1、污水处理厂总承包工程土方开挖、钢筋加工及绑扎施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明81.1 编制范围81.2 编制依据81.2.2我项目部对现场及对周边实际情况的了解；81.3 本工程采用的法规 、规范、标准及其它91.3.1法律及规章91.3.2施工及验收规范和规程、标准9第二章 施工方案与技术措施12.1 土建工程施工方案与技术措施12.1.1 主要单位工程施工技术方案12.1.2 建筑施工方案42.2 土建工程施工方法52.2.1 施工测量52.2.2 土方工程72.2.32、 钢筋工程102.2.4 模板工程212.2.5 混凝土工程252.2.6防水工程362.2.7 砌筑工程372.2.8 装饰工程402.2.9 脚手架工程462.2.10 门窗工程472.2.11 楼地面工程492.2 设备安装状况502.2.1 设备安装概况502.3 主要机械设备安装522.3.2 主要机械设备安装522.4 管道安装工程施工方案742.4.1 支架安装752.4.2 钢管安装752.4.3 UPVC管施工77粘接接合最少保持时间表792.4.4 UPVC双壁波纹管安装工艺80D/D0100% 0/K862.4.5 管道试压、冲洗862.5 电气、自动化及仪表安装工程施工3、方案872.5.1 电气系统设计872.5.2 自动化及仪表设计102第三章 质量管理体系与保证措施1043.1 质量管理目标104（3）质量目标：达到国家规定的合格标准。1053.2 质量管理体系1053.2.1 质量管理组织体系建立105施工质量管理组织体系图1063.3 保证工程质量控制措施1073.3.2 施工阶段的质量控制措施1083.3.3 竣工验收阶段的质量控制措施1093.3.4 各施工要素的质量控制措施109钢筋工程质量程序控制表1153.3.5 全面质量管理118第四章 施工总进度计划及保证措施1194.1 施工进度控制目标1194.2 施工进度计划安排原则1194.3 施4、工进度二级控制点1204.3.1 施工准备阶段1204.3.2 土方施工阶段1204.4 施工进度总计划（附表四：进度网络图）1204.4.1 编制说明1204.4.2 施工进度总计划横道图1214.5 主要工程施工进度计划1224.5.1 编制说明1224.6 确保工期的技术组织措施1234.6.1 确保开工时间1234.6.2 合理的施工方案1244.7工程赶工保证措施1244.7.3、组织保证措施1264.7.4、制度保证措施1274.7.6.合同措施1284.7.7.赶工阶段施工人员保证措施1294.7.8.赶工阶段材料保证措施129第五章 安全管理体系与保证措施1315.1 施工安全5、管理目标1315.1.1管理方针1315.1.2管理目标1315.2 施工安全管理体系1311）组织机构1322）安全管理制度1325.3 安全管理制度及办法1365.3.1 安全防护规程1365.3.2安全管理制度和办法1365.4 安全施工保证技术措施1375.5 临时用电，防火、防汛、机械设备安全管理措施1385.5.1 施工现场临时用电安全措施1385.5.2 机械设备使用安全措施1415.5.3 预防电气火灾措施1425.5.4消防保卫措施保证142第六章 文明施工措施计划1446.1 文明施工管理目标1446.2 文明施工管理体系144建立工地文明施工领导小组1446.3 文明施工6、技术措施1456.3.1 现场管理原则1456.3.2 文明施工措施146第七章 施工场地治安保卫管理计划1507.1 治安联防方案1507.2 重大节假日安全保卫方案1513)应急准备及安全措施1517.3 治安保卫制度1527.4 工地门卫制度1523)工地材料出门，必须持有项目经理签字的出门条方可放行。1527)严格执行警卫人员“十不准”和奖惩制度。1539）工地材料出门，必须持有项目经理签字的出门条方可放行。1537.5 民工住宿安全管理制度1537.6 民工住宿卫安全管理措施154为保证民工生活卫的居住安全，保证工地的正常施工生产秩序，特制定如下管理规定1542)民工住宿区内照明用电7、一律使用三十六伏低压电。1544）住宿单位必细派专人进行生活区管理工作。154第八章 环境保护管理体系与施工环保措施计划1558.1 环境保护管理目标1558.1.1 环境管理意义1558.1.2 环境保护管理目标1558.2 环境保护管理措施1568.2.1防止大气污染措施156第九章 施工总平面布置图1579.1 施工现场条件1579.2 现场总平面布置的原则1579.3 施工平面布置依据1579.4 施工平面总体规划及功能区划分1579.5 附表五：施工总平面布置图1599.6 附表六 临时用地表160第十章 资源配备计划16110.1 资金需求计划16110.2 劳动力投入计划16118、0.2.1劳动力需求16110.2.2劳动力配置16110.3 附表三 劳动力计划表16210.4 劳动力曲线图16310.5 施工机械设备及试验和检测仪器设备配置计划16310.5.1 大型施工机械设备的配置16310.6 附表一 拟投入本工程的主要施工设备表16410.7 附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表165第十一章 成品和半成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺16711.1 成品保护管理措施167、交工前成品保护措施1672）接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。1681）模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。1682）雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。9、1691）预留预埋管件应作好标记，确保牢固。1692）专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。17011.2 半成品的保护措施17011.3 工程保修工作及承诺171工程保修期限171(1)、维修任务的确定172第十二章 对本工程施工的各关键点、难点处理措施17312.1 工程特点17312.2 工程关键点、难点17312.2.1 基坑降水17312.2.2 结构现浇混凝土数量大、抗渗混凝土数量大17312.2.3 池壁施工17412.2.4 变形缝与加强带施工17412.2.5 满水试验17412.2.6 土建施工与工艺设备安装的配合17412.2.7 施工交叉作业多174110、2.2.8 冬雨季施工17512.3 施工关键点、难点处理措施17512.3.1 合理调配各种资源投入17512.3.2 制定有针对性的专项工程施工方案17512.4 膨胀加强带施工技术措施17512.4.1 概述17512.4.2 施工方法17512.5 变形缝施工技术方案17612.5.1 概述17612.5.2 施工方法17712.6 施工缝施工技术措施17812.6.1 构筑物施工缝留设方法17812.6.2 施工缝处混凝土凿毛方法17912.6.3 施工缝部位中防止漏浆措施17912.6.4池壁砼浇筑前准备工作17912.7 砼结构抗渗性能、抗裂措施17912.7.1 提高砼结构抗渗11、性能保证措施179第十三章 质量通病的控制措施18213.1 地基与基础工程1821-1地基沉降不均匀1821.原因分析1822.预防措施1821.原因分析1832.预防措施1831.原因分析1832.预防措施1831-4基础墙体挤动变形1841.原因分析1842.预防措施1841.原因分析1842.预防措施18413.2主体工程1852-1-1砂浆强度不稳定185（5）塑化材料材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣。185（3）砂浆搅拌时间短拌和不均匀186（4）确定标高立好皮数杆，第一皮砖的标高必须控制好于砖层必须吻合187（3）综合上述将降低砌体的抗压强度和抗剪能力188（1）改善砂浆和易性12、是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。188（3）砌筑过程中要求铺满口灰然后进行刮缝188（1）外墙转角处、楼梯间和纵横墙交接处留置直槎188（2）在住宅纵向长度超过规范规定时必须设伸缩缝189（6）脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实19113.3楼地面工程1973-1 板块楼地面空鼓1972.板块面层在铺设前浸水湿润，并将板背面浮灰杂物清扫干净。1972.铺贴板块面层时不用水平尺找平，板缝不通常拉线易使板块接头不平及缝隙不匀1981.板块面层与找平层粘接不牢固，经过一段时间的胀缩、振动等引起空鼓1982.地漏安装过高，以致形成地漏四周积水。1992.水暖工安装地漏时，13、应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高。19913.4给排水工程19941、给水管道丝扣连接处渗漏1991、钢管螺纹加工的精度不符合要求、套丝锥度过大或有断丝现象；1992、应使用合格的管配件2001、管道支架间距过大，管道易发生弯曲变形2013、使用金属支架时，塑料管与金属支架间末采取隔离措施2011、管道支架间距要合理，支架最大距离不得大于下表规定2013、塑料管道与金属支架卡具之间应垫122MM厚的橡胶或塑料垫板进行隔离2023、水表安装时，应有不小于规范规定的直线管段2025、水表安装应平整，朝向合理，以便于数数2023、预制管段时接口养护不认真，搬动过早，致使水泥接口活动产生缝隙20314、3、预制管段时认真做好接口养护，防止水泥接口活动203第十四章 其他特殊施工措施20414.1 雨期施工措施20414.1.1 雨期施工准备20414.1.2 雨期施工措施20514.2 冬期施工措施20714.2.1冬期施工准备20714.2.2冬期施工措施20714.2.3 冬施期间对已施工完的构筑物防冻保护措施20814.3 炎热高温天气施工措施20814.3.1 施工准备工作20814.3.2 施工技术措施209第十五章 合理化建议21015.1 组织措施21015.2 技术措施210第十六章 承包人自行施工范围内拟分包 的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划212第十七章 紧急15、情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施21317.1 编制依据21317.2 突发事故（危险）发展过程及分析2132、运行中的电气设备故障或发生严重漏电。2135、食品变质与集体中毒等危险异常事件的危害和影响。21317.3 应急预案的组织措施21317.3.1 应急领导小组（指挥中心）21317.3.2 组织机构职责21317.4 突发事件/事故处理应急原则21517.5 医疗设施和急救设施计划2161、基本装备2162、专用装备2163、急救程序216a.自己受伤21617.6 突发事件/事故处理培训和演练21717.7 触电事故的应急处理原则2171、脱离电源2177、伤员脱离电源后的处16、理21817.8 火灾的应急处理原则2191、火灾应急响应的基本原则2195、火灾临界状态的响应2206、火势开始蔓延扩大，不可能马上扑灭的，按照以下情况处理2208、现场最高领导者马上向局领导汇报。22017.9 防汛应急原则2201、及时收集相关预报信息。220第十八章 对总包管理的认识以及对专业 分包工程的配合、协调、管理、服务方案22218.1 对总包管理的认识22218.2 施工总承包单位对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案2231) 对分包单位的管理2232) 对分包单位的协调223第十九章 与发包人、监理及设计人的配合22719.1 与业主关系的协调2271）“三制”22717、2）承包商与业主配合措施22819.2 与监理关系的协调22819.3 与设计关系的协调2291）定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺；2295）将积极组织认真做好图纸会审工作，完善施工图设计。229第二十章 地方周边关系协调能力及措施23020.1 对周边关系协调23020.2 供热、供电等专业管线单位的协调231（4）在施工后期阶段要落实对对方的成品保护工作。231（7）在配合后期，要作好对该专业的成品保护问题；231 第一章 编制说明 1.1 编制范围本施工组织设计由我司项目部组织技术骨干力量，在认真阅读了招标文件、技术规范、施工图纸的基础上，认真编制了本施工组织设计。本施工组织设计18、内容包括质量管理体系与保证措施、施工总进度计划及保证措施、安全管理体系与保证措施、文明施工措施计划、施工场地治安保卫管理计划、环境保护管理体系与施工环保措施计划、施工现场总平面布置、资源配备计划、项目管理目标、项目管理机构设置、施工部署、主要施工方法及技术措施等内容，是我司建设项目部对本工程质量、工期等方面进行程序化管理的指导性文件，用以指导本工程的施工和管理，确保优质、高速、文明完成本工程标书要求的全部施工任务。1.2 编制依据*县*镇人民政府和xx省*招标代理有限公司提供的设计图纸、招标文件及招标答疑。1.2.2我项目部对现场及对周边实际情况的了解；1.2.3有关技术质量管理、安全施工管理19、环境保护管理、文明施工管理制度。1.3 本工程采用的法规 、规范、标准及其它1.3.1法律及规章1.3.1.1中华人民共和国建筑法1.3.1.2建筑工程质量管理条例1.3.1.3 国家、行业及地方颁布的现行建筑设计和建筑施工的各类规程、规范及验收标准1.3.1.4 南阳市人民政府有关建筑安装工程管理、环境保护等地方性法规、安全生产、文明施工的规定1.3.2施工及验收规范和规程、标准1.3.2.1给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）1.3.2.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.3.2.3工程测量规范及条文说明（GB50026-93）1.3.2.4钢筋20、焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）1.3.2.5钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）1.3.2.6混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）1.3.2.7钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1988）1.3.2.8钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991）1.3.2.9建筑工程冬期施工规范（JGJ104-97）1.3.2.10建筑地基基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）1.3.2.11全国通用给水排水标准图集（S2）1.3.2.12地下工程防水技术验收规范（GB50208-2002）1.3.2.13地下工程防水技术规范（GB50108-21、2001）1.3.2.14建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）1.3.2.15砌体工程施工质量与验收规范（GB50203-2002）1.3.2.16给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）1.3.2.17建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.3.2.18建筑防腐工程施工及验收规范（GB50212-2002）1.3.2.19屋面工程质量验收规范（GB5027-2002）1.3.2.20建筑装饰装修质量验收规范（GB50210-2001）1.3.2.21混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)1.3.2.22龙门架及井架物料提升机安全技术规范(22、JGJ88-92)1.3.2.23建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)1.3.2.24建筑电气工程质量验收规范(GB50303-2002)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规(GB50242-2002)1.3.2.26建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)1.3.2.27建筑工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)1.3.2.28建筑工程项目管理规范(GB/T50326-2002)1.3.2.29普通混凝土配合比设计规程（JGJ98-2000）1.3.2.30钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）1.3.2.31建筑桩基技23、术规范（JGJ94-94）1.3.2.32建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）1.3.2.33组合钢模板技术规范（GB50214-2001）1.3.2.34砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）1.3.2.35建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)1.3.2.36城市道路路基基础工程施工及验收规范（CJJ44-91）1.3.2.37市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-90）1.3.2.38土工试验方法标准（GB/T50123-1999）1.3.2.39给水用聚乙烯管材（GB/T13663-2000）1.3.2.40水泥混凝土路面施工及验收规程（GBJ97-87）124、.3.2.41预制混凝土构件质量检验和评定标准（GB321-90）1.3.2.42埋地聚乙烯给水管道工程技术规范（CJJ101-2004）1.3.2.43工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）1.3.2.44埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范（SYJ404790）1.3.2.45电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96）1.3.2.46工业管道工程施工及验收规范（GBJ235-82）1.3.2.47网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）1.3.2.48网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）1.3.2.49电气装置安装工程接地装置施工及25、验收规范（GB50169-92）1.3.2.50低压电器的外壳保护等级（GB4992.2）1.3.2.51电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50120-91）1.3.2.52电气安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）1.3.2.53电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）1.3.2.54电气安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）第二章 施工方案与技术措施2.1 土建工程施工方案与技术措施2.1.1 主要单位工程施工技术方案2.1.1.1生物反应池、粗格栅提升泵池、细格栅旋流沉砂池施工方案本工程中，生物反应池为钢筋砼结构，26、为半地下式钢筋砼结构。由于池体较大，为了防止砼收缩及干缩变形和地基不均匀沉降的影响，设计中采用了膨胀加强带。1、施工段划分结构施工自底板开始，按膨胀加强带分割成的扇形段划分施工段，各施工段间展开流水，分段示意图见下图；栏杆、回填土等施工可根据实际情况划分施工段。2、生物反应池施工工艺流程场地平整定位放线降水土方机械开挖人工清槽、钎探/地基换填浇垫层底板弹线底板立侧模底板扎筋底板砼底板砼养护池壁、扎筋、套管安装池壁模板走道底板模板走道板扎筋池壁、走道板浇砼砼养护池壁模板拆除栏杆安装满水试验内外装饰回填土。3、主要施工方法1)土方工程采用机械施工，挖土选用1m3反铲挖掘机2台，配自卸汽车运土，另配27、合人工清理基底预留的30cm的土方和修理边坡。挖土时基坑上口放坡灰线按1：1.5放坡，并考虑基坑下部池壁支模的工作面800-1000mm。由于生物反应池基坑面积较大，土方选择反铲挖掘机沟端开挖，顺着环形方向自一端开始退行推进，配合进行集水井设置，为后续的工作插入进行施工创造条件。基坑土方的回填，在水池满水试验完成后进行，回填前，清除基坑内的杂物，排除积水。回填土按200-250mm厚分层回填夯实，夯实用蛙式打夯机，并做好回填土的取样试验。2）水平、垂直运输沉淀池砼水平运输及垂直运输采用砼输送泵。钢筋、模板及机具等材料的运输用钢管和木跳板搭设马道，采用人力车运输。3）钢筋工程生物反应池底板钢筋，28、按施工段分块制作，分块绑扎。每块底板内单根钢筋的长度在20m之间，分2-3段制作，现场加工间用闪光对焊接长，绑扎作业面采用搭接绑扎，搭接长度符合设计及施工规范要求。底板上层钢筋网片用14钢筋制作的马凳筋固定，马凳筋呈梅花形布置，间距1000mm。生物反应池池壁钢筋按池壁全高分两段配置，第一段为底板砼浇筑前插入底板，配置长度按池壁施工缝的高度向上留出搭接长度，并且使同一截面接头的数量不能超过50%，其相邻的钢筋接头应错开35d。第二段配制长度自施工缝到池顶。池壁水平钢筋的制作同底板钢筋一样的方法配制，池壁双排钢筋之间加8的“”型水平连接钢筋，纵横间距500-600mm，以确保钢筋的排距准确。4）29、模板工程生物反应池模板用12mm厚的竹胶板和木方，支撑体系以扣件式脚手架为主，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。池外壁施工缝留置在底板面坡角以上300mm的池壁处，池壁外围的施工缝设置4003mm的通长钢板止水带，池内壁的施工缝处留置于底板以上300mm成凹型止水缝。为便于对拉螺栓的拆除，池壁模板采用内外拉杆式对拉螺栓固定，外拉杆长度为一常数，内拉杆长度由池壁厚度决定。对拉螺栓竖向间距600mm，横向间距800mm，中间加4mm厚的钢板止水环，止水环与螺栓间满焊。对拉螺栓的安装如下图所示：5）砼工程生物反应池底板、池壁，膨胀加强带的条块按施工段划分的施工顺序，逐块浇筑。底板每块砼量约240m3，池30、壁最大的浇筑量约120 m3，浇筑时，均用一台输送泵输送砼，一台输送泵备用。底板每块砼一次浇筑完毕，不留施工缝，为此，可在底板上沿幅向顺序浇筑，条带宽度根据现场浇筑方案和砼初凝时间确定，以保证相邻条带间砼不留冷缝。池壁砼浇筑时，因池壁高4.0m多（扣除先浇筑坡角以上30cm），砼下料时，用串筒下料，使砼自由下落高度不超过2m，浇筑按斜面分层连续进行，每层厚度250-350mm，上层砼在下层砼初凝之前要浇筑完成，确保上下层砼之间不形成冷缝，振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼中50mm。对池壁中预留套管部位要加强振捣。砼养护，底板、池壁砼养护用薄膜、草帘覆盖浇水养护，养护应在砼浇筑12h之内进行，养31、护时间不少于14昼夜。砼试块制作，底板、池壁按每次施工的部位留置试块，抗渗试块按照规范及设计要求留置，强度试块每个工作班浇筑不足100m3也要留置一组。6）满水试验整个水池砼达到设计强度后，进行满水试验，按照给水排水构筑物施工验收规范GBJ141-90执行。2.1.2 建筑施工方案1）基础处理鼓风机房和配电间等建筑物基础处理采用分层回填压实。换填材料采用天然级配砂卵石或砂夹石（其中碎石、卵石占其中的3050%），砂采用级配良好的中、粗砂，含泥量不超过3%，碎石最大粒径不超过100mm。基础回填前必须先清除其上杂填土、耕植土、素填土、粉质粘土及淤泥层。当垫层深度不同时，基坑底土面应挖成阶梯或斜坡32、搭接，并按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯实密实。2）结构工程根据施工要求配备两台施工用电梯。各分项方案详见8.2。模板均采用木模板，支撑采用扣件式脚手架。3）砌体工程 根据设计要求采用灰砂砖砌筑，施工要求详见8.2.7。2.2 土建工程施工方法2.2.1 施工测量1、施工测量准备（1）测量仪器本工程应用的全站仪、经纬仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。（2）复核水准点及坐标点对业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。放线采用轴线交会法和极坐标两种，放样出主轴线的位置。（3）绘制场内高程方格网在进场后根据业主提供的坐标桩及33、水准点，对施工场区内按55m设置方格网，并进行各网点的高程测量，绘制成图。2、施工测量平面控制网的测设首先根据施工总平面图建立的矩形控制网，利用仪器将控制桩引测到各单位工程周围的地面上，并对控制桩加以保护以防破坏。控制点引测：根据测绘院提供的标准高程点在场区内引测不少于8个控制点，要求埋深0.6米，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线的依据。控制网布设：依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，并浇筑砼稳固。同时，对可能受施工影响的所有房屋和构筑物进行控制测量，设置定位标记和参照点。3、高程测量和垂直度控制 （1）根据业34、主提供的水准点，利用水准仪，塔尺、钢尺(均经鉴定合格)传递至底板及各层楼板上来控制层高。（2）本工程按外控法埋设轴线控制桩及加密控制桩。当本工程施工到0.000m以后，随着结构层的升高,将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据，要使用经纬仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内，轴线控制桩应布置在不易被破坏的地点。（3）对场内设水准点，每间隔一定时间须观测一次，以做相互检校。对检测后的数据成果须作逐一分析，以保证水准点使用的准确性。（4）误差要求 根据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB50026-93的要求轴线竖向投测及标高竖向传递的允许误差：轴线位移3mm，柱垂直度允许35、偏差3mm。标高测量允许偏差3mm。 （5）仪器： 北京产OTS632全站仪。测量精度2，测距精度2mm+2ppm。北京产水准仪DS20。4、重要构筑物的沉降观测（1）水准点的设置沉降观测应根据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑长久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具、车辆碰压。 2.2.2 土方工程2.2.2.1 土方开挖工程1）工程概况本工程厂区内构（建）筑物根据设计与实际标高计算基坑开挖量较大，现就生物反应池基坑开挖方案为例作重点叙述。2）施工准备（1）现场准备土方开挖前，要根据开挖的尺寸撒出灰线，开挖面积要考虑放坡的要求及池壁支模工作面36、的因素。由于本工程采用了自然放坡、局部加支护的措施，基坑按1：1.5放坡，池壁支模工作面按800-1000mm留设。施工为雨季时，地下水位较高，土方工程施工时，要采取良好的排水措施，达到开挖条件时再进行挖土施工。（2）施工机械准备土方机械的选型及配备要满足施工进度及开挖形式的需求。机械的选型为：进水泵房和生物反应池等土方开挖施工使用大型挖掘机，并配备自卸汽车运土。其余构（建）筑物基坑开挖使用小型挖掘机。3）土方施工（1）生物池占地面积大，土方量大，为了缩短工期及提高工效，必须合理安排土方的开挖方向及挖掘机械的行走路线。开挖时，顺着长边方向自北端向南端方向推进，为后续的工作插入进行施工创造条件。37、（2）土方开挖时挖至设计基底以上30cm。挖土时，配合人工清理基底预留的土方和修理边坡，采用小推车把土运至机械挖到的地方，使土方尽量多的运出场外。土方运至业主指定地点，现场在远期预留地部位要留足土质符合回填要求的回填土。（3）临边防护临边防护的做法综合考虑安全、防汛的需要，在临建办公楼一侧采用在基坑上口线50cm以外设置。其余部位设置排水沟，另设钢管栏杆做围护。挡水墙部位用48钢管做防护栏杆。栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱夯入土层0.6m以上。水平方向架设两排钢管。临边防护的具体作法如下图：2.2.2.2土方回填生物反应池及其它工程池壁及基础施工结束以后，抽出基坑内的积水，清除基坑内的杂物38、和淤泥再进行回填。回填时采取自下而上分层回填，并清除杂草等有机杂物，用蛙式打夯机夯压。1)材料要求：(1）除非另外批准或指定，回填材料粒径不超过75mm,不含建筑垃圾、有机物质和其它不合适回填的物质，并且能够按照规定的压实方法和压实密度进行压实。(2）紧靠永久性工程0.5m以内的回填料应不含公称粒径50mm以上的砾石、卵石、岩石碎片或其它类似物质。(3）厂区绿化区域内，地表以下50cm内的土壤都应回填或置换成适合草皮、树木生长的土壤。2）主要机具：有木夯，蛙式打夯机、振动碾、手推车、筛子、木耙、铁锹、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。3）作业条件：(1）回填前，应对基础进行检查验收，并要办好隐39、检手续。其基础砼强度应达到规定要求，方可进行回填。(2）房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或管沟墙间加固后再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。(3）施工前，应抄平做好水平标志，如在基坑或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛，室内和散水的边墙上弹水平线或在地墙上钉上标高控制木桩。4）操作工艺工艺流程：基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收。(1）填土前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净。填土的摊铺不能造成填方材料分层。每种需要压实的材料都应按照GB/T50123-1999的要求进行测试，以确定其最大干容重。(2）压实过程中，现场土的含水量应在最佳含水量的3%的范围内。如果需40、要，在压实过程中对填土进行补水，以使其含水量在适合该填土和所用的压实方法的取值范围内。(3）填方或回填料都应分层按均匀厚度填入，每层厚度不超过300mm，填方和回填应使用必要的压实方法和压实机械进行压实，以达到规定的压实度。填方及回填层应填至永久性公称以外并作成平缓横坡。每层填方或回填料应由同一个来源的借土构成。(4）深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。(5）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪时，较长的管沟墙，应采用内部支撑的措施。(6）回填房心及管41、沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细料。(7）回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高的地方应补土夯实。5）质量标准(1）基底处理、回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。(2）每层压实完成后均要进行检验，检验方法应符合JGJ79-2002、GB/T50123-1999或其它等同规范42、的要求。6）成品保护(1）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。(2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。(3）基础或管沟的现浇砼应达到一定强度，不致因填土而受损坏时方可回填。2.2.3 钢筋工程根据初步设计文件，本工程所用钢筋的类别为：HPB235；HRB335二种类型。所有预埋钢板及型钢一律选普通碳素钢（Q235B）。1、钢筋采购与检验（1）钢筋采购钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和物资采购管理办法来执行。钢筋应有出厂质量证明书或试验报43、告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，若符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。进场检验和取样钢筋进场后，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。取样方法：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量（每批44、）取样方法拉力2根任取2根钢筋切取，离端部50cm冷弯2根任取2根钢筋切取，离端部50cm见证取样送样和试样判定钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验员到有资格的试验室去送试。在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。钢筋堆放钢筋运到本工作区域的加工厂后，必须严格按分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地要进行平整夯实，并设有排水坡度，四周挖设排水沟，以利汇水，堆放时，钢筋下面要垫以垫45、木，离地面不宜小于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。2、钢筋加工（1）钢筋配料、下料做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。（2）钢筋加工机具设备盘条钢筋先行用卷扬机拉伸调直后，用钢筋钳剪段；一般钢筋断料使用钢筋切断机GT6/8-40；钢筋成型使用钢筋弯曲机GT40；钢筋闪光对焊使用对焊机UN1-100。（3）钢筋加工现场设置钢筋加工场，统一加工厂区全部构（建）筑物的钢筋46、；钢筋加工单，应按构（建）筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；钢筋加工成型后，钢筋半成品要分部、分层、分段、分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地300mm，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖），标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径和根数。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格47、的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆。钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋的调直采用卷扬机调直时，其调直冷拉率：一级钢不宜大于4%，如钢筋无弯钩要求，其调直冷拉率可适当放宽，不大于6%。钢筋的切断a、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。b、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度48、线并设置控制断料尺寸的挡板。c、钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。d、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。e、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm左右。钢筋弯曲a、级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，级钢弯曲时不小于钢筋直径的5倍。b、弯曲成型工艺：钢筋弯曲关键49、是划线，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。并根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新进行调整。c、质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，级钢不能弯过头再弯回来；d、钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。钢筋焊接本工程的各构50、筑物的底板、墙板钢筋由于直径较小，钢筋接头在加工间采用闪光对焊连接，现场绑扎采用搭接接头；建筑物柱主筋的连接采用电渣压力焊连接，连接接头要按要求进行见证取样送检，以确保钢筋接头的力学性能。a、结合直径及断口情况，将两钢筋以1.01.5d的调伸长度（直径小者取大值），纵肋相对，用电极钳口夹紧。钢筋端头不得有弯曲，15cm内无锈、无污，操作台表面与钳口在同一水平面上。b、闭合电源，使钢筋断面交替轻触、断开、发出闪光进行预热，断开的间歇时间应比接触时间销长。c、使断面保持轻微接触，产生连续闪光。闪光速度应先慢后快，闪光要稳而短，时间约25s（直径大者时间长），闪光长度310mm。d、闪光过程之后进行51、顶锻，顶锻速度（尤其起始的带电顶锻速度）越快越好，使焊口迅速闭合，防止氧化，然后断电以6mm/s的速度断续顶锻，顶锻压力应足以将焊口全部熔化金属全部挤出，并使接头10mm范围内产生一定塑性变形，其中带电顶锻与断电顶锻的行程比控制在1：2左右。e、接头由白红色变为黑红色时松开钳口，平稳取出钢筋防止弯曲，且应防风、防雨，以免接着骤然冷却，产生冷淬现象。（4）钢筋安装对于本工程各构筑物工程，根据结构设计情况及施工缝位置，以生物池为例，钢筋的绑扎顺序为：底板与池壁预留插筋池壁顶板、走道板（含板下梁）。底板a底板钢筋按变形缝和后浇带的划分板块，按施工段划分的施工顺序，分块绑扎。底板钢筋绑扎的关键为：成型52、后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；预留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基准线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行。绑扎工作按放线绑扎定位钢筋补档绑齐的顺序进行；b.底层筋绑扎后，按800800mm间距，布设垫块，在排架筋下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先按间距1000mm，安放马凳筋；c.钢筋的绑扎固定与连接：底板钢筋均为HRB335级钢，钢筋连接采用绑扎接头，其相邻的钢筋接头应错开35d，搭接长度42d，在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过25%；受压区不超过50%，搭接接头的绑扣不少于三道；钢筋的绑扣，中间部53、分可跳一绑一，周边三道及与预埋筋连接处要全部绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下；d.池壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放绑扎钢筋位置时，应在满足质量误差标准的前提下，适当考虑池壁模板穿墙对拉螺栓的位置；池壁预留插筋的长度，视不同池壁高度，分别采取一次预留到位与留出规定连接长度的形式，以尽量减少钢筋接头，同一截面钢筋搭接截面为50%，且内外交错绑扎，预留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。池壁池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。a.绑扎前，首先测设高程控制线，支搭54、内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度；b.内外层钢筋净距使用8的“”型水平连接钢筋固定，纵横间距为500-600mm，以确保钢筋的排距准确。对于变截面的池壁，应特别注意固定筋加工的精度及安放的位置，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度；c.工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施；d.对于池壁顶有顶板或走道板的结构部位池壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的予埋钢筋。e.绑扎后的池壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持55、水平，特别要注意池壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当采取临时支撑措施。走道板走道板钢筋一般较细、保护层较薄，钢筋的层间距要采用钢筋板凳控制，纵横间距60cm80cm，对于梁板结构，先绑扎梁筋后板筋，梁筋的搭接处应位于梁跨的1/3-1/4且错开搭接；由于走道板钢筋绑扎后抵抗变形能力差，要特别注意对钢筋成品的保护。对于下步工序人员行走或搬运材料，应架设临时木制走道板或避开行走，以防踩踏钢筋造成过大变形。框架柱钢筋绑扎a.工艺流程套柱箍筋 电渣压力焊连接竖向主筋 画箍筋间距线 绑箍筋b.按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸56、出的主筋上，然后立柱子钢筋，电渣压力焊连接。连接时，钢筋上端有2人扶住钢筋，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。c.柱箍筋绑扎：在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。梁筋绑扎a、绑扎前须核查梁号、配筋是否正确，弄清支座、交叉点等处节点构造；b、在纵筋上面画线确定箍筋位置及根数。第一道箍筋距支座边缘或节点边缘5cm；箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱；c、主筋就位后分段架起，（梁深超过臂长者应将57、柱箍筋同时架起）套入箍筋，支座处应给主筋留出伸缩余地；d、按先支座后跨中顺序绑扎，注意截面控制；框架接点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。e、绑扎完毕后，梁底放好垫块，抽掉支撑，将钢筋笼就位，垫块垫在主筋下面，主次梁节点下应设垫块；f、深梁应留出一侧模板，将钢筋扎完后再封模；g、次梁主筋应在主梁主筋之上，主梁主筋拉通；h、有多排受力筋时，应采用下垫、上吊的措施保证其位置准确；i、钢筋搭接时应保证搭接长度，且牢固绑扎（至少三点），不同直径钢筋搭接时其搭接长度按小直径钢筋计算；j、直径25的三级钢可以到工作面上再进行连接，先连接再就位。板筋绑扎a、在模58、板上按间距要求均匀等分划线，第一道距支座5cm；b、穿插底筋，短边底筋在下，搭接范围内绑扎牢固；c、按间距等分划线后，绑扎板负筋，先绑扎主梁方向，再绑扎次梁方向，分布筋在受力筋之下，可先将其分段绑扎固定，再绑受力筋，板负筋弯钩朝下，注意负筋网片与梁筋固定，最后放柱筋预留插筋；d、加设垫块和马蹬、支撑间距为1m1m；e、等安装工程预埋完毕后，其他工程人员下场，安排少量人员将板筋全面整理一遍；f、注意上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂；g、梁板筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。3、保护层保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件59、之一，根据设计及施工规范的要求安放垫块。垫块采用预制加工，加工应提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料混凝土或高标号砂浆，为保证加工精度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工间内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。为保证在施工缝部位池壁的插筋位置正准确，在浇筑池壁砼时，在模板上口设工具式水平“梯形架”，对池壁钢筋骨架增加两片水平焊接钢筋定位架。设计的钢筋保护层为：底板、池壁、顶板厚h200 40mm底板、池壁、顶板厚h200 20mm非盛水构筑物基础底板、基础梁 40mm建筑结构梁、板 25mm，20mm (外露梁板增加5mm)独立柱，框架柱 3060、mm4、钢筋质量要求和质量保证措施质量要求a、钢筋材质符合规范要求，钢筋表面应干净，无任何损伤，且不带有任何油脂、铁皮和铁锈。下料尺寸准确，绑扎间距均匀，按规定绑好保护层垫块。b、钢筋位置应在允许偏差范围内。c、对于闪光对焊接头，要求无横向裂缝，与电极接触处钢筋表面无明显烧伤，钢筋弯折不大于4，接头处轴线偏移尺寸不大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm，接头拉伸及弯曲试验应符合要求。d、钢筋型号、规格、大小、数量、位置、间距、形状、尺寸、搭接长度、接头设置必须符合设计要求及构造、规范要求，严禁错漏。e、绑扎成品应均匀、规整、满足截面尺寸及对保护层厚度要求。f、绑扎牢固，无松脱、漏扣现象。g、61、质量标准见钢筋绑扎（焊接）分项工程质量评定表及钢筋焊接接头分项工程质量评定表 h、电渣压力焊接头现场检验和试验质量符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）和钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）。I、闪光对焊接头符合JGJ18-2003钢筋焊接及验收规范。 J、允许偏差质量保证措施a、不合格钢筋（锈蚀、伤残、接头不合格等）不得绑扎；b、放样、下料、制作、成品堆放、转运应清晰有序，绑扎时对号入座，以免错乱，配料单和料牌应严格校核。c、形式复杂的结构部位，应研究逐根钢筋穿插到位的顺序。d、底板为双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片变形。62、e、工长、放样员、下料制作班长、绑扎班长及班组人员各负其责，层层交底，落实到位。f、加强自检、互检，出现问题及时整改、返工。5、安全措施a、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，触到正在冷拉调直的钢筋。b、展开盘园钢筋要卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩牢。c、断料时，工具要牢固，切长钢筋应有专人扶住，切短钢筋须用套管或钳子夹料。d、机械断料须经运转正常后进行，操作人的手与刀口距离不得小于15公分。e、用弯曲机弯曲长钢筋时应有专人扶住，并站在钢筋弯曲的外侧，调头弯曲要防止碰撞到人和物。f、在施工现场绑扎安装时，应站在脚手架上进行，不得站63、在墙上和钢筋架上，柱筋骨架应有临时支撑支牢，防止倾倒。g、高层外檐施工时，应挂好安全带和安全网。h、使用机具时，应注意安全用电。i、焊机必须接地，焊接导线及焊接钳接导线处都应可靠地绝缘。焊工严格按操作规范施工。6、钢筋工程的检验与验收钢筋工程完工后，首先班组长进行自检、互检，再和专业工长一起进行检验，再由项目总工程师组织监理公司、及业主方进行钢筋隐蔽验收，验收合格后，方能进入下道工序的施工。2.2.4 模板工程为了保证砼的施工质量，本工程模板均采用竹胶板和木模板，以达到清水砼的效果。支撑体系采用木方、扣件式脚手架，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。主要构筑物模板周转次数不超过三次，比如说生物池、初64、沉池、生物反应池等，模板周转过程中如果出现边角损坏，必须进行处理才能再次次使用，不能保证混凝土表面质量的模板要弃用。主要施工部位的模板施工工艺如下：2.2.4.1 构筑物底板模板（1）安装顺序：测量放线、定点组装模板调高程、找直、支撑固定安装止水带、缝板、止水条底板钢筋绑扎池壁预留台吊模安装。（2）模板安装在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。（3）模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。（4）结构变形缝变形缝是保证结构正常使用，防止渗漏的关键部位，变形缝的安装是设缝结构模板安装的重要环节65、。1、根据结构设缝的位置、平面尺寸、竖向尺寸，确定止水带的加工长度及形式，外加工要满足安装底板止水带时将竖向伸缩缝部分一次到位，现场粘接只用于水平方向，对予埋的止水带，安装前要采取可靠的封闭保护措施。2、止水带使用前要认真检查其质量，安装时中心应对正伸缩缝中心，模板的安装应与橡胶止水带的安装同步，安装固定方法见下图。2.2.4.2 池壁予留台吊模根据设计对施工缝的具体要求，其位置在底板坡角以上500mm，宜做成凸缝并按给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）第5.2.32条处理，该部位模板在钢筋绑扎后进行。2.2.4.3 池壁模板池壁模板应支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于6mm66、，断面尺寸不超过规定的4mm，池壁平整度误差不超过5mm，为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行：1、按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，模板安装要在木材加工间提前加工，现场安装固定就位；拼装纵、横板缝时，缝间要夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆。2、对于一次浇筑的池壁，模板直接座落在底板上；对于水泵房等分层浇筑的池壁，利用下层的穿墙螺栓，连接固定上部的支撑花梁，达到固定上部模板的目的。3、池壁模板在钢筋绑扎及各种预埋管、予埋件安装固定完毕后进行安装，池壁预留台砼表面与模板之间加密封条，以防止漏浆。4、模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓（内拉杆）的安装。支搭高度同一结构严格按统一67、的施工缝位置控制，以保证同一结构施工缝在同一水平面上。5、池壁模板采用穿墙对拉螺栓固定。以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为水平间距800mm，竖向间距控制在600mm以内。竹胶板后背的木方及48钢管间距最大不超过40cm 。为便于对拉螺栓的拆除，采用内外拉杆型式，内拉杆中部加焊4mm 厚止水环，内外拉杆连接为橡胶锥型螺母，见下图。外拉杆长度为一常数，内拉杆长度则由结构厚度决定，事先应根据使用部位的结构厚度等计算下料加工。对拉螺栓安装如下图：6、施工缝止水钢板安装，在池外壁钢筋绑扎的过程中将止水钢板用短钢筋点焊固定，保证放置于施工缝上下各200mm处。7、模板安装后，使用经纬仪检查调整其68、垂直度，符合要求后方可进行下道工序。2.2.4.4 排水渠、走道板模板1、支架采用碗扣式脚手架及底部、顶部可调丝杠插接组成。支架柱网布置根据结构设计及浇筑混凝土过程的荷载，按每根立柱轴向力不大于2.5KN控制，间距为1.21.2m，横杆上、下间距为0.6-1.2m，斜撑杆按节间隔一装一,支架底部铺设5cm厚木板。2、模板沟渠、走道板底模安装前，使用水准仪检查调整支架顶部木梁高程，合格后铺设表面模板。因走道板模板支设较为简单，现以沟渠底模支设为例，具体支固见下图。2.2.4.5 质量控制（1）模板施工前由模板施工技术员缩绘出结构平面布置图及施工点剖面图、结点大样图分发各班组。（2）施工技术交底，69、并在施工过程中随时监督检查。（3）设置专人控制轴线、标高。（4）模板完工后要实行自检、互检和专检，先由班组自检，修理后由模板技术负责人检查，消除因操作不当和加固不牢而可能发生的隐患。最后由监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。（5）加强对重点部位的检查，如结构变形部位，楼梯、预埋件、预留孔洞的模板要进行重点、单位检查。（6）模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。（7）模板块的木胶合板面、边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。（8）每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。（9）各种连接件、支承件、加固配件必须70、安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。（10）安装允许偏差项次项 目容许偏差（mm）检查方法1轴线位置5用经纬仪或尺量2标高（模板上表面）5用水准仪或尺量3截面内部轮廓尺寸偏差+4/-5尺量4每层垂直度62m托线板5表面平整度5用2m长靠尺6预埋管预留孔中心线位移3尺量2.2.5 混凝土工程由于污水处理厂在使用上的特殊性（大部分构筑物长期浸泡在含有大量有机污染物，无机污染物，汞、镉、铬等重金属的污水中），砼施工质量要求较高，混凝土要达到抗渗、抗冻、抗裂、抗腐蚀及严格控制碱集料反应的要求，因此其砼试配、搅拌、运输、浇筑不同于一般的砼施工操作程序。这是施工71、控制的重点和难点。2.2.5.1 砼浇筑前的准备工作（1）砼搅拌站的选择为保证维护*县*镇污水处理工程混凝土施工质量，在商品搅拌站的选择上我单位做到以下几点：具备能添加外加剂的条件。搅拌站搅拌设施齐全（搅拌机不少于2台），计量装置准确有效。搅拌能力满足本工程最大方量浇筑速度。混凝土罐车及泵车数量能满足本工程施工使用需要。为使混凝土工程外光内实，感官效果好，实现创精品工程目标，首先应对原材料的质量进行严格控制。现场混凝土半自动化搅拌站具备如下条件：现场混凝土半自动化搅拌站和商品混凝土搅拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、掺和料、外加剂及水泥等材料做到品种一致，符合有关标准，如行业标准、普通混凝土72、用砂质量标准及检验要求（JGJ52-92）、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验要求（JGJ53-92）、国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥技术标准。拌制混凝土所用水泥、外加剂、粉煤灰是低碱含量的材料。并严格控制骨料的含泥量，使砂的含泥量符合普通混凝土用砂质量标准及检验要求，砂的含泥量控制在1%以内。水泥的选用要厂家固定，其含碱当量必须为0.6%以下，粉煤灰厂家固定，并要求质量等级稳定，粉煤灰在混凝土中替代水泥量不得大于20%。减水剂及“UEA”外加剂均使用同一个厂家的产品，该厂家具有市级以上单位出具的检验报告及南阳市建委的准用证。保证每立方米混凝土综合含碱当量小于3kg，以防73、碱集料反应对混凝土成品的影响，提高混凝土的寿命。搅拌站实际每小时供混凝土量不小于15m3，所用设备适合工地使用，计量设施齐全、有效、准确。主要管理人员熟悉搅拌站的设备特点，熟悉混凝土原材料进货、配料及搅拌知识。搅拌站的质量工作归属项目部工程部管理，设置专职指控人员严格控制混凝土质量。对现场搅拌站实行质量、服务、工作量、资料管理等综合考核，使其具有较高的管理水平。（2）根据图纸中所有构（建）筑物对砼的强度、抗渗、抗冻要求和“预防砼工程碱集料反应的技术管理规定”，选定水泥、砂、石、外加剂等原材料，并及时作好各种材料的有关试验，同时做好砼的配合比设计。（3）对隐蔽部位填好隐蔽验收记录，组织复核，严格74、执行砼浇灌令制度。（4）填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的强度等级，配合比、搅拌量、浇筑时间。（5）浇筑底板时，应铺好跳板，跳板应要在预先做好的钢筋架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇筑到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。（6）对气象部门加强预测预报的联系工作，在每次混凝土浇筑前，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。2.2.5.2 砼的浇筑（1）制定浇筑方案厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物的底板、池壁混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，制定相应的具体浇筑方案。生物池、沉淀池的基础面积75、大、混凝土方量也大，基础和池壁被后浇带和变形缝分割成若干单元仓，混凝土浇筑时跳仓进行。基础、池壁混凝土浇筑时采用泵送混凝土方式进行，现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，根据混凝土的方量制定出泵车的数量，泵车浇筑时的停放位置及浇筑过程中泵车挪车的路线。（2）混凝土布放各构筑物基础混凝土一般使用托式砼泵浇筑，侧墙混凝土一般用泵车或托式砼泵加布料杆浇筑。在施工现场另外准备一台泵备用，以防由于机械故障出现浇筑中断，引起接茬超时现象发生。底板混凝土浇筑时，当底板厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。墙体混凝土布76、放时，当混凝土自由下落高度大于4m时，在墙上隔适当距离设一个下灰串筒，由串筒下灰。布放混凝土时严格控制每小时布放成型混凝土高度不大于0.5m，且保证现场每台泵车处有一罐车混凝土暂存，以防止出现因混凝土供应中断而人为造成出现相邻两层（3）砼振捣a.砼振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，在上下层砼接缝处，振捣棒应插入下层砼5cm左右，每一点振捣应使砼表面水平不再显著下沉，不再出现气泡，并呈现浮浆为准。对于预埋件周边砼振捣时，应避免碰撞预埋件，应辅以人工振捣确保预埋件周边砼振捣密实。b.底板砼浇筑时振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。下棒间距不得大于450mm77、，墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm。底板混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。 底板振捣器插点排列图c.浇筑要分层并连续进行，每层厚度250-350mm，上层混凝土在下层砼初凝前浇筑完成，确保上下层混凝土之间不形成冷缝。d.浇筑池壁砼时，一般一次到顶，采用串筒、溜槽下料，使混凝土自由下落高度不超过2m，浇筑时要派人观察模板与支撑，钢筋，预埋件和预留孔洞的情况防止变形移位。2.2.5.3 砼养护砼浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。底板、池壁采用覆盖塑料薄膜上盖草帘浇水养护，养护不少于14昼夜，加强部位的砼养护时间不少于28昼78、夜。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。在冻施期间，立即覆盖防火草帘进行保温养护，防火草帘的层数根据当天的气温决定。2.2.5.4 酷暑期混凝土施工根据施工计划安排及南阳市的气候特征，必须做好酷暑期的砼施工。在酷暑期进行混凝土施工，虽然混凝土强度增长较快，可以缩短工期和加速模板的周转，然而高气温环境对混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季气温比较高，混凝土入模温度也高，水化反应速度加快，水化热产生加快，初期造成混凝土内部温度增长加快，远远超出冬施或常温时温度的增长，混凝土的内部温度可达40-50，混凝土的热增长量大，在混凝土强度增长期间，水化热散去后，混凝土开始冷缩，由于温升大，冷缩79、也大，对于有约束的混凝土更容易出现温度裂缝，其次在高温干燥日子里，混凝土表面水分蒸发快，容易出现表面干缩裂缝和失水现象。酷暑期我们采用如下措施保证混凝土质量：a.混凝土浇筑前，地基或模板洒水，以降低地基或模板的表面温度，同时墙体混凝土安排夜间或低温天气浇筑。b.酷暑期间混凝土按不同气温组配加入缓凝减水剂，使混凝土终凝时间不少于4小时。这样：1、在保证相邻浇筑的两层混凝土在终凝前接茬的前提下，尽量做到延长混凝土层与层之间的间隔浇筑时间，以使下层先浇筑的混凝土有足够的时间散发热量。2、可使水化反应速度减慢，水化热产生峰值下降，使混凝土温升变缓，混凝土温度峰值下降，从而避免产生混凝土裂缝。c.酷暑期80、加强混凝土养护：基础混凝土成活后，基础边用粘土袋围堰灌50100mm深水，以保证基础混凝土面不产生干缩裂缝，同时水的散热比较大，可减小混凝土温度梯度和吸收水化热。墙体混凝土和平台混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面浇水，用水的蒸发带走热量降低混凝土温度。拆模后在暴露的混凝土表面覆盖一层草帘被并浇水养护不少于14天，防止日光暴晒混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸发降低混凝土水化热引起的混凝土温升，最终减小混凝土温度收缩应力。d.混凝土浇筑前做热工计算。浇筑前采取措施，以确保有约束的混凝土不产生温度收缩裂缝。酷暑期高温下进行混凝土施工，应充分重视酷暑期中的高气温高蒸发等特殊环境条件对施工的影响，除必81、须遵照国家标准有关条款施工以外，还应根据现场实际情况，采取行之有效的保证工程质量的技术措施：混凝土配合比设计中，考虑因高气温高蒸发引起拌合物的坍落度损失，适当增加用水量。为避免混凝土强度下降，还应添加适量的高效减水剂，有时还应添加避免混凝土速凝的缓凝剂，但需预先在试验室做强度、性能试验。掺加任何外加剂都不应增加水泥的水化热。混凝土接触的地基和模板，在施工前洒水，降低表面温度。在地基上洒水。如使用模板，洒水湿润和降温不得引起变形。酷暑期昼夜的温差大，混凝土施工尽可能安排在夜间进行，必须事先妥善安排好人员、物资，以及照明等，做好施工准备。对酷暑期施工中的大体积混凝土，事先做好水泥水化热导致混凝土内82、部升温的热工估算。混凝土施工后立即在模板外围覆以草帘子等材料，并洒水养护；对于裸露的混凝土表面或覆盖麻布洒水，以保证混凝土在高气温下或在干热风吹刮中，表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝。在有关规范、规定允许下，按时拆去侧模板，如发现混凝土表面出现裂缝，应及时组织调查研究。应先用小应变非破损检验法了解混凝土的质量情况，并用现场同条件养护的试块验证混凝土的抗压强度。2.2.5.5冬季混凝土施工在平均气温连续5天稳定在5以下或最低气温连续5天稳定在-3以下时进入冬季施工，我搅拌站采取以下措施以保证混凝土不受低温冻害影响。1、在混凝土拌合过程中加入防冻剂，提高混凝土早期强度以防止其受冻。2、拌合83、水使用温度不高于80的热水。具体措施： A：采用锅炉设备对拌合水进行持续加热。 B：在蓄水池上加盖一层保温棉被，两层塑料布，以保证水的温度不低于要求拌合温度。 C：拌和用水加热超过60时，改变加料顺序，将骨料与水先拌和，再加入水泥以免假凝。 3、混凝土运输罐车外加盖一层棉被，使混凝土在运输过程及浇灌过程中温度散失过快，保证混凝土能够正常浇灌。4、拌和混凝土之前，采用用热水冲洗拌和机，并将积水排除。混凝土拌和时间比常温季节适当延长5、水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。为保证工程质量，施工工地同时应做到以下几点：（一） 一般规定1、平均气温连续5d稳定在5以下或最低气温连续5d稳定在-3以下时84、，按低温季节施工。2、混凝土早期允许受冻临界强度满足下列要求： 混凝土不低于5.0MPa ； 非大体积混凝土和钢筋混凝土不低于设计强度的85%。 3、低温季节，施工部位尽量集中。已浇筑的混凝土，在强度低于10Mpa时，进入低温季节之前，必须采取保温措施，以防混凝土受冻。 （二） 低温季节混凝土的施工方法：1、尽量白天浇筑砼，夜晚停工。 2、混凝土浇筑完毕后使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温，收仓面覆盖一层塑料布、一层5cm厚棉被。墙体侧面混凝土保温，在混凝浇筑完毕后立即拆除墙体钢模台车内模横向脚手管，把钢模台车桁架外侧周圈采 用一层5cm厚棉被牢固地固定在桁架上进行覆盖。每节顶拱混凝土浇筑完毕85、后，在顶拱顺轴线方向上下游洞口 增设挡风保温设施，一层塑料布、一层5cm厚棉被。保温模板严密，保温层搭接牢靠，尤其在孔洞和接头处， 保证施工质量。3、混凝土浇筑完毕后，外露表面及时保温。新老混凝土接合处和边角处做好保温，保温层厚度是其他面保温 层厚度的2倍，保温层搭接长度不小于30cm。4、在低温季节浇筑的混凝土，拆除模板遵守下列规定：养护时间分别为：-55天，-109天，-2025天对于少量需拆除后再进行二次浇灌的部位，应待强度达到要求后再拆除其保温材料。 非承重模板拆除时，混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度。 拆模时间及拆模后的保护，满足温控防裂要求，并遵守内外温差不大于20或2d3d内86、混凝土表面温降不超过6。(三) 温度观测 1、外界气温采用人工测温，每天测量4次。 2、已浇混凝土块体内部温度，埋设测温孔（孔深大于l5cm，孔内灌满液体介质），用玻璃温度计测量。大体 积混凝土浇筑后3d内加密观测温度变化：外部混凝土每天观测最高、最低温度；内部混凝土8h观测一次。其后宜12h观测一次。3、气温骤降和寒潮期间，应增加温度观测次数。（四） 表面保护1、在低温季节和气温骤降季节，混凝土进行早期表面保护。2、模板拆除时间应根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，并避免在夜间或气温骤降时拆模。在气温较低 季节，当预计拆模后有气温骤降，推迟拆模时间；如必须拆模，在拆模的同时采取保护措施。387、已浇好的底板、墙体等薄板（壁）建筑物，其顶（侧）面要保护到过水前。浇筑块的棱角和突出部分加强保护。 4、28d龄期内的混凝土，在气温骤降前进行表面保护，平面收仓初凝后砼、侧模拆除后砼，及时涂刷两遍养护剂覆盖一层塑料布，并在塑料布上铺盖5cm厚棉被一层。浇筑面顶面保护至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。2.2.5.6砼施工注意事项（1）砼裂缝的防治*县*镇污水处理工程是大面积混凝土构筑物，如施工不当极易出现温度裂缝、干缩裂缝和应力裂缝，这些裂缝对于将长期浸泡于污水中的构筑物本身来说是非常不利的，轻者将造成钢筋锈蚀，减少使用寿命；重者将直接影响构筑物使用功能。因此必须采用有效措施预防温度裂缝出88、现。a.加强科技投入，与科研单位、有关混凝土搅拌站一起，优化混凝土配比，采用水化热低的水泥品种，选用合理粒径的砂石。b.依据室外温度、材料情况、浇筑面积、浇筑厚度确定各浇筑时间内合理的入模温度。（2）大面积、大方量砼施工生物反应池是本工程中最大的混凝土构筑物，故应采取相应措施做好混凝土浇筑施工工作。混凝土浇筑前，计算出每次所需混凝土方量，实际测试出最早初凝时间、最迟终凝时间，制订详细的浇筑方案，确定混凝土的浇筑速度，向搅拌站提出每小时混凝土的最小搅拌方量，以保证混凝土的接茬时间。（3）砼浇筑过程中的漏浆问题池壁混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将工作缝与将欲浇混凝土接触89、面用清水润湿，然后铺50mm-100mm与待浇混凝土内成分相同的水泥砂浆。在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴海绵胶条，防止浇筑混凝土时出现漏浆现象。2.2.5.7加强带施工1）概述本工程中，生物反应池、旋流沉砂池、贮泥池等平面尺寸大，为了在施工中克服由于温度、收缩而可能产生的有害裂缝而设置了加强带。施工前，在加强带两侧各挂设5网格尺寸为10mm左右的钢丝网，绑扎焊接要牢固，目的是阻止带外砼流入加强带，钢丝网垂直布置在上下层（或内外层）钢筋之间，并绑扎在钢筋上。2） 膨胀砼拌制方法在搅拌膨胀剂时，应预先与技术人员协商好，严格按配合比投料，各方人员共同监督，不得偷工减料，严格控90、制水灰比、坍落度，在施工现场不得随意加水。为保证膨胀砼搅拌均匀，使砼各部份膨胀均匀，搅拌时间要比一般砼延长半分钟以上。3）浇筑前准备：检查加强带是否按要求设置，施工前检查加强带宽度，加强筋配置是否合适，钢丝网是否绑扎牢固。4）砼浇筑：按膨胀带分割成的区段分区浇注，沿一头阶梯式推进，膨胀加强带采取同步浇筑。但带内、带外砼一定要分清楚，不要把带外砼浇到带中。砼振捣必须密实，不能漏振，也不要过振，其他浇捣方法同一般砼。加强带后浇方式：浇筑完各区砼后，即接着浇注加强带，但需按施工缝处理后再浇注。连续浇筑方式：按预定计划延长一头阶梯式推进浇注，当浇到膨胀加强带时，立即改用内掺膨胀剂的C30砼。加强带砼浇91、完后，又改用原来C25砼，如此循环下去，连续浇筑完成。5）施工缝处理应尽量少留施工缝，保持砼整体性，提高防水性能。如因机械故障或其它原因不得不留施工缝，需经处理后再接着浇注砼。处理方法：凿除松动的石子和砂浆，清理干净。用水充分湿润后，在表面铺上内掺膨胀剂的1：2砂浆，厚度为22.5cm，然后继续浇筑。6）膨胀砼养护膨胀砼浇筑完成，当砼初凝后终凝前，为有效消除表面的干燥裂缝和沉缩裂缝，可进行二次抹压。养护至关重要，最后的养护工作一定要派专人负责，砼终凝后要经常浇水养护，保持充分湿润，若温度大于25太阳猛烈时，需要加盖草席或麻袋保湿养护，养护期不少于14天，特别加强带和侧墙更要注意淋水养护。7）膨92、胀砼质量检验（1） 按普通砼施工规则，做入模坍落度试验，以控制砼水灰比。根据现场气温，输送时间适当调整。（2）在现场制作抗压强度试件，数量按砼量和不同部位而定，由施工单位实验室负责，要做好详细记录，作为验收依据，编写施工报告。2.2.6防水工程2.2.6.1本工程防水做法高聚物改性沥青卷材+涂膜防水组合（有隔热层、保温层）、合成高分子卷材+涂膜防水组合（上人、有保温层）和高聚物改性沥青涂膜防水，组合防水按照耐穿刺，耐老化，性能高的防水卷材优先放在防水层最上面的原则，应将卷材层置于涂膜层之上。其它可综合为卷材防水、涂膜防水、砂浆防潮层（墙身）三种。2.2.6.2 作业条件1、结构层已通过验收，基93、层已施工完毕，其施工质量经验收合格，各种预留、预埋，管道、孔洞与影响防水层施工的其它工序已施工、处理完毕，并做好隐检、交接检手续。不允许防水层施工完毕后，再在防水层上进行凿孔、打洞或重物穿击，以避免防水层受到损坏。2、基层应平整、光洁，有足够的强度，无裂缝、无空鼓，基层含水率应符合要求。可用现场覆盖法测定：用一米见方卷材覆盖在基层上，3-4小时后，揭开观察，若无水汽即可铺贴防水层。3、基层应有可靠的防雨排水措施，保证防水层在施工期间不受雨淋水浸。2.2.6.3 材料要求防水材料须有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，需符合设计及规范要求，材料进场后要按规定取样复试，严禁使用不合格材料94、，材料堆放，保存应严格按说明要求及有关标准执行，要防火、防潮、防淋。2.2.6.4 水泥砂浆防潮层（墙身）防潮层位置应符合设计要求，设计无要求时，一般宜在地面下50mm处，做20厚水泥砂浆内掺防水剂的防潮层。先将砖基层清理干净并浇水湿润，用计量器具精确称量出各项材料以保证防水砂浆计量准确，砖墙两侧卡尺杆，然后铺设防水砂浆，赶平拍实至20厚，并溜光抹平。2.2.7 砌筑工程2.2.7.1砌筑前的准备工作：(1)所用材料品种，强度等级必须符合设计要求，所有进场砌块均应有材料的出厂合格证及检验资料，并经现场随机抽样检测合格。(2)材料堆放场地要压实平整，利于排水，应保证砌块干净，避免粘接粘土、脏物。95、(3)放好墙体位置、门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，并预检合格。(4)基础施工前，在建筑物的主要轴线部位设置龙门板，并标明基础轴线的宽，墙体轴线及厚度，并用准线和线坠将轴线和基础底宽放到基础垫层上，并需校核后使用。(5)根据设计要求，砖规格和灰缝厚度用方木制作皮数杆标明竖向构造变化，如防潮层、门窗洞口、楼板等，施工前依据操作需要，找好标高，立好皮数杆。(6)施工前应提前1-2天浇水湿润，普通砖含水率应为10%-15%。(7)基础垫层要达到一定强度，如垫层表面不平，高差超过30mm处应用C15细石砼找平后砌筑，不能仅用砂浆找平。(8)砂浆配合比委托有资质的试验室进行试配，经试验室确定后96、，并经项目监理批准后用于工程。砂浆所用水泥的强度等级不应大于32.5级，水泥用量不小于200kg/m3。2.2.7.2 施工要点（1）砂浆a.砂浆采用机械拌制，自投料完起，搅拌时间不能少于2min，砂浆应搅拌均匀，色泽一致，具有保水性和一定的稠度。b.砂浆应随拌随用，必须在拌合完毕后3小时内使用完毕。砂浆拌成后和使用时，均应置于不吸水、不漏水的容器中。如砂浆出现泌水现象，需在砌筑前再次拌合。（2）砖基础a.砌筑前，在垫层转角处，交接处及高低处立好皮数杆，并要进行抄平。b.砌筑时，先在转角及交接处砌五皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，第一皮砖以基础底宽线为准砌筑。c.特殊情况下可留置斜槎，斜槎长度97、应不小于斜槎高度。d.基础底标高不同处，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。e.大放脚最下一皮砖和墙基的最上一皮砖应为丁砌。f.水平灰缝及竖向灰缝的宽度控制在10mm左右，不宜小于8mm，也不宜大于12mm，水平灰缝的砂浆饱和度不得小于80%。g.砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，设置过梁。h.砖基础砌完后，应在其两侧同时回填土，并分层夯实。（3）普通砖墙a.在砖墙交接与转角处立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m，两皮数杆间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。b.砌筑操作方法采用“三一”法，即“一铲灰，一块砖，一揉挤”的方法。98、c.砖墙水平竖向灰缝宜为10mm，水平灰缝砂浆饱满度不少于80%，竖缝采用挤浆法，不得出现透明缝。d.砖墙转角与交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时要留斜槎，斜槎的长度应不小于墙高的2/3，杜绝留直搓。e.砌筑采用一顺一丁砌筑形式，承重墙最上一皮砖和梁或梁垫下面也应整砌丁砖。f.砖墙与构造柱交接处，要留设马牙槎并埋设26拉接筋，每根拉接筋埋入砖墙长度不少于500mm。（4）填充墙砌体填充墙采用加汽混凝土砌块。1）砌筑前，先将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净，然后弹出楼层轴线及墙身边线，经复核办理相关手续。2）根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可标在框架柱上，并标出99、拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，经复核报监理验收。3）做好构造柱钢筋绑扎和水电管线的预留预埋工作。4）砌筑前，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台，其高度不得小于200mm。框架柱、剪力墙侧面等结构部位按要求预埋拉墙筋。5）砌筑前应先排好砌块，优先使用整体砌块，必须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角；砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边，在砌筑前，应对砌块进行充分浇水湿润。6）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌；竖向灰缝宽度和水平灰缝宽度分别为20mm和15mm；灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正反手墙面均宜勾缝。2.2.8 装饰100、工程2.2.8.1工程概况：本工程内墙面做法有：白色乳胶漆墙面、釉面砖；顶棚做法有：白色乳胶漆面水泥砂浆顶棚、压型金属板吊顶；外墙面做法有：防污耐腐硅树脂外墙涂料墙面、灰色仿石瓷砖勒脚，局部墙裙贴面砖。2.2.8.2装饰阶段总原则:由于装饰阶段多工种交叉作业较多，施工时要精心布置，遵循以下几个原则施工：1、外墙装饰施工一般应自上而下进行。2、室内装饰工程，应待屋面防水工程完工后，并不致被其它工序损坏和污染的条件下进行。3、室内吊顶、顶棚应待室内楼地面湿作业完工后进行。4、内墙、吊顶、顶棚等工程，应待钢木门窗框，暗装的管道、电线管预制砼板灌缝完工后进行。5、建立样板间制度，样板间达到满意后，组织101、交流经验，然后推广。6、装饰与设备安装相互配合，合理穿叉作业，确保工程质量。2.2.8.3 乳胶漆墙面1、作业条件：（1）结构验收合格，允许进入装饰阶段；（2）安装穿墙管道，墙内电线管安装完毕；（3）检查门、窗框位置正确无误，与墙体连接处已用泡沫剂、1：3水泥砂浆填塞密实。（4）样板间已验收通过。2、施工准备：（1）材料准备：所用材料必须有出厂合格证，水泥必须有复试报告。（2）机具准备：各种机具如搅拌机、手推车、抹子、灰桶等备齐，脚手架搭设牢固。3、工艺流程：墙面清理墙面湿润吊直、套方、抹灰饼、冲筋刷浆、钉钢板网水泥砂浆打底扫毛水泥砂浆找平第一遍满刮腻子打第一遍砂纸第二遍满刮腻子打第二遍砂纸刷102、第一遍乳胶漆打砂纸刷第二遍乳胶漆4、施工工艺：1）将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净。2）在施工前一天将墙面浇水湿润，施工前再略微浇水润湿墙体。3）吊线锤检查墙体垂直度和平直度，检查房间阴阳角的方正，根据现场情况找规矩，确定抹灰厚度和灰饼的位置，打点贴灰饼，之后冲筋，用靠尺找好垂直与平整。4）根据要求用掺107胶的水泥浆对墙面进行拉毛处理，同时按要求在相应的内墙上钉好钢板网。5）根据做好的冲筋，用1：2.5的水泥砂浆打底刮平扫毛，厚度9mm。6）待打底砂浆7-8成干后，用5厚1：2的水泥砂浆找平。7）待上层砂浆硬化干燥后，满刮腻子一遍，待其干燥后打砂纸一遍，之后，再满刮腻子一遍、打砂纸一遍103、。8）刷乳胶漆一遍，待其干燥后打砂纸一遍，之后再刷一遍乳胶漆。注意刷乳胶漆时不得漏涂、透底，应尽量均匀。5、施工要点：1）认真进行墙面清理、湿润工作，确保砂浆与墙体粘结牢固。2）砂浆的配合比和稠度应经检查合格后方可使用。3）砂浆应控制在初凝前使用。4）做水泥护角：在打底灰之前，室内门洞口阳角用高一等级的水泥砂浆在每边做5cm宽的水泥护角，待其硬化后抹灰抹平，最后抹成小圆角。6、常见质量通病应对措施1）防止墙面的空鼓，裂缝：抹灰前认真清理墙面，洒水湿润，按要求洒107胶素水泥浆，按要求钉设钢板网；抹灰时，每遍不能太厚，严格按设计厚度施工，每遍之间的时间间隔不能太短。2）防止面层有抹纹：抹罩面灰前104、底层湿度应符合规范要求，过干时，罩面灰水分会很快被吸收，压光较困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰时，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。3）防止踢脚线上口出墙厚度不一致，施工时认真按要求吊垂直，拉线找平，找方。4）阴角不顺直：操作时，必须用横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。7、质量允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整4用2m直尺和塞尺检查2阴阳角垂直4用2m托线板和尺检查3立面垂直54阴、阳角方正4用200mm方尺检查5分格条平直3拉5m线和尺检查 2.2.8.4 釉面砖墙面1、工艺流程：基层处理选砖、排砖、弹线 挂线、安垫尺铺贴釉面砖勾缝、擦缝擦洗表面2、施工工艺1）基层处理：105、将砖墙用水湿透后，用9厚1：3水泥砂浆打底抹平，隔天浇水养护。2）选砖、排砖、弹线，派专人进行选砖后，按镶贴面纵横尺寸计算纵横皮数，一般从阳角或门窗边开始，阳角处应贴整砖，非整砖留在阴角，但不得出现窄条砖。3）挂线、安垫尺：在每面墙的两端用线锤吊线，然后依此贴竖向定向瓷砖带，逐排挂线。为控制第一行瓷砖的平直和位置，在其下口处安好垫尺。4）铺贴瓷砖：铺贴前，将瓷砖用水浸泡2小时后阴干，在基层上刷素水泥浆一道，然后用1：2建筑胶水泥砂浆粘贴瓷砖。5）铺贴顺序：先贴整体大面，后贴零星部位，由下向上逐排铺贴。6）勾缝、擦缝：在粘贴灰浆凝固后，用白水泥勾缝后擦缝。7）擦洗表面，将整个墙面用干净棉砂擦干净106、。3、质量通病的预防：1）空鼓：砖墙未湿透，打底砂浆与砖墙未粘结上，瓷砖未预先用水泡，造成瓷砖与砂浆之间未粘结上等。2）色差：通过选砖把有色差的砖挑出。3）错缝：通过拉通线来纠正。2.2.8.5 乳胶漆顶棚1、工艺流程：基层处理四周抄标高、弹线刷掺胶素水泥浆一道水泥石灰膏砂浆打底水泥石灰膏砂浆找平刷乳胶漆涂料2、施工工艺：1）基层处理：认真清理基层灰尘、污物。2）打底前，在四周墙壁上用水管抄平并弹线，以便控制砂浆厚度和平整度。3）刷掺胶素水泥浆一道。4）打底：用5厚1：2.5水泥砂浆打底扫毛。5）找平：待底层砂浆7-8成干后，再用3厚1：2水泥砂浆找平。6）刷涂料：刷乳胶漆涂料两道。3、质量通107、病预控空鼓裂缝：原因是基层清理不干净，抹灰前浇水不透，也可能由于砂浆配合比不当，底层砂浆与楼板粘结不牢，产生空鼓、裂缝，所以在基层清理时必 须认真将模板隔离剂、木丝、油毡等杂物清理干净，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。1.2.8.6 轻钢龙骨压型金属板吊顶1、工艺流程：测量放线顶板钻孔定位主龙骨的安装和调平次龙骨的安装压型金属板的安装整体微调平调直2、施工工艺1）在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。2）在墙面和柱面上，按吊顶高度要弹出标高线，同时在上方施工高度处弹出主龙骨标高线，沿标高线固定角铝（边龙骨），角铝的底面与标高线齐平。3）吊108、点位置按工艺要求设置吊杆。4）将大龙骨与吊杆连接固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。5）按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定次龙骨，并使其固定严密，不得有松动，为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。6）安装压型金属板，应从一个方向依次安装。3、质量要求1）吊顶工程所用的材料和品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，应符合设计要求；2）罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺裂掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面不得有脱落。3）搁置的罩面板，不得有漏、透、翘角现象。2.2.8.7 防污耐腐硅树脂外墙涂料1、工艺流程基层清理外墙抹灰109、修补清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍涂料第二遍涂料2、施工工艺1）基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实、轮廓分明；不得有油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物；2）抹灰基层应坚固，不得有空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂缝等缺陷，否则必须进行处理；3）用扫帚、毛刷工具等清理基层的灰层及其分附着物；4）对空鼓、缝隙、孔洞、表面不平或接缝错位、露筋等缺陷部位采用相应的方法进行处理；5）施涂前将基层的缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平；6）分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线；7）同一墙面应用同一批号涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀、颜色一致。2.2.9110、 脚手架工程2.2.9.1 依据本工程实际情况，脚手架采用扣件形式搭设。在结构施工时，按脚手架措施方案列出计划，配备脚手架所用483.5钢管，扣件等工具，脚手架搭设前并联系好符合要求的竹笆，安全网等防护材料。2.2.9.2 扣件式脚手架搭设：（1）搭设场地平整、夯实，确保立杆有稳固的可靠的基地，然后按构架设计的立杆间距铺设垫板和安放立杆底座。（2）先搭设脚手架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，竖杆不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置互相错开。（3）搭设一步架高后进行立杆、大横杆的校正调直，立杆用线锥校正垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平。（4）在校正调直后紧固接头扣件，铺设脚手板及安111、全网，每搭设一步铺设一次。（5）随着结构层施工，逐层设置连接撑，并按要求搭设斜杆和剪刀撑。2.2.9.3 脚手架拆除（1）脚手架拆除，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人在警戒线上进行看护，禁止非作业人员进入，工长要向拆脚手架的施工人员进行书面交底工作，并有交底接受人签字。（2）脚手架拆除程序应从上至下，按层逐步拆除，原则应先拆后搭的杆件，剪刀撑，拉杆不准一次性全部拆除。（3）参加搭拆的作业人员，一律不准酒后作业，思想集中，不准擅自离开工作岗位。（4）拆除的构件应用吊具吊下或人工吊下，严禁抛掷，拆除扣件及时分类堆放，以便运输经营。2.2.9.4 脚手架搭设注意事项（1）所用构件均应满足要求，112、无裂纹，锈蚀、变形等。（2）架体搭设所用材料要进行可靠传递，不得随意乱抛，施工人员系好安全带。（3）六级以上大风和雨天不进行外脚手架搭设，并应对外架进行检查和加固。（4）搭好架体使用过程严禁随意拆卸，并且架体上严禁堆放材料。（5）安全网每点都必须绑扎，上下左右要调直，所有绑扎头都朝向架外，以免挂拆伤人。（6）建立严格完善的验收和检查制度。2.2.10 门窗工程2.2.10.1 门窗工程1）门、窗应为专业生产商的定型产品，符合标准GB/T8478-2003、GB/T8479-2003或其他有关标准的要求，保证质量优良坚固可靠。2）钢门及钢框架（1）门、框架及其附件应妥善运输毫无损坏，并应具备保护113、性包裹及包装。门和框架应储放在平台上并进行覆盖，储放地点应保持清洁、干燥、通风和容易进出。受潮或打湿外包装应立刻拆除，受潮打湿表面应擦干。（2）安装完毕的门及框架应该坚固稳定，外观整洁，且无瑕疵、皱曲、刮痕、刻痕、隆起、孔洞和弯曲。模压构件应轮廓鲜明、整齐、且制作准确，具备规范衔接、成型良好、准确对齐的接头。外漏焊接缝应打磨平滑。（3）对于需要在外墙安装并且需要用水泥砂浆或细石混凝土填实的框架，定位木楔内部应填入刚性分隔板条以使灌浆不触及木楔，并且方便用定位木楔安装门窗上部和侧壁密封条。（4）门框架部分应保持横平竖直，支撑牢固，直到设置了永久性锚固件。（5）门和框架应进行妥善保护防止损坏。3）114、木制门窗（1）室内木制门窗应采用硬木材料制成，所有门所采用的密封垫层应经过监理工程师的批准。（2）在木框架上安装玻璃时使用的油灰应符合有关标准或技术规范的要求，并且经窗户生产厂家同意。在木制门窗上安装玻璃时，应嵌入玻璃和压条，在背面涂以油灰并刮平。（3）木制门窗上玻璃的边缘部分应填充丙烯酸密封材料，安装玻璃时外部应采用玻璃安装胶带，内部应采用PVC胶带。4）塑钢门窗（l）塑钢门窗的设计和施工有具有门窗设计施工一级资质的专业厂家完成。门窗框料尺寸应符合国家相关技术标准。（2）塑钢框架的接合部位应采用焊接方法或其他机械方法进行整齐精确的连接，可以制成平整分级或搭接表面。门窗关闭状态时的外露表面或与115、所安装玻璃的接触部分上的焊接缝应清理并修饰平整。（3）塑钢窗均设有副框，局部塑钢门窗设有塑钢门窗套或铝窗纱或外设木百页或内设滚轴遮光连帘，相关技术措施应符合国家标准。（4）门窗表面不应有明显的擦伤、划伤、碰伤等缺陷，亦不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹。产品表面应用保护胶带贴封。（5）门窗产品应放在通风干燥地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性物质接触。存放处应有防雨措施，用蓬布保护。产品不能直接接触地面，底部应垫高100mm以上，型材存放高度一般不超过1.2m。2.2.10.2 玻璃工程1）玻璃产品应运送到工地现场，在此过程中不得打开包装，并应在外包装上清楚标明生产厂家的名称和产品的商标品牌。玻璃产116、品及安装材料应储放在安全和干燥的场所，且必须直到需要安装时才能打开包装。2）在玻璃的安装过程中，保证良好的通风以防止玻璃上有水汽凝结。玻璃安装工程不得在潮湿阴雨天气时进行。3）玻璃除了确保不得有穿透裂纹外，还应保证玻璃上不会形成阻碍视线的物质。4）玻璃固定材料和密封材料应按照玻璃生产厂家的要求予以提供。5）玻璃部件应按规定或指明的质量和厚度进行工厂预安装或现场安装。6）热反射玻璃构件的边沿或拐角在这些构件出厂后就不得进行打磨、压轧和切割。安装过程不允许发生构件拱起、挤压或扭曲的情况。7）窗户的设计应防止应力从安装框架传递到玻璃上，安装过程中不允许发生构件拱起、挤压或扭曲的情况。8）玻璃表面应根117、据要求进行清洁，防止积垢，所有标签、油漆污点、油灰及其他污迹均应予以去除。玻璃在验收时应保持洁净。2.2.11 楼地面工程本工程楼地面做法有：细石砼楼地面、地板砖楼地面、花岗岩地面。2.2.11.1 基土1、基土土质应符合要求。基土应均匀密实，若基土为填土或二次结构被挠动时，应予以分层夯实。2、填土应分层夯实，每层应铺厚度不大于250，夯实系数符合要求，并通过试验确定。2.2.11.2垫层1、灰土垫层a、灰土垫层应采用熟化石灰与粘土(或粉质粘土，粉土)拌合铺设在不受地下水浸湿的基土上。b、熟化生石灰应过筛，其粒径不得大于5mm，亦可采用磨细生石灰，与土拌合洒水堆放8h后使用，土应过筛，其粘径不118、得大于15mm。灰土拌合应均匀，颜色一致，并保持一定的湿度，其含水率应由土工击实试验确定。2、砼垫层砼垫层施工前，基层应洒水润湿，砼垫层视面积大小，结合结构特点分区段进行浇筑，砼垫层应设置纵横向缩缝，纵向缩缝宜设为间距不大于6m的平头缝，横向宜为间距不大于12m、5mm宽20mm深的假缝。砼应铺平、压实，振捣密实，垫层施工完毕后24小时应洒水保湿养护不少于7天，养护期间严禁上人。2.2.11.3 找平层1、找平层施工前应对基层进行洒水湿润，找平层施工前，基层不得有积水、明水。2、找平层下为松散填充料时，填充料应铺平、振实。3、找平层应根据不同部位按规范要求设置分格缝。4、找平层厚度、强度等级、119、表面平整度、坡度等应符合设计要求。5、找平层施工完后应按规定进行浇水养护，养护期间禁止上人、作业。2.2 设备安装状况2.2.1 设备安装概况2.2.1.1 安装工程概况本工程的设备安装，是将设备整体或其组合件依据设计与生产工艺的要求，按照安装平面布置与施工组织设计等有关技术文件的具体指导及设备进货的不同时间，有条不紊地运送到安装地点，然后将设备本体或其组合件按照设备说明书的技术要求和安装施工技术规范的规定进行清洗、组装、调整和试运转，形成一个完整的生产工艺系统，具备投产或使用条件，并确保整个工程符合设计要求和工艺标准。 2.2.1.2 施工工艺流程设备开箱检查- 起重运输及放线就位 -找正找120、平 -设备的安装及复查-拆卸清洗润滑及装配 - 试压及试运转2.2.1.3 施工程序（1）施工前的准备工作安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉施工图纸、技术规范、生产厂家的安装技术资料和产品说明书，汇聚设计单位及有关生产厂家到施工现场进行设计和技术交底；对关键部位和重点节点事先制定相应的安全技术措施及施工方案。同时组织施工技术人员进场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录，为组织施工做好准备。工程施工前对水源、电源接点、主要材料的采购、机具使用计划和劳动力安排等应做充分准备，合理安排。施工中使用的计量器具和检测器具，仪器仪表应进行校核，精度不底于要求的精度等级。121、凡标书中规定由承包方采购的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设备及材料生产厂家的落实工作，按照价廉物美的原则确定供应商，并根据各分项工程进度和工程总进度的安排，制定设备材料进场计划，同时报业主和监理工程师批准。2）设备开箱检查及保管所有设备到场后，均由业主方、监理方和承包方三方参加检查和验收。设备进厂后，根据装箱单及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查和检验并作好登记记录，办好交接手续。设备开箱检查记录包括以下内容： (a)箱号、箱数以及包装情况； (b)设备的名称、型号、规格和数量； (c)装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； (d)设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； (e)122、其他需要记录的情况。 设备在验收后，可由承包商代为妥善保管，采取有效措施，防止设备日晒雨淋和遭受损坏。2.3 主要机械设备安装2.3.2 主要机械设备安装本项目工程设备主要包括罗茨鼓风机，潜污泵、潜水搅拌机、潜水推流器、起重设备、紫外消毒系统、带式浓缩脱水机、螺杆泵、加药系统等。2.3.2.1 罗茨鼓风机1）采用的标准及规范JISB8351-1995容积式压缩机试验及检查方法JB/T8951.1-1999一般用途罗茨风机条件JB/T8951.2-1999一般用途罗茨风机性能试验方法GB/T 13306-91标牌2）风机结构及性能1.风机主机结构及材质A)鼓风机壳体、端盖由灰铸铁HT200制造，123、制造采用树脂砂铸造，时效处理，油箱由铸铁HT200制造。鼓风机壳具有160的设计温度和表压110Kpa的设计压力，接口进行机加工光滑平整，保证装配气密封。B)鼓风机采用三叶型叶轮，并且为叶轴一体结构。叶轴由球墨铸铁加工，QT500材质；转子叶面型线为渐开线，经精密加工和研磨以达到应有的尺寸，动平衡精度不低于G6.3级。C)传动齿轮采用斜齿结构，材质为20CrMnTi，经高频淬火处理，采用磨齿加工制造，5级精度。齿轮传动装置和外壳体，由铸铁制造，具有足够刚度，在最大荷载时仍能保持轴的刚性。D)轴承材料为GCr15，一端轴承采用飞溅油润滑，一端轴承采用耐高温润滑脂润滑，详见附件要求。E)气封采用进124、口的氟橡胶材料，具有耐高温、耐磨的特点；油封采用进口氟橡胶材料，工作温度可达120度以上，耐磨性好，使用寿命长。F)罗茨风机的底座作为一个单独部件，具有足够的刚度，在上面安装设备时不会产生变形或造成损坏，并提供所需的地脚螺栓和四点吊装孔。G)风机采用风冷却系统，保证风机机体、轴承和油系统正常运行。设备在正常工况下长期运行时，轴承部位温升不得高于80C，润滑油温升小于55C。H)轴承部位振动速度的有效值（均方根值）应不大于11.2mm/s。2.滤清器滤清器即为气体过滤器，对进入风机前的气体进行过滤，并保证空气通过过滤器的最大流速不大于1.01.3m/s,压力损失250Pa。保证干净的空气进入鼓风125、机，其结构设计应便于拆换，在空气过滤器进口应装设压差计，以便空气过滤器及时清洗，过滤器采用A3钢制造。3.进口消音器采用阻尼式消声器，主要是消除鼓风机进口气流噪声的装置，由外筒、内筒、法兰等件焊接而成，内外筒之间放入吸声材料，使该装置重量轻、阻力小、消声效果好。消声器由A3钢制造。4.出口消声器主要消除鼓风机出口气流噪声，消声频带宽，消声效果好。消声器由A3钢制造。5.低压泄压阀是系统上的一个保险装置，当系统工作状况异常，阻力高于额定值时，泄压阀开启，将气体从泄压阀排出，防止风机和电动机过载。6.止回阀用以防止停机时系统高压气体倒流，鼓风机反转，发生故障。阀体为铸铁制造。7.减震垫具有良好的减126、震效果（按供方工厂标准）。8.压力表每台罗茨风机提供一个排气压力表，安装在排气管上，现场指示排气压力。9.电动机A)电动机的设计与构造，与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致。B)当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%时，电动机能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过5%时，电动机能输出额定功率。当电压和频率同时变化，两者变化分别不超过10%和5%时，电动机能输出额定功率。电动机的额定功率，不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少大于最大的制动功率。C)电动机能在额定频率和70100的额定电压下启动，并加速所启动的设备。电动机应保证在70%额定电压127、下自启动。电动机满载运行应能承受电源快速切换过程而不损坏。D)电动机启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。E)电动机防护等级为IP54，其绝缘等级为F级(温升按B级考核)。F)风机电动机为空冷式电机。3）主要材质壳体 HT200或以上铸铁叶轴一体结构 QT500或以上铸铁齿轮 20CrMnTi轴承 GCr15油封 氟橡胶4）清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存1、设备出厂前喷涂一层底漆、一层面漆，油漆颜色按照供方标准配置；2、设备包装前涂防锈脂，以便在运输保管中起防锈作用；3、凡电气设备都经过严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。但不可以露天放置，如需露天放置，则需方须采取有效的防雨128、措施（如加盖防雨棚布）；4、所有外露部分有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均有封堵；5、产品包装、运输、储存符合包装储运标志GB191 有关规定。5）设备监造、检查和性能验收试验1、出厂前对设备进行监造、检查和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合本规范书要求；2、提供的设备应签发质量证明、检验记录和测试报告，作为交货时质量证明文件的组成部分；3、设备性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合本规范书的要求，设备性能主要考核项目（但不限于这些）：a、罗茨风机的流量b、罗茨风机的出口压力c、风机满载时噪声d、启动电流4、设备性能验收试验的地点由合同确定，一般为施工现场129、；5、设备性能验收试验的内容为设备技术要求。2.3.2.2 潜污泵潜污泵安装方式如下：依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过130、三片）。组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整131、水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。检验安装后按技术指标进行检验并符合要求。在供货商指导下加注润滑油脂。清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否符合设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。2.3.2.3 潜水搅拌机QJB系列潜水搅拌机通过密封的潜水电机提供动力，经由推进式叶轮对周围液体产生以轴向循环流为主的搅拌、推流设备；以此改变（或加速）液体流动的方向和速度，从而实现混合搅拌，创建水流。QJB型潜水搅拌机依据中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T109-20132、00标准进行生产。1、用途QJB系列潜水搅拌机适用于市政和工业水处理过程中的混合与搅拌。通过搅拌可使液体液体、液体固体、液体气体的混合物得到充分的混合、均质，加速液体流动，阻止液体中的悬浮物沉降；也可用于景观水质的养护。2、 特点结构紧凑、安装方便、易于维修、配套电机功率小、低噪音。3、适用范围潜水搅拌机在下列条件下可正常连续运行：1）最高介质温度不超过40；2）介质的PH值在49之间；3）液体密度不超过1120kg/m3，且无缠绕物；4）一定的工作水深（20m）。4、基本技术条件1 ）潜水搅拌机转动平衡自如，无卡死，停滞，振动等现象。2 ）潜水搅拌机应作密封气压实验，实验压力为3kg/cm2133、，历时5分钟无泄漏现象。3 ）潜水搅拌机轴采用双道机械密封结构，机械密封保证在8000小时内可靠运行，无需更换。4 ）潜水搅拌机油室内设有密封泄漏保护装置。5 ）潜水搅拌机引出电缆中双色线（黄/绿）规定为接地线，联接可靠。接地标志明显。6 ）潜水搅拌机叶轮及转子采用动平衡试验，平衡精度为G6.3。7 ）潜水搅拌机定子绕组内设有热保护开关，当温度超过135时自动停机。5、使用寿命潜水搅拌机在规定的使用条件下，首次无故障运行时间不小于8000小时，整机使用寿命不小于10年。6、结构设计潜水搅拌机由主机、电控和安装系统三大部分组成，详见如下：1）主机a电机为鼠笼式感应电机，电机绕组的绝缘等级为F级，134、防护等级为IP68，最大工作温度为145。正常情况，电机的温升不会超过80。b.电机在40环境下可连续工作，每小时可连续启动15次。c.电机为水冷电机，依靠周围流动的液体充分冷却。d.叶轮采用推进式反扭曲曲线设计，具有自清洁功能，使叶轮避免阻塞结渣。e.导流罩可起到整流作用，增加轴向流量，加大循环流量。f.接线盒它是电源线和信号线引入的集结装置；与周围液体、电机部分完全密封隔离。g.电缆潜水搅拌机引出电缆采用GB5013.2中YCW型橡套软电缆或性能相同的其它电缆，单台标准配置长度10m，电缆密封头采用特殊硫化处理，以防电缆外皮破损，渗水至电机。h.轴承叶轮轴由一个双列角接触球轴承和一个单列深135、沟球轴承支撑。为确保长期、可靠运行，选用NSK进口轴承，使用寿命不低于100000小时。i.电机密封搅拌机的轴封由两道机械密封组成。机械密封装置材料：碳化硅-碳化硅。使用寿命不低于8000小时。唇形密封O型圈材料为丁腈橡胶，使用寿命大于25000小时。2）电控电机保护电机定子绕组中串联有两个热敏开关，热敏开关在135时动作，电机停止工作并报警。电机油室中设有防泄漏装置，当电机内渗漏超过设定值时，立即报警。3）安装系统A 搅拌机安装在导轨支架上，并可沿导轨支架自由升降，以便于检修和调节高度，搅拌机还可实现在水平方向60范围内自由转动，以保证搅拌机在不同工况下达到最佳搅拌效果。B 导轨和支架能够承136、受搅拌机的全部重量，并具有限位和减震功能，同时承受搅拌机运行时产生的反向推力。c搅拌机配有手动提升装置，其提升能力能够保证搅拌机在垂直和水平方向方便、安全的升降。7、主要部件材料电机壳体 HT200主轴 2Cr13叶轮 304轴承 NSK电缆 YCW提升钢丝绳 304提升装置 304水下安装系统（导杆、支架） 304O型圈 丁腈橡胶/氟橡胶机械密封 SiC-SiC、氟橡胶/丁腈橡胶紧固件(螺栓、螺母、垫片) 3048、供货范围潜水搅拌机主机、装配完整的叶轮； 全套提升装置（含钢丝绳）、水下安装系统（导杆、支架）等；10米水下电缆、电缆夹；所有连接附件、地脚螺栓；2.3.2.4 螺杆泵螺杆泵是一137、种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。螺杆泵安装前的检查:1、检查拉杆是否松动，若松动即时拧紧。2、检查电机，减速器，轴承座及各支架的装配螺栓是否松动，是否移动。若有，即时校正，拧紧螺栓3138、检查联轴器的同轴度，在水平和垂直两个方向测量都应在0.1-0.3MM范围内。4、检查填料压盖的螺栓或螺母是否松动。若松动，适当拧紧。5、检查进出口的封闭物是否损坏。若损坏，检查是否有异物进入泵内。若有必须排除。6、检查减速器或变速器是否加油。若无即时加油。7、利用辅助工具转动传动轴，听听泵内是否正常。若有“卡住”和异响应即时拆机检查，排除故障。螺杆泵的安装:1、泵的出口离障碍物的距离不得小于1.5个定子的长度，并用短管联接，以便维修。2、靠近泵的进出口段，管线敷设应尽量避免转直角增大阻力。确需转直角时则应加大转弯半径。3、泵在基础上找平找正后，二次灌浆，待二次灌浆的强度达75%后，拧紧地脚螺139、栓。螺杆泵的使用和维护:1、泵首次使用时必须向泵内注入清水或被输送的液体，并用辅助工具“盘动”灵活后，再通电启动，以免“干运转”和“粘结”损坏定子。2、泵启动前必须全部打开进出口管路中的阀门，停泵后才能全部关闭进出口管路中的阀门。3、泵的转向必须与泵上的标记一致，如确需反转时，则必须将泵的进出口对调。4、流量调节只能调节回流管上的回流阀开启度或螺杆转速，不能依靠调节泵出口阀的关闭程度来调节流量。5、运行中若发现吸力，出口压力和流量下降时，说明定子已经磨损，适当调节定子外的螺钉，收紧定子形腔，泵即可正常运行。调节时，以手感觉定子螺杆齿合的松紧程度与新泵时相似为宜。6、经常检查各处螺栓的松紧程度，140、轴承温升，是否缺油，密封状况，发现问题即时处理。7、在输送高粘度，含固体颗粒或腐蚀性的介质后，必须即时将泵腔清洗干净，防止沉淀或腐蚀。8、泵在高寒地区冬季使用后，必须即时清洗干净，打开三通下面的螺塞，放进积液，以防冻坏。若下次使用的间断时间较长，必须间接加热融化泵内残留介质，(但不允许向泵腔内通入蒸气)。并用辅助工具转几转以后，才能通电启动。9、新泵运行300小时后，轴承换新油，以后每运行1200小时后，换一次油。新减速器运行714天后换新油，以后每运行36个月后换一次油。 10、运行中若发生异常情况，立即停车，查明原因，排除故障。2.3.2.5 离心泵的安装（1）检查和清洗泵安装前按规定进行141、清洗和检查。整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表，当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后除去水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置；泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。（2）泵基础检验基础预留孔应清理干净，同时校核基础的高程和平面尺寸，根据构筑物、建筑物的轴线位置和泵的安放位置确定其安装轴线。定出地脚螺栓的位置，做出标记。保证在预留孔放入的地脚螺栓垂直且有一定的调整空间，便于浇筑地脚螺栓混凝土。（3）142、泵的安装就位当泵基础混凝土达到要求强度后，可以进行泵的吊装就位。 (a) 泵的找正与找平：在基础和设备底座间安放垫铁进行调平。对于整体安装的泵，采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000，并在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量。(b) 电动机轴与泵轴、与联轴器一起连接时，联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定；当无规定时，符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。 (c) 电动机与泵143、连接前，先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接；电动机轴与泵轴找正、连接后，盘车检查是否灵活。(d) 泵与管路连接后，复核找正标准，由于与管路连接而不正常时，调整管路；(e) 填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀，并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料，填料压入后盘动转子，转动灵活。 (f) 油箱内注入规定的润滑油到标定油位。 (g) 检验和调试： 1) 各固定连接部位紧固； 2) 各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象； 3) 附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏； 4) 滑动轴承的温度不大于70，滚动轴承的温度不大于80，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定； 5) 各润滑点的润滑油温144、度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定，润滑油无渗漏和雾状喷油现象； 6）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠； 7）机械密封的泄漏量不大于5mL/h，填料密封的泄漏量不大于规范的规定，且温升正常。2.3.2.6 阀门安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。（1）蝶阀安装要点： （a）安装蝶阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。 （b）安装蝶阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮145、便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。 （c）蝶阀重量不能作用于管道上。 （d）蝶阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。 （e）法兰的焊接符合有关焊接要求。 （f）安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。（2）闸阀安装要点 （a）闸阀安装后，手轮的方位便于操作。 （b）闸阀重量不能作用于管道上。 （c）闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。 （d）闸阀所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。 （e）法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。 （f）法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。 （g）闸阀有流向要求的，不得装反。（3）闸板阀安装 闸板阀应根据供货商和制造厂的技术要求进行安装。 146、（a）按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。 （b）将闸板阀吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。 （c）将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于11000，且全程内偏差不大于2mm。），将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。 （d）将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏147、。 （e）装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。 （f）安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于l1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座，启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑。 （g）检验 1) 闸门安装后，检查安装精度是否符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。 2) 在无水的条148、件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。3) 在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。4) 协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。2.3.2.7 起重设备的安装（1）轨道安装：用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊上连接板。搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间），脚手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照悬挂运输设备轨道中的方式进行149、连接、安装。用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。（2）行车梁组装好后，按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件，检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。（3）附属装置安装：防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。（4）检验：（a）设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全；（b）所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确；（c）轨道上所有杂物清除干净。（5）无负荷试车（a）接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。操纵机150、构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。（b）各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。（c） 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈（固定圈除外）。（d）用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。（e）以上各项试验不少于5次，且动作准确无误。（6）静载试车（a）开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行不少于三次，无异常现象。（b）将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上151、往返运行数次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。（c）将小车停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量125倍负荷，在离地面高度为100200mm。处。悬吊停留时间不少于10min，并无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动的缺陷。此项试验不超过三次，第三次无永久变形。测量主梁的实际上拱度大于0.71000mm。（d）检查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。（7）动载试152、车各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文件的规定进行。各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和眼位开关的动作准确、可靠。2.3.2.9浓缩脱水机的安装安装重点：调节设备支点处高程及水平度，整机水平就位。 浏览说明书在设备的卸货和安装之前，应当全面地浏览说明书，并按照说明书的内容有序地完成工作。安装的位置和地基参照设备的土建条件图。主机的周围应当有充足的空间便于检查和维修。主机的吊装如主机吊装示意图所示，把吊装带挂到吊耳上。在带机和吊索之间，使用非金属的吊索或保护性橡胶153、带，来保护喷涂过的表面并防止打滑。把主机吊起来，距装载车辆有25mm时，确保带机可自由移动且平衡稳定。在整个吊装过程中，保持主机的平衡。不要颠簸、碰撞设备，避免设备严重碰撞地面或基础。主机的安装使主机在基础上就位。调整主机支撑腿下面的垫片，使主机调平，整个宽度上保证在0.5/1000以内。检查带辊的水平,在纵向水平度在1/1000以内。使用机工水平仪或测量水准仪。调整好以后，主机地脚垫和预埋板焊牢。系统的工艺管线主要的收集管道将这些管道(通常为PVC)连接到排水沟或工艺管线上。冲洗水管线主机上的冲洗管线已然装好，并随时备用。但在使用之前应当做检查。污泥输入管线与进泥机构相连并配有法兰的输入管线154、。絮凝剂的输入连接加药泵到絮凝剂注入点之间的管线，。应当尽可能保证絮凝剂管线走直线，并且管件越少越好。气动系统和电气系统的连接气动系统供气系统的最高压力为 0.7MPa。气动控制箱该箱置于带机驱动系统一侧。用它来控制带机张紧辊上的压力。在气动控制箱的外面，安置了一个附属的空气过滤器或水分离器，用它来去除潮湿和肮脏环境中过多的水分和污染物，以防止对气动控制系统的破坏。主机电气控制柜需要设置在现场的电气控制柜，应当置于带机的附近，以方便操作人员操作。控制柜与装配在带机上端子盒中的线相接。在控制柜中装配了接点，以便于客户连接远程报警。润滑润滑主机以及金源公司提供的所有附属驱动器，泵和搅拌设备，参见主155、机的润滑说明以及附属设备生产厂家的说明。检查系统清洗系统在启动泵之前请参考生产厂家的说明，然后启动泵。保证所有喷管的喷头无阻碍喷淋，并检查所有管道可能的渗漏。驱动系统在操作驱动系统之前，参见驱动系统生产厂家的说明，尤其是润滑。检查每一个驱动器的运行，同时检查转动方向是否正确。气动系统确保所有气缸都产生反应。滤带在组装完成之后，然后安装滤带,具体安装参考滤带的安装与维护）。调整刮泥板调整良好的刮刀压力，能够产生最大的卸料效率。若希望获得最可能轻的刮刀压力，需要在正常运行情况下进行实验，并取决于卸料泥饼的密实度以及性质，相应地调整配重或弹簧。启动带机在启动带机之前，阅读手册的安全说明，并确保所有的156、保护罩都安装到位。带式压滤机附属设备的安装必须遵守设备生产厂家的说明。2.3.2.10 潜水推流器安装（1）准备工作提升推流器时，必须使用起吊设备，严禁用电机电缆线起吊。安装前要务必检查清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。（2）叶浆的装配安装叶浆时，应确保两枚叶片在安装时为同一高度。叶浆将向电机方向看，叶浆应为顺时针方向运转。分别将两枚叶浆用螺钉（每枚6只螺钉）对称的插入轮毂的法兰孔，并配装上弹簧垫圈将6只螺钉都旋入法兰孔后，对称拧紧。（3）推流器的安装低速推流器应为水平安装。步骤如下：将导杆垂直安装。将导杆靠近安装位置，用铅垂线确定位置，先点焊固定，确定上下垂直误差10157、mm以内，满焊完成。装上A型支架及后支撑、上限位支架。限位支架安装应水平。装上电缆固定滑绳，装上吊杆。用手摇卷扬机提起推流器，将滑套套入方形导杆中，在导杆上端口箍下方装（拆）滑套滚轮。注：1.卸扣安装方法：被连接钢绳套入卸扣后，需用扳手将螺杆用力旋紧。2.用不锈钢丝穿入扁身处的小孔，将其与卸扣相邻圆杆紧密缠绕三圈以上，并将钢丝拧紧，以防螺杆退出而致连接失效。缓慢均匀地放下推流器，确保推流器就位正确（落在限位支架上请确保主机水平就位，否则减速机会产生噪音，会减少其使用寿命。）使手摇卷扬钢丝绳处于微张紧状态。整机安装完毕后，为了确保安装质量，应进行二至三次推流器的上下起吊试验（禁止通电），以检查起158、吊系统、主机与导杆之间的配合情况，保证主机上下灵活，定位准确，无卡死现象；同时检查底板与支撑定位牢固后，清理池中的建筑垃圾，方可向池中放水。（4）检验安装完成后，由合格专业人员检查整个系统，确保符合相关规范要求。将电机电缆与电源进行正确接线。运行之前，必须检查叶浆的旋转方向是否正确。运转正常后，切断电源，将推流器沿方形导杆放入水下，确保推流器安装到位。接通电源进行运转并检查是否正常。2.3.2.12 加药系统施工方法加药系统设备安装需在与有关的土建工程施工完成交验后进行或需要交叉施工时需事先有预埋管道和预埋留孔。A 计量泵的安装(1) 计量泵安装前需要检查和核对设备名称、规格型号，检查设备是否159、完好。(2) 按泵使用说明书，检查土建基础是否符合设计要求(3) 泵用膨胀螺丝或地角螺钉禁锢在基础上。保持平稳、紧固(4) 泵安装在基础上用水平尺检查泵的箱体部分水平和垂直位置。允许偏差0.2%。多台泵应检查间距和前后位置，偏差允许0.5%(5) 用地角螺钉二次灌浆固定的泵需要在5-7天后校正泵，紧定地角B 背压阀、溢流阀等附属设备的安装(1) 按设计文件图纸和产品说明书，检查背压阀、溢流阀的型号规格，应符合设计要求(2) 背压阀、溢流阀应按产品进、出口标记进行安装。位置不可颠倒(3) 溢流阀按需要固定在支架上C 加药系统的配管(1) 加药系统的阀门、管子、管件等附属设备材质应符合防腐性能的要160、求(2) 加药系统输液管应符合计量泵型号规格和设计要求(3) 系统管道配置用PVC胶水对管道及相关设备进行连接。胶水涂抹均匀，厚薄适量。保证管道粘结强度和接口的严密性(4) 管道安装应有卡箍固定，管道走向应横平竖直(5) 加药系统管道应按照计量泵出口压力进行强度与严密性试验(6) 一般试验采用液压进行。如液压试验有困难，可以用空压试验代替(7) 施压采用清洁水注入系统2小时D 计量泵的试验(1) 检查泵的电动机绝缘电阻，正确联接电源线(2) 通电前手动盘车三四个冲程，泵应有机械卡咬现象及机械撞击声(3) 检查系统中的阀门开、关位置应正确(4) 启动电机，计量泵应能吸上或排出矾液。调节冲程应能改161、变排出量。(5) 计量泵应无明显的震动和噪声(6) 正确调整和核定安全阀与背压阀(7) 投加部件的安装和加氯系统投加点组合相同E 加药系统的检验(1) 按设计规定检查和核对计量泵的型号规格应正确(2) 用水平尺检验计量泵安装的垂直与水平，偏差不大于1.5mm/米的规定(3) 用扳手检查地角螺钉或膨胀螺丝、螺帽应紧固牢靠(4) 外观检查配管横平竖直的要求，检查联结正确，布局清晰合理(5) 检查试泵记录，应能抽吸和排出矾液，同时可以通过冲程调节与电机变频调节，改变投加量。电机运行半小时后，触摸电机外壳手感升温不得过高(6) 计量泵运行中，用耳听方法鉴别是否有机械撞击声，和其他不正常噪声2.4 管道162、安装工程施工方案建筑物、构筑物内管道主要包括：1）钢管；2）UPVC管；3）UPVC双壁波纹管。钢管分别采用法兰连接、焊接连接、丝扣连接，焊接连接由有焊工操作证的人员进行。管件中弯头采用冲压件，其他管件制作参照S311-32给排水标准图集。管件制作完毕后按要求连接，然后进行除锈，管内防腐处理；管件连接完毕，进行管线安装。PVC管采用粘接。管线安装位置的基准如下：鼓风机房的管线以鼓风机的轴线为基准，沉砂池的管线以池轴线为基准。脱水机房的管线以脱水机的轴线为基准，污泥泵的管线以污泥泵的轴线为基准，回流泵的管线以回流泵的轴线为基准。安装前先预制好管支架。安完管支架后开始管线连接；空气系统管线连接从鼓163、风机房开始，先安装干管，后安装支管。脱水机房管线连接由脱水机开始，先安装干管，后安装支管。各种支架制作前，检查钢材的钢号及规格是否符合设计要求。2.4.1 支架安装（1）安装各种支架时，做到安装平正，位置正确，焊接牢固，各部尺寸符合设计要求。埋设支架用水泥砂浆填实、找平。（2）安装活动支架或吊架时，按设计规定预先留出与管道膨胀相反方向的偏斜，并保证尺寸准确。当支架位移时，不损坏管道的保温层。（3）固定支架安装：固定支架按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。挡板和角板安装正直，与管子接触面吻合；挡板的立面与管子中心线垂直，角板的竖向中心通过管子的圆心。角板末端据管道的横向焊缝不小于50mm，164、不得焊在纵向焊缝上。（4）导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象。（5）管道安装时，及时固定和调整支架位置，使支架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。焊接做到无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子无咬边、烧穿等现象。2.4.2 钢管安装（1）钢管运输钢管运输时采用专用车辆，在管与管之间垫麻袋片以确保防腐绝缘层不被破坏。（2）钢管除锈、防腐钢管除锈、防腐在预制厂进行，采用喷砂除锈，防腐由专业防腐队操作。（3）进场检验本工程所用的钢管。采购的原材料、成品、半成品和设备等，均符合设计和现行标准的要求。防腐层的检查方法:防腐层外观要求表面平整光亮、无褶皱和鼓包，玻璃布网165、眼为面漆灌满。厚度用测厚仪检测。绝缘用电火花检漏仪检测，普通级检测电压为2000V，加强级检测电压为3000V，以不打火花为合格。粘接力检测在防腐层固化后进行。（4）钢管焊接（a）下管：下管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚胶皮管，以保护外部防腐绝缘层。（b）对口：工序流程：检查管子对口接头尺寸清扫管膛确定管子纵向焊缝错开位置第一次管道找直找对口间隙尺寸对口错口找平第二次管道拉线找直点焊。管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。对口时，两管纵向焊缝错开，纵向焊缝放在管道易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45处。（c）钢管焊接：钢管连接166、采用电弧焊接。焊接所用焊条根据管道的材质及工作情况，相应选用。焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、玷污和潮湿。在使用前进行外观检查。点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同；钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊；点焊厚度与第一层焊接厚度相似。1) 管节焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等修口各部尺寸符合相应规范规定。2) 不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。3) 管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。4) 多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.81、167、2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。5) 在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口时，选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。6) 焊缝在外观上符合下列要求：焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。焊缝表面突出管皮的高度（加强面）：转动焊接时高度为1、5mm2mm，不大于管壁厚度的30%固定口焊接时高度为2mm3mm，不大于管壁厚度的40%加强面的宽度，焊出坡口边缘2mm3mm管壁厚度在10mm以内时，咬肉的深度不大于0.5mm，连续长度不大于25mm。所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的25%。6) 管道焊接完成后，焊口进行油渗试验，合格后进行防腐。(5) 钢管螺纹连接及法兰连接（a）钢管采用螺纹连接时，168、管节的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣光洁不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不超过丝扣全长的10%。接口紧固后露出23扣螺纹。（b）管道法兰连接1) 法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1、5%，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的5%；2) 使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外。3) 与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性2.4.3 UPVC管施工（1）管材检查施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合给水用硬聚氯乙烯管材（GB10002.1-88）及给水用硬聚氯乙烯管件（GB10002.2-88）的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期169、限时，使用前进行抽样鉴定。管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管道采用粘接连接，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。（2）管材及配件的运输及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放时放平垫实，堆放高度不超过1.5；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放入承口内时，不必取出保存，设置专人负责保管，采取措施防止橡胶圈遗失。（3）管道安装管道的一般铺设过程：管材铺设接口试压170、。UPVC管接口采用粘结接口。（a）清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧用UPVC管清洁剂擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。(b) 粘接管道粘接在不低于5C时进行，当温度高于25C时，粘接时间约4min，温度更高时，粘接时间相应缩短。粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并用胶布或划线在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度不小于下表的规定。管材插入承口深度表管材公称外径（mm）de75de50de40de25管端插入承口深度（mm）31262218.5用毛刷将粘接剂均匀、迅速涂刷在插口外侧及承171、口内侧结合面上时，保持与接头轴向平行避免产生气泡。粘接剂先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。每个接口粘接剂用量详见管材配套粘接剂使用说明书。承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，通过轴向推动粘合，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。粘接接合最少保持时间表公称外径（mm）63以下63160保持时间（s）3060（c）承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。静置固化时间（min）公称外径（mm）管材表面温度172、4570184051863以下12203063110304560110160456090（d）管线相关工序允许偏差项 目允许偏差（mm）PVC安装轴线30高程202.4.4 UPVC双壁波纹管安装工艺 本设计适用于硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材，PVC-U管材管径dn200500mm。 2.4.4.1 一般规定1）管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。2）承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。2.4.4.2 管材质量1）管材外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，173、管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。2）管材端面平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。3）管材耐压强度及刚度应满足设计要求。4）管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。2.4.4.3 装卸、运输和堆放 1）管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。 2）管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。3）短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。4）管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小174、于200mm，间距不大于1200mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。 5）管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。 6）橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。2.4.4.4 沟槽1）一般规定A沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。B槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。槽底最小宽度表管径De（mm）槽底宽度B（mm）120De300De+400450De800De+600注：有支撑175、沟槽的支撑宽度未计入内2）沟槽开挖A 沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管土共同作用”条件。B 沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。C 沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。3）管道基础A 管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用120mm厚、颗粒尺寸为540mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。B 基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。2.4.4.5 176、管道安装1）管道安装A 待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。B 管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。C 下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。D 下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。 E 管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。2）橡胶圈接口A 接口前，应先检查橡胶177、圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。B 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。C 接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。D 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压178、在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。E 雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。3）管道修补A 管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法按以下规定：a.管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形179、状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。b.管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。2.4.4.6 管道与检查井衔接1）管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。2）当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。其时在180、管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化1020分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。3）管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。4）检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。2.4.4.7 回填1）一般规定A 管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。B 沟181、槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。C 管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。D 回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。E 回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。2）回填材料及回填要求A 从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土。B 设计管基支承角2范围内必须用中粗砂填充密实。 C 管道位于车行道下，铺设后即修筑路182、面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。D 回填土的压实度详见下表。管顶0.4m以上若修建道路则按道路规范要求执行。 2.4.4.8 变形控制和检测A埋地塑料管材应通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管-土共同作用得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的变形量。B 要充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形，来抵消一部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管道的支承反力。C 管道安装覆土到设计标高后183、即应对管道变形进行检测。D 管道变形可采用以下方法检测： 1. 人不能进入管内的塑料管可采用圆度板管内拖拉法进行检测； 2. 人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其实际变形值。E 埋地塑料管道在外荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%. 管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算： D/D0100% 0/K式中： D 管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量（mm） D0 管材的计算直径（管壁截面中心轴的直径）（mm） 允许直径变形率0 管材的弹性直径变形率（%），由压扁试验决定K安全系数，一般可取1.52.4.5 管道试压、冲洗空气管按设184、计要求进行强度及严密性试验，其他管路进行压力试验。（1）管道试压准备工作A.UPVC管管线接头巩固防护：管段试压时，在弯头和接头处巩固加以防护，防止试压后发生移动。B.对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。C.对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。试验A.缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。B.进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。检查各部位是否有渗漏或185、其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。C.严密性试验合格后进行强度试验，按要求管内试验压力保持试压2h或满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa时，则向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。允许渗水量见“CECS18：90”表5.1.5。D.试验后，将管道内的水放出。E.水压试验符合下列规定：a严密性试验。在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。b.强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。每公里管段允许漏水量（L/min）: 0.20.24F.试压时遵守下列规定：a.对于粘接连接的管186、道安装完毕48h后才能进行试压。b.试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。对于采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。c.试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。（2）管道冲洗(a) 水冲洗管线管道试压合格后，竣工验收前进行管道冲洗。冲洗时以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。(b) 气冲洗管线管道严密性、强度试验合格后，进行管道冲洗。吹洗风速及标准符合安装技术文件规定。吹洗时请甲方做隐蔽验收，验收合格后进行保护，防止杂物进入管内。2.5187、 电气、自动化及仪表安装工程施工方案2.5.1 电气系统设计2.5.1.2 电力变压器1.结构特点铁心：采用高导磁冷轧晶粒取向硅钢片，45全斜接缝无孔结构，加垫隔振材料，降低了工艺损耗，空载损耗低，噪音小。低压线圈为箔绕式结构，选用NOMEX材料作层间和端部绝缘，引线铜排、铜箔经专用设备采用氩弧焊接，线圈整体烘干后经VPI真空压力浸渍高温烘焙固化成型。高压线圈采用NOMEX纸绝缘导线与采用绕包式生产工艺相结合的工艺，线圈结构为多层分段圆筒式，纵向多气道结构，采用NOMEX纸包无氧铜扁线作导体，以NOMEX纸做层绝缘，以H级材料作端部绝缘。外表包绕多层NOMEX纸，线圈整体烘干后，再经VPI真空188、压力浸渍高温烘焙固化成型。机械强度高，散热性能好，防尘能力更强。器身夹紧结构采用方管作夹件，不锈钢拉板，压钉式结构，高压引线采用10kV交联电缆联结，并在整个变压器外表喷涂专用防水材料，形成防尘、防潮、防污染的特殊保护层。整体受力更可靠，防潮性能更佳，用电更安全。2.技术指标变压器应能完成以下功能：干式、NOMEX绝缘纸包封型变压器，防护等级为H级。每台变压器封闭在通风的薄钢板箱内，其结构形式应与低压开关柜匹配。10kV侧接线柱的连接用电缆，0.4kV侧接低压柜的出线均采用母排引出。变压器壳体颜色，与低压柜母排的连接及具体位置在设备中标后由承建商，业主及设计单位共同协商后确定。承建商应负责与高189、低压柜厂的协调工作，以确保变压器高、低压侧母排与高、低压柜母排的可靠连接。变压器装有温度过热保护，低压线圈内预埋PT热敏电阻实现温度检测与控制。温度控制器具备变压器运行过程中巡回显示三相绕组温度值；超温报警、超温跳闸；声光报警、风机启动；风机过载保护和计算机接口。每台变压器本体上需设置二套温度报警触点，风机根据变压器温升自动开、停，并将故障信号输出至高压柜报警。变压器的温度控制和显示装置就地安装在变压器上。3.产品特点可靠性高产品除满足GB1094.11和GB/T10228等国家标准外,还采用IEC60076-11和国际上最先进的NFC52（法国标准）和HD464（欧洲标准）；产品为H级（工190、作温度180）耐热等级，而它的主要绝缘材料却是C级（工作温度220）的，留有较大的裕度；能承受恶劣条件的储存、运输；能在恶劣条件下（包括气候、地理环境）正常运行；有比一般干式变压器更强的过负载能力；有很好的抗短路能力；变压器在正常使用情况下可免维修。安全性好变压器在使用中不会助燃，能阻燃、不会爆炸及放出有害气体；变压器在使用时，不会对环境和其他设备特别是对人身造成危害。环保性好产品在制造、运输、储存、运行时不会对环境造成污染；产品在使用寿命结束后，线圈可以回收，资源可以重新利用，不会对环境造成危害；有较低的噪音。1.低压配电柜结构特点低压开关柜为抽屉式结构，其防护等级符合GB4942.293的191、要求。成套设备由能承受足够的机械应力、电气应力及热应力的材料构成，此材料能经得起正常使用时可能遇到的潮湿的影响。为了确保防腐，成套设备采用防腐材料进口覆铝锌板外壳或隔板包括门的闭锁器件、可抽出部件等具有足够的机械强度以能够承受正常使用时所遇到的应力。成套设备中电气元件和电路的布置便于操作和维修，有一、二次之间的隔离功能，保证必要的安全等级。对于用绝缘材料制成的成套部件，能验证其耐热、耐火能力及耐漏电起痕。每台低压开关柜完全采用标准化和模数化的模块构成。各种模块可灵活组合，能满足各种不同的要求。低压开关柜成套设备的出线电缆为低压柜前侧/后侧部经电流端子转接出线。低压开关柜成套设备的结构、电器安装192、及布置安全可靠，操作方便，维护容易，确保系统不断电可更换抽屉。 低压开关柜成套设备的功能单元安装在抽出式部件上，隔离距离符合相关标准的规定，同时要考虑到制造公差和由于磨损而造成的尺寸变化；一次插件是高寿命的，可更换的。 低压开关柜成套设备的结构须便于进行监视和维护工作，并提供良好的互换性。低压开关柜成套设备框架要求为:低压开关柜成套设备框架是开关柜的承重部分，用来支撑外壳和成套设备中的各种元器件，钢板型材均为相互连结、结构尺寸精确而稳固。低压开关柜成套设备框架和外壳具有足够的机械强度和刚度，能承受所安装元件及短路时所产生的机械应力和热应力，并具有防腐措施，同时考虑使用及维修条件。低压开关柜成套193、设备的支撑结构的板材厚度不低于3.0mm。低压开关柜成套设备为框架组合装配式结构，模数化设计。通过自攻螺丝或8.8级螺丝互相连接成基本骨架，再按方案变化需要，组成一台完整的装置。板材厚度不小于2.0mm,其基本零件均带有25mm间隔的模数孔，所有框架零件均为免维修型。框架结构可分为下列小室:装置小室，母线小室和电缆小室。室和室之间用钢板或高强度阻燃多功能板分隔。装置小室安装设备组件，开关柜可安装下列组件：抽屉单元，插入式组件和固定组件。母线小室内安装主母线和分支母线。电缆小室中为进出线电缆(上下进出线均可)和组件之间的连接线及附件(电缆夹,电缆连接件,并联线,走线槽等)，进出线位置可根据客户要194、求适当调整。 低压开关成套设备的门板和侧板的要求为:低压柜门板和侧板柜体门板表面经静电粉末喷涂，喷涂层不小于40微米，喷涂前应进行除油、除锈或磷化处理，柜体颜色为RAL7032。 低压开关成套设备的功能单元、多功能板的要求为:抽屉采用省力结构，抽屉式单元的插入与抽出轻松自如。抽屉结构能方便对抽屉内的元器件进行参数整定和元器件更换。低压开关柜内相同规格的功能单元应具有互换性，即使在出现端短路事故发生时，其互换性也不会改变。低压开关柜的设计和采用的材料均能最大限度地防止故障电弧的发生，一旦发生故障电弧，能在短时间内熄灭，不影响相邻的抽出式组件。所有塑料材料不含CFC或卤素，具有阻燃性和自熄灭的特性195、。 为达到可靠绝缘,母线小室与装置小室必须采用多功能板分隔，板中无任何接缝，防止故障电弧泄露而影响系统主母线，造成系统母线短路。2.低压开关柜电气参数安装于低压开关柜装置内所有电器，均符合下列要求:电器的额定电压与所在回路标称电压相适应。电器的额定电流不小于所在回路的计算电流。电器的额定频率与所在回路的频率相适应。电器适应所在的环境条件。电器满足短路条件下的动稳定与热稳定的要求。用于断开短路电流的电器，应满足短路条件下的通断能力。所有设备带有铭牌。在这些设备安装完毕后及在实际运行时它们的铭牌仍清晰可见。铭牌上显示设备的性能、操作特点、型号、类型及序列号。所有设备设置有可靠的安全装置，以确保操作196、人员安全并防止设备受损。本公司只采用设计匹配、性能适合的设备。对于所有暴露在外的设备，均具有一致的、符合专业要求的外观。2.5.1.4 马达启动方式设备电机功率均小于 15kW，可采用直接起动方式。设备电机功率均大于 15kW，可采用软起动或变频启动。2.5.1.5 控制方式全厂低压电机的控制方式可分为集中 PLC 微机自动控制和就地手动控制两种方式，当转换开关转向就地位置时，可以在控制箱上完成起动或停止操作，当转换开关转向远控位置时，可由 PLC 系统按予先设置的程序实现自动控制。所有电气设备的工作状态和故障信号、运行信号等均输入 PLC。当工作电机故障时报警，分别在就地和控制室设置急停按钮197、，停机后备用电机应自动投入工作。 2.5.1.6 功率因数补偿功率因数补偿装置符合IEC56、BSl650标准。功率因数补偿装置能根据负载的变化自动切换电容器组，使功率因数维持在09095范围内。补偿电容符合IEC8311、IEC8312标准。电容器的额定电压是电网电压的11倍。电容器的开关、保护装置及连接件的额定电流能承受电容器额定电流的15倍。 电容器的开关、保护装置及连接件能耐高温，能承受涌流的电动力及热应力。2.5.1.7 计量采用高供高计的计量方式。 2.5.1.8 防雷与接地低压配电系统的接地形式采用 TN-S 系统，变压器中性点直接接地，在整个系统中保护线与中性线是合一的。在鼓风198、机房及高低压配电间外设置接地装置，接地电阻不大于 4 欧姆。在重要电子设备的构筑物处，接地电阻小于 1 欧姆。 2.5.1.9 电缆及敷设方式1.电缆敷设方式室外电力电缆主要采用直埋、电缆沟敷设、局部穿钢管埋地敷设。 室内电力电缆采用穿钢管敷设。A 配管配线（1）明管敷设（a）钢管明配时应横平竖直，整齐美观。（b）需要煨弯的管子，在使用前应将煨弯数量、规格统计好一次煨好，25以下的管子可用人工弯管器煨制，25以上管子采用电动煨弯机煨弯，明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯时不小于管外径的4倍。（c）明敷管子固定点之间距应整齐均匀。（d）电器配管不允许将管子焊在支架或设备上，成排199、管并列时，接地、接零线跨接线使用圆钢或扁钢进行焊接，不允许在管缝之间直接焊接。（e）明配钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为23扣。（f）水平或垂直敷设时，明配管路其水平或垂直安装的允许偏差为1.5/1000，全长偏差不应大于内径的1/2。（g）电气管路应敷设在热水管和蒸汽管的下面，在不得已的情况下，也允许敷设在上面，但相互间的距离应符合规范有关的规定。（h）两个出线盒（箱）之间，不应有4个以上的直角弯，如有4个以上的直角弯，应加装接线盒。（2）暗管敷设 （a）在混凝土内暗设管子时，管路不得穿越基础和伸缩缝，如必须穿越时，应改为明管，200、并以金属软管或过路箱做补偿装置。（b）暗管敷设应密切与土建配合，作好混凝土、楼板及墙内预埋的措施，如预埋套管、预留孔洞、槽等问题。预埋管一律在管口堵以木塞或硬质泡沫塑料堵口，并在管内穿好铁丝。（c）敷设在墙内、地面内管子应满足下列要求：混凝土地面，暗管应尽量不深入土层中，但当弯头不能全部埋入时，可适当增加埋入深度。除设计规定外，出地管口高度，一般不宜低于200mm。（d）引入配电箱的管子，管口要齐，由顶面或侧面引入座式箱柜的管子和由任何方向进入挂式箱、柜或类似座式、挂式箱柜的管子均用螺母或焊接与箱柜的壁加以固定。（e）所有连接金属管子的附件部位，如接线盒、管接头等处要用适当截面圆钢或扁钢跨越焊201、接，以做好可靠连接。（3）钢管配线（a）管子穿线前应用破布或采用空气压缩机将管内杂物、水分清除干净。（b）电线接头必须放在接线盒内，不允许在管内留有接头。穿线时要避免导线发生相互缠绕现象。不得擦伤导线外皮绝缘，管口加装护口，在管口留足够的余线。（c）管内穿线应在土建抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。（d）工作照明和事故照明不得共管敷设，互为备用的线路不得共管敷设。（e）敷设与垂直管中的导线每超过下列长度，应在管口处或接线盒中加以固定：导线截面50mm2及以下为30m长度时；导线截面70-95mm2及以下为20m长度时；导线截面120-240mm2及以下为18m长度时。（f）导线穿入钢管后，在导线202、出口处，应装护套保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密封处理。B 电缆敷设（1）准备工作（a）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。（b）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：（c）采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安好。（d）电缆的搬运及支架架设符合施工规范规定。电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架203、设时，应注意电缆轴的轴动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。（2）电缆穿管敷设M （a）穿电缆前应检查保护管内无积水、杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂。（b）电缆排管在敷设前应进行疏通，清除杂物。（c）穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。（3）电缆沿支架、桥架敷设（a）水平敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。（b）垂直敷设垂直敷设，有条件的最好自204、上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。（4）挂标志牌（a）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。（b）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。（c）直埋电缆进出建筑物、电缆井时两端应挂标志牌。（d）沿支架、桥架敷设电缆205、在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。C 电缆桥架安装（1）电缆桥架的安装采用预埋螺栓，膨胀螺栓在墙、梁、柱等处固定，亦可在预埋件上焊接固定，安装时按设计要求及国标86SD169进行。（2）电缆桥架应尽可能在建筑物上安装，与土建密切配合。（3）电缆桥架与工艺管架安装时，电缆桥架应安装在管架一侧。（4）电缆桥架与各种管道平行架设时，其净距应满足下列要求：（a）与一般工艺管道平行架设时，不小于400mm。（b）与具有腐蚀性液体管道平行假设时，不小于500mm。（c）与热力管道平行架设，热力管道有保温层时不小于500mm，无保温层时不小于1000mm。电缆桥架不宜在热力管道的上206、方平行安装，当无法避免时，应不小于1000mm，其间应采取有效的隔热措施。（5）电缆桥架与各种管道交叉时，其净距应满足下列要求：（a）与一般工艺管道交叉时，不小于300mm。（b）与具有腐蚀性液体管道下方或具有腐蚀性气体管道上方交叉时，应不小于500mm，且在交叉处用防腐蚀盖板将桥架保护起来。（c）与热力管道交叉，热力管道有保温层时，应不小于500mm，无保温层时，应不小于1000mm，且在交叉处用隔热板（如石棉板）将电缆桥架保护起来。（6）电缆桥架穿墙安装时，应根据环境条件采用密封装置。（7）电缆桥架到楼板、梁或其他障碍物等的底部的距离应不小于300mm。（8）一般情况下，支撑电缆桥架的各托207、臂之间的距离以 1.53m左右为宜，并根据具体情况进行校验。（9）电缆桥架水平安装时，其直接板连接处不应置于跨度的1/2处或支撑点上。（10）电缆桥架安装时出现的悬臂段，不得超过1000mm。（11）电缆桥架内敷设的电缆，应用尼龙卡带，绑线或金属卡子进行固定。（12）电缆桥架应可靠的接地。2.电缆选型本工程配电线路均采用聚氯乙烯护套铜芯电缆。我公司所选用电缆符合以下制造标准：QTEORl22000或等效IEC60228标准相一致的第二种较软结构。DIN、VDE等5类的软绞合铜导体(无涂层紧压绞合)。填充符合SLSCN06001标准，并有相线识别带。电缆能在15个大气压下正常运行。电缆符合或超过208、所有公认的标准(UL、AEIC、NEMAICEA、IEEE)的电气要求和机械性能。护套要求10mm以上，执行标准参照YDT723。技术要求：电缆及导线符合GB、IEC的有关标准，所有电缆应是新的，标有额定电压及型号并附有制造商的商标，原封运输到现场，所有电缆及导线的芯线材料均采用铜材，不允许有中间接头存在。提供的电缆应包含电气工程所需的全部，其规格及长度详见设备清单，电缆实际。用量以最终施工图为准。投标商需报各规格电缆的单价及总价。铜绞线线芯要求采用B型结构导体，螺旋形绞合、紧压线芯、圆整。导体绝缘为105CXIPE，成缆线芯之间应有足够阻燃耐温填料，以达到芯线之间均匀、圆整。成缆线芯外包耐高209、温扎带，然后再铜护套轧纹纵包密封屏蔽以防水雾进入，要求在电缆弯曲时不能产生裂缝。屏蔽层屏蔽效果要求达到100，并且有较强的抗噪音和电磁干扰能力，要求抑制系数在001以下，以达到减小电缆的集肤效应，提高电缆的载流量。铜护套厚度要求1.0mm以上。外护套要求采用优质耐温防腐高分子聚合物材料，具有耐油、耐温180、柔软、防腐蚀、抗老化性能，从而达到使用寿命2030年以上。绝缘等级和冲击耐压等级及外护套要求按18003000V额定工作电压设计，耐压要求不得小于额定工作电压的3倍。要求电缆具有较低的有效电容；低传输阻抗；更好的电磁相容性本产品使用于额定电压为10kV、1kV频率为50Hz的输配电线路中，210、电缆在环境温度不低于0的条件下敷设时，不需预先加热，电缆应具有卓越的热一一机械性能，优异的电气性能和耐化学腐蚀的性能，其结构简单、重量轻、敷设不受落差限制。使用特性：交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆长期允许最高工作温度：90，短路时最高温度为：250。额定电压：l0kV， 1kV标准号：GBl2706391允许弯曲半径：交联聚乙烯绝缘电力电缆为电缆外径的15倍使用特性：长期允许最高工作温度：70额定电压：450750V敷设温度不低于：一15。标准号：GB9330电压试验：在成品电缆上施加5kV电压持续5min，试验过程中绝缘应不发生击穿。最小弯曲半径：无铠装层电缆最小为电缆外径的6倍，带铠装211、层电缆最小为电缆外径的12倍铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装控制电缆应能承受较大的机械外力作用。屏蔽电缆：本系列电缆适用于工业自动化领域电动仪表，数字仪表，用于传送微弱模拟信号，具有较高防静电和电磁屏蔽效果。标准号：参照BS5308、IECl89、JTHY1-08电缆长期允许工作温度为+70，敷设温度不低于一15，允许弯曲半径不小于10倍电缆外径。电缆在1KHZ时的工作电容应大于80uFKN。电缆抗外磁场能力：在频率是50Hz且强度为400AM的外界磁场下，当电缆的一端输入频率为1KHZ，电流强度为0100MA变化时，电缆的另一端输入信号变化值不应超过50 u A。电缆的抗静电能力：静电放212、电或试验电压为15KV(10)，在电缆线芯内感应的电压数应不大于20MA。电缆抗幅射干扰的能力：辐射电磁场在频率为20200 u HZ范围内，场强120dB(7MU)的电场中，电缆线芯内感应强度不大于50dB。2.5.1.10 照明厂房内主要采用工矿灯，配高压汞灯；厂区路灯采用高压钠灯，池上照明利用厂区内广场灯。照明灯具采用电压为 AC220V 供电。插座引接专用的保护线（PE），照明灯具不引接保护线（灯具距地高度 低于 2.4 米除外）。 （1）照明系统安装应符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）的规定。（2）所有灯具在安装前均应试亮，灯具排列应整齐美观。装设时应严格按213、照设计标高施工。2.5.1.11 低配、泵房等防雷接地（1）建筑物防雷系统按二类设防，建筑物的防雷装置满足防直击雷、防电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位连接。（2）防雷引下线采用12热镀锌圆钢沿柱明敷引下至水平接地体，引下线通长焊接，其焊接长度不小于10D。每根引下线在距地面上1.8米处设置连接板，距地1.2米设置角钢保护板，引下线上端与避雷带焊接，下端与接地体焊接。接地极为建筑物柱基，人工接地极为室外水平环型接地装置，采用热镀锌扁钢距建筑物外墙3米，地面下埋深1米，并多处与吸水井壁钢筋、泵房壁钢筋、阀门井壁钢筋可靠连接。凡突出屋面的所有的金属构件、金属管道、金属扶梯、金属栏杆等均需与避雷带214、可靠连接。室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。屋面所有金属构件等均与避雷带作可靠连接。（3）本工程防雷接地、电气设备的保护接地、PLC等的接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于1欧姆。（4）低压配电室、泵房内均距相应地坪0.3米外设-40*4热镀锌扁钢接地干线，接地扁钢带过门时埋地敷设；至电缆沟接地线的接地线采用暗敷。电缆手盘内设-40*4热镀锌扁钢接地线；电缆沟内支架上设12热镀锌扁钢通长接地带与接地带可靠连接。沟内接地带与电缆角钢支架焊接固定。过门处埋地敷设，扁钢接地干线搭焊长度不小于扁钢宽度的2倍。在吸水井中钢筋混凝土柱上距地0.3米处设置接地连接板，连接板与柱内钢筋可靠连接。（5）凡正常不215、带电、而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳、吊车轨道两端、穿线钢管均应可靠接地，接地线（避雷带）的连接采用焊接方式，所有焊接点必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。接地线（避雷带）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合以下规定：扁钢搭接长度为其宽度的2倍且至少3个棱边焊接。圆钢搭接长度为其直径的6倍。圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以钢带弯成的弧形或直角形卡子或直接有钢带本身弯成弧形或直角形与钢管或角钢焊接。（7）接地避雷系统所有焊接部位应作防腐处理；埋地部分采用二度防锈216、二度沥青的方式进行防腐处理；明露部分采用二度防锈二度银粉的方式进行防腐处理。在作防腐处理前，所有焊接点表面必须除锈并去掉焊接处残留的药渣。接地防雷系统施工完毕后必须进行绝缘电阻测试，其测试值不得大于1欧姆，。如测试值大于1欧姆，则必须加打接地极，直至接地电阻小于1欧姆。2.5.2 自动化及仪表设计2.5.2.1 自控系统根据污水处理厂实际情况及自控工程规范配置了一套高性能、高可靠度的控制站，组成具有服务器性质的最新一代的自动控制系统。全厂的自控系统由计算机控制管理系统和仪表检测系统两大部分组成。自动化系统采用集中控制(遥控)、自动控制和就地控制三种控制方式, 分别由中央控制室、分控制室实现及现217、场控制箱实现。2.5.2.1.1 自控系统的组成（一）控制系统硬件选型自控系统采用高可靠性PLC构成的系统。所选用的控制模块均能适应室外恶劣的环境，并能提供准确可靠的数据读写功。S7系列是SIEMENS公司于九十年代中后期推出的成熟可靠先进的产品，是最高端的和通用的控制系统的。S7系列支持10M/100M以太网，采用开放的TCP/IP、 Modbus协议、PROFIBUS总线通讯平均无故障时间高达15年（约为131400小时）（二）控制系统扩展在方案设计时，每个PLC的输入输出点都预留了至少20的点数，为现场控制站设备增加提供了方便。水厂自控系统PLC中，均预留了一定的槽位，以便水厂现场控制站218、工艺设备、仪表仪器增加时使用。（三）网络配置污水处理厂中央控制室和各 PLC控制站组成一个 ProfiBus-DP现场总线工业网络系统，中央控制室可完成监测现场设备的运行信息。中央控制室与现场控制站 PLC 之间采用 ProfiBus-DP 工业网络系统。PLC 控制站与现场检测仪表之间采用 4-20mA 标准信号。 现场总线Profibus由三个兼容部分组成，即PROFIBUS-DP、PROFIBUS-PA、PROFIBUS-FMS：（四）中央监控计算机 厂内中央控制室设置中央监控计算机，本工程中央控制室设在运行综合楼内，主要实现污水厂的管理、调度、集中操作、监视、系统功能组态、 控制参数在219、线修改和设置、记录、报表生成及打印、故障报警及打印等功能。可直观地显示全厂各工艺流程段的实时工况、显示各种检测值及参数、各工艺参数的趋势画面，使操作人员及时掌握全厂运行情况。 中央控制室是由SCADA工作站、打印机、投影仪、UPS等组成。SCADA 软件与 PLC 配套且开放性良好的组态软件，可以通过通讯接口建立网络通讯，画面采用中文显示。SCADA 工作站可以读取和写入网络上PLC 的任意一个接点和任意数据存储器。 在中央控制室可控制现场主要设备的启动和停止。 2.5.2.1.2自控系统的组成上位机监控组态软件运行于Microsoft WindowsNT/2000/XP/Vista/Win2220、003 server sp2操作系统环境，全部软件均支持中英文版，支持工程在多语言环境之间的切换。支持全中文的开发和运行环境，并提供两年以上的免费软件服务。在组态软件开发平台基础上，经二次开发的操作画面包括：厂总平面布置图和每个单体的局部平面布置图、厂总工艺流程图和每个单体的局部工艺流程图等，及显示运行参数以及各工艺设备状态。设备的不同工况采用不同的图形和颜色及数字直观表示；在平面布置图选中设备，可显示该设备的详细属性数据或对指定设备进行操作。操作界面应采用分类分层的显示和控制方式；整个控制系统分手动、自动两种控制方式。支持报警分组显示；通过组态软件的访问级别的设置能防止越权存取显示数据和系统221、功能，系统提供具有安全级别的用户名称和口令。根据全厂生产过程工艺仪表采集到的数据，生产设备运行中状态信号和电气数据以及化验数据和其它信息等，协调和管理全厂生产过程的生产调度，打印生产报表、绘制趋势曲线图。第三章 质量管理体系与保证措施3.1 质量管理目标施工质量直接关系工程使用效果，也是体现一个企业管理水平的标志，是企业赖以生存和发展的依托。编制好项目质量保证计划，确保工程合格，严把人员素质关、材料验收关、操作工序控制关、检验试验关，以优质的过程控制达到工程的合格。本工程的质量计划：（1）合同范围内全部工程的使用功能符合设计图纸要求。（2）按GBJ300系列质量检验评定标准要求，达到：单位工程222、合格率：100%；单位工程分项工程合格率：100%；质量保证资料齐全。（3）质量目标：达到国家规定的合格标准。3.2 质量管理体系质量是“一组固有特性满足要求的程度”，深刻理解质量的概念有助于深层次地意识到质量的重要性及必要性。管理是一个计划、组织、领导和控制的过程。质量管理就是要对工程质量进行计划、组织和控制的过程。质量管理要求必须建立质量管理组织体系，质量管理组织体系是质量目标实现的保证。3.2.1 质量管理组织体系建立施工质量管理组织体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理组织体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性223、的作用。我们将秉着科学、严谨、务实的态度建立本工程质量管理领导小组，对工程施工的全过程实施有效的监督和控制，实施对工程质量管理工作的统一领导。工程质量在质量管理领导小组的领导下，技术负责人对整个工程的质量进行控制与管理，建立项目副经理-质量管理职能部门-专业施工队质监员-施工班组兼职检查员组成的四级质量管理网络，负责对施工质量进行检查、监督与管理。通过逐级建立质量责任制，广泛开展全体施工人员参加的全面质量管理小组活动，运用全面质量管理办法和采用GBT190012000质量管理体系系列标准，通过对施工过程中的全面质量控制，从而保证质量目标得以实现。本工程质量管理组织体系如下。1）施工质量管理组织224、体系施工质量的管理组织体系是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量管理及保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将采用以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。施工质量管理组织体系详见 施工质量管理组织体系图。施工质量管理组织体系图项目经理项目总工程师工程部门施工工长各施工班组材料物资部门材料采购员技术、质量部门质监负责人质量监督员进行全面检查监督项目执行经理2）质量管理职责：根据质量管理组织体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。3.3 保证工程质量控制措施质量控制贯穿于整个工程的全过程，而控制措施的内容一般分为准备225、阶段、施工阶段和验收阶段三个阶段来建立。3.3.1 施工准备阶段的质量控制措施1、工程设计图纸和技术说明等技术资料是质量控制的主要依据。对于设计图纸和技术资料等文件，要有指定专人管理并公布有效文件清单。2、工程测量控制是事前质量控制的一项基础工作，它也是施工准备阶段的一项重要内容，因此要做好基准点、基准线、标高、施工测量控制网复核、复测工作并记录下来。复核、复测中发现问题及时与设计人员协商处理。3、设计图纸是施工单位进行质量控制的重要依据。为了在施工前能发现和减少图纸的差错，能事先消灭图纸中的质量隐患，在项目质量计划编制前，由项目总工主持图纸审核工作。审核出图纸中存在的问题后，应与设计人和发包226、人进行讨论、协商解决，并写出会议纪要。4、为了确保分包工程及所采购的物资符合规定的要求，项目经理必须使分包工程和采购工作处于受控状态并有计划地进行。为此，要评价和选择合格的分包人和供应商，主要是评价他们的质量保证能力。对评价为合格的分包人和供应商，要建立档案，作为选用、采购的依据。5、人员素质对质量管理体系的有效运行起着极其重要的作用。加强全体施工人员质量意识和劳动技能，是搞好质量工作的最根本保证。项目经理部要制定各类人员的培训计划，加强质量知识、专业知识、管理知识和技能的教育和培训。3.3.2 施工阶段的质量控制措施事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有几个方面：1、加强施工227、工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生，强化技术交底制度。2、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。3、砼、砂浆的配合比应符合要求，由试验室进行试配，经试验合格后方可使用。砼在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。在浇筑砼过程中，要派专人进行监督、计量。4、隐蔽工程做好隐检、预检记录、专业质监员作好复检工作，再请业主代表、监督代表、质228、监站验收。5、为了确保本工程的质量目标，必须吸取工程质量管理现代先进经验，提高工程的质量管理水平，为此对工程质量按工程项目施工工序（部位）与检查项目的重要程度，将工程质量控制点分为A、B、C进行控制：A级必须经建设单位、监理单位、施工单位及其它相关单位质量控制人员共同检查确认；B级须经监理单位和施工单位质量控制人员检查确认；C级由施工单位自行检查确认。6、开展质量管理小组QC活动，攻关解决质量问题。3.3.3 竣工验收阶段的质量控制措施1、质量记录的收集。工程竣工后，必须进行最终检验和试验，是对工程质量进行的验证，是对产品质量的最后把关，是全面考核产品的质量是否满足设计要求的重要手段。最终检验229、和试验提供的资料是产品符合合同要求的依据。2、检验评定。工程完成后，由总工负责召集各方技术人员根据现场的工程实体的质量及施工记录对工程质量进行评定，向当地质监部门进行报送、核定。3、质量缺陷的纠正，对交工后或开始使用后发现的不合格项，针对具体情况采取相应的措施。4、竣工文件的整理，竣工文件是项目交工验收的重要依据，贯穿于施工的整个过程，竣工文件必须准确、完整、真实。3.3.4 各施工要素的质量控制措施每个施工阶段都存在影响施工质量的主要因素，所以在施工时要针对各阶段的主要因素，加强对主要施工要素的控制。（1）施工计划的质量控制措施作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划230、等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。 鉴于本工程工期紧，影响施工的因素多，故在施工中应以“工程质量为本”作为最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、合理、231、适用的作业指导书，在保证质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。（2）施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施232、工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底233、。在本工程中，将对以下过程进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；钢结构吊装及焊接；管道强度及严密性试验，通风空调调试、电气调试送电、设备单机试运转、联动试车。（3）施工操作的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进234、行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。（4）施工材料的质量控制措施物资采购：施工材料的质量，尤其是用235、于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。产品标识和可追溯性：为了保证本工程使用的物资设备、236、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。砖：必须复试报告合格。防水材料：必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有砼砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。（5）施工中的计量管理的保证措施、计量237、管理目标计量管理水平达到应得分的90%。计量器具配备率达100%。计量工作检测率达95%。计量技术素质达到应得分的90%。、计量管理制度计量器具配备齐全。国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，并要按时抽检。计量过程中，必须使用检定合格的计量器具。超过检定周期及经检验不合格的计量器具均不得使用。材料部门及时对水泥、钢材、砂石等进场消耗进行计量检测，管理好大中材料消耗定额，做好原始记录，对检测数据负责。质监部门应按施工顺序、质量评定标准及时做好计量检测，其量值应在规范允许的范围内。试验人员每季度对实验仪器进行一次检验、维护和保养，无证人员不得使用仪器。现场测量每季度要对所用测量仪器特别是238、经纬仪、水准仪进行检验校正，必须使用合格仪器。计量器具必须妥善保管，非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具，认真作好计量器具的采购、入库、检定、降级、报废、保管封存、发放等管理工作。、计量管理方法进场水泥通过点数和过磅抽检计量，按一次进场水泥的2%抽包检测，以实收量为有效数据。黄砂、石子进料按车量方，按进场砂、石的20%抽检。现场耗料按砼、砂浆的配合比计量，分部分项工程按工程量计量。进出库木料以逐根检尺量方的结果为有效数据，100%检测。每月抄录一次水、电表，油料由现场材料组统一计量，做好进出库发放的原始记录，并按月汇总其耗量。6）重点工序质量控制（1）、测量工程为保证外形准确，符合设计要239、求，由专职测量组负责轴线及水准网设置。施工全过程要对测量标志妥善保护，定期复核，以高标准的工作保证测得精度和对工程定位、轴线、标高的标准控制。（2）、砼施工、现场自拌砼材料的选用本工程砼采用现场自拌砼。我们将根据工程进度要求，选择与我们长期合作的水泥材料供应商。砂，石料材供应商的选择，我们将与业主，监理一起考查生产现场，选取质量好的材料。所用砼掺加外加剂必须通过实验室及项目经理、项目技术负责人共同考察，同时具备相应的质保资料后，方可认定使用。、砼试块制作标准。a.每100m3砼做一组试块，测定28天强度。b.按要求做好抗渗试块。（3）、钢筋连接钢筋连接工程开始前及施工过程中，必须分别对每批进场240、钢筋和接头进行工艺检验：a.每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。b.每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。钢筋工程质量程序控制表学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底钢筋合格证钢筋、砼工序交接检查浇灌砼，设专人看钢筋操作人员参加执行验评标准钢材合格证，有疑问复检检查脚手架、脚手板中间检查梁、柱、板抽检10%，但不少于3件制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌自检钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录事故处理记录施工记录施工准备技术交底资料整理质量评定钢筋下料成型不合格的处理（返工）清理现场、文明施工办理隐蔽验收签证手续现场绑扎安装钢筋、模板工序交接检查模板工程质量程序控制表学习图纸和241、技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时设专人看模执行验评标准不合格处理（返工）自检记录检查脚手架、脚手板中间抽查按梁柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每3050m2各抽查一处。与钢筋工序交接底部标高、中心线、断面尺寸放线自检模板涂隔离剂平整钢模板、清理模板模板选择准备工作注意保护棱角按强度曲线确定拆模时间施工记录质量评定记录支模技术交底质量评定资料整理拆模清理现场、文明施工砼工程质量程序控制表学习图纸和技术资料岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保证质量执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖克服上道工序弊病的补救措施暖热季节定时浇水，冬期注意242、保温防冻垂直、水平运输机械准备检查脚手架及道路清理现场，文明施工材料合格证试块报告单自检记录模板、钢筋、砼工序交接准备试模和塌落度筒材料准备、出具合格证申请砼配合比学习操作规程和质量标准制订保证砼质量措施书面交底操作人员参加专业会签砼施工记录、事故处理记录砼浇灌命令质量评定记录每个工作班不少于1组；每拌制100m3砼不少于1组，现浇楼层，每层不少于1组。按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带形基础、圈梁和板每3050m(m3)各抽查1处，但均不少于3件。标准养护试块执行验评标准不合格的处理（返工）测温记录准备工作技术交底养护质量评定资料整理申请浇灌命令浇灌砼3.3.5 全面243、质量管理在施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小组活动。项目施工的五大因素为“人、机、物、环、法”，而人的因素最重要的，只有对进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念后，质量管理及控制目标才能实现。必须加强质量意识教育，提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉地把抓质量作为自身最重要的任务。全面质量管理的主要内容是通过PDCA循环，不断提高工程施工质量。在推行全面质量管理过程中，我们对重点工序将建立QC小组，通过开展QC小组活动来确保重点工程质量，在本工程拟建立2个QC小组。1、混凝土质244、量QC小组成立此QC小组主要是解决对本工程主体结构工程中混凝土的各项质量指标达到相应的要求，从这个QC小组可与钢筋、模板、混凝土均有密切联系，可对整个工程质量的提高起到促进作用。2、施工进度计划管理QC小组主要解决施工进度计划在施工过程中的落实，在保证质量、安全、文明施工的前提下，按时完成周计划、月计划至分阶段计划直至总施工进度计划。其他QC小组将根据实际情况组建，以带动整个工程在施工中的全面质量管理活动的展开。第四章 施工总进度计划及保证措施4.1 施工进度控制目标本工程施工进度控制的总目标是：采用科学的进度计划，先进的施工方法和技术措施，提高施工速度，达到各分部分项工期控制点要求，在100245、个日历天内完成业主要求的整个施工任务。计划总工期：100日历天。4.2 施工进度计划安排原则本工程施工进度计划的安排遵循以下原则：1）以建设方对施工工期的要求为基础，结合本企业实力，做到施工总工期适当提前；2）对设备安装工作量大的单位工程先行开工，以尽早交工，为工艺设备安装创造条件；3）对CASS生物反应池、粗格栅提升泵池、细格栅旋流沉砂池等基础土方工程量大且施工工艺要求有先后顺序的工程作为整体考虑先行施工；4.3 施工进度二级控制点4.3.1 施工准备阶段本阶段完成以下工作项目： 临时工程建设：临时水、电，临时道路、办公设施施工； 测量放线：交接桩、复核，初级控制网测设，场地高程方格网测绘；246、 完成降水排水管沟设施敷设并开始降水。4.3.2 土方施工阶段本阶段完成以下工作项目： 各构筑物、建筑物土方机械开挖，人工清槽与钎探； 场内清排水。4.4 施工进度总计划（附表四：进度网络图）4.4.1 编制说明1）本工程施工进度计划的编制依据是：a.合同文件对工期的要求；b.已拟定的项目管理目标；c.工期定额；d.设计图纸和工程量清单；e.本企业内部劳动定额；f.施工部署与主要工程施工方案；2）施工进度计划编制采用工程网络计划技术。4.4.2 施工进度总计划横道图4.5 主要工程施工进度计划4.5.1 编制说明1）单位工程施工进度计划的编制依据内容：a、施工总进度计划；b、施工方案；c、主要247、材料和设备的供应能力；d、施工队伍的技术素质与劳动效率；e、施工现场条件、气候条件、环境条件；f、本企业类似工程的经验数据。4.5.2 主要工程施工进度计划4.5.3 单位工程施工进度计划的风险分析及控制措施CASS生物反应池、粗格栅提升泵池、细格栅旋流沉砂池是本工程中的关键工程,它们的进度控制是本工程总进度控制的基础和重点。因此，就这个工程的施工进度计划进行风险分析，并依此制定切实可行的控制措施十分必要。同时，我项目部将安排专人负责进度管理及信息收集工作。各构（建）筑物在进度控制中的主要风险有如下几个方面。1）天气与气候因素根据进度安排，CASS生物反应池等的施工正处雨季。因此必须针对雨季施248、工造成的边坡安全隐患、地方材料的进场困难、厂内施工道路的不畅通等是威胁工程施工进度的风险因素进行具体分析防范。2）设计图纸因素3）水文地质与工程地质条件根据岩土工程勘察报告的有限资料，对本工程的工程地质、水文地质情况不能十分了解。而且工程水文地质条件本身就存在不确定和复杂性。因此，工程地质、水文地质条件也是可能影响本工程施工进度的重要因素。4）基础施工桩基施工是鼓风机房及配电间等土建施工的紧前工序，由于桩基施工完成并在达到强度后进行现场试验，一方面施工间歇时间长，另一方面试验的结果直接影响工程的进度控制。5）春节期间对劳动力组织、物资供应都造成不利影响。针对以上几种风险因素，制定如下控制措施：249、尽快与设计方沟通，了解设计意图，是保证工程进度的前提。为此，我单位充分利用我们的设计力量，与设计方进行紧密接触。必要时，我们可以给予无私援助，以保证工程施工不受施工设计的影响。制定多种切实可行的人工降水方案。我们在本施工组织设计中根据有限的工程地质与水文地质资料，进行降水方案的设计。同时我们也准备了另外几套降水方案，以应对施工过程中可能出现的意外情况。做好桩基施工的质量控制。针对桩基施工的专业性和重要性，我们专门编制了桩基施工方案，并针对桩基施工容易出现的质量缺陷提出了预防措施。4.6 确保工期的技术组织措施4.6.1 确保开工时间本工程合同文件中明确合同工期为4个月。我方在工程师下达开工令之250、前做好如下工作，以保证正式开工后工作的顺利进行。进度保证措施有：4.6.1.1 组织各个专业工种主要施工员对投标施工组织设计进行深化设计、修改。做好开工前的准备工作。4.6.1.2 临时设施建设和大型机械进场，土方工程施工应在开工后尽早安排，为下步工序提供条件。4.6.1.3与业主和设计、监理单位进行联系，尽快取得场地坐标控制点的布置图和位置，为进场测量定位做好准备。充分了解设计意图，尽快组织图纸会审，为开工做好准备。4.6.2 合理的施工方案4.6.2.1 充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中251、制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要单项工程集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期。加快施工进度。重视施工组织设计的动态管理和不断优化，确定以CASS生物反应池结构施工、管道施工为重点，清水砼施工、抗渗及抗冻混凝土施工、变形缝、后浇带、薄壁高墙砼施工、池体满水试验为难点，进行组织施工。4.6.2.2 池体结构工程施工期间，通过采用大块竹木胶合板模板、扣件式满堂脚手架、泵送混凝土、快易收口网、微机应用、微膨胀砼等新工艺，提高工程进度。4.6.2.3 合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财252、物要求。例如：使用挖土机械、配足运土车辆，加快出土速度；配备汽车吊进行各种材料的垂直运输和水平运输，配备足够的输送泵、周转材料，提高劳动效率等。4.7工程赶工保证措施 由于本工程工期要求非常严格，要保证每个关键节点都按期完成，必须按照工期保证措施认真执行，狠抓落实，才能确保本工程的顺利进行。 然而由于施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，仍不可避免会出现在某阶段暂时性的工期滞后，为了防止一步落后，步步落后的现象发生，保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，为此，提出以下具有针对性的赶工措施。253、 4.7.1.技术措施 4.7.1.1首先必须组织工程技术人员和作业班长熟悉施工图纸，优化施工方案，为快速施工创造条件；并制定各分部分项工程施工工艺及技术保障措施，提前做好一切施工技术准备工作，从而保证严格按审定的进度计划实施。 4.7.1.2积极引进、采用有利于保证质量和加快进度的新技术、新工艺，在本工程中除采用常用的商品混凝土、粗直径钢筋闪光对焊、竖向钢筋电渣压力焊以外。为加快工程进度，保证工程质量，在结构施工的混凝土中添加外加剂，如早强剂。 4.7.1.3落实施工方案，在发生问题时，及时与设计、甲方、监理沟通，根据现场实际，寻求妥善处理方法，遇事不拖，及时解决，加快施工进度。 4.7.1254、.4施工面积大的有利条件是作业面宽敞，在保证足够劳动力的前提下，采用平面分区、分段流水交叉作业施工的管理模式，每个区段中合理组织、流水作业。主体施工时，各个作业区同时组织钢筋、模板、砼三个作业组，一项工序紧跟一项工序向前推进，做到充分利用施工面，又均衡施工，互不干扰。 4.7.1.5建立准确可靠的现场质量监督网络，加强质检控制，保证施工质量，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修，以质量保工期，加快施工进度。4.7.1.6施工班组人员多，所以每道工序施工前必须做技术质量交底，制定详细而实施性强的保证各工序顺畅衔接，减少窝工，提高工效。 4.7.1.7科学合理管理工程施工进度 编制合理的施工进255、度计划，按照进度计划要求控制工期目标，定期召开协调会议，对施工进度中遇到和发现的一些问题，及时研究协调。工程进度实行周未检查，每周召开工程例会。通过例会制度落实每天进度, 实行动态管理, 随时调整计划,及时确定对策, 使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。 4.7.2.经济措施 4.7.2.1落实实现进度目标的保证资金，根据施工实际情况编制月进度报表，工程款做到专款专用，使之合理分配于人工费、材料费等各个方面，项目部财务定期检查核实，从资金上保证工作能够顺利进行。 4.7.2.2签订并实施关于工期和进度的经济承包责任制，包括项目部与管理人员及班组，乃至作业班组与工人个人之间的责任状。 4.7256、.2.3建立并实施关于工期和进度的奖惩制度，实行奖惩制度是项目管理上激励机制和制约机制的具体体现，层层兑现。在全体参施人员中牢固树立质量争第一、进度更要第一的思想，通过对目标实现与否的重奖重罚增强项目部所有人员的责任心与积极性。 4.7.2.4特殊时期还需考虑人工紧张劳动力增加费、停水停电机械租赁费等的资金储备。4.7.3、组织保证措施4.7.3.1项目部直接管理该工程的作业队，设立项目作业队管理班子，负责本作业队的施工组织管理工作，并接受项目经理部的领导。4.7.3.2对本工程实施项目经理负责制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，选择成建制的，能打硬仗的，并有过大中型257、建筑业绩的施工管理人员组成管理层，承担本工程项目的施工管理任务，负责工程建设的全过程管理工作和对该工程的组织领导和重大问题的协调。4.7.3.3根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间上、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。4.7.3.4建立由项目经理、各部门主管、技术负责人、施工员组成的施工工期全面管理小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理。实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。4.7.3.5在实行项目管理的基础上，在工程施工中采用工序管理的模式，并根据我项目部的ISO9001的程序文件、项目258、管理规范、质保手册制订项目部的贯标具体内容，对项目中实行全过程管理。4.7.3.6创造良好的工作环境，提高施工管理人员和现场操作人员的积极性，利用责、权、利相结合的班组目标责任承包制，使目标管理与工人的利益相结合。4.7.3.7在结构施工时，砌体及时跟上，尽可能组织交叉施工。4.7.4、制度保证措施4.7.4.1建立生产例会制度，每星期五开一次工程例会，检查上一次例会以来的计划落实情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进行计划的工作内容进行分析，并及时采取有效的措施保证计划的完成。4.7.4.2定期举行与监理、建设单位、设计、专业分包单位、质监等部门的联席办公会议，及时处理施工中的问题。4259、.7.4.3采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制和有效动态管理控制，在施工生产中抓主导工序、找关键线路，组织流水交叉作业，做好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，做到重点突出，兼顾全局，紧张有序，忙而不乱。4.7.4.4下达到班组和分包单位的施工计划均以1天计，并有奖惩措施，对各项节点工期重点控制，凡发生不正常情况则须在人员、材料和机械设备等诸要素上及时调整。4.7.4.5在施工组织计划策划时，各施工程序建立严格的布控措施，建立快捷的衔接制度。4.7.4.6健全项目部的内部管理制度，明确管理人员和岗位职责，特260、别是工作程序和各工种、班组之间的工序衔接制度。 4.7.5.组织协调措施 4.7.5.1建立施工项目进度实施和控制的组织系统及，实行以总承包项目经理为首的施工调度中心，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题，促成各专业几近同步地完成各自的施工任务。 4.7.5.2订立进度控制工作制度，在施工中，定期检查，随时监控施工过程的信息流，实现连续、动态的全过程进度目标控制，比照计划，分析进度执行情况，及时调整人力、物力、资金及机械的投入量。4.7.5.3落实各层次进度控制人员的具体任务和工作职责，实行节日期间不停工，合理安排班组261、工作作息，以经济嘉奖作为鼓励，重点部位进行不间断连续施工，主要施工人员日夜值班，采用二班或三班工作制。4.7.5.4加强于各专业班组的沟通：在每周举行工程管理例会上，要求各专业工种的班组长参加，对本周未完成任务的原因进行分析，对本周存在的施工难点、各专业工种之间施工作业面的冲突及相互干扰等问题进行协调解决，确定下周的施工计划安排。4.7.5.5在征得质监、监理部门同意并能确保工程质量的前提下，对主体结构实施分段验收，以提早展开内装饰施工。4.7.6.合同措施4.7.6.1以合同形式保证工期进度的实现，首先是保持总进度控制目标与合同总工期相一致，其次为分包合同的工期与总包合同的工期相一致。4.7262、.6.2供货、供电、运输、构件加工等合同规定的提供服务时间与有关的进度控制目标一致。4.7.6.3以上各种合同一经签订，便具有法律效力，明确各自在本工程中所应承担的义务，若有违反追究其违约的法律责任。4.7.7.赶工阶段施工人员保证措施4.7.7.1集中我公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。4.7.7.2进场后即组织实施本工程的管理人员机构，工程开工前即做好进场的准备，调配经验较丰富和操作水平较高的施工作业班组、施工员和质安员等组成强有力的施工队伍。4.7.7.3为实现以上目标，经我司内部研究决定，施工管理人员及施263、工作业人员全部采用三班倒的原则进行施工。4.7.7.4 对进场后的劳动力进行优化组合，实行轮班制，保证停人不停工。 4.7.7.5农忙时季：在秋收时节，项目部将采取有效的经济手段和其他措施，动员农村职工在农忙季节坚守岗位，确保工程正常进展。4.7.8.赶工阶段材料保证措施4.7.8.1根据施工进度计划要求，进行工料分析制订物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。增配模板、钢管等周转材料，拉大作业层面，提高工效。加大材料采购、运输管理力度，抓紧、抓好机械设备的保养维护，避免发生缺料停机造成的停工、窝工。4.7.8.2抓好结构件制作施工的质量、工期，保证按施工进度要求，如期交付安装264、。4.7.8.3钢筋、水泥、砂石及早联系，根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场，适应施工进度的需要，并根据计划落实各种工程材料、成品半成品等材料货源，以保证其相应的运作周期。 4.7.8.4现场分别建立足够大的各种建材及周转材料储备仓库、堆场，防止灾害天气影响供货中断，保证工程正常施工。 4.7.8.5随时了解材料供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划得以顺利实施。 4.7.8.6根据不同的施工阶段要求，需业主、设计认可的材料、设备，在采购前提供样品及时确认，缩短不必要的非作业时间。第五章 安全管理265、体系与保证措施5.1 施工安全管理目标安全牵挂着千家万户，安全生产是人命关天的大事，能否实现安全生产不仅关系到人民的生命和财产安全，也决定着工程施工能否顺利进行，是牵扯到各方和国家利益的大事。建筑业与其他行业不同，一是由于建筑产品的固定性、建筑施工的流动性决定了建筑安全生产的特殊性，即人、材料、机械设备围绕建筑产品进行野外、露天作业，交叉环节多，施工过程中受恶劣的自然环境影响大。二是目前从事建筑业的劳务人员安全意识差，缺乏安全知识和自我防护能力，由于上述原因，使建筑业成为各行业中事故多发行业之一。由此可见，安全生产对建筑业显得极为重要。在工程施工中，一定要采取有效措施加强安全管理，确保安全目标266、的实现和工程施工的顺利进行。5.1.1管理方针安全生产管理必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，按照谁负责生产谁负责安全、谁施工谁管安全、谁操作谁保证安全的原则，在施工中坚持专职兼职相结合的方法，执行国家及地方的有关规定，按照我们标准化管理要求，科学地管理和组织施工，完善安全措施，提高安全意识。5.1.2管理目标杜绝死亡和重伤事故的发生，年工伤频率在1.5以下。创建安全优良工地。5.2 施工安全管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工267、现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。1）组织机构以项目经理为首，由执行经理、安全负责人、专业安全工程师，各专业施工队等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。2）安全管理制度（1）安全技术交底制安全技术措施交底是结合施工现场环境、设备、设施等工作内容和劳动者的技能，安全意识提出的，它是安全生产规章制度的重要补充，是预防发生伤亡事故的根本。因此，对安全技术措施交底工作作如下规定。工程开工前，施工技术负责人必须向各施工工长、生产工人进行详268、细的安全技术交底，并做好书面记录。施工工长在安排各项施工任务时，必须对作业班组进行书面的安全技术交底，履行签字手续，并对落实情况进行督促、检查。安全技术交底必须实际可行，针对性强。各班组长要将安全技术交底认真落实到班组的每个成员。在外包队施工的项目开工前，项目技术负责人要根据施工的具体情况，对外包队进行总的安全技术交底。对安全技术交底内容要坚决贯彻，逐条跟踪落实。（2）安全生产检查制度安全生产检查是保证施工现场安全生产的一项重要手段，是发现和杜绝安全隐患，预防安全事故发生，提高施工现场安全管理能力和增强安全防护水平的基本方法。为了进一步加强安全生产检查力度，对安全生产检查工作作如下规定：我公司269、每季度第一个月份的二十五日对施工现场进行安全生产综合大检查，检查采用看、听、问、查的方法，按JGJ59-99建筑施工安全检查标准逐项检查评分，认真、全面、定量地对施工项目进行安全评价，对检查中发现的各项安全隐患认真做好记录和讲评，并签发隐患整改通知书。检查情况通报和检查评分汇总表及时发至各项目。施工项目每旬进行一次安全生产大检查，由项目经理和项目安全生产领导小组成员参加，按部颁标准和局十五项安全防护标准，项目认真检查，发现隐患定人、定时、定措施整改。项目安全分管负责人坚持日常巡查，各项目专（兼）职安全员坚持日常检查和岗位检查，随时检查施工生产中的各项安全防护和遵章守纪情况，对各种隐患和“三违”270、情况及时发出隐患整改通知书，认真监督整改，并按有关奖罚规定严肃处理。我公司项目安全生产领导小组，在暑期、冬期及节假日要对各施工现场进行针对性安全检查，认真布置落实针对性安全技术措施，确保安全生产。（3）外脚手架、大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。（4）周一安全活动制经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。（5）定期检查与隐患整改制经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。（6）271、管理人员实行年审制由项目统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。（7）实行安全生产奖罚制与事故报告制（3）安全生产责任制项目经理：A、承包项目工程的安全生产第一责任人，对承包项目工程生产过程中的劳动保护和安全生产负全面领导责任。B、主持管生产必须管安全的原则，贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，或提出要求，并监督其实施。C、在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，聘用业务人员时，明确各业务承包人的安全职责和考核指标，支持和指导安全管理人员的工作，根据工程的特点，项目可设安全272、组或设专职安全员，安全员及特殊工种均须持证上岗。D、健全和完善用工管理手续，录用外包队必须经分公司同意批准，认真做好内部专业队和外包队人员的上岗安全教育和日常安全教育，保证他们的健康和安全。E、组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底和设备、设施验收制度的实施。F、领导、组织施工现场定期的安全生产检查及安全会议，发现施工生产中不安全问题，组织制订措施、及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定人、定时、定措施予以解决。G、不打折扣地提取和用好安全技术措施经费，落实各项安全防护措施，实现工地安全达标。H、发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织273、配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。项目总工程师:A、对项目劳动保护和安全生产中的技术工作负全面领导责任。B、贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全生产规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。C、参加或组织编制施工组织设计，编制、审定施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实。D、主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。E、对工程应用新材料、新技术、新工艺要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术274、措施与安全操作工艺的要求，预防施工中因化学物品引起火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。F、主持安全防护设施和设备的验收，发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施，严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。G、参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和方法予以消除。H、参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。劳务专业队长:A、认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组的安全生产负直接领导责任。B、领导班组搞好安全活动，组织班组学习安全技术操作规程，工艺安全规程，并经常检查执行情况，教育工人遵章守纪，正确使用防护设施和用275、品。C、经常检查班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正和解决，对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求， 严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行。D、有权拒绝不科学、不安全的生产指令，对有关的整改指令和自检发现的隐患要认真及时消除，不留隐患。E、发现因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。5.3 安全管理制度及办法5.3.1 安全防护规程施工中执行水利水电工程施工安全防护设施技术规范DL5162-2002，并遵守相关的地方性标准。5.3.2安全管理制度和办法1、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全方针，安全工作实行谁主管谁276、负责的原则。2、建立健全生产管理小组和安全保证体系,详见(安全保护、环境保护、文明施工管理体系框图)。做到时时讲安全，人人管安全的局面，自上而下形成安全管理网络。施工班组班前讲注意事项、班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态。3、建立安全岗位责任制，做到奖惩分明，引入竞争机制，明确分工，责任到人。安全知识教育重点加强：“三防”知识教育即：防止自已伤害自已，防止他人伤害自已，防止自已伤害他人。4、在施工过程中认真做到防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报和治安管理等的安全措施，特别是机械作业，车辆运输管理安全等作为本工程施工的安全工作重点，并按工种制定出具体的防护措施和防护设备。发现问题及时整改，消除277、隐患，不留死角。5、坚持定期或不定期的安全检查制度，发现事故苗头和隐患责成施工班组立即整改，并做到“三不放过”即事故责任不明不放过，事故防范措施不落实不放过，职工未受到教育不放过，切实把施工安全工作做好。6、加强对作业人员进行安全教育，经常组织作业人员进行安全学习，工人上岗前必须进行安全操作的考试和考核，合格者才允许上岗。操作人员必须佩带安全帽，无安全帽不准进入施工场地。7、遵照水利水电工程施工安全防护设施技术规范制定各工作面、各工序的安全生产规则，严格执行危险作业人员持证上岗制度。5.4 安全施工保证技术措施1、施工现场设置安全标志，沟、坑等边缘设安全护栏，场地狭小、行人和运输繁忙地设专人指278、挥交通。2、施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场。3、施工现场的临时设施应避开悬崖、陡坡等危险区域，易燃易爆仓库、发电机等采取必要的安全防护措施。4、在容易引起火灾的危险区内，设置明显的标志，并配备足够的消防器材及设施，由专职消防人员加强施工过程中的消防检查，切实做好防火防爆工作。危险品存放场所符合设计规范要求。5、场内道路经常维护，保持畅通，急弯、陡坡、靠近河流和陡壁处的道路地段设置明显的警告标志。6、施工用电设施布设竣工后，经验收合格方可投入使用。使用时明确管理机构并由专业人员负责运行及维护，严禁非电工拆、装施工用电设施。7、施工区域内设置足够的照明系统，凡可279、能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地装置或避雷装置，并定期派专业人员进行检查。8、安全管理领导小组不定期地对安全生产实施全面检查，发现问题及时纠正。9、加强易燃易爆物品的管理，对易燃易爆物品实行专人管理并分开保管，严格执行使用规定，防止事故发生。10、进行安全宣传教育，对高、难、险的施工环节，配设醒目的安全标志和防护设施。11、做好洪水和气象灾害的防护工作。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，应立即采取有效的防洪和防灾措施，确保工程和人员、财产安全。12、在施工过程中，安全生产措施不落实不准动工，安全员必须挂牌上岗，实行安全生产一票否决制，并实行严格的安全280、奖惩制度。5.5 临时用电，防火、防汛、机械设备安全管理措施5.5.1 施工现场临时用电安全措施1、现场电缆的敷设和防护措施:（1）现场临时用电，主电源线电缆，分路电源电缆采用直埋地下敷设。（2）敷设时应先检查摇测电缆的绝缘是否符合要求，实施敷设作业，待作业完成后，再次摇测绝缘电阻，合格后(大于10兆欧)再送电。（3）电缆接头应牢固可靠，并做好绝缘包扎，保证绝缘强度.直埋电缆接头应引出地面。（4）电缆的埋深距地面不小于0.6m，电缆上下铺100mm厚的细砂，上面盖砖用土填实，电缆穿越道路及热力管道等应做好防护处理。（5）电缆进出配电箱处排列整齐有序，做好电缆头并固定在配电箱上.在固定支墩中加保281、护套管。2、施工配电箱和开关箱的规定:（1）施工用电采取分级配电，分总配电箱，分配电箱和开关箱三级设置.（2）总配电柜设置在离电源较近处，分配电箱设置在用电设备或负荷相对集中的地方，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱和该箱控制的电气设备相距不得超过3m，在配电箱或开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料非杂物.（3）现场动力配电箱与照明配电箱要分别放置，便于使用，如果用混和箱时要把动力与照明线路分开。（4）开关箱应由末级分配电箱配电，注意开关箱内的控制设备不可一闸多用，每台用电设备应有各自的开关，临时用一会儿也要单机单闸，严禁用一个开关电器直接控制两台及以282、上的用电设备。（5）配电箱的安装要端正，牢固，移动式配电箱安装在坚固支架上，固定式配电箱开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m且小于1.5m，过高或过低都不利于操作，移动式配电箱的下底与地面的垂直距离应大于0.6m且小于1.5m，铁配电箱的铁皮厚度应大于1.5mm。（6）必须把配电箱金属箱体，金属电气安装极以及箱内电气不应带电的金属底座，外壳等作接地保护。（7）配电箱内的电器应有长城认证标志，质量必须可靠完好无损。（8）配电箱内应有电气系统图，各回路开关电器和电缆应有标牌注明回路或用点设备名称。3、手持电动工具的技术措施（1）手持电动工具的电源线必须按其容量选用无接头的多股铜芯线橡皮护套软283、电缆，其性能应符合国家的要求，其相色分别用黄，绿，红，黑代表L1，L2，L3，N线，而黄，绿双色线必须作专用保护线(PE线)。（2）供手持电动工具用的开关箱内应安装短路保护，过负荷保护，漏电保护器，电动工具的外壳应做好可靠的接地保护。4、施工现场照明用电要求：（1）照明线路要按标准架设，不允许采用一火一地接法，不准使用保护线作为供配电系统的工作零线，使用并要安装漏电保护装置。（2）室内的灯具，线路的绝缘要良好，无破损，灯具距易燃物的距离应大于300mm，且不许使用卤钨灯。（3）熟悉各路照明线路的配电箱盘及有关开关的位置，以便及时处理照明及人身触电事故。（4）经常检查手持安全灯具的绝缘保护和连接284、导线，有无破损及使用现场的温度对于现场过于潮湿的场所按有关规定降低安全电压的等级。（5）照明的灯具，线路，配电箱盘开关等均应由电气工程师指派正式电工进行作业，非电工不得私自拆线，改线，加载和接线， 注意各种灯具的使用和现场的特殊要求。5、电气设备操作与维修人员应符合下列要求：（1）施工现场内临时用电的施工和维修必须是取得上岗证书的专业电工完成。（2）用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，使用设备前必须按规定穿戴和配备好劳保用品，检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转，搬迁和移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。6、预防电气火灾措施（1）截面和保护装置，杜绝线路285、过负荷使用。临时用电工程施工时要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢，压实，在每天巡查时，各个接线端子连接是否牢固，有无过热现象均列入必检内容。（2）现场中的电动机严禁超载使用，电动机周围不准有易燃物品. 对本设计已选用的电缆以外的配电线路均应认真选择导线（3）施工现场内严禁使用电炉子，使用碘钨灯时，灯与易燃物间距离不得小于300mm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。（4）使用电焊机必须有动火证，并有专人监护.施焊周围不能存在易燃物，并备齐防火设备，电焊机要放在通风良好的地方。（5）存放易燃气体，易燃物仓库内的照明装置必须采用防爆型设备，安装必须符合有关规定。（6）配电286、，开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，在每次巡检是进行清扫。5.5.2 机械设备使用安全措施1、所有进厂的机械设备必须维护保养好，完好率必须100%，严禁带病运行。2、机械操作人员必须思想集中，认真听指挥信号，密切配合，做到准确无误。3、检修搅拌机滚筒时，要拉闸断电并指定专人看护电闸。4、不允许自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，并避免边坡稳定范围形成积水。5、机械设备就位稳定后方可进行作业，并由专人对开挖边坡的稳定情况进行检查，发现险情及时处理，并指挥所有人员、设备撤离危险区。6、尽量避免雨季施工。开挖前坡面顶部沿开挖断面设置截水沟 ，保证工作面纵向、横向排水沟，防287、止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。5.5.3 预防电气火灾措施1、截面和保护装置，杜绝线路过负荷使用。临时用电工程施工时要认真执行规范，正确连接导线,接线柱要压牢，压实,在每天巡查时，各个接线端子连接是否牢固，有无过热现象均列入必检内容。2、现场中的电动机严禁超载使用，电动机周围不准有易燃物品，对本设计已选用的电缆以外的配电线路均应认真选择导线。3、施工现场内严禁使用电炉子,室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。4、使用电焊机必须有动火证，并有专人监护。施焊周围不能存在易燃物，并备齐防火设备，电焊机要放在通风良好的地方。5、存放易燃气体，易燃物仓库内的照明装置必须采用防爆型设备，安装288、必须符合有关规定。6、配电，开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，在每次巡检是进行清扫。7、一旦发生电气火灾,首先应迅速切断电源,并按电气火灾灭火有关规定组织灭火。5.5.4消防保卫措施保证1、施工现场严禁吸烟，要设置吸烟室。2、坚持用火申请制度，不许随意生火,如需要用火时必须申报，并要派专人看管火源，备好灭火工具。3、电气焊作业时，要严格安全操作规程，不准在易燃物附近施焊，乙炔罐与氧气瓶要摆放平稳，满足安全距离。4、施工现场要准备充足的消防器材，由保卫部门专门管理，任何人不得以任何借口挪用。5、施工现场值班人员实行昼夜值班制度，负责消防保卫的日检工作。6、施工现场消防保卫单独设立一名负责人，每周对289、整个工地的消防保卫工作进行全面检查一次，发现问题及时发出隐患通知单，限期整改，如果限期未做整改或整改后仍不符合要求的，勒令停工，继续整改至合格。对屡次发现问题的部门，坚决清退出场。第六章 文明施工措施计划文明施工是建筑企业的一项重要工作，是建筑施工项目管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的特征表现。不文明施工，不仅影响一个工程、一个企业的信誉，而且关系到整个建筑行业健康发展和社会各界的工作和生活秩序。6.1 文明施工管理目标文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。具体目标为：290、1）“四无”（无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无污水污染）2）“五化”：亮化、硬化、绿化、美化、净化6.2 文明施工管理体系建立工地文明施工领导小组组 长：项目经理副组长：项目副经理、项目总工组 员：工程部经理、各专业工长、各施工队伍负责人6.2.1文明施工管理体系运行场 容 管 理现场机械管理现场料具管理环 境 保 护现场环境卫生周边关系协调施工作业队施工操作工人项目执行经理项目经理业主及监理项目总工程师项目工程部门各专业工长分 包 商现场企业形象6.3 文明施工技术措施6.3.1 现场管理原则1）进行动态管理现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置和当地政府及主管部门对场容的有关规291、定及依据，进行动态管理。要分基础施工阶段、结构施工阶段、装饰施工阶段分别绘制施工平面布置图，并严格遵照执行。2）建立健全岗位责任制按专业和工种实行管理责任制，把管理的目标进行分解并落实到有关专业及人员。项目主管领导统一安排布置，项目有关部门和管理人员负责落实。具体实施时分片区、分阶段制定分解目标、组织实施。作到有目标、有计划、有分工、有措施，通过宣传教育、布置安排、分头行动、检查考评、奖罚兑现等环节狠抓落实，保证文明施工的目标实现。3）勤于检查，及时整改。文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。检查的时间安排在月中或月末，或按工程进度划分，每个分部或分项工程完了检查一次。由于施工292、现场情况复杂，可能会出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要进行协调，落实，及时整改，消灭死角。6.3.2 文明施工措施1）现场场容管理方面的措施A、按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工现任制明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员必须健全岗位责任制。B、施工现场道路全部采用C20砼进行硬化，保证道路坚实畅通，有排水措施，基础、地下管线等施工完后，及时回填平整，清除积土。将道路、材料堆放场地用黄色油漆划10cm宽黄线予以分割，在适当位置设置花草等绿化植物，美化环境。C、施工现场临时水电设施设专人管理，无长流水，常明灯现象。D、施工现场临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、293、料场、临时上下水管道及动力照明线道路，严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并作到搭设或埋设整齐。E、工人操作地点和周围必须清洁整齐，作到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的砂浆、砼应及时清理，落地灰应回收过筛使用。F、建筑物内清除垃圾、渣土，必须通过临时设置垃圾通道或吊运、抬运方式等必要措施稳妥下卸，严禁从门窗向外抛掷。结构施工中不得用管道竖井做垃圾或垂直运输用通道。G、施工现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运，外运途中必须采取遮盖措施以防遗撒。H、针对项目不同阶段目标及宣传工作的需要，及时设置宣传标语和黑板报，切实起到鼓舞士气、表扬先进的作用。2）现场机械294、管理方面的措施A、施工机械设备的运输、安装调试和拆除要制定相应的施工方案。提前做好准备工作，保证施工场所和过程的安全文明状况。B、现场使用的机械设备按总平面图设计要求布置，临时使用的机械设备应根据当时场内情况，确定合理的布置方案并经过上级领导的审核、批准。C、加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转。经常保持机身及周围环境的清洁。D、保证各种机械设备的标志明显，编号统一，现场机械管理实行挂牌制，标牌内容应包括设备名称及基本参数，验收合格标记，管理负责人及安全管理规定和操作规程。E、临时用电设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持场容整洁，295、各种线路敷设符合规范规定，并做到整齐简洁，严禁乱扯乱拉。3）现场料具管理A、施工所需的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划地安排加工和计划进场，做到既不耽误施工又不造成过于积压，充分发挥材料堆放场地的周转使用效率。B、各种材料的装卸、运输要做到文明施工，根据材料的品种特性选择合适的机械设施和装卸方法，保证材料、成品、半成品的完好，严禁乱扔乱砸。现场按规定做好检查验收，并做好检验记录和交接手续。C、材料的存放位置必须便于施工和符合总平面图布置要求，按照功能分区，挂牌标识，注明材料品种、规格数量、检验状态和管理负责人。D、材料存放方式、条件必须符合施工要求。各种散料堆料堆放必须保证有合适296、的容器、包装。各种管件、杆件、散件应搭设架子码放，保证稳固可靠，不产生安全隐患，并根据材料性能要求做好防雨、防潮、防腐等措施。E、加强各种材料的使用管理，收、验、发手续齐全，做好限额领料，防止施工中材料损坏和浪费现象，减少物耗，加强边角余料的收集和堆放管理。经常清点现场材料存量，根据使用情况做好料具的清退和转场。4）现场生活卫生管理的措施1、施工现场、办公区、生活区、仓库，应实行责任区管理负责制，责任区分片包干、挂牌标识，个人岗位责任制健全，保洁、安全防火等措施明确有效。工地大门两侧随时清扫、保洁，为保证该路段清洁干净，我们安排专职保洁员负责，项目书记为主管。2、施工现场按总平面规划设置厕所，297、并有符合有关规定的保洁措施，设专人打扫厕所、明沟每天清扫，保证畅通，化粪池定期抽运，现场临时厕所作到有顶有盖，门窗齐全并安装纱网，作到天天清扫杀毒，施工现场严禁大小便，发现随地便溺现象要深究严罚。3、办公区、宿舍区要作到整齐、美观、窗明地净，及时打扫和清洗脏物。清倒垃圾到指定场所，严禁随地倾倒污水污物。室内空气流通、清新，防止造成中毒和产生病菌。4、工地食堂炊事人员必须办理健康证，并保证身体健康和卫生状况良好。食堂内外干净、卫生，炊具经常洗刷，生熟食品分开存放，食物保管无变质，防止发生食物中毒现象。第七章 施工场地治安保卫管理计划7.1 治安联防方案为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺298、利进行，根剧现场保卫工作基本标准的要求，结合本工地的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制定本工程的培安联防方案。1)本工程设立治安联防保卫领导小姐，由工程主管领导为组长，负责全面领导工作，安全员为副组长，组员有若干。2)工地设门卫值班室，由保安4人昼夜轮流值班，对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间设专人巡逻护场，重点是仓库、木工棚、办公室及成品半成品保护。3)加强对外地民工的管理，摸清人员的底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育。4）每周对职工进行一决治安教育，每月召开一决治保会，定期进行治安检查，并将会议检查整改记录存入资料内备查。5)对易燃、易爆、有毒化学危险品设专库专299、营，非经单位领导人批准，任何人都不得动用。6)施工现场必需按照“谁主管，谁负责”的原则，确定党政主要领导干部负责保卫工作，层层签订保卫工作责任制，建立保卫领导小组，与各班组签订保卫工作责任书。7)施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。8）财务室、工具房、库房、施工人员宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。工地内禁止赌博、酗酒、传播淫秽物品、聚众斗殴等违法乱纪行为。9）锅炉房、变电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要指定保护措施，确保安全。10)做好成品保护工作，制定具体措施；严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。11)300、施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报会并保护好现场，配合公安机关侦破。7.2 重大节假日安全保卫方案1)成立以项目经理为组长的重大节假日安全保卫领导小组2)领导小组职责(1)贯彻上级机关指示精神，落实宣传教育计划。(2)检查督促责任制落实，预防事故的发生。(3)亲临一线，带头值班，严抓死守，确保安全。(4)组织检查评比，不断总结提高，推进工作。(5)加强施工现场治安保卫工作，加强现场巡逻，加大管理力度。3)应急准备及安全措施(1)项目节前召集项目所属施工人员进行一次节前安全教育，提高节日安全意识，做到人人皆知。(2)节前进行一次易燃易爆危险品及消防安全检查，做到检查有记录、有整改、有复查验301、收。(3)建立项目主管人员24小时值班制度。(4)成立由保安队员组成的巡逻队，负责施工现场以及生活区的24小时不同断巡逻监控，及时处理、上报各种隐患、事故，保证工地安全。(5)项目部值班员和巡逻队队长为紧急事务联络员，负责紧急事务的联络信息反晴工作。7.3 治安保卫制度1)贯彻落实上级公安机关制定的治安规章制度，项目经理部、施工单位齐抓共管，共同做好施工现场的治安保卫工作。2)项目部要建立健全完善的治安保卫组织，由项目党支部牵头定期开会分析组织检查、寻找漏洞、制定措施。3)制定切实可行的治安保卫制度，作到有章可循，重点部位重点人口形成文字档案，作到有据可查。4)项目部设立治安保卫值班制度，重大302、节假日重大活动期间主要领导要亲自值班。5)施工现场所有出入口应设警卫室，昼夜有值在人员和记录，施工重要环节应成立护场队，巡逻检查以确保安全。6）项目部、施工队、班组之间层层签订治安包保责任书,各自管好自家的门，管好自家的人.7)建立健全两会一队、，发挥其职能及时解决问题，确保施工生产的顺利进行。9）落实好政府关于施工的管理规定，把好审查关、办证关、辞退关，将治安保卫事故隐患消灭在萌芽状态。7.4 工地门卫制度1)门卫人员必需坚守岗位，忠于职守，坚持原则，严格值勤，热情服务。2)门卫值班人员必需着装整洁，精神饱满，严格执行交接班制度，出入车辆物品严格检查登记。3)工地材料出门，必须持有项目经理签303、字的出门条方可放行。4)进入现场必须持有“出入证”，小商贩严禁入内，因业务往来人必需出示有效证件办理进门手续方可放行。5)门卫人员对持包出入现场者有权开包检验，不服从者交安全部门处理。6）对偷带工地材料，无出门品出门的，交工地安全部门处理，特殊情况，可先予扣留。7)严格执行警卫人员“十不准”和奖惩制度。8)门卫值班人员必须着装整洁，精神饱满，严格执行交接班制度，对出入车辆物品严格检查登记。9）工地材料出门，必须持有项目经理签字的出门条方可放行。7.5 民工住宿安全管理制度为保证住宿人员的生命及财产安全，防止各类安全及火灾事故的发生，创造良好的居住环境，特现定如下1)住宿人员需“四证”(身份证、304、就业证、暂住证、出入证)齐全，缺一不可。2)住宿区内禁止躺在床上吸烟，烟头禁止乱扔。3）禁止私拉乱接电线，未经批准禁止使用电热器具。4）禁止挪用消防器材、乱动消防设施。5)禁止存放工具、杂物、易燃易爆危险品。6)禁止堵塞消防及疏散通道。7)禁止在宿舍区、现场内闲逛。8)禁止乱倒剩饭剩菜。9）禁止随地大小便。10)禁止酗酒聚众赌博打架传看黄色书刊音像制品。11)禁止留宿外来人员。以上规定住宿人员必须遵守，如有违把者将按规定处罚，并对住宿单位此相同金额罚款，情节严重者交公安机关处理。7.6 民工住宿卫安全管理措施为保证民工生活卫的居住安全，保证工地的正常施工生产秩序，特制定如下管理规定1)凡在民工305、住宿区内居住人员的单位必须与项目经理部签订民工住宿区安全包保责任状并遵照执行。2)民工住宿区内照明用电一律使用三十六伏低压电。3）住宿区按实际需要配备灭火器材，保证出现火情能及时进行扑救。4）住宿单位必细派专人进行生活区管理工作。5)指定、强化检查处罚措施，定期组织人员对生活区进行检查，堵塞漏洞、消灭隐患。6）定期对住宿人员进行教育，增强民工安全观念，普及防火、灭火知识。第八章 环境保护管理体系与施工环保措施计划本公司有着多年在在非常困难、复杂的环境条件下成功地组织了多项工程的顺利施工，及时稳妥地解决了扰民、民扰、交通、环民、消防治安等各项工作取得了政府、建设主管部门和有关单位及居民信户充分信306、任理解、支持合作，创造了良好的社会信誉。我们有充分的对外协调能力和文明施工、安全生产保证能力，我们建立健全了十分完善的多层次安全文明施工、安全生产责任制，制订了行之有效的文明施工、安全生产保证措施，职工队伍具有良好的精神文明施工措施，这是我们获得各方面的支持配合的坚强基石，也是我们各项工作得以顺利施工的可靠保证。我项目部将和业主紧密联系，在业主的领导下为建设项目的正常工作、生活创造一个美好的环境。8.1 环境保护管理目标8.1.1 环境管理意义为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现307、场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。8.1.2 环境保护管理目标1）防大气污染达标：施工现场扬尘、生活用火炉烟尘的排放符合要求。2）防水污染达标：污水排放符合南阳市水污染物排放标准。3）防噪音污染达标：强噪音机械设备有控制措施；人为活动噪音有控制措施。4）环境保护管理资料：有针对性环境保护措施；环保工作自我保障体系有检查记录。5）职工环境知识考核达标：组织职工进行环境保护知识学习并进行考核，且记录在案。8.2 环境保护管理措施8.2.1防止大气污染措施施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊308、运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面均要硬化。闲置场地要设置绿化池，进行环境绿化，以美化环境。出入车辆清洗车轮及挡泥板，不允许带泥、带尘上路，特别是雨期，应在出场路面铺设保护用品，派专人负责清扫干净后方可出场。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。石灰的熟化和灰土施工时应适当洒水，以减少扬尘。施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。施工采用现场搅拌砼，为减少搅拌扬尘，采用自动化搅拌站。砂浆及零星砼搅拌要搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置方可进行施工。茶炉采用电热开水器，食堂大灶使用液化气、电蒸饭。第九章 施工总平面布置图9.1 施工现场条件*县*镇污水处理工程位于桑坪镇，总征地8.55亩。场地位于蛇尾河河漫滩上。9.2 现场总平面布置的原则施工总平面布置按照经济、适用、合理、方便、功能区划分明确的原则，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料、机械场地要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上尽量避免各施工