1、编号：SJHN.JZY-XX2.12万m住宅模板工程配制加工安装拆除施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1编制依据42工程概况52.1工程设计简介52.2主要构件典型尺寸及分布72.3施工特点及难点73施工安排73.1模板施工目标和原则73.2施工部位及工期要求73.3施工流水段的划分83.3.3施工流程：83.4劳动组织83.4.1管理层负责人及职责分工83.4.2工人分工及数量94施工准备94.1技术准备94.1.1熟悉、审查图纸94.1.2拟采用新型模板体系的资料收集94.1.3模板翻样942、.1.4技术交底94.1.5计量、测量器具104.1.6测量放线104.2机具准备104.3材料准备105主要施工方法及技术措施115.1模板及支撑的配置数量115.1.1地下室墙体模板115.1.2地下室顶板模板115.1.3地上主体结构墙体模板115.1.4地上结构部分顶板模板115.2隔离剂的选用125.3模板设计125.3.10.00以下模板设计125.3.1.1基础底板模板设计125.3.1.20.00以下墙体模板设计145.3.1.3梁、顶板模板设计155.3.20.00以上模板设计165.3.2.1墙体模板设计165.3.2.2梁板模板设计175.3.3楼梯模板设计175.3.43、电梯井模板设计185.3.5门窗洞口模板设计185.3.6预留洞口模板设计185.3.7墙体模板接高设计195.3.8后浇带、施工缝模板设计195.3.8.1底板后浇带模板195.3.8.2墙体、顶板后浇带模板205.3.8.3底板导墙施工缝模板205.3.8.4楼梯施工缝模板205.4模板的配制与加工205.4.1模板的配制方法205.4.2模板的加工要求205.4.3模板加工的管理和验收215.4.40.00以下墙体模板的配制和加工215.4.5梁、顶板模板加工225.4.60.00以上墙体钢大模配制和加工225.5模板安装225.5.1模板安装的一般要求225.5.2底板模板安装顺序及技4、术要点235.5.30.00以下墙体模板安装顺序及技术要点235.5.40.000以下梁、顶板模板安装顺序及技术要点255.5.50.000以上墙体大钢模安装顺序及技术要点265.5.60.000以上梁、顶板模板安装顺序及技术要点275.5.7电梯井筒模板安装技术要点275.5.8楼梯模板安装技术要点275.5.9阳台模板安装技术要点285.6 模板的拆除285.6.1模板拆除的规范要求285.6.2模板的拆除顺序及技术要求28施工工艺规程第二册4-18拆模图305.7模板的维修保养305.7.1木模板的日常维护305.7.2.钢大模的日常维护305.7.3多层胶合板的维修305.7.4钢大模5、的维修316模板安装的质量标准316.1主控项目316.1.1模板、支架应有足够的承载力、强度、刚度及稳定性。316.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。316.2一般项目316.2.7模板安装的允许偏差应符合下表的规定。32模板安装的允许偏差及检验方法327技术质量保证措施327.1技术保证措施327.1.1坚持图纸内审制327.1.4本工程将采用二级交底模式进行技术交底337.2质量保证措施337.2.1严格执行工程质量检查程序和质量检查控制程序；337.2.6模板必须刷隔离剂,且应预检；337.3关鍵部位模板的质量控制措施347.3.1墙体根部、顶板与墙体的接缝防漏浆处6、理347.3.2地下室导墙上口接搓防漏浆、防错台处理357.3.3外墙上下层间接缝处防漏浆、防错台构造处理357.3.4大模板角模与平模拼缝处防错台措施357.3.5楼板模板的标高和板面平整度的控制357.3.6墙体模板接高措施358成品保护措施358.3模板与墙体粘连时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。358.8钢大模严禁随意气焊割洞，必要时请厂家专业处理。369安全注意事项369.1一般要求369.1.1现场施工人员必须戴好安全帽；369.1.12安装墙模板时,应随时固定防止倾覆；369.2大模板堆放要求3610文明施工、消防环保措施3711附录37附录1 模板设计计算书371.砼对模7、板的侧压力计算37F1=0.22to12v1/2372.墙体内楞验算:38按抗弯强度验算内钢楞的跨度l383.对拉螺栓验算381.荷载计算:395KN/m30.0181.2=0.108KN/m2392.次楞验算:393.主楞验算:40q1=2.49KN/m（计算强度）414.钢支撑验算:411编制依据序号名称编号1建设工程施工合同2004 0430号2XXXX4#住宅楼结构施工图结施01结施253XXXX4#住宅楼建筑施工图建施01建施174XXXX4#住宅楼结构设计变更、洽商5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026组合钢模板技术规范GB50214-20017施工现场临时用电8、技术规范JGJ46-888建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20019 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200110建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111建筑施工安全检查标准JGJ59-9912建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ-26-200313XXXX4#住宅楼施工组织设计2工程概况2.1工程设计简介1建筑面积总建筑面积（m2）21298.7占地面积（m2）1808.2地下建筑面积（m2）1751.7地上建筑面积（m2）19547标准层建筑面积（m2）16272建筑层数地上12地下13建筑层高地下部分层高（m）地下1层3.9地上部分层高（m）首层、标准9、层2.9机房、水箱间4.954建筑高度0.00绝对标高（m）34.8室内外高差（m）0.6基底标高（m）4.51最大基坑深度（m）-6.6檐口高度（m）36.9建筑总高（m）40.955结构形式基础形式钢筋混凝土筏板式基础结构形式剪力墙结构体系6地下防水结构自防水掺UEA S8级混凝土自防水材料防水SBS+型构造防水BW橡胶止水带、止水钢板7结构断面尺寸基础底板厚度700mm外墙厚度550mm 、300mm、250mm、200mm内墙厚度250mm、200mm柱断面尺寸-梁断面尺寸200mm410mm、250mm410mm200mm710mm、250mm410mm楼板厚度130mm、140mm10、150mm、200mm8楼梯结构形式板式坡道结构形式剪力墙9钢筋类型非预应力钢筋10混凝土来源预拌混凝土，泵送11后浇带设置设计两条800 mm宽后浇带，其中一条从底板至地下室顶板，另一条从底板至十二层顶板12变形缝设置0.000以上设计伸缩缝两条,伸缩缝宽150mm13施工缝设置 水平施工缝于基础导墙350高处、每层楼板底及每层楼板上表面位置；楼梯施工缝设在楼梯中间休息平台宽度的1 /3范围内和楼层平台上跑楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，；垂直施工缝详见施工流水段划分图2.2主要构件典型尺寸及分布部 位结构层高（mm）墙厚（mm）柱断面（mm）梁断面梯（mm）板厚（mm）阳台悬挑长度自行车库11、设备层(B1)3860外墙：300、350内墙：250250 *410250 *710200首层2900200、250250 *410250 *710100、120140、1501500标准层2900180、200、250250 *410250 *710100、120140、1501500屋顶层4650200200 *17501102.3施工特点及难点2.3.1施工场地狭小。应考虑在施工过程中大模板要落地进行临时堆放及修理的情况，规划好大模板堆放区域。2.3.2建筑物东西长115m,设计后浇带和伸缩缝，结构特殊,且工期紧。因此,首先是考虑施工的流水段划分应当合理,模板的配置数量应满足施工流水要12、求；其次是模板的设计应当合理，尽可能采用整装整拆大模板施工，发挥塔吊的机械性能，提高工作效率，缩短工期。2.3.3本工程质量目标为结构长城杯，质量要求高。为达到清水混凝土效果，本工程采用的模板必须是新品，且必须对进场模板进行检查验收，验收重点是板的表面平整度、刚度。2.3.4本工程施工现场管理目标是创“北京市安全文明工地”。因此在工程施工中必须保证安全和文明施工。3施工安排3.1模板施工目标和原则目标：结构施工达到清水混凝土的标准。原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工要求。3.2施工部位及工期要求部 位工 期 要 求基础底板2004.4.1-2004.4.300.0002004.6.1非标13、准层及标准层2004.6.2-2004.8.25结构封顶2004.8.25-2004.8.303.3施工流水段的划分根据施工组织设计要求，本工程施工流水段划分如下：0.000以下基础底板不划分流水段；地下室结构分三个流水段。见图3-1 A段: 4-684-47/4-E4-1/WB段: 4-254-46/4-C4-1/UC段: 4-244-1/4-A4-1/U各流水段间按施工图纸明确的0.8米后浇带相连。0.000以上段: 4-684-58/4-C4-W 段: 4-584-48/4-C4-T段: 4-474-36/4-C4-T 段: 4-364-25/4-C4-T段: 4-254-14/4-C414、-T 段：4-134-1/4-A4-P3.3.3施工流程：地下结构：A段-B段-C段地上主体结构：段-段-段-段-段-段地上主体结构流水段划分图见图3-2。3.4劳动组织3.4.1管理层负责人及职责分工序号姓 名职 务责 职1现场经理生产协调2技术员技术协调3质检员质量监督4安全员安全监督5模板工长竖向模板进度、质量负责6模板工长水平模板进度、质量负责3.4.2工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分,进行劳动力安排:3.4.2.1楼板支模组设组长一名，具体负责楼板、梁、阳台和楼梯等水平构件模板施工，需配备模板工30人，普工15人可满足工程需要 ；3.4.2.2大模组设组长一名，具体负责15、墙、柱等竖向构件的模板施工，需配备模板工60人，普工10人，可满足工程需要；3.4.2.3辅助用工为电气焊工配备8人,电工配备4人。4施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉、审查图纸根据公司贯标程序文件图纸审查管理办法，由项目总工组织，技术、质量、模板工长及模板翻样参加，进行内部图纸初审、会审。对审查出来的疑点交设计办理洽商，对图纸中的难点进行认真分析讨论，提出解决问题的最佳办法。熟悉各部位截面尺寸、标高。为模板设计提供基本资料。4.1.2拟采用新型模板体系的资料收集 根据施工组织设计中对模板的选型，具体确定如下：4.1.2.1钢大模考察了XX、XX等几家厂家，通过经济技术指标比较和分析，确定016、.000以上墙体模板选用XX模板厂86型横背楞钢大模板体系。4.1.2.2本工程为筏板式基础,地下室剪力墙较多,为保证工程质量和达到节省成本(与木模板比较)的效果,墙体模板采用60系列组合钢模板体系。4.1.2.3根据公司以往的木模板体系施工经验及综合分析了木模板体系的经济技术指标，确定梁、楼板、楼梯模板选用18mm厚覆面多层胶合板加调节支撑的模板体系。4.1.3模板翻样根据施工图纸和施工方案进行模板翻样，在模板加工之前，由技术部门对大模板设计方案进行审核和对现场加工的模板翻样单进行审核。 4.1.4技术交底4.1.4.1模板工程施工前，工长必须按照施工方案和工艺规程对技术工人进行书面和口头的17、技术交底和安全技术交底；4.1.4.2技术交底应包括模板加工和安装两部分。（1）对大模板厂应提供施工图纸和相关技术资料,并以书面形式对厂方进行模板设计加工要求交底。（2）模板安装技术交底应明确如下交底内容：作业条件及其要求；施工准备；操作工艺及技术措施；质量要求；成品保护措施；安全文明施工措施。技术交底中的操作工艺及措施必须具体、细致、可操作性；4.1.5计量、测量器具备齐施工中所需的方尺、靠尺、钢卷尺等计量、测量器具，所有器具必须有检定合格证书且在均在有效期内。4.1.6测量放线根据平面控制网线,在板面或垫层上放出控制网线,对剪力墙要放5条线：一条轴线、两条墙体截面边线、两条模板控制线（离墙18、边200mm）。对门窗洞口、墙上其它留洞应放出位置线。4.2机具准备根据施工组织设计，本工程钢大模板、楼板模板垂直、水平运输采用塔吊，楼板转运采用悬挑卸料平台，水平构件模板的制作加工采用圆盘机、压刨机，施工中人员上下运输采用人货电梯，施工中所需的斧子、锯子、电钻、线坠、撬棍、活动扳子、水平尺、钢卷尺、锤子等小型手持工具应备齐，具体如下序 号机 具 名 称单 位数 量进 场 时 间1塔 吊台22004年3月下旬2人 货 电 梯台12004年7月下旬3圆 盘 机台42004年4月上旬4压 刨 机台42004年4月上旬5卸 料 平 台具22004年7月上甸6小型电动工具台若干随工程进度4.3材料准备19、本工程地下室墙体模板选用60系列组合钢模板；楼板模板选用覆膜多层板，周转六次更换，更换后使用至顶层；地上结构墙体模板选用钢大模板。物资部根据工程部提供的模板工程各种材料需要量进场计划，在模板施工前半个月选定材料合格分供方，签订好合同并确定材料进场时间；在图纸会审后，立即同大模板设计加工厂方签订供货合同并确定大模板分批进场时间；模板工程周转材料使用计划详见表4-2模板工程周转材料使用计划表 表4-2序号材料名称规格单位数量进场时间1复膜多层板1212202440m26000按进度要求分阶段分批进场2组合钢模板60系列m232002004年5月上旬3对拉螺栓14止水根67002004年5月上旬1420、普通根20002004年5月上旬4木材501004000m31201001004000m380502504000块15005钢管48调节钢支撑根88002004年5月上旬开始分批进场48普通钢管t2002004年4月上旬开始分批进场6定型钢大模86型系列m 216002004年6月1日7隔离剂柴油、机油t3.72004年5月上旬水性脱膜剂t1.62004年5月上旬8其它配件若干根据工程进展需要5主要施工方法及技术措施5.1模板及支撑的配置数量5.1.1地下室墙体模板地下一层墙体模板接触总面积为9600m2，根据地下结构施工流水段划分，地下墙体划分三个流水段，每段工程量基本相同，确定配置一个施工21、流水段墙面面积的60系列组合钢模板及相配套的对拉螺栓、钢管背楞。此部分模板共周转使用三次后回库房。5.1.2地下室顶板模板地下一层顶板面积1751m2，考虑到顶板拆模强度要求，顶板模板整层配置覆面多层胶合板及主次木龙骨及钢管支撑。5.1.3地上主体结构墙体模板地上墙体模板接触面积为9100m2，划分六个施工流水段，除第六段有少量异形模板外，其余施工段模板相同，应配置1500m2墙面面积的钢大模板及对第六段不对称结构作必要的补充为100 m2，共计1600m2。此部分模板周转到结构封顶。地上结构施工用外挑架采用钢管脚手架，用量见模板工程周转材料使用计划表。5.1.4地上结构部分顶板模板首层至十二22、层顶板面积为19547m2，每层顶板面积为1627m2，综合考虑进度计划及顶板拆模强度等要求，配置三层顶板面积的多层胶合板、主次龙骨，共计模板面积为4881 m2。考虑到阳台、后浇带的结构特性及顶板的回顶，钢支撑配置四层。地下一层顶板模板可用作对地上结构模板施工中消耗补充。5.2隔离剂的选用5.2.1根据本工程施工组织设计中要求，木模板必须采用水溶性脱模剂，钢模板采用油性脱模剂。模板隔离剂选用如下：钢模面板隔离剂：选用机油+柴油，比例为3：7，使用时应调匀。木模板隔离剂： 选用5.2.2刷隔离剂前,应检查模板是否清理到位,对不符合要求的模板必须整改,验收合格后方可刷隔离剂。5.2.3刷隔离剂前23、,应检查质量是否异常,如有异常,不得使用。5.3模板设计5.3.10.00以下模板设计5.3.1.1基础底板模板设计（1）垫层模板垫层模板厚度为100mm，垫层模板采用100mm100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。(2)底板侧模底板厚700mm，侧模选型采用砖胎模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，利用防水层240mm厚保护砖墙、内贴防水卷材、表面抹砂浆做模板；(3)导墙模板模板选型采用木模板体系，底板以上350mm高的导墙采用面板为18mm厚多层胶合板,内楞采用50100木方,间距为250mm,外楞采用248mm3.5mm,14对拉螺栓（带止水环），见图5-1(24、4)集水坑、电梯井坑模板集水坑、电梯井坑内侧模采用木模板体系，内侧模节点加固见图5-25.3.1.20.00以下墙体模板设计模板选型采用60系列组合钢模板体系，即：面板以P6015为主，P1015为辅组合钢模，竖向内楞为248mm3.5mm 钢管，间距700mm，横向外楞为248mm3.5mm钢管,间距为600mm,设M14对拉螺栓（外墙加止水钢板,内墙加塑料套管可以周转使用）,对拉螺栓竖向间距为600mm,横向间距为700mm。600mm宽小钢模与100mm宽小钢模交错排列，穿墙螺栓孔开在100mm宽小钢模板上。墙体穿墙螺杆在楼面向上2000mm高范围内墙体每侧采用双螺帽。其特点是：模板表面25、平整度好，单块模板重量轻、整体刚度大、装拆灵活方便、周转次数多、造价低廉。见图5-3、图5-4。5.3.1.3梁、顶板模板设计(1)采用木模板体系，梁侧模及底模采用18mm厚多层板；(2)梁侧模采用50100方料做横向内楞，用48钢管做竖向外塄，当梁高600mm时，间距取600mm。且沿梁长度方向设48钢管做水平背塄，梁中央设12拉杆一道,抵抗混凝土的侧压力，拉杆间距为，当梁高600mm时，间距取800，当梁高600时，间距为600。拉杆外加塑料套管，拆卸后周转使用。梁侧加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。（3）梁底模支撑采用钢管扣件支撑。（4）楼板模板采用18mm厚多层板。（5）楼板模26、板次楞采用50mm100mm木方作为次龙骨,间距根据板厚不同,分别设置: 200mm 300mm厚板，间距200mm；110mm150mm厚板，间距为250mm；主楞采用100mm100mm木方作为大龙骨,间距为1000mm设置。放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。 (6)楼板模板采用可调钢支撑,立杆间距为1000mm； 顶板模板及支撑见图5-5；梁模板及支撑见图5-6。5.3.20.00以上模板设计5.3.2.1墙体模板设计采用北京XX模板厂86系列全钢组合大模板及其提供的模板支撑体系。配模高度： 外墙外模板：（层高80）mm外墙内模板：（层高最小板厚30）mm以标准的丁字墙模板为连接板，对超27、长墙面进行连接配模。此方案便于其他工程对该套模板的再利用。角模为标准角模。阴角为200200mm, 阳角为400400mm,个别几件不等边角模由标准角模与平板拼接而成。在对称结构的使用过程中未设计反向角模，而是利用一个角模的上下颠倒来实现对称结构的互换拼模，这样所利用的角模数量可减少到原来的一半。本套模板的龙骨为横向结构，背肋为竖向结构，每道背肋均有螺栓孔，以便安装操作平台架和横龙骨。这样的优点是横龙骨与模板用螺栓连接。拆装方便。以便模板的改制和再利用，减少改制时间和改制费用。丁字墙模板及连接插板所用的滑动背楞不受龙骨限制，可使连接部分加长，更好地保证了丁字墙板及连接插板与大模拼接时的平整度，28、并且增加了连接强度。操作平台架用48钢管弯曲后焊接而成，便于与工程中的钢管架连接。平台架的安装方式是用螺栓与模板的竖背楞连接，扩大了平台架在模板水平方向定位点的选择范围。模板支撑架与模板上下二道龙骨用螺栓及配件连接。因此支撑架在模板横向定位点的选择基本上不受其他因素的限止，更方便了支撑架在模板横向位置的调整。设计的大模板、节点做法、支腿、挑架、穿墙螺栓及孔位均由北京XX模板公司设计并验算安全。钢大模配板设计时还必须考虑满足塔吊起重量要求、施工方便和经济合理等。钢大模支设方法、主要参数、重要节点图详见大模板厂家编制的大钢模设计方案。5.3.2.2梁板模板设计同0.00以下梁、顶板模板设计5.3.29、3楼梯模板设计5.3.3.10.00以下楼梯模板设计楼梯踏步底模板采用18mm厚多层板,次龙骨为50mm100mm木方,主龙骨采用100mm100mm木方，支撑采用钢管支撑,见下图5-75.3.3.20.00以上楼梯模板设计 楼梯踏步底模板采用18mm厚多层板,次龙骨为50mm100mm木方,主龙骨采用100mm100mm木方,踏步模板为开式钢制踏步模板,支撑采用钢管支撑,见下图5-85.3.4电梯井模板设计电梯井采用XX公司专利产品集中操作电梯井筒模，此产品由中心集中操作系统，四面模板角模以及跟进平台共同组成。由单人集中操作即到实现支撑，脱模全过程。（筒模与平台之间设有滚轮，使筒模与平台的滑30、动磨擦转动为滚动磨擦，使脱模简捷顺利。平台承重由12根穿墙栓完成，此方法安全、便捷，井壁心须设予留洞。）本产品具有整体刚度大，不变形，操作简单，使用方便诸多特点。通过本产品浇注的电梯井，井筒方正、楞角分明、井道表面光滑平整。配模高度: 内模:（层高板厚30）mm外模:（层高板厚80）mm具体设计详见大模板厂家提供的设计方案5.3.5门窗洞口模板设计5.3.5.10.00以下门窗洞口模板设计采用18mm多层板,50mm100mm木方作顶撑及钭撑。5.3.5.20.00以上门窗洞口模板设计采用模板厂定制的组合钢模,角模用整模,控制洞口方正,谨防漏浆。5.3.6预留洞口模板设计面板采用18mm厚多层31、板，内侧用50mm100mm木方作龙骨和钭撑。小于500规格的四周用多层板，两侧面也用多层板；大于500的面层用多层板，后背钉上50100的方料，中间视具体情况加设撑档。撑档：尺寸小于1000的加一道，1000-2000的加二道，2000-3000的加三道。 5.3.7墙体模板接高设计顶层局部层高有变化，比标准层增加2050mm，接高部分墙体采用18mm多层板与50mm100mm木方、248mm3.5mm钢管拼装而成，在钢大模上焊12钢筋固定，墙体混凝土一次浇到楼板底部。见下图5-105.3.8后浇带、施工缝模板设计5.3.8.1底板后浇带模板后浇带模板18mm厚锯齿形多层板，后背竖向次龙骨532、0mm50mm方木，间距600，主龙骨50mm50mm方木，间距400，在底板中部多层板内侧固定一根30mm40mm通长木条，作以后安放BW膨胀止水条的位置。在底板钢筋下垫50mm厚（同钢筋保护层厚）木板以保证钢筋保护层的准确。见图5-115.3.8.2墙体、顶板后浇带模板所有后浇带模板均采用两层钢丝网与钢筋网片绑扎。5.3.8.3底板导墙施工缝模板底板导墙水平施工缝采用混凝土凹槽企口形式, 凹槽用100mm100mm木方刨成梯形,侧模用多层板。5.3.8.4楼梯施工缝模板模板采用18mm厚锯齿形多层板，钢筋下垫15mm厚（同钢筋保护层厚）木板以保证钢筋保护层的准确。5.4模板的配制与加工5.33、4.1模板的配制方法5.4.1.10.00以下墙体模板、楼板模板根据结构施工图纸尺寸进行翻样，在现场零拼现制；模板面板厚度、主、次木楞断面和间距，以及支撑系统的配制，通过计算选用。5.4.1.20.00以上墙体模板由模板厂配制,在现场组拼。5.4.1.3楼梯采用放大样的方法配制模板。5.4.1.4洞口模板等模板根据结构施工图纸尺寸进行翻样配模。5.4.2模板的加工要求5.4.2.1主要技术参数本工程木模板体系由18mm厚多层板, 50mm100mm木方, 100mm100mm木方和钢管48钢管及钢支撑组成，多层板应有出厂合格证和检测报告； 钢大模板体系采用86系列即8槽钢和-6面板组合而成，背34、楞采用10槽钢，32对拉螺栓，各种型钢材料均须有合格证和复试报告。木模板的相邻板面高低差2mm，模板拼缝宽度2mm；钢大模板的表面平整度控制在1mm以内。钢大模板的两个重要参数：大模板的配置高度模板设计高度、角模与平模拼缝宽度2mm。5.4.2.2木模板的材质木模板及支撑所用的木材，不得有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。5.4.2.3木模板的次龙骨必须双面刨平、刨直、刨光,主龙骨只少要单面刨平、刨直、刨光。翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。5.4.2.4面板裁割为防止毛边、飞边、破茬，多层胶合板应用专用切割机裁割，采用合金锯片，直径为300mm，100齿。最好用带导轨的锯边机，尽量保持锯35、片笔直，转速4500转/分。对几何型状不规则的模板可用高速手提电锯现场锯板。锯板和钻孔时，板下要垫实。5.4.2.5封边补漆多层胶合板在出厂前已封边，新裁板或钻孔后，应在多层胶合板裁口处或钻孔处进行封边漆保护(用耐水酚醛系列油漆涂刷三次)，以防止裁口处再生毛边膨胀松散变形；如发现模板板面有划痕，碰伤或其它较轻损伤，应补刷酚醛漆。5.4.2.6模板拼缝加工(1)模板面板(多层板)在模板拼缝处应刨直刨光；模板板缝处应对称下钉。(2)模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。5.4.2.7质量标准：序号模板类型接缝宽度检验方法1地下室墙体组合钢模板1.5观察及用木契型塞尺检查2楼板模板1.5观察36、及用木契型塞尺检查3地上结构钢大模1观察及用木契型塞尺检查4其他模板2观察及用木契型塞尺检查 5.4.3模板加工的管理和验收5.4.3.1木制模板在工地现场加工。木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工品成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；5.4.3.2质检员对加工品进行专检，使模板的允许偏差控制在规定的范围以内；5.4.3.3使用前支模组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修；5.4.3.4配制好的模板应在反面编号、写明规格，分别堆放，以免错用；5.4.3.5大模板运到现场后，除清点数量、核对型号外，还要进行外观质量检查，并在现场进行试验性组合拼装，检查大模板是否按图37、加工、加工精度是否符合要求。5.4.40.00以下墙体模板的配制和加工地下室墙体模板采用60系列组合钢模板。5.4.4.1 配板根据施工流水段作业要求,配备一个流水段钢模,按结构施工图纸尺寸(标高及开间大小)和组合钢模板技术规范进行配板组合排列，并编制好配板表。5.4.4.2小钢模租用量根据配板表统计小钢模租用量如下:名 称规 格单 位数 量进场时间平模P6015块23002004年5月上旬平模P3012块4002004年5月上旬平模P1515块6772004年5月上旬平模P1015块33002004年5月上旬阴角模E1515块6992004年5月上旬阳角模Y块2004年5月上旬连接角模J0038、06块2002004年5月上旬U型卡个2004年5月上旬三形卡个100005.4.4.3门窗洞口、预留洞口模板的配制模板在加工场内预先配制，在作业面安装固定。5.4.5梁、顶板模板加工5.4.5.1梁模板采用零拼式现制模板，在现场单块就位组拼，配板时按照施工图纸中梁的尺寸，进行梁底模、侧模组配。5.4.5.2楼板模板采用在作业面散支散拆方法，在作业面加工组装时，应对每个楼板平面编号，并对每一平面按模板组拼设计要求拼装。5.4.5.3木方进场后进行加工，用平刨一面刨直，并上压刨制成统一规格； 5.4.60.00以上墙体钢大模配制和加工5.4.6.1墙体大钢模由北京XX模板公司进行设计和加工。5.39、4.6.2大模板在加工过程中应严格控制模板的平整度和拼缝宽度,模板必须具备足够的刚度、强度和稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷二遍防锈漆。模板时入现场后进行模板支腿扩防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸和拼缝。5.5模板安装5.5.1模板安装的一般要求 5.5.1.1具有足够的强度、刚度和稳定性。能承受本身自重及钢筋、浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的其他荷载；5.5.1.2保证结构构件各部分的形状、尺寸和相互间位置的正确性；5.5.1.3安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板具有足够的强度，能承受上层荷载。5.540、.1.4模板拼缝严密，不漏浆。如拼缝不严，局部挠曲，应及时修整。5.5.1.5墙体模板在安装前根据楼地面的轴线控制网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线及检查控制线，在每层竖向主筋上标出标高控制点，依据边线安装模板，依据控制线、标高检查模板安装位置是否准确；5.5.1.6钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备支模。5.5.1.7楼板模板起拱时，应中间起拱，四周不起拱。起拱高度按设计,设计无要求时为2/1000；5.5.1.8楼板模板的支撑底部应垫统长木方(50100400),并要求支撑上下层对齐,以防集中荷载破坏楼板。5.5.2底板模板安装顺序及技术要点5.5.2.1垫层施工完毕后进行底41、板模板安装,底板侧模全部采用用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm砖墙，高度700mm（同底板厚度），砖墙侧面用1：3水泥砂浆抹灰，在砖墙侧面上做防水层并抹水泥砂浆，在砖墙顶面上临时砌二皮砖压住防水层收头。5.5.2.2底板以上350mm高的导墙采用18mm厚多层胶合板，止水对穿螺栓。导墙外侧模板支承在砖模上，导墙内侧模板按模板底口标高焊出支撑钢筋，支撑钢筋与底板连接应用电弧焊，不能用电弧点焊。导墙模板必须按详图要求支撑牢固，防止变形。5.5.2.3采用积水坑、电梯井坑模板采用18mm厚多层胶合板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上。5.5.30.00以下42、墙体模板安装顺序及技术要点5.5.3.1安装顺序弹墙体位置线及模板控制线导墙或其它水平施工缝上贴2030BW橡胶止水条安装洞口模板并在侧面加贴海棉条沿墙皮外侧5mm外墙外贴20mm厚海棉条模板就位模板组装安背楞调直找正加固预检5.5.3.2技术要点 (1)模板安装前，工长必须对施工班组进行书面和口头技术安全交底，使施工操作人员熟悉自己施工地段的图纸尺寸及有关施工质量验收要求,并初步了解模板施工的方案设计。(2)支模前，必须认真清理好底部的浮浆和杂物。模板板面必须清理干净，并涂刷隔离剂。(3)检查墙、柱的预埋件、预留洞及水电管线是否已安装好，检查钢筋保护层垫块是否牢固。办理好隐检手续。(4)焊接43、墙体根部模板定位筋，定位筋用12的钢筋制成，长度为墙厚-2mm，定位筋焊接在预埋筋上，不得与主筋焊接。(5)门窗洞口及预留洞安装根据门窗洞口位置线，安装门窗洞口模板，窗洞下设三个20的排气孔，安装时用带直角的14顶撑钢筋，与暗柱附加箍筋焊接牢固，洞口模板侧面与墙模板接触部位周边贴上海绵条,以防漏浆。（6）支模应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。模板配件必须装插牢固，支柱和钭撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积，支承点应着力于外钢楞。（7）同一拼缝上的U型卡不宜向同一方向卡紧。（8）模板双面合模后, 穿上对拉螺栓,用斜钢管与底板的预留钢筋连成整体，上下三道进行校正并用十字扣件将44、斜钢管与水平钢管连接，为保持其稳定性不得用转向扣件，墙体模板的垂直度控制在3mm以内，阳角处及丁字墙的位置（因侧压力较大），在横背楞外边加竖背钢管再加斜支撑加固。(9)固定墙模采用三道48钢管作支撑，间距为1.5m，斜撑钢管与地面的夹角不大于45。固定在底板面上预插的25钢筋上（先用钢管与预插的钢筋连接起来）。 见图2。(10)横向外楞采用248钢管，用12对拉螺栓加“3”形卡拉紧（内墙加塑料套管、长度等于墙厚减2 mm，外墙用止水螺栓）间距为：墙高在2m以下间距500mm,2m以上间距600mm。(11)外墙上下层接缝处在导墙混凝土上口贴上海绵条使上层模板与下部导墙混凝土夹紧；模板拼缝处应加45、海绵条，以防漏浆。(12)墙模板施工完后，必须经检查验收合格后方可进行下一道工序。5.5.40.000以下梁、顶板模板安装顺序及技术要点5.5.4.1梁模板安装顺序弹线搭设钢管支撑架按设计标高调整梁底标高(起拱)铺梁底模梁侧模就位穿对拉螺栓安装固定梁侧模自检预检5.5.4.2梁模板安装技术要点(1)采用梁侧模包底模、楼板模压梁模的施工方法。(2)按设计标高安装梁底模板，并要拉线找直，跨度大于4m的梁应起拱, 起拱高度为跨长的2/1000；梁底板起拱应在支模开始时进行，然后将侧模和底模连成整体。(3)梁侧模采用50100方料做横向内楞，用48钢管做竖向外塄，且沿梁长度方向设48钢管做水平背塄，梁46、中央设12拉杆一道,抵抗混凝土的侧压力，竖向外楞、拉杆间距按模板设计规定。(4)梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于600，使斜撑起作用。注意梁侧模根部一定要严格顶撑。(5)用48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。(6)要注意梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在此部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。（7）梁安装后，应校正梁中线、标高断面尺寸。清理梁模板内杂物。自检合格后办预检。5.5.4.3楼板模板安装顺序弹楼面支撑线垫木垫板搭设可调钢支撑摆放模板主龙骨摆放模板次龙骨墙体四周加贴海棉条并用50mm100mm单面刨光木方顶紧拼装顶板模板预检。5.5.4.4楼板模板安装技术要点(147、) 顶板模板采用两板拼缝硬拼缝施工方法。(2) 采用楼板模压墙模、楼板模压梁侧模的方法。(3)跨度大于4m的房间，楼板应起拱, 起拱高度为跨长的2/1000。中间起拱，四周交圈。(4)搭设支架，按照支架设计图纸规定的间距，用可调支撑搭设支架，主楞采用100100木方，间距1000mm，放在立杆上，上表面须拉线调平，次楞采用50100木方，间距为250mm，放在主楞上。(5)支撑搭设时，在支撑底部应垫木板，垫板应平整；上下层支撑应在同一垂线上，立杆距墙距离应一致。(6)在可调支撑的接口处加加强扣件，以防支撑的升降螺丝下滑。(7)铺设楼板模板，顺墙边铺设多层板尽可能选用整张的多层板，且多层板的长边48、沿每一个铺设单元平面的长边方向平行布置，以减少拼缝数量。(8)在次楞上铺多层板，模板拼板缝处应用钉子对称钉牢。(9)模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，用靠尺检查模板表面平整度，进行校正。(10)标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道横向水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。(11)模板支完后,应清理模内杂物并涂刷水质隔离剂。5.5.50.000以上墙体大钢模安装顺序及技术要点相邻两块大模板间除用螺栓连接外，还需用附加背楞连接，上下各一道。5.5.5.1安装顺序楼板上弹线剔除混凝土软弱层沿墙皮5mm贴20mm厚海棉条安门窗洞口模板（在侧面加贴海棉条）、验收安内横墙模板安内纵墙模板安角模安外49、墙内侧模板安外墙外侧模板模板预检5.5.5.2技术要点(1)大钢模板进场后第一次使用前，先进行除锈清理,用电动磨光机打磨面板表面。(2)大钢模板吊装到作业面之前，应把大模板板面清理干净，先涂刷（机油和柴油混合油）两遍隔离剂，隔离剂应涂刷均匀，不能漏刷，然后用回丝或棉丝将油擦干，派专人检查，并做好标识。(3)周转使用前应清理大钢模正、反、侧面砼。(4)施工现场应配置扁铲、戗刀、笤帚、拖布等清模工具。(5)支模前弹好门窗洞口位置线、模板安装边线和模板检查控制线。(6)门窗洞口处的定型模板找标高,吊垂直度和拉对角线,固定窗洞口模采用U型开口箍筋,在左侧、右侧及下口与附加筋焊牢，并与窗洞口模板顶紧；(50、7) 门窗洞口与大模板接触面要粘贴海绵条，以防漏浆；（8）合模前检查钢筋、水电预埋管、预留洞、门窗洞口模板是否遗漏，位置是否正确。并将墙内杂物清理干净。(9) 在楼板上墙体根部两侧面100mm范围内砼表面平整度应严格控制,误差在3mm内，支模前，在离墙边线1020mm左右的砼表面贴海绵条，并进行预检，保证模板底部不漏浆。(10)安装模板时，应按施工流水段流向，根据模板平面布置图进行模板安装。(11)安装模板时，按照先横墙后纵墙的施工顺序，十字墙，丁字墙处，先就位阴角模，给予临时固定，再就位墙模，用撬棍按照墙位线调正模板位置，使边角钢搭接在阴角模上，墙面靠阴角模处每边有5mm的凸台，通过调正斜支51、腿的丝杆，初步校正模板的垂直度，安装穿墙杆并销紧，再用阴角模压槽固定阴角模。为防止阴角处漏浆，在阴角的两个侧面均粘贴海绵条。(12)相邻两块大模板间除用螺栓连接外，还需用附加背楞连接，上下各一道。(13)外角处大阳角模同相邻模板间用螺栓连接，为防止角处漏浆，在阳角的两个侧面均粘贴海绵条。(14)阴角模与平模连接的槽钢螺栓全部拧紧,且外侧勾栓与阴角压角要上齐,拧紧。(15)阳角模与平模连接设三道背楞,用螺栓连接牢固。(16)正反孔必须设专用的塑料堵堵好。(17)外墙上下层接缝处在下层的混凝土上口贴上海绵条使上层模板与下层砼夹紧；模板拼缝处应加海绵条，以防漏浆。5.5.60.000以上梁、顶板模板52、安装顺序及技术要点梁、顶模板安装顺序及技术要点同0.000以下梁、顶板模板的安装顺序及技术要点。5.5.7电梯井筒模板安装技术要点5.5.7.1安装电梯井筒模前，应事先在平整坚实的场地上进行全面组装，并调试运转自如后方能使用；5.5.7.2电梯井筒模使用塔吊整体提升，模板落在底盘上；5.5.7.3井筒墙体放线必须准确，严格控制其偏差。除控制井筒尺寸外，还须保证井壁的每层垂直度和三个楼层的累计垂直度，杜绝偏差偏向一侧，支模后应与测量放线人员密切配合好，及时纠正偏差，将偏差量控制在允许范围内。5.5.8楼梯模板安装技术要点5.5.8.1楼梯踏步底模板采用多层板，侧板用定形钢模板。5.5.8.2楼梯53、踏步模板采用开式钢踏步模板，踏步模板为一整体，挡板与墙体留3-5 mm间隙，待墙体和平台浇筑好后，将踏步模置于平台上，通过调节地脚步螺栓调节踏步模的角度和位置，固定后浇筑砼。拆模拆走加固工具，反方向水平振动踏步龙骨即可实现脱模。5.5.9阳台模板安装技术要点5.5.9.1阳台为板式结构，模板体系及支模形式同楼板,但配置数量为四层,支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上；5.5.9.3阳台悬挑板板底最外端应比阳台根部抬高20mm；6.5.9.4阳台模板支模时应拉线控制阳台的悬挑尺寸，保证结构阳台的整体顺直。5.6 模板的拆除5.6.1模板拆除的规范要求5.6.1.1主控项目(1)底模及其支54、架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1005.6.1.2一般项目(1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。(2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。5.6.2模板的拆除顺序及技术要求5.6.2.10.00以下墙体模板拆除顺序 混凝土浇筑完毕12-14小时后(1.2MPa)松开螺栓（止水螺栓割除）分部拆除水平支撑运出一侧墙模拆除阴角模板清运模板55、及垃圾5.6.2.20.00以上墙体模板拆除顺序墙混凝土浇筑完毕10-14小时(1.2MPa) 按浇混凝土先后顺序松开大模板对拉螺栓吊运外模至另一流水段或落地吊运拆除内模吊运拆除阴阳角模5.6.2.3楼板模板的拆除 100%、75%同条件试块试压通过拆除支撑水平连接杆逐根拆除模板支撑逐块撬除顶板模板支设楼板养护支撑(上下设50100400垫木)清运模板及垃圾5.6.2.4技术要求(1)各种现浇混凝土构件的模板拆除时间应由同条件养护试块抗压强度试验结果确定及以项目技术部发出的拆模通知单为准；(2)在常温条件下墙体混凝土强度必须达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，才允许拆除模56、板；(4)本工程梁、板结构跨度均在2m8m之间,故混凝土强度应达到75%设计值才允许拆模；养护支撑要求保留,且与施工层相差4层，且上下支撑应对齐，待梁、板混凝土强度达到100%后才能拆除。梁、板底模拆除要求详见拆模平面图；(5)阳台板混凝土的强度应达到100%设计值才允许拆模；根据阳台的结构特性，阳台应设附加支撑四层，且上下支撑应在同一垂线上；(6)大模板拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致；(7)拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下纵墙模板，再拆下横墙模板，松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板靠自重向后倾斜，并与墙体脱离，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍撬动57、，但不得在墙上口晃动或用大锤砸板，拆下的穿墙杆，垫片，应清点后放入工具箱内，已备周转使用；(8)阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或角模位移，被混凝土握裹，因此拆除较为困难，可先将模板外表粘有的混凝土剔出，然后从下口用撬棍撬动，将角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工；(9)起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完或有勾，挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速，提升后，确认无障碍后，方可吊走，同时不得碰撞物体；(10)梁板模板拆除时，应先拆除梁侧模、底模，再拆除楼板模板，楼板58、模板拆除时，先调节支撑头使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求；(11)当梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模；(12)用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点。分规格码放好。施工工艺规程第二册4-18拆模图5.7模板的维修保养5.7.1木模板的日常维护 5.7.1.1安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。吊运时不得碰撞混凝土结构；5.7.1.2拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸；5.7.1.3模板拆下来后对缺棱、掉角的模板必须及时更换修补；5.7.1.4清除好的模板必须及时涂刷隔59、离剂；5.7.1.5振混凝土时，不得用振棒触动板面；5.7.1.6模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出螺纹部位修整、涂油；5.7.1.7模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱；5.7.1.8模板露天堆放时要加以覆盖，模板底模应设垫木，使空气流通，防止受潮。5.7.2.钢大模的日常维护5.7.2.1大模板进场后，应清除表面锈蚀，穿墙螺栓、地脚螺栓、等物件应上好机油；暂时不用的零配件应入库保存；5.7.2.2大模板的背面、支架、三角挂架表面防锈漆脱落时，清理后涂刷防锈漆；5.7.2.3凡是与混凝土接触的部位，都应刷好隔离剂。脱模后应及时将板面灰60、渣清理干净以防面板锈蚀，涂刷隔离剂后待用；5.7.2.4在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆；5.7.2.5拆模遇有困难时，不得用大锤砸和强烈晃动，可在模板下部用撬棍撬动；支模时缝隙要严密，防止灰浆握裹角模，造成脱模困难；5.7.2.6脱模时拆下来的零件要随手放入工具箱内，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀；5.7.2.7拆下来的模板，如发现翘 曲、变形、开焊，应及时进行修理。破坏的板面应及时进行修补。5.7.3多层胶合板的维修5.7.3.1胶合板面损伤时，可以在现场将局部损伤面进行修补，开口部位应封边补漆，无需改换板面。当一面磨损后，还可以翻转面板面使用；5.7.3.2覆面多层胶合板在61、裁割或钻孔后，应在多层胶合板裁口处或钻孔处进行封边漆保护，即用耐水酚醛系列油漆涂刷三次，以防止裁口处再生毛边膨胀松散变形；如发现模板板面有划痕，碰伤或其它较轻损伤，应补刷酚醛漆；5.7.4钢大模的维修在大模板使用中常出现大模板翘曲、板面不平、焊缝开裂 、护身栏杆弯折等现象，根据项目部与大模板设计、加工厂家的约定，大模板的维修由厂家专业处理。6模板安装的质量标准本工程模板施工要求达到清水混凝土(清水混凝土就是比规范要求的允许偏差更小，外观更美观，国家尚无清水混凝土模板工程的质量验收规范)，特制定模板安装的允许偏差内控标准。在本分项工程中，除执行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2062、02)规定的项目外，在模板安装的一般项目中，模板安装的允许偏差按本方案内控标准实行。 6.1主控项目6.1.1模板、支架应有足够的承载力、强度、刚度及稳定性。6.1.1安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。6.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。6.2一般项目6.2.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。6.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。6.2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。6.2.4对清63、水混凝土工程，应使用能达到其效果的模板。6.2.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；起拱高度宜为跨度的2/1000。6.2.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，位置准确，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）验收规范内控标准预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置55外露长度+10，0+10，0预埋螺栓中心线位置22外露长度+10，0+5，-0预留洞中心线位置105尺寸+10，0+5，-06.2.7模板安装的允许偏差应符合下表的规定。模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（m64、m）检验方法验收规范内控标准轴线位置53钢尺检查底模上表面标高53水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础105钢尺检查柱、墙、梁+4，-5+2，-3钢尺检查层高垂直度不大于5m63经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m85经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差22钢尺检查表面平整度522m靠尺和塞尺检查接缝宽度-1.5塞尺检查阴阳角方正-2角尺检查阴阳角顺直-2线尺检查门窗洞口中心线位移-3拉线 尺量宽、高-5对角线-67技术质量保证措施7.1技术保证措施7.1.1坚持图纸内审制在编制施工方案前，由主任工程师组织内业技术人员、工长、质检员对图纸进行了解、熟悉、对照检查，找出的问题在设计交底时解决；765、.1.2对于设计图纸中的质量控制难点，应采取相应的专门的技术措施，组织项目技术、生产骨干和质检人员进行深入分析、研究，收集相关资料，编制适应工程需要的模板施工方案和作业指导书； 7.1.3工长必须全面熟悉图纸、施工方案、作业指导书和技术交底；工长在向操作人员进行作业前交底时，首先明确分项工程的质量目标，让工人了解分项工程的图纸要求、施工流程和进度，要强调抓住施工难点、重要环节的控制；7.1.4本工程将采用二级交底模式进行技术交底一级交底为管理层交底，项目主任工程师根据施工组织设计、施工方案、作业指导书，对相应的质量目标要求、关键工艺流程、控制重点、难点等向项目施工管理人员，特别是施工工长、质监66、人员进行交底；第二级为作业层交底，结合一级交底的要求，由施工工长向班组进行分项工程技术交底。主要的技术交底单内容将制作成“技术交底牌”张挂在分项工程作业现场，直接指导、监督现场各项操作；为了不断强化技术交底的指导性和可操作性，提高工程质量，项目部应定期（不超过5个楼层）对技术交底进行补充、更新。7.1.5为保证本工程混凝土表面光滑，质量达到清水混凝土的效果，采取以下技术措施7.1.5.1本工程0.00以上墙体模板选用整体式钢大模，并由多次为“结构长城杯”工程设计、加工的大钢模专业厂家制作；7.1.5.2对大模板设计、加工必须有详细的技术要求；电梯井模板选用整体式筒模；7.1.5.4梁板模板面板67、选用覆面多层胶合板；7.1.5.5楼板模板采用硬拼缝施工；7.1.5.6钢大模隔离剂选用油性隔离剂(机柴油混合油)，木模板隔离剂选用水性隔离剂。7.2质量保证措施7.2.1严格执行工程质量检查程序和质量检查控制程序；7.2.2严格按照一案三工序法组织施工，严格按照图纸要求 、工艺标准、施工质量验收规范施工，并坚持自检、互检和交接检的三检制度；7.2.3模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况；7.2.4对进场的大模板应进行组拼验收，方法是选择首层一个房间进行组拼验收,不合格的严禁使用；7.2.5模板清理实行挂牌制，模板必须刷隔离剂,且应预检，不合格的模68、板不得吊到作业面；7.2.6模板必须刷隔离剂,且应预检；7.2.7测量放线必须保证结构施工中墙边线位置、标高位置及门、窗洞位置的准确。模板安装位置线必须准确无误；7.2.7梁、墙木模板底部要留清扫口,混凝土浇筑前,将模内清理一遍,干净后封闭洞口才可进行混凝土浇筑；楼板模板起拱时，应坚持中间起拱，四周不起拱但应交圈的原则；7.2.10模板接缝处应加粘海绵条,施工时注意不可将海棉条挤入模内；各种现浇混凝土构件的模板拆除时间，应根据同条件养护试块抗压强度试验结果及项目技术部发出的拆模通知单确定；7.2.14为保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作，并应建立模板管理、使用、维修69、制度，以及必要的奖罚制度。7.3关鍵部位模板的质量控制措施7.3.1墙体根部、顶板与墙体的接缝防漏浆处理(1)楼板混凝土浇灌完毕后,用3m刮杠找平,在墙体两侧100mm宽范围内用木抹子抹平标高一致，误差不超过3mm。(2)支模前,在靠墙边楼板混凝土表面贴海棉条（25mm40mm）,支模完后,若发现模板与墙体根部缝隙较大（超过5mm），可在模板根部用1:2.5水泥砂浆封堵模板底部,以免漏浆。(3)顶板模板支设时在墙体上口四周靠墙处100100木方侧面、多层板侧面贴海棉条（5mm18mm）并紧靠墙体,被粘贴的木方侧面和多层板侧面必须刨直刨光。如图7-1。 7.3.2地下室导墙上口接搓防漏浆、防错台70、处理(1)地下室导墙以上墙体支模前,必须在导墙上口侧面粘贴10mm35mm海棉条,防止漏浆。(2)导墙上口接搓处上部墙体支模时,对拉螺栓必须拧紧且用三形卡、双螺帽控制，接搓处增加一道钢管钭撑与底板砼内预埋的粗钢筋连接牢固。7.3.3外墙上下层间接缝处防漏浆、防错台构造处理顶板处外墙支模采用木模板及利用外墙顶部穿墙螺栓固定模板。为防止层间接缝处漏浆，在施工上一层墙体时，在下一层外墙上口外侧面贴海绵条。7.3.4大模板角模与平模拼缝处防错台措施在模板设计时考虑角模与平模拼缝处设置对拉螺栓，在支模时对拉螺栓必须拧紧且应增加弹簧垫片。7.3.5楼板模板的标高和板面平整度的控制(1)控制模板标高时，一要71、按平线严格控制，二要支好模板后用水平仪或拉线检验；(2)对模板表面平整度应用2m靠尺检查控制。7.3.6墙体模板接高措施顶层局部层高有变化，比标准层增加2050mm，接高部分墙体采用18mm多层板与50mm100mm木方、248mm3.5mm钢管拼装而成，在钢大模上焊12钢筋固 。见图5-10。8成品保护措施8.1拆除的钢大模应清除板面的砂浆并及时涂刷机柴油隔离剂以防面板锈蚀；8.2模板上操作面前，模板上的隔离剂不得有流坠，以防污染结构成品；8.3模板与墙体粘连时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。8.4楼梯踏步、墙模拆除后，应对其阳角用多层板护角，护角高度1500mm。8.3钢大模落地时两72、支腿螺栓调节至平衡器位置，以防因支腿不平而造成的面板和背楞扭曲现象；8.4钢大模拆除时严禁用重锤击打，钢管硬撬等野蛮施工方法以防止模板变形； 8.5顶板多层板施工时，画好平面布置图，各层的留洞统一布置以防不必要的切割；8.6顶板模板拆除时，配置专用的撬除工具，多层板落地时注意角部保护，防止模板破损变形；8.7顶板多层板上施工时，严禁重物击打并注意与尖锐物体的接触；8.8钢大模严禁随意气焊割洞，必要时请厂家专业处理。9安全注意事项9.1一般要求9.1.1现场施工人员必须戴好安全帽；9.1.2高度超过2m时,应支设凳高脚手架，架子工应持证上岗；脚手板应绑扎牢固，不能出现探头板和飞跳板；9.1.3登73、高作业时，要系挂安全带； 9.1.4不能抛掷模板及扣件等物品，违者重罚； 9.1.5六级以上大风，不得安装和拆除模板；9.1.6大模板存放时，必须使其自稳角成7580，大模板应采取板面对板面存放的方法，必要时架设临时支撑做防护架；9.1.7模板上支设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其它有效的安全措施；9.1.8登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；9.1.9应有防雷击措施；9.1.10装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人；9.1.11装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固74、定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷；9.1.12安装墙模板时,应随时固定防止倾覆；9.1.13预拼装模板时,应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；9.1.14垂直吊运模板时,应采取两个以上的吊点；水平吊运应采取四个吊点；电器转动和传动部分，必须设置安全防护罩，电动机必须接地并可靠，不得戴手套操作，并应将轴口扎好；9.2大模板堆放要求9.2.1大模板立放应满足7580自稳角的要求,两块模板应面对面堆放,中间留出50cm宽作业通道,模板上方用拉杆固定。9.2.2没有支撑或自稳角不足的大模板(阴阳角模、异形角模)，应存放在专用的插放架上，存放地点硬化平整且下垫100mm100mm方木。975、.2.3大模板应按编号人类堆放。9.2.4大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。9.2.5在施工楼层上临时放置大模板时,必须采取可靠的防倾倒的措施,不得靠近建筑物周边放置,要垂直于建筑物外边线放置。遇大风天气，应将大模板与建筑物固定。10文明施工、消防环保措施10.1施工现场地面要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并存放进指定垃圾站，木工棚和作业面必须保持清洁；10.2木模板堆放应加垫木，底层模板离地不小于10cm，模板与垫木均应上下对齐；10.3模板加工棚严禁吸烟，刨花木屑等应及时清运，附近应设置可靠的消防设施；10.4夜间22：00-6：00之间现场停止模板加工和其它模板作业。76、11附录附录1 模板设计计算书一.墙体模板验算:以地下一层墙体计算,墙体净高为3.45m。1.砼对模板的侧压力计算 根据混凝土结构工程施工及验收规范GB50204 附录一 F1=0.22to12v1/2其中F1新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2）-砼的重力密度（KN/m3） 取24to-新浇筑砼的初凝时间（h） 取61-外加剂修正系数 取1.22-砼坍落度修正系数 取1.15v -砼的浇筑速度(m/ h) 取1.5F1=0.22to12v1/2=0.222461.21.151.5=53.5(KN/m2）F2=24h=24 3.45=82.8（KN/m2） 取82.8（KN/m2）两者取最小77、值F1=53.5 KN/m2砼对模板的侧压力设计值：F=F1分项系数折减系数=53.51.20.85=54.57KN/m2（用于验算刚度）倾倒砼时产生的水平荷载：取2KN/m2荷载设计值为21.40.85=2.38KN/m2进行荷载组合F，=振捣砼时产生的荷载新浇砼对模板侧压力=2.3854.57=56.95KN/m2(用于承载力计算)2.墙体内楞验算:48mm3.5mm钢管的截面特性I=12.19104mm4W=5.08103mm3计算简图见图9化为均布荷载q1=F,0.6=56.950.6=34.17N/mm（用于计算承载力）q2=F0.6=54.570.6=32.74N/mm（用于计算挠78、度）按三跨连续梁计算按抗弯强度验算内钢楞的跨度ll=（10fW/q1）1/2=（1021525.08103/34.17）1/2=799mm所选内愣的间距满足要求按挠度验算内钢楞跨度ll=（150EI/q2）1/4=（15032.1105212.19104/32.74）1/4=915mm 所选内钢楞跨度满足要求 外楞用248mm3.5mm钢管,间距为600mm。3.对拉螺栓验算内楞间距700mm,外楞间距600mmN=F,0.70.6=34.170.70.6=14.35KNN=17.8KN验算满足要求,选用14对拉螺栓同理验算钢模满足要求。二.顶板支模验算选地下一层顶板计算,板厚200mm,层高79、3.45m1.荷载计算:砼自重:240.21.2=5.76KN/m2钢筋自重:1.10.21.2=0.264KN/m218mm厚多层板自重:5KN/m30.0181.2=0.108KN/m250100木方的自重:6KN/m30.10.0551.2=0.18KN/m2施工活荷载:2.51.4=3.5KN/m2振动荷载:2.01.4=2.8KN/m2荷载设计值:F=12.432KN/m2（用来进行强度验算）F,=12.432-2.8=9.632KN/m2（用来进行刚度验算）2.次楞验算:次楞为50mm100mm木方,选间距为200mm,试选主楞间距为1000mm,按三跨连续梁计算:计算简图：次楞的80、均布荷载:q1=12.4320.2=2.49N/mm（计算强度）q2=9.6320.2=1.93N/mm（计算刚度）验算次楞的抗弯强度:M=0.1q1l2=0.12.4910002=0.249106N.m=M/W=0.249106/（501002/6）=2.075N/mm213N/mm2（红松抗弯容许应力）满足验算抗剪强度:V=0.6q1l=0.62.491000=1494N=3V/2bh=14943/250100=0.45N/mm21.4N/mm2（红松顺纹抗剪容许应力）满足挠度验算:=q2l4/150EI=1.9310004/1509000（501003/12）=0.34=1000/40081、=2.5mm满足3.主楞验算:选主楞以下的支撑架立杆间距为1000mm100mm100mm木方主楞计算简图如下:P1=2.491000=2490N（计算强度）P2=1.931000=1930N（计算刚度）验算主楞抗弯强度:M=0.267P1L=0.26724901000=0.665106N.m=M/W=0.665106/（1001002/6）=3.99N/mm213N/mm2（红松抗弯容许应力）满足验算抗剪强度:V=1.267P1=1.2672490=3154.8N=3V/2bh=33154.8/2100100=0.47N/mm21.4N/mm2（红松顺纹抗剪容应力）满足挠度验算:=1.88382、P2L3/100EI=1.883193010003/1009000（1001003/12）= 0.34mm =1000/400=2.5mm满足面板验算计算跨度取200mm（即次楞间距）作用在楼板底模板上的均布荷载 q1=2.49KN/m（计算强度） 按强度计算 h=l/4.65（q1/b1）1/2=200/4.65（2.49/200）1/2=3.9mm按刚度计算 h=l/7.8（q1/ b1）1/3=200/7.8（2.49/200）1/3=5.9mm选面板厚度18mm满足要求4.钢支撑验算:每根钢支撑承受的集中荷载:N=P10.50.10.11000=2495N受压稳定计算插管偏心距e=D/83、2=48.6/2=24.3偏心率=eA2/W2=24.3438/（18.51104/32.5）=1.87长细比=l0/i钢支撑的使用长度l=3330mm计算长度l0=l=（1n）/21/2n=I2/I1=18.51/9.32=1.99=1.22=l/I=1.223330/20.6=149.2根据钢结构设计规范附录一,得=0.343钢支撑容许荷载:N=A2f=0.343438210=31549N钢管壁受压强度验算:插销直径d=12mm,插销壁厚a=2.5mm,管壁的端承面承压强度设计值fce=320N/mm2两个插销孔的管壁受压面积:A=2a.（d/2）=22.5（12/2）3.14=94.2m84、m2管壁承受容许荷载:N=fce.A=32094.2=30144N插销受剪力验算:插销截面积A0=113mm,两次受剪力.插销受容许荷载:N=fv2A0=1252113=28250N根据验算,取以上三项最小容许荷载:N=28250N钢支撑承受的集中荷载N=3135NN=28250N（钢支撑的最大使用长度时的容许荷载）满足同理验算110mm150mm厚的板，取次楞间距为250mm,主楞间距为1000mm,钢支撑间距为1000mm.均满足要求1）地下室墙体模板的拆除顺序（2）地上结构墙体大钢模板的拆除顺序（3）梁、楼板模板的拆除顺序（4）后浇带模板的拆除顺序（5）地下室墙体模板的拆除技术要求（6）地上结构墙体大钢模板的拆除技术要求（7）梁、楼板模板的拆除技术要求（8）后浇带模板的拆除技术要求明确各部位模板拆除的技术要求，如侧模板拆除的技术要求（常温、冬施）、底模及其支架拆除的技术要求、后浇带等特殊部位模板拆除的技术要求。