1、正本污水处理场内好氧池和反硝化池土建部分施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1、前言3 1.1 使用范围.3 1.2 编制说明.3 1.3 编制依据.3 2.工程概况.3 2.1工程概况.3 2.2工程特点.4 2.3 主要工作量.4 3 施工程序.5 4 施工方法.6 4.1测量放线.6 4.2井点降水.9 4.3土方开挖工程13 4.4地基处理15 4.5钢筋工程17 4.6模板工程31 4.7混凝土工程414.8预埋件及预留洞留设施工464.9外脚手架工程48 4.10池壁外围土方回填.495 质量保2、证措施与主要质量要求.49 5.1 现场施工管理.49 5.2 质量保证体系.49 5.3质量控制体系框架图.525.4质量管理措施.54 5.5工程质量保证措施.54 5.6计量管理.56 5.7检试验设备.575.8主要质量验收标准57 6 HSE措施.57 7 主要施工机具计划.84 8 主要施工技措投入计划.84 1、 前言1.1使用范围本方案是指导新建X单元第二污水处理场内的好氧池和反硝化池土建施工。1.2编制说明为了确保好氧池和反硝化池土建施工能保质保量顺利完成，特编制该单位工程的施工方案。本施组的主要工序方案包含深井降水方案，测量放线方案，土方开挖方案，天然级配砂砾换填方案，钢筋3、工程方案，模板工程方案，混凝土工程方案，脚手架方案等。施工中将严格按此方案施工。1.3编制依据1）XXX 500万吨/年炼油改扩建工程X单元第二污水处理场的好氧池和反硝化池结构施工图；2）XXX工程初步勘察报告XXX勘察设计研究院，档案号：XXX3）现行有关国家、行业、地方规范标准A、石油化工钢储罐地基基础施工及验收规范SH/T3528-2005；B、石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3510-2000；C、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；D、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；E、石油化工钢储罐地基充水预压监测SH/T3123-20012、 工程概况2.4、1工程概况本单位工程为X单元内的其中两个项目，工程范围包括土建工程全部及部分钢制栏杆等项目；工程建设质量标准为合格。本单位工程位于老厂区新建的第二污水处理场内，由好氧池和反硝化池等结构构成。水池底板及壁板混凝土为C30钢纤维混凝土（在混凝土内掺20Kg/m3钢纤维及掺WG-CMA膨胀剂、掺量为水泥用量的6%），水池其他部位为普通C30混凝土，抗渗等级为S6，垫层采用C20素混凝土；其中反硝化池长11.8米，宽14米，深5.7米；好氧池长54.8米，宽40.00米，深5.7米；消化液回流池长8米，宽13.15米，深5.7米。设计标高0.000相当于绝对标高1120.10m；平面位置见总平面规划图5、。本单位工程基础应落在地勘报告中的第层细砂层上，地基承载力特征值fak180KPa。抗震设防烈度为8度（0.24g）。本单位工程材料采用：钢筋：HPB235级（），HRB335级（），钢筋搭接采用焊接或机械连接。池顶洞口周围均有栏杆，栏杆选用LG1-10，详国标图集02（03）JX（1），栏杆埋件配合本图集埋设；直爬梯及护笼详国标02（03）JX(1)，爬梯埋件配合本图集埋设，护笼做法详图集第93页。本单位工程钢筋保护层：水池底板下部为50mm、底板顶面及池壁内侧为35mm、池壁外侧为30mm、梁为40mm、柱为40mm、顶板底面为25mm、顶板顶面为20mm。本单位池外回填施工时，应四周均匀6、回填，分层夯实，压实系数不小于0.94本工程工期有CPECC总包统筹安排，自监理工程师下达开工令之日起，约110 （日历）天内完成。2.2工程特点根据建设单位、监理单位及总包的要求，本工程有一下几个工程特点：1） 工期较短，确保在规定的时间内完成好氧池和反硝化池的土建结构；解决办法：分两班施工班组，即白班一组、夜班一组，24小时连续作业。2） 质量要求高（表面平整度施工误差不超过3mm），混凝土均为清水混凝土；解决办法：本工程混凝土均采用商品混凝土，混凝土模板采用15mm厚漆膜多层板模板，模板与模板之间的缝隙采用2mm厚海绵条，混凝土振捣时要确保振捣密实。3） 场地狭小，临建布置需合理安排。47、） 子目项较多，如何合理安排是保证整个单元竣工的关键解决办法：施工从深基础至浅基础，先施工钢储罐设备基础再施工设备用房等原则，从而确保不影响设备安装单位，也保证了整个单元的工期。2.3主要工作量序号名 称单 位数 量备 注1土石方m32混凝土m33钢筋混凝土m34钢筋量t53、 施工工序流程施工准备钢筋原材进场钢筋半成品制作取样检验合格测量放线土方开挖试块养护混凝土试块制作混凝土运输试块试压池子顶部结构池子钢筋、模板、混凝土池子基础垫层级配砂砾回填甲方、总包、监理验收4、 主要工序施工方法4.1测量放线4.1.1施工放线1)定位依据的检测本工程平面定位根据第二污水处理场的总平面规划图及已经通过8、验收的该区域控制点（G1、G2），该两点检测结果符合要求。具体定位见下图：2）平面控制网的布设根据设计图纸对建筑物进行定位，以轴线点进行各轴线控制。对现场区域的G1和G2施工控制点进行复核，当复核无误后，利用全站仪、经纬仪与50米钢卷尺测出各控制轴线，设立轴线控制桩，建立施工控制网，对建立的施工控制网认真复核一次，并保存书面的测量放线成果及复核记录，作存档资料。对建立好的施工控制网提供给监理复核，复核无误后方可进行下一道工序的施工。3）本单位工程的轴线控制线为轴和G轴，控制线均为向水池内1m，控制桩采用木桩打入离基坑边1m的土内。控制桩周边采用砖砌保护并用钢管维护。4）根据轴线进行细部放线。49、.1.2高程控制网的布置及高程的传递1）高程控制网的布设由甲方提供的G5水准点，然后将高程控制点投放在施工区域的，场区高程控制点为1115.34m。位置在新建污水处理场的西北角。2）高程传递本工程水池基础高程主要是根据已经投测完的场区高程点然后用水准仪反测到基坑内，并用细石混凝土作维护。4.1.3沉降观测1）观测仪器的精度必须达到1/10毫米。2）工程的沉降点设置，是根据设计图纸的要求进行设置，主要是针对水池，在水池顶板及水池池壁上按设计要求设置沉降观测点。在施工水池时，在混凝土内先预埋一块钢板，模板拆除后按设计要求的沉降观测点的高程再在钢板上焊接沉降板。3）观测时间：水池结构施工完工后，水池10、充水前、充水过程中、充满水稳压阶段、放水后等全过程的各个阶段，设专人定期进行，每天不少于一次。4）沉降成果整理，填写沉降观测数据，绘制曲线图。5）观测应定人、定路线、定仪器。4.1.4测量工作所需仪器设备见下表序号名称型号单位数量1全站仪KTS-442RL台12水准仪DZS3-1台13经纬仪J2台14标尺5m塔尺把23m铝合金尺把25钢卷尺50米把16线锤0.75kg个27墨斗个28对讲机对44.1.5轴线控制方法本工程轴线控制方法：采用全站仪定四个角位置，然后再用经纬仪定轴线控制线，本单位工程轴线控制线均向内1m为控制线。4.1.6施工注意事项1）复核桩点的正确性，有问题时，向甲方及工程监理11、提出。2）对已作好的各轴线进行反复核对。3）高程控制点与水平控制点同时交接。4）高程控制点可分区控制，但必须经常复核校对，保证其测量精度。5）定期对全站仪、水准仪、经纬仪进行检测，保证其准确性和测量精度。4.2井点降水4.2.1主要机具设备深井井点机具设备由井管和潜水泵、排水管等组成。1）井管本工程井管采用直径400mm的渗透水泥漏沙管，井深度为30米。2）水泵用QB40-25型潜水电泵。每井一台，带胶管，并配上一个控制井内水位的自动开关，在井口安装阀门，以便调节流量的大小，阀门用夹板固定，每个基坑井点群应有1台备用泵。3）排水管用350mmPE双层波纹管，并采取自然坡度排水，坡度设置为3%的12、，与施工区域内的排水总管接通。4）成孔设备有CZ型冲击150钻机。4.2.2作业条件1）地质勘探资料具备，根据地下水位深度、土的渗透系数和土质分布己确定降水方案。2）基础施工图纸齐全，以便根据基层标高确定降水深度。3）己编制完土建施工组织设计，确定井点布置、数量、观测井点位置并已测量放线定位。4）现场三通一平工作已完成，并设置了排水沟。5）井点管及设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。4.2.3施工操作工艺1）深井井点一般沿工程基坑周围离边坡上缘5m处布置；本工程在原有施工区域外侧的基础上，再在水池区域南侧设置4个井点降水井。降水井的具体布置位置见下图：2）深井井点施工工艺程序是：井点测13、量定位钻机就位钻孔吊放井管回填井管与孔壁间的砂砾过滤层洗井安装潜水泵及接通电源试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井3）成孔可根据土质条件和孔深要求，采用冲击钻钻孔（CZ-22型）、回转钻钻孔、潜水电钻钻孔，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方。孔径应较井管直径每边大150250mm，钻孔深度当不设沉砂管时，应比抽水期内可能沉积的高度适当加深。成孔后应立即安装井管，以防塌方。4）深井井管沉放前应清孔，一般用压缩空气洗井或用吊筒反复上下取出泥渣洗井，或用压缩空气（压力为0.8MPa，排气量为12m3/min）与潜水泵联合洗井。5）井管下设时，将预先制作好的井管用三木搭借卷扬机分段下设，直下到井14、度。井管安放应力求垂直，并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm左右。井管过滤部分放置在含水层适当范围内，井管下入后，及时在井管与土壁间用铁锹分层填充砂砾滤料。粒径应大于滤网的孔径，一般为8mm细砾石。填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规范先清洗滤井，冲除沉渣。并采用压缩空气洗井，洗井应在下完井管、填好滤料、封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。6）潜水泵在安装前，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。如无问题，始可放入井中使用。深井内安设潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部15、位，带吸水钢管的应用吊车放入，上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（宜有止回阀）。潜水电动机、电缆及接头有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。主电源线路沿深井排水管路设置。安装完毕需进行试抽水，满足要求后始转入正常工作。7）井管使用完毕，用三木搭借助钢丝绳、倒链，将井管口套紧徐徐拔出，滤水管拔出洗净后再用，拔出后所留的孔洞用砂砾填充、捣实。4.2.4质量标准1）井点管埋设位置、间距、深度应符合设计要求，垂直度为小于井深/100。2）井点埋设井底沉渣厚度应小于80mm，使用应无严重淤塞，没有出水不畅或死井等情况。3）最低降水深度为自然地面向下8m。4.2.5安全措施116、）钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，落成人员伤亡或设备损坏。2）已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。3）各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。4.2.6施工注意事项1）井点使用时，基坑四周井点对称、同时抽水，使水位差控制在要求的限度内。2）井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。现场需设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。3）潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况、检查电缆线是否和井壁相碰，从防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内17、。同时还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。4.3土方开挖工程本工程土方开挖均采用机械开挖。边坡的坡度是根据地勘报告中的土质情况来确定，因本工程基础承载于层细砂层上，所需把层细砂层、-1杂填土全部开挖清理。本工程开挖的深度（根据地勘报告，好氧池区域绝对标高点为1113.1m）即自然地面向下22.5m左右。根据池子的排水管水流走向，具体开挖放坡和顺序见下图：4.3.1土方开挖 测量放线、验线开挖修槽验槽4.3.2施工工艺本工程土方开挖采用挖掘机分层开挖并由翻斗汽车配合运土。 机械开挖时，要配合10名人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近坑底时，用水准仪控制18、标高，预留20cm土层人工开挖，以防止超挖。开挖到距坑底50cm以内后，测量人员抄出距坑底50cm的水平标志线，然后在坑帮上或基坑底部钉上小木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基坑尺寸，修整边坡和基底。基坑开挖完毕后应及时邀请设计、地勘单位验收基底土质是否满足承载力要求。如不能满足马上组织二次开挖。雨季施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或没置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流人。4.3.3注意事项开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位出方案可用级配砂石回填。尽量减少19、对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留 200mm土层不挖，待作基础时再挖。4.3.4质量标准 基坑、基槽的允许偏差值20mm；基底土性：层细砂层、地基承载力180Kpa(地勘提供的数据及绝对标高值1113.10m)。4.4地基处理（该工序根据地勘单位要求确定）本工程地基处理采用天然级配砂砾回填，回填厚度按照绝对标高值1113.1m计算，回填厚度大部分在0.85m、主要墙身部分下回填厚度为0.65m。4.4.1操作工艺1）工艺流程: 处理地基表面检验天然级配砂砾质量分层铺筑天然级配砂砾洒水碾压找平、验收2)处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，碾压原有地基。3)对天然级配砂砾进行20、技术鉴定，并做好压实度的试验工作.4）分层铺筑天然级配砂砾A、本工程铺筑天然级配砂砾的每层厚度为 35 ，压实完后的厚度控制在30cm左右。本天然级配砂砾采取汽车自卸车直接运至回填区域，用装载机铺摊平整，然后用22t 的压路机碾压。B铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。5）洒水：铺筑级配天然级配砂砾在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量。6）碾压：碾压的遍数，由现场试验确定。采用振动压路机往复碾压，碾压遍数为 6 遍，其轮距搭接不小于 50 。7）找平、验收：A、施工时应分层找平，夯压密实，按每10021、平米取1点密实度检测，压实度的检测采用核子密度仪。下层密实度检测合格后，方可进行上层施工。B、最后一层压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。8）静载试验地基换填完毕后应根据建设单位、CPECC总包单位确定是否做动载或静载试验，然后方可进行基础垫层浇筑。4.4.2质量控制1）控制好原材料的质量。2）施工过程成中严格按规范中的要求作好试验。4.4.3质量标准1）主控项目A、基底土质必须符合设计要求；B、纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定；C、回填地基的承载力必须符合设计要求；D、回填地基的压实系数经现场实测后必须符合设计要求。2）一般项目虚铺厚度符合规定，夯压22、密实；分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实、平整。3）允许偏差A、顶面标高：允许偏差10mm；B、表面平整度：15mmC、砂石含泥量：5%；D、石料粒径100mm；E、含水量（与最优含水量比较）（%）24.4.4成品保护1）回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测；2）地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程；3）施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌；4）天然级配砂砾成活后，应连续进行上部的施工，否则应适当洒水湿润；5）夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止砂砾不准或铺筑超厚。4.5钢筋工程4.523、.1钢筋施工准备绑扎钢筋采用2022#铁丝。垫块：筏基底板、梁底及板底用细石混凝土制成50mm见方垫块，厚度按设计要求制作；池壁采用塑料垫块。钢筋进场必须有产品合格证，原材料实验报告结果均应符合规范要求，对进口材料必须进行化学成分分析，结果应符合有关规定。钢筋抽料由钢筋抽料员具体负责，根据施工图抽出各种不同形状和规格的钢筋，并加以编号，分别计算各根钢筋的长度和根数，填写抽料单交钢筋班配料加工。钢筋在现场制作，钢筋的加工制作必须严格按照抽料单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌。绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。钢筋由人工运到坑中，塔24、吊架起后用塔吊吊放入坑中。4.5.2钢筋连接方式钢筋直径20水平方向主筋均采用机械连接，即直螺纹套筒连接；竖向池壁钢筋采用采用电渣压力焊。钢筋直径16均采用人工绑扎接头，绑扎接头的搭设倍数按照接头部位及标准图集要求计算搭设倍数。4.5.3池子筏基钢筋绑扎施工工艺基础钢筋工艺流程：放线并预检钢筋加工排钢筋焊接接头绑扎池壁钢筋插筋定位交接验收。4.5.4池壁钢筋绑扎施工工艺（插筋）弹线验线调整预留搭接钢筋竖向钢筋连接暗柱钢筋绑扎放置水平梯架立竖向梯架、接长竖向分布筋 上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋 按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋 连梁绑扎洞口加筋补强 绑拉筋设置钢筋保护层垫块验收交25、接4.5.5顶板、梁钢筋绑扎施工工艺1）梁钢筋绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿次梁底层纵筋与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎2）板钢筋绑扎施工工艺：清理模板模板上划线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋4.5.6直螺纹连接施工工艺1）工艺流程：开电源钢筋就位并夹紧扳动手炳进行剥肋 继续扳动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转向后扳动手炳使设备复位并停机进行钢筋丝头检查戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放。2）设备操作要点钢筋必须切头，端面宜与钢筋轴线垂直。面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型26、螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在最后端；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。前扳动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待510s，滚丝头自行前进时，即可松开手炳，由设27、备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后扳动手炳复位既可。钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头自经将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。3）钢筋丝头加工质量标注及质量检验筋丝头加工28、质量标准：钢筋规格螺距螺纹直径丝头长度套筒长度螺纹圈数182.555121202.560131222.56514125335-417012.51质量检验：丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。 4）钢筋连接：将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用红漆作上标记，29、防止漏拧。4.5.7电渣压力焊（竖向构件钢筋直径16）1）工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球(也可省去) 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查 2）主要施工方法、电渣电力焊的工艺过程：闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电、检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要30、包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216182022252002502503003003503504004004504045404540454045404522272227222722272227141517182145566、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳31、口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。、安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。、施焊操作要点。闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电32、压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，33、即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。3）质量标准保证项目：钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍34、作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。、基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4度。接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。4）成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。5）应注意的质量问题、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电35、渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表 项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1 矫直钢筋端部2 正确安装夹具和钢筋3 避免过大的挤压力4 及时修理或更换夹具2弯折1 矫直钢筋端部2 注意安装与扶持上钢筋3 避免焊后过快卸夹具4 修理或更换夹具3焊包薄而大1 减低顶压速度2 减小焊接电流3 减少焊接时间4咬边1减小焊接电流2缩短焊接时间3注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1 增大焊接电流2 避免焊接时间过短3 检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1 钢筋端面力求平整2 填装焊剂尽量均匀3 延长焊接时间，适36、当增加熔化量7气孔1 按规定要求烘焙焊剂2 清除钢筋焊接部位的铁锈3 确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1 钢筋导电部位除净铁锈2 尽量夹紧钢筋9焊包下淌1 彻底封堵焊剂罐的漏孔2 避免焊后过快回收焊剂、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。6）质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单。焊剂合格证。钢筋机械性能复试报告。进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检37、验报告。钢筋接头的拉伸试验报告。4.5.8钢筋绑扎方法及要求（1）池子底板钢筋绑扎：1）绑底板下层网片钢筋 根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头为直螺纹连接，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。 后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头也采用直螺纹连接，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋尽量减少接头。 防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。 绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。 2）绑扎暗梁钢筋 在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。38、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。 因本工程暗梁较简单，所采取现场绑扎，并底板钢筋绑扎牢固。 3）绑扎底板上层网片钢筋 铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料（20钢筋）焊制成，马凳短向放置，间距1.5。下面每间隔1.5M设钢筋直撑，每1.5设对角斜撑，直撑钢筋的根部应用6厚钢板100100焊铁脚。马凳与底层钢筋网片焊接，来确保马凳的稳定性，具体做法见下图。马凳高度根据底板厚度确定。 立撑 水平支撑 斜撑 斜撑 竖撑 铁脚 水平支撑 筏板及承台钢筋马凳平面图 钢筋马凳立面图 绑扎上层网片下铁：先在马39、凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头采用直螺纹机械连接，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋尽量减少接头。 绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用直螺纹机械连接，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋尽量减少接头。 绑扎池壁插筋：根据放好的池壁位置线，将池壁插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50，根据设计-要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。 垫保护层：垫块底板下保护层为50mm，池壁外侧为30mm，外池壁内侧为35mm，梁为440、0mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。 （2）池壁钢筋绑扎钢筋绑扎前在池外围搭设双排脚手架，架高5m，内挑至池壁外线200mm，步高不大于1.8m，架宽900mm,立杆间距1.5m，架体顶部和中部1/2处每3m内挑横杆于池壁钢筋内，并以池底边线吊直于横杆上，顶部设20定位钢筋两道，做为池壁竖筋的定位控制线。修理预留伸出筋：根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员处理意见。一般按16调整，与钢筋网片搭接好。竖向钢筋采用搭接焊或电渣压力焊，按后浇带部位分段从两端同时进行，随即流水作业绑扎池壁钢筋。竖向钢筋上部与架体定位钢筋扎牢，41、由下至上分层绑扎池壁水平筋。保护层的控制采用焊接钢筋定位支撑与模板对拉防水片双控。池壁钢筋的绑扎 A、现场钢筋的绑扎：先立24根竖筋，并画好横筋分档标志， 然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。 B、点焊网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。 钢筋网片的定位与连接支撑筋采用12钢筋，间距1000m左右，两端刷防锈漆。另有一种梯形支撑筋，用两根竖筋 (与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm42、。在横筋上绑扎塑料卡，来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”来确保混凝土保护层。（4）梁钢筋绑扎A、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。B、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固：调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。C、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间43、节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。D、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。E、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致粱筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。F、在主、次梁受力筋下垫细石混凝土垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层44、钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。G、梁筋的搭接：梁的受力钢筋均采用直螺纹机械连接接头，接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开。（5）板钢筋绑扎A、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。B、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。C、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。D、板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。E、在钢筋45、的下面垫好细石混凝土垫块，间距1.5mm。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。4.5.9钢筋绑扎质量要求（1）钢筋加工A、主控项目 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求：当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分46、检验或其他专项检验。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的弯钩必应为135； B、一般项目 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 钢筋调直采用机械方法。钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全47、场的净尺寸10箍筋内经尺寸5（2）钢筋绑扎A、主控项目 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊按及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应行：符合有关规程的规定。B、一般项目 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJl07、钢筋焊接及验收规程JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 当受力48、钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同-连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内行接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1(L1为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同49、一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝上强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。在梁类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。钢筋绑扎完毕后严格按照规范50、中有关钢筋工程施工质量标准执行。项次项 目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2绑扎网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点，取最大值排距56箍筋、构造筋间距（绑扎）20尺量连续三档取其最大值7焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3/08受力钢筋保护层基础10梁、柱5墙板34.5.10钢筋成品保护（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（3）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任51、意切断和移动钢筋。4.5.11应注意的质量问题（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止池壁钢筋位移。（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。（3）梁核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。（4）箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为l0d。（5）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。（6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。（7）绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。（8）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超52、过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止池壁钢筋骨架不垂直。4.6模板工程根据本工程的特点池子模板均采用15mm厚漆膜多层板，木方连接钢管加固。池子底板采用15mm漆膜多层板、集水坑模板采用15mm漆膜多层板按集水坑大小加工成定型模板、池壁模板。4.6.1施工准备（1）作业条件A、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，梁板支撑间距，梁节点、主次梁节点大样。垫层模板：采用100宽的钢模板进行组装，钢模板与钢模板之间连接采用钢模板专用卡子固定，并用16钢筋橛子固定模板。池子底板模板：采用15mm厚漆膜多层板，40*53、80木方连接，48*3.5钢管连接。集水坑模板：采用15MM漆膜厚多层板按集水坑大小加工成定型模板。池壁模板：墙池壁模采用1.222.44米,15mm厚漆膜多层板,4080mm方木作竖楞(方木均经压刨找平),483.5mm架管做横楞, 水平方向14500竖直方向14400。对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固并与底板上的地锚钢筋固定。直梁模板；直梁的底板与侧模均采用15MM漆膜多层板，主龙骨采用100mm100mm500mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模板按图纸尺寸进行现场加工，然后加横楞并利用支撑系统将梁两侧挤紧，在梁高大于0.7m加一道对拉螺栓、梁高大于1m加二道对拉螺栓，对拉螺栓采用14对拉螺栓654、00。顶板模板：采用15mm 厚漆膜多层板和4080、8080 木方现场拼制，48 钢管式螺旋钢管顶撑现场拼制，支撑采用钢管式螺旋顶撑脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。4080 木方作次楞（中心间距250mm），8080 木方作主楞（间距1200mm），顶撑间距1200mm。 B、模板拼装： 拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。 漆膜多层板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止多模板使用过程中开裂、起皮。 C、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，55、并有防雨，防潮、防砸措施。 D、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。 E、池子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。（2）材质要求 A、漆膜多层板：尺寸1220*2440mm，厚度为15mm。B、方木：40X80mm，80X80mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用14mm以上的级钢筋(最好用HRB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。 5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。6、小钢模：尺寸1500mm56、*100mm。（3）模板加工要求模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。4.6.2主要安装方法：（1）垫层模板安装采用100宽的钢模板进行组装，钢模板与钢模板之间连接采用钢模板专用卡子固定，并用16钢筋橛子固定模板，钢筋橛子间距控制在600mm以内。（2）筏板基础模板1）筏板四周模板采用15mm厚多层板、木方连接、木方加固，木方加固支架间距不得大于1米，详见下图：说明：筏板基础在混凝土浇筑过程必须用20短钢筋头插入筏板基础表面，露出筏板基础面200mm，水平间距为800m57、m，距池壁或内隔断墙1m为第一排、1.8m为第二排，便于固定池壁模板及内隔断墙模板。2）集水坑模板 A、根据模板板面由15mm厚多层板拼装成筒状，内衬一道木方(100X100mm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。 B、模板组装好后进行编号。安装时用人工将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。3）外墙高出底板500mm部分 1)墙体高出部分模板采用15mm厚多层板事先拼装而成，外绑三道水平向木方(40X80mm)。 2)在筏板基础钢筋网片上用红漆标出墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋(用2058、钢筋剩余短料)，以便进行加固。3)用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为397mm(400mm厚外墙)，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。具体加固方法详见筏板基础模板加固剖面图。 4)模板固定完毕后拉通线检查板画顺直。（3）池壁模板1）池壁模板结构要求模板内竖楞5080mm间距200mm，外楞用2483.5mm架子管间距400mm布置，池壁采用14mm对拉止水螺栓布置水平间距600 mm、上下间距为400mm与蝶形扣件配套使用，在其上、下各加两排483.5mm钢管斜撑，中间加两排483.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，内斜撑将力传至满堂红脚手架，外斜撑将力传59、至外双排脚手架。池壁模板如下图所示：对拉螺栓详图如下：止水钢板：60*60*3mm50*50木块14螺杆止水螺杆大样图阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100MM长L706等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上。阴阳角模板如下图：100100方木等边角钢间距6005005080方木2）池壁模板安装方法模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模因池壁高度较高，先将池壁内模按池壁高度全部组装到顶并加固好，对拉螺栓按高度400mm一步设置，水平方向按500mm设置，然后按照竹胶模板的具体规格，按 1220mm的高度60、组装外模并进行加固，这样在浇筑混凝土时按400-600mm高为一步循环上升，有利于混凝土的振捣。3）池壁模板加固技术要点安装池壁模前，要对接茬池壁处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙体根部贴20nn厚海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿插螺栓的安装质量。对于内隔墙池子内模板均采用普通对拉螺栓，螺栓间距为水平间距600、上下间距为400。（4）配水槽及计量槽顶板、梁模板搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）梁模板：按标高铺设梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板板模板：“满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨池壁顶部模板龙骨拼装 顶板内61、外池壁状头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。具体搭设方法见下图：4.6.3模板拆除（1）模板拆除的一般要点：侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204)及建筑工程冬期施工规程)JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先62、拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（2）池壁模板的拆除：在混凝土强度达到1.2MP能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。（3）顶板模板的拆除：当混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。走道板及梁底模板强度均要达到100%方可拆除。A、工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统B、拆63、除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。成品保护（1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，64、要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面已安装完毕的池壁模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。4.6.5应注意的质量问题（1）梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模：防治的方法是，粱、板底模板的龙甘、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算65、决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应没销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。（2）作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m内不允许堆模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。（3）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。4.6.6模板计算（1）荷载计算1）新浇筑混凝土对模板产生的侧压力，高度为5.7米，侧压力为F1=0.22rct012v1/2 F1=Hrc取两者较小值；式中：F1 、F2-新浇筑混凝土66、对模板产生的最大侧压力；rc-混凝土重力密度，取24KN/M；t0-新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4-6小时，取t0=5小时；v-混凝土浇筑速度，取v=0.4米；H-混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H =5.7OO米；1-外加剂影响修正系数，1=1.0；2-混凝土塌落度修正系数，按塌落度160-180，取2=1.15得F1=0.22 24 5 1.0 1.15 0.41/2=19.2KN/M2 F1=24 5.7=136.8 KN/M2取F =F1=19.2 KN/M22）倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载混凝土采用汽车泵直接浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/M267、。由、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q=1.2+1.4=1.219.2+1.4428.64 KN/M2（用于验算模板和其支撑的强度）q=19.2 KN/M2（用于验算模板和其支撑的刚度）(2)穿墙螺栓设计：每根穿墙螺栓承受的模板的侧压力面积单元如下图：穿墙螺栓荷载计算单元400500得每根穿墙螺栓承受的拉力为： T=qs=19.210.6=11.52KN选用14穿墙螺栓查表得净面积A=105mm2: =T/A=11.52103/105=109.71N/ mm2所以:穿墙螺栓的承载力满足施工要求。模板允许偏差及检查方法序号项目允许偏差检查方法1基础轴线位移5尺量检查2池壁、梁轴线位移3尺68、量检查3标高2，-54基础截面尺寸10尺量检查5池壁、梁截面尺寸+2 ，-5尺量检查6垂直度3线垂或2m托线板检查7相临两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2米靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺梁检查10预埋管预孔洞中心线位移3拉线尺梁检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺梁检查12预埋螺栓外漏长度+10，0拉线尺梁检查13预留洞中心线位移10拉线尺梁检查14预留截然面内部尺寸10、0拉线尺梁检查4.7混凝土工程本工程混凝土均采用商品混凝土。混凝土标号为池子底板及池壁（400mm厚）采用C30S8，并在混凝土内掺钢纤维（20Kg/m3）；池子底板掺6%（水泥用量）WG-GMA69、膨胀剂、池子底板膨胀加强带掺8%（水泥用量）WG-GMA膨胀剂；其他部位均为C30普通混凝土。4.7.1施工准备(1)作业条件 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。(2)材质要求 A、商品混凝土必须有出厂合格证、开盘鉴定、混凝土配合比通知单。 B、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。C、脱模剂：水质隔模剂。4.7.2工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输70、池子底板、池壁、走道板、梁、板混凝土浇捣养护4.7.3操作工艺（1）池子底板混凝土工艺1）池子底板为一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，先浇筑膨胀加强带与膨胀加强带之间的混凝土，然后再紧接着浇筑膨胀加强带混凝土。本工程筏板厚度普遍为350mm，混凝土不存在分层浇筑，混凝土浇筑厚度一次到位。2）每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土汽车泵输送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度为350mm。振捣点，间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，71、顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030秒，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析。以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。3）混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸人空气。混凝土浇筑完中要进行多次搓平（特别是最后一遍于手摁半个手指面为宜一次搓平），保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终72、凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为7天。4）成品保护：保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板：在拆模时，不得碰坏施工缝止水带。当混凝土强度达到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。（2）池壁混凝土浇筑工艺1）浇混凝土前应通知混凝土公司提供所用砂、石、水泥、外加剂等材料进行检验报告合格证及混凝土配合比，且均应符合设计及泵送要求。混凝土运到现场应由技术人员及时做塌落度实验测定塌落度,以便及时通知混凝土公司调整混凝土的水灰比。混凝土壁的水平施工缝在浇混凝土前，将73、接槎打毛冲洗干净，涂刷水泥浆两遍,再铺一层50mm厚的同配比砂浆，保证接槎密实。泵送浇注分点下料，分层下料高度不大于500mm，并用木尺杆随时检查下料厚度混凝土的振捣，采用插入式振捣器，其插捣间距为棒作用半径的1.5倍，做到快插慢拨，上层振捣时插入下层混凝土50mm。不得振捣钢筋和摸板，更不得漏振，有套管处必须将管底气泡赶出，以气孔出浆为准。混凝土的养护，混凝土浇筑完12小时后应洒水养护，拆模后的养护以表面覆盖塑料薄膜，加盖棉毡被保湿养护不少于14天。（3）池子梁及走道板及局部池子顶板混凝土浇筑工艺1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当74、达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）和走道板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4）找平：混凝土浇筑完毕，按75、标高线将混凝土表面应进行反复搓平，最后一遍用木抹子搓毛时间控制在手摁混凝土下陷半个手指面为宜。5）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用塑料薄膜加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。4.7.4成品保护（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩顶板的分布筋，不碰动预埋件和插筋。在顶板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼顶板钢筋的负弯矩钢筋的位置。（2）不用重物冲击模板，不在梁侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（3）已浇筑顶板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。（4）在浇筑混76、凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。（5）对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。4.7.5应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，池壁根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（4）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等77、原因，易造成缝隙、夹渣层。（5）现浇顶板板面上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。混凝土试块的留置（1）留置原则每一施工层的每一施工段不同标号的混凝土每100 m（包括不足100m）取样不得少于一组抗压试块，同时不得少于三组同条件试块（两组用于拆模，一组用于同条件养护600试压），一次浇筑超过1000 m时每200 m留置不得少于一组抗压试块。（2）后期处理制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程78、名称、混凝土标号、成型时间、使用部位。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于施工现场对应部位处。同条件养护试块铁笼制作式样如下（净尺寸为500200200）：2005002004.7.7混凝土施工质量允许偏差序号项目允许偏差（m）高层检验方法1轴线位移池壁、梁5尺量检查2标高层高5用水准仪或尺量检查池子、梁-103池壁垂直度5用2m托线板检查4表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查5预理钢板中心线位置偏移106预埋管、预留孔中心线位置偏移57预留洞中心线位置偏移54.7.8水池试水及要求污水处理池砼浇注完成加强养护，满28天后再进行试水试验；注水时，冲水速度79、不宜大于50t/h,水池每升高1米水位时间不小于4小时，停止12小时再充水，中间观察有无渗漏现象，并进行沉降观测，发现问题应停止充水，采取措施后再次试验观测。连续观察14天后，试水合格报监理验收后放水填土。4.8预埋件及预留洞留设施工本工程中预埋件工作量大、点多面广，分布在池子底板、池壁等钢筋分布密处。给施工会带来较大的难度，埋件技术要求高,是本工程中预埋的重点，因此预埋施工时，要层层把关，各工种密切配合，做到不少埋、漏埋，尺寸准确无误。制作安装工艺流程下料单 加工 校正复核 运输 安装就位 校正 固定 验收 监控（1）预埋钢板和角钢应选用Q235B钢，当采用手工电弧焊时，Q235、HPB2380、5级钢筋、HPB235与HRB335之间的焊接选用E43 型焊条，HRB335型钢选用E50 型焊条。（2）锚筋不得采用冷加工钢筋，锚筋直径10 采用级钢筋。锚筋直径10 采用级钢筋，锚筋直径不得大于25mm。（3）预埋件的受力锚筋与锚板呈T型垂直焊接时，不得将锚筋弯成L 型 后用角焊缝与锚板焊接。当锚筋直径大于14mm时，应采用穿孔塞焊。所有焊接严格保证焊接质量并加强检查。（4）基础埋件采用半自动切割机进行切割，为了保证长度控制在23mm 左右，锚筋焊接牢固，焊缝高度约5mm。下料时不考虑割缝的缝隙。由于焊接时埋板变形，采用千斤顶进行校平。（5）为保证混凝土浇注时，振动棒所带来的移位，要随混81、凝土的浇筑进行监控。并采用20 钢筋与埋板焊接，并支撑在两侧模板上加固，并且埋板之间进行点焊。主要交叉施工顺序及安装板底筋绑扎 板面埋件安装池壁筋绑扎 池壁一侧埋件安装 封侧模及相邻板底模池顶板钢筋绑扎调直 板顶面钢管埋件安装（1）钢板预埋件安装预埋件的安装：钢板预埋件制作时，在其四角焊接12钢筋。 在钢筋绑扎完毕后，在板面测出预埋铁件中心和高程，并做好标记，安装时扯线，安装时将预埋件锚筋固定在池底板和池壁钢筋上，检查其轴线及标高无误后，将预埋件锚筋点焊在池底板和池壁钢筋上。（2）钢管预埋件安装预埋件的安装：安装时纵向和横向扯线定出钢管的中心线，然后将钢管的中心和线的中心线重合，检查无误后，将82、预埋钢管点焊在池顶板钢筋上固定。（3）预埋钢套管安装预埋钢套管安装：钢套管在钢筋绑扎并加固完毕后即进行安装。在开始安装前，先在钢套管上部管口两边焊两根16 钢筋，长500mm 左右；在脚手架钢管上测出钢套管中心线并扯线，将钢套管搁在污水池壁钢筋上，对准中心线，调整垂直度后，将钢套管上16 钢筋与池壁钢筋焊接固定，再用L50 角钢将钢套管沿纵横两个方向焊接成整体，角钢不得与模板面接触。所有钢套管在安装固定前，管口必须用编织袋堵住，在交付安装前方可取出编织袋。（4）预留孔洞安装1）池壁上预留孔洞,采用在混凝土中安装木盒。预留孔洞木盒在制作时，四周木板采用胶合板。在混凝土浇筑前用水将木盒浸泡，并在外83、侧刷脱模剂。在混凝土初凝后轻轻敲动木盒，然后再拔出木盒。2）池顶板预留孔洞,采用在混凝土中圆形塑料筒,在混凝土浇筑前在水中浸泡湿透，再在表面刷脱模剂后安装就位，在混凝土养护期结束后再拆出。质量保证措施（1）进场材料要对其规格、型号进行严格检查，不合格的不得使用，无产品证明书的不得使用。（2） 对向加工厂提供的料单，要由质检员对其尺寸、型号进行审核，确认无误，方可加工。加工好的埋件并统一进行编号摆放，以便识别。（3） 对所给的轴线点采用临时保护好，待板面混凝土浇注后，引至板面。做为固定式基准点。（4）为了避免积累误差所造成的错误，每段的距离采用钢尺从一个基准线量距定位。（5）埋在混凝土面的埋件，84、为防止混凝土塌落而引起的板下空鼓现象，要经相关专业确认后，在板上适合位置开个放浆孔。（6）为了保证夜间施工基础埋件，采用用细钢丝放通线的方法施工，并经常检查，防止人员的碰动移位。（7）安装完毕，首先要进行自检，合格后，报小组验收。然后再由CPECC总包、监理验收。并填好相关资料。（8） 在混凝土浇筑完成，但混凝土尚未终凝前，复核预埋件的位置及标高，如出现因混凝土振捣而偏差的情况，应及时的校正；（9）对于部份预埋件较大的设备基础施工，采取在预埋件中心预钻100 的孔作为振动棒的下棒孔，同时，对于该部份混凝土建议设计院及建设方同意采用掺加HA型微膨剂的膨胀混凝土，同时该部份混凝土的塌落度应适当的减85、少，以保证预埋件下混凝土的密实性，避免出现空洞或预埋件与混凝土面分离；（10）因本工程预埋件较多，特别是池壁上钢筋均较密，给施工造成极大不便，为保证施工，在池壁施工时，应进行钢筋的绑扎，然后进行池壁预埋件的施工，当所有预埋件经校核位置及标高均准确后，最后进行侧模的安装；（11）在预埋件安装时，应拉通线进行位置和标高控制，在混凝土施工过程中应有专人进行跟班看护，并不时进行复核，出现问题在混凝土凝固前进行校正；（12）预埋件的固定，在预埋件上焊接专门的固定用支撑点，使其位置直接固定在模板上，而不能是钢筋，因为钢筋在混凝土施工过程中可能出现位移，同时为防止模板的下沉，模板支撑系统必须牢固可靠，钢管底86、部应夯实并垫不小于400 的垫板。4.9脚手架工程（1）脚手架搭设要求脚手架选用483.5钢管，在使用时严禁使用被焊接过的钢管和被打过孔的钢管，搭设之前在每根立杆的下部进行夯实，并用600030050mm的木板做垫板，建筑物外围搭设双排脚手架；立杆纵向间距为1.50m，立杆横向间距为1.05m，外排立杆离建筑物外围不小于0.35米；内部扎满堂脚手架，立杆间距1.80m；在离立杆底部150mm处设置水平扫地杆，从此处向上每隔1.80m设置水平大横杆，并在大水平杆与立杆交接处设置水平垂直的小横杆。在每层大横杆向上150mm设置踢脚板，并在两个大横杆之间设置拦腰杆。立面设置垂直剪刀撑和抛撑，抛撑每个87、6m要设置一个，剪刀撑要一直到顶，在最上面操作平台水平面处要使脚手架高度超出操作平台1.8m，并从地面向上1.5m处开始挂绿色安全网，其每个操作平台必须要满铺脚手板，脚手板之间的搭接要满足300mm，并用麻绳封牢。脚手架要与框架柱用钢管扣件进行连接以防止脚手架变形。（2）脚手架拆除：脚手架拆除自上而下拆除，拆除时要集中杆件，配件吊下。严禁随意抛下。拆除前必须全面检查脚手扣件连接，连墙体，支撑体系是否符合要求。根据检查结果，补充和完善施工组织设计中的拆除顺序，严格按要求顺序进行。拆除顺序应逐步由上往下进行，严禁上下同时作业。4.10池壁外围土方回填池壁混凝土完成，28天标准强度试压已经试压合格，88、且经验收、试水合格后，即可进行池子外围的土方回填。回填土采用机械夯实，人工补夯边角的方法进行。回填土料采用挖出的砂土回填，并保证分层夯实，压实系数0.94，每层的虚铺厚度不得超过300mm并注意夯填时,不得砸碰基础砼，不得用推土机一次推平。5、 质量保证措施5.1现场施工管理5.1.1本工程采用项目法施工管理配备项目经理。由公司工程师任工程技术负责人，配备各类专业施工及技术人员多名对现场进行管理。计划采用网络工程节点控制，尽量采用机械化作业。计划投入多台各类机械及必要的人力，财力，物力，加强施工管理，将整个工程作为优化目标，将影响施工进度、质量的各种因素作为系统项目，采用系统分析方法，编制施工89、网络控制进度，进行动态管理抓紧关键路线和关键质量、进度项目，优化劳动组合、合理均衡作业，提高管理层次。5.1.2本工程确保质量达到“合格”工程，实现安全生产，杜绝伤亡事故和实现总工期，完成上述的三项总体指标。5.2质量保证体系工程质量是建筑安装企业的生命，工程质量优劣，关系到建筑物使用安全，关系到千家万户生命财产，关系到使用美观效果，关系到企业的社会信誉，为此我们公司从上到下坚决狠抓工程质量，视工程质量为我们赖以生存的生命，施工人员牢固树立“质量第一”思想，并加以落实，在施工中建立严格质量保证体系和技术管理体系。5.2.1质量体系框图项目经理：项目副经理：项目副经理：安全员：质检员：技术员：施90、工员：资料员：项目安全总监生产负责人项目技术负责人1）建立以项目经理为首的质量检查机构及质保机构，进行全面的质量工作。2）建立以总工程师为首的技术管理体系。3）认真作好技术交底工作，组织编制施工组织设计，分级进行交底。5.2.2建立健全管理组织，推行ISO9002标准质量管理体系为实现公司的质量方针，公司将继续在该工程项目推行ISO9002标准质量管理体系，执行质量保证手册、程序文件、项目质量保证计划、质量记录等质量体系文件，从质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物质采购、施工工序控制、检验和试验、物质的贮存和搬运、标识和可追溯性、工程成品保护、培训、质量审核、质量记录，统计技术与选91、定等各个方面，规范了凡与工程质量有关的工作的具体做法，建立一个由总工程师领导的质量检查监督机构，形成一个横到边，纵到底的质量控制网络，使工程始终处于有效的监督和控制状态。5.3质量控制体系框架图 -项目经理：质量管理领导组长质量总监：项目总工：质量领导副组长 质量员试验员资料员技术负责人区域负责人5.4质量管理措施5.4.1加强施工全过程管理，建立质量预控体系建立健全施工全过程的质量保证体系，对工程实施质量预控法，努力提高操作人员的技术水平，有目的有预见地采取有效措施，把质量管理由事后检查转变为事先控制，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态，做到心中有标准，施工有准则，施工后达到预定92、的目标。5.4.2加强全员管理，提高工作质量努力健全各项工作标准程序，教育企业的所有工作人员对各自工作负责，每个职工都必须高度重视工程质量，各尽职守，不断提高技术水平和管理水平，做到人人关心工程，人人管理工程，为创造优质工程而共同努力。5.4.3严格坚持“八制”一是坚持质量责任制：按质量总目标分解成各分部分项工程的分目标，并落实到人，各质量责任制层层挂牌，层层落实；二是坚持质量奖罚制：对各施工班组作业项目质量等级按优良与合格分别定价，并加大其单价的差距，对关键工序实行重奖重罚，使每个员工与质量目标直接相关，建立一个良好的激励机制，最大限度地发挥每个员工的积极性和主动性；三是坚持材料进场检验制：93、所有材料进场必须有出厂合格证，做到不合格的材料不用于工程上；四是坚持“三检”制：加强质量的控制，确保上道工序不合格不进入下道工序；五是坚持质量否决制：专职质检员对工程质量有一票否决的权利；六是坚持质量事故调查制：对工程施工中出现的质量问题要进行调查，分析其产生的原因，制定改进措施，该追究责任的要追究责任，该罚的要罚；七是坚持工程例会制：通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行；八是坚持技术交底制：对各分部分项工程，特别是重要的施工难度较大的工序，在施工前应向班组长进行技术交底。分部分项工程开工前由工程师与施工员对工人进行交底，重要工序由项目经理与总工程师94、进行技术交底。5.5工程质量保证措施5.5.1施工准备的质量保证措施1）做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工前的各项准备工作。2）做好图纸会审和设计交底工作。3）对特殊工种人员进行必要的技术培训，并对其进行考核，保证持证上岗。4）加强施工机械设备的维修与保养，保证施工机械设备正常运转。5）加强各种建筑材料的检查验收工作，按国家有关规定对其进行检验、试验，确保材料的质量达到国家标准。6）做好施工队伍的选择工作，对施工队伍的技术水平进行考核，保证其施工质量达到规定标准。7）加强计量管理工作，并按规定对计量器具进行检验、校正，保证计量器具的准确性。5.5.2钢筋混凝土结构质量95、保证措施1）严格按事先确定施工工艺进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。2）保证模板及支撑结构材质符合规范和设计要求。3）保证模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形；模板内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。4）模板安装好后，要仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝过程中派专人经常检查，如发现变形、松动等现象，应及时修理加固。5）认真熟悉图纸和设计变更，注意各预埋件、预留洞口位置，在浇筑混凝土前认真检查有无遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，如有问题应及时调整增补。6）钢筋绑扎后应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状等是否正确，特别要注意检查负筋位置96、。7）保证钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度等符合设计及规范要求。8）保证钢筋绑扎牢固，无松动变形现象。9）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。10）保证钢筋下料、加工尺寸的准确，安装钢筋时的允许偏差不得超过规范规定的要求。11）根据分项工程的结构特点，结合具体条件，研究制定合理的混凝土浇筑施工方案。12）按需要准备充足的罐车、振动器等机具设备，并考虑发生故障时的备用量。13）混凝土的配合比应符合标准，由试验室先进行试配，经试验合格后方能正式生产；严格按配合比进行计量上料，认真检查混凝土组成材料的质量、用量、坍落度及搅拌时间，按要求做好试块。14）认真处理好土建施工与水电安装之间的关系，积极配97、合做好水电安装工程的预埋预留工作。15）各工序施工质量检查坚持执行“三检”制度，逐级检查，层层把关，并严格执行质量等级验评。16）所有材料及半成品必须有材质证明、出厂合格证或材质试验报告，符合设计及规范要求才能进场使用，严禁不合格材料进场。17）所有隐蔽工程必须经过建设单位、质监站及有关单位验收签字认可，并如实做好隐蔽后方可组织下道工序的施工。18）合理安排工序的穿插施工，加强成品与半成品的保护。5.6计量管理5.6.1计量管理目标为了使中国石油宁夏石化公司500万吨/年炼油改扩建工程309单元柴油成品罐组基础施工过程中的计量管理工作落到实处，确实达到指导生产，强化经营，提高效益的目的，应使各98、相关人员明确各自的职责，需明确计量管理目标。计量管理目标见下表。考 察 项 目目 标计 量 管 理分 项综 合能 源 计 量 器 具98%计量器施工工艺及质量管理98%98%具配备经 营 管 理98%计量检测点网络图98%能 源 消 耗 计 量98%计量施 工 质 量 检 测95%检测率工程质量主要参数计量95%95%经营管理计量检测98%计量器具周检合格率95%计量技在用计量器具抽检合格率95%90%术素质计量人员技术水平90%5.6.2计量器具管理1）计量器具配备2）计量器具的周检和维修3）各类计量器具按计量法规定，在周期检定范围内送地方计量检定部门检定。4）保证计量器具的正常使用，做好维99、修保护及器具采购、审批和报废等其它工作。5.6.3计量保证与监督管理1）计量保证：计量工作的主要目的在于保证施工质量，项目在使用计量器具的检定时，一定要按计量法及公司制定的检定周检送检。2）施工过程中的工艺和质量检测一定要按计量网络图要求进行检测，以确保工程质量和计量数据的准确可靠。3）钢筋加工、现场钢筋绑扎、模板拼装的施工质量直接影响工程质量，钢筋砼工程是建筑工程主要结构，因此，特别要加强对钢筋砼施工过程的计量监督，如试块的制作，压实度取样、原材料的质量等。4）检查了解在用各种计量器具的周检情况，检查是否有漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。5）计量100、数据是企业科学管理的依据，项目各项计量数据必须准确一致，认真做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。5.7检试验设备本工程检试验设备见下图：序号检、试验设备名称检、试验设备规格型号数量1大全站型电子速测仪KTS-442RL1台2水准仪DSZ21台3钢尺50米1把4盒尺5米10把5坍落度筒1个6混凝土试压模具100*100*100mm10组5.8主要质量验收标准1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022）钢筋焊接及验收规程JGJ18-20033）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016、 HSE措施6.1HSE管理机构及管理人员HSE管理小组 组长： 副组长101、： 组员：6.2 HSE目标和安全方针6.2.1 总体目标“零伤害、零事故、零污染”，在健康、安全与环境管理方面达到国际同行业先进水平。6.2.2具体目标1)人员和车辆入场持证率达到100；2) 特种作业人员持证上岗率达到100；3)入场培训率达到100；4)危险作业许可办证率达到100；5)危害作业HSE管理人员现场旁站覆盖率达100；6)吊车、挖掘机等施工作业车辆和机具入场检查率达100；7) 不符合、违章及隐患整改率达到100；8)现场交通事故为零。6.2.3安全方针 1）建筑工程安全生产管理必须坚持安全第一、预防为主的方针，建立健全安全生产的责任制度和群防群制度。2）针对生产作业涉及职102、业危害种类多、地域环境恶劣，作业流动性和劳动强度大等特点，高度重视并着力开展员工职业健康监护和作业场所职业病危害因素监测工作，坚持“防护”与“治理”结合，积极创造有利于员工健康的工作环境和劳动条件。6.3 HSE管理制度执行CPECC宁夏项目部有关HSE各项程序文件及管理制度。6.4 HSE保证措施6.4.1 员工职业健康保证措施作为企业在追求财富目标的同时，关注员工的身心健康问题也成为一项重要责任和义务。我们应十分珍惜员工的生命，高度重视员工的健康，采取措施大力推进HSE体系建设，保证员工以健康的体魄和积极的心态投入工作，促进人的全面发展。6.4.2 重视和加强职业病防治（1）我们本着“以人103、为本、健康至上”的理念，坚持“预防为主、防治结合”的方针，认真贯彻中华人民共和国职业病防治法，致力于员工的职业健康监护。（2）针对生产作业涉及职业危害种类多、地域环境恶劣，作业流动性和劳动强度大等特点，高度重视并着力开展员工职业健康监护和作业场所职业病危害因素监测工作，坚持“防护”与“治理”结合，积极创造有利于员工健康的工作环境和劳动条件。6.4.3 重视并保障基层和一线员工的健康 高度重视基层和一线员工的健康，积极开展“送健康到一线”服务活动，为员工进行职业健康服务。同时，结合季节特点，狠抓施工作业卫生防病、饮食和饮水卫生、防暑降温、疾病预防的措施落实，保障员工健康和安全。6.4.4 推进职104、业健康信息化管理 积极推进职业健康信息化管理，做好企业职工卫生档案和健康监护档案信息的收集与运行工作。建立健全放射卫生档案，组织应急救护培训和演练，提高员工自我防护和自救互救能力。普及健康知识，加强健康宣传 针对行业特点，引导员工树立正确的健康观念，掌握正确的健康知识，选择健康的生活方式等。组织员工掌握流感的预防知识，举办职业健康管理专题培训，进一步提升员工职业健康监护和保障能力。重视员工心理健康随着社会环境的发展变化、企业生产经营规模的不断扩大，公司员工队伍建设和管理也面临一些新情况、新问题和新矛盾，其中包括因心理因素而带来的一些问题。我们应从关注员工的心理健康入手，消除可能影响到安全生产的105、因素，以确保安全生产。正视和理解员工的情绪波动，开展心理疏导，并通过各种行之有效的方式，舒缓员工情绪，抚慰员工心灵，调整员工心态，缓解压力，使他们能以良好的精神状态投入到工作当中，真正体会工作的快乐。6.5 安全生产保证措施 6.5.1主要措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：6.5.2 建立安全保证体系，项目部和各施工队设专职安全员，专职安全员属质检科，在项目经理和副经理的领导下，履行保证安全的一切工作。6.5.3 利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全统一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制106、度化，教育经常化。6.5.4 各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求把安全生产贯彻到施工的全过程中去。6.5.5 认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。6.5.6 施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。6.5.7土方开挖时，必须开挖探沟，探清地下管线设施，确定无风险后，采取机械开挖。必须严格按施工规范进行，运输储存、保管都必须严格遵守国家和地107、方政府制订保施工安全。6.5.8工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防盗、的要求，配置足够的消防设施，安全避雷设备。6.5.9本单位工程面积大，工地材料运输车辆及机械车辆均较多，所有施工人员在施工中或在行走中，应注意周边的车辆，发现车辆有迹象向你靠拢，应立即采取躲避的方法，在躲避要注意周边的地势，防止摔倒而被撞。施工还要特别注意远离车辆（如挖土机、运土车、材料车等大型车辆）。6.6 环境保护保证措施6.6.1本工程在施工中，严格按照文明安全工地标准施工，以最严格的管理，来实现最高的要求，杜绝安全事故的发生，执行ISO14001环境管理体系和OHSAS18000安全卫生体系。6108、.6.2每一个工作计划的制定应以不对工程环境造成影响为目标，每一个工作计划的制定应以创造“安全文明样板工地”为目标。6.7 文明施工措施6.7.1文明施工管理小组由项目经理任组长，XXXXXX为成员。6.7.2 文明施工管理目标（1）、严格按本公司文明施工工地标准实施，创建工程安全文明样板工地。（2）、贯彻ISO14001环境管理体系和OHSAS18000安全卫生体系，创造绿色生态环境、建设人文施工现场。6.7.3 现场文明施工管理措施1）将施工现场进行全面硬化，防止尘土、泥浆被带到场外。设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。2）现场采用全封闭围挡，围挡以109、外的地方进行绿化，靠近道路的围挡外进行美化环境设计，绘制积极向上的图案，与周围环境溶为一体。大门处设置“七牌一图”要求内容详细，字迹工整、范围明确清晰。3）现场各种临时场地必须按阶段的平面布置图的位置搭设，各种施工用料、机具按指定位置堆放整齐并做好标识。4）做好工人的入场教育、职工安全教育及考核记录。5）做好作业人员的登记造册及违章处罚登记工作，搞好安全文明施工意识的教育管理。6）施工现场内绝对禁止吸烟。7）建立现场各项管理制度，以标牌形式悬挂于工地会议室内，现场管理的各种内业资料收集齐全，安排专人负责管理。6.8 健全管理制度（1）岗位责任制文明施工管理应按专业、岗位、区片等分片包干，分别建110、立岗位责任制度。项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。施工现场人员实行责任分工，实行个人岗位责任制。（2）经济责任制把文明施工列入单位经济承包责任制中，一同“包”、“保”、检查与考核。（3）检查制度工地每月初和月末组织两次综合检查，按专业、标准全面检查。施工现场文明施工检查是一项经常性的管理工作，采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法。班、组实行自检、互检、交接检制度。要做到月产月清、日产日清、工完场清、标准管理。现场根据施工布署中划分的作业区进行分区管理，由陈惠飞和许淋负责检查，现场内不留管理上的真空。（4）奖111、惩制度文明施工管理实行奖惩制度。制定奖、罚细则，坚持奖罚分明。（5）持证上岗制度施工现场实行持证上岗制度。进入现场作业的所有机械司机、电工、等特殊工种施工人员，都必须持证上岗。（6）会议制度施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。（7）各项专业管理制度文明施工是一项综合性的管理工作。除文明施工综合管理制度外，还应建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民工管理等制度。这些专业管理制度中，都应有文明施工内容。（8）健全管理资料上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料应齐全。施工组织设计中应有质量、安全、保卫、消防、环112、境保护技术措施和对文明施工、环境卫生、材料节约等管理要求，并有季节性施工方案。施工现场应有施工日志。施工日志中应有文明施工内容。文明施工自检资料应完整，填写内容符合要求，签字手续齐全。文明施工教育、培训、考核记录均应有计划、资料。文明施工活动记录，如会议记录、检查记录等。施工管理各方面专业资料。（9）开展竞赛现场各个方面专业管理之间应开展文明施工竞赛活动。竞赛形式多样，并与检查、考评、奖惩相结合，竞赛评比结果张榜公布。（10）加强教育培训工作在坚持岗位练兵基础上，要多方面多方法的狠抓教育工作。要特别注意对作业人员的岗前教育工作。专业管理人员要熟悉掌握文明施工标准。积极推广应用新技术、新工艺、新113、设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。6.9 CI形象策划我们的策划将使工程拥有先进CI形象。（1）CI工作内容a、保证行政办公用品对外交流手段统一：使用公司统一印制订做的文件夹、信封、便笺、礼仪用品、会议桌牌等。 b、保证现场临建的标准、统一：对现场临时设施按我公司统一标准进行搭设和布置；食堂、卫生间等按相应规定装修、配置。c、保证员工着装的统一：进入现场必须佩戴中石油标志的安全帽、工作服、中国石油宁夏石化公司的出入证。d、保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一。e、保证现场各类施工机械、设施的规范统一。f、保证现场人员生活、工作行为的文明。（2）几项特定要求：a、项114、目会议室悬挂施工现场八项管理规定，工程形象进度计划表，公司的质量目标和方针等牌匾。b、项目现场大门内侧设置“七牌一图”。c、现场围墙上方设置固定支架，根据国家、社会重要时事，经常性张挂公益性标语，展示我公司的企业文化形象。6.10工作危险性分析（JHA）6.10.1土方工程工作危险性分析工作危险性分析（JHA） JHA编号：001项目经理部/施工单位：XXX项目部提交日期：版次：第 版工作描述：土方工程修订人：签名： 日期：工作（作业）位置：X单元第二污水处理场好氧池和反硝化池审核人：签名： 日期：JHA准备人：姓名： 职位：技术负责人 签名：EPC承包商审批人：签名： 日期：使用的工具/设备115、/材料：铁锹、锤子/挖掘机、装卸车、推土机/钢板、钢管、砂砾监理单位审批人：签名： 日期：序号基本工序/工作步骤确定的HSE危险预防、控制措施执行人1土方工程准备施工方案没有结合勘探资料编制或安全技术措施不全面、无针对性,不能具体指导施工,给土方施工留下安全隐患。3 施工方案编制必须结合勘探资料。4 施工方案中安全技术措施要全面具体、根据勘探报告并针对现场的实际情况编制，能具体指导施工作业。5 工程技术人员在编制施工方案前必须实际查勘现场情况。6 严格施工方案的审批程序，重大特殊的土方施工方案要进行技术论证。没有技术方案交底，土方作业人员安全意识差，不了解土方的开挖顺序1、 土方开挖前进行安全116、技术交底，对作业人员进行安全培训。2、 土方开挖前提前用白灰撒出开挖区的位置。3、 严格按照施工方案要求的顺序进行挖掘作业。2开挖作业采用机械施工时，发生挖断电缆、地下管道、伤及配合人员等事故1、施工前办理挖掘机动土证，落实清楚地下情况，并采取相应的安全措施，严格遵守挖掘机作业管理规程。2、挖机工作时必须有专人穿红马夹指挥监护，司机必须集中精力操作，听从指挥人员指挥。3、配合清槽的作业人员不得超越挖机指挥人员，要与挖机的挖斗保持至少不小于1.5米的安全距离。采用机械施工时，出现翻车、倾覆等施工机械事故1、作业前观察作业环境，确定车辆行驶路线。2、土质不好处铺垫钢道板，防止挖机和卡车陷落。3、挖117、掘作业过程中挖机、卡车距离开挖区的边坡要保持足够的安全距离。4、对淤泥包、高地下水位等特殊情况，开挖前要提前进行井点降水等降水技术措施。开挖的土方堆放距离开挖区的边坡太近，造成土方塌方。1、挖出的土方必须堆放在不小于深度的地方，且距离沟边最小不少于1米。2、挖掘出来的土方堆放高度超1米的挖掘作业必须进行正确放坡的比例计算，对深度不超过1米的作业，土方可能会移动滑坡时，也必须进行放坡。3、挖掘出来的土方要及时外运。人工挖掘作业时，发生塌方、人员掉落到基坑内等事故。1、任何土质的人工开挖一律严禁采取先挖坡脚掏空底部的作业方法。2、根据方案要求，进行土方放坡，人工灌注桩的挖掘必须采取护壁措施，且随挖118、孔进度做到同步进行。3、执行前项土方堆放的相应规定。4、人工挖掘要同步协调进行，人工灌注桩的挖掘区域、较深的土方挖掘区域、不稳定土方的挖掘必须对称进行。6、挖掘区内随进度设置足够数量的逃生爬梯/安全通道，以利于人员上下和紧急逃生。7、及时用涂刷警戒色的脚手架钢管对开挖基坑进行围护或设立警告标志。土方作业中扬尘对作业人员造成健康伤害，影响环境1、对挖掘、运输过程中的扬尘可以采取洒水、及时打扫等方法减轻扬尘的影响。2、具备条件的土方挖掘区域（或业主有特别要求的区域）四周用围挡进行封闭隔离。3、土方要集中运输到指定区域堆放。3基坑防护作业作业过程中发生人身伤害事故1、挖出土方离基槽边1米以外，高度不119、超过1.5米。2、基槽两边作降坡处理，以减轻基槽受两边土方的挤压力。3、基槽垂直支撑的间距经过计算确定且最小不得大于2.5米。4、在挖土过程中，特别是雨后复工，必须有专人随时检查土壁的稳定性，发现问题及时采取加固措施。4土方运输超速、超载、违章等造成交通事故及人员伤害1、装置界内限速15公里/小时，按规定路线行驶车辆。2、在行驶途中必须遵守交通规则。3、每天出车前检查车况，时刻保证车况良好。土方在运输过程中洒落，造成环境污染1、装车限高禁止超载，避免将土撒在公路上。2、经过公交/民用道路的土方运输车要有自动盖板。3、安排清扫人员及时清扫污染区域。4、土方堆放于指定区域，不得随意抛洒。5雷雨等异120、常天气施工雷雨等异常天气对土方施工会造成很大的影响1、雷雨、大雾、大雪等恶劣天气影响作业人员的视力，应停止土方挖掘作业。2、大雨来临前对深基坑和大开挖的土方施工区要采取边坡盖塑料布、挖排水沟等措施提前进行护坡。3、大雨过后检查开挖土方的边坡稳定情况，若存在边坡失稳、土方裂缝等情况要采取挖运等措施消除此隐患。6夜间施工照明不足等存在安全隐患1、办理夜间施工作业许可证（加班作业票，落实相关的安全措施；2、夜间施工要保证土方挖掘区域和运输车辆行驶路线充足地照明；3、指挥土方施工车辆/机械的人员、在基槽内配合挖机作业的人员必须穿荧光服。4、合理安排作业时间和施工顺序，减少夜间作业。6.10.2钢筋工程121、工作危险性分析工作危险性分析（JHA）报告 JHA编号：002项目经理部/施工单位：XXX项目部提交日期：版次：第一版工作描述：钢筋工程修订人：签名： 日期：工作（作业）位置：X单元第二污水处理场好氧池和反硝化池审核人：签名： 日期：JHA准备人：姓名： 职位：技术负责人 签名：EPC承包商审批人：签名： 日期：使用的工具/设备/材料：钢筋钩子、扳手/弯曲机、调直机、切断机、/钢筋、钢管监理单位审批人：签名： 日期：序号基本工序/工作步骤确定的HSE危险预防、控制措施执行人1钢筋工程准备没有技术交底，钢筋工不了解钢筋工程的作业顺序，留下事故隐患1、工程技术人员在施工前对钢筋工进行安全技术交底。122、2、严格按照施工方案要求的顺序进行作业。作业人员安全意识差安全培训不充分等，存在着事故隐患1、安全管理人员对钢筋工进行入场教育、高空作业等安全培训。2、严格现场检查，发现违章的现象及时制止。钢筋加工区的布置不合理，留下事故隐患1、对加工预制区进行合理规划，地面平整，不会积水，成品区、废品区、加工区布置要合理。2、加工机械之间留出足够的安全距离，作业过程中不要互相干扰。3、钢筋加工点不能布置在高空作业的影响区域内。2钢筋加工搬运/加工钢筋时可能发生碰伤作业人员等事故1、施工人员必须按照规定穿戴好手套、安全鞋等劳防用品、防止碰/砸伤。2、搬运时相互配合好，保持一定距离，采取正确的搬运方法以保证“三123、不伤害”。钢筋加工机械存在安全隐患或可能漏电发生作业人员触电事故1、施工用电必须采用“三相五线”制，所用的配电箱必须有漏电保护器，钢筋加工设备必须有重复保护接地。2、钢筋机械使用前，必须固定牢固，加工机械使用前进行检查并颁发设备合格证。3、设备使用中月检和日常检查相结合，发现故障及时修理，确保设备始终处于完好状态。使用钢筋加工机械的过程中没有严格遵守操作规程1、钢筋加工设备的安全操作规程应张挂在设备旁边，固定牢固，使操作人员一目了然。2、操作人员必须穿戴好PPE，作业前空转检查设备运行状况，正常以后方可使用。3、机械末达到正常转速或断电后惯性运转时，不得送料：切断/弯曲/调直长钢筋时，应有专人124、帮扶钢筋，并要听从操作者的指挥。4、钢筋切断机禁止切断超过额定值的钢筋和烧红的钢筋：多根钢筋一次/弯曲时，必须换算总截面面积，禁止超过该机的额定切断/弯曲数值。5、使用钢筋切断机切短料时，手握一端的长度不少于40cm，手与刀片之间的距离应在15cm以上；弯曲机的转盘转向时，必须在前一种转向停止后方可倒转，严禁突然到向转动。6、机械运转中，严禁用手清除刀口、转盘附近的断头和杂物；发现机械有异响或配件歪斜、松动、崩裂时，应立即停机检修；作业完毕拉下电闸，盖好机械防护罩。7、钢筋的拉伸调直尽量使用钢筋调直机，除非不得以的情况下用慢速卷扬机代替，但是必须落实相应的安全防护措施。3钢筋水平及垂直运输钢筋125、水平及垂直运输方法不恰当1、钢筋水平运输严禁超载、人货混装，越长钢筋的运输要有加长托盘等相应的措施。2、钢筋垂直吊运时绑扎点不得少于两点且必须呈水平状态，严禁多股直筋在竖立的状态下垂直运输。3、人工垂直运输要注意配合，垂直运输时地面要有监护人并对作业区域进行围护警戒。4、检查并保证吊装索具的质量。作业中钢筋、绑扎工具等从高空坠落1、钢筋高空作业前要落实好脚手架、安全网、临边围护等安全措施。2、高空作业人员必须系挂好安全带。3、池壁的水平筋不能作为临时作业平台的支撑点或上下攀爬的通道/爬梯。4、合理的计划施工顺序和工作步骤，加大地面预制深度，减少高空作业的频次。设备、基础、平台钢筋网片绑扎中，作126、业/检查人员的脚踏进钢筋网格内1、作业、检查人员在工作期间必须穿好安全鞋以减轻对脚部可能造成的伤害。2、双层钢筋网片在绑扎上层网片时，要随绑扎钢筋的进度及时铺设脚手板，以利于作业/检查人员行走。3、钢筋工在摆放上层网片的钢筋时，应尽量站在地面操作。时光4夜 间施 工照明不足等存在安全隐患1、办理夜间施工作业许可证（加班作业票），落实相关的安全措施。2、夜间施工要保证充足的照明。3、合理安排作业时间和施工顺序，减少夜间高空作业。6.10.3模板工程工作危险性分析工作危险性分析（JHA）报告 JHA编号：003项目经理部/施工单位：XXX项目部提交日期：版次：第 版工作描述：模板工程修订人：签名：127、 日期：工作（作业）位置：X单元第二污水处理场好氧池和反硝化池审核人：签名： 日期：JHA准备人：姓名： 职位：技术负责人 签名：EPC承包商审批人：签名： 日期：使用的工具/设备/材料：扳手、锯子/电刨、压刨、圆盘机/木方、钢管、小钢模监理单位审批人：签名： 日期：序号基本工序/工作步骤确定的HSE危险预防、控制措施执行人1模板工程准备施工方案在计算、施工顺序安排等方面不正确1、严格执行施工方案审批制度。2、方案的受力计算部分工程技术人员要作为重点认真仔细地演算。没有技术交底，模板工不了解模板施工的正确顺序1、工程技术人员在施工前对模板工进行安全技术交底。2、模板工在施工中必须严格按照方案要128、求的施工顺序进行作业。作业人员安全意识差安全培训不充分等，潜存着事故隐患1、施工作业前，安全管理人员对模板工进行入场教育、高空作业等安全培训。2、严格现场检查，发现违章的现象及时制止。模板加工区/首段用料存放区的布置下事故隐患1、对加工预制区进行合理规划，地面平整，不会积水，成品区、废料区、加工区布置要合理。2、加工机械之间留出足够的安全距离，作业过程不至互相干扰。3、木模模板加工区/首段用料存放区必须按照规定布置足够的灭火器。4、模板加工、存放点不能建在高空作业的影响区域内。2模板加工搬运/加工模板时可能发生碰伤作业人员等事故1、施工人员必须按照规定穿戴好手套、安全鞋等劳防用品、防止碰/砸伤129、。2、搬运时相互配合好，保持一定距离，采取正确的搬运方法保证“三不伤害”。模板加工机械存在安全隐患或可能漏电发生作业人员触电事故1、施工用电必须采用“三相五线”制，所用的配电箱必须有漏电保护器；模板加工设备必须有重复保护接地。2、木工机械使用前检查合格并颁发设备合格证，设备使用中月检和日常检查相结合，发现有故障及时修理，确保设备始终处于完好状态。使用模板加工机械的过程中没有严格遵守操作规程1、模板加工设备的安全操作规程要张挂在设备旁，使操作人员一目了然。2、操作人员必须穿戴好PPE，作业前空转检查设备运行状况，正常以后方可使用。3、机械末达到正常转速或断电后惯性运转时，不得送料：切断/弯曲/调130、直长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，并要听从操作者的指挥。4、使用圆盘锯加工木料时，不准将木料左右扳动或抬高，送料不宜用力过猛，遇木节要减速慢进，以防木节弹出伤人。5、如被锯的木料卡到锯片时，应立即停车处理，锯片末停稳前，不许用木料猛推锯片，锯片使用时间过长时，应随时冷却。6、如锯线走偏应逐渐纠正，不准猛扳损环锯片或导致木料弹出伤人，锯片时间运转温度过高时，应随时冷却。7、电锯运转中，严禁用手清除锯片附近的断头和杂物，发现机械有异响或配件歪斜、松动、崩裂等情况，应立即停机检修；作业完毕拉下电闸，盖好机械防护罩。3模板水平及垂直运输模板水平及垂直运输不恰当1、模板水平运输严禁超载、超限、人货混合等。2131、模板垂直吊运时绑扎点不得少于两点且必须呈水平状态。3、人工垂直运输要注意配合，垂直运输时地面要有监护人并对作业区域进行围护警戒。4、检查并保证吊装索具的质量。4模板架设作业高空作业安全措施不充分，发生高空坠落事故1、高空作业人员必须系挂好合格的安全带。2、模板工程高空作业前要提前落实好脚手架、安全网、生命绳、临边围护等安全措施。3、平台模板的两端在楞木或支撑上保证足够的压接长度且不得出现探头板。4、木模板的受力横木和模板加固杆的间距要根据方案中计算确定，保证其足够的刚度。5、平台/梁底/悬臂梁板铺设应站在下层脚手架作业面上进行，模板的加固和支撑不能作为上下攀爬的爬梯。6、平台/梁底/悬臂梁模132、板等就位以后必须立即固定然后进行下一道工序的施工，以免留下安全隐患，每班作业结束前，所有的底模都应该固定好。7、合理的计划施工顺序和工作步骤，加大模板的地面预制程度，减少高空作业的频次。郑云峰模板支撑加固件的数量不足或强度不够1、模板支撑加固件的数量/间距必须按照方案的要求设置。2、模板作业过程中及混凝土浇注前要安排专人对模板支撑体系结构进行检查。3、模板的加固螺栓、脚手架的卡扣等支撑结构的所有配件要同步紧固到位，不能出现末紧固的遗漏点。以防止出现应力集中，造成支撑系统垮塌崩溃。作业中模板、工具等从高空坠落1、合理安排施工顺序，尽量减少交叉作业、高空作业。2、交叉作业区域采取安全网/立网、隔离133、平台等隔离防护措施。3、高空中的模板、工具摆放整齐、牢固，不得在作业面遗留短模板头等安全隐患，作业过程中不得随意从高空往下抛掷材料、工具。模板配件、木模板中的钉子等没有及时清理1、进入现场人员穿安全鞋。2、模板配件、模板废料及时清理归拢起来。3、木模板中的钉子及时拨除或模板集中堆放。5模板拆除作业高空模板拆除作业中发生高空坠落砸伤作业人员等事故1、执行模板架设过程中相应的安全规定和措施。2、模板拆除作业要按照“先支的后拆、后支的先拆、由上到下、由外到里”的原则顺序进行；3、严禁采取使模板大面积脱落的拆除作业方法。4、多人同时作业要互相保持足够的安全距离，协同作业要互相关照。5、模板拆除过程中严134、禁猛扳、猛撬、硬砸等野蛮作业方法，以免身体失去平衡导致高空坠落。6、地面安排监护人、对受影响的区域进行围护。混凝土没用达到所要求的强度，模板拆除/滑升过早，产生平台、框架垮塌1、严格按照规范和施工方案要求的时间进行模板拆除。2、梁底、平台、立柱、外桃结构等模板的支撑件，不得在砼还没有达到规范要求强度的情况下任意拆除，确实需要拆除时，要有相应的临时加固措施代替原模板的支撑结构。6雷雨等异常天气对施工造成影响1、六级以上大风、雷雨等恶劣天气停止高空作业。2、雨天停止模板工程的户外焊接作业防止发生触电事故。6.10.4混凝土工程工作危险性分析工作危险性分析（JHA）报告 JHA编号：004项目经理部135、/施工单位：XXX项目部提交日期：版次：第 版工作描述：混凝土工程修订人：签名： 日期：工作（作业）位置：X单元第二污水处理场好氧池和反硝化池审核人：签名： 日期：JHA准备人：姓名： 职位：技术负责人 签名：EPC承包商审批人：签名： 日期：使用的工具/设备/材料：铁锹、木抹子、板子/振动机、振动棒、汽车泵/混凝土、钢管监理单位审批人：签名： 日期：序号基本工序/工作步骤确定的HSE危险预防、控制措施执行人1混凝土工程施工准备施工方案在计算、施工顺序安排等方面不正确1、严格执行施工方案审批制度2、方案的受力计算部分工程技术人员要作为重点认真仔细地演算。没有技术交底，模板工不了解模板施工的正确136、顺序1、工程技术人员在施工前对混凝土工进行安全技术交底。2、模板工在施工中必须严格按照方案要求的施工顺序进行作业，混凝土工要严格按方案进行施工。3、根据混凝土施工方案选择满足方案要求的合适的混凝土浇注设备。混凝土工安全意识差，安全培训不充分等，潜存事故隐患1、施工作业前，安全管理人员对混凝土工进行入场教育、高空作业等安全培训。2、严格现场检查，发现混凝土施工阶段的违章现象及时制止/处理。2混凝土工程准备混凝土搅拌区的布置留下环境污染1、采用商品混凝土以利于高效、保持、节能。根据工程的需要，当确定需要在现场设立搅拌站时应： 混凝土搅拌区（站）要布置在主要施工区域/地区气候主导风向，以减轻混凝土搅137、拌过程中施工人员和环境造成的影响；砌筑过滤池要清洗搅拌机的排水要经过过滤池深淀过滤后排入下水道，严禁肆意横流，影响/破坏环境。每班作业都要安排专人及时清理混凝土残渣，回收使用。3混凝土浇注作业高空坠落事故造成人员伤亡1、高空作业人员必须系挂好合格的安全带。2、混凝土工程高空作业前要提前落实好脚手架、安全网、生命绳、临边围护等相应的安全措施。模板系统支撑加固的数量不足或强度不够1、混凝土作业过程中及混凝土浇注前要安排专人对混凝土支撑体系结构进行检查，排除隐患。2、混凝土在通过泵送车和吊运等垂直运输到位后，严禁直接对着模板系统高距离俯冲浇注。作业中混凝土、工具等从高空坠落1、合理安排施工顺序，尽量138、减少交叉作业、高空作业。2、交叉作业区域采取安全网/立网、隔离防护措施。3、高空中的工具摆放稳定，不在作业面遗留安全隐患，作业人员不得随意从高空往下抛掷材料、工具。混凝土没有达到所要求的强度，混凝土拆除/滑升过早，产生平台、框架垮塌1、严格按照规范和施工方案要求时间进行模板拆除。2、梁底、外挑结构等模板的支撑件，不得在砼还没有达到规范要求强度的情况下任意拆除，确实需要拆除时，要有相应的临时加固措施代替原来的支撑结构。混凝土对作业人员身体健康和环境造成影响1、混凝土工在浇注/振捣混凝土的时候必须穿戴好安全帽、绝缘安全鞋、绝缘防护手套、防护眼镜等PPE。2、作业完毕立即清洗溅到面部和身体上的混凝土139、。3、施工完毕多余的混凝土余料清理回收，不能遗留在现场。4夜间施工因照明不足等存在安全隐患1、办理夜间施工作业许可证（加班作业票），落实相关的安全措施。2、夜间施工要保证充足的照明。3、合理安排作业时间和施工顺序，减少夜间高空作业。6.10.5脚手架工程工作危险性分析工作危险性分析（JHA）报告 JHA编号：005项目经理部/施工单位：XXX项目部提交日期：版次：第 版工作描述：脚手架工程修订人：签名： 日期：工作（作业）位置：X单元第二污水处理场好氧池和反硝化池审核人：签名： 日期：JHA准备人：姓名： 职位：技术负责人 签名：EPC承包商审批人：签名： 日期：使用的工具/设备/材料：板子/140、吊车/扣件、脚手板、钢管监理单位审批人：签名： 日期：序号基本工序/工作步骤确定的HSE危险预防、控制措施执行人1脚手架工程准备脚手架方案在计算、施工顺序安排等方面不正确1、脚手架方案的编写者必须具备相关的专业资质和一定的脚手架施工管理经验。2、严格执行施工方案审批制度，大型/特殊脚手架工程要进行施工方案的专题论证。3、脚手架力学计算部分方案中要作为重点认真仔细地演算。没有施工技术交底，脚手架工不了解脚手架搭设示意图1、工程技术人员在施工前对混凝土工进行安全技术交底。2、方案应明确脚手架详细搭设步骤和结点构造要求，脚手架工在搭设和拆除中必须严格按照方案要求的施工顺序进行作业。3、根据脚手架施工141、方案和现场的实际需要，选择满足施工要求的合适的脚手架材料和形式。架子工没有经过安全培训,没有做到持证上岗，违反对特殊工种的管理规定1、所有的架子工必须持特殊工种操作证上岗，施工作业前，安全管理人员还要对架子工进行入场教育、高空作业等安全培训。2、严格现场检查，发现脚手架施工阶段的违章现象及时制止/ 处理。脚手架材料不合格，给施工留下安全隐患1、本工程使用碗扣式、门式等定型装配式脚手架和组合式钢脚手架，以保证脚手架的搭设质量和进度，不允许使用竹/木脚手架，但可心以使用木跳板，竹筢板仅可作为防护隔离板等使用。2、施工前检查脚手架材料的质量，如果出现以下情况则严禁使用：连接卡扣有滑丝、裂纹木、钢架板142、有裂纹但没经过加固处理脚手架杆件严重变形、腐蚀、裂纹等。2脚手架材料水平及垂直运输脚手架装卸车的过程中不安全行为1、施工人员必须按照规定穿戴好PPE，装卸车时相互配合好。2、卸车时严禁采取整体倾翻和自由下滑的方法卸脚手架材料。运输车辆超载、超限1、装车的架杆不能超过车厢的长度；车辆的车厢长度要大于6米，脚手架材料的装车高度不能超过车厢板高度。2、运输脚手架材料的车厢上严禁乘人。3、无论是何种运输脚手架材料的车辆，运输严禁超载，在行驶途中严格遵守交通规则/厂区内规定的行驶速度。材料垂直运输存在错误做法1、严禁从高空往地面抛掷卡扣、工具等。2、在人工使用棕绳拔架杆的时候不能两根以上同时绑在一块垂直143、运输，脚手架材料吊车/塔吊垂直吊运时，其吊点不得少于两点且必须呈水平状态。3、采用吊车/塔吊垂直运输，必须由起重工指挥，作业前检查并保证钢丝绳的质量。4、严格按照吊车/塔吊的作业能力定量装载，严禁超载。3脚手架搭设作业高空作业安全措施不充分，发生高空坠落事故1、高空作业必须做到100%系挂安全带并高挂低用，穿好防滑鞋。2、安全带不得挂在卡扣还没有固定好的架杆上。3、每一作业层全部施工完毕再转入上一层，作业面脚手板、防护栏杆随时绑扎牢固，不能在作业层遗留隐患。4、具备条件的地方可先在建筑/构筑物、结构、设备上挂好“生命绳”，以降低高空坠落的风险。5、严禁在作业过程中嬉戏、打闹。6、脚手架作业平台144、应铺满，跳板两端用铁丝固定在小横杆上，端部应至少伸出横杆15cm，但不超过30mm，跳板接头搭接长度不少于200mm。脚手架搭设不合格，在搭设/使用过程中发生倾覆、垮塌1、承重脚手架的结构形式和杆件的间距要经过强度和刚度等演算确定，脚手架的拐角处应设剪刀型支撑或支杆（抛撑），剪刀撑和抛撑与地面的夹角不应大于600。2、长期使用且处于软弱地质或高水位区的脚手架必须有排水沟等排水措施，立杆用厚度不小于5cm的木板铺垫，木板上用带底板的铁套管固定立杆。3、严格按照施工方案搭设剪刀撑、斜撑和拉墙件，对高大的单体脚手架要对称布置走道、平台，对称进行架设。4、脚手架作业过程中安排专职检查人员对脚手架支撑结145、构进行检查，排除隐患。5、脚手架在检查合格前，不得使用。作业中脚手架材料、工具等从高空坠落1、合理安排施工顺序，减少交叉作业、高空作业。2、交叉作业区域采取安全网/立网、隔离平台等隔离防护措施。3、高空中的材料要摆放稳定，不得在作业面遗留卡扣、短管；严禁高空往下抛掷材料、工具，作业人员互相关照，动作一致，递送卡扣不能在空中抛掷。4、及时安装踢脚板，走道、平台上不准遗留工具等杂物。5夜间施工夜间施工因照明不足等存在安全隐患1、合理安排脚手架的作业时间和施工顺序，一般情况下不安排夜间脚手架的高空作业，在特殊情况下，夜间脚手架作业必须办理夜间施工作业许可证，保证充足地照明，落实相关的安全措施。2、施146、工用电的动力、照明电缆不得直接往脚手架上缠绕，架杆与电缆之间必须进行绝缘隔离。3、脚手架不能作为焊接作业的地线使用。6脚手架交接不合格的脚手架就交接或交接后作业人员没有正确使用脚手架1、脚手架搭设后，应由HSE部门的专职脚手架检查员验收，挂上绿色标签后方可交付使用，脚手架在检查合格前，不得使用。2、脚手架使用人员在使用脚手架前应接受交底，了解脚手架的最大设计载荷以及载能力，脚手架的正确使用方法以及在脚手架上递接材料的正确方法。3、施工人员应该从爬梯上下，严禁从脚手架端部跨越扶手往下跳。脚手架拆 除架杆、卡扣坠落发生坠物打击或脚手架塌落事故1、脚手架拆除的顺序必须由上至下，同一作业面脚手架拆除同147、步进行，连墙件在每作业中均应最后拆除。2、单排/双排脚手架拆除不得采取整排拉倒的野蛮施工方法。3、拆除脚手架区域，应设围栏和警示牌，专人在脚手架周围警卫，禁止其他施工人员进入作业区。4、已经拆除的脚手架材料必须集中码放整齐，并及时运出施工区域，卡扣/杆件不能悬置在空中，作业人员递送卡扣、钢管时不能在空中抛掷。6.10.6施工用电作业危险性分析工作危险性分析（JHA）报告 JHA编号：006项目经理部/施工单位：XXX项目部提交日期：版次：第 版工作描述：施工用电工程修订人签名： 日期：工作（作业）位置：X单元第二污水处理场好氧池和反硝化池审核人：签名： 日期：JHA准备人：姓名： 职位：技术负148、责人 签名：EPC承包商审批人：签名： 日期：使用的工具/设备/材料：万钳子、绝缘胶布/万用表/电线、电缆监理单位审批人：签名： 日期：序号基本工序/工作步骤确定的HSE危险预防、控制措施执行人1检查导线连接情况防止导线接错造成短路引发火灾、设备损坏检查各个设备之间连接情况2检查接地是否符合规定防止接地不良造成人员触电、设备损坏每月用摇表对接地电阻进行一次测试3检查用电总负荷负荷超载造成火灾等事故认真核实电负荷与电器元件参数4检查导线是否完好防止因裸露线造成人员触电不定时对电缆线进行检查6.10.7交通运输工作危险性分析工作危险性分析（JHA）报告 JHA编号：007项目经理部/施工单位：XX149、X项目部提交日期：版次：第 版工作描述：交通运输作业修订人：签名： 日期：工作（作业）位置：审核人：签名： 日期：JHA准备人：姓名： 职位：技术负责人 签名：EPC承包商审批人：签名： 日期：使用的工具/设备/材料：自卸车/各建筑材料等监理单位审批人：签名： 日期：序号基本工序/工作步骤确定的HSE危险预防、控制措施执行人1高速行驶导致伤亡事故车辆伤害已进行了交通安全规则培训；机动车辆必须持证上岗，不违反交通法律、法规，如有违反一经发现严肃处理；车辆驾驶员要严格执行2超载导致车辆倾翻，物体飞落车辆伤害已进行了交通安全规则培训；机动车辆必须持证上岗，不违反交通法律、法规，如有违反一经发现严肃处150、理；车辆驾驶员要严格执行3人货混装导致挤压车辆伤害已进行了交通安全规则培训；机动车辆必须持证上岗，不违反交通法律、法规，如有违反一经发现严肃处理；车辆驾驶员要严格执行6.10.8高空作业工作危险性分析工作危险性分析（JHA）报告 JHA编号：008项目经理部/施工单位：XXX项目部提交日期：版次：第 版工作描述：高空作业修订人签名： 日期：工作（作业）位置：X单元第二污水处理场好氧池和反硝化池审核人签名： 日期：JHA准备人姓名： 职位：技术负责人 签名：EPC承包商审批人：签名： 日期：使用的工具/设备/材料：扳手/安全带监理单位审批人：签名： 日期：序号基本工序/工作步骤确定的HSE危险预151、防、控制措施执行人1检查安全带是否完好防止安全带断裂造成人员坠落仔细检查安全带性能及完好程度2审查高空作业人员资格证防止人员在高空眼花、头晕严格执行持证上岗3确定人员身体健康防止因病造成人员坠落在登高前对人员进行询问身体状况6.10.9立体交叉作业工作危险性分析工作危险性分析（JHA）报告 JHA编号：009项目经理部/施工单位：XXX项目部提交日期：版次：第 版工作描述：立体交叉作业修订人签名： 日期：工作（作业）位置：X单元第二污水处理场好氧池和反硝化池审核人：签名： 日期：JHA准备人：姓名 职位：技术负责人 签名：EPC承包商审批人：签名： 日期：使用的工具/设备/材料：铁锹、瓦刀、抹152、灰工具、扳手/砂浆、空心砖、钢管监理单位审批人：签名： 日期：序号基本工序/工作步骤确定的HSE危险预防、控制措施执行人1交叉作业防护防止人员伤亡交叉作业防护洞口、施工通道口要搭设双层隔离棚，临边、洞口附近不得存放杂物，在垂直运输落物区内，人员不得入内，无隔离措施不得在同一垂直区上下交叉作业，要划出禁区界，由专人监护。2拆脚手架和模板与施工人员交叉拆除钢管、模板时伤及施工人员拆除区域下方必须设置警戒线并派专人巡查、指挥、监督3堆放材料地方与走动人员交叉材料滑落伤人拆下模板、脚手架部件，临时堆放楼层边沿不得小于1米，堆放高度不得超过1米，楼梯边口、通道口、脚手架边缘等处严禁堆放任何材料和杂物。4153、主要出入口无防护伤人凡人员进出的通道口，均应搭设防护棚。7、 主要施工机械计划根据本工程的特点拟投入下列机械序号机械或设备名 称型号规格数量产 地造价年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1电渣压力焊机HSS-5004中国上海2008500钢筋工程2装载机ZL50B1中国成都20081603 m土方施工3液压挖掘机DW3001中国广西20082251m土方施工4自卸车东风5中国湖北20095-8t5-8t土方施工5钢筋切断机GQL401中国沈阳200940钢筋工程6钢筋弯曲机GJ401中国沈阳200840钢筋工程7吊 车QL81中国沈阳20088t8t卸钢筋、模板8蛙式打夯机HW602中154、国温州20097.5混凝土工程9套丝机22010钢筋工程10插入式振动机2-556成都200841.8混凝土工程11平板振动器HzR4中国温州20094混凝土工程12圆盘机MB1041中国沈阳200710模板工程13调直机120072.2钢筋工程14电焊机BX1-3151200921钢筋工程8、 主要施工技措投入计划8.1主要施工工艺序号类 别名 称部 位1混凝土商品混凝土或自拌混凝土结构2生产混凝土外加剂综合应用；3连接电渣压力焊池壁16钢筋（立筋直螺纹套筒接头水平筋20主筋4模板木模板池子结构脚手架双排脚手架各子目项外脚手架模板15mm漆膜多层板池子结构模板小钢模池子垫层5管理计算机辅助施工管理施工管理8.2劳动力供应计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方工程池子结构部位机械操作工15/木工/40钢筋工/50混凝土工/15瓦工/4抹灰工/架子工/10电焊工2普工105管理人员510合计301368.3主要周转材料序号周转材料名称规格型号工程量1多层板1220*2440mm*15mm2000m22木方40*80mm*4(米)1500根380*80mm*4(米)400根4小钢模100*1500mm100m25钢管30T