材质量控制图质量员材料员甲方和监理项目物资部材料工程师填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用项目物资部各种资料技术部存档责任工程师技术部责任师钢筋进场计划单结构分包审核材料员物资公司收集资料验收批量5.1.2钢筋的检验要求5.1.2.1材质要求根据施工进度计划，8、钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量，试验报告单必须是原件，不得使用复印件。5.1.2.2复试要求钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。5.1.2.2.1外观检查钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。5.1.2.2.2力学性能试验同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、9、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验（监理到场见证取样）。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。5.1.3钢筋堆放要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上铺设一层碎石，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。5.1.3.1原材堆放 钢筋原材进入现场后，按照现场施工平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。5.1.3.2成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分层、分段、分部和构件名称10、按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。5.1.3.3钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用400400mm的木板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。5.2模板架料本工程的模板架料须优先使用M01区域的材料，在现场材料不能满足施工要求的情况下，可进行采购，对于清水混凝土面需选用新模板。5.3混凝土5.3.1砼配合比要求混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到11、项目经理部，由项目总工程师审核认可。5.3.2砼材料要求5.3.2.1水泥1) 水泥选用标号为P.O.42.5的普通硅酸盐水泥。2) 水泥进场时必须有质量证明书及复试试验报告，并对其品种、标号、出厂日期等检查验收。5.3.2.2砂选用质地坚硬、级配良好的区中砂，混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时不大于3%，细度模数为2.6，对于砂、石的含水率，搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况在砼配合比水的用量中已作出调整。5.3.2.3石子粒径0.5-2.5cm级配机碎石，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时不大于1%。5.3.2.4混凝土外加剂：选用绿色环保产品，无污染、无氨12、类。 5.3.2.5砼的供应1) 结构施工混凝土采用现场搅拌站的砼，由于M01和C01工程也正处于施工阶段，若现场混凝土搅拌站无法满足供应，则可采用当地商品混凝土搅拌站配合施工，并由本工程选用的实验室重点对砼的质量进行监控，以确保工程质量。2) 混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送砼坍落度控制在173cm；塔吊吊斗下灰时，坍落度不大于18cm，水灰比不宜大于0.5，初凝时间控制在7-11小时。对防水砼和普通砼不同强度等级、不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。6、机具准备和劳动力安排6.1机具准备序号机具名称单位数量用途1钢13、筋切断机台4钢筋切断2钢筋成型机台6钢筋成型3钢筋调直机台2钢筋调直4剥肋滚轧直螺纹套丝机套8钢筋连接5电焊机台4钢筋连接6钢筋钩把100钢筋绑扎7钢筋扳子把10钢筋校正8断绑扎丝铡刀台2断绑扎丝9木工圆锯5KW台5模板制作10木工压刨8KW台4模板制作11木工平刨6KW台2模板制作12混凝土地泵HBT80台2混凝土现场运输13混凝土振动棒ZN-50根8混凝土振捣14加长振动棒10m根6混凝土振捣15电动收光机台6混凝土表面收光16砼汽车泵台2混凝土运输17平板振捣捣器台618布料机（臂长12米）台2混凝土浇筑注：木工圆锯应保证4200转/分。6.2劳动力安排S05工程规模大、工期紧、技术含量14、高、分部分项工程多，为保证工期和工程质量，确定具有此工程施工经验且实力强的分包进行施工。序号工 种数量（人）备注1钢筋工200钢筋绑扎2模板工250模板支设3测量人员12测量4砼工50浇注混凝土5力工150搬运6抹灰工50混凝土面抹平收光7架子工80外脚手架搭设四、主要的施工方法和技术措施1、钢筋工程1.1钢筋施工技术要求钢筋保护层厚度及做法序号部位名称垫块类型保护层厚度（mm）1基础底板混凝土垫块402地下室外墙及水池内墙塑料卡503框架柱塑料卡304墙塑料卡205框架梁塑料卡、塑料垫块256楼板塑料垫块15钢筋连接本工程钢筋采用直螺纹套筒和搭接绑扎两种连接方法。对于钢筋直径20mm的采用直15、螺纹套筒方法连接，对于钢筋直径20mm的采用搭接绑扎方法连接。钢筋锚固和搭接要求.1钢筋锚固长度要求，见下表混凝土强度等级C20C30C35C40钢筋直径2525252525252525钢筋强度等级HPB235（）31d31d24d24d22d22d20d20dHRB335（）39d42d30d33d27d30d25d27d.2钢筋搭接长度要求，见下表混凝土强度等级C20C30C35C40钢筋直径2525252525252525钢筋强度等级HPB235（）42d42d34d34d31d31d28d28dHRB335（）55d59d42d47d38d42d35d38d1.1.4直螺纹连接1.1.16、4.1施工准备1) 根据工程钢筋接头数量和施工进度确定直螺纹套丝机数量，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。2) 根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。3) 厂家提供直螺纹接头型式检验资料。4) 由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；5) 对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工。6) 提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。1.1.4.2钢筋加工1) 按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯17、折点不少于10d。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用通规及止规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料；2) 钢筋套丝完成后，要求用通规、止规逐个检查钢筋丝头的加工质量；3) 丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。4) 自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套；5) 质检人员用通规、止规，按118、0%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检复检中合格率仍小于95%时应对全部钢筋丝头逐个检查，剔除不合格丝头。6) 操作工人的技术不熟练，钢筋轴线与刀具轴线不对，行程开关失灵，都会导致产生不合格丝头。对不合格的丝头切掉重做，并找出原因，采用措施避免不合格丝头产生。1.1.4.3 直螺纹接头试验接头检验：在同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对于每一验收批，取3个接头作拉伸试验，若有一个试件不合格，须再切取6个进行复验。复验后仍有一个不合格，则该批接头为不合格19、。1.2钢筋工程施工底板钢筋工艺流程放线摆放垫块铺设底板短向下铁钢筋铺设底板长向下铁钢筋铺设马凳铁铺设底板长向上铁钢筋铺设底板短向上铁钢筋调整钢筋位置、固定柱子（墙和设备基础）插筋检查验收。施工方法1) 底板钢筋施工前对方桩的处理 方桩顶标高达到或高于设计标高的，桩头处理详见（附图3）。 方桩顶标高低于土体开挖面以下的，向下开挖并露出桩头，挖出桩头长度=垫层厚度+50+（凿出的桩头所露钢筋满足双面焊接5d=100），焊接钢筋要采用同方桩的钢筋，具体见（附图4）。2) 底板上下层钢筋采用角钢和钢筋焊制的马凳做支撑，间距3000mm，马凳构造见（附图5）。3) 底板钢筋保护层：底板钢筋保护层厚度为20、40mm，保护层垫块采用混凝土垫块，垫块在后浇带为两道通长布置，其他位置垫块间距1000mm呈梅花型布置。4) 绑扎丝：22号镀锌铁丝，采用双股八号扣，满扣绑扎。5) 钢筋工程须与电气专业配合做好防雷接地和水电管预埋，防雷接地主筋要用红色油漆标记。6) 设备基础与底板分开施工，尺寸明确的应预留好钢筋，具体做法见水池结构通用说明PKGWW10-S-3中的图四，钢筋向下锚入底板内应满足锚固长度，且平直段不小于100mm。柱钢筋工艺流程弹柱子定位线剔凿界面柱子混凝土表面浮浆调整主筋位置套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋塑料保护卡检查验收。施工方法1) 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将21、箍筋套在下层伸出的钢筋上，立柱子竖向受力钢筋。2) 画箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3) 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。4) 柱箍筋端头弯成135，弯钩端头平直长度为10d(d为箍筋直径)。5) 柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计及规范要求。6) 为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。钢筋定位卡见（附图6）。墙钢筋工艺流程墙边线放线立筋检查调直钢筋连接水平钢筋绑扎机电埋管22、洞口加筋检查验收墙筋绑扎1) 绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。2) 竖向梯子筋控制墙内竖向钢筋定位，采用放置水平“梯子筋”的方法，以此保证墙体钢筋的间距、平直。水平梯子筋周转使用，水平梯子筋形式及设置见（附图7）。3) 用塑料卡控制墙体钢筋保护层厚度20mm。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000mm纵横设置一个。1.2.3.3地下室墙加腋部分地下室墙加腋（500*500），墙与加腋一起施工，转角加腋配筋见水池结构通用说明PKGWW10-S-3中的图一和图二。1.2.3.4地下室外墙及所有水池内墙受力钢筋的保护层厚度为50mm，按设计要求受力钢筋的外侧加设6150钢筋网（用6的钢筋23、与受力钢筋绑扎）。1.2.3.5地下室外墙及所有水池内墙的水平及垂向施工缝按设计要求须放置钢板止水带（300*3）。1.2.4梁钢筋1.2.4.1工艺流程支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定检查验收1.2.4.2施工方法1) 除图纸中注明外，在主梁与次梁交叉处均设附加吊筋225钢筋，主梁与次梁、次梁与次梁交叉处均加设附加箍筋650，直径为10，肢数同框架内箍筋。2) 井字梁区域：主梁与次梁、次梁与次梁交叉处均加设附加箍筋1250，直径为12，肢数同梁内箍筋。3) C区12#、13#和14#水池：除图纸中注明外，在主梁24、与次梁交叉处均设附加吊筋216钢筋。4) 板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上。5) 梁的上部筋在跨中1/3跨度范围内搭接，下部筋搭接在支座内。6) 在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。7) 框架梁箍筋按设计要求弯钩为1350，弯钩端头平直段长度为10d。8) 纵向受力钢筋：梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。9) 梁钢筋采用直螺纹套筒连接，梁筋接头部位宜避开箍筋加密区，钢筋接头位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面钢筋总根数的50%，接头位置错开35d且500。25、10) 箍筋：梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在主钢筋上，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。11) 箍筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围按设计及规范要求施工。1.2.5楼板钢筋1.2.5.1工艺流程清理模板模板上画定位线绑板下层钢筋绑上层钢筋检查验收1.2.5.2施工方法1) 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。2) 按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3) 绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，用同楼板受力筋加工制作，马凳间距为150026、mm。4) 为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料垫块横纵每间隔1000mm设置一个。5) 板的下部钢筋在支座内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。6) 楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，级钢筋不做弯钩。板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。7) 楼板洞口直径300mm时，板钢筋遇洞口绕过，不得切断。楼板开洞尺寸大于300小于或等于1000时，洞口附加钢筋，按设计图纸加强处理，具体做法见水池结构通用说明PKGWW10-S-3。楼板开洞尺寸1000mm时，洞口边必须加梁，边梁做法见结构图。1.2.6楼梯钢筋.1工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑27、踏步筋 .2 楼梯钢筋绑扎1) 在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。2) 根据设计主筋和分布筋的方向，先绑主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋锚固到梁内。3) 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置符合设计和规范的要求。 所有钢筋在后浇带位置不断开，后浇带钢筋加强按水池结构通用说明PKGWW10-S-3图中的图一处理，地下结构后浇带做法详见（附图8、9、10）。后浇带两侧采用钢筋支架将钢丝网隔断固定。 各种预制构件和吊挂用吊钩，均采用未经加工制作的一级钢。吊钩埋入混凝土的深度不小于30d，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。1.2.9 塔吊28、在底板处留设72507250mm的施工缝，塔吊基础的配筋见塔吊安装施工方案。塔吊在顶板处留设40004000mm的洞口，洞口的钢筋要断开，预留钢筋长度为350mm，且相互错开，待塔吊拆除后按规范要求绑扎洞口钢筋。1.2.10 部分水池的顶板没有人孔，为了拆除水池的模板和架料并运出，须在水池顶板上预留6001200mm的洞口，洞口的钢筋要断开，预留钢筋长度为350mm，须相互错开，待模板拆除后用同直径的通长钢筋双面焊接5d连接。2、模板及脚手架工程 2.1脚手架工程2.1.1材料要求A区和C区模板支撑选用碗扣式脚手架支撑系统。B区模板支撑系统采用满堂钢管脚手架。钢管采用外径48mm，壁厚3.5m29、m经过防锈处理的焊接钢管（Q235），其材质必须符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定，同时不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。扣件采用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁扣件，其材质必须符合可锻铸铁分类及技术条件（GB978-67）的规定，不得有加工不合格、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题。满堂钢管脚手架搭设要求1) 梁底：梁底居中位置必须设置至少一根落地立杆。2) 板底立杆间距不得大于1000。3) 立杆：根据规范要求，原则上立杆接长不得采用搭接。立杆接头不得在一个断面。4) 纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。采用直接扣件连接，相邻横杆接头错开间距500，且接头不可在立杆位置，30、若采用搭接方式接长大横杆，搭接长度不得小于1000，采用三个扣件连接。5) 立杆与纵向水平杆交接处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣紧。6) 纵、横向水平杆步距不得大于1600。7) 剪刀撑：剪刀撑斜杆与地面倾角为4550，剪刀撑跨越立杆最多根数为6根。剪刀撑纵向及横向间距为一个跨距（即柱间距）。8) 扫地杆：必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。9) 梁及板底小横杆与立杆接头处需加设双扣件固定，防止脱落。2.2模板选型和模板配置2.2.1模板选型序号使用部位模 板 选 型拉杆螺栓面 31、板次（竖）背楞主（横）背楞1底板侧模15mm厚红木板50100木方（东北落叶松）250横放双根钢管450竖放14450单向拉杆2墙模板18mm厚红木板50100木方（东北落叶松）250竖放双根钢管450横放14拉杆6003圆水池侧壁模板18mm厚红木板50100木方（东北落叶松）200竖放双根钢管45014拉杆5004柱模板18mm厚多层板50100木方（东北落叶松）200竖放双根钢管横放14拉杆5楼板模板15mm厚红木板50100木方（东北落叶松）300满堂架6梁侧、梁底模板15mm厚红木板50100木方（东北落叶松）250钢管排架14拉杆8002.2.2模板配置本工程的模板及支撑系统材料要32、考虑从M01和C01区域周转。A区地下室模板满配，B区和C区模板周转使用。2.3模板加工模板由分包在木工棚加工，加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。模板接缝处必须附加一根50100mm木方。模板堆放必须在其下部垫三根100100mm的木方，堆放高度1.5m，随加工随用。2.4模板施工2.4.1底板模板底板侧模面板采用15mm红木板，龙骨为50100木方（东北落叶松）250，背楞支撑为483.5m钢管，拉杆螺栓为14单向拉杆，详见（附图11）。2.4.2地下室外墙导墙及加腋模板外墙随底板浇筑800mm高导墙，加腋与导墙一起施工，模板采用15mm厚红板，龙骨为50100木方，横背楞为两道双4833、钢管，拉杆螺栓为14单向拉杆，详见附图11。2.4.3地下室外墙模板面层为18mm厚红木板，在板面拼缝处增加附加木方。竖楞为50100mm木方，间距为250mm。横背楞采用多道双钢管背楞间距450mm，用止水螺栓14固定,间距为600mm。详见（附图12）。2.4.4圆水池侧壁模板面板采用18mm红木板，竖向背楞为50100木方，间距为200mm，模板拼缝处后设一根50100的通长木方紧贴板缝。圆箍采用双根钢管，间距为450mm，加14穿墙止水螺杆做对拉，间距为500mm，两侧外加钢管斜撑。2.4.5柱子模板模板采用18mm多层板，50100木方竖向背楞，间距为200mm，柱箍采用双根钢管，加34、14穿墙螺杆做对拉，拉杆为3根，中间对穿，两边对拉，穿墙螺杆采用内径为16mm的PVC管作为套管，配合套帽使用，外加钢管斜撑。柱箍间距：0.9m高以下部位300mm，1.5m3.0m部位450mm，3.0m以上部位不大于600mm（见附图13）。2.4.6圆柱模板圆柱木模采用竖直狭木条（4020mm）和18mm多层板做成两个半圆片组，圆片里面加一层薄铁皮。柱箍采用双根钢管，间距为450mm，加14穿墙螺杆做对拉，拉杆为2根，外加钢管斜撑。详见（附图14）。2.4.7梁、板模板1) 面板采用15mm厚红木板，次背楞为50100mm木方300，主背楞为100100mm木方900，梁侧模和底模的龙骨35、采用50100mm木方250。支撑为碗扣式脚手架，垂直方向须加剪刀撑，立杆间距为900mm，水平横杆间距为1.5m，主梁下小横杆间距0.5m，次梁下小横杆间距0.6m。梁高800mm设一道对拉螺杆，间距为800mm。A区和C区梁板模板支设，详见（附图15）。层高为9.5米，脚手架水平方向须加剪刀撑，在4.8米高处加水平安全网，其它层高可不加设。2) 面板采用15mm厚红木板，背楞为50100mm木方300，梁侧模和底模的龙骨采用50100mm木方250。支撑为钢管脚手架，立杆间距1000mm，水平横杆间距1.8m。B区梁板模板支设，详见（附图16）。3) 模板起拱要求：对跨度4m的现浇钢筋混凝36、土梁、板，其模板起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。2.4.8楼梯模板楼梯的模板采用15mm厚红木板，根据楼梯板的宽度、踏步的高度制作定型模板。背楞采用50100mm的木方，间距250mm，楼梯外帮侧模及踏步侧板采用15mm厚红木板制作定型模板，前后两踏步侧板设两道斜支撑，楼梯梁的模板亦采用15mm厚红木板。楼梯段模板支设见（附图17）。2.4.9门窗洞口模板门窗洞口模板采用15mm厚的红木板制作定型模板，背楞采用100100mm双木方，在模板的四角分别采用一根100100mm木方连接固定。2.4.10集水坑和排水沟模板 集水坑和排水沟模板采用15mm厚的红木板制作定型模板，背楞和支撑37、采用50100mm木方。2.5隔离剂模板边口要采用封边漆进行处理，模板采用水性脱模剂。脱模剂粉按1：10兑水拌匀使用，8090m2/公斤。2.6模板拆除2.6.1拆模要求为防止由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂甚至塌陷，底模及其支架拆除时的混凝土强度应检查同条件养护试件强度试验报告，并符合下表要求。序号构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土强度标准值百分数（%）1板2502，67581002梁、壳87581003悬挑梁、板1004框架柱混凝土强度1.2Mpa2.6.2拆模注意事项拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得使用大锤，拆除38、困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬，保证混凝土表面及棱角不受损坏。3、混凝土工程3.1施工流程安排排架搭设 柱子和墙钢筋绑扎 柱子和墙模板支设 验收 柱子和墙砼浇注 柱子模板吊装移至下流水段 梁、板模板支设 梁、板钢筋绑扎 验收 梁、板混凝土浇注3.2混凝土浇筑方法和技术措施作业准备和混凝土运送1) 混凝土搅拌站必须把配合比通知单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度试验报告、抗渗强度试验报告、开盘鉴定等质量保证资料上报以及施工方取得混凝土浇注确认单方可开始浇注混凝土。2) 混凝土浇筑A区采用混凝土地泵输送，同时辅以混凝土汽车泵进行配合，B、C39、区采用混凝土汽车泵输送。全区共配置两台混凝土地泵，两台混凝土汽车泵。现场配备两台发电机，已备停电时保障混凝土浇筑用电。3) 砼泵管运输道路尽量平整，以减少运输时的震荡，避免造成混凝土的分层离析。水平砼泵管用马凳支撑，垂直泵管在弯管处搭脚手架固定，详见（附图18、19），泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。4) 柱子混凝土采用塔吊配合布料杆浇筑。底板大体积混凝土测温测温点布置底板厚度500mm须进行混40、凝土测温。底板测温点的间距200m/点，采用传热导线，每个测温点布置三根传热导线，呈三角形布置, 顶表面温度、中心温度、底表面温度点的布设见（附图20），底板测温点布置位置详见（附图21）。测温频率开始1-3天，每2小时测一次；4-7天，每4小时测一次；8天以上，每8小时测一次。保证混凝土内外温差25，内部降温速率3/d。当内外温差25时，采取增加浇水次数，或采用蓄水的方式降温。混凝土测温自浇筑后至覆盖保温撤离，同时不少于20d。3.2.3混凝土浇注3.2.3.1浇筑分层厚度浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程采用50型振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度500mm。41、现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm25mm5000mm）木条上刷黄油漆，自下而上每500mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。3.2.3.2混凝土振捣1) 振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距60cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。振捣器距离模板20cm。2) 振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上42、，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应留出气孔，并在此处浇筑振捣。3) 从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，对此处混凝土改用人工加强振捣，使其结合紧密。顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42，严禁振捣棒直接振捣钢筋、模板和预埋件。.3底板混凝土浇注混凝土浇筑采用1：6左右的坡度分层浇筑，每层厚度控制在50cm左右，由一边退向另一边，斜边分层振捣的方法浇筑。在每个浇筑带的前后布置两道振捣器，第一道布置在混凝土下料处，第二道布置在混凝土坡脚处。3.2.3.4竖向结构浇注地下室墙体比较多，为43、了保证浇筑安全和质量，墙体必须留设施工缝分段浇筑，具体分段要求详见（附图22）。施工时，墙体施工缝可根据现场的实际情况作适当的调整。1) 浇筑竖向结构混凝土前在底部应先填以50100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆 。自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用溜管（100）使混凝土下落。2) 柱子及墙体混凝土一次浇筑到梁底或板底上30mm，待拆模后，剔凿掉20mm，使之漏出石子为止，楼梯间施工缝留置上层梯段板1/3跨位置。3) 墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。浇筑剪力墙中门洞位置44、混凝土时，应从门洞两侧同时下料，且高差不宜太大。3.2.3.5梁板混凝土浇注1) 梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。2) 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。3) 浇筑混凝土45、的过程中应派专人看护模板和钢筋（调整偏位钢筋），发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4) 混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将模板局部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。3.2.4混凝土养护浇筑完毕后先铺一层塑料薄膜再铺麻袋养护，底板混凝土养护不少于14天，梁板混凝土在12h内浇水，浇水养护时保持混凝土湿润状态养护7d，养护水要与混凝土拌合用水一致。防水混凝土终凝后必须充分湿润养护不小于14天，养护期间应使混凝土保持湿润状态。柱混凝土采用喷46、养护剂或淋水方式进行养护。浇筑完成的混凝土强度1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业。3.2.5混凝土浇注确认单混凝土浇注确认单必须在原材料等经过质量验收合格以及现场土建及水电和其他专业厂家等工程隐蔽验收合格后，混凝土浇注确认单经由区域工程经理、土建专业责任师、机电责任师、专业厂家、质量总监、区域技术主管签字并报监理及PM公司签字后，方可办理混凝土浇注申请单交付搅拌站进行混凝土浇注。混凝土浇注申请单需注明浇注日期、浇注时间、混凝土强度等级、混凝土施工配合比、塌落度、浇注部位等。3.2.6预埋件浇注保护预埋件放置位置、高度及固定应作为主要控制项目，浇注砼时应随时检查预埋件位置不被移动，若移动，应47、及时恢复校正。3.2.7施工缝及后浇带处理1) 后浇带的后期保护详见（附图23）。2) 施工缝附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上油污、锈蚀及水泥砂浆等应清理干净。3) 浇注混凝土前应清除垃圾、水泥浮浆等、并加以凿毛露出石子，用水充分润湿。后浇带部位混凝土标号需比两侧混凝土标号提高一个等级，待两侧混凝土浇注完成28天后再浇注，后浇带部位湿润养护时间不少于15天。4) 施工缝按施工方案要求留设，不得随意留置，若施工中不可避免必须留设，其位置必须经过项目总工程师同意后方可留设。五、质量保证措施1、钢筋工程质量控制1.1钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法序项 目允许偏差值(mm)48、检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102绑扎钢筋网长、宽9钢尺检查网眼尺寸19钢尺检查3受力主筋间距10尺量排距54绑扎箍筋、横向钢筋间距10尺量连续五个间距5钢筋弯起点位置20尺量6受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板27直螺纹接头外露丝扣锥筒外整扣1个目测锥筒外半扣3个8预埋件位置中心线位置4水平高差+3，01.2钢筋工程的观感质量1.2.1现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作规范，标识清晰。1.2.2钢筋骨架安装绑扎及其构成的钢筋半成品质量和控制保护层措施，应符合基本规定。1.2.3洞口构造加筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等，位置准确，绑49、扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。1.2.4钢筋工程整体观感质量好，现场整洁。2、模板工程质量控制2.1质量控制程序班组内实行 “三检制”，合格后报分包工长检验，再依次报项目木工工长、质量总监进行核定，并按国标及xx省地方性标准填写预检记录表格、检验批表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。2.2质量控制注意点1) 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。2) 混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。3) 在柱墙50、根部、梁柱交接处加粘憎水海绵条。4) 支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。2.3结构模板安装质量标准2.3.1保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。2.3.2基本项目1) 接缝宽度1.0mm (用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。2) 模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。3) 允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度5m6经纬仪或吊线、钢尺寸检查5m8经纬仪或吊线、钢尺寸检查相邻两板表面高差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3、混凝土施工质量控51、制措施3.1混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及法规规定，检查出厂合格证和相应的试验报告是否符合质量要求。3.2混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范要求。3.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规范要求，做好见证取样工作。3.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3.5混凝土浇筑质量标准:项次项 目允许偏（mm）检验方法1轴线位移独立基础10尺量检查墙、柱、梁8尺量检查2标高层高10用经纬仪检查全高30用经纬仪检查3截面尺寸基础+8，-5尺量检查墙、柱、梁5尺量检查4柱、墙垂直度每层5用2m托线板检查全高30用经纬仪检查5表面平整度52、-5，02m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔板中心线位置偏移5尺量检查8预留洞中心线位置偏移15尺量检查3.6平整度控制本工程对混凝土完成面平整度要求高，必须保证混凝土面一次成型，采取如下措施控制混凝土面平整度。1) 施工现场水准点设置在柱子钢筋部位，做为混凝土浇注以及收光收平的控制依据，且在绑楼板钢筋前、绑完钢筋后、浇注混凝土过程中均须不断复测，并及时调整。2) 施工过程中及时排除混凝土振捣产生的泌水，在混凝土浇筑后用长刮尺刮平，在初凝前由抹灰工配合收光机逐步收平：有建筑找平层部位收平并拉毛（顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致）；53、无建筑找平层的收平收光，并提高混凝土的密实度和抗裂性能，减少表面裂缝。3) 为保证混凝土面为一次成型质量，浇注混凝土前，应防止遇到大或暴雨，并提供足够的彩条布做好准备，对已浇注的混凝土面及时进行覆盖养护。4) 本工程一次成型混凝土完成面误差控制在50mm。六、成品保护措施1. 成型钢筋应按指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2. 绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。3. 严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢54、筋时，按设计要求设置加强钢筋。4. 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5. 模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。6. 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。7. 不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。8. 拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；55、作到精心保养，以延长使用期限。9. 模板上的脱模剂晾干后才可吊运。10. 浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺跳板，边浇边撤。11. 在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。12. 拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍，不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼柱。13. 独立柱及突出墙面的柱角、处于通道或运输工具所能到56、达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。七、安全生产与文明施工措施1. 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2. 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3. 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4. 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环57、境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。5. 施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，保证安全用电。严禁踩在钢筋或钢管上操作。6. 现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。7. 钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。8.58、 为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到xx市规定的垃圾集中地。直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。垃圾及时运出现场，时刻保持现场的文明。9. 支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆木胶板和竹胶板模板时，可把模板临时靠在脚手架上。用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂的地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。1059、. 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。11. 木工机械必须使用专用开关箱、禁止使用倒顺开关，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。12. 浇60、筑混凝土时若塔式起重机配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。13. 在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。14. 振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。15. 在使用混凝土输送泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。16. 由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。17. 在浇筑混凝土时要及时清61、理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引导，以免影响市容环卫。18. 接拆泵管时，应在泵管架子上挂安全带，泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。泵管连接，由专人操作，其他人不得随意拆接。混凝土泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。19. 对预拌混凝土运输车要加强防止遗撒的管理,要求所有运输车卸料溜槽处，必须安装防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净，方准离开现场。20. 罐车冲洗后，将清洗用过的废弃水经初步沉淀后，用于现场洒水、降尘，并定期将池内沉淀物清除。21. 现场混凝土采用低噪音混凝土振动棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模62、板，并做到快插慢拔。附录：模板结构受力验算1、框架柱已知框架柱截面：600mm600mm，柱高5.7m，面板为18mm厚多层板，背楞为50100木方200mm，柱箍为双钢管450m，钢管用M14拉杆拉结。1.1验算钢管背楞 混凝土产生的侧压力 二者取小值则： 倾倒混凝土产生的动荷载 柱箍承受的均布荷载（线荷载） 强度验算 抗拉强度设计值 柱箍净截面面积 柱箍的最大弯距 取1.0截面抵抗距柱箍抵抗强度设计值 查表得： 则：满足强度要求 挠度验算柱箍允许挠度截面惯性矩 查表得：，则 满足要求1.2验算竖向背楞木方 已知：50100mm木方（东北落叶松），钢管450mm， 强度验算最大弯矩：截面抵抗63、矩：则：查表得：东北落叶松 满足要求 抗拉螺栓的应力 则： 抗拉螺栓的应力 抗拉强度设计值 螺栓的截面面积 满足要求2、楼板模板已知：楼板厚200mm，采用15mm红木板，背楞为50mm100mm木方300。 荷载模板及支架自重： 新浇砼自重： 钢筋自重： 取10mm宽的板带： 则： 取模板厚为15mm: 则： 对面板按3跨连续梁计算 则： 满足要求 强度验算 各类荷载乘以荷载分项系数。 自重：砼自重：钢筋： 活载：取板10mm宽，则：验算按下图两种情况，取其大者： 满足要求3、墙体模板已知18mm覆膜多层板 ，50mm100mm木方（东北落叶松）250（次、竖背楞）450(主、横背楞) 483.5脚手架钢管排架，穿墙螺杆14600。 混凝土侧压力 取二者小值则： 取 作为标准荷载考虑倾倒砼时对侧模产生的水平荷载标准值为 。则其强度设计荷载值为： 按强度要求的竖背楞间距（按三跨连续梁计算） 按强度要求的竖背楞间距 二者中取较少值： 对拉螺栓验算查表得：14 截面面积：对拉螺栓的拉力： 对拉螺栓的应力： 满足要求