1、第六级水电站引水隧洞工程实施性施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.概 述71.1 施组编制依据71.2 工程概况71.3 水文气象条件81.4 地质地形情况81.5 交通概况9(1) 公路情况9(2) 铁路情况9(3) 工区内道路设置情况101.6 施工用电101.7 施工用风101.8 施工用水111.9 施工通风111.10 合同控制工期111.11 主要工程目标111.11.1工程质量目标111.11.2施工进度目标121.11.3安全施工目标121.11.4工程环保和文明施工目2、标122. 施工技术规划122.1 设计概况121）引水隧洞122）4支洞132.2 施工技术总体规划原则142.3 工程施工难点、重点及对策152.3.1 施工重点、难点152.3.2 工程施工对策172.4 施工组织设计要点203. 施工总平面布置与用地计划233.1 施工布置条件和原则233.1.1 施工总体布置条件233.1.2 施工总体布置原则243.1.3 重要生产系统布置243.1.3.1 砂石料系统布置243.1.3.2 混凝土生产系统布置25临时拌和站生产任务及规模253.1.4 试验室布置253.1.5 碴场布置263.2 临时用地计划264. 施工总进度计划及资源配置273、4.1 工程概况274.2 编制依据与原则274.2.1 编制依据274.2.2 编制原则284.3 招标文件施工进度要求294.4 施工项目进度安排294.5 主要项目施工计划安排见施工关键线路294.6 主要施工强度指标分析294.6.1 土石方明挖施工强度294.6.2 石方洞挖施工强度304.6.3 混凝土浇筑施工强度304.7 施工进度控制重点及对策304.8 工期保证措施314.8.1 施工组织保证措施314.8.2 技术管理保证措施314.8.3 质量管理保证措施314.8.4 进度管理保证措施324.8.5 施工资源管理保证措施324.8.6 施工安全保证措施324.8.7 关4、键项目进度保证专项措施334.9 资源配置334.9.1 劳动力配置计划334.9.2 施工设备配置计划34拟投入本合同工程的主要施工设备表355. 施工组织机构405.1 施工组织机构41业435.2 项目管理职责435.2.1 决策层管理职责435.2.2 管理层管理职责445.2.3 作业层管理职责445.3 施工队伍配置及分工456. 总体施工方案466.1 土方明挖工程466.1.1 土方明挖工艺流程与措施466.1.2 土方明挖施工方法476.1.3 土方明挖碴料的利用和弃碴处理486.1.4 土方明挖的质量控制496.1.5 土方明挖工程施工进度保证措施496.1.6 石方明挖工5、艺流程491、石方明挖工艺流程49石方明挖工艺流程框图502、石方开挖方法506.1.7 石方明挖施工方法516.1.7.1 施工测量516.1.7.2 石方基础开挖516.1.7.3 梯段钻爆参数516.1.7.4 边坡控制开挖526.1.8 石方明挖碴料的利用和弃碴处理526.1.9 石方明挖的质量控制要点526.1.10 石方明挖爆破安全控制措施53（1）所有爆破施工人员必须持证上岗，佩戴安全帽。536.1.11 石方明挖工程施工进度保证措施536.1.12 支 护546.1.12.1 施工程序546.1.12.2 锚杆（随机锚杆或系统锚杆）支护542、锚杆的安装及注浆54g、养护、检测6、576.2 洞室开挖施工方案576.2.1 施工洞室概述576.2.2 施工布置596.2.3 隧洞洞身开挖施工方案616.2.4 地下洞室开挖施工工艺616.2.5 排炮循环时间646.2.6 造孔控制措施646.3 洞室开挖施工进度计划安排646.3.1 进度编制原则646.3.2 施工进度计划656.3.3 施工强度分析656.4 洞室开挖劳动力配置666.5 主要安全控制措施661）确定特殊施工工序的安全过程控制措施662） 制定施工现场安全控制措施673） 施工期开挖 、钻孔及爆破的安全控制措施676.6 主要质量控制措施697. 不良地质处理707.1 概述707.2 边坡地质缺陷7、处理707.2.1 洞口危岩挖除及清理707.2.2 边坡支护717.3 水平基面地质缺陷处理717.3.1 水平基面缺陷处理方法717.3.2 水平基面浅层地质缺陷处理727.3.3 水平基面深层地质缺陷处理737.4 洞室内地质缺陷处理757.4.1 充填物挖除及清理757.4.2 混凝土回填757.4.3 回填灌浆767.4.4 洞室系统支护777.5 地质缺陷处理设备配置777.6 质量与安全保证措施787.6.1 质量保证措施787.6.2 安全保证措施798. 混凝土工程799. 支护工程7910. 钻孔与灌浆工程7911. 岩爆地质隧道施工7912. 明挖埋管段压力钢管施工7918、2.1 工程概况7912.2 主要技术规程、规范及标准801、压力钢管制造安装及验收规范DL5017-93；8012.3 主要施工技术措施801、 材料进货物资检验802、钢管制作801） 样本制作812）钢板拼接及下料813、钢管卷制821）钢管卷制时利用加工场已安装好的壹台龙门吊配合卷制。822）叉管、弯管制作824、 钢管焊接821）压力管道工程的管道材质为16MnR,管道壁厚为22mm。822） 坡口加工预制833） 焊接工艺83（1） 工程管道焊缝按其重要性分为三类。其中：83（5）焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管：84（9） 定位焊焊接应符合下列规定：85（10）工卡具等构件焊接9、时，严禁在母材上引弧和熄弧。855、钢管的校正和加固851） 加劲环焊接855） 管道油漆防腐管道油漆防腐必须在焊接检验合格后进行。867） 涂装施工868） 涂层质量检验879、 压力管道安装87（1）基础复核88（2）管道运输及安装顺序88（3）安装方法88（4）内支撑切除及管内补漆89（5）竣工验收8910、钢管试验钢管水压试验将根据现场情况另外编制方案8912.4 主要施工机具需用计划89机具、设备需用一览表8912.5 高峰期劳动力需用计划91高峰期劳动力需用计划9113. 金属结构及埋件安装工程9114. 施工期原型观测9115. 质量保证体系及措施9116. 安全保证体系及措施910、117. 文明施工及环境保护措施9218. 有关工程设计和施工建议9218.1 严格按“新奥法”进行施工92（7）成功案例：93 1.概 述1.1 施组编制依据1、*水电站工程发电引水隧洞SD1+350.000SD3+550m段施工招标（文件合同编号：*）和补疑资料。2、工程自然条件及业主提供的条件。3、国家及水利部及行业现行的施工规程、规范等技术标准。4、现场实地考察情况。5、我集团公司的现有施工实力及积累的成熟施工技术和施工经验。6、我集团公司可调用到本合同的各类施工资源。7、国内地下工程中的施工新设备、新材料和新工艺等。1.2 工程概况*（*一级）水电站位于*省*下游河段的*县*村下游约11、1.5km处，电站距*县100km，距*公路里程177km，是*市*干流水能规划中推荐的8级开发方案的第六级水电站。本电站工程水库校核洪水位1089.37m，正常蓄水位1090.0m，设计总库容0.0941亿m3，引水式电站装机容量102MW。本工程等别属等，工程规模为中型。各类建筑物防洪标准：挡水坝、泄水闸、冲沙闸、发电引水建筑物进口按50年一遇洪水设计，500年一遇洪水校核；土石坝按50年一遇洪水设计，1000年一遇洪水校核；厂房按50年一遇洪水设计，200年一遇洪水校核；下游消能防冲建筑物按50年一遇洪水标准设计。电站工程区地震动峰值加速度为0.2g，地震基本烈度为度，设计烈度为度。*水12、电站坝址以上集水面积为11240km2，占*流域面积的95.7%，坝址距汇合口距离为42.7km。本工程枢纽主要由首部枢纽和引水发电系统组成，首部枢纽选定坝址位于*县*村下游约1.5km处，首部枢纽建筑物包括泄水闸、冲沙泄洪底孔、挡水坝段；引水发电系统包括进水口、引水隧洞、调压井、厂房和变电站等建筑物，发电厂房位于坝址下游约4.0km处。引水建筑物由岸塔式进水口、引水隧洞、调压室和压力水管等组成，为一洞二机引水方式。进口底板高程1076m，引水隧洞内径6.5m，引水线路全长约3.80km。窑洞式厂房位于坝轴线下游约4.1km处，内设2台混流式水轮发电机组。本合同主要工程量有：明挖方约13.6万13、m3，回填约13.6万m3，石方洞挖约27万m3 ，混凝土浇筑总量约为21270m3，其中喷砼约6409 m3，结构混凝土约为14861 m3。1.3 水文气象条件 *流域地处低纬亚热带高原湿润季风气候区，具有“立体气候”的特点。坝址附近多年平均气温15.7，极端最高气温在33.6，极端最低气温-4.5，最高月（6月）平均气温21.6，最低月（12月）平均气温7.6；相对湿度平均为74 %；年平均日照1949h；平均无霜期301d；多年平均风速1.9m/s，多年平均最大风速15.0 m/s，常年风向西南风偏多；多年平均降水日数171d，多年平均蒸发量（20cm）1961mm。*流域多年平均降水14、量约1000mm，降水总体变化趋势上游小下游大，存在局部暴雨区。降水的年内分配不均匀，5月10月降水量占年降水量87.9%，暴雨主要集中在7、8月发生。施工洪水分为四个时期：12-5月为枯水期，6月为汛前期，6月-10月为主汛期，11月为汛后期。*流域地处低纬亚热带高原湿润季风气候区。1.4 地质地形情况引水隧洞进口段（0100m）岩体完整性一般，属类围岩，成洞条件较好。第段（100m2885m）洞线在*中支断裂（F1）东面，穿越较完整雄厚山体，洞身前段（100450m）处于灰质白云岩中，后段（4502885m）处于粉砂岩中，岩层产状1030/NW535，岩层走向与洞向近平行或小角度相交，对洞15、身的开挖不利。上覆岩体厚度大，洞室埋深大，岩体较完整，属类围岩，成洞条件较好，上覆崩坡积碎石、碎石土厚度相对较小，对硐身不构成影响。建议f=45， K0=30004000MN/m3，但需注意施工中产生的岩爆或局部涌水现象。 第段（2885m3120m）洞线穿越贵城沟，工程地质条件复杂。贵城沟处地面高程约为1072m，覆盖层厚度约15m，而此处洞顶高程约为1068m，亦即洞身处于覆盖层中，洞身洞顶全部为块石、碎石，洞身稳定性差。贵城沟两侧覆盖层水平向厚度各约40m。此段设计上作为外包混凝土钢管，长度约130m。受*断裂及贵城断裂影响，本段小断层较发育，在zk45孔高程1065.981070.7816、m处揭露的断层正处于洞身及洞顶处，对洞身的稳定非常不利。覆盖层及断层影响处围岩分类属类，建议f=0.5， K0=300500MN/m3，其余围岩分类属类，建议f=11.5， K0=5001000MN/m3 。管段施工须注意边坡的稳定问题，可采用削坡、喷锚、挂网等处理。洞身段由于稳定性差，施工过程中必须加强洞室的衬砌，同时应注意局部出现的涌水现象。第段（3120m3900m）位于*中支断裂东侧（上盘），穿越较完整山体，顶部覆盖层厚度一般小于5米，对洞身不构成影响，洞身上覆围岩厚度较大，一般大于5倍洞身直径，洞身前部约300m处于灰岩中，岩质坚硬，后部处于粉砂岩中，岩质相对稍软，成洞条件及围岩稳定17、性较好，但洞身离岸坡较近，受*断裂及卸荷影响，裂隙多呈张开状，局部岩体完整性较差。围岩分类属类，建议f=34， K0=20003000MN/m3。本段地下水位较高，地表可见多处地下水出露，洞身局部涌水的可能性较大。出口段（4000m出口）洞身处于灰岩、泥质粉砂岩中，岩体较完整，喀斯特不发育，岩质较坚硬，属类围岩，成洞条件较好。建议f=23， K0=20003000MN/m3。局部穿越断层段围岩属类，成洞条件差，建议f=1， K0=300500MN/m3，施工期应及时支护。同时加强衬砌。1.5 交通概况(1) 公路情况*经*县城、*县城、*乡、*乡至*水电站公路里程为177km，*电站至*水电站18、坝址处左岸公路里程为2km，坝址至厂址公路里程为4km，为等外公路。(2) 铁路情况施工期间，电站的施工机械、发电设备、金属结构等设备物资可以经铁路运至*，然后自*通过公路运至电站工地。(3) 工区内道路设置情况本合同段4#施工支洞洞口距大坝约2300m。但现在修的便道，路基上边坡的危石多，车辆通行时存在被落石砸伤的隐患。路面情况不好。雨季时会出现多处塌方和多点位落石现象，材料的运输会受到一定的阻力。但为了方便雨季施工不受材料运输问题的制约，我们已经启动了雨季前储备必要材料的计划。在雨季正常施工时基本不会出现由于材料短缺而停工的现象。主要是柴油、火工品的雨季供应需要发包人给予大力协助。1.6 19、施工用电施工用电，发包人已在枢纽区建成35kV中心变电站一座，承包人负责设计、施工、采购、安装、调试、维修由发包人指定的35kV中心变电站（施工变压器输出端）至所有施工区和生活区的输电线路、电杆、变压器、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置。发包人在35kV中心变电站出线端进行计量，承包人负责安装计量装置。电价为0.32元/ kW.h。35kV中心变电站位于C1标段，设置10KVA变压器一台，本标段生产与生活用电由此接取，至用电点后再以变压器调压至4000V、220V或36V使用电压，提供各方面需要。生活用电除提供本项目人员使用外，还应提拱监理与业主驻地人员使用。为保证生产不因停电而中断，本项20、目在4支洞口、埋管段和砂石料系统加工场各设置一台柴油发电机，发电机与洞口及拌合站的箱式变压器备用端口连接，并设置断电自动接驳装置，主线停电时可立即起动。1.7 施工用风 本工程施工用风部位主要为施工支洞与引水隧洞工作面，主要供风设备为洞外空压机，主要用风设备为凿岩钻机、干喷锚机，最大用风量为85m3/min。在4支洞与埋管段布置空压站，每座空压站中设置固定式电动空压机3台，每台供风能力为20 m3/min；另辅助布置2台移动式油动空压机，每台供风能力为12 m3/min。每站供风能力为84 m3/min,总供风能力为168 m3/min。施工供风主输送管路采用108mm钢管，到达各工作面的分支21、管采用2550mm橡胶软管。供风管线跨公路时采用埋设，其余均采用地表或沿洞壁走向架空敷设。具体设置情况详见附图集。1.8 施工用水从4洞南侧瀑布与埋管段所在的*沟引水，在4支洞洞口陡坎和埋管段主洞洞口边坡顶部各布置1个50m3水池，供给一工区（4支洞）生产用水及施工辅助用水。在埋管段砂石料加工场设置1个50 m3水池，由瀑布引水注池，主供混凝土拌合站用水。项目经理部、一工区生活营地、二工区生活营地设置20T蓄水罐一个，从别从附近清泉选汲取净水注罐。1.9 施工通风分别4施工支洞洞口与埋管段主洞洞口各设置两台通风机，其中4支洞口两侧各设置轴流风机，在进入引水隧洞后各向上、下游分流一支风管；在埋管22、段两主洞洞口各设置一台通风机，直接向上、下游实施供风。风管在直线洞段采用软管，在转弯洞段采用钢制硬管，软管以悬置钢索加于固定，硬管以型钢支架加于固定。在各出风口定期进行风压和风速的检测，如出风口风压风速不能满足使用要求时，应在支洞口更换更大功率的风机，或在洞内设置多级风机。具体设置情况详见附图集。1.10 合同控制工期本合同工程招标文件施工工期15个月（开工日期以总监理工程师发布的开工令为准），预计工程开工时间为2008-6-1，竣时间2009-8-31。1.11 主要工程目标1.11.1工程质量目标（1）工程优良率：单元工程合格率100%；单位工程优良率85%；（2）工程质量符合水电工程达标23、投产考核办法（2001版）要求；（3）不发生重大工程质量责任事故；（4）确保工程质量达到省部级优质工程标准，争创省部优良工程奖。1.11.2施工进度目标我集团公司在本项目工程的施工进度目标：完成施工任务并达到过水条件，提前招标文件规定10天；当业要求加快施工进度不超过1个月的情况下，不计赶工增加费用。1.11.3安全施工目标秉成我集团公司“*”的理念，本合同安全管理目标为：杜绝人身死亡、重大设备损坏和财产损失和其它重大安全事故，一般安全事故的发生率及损失控制在国家相关标准范围内。在施工过程中，坚持不懈地对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全生产意识，端正“预防为主，安全第一”的安全生产思想。24、达到生产过程中“四无一杜绝”和“一创建”的安全生产目标，即无工伤死亡事故，负伤率在3以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；杜绝重伤事故和职业病，创建安全文明工地。推行质量事故、安全事故“双零”目标管理方式，以安全生产促进施工进度、质量、成本管理。1.11.4工程环保和文明施工目标本合同环保和文明施工目标为：体现企业文化，紧跟时代潮流，争创环保、文明施工工地。以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在合同实施过程中，场地布置合理布置有序、机械设备整洁、料物堆放规范，完工后做到工完料尽场地清，具备文明施工达标现场条件。2. 施工技术规划2.1 设计概况*水电站引水隧洞C25、2标段工程布置在*左岸，由主体引水隧洞和施工支洞组成。1）引水隧洞断面形式为圆形，开挖洞径7.7m，衬砌厚度500、600不等，隧洞过水面积35.24平米，隧洞底坡为3.5，标段内总长2200米，设计图见下图。D型衬砌：全断面用C20钢筋砼衬砌，衬砌厚度0.6m，衬砌后过水断面直径为6.5m。适用于类围岩。C型衬砌：全断面用C20钢筋砼衬砌，衬砌厚度0.5m，衬砌后过水断面直径为6.7m。适用于类围岩。B型衬砌：全断面用锚杆直径为25mm、间距2m、长度3m，挂网12150mm，0.12m厚C20喷砼支护。衬砌后过水断面直径为7.46m。适用于类围岩。A型衬砌：全断面用0.1m厚C20喷砼支护26、。衬砌后过水断面直径为7.5m。适用于类围岩。2）4支洞断面型式采用城门洞形，5.36.1m（宽高）洞径，衬砌厚度400mm，4支洞主轴线正交于主洞轴线桩号1+999.048处，与主洞交点高程为1093.353mm，长度为272m;向洞口排水坡度i=1%。设计图见下图2-2：2.2 施工技术总体规划原则针对本工程的特点和施工重点、难点以及施工总目标的要求，我集团公司将以科学的施工技术措施为先导，制订并不断优化施工总体方案。研究优化施工通道布置、施工程序安排，解决施工通风问题，制定有针对性的、科学的施工方案，配置充足的施工资源。重点围绕控制性关键工程引水隧洞施工这一主线，应用先进高效的项目法施工27、管理，组织有丰富地下工程施工经验的精兵强将和成龙配套的施工机械进行施工，确保合同目标的实现。为此，我集团公司对*水电站引水隧洞土建施工制定了如下施工技术总体规划原则：1）认真研究制定切实可行的施工总体方案，并在施工过程中不断优化，积极采用先进的施工技术和优选施工工艺；2） 制定单项工程和分部工程施工组织措施时，应满足标书合同要求的质量、安全和工期要求，并保障各阶段工程形象进度如期顺利实现，满足总体工序的合理搭接，使工程进展顺利；3）施工总布置设计充分利用业主提供的设施、社会资源及当地的自然条件，因地制宜，在满足施工要求前提下，节约用地，合理布局；4）施工规划要统筹兼顾，紧紧围绕引水隧洞的施工，28、分清主次，形成“平面多工序，立体多层次，多工作面交叉作业”的局面。各工作面开挖阶段组织开挖、支护及排水孔施工的平行交叉作业，混凝土施工阶段则以满足引水隧洞按期过流目标要求为原则，服从协调，处理好混凝土与开挖支护、灌浆施工、金结及机电埋件的安装使用之间的关系问题。5） 施工中积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料等先进施工技术，机械化施工作业，以达到提高施工质量和经济效益，确保安全，加快施工进度，保证工期目标实现。6） 按“新奥法”原则组织引水隧洞的开挖支护施工，及时向设计、监理人、发包人通报现场情况、围岩原型观测和超前勘探成果等施工信息，快速反应、应急应变，确保安全。7） 制定切实可行的措施和29、制度，确保各项劳动保护、安全文明施工和环境保护的法律法规贯彻执行，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全，创建文明工区；8） 统筹安排，合理计划，科学组织，做好人力、物力的综合平衡，实现均衡生产；9）采用先进的成龙配套设备，组织高强度机械化施工，特别是骨干施工设备，选用性能优良的洞口设备，部分辅助设备选用性能良好的国产设备。另外还将按各单项工程高峰期的平均施工强度需要配置外，还要考虑一定数量的备用设备，施工过程中认真做好各种设备的定期维护、保养工作，保证设备的出勤率和完好率，确保本合同优质安全按期建成；10） 开挖施工中首先创造条件应尽早打通施工支洞，其次，尽快完成引水洞进洞口的明挖施工，形成30、多工作面，以加快施工进度；11）为确保引水隧洞按期过流目标实现，顾全大局，服从发包人、监理人的统一协调指挥，处理好本标工程与其它标段施工之间的关系，发掘内部潜力消化施工干扰，并尽力为他人提供方便，充分发扬互助互让、团结协作的精神，共同努力把*水电站建成行业“窗口工程”。2.3 工程施工难点、重点及对策2.3.1 施工重点、难点我们认为主要有以下几个方面的重点和难点：1）*水电站左岸引水隧洞过流断面尺寸D=6.7m，开挖断面D=7.7m，隧洞总长2200m，采用部分断面衬砌的衬砌施工方式，按招标文件要求，施工期从接到监理工程师开工指令起，15个月须具备过水条件。由于引水隧洞的断面特点，大型机械配31、套的施工方式难以展开，只可用中小型配套机械，致使施工效率较低，施工成本较大。不良地质隧洞分布较多，为施工造成困难，在施工工期紧、施工强度高的条件下，施工中应加强施工工作面管理，提高工作面的效率，增加施工配套机械设备的投入与管理是本标段的关键。2）本合同工程经由的路线里程中，全段的2/3地质为、类，岩性基本为粉砂岩和灰岩，并且经过二到三处断层。全段中松散围岩分布较广，山体大小冲沟较多，并存在溶洞地质。地下水主要为岩溶裂隙水和基岩裂隙水，埋藏充沛，隧洞沿线大部分洞段地下水位高于洞顶。施工时容易引发隧洞塌方及涌水等地质问题。故开挖时应高度重视初期支护，加强对不良地质的处理和地下水防护措施，同时加强施32、工期的变形观察，以便了解隧洞围岩变形情况，及时采取有效的加固措施。3）4施工支洞位于*左岸陡坡上，为方便施工须在洞口进行施工临建和施工设备的布置，施工过程中应采取措合理有效利用洞口场地，以减小干扰，确保安全、优质、快速地进行本标的施工。4）施工支洞洞口段坡度较陡，约60度，多陡崖峭壁。地质构造复杂、岩石风化破碎，重力作用突出，因而导致在*河谷及其支流地带常有滑坡产生。应加强边坡支护及施工道路旁的危石处理。5）本标段施工道路主要为布置在左岸的泥结石公路，路况较差，且在汛期常受库区崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害影响，对外交通难度较大，应引起重视。在雨季前及时做好必要工程用材料与资料的储备，以免因断路33、而影响工程进度。6）本合同引水隧洞全部为有压隧洞，正常过水投入使用后，对洞身钢筋砼质量的要求较高，施工中应采取有效措施，加强隧洞衬砌的抗渗质量管理。7）为确保隧道总体施工质量，有效控制工期和成本，是否能控制好光面爆破的施工质量成为本合同施工的关键，所以要对光爆的施工方案、机械配套、队伍优选问题下大气力来抓。8）本合同工程初期支护工作量较大，工序较多，如何提高喷锚支护的施工节奏，缩短支护循环周期，成为提高施工进度，有效避免安全事故的关键环节，应在机械和队伍配备上引起重视。9）本合同支护工程、爆破工程和灌浆工程均要须进行钻岩施工，钻岩工作量很大，周详的施工方案、先进的机械配备以及高素质的施工队伍是34、重点考虑的问题。10）隧道衬砌表观质量与施工进度是本合同的重点质量保证对象，所以应选择好衬砌模板台车，安排好台车作业周期和工作面。11）本合同主要建筑材料均为业主统供，包括钢材、砂石料、油料、水泥、锚杆等，施工期间项目部要调整施工组织，有针对性地组织好材料的进、销、存和二次搬运，加强材料台账的公开化管理，定期与业主做好对账工作。12）本合同埋管段总长110m范围，集中了12.9万方明挖和13.6万方填方，前期和后期工作量很大，前期须完成明挖和管基工程，引水洞施工才能开始，前期后期工作均为关键线路工作，是项目工期的重点，须加各项生产要素，优化施工方案确保进度目标。14）埋管段110m压力钢管敷设35、工程，为质量要求较高的关键工作，根据招标文件要求，压力钢管为发包人提供至现场，承包人负责安装，工程的协调配合与技术管理是重点工作。2.3.2 工程施工对策针对*水电站左岸引水隧洞标的施工难点和重点，我集团公司有针对性地组织了充分而深入的分析研究，制定出相应的施工对策如下：1）我集团充分认识到*水电站左岸引水隧洞按期完成任务的重要性，我们将从战略的高度上组织本项目施工，首先，发挥我公司人才的优势，选调高素质、有丰富施工经验的技术、管理人员组成强有力的项目部，高效地组织领导本标工程项目施工。其次，施工所需各专业施工队伍，从我公司抽调精兵强将组成，确保本合同持续、优质、高强度的施工生产，顺利地完成。36、2）隧洞开挖中4施工支洞展开的两个工作面和埋管段展开的两个工作面，投入二臂钻、液压钻、TK961喷车、挖掘装载机、液压反铲、自卸汽车等成龙配套的大型地下洞室开挖支护设备，精心组织，精心施工，进行全断面开挖，形成钻孔爆破、出碴、喷锚支护多工序的交叉平行作业，以确保施工进度。3）隧洞混凝土衬砌一次整体浇注成形的施工方法，采用整体钢模台车，配置足够的混凝土运输、浇筑设备及周转性材料，确保多个工作面同时展开施工。同时，隧洞灌浆滞后混凝土衬砌跟进，以确保施工进度。4）针对本合同工程支洞与引水洞的断面特点，我们要精心选配中小型配套机械，安排全面机械化作业，推行标准化施工，能起用的标准化机械尽量使用，标准机37、械型号不能适应洞体尺寸的，要通过改装或自制来达到目的，通过提高生产效率，确保质量和进度。5）隧洞地质条件差洞身部分，在开挖施工中必须严格按照“新奥法”工艺施工，强调“超前探测、超前支护、短进尺、弱爆破、少干扰、紧封闭、强支护、勤量测”的工艺施工。根据围岩的实际情况采取如下措施：a、地质勘探：在开挖过程中，加强地质跟踪及预测，采取钻孔超前勘探或探洞以摸清围岩性状。必要时请专业单位以雷达对地质进行扫描，实施超前预报。b、开挖钻进坚持“短进尺、弱爆破、少扰动、强支护、勤观察”的原则施工，分部开挖时，类围岩每循环只安提进尺1.01.50m，周边采用密孔隔孔装药无损光面爆破。c、一期支护：开挖后立即进行38、喷砼施工，厚度不小于50mm，以确保围岩的稳定。出完碴后，必要时采用砂浆锚杆进行支护。当存在不良地质的情况下，爆破后立即实施一期支护，采用砂浆锚杆，钢支撑、挂网喷砼等支护手段，及时形成一期封闭环，确保围岩稳定。对于探明的不良地质还须采取超前小导管注浆，或采取超前小管棚等措施。d、施工监测：成洞后按设计图纸要求及时埋设各种观测仪器，并开始进行观测，三倍洞径以内每次爆破后测量12次，十倍洞径距离后，可适当延长量测时间间隔。及时反馈信息，确保成洞稳定和施工安全。e、砼跟进衬砌：通过观测，若发现局部围岩变形速率突增，采用一期支护后尚不能满足要求时，须及时采取砼衬砌手段进行加固。6）施工支洞洞脸边坡多为39、陡坡及松散堆集体，在开挖施工中坚持先处理边坡危石及断层处理，然后再自上而下分层进行开挖施工，采取中、小台阶开挖方式，开挖一层迅速组织边坡支护；支护一层稳定一层，再向下开挖一层，严格控制爆破震动对边坡支护的不利影响。在洞脸边坡支护完成后方能进洞开挖，以确保施工安全。洞脸施工完成后，还应在洞脸上方设置多级防滑护栏与壕沟联合防护，以防范洞顶山坡滚石和泥石流，保证洞口工作人员与设备的安全。7）针对进场道路情况较差，在汛期沿路多有崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害发生，我集团公司将加大投入，多备机械设备的零部件和施工原材料，组织机械对施工便道进行维护，以避免交通问题影响施工生产，确保施工进度。8）针对引水隧道40、为有压洞，主体结构存在抗内渗与外渗的要求，我们将从以下几方面制定解决方案。a. 加强隧洞衬砌混凝土浇注质量，提高砼密实度，浇注砼采用集中拌制，砼运输车辆运输，砼输送泵浇注的方法。砼的振捣采取插入式与附着式联合振捣的方式。b. 采用专门订制的整体式衬砌钢模台车，台车由模板系统、支撑系统、框架系统、液压支脱模系统、行走系统、倾正平衡系统、机电系统和清洗系统。模板台车全部采用钢模，可一次性浇注除底板以外的整个拱圈，以保证衬砌砼的整体性，减少施工缝，从而提高施工效率，提高施工的标准化、机械化程度，保证砼结构内实外美。c. 衬砌拱圈与底板的施工缝，应在底板浇注时将接头做成槽形断面，槽内安置膨胀止水条。或41、做成马口铁构造止水带的形式。浇注拱圈前要对底板施工缝接头进行清洗凿毛涂刷净水泥浆的处理，以保证施工缝的抗渗质量。d. 衬砌浇注完成后的回填灌浆与固结灌浆是确保隧洞抗渗的重要工序，施工时应严格按施工工艺仔细实施，杜绝灌浆孔漏埋、漏钻、漏注的问题出现。9）采取优选的钻爆布置方案，采用最先进行的钻岩机械，上马最有经验的施工操作队伍解决好光面爆破问题。钻爆方布孔方案项目部拟请有关爆破专家会同项目部主要技术人员一起制订，精心策划有药孔、空孔、槽眼的位置、数量、深度、装药量、起爆方式、爆破延时等细节。钻爆机械采用自制的钻岩台车和手执钻相结合的方式。施工操作队伍须选择多年从事隧道施工，有丰富经验，技术老道的42、工班，并在工前进行系统培训，工中进行跟班指导。10）针对如何缩短支护作业周期的问题，项目部仍以推行机械化和标准化作业为主要手段，摈弃传统的人工执枪钻孔、人工配制混凝土干料、人工搭操作台架、人工清碴装车等落后施工方法。同时将原来的支护班组细分成钻岩班组、钢筋班组、喷射班组与水电班组，通过细化分工来提高管理水平，提高劳动生产率。其中，水电班组专值负责洞内水电风的供给与维护，同时做好洞内的通风、排水和照明工作，为主要施工工作提供最佳的外部条件。争取确保每天可完成2个循环的支护任务，从而为整个项目节约15的工期。11）针对隧道主体衬砌工程的表观质量，我们根据隧洞实际情况，现场制作整体式钢模板台车，确保43、衬砌只需一次即浇完成圈，同时砼表面达到光滑、平整、顺直、色泽统一。12）针对隧洞洞身断面小、工期紧、质量要求高等工程特点，引水隧洞与支洞均采取一次性全断面开挖、全断面衬砌的施工方法。13）针对本合同工程不良地质地段，包括软弱围岩、地下涌水、断层、溶洞、冲沟、堆积体、松散体等地质情况，本技术文件准备了超前小导管（或锚杆）钢支撑拱架系统加强锚杆压浆的方案，根据不同的地质情况，进行上述方案元素的灵活组合搭配与采用。2.4 施工组织设计要点根据本工程的施工特点和重点，结合我集团公司多年的水利水电工程及隧道地下工程施工经验，拟定本工程施工组织设计的要点。1、建立强有力的指挥系统以现有*集团*周边项目部和44、施工队伍为基础，选调高素质、有丰富施工经验的技术、管理人员和施工队伍成立强有力的项目部，组织成龙配套的机械设备，确保本合同工程持续高效、优质、快速完成。2、合理规划，充分利用发包人提供的一切有利条件充分利用发包人提供的施工道路、供配电、施工场地、施工设备、施工材料等，进行合理布置，确保工程的顺利进行。施工机械设备在满足施工进度、施工强度的前提下，布置力求合理、运行方便。机械布置考虑水工建筑物体形结构、混凝土浇筑及金结埋件安装的部位、工期，合理选型，以便充分发挥机械设备的生产效率，减少设备安拆次数。3、制订科学严谨的检验与试验计划充分发挥我集团公司在检验与试验方面的优势，制订翔实严谨的现场材料及45、工艺试验措施，加强现场材料及工艺试验。对工程使用的材料：如水泥、骨料、外加剂、钢板、钢筋、锚杆、以及工程指定的其它材料等进行取样试验，确保合格材料用于本工程施工。并进行现场工艺试验：如喷混凝土、混凝土、灌浆、焊接试验以及钢筋机械连接试验等，通过现场工艺试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等，确保工艺的先进性和实效性，为项目的顺利实施奠定坚实的基础。现场施工工艺试验主要有：（1）洞挖爆破试验（2）锚杆施工工艺试验（3）预应力锚索生产性试验（4）喷混凝土施工工艺试验（5）混凝土配合比试验（6）钢筋焊接试验（7）钢筋机械连接试验（8）灌浆试验等4、严格施工工艺，确保工程质量严格执行各46、工法施工工艺，加强施工过程的控制和监测，确保工程质量。重点保证混凝土施工质量，首先，一定认真把好原材料的质量关，做好混凝土配合比试验，选用优质外加剂，优选施工配合比；其次，精心进行仓面设计，严格控制混凝土层间间隔时间，确保混凝土覆盖时间不超过其初凝时间，保证层间结合质量；第三，建立仓面负责人制度，严格施工工艺，加强施工过程的温度、仓面平整度、层面处理、混凝土养护等控制和监测；第四，合理配备先进的运输、振捣设备和各种模板，加快混凝土的施工，保证高强度的混凝土施工正常进行。原则上采用平铺法浇筑，对仓面面积较大或钢筋密集、结构复杂的仓号采用平铺法难以满足混凝土覆盖时间要求时，采用台阶法施工。混凝土施47、工时避免仓面污染，采用有效的卸料方法，减少骨料的分离，避免大骨料在层面上集中，加强振捣确保浇筑质量，对仓内大面积混凝土部位采用大型平仓振捣机进行振捣；第五，要严格制定和执行科学的混凝土养护工艺，采用洒水、表面流水、聚乙烯薄膜覆盖及喷洒混凝土养护剂等措施，以减少混凝土表面裂缝，制定高温、降雨、温差较大等特殊气候条件下的施工措施，并严格有效执行，是确保混凝土质量的重要保证。5、营造良好的施工环境始终把文明施工和环保工作当作重要日程来抓。首先，要讲究科学施工、严格工艺作风，求质保效；其次，要抓好施工的废水、废碴、噪音的处理工作，设置污水沉淀池，防止废水与生活垃圾下河，并做好施工场地设施的环境卫生，搞48、好消防、保卫工作；第三，做好水土保持和绿化工作；第四，顾全大局，服从服务于发包人、监理人的统一协调指挥（进度协调、施工组织协调、施工场地协调等），处理好本标工程与其它标段施工之间的关系，发掘内部潜力消化施工干扰，搞好与地方、友邻单位的关系，营造良好的施工环境，以促进施工的顺利进行。6、加强研究，提高施工方案的科学性、有效性、前瞻性充分考虑施工中可能出现的各种不利因素和不可预见因素，除制定完善的技术保证措施外，还需经常研究各种施工备用方案和应急预案，确保工程的顺利实施。7、合理组织开挖本标开挖工程量大，开挖强度高、持续时间长。只有合理地安排开挖工作，尽早提交后续作业的工作面，才能为按时完工打下基49、础。为此，我集团公司将抽调局内长期从事开挖、支护工作的专业队伍，配足施工设备和资源。精心策划，分区、分部位按先后顺序科学地组织生产。进点后及时修建临时设施和开挖通道，为开挖工作创造良好的生产环境。8、积极采用“三新”技术建立健全良好的激励机制，充分发挥干部、职工的主观能动性，积极采用新工艺、新技术、新材料的“三新”技术，以确保工期和质量。9、确保测量精度采用施测、复测和精测三级复核制，加强交叉测量、换手测量、换手查对等测量管理工作，运用先进的测量仪器，加强过程测量控制，确保施工精度和质量。10、推行机械化作业和标准化作业在本合同工程中全面推行机械化作业与标准化作，将工程作业全面机械化，尽可能地50、少用人工操作。同时将机械作业尽可能的自动化，尽可能地降低人工作业的产出差别量，充分体现标准化。11、革新模板技术，提高模板质量模板技术是确保混凝土质量及快速施工的重要手段，为使模板施工更快捷、方便，结构合理，安全可靠，为确保工程进度与质量奠定坚实基础，为保证特殊部位的混凝土浇筑质量，全面采用钢模，尽量不用木模板；全面采用定型模板，尽量不用组合模板；全面采用大模板，尽量不用小模板。12、做好成品保护措施在整个施工时段加强对成品工程的保护，在工序安排方面，强调一次施工到位，尽量避免在主体结构成品区重开工作面。对结构混凝土的棱角或易损部位、出露的止水、预埋件等采取保护措施，对先期施工块段的垂直面采用51、有效措施进行保护。13、建立和健全安全监测工作和施工质量保证体系建立和健全安全监测工作和施工质量保证体系，并依据监理人批准的设计文件制定出造孔、埋设安装、维护保养、观测及资料整理各环节的质量控制标准和规章制度，指定各分项的质量保证责任人，并经常进行全员的安全生产教育，强化质量意识，以确保向发包人提供合格的安全监测和连续、可靠的观测资料。3. 施工总平面布置与用地计划3.1 施工布置条件和原则3.1.1 施工总体布置条件1、施工场地征用、移民搬迁和安置负责对工程区内施工用地（包括临时及永久用地）的征用和移民安置，并按照施工进度及施工标段划分，提供给我们使用。2、工程区测量基准点条件发包人向提供为52、完成本标段工程施工而建立施工控制网所需的测量基准线（点）及水准点等基本测量资料。3、炸药及火工材料库条件在发包人其指定地点修建炸药及火工材料库，对各施工区采取集中管理。储存的炸药、雷管等特殊材料应严格按监理人批准的地点进行布置和修建，并应遵守国家有关安全规程的规定。3.1.2 施工总体布置原则1、根据招标文件给定的条件、现场情况及相关规范，根据工程规模、施工强度及以往类似工程施工经验，确定施工企业的种类和规模。2、在招标文件规定的场地范围内进行规划布置。3、临建设施的规模和容量根据施工总进度和施工强度的需要规划设计，在满足施工要求的前提下，尽量做到简单、实用。布置力求紧凑、合理、管理集中、调度53、灵活、运行方便。4、施工布置做到能充分发挥施工工厂设施的生产能力，满足施工总进度和施工强度的要求。5、根据地形情况，尽量做到挖填平衡，尽量减少临建工程量。6、施工布置做到能尽量减少对相邻标段的施工影响， 尽量减少施工交叉干扰，保持施工区域内各条公路等公用路段的畅通。7、按照招标文件的要求，承包人应在收到开工通知后的14天内，将本合同工程的施工总布置设计文件，报送监理人审批。监理人应在签收后7天内批复承包人。8、所有生产、生活设施布置要体现安全生产、文明施工。9、各施工场地、营地按有关要求配置足够的环保设施及消防设施。10、避免施工对公众利益的损害，并考虑为他人提供方便。3.1.3 重要生产系统54、布置3.1.3.1 砂石料系统布置 砂、石骨料系统由本合同工程承包人承建，并要求本合同工程承包人承建砂、石骨料系统至混凝土拌和系统的输送系统。拟在2弃碴场征地范围内集中建立砂石料系统，加工原料来自于本工程明挖或洞挖产生的合格石料；砂石料加工系统采用干式加工工艺，破碎与筛分联合作业的生产方式，加工能力为8 m3/h，原料储备能力为2000 m3，成品料储备能力为1500m3。具体设置情况详见附图集。3.1.3.2 混凝土生产系统布置临时拌和站生产任务及规模本标段电站引水隧洞工程混凝土浇筑总量为21270m3，其中喷混凝土6409m3，结构混凝土14861m3。混凝土最大级配为三级配，最大骨料粒径55、为80mm。根据本标施工总进度计划，左岸混凝土生产系统承担部位混凝土浇筑高峰期最大月浇筑强度为1722m3，最高月浇筑强度对应的小时强度为23m3/h。故临时混凝土拌和系统生产规模不小于30m3/h,每套15 m3/h。拌合站的存料能力为，水泥140T，粉煤灰40T，砂石料400方。临时拌和站施工布置为方便混凝土浇筑施工，尽量缩短施工运输距离，根据现场实际情况，以及招标文件对生产基地位置的安排，我们拟定本标段混凝土生产系统一、二工区各设一座，混凝土生产系统每座占地面积为201 m2，共占地402 m2。一工区混凝土拌和站距离砂石料生产厂370m，距二工区混凝土拌合站522m。详见施工总平面布置56、图。各工区混凝土拌和站系统主要布置有：1台JS500型混凝土拌和机、一套配可逆式胶带输送机的PL2400型自动称量配料仓、临时砂石骨料存料仓，水泥及粉煤灰仓库、工地试验室、供水系统、供电系统等组成。3.1.4 试验室布置工地试验室布置在混凝土生产系统旁，采用砖混结构，建筑面积30 m2，占地面积约42m2。试验室主要负责对本合同工程使用的材料（如水泥、骨料、粉煤灰、外加剂、钢材、钢筋、锚杆、以及工程指定的其它材料等）进行取样试验，并将材料试验报告报送监理人。当监理人需要对上述各项材料进行抽样试验时，负责向监理人提供试验材料的各种试件，并免费将试验室内设备提供给监理人使用。工地试验室同时承担混凝57、土生产系统所生产的混凝土各项性能的检测和试验工作。3.1.5 碴场布置本工程由于明挖、洞挖土石方量较大，达27万方左右，原业主提供的2弃碴场难以满足弃碴要求。故拟在施工区内另开三处弃碴场，分别为1、2、3碴场（详见施工总平面图），碴场总面积59830 m2，总容量为257730方。为了加快临建配套工程设施施工（例如临时砂石料加工系统、混凝土拌和系统及施工辅助企业等），施工初期我们将有部份弃碴用于河滩地临建场地的找平填筑施工。1、按照招标文件的要求，施工单位应服从并配合监理人对碴场堆存、回采的统一协调和管理。2、用作堆存可利用碴料的场地，应按监理人的要求进行场地清理和必要的平整处理，碴料堆筑应分58、层进行，并应保证能顺利取用这些碴料。3、开挖出的碴料，除安排直接运往使用地点的碴料外，其余碴料（包括弃碴料），均应按本合同要求分类堆放在指定的弃碴场。严禁将可利用碴料与弃碴混杂装运和堆存。堆碴范围和高程必须严格按施工图纸和监理人指示实施。承包人应注意保持碴料堆体周边的边坡稳定，并作好堆碴体的边坡保护和排水工作。4、碴场沿河一侧应砌筑挡墙作为防护，碴场布置详见施工总平面布置图。3.2 临时用地计划本项目工程用地主要设置于施工支洞洞口、项目经理部与生产基地，主要临时设施用地计划表见（表3-1），具体布置见附图集施工总平面布置图、项目部平面布置图、各工区生产基地平面布置图与各工区生活营地平面布置图。59、表3-1 施工用地计划表设施名称数量（m2）位 置使用时间项目经理部1110便道与贵城沟交口东南侧08-06-01到09-08-30各工区生活营地1259见总平图08-06-01到09-08-30各工区生产基地22164洞口与埋管段08-06-01到09-08-30弃碴场与砂石料厂1110见总平图08-06-01到09-08-30火工品库房257730见总平图08-06-01到09-08-30其他用地500便道08-06-01到09-08-30总 计2639254. 施工总进度计划及资源配置4.1 工程概况本合同为*水电站引水隧洞工程，工程预计于2008年6月1日开工，2009 年 8月20日60、完工，总工期15个月，提前招标文件要求10天完成任务。引水洞工程是*水电站建设工程中的关键性工程之一，关系到整个工程施工进度，工程的按期完工，是整个工程总进度计划中重要的一环，必须对进度计划的编制、实施和控制等各个环节进行科学的规划和管理，借助于先进、科学的计算机信息化管理技术和充足的设备人员投入，精心设计、精心施工、加强管理、严格控制，确保本标工程各合同项目按期、优质、高效地完成。4.2 编制依据与原则在充分理解招标文件及补充通知的内容和精神，仔细研究本标工程施工特性的基础上，充分考虑工程所在区域自然环境条件，结合我集团公司承建的其他一些类似工程的实践经验，运用工程项目信息化管理技术和P3软61、件进行进度计划的编制和控制，使工程进度计划管理科学化、信息化。同时配置先进、充足的施工设备和高素质管理人员，确保工程按期完工。4.2.1 编制依据（1）*水电站引水隧洞工程施工招标文件及其投标答疑；（2）现行有关水利水电工程施工规范、标准、定额；（3）结合*电站现场地形、地质条件确定的各部位单项工程施工方案。（4）我集团公司施工多座同类型地下洞室积累的工程施工经验。4.2.2 编制原则根据工程特点及合同控制进度要求，结合我集团公司以往类似工程的施工经验，确定本工程的施工进度编制原则如下：（1）严格按照*水电站引水隧洞工程施工招标文件规定的合同控制性进度为依据，执行基本建设程序规定的施工工序逻辑62、关系，遵照国家政策、法令和有关规程规范，采取积极有效的技术措施和科学合理地安排施工程序及进度，确保节点工期及合同总工期目标按期实现。对影响总工期的关键项目作重点研究，将各项目的施工程序合理衔接，寻求资源平衡，注重均衡生产和文明施工；同时，结合我集团公司工程施工经验安排本项目施工进度，确保*水电站引水隧洞工程施工按期优质完成。（2）合理安排多工作面、多工序间的平行交叉作业及工序衔接关系，做到“平面多工序”，达到提高工作效率和有效利用施工通道，节省直线工期的目的。充分考虑洞内开挖及支护施工平行交叉作业、混凝土浇筑与灌浆施工平行交叉作业的施工干扰，统筹安排施工程序，加强各工作面的防干扰安全措施，努力63、提高工作面的工作效率。（3）紧紧围绕洞内施工这一关键线路组织本标的施工，根据施工组织设计方案和各项目施工特点，合理编制施工进度，在确保关键线路节点工期的同时，求得总进度协调进展。（5）严格按照招标文件规定的控制性工期的要求，在总体进度安排时，对同一部位各道工序之间工期分配进行通盘考虑。在总体进度执行正常情况下，力求实现均衡生产，文明施工。（6）针对本标工程施工与其它标段施工相关联这一情况，坚持协调协商的原则，对施工中出现的各种问题和情况，与设计和监理共同协商解决，对施工时与其他承包商之间产生的干扰和矛盾，坚持从全局出发，服从发包人的统一协调指挥，以确保施工的顺利进行并为他人提供方便。4.3 招64、标文件施工进度要求根据招标文件要求，本合同工程工期为15个月，开工时间以监理工程师开工指令为准。4.4 施工项目进度安排根据我集团公司编制的*水电站引水隧洞工程施工组织设计，本工程预计于2008年6月1日开工，2009年8月20日引水洞开挖完成；总工期15个月，提前招标文件要求的工期10天完成任务。4.5 主要项目施工计划安排见施工关键线路根据施工总进度计划安排，本工程施工关键线路为：施工准备埋管段明挖与支护埋管段管基混凝土埋管段下游主洞开挖支护埋管段主洞下游洞身衬砌埋管段主洞下游衬砌后回填灌浆与固结灌浆压力钢管安装与回填4支洞封堵清场收尾工程。各部位具体施工计划详见投标图纸施工总进度横道图与65、施工进度计划网络图。4.6 主要施工强度指标分析主要施工强度指标见进度计划网络图、进度计划横道图表4-1 主要项目强度表工程项目高峰月强度高峰月强度发生的时间土石方明挖7312m308年8月石方洞挖10365 m308年10月09年02月钢筋制安424T09年03月09年06月锚杆安装2243支08年11月09年03月喷射砼376 m308年11月09年03月钢支撑26T08年11月09年03月灌浆工程7248 m209年06月09年07月混凝土浇筑1993 m309年03月09年06月4.6.1 土石方明挖施工强度根据施工总进度计划安排，本标土石方明挖月高峰强度为7312万m3，主要施工部位66、有洞口及洞口。进洞口采用深孔梯段爆破，从上至下分层开挖，液压反铲配自卸汽车出碴。配置1台ROCD7、6台YQ100B潜孔钻、10台手风钻等钻机钻孔；配置2台CAT320（1.2m3）反铲及2台ZL150（3m3）挖掘装载机装碴；配置1台TY220推土机集碴和平碴；配置8辆10t自卸汽车运输，月生产能力3万m3，能满足施工高峰强度要求。4.6.2 石方洞挖施工强度根据施工总进度计划安排，本标石方洞挖月高峰强度为1.04万m3，施工部位为引水洞上游与下游两个工作面。引水洞断面按一次开挖到位，每次光面爆破清碴完毕后，在圆形断面底部回填一部分石碴，供机械通行。配置1台BOOMER-353E型二臂钻、267、台风钻台车、1台ROBOLH518-50-8-P锚杆台车、14台手风钻钻孔爆破；配置2台ZL150C挖掘装载机、2台CAT320液压正铲装碴、8辆5T自卸汽车运输，能满足强度要求。4.6.3 混凝土浇筑施工强度根据施工总进度计划安排，本标混凝土浇筑月高峰强度为1993m3，主要施工部位为引水洞下游段衬砌和喷射砼。衬砌拱顶与边墙采用钢模台车一次性浇注成形，衬砌底板采用定形模板架浇注。共配置6辆3m3混凝土搅拌运输车、3台HTB60型混凝土输送泵、3套顶拱钢模台车能满足混凝土浇筑强度要求。4.7 施工进度控制重点及对策本标施工进度控制的重点在于隧洞开挖支护及混凝土衬砌，其施工对策如下：1）充分利用68、多工作面，组织多工序的洞内平行交叉作业，提高工作面利用效率，缩短直线工期。2）做好洞挖施工各工序的协调，减少施工干扰，抓好工序衔接，缩短开挖循环作业时间。3）采用以二臂液压凿岩台车为中心的挖装运一条龙的现代地下工程开挖先进机械化工艺施工，提高施工效率，加快施工进度。4）采用以3套引水洞整体钢模衬砌台车、3台HTB60型混凝土输送泵为中心的现代地下工程混凝土浇筑先进机械化工艺施工，提高施工效率，加快施工进度，确保衬砌混凝土的浇筑质量。4.8 工期保证措施4.8.1 施工组织保证措施本工程是*水电站大坝及基坑开挖引水工程和大坝基坑的安全泄洪度汛建筑物，是*水电站建设工程中的关键性工程之一，关系到整69、个工程安全度汛。鉴于本工程的重要性，我们将选调优秀的管理和技术骨干组建*水电站工程项目部，全面负责本工程的施工组织领导工作。同时，根据本工程的实际施工需要，组织多台性能优良、成龙配套的先进开挖、混凝土浇筑施工机械设备和富有类似工程施工经验、高素质成建制的专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。4.8.2 技术管理保证措施我单位将按ISO9001:2000质量管理体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术部、质量管理部为指导，现场试验室、测量队、现场部位工程师为主体的三级技术管理体系，负责承担起与发包人、监理、设计等联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度70、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由咨询专家组及时进行监督、指导，做到：一、及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；二、按发包人、监理批准的技术方案做好由现场部位工程师负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等；三、对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。加强现场技术服务工作，坚持主要技术干部、技术骨干分片负责制的作法，深入工地第一线，与现场部位工程师及技术工人落实、完善相关技术措施，真正作到技术方案对现场施工有指导性和控制性。4.8.71、3 质量管理保证措施我单位将按照“提高员工素质、规范工作行为、追求完美品质、满足用户要求”的质量方针。严格按照ISO9001:2000质量管理体系标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量管理体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量达到优良标准。消灭一切质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。项目经理将充分授权给项目部质量管理部，赋予质量管理部门针对质量事故防范与处理的奖罚权利，让质量管理者说话有份量、管理有力度。这样将加快各72、道工序合格施工及验收，避免误工及返工、工序衔接拖延导致工期损失。4.8.4 进度管理保证措施我单位将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由项目总工组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性年、季、月施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各部位，定期检查考核，严格奖罚。重视阶段性目标实现。把进洞口及洞内各工作面开挖支护及混凝土浇筑分解成阶段性目标，然后用月计划细分到开挖支护及混凝土浇筑的具体台阶高程73、桩号，用周计划细分到具体的开挖支护分区及混凝土浇筑分仓、具体工程量、具体工区队伍。高度重视每周生产周例会，把握生产节奏，确保施工生产的受控性。做到用宏观指导微观分解细化任务，用微观完善落实宏观目标。采用P3网络计划软件进行月、单项及总体进度编制，在该软件的资源库中加载各作业项单价，使进度工程量管理与经营产值管理（资金流）管理结合起来，利于进度与成本的同步管理，利于业主、监理人的资金流宏观控制管理。4.8.5 施工资源管理保证措施机电物资、综合及财务部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。主要的机械设备、材料74、物资保证有必要和足够的备用。对不适合的设备及时更换，不得影响施工，以确保施工强度的要求。4.8.6 施工安全保证措施在工程施工中，认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律法规，严格遵守发包人的安全制度，以施工安全目标为中心，采取可靠措施，建立健全安全生产保证体系，落实以项目经理责任制为主的各级安全生产责任制，重奖重罚，切实制订内部安全管理实施细则，并贯彻于施工全过程，确保施工安全，以促进各阶段施工目标的顺利、按期完成。4.8.7 关键项目进度保证专项措施本标关键项目为隧洞开挖支护及混凝土浇筑，结合招标条件（如现场地形、地质情况等）及施工特点，为确保关键项目进度主要采取如下措施：（1）迅速75、开工，做好施工准备工作。若我单位有幸中标，将在宣布中标后立即组织人员和设备进场，迅速展开施工，以节省工程进点和施工准备时间。（2）关于开挖与支护的关系：隧洞围岩较好地段支护滞后开挖一定距离跟进；隧洞围岩较差地段支护紧跟开挖掌子面，在确保围岩稳定安全的前提下力求减小施工干扰，以获得最快的进度。（3）关于开挖与混凝土衬砌的关系：各工作面均在开挖完成后再进行混凝土衬砌施工，以减小施工干扰，提高工作效率，同时确保混凝土施工质量；（4）关于混凝土衬砌与灌浆的关系：隧洞回填灌浆滞后衬砌混凝土5天跟进（超过70强度），固结灌浆滞后回填灌浆5天跟进，以确保工程质量与进度；（5）关于施工资源保障：选调工作作风顽76、强，现场施工技术过硬，长期从事同类型地下工程施工的精兵强将，并配备先进的地下工程施工设备。4.9 资源配置4.9.1 劳动力配置计划4.9.1.1 劳动力配置原则针对本工程特点，根据施工技术总体规划原则及施工总进度安排、施工强度曲线，合理配置劳动力。根据本标以开挖支护及混凝土浇筑为主的特点及施工技术规范要求，配置相应技术工种之技术工人，主要有如下工种：开挖工、支护工、混凝土工、机械操作员、灌浆工、测量工、电工、焊工、修理工、运转工等60人，其中以开挖支护、混凝土浇筑及灌浆工种为主占各技术工种总人数的80%，配备普工15人，灵活调配，配合各专业技术工人作业。配备安全、质量、技术、施工、机电物资、77、经营、财务等管理人员20人。根据总体施工进度施工强度柱状图及曲线图特点，确定施工设备配置，根据施工设备配置再确定主要工种的配置，综合辅助工种及技术经营等管理人员的人数即确定本标高峰期所需人数。动态配置各工种人数，人数基本呈两头略少，中间高峰期略大的特点，施工人数基本稳定在90人左右。对非特种作业和特殊要求的工种，实行技术工人的一专多能，以减少劳动力的用工成本，增加职工收入。实施劳动力各工种及人数的动态管理，使本工程经济、技术达到最优。根据上述原则进行本工程的劳动力资源配置。4.9.1.2 劳动力配置表劳动力配置见表4-2。表4-2 劳动力配置计划表工种人数时间开挖工支护工混凝土工驾驶员灌浆工测78、量工试验工电工修理工运转工普工管理人员 合计2008年三季度30323240248661284040278四季度263030402212108141236402802009年一季度20303040221210814123640274二季度20303040221210814123640274三季度12303040221210814123640266工种人数时间4.9.2 施工设备配置计划4.9.2.1 施工设备配置原则针对本工程特点，根据施工技术总体规划原则及施工总进度安排，合理配置施工资源，实施施工资源的动态管理，使本工程经济、技术达到最优。根据上述原则进行本工程的施工资源配置。4.9.2.279、 施工设备配置表施工机械设备配置见表4-3： 表4-3 拟投入本合同工程的主要施工设备表拟投入本合同工程的主要施工设备表设备名称型号规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间挖掘机CAT320BL1美国卡特20033000优*20085挖掘机CAT320C1美国卡特20032600优*20085挖掘机PC2001日本小松20070优*20085装载机ZL503厦门20070优*20085推土机TY3201山东20022480优*20085振动压路机YJ4001柳州20051000优*20085自卸汽车18t4二汽20042400优*20085自卸汽车东风133.5t8二汽20080、46200优*20085洒水车5T1东风20046200优*20085运油车SGA5090CYY/4.7t1东风20046200优*20085材料车5T3二汽20054800优*20085轴流通风机TF-100（255kw）3天津20012800优*20085柴油空压机VY-12/7(12m3)6柳州20032400优*20085空压机L10/71柳州20070优*20085空压机YY-12/7-B1柳州20070优*20085空压机W-2.8 m3/min2浙江开拓牌2007500优*20085空压机VF13/7-22 m3/min2浙江开拓牌2007500优*20085空压机CVFC-1081、/7-22 m3/min4浙江红五环2007800优*20085离心泵IS80-S0-315(37KW)3重庆新购0优*20085排污泵WQ5-12-0.754重庆新购0优*20085潜水泵100WQ-80-17-7.510重庆新购0优*20085潜孔钻机ZQS1008宣化腾达牌20071200优*20085拟投入本合同工程的主要施工设备表设备名称型号规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间钻机KS-100型1黄石2006800优*20085凿岩机YT2828甘肃天水20070优*20085凿岩机YT2832沈阳20063000优*20085凿岩操作台架自制4现制20085喷82、锚台车自制4现制20085搅拌机JDY500型2四川20070优*20085储浆桶5m34杭州探矿20022020优*20085输浆泵BW250/504衡阳20021680优*20085灌浆泵BW100/1004衡阳20022460优*20085砂浆注浆机UH4.84北探厂20022880优*20085注浆机FBY-1单液3耿兴2006800优*20085干喷锚机P1-56耿兴20070优*20085电力变压器S9-315/10/0.4KV1贵阳20032200优*20085电力变压器S9-630/10/0.4KV2贵阳20032600优贵阳20085照明降压器SV-20/2/36V2南京2083、05400优*20085柴油发电机400KW2江西20041200良好*20085柴油发电机200KW2江西20041200良好*20085气动弧门8008002自制20085拌和机进料斗2m32自制20085集料斗3m32自制20085胶带机B6501自贡20022400优贵阳20085搅拌机JS5002山东20022100优*20085拟投入本合同工程的主要施工设备表设备名称型号规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间配料系统PL24002山东20022100优*20085支洞衬砌整体钢模台架自制1现制2008.10引水洞衬切分体式钢模台车自制1现制2008.10引水洞衬84、砌整体钢模台车自制1现制2008.10钢筋台架自制4现制*2008.10混凝土运输车3m34上海20022600优*2008.10混凝土输送泵HBT602湖北20032400优*2008.10砼插入振捣器10016广东20031600优*2008.10砼附着振捣器5012广东佛山20031800优*2008.10型钢冷弯机XGJ1152通用20051000优*2008.5钢筋切断机GJ7-402通用20031600优*2008.5钢筋弯曲机GJ7-402通用20031380优*2008.5钢筋调直机GTJ4-4/142通用2003900优*2008.5电焊机BXL-630/500/35012上85、海20070优*2008.5切断机15KW1*20070优*2008.5电焊机BX1-5004*电机厂2005.10900优*2008.5点焊机DN1-752*电机厂2005.10900优*2008.5氧气焊切设备综合4*电机厂2004.121400优*2008.5木工平面刨床MB5042上海2000.64200优*2008.5全站仪TCR11012瑞士20051800优*2008.5拟投入本合同工程的主要施工设备表设备名称型号规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间水准仪S34北京20012200优*2008.5锚杆拉力计ZY-201北京2003.9700优*2008.5压86、力试验机2000KN1北京2003.8700优*2008.5材料实验机WE-3001北京2003.8700优*2008.5试验设备综合1北京2003.3700优*2008.5检验设备综合1北京2003.6700优*2008.5超声波探伤仪CTS-261武汉仪表厂2005.9500优*2008.5施工试验、检验设备配置见表4-4： 表4-4 拟投入本合同工程主要试验、检验设备配置表拟投入本合同工程主要试验、检验设备配置表序号名称型号、规格单位数量备注1精密水准仪WILD-N3台12频率接收仪VW-1台23收敛仪SD-1A台24电阻应变仪YJ-X2台45万能材料实验机WE-300台16压力实验机Y87、E-2000台17锚杆拉拔仪BT-30B型套18恒温干燥箱202-2A台19沸煮箱F2-31台110切割机台111抗渗仪HS-20012砂浆试模70.770.7组1013托盘天平称量1000g台114分析天平6AOSW300/400台115恒温水槽6孔116混凝土振动台1m2台117回弹仪225型台218混凝土强制式搅拌机HT-50L台119混凝土快速养护箱SHYXH-1台120试模150150组1021试模100100组1022磅秤100kg台123案秤15kg台124土工试验设备全套套125钢筋反复弯曲机SL-160台126新标准砂石筛套127新标准石子筛套128震击式标准振筛机台15. 88、施工组织机构我们将从我局在*省的几个已完和在建项目，如掌鸠河引水工程、*至安宁高速公路碧鸡关隧道工程、沾昆铁路项目、洱源水电站工程挑选精兵强将，组建一个最优的施工集体来完成*水电站引水隧洞工程。5.1 施工组织机构本工程的施工进度、质量将直接关系到后续工程的施工，特别是上下游围堰、坝肩、大坝等重点工程的施工。鉴于本工程的重要性，我集团公司将把*水电站引水隧洞工程（*）作为重点项目组织施工，并采取以下措施保证该项目的高效运作。1、我工程局充分授予项目部经理现场管理的决策权（包括对项目部副职人事任免的参与决策权），项目部经理根据项目章程组织制定规章制度进行规范管理；2、现场项目经理部根据工程的需要89、，有针对性地在整个工程局范围内提出技术、劳务、设备等资源计划，工程局将按计划要求严格把关，向现场项目经理部输送合格的资源。项目经理部根据规章制度审查进场资源，并有权拒绝和退回不合格的资源；3、现场项目经理部严格遵守项目部章程，认真审定项目部提出的总进度计划及资源配置计划，保证抽调人员的思想素质和业务技能能够满足现场需要，保证抽调的施工资源能满足施工需要，并按项目部提出的要求对不合格资源进行及时而有效的调整；4、在项目管理过程中，一切按规章制度进行管理，加强协作厂队之间、职工之间相互的沟通交流，以开展劳动竞赛及运用经济杠杆等多种方式充分调动职工的积极性和主动性；5、选聘有丰富施工技术及管理经验的90、专家组成咨询团，定期深入现场，为现场提供强有力的技术及管理支持。6、以高效为目标建立现场项目管理体系，管理层合理设置部门，人员实行聘任制，打破原有职级，一级聘一级，一级对一级负责，业务管理有分工有集中。作业层根据施工需要动态设置，责任明确，关系明晰，各工序间紧密衔接。7、以目标管理为核心，建立科学的项目管理机制。对施工进度、质量、安全等进行目标管理，纵向到底、横向到边，结合严密的管理奖罚办法，从组织机构上、经济手段上保证目标的实现。8、建立以合理分配为导向的激励机制，鼓励职工通过诚信劳动，积极为工程作贡献并获取个人合理收入。即以分配为纽带将进度、质量、成本、安全等诸项管理目标连成一个有机整体。91、在上述原则下，根据本工程施工的实际需要，按照现代项目法施工原则，成立*集团*电站项目部，从工程局的专业技术人员中选聘技术素质高、施工管理经验丰富的人员充实决策层和管理层。同时，选调多支熟练的成建制的专业施工厂队充实作业层。项目现场机构按照决策层、管理层、作业层分离的原则，实行“队为基础、两级管理、一级核算”的高效型管理运行模式。本工程项目施工组织机构*集团*电站项目部组织机构见如下框图。*集团*水电站项目部组织机构总框图项目经理安全质量副经理总工程师决策层综合办公室质量部材机保障部中心试验室计划财务部安全部工程技术部资料室测量队管理层隧 洞 一 队隧 洞 二 队作 业层5.2 项目管理职责5.92、2.1 决策层管理职责决策层由项目经理、总工程师、并设专职安全质量副经理分管安全和质量工作，决策层总人数为3人。项目经理对本项目全部合同工程的施工进度、质量、安全负全面责任，并直接向业主负责，充分授予副经理施工现场管理决策权、人事任免的参与决策权。总工程师协助项目经理分管相应的工程项目和业务工作，主要负责工程施工技术管理工作，主持制定工程总体施工技术方案、重大施工技术措施、施工总进度计划及质量、安全技术措施等。安全质量副经理协助项目经理分管相应的工程项目和业务工作，主要负责工程的安全管理保证体系和质量管理保证体系的建立、实施和管理，对工程质量和安全生产负直接责任，同时负责工程文明施工、环境保护93、安全保卫工作。5.2.2 管理层管理职责管理层按职能设置五部二室即工程技术部（包括测量队、资料室）、质量部、安全部、计划财务部、材机保障部、综合办公室、中心实验室，具体负责本工程施工的技术及管理工作。各部门的职责分工如下：工程技术部：负责施工现场的技术措施、技术交底、过程监控、施工进度计划的编制、临时设施的设计和施工现场的技术管理工作和技术指导工作，下设测量队和资料室，对测量、量测监控等专项技术负领导责任并直接指导。质量管理部：依据我集团公司质量方针，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能，具有质量管理一票否决权，并对各单项工程、各道施工工序进行质量过程控制。安全监察部：依94、据本项目安全目标，制定安全管理工作规划，负责安全综合管理，行使安全监察职能，具有安全管理一票否决权。计划财务部：负责工程项目的合同管理及内部经营管理、施工成本管理、以及计划统计、报量结算、资金管理、成本核算、财务管理工作。材机保障部：负责物资、材料、配件、设备供应、采购和设备维护等管理工作。综合办公室：负责处理项目经理部一切日常工作，包括内部管理、外部协调、劳动人事、党政、文秘、接待和生活服务及保卫工作等。中心试验室：负责本合同工程生产性试验及各种施工实验。5.2.3 作业层管理职责作业层由两支综合施工队组成，按工程分段，负责分段内各自的全部工作。每个综合施工队又各6个班组组成，分别是开挖班、95、支护班、衬砌班、钢筋班以及各级辅助组群。根据不同时期的施工特点，针对性地设立若干施工作业队满足工程施工需要，机构与人员组成在不同施工期按动态、高效、精干的原则调配。充分发挥我集团公司的施工优势及特长，根据施工需要灵活调动配备施工人员及施工机械。5.3 施工队伍配置及分工根据本工程的施工特点和施工实际需要，我们经过认真的分析研究，决定分时段共配置13支专业施工队伍承担本工程的施工。专业队伍按工种配齐人员，同时根据不同时段的施工任务，调整各厂队的工种比例。施工中实行动态管理，优化配置，使施工队伍始终保持较高素质，确保高效率、高质量完成本合同工程的施工。各施工作业队伍配置及分工情况见表5-1。表5-96、1 施工队伍配置及分工情况表序号队伍班组承担本合同工程的施工内容合同范围1隧道施工一队开挖班钻岩、施爆、清碴、装碴、出碴等1、承担一工区4支洞277m和4引水洞隧洞长1078m。2、承担2支洞全部洞外工程。3、承担全部临时设置的建设与维护。2支护班钻岩、锚杆、压浆、灌浆、钢支撑等3衬砌班承担本合同引水隧洞主洞、施工支洞的支护施工4钢筋班结构与非结构钢筋制作安装5设备班工程安装及大型机械的操作维护6隧道施工二队开挖班钻岩、施爆、清碴、装碴、出碴等1、承担埋管段土建及安装工程。2、承担进管段两侧引水洞1122m； 3、承担埋管段周边其他洞外工程7支护班钻岩、锚杆、压浆、灌浆、钢支撑等8衬砌班承担本97、合同引水隧洞主洞、施工支洞的支护施工9钢筋班结构与非结构钢筋制作安装10设备班工程安装及大型机械的操作维护16汽车运输队承担本合同施工的材料、机具、开挖碴料、混凝土等所有的运输17砂石料加工厂承担本合同全部各型砼的生产，以及砼所须砂石料组织6. 总体施工方案6.1 土方明挖工程6.1.1 土方明挖工艺流程与措施6.1.1.1 土方明挖工艺流程与措施根据施工机械性能及开挖结构特点，由上至下分层进行开挖，最大分层高度不超过5.0m。工艺流程：如下框图。施工准备土方开挖工艺流程图测量放线施工道路修筑及截水沟修筑、排水沟施工植被清理反向铲挖装10t自卸车运输推土机开挖、集碴装载机装、10t自卸车运输人98、工配合反向铲修坡护坡（2）土方开挖措施人工清除开挖区内的植被、杂物，由测量工放设计开挖边线，测量开挖区原始断面，按设计开挖坡外截水沟。构筑区内开挖施工便道及集碴平台，并同步形成开挖区内临时排水沟。开挖采用推土机、挖掘机自上而下开挖，挖掘装载机、装载机、挖掘机挖在集碴平台装，10t自卸车运输开挖料至弃碴场。土方边坡由人工配合反铲按设计坡比修整。6.1.1.2 开挖与排水本工程基础开挖中主要是地下的渗水及雨水。拟在开挖区周围设置挡水埂，修筑周边排水沟，阻止场外地表水流入场内，并有效排除积水。地下渗水以集水井或集水坑为主，然后用水泵抽排。为保护开挖边坡免受洪水冲刷，在边坡开挖前，按施工图纸的要求开挖99、并完成边坡上部永久性排水沟的施工。对其上未设置永久性排水沟的边坡面，自行加设临时性排水沟，并经监理工程师批准后，在边坡开挖前予以实施。在大面积开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包括按监理工程师要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。所有临时排水措施以已开挖的永久边坡及附近建筑物及其基础不受冲刷和侵蚀为前提。为保证排水设备的持续运行，拟配置（120kw）应急的应急电源，以避免施工场地造成积水而影响工程正常施工。6.1.2 土方明挖施工方法6.1.2.1 施工测量依据监理单位提供的测量基准点，建立施工测量控制网，确定各部位的开挖边线及桩号、高100、程，设置醒目的控制基准点并加以保护，测绘出开挖前的地形地貌，对开挖过程中边线、桩号、高程予以控制，以达到设计标准。安排具有相应资质的测量队，由经验丰富的测量工程师担任测量队长。采用NTS-532全站仪，现场测控网加密。现场放样采用交样单进行放样交底，计算机校核测量网点，测量成果及时报监理工程师审核。开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。6.1.2.2 边坡开挖与保护（1）边坡开挖土方明挖从上至下分层分段依次开挖，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，使施工台阶略向外倾斜，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围内101、形成积水。边坡采用反铲挖掘机削坡，施工时边坡坡度按设计边坡预留0.20.3m厚度采用人工修整，直到满足施工图纸要求的坡度和平整度。在开挖施工过程中，对边坡设计控制点、线和高程随时进行复测，并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，及时观测边坡变形情况，如出现异常，立即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措施。（2）边坡保护为保护开挖边坡，施工时结合永久排水工程，在坡顶修筑截水沟，坡底修筑排水沟，将水引至基坑外。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，按设计要求对边坡进行护面和加固，边坡的护面和加固工作在雨季前完成（包括其它承包人完成并移交给本承包人的）。冬季施工的开挖边坡修整及护面和加固工作，宜在解102、冻后进行。不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。工程的临时开挖边坡，严格按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖放坡。确保边坡的稳定。6.1.3 土方明挖碴料的利用和弃碴处理本工程开挖出的土料，除安排直接运往使用地点外，其余土料均按要求分类堆放在发包人指定的存料场待用。严格按照监理工程师批准的施工措施计划所规定的堆料地点、范围和堆料方式进行堆存。保持料堆的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。103、6.1.4 土方明挖的质量控制施工中，将主要从测量放线、边坡保护及监测等方面着手，保证开挖质量。1、开挖前准确测定开挖区开口线，并以转折点为准每隔12m插杆明示，确保边坡开口定位准确。2、优先施工边坡开挖区周围排水设施并按质量要求进行检查，经监理人复查确认达到安全标准后，才能开始边坡开挖。基坑内在最低点布置临时集水井，配备足够的抽水设备，保障基坑在旱地施工。3、开挖成型一个坡面后，对已成型坡面作全面测量，同时准确测出下一开挖平台的预裂边线，确保开挖区不偏离设计开挖线。4、邻近水平建基面的基础开挖，预留0.3m厚保护层，保护层采用人工开挖。5、开挖严格按至上而下的施工顺序进行，要求完成上一层支护104、后再进行下一层坡面开挖。6、作好成型坡面的施工期监测，发现问题及时处理，以防坡面移位或塌滑。6.1.5 土方明挖工程施工进度保证措施主要保证措施：（1）精心组织，科学施工，重点抓紧关键线路施工项目；（2）增加设备的投入，包括土方开挖、运输设备和排水设备；（3）三班连续作业；（4）科学组织，合理分层分序，保证各项循环作业能够连续施工；（5）认真做好测量放样工作，避免返工现象出现；（6）认真做好边坡及底部的保护，以减少雨水对边坡及底部的冲刷破坏。6.1.6 石方明挖工艺流程根据施工机械性能及开挖结构特点，由上至下共分层进行开挖，最大分层高度不超过5m。1、石方明挖工艺流程石方明挖工艺流程见石方明挖105、工艺流程框图。石方明挖工艺流程框图下一开挖循环边坡安全处理反铲挖掘机、装载机配合自卸车出碴测定爆破孔位测量放线边坡随机锚杆支护轻型钻机造孔进行边线预裂施工准备边坡系统锚杆及喷砼支护造孔、清孔爆破设计及试验人工按设计参数装药、爆破推土机、反铲挖掘机清理工作面有预裂条件留保护层光面爆破设计无预裂条件2、石方开挖方法石方开挖以潜孔钻机开挖为主，分层最大高度为5m，边坡轮廓以预裂爆破为主、局部辅以光面爆破，建基面留1.5m保护层，采用浅孔小药量光面爆破挖除。每层开挖前先平整、清理工作面，然后测量定出孔位，潜孔钻、轻型钻或手风钻钻孔，人工装药爆破。推土机辅助集料，挖掘装载机、反铲、装载机装10t自卸车运106、至弃碴场。底部基坑及集水井等采用手风钻开挖，周边光面爆破，反向铲配10t自卸汽车出碴。下部开挖面积较小时，进行开挖分区（控制一次性总爆破药量），形成钻孔、爆破，出碴，边坡支护各工序平行流水作业。1.5m保护层，采用浅孔小药量光面爆破分三次挖除。6.1.7 石方明挖施工方法6.1.7.1 施工测量安排具有相应资质的测量队，由经验丰富的测量工程师担任测量队长。采用NTS-532全站仪，现场测控网加密。现场放样采用交样单进行放样交底，计算机校核测量网点，测量成果及时报监理工程师审核。开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。6.1.7.2 107、石方基础开挖施工时，按测量放样开口线自上而下分层连续开挖。同一层面开挖施工按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行。石方开挖以潜孔钻机钻孔爆破开挖为主，分层最大高度为5m，边坡轮廓以预裂爆破为主、局部辅以光面爆破，建基面预留1.5m保护层，采用浅孔密孔小药量火炮光面爆破后人工撬挖。每层开挖前先平整、清理工作面，然后测量定出孔位，潜孔钻、轻型钻或手风钻钻孔，人工装药爆破。推土机辅助集料，挖掘装载机、反铲、装载机装10t自卸车运至弃碴场。底部基坑及集水井等采用手风钻开挖，周边光面爆破，反向铲配10t自卸汽车出碴。下部开挖面积较小时，进行开挖分区（控制一次性总爆破药量），形成钻孔、爆破，108、出碴，边坡支护各工序平行流水作业。1.5m保护层，采用浅孔小药量光面爆破分三次挖除。6.1.7.3 梯段钻爆参数施工中前，先进行生产性试验，确定爆破参数，施工中对爆破规模和爆破参数进行优化调整，并在边坡上设置振动监测，控制振动质点速度不超过允许值，保证边坡稳定。6.1.7.4 边坡控制开挖石方边坡轮廓主要以预裂爆破为主，对设计边坡面用潜孔钻、轻型钻或手风钻造孔，超前于主爆区进行预裂爆破。不能实施预裂的边角区采用手风钻光面爆破。建基面及马道、平台在梯段爆破时预留1.52.0m保护层，用手风钻浅孔小药量光面爆破开挖。不良地质段开挖对于软弱、破碎岩体或顺坡向卸荷裂隙发育等不良地质地段，用手风钻浅孔梯109、段爆破开挖，并及时进行喷锚支护。施工中及时埋设观测仪器监测边坡变形情况，根据监测情况调整爆破规模及参数，确保边坡稳定和安全。6.1.8 石方明挖碴料的利用和弃碴处理石料开挖过程中经现场监理工程师确定，有用料运到储料场中进行堆放。可利用石料在料场分类堆存，为避免堆筑时分离，需分层堆筑，每层厚度控制在3m以内，料堆边坡坡度控制在1:2.0。用作堆存可利用石料的场地，按要求进行场地清理和必要的平整处理。料堆边坡坡脚距道路边线不少于5.0m，坡脚线外3.0m处设置排水沟。开挖中的弃料运到指定弃料场中堆存。严格按照监理工程师批准的施工措施计划所规定的堆料地点、范围和堆料方式进行堆存。保持料堆的边坡稳定，110、并有良好的自由排水措施。6.1.9 石方明挖的质量控制要点施工中，将主要从测量放线、钻孔精度、装药量及装药结构、控制爆破、边坡保护、爆破监测等方面着手，保证开挖质量。1、开挖前准确测定开挖区开口线，并以转折点为准每隔12m插杆明示，确保边坡开口定位准确。2、优先施工边坡开挖区周围排水设施并按质量要求进行检查，经监理人复查确认达到安全标准后，才能开始边坡开挖。基坑内在最低点布置临时集水井，配备足够的抽水设备，保障基坑在旱地施工。3、开工前认真做好爆破方案设计和控制爆破的参数设计，并通过爆破振动测试和实践不断优化参数，以达到最佳爆破效果，保证爆破作业对坡面的振动影响减小到最低程度。4、针对本工程特111、点，在自上而下每台开挖时，首先完成周边预裂，以减少梯段爆破对边坡的振动破坏。5、每次预裂爆破后，先检查表面成缝是否连续、宽度是否达到要求，梯段爆破挖运完成后，再检查预裂面是否受到破坏，残孔率和平整度是否达到规范要求，为进一步优化预裂爆破参数提供依据。6、开挖成型一个坡面后，对已成型坡面作全面测量，同时准确测出下一开挖平台的预裂边线，确保开挖区不偏离设计开挖线。7、邻近水平建基面的基础开挖，预留1.5m厚保护层按分层小药量减弱爆破挖除。8、开挖严格按至上而下的施工顺序进行，要求完成上一层支护后再进行下一层坡面开挖。9、作好成型坡面的施工期监测，发现问题及时处理，以防坡面移位或塌滑。6.1.10 112、石方明挖爆破安全控制措施施工中，将主要从加强爆破警戒，做好爆破器材的收、发管理，加强施工期排水等方面入手，保证本标段爆破作业安全。（1）所有爆破施工人员必须持证上岗，佩戴安全帽。（2）建立严格完善的爆破器材认领制度，每次爆破前，由专人负责领取炸药，雷管等爆破材料，并现场监督使用情况，将多余的材料及时回收，严防爆破材料流入其它渠道，造成安全隐患。施工加强爆破警戒，每次爆破前鸣笛，清除安全区以外的所有人员并保护好该区的设备，爆破后鸣笛，解除警报。（3）每批爆破材料使用前应进行材料性能试验，并将结果报送监理工程师。（4）设置爆破警戒线和专职安全员，特殊地段设置防护栏或防护墙以减少飞石或滚石影响其它工113、程部位的施工。6.1.11 石方明挖工程施工进度保证措施主要保证措施：（1）精心组织，科学施工，重点抓紧关键线路施工项目；（2）增加设备的投入，包括开挖、运输设备和排水设备；（3）三班连续作业；（4）科学组织，合理分层分序，保证各项循环作业能够连续施工；（5）认真做好测量放样工作，避免返工现象出现；（6）认真做好边坡及底部的保护，以减少雨水对边坡及底部的冲刷破坏。6.1.12 支 护6.1.12.1 施工程序 支护与开挖跟进平行交叉作业，各工序间交替流水作业。各开挖层面上支护施工程序为：开挖结束边坡处理施工准备初喷砼锚杆施工挂网喷砼施工排水沟施工验收。6.1.12.2 锚杆（随机锚杆或系统锚杆114、）支护1、边坡按设计坡比开挖验收后,按设计要求进行锚杆支护,施工程序为：孔位测设造孔清孔注浆插筋。采用砂浆锚杆，采取先注浆后插筋的施工方式。为争取支护时间，也可采用“锚杆锚固剂”替代砂浆。喷砼采用喷射机湿喷工艺作业。锚杆施工程序见锚杆施工程序流程图。锚杆施工流程图造孔注浆插锚杆养护2、锚杆的安装及注浆采用“先注浆后插锚杆”时应注意：a 、锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；b、锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。采用“先安锚杆后注浆”时应注意：a、对于上仰的孔应有延伸到孔底的排气管，并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止；b、对115、于下倾的孔，注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽35，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。c、封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口塞堵要牢靠。并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。d、灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填，以免继续流浆。e、浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过1h的浆液应予以抛弃。f、无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度。g、注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。喷砼施工工艺 喷砼施工工艺流程喷砼与开挖、锚杆施工跟进平行交116、叉作业，除特殊地质段先喷后锚的程序外，其它部位均按如下工艺流程进行施工，其施工工艺流程为：岩面清洗挂网或钢架岩面初喷仓面验收砼拌合运输分层喷射厚度检查复喷处理检查验收养护 喷砼施工工艺措施各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往施工经验，各工序作业要点如下：a、现场试验只有通过试验才能确定最优的配合比和施工工艺参数。结合以往施工经验，通过室内试验即可优化选择出既满足施工需要，又符合设计要求的喷射砼生产工艺参数和配合比。其方法步骤如下： 通过室内试验筛选23组配合比,并编写试验大纲报批用于生产性试验；选择场地（或监理指定），按围岩类别和部位不同选69个有代表性部位进行生产性试117、验； 按设计和试验大纲要求，采用筛选出的配合比分别进行喷射作业，喷射范围暂定10m2（或一个单位体积），按规范要求在喷射岩面设足够的木模或无底钢模（检测抗压、抗拉、抗渗、与岩面粘结强度等），同时按试验规范分别取样做标准试块，按相同条件进行养护； 将符合设计要求的试件的物理特性进行对比（含爆破影响程度）； 整理分析试验记录，综合回弹量、强度保证率以及施工工效等因素选择合适的配合比和施工工艺参数，报送设计监理单位审批。b、准备工作埋设好喷厚控制标志，作业区有足够的通风照明，喷前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常。对渗水面做好处理措施，备好处理材料，联系好仓面取样准备。c、拌和及运输拌和配料严格118、按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌时间要足够，拌合料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运输、存放时间应符合有关技术指标。钢纤维砼及聚丙烯微纤维砼配料、搅拌要均匀。运输采用砼搅拌运输车运输。d、清洗岩面清除开挖面的浮石、墙脚的石碴和堆积物；处理好光滑岩面；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用压风清扫岩面；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。仓面验收以后，开喷以前对有微渗水岩面要进行风吹干燥。e、钢筋网钢筋网由屈服强度为240MPa的光面钢筋（I级钢筋）加工而成。钢筋网与锚杆联接要牢固，且尽量紧贴岩面。对有凹陷较大部位119、，可加设膨胀螺杆拉紧钢丝网，挂网喷微纤维混凝土的洞段，先喷3cm5cm厚微纤维混凝土或普通混凝土，再挂铺钢筋网，并与锚杆和附加插筋（或膨胀螺栓）连接牢固，再分2次至4次施喷达到设计厚度。f、喷射要点喷射砼要沿一定方向分区、分块、分薄层均匀施喷，边墙应自下而上施工，避免回弹料覆盖未喷面。喷头距施喷面要合适，喷射推进要有序，尽量减少回弹，刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满足厚度要求的，可及时复喷处理。挂网处要喷至无明显网条为止。喷射作业要连续，因故中断则需及时清理机械管道，防止管道堵塞。g、养护、检测喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间一般部位应为7天，重要120、部位为14天。在开挖降层前应及时取芯检测、按期汇总检测报告，并及时进行质量评定和工程质量验收。6.2 洞室开挖施工方案6.2.1 施工洞室概述1）引水隧洞：断面形式为圆形，开挖洞径7.7m，衬砌厚度500、600不等，隧洞过水面积35.24平米，隧洞底坡为3.5，标段内总长4194米。D型衬砌：全断面用C20钢筋砼衬砌，衬砌厚度0.6m，衬砌后过水断面直径为6.5m。适用于类围岩。C型衬砌：全断面用C20钢筋砼衬砌，衬砌厚度0.5m，衬砌后过水断面直径为6.7m。适用于类围岩。B型衬砌：全断面用锚杆直径为25mm、间距2m、长度3m，挂网12150mm，0.12m厚C20喷砼支护。衬砌后过水断121、面直径为7.46m。适用于类围岩。A型衬砌：全断面用0.1m厚C20喷砼支护。衬砌后过水断面直径为7.5m。适用于类围岩。2）4支洞断面型式采用城门洞形，5.36.1m（宽高）洞径，衬砌厚度400，长度227m，向洞口排水坡度i=1%。6.2.1.1 施工程序安排依据1）设计规定的控制工期；2）招标文件提供的水文、地质资料；3）招标文件提供的施工条件；4）招标文件技术条款中的有关规定。6.2.1.2 施工程序安排原则1）严格按照招标文件的有关规定安排施工程序，在保证合同工期的同时确保施工质量和施工安全；2）尽量提前贯通引水隧洞，以改善开挖施工通风条件；3）尽量利用主体洞室进行施工组织及施工布置122、；4）为确保安全施工引水隧洞洞口段、类围岩段以及受断层带影响的不良地质洞段采用分层分部“短进尺、管超前、弱爆破、强支护”及预灌浆的施工方法；5）结合施工支洞布置、施工机械特性等因素确定分层分块及开挖程序；6）合理安排施工顺序，保证洞室开挖和混凝土浇筑的协调；7）充分利用资源，均衡组织生产。6.2.1.3 洞室开挖施工程序洞室开挖施工程序及方法要点见表6-1：表6-1 洞 室 开 挖 施 工 程 序 及 方 法 表 部位分层编号高 度施工通道开挖程序及方法引水隧洞全断面7.7m发包人提供的施工便道，进入施工支洞，再入引水洞工作面 类围岩中导洞超前45排炮，两侧扩挖跟进，采用二臂台车353E造孔，123、支护滞后开挖工作面20m。类围岩中导洞超前23排炮，支护紧跟开挖工作面，采用手风钻造孔。洞口段（类围岩）采用边导洞超前，中部扩挖跟进，支护紧跟开挖工作面。出碴用挖掘装载机，配5T自卸汽车；爆破散烟后利用，小型挖掘机进行掌子面及顶拱的安全处理。施工支洞全断面6.1m发包人提供的施工便道手风钻加自制钻岩台架，全断面开挖。出碴用挖掘装载机配5自卸汽车。6.2.2 施工布置6.2.2.1 施工道路布置施工道路均为业主提供，路线为，中屏乡到工地道路2桥发包人提拱的左岸便道洞口场地场内道路施工支洞或埋管段引水隧洞 ，施工期间应做也便道的维护工作。6.2.2.2 碴场布置根据招标文件要求以及施工要求，洞室开124、挖石碴有用料部分运往转碴场及临时砂石系统，约2.6万方，其余运至1、2和3碴场处置。运输路线有如下两条：1）引水隧洞施工支洞洞口场地左岸便道临时砂石料加工厂，路线全长1.4km。2）引水隧洞埋管段出口洞口场地左岸便道4弃碴场，路线全长0.5km。尽管发包人已提拱了主要施工便道，但施工期间还须修筑洞口场地内的施工便道、施工便道至弃碴场的便道、弃碴场内的便道以及施工便道到临时砂石料加工场的便道。6.2.2.3 施工供风 施工供风详细本施工组织设计第4章，及施工供风平面布置图。6.2.2.4 施工供水施工供水详细本施工组织设计第4章内容，及施工供水平面布置图。6.2.2.5 施工供电施工供电详细本施125、工组织设计第4章内容，及施工供电平面布置图。6.2.2.6 施工通风1）布置原则根据我集团公司地下工程施工经验，通风散烟、除尘的影响是连续性的，它将影响进度、质量和员工的身体健康，必须认真对待。就引水隧洞工程地下洞室而言，通风散烟分三期设置：一期通风主要为施工支洞的开挖与支护工程使用，在4施工支洞洞口设置两台255kw正压轴流风机，采用压入式通风，为上下游主洞分别供风；引水洞洞口段开挖在埋管段主洞洞口分别布置一台255kw正压轴流风机，共两台，采用压入式通风，分别为埋管段上下游主洞供风；支洞及埋管段50m范围内洞口段开挖支护采用自然通风。本标工程洞内施工通风布置详见附图引水隧洞通风布置平面示意126、图。2）洞室通风量确定根据洞室施工程序、方法、施工设备配置及通风方式、方法的安排，以满足施工人员正常呼吸及冲淡、排除爆破、机械废气的最大通风量，并满足洞室最小风速，不超过最大容许风速的要求为原则进行施工所需通风量和风机工作风量、风压的计算，并依据计算成果选择通风设施。施工通风设备配置见表6-2。表6-2 施 工 通 风 设 备 配 置 特 性 表 通风机名 称型 号排风量(m3/min)台数(台)布置位置风 管管径(mm)长度(m)通风机TF88-1255kw8002施工支洞洞口800（软风筒）1980通风机TF88-1255kw8002埋管段主洞口800（软风筒）18223）洞室通风布置前期127、层开挖支护施工采用压入式通风（期）。正压通风：上层施工支洞洞口布置一台800m3/min的轴流风机正压送风，风筒选用1000mm的软风筒，在施工支洞与引水隧洞交叉口设置分管，分管随着开挖进度向前延伸；引水隧洞洞口布置一台800m3/min的轴流风机正压送风，风筒选用1000mm的软风筒；洞口段50m范围内的开挖支护以自然通风为主，爆破后可利用空压机辅助通风。6.2.2.7 施工排水隧洞内的排水采用分散和集中相结合的方式。从施工支洞向上游工作面为坡度0.3%的升坡，从施工支洞往上游方向掘进工作面采用潜水泵跟至工作面，以抽排为主，自流为辅的方式将积水抽排至支洞与引水隧洞交界处的集水坑，再采用离心泵128、统一抽排到洞池经沉淀排入*。引水隧洞施工支洞下侧为坡度0.3%的降段，从施工支洞往下游方向掘进工作面采用潜水泵跟至工作面，抽排至支洞与引水隧洞交界处的集水坑，再采用离心泵统一抽排到洞池经沉淀排入*。6.2.3 隧洞洞身开挖施工方案6.2.3.1 施工程序施工支洞与引水隧洞洞身均采用一次性全断面开挖到位。 6.2.3.2 开挖施工方法具体详见投标文件中施工组织设计里面附图施工支洞洞口段光爆开挖布眼图、施工支洞洞身段光爆开挖布眼图、引水隧洞类地质光爆开挖布眼图、引水隧洞、类地质光爆开挖布眼图、隧洞开挖钻爆示意图、施工支洞开挖出碴布置图、引水隧洞开挖出碴布置图。施工支洞洞口段20m及支洞与引水洞交叉129、范围内钻孔施工全部采用手风钻，支洞与正洞洞身段钻孔施工采用二臂凿岩台车。根据353E型3臂液压凿岩台车配置的钻臂推进器等性能，、类围岩安排每循环钻孔深3.5m左右，每循环进尺约3.2m，类围岩安排每循环钻孔深2.0m左右，每循环进尺约1.8m，（引水洞进洞口、断层影响带地质段每循环钻孔深1.3m左右，每循环进尺约1.0m），引水洞进洞口及断层影响带围岩段每循环结束后用5h左右时间进行临时安全支护。出碴采用挖掘装载机配5t自卸汽车。6.2.4 地下洞室开挖施工工艺1） 开挖工艺流程开挖工艺流程如下图所示。开挖准备测量放线钻 孔装药爆破通风散烟，喷水除尘安全处理出碴、清底延伸风水电管线，转入下一循130、环必要时超前锚杆支护喷砼支护钢支撑开挖准备测量放线钻 孔装药爆破通风散烟，喷水除尘安全处理、平碴出碴、清底延伸风水电管线，转入下一循环超前锚杆、小导管预注浆支护进一步加强支护、类围岩施工工艺流程框图 类及不良地质段围岩施工工艺流程框图2） 、类围岩开挖工艺作业措施（1） 开挖准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。（2）测量放线：洞内导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量采用红外光电测距仪配水准仪进行。测量作业由专业人员实施，每排炮后进行设计规格线测放，断面测量滞后开挖面1015m，按5m间距进行，每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。（3）钻孔作业：由熟131、练的台车技工严格按照设计钻爆图进行钻孔作业。各钻手分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上。（4） 装药爆破：炮工在凿岩台车装药平台上按钻爆设计参数装药，、类围岩崩落孔采用32mm药卷、类围岩崩落孔采用32mm和25mm药卷连续装药，周边孔采用25mm药卷间隔装药，孔口均用砂袋或炮泥堵塞严实。装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置，非电毫秒雷管引爆，周边光面齐爆。（5）通风132、散烟及除尘：洞室在整个施工过程中一直启动通风设备通风，爆破散烟结束后，开挖面爆破碴堆洒水除尘。（6） 安全处理：爆破后，用（或人工）清除掌子面及边墙、顶拱上的浮石和松石，保证出碴和下一循环施工安全。岩面破碎洞段可先喷一层5cm厚C20砼。出碴后再次进行安全检查及处理。（7） 出碴及清底：挖掘装载机装5t自卸汽车运输至弃碴场。出碴完毕后用反铲扒出工作面底部积碴并整平，为下一循环钻爆作业做好准备。3） 、类围岩开挖工艺作业措施、类围岩除按、类围岩施工工艺和方法施工外，还需采取以下措施：（1） 地质探察：在开挖过程中，加强地质跟踪及预测，必要时超前导洞摸清围岩性状，以便采取恰当的施工程序及措施，保证133、围岩稳定。（2） 超前支护：开挖钻孔前，采用小导管预注浆、超前锚杆等预支护加固，增强围岩自稳能力。（3）钻爆作业：按照“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则施工。开挖按浅孔、小药量、多循环钻爆，先开挖中（边）导洞超前12排炮，再扩挖跟进，钻爆循环进尺1.0m。（4） 围岩支护：钻爆后暂不出碴，经安全处理和平碴后，立即对边墙上部及顶拱进行一次支护，采用砂浆锚杆及喷砼支护；出碴后安装钢支撑、喷砼支护，形成一柔性封闭环，确保围岩稳定。（5） 施工监测：成洞后，布置观测点对围岩进行变形测量，通过勤量测，及时反馈信息，指导开挖支护施工，确保成洞稳定和施工安全。（6） 砼跟进衬砌通过变形监测，如发现局部危岩变形134、速率急增，采取一次支护措施后尚不能满足稳定要求时，进行边、顶拱钢筋砼衬砌。6.2.5 排炮循环时间 引水隧洞洞身开挖排炮循环时间引水隧洞开挖采用台车、液压潜孔及手风钻钻爆施工，开挖排炮循环时间见表6-3。表6-3 引水隧洞洞身开挖排炮循环时间表工序项目单位测量放线钻孔装药爆破通风散烟出碴安全撬挖、清底临时支护合计、类围岩h141131212类围岩及不良地质段h121121816备 注、类围岩排炮进尺3.2m，类围岩及不良地质段排炮进尺1.21.8m，V类围岩排炮进尺1.0m。6.2.6 造孔控制措施本标洞室开挖不允许欠挖。为满足钻孔时的操作空间，采用稍有超挖的方式钻孔，开口在设计轮廓线外2cm135、左右。钻孔前做到布孔准确，深度相同、方位及孔斜率一致，角度偏差不大于1度，开孔位置偏差不超过3cm。根据我集团公司地下洞室施工经验和本工程实际地质情况，本工程地下洞室相邻两排炮炮茬错台控制在10cm内，超挖控制在20cm以内。6.3 洞室开挖施工进度计划安排6.3.1 进度编制原则根据本工程的施工特点和总体施工规划，开挖施工进度按以下原则进行编制：（1）严格按照招标文件规定的控制性工期要求，服从施工总体规划，确保节点工期及总工期如期完成；（2）协调好施工进度和强度的关系，避免不必要的工期压缩而造成施工强度过高；（3）协调挖装设备与施工进度和强度的关系，根据工期进行挖装设备的合理配置，提高设备利136、用率，避免设备浪费； 6.3.2 施工进度计划本工程施工支洞与引水隧洞开挖支护时间为：4支洞：2008-06-08到2008-08-28，工期80天。埋管段明挖平场：2008-06-12到2008-08-28，工期76天。4引水洞上游段：20008-09-01到2009-03-01，工期182天。4引水洞下游段：2008-09-01到2009-02-07，工期160天。埋管段引水洞上游段：2008-08-30到2009-02-08，工期163天。埋管段引水洞下游段：2008-08-30到2009-01-24，工期148天。根据施工总体规划进行开挖项目的施工，遇地质差及其他情况，可适当调整施工进137、度安排。6.3.3 施工强度分析6.3.3.1 引水隧洞开挖强度分析（1） 地质分类：、类围岩，造孔深度3.5m，排炮循环进尺3.2m；类围岩，造孔深度2.0m，排炮循环进尺1.8m；引水洞进洞口及断层影响段造孔深度1.2m，排炮循环进尺1.0m。（2）工期安排：施工掌子面，多安排打风钻人，每班上20人，16台风钻，减少开挖时间，喷锚支护每个掌子面用两台喷锚机，加快循环次数。进度安排引水隧洞类围岩最大单工作面月进尺95m/月，、类围岩及不良地质段最大单工作面月进尺60m；（3） 钻爆循环设计：、类围岩单循环进尺3.2m，单循环时间1080min，单工作面月进尺可达100m/月；类围岩及不良地质138、段单循环进尺1.21.8m，单循环时间960min，单工作面月进尺可达60m/月。钻爆循环设计能满足工期要求；（4）单工作面施工机械配备：手风钻机30台，挖掘装载机(单台出碴能力60m3/h)，。各种设备均按钻爆循环设计配备能够满足开挖进尺的需求。6.3.3.2 施工支洞开挖强度分析（1）工期安排：最大单工作面月进尺250m/月； （2）单循环进尺3m，单循环综合耗时780min；单工作面月进尺可达115m/月（按每月净工作时间500h计算），钻爆循环设计能满足工期要求；（3） 单工作面施工机械配备：手风钻机15台，挖掘装载机(单台出碴能力90m3/h)。各种设备均按钻爆循环设计配备能够满足开139、挖进尺的需求。6.4 洞室开挖劳动力配置洞室开挖劳动力配置详见表6-5。表6-4 土 石 方 开 挖 劳 动 力 配 置 序号工 种数 量备 注1钻机工15二班作业2挖掘机工4二班作业3装载机工3二班作业4汽车司机10二班作业5机 修 工2二班作业6炮工10二班作业7安全工2二班作业8测量工3二班作业9普工6二班作业10管理人员10二班作业11合计656.5 主要安全控制措施严格按照国家安全生产的有关法律、法规、规程、规范及招标文件中有关安全生产的要求来组织施工生产，施工中严格遵守施工前所审定的施工程序进行施工，杜绝盲目追求进度而违反施工程序，在各工序的施工中严格按照所拟定的各工序安全过程控制140、措施来组织生产。1）确定特殊施工工序的安全过程控制措施（1）地下洞室分、支岔口的开挖与支护，洞中开洞需等主洞开挖至设计要求的安全距离后，才能开支洞口。支洞口开挖前需对洞口进行长锚杆预支护，洞口开挖后及时进行锁口砼施工。（2）预裂及控制爆破及时支护，合理安排工序衔接时间等措施，谨慎处理洞室开挖与支护工作。（3）合理应用光面爆破、预裂爆破等技术，确保开挖轮廓，减少开挖对围岩及相邻建筑物的影响。（4）重视地质超前预报及围岩原型观测用以指导施工。2） 制定施工现场安全控制措施（1）施工场地应做出详细的部署和安排，出碴、进料及材料堆放场地应妥善布置，对风、水、电、路等设施做出统一安排，并设立施工场地总体141、布置一览图，在各洞室设置洞室施工场地布置图，供作业人员方便使用。（2）新开任何洞口前应先作好锁口锚杆工作，特殊地质条件下洞口形成后必须及时做好砼锁口工作，若存在相邻洞室作业应做到错洞施工，爆破工作也错时段进行，以尽量减少对围岩的扰动。 （3）所有隧洞各工作面施工人员必须充分熟悉工作面的情况，作业人员未经允许不得到不熟悉的工作面，夜班的施工作业人员必须熟悉所施工的工作面情况，新员工不得安排在夜间作业。（4）在开挖期隧洞施工技术人员必须随时掌握隧洞地质情况、施工技术要求及施工安全技术要求，每班并以书面的形式向作业人员交底。未完成安全处理的地段应标识清楚。（5）若有相邻洞室施工，爆破作业除按照规定的142、时间外，还必须统筹做出每天各洞室的爆破时间安排，尽量控制每排炮爆破的单响药量，还必须作好相关的安全预报工作。（6）开挖期对于已施工的砼部位要做好砼的防护工作，除采取控制爆破防止振动外，对于爆破飞石，采取在砼表面覆盖木板，木板上设置橡胶轮胎等缓冲物削弱飞石的冲击力。（7）遇有不良地质地段时，应按照“先治水，短开挖，弱爆破，先护顶，强支护，早衬砌”的原则稳步前进。（8）针对在施工过程中安全工作中会随时出现新的情况，安全部门将制定一些针对性的特殊规定，以适应安全生产在不同阶段的要求。3） 施工期开挖 、钻孔及爆破的安全控制措施（1）开挖作业人员到达工作地点时，应首先了解相邻工作面的当前工序情况，并检143、查所施工的工作面是否处于安全状态，检查支护是否牢固，顶拱和边墙是否稳定，如有松动块体或裂缝时应先予以清除或支护。 （2）钻孔台车进入各洞工作面时要有专人指挥，认真检查道路状况和安全界限，台车在行走或待避时，应将钻架和机具都收拢到放置位置，到位后不得倾斜，并应刹住车轮，放下支柱，防止移动。（3）钻孔时严禁在残眼中继续钻眼，并禁止钻孔和装药平行作业。 （4）爆破器材加工房设在洞口50米以外的安全地点，如确须在隧洞内加工爆破器材时，其加工洞室的设置应符合国家现行的爆破安全规程（GB6722-86）的有关规定，做到随加工随用，不得有库存。 （5）爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物，并严禁烟火。144、 （6）装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均应撤离至安全地点。（7）进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：a导洞且有避炮位置的隧洞不少于200m；b上下行隧洞有一个工作面放炮时，另一个工作面施工人员必须撤出；c全断面开挖进行深孔爆破时，不少于500m。 （8）爆破后必须经过30min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查照明线路是否安全；检查有无“盲炮”及可疑现象；顶拱及边墙有无松动石块；支护有无损坏与变形。在进行安全处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。“盲炮”的处理主要有几种方法：a重新起爆法；b打平行炮眼装药爆破法；c聚能诱爆法；d风、水吹管法。具体使145、用方法必须由安全员或技术主管同意方可进行。（9）引水隧洞工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。当未贯穿长度接近15m，一端装药放炮时，另一端若有施工人员应撤离到安全地点。如有必要应通过监理工程师加强与临近标段的协调沟通。（10）在未曾埋设监控量测点的地段，施工安全员必须注意观测围岩的变化情况，在施工过程中必须能够预见塌方，以避免塌方造成的损失，塌方前的预兆主要表现在以下几个方面：a、岩石风化和破碎程度加剧，有粘土、岩屑等断层充填物；b、当岩石节理密集且方向一致时，前方可能有与节理走向大致相同的断层；c、岩石强度降低，纯钻进度增大，但超钻困难甚至出现卡钻的现象；d、爆破后岩石多沿风化面破裂146、，块度相对减小，部分石块表面附有黄色或褐黄色含氧化铁等物质；e、供水沿节理、裂隙漏走，回水量相对减少，并逐渐浑浊；f、 原来干燥的岩体突然出现地下水流，或渗水量突然增大，或产生渗流位置变换不定；e、裂隙面的岩块相继脱落，且其块度增大及频率逐渐增加； h、支护结构发生变形、出现扭断、弯曲、有时伴有响声。因此，安全员和施工技术人员应根据地质超前预报资料和一些预兆的主要表现及时采取措施，确保安全生产。6.6 主要质量控制措施地下洞室、边墙及交叉洞段的成型稳定问题非常突出，施工中一是要合理确定开挖、支护分层高度；二是要加强原型观测，不断调整优化爆破参数和方案，最大限度地减少超欠挖以及对边墙的不利爆破振147、动影响；三是采取可靠的施工技术措施解决好边墙中开洞及交叉洞段的施工，以确保高边墙及交叉洞段的稳定。针对*引水隧洞工程地质构造主要由白云岩组成，洞室所在区域大部分为、类围岩，小部分为、类围岩的特点，探明待开挖前方围岩的地质情况，严格控制开挖质量是确保围岩稳定的重要保证。为此应遵循“重地质、弱爆破、早封闭、勤量测”的施工方针，对于软弱破碎带的开挖更要做到“重地质、管超前、短进尺、弱爆破、早封闭、强支护、勤量测”的施工方针。超前地质预报工作是控制开挖质量的前提和保证，施工中每循环的爆破参数的设计均应根据开挖工作面前方围岩的实际情况进行修正，超前地质预报可采用地质雷达、超前勘探孔、超前导洞等手段进行。148、爆破参数的合理选择是开挖质量控制的重要环节，施工时应根据拟定的爆破参数进行工艺性爆破参数实验，从而总结出适合各个开挖工作面的爆破参数，用于指导各作业面的施工，但各作业面在每个爆破循环之前均应根据地质超前预报探明的围岩情况及已开挖成型地段的地质揭露情况绘出爆破参数设计图，始终保持每个循环的爆破作业的单耗控制在最优工况范围内。对于钻孔环节应严格控制钻进的孔深、孔的倾斜角度，保证孔口施作在设计开挖轮廓线上，孔底落在拟定面上。为达到以上要求，必须做到定人定孔定钻，严格实施工艺控制，以确保钻孔精度。对于隧洞光爆孔和预裂孔要求做到孔向互相平行，孔底处于同桩号或同一高程；特殊要求控制的孔要求做到边钻孔，边检149、测，不合格的孔补钻，严禁在不合格的孔中装药放炮。不合格的孔在爆破前采用水泥砂浆封堵。装药是控制开挖质量的最后环节，要确保装药质量达到爆破参数要求的标准，装药前须对各钻孔进行认真清理，以确保设计孔深。在进行光爆孔及预裂孔的药卷安装时，须确保药卷位于孔的中心线上，除采用竹片间隔绑药外，还应在竹片上间隔设置定位装置（如隧洞顶拱光爆孔），确保达到设计效果。爆破后厂队责任工程师应组织作业人员对爆破后的岩面进行勘察，仔细检查爆裂面的爆破情况，做到预裂孔要连成一条线，孔壁无裂纹；光爆孔孔壁无裂纹，孔间岩石层面平顺、光滑，通过认真分析每循环爆破的效果，为下循环的爆破参数的拟定提供理论依据。为了避免爆破振动对浇150、注混凝土的影响，对所有周边孔爆破的时间、爆破质点振速、单响药量等进行严格的控制；后续开挖必须采取有效措施（如打预裂孔、预留保护层、减少药量等）减轻爆破对混凝土的影响。7. 不良地质处理7.1 概述本标段地质缺陷处理包括三部分的内容：开挖边坡上的地质缺陷处理；水平基础面上的地质缺陷处理；洞室中的地质缺陷处理。7.2 边坡地质缺陷处理边坡、夹层开挖处理程序如下：（1）洞口、夹层充填物挖除及清理（2）边坡支护7.2.1 洞口危岩挖除及清理施工支洞及埋管段主洞洞口边坡上形成的薄层不稳定岩体，厚度15m，高度约50m，危岩开挖方量约7500m3。在隧洞洞口开挖之前先进行施工公路以上危岩处理，所有施工人员151、必须佩带安全绳，安全帽。（1） 危岩处理的施工便道危岩处理最大高度距左岸开挖完成底线77m。施工道路的布置尤其困难，埋管段施工便道从左岸1050m高程施工营地接入，修建一条人行便道，道路宽度1.52.0m；及一条挖机上顶便道宽度57m。4支洞便道布置同埋管段。（2） 开挖方案顶部1050m高程部位危岩处理采用手风钻钻爆的开挖方法，施工供风利用左岸施工公路上2台VY-12/7型（12m3 /min）移动空压机进行；供水利用就近的1#水池接管到工作面。开挖施工方法：先人工清理边坡上的植被、覆盖层及危石；人工利用手风钻沿f8断层线外侧钻孔，小药量爆破；爆破碴料崩落到施工公路面上，利用挖掘装载机配5t152、自卸汽车运往弃碴场。1120m高程以上危岩处理完成后，搭设高排架进行1060m高程以上的边坡支护，再进行1060m以下的洞口开挖。7.2.2 边坡支护边坡断、夹层混凝土回填处理完成之后，仍然需要采用边坡系统支护，支护措施包括锚杆或喷锚支护、挂网喷护、施加预应力锚索等处理措施，处理原则和范围按设计文件要求并由监理工程师现场确定。（1） 高排架的搭设边坡支护必须先利用钢管脚手管搭设高排架做为支护作业的施工平台，排架材料采用48钢管，立杆间距1.5m，层高1.2m，斜撑间距4m,并每隔在边坡上布置插筋，将排架立杆焊接在插筋上，确保排架稳固、安全。（2）支护方法钻孔：孔深小于或等于5.0m的锚杆钻孔采153、用手风钻钻孔；孔深大于5.0m的锚杆钻孔采用电钻钻孔；锚索孔钻孔采用风动钻机钻孔。7.3 水平基面地质缺陷处理7.3.1 水平基面缺陷处理方法水平面开挖至设计高程后，认真进行检查和清理，清除基岩面上的松动岩块及监理工程师认为必须清除的有碍物。对于开挖揭示的层间错动、风化溶滤带、断层、软弱夹层、溶洞及其它地质缺陷按设计文件要求和监理工程师的指示进行清理；必要时进行补充开挖。水平面缺陷土方挖除的方法一般采用人工或液压反铲直接挖装，人工不能挖除的部位采用风镐凿除，尽量少采用爆破法挖除；如需钻孔爆破时，采用手风钻造孔，小梯段小孔径微药量爆破，爆破方向与断层走向一致。7.3.2 水平基面浅层地质缺陷处理154、1）对于埋藏较浅但较大的断层及软弱夹层，处理方式如下：（1）当结构面倾角大于45时，处理按混凝土塞的要求确定，处理深度参照公式h=（1.52.0）b计算,并不小于50cm。式中b为断层带或软弱夹层带出露宽度，h为处理深度；处理长度为水平面内出露部分。 当构造岩及影响带胶结良好，结构较致密，处理深度可适当减少；当构造岩及影响带为松散软弱型，所处部位在开挖范围内，处理深度和范围适当增加。（2）当结构面倾角小于45时，处理深度按上覆完整岩体最小厚度不少于1.0m控制，要求沿断层掏挖一定的深度（11.5倍断层带或软弱夹层带出露宽度）。2）埋藏较浅、规模较小的地质缺陷在现场按以下规定或监理工程师指示进行155、处理：（1）倾角大于45时，将断层两侧的构造岩带、影响带充填物等全部挖除至坚硬岩石，开挖宽度大于破碎带宽度，并不得小于50cm，处理深度大于断层带或软弱夹层带出露宽度的11.5倍,同样也不得小于50cm 。（2）有软弱充填物、倾角小于45的断层，自断层的上盘向下挖，将破碎岩体、影响带等充填物挖除，至下盘的新鲜完整基岩为止，上盘岩体的最小保留厚度不少于1.0m。（3）对于横穿建筑物基础的层间错动、风化溶滤带、断层或软弱夹层等地质缺陷，沿其走向延伸扩挖，延伸长度不小于23倍扩挖深度，且处理长度不短于该部位设计水头的1/10。（4）处理地质缺陷所形成的坑槽应清除浮碴、黄泥，并冲洗干净，排除渍水，对规156、模较大的地质缺陷，其开挖面上埋设锚筋，经监理工程师组织有关单位验收合格后，方可回填混凝土，回填混凝土的强度等级与相应建筑物基础部位的强度等级相同。7.3.3 水平基面深层地质缺陷处理7.3.3.1 处理对象及程序水平基面地质缺陷深层处理对象为贵城沟埋管段管道地基及设计文件指定或监理、业主现场认定的地质缺陷，施工处理程序如下：（1）处理结构洞井开挖；（2）在挖除夹层的洞井中回填混凝土，形成置换塞和传力柱；（3）对洞塞顶部进行回填灌浆；（4）对处理结构围岩需要进行固结灌浆的部位进行围岩固结灌浆；（5）在典型部位理设观测仪器及安全监测设备。7.3.3.2 深层处理结构洞井开挖（1）根据施工详图放样，157、在监理及地质人员指导下，沿断层、夹层跟踪开挖。为了有效地切断夹层、断层，洞井水平位置根据夹层（断层）实际露头位置适当调整，置换平洞纵剖面开挖坡度为内低外（洞口）高，坡度不小于10；（2）开挖断面以设计断面为依据，洞顶上游壁、洞底下游壁视夹层露头状况, 可局部欠挖。（3）根据地质跟踪揭露的夹层，当产状、性状有变化时，及时报告监理工程师，由监理工程师对洞室结构进行调整。（4）洞挖过程中对断层、夹层进行掏槽处理，掏槽深度为夹层宽度的1.52倍，宽度以挖至完整围岩为止。（5）为了便于后期在上一层洞室或廊道内打斜孔进行围岩固结灌浆和钻孔检查洞塞施工质量，洞室在经过基础整修、清除松动岩块、冲洗干净后做好洞158、室竣工图的测量。（6）施工期安全监测包括开挖爆破时的动态监测和围岩松弛范围的声波检测，安全监测成果及时整理、分析，据此修改爆破参数，并为基础检查处理及验收提供依据。7.3.3.3 混凝土回填混凝土回填施工程序如下：（1）水平基处理深层处理结构洞井开挖结束后，按设计要求先对需要处理的断层、夹层及破碎带进行挖除。一般是表面槽挖，槽挖深度为1.01.5倍破碎带宽度，断面呈梯形，底部宽度不小于破碎带宽度，两侧坡度1:0.5。挖除后岩基上的杂物、泥土及松动岩石人工予以清除，然后冲洗干净并用潜水泵排干积水，如遇有承压水，按监理工程师要求制定引排措施和方法并报监理工程师批准，处理完毕并经监理工程师认可后，方159、可浇筑混凝土。清洗后的水平基岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。易风化的岩基及软基，在立模扎筋前需处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原岩。（2）钢筋钢筋在后方加工厂加工，5t运输车运至前方后，人工安装。底部设架立筋，主筋的钢筋接头按规范要求搭接或焊接，直径12以下分布筋的接头采用绑扎接头，交叉搭接时用10#铅丝绑扎。混凝土钢筋保护层用在钢筋与基岩或模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。（3）混凝土浇筑对平台基础的大体积、大面积缺陷处理混凝土，若回填仓面宽度小于4m，则采用8t自卸汽车运输，仓面导管下料，人工160、用插入式振捣器平仓振捣。见附图8-1；回填仓面宽度大于4m，深度大于2m，则在仓内搭设脚手管通道，手推胶轮车转料，仓面导管下料，人工用插入式振捣器平仓振捣。见附图8-2。若回填部位长度大于1518m，深度大于3m，则对仓面进行分块分层浇筑混凝土。混凝土由拌和站集中生产，利用原开挖道路运抵开挖平台的浇筑地点。图 7-1 缺陷处理混凝土浇筑示意图图 7-2 缺陷处理混凝土浇筑示意图7.3.3.4 处理结构部位固结灌浆按监理和设计要求，在需要的部位，对处理结构围岩进行固结灌浆，以改善洞塞的传力条件。7.3.3.5 观测仪器及安全监测设备理设根据监理或设计指示，在需要的部位理设观测仪器及安全监测设备，161、以观测处理效果。7.4 洞室内地质缺陷处理洞室内地质缺陷处理程序如下：（1）断、夹层充填物挖除及清理（2）断、夹层混凝土回填（3）断、夹层顶拱回填灌浆（4）洞室系统支护7.4.1 充填物挖除及清理洞室开挖之后暴露出的基础缺陷，土方采用人工或液压反铲直接挖装，人工不能挖除的部位采用风镐凿除，尽量少采用爆破法开挖；如需钻孔爆破时，采用手风钻造孔，小梯段小孔径微药量爆破，爆破方向与断层走向一致。溶洞特别大时，上报业主、监理、设计，共同研究处理方案，并按设计文件要求进行处理。7.4.2 混凝土回填本标段洞室地质缺陷回填混凝土均为C20混凝土。断、夹层在充填物挖除、清理干净并经监理工程师验收合格后方可进162、行混凝土回填。清洗后的坑槽在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润；对规模较大的地质缺陷，其坑槽内埋设锚筋；易风化的岩基及软基，在立模扎筋前需处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原岩。洞室地质缺陷回填部位混凝土一律采用HBT30混凝土泵泵送入仓浇筑，人工平仓振捣。混凝土用混凝土搅拌运输车运抵洞内，直接卸入泵内。勘探孔（含弹性波检测孔）采用M10砂浆进行回填，回填用的砂浆浆液水灰比采用0.5：1或更浓，浆液中允许掺入不大于10的碎石，其粒径小于10mm。7.4.3 回填灌浆洞室地质缺陷回填灌浆施工在可移动简易钻灌平台上进行，施工方法如下：（1）地下洞室遇有围岩塌陷、超挖较大或溶洞163、等地质缺陷的部位，在该部位混凝土回填和衬砌时，沿顶部预埋60的进、回浆管路，并在塌陷或超挖的最高部位预埋40的排气管，具体根据地质缺陷的范围和分布特点布置。（2）洞顶拱回填灌浆须待衬砌砼强度达70%设计强度值后进行，区段长度划分按混凝土分块及施工图纸要求执行，灌浆前必须对端部和基岩结合面嵌缝封堵；灌浆按两序加密的原则从低端向高端推进。（3）钻孔：砼衬砌段在回填灌浆孔孔位处预埋60的硬塑料管。在灌浆作业时，用YG40手风钻将同一区段的序孔全部钻开，伸入基岩内10cm并测记混凝土厚度和空腔尺寸。钻孔孔径为56，序孔灌浆结束后进行区段内的序孔钻孔。（4）灌浆：一般采用BW100/100灌浆泵，根据监164、理工程师指示，灌浆过程中可使用自动记录仪进行记录。从低端向另一端推进。除第一个孔外，其余各孔依次作为排水、排气孔。当其临近的孔出浓浆后，将其阻塞，直至最后排气管出浆浓度达到要求（0.6：1），当灌区二序孔全部灌浆结束。即可进行下一区回填灌浆施工。（5）灌浆材料：回填灌浆采用42.5级普通硅酸盐水泥，灌浆所用水泥应新鲜不结块，其性能要求满足GB175-1999标准的有关要求。（6）浆液水灰比及灌浆压力：序孔采用0.6：1（或0.5：1）的浆液，序孔灌浆采用1：1和0.6：1（或0.5：1）两种浆液；灌浆压力按照施工图要求。在脱空较大的部位，根据监理工程师指示。序孔可灌注掺砂量不大于200%的水泥165、砂浆，序孔仍采用纯水泥浆液灌注。灌浆时必须实时监控衬砌混凝土的变形，根据监理工程师要求安装抬动观测装置；若抬动观测指示超过0.2mm，必须停止灌浆，查明原因，改进措施或待凝后复灌。（7）结束标准：在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，继续灌注5min即可结束灌浆。对往外流浆或返浆的灌浆孔，灌浆结束后进行闭浆待凝，待凝时间24h或按监理工程师指示执行，最后排除孔内积水和污物，用水灰比0.51的浓浆封孔，将钻孔封填密实，并将露出表面的埋管割除，孔口压抹平整。（8）特殊处理：如因故中断，尽早恢复，中断30min以上，则重新扫孔进行灌注，若灌浆孔已不吸浆，则重新开孔进行补灌。7.4.4 洞室系统支护洞室断、166、夹层回填混凝土、回填灌浆处理完成之后，仍然需要采用系统支护，支护措施包括锚杆或喷锚支护、挂网喷护等处理措施，处理原则和范围按设计文件要求并由监理工程师现场确定。7.5 地质缺陷处理设备配置本标段地质缺陷处理设备配置如表7-1所示：表7-1 地质缺陷处理设备配置表名 称型号单位数量备注一、开挖工程手风钻YT28台10风镐把10液压挖掘机CAT320B ，1.2 m3台1材料运输车5T台2手推胶轮车台15出碴车15T台3二、支护工程砂浆泵100/15台2锚杆注浆机UP4.8台2喷射机TK-961台1手风钻YT28台5自卸汽车1 m3台3胶轮车0.1 m3台10电焊机BX3-330台2三、混凝土衬砌167、手推胶轮车台10洞内辅助运砼混凝土泵HBT30台2插入式振捣棒80台2软轴振捣棒50台4抹光机台1砼运输车6m3台2四、钻孔灌浆地质钻机XY-2PC台2地质钻机XY-2台1重型风钻YG40台5灌浆泵BW100/100台6输浆泵BW250/50台2砂浆泵100/15台2灌浆记录仪GJY-V台4储浆桶1m3台2搅拌桶2*200L台6螺杆泵G50-E台47.6 质量与安全保证措施7.6.1 质量保证措施（1）加强施工人员质量教育，提高其思想水平和质量意识，实行三级质量检查制度，搞好各道工序的衔接工作，上道工序未验收不得进行下道工序的施工。（2）各项主要材料均有出厂合格证，并按要求进行抽检，严禁使用不168、合格产品。（3）严格控制混凝土拌和质量，拌和时间不少于2min，掺加外加剂时，适当延长拌和时间。（4）组织充足的人力、物力，精心组织施工，严格按施工程序作业，切切实实确保施工质量。7.6.2 安全保证措施（1）开工前，对施工人员进行安全教育，提高安全防护意识，进入施工现场的人员一律戴安全帽，高空作业系安全绳，挂安全防护网。（2）施工中根据现场情况和支护施工的特点，制定相应的安全管理制度和各工序安全操作规程。（3）各种机械设备的操作人员未经考核不得上岗。（4）高空作业平台必须牢固可靠并有足够的作业面积，尽量避免上下交叉施工作业，当不能避免交叉作业时，必须对上下作业区进行有效隔离。（5）注浆人员必169、须戴防护眼镜、口罩和防护手套，避免腐蚀性物质对人员造成伤害。8. 混凝土工程参照投标文件中的施组陈述。9. 支护工程参照投标文件中的施组陈述。10. 钻孔与灌浆工程参照投标文件中的施组陈述。11. 岩爆地质隧道施工参照投标文件中的施组陈述。12. 明挖埋管段压力钢管施工12.1 工程概况 鲁机厂电站发电引水隧洞工程K2+966.77K3+076.5为浅埋藏地型段，设计考虑采取明挖埋压力钢管通过的方案。埋管段总长110m,压力钢管内径6.6m，厚20mm，带加劲环。12.2 主要技术规程、规范及标准1、压力钢管制造安装及验收规范DL5017-93；2、水利水电工程施工手册金属结构制作与机电安装工170、程第4卷 3、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸GB985-884、埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986-885、钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB3323-87；6、水工金属结构防腐蚀规范SL105-95；7、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；8、 建筑施工安全检查标准JGJ59-99；12.3 主要施工技术措施根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为1、 材料进货物资检验所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人、材料员对来料依据设计图纸、设计更改、材料计划等进行验收，主要检查材料的规格及型号是171、否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。本工程所用的16MnR,必须满足压力容器用钢GB6654-1996的规定。对可疑钢板采用超声波检查或采用样送检，检查合格后方能使用。2、钢管制作钢管的制作采用以下的工艺流程1） 样本制作为方便检查，保证钢管及各种管道零部的制作安装精度，采用=0.5mm镀锌钢板制作样板。根据设计要求，钢管内径弧度检查、支撑环、加劲环等都须制作样板，样板的弧长必须符合规范要求（根据管径不同，样板的弧长在1.52m）。样板制作完毕后，必须经过专业施工员检查，同时作上标记，以防止在使用过程中混用。弯头、锥管及叉管采用地规、钢直尺等直接在拼接好的钢板上放样，由专业施工员，质量员172、或技术负责人检查无误后，方可下料。2）钢板拼接及下料根据设计要求，结合现场实际情况，制作钢管的钢板全部采用定尺钢板，长、宽边均留有少许余量；为保证将钢管周长误差控制在最小范围内，采用将两张定尺板拼接好后下料的方法；拼接采用二氧化碳保护焊工艺焊接，拼接前应检查边长是否为直线、宽边与长边是否垂直，同时，用氧气-乙炔焰割刀对钢板进行修整，保证钢板宽度与设计相符，切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷；焊前将焊口两侧1020厘米范围的铁锈、熔渣、油垢、水渍等清除干净，检查合格后方可施焊；当单侧焊完后，将钢板用龙门吊缓慢翻面，用电弧刨清根、打磨干净173、后再继续施焊。拼接好的钢板根据板厚的不同，确定展开尺寸，同时在钢板上画出展开图，认真检查平行线和对角线，检查无误后方可下料；下料采用氧气-乙炔焰割刀切割。叉管、弯管、渐缩管等管件与钢管的下料方法相同。异径叉管的管壳，实际上是由锥管割去开口部分而成；首先用电脑绘制出叉管管壳的平面展开图，找到各点在X轴和Y轴上的坐标后，将得到各基准点的弦长；在实际放样时，将两张钢板对接，长度大于最大口的弦长，宽度为小口展开弦高加钢管的实际高度，同时，在钢板上画出各坐标点，圆滑连接各坐标点，认真检查支管与主管连接处的弧长是否相同，核对无误后方可下料。下料后，焊缝处的坡口用氧气-乙炔焰切割，然后用角向砂轮机打磨成型。174、叉管、弯管、渐缩管等管件与钢管的下料方法相同。板材放样及下料时应考虑板材的切割余量和焊接收缩余量，一般情况下留3-4mm。3、钢管卷制1）钢管卷制时利用加工场已安装好的壹台龙门吊配合卷制。首先，利用10T龙门吊将钢板缓慢送入卷板机，调整好小车与卷板机的位置，在卷制过程中，大车与卷筒保持同一速度，用准备好的样板对钢管的弧度进行监控，随时调整卷板机上下轴的间距；当钢板卷至一定长度时，用龙门吊将卷制好的部分吊住，使钢板自重不致将卷制中的钢板压变形。卷制成形后，用夹具将接口对平，点焊牢固，同时，用与管道内径等长的临时支撑在管口两边加以固定，使其不致在吊装过程中发生变形。2）叉管、弯管制作叉管制作时，将175、卷板机的上滚筒调到一定倾斜角度，按照大、小边弧度的等分线卷制，在卷制的同时，用两块不同半径的样板，在管口平面位置检查，当一段钢板已卷制成型时，继续转动钢板到下一等分线继续卷制；当叉管卷制成型后，局部地方的弧度可能会出现偏大或偏小的现象，需采用火焰对叉管进行校弧，校弧完毕后，采用临设支撑加固两端管口。当叉管各段均加工完毕后，应在加工现场进行预组装，经检查合格后再分段运至现场安装。弯管、渐缩管的制作方法与叉管的制作方法相同。3） 钢管卷制成型后，为防止自然变形，直接采用龙门吊吊至焊接平台上施焊。4、 钢管焊接1）压力管道工程的管道材质为16MnR,管道壁厚为22mm。主管1620mm，岔管24mm176、，支管18mm；根据设计文件及施工现场的具体情况，焊接采用手工电弧焊，二氧化碳保护焊和埋弧焊相结合的焊接方式，一般情况下，钢板接料和管道的纵缝焊接采用埋弧焊，二氧化碳保护焊和手工电弧焊，管道环缝及加劲环采用二氧化碳保护焊和手工电弧焊，其余部分采用二氧化碳保护焊或手工电弧焊焊接。2） 坡口加工预制（1） 管道坡口加工时，由于壁厚均小于25mm，故均采用V型坡口（2530）。（2） 管道坡口采用氧气-乙炔半自动割刀加工，半自动割刀无法加工的特殊部位可采用手工切割加工。（3） 坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面后，并应将凹凸不平处打磨平整。3） 焊接工艺（1） 工程管道焊缝177、按其重要性分为三类。其中： 一类焊缝：A、岔管的所有焊缝。B、主管管壁纵缝。C、主厂房内明管环缝。D、凑合节合拢环缝。E、闷头与管壁的连接焊缝。此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%，射线探伤复查率为5%，质量要求为B1级合格。二类焊缝：A、钢管管壁环缝；B、止水环、加劲环的对接焊缝及其与管壁之间的组合焊缝。此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%，质量要求为B2级合格。三类焊缝：受力很小，且修复时不致停止发电或供水的附属构件焊缝。（1） 焊缝组对前应将坡口及其内侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。（2）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边178、量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；（3） 焊条使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。压力管道焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂可参照下表选用。钢种牌号手 工 焊二 氧 化 碳 气 体 保 护 焊焊条牌号符合国标型号相当于AWS型号焊丝牌号焊 剂牌号符合国标型号相当于AWS型号低合金钢16MnRJ506J507J507HE5016E5015E5015E7016E7015 E7015H08MnSiH10MnSiH08Mn2SiA（5）焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管：焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5的专设库房内，设专人保管179、，烘焙和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。烘焙后的焊条应保存在100-150的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。焊丝使用前应清除铁锈和油污。（6）遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5以下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。（7）施焊前，应将坡口及其两侧50-100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。（8） 焊缝（包括定位焊）焊180、接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。（9） 定位焊焊接应符合下列规定：一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝（即一、二类焊缝，下同）相同；对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为中心，至少应在150mm范围内进行预热，预热温度较主缝预热温度高出20-30；定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在50mm以上，间距为100-400mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm；施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。（10）工卡具等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧。（11）双面焊接时，单侧181、焊接后应用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属清除。采用碳弧气刨清根时，清根后应用砂轮修整刨槽。（12）焊缝组装局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长的15%时，允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理，但应符合下列规定：a、 严禁在间隙内填入金属材料；b、 堆焊后应用砂轮修整；c、 根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤检查。（13） 纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄灭弧板不得用锤击落，应用氧-乙火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。（14）焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打上代号，作好记录。5182、钢管的校正和加固1） 加劲环焊接钢管校正加固后就地进行加劲环组装焊接，加劲环在组装前，先在钢管壁上划出组焊的位置，焊好托板，将加劲环放在托板上，加劲环要垂直、紧贴管壁，局部间隙不得大于3mm，在拼接加劲环时，其接头间隙应小于4mm，组对时，应错开拼接时的焊缝。加劲环焊缝采用平角焊，一面焊完后管道进行180度翻身，并进行气刨、清根、打磨后继续施焊。2）因钢管在制作、焊接、吊装、运输、安装过程中可能会出现局部变形，必须重新对钢管的弧度进行校正，校正主要采用千斤顶调整钢管的圆度，局部地方可采用火焰校正。3）为确保钢管在运输及安装过程中不会发生大的变型，校正后的管段需重新进行加固处理，加固采用临时支183、撑点焊在管口内壁上，支撑点的多少根据现场实际情况进行调整，以满足强度需要为原则，尽量减少在管道内壁的焊接量。4）钢管探伤所有在加工完成的焊缝，必须经过检验合格后，才能进入安装工序，具体见管道焊接工艺施工技术。5） 管道油漆防腐管道油漆防腐必须在焊接检验合格后进行。6） 表面预处理钢材表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。表面预处理质量，应符合施工图纸的规定。钢管内壁采用喷涂材料、除锈等级应达到GB8923-88规定的Sa21/2级。埋管外壁采用喷涂水泥浆时，应达到Sa1级。表面预处理应使用洁净、干燥、有棱角的石英砂喷射处理钢板表面。喷射用的压缩184、空气应经过过滤，除去油水。当钢材表面温度低于露点以上3、相对湿度高于85%时，不得进行表面预处理。喷刷后的表面不应再与人手等物体接触，防止再度污染。施喷涂料前，应使用钢刷清除残留砂粒等杂物。作业人员应带纤维手套。若不慎用手触及已清理好的表面，应立即用溶剂清洗钢管表面。7） 涂装施工施涂前，专业技术人员应根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验。试验过程中应有生产制造厂的人员负责指导，试验结果应报送监理人员。组焊后的管节、岔管及附件（除安装焊缝外），现场安装焊缝及表面涂装损坏部位应在现场进行涂装。清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料应在4h内涂装完成，金属喷涂应在2h内完成；在晴天和正常185、大气条件下，涂料涂装时间最长不超过12h，金属喷涂时间不超过8h。涂装材料的使用应按施工图纸及制造厂的说明书进行。涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。当空气中相对湿度超过85%、钢板表面温度低于大气露点以上3，以及产品说明书规定的不利环境，均不得进行涂装。本工程的钢管内壁应涂刷超厚浆型环氧沥青漆,漆膜厚度:底漆250m，面漆250m。安装环缝两侧各100mm范围内，在表面预处理后，应预留不刷漆，其它采用小型高压喷涂机械施喷涂料。埋管外壁应均匀涂刷一层水泥浆，涂后注意养护。施涂过程中，要特别注意防火、通风、保护工人健康。施涂后的钢管应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高186、温、灼热及不利气候条件的有害影响。各喷涂层间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。上一层涂层表面湿度降到70%后，再进行下一层喷涂。8） 涂层质量检验在不适于施涂和养护的环境条件下所作的涂装，监理人员有权指示施工单位清除后重新涂刷。涂层漏涂者应予修补。若检查发现流挂、皱纹、针孔、裂纹、鼓泡等现象时，应进行处理，直至监理人员认为合格为止。涂层内部质量检验应符合施工图纸要求。涂层厚度及结合性能检验按施工图纸要求进行质量检验。涂装结束后，专业技术负责人应会同监理人员对钢管的全部涂装面进行质量检查和验收。钢管涂装的质量检验成果应报送监理人员。9、 压力管道安装1） 压力管道安装程序2） 压力管道安装工艺：（187、1）基础复核为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，应重新复核管道的中心线及临时支墩的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。（2）管道运输及安装顺序待安装的管段加工好以后，需用5T汽车转运到安装地。采用5T手动葫芦将管段下车，放在C24轻轨或10#上面的运输小车上。管段通过5T卷扬机牵引，托运至安装点。本工程拟将最下游的第一节支管作为首装节，逆水流方向施工。如果现场情况不允许按上述顺序施工，则按实际情况调整。 （3）安装方法a. 首装节安装按本工程的施工顺序，拟将最下游的第一节支管管段作为安装起始节。利用汽车或者其他方式将该管节运至安装位置，根据已复核后的基准台进行中心、高程的调整188、，经过检查合格后，即可用型钢将钢管临时固定于预埋的锚筋上，经检查固定牢固后，将第二节管段运至安装位置，以第一节钢管为基准调整第二节钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧器调整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进行，同时，要注意钢板错边和环缝间隙。将两节钢管组成大节后，应重新复核中心线偏差和倾斜度，将首装节的上、下游管口的几何中心误差调整至5mm以内（运用中垂线原理，采用水平仪、吊线球、钢卷尺，便可将临时活动支腿焊死，用型钢将钢管固定于预埋的锚筋上。为防止加固焊接时，因焊接收缩造成钢管位移，加固型钢有一端焊缝，应为搭接焊，且应在最后焊接。加固完，再复测189、中心线、高程、里程和倾斜，作好记录。首装节安装好后，为保证管道不发生位移，可先浇筑二期混凝土，浇注前应对该段的焊接进行检测，合格后方可浇筑。b. 弯管、倾斜管的安装弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心对准首装节钢管的下中心。如有偏移可在相邻管口上，各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其中心一致。弯管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测定；弯管安装2至3节后，必须检查调整，以免误差积累，造成以后处理困难。斜管安装方法和弯管相同。c. 叉管的安装叉管采用在加工场组装检查合格后，再分段用汽车运至施工点安装的方法；安装过程与直管段基本相同，先将190、叉管分成两部分运到安装地点组合好，之后再与两支管同时进行对接。当叉管全部组装完毕后，必须对两个支管的中心、高程、里程和倾斜进行复核，无误后将临时支撑焊牢，方可进行施焊工作。（4）内支撑切除及管内补漆管道内支撑的切除应在二期混凝土浇注后进行，拆除钢管上的卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧刨或氧气乙炔焰在其离管壁3mm以上处切除，严禁损伤母材。切除后，钢管内壁上残留的痕迹和焊疤，再用砂轮机磨平，并认真检查有无微裂纹。检查合格后采用手工涂刷对切除部位进行补漆。（5）竣工验收压力管道工程全部完工后，由施工单位提交钢管工程验收申请报告，并提交完整的完工验收资料。经监理报送发包人191、批准后，进行钢管工程的完工验收。验收时应提交的资料如下：a. 钢管竣工图；b. 各项材料和连接件的出厂质量证明书、使用说明书或试验报告；c. 钢管制造、焊接、安装的质量检查报告；d. 钢管一、二类焊缝焊接工作档案卡（包括焊工名册和代号）；e. 重大缺陷处理报告；f. 监理人要求提供的其它完工资料。10、钢管试验钢管水压试验将根据现场情况另外编制方案11、雨季施工措施由于压力钢管施工处于季节性雨季，我单位将根据现场情况搭设防雨蓬，并作好施工场地的排水工作。12.4 主要施工机具需用计划机具、设备需用一览表序号名 称规 格数 量备 注1卷板机30*20001210吨龙门吊13汽车5t14生活车15192、汽车吊16t16卷扬机5T17半自动切割机48CO2气体保护焊机29埋弧焊机110直流焊机10KW1511电烘箱30KG2两用12空压机6立方米113空压机2立方米214电动试压泵60MPa115超声波探伤仪116X射线探伤仪117卷扬机5T118卷扬机1T119链条葫芦5T420链条葫芦2T821千斤顶16T322高压喷涂机123保温筒2024水准仪225全站仪126步话机4个27钢丝绳16600米28钢丝绳6.5150米29大锤18磅430大锤12磅631角向磨光机180832角向磨光机125432角向磨光机1001033氧气、乙炔软管30米各1235氧气瓶2036乙炔瓶1037气割枪10193、38烤枪大号339钢号码0-9240盒尺5米241盘尺20米242盘尺50米243盘尺100米212.5 高峰期劳动力需用计划 高峰期劳动力需用计划工 种铆工焊工电工油漆工探伤起重普工后勤管理合计人 数81516148234813. 金属结构及埋件安装工程详见投标文件中施工组织设计里面所陈述。14. 施工期原型观测详见投标文件中施工组织设计里面所陈述。15. 质量保证体系及措施详见投标文件中施工组织设计里面所陈述。16. 安全保证体系及措施详见投标文件中施工组织设计里面所陈述。17. 文明施工及环境保护措施详见投标文件中施工组织设计里面所陈述。18. 有关工程设计和施工建议18.1 严格按“新194、奥法”进行施工根据我局多年从事各型隧道工程施工总结得来经验，“新奥法”施工的精随就在于：施工应该，但不应该严格按图纸施工，而要严格按地质施工。只有这样才是最节约工期，质量安全最有保证，最经济有效的施工方法。根据这一思想，我们有如下几点具体建议。（1）1支洞由于不是主体工程，竣工后无过水要求，所以在施工过程中应根据地质情况，合理灵活地调整洞口位置、支洞的线路、标高与坡度，甚至是与主洞的交叉点，以期有效地避开地质断层、地下涌水、松散围岩、软弱围岩、溶洞、空穴等不良地质，从而在确保和提高工程安全性的前提下，提高工程质量和进度，降低工程投资。有效降低工程风险，避免干返工活、干冤枉活。（2）引水隧洞工程195、由于线路与高程相对不易调整，我们在贯彻“新奥法”施工时重点应当放在光面爆破、支护形式和衬砌跟进这三方面，即根据不同的地质情况，即时调整光面爆破的布眼、装药、起爆方案；即时调整锚杆、喷射砼、钢支撑、格构钢架、超前小导管、超前锚杆的支护方案与方案组合；即时调整不良地质段的先行衬砌工作，起用辅助模板系统进行灌注。从而达到保安全、保质量、促进度和增效益的目的。（3）要达到按地质施工的目的，围岩超前预报与围岩量测是关键的基础性工作，我们应当从技术配备和技术管理入手解决好这一问题。A.技术配备方面，建议引进目前较为先进行地质超声波雷达探测系统，对地质围岩进行超前预报。根据以往同类型工程，地质雷达每次可完成196、前方约100m的地质预报（大约30天的掘进工作量），预报施作时间仅需3小时，预报准确率达85。再结合前方钻孔勘探、围岩观测等手段，准确率提高至99，可有效解决地质预报工作，为“新奥法”施工提拱及时准确基础数据，为掘进支护方案的制订与调整创造条件。B.技术管理方面，建议雷达检测由发包人和监理单位从专业检测单位中选定，并与发包人签订合作协议，检测单位具体负责地质超前预报、支护缺陷检测、衬砌缺陷、灌浆缺陷检测等工作。检测单位除向承包人提拱服务外，还须对发包人负责，每次检测工作均在监理工程师在场的情况下进行，检测报告出来后，应同时向发包人、监理和承包人提交，并且检测方出具的资料具有参与质量评定和工程变197、更的权威性。另外承包人应根据检测报告的建议对地质超前预报进行补钻探测，或对质量缺陷进行整改。（4）根据不同的地质情况，灵活布置开挖掘进方案，对光面爆破的钻孔深度、炮眼位置与数量、装药方式、引爆方式等灵活地进行安排。还应在事前做好多个准备预案，提高方案布署的反应时间。（5）根据不同的地质情况，灵活应用支护形式与工序组合，具体参加组合的支护工序有锚杆工程、素喷砼、网喷砼、工字钢拱架、格构钢架、超前小导管、超前锚杆、小管棚等。事前在对工序特性进行深入研究的基础上，制订多个准备预案，做到撑子面一暴露，应对方案立即出台。（5）对于不良地质段，经加强支护后仍存在安全隐患的，还应安排衬砌及时跟进，事前预备好198、大型组合钢模板，不良地质段支护一完成，立即立模浇注衬砌，待衬砌混凝土强度达到规定要求后再进行下一循环的作业。（6）根据地质情况进行施工，必须加强变更管理工作，以超前预报数据为基础，从每个撑子面暴露至支护完成，都与监理工程师一起做好施工记录和变更现场处理卡，并及时完善变更资料与竣工图审批工作。加强变更台账的统计工程，每月对施工图工程量台账、变更工程量台账、交工资料台账和竣工图工程量台账进行扎账，确保四项台账的一致性。（7）成功案例：A.南水北调西四环引水暗函工程，*集团五公司承建，总造价8450万元，应用严格按地质施工的方法，未出现塌方等安全事故，工程如期完工，项目部节约开支147万元，其中优化199、砼配合比节约66万元，优化支护方案节约53万元，优化光面爆破节约开挖与回填量28万元。同时为发包人降低造价122万元，三次发包人排名评比均为第一名。B.乌鞘岭铁路隧道工程，*集团四公司承建，总造价4.3亿元，应用严格按地质施工的方法，未出现塌方等安全事故，工程提前4个月完成，第一家实现贯通，项目部节约开支344万元，为发包人降低造价210万元。工程已荣获部优工程，正在申报鲁班奖。C.宜万铁路隧道工程，*集团一公司承建，总造价3.23亿元，应用严格按地质施工的方法，全面应用雷达预报、检测技术，克服了地下洞穴、暗河、大幅段破碎带等不良地质，如期完成了施工任务，并且没有出现技术性安全事故，并发包人连续四次信誉排名定为第一名。