1、污水处理厂工程管道动力监控系统电动葫芦安装安全文明施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制说明及工程简介41 编制说明42编制依据43工程概况54 工程内容和技术规格64.1 粗格栅站及进水泵房64.2 细格栅站64.3 旋流式沉砂池64.4 配水井74.5 厌氧池74.6 氧化沟74.7 污泥泵房74.8沉淀池84.9污泥浓缩离心脱水机房85工艺安装主要工程量表：95.1污水处理厂污水处理机电设备：95.2化验室设备105.3其它设备125.4电气设备135.5仪表自控系统清单156 工程特2、点217 工期及承诺218 工程质量及承诺21二、设备开箱检验、移交21三、施工管理221、关键点、难点及其处理措施222、施工方法232.1施工流程图232.2、主要施工方法245. 防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆；335.1工艺管道施工335.2、管道安装346、电动桥式起重机及电动葫芦安装406.1施工顺序406.2自控仪表安装4213. 调试的方法。本系统用覆盖方法进行调试。476.3 动力安装496.4监控系统安装54四、施工组织机构571、项目部管理机构设置及职责572、各职能部门人员设置及职责：583、项目部主要成员一览表：594、项目经理部主要管理人员职责3、604.1 项目经理部职能：60项目经理部负责资金使用、费用控制及内部经济分配。604.2 项目经理部主要管理人员职责：6017. 负责ISO9002质量体系在本项工程中的有效运行。625、 项目组织机构的运行与协调原则63五、劳动力、主要工机具使用计划及材料供应计划63六、工程质量保证措施646.1 质量方针和目标6418. 质量方针:质量第一,科学管理,信守合同,用户满意.6420. 本工程预控质量:优良646.2 质量保证措施646.2.1提高全员质量意识和技术素质646.2.2 加强质量管理工作653.1设备安装653.2钢管制作663.3钢管安装666.2.4 焊接管理663.4电动4、起重机安装674质量保证体系675.2 工程所用的材料，应按相应的国家规范标准进行验收696、季节性施工措施696.1冬季施工措施696.2、雨季施工措施707、成品保护措施70七、安全施工措施711、安全保证体系717.1 安全生产组织管理体系及职责717.2 防范重点：711.2 坚持周一教育和周六检查制度。722、安全生产目标723、安全管理制度724、各项工程的安全施工技术措施744.1设备安装744.2管道安装744.3动力、仪表安装75八、文明施工措施751. 文明施工752.成品保护措施：76九、工期保证措施及工期网络图（施工进度表）77工期保证措施771、技术组织措施782、工5、程进度保证措施79 一、编制说明及工程简介1 编制说明本施工组织设计是依据建设单位提供的招标文件、招标答疑、施工图、同类工程施工资料和国家有关施工规范及验收标准进行编制的。本施工组织设计针对本工程施工中的关键点、难点及其处理措施，主要施工方法，施工组织机构，劳动力及主要机械设备使用计划，材料供应计划，质量、安全、工期保证措施及文明施工与环境保护措施等几方面进行阐述说明。2编制依据（1）XX污水处理厂工程施工招标文件（2）XX污水处理厂工程施工图（3）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88（4）地基与基础工程施工及验收规范GBJ203-83（5）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB6、50236-98（6）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97（7）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98（8）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98（9）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97（10）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（11）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ14790（12）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90（13）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90（14）电气装置安装工程电气设备交接试验标准施工及验收规范GB50150-97、1（15）35KV及以下电缆敷设 94D164（16）接地装置安装 86D563（17）变配电所常用设备构件安装 88D263（18）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92（19）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92 （20）电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96 （21）电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92（22）工业自动化仪表安装工程施工及验收规范 GBJ93-86（23）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96（24）自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ138、1-90（25）建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303-88（26）有线电视系统工程技术规范 GB5020094（27）民用闭路监视电视系统工程技术规范 GB5019894（28）安全防范工程程序与要求 GA/T 75-94（29）安全防范系统通用图形符号 GA/T 75-94（30）工业电视系统工程设计规范 GBJ1153工程概况XX污水处理厂位于XX市东郊，洙水河以南、南平路以北、张什庄以西。污水处理厂设计规模日处理污水量80000吨，占地面积为7.2ha。经污水处理厂处理后的污水排入洙水河，经洙水河排入南四湖。本工程设计单位为：XX市政工程XX设计研究院。工艺流程图如下：4 工程9、内容和技术规格4.1 粗格栅站及进水泵房 粗格栅站与进水泵房合建，地下式钢筋混凝土结构。按80，000m3/d设计，总变化系数K总1.3，设计最大流量1，204l/s(4334m3/h)。粗格栅采用2台回转式机械格栅，栅条净间隙20mm，格栅槽宽度1，500mm,2台格栅的栅渣由1台无轴螺旋栅渣脱水机送至储渣容器后外运。进水泵站采用湿式泵站，安装4台潜水泵。 单泵能力：Q 400l/s H=12m。4.2 细格栅站 细格栅栅条间隙6mm，格栅直径1，800mm。格栅的栅渣由1台无轴螺旋式栅渣脱水机收集、脱水。栅渣压实机能力2.0m3/h，栅渣经压实后装入储渣容器外运。4.3 旋流式沉砂池 旋流10、式沉砂池的最大设计流量为1，204 l/s,共分2池。每个沉砂池采用1台砂水分离器，砂水分离器设计流量20l/s4.4 配水井 配水井分为污水配水井，共2座，用来均匀来自沉砂池的污水，分配至厌氧池。 每座配水井采用2台可调式自动出水堰板。堰板长度4，000mm，可调节高度300mm。4.5 厌氧池 厌氧池平均设计流量926l/s，停留时间1.26h，共设2组4池，单池有效容积1，049m3平面尺寸45*6m ,有效水深H=4.0m。 每座厌氧池设3台可提升式潜水搅拌器，叶片直径=470mm。 每座厌氧池设1台可调式自动出水堰板，堰板长度4，000mm，可调节高度300mm。4.6 氧化沟 生化11、池平均设计流量926l/s，设计泥龄15d，混合液浓度3g/l。氧化沟总容积38，130m3.分2组，每组2池，每组池有效容积9，533 m3有效水深H=4.0m，平面尺寸约73*36m。 氧化沟共安装转碟曝气器36组，每组曝气器安装36片曝气转碟。氧化沟出水口共安装8台可调式自动出水堰，堰板长度4，000mm，堰板可调节高度300mm。4.7 污泥泵房 污泥泵房为湿式泵房，安装剩余污泥泵和回流污泥泵。 设计污泥回流比为100%。污泥泵房设4台回流污泥泵（3用1备）。采用潜水泵，每台泵回流污泥设计流量1112 m3/h，扬程6m 。污泥泵房另设3台剩余污泥泵（2用1备），采用潜水泵，每台剩余污12、泥泵设计流量53 m3/h，扬程12 m。4.8沉淀池 沉淀池采用幅流式沉淀池，中心进水，周边出水。沉淀池共4个，池直径D=42m，池边水深H=3.5m。每座沉淀池采用全桥式周边驱动刮泥机1台。每2座沉淀池设1座配水井，每座配水井设铸铁镶铜圆闸门及手动启闭机，用来均匀分配混和液至每座沉淀池。4.9污泥浓缩离心脱水机房污泥浓缩离心脱水机房设计能力为10167kgDS/d,进泥量为m3/d。污泥浓缩脱水机房设污泥浓缩离心脱水机2台，经过浓缩脱水后污泥含固率为2025。污泥浓缩脱水机房内另设絮凝剂制备装置1套，加药泵及投料泵各2套，搅拌器1台（安装在储泥池）螺旋式污泥输送机和倾斜螺旋式污泥输送机各113、台。本工程的施工内容分为设备、管道、电动起重机安装和动力、仪表安装工程两大部分。其中工艺安装主要包括进水泵房、旋流沉沙池、A/O池、二沉池、污泥回流泵房、浓缩脱水车间、机修间、综合楼等十个工号内的工艺管道和设备的安装，工艺管道有碳钢、不锈钢、PVC和UPVC等四种材质。设备均为进口设备，主要有：泵，阀门、闸板、堰板、曝气管、刮吸泥机、水下推进器、格栅等十几种近口设备的安装和六个工号内共七台电动单梁桥式起重机的安装；动力、仪表安装工程主要包括厂区内的电缆敷设、送水泵房及低压系统、沉砂池、A/O池、污泥回流泵房、出水泵房、鼓风机房、配电中心及控制中心等各工号内的仪表、电器设备自控系统和监控系统的安14、装。 5工艺安装主要工程量表：5.1污水处理厂污水处理机电设备：序号名 称性 能单位数量设备编号1-1粗格栅b=20mm B=1,500mm套2CG-F01F021-2无轴螺旋式栅渣脱水机D=315 L=7,000mm套1CG-W011-3铸铁镶铜方闸门1,400x1,400套4CG-T01T041-4铸铁镶铜圆闸门1,500套1CG-T051-5潜水泵Q=400l/s H=12m套4CG-P01P041-6电动蝶阀DN600套4CG-F01F041-7止回阀DN600套4CG-Z01Z042-1螺旋压榨格栅除污机b=6mm B=1,800mm套2XG-X01X022-2无轴螺旋式栅渣脱水机215、.0 m3/hL=7,000mm套1XG-W012-3渠道闸门1,800x1,800套4XG-Z01Z043-1立式桨叶分离机D池=4,888mm H池=4,470mm套2CS-L01L023-2输砂泵Q=57 m3/h H=15m套2CS-B01-B023-3砂水分离器Q=72 m3/h套1CS-S013-4渠道闸1,200x1,600套5CS-Z01Z054-1可调自动出水堰B=4,000mm套4FP-Y01Y045-1潜水搅拌器f=470 mm套12YY-J01J0125-2可调自动出水堰B=4,000 mm套4YY-Y01Y045-3手动蝶阀DN700台12YY-F01F0125-4手16、动蝶阀DN500台8YY-F13F206-1转碟曝气器36f1400 mm 套36YG-D01D366-2可调自动出水堰B=4,000 mm套8YG-Y01Y086-3手动蝶阀DN800台4YG-F01-F046-3手动蝶阀DN300台4YG-F05-F08 7-1潜水泵Q=1112m3/h H=6m套4WC-P01P047-2潜水泵Q=53m3/h H=12m套3WC-P05P077-3电动蝶阀DN450套4WC-F01F047-4手动蝶阀DN150套3WC- F05F07 7-5止回阀DN450套4WC-Z01Z04 7-6止回阀DN150套3WC-Z05Z07 8-1沉淀池刮泥机D=4217、,000 mm套4CD-Q01Q048-2出水堰H=300mm、d=4mm、L=250m套48-3浮渣排出系统套48-4沉淀池放空阀DN300套4CD-F01F048-5沉淀池排泥阀DN500套4CD-F05F089-1污泥浓缩脱水离心机3055m3/h 套2TS-T01T029-2进料泵1050m3/h台2TS-P01P029-3絮凝剂投配单元84.7kg（干粉）/h（配制浓度0.5%）套1TS-X019-4投药泵Q=1781094l/h H=2bar套2TS-P03P049-5污泥切碎机55m3/h台2TS-S01S029-6刀阀DN150个 2TS-F01F029-7水平螺旋输送机4 m18、3/h套1TS-S019-8倾斜式螺旋输送机4 m3/h套1TS-S029-9储泥池搅拌器f=470 mm套1TS-J019-10脱水机房管路系统套15.2化验室设备序号名称数量单位备注1电子分析天平1套2电子精密天平1套3便携式pH离子浓度计1套4便携式溶氧计2套5BOD测定仪1套6可见分光光度计1套7紫外-可见分光光度计1套8显微镜1套9原子吸收分光光度计1套10光学天平1套11电热恒温水浴锅2套12电热蒸馏纯水器1套13离子交换纯水器1套14电热鼓风干燥机2套15架盘天平2套16电导仪1套17生物培养箱2套18消解仪2套19可调电炉4台20电热板4台21电热手提消毒器1套22水份测定仪119、套 23冰箱1套5.3其它设备序号名称数量单位备注1桥式起重机1套用于脱水机房2轴流风机2套用于变电站3轴流风机2套用于脱水机房4普通车床1套用于机修5牛头刨床1套用于机修6摇 臂 钻1套用于机修7立 钻1套用于机修8台 钻1套用于机修9弓 锯 床1套用于机修10台 钳1套用于机修11落地砂轮机1套用于机修12直流电焊机1套用于机修13交流电焊机1套用于机修14乙炔发生器1套用于机修15氧 气 瓶2套用于机修16等离子切割机及气泵1套用于机修17氩 弧 焊 机1套用于机修18锅 炉1套用于锅炉房5.4电气设备序号名 称规格 型号单位数量1-1高压天关柜10kV,1000A,31.5kA台81-20、2直流电源屏一套2面屏50Ah套11-3中央信号屏面11-4计量屏面12-1电力变压器1000kVA ，1022.5%/0.4kV /Y-11 Ud=6%台23-1低压开关柜台193-2电容自动补偿柜面23-3变频控制柜面23-4软起动器柜面23-5低压开关柜台24-1粗格栅设备组控制箱个14-2细格栅设备控制箱个14-3进水泵电动阀控制箱个14-4沉砂池设备组控制箱个14-5分配井出水堰控制箱个24-6厌氧池出水堰控制箱个24-7氧化沟出水堰控制箱个44-8剩余泵电动阀控制箱个14-9沉淀池刮泥桥控制箱个44-10浓缩机脱水机控制箱个24-11絮凝剂制备控制箱个14-12进水潜水泵接线箱个421、4-13进水潜水泵按钮箱个44-14厌氧池潜水搅拌器接线箱个84-15厌氧池潜水搅拌器按钮箱个84-16氧化沟转蝶按钮箱个364-17回流污泥潜水泵接线箱个44-18回流污泥潜水泵按钮箱个44-19剩余污泥潜水泵接线箱个34-20剩余污泥潜水泵按钮箱个34-21加药泵按钮箱个24-22冲洗水泵按钮箱个24-23螺旋输送机按钮箱个24-24储泥池搅拌器按钮箱个15-1电力电缆YJV-10 370米505-2低压电力电缆YJV-1kV 1185米4505-3低压电力电缆VV22-1kV-3150+270米1205-4低压电力电缆VV22-1kV-3120+270米3005-5低压电力电缆VV22-22、1kV-395+250米1505-6低压电力电缆VV22-1kV-335+216米1805-7低压电力电缆VV22-1kV-325+216米1005-8低压电力电缆VV22-1kV-325+116米10005-9低压电力电缆VV22-1kV-310+210米1405-10低压电力电缆VV22-1kV-34+24米23005-11低压电力电缆VV-1kV-395+150米4005-12低压电力电缆VV-1kV-335+216米1805-13低压电力电缆VV-1kV-325+216米9005-14低压电力电缆VV-1kV-310+210米505-15低压电力电缆VV-1kV-325+116米41023、05-16低压电力电缆VV-1kV-36+16米9605-17低压电力电缆VV-1kV-34+24米13005-18低压电力电缆VV-1kV-32.5+12.5米10005-19低压电力电缆VV22-1kV-316米1805-20低压电力电缆VV22-1kV-36米5005-21控制电缆KVV-500-141.5米3005-22控制电缆KVV-500-101.5米80005-23控制电缆KVV-500-81.5米10005-24控制电缆KVV-500-61.5米16005-25控制电缆KVV-500-41.5米11006-1铝合金托盘式电缆桥架宽高=300100米4006-2铝合金梯级式电缆桥24、架宽高=30060米11006-3铝合金托臂臂长=300套2006-4铝合金多层组合托臂臂长层数=3003套2007-1可自动升降多火高杆灯灯杆高=35m 灯数容量=24400W套17-2单臂路灯灯杆高=6m臂长=1.5m 灯头容量=150W钠灯套307-3草坪灯60W白炽灯套308-1各种钢制管材及型材吨55.5仪表自控系统清单序号名称量程范围数量安装位置备注一仪表系统1超声波液位差计010m4套粗、细格栅2超声波液位计010m1套进水泵池3液位开关1 套进水泵池4自动采样器12瓶2L 取1次/小时1套旋流沉砂池5PH计+温度测量1-14 0501套旋流沉砂池带安装架6COD测定仪0500m25、g/g1套旋流沉砂池带采样泵及附件7BOD测定仪0500mg/g1套旋流沉砂池带采样泵及附件8超声波多普勒流量计05000m3/h1套进水流量计井9ORP测定仪-400+400mV2套厌氧池带安装架10溶氧仪05mg/l8套氧化沟带安装架11污泥浓度计010g/l2套氧化沟带安装架12超声波明渠流量计04500m3/h1套出水计量渠13自动采样器12瓶 2l 取1次/小时1套出水计量渠带采样管14PH计1-14 0501套出水计量渠带安装架15SS计050mg/l1套出水计量渠带安装架16COD测定仪0200mg/l1套出水计量渠带安装架17BOD测定仪0100mg/l1套出水计量渠带安装架126、8氨氮测定仪0.530mg/l1套出水计量渠带采样泵及附件19磷测定仪0.052.5mg/l1套计量渠带采样泵及附件20超声波多普勒流量计DN900 02500m3/h2套回流污泥管21超声波液位计010m2套回流污泥泵池22液位开关2套回流污泥泵池23超声波液位计010m1套储泥池24电磁流量计DN1202套脱水机进泥管分体式二自控系统1马赛克模拟屏4500X20001面中控室包括柜体2监控管理计算机P4/2.0G/256M/50XCD/60G/CDRW/Modem56k/以太网卡/总线通讯卡2台中控室工控机包括系统软件3大型彩色显示器21”CRT 1600x12802台中控室Philip纯27、平4激光打印机1台中控室5彩色喷墨打印机1台中控室6在线式UPS电源2000VA 在线隔离式2台中控室7在线式UPS电源2000VA 在线隔离式3台PLC柜及模拟屏8便携式计算机P4/2.0G/256M/6DVD/20G/14.1”TFT/Modem56K/FAX1台9可编程控制器PLC11套PLC1分控站包括:CPU模块电源模块按需配置网络通讯模块按需配置420mA输入模块AI=103420mA输出模块AO=8开关量输入模块DI=540开关量输出模块DO=160现场操作员终端TFT彩色 10.4”1台机架、连接器及全部配件PLC柜1000X2200X6002面端子及全部配件10可变程控制器P28、LC21套PLC2分控站包括:CPU模块电源模块按需配置网络通讯模块按需配置420mA输入模块AI=8420mA输出模块AO=4开关量输入模块DI=80开关量输出模块DO=30现场操作员终端TFT彩色 10.4”1台机架、连接器及全部配件PLC柜1000X2200X6002面端子及全部配件11可变程控制器PLC31套模拟屏包括:CPU模块电源模块按需配置网络通讯模块按需配置420mA输出模块AO=60开关量输入模块DI=8开关量输出模块DO=280机架、连接器及全部配件模拟屏柜5000X25001面端子及全部配件12网络通讯光缆1000米PLC系统配套13操作系统软件2套中控室14PLC编程软29、件1套中控室15监控管理计算机编程软件2套中控室16水厂运行及监控软件2套中控室17计算机操作台1套中控室18办公椅4把中控室三安装材料1计算机专用电缆DJYVP22-2X2X1.54000米2控制电缆KVVP-10X1.01000米3控制电缆KVVP22-10X1.02000米4控制电缆KVVP22-3X1.54000米四检修工具及仪器电子示波器1套晶体管稳压器1套校验信号发生器1套便携式电位差计1套直流安培计1套直流毫伏计1套便携式电桥1套精密电阻箱1套查线器（对讲机）2套集成电路测试仪1套兆欧表1套数字万用表2套接地电阻测试仪1套本工程中的设备中可能有很多为国外进口设备。施工时，进口设备30、的安装工作需在设备生产厂家技术人员的指导下或严格按设备说明书进行安装。不可只凭对类似工程施工的直觉经验进行有违设备说明书的操作。6 工程特点本工程工程量大，工期紧，进口设备多，设备安装精度要求高，阀门直径大，数量多，翻译工作量大，工号多，施工现场分散，且需要与土建配合施工，管理难度较大。7 工期及承诺由于本工程中的设备多为进口设备,运输中间环节多，运输时间灵活。因此，本工程的正式开工日期为合同开始生效日期，总工期为八个月。如果不能按时交工，以逾期一天扣罚工程款的1作为惩罚。但是，如果我公司中标，我方将提前派少部分人员进驻施工现场，配合土建施工。8 工程质量及承诺 本工程的工程质量为省优良工程，31、分部工程优良率85以上，分项工程优良率90以上。如达不到省优工程，建设单位可扣罚工程总造价的1作为处罚。二、设备开箱检验、移交由于本工程中的设备多为进口，因此设备的开箱验收工作为本工程的一个重要环节。对现场到货的设备，应有建设单位、施工单位、供应商、监理、及商检局五方共同检查验收，主要注意以下几点： （1）用专用开箱工具进行设备开箱。开箱时，不可用力过猛，以免损坏箱内设备 （2）检查设备名称、型号、规格、数量是否和设计图纸一致。 （3）所带配件、备件数量是否和装箱单一致，并将附件、备件放入设备库中妥善保管。 （4）设备外观检查：设备几何尺寸是否和图纸一致，设备是否有磕碰、损伤现象，表面是否有漆32、皮脱落和锈蚀现象，并做好记录，在会签单中注明。 （5）设备验收完后，做好记录和鉴定，填写好验收记录，办理移交手续，作为移交凭证。 （6）对于国外进口设备，我方应会同商检部门、建设单位、监理四方共同进行验收，然后办理交接手续。三、施工管理1、关键点、难点及其处理措施本工程在施工过程中的关键点为：设备安装的找平找正工作，和进水泵房中大型潜水泵导轨的安装工作；管道施工时的关键点为管道的焊接施工。难点为：本工程中的设备主要是国外进口设备，安装精度要求很高，部分设备的重量大，吊装运输困难。有些工号内的设备很多，所以设备安装就位时需要合理安排施工顺序，以免有些设备难于就位安装。处理措施：大型设备找平找正：33、设备安装时用水准仪或经纬仪测定设备安装的基准线，以保证设备的安装精度。设备安装好后，用自动准值仪对安装水平检测，并用经纬仪进行垂直度的检测。进水泵房中大型潜水泵的轨道安装主要是轨道的垂直度和平行度的控制。这些设备安装时，要由施工经验丰富的钳工技师负具施工，并由专业工程师指导施工，并且，设备安装时要用水准仪和经纬仪对设备轨道的平行度和垂直度进行监控，发现问题及时处理。管道焊接前，首先作管道材质的焊接工艺评定，管道焊接时，严格执行此种管道的焊接工艺评定。各工号内的设备安装前，工程技术人员要根据施工现场实际情况确定设备安装的合理顺序，制定科学的专项施工方案，以便有力的指导施工。大型设备吊装运输时，要34、首先确定安全可靠的运输路线，大型设备吊装时要要找好合理的吊点（只对于没有吊孔的设备），且设备吊装时要由吊装经验丰富的起重工统一指挥。2、施工方法2.1施工流程图由于本工程中的工艺管道及设备种类多，型号、规格多，数量大，加大了施工的难度，为了使施工的条理更清晰，特编制施工流程如下：2.1.1设备安装：基础验收基础放线 设备开箱验收基础划线（安装基准线）设备就位设备初平初找标高精平精正二次灌浆养护单体试运行 2.1.2管道安装 管子运输布管对口焊接压力及严密性试验 管道压力试验及严密性试验合格且设备单体试运行合格后，即可进行整体试运行，整体运行合格后，办理交竣工手续，准备交工。 2.1.3电动桥式35、起重机及电动葫芦安装： 悬挂节点制作工字钢调直、安装主梁安装电气设备配线、安装车挡、限位安装调试与验收 2.1.4动力、仪表安装 桥架管路敷设动力仪表设备安装电缆敷设校接线调试2.2、主要施工方法2.2.1设备安装：2.2.1.1设备开箱检验： 设备到货运输到施工现场后，要配合运输单位将设备卸到指定地点。设备卸完后，要会同监理单位、建设单位、如果是国外进口设备还要有商检局四方共同进行开箱检验，开箱时要按下列项目进行检查，并做好记录： 、设备开箱检查、清点 （1）、设备开箱时，应会同建设单位，监理单位共同进行，对于国外设备，还应有商检局参加； （2）、开箱时要使用专用工具，不要过于猛烈，严禁损坏36、箱内设备或部件； （3）、清点时要核对设备的型号、规格、数量，并检查设备外观有无明显缺陷，并做好记录； （4）、物件清点完毕后，按原来的顺序装入箱内，并重新订好； （5）、清点时做好记录，全部清点检查完毕办理移交手续。 、入库保管： 移交手续办好后，将物件按原来顺序装好，封好。派专人送入仓库看管，遵循出入库工长批条、领取人、看库人签字手续。对有特殊保存要求的设备要特殊保管。2.2.1.2、设备基础检验： （1）设备在安装前要对基础进行检验，设备基础的允许偏差如下：项目允许偏差（mm）坐标位置20不同平面的标高20平面外形尺寸20平面水平度每米5全长10平面垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高237、0中心距2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度20孔壁铅垂度10 （2）根据施工图纸要求，检查一切预留洞和预埋件的位置是否正确。 （3）检查基础各部分尺寸是否在允许范围内，验收标准见上表。 （4）基础表面应无蜂窝、露筋、麻面、裂纹等缺陷，外观检查出的蜂窝、露筋、麻面、裂纹、孔洞等必须进行处理。 （5）当混凝土强度达到设计要求的70%时，才能安装设备。地脚螺栓紧固时。混凝土要达到设计强度的75%。 设备基础经检验合格后办理交接手续。2.2.1.3、设备基础放线定位： 设备基础经检查合格后进行划线定位，划线定位应根据设计图纸和有关建筑物的轴线边缘用水准仪或经纬仪定位出平面位置的纵横基准线，且两线必须垂直38、，设备的高程线应从室外的高程点引入室内，注意：测定时要测一个闭回，保证引入室内的高程点的准确性。2.2.1.4、设备的搬运与就位： 设备经检查合格后，即可进行搬运，设备搬运应根据设备的大小及运输道路的路面情况确定好运输方案，运输前要做好以下工作： （1）准备好运输所需的材料、工具、索具及运输装卸机具； （2）用汽车运输时，要做好运输途中的安全技术措施； （3）设备搬运、装卸前要向起重人员讲清搬运顺序和设备的大小、重量及绑扎部位。（4）设备搬运中各工种密切配合，遵守起重操作规程和安全技术措施，并由起重工统一指挥。 设备运到现场后即可吊装就位，因大部分设备都在构筑物中，且构筑物比地面不是高很多就是39、低很多，因而安装时必须用吊车将设备放在最近位置或直接放在预留位置上。吊装前要检查安全性，如一切正常，才能将设备吊至以选好的地点。 准备工作做好后，即可进行设备的吊装，对于有吊环或吊装孔的设备，要按吊环或吊孔的位置进行绑扎吊装，无吊环或吊装孔的设备，要用钢丝绳捆绑或直接绕设备底部吊装就位，对于设备的锐角，精加工面及油漆面要用软质物料垫在与钢丝绳接触处或在钢丝绳上套好厚胶皮管，以免损伤设备即及划伤漆面。2.2.1.5、设备找平找正： 设备就位后，进行设备的找平找正工作。找平找正根据要求采用平垫铁或斜垫铁。找平找正要按下列顺序进行：粗找标高找正粗平精找标高精平精正。设备在找平找正中是相互影响的，调整40、时要相互照顾，一般经过几次调整后，才能最终达到精度要求。2.2.1.6、二次灌浆：对于大型泵体等的安装，在找平找正达到精度要求后进行二次灌浆，灌浆时，安装人员要与混凝土浇筑人员密切配合，以免影响安装精度，灌浆前，设备基础上需灌浆的部位要清除掉油污，凿麻面，并浇水使基础充分润湿，但不能有积水。二次灌浆要用细石混凝土，其标号要比基础标号高一级，石子粒度要小于5mm，灌浆后要捣固密实，但不能碰撞设备，以免影响精度。灌浆工作必须一次浇筑完成，浇筑完后派装人进行洒水养护，以免裂纹产生。 2.2.2机械设备安装方法 2.2.2.1、起重设备的安装。安装起重设备前验收轨道。当测量值符合表52中所规定值时即为41、合格。起重设备安装完毕、验收合格后方可使用。 2.2.2.2、泵的安装。 设备砼基础允许偏差序号项 目允差1基础座标标高位置（纵横轴线）202 基础各不同面的标高0、203 基础上平面外形尺寸20 凸上平面外形尺寸20 凹穴尺寸204基础上平面不平度每 米5全 长105竖向偏差每 米5全 高206预埋地脚螺栓标 高（顶端）20、0中心距（在根部测）27预埋地脚螺栓孔中心位置10深 度20、0孔壁铅垂度10 轨道验收规范要求 编 号项目允差1轨道中心线的位置偏差3mm2轨道纵向倾斜度每米1/1500全长10mm3两轨道相对标高5mm1. 泵轨道的安装。复查划线位置，无误后安装轨道上部固定装置于墙42、体或设备入口的框架上，检查固定装置的水平度和垂直度，并固定好。在轨道上部固定装置的橡胶部分固定铅垂线。由此铅垂线来确定轨道下部固定装置的位置，保证轨道的垂直度。将下部固定装置基座的螺栓位置标记在池底基础上。检查剩余空间是否足已安装阀门、进、出口弯头。无问题后将基座移走，安装地脚螺栓，随后安装基座和其上面的轨道固定装置。确定轨道所用有效长度，计算时以上部固定装置的橡胶部分插入轨道中为依据，切去多余部分。拆走上部固定装置将其安装在轨道中，并重新固定于原位。拧紧螺母，使橡胶段膨大，使其与轨道紧紧相接。2. 泵支架安装。将泵的支架吊到其位置找平、找正，各支架间标高差为1mm，位置偏差为2mm，将支架固43、定在池底。3. 将泵运至施工现场，用16T汽车吊（吊车吨位视泵体重量而定）将泵放到支架上。调整吸入口封套和叶轮的间隙为1.30.2mm，通过调节螺栓调节。4. 管道、阀门安装后，泵出口法兰不能受力。安装结束后，将电机的电缆接头拉到池外并防护，防止进水而烧坏电机。2.2.2.4、曝气系统安装： 曝气系统支架放线定位安装 清理氧化沟池底杂物，根据图纸尺寸要求，确定区域 转动曝气器的位置，并将其中心线用墨线弹好，根据图纸要求的支架草图画出支架位置。 2.2.2.5、闸门及起闭机的安装 （1）、闸门安装，根据图纸中的尺寸找到预留螺栓孔，将里面杂物掏出，检查是否有一列钢筋裸露在预留洞中。把地脚螺栓放入洞44、中，找好位置焊牢，将闸门座和闸门框与螺栓固定，从墙另一侧用细石混凝土把预留洞灌满捣实，如有必要拆下闸门座或用支架支好，闸门和预留洞的间隙用1：3砂浆填塞养护。当强度达到75%时方可装闸门撤临时支架。（2）、起闭机的安装： 将起闭机从池沙锅内的预留洞中送下来安装在阀门上，在预留洞沙锅内面用支架固定好起闭机。2.2.2.6、格栅间设备的安装 （1）、格栅的安装 a、格栅安装的底部渠道应大致水平，误差大时可临时支撑，安装完毕灌砂浆填实。b、检查格栅底部支架是否平直如有弯曲，校正平直。将格栅底支架螺栓固定在渠底部，将格栅用车间内单梁手动起重机吊放到侧支架上，前框架伸入侧支架的导向板中。 c、安装格栅侧45、支架于渠道边缘。支架可用焊接或栓接来固定格栅框架。焊接时，注意时，注意不要由于过热而使框架内的塑料过热损坏或变形。 d、安装完毕，将格栅和渠之间大于栅条间隙的缝用1：3砂浆填堵但操作时不能是格栅产生歪斜。（2）、螺旋输送机的安装 安装时找平、找正要特别注意其标高和格栅出渣口之间最小有5mm的差值。然后调整其位置，与格栅出口侧支撑间隙为220mm。 安装完毕后，清理内部杂物，检查要求符合下面规定：编 号项 目允 差1螺旋与机壳间两侧2mm2螺旋与机壳底部间隙2mm3中心线1mm2.2.2.7、加药系统的安装： 加药系统包括：配药罐、贮药罐、投药泵和部分管道，安装时不能变换管道、也不能加热变形。因46、而安装时必须遵循以下步骤：（1）、配药罐的安装。将配药罐安装就位、注意进水口进药口，出药口的位置必须符合图纸要求。找平、找正要求：位置偏差不大于 10mm，标高偏差不大于5mm，垂直度偏差小于1.5/1000。其内部的搅拌器从临时位置移至工作位置。将搅拌器底梁和支架焊接牢固。（2）、贮药罐和投药泵的安装，将贮药罐上的滑板用砂轮磨去，将贮药罐放到基础上，连接连通管和安装溢流管，将输药液管安放到贮药罐上的支架上，找正、找平同配药罐。连接泵的吸入管和泵的压力出液管，检查投药泵能否稳定的放到地面上，把泵找平、找正但必须注意，千万不能让管道受到荷载。用膨胀螺栓或固定板将泵固定在基础上。焊接DN32的药泵47、入口管。检查焊接质量，清除外部药皮后，把压缩空气引入泵的入口处，将管道和罐吹洗干净。再检查一遍法兰连接处的严密性，防止渗漏。2.2.2.8、其它整装设备的安装整装设备由生产厂家组装试运好后出厂，但为了减少体积或装箱的方便，将其上面的附属部件（与运转情况无关的部件）拆下或没有组装上分包运来。这些设备包括：砂水分离器，刮泥机、污泥脱水机、污泥切碎机。这些设备的安装简单只需将它们运到各自位置上，找平、找正时即可。但必须根据机械实际尺寸检查支架处预埋件位置。标高、块数。因这些设备都与其它设备有关，在找平、找正时要特别主要。如脱水机、污泥切碎机它们之间相互联系，各自标高误差不大于2mm,而砂水分离和栅渣48、打包机与其它设备相关连,那么在找平、找正时按已装好设备的位置来定它们的位置和标高，要求标高偏差不大于1mm位置偏差不大于2mm。但还必须保证其它设备和自身能正常运转。2.2.3试运行 安装完毕后，在设备厂家、土建施工单位及甲方共同参与下进行单机试运及清水联动。试运前检查： 检查安装位置是否准确； 检查标高是否准确； 检查是否遗落零部件； 检查加油是否良好； 检查基础是否稳固及电气连接。 试运中检查机械运转是否正常，应无卡涩、无杂音等。试运结束合格后，办理试运记录签字手续。 2.2.4设备管件防腐（1）直接埋入混凝土的钢管只做除锈处理，不得涂刷任何涂料；（2）浸泡在水中的管件、铁梯及管道吊架等先49、涂底漆一道，再涂面漆二道。2.2.5防腐注意事项（1）采用防腐涂料衬涂前必须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，要求基层平整、干燥、无水迹；5. 防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆；（3）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道、然后再全面涂刷防腐漆；（4）涂刷后的表面应光洁，无流挂、无皱皮、无刷痕，无露底和开裂现象。涂层应均匀；（5）工地焊缝两侧个留100mm不涂刷，待管道安装完毕后，再按要求进行涂漆；（6）管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性摩擦以免损伤，否则应修补至合格为止。（7）遇雨雪天和大气湿度超过85时，不得在露天涂漆。（8）其它要50、求要严格按到货产品使用说明书进行。 5.1工艺管道施工 5.1.1管材检查 5.1.1.1钢管检验： 1）钢管、钢管件必须具有制造厂的质量合格证明书，否则应补做所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。2）钢管、钢管件在使用前应进行外观检查，要求其表面： a.无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷； b.不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷； c.螺纹密封面良好，精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。 3)在本工程中DN50mm的钢管采用丝扣连接，DN50mm的钢管采用焊接或法兰连接。 5.1.1.2铸铁管检验： 1）铸铁管应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力符号等标记。 2）铸铁管、管51、件应进行外观检查，每批抽10%检查其表面状况、涂漆质量及尺寸偏差。6. 内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔和错位等缺陷，其他要求如下： a.承插部分不得有粘沙及凸起，其它部分不得有大于2mm的粘沙 及5mm的凸起。 b.承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷不得大于5mm。 c.机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3厚度，且不大于5mm。 d.间断沟陷、局部重皮及疤痕的厚度不大于5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。 e.铸铁管内外表面的漆层应完整光洁，附着牢固。 f.铸铁管、铸铁管件尺寸允许偏差见下表： 承插口环隙（e）承插口深度（h）管子平直度（mm/m）Dg800 e52、/3 0.05hDg800 (e/3+1)Dg450 1.55.2、管道安装本工程中的管道有A3钢、不锈钢和PVC和UPVC四种材质。A3钢管道的安装采用手工电弧焊。不锈钢管道有两种焊接方法：DN80以下的管道采用氩弧焊；DN80以上的管道采用氩电联焊，即氩弧焊打底，手工电弧焊罩面。PVC管道采用开缝卡扣式连接法连接，UPVC管道采用粘接的方法进行安装。管道安装允许偏差及质量标准：（见下表）序号项 目允许偏差及质量标准化（mm）检 查 方 法1标高10水准仪测量2中心线位移每10米不超过5全长不超过30经纬仪3对口间隙2.03.0计最大值 焊接检验尺4对口错边1.5计最大值 焊接检验尺5焊缝加53、强高高出母材2-3焊接检验尺5.2.1管道运输 管道专用平板车进行运输，运输时，要用尼龙吊带和月牙型凹槽道木将管道固定在平板车上。管道捆绑管道图如下： 管道 钢丝绳 软制物料 枕木 平板车 管道捆绑示意图5.2.2布管管子运至施工现场，在吊车配合下将管子放到管沟中排列好，管径大于300mm的管子运至施工现场后，直接用吊车放入管沟中进行布管，以免人工放置时，损坏管道的防腐层。5.2.3组对5.2.3.1管子组对前，复测管道中心线及标高符合设计规定，用经纬仪检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。 5.2.3.2管子下沟后，使54、用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点，对管进行微量调整，进行管口组对，管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量应小于1.0mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。5.2.4管道焊接直径小于DN80的不锈钢管采用全氩弧焊接。焊接材料为：TIG-50 25焊丝，直径大于DN80、小于DN150的不锈钢管道用TIG-50 25焊丝打底，J422 2.5的焊条罩面。直径大于DN150 的不锈钢管道采用J422 3.2焊条罩面，管道焊接层数及参数严格按照焊接工艺卡执行。A3钢管的连接方式为电弧焊接，焊条牌号为E4303 3.2。A3钢管焊接参数如下： 底 层：焊接电流110130A，电压22255、4V；（手工电弧焊打底） 夹层及盖面：焊接电流110140A，电压2224V。5.2.4.1准备工作 开坡口：用内磨机将管端内外两侧25mm范围内清理干净，再用角磨机开V型坡口，角度为605，钝边1.02.0 mm，对口间隙为1.52.5mm对口时内壁齐平，允许错边量不大于0.3mm。坡口参数如下图所示： P c CP605.5mm.5mmmm (2)焊条在使用前要放在烘干箱内烘干，烘干温度为150，烘干时间为1小时，烘干后的焊条保存在保温筒内，随用随取。(3)焊件组对前要将坡口及其内外侧表面10mm范围内油、垢、锈以及毛刺等杂物清除干净，并且不得有裂纹、夹层等缺陷。(4)对口：管道坡口加工好56、后即可进行对口，管道对口角度5565，对口间隙.5mm。不允许割斜口。对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。对口进行点固焊时，焊点长度为4050mm,间距为122132mm,对称施焊，采用和正式焊接相同的焊条和工艺。且定位焊时应符合下列要求：所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。点焊焊工为该焊口的施焊焊工。在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。点固焊时点数不少于点，点焊长度为mm。根部必须焊透。(5)焊接时，外面用角向磨光机清根后在进行焊接，焊二遍，每层焊完后，都要清根，并且每层接头处要错开 5.2.457、.2施焊 （1）焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。（2）焊条使用前应烘干，烘干温度为150200，恒温时间1小时，烘干后在100恒温箱内保存，焊接时随用随取。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。（3）当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业：室外作业遇雨；空气相对湿度大于90； 施焊时风速大于2m/s。（4） 焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊完。在距焊缝50mm58、处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好记录。（5）焊接时，对于焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不得焊接。（6）管道安装在临时停止或下班后，管口用临时盲板点焊封死，以免掉进杂物或防止其它动物入内。5.2.5管道的安装 5.2.5.1、管道支架制作。根据图纸要求管支架的型式，材质加工尺寸制作支架。如果支架为砖砌，当管道安装时用临时支撑，安装好后再用砖砌到标高。 5.2.5.2、碳钢管道安装。管道下料时，要注意材质符合设计要求，根据图纸并结合现场实际情况下料，对管道两端打磨3035的坡口。焊接时管道端内壁应清理干净，对口时两管道应在同一条直线上，管端偏59、差1.5mm，焊接要自然冷却不得骤冷，焊后应认真自检，在焊口附近打上焊工焊号。5.2.5.3 不锈钢管道安装。不锈钢管道焊接必须由经过焊接考试合格的焊工担任，管道焊接前打磨坡口，管口倒角3035，坡口用锉刀和砂纸将毛刺去除。焊接前应用不锈钢刷或丙酮酒精将管口内外表面的油渍清理干净。对口时管道不留间隙，焊接采用手工氩弧焊，采用直流电源正极性接法。焊接时焊枪只作前后移动而不做左右摆动。第一层电弧长保持在11.5mm，第二曾电弧长读24mm，自右向左进行焊接，氩气纯度99.9%，施焊时严禁出现气孔，电弧不稳，飞溅等质量缺陷。要求氩气流和管子夹角控制在4050的范围内。焊完后焊枪不能立即移开，应继续送60、保护气体，待5秒钟后方能闭气阀，不允许在焊口处金属表面引弧和熄弧，应在弧坑大约2025mm处引弧，然后再将电弧返回弧坑。焊接应在覆盖上一层焊缝1015mm处开始。固定焊口焊接时，应采用分段交错法进行，以免产生热变形有害应力。为避免出现较大变形，和产生晶间腐蚀或接头过热而产生裂纹，宜采用快速的窄道焊接，为防止焊接奥氏体不锈钢时在450850温度内停留时间过长，而因传热慢产生较大变形，可采用水冷强制快速冷却。如焊接后产生了较大的变形，不能热矫只能冷矫。焊接完毕，检查焊接质量，打上焊工焊号。以上材料的堆放。材料入场后，根据材质型号的不同，单独存放。不能将不锈钢和碳钢混放，容易引起不锈钢的腐蚀。不锈钢61、件必须放在木架上。在搬运过程中把不锈钢氧化膜损坏处及焊口处，还需依有关规定重新氧化。 5.2.5.4 UPVC管道的安装 在本工程中，UPVC管道的安装采用承插口粘结法连接。安装时，首先将管子已加工好的承口内壁及插口外壁用丙酮擦洗干净，然后进行粘接，粘接用20的过氯乙烯树脂粘接剂，均匀的涂于承口及插口的连接面，然后将插口端插入承口内，要使承口接头插足，承插口间要紧密结合，间隙不得大于0.3mm。5.2.6水压试验 管道焊接完毕后进行水压试验。灌水前，首先要安装好排气阀与泄水阀，准备好打压泵。升压时，要缓满升压，当压力升至试验压力时，停止升压，对焊口逐个进行检查，若有泄漏，必须进行泄压修理，直到62、试压合格。5.2.7管道冲洗 管道分段水压试验合格后，即刻进行分段冲洗。冲洗采用自来水冲洗。先向管道内灌满水，然后开启加压泵，使管道内的水的流速大于1.5m/s，冲洗水排至提前做好的集水坑内，然后用泵将冲洗水排至城市雨水管网中。5.2.8、试运安装完毕后，在外国专家指导下甲、乙双方参与下进行单机试运。试运前检查：7. 检查安装位置是否准确；8. 检查标高是否准确；9. 检查是否遗漏零部件；10. 检查加油是否良好；11. 检查基础是否稳固及电气连接。试运中检查机械运转是否正常，无卡住、无杂音等。试运结束合格后，办理试运记录签字手续。6、电动桥式起重机及电动葫芦安装6.1施工顺序悬挂节点制作工字63、钢调直、安装主梁安装电气设备配线、安装车挡、限位安装调试与验收6.1.1悬挂节点连接件制作：悬挂起重设备轨道与节点通过连接件连接，根据施工图纸查出节点处连接件的做法。由于预埋件已经做好，所以要现场实际尺寸制作连接件。用水平仪在每个有预埋件的梁上找安装基准点，保证个节点的连接件的下边高度偏差在5mm以内，用施工线栓在一根轨道两端的连接件的同侧上，作为轨道安装基准线，调整中间各节点的连接件，保证各连接件与基准线的偏差小于3mm。6.1.2.起重设备轨道安装 （1）悬挂起重设备的轨道采用工字钢材料，应先调直、除锈、刷漆。吊装工字钢前应根据每根工字钢的有效长度及梁跨度值合理排列，保证超过承重梁的工字钢64、的短头部分的长度小于梁跨度的四分之一。搭设龙门架，用两个两吨手拉葫芦平衡起吊工字钢，逐根就位调整，焊接。（2）工字钢连接采用焊接，上下用连接板焊死。焊接前需对接头搭坡口处理，焊接不得有任何缺陷。工字钢与连接件的安装孔，本须用磁力钻打孔，安装时，其平直度、跨度必须符合规范要求，工字钢轨与连接件的螺栓采用高强度螺栓，在工字钢下部斜面处，需装斜垫片。6.1.3主梁安装悬挂起重设备吊装：先安装大车行走装置，用两个五吨手拉葫芦平衡起吊大车车梁，距地面一米高度安装小车与电葫芦，保证大车、小车轮缘与轨道翼缘边缘之间每边要有3-5mm间隙，把大车车梁吊装到位，所有螺栓都要紧固。 6.1.4电器设备接线 （1）65、软电缆安装：其悬挂装置沿滑道移动应灵活，无跳动，不得卡阻，移动段的长度应比起重机移动距离长，并加装牵引绳，牵引绳长度应小于软电缆移动段的长度，软电缆两端应分别用卡子与起重机和滑道可靠卡固，电缆不得有扭绞，滑动吊卡卡距均匀，卡固牢固，不损伤电缆。 （2）滑接线安装：支架安装应平整牢固，且在同一水平面上，起重机在终端位置时，滑接器与滑接线末端的距离不得小于200mm，终端支架与滑接线末端的距离不应大于800mm；滑接器支架应固定牢固，沿滑接线全长可靠的接触，自由无阻的滑动。 （3）根据电气原理及接线图要求，将相应回路的导线校正，测试绝缘合格后，绑扎成束，在端部做标记，搪锡后连接。（4）天车轨道接地66、采用404镀锌扁铁，电阻值应小于4欧姆。6.1.5车挡及限位的制作安装悬挂起重设备的车挡严格按照图纸要求进行安装。 6.1.6试运转及验收（1）试车时在无荷载的情况下接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置均应灵敏准确、安全可靠方可使用。（2）按25、50、75、100荷载进行试运行，在正常情况下，进行125负荷静载试验，无异常情况可进行交工验收。6.2自控仪表安装6.2.1.配合土建预留、预埋：这一施工阶段主要是进行仪表信号电缆保护管预埋敷设，导压管过墙，跨梁，穿越楼板处的保护管，预留孔洞的安装，仪表箱盘架的预埋支架底版、地脚螺栓孔预留等。这些事项需作施工材料预制件的准备。同时，关67、注土建施工现场作业进度做到配合及时，互不影响。根据设计图纸一次预埋到位。预留管路、桥架的过墙、板洞，要求位置正确无误。6.2.2.管路敷设：电缆沟支架施工：检查电缆沟。电缆沟应平整，不得倾斜，电缆支架焊接每隔一米一只，焊接完毕清除焊渣，刷防腐油2道。电缆桥架敷设：根据设计图标高及走向敷设电缆桥架。由于电缆桥架敷设于A/O池上，水平距离较长，用水平仪打点来保证桥架的平整。桥架本身应平整，无毛刺，连接采用螺栓连接固定，且螺母应在桥架外侧。桥架转弯时，其半径应大于槽内最粗电缆外径的10倍。电缆由桥架直接引出时，应用机械开孔，并设护圈保护电缆。电缆保护管敷设：电缆保护管内面清洁，无毛刺，管口光滑，埋地68、保护管防腐齐全，保护管弯曲半径大于电缆外径10倍，且弯曲处无裂缝、凹陷。当保护管长度大于30米或弯曲总角度大于270时，应加设中间接线盒。保护管明设时，D50mm时应采用螺纹连接。管路连接后，应保证整个系统的电气连续性。保护管与现场仪表之间采用喷塑金属软管连接，并做防水弯，进入箱盒时，管头应设锁紧螺母。保护管进入室内时应用法兰加油麻密封。6.2.3.仪表供电设备及控制箱台安装：仪表供电设备：安装前首先检查设备外观、型号是否符合设计要求，内部元件、开关、触点等应动作灵活可靠。各类接线牢固，绝缘良好，电压输出、熔断器及备用电源切换时间应符合使用说明书要求。设备的电缆编号、用途等标志齐全，各带电体之69、间电气距离应大于4mm。设备接地良好，稳压器、整流器开通前，应检查其输出电压波动范围。不间断电源应检查切换装置的可靠性及切换时间。设备与各回路的绝缘电阻应大于5M。送电前，系统所有开关均应在“关断”（OFF）位置。仪表箱、台的安装：各箱、盘、台安装位置、尺寸应符合设计及规范要求。盘柜与基础连接紧密，紧固件应采用镀锌螺栓。箱盘基础型钢尺寸应与箱、盘相符，其直线度、水平度偏差为1/1000，且最大为5mm。单独安装的箱、台垂直度偏差为1.5/1000，水平偏差为1/1000。PLC的安装要求参见上述要求进行。6.2.4.仪表安装：仪表管路敷设：仪表管路应敷设于安全、不易受损，机械振动小的地方。管路70、埋地敷设时，应做防腐处理。管路敷设前，应首先进行吹扫。在满足测量需要的条件下，应按最短路径敷设。在敷设水平管路时应根据不同介质有1:10-1:100坡度，保证能排除气体或液体，管子弯曲应采用冷弯，弯曲后，管子无裂纹及凹陷。仪表管路敷设完毕后，必须无漏焊、堵塞或错接，管路试压宜采用液压。取源部件安装：取源部件有温度、压力、流量、液位及分析取源部件。取源部件应在工艺、设备、管道安装的同时进行。测点的开孔、焊接工作应在管道防腐、吹扫及试压前完成。阀门应按标准试压合格后才能安装。各取源部件的安装应遵照有关规范规定。工艺设备上的压力、液位、温度插座的取样位置在设备安装之前要核对生产厂家是否按图纸安装一次71、检测元件，安装方位和现场情况是否吻合，法兰接口和到货的装置仪表附件是否相符配套，这都关系到继续施工能否正常进行。仪表安装：仪表安装前应对仪表进行单体调校。各工艺系统的检测现场安装仪表和中央控制室的盘上仪表安装之前都必须进行单体调校，仪表的单体调校在环境条件满足调校要求的实验室内进行。调校试验项目以设计技术条件和出厂使用说明书、出厂调试资料为依据。调试之前技术人员要确定试验项目、试验方法，所用的管路、线路连接原理图，试验用气源电源，标准压力，所选用的标准表的精确度、量程要满足要求。调试试验记录要用正式试验记录，反映调校试验真实情况，按工艺系统仪表调校试验后应有试验报告，反映调校内容、方法、所有标72、准表情况，试验记录、计算结果最后评定以及试验人员技术负责等项内容。调校试验合格的仪表应按照工艺系统安装图将仪表的设计位号标志清楚，封装完好，分类存放，以便安装时发放。仪表安装位置，高度应按设计施工。信号标志清楚，安装方式和产品说明书规定的方式相符。仪表支架采用303角钢现场制做，并将其牢固安装在设计位置上。安装用全部紧固件均应作镀锌处理。检测现场的仪表安装之前应检查现场环境。支架盘箱安装应完成，信号电缆到位，支架盘面上的安装孔位尺寸应和仪表及安装附件相配。其它工种的安装施工基本完成，现场范围内不再会有较大物体搬运，房间内不会漏水积水其它坠落物发生。安装现场的环境条件应和仪表投入运行条件基本相似73、，才能将检测仪表安装在现场。电磁流量计安装时，应采取如下措施：流量计被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并可靠接地；在垂直管路上安装时，被测介质的流向应自下而上。在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道正上方和正下方位置；半径大于300mm时，应采用专用支架固定；周围有强磁场时，流量计应设电磁屏蔽装置。6.2.5.线路敷设：线路敷设前，应做外观及导通检查，并用500V摇表测量绝缘电阻，其值应大于5M，线路敷设路径应按设计进行。直埋电缆敷设时，电缆应并排放置，当强弱电电缆同沟敷设时，两者之间应设机械隔离带，应留有足有的宽度。电缆根数在两条以下时，沟底宽度为400mm，每增加74、一条加宽100mm，电缆上下200mm内应敷砂，上层铺盖板填土。电缆应排列整齐，无重叠，拧扭现象。电缆弯曲半径不应小于其外径的10倍。仪表信号线的接线应标志有与图纸一致的端子编号，线头要作搪锡处理，接线牢固，接线方式要和设计图纸及产品说明书相符，如果设计图纸上的接线图和产品说明的接线图不一致时，要及时提请设计人员核对，给以可靠的接线施工图，按新的接线图施工，保留变更通知。仪表在现场安装完成后应注意保护，特别是调整螺丝、电位计旋钮等可调整部位应可靠加封，以防他人乱动。6.2.6.控制中心设备安装与调试设备安装控制中心设备的安装要根据图纸及设备厂家的要求布置。马赛克屏的布置应与计算机设备协调。计算75、机与打印机、网络服务器、PLC分控站等通讯网络连接正确。控制中心的设备安装原则为美观、简洁、协调。（2）系统调试系统调试应在外方专家指导下进行。12. 调试前的检查。系统调试前，要进行环境、导线绝缘电阻、供电系统检查。环境检查主要检查控制中心、现场控制站的空气温度、湿度、室内照明等是否满足系统说明书所规定的要求。导线绝缘电阻的检查方法是把导线与设备断开，用500V兆欧表测量绝缘电阻。具体要求是：信号线路绝缘2M，系统电源带电部分与外壳的绝缘5M。供电检查首先要检查供电系统，包括UPS的检查；再就是供电单元的检查，包括熔断管容量的检查和负载性能试验。13. 调试的方法。本系统用覆盖方法进行调试。76、硬件调试项目覆盖：将所有单元、台件分类制定调试表格，将具体的检查、确认、测量所要求的正确状态、标准数据和允许误差填好。调试时按表格次序逐一检查、测量，并填入实际结果状态和数据。软件调试覆盖：计算机软件已经过制造厂测试。现场调试工作主要是检查使用系统软件。对相应软件进行结构性测试和功能测试，其主要内容有：根据设计和说明书对系统基本功能逐项试验根据设计组态数据表或规格书对程序和模块的组态数据进行校对，修改完善。利用功能画面、窗口、菜单等设计程序图，通过冷态调试对应用程序进行试验在系统调试中进行参数给定、程序启动和投入过程控制。单回路调试：根据回路接线图，将输入输出信号按模拟量输入、输出；数字量输入77、输出和毫伏、伏、毫安、脉冲、接点等类型分类，并按其范围和特点分成调试组，排出调试顺序。无论一个回路的调试分几部分完成，每完成一部分即用色笔在回路图上对已调试的线路和单元作上标记。标记布满，则表示该回路调试覆盖完毕，简单清晰。同时要做好相应的数据记录，要点是：输入信号从回路的起点开始，输出信号到回路的终端元件。要注意回路的分支、指示、记录、报警等回路都可同时试验。每个回路调试前再测试核对一次线路，正确无误后通电。调试完毕后，在现场挂牌投入运行，并及时向建设单位交接。连锁回路调试覆盖：利用设计提供的信号连锁逻辑图将线路图整理成逻辑测试图，对连锁系统进行逻辑功能测试。其要点为测试前核对逻辑图。逻辑“78、1”和“0”的条件结果需双重测试。在逻辑图上做标记。不遗漏设计需要的逻辑功能，也不能出现多的逻辑功能。程序控制系统调试覆盖：按程序表逐步测试。对每一步的进行条件、各元件状态、程序时间全面检查、试验。现场编程仪表应根据说明书在厂家专家指导下现场编程确定各项参数。在每一阶段调试，都应有详细调试记录。6.3 动力安装6.3.1.管路敷设：暗敷的钢管采用套管和管箍连接，套管采用电焊焊接，焊口不得有裂缝。管口应打扫毛刺，穿线时应加护口，所有管口应套丝，电气管道始端终端应焊有M1025镀锌螺栓一个，所有钢管应用6的圆钢用电焊连接成一体，并与接地线连接在一起。采用管箍连接管路时，应加焊跨线。管子的弯曲半径应79、大于等于10D，弯扁度0.1D。6.3.2.接地：接地极：接地极用镀锌50505角钢一端作成尖角加工而成，长2.5m打入地下，接地极顶部距地坪0.8m，接地极之间应用镀锌-404的扁钢连接。连接处用电焊将扁钢焊在角钢的平面上，连接处要四面全焊满，焊后除药皮涂沥青漆。扁钢与扁钢连接处用电焊焊接，连接长度不小于扁钢长度的2倍，焊后清除药皮涂沥青漆。接地母线敷设：本工程配电间及送水泵房设有接地母线。室内接地母线采用-404镀锌扁钢，用扁钢作支架，支架间距不大于1000mm，转弯处支架间距为300mm，过门处应加保护管保护。接地线连接处采用搭接焊，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，敷设高度+300mm。扁80、钢弯曲：立弯采用热煨，弯曲半径不小于扁钢宽度的2.5倍。室内所有不带电的金属支架、设备基础都应和地连接。接地线应涂黑色油漆，接地螺栓的地方留出20mm的宽度不涂漆。接地线应水平和垂直敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲现象。变压器接地：所有变压器的中性点应用-404扁钢连接变压器外壳一同接地。6.3.3.电气设备基础制作安装方法：高压柜、低压柜及其它控制台都应制做基础，基础由10#槽钢制作。槽钢基础应作成框状，用电焊焊接在预埋件上，并接地可靠。水平度允许偏差1，全长不直度5mm。所有基础刷防腐漆两道，颜色呈灰色。安装完后的槽钢基础底部与楼板之间的缝隙用水泥沙浆填死。6.3.4. 变压器安装： 81、(1)设备点件检查 1）由安装单位、供货单位、建设单位代表共同进行，并记录。按照设备清单、施工图及设备技术文件，核对变压器本体及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求，外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 2）变压器油箱应不漏油，油标处油面应正常；绝缘瓷件应无损伤、缺陷。 (2)变压器的二次搬运与稳装 1）由起重工作业，用8吨吊车5吨倒链配合吊装，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在吊钩上，上盘的吊环仅做吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器；搬运时应注意保护，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器的重心以下，以防倾斜，倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。 2）变压器82、就位可用吊车直接甩进变压器室内，用倒链拉入室内合适位置。就位时应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许偏差为25mm。 (3)交接试验 交接试验内容如下：测量线圈连同套管一起的直流电组、绝缘电阻并做交流耐压试验；检查所有分接头的变压比；检查三相变压器的接线组别。 (4)变压器送电前的检查 由质量检验部门做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。检查内容如下：各种交接试验单据齐全，数据符合要求；变压器应清理擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损；变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好；接地线良好，电压切换装置放置正常电压档位；保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。 (5)变压器送83、电试运行验收 1）送电试运行：变压器第一次投入时可全压冲击合闸，冲击合闸时一般由高压侧投入；变压器第一次受电后持续时间不应小于10分钟，无异常情况；变压器应进行三至五次全压合闸，并无异常情况。变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一二次电压、温度，并做好详细记录；变压器空载运行24小时，无异常情况方可投入负荷运行。 2）验收：变压器开始带电起24小时无异常情况应办理验收手续；验收时应移交下列资料和文件：变更设计证明；产品说明书、实验报告单、合格证及安装图纸等技术文件；安装检查及调整记录。 6.3.5.硬母线安装 (1)支架制作安装、绝缘子安装：量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离84、及固定件安装位置；绝缘子安装前要摇测绝缘电阻，阻值大于1兆欧为合格。 (2)母线的加工与安装：调直必须用木锤，切断可用手锯，不得用气割切断；扭弯、扭转部分的长度不得小于125mm；母线与设备的连接端进行钻孔，钻孔后必须用钢锉将接触面横向推平，露出新茬，然后进行接触面的涮锡处理；母线的安装应平整美观，水平段二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm；垂直段二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm；平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm；设备接线端、卡子处等两侧1015mm不得刷漆。 (3)检查送电：送电前应进行耐压试验，送电程序为先高压后低压，先干线后支线，先隔离开关后负荷开关。停85、电时与上述程序相反。送电前应挂好有电指示牌，通知有关单位及人员。6.3.6.电器设备安装方法：开箱检查，设备运到现场后，应组织开箱，进行外观检查，检查外形尺寸，有无变形、掉漆等现象，仪表、部件是否齐全，有无缺损，备品、备件、说明书、合格证等有无缺损，并作好开箱记录。用吊车将开箱检查好设备尽量甩到位，然后用平车运到预定位置，以备安装就位。高压柜、低压柜、电容补偿柜等，采用M14、M12镀锌螺栓固定在基础槽钢上。动力配电箱、组合式电源插座箱都采用暗装式安装，设备中心距地面1.4米（吊车负荷开关距地1.5米），箱外壳用开孔器开孔并与暗敷的钢管焊接，焊接处应涂防腐漆两道。安装位置见施工图。所有屏柜、控86、制台与基础槽钢连接应紧密、牢固、平整，尺寸偏差符合规范要求。(6)高压柜的安装与试验要取得当地供电部门的密切配合与支持。.电缆预防性实验：高压电缆在敷设之前，先作耐压试验，耐压等级为直流25KV，时间为15min，无击穿现象为合格，方可敷设，作完终端头后再用前述相同的电压和时间进行电缆耐压试验。低压电力电缆可用500V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于5M，控制电缆可用500V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于2M。6.3.8.电缆敷设：电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉。电力电缆与控制电缆保持垂直距离不小于400mm。电力电缆与控制电缆敷设在同一桥架内，应加隔板分开。电缆在转弯处应87、用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定。电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。电缆敷设时不允许发生电缆来回交叉情况。电缆的两端，转弯处应挂电缆牌，电缆牌的内容包括编号，电缆规格、型号、起终端。电缆头制做另见技术交底。.接线：所有导线应压接线端子，低压三相导线应标明相色。用校号器将导线校好，如有差错立即纠正，校好的线套好异型管线号。将导线调直后用扎带绑扎成束，固定在端子板两侧，然后由线束引出导线接至端子板。接至端子板的导线应有余量，绑扎的线束应美观，看不到交叉的导线。备用的导线不要切断，绑到线束最高处。控制电缆芯线一律用剥线钳剥线，不要使用其它工具以免伤了芯线，导线一定要接牢，不得有松动现象。.调88、试：在调试时涉及到外方设备，必须有外方人员到场。先进行高压部分调试，检查相序及各处接线无误后，高压柜分段受电，进行各种功能实验和系统联动操作实验。高压柜实验正常向变压器送电，进行低压柜调试，若低压柜属于外方供货设备，在调试低压柜时须在外方专家指导下进行。电气设备单元调试，在调试之前，进行检查。电机须进行绝缘电阻测试，合格后送电，要求相序正确，运转正常。在整体联动调试完成后，须填写详细调试记录。6.4监控系统安装 6.4.1 施工工序线路的安装架设摄像机的安装终端设备的安装调试 6.4.2 线路的安装架设本工程线路敷设采用弱电桥架及穿管敷设，强电、弱电及视频电缆应分开穿管，并且一根管道内的多根电89、缆应一次完成。根据施工图各段线路的长度来选配电缆，电缆长度应逐盘核对，以避免电缆中间接头。电缆敷设、穿管及管道之间连接处缝隙孔洞的填缝封闭按弱电配线工程要求施工，电缆两端应预留一定长度，一般摄像机处预留一米，监控室预留十米。 6.4.3摄像机的安装安装前摄像机应逐一通电进行检测和调整，使摄像机处于正常工作状态。检查云台的水平、垂直转动角度和定值控制是否正常，并根据设计要求整定云台转动起点和方向。按施工图的要求牢固的固定在底座或支吊架上。从摄像机引出的电缆应至少留有1m的余量，以利于摄像机的转动。不得利用电缆插头和电源插头承受电缆的重量。摄像机安装在监视目标附近不易受到外界损伤的地方，室内安装高90、度以3.5-10m为宜。摄像机的镜头应避免强光直射，应避免逆光安装。 6.4.4 终端设备的安装终端设备设置在监控室内，可与摄像机的安装同期进行。在监控室装修完成且电源线、接地线、各视频电缆、控制电缆敷设完毕，方可将机柜及控制台运入安装。机架的底座应与地面固定，安装应竖直平稳，水平偏差不得超过0.1。控制台正面与墙的净距应不小于1.2m，侧面与墙或其他设备的净距，在主要走道不小于1.5m，次要走道不小于0.8m，机架背面和侧面距离墙的净距不小于0.8m。监控室内电缆理直后从地面或墙面线槽引入机架、控制台底部，再引到各设备处。所有电缆应成捆绑扎，在电缆两端留适当余 量，并标示明显的永久性标记。 91、6.4.5系统的调试调试前的准备工作 1）电源检测。合上监控台上的电源总开关，检测交流电源电压，检查稳压电源装置的电压表读数、线路排列等。合上各电源分路开关，测量各输出端电压、直流输出端的极性，确认无误后，给每一回路送电，检查电源指示灯等。检查各设备的端电压。 2）线路检查。对控制电缆进行校线，检查接线是否正确。采用250v兆欧表对控制电缆绝缘进行测量，其线芯与线芯、线芯与地线绝缘电阻不应小于0.5兆欧。用500v万用表对电源电缆进行测量，其线芯间、线芯与地线间的绝缘电阻不应小于0.5兆欧。 3）接地电阻测量。线路中的金属保护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应与地线连接，92、保证可靠的电气通路。系统接地电阻值应小于4欧。 单体调试调试时，接通视频电缆对摄像机进行调试。合上控制器、监视器电源，若设备指示灯亮，则合上摄像机电源，监视器屏幕上便会显示图像。图像清晰时，可遥控变焦，遥控自动光圈，观察变焦过程中图像的清晰度。如果出现异常情况应做好记录，并将问题妥善处理。若各项指标都能达到产品说明书所列的数值，便可遥控电动云台带动摄像机旋转。若在静止和旋转过程中图像清晰度变化不大，则认为摄像机工作情况正常，可以使用。云台运行情况平稳、无噪音，电动机不发热，速度均匀，可认为能够进行安装。系统调试当各种设备单体调试完毕，便可进行系统调试。此时按照施工图对每台设备（摄像机、云台等）93、进行编号，合上总电源开关，监控室同监视现场之间利用对讲机进行联系，做好准备工作，再开通每一摄像回路，调整监视方位，使摄像机能准确的对监视目标或监视范围，通过遥控方式，变焦调整光圈、旋转云台，扫描监视范围。如图像出现阴暗斑块，则应调整监视区域灯具位置和亮度，提高图像质量。红外报警器报警正确，无误报。在调试过程中，每项试验应做好记录，及时处理安装时出现的问题。当各项技术指标都达到设计要求时，系统经过24小时连续运行无事故，绘制竣工图，向业主提供施工质量评定资料，准备验收。四、施工组织机构针对本工程的特点，我公司将本工程列位重点工程，该工程施工实施项目法管理，由项目经理对工程进度、质量、成本等进行有94、效控制，由项目经理组建精干的项目部，负责本项工程的施工及管理工作，项目部组织机构如下：1、项目部管理机构设置及职责本工程项目经理部设项目经理一名，项目副经理一名，项目工程师一名，下设六个职能部门，项目经理由工程师、国家一级项目经理王彦贺同志担任，负责本项工程项目部的组建、运营管理、质量安全的督查及施工现场的总体管理等全面工作。国家一级项目经理、高级工程师程宝光同志担任本项目的副经理，负责本项工程的现场施工工作。项 目 经 理 项 目 总 工项 目 副 经 理 技 术 部 质量安全部 经 营 部 办 公 室 设备材料部 工 程 部 施 工 管 理 劳 力 管 理计划任务管理 技 术 管 理 资 95、料 管 理 质 量 管 理 安 全 管 理 设 备 管 理 材 料 管 理计量器具管理 工机具管理 预 算 管 理 合 同 管 理 财 务 管 理 后 勤 管 理 文 件 收 发施 工 班 组 项目工程师由工程师刘建辉同志担任，负责工程技术质量管理工作，并负责ISO9002质量体系在本工程中的有效运行。2、各职能部门人员设置及职责：工程部：设工长1名，选用施工经验丰富，并具有中级以上技术职称的施工管理人员担任，负责排水管道安装、土建的施工管理、劳动力组织安排、计划任务的下达。技术部：设技术员1名，具有初级以上技术职称，负责管道安装、土建的技术质量工作，制定技术措施以及管理工程资料。质量安全部：96、设质量负责人1名，质量检验员1名，负责本项工程的质量检验、质量评定，组织汇总施工中的质量资料。设安全员1名，负责本项工程施工现场的安全管理工作，组织整理安全资料，监督检查文明施工。经营部：设经营负责人1名，负责本工程的经营、财务等工作。并设计划员1名，负责本项工程的费用预测控制，合同及变更管理，计划统计，工程预结算工作。材料设备部：设材料员1人，机械设备管理员1名，负责本项工程材料供应、材料质量及材料质量证明资料的管理和工机具、计量仪器的管理。办公室：设置政工人员1名，负责本工程现场文密、后勤、食堂、消防、保卫等工作。翻译：设置翻译人员2名，负责进口设备外文技术资料及外文文件的翻译工作。项目部97、总人数： 15人。3、项目部主要成员一览表：序号姓 名职 务职 称资 质职 责1项目经理工程师国家级 项目经理负责整个工程的全面工作2项目副经理工程师国家级项目经理负责现场施工等工作3项目工程师工程师负责工程的技术、质量工作4工 长工程师现场施工工作5技术员工程师现场技术资料工作6质量负责人工程师现场施工质量管理工作7 质量检验员工程师现场质量检验工作8安全员工程师现场安全、文明施工9经营负责人会计师经营、财务等工作10计划员工程师现场预算、计划工作11材料员高级技师现场材料采购、供应及材料质量管理12机管员技师现场机械设备供应、维修、管理等工作13翻译助理翻译负责本项工程的进口设备外文技术资98、料及外文文件的翻译工作。14办公室负责人助 工现场资料文密消防保卫工作本项工程项目经理部成员均为我公司从事城市市政管网工程施工有丰富经验的管理人员和技术人员， 保定市鲁岗污水处理厂综合安装工程、 保定市地表水厂综合安装工程、廊坊市污水处理厂综合安装工程等。由本项目经理部负责施工的保定市鲁岗污水处理厂工程曾获河北省市政样板工程，保定市地表水厂综合安装工程已获国家鲁班奖，廊坊市污水处理厂综合安装工程经建设单位及国家质量检验部门检验验收，达到了优良，深受建设单位和检验部门的好评。4、项目经理部主要管理人员职责4.1 项目经理部职能：项目经理部负责项目施工全过程，全方位管理。 项目经理是企业法人代表在99、工程项目上执行工程合同权力、义务的代理人。项目经理部的任务：进行计划、组织、指挥、协调等工作，实施工期、质量、成本、安全四控制，保证切实履行工程合同和对建设单位的承诺。项目经理部负责资金使用、费用控制及内部经济分配。4.2 项目经理部主要管理人员职责：项目经理职责：a.实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对本项工程负全面责任。b.组建项目部，对保持工程项目质量保证体系有效运行负责。c.合理组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程进度、质量符合要求。d.合理调配人、财、物等资源，解决施工中存在的问题，满足施工生产需要。e.积极配合建设单位做好施工协调工作，为工程施工创造良好的施工条件和环境100、。f.组织进行工程试运行及竣工交付工作。项目副经理（负责施工生产）职责：a.负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制。b.控制施工进度计划的有效执行，确保承诺工期内完工，交付建设单位使用。c.协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工中存在的问题，满足生产需要。d.组织进行工程试运转和竣工交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。e.及时汇总工程资料。项目工程师职责：14. 负责本项工程施工技术工作及技术管理工作，对施工质量负技术责15. 组织编制本项工程的施工组织设计和施工方案，并对其实施负责。16. 组织编制并审核交工技术资料，并对其真实性、完整性、及时性负17. 负责IS101、O9002质量体系在本项工程中的有效运行。项目质量负责人： a.负责工程质量及质量管理工作，协助项目工程师保证ISO9002质量保证体系在本项工程中有效运行。b.组织检测、评定工程质量。c.组织整理工程质量资料，对其真实性、完整性、及时性负责。工长：负责分项工程的技术工作，配合项目工程师编制本项工程的施工组织设计和施工方案。针对分项工程施工特点，编制有针对性的施工方案或工艺措施，并对其具体实施，组织记录施工中的技术资料。质量检验员：在项目质量负责人的领导下，负责本项工程的质量检验评定、质量管理工作，组织汇总施工中的质量资料，并且负责本项工程的计量、检测等工作。安全员：负责本项工程的施工现场的安102、全管理工作，组织整理安全资料，监督检查文明施工。经营负责人：负责本项工程的合同管理，费用预测控制，财务管理，劳资管理等项工作。材料负责人：负责本项工程的材料计划、采购、供应等及机械设备供应管理工作。办公室负责人：负责后勤管理、文件管理及其他有关事宜。翻译：负责进口设备外文资料的翻译及进口设备生产厂家技术人员现场指导时的现场翻译工作。5、 项目组织机构的运行与协调原则项目经理部严格实行“项目法”管理，在公司总体领导下，全面负责该项目的管理，组织高效精干的队伍，应用动态管理、目标控制、节点考核等项目动态法组织施工。施工现场的各分项施工队伍由项目经理部统一管理，对施工任务实行“任务切块分片包干”，并103、且引入内部竞争机制。根据施工进度计划和现场实际情况，项目经理部可以合理安排调配人力和物力进行施工。工程质量管理：实行项目负责制，项目质量负责人对项目经理负责，质量检验员向项目质量负责人负责，班组设置兼职质检员，形成自上而下完整的质保体系。工程技术管理：实行项目工程师负责制，项目工程师对项目经理负责，技术负责人对项目工程师负责，分项工程技术负责人负责相关专业的施工技术管理工作，形成自上而下的完善体系。工程进度管理：工程进度由项目副经理负责控制，严格按网络进度计划进行，项目副经理对项目经理负责，项目副经理协调每段施工的人力、物力，确保施工进度和质量。五、劳动力、主要工机具使用计划及材料供应计划1、104、主要工机具使用计划（见附表一）2、劳动力使用计划（见附表二）3、材料供应计划 为了保证施工所用材料的及时供应，在施工过程实行月份材料使用计划和周材料使用计划制度，且材料的月需用计划要提前15天上报材料科，以便制定材料的采购计划；周材料使用计划要提前3天上报现场材料员，以保证材料的准时供应和小件材料的最佳采购。六、工程质量保证措施6.1 质量方针和目标18. 质量方针:质量第一,科学管理,信守合同,用户满意.19. 质量目标:认真执行公司GB/T-19002,质量体系中的各个程序文件,发挥质量体系的功能,保证质量体系正常运行.20. 本工程预控质量:优良6.2 质量保证措施6.2.1提高全员质量105、意识和技术素质（1）.严格按照GB/T19002质量体系中的各程序文件要求施工，确保质量体系正常运行，各岗位各负其责，尽职尽责，并做到奖罚分明，要确保100合格21. .加强对施工人员进行教育，提高全员质量意识。22. .对持证上岗的工种（如电焊、仪表）做好技术培训。 .焊接工作必须由取得焊接考试合格的焊工来担任，焊接材质、焊位、焊接材料应与工程焊接相符，否则不准焊接。对合格证超期的焊工，必须重新进行考试合格，方准施焊。 .仪表校验必须由取得仪表校验证的人员担任，确保安装达到一次开车成功。6.2.2 加强质量管理工作（1）.本工程项目经理直接负责工程质量，质量保证体系流程见附图5。（2）.认真106、执行质量三检制度，特别是质量检验评定，由质检部门认真抓好，对不合格项目一律不准进行评定验收，并不得支付班组承包工资。（3）.落实好质量奖罚制度，对于工程质量低下的，按照公司项目管理办法执行，进行罚款，并限期整改，合乎质量验收标准为止，决不迁就。（4）.劳资部门对于没有质量部门签字的施工任务单一律不准结算，如发现违反现象，扣发劳资人员工资或罚款。1、各施工段、各工种各专业相互配合措施 本工程属于部分土建工程和安装工程的建安工程，包括了多专业，多工段及各个单位工程的同时施工，施工范围广、面积大，这就要求施工必须经过严密的组织和科学布局、各工种、工段、工序间相互配合，才能使本工程在工期较紧的情况下，107、各单位工程能同时动工又互不影响、并且互相促进的流水作业，这样才能保证工程保质保量的按期完成。2、设备定位、检测技术措施为保证设备的安装质量，在施工过程中采用水准仪、经纬仪和自动准值仪等比较先进的检测定位仪器对设备安装的全过程进行监控，以保证设备定位的准确。3、设备安装质量控制措施3.1设备安装 设备安装时要用先进的测量仪器测量、控制好以下两“线“和两“度”：（1）设备基础测量好以后，要控制好基础的纵横基准线；（2）设备安装时，要控制好设备的安装基准线；（3）设备安装好以后，找平找正时要控制好水平度和垂直度；3.2钢管制作 钢管制作时，首先要控制好钢管的圆度；焊缝首先用焊缝检测尺检查焊缝外观要1108、00合格，其次焊缝的无损检测要达到施工规范要求。钢管防腐时完成后，首先对钢管进行逐根目测，目测合格后，对防腐层进行漏点检测和防腐层绝缘检测，只有二者检测结果均达到施工规范要求或设计要求后才能准予出厂、使用。3.3钢管安装 钢管安装对口时，要用对口器进行对口以保证对口的质量。钢管对口完成后进行管道的焊接，焊接时的工艺要与该道焊口进行点固焊时的工艺相同。并且一道焊口必须一次焊接完成，禁止同一道焊口两次焊接的时间差超过5min。6.2.4 焊接管理（1）.重要部件焊接和首次焊接的材料，施焊前应做出焊接工艺评定，用评定报告指导焊接，使焊接操作者熟知焊接参数、焊接方法后再行焊接。（2）.施焊前焊条必须进109、行烘干管理，并做好烘干记录。（3）.雨雪天气焊接应采取防护措施，没有防护措施不准施工。（4）.焊后按规范要求进行检验，外观检查和探伤比例应符合规范规定要求，对不合格的焊缝及时返修处理。23. 计量检测管理做好现场检、试验设备的定期校验工作，做到本工程所使用的计量器具均在合格有效期内，从而保证工程质量。3.4电动起重机安装24. 工字钢在安装前，先用钢丝刷除锈，并刷防锈漆两道。25. 安装工字钢轨道要随时检查其平直度、跨度偏差等数据。26. 工字钢入墙做法、连接件做法、斜拉撑做法必须严格安装标准图集制作。4质量保证体系4.1 全面贯彻执行公司质量方针：质量第一，科学管理，信守合同，用户满意。4.110、2建立以项目经理为负责人的项目质量保证体系，对本项工程进行全过程控制，组织机构图如下：政府监督部门：质检站公司质检部门：质检科 监理单位 项目经理项目副经理工程技术负责人技术员项目工长工长项目质检员作业班组班组质检员 作业班组班4.3在本项工程施工过程中全面贯彻执行河北建设集团安装公司质量保证手册。4.4严格执行公司“三检”制度，分项工程完工后由施工班组进行自检，工序交接时进行互检，由现场专业质检员对分项工程进行检验评定。 4.5根据公司项目管理办法，在本项工程施工中，工程质量优良的班组予以奖励。对于工程质量达不到优良的班组除对达不到优良的部位返工外，另外根据有关规定对其进行处罚。以提高职工在111、本项工程的施工过程中的质量意识和争优的自觉性。 4.6 本项工程被我公司确定为重点工程，确定本项工程为我公司创优项目，工程一开始就订立创优的目标，以实际行动创造优质工程。 4.7 工程质量同工资待遇挂钩，每月项目部向公司上报工程量时，必须有施工现场质检员的签字，对上月工程质量作出公正的评定。根据工程质量的情况，和本月工资待遇挂钩。项目管理人员工资待遇根据公司规定每月发放70%，待本项工程完工后，根据工程质量评定情况，达到预定的优良等级时一次发放剩余的30%否则公司根据规定扣除。并根据其它处罚规定进行处罚。5、材料系统：27. 材料的质量控制（1）.所有的钢材、管材、焊材必须有合格证或质量证明书112、，并由工地负责人审定签字后，方准用于工程上。（2）.加强出入库手续管理。采购入库的材料必须进行入库验收。由保管员核对合格证或化验单，核对其规格、数量等，对不符合质量要求的不准入库验收。（3）.钢材入库验收后，进行材质标记，挂标识牌，分类堆放，不准混堆。（4）.焊材入库后，应妥善保管，堆放在通风干燥的库房，并按牌号、规格分别摆放。 5.1 工程使用的各种材料必须具备材质证明及合格证，否则不得入库发放使用。 5.2 工程所用的材料，应按相应的国家规范标准进行验收 5.3 工程所用的阀门，要有合格证。使用前按设计要求和工业管道工程施工及验收规范（GB5023598）的规定进行检验。 5.4 对于保温113、材料应用苫布盖好，妥善保管。工程使用的所用材料应进行妥善保管。 6、季节性施工措施根据施工实际情况，本工程跨越两个季节。施工难度加大。为了保证工程质量和施工进度，在本施工组织设计中对本项工程雨季、冬季施工一般注意事项和采取的技术措施进行简要的说明。待正式施工前，根据施工现场的实际情况，由项目工程师负责组织分项技术负责人编制有针对性的技术措施，以保证工程的正常施工。6.1冬季施工措施冬季施工，如果有地下水在挖槽过程中进入沟槽内，应及时排出沟槽，并及时处理沟槽底部，使沟槽底部符合设计要求和规范规定。采用机械挖土时,应按规范要求预留沟槽底部的土方。管道在冬季施工，应符合以下要求：管道焊接前必须清除焊114、接部位的冰、雪、霜等。在焊接位置作好防风、防雪等措施，搭设防雪棚或在焊接位置加罩。焊接时环境温度如果低于零度时，应在焊口范围100mm内进行预热，如果焊接时环境温度低于-20 -10时，预热温度应按焊接工艺评定进行确定。焊接时，应保证焊缝自由伸缩并防止焊口的冷却速度过快。焊条必须按规定进行烘干，用保温干燥桶运到施工现场，随用随取，不得受潮。不得在未焊接完毕的部位敲打，即使敲打焊渣，也宜在焊缝焊接完毕后再敲打。管道试压后应及时将管道和试压泵内的水排净。冬季施工应注意防火，施工现场和生活基地应采取必要的预防措施。施工现场应作好防滑工作。冬季施工应注意职工的防冻。生活基地应采取取暖措施。备足取暖物资115、。6.2、雨季施工措施根据工程施工实际情况，在雨季施工前应由项目工程师根据实际情况组织编制有针对性的雨季施工措施。本施工组织设计仅对雨季施工提出一般要求，以便指导雨季施工。场地排水，对施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水流入场地。机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。设置临时排水设施，解决排水出路，要防止地面水、雨水入槽备足雨季施工所需的物资。如：水泵、防雨布、塑料管等。7、成品保护措施 在施工过程中应爱护自己和别人的劳动成果，加强对已完工程的保护。在转入下道工序施工时，下道工序施工人员应加强对上道工序劳动成果的保护116、。 已经防腐好的管材，不论在运输、吊装，还是安装中都应进行防护。以防破坏防腐层。 已开槽完成的地沟内，不得向沟内丢弃杂物等。已安装完待交工验收的管道等，应有专人看护。每天下班前，应用临时盲板将管道封堵，以防止异物进入管道。七、安全施工措施1、安全保证体系7.1 安全生产组织管理体系及职责根据该工程特点，对此项目实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全生产管理体系。安全管理体系图见附图6。7.2 防范重点：（）事故控制点： .以上的高处坠落事故.触电事故.物体打击事故.设备机具伤害事故（）控制点的管理： .制度健全无漏洞。.检查无差错。.设备无故障。.人员无违章。（）安全工作目标：杜绝重大伤亡117、和火灾事故，杜绝重大机械设备事故，轻伤事故控制在10以内建立健全安全组织制度，成立以项目经理为负责人的安全保证体系（见图）。做到安全工作层层有人抓有人管，及时向全体施工人员贯彻上级有关各种安全文件精神，组织学习规章制度，对不安全因素及时解决处理。 政府监督部门：安检站公司质安部门：质安科 监理单位 项目经理项目副经理工程技术负责人技 术 员 项目工长工长项目安全员班组安全员 作业班组1.2 坚持周一教育和周六检查制度。1.3 教育职工树立“安全第一、预防为主”的思想意识。生产注意安全，安全保证生产。1.4 专职安全员负责施工现场的安全坚持监督工作，对各种不安全因素及时督促进行整改。1.5 每项118、工序开工前，技术人员应向施工人员作出书面安全技术交底，施工班组长应在每天上班前的班组活动时有针对性的对本班组人员进行安全教育2、安全生产目标目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤控制在3内。3、安全管理制度 3.1 进入施工现场，各工种根据要求必须穿戴好各自的劳动防护用品。 3.2 施工用电符合JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范的规定。 3.3 交通路口挖管沟不能及时回填时，要搭设临时便桥。人行便道宽度不小于1m，汽车便道不小于3.5m,并须经过载荷计算，合理选用材料,便道的两侧须设护身栏杆。夜间对不能及时回填的路口,设警示红灯和充足的照明，同时施工期间所有未能及时恢复的路口便道等应设置明显的安119、全警示牌。 3.4 管道存放在地面上时，堆放要垫实，以防滚动伤人,取用堆放的多层管材时，应由上而下进行。 3.5 运输管材时，要作专用运输工具和卡具，管下用垫木挤住,使钢管不能滚动。 3.6 运输吊装时应有专人统一指挥，所有参加人员一定要听从指挥。不得违章指挥，不得违章作业。吊装时，吊车起重臂下严禁站人，其它人员不要站在吊车的回转半径以内。在路边吊装时要特别监视高压线与吊车臂杆的安全距离，以确保安全。 3.7 施工现场的临时用电必须由电工进行接拆线，其它人员禁止进行操作。现场临时用电的电线电缆安装要采用架空形式，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，以防电缆破裂，发生事故。电焊机等用电设备应进行可120、靠的接地。用电设备应根据现场情况采取防雨、雪，防潮措施，露天配电箱用油毡盖好。用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后及时检查电器是否符合安全要求，合格后才能使用。夜间施工应有足够的照明，手使的电动工机具要有漏电保护器，漏电保护器应经常检查。 3.8 各种脚手架使用前，要进行认真检查，验收合格后方能使用，脚手架在使用过程中，未经许可，不得私自拆除。 3.9 木工用的电锯，切管用的电锯，卷扬机等设置保护罩。 3.10 施工现场氧、乙炔瓶间距使用时不得小于5m，气瓶距离明火间距不得小于10m。 3.11 挖槽时对各种设施的防护一定要牢固，开挖深度超过1m时不允许一人单独在沟内作业。4、各项工121、程的安全施工技术措施4.1设备安装 （1）设备吊装就位时，要有专业起重工统一指挥，其他施工人员要密切配合，并且设备吊装时起重机吊臂下不准站人，以免以外事故发生。 （2）大型设备找平找正时操作人员要相互配合好，注意，不要挤伤或碰伤手脚。 （3）施工人员要穿戴好劳保用品。4.2管道安装（1）管子吊装时，要由起重工统一指挥，其它人员要服从指挥，紧密配合。吊装时，管子要绑扎牢固后再起吊。吊装时，吊臂下及其回转范围内不得站人，以免发生以外事故。（2）管子采用平板车运输。管子要平稳的吊放于平板车上，并用方木或枕木将管子稳固好，以免在运输途中管子滚动而导致以外事故的发生。（3）搭接脚手架时要由架子工指挥，并122、且脚手架搭好后，要经架子工检查无安全隐患后，方可使用。（4）管子打磨坡口时，施工人员要代号防护眼镜，以免火化飞溅灼伤眼睛。 4.3动力、仪表安装 （1）脚手架要稳固，脚手板要满铺，高除作业必须系挂安全带，安全防护用品穿戴齐全。 （2）使用电、气焊时必须遵照有关规定要求。起吊工字钢时，下面不许站人，并听从统一指挥。八、文明施工措施（一）、文明施工 1. 文明施工文明的施工现场是工程进度、质量和安全生产的有力保证，也是树立企业外部形象的关键因素，因此必须加强施工现场的形象建设，由项目经理负责，项目副经理具体组织落实，公司质安科、生产科负责检查监督。 1.2职工形象：进入施工现场的每一名职工必须统一123、穿着河北省第一建筑工程公司的工作服，戴好安全帽。1.3 材料场：材料场内材料分类堆放整齐，材料标识牌整齐。生产设施：布置合理，整齐卫生，办公室各职能人员岗位责任制标牌齐全。1.4 基地形象：施工基地大门口竖立“单位名称牌”、“工程概况牌”及“安全措施牌”、“现场平面图”等。1.5 用户第一原则，对于建设单位提出的合理建意，应愉快的接受并诚心诚意的照办，让建设单位满意。施工中，尽力保护市政设施。在施工过程中，保证主要公路交通畅通，尽量减少对交通的影响。尽量减轻对周围居民的影响。1.7 施工中密切配合建设单位作好各项工作，在施工中由于种种原因与周边单位发生矛盾时，应积极主动的进行协商解决。1.8 124、在施工中，遇有技术问题时，及时会同建设单位和设计单位进行协商解决，决不私自改动设计，造成隐患。1.9 生活基地布置合理，办公室、食堂、职工宿舍整齐卫生，通风、供暖良好。 2.成品保护措施： 在施工过程中应爱护自己和别人的劳动成果，加强对已完工程的保护。在转入下道工序施工时，下道工序施工人员应加强对上道工序劳动成果的保护。已经防腐好的管材，不论在运输、吊装，还是安装中都应进行防护。以防保温层被破坏。 已开槽完成的地沟内，不得向沟内丢弃杂物等。 已安装完待交工验收的管道等，应有专人看护。 2.1 文明的施工现场是工程进度、质量和安全生产的有力保证，也是树立企业外部形象的关键因素，因此必须加强施工现125、场的形象建设，由项目经理负责，项目副经理具体组织落实，公司质安科、生产科负责检查监督。 2.2 职工形象：进入施工现场的每一名职工必须统一穿着河北建设集团安装公司的工作服，戴好安全帽。 2.3 材料场：材料场内材料分类堆放整齐，材料标识牌整齐。生产设施：布置合理，整齐卫生，办公室各职能人员岗位责任制标牌齐全。 2.4基地形象：施工基地大门口竖立“单位名称牌”、“工程概况牌”及“安全措施牌”、“现场平面图”等。 2.5 用户第一原则，对于建设单位和监理单位提出的建意，应愉快的接受并诚心诚意的照办，让建设单位和监理单位满意。 2.6 施工中，尽力保护市政设施。在施工过程中，保证主要公路交通畅通，尽126、量减少对交通的影响。尽量减轻对周围居民的影响。对于施工中不可避免造成暂时交通中断或影响交通时，应有专人指挥车量和行人，路面、人行道开挖后应设置明显的警示标志，以免造成伤害事故。堆放在路边的杂土等应及时清理。 2.7 施工中密切配合建设单位作好各项工作，如果在施工中与周边单位或当地居民发生矛盾时，应积极主动的进行协商解决。 2.8 在施工中，遇有技术问题时，及时会同建设单位和设计单位进行协商解决，决不私自改动设计，造成隐患。生活基地布置合理，办公室、食堂、职工宿舍整齐卫生，通风、供暖良好。生产现场要尽量远离居民区，减少对周围居民的影响。 九、工期保证措施及工期网络图（施工进度表）工期保证措施为了127、保证工程如期完工交付建设单位使用，我单位在本项工程的组织上选派对热力管网工程施工有丰富经验的项目部进行施工管理工作。选派强有力的工程技术、工程管理人员进驻施工现场。在施工总体部署上，采取分段流水网络计划法组织施工，以充分展开施工作业面，提高劳动效率。科学组织和管理，在施工过程中严密组织，合理调配公司计划投入本项工程的人力、物力、财力。施工中力争平衡施工。使施工过程稳定有序。投入足够的施工力量，公司计划投入本项工程的施工力量可以分成两班进行施工。充分利用工机具，提高机械化施工水平。选用合理的施工工艺，以保证工程质量和工期。施工中力争做到优质高效。合理组织，能够预制的工作提前进行。施工过程中合理安128、排各个工序间的衔接。按照施工进度计划，严格控制关键工序的施工时间和完成时间，以保证最终工期。降低工程造价的措施 材料是一个工程成本的主体，要降低工程成本就必须有合理的材料管理制度和合理的使用计划。 （一）、落实材料采购和验收制度； （二）、建立严格的领料制度，必须实行领料票制度，做到发放无差错，使用要节约； （三）、降低材料的实际消耗量，做到认真审图，合理用料； （四）、及时回收余料和废料； （五）、减少不必要的材料积压和贮存； （六）、尽量降低材料的单价，做到合理采购，减少中途运输费用； （七）、施工时要严格按图施工，避免不合格品的产生而造成返工。1、技术组织措施1.1为了保证工程如期完工交129、付建设单位使用，我单位在本项工程的组织上选派对输、引水管线工程和大型管网工程施工有丰富经验的项目部进行施工管理工作。选派强有力的工程技术、工程管理人员进驻施工现场。选派曾施工过衡水引湖入衡引水管线工程、保定市鲁岗污水处理厂管网工程保定市高开区供热管网工程、保定市石化厂管网工程的施工班组进行本项工程的管道安装工作。 1.2在施工总体部署上，采取分段流水网络计划法组织施工，以充分展开施工作业面，提高劳动效率。科学组织和管理，在施工过程中严密组织，合理调配公司计划投入本项工程的人力、物力、财力，使施工过程合理有序。2、工程进度保证措施为了确保工程进度，我公司针对本工程的具体情况制定了施工措施：2.1130、投入足够的施工力量，公司计划投入本项工程的施工力量可以分成两班进行施工。在施工允许的情况下，尽可能投入大量机械设备，提高提高工作效率。2.2选用合理的施工工艺，以保证工程质量和工期。施工中力争做到优质高效。2.3合理组织，能够预制的工作提前进行。施工过程中合理安排各个工序间的衔接。按照施工进度计划，严格控制关键工序的施工时间和完成时间，以保证最终工期。2.4专款专用，保证工程所需材料及时到位。3、施工进度计划（见附表三、四）十、施工平面布置图（见附表五）十一、附录附表一：序号机械种类型号功率数量新旧程度是否自有备注1挖掘机WY-100400kw1台半新是2推土机T140200kw1台半新是3自131、卸运料车HNJ-190GJB145kw3辆半新是4管内喷涂机6008001台新是5粘接力测量仪107型2台半新是6加长运管车JN1291210kw4辆半新是7发电电焊两用机AXQ300-OHV2V2台新是8吊车QY8180kw2台半新是9吊车QY16180kw2台半新是10载重汽车65kw2辆新是11直流电焊机Zx7-400H11KVA6台半新是12交流电焊机Bx3-50025KVA6台半新是13焊条烘干箱CWN103-138KVA2台半新是14超声波探伤仪CTS-262台半新是15X光探伤仪XXQ-25051.25kw2台半新是16电动试压泵SY-3503kw2台新是17角磨机0.5kw10132、台旧、半新是18内磨机0.5kw10台旧、半新是19电动除锈机6008002台新是20坡口机GPK630-13台新是21空压机9m3/min1台半新是喷砂除锈用设备22喷砂机0.3-1 m31台新是23筛砂机2m3/h1台新是24洗砂机2m3/h1台新是25砂罐1台新是26喷砂联动机1台新是27导链2t2个半新是28导链3t2个半新是29手砂轮8个半新是30电锤4台新是31台钻2台半新是32无齿锯2台半新是33压线钳4个半新是34对讲机4对半新是35气焊8套半新是36氩弧焊6套半新是计量及测量仪器序号机械种类型号功率数量新旧程度是否自有备注1经纬仪J26台半新是2水准仪SzBz6台半新是3便携133、式检查仪3台半新是4电火花检测仪2.5kw2台半新是5粘接力测量仪2台新是6自动准值仪3台新是7水平仪1把半新是8游标卡尺0.022把半新是9千分尺0.0052把半新是10百分表2块半新是11绝缘摇表ZC-76个半新是12万用表M39008块半新是13接地电阻仪ZC-81台半新 是14塞尺2套半新 是15钢卷尺30m、50m各1半新是16钢板尺1m5把半新 是17角尺300500mm5把半新是18温度/压力校准器Fluke-525A1台较新是19多产品校准器Fluke-91001台较新是20便携式数据采集器Fluke-262XA1台较新是附表二：劳动力使用计划天数113263952657891134、104117130143156169182195208221234技 术人 员88810101010101010101012121212121212焊 工468810101212121212101010108843电 工2244444444444444422管 工6688810101010101010121010101065水暖工4446888886666666644钳 工224446610101010101010106422起重工2244666666666666000辅助工101414141616161620262630323636262087附表：三施工进度计划项目天数1132639526135、57891104117130143156169182195208221基础验收基础放线开箱验收设备就位找平找正精平精正二次灌浆养护试运行管道安装水压试验悬挂点制作工字钢安装主梁安装配线、安装车挡安装调 试附表 四：施工进度计划项目天数113263952657891104117130143156169182195208221预留预埋检查验收管路敷设桥架安装动力、仪表安装电缆敷设校接线监控设备系统安装仪表调试动力调试总体试车交 工 职工宿舍 会议室门卫室 门 卫 室项目经理 办公室工长、技术 员办公室 食 堂 材料库房大型机具放置场地 原材料堆放场地 水 房 浴 室 工机具库房 厕 所 厕 所 施工平面布置图