1、编号：SJHN.JZY-XX2.1千m住宅小区模板支撑体系配制安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一：工程概况4二：编制依据4三：模板施工计划4四：模板的配制51柱模板52梁模板63剪力墙模板66电梯井道支模9五：模板及支架设计的验算9（一）、楼板计算101、荷载计算：102、强度、刚度验算10qL2pL2113、松木方料（50100）模板连接排挡强度及挠度验算12qL22124、立杆验算:135、扣件验算13（二）、梁（主梁模板）131、底模验算：132、小楞验算：（4835钢管）1432、 、大楞杆验算（48钢管）144、立杆验算:155、扣件验算156、梁侧模板验算151、底模验算：172、小楞验算：（4835钢管）173 、大楞杆验算（48钢管）184、立杆验算:185、扣件验算18（三）、柱模板的计算18现浇砼对模板的侧压力192柱、槽钢验算20（四）、剪力墙模板211、 荷截计算.212 、内楞验算：213 、外楞验算22六：质量要求和措施221、保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确。236、模板安装的允许偏差（）23现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法235、所有板墙顶部、阴阳角处加方木相连，控制阴阳角顺直。247、剪力墙阴角用100100方木相连，加固必须加3、扣件。25七：模板拆除257、木料有易燃材料要远离火源堆放。262、基槽（坑）上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。266、柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。2611、在做外围二次结构时，避免垂直作业。27九：模板成品保护28十：砼成品保护29十一：模板工程安全生产管理网络图30 模板工程施工方案一：工程概况XXE区2#楼位于XX市繁华地带，地处XX市，场地地形北低南高，0.000相当绝对标高406.06米。22，地下建筑面积2171.45 m22 m2， m2。主楼一至三层商业面积为3382. m2 m2 m2。防水为2厚三元乙丙橡胶防水卷材。基础采用钢筋混凝土钻孔灌4、注桩。桩径为600。工程桩总根是193根，基础底标高相当于绝对标为396.51m,外墙为装饰为面砖墙面，二：编制依据1、XXE区2#楼施工设计图纸2、建筑施工技术手册3、建筑工程施工质量验收统一标准4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5、建筑机械使用安全技术规范6、木结构设计规范三：模板施工计划根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程模板采用多层板木模施工，模板施工必须按照整体进度计划，根据整体进度安排，考虑到资金周转，可以先安排地下室模板进场，等到5月中旬时再安排一、二层的模板进场，为了砼面感观质量，一二层模板全部采用新模，考虑到模板周转次数5、一般为68次，所以地下室、一、二层模板的数量已经足够标准层周转，梁板必须配足三个楼层以上的模板材料以及三个楼层的支架支撑体系和备足一层半剪力墙墙体模板，标准层梁底板和木楞成整体集中垂直运输和水平运输，加快施工进度，并且把外侧墙模板采用模板一次性吊装安装加快外侧墙模板装拼及运输。当观感质量实在较差时，在施工中可以适当的安排一部分新模板进场。四：模板的配制集水井（坑），电梯坑的支模，采用18的九合板为面板，50100的方木为木楞间距300,内用方木双方横撑，间距为500。后浇带的支模，采用25的钢筋电焊固定，然后用粗细2道铁丝网封闭，之间用25钢筋成“*”字形相互顶牢，后浇带的侧面筏板上下用锯齿形6、的木胶板与50100方木固定。底板变厚度处的支模：采用扣件钢管加固。低跨筏板离交接点8001000处，用钢管与筏板钢筋电焊固定，作为支撑的支点，同时，设置三道螺杆，模板采用18木胶板。1柱模板柱模板采用高强镀膜九合板，用松木料作排档固定，柱断面尺寸有：500500，层高为m、m、m。柱模板采用18厚的木胶板，制作整体模板，竖楞采用50100方木，方木均经压刨找平，净间距不大于200，柱箍采用483.5钢管扣件，间距为450一道，最低一道距操作面不大于300。柱中每隔450mm设置一道拉杆，以保证刚度。对于柱柱箍采用槽钢加14600拉杆，同时在框架柱角的四周点焊L454550角钢固定柱脚。1）支7、模前应检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等有否漏，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。2）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底位置正确。3）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于2），便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾，清理完毕及时进行封口。4）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移，误差控制在2mm内，截面尺寸控制+4、-5范围内。档与板之间，用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于1mm，梁柱接头配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接出现缩颈或胀模现象。2梁模板梁的断面尺寸有：15048、00、200300、200350、200400，300600、300650、400650、400800、400500、350550、300500、等，采用侧包底的支模方法，梁模板底板侧模均采用18厚的九合板，楞方采用50100的压平方木进行整体制作。梁模板的支撑体系，采用扣件钢管架，立杆间距为800800,步距为1500，扫地杆离地高度200300。另外对于梁截面尺寸较大的特殊梁梁底板采用二层36mm厚高强度木胶板，厚度均匀，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整,梁底立杆间距为500500，步距为1200。3剪力墙模板墙断面尺寸有：200、250、300，高度9、为各层层高减去结构板厚度。墙模板采用18厚木胶板，制作整体模板，竖楞采用50100方木，方木均经压刨找平，间距200，外横楞用2483.5的钢管分布间距为450,同时采用14的对拉螺杆，纵横间距均为450，用3形卡螺帽紧牢固定。然后利用满堂架的整体性，对墙体进行加固。剪力墙支模详见下图：为了确保剪力墙根部不漏浆，我们采取对外剪力墙、电梯井及楼梯间剪力墙先用双面胶（厚3）沿墙体四周贴满，再将外模紧贴，并不少于10，用预埋在剪力墙上的14螺杆夹板，防止外模端部外撬。另外对内剪力墙，要求楼面浇筑时一定平整，禁止出现高高低低，否则不利于剪力墙根部模板和楼面紧密接触。同时待木工组装完剪力墙模板，泥工组沿10、剪力墙根部铺上一层1：2水泥砂浆，从而防止根部漏浆现象产生。1）等钢筋绑扎、预埋件管道、人防门框、预埋件等隐蔽验收合格后，方可立模。2）地下室外墙穿墙螺栓采用14圆钢制成，螺栓中部焊止水片，止水片用50504扁钢钻孔套至螺栓中间双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。螺栓在内外二侧用404018木垫片加40404扁钢或4cm长12钢筋与螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。3）地下室内剪力墙、拉接螺栓采用14圆钢制成，模板内侧螺杆有16PVC阻燃管。4）剪力墙处侧模采用48钢管，每排二根，钢管外侧用二个3形卡固定件加双螺帽拧紧，全面检查，11、不得漏拧，用线锤吊垂直拉通长线每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。4楼板模板 顶板模板采用10厚的竹胶板，主龙骨为483.5的钢管，次龙骨为50100的间距为200的双面刨光方木.支承架为满堂扣件钢管架体,立杆间距：地下一层、首层为900900，二层为800800，三层及三层以上为10001000。地下一层至二层的架子步距为1500，三层及三层以上为1700，扫地杆离地为300。对于地下一层至二层的模板支撑必须全部用剪刀撑，双保险扣（特殊梁还必须用三个扣）进行加固。钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上，木垫尺寸200200。方木档统长方木档胶合板大楞方木档钢管对拉螺栓斜撑方木档胶12、合板5楼梯模板：楼梯模板采用15m厚木胶板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上靠墙的端部钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50100厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。在支剪力墙边的楼梯时，用双层密目钢丝网在未装剪力墙模板前进行封档（注：每边伸入长度不少于30），为此达到浇筑时不留施工缝。施工缝留置在休息平台上一层楼面的中间1/3梯处段内，缝垂直于楼梯段底板。6电梯井道支模 1）电梯井道支模方法同剪力墙，内模板采用九合板和10050方木， 间距控制在150250mm，用3形卡及48钢管连成整体。2）电梯井道支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移213、，截面尺寸+2、-3，预留孔洞中心线偏移5，井筒长宽对中心线位移+15，井筒全高垂直H/1000且20。五：模板及支架设计的验算 模板及支架的设计考虑下列各项荷载：a模板及其支架自重；b新浇砼自重；c钢筋自重；d施工人员及施工设备荷载；e振捣砼时产生的荷载；f新浇砼对模板侧面的压力；g倾倒砼时产生的荷载。（一）、楼板计算楼层板厚按200mm计算。取永久荷载系数，活荷载系数。平板模板采用厚度为10mm的高强镀膜竹胶板，次龙骨采用50100松木枋，间距200mm，主龙骨采用483.5钢管。竹胶板（木方） 22新混凝土浇筑 24KN/m332施工荷载按均布作用时，模板宽度取1000mm，按规范要求进14、行强度验算。1、荷载计算：荷载标准值：F1=0.50.2524荷载设计值：F2=（0.50.25240.2）2、强度、刚度验算新浇筑的砼均作用在胶合板上，单位的面板可以视为梁，次龙骨作为梁的支点，间距为200mm,可以按三跨连续梁计算。计算简图如下：a. 112(考虑施工人员及设备均布荷载时)b. q2L2pL（考虑施工人员及设备集中荷载时）。考虑施工人员及设备均布荷载时q1=F2=（0.50.25240.2）1.410.424 KN/ mM=0.1q1L22考虑施工人员及设备集中荷载时q2=（0.50.25240.2）1.2=6.924 KN/ mp=1.4=3.5 KNqL2pL2=M/W15、xff为抗弯强度设计值，按建筑手册查得取11 N/mm2Wx=bh2/6=1000102103mm3=0.1621061032f=11N/mm2刚度验算(刚度验算时，不考虑荷载分项系数，只采用荷载标准值并且不考虑施工荷载，只计算恒载)模板结构刚度要求：本工程考虑不做装修的外露模板，其最大变形值不得超过模板计算跨度的1/400。（0.50.2524104 N/mm2截面惯性矩I=bh3/121000103104 mm4qL4/100EI72004/（100104104） =L/400 =0.5 mm满足要求3、松木方料（50100）模板连接排挡强度及挠度验算b.强度及刚度验算（按3跨连续梁计算）16、qL22106/（831032f=13 N/mm2刚度计算（0.50.2524ql4/100EI41012/（100104416104）= 800/400=2mm满足要求4、立杆验算:层高最大的为m，步距1.5m，立杆间距800mm800mm, 查表得=0.453，A0489（内径41）=N/A021032f=215 N/mm25、扣件验算210.424=6.67KNRC=8KN满足要求,在构造上板底支架顶主节点立杆上设双扣件。（二）、梁（主梁模板） 对于10001900框支梁，梁底模采用双层18厚的木胶板，采用50100的松木楞，用483.5钢管作为小楞支撑，步距为1200mm，立杆间距5017、0mm，小楞间距400mm，模板重力密度5KN/m3。梁中钢筋自重为1.5 KN /m32。荷载计算：底模自重：58KN/m砼自重：24振捣砼时荷载：21.0=2KN/m 荷载组合： q1=（0.18+45.6+2.85）1.2+21.461.156KN/m （用于计算承载力） q2=0.09+45.6+2.8548.63KN/m（验算刚度）1、底模验算：按三跨连续梁计算 抗弯强度验算：M=1/10q1L2=1/104002106N.mm 106/10003622fm=11N/mm2挠度验算： q2L4/100EI4004/1009000104 =400/400=1mm满足要求。2、小楞验算：18、（4835钢管）强度验算：M=1/10q1L2=1/104002=0.978106N.mm 满足要求。刚度验算：q2L44004/1001051050.32mmW0= 则 WW0 满足要求。3 、大楞杆验算（48钢管） q 强度验算:（单根）M= N/mm2 0=215 N/mm2挠度验算：q2L45004/1001051050.37mmW0= 则 WW0 满足要求。4、立杆验算:层高m，步距1.2m，立杆间距500mm500mm, 查表得=0.453，A0489（内径41）=N/A021032RC=8KN不满足要求,应在构造上板底支架顶节点立杆上设双扣件。6、梁侧模板验算 梁侧模板的标准荷载19、：砼的重力密度为24 KN/m3砼的浇筑速度：V=3m3/h1为外加剂影响修正系数取12为坍落度影响修正系数，当坍落度为140180mm浇筑温度为30t0F1rct012V1/2 =0.222411.1531/2 =KN/m2F2=rcH=241.9=KN/m2KN/m2选其最小值取f=KN/m2KN/m2 KN/m2新浇砼时产生的荷载：4.0KN/m2乘以分项系数4.0KN/m2 KN/m2KN/m2 KN/m2 KN/m2梁侧模板强度验算的设计荷载 KN/m2KN/mqKN/m2 KN/m抗弯强度验算：M=1/10qL2=1/104502106N.mm 106/10001822fm=11N20、/mm2挠度验算： L44504/1009000104 = =450/250=满足要求对于350600框架梁，梁底模采用一层18厚的木胶板，采用50100的松木楞，用483.5钢管作为小楞支撑，步距1500mm，立杆间距800mm，小楞间距450mm，模板重力密度5KN/m3。梁中钢筋自重为1.5 KN /m32。荷载计算：底模自重：5砼自重：24振捣砼时荷载：2荷载组合： q1=（0.0315+5.04+0.315）1.47.44KN/m （用于计算承载力） q2=0.0315+5.04+0.3155.39KN/m（验算刚度）1、底模验算：按三跨连续梁计算 抗弯强度验算：M=1/10q1L221、=1/104502106N.mm 106/3501822fm=11N/mm2挠度验算： q2L4/100EI4504/100900017104 =450/400=满足要求。2、小楞验算：（4835钢管）强度验算：M=1/10q1L2=1/104502106 满足要求。刚度验算：q2L44504/100105105W0= 则 WW0 满足要求。3 、大楞杆验算（48钢管） q 强度验算:（单根）M= N/mm2 0=215 N/mm2挠度验算：q2L48004/100105105W0= 则 WW0 满足要求。4、立杆验算:立杆间距800mm800mm, =0.453，A0489（内径41）=N/22、A021032f=215 N/mm25、扣件验算27.44=4.76KNRC=8KN满足要求,但应在构造上板底支架顶主节点立杆上设双扣件。（三）、柱模板的计算验算截面为600600，高为4.6米，用5070方木10槽钢及对拉螺杆夹紧柱模板，模板为厚18mm的高强镀膜胶合板。1） 柱模板的验算模板的标准荷载：现浇砼对模板的侧压力砼的浇筑速度为2m/hF1cto12V 1/2=0.222451.01.1521/2=42.93KN/F2=rcH=24=144 KN/m2KN/m2取f=KN/m2倾倒砼时对模板产生的水平振动荷载6KN/m2模板的强度验算柱模选用九合板，竖向小方楞间距为0.2m，柱箍间23、距为，故其荷载组合：q=F1.2+61.2+6220.2=11.984KN/m。q20.28.58KN/m。木楞强度验算：M=抗弯承受力：=则 =13N/2 满足要求。、刚度要求 2L42004/10010000416104 = =200/400=满足要求2柱、槽钢验算柱箍槽钢由10槽钢，壁厚，钢箍间距300mm设一道，用14对拉螺栓（F=17.8KN）收紧,间距600mm。WX=3103 IX=41)槽钢的标准荷载q=F1.2+61.2+62q2强度验算：柱箍受弯矩，因此柱箍是属于构件，按钢结构中公式：M/rXWXfM=1/8ql2=1/80.62=2.696KNmRX塑性发展系数取M/rX24、WX=(2.696106)(1103)=pa215Mpa能满足强度的要求。刚度验算W=5q2L4/384EI=(50.64)(38410810-5) =0.1710-30.6/400=1.510-3满足要求。柱箍拉杆验算： A=0.68 P=FA0.18=10.67KN 柱箍拉杆能满足要求。（四）、剪力墙模板100的松方木(竖楞)间距200.外楞用24835钢管间距为450.固定采用14的对拉螺杆间距为450固定.对本工程墙厚400.高度6.0m的墙进行验算.1、 荷截计算. a、新浇捣砼墙的侧压力.F1ct012查表得: c=24KN/m3. t0=5h. 1=1.0 2V=2m/h. H=25、.则F1245=42.93KN/F2=24=144KN/F1F2 则取F=42.93KN/进行验算。b、砼倾倒时产生的水平荷载： 查表得：（因施工时泵送砼自由落到墙内）则q按6KN/考虑计算。c、荷载组合：q=F1.2+61.2+6220.45=26.96KN/m。q20.4519.32 KN/m。2 、内楞验算： a、内楞木强度验算：M=抗弯承受力：=则 =13N/2 满足要求。b、刚度要求 2L44504/10010000416104 = =450/400=满足要求c、14螺杆拉力验算。 F=N/Afmin=215Nmm 查表则： A=105mm2F=ffmin=205N/mm2 则满足要26、求。3 、外楞验算 外楞为24835的钢管，间距为450，荷载同内楞。a、强度验算：103mm2. M= q=m215N/mm2b、刚度要求 2L44504/100105105 =4m时，按设计要求2起拱。4、墙、柱、钢筋绑扎后，木工班及时焊定位筋，允许偏差控制在3内。5、所有板墙顶部、阴阳角处加方木相连，控制阴阳角顺直。6、外墙楼层接槎，柱子阳角及电梯口，楼梯口等部位，均应在浇砼前预埋螺杆，并应帖双面胶以防止漏浆。7、剪力墙阴角用100100方木相连，加固必须加扣件。8、根据项目部制定的质量奖罚措施，奖优罚劣，促进施工人员及班组的创优积极性。七：模板拆除1、侧模：在砼强度保证其表面及棱角不因27、拆除而受损坏时，方可拆除。2、底模：在砼达到以下设计强度后，应予拆除。（砼强度以同条件养护试块试压强度为准）底模拆除时的混凝土强度要求结构类别构件跨度（m）达到混凝土立方体抗压强度的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100八：模板安全技术1）一般安全要素1、模板工程作业高度在2米以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。2、采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。3、操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯或马道等上下，不许攀登模板或脚手架上下。4、不许在墙顶、独立当及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。5、不得在作业架子28、上，平台上堆放模板料。6、高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。7、木料有易燃材料要远离火源堆放。8、模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。9、夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。10、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板移位。2） 模板安装的安全技术1、基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。2、基槽（坑）上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。3、模板支撑支在土壁29、上，应在支点加垫板，地基土上立柱应垫通长垫板。4、采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂下方。5、柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固，避免柱模整体歪斜。6、柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。7、当砼柱在6米以上，不宜单独支模，应将几个柱子模板加结成整体。8、梁或整体楼板支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。9、楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。10、墙模一般由定型模板拼装而成，拼装模板中要进行检查，确认牢固30、后方可投入使用，就位后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或相邻墙连成整体。11、在做外围二次结构时，避免垂直作业。3）拆模的安全技术措施1、拆模时对混凝土强度的要求：根椐混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇砼结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计及施工规范操作要求：2、不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，即可拆除。 一般墙壁体大模板在常温下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。3、承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根椐与结构同条件养护的试块强度达到规范要求，方可拆除。4、在拆除过程中，如发现实际结31、构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，以妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。5、已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。6、拆除芯模或预留孔的内模时，应要混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。7、拆模之前必须有拆模申请，并根椐同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人批准方可拆模。8、各类模板拆除的顺序和方法，应根椐模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及32、支架的顺序进行拆除。9、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。10、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。11、拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时， 模板应堆放整齐并捆牢，才可吊装，否则在空中“天女散花”是很危险的。12、拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。13、冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，考虑混凝土受冻的临界强度，33、模板拆除要到24小时之后方可拆除（螺杆可以先松动）。九：模板成品保护预拼模板要有存放场地,场地要平整.模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。安装模板时应涂刷油性脱模剂，既保证模板的观感也保证了混凝土的感观。十：砼成品保护按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保证砼成品棱角不受损坏，应做好以下几点：1拆模时间：应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。2拆模方法：拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁墙板等表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏，拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拔掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。3拆模完成后，成型砼柱四角、剪力墙角、洞口等阳角部位2米以下用18mm厚模板保护，避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。十一：模板工程安全生产管理网络图项目经理安全员技术负责人施工员班组兼职安全员钢筋班仓库水电班木工班砼班项目经理安全员技术负责人施工员班组兼职安全员钢筋班仓库水电班机修班砼班