1、高7.8米物流中心及附属用房模板安拆工程施工技术方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录(一)、工程概况4(二)、编制依据41、设计图纸及图纸会审记录4（二）模板支撑系统4（三）对拉片51、梁对拉片5（四）主要构件的模板支撑设计51、柱的模板设计5（1）设计依据5（2）荷载标准值的确定5（3）荷载设计值组合6（4）受力分析6（5）根据强度确定柱模箍间距6（6）根据挠度确定柱模箍间距6（7）结论72、梁、现浇板的模板支承系统设计7(2）顶端横杆强度和刚度验算9(3）立杆的稳定性验算103、框架梁模板的支撑设2、计11（2）根据梁侧模刚度和强度要求确定梁下支承间距13（3）受力分析13（4）立杆支撑的稳定性验算14（5）结论15（6）模板要求15（四）、模板配置及周转16（一）柱基模板161、柱基侧模16（二）梁板模板161、板模板162、梁模板163、梁板连接处17（三）柱模板17（四）其它模板171、楼梯模板：采用10 mmPVC塑钢板。171、梁172、柱模183、楼板模板194、楼梯及门窗洞口模板206、填充墙构造柱模板21（二）模板的拆除224、拆模的一般要求23（1）拆模须经技术负责人或总工长批准。23（6）拆除模板时应加强保护，不得随意抛掷。2315、地下室外墙应采用止水型对拉拉片。263、18、双面覆膜竹胶板接缝处应采用硬拉，使用胶带粘缝。2620、当同条件养护的试块达到规定的拆模强度后方可拆模。26（七）、质量标准及保证措施2712、锈蚀、弯曲、压扁、裂缝的架管严禁进场。2817、竹浇板质量标准29（八）、安全文明施工及环境保护措施298、手持电动锯应根据其厚度调整其深度，禁止在腿上锯切。3010、不得将脚手架作为模板的支撑系统。30 (一)、工程概况XXXX物流中心五标段仓储区生产业务用房一楼一底两层屋面结构，标高7.8米，建筑面积800，结构类型：现浇框架结构。 (二)、编制依据1、设计图纸及图纸会审记录2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）34、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）4、建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）5、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）（三）、模板设计（一）模板选型及选材1、独立柱基 框架梁、柱采用组合定型钢模板。2、内外剪力墙采用组合钢模。3、板、楼梯、门窗洞口均采用10MMPVC塑钢板。（二）模板支撑系统1、基础采用483.5钢管支撑2、剪力墙、框架柱、梁：采用483.5钢管支撑3、梁板483.5钢管支撑（三）对拉片1、梁对拉片在梁高1、2处采用340扁钢对拉片，两端成孔长度为梁宽+120，对拉片每端在钢模外露，上下钢模连接孔对端，并采用“U”型卡穿透固定，水平向距600。5、（四）主要构件的模板支撑设计1、柱的模板设计（1）设计依据本工程基础柱模板采用组合钢模板按既定施工安排,砼为泵送砼,掺外加剂,坍落度180mm,一次浇筑高度不超过1m,施工中柱的浇筑速度控制在0.3m/h内。砼运输方式:泵水平运输,局部溜管下料.支承材料:采用483.5钢管作支承水平杆.（2）荷载标准值的确定设计参数的选用rc新浇砼的重度：24KN/m3H柱高度取：4.0m1修正系数：1.2（外加剂影响系数，掺泵送剂等）2修正系数：1.15（砼的坍落度180mm）T入模温度20则t0=200/T+15=5.71砼浇筑高度：0.3m/h则新浇砼侧压力标准值可由下式确定：F1=0.22rc12=26、2.79KN/m2=0.02279N/mm2F2=24H=93.6KN/m2=0.0936N/mm2取上述两式计算结果较小值为新浇砼侧压力标准值，即为2.27910-2N/mm2。施工荷载的确定：倾倒砼产生的侧压力标准值为210-2N/mm2（3）荷载设计值组合按强度确定柱箍间距荷载组合2.27910-2N/mm21.2+210-2N/mm21.4=3.01510-2N/mm2按强度确定柱箍间距荷载组合，仅采用新浇砼侧压力标准值：2.27910-2N/mm2（4）受力分析柱模箍是模板横向支承构件，它一方面作为柱模板的横向支撑，同时又是整个柱模板箍紧成整体的紧固件，其受力状态为拉弯杆件，应按拉弯7、杆确定柱箍间距。（5）根据强度确定柱模箍间距L18WnxAnf/F(4aWnx+AnL22)L1（柱箍间距），L2=600mm（柱箍计算跨度），f=210N/mm2An=4892mm2,Wnx=4.491032mm2,a=600(柱子短边的尺寸)FE=3.01510-2mm2,L787.9mm（6）根据挠度确定柱模箍间距L1384EIXW/5FL24L1（柱箍间距）W=800/500=1.6mmE=2.06105,IX=12.19104mm4, L2900mmF=2.27910-2N/mm2L1753.34mm（7）结论根据类似工程经验，实际施工中应将上面计算值的较小值减少15%作为柱筋间距较8、为合理。2、梁、现浇板的模板支承系统设计（1）现浇楼板砼的支承间距及竹胶板强度和刚度验算。竹胶板强度低于PVC塑钢板考虑局部使用竹胶板，故按竹胶板计算。二层楼板下有梁立杆的纵横间距不大于900mm，大横杆步距不大于1500mm。扫地杆距地5cm纵横每隔2.7m即隔两排立杆，竖向方向上设一剪力撑，模板采用=10mm厚的酚醛树酯覆膜的竹胶板，边角用防水胶合板拼补。顺底模长度方向设50100mm木枋。A、竹胶合板的强度和刚度验算竹胶合板宽1.22m,长2.44m,厚10mm,模板宽度方向上两端及中部支承在木楞上，可视为两跨连续梁进行计算。a、强度验算a1、荷载标准值确定该工程楼板最厚130mm其余19、20mm,100mm。施工荷载取2.5KN/mm2,荷载组合系数，恒荷载取1.2,活荷载取1.4。=10mm厚竹胶合板自重（58N/m2）：1.258=69.6 N/m2130mm厚新浇砼自重：240000.13=3120 N/m2钢筋自重取80KN/m2施工荷载：1.42500=3500 N/m2总计：6700 N/m2模板长2440mm，则q1=2.446700=16348 N/m q2=2.44(6700-3500)=7808 N/m p=35002.44=8504 N/ma2、模板的强度验算根据（砼结构工程施工及验收规范）（GB50204-92）的规定，应将活荷载视为集中和均布荷载两种10、形式与恒荷载组合，取其最大值。施工荷载为均布荷载时：Mr=(-0.125q1L2)+(-0.125q1L2)-0.125弯矩调整系数（两跨连续梁），L取B/2=610mM1=393.16Nm施工荷载为集中荷载时：M2=(-0.12q1L2)+(-0.188q2L)-0.125及-0.188弯矩调整系数（二跨连续梁）M2=641.68Nm取上面两式结果中的较大值，取m2验算模板的强度竹胶合板的净截面抵抗弯矩：WX=bh2/6=9000 mm2=M/W=641680/90000=7.13N/ mm2（竹胶合板抗弯设计值）强度满足要求。b、挠度验算b1、荷载标准值的确定验算挠度只采用恒荷的标准荷载值11、，其各项荷载如下：=10mm厚竹胶合板自重：58N/m2130mm厚砼自重：24000.13=3120 N/m2钢筋自重：6.176.672=82.3 N/m2 总计：3260 N/m2b2、刚度验算竹胶合板截面惯性矩：I=1/12bh3=676000mm4E=6103N/mm2（木材） L=B/2=525mmV=5qL4/384EIX=0.94mm楼板模板容许变形为1.65mm，故挠度也满足设计要求。(2）顶端横杆强度和刚度验算A、荷载标准值的确定该工程楼板厚度最厚130mm，施工荷载取2.5KN/m2，初步拟定立杆纵横间距不大于0.9m。其各项荷载标准值如下：模板及支撑钢楞的自重：300N12、/m2130厚新浇砼自重：3120 N/m2钢筋自重：2500 N/m2B、荷载组合值q1=（300+3120+82）1.2+2500=6702 N/m2C、按强度验算立杆间距F=0.9/3q11.1=2211Nmax=FL/3.5WX=2211900/3.55.08103=186.52N/ mm2210N/ mm2能满足顶横杆强度要求。D、按刚度验算W=3mm E=2.06105F=1.1/31.13612=1336NWmax=FL23/55EIX=1.28mm（IX=12.19104cm4）W2maxW能满足顶横杆刚度要求。(3）立杆的稳定性验算每根立承受的荷载为：75341.219.1113、6KN483.5mm钢管A=489 mm2钢管回转半径：i=15.78mm按稳定性计算支柱受压应力：长细比=L1L/i=95.05（L1=1500m，横杆步距）查：钢结构设计规范附录三得0.676则：=N/A=7474.7/0.676489=22.6/mm2能满足立杆的稳定性要求。结论：该工程结构板下立杆纵横间距控制在1100mm内，大横杆步距1500mm，距地5cm处设一大横杆，剪刀撑每隔6m设置一处。底模采用=100mm厚酚醛腹膜竹胶合板能满足支撑系统强度和刚度的要求。故采用=100mm的PVC塑钢板完全满足支撑系统强度和刚度要求。3、框架梁模板的支撑设计（1）根据梁底模板刚度和强度要求确14、定梁下支承间距（设计以最大截面框架梁为设计对象，尺寸为350600mm。）A、设计依据a、本工程砼用商品砼，由砼泵水平输送。掺外加剂。坍落度100180mm。每小时供应30m3。b、侧模、底模均采用钢模，fC=10N/ mm2，fV=1.2N/ mm2 ft=7.5N/ mm2B、负荷标准值如下：底模自重力340 N/m2新浇砼自重力24001.2=28800N/m2钢筋自重力15001.2=1800N/mm2振动荷载2000 N/m2（活荷载）合计：32940N/m2C、荷载组合设计值a、按抗拉强度和抗剪强度确定梁下支承间距载组合309401.2+20001.4=39928N/m2b、抗弯挠15、度确定梁下支承间距的荷载组合取荷载组合为20940 N/m2D、初步确定梁下支承间距a、受力分析将框架梁底模视为多跨连续梁，同时将面积荷载转化为线荷载框架梁宽0.35m，按抗弯强度和抗剪强度确定立杆间距线荷载为17967.6 N/m，按抗弯挠度确定立杆间距线荷载为13923 N/m。b、变矩系数Km=-0.121 Kv=-0.620 Kw=0.967 Wx=9.82103mm3c、抗弯强度确定立杆支承间距L2（Wxfc/17.9676Km）1/2L2973.97mmd、按抗剪强度确定立杆支承间距L22fvbh/3kvqL221.21484/30.62017.9676L25550.60mme、按16、挠度确定梁下立杆支承间距L2（W100EIx/Kwq）1/4E=2.06105Nmm2 Ix=43.88104mm4Q=13923N/m=13.923KN/m W= L1/400则L11188.42mm取上述较小值，初步确定梁下支承间距为970mm。（2）根据梁侧模刚度和强度要求确定梁下支承间距A、设计依据a、本工程砼场内集中搅拌，泵送砼每小时供应30m3，砼为泵送掺外加剂，坍落度160180mm。b、侧模采用钢模，fC=10N/ mm2 fV=1.2N/ mm2 ft=7.5N/ mm2c、框架结构梁选择较大截面梁为设计对象，尺寸为350600mmB、何在标准值的确定a、新浇砼的侧压力标准值17、Fm1=0.22200/（T+15）12JV=9299.46N/m2Fm1=24001.2=18800N/m2取上面两式结果较小值P=9299.46N/m2=9.29910-3N/mm2b、倾倒砼产生的侧压力取值为2KN/m2=210-3N/mm2（溜管入模）C、荷载组合按抗弯和抗剪强度确定梁下支承间距荷载组合值9.2310-31.2+10-31.4=1.3810-3N/mm2D、按挠度确定支撑间距荷载组合值取新浇砼的侧面压力标准值为：9.2310-3N/mm2（3）受力分析A、框架梁侧模板按四跨连续梁计算，同时将面荷载分为线荷载。梁高600mm，按强度确定梁下支承的线荷载波16.65 N/m18、m。按刚度确定梁支承线荷载为11.076 N/mm。变矩系数Km=-0.121 Kv=-0.620 Kw=0.967B、按抗弯强度确定立杆支承间距L2（Wxfc/qkm）1/2 （WX=15.84103mm3）L21288.44mmC、按抗剪强度确定立杆支承间距L22Asfv/3kvq（As=26.49cm2） L220500mmD、按挠度确定立杆支撑间距L2（W100E1/kwq）1/4 E=2.06105mm2 I=70.85104mm4 q=11.076WL1/400 则L2=1505mm（4）立杆支撑的稳定性验算通过上面二步对梁模板的设计可取其最小值暂作梁下间小间距，现以970mm的立19、杆支撑间距对立杆和稳定性进行验算。A、荷载标准值的确定钢模板及支撑钢楞的自重：600 N/m2新浇砼自重力28800N/m2钢筋自重力1800N/mm2振动荷载2000 N/m2（活荷载）恒荷载合计：30940N/m2活荷载2000 N/m2 B、荷载组合值验算立杆稳定性的荷载组合值309401.2+2001.4=39928N/m2C、受力分析框架梁支撑可视为多跨连续梁的支撑，将面荷载转化为线荷载，梁宽为0.35m，恒载为16707.6N/m,活线荷载为1260 N/m，则每跨支座处反力量大为V=（-0.607）（-0.620）1260=10923N每根支撑杆承受的轴心压力V/2=5.46KN20、，水平面系杆步距1.5m。D、稳定性验算支撑材料48钢管 净截面积A3=489mm2钢管回转半径 i=15.78mm长细比 =95.5则钢结构设计规范附录三得：=0.676则=N/A=5460/0.676489=16.51Nmm2215Nmm2满足立杆稳定性要求。（5）结论根据以上计算，结合以往施工经验，将计算值减少10%，既梁下支撑间距不大于850mm，水平系杆间距1500mm。并每隔3-4根梁下支撑设一剪刀撑。（6）模板要求1、模板板面平整度允许偏差为3mm。2、模板高度允许+3mm，-5mm，宽度0、1mm。3、对角线长允许偏差5mm。4、模板翘曲允许偏差为1%对角线长度。5、孔眼位置中21、心偏差2mm。（四）、模板配置及周转根据工程目标要求，本工程将以“过往精品”促“精品工程”，首先反映在模板上。模板配置加工，将由专业人员进行设计，按使用部位及使用计划在现场进行加工。（一）柱基模板 1、柱基侧模柱基侧模用钢模，转角处用角模和U型扣连接钢模，背楞用48钢管。（二）梁板模板 1、板模板 板和楼梯底模板采用10mm厚PVC塑钢板，这种模板是一种新型材料，表面光洁，硬度好，周转次数较高，砼成型质量好。楼梯踏步用5cm厚木板。楼梯和楼板搁栅均采用50100木枋，间距为300mm，楼梯板的横肋和楼梯梁均采用48钢管支撑。 2、梁模板 梁采用组合钢模，局部采用50厚木板加工成定型木模。梁侧模22、包底模，侧模底坐落在水平钢管支撑上用“U”型扣与底模连接，梁侧模设斜撑于横管上，并以此校正侧模垂直度和平直度。 3、梁板连接处 楼板底模压在主次梁侧模上，以便于侧模先拆除周转使用。（三）柱模板 本工程柱主要为矩形柱。矩形柱模采用组合钢模，钢模的特点是：刚度较大，支模速度快，截面重组方便，装拆迅速，砼外观质量好等。模板设计 1、柱模采用组合钢模，局部采用5cm木模拼装。 2、柱模背楞采用48双钢管。 3、模板用对拉片拉结，水平面纵横各设一片对拉片竖向间距600，柱断面边长1000时，水平面设纵横各设3片对拉片竖向间距450-600。（四）其它模板 1、楼梯模板：采用10 mmPVC塑钢板。 2、23、门窗洞口模板：采用10 mmPVC塑钢板及50100木枋。（五）、模板的安装与拆除（一）模板安装 1、梁 支模前，应有专人根据图纸要求绘制好翻样图，并标明梁侧板高度、梁标高及截面尺寸等，并作好技术交底。安装梁模板的程序：搭设支撑架放梁中心线安装梁底板安装梁侧模搭设固定支撑检查下道工序。搭设支撑梁底模的水平架管时应按梁起拱要求调整水平平管的搭设高度。 2、柱模 支模前应先在板面上弹好轴线及细部尺寸线，经检查无误后，方可支设模板。为防止柱底部漏浆，应先在该位置做30高砂浆带。模板安装完毕并经检查验收后，方可进入下一道工序。 3、楼板模板 模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图加工，为避免木屑落24、入梁内无法清理，禁止在现场进行切割，制作拼装时用的木模或木条，须将模板或木条刨直，以保证拼缝严密。 木枋表面应进行清理，以保证木枋与模板结合面平整，拼缝时采用硬拼缝。 根据规范要求，梁板跨度大于4000时，模板应起拱2/1000。浇筑砼时，应派专人对模板进行看护，观察模板的变形情况，并检查支撑的稳定性。 4、楼梯及门窗洞口模板 楼梯模板的配制采用放大样的方法，以便量出模板的准确尺寸。主要质量要求为： （1）楼梯各点标高必须准确，楼梯底板应平整，上下顺平。（2）整体楼梯模板必须牢固、稳定、拼缝严密，防止漏浆。6、填充墙构造柱模板（二）模板的拆除 1、模板拆除前要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所25、在的温度情况，掌握好砼达到初凝时间，为拆模作好准备。侧模拆除时，砼强度应达到1.2Mpa。 2、拆模时不得用铁撬撬开模板，此外，还应保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。3、拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模允许拆除时强度详下表所示：结构类型结构跨度按设计砼强度标准值的百分率（%） 板28758100 梁8758100悬臂构件27521004、拆模的一般要求 （1）拆模须经技术负责人或总工长批准。 （2）模板拆除顺序一般为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板，后拆除承重26、模板。 （3）拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别拆除两端。 （4）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。载;梁施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,须经过核算,加设临设支撑。(5)在拆除模板过程中如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时,应暂停拆除,经处理后,方可继续拆除。（6）拆除模板时应加强保护，不得随意抛掷。（7）模板及其支撑部件拆除后，应及时按种类、规格清理干净，分类堆放到指定地点，以利周转使用。（六）、模板支设的质量要求及控制措施（一）质量要求1、墙柱模板必须在钢筋隐蔽检查后方可施工，安装完毕经监理检查验收后才能进入下道27、工序。混凝土浇筑时，必须有专人对模板进行看护，发现问题及时上报并及时组织人员抢修。2、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保护轴线位置的准确。支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。 3、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的质量、侧压力以及施工荷载。浇筑混凝土前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。竖向模板和支架的支承部分，当安装在较软弱基层上时应加设垫板。模板及其支架在安装过程中，必须设置倾覆的临时固定设施。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 4、为防止混凝土在硬化过程中与28、模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。 5、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮隔离，防止烧坏模板板面。 6、浇筑混凝土时，应严格控制保护层厚度，并注意查看垫块或塑料卡是否脱落。柱脚模板应加垫木和沙浆封闭，防止混凝土浆流失造成烂根。 7、模板安装前必须检查所有预留、预埋是否正确，安装配合是否及时、正确，通过自检、交接检、专检并通过监理检查验收后方可封模。 8、应与各工程密切配合，特别是与钢筋工和水电安装的配合。在安装模板之前，应将各种电管、29、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 9、严格按技术交底操作，杜绝违章作业。 10、墙、柱模板定位应严格检查其轴线及垂直度。 11、预埋件允许偏差见下表：项 目允许偏差预 埋 钢 板 中 心 线 位 置3预 埋 管、预 留 孔 中 心 位 置3预 埋 螺 栓中 心 线 位 置5外 露 长 度+10，0预 留 洞中 心 线 位 置10截 面 内 部 尺 寸+10，012、安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值须校正。见下表：项 目允许偏差轴 线 位 置5底 板 上 表 面 尺寸5截 面 及 内 部 尺 寸10+4、-5层 高 垂 直30、 度 68相 邻 板 面 高 低 差2表面平整（2m长度以上）513、当梁板跨度4m时，模板应先起起拱，起拱高度为梁板跨度的13%。当主次梁相交时，主梁应先起拱，再次梁起拱。 14、进场钢管应保证质量，应杜绝锈蚀、弯曲、压扁、裂缝的钢管进场。 15、地下室外墙应采用止水型对拉拉片。 16、模板施工应按照图纸、规范及工艺标准施工，并坚持“三检制度”。17、轴线、标高及各细部尺寸线放出后，应进行复查，以保证其正确性。重点是截面尺寸和洞口尺寸。18、双面覆膜竹胶板接缝处应采用硬拉，使用胶带粘缝。19、浇捣混凝土的振动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣，以防模板变形。 20、当同条件养护的试31、块达到规定的拆模强度后方可拆模。21、双面覆膜竹浇板进场时应具有出厂合格豆腐皮和试验报告，外观及规格尺寸应符合相关要求。（七）、质量标准及保证措施1、墙柱模板必须在钢筋隐蔽检查验收后方可施工，安装完毕后验收并经监理检查验收后方可进行混凝土施工，浇筑混凝土时，必须设专人看护模板，发现问题及时抢修。2、浇筑混凝土时，应严格控制保护层厚度，并注意查看塑料卡是否脱落。3、模板安装前必须检查所有预留、预埋是否正确、齐全，确认无误并经监理检查验收后方可封模。4、楼板模板必须与钢筋工程密切配合，保护钢筋工的正常操作。5、严格按技术交底进行施工杜绝违章作业。6、对于柱、墙模板定位严格按照五线控制法进行测量施工32、。7、模板及其支架应有足够的强度、刚度和稳定性，构件截面尺寸标准。8、模板安装完毕后应进行自检，合格后报监理验收确认后方可进入下一道工序。9、模板安装允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差轴 线 位 置5底 板 上 表 面 尺寸5截 面 及 内 部 尺 寸10+4、-5层 高 垂 直 度 68每层垂直度6相邻板面高低差2表面平整510、预埋件允许偏差项 目允许偏差预 埋 钢 板 中 心 线 位 置3预 埋 管、预 留 孔 中 心 位 置3预 埋 螺 栓中 心 线 位 置5外 露 长 度+10，0预 留 洞中 心 线 位 置10截 面 内 部 尺 寸+10，011、当梁板跨度4m时，模板应起起拱33、，起拱高度为梁板跨度的131000。当主次梁交接时，主梁应先起拱，产梁先起拱，再次梁起拱。12、锈蚀、弯曲、压扁、裂缝的架管严禁进场。13、对拉片采用340的扁钢，对拉片长度的露出钢模1020为宜。14、严格按照图纸、工艺标准、规范施工，并坚持自检，互检、交接检的工作方法。15、标高及轴线测设后，测量资料应进行检查，重点是墙、柱、梁的截面尺寸和门窗洞口尺寸是否正确。16、拆模前，应报监理批准。当同条件养护的试块满足后方可拆模。拆模时，应以监理下达的书面指令为拆模依据。17、竹浇板质量标准（1）检查竹浇板出厂合格证和相关试验报告，合格方可进场。（2）检查竹浇板的外观质量是否符合要求。（八）、安全34、文明施工及环境保护措施1、任何作业人员不得擅自拆除脚手架、防护设施、安全标志和警告牌。2、作业人员不得随意抛洒垃圾、排放污水，造成人为环境污染。3、在施工过程中应自觉减少和消防噪声。4、坚持文明施工，周转材料整齐堆放。5、周边柱模板拆除时，应栓安全带，戴安全帽。6、拆除模板时，禁止一次性拆完支撑。7、利用卸料平台转运模板模板时，模板不得起过栏杆高度重量不得超过卸料平台限制标志规定的重量。严禁踩在围护栏杆上工作。起吊时，操作人员必须离开平台。8、手持电动锯应根据其厚度调整其深度，禁止在腿上锯切。9、木工房必须封闭。使用元盘锯时应安淋水设施即可降噪又减小扬尘。10、不得将脚手架作为模板的支撑系统。