1、正本污水处理站废水调节池基坑专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、编制依据52、污水处理站废水调节池基坑概况53、施工准备63.1、基坑施工技术准备63、2机械准备83.2.2 10m长钢板桩83、3主要材料准备：84、主要部位施工方案94.1.1污水泵站水池施工步骤：94.1.2基坑开挖确定94.2.1.基坑土方施工工序104.1.5、基槽开挖施工机械安排144.2.1、确定基坑坑底尺寸144.2.2、确定开挖坡度154.2.3、基础垫层154.2.4、水池施工步骤154.2.5、水池模2、板安装154.2.6、钢筋制作安装16一、钢筋绑扎前施工准备16二、绑扎操作工艺17三、质量标准194.2.7、止水钢板焊接201.1、施工准备201.1.1 材料准备201.1.2 机具准备201.1.3 劳动力安排201.2 操作工艺201.2.1 工艺流程201.2.2 止水钢板设置位置201.2.3 止水钢板固定201.2.4 止水钢板接缝焊接211.2.5止水钢板定位筋设置21二、质量标准21三、成品保护措施224.2.8、现场混凝土浇筑22一、施工准备及作业条件221、混凝土222、作业条件22二、操作工艺23混凝土运输23混凝土浇筑的一般要求234.2.9、模板拆除244.2.13、0、基础回填255、工程质量保证措施255.1、质量目标255.2、质量保证措施265.3、质量检验评定标准及检验方法275.4、施工过程控制276、安全生产保证措施296.1安全生产保证体系296.2安全管理措施296.2.1、开工前准备工作到位296.2.2、新工人进场时，三级安全教育到位：296.2.3、班前安全技术交底到位：296.2.4、施工过程中的监督、检查、再教育、考核工作到位：306.2.5、班后总结和改进工作到位：306.3、安全措施316.3.1、机械安全316.3.2、安全用电措施316.3.3、施工措施及安全316.4、防雨措施336.5、安全救援预案346.5.2、应4、急救援队伍及任务366.5.3、危险因素分析376.5.4、事故应急措施377.1、文明施工、环境保护目标377.2、文明施工措施387.3、环境保护措施387.3.1、加强检查和监控工作387.3.2、防止大气污染措施397.3.3、植被保护及水土保持391、编制依据1.1、xxxxxxxx1.2、地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20021.3、相关的技术标准和规范1.4 本工程地质勘探报告2、污水处理站废水调节池基坑概况2.1、污水处理站（基坑）主要为污水处理生产废水调节池，结构形式为钢筋混凝土结构，主体结构砼标号：C30/P6;垫层：C15；建筑面积17.92m2.2.2、5、污水处理站设计开挖底标高为4.55m，根据地勘报告ZK18钻孔数据显示，此位置淤泥层的顶标高是4.8m，淤泥层厚度1.4m。2.3、地下水场地内地下水主要为赋存于粘土层、砂质粘性土的孔隙潜水，属于上层孔隙潜水类型，补给途径主要为大气降水。终孔后观测测得稳定水位埋深在0.9-6.20m。3、施工准备3.1、基坑施工技术准备为了使污水泵站的基础施工满足于设计和使用功能的要求，施工单位根据地质勘探资料和设计要求，依据现场的实际情况，做了精心的施工设计。设施方案设计。3.1.1现场实际能够利用的施工空间狭窄，淤泥层标高和基础底标高只有不到300mm的距离，开挖时必须清除掉淤泥层，这样基础挖深深度从地勘6、上显示要增加1400mm，除考虑到施工人员的安全和已完成污水泵站站房水泥桩的结构安全外，还要同时考虑到厂区的围墙和比邻xxx围墙的安全，综合诸多因素，采用钢板桩做为本次施工的支撑系统。3.1.2为了保证施工的安全和进度，决定采用管径为700mm、深度为9000mm的四口大口井进行降水处理。考虑到施工部位淤泥层的干扰，降水工作必须到位。为保证施工安全和建筑物的安全，降水工作必须提前14个工作日进行，在水池施工完毕回填完成后，在停止降水工作。3.1.3 现场在回填碎石完成后，在施工面满打垫层，根据实际放线尺寸，砌筑240mm厚900mm砖胎膜，做为外支护模，在内侧做500高吊模，至此完成底板模板支7、护系统。上部支撑系统按照剪力墙支撑系统施工。现场施工示意图如下： 图 一图 二3、2机械准备3.2.1 潜水泵4台、SK330挖掘机1台，手扶式打夯机1台，自卸汽车1台3.2.2 10m长钢板桩3、3主要材料准备：3.31 C30 /P6混凝土 48m3 C15垫层混凝土 6m3 钢筋 17.5T 止水钢板 19.5m 砌筑砖胎膜 5.5m3 回填碎石 现场实际发生量4、主要部位施工方案4.1.1污水泵站水池施工步骤：大口井降水 打钢板桩 土方开挖 回填碎石 垫层铺设 砖胎膜制作 底板钢筋绑扎 止水钢板焊接 底板混凝土浇筑 顶、墙板钢筋的 模板制作 砼浇筑 回填 停止降水4.1.2基坑开挖确定8、根据现场土层土质类别，并考虑旁边紧贴污水处理站水泥桩，进行放坡开挖给后续施工造成很大不便，基坑深度接近5米，且在基坑底部有淤泥质层土质，可能会在挖土时碰到淤泥质层而加深开挖深度，计划设置钢板桩支护，防止施工中存在边坡土质受周围压力的挤土效应，加大施工空间，减少开挖难度，使施工顺利进行。为了便于土方开挖施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前做好定位放线工作，及时配合基坑围护单位做好边坡及井点降水设备的布设，各级井点先预抽水7天，待坑内水位下降至作业面标高下1米后开始挖土。4.2.1.基坑土方施工工序基坑大口井降水排水边沟基坑放线钢板桩支护第一层土方开挖（3m）第二层土方开挖至基坑底需要换填时，开挖9、后换填水池基础及侧壁完成后回填基坑降水基坑降水采用大口井坑内降水，井深9米，沿开挖基坑两侧布置，间距8米。开挖前需将地下水位降至沟槽底以下0.5m。，采用无沙混凝土井管，井管500mm，井径700mm，井深10.0m，共4眼。滤料采用68mm等粒径中粗砂、碎石屑。要求将地下水位降至坑底以下不小于0.5m，建议至少提前14天开始降水，方可按开挖方案进行整体大面积开挖。基坑四周采用盲沟排水，盲沟深宽400*400mm。用碎石回填。降水井施工时必须进行洗井工作。基坑开挖及基础施工期间应保护降水井，保持其正常使用。降水井位置可根据现场实际情况进行适当调整。井位应避开工程桩位、承台、梁位置。基坑放线利用10、全站仪进行基坑上口测量放线，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡情况详见基槽挖坑断面示意图，基坑边工作面放1.5m宽工作面。钢板桩施工选用拉森钢板桩，以自然地面为0.000m，桩长10m，因考虑钢板桩刚度相对较小，则必须要求增加一道水平支撑，使支撑间净空高度减小，不利于基础挖土施工，所以在施工时钢板桩顶以上至自然地坪段(厚2.0m，宽度为3m土层)荷载全部卸去。4.2.2基坑围护选用一道水平支撑，为了有利于土方的开挖，选择支撑的主受力杆件沿基坑周边呈45度斜向布置，主受力支撑间有腹杆连接，形成平面桁架结构。第一层土方开挖（2m）做好轴线定位的控制和校核，进行测量定位放线，设置龙门板11、放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线与水准标志，龙门板应离开开挖坑边缘3.0m5.0m，经常查看校核加以保存，根据图纸复核轴线、标高、灰线等数据无误后方可开挖。深基坑施工时采用“横挖法”，以基坑整个横断面的宽度和分层深度，从一端逐渐向前开挖；每层开挖深度不大于2米，进行基坑开挖时，先开挖上下施工马道，供施工车辆运土行驶使用，综合考虑工程的现场情况、进度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆放和调运问题，划分并确定土方的最优调配区，减少重复倒运。开挖过程中，随时注意基坑四周的土质情况。当基坑沿顶面裂缝、坑壁松塌等影响基坑稳定时，立即加固支护。基坑四周用土堆成30cm高土坝，防止地面水流12、入基坑冲刷坑壁。第二层土方开挖（至槽底）在第二层土方开挖时基底留土20，人工清底以防超挖。挖出的土方直接用自卸汽车转运到弃土场，对适宜回填的土方要集中堆放，以减少借土回填。如遇淤泥质层，经过监理、建设单位许可情况下，继续开挖至满足承载力要求的自然土层，分层夯实换填至水池设计要求标高，作为基槽底。4.1.5、基槽开挖施工机械安排1台SK200挖掘机：1台；自卸汽车：2辆；开挖时间安排参照以往施工经验，现拟订的基槽开挖：第一层基槽开挖1天，第二层基槽开挖需1天，平整及捡底0.5天，基槽开挖时间为2.5天，地下水位以上（停止降水）需7天，共计9.5天。4.2.1、确定基坑坑底尺寸由测量人员用全站仪精13、确测量基槽平面位置，根据扩大基础底面尺寸及埋置深度、地质水文条件及需设置排水沟积水井等确定基坑开挖的尺寸。基坑底平面尺寸比结构物基础设计尺寸各边加宽1.5米作为工作面，为水池施工留出足够的工作面。4.2.2、确定开挖坡度考虑到地层土质情况，并为安全施工考虑，因采用钢板桩支护后施工，开挖以钢板桩边缘垂直开挖。4.2.3、基础垫层基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边。4.2.4、水池施工步骤施工顺序垫层混凝土浇筑测量放线侧壁砖台模砌筑底板钢筋绑扎及止水钢板安装底板及侧壁底部混凝土浇筑底板混凝土养护侧壁定位放线侧壁钢筋绑扎满堂脚手架搭设侧壁（及顶板）模板安14、装加固（顶板钢筋绑扎）混凝土浇筑。4.2.5、水池模板安装水池底板安装程序基础砖台模砌筑侧壁模板安装复核顶板标高搭设支模架安放龙骨安装模板安装板节点模板安放预埋件及预留孔模板等检查校正交付验收水池壁施工程序（1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。一般支柱为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。支柱排列要考虑设置施工通道。（2）通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。水池顶板施工程序（1）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。（2）池顶侧壁及顶盖模板铺完后，应复15、核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。4.2.6、钢筋制作安装一、钢筋绑扎前施工准备材料钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用2022号铁丝（镀锌铁丝）。水泥砂浆垫块：要有一定足够强度。工具常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。作业条件熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量16、。绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。二、绑扎操作工艺水池基础底板钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。水池底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。有180弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。水池底板钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长17、向钢筋的上边。水池侧壁 的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。梁与水池顶板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。板的钢筋网绑扎与底板相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。 板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座18、按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中-中跨度）。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处； 2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩； 3）直径不大于12mm的受压级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表519、-8的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。 6）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合施工规范规定三、质量标准保证项目 钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。4.2.7、止20、水钢板焊接1.1、施工准备 1.1.1 材料准备3mm 厚成型钢板，单块长度 2000，宽度400mm，材质 Q235B，使用前加工成图纸要求形状，钢板表面无油污、锈斑。E43 焊条，直径 2.0（使用前应烘干）、14 固定筋、电焊机 。1.1.2 机具准备电焊机，焊帽、焊锤 。1.1.3 劳动力安排焊工1 名（必须持证上岗）、普工1名。 1.2 操作工艺1.2.1 工艺流程止水钢板定位固定接头焊接剪力墙拉筋及定位钢筋焊接检查验收。 1.2.2 止水钢板设置位置基础水平施工缝止水钢板具体设置位置：在设备基础底板顶标高上400mm为止水钢板中心标高。所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周圈21、设置。沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。 1.2.3 止水钢板固定止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。 1.2.4 止水钢板接缝焊接止水钢板搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留 2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。1.2.5止水钢板定位筋设置沿止水钢板方向，在其两侧采用三级10钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位；定位钢筋的间22、距为500mm，两侧对称设置。1.2.6 检查验收：止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、 断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。检查合格后，报监理工程师检查验收。 二、质量标准 1、止水钢板:焊缝必须饱满，无夹渣，焊缝高度满足要求；焊缝无沙眼，无烧伤、咬边现象；接缝处钢板无变形、翘曲现象，止水钢板位置、标高正确。 2、材料进场后对止水钢板的外观质量进行检查，断面不符合要求的进行退换或截掉不用。 三、成品保护措施 1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。 2、在模板合模前23、再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及时处理。 4.2.8、现场混凝土浇筑一、施工准备及作业条件1、混凝土 浇筑混凝土宜选用商品混凝土。混凝土进场时，应有出厂合格证，并要核对其标号、出厂日期。 2、作业条件 基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。 池壁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。 复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。 脚手架架设要符合安全规定：顶板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。 根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方24、法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。二、操作工艺 1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土运输 混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过施工规范规定 混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。3、混凝土浇筑的一般要求 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高25、度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最在不超过500mm。平板振动器的分导厚度为200mm。 使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 26、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。4.2.9、模板拆除水池侧壁模板拆除:先拆除斜拉杆或斜支撑， 再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下， 然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，模板逐块传下堆放。水池顶部模板拆除1)先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，27、接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件， 再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。2)拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。3)楼层较高，支撑采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。4)若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度等级达到设计的100方可拆除。5)拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。4.2.10、基础回填 基础施工完成后进行回填,回填土采用二八灰土进行回填。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过300mm。5、工程质量保证措施5.28、1、质量目标基坑施工质量优良,水池施工质量优良。5.2、质量保证措施1、基坑挖至设计标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。2、开挖过程禁止扰动基底，挖至接近基底标高时预留20cm由人工进行清理。3、基坑顶面四周设置土坝或截水沟，防止地面水流入基坑内。基底不得受水浸泡，其上淤泥或杂物必须清理干净。4、基坑开挖后，对天然基底或回填后的基底进行检验后才能进行基础施工。5.3、质量检验评定标准及检验方法基槽开挖质量验收标准项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查点数检查方法范围点数1槽底高程土方20基坑基底3水准仪测量2石方20，-2003槽底中线每侧宽度不小于规定基坑基底6挂中线用钢尺测量3基槽边坡不陡于29、规定基坑基底6 5.4、施工过程控制强化质量意识的教育，组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准及验收规范。坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”，即：三检：“自检、互检、交接检”；四按：“按图纸、按规范、按工艺、按标准”；五不准：“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量闭合不符合要求不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”；六做到：“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确”。6、安全生产保证措施6.1安全生产保证体系为保证工程顺利实施，项目经理部成立安全生产领导小组，全面负30、责本工程的安全生产，确保安全措施的落实。6.2安全管理措施6.2.1、开工前准备工作到位（1）研究本工程地质勘查报告，并掌握第一手资料。编制施工方案，有预知性地制定安全防护措施。（2）配备足够的安全防护品，口哨、安全帽、红绿旗、警示牌、红色警示灯、铁丝网。（3）开工前检查挖掘机、装载机等机械是否处于良好状态、各项制动是否有效，电缆线有无裸漏情况。6.2.2、新工人进场时，三级安全教育到位：（1）由项目经理主持，安全部门负责对新进场工人进行对本工种具有针对性的三级安全教育，让每个工人掌握本工种的操作规程及安全注意事项，使工人明确“生产必须安全，安全促进生产”的基本原则。（2）发安全知识测试考卷进31、行考核，确认安全教育效果，另外对特种作业人员进行特别培训，要求全部持证上岗。6.2.3、班前安全技术交底到位：（1）除了班组自行组织的班前安全活动外，负责该工种的工长（施工员）还用书面形式对班组进行具有针对性的安全技术交底，并履行签字手续。（2）项目专职安全员总结教育和交底内容，再次详细讲解给班组的每个组员，要求做到人人会操作，人人都必须遵守安全纪律、国家有关政策法规和项目部安全管理制度。6.2.4、施工过程中的监督、检查、再教育、考核工作到位：（1）在施工过程中，安全员、工长起到监督作用，发现那里出现事故苗子，及时组织人员消除，并强调杜绝类似事件不再发生。（2）在施工期间，除要求施工班组例行32、每天的班前自检外，安全员还进行不定期复查作业情况，发现事故隐患立即勒令班组进行定人、定期限、定措施整改，并落实其整改内容。（3）对有些在施工过程中，安全意识淡化的工人进行再教育。（4）在施工过程中对作业小组进行每天一考核，并实施奖罚制度， 6.2.5、班后总结和改进工作到位：（1）通过每周的项目部安全例会对整体所做工作进行总结，吸取经验，明确责任目标，将事故隐患消除于无形。（2）对工作中的不足之处进行改进，并采取有效措施进行补救，加大预防力度。（3）集思广益，接纳各方面具有建设性的建议，并采取实际行动。6.3、安全措施6.3.1、机械安全1、机械作业时，施工人员严禁在回转半径内工作，尤其是土方33、配合人员。施工机械有专人进行统一指挥。2、施工翻斗车不能行车载人及超载超速。其余各施工机械不能超速及违章作业。前后两车（机械）间距不小于10m。3、夜间施工要有足够的照度，进出口设专人指挥，避免发生交通事故。4、人工挖掘作业人员横向间距不小于2m，纵向间距不小于3m。5、挖掘机等施工机械作业时，注意架空线路，不得在架空输电线路下工作。6.3.2、安全用电措施1、电工必须持证上岗，严禁非电工人员接电，拉线。2、施工用电安装漏电保护装置。3、吊车由专人指挥，吊车臂下禁止站人，钻机、吊车与高压线保持安全操作距离。4、施工用电必须架空。5、水泵必须接地，单机单闸。6.3.3、施工措施及安全1、开挖边坡34、土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳。2、基坑开挖时要对附近地下缆线采取保护措施。标明位置，现场设专人看护指挥。3、开挖过程中注意土质变化情况，土质不好时采取支护措施。4、基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，夜间设红色警示标志，见防护栏示意图及基坑防护示意图。5、基坑顶1米以内不得堆土堆料，10米范围内不许机动车辆通过。6、施工时将基坑边上散土和活动碎石清理干净。7、基坑开挖前完善四周临时排水设施，对现况排水沟渠进行疏通，防止水冲基坑。8、加强施工现场边坡监控，在基坑周围共布置测点，并在周围布设沉降观测点；结构施工期间做到每日一测，确保在第一时间发现安全隐患。9、 建立完善的预警报35、告制度，在监测过程中发现坡顶连续三天以上位移速率大于3mm且不收敛、坡顶累计位移50mm、坡顶地面明显沉降、地面明显开裂及时上报。 防护栏示意图6.4、防雨措施1、基槽开挖前准备好防洪设备器材，开挖边坡比常规放缓，坡面根据情况加以覆盖。2、基槽挖好后及时做好协调工作，尽量减少土基暴露时间。如结构当天不做，槽底要留20厘米土待第二天做结构前再清到槽底。3、基础开挖施工时，在基坑周围设宽30cm，高30cm的挡水埂，防止地面水灌入基坑，基坑内设集水井，配足抽水机抽水。基坑挖好后及时浇筑混凝土或垫层，防止被水浸泡。4、随时注意天气情况，下雨前在坑顶设置土埂，并备足塑料布，在下雨前覆盖在坑壁四周，防止36、雨水冲刷坑壁。6.5、安全救援预案、应急组织机构的组成及分工项目部应急预案领导小组及其人员组成组 长：xxx副组长：xxx通讯联络组 组长：xxx技术支持组 组长：xxx抢险抢修组 组长：xxx医疗救护组 组长：后勤保障组 组长：xxx职责应急组织的组长职责：决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排；在场(设施)37、内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长(即现场管理者)职责：评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；设立与应急中心的通联络，为应急服务机构提供建议和信息。通讯联络组职责：确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；保持通讯设施和设备处于良好状态。负责应急过程的记录与整理及对外联络。技术支持组职责提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。指导抢险抢修组实施应急方案和措施。38、修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。保卫组职责设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。抢险抢修组职责实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。寻找受害者并转移至安全地带。在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。医疗救治组在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。使39、重度受害者优先得到外部救援机构的救护。协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。后勤保障组保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。6.5.2、应急救援队伍及任务应急救援人员由河道施工作业队及经理部管服人员组成。河道作业队由作业队长吴启文总体负责，杨碎树现场组织实施。应急救援队伍的任务是根据项目部应急预案领导小组现场指挥，完成相关抢险、抢修、救援、疏散及防护工作。6.5.3、危险因素分析基坑主要危险因素为：塌方、落物伤人、人或者机械产生的安全事故。6.5.4、事故应急措施1、发生坍塌事故后，立即报告应急抢险指挥小组，由项目经40、理负责现场总指挥。发现事故人员通知现场安全员，并由安全员组织施工人员紧急撤离至安全区域。2、如有人员受伤，立即拨打“120”急救中心电话取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。3、在向有关部门电话求救的同时，对受伤人员在现场安全地带采取可行的应急措施，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。4、立即上报公司及有关部门，并启动公司应急救援预案。5、如有人员被掩埋，要采取有效安全防护措施后，组织人员按部位进行人员抢救，尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方，防止事故发展扩大。7、文明施工、环境保护保证措施7.1、文明施工、环境保护目标文41、明施工、环境保护目标：创文明工地、环保工作达标工地。7.2、文明施工措施1、施工现场设排水设施，保持场内无积水；施工临时道路保持平整、坚实、畅通。2、现场不准随地大、小便，现场内的土方、零散碎料和垃圾及时清理、码放，以免影响施工。3、施工现场的机械、消防、安全、卫生、环保等指定专人负责，并定期检查作好记录。4、施工现场各种标语牌，字迹书写规范，工整完美，并经常保持清洁完美。5、料具和预制构件分类码放整齐。码放预制构件和模板的场地要求平整、密实，有排水措施，码放符合规定。6、施工现场的材料保管，依据材料的性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防尘、防破坏等措施。易燃、易爆、易碎品及时入库，专库专42、管，并设明显标志。7、对影响社会交通及周围居民出行地段设专人疏导、设立显著的施工警示牌和宣传标语。8、施工现场设专人洒水降尘，防止扬尘。在施工工地出口设专人对进出场车辆进行全方位清扫，防止车辆带泥上路。7.3、环境保护措施7.3.1、加强检查和监控工作加强对施工现场粉尘、噪声、废气监测和监控工作，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。7.3.2、防止大气污染措施1）土方、渣土等运输时，必须采用密闭式运输车辆。在施工现场出入口设置冲洗车辆的设施，将车辆清理干净，不得将泥沙带出现场。2）挖土装车不超装，车辆行驶不猛拐，不急刹车，防止洒土，卸土后注意关好车箱门，场区场外安排人清扫洒水，基本上做到不洒土、不扬尘，减少对周围环境污染。3）施工现场土方集中堆放，并用绿色防护网覆盖防止扬尘。4）遇有四级以上大风天气不得进行土方开挖、转运及其它可能产生扬尘污染的施工。7.3.3、植被保护及水土保持1）在施工期间尽量少破坏路线周围原有的地物、地貌、植被。2）始终要保持工地的良好排水状态，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。3）施工过程中被硬化的土地，施工后均用农用铧犁松动并恢复.