1、开发区污水处理厂厂区项目构建物及水池泵站工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程总体概述及施工总体部署6第一节 工程概况6第二节 工程地质条件71.地形地貌72.岩土性质73.地下水位水质74.建筑场地类别7第三节 地基基础特征81.基础持力层82.地基基础处理8第四节 设计概况8主要单位工程设计要点表8第五节 施工特点11第六节 管理目标121.指导思想122.工程质量目标123.工期目标124.安全文明施工目标125.施工环境保护目标136.服务目标13第七节 施工总体部署1312、.施工组织机构132.施工段的划分143.施工程序154.拟采用的主要施工方法16第二章 施工进度计划17第一节 施工总进度计划171.进度计划的编制原则172.工程总工期计划及主要控制性工期173.关建线路184.主要施工项目进度衔接及协调分析185.施工总进度网络图及横道图19第二节 施工进度保证措施191.组织保证措施192.技术保证措施203.经济保证措施214.其它保证措施22第三章 劳动力、材料计划及保证措施23第一节 劳动力计划及保证措施231.劳动力计划232.劳动力保证措施24第二节 主要材料计划及保证措施251.主要村料计划252.保证村料供应措施26第四章 机械设备及检测3、设备投入计划27第一节 施工用机械设备投入计划27第二节 检测设备及用具投入计划29第五章 施工总平面布置和临时设施布置30第一节 施工场地布置30第二节 施工道路布置30第三节 施工供水、排水301. 供水302. 排水31第四节 施工供电311. 用电负荷及用电量312. 供电线路布置313. 施工照明31第五节 施工临时设施布置311. 生产设施312. 办公、生活设施32第六章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的33重点、难点分析和解决方法33第一节 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析331.工程测量和沉降观测332.桩基工程353.水池工程3931水池底板394.基坑支4、护495.结构施工主要专项施工工艺505.1 模板支顶工程505.2钢筋工程525.3混凝土工程546.防水工程597. 外排栅搭设594.扣件式钢管脚手架的拆除648装饰施工方法678.2.墙面抹灰688.3.主要装饰面层施工方法748.3.1墙面贴花岗岩748.3.2 墙面贴瓷片783、允许偏差819.门窗工程施工819.1.木门安装811、 施工准备812、 门框安装813、 门扇安装814、 门小五金的安装8292.铝合金窗工程821、 施工准备822、 操作工艺823、 质量标准8310.电气安装8310.1电气工程831、 施工方法832、技术要求8610.2.给排水工程871、施5、工方法872、技术要求8811排水管道施工912、施工工艺流程下图943、主要施工工艺943、砼路面施工要点9813.工程交安99第二节 施工重点、难点分析和解决方案991、控制施工测量误差措施992、地下、地上管线保护措施993、混凝土工程质量保证措施1004、防水工程100第七章 安全文明施工措施和环保措施101第一节 安全保证措施1011. 安全管理的基本原则1012、健全管理体系1013、认真执行各项安全管理制度1024、安全管理的工作重点1035、地下管线及其它地上、地下设施的加固措施106第二节 文明施工措施1071、抓场容1072、机械管理1073、减少环境污染和噪音的措施1076、4卫生管理1095、减少扰民和民扰措施109第三节 环保措施1109. 建（构）物四周及路边设排水沟,并设专人经常清理。111第八章 质量保证措施111第一节 质量保证措施1111、明确质量管理目标1122、健全质量管理体系1123、保证人员素质1124、服从和配合甲方、监理单位的质量管理1125、明确责任，实行奖罚制1126、确保工程质量的技术管理关1127、质量通病防治措施113第一章 工程总体概述及施工总体部署第一节 工程概况本工程为XXXX开发区污水处理厂系统工程，位于XXXX高技术产业开发区。开发区位于珠三角中南部，毗邻港澳，交通便利，距离XX78公里，XX60公里，区内的XX港是对7、外开放的口岸，每日有数班双翼船来往香港，单程只需75分钟；XX东线公路、XX高速公路贯穿全区；100公里范围内有6个飞机。XXXX开发区污水处理厂的范围为：XX开发区的老城区、中心区、张家边片区，总纳污面积约为28km2，处理规模为5万吨/日。污水处理厂的厂址位于XX开发区大环村小隐涌边水松基，用地的东侧为小隐涌，西面紧挨规划路，交通运输条件便利；项目征地红线面积约32，077.8平方米，建筑控制红线面积约10，898.833平方米。本污水处理工程采用“微曝氧化沟”工艺处理污水。其工艺流程如下图示：粗格栅及进水泵站进 水细格栅及沉砂池厌氧池鼓风微孔曝气缺氧池好氧池二沉池污泥泵站污泥脱水泥饼外运8、作复合肥消毒出水本次招标包括污水处理厂建筑红线内各种建（构）筑物之综合办以楼、风机房、变电所、二沉池、微曝氧化沟、消毒出水池、粗格栅及提升泵站、细格栅池沉沙池、脱水机房及维修间、配水井污泥回流泵站、门卫室及大门、围墙（820米）、道路排水、给排水及消防工程的建造。具体见本次招标提供的专业施工图纸及相关资料所包括的内容。第二节 工程地质条件1.地形地貌本污水处理厂场地处在XX市XX开发区，属珠江三角洲堆积平原上，地形开阔，设计场地控制标高3.80m（国家85高程基准），现经人工推平，施工条件大部分较好。2.岩土性质根据工程地质勘察报告，本场地地基自上至下为：1） 素填土：紫红，浅黄粘土夹中砂堆填9、而成，厚1.304.50m；2） 淤泥质土：灰黑色，含腐植质及贝壳，夹薄层或透境状粉砂，流塑，饱和；3） 粗砂：褐黄，灰褐色，以中粗砂为主，次为细砂砾石，局部夹砾砂、中砂，松散稍密；4） 粘土：褐黄，灰白色，具粘性，含中粗砂软塑，饱和；5） 砾砂：灰白色，以石英、中砂为主，次为粗砂，局部夹中砂；6） 强风化花岗岩：褐黄，灰白色，具条带状构造，岩石强烈风化成土状半岩半土状，承载力特征值取600kPa。3.地下水位水质根据地质勘察单位提供的数据为：钻探结束后统一测量地下水位相对标高为-2.70m，地下水设防水位相对标高为0.00m，抗浮设计水位相对标高为-2.00m。该地下水对混凝土无腐蚀性，对一10、般钢结构有弱腐蚀性。4.建筑场地类别建筑场地类别为类第三节 地基基础特征1.基础持力层根据工程地质报告，本工程采用桩基础，桩尖持力层为强风化花岗岩，桩径为400高强预应力管桩，单桩竖向承载特征值值取Rak=1200kN，详见子项工程设计。2.地基基础处理该场地地质情况较复杂，对一个单项工程（特别是水池），若一部分底板支承在回填土上时，则要清到粘性土层，然后用3：7砂碎石回填到设计高程，即换土垫层法。其地基承载特征值要求达到fak=120kPa。第四节 设计概况本工程包括多个单位工程，位于7度抗震区，建筑场地类别为类，地下水对混凝土无腐蚀性。地基承载力较差，大部分单位工程采用400锤击预应力砼管11、桩。主要单位工程的设计要点如下表：主要单位工程设计要点表工程名称结构特征建筑特征脱水机房及维修间基础采用400锤击预应力钢筋砼管桩，现浇框架结构，墙体主要为240砖墙，部分采用180隔墙。 平面尺寸3610m，矩形，脱水机房上下2层，层高为5m及6.5m；维修间1层，层高7.7m。屋面在平顶部分采用水泥砂浆砌膨胀珍珠岩承重隔热拱板，在坡顶部分采用1:2水泥砂浆贴装饰瓦。楼地面在卫生间采用白色耐磨防滑地砖，其他部分采用耐磨地砖。外墙装修为外墙涂料，台度为剁斧石。内墙装修1:1:6水泥石灰砂浆打底20厚，面刮3厚双飞粉，扫白色乳胶漆两度，墙裙贴白色釉面瓷片。天花为1:1:6水泥石灰砂浆打底15厚，12、面刮3厚双飞粉，扫白色乳胶漆两度。进户门为2厚100系列铝合金卷闸门，其他为双面夹板门；窗为1.4厚100系列（推拉窗）及90系列（固定窗）铝合金，5厚玻璃。预处理（粗格栅池/提升泵站） 基础采用400锤击预应力钢筋砼管桩，单桩承载力特征值为1200KN。地下部分为钢筋砼格栅池，底板厚700，墙板厚600，中间有钢筋砼格栅，砼强度等级C25，池体砼抗渗等级S6，池顶为有梁板，预留设备孔。上部为单层框架提升泵，隔墙为MU10砖M5混合砂浆砌筑240墙。屋面板下设有钢筋砼起吊梁。提升泵房平面尺寸为10.4316.48m，矩形，单层框架，层高5.6m。外墙贴米黄色瓷砖，内墙用1:1:6水泥石灰砂浆打13、底，面刷白色乳胶漆。屋顶隔热层采用水泥砂浆砌膨胀珍珠岩承重隔热拱板。门为双开防火门，窗为铝合金框白玻推拉窗。水池内壁面层做五层防水水泥砂浆批挡20厚，水池外壁和其它表面抹面用1:2水泥砂浆抹20厚；池底表面用1:2水泥砂浆掺3%防水剂抹20厚。在提升泵房以外的水池上面部分为卡布隆挡雨棚。预处理（细格栅池/沉砂池）基础采用400锤击预应力钢筋砼管桩，单桩承载力特征值为1200KN，部分桩（10根）设有承台。双层框架，无围护墙，屋顶设不锈钢屋架。 平面尺寸2312m，矩形，双层框架，一层层高3.55m，部分为3，95；屋架底标高为7.65m，屋盖系统为卡布隆屋面。无围护墙。主要单位工程设计要点表 14、（续表一）工程名称结构特征建筑特征配水井回流污泥泵池基础采用400锤击预应力钢筋砼管桩，单桩承载力特征值为1200KN。地下部分为配水井及污泥回流池深5m（配水井）及7m（污泥回流池）。上部为单层钢筋砼框架。240围护砖墙，屋顶下设有120a工字钢轨道吊车梁。现浇砼楼梯，钢管栏杆。 上部平面尺寸为114m，矩形，单层框架，层高5.1m。屋面采用水泥砂浆砌膨胀珍珠岩承重隔热拱板，地面为白色（或掺有色石子）水磨石，外墙粉刷为1:1:6水泥石灰砂浆打底15厚，面贴彩条砖，内墙装修1:1:6水泥石灰砂浆打底20厚，面刮3厚双飞粉，扫白色乳胶漆两度。天花为1:1:6水泥石灰砂浆打底15厚，面刮3厚双飞粉15、，扫白色乳胶漆两度。窗为1.4厚90系列铝合金推拉窗，5厚玻璃，门为2厚90系列铝合金门。出水消毒池 基础采用400锤击预应力钢筋砼管桩，单桩承载力特征值为1200KN，设承台。为钢筋砼地下水池结构，底板厚400，池壁厚300。池深有2.24m和4.05m二种。有砼为C25，S6防水等级。出水部分设有0.99m高砖砌跌水。 平面尺寸为17.55m，矩形。池壁面及底板面批1:2水泥防水砂浆20厚。二沉池基础采用400锤击预应力钢筋砼管桩，单桩承载力特征值为1200KN，设承台。为圆形钢筋砼地下水池结构，底板厚700，池壁厚400。池深5.12m，有砼为C25，S6防水等级。砼中添加WG-CMA微16、膨胀剂。池壁施工缝处设2mm厚钢板止水片。刚性防水翼环采用型。 为内径为38m的圆形无盖地下水池。池底板面层用1:2水泥防水砂浆掺3%防水剂抹20厚，水池内壁面层做五层防水水泥砂浆批挡20厚，水池外辟和其它表面抹面用1:2水泥防水砂浆抹20厚。氧化沟 基础采用400锤击预应力钢筋砼管桩，单桩承载力特征值为1200KN，设承台。为倒角矩形钢筋砼半地下水池结构，底板厚600，池壁厚600。池内设厚度为或300或400的钢筋砼隔板池深6m，有砼为C25，S6防水等级。砼中添加WG-CMA微膨胀剂。底板纵向均匀设有2条伸宿缝，设有橡胶止水带。池顶在进出水口处设有钢筋砼梁板。 平面形式为95.651.317、m倒角矩形，水池内外壁及面板池底均用1:2水泥防水砂浆抹20厚。地面以上的外池壁外侧刷涂料。主要单位工程设计要点表 （续表二）工程名称结构特征建筑特征风机房及变配电房基础采用400锤击预应力钢筋砼管桩，单桩承载力特征值为1200KN。为单层钢筋砼框架。240围护砖墙，屋顶下在风机房处设有跨度为8.5m的5t行车梁。 平面尺寸3010m，矩形，风机房层高为8.6m；变配电房层高5.56.5m。屋面采用水泥砂浆砌膨胀珍珠岩承重隔热拱板。楼地面在卫生间采用白色耐磨防滑地砖，其他部分采用耐磨地砖。外墙装修为外墙砖。内墙装修1:1:6水泥石灰砂浆打底20厚，面刮3厚双飞粉，扫白色乳胶漆两度，墙裙贴白色釉18、面瓷片。天花为1:1:6水泥石灰砂浆打底15厚，面刮3厚双飞粉，扫白色乳胶漆两度。门为2厚90系列铝合金门，窗为1.4厚90系列铝合金推拉窗，5厚玻璃。综合楼 基础采用400锤击预应力钢筋砼管桩，单桩承载力特征值为1200KN，打入强风化岩层约2m，设承台。为三层钢筋砼框架。180厚围护砌块墙（容重18KN/m3）， 平面尺寸4019.5m，矩形，中间设有内庭院，层高3.6m，最高檐口高度16.7m（楼梯间处）。屋面防水采用复合防水涂料涂1.5mm厚，隔热层为安砌架空细石砼预制隔热板（49049030）。 楼地面在首层大堂入口门廊台阶步级等处为贴花岗石，其他主要为贴地砖。外墙装修在首层窗台以下19、贴青灰色仿石砖，以上主要为米黄色喷涂面层；内墙主要为混合砂浆粉刷面层上扫白色乳胶漆两道，在首层厨房内墙面贴白色瓷片3m高。顶棚在卫生间部分采用轻钢龙骨铝扣板吊顶，其他房间为扫白色乳胶漆两道。门为2厚90系列铝合门，部分为双面夹板门；窗为1.4厚90系列铝合金推拉窗。门卫及大门基础采用400锤击预应力钢筋砼管桩，设承台。单层框架门卫平面尺寸64m，矩形，层高3m，檐高3.4m。屋面防水为捣C20细石砼40厚，内配双向4200钢筋，隔热采用坐砌膨胀珍珠岩块。内外墙及天花做法参照综合楼。室内给水排水1、室内给水：给水管采用PE塑料给水管，热熔连接；2、室内排水：排水管采用PVC-U排水管，专用粘接剂20、粘接。围墙为240厚砖砌围墙，高2.4m，每3500分格，分格处贴面砖或水刷石370宽，围墙底做法同，高300；每格中间安花窗（即间距3500），围墙顶贴青瓦，围墙其他主要主面表面为浅色涂料。第五节 施工特点1施工面大：本标段单位工程多，达十几个。主要包括预处理（粗格栅/提升泵站）、预处理（细格栅池/沉砂池）、微曝氧化沟、二沉池、出水消毒池、污泥回流泵/配水井、污泥脱水间、风机房、变电所、维修间、综合楼、门卫、围墙、给排水工程等。2. 地基复杂，施工要求高：本工程地质条件复杂，基础要穿过多层土质层，基础均较深，大部采用预应力桩基，最深的桩预计达40m深；地下工程多，土方开挖深且量大，地下混凝土21、施工量也较大，地下水位相对较高。对基坑支护，地下水排除有较高的要求，难度也较大。在水池施工中，因地下水相对较高，要预防水池因地下水的浮力而上浮。因此，工程质量、进度、安全生产、环保、文明施工等必须高标准完成，要求施工队伍的施工经验丰富，管理力量强。3.施工中需采用的新技术、新工艺、新材料、新设备：在施工中，由于地下工程较多，基础深，因此采用施工质量容易保障、施工技术较先进、价格合理的400高强预应力管桩，拟采用锤击打桩；对较深的基坑支护拟采用钢板桩支护；混凝土运输拟采用泵送混凝土，并在混凝土搅拌时掺入经过试配得出用量的粉煤灰，既保证混凝土强度，又保证了混凝土的和易性；竖向钢筋接头较多，拟采用电22、渣压力焊接头。4.工程预留预埋工作多：本工程为污水处理系统工程，有较多的设备要安装，在施工中有较多的预留预埋工作，对预留预埋的位置、标高要严格控制，确保在交安后设备能顺利安装。5.施工工期紧：虽然总工期有360天，但单位工程多，施工面大，而施工场地狭窄，有工程不能采用平行施工，而应采用先后施工，使得工期紧迫。因此，必须采取强有力的赶工措施，方能保证工程的顺利完成。6施工投入大：因单位工程多，施工工期紧，故劳动力、设备、周转材投入较大。7计划及协调工作广：本标段施工，要熟悉业主、监理的管理模式，与设计、环保等单位紧密配合，才能确保按期完成。特别是桩基施工中，预制桩制作工程量大，要提预制，方能满足23、工期要求。工程所需的砂石要提前和供货商联系，签订供货合同。若有业主提供的材料应提前报计划，确保能及时到货。和设备安装单位应联系紧密，要预先了解安装单位的工作进度，对有设备安装的建构筑物要先安排施工，确保有关的单位工程按时甚至提前交安。还有些土建工作需要在设备安装后才能进行施工，如脱水机房的二层南边墙需等设备吊装完毕后才能砌筑。第六节 管理目标若由我公司中标，我们将及时组成现场项目经理部，实行项目管理，严格按国家及当地政府主管部门规定的建筑程序行事，确保本工程能优质高速完成，无安全事故发生，文明施工，重视环保。为此，在施工中我们将确保以下目标的实现。1.指导思想以质量、安全为中心，贯彻ISO9024、01:2000质量管理体系要求系列标准，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、现场工程技术管理人员实施项目管理，精心组织，科学管理，同时在施工中严格遵守GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范和ISO14001:2004环境管理体系规范及使用指南的标准要求，重视安全生产及环境保护。确保本工程优质、高速、安全地建成。2.工程质量目标强化全面质量管理，基础、主体、装饰装修、屋面防水、安装等主要分部工程一次交验合格率为100，优良率80以上。确保本工程一次验收合格，质量达到XX市优良工程标准。3.工期目标认真履行合同承诺，合理组织流水作业和穿插施工，在施工过程确保25、各单位工程按时交安，确保总工期不超过360天，其中水质达标调试时间不超过90个日历天。4.安全文明施工目标认真贯彻JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准，杜绝重大人身伤亡事故和重大设备事故。安全事故频率控制在1.5以内。严格按照文明施工的各项规定执行，争创文明施工优良样板现场,展现企业良好形象。5.施工环境保护目标确保施工现场能达到国家规定的环境保护要求，能经得起当地环保部门的检测。作好现场封闭施工，施工中各种标识齐全，施工污水有组织排放，最大限度地减少噪音污染、粉尘污染，确保周围环境不受施工的影响。6.服务目标认真接受业主、设计、监理等各方的指导和监督，认真配合公安、环卫等政府职能部门的工26、作，优质安全建好本工程，美化施工区域环境。作好工程竣工后的回访。第七节 施工总体部署1.施工组织机构1.1施工组织的指导思想和原则施工组织的指导思想运用现代化的管理思想和方法，强化项目现场施工管理和专业化施工，确保实现本工程的顺利建成。施工组织的原则人员、机构精干，运转高效，保障有力，便于协调。1.2现场项目部经理机构的设置 若我公司中标，我们将严格按照建设程序，及时在施工现场组建健全的项目经理部，确保项目经理部能正常运行。 项目经理部组织机构框图 项目经理部职能(1) 职能：按“项目管理法”管理，对内代表公司对项目施工中的各项工作进行指挥、调度、管理和协调。(2) 项目经理部的决策层：由项目27、经理、项目副经理、项目总工程师组成，对本工程行使计划、组织、协调、控制、监督和指挥调度职能。(3) 项目管理层：在项目经理的领导下，由技术、施工、计划经营、质量、安全、物资、设备、财务等职能部门组成，对工期质量、技术、安全、成本等进行全过程的具体管理和协调控制。(4) 项目作业层：由具有熟练操作技能和操作经验的工人组成，并配备成有建制等级的施工队伍，作为施工补助力量，以合同承包方式明确施工目标、责任和义务。2.施工段的划分本工程原则上每个单位工程为一个自然施工段，按此组织流水施工。但根据本工程的特点：大部分的单位工程采用桩基，多数构筑物是地下或半地下水池。因些在施工中，把桩基工程作为一个施工段28、，地下结构工程（除桩基外）作为一个施工段，另把有设备安装的上部结构作为一个施工段，其它无设备安装的工程上部结构作为一个施工段，室外地坪及围墙作为一个施工段，给排水等安装工程紧随土建工程进度进行施工。在施工中既要兼顾自然施工段又要注重人为划分的施工段，综合考虑，进行流水施工，以确保工期，按时交安，按时竣工，确保业主利益。3.施工程序3.1总施工顺序上的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业；先建（构）筑物，后地坪围墙的总施工顺序原则进行部署。给排水等安装工程随着土建工程的进行及时合理插入。同时要考虑需交安的工程要合理的先行安排施工。3.2单位工程主要施工顺序测29、量放线（打支护钢板桩基坑大开挖）高强预应力管桩基础土方第二次开挖桩头处理混凝土垫层池底板施工池墙板施工（池顶板施工）池体表面防水地下部分结构验收基础回填地上部分施工交安（安装单位进行安装）安装后工作（如有的设备安装后需要进行二次灌浆）竣工验收。安装工程随土建工程及时插入相应的工作。以上只是主要工序，对不同的构筑物可能稍有不同。刮号内的工序表示单位工程可能有也可能没有或安装单位的工作，下同。3.3各阶段施工程序安排重点（1）基础施工阶段本阶段工作的重点是确保人力及机械的投入，制定合理的基础施工专项方案，并加强测量控制和混凝土的浇灌质量。基础工程量大，施工面大，施工质量难以控制，因此，在施工时间安30、排上，基础结构施工时间适当长一些，这样有意于保证基础结构的施工质量。特别是桩基、地下水池的施工应在施工前编制详细的专项施工方案。（2）地上结构部分施工阶段在上部结构施工中对等待交安的单位工程应提前施工，并要做好预留预埋工作，并确保其相对尺寸、标高、位置的正确，严格控制的规定的误差范围内。对不需要交安的单位工程也不能忽视，也应尽早安排施工，确保总工期不超过360天和水质达标调试时间不得超过90天，按期竣工。3.4关键工序根据对本工程的结构形式及施工质量控制的难易程度的分析，把以下工序列为关键工序，在施工中应特别重视：（1）400高强预应力管桩的施工；（2）地下或半地下水池的施工；（3）防水工程的31、施工；对关键工序的施工，在施工前要由项目总工程师编制专项施工方案，单位总工程审核后报监理审批后，方可施工。施工时，质检员应全程跟班检查，施工员要全程旁站。4.拟采用的主要施工方法4.1基础工程高强预应力管桩采用锤击打入，钢板焊接接桩；对面积较大且开挖较深的基坑采用大开挖；较深的基坑支护采用钢板桩支护。4.2钢筋工程直径大于14的坚向钢筋采用电渣压力焊搭接，水平钢筋采用对焊或电弧焊搭接，其它钢筋采用绑扎搭接。4.3混凝土工程混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌车运至施工现场，混凝土输送泵运至浇灌点。4.4模板工程采用15mm厚的竹胶板，木枋采用80100杉木枋，支撑采用脚手架钢管搭设。水池的墙板采用32、12对拉螺杆纵横800。其它工程按常规方法施工。具体见第六章的相关内容。第二章 施工进度计划第一节 施工总进度计划1.进度计划的编制原则1.1 依据招标文件和相关技术规范。1.2 根据本公司的机械设备能力、技术能力及类似工程施工经验。1.3 按照资源配备合理、方案优化的原则，使工程施工充分体现快速、优质、低耗。1.4 全面分析关键线路上各项目的施工方法，据实考虑关键项目的施工强度，力求进度计划合理可靠。1.5 根据招标文件，本工程施工总工期为不超过360个日历天。2.工程总工期计划及主要控制性工期（1）工程总工期计划本工程施工总工期计划为：360个日历天，其中水质达标调试时间不得超过90个日历33、天，具体开工时间按监理工程师签发的开工令为准。（2）主要控制性工期（指达到交安的施工工期）：脱水机房及维修间：96天；预处理（粗格栅池/提升泵站）：96天；预处理（细格栅池/沉砂池）：61天；配水井回流污泥泵池：122天；出水消毒池：42天；二沉池：110天；氧化沟：178天；风机房及变配电房：100天；综合楼：151天；门卫及大门：40天；围墙：90天。3.关建线路以工程量较大、施工面大、工序较复杂的氧化沟为关键线路，计划最早开工，计划工期（指到交安时）为178天。其它需交安的工程必须在氧化沟完成前完成，以保证所有工程能按时交安。4.主要施工项目进度衔接及协调分析4.1 场地清理平整后，先把34、桩数较少且有设备等安装的单位工程如预处理、出水消毒池等工程的桩基施工完，而桩数较多的二沉池和氧沟等工程，先进行基坑大开挖，大开挖到位后，再在坑内打桩。但在具体施工中，可根据实际情况，对其他建（构）筑物的施工程序进行适当的调整，以确保施工质量、安全和施工进度为原则，有计划合理安排施工人员和设备。4.2 室外管线、道路工程在房建主体基本完工后即可开始施工，这样不会因为管线、道路施工对施工道路的损坏而影响大量材料的进场，以保证工程按时完成。4.3 门卫及大门和围墙可以在开工时即着手施工，这样可以把厂区的永久围墙和施工用的临时围墙结合起来，节约成本。5.施工总进度网络图及横道图见本章末附图第二节 施工35、进度保证措施1.组织保证措施1) 我公司将组织精干、高效的项目部领导班子，精心施工，严密布署，优质保期的完成该工程。成立本工程项目经理部，选派具有多年类似工程施工管理工作经验和较强的组织协调能力的高素质人员组成项目经理部。同建设、设计、质监等部门紧密配合，统一领导施工队伍，统一协调土建、安装和各专业施工队伍之间的关系。对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证保障各分项计划得到落实，确保自控工期和总工期的实现。2) 项目经理定期组织召开施工调度会与各方协调会，通过及时总结施工经验和解决施工中的问题，抓好施工中的协调配合，公司组织检查组不定期对项目部进行检查督促，发现问题及时整改、通报，工程所36、需人、财、物在公司内部统一平衡调度，优先供应，确保本工程施工顺利进行。3) 明确责任制，以分阶段控制进度计划为管理目标，工程技术组制定详细的月、旬、周、日滚动施工计划，对每天计划进行反馈，发现偏差及时采取控制、纠偏措施，保证总进度目标的实现。4) 分阶段确定工作重点；有效利用工时，发挥职工主观能动性。专业工程师每天向施工班组下达日工作计划，并对日工作计划进行检查，确保当日事当日完。5) 严肃劳动纪律，提高劳动效率。各部门人员认真做好各施工阶段的施工准备工作，如材料备料先根据预算工程量、材料用量，提前编制材料采购计划，材料部门严格材料采购制度，保证材料及时到位，防止因材料短缺而延误工期。，6) 37、加强机械设备管理：切实做到加强机构设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。施工阶段特种作业人员一律经考核后持证上岗，专人专机，防止无证操作或机械出现故障而影响工程进度。7) 施工现场严格管理，非施工人员严禁进入，及时作好季节性施工准备工作，节假日与农忙季节采取补贴手段，稳定队伍，非特殊情况一律不得请假与擅自离岗，确保施工期间不减员，以保证施工的正常进行。8) 安排好冬、雨季的施工准备：根据气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。9) 确保劳力充足，高效：根据38、工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。主要技术型劳动力选择已跟随我单位多年的劳务队伍，并采取补助差旅费的措施从湖南组织进场。10) 施工期间项目经理部注意协调好各工种、各专业的关系，水、电等各安装人员及时搞好预制、预埋，与土建协调配合，安装工程施工时注意与土建施工的衔接，各方互创条件，交叉作业，防止打乱仗而延误施工工期。施工人员严格遵守建设方的各项规章制度，避免因小事发生纠纷，影响进度而延误工期。2.技术保证措施1) 大力推广新技术、新材料、新工艺及新设备来减轻工人的劳动强度，提高工作效率，加快施工进度。2) 为确保施工进度并满足工程施工需要，我39、公司将全力以赴，投入足够的周转材料与机械设备，以保证工程建设不因周转材料短缺或机械设备故障而影响施工。3) 合理布置施工平面，抓好周边环境保护。施工期间避免道路阻塞，延误材料进场，尽量避免材料二次转运，施工现场必须精心布置，合理利用场地，项目经理部综合考虑施工现场周边环境，注意保护绿化，文明施工，施工现场平面布置图及时上报审批，严格按图布置施工。4) 配备足够的施工人员，避免延长工作时间打疲劳仗而降低工作效率，努力改进施工工艺，改善施工条件，采用先进的施工设备，减少施工人员的劳动强度，不断提高劳动生产效率，加快工程施工进度。5) 严格技术管理，反复熟悉施工图纸及国家规范，严格按图及国家施工规范40、与验收标准组织施工，加强质量检查，工地各设3名专职质检员、安全员，项目经理部及时邀请建设单位、质监站、设计人员进行隐蔽工程验收，技术资料及时填写签章归档，确保各分项分部工程一次验收合格并达到优良，加强施工过程的质量与安全监督，避免工程质量因返工而延误工期。分部工程开工前由项目技术主管组织各专业工程师进行图纸会审：提前消除土建、安装之间的矛盾与不合理状况，使工程施工能顺利进行。6) 本工程历时近12个月，必须采取相应季节性施工措施保证施工的顺利。7) 采用计算机项目管理信息系统。以项目局域计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，以此实现高效、迅速且条理清晰的信息沟通和传递。为项目管理提供决策依据41、。3.经济保证措施1) 整个工程层层引入竞争机制，项目经理部与施工班组签订好各分项工程承包合同，提前完成有奖，滞后受罚，让进度与效益挂钩，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。在分段施工时严格组织穿插，确保参战人员的积极性与施工热情，通过平行流水作业，严密控制各阶段的施工目标在计划内完成。2) 保证本工程的资金使用，公司不从本工程抽调资金，必要时给予资金支持，以确保材料、设备的及时到货。4.其它保证措施1) 发扬我公司来之能战，战之能胜的优良传统，保持历年来在重大工程建设中体现出来的企业精神，不分节假日，不休星期天，双抢农忙不停工，以优良的作风保证工期。2) 物资供应部门根42、据工程进度计划，确定工程所需物资进场的先后顺序，保证物资的及时供应；配备足够的管理人员与生产工人，保证项目部所需的劳动力与机具设备。3) 采用步步紧跟的方法进行施工，做到无工作面停歇发生，使工期达到最短。组织立体交叉作业。如水电预埋与主体同时进行，屋面防水与外墙装饰同时进行等等。4）积极主动和设备安装单位搞好协调工作，提前知道设备安装单位的安装进度，以知道各土建工程的交安时间，确保按时交安。第三章 劳动力、材料计划及保证措施第一节 劳动力计划及保证措施1.劳动力计划我们将选派综合素质高、操作技术熟练、作风顽强、承担过同类工程施工的作业队伍进驻现场。作业队伍进场后我们将分级签定劳务合同，进行入场43、教育和技术交底，使之迅速进入工作状态。特殊工种如电焊工、机操工做到持证考核上岗。劳动力需用情况详见下表：劳动力需用计划及动态分析表劳动力需用计划及动态分析表序号 进度时间工种名称第一月第二月第三月第四月第五月第六月第七月第八月第九月第十月第十一月第十二月1打桩专业队伍303000000000002普工230260280180180180180120808060403钢筋工50504020202015151510444木工801001008040403030202020105砼工4660604040303020202020106架子工203030302010101088667砌筑工306060544、040403030202020108抹灰工1020406060504030202020109防水工01212104000000010油漆工0222030302010552211安装工20203030404030202010101012管理人员161616161616161010101010合计532660670536490456401295218203172112劳动力需用计划及动态分析图表2.劳动力保证措施1.1分阶段确定工作重点；有效利用工时，发挥职工主观能动性。专业工程师每天向施工班组下达日工作计划，并对日工作计划进行检查，确保当日事当日完。1.2严肃劳动纪律，提高劳动效率。各部门人员认45、真做好各施工阶段的施工准备工作，如材料备料先根据预算工程量、材料用量，提前编制材料采购计划，材料部门严格材料采购制度，保证材料及时到位，防止因材料短缺而延误工期。，1.3加强机械设备管理切实做到加强机构设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。施工阶段特种作业人员一律经考核后持证上岗，专人专机，防止无证操作或机械出现故障而影响工程进度。1.4施工现场严格管理，非施工人员严禁进入，及时作好季节性施工准备工作，节假日与农忙季节采取补贴手段，稳定队伍，非特殊情况一律不得请假与擅自离岗，确保施工期间不减员，以保证施工的正46、常进行。1.5安排好冬、雨季的施工准备根据气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。1.6确保劳力充足，高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。主要技术型劳动力选择已跟随我单位多年的劳务队伍。1.7施工期间项目经理部注意协调好各工种、各专业的关系，水、电等各安装人员及时搞好预制、预埋，与土建协调配合，安装工程施工时注意与土建施工的衔接，各方互创条件，交叉作业，防止打乱仗而延误施工工期。施工人员严格遵守建设方的各项规章制度，避免因小事发生纠纷，影响进度而延误工期。第二节 主要材料计划及保证措47、施1.主要村料计划主材需用计划详见下表：主材需用计划表主材需用量计划表序号名称单位数量1钢材吨6802水泥吨16503预制预应力桩根4904240厚粘土空心砖千块3205180厚粘土空心砖千块150注：具体以以工程量清单为准。周转材料需用计划详见下表：周转材料需用计划表周转材料需用量计划表序号名 称规 格数 量备 注1普通钢管48*3.5600t2扣件7.2万套扣件按三种类型备齐3模板120024005600竹胶板4木枋5080260 m35竹跳板0.33m9500块6安全网底网3m6m960张7钢板桩长614m4200注：根据实际用量可进行调整。2.保证村料供应措施采购计划将根据施工总体进度48、计划和工程预算、现场仓容量进行编制。编制采购计划必须考虑的因素如下：(1)受季节影响较大的材料视现场情况可一次进齐；(2)材料储备必须以不影响工程进度为准；(3)材料储备应考虑现场仓容量。材料进场将严格按计划及公司质量程序文件要求进行，并要作好以下几点：(1)材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准进场；(2)材料进场后应按规范要求进行抽检，严禁未经试验或试验不合格的材料流入生产环节。(3)在材料的使用中应按先进场先使用的原则进行。(4)在工程所使用的各种材料，要做到物证相符。第四章 机械设备及检测设备投入计划第一节 施工用机械设备投入计划主要机械设备需用计划表（土建工程）种类（名称）数量49、（台）型号备注挖掘机2CAT320基础及道路工程用挖掘机1WY60全施工过程用装载机2ZL50全施工过程用推土机1NT855-C280BC-III全施工过程用锤击桩机4基础施工用混凝土输运泵1HBT-60D基础、主体、道路等用门式提升机3ZLC2主体及装修阶段用手风钻3YT24全施工过程用夯实机4HZ-400基础工程用自卸汽车65t全施工过程用汽车吊2QY16全施工过程用灰浆机6J200基础、主体、装修阶段用钢筋加工设备2套基础、主体等用木工加工设备2套基础、主体等用插入式振动器20ZX-50基础、主体、道路等用平板式振动器4ZB2.2基础、主体、道路等用切割机6GQL40全施工过程用电焊机450、BX-330全施工过程用潜水泵20QX33-15基础用磅称61000kg砂浆搅拌计量用压 路 机1YZ16道路地坪工程施工用计算机4P4全施工过程用小车2吉普全施工过程用复印机1夏普全施工过程用主要机械设备需用计划表 (给排水等安装工程)种类（名称）数量型号备注汽车1台4t全施工过程用交流电焊机2台20kVA全施工过程用氩弧焊机2台500A全施工过程用热熔焊机4台全施工过程用砂轮切管机4台350全施工过程用电动套丝机2台1250mm全施工过程用移动式空压机1台0.8Mpa,0.5m3全施工过程用电动试压泵1台P=1.6Mpa DN50全施工过程用电动卷扬机1台0.5t,1t， 3t全施工过程用51、台钻1台12全施工过程用全自动风管加工生产线1台全施工过程用折边机2台WS1.5*2000TF全施工过程用联合咬口机2台2mm全施工过程用单咬口成型机2台全施工过程用手提电脑1台全施工过程用台式电脑1台全施工过程用第二节 检测设备及用具投入计划种类（名称）数量（台）型号备注全站仪1TC2003全施工过程用经纬仪1全施工过程用水准仪2NA2全施工过程用电气调整试验设备1套全施工过程用多功能检查尺2全施工过程用砼试块模具20套150150150结构施工过程用砂浆试块模具10套707070结构施工过程用砼抗渗试块模具3套水池结构施工过程用钢圈尺2把50m全施工过程用钢圈尺30把5m全施工过程用钢圈尺52、20把3m全施工过程用皮尺3把50m全施工过程用回弹议1把检测砼强度用拉力弹簧称2把配合50m钢圈尺量距用水平尺10把全施工过程用接地电阻测试仪2台ZC-8，1-10-100全施工过程用注：砼、砂浆试块及钢筋试件等的检测到当地正规的检测站送检，故不配此类检测设备。第五章 施工总平面布置和临时设施布置第一节 施工场地布置根据现有场地条件、业主总布置及招标文件要求，结合场内外交通线路，按紧凑实用、施工方便、经济合理、节约用地的原则布置。1. 充分利用拟建道路工程修建施工道路，利用路基施工完毕基层作现场场内场外交通条件，简化施工现场用地。施工现场布置要做到能充分发挥施工队伍的生产能力，满足施工总进度53、和施工高峰强度的要求。2. 根据现有的场地条件，施工临时设施及构件预制场尽量集中布置，并设置有效的排水系统，满足施工场内排水要求。第二节 施工道路布置进场时先在本标设计的永久性道路处修建施工临时便道，临时便道用碎石碾压成型，表面用150厚C15混凝土硬化。施工道路旁设临时排水沟。第三节 施工供水、排水1. 供水 从业主指定的水源接至施工现场。管道布置从取水点铺设1根DN100主供水管，并在施工部位根据施工需要安装DN50闸阀及DN75 、DN50、DN25供水支管供施工、消防等用水。2. 排水排水主要是雨水排放和施工污水排放，排水沟管主要利用规划的排水沟管进行有组织排放。施工污水必须经沉淀、净54、化后进行排放。施工区集水选用小型潜水泵排水。第四节 施工供电1. 用电负荷及用电量本标施工用电主要是施工机具用电及施工场地照明等，根据工期安排和设备配置，经计算，电器设备总装机容量360kW。在工程开工前要编制详细的施工临时用电方案，对所选的变压器、开关箱、电线等都要经过详细准确的计算才能确定。2. 供电线路布置施工用电从业主指定的变电站引出接入工地配电房，再引至各施工用电点。电线采用架空铝芯线，布线采用三相五线制。本工程施工用电高峰期功率约为360KW。 3. 施工照明在各单位工程附近搭设灯架安装镝灯，供夜间施工照明，灯光辐射不到的作业面，采用临时碘钨灯进行补充。第五节 施工临时设施布置1.55、 生产设施场内运输设施在工程量较大的单位工程处各设一台门式提升机，其它工程量较小的可共用附近的（移位重安）。每栋房建工程的适当位置用483.5钢架管和竹架板各搭设一座3m宽的斜道供施工人员上下。材料水平运输采用人力双轮斗车，工程量较大时可租用小型农用车作水平运输。砼、砂浆搅拌布置混凝土采用商品混凝土，现场不考虑布置混凝土搅拌设备。主要的每栋房子设一台J200和灰机，用于搅拌砂浆用。每个砂浆搅拌站均需设有砂堆场和水泥库。现场设一间试件标准养护室。钢筋、模板、钢筋加工车间、木工加工车间设在应设在较场地较宽且到各单位工程的运输距离最合理的地方。钢筋堆放时采用架空堆放，分类堆码整齐。周转材钢管扣件、模56、板按计划进场，木模板放在木工加工车间内加工。砖、构件等材料按计划进场，随进随用，坚持材料就近堆放于建筑物旁的原则，材料进场时有序堆放于施工现场空地上。配电房在施工现场设置一间砖砌配电房。另在现场设一间材料仓库。2. 办公、生活设施在现场用砖砌5间3.66m的办公用房，一间会议室7.27.2m，一栋厕所；生活用房自成一区，3栋临时住房，等等。附属设施砂浆搅拌站位置设沉淀池，凡生产废水、生活污水经沉淀后，排出场外。具体见随后的施工平面布置总图。 第六章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方法第一节 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析1.工程测量和沉降观测 平面控制57、 根据建筑总平面图的要求，按照规划局规定的建筑红线和设计图纸，以及参照规划局的定位基点，复核桩基施工的轴线，并建立施工用的轴线控制网，它既是施工放线的基准线，又是垂直度控制检测的依据。根据本工程的特点及建筑体型特点，采用直角座标法确定本工程的主轴线，并以此为基础进行本工程轴线网的测设工作。为了能使轴线网点保存，利于以后的检验和基线引测工作，将轴线网投影在地面上并用C20的混凝土在地面上浇筑一个20cm20cm的混凝土墩，在上面做轴线网点标注，并经常进行复核。控制轴线位于3、8、A、F轴，形成一闭合控制网。 施工放样 本工程采用正、反镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架于轴线桩58、上，瞄准方向标志，依据计算角度，利用正镜和倒镜将轴线投测到楼层上一侧，并把楼层投测的点取中，再在该楼层所测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，转动照准部180，检查前视标志无误后，将轴线投测到楼面上，弹出墨线。待各主要轴线投测到楼面上以后，复核间距无误，即可根据楼层平面图的尺寸，进行建筑物各细部放样。垂直度控制 本工程在建筑物阳角外墙、柱上弹垂直线作室外控制垂直线偏差的定位线。外柱墙定点线用经纬仪复测校核，调整偏差数，每隔一层再观测一次，以控制保证建筑物的垂直度符合设计要求。另使用传统的10Kg垂球，每三层校核一次，与经纬仪测量数据对比，相互检核，避免积累误差，在每次检核过程中，要做好原始资料59、的记录。 建筑物外墙面垂直度控制分三步：a. 提高外墙模板边线放线的精度。对于钢尺量距离过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量距离时采用固定拉力(98N)的方式，其误差卡仪得到有效的控制。b. 支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。c. 外墙装修时，外墙面采用张拉钢丝控制总高垂直，设点为各阳角、阴角统窗两侧边、单窗、小窗一侧边、圆弧部分起弧两边、无窗墙每隔5m设一点，用经纬仪检测，确保钢丝垂直，阴阳角必须两个方向检测。高程控制：利用水准基点作为高层控制依据。在本建筑物的0.00m绝对高程换算为相对高程，引测到周围的建筑设施上，以便高程放样。同时定期对各标高点高程60、进行复核，保证正常使用。随着楼层的升高，其高程可沿建筑物角柱进行高程传递。楼面标高的控制，每层楼面标高的确定除了从下层向上层度尺外，必须每层都从底层向上度尺一次，检查总高度是否准确。 楼面的水平控制使用水准仪，把从下层向上度尺的标高用水准仪引到该层柱子上，以控制上层楼面的水平。沉降观测：一般由建设单位委托有专业测量资质的单位进行，我司可积极配合观测点埋设等部分工作。观测点应设置在既能表示出沉降特征，又符合观测点牢固稳定能长期保存的点位。在建筑物附近设三个水准点作为基点，其高程从国家二等水准点按二类水准测量要求引测，并定期复核。建筑物的沉降观测点大约每隔30m左右设一点，且数量不少于6个；在结构61、施工阶段应有专人负责定期观测。2.桩基工程本工程桩基为超高强预应力混凝土锤击管桩，具体按以下方法施工。1.1 该桩的特点(1) 严格按照国标GB1347692生产，其混凝土强度等级不低于C80级。(2) 单桩承载力高，设计范围广。(3) 单校可接成任意长度，不受施工机械能力和施工条件局限。(4) 成桩质量可靠，沉桩后桩长和桩身质量可用直接手段进行监测。(5) 桩身耐锤击和抗裂性好，穿透力强。(6) 造价低廉。其单位承载力价格仅为钢桩的1323，并节省钢材。(7) 施工速度快，文明施工较易保障。1.2 打桩准备（1）管桩到有生产许可证的专业生产厂家定购。（2)桩锤的选择选择桩锤时，必须充分考虑桩62、的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程有软、硬两种土层，故选用了蒸汽锤，锤重8t。（3）桩架的选择桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用D308S型履带行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对路面要求比较低o（4）打桩顺序及桩位测设根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。根据桩基施工图63、进行桩位测设。（5）堆存吊运管桩一般需设计两个支点，其吊点要按照经计算得的位置进行布置。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。（6）管桩龄期的确定管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上(若在工厂制造，一般按80的设计强度等级标准值出厂)，故要求现场要堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。（7）检查修整管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。1.3打桩阶段技术措施（1） 插桩桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放64、。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成90)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。（2）锤打因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查65、桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。（3）接桩接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面112m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊46点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用32或40的E4320型焊条，第二层以后用4050的E4320型焊条，要保证焊接质量。（4）送桩为将管桩打到设计标高，需要采66、用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。1.4 打桩记录和周围建筑物观察打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入05-1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯人度和最后1m的锤击数等。打桩过程中应详细观察周围建筑物沉降或上升情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。1.5 管桩与基础底板连接技术为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，在基础底板钢筋绑扎时，管桩锚筋与基础底板钢筋要焊牢，基础底板钢筋与管桩桩头也要焊牢。1.6 试压桩（1）试桩要求为确定单桩67、承载力是否满足设计要求，打桩前进行了单桩竖向抗压静载试验。具体要求按设计进度。（2）试桩标准按建筑桩基技术规范(JQJ 9494)单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准，采用慢速维持荷载法进行。（3）试桩装置和加载时间竖向静载荷抗压试验采用锚桩横梁反力装置。整个加荷利用电动油泵带动2台5000kN油压千斤顶加荷，用荷重传感器、荷重显示器和04级精密油压表显示荷载，电测位移计和机械表两种手段同时测读沉降值，计算机采样、记录、整理和打印数据。为防止仪器受外界干扰，特备有一空调封闭工作间，以保证仪器的正常工作。试桩沉桩10d后即可加载。1.7施工要点(1) “重锤低打”能有效降低锤击应力。桩锤对桩头的锤击68、速度越快，在桩身上产生的应力波强度也越高，即打桩应力与锤击速度成正比，所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度，采用了较重的桩锤(桩锤重8t)和较低的速度施打，效果良好。(2) 桩头衬垫效应对锤击应力也有直接影响。为延长锤击作用时间、降低锤击速度，并借以降低锤击应力，选用软厚适宜的木桩垫，收到良好效果。(3) 选择合理的打桩施工顺序，能减小桩的侧向位移，对周围建筑物不会有大的影响。桩基侧向位移是软弱地基施工中经常见到的一种现象，根据不同情况进行综合分析，制订出合理的打桩施工方案，并采取相应措施，可以把打桩危害降低到最低限度。基础形状规则的打桩施工顺序应先里后外，由中心逐渐往外侧对称施工。本工程基础69、形状规则，施工时遵循“对称施工”的原则，确保了基础内挤压应力的平衡。打桩施工时，先打深桩，后打浅桩；先打中间桩，后打边区桩；先打近桩，后打远桩；先打毗邻建筑物的桩，后打远离建筑物的桩。通过采取以上措施，有效地降低了桩基的侧向位移。(5) 桩采用C80混凝土，强度高；钢筋采用预应力螺旋筋，抗裂性好，因此成桩质量可靠，不易损坏。3.水池工程31水池底板1)底板钢筋绑扎钢筋运到各施工区域。各施工段钢筋绑扎顺序:承台钢筋柱插筋底板上、下网钢筋。钢筋的绑扎接头、搭接长度、接驳位置等必须按设计图纸和现行施工规范要求施工。承台、底板上下层钢筋网间用凳仔筋12，按梅花形设置支撑，柱筋脚部用附加筋与承台钢筋焊接70、固定； 2)承台及底板混凝土浇注(1)、每一施工段的承台、底板混凝土一次连续浇捣完成，不设施工缝。准备用一台混凝土泵机泵送混凝土。(2)、混凝土浇捣前的准备工作a.进行钢筋隐蔽工程验收并办理好验收手续。b.将砂、石、水泥试验报告、水泥合格证，混凝土配合比设计报告提供给甲方及监理公司。c.后浇带位置的处理，在后浇带位置设钢板止水带，并用收口网封口。d.按照先远后近(在浇筑中逐渐拆管)的原则布设安装混凝土泵输送管。e.做好防雨措施，准备防雨材料。f.配备无线电对讲机，保证泵站与浇筑现场之间的通讯联络。(3)、混凝土的浇注采取斜面分层，自由流淌，分层分段连续浇注到顶的施工方法。自由流淌坡度约1:6。71、每个浇注带宽度确定为3m，相邻浇注带混凝土施工时间间隔保持在混凝土初凝之前，避免出现施工冷缝。(4)、按照大体积混凝土的施工经验，混凝土内部最高温升出现在混凝土浇捣后的第二天至第三天，为防止混凝土内外温差超过25，要采取有效措施，如浸水养护、覆盖保温等。只有当混凝土内部温度下降时，且内外温差小于25时，方能浇筑第二次混凝土， (5)、振捣工艺采用二次振捣法，以提高混凝土的密实度，减少收缩。为了减少大体积混凝土硬化过程中水泥水化热的温升造成混凝土内部和表面裂缝，混凝土配合比中 掺加适量粉煤灰。故使用插入式振动器振捣时，时间控制在15秒左右，避免振捣后的混凝土表面出现粉煤灰浮浆层。掺加建筑宝可以缓72、凝至8小时左右，对地下室施工比较有利。(6)、先将桩承台混凝土分层浇捣至底板底，每层浇筑厚度不大于300，浇筑速度要连续均匀，加强振捣。在桩承台混凝土初凝之前，要随即浇筑底板混凝土。底板混凝土由一端开始采用水平方向分段分层的方法进行浇筑，每层浇筑的厚度为350，第一段(层)混凝土初凝之前，要随即浇筑第二段(层)的混凝土。如此逐段向前推进，直至浇筑完毕。底板混凝土浇筑的虚铺厚度要略大于板厚，先用插入式振动器振捣，表面再用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。振捣完毕后，用刮尺、木磨板抹平表面。在混凝土接近初凝“收水”时，安排泥水工进行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龟裂。底板混凝土的浇筑线路见附图(7)73、浇筑完毕的混凝土初凝后，用湿润的麻包袋覆盖，覆盖二层，每层麻包袋搭接缝不少于50，上下层错开，派专人养护，洒水次数应以麻包袋湿润为宜，养护期不少于14天。(8)、技术要求：a.选用低水化热的水泥品种，但不宜选用对抗渗不利的水泥品种。b.在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，并掺加适量的二级粉煤灰，减少水泥用量，降低水灰比，减少水化热，在进行混凝土配合比的设计时，应计算可能出现的最高温升，若超过规定要求，必须进行调整，以求得到最佳的混凝土配合比。c.选用级配良好的骨料，严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和强度。d.桩承台混凝土必须分层浇筑，每层厚度以74、300为宜，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。e.在浇筑混凝土时，要注意防止钢筋产生位移，因此在浇筑混凝土过程中应随时检查复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。f.在热天浇筑混凝土时，设置简易遮阳棚，用湿润的麻袋遮盖混凝土泵管，以降低混凝土的入模温度。3.2圆型池放线措施二沉池为圆型钢筋砼结构，其施工放线方法较多，根据本公司多次对该类型构筑物施工放线的经验，结合该工程的特点，拟采取直接拉线法进行施工放线工作。（1）在施工基础垫层上首先定出圆心桩的位置。（2）圆心桩根据总平面图的位置确定，设置要正确。（3）圆心桩稳固，在圆心处75、打入10钢筋，并用砼加以保护（。（4）用钢尺套住圆心桩钢筋头进行画圆操作，保持钢尺拉力大小，松紧一致，克服时松时紧现象。（5）整个施工过程中，圆心桩多次使用，为避免圆心桩因发生碰撞或其他原因失准，在池外四周分设辅助控制桩，以保证需要时由辅助桩对圆心桩加以复核校对，确保圆心桩位置的正确。3.3氧化沟池体施工（1）定位放线以总平面布置的主轴线为依据，测设出氧化沟的四大角及分轴线，并按有关要求进行。1）定位放线在场地平整后，土方开挖前进行，土方开挖好后进行复查。2）按放线示意图所示位置设控制桩，并用砼保护，四周砌砖加盖，以防控制桩因车辆碾压造成位移及损坏。3）砼垫层完成后，用钢桩设置圆弧中心点，作为76、沟壁施工控制的依据。4）每次放线做好记录（2）土方工程1）土方开挖：a、开挖方式：本工程土方开挖量较大，拟采用机械坑底大开挖方式进行，机械开挖按设计标高留300由人工修边检底并达到设计标高。b、开挖机械：选用2台NY-160型反铲挖土机，4台5t自卸汽车，所挖土方堆放在指定地点。并将适于回填的土分类堆存备用。c、开挖要求：开挖必须在降水后进行，随时检查开挖深度。d、人工修边检底后，请有关部门进行验槽，确定符合设计要求后方可进行砼垫层施工。若发现地质异常，与地勘不符时须另外研究采取处理措施。2）土方回填基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。基坑回填前必须排除积水和含水量较高的浮土以及77、建筑垃圾，回填土质要符合土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83要求，不得使用污泥土和有机物含量大于3%的土，分层夯实，随填随夯，铺土厚度300，不准用水夯。压实系数90%，所有回填夯实工作，不得损伤构筑物的安全。(3) 钢筋工程钢筋采购时应选用大厂钢材。钢筋进场应有出厂材质证明，并按标准抽样试验。分规格堆放，并有标识。1）钢筋制作加工：a、现场设钢筋加工房，配置钢筋加工机械，所有钢筋均应按钢筋大样表下料加工成型。制做好的钢筋，分部位、分规格挂牌堆放。b、钢筋采用闪光对焊接长后再下料制作，应注意同一断面的钢筋接头数量按规范规定，钢筋大样表应严格编号，并注明部位和接头位置。c、弧型钢筋在绑78、扎前加工成型，方法是在弯钢机上增加曲线钢筋弯制的附加钢套及成型架。按所需的弯曲弧度，选择相应尺寸的钢套加以弯制。d、钢筋焊接质量应满足钢筋焊接及验收规范要求。焊条II级钢采用E50，Q235钢采用E42。焊工应持证上岗，并在正式施焊前进行试焊，试件试验合格后方能正式施焊，并在规定的范围进行操作，施工中应按规范要求对焊接接头取样进行力学试验。2）钢筋绑扎及定位：a、钢筋绑扎顺序：施工准备技术交底绑扎施工隐蔽验收质量评定。b、在砼垫层表面重新测定放线，定出池壁底部各轴线及边线，点画出钢筋分布位置，依次绑扎底板钢筋，沟壁竖向钢筋采用双排钢管架临时支撑。c、钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足混凝土结79、构工程施工验收规范和有关规定。d、钢筋绑扎搭接按长度按设计要求，并规范规定相互错开。e、板上孔洞加固：当孔边尺寸（或直径）不大于300时，钢筋应绕过孔洞，不得切断和减少根数。当孔边尺寸大于300时，应按孔洞加固图预加固，不得遗漏。f、底板下层钢筋保护层厚为20mm，底板上层钢筋和壁板钢筋保护层厚度为20mm，底板钢筋下层采用砼垫块支垫，垫块1000，上层钢筋及壁板双层钢筋分别用14及10钢筋撑铁双向1000支承固定。14及10钢筋撑铁。g、钢筋绑扎完，经有关部门验收，确定符合规范和设计要求并办理隐蔽验收签证后，方能进行下一道工序施工。(4) 模板工程1）模板选择：结合本工程特点和质量要求，氧化80、沟垫层用钢模，底板侧模采用240mm砖模，高度同底板厚，接触砼部分用1：2.5水泥砂浆抹面，刷冷底子油和热沥青各一遍，壁板采用15厚竹胶板模板。2）模板安装：内楞248钢管500，外楞248钢管500，拉杆止水螺栓M12，弧型壁板采用定形模板，内楞20钢筋500，外楞248钢管500。氧化沟进水渠、出水渠板底采用15厚竹胶板层板，小楞80100木楞250，钢管支承架，立杆间距1200，纵横拉杆步距1400，梁采用组合钢模，内、外楞及拉杆同壁板，支撑采用钢管，立杆间距800。氧化沟转刷基础，采用钢模和木模组合施工，支撑采用钢管，立杆间距700，纵横拉杆步距1400，纵向15000设剪刀撑一道。381、）安装要求a、尽量采用新钢模，模板砼接触面应刷隔离剂，禁止使用油渍隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋，对隔离的要求是：不粘结、易脱落、不污染、易操作、易清理，无害人体，不腐蚀模板b、模板安装应严格按轴线，标高进行，保证构件断面的几何尺寸。c、采用48钢管支撑，模板支撑必须牢固。d、模板支撑安装完后，应检查位置、标高、几何尺寸、垂直度、平整度，并应符合模板工程施工验收规范和设计要求，确定无误后方能进行下道工序。e、现浇钢筋砼梁板跨度等于或大于4m时应起拱。起拱高度为全长跨度的2/1000。f、池壁模板可以先安装一侧，绑扎完钢筋后，再分层安装另一侧模板。g、模板拆除：侧模板的拆除应在砼达到一定强度（使其表82、面及棱角不因拆除模板损坏）后方可折除。底模板拆除时，砼强度必须满足给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90中第条之（二）的规定，方可拆模。（5）砼工程氧化沟以变形缝为界分为四个段，每段砼浇筑应连续进行，设计要求严禁设置垂直施工缝，避免冷缝，以利于砼的自防水。水平施工缝按设计留置，外池壁在底板上口500外位置，池内墙体留设在底板上口。1）砼配合比a、开盘前应检查商站砼配合比通知单，砼配合比须由试验室提供，并根据材料的进场时间、测定砂的含水率，以便及时调整配合比。b、砼配合控制：实行严格的计量制度，分盘挂牌，砼搅拌时每盘必须过称。c、严格控制水灰比。d、膨胀剂：拟用（HEA）高效抗裂防水剂，83、掺量由试配确定。e、水泥：使用质量稳定的大厂普通硅酸盐水泥42.5。水泥进场必须具备出厂合格证和进场试验报告。现场应对水泥进行抽查。底板壁板采用同品种、同标号的水泥。f、砂石：粒径级配合理，含泥量及有害成份不能超过规范规定。g、水：用自来水。2）砼输送a、根据本工程的特点，砼构筑物多、体量大，为了缩短工期，拟采用商品砼，砼用泵输送。b、砼泵送前应先用适量的与砼成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。c、砼泵送过程中，料斗内应有足够的砼，以防吸入空气产生阻塞。d、泵送砼的坍落度宜为120-180mm。3）砼浇筑a、砼浇筑前应对模板及其支架、钢筋和预埋件及预留孔洞进行检查，并做好记录，符合设计要84、求后方能浇筑砼。b、砼浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严。c、砼自高处倾落的自由高度不应大于2m，大于2m应采用斜溜槽下料防止砼产生离析现象。4）砼振捣：a、底板混凝土应分层浇筑，壁板砼应分层交圈连续浇筑每层浇筑厚度控制在500以内，并注意砼分段搭接时间不超过2小时，砼搭接处振动棒应插入下层，并加强振动，保证搭接严密。b、混凝土浇灌顺序、振动时间、位置应有专人监督，以防漏振。c、砼浇灌时，采用多台振动捧流水作业振动、浇灌时，应对作业班组认真交待浇灌顺序，浇灌方法，振动棒插入点位置，振动时间等，防止漏振及振动时间不足，整个浇灌过程应有专人监督，夜间施工要有管85、理人员值班，砼浇灌过程中要安排钢筋工跟随，随时对位移钢筋（特别是竖向钢筋）进行修复。砼浇筑过程中，设专人有木锤在竖向结构下部位置敲打钢模，使砼浇筑达到内实外光。5）砼施工缝的留置：砼底板不留施工缝，砼壁板施工缝留在底板上口约500处，止水带采用3厚钢板，每边入混凝土为150，通长设置，砼浇筑前严禁浸水。任何情况严禁设垂直施工缝。施工缝按规范程序施工，砼须凿毛清洗干净，并保持湿润，以砼原浆接缝。6）砼养护：底板砼浇筑完毕后，及时有塑料薄膜加以覆盖，适时浇水养护。壁板拆模后浇水养护。时间不少于14昼夜，并在满水试验前继续养护。7）伸缩缝：a、伸缩缝底板和壁板设通长橡胶止水带。止水带的形状、尺寸及其86、材料的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝，无气泡。b、接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。c、止水带应安装牢固，位置准确，与变形缝垂直；其中心线应与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。d、伸缩缝用聚丙烯低泡板填充，用BW胶封口。e、中间变形缝不设止水带的用聚丙烯纸泡板阻隔。底板和壁板均设通长橡胶止水带。止水带要固定牢，伸缩缝用聚丙烯低泡板填充，用BW胶封口。8）砼质量评定：砼浇筑时随机取样制作试件，用以测定砼强度等级。每一工作台班或每80m3制作两组试件。3.4二沉池池体施工（1）定位放线二沉池系圆形构筑物、直径38m，放线时根据主轴线测设出圆87、池中心点，再测设十字控制线，打控制桩，控制桩用砼固定加以保护，以防止控制桩因外力作用移位及损坏。土方开挖后进行复查，砼垫层浇完后，用交会法测设圆池中心点。前面已叙述了圆形池放线措施，这里不再重复。（2）土方工程土方运输：运至二期工程指定地点。土方回填：沿构筑物周围均匀对称进行，其余同氧化沟。（3）钢筋工程钢筋的放样及制作、加工、绑扎同氧化沟。钢筋绑扎工程：二沉池底板钢筋上、下层钢筋均成放射状，分布筋成圆形，放样时应精确计算，保证钢筋的位置及搭接长度满足设计要求，底板和壁板双层钢筋撑铁，参照氧化沟施工，特别注意池壁水平钢筋搭接长度全部按受拉区处理。（4）模板工程圆池底板外模采用240砖模高同底板88、厚，抹1：2.5水泥砂浆，刷冷底子油和热沥青各一道。中心筒侧模采用C10砼，立模成形与砼垫层浇成整体。池壁板采用竹胶板竖向拼装。内楞225600，外楞248500，止水对拉螺杆同前所述。出水堰底模板采用15厚竹胶板层板，楞木80100250，钢管支撑。二沉池中心筒，板底模采用15厚竹胶板层板，楞木80100250，钢管支撑，筒壁采用组合钢模，内楞采用圆钢16，外楞248钢管，拉片500。柱模采用组合钢模，钢管夹具500，圆筒周围搭钢管脚手架。脚手架与模板支架脱开，不得连在一起。2.4回流污泥泵池和沉渣井池体施工回流污泥泵池及沉渣井顶板采用15厚胶板，楞木80100方木250，钢管支撑，立杆间距89、1200，纵杆步距1.4。梁采用竹胶制作的定型模板，钢管支撑，主杆间距700。4.基坑支护本工程的基坑支护均采用钢板桩支护，按以下方法施工。4.1 本工程基坑支护采用614米钢板桩配合内支撑进行支护，钢板桩施打深度各单位工程基础的不同而变化。4.2 施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤。用振动锤打入钢板桩作为围护结构，桩长614米，支撑体系采用HP300*300型钢水平内支撑，沿轴线方向间距5米设一道支撑，位置距钢板桩顶以下1.0米。内支撑与钢板桩之间连接处设置HP300*300型钢围檩，全部采用焊接固定。4.3 钢板桩矫正、除泥、除锈，在吊机配合下，使用千斤顶、大锤和氧气、乙炔等工具材料完90、成包括端部修整、桩体浇曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正等矫正内容。4.4 按设计长度拼接钢板桩：在吊机配合下，在工场或工地现场设置平台，将待拼接桩段固定于同一轴线，然后采用鱼尾板焊接法接桩至设计桩长。4.4 测量放线：将轴线延至施工场外以利于观测和检验。4.5钢板桩打入施工：为达到基坑支护规范要求的各项标准，并按施工图要求，施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤。严格控制垂直度，将钢板桩打平基槽地面。4.6 土方开挖至板桩顶以下1米处，进行围檩、支撑施工。4.7 围檩制安：围檩及支撑设置在板桩墙顶以下0.5米处，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围檩托架，然后吊装钢围檩并焊接加固。4.8施工特点91、（1）在深的基坑开挖中，采用钢板桩支护，可以保证两侧的稳定，避免引起整体滑波、基底隆起等严重后果，有效地消除安全隐患。（2）采用钢板桩支护，可以防止超控和塌方，减少开挖的工程量，可以减少恢复原地面的工作量。（3）由于本工程单位工程多，相距不是很远，若采用大开挖的方法，对别的工程施工有影响。（4） 在进行钢板桩的支护施工中要特别注意地下水的影响。遇到有水的情况一定要采取有效措施进行堵塞，防止泥砂随渗水排出。遇到离建筑物较近，地质条件较差的地段，可以考虑打加密桩的方法，更有利于施工并防止泥水排出。5.结构施工主要专项施工工艺5.1 模板支顶工程柱模板:采用18厚夹板、8cmX8cm木枋或猪笼枋、柱92、卡及螺栓固定，48钢支顶斜撑。柱卡间距400-500;为保证柱模板整体稳定用拉杆或斜撑，采用拉杆或斜撑调节柱的垂直度，其地面的支承点要牢固可靠，与地面的夹角45。楼面梁板模板及支顶:梁底、侧模板采用18厚夹板；楼板模板采用木夹板拼装；楼面支顶采用门式架支撑体系，局部加设钢管支顶配合使用，门架的间距为6001200，钢管支顶的间距为8001200，梁支顶用可调式钢支顶；如图；梁板模支撑体系示意图门式架支撑体系的安装工艺为:安装可调底座及门架、两侧剪刀撑，为防止立杆根部移动，应在根部设置两个方向的水平拉接杆。当安装完第一层门架后，必须校正可调底座使门架顶水平，然后逐层向上安装，当安装高度不足一榀门93、架高度时，可采用中架或上架和可调托座进行调节。采用钢管支顶配合使用时，应每8001200高度设置纵横水平拉结杆。门架上部安装的可调托座要牢固承托上部的龙骨和模板。门式架支撑体系安装完毕后，在浇注混凝土之前，必须认真仔细检查每一部位，做到安全可靠。安装过程中要通线，保证结构面在同一直线上。楼梯模支撑体系示意图梁模板的安装工艺为:在柱子上弹出轴线，梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁净跨大于或等于4m时，应按净跨度的13起拱；主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。当梁高超过750时，梁侧模板增加1214对拉螺栓600固定。楼面模板安装工94、艺为:支柱的间距采用6001200，大龙骨的间距为6001000，小龙骨的间距为400600。支柱的排列应考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，再架设小龙骨。铺板时应均匀分布满铺，接缝密实，四周与梁侧模钉牢。楼面模板铺完后，必须认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。模板安装过程中，必须复核梁中心线位置，模板标高，几何形状及尺寸，预留孔洞的尺寸、位置是否与设计相符，并检查梁板是否按规范要求起拱。楼面模板的安装必须保证支顶体系的整体性、稳定性，浇捣混凝土时要派专人跟班，随时观察楼面支顶是否变形、有无产生位移、倾斜、爆板等现象，如发现问题应立即进行处理、纠正、加固，方可继续施95、工。施工质量和安全是否保证，支模质量是关键。模板及支撑的拆除必须按设计要求达到规定的混凝土强度并经过有关技术人员检验后，方可拆除，设计未做规定则按GB5020492规范要求拆模；门式脚手架应在销轴插入门架前在连接处涂黄油；门式脚手架的搭设和装拆，严禁用重物重击和用撬棍撬，避免门架和附件的变形和损坏。5.2钢筋工程直径22以上粗钢筋竖向接头建议采用直螺纹连接接头；柱、墙竖向构件每2层一个接头以方便施工和保证钢筋绑扎质量。a、钢筋在现场钢筋加工场加工，再用塔吊吊运至操作层绑扎。b、各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后必须经物理性能检定，经检验合格后方能使用。c、钢筋切断机、弯曲成型机、电96、弧焊机等钢筋制作设备在操作前必须检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。d、钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理地填写钢筋抽料表，计算钢筋的用量。e、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、保护层厚度、锚固长度、接头位置、搭接长度必须符合设计要求和施工规范的规定。f、钢筋网的绑扎，钢筋交叉点应每点扎牢;g、柱箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。h、梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25时，短钢筋与纵向钢筋相同直径、规格。j、板设置双层板筋时，为保证双层钢筋位置准确，必97、须按设计图纸的要求设置凳子钢筋。k、钢筋绑扎过程中，工程技术人员应随时检查，及时纠错。钢筋绑扎完成后先行自检，合格后由技术人员汇同建设单位、监理单位、质检部门等有关单位进行验收，在办理隐蔽工程验收手续后，方可进行下一道工序的施工。如甲方设计院同意，本工程的等强直螺纹套筒连接接头将采用JL系列套筒连接技术，该技术是采用钢筋端头压圆、滚压螺纹、螺纹套筒连接形成的钢筋连接工艺。直螺纹连接接头的施工工艺如下：1) 施工准备材料:购买成品螺纹套筒、塑料保护套、润滑油。机械:钢筋切割机、压圆设备、滚丝设备、螺纹环规、外径卡规、管子钳扳手和有关的水平、垂直运输设备。2) 作业环境施工场地整理；钢筋检验、除绣98、，压圆部位的钢筋端部矫直；施工用电接到现场；对压圆、滚丝设备进行检查、保养及试运转。3) 人员：操作人员的教育、培训和考核。4) 操作工艺a 切头：切去已开料钢筋端头约510；b 钢筋端头压圆:将端头平整的钢筋端头放入整圆口径与钢筋端头相适配的模具腔中，然后压合上下模，拉高上下模，再将钢筋端头相对模腔转动90o，再次压合模座，钢筋端头即可压成圆柱形回转体。c 钢筋滚丝螺纹:将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，开动电动机，操作手沿轴向送进钢筋到滚轮中，在电动机旋转的驱动下，将钢筋轴向自动进给，钢筋端头即可压出螺纹来。d 螺纹保护:把已加工好螺纹的钢筋端头套上塑料99、套，最后按规格分堆摆放。e 螺纹套筒的现场安装:安装前进行钢筋、套筒的运输和分类，安装前进行检查；螺纹套筒与连接钢筋的规格尺寸必须一致和完好无损，必要时进行几何尺寸复检。安装时，先在下段钢筋上安装好套筒(扳手套紧)，安装上段钢筋时，在脚手架上用人力将钢筋竖直抬起后套入等强直螺纹套筒内旋转套紧。f 检验:正式施工前，进行直螺纹连接接头形式试验。正式施工时，按验收批，在同一施工条件下采用同一批材料的同型式、同规格接头，以不超过200个为一个验收批进行检验验收。5.3混凝土工程本工程计划采用商品混凝土，混凝土用混凝土泵泵送和塔吊同时进行送料;商品混凝土的制备与运输，混凝土的泵送，混凝土的浇筑，混凝土100、的养护施工方法如下: 商品混凝土的制备与运输a. 制备商品混凝土的各种材料:包括水泥、砂、石、外加剂、掺合料等应有出厂合格证或试验报告。水泥质量证书中各项品质指标应符合标准中的规定。b. 采用容量6m3的混凝土搅拌运输车运输至工地现场，运输途中，拌筒应以13r/min速度进行转动，防止离析。搅拌车卸料前，应使拌筒以812r/min转12min，然后再进行反转卸料。c. 混凝土卸料前不得出现离析和初凝现象，为满足混凝土泵送的需要，混凝土坍落度应保持在1418cm。 混凝土的泵送混凝土采用液压活塞式泵机泵送，达到一次泵送到位。混凝土输送管选用125的专用压力管，并配有各种拐弯角度的短管，管道铺设的101、原则是“路线短、弯道少、接头严密”。并在输送管末端配58m长的软管，作为施工用具直接用来浇筑砼。由于软管柔软，轻便和耐用，便于人工搬动。管道铺设应注意以下几点:a. 泵机出口的基本口径必须接一过渡接头(或锥形管)，才能与125泵管连接。b. 地面水平管道上宜距泵机5m左右装一个截止阀。c. 地面水平管应用支架支垫。转向垂直走向的90弯头，必须用曲率半径大于1m的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用支座，并撑以木楔。d. 垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每3m设一个紧固卡。e. 严禁泵管支承在钢筋上，避免泵管的振动影响混凝土质量。泵送混凝土应遵守以102、下几点:a. 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送。b. 开始泵送时，泵送速度宜放慢，待泵送顺利时，才用正常速度泵送。c. 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上100到料斗下150为宜。d. 混凝土泵送宜连续作业，混凝土供应量应大于或等于泵机泵送能力。当混凝土供应不及时，则需降低泵送速度；泵送暂时中断时，搅拌不应停止。e. 泵送应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 f. 在高温环境下施工，宜用湿草袋覆盖泵管进行降温，以降低混凝土入模温度。g. 拆卸泵管时，其接口下必须铺垫103、钢板或纺织条纹布，防止混凝土散落在未浇筑混凝土的板面上.对地下室部分，由于本工程是向下配管和泵送砼，在倾斜的管段内混凝土就可能因自重而产生向下的自流现象，使输送管内出出空洞或自流产生混凝土离析而使输送管堵塞，为此应在向下倾预配管的前端设置一定长度的水平管段，利用其中的摩阻力阻止倾预管段内混凝土自重产生自流。另外，在下斜管的上满设置排气阀，在泵送过程中，如倾斜管段内存在空洞，开始从排气阀泵送排气，当倾斜管段内充满砼，开始从排气阀溢出砂浆时再关闭排气阀，进行正常的泵送。由于在泵送过程中，泵管会产生较大的推力和震动，所以泵管应可靠地与墙壁固定。泵管不能直接布置在底板钢筋网上，而要在砼管下面架设钢筋凳104、仔与钢筋网分开。泵管随着砼的浇筑的不断推进而逐段拆除。在输送管上遮盖湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间洒水湿润，这样能使管道中的砼不致于吸收大量热量而失水，导致堵塞，并能减少砼的温升。砼泵与输送管连通后，应按砼泵使用说明书规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。也可以采用纯水泥浆或1:2水泥浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，105、混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，其至将料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，106、进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物107、，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 混凝土的浇筑待每一个区段的楼面模板安装好后，钢筋绑扎完毕，布设管道泵送混凝土，按照由远至近的原则，逐段浇筑梁、板、墙的混凝土。在柱、墙与梁、板的交接位置，混凝土强度等级不同的节点处，利用塔吊配合浇筑该部位强度等级较高的混凝土，并在节点的梁、板位预先安设双层钢丝网阻挡混凝土，特别注意要控制塔吊配合浇筑的时间，以便在该部位混凝土初凝前泵机泵送的混凝土就位。混凝土浇筑按下列原则进行:a. 混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱 板的清扫口应先清除杂物及积水后再封闭。b. 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度控制108、在500左右。c. 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。d. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间隔，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将后层混凝土浇筑完毕。e. 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。f. 墙、柱浇筑前，或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。g. 施工缝处必须待已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在施工缝继续浇筑混凝土前，混凝土表面必须凿毛，清除松109、动的石子和水泥浮浆，并用水冲净，清除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆后继续浇筑混凝土。h. 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志来控制混凝土板厚度。振捣完毕，应用刮尺抹平表面。 混凝土的养护a. 混凝土浇筑完毕后，须在12小时内加以覆盖，并浇水养护。b. 混凝土浇水养护日期不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土的养护日期不少于14天。c. 采用湿草袋和薄膜覆盖，每天浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每天浇水两次。6.防水工程本工程需防水的项目较多，特别是水池工程，其池体均需作防水措施。在施工中要特别注意以110、下几点：6.1 作好结构砼的自防水。有抗渗要求的混凝土要严格按抗渗混凝土进行试配，并按经试配合格后的配合比进行投料搅拌，该掺防水剂的要按要求掺入合格的防水剂。6.2 抹防水砂浆要按设计要求严格分层进行，不能采取增加厚度减少层数的方法进行施工。防水砂浆内所掺防水剂的种类、掺量要严格按设计要求进行。6.3 对抗渗混凝土的养护，养护时间为14天。7. 外排栅搭设外排栅采用双排单立杆扣件式钢管脚手架结构，立柱、大横杆、小横杆、剪刀撑采用48mm钢管。外墙搭设综合脚手架(1000宽)，离墙250mm，但本工程采用飘窗设计，综合脚手架应考虑飘窗砼板和窗安装施工，在该位置改为500宽；离墙内距约为10015111、0。脚手架外满铺阻燃型安全网。在建筑物的上落笼口和主要出入口均搭设安全平台。脚手架必须符合JGJ59-99规定的安全规范。 钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管。有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹者均应剔除。1.脚手架的基础 本工程施工用外排栅在首层顶板搭设，脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至首层顶板。脚手架的基础应用混凝土预制块垫底；在二层以上采用钢筋拉吊，避免首层楼板超载。 2.扣件式钢管脚手架的搭设 建筑施工用的扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。 扣件式钢管脚手架搭设的施112、工顺序如下：首步脚手架的步高为2000mm，离底部200mm处设置一首大、小横杆(此道大、小横杆称为地杆或地龙)，以保持脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时要临时固定。临时固定方法可与建筑物结构临时连接，也可设临时斜撑。架设脚手架时，切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人。立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防113、止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减少。 立柱接杆、扶手接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件，不宜采用对接扣件。所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩板手实测，要求达到40-70N.m，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小114、横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。施工用脚手架在搭设进度，一般应高出施工面一步，使在操作面的施工人员有可靠的安全围护，又保证脚手架在搭设中的稳定。如果因此而影响垂直运输设备向操作面运输物料时，可允许在高出操作面的脚手架上留12个缺口，使物料能运入，但开的缺口不宜过大，过大的缺口就推动安全围护的作用。建筑施工用脚手架原则上不允许开口，即不允许从上到下断开，要使脚手架在平面上没建筑外沿四周连通。如果因场地限制，建筑施工用脚手架必须断开时，则必须要有可靠的措施。一般应在脚手架的断口处的两侧采用双立柱，并增加脚手架与建筑物结构的连接(可每步均设置连接)，在断口端部要设置剪115、刀撑，并做好端头的封闭工作，保证端头的安全。由于建筑物流水施工的要求或其他原因，使施工用脚手架不能四周同时向上搭设，而要保持一定差距时，不要有过大的差距。当有差距时，在高低脚手架连接处，高处脚手架断口的端头，要采取临时安全加固和封闭措施。在搭设脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用的地极一般可用三根L505的角钢，L=1500mm，埋入地下，再用-404扁钢引出与脚手架连接。建筑施工用脚手架，随着结构进度分段搭设，在每段脚手架搭设完毕后应进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。外脚手架与建筑物结构的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。一般按下述规定设置：.连接杆的间距，水平方向每116、三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，至少40m2要设一点，可作棱形、方形、矩形布置。外脚手架的断口处两端应每步设置连接。.连接杆应设计成既能承受向外的拉力，又能承受向内的压力。应做成工具式，以利重复使用。可在建筑物结构内埋入的埋件上焊上角钢与之连接。.连接件应允许有适当的调整余地。.连接点应尽可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近。.如在规定位置设置连接点有困难时，应在邻近节点处补足。.连接点必须从第一步大横杆处开始设置。建筑物出入口处脚手架的构造，要根据出入口的宽度和高度进行设计，宜采用平行弦桁架结构形式，一般在开口处的两边要采用双立柱，悬空立柱下端要增设安全扣件，此处的连接要加密，每117、步都设置。3.扣件式钢管脚手架的验收与保养结构施工用脚手架是随结构施工而向上搭设的。施工脚手架常是分段搭设分段投入使用。验收合格后方可投入使用。检查方法，操作者应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。脚手架验收合格的标牌上应注明脚手架验收合格的范围(长度、宽度和步数)、验收者、搭设者和验收日期，还要写明此部分脚手架的保养者。在验收扣件式钢管脚手架时，要特别注意检查扣件的紧固程度，因为扣件式钢管脚手架的承载力和稳定性基本上是由扣件的紧固用，因此必须重视脚手架的保养和整修。为了118、做好脚手架的保养和整修工作，对扣件式钢管脚手架必须设置专职的保养工，负责日常检查、保养和定期的检查与整修。日常的检查和保养必须每日进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次，如遇强风或雷雨季节应增加检查次数，在每次强风、雷雨过后都要认真检查整修后方可使用。扣件式钢管脚手架保养的内容主要为：.检查脚手架的基础有无局部不均匀下沉，排水是否畅通，有无积水，脚手架底部有无堆放杂物。.检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度，如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。.各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固119、螺栓至规定的力距范围。.检查脚手架板有否松动、悬挑，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。.与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动，如因装饰施工需要移动连接件时，应通知保养工，由保养工搬动，并按规定在邻近位置补足连接。.要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆、登高设施和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。.如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。.检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如120、有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外，还要逐日清除脚手板上的垃圾。4.扣件式钢管脚手架的拆除扣件式钢管脚手架在使用完毕后就应立即拆除。在拆除前要做好以下工作：.完成外墙装饰面(墙面饰面、门窗及墙面其他装饰)的最后整修和清洁工作，其质量已符合规定要求，并经验收。.对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。.对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底。121、交底的内容应包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。如果在夜间施工还要有照明和安全用电等内容。交底要有记录，双方均应在交底书上签字。参与拆除脚手架人员的职责要明确，并要明确相互弹的关系，要有工作制度和必要的奖惩办法。外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排，故第1条规定的工作必须在全部完成后，方可开始拆除外脚手架，决不允许下部在脚手架上做外墙面的整修清洁工作，上面就进行脚手架拆除，更不允许下部做外饰面和上部拆除脚手架同时进行。拆除脚手架时要特别加强出入122、口处的管理。拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用。对此除监护人员特别要注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都设置。在拆除的脚手架周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”的标志，并有专人监护，以保证在拆脚手架时无其他人员入内。对于拆除脚手架用的垂直运输设备要事先检查和试车，使之符合安全使用的要求。并对操作人员和使用人员交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。建筑物的外墙门窗都要关紧，并对可能遭到碰撞处给予必要的保护。建筑物如设有临时外挑物，必须在拆除脚手架前拆除。上述一些工作经检查符合要求后，并确认建筑施工再也不需用脚手架时123、就可进行脚手架的拆除。脚手架的拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除脚手架时，应先清除脚手板的垃圾杂物，消除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器运下，无法清扫的，可从脚手架内侧向下倾倒，此时要对墙面及门窗加以保护，防止沾污和损坏墙的饰面和门窗。随着脚手架的向下拆除，对墙的饰面、对窗及其他墙面装饰及时做好清洁和保护工作。对脚手架的连接处饰面的修补应与脚手架的拆除同步进行，饰面修补经检查认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。从脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后由垂直运输设备向下运送，绝对禁止从124、高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管、扣件和其他材料。运送脚手架拆下的钢管、扣件和其他材料的垂直运输设备应固定于建筑物结构上，不应固定于脚手架上。脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大于两步。如高差大于两步时，应按脚手架开口进行加固处理。登高设施和脚手架与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑的拆除，应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或送至垂直运输设备处。拆下的脚手架钢管、扣件125、及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管，以备今后使用。拆除施工用脚手架时要遵高处作业的有关规定，特别是按关于强风区高处作业、雨天高处作业和雪天高处作业的有关规定进行。在拆除脚手架与建筑物的连接和拆除脚手架的挑架等需气割金属时，应严格遵照现场消防的有关规定，要有防止电焊火星、溶渣和切割下的金属物件下落的措施，要有切实可靠的监护组织和消防器材。每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查。如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，不可疏忽大意，留126、有隐患。8装饰施工方法8.1.天棚抹灰A.作业条件在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线,连续梁底应弹由头到尾的通光墨线。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架桥板面距顶板底高度约1.8米。将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿出实处，用1:1水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。抹灰前一天浇水湿润基体。B.施工工艺基层处理:对拆模后的混凝土板底凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，并全面通线设置标准墩。抹底灰:在顶板混凝土湿润情况下，先刷素水泥127、浆一道，随刷随打底，打底用1:1:6水泥石灰砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，然后用压尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。抹罩面灰:待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。涂抹时先分两遍抹平、压实，其厚度不应大于2。待面层稍干“收身”时，要及时压光，不得有气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面、梁边相交处应成垂直线。C.防止质量通病措施天花抹灰出现空鼓、裂缝等现象，其主要原因如下两点。.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。.基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较128、大，应分层找平，每遍厚度宜为79。抹灰面层避免气泡、有抹纹、开花等现象，在操作时应注意以下几点:.抹完面层灰后，要待灰浆收水后压光。.底灰不能过分干燥，底板要淋透水方可进行抹灰。.淋制石灰膏时，过大颗粒及杂质要过滤，灰膏要熟化，否则抹灰后继续吸收水分，体积膨胀，抹灰出现开花现象。抹灰时表面保证平整，阴阳角保证顺直、方正。8.2.墙面抹灰A.施工准备1)材料水泥：采用不低于325#普通硅酸盐水泥，并要经检验合格。中砂：使用前过筛。石灰膏。2)作业条件主体结构已检验合格，门窗框及需要的预埋管道已安装完毕，并经检验合格。抹灰用的脚手架已搭好，架子离墙面2025cm。混凝土墙面凸出的部位已凿平，对蜂窝129、麻面、露筋、疏松部位已凿至实处，并用1：2水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头及铅水丝头等清理掉。对砖墙面应在抹灰前一天浇水湿透，有些砖块吸水慢，应提早两天进行浇水，每天宜浇二次以上。B.操作工艺基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水湿润。对于太光滑的混凝土墙面要进行墙面凿毛或喷扫1：1水泥砂浆在墙面上(水泥砂浆中渗入水泥量10%的108胶搅拌均匀后使用)，待硬结后才能进行底层抹灰。套方、吊直、打墩：抹底层灰时要先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线、墙裙和地脚线。先用托线板检查墙面的平整度和垂直度，并控制阳角方正过曲的情况下大致确定抹灰的厚度(最薄处不小于7130、)，进行挂线打墩(打墩的厚度应不包括面层)。打墩时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩(位置一般在踢脚线上口)，再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.21.5m左右及门窗口阳角等处上下各补若干个砂浆墩。墙面冲筋(打栏)：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约35cm的灰浆带，并以上下砂浆墩面为准用压尺推平。打栏完成后应待待其稍干后才能进行墙面底层抹灰。做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边5cm以外位置以40度斜角将多余砂浆131、切除、清净。抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙面宜先扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰，底层灰宜用1：1：6水泥混合砂浆(或按设计要求)，厚度为57。待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为79。若中层灰过厚，则应分遍抹批。然后以栏面为准，用压尺刮平找直，用木抹板磨平。中层抹灰磨平后，要全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净砂浆。抹罩面层:面层抹石灰砂浆，待中层灰达到七成干(即用手按不软，但有指印时)，即可抹1：3石灰砂浆罩面层，厚度为45，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上灰浆，然后用刮尺刮平，待132、灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。C.质量标准(1).保证项目、所用材料品种、质量必须符合设计要求。各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷(空鼓而不裂的面积不大于200cm2者不计)。(2).基本项目一般抹灰表面应符合下列规定：表面光滑、洁净、接槎平整、线脚顺直清晰。孔洞、槽、盒和管道后面抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、光滑、管道后面平整。护角、门窗框与墙体间缝隙的填塞：护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。D.施工注意事项(1)门窗洞口、墙面、踢脚线、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝133、，原因如下：门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动。要专人堵塞密实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。要认真清底及提前浇水。基底偏差过大，一次抹平过厚，干缩率较大。要分层走平，每遍厚度不大于1cm。配制砂浆原材料质量不好或使用不当。要根据不同基层配制砂浆。(2)抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰仔。原因如下：灰浆未收水就压光，在基层为混凝土墙的部位较常见。底灰过分干燥，又没有浇透水，水分很快被底层吸去，来不及压光，而残留抹纹。制石灰膏时没有过滤好，石灰膏熟化时间短。抹灰后灰颗粒继续吸水熟化，体积膨胀而造成爆灰仔。(3)抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：主要是抹灰前吊垂直、套方、以及134、定沙浆墩时不认真，或打栏后时间过短或过长，造成“栏面”被损坏，表面不平，冲筋与抹灰层收缩不同，而产生高低不平，阴阳角不直不方正。(4)门窗洞口、墙面、踢脚线、墙裙面灰接槎明显颜色不一致，主要是操作时随意留施工缝，施工缝应留在分格条、阴角或门窗框边的位置。(5)踢脚线、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，主要是操作不细，墙面抹灰时接近踢脚线，墙裙顶处不平整，凹凸偏差大，或在施工时没有拉直线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。(6)管道背抹灰不平。主要是工作不细致，没有分层找平压光。E.主要安全技术措施抹灰所用的脚手架应平稳牢固，脚手架跨度不得大于2m，架上堆放材料不得集中，在同一跨的脚手架内不135、应超过2人同时作业。不准在门窗及洗面台上搭设脚手板。使用沙浆搅拌机搅拌砂浆时要按照使用机械的操作规程操作。F.产品保护推小车或搬运物料时，要注意不得碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。拆除脚手架要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。要保护好墙上已安装好的配件，电线槽盒等设施，对被砂浆粘上，污染的要及时清刷干净。抹灰层结硬以前要防止水冲、撞击、振动和挤压。保护好地漏、粪管等处不被堵塞。粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。8.3.楼地面批水泥砂浆基层处理：基层必须坚实，清洁(无油污、浮浆、残灰以及杂物)，做底层前必须提早一天用清水洗檫干净基层，保持湿润，影响面层厚度的凸出部136、位要凿平并洗干净，过凹陷的部位事先用与设计配合比相同的沙浆分层抹实找平。A.施工准备：(1)材料：水泥：425号以上普通硅酸盐水泥，冬季宜用525号以上普通硅酸盐水泥。砂子：中砂，含泥量不大于3%。(2)作业条件：先在周边墙面弹出+50cm水平线。门框及楼地面的预埋件、水电管线等已施工完毕并已检查合格，对于有室内外高差的门位要注意内外收口的位置。各种立管孔洞的缝隙要先用细石混凝土灌实堵严。作业层各种结构验收手续已办妥。作业层的天花、墙柱面饰面施工完毕。B.操作工艺：刷素水泥浆(水泥油)结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后再撒水泥粉，用竹扫把均匀涂刷，随刷随做面137、层，并控制一次涂刷面积不宜过大。打墩、冲筋(打栏)：根据水平线在地面四周做灰饼，然后拉线打中间墩，再用干硬性水泥砂浆堆栏，栏距约1.5米左右一条。如有地漏或坡度要求的楼地面应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，应用水平仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼(打墩)。水泥砂浆地面操作：(1)如基层是混凝土的，通常用干硬性水泥砂浆，配合比(按设计要求)，先在两条栏之间均匀铺上沙浆，比冲筋略高，然后用压尺以冲筋面为标高刮平、拍实、待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)用木磨板打磨。要把砂眼、凹坑、脚印打磨掉。操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆(水灰比0.60.8)均匀满涂在面上(138、约12厚)，再用灰匙抹光，后退着继续按前一样操作，在水泥砂浆初凝前完成。(2)第二次压光：在水泥沙浆初凝前，即可用灰匙抹压第二次，(此时人站在上面有脚印，但不下陷，要用水泥袋或整件木板做垫脚)，要求不漏压，做到压实、压光，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。(3)第三次压光：在水泥砂浆初凝前(此时人踩上去有细微脚印)当试抹时无灰匙纹，即可进行第三次压光，压时要稍用力压，把第二次压光留下的抹纹、细孔等抹平。达到压光、压平、压实。(4)养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护。如果使用矿渣水泥尤要注意加强养护。养护时间不少于7天。C.质量标准：(1)保证项目：面层的材质、强度(配合比)和密实度必须139、符合设计要求和施工规范规定。面层与基层结合必须牢固，无空鼓。(2)基本项目：表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂现象。地漏及斜水符合设计要求，不倒斜水、无渗漏、无积水，与地漏(管道)结合处严密平顺。(3)如有批踢脚线的项目，脚线应符合如下规定：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200，且在一个检查范围内不多于二处。D.注意事项：(1)避免质量通病：起砂、起泡：水泥质量不好、水泥砂浆搅拌不均匀、砂子过细或含泥量过大、水灰比过大、压光次数不够或压光过早或过迟。养护不当：原材料要经过试验后使用，控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm，掌握好压光的时间，压光的次数140、不少于三遍，切忌在水泥砂浆终凝后进行，连续养护时间不少于7天。面层空鼓(起壳)：砂子粒度过细、水灰比过大、基层清理不干净、基层表面不够湿润或表面积水、未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此要严格处理好基层的清洁、平整、湿润，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设水泥砂浆面层要紧密配合进行，严格做到随刷随铺的要求。(2)主要安全技术措施：剔凿地面时要戴防护眼镜。使用活动行灯时要用36V低压照明设备。非机电人员不准乱动机电设备。如使用上落笼作垂直运输时，要注意联络信号，要待吊笼稳定后才能作装卸操作。E.产品保护：推手推车时不许碰撞门立边及护栏、墙柱饰面，门框要适当包铁皮保护，已防车轴头碰伤门框。施工时不得141、碰撞水暖立管。要保护好地漏，出水口等部位要安放临时堵头，以防灌入浆液杂物造成读塞。沾污墙柱面、门框设备立管的砂浆要及时清理。养护期内不得在面上推车，放重物及随意践踏。8.3.主要装饰面层施工方法8.3.1墙面贴花岗岩A. 施工准备1).材料：水泥:425号以暜通硅酸盐水泥。矿物颜料:颜色与石板协调(与白水泥拌和作擦缝用)。砂:中砂(含泥量不超过3%)。石板:规格、品种、颜色、石纹按设计规定。2).作业条件：顶栅、墙柱面抹灰已完成。墙柱面暗装管线,电制盒及门窗框安装完毕,并经检验合格。墙柱面必须坚实,清洁(无油污、浮浆、残灰),影响镶贴石板的凸出墙柱面的部位应凿平。已安装好的门窗框边的空隙用:.142、水泥砂塞实,铝门窗框事先要贴好保护膜。B.操作工艺及技术措施1).选料予排：石板应按设计图纸要求,将尺寸规格相同,颜色基本一致分类存放备用。同一房间墙柱面应使用同一类的石板料,并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色、纹理进行予排编号,以备正式镶贴时按编号取用,对有却楞、掉脚、暗裂等挑出作裁截之用。2).基层处理：将基层面的残灰、尘土、污垢清理干净。光滑混凝土面必须要进行毛化处理。基层应在镶贴前一天浇水湿透。3).弹线找规矩：按图纸要求弹出花色、品种规格的分界线。弹出水平线及垂直控制墨线。板块料控制线,在水平方向每层一度,垂直方向每块板宽一度。4).石板块镶贴：(1).边长小于400的薄型小规格石板143、块镶贴：事先将石板用水冲洗干净。自下而上贴,从最下一排石板的下皮位置用釘装好靠石板，室内靠尺板装在地面向上第一排整石板的下皮位置上,室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排石板的下皮位置控制线上,以此承托第一排石板。浇水将底子灰面湿润,先贴好第一排(最下一排),石板下皮要紧靠装好的靠尺面,石面要求垂直平正,并用木压尺校平石板面。以第一排贴好的石板面为基准，贴上基准点(可用碎石板)，并用垂球(线称)校正,以控制石板出墙面尺寸和垂直度。由最低一层开始,按基准点挂线,逐排由下向上铺贴,用水泥膏镶贴。铺贴完毕,待水泥初凝后,用清水将石面洗干净,用白水泥拌颜色料将缝填平,并用绵纱、布片将表面擦干144、净至不留残灰为止。(2).边长大于400石板镶贴按照水平线安装通长拉结钢筋,具体造法:每隔400左右在基层上打入6钢钉或膨胀螺丝。用直径不少于4的水平直钢筋与装好的钢钉或膨胀螺丝焊接牢固。在石板的上下边的左右两端,并在石板厚度中线中央钻孔,孔距离不大于500,每件石不少于2个孔,孔口离石板边约50-80,孔径不少于3,并在板的镶贴面边上开一条槽,槽深以能埋设锚固销或金属线为准。装入锚固销,锚固销应用不锈钢丝.铜丝制作,直径宜用1-2,并用水泥膏深锚固销含固于孔内,水泥膏凝固后,浇水养护2-3天备用。装好最下一排石板下口的靠尺板作为承托第一排石板的依托。将石板料背面的尘土,用毛刷醮水擦干净,按照145、序先排编号,挂线吊线安装好第一排石板,.将石板上下面左右两端的锚固销与基层面上已装好的钢筋网拉结牢固,石板就位核对垂直,方正后用木楔,卡具支撑稳定,每排石板经调校准确后,进行灌浆灌浆应灌至石顶下50为宜,待灌浆终凝后,才能进行第二层石板安装,依照上面顺序逐层安装完成。灌浆:用1:2水泥砂浆.灌浆前先浇水湿润石板块及基层,用竹片边灌边插,使砂浆充满缝隙。灌浆要根据石板背的高度分层进行,第一层为150,并不得高于1/3石板高度,待砂浆初凝后继续灌第二层,高度约200-300,但要保证顶层灌浆完成后要低于石板上口50。灌浆完成后将石板上口的残留砂浆清擦干净,利于上排石板的接缝。对于浅色石板块宜用白水146、泥屑浆灌缝,止透底。灌浆终凝后应浇水保养。擦缝,石板块灌浆凝结后,及时将石板面的残灰浆痕清擦干净,用水泥将石缝擦满并用棉纱布片将石板面清擦干净,。C.质量标准1). 保证项目材料品种,规格,颜色,图案必须符合设计要求和有关标准规定。镶贴牢固、无歪斜、缺楞、掉角、裂缝等缺陷。2) 基本项目平整洁净、颜色一致、无污痕和显著光泽受损、无空鼓现象。接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、色泽一致、阴阳角压向正确,非整石的使用部位适宜。套割吻合、边缘整齐、墙裙顶突出墙面厚度一致、上下平顺。流水坡向正确、滴水线顺直。D.注意事项：1).避免质量通病空鼓:基层清洁不干净,灌浆前没有将石块及基层浇水湿润，灌浆时没有用竹147、片捣插或捣插不好，灌浆用砂浆稠度不当，或灌浆不饱满密实。墙面脏:灌浆后,没有将溢出的砂浆清擦干净及灌浆后没有将石板面擦干净。颜色差异：图案颠倒，纹理不顺，予排编号不符合要求，镶贴时石板方向倒置。2).主要安全技术措施：石板挂上校核后应及时用卡具支撑稳固，并及时灌浆，避免卡具被人碰撞松脱，使石板掉下伤人。脚手架要先检查是否牢固可靠，护身栏、挡脚板是否安全可靠，发现问题要及时整修好，才能在上面操作，料具要分散放平稳在脚手架上，并不得超过荷载，严禁向下抛杂物。搬运石板要轻拿轻放，以防夹手砸脚。使用钢架上落笼运输时，要联系好上落信号，吊笼平层稳定后才能进行装卸作业。使用电动界机时，要接好地线及防漏电保148、护开关，经试运转合格才能使用。在黑暗处作业应使用36V行灯照明。上下传递石板时要配合协调、拿稳，以免坠落伤人。E.产品保护门窗框沾着的砂浆要及时清净。拆架子时不得碰撞墙柱面已完成的饰面。对沾污的墙柱面要及时清净。搭平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫木，将平桥架离门窗框。搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成的各种饰面。容易被碰撞的地方要用木板护角。8.3.2 墙面贴瓷片 作业条件a、 天棚(天花)墙柱面粉刷抹灰施工完毕。b、 墙柱面暗装管线、电制盒及门窗安装完毕，并经检验合格。c、安装好的窗台板、门窗框与墙柱之间缝隙用1：2.5水泥砂浆堵灌密实(铝门窗边缝隙嵌塞149、材料应由设计确定)；铝门窗框应粘贴好保护膜。墙柱面必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰等)，过度凹陷的墙柱面应用1:2.5水泥砂浆分层抹压找平。(先浇水湿润后再抹灰)。 操作工艺a、 基层处理和抹底子灰1） 基层为混凝土墙柱面时：对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土，污垢清理干净(油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净)，浇水湿润，用1：1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷(横刷)将砂浆甩到到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手搬不动为止。2） 砖墙面基层：提前一天浇水湿润抹底子灰：150、吊垂直、找规矩，贴灰饼(打墩)、冲筋(打栏)。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位砖块贴面排列方法对称性以及室内地面块料铺贴方正等综合考虑力求整体完美。、将基层浇水湿润(混凝土基层尚应用水灰比为0.5内掺108胶的素水泥浆均匀涂刷)，分层分遍用1:2.5水泥砂浆抹底子灰(亦可用1:0.5:4水泥石灰砂浆)，第一层宜为5mm厚，用铁抹子(铁灰匙)，均匀抹压密实；待第一层干至七八居后即可抹第二层，厚度约为810mm，直至与冲筋大至相平，用木杠(压尺)刮平，再用木抹子(磨板)搓毛压实，划成麻面。底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后淋水养护。3） 预排弹线、按照设计图纸色样要求，一个151、房间、一整幅墙柱面贴同一分类规格的砖块，砖块排列应自阴角开始，至阳角停止(收口)；自顶棚(天花)开始，至地面停止(收口)；如设计没有滴水线时，外墙各种腰线正面砖块宜下突3mm左右，线底砖块应向内翅起约35mm，以利滴水(鸡嘴线)。、排好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线间距一般以5块砖块宽度设一度为宜，水平控制线一般以3块砖块宽度设一度为宜。墙裙及踢脚线顶应弹置高度控制线。4） 贴面、待底子灰终凝后(一般隔天)，重新浇水湿润，将水泥膏满涂要贴砖部位，用木抹子(磨板)将水泥膏打至厚度均匀一致(厚度以12mm为宜)。、用毛刷醮水，将砖块表面灰尘擦干净，把白水泥膏用铁抹子(灰匙)将锦砖(马152、赛克)的缝子填满(亦可把适量细砂与白水泥拌和成浆使用)，然后贴上墙面。粘贴时要注意图案间花规律，不要搞错。砖块贴上后，应用铁抹子(灰匙)着力压实使其粘牢，并校正。、瓷片粘贴牢固后(约30分钟后)，用毛刷(横扫)醮水，把纸面擦湿，将纸破揭去。、检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将否斜、宽度不一的缝子调正并拍实。调整顺序宜先横后竖进行。5） 擦缝： 清干净揭纸后残留纸毛及粘贴时被挤出缝子的水泥(可用毛刷(横扫)醮清水适当擦洗)。 用白水泥浆缝子填满，再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留残浆为止。3、允许偏差 按设计文件规定的标准执行，如设计文件没有规定，则须征得顾问公司同意后使用。9.门窗工程施工9.1153、.木门安装1、 施工准备结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况应进行修理。门框进场后，组织涂料工将预埋木砖及门框靠墙体或混凝土接触的部分涂刷防腐材料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高、露天堆放的应用塑料布遮盖好。2、 门框安装安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开合方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。在砌体内预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9m，用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸钉帽的钉钉牢在154、木砖上，钉槽凹入12mm。在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.52mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉固。安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。门框安好后在框下部钉800高铁皮护套，以防施工时碰坏框边。3、 门扇安装依照图纸及设计要求开启方向和使用确定小五金、门锁型号规格。用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。门扇开启后碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头(止门器或门脚制)。4、 门小五金的安装合页铰距门上、下端宜155、取立挺高度的110，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入13深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻23深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.91.05m为宜。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。92.铝合金窗工程本工程铝合金门窗制作拟选择有相应资质的生产厂家进行生产加工，开料后运至现场拼装再安装，铝合金工程安装施工要点如下：1、 施工准备铝合金窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证、XX市建筑材料使用认证证156、书。防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料待应符合设计要求和有关标准的规定。2、 操作工艺1) 防腐处理窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。2) 就位和临时固定根据窗安装位置墨线，将铝窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体的安装缝隙，调整好窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。3) 窗框与墙体的连接固定用连接铁件与预埋件焊接固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距不大于600mm。4157、) 窗框与墙体安装缝隙的密封铝窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。5) 安装窗扇及窗玻璃窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。3、 质量标准铝窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满158、密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。10.电气安装10.1电气工程1、 施工方法(1)、本工程线管施工时应注意:、塑料管不应有折扁、裂缝, 管内无杂物,切断口应平整,管口应刮光;、塑料电线管的连接采用胶水粘接, 在管接头两端应与楼板底筋绑扎牢固; 、塑料管粘接必须牢固严密, 并在管道口塞上塑料管塞，防止灌桨、塞管;、砼楼板、墙及砖结构内各种开关、 插座底盒、灯位接线159、盒与管连接必须采用杯梳连接 ,严禁将塑料管直接伸入接线盒内; 、暗敷于砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部,不准用水泥纸包其外面。预埋在楼板、剪力墙内的塑料线管、接线盒应固定牢固,以防移位; (2)、采用金属线管时，线管与线槽(盒)、箱、盘、柜等连线时，严禁用熔焊方式开孔，且应采用内外迫母锁紧固定，管端螺纹外露23扣(5mm) 。线管与金属线盒以及线管与线管之间必须做跨接连接，同时有良好接地保护。(3)、天花吊顶内敷设的穿管线应按明配管施工, 明配管管口应用锁紧螺母或护套帽固定; (4)、在每一层土建施工前, 应熟悉施工图纸, 明确那些线管应预埋在楼板、剪力墙内, 那些位置应预留孔洞,160、 施工时应与土建密切配合及时预埋及预留, 做好埋点准确,不遗漏;(5)、施工时应与其它单位协调, 明确我司承装范围,避免施工遗漏;(6)、电线管与设备连接时, 应将管敷设到设备内, 如不能直接进入,可用软管连接。用软管接头时,不得利用金属软管作为接地导体;(7)、支吊托架安装应选用优质膨胀螺丝固定,贴墙贴顶安装之灯具应采用膨胀螺丝或木牙螺丝加塑料胀管固定,配电箱、柜安装应采用螺栓与固定支架连接;(8)、电缆引入、引出建筑物应穿电缆保护管,保护管两端要打喇叭口,以免刮伤电缆。电缆敷设完毕,要把护管口用黄麻沥青堵死, 以免管内进水及杂物; (9)、电缆终端头的制作应符合规范要求,应有经过培训的熟悉161、工艺的人员进行,电缆线芯接到设备上的长度, 需要多长就剥多长。剥切电缆时, 不得伤及线芯绝缘。室内低压塑料电缆头先包两层塑料自粘胶带, 再包两层涤纶胶带然后在根部用塑料带包成橄榄状, 包缠绝缘时应注意清洁,防止潮气侵入绝缘层。如果电缆为金属铠装电缆,包缠绝缘带之前应焊地线, 焊地线不能用喷灯焊, 可用150-300w电烙铁锡焊;(10)、10平方毫米及以上的线路与设备的连接线头应采用线耳焊接或压接, 与开关设备的连接应接触可靠; (11)、塑料、金属槽板安装时应紧贴建筑墙面，排列整齐，底板固定点应小于500,底板离终点50处均应固定，一条槽板内应敷设同一线路的导线和同一相位的导线，导线在槽板内162、不得有接头，接线要在灯位盒、开关盒、插座盒内进行，槽板与各种电器的底座连接时，底座应压住槽板头；(12)、设备的安装必须严格按制造厂产品说明书进行;(13)、管内穿线前应将管中积水及杂物清除干净, 导线在管内不得有接头, 其接头应在接线盒内进行, 管内导线出口处应加塑料护嘴,不同回路(照明支路除外), 不同电压, 交流和直流的导线不得穿入同一根管内; (14)、穿线管过建筑物伸缩缝时, 应在二端留接线盒和接地螺栓;(15)、导线穿入钢管后, 在导线出口处, 应装护线套, 在不进入箱(盒)内的垂直管口, 穿入导线后, 应将管口作密封处理;(16)、为便于接线及今后维修,照明支线应用不同颜色绝缘线163、,同一建筑物内的各相线应分别为同一种颜色(如黄、绿、红色)，地线必须为黄绿双色线，零线宜为淡蓝色，接上负荷应注意三相平衡;(17)、敷设于封闭线槽内的导线或电缆的总截面不应大于线槽的净面积的40。(18)、设备调试时, 应先断开用电设备电源线路,对设备及控制柜检查、调试正常以后, 方能接上用电设备试运行;(19)、箱、盘、柜体及其内的二层金属板应可靠接地，箱、盘、柜上装有电器的可开启门或面板应用合适截面的裸铜软线与箱、盘、柜体作跨接。(20)、线管与线槽(盒)、箱、盘、柜等连接时，严禁用熔焊方式开孔，且应采用内外迫母锁紧固定，管端螺纹外露2-3扣(5mm)。管口应有护线塑料套咀。(21)、外露164、的避雷带及防雷引下线等防雷装置的镀锌层被破坏时须补涂防锈底漆后再涂面漆。外露的避雷带应采用热镀锌的专门夹式支持码支持，避免支持件与避雷带焊接。(22)、避雷带及引下线等应横平竖直，牢固可靠；无倾斜，弯曲和高低起伏。2、技术要求(1)、敷设于垂直线管中的导线每超过下列长度时,应在管口或接线盒中加以固定:、导线截面在50mm及以下为30米;、导线截面在7095mm为20米;、导线截面在120240mm为18米;(2)、同一室内成排成对安装的灯具,其纵横中心轴线偏差不大于规范要求;(3)、同一室内高位和低位开关、插座的安装高度应一致(设计注明除外)，允差5mm ；并列安装的开关、插座应平齐，允差5m165、m;(4)、开关、配电箱、板安装,垂直偏度不大于3mm,暗装时其面板四周边缘应紧贴墙面, 座地式柜屏垂直度偏差11.5;(5)、所有电气设备金属外壳、构架、线管、电缆桥架必须良好接地,使其成为电气通路;(6)、施工时必须严格分清工作零线(N)及保护接地线(PE),不能互为混用, 保护接地线仅在首层变配电房、发电机中性线(工作另线)重复接地处与工作另线相接;(7)、各回路的导线之间及对地绝缘电阻用兆欧表测试, 要求不小于.兆欧。低压配电室内绝缘测试应采用1千伏兆欧表;(8)、防雷接地装置的接地电阻要符合设计要求;当用圆钢作避雷带(针)及引下线时连接应采用双面搭接连续焊，焊缝长度不小于直径的6倍，166、单面搭接焊时，焊缝长度不小于直径的12倍，焊缝外观应良好；转角处的弯曲半径应正确，一般R60mm。(9)、未尽事宜, 按电气装置安装工程施工及验收规范GB50182-93的有关规定进行施工。10.2.给排水工程1、施工方法(1)、配合土建预留、预埋, 凡安装图上有的而土建图未设计的,应及时与土建联系预留、预埋,开工前即应与土建协商划分各自的范围和责任,以免发生错误或遗漏。在配合土建预埋时, 要进一步核对位置和尺寸, 在浇砼过程中, 要有专人监护, 以防预埋件移位或损坏;(2)、所有钢塑管以及镀锌钢管DN100MM全部用吐丝连接, 管子螺纹应规范,如有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%,安装螺167、纹零件时, 应按旋紧方向一次装好, 不得倒回; 安装后, 露出23牙螺纹, 并清除剩余填料;螺纹连接时, 在管子的外螺纹与管件或阀门之间用油麻丝,白厚漆或生胶带作填料, 安装时, 先将麻丝抖成薄而均匀地纤维(或用生胶带),然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,缠好后表面涂上厚漆(生胶带可不涂)然后拧上管件,再用管子钳收紧, 填料要适当, 套丝不能过硬或过软, 以免引起连接不严密；(3)、UPVC塑料管的连接采用粘胶剂, 施工时先把承插口清洁后涂胶粘剂,立即找正方向将管子插入承口, 管端插入深度应符合要求, 并保证承插的直度和接口的位置是否正确, 预制管段节点间误差小于5mm;(4)、UPVC168、管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物；(5)、UPVC管道系统安装过程中应防止油漆、沥青等有机污染物与硬聚氯乙烯管材、管件接触，管道系统安装间断或完毕的敞口处应随时封堵；(6)、支、吊、托架安装选用优质膨胀螺栓固定;(7)、给水立管调整后, 管道上的另件如有松动, 必须重新上紧。主管上的阀门要考虑便于开启和检修,立管的管卡安装当层高小于5m时,每层须安装一个; 当层高大于5m时,每层不小于2个; 管卡的安装高度,应距地面1.5-1.8m, 2个以上的管卡应均匀安装;(8)、给水支管安装支架位置应正确,特别是在装有瓷器的墙上打洞应小心轻169、敲, 以免破坏饰面。支管口在同一方向开出的配水点管头,应在同一轴线上, 保证配水管件的安装美观、整齐统一。支管安装后,应检查所有支架和管头, 清除残丝及污物, 墙内暗配之给水支管安装完毕后即注水试压, 合格后才交土建批档装饰,以避免返工; (9)、排水立管固定点间距不大于3m、层高4m时,立管可设一个固定件,在立管上应按图纸要求设置检查口。检查口的朝向应便于检修,检查口盖的垫片采用厚度大于3mm的橡胶板;(10)、卫生间洁具宜选用膨胀螺丝、木牙螺丝配塑料膨胀管固定;(11)、设备安装按产品说明书进行,若无要求则按国家规范有关部分进行施工;(12)、试水试压按给水排水管道工程施工及验收规范GB5170、0268-97有关规定执行,排水管采用通水试漏,给水系统试验压力为6千克平方厘米。2、技术要求(1)、明装管道要求横平竖直,固定点牢固均匀, 清洁美观不留毛刺、胡子,垂直度允许偏差2, 水平度允许偏差0.51内;(2)、排水、排污、排粪水平管坡度允许0.008(以设计要求为准),其管道不允许有“马肚”状的走向,立管底端要用两个度弯头，管道隐蔽前应做冲水试验; (3)、弯管椭圆率: 管径DN100,允许10; DN100,允许8;折绉不平度, 管径DN100, 不应大于4mm; DN100,不应大于5mm;(4)、卫生洁具安装应平整、牢固、无渗漏现象,卫生洁具安装的偏差一般不大于下列表中尺寸:序171、号项 目允许偏差(mm)1座标单独洁具10成排洁具52 标高单独洁具15成排洁具103洁具水平度34洁具垂直度3 (5)、UPVC管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；内外壁应光滑平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹和凹陷；(6)、UPVC管道的粘接接头应牢固，连接部位应严密无孔隙；螺纹管件应清洁不乱丝，螺接应紧固，并留有2-3扣螺纹；UPVC排水管道系统的横管宜有2-5%的坡度向泄水装置；(7)、水平管管支架间距不大于下列表中尺寸：公称直径mm1520253240507080100125150200支架间距mm2.533.544.55666.5789.5 (8)、172、全部地漏安装按本公司工艺要求施工, 低于地板完成面5-10mm，施工时与土建配合; (9)、立管补洞时应先用钢丝刷将洞口侧边刷净,支好托板,刷一道纯水泥砂桨,再用200#砼分二次捣注密实,不能用碎砖或水泥桨填塞,待补洞的砼凝固后,在管道四周涂一层防水涂料; (10)、管道安装应结合具体条件, 合理安排顺序, 一般为先地下,后地上; 先大管,后小管; 先主管, 后支管,当管道交叉中发生矛盾时,应按下列原则避让: 小管让大管; 支管让主管; (11)、 给水管与排水管交叉铺设时,垂直净距150MM,给水管应敷设在排水管的上方, 如给水管必须铺设在排水管下方时加套管, 套管长度不应小于排水管径的3倍173、; (12)、焊接法兰时, 必须使管子与法兰端面垂直, 可用角尺从相隔90度二个方向检查。点焊后,还需用靠尺再次检查法兰盘的垂直度。另外,插入法兰盘的管子端部, 距法兰盘内端面高应为管壁厚度的1.31.5倍,以便焊接； (13) 、消火栓安装高度设计未明确要求时，为栓口中心距地面1.1，允许偏差20mm，消火栓在箱内时 ，消火栓中心距箱侧面为14cm，距箱后面10cm，允许偏差mm； (14) 、水龙带与消火栓及水枪接头连接时，采用号铁线缠道，每道不少于圈，绑扎后，将水龙带及水枪挂在箱内支架上； (15) 、管道穿越楼板、屋面时应预埋刚性防水套管。(16) 、未尽事宜,按给水排水管道工程施工及174、验收规范GB50268-97进行施工。11排水管道施工一、排水管道施工工艺流程：验槽报送开工资料，监理工程师认可分项工程交工验收现场清理回填土夯实隐蔽验收安装质量检查验收浇砼通基管道安装井室砌筑浇砼垫层填写工程技术资料人工清槽自检管沟机械开挖测量放线原材料检验施工准备二、施工方法分述本工程排水管道施工的关键是密切配合道路工程的施工，因此施工工期的安排也将根据道路工程的工期而定。施工前，准确确定雨水管线的位置、标高，采用人工配合机械进行管沟开挖。按照沟槽开挖，地基处理，管基施工，管道安装及包封，管沟回填等施工顺序进行管道施工。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。（一）测量放线基槽开挖前由专业测量175、工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。施工放线注意控制管道在线中位，每隔20米钉设标记桩并加以保护，机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。（二）管沟开挖根据现况管线的分布和实际地质情况，采用人工和机械开挖两种方法，对管线埋深较浅和管径较小的工段采用人工进行管沟开挖；用机械和人工开挖分别采用1: 0.67和1:1的放坡系数（理论数据）,不足时则以现场实际情况定。1开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟槽边线2m以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定；2沟176、槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。采用机械开挖时，将用挖掘机沿开挖管线进行反铲开挖，开挖至设计管底标高以上0.2m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。3开挖过程中，由于各类管道沟槽的深度不同，将根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水沟和排水集井，对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟（见图7-1排水管道开挖示意图示），并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，自然削壁，排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1%，沟槽两侧的排水沟，每隔15cm左右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处用抽水机进行施工排177、水。当人工开挖沟槽深度超过2m，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。（三）地基处理管沟开挖完毕，按规定对基底洼处进行整平，清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采用换填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。（四）管基施工及管道铺设开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，钉设高程控制桩，及时支模浇筑砼垫层，待垫层强度满足要求后，用墨斗弹放管道中线进行安管作业。本工程设计上采用II级重型钢筋砼管。安管前检验管道成品，质量要求内外表而无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下178、游开始，承口位于上游方向，采用吊车吊装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。（五）管道接口排水管道接口采用水泥砂浆抹带接口，安管前将接口部位清洗干净，然后再校正，顶压及内外填缝、抹口，要求填打饱满密度。抹口水泥沙浆的配合重量比水泥：砂为1:2.5。接口完成后，管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。采用商品砼浇注，浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。接口和包管完成后及时加以养护。（六）检查井砌筑检查井砌筑严格按照国家标179、图集及设计图纸进行。井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至井面，防止地下水渗透。井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井盖与路面齐平，绿化带内井口比地面高15cm。（七）管沟回填管道施工完毕并达到一定强度、合格后，立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。排水管回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小180、于95%，管顶以上5cm范围内不小于85%，管顶50cm以上范围内不小于95%）。回填时每压实层进行密度取样，经检验合格再进行上层回填。为确保回填时的填土质量，通过预埋的盲沟抽水，以保证填土不被水浸。12、水泥混凝土路面施工1、施工方法路面面层水泥混凝土面层。采用商品砼，砼专用运输车运料，由人工配合摊料、整平，采用“三振”密实与真空吸水成型、复振、磨盘打磨、人工三次光面成活，再机械切缝、嵌缝。2、施工工艺流程下图基层检查测量放样施工准备模板准备确定板块分格、分幅及调仓顺序材料机具准备模板检查安装伸缩板、传力杆及拉杆原材料检验摊铺混合料砼配合比设计振棒、振盘振捣砼运输振动梁找平试件制作提浆锟修平181、养 护真空吸水切 灌 缝振盘复振拉 毛小提浆锟刮平二次光面磨 面水泥混凝土路面施工工艺框图3、主要施工工艺 （1）施工准备工作选择混凝土搅拌场，根据施工路线比较长、分散的特点，考虑到使运送混合料的运距最短，节省运输砼的时间，将要求商品砼供应商配合施工。并要求提供相应合格证明及原材料、配合比实验证明资料。混合料配合比检验与调整混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调 整。和易性检验与调整：按设计配合比取样试拌，测定其工作性（或坍落度），必要时还应通过试铺实地检验。强度的检验：按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，养生28d后测定强度，或压蒸4h快速测定强度后推182、算28d强度。强度较低时，可采用提高水泥标号、降低水灰比或改善集料级配等措施。除进行上述检验外，还可以选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料，通过比较，从中选出经济合理的方案。施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定，并调整其实际用量。基层检验与整修基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。对半刚性基层，要注意把握整修时间，过迟难以整修且很费工。对加宽的部分，新旧部分的183、强度应一致。若在旧砂石路或沥青路面上铺筑混凝土路面时，所有旧路面的坑洞、松散等损坏，以及路拱横坡或宽度不符合要求之处，均应事先翻修、调整、压实。检查下承层质量，将其表面用高压水冲洗干净，然后测量放样，在已做好的下承层上恢复中线及边线，根据施工需要打上中心桩和边桩，同时复核施工水准点高程。（2）测量放样测量放样是水泥混凝土路面雄工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经184、常进行复核，包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。（3）砼生产工艺流程图砂、石、水泥检验配合比设计砂、石、水泥储备砂、石、水泥配合比称量拌和机搅拌砼 砼生产工艺流程图砼生产必须按有关施工规范要求进行，严格控制砼成品质量。 砂、石、水泥的选用 水泥采用名牌固定厂家生产的经监理工程师认可的散装水泥。用水泥罐车由水泥厂运到工地直接进入拌和站水泥罐。进场水泥按规定批量进行检验，合格后才可使用。砂、石料拟在港口购买。砂、石经检验各项指针符合要求并经监理工程签字同意后，用汽车运至拌和楼粗骨料堆放场堆放。使用过程中随时抽检材料的各项技术指针是否符合要求，并根据含水率及时调整砼施工配合比。严格控制185、砼施工配合比。水、砂、石、水泥和外加剂均应通过校核准确的电子称量系统称量后才能入仓。各项材料的称量误差不得超过如下范围：水泥、混合材 1% 骨 料 2% 水、外加剂溶液 1%拌和机按其铭牌规定转速运行，生产的砼必须拌和均匀。拌和程序和时间通过现场试验确定。砼不应拌和过度，以及为维持所需坍落度面添加用水量，但最小拌和时间不得小于施工规范的有关规定。（4）模板设置基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采用曹钢，长度3-4m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧用铁钎打人基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部186、低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。无钢模时，也可采用木模，但厚度宜在5以上。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模 （5）钢筋设置 路面采取分幅施工，施工第一幅时，应在与第二幅相接的一侧模板上采用合适的支承装置装设好纵缝接缝钢筋（纵缝拉杆），纵缝拉杆装设的方向与道路中线垂直。施工第二幅时筑做纵缝。胀缝传力杆沿平行道路中线方向安设。 角隅钢筋安放时，先在安放钢筋的角隅处摊铺一层砼拌和物。摊铺高度比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，187、用砼拌和物压住。 板边钢筋安放时，先沿板边缘铺筑一层砼拌和物。拍实至钢筋设置高度，然后安放板边钢筋，在两端弯起处，用砼拌和物压住。 水泥砼面层内所使用的任何钢筋均不得粘土、污垢、油脂及油漆且在位用前必须除锈，以免造成钢筋与砼的粘结不实。所有的钢筋绑扎完成后，经监理工程师检查合格方可进行下道工序的施工。 （4）混凝土摊铺、振捣、整平 摊铺 凝土采用人工摊铺。摊铺工作一旦开始，不得中断。把砼均匀浇注在模板内，摊铺厚度考虑预留高度，比设计厚度高2cm左右。人工摊铺时用揪反扣，严禁抛掷和楼耙，以防混凝土拌和物离析。 振捣 、初步整平 混凝土拌和物摊铺后，应立即用铁耙耙平，并用刮板刮平。 、振捣先使用插188、入式震捣器捣实，振捣上层砼拌和物时，插入式振捣器应插入下层砼拌和物5cm，然后再用平板振捣器振捣，最后用手牵引震动整平梁至少震实两遍，每遍均覆盖整个面板。 振捣时，辅以人工找平，并随时检查模板，如发现模板有变形、下沉或松动，及时采取有效措施予以纠正。 、整平 混凝土全面振捣后，再用振动梁进一步往返拖拉23遍振实整平，位表面泛降，并赶出气泡。振动梁移动的速度要均匀缓慢（约1.21.5m/min），且在行进时不允许停留，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时，要调直或更换。当混凝土面存在不平之处时应及时辅以人工挖补填平，应选用碎石觉细小的混凝土拌和物填补板面，严禁用纯砂浆填补找平。经振动梁整平后189、，再用铁滚筒进一步提浆，并调匀整平，使混凝土表面均匀地形成一层56mm左右的砂浆层，以利于密封和做面。 、挂线检查平整度 整平后立即挂线检查混凝土表面平整度是否满足要求，当发现不符合要求之处，作进一步的处理刮平。 （5）真空吸水 检查泵垫脱水前，打开真空泵机组水箱盖，向真空和集水室注入清水，使水面与箱内管口相平或略高一些，调节搭扣松紧，盖严箱盖，用34mm厚橡胶板堵住进水口，检查泵的空载真空度，泵表位应大于650700mmhg。再检查连接软管、吸垫表面、粘缝及管接头，如发现有损坏、漏气、阻塞时，要迅速修复或更换。 铺设吸垫；吸垫采用V88型吸垫。 开泵脱水 控制真空表1min内逐步升高到400190、500mmhg，如在规定时间（3min）内达不到规定的真空度要求时，应立即查找漏气处进行补救。 （6）抹面 机械抹平 真空吸水完成后，采用圆盘式机械磨平机进行抹平，使混凝土板面形成一层厚薄均匀的水泥砂浆。人工抹平经机械抹平后，在通过人工用木抹子分三次进行，第一次紧接着机械抹平进行，人工用力揉压平整，反复来回进行3遍左右，以达到去高填低，揉压出灰浆，并令其均匀分布在混凝土板面上；第二次抹面紧着第一次进行，使用铁抹子进一步抹平，使表面更趋均匀一致；第三次则在第二次后间隔一定时间进行。在混凝土板面出现泌水时，开始第三次抹面，要求认真细致，不能有砂眼，保证板面符合平整度要求。 人工抹平时，操作人员必须191、在工作桥上进行操作，工作桥用12槽钢横放在两侧模板顶面，模板顶面垫高约10cm，以免槽钢承重时下挠摩擦混凝土板。操作人员不能站在未初凝的板面上作业。抹平时严禁加干水泥粉、另加水泥砂浆找平或者洒水。 （7）做面纹饰 抹面完成后，采用切纹器横向制作纹理。 （8）施工做接缝 缩缝 路面缩缝分横向缩缝和纵向缩缝，缩缝施工采用切缝法。用锯缝机按设计尺寸锯成假缝的形式。横向缩缝沿横向做成一条不间断直线；纵向缩缝设置平行于中线，拉杆采用螺纹钢筋。锯缝完成后把所有银屑和杂物彻底清除干净。待砼养生完毕后，用空气压缩机很好的清扫接缝沟槽内杂物，待砼充分干燥后，使用图纸要求的填料予以填封。 横向胀缝 横向胀缝按设计192、要求设置，采用滑动传力杆，即在传力杆涂沥青一端加盖套，内留30mm空隙，填纱头或泡沫塑料，盖套一端在相邻中交错布置。设置接缝材料时，胀缝应彻底打扫干净。缝隙上部浇筑填缝料，下部设置胀缝板。 施工缝施工缝采用平缝，在板中央设置传力杆，传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半涂沥青，允许滑动。接缝使用符合图纸规定的填料填封。横向施工缝只在摊铺作业中断时间超过30分钟时才设置。施工缝的位置与胀缝或缩缝设计位置相吻合。 （9）养护 水泥砼路面养护采用在面板上围水养护。养护期间和填缝前，禁止车辆通行。在达到设计强度40%以后，方可允许行人通过。3、砼路面施工要点 （1）准备工作：放样、立模。放样准确并标有193、有明显不易毁坏的标记，模板安装顺直、无扭曲、并连接可靠，不得漏浆。 （2）拌和运输：拌和混凝土的各种原材料要符合质量要求，配合比设计合理，混合料从拌和机出料后至灌注完毕的允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及气温确定。 （3）摊铺混合料：摊铺从进料方向由远而近逐步后退，采用人工摊铺，振动梁找平，且连续进行。 （4）震动抹面：先用插入式振捣器进行均匀振捣；再用平板式振捣器横向分行振捣；最后采用振动梁纵向振捣。抹面先用圆盘磨平机抹平，再用人工抹平。（5）施工缝处理：纵缝设置采用平缝式，技图纸设计要求设置拉杆；横胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，相邻车道的应设在同一横断面上；横缩缝用专用混凝土194、锯缝机切割。（6）胀缝一般设置于混凝土路面板与涵洞连接处、交叉路口路缘石转弯切点及弯道起始点处，一般情况下约200米间隔设置一道胀缝。胀缝采用PG道路封缝胶，它是以带有异氰酸基（-NCO）的化合物为A液和固化液（B液）所构成双组份新型高分子道路专用材料。（7）拆模养生：拆模根据气温和强度情况决定，养生按照规范要求养生，初次养生完成后用麻袋或草袋覆盖全部路面。13.工程交安需要交安的工程在施工中，对安装洞口的预留、设备螺杆的预埋，要确保其位置、标高、尺寸正确，严格控制在设计规定的编差内。并要做好保护措施，防止损坏。在交安前，要把待交安的部分清理干净，测上标高，弹好轴线或中心线。交工时作好记录，办195、好交安手续，签字要齐全。同时，在设备安装单位安装设备的过程中，若需土建单位协助的，我们应该给予协助，所需费用按合同要求执行。设备安装后需要洞口需要封闭的要及时封闭，需要二次灌浆的要及时灌浆。第二节 施工重点、难点分析和解决方案1、控制施工测量误差措施 施工采用的测量工具为：GTS310全站仪、J2经纬仪、S3水准仪，50m钢尺。测量仪器定期进行检测，合格后方可使用。 导线布设完后，应与其它已知控制点进行联测。 控制测量部分均采用全站仪进行，运用不同的点位和方法进行校核。 执行“一放二复”制度，即一个测量技术人员放线后由另外一个测量技术人员复核，无误后报请监理进行复核。 定期对各控制点进行检测，196、发现误差及时纠正。 2、地下、地上管线保护措施 施工前，先对施工区域及其周围的地下管线先进行进行调查，会同其产权、维护单位共同确认地下管线的位置、走向，并划定需要施工防护的范围；需要拆迁的地下管线及建筑物，及时与产权单位签订拆迁协议，并尽早拆迁；需保留的地下管线和建筑物，与产权单位商定加固防护方案，采取切实可行的措施，保证施工中正常使用及以后的使用维修。 施工开挖之前，必须在已查明的地下管线路径上设立标志或洒灰线，并向施工人员技术交底。在有地下管线情况下，两侧各1.0米范围内不得用机械开挖，人工作业时，禁止使用铁镐和齿类尖耙，做到逐层轻插浅挖，同时请产权单位或维护人员到现场监护，一旦发生损坏，197、及时组织抢修。挖出的电缆、管线按监护人员的要求进行保护或迁移，保证现有设备的正常使用。3、混凝土工程质量保证措施5.1严格按照配合比通知单计量配置，严格控制水灰比。5.2 浇筑砼前应清理模板内杂物，提前浇水湿润模板，在浇水过程中，注意观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔的位置，发生变形及时处理。5.3 砼施工应按照规范留置，浇筑前先凿毛表面，清理干净后浇水冲洗干净用同品种标号的水泥砂浆灌浆。5.4 加强砼的养护工作，由专人定浇水养护7天。4、防水工程本工程因其防水的项目要求较高，特别是水池池体需进行防水。因此在施工中要特别注意防水措施：6.1 做好结构砼的自防水。有抗渗要求的混凝土要严格按抗渗混198、凝土进行试配，并按经试配合格后的配合比进行投料搅拌，该掺防水剂的要按要求掺入合格的防水剂。6.2 抹防水砂浆要按设计要求严格分层进行，不能采取增加厚度减少层数的方法进行施工。防水砂浆内所掺防水剂的种类、掺量要严格按设计要求进行。6.3 对抗渗混凝土的养护，养护时间为14天。 第七章 安全文明施工措施和环保措施 第一节 安全保证措施1. 安全管理的基本原则1.1 管生产必须管安全1.2 明确安全管理的目的性安全管理的目的是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效地控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。1.3 必须贯彻预防为主的方针安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。安全第一是199、从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把可能发生的事故消灭在萌芽状态。1.4 坚持动态管理安全管理涉及到生产活动的方方面面，涉及到从工程开工到竣工交付和全部生产过程、全部的生产时间和一切变化着的生产因素。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。2、健全管理体系建立施工项目安全生产管理系统：以项目经理为组长，项目副经理为副组长，其他管理人员为组员。制订安全生产措施，并严格按照国家、当地政府、业主及本公司的有关安全生产的法律法规、制度等进行生产。3、认真执行各项安全管理制度对施工项目的安全施工的经常的、制度化200、和规范化的管理，通过执行制度，促进安全管理工作。现场的主要安全管理制度如下3.1 安全技术交底制根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术书面交底。3.2 定期安全活动制项目部定期对全体职工进行安全教育，总结上阶段安全工作，阐述下一步安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。3.3 脚手架施工方案审批制和脚手搭设验收制。做好分段施工分段验收，脚手每18.0m高做好书面验收记录，对不合格的脚手架不得投入使用。3.4 大、中型机械设备安装实行验收制。3.5 定期检查与隐患整改制项目部定期组织对临电、安全防护、机械设备、消防、环卫等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，整改合201、格后做好消项记录。3.6 特殊工种实行年审制。3.7 持证上岗制对特殊工程和机操人员实行持证上岗，严禁无证操作。3.8 动火申请制凡电焊、氧气焊、防水卷材烘烤等动火作业，经申请同意后施工。3.9 危急情况停工制对出现危及职工生命财产安全和险情时，可以立即停工，后报项目经理处理。3.10 实行安全生产奖惩和事故报告制3.11 安全管理负责制要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。管理决策层对每个大的施工阶段要分析安全难点和管理难点，以采取必要的对策。4、安全管理的工作重点做好以下安全管理的工作重点。4.1 安全生产教育通过安全生产教育，提高职工安全意识，以约束人的不安全行为。 对新工人进行入202、场“三级”安全教育。 贯彻国家、地方政府的安全法规及对安全的有关规章制度。 学习有关安全操作规程和安全知识，做到正确使用“三宝”。 适时安全教育做好季节性、节假日加班加点和突击性施工的安全教育。4.2 防止高空坠落防止高空坠落是高处安全施工管理的重中之重，一是防止人的不安全行为，二是防止物的不安全状态。 防止高空坠落的措施（1） 搭好脚手架，张好安全网搭好脚手、张好安全网是造就了一个良好的安全工作条件。 脚手架施工方案应通过审定，从技术上保证脚手架结构的安全性，然后按方案搭设，经验收合格后使用。安全网是安全的“三宝”之一，其材质、搭设宽度、角度、距离等都要符合规定和方案要求。（2） 做好“四口203、”即楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口的防护；做好“五临”即阳台临边、楼层临边、屋面周边、斜道两侧边、卸料台外侧边的防护。洞口的防护方法按高处作业安全技术规范的要求。（3） 及时作好楼梯井的安全防护措施。（4） 高空作业必须佩挂安全带，做到高挂低用。（5） 风力大于六级、大雾天必须停止高空作业。 防止物体坠落措施高空坠落任何物体，可能造成对人员的伤害或其他的损失，主要防止措施如下（1） 凡是入口处、通道口、施工电梯处均要搭好双层木板（50mm厚）的防护棚，表面铺设3mm 厚钢板。（2） 脚手架跳板上不允许随意放置扣件、回形卡、钢筋、钢管等物体。（3） 未经采取有效措施，未经安全部门批准，不得在外204、脚手架上、下立体作业。（4） 吊运物料的捆绑、吊笼吊钩等必须符合要求，经信号工确认合格后指挥起吊，防止空中“散花”。（5） 经常检查吊具、绳索、大模吊钩的安全度，发现问题及时整改。（6） 非施工人员严禁进入施工现场。4.3 防止触电本工程由于电气设备多、移动性大，临时用电线多、导电物体也多的特点，防止触电的主要措施如下 电气操作人员必须持证上岗。 机电操作人员必须穿戴劳动保护用品。 采用三相五线制供电方式，有可靠的接零和接地。 埋地电缆做好安全标识；移动电缆的绝缘性必须良好，移动机电设备的导电部分没有裸露现象。 电气设备的漏电保护装置必须有效可靠。电动机械应一机一闸，有闸刀箱，箱能防雨且能上锁205、。 照明、行灯电压按不同地点、环境采用相应的安全电压。 手持式电动工具应装设额定工作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。其他施工用电方面应遵照施工现场临时用电安全技术规程和建设工程施工现场供用电安全规程的规定。4.4 防止坍塌事故本工程主要防止基坑边坡的坍塌，防止事故的措施为 严禁人员在陡坡下休息。 经常检查基坑四周边坡是否有裂缝、滑坡等现象，发现问题立即处理。 基坑上口四周砌200mm高挡水墙，防止雨水侵入基坑，以免造成 坍方。基坑上口四周1.5m范围内严禁堆荷。4.5 防止机械伤害本工程使用施工机械较多，防止机械伤害事故的发生，使用机械时应严格遵照建筑机械使用安全206、技术规程（JGJ33-86）中的有关规定。根据现场实际情况主要机械使用时采取以下方面的安全措施。4.6消防措施消防安全工作贯彻“预防为主，防消结合”的方针。成立义务消防队，由义务消防队队长、报警负责人、现场保卫组长、抢救组长组成。组长由项目经理担任。配备足够的灭火器、消防带、消防水池、砂箱等。严禁动用防火器材，违者按破坏消防设施处理。施工现场道路保持畅通无阻。工地设置专用消防泵，设独立电源线路。对义务消防员训练有素，能“召之即来，来之能救”。职工宿舍、仓库等建房材料均用石棉瓦、水泥钢丝网板等不燃材料搭设。禁止用电炉做饭、烤火。严格执行施工用火申请制，有动火证、消防设施方能动火作业。动火时，派专207、人看护。不允许乱拉私接电源线。易燃物品专库存储，距其它建筑物20m以上。现场设有明显的防火标志，促进职工防火意识。定期对职工进行防火教育，建好防火工作档案。4.7保卫工作措施成立治安保卫领导小组。工地设门卫值班室，夜间除保安人员外，由管理人轮流值班巡逻护场，重点是仓库、木工棚、办公室、配电室、大型机械设备。扣件、V形卡、小型工具等妥善保管，防止被盗。仓库、宿舍区围墙高度不低于2.20 m。摸清职工及外聘民工人员的基本思想状况，做好治安教育和法制宣传教育工作。节假日、发工资日是易发案时间，要制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。5、地下管线及其它地上、地下设施的208、加固措施5.1挖土前首先观察施工现场，了解东侧挡土墙情况，发现异常情况，在墙上采用钻机打眼，下锚杆拉锁。5.2如遇到地下水管时，应避让，及时请示业主，现场采取打直径48mm钢管加锚杆进行加固，锚杆为15.5钢丝绳或12钢筋与后端固定的锚固桩相互固定。第二节 文明施工措施现场文明施工主要抓以下方面1、抓场容1.1施工现场围墙逐步封闭，粉刷后喷上涂料，保持墙面清洁。入口处“五牌二图”悬挂整齐。1.2现场经常整理，做到“谁做谁清，日做日清”，施工道路和主要公共场所有专人清扫。1.3料具分类放置，堆放整齐。1.4场地平整，道路畅通，排水有序。2、机械管理2.1机械设备定点存放，经常保持机身及周围环境的209、清洁。2.2机械的油污不得随地流淌，消灭跑、冒、滴、漏现象。3、减少环境污染和噪音的措施必须认真执行中华人民共和国环境噪声污染防治法，“落实环保条例，做好文明施工，降低施工噪声，保护生态环境，现场没有扬尘，还我美丽蓝天”为指导思想，并经常组织项目全体人员学习和贯彻，降低施工噪音，防止大气污染，消除污水垃圾，决心创建“黄土不露天，污水不直排，炊事用燃气，现场无拉圾”的环保型施工现场。特制定如下几项要求3.1成立由项目经理任组长的施工现场环境保护工作领导小组，制定了现场环境保护管理规定，定期检查整改。3.2施工现场砌筑了完整的围挡；对易扬尘的材料全部覆盖；所有现场施工道路、操作场地用砼进行全面硬化210、。并设专人对施工道路进行清水扫洒水，保证不起尘。3.3在施工中尽量考虑采用有利环境保护的施工工艺，以减少对环境的影响。比如，在基础挖土施工时考虑到机械运土对周围环境的影响，积极配合业主、监理，主动抽调人力进行沿街清理。3.4想方设法降低施工噪音。按照环保法规的要求，依据机械设备的特点，在满足施工需要的前提下，尽量将器械音大的机械远离居民区布置，降低噪音扰民。强噪音机械如电锯、电刨等进行封闭围挡，并严格控制使用时间，减少噪音扰民。对砼振动棒专门购买低噪音砼振捣器，降低了砼施工时振捣的噪音。同时在距居民较近的施工现场增设挡音墙，尽量减少噪音扰民。3.5在施工中合理安排施工顺序，严格控制夜间施工。距211、居民较近的施工部位尽量安排在白天施工，必须进行夜间施工的工序，就主动申请办理夜间施工许可证，并在当地居委会的协调下发放安民告示请予谅解。3.6教育员工晚间施工不得大声喧哗，指挥吊车采用对讲机，夜间进料卸料要求轻拿轻放，防止人为噪音扰民。3.7茶水炉、炊事灶全部使用电或燃气，减少大气污染。施工废水和生活污水沉淀池沉淀过滤排入市政管道。3.8设置封闭式垃圾站。建筑施工垃圾和生活垃圾分开存放，垃圾经过分检袋装，及时清理外运。3.9职工餐饮灶具摆放有序，宿舍衣物放置整齐，宿舍及厕所卫生，设专人清扫，保持清洁。 保护施工现场现有的树木，砌池围挡保护，教育职工爱护树木，严禁在树木上拉铁线晾晒衣物和乱折树枝212、，严禁施工料具碰撞树木。3.11 施工垃圾及时清理，不乱倒乱卸。3.12 生活区下水道上设置隔油池，定人不定时清理。剩饭、菜倒入缸内集中处理。3.13 砂浆搅拌站设置沉淀池，使涮机水沉淀后排入下水道。3.14 厕所设置化粪池，不允许将粪便直接排入城市下水道。厕所间内设置冲水器，定人定时冲洗清扫。4卫生管理卫生工作应健全管理制度，分工负责，创造一个良好的生活环境，现场要做好以下几项工作。4.1 宿舍内建立卫生值班轮流，负责打扫卫生。4.2 划分管理责任区，落实责任人。生活区、厕所由专人负责打扫。4.3 衣服、鞋、袜常洗常晒，床上被子叠放整齐，划一。破旧衣、袜等废弃物品，不要随便抛在围墙外边，以免213、影响市容。4.4 保证食堂卫生 食堂装好纱门、窗。 夏天食堂水池三天内更换一次，防止底部水变质。 食堂内生、熟菜板分开存放，物品距地大于300mm。 不准采购、出售变质食品，严防食物中毒。 要食用加碘盐，严禁食用工业用盐。 炊事人员必须经体检合格后方可上岗。4.5 发现传染病人立即隔离治疗。4.6 要有卫生奖罚制度，强化职工卫生意识。4.7 宿舍前设排水沟，上铺钢筋网盖，排水畅通。4.8 定时喷洒药物，消灭蚊、蝇孽生地。5、减少扰民和民扰措施本工程地理环境特殊，做好施工现场周边环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作的预见性、针对性和及时性，尽可能减少自然或人为的不利因素对施工的影响，为施工214、的顺利进行创造条件。5.1减少扰民措施重点控制对周边的噪音干扰和污染、保证周边单位和居民的安全。强噪音施工的项目尽可能调整后避开居民休息的时间。夜间施工照明尽量少照射到施工范围外。加强现场卫生及职工环保意识。5.2减少民扰措施在进场的同时及时与周边单位和居民取得联系进行沟通，相互建立良好的谅解关系，采取有针对性的措施。还要采取上门访问的形式，向居民讲解施工建设情况，虚心听取居民的意见，使周边居民达到谅解。严格按照有关政策和规定办事，切实解决居民的实际困难，把党和政府的关怀及时送到居民的家中，从而与周边居民建立良好的协作关系。对于提出的扰民问题应虚心接受，研究采取相应的避免措施。第三节 环保措施215、1. 在现场大门口附近设置沉淀池，出场地车辆必须经过冲洗，避免将尘土、泥浆带到场外，运输碴土等散装材料的车辆，车箱要封闭，避免撒落。2. 专人负责现场道路及大门出入口的清扫工作，并经常洒水，防止扬尘，现场内的道路必须压实，表面150厚C15砼硬化，防止雨季产生泥浆。现场要设垃圾站，并定期用专用车清运到规定的地点。3. 行政部抓好办公、生产区域的环境卫生工作，设置专门的生活垃圾箱（桶），并按“可回收”和“不可回收”分类，临时宿所要专人每日清扫。4. 要最大限度地降低施工噪音，尽量避免夜间施工，施工人员进入现场严禁大声喧哗，现场所有机械能加消声器的均加消声器以减少机械噪音，特别是振动棒采用环保型振216、动棒以减少施工噪音。5. 砂浆搅拌站、水泥库及外脚手架作业层采用彩条布围起来，以减少灰尘、噪音对周围环境的污染。6. 施工现场设置地下沉淀池，生产污水排出场外前均先经过沉淀池沉淀后，再统一排入下水管网。7. 土方按规定放坡，余土及建筑垃圾出场严禁超载，防止掉物伤及行人和污染道路，汽车按规定路线行驶，并按规定只在夜间运土。8.为改善施工现场环境，在工地入口两侧、主道路两旁摆放鲜花、盆景，将工地布置成花园式工地。9. 建（构）物四周及路边设排水沟,并设专人经常清理。10.施工垃圾严禁凌空抛撒。清理地面基层时应随时洒水，减少扬尘污染。11. 施工所采用的原材料应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污217、染控制规范GB50325有关规定其它方面的可参见前节文明施工措施。 第八章 质量保证措施 第一节 质量保证措施 “百年大计，质量第一”是我国基本建设的方针和宗旨。为此，现场的各级管理人员，按ISO9001-2000质量管理要求，强调预控，强调工程施工全过程的控制，把工程质量自始自终要抓紧、抓实、抓好。为了确保本工程质理能达到XX市优良工程的合格工程。特制订以下措施：1、明确质量管理目标遵照本公司的质量管理方针的要求，使全体职工有创精品工程的意识，使全体职工明确本工程质量管理目标。2、健全质量管理体系为确保工程质量，从组织上予以保证，成立以项目经理为首的质量管理体系。3、保证人员素质人员素质的保218、证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程施工管理的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。4、服从和配合甲方、监理单位的质量管理实践证明，优良的建筑产品是与甲方、监理人员严格的质量管理和热忱的技术指导分不开的。所以，要求全体员工必须服从和积极配合甲方和监理人员的质量管理。项目部要把甲方和监理人员的质量管理意见，作为一条重要的质量信息，使不合格品得到及时的纠正和预防。5、明确责任，实行奖罚制质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理力度，实行公司内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩，激励职工尽责尽力。6、确保工程质量的技术管理关6.1 图纸会审关各级技术、工程管理人219、员必须熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，掌握施工及验收规范、规程。6.2 施工方案关施工方案切实可行，经审批后实施。6.3 技术交底关认真做好技术交底及施工方案的交底。6.4 责任关质量分级管理，责任明确。6.5 自检关严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的关键之关键。6.6 材质关严格按设计、规规范要求对材料进行检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料等复试。6.7 计量关抓好计量管理，保证配合比的正确性，重点抓砼级配的计量。6.8 样板关对装修工程坚持先做样板，统一要求、统一工艺、以点带面，提高全员素质。6.9 季节性施工措施关做好季节性施工技术方案，能在较差的施220、工环境下确保工程质量。6.10 成品保护关抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护设施。 资料关保证技术资料及时、真实、正确。6.12 开展QC小组活动。成立QC小组，对工程的技术难点和关键部位，组织课题研究，解决工程实际中的问题，提高技术管理素质。抓好工程样板点，规范施工工艺，以点促面，提高全员素质。QC小组领导成员组成如下组长项目经理；副组长技术负责人（项目总工程师）；组员各工种工长，有多年经验的优秀技术工人。7、质量通病防治措施7.1 砌体工程中，严格校核砌体轴线，并严格检查拉结筋的长度、位置、数量，每根拉结筋的钩朝外，并用黑笔画圈示意。7.2 钢筋工程，梁柱接头处，柱内箍筋的数量与间距应按设计要求配置，不得任意减少。7.3 砼工程，要求生产单位严格按重量比认真计算，并随时对其进行抽查，要其根据当天的砂、石含水率及时调整配合比。梁柱接头处的模板必须进行设计，避免柱头“穿裙”，截面变异的通病。7.4 防水工程，各类防水施工，必须要有甲乙双方的隐检验收记录。防水层施工时，严格控制基层的含水率，加强对找平层的质量验收。7.5 对屋面工程、防水工程、门窗工程和墙面裂漏渗等进行攻关，确保达到精品工程要求，向业主交出用户满意工程。