1、3.7万污水深度处理厂供水管道及厂区道路工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1工程概况201.1项目简述201.2工程投资及建设组织201.3建设规摸、生产工艺201.4水文、地质212、工程地质213、地下水224、结构设计参数22a、钢柱：采用Q235B221.5主要实物工程量232.施工组织与布署232.1本项工程按项目法组织施工232.1.1路桥工程公司组建本项工程施工项目经理部232.1.2公司对项目经理部实行责、权、利统一对等的考核管理232.1.3项目经理部实行项目经理负责制2、241、项目经理对外为公司全权代表，对内直接对公司经理负责；242.2工程施工管理目标242.2.1 质量目标242.2.2安全目标242.2.3健康目标242.2.4环保目标242.2.5工期目标252.2.6成本控制目标252.3施工项目经理部组织机构252.4项目经理部岗位职责252.4.1项目经理2511、接受公司的审计、监督、检查。26总工程师267、深入工地，坚持技术工作贯彻施工全过程。2611、完成领导交办的其它工作。272.4.3项目副经理279、认真执行QHSE管理体系，做好健康、安全、环保工作。2711、完成项目经理交办的其它工作。272.4.4设备安全部主任272、在项目3、经理的领导下，负责安全设备管理部的运作工作。272.4.5经营部主任282.4.6质检部主任292、参与本项目QHSE管理检查、考评、总结等工作。292.4.7施工部主任291、认真执行QHSE管理体系，做好健康、安全、环保工作。292.4.8技术管理部主任294、深入工地，坚持技术工作贯彻施工全过程。302.5分包施工组织与管理30施工管理原则301、项目施工组织30（1）、总包方组建工程总包施工项目经理部，统一管理工程施工。302、施工管理原则30技术管理30工期管理30质量管理315、质量保证期、质量保修和质量保证金31（1）、工程质量保证期按国家规定执行。31施工安全、环境、员工建康管4、理321、在分包施工中，承认并保证实现总包方制定的HSE工作目标。326、不疲劳施工，员工日工作累计时间原则上不超过12小时。32文明施工管理322、按总包方要求，指派专人负责生活区、工地环境卫生管理。32治安管理323施工总进度计划323.1施工资源配置323.1.1施工队伍安排321、全厂道路、场地和工艺安装工程由总包方自行组织施工。323、土建工程、打桩工程和高、低压配电，仪表自控进行专业分包。32（1）、以邀请招标方式选择分包施工单位。323.1.2施工设备配置计划333.2施工进度计划33进度计划节点控制33（3）、4具3000m3钢制成品水罐基础完成基桩承台；34施工总进度计划355、4 施工准备354.1 场区填土及场地平整35土质与土场选择351、土质要求352、取土场准备35（1）、取土场选择35（2）、土场准备35场区填土方案351、第一期填土352、一期填土土方调配与平衡363、二期填土土方平衡37场区填土施工371、场区填土准备372、土方拉运、回填及压实。374.2施工道路374.2.1进场道路374.2.2场内施工道路381、施工道路设计382、场区施工道路修筑38（1）、路基施工38（2）、路面施工384.3施工供水系统设计384.3.1水源38施工用水水量39供水管网管径401、水源供水干管管径40（1）、试水管线单接40（2）、满水试验用水管线不单接46、02、场内供水管道404.3.4施工供水管网设计401、供水干管404.4施工供电系统设计414.4.1施工用电统计412 、施工设备及用电负荷统计表413、施工用电负荷计算取值43（1）、基桩施工价段43（2）、施工用电高峰期用电434.4.2 施工供电系统设计441、基桩施工阶段供电系统44（1）、供电电源44b、变压器容量及供电主线线径验算44（2）、施工现场内供电线路442、施工用电高峰阶段供电系统设计45（1）、供电电源45（2）、施工用电线路45线路走向和所用电柱、金具、开关箱、配电箱等型号和施工要求454.5施工临时设施46现场办公设施46生活区设施466、生活区平面布置及各部作7、法见SZL06。47土建施工钢筋、模板加工区47施工现场封闭围墙及出入口大门474.6单体项目划分485工程施工技术方案705.1工程施工测量705.2基桩施工705.2.1基桩设计概况与桩机选型701、基桩设计概况70（4）、工程量明细表702、施工工艺及桩机选型703、施工机具配备715.2.2施工技术方案713、单体建、构筑物压桩施工顺序71（2）、按条形布桩的建筑物压桩施工路线顺序原则同上；725.2.3预应力混凝土管桩的堆放与吊点725.2.4测量放线725.2.5压桩731、终压力和最大压桩力取值73（1）、终止压力取值732、压桩与接桩735.2.6桩位与标高控制755.2.7成8、桩检测755.2.8预应力混凝土管桩采购、进场与检验75（2）、产品原材料试验报告、砼强度试验报告、产品合格证；755.2.9工程桩试压75（1）、压桩终止压力控制值；765.2.10质量控制与检验765.3 混凝土搅拌生产与浇筑77混凝土配合比设计及试验771、混疑土设计强度等级：772、配比设计77（1）、防水混凝土77（2）、C30、C25、C20、C15混凝土775.3.2混凝土生产782、混凝土搅拌站设置783、混凝土搅拌站适应性评价79混凝土搅拌质量控制791、搅拌站可能出现的影响现场混凝土质量问题79（3）、混凝土装车错误，使现场错用混凝土，造成质量事故。792、影响质量问题主要9、因素分折79（1）、混凝土强度、抗渗、抗冻等性能指标未达到设计要求79（2）、坍落度过大或过小80（3）、装车运输错误803、混凝土搅拌站质量控制80（3）、控制原材料质量80（4）、严格混凝土搅拌指令管理81（5）、严格混凝土搅拌站混凝土配制操作管理81（6）、严格控制配料精度和搅拌质量815.3.4搅拌站投产82混凝土搅拌站安全管理821、建立以搅拌站站长为第一责任人的专项安全管理体系。825.3.6混凝土运输及浇筑835.3.7混凝土性能质量检验83混凝土坍落度允许偏差835.4钢筋加工及绑扎845.4.1钢筋进场检验、质量复验与存放841、钢筋采购与供货842、钢筋到场进货检验843、10、钢筋现场存放845.4.2钢筋加工与连接851、钢筋加工85（1）、调直、切断：85（2）、弯曲852、钢筋连接863、钢筋安装87钢筋安装位置的允许偏差和检验方法885.5模板制作与安装885.5.1模板选型及材料质量检验88胶合板胶合强度指标值 胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量指标值90水池模板结构设计与构造911、水池底板砖胎模912、水平施工缝及其以下部池壁模板91（4）、施工缝的防水施工923、池壁模板924、模板结构设计925、伸缩缝模板构造及施工93（1）、伸缩缝模板构造93方案一93（2）、伸缩缝安装施工936、预埋套管安装93（2）、套管埋设应确保位置准确、固定牢靠。937、柱11、梁、板模板94（2）、柱模板94（3）、梁模板94（4）、池顶板模板94模板安装及质量控制954、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定:95现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法96模板拆除96混凝土养护965.6钢筋混凝土水池基坑支护与土方开挖975.6.1工程地质及各水池基坑开挖深度971、土层分布及各土层技术参数972、各水池结构及基坑开挖深度98（1）、废水回收池98（2）、中间水池98（3）、曝气生物滤池98（4）、RO浓水池98（5）、调节池98（6）、水解池98（7）、细格栅池98（8）、网格絮凝沉淀池98（9）、V型滤池99（10）、UF废水池99基坑支护设计技术原则99中间水12、池基坑支护1005、基坑布置及基坑支护设计见附图SZJ10。100废水回收池基坑支护100生物曝气滤池、中间混合水池和网格絮凝沉淀池基坑支护100RO废水池基坑支护101调节水池、水解池、细格栅池基坑支护1022、水解池基坑挖深很小，采用1：1放坡开挖。1024、细格栅池102UF浓水池基坑支护102V型滤池和絮凝反应沉淀池基坑支护102基坑支护结构施工1031、施工放线1033、护筒埋设及钻机就位1034、钻孔1035、泥浆置换1036、钢筋笼制作吊放1037、水下混凝土灌注：1031、深层搅拌机械就位1042、固化水泥浆液制备104（1）、预搅下沉104（2）、提升、喷浆、搅拌104（3）13、复搅下沉104（4）、复喷提升1041、井点埋设1054、采用压缩空气洗井法洗井，至管井内溢出清澈的水为止。105水池基坑土方开挖及支护结构拆除1051、降水排水105（1）、需降水后挖土的基坑，于土方开挖前30天开始降水。1052、土方开挖1063、基坑开挖时支护结构监测1064、基坑支护结构拆除1065.7钢筋混凝土水池施工107碎石垫层1072、厚度及标高控制107混凝土垫层施工1071、混凝土垫层顶面标高控制107钢筋加工与安装1071、水池钢筋加工技术要求及质量标准见5.4。1073、池底板钢筋绑扎1084池壁及与池壁整浇的混凝土墙钢筋安装1085、钢筋保护层1095.7.4模板制14、作与安装1095.7.5混凝土浇筑1092、水池底板混凝土浇筑1103、水池池壁混凝土浇筑1114、柱、梁、顶板混凝土浇筑1116、水池混凝土浇筑质量检验与控制1125.7.6水池满水检验与沉降观测1124、渗漏观察及评价112（1）、水池池壁渗漏观察以目测无渗露点、无水痕为准。1125、试水中水池沉降观测1127、水池满水试验水源调度113（2）、试水水源按以下方式调度。1135.7.7水池防腐保温1131、水池防腐1132、水池保温1135.7.8基坑回填土1145.7.9各水池施工工序组织及施工1141、工序组织1143、混凝土浇筑1141、工序组织1153、混凝土浇筑1151、工序组织15、1154、混凝土浇筑1161、工序组织1163、混凝土浇筑1171、工序组织1173、混凝土浇筑1181、工序组织1183、混凝土浇筑1191、工序组织1193、混凝土浇筑1191、工序组织1193、混凝土浇筑1201、工序组织1203、混凝土浇筑1214、后浇带施工1211、工序组织1223、混凝土浇筑1221、工序组织1223、混凝土浇筑1231、工序组织1233、混凝土浇筑1235.8框架和砖混构厂房124施工工序组织124基桩承台施工124框架结构施工124砖及小型砌块墙体砌筑施工1241、砖墙砌筑施工1242、小型砌块墙体砌筑施工125装饰装修施工1251、楼地面工程125（1）、水16、泥地面：125（2）、地瓷砖或石材地面1252、门窗安装1263、抹灰工程1264、屋面工程126（1）、屋面保温和找平层1265、屋面卷材防水施工127（1）、屋面卷材防水按以下流程施工。1275.9超滤与反渗透车间127工序组织127设备基础施工1281、超滤设备池128（1）、基坑支护128（2）、设备池施工1282、室内机泵、容器基础和管沟施工128（1）、地基处理128（2）、室内机泵、容器和管沟施工129钢结构施工1291、钢结构设计概况1292、节点及制造设计1303、钢材检验试验1304、钢结构制作、运输1315、厂房钢结构安装131（1）、厂房钢结构安装工序及准备131c、钢17、结构制作质量到场检验132（2）、基础检测132（3）、钢结构吊装132（4）、高强度螺栓连接施工1336、钢结构防腐涂装和防火涂层施工134（1）、防腐涂装134（2）防火保护涂层施工1345.10工艺安装134材料、设备进场检验1342、验收内容和标准：134阀门试压、仪表校验和材质复验1351、阀门试压135（3）、阀门壳体试验135止回阀壳体试验持续时间136（4）、阀门封密性试验136止回阀与其它阀门封密性试验持续时间1362、安装仪表校验1373、材质复验137钢管道防腐138场区工艺管道施工1381、场区钢制埋地管道安装138（1）、管道施工方案138（2）、管沟土方开挖与支护118、38（3）、管道组对安装139（4）、试压1392、钢板网塑料复合管道安装1413、下沟和复土回填1414、管道穿水池套管安装1425、阀组及大直径流量计安装142（2）、阀门安装143场区排水管道安装1436、管沟覆土与回填同场区工艺管道。144室内工艺管道安装1441、工艺管道预制1442、管道加工1443、管道安装1444、阀门安装：1455、系统试压145管道焊接1451、碳钢管道焊接1452、不锈钢焊接146设备安装1472、设备就位147（4）、设备安装应按基准线就位。设备定位基准面按以下规定：1473、设备安装与调整148（1）、找正与螺拴孔浇筑148（2）、精确校正、调平与紧固19、1484、潜水泵安装1496、RO装置、超滤装置安装149滤板、滤头、滤料、集水渠、出水堰安装1501、滤板安装1503、滤料安装1505.11电气工程安装150工程概述1505.11.2电气安装实物量一览表1515.11.3进货检验1522、验收内容和标准：1525.11.4施工工序组织1525.11.5施工技术方案及措施1555.12仪表安装155控制及检测系统概况155仪表安装工程实物量见下表155施工工序组织1575.12.4进货检验1582、验收内容和标准：158（1）、材料、设备性能按设计要求；1585.12.5施工技术方案及措施1585.13单机试运158单机试运条件158风机试20、运1581、电机空运1582、风机试运159水泵、格栅除污机、搅拌机、刮泥机等设备试运159（14）、污泥池充水至设计水位，进行污泥螺杆泵试运。160（1）、电机空运161（2）、机泵单机试运1616、单机试运组织1615.14联合试运161联合试运条件161联合试运目标161联合试运技术方案和运行程序1621、建联合试运临时流程，勾通大循环系统。162联合试运组织1626质量管理1636.1质量管理体系1636.2质量管理计划1647安全管理1657.1安全保证体系1657.2 HSE目标1657.2.1安全目标1657.2.2健康目标1667.2.3环保目标1667.3三通一平及办公区与生21、活区施工166临时路施工166临时水施工166临时电施工167场地平整施工167办公区与生活区施工1677.4基桩工程16715、桩机安装就位控制措施168（1）、打桩机的安装与拆卸指定专门的专业人员指挥。168（3）、场地应平整，承载力应满足吊装需要。16816、压桩控制措施169（3）、吊桩时，吊车周围严禁站人，人员尽量远离起吊的桩段。169（5）、压桩时操作配合人员手足严禁进入压桩台与机身间隙。169（8）、两台液压泵电机的起动必须相隔812秒以上。169（11）、压桩过程中随时检查桩的垂直度与机身的水平情况。169（13）、停止作业时，要切断电源，锁好机门。169（19）、操作转换时应22、严格按照操作规程操作，先释压后转换；17017、桩机移位控制措施17018、接桩控制措施170（5）、接桩时绝对不允许随便扳动手柄，以免桩落下伤人；17019、桩机检（维）修控制措施170（1）、打桩用所有设备必须设专人定期保养，并做好记录。17020、打桩工程雨季施工措施171（1）、在打桩工程施工前，先制定详细的、完备的雨季施工方案；171（6）、风力在级以上的大风天气也不进行基桩施工。1717.5构筑物施工现场1717.5.1基坑开挖1717、安全标志要明确，采取正确的安全防护措施；172模板工程1726、坑内的照明用电要使用安全电压，以防触电；1727.6建筑物施工现场172钢结构制作23、安装172砖混结构1737.7产品水箱施工173水箱基础施工173水箱施工：1737.8工艺安装174阀池和地下管网174地上管网175池内工艺175设备安装1767.9设备试运转1762、小心触电：设备保护接零；设备自身线圈绝缘不能损坏。1767.10 施工安全防护措施1761、个人防护措施176(1) 脚防护176(2) 着装176(3) 手保护176(4) 头保护176(5) 听力保护177(6) 安全带177(7) 防护眼镜1772、机动设备操作者177(1) 由受过培训和授权的人员进行机动设备的操作；177(3) 定期进行车辆检查；177(7) 要求车辆、可移动装置在进入特定区域前加24、认可的阻火帽。1773、电气安装177（1）、现场施工安全应符合业主有关规定。1774、起重吊装1781）总则1782）钢丝绳的使用178(1) 钢丝绳选用留有合理的安全系数；1783）滑轮及滑轮组178(1) 滑轮及滑轮组在使用前进行检查清洗加油；1785、人力搬运1791）作业前检查装卸地点及道路状况，并清除障碍；1797.11施工现场环保措施1791、确保机械设备良好，不得有漏油现象产生，以免污染环境。1797.12文明施工措施1791、施工现场的办公区、生活区、施工区分开设置，实行区划管理。1797.13现场医疗和抢救1807.14安全教育及安全管理1807.15 冬季施工措施180125、施工用电1802、试压作业1817.16雨季施工措施1817.17施工期间防电避雷措施1827.17.1防电1827.17.2避雷1827.17.3接地极1827.18大风天气施工措施1834、严格按照操作规程施工，6级以上大风天气严禁吊装作业。183附件1：大港油田污水深度处理厂工程施工实物量1833 工艺设备安装实物量1883.2 管道及管件200总图部分管道与管件200附件2：主要施工机具用量一览表217八、仪表施工机械设备221附件3：污水深度处理厂工程总体计划网络图222附件4：基坑支护结构计算书2221设计计算说明2222中间水池（开挖深度6.9m）基坑支护结构计算书2232.226、计算224按砂土，安全系数K=3.712253中间水池（开挖深度5.2m）基坑支护结构计算书2263.1工程概况2263.2计算227按砂土，安全系数K=3.3842294废水回收池（开挖深度5.8m）基坑支护结构计算书2304.1工程概况2304.2计算231按砂土，安全系数K=2.8752335 曝气池（开挖深度3.94m）基坑支护结构计算书2345.1工程概况2345.2计算235按砂土，安全系数K=3.3582366调节水池基坑支护。基坑底高-0.9m。2376.1地质资料2376.2 地面荷载2371、道路自重荷载见下图2386.3 考虑汽车荷载作用结构计算。取桩长12m239按静力27、平衡条件计算，最大弯矩产生在剪力零点2396.4 不考虑汽车荷载结构计算。取支护桩长9m2396.5 支护桩结构240不考虑汽车荷载2417 UF浓水池支护2417.2 基坑底标高-2.45部分241开挖面桩底平面图竖向应力2441、计算弯矩2447.3基坑底标高-0.25部分245附件5：超滤及反渗透车间钢结构加工制造工艺规程2462.1工程概况2462.2工程内容：2462.3计划工期和质量标准2463.施工部署2463.2钢结构制作、运输：2464 工程项目组织管理体系2475.施工准备2475.1技术准备247施工标准规范、资料标准表格准备2471、施工详图说明符合施工图设计图总说明。28、2472、构件平、立面布置图2483、构（组）件施工详图2484、节点施工详图2485、加工安装图和预拼装图2485.2检验试验2486. 施工方案2496.1钢结构制作方案249切 割 余 量 表 单位：mm2514、号料允许偏差252对 角 线 差 1.0mm2521、板材下料采用直条切割机、半自动切割机及剪板机等。2526、构件的隐蔽部位经监理认可后，方可进行涂装。254钢架柱制作顺序及方法2542、组装前腹板宽度根据翼缘板厚度公差进行调整、刨边。255矫正后的H型钢允许偏差：（mm）2557、除锈、涂装，并划出柱中心线及标高控制线，编号出厂。2554、焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的29、焊条和受潮结块的焊剂。25710、焊接时严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。25712、焊接尽量采用对称式焊接，以减少焊接变形。25714、焊接检查：25715、焊缝缺陷的返修2585、检验259除锈、涂装2609、构件的标记和编号应清晰完整。2616.2 成品构件管理及其运输方案261成品构件管理2614、施工运输道路畅通，检查维护不出问题。261成品运输管理2613、构件送至现场后，由业主指出卸车及堆放地点。261（4）二次倒运262（5）成品保护措施2626.3 钢结构安装方案2622、基础螺栓检验263预埋螺栓轴线间距允许偏差：5.0mm263（1）所卸构件必须堆放整齐。263（4）如果30、发现构件有缺损情况，立即与项目部反映。263（6）卸车由一台25吨汽车吊完成。263构件就位及拼装263(4)用钢角尺检查柱底板平面，顶板平整度；264（1）钢柱的吊装264（2）钢柱找正264 柱基标高调整264 纵横中心线调整264（3）梁安装；265（4）钢檩条、钢墙梁、钢支撑、压杆、拉条、安装；265（5）钢结构安装整体验收：265（6）屋面及墙面彩钢板安装。2666.4 安装工程安全技术措施2674、如需在悬空的屋面梁上行走时，应在其上设置安全栏杆。268防止高空落物伤人措施2681、地面操作人员必须戴安全帽。2683、在高空用气割或电焊切割时，应采用措施，防止火花落下伤人。268631、吊装现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。268防止触电、氧气瓶爆炸措施2683、搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。2697. 质量保证措施2697.1 组织保证措施2697.2 技术保证措施2697.3 原材料检验和试验管理措施2707.4 工程质量其它保证措施270坚持“三检制”2707.5 质量控制标准2718. 安全保证措施2718.1 安全监督体系2718.2 加强安全教育272安全技术交底制度2729.冬季施工技术措施27410. 防大风措施27511. 防火、防雷、防触电措施275钢结构安装机械、计量器具配置表276附件6：电气工程施工技术方案及措施27732、一、编制说明277二、工程概述277三、电气施工技术方案2781.施工准备2782.施工工序2783.施工技术措施2793.1 接地系统施工279(7) 设备及建筑物接地2803.3 变压器检查安装281(3) 变压器试验项目281(4) 主要试验调试方案281（5）检查变压器的三相接线组别2833.4 变配电所受电2833.5 投电试车2833.6 低压盘柜及控制盘柜安装283(12) 盘柜安装总体要求：2853.7母线及母线桥安装285(8) 母线相色按国标要求进行，做到相色准确，涂刷均匀。2863.8 电力及控制电缆敷设286(1) 电缆保护管预制安装286(2) 电缆桥架施工287(333、) 直埋电缆沟的开挖287(4) 电缆敷设2883.9 配电部分电气检查试验290(5) 电气调试程序（配电部分）如图示：2903.10 配电电气设备试验项目291(1) 电力电缆291(2) 直流小母线和1KV以下配电装置回路292(3) 接地装置电阻测试292(4) 电压表、电流表等盘装仪表校验2924. 配电系统受电292(1) 配电系统受电条件292 电缆敷设接线完毕。292(2) 配电系统受电292 受电采用分段受电方式。293(1) 动力配电箱、照明配电箱293(2) 自动开关2934.2 照明安装工程293(3) 钢管连接处应涂抹导电膏，确保良好的电导性。2944.3 电机试车234、94(1) 电机试验及检查294 检查电机定子绕组极性，判定其连接方式是否正确。294(2) 电机试车294 试车前应对电机外部接线进行检查，确保电机接线正确。294 再次起动电机运行，测量瞬时起动电流，应满足技术规范要求。294附件7 仪表施工方案2961.编制说明2962.控制及检测系统概述2962.1 工程实物量2963.施工技术方案2963.1 施工准备2973.2 仪表单校298仪表单校准备2983.2.7 温度变送器的校验3003.2.8 压力开关的校验3003.3 仪表设备安装3006) 在设备吊装与搬运过程中，应保持平稳。30213) 箱检验应按装箱单逐一清点，并应符合下列规定35、：3027) 单独的仪表盘、机柜，操作站的安装应符合下列规定：3031)一般要求3037) 安装找正过程中，盘、柜顶上和里面不能放施工工具。304主要施工机具及措施用料3043.4 信号电缆敷设305保护管敷设3053.5 仪表引压管安装3074) 预制好的管段内部必须清洗干净，并采取措施防止杂物进入。3076) 支架要平直，切口处不应有卷边和毛刺。3098) 固定不锈钢管路时，应用绝缘材料与碳钢支架、管卡等隔离。3093.6 PLC系统联校方案3102) PLC系统厂方文件。3104) 石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-19993103.7 单回路测试的方法与步骤316在联校时按I/36、O逐点进行校验并作记录316（1）压力、差压变送器测试316（2）热电阻测试317（3）切断阀测试317（4）、流量仪表、液面仪表、分析仪表测试3174.施工机械设备318附件8：施工质量管理3191 施工准备阶段质量3191.11 对操作人员进行技术交底，并完善工序交接制度。3192 灰土、砂、砂石和三合土地基工程质量控制3192.1 准备工作3192.2 施工3202.3 质量检验3202.4 资料整理3203深层搅拌地基工程质量控制表3203.1 准备工作3203.2 施工3213.3质量检验3211、资料整理322打(压)桩工程质量控制322(6) 桩位测量放线。322(5) 注意打桩37、顺序：3222) 根据基础的设计标高，宜先深后浅；323（2）资料整理323地下防水工程的质量控制323(8) 质量评定记录。325混凝土工程质量控制表325(1) 学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标淮。325(2) 混凝土搅拌的最短时间需符合有关要求。326(6) 质量评定记录。327钢筋工程质量控制表327(6) 质量评定记录。329模板工程质量控制表329(6) 注意控制摸板安装的偏差。330砌体工程的质量控制331(8) 对操作人员进行技术交底。331(1) 砂浆应随拌随用，其配合比应经试验确定，同时应符合：331(13) 砖砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过规范的规定。332钢38、结构焊接的质量控制332(1) 钢材合格证；333钢结构制作工程质量控制表334(5) 梯子、栏杆强度检验记录；335钢结构制作工程质量控制335(5) 梯子、栏杆强度检验记录；336钢结构安装工程质量控制336(3) 测量记录；337(6) 质量评定记录337地面与楼面工程的质量337(7) 质量评定记录。340整体楼地面工程质量控制340(5) 自检记录。342铝合金门窗安装工程质量控制342(4) 质量评定记录。343抹灰工程质量控制343(8) 对操作人员进行技术交底。343(4) 质量评定记录。346涂料饰面工程质量控制346(1) 材料合格证；347玻璃工程质量控制347(4) 对39、操作人员进行技术交底。348(4) 质量评定记录。349贴面工程质量控制349(4) 质量评定记录。351保温(隔热)层工程质量控制351(5) 质量评定记录。352室内给水管道安装工程质量控制352(5) 质量评定记录。354室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装工程质量控制354(4) 质量评定记录。355室内排水管道安装工程质量控制355(5) 质量评定记录。356室外给水工程质量控制356(7) 质量评定记录。358室外排水工程质量控制358(3) 施工记录；359(5) 质量评定记录于。359电气安装质量控制359(5)质量评定记录364 建立规章制度和技术规程3651工程概况1.140、项目简述/污水深度处理厂工程位于/，建设场地/自有空地，距居民区最近2KM左右，现有红旗路东延段（沥青混凝土筒易铺装）可作为外部进场道路。工程占地面积为37024m2，其中建筑物占地4155m2.，构筑物占地5392m2。建设场地大部分地面为报废的养鱼池，水池深度0.5m1.5m不等。场区平均自然高程约为黄海高程1.2m，设计室外地面标高为黄海高程3.00m。建设单位：/设计单位：/勘查单位：/监理单位：/施工单位：/1.2工程投资及建设组织本建设项目由/投资，并组建项目建设经理部对工程的立项、设计、施工、试运、投产等进行全程管理。/对本项工程进行施工总承包。总承包工作范围包括施工准备（含三通41、一平）、施工、单机调试、清水介质联合试运等。总承包价款按以最终审定的施工图工作量和现场签证工作量作为有效工程量，按/市政工程现行定额编制施工预算进行结算。项目施工中的分包施工队伍和设备、林料供应商选用，设备、材料采购、供应，质量、安全、健康、环境管理和各项招标活动执行/有关规定。1.3建设规摸、生产工艺本工程是/为缓解水资源紧张、改善油田环境、降低水资源成本而建设的污水深度处理回用工程，设计污水处理规模3万吨/日，日产供锅炉用水2.1万吨。污水来源一为油田中心矿区生活污水，二为经氧化塘工艺预处理后的采油工艺污水。生活污水生化处理采用曝气生物滤池工艺，深度处理采用超滤(中空纤维膜)和反渗透技术(42、RO膜)。主要工艺流程如下。1.4水文、地质1、年平均气温 12；绝对最高气温 39.9；绝对最低气温 -18.3；年平均降雨量593.6mm。2、工程地质地质土层及分布如下：第大层（）：人工填土，主要由黄褐色、灰褐色粘性土为主，原鱼塘部分局部表层为黑色塘泥，原井场路部分表层为碎砖，结构紊乱，均匀性较差。厚度为0.31.4米。第大层（）：粘土，黄褐色，第四纪全新统上组河床河漫滩相沉积，呈软塑可塑状态，具中高压缩性，底部含锈斑。厚度为0.82.2米，局部缺失该层。第大层（）：第四纪全新统中组浅海相沉积，按土的力学性质将其分为如下四个亚层：第1层：淤泥质粘土，灰黑色，呈流塑状态，高压缩性，包含腐殖43、质斑点。厚度为0.82.5米。第2层：粘性土与粉土互层，灰色，包含少量贝壳碎片，粉土呈稍密状态，中压缩性；粘性土呈流塑状态，高压缩性。该层总厚度为4.86.4米。第3层：淤泥质粘土，灰色，含少量粉土团及腐殖质碎屑，呈流塑状态，高压缩性。厚度约3.05.2米。第4层：粉质粘土，灰色，呈流塑状态，中高压缩性，含少量贝壳碎片及大量粉土团。厚度约2.03.6米。第层（）：粉质粘土，第四纪全新统下组沼泽相沉积，上部为灰褐色可塑粘性土，中部夹1520cm炭质土，向下依次变为灰白、灰黄色。粉土颗粒居多，呈软塑状态，中压缩性。该层厚度约为2.74.9米。第层（）：第四纪上更新统五组河床河漫滩相沉积，按土的力学44、指标将其分为如下三个亚层：第1层：粉土，黄褐色，湿、中密状态，含石英、长石等矿物碎屑，局部夹粘性土薄层，中压缩性。厚度约为0.72.8米，只有部分孔发育该层。第2层：粉砂，黄褐色，主要矿物成分为石英、长石等碎屑。呈饱和，中密密实状态，中压缩性，局部夹粘性土薄层，底部富含锈斑。厚度约4.66.0米，只有部分孔穿透该层。第3层：粉质土，黄褐色，包含大量锈斑，粉性强，呈流塑状态，中压缩性。3、地下水地下水类型为潜水，水位埋深受外界环境影响较大，在旱季深些，雨季浅些；稳定水位在1.22.0米左右。地下水位年变化幅度为0.6m左右，地下水水力坡度小，迳流条件差。其中第2层粉土与粘性土交互层中的粉土和第145、层粉砂为相对含水层。4、结构设计参数设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，建筑抗震设防类别：乙类；类场地；环境类别为二类；建筑结构安全等级为：二级;地基基础设计等级：丙级；砌体施工质量控制等级为：B级；框架结构抗震等级为三级；钢结构体系：单层钢框架结构，建筑物安全等级：二级，结构重要性系数为1.0，设计使用年限：50年，建筑抗震设防类别：丙类；耐火极限与防火涂料：钢柱采用的防火涂料，耐火极限不应小于2.0小时钢梁采用的防火涂料，耐火极限不应小于1.5小时檩条、墙梁采用的防火涂料，耐火极限不应小于0.5小时主要采用厚涂型防火材料，薄型防火材料的采用根据建筑具体要求确定，满足耐火极限的防火涂料46、厚度应能满足建筑装修厚度要求。采用的防火涂料应通过检验并得到消防部门认可。使用主要材料：钢材：a、钢柱：采用Q235Bb、主梁：钢号为：Q235Bc、次梁：钢号为：Q235Bd、檩条、墙梁、拉条、撑杆：钢号为Q235Be、柱脚锚栓：Q235B螺栓：普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈、C级螺栓孔锚栓：采用符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700（GB1591-88）规定的Q235B钢材制成。本工程基本风压值为0.55KN/m2，基础雪压值为0.25KN/m2，不上人物面活荷载0.50KN/m2，栏杆水平荷载1.0KN/m，设备荷载、吊车荷载按相关专业提供限额确定。构筑物、建筑物均采用C30 F147、50级混凝土，垫层采用C15级混凝土。水池及地下结构部混凝土的抗渗等级采用S8，阀门井S6。1.5主要实物工程量深度污水处理厂主要由生活污水预处理单元，污水生化处理单元，超滤和反渗透单元以及附属工程等五个部分组成，22个单体项目，主要建筑单元见附件1深度污水处理厂工程实物量一览表。2.施工组织与布署2.1本项工程按项目法组织施工2.1.1路桥工程公司组建本项工程施工项目经理部由1名公司副经理出任项目经理，从/和/抽调科级领导出任项目副经理。项目经理部在公司直接领导下，专职组织本项工程施工。2.1.2公司对项目经理部实行责、权、利统一对等的考核管理公司要求项目经理部就完成项目施工管理目标对公司负48、全责，项目经理部所需资源配置由项目经理部提出资源需求计划,报公司审核后统一调配。2.1.3项目经理部实行项目经理负责制1、项目经理对外为公司全权代表，对内直接对公司经理负责；2、项目经理部所有人员在项目施工期间脱离原单位管理，由公司直接组织考核，并兑现奖、罚。2.2工程施工管理目标2.2.1 质量目标1、全部分部分项工程质量合格率均达到100%；2、整体工程质量达到优质工程标准。2.2.2安全目标1、项目施工安全管理方向目标为施工与交通安全零事故；2、工程施工安全控制目标为不发生重伤及以上安全事故；3、交通安全控制目标为不发生与工程施工相关(含施工通勤)的重伤及以上交通事故。2.2.3健康目标49、1、施工作业场所达到国家规定的职业卫生标准，不发生不可冶愈的职业伤害；2、施工生活暂设达到国家规定的卫生标准，不发生任何食物中毒事故和传染病无控制传播事故；3、所有上岗人员体检率100%，合格率100%，所有参建人员达到其所在岗位规定的健康标准；4、现场医疗救护措施达到规定标准，不使伤、病人员遭受继发性伤害。2.2.4环保目标1、项目施工环境管理方向目标为施工全过程环境无污染，环保零事故；2、文明施工达到天津市规定标准，施工不扰民；3、噪音、粉尘不超标，垃圾及时回收率100%；4、工完料尽场地清，地貌恢复达到集团公司规定要求。2.2.5工期目标按原则不进行冬季施工的要求，工程于2006年10月50、30日开工,2008年5月1日竣工，净施工时间工期为12个月。2.2.6成本控制目标施工成本节约不低于概算中计算的法定利润。2.3施工项目经理部组织机构施工项目经理部按直线职能式设置。项目经理部设项目经理1人，副经理2人，总工程师1人和安全监督1人。下设经营管理部、物资管理部、技术质量管理部、安全设备管理部、施工管理部等4个业务管理部，在分管副经理领导下管理所负责的工程施工管理工作。土建工程、工艺安装工程、仪表和自动控制工程、计划管理、成本管理、合同管理、物资管理、质量管理、安全管理、现场管理等专业责任工程师负责各项具体专业业务管理。施工项目经理部组织机构图如下：/2.4项目经理部岗位职责项目51、经理部建立健全岗位职责，作到分工明确，有可考核的工作职责，项目施工中的每件事都有一个人具体负责。项目部主要岗位具体职责如下：2.4.1项目经理1、项目经理是公司法人代表的代理人，代表公司对工程项目实施全面管理和监管，是本项目各项工作的第一责任人。2、遵纪守法，执行公司的各项规章制度和指令，代表公司履行与业主签订的工程合同与书面承诺，努力完成与公司签订的项目经营承包合同。3、主持制定本项目的施工组织计划、质量保证体系及总体规划，主持制定项目年、季、月施工进度计划。4、组织精干的项目领导班子，确定项目的职能机构及其职责范围。 5、按照合同要求和公司的指令,保证施工人员、设备按时进场，监督材料供应工52、作。6、搞好项目的现场管理和精神文明建设，加强民主管理。深入施工现场，处理矛盾，解决问题，开发人才，培养下属。7、负责本项目QHSE体系的运行，搞好安全生产工作，保护公司财产完好不受损失，保障员工人身、财产安全。项目经理是本项目安全生产第一责任人。8、项目竣工后，及时搞好资产结算和债权、债务清理工作，并组织编写结算报告报公司，及时上缴各项节余费用。9、按照公司有关规定和条理对优秀员工进行奖励，对违纪违章员工给预处罚。10、负责组织制定项目应急预案，监督落实应急演练；组织配置必要的应急设施和防护设施；在发生重大及以上险情和事故时，直接领导、指挥应急抢险和救援工作；审查重大危险源的控制措施和应急预53、案，并按要求监督实施。11、接受公司的审计、监督、检查。总工程师1、执行国家有关标准、规范、规程和技术政策及上级技术管理制度，对项目施工技术工作全面负责。2、协助分管经理抓好各部门范围内的年度QHSE工作要点的落实。3、协助项目经理抓好分管各部门范围内的各项技术管理、技术方案的审批等管理工作，并督促所管部门工作检查执行情况。4、组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸。负责制定施工方案，编制施工组织设计。5、指导施工技术人员严格按设计图纸、施工规范、操作规程组织施工，并进行质量、进度把关控制。6、负责组织对施工作业队进行现场技术交底，指导施工作业队自检、互检等工作。7、深入工地，坚持技术工作贯彻施工54、全过程。8、根据变更设计的原则和审定审批权限，对所属施工范围的各项工程进行仔细认真调查研究，经多方比较后提出需要修改设计的意见。9、积极参加技术革新，正确采用国内外、新技术、新材料、新工艺、热情支持群众的创造和合理化建议，在有关领导的支持下协助进行试验、鉴定和推广工作。10、负责组织做好竣工资料的编制，绘制竣工图纸和技术总结工作。11、完成领导交办的其它工作。2.4.3项目副经理1、协助项目经理管理施工现场质量等项工作，对QHSE体系的推行落实负有领导责任。在安排专业路工作的同时，使QHSE在本部门运行。2、负责质量管理部的全面工作，督促检查本部门岗位职责的执行情况。3、组织编制、审核质量计划55、等质量管理文件。4、组织工程隐蔽工程验收和单位工程、单项工程验收。5、处理施工过程中所发生的质量问题，并提出处理意见。6、负责做好与技术部门和现场施工部门、经营管理部门的协调。7、负责对各作业施工队的质量管理工作进行检查和指导。8、负责项目质量管理工作和工程质量创优计划的制定和组织实施，并对质量、进度把关控制，并负责技术质量事故的调查和处理，并及时向上级报告。9、认真执行QHSE管理体系，做好健康、安全、环保工作。10、组织开展所管部门的专业质量检查，及时发现、分析研究质量工作中的问题和改进措施，督促整改工作的落实，直到消除隐患。11、完成项目经理交办的其它工作。2.4.4设备安全部主任1、贯56、彻执行公司E版QHSE管理体系和上级的安全管理规定，协助项目部副经理的工作。2、在项目经理的领导下，负责安全设备管理部的运作工作。3、确保健康、安全和环境目标在本项目的实施。负责HSE信息的收集、分析、传递、反馈、处理和归档工作。4、制定本部门安全、设备管理目标责任制。5、负责项目安全、设备HSE管理体系文件的顺畅执行。6、按照集团公司设备管理考核标准，定期组织检查、考核现场的安全管理活动，设备管理活动。7、负责分包单位进场安全、特种设备软硬件的检验鉴定工作。8、协调处理好本部门与相关部门的工作关系。9、定期向项目部领导汇报本部门安全、设备管理的工作情况。10、积极完成领导交办的各项工作。2.57、4.5经营部主任1、贯彻执行国家、上级部门和企业有关安全环保方针、政策、法律、法规、标准和规定。2、贯彻执行公司QHSE体系文件，确保体系在本岗位的有效运行。3、负责监督工程项目的概算评估及资金切块划分工作。4、严格监督管理预算人员在工程项目的预算、结算时避免漏项。5、严格监督管理预算人员审核施工现场的材料数量、规格，避免发生浪费现象。6、督促成本人员开工前对资金成本目标的确定，并以此为依据确定分包费用以及自营部分的工程成本，并在施工过程中随时进行分部分项成本的消耗与目标值的比较，尽早发现偏差，对资金成本进行事前事中控制，确保资金成本目标的实现。7、负责工程项目的施工计划安排，在开工前了解各个58、施工工序的搭接及工期的时间，合理配置使用资源。8、每月的施工计划进度和产值安排要与工程现场实际情况、预算及可预见的变更充分结合，并结合预算、变更估算使计划具有可操作性、计划安排科学合理。9、在工程实施的过程中，要经常到现场，统计所发生的工程量、成本（人、机、材）等用量，不得超报、瞒报，工程量的统计数据要真实、科学、合理；并严格按照集团公司及公司的要求上报月报、周报、日报；对工程中发现和存在的问题及时上报反馈。10、负责工程项目总包及分包合同的审核及签订工作，并对合同的履行情况进行审核，严禁高估冒算，避免给公司造成经济纠纷。11、管理和监督工程所需的各项资金，严格按照财务管理制度从事一切业务活动59、，保证收入合乎标准，支出合乎手续。12、负责根据日报按月做好工程的成本分析，并逐项分析成本与成本预算比较的节约和超支情况。2.4.6质检部主任1、贯彻执行公司QHSE体系文件，确保QHSE体系在本岗位的有效运行。2、参与本项目QHSE管理检查、考评、总结等工作。3、负责质量管理部的全面工作；督促检查本部门岗位职责的执行情况。4、 组织编制、审核质量计划等质量管理文件。5、组织工程隐蔽工程验收工程质量验收评定。6、处理施工过程中所发生的质量问题，并提出处理意见。7、负责做好与技术部门和现场施工部门、经营管理部门的协调。8、完成领导交办的其它工作。2.4.7施工部主任1、认真执行QHSE管理体系，60、做好健康、安全、环保工作。2、掌握项目部施工项目的关键工序、特殊过程，组织、指导实施特殊过程、关键工序作业指导书，对特殊过程关键工序实施有效监控。3、主持项目范围内交接桩、施工复测放样及竣工测量工作。4、负责组织各施工作业队做好现场文明施工。 5、负责劳动力平衡、协调，配合计划统计编制周、月进度报告，负责向项目部提出人员变更计划。6、经常深入施工现场，检查生产操作、工地布置、生产设备和安全生产方面存在的问题，随时加以纠正。制止违章作业，发现危情，有权立即停止施工，并会同领导和有关人员对危情进行处理。7、参加安全检查和事故调查处理，对事故原因提出技术分析，对安全隐患和预防事故提出整改措施，防止同61、类事故重复发生。8、负责工程防护和交付后的质量维修、服务工作。9、完成项目领导交办的临时任务。2.4.8技术管理部主任1、贯彻执行国家、上级部门和企业有关QHSE方针政策、标准和规定。2、全面负责本部门的QHSE工作，确保QHSE体系在部门的有效运行。3、负责组织对施工作业队进行现场技术交底，指导施工作业队自检、互检等工作。4、深入工地，坚持技术工作贯彻施工全过程。5、根据变更设计的原则和审定审批权限，对所属施工范围的各项工程进行仔细认真调查研究，经多方比较后提出需要修改设计的意见。6、积极参加技术革新，正确采用国内外、新技术、新材料、新工艺、热情支持群众的创造和合理化建议，在有关领导的支持下62、协助进行试验、鉴定和推广工作。7、负责组织做好竣工资料的编制，绘制竣工图纸和技术总结工作。8、完成领导交办的其它工作。2.5分包施工组织与管理施工管理原则1、项目施工组织（1）、总包方组建工程总包施工项目经理部，统一管理工程施工。（2）、分包方项目经理为总包施工项目经理会议成员，参加总包项目经理例会。（3）、分包方技术工程师、质量工程师、安全工程师为总包项目经理部工程技术部、质量工程部、安全工程部会议成员，参加总包项目经理部总工程师、质量工程师、安全工程师组织的专业会议和联合专业活动。2、施工管理原则（1）、分包方组织施工项目组，在总包项目部统一组织下，负责管理各自承包工程的施工并承担相应的合63、同责任。分包项目组实行项目经理负责制，对总包施工项目部负责。（2）、在总包施工项目部组织下，施工管理实行六统一，即：统一制定技术措施，统一编排施工运行计划，统一质量标准，统一HSE工作目标，统一对业主及监理联络，统一预算定额。技术管理技术方案和措施统一管理，分包方编制分包工程施工技术方案和措施报总包方，总包项目总工程师组织研究确定后报业主审定。工期管理(1)、本项工程计划于2008年4月30投产，不安排冬季施工，按此计划，工程施工应于2007年11月30日全部完工，2008年3月进行单机试运和清水介质联合试运，4月投料试生产，月末正式投产。 为此土建工程需于2007年8月未完成全部主体并交付安64、装施工。(2)、土建工程、工艺安装工程、电气仪表工程等专业施工应依据工程总体运行计划安排进度计划，并服从总体运行计划的必要调整。(3)、施工计划一经排定，应保证计划的正点运行，除非不可预见风险或经业主同意进行调整，如无故拖延而影响工程总工期或给合作方造成损失时，分包方应承担相应的经济责任。(4)、总体运行计划的调整引起的局部赶工除非因业主原因造成施工计划拖延并同意支付补偿外，原则上不能索赔。质量管理1、分包方应承认并遵守总包施工合同中对业主的质量承诺，确保现实总包施工项目部制定的质量目标。2、分包方应按业主审定的施工图纸、技术措施和国家规范、规程、标准组织施工，并自行承担由自身施工原因造成的质65、量问题的全部责任。3、由总包方指定供应的钢材、水泥等材料为指定供应商供货，不等同于甲方供材，不排除分包方相关的质量检验和管理责任。因此，除由供应商按规定提供产品合格证外，分包方应按国家，天津市有关规范、规程、规定进行使用前的质量检验和控制管理。4、由总包方统一建站搅拌生产的混凝土，总包方按国家有关规定提供混凝土试验合格文件，承担产品生产质量责任。但总包方提供的混凝土试验合格文件不能代替分包方按规范规定应进行的各种现场检验。5、质量保证期、质量保修和质量保证金（1）、工程质量保证期按国家规定执行。（2）、分包方承担并履行所施工工程由施工原因引起的的质量保修责任。（3）、质量保证金按规定比例于中间66、结算中分期扣存。质量保证期满，无质量事故一次性付清。质量保证期内，发生需由施工方保修的质量问题，分包方不能按时进行维修，总包方将自行组织维修，所需费用从扣存的质量保证金内支付，保证金不足以支付时，分包方应依合同规定承担质量责任，另行出资赔偿支付。施工安全、环境、员工建康管理1、在分包施工中，承认并保证实现总包方制定的HSE工作目标。2、除执行国家、天津市政府有关规定外，还要执行大港油田集团公司HSE管理体系的有关管理要求，接受大港油田集团公司和路挢公司主管部门的监督检查。3、双方签定安全管理协议，自行承担各类安全、环境、员工健康等事故的全部法律、行政和经济责任。制定并实施可靠的措施，保证为实施67、安全、环境和员工健康保证措施提供必要和充分的投入，确保施工中不发生HSE目标中不可接受的安全、环保和员工健康事故。4、为每一名参加施工的员工进行进场前体检，保证每一名员工健康状况胜任其工作岗位。5、为员工提供必要和充分的合格劳动保护用品，并监督其按规定穿用。6、不疲劳施工，员工日工作累计时间原则上不超过12小时。文明施工管理1、执行天津市有关文明施工管理规定，遵守总包合同中的文明施工承诺。2、按总包方要求，指派专人负责生活区、工地环境卫生管理。3、施工现场文明施工硬件设施由总包方统一建设，分包方的文明施工措施费用按实际发生计取。治安管理执行大港油区公安机构规定，所发生的有关费用由分包方自行承担68、。3施工总进度计划3.1施工资源配置3.1.1施工队伍安排1、全厂道路、场地和工艺安装工程由总包方自行组织施工。2、四具3000m3钢制成品水罐在集团公司内部寻求内部施工单位分包施工。3、土建工程、打桩工程和高、低压配电，仪表自控进行专业分包。（1）、以邀请招标方式选择分包施工单位。全厂土建分为预处理区、超虑与反渗透车间、办公楼、围墙和生化处理区与中间水池等两个标段，在集团公司主管部门指导下，以邀请招标方式从己办理进港施工许可，且在油田具有与本工程技术难度有近似业绩的施工队伍中选择分包施工单位，经项目建设管理部认可后确定。（2）、土建分包合同采用包工包料方式。其中施工暂设由总包方统一建设，全部69、混凝土由总包方建搅拌站统一生产。水泥、钢材等主要材抖由总包方按集团公司规定指定物资供销公司供应。投标报价以包工包料方式编制，商品混凝土和钢材、水泥等主材统一指定价格，大型暂设要求列出明细，分别报价。签订分包合同时以中标价减由总包方提供的大型临时设施费，商品混凝土和钢材、水泥等主材直接费(按统一定价)后作为合同价。3.1.2施工设备配置计划1、道路、场地、工艺安装施工用设备由总包方按需要配置，配置计划在施工组织设计编制时按进度计划要求确定。2、土建工程，打桩工程施工用设备、工机具由分包单位按需要配置，配置计划在施工组织设计编制时按进度计划要求确定，并在分包招标文件中提出明确要求。3、起重、运输、70、土方施工用大型设备原则上谁施工，谁配备（自备或租用均可）。分包单位有困难时，总包方有能力或可在油田范围内租用解决时，由总包方提供或帮助在油田范围内联系租用。4、施工设备配置计划见附件2：深度污水处理厂施工设备配置计划一览表。3.2施工进度计划进度计划节点控制本项工程为/自备热电厂配套供水项目，在满足业主原则不安排冬季施工和工程于/建成投产要求的基础上，施工总进度计划按尽量考虑均衡施工，优化施工管理成本原则安排。工程施工总进度按以下阶段进行节点控制。1、/，完成以下施工：（1）、场区填土及场地平整，施工道路修筑，施工用水、用电设施建设和施工中生产、生活用临时设施建设；（2）、基桩压桩施工和基桩施71、工质量检验；（3）、组织土建施工队伍进场并完成开工准备。2、/。除深基坑支护工程和超滤设备基坑外，不安排其它冬季施工，完成以下施工内容：（1）、中间水池、废水回收池、中间混合水池、曝气滤池、RO浓水池深基坑支护工程；（2）、水解池钢筋混凝土底板浇筑，混凝反应沉淀池、型滤池基础土方；（3）、4具3000m3钢制成品水罐基础完成基桩承台；（4）超滤及反渗透车间、办公楼、机修间、加药间等建筑物基础钢筋混凝土结构施工至0.00。3、/，全面进入土建工程施工高峰期，完成以下施工内容：（1）、/，完成4具3000m3钢制成品水罐制作、试水和内、外防腐，交付工艺安装。（2）、/，完成全部钢筋混凝土水池土建和72、试水、内壁防腐、外壁保温、基坑回填土，交付设备工艺安装； （3）、/，完成所有厂房等建筑物完成土建主体施工，交付设备工艺安装。（4）、/，完成厂区钢筋混凝土阀池、阀井等构筑物施工，交付设备工艺安装。4、/，视土建工程交付设备工艺安装时间，陆续展开设备工艺安装施工，7月30日10月20日为设备工艺安装施工高峰。完成以下施工内容：（1）、/，完成4具3000m3钢制成品水罐罐内工艺和罐前阀组安装。（2）、/，完成全部水池和生化处理装置内部工艺安装。（3）、/，完成超滤和反渗透车间设备工艺安装，交付土建收尾。（4）、/，完成其它工业厂房和生产装置设备工艺安装，交付土建收尾。（5）、/，完成厂区工艺管73、网安装。（6）、/，完成变配电系统安装。（7）、/，完成仪表自控系统的安装。5、/，完成厂区土方回填工作，同时完成围墙施工。6、/，完成厂区道路和场地施工。7、/，完成单机试运8、/，完成清水介质流程系统联合试运。9、/，完成厂区绿化施工。其中，2007年完成工程部分/完成植物种植。10、/，工程达到预验收条件。11、/，协助使用单位完成投料试运，交工验收，工程交付使用。施工总进度计划施工总进度计划以网络计划编制，详见附件3深度污水处理厂施工总进度计划。4 施工准备4.1 场区填土及场地平整土质与土场选择1、土质要求为保证场区填土达到90%的压实度，并考虑油田自有取土场的土质特点，本工程场区填74、土选用粉质粘土。2、取土场准备（1）、取土场选择取土场选择由甲方指定，运距根据实际距离进行计量。（2）、土场准备土方拉运前用小型推土机对取土场进行平整，清除表面杂草和不适于用作回填的杂物，作好取土计量标志。场区填土方案为降低深基础开挖深度，减少基础开挖土方量，降低支护难度和费用，场区填土分两期完成。1、第一期填土（1）、第一期填土分区设定填土标高，各建、构筑物基础挖方中适用土质土方用于场区回填，不足部分自选定取土场拉运。a、以场区内设计中间道路为界，中间水池、曝气生物池、调节水池等水池所在区域为区，一期填土标高设定为黄海高程2.0m。b、超滤与反渗透车间、综合楼等所在区域为区，一期填土标高设定75、为黄海高程2.5m。2、一期填土土方调配与平衡（1）、按场区自然地面桩高实测成果和分区填土设定高程，一期填土（压实土方）75000m3。（2）、各建、构筑基础挖出土方中1.0m以上可用于场地填土5540m3，按就地回填。下部挖出土方为含水饱和淤泥质土无法用于场地回填，需外运弃土。（3）、场区一期填土按压实方计75000m3，考虑压实系数1.05,需自然方78750m3，基础挖方用于回填5540m3，取土场拉运土方73210m3。（4）、各建、构筑物基础挖土中挖方、可用场地填土和弃土数量见下表：一期填土土方调配与平衡计算表区号名称平面尺寸池底标高槽底标高首次土方回填标高原自然地面标高可利用土方量76、m弃土量m区调节池4224.50.1-120.810292058污泥脱水间301120.8水解池35.225.82.31.320.8635.7加药间22.5921区中间水池4731-3.3-4.22114577576.4鼓风机房241221瀑气生物池41.5528-2.97-3.87211163.45665.76中间混合水池28.727.65-0.87-1.6221793.562079滤池32.5227.31.851.121799高密度沉淀池24.525.51.280.3821624.75387.345废水回收水池2222-4-4.8214842807.2絮凝反应沉淀池3331.21.91.077、521978.122042.4区膜车间、办公楼175902.51无无合计7964.53 m22616.105m3、二期填土土方平衡根据设计场区原始地貌测量成果，计算得场区填土标高填至场地设计标高3.0m时，土方总量为:110000m3(包括扩建部分)，一期填土总量为：76000m3，按计算二期填土需34000m3。综合考虑场地硬化、道路结构、绿化换土和部分弃土利用因素进行二期填土平衡，最终所缺土方待建筑物、构筑物施工完成后再进行二次回填。场区填土施工1、场区填土准备（1）、场区填土前按50M方格网测量填土场地实际地面高程，整理测量成果报监理工程师确认。计算填土总量并进行土方平衡。（2）、按业主78、项目部决定，场区场地现有己报废养鱼池不作清淤处理，装泵排除积水后直接填土。2、土方拉运、回填及压实。（1）、填土土方用8t自卸翻斗汽车拉运，推土机摊铺平整。进场拉运道路利用油田己有红旗路东延段，场区内不为填土统一修筑施工道路，拉运过程中遇无法通过地段时，采用预先压实或铺碎砖局部处理，工作量报现场监理确认。（2）、场区填土含水率与最优含水率之差控制在-4%2%之内，直观检验为手捏成团，落地散开为宜。（3）、场区填土分层摊铺、压实，压实系数0.9。每层虚铺厚度0.5m，小型推土机推平后排压两遍，8t平辗压路机压实三遍。4.2施工道路4.2.1进场道路进场道路利用现有红旗路东延段。该道路为沥青混凝土79、简易铺装道路，因年久失修，路面己有部分破损。为保证进场路全天候正常通行，施工中应贮备一定数量钢碴以便及时整修。4.2.2场内施工道路1、施工道路设计（1）、根据施工中交通运输需要，并兼顾污水厂正式设计道路的施工，场区内主要施工临时道路在设计道路位置上修筑。（2）、场内施工道路按全天侯通车设计，道路宽度，转弯半径，路基承载力等按30t汽车和60t平板拖车通过考虑。道路路面宽度6m，转弯半径12m，路基承载力标准50t。路顶面标高控制在2.5m（绝对标高），留出永久路的结构层高度0.5m。（3）、施工道路采用素土压实路基，上铺400mm钢碴路面结构。路基压实自场地自然地面请除300mm表土开始（黄80、海高程0.9m），路基开糟宽度8m，路基土压实度首层92%，首层以上95%，钢碴路面6m满铺。（4）、施工道路平面布置及构造要求见SZJ02施工道路及场区排水平面图2、场区施工道路修筑场区施工道路于第一期场区填土后开始修筑。（1）、路基施工先进行路基开槽和基槽凉晒，然后用小型推土机进行平整、碾压；用已凉晒好的基槽土分层回填，每层虚铺厚度250mm，平整后先用小型推士机排压，然后用8t压路机压实三遍，取样检验密实度，合格后进行下步施工。路基压实过程中若遇局部翻浆，进行局部戗灰处理，然后再按上述做法重新填筑。（2）、路面施工基槽土方填筑至规定标高（黄海高程2.1m）进行钢碴路面铺设。路面钢碴粒径不81、宜大于100mm，并不应有尖锐点向上露出。路面铺设后用小型推土机平整、压实，人工配合拾出外露大块和向上尖锐钢碴。4.3施工供水系统设计4.3.1水源1、施工用水和施工人员生活用水采用同一水源，水质按生活饮用水水质标准，水量满足施工用水，施工人员生活用水，消防用水水量，并考虑水池、水罐满水试验用水需要。2、水源引自油田供水管网中去锻烧焦厂供水干管，管径DN400mm，管压4kg/cm2，水质为生活饮用水标准，满足施工用水水质要求。施工用水水量1、生产用水 2、生活用水（Q2）：施工高峰现场施工人员按400人计，生活区居住人数按200人计，现场人均用水指标，生活区人均用水指标，施工现场生活用水不均82、匀系数K取2.7，生活区用水不均匀系数K取2.0。施工现场生活需水量生活区需水量生活用水总量3、消防用水（）按有关规定，取。4、水池、水罐试水按中间水池试水考虑，水池内高6.3m，池内平面面积960，试水高度6.5m，按日进水1.5m计，试水日用水量1440m3，。5、施工总需水量。取管道系数K=1.1（1）不考虑试水水量（试水上水管道另接），按消防用水取值， （2）考虑满水试验用水量，按消防用水不同时使用计算，供水管网管径1、水源供水干管管径（1）、试水管线单接a、生产生活供水干管管径 ，取管道流速1.5m/s选1143.5mm钢管b、试水需水量，选1143.5mm钢管。（2）、满水试验用水83、管线不单接施工供水干管管径 ，取管道流速1.2 m/s选2196钢管。2、场内供水管道施工场地环管，取管道流速选1143.5mm 钢管3、综合考虑施工方便和经济性，供水干线按水池满水试验用水管线不单接，选用2196钢管，施工场地环管道选1143.5mm钢管，生活区供水管道选603.5钢管。4.3.4施工供水管网设计1、供水干管供水干管选用2196无缝钢管，外作沥青加强防腐，埋地敷设，管顶埋深0.8m，过路部分穿钢套管保护。水源管线接口处作一并联伐组，装DN200钢制闸阀一个。2、施工现场供水干管选1143.5无缝钢管，外作沥青加强防腐，沿场内施工道路环状布置，埋地敷设，管顶埋深0.8m，过路部84、分穿DN150钢套管保护。场内设消防栓两个和若干集中用水阀组，消防栓按消防设施通用图施工，用水阀组装DN50钢阀，砖砌阀池保温。3、生活区用水管线T接于施工用水干管，每个生活区选一条603.5无缝钢管，分区装计量水表阀组一个。管道外作沥青加强防腐，埋地敷设，管顶埋深0.8m，过路部分穿DN100钢套管保护。4、施工供水管网设计详见SZJ-02施工用水管网平面布置图。4.4施工供电系统设计4.4.1施工用电统计1、 根据施工进度控制计划，工程施工全过程形成两个用电高峰期。（1）、2006年8月20日10月20日：基桩压桩施工；（2）、2007年3月10日8月20日：土建工程施工高峰，4具300085、m3钢制水罐组焊，超滤及反渗透车间钢结构组焊，场区管网、部分池内工艺和厂房内工艺等设备、工艺安装施工。2 、施工设备及用电负荷统计表（1）、生活与办公区用电设备一览表序号设备名称型号、规格数量负荷KW合计备 注1空调1.2p131132电热水炉500L1993冰柜11.51.54冰箱11.51.55其它电饮具3烤箱、微波炉等小计1528照明及其它6照明、微机、饮水器施工队生活区生活照明，饮事用电20比照办公区估算合计54（2）、2006年8月20日10月20日压桩施工用电设备一览表序号设备名称型号、规格数量负荷KW合计备 注1液压压桩机320t175753030152液压压桩机600t111486、1145537223电焊机500A413.554计算负荷13.5KW小计因为压桩机与电焊机不同时运行所以取最大值1894场区施工照明19取施工用电10%合计6208（3）、2007年3月10日8月20日施工用电设备一览表区域序号设备名称型号、规格数量负荷KW合计备注钢筋模板加工区两个合计用电 量 1钢筋切断机6mm40mm45.5222钢筋弯曲机6mm40mm43123钢筋对焊机600mm2275KVA60计算负荷30KW4卷扬机3000Kg27.5155电焊机500A213.527计算负荷13.5KW6木工园锯400mm2367木工电刨300mm236小计18148照明15取施工用电10%合87、计1018163每加工区81.5KW水罐区1电焊机500A1013.5135计算负荷13.5KW2手砂轮机100.33小计21138照明15合计21153超滤及反渗透车间1电焊机500A413.554计算负荷13.5KW2手砂轮机40.31.2小计855.2照明6合计61.2生化处理区、办公楼1砼搅拌机400L27.5152插入振捣器50500mm101.1113平板根捣器600400mm81.18.84塔式起重机250KNm22550估5电焊机500A213.527计算负荷13.5KW6潜水泵50182.239.6小计25151.4照明13取施工用电10%合计164.4总计72541.6说明88、：a、电焊机为交流弧焊机，额定焊接电流500A，暂载率60%，功率因数0.52，输入容量33.2KVA，换算负荷13.37KW，取13.5KW。b、钢筋对焊机可焊截面面积600mm2低碳钢，额定容量75KVA，负荷持续率20%，功率因数0.9，换算负荷30.12KW，取30KW。3、施工用电负荷计算取值（1）、基桩施工价段基桩施工阶段施工用电负荷为两部分。a、压桩施工用电：设备额定功率189KW，照明用电19KW；b、办公区用电：用电设备额定功率28KW，照明用电6KW。取：用电不均衡系数1.0，压桩设备用电系数0.7，办公用电设备使用系数0.7，办公照明用电使用系数0.8，施工照明用电使用系89、数1.0。（2）、施工用电高峰期用电a、施工现场用电：电动机总额定功率249.6KW，电焊机总额定充功率243KW，施工照明用电49KW；b、办公区用电：电动机总额定功率28KW，照明用电6KW；c、施工人员生活区用电：照明用电20KW。取：用电不均衡系数1.1，电动机使用系数0.5，电焊机使用系数0.5，办公照明用电使用系数0.8，施工照明用电使用系数1.0。总用电计算负荷：4.4.2 施工供电系统设计因基桩施工用电和施工高峰期用电差异较大且需提前开工，施工施工供电系统按基桩施工和施工用电高峰期两个阶段设计。1、基桩施工阶段供电系统（1）、供电电源a、供电电源借用距施工现场约500m的港东供90、水站停用变配电装置，留用现250KVA变压器，380V低压线路架空敷设至污水厂东北角，选用LJ铝导线，断面312050，40oC时载流量304A，接双回路低压配电开关箱供电。变压器出口及电源箱端在原有基础上并联一条4150的铝芯电缆,总开关更换为800A的空气开关。b、变压器容量及供电主线线径验算变压器容量取：供电系统综合功耗系数1.05，用电设备平均功率因数0.75。P0=1.05172.90.75=242.06KVA 电源主线线径电源主线电流（2）、施工现场内供电线路a、施工现场供电线路结合施工高峰用电设计。供电线路沿施工道路外测环形架设，于成品水罐区断开，成两条独立供电回路，平均分配现场91、计算用电负荷。线径按施工高峰期施工现场用电负荷选取（大于基桩施工期用电）。b、导线选用BLV橡皮绝缘铝导线，断面370235，35oC时载流量190A，40oC时载流量174A，三相五线架空敷设，每条供电回路设3个低压配电箱；c、线径验算施工用电高峰期间现场用电计算负荷206.3KW，两回路均分，每回路用电计算负荷为103.15KW。计算电流：2、施工用电高峰阶段供电系统设计（1）、供电电源a、按正式供电设计架设6KV高压线路至污水厂围墙外10m处，按施工高峰用电装1台500KVA临时变压器，低压端装四回路供电开关箱供电。6KV线路按生产供电设计图施工。b、变压器容量验算：取：供电系统综合功耗92、系数1.05，用电设备功率因数0.75，施工高峰用电计算负荷316.1KW，变压器计算容量P0=1.05316.10.75=442.54KVA（2）、施工用电线路施工用电线路按负荷分区，设4条独立供电回路，三相五线制架空敷设。a、第一负荷区，含钢筋、模板加工一区和施工人员生活区，用电用电计算负荷75.8KW。选用BLV橡皮绝缘铝导线，断面370235，35oC时载流量190A，40oC时载流量174A，三相五线架空敷设，在加工一区、施工人员生活区各设低压电配电箱一个。计算电流：b、第二负荷区，含钢筋、模板加工二区、办公区和小型混凝土搅拌场用电，用电计算负荷104.17KW。选用BLV橡皮绝缘铝93、导线，断面370235，35oC载流量190A，40oC载流量174A，三相五线架空敷设，于加工二区、办公区、混凝土搅拌场各设低压电配电箱一个；计算电流：c、第三负荷区和第四负荷区为水罐区、超滤与反渗透车间、生化处理区等三区施工用电负荷，按基桩施工阶段施工现场线路设计。线路走向和所用电柱、金具、开关箱、配电箱等型号和施工要求具体详见SZJ04污水深度处理厂工程施工供电平面布置图。4.5施工临时设施现场办公设施1、现场办公设施按业主、监理、施工联合办公设置，总包方统一建设。共设办公室10间、会议室1间、水房1间、门卫1间、男女厕所各1间。2、办公区按庭园式布局，围墙外设39m15m停车场一处。平94、面布置见SZJ05/1办公区平面布置图，各部构造如下：围墙用M10砂浆、MU7.5红砖砌筑，外刷白色涂料。围墙大门采用现场焊制铁栅栏大门，除锈后刷防腐底漆二道，黑色面漆二道。院内地面为素土夯实拍底，做150mm厚10%灰土垫层，铺50mm厚的水泥花砖。停车场做法同院内地面，铺设水泥花砖厚80mm。3、办公室、会议室、水房、门卫均采用25水泥砂浆、75红砖砌基础，保温彩钢板结构，檐口高度2.8m，室内地面采用60mm厚C10混凝土垫层上铺防滑地瓷砖地面。考虑防风沙、防盗要求，采光窗设于南侧。考虑原则上不进行冬季施工的安排，办公用房统一安装冷、暖空调，采暖与降温共用。设计见SZL05/2。4、办公95、区设公共厕所一栋，房屋结构同办公室。男厕设蹲式陶瓷大便4个，小便器2个，女厕设蹲式陶瓷大便器2个。男女厕各设一个洗手盆，洗手盆下设拖布池。厕所外以1.5m混凝土管做简易化粪池，由总包方联系油田环卫部门定期抽排。公共厕所作法见SZL05/3。生活区设施1、施工人员生活居住区按240人考虑，占地填面积100m69m，由总包方统一规划，集中建设。共设工人住房32间，厨房两间、厕所一座，平面布置按队成院，分别使用和管理。2、工人住房采用M10水泥砂浆、MU7.5红砖砌基础，保温彩钢板结构，檐口高度2.8m，室内地面为素土夯实拍底，100mm厚10%灰土垫层，100mm厚C20混凝土面层，随打随抹。3、96、每施工队各建食堂一栋。食堂用房采用砖混结构，M10水泥砂浆、MU7.5红砖砌筑基础与墙体，保温彩钢板人字屋面。4、生活区院内地面及进入生活区的道路素土夯实后铺黏土烧结砖。围墙采用角钢支撑彩钢板围护。5、生活区南侧设水冲厕所一座和垃圾回收站一处，两个施工队共同使用。水冲厕所男、女合建分设，女厕设个蹲位水冲便糟，男厕设8个蹲位水冲便糟和水冲小便池一个。6、生活区平面布置及各部作法见SZL06。土建施工钢筋、模板加工区1、现场按土建施工队设两个钢筋、模板加工区。占地面积为7200m2，为综合考虑满足钢筋和模板原材抖的摆放，加工、成品、半成品堆放需要而设。加工区场地标高2.50m，进加工区道路结构同场97、区施工道路。2、钢筋、模板加工工房采用标准脚手架钢管搭建，彩钢板围护，原土夯实后干铺红砖地面，面积按加工设备布置确定。3、钢筋、模板原材抖、成品、半成品露天摆放时均采用砖砌支座架空摆放，支座高度高出地面300mm，支座间场地铺碎石150mm厚。4、加工区平面布置和各部作法见SZL01施工总平面图布置图。施工现场封闭围墙及出入口大门1、本工程实行封闭式施工管理，建钢管支架、彩钢板围挡将施工现场及生活区、钢筋木工加工区进行统一封闭。彩钢围挡板规格为2.0m1.8m，每4米设一483mm支架钢管桩，钢管桩入地下1.0m，地上1.6m，两侧用8#铁丝与地面固定桩拉结，钢管桩顶以483mm钢管加固连接。98、2、在施工现场入口处设钢结构铁栅栏门一处，门高5m，门宽6m，型钢焊制，除锈后刷防腐底漆二道，黑色面漆二道。门框两侧门柱及门框上悬挂宣传标语横幅。4.6单体项目划分污水深度处理工程，单体数目多，结构和工艺都特别复杂，为保证工程资料及时、全面地报验及存档，根据DB29-53-2003城市污水处理厂工程质量检验标准、竣工验收资料管理手册、设计图纸及相关规范，分别将各单体工程按单位、分部、分项进行了划分，明细见下表:A1粗格栅单位、分部、分项工程划分单位工程子单位工程分部工程分项工程A建筑物A1粗格栅01地基与基础01-0601测量放线、02基坑开挖、03碎石垫层模板、04C15砼垫层、05砼试块实99、验、06基础回填土并夯实02主体工程07-4007基础承台梁钢筋工程、08基础承台梁模板工程、09基础承台梁砼工程、10砼试块实验、11基础砌筑、12基础构造柱及圈梁钢筋工程、13基础构造柱及圈梁模板工程、14基础构造柱及圈梁混凝土浇筑、15砼试块实验、16脚手架搭设、17框架柱钢筋工程、18框架柱模板工程、19框架柱混凝土浇筑、20砼试块实验、21脚手架搭设、22梁底模工程、23梁板钢筋工程、24梁板模板工程、25梁板混凝土浇筑、26砼试块实验、27填充墙砌筑、28内墙抹灰、29外墙抹灰、30房心土素土回填，并夯实、31房心灰素土回填，并夯实、32室内地面砼浇筑、33内墙装饰工程、34室内地100、面贴砖、35室内墙裙施工、36外墙装饰工程、37屋面找平层、38屋面保温层、39找平层、40屋面防水、03附属工程41-4341门窗安装、42电气安装、43设备安装04功能性检验44-4544通电试验、45设备调试A2调节池单位、分部、分项工程划分单位工程子单位工程分部工程分项工程A构筑物A2调节池01地基与基础01-0601测量放线、02开槽、03碎石垫层、04C15砼垫层、05砼试块实验、06基础回填土并夯实02主体工程07-2107底板砖胎模、08底板钢筋加工、09底板钢筋绑扎、10底板模板加工、11底板模板支设、12底板预埋件及预留洞设置、13底板砼浇筑、14底板砼养护、砼试块实验、1101、5底板施工缝处理、16池壁钢筋加工、17池壁钢筋绑扎、18池壁模板加工、19池壁模板支设、20池壁砼养护、21砼试块实验、03附属工程22-2522保温与防腐、23计量槽、24排水口、25扶梯、防护栏、平台04功能性检验26水池满水试验、A3细格栅单位、分部、分项工程划分单位工程子单位工程分部工程分项工程A构筑物A3细格栅01地基与基础01-0601测量放线、02开槽、03碎石垫层、04C15砼垫层、05砼试块实验、06基础回填土并夯实02主体工程05-2607底板砖胎模、08底板钢筋加工、09底板钢筋绑扎、10底板模板加工、11底板模板支设、12底板预埋件及预留洞设置、13底板砼浇筑、14底102、板砼养护、15施工缝处理、16首节柱钢筋加工、17首节柱钢筋绑扎、18首节柱模板加工、19首节柱模板支设、20首节柱砼浇筑、19首节柱砼养护、20施工缝处理、21细格栅池底板及池壁钢筋加工、22细格栅池底板及池壁钢筋绑扎、23细格栅池底板及池壁模板加工、24细格栅池底板及池壁模板支设、25细格栅池底板及池壁砼浇筑、26细格栅池底板及池壁砼养护03附属工程27-2927计量槽、28排水口、29扶梯、防护栏、平台04功能性检验A4水解池单位、分部、分项工程划分单位工程子单位工程分部工程分项工程A构筑物A4水解池01地基与基础01-0601测量放线、02开槽、03碎石垫层、04C15砼垫层、05砼试103、块实验、06基础回填土并夯实02主体工程07-2207底板砖胎模、08底板钢筋加工、09底板钢筋绑扎、10底板模板加工、11底板模板支设、12底板预埋件及预留洞设置、13底板砼浇筑、14底板砼养护、15砼试块实验、16底板施工缝处理、17池壁钢筋加工、18池壁钢筋绑扎、19池壁模板加工、20池壁模板支设、21池壁砼养护、22砼试块实验03附属工程22-2522保温与防腐、23计量槽、24排水口、25扶梯、防护栏、平台04功能性检验26水池满水试验、A5高效沉淀池单位、分部、分项工程划分单位工程子单位工程分部工程分项工程A构筑物A5高效沉淀池01地基与基础01-0601测量放线、02开槽、03碎104、石垫层、04C15砼垫层、05砼试块实验、06基础回填土并夯实02主体工程07-2207底板砖胎模、08底板钢筋加工、09底板钢筋绑扎、10底板模板加工、11底板模板支设、12底板预埋件及预留洞设置、13底板砼浇筑、14底板砼养护、15砼试块实验、16底板施工缝处理、17池壁钢筋加工、18池壁钢筋绑扎、19池壁模板加工、20池壁模板支设、21池壁砼养护、22砼试块实验03附属工程23-2623保温与防腐、24计量槽、25排水口、26扶梯、防护栏、平台04功能性检验27-2927水池满水试验、28电气调试、29设备调试A6曝气生物滤池单位、分部、分项工程划分单位工程子单位工程分部工程分项工程A构105、筑物A6曝气生物滤池01地基与基础01-0601测量放线、02开槽、03碎石垫层、04C15砼垫层、05砼试块实验、06基础回填土并夯实02主体工程07-3107底板砖胎模、08底板钢筋加工、09底板钢筋绑扎、10底板模板加工、11底板模板支设、12底板预埋件及预留洞设置、13底板砼浇筑、14底板砼养护、15砼试块实验、16底板施工缝处理、17首节池壁钢筋加工、18首节池壁钢筋绑扎、19首节池壁模板加工、20首节池壁模板支设、21首节池壁砼浇筑、22首节池壁砼养护、23砼试块实验、24施工缝处理、25二节池壁钢筋加工、26二节池壁钢筋绑扎、27二节池壁模板加工、28二节池壁模板支设、29二节池106、壁砼浇筑、30二节池壁砼养护、31砼试块实验03附属工程31-3431保温与防腐、32计量槽、33排水口、34扶梯、防护栏、平台04功能性检验35水池满水试验、A7中间混合水池单位、分部、分项工程划分单位工程子单位工程分部工程分项工程A构筑物A7中间混合水池01地基与基础01-0601测量放线、02开槽、03碎石垫层、04C15砼垫层、05砼试块实验、06基础回填土并夯实02主体工程07-3807底板砖胎模、08底板钢筋加工、09底板钢筋绑扎、10底板模板加工、11底板模板支设、12底板预埋件及预留洞设置、13底板砼浇筑、14底板砼养护、15砼试块实验、16底板施工缝处理、17首节池壁钢筋加工107、18首节池壁钢筋绑扎、19首节池壁模板加工、20首节池壁模板支设、21首节池壁砼浇筑、22首节池壁砼养护、23砼试块实验、24施工缝处理、25二节池壁钢筋加工、26二节池壁钢筋绑扎、27二节池壁模板加工、28二节池壁模板支设、29二节池壁砼浇筑、30二节池壁砼养护、31砼试块实验、32池顶板钢筋加工、33池顶板钢筋绑扎、34池顶板模板加工、35池顶板模板支设、36池顶板砼浇筑、37池顶板砼养护、38砼试块实验03附属工程39-4239保温与防腐、40计量槽、41排水口、42扶梯、防护栏、平台04功能性检验43水池满水试验、A8 絮凝反应沉淀池单位、分部、分项工程划分单位工程子单位工程分部工程108、分项工程A构筑物A8絮凝反应沉淀池01地基与基础01-0601测量放线、02开槽、03碎石垫层、04C15砼垫层、05砼试块实验、06基础回填土并夯实02主体工程07-2207底板砖胎模、08底板钢筋加工、09底板钢筋绑扎、10底板模板加工、11底板模板支设、12底板预埋件及预留洞设置、13底板砼浇筑、14底板砼养护、15砼试块实验、16底板施工缝处理、17池壁钢筋加工、18池壁钢筋绑扎、19池壁模板加工、20池壁模板支设、21池壁砼养护、22砼试块实验03附属工程23-2623保温与防腐、24计量槽、25排水口、26扶梯、防护栏、平台04功能性检验27水池满水试验、A9 V型滤池单位、分部、109、分项工程划分单位工程子单位工程分部工程分项工程A构筑物A9V型滤池01地基与基础01-0601测量放线、02开槽、03碎石垫层、04C15砼垫层、05砼试块实验、06基础回填土并夯实02主体工程07-2207底板砖胎模、08底板钢筋加工、09底板钢筋绑扎、10底板模板加工、11底板模板支设、12底板预埋件及预留洞设置、13底板砼浇筑、14底板砼养护、15砼试块实验16底板施工缝处理、17池壁钢筋加工、18池壁钢筋绑扎、19池壁模板加工、20池壁模板支设、21池壁砼养护、22砼试块实验03附属工程23-2623保温与防腐、24计量槽、25排水口、26扶梯、防护栏、平台04功能性检验27水池满水试110、验、A10中间水池单位、分部、分项工程划分单位工程子单位工程分部工程分项工程A构筑物A10中间水池01地基与基础01-0601测量放线、02开槽、03碎石垫层、04C15砼垫层、05砼试块实验、06基础回填土并夯实02主体工程07-3807底板砖胎模、08底板钢筋加工、09底板钢筋绑扎、10底板模板加工、11底板模板支设、12底板预埋件及预留洞设置、13底板砼浇筑、14底板砼养护、15砼试块实验、16底板施工缝处理、17首节池壁钢筋加工、18首节池壁钢筋绑扎、19首节池壁模板加工、20首节池壁模板支设、21首节池壁砼浇筑、22首节池壁砼养护、23砼试块实验、24施工缝处理、25二节池壁钢筋加工111、26二节池壁钢筋绑扎、27二节池壁模板加工、28二节池壁模板支设、29二节池壁砼浇筑、30二节池壁砼养护、31砼试块实验、32池顶板钢筋加工、33池顶板钢筋绑扎、34池顶板模板加工、35池顶板模板支设、36池顶板砼浇筑、37池顶板砼养护、38砼试块实验03附属工程39-4239保温与防腐、40计量槽、41排水口、42扶梯、防护栏、平台04功能性检验43水池满水试验、A11机修车库单位、分部、分项工程划分单位工程子单位工程分部工程分项工程A建筑物A11机修车库01地基与基础01-0601测量放线、02基坑开挖、03C15垫层模板、04C15砼垫层、05砼试块实验、06基础回填土并夯实02主体工112、程07-4107基础承台梁钢筋工程、08基础承台梁模板工程、09基础承台梁砼工程、10砼试块实验、11基础砌筑、12基础构造柱及圈梁钢筋工程、13基础构造柱及圈梁模板工程、14基础构造柱及圈梁混凝土浇筑、15砼试块实验、16脚手架搭设、17框架柱钢筋工程、18框架柱模板工程、19框架柱混凝土浇筑、20砼试块实验、21脚手架搭设、22梁底模工程、23梁板钢筋工程、24梁板模板工程、25梁板混凝土浇筑、26砼试块实验、27填充墙砌筑、28内墙抹灰、29外墙抹灰、30房心土素土回填，并夯实、31房心灰素土回填，并夯实、32室内地面砼浇筑、33砼试块实验、34内墙装饰工程、35室内地面贴砖、36室内墙113、裙施工、37外墙装饰工程、38屋面找平层、39屋面保温层、40找平层、41屋面防水、03附属工程42-4342门窗安装、43电安装04功能性检验44通电试验A12加药间单位、分部、分项工程划分单位工程子单位工程分部工程分项工程A建筑物A12加药间01地基与基础01-0601测量放线、02基坑开挖、03C15垫层模板、04C15砼垫层、05砼试块实验、06基础回填土并夯实02主体工程07-4007基础承台梁钢筋工程、08基础承台梁模板工程、09基础承台梁砼工程、10砼试块实验、11基础砌筑、12基础构造柱及圈梁钢筋工程、13基础构造柱及圈梁模板工程、14基础构造柱及圈梁混凝土浇筑、15砼试块实验114、16脚手架搭设、17框架柱钢筋工程、18框架柱模板工程、19框架柱混凝土浇筑、20砼试块实验、21脚手架搭设、22梁底模工程、23梁板钢筋工程、24梁板模板工程、25梁板混凝土浇筑、26砼试块实验、27填充墙砌筑、28内墙抹灰、29外墙抹灰、30房心土素土回填，并夯实、31房心灰素土回填，并夯实、32室内地面砼浇筑、33内墙装饰工程、34室内地面贴砖、35室内墙裙施工、364外墙装饰工程、37屋面找平层、38屋面保温层、39找平层、40屋面防水、03附属工程41-4241门窗安装、42电安装04功能性检验41通电试验A13污泥储池及脱水间单位、分部、分项工程划分单位工程子单位工程分部工程分项115、工程A构筑物A13污泥储池及脱水间01地基与基础01-0601测量放线、02开槽、03碎石垫层、04C15砼垫层、05砼试块实验、06基础回填土并夯实02主体工程07-6407底板砖胎模、08底板钢筋加工、09底板钢筋绑扎、10底板模板加工、11底板模板支设、12底板预埋件及预留洞设置、13底板砼浇筑、14底板砼养护、砼试块实验、15底板施工缝处理、16池壁钢筋加工、17池壁钢筋绑扎、18池壁模板加工、19池壁模板支设、20池壁砼浇筑、21池壁砼养护、砼试块实验、22RO浓水池内C15素砼回填、23施工缝处理、24池顶板钢筋加工、25池顶板钢筋绑扎、26池顶板模板加工、27池顶板模板支设、28116、池顶板砼浇筑、29池顶板砼养护、30砼试块实验31基础承台梁钢筋工程、32基础承台梁模板工程、33基础承台梁砼工程、34砼试块实验、35基础砌筑、36基础构造柱及圈梁钢筋工程、37基础构造柱及圈梁模板工程、38基础构造柱及圈梁混凝土浇筑、39砼试块实验、40脚手架搭设、41框架柱钢筋工程、42框架柱模板工程、43框架柱混凝土浇筑、44砼试块实验、45脚手架搭设、46梁底模工程、47梁板钢筋工程、48梁板模板工程、49梁板混凝土浇筑、50砼试块实验、51填充墙砌筑、52内墙抹灰、53外墙抹灰、54房心土素土回填，并夯实、55房心灰素土回填，并夯实、56室内地面砼浇筑、57内墙装饰工程、58室内地117、面贴砖、59室内墙裙施工、60外墙装饰工程、61屋面找平层、62屋面保温层、63找平层、64屋面防水、03附属工程65-6765门窗安装、66扶梯、防护栏、平台安装、67电气、设备安装04功能性检验68水池满水试验A14废水回收水池单位、分部、分项工程划分单位工程子单位工程分部工程分项工程A构筑物A14废水回收水池01地基与基础01-0601测量放线、02开槽、03碎石垫层、04C15砼垫层、05砼试块实验、06基础回填土并夯实02主体工程07-3807底板砖胎模、08底板钢筋加工、09底板钢筋绑扎、10底板模板加工、11底板模板支设、12底板预埋件及预留洞设置、13底板砼浇筑、14底板砼养护118、15砼试块实验、16底板施工缝处理、17首节池壁钢筋加工、18首节池壁钢筋绑扎、19首节池壁模板加工、20首节池壁模板支设、21首节池壁砼浇筑、22首节池壁砼养护、23砼试块实验24施工缝处理、25二节池壁钢筋加工、26二节池壁钢筋绑扎、27二节池壁模板加工、28二节池壁模板支设、29二节池壁砼浇筑、30二节池壁砼养护、31砼试块实验、32池顶板钢筋加工、33池顶板钢筋绑扎、34池顶板模板加工、35池顶板模板支设、36池顶板砼浇筑、37池顶板砼养护、38砼试块实验03附属工程39-4239保温与防腐、40计量槽、41排水口、42扶梯、防护栏、平台04功能性检验43水池满水试验、A15膜车间单119、位、分部、分项工程划分单位工程子单位工程分部工程分项工程A建筑物A15膜车间01地基与基础01-0601测量放线、02基坑开挖、03C15垫层模板、04C15砼垫层、05砼试块实验、06基础回填土并夯实02主体工程07-3107基础承台梁钢筋加工、08基础承台梁钢筋绑扎、09基础承台梁模板加工、10基础承台梁模板支设、11基础承台梁预埋件埋设、12基础承台梁砼浇筑、13砼试块实验、14牛腿柱钢筋加工、15牛腿柱钢筋绑扎、16牛腿柱模板加工、17牛腿柱模板支设、18牛腿柱混凝土浇筑、19牛腿柱混凝土养护、20砼试块实验、21桁架预制、22桁架安装、23屋面安装、24房心土回填，25设备基础施工、120、26膜车间墙壁施工、27门窗安装、28散水地基夯实、29散水混凝土浇筑03附属工程30-3230电气安装、31设备安装、32扶梯、防护栏、平台04功能性检验33-3433电气调试、34设备调试A16 RO浓水排放间单位、分部、分项工程划分单位工程子单位工程分部工程分项工程A建筑物A16浓水排放间01地基与基础01-0601测量放线、02开槽、03碎石垫层、04C15砼垫层、05砼试块实验、06基础回填土并夯实02主体工程07-5907底板砖胎模、08底板钢筋加工、09底板钢筋绑扎、10底板模板加工、11底板模板支设、12底板预埋件及预留洞设置、13底板砼浇筑、14底板砼养护、15砼试块实验、1121、6底板施工缝处理、17池壁钢筋加工、18池壁钢筋绑扎、19池壁模板加工、20池壁模板支设、21池壁砼浇筑、22池壁砼养护、23砼试块实验、24RO浓水池内C15素砼回填、25施工缝处理、26池顶板钢筋加工、27池顶板钢筋绑扎、28池顶板模板加工、29池顶板模板支设、30池顶板砼浇筑、31池顶板砼养护、32砼试块实验、33浓水泵房底板砖胎模、34浓水泵房底板钢筋加工、35浓水泵房底板钢筋绑扎、36浓水泵房底板模板加工、37浓水泵房底板模板支设、38浓水泵房底板预埋件及预留洞设置、39浓水泵房墙壁钢筋加工、40浓水泵房墙壁钢筋绑扎、41浓水泵房墙壁模板加工、42浓水泵房墙壁模板支设、43浓水泵房墙122、壁混凝土浇注、44浓水泵房墙壁混凝土养护、45砼试块实验、46RO浓水排放间基础回填土、47地上部分砌筑，48门窗过梁钢筋制作及安装、49门窗过梁模板加工及支设、50门窗过梁混凝土浇注及养护、51砼试块实验、52圈梁钢筋制作及安装、53圈梁模板加工及支设、54圈梁混凝土浇注及养护、55内墙防腐、56内墙装饰、57外墙装饰、58做地面找平层、59贴地面瓷砖、03附属工程60-6260门窗安装、61扶梯、防护栏、平台安装、62电气、设备安装、04功能性检验63水池满水试验A17浓水池单位、分部、分项工程划分单位工程子单位工程分部工程分项工程A构筑物A17UF浓水池01地基与基础01-0601测量放123、线、02开槽、03碎石垫层、04C15砼垫层、05砼试块实验、06基础回填土并夯实02主体工程07-6307底板砖胎模、08底板钢筋加工、09底板钢筋绑扎、10底板模板加工、11底板模板支设、12底板预埋件及预留洞设置、13底板砼浇筑、14底板砼养护、15砼试块实验、16底板施工缝处理、17池壁钢筋加工、18池壁钢筋绑扎、19池壁模板加工、20池壁模板支设、21池壁砼浇筑、22池壁砼养护、23砼试块实验、24RO浓水池内C15素砼回填、25施工缝处理、26池顶板钢筋加工、27池顶板钢筋绑扎、28池顶板模板加工、29池顶板模板支设、30池顶板砼浇筑、31池顶板砼养护、32砼试块实验、33浓水泵房124、底板砖胎模、34浓水泵房底板钢筋加工、35浓水泵房底板钢筋绑扎、36浓水泵房底板模板加工、37浓水泵房底板模板支设、38浓水泵房底板预埋件及预留洞设置、39浓水泵房底板砼浇筑、40浓水泵房底板砼养护、41砼试块实验、42浓水泵房墙壁钢筋加工、43浓水泵房墙壁钢筋绑扎、44浓水泵房墙壁模板加工、45浓水泵房墙壁模板支设、46浓水泵房墙壁混凝土浇注、47浓水泵房墙壁混凝土养护、48砼试块实验、49RO浓水排放间基础回填土、50地上部分砌筑，51门窗过梁钢筋制作及安装、52门窗过梁模板加工及支设、53门窗过梁混凝土浇注及养护、54砼试块实验、55圈梁钢筋制作及安装、56圈梁模板加工及支设、57圈梁混125、凝土浇注及养护、58砼试块实验、59内墙防腐、60内墙装饰、61外墙装饰、62做地面找平层、63贴地面瓷砖、03附属工程64-6664门窗安装、65扶梯、防护栏、平台安装、66电气、设备安装、04功能性检验67水池满水试验、A18综合楼单位、分部、分项工程划分单位工程子单位工程分部工程分项工程A建筑物A18综合楼01地基与基础01-0601测量放线、02基坑开挖、03C15垫层模板、04C15砼垫层、05砼试块实验、06基础回填土并夯实02主体工程07-7507基础承台梁钢筋工程、08基础承台梁模板工程、09基础承台梁砼工程、10砼试块实验、11基础砌筑、12基础构造柱及圈梁钢筋工程、13基础126、构造柱及圈梁模板工程、14基础构造柱及圈梁混凝土浇筑、15砼试块实验、16首层脚手架搭设、17首层框架柱钢筋工程、18首层框架柱模板工程、19首层框架柱混凝土浇筑、20砼试块实验、21脚手架搭设、22首层梁底模工程、23首层梁板钢筋工程、24首层梁板模板工程、25首层梁板混凝土浇筑、26砼试块实验、27二层脚手架搭设、28二层框架柱钢筋工程、29二层框架柱模板工程、30二层框架柱混凝土浇筑、31砼试块实验、32脚手架搭设、33二层梁底模工程、34二层梁板钢筋工程、35二层梁板模板工程、36二层梁板混凝土浇筑、37砼试块实验、38三层脚手架搭设、39三层框架柱钢筋工程、40三层框架柱模板工程、4127、1三层框架柱混凝土浇筑、42砼试块实验、43脚手架搭设、44三层梁底模工程、45三层梁板钢筋工程、46三层梁板模板工程、47三层梁板混凝土浇筑、48砼试块实验、49首层填充墙砌筑、50二层填充墙砌筑、51三层填充墙砌筑、52三层内墙抹灰、53二层内墙抹灰、54首层内墙抹灰、55三层外墙抹灰、56二层外墙抹灰、57首层外墙抹灰、58房心土素土回填，并夯实、59房心灰素土回填，并夯实、60三层室内地面砼浇筑、61二层室内地面砼浇筑、62首层室内地面砼浇筑、63三层内墙装饰工程、64二层内墙装饰工程、65首层内墙装饰工程、66室内地面贴砖、67室内墙裙施工、68三层外墙装饰工程、69二层外墙装饰工程128、70首层外墙、71装饰工程、72屋面找平层、73屋面保温层、74找平层、75屋面防水、03附属工程76-7876扶梯、防护栏安装、77门窗安装、78水暖电安装04功能性检验79通水、通电试验A19机修车库单位、分部、分项工程划分单位工程子单位工程分部工程分项工程A建筑物A19机修车库01地基与基础01-0601测量放线、02基坑开挖、03C15垫层模板、04C15砼垫层、05砼试块实验、06基础回填土并夯实02主体工程07-4107基础承台梁钢筋工程、08基础承台梁模板工程、09基础承台梁砼工程、10砼试块实验、11基础砌筑、12基础构造柱及圈梁钢筋工程、13基础构造柱及圈梁模板工程、14基129、础构造柱及圈梁混凝土浇筑、15砼试块实验、16基础回填、17脚手架搭设、18框架柱钢筋工程、19框架柱模板工程、20框架柱混凝土浇筑、21砼试块实验、22脚手架搭设、23梁底模工程、24梁板钢筋工程、25梁板模板工程、26梁板混凝土浇筑、27砼试块实验、28填充墙砌筑、29内墙抹灰、30外墙抹灰、31房心土素土回填，并夯实、32房心灰素土回填，并夯实、33室内地面砼浇筑、34内墙装饰工程、35室内地面贴砖、36室内墙裙施工、37外墙装饰工程、38屋面找平层、39屋面保温层、40找平层、41屋面防水、03附属工程42-4342门窗安装、43电安装04功能性检验44通电试验A20热交换站单位、分部130、分项工程划分单位工程子单位工程分部工程分项工程A建筑物A20热交换站01地基与基础01-0601测量放线、02开槽、03C15砼垫层模板、04C15砼垫层、05砼试块实验、06基础回填土并夯实02主体工程07-4607底板砖胎模、08底板钢筋加工、09底板钢筋绑扎、10底板模板加工、11底板模板支设、12底板预埋件及预留洞设置、13底板砼浇筑、14底板砼养护、15砼试块实验、16底板施工缝处理、17池壁钢筋加工、18池壁钢筋绑扎、19池壁模板加工、20池壁模板支设、21池壁砼浇筑、22池壁砼养护、23砼试块实验、24RO浓水池内C15素砼回填、25施工缝处理、26池顶板钢筋加工、27池顶板钢131、筋绑扎、28池顶板模板加工、29池顶板模板支设、30池顶板砼浇筑、31池顶板砼养护、32砼试块实验、33热交换地上部分基础回填土、34地上部分砌筑，35门窗过梁钢筋制作及安装、36门窗过梁模板加工及支设、37门窗过梁混凝土浇注及养护、38热交换地上部分梁板钢筋加工、39热交换地上部分梁板模板加工及安装、40热交换地上部分梁板混凝土浇注及养护、41砼试块实验、42内墙防腐、43内墙装饰、44外墙装饰、45做地面找平层、46贴地面瓷砖、03附属工程47-4947门窗安装、48扶梯、防护栏、平台安装、49电气、设备安装、04功能性检验50水池满水试验、A21门卫单位、分部、分项工程划分单位工程子单位132、工程分部工程分项工程A建筑物A21门卫01地基与基础01-0601测量放线、02基坑开挖、03C15垫层模板、04C15砼垫层、05砼试块实验、06基础回填土并夯实02主体工程07-4007基础承台梁钢筋工程、08基础承台梁模板工程、09基础承台梁砼工程、10砼试块实验、11基础砌筑、12基础构造柱及圈梁钢筋工程、13基础构造柱及圈梁模板工程、14基础构造柱及圈梁混凝土浇筑、15砼试块实验、16脚手架搭设、17框架柱钢筋工程、18框架柱模板工程、19框架柱混凝土浇筑、20砼试块实验、21脚手架搭设、22梁底模工程、23梁板钢筋工程、24梁板模板工程、25梁板混凝土浇筑、26砼试块实验、27填充133、墙砌筑、28内墙抹灰、29外墙抹灰、30房心土素土回填，并夯实、31房心灰素土回填，并夯实、32室内地面砼浇筑、33内墙装饰工程、34室内地面贴砖、35室内墙裙施工、36外墙装饰工程、37屋面找平层、38屋面保温层、39找平层、40屋面防水、03附属工程41-4241门窗安装、42电安装04功能性检验43通电试验5工程施工技术方案5.1工程施工测量1、考虑不被扰动和可通视条件，在施工场区外适当位置，设置5个固定工程测量基准点，按设计交底要求引入高程和坐标。2、本项目工艺设计多为重力流流程，应严格控制施工高程，特别是各装置联接水渠、管道进出口高程。各装置基础点高程和装置间联接水渠、管道进出口高程134、均应采用两个基准点同时测量，互为校正。有疑问时，可用连通管作进一步直观校证。3、平面坐标、标高控制基准点设置，建筑物、构筑物施工测量放线，建筑物、构筑物施工中的沉降观测等测量技术要求和测量精度控制按GB 50026工程测量规范规定。5.2基桩施工5.2.1基桩设计概况与桩机选型1、基桩设计概况（1）、深度污水处理厂基桩础设计为预应力混凝土管桩，桩型PHC-AB-400-80，桩径400mm，壁厚80mm，单桩长度为15m23m不等，按各建、构筑物基础埋深和桩尖持力层（第2层）分布情况确定。每桩由二节桩焊接组成，单节桩最大长度12m，自重2.5吨。（2）、桩端持力层土质为粉砂，呈饱和，中密密实状135、态，中压缩性，极限端阻力标准值为Qpk=3200KPa。设计要求桩端进入粉砂层不小于米，。单桩竖向抗压承载力设计特征值为460KN，竖向抗拔承载力设计特征值为200KN。（3）、桩位设计依建构、筑物基础平面确定，多为三角形布置或直线行列式布置，设计桩中心距1.5m2.5m不等。1.3 设计要求：本工程基桩以桩顶标高和桩长控制沉桩质量。（4）、工程量明细表按05P0524S图统计，以下构筑物工程桩的总数为1255根。各单位工程基桩工程量明细表见附表4：深度污水处理厂基桩用量表2、施工工艺及桩机选型（1）、为提高基桩施工质量，减少施工噪音、避免锤击应力打碎桩头，本工程基桩施工采用静压压桩工艺。（2136、）、根据地质报告中静力触探数据、桩深范围土层分布情况和桩端进入砂层1m设计要求，本工程压桩选用ZVY320A型全液压静力压桩机施工，该型压桩机最大压桩力500吨，全重状态(500吨)接地比压：长船11.1tf/，短船14.3tf/，自配吊机最大回转半径16.5m时起重量2.7t，总功率67kw(30、15、30)，边桩距离3275mm，移动就位后边桩距800mm，角桩距离1200mm。 3、施工机具配备本工程压桩施工配全液压压桩机2台，型号ZVY320A一台 YZY-600一台，测量放线用测量仪器9台，配合压桩机送桩用履带吊1台，接桩用电焊机4台。预制管桩由生产厂拉运送货到现场并负责现场卸车和137、码放，不需另配运输和装卸起重设备。具体施工机具配置见下表：序号设备名称型号数量1静压桩机Tyy-5002台2水准仪SD32台3经纬仪J61台4经纬仪J21台5履带吊25t1台6电焊机DGW400DM2台5.2.2施工技术方案1、全液压式静力压桩机静压沉桩工作原理为以行走液缸伸、缩实现步履式横向、纵向行走和小角度回转，使桩机达到要求的位置；用桩机自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，以夹持油缸夹持，压桩油缸伸缩施压，把桩压入预定深度土层中。在压桩过程中同步记录桩入土深度和所施压力。2、基础桩采用分段压入，逐段接长的方法施工，单根桩的施工顺序为：测量定位压桩机就位吊桩、插桩桩身对中调直静压138、沉桩接桩再静压沉桩送桩终止压桩切割桩头。3、单体建、构筑物压桩施工顺序（1）、满堂布桩的构筑物，压桩自一角点桩开始，沿长边方向前行施工，由长边第一排桩向内逐排压桩，这样可减少压桩机调头次数，预制桩沿长边平行堆放，方便压桩机取桩。施工顺序详见下图：（2）、按条形布桩的建筑物压桩施工路线顺序原则同上；（3）、4具3000水罐基础，因罐间间距不大，可考虑连片整体施工，压桩自一边开始前行施工，逐排压桩。5.2.3预应力混凝土管桩的堆放与吊点1、预应力管桩于建、构筑物外测沿长轴方向平行码放，堆桩内边距外排桩不小于3m，预应力管桩堆放采用道木两点支垫，按等弯矩原则，支点距桩端0.21桩长，堆放高度不得大于139、三层桩，层间用方木隔垫；2、预应力管桩采用单吊点起吊，按等弯矩原则，吊点距桩端距离为0.29桩长。5.2.4测量放线1、按照已建立的总体测量控制网，对每个单体建、构筑物进行定位测量，测放单体建、构筑物轴钱，将每条轴线向两端引出至不影响压桩施工位置，设门形轴线定位桩，门形轴线定位桩用100mm100mm方木制作，长度1.5m，打入土中1m固定，门形轴线定位桩上用铁钉准确标记轴钱位置，每组门形定位桩测定并标记一个高程点作为压桩施工中标高校验水准点。2、施工期间门形轴线定位桩应加强保护，防止施工机械和运输车辆对定位桩的损坏，每日检查一次定位桩的完好情况，发现损坏或扰动，应立即进行复测校准。门形轴线定140、位桩保存至基桩施工完工，桩位初验收合格；3、依据建、构筑物单体轴线和桩位布置设计图，测放每个桩位中心，每一个桩位打长500mm定位钢筋桩。5.2.5压桩1、终压力和最大压桩力取值（1）、终止压力取值a、参照地质勘察报告中土层分布、静力触探侧壁摩阻力、端阻力数据，并参考相近地质条件压桩阻力统计数据，测算压桩阻力为800KN；b、按试桩最大极限承载力为1520KN估算压桩阻力应为450KN左右；c、压桩时实测压力仅为100KN；d、综合考虑以上数据和地层分布不均、群桩挤密效应符因素，终止压力取值暂定为1500KN，在进行工程桩试压时，由设计、监理、施工单位根据工程桩试压情况调整确定；e、当桩己压入141、砂层但尚未达到设计标高时，可增加压力复压，最大压力不能超过按桩身承压计算强度确定的桩身计算极限承载力1750KN0.9=1575KN。(注：1750KN为桩身竖向承载力设计值，0.9为考虑压桩时存在一定偏心的折减系数)。2、压桩与接桩（1）、压桩施工时应精确调整桩机，确保对位准确，桩机水平。桩机调整合格后，先将下节桩压入土中1m左右，用二台经纬仪交叉找正,检查合格后压入土层；（2）、压桩施工应连续进行，同步记录入土深度和压力表读数，以判断压桩施工质量和承载力。当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分折，判断是否遇到障碍物或产生断桩现像；（3）、首节桩压至离地面0.8m1m时，进行142、接桩。接桩应使上下桩对齐，中心一至后再行焊接。焊接选用J422焊条，事先接焊条使用规程烘干。接桩焊接由二人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得出现咬肉、夹渣、焊瘤，焊缝高度按天津市工程建设标准设计02系列结构标准设计图集规定，焊前用钢丝刷清理上下桩头法兰，焊后清除药粉皮，自然冷却5分钟后继续压桩；（4）、本工程基桩施工大部分需送桩，送桩深度1m8m不等，送桩深度小于3m时，以钢送桩器送桩，送桩深度大于3m时，采用一节长度超过要求送桩深度的桩送桩； （5）、压桩过程中如发生以下情况，应停机与监理和设计代表联系，共同商定处置方案：a、桩顶己达到设计标高，压桩力未达到终止压力规定值；b、桩顶未达到设143、计标高，压桩力己超过终止压力规定值。（6）、压桩施工中遇到的其它问题可参考下述静力压桩常遇问题及防冶处理方法处理。常遇问题产生原因防治及处理方法液压缸活塞动作迟缓1、油压太低，液压缸内吸入空气；2、液压油粘度过高；3、滤油器或吸油管堵塞；4、液压泵内泄露，操纵阀内泄露过大；提高溢流阀卸载压力；添加液压油使油箱油位达到规定高度；修复或更换吸油管；按说明书要求更换液压油；拆下、清洗、疏通、检修或更换。压力表指示器不工作1、压力表开关未打开；2、油路堵塞；压力表损坏；打开压力表开关；检查和清洗油路；更换压力表桩压不下去1、桩端停在砂层中接桩，中途时间过长；2、压桩机部分设备工作失灵，压桩停歇时间过长144、；3、施工降水过低，土体中孔隙水排出，压桩时失去超静水压力的“润滑作用”；4、桩尖碰到夹砂层，压桩阻力突然增大，甚至超过压桩机能力而使桩机上抬；1、避免桩端停在砂层中接桩；2、及时检查压桩设备；3、降水水位适当；4、以最大压桩力作用在桩顶；5、采取停车再开，忽停忽开的办法；6、使桩有可能缓慢下沉穿过砂层；桩达不到设计标高1、桩端持力层深度与勘察报告不符；2、桩压至接近设计标高时过早停压，在补压时压不下去；1、变更设计桩长；2、改变过早停压的方法；桩架发生较大倾 斜当压桩阻力超过压桩能力或者来不及调整平衡。立即停止并采取措施，调整，使保持平衡。桩身倾斜或位移1、桩不保持轴心受压；2、上下及桩轴线145、不一致；3、遇横向障碍物。1、及时调整，加强测量；2、障碍物不深时，可挖除回填后再压；歪斜较大，可利用压桩机油缸回程，将土中的桩拔出，回填后重新压桩。5.2.6桩位与标高控制1、本工程以水池底板作基桩承台，桩顶钳固高度5cm，桩位和桩顶标高控制精度事关水池底板纲筋位置和保护层厚度，直接影响水池底板强度和抗裂性能，应严格按设计图纸和JGJ 9494建筑基桩技术规范要求控制；2、单体建、构筑物压桩施工前，应对桩位定位桩进行复测检查，检查无误后方可按定位桩稳桩，每棵桩压桩前应检查定位桩是否被移动，如有疑问应进行复测；3、每棵桩施压前均应用水准仪测定桩顶标高控制点，校正无误后标记于压桩机适当位置，终止146、压桩时再用水准校测桩顶标高，无误后终止压桩。压桩终止点以桩顶达到设计标高为主，如此时压桩力过低，设计认为需要超压时，应同时商定相应的底板结构处置措施；4、为确保桩顶标高准确，截桩工作于池底混凝土垫层施工后统一进行。5.2.7成桩检测1、鉴于本工程基础桩桩顶大多深埋地下，成桩检测于基础土方开挖后进行；2、成桩桩位、桩顶标高检验由施工项目部组织分包方先行自检，报监理组审查确认；3、成桩桩身质量和承载力采用高应变动测法检测，选择具备规定资格并经业主项目部认可的检测单位实施。5.2.8预应力混凝土管桩采购、进场与检验1、预应力混凝土管桩由施工项目部按设计形号、规格配套采购并组织供货到现场，按分包方指定147、位置码放。预应力混凝土管桩供应厂商应具备规定资格并事先报监理组审查确认。2、预应力混凝土管桩产品质量实行进场到货检验。供应商送货到场后，施工项目部组织产品质量检验并作好记录，检验内容为：（1）、数量、规格及外观，包括：产品直径、厚度、长度、桩顶接桩法兰平直度等外形尺寸和外观有无裂纹、碰伤等；（2）、产品原材料试验报告、砼强度试验报告、产品合格证；（3）、施工项目部对产品质量检验合格后，整理质检资料按批量（100棵，相当于一个机组3天施工用量）或单体建、构筑物用桩（单体用桩少于100棵）报监理组审查确认。5.2.9工程桩试压1、压桩施工机具、压桩机组装试机和预应力混凝土管桩产品质量检验合格并经监148、理确认后，施工项目部向监理组审报压桩施工开工。2、监理组签发压桩开工令后，施工项目部组织两个施工队在两个单体工程上同时进行工程桩试压，每队试压压桩5棵。工程桩试压时应有监理工程师、设计人、施工项目部技术负责人共同参加。通过工程桩试压资料整理与分折，确定以下事项并由三方技术负责人签署形成技术文件。（1）、压桩终止压力控制值；（2）、桩尖进入持力层（粉砂层）时压桩力变化特征和进入深度判断方法。5.2.10质量控制与检验1、施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条应有产品合格证书，压桩用压力表、锚杆规格及质量应进行检查。2、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。3149、施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。静力压桩质量检验标准见下表：项序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量：外观表面平整，颜色均匀，掉角深度1.0101/1000L4压桩压力查压力表读数5接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高mm101/1000用钢尺量L尺量（L为两节桩长）6桩顶标高mm5水准仪5.3 混凝土搅拌生产与浇筑混凝土配合比设计及试验1、混疑土设计强度等级：（1）、盛水构筑物为防水混凝土，设计强度等级C30，防水等级S8，抗冻等级D150；（2）、其150、它钢筋混凝土结构为普通混凝土，设计强度等级分别为C20、C25、C30；（3、）垫层等构造用混凝土设计强度等级C15。2、配比设计（1）、防水混凝土a、防水混凝土配比设计按GBJ 500692002给水排水工程结构设计规范、GB 502082002地下防水工程质量验收规范和防水混凝土配合比设计规程进行，试验抗渗等级比设计要求提高0.2MPa，试验抗冻等级按设计要求； b、防水混凝土配比优先考虑按骨料级配防渗设计，以混凝土的密实性满足抗渗要求。级配设计不能满足抗渗要求时，按GBJ 501192003混凝土外加剂应用技术规范筛选和掺加防水剂；c、为满足泵输浇筑需要，混凝土入泵坍落度设定为10cm1151、5cm，可按GB 502082002地下防水工程质量验收规范和GBJ 50119-2003混凝土外加剂应用技术规范，通过试验筛选、掺加泵送剂或掺加不低于二级级别的粉煤灰，粉煤灰掺量不大于20%；d、材料：水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，细骨料采用中砂，粗骨料采用石灰岩碎石，最大粒径不大于40mm。水泥用量，原材料质量和掺合料使用符合GBJ 50069-2002给水排水工程结构设计规范和GB 502082002地下防水工程质量验收规范要求；（2）、C30、C25、C20、C15混凝土a、按JGJ 55普通混凝土配合比设计规程进行配比设计与试验，强度标准差按新建搅拌站取值，搅拌站连续生产三个月后，152、可按施工中混凝土实际强度标准差适当调整；b、材料：C20及以上结构用混凝土采用42.5普通硅酸盐水泥，C15等构造用混凝土可采用32.5普通硅酸盐水泥；细骨料采用中砂，粗骨料采用石灰岩碎石，碎石最大粒径不大于40mm。粗、细骨料质量应符合JGJ 53普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验办法和JGJ 52普通混凝土用砂质量标准及检验办法的规定； c、C15及以上各标号混凝土应满足泵输浇筑需要，混凝土坍落度设定为10cm15cm，如需要，可按GBJ 50119-2003混凝土外加剂应用技术规范规定掺加泵送剂或/和粉煤灰；（3）、各标号混凝土强度配比试验委托具备规定资格并经监理认可的试验机构进行。5153、.3.2混凝土生产1、污水深度处理厂工程施工用防水混凝土和C15、C20、C25、C30普通混凝土，采用集中建设搅拌站，统一搅拌生产。2、混凝土搅拌站设置（1）、为降低搅拌站建设费用，并兼顾今后使用，搅拌站建于路桥公司现有混凝土构件预制场内，距深度污水厂处理厂工地约3km；（2）、搅拌站设HZS75混凝土搅拌站二套，配套主机JS1500A双卧轴强制式混凝土搅拌机。HZS75混凝土搅拌站是集物料储存、计量、搅拌于一体的大中型混凝土搅拌设备，可同时储存三种骨料，两种粉料。微机控制，电子称计量，计量精度高，误差小。具有屏幕显示，配比储存，落差自动补偿等功能。可满足本工程混凝土搅拌需要。主要技术参数如154、下。理论生产率：275m3卸料高度：3.8m骨料计量精度：2% 水泥计量精度：1%粉煤灰计量精度：1%水计量精度：1%外加剂计量精度：1%3、混凝土搅拌站适应性评价（1）、本工程最大混凝土浇筑段为中间水池底板，一次连续浇筑混凝土约800m3，浇筑时间按16小时计，单班浇筑混凝土400m3。搅拌站台班理论产量1200m3混凝土，工作效率接70%计，单机产420m3，双机产840m3混凝土，可满足最大浇筑段施工需要。（2）、本工程设计混凝土品种主要为C30防渗、C30普通、C15普通三种。 搅拌站按时计，可同时生产两种混凝土，按日计，可生产三种混凝土，基本满足施工对混凝土品种的需要。（3）、设计中155、可能出现的少量C20，C25两种普通混凝土，建议设计统一使用C30普通混凝土，或于现场另设小型搅拌机生产。混凝土搅拌质量控制1、搅拌站可能出现的影响现场混凝土质量问题（1）、混凝土强度、抗渗、抗冻等性能指标未达到设计要求，造成工程质量事故；（2）、坍落度过大或过小，影响混凝土性能或使输送泵无法正常浇筑施工；（3）、混凝土装车错误，使现场错用混凝土，造成质量事故。2、影响质量问题主要因素分折（1）、混凝土强度、抗渗、抗冻等性能指标未达到设计要求a、配合比设计有误：配合比设计、试验错误，或搅拌站实际进料与配合比试验所用原材料、外加剂不一致；b、水泥、砂、碎石、水等原材料质量有问题：原材料质量不符合156、规范规定的质量要求，骨料级配不符合配合比试验报告提出的要求，或搅拌站实际进料与配合比试验所用材料不一致；c、外加剂质量及掺加数量有问题：外加剂质量不符合规范规定的质量要求，搅拌站实际使用的外加剂和配合比试验中所用外加剂不一致，掺加量没按配合比试验报告要求掺加，掺加量计量不准；d、配合比不正确：搅拌指令有误，配合比数据输入操作失误；e、计量不准确：电子称未标定或未按规定定期标定，计量数据输入失误；f、搅拌时间不正确。（2）、坍落度过大或过小a、搅拌指令错误：配合比错误，或坍落度要求错误；b、配合比不准确：级配不准确，水灰比不准确，外加剂掺入量不准确；c、搅拌时间过长或过短。（3）、装车运输错误a157、装车指令错误；b、装车操作错误；c、现场卸车错误。3、混凝土搅拌站质量控制（1）、建立以总包方项目经理负总责，一名项目副经理具体管理的专项质量控制体系。（2）、制订搅拌站原材料检验、搅拌站设备管理、计量装置标定、配合比数据输入管理、搅拌指令下达、混凝土装车、现场使用等方面的管理制度、并把管理制度的执行落实到人头，避免管理失误。（3）、控制原材料质量水泥：a、使用和配比试验中使用的同品种水泥，改变水泥品种时应重作配比试验；b、水泥进场时应检查其产品合格证、品种、级别、包装或散装仓号和出厂日期并作记录；c、水泥使用前进行复验，质量符合GB 175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥规定方可使用。外加剂：a158、使用和配比试验中使用的同品种外加剂，改变外加剂品种时应重作配比试验；b、外加剂进场时应检查其产品合格证、品种、级别、和出厂日期并作记录；c、产品质量应符合GB 8076混凝土外加剂规定，外加剂应为一级品及以上的质量。粉煤灰：a、粉煤灰进场时应检查其产品合格证、级别、和出厂日期并作记录；b、产品质量应符合GB 1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰规定，粉煤灰的级别不低于二级。骨料：a、砂、碎石等骨料统一按GBJ 500692002给水排水工程结构设计规范、GB 502082002地下防水工程质量验收规范规定的质量要求，按JGJ 53普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验办法和JGJ 52普通混凝土159、用砂质量标准及检验办法规定检验办法进行检验；b、混凝土所用砂、碎石等骨料级配应符合配合比试验所确定的级配条件，不符合时应进行级配调整使之达到。水：搅拌混凝土用水采用油田生活用水，使用前在用水点取样化验，水质应符合JGJ 63混凝土拌合用水标准的规定。（4）、严格混凝土搅拌指令管理a、制定统一格式文本，书面下达混凝土搅拌指令。混凝土搅拌指令由使用混凝土单位工程师埴写使用报告，明确使用混凝土品种、标号、浇筑输送方式、使用工程部位、数量、浇筑时间、拉运车辆牌号及标识，总包项目部总工程师统一审核签批下达混凝土搅拌站执行；b、签批下达的混凝土搅拌指令一式三份，搅拌站、总包项目部、使用单位各保存一份以备必160、要时查证。（5）、严格混凝土搅拌站混凝土配制操作管理a、搅拌站按总工程师签批的混凝土搅拌指令配制搅拌混凝土，并按指令中载明的车辆牌号、标识监管装车拉运。b、混凝土搅拌站应由经过专门培训并合格的人操作，数据输入由两人进行，一人操作，一人复核，并分别在搅拌记录上签字。c、混凝土搅拌站按一份指令单埴写一分搅拌记录，记明指令单编号，混凝土品种、标号，使用原材料进货批次和检验记录偏号。配制数据输入、复核、搅拌站值班站长、装车监管人分别在记录上签字确认。搅拌记录一式三份，搅拌站、总包项目部、使用单位各保存一份以备必要时进行质量追踪。（6）、严格控制配料精度和搅拌质量a、拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量161、，每工作班检查不少于两次，配料用量可采用复称方法进行检查，每份搅拌指令不少于一次，并作检查记录。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符下表规定：混凝土组成材料计量结果的允许偏()混凝土组成材料每盘计量累计计量水泥、掺合料21粗、细骨料32水、外加剂21b、如遇雨天或骨料含水率有显著变化时，应对骨料进行含水率复验，每工作班检查一次，并按检测结果调整水和骨料用量。（7）、计量系统在投产前应由具备规定资格的单位进行标定，生产过程中接规定周期进行定期标定，确保计量系统具备GB 502082002地下防水工程质量验收规范规定的计量精度。（8）、当同时搅拌两个品种或标号的混凝土时，搅拌站应设专岗监管拉运装162、车，防止错装错用。5.3.4搅拌站投产 1、搅拌站设备应按使用说明书要求进行安装、调试，电子称计量系统应由具备规定资格的计量检测机构进行标定，安装、调试后，按JS 1500混凝土搅拌机使用说明书5.3条规定进行空载试运转，合格后进行试搅拌。2、搅拌站投产前，应进行混凝土试搅拌。每种混凝土试搅拌3盘，分别取样作坍落度和强度试验，对防水混凝土，加取一组抗渗试件和一套抗冻试件进行抗渗和抗冻性能试验，以试搅拌混凝土试验结果评价配合比的适用性和设备搅拌质量的可靠性。如试搅拌混凝土试验结果没达到设计要求，应调整配合比后再试。混凝土搅拌站安全管理1、建立以搅拌站站长为第一责任人的专项安全管理体系。2、以JS163、 1500混凝土搅拌机使用说明书中安全操作规定和总包项目经理部所作用电、运输、高空坠落、运转设备机械伤害、防火等安全风险评价为基础，制定严格的安全操作管理规程，对全体操作人员进行安全培训，并将安全操作管理责任落实到人头。5.3.6混凝土运输及浇筑1、搅拌站统一生产的混凝土采用专用罐车运输至浇筑点，现场搅拌的零星混凝土采用机动矿车作场内运输。2、当现场同时浇筑施工两个品种或标号的混凝土时，拉运罐车应按拉运混凝土品种或标号编组，并于车头明显处挂牌标识，搅拌站专岗监管装车，浇筑现场设专人监管卸料。3、防水混凝土、C15及以上标号普通混凝土采用具备布料功能的混凝土输送泵车浇筑，零星混凝土采用人工浇筑，164、具体浇筑技术要求详见各单体工程施工技术方案。5.3.7混凝土性能质量检验1、混凝土强度、抗渗、抗冻等性能指标检验委托由业主指定的具备规定资格的试验机构进行，坍落度试验由总包方派出具备规定资的试验人员进行。2、各品种混凝土强度试验除按GB 502042002混凝土结构工程施工质量验收规范规定批次留取标准试件外，盛水构筑物和钢筋混凝土结构部分，每个浇筑段应再取留三组同条件养生试件。3、混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行GBJ 80普通混凝土拌合物性能试验方法的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差按下表规定控制： 混凝土坍落度允许偏差要求坍落度165、(mm)允许偏差(mm)4010509015100204、防水混凝土抗渗性能试验采用标准条件下养护混凝土抗渗试件。试件在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3 应留置一组抗渗试件(6个抗渗试件)，每个项工程的每个浇筑段不少于一组，且每项工程不得少于两组。抗渗试验按GBJ 82普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法规定。每个项工程的每个浇筑段不少于一组5、防水混凝土抗冻性能试验采用标准条件下养护混凝土抗冻试件。试件在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3 应留置一套抗冻试件(每套试件5组，每组150mm150mm150mm试块3个)，每个项工程的每个浇筑段不少于一组，且每项工程不得少于两组。抗166、冻试验采用慢冻法，抗冻试验按GBJ 82普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法规定。5.4钢筋加工及绑扎5.4.1钢筋进场检验、质量复验与存放1、钢筋采购与供货（1）、污水深度处理厂工程所用全部钢筋统一委托大港油田集团物资供销公司采购，不经中间库存，直接供货到施工现场。（2）、钢筋应按设计要求的品种、级别和规格采购与供货。如因采购供货困难，需变更钢筋品种、级别、或规格时，应事先征得原设计人或其授权人同意并办理设计变更文件。（3）、总包项目经理部统一编制采购计划并书面委托采购。土建分包单位按设计和施工进度计划提前30天报送钢筋需求计划单。采购计划和需求计划均应注明需购钢筋的品种、级别、规格、数量、167、质量要求和到场时间。用于委托采购的采购计划一式两份，总包项目经理部保存一份以便供货出现问题时查对。2、钢筋到场进货检验（1）、钢筋供货到场，由总包项目经理部组织分包方进行查收，查对钢筋产地、合格证、品种、级别、炉号批次、数量、外观尺寸和质量。作验收记录一式三份，分别由总包方、分包方、供货方保存，以备有问题时核查。（2）、钢筋使用前由总包方质量工程师组织，按GB 1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋和GB 13013钢筋混凝土用热轧光园钢筋规定取试件作力学性能检验，质量达到设计规定标准要求，报监理方验收后方可使用。3、钢筋现场存放（1）、钢筋现场架空存放，存放场地高出场区地面200mm，上铺碎石20168、0mm，周边作300mm300mm排水盲沟，确保雨天不积水。钢筋存放台座用M5砂浆砌MU7.5红砖，上作100mm厚C15混凝土压顶，台座面高出碎石面层不小于200mm。（2）、钢筋应按品种、级别、规格分开存放，并对品种、级别、规格和检验试验状态立牌标识。5.4.2钢筋加工与连接1、钢筋加工（1）、调直、切断：a、盘园钢筋采用数控调直切断机调直、切断，直条钢筋采用液压切断机切断下料。b、钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，下料长度偏差不超过10mm。切断下料时，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等应切除。（2）、弯曲a、钢筋弯钩、弯折用钢筋弯曲机进行加工；b、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的外端应作弯钩，169、弯钩形式按设计要求，设计无要求时，按GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范中有抗震要求处理。 钢筋末端统一作弯钩，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍；c、设计要求HPB235级钢筋末端作弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；d、钢筋作不大于的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；e、水池预埋套管、预留圆孔加固圆环形钢筋采用坡口对接焊，焊接质量及验验按JGJ 18钢筋焊接及验收规范规定。圆环形钢筋加尺寸偏差按GB 50204混凝土结构工程施工170、质量验收规范中箍筋要求。必要时，应作专门胎具加工圆环钢筋；f、钢筋弯曲、弯折加工用钢尺检查质量，按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，钢筋加工的允许偏差见下表：钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52、钢筋连接（1）、本工程根据钢筋级别、直径、和工程结构特点选用不同的连接方式。a、水池和厂房建筑柱、梁、板等受力钢筋，直径d16mm的HRB335级、HRB400级钢筋，场内运输、现场安装有条件时可于加工场内采用闪光对焊连接，无法在现场加工时，采用双面搭接焊连接。b、直径16mm，12mm的 HRB335级、H171、RB400级钢筋，场内运输、现场安装有条件时可于加工场内采用闪光对焊连接，无法预制时采用现场双面搭接焊连接，无法采用搭接时可采用绑扎。c、HRB235级纲筋采用绑扎。（2）、使用锥螺纹连接，接头采用A级接头。锥螺纹连接技术要求执行JGJ 109钢筋锥螺纹接头技术规程和JGJ 107钢筋机械连接通用技术规程规定。施工现场按JGJ 107钢筋机械连接通用技术规程规定抽取钢筋锥螺纹接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。（3）、闪光对焊连接技术要求执行钢筋焊接及验收规程JGJ 18的规定。施工现场按JGJ 18钢筋焊接及验收规程的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规172、程的规定。（4）、受力钢筋采用锥螺纹连接接头或闪光对焊焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。接头区段的长度接头区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，并应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）要求，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：a、 在受拉区不宜大于50% 。b、接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对A级锥螺纹连接接头不能大于50%。（5）、钢筋绑扎连接执行GB 502042002混凝土结构工程施工质量验收规范规定。a、同一构173、件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。b、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3（为搭接长度），纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范附录B的规定。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定： 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； 对柱类构件，不宜大于50% ； 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其它构件，可根据实际情况放宽，现场放宽接头面积率时需事先经总包方项目部总工程师同意并征得监理工程师认可。c、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要174、求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。3、钢筋安装（1）、钢筋安装施工方法见后述各类工程施工技术方案。（2）、钢筋安装质量控制在钢筋绑扎过程中应严格执行三检制，施工单位经过自检合格后报总包方质量工程师组织复检，合格后报监理工程师组织隐蔽工程检查验收，方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑175、过程中，应有专人看护钢筋，发现钢筋移位及时修正。钢筋安装质量允许偏差见下表：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3.0钢尺和塞尺检查5.5模板制作与安装5.5.1模板选型及材料质量检验1、为保证混凝土结构外观质量，本工程各现浇钢筋混凝土水池和176、外露钢筋混凝土承重结构均采用大型木模板成型，扣件式钢管与方木混合支撑结构。模板采用标准尺寸混凝土模板用胶合板材，模板龙骨采用松木。2、模板用胶合板材应使用A级材，方木材质不得低于级材，木材进场后应作材质检验。胶合板检验树种、产品合格证，规格、尺寸、外观质量和力学性能指标。方木检验树种、规格、尺寸、外观质量。木材进场检验材质标准按下表:木材进场检验表木材缺陷名称检验项目计量单位阔叶材表板针叶材表板备注面板背板面板背板A级B级A级B级死节不计的平均直径mm555101.脱落或开裂节子按孔洞计，面板上必须填补；2.背板10-15mm脱落节子须填补，15mm以上须修补计算的平均直径mm10202515177、2025允许个数个/m255不计66不计夹皮、树脂囊不计的长度mm30303030允许夹皮已穿孔按孔洞计计算的长度mm100100允允许100120允许允许条件条/m2234允许裂缝不计的宽度mm123223各等级计算宽度范围内均需填补计算的宽度mm68106810计算的长度mm450600450800腐朽不允许极轻微极轻微不允许极轻微极轻微1.腐朽：“极轻微”是指已出现初腐朽象征但对强度无影响。B级面板面积为1%；2.孔洞平均直径A级5mm，B级8mm，背板10mm均须填补；3.“不密集”是指不呈筛孔状孔洞（包括虫孔、虫槽、排钉孔）不计的平均直径mm3558计算的平均直径mm81015101178、515允许个数个/m256不密集58不密集注：虫槽按宽度计算，自1mm以下不计，阔叶材A、B级不超过2mm；针叶材A、B级不超过3mm；超过时按孔洞计。 条状形排钉孔可按虫槽缺陷计算胶合板胶合强度指标值 胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量指标值树种胶合强度（单体试件指标值）（N/mm2）树种柳安马尾松、云南松、落叶松桦树、克隆、阿必东桦木1.00弹性模量（N/mm2）3.51034.01034.5103克隆、阿必东、马尾松、云南松、荷木、枫香0.80静弯曲强度（N/mm2）253035柳安、拟赤扬0.70承重结构方木材质标准项次缺陷名称材质等级1腐 朽不容许不容许不容许2木 节 在构件任一面任何1179、50mm长度上所有木节尺寸的总和，不得大于所在面宽度1/3（连接部位为1/4）2/51/23斜 纹 任何1m材长上平均倾斜高度，不得大于50mm80mm120mm4髓 心应避开受剪面不限不限5裂 缝 （1）在连接的受剪面上 （2）在连接部位的受剪面附近，其裂缝深度(有对面裂缝时用两者之和)不得大于材宽的不容许1/4不容许1/3不容许不限6虫 蛀允许有表面虫沟，不得有虫眼注： 对于死节（包括松软节和腐朽节），除按一般木节测量外，必要时尚应按缺孔验算。若死节有腐朽迹象，则应经局部防腐处理后使用。 木节尺寸按垂直于构件长度方向测量。木节表现为条状时，在条状的一面，直径小于10mm的活节不量。水池模板180、结构设计与构造1、水池底板砖胎模水池底板外边界采用砖胎模。砖胎膜用M5.0水泥砂浆、MU10普通粘土砖砌筑，内面及顶面抹内掺5%防水剂的1：2防水砂浆。砖胎模高于底板设计厚度50mm，内钉20mm厚木板条保证底板厚度。具体作法见SZJ25水池模板构造图2、水平施工缝及其以下部池壁模板（1）、按设计要求，水池壁下部没有预埋套管时，池壁第一道水平施工缝设于底板顶面以上500mm处，池壁根部作腋角放大时，第一道水平施工缝设于坡角以上300mm处。当有预埋套管时，第一道水平施工缝除满足以上要求外，水平施工缝应高于预埋套管顶450mm设置。（2）、水平施工缝埋设厚3mm，宽300镀锌钢板止水带，止水带分181、段预制，现场对接，对接处需满焊，居中埋设。为保证止水带安装位置准确、固定牢靠，附加10mm支托钢筋和斜撑钢筋固定，作法见SZJ25水池模板构造图。（3）、水平施工缝下池壁模板为悬模，支模方式见SZJ25水池模板构造图。模板下部支托马凳按不贯通马凳、固定贯通式马凳和加强型固定贯通式马凳三种型式设置。不贯通马凳以20钢筋焊制，凳腿不加止水板，直接摆放于池底下层钢筋网片上；固定贯通式马凳用两根25钢筋和角钢焊制，凳腿加焊止水板，马凳下部焊接于垫层预埋铁件上。加强型固定贯通式马凳用4根25钢筋和角钢焊制，凳腿加焊止水板，马凳下部焊接于垫层预埋铁件上。a、悬空模板高度小于1.5m时，马凳间距1000mm182、，贯通式马凳与固定式马凳交叉放置；b、悬空模板高度大于1.5m时，马凳间距1000mm，不贯通马凳与加强型贯通固定式马凳交叉布置；c、模板高度大于2.0m时应全部使用固定式马凳，马凳间距1000mm，固定贯通式马凳与加强型固定马凳交叉放置；d、池壁根部腋角放大时，腋角下部模板固定于固定贯通式马凳上，以防止混凝土浇筑时上浮变形。（4）、施工缝的防水施工水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺与防水混凝土相同水泥的1：2水泥砂浆30mm厚，并于1小时之内浇筑混凝土。3、池壁模板（1）、本工程池壁、导流墙、柱、梁、板等结构均按外露混凝土考虑。模板变形不得大于计算跨度的1/400，支架弹性183、扰度不大于1/1000。（2）、池壁模板采用大型木模板成型，扣件式钢管与方木混合支撑结构，内、外膜板以焊有止水钢板的双头螺栓连系固定。具体作法见SZJ25水池模板构造图。4、模板结构设计模板结构设计按GB 5020492混凝土结构工程施工及验收规范附录一“普通模板及其支架荷载标准值及分项系数”规定确定荷载标准值，现行钢结构和木结构设计规范设计模板结构。（1）、设计参数新筑混凝土重力密度，浇筑速度V=1.5m，施工温度，外加剂修正系数，混凝土坍落度修正系数，浇筑冲击荷载取2KN/m2。（2）、模板结构a、选用18mm厚胶合板模板（2400mm1200mm），竖向龙骨用75mm100mm方木，横向184、支架用2483.5扣件钢管，M14双头螺栓对拉连接内、外模板时：方木龙骨中心距不大于400mm，支架钢管间距不大于600mm，连接螺栓横向间距不大于600mm；b、选用12mm厚胶合板模板（2000mm1000mm），竖向龙骨50mm75mm方木，横向支架用2483.5扣件钢管，M12mm双头螺栓对拉连接内、外模板时：方木龙骨中心距不大于200mm，支架钢管间距不大于500mm，连接螺栓横向间距不大于500mm；c、模板支撑采用483.5扣件钢管两面对称斜撑，斜撑下端应可靠固定。当池壁支模高度大于3m时，模板两侧应设抗风揽绳，揽绳数量和强度应满足按风荷载计算要求，以保证模板整体稳定。5、伸缩缝185、模板构造及施工（1）、伸缩缝模板构造伸缩缝模板构造按施工方法可选择以下两种作法。方案一伸缩缝模板采用现场制作钢模，将橡胶止水带和泡沫乙稀填充料一次作好，伸缩缝两侧混凝土同时对称浇筑。按此方案施工，单个水池可缩短工期30天左右，便于止水带定位和保护。具体作法详见SZL22水池模板构造图方案二伸缩缝两侧混凝土分两期浇筑。将水池分为两个浇筑段流水施工，先施工一侧，折模后安装聚乙稀泡沫填充料，再施工另一侧。此方案可减少现场制作钢模，但工期较长，橡股止水带安装后有半边外露较长时间，需加强现场保护。具体作法详见SZL25水池模板构造图（2）、伸缩缝安装施工a、止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求，且186、无裂缝和气泡；接头应采用热接，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象；b、止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定；c、混凝土浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补；顶、底板止水带的下侧混凝土应振捣密实，边墙止水带内外侧混凝土应对称均匀浇筑，保持止水带位置正确、平直，无卷曲现象；d、伸缩缝处增设的聚乙稀泡沫板和外表防水层按设计要求施工。6、预埋套管安装（1）、预埋套管应按设计要求制作、防腐，并按设计位置埋设，埋设前清洁内外表面。（2）、套管埋设应确保位置准确、固定牢靠。a、平面位置依校核后的控制点进行放线定位，用水准仪进行标高测定，模板封闭前由总包187、方、分包方责任工程师进行进行复测并作记录。位于同一水池或相邻两水池的自流流程套管，在混凝浇筑前应以连通管作进一步核实校准。b、预埋套管加工时长度应比墙厚大100mm，埋设时外墙面单面出墙，以备水池试水时焊接临时堵板。c、小于等于DN200的套管可用池壁设计钢筋骨架定位，直接固定于模板上。大于DN200套管，可于上段混凝土浇筑时埋设两根25钢筋支架，套管焊接于支架上固定。d、预埋套管处模板水平钢管龙骨应适当加密调整，使套管上下各有一条水平钢管龙骨压紧模板，确保振捣不漏浆。套管出墙面处模板按套管外径开孔，开孔位置及大寸应准确，模板开孔需切断木龙骨时，应对模板开孔处进行补强，具体作法见SZJ25模板188、构造图。（3）、当一条工艺管道同时穿过两道或以上有防水要求的池壁时，应确保相应套管埋设的同心度不超2mm。可采用以穿墙的工艺钢管焊接定位块作支架，将几个套管组装起来一并埋设。7、柱、梁、板模板（1）、水池内柱、梁、顶板均采用大型木模板成型，扣件式钢管与方木混合支撑结构。模板采用标准尺寸混凝土模板用胶合板材，模板龙骨采用松木。（2）、柱模板a、柱子浇筑分段原则和池壁同步。如水池壁因预埋套管需要，首段高度过大时，柱子可单独分段，首段高度高出池底板顶面不小于300mm，首段悬模用固定式马凳支托，以便准确定位。b、柱模板支撑受力杆件应独立设置，不能兼作梁、板支撑受力构件。柱模板构造详见SZL25水池模189、板构造图（3）、梁模板梁模板构造详见SZL25水池模板构造图。跨度大于4时，模板安装时应起拱，非承重梁起拱高度为跨度的1/1000，承重梁起拱高度为跨度的3/1000。（4）、池顶板模板a、顶板模板结构强度应满足施工荷载承载要求。设计荷载按以下取值。模板自重0.5KN/，新浇混凝土自重24KN/板厚，钢筋自重1.1KN/，施工荷载2.5KN/。选用18mm厚胶合板模板，75mm100mm方木龙骨，水平支撑483.5扣件钢管，龙骨方木中心距不大于500mm。支撑钢管间距不大于1000mm。选用12mm厚胶合板模板，50mm75mm方木龙骨，水平支撑483.5扣件钢管，龙骨方木中心距不大于350m190、m。支撑钢管间距不大于1000mm。b、池顶板模板采用扣件式钢管支架支撑，柱、梁一并考虑，满堂布置。支架底部应设扫地钢管，顶部和支架中间设两道双向连系钢管，每排支撑立管均需设剪刀撑。模板安装及质量控制 1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 2、柱、墙支模高度大于1.5m时，模板下部应留清扫孔，模板安装完毕对己筑混凝土面清扫，混凝土浇筑前经检查合格后封堵。3、固定在模板上的预埋套管、预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装固定，混凝土浇筑前总包方技术负责人组织自检合格后报监理工程师组织设计代表联合检查确认。其偏差应符合下表规定：预埋件和预留孔洞的允许偏191、差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10.0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。 4、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定:现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应192、沿纵、横两方面量测，并取其中的较大值。 模板拆除1、防渗混凝土结构应在混凝土强度达到设计强度100%以后拆模，混凝土强度以现场同条件养生试块强度试验报告为准，且拆模时间不得早于14天。2、非防渗混凝土结构底模及其支架拆除时，检查同条件养护试件强度试验报告，混凝土强度应符合下表规定，且拆模时间不得早于7天。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1003、其它混凝土构件的模板及支架拆除时，混凝土强度原则不低于设计强度的50%，且拆模时间不得早于7天。4、分两段浇筑施工的柱子和墙193、板，为保证接茬处的平整，下浇筑段模板可不拆，侍上浇筑段施工后一并拆模。混凝土养护1、池内没有柱子及其它障碍的水池底板、顶板和框架结构厂房楼板、屋面板混凝土，可采用塑料簿膜履盖养护；因障碍过多不便于采用塑料簿膜履盖养护的水池底板、顶板、厂房楼板、屋面板混凝土，采用履盖草袋或麻袋洒水养护。水池池壁、混凝土墙和柱、梁等构件，拆模前在木模板外浇水养护，拆模后挂草袋或麻袋洒水养护。2、混凝土浇筑后12小时应履盖草袋或麻袋并开始浇水养护，洒水次数以保持混凝土湿润状态为准。防渗混凝土养护时间不少于14天，其它混凝土结构件养护不少于7天。5.6钢筋混凝土水池基坑支护与土方开挖5.6.1工程地质及各水池基坑开挖194、深度1、土层分布及各土层技术参数工程地质土层分布及岩土物理、力学指标见下表：岩土编号岩土名称天然含水量%渗透系数cm/s重力密度均值KN/m3内摩擦角均值q（度）粘聚力均值Cqkpa主动土压力系数Kai被动土压力系数Kpikhkv人工填土30.319.2粘土34.05.5810-718.56.514.60.801.261淤泥质粘土40.71.1410-62.3310-517.45.29.10.831.202粘土与土互层35.71.3710-46.510-618.419.212.00.511.983淤泥质粘土41.53.010-52.9210-717.96.411.40.801.254粉质粘土3195、5.06.010-59.910-618.37.510.80.771.30粉质粘土28.86.410-72.910-419.318.612.30.521.941粉土22.920.231.720.90.313.212粉砂说明：（1）、地表原始自然标高平均约为黄海高程1.20m。（2）、地下稳定水位标高约为黄海高程1.0m 。2、各水池结构及基坑开挖深度（1）、废水回收池现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸14.9m14.8m，池体结构高度8.2m、9.2m。基坑底面标高-5.80m，-4.80m（黄海高程）。现场地面标高2.33m，基坑深度7.13m、8.33m。（2）、中间水池现浇钢筋混凝土水池196、，结构外廓平面尺寸25m41m，池体结构高度7.1m、8.8m。基坑底面标高-5.90m、-4.20m（黄海高程）。现场地面标高2.06m，基坑深度6.26m、7.96m。（3）、曝气生物滤池现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸20m36.55m，池体结构高度10.75m。基坑底面标高-3.87m、-4.17m（黄海高程）。现场地面标高2.06 m，基坑深度5.93m、6.23m。（4）、RO浓水池现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸13.05m10.7m，池体结构高度6.45m。基槽底面标高-2.25m、-3.95m、-4.45（黄海高程）。现场地标高2.15 m，基坑深度4.4m、6.1m197、6.6m。（5）、调节池现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸19m36m，池体结构高度5.2m、6.52m。基坑底面标高-0.8m、-1.8m（黄海高程）。现场地标高2.10m，基坑深度2.9m、3.8m。（6）、水解池现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸17.2m28.2m，池体结构高度6.8m。基坑底面标高1.3m（黄海高程）。现场地标高2.10m，基坑深度08m。（7）、细格栅池现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸8.2m5.9m，池体结构高度8.61m。基坑底面标高-0.15m（黄海高程）。现场地标高2.10m，基坑深度2.25m。（8）、网格絮凝沉淀池现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平198、面尺寸23.5m18.65m，池体结构高度5.75m。基坑底面标高1.05m、0.05m（黄海高程）。现场地标高2.10m，基坑深度1.05m、2.05m。（9）、V型滤池现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸19.7225.52m，池体结构高度5.6m。基坑底面标高1.1m、-0.4m（黄海高程）。现场地标高2.10m，基坑深度1.0m、2.5m。（10）、UF废水池现浇钢筋混凝土水池，结构外廓平面尺寸5.6m9.9m，池体结构高度4.9m。基坑底面标高-0.25m、-2.45 m（黄海高程）。现场地标高2.50 m，基坑深度2.75m、4.95m。基坑支护设计技术原则1、考虑基坑支护使用期为199、半年的运营条件，在安全、可靠的基础上，尽可能降低支护费用。2、因厂区构筑物设计布局密集，基础埋深深浅不一，互相交错，整个工程要求在2007年一年内建成，难以按先深后浅的顺序施工，为防止施工中深基坑大量排水引起地面下沉而危及邻近其它同时施工的构筑物安全，挖深大于5m的深基坑支护设计中考虑设置防水幕，切断含水土层2与外部的排水通道。3、为保证基础挖土正常施工，在挖深大于5m的深基坑内设管井降水，基坑外不降水。为防止基坑内发生管涌透水，设计时以3土层作不透水层，按计算要求适当增加防水幕墙插入深度。4、因各水池均有严格防渗要求，池体平面尺寸较大，内部结构复杂和因场地所限等原因，除UF水池因平面尺寸小，200、可利用基坑顶部帽梁桩顶支撑外，其它基坑内无法设置支撑，外部也难以布置锚拉杆体系，基坑支护采用悬臂式结构。5、现施工场地填土标高差异较大，为减少基坑开挖深度，降低支护费用，挖深大于5m的深基坑土方开挖前先进行部分撤土卸载，基坑坑口标高统一撤土至1.0m，撤土范围由基坑内边撤土不小于3m，撤土高度在1m以内时按1：1放坡，大于1m时按1：1.5放坡。为满足个别基坑撤土卸载要求，现有施工道路需作局部调整。6、为保证施工中的人员安全，基坑工作面宽度考虑留有不小于1m的交通逃生通道，以备意外紧急情况时施工人员逃生和救护。大于4m的基坑内依交通钢梯平台建不少于一处避险空间，基坑口设1.1m高安全防护拦。中201、间水池基坑支护1、中间水池基坑支护采用钢筋混凝土钻孔灌注桩加深层搅拌水泥土防水幕支护结构。2、支护桩桩形按基坑不同深度分区设计。坑底标高-5.9m部分桩距1.5m，桩径1000mm，桩长为22m，其它部分桩距1.5m，柱径800mm，桩长16m。因支护桩位移较大，桩顶设高600mm，宽同桩径的钢筋混凝土连系梁一道。3、防水幕采用水泥浆深层搅拌水泥土防渗墙，搅拌桩桩径700mm，桩长 10.5m，双排咬合200mm，中心距500mm，水泥掺入比18%。防水幕墙有效厚度1.0m，插入3土层不小于1m。4、基坑内设置管井井点降水。降水井采用无砂砼管，管径500mm。井深14m，井口高出地面300mm202、。土方开挖前30日开始降水。5、基坑布置及基坑支护设计见附图SZJ10。6、基坑支护设计计算按12号地质钻孔数据，计算结果见附件4深度污水处理厂深基坑支护计算书。废水回收池基坑支护1、废水回收池基坑支护采用钢筋混凝土钻孔灌注桩加水泥深层搅拌水泥土防水幕支护结构。2、支护钢筋混凝土钻孔灌注桩按基坑不同深度分区设计。坑底标高-5.8m部分桩距1.5m，桩径1000mm，桩长为22m，其它部分桩距1.5m，柱径800mm，桩长16m。桩顶设高600mm宽同桩径的钢筋混凝土连系梁一道。3、防水幕、基坑内管井井点降水作法同中间水池。4、基坑布置及基坑支护设计详见SZJ135、基坑支护设计计算接25号地质203、钻孔数据，计算结果见附件4深度污水处理厂深基坑支护计算书生物曝气滤池、中间混合水池和网格絮凝沉淀池基坑支护1、生物曝气滤池、中间混合水池和网格絮凝沉淀池距离很近，3个水池基坑布置和基坑支护统一考虑。2、网格絮凝沉淀池基坑挖深很浅，采用1：1放坡开挖。基坑布置设计详见3、曝气生物滤池采用钢筋混凝土钻孔灌注桩加水泥深层搅拌防水幕的支护结构。基坑支护桩桩径为800mm，桩距1.5m，桩长为16m。桩顶设高600mm，宽同桩径的钢筋混凝土连系梁一道。防水幕、基坑内管井井点降水作法同中间水池。4、中间混合水池南、北、西三边采用重力式深层搅拌水泥土挡土墙，东侧与曝气生物虑池相邻边采用钢桩木板挡土墙。深层搅204、拌水泥土挡土墙厚度3.2m，墙高14m，由六排搅拌桩组成，平面按格构式布置，桩径700mm，咬合200。内外双排连体，中间两两一组，间隔两组。水泥掺入比为18%。水泥搅拌桩顶预埋16、长1500mm插筋，外露550mm。挡土墙顶部设300mm厚钢筋混凝土圈梁以增强群桩整体性。支护钢桩采用2737钢管桩或HP250型H型钢，桩长6m，间距750mm。挡土木板厚40mm。基坑内设置管井井点进行降水，作法同中间水池。基坑布置及基坑支护设计详见SZJ12基坑支护结构设计计算结果见附件4深度污水处理厂深基坑支护计算书 RO废水池基坑支护RO浓水池基坑支护采用钢筋混凝土钻孔灌注桩加水泥深层搅拌防水幕和重力205、式深层搅拌水泥土挡土墙组合支护结构。基底标高-4.45m，-3.95m部分采用钢筋砼钻孔灌注桩加深层搅拌水泥土防水幕结构。基坑支护桩桩径为800mm，桩距1.5m，桩长为16m。桩顶设高600mm，宽同桩径钢筋混凝土连系梁一道。防水幕和基坑内管井井点降水作法同中间水池。东侧底标高为-2.25m部分采用重力式深层搅拌水泥土挡土墙。挡土墙厚度3.2m，墙高13m。作法同中间混合水池。基坑布置及基坑支护设计详见SZJ15基坑支护计算结果见附件4深度污水处理厂深基坑支护计算书调节水池、水解池、细格栅池基坑支护1、调节水池、水解池、细格栅池等三个水池相距很近，基坑布置和支护设计统一考虑。基坑布置及基坑支206、护设计详见SZJ09、基坑支护计算结果见附件3深度污水处理厂深基坑支护计算书。2、水解池基坑挖深很小，采用1：1放坡开挖。3、调节水池一面紧靠施工主干道，相距不到1m。另一面与水解池相距不足3m，因场地限制无条件按自然放坡开挖，采用型钢排桩支护，木板挡土的支护结构。临路面需考虑大型施工车辆影响，支护钢桩采用长12m、H4003001016H钢桩，间距800mm，桩顶设400糟钢连系梁一道，挡土木板厚40mm。其它三面支护钢桩采用长9m、H300200812H钢桩，间距800mm，桩顶设400糟钢连系梁一道，挡土木板厚40mm。4、细格栅池细格栅池三面按1：1.5放坡开挖，与水解池相邻边因间距不207、足3m，无法放坡，采用钢桩排桩支护，木板挡土支护结构。支护钢桩采用长9m、H300200812H钢桩，间距800mm，挡土木板厚40mm。 UF浓水池基坑支护UF浓水池南距3000m3成品水罐、北距主要施工道路不足3m，且基坑挖深较大，土质条件差，坑底标高-2.45m处己挖至含水土层，现场条件难以放坡开挖，采用上部单点支撑的钢桩排桩支护，木板挡土的支护结构。支护钢桩采用长10m、H300150916H钢桩，间距800mm，挡土木板厚40mm。支护上部支撑用3257和2737钢管焊制。深基坑处设一个降水管井，土方开挖时边挖土边降水，挖至坑底标高后，如基坑渗水严重，可将基坑加深100mm，取消碎石208、垫层和C15混凝土垫层，以400mm厚毛石混凝土代替。基坑布置及基坑支护设计详见SZJ14基坑支护计算结果见附件4深度污水处理厂深基坑支护计算书 V型滤池和絮凝反应沉淀池基坑支护V型滤池和絮凝反应沉淀池相距很近，基坑布置统一考虑。基坑挖深不大，采用1：1.5放坡开挖，基坑布置详见SZJ11基坑支护结构施工A、钻孔灌注桩施工1、施工放线支护钻孔灌注桩以建、构筑物设计轴线定位，按基坑平面布置设计图测放桩位。建、构筑物设计轴线和支护桩中心轴线用经纬仪测放，经监理验线确认后，根据支护桩轴线测放桩位点。2、施工工艺流程：桩孔定位埋设护筒钻机就位成孔清孔吊钢筋笼砼灌注拔护筒（将钻机移至下桩位）。3、护筒埋209、设及钻机就位本工程支护钻孔灌注桩采用钢制护筒，护筒直径大于桩径100mm，埋设中心偏差不大于50mm，埋设深度应满足护筒底部进入第粘土层不小于500mm ，护筒周围以粘土夯实封闭。护筒顶部应高出自然地面600mm，顶部开溢浆孔，钻孔过程中保证泥浆液面始终高出自然地面不小于500mm。钻机平台应保持水平并固定，钻头中心与桩位偏移不应大于20mm。4、钻孔支护钢筋混凝土灌注桩采用潜水钻机正循环钻进成孔，清水循环，原土造浆护壁。钻进时孔内泥浆比重保持在1.1t/m3-1.15t/m3，粘度为10-25S，每班对泥浆性能测量三次，并作好记录。钻孔钻头外径不小于桩径，钻头设不小于其直径3倍长度的导向装置210、。钻进过程中溢出泥浆挖明沟排至场外泥浆池内。5、泥浆置换钻孔至设计深度后，停止钻进，继续向孔内压送清水排浆，并随时测定泥浆比重，当孔内泥浆比重达到1.10t/m3左右时，停止注水，提钻，测定钻孔深度和沉渣厚度，沉渣厚度应不大于30cm。6、钢筋笼制作吊放钢筋笼在加工场制作，主筋接头采用闪光对焊，主筋与加强环筋采用手工电弧焊。正式施工焊接前，应按钢筋焊接接头试验方法要求进行现场条件下的对焊焊接性能试验，合格后方可进行正式施工悍接。钢筋笼采用吊车安装，起吊应平衡，垂直入孔，缓慢吊入，保证钢筋笼的中心与孔中心对应。7、水下混凝土灌注：（1）、灌注混凝土由搅拌站生产，混凝土罐车运输，混凝土配合比按试验211、确定，坍落度控制在1518mm，石子最大粒径不得大于40mm。（2）、灌注桩混凝土采用导管法埋管水下灌注，导管直径200mm，上端与贮料漏斗连接，底端离孔底0.30.5m，始灌前下端放球胆。始灌贮料斗容量应保证第一斗混凝土灌入后埋管深度不小于1m，混凝土灌注应连续进行，不断抽插导管，以便砼密实。在提升和拆卸导管时，应随时测定孔内混凝土的上升高度，作到先测后提，始终保证埋管深度不小于1m，护筒口溢出混凝土不混有泥浆后停止灌注。灌注混凝土每50m3留有一组试块，且每项工程不少于一组试块。B、水泥深层搅拌桩挡土墙施工1、深层搅拌机械就位根据设计给定轴线就位和测放桩位设备，机头对中偏差20mm，垂直度212、差1.5%。2、固化水泥浆液制备严格按设计要求配制水泥浆，水泥浆水灰比1：0.5，比重不小于1.80t/m3。水泥浆配制投料要过筛，二次搅拌要过滤，水泥浆搅拌时间不低于5分钟。3、水泥深层搅拌桩挡土墙和水泥深层搅拌桩防渗墙，按三喷六搅拌程序施工，具体程序如下。（1）、预搅下沉启动电机使搅拌机沿导向架按预先设定的速度搅拌下沉，使钻孔顺利钻至设计标高。（2）、提升、喷浆、搅拌搅拌钻头下沉至设计标高后略微提升，同时启动灰浆泵向桩体输浆，待水泥浆达到输浆管喷口时，提升速度控制在，直至将钻头提升至设计桩顶标高，第一次喷浆量约为设计喷量的40%60%。（3）、复搅下沉钻头提升至桩顶标高后停止喷浆，此时搅拌213、机连续动转，使桩项土更均匀，然后将钻头再次下沉至设计桩底标高。（4）、复喷提升钻头下沉至桩底后，再次开启灰浆泵复喷至桩项，提升速度控制在0.6m/min，边提升边搅拌边喷浆，第二次喷浆量约为设计喷量的40%-20%。第二次复喷完成后，按上述程序作第三次搅拌，第三循环喷浆量约为20%。C、降水管井施工1、井点埋设本工程降水管井井管采用400无砂混凝土滤管井筒，GZQ-800型潜水钻机钻孔埋设，钻孔孔径不小于700mm，清水正循环钻孔，原土造浆护壁。孔底和井筒与孔壁间用3-15mm砾石填充，孔底砂砾垫层不小于200mm，井筒与孔壁间砂砾填充层不于150mm。施工工艺流程如下：井点测量定位挖井口、安214、护筒钻机就位钻孔（包括稀释泥浆、清孔）回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砂砾过滤层洗井。2、护筒埋设，潜水钻机钻孔，泥浆置换等同基础支护灌注桩施工。成孔后立即回填井底砂砾垫层并吊放安装混凝土滤管，填充砂砾滤层，以免因间歇时间过长而造成塌孔或缩颈。3、下管时，混凝土滤管外壁绑扎竹片导向，使接头对正，用吊车逐节吊入孔内， 迅速填充砂砾滤料。滤料填充要一次连续完成，从井底填到井口下1m，上部要用粘土回填夯实封口。滤管安装应居中、垂直，砂砾滤料填充应均匀围绕在井管周围。4、采用压缩空气洗井法洗井，至管井内溢出清澈的水为止。水池基坑土方开挖及支护结构拆除1、降水排水（1）、需降水后挖土的基坑，于土215、方开挖前30天开始降水。（2）、抽水设备采用QY-25型潜水泵，出水软管长度应使水泵能下深至井底。排水集水汇管采用150mmPVC管道，抽出水汇集后排至场地以外废弃的养渔池内。QY-25型潜水泵除按设计排水管井每口一台配置外，另按总井数10%预备备用泵。（3）、基坑降水排水时同一基坑内潜水泵应同时抽水，排水现场配专人负责，24小时值班观察，水泵发生故障及时更换检修，因水位低抽空时，及时停泵，侍水位恢复后再开泵排水。直观观测水位控制在基坑底面以下0.51.0m，然后进行土方开挖。2、土方开挖（1）、水池基坑土方采用人机联合开挖，随挖随装车外运弃土。混凝土管桩桩顶上500mm以上土方以液压单斗挖土216、机挖土、装车。混凝土管桩桩顶上500mm以下土方以人工挖土为主，坑内用木板铺人行道，人力车运至基坑边部无桩处，液压单斗挖土机取土、装车。（2）、鉴于混凝土管桩抗弯强度甚小和工程地质特点（埋深2m左右的第1土层为流塑状态淤泥质土，无强度且渗透性差，短期降水对该土层难以产生明显效果。当将第土层挖掉后，混凝土管桩受土水平挤压时，实际近似于以第2土层作支持层，悬劈长度增加2m以上）基坑挖土时应注意防止工程桩断桩。不论人工或机械挖土，当挖至混凝土管桩顶以上500mm以后，均应分层开挖，每层开挖深度不得大于1m，且混凝土管桩单面挖空高度不得大于1m。（3）、基坑支护设计计算荷载己考虑先进行部分撤土卸载，统217、一撤土至标高1.0m，撤土范围由支护桩外侧计不小于3m的因素，深基坑土方开挖前应按设计规定先行撤土卸载，然后进行基坑土方开挖。卸载范围内不得堆放土方，挖土、运输设备不得进入卸载区作业。3、基坑开挖时支护结构监测（1）、基坑开挖时应对支护结构的变形进行不间断的观察和监测。监测内容一是巡视观察支护结构（支护桩、水泥防水幕）的完好状态，一是用经纬仪监测支护桩桩顶位移。（2）、土方开挖前设置桩顶位移监测标志。先用经纬仪标定支护桩顶系梁中心线，并于系梁中心延长线两端适当位置各设置固定观测桩，桩顶作经纬仪对位十字点；沿梁长每5m设中心线观测标志，观测标志可采用在预埋铁件上打点或采用红油漆作三角标志（油漆标218、志不耐久，需加保护和更新）。（3）、支护桩顶位移用经纬仪观测，每日二次，每12小时一次，早6：30，晚6：30各一次，并作详细观测记录。发现支护桩顶位移过大，支护桩或水泥土挡土墙裂纹，防水幕严重渗水等异常时，应及时报告总包项目部总工程师组织研究处理。4、基坑支护结构拆除（1）水池施工完毕后，型钢桩木板支护拔出回收；混凝土灌注桩、桩顶系梁和水泥土墙如对后续安装工程有影响时，只将相关部分支护结构拆除；除非业主另有要求，其它支护结构不作拆除。（2）、水泥土墙采用风镐人工破碎，用自卸汽车运至业主指定地点存放。（3）、支护混凝土灌注桩和桩顶系梁采用膨胀爆破法松动，风镐二次破碎，氧气切割钢筋的办法拆除。5219、.7钢筋混凝土水池施工碎石垫层1、碎石垫层用5mm40mm石灰岩混合碎石，碎石内不得含有土块，级配及含泥量不作特别要求。2、厚度及标高控制碎石垫层铺设应严格控制顶面标高及厚度。基槽开挖找平后，用水准仪将碎石垫层顶面标高测放于每棵混凝土管桩上，并用红色油漆作明显标高控制标志。3、碎石垫层采用人工摊铺，平板振动器振捣夯实的方法施工。碎石用钢制溜槽运至基坑内，人工按先低后高顺序进行摊铺，200mm厚碎石垫层一步铺设，平板振动器振捣夯实2遍后按标高控制标记找平。混凝土垫层施工1、混凝土垫层顶面标高控制混凝土垫层浇筑应严格控制顶面标高。用水准仪将混凝土垫层顶面标高测放于每棵混凝土管桩上，并用红色油漆作明220、显标高控制标志。2、垫层用混凝土由总包方建设的混凝土搅拌站统一搅拌，混凝土罐车运至施工现场，输送泵车浇筑，100mm厚平面部分用平板振动器振捣密实，长标尺找平。泵池放坡部分应分层浇筑，每浇筑层厚度不大于400mm，用插入式振捣振捣密实。浇筑现场按取样留置试块按5.3规定。3、混凝土垫层浇筑时，应有专人负责将后续支模、沉降观测用预埋铁件按规定要求埋设。钢筋加工与安装1、水池钢筋加工技术要求及质量标准见5.4。2、水池钢筋安装原则上分两段施工。池壁和与池壁整浇的混凝土墙钢筋随池底板钢筋一次安装到顶，池内柱子钢筋在池底板施工段绑扎1m，其余部分和梁、池顶钢筋一次安装。3、池底板钢筋绑扎（1）、池底板221、钢筋严格按设计要求布筋与绑扎。安装前，按10m间距在池底垫层上测放钢筋纵、横定位网格线，于定位网格线上准确划出钢筋位置线，按位置布放钢筋。布筋时，上、下层钢筋均为短边钢筋放在长边钢筋的上面。（2）、底板钢筋用20号铁丝绑扎，上、下层钢筋网片所有交叉点均需用绑丝扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形安排，以免网片歪斜变形。（3）、池底上层钢筋网片采用钢筋马凳支撑架空，马凳采用20钢筋焊制，按1000mm距平行于短边通长设置，马凳支腿与底板下层筋点焊。马登制作详见SZL22水池模板构造图4池壁及与池壁整浇的混凝土墙钢筋安装（1）、池壁及池壁整浇的混凝土墙立筋全长度一次安装到顶，扣件钢管脚手架临时固定。钢222、管脚手架采用钢筋马凳支撑，马凳于基础垫层施工时埋入。（2）、水平筋可分两次绑扎，池底施工阶段施工缝以下水平钢筋随底板钢筋安装，墙体底部应有不少于两根水平筋与底板钢筋焊接，保证墙体立筋位置。同时在水平施工缝上方1m位置和池顶处按设计尺寸各绑扎不少于3根水平钢筋，以保证墙壁钢筋在池底板施工中不产生无法复位的变形。（3）、池壁及池壁整浇的混凝土墙内、外侧钢筋间设水平钢筋支撑定位，混凝土墙厚350mm时，支撑钢筋用12mm，混凝土墙厚350mm时，支撑钢筋用16mm。支撑钢筋按竖向2000mm，水平1500mm布置，且当墙高小于2m时，支撑定位钢筋不能少于两排。（4）、墙体钢筋网片间拉结钢筋按设计要求223、施工，设计无要求的，墙厚350mm时，拉结钢筋按6双向600mm设置；350mm时，按8双向600mm设置。5、钢筋保护层（1）、钢筋各部位保护层厚度按设计要求留置，保护层垫块平面尺寸不小于60mm60mm，厚度按保护层厚度，现场以C30混凝土预制，预埋20号铁丝作固定绑扎线，制作后应作好养护，强度达到75%以上时方可使用。（2）、保护层垫块布置密度视钢筋直径及使用部位而定。池底及顶板下层钢筋网片直径16mm时，可按1000mm间距双向均布，12mm时，可按800mm间距双向均布；直径在12mm以下时，按600mm间距双向均布；池壁等墙体钢筋保护层垫块按800mm间距双向均布；柱子钢筋沿高度按224、600mm间距布置，每边不少于两块；梁钢筋沿长度方向按600mm间距布置，梁底、两侧每边不少于两块。5.7.4模板制作与安装1、水池模板结构设计及构造施工技术要求和质量标准见5.4条。2、模板加工制作在加工场内进行。（1）、加工制作前应对到场材料树种、规格进行检验。5.4条所述结构中，胶合板为松木材质的合格板材，木龙骨为落叶松或抗弯强度不小于17N/mm2的木材，含水率不大于25%，间距为最大间距，规格为最小尺寸，施工中如木材树种、规格改变，应按计算荷载进行验算调整。（2）、施工用方木如采用园木现场加工应提前进行，加工后架空风干时间不少于30天，并使木材含水率不大于25%；如在市场采购成材，除225、控制树种和木材含水率不大于25%外，成材断面尺寸应通长一至，不一至时应在加工场按最小断面使用并进行二次加工。（3）、模板用木材和模板加工半成品在加工场内存放时应下垫上盖，壁免干裂和雨淋、水浸。3、模板安装质量按5.4条要求控制。模板组装时，应有足够的临时支撑固定，以免倾倒伤人，组装高度大于2m时应设斜撑或缆风固定。5.7.5混凝土浇筑1、水池C15垫层、C30防水和C30普通防水混凝土采用总包方集中建设的搅拌站搅拌，混凝土专用罐车运输，带布料臂架的输送泵车浇筑。水池混凝土浇筑施工时，应设专人或聘请交通警维护混凝土运输道路畅通，保证混凝土顺利运至现场。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜226、超过下表的规定：砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）砼强度等级气温（0C）低于250C高于250CC30120902、水池底板混凝土浇筑（1）、水池底板混凝土浇筑时应严格控制顶面标高。可采用在钢筋架空马凳上绑扎短木桩，以水平仪将标高测放于木桩上，并用红油漆作明显标志的办法控制。在底板混凝土找平时撤除。木桩按3000mm距双向均布，下部埋入混凝土长度不大于100mm，高出底板顶面不小于100mm，并编号标记，撤除后集中放置，逐一对号查证，确保不遗漏于混凝土内。（2）、底板混凝土浇筑前，应洒水湿润垫层基面和木模板，清除各种杂物，洒水程度以表层湿润且不积水为准。（3）、底板混凝土浇筑应从泵227、池或集水坑等低端开始，沿长边方向前行施工。混凝土浇筑需连续进行，两次浇筑接茬处时间间隔不应大于混凝土初凝时间，施工环境温度200C及以上时，按60分钟控制。水池底板厚度大于500mm时，应分两层浇筑，每层厚度不大于400mm，底层可前行1m左右，振捣密实后再浇筑上层。施工中应根据水池底面积，底板厚度，同时浇筑的池壁、墙展开长度和一次浇筑高度组织浇筑作业组，保证每组作业面内一层混凝土能在60分钟内完成。（4）、泵池或集水坑混凝土浇筑前，应提前开启旁设积水坑内水泵降水，保证坑内无积水。对深度大于1000mm的泵池基坑，基坑壁浇筑应适当减小分层厚度，每层不大于300mm，坑周混凝土浇筑面高差不大于3228、00mm，以免模板整体位移和上浮变形。（5）、浇筑池壁与底板连接处时，按接茬不超过60分钟的要求，底板先行浇筑，停止60分钟（最长不超过1.5小时）待底板混凝土沉实后再浇筑池壁，并视情况适当减小池壁前2-3层浇筑厚度（250mm30mm），必要时可用混凝土将墙壁模板下口埋住，待上部池壁不再下沉时，将根部多余混凝土清除并找平。（6）、水池底板混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣内部，平板振捣器补充振压顶面，3m长标尺找平，木抹子随打随抹找平表面。a、插入式振捣器操作应作到快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm），每一振点振捣的延续时间，以混凝土表面229、呈现浮浆并不再沉降为准。底板分层浇筑时，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振捣时应避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。b、平板振动器应慢速均匀平移，移动间距应能保证振动器的平板覆盖以振实部分的边缘。3、水池池壁混凝土浇筑（1）、水池池壁混凝土浇筑前，应洒水湿润水平施工缝基面和木模板，清除模板内本片，泥土等各种杂物，洒水程度以表层湿润且不积水为准。混凝土浇筑前预铺与混凝土同水泥品种和配合比的水泥砂浆30mm50mm。（2）、水池池壁混凝土浇筑应分层施工，每一浇筑层厚度不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。混凝土浇筑需连续进行，两次浇筑接茬处时间间隔不应大于混凝土初凝时间，施工环境230、温度200C及以上时，按60分钟控制。（3）、水池池壁混凝土浇筑时泵车布料管应深入模板，混凝土自由下落高度不得大于2000mm。导管无法进入的溥壁墙体，浇筑高度大于2000mm时，应作小直径串筒下料。池壁混凝土浇筑应均衡进行，布料点高差和全池浇筑面高差均不得大于500mm，以便防止模板因挤压推动而引起整体移位和局部变形。（4）、水池池壁混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，操作要求同底板。4、柱、梁、顶板混凝土浇筑（1）、框架柱、梁混凝土浇筑时洒水、清洁、分层、振捣、和中间系梁与柱子结合处处理的技术要求同池壁混凝土浇筑。（2）、水池顶板混凝土浇筑自短边端部开始，梁板同步施工，先梁后板，浇筑时的洒水231、清洁、振捣、找平、压实表面等技术要求同水池底板。5、水池混凝土浇筑时，应事先了解浇筑时段内的天气，供水、供电线路检修和通行道路检修情况，避免下雨时浇筑混凝土，一次性浇筑大批量的混凝土时，现场应配备可满足施工照明和振捣器用电的备用电源以备应急使用。6、水池混凝土浇筑质量检验与控制（1）、水池混凝土浇筑现场坍落度测试和强度、防渗、抗冻等质量检验与控制执行条规定。每浇筑段现场均需按规定制作和留置试块，强度标养试诀用于混凝土强度评定，同条件强度试块用于拆模和混凝土强度实体检验。（2）、水池混凝土拆模后，如发现有风窝、麻面、孔洞、裂纹、露筋等质量缺陷或问题，应报总包方项目总工程师组织研究，制定处理方案232、报监理工程师批准后整改，施工单位不得自行处理和隐蔽。5.7.6水池满水检验与沉降观测1、水池满水检验应在池体混凝土强度达到设计强度，可能存在的混凝土施工缺陷整改达到规定要求后进行。进水前应将池内清理干净，以6mm厚钢板作临时盲板与预埋穿墙套管出墙端焊接封堵。2、水池满水检验利用施工用水水源，为避免干扰其它施工和生活用水，上水管道自供水干线单独接DN100管线供水，支、干线连接处装阀组控制进行水量。3、水池满水检验上水分三次完成，两次上水间隔24小时。上水时应适当控制上水速度，首次连续进水不大于2.0m/日，以后按每日连续上水1m高度控制。进水间隔期观察沉降和渗漏情况，无异常时方可进行下次进水，233、直至达到工艺设计水位。水池上水速度和水位设水位标尺测定。4、渗漏观察及评价（1）、水池池壁渗漏观察以目测无渗露点、无水痕为准。（2）、水池底板渗漏以水池24小时水量减少总量减池面自然蒸发量作为池底板渗水量。因自然蒸发量很难准确算出，现场设300钢制蒸发量观察筒对自然蒸发量进行近似测量。以渗水量不超过2L/m2d（渗水面积按池底和池壁的浸湿面积计算）为合格。具体作法按GBJ 141给水排水构筑物施工及验收规范规定。（3）、水池渗水量于充水至设计水位后进行，采用读数精度不低于1/10mm水位测针检测水位24小时变化值，计算总失水量和单位面积渗水量。5、试水中水池沉降观测（1）、水池施工中应布置沉降234、观测点，水池4个角点各设1个沉降观测点，边长大于10m的水池，四边按10m间距布置沉降观测点，观测点作法见SZJ23。（2）、试水过程中，每次进水均应作水池沉降观测。上水结束时进行第一次，以后停置12小时、24小时各观测一次，计算各观测点沉降量和沉降速率，作好观测记录。试水过程中地基的沉降速率均应15mm/24h；不均匀沉降（为相邻沉降观测点的沉降差，L为相邻沉降观测点的间距）。6、水池试水过程中，如发现池壁明显渗漏和水池沉降速率过大或不均匀沉降过大，应停止试水，待作出处理后方可继续试水。7、水池满水试验水源调度（1）、污水深度处理厂盛水水池多，计入4具3000m3成品水罐，试水用水量约达50235、000m3，水池试水应合理安排试水时间，尽量考虑水的重复使用。（2）、试水水源按以下方式调度。a、抢前安排4具3000m3成品水罐施工，罐内防腐完后安装进出罐阀组，4具成品水罐进水满水试验时装满3罐水不排放，以此9000m3水作为水池水池满水试验水源。b、各水池满水试验时，自成品水罐接DN100PVC（耐压等级0.6MPa）临时上水管线给满水试验水池上水。水池满水试验结束后装扬程不小于40m水泵将水打回成品水罐，作为下一个水池试验水源。（3）、水池满水试验结束后，接临时放水管线将成品水罐存水排入外部废弃养渔池内。5.7.7水池防腐保温1、水池防腐a、水池防腐涂料按设计要求购置，进货检验合格后方236、可使用；b、水池防腐涂层需于池体试水和各种缺陷整改合格后方可进行。涂层施工前，涂刷基底应干燥、洁净，基底表面20mm厚度范围含水率不应大于6%；c、防腐涂料施工时按照产品说明书施工，涂刷前用钢丝刷将基层表面的浮灰、水泥渣、及疏松部位清理干净。施工环境温度以150C300C为宜，相对湿度不大于80%。施工时应加强通风，在前一遍涂料未干前不得涂刷第二遍涂料。全部涂料完成后，自然干燥7昼夜以后方可交付安装。2、水池保温水池池壁保温按设计结构要求施工，构造柱、梁随保温砌块砌筑同步施工，砌块砌筑、墙面抹灰技术要求和质量标准按5.8要求。5.7.8基坑回填土1、本工程水池基坑回填厚度大，回填土沉降大小直接237、关系场区工艺管道的安全，回填土压实度应95%。2、基坑回埴土采用油田自有土源中的粉质粘土，施工前应作标准击实试验，确定最佳含水量。土方拉运应严格控制土源质量，施工中填土含水量范围按照标准击实试验的干容重含水量曲线，按设计干容重确定。3、基坑土方回填应分层摊铺，蛙式夯或柴油夯机械分层夯实，机械不能夯实的边角地方，人工夯实。机械夯实每层土虚铺厚度控制在20cm25cm以内，人工夯实每层土虚铺厚度不大于15cm。基坑回填土应分层取样检验，合格后方可进行下步土施工。5.7.9各水池施工工序组织及施工A、中间水池1、工序组织中间水池钢筋混凝土池体分两段浇筑施工，水平施工缝留设于-2.5m处。第一浇筑施工238、段为水池底板和水平施工缝下池壁，钢筋混凝土导流墙随池壁同步施工，池内钢筋混凝土柱随底板浇筑300mm。第二浇筑施工段为施工缝以上池壁，钢筋混凝土导流墙，池内钢筋混凝土柱、梁和水池顶板等，一次支模，同步施工完成。施工工序组织如下：定位测量基坑支护降水土方开挖碎石垫层砼垫层池底砖胎膜安全防护及交通设施工作面硬化验桩、截桩、灌桩头水池基础底板及施工缝下池壁施工池壁导流墙、桩、梁、池顶板施工试水检查防腐池壁回填土交付安装池顶复土及土建收尾。2、钢筋加工与安装、模板制作及安装技术和质量标准分别按5.4，5.5要求。现场混凝土试块留置按5.3要求。3、混凝土浇筑中间水池池体混凝土总量1600m3，其中第一239、浇筑段800m3，第二浇筑段800m3，采用双泵车定位浇筑施工。选用泵车型号31SY5412TAB，布料臂架长48m，理论排量90138m3/h，配8m3混凝土运输罐车8台，浇筑强度60m3/h，第一浇筑段连续施工时间按16小时安排，第二浇筑段按连续施工时间20小时安排。B、高效沉淀池1、工序组织高效沉淀池钢筋混凝土池体分3段浇筑施工，水平施工缝留设于+2.8m处。第一浇筑施工段为水池底板和水平施工缝下池壁，池内与池壁整浇的钢筋混凝土墙随池壁同步施工。第二浇筑施工段为施工缝以上池壁，池内与池壁整浇的钢筋混凝土墙、刮泥机平台等，一次支模，同步施工完成。第三浇筑段为刮泥机池底球型坑浇筑成型。施工工240、序组织如下：定位测量土方开挖碎石垫层砼垫层池底砖胎膜验桩、截桩、灌桩头水池基础底板及施工缝下池壁施工池壁等墙体、刮泥机平台施工刮泥机池底球型坑浇筑成型试水检查防腐保温基坑回填土交付安装土建收尾。2、钢筋加工与安装、模板制作及安装技术和质量标准分别按5.4，5.5要求。现场混凝土试块留置按5.3要求。3、混凝土浇筑高效沉淀池池体混凝土总量1054m3，其中第一浇筑段380m3，第二浇筑段670m3。第一浇筑段采用31SY5412TAB型泵车单车定位浇筑施工。配8m3混凝土运输罐车4台，浇筑强度30m3/h，连续施工时间按14小时安排。第二浇筑段采用31SY5412TAB型泵车双车定位浇筑施工，配241、8m3混凝土运输罐车8台，浇筑强度60m3/h，连续施工时间按16小时安排。4、刮泥机池底球型坑浇筑成型。球型坑采用半干硬性混凝土浇筑，坍落度控制在20mm30mm。混凝土用现场搅拌站拌制，小矿车运输，吊车吊斗下料，自下而上人工逐层填筑。成型工艺采用钢制旋转胎膜，边打边找弧度，一次成型。旋转胎模作法详见SZJ24C、曝气生物滤池1、工序组织曝气生物滤池钢筋混凝土池体分3段浇筑施工，水平施工缝留设于-0.77m和3.33m处，温度收缩缝采用预制钢模，两侧池体同步施工。第一浇筑施工段为水池底板和水平施工缝下池壁，池内与池壁整浇的钢筋混凝土墙随池壁同步施工。第二浇筑施工段为施工缝以上池壁，池内与池壁242、整浇的钢筋混凝土墙和池中间平台等一次支模，同步施工完成。第三浇筑施工段为进水、配水渠。施工工序组织如下：定位测量基坑支护降水土方开挖碎石垫层砼垫层池底砖胎膜安全防护及交通设施工作面硬化验桩、截桩、灌桩头第一浇筑段第二浇筑段第三浇筑段滤板梁及支撑短柱试水检查防腐池壁回填土交付安装土建收尾。2、钢筋加工与安装、模板制作及安装技术和质量标准分别按5.4，5.5要求。现场混凝土试块留置按5.3要求。3、滤板梁及支撑短柱于池体混凝土浇筑完成后再行施工，梁与池壁接茬施工缝留于池壁变截面窄墙面处，滤板梁纵向钢筋先预埋同规格插筋，插筋出墙面长度为500mm和1400mm各50%，外端作预弯，插筋和池壁钢筋同时243、绑扎，模板按钢筋位置打孔，滤板梁施工时纵向筋与预埋短筋用双面搭接焊连接，搭接长度按受拉区对侍。4、混凝土浇筑（1）、池上部水渠格壁厚200，泵车布料管最小为125，无法放入模内，第二浇筑段需另作80小直径串筒下料。（2）、曝气生物滤池池体混凝土总量1500m3，其中第一浇筑段680m3，第二浇筑段470m3，第三浇筑段350m3。第一浇筑段采用31SY5412TAB型泵车双车定位浇筑施工。配8m3混凝土运输罐车8台，浇筑强度60m3/h，连续施工时间按14小时安排。第二浇筑段采用31SY5412TAB型泵车双车定位浇筑施工，配8m3混凝土运输罐车8台，浇筑强度60m3/h，连续施工时间按12小244、时安排。 第三浇筑段采用31SY5412TAB型泵车双车定位浇筑施工，配8m3混凝土运输罐车8台，浇筑强度60m3/h，连续施工时间按8小时安排。 D、中间混合水池1、工序组织中间混合水池钢筋混凝土池体分两段浇筑施工，水平施工缝留设于-0.37m处。第一浇筑施工段为水池底板和水平施工缝下池壁同步施工，池内钢筋混凝土柱随底板浇筑300mm。第二浇筑施工段为施工缝以上池壁，池内钢筋混凝土柱、梁和水池顶板等，一次支模，同步施工完成。施工工序组织如下：定位测量基坑支护降水土方开挖碎石垫层砼垫层池底砖胎膜安全防护及交通设施工作面硬化验桩、截桩、灌桩头水池基础底板及施工缝下池壁施工柱、梁、池顶板施工导流墙245、砌筑试水检查防腐基坑回填土交付安装土建收尾。2、钢筋加工与安装、模板制作及安装技术和质量标准分别按5.4，5.5要求。现场混凝土试块留置按5.3要求。3、混凝土浇筑中间混合水池池体混凝土总量610m3，其中第一浇筑段180m3，第二浇筑段430m3。 第一浇筑段采用31SY5412TAB型泵车单车定位浇筑施工，配8m3混凝土运输罐车4台，浇筑强度30m3/h，连续施工时间按8小时安排。第二浇筑段采用31SY5412TAB型泵车单车定位浇筑施工，配8m3混凝土运输罐车4台，浇筑强度30m3/h，连续施工时间按16小时安排。 E、网格絮凝沉淀池1、工序组织网格絮凝沉淀池钢筋混凝土池体分两段浇筑施工246、，水平施工缝留设于3.0m处。第一浇筑施工段为水池底板和水平施工缝下池壁，池内与池壁整浇的钢筋混凝土墙和池周水渠等同步施工，池内出水渠支柱随底板浇筑300mm。第二浇筑施工段为施工缝以上池壁，池内与池壁整浇的钢筋混凝土墙、池周水渠、出水渠支柱、出水渠等同步施工。施工工序组织如下：定位测量土方开挖碎石垫层砼垫层池底砖胎膜安全防护及交通设施工作面硬化验桩、截桩、灌桩头水池基础底板及施工缝下池壁施工试水检查防腐基坑回填土交付安装土建收尾。2、钢筋加工与安装、模板制作及安装技术和质量标准分别按5.4，5.5要求。现场混凝土试块留置按5.3要求。其中：池内网格密集且需和池壁整体浇筑，网格壁竖向筋分两段绑247、扎，两段钢筋以双面搭接焊连接。每施工段竖向筋绑扎时均应于中部先少绑3根，留出模板安装施工通道，模板安装由内向外逐格退步安装并同时补绑竖向钢筋。3、混凝土浇筑（1）、池内结构复杂，池壁及内部整浇墙体展开总长度达400m，为保证分层浇筑时混凝土搭接时间要求，配双泵车施工；池周水渠及内部网格壁厚200mm，泵车布料管最小为125mm，无法放入模内，第二浇筑段需另作80mm小直径串筒下料。（2）、网格絮凝沉淀池池体混凝土总量890m3，其中第一浇筑段500m3，第二浇筑段390m3。 第一浇筑段采用31SY5412TAB型泵车双车定位浇筑施工，配8m3混凝土运输罐车8台，浇筑强度60m3/h，连续施工248、时间按12小时安排。第二浇筑段采用31SY5412TAB型泵车双车定位浇筑施工，配8m3混凝土运输罐车8台，浇筑强度60m3/h，连续施工时间按12小时安排。 F、V型滤池1、工序组织V型滤池钢筋混凝土池体分两段浇筑施工，水平施工缝留设于3.95m处。第一浇筑施工段为水池底板和水平施工缝下池壁，池内与池壁整浇的钢筋混凝土墙等同步施工。第二浇筑施工段为施工缝以上池壁，池内与池壁整浇的钢筋混凝土墙、平台板等同步施工。施工工序组织如下：定位测量土方开挖碎石垫层砼垫层池底砖胎膜安全防护及交通设施工作面硬化验桩、截桩、灌桩头第一浇筑段施工第二浇筑段施工试水检查防腐基坑回填土交付安装土建收尾。2、钢筋加工249、与安装、模板制作及安装技术和质量标准分别按5.4，5.5要求。现场混凝土试块留置按5.3要求。3、混凝土浇筑V型滤池池池体混凝土总量825m3，其中第一浇筑段620m3，第二浇筑段205m3， 第一浇筑段采用31SY5412TAB型泵车双车定位浇筑施工，配8m3混凝土运输罐车8台，浇筑强度60m3/h，连续施工时间按12小时安排。第二浇筑段采用31SY5412TAB型泵车单车定位浇筑施工，配8m3混凝土运输罐车4台，浇筑强度30m3/h，连续施工时间按8小时安排。 G、废水回收池1、工序组织废水回收池钢筋混凝土池体分两段浇筑施工，水平施工缝留设于-2.4m处。第一浇筑施工段为水池底板和水平施工250、缝下池壁，与池壁整浇的钢筋混凝土墙随池壁同步施工，池内钢筋混凝土柱随底板浇筑300mm。第二浇筑施工段为施工缝以上池壁，与池壁整浇的钢筋混凝土墙，池内钢筋混凝土柱、梁和水池顶板等，一次支模，同步施工完成。施工工序组织如下：定位测量基坑支护降水土方开挖碎石垫层砼垫层池底砖胎膜安全防护及交通设施工作面硬化验桩、截桩、灌桩头水池基础底板及施工缝下池壁施工池壁、墙、桩、梁、池顶板施工试水检查防腐基坑回填土交付安装土建收尾。2、钢筋加工与安装、模板制作及安装技术和质量标准分别按5.4，5.5要求。现场混凝土试块留置按5.3要求。3、混凝土浇筑废水回收池池体混凝土总量665m3，其中第一浇筑段190m3，251、第二浇筑段475m3，第一浇筑段采用31SY5412TAB型泵车单车定位浇筑施工，配8m3混凝土运输罐车4台，浇筑强度30m3/h，连续施工时间按8小时安排。第二浇筑段采用31SY5412TAB型泵车单车定位浇筑施工，配8m3混凝土运输罐车4台，浇筑强度30m3/h，连续施工时间按18小时安排。 H、RO浓水池1、工序组织RO浓水池钢筋混凝土池分两段浇筑施工，水平施工缝留设于-3.66m处。第一浇筑施工段为水池底板和水平施工缝下池壁。第二浇筑施工段为施工缝以上池壁、水池顶板等，一次支模，同步施工完成。施工工序组织如下：定位测量基坑支护降水土方开挖碎石垫层砼垫层池底砖胎膜安全防护及交通设施工作面252、硬化验桩、截桩、灌桩头水池基础底板及施工缝下池壁施工池壁、池顶板施工试水检查C15混凝土填筑防腐基坑回填土泵房框架填充墙砌筑设备基础屋面防水内外抹灰门、窗玻璃交付安装土建收尾。2、钢筋加工与安装、模板制作及安装技术和质量标准分别按5.4，5.5要求，上部建筑物施工技术要求和质量标准按5.8要求。现场混凝土试块留置按5.3要求。3、混凝土浇筑RO浓水池池体混凝土总量135m3，其中第一浇筑段45m3，第二浇筑段90m3。第一浇筑段采用31SY5412TAB型泵车单车定位浇筑施工，配8m3混凝土运输罐车4台，浇筑强度30m3/h，连续施工时间按2小时安排。第二浇筑段采用31SY5412TAB型泵车253、单车定位浇筑施工，配8m3混凝土运输罐车4台，浇筑强度30m3/h，连续施工时间按4小时安排。 I、调节水池1、工序组织调节水池钢筋混凝土池体分两段浇筑施工，水平施工缝留设于+0.6m处，后浇带两侧底板、池壁、导流墙同步施工。池体后浇带混凝土于两侧混凝土浇筑施工42天后进行浇筑，后浇带混凝土浇筑后养护28天再组织满水试验。 第一浇筑施工段为水池底板和水平施工缝下池壁，池内与池壁整浇的钢筋混凝土墙随池壁同步施工。第二浇筑施工段为施工缝以上池壁，池内与池壁整浇的钢筋混凝土墙等一次支模，同步施工完成。施工工序组织如下：定位测量基坑支护土方开挖碎石垫层砼垫层池底砖胎膜安全防护及交通设施工作面硬化验桩、254、截桩、灌桩头水池基础底板及施工缝下池壁施工池壁、导流墙墙施工42天后浇带施工28天试水检查防腐基坑回填土支护桩拆除交付安装土建收尾。2、钢筋加工与安装、模板制作及安装技术和质量标准分别按5.4，5.5要求。现场混凝土试块留置按5.3要求。3、混凝土浇筑调节池池体混凝土总量1052m3，其中第一浇筑段600m3，第二浇筑段423m3，第一浇筑段采用31SY5412TAB型泵车双车定位浇筑施工。配8m3混凝土运输罐车8台，浇筑强度60m3/h，连续施工时间按14小时安排。第二浇筑段采用31SY5412TAB型泵车双车定位浇筑施工，配8m3混凝土运输罐车8台，浇筑强度60m3/h，连续施工时间按8小255、时安排。4、后浇带施工（1）、调节水池后浇带按设计位置、宽度和留缝形式施工。后浇带混凝土以两侧结构混凝土最后浇筑时间计算，间隔42天再行浇筑施工。后浇带混凝土采用补偿收缩混凝土，除满足收缩补偿要求外，其抗压强度、抗渗和抗冻指标不得低于池体混凝土设计性能指标。后浇带混凝土浇筑后，养护28天后方可进行满水试验。（2）、调节水池后浇带留缝按企口缝设计，钢筋不断开，两侧居中埋设厚3mm、宽300mm镀锌钢板止水带。后浇带留缝模板、钢筋和止水带埋设按以下方案施工。a、后浇带纵向钢筋按设计和底板钢筋一起安装，安装后按2m间隔连续切断三根，留出约800mm的模板和止水带施工工作窗口，切断钢筋保留长度150m256、m，待后浇带留缝拆模后用同规格钢筋以双面帮条焊和保留钢筋连接；底部横向钢筋可先布筋但不绑扎，上部横向钢筋暂不布筋，上、下层横向钢筋按底板统一布筋如赶不上位置，可增加一根同规格钢筋，横向筋待后浇带留缝拆模后绑扎。b、后浇带留缝采用全木模结构，模板采用18mm厚胶合板，方木龙骨。以止水带为界，上、下两半按2.4m长分段预制，在纵向钢筋位置按钢筋直径开糟，预制模由上层纵向钢筋切断留口处放入就位，方木从内支撑固定。上、下边为钢筋开糟处以支撑方木于底层筋下部和上层筋上部钉牢封堵。具体支摸方式见SZJ-25水池模板构造图c、钢板止水带安装镀锌钢板止水带按4m长分段加工，自上层钢筋工作窗口穿入埋设，附加钢筋257、支架固定位置。水平止水带和池壁竖向止水带及水平施工缝止水带安装后满焊焊接，三条止水带加工时相应部位不作拆边。止水带埋设及固定具体作法见SZJ-25水池模板构造图。J、水解池1、工序组织水解池钢筋混凝土池体分两段浇筑施工，水平施工缝留设于3.6m处。第一浇筑施工段为水池底板和水平施工缝下池壁。第二浇筑施工段为施工缝以上池壁，与池壁整浇的钢筋混凝土走道板、出水口等同步施工完成。施工工序组织如下：定位测量土方开挖碎石垫层砼垫层池底砖胎膜验桩、截桩、灌桩头第一浇筑段第二浇筑段试水检查防腐保温交付安装土建收尾。2、钢筋加工与安装、模板制作及安装技术和质量标准分别按5.4，5.5要求。现场混凝土试块留置按258、5.3要求。3、混凝土浇筑调节池池体混凝土总量750m3，其中第一浇筑段450m3，第二浇筑段300m3，第一浇筑段采用31SY5412TAB型泵车双车定位浇筑施工。配8m3混凝土运输罐车8台，浇筑强度60m3/h，连续施工时间按14小时安排。第二浇筑段采用31SY5412TAB型泵车双车定位浇筑施工，配8m3混凝土运输罐车8台，浇筑强度60m3/h，连续施工时间按8小时安排。 K、细格栅池1、工序组织细格栅池钢筋混凝土池分3段浇筑施工，水平施工缝留设于1.8m和6.3m处。第一浇筑施工段为施工缝下进水渠、基桩承台，钢筋混凝土柱随承台板浇筑300mm。第二浇筑施工段为施工缝以上进水渠、上部水渠259、底板、钢筋混凝土柱和柱间系梁。第三浇筑施工段为上部水渠、走道平台板等。施工工序组织如下：定位测量土方开挖碎石垫层砼垫层池底砖胎膜验桩、截桩、灌桩头第一浇筑段第二浇筑段第三浇筑段试水检查防腐交付安装土建收尾。2、钢筋加工与安装、模板制作及安装技术和质量标准分别按5.4，5.5要求。现场混凝土试块留置按5.3要求。3、混凝土浇筑细格栅池混凝土总量82m3，采用31SY5412TAB型泵车单车定位浇筑施工，配8m3混凝土运输罐车2台，浇筑强度15m3/h，每浇筑段连续施工时间按2小时安排。 L、UF浓水池1、工序组织UF浓水池钢筋混凝土池分两段浇筑施工，水平施工缝留设于-3.66m处。第一浇筑施工段260、为水池底板和水平施工缝下池壁。第二浇筑施工段为施工缝以上池壁、水池顶板等，一次支模，同步施工完成。施工工序组织如下：定位测量基坑支护降水土方开挖碎石垫层砼垫层池底砖胎膜安全防护及交通设施工作面硬化验桩、截桩、灌桩头水池基础底板及施工缝下池壁施工池壁、池顶板施工试水检查C15混凝土填筑防腐基坑回填土泵房框架填充墙砌筑设备基础屋面防水内外抹灰门、窗玻璃交付安装土建收尾。2、钢筋加工与安装、模板制作及安装技术和质量标准分别按5.4，5.5要求，上部建筑物施工技术要求和质量标准按5.8要求。现场混凝土试块留置按5.3要求。3、混凝土浇筑UF浓水池池体混凝土总量36m3，其中第一浇筑段15m3，第二浇筑261、段21m3，采用31SY5412TAB型泵车单车定位浇筑施工，配8m3混凝土运输罐车2台，浇筑强度15m3/h，每浇筑段连续施工时间按2小时安排。5.8框架和砖混构厂房施工工序组织框架和砖混构厂房施工工序组织如下：放线测量基桩承台土方开挖碎石垫层砼垫层施工验桩、接桩、截桩、灌桩头基桩混凝土承台施工框架结构浇筑填充墙砌筑设备基础屋面防水内、外抹灰门、窗玻璃交付安装土建收尾。基桩承台施工各工业厂房基桩承台钢筋、模板制作、安装技术要求和质量标准按5.4和5.5要求。混凝土浇筑技术要求参照水池底板施工，试块留置按5.3要求。框架结构施工框架结构施工钢筋、模板制作、安装技术要求和质量标准按5.4和5.5262、要求。混凝土浇筑施工按水池池内柱、梁、顶板施工技术要求，试块留置按5.3要求。砖及小型砌块墙体砌筑施工1、砖墙砌筑施工（1）、砌筑用砖进场后，土建施工单位委托具备规定资格的试验室取样作强度试验，品种、规格、试验强度符合设计要求和相应规范规定方可使用。砌筑砂浆于现场建小型搅拌站搅拌，配合比委托试验室作配合比试验确定。（2）、砖墙砌筑前，土建施工单位应对基础混凝土强度、基础顶面标高和建筑轴线进行检查和复核，基础轴线尺寸偏差满足砖墙放线精度，基桩承台及地基梁混凝土强度达到设计强度100%方可进行上部墙体砌筑。（3）、砖墙砌筑按设计图纸尺寸放线，并设置皮数杆，根据设计要求和砖的规格标明皮数及竖向构造的263、变化部位，报现场监理确认后撂底摆缝。常温施工时不得用干砖上墙，砌筑用砖前一天浇水湿润，含水率为1015%，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。（4）、本工程砖墙砌筑施工用统一采用扣件式钢管脚手架，按双排立柱搭设，墙面不得留脚手眼。（5）、砖墙砌筑施工中，为电气、仪表和工艺配管设计的预留孔洞，预埋管、铁件、支架等，土建设计图上有的按设计要求位置预留或预埋，不得遗漏；其它专业按专业设计需要的预留孔洞，预埋管、铁件、支架等，总包施工项目部协调组织有关专业派专人进行配合。（6）、砖墙砌筑应作到竖缝均匀合格，墙面美观整齐。砖砌体留槎及处理，施工技术要求和尺寸及位置的允许偏差按GB 203砖石工程施工264、及验收规范规定。（7）、砌筑砂浆标号以标准养护，28天龄期试块抗压试验结果为准。每一楼层或250M3砌体中的各标号砂浆，每台搅拌机检查一次，每次制作试块一组。2、小型砌块墙体砌筑施工（1）、小型砌块按设计型号和规格采购，按现行国家标准及出厂合格证验收。（2）、小型砌块墙体砌筑时的基础检验、放线、皮数杆设置脚手架搭设及砌筑中的预留预埋同砖墙墙体施工。（3）、小型砌块应对孔错缝搭砌，砂浆满铺砌筑，灰缝均勺，水平缝砂浆饱满度不得低于90%，竖缝砂浆饱满度不得低于80%。（4）、超滤与反渗透车间内间墙为自立非承重墙体，构造柱与连系梁和墙体砌筑同步施工；其它厂房为填充墙，砌块墙体砌筑时按设计要求与框架柱265、预埋钢筋连接，最上一皮与结接触处可用实心砌块或粘土砖斜砌。（5）、砌筑砂浆标号以标准养护，28天龄期试块抗压试验结果为准。每一楼层或250M3砌体中的各标号砂浆，每台搅拌机检查一次，每次制作试块二组。（6）、小型砌块墙砌筑施工技术要求和尺寸及位置的允许偏差按JGJ/T 14混凝土小型空心切块建筑技术规程规定。装饰装修施工1、楼地面工程（1）、水泥地面：为防止地面起砂，地面水泥砂浆用32.5普通硅酸盐水泥和中砂配制，砂浆中（含局部修补用砂浆）不得掺用108胶。地面铺设应平整、光洁，有坡度要求时按设计要求找坡。（2）、地瓷砖或石材地面a、全瓷地砖或石材地面，铺设前应进行选砖，并按设计图案、颜色、纹266、理试拼，铺设前浇水润湿。b、全瓷地砖或石材地面铺装一般应按先里后外退行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺设，逐步退至门口。c、石材地面应密铺不留缝，地瓷砖地面留缝不大于3mm且应使接缝宽窄一致。块材地面在环境温度150C以上铺装时，铺砌后1昼夜可进行灌浆、擦缝。选用与面材相同颜色的矿物颜料和水泥调制成1：1的水泥浆灌缝。灌浆12h后，用棉纱蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。地面铺装后封门或覆盖保护。（3）、楼、地面施工技术要求和质量标准按GB 50209建筑地面工程施工及验收规范规定。2、门窗安装（1）、门窗应按设计材质、规格采购，产品质量应达到国家现行267、标准规定要求，并提供产品质量合格证。（2）、门、窗安装平面位置按设计要求，沿墙厚位置设计有要求时按设计要求，设计无要求时居中安装。（3）、门、窗安装应作到横平竖直，门、窗框、扇不变形，固定牢靠，开启灵活，关闭严密。门、窗框与墙面缝隙均匀且不大于3mm，以建筑填嵌缝油膏密封。五金配件安装齐全、牢固，使用灵活。门、窗安装技术要求和装质量标准按JGJ 73建筑装饰工程施工及验收规范规定。3、抹灰工程（1）内、外墙面抹灰前需先将墙面和板面的废余砂浆、灰土、污垢、油渍等清理干净，抹灰前进行贴饼冲筋，找好抹灰面控制基准。（2）、粘土砖墙面可直接抹灰，水泥砌块或水泥加气砌块墙面按天津市强制标准安放钢丝网。墙268、面抹灰应分层进行，每层厚度在10mm左右，抹灰应作到底子灰平整，表面光洁，阴阳角方正，交接处光滑无明显痕迹。内、外墙抹灰技术要求和质量标准按JGJ 73建筑装饰工程施工及验收规范规定。4、屋面工程（1）、屋面保温和找平层屋面保温结构、面层按设计要求施工。为保证排水坡度准确，找平层施工前需先按设计坡度要求进行贴饼冲筋，找好坡度控制基准面。（2）、保温层按设计要求材质和厚度铺设，罩面找平砂浆抹灰平整、光沽、无开裂，找平层、保温层和砂浆面层应设置分隔缝，分隔缝间距、宽度按设计构造规定施工。（3）砂浆面层施工后应洒水养护，养护自水泥终凝后开始，养护时间不少于3天。5、屋面卷材防水施工屋面设计为不上人屋269、面，保温层厚度为50mm，采用三元乙丙防水卷材。具体做法选用05系列标准设计图集J5-1工程做法，具体执行标准见GB 129522003。（1）、屋面卷材防水按以下流程施工。基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封淋水试验做保护层。（2）、基层处理剂涂刷应均匀，厚薄应一致，接茬不留空隙，边、角处不得有漏刷、花白等现象。（3）、卷材材料依据设计要求选定，卷材铺装按平行屋脊方向从檐口往上铺贴，长边及端头的搭接长度应符合规范要求，且端头接茬应错开250mm。大面积铺装前，阴阳角、管根、水落口等部位必应先做一层附加防水卷材。卷材铺装应平整，涂胶均匀，粘结牢固，270、接茬、边角无漏粘、翘曲，平面无空鼓。（4）、卷材铺贴完毕需作淋水试验，确认无渗漏时施工保护层。屋面卷材防水施工技术要求和质量标准按GB 50207屋面工程技术规范规定。5.9超滤与反渗透车间工序组织超滤与反渗透车间工序组织如下：放线测量超滤装置设备基础（定位测量基坑支护土方开挖碎石垫层砼垫层池底砖胎膜验桩、截桩、灌桩头钢筋、模板混凝土浇筑）厂房基桩承台（放线测量土方开挖碎石垫层砼垫层施工验桩、接桩、灌桩头砼基础承台）钢结构构架安装地上设备基础和管沟室内土方回填无法从门内运入的大型设备、容器就位地面混凝土垫层彩板保温屋面板和墙体安装内间墙和配电间砌筑门、窗玻璃交付安装土建收尾。设备基础施工1、超271、滤设备池超滤设备池为地下钢筋混凝土防水结构，平面尺寸17.4m11.55m，池底标高-3.0m，基坑底面标高-3.9m，自然地面标高-0.5m，基坑挖深3.4m。超滤设备池按地下水池施工。（1）、基坑支护超滤设备池因场地限制，无条件按自然放坡开挖，采用型钢排桩支护，木板挡土的支护结构。支护钢桩采用H300200812H钢桩，桩长长9m、间距800mm，桩顶设400糟钢连系梁一道，挡土木板厚40mm。基坑布置及支护设计详见SZJ22。（2）、设备池施工a、超滤设备池施工技术方案同水池。基坑支护、土方开挖施工按5.6，碎石、混凝土垫层施工按5.7，钢筋加工与安装、模板制作及安装技术和质量标准分别按272、5.4，5.5要求，现场混凝土试块留置按5.3要求。b、超滤设备池混凝土分两段浇筑，施工缝设于-2.5m处。施工技术要求按水池底板和池壁混凝土浇筑。混凝土浇筑总量220m3，第一浇筑段160m3，第二浇筑段60m3。采用31SY5412TAB型泵车单车定位浇筑施工，配8m3混凝土运输罐车4台，浇筑强度30m3/h，连续施工时间分别按7小时和3小时安排。c、超滤设备池混凝土浇筑后，可不进行装水试漏。混凝土强度达100%后拆摸，经外观检查混凝土施工无缺陷或有缺陷经整改合格后直接进行基坑回填，并拆除支护结构。基坑土方回填技术要求按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202。2、室内机泵、容器基273、础和管沟施工超滤与反渗透车间原始自然地面较低，大多为报废的多年在用的养渔池，加之场地土方回填时未经清淤，新填土极不稳定且难以找到可以利用的老土层。室内众多机泵、容器和管沟基础施工中的地基处理需认真对侍。如因填土沉降引起设备基础连带下沉变形，将影响设备正常运转和污水处理厂的整体生产。（1）、地基处理室内机泵、容器和管沟基础地基处理设计有规定时按设计要求处理，设计没规定时按以下办法处理。a、将超滤、反渗透、加药等系统机泵、容器基础以建筑空间为界分区，机泵、容器和管沟基础一并考滤。b、基础土方按1：1.5放坡开挖，挖至原自然地面并清除原池底淤泥后换填500mm厚1：2级配砂石，上做12%灰土至基础底274、面。c、基础土方应分层开挖，每层挖深不大于1000mm，并注意观察临近厂房基础桩是否变形；级配砂石分两层铺设，平板振捣器振捣密实；灰土分层方施工，小型机械夯实，压实度98%，分层厚度按下表规定：序夯实机具质量（t）厚度（mm）备注1石夯、木夯200-250人力送夯，落距400-500mm，每夯搭接半夯2轻型夯实机械-200-250蛙式或柴油打夯机3压路机机重6-10200-300双轮（2）、室内机泵、容器和管沟施工a、室内管沟为钢筋混凝土地下防水构筑物，钢筋、模板和混凝土施工技术要求同水池。b、机泵、容器基础应保证位置和顶面标高准确，预留设备地脚螺栓孔、预埋埋件位置准确无遗漏，经监理工程师组织275、设计人员核准无误后方可浇筑混凝土。如设备固定采用预埋地脚螺栓时，地脚螺栓应做钢支架固定，混凝土浇筑时如有变形应随时调整。钢结构施工1、钢结构设计概况超滤及反渗透车间为双跨不等跨门式钢架轻型厂房结构。平面尺寸30m66m，柱网6（1218）m，女儿墙顶高度8.5米，厂房内设电动单梁起重机4处。门式钢架结构采用热轧H型钢制作，材质为Q235B，各部型材设计规格如下。柱：H350350129；屋面梁：12m跨用H4883001118，18m跨用H7003001324；柱间连系梁：H19415069；屋面连系梁：H244175711；单梁起重机轨梁分别为25a，32a，36a。墙面及屋面均采用压型钢板276、岩棉夹芯保温板，屋面檩条为冷弯薄壁型钢，规格C20070202.5。全熔透焊缝的质量等级均为二级，并应符合与母材等强的要求。耐火极限与防火涂料：钢柱采用的防火涂料，耐火极限不应小于2.0小时钢梁采用的防火涂料，耐火极限不应小于1.5小时檩条、墙梁采用的防火涂料，耐火极限不应小于0.5小时主要采用厚涂型防火材料，薄型防火材料的采用根据建筑具体要求确定，满足耐火极限的防火涂料厚度应能满足建筑装修厚度要求。采用的防火涂料应通过检验并得到消防部门认可。2、节点及制造设计（1）、超滤与反渗透车间节点及加工制造由钢结构制造安装单位进行设计。节点及加工制造设计按设计图纸要求进行，经原设计单位认可后实施。（2277、）、高强度螺栓连接设计执行JGJ 82钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范规定。节点设计图中应注明所用高强度螺栓连接副的等级、规格、连接型式、预拉力、摩擦面抗滑移系数以及连接后的防锈要求。（3）、承担制造和施工的单位应具备门式钢架轻型钢结构厂房设计、制造和安装施工的规定资格。3、钢材检验试验（1）、钢结构使用的钢材必须有出厂合格证，其牌号、化学成份、力学性能应符合国家标准规定，炉号、批号与实物相符。（2）、门形钢架结构用H型钢、主要节点用钢材和对质量有疑义的其它结构用钢材应进行抽样复验，复验结果符合国家现行产品标准和设计要求时方可使用。（3）、钢结构使用型钢制作加工前应对产品品种、规格、278、制造质量进行检验。a、热轧H型钢应以热轧状态交货，产品表面不得有影响使用的裂缝、折叠、结疤、分层和爽杂；b、热轧H型钢尺寸、外型允许偏差按GB/T 11263-1998热轧H型钢和部分T型纲规定控制，具体见下表：H型钢尺寸、外形允许偏差控制表（4）、钢结构制造和现场施工用钢材应架空存放，架空支点按不同规格分别考虑，以不因放置不当引起不可恢复变形为准。钢材存放应按不同规格、材质和试验检验状态单独归类，并作明显标识，以免加工制造或现场误用。4、钢结构制作、运输（1）、超滤与反渗透车间钢结构在专业制造厂制作，经试拼装后涂装底漆并打号标记，汽车运输到现场组装。钢结构制作应编制制作工艺规程，报监理工程师279、审核确认后开工。钢结构制作工艺规程详见附件5超滤与反渗透车间钢结构制造、安装工艺规程。（2）、钢结构所用钢材应按原始设计文件规定，如确因采购困难或其它原因要用另外材料代用时，应符合有关规范要求并经原设计单位同意。（3）、钢结构制作完成后用汽车拉运至现场，构件长度超出车底盘长度不应大于1m，起长构件运输必要时可作托架拉运。H型钢结构构件均应按断面立放装车，方木垫空，并可靠绑扎固定，避免运输过程中翻倒碰撞。垫木支点按等弯矩原则布置，构件拉运荷载按1.4计算动力系数，拉运中最大应力不得大于钢材抗弯强度设计值的80%。（4）、钢构件现场存放场地应作平整压实，构件以方木垫空放置，支垫两支点按等弯矩原则放280、置垫支点距梁端0.21梁长。H型钢件应截面立放，H700、H488斜梁和柱子单层摆放，其它构件摆放不超过两层，层间加木板支垫，垫木、垫板上、下支点对齐。H型钢现场堆放两侧应加临时支撑，防止倾倒伤人。5、厂房钢结构安装（1）、厂房钢结构安装工序及准备a、超滤和反渗透车间钢结构安装分两个阶段施工。第一阶段钢结构构架于厂房基础施工后先行安装。第二阶段围护墙及屋面于室内设备基础、管沟施工完毕，难以通过厂房门运入的大型设备就位后进行。b、超滤和反渗透车间钢结构构架安装由轴线开始，先安装第一跨两排门架和柱间及屋面支撑，形成不变形空间结构后再进行下一排门架安装，并同时完成柱间及屋面支撑。具体施工顺序如下。基281、础检测柱子吊装柱间支撑斜梁吊装屋面支撑屋面檩条安装压型钢板保温墙体屋面板、天窗、排水天沟水落管女儿墙中间验收门、窗、玻璃密封及收尾。c、钢结构制作质量到场检验钢结构安装前应对所有预制构件的规格、材质和制作质量进行到场核对和检查，检查方法和允许偏差控制按GB 502052001钢结构工程质量验收规范规定。（2）、基础检测a、钢结构安装需于基础混凝土强度达到设计强度后进行，安装前应对基础混凝土强度和建筑物的基础轴线、顶面标高及预埋柱脚螺栓位置进行检测，并办理交接验收。b、基础检测由施工总承包单位组织。混凝土强度以现场养护28天试块强度为准；建筑轴线、顶面标高用经纬仪、水平仪测量，基础顶面水平度、螺282、栓埋设位置、留置长度及螺纹长度、垂直度和螺纹是否完好用水平尺、钢尺测量。各分项允许偏差按以下规定：柱脚支承面标高允许偏差：3.0mm柱脚支承面水平允许偏差：1/1000mm预埋螺栓轴线间距允许偏差：5.0mm预埋螺栓单体间距允许偏差：5.0mm预埋螺栓露出长度允许偏差：30mm预埋螺栓螺纹长度允许偏差：30mm螺栓应得到保护，不得有影响强度或无法正常拧入螺帽的损伤。（3）、钢结构吊装a、钢结构吊装最大工件为18m跨度斜梁，工件长18m，吊重约3.7t，初定采用一台25t液压汽车吊进入厂房内吊装。正式吊装前可先进行空车试吊，以验证起重设备能力。b、钢柱安装钢柱采用单点绑扎，旋转法立起，直立吊升就283、位，吊点选择在距柱顶1/3柱长处，绑扎点处应设软垫，以免吊装时损伤钢柱表面涂装层。c、斜梁安装斜梁安装应在钢柱找正定位紧固，柱间支撑安装紧固完毕后进行。斜粱安装采用两点吊装，吊点按等弯矩原则确定，吊绳与梁轴线夹角不宜小于50度，为便于斜梁和柱子连接对位，可采用不等长吊绳，使梁起吊斜度和安装斜度一致。斜梁吊装前应测量柱间实际跨度，如不能满足斜梁和柱子连接顺利对位时，可松开柱脚螺栓，在允许范围内适当调整柱顶间距。但不允许施加大力拉弯柱头强行对位。斜梁吊装对位应考虑温度变形对顺利对位的的影响。按钢材温度线胀系数为1.210-5计，温度变化10C，18m斜梁长度变化0.216mm，12m斜梁长度变化0284、.144mm。应选择斜梁安装时间，使斜梁吊装和柱子就位找正时的环境温度相差不要太大。（4）、高强度螺栓连接施工a、高强度螺栓连接施工应严格执行JGJ 82钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范规定。b、高强度螺栓连接副组合需符合规范规定。到现场的高强度螺栓连接副应检验产品规格、尺寸，分别符合GB 1228钢结构用大六角头螺栓、GB 1229钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸和GB 1230钢结构用高强度垫圈型式与尺寸的要求。检验螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差，结果应符合GB 1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件要求。c、摩285、擦面抗滑移系数检验以本工程为制造批，加工厂和安装单位分别试验三组，试件由加工厂加工，试件与所代表的构件为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下发运。d、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入(如用锤敲打)，不能自由穿入时可用铰刀修整，修整后孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径。施工用扭矩搬手班前需校正，误差不大于5%，校正用扭矩搬手应经专业机构定期校捡，扭矩误差不大于3%。初拧、复拧、终拧扭矩值按JGJ 82钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范规定计算与控制。（5）、柱、梁就位找正、紧固和檩条、支撑、压杆、拉条、压型墙板、屋面等安装和其它286、螺栓等紧固件安装技术要求、质量标准按GB 502052001钢结构工程质量验收规范规定；现场钢结构焊接按JGJ 81建筑钢结构焊接技术规程规定；详细施工措施见附件5超滤与反渗透车间钢结构制造、安装工艺规程。6、钢结构防腐涂装和防火涂层施工（1）、防腐涂装a、超滤与反渗透车间钢结构防腐涂装在钢结构制造厂内完成，除锈等级和防腐涂装结构按设计要求。施工技术要求和质量标准按GB 50205钢结构工程施工及验收规范规定。钢结构制造及防腐涂装施工时，总包项目部和钢结构安装单位派人到制造厂监督检查。b、钢结构拉运、安装施工中应采取有效措施保护涂装层不被损坏，钢结构安装完毕后进行检查，如有局部损伤，现场用同种287、材料按原结构修补。（2）防火保护涂层施工a、按设计对超滤与反渗透车间钢结构耐火极限不小于2小时的要求，钢结构防火保护层采用厚涂型防火涂层。b、钢结构防火涂层委托具备由地方政府防火主管部门批准施工资格的专业施工单位施工，所用防火涂料应为地方政府防火主管部门批准使用的材料。如设计单位无明确要求，涂层厚度由施工单位根据所选防火涂层材料，设计耐火报限，按钢结构防火涂料应用技术规程选定，报防火验收主管部门批准。c、钢结构防火涂层施工在钢结构安装完成后进行，具体施工方法由施工单位编制专项施工技术措施报监理工程师批准后实施，施工质量经施工单位自检合格及监理工程师认可，并最终以地方政府防火主管部门验收合格为准288、。5.10工艺安装材料、设备进场检验1、工艺安装用所有材料、设备均应作进货检验，进货检验由总包施工项目部组织，邀请监理工程师参加，与材料、设备供应单位和有关供货商共同开箱验货。2、验收内容和标准：（1）、材料、设备性能按设计要求；（2）、产品质量按国家现行规范和标准；（3）、配件、备件、随机技术文件按合同约定和产品说明书或装箱清单规定；（4）、名称、数量、规格按委托采购计划书或采购合同。其中金属管材、板材如按重量供货，除验收重量数量外，还应量尺计量管材长度或板材面积，如因管壁或板材超厚造成材料足重不足尺，应视作材料代用，需经监理工程师认可，并报建设项目经理部同意方可验收。3、验收合格的材抖、设289、备应建帐入库，妥善保管，不得遗失和损坏，领用有记录。随机技术文件登记建册，专人保存。4、验收不合格的材料、设备，参验各方签字确认后单独存放，及时办理退货或换货手续。阀门试压、仪表校验和材质复验1、阀门试压闸阀、球阀、截止阀阀门壳体试验按GB 5023597工业全属管道工程施工及验收规范规定。鉴于碟阀、止回阀的结构和使用特点和GB 5023597工业全属管道工程施工及验收规范中对封密性试验没明确规定试压时间，建议封密性试验和碟阀、止回阀壳体试验执行SY/T 4102-95阀门的检查与安装规范规定。（1）、阀门经合格证验证和外观检验合格后进行壳体压力试验和密封试验。试验用压力表应经过校验，量程为被290、测压力的1.5-2倍，精度不低于1.5级。（2）、设计压力小于等于1MPa的阀门，按每批抽查10%，且不少于1个进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不预使用并通知供货单位换货。其中公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。设计压力大于1MPa的阀门100%进行壳体压力试验和密封试验。（3）、阀门壳体试验a、闸阀、球阀、截止阀阀门壳体试验试验压力取公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。291、b、蝶阀、止回阀壳体试验试验压力取公称压力的1.5倍，试验时间按下表规定：止回阀壳体试验持续时间公称通径（mm）试验持续时间（最短）s5065-150200-300350606060120喋阀壳体试验持续时间公称通径（mm）试验持续时间（最短）s5065-2002501560180（4）、阀门封密性试验a、喋阀、止回阀封密性试验时，压力从工作介质出口的一端引入，从另一端进行检查。截止阀、隔膜阀封密性试验时，应将阀瓣关闭，介质接阀体箭头指示方向供给，检查封密性。闸阀、球阀封密性试验应双向进行，分别从一面引入，从另一面检查。b、蝶阀的封密性试验压力为额定压差的1.1倍，止回阀的封密性试验压力为38292、0C时的公称压力，其它阀门为公称压力。c、阀门进行封密性试验时，以阀瓣、阀座、静密封收喋阀的心轴处不产生明显渗漏、阀门结构无损伤为合格。阀门密封性试验持续时间按下表规定。止回阀与其它阀门封密性试验持续时间公称通径（mm）试验持续时间s止回阀其它阀门5065-150200-3003506060601201560120120喋阀封密性试验持续时间公称通径（mm）封密性试验持续时间s5065-200250153060（5）、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记。（6）、DN400及以下口径阀门采用路挢公司现有试压工作台进行水压试验，DN50293、0及以上阀门采用盲板法兰封头进行水压试验。盲板法兰利用Q235B钢板加，盲板法兰厚度根据试验压力和阀门公称直径按下表选用；公称直径DN mm试验压力1.0MPa试验压力1.6MPa50032mm46mm60036mm51mm70042mm80048mm试验压力要平稳提升，试验合格的阀门填写阀门试验合格记录，并作标识存放备用。不合格者填写阀门试验不合格记录并作明显标识另外堆放，退回供货单位处理。2、安装仪表校验按计量法和有关法规规定有强制校验要求的仪表，安装前均委托具备规定资格并经得监理工程师同意的专业机构进行校验，计量精度和可靠性达到设计要求者方可用于安装。普通温度计等实行一次性校验的测量器具294、按出厂校验证明使用。3、材质复验到货钢管、钢材、焊接材料等验收时，若发现质量证明书与到货钢管、钢材、焊接材料等的钢号印记或钢号标识不相符，或标脾上无钢号，或规范要求进行材质复验的钢管、钢材、焊接材料等，应进行材质复验。钢管、钢材、焊接材料等复验按GB 5023597现场设备、工业管道工程施工及验收规范规定。钢管道防腐1、埋地钢管道设计为环氧煤沥青防腐，加强级做法，除锈Sa2-21/2级。本工程埋地钢管道防腐委托具备规定资质并商得监理工程师同意的专业管道防腐结构厂按设计要求加工，总包施工项目部并邀请监理单位代表参加驻厂监造，填写监造质量记录。2、管道经严密性试验进行补口、补伤。补口前把焊口附近焊295、渣、飞溅物清除干净，裸露钢管表面以钢丝涮除锈，除锈等级St2级，按管道设计防腐结构补口。补口作业于除锈后立即进行，补口、补伤用防腐测厚仪测定防腐层厚度，沿圆周均布测量4点，并做检查记录。经现场监理工程师检查确认后，方可进行管沟复土回填。3、室内地沟钢管和室外地面安装钢管现场采用喷砂除锈，除锈Sa2-21/2级，经监理工程师认可后刷环氧底漆2道，工艺安装完成后再按设计着色规定刷调和漆2道。场区工艺管道施工1、场区钢制埋地管道安装（1）、管道施工方案a、场区钢制埋地管道原则上按先深后浅，沟上组对的方案施工。工序组织如下：管沟测量管沟挖土管道就位管口找园清理组对焊接补口下沟（连头）强度试压连头回填复296、土。b、管底埋深小于1.5m，且管径较大的管道，也可采用沟内组对、焊接、和强度试压、补口，经监理工程师检查认可后回填复土的方案施工。（2）、管沟土方开挖与支护a、管底埋深1.5m以内的管道，管沟采用1：1放坡开挖，管底埋深大于1.5m的管道，管沟采用1：1.5放坡开挖。沟底宽度为管径D500mm，连头处局部放大至管径D1000mm。管沟挖土单面出土，就地堆放，堆放范围距沟上口边沿不小于沟深，场地无条件就地堆放时，装车外运弃土。b、现场无条件放坡开挖施工的埋地管道。沟深小于1m时，可采用1：0.5坡度开挖，余土外运。沟深1m1.5m时，采用150圆木排柱悬壁支护开挖，支护桩入土锚固深度不小于沟深297、2倍，中心间距500mm。沟深2m左右时，（如爆气生物滤池D630*8反冲洗排水管，管底标高-3.08m，沟深近2m，）采用钢桩卡板支护结构，支护桩采用20a糟钢，桩长不小于6m，中心间距500mm，卡板厚30mm。c、管沟土方采用液压单斗挖土机挖至沟底以上200mm，剩余200mm土方人工清理平整，设计有坡度要求的管道同时找准坡度，沟底标高和坡度以水平仪按10m点距测量校准。（3）、管道组对安装a、场区埋地管道人工组对，沟上组对时，管道距沟边不得小于0.5m，且应在邻沟侧设支挡，防止管道滚落伤人。b、管道组对前应逐根清理管内杂物和泥土，暂不连头和当日不能连接的管口应点焊临时盲板封堵。组装管口298、应逐口进行管端校园，管口圆度应小于或等于3Dw（Dw为管外径）；距管端20mm范围内不得有泥、油、水，且需呈金属光泽。c、管道现场切割和坡口加工采用氧-乙炔焰，加工后需用手持电动砂轮磨掉氧化皮，使加工面呈金属光泽，坡口尺寸和表面质量达到规范要求。d、管道组装不得强行对口，坡口角度、对口间隙、管口错边及处理、平直度等技术要求和组对质量按GB5023597现场设备、工业管道工程施工及验收规范规定。（4）、试压a、场区钢制管道强度试压检验需在具备以下条件后进行。管道焊接完毕并经检验全格；管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被299、测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块；己报经监理工程师认可。b、管道作强度试压检验应沟后在沟内进行。两端有阀门截断的管道，连头后再作强度试压（气压试压铸铁或其它脆性材料的阀门、阀件不得联接，改用盲板封堵）。两端无阀门截断的管道，焊临时盲板堵头，强度试压后连头。c、根据场区管道一般较短，工作压力多不超过0.6MPa且管经较大的特点，利用水压作强度试验充水和放水都较困难，根据GB5023597现场设备、工业管道工程施工及验收规范规定场区钢制管道工作压力低于0.6MPa宜采用气压作强度试验，试验压力取管道工作压力的1.15倍。工作压力大于0.6MPa的钢制管道和钢板纲塑料复合管道宜采用水压作强度试验，试验压力取管道工作压力的1.5倍。d、气压强度试验按SY-97油田集输管道施及验收规范规定升压与检验程序进行。强度试压应缓慢升压，压力分别升至试验压力的30%和60%时，各稳压30min，管道无变形、渗漏，断裂，升至试验压力，稳压2h，压降不大于按下式计算值为合格。 Ts:稳压开始时管内气体的热力学温度（k）；Tz: 稳压终了时管内气体的热力学温度（k）；Ps: 稳压开始时管内气体的绝对压力（MPa）；Pz: 稳压终了时管内气体的绝对压力（MPa）；Ps1