1、13.8公顷污水处理厂土建工程钢筋砼框架结构施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1、编制依据和编制原则71.1编制依据71.1.1招标文件71.1.2设计文件71.1.6 技术规范标准7混凝土碱含量标准CECS5381.2编制原则102、工程概况112.1工程概要112.2工程内容112.3工程地质、水文、气候及施工条件122.3.3气候条件及施工条件13（1）气温13（2）降雨14（3）风速14（4）其它143、施工组织积施工部署143.1指导思想143.2施工组织体系153.2.1任务划2、分153.2.2组织机构153.3承包管理制度163.3.1计划管理173.3.1.1编制依据173.3.1.3编制内容183.3.1.5计划的执行与控制193.3.1.6计划的检查与调整213.3.2技术管理213.3.2.1技术管理内容223.3.2.3施工测量管理233.3.2.5工程变更管理243.3.3施工质量管理253.3.3.2建立工程质量管理制度263.3.4材料设备供应管理263.3.4.1设备材料供应263.3.4.2现场设备材料管理263.3.5财务管理273.4施工目标规划273.4.1质量目标273.4.2工期目标283.4.3安全生产目标284、施工准备284.1施3、工技术准备284.1.1施工技术交底284.1.2工程测量294.1.3物资、设备采购294.2施工前期准备294.2.1与建设方和建设方代表的协调304.2.2与社会有关部门的协调304.2.3施工环境的协调304.2.4与供应商的协调305、设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法315.1拟投入本工程的劳动力计划表315.2拟投入本工程的主要施工机械表34计划用于本工程的检验、测量、试验设备表355.3设备、人员、材料运到施工现场的方法355.3.1设备运到施工现场的方法355.3.2人员到达施工现场的方法365.3.3材料运到施工现场的方法376、主要工程项目的施工方案、施4、工方法376.1总体工程施工376.1.1工程概述及特点376.1.1.2工程特点376.1.2总体施工安排及施工原则386.1.2.1总体施工安排386.1.2.2总体施工原则386.1.3施工测量和沉降观测396.1.3.1概述396.1.3.4沉降观测416.2各分项工程的施工顺序41主要建筑物、构筑物一览表426.2.1进水闸门井436.2.2粗格栅及进水泵房436.2.3细格栅及旋流沉砂池436.2.4初沉池集配水井436.2.5初沉池446.2.6生物反应池446.2.7二沉池456.2.8接触池456.2.9初沉池污泥提升泵房466.2.10回流及剩余污泥泵房466.2.11剩余5、污泥浓缩池466.2.12贮泥池466.2.13加氯间476.2.14回用水车间476.2.15 1#变电站476.2.16 2#变电站476.2.17鼓风机房486.2.18污泥脱水及干化车间486.2.19中控室486.2.20传达室486.2.21厂区围墙496.2.22警卫室496.2.23办公楼496.2.24工艺管道506.2.25土方回填516.2.26道路施工516.3主要工程项目的施工方案、施工方法526.3.1基坑开挖526.3.2级配砂石垫层工程556.3.3模板工程566.3.4钢筋工程616.3.5防水砼工程656.3.6闭水试验736.3.6.1一般要求736.3.6、6.2水位观测736.3.8房建地基与基础工程766.3.8.2基础工程766.3.9钢筋砼框架结构施工816.3.10砌体工程886.3.11楼地面工程906.3.11.1基层处理906.3.11.2细石混凝土地面906.3.11.3地砖楼地面906.3.11.4水泥砂浆楼地面916.3.12门窗工程91塑钢门窗安装92工程验收936.3.13装饰工程946.3.13.2抹灰工程946.3.14.2屋面施工976.3.15水、电、卫、通风安装99材料101（1）材料和附属设备1046.3.17.2沟槽开挖106管道基础108管道安装108U-PVC管采用胶接。1096.3.17.7压力试验和7、闭水试验1126.3.17.9检查井施工115（1）一般要求115路基填筑和压实117基层施工118（1）侧平石、缘石123侧平石、缘石安装允许偏差124人行道1246.4本工程重点、特殊部位处理方法及处理措施125本工程重点、难点、特殊部位一览表1256.4.1重点部位处理方法及处理措施126（1）聚氨酯防腐涂料性能指标1476.4.2特殊部位施工方法处理措施1486.4.2.1施工缝1487、确保工程质量的措施1547.1工程质量目标1547.2质量保证体系1547.2.1质量责任制及保证体系1547.2.4原材料、施工产品质量检验的管理制度1577.3质量保证措施1587.3.1质量保证8、措施158保证实现自身承诺质量等级的措施163成品保护组织管理措施和计划167基础与结构施工期间的成品保护措施1687.4质检人员的配备1717.4.1检试验部门组织管理1717.4.2质检人员的配备1718、确保工期的措施1718.1工期保证体系171工期保证体系 图8.11728.2工期保证措施1738.3赶工计划和措施174赶工计划175（1）计划措施175（2）劳动力赶工措施175（3）周转材料措施175（4）施工机械措施176（5）其它赶工措施1769、农忙季节的工作安排17610、其他明确的事项17710.1安全保证措施177安全管理保证体系17710.1.2.2安全施工操作规范19、8010.1.2.3安全人员的设置18810.2文明施工措施188文明施工管理保证体系188文明施工措施192（1）健全各项文明施工管理制度192（2）加强职工的文明行为管理，建立文明施工的行为标准192（3）违规违纪的惩罚措施193（4）临时食堂采用纯净的可燃物，SO2等有害气体要达标。194（1）禁止将有毒害废弃物作土方回填。194（4）施工过程中做好与老厂区的配合，确保老厂区正常运行。19510.2.4.5文化保护措施19510.2.4.6消防措施19510.3季节性施工保证措施196（2）清除积雪197（3）施工设备及车辆保护197（4）冬季施工198（5）冬期施工措施19910.3.10、3.2防汛保证措施20510.4工程回访、保修服务及承诺20610.4.1回访、保修服务的依据20610.4.2工程回访20610.4.3保修服务20613.4保修服务承诺207技术质询表22071、总平面布置原则2072、临时设施计划及临时用地2073、施工总平面布置2083.1施工临时用水2083.2施工临时用电209（4）备用发电机2093.3施工临时道路2093.4施工通讯设施2103.5场地排水2103.6施工现场临时设施的搭建210（3）生产用临时用房和用地设置在规划城市道路西边的空地上。2113.7文物及地下障碍物的调查处置2111、编制依据和编制原则1.1编制依据1.1.1招标11、文件（1）中华人民共和国XX省XX河流域水污染防治项目XX市污水处理厂二期工程厂区土建工程招标文件（招标编号：BDC6）（2）XX市污水处理厂二期工程厂区土建工程答疑资料（2004年12月22日）（3）XX市污水处理厂二期工程厂区土建工程技术规范（4）XX市污水处理厂二期工程厂区土建工程工程量清单1.1.2设计文件（1）XX市污水处理厂二期工程厂区土建工程设计图纸（2）XX市污水处理厂二期工程厂区土建工程新建办公楼初步设计图1.1.3XX市污水处理厂二期工程厂区土建工程岩土工程勘察报告1.1.4 ISO9001标准质量保证程序文件及质量手册1.1.5建筑法、工程建设质量管理条例、工程建设强制性12、标准条文1.1.6 技术规范标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90钢筋焊接及验收规程JGJ18-96钢结构工程施工质量验收规范GB50205-95建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002地面与楼面工程施工及验收规范GBJ209-83装饰工程施工及验收规范GBJ210-83电气设备安装工程和验收规范GBJ232-82地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBJ175-99普通混凝土配合比设计技术规定JGJ55-92混凝土碱含量标准CECS13、53预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321-90混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土强度检验评定标准GBJ107-87混凝土拌合用水标准JGJ63-89地下防水工程施工及验收规范GBJ208-83用于水泥和砼中的粉煤灰GB1596-91混凝土外加剂应用技术规范GB119-88建筑工程冬期施工规程JGJ104-97无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ/T92-93钢筋混凝土结构用热轧带肋钢筋GB1499-91普通混凝土用热轧圆盘条GB701-92钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB3013-91钢筋焊接及验收规程JGJ18-96钢筋焊接接头试验方法JGJ27-86建筑物的油沥青煤焦油沥青镀锌14、涂层的技术要求稀释剂的技术要求建筑装饰工程的施工和验收规范JGJ73-91钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95屋面工程技术规范GB50207-94砌体工程施工及验收规范GB50203-98建筑内部装修设计防火规范GB50222-95预应力混凝土用钢筋标准GB5223-95预应力混凝土用钢绞线标准GB5224-95钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋标准JB3006-93预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ/T92-93建筑钢结构焊接规程JGJ81-91市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90城市15、道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-87公路路面基层施工技术规范JTJ034-93焊接钢管标准混凝土和钢筋混凝土排水管GB1836-89预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈ZBQ43001-87市政排水管渠工程质量检查评定标准CJJ3-90工业管道工程施工及验收规范GBJ235-82建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50169-92电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范GB50259-96给水排水管道工程施工及验收规范CECS41:92采暖及卫生工程施工及验收规程GBJ242-82通风16、与空调工程施工及验收规程GBJ243-82建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-82通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-82及招标文件中要求的相关规范、技术要求以及最新标准。1.2编制原则根据招标文件内容并结合我公司在同类工程的丰富经验进行施工组织设计编制，其编制原则是：（1）编制时以本工程各分部分项工程施工方案为主线，提出全面系统的施工工艺方法。同时突出重点、难点工程和特殊部位的处理方法和处理措施，施工过程坚持以工序检测作为质量控制关键环节。（2）提高机械化施工水平，采用高科技含量的先进设备。（3）采用先进的工艺材料，高强度复膜竹胶模板。（4）工程施工项目经理部设在厂区17、内，临时设施集中设置，不占用规划厂区以外地界。（5）施工进度计划以粗格栅及进水泵房、初沉池、生物反应池、管道工程施工为关键线路，根据工程特点采用流水作业，进行工期优化组合，以便施工中的动态管理。（6）项目管理班子配备，调集有同类工程施工业绩的优秀项目经理、施工总工程师等管理人员，组成强有力的专业管理体系。确保按期优质完成全部工程项目。2、工程概况2.1工程概要本合同工程为XX市污水处理厂二期工程厂区土建工程，是XX省利用XX信贷污水管理项目之一，本工程的实施将为XX市的可持续发展创造安全的环境。XX庄污水处理厂现有工程规模为8万吨/d，本期工程新增规模16万吨/d。污水处理厂总征地面积约为2718、.245公顷，其中一期工程厂区占地面积约为8.39公顷，本期工程厂区占地面积为13.83公顷。（1）项目名称：XX市污水处理厂二期工程厂区土建工程（2）业主名称：XX市排水总公司（3）设计单位：设计研究院（4）建设地点：XX省XX市XX污水处理厂（5）建设规模：16万吨/日（6）资金来源：XX信贷/贷款2.2工程内容本工程招标范围为全部建筑物、构筑物及厂区总图的部分工程：粗格栅及进水泵房、进水闸门井、细格栅旋流沉砂池、初沉池集配水井、初次沉淀池、生物反应池、接触池、鼓风机房、初沉池污泥提升泵房、污泥回流及剩余污泥泵房、剩余污泥浓缩池、贮泥（均质）池、污泥脱水车间及污泥干化车间、回用水车间、加氯19、间、厂前区附属建筑（综合楼、总变电室、各分变电室、警卫室、传达室、MC其它等）、厂区总图（土方、厂内给水及雨污水管网、避雷、围墙大门等）、厂区道路。2.3工程地质、水文、气候及施工条件工程地质XX市污水处理厂二期工程位于XX庄污水处理厂南侧，西侧为XX市垃圾处理厂。厂区位置地貌单一，地势开阔平坦，地形呈西北向东南微倾，场地属华北冲击平原。（1）杂填土：厚0.42.2米。黄褐色，结构松散，可塑。（2）粉质粘土、粉土：厚1.35.9米。黄褐色，粉质，均匀，可塑硬塑，结构中密。含粉质粘土夹层，硬塑，中密。本层土为中压缩性。（3）粉质粘土：厚0.45.6米，黄褐灰褐色，软塑，团粒结构，本层土为中压缩性20、。（4）粉土：厚0.74.4米，黄褐灰黄色，稍密，中压缩性。（5）1细砂：厚0.74.4米，稍密中密。（6）中砂，褐黄黄白色，饱和，中密密实，层厚0.26.50m。地基承载力标准值fk=210Kpa。（7）1粉土，褐黄色，密实，稍湿，层厚2.424.40m。属中压缩性土。地基承载力标准值fk=160Kpa。（8）粉土，褐黄色，密实，湿，层厚0.307.40m。地基承载力标准值fk=170Kpa。（9）1细砂：黄白色，层厚0.802.40m。地基承载力标准值fk=170Kpa。（10）粉质粘土：厚0.57.0米，褐黄、黄褐色，中压缩性。地基承载力特征值fak=200Kpa。 抗震设计条件：本厂区21、抗震设防烈度为7度，属设计地震分组第一组，设计基本地震加速度0.10g。场地土为中软场地土，场地类别为III类。水文地下稳定水位埋深5.08.5米左右，对混凝土无侵蚀性。最大冻土深度：0.6米。2.3.3气候条件及施工条件XX市地处欧亚东部温带半湿润季风区域，大陆性气候显著。XX市区的气象为： （1）气温 年平均温度:13 极端最高温度: 39.2 极端最低温度: -14.8 最热月平均气温;31.8 最冷月平均气温:-9.2 （2）降雨 多年平均降雨量:563.6mm 最大年降雨量: 848.5mm 最小年降雨量: 290.2mm （3）风速 主导风向:南偏西、北偏东 年平均风速: 2.3m22、/s 最大风速:23m/s（4）其它 年平均蒸发量:1572.2mm 年平均气压: 1013.8mbar 最大积雪厚度: 11cm 最大冻土厚度: 55cm 全年无霜期:200天3、施工组织积施工部署3.1指导思想污水厂二期工程建成后，将改善和提高XX市人民生活质量，为改善城市生活环境起到积极的促进作用。是为人民和子孙后代造福，为XX市的经济发展增添活力的一项建设工程。鉴于此我们施工的指导思想是：认真组织，确保工期的实现。在工程施工中将以质量为中心，运行ISO9001系列标准，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质并具有丰富同类工程施工经验的项目经理、总工程师及工程技术人员和各有关23、业务人员，实施项目法施工，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织、科学管理、优质高速地完成本工程的施工任务，为该工程的建设作出应有的贡献。3.2施工组织体系3.2.1任务划分根据本工程特点，施工时将施工项目分为土方施工队、构筑物施工队、建筑物施工队、安装施工队、道路施工队、综合施工队。构筑物施工队又分成三个班组，建筑物施工队分成三个班组，分别承担施工任务，任务划分见表3.2.1。 任 务 划 分 表 施工队名称施 工 内 容土方施工队所有土方开挖、运输、回填工程构筑物施工队一班进水闸门井、粗格栅及进水泵房、细格栅及沉砂池、初沉池配水井、回流污泥泵房二班除臭池、清水池、接触池、贮泥24、池、污泥浓缩池、生物反应池三班初沉池、二沉池建筑物施工队一班综合楼、门卫、传达室二班加氯间、回用水车间、污泥脱水车间、污泥干化车间、污泥仓库、泥棚、MCC3房三班鼓风机房、2#变电所、1#变电所、初沉池污泥提升泵房安装施工队厂区总图管道、各构筑物预埋管道、各建筑物给排水管道工程和供暖消防管道、栏杆和钢格板安装道路施工队厂内道路施工综合施工队构筑物满水试验、管道闭水试验和压力试验、构筑物防腐和装饰、素砼堆坡和找平3.2.2组织机构鉴于各专业施工队伍多，土建、安装交叉施工繁杂，为便于统一指挥，在施工组织和管理过程中成立项目经理部。组织机构本着科学、高效、合理的原则，选配具有敬业精神、施工经验丰富的25、工程技术、经济、材料等各类管理人员组成项目经理部，全权负责现场各个方面的工作。在施工过程中实施项目法管理，做到统一计划协调、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络等五个统一。施工组织机构图详见图3.2.2。施工组织机构图 图XX市污水处理厂二期工程厂区土建工程项目经理部项目经理总工程师副经理财务部安全质量部物资设备部工程技术部办公室试验室构筑物施工队队土方施工队综合施工队道路施工队建筑物施工队安装施工队3.3承包管理制度XX市污水处理厂二期工程厂区土建工程规模大、专业分布广、工期紧，为了有效地控制工期、质量、投资这三大目标，满足对业主的承诺，作为承包单位，必须建立一系列的制度，26、如施工承包计划管理、承包技术管理、承包质量管理、承包财务管理等，并在施工中贯彻落实，才能保证工程最终目标的实现。3.3.1计划管理作为承包单位，要科学合理地加强计划管理工作，这是由于承包工程具有计划周期长、计划工作量大而广、计划多变性、计划不均衡性的特点。作为经理部的工程部要加强计划管理，使投入的资源得到合理的配置与利用，有效地履行施工合同，创造最佳的社会效益和经济效益。3.3.1.1编制依据（1）工程招投标文件（2）工程承包施工合同（3）上级要求的施工目标及企业的经营策略（4）拟投入的施工力量（5）主要材料和设备采购合同及供应计划（6）施工图、工程预算及施工组织设计（7）特定的现场环境及影响27、施工的气候条件（8）各类与施工相关的规范、规定、标准、文件等3.3.1.2编制原则（1）确保施工总目标的实现。各专业如土建、市政、管道安装等的分部分项工程和工序的安排及工程的衔接必须服从施工总目标的要求和规定，即积极可行又留有余地。（2）体现可行性和合理性的结合。计划根据本工程特点，在安排上体现技术上的可行性和组织上的先进性，在施工部署上，以综合楼、初沉池、二沉池及生物反应池施工为主线，适时安排其它建（构）筑物施工。屋面防水工程施工尽量避开雨季，大型砼工程尽量少安排在冬季施工等。构筑物、建筑物的混凝土工程安排在2005年411月施工，房建的装饰工程安排在2006年49月份，避开冬季施工。（3）28、直观明了，便于操作。编制施工总体计划表直观明了反映形象进度。（4）注重经济效益。对于初沉池、二沉池、污泥浓缩池及生物反应池等多个结构相同的构筑物施工，安排流水作业，组织均衡生产，在确保工期和质量前提下，减少模板、脚手架等周转材料的投入，赢得最佳的经济效益。3.3.1.3编制内容（1）施工进度计划项目经理部工程部计划管理人员负责编制工程总进度计划、年度综合进度计划、季度综合进度计划、月度作业计划和旬作业计划，经主管领导审核后，报业主（监理）审批后实施，工程总进度计划以施工合同工期为依据，编制计划必须旬保月、月保季、季保年、年保整个合同工期目标的实现。（2）施工工程量及工作量一览表。根据工程施工承29、包合同规定的工作范围，依据施工图或其它技术文件，计算工程量，再按不同项目的投标单价计算工作量，将计算的工程量及工作量以一定的格式反映出来，构成施工工程量及工作量一览表，作为施工计划的重要组成部分。（3）完成计划应解决的主要问题。施工过程中，可能会出现各种问题影响计划的实施，在编制计划时应将可能影响计划实现的一些主要问题逐一提出来，并限期解决，这些问题归纳起来主要是“人、机、料、法、环”这五个方面。我公司在人员、机具方面有足够的能力满足该项目施工的需要，人员、机具的进场严格按计划要求进行。为了确保工期目标的实现，制订详细的冬、雨季施工措施。3.3.1.4施工进度计划编制注意事项（1）合理划分施工30、区段，组织流水施工。针对工程相同结构的构筑物较多的特点，将初沉池、二沉池等圆形水池划分为一个施工区，每一组划分为一个施工段，形成流水施工，将生物反应池划分为一个施工区，每座生物反应池按伸缩缝划分施工段，形成流水施工。（2）注意季节性施工。在编制施工计划时尽可能针对不同季节的气候特点安排工程项目施工，如屋面防水尽量避开雨季；结构封顶入冬来临前，抓紧结构外围封闭施工，为入冬后的室内施工创造条件。（3）关键项目优先安排施工。如粗格栅和进水泵房、二沉池、综合楼施工应优先安排。3.3.1.5计划的执行与控制（1）计划的执行项目经理部主管生产的副经理负责计划的管理，工程部设计划员，负责施工进度总控制计划及31、年、季、月施工计划的编制与管理。（2）计划控制的内容计划控制的主要内容：形象进度、施工产值、工程质量、工料消耗、文明安全施工。实施计划的部门及人员应不断深入现场调查研究，掌握情况，运用统计分析等方法，找出实际完成情况与计划指标的差异，分析原因，制定措施，加强生产调度，及时调整计划，在动态中求平衡。（3）计划控制的措施计划动员。项目经理部首先要动员相关职能部门参与计划的编制，明确达到施工目标各部门应做的工作，组织开计划动员会，要对全体参施人员进行教育，并把施工目标层层分解，落实到人，从而把施工计划变成全体职工的行动。建立例会制度每星期召开一次由项目经理部主管生产的副经理主持，相关部门负责人及各工32、区施工负责人和主任工程师参加的生产周例会，主要检查上周计划完成情况，解决施工中存在的问题，协调各单位之间的矛盾，安排下周生产计划。每月召开一次工程会议，总结和布置月度计划。下达施工任务单。在施工过程中，会出现一些新的施工项目，而这些新项目往往时间性要求很强，必须及时给相关部门下达施工任务单，明确施工项目、责任单位及完成时间，施工任务单是施工计划的辅助形式，具有施工计划的同等效力。奖罚措施。对于按计划完成施工任务的施工工区或施工队，给予奖励，对于不按期完成施工任务，且工作拖沓松懈的进行处罚。工程进度分析。在施工计划实施过程中，项目经理部计划人员要准确掌握施工进度情况，定期进行工程进度分析。通过分33、析，总结经验，暴露问题，找出原因，制订措施，确保施工总目标的实现。3.3.1.6计划的检查与调整（1）计划的检查，主要是将计划期内实际情况与计划指标进行比较，找出差异，工程施工总进度计划采用网络计划，计划检查主要采用前锋线法，形象地描述出进度计划的实际执行情况与原计划的目标差，通过对前锋线形态变化的分析，找出产生进度偏差的主要原因，采取针对措施。（2）计划的调整。调整计划主要抓住影响全局，对总工期产生重要作用的关键工序。关键工序作业时间延长，将导致施工工期拖后，关键工序作业时间缩短，某些非关键工序可能升为关键工序，给施工衔接带来困难，对施工资源投入提出新的要求，因此，施工计划的调整必须综合考虑34、，通过合理的资源配置，重新确定各工序间逻辑关系，确保总工期不变，确定新的关键线路。3.3.2技术管理本工程规模大、专业面广，加强技术管理，对优质高速地完成施工任务，满足合同承诺，同时实现企业自身的效益，显示企业市场竞争的优势和活力，具有十分重要的意义。因此，加强技术管理，建立合理的技术管理机构，配置足够的人力资源。3.3.2.1技术管理内容（1）施工图与资料管理（2）方案的编制与审批管理（3）图纸会审管理（4）设计变更与洽商管理（5）测量管理（6）现场技术、质量问题处理（7）试验管理（8）新技术推广应用3.3.2.2施工组织总设计的编制与管理施工组织设计是指导施工准备和组织施工的全面性的技术、35、经济文件，是指导现场施工的法规。根据工程特点，项目经理部选择合格的作业单位，按业主的要求和现场条件，做好施工部署，合理安排施工程序和施工顺序，为全场施工的开展做出全面规划，确保整个施工活动有机协调地开展，优质、高效地完成施工任务。施工组织设计由项目经理部总工程师组织工程部各专业人员，根据工程承包合同、施工图、地质条件、地下水情况、施工环境等相关资料编制，编制完毕后报公司科技委组织有关专家审批，为施工组织设计的可行性第二次把关，并行文下发。项目经理部按审批的要求完善后再向业主（监理）报批，经业主批复的施工组织设计，将是整个施工活动的依据。施工组织设计由项目经理部总工程师及生产副经理组织专题会议向36、各参建作业队伍进行交底，日常管理由工程部负责，并定期进行中间检查。3.3.2.3施工测量管理（1）施工测量的主要任务由于工程量大，需要多个作业队同时施工，做好施工测量管理，对于保证整个工程的施工质量，具有十分重要的意义，施工测量管理的主要任务。开工准备的场区控制测量施工期间的统一轴线与高程测量（2）施工测量的控制开工前，由工程部测量专业工程师组织，根据业主提供的坐标控制点和水准点，对厂区进行控制测量，布设50m50m的矩形控制网和一定数量的临时水准点，以便施工需要，同时整理测量成果报监理单位审批，并保存测量记录。建、构筑物施工前，由工程部测量专业工程师组织测量人员，对建、构筑物主轴线进行测量布37、桩，测量结果报监理工程师，并对作业单位进行测量交底。施工过程中各单体的测量放线工作由各作业单位测量人员进行，并报送各阶段测量成果，工程部测量工程师负责复核。3.3.2.4工程试验管理根据工程的特点，若我公司中标，拟在项目经理部设工地试验室，并应取得当地主管部门的认证，主要任务是配合技术管理和质检的需要，完成对进场的材料、产品的检验复试；开展施工产成品的技术鉴定，确保合格、优质的原材、产品用于工程，并向业主、监理及时提供材质试验证明。3.3.2.5工程变更管理（1）工程变更的基本情况相对于设计图纸，一切工程数量、设计深度、内容、范围上的变化都属于工程变更。由于设计图纸有遗漏、错误需要变更；根据业38、主的要求，可能改变局部设计，增加一些工程项目；施工时地基、土层、暗沟等与原设计时调查不符，造成无法按原设计要求进行施工或影响工程施工难度等需进行工程变更。（2）工程变更的步骤及途径根据监理制和施工实践，工程变更有以下几种途径及相应步骤：由业主、设计院发出书面变更设计文件，施工单位按照文件的内容组织实施。在由业主、设计院、监理工程师、施工单位四方参加的会议上提出问题，共同研究，由设计人员确定，形成设计交底或会议纪要等书面材料，可先执行，事后必须补发正式设计变更文件。由施工单位向监理工程师、设计、业主提出的书面文件，经监理工程师、设计、业主签字认可后实施。（3）工程变更注意事项要注意工程变更的严肃39、性和预见性贯彻先洽后干的原则，要做到及时、准确、齐全、有效，即办理签证要齐全，文字、规格、图表、数字要准确无误，各种变更办理要及时。对工程变更必须有一定的预见性，在分部工程开工前，要认真熟识施工图纸及有关设计文件，提前提出变更的项目，及时立项，准备相应的资料，完成规定的报批手续，尽可能使工程变更发生在工程开工之前，为施工准备及安排赢得时间，避免返工损失。要有完整的原始记录整个工程施工时间长，工程量大，在工程变更的同时建立完整的记录，按时间顺序或工程项目分门别类编号，整理存档，在管理人员变化时，要及时做好变更资料的移交工作，保持工程变更的连续性、完整性。工程变更文件一定要及时完整地给经营部门，以40、供及时办理洽商。要尽量简化施工程序，以提高工程质量，缩短工程，降低成本为目的。3.3.2.6施工技术资料管理及竣工资料编制施工中涉及专业多，施工技术资料多，在施工过程中做好施工技术资料的管理，对于工程竣工交付、竣工结算等具有十分重要的意义，为此，在工程技术部设专职资料员，负责施工技术资料的管理工作。统一编制竣工文件，编制要按统一格式要求，完成后报公司、业主、监理审批，合格后统一移交。3.3.3施工质量管理3.3.3.1建立工程质量管理体系质量体系是衡量企业质量保证能力的重要依据之一，质量管理应遵循：预防为主的原则，将质量管理重点从管理结果向管理因素转移，有效地防止不合格品出现，减少损耗，降低成41、本；加强施工过程管理，控制影响工程质量的各种因素，及时发现并纠正错误，使质量稳步提高；将质量职能层层分解给与质量活动有关的各职能部门；满足业主对质量的要求。3.3.3.2建立工程质量管理制度（1）工程样板引路制度（2）工程质量奖罚制度（3）工程质量验收制度（4）工程质量消项例会制度（5）质量分析会制度3.3.4材料设备供应管理3.3.4.1设备材料供应项目经理部设物设部，负责整个项目的材料、设备供应。工程部根据施工进度安排，每月20日编制下月物资、设备需求计划，物设部根据需求计划汇总编制项目物资采购计划，由业主提供的物资、设备向业主提交物资设备进场计划，由单位自购的，安排采购，各施工作业队向物42、设部办理领用手续后领用，并建立相应的台帐。3.3.4.2现场设备材料管理（1）材料标识材料堆放场地的标牌设置，应注明材料名称、规格、进货日期、检验状态和供货厂家。（2）露天材料堆放要求露天堆放的管材、型材、线材、板材等要分区分类码放。各种材料需要按品种、规格、型号、长度分别挂牌堆放。码放整齐，做到一头齐一条线，不得混放。露天存放的钢材、设备必须有防雨措施，上盖下垫。（3）库房管理制度齐全，字迹清楚，悬挂上墙，整齐醒目；布局合理，库容整齐，便于收发；化工油漆等危险品材料，单独设库，远离火源；消防设施齐全，完好，摆在库房大门的两侧；（4）废料管理施工现场拆除的废料和加工剩下的边角料不准乱堆乱放，清43、理后必须集中堆放在指定地点，不得妨碍交通和影响消防通道的通行，堆放的废料及时清理并设明显标志。3.3.5财务管理本工程资金需要量大、时间集中，财务管理的首要任务就是合理筹措资金，及时组织资金供应，节约、合理使用资金，提高资金利用的效果，为加强财务管理，制定统收、统购、统付的“三统”办法，即向业主统一收取工程款，统一控制使用，自购材料由统一采购，统一付款。3.4施工目标规划3.4.1质量目标施工中严格按市政排水管渠工程质量检查评定标准CJJ3-90进行分项分部单位工程的质量检验和评定，接受业主、监理工程师和XX市工程质量监督站的监督检查，工程质量评定结果达到合格率100%，并达到规定的优良等级标44、准。3.4.2工期目标计划开工日期为2005年4月10日（具体开工日期以监理、业主批准的开工报告为准），竣工日期为2006年10月9日，全部竣工日期为开工后18个月，不延期。3.4.3安全生产目标工程施工贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工过程中杜绝重大人身伤亡事故，轻伤负伤率控制在0.27以下。4、施工准备施工准备应在保证正常施工前提下，统一规划，精简节约，临正结合，尽量利用已有的场地条件和地界内用地，并注意环境保护。生产性的临时设施，根据施工进度的需要统一规划，分期分步实施，应尽可能利用现场道路场地等既有设施，并注意维护保养，保证施工安全。4.1施工技术准备4.1.1施工技术交底开工前应45、请业主和设计单位进行施工设计交底，把握设计意图，明确设计要求，对新结构、新材料、新工艺、新技术要重点了解，澄清疑点，做到心中有数，同时进行现场调查，核实施工设计及工程地质情况，进行设计图纸审核，结合现场施工条件，编制实施性施工组织设计，进行施工技术交底，同时设置工地工程试验室，进行开工前各项试验准备工作。4.1.2工程测量施工测量是工程施工的基础性工作，项目经理部组织由专业测量人员组成的工地测量组，对基准点进行系统复核，引测控制桩，为建筑物定位放线及施工过程控制、沉降观测打好基础，施工测量的成果应作为竣工资料归档管理并报监理工程师审查。施工测量仪器应按计量法标准进行计量管理，并附有按期检定的合46、格标识和使用标识，确保仪器的使用有效性和测量精度。4.1.3物资、设备采购本工程地方料和其它零星工程物资的采购严格遵守企业ISO9001：2000标准质量保证手册的物资采购程序文件。对采购计划进行分级审批。专人采购，重要的物资要进行看货、看样，并进行订货前的抽样检测和试验，确认产品符合规定的采购标准后方可订货。对大宗物资，应认真进行进货的抽样试验。钢筋、水泥等必须进行合格分供方认定，签订采购合同，并对分批进货进行现场抽样试验，确认合格，不合格产品不得进入工地。4.2施工前期准备派出得力人员进行施工前期协调、规划、尽快与建设方及地方政府、主管部门和相关协作单位建立密切的联系。以消除施工障碍，疏通47、施工渠道，提高准备工作效率，为施工创造一个和谐、融洽的内、外部环境，同时也为工程顺利开工和后续施工生产顺利进行打下良好基础。4.2.1与建设方和建设方代表的协调及时主动向建设方和建设方代表通报工作情况，并与建设方和建设方代表协商工作事项，商定议事规则及程序，确定例会制度。同时还要协助建设方办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件，并与建设方商定施工场地、大型临时设施的总体规划方案。4.2.2与社会有关部门的协调施工前还要积极主动与当地有关公安、交通、气象、水电等部门取得联系，了解政府及主管部门的最新管理信息，制定相应的管理制度，使施工行为符合地方管理规定，以取得当地政府及主管部门的支持、理解48、信任与配合。4.2.3施工环境的协调首先做好施工现场周围环境的调查研究工作，掌握真实情况增强工作预见性，针对性和及时性尽可能减少自然或人为的不利因素对施工的影响，为施工的顺利进行创造良好的环境条件。4.2.4与供应商的协调工程材料数量大，规格品种多，质量要求和标准高，是制约施工的关键因素之一，施工前对大宗材料的采购方式，供应渠道做出妥当的安排。选择和落实不同材料的采购供应模式，做好进货计划并及时与供货商联系确认供货时间和均衡供货方案，以达到“确保质量、满足需要、降低成本”的原则。5、设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法5.1拟投入本工程的劳动力计划表拟投入本工程的劳动力计划表49、工种按工程施工阶段投入劳动力情况（人）2005年4月10日4月20日4月21日10月31日11月1日2006年4月10日4月11日9月10日9月11日10月9日管道工4101022砼工24068钢筋工66044架子工640642木工64066电焊工44422钳工3322电工33333油漆工332瓦工20864抹灰工2066仪表工22222起重工26222钻工662材料工44444测量工44444试验工22222普工461331266153合 计10040020015080主要管理人员表序号职 务职 称人 数备 注1项目经理工程师12项目副经理工程师13项目总工程师高级工程师14质检工程师高级工50、程师15测量工程师高级工程师16结构工程师高级工程师17给排水工程师工程师18建筑工程师工程师19机械工程师高级工程师110工长高级工程师111统计员统计师112预算师经济师113计划员统计师114材料员经济师115安全员安全监察工程师116质检员质检工程师117资料员馆员118试验送样员试验工程师119HSE管理员工程师15.2拟投入本工程的主要施工机械表主要施工机械表 表：5.2-1设备名称及型号功率KV制造年份和使用年限现状（新的、良好、破旧的）和数量自有、租赁（从何处租？）、准备购买（从何处买？）反铲挖掘机 WY-1002001年/10年良好/6自有推土机 T140752000年/1051、年良好/4自有装载机 ZL2042000年/10年良好/4自有自卸汽车 EQ3208G2002年/10年良好/16自有污水泵 80Q8X7.52000年/8年良好/10自有砼搅拌机 JZ750152001年/8年良好/2自有砼搅拌机 JS500151999年/8年良好/2自有配料机 PL1200122000年/8年良好/2自有加水计量设备 JS5002001年/8年良好/2自有螺旋输送机3005002001年/8年良好/2自有混凝土输送泵 HBT803X1001999年/8年良好/3自有砂浆搅拌机 3502X31999年/8年良好/3自有振动棒30X1002002年/6年良好/30自有平板振捣52、器 ZB114X1.12002年/6年良好/4自有套丝机 0.752002年/6年良好/1自有高压水泵 7.51999年/6年良好/1自有钢筋切断机 QJ404X5.52001年/8年良好/4自有钢筋弯曲机 WJ404X3.22001年/8年良好/4自有钢筋调直切断机 GT4-144X122001年/8年良好/4自有钢筋对焊机2X100KVA1999年/8年良好/2自有电焊机 SBX3-3002X30KVA2002年/6年良好/4自有钢筋套丝机 SZ-50A4X10KVA2002年/10年良好/4自有木工电锯 3X22002年/8年良好/3自有无齿锯 SM4004X2.22002年/8年良好/53、4自有打夯机 HW-208X1.12002年/10年良好/8自有汽车起重机 QY25A2000年/10年良好/3自有柴油发电机 200kw2002001年/10年良好/2自有压路机 CC5222002年/10年良好/2自有压路机 YJ122002年/10年良好/2自有载重汽车 K292002年/10年良好/10自有翻斗车 QS1 1t2003年/8年良好/8自有卷扬机 JJM12 2t2002年/8年良好/2自有空压机 4L-20/82000年/8年良好/1自有电动试压泵 IDY-402002年/8年良好/2自有门架起重机M6-20-202002年/10年良好/2自有氩弧焊机 2002年/1054、年良好/2自有手扳葫芦 3t2003年/5年良好/2自有手扳葫芦 1t2003年/5年良好/2自有整平机 PY1602001年/10年良好/1自有计划用于本工程的检验、测量、试验设备表 表：5.2-2序号仪器设备名称规格型号单位数量备 注（一）建材类1砂子标准筛100.16mm套1自有2石子标准筛1002.5mm套1自有（二）砼圬土类1坍落度筒套2自有2回弹仪HT225台2自有3试模150150150组10自有4试模70.770.770.7组10自有5试模抗渗组3自有（三）土工类1标准箱100.074mm套1自有2环刀法容测定仪100mt套6自有3灌砂法容重测定仪200型套4自有（四）通用类155、秤、天平各类套1自有2电烘箱300台1自有（五）检测类1全站仪SET20台1自有2经纬仪台3自有3水准仪台4自有5.3设备、人员、材料运到施工现场的方法5.3.1设备运到施工现场的方法（1）以土方工程为龙头，配合砼搅拌设备、配电设备等做好进场组织工作，并保证进场设备的完好使用状态。（2）配备足够的常用机具设备，如钢筋机械、木工机械、机钳加工机具等，由负责施工的各专业施工队自行配备，做到施工进场，人到机到，保证加工制作需要，并配置足够的备用机械。（3）所有大型、专用机械设备，如压路机、挖掘机、发电机、大型吊车、砼搅拌站设备统一由公司调集进场，采用专用的拖挂车按照施工安排运到施工现场，并做好大型设56、备的进场运输方法、路线调查和保证措施。（4）专用设备、大型设备的操作人员要定人定机，由培训的操作、驾驶司机从事施工，确保设备安全和工程质量。（5）做好备用设备计划，保证应急需要。（6）做好维修保养工作，使所有用于施工的机械处于良好的运转状态。5.3.2人员到达施工现场的方法（1）在接到中标通知书后，主要管理人员达到施工现场组建项目班子，进行开工前的各项施工准备工作。根据工程特点进行技术人员和普通劳务工的计划安排。（2）技术人员、物资人员、财务人员、质检人员紧接着达到施工现场，进行技术交底、测量放线、物资采购、资金落实、工程目标规划、临时设施的修建等工作。（3）按照人员计划表所有参与施工的人员陆57、续到达施工现场，按照施工进度安排有序的进行本标段工程的施工。（4）XX市有发达的交通条件，所有人员直接坐火车就可到达XX市。为施工创造便利的交通条件。5.3.3材料运到施工现场的方法 XX省资源丰富，钢筋、水泥、砂石料、管材等施工用材料在XX省均有，且满足施工要求和规范要求，这为材料的运输环境创造了有利条件，可以直接用汽车进行运输，按照施工进度的计划安排、材料采购计划和物资采购程序文件以及业主对物资的要求进行采购运输到施工现场，并按照合同要求和施工规范要求进行材料试验。6、主要工程项目的施工方案、施工方法6.1总体工程施工6.1.1工程概述及特点6.1.1.1工程概述本标段工程包含道污水处理厂58、区工程范围的全部建筑物、构筑物及厂区总图部分的土方、道路、雨污水管道工程。6.1.1.2工程特点（1）工程量大单体建（构）筑物多达20多座；钢筋、砼量大。（2）地下工程多构筑物多为地下式、半地下式，且部分粗格栅及进水泵房和进水闸门井基坑较深。（3）构筑物布置集中，导致工作面小，不利于大面积展开施工。（4）工期压力大本标段总工期18个月，XX地区冬季温度较低，对施工影响大。采用施工项目管理，便于施工组织、协调、配合，减少施工队伍之间的相互干扰，确保工期、投资、质量目标的最终实现。6.1.2总体施工安排及施工原则6.1.2.1总体施工安排中标进场后，首先根据业主提供的坐标控制点和水准点，建立场区矩59、形控制网，对场区进行水准测量，同步展开各种临时设施施工，建立场区临时排水系统，确定基坑挖土的临时堆放场。在这期间，做好钢筋、模板、预埋管等工程的施工准备，随着地基处理、土方开挖工程的进行，逐步展开大面积土建工程施工。施工过程中，按照施工网络计划的要求，以工程量大粗格栅和进水泵房、二沉池、生物反应池、综合楼施工为主线，适时安排其它建（构）筑物施工，最后进行管道、土方回填和道路工程施工。6.1.2.2总体施工原则（1）搞好目标规划根据招标文件的要求，确定质量、投资、进度控制目标，围绕三大目标制定切实可行的各类计划及实施性施工组织设计，满足业主的要求。同时满足设计和相关适用标准的要求，施工过程中严格60、按计划和施工组织设计进行控制，以最终实现对业主的承诺。（2）贯彻ISO9001标准根据ISO9001质量管理、质量保证体系，采用科学的施工管理方法，对施工全过程进行有效控制。（3）应用网络技术采用先进的施工管理技术手段，应用网络技术，结合工程特点，合理划分施工任务，确定施工先后顺序，编制切实可行的总体工程施工网络计划及各单项、单位工程网络计划。（4）加强动态管理施工过程中加强动态管理，进行信息跟踪、收集、反馈、分析，对各类计划适时进行优化调整，确保工程总体目标的实现。（5）抓住重点、难点，采取针对措施根据本工程的特点，结合以往施工经验，将薄壁自防水砼施工、深基坑开挖支护、屋面防水、装饰工程等工61、程作为本工程的重难点，采取有针对性措施，合理组织施工，确保工程总体目标的实现。（6）推广新技术、新工艺、新机械在施工过程中大力推广新技术、新工艺，如在薄壁自防水砼施工过程中，采用在砼中掺粉煤灰，可提高砼的和易性、抗渗性能，减少水泥用量，降低水化热，防止温度应力使砼表面产生裂纹。（7）发挥集团优势，加强组织管理由于采用施工项目管理，便于施工组织、协调、管理。各类材料统一采购，工地设立中心库，合理发放、调配，可有效降低物资成本，保证各工号材料供应畅通；工地设立工程试验室（注：需经当地相应机构认证），加强工程试验管理，确保工程质量；统一机械设备管理，合理调配机械，提高机械设备使用率，设两套砼搅拌机械62、和两台砼输送机械，对一次浇筑量比较大的砼实行集中供应；统一资金管理。6.1.3施工测量和沉降观测6.1.3.1概述本工程建（构）筑物分布范围广，单体建（构）筑物数量多，为确保各建（构）筑物的平面位置和高程在要求的精度范围内，工程开工前，根据业主提供的座标控制点和水准点，建立厂区的矩形控制网，将控制桩引测到基坑的周围，并对控制桩加以保护，同时在施工过程中对建（构）筑物进行沉降观测，对确保工程质量具有十分重要的意义。厂区的控制网测量由专职测量工程师负责，对各单体的测量由专职测量员负责，测量工程师复核。各阶段的测量成果均须报监理工程师审批，并保存记录。放线采用轴线交会法和极坐标法两种，准确放出轴线的63、位置。测量工作所需仪器必须在鉴定有效期内，人员必须持证上岗。6.1.3.2工程平面控制网测设根据本工程轴线坐标和当地城市导线点，一次性建立统一的平面控制网。（1）控制点引测根据城市导线点在场区内按50m50m布置控制点，控制点尽量避开基坑开挖面，要求埋深1.5m，用砼浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为定位放线的依据。（2）控制网布设依据场内导线控制点，沿建（构）筑物开挖线外1m左右位置测设各轴线方向控制基准点，在主控轴线上埋设基准点，要求埋深0.5m，并浇注砼稳固。6.1.3.3高程测量和垂直度控制（1）根据业主提供的水准点，利用高程测量仪器传递至基底、底板及各层楼板上来控制标高。（2）对场内所64、设临时水准点，每间隔一定时间须联测一次，以作相互校验。（3）垂直度控制：采用线锤吊坠法，在钢筋绑扎和模板支设时悬吊控制。依据所放控制线，逐级复核向上传递，按规定要求控制垂直偏差，并及时纠正施工误差。6.1.3.4沉降观测建（构）筑物结构按设计及规范要求设置沉降观测点。当观测点埋设稳妥后，即可在沉降观测点通视的条件下，采用中精度水准仪等水准测量方法取得首次读数并作为基数，以后每向上施工一个层次，用相同方法观测一次，并做好观测结果的记录和分析工作，结构封顶后，沉降日趋稳定，当沉降达到要求时，经设计许可，方能降低观测频率，直到工程竣工，竣工后按设计要求继续观测，另外在贮水构筑物试水阶段，应按试水前及65、三次注水的四个阶段进行沉降观测。6.2各分项工程的施工顺序本工程主要构筑物、建筑物及其结构特点见下表：主要建筑物、构筑物一览表项目结构尺寸底板厚池壁厚底板标高地面标高挖深结构特点进水闸门井2.4310.80.40.34.715.212粗格栅126.0811.10.80.54.415.211.7及进水泵房9.51112.61.11.10.52.915.213.5细格栅及旋流沉砂池4.6118.160.550.3、0.512.315.23.5517.6（114.89）1.940.30.317.8615.2柱支撑1.522.442.93.540.350.313.8215.21.8316.454.8966、3.540.30.316.2615.224.898.20.550.411.615.24.25初沉池集配水井10.26.60.350.312.615.23.05柱和钢盖板初沉池403.90.40.2514.5713.1315.25.11.13壁板预制预应力绕丝结构生物反应池48.543.17.071.350.450.61.27511.3415.25.364.46两组为一座，每组设有一道伸缩缝二沉池455.30.50.30.4512.0815.23.52预应力张拉结构接触池1234.40.40.351215.23.74031.40.30.31515.2中部设有一道伸缩缝、柱基334.40.40.367、51215.23.7初沉池提升泵房17.117.16.011.351.0512.1915.24.664.5123.311.350.7512.1915.24.66回流及剩余污泥泵房10.0510.6（1.755.5）0.40.3511.215.24.5剩余污泥浓缩池154.450.40.311.2113.7515.25.792.95贮泥池126.2590.40.311.74115.24.959加氯间21.2117.6进水泵房和清水池129.33.970.40.3511.5315.24.476.2.1进水闸门井进水闸门井结构尺寸及特点见上表，并设有铸铁爬梯和顶部钢格板。施工顺序：测量放线基坑开挖砂68、垫层和砼垫层施工底板及0.5m高池壁施工0.5m以上部分施工满水试验基坑回填附属工程施工。由于本构筑物基坑开挖较深，在施工过程中注意降水，确保整个施工过程中基坑不积水。6.2.2粗格栅及进水泵房施工顺序：测量放线基坑开挖砂垫层和砼垫层施工3.6m以下部分施工3.64.9m部分施工4.9m以上部分施工上部罩棚施工满水试验基坑回填不锈钢栏杆和钢格板施工。由于本构筑物基坑开挖较深，在施工过程中注意降水，确保整个施工过程中基坑不积水。6.2.3细格栅及旋流沉砂池施工顺序：测量放线基坑开挖砂垫层和砼垫层施工14.32m以下部分施工14.3216.76m部分施工16.7618.36m部分施工18.36m以69、上部分施工砂水分离间施工满水试验基坑回填不锈钢栏杆和钢格板施工。6.2.4初沉池集配水井施工顺序：测量放线基坑开挖砂垫层和砼垫层施工13.1m以下部分施工13.1m以上部分施工顶棚施工满水试验基坑回填不锈钢栏杆安装。6.2.5初沉池初沉池共有四座，为壁板预制式预应力绕丝结构。初沉池有一趟DN200排泥管，中心标高为11.813.34m，外包200mm厚钢筋砼，一趟DN1000进水管，中心标高为11.013.4m，外包300mm厚钢筋砼。施工顺序：测量放线基坑开挖排泥管、进水管和垫层施工（回填3:7灰土及碾压、回填级配砂石以及砼垫层施工）底板及杯口施工（池壁、集水槽预制）池壁拼装和拼缝混凝土灌注70、以及挑梁施工池壁绕丝下部油膏和堆坡砼施工走道板施工池壁和底板无机高效防水涂料施工满水试验预应力钢筋保护层喷浆施工1:2水泥砂浆底板找平20mm厚（基坑回填）附属构筑物施工初沉池采用回填3:7灰土及碾压、回填级配砂石、池底水泥防水砂浆找平层、集水槽贴瓷砖、采用不锈钢栏杆和不锈钢爬梯、壁板与杯口之间缝隙灌聚硫密封胶、走道板采用水磨石面层。内池壁防水涂料、外池壁喷射防水砂浆、池壁拼装前在杯口内设4mm厚400mm宽橡胶板。6.2.6生物反应池每座生物反应池由两组组成，两组之间净距为1.7m，上部设有钢格板走道板。每组池顶周围和四道隔墙上设有走道板，并护有栏杆。池底板四周12.45m加厚到1.35m。71、每组设有一道伸缩缝，伸缩缝采用橡胶止水带和嵌填聚硫密封胶结构。施工顺序：测量放线基坑开挖砂垫层和砼垫层施工底板和0.5m高池壁施工0.5m高池壁以上部分施工满水试验楼梯及附属结构施工（按照伸缩缝分段组织施工）。6.2.7二沉池二沉池共有四座。每座设有一趟DN800进水管，中心标高为10.67m。二沉池中心设有3.052.21的集渣坑。二沉池采用回填3:7灰土及碾压、回填级配砂石、池底水泥防水砂浆找平层、集水槽贴瓷砖、采用不锈钢栏杆和不锈钢爬梯、壁板与杯口之间缝隙灌聚硫密封胶、走道板采用水磨石面层。内池壁防水涂料、外池壁喷射防水砂浆、池壁拼装前在杯口内设4mm厚400mm宽橡胶板。池壁采用预应力72、张拉结构。施工顺序：测量放线基坑开挖11.58m以下部分施工（包括集渣坑、进水管安装及其包管施工）11.5812.58m部分施工12.58m以上部分池体施工预应力张拉走道板施工满水试验50mm厚后浇C25细石混凝土施工（栏杆施工）基坑回填装饰工程施工。6.2.8接触池接触池由三部分组成一个整体，两头深度都为4.4m，中间部分通过柱基支承，并在中部设有一道贯通的伸缩缝，伸缩缝宽30mm，设有橡胶止水带。接触池的周圈设有0.650.75m宽的走道板，每隔67m设一道伸缩缝，缝宽20mm，缝内填塞油膏。 施工顺序：测量放线基坑开挖砂垫层、砼垫层和柱基施工柱、底板及0.5m高池壁施工西侧12.515.73、5m部分施工西侧剩余部分施工（东侧12.515.5m部分施工）东侧剩余部分施工伸缩缝灌油膏满水试验基坑回填不锈钢栏杆施工。6.2.9初沉池污泥提升泵房分成两部分，为泵房部分和管井部分。泵房底部用C20素砼找高750mm。管井从底板往上1.06m高均用M5水泥砂浆砌MU7.5烧结砖，上部设750mmC20素砼。施工顺序：测量放线基坑开挖砂垫层和砼垫层施工底板及0.5m高池壁施工0.5m高池壁以上部分施工满水试验基坑回填和管井内施工不锈钢栏杆施工。6.2.10回流及剩余污泥泵房施工顺序：测量放线基坑开挖砂垫层和砼垫层施工11.6m以下部分施工回填级配砂石和垫层施工11.612.9m之间施工回填级配74、砂石和垫层施工12.913.8m部分施工13.8m以上部分施工满水试验基坑回填不锈钢栏杆和镀锌钢格板施工。6.2.11剩余污泥浓缩池污泥浓缩池共有两座，每座预埋两趟DN200管。中间设有中心筒，底板坡度差为2.4m。垫层厚100mm。施工顺序：测量放线基坑开挖砂垫层、砼垫层和预埋管施工14.25m以下部分施工14.25m以上部分施工满水试验基坑回填栏杆施工。6.2.12贮泥池垫层厚100mm。底板设有C25素砼找坡，坡高0.7m。施工顺序：测量放线基坑开挖砂垫层和砼垫层施工底板及0.5m高池壁施工0.5m高池壁以上部分施工满水试验基坑回填和池底找坡不锈钢栏杆施工。6.2.13加氯间结构尺寸为275、1.2117.6m。设有变配电间、盐酸储藏间、次氯酸钠储藏间、二氧化碳发生器间、值班控制室、工具间。施工顺序：测量放线基坑开挖垫层施工基础施工框架施工填充墙施工水电、门窗、装饰工程施工。6.2.14回用水车间结构尺寸：26.216.57.6m。设有变配电间、值班室、鼓风机室、加药间、药库。施工顺序：测量放线基坑开挖垫层施工基础施工框架施工填充墙施工水电卫、门窗、装饰工程、不锈钢栏杆、钢爬梯施工。6.2.15 1#变电站1#变电站的结构尺寸为21.611.47.8m。设有水泵配电室、变压器室、工具间、低压配电室、休息室、PLC室。施工顺序：测量放线基坑开挖垫层施工基础施工框架施工填充墙施工水电、76、门窗、装饰工程施工。6.2.16 2#变电站2#变电站的结构尺寸为33.612.97.1m。设有高压配电室、低压配电室、值班室、工具间、变压器室、备件间、变频器室。紧邻鼓风机房。施工顺序：测量放线基坑开挖垫层施工基础施工框架施工填充墙施工水电、门窗、装饰工程施工。6.2.17鼓风机房鼓风机房的结构尺寸为31.5127.8m。设有机器间、进风廊道、进风塔。进风廊道为半地下式。施工顺序：测量放线基坑开挖垫层施工基础施工框架施工填充墙施工水电、门窗、装饰工程施工。6.2.18污泥脱水及干化车间污泥脱水及干化车间的结构尺寸为723217.3m。设有机器间、值班室、湿料仓、值班室、干化间、干料仓棚、仓库77、泥棚。局部二层结构。施工顺序：测量放线基坑开挖垫层施工基础施工框架施工填充墙施工水电、门窗、装饰工程施工。6.2.19中控室中控室的结构尺寸为1594.6m，设有控制室、休息室、门厅。MCC3：14.414.45.5m。设有PLC室、MCC3低压配电室、办公室。1/4的圆形结构。施工顺序：测量放线基坑开挖垫层施工基础施工框架施工填充墙施工水电卫、门窗、装饰工程施工。传达室、围墙大门：6.2.20传达室传达室的结构尺寸为8.75.74.8m。设有休息室和值班室。值班室为半圆形结构。大门设有门头和不锈钢电动门。施工顺序：测量放线基坑开挖垫层施工基础施工主体施工水电、门窗、装饰工程施工。6.2.278、1厂区围墙厂区围墙为空心艺术围墙，长1000m并设有12m长电动伸缩大门、9m长电动伸缩大门。施工顺序：测量放线基坑开挖垫层施工基础施工上部结构施工。6.2.22警卫室警卫室的结构尺寸为7.263.8m。设有休息间、值班传达室。值班传达室为1/4圆形结构。并设有不锈钢电动伸缩大门。施工顺序：测量放线基坑开挖垫层施工基础施工上部结构施工。6.2.23办公楼办公楼的结构尺寸为44.141.124.15m。五层结构。第一层为办公室、第二层为办公室、总经理室、休息室、会客室。第三层设有办公室、总经理室、副经理室、会客室、休息室、机房、多功能厅、控制室。第四层设有办公室、副经理室、机房、休息室、总经理室79、复印室/储藏室。第五层设有大会议室、小会议室。一五层均设有男女卫生间。米黄色石材墙面和玻璃幕墙。综合楼、食堂锅炉房浴室、化验楼：塑钢门窗、金属瓦屋面、幕墙采用全隐性彩色铝合金幕墙。施工顺序：测量放线基坑开挖垫层施工基础施工一层框架施工二层框架施工（一层填充墙施工）三层框架施工（二层填充墙施工）四层框架施工（三层填充墙施工）五层框架施工（四层填充墙施工）五层填充墙施工水电卫、门窗、装饰工程施工。6.2.24工艺管道主要工程量一览表序号名称型号规格材料单位数量1离心球墨铸铁管DN200球墨铸铁管米8532离心球墨铸铁管DN100球墨铸铁管米723钢管DN50钢管米634U-PVC管de100U-80、PVC米105U-PVC管de80U-PVC米106U-PVC管de50U-PVC米657U-PVC管de32U-PVC米158钢筋混凝土管d2000钢筋砼米289钢筋混凝土管d900钢筋砼米6310钢筋混凝土管d700钢筋砼米8711钢筋混凝土管d600钢筋砼米5512钢筋混凝土管d500钢筋砼米46913钢筋混凝土管d400钢筋砼米49314钢筋混凝土管d300钢筋砼米67715钢筋混凝土管d200砼米29416洒水栓井D1000砖砌座3617消火栓井D1200砖砌座618阀门井D1400砖砌座1719压力井D1000砖砌座120清通井D1000砖砌座321污水检查井D700砖砌座282281、污水检查井D1000砖砌座2823污水检查井D1250砖砌座3224污水检查井D1500砖砌座925钢筋混凝土箱涵管道施工顺序为：测量放线沟槽开挖基础施工管道铺设管道试验沟槽回填。井室施工顺序：测量放线和基坑开挖同管沟一道施工垫层施工井室砌筑流水槽和抹面井座以及盖板安装。6.2.25土方回填整个厂区的土方回填要根据土方平衡图，原有地面标高基本为4.014.6m，设计地面标高为15.2m。施工顺序：测量回填密实度试验回填测量，如此施工直到回填到位。6.2.26道路施工道路地面设计标高为14.615.1m，厂区道路采用城市型水泥混凝土道路，主要道路宽为7.0m，路面板厚度为20cm，次要道路宽为482、.0m，路面板厚度为18cm；主要道路转弯半径为12.0m，次要道路转弯半径为9.0m，车间引道同门宽，其转弯半径为6.0m。人行道宽为1.5m、2.0m和2.5m，路面铺彩色混凝土预制块路面板。混凝土路面路拱采用折线型，平均坡度为1.5%。道路转弯处道牙长度为50cm，道牙之间用1:2水泥砂浆勾平缝。胀缝布置于道路转弯处。车行道路基压实采用重型击实标准控制，压实度不低于下列数值：基层为98%，垫层为95%。7.0m宽道路结构：土基压实度大于93%15cm厚10%含灰量灰土基层15cm厚含灰量12%石灰稳定土基层C25水泥混凝土面层。C30混凝土道牙（1003012）采用C10混凝土座浆并用183、:3水泥砂浆卧底。道路按43.5m分块。横向缩缝设直径为25mm的带肋螺纹钢40cm长，间距为30cm，并涂以沥青。缩缝内灌5cm的填缝料。胀缝缝宽2cm，设直径为25mm的带肋螺纹钢40cm长，间距为30cm，一端设套筒长10cm小套子留3cm空隙填以泡沫塑料，胀缝内填预制填缝板和上部4cm灌填填缝料。纵向施工缝：在其中部设有70cm长直径为12mm的带肋螺纹钢，中部10cm涂漆。上部3cm高5mm宽填缝料。人行道结构为：土基压实度大于90%15cm10%石灰稳定土2cm 1:3石灰砂浆5cm 2525cm混凝土预制板粗砂扫缝。侧面设C25混凝土道牙（50156）。道路施工顺序：测量放线土基84、压实砂碎石垫层15cm 12%石灰稳定土基层C25水泥混凝土面层。人行道施工顺序：测量放线土基压实15cm 10%石灰稳定土2cm 1:3石灰砂浆5cm2525cm混凝土预制板粗砂扫缝混凝土道牙（50156mm）。6.3主要工程项目的施工方案、施工方法6.3.1基坑开挖（1）概述本标段基坑开挖土方量很大，基坑挖出的土方大部分需运出工作面以外，运到场区适当的地方（由业主指定）堆放，在基坑回填时再运回。（2）基坑开挖平断面布置基坑上口边线外2m左右挖截水沟，沟底坡向施工场外的排水干管。放坡：粗格栅及进水泵房、进水井挖深在12m左右，属于深基坑开挖，计划这两个构筑物上部6m先按1:0.2放坡开挖，留85、出1m台阶，接着开挖下部，仍按1：0.2放坡，为了安全和施工方便，基坑边坡采用土钉墙支护。其它构筑物开挖深度在4m左右，根据土质情况采用合理的大放坡开挖法，按1:0.2坡度放坡。基坑挖好后，底部应挖集水坑，及时用潜水泵排出坑内集水，并将地下水控制在工作面0.5m以下。两构筑物相邻近，且标高相差较大时，先开挖较深的基坑。基坑开挖时如遇文物、古迹、古墓应停止施工，迅速向有关部门报告，现场严密保护。机械挖土时应预留15cm采用人工清基底，以便保护基底土不受扰动。开挖期间，做好排水工作，基坑内地下水标高始终在基坑底标高以下500mm。开挖期间为避免人工或施工设备扰动基坑表面地基土，最后150mm土人工86、开挖。当开挖到设计高程后，及时请监理工程师验槽。如果基槽地基土与地质资料不符时，按照监理工程师的指示继续开挖，直到开挖到设计规定土质条件的标高后，再按照图纸所示的要求回填。在监理工程师验完槽后及时进行下道工序施工，若因雨天或其他原因造成基坑泡水，或因人工与机械设备扰动基槽土，需要人工超挖松散的土及回填碎石砂、碎石土、碎石砂土、中粗砂或C10混凝土。基坑降水：根据地质报告和现场踏看，进水闸门井、粗格栅及进水泵房的基坑深达12m左右，拟采用管井降水，在粗格栅及进水泵房设4口直径为300mm的管井，管井深18m，在基坑开挖之前先进行管井施工和降水工程施工，保证在整个施工过程中地下水位在基坑底以下5087、0mm 。其余构筑物开挖深度都在地下水位以上，采用明沟排水。在基坑开挖过程中，随时修建排水沟，当基坑开挖完成后，每个构筑物完善的排水系统成型。若施工中发现地下水影响到工程施工，必须根据现场情况汇报监理工程师并及时采取合适的降水方案。（3）施工机械的选择本工程土方机械选用1m3液压反铲挖掘机，EQ3208G自卸汽车运土，深度大于5.5m的基坑分层开挖，基坑一边留出斜道以供机械进入，如施工面较狭窄，小于自卸半径，影响挖掘机操作，则可采用人工挖掘，较深时采用垂直运输机械吊运土方。（4）质量要求允许偏差：标高20mm长度和宽度：020 mm边坡：根据土质情况确定。（5）所有构（建）筑物及管道基础落在未88、扰动的原土地基上。在开挖时，如遇暗滨、明沟或含有机质的土、杂填土、耕植土、扰动土等承载力较差的土，必须挖去，以天然级配砂、砾石回填，并分层夯实，构（建）筑物下压实系数不小于0.95，管道下压实系数不小于0.93。对整个构筑物如需部分换土回填时，为确保构筑物的均匀沉降，在构筑物素混凝土垫层下满铺至少600mm厚砂垫层。6.3.2级配砂石垫层工程所有构筑物基底下均设有级配砂石垫层。初沉池、二沉池基底下还必须进行3:7灰土碾压。（1）材料材料采用的砂为中粗砂。碎石为级配碎石。（2）施工基坑开挖到位并经过相关部门验收合格后及时进行材料准备工作和施工。为了加快施工进度和缩短运输距离，砂石料运到经过验收合89、格的基坑内，按照施工顺序集中堆放。在铺设第一层垫层时，基坑不能有积水，且采用人工用手推车运输到施工部位，铺设厚度为300mm，采取平板振动器振捣到设计要求的密实度。振捣密实后，先进行自检，利用16的钢筋测定贯入度，合格后，请试验部门和监理工程师见证试验，采取环刀法试验。试验合格后方可进行下层施工。以后的砂石料用挖掘机搅拌均匀后采用装载机运输，每层虚铺厚度为300mm。为了保证级配砂石垫层的密实度和含水率，在压实之前，在虚铺层洒适量的水，有利于砂石料的振实。洒水工作由专人负责。每层砂石垫层施工完后必须经过试验合格后才可进行下一层的施工。砂垫层采用台阶式搭接，并确保接槎部位的密实。压实砂垫层时注意90、接槎部位，一夯压半夯。砂石垫层施工完后及时进行混凝土垫层施工，严禁暴露时间过长。砂石垫层在施工过程中严格控制标高，尤其在最后一层，按梅花式布设钢筋桩控制砂垫层的标高。6.3.3模板工程（1）概述本标段模板工程量较大，模板工程质量的好坏直接影响砼外观质量，进而影响到整体工程质量。为了有效控制模板工程质量，必须从模板本身质量和模板支设质量两方面进行控制。另外，为了有效保证工期目标的实现，必须从模板数量上加以保证，以利模板合理周转。根据我单位在其它类似工程的施工经验，在本工程中我们拟用木模、高强度复膜竹胶模（24401220mm）、大型钢模（1500600mm）。圆形水池壁采用竹胶模，矩形水池壁采用91、大型钢模，其它零星结构采用木模。圆形水池（二沉池）配置1套模板周转，矩形水池（生物反应池）配置1/2套模板周转，按伸缩缝划分施工段流水作业，其它构筑物模板按施工进度需要合理配置。（2）底板模板支设各构筑物底板砼四周侧模用木模板，底板上500mm池壁与底板砼同时浇筑。此处模板采用吊模法进行支设。（3）池壁、导流墙专用大模板初沉池集配水井、二沉池、剩余污泥浓缩池、贮泥池等池壁为圆弧形，进水闸门井、粗格栅及进水泵房、细格栅及旋流沉砂池、生物反应池、接触池、初沉池提升泵房、回流及剩余污泥泵房、进水泵房和清水池等构筑物池壁为直线形。池壁模板分为曲线段配模和直线段配模，我单位在合肥王小郢污水处理厂、十堰污92、水处理厂大型水处理构筑物施工中采用0.6m1.5m的大块钢模（直线段）和高强度复合竹胶模板（曲线段）新技术，取得了良好的质量效果，用该模板施工的池壁表面光洁、平整，池外壁不需做装饰，清水砼效果明显，其中合肥王小郢污水处理厂获得了2000年度国家优质工程“鲁班奖”。（4）模板结构直线段配模采用0.6m1.5m的大块钢模，内（横）楞2483.5钢管间距600mm，外（竖）楞2483.5钢管间距900mm。曲线段配模采用高强度复膜竹胶模板，内（横）楞2483.5钢管间距407mm，外（竖）楞2483.5钢管间距610mm，内外壁模板对称设置，对拉螺栓采用M12尼龙顶帽专用止水钢拉件，拉条中点焊一块有93、效直径不小于50mm的钢板以防止水沿拉条流淌，该拉条与钢板间的焊缝密合。每侧双螺帽，双面型扣件（小号）呈610407mm分布。池壁模板安装要点尼龙顶帽止水对拉螺栓为较方便的一种池壁立模支撑件，模板拆除后取出尼龙顶帽，用水泥砂浆封堵尼龙帽孔即可，为保证符合规范规定，尼龙顶帽厚度应为40mm，以便封堵止水螺栓孔时有足够的保护层厚度。拆模后，取出尼龙顶帽，及时用40mm厚的同级别的水泥砂浆封堵，确保此部位的钢筋和对拉螺栓的保护层厚度。采用有对拉螺栓的模板结构，可不设内外模板支撑架，只需搭设浇筑砼的操作架，但操作架不得与模板结构相联，以防模板变型。（5）池顶梁板以及局部异形结构采用木模板（跨度超过4.94、0m的梁，模板支护应预留起拱高度，且支撑牢固）。（6）模板的拆除及时拆除模板，将有利于模板周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，使砼达到必要的强度。拆模施工要点：除按照砼结构工程施工及验收规范第二章第四节“模板拆除”规定要求外，应注意下列各点：圆形水池拆模时应先拆池壁内模。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料、脚手架、模板及时运走、整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度较大的梁下支柱，应先从跨中开始，分别拆向两端。拼装模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂油，按规定分类堆放整齐，以利再用，若背面油漆脱落，应补刷防锈漆。（7）95、质量要求模板及其支撑结构的材料、质量，符合规范规定和设计要求。模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。模板安装后仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。现浇整体式结构模板安装的允许偏差，参见表6.3.3-1。现浇整体式结构模板安装的允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸（1）基础（2）柱、墙、梁20+4，54层高垂直（1）全高5m（2）全高5m685相邻板表面高低差26表面平整（2m长度上）5 预留结构的允许偏差见表6.3.3-2。预留96、结构的允许偏差 项次项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管中心线位置33预埋螺栓中心线位置外露长度210，04预留孔中心线位置35预留洞中心线位置截面内部尺寸1010，0固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。在浇灌砼前，重点检查下列内容：a.扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况。b.斜撑、支柱的数量和着力点。c.各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。d.模板结构的整体稳定性。（8）安全技术措施进入施工现场人员必须戴好安全帽。经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。工作前先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身97、上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。安装与拆除5m以上模板，搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先制定切实的安全措施。遇六级以上的大风时，暂停室外的高空作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。二人抬运模板时互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上下有人接应，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支模过程中，如需中途停歇，将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，将已活动98、的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。模板上有预留洞者，在安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞，在模板拆除后随即将洞口盖好。拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。6.3.4钢筋工程构筑物混凝土保护层最小厚度（mm）环境条件构件类别混凝土强度等级C30C25C20C15室内正常环境板、墙、壳15梁和柱25露天或室内高板、墙、壳404040湿度环境梁和柱454040（1）概述本标段钢筋工程量较大。钢筋采用在钢筋棚中集中制作，现场绑扎，钢筋接头14以下采用绑扎接头，14以99、上采用焊接接头。（2）一般要求所有钢筋进场前有出厂合格证和试验报告，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均有标志。入场后的钢筋按批号及直径分批抽样检验，内容包括查对标志、外观检查、力学性能试验，合格后方可使用。钢筋进场后码放整齐，并使用标牌加以标识。钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常，对该批钢筋进行化学成分检验分析或其它专项检验。复试报告不合格的钢筋加倍取样，加倍取样的报告中，只要有一项不合格，该批钢筋不能用于工程。钢筋制作需在车间按图放大样，并做好钢筋下料技术交底。钢筋半成品要做好标识，做好成品保护，防止钢筋变形、油污和误用。钢筋保持清洁并应无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、油脂、泥土100、油漆、缓凝剂、滴下的混凝土以及盐或其他任何材料的污染等使混凝土与钢筋之间粘接受到损害。所有钢筋堆在模板或混凝土的支承上。离地面至少有150mm的净空，并以足够的支撑防止钢筋变形。（3）钢筋加工级钢筋制作180弯钩，圆弧内径不小于2.5d（d为钢筋直径），平直长度不小于3d；级钢筋制作90弯钩，弯曲直径不小于4d；弯起钢筋中间弯折处弯曲直径不小于5d。受力钢筋最小锚固长度及最小搭接长度严格按照施工规范和设计图纸要求施工。钢筋的焊接焊条和焊剂必须有合格证，并在焊接前试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。为了降低钢筋损耗，在统筹合理进行钢筋下料基础上，对直径大于等于14mm的钢筋接头采用闪光对焊101、。连续闪光焊钢筋上限直径电焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径mm16025221002018801614连续闪光焊的烧化留量等于两根钢筋在断料时严重压伤部分加8mm。当接头拉伸试验发生脆断，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理，每次通电加热及间歇时间为3s，热处理温度750850，随后自然冷却，如此时仍不合格，需进行钢材的化学分析和专项试验。钢筋接头的设置墙柱中14的钢筋均采用焊接接头，同一截面（钢筋直径的35D，且不小于500mm）内，接头数量不超过钢筋总根数的50%，且不得有两个接头，柱箍筋加密区内不宜设置焊接接头，若柱的箍筋非加密区不足35D或不足500mm，接头的截102、面（35D长或500mm）设在柱净高的中间，焊接接头距离钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。搭接接头的位置按图纸要求设置，悬挑梁上部主筋，不得设置接头，锚固搭接长度不小于设计及规范规定。（3）钢筋绑扎与安装一般措施按施工图及工艺操作规程的要求进行，14以下钢筋采用绑扎搭接，搭接长度严格按设计要求执行。在绑扎钢筋时，为了保证钢筋间距准确，底板及走道板钢筋的位置用红线弹出标记，池壁立筋依据与底板筋位置关系等间距排列，池壁水平筋每3m设立一根定尺标杆控制间距。底板上层筋架设在按1.51.0m间距设置的14马凳铁（须支设在5050mm见方的砼垫块上）上，池壁双层筋1.51103、.5m设8扒距筋（须用双根22#铅丝绑扎）控制间距。保护层由75#水泥砂浆垫块控制，所有垫块的平面尺寸为5050mm，垫块中须埋入20#铅丝。钢筋网点应逐点绑扎，绑扎接头应三点式绑扎牢固，扎丝采用两根22#铅丝。池壁立筋的控制间距控制按条方法控制，净保护层控制应在绑扎底板钢筋时采取下列措施：每10m间距用483.5m钢管搭设专用控制架，控制架的立管呈铅垂状态，两管外皮应在结构面内30mm位置，顺外皮拉通长细铁丝线，作为钢筋净保护层控制线。钢筋绑扎中应经常检查控制线是否准确，绑扎成型后的钢筋网架应每隔2m设内外斜撑以防止其受荷倾斜、变形移位。钢筋遇300mm以下孔洞时，钢筋应绕过孔洞，孔洞直径大104、于300mm时，应截断钢筋，并与套管加固筋焊牢，预埋件应焊接在钢筋上，以免移位。隐检与成品保护钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请建设方、监理方、质量监督方验收。验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具应在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。6.3.5防水砼工程施工缝设置在底板以上500mm处，若工程师认为要设有凹凸槽，则要嵌入止水装置。在施工缝处连续浇捣混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度应不小于2.5MPa，并将其表面浮浆和杂物清除，冲洗干净，充分湿润。在浇捣新的混凝土前，先铺净浆，再铺1530mm厚的原105、砼水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。要求仔细振捣，确保新老混凝土良好结合。所有盛水构筑物混凝土中掺加高性能膨胀剂，具体掺量及使用方法见产品使用说明。构筑物混凝土中不得采用氯盐作为防冻、早强的掺合料，其含碱量最大限值符合混凝土碱含量限值标准CECS53的规定。混凝土浇筑完后及时用草席覆盖，浇水养护，拆模时间不早于5天，混凝土硬化后要专人负责浇水养护确保砼表面湿润，保湿养护时间不少于14天。混凝土遇较低气温（或冬天）施工时按施工规范采取相应措施。（1）概述本工程砼量大，且单次浇筑量也较大。构筑物砼采用集中搅拌，设置JS750砼搅拌机和JS500搅拌机各2套，配置HBT80混凝土输送泵3套，备用一套，对各106、构筑物底板、池壁砼集中供应，其它零星砼采用JS500型搅拌机搅拌，前倾翻斗车运输。另外大部分构筑物砼都有防水要求，为了提高砼的抗渗性能，在砼中掺入一定量的粉煤灰，但要征得设计及工程师的同意。（2）原材料的选用根据砼配合比、抗渗性能要求，制订砂、石料、水泥和外加剂购买计划，选择材料商，落实货源。同时提供原材合格证或符合相关标准的试验报告。各组分质量要求：水泥为普通硅酸盐水泥，所有进场水泥均装在有制造商牌号的密封袋中。水泥进场前，先将制造商质量证明文件提交工程师，交货之后做到先检验后使用。水泥进场后按不同种类、不同货源立即贮藏于干燥，不受雨淋而通风良好的构筑物中，以防止水泥变质。不同厂家、不同规格107、不同时间进场的水泥分类挂牌堆放于水泥仓库内，且具有防潮防湿措施。砂子级配良好，含泥量不大于1%，有害物质含量不超过规范要求。石子颗粒级配良好，含泥量不大于2%，针片状颗粒含量不大于15%，满足强度、坚固性要求。水一般采用饮用水或洁净的天然水。各种外加剂，如砼减水剂、早强剂、缓凝剂、膨胀剂等按设计要求或规范要求掺加。外加剂为微膨胀型复合防水剂，其膨胀性能和防水性能均符合GB50119-2003相应章节的规定。外加剂供应商要提供产品质量证明及检验报告，供应商与业主签订质量保证合同，三年内不得出现渗漏现象。（3）砼配合比设计及审核确定砼配合比时应满足设计需要的强度和耐久性；具有良好的施工和易性和坍108、落度；用料经济、节约水泥。配合比设计由具有资质的试验室完成，并经过试配、调整，最终确定砼的施工配合比。砼配合比单到达施工单位后，立即报监理单位审批，同意后方可现场使用，另外，试验室给定的配合比是理论配合比，现场使用时还须根据测定的砂、石料的含水率，将理论配合比换算成施工配合比。混凝土搅拌之前对称重设备、测水装置和掺合分配装置、砝码、容器和涉及各种量测仪表等进行检验和标定，并取得监理工程师的同意。所有材料进入搅拌机之前，须按现场级配单上规定的各种材料重量进行过秤，特别是控制用水量。在施工过程中试验员随时校验混凝土坍落度是否满足要求，每一工作班至少二次，如与原定的不符，立即查明原因并及时纠正。并及109、时掌握骨料湿度变化情况，在混凝土施工前对骨料的含水量进行测定，根据配合比算出施工配合比。若在施工过程中或其它原因造成骨料湿度发生变化时，根据工程师意见及时调整施工配合比。搅拌机内的混凝土出料未清时，下一拌材料不得倒入搅拌筒，并在每次混凝土拌制结束后，或使用不同等级的水泥时，立即用清水、石子洗拌，再用清水将搅拌机的滚筒冲洗干净。（4）砼浇筑前的准备工作对施工人员进行详细的技术交底。检查模板及其支撑是否牢固，尺寸及位置是否正确，预埋件位置、尺寸、数量是否符合设计要求。派专人看管模板及钢筋，一旦发现有模板漏浆、走动、变形、垫块脱落等现象，及时进行纠正或调整。对隐蔽部位填好隐蔽验收记录，组织复核，报请110、验收，严格执行砼浇灌令制度。搭好砼运输通道，检修砼输送泵，安排好进出线路，保证浇筑工作有序进行。填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号、抗渗等级、配合比、搅拌量、浇注时间。浇筑底板及顶板时，先铺好跳板。跳板支在预先做好的钢筋凳上，不得铺放在钢筋网片上。跳板具有一定宽度，保证工人操作安全，待砼浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。（5）砼的拌制、运输和浇筑本工程在现场设砼搅拌站，搅拌好的砼通过砼输送泵输送至浇筑地点，零星砼采用前倾翻斗车运至浇筑地点。砼原材料称量的允许偏差（%）：水泥、混合材料2粗、细骨料3水、外加剂2砼拌合时间：不小于90s砼运输时间：从砼出机到浇筑完毕按下表执行：（min）砼111、强度等级气温附注2525C30120901、掺用外加剂，应按试验确定。2、本表数值包括砼运输和浇筑完毕时间。C309060浇筑砼的间歇时间：min砼强度等级气温2525C30210180C30180120（5）砼搅拌流程按投料搅拌顺序为：开机运转石子砂子水泥+外加剂干拌30秒钟以上加水。加水后的搅拌时间比普通砼延长30秒钟以上。（6）外加剂投加设专人计量，并随水泥每盘加入搅拌机投料斗。（7）集料：混凝土使用级配良好的非碱性活性骨料，粒径不大于40mm，且不超过最小断面厚度的1/4，含泥量按重量计不超过1。砂：必须采用坚硬岩石颗粒的天然砂，优先采用中粗砂，平均粒径不小于0.3mm，含泥量不大于3112、%。水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，龄期不超过3个月。（8）施工过程注意事项水灰比至关重要，每次开盘前必须实测砂石料的含水量，根据现场实测砂石料含水率严格控制施工配合比。水泥用量不得低于320kg/m3。严禁随意加水，为了不增加用水量，混凝土可掺入减水剂。振捣是关键之一，每一振点时间长短，应使混凝土表面呈现浮浆，不再下沉为止。此外，还必须保证振捣移动间距和插入深度符合施工规范的要求。搅拌站采用电子计量称计量，计量装置必须准确有效，开盘前要检验校正，中间要进行校核。（9）泵送砼施工要求： 混凝土主要采用设置在现场的搅拌站现场搅拌混凝土，主要采用泵送混凝土。砼采用机械搅拌，坍落度142，其供应量113、符合连续工作要求。砼输送前，先用同种类、标号水泥砂浆（1：2）润滑管道。输送工作应连续进行，当因故停泵，应每5分钟将砼泵推送23行程，在气温25以下间歇时间不大于3040min。配制输送管时，尽量缩短管线长度，少用弯头，输送管道应平顺，接头严密。泵送砼结束后，立即拆除输送管道，清洗管道及输送泵。泵送管道的支撑及人行脚手架不得与池壁模板及其支撑系统相连、碰。（10）底板砼的施工施工人员、机具设备均在专用马凳架设的脚手板上操作，当砼入模后，先用铁拖耙大致拉平，然后再振捣，分段循环宽度不大于4.5m（当间隔宽度小于4.5m时，以每格宽度为循环段宽），前后砼浇灌时间间隔不大于45min。泵管的布置按照114、先远后近的原则，并采取最便捷的途径。高程、平整度控制采用布设在底板钢筋上的梅花形底板混凝土标高控制桩控制底板混凝土的浇筑高度。在砼振捣以后，由瓦工用长尺条整体拉平、找面、拍实；再依据标高桩找平，找平时保证砼面高出设计高程23，最后在砼初凝后，终凝前再依据高程控制点拉通线对砼面进行检查调整、抹平、压光。注意事项砼浇筑顺序应严格按照交底要求进行，每一分包段应一次浇筑完成，以防止发生施工冷缝，散落在垫层上的砼应及时清除，砼振捣应按行列式行棒，避免漏、过振；池壁吊模段砼灌注应逐段在底板砼成型后23h采用人工灌注入模，振捣棒先从两侧底板斜插入壁底振捣，然后从模板上口插入振捣，严禁倒置振捣顺序。施工中要保115、证高程控制桩的安全、准确。冲洗输送泵管的水不得流入底板施工面。伸缩缝振捣时应小心，避免破坏橡胶止水带。（11）池壁砼浇筑采用迭合式浇筑顺序，分段迭合长度10米，一次最大浇筑深度控制在0.751.0m以内，振动棒插入前次浇筑层深度不得大于100mm。砼面高程控制由瓦工根据布设在模板内侧竖向拼缝及每隔1.5m的一个高程点（高于设计池顶高程10mm）拉线来找平、压实，砼面应高出设计高程35mm。砼初凝后，终凝前再进行收光，技术人员同时进行测量复核。（12）顶板（梁）砼浇筑顶板与梁的砼一次浇筑，按梁高分两层浇捣成台阶形，当达到板底部位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则继续向前推进。（13116、）注意事项砼入模不得直接冲击模板和钢筋，砼的一次浇筑高度和长度应严格按照技术交底书执行，振动棒入前次砼深度应严加控制。新旧砼界面应先铺35cm同砼配合比的水泥砂浆。（14）吊模部位的混凝土浇筑构筑物的底板和0.5m高池壁一道施工。0.5m高的池壁需要吊模，这部位的混凝土施工质量的控制非常重要。处理不好，直接留下质量隐患。通过我单位多年的施工经验，此部位的混凝土在底板混凝土浇筑完成2h后再进行浇筑，且振捣此部位混凝土时不得振捣底板混凝土。6.3.6闭水试验6.3.6.1一般要求（1）构筑物施工完毕，砼达到强度设计值后，及时进行闭水试验。（2）向构筑物内充水宜分三次进行，第一次充水至设计水深的三分117、之一，第二次充水至设计水深的三分之二，第三次充水至设计水深，每次充水时的水位上升速度不宜超过80mm/h，相邻两次充水的间隔时间不应少于24小时，且宜在水池的平均沉降速率小于5mm/d以后再进行下级充水。每次充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查，如发现明显渗水或其它异常现象，停止充水并分析原因，作出处理后方可继续充水。放水时间及要求与充水试验相同。（3）检测标准：不得有漏水现象及大面积浸湿现象，渗水量按外壁板和底板的浸湿面积计算，不得超过2L/m2d。6.3.6.2水位观测（1）充水时的水位可用水位标尺测定。（2）充水至设计水深进行渗水量测定时，采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达118、1/10mm。（3）充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24小时。（4）测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间，应为24小时。（5）连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。6.3.6.3蒸发量的测定（1）现场测定蒸发量的设备，可采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏。（2）水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。（3）测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。（4）水池的渗水量按下式计算： q=A1/A119、2(E1-E2)-(e1-e2)式中：q渗水量（L/m2d）；A1水池的水面面积（m2）；A2水池的浸湿总面积（m2）；E1水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）；E2测读初读数24h后水池中水位测针的读数，即末读数（mm）；e1测读E1时水箱水位测针的读数（mm）；e2测读E2时水箱水位测针的读数（mm）；注：当连续观测前次的E2、e2，即下次的E1及e1。雨天时，不做满水试验渗水量的测定。按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定。6.3.6.4试水注意事项（1）水池满水试验过程中，应加强沉降观测，对试水前、试水中、试水后的观测务必准确到位。（2）试水现场要设立明120、显的标志，夜间设红灯，闲杂人员一概不得入内，以免发生溺水事故。（3）试水时作好记录，观测人员日夜值班，每班2人，禁止单独行动。（4）在充水水位至设计标高后静置不小于一个月时间，才能安装管道，以免管道接口断裂。6.3.7抗浮和回填6.3.7.1抗浮措施（1）加强施工排水，施工期间不得间断基坑排水，经常对排水系统加强检查和维护。（2）在基坑回填土时，设置地下水位观测点，监视地下水位。（3）遇有空池作业，必须进行地下水位观测，确保在安全水位线以下时期作业，并应制定尽可能短时间的空池作业时间。完成后及时恢复池内抗浮水位。6.3.7.2基坑回填构筑物试水结束后，如验收合格，且池外无其它项目施工，立即进行121、土方回填。（1）一般要求蓄水构筑物满水试验后，经监理工程师检查并同意后，方可开始构筑物周围的回填。在开始回填之前，保持开挖区无水。完工的构筑物上部和周围应均匀分层回填，以防止构筑物受到不均匀负载和外力，并应小心压实。分层的厚度不得超过300mm。回填前，选择所用土的试样按土工试验方法标（GBJ123-88）作试验室标准击实试验。回填构筑物的上方和周围压实系数最小90%，回填管道或其它敏感的构筑物上方0.5m之内压实系数最小85%，蓄水构筑物0.5m范围内回填由人工用小型压实设备进行。（2）施工干容重的确定回填土工程施工前，应将欲回填的土作击实试验，求出回填的最大干容重及最佳含水量，作为控制回填122、土质量的重要技术数据。（3）回填土的施工机械的选择夯实机械：高频震动夯用于边角的夯实。蛙式打夯机用于小面积土方夯实。压路机用于大面积土方压实。运输机械：翻斗车及反铲挖土机。底夯清除垃圾、排除积水、整平基底、打底夯两遍。6.3.8房建地基与基础工程6.3.8.1地基处理根据XX市污水处理厂二期工程厂区土建工程地质条件所有建筑物不需要进行地基处理。6.3.8.2基础工程本标段房建工程基础型式有钢筋砼条形基础、钢筋砼独立基础。（1）钢筋砼条形基础基槽采用挖掘机配合人工挖土，在基底标高以上预留150300mm人工清底。多余土方同附属工程土方一同用自卸汽车运出。预留回填用的土方应离开基坑（槽）边缘2m以123、外，确保基槽安全和方便施工。开挖至设计标高后，要复核检查标高、几何尺寸、基底土层及其承载力是否与设计相符，自检合格后请监理工程师进行验槽，并填写隐蔽工程检查记录。监理工程师确认后立即开始立模，浇筑混凝土垫层。基坑开挖时严禁扰动基底土层，应备好抽水设备，确保基槽内不得有积水。基础施工完后，应及时回填，防止遇雨水浸泡及长期暴露而降低地基承载力。钢筋混凝土条形基础施工工艺流程见图6.3.8.2。（2）钢筋砼独立基础基坑土方开挖的要求同钢筋混凝土条形基础，作好排水和保持基底原状土层不被扰动。基坑在开挖至设计标高自检合格后，报请监理工程师进行验槽，合格后即浇筑混凝土垫层。垫层达到一定强度后，在其上划线、124、支模、铺放钢筋网片，立柱插筋下端要用90弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用井字形方木架将插筋固定在基础外模板上，底部钢筋网片用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫牢，以保证位置正确。在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净，模板应刷脱模剂。浇筑柱下独立基础时，注意柱子插筋位置正确和钢筋保护层厚度，防止造成位移和倾斜，在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的混凝土，并捣实，使柱插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。混凝土浇筑完毕，外露表面应及时养护。独立基础施工工艺流程基本同条形基础。（3）砖基础0.00以下采用烧结砖。在常温施工时，砖应提前12天125、浇水湿润，程度以1015mm为宜。雨季和冬季不宜浇砖。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆。墙厚370mm及以上的砌体宜采用双面挂线砌筑。砌砖工程采用“三一”砌砖法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。非直角砌体的角砖宜采用无齿锯加工制作。砖砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-98表4.1.8的规定。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结普通砖砌体的斜126、槎长度不大于高度的2/3。施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm；末端应有90弯钩。抗震设防地区建筑物的砌砖工程不得留直槎。注：拉结筋不得穿过烟道和通气孔道。如遇烟道或通气孔道时，拉结筋应分成两股沿孔道两侧平行设置。隔墙与墙或柱不能同时砌筑而又不留成斜槎时，可于墙或柱中引出凸槎。对抗震设防区，灰缝中还应预埋拉结筋，其构造应符合本规范第4.1.9条的规定，且每道墙不得少于2根。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇127、水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。抗震设防地区砖砌体如采用钢筋砼构造柱加强，可参照多层砖房设置钢筋砼构造柱抗震设计和施工规程中的有关规定执行。砖砌体应上、下错缝，内外搭接。实心砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝。有特殊要求的砌体，灰缝的砂浆饱满度应符合设计要求。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。但抗震防区不得使用无筋砖过梁。砖柱和宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的的砖体中和墙128、心。在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。临时施工洞口的补砌，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。基础墙的防潮层，当设计无具体要求，用1:2.5的水泥砂浆加适量的防水剂铺设，其厚度为20mm。（4）基础回填砌完基础后，及时进行双侧回填。各种基础的回填土必须分层夯实，每层不得超过300mm，达到规定的密实度要求，以防回填土不均匀下沉而造成地坪、散水开裂等质量通病。6.3.9钢筋砼框架结构施工6.3.9.1钢筋工程（1）基础 钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交129、点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣成八字形绑扎。 现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。 竖向和水平钢筋的连接执行钢筋连接工艺作业指导书中的相关要求。（2）承台钢筋绑扎 承台、梁及板底钢筋在现场制作完毕后，利用施工塔吊将其吊放至指定位置，先绑扎底梁下皮负筋，再扎承台下皮钢筋，相互穿插进行，由于承台梁高度较大，可考虑先绑好，再吊到安装位置。 现浇柱与基础连接的箍筋应比柱箍缩小一个柱筋直径，以便接连。（3）框架柱钢筋 所有柱的竖筋（12以上）均采用电渣压力焊接头，其余均为绑扎接头。电渣压力焊的工艺程度为：安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕木棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源造渣过程130、形成渣池电渣过程钢筋端而熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸焊盒拆除工具。焊接钢筋时上下钢筋中线要一致。焊接时验收必须现场取样送检。 柱筋的绑扎接头的位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段内（且不小于500mm）有绑扎接头的受力钢筋不符超过总截面的50%，柱箍筋数量根据圆计算好，先套在柱筋上，再进行立柱主筋。 柱箍筋与主筋应垂直，箍筋的弯钩重叠处接头应沿柱子竖向交错布置，柱箍筋弯头成135平直长度不小于10d。在柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋要按设计规范要求进行加密。（4）框架梁、板钢筋 框架梁的主筋（14以上）均采用闪光对焊，焊接头，焊工有上岗证钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头的外观检查，并且按设131、计规定进行抽样试验，检验合格方可使用。 现浇板的钢筋网绑扎要注意上部负筋被踩。特别是雨蓬，挑檐等壁板，要严格控制负筋位置。 板及主梁、次梁交叉处的上下顺序应为板钢筋在上，次梁钢筋在下层。框架梁板交接处钢筋穿插十分周密时，应注意梁顶面主筋间的间距留有30mm以利浇筑砼。 钢筋绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中间和两端用铁丝扎牢。 梁箍筋弯钩叠合处，在梁中要交错绑扎，弯起筋和圆弯矩钢筋位置要准确，梁与柱连接处，梁钢筋锚入柱内长度要符合设计要求。 侧梁钢筋的保护层厚度用垫块或塑料卡以保证其厚度，框架主筋的搭接位置要相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm）绑扎接头的132、受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积为受力区不得超过25%，受力区不得超过50%。 板顶负筋必须用板凳铁做支撑，以确保负筋的位置符合设计要求，板凳铁间距一般为1m1m。板顶负筋必须满扎。钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置是否符合设计规范要求进行自查，自查合格后，再报请业主、监理、质检站验收，并做好隐蔽工程验收。6.3.9.2模板工程 本工程楼层板内采用复膜竹胶模板，其他部位采用定型钢模和木模混合。 （1）柱模的固定采用钢管井字架和十字扣件固定。为确保各柱钢管架的稳定采用钢管满堂架连接。确认柱筋绑扎无误，位置正确，拉墙筋、梁钢筋已留置，方可支立模板。沿柱高每隔0.50.6m范围内设双柱133、箍一道，钢管用扣件扣死，多层胶合板每隔30cm加短向510cm方木，两箍之间加长向510cm方木34根，在柱箍处用木楔塞紧。柱模的垂直度采用1台经纬仪同时控制，水平高度用一台水准仪同时从两个控制水准点引测柱模板上或钢管架的站管上，用钢尺量出需要高度。 （2）梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。梁支架的排列、间距应符合规定要求，梁下采用钢管支撑，主梁下立杆间距不大于800mm，次梁下立杆间距不大于1000mm，板下不大于1200mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装轻龙骨，铺上梁底板，并拉线抄平。当梁底板跨度等于或大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的0.134、1%0.2%考虑。支顶之间应设水平拉杆和纵横向剪刀撑，其中剪刀撑竖向间距不大于2m。支顶支撑在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或砼垫块等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉。基土范围内要做好排水措施。梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。（3）楼板模板安装底层地面应夯实，并铺垫脚板。支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的砼重量和施工荷载大小来确定，支顶间距为1000mm，支顶排列要考虑设置施工便道。铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用U型卡连接，生口板位置用L型插销连接，U型卡间距不大于300mm。卡紧方向应正反相同，不要同一方向。对拼缝不足50m135、m，用木板代替。楼面铺板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间的连接U型卡或插销是否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。楼梯楼板加固如图。构造柱模采用定型模板，模板按一层用料配置，对号入座。确认柱筋绑扎无误，方可支立模板。模板的拆除顺序要严格按照配板设计要求进行遵循先支后拆，先拆除承重部位以及自上而下的原则进行，不得损坏模板及零件，采用大锤和棍硬砸，拆下模板严禁乱扔，要及时整理堆放。梁板、柱模板及支撑见下图6.3.9.2。6.3.9.3混凝土工程（1）施工准备本工程均采用现场搅拌混凝土。作业前要确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性，模板已清理干净，并淋水湿润。混凝土浇捣的操作人员须经培训考核合格才136、能上岗操作。施工中应按规定制作强度试块，为工期和施工连续性的需要，工程夜间连续施工。砼浇筑顺序遵循先深后浅的原则，即先浇筑架梁，后浇板。为克服由于温度而产生的收缩、裂缝，板砼施工过程中严格按照设计要求留置施工缝。（2）框架梁、板柱砼施工工程 砼在浇筑前必须检查模板尺寸是否正确，各种预埋管线，洞口位置是否正确。 砼框架柱浇筑要分层下料，先铺约10cm厚与砼标号的水泥砂浆，然后浇筑砼。柱子砼应一次性浇筑。 梁板砼应同时浇筑，浇筑方法要同一端沿着次梁方向用“赶浆法”进行浇筑，即先将梁根梁高分层浇筑成阶梯形，当到板底位置时，再与板砼一起浇筑，依次进行直至浇筑完毕。 梁柱结合处钢筋较密，砼要用同强度等级137、的细石砼浇筑并用小直径振捣棒振捣。 梁柱施工缝宜沿着次梁方向，在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝表面与梁、板面垂直，不留斜槎。二次浇筑前施工缝表面再凿毛，并除掉松动的石子，用水冲洗干净后，先铺一层与砼标号相同的水泥砂浆，然后再继续浇筑砼。 楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时，再与踏步一起浇筑，不断往上推进并随时用扶板，将踏步扶平施工。施工缝应留置在楼段的三分之一处。 混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水养护，养护期一般不少于14天。 为防止砼的离析，砼的落差高度不大于3米，超过3米的柱子柱模每隔3米高开设浇筑孔洞，采用溜槽；柱浇筑前，应先铺设同等级原浆，砼浇筑按50138、cm一层厚度分层浇筑。振动器的插点均匀，应分别拧起插入四个拐角及柱芯进行振捣。柱顶砼浇到梁下5cm处，在初凝前剩余部分与框架梁一起浇筑。柱拆模后及时进行养护。 砼施工时，现场必须按规范要求的数量随机取样做试块，取样后送标养室养护。同时为了控制拆模的时间，加做试块，进行同条件养护，并适时送检测试，作为拆模的依据。6.3.9.4脚手架工程（1）满堂脚手架现浇框架梁板搭设满堂脚手架，选用48扣碗式钢管脚手架。满堂脚手架按承重支架进行施工设计，保证强度、刚度、稳定性符合规范要求。搭设支架前应对场地进行平整夯实，铺设垫木，做好排水设施，以防地基下沉。梁底支撑拆除的时间，要待混凝土强度达到设计要求，设计无139、要求时，混凝土强度要达到70%以上，挑梁要达到100%方可进行。（2）外脚手架本标段房建工程外墙采用扣件式双排钢管脚手架，内墙采用单排钢管脚手架或工具式脚手架。基础土方回填后，架子地基应平整夯实，立杆底部加设垫木或垫板，并设扫地杆，立杆纵横间距均按1.5m，里排脚手距墙面为0.40.5m，大横杆步距按1.21.4m，小横杆间距不大于1.5m搭设。七步以上脚手架必须按规定设十字撑。三步以上脚手架必须设连墙杆，每隔三步高、五跨间设置一处。搭设过程中严格控制立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差。立杆的垂直偏差，不大于架高的l200，相邻两根立杆的接头上下应错开50cm以上。大横杆在同一步内纵向水平高低差不140、得超过6cm，里外大横杆接头应互相错开，不宜在同一跨间内。小横杆两端伸出大横杆外边10cm以上，离墙面5cm。脚手架每步均设1.2m高防护栏杆和挡脚板，并设安全防护网。（3）垂直提升井架砖、钢筋、模板、屋面防水材料等，采用井架垂直提升，水平运输使用手推车。提升井架型号根据工程需要确定，一般为（1.92.4）（1.94.2）m，起重量在1.53t。井架高度达到12m时，要在顶部拉缆风绳一道，以后随高增设。吊盘下部设停盘安全装置。井架搭设的位置要根据建筑物平面布置选定，四周道路畅通，场地平整，排水良好。6.3.10砌体工程填充墙采用加气砼砌块。砌体施工，应严格按照皮数杆上砌体的厚度、灰缝厚度、门窗141、梁等构件位置进行砌筑。皮数杆立于墙角及墙体交接处，其间距不应超过15m。组砌方法正确，消除砌体通缝、瞎缝、无灰少浆等质量通病。所有砌体的强度及外型尺寸应检查合格。砌筑顺序，应符合下列规定：基底标高不同时，应先由底下往上砌。当设计无要求时，在砖基础高低台阶接头处，下面台阶要砌至少500mm的实砌体。内外墙应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎并做好接槎处理。砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并应浇水湿润。伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、块材碎渣和杂物等。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按本规范规定随时检查校正。砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前142、进行。砌体工程工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口顶部宜设置过粱。设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。墙体表面不得留置水平沟槽。砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在基础顶面或楼面上校正。标高偏差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正。砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。搁置预制梁、板的143、砌体顶面应找平，并应在安装时座浆。雨期施工应防止基槽灌水和雨水；砂浆稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应采用防雨材料覆盖新砌体的表面。构造柱伸入墙体的加强拉结筋应随砌体设置，不得遗漏。砌体拐角处应同时砌筑；内外墙交接处必须留斜搓，斜槎长度不应小于高度的三分之二。在砌筑填充墙时，事先核对长度和高度和框架柱预埋拉筋，以确定砂浆厚度，减少砍砌块；紧靠混凝土柱、梁、墙的砌体，利用浇筑柱、梁、墙中的拉接钢筋锚固砌体。在门、窗、洞口的地方，应有模板（包括圈梁、过梁）支撑，待砌体强度达到设计强度后方可拆除。每皮砌块的铺砌应横平、竖直，表面平整、光洁。砌体施工时应与水电等专业密切配合，避免144、凿打已砌筑墙面，管道暗埋时应用切割机开槽。6.3.11楼地面工程本工程的楼地面主要类型为：地砖面层、细石混凝土地面、水泥楼面。贴面应平整、接缝宽度一致，填嵌密实，以防渗水，在颜色和适当分区的变化中，应有质感丰富的效果，在室外突出的檐口、腰线、窗台、雨棚等处，必须有流水坡度和滴水线。镶贴墙裙、阴阳角处，采用配件砖。有地漏的房间，地面饰面层做0.5%的排水坡，坡向地漏处。施工完毕后，必须用清水喷洒表面，并用干净白布擦干净。6.3.11.1基层处理基土无论是原状土，还是回填土，其土质、密度、含水量都应符合施工规范的规定，以确保基土均匀密实。工程量较大或较重要的填土工程，为确保填土质量，施工前应通过试145、验确定其规定夯实密度的最佳含水率。6.3.11.2细石混凝土地面混凝土地面的配合比应符合设计规定。混凝土浇筑前，应清除杂物。混凝土应搅拌均匀，捣实采用平板振捣器。边长超过3m时，应分仓进行浇筑，其宽度一般为34m，分格缝应结合变形缝位置、不同材料的地面连接处的位置划分。6.3.11.3地砖楼地面地砖材料要求：外形尺寸要一致，挠曲、破裂的砖不能用。标号应不低于Mn7.5。水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂要求洁净无有机杂质。（1）在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用；（2）铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实、砂浆饱满，并严格控制标高；（3）面146、砖的缝隙宽度符合设计要求。当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm；（4）大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查和复验工作：（5）面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3；擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色水泥，随做随清理水泥，并做好养护和保护。6.3.11.4水泥砂浆楼地面找平找坡的冲筋间距一般为1.5m。踢脚线高度一般为100150mm，厚度58mm。踢脚线与地面相交处应做成半径10mm的圆角。水泥砂浆的稠度，在混凝土垫层上铺设时，必须使用干硬性砂浆，以手捏成团稍出浆为准。要拌和均匀，颜147、色一致。应随铺随抹，宜在水泥初凝前用木抹搓平压实。面层压光应在水泥终凝前完成。面层压光后，经一昼夜用锯末覆盖，洒水养护710天。6.3.12门窗工程本工程所用窗均选用塑钢门窗，综合楼采用玻璃幕墙。门窗安装：外门，居中安装；内门沿开启方向墙内平安装并加贴门脸，窗均居中安装。6.3.12.1一般规定（1）门窗安装前应按下列要求进行检查：根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。（2）门窗的存放、运输应符合下列规定；门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干148、燥、通风。塑钢门窗应存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形。门窗露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋。塑钢门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。（3）门窗框扇安装过程中，应符合下列规定：不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏；吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。（4）安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。（5）安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以149、保护表面质量。门窗质量要求门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。不得使用不合格产品。塑钢门窗不得有开焊、断裂等损坏现象，如有损坏，应予以修复或更换。塑钢门窗安装（1）在塑钢门窗上安装五金零件时，必须先钻孔，后用自攻螺钉拧入，严禁直接捶击钉入，以防损坏门窗。（2）与墙体连接的固定件应用自攻螺钉紧固于门窗框上，将门窗框装入洞口并用木楔临时固定，调整至横平竖直。固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。（3）门窗框与洞口的间距应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。门窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密。工程验收（1）检查数量按不同门窗品种、类型的樘数各150、抽查5，但均不少于3樘。（2）所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。（3）门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。（4）预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。（5）开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。（6）门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑，厚度均匀、无气孔。幕墙（1）技术指标：结构框宽度70.5mm (两滑道)，85.3mm(三滑道)，型材主要壁厚1.5mm，并备有加强骨架。（2）产品性能风压变形151、系数符合GB/T7106-86标准中的分级要求，大于V级，P32000Pa。空气渗透系数符合GB/T7107-86标准中的分级要求，大于II级，q00.5m3/mh。雨水渗透性能应符合GB/T7108-86标准分级规定，大于IV级，P150Pa。保温性能应符合GB/T8484-87标准的分级规定，大于II级，2K3W/(m2K)（3）隐形幕墙的水密性应达到STS52标准的PEE级，抗风压性能达到STS52标准的PA3级，保温性能K=2.52.6W/m2K。（4）施工应注意的事项：幕墙制作与安装除应符合规范JGJ73-91及行业标准的规定外，还应符合本规范以下规定：幕墙的施工和安装由有资质的专业152、队伍施工和安装；幕墙的主材及零配件到货后，供应商应提供名细表，并进行详细的逐一检查，不得遗漏，所有主材及配件均应符合质量要求，拒收不合格品，安装过程中，零配件损坏时，应由供应商补充配件。安装工作包括供货、运输、测量、放线、安装、安全保护等完成交付使用的全部工作。6.3.13装饰工程6.3.13.1概述本标段房建工程装饰主要有内墙乳胶漆、内墙面砖、外墙挂板。6.3.13.2抹灰工程（1）墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐，现浇砼表面太光的要凿毛，或用1:1水泥浆掺10%107胶作结合层。表面的砂浆污垢清除干净，并洒水湿润。门窗口和立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加153、少量麻刀）嵌填密实。（2）抹灰前必须先找好规矩，即四角找齐、横线找平、立线吊直、弹出准线。在墙阳角处用1:3水泥作护角高1.8m。（3）室内抹灰前检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。室内抹灰工程待上下水、煤气等管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞嵌填密实。外墙抹灰前，应安装好门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面做流水坡度，下部做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度不小于10mm，并整齐一致。室外抹灰一般自上而下进行。抹灰工程一般应分层进行，使粘结牢固，并能起到找平和保证质量的作用，如果一次抹的太厚，由于内154、外收水不同，易产生开裂，甚至起鼓脱落。（4）抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间和抹灰层与基体之间粘结牢固，不得有脱层和空鼓等缺陷，抹灰分格缝的宽度和深度均匀一致，表面光滑，无砂眼，不得有错缝、缺楞掉角。（5）质量要求（用2m长卷尺检验）允许偏差：表面平整4mm阴阳角垂直4mm立面垂直5 mm阴阳角方正4mm6.3.13.3涂料工程（1）按设计要求采购涂料，材料必须有出厂合格证和化验单，进场后要进行复试，不合格的产品不得用于工程，材料要入库保管，防止变质。（2）涂料大面积喷、涂之前，必须做样板间、样板墙，经监理、质检、业主单位检查合格后，方可大面积展开施工。（3）施工要点基层表面必须155、坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹，必须清除干净。基层要求含水率10%以下，PH值10以下，墙面养护期一般为：现抹砂浆墙面夏季7天以上，冬季14天以上，现浇砼墙面夏季10天以上，冬季20天以上，否则，会出现粉化或色泽不均匀等现象。基层要求平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶加水泥（胶与水泥配比为1:5）和适量水调成的腻子，太光滑的表面对涂料粘结性能有影响，太粗糙的表面涂料消耗量大。在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好，并节省涂料。（156、4）质量要求材料品种、规格、颜色必须符合设计要求和现行标准，各层次间粘结牢固，表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，孔洞、槽、盒、管道后面及边缘整齐、平顺，无漏刷、透底。6.3.13.4面砖工程 工艺流程为基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝及擦缝。 （1）饰面砖表面平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺陷。（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度一致。（4）饰面砖接缝平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度符合设计要求。（5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽157、）应顺直，流水坡向应正确，坡度符合设计要求。6.3.13.5外墙挂板本工程外墙挂板采用硬质聚乙烯工程塑料外墙挂板。质量要求：（1）按照设计要求的颜色及仿木纹理选择产品，挂板的颜色均匀，纹面清晰。（2）挂板所需要的所有配件应齐全、配套。如角柱、起启条、收口条、弹性槽、窗条等。（3）硬质聚乙烯工程塑料挂板的防火性能必须符合规范GB50222-95的要求。并应按标准GB/T2406-93及GB/T2408-1996的塑料燃烧性能试验方法通过鉴定，达到难燃级标准方可使用该产品。（4）采用本产品必须遵照该产品厂家的施工细则进行施工，由供应商进行安装。屋面工程6.3.14.1屋面结构根据招标文件要求本工程158、的建筑物屋面为坡屋面挂金属瓦。6.3.14.2屋面施工（1）屋面找平层所用的原材料和配合比，必须符合设计和规范要求。找平层与突出屋面的结构物的连接处（阴、阳角）均应做成半径为100150mm的圆弧形或钝角。找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20mm。找平层要求水泥砂浆无脱皮或起砂现象。砂浆铺筑连续铺筑，一次铺成，铺筑时应做好坡度，不平度用2米长直尺检查，找平面与直尺间的空隙不应超过7毫米，完工后表面不允许踩踏。（2）保温层采用水泥蛭石或珍珠岩保温，其拌和采用人工搅拌，并随拌随铺，铺后拍实抹平至设计厚度并立即抹找平层。保温材料应有出厂合格证或试验报告，强度、容重、导热系数、含水率等符合规范规定。松散159、的保温材料应铺设压实，表面平整，找坡正确。（3）防水层卷材屋面铺设前，应对被覆盖的基层先行检验，确认符合要求再进行铺设，基层应保持干燥，表面干净。卷材铺贴方向由下向上平行于屋脊，上下两层卷材不得相互垂直。卷材铺贴应采用搭接方法，上下两层及相邻两幅的搭接缝应错开，搭接宽度不小于70mm，短边不应小于100mm。在突出屋面结构的连接处，水落管四周均应加铺一层卷材附加层，立面上的卷材高度不宜小于250mm。（4）金属瓦坡屋面铺贴蓝色金属瓦。按照施工规范和施工图纸要求进行铺贴。6.3.14.3顶棚白色乳胶漆顶棚：白色乳胶漆一底二度，3厚1:0.2:2.5水泥石灰膏砂浆抹光，5厚1:0.5:3水泥石灰膏160、打底。粘贴矿棉吸声板顶棚（鼓风机房）：建筑胶粘贴12厚矿棉吸声板，5厚1:0.5:2.5水泥砂浆找平压光，5厚1:3水泥砂浆打底扫毛，素水泥浆结合层一道。PVC吊顶（卫生间）：钉塑料线脚，9厚PVC条板面层；U型轻钢龙骨GB5020，设于条板纵向接缝处，U型轻钢龙骨CB5020中距500mm，找平后用吊件直接吊挂在预留钢筋吊环下，钢筋混凝土板内预留8钢筋吊环，中距横向500mm，纵向900mm。纸面石膏板吊顶：白色乳胶漆一底二度，满刮2厚腻子，9.5厚防水纸面石膏板与龙骨固定，U型轻钢龙骨横撑CB5020，中距1200mm，U型轻钢龙骨CB5020，中距429mm；6钢筋吊杆，中距横向800m161、m，纵向429mm，吊杆上部与预留钢筋焊牢。钢筋混凝土板内预留10钢筋吊环，中距横向800mm，纵向429mm。6.3.15水、电、卫、通风安装6.3.15.1电气照明、电话系统安装（1）预埋施工土建施工过程中做好各种穿线管、线盒（箱）等的预埋，预埋必须位置正确，数量、规格、材料品种满足设计要求。进入盒（箱）的管子应顺直，并用锁紧螺母或保护口帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。预埋管无弯曲时，管路长度45m左右；有一个弯曲时，管路长度30m左右；有两个弯曲时，管路长度20m左右；管路长度超过12m，有三个弯曲时，均应在中间装接线盒。配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，管径弯曲处不应有折皱、凹162、凸等缺陷，弯扁程度不大于外径的10%，配管接头不应设在弯曲处。暗装墙面的接线盒其正面应与墙面平齐，如在墙面尚未抹灰前进行安装，则一般盒面高出墙面1.5cm，使墙面抹灰后，盒面与墙面平齐，盒体固定牢靠，以避免土建施工时产生移动偏位。（2）穿线管内导线总截面积（包括外护层），不超过管截面的40%，同一交流回路的导线必须穿在同一条管内。穿线前应将管中积水及杂物清除干净。在割干导线绝缘层进行连接时，不能损伤线芯，导线的接头在接线盒内连接，不同材料的导线不应直接相连，分支线接头时，干线不受到来自支线的横向拉力。（3）灯具、开关、插座面板安装在顶棚安装、墙面装修完成，并对支线进行绝缘测试合格后，方可进行灯163、具、开关、插座面板安装。安装前，需了解灯具的型号、重量，确定灯具的安装方式，安装灯具时，注意加强对成品的保护，不得随意拆除或破坏已施工完成的项目，如有必要可与其它专业施工人员协商解决。灯具重量超过3时，用预埋吊钩或螺栓固定，所用铁件必须做好防腐处理。灯具安装时，放线定位须准确，成排室内灯具安装时，中心偏差不得大于5mm，开关按设计标高安装，其高度偏差不大于5mm。灯具的接地保护必须按设计要求施工。开关、插座面板安装必须板面端正、美观，如预埋盒超出墙面，可用砂轮机磨平，必须保证开关、插座面板紧贴墙壁。（4）调试阶段配电线路和设备及用电器具安装完成后应进行试验调试。对配电装置和馈电线路检测a.测量164、绝缘电阻配电装置和馈电线路的绝缘电阻值不小于0.5M，测量馈电线路电阻时，将断电器、用电设备、电器和仪表断开。b.相位检查检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位一致。对低压电器进行检测a.测量低压电器连同所接电缆及二次回路的绝缘电阻，不应小于1M。b.电压线圈动作校验，吻合电压不应大于额定电压的85%，释放电压不应小于额定电压的5%。c.低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。6.3.15.2室内上、下水、供暖、通风及卫生器具安装材料（1）卫生设备所有卫生设备及配件均应符合标准90S342(1997)的规定。（2）管材及配件冷水管是建筑给水用硬聚氯乙烯管道。水管托架及支墩应符合165、标准S1(1997)。污水管及通风管是UPVC管道，污水管上端应通风，通风管装有通风盖。房屋排水用雨水管为UPVC管。从实验室引出的污水管是聚氯乙烯管。地漏应符合标准S2(1997)。（3）消火栓及消防软管室内消火栓是内扣式接口。消防软管是无内衬的。试验（1）一般要求在试验开始前提交拟用的试验程序给工程师，试验程序、方法、测量点以及计算方法在试验前被工程师批准。配备熟练的工作人员及所有必需的仪器，并做各种仪器、仪表及系统的试验。由试验结果测得的任何损坏都立即进行修复或替换损坏的材料。（2）给水系统所有给水管道均在不小于1.5倍工作水压的静水压下试水4小时，在最终连接管道设备前应分区试水，管道全166、部完工后灌水溢满水管。在设隔离物或埋管道、阀门及配件之前，试验完工并被批准。（3）排水排水系统在覆盖前做试水试验。任何一段水管的试验，水头不得低于3米也不大于6米。试水应持续20分钟，任何不足应予修补并重新试验直至工程师批准。（4）清洁处理所有饮用水输水管线按照要求清洁处理.6.3.15.2.3注意事项（1）给水管道、供暖管道敷设要求管道不得敷设在排水沟、烟道和排气道内，不得穿越厨窗、木装修等。管道不宜穿过变形缝，如必须穿过时，应采取相应的技术措施。横管应有25%坡向泄水装置的坡度。管道不得与燃气管道同沟敷设。管道和排水管道平行和交叉时，管外壁的允许最小垂直净距分别为500mm和150mm；两167、种管道交叉时，给水、供暖管道应布置在上面。管道穿越承重墙或基础时，应预留洞口，管道上部的净空不得小于建筑物的沉降量，一般不小于100mm。管道穿过地下构筑物时，宜敷设在套管内。管道敷设结束后，应进行冲洗和水压试验。（2）室内排水管道敷设要求横支管不宜过长，以免落差过大，并尽量减少转弯，以免堵塞。污水立管应尽量靠近最脏、杂质最多、排水量最大的排水点设置。检查井的中心距建筑物外墙面一般为2.5m3m，不宜大于10m。排水管穿越基础时，应预留孔洞。通气立管高度，应高出屋面以上不小于300mm；平顶屋面设置通气管高度要在屋面以上2m。室内排水管道敷设结束后，应进行灌水试验。（3）卫生器具在排水管道安装168、验收合格后才安装，安装固定后连接卫生器具的上下水管道接头。供暖通风（1）材料和附属设备材料和设备在使用和安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用；管道穿过基础、墙壁和楼板，配合土建预留孔洞。按设计或规范的规定执行；采暖和热水供应管道的法兰衬垫，采用橡胶石棉垫；管架水平安装的支架间距按GBJ24282表2.0.12的规定执行；制作玻璃钢风管和配件所用的合成树脂，根据设计要求的耐酸、耐碱、自熄性能来选用； （2）通风系统安装通风管道制作尺寸：圆形风管应以外径为准，矩形风管以外边长为准，风道应以内径或内边长为准；制作风管和配件的板材厚度符合相应的施工规范规定；风管及法兰制作尺寸允许偏169、差和检验方法符合相应的施工规范的规定。接地避雷接地系统（1）范围 包括附属建筑的工作接地系统、重复接地系统和仪表接地系统的组装、供应、安装和测试的需求。（2）设备和材料接地系统由接地极与室外接地线组成。避雷保护系统的接地装置与接地装置分别单独设置，不可合并，在泵房外需单独设置仪表接地系统，其接地电阻不大于1欧姆，接地线引至泵房控制室。（3）验收和测试验收 在安装完成以后，与工程师联合验收该工程，并向工程师提供已经批准确认的验收报告记录。竣工测试 在工程师验收并批准后，向工程师证实接地极的电阻在规定的极限以内，测试结果记录在记录纸上，并和验收结果装订在一起提交给工程师。避雷保护系统（1）范围 附170、属建筑的避雷保护系统的组装、供应、安装和测试。（2）材料和设备 一般要求 包括安装在建筑顶部结构的避雷带及必要的引下线，检测用的连接件和地极。室外连接室外连接包括安装在屋顶结构四周的避雷带，屋顶通风装置上顶表面或其它突出设备均与避雷带相连接。引下线 引下线从屋顶连接端接到各个独立的地极。引下线是最小截面为254mm2的镀锌扁钢或直径为12mm的镀锌圆钢，引下线沿建筑物外墙敷设，并经最短路径接地。检测用连接件配置在引下线上，包括一螺栓可活动的连接件以便检测时隔离接地极。检测用连接件用批准设计的栓接夹板旋接在引下线上而不应穿过导体带本身栓接。检测用连接件定位于高于底层地坪1.5米处。接地极引下线分171、别接于埋设在地下的接地极上。每一引下线终端地极，当与其它并联接地回路隔离时，其接地接触电阻不大于10欧姆。每组接地极包括相互联系的入土(钢)杆系统。（3）安装方法避雷带的固定 整个安装过程中，避雷带网用批准的合适的座架或钢夹永久性地固定在建筑结构上，座架挡距除经工程师批准，在垂直或水平面上均不大于600毫米。避雷带网中的接点仅使用于主要交叉点和避雷带过长处。所有焊接表面应用合适的非腐蚀性导电化合物(润滑剂)清洗并防止氧化。所有接点和搭接处应用有粘性的PVC带缠绕两圈半，并用沥青涂料至少刷涂两次。在带状导体穿外墙或屋顶结构安装处，洞的入口应预密封以防止潮气浸入，密封方法应征得工程师同意。标识已获172、得批准型式的标识杆和牌用于标志接地极和埋设的连接件的位置。（4）验收和测试验收 在安装完成以后，与工程师联合验收该工程。向工程师提供经批准的验收报告记录，在验收完成之后，提交二份装订好的验收报告复印件给工程师。竣工测试 在工程师验收并批准后，向工程师证实接地极的电阻在规定的极限以内，测试结果记录在记录纸上，并和验收结果装订在一起提交给工程师。管道工程施工6.3.17.1概述（1）本管道工程包括各构筑物的内的预埋管道、污水管、雨水管。管材有球墨铸铁管、钢管、U-PVC管、钢筋混凝土管、混凝土管等几种形式。（2）钢筋混凝土管道采用承插式、混凝土通基、砂浆接口。铸铁管采用灰口，原土地基；U-PVC管173、采用胶接，原土地基。镀锌钢管采用丝接，钢管采用焊接。（4）管道闭水试验：钢筋混凝土管道采用闭水试验，钢筋混凝土排水管的闭水试验为管顶以上2.0m水压。铸铁管和钢管采用压力试验。6.3.17.2沟槽开挖（1）沟槽采用反铲挖掘机开挖，为防止超挖或扰动槽底土壤，开挖时预留0.3m厚的土层暂时不挖，铺管前人工清理挖至设计标高，并同时修整槽底。（2）沟槽开挖深度较浅，直接采取放坡开挖，以1:0.2的坡度。（3）堆土坡角距槽口边缘距离不得小于1m，堆土高度不宜超过1.5m,沟槽弃土尽量堆在沟槽一侧，且不得影响建筑物及各种管线的安全，以免影响正常使用。（4）沟槽开挖完成后，邀请监理进行验槽，验槽合格后应避免174、扰动槽底土壤，加强排、降水力度，确保槽底不受水的浸泡，并立即进行下一工序施工。（5）管沟开挖过程中如遇到特殊土质，应及时邀请业主、监理、地质勘察部门、质检站共同再次勘察，确定施工方案，并及时办理相关的变更手续。沟槽降水根据现场踏看和XX市地质特点，本工程管道施工采用明沟排水。即在沟槽底部沿一侧挖临时排水沟并设集水井安装抽水泵。具体为在沟槽底部一侧设置bh=300300mm的排水沟，每2030m设一集水井，排水沟与集水井连接，在集水井内设泵将集水井中的积水抽走。挖土顺序为从集水井处逐渐向远处挖掘，使基槽开挖面始终不被水浸泡。排水沟与集水井随着分层开挖也相应开挖，即当挖掘面接近排水沟底时，同时加深175、排水沟，直到基槽底达到设计标高为止。排水沟与集水井需要经常清除底部积泥，保护必要的存水深度以维护水泵的正常工作。管道基础钢筋混凝土管和混凝土管采用混凝土基础。其余管道直接落在原土上。为了加快施工进度，采用预制管枕法施工。按照垫层标高预制砼管枕，沟槽开挖完毕并经过验槽合格后及时按照管线布置安装管枕，每根管道安装三根管枕。复核管枕顶标高即为管道设计外底标高。管枕铺设并复核完标高进行管道铺设。复核验收安装后的管道，无误后进行管道砼基础施工。必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。浇筑混凝土之前要支设管座混凝土浇筑模板。管道安装（1）176、钢筋混凝土管管道在放入沟槽前检查管道内部和所有接头表面是否清理干净，检查管道管枕标高，控制好管道高程和轴线。先安装插口端的管道，再安装承口端管道。管道接口平直，环行间隙均匀，灰口整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。当每节管道安装就位并将接口接好后，在安装下一节管道前测量此节管道的管底高程。一段管道安装完毕并经复核无误后施工混凝土基础。（2）球墨铸铁管球墨铸铁管采用油麻灰口。管道在铺设前进行外观复查，并用小捶轻轻敲打管道，检查有无裂纹，得到工程师同意后方可使用。承插口的填料采用膨胀水泥，其配合比为：膨胀水泥：砂：水1:1:0.280.32，最大水灰比不超过0.35。接口材料采用宁麻。（3）177、U-PVC管U-PVC管采用胶接。粘接剂连接程序：准备清理工作面试插刷粘接剂粘结养护。准备：检查管材、管件质量，准备施工工具。连接的管子需要切断时，将插口处做成坡口后再进行连接。切断管子时，保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口长度不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/31/2。坡口完后，将残屑清除干净。清理工作面：管材或管件在粘接前，用面纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。试插：粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。涂刷粘接剂：用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口178、外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。粘接：承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。管端插入承口粘接后，用手扳葫芦拉紧，并保持一段时间后才能松开手扳葫芦，以防止接口滑脱。养护：承插口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。注意事项：粘接剂要合乎要求，无沉淀、结块现象；在粘接前相互粘接的两管试插一次，两管的配合要紧密，若两管试插不太合适，另选一根管再试，至合适为止；当粘接面清理干净后再涂粘接剂，粘接剂要涂匀，不得遗漏；管端插入承口粘接后，一定要按规定保持一段时间。（4）钢管焊接和不锈179、钢管埋地管道钢管采取焊接，栏杆为不锈钢管，采取氩弧焊。钢管施工初沉池、二沉池等构筑物池底预埋钢管。为了加快施工进度，这部分钢管在在构筑物旁边的空地上先行拼装好，并做好所有的防腐，然后用挖掘机将其吊至管道沟槽内并稳固好。钢管的焊接质量必须符合下表的规定。焊缝外观质量指标项 目指 标外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡，根部焊透宽度焊出坡口边缘23mm表面余高小于等于1+0.2倍坡口边缘宽度且不大于4mm咬边深度小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不大于100mm错边180、小于或等于0.2t，且不大于2mm未焊满不允许不锈钢管施工a.钢管一律采用成品管、氩弧焊接铺设。不锈钢管焊接严格按给排水管道工程施工及验收规范GB50236-98标准进行检查验收。电焊工应持证上岗。b.管接头采用坡口焊。c.管件焊口修坡采用电动角磨机。在加工坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。d.管件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。e.焊接要点e1.不锈钢管采用采用氩弧焊。焊条181、焊丝的选用，按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。e2.严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。e3.焊接时采取合理的施焊方法和施焊顺序。施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的接头错开。e4.管子焊接时，管内防止穿堂风。e5.每条焊缝一次连续焊完。e6.在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并控制层间温度。e7.当采用钨极氩弧焊打底时，焊前预热温度控制在150左右。f.管件安装f1.法兰接口平行度允许偏差应为法兰外182、径的1.5%。且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差为孔径的5%。f2.应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外34扣系头。f3.管件组装与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊口，待法兰螺栓紧固后，再施焊。但应采取措施防止烧坏法兰密封垫片。6.3.17.6管道防腐本工程的球墨铸铁管生产厂内已进行防腐。钢管需要按下列做法防腐。（1）埋地钢管外壁防腐，涂装前表面处理：清除油垢、灰渣、除锈。人工除锈时达到St3标准；涂装采用刷涂、滚涂。采用环氧煤沥青涂料，一底二油。环氧煤沥青涂料采用双组分，常温固化型涂料，性能符合国家现行标准“埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术183、标准”SYJ28-97中的规定。（2）埋地钢管内壁采用砂浆衬里。现场的砂浆衬里施工满足给水排水工程施工及验收规范的要求。水泥具有抗硫酸盐腐蚀性能，砂浆衬里厚度误差为3mm，不允许有负误差，并要对砂浆衬里进行养护。6.3.17.7压力试验和闭水试验UPVC管、球墨铸铁管、钢管进行压力试验，钢筋混凝土管采用闭水试验来检查管道质量和接口质量。（1）闭水试验试验前的检查管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部顶留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固不得渗水。试验过程闭水试验按施工阶段184、划分。 管道或检查井首先采用砖砌体封堵，砖砌体两侧均抹防水砂浆。在观察水位的堵头一端留设50钢管，在试验水头上下各1m以内设透明管,以便观察水位。灌水及补水均就近采用自来水，用漏斗灌入,并设水表进行补水量的计量。一个施工段的闭水试验通过后,用离心水泵将试验用水排到相邻的另一个施工段的管道内继续试验。（2）压力试验管道安装完成后，进行分段和全段水压试验。管道水压试验前，编制试验方案，其内容：水源引接及排水疏导路线的设计；后背及堵板的设计；排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装设计；试验管段的稳定措施；安全措施。以上方案编制完成后，必须征得监理的批准后方可实施。在做分段或全线水压试验前185、，必须将试压段的管道至管顶500mm内的土方回填分层夯实，管线的支墩与锚固结构等达到要求后才能进行水压试验，以防止管线位移或变形。试验管段进行充水时应排气，在不大于工作压力条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应不小于48h。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。试验压力及管道严密性试验执行给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97。冬季进行管道水压试验时，应采取防冻措施，试验完毕后应及时放水。6.3.17.8沟槽回填（1）回填时，沟槽中不得有积水，回填材料不得使用腐殖土、垃圾、淤泥等不良材料。对于回填含水量过大的沟槽可掺8%以内的石灰进行处理。（2）186、回填时首先回填管顶以上0.5m，两侧对称进行，采取人工夯填，管顶0.5m以上部分羊脚夯碾压、分层厚度不大于30cm，压实遍数不小于68遍。（3）压实、夯实在最佳压实含水量条件下进行，控制在-42%范围内，否则进行有效措施处理，将土基翻松、晾干或洒铺粒料或掺8%以内石灰，压实度采用重型击实仪标准控制。（4）分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5 1m，上下层错缝距离不小于1m。（5）管道接口工作坑及管道以下的三角部位用木锤等特别工具夯实。6.3.17.9检查井施工本工程的检查井为砖砌。 （1）一般要求各型检查井、雨水口等按标准图施工，井体和流槽用水泥砂浆砌砖，井里抹面，外壁搓缝均用水187、泥砂浆，井口采用预制安装方式，检查井盖，雨水口篦，用铸铁制造，各部尺寸应符合标准。砌筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行。各型井的砌筑，必须使砖缝灰浆灌满密实，不得漏水。（2）砖、水泥、砂浆砌井用砖的强度等级不得低于MU10，吸水率不得大于20。砌井前应先用水浸砖，浸透砖的2/3即可。 砌井一般用中砂，使用前过筛，含土量不得大于5。砂浆应根据图纸要求进行配比(体积比)。每次拌合量在正常温度下应1小时内用完。（3）砌井方法砌井前应检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。用水冲净基础后，先铺一层砂浆，厚1厘米，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1厘米。采用丁砖砌法。外缝应用砖渣嵌平。平188、整大面向外，砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖之间竖缝应错开。砌至井身上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。井内壁砖缝应采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后、应将表面浮灰残渣扫净。井壁与混凝土管接触部分，必须坐满砂浆，砖面与管外壁留缝11.5厘米，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净。护底、流槽应与井壁同时砌筑。井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后用扫帚将灰渣清扫干净。（4）抹面井内抹面是防止内外渗漏的主要措施，必须认真操作。抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面。a.先用1: 2189、.5水泥砂浆打底，厚0.7厘米，必须压入砖缝，与砖面粘接牢固。b.二遍抹面0.4厘米找平。c.三遍抹厚0.4厘米铺顺，然后刷素浆一层。如分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作。抹面完成后，井顶应覆盖草袋，防止干裂。砌井抹面达到要求强度后方可还土，严禁先还土后抹面。为了保证抹面三层砂浆整体性好，因此分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，更不得过夜，如间隔时间过长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。（5）安装井盖井篦井盖井篦应是灰铸铁。在安装或浇筑各型井井圈前，应仔细检查井盖，井篦是否符合设计标准，和有无损坏裂纹。检查井、雨水口等砌完后，应立即安装井盖井蓖，防止行人跌入井内，或土块、杂物落入井内，增加清理190、工作。（6）质量标准 井壁砂浆必须饱满，灰缝平整，抹面压光不得有空鼓，裂缝等现象。井内流槽平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井圈井盖必须完整无损，牢固平稳。 检查井允许偏差见：序号项 目(毫 米)检 验 频 率检验方法范 围点 数1井身内径尺寸长宽20每座4用尺丈量直径20每座4用尺丈量2闭水不允许漏水1灌水试验3井底高程10每座1用水准仪测量4井盖高程非路面+20每座1用水准仪测量路面与道路一致每座1用水准仪测量5基础厚度不得小于设计规定每座2用尺量道路施工7.0m宽道路结构：土基压实度大于93%15cm厚含灰量10%的石灰土基层15cm厚含灰量12%石灰稳定土基层C25水泥混凝土面层。C30混凝191、土道牙（1003012）采用C10混凝土座浆并用1:3水泥砂浆卧底。道路按43.5m分块。横向缩缝设直径为25mm的带肋螺纹钢40cm长，间距为30cm，并涂以沥青。缩缝内灌5cm的填缝料。胀缝缝宽2cm，设直径为25mm的带肋螺纹钢40cm长，间距为30cm，一端设套筒长10cm小套子留3cm空隙填以泡沫塑料，胀缝内填预制填缝板和上部4cm灌填填缝料。纵向施工缝：在其中部设有70cm长直径为12mm的带肋螺纹钢，中部10cm涂漆。上部3cm高5mm宽填缝料。人行道结构为：土基压实度大于90%15cm10%石灰稳定土2cm 1:3石灰砂浆5cm2525cm混凝土预制板粗砂扫缝。侧面设C25混凝192、土道牙（50156）。路基填筑和压实施工前，疏干、排除原地面积水，清除杂物。路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾、淤泥等。不同种类的土分类分层填筑，不得混填。填土路基应根据设计断面分层填筑压实，其分层填筑厚度必须与机具压实功能相适应，一般每层松土填土厚度不超过30cm（压实厚度约20cm）。填土表层不得有积水，先填低洼地段，后填一般地段；先填路中，再填路边，保持有一定的路拱和纵坡，以利路基排水。路基挖土应由边到中，分层循序进行。当开挖至接近路基设计地面时，根据土质情况注意预留碾压沉落高度，严防超挖。挖土过程中保持一定的纵横坡度。个别处若有超挖，用与挖方相同土壤填补，并压实至规定要求的密实度。移挖作193、填的土方应及时运到填土区利用，做到随挖随填及时压实。雨季施工时必须尽快铺填压实。基层施工 15cm厚含灰量10%的石灰土基层和15cm厚含灰量12%石灰稳定土基层。（1）准备下承面在铺筑基层前，将下承面顶面的浮土、杂物清理干净，使下承面的标高、平整度、压实度、宽度、横坡度均达到有关验收规范的标准。并经监理工程师验收合格，方可施工路面垫层。（2）施工测量施工前恢复中线,路基两侧设高程指示桩。直线地段每20米设一桩、曲线地段每10米设一桩，并作出明显标记，指示基层边缘位置及压实后需达到的高度。（3）混合料设计根据有关规范规定及设计要求的混合料配合比施工，同时使混合料的含水量超过最佳含水量约1%，以194、减轻施工现场的拌和工作量。水泥、石灰、石屑混合料最佳含水量为57%。拌和前检查石灰、石屑含水量，如偏干，可先在石屑表面浇水，如偏湿，掺入适量干材料以调节其含水量接近最佳含水量。拌出的混合料用铲车进行翻堆，以防粗细料分离。拌好的混合料用自卸车用到现场进行摊铺，尽量做到随拌随运随铺。（4）混合料拌合及运输混合料集中用挖掘机拌合，自卸汽车运输。（5）摊铺整形摊铺前对垫层质量进行检查，并符合各项要求，设置好临时排水措施。混合料运输时，控制每车数量基本相等。计算每车的堆放位置，即纵向与横向间距均匀地在路槽中卸料，以便人工均匀摊铺整形。（6）碾压采用压路机碾压。碾压要求填缝紧密，压实度达到98%以上。碾压195、按照“先轻后重”、先“路边后路中”的原则，用8t双轮压路机沿卧石边碾压并逐渐向路中移动。当碾完一遍后，立即用路拱板检查路拱及平整度，超出部分铲平，低处拉毛补添混合料。经整平、铲修，再继续碾压直到表面平整无明显轮迹。在半边路幅进行施工时，注意路中接头处的碾压，防止因路中压实不良而造成纵向开裂。（7）接缝和“调头处理” 横向接缝处理方法摊铺混合料时，中间不宜中断，如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝。人工将末端混合料整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米。在重新开始摊铺混合料之前，将三渣和方木196、除去并将下承层顶面清扫干净。纵向接缝处理方法在施工时，纵向不留接缝，在不能避免的情况下，纵缝采取垂直相接，即在前一幅摊铺前，在靠后一幅的一侧用方木做支撑，方木的高度与基层的压实厚度相同，养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木。“调头”处理禁止压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，保持稳定土表面完整。（8）养生及交通管制碾压完成后立即进行养生。养生时间不少于7天。养生方法采用覆盖草袋洒水方法。养生期间除洒水车外封闭交通。路面施工路面采用C25水泥混凝土面层。（1）边模安装模板使用槽钢，其腹板中间事先钻孔，用于安装传力杆，然后按预先标定的位置安放在基层上，外侧以铁钎打入基层以固定牢197、靠。模板顶面以水准仪和4米长铝合金龙骨检查标高和平整度，确保面板厚度准确，纵横坡满足设计要求，表面平整而有良好的行车舒适性。模板表面涂刷机柴油润滑剂，以利拆模。（2）传力杆安装当两侧模板安装好后，即在设计位置上安装胀缝和缩缝的传力杆。传力杆与中线及路面平行，其偏差不大于5mm。在每条接缝的同一侧的传力杆其一端端头的300mm长度内涂上两层沥青乳液。涂沥青时同时敷上砂子，以确保混凝土路面板能随温度变化而自由移动。拉杆不应露头，端头切正，拉杆装设时，不得使其穿过已摊铺好的混凝土路面。拉杆在混凝土摊铺前装设好。传力杆按设计在中部涂上防锈涂料，并以通长细钢筋绑孔稳固。继续浇筑邻板时，拆除槽钢和定位筋。198、（3）砼的拌和运输砼利用厂区的搅拌站拌和，水泥用普通硅酸盐425#水泥。拌好的混凝土用输送车运到路面卸落，砼输送车在每日完工后，用水冲冼干净。（4）摊铺和振捣当运送车到达摊铺地点后，直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀。然后用HTH7500型水泥混凝土铺筑整平机进行震动，整平、提浆，同时用插入式振动器对边角以及安设钢筋的部位进行振实，以免出现蜂窝现象。再用4米长铝合金龙骨对砼进行拉锯式搓刮，最后人工精抹三遍，覆盖养生。（5）切缝与刻槽砼浇筑后,其强度达到25%30%时，采用切缝机进行切割。切缝前，弹上墨线，切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝，199、在填缝前保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。缝槽切割后，用封缝胶填缝，施工前，清理缝内杂物，再在缝两侧贴上封箱带。这样，填缝后即可揭走封箱带而保持路面整洁。填缝料高度一般较路面低12mm，防止气温高时填缝料膨胀外溢，影响行车舒适性。混凝土路面在表面泌水基本排除蒸发后，用食指轻轻按压混凝土路面，能出现2mm左右的压痕时，即可拉毛或压槽。拉毛或压槽时，中途不得停顿，不得来回推拉，一行一行顺序进行，操作一次，将拉毛刷或压槽机用水冲洗一遍。（6）养护砼抹面2h后，以浸湿的麻袋全面覆盖，并浇水养护14天以上。（7）横向施工缝横向施工缝的位置宜设在胀、缩缝处，采用平缝加传力杆，并应垂直于中线和按图纸所示200、尺寸修筑。传力杆一般采用圆钢筋，传力杆最外边碴接缝或自由边的距离，不应小于15厘米。横向施工缝根据摊铺作业决定的混凝土摊铺中断时才设置。摊铺作业中断时间超过30分钟时，就应设置施工缝。横向施工缝若与横向缩缝分开设置时，其距离不得小于3.0米。横向施工缝应在做纹理之前修整出光顺平齐的表面。（8）横向缩缝横向缩缝应横过路面全宽设置。缩缝一般采用假缝形式，此缝应做成一整条直线，不得有任何中断，用3米直尺沿接缝量测，其偏差不得大于5毫米。邻近胀缝两侧的三条缩缝，宜在板厚中央加设传力杆，其要求与施工缝传力杆相同。假缝采用锯缝，按图纸规定的尺寸锯成。最后的锯缝不应出现大于5毫米的垂直或水平边缘剥落。这种类201、型的边缘剥落在任何一米长的锯缝内不得超过300毫米。锯缝完成并彻底清除所有锯屑和杂物后，用符合GBJ9787的聚氯乙烯胶泥填缝。（9）横向胀缝横向胀缝按图纸所示或工程师指示，在设计指定的桩号及混凝土板与桥梁或其它结构物、交叉口相接处设置。胀缝采用枕垫，施工时，在路基压实好后再按枕垫尺寸挖除路基材料，然后浇筑路面同外加剂混凝土成枕垫。道路起止端的混凝土板块采用边缘钢筋。横向胀缝连续贯通路面全宽，并垂直于道路中心线以及按图纸所示尺寸设置。横向胀缝与其它横缝的距离不得小于2.0米。在设置缝料时，横向胀缝彻底扫净，缝的侧面均应用封缝料制造厂家推荐的结合料抹涂。封缝料的顶部低于路面表面不得少于5毫米，高202、出不得多于7毫米。把3米直尺沿该胀缝立放时，胀缝线与直尺底部的偏差不得小于5毫米。（10）纵缝纵缝应按图纸所示部位或工程师指示的位置设置，用螺纹钢拉杆拉住。纵缝采用平缝，平行于中线或按图纸所示位置，并照图纸绘出的尺寸设置。附属工程（1）侧平石、缘石侧平石、缘石必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧平石勾缝应严密，缘石不得阻水。侧石背后回填必须密实。侧平石、缘石安装及外形尺寸允许偏差下表。侧平石、缘石安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1直顺度10100m1拉20m小线量取最大值2相邻块高差320m1用尺量3缝宽320m1用尺量4侧石顶面高程1020m1用203、水准仪器具测量侧平石、缘石允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1外形尺寸(长、宽、高)52外露面缺边掉角长度90%100m2用环刀法或灌砂法检验基层90%2平整度520m1用3m直尺量取最大值3相邻块高差320m1用尺量取最大值4横坡0.3%20m1用水准仪具测量5纵缝直顺1040m1拉20m小线量取最大值6横缝直顺1020m1沿路宽拉小线量取最大值7井框与路面高差5每座1用尺量预制人行道板允许偏差序号项目允许偏差(mm)1混凝土抗压强度平均值不低于设计规定2两对角线长度差大块5，小块33厚度大块5，小块34外露面缺边掉角大块小于20，小块小于10，且不多于1处5边长大块段5，小块36外露面平整204、度26.4本工程重点、特殊部位处理方法及处理措施针对本工程特点，充分考虑到设计意图、结构工艺特点，结合我公司在合肥王小郢污水处理厂、淮阴四季青污水处理厂、南京江心洲污水处理厂中积累的经验，特别是XX地区地质条件和地下水情况的深刻了解，特制订本工程重点、难点、特殊部位处理方法及措施，以确保施工安全可靠、工程质量稳定优良。本工程重点、难点、特殊部位见表6.4。本工程重点、难点、特殊部位一览表表6.4项目序号内容重点部位6预应力结构工程初沉池预制构件和绕丝、喷浆施工6薄壁自防水砼施工6屋面防水及装饰工程构筑物防腐特殊部位6施工缝6伸缩缝6钢筋密集部位砼浇筑6大口径穿墙套管下部砼浇筑6.4.1重点部位205、处理方法及处理措施预应力结构工程 本工程二沉池池壁采用无粘结钢筋混凝土预应力结构。（1）池壁采用圆形整体无粘结预应力钢筋预埋张拉施工，按设计外壁设置附鼻肋用于池壁分段预应力张拉台座和锚固。预应力无粘结张拉施工材料和机具选用：混凝土抗冻等级为F200。钢绞线：采用预应力专业产品，75无粘结预应力钢绞线。水泥：采用普通硅酸盐水泥（非早强水泥），强度等级32.5。张拉锚具选用OVM1.5-1型，夹片选用OVM15V，均为柳州建筑机械总厂生产，经试验，各性能均符合GB/14376-93的要求。张拉机具选用YDZ215-63型油泵，KYC25型千斤顶配合施张。垫板为自制钢板（20020018）。检验仪器206、采用0100 Mpa油压表、卡尺。（2）无粘结预应力钢筋下料与预埋件制作无粘结预应力钢筋下料：下料长度只要保证张拉所需要的预留外露长度即可。下料过程中必须有宽畅平整场地，严禁弯折及锋利物品损坏绕丝。下料使用无齿锯或砂轮机成束切割，不得使用电焊或氧乙炔焰切割，严禁无粘结绕丝导电。预埋件制作：承压板、方管、喇叭口圆管制作时必须满足设计要求。限位板制作时其模数必须符合锚具要求。（3）无粘结预应力预埋安装无粘结预应力钢筋的安装：环形结构无粘结预应力钢筋，张拉端相互交错，必须将预应力钢筋固定牢固以保证标高位置正确。在下道工序施工中不得移动损坏预应力筋。沿扶壁环向设三个钢筋支撑绑扎点，抄平定位后与池壁环向207、筋绑牢。承压板安装：无粘结预应力绕丝张拉端的承压板必须紧贴模板，用螺栓紧固在模板上。限位板安装：按设计位置用螺栓及钢筋固定牢固。模板封闭前复核检查确保无粘结预应力绕丝及预埋件的数量、位置正确。（4）长度测量与锚具组装原始长度的测量：直接用钢尺测出张拉端无粘结预应力钢筋外露长度，按单位工程及钢丝束编号填入记录表。锚具组装：a.安装锚环：将张拉端清理干净，钢丝束拔皮后塞入锚环孔内。b.夹片安装：锚环安完后将每根钢丝理顺再安装夹片，上部要平齐，间隙保持相等。（5）张拉、顶压、锚固张拉：张拉控制采用应力控制的一次超张拉，即从应力为零开始张拉至1.03倍预应力筋的控制张拉应力。同时校核钢绞线的伸长值，如208、实测伸长值大于计算伸长值10%或小于计算5%值时，应停止张拉，查明原因，采取措施予以调整后方可继续张拉。当砼强度达到设计要求时进行张拉，接通油泵、加压，当压力加到2.5Mpa时停止加压。调整千斤顶位置，使千斤顶与锚具在同一轴线上，继续加压，直达设计张拉力。两端张拉时必须在同级、同步的情况下进行，其压力差不得超过10Mpa。顶压、锚固：当千斤顶拉力达到设计要求时，油泵便可回油卸载，千斤顶前部弹簧顶压器自动顶紧锚具夹片进行锚固，然后拆除设备。（6）张拉控制应力：无粘结预应力钢筋张拉控制应力根据设计确定，为减少和弥补张拉应力损失，施工中利用超张拉方法。（7）无粘结预应力钢筋切割、折弯及锚具的封闭保护209、。无粘结预应力钢筋切割、折弯：张拉完成后，在预应力钢筋外露部分约20cm处用无齿锯将多余部分割掉，然后散开折弯钢丝。锚具保护：用砼及时对锚具及外露预应力钢筋进行封闭保护，砼内不允许有氯化物，并加强养护防止裂缝。（8）施工要求及注意事项无粘结预应力钢筋的钢丝不允许有死弯、接头。钢筋涂层材料要求化学稳定性高，对周围材料不起化学反应，防腐蚀性能好，润滑性能好，摩阻力小。外包层材料应有足够的韧性，抗摩性强，不侵蚀周围材料。无粘结预应力钢筋技术性能应符合设计要求和国家标准。锚具必须安全可靠，确保在张拉和使用过程中绝对安全可靠。锚具除满足强度，刚度外，自锚自锁能力必须很高，张拉和使用过程中夹片不得出现碎裂210、打滑、断丝等现象。锚具表面不许有夹渣、裂纹，锚固能力不得小于无粘结预应力钢筋标准抗拉强度的95%。无粘结预应力钢筋组装件及零配件质量标准、验收规定、运输储存等均应符合现行国家标准规定。无粘结预应力砼保护层厚度，严格按设计要求施工。无粘结预应力钢筋端点节点允许偏差应符合现行国家标准规定。6.4.1.2初沉池预制构件和绕丝、喷浆施工初沉池的壁板、集水槽均采用预制法施工，然后进行拼装。初沉池壁板拼装后对其外壁进行绕丝，并采取喷浆法施工绕丝层的保护层。（1）壁板、集水槽预制初沉池的壁板和集水槽均在现场预制。壁板直接利用地模和制作成型的侧模施工。地模即为在现场地面上用混凝土按照壁板的内弧度浇筑地面，此211、地坪的弧度和标高以及轴线一定严格符合壁板本身的弧度和尺寸。在支设壁板侧模前，先在地模上铺设塑料薄膜，然后按照壁板尺寸支设侧模，固定牢固后，绑扎壁板钢筋，经验收合格后，利用混凝土搅拌站和设置在预制场边的滚筒搅拌机搅拌混凝土，混凝土通过手推小车经过搭设的专用的脚手板运到浇筑的壁板模板内，整体拉平后，用25的振动棒振捣密实，然后用特制的弧形刮尺刮平顶面，压抹平整，壁板表面保持毛面。养护后，此壁板可作为上层壁板的地模，如此往复，大大节约了模板，同时减少了预制场地占地面积。集水槽采用特制的集水槽模板，由于集水槽拆模的限制和场地限制，集水槽模板要制作4套，集水槽的模板采用复膜竹胶模，用方木按照集水槽的弧度212、制成带。集水槽在浇筑混凝土时一定要注意底板和壁板的浇筑顺序。在底板混凝土浇筑后1小时才可浇筑壁板混凝土，底板混凝土用小型平板振动器振捣密实。集水槽壁混凝土用25的振动棒振捣密实。壁板钢筋安装：双层钢筋之间设钢马凳，固定钢筋层间距，底层钢筋保护层用水泥砂浆预埋20#铅线标准垫块，固定支垫，确保钢筋保护层准确一致。保护层厚度外侧为20mm，内侧为30mm。用于壁板环向的水平弧面钢筋应用标准弧度板逐根检验。预制板预留搭接钢筋要长度一致，不得任意弯曲，并要保证搭接长度，不得有断头，漏缺。预制板应按设计位置、标准设置吊孔眼或吊装吊环，并应能保证受力合理。预制砼浇筑：预制砼采用C40、S6、补偿收缩防水砼213、，其施工方法参照前面防水砼内容标准。砼浇筑要均匀，分二层填满，第一层填均匀用人工插捣各边角部位，初步捣平后再填铺至面层，采用平板振动器振捣二遍以上，至密实后人工找出弧面。方法是用特制弧度板进行刮靠、抹，形成标准弧面。为保证砼的密实度，可在砼浇筑后采用直径为25mm的振动棒振捣，增加砼密实度。浇筑后要及时进行钢筋位置、预埋件、预留洞及模板结合部位的检查，发现异常及时调整，确保浇筑构件尺寸准确。在常温下采用覆盖浇水养护，不少于14天，并根据气温不同采取相应的保护措施。各预制构件要标明浇筑日期、编号，该标记是不可涂擦的，各预制构件在模具拆除后的28天内不得扰动。（2）壁板拼装吊装前的准备a.构件准备214、对全部安装构件，重点为池壁板进行尺寸、数量、位置以及质量进行逐件检测、标识。用墨线标识安装控制中心轴线。拼装缝二次砼测面应凿毛、清洁、清除粘结污渍。b.现场准备清理现场。准备好运输通道和构件停放场地。清理壁板环槽，测定环槽圆周控制线，在杯口底内用水平仪每隔1.0m测一个水准点。检验杯口底标高和平整度，不合格者应进行修整。壁板与杯槽采用弹性构造连接形式。槽底平整、橡胶板铺放正确。施工吊装前，将经纬仪支设在池中心点上，用经纬仪控制角度，在杯口面弹出每块壁板安装中心位置标线，经纬仪要用左、右两个测回进行观测平差，并用钢尺进行近似校核。水平距离测量采用钢卷尺，在杯口弹出板的安装外边线和内边线，对杯口不215、符合设计及规范要求的进行必要的调整。杯槽检验合格后，即将槽底橡胶板平铺严实。随即吊装壁板就位。c.壁板吊装吊装措施采用8t汽车吊配合大平板运输汽车，随运随吊，操作人员在壁板吊至杯口上空后，应站好位置，用绳索牵引壁板对中就位，当壁板脚距杯口35cm时应用辅助工具通过目测使其对准中心线，指挥吊机缓缓落吊，使壁板垂直插入杯口内，并及时打入木楔（每面三块）进行对位调整和稳定，木楔要对称敲打，保证平衡。壁板落钩后，要再次检查安装位置尺寸，轴线偏差不大于5mm，垂直度偏差不大于5mm，高程偏差不大于5mm，壁板间隙偏差不大于10mm，圆度不大于整池内径10mm。第一块壁板就位并校正好后，用钢管将壁板固定在216、池内双排绕周脚手架上，方法为40钢管扣在脚手架上，同时与壁板吊环固定后，依次逐块吊装。（3）板缝及悬臂梁、顶环梁施工浇筑前应将壁板槽口清洗干净，刷水泥砂浆一道，用C40细石混凝土浇筑，水灰比要控制在0.40.45。悬臂梁与池壁板接缝一起现浇，所以钢筋和模板要与接缝同时进行，设计接缝C40细石砼掺加膨胀剂。壁板缝是防止渗漏的关键部位，处理不当就会引起施工缝的渗漏，即使是微渗也会造成预应力钢丝的锈蚀，影响水池结构的安全，必须采取以下措施。a.壁板缝侧面全部凿毛。凿毛时用轻锤尖錾或剁斧，将砼表面灰浆全部凿掉，露出新茬，注意不要将石子凿松动，同时要注意保护壁板边角不受损。b.消除对壁板振动的影响。在缝217、处理时结合悬臂梁顶梁，同时浇筑、增加结构整体刚度。c.板缝钢筋严格按设计标准进行焊接，接头要平直，结构竖向筋要顺直无绑扎接头。d.板缝砼要避开雨天施工，浇板缝砼应充分浸润原基面、膨胀细石砼配合比的水灰比不超过0.45。坍落度不大于8，浇筑模板内侧与悬臂梁模板及顶部环梁模板一次支立完成，留出板缝外壁模板分层浇筑，每浇完一层（约1.0m）要坚持二次振捣，但要避免过振产生骨料下沉，表面泌水。e.板缝与悬臂梁一次连续浇完不留施工缝。浇筑后应及时覆盖，浇水养护不少于14天。（4）壁板杯槽环缝处理按设计的环槽连接结构进行工序控制，壁板拼装完成后，在池外预应力绕丝前即应按下列程序处理：内环槽缝的下层填料（弹218、性密封膏），在绕丝前进行，并保护好内环缝在绕丝过程中不能有硬质物落入槽内，内环槽上部细石砼在绕丝后进行。外环槽全部填料均应在预应力绕丝完成后进行，其上部细石砼应与内环槽细石砼同时浇灌完成。（5）外壁预应力绕丝施工工艺标准a.预应力钢丝：5碳素钢丝fplk=1570N/mm2。供方在保证100h松驰性能合格基础上进行10h松驰试验，其松驰值符合II级松驰级标准。b.钢丝检验试验方法钢丝表面质量用肉眼检查；钢丝表面不得有裂缝，飞刺、机械损伤，氧化铁皮和油迹。矫直回火钢丝的伸直性：取弦长为1.0m的钢丝，其弦与弧的最大自然矢高，光面钢丝不大于20mm。钢丝的拉力试验按线材拉力试验法的规定进行，钢丝横219、断面积按钢丝直径计算。钢丝弯曲试验线材反复弯曲试验法规定进行，弯曲半径应符合R=15mm标准。预应力绕丝施工工艺a.绕丝机使用专制的绕丝机，一般由电力驱动，机械传动绕丝，由绕丝小车（下车）回转吊车（上车）回转臂杆、中心柱，导向链条和电气部分组成。绕丝机预应力胀拉控制应力con=0.71570=1099N/mm2。绕丝机安装后应进行试运行，先试每个电机的旋转方向。绕丝机安装电机只能顺时针旋转不能逆时针旋转。各电机试转后整机连动，此时只要求水平空绕，不做升降，若链条松紧适当，再开始正常运行，即先螺旋上升到池顶后，即可开始绕丝下行。b.绕丝顺序由上至下，每两周用锚具固定一次，通过均匀分布在池周六块壁220、板上的全池壁高度双5号槽钢锚固槽分层相间交错锚固。遇有池壁留洞口位置，在洞口两侧设锚固槽，绕丝至洞口每圈须锚固后断开。c.预应力钢丝缠绕前的要求钢丝的进货必须取得出厂证明及合格证、试验报告。为防止和减少钢丝的锈蚀，钢丝需分批量进货，进货后需入库保存，如露天临时存放，必须严密覆盖。并应尽早安排使用。钢丝使用前必须进行抽样检测，抽检率为10%的盘数，每盘取头、尾各一段。试验其抗拉强度及反复弯曲试验必须符合国家标准。d.预应力绕丝用锚具锚具须进行以下测试:外观检查。每批抽检率10%（每200套为一批）但不少于10套，检验锚具的尺寸及形状要根据钢丝的直径及锚固槽的尺寸而定。硬度检验。每批抽检率5%，但221、不少于5套。锚具需用45号高强度钢制造，加工出厂时需有专项检测数据报告。锚固力试验，每批抽检率3%。锚固力不得低于预应力钢丝标准抗拉强度的90%。以上诸项测试及试验的结果均须满足设计要求，有一套不合格需加倍数量复检，如仍不合格，视该批为不合格，不能使用。e.绕丝预应力筋锚具的设置:绕丝的开端及收尾必须设一套锚具。本初沉池设计每绕二周应设置一套锚具。钢丝接头的两侧锚固槽各设一套锚具。绕丝过程中，锚具的方向以一正一反为宜。相邻钢丝（预留洞口处）的锚具分别锚在两个锚固槽内。同时还须在相邻的锚固槽内再增加一个锚具，其锚固方向与预留洞两侧的锚具方向相同。锚具的锚固采用5mm的铁钉。在锚固过程中，严禁碰撞222、绕完的钢丝，锚固时，锚具的正面必须卡在锚固槽内，与槽的边缘靠紧。f.绕丝接头钢丝的测试绕丝接头钢丝绑扎机是为绑扎钢丝断头设计的专门工具，可电动也可手动，可将钢丝头尾搭接后，由20号铅丝密绕、绑紧，绑扎时，将欲接头送入带孔承丝轴，这时可控制料盘对承丝轴做行星转动，一边绑扎，一边送料，直至将断头绑牢，其绑扎长度为250mm。绕丝接头钢丝的测试a.接头的抽检率3%；b.钢丝的抗拉强度须达到钢丝的标准抗拉强度。预应力钢丝绕制完成后的测试预应力钢丝绕制完成后，对钢丝预应力进行全面跟踪测试。a.钢丝预应力值用频数仪测试后，经频率应力关系式换算；b.按设计要求绕丝的控制以钢丝的张拉应力为主，可直接得出绕丝的223、质量。缠绕过程中钢丝张拉力的测试a.三点仪与绕丝机自带拉力表的对比控制。要求每绕一盘要测一次钢丝的应力值。b.绕丝机自带拉力表，可做为绕丝的钢丝张拉应力控制的主要手段之一，配合三点仪实施钢丝拉力的测试。c.认真填写壁板绕丝钢丝应力测定记录表格。绕丝完成后与满水试验时的钢丝张拉应力的测试a.须由有资质的检测部门进行测试（公司中心试验室）。b.选择测点及设点绕丝之前在池体的正阳面及正阴面各设一处测点。在池壁自上至下，敷设两根5mm的高强钢丝，其间距为80cm。绕丝时，预应力钢丝在测试处被两根钢丝避开池壁。c.利用频率测试仪，在绕丝后及满水试验时二个阶段进行钢丝张拉应力的测试。d.由专项检测部门出正224、式钢丝应力检验报告包括：根据设计要求，检测结果是否满足规定的拉力控制范围。计划抽测量，实际抽测量。每个构筑物的绕丝总圈数、实际抽测根数。按建筑安装工程质量检验评定统一标准规定分项工程中允许偏差项目的质量评定，以70%及其以上实测值在允许偏差范围内为合格。绕丝施工要求a.预应力绕丝张拉力应均匀，每两圈锚固一次，并测定一次张拉应力，张拉应力不得超过控制应力的1%。b.绕丝前，使用绕丝则是做出应力应变曲线，以供测定绕丝伸长值使用。伸长值应根据应力应变曲线及钢丝的变形模量事先计算出。c.绕丝预应力张拉工作应连续进行，绕丝的顺序自上而下，每两周锚固一次测定一次并做好记录，此记录每天交工程师一份。完成一池225、的张拉工作后，全部记录归入竣工资料中。d.使用楔形锚具锚固时，第一个锚具的方向应是小头朝绕丝机牵引的方向，此后所有锚具的方向均与此向反、遇洞口应将钢丝锚固在洞口两侧锚固槽内，待全部完成后再切断洞口处钢筋。e.按照设计图纸的要求，严格控制绕丝的间距，一般控制在5毫米以内。当有其它构件防碍绕丝机前进需要调整绕丝间距时，应取得设计同意，并得到工程师的批准。绕丝的安全操作a.操作人员必须穿带绝缘鞋及绝缘手套，防止触电。b.绕丝小车操作台只许三人操作，不许超载。c.及时注意机械各部的润滑，发现问题在绕完一盘后应及时加油。d.绕丝机设置漏电保护器。e.第一次开车前，应松开绕丝小车上的棘轮机构的棘爪，行车正226、常后再搬入，以防电机倒转，发生危险。f.更换螺距前，应搬紧刹车系统，以避免因传动系统间隙所造成的留车。g.遇雨或下班后，应用防雨布把机器盖好。h.每次接好钢丝起动时，应松开牵制器，空车起动，正常运行后再及时压紧牵制器。i.注意保护已绕好的钢丝，不得用尖利、沉重物体撞击，以免断丝。j.绕丝机每次使用前必须用500伏兆欧表摇测其电气设备绝缘电阻（相间及对地），不得低于0.38M，发现问题及时检修。k.划分绕丝现场危险区域，并且设置明显的危险警示标志。l.设置专人看管绕丝现场，配带明显标志。阻止闲杂人员进入绕丝现场。m.沿池壁外2.53.0m处，必须搭设钢管防护栏杆，高约45m，单排钢管支架上置危险227、标志，非工作人员严禁靠近防护栏杆。（6）预应力绕丝保护层概述预应力钢丝保护层采用压力喷浆，M30水泥砂浆（内掺膨胀剂），喷浆厚度40mm。水泥标号32.5级。喷浆宜在试水合格后，池内满水的情况下进行。预应力钢筋保护层20mm。喷浆保护层施工机具采用专用水泥砂浆喷涂机，配套，空压机一台，砂浆搅拌机一台，多级泵一台，喷射泵一台，喷枪及高压橡胶管。工作压力0.5Mpa。喷涂施工操作要求a.水泥砂浆要求拌合均匀，随拌随喷，停放时间不宜超过2h。b.输料管长度不宜超过10m,管径不小于25mm,工作压力宜为0.5Mpa。c.喷浆时需沿池壁的圆周方向，自池壁上端开始，喷口至受喷面的距离应以回弹物较少，喷层228、密实来控制。d.喷枪与喷射面保持垂直，当受障碍物影响时，其喷枪角度不要大于15。e.喷浆时需连环旋射，出浆量稳定连续，不能出现滞射或扫射，保持厚度均匀密实。f.喷浆宜在气温高于+15时进行，当大风，降雨及气温低于0时，不得进行喷浆作业。夏季应避开高温时间。g.喷浆后严禁用抹子找平喷涂的水泥砂浆面层。水泥砂浆保护层的养护a.喷完，待凝结后及时遮盖向阳面，防止曝晒，保持湿润养护不少于14天。b.采用喷水连续湿养护，并在喷浆开始时做好养护机具准备。喷浆保护层的质量要求a.水泥砂浆保护层表面均匀圆滑，厚度允许偏差为1.5mm。b.水泥砂浆保护层必须坚实、牢固。c.质量检查发现空鼓等情况必须凿除修补。d229、.质量检查评定记录齐全、有效。水泥砂浆喷涂施工安全事项a.喷浆前应试喷，从而达到熟炼操作和确定安全距离。b.操作人员配备安全防护用品（护镜、手套、衣帽）。c.用电设备必须安装漏电保护器。d.检查操作台，脚手架、安全防护栏是否安全可靠。e.喷射开始前，喷枪要避开他人。（7）技术要求：壁板安装及壁板间接缝：壁板安装前将杯口清洗干净，杯口底抹16mm厚水泥砂浆并找平，再铺设6mm厚的橡胶垫板一层。壁板安装时加强测量检验工作，确保壁板垂直及圆度正确无误，安装误差不大于半径10mm。壁板与杯口之间采用SGJL-851型双组份聚硫密封胶。接缝混凝土一次浇筑，不留施工缝。浇筑前将壁板槽口清洗干净，刷水泥砂浆230、一道，用C40细石混凝土浇筑，水灰比控制在0.40.45，混凝土振捣密实，固定模板的铁件，不得贯穿壁板，防止渗漏。预应力绕丝施工技术要求：预应力钢丝张拉控制应力QCON0.715701099N/mm2。绕丝前，用绕丝测定仪做出应力应变曲线，为测定绕丝预应力时使用。绕丝顺序由上至下，每两周用锚具固定一次，并测定钢丝应力值，做好记录。锚具方向：第一个锚具方向为小头朝绕丝机前进方向，其余锚具方向均与此相反。对池壁上的洞口绕丝时要在洞口两侧用锚具固定，绕丝后再切断钢丝。严格控制绕丝间距。绕丝施工做好安全防护工作。预应力绕丝保护层：预应力钢丝的保护层采用压力喷浆，M30水泥砂浆（内掺膨胀剂），喷浆厚度4231、0mm，水泥标号32.5级。喷浆在试水合格后，池内满水的情况下进行。预应力钢筋保护层20mm。壁板与壁板腋脚以上，采用防水涂料满涂，由厂家负责产品及工程质量并现场指导施工。6.4.1.3薄壁自防水砼工程本工程水处理构筑物多为薄壁结构，抗渗要求S6。对于砼薄壁结构，因渗水路线短，施工不当极易出现渗漏水现象。因渗水路线难以确定，渗漏情况与压力有关，给渗漏水的处理带来很大困难，主要表现在：处理时间长，难以处理彻底；可能给砼结构带来损伤；观感效果差。因此，对薄壁自防水砼施工应从材料控制、外加剂选择、配合比确定等方面及模板、计量、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等环节严格组织、精心施工，提高砼抗渗性能，确保232、薄壁砼不渗不漏并有良好的外观，从而达到池体使用功能。（1）材料砂：使用中砂，含泥量不大于2%。石子：使用级配良好碎石，干净清洁无石屑。水泥：使用普通硅酸盐水泥，使用前按规定进行抽样检验。拌和水：符合饮用水标准。外加剂：针对本工程砼特点，结合施工工艺要求，拟采用以下外加剂：a.防水剂；b.泵送剂；c.减水剂根据我单位多年来在污水处理厂施工的类似工程经验，建议在砼施工时掺加粉煤灰。其特点为：颗粒细，能填充砼颗粒间间隙；砼后期强度有较大增长，可提高砼持久性。（2）配合比：经试验确定，水泥用量不少于320/m3，砂率35%40%，水灰比0.50。施工过程中，根据砂石料含水率及时调整施工配合比。（3）计233、量：计量器具经检定，合格有效。水泥、外加剂、水、砂石料每盘均严格计量，同时严格控制水灰比。（4）搅拌：根据搅拌机出料量和坍落度合理确定搅拌时间，确保砼拌制均匀。外加剂经计量后先用水拌制溶液后投入料斗。（5）运输：使用砼输送泵连续不间断输送。（6）浇筑：分层连续进行。自高处倾落的自由高度不应超过2m，超过时采用串筒缓冲，以防发生离析现象。需要间歇时，压槎时间不超过2小时，振捣时应超过压槎部位以保证该部分砼面衔接密实，融为一体。超过压槎时间时，按施工缝处理。（7）模板：模板采用高强度复合竹胶模板和大块钢模，以减少模板拼缝。同时模板拼装应严密，无跑浆漏浆现象。（8）振捣：按规程正确使用振捣器，振捣范234、围相互覆盖无漏振，振捣时间以使砼表面呈现浮浆和不再沉落为度，既不欠振也不过振。振捣时，不得碰撞钢筋、模板、预埋件等，并应插入下层砼510cm，尤其对钢筋密集部位，预留孔洞下部应辅以人工插捣，以确保振捣密实。对于掺加粉煤灰的砼振捣，应严格控制振捣时间，不能过振以防止粉煤灰浆浮于表面。砼浇筑结束时，在砼表面洒一层石子并进行振捣，以避免表面浆液多石子少。（9）二次振捣：关键部位为使砼沉实，浇筑到一定高度后应暂停，待砼下沉收缩后再作二次振捣，以消除可能因沉降而产生的裂缝，每层振捣时振捣棒要插入到下一层砼内510cm，使下一层凝固的砼受到二次振捣。（10）对拉螺栓：采用尼龙顶帽止水对拉螺栓延长渗水路线，235、保证抗渗效果并在两端模板穿孔处设置垫片以防止漏浆。（11）养护：根据气温情况及时覆盖和洒水，设置专人养护。养护时间不少于20d。尤其在砼浇筑初期应加强养护。6.4.1.4屋面防水及装饰工程为了确保建构筑物施工能达到防渗抗漏和外观美观的设计效果，施工过程中应注意和加强对材料质量和施工质量的控制，其要点如下：（1）材料质量控制优选供货厂家。根据掌握材料质量和供货能力信息，货比三家，按设计要求，优先选择质量好、生产能力强的企业产品。合理组织材料供应，确保施工正常进行。合理科学地组织材料采购、供应，按质、按量、如期地保证施工需要。合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作以利保证材料质量。加强材料检查236、验收，严把材料质量关。重视对使用材料的论证复核，以防错用或使用不合格材料。对主要装饰材料应看样定货，对材料性能、质量标准、适用范围和施工要求应充分了解，以便慎重选择和使用。用在重要部位的材料，在使用前须仔细核对，材料品种、规格、性能等有无错误，是否适合工程特点和设计要求。（2）屋面防水措施屋面防水施工应选择适当时机并避开雨天、雪天，待基层干燥透后再施工防水层。如条件限制基层不容易干燥，可采取湿铺法及排气屋面的施工方法，确保屋面防水层施工环境和质量。确保找平层强度，防止起砂。基层与突出屋面结构的连接处以及基层的转角处，施工时均应精心做成圆弧形或钝角。水泥砂浆抹平后应二次压光，使表面压实平整，排水237、坡度符合要求，做好洒水养护，防止酥松、起砂、起皮现象。基层与突出屋面结构（变形缝、立墙）的连接处，以及基层的转角处（天沟、水落口），均应做成圆弧。基层必须洁净、干燥。基层处理剂的选择应与卷材的材性相容，喷涂应均匀一致，待干燥后方可铺贴卷材。卷材搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺最大频率风向搭接。屋面防水施工时，事先做好节点，附加层和排水比较集中部位的处理。铺设时，从屋面最低标高处向上施铺卷材，铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺置，尽量减少搭接。卷材铺贴完成，经检验合格后，清扫干净后施工保护层。保护层应与卷材粘结牢固、厚薄均匀。（3）装饰工程施工措施238、施工中必须熟悉涂料的技术性能、应用范围及施工工艺标准，精心组织，严格施工，消除流坠、刷纹、咬底、皱纹、起泡、涂膜脱落、涂膜反锈、涂膜粗糙、纹理浑浊、失光等质量通病，以确保外装修附着牢固、美观大方、光泽饱满。抹灰采取贴饼、标筋等措施控制好厚度和平整度，做到阴阳角找方、分层赶平、表面压光。抹灰严禁有脱层、空鼓、开裂等缺陷。抹灰应基体平整，并严格控制抹灰的材料、配比、厚度及操作。阳角部位根据灰饼厚度分层抹灰并找方吊直，阴角处设标筋，找准垂直度，再用方尺找准阴角方正。然后用阴阳角将水泥砂浆赶压光滑、平整、垂直、方正。抹灰前，门窗洞口处应挂垂线和水平线，分格缝也弹水平线和垂线。基体浇水保持湿润。抹灰砂浆239、应控制和易性和保水性，分层刮平、压实、面层收光。（4）其它施工措施严格按设计要求和施工规范、操作规程精心组织屋面防水和装饰工程施工，加强技术交底和工序质量检测工作，确保施工质量一次成优。按设计图纸和要求先做出样板间和样板墙，请业主、监理核查效果，指出优缺点，经改进确认后方可进行全面实施。使用隔断、覆盖、包裹、封闭等措施做好装修工程成品保护工作。构筑物外装修待构筑物满水试验合格后基坑回填前进行。6.4.1.5构筑物的防腐初沉池和二沉池要进行防腐蚀处理。防腐涂料在有工程师在场的情况下对拟用的材料做指标试验，工程师应在材料至少满足下面这些要求时，方能批准该材料的使用。涂料使用方法应提交工程师审批。本240、工程的防腐涂料采用聚氨酯防腐涂料。（1）聚氨酯防腐涂料性能指标粘度（Pas）：28-NCO（%）：915固结强度（MPa）：10粘结强度（MPa）：2抗压强度（MPa）：12涂膜抗渗性能（MPa）：2耐腐蚀性能：腐蚀介质 浸沉时间 耐腐情况硫酸 50%220天 无变化硝酸 20%48小时 稍有变化盐酸 25%220天 无变化氢氧化钠 30%250天 无变化水、油250天 无变化（2）涂料施工范围根据图纸要求或工程师的指示对混凝土内壁涂刷防腐涂层。并采用密封胶嵌填的接缝处涂层断开。（3）涂料施工要点涂刷前，将基面浮灰等消除干净。聚氨酯涂料稀释剂一般采用工业级丙酮，含水率低于0.5%，常温下配比为241、涂料约5%15%。聚氨酯涂料前道表干成膜后方可进行后度涂料施工，涂层干膜总厚度为120m。6.4.2特殊部位施工方法处理措施因结构或施工需要，施工中需设置伸缩缝和施工缝。该缝的设置和处理，关系到结构的安全和池体的严密性。因此，施工中应对施工缝、伸缩缝的设置、处理给予足够的重视，确保结构的安全和施工缝、伸缩缝不渗不漏。6.4.2.1施工缝（1）施工缝的设置底部水平施工缝设在底板面以上500mm处，顶部留在顶板下面不小于200mm处，其它部位设置施工缝应符合设计及规范要求。（2）施工缝的形式施工缝设置成直线，中部设遇水膨胀止水条。（3）施工缝处理已浇筑砼抗压强度不应小于2.5/mm；施工缝成直线。242、一旦外露的砼已充分硬化，施工缝表面用一把硬刷涂刷，露出较大的骨料但不扰动骨料。在施工缝浇筑新拌砼以前，清除所有松动材料并用水冲刷表面，直到完全干净为止，所有淤积的水抽干，并保持湿润但无积水；在浇筑前，施工缝处应先铺一层与砼配合比相同的水泥砂浆，其厚度宜为1530mm；浇筑砼时应细致捣实，使新旧砼紧密结合。（4）初沉池和二沉池的壁板与杯口采取柔性接缝，杯口与壁板间隙嵌填双组份聚硫密封膏，外堆素砼。密封膏的灌填见伸缩缝相关内容。6.4.2.2伸缩缝生物反应池、接触池都设有一道伸缩缝。（1）一般要求底板伸缩缝的结构为橡胶止水带两侧为聚乙烯低发泡填缝材料，迎水面用40mm高双组份聚硫密封膏嵌填。底板伸243、缩缝的结构为橡胶止水带，中心h/3部分为聚乙烯低发泡填缝材料，迎水面用40mm高双组份聚硫密封膏嵌填。壁板伸缩缝结构为为橡胶止水带两侧为聚乙烯低发泡填缝材料，外露面用40mm高双组份聚硫密封膏嵌填。橡胶止水带在运输或安装时要保护好，严防止水带被损坏，对被损坏的橡胶止水带不得用于工程中。橡胶止水带接头，必须在施工现场采用热胶接头，或者在工厂内直接做好，其余部位不得留有接头。填缝板在工程中加工成需要的尺寸，现场拼接时采用粘接。橡胶止水带要求位置固定准确，严防移动。（2）橡胶止水带施工工艺必须对进场的各种材料进行认真检验，各项指标符合产品和设计要求，并经监理批准后方可使用。止水带为埋入式，止水带置于244、砼厚度1/2处。止水带应连续设置，如有T、字接头，应在工厂制作成一体，不得冷粘连。在绑扎钢筋和支模时，为确保止水带位置准确，止水带必须用铅丝穿过止水带尾部特设的小孔与1根6通长的附加纵筋绑扎在一起，然后用铅丝固定此附加纵筋，使其与壁板的内外层钢筋或底板的上下层钢筋连接牢固。止水带要防止污染，遇有油污等要认真清洗。底板伸缩缝两侧砼分开浇筑，先浇一侧砼，当砼达到可拆模的条件后，拆除模板再浇另一侧砼，以保证止水带位置准确和牢固。泡沫板宜在第一次砼浇筑前安装在模板内侧，泡沫板要固定牢靠，以免浇捣砼时移位。伸缩缝处的砼必须振捣密实，在浇筑过程中必须设专人负责止水带附近的捣实和排气。对于水平设置的止水带，245、固定时必须将止水带两侧比设计位置抬高23cm，浇筑砼时，第一层砼的铺浇厚度要稍高于止水带，使止水带下的砼能一次捣实，然后剪断上层铅丝，用圆头木棍在止水带上部逐点捣实以利排气。对于竖向设置的止水带，应在止水带的两侧同时分层浇捣砼。填筑密封膏的凹槽，可用小木压条稳固在模板上，砼浇筑后拉出压条形成凹槽（40mm深），不得将泡沫板全断面浇在砼内后再凿出凹槽。密封膏应与两侧接触的砼有良好的粘结而不宜与其下部的嵌缝板粘接在一起，其间可用牛皮纸隔离带分开。低模量双组份聚硫密封膏的施工工艺和要求如下：a.变形缝拆模后，如发现砼表面有缺陷，应采用高标号水泥砂浆或树脂类砂浆进行修复整平。养护不少于28昼夜；b.密246、封时用砂轮或钢丝刷磨擦与密封膏接触的砼基层，使砼露出新鲜面；c.用压缩空气或其它方法清除缝内浮灰、杂物，如有油污等物质则必须用溶剂（如甲苯、丙酮等）清洗干净；d.用喷灯烘干砼表面的局部潮湿处，保证干净无油污；e.将B组份倒入A组份桶中（A：B=10：11.2）充分搅拌，搅拌时间不少于5分钟，搅拌时应避免带入气泡；f.将搅拌好的密封膏用油灰刮刀先刮一道，形成薄层，然后按设计要求，用灌缝机将密封膏灌入缝内填塞严密，对施工难度大的狭窄伸缩缝应将密封膏装入密封膏专用胶管内，用挤枪将密封膏挤入缝内，然后用刮刀刮平。g.密封膏适用期为26小时，检查发现密封不严，有气泡，应在26小时内立即修补。h.施工后在247、表干时间内应避免雨水直接冲涮，以免起泡。i.施工用具的清洗应在适用期内采用丙酮、甲苯清洗。注意事项：橡胶止水带运输、贮存、安装应严加保护，严禁尖锐物碰撞和强行弯折和挤压，剔除木丝板、吹缝时应派责任心强的专人进行（对其进行专项技术交底）。砼灌筑、振捣时应细心，避免橡胶止水带扭曲、移位以及分隔板的变形、移动、破损。6.4.2.3钢筋密集部位砼浇筑池壁转角、梁壁结合、洞口等是配筋较密难操作的部位，操作不当易出现蜂窝、孔洞和振捣不实等现象，从而导致构筑物渗漏水，给工程质量带来后患。因此，采取足够措施，确保砼浇筑一次成功，池体不渗不漏，达到砼外光内实的效果。（1）根据浇筑部位不同选用不同粒径的石子。壁厚248、构筑物可选用较大粒径的石子，壁薄部位选用较小粒径的石子。（2）粗骨料粒径级配保持均匀、合理。（3）钢筋密集部位应严格控制保护层不超差，以顺利安装模板。模板安设应严密、稳固，防止因模板漏浆、变形导致砼不密实。（4）就近生产砼，严格控制配合比，减少运输时间和坍落度损失，保持砼良好的和易性。（5）按砼捣固的难易程度划分小组的浇筑长度。振捣时要防止漏振和过振。（6）浇筑时砼直接运送到浇筑部位，避免砼横向流动。（7）砼浇筑速度不宜过快，分层厚度控制在3040cm，均匀摊铺，以利充分振捣。（8）插入式振捣器的移动间距不大于30cm，振捣棒要插入到下一层砼内510cm。（9）钢筋特别密集部位辅助以人工插筋振249、捣，或采用小直径的振动棒振捣，以防止石子架空导致砼不密实。（10）关键部位为使砼沉实，浇筑到一定高度后应暂停，待砼下沉收缩初凝前再作二次振捣，以消除因沉降而产生的裂缝。砼的间歇时间控制在11.5h。（11）加强覆盖和洒水养护，养护时间不少于14d。6.4.2.4大口径穿墙套管下部砼浇筑大口径穿墙套管因管径大，四周加固钢筋多，自重大等原因，容易出现下部砼振捣不密实而导致渗漏水的质量通病。因此，施工中应采取如下针对性的措施：（1）穿墙套管按设计要求加工制作后吊装前，在套管内设置支撑以防止套管吊装变形。（2）套管下部钢筋绑扎时，设置套管支撑板凳以稳固套管。（3）套管端头与模板接触处设置橡胶垫板，以确250、保二者结合紧密，防止砼浇筑过程中因浆液流入套管内而导致砼不密实。（4）遇到有大口径穿墙套管的池壁混凝土浇筑，先浇筑大口径套管水平中心线以下部分的混凝土，振动棒先斜向振捣该部分混凝土密实后，再浇筑上部混凝土，避免套管中心线以下部分混凝土振捣不密实或漏振。（5）其它施工措施前述相应条款钢筋密集部位砼浇筑。7、确保工程质量的措施7.1工程质量目标施工中严格按市政排水管渠工程质量检查评定标准CJJ390，进行分项分部单位工程的质量检验和评定，接受业主、监理工程师和XX市工程质量监督站的监督检查，工程质量评定结果达到合格率100%，并达到规定的优良等级标准。7.2质量保证体系7.2.1质量责任制及保证体251、系在工程质量保证体系中，工程质量第一责任人为项目经理部经理，对本标段工程质量终身负责，在项目经理的领导下，建立各管理部门、专业施工区，横向到边及纵向到班组的工程质量责任制如下：（1）深入开展质量意识教育，加强标准化管理，建立以施工项目经理、技术负责人为首的工程质量保证体系，实行项目经理部、质量检验主管部门、施工区三级质量管理责任制度。（2）严格执行国家各项工程建设法律规范、技术标准和设计文件，服从业主和质量监理单位的质量监督管理。（3）以创建优质工程为中心，认真执行我公司ISO9001标准的各项质量保证程序文件。组织攻关小组，对大面积、大模板连续砼施工质量等重点难点项目进行技术攻关，保证工程质252、量。（4）严格执行我总公司系统各项行之有效的施工技术管理制度，编制科学合理的实施性施工组织设计，进行有效的质量、进度、投资综合控制，施工过程做好技术交底、测量复核、图纸会审、分项分部工程质量检验评定、工程变更审批、施工质量记录和信息管理。对关键和特殊工序编制施工作业指导书。（5）加强工程施工的检验和试验，建立健全计量管理制度，公司中心试验室负责工程检验和试验管理的计划和实施，项目经理部安全质量部门负责系统的质量检验和监督管理，实行每周安全质量大会制度。（6）进行技术培训。组织学习新技术、新工艺和关键、特殊工序的规范、标准，进行岗前培训，实行持证上岗。（7）加强采购管理。主要工程材料、设备实行计253、划审批制度、进货检验和试验制度。对进场各种工程材料、设备进行验收记录，收集产品出厂说明书、合格证、产品试验报告、质保书、设备装箱单，并按规定进行抽样试验，合格后方可使用，不合格的工程材料设备，不得进入工地。已进货的不合格品要及时清出场外。（8）严格进行施工过程控制，上道工序未经检验合格，不得转序。严格进行隐蔽工程检查签认制度，未经监理工程师签认，不得实施隐蔽。（9）认真进行工程开工的测量放线，测量成果要经业主或监理工程师审核确认，保护好基线桩。（10）基坑开挖尺寸、坡度要按规范标准确定，并要采取有效的排水措施，保持基坑无水。（11）坚持施工“自检、互检、专检”的三检制度，委派专业质量检验工程师254、，配合监理工程师，对工程施工质量进行全面检查控制。对检查不合格的项目，坚决进行返工、返修，保证达到规范和使用的条件标准。执行工程竣工回访保修服务制度。质量保证体系框图详见图质量保证体系框图图项目经理副经理总工程师物资设备部工 程 部质检部试验室1按技术标准定货采购2厂家生产许可证3机械设备检测、调试、维修、管理4地方大堆料源、装车质量监控5成品、半成品质检入库存、管理、发放1复核设计文件2制定施工方案、工艺标准，进行技术交底3制定创优规划及季节性施工技术措施4贯彻国家、部颁规范，强化现场技术管理5制定专项施工技术措施，跟踪把关6测量复核制1按设计文件和施工方案进行质量管理控制2工序自检、监理工255、程师复验签证3按标准进行分项分部单位工程验评4贯彻部颁验标，质量宣传教育5组织技术攻关活动1建材取样复验、抽验2计量检查管理认证3土工、圬工各项工程试验4质量跟踪检测，数据分析整理，信息反馈5重、难、新项目质量跟踪控制项目经理部各职能部门工作质量各作业区工序质量 保证工程质量的奖惩制度（1）建立工程质量保证体系责任制度根据工程质量保证体系和质量控制程序，分别建立各级领导质量管理责任制和各级管理部门的工程质量保证责任制。项目经理对创优工作全权负责并进行组织、推动、决策，贯彻创优规则，领导、督促、检查本标段创优工作，对本标段工程创优达标负责。各级管理职能部门及人员对各自的质量职能工作负责。领导分级256、负责，逐层保证。把创优成效列入考核单位领导、项目总工程师和各级管理部门责任人的重要内容，凡出现重大工程质量事故，影响创优达标的行政领导和管理人员三年内不得晋升。形成各级领导重视的局面，为创优工作，奠定坚实的基础。（2）建立工程质量奖励和质量保证金制度设立专项奖励和质量保证金，由总承包项目经理部集中掌握，用于奖励在质量工作中做出成效的集体和个人，质量保证金为分项目经理部质量保证金，本标段工程竣工验收达到质量规划指标时予以返还，达不到时扣减。7.2.4原材料、施工产品质量检验的管理制度（1）施工中严格执行总公司ISO9001标准的物资设备采购程序、成品检验和试验程序、工程质量检验评定管理程序等各项257、规定。（2）充分发挥质量保证体系中各级施工管理和操作层质检人员的职能作用，按质量保证体系质量管理控制程序履行施工全过程的工程质量检验、试验工作及标准。（3）对建筑材料设备严格执行采购标准，进货检验和试验、物资设备保管、运输制度。物资采购要看样定货，认定产品标准。物资设备验收要核实产品名称、型号、单位、数量，索取产品出厂合格证、出厂试验报告、说明书、出厂日期及产品质保书。对水泥、钢材等重要物资要进行现场取样试验，合格后方可投入使用。对检验出的不合格品，应及时进行标识、处置，不合格的不得进入施工现场，从源头确保工程质量。（4）公司中心试验室负责施工物资材料的试验和监督，对本工程试验提出具体计划，指258、导实施。对重要产品及工程部位取样要采取旁站指证制度，确保万无一失。（5）认真做好各项新材料、新技术的推广应用，总结先进经验，保证工程质量。（6）在分项工程质量检验评定检查验收基础上，做好工程成品保护，确保转序过渡质量连续性。7.3质量保证措施7.3.1质量保证措施（1）建立内部质量检查制度项目经理部每旬进行一次质量检查，各施工区每周进行一次。质量检查由主管领导组织有关部门人员参加，外业测量、内业检查分别进行。外业测量对照验标对工程结构外观轮廓尺寸及中线、水平进行实地测量，作出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料。记录、台帐、报表、质检证书、设备状况等是否完整、齐全。259、凡一次检查合格率不足100%，且现场管理混乱，提出黄牌警告，上报公司内通报批评；连续两次检查合格率不足100%，责令撤离工地。对一次检查合格率达100%，优良率达90%以上，内实外美，且现场管理有序，给予奖励，上报总公司通报表扬。（2）建立作业层全过程质量控制制度在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。每日班组长组织作业人员进行班前讲话；班后对照作业对象填写各部分项工程验收评定表。工区专职质检员应随时对分部分项工程进行检查，并在验收评定表中签字。若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时制止，并按质量控制程序，组织有关人员进行质量偏差原因分析，260、制定纠编措施，认真整改，确保工程质量达标。对于易发生质量通病的工序，设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，杜绝质量通病。（3）认真执行工程监理制度根据招标文件中甲乙双方合同条款，施工单位必须对承包工程的施工质量全面负责到底，严格按照批准的设计文件、图纸、资料和有关规范规定进行施工，保证工程质量。因此，项目经理部、各工区均配备专职内部质量检查工程师（质量检查员），建立自检、互检、专检相结合的工程质量检查管理制度，加强事前预防措施，事中跟踪控制，事后按验标检查，随时按合同约定时间，积极配合驻地监理工程师做好各项监督管理和检查验收工作。施工中服从业主和监理工程师对质量的各项处理要求。261、（4）现场检检、试验制度施工现场试验室必须建立试验工作日志制度，必须每天坚持记录。室内试验的委托项目，必须填写委托单一式两份，并应按格式要求认真填写完善，同时必须有取样见证人及监理人员的签名。试验室对来样取样见证签名负责制，取样的代表性由取样人和见证人（经培训上岗的见证人）负责。试验资料要盖章，签字齐全、有效，试验报告单资料保存五年，并负责整理归档。工地试验项目要有专职试验员进行，试验报告要经签字盖章有效。试验计量仪器设备要按计量法标准进行计量检定，并使仪器设备经常处于完好状态，附有效和使用标识。中心试验室要每半年组织一次对质量管理手册及各项管理制度的执行情况全面检查评定。工地试验室受公司中心262、试验室领导，属试验系统质检人员，负责进行各项材料、物理力学试验和检验。对各项试验结果的真实性负责。（5）质量记录、档案管理制度施工现场设专职档案管理员，在技术负责人领导下进行质量记录、文件档案管理。档案员负责档案收集记录、整理、保管和使用，并对档案的安全、保密负责。严格按ISO9001程序文件质量记录管理程序，进行施工全过程的施工合同、设计文件、施工管理记录文件、技术标准和各项安全、质量、检验试验、检查验收记录、收集整理、归档管理，并确保所有质量记录的完整性、有效性。档案员应在工作中收集、制定有关施工质量记录的标准要求文件格式、记录方法，及时提供给施工现场技术负责人及安全、质量、施工技术、试验263、等人员，准确填写、签证，保证质量记录的规范和有效性。建立系统的档案记录和目录文件，对每份文件进行分类编号和合格式有效性审核，保证档案质量。档案资料要做好防火、防潮、防霉变、防虫咬，不得丢失、损坏，不得擅自涂改、销毁和外借。按建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定有关竣工文件编制的标准规定，编制工程施工竣工文件，并负责移交档案记录。质量保证措施框图质量保证体系监察手段管理制度技术攻关活动设计文件分级审核制开 工 前 检 查测量双检复核制材料出厂检验制质量目标计划施工组织分级审核制技术组织措施及工艺细则开工报告审批制隐蔽工程检查签证制TQC领导机构分项工程质量评定制施 工 中 检 查264、分阶段技术交底制验工质量签证制技术攻关小组定期质量检查制日常质量检查制事故处理制各级安全质量岗位责任制工程质量检查员竣 工 检 查自验制验工报告制质量鉴定验交制工程质量合格率100%，优良率90%以上保证工程质量的应急施工措施 （1）合理安排施工人员和管理人员，并都经过专业训练和具有多年的同类工程的施工经验，非常胜任本工程的施工、管理。一旦有赶工任务或需要抢修、抢建的项目，能立即投入施工，并能确保按质、按量、按期施工。 （2）合理安排施工和材料进场，储备充足的物资，并都经过复试合格品。不仅要采购用于本近期施工的量，还要考虑市场因素和货源因素。例如，钢筋本月需要的量为300吨，要为下月工程需要储265、备100吨，并经过复试合格。避免出现应急情况下物资跟不上工程需要，或有物资又出现复试不合格而待料现象。 （3）所有的施工机械必须按期做好保养维修工作，并备有备用机械，以免应急情况下机械故障造成工程质量跟不上。 （4）备有水箱、发电机，避免在停电、停水情况下造成工程质量问题。 （5）做好应急施工的资金储备。保证实现自身承诺质量等级的措施7.3.3.1工程质量创优保证体系工程质量创优保证体系见下图7.3.3.1。工程质量创优保证体系工程质量保证领导小组确定创优规划制定创优目标和措施制定创优管理模式组织保证体系施工过程保证体系思想保证体系质量管理保证体系提供最优化施工方案用户第一主人翁文明施工创优规266、划检查制度评定制度奖惩制度QC领导小组以科技进步保证质量职能管理部门计 量工 程 测 量标 准 化工 程 试 验新工艺应用新技术新材料质量第一的思想质量控制奖 优 罚 劣验 工 计 价群众性QC小组全过程工序质量控制体系确保优质工程的技术组织措施（1）组织措施组织成立XX市污水处理厂二期工程厂区土建工程项目经理部确保优质工程工作领导班子，由公司评委资格的专家参与，组成专家组，直接规划领导。争创优质工程的领导班子成员由项目经理、技术负责人、质检负责人及专业技术负责人组成。全面负责创优工程的各项保证程序控制。（2）技术组织措施明确创优目标，制定“创优”程序和实施细则。明确“创优”管理标准，认真学习267、工程质量检验评定标准，深入理解，提出针对性管理程序控制方案，形成完整有效的创优体系。制定明确的“创优”管理制度，保证措施，建立健全“创优”责任制、奖罚制度，始终确保创优保证体系的健康发展。（3）工程样板引路制度根据我公司的创优经验，在施工中实施“样板引路”。每一分项工序验收必须先有样板标准和形象，做一项成一项，对综合工序的样板工程验收可分阶段进行样板的施工验收。对装饰、管道安装、混凝土外观等形象代表工程，必须保证按工序进行样板工序验收。验收结果只能高于样板，不得低于制定的样板标准。“样板”未经质量部门检查批准，该分项工程不得进行大面积施工。（4）施工过程“创优”文件资料控制在质量管理保证体系质268、量记录控制程序的基础上，加强“创优”程序的各项文件资料、质量记录的专项管理，由项目经理部档案管理员，严格按本施工组织设计有关质量记录、档案管理制度标准要求，实行质量记录标准化、规范化管理。加强“创优”过程文件资料控制基础工作，确保“创优”文件资料的保障作用。加强声像记录的管理措施。档案管理配备声像记录设备，在进行施工过程质量监控的同时，为优质工程提供具体的佐证依据，向质量监督管理、质量评审部门展示施工全过程质量控制隐含资料。（5）发挥我公司创“鲁班奖”实例引导作用我公司近年来连续创建中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程奖），在同类工程：合肥市王小郢污水处理厂一期工程荣获2000年度“鲁班奖”，就是269、本次创优的直接典范。如我公司中标，将抓住机遇，再创佳绩。（6）发挥专家评委指导作用确保优质工程过程，在发挥我公司内部具有国家优质工程评选资格的评委领导作用的同时，主动与XX市质量监督管理部门联系，有计划的定期邀请有关专家对“创优”工作进行实地检查指导，虚心听取专家的指导建议，解决疑难技术问题，增强质量创优保证能力。（7）确保优质工程的环境协调主动与XX市政质量监督管理站、相关的评选委员会、技术监督、试验检验管理部门取得联系，提出创优预报，申请备案。熟悉创优的相关管理评审规定、方法，建立健全优质工程的申报、通报和咨询检查，制定例会制度，分阶段邀请主管部门专家评委进行过程创优预评和监督管理。认真接270、受各级质量监督机关、评审委员会、业主和监理单位的管理，在“创优”计划中制定与各方面的联络、协调方案、方法，取得信任和支持，实现工程创优目标。成品保护措施和计划成品保护组织管理措施和计划（1）成立以项目经理为领导的成品保护小组，成员包括土建工程部、质量技术部和物资设备部等有关人员，设专职成品保护员，并明确各有关部门和人员的岗位责任。（2）建立健全成品保护工作体系，严格执行我单位的工程施工成品保护程序。在安排施工生产的同时明确成品保护的基本要求和重点。制定相应的保护措施，并加强监督检查。（3）加强成品保护的宣传教育，使有关人员明白做好成品保护是满足施工正常进行的必要条件和维护职业道德的基本要求。各271、专业队或作业班组必须设认真负责的成品保护专管员。（4）加大成品保护工作的监管力度，一是现场操作人员的文明施工意识，二是制定必要的成品保护措施。因此应落实相应的奖罚制度和保证一定足够的人力物力投入。（5）协调各分包专业之间的交叉作业，周密计划合理安排各专业工序的进入和完成时间，落实时间段内的成品保护责任。定期召开会议，解决产品保护中存在的问题和纠纷。（6）组织办理产品保护交接手续，签定产品保护经济责任书，对产品保护的责任方追究经济责任，对蓄意和严重破坏产品的责任方加重处罚，直至追究刑事责任。基础与结构施工期间的成品保护措施（1）模板工程施工的成品保护措施现场使用模板装卸、存放注意保护，分规格码放272、整齐，防止损坏和变形。模板安装过程中轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。墙体模板不能作为其他物件的倚靠，平台模板上不能堆放重物，防止模板发生变形和移位。模板表面涂刷水溶性脱模剂，防止油污对砼表面造成污染和模板与砼之间发生粘结。模板拆除时禁止硬碰硬橇，防止损坏模板。（2）钢筋工程施工的成品保护措施钢筋运输和存放的机械设备和施工方法要适当，钢筋下设置垫木码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。钢筋在安装、吊运过程中注意防止变形，墙柱钢筋绑扎要搭设架子。钢筋进行穿插时，保护已绑完的钢筋成品质量。安放预埋管件不得随意切断钢筋，必须273、切断的要按规范进行加固。钢筋绑扎后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。搭设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防钢筋变形。在砼浇筑过程中，砼泵送管道设专用支架，不准直接放在钢筋上造成变形。设专人负责钢筋的守护和整修，保证砼浇筑过程中钢筋的质量。已加工好的螺纹接头，拧紧保护帽，避免损伤螺纹影响接头质量。钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂、水泥浆污染钢筋表面。（3）砼工程施工的成品保护措施砼浇筑后在强度未达到1.2Mpa之前，禁止上人行走，并派专人看护。砼收面时操作人员应使用脚手板。加强砼的养护，特别在严寒季节，采用适当的材料进行覆盖保护，防止砼受冻。砼结构的侧模和底模及支撑的274、拆除严格执行设计要求和规范规定的强度要求。拆完模板的梁、板、柱及楼梯构件加强保护，禁止用钢筋、管件等撞击，以免造成砼表面和棱角损伤。砌筑所用的砌块在运输和使用过程中防止被碰坏、砸坏。在砌体强度未达到规定强度时，加强保护，禁止找凿。防止发生撞击使墙体产生松动。墙体锚拉筋及圈梁、构造柱钢筋加强保护，防止造成松动和折断影响砌体安全性。四周用红白相间的栏杆围挡，严禁行人行走。注意保护楼地面面层，不得直接在楼地面上拌和砂浆、砼等。（4）防水工程施工期间的成品保护措施防水找平层施工后加强保护，防止损坏其表面的平整光洁，并保持干燥。防水层施工时加强现场保护，保持基层、下层的清洁。做好防水的房间及时封闭，防止275、穿带铁钉鞋进入或其它破坏防水层的行为。防水层做完试水检验后及时施工保护层，防水做完后的楼面、屋面不准打凿破坏。安装配合交叉作业的成品保护措施成品和半成品的防护要预防为主，针对产品、半成品的重要性、性质、施工作业情况采取相应的防护措施。加强保卫措施，采取科学正确的装卸、搬运、安装方法、合理安排各专业的施工顺序是防护的重要手段。（1）安装施工对土建的成品保护措施安装水电管道时，不得随意开凿楼板、墙体砼结构和切断钢筋。如因设计变更增设，应采取必要的补强措施（须经项目总工批准）。装饰好的墙面、顶棚不得随意打眼、开凿，管件安装应尽量安排在装饰前进行。土建砼强度、砂浆强度未达到要求时，禁止从事安装作业。（276、2）装修施工对水电设施和设备的成品保护措施装修施工时注意对管道、卫生器具和电气设备保护。抹灰、喷涂、刷油漆应做适当的遮盖，防止造成污染。管道口、地漏和出水口采取适当的临时封闭措施，防止装修作业时掉入异物造成堵塞。装修作业不得随意移动、拆除水电设施，以免造成损坏。土建专业处理地面、墙面、屋面时，不得污染设备、碰损设备，设备表面采取隔离防护措施。在地面、墙面已做好的建（构）筑物内施工，梯子底部及与墙面接触处，皆应采取软接触，安装作业时防止工件、物品掉落。7.4质检人员的配备7.4.1检试验部门组织管理施工现场设置工地试验室。工地试验项目要有专职试验员进行，试验报告要经签字盖章有效。试验计量仪器设备277、要按计量法标准进行计量检定，并使仪器设备经常处于完好状态，附有效和使用标识。工地试验室经业主和监理工程师以及当地质检部门的认可。试验资料要盖章，签字齐全、有效，试验报告单资料保存五年，并负责整理归档。中心试验室要每半年组织一次对质量管理手册及各项管理制度的执行情况全面检查评定。工地试验室受公司中心试验室领导，属试验系统质检人员，负责进行各项材料、物理力学试验和检验。对各项试验结果的真实性负责。7.4.2质检人员的配备 施工现场设置质检工程师1名，本科学历，持有质检工程师证书，参加过王小郢、南京江心洲等大型污水处理厂工程施工质量监督检查管理工作。具有丰富的施工管理经验。8、确保工期的措施8.1工278、期保证体系建立健全工期保证体系，总承包项目经理负责保证工期的组织领导，工期保证体系见图8.1。 工期保证体系 图8.1公 司项目经理副经理总工程师物资设备部工 程 部安 质 部试验室综合办公室按施组要求组织物资设备到位组织水泥砂石料的采购、运输和贮备配备匹配合理、完整配套的施工机械设备保证设备高效率利用，每月制订设备保养计划加强机械维修保养，实行定人定机制订工期保证措施，实行层层包保劳动力合理安排调配合理安排季节性施工建立完善的技术管理复核推广新技术、新工艺、新材料的使用随时掌握施工形象进度及信息反馈建立完善的以质量保安全以安全保工期制度随时做好各项质量的跟踪检查不得耽误做好新材料的推广应用工279、作做好配合比的优化设计，尤其是重点单位工程混凝土早强剂的使用建立重点工程工期领导负责制度建立工期奖励机制，奖罚兑现定期或不定期适时组织劳动竞赛充分调动干部职工的生产积极性确保工人工资奖金及时兑现项目队各职能部门工作控制 各作业班组工序控制8.2工期保证措施（1）健全施工体系，现场设立精干、高效的项目经理部，项目经理部人员大部分安排具有丰富经验的施工人员。管理人员分工具体、责任明确、管理程序清楚，责、权、利一体的施工管理体系，同时协调好各方对外关系，创建一个内部管理有序、外部关系良好的施工环境。（2）我公司已对工程做了较详细的施工调查，施工队伍、机械设备、物资供应等都做了相应准备以创造条件尽早开280、工。（3）加强目标管理，在施工计划工期内、项目经理及时编制月、旬、周的施工作业计划，做好各工序衔接时的劳动力和机械、材料安排，实施计划管理，及时召开现场分析会，发现问题采取有效的补救措施，形成各个目标明确、措施得当、上下一致的管理体系。（4）建立各阶段目标责任制和奖惩制度，把各阶段完成日期作为施工负责人考核评比的主要指标。（5）开工前认真编制切实可行的实施性施工组织设计，因地制宜制定施工方案统筹安排各项目队施工。（6）加大机械设备的投入和检修维护力度，减少设备维修时间，为不间断施工提供有力的机械设备保证，充分发挥施工机械和设备的工作效率。（7）适时加大劳动力的投入，以加快进度，保证如期完成施工281、任务。（8）在施工中采取新工艺、新技术、新方法，优化施工方案，充分发挥本公司多年污水处理厂工程的施工优势，提高工效。8.3赶工计划和措施赶工措施编制合理的、科学的施工组织设计，施工采用多级网络控制工期；优先采用实践可行的新技术、新工艺、新材料、新方法，针对重点工程成立攻关小组，在确保工程质量的同时，不断追求工期的突破。对可能影响工期的主要环节事先提出预案，在劳力、材料、设备等方面提前准备，做到有备无患，确保工期。（2）接到中标通知书后，立即进行施工队伍和机械设备的调遣及临时设施的修建工作，同时各种技术准备工作也超前运行，如各种材料测试、理论配合比设计、最佳配合比试验、编制实施性施工组织设计、控282、制测量等。（3）提高机械施工能力和技术水平，采用先进的技术设备，提高生产效率。（4）全面规划，统筹安排，积极观测气象及外部环境的变化，同时对施工安排做出及时的调整。充分利用施工黄金季节，加大运料、备料的力度。（5）认真执行技术交底制度，严肃施工纪律，严格执行施工组织设计和各项施工措施和进度计划。（6）施工过程加强工序检验和试验工作，保证正常转序，杜绝返工延迟工期现象。（7）严格按网络计划组织施工，设专人进行关键线路上的工序控制，一旦出现意外情况，采取改变逻辑关系，压缩某些工序的持续时间，及时调整网络计划，确保总工期目标的实现。（8）服从业主对整个工期的协调和调整，并及时采取有力措施，调整施工进283、度计划并认真贯彻执行。同时在施工过程注意主动和有关施工单位搞好协作。赶工计划（1）计划措施赶工计划的重点是构（建）筑物的施工项目，初沉池、二沉池和大型生物反应池以及综合楼，是影响正常工期计划的关键项目。赶工计划以初沉池、二沉池和生物反应池以及综合楼四种构筑（建筑）物分别组织流水作业，同步施工，为施工进度网络计划中三条独立的施工主线。由于场地条件限制，在关键线路工程施工中将对相邻（构筑）建筑物施工产生严重干扰，以至让步，造成非关键线路工程的不均衡抢工作业，必须同时进行抢工计划。（2）劳动力赶工措施劳动力调整过于频繁，会严重干扰均衡生产，所计划在多个单项工程流水作业高峰期，采取“三班”倒作业，在解284、决短时期劳动力不足的同时有利于总体劳动力动态均衡调节。在倒班作业期间要采取有利措施，加强劳动保护，安排好倒班人员的食、宿、生活和医疗保健，保证正常施工。（3）周转材料措施大型生物反应池配一套钢模板（一座池模板总量的1/2），这样就可按设计的伸缩缝采用分段浇筑的方法，在最短时间使模板进入周转状态。转下一工序的施工。由于四座二沉池结构相同，配制一套模板，每单座池整体浇筑池壁的方法。房建工程的配料按综合楼和污泥浓缩脱水机房进行脚手架和模板配置。（4）施工机械措施采取每施工区二台搅拌站同步施工，按顺序流水作业。进行必要的倒班作业，换人不停机，保证混凝土工程工期计划。（5）其它赶工措施土方调配工作量极大285、，必须进行合理开挖，堆存倒运措施。施工排水要切实保证基坑开挖要求，同时加快土方倒运配合，尽快将堆存回填土方运回到已按期完成的基坑回填，减少不必要的远运储存措施，提高转运效率。管道施工工作量大，根据工程进度和各构筑物、建筑物的施工合理统筹安排各管道施工。9、农忙季节的工作安排由于本工程跨农忙季节，所以保证农忙季节的正常施工尤其重要。（1）每年的六月份和十月份是农忙季节，但这段时间也正是工程施工的黄金季节。（2）所有技术工人和管理人员都是公司里固定员工，公司内部有严格的请假消假制度，不存在在农忙季节人员请假现象，能确保施工正常进行。（3）配置足够的劳务工，在农忙季节进行轮休，并在农忙季节提高劳务工286、的待遇，使劳务工能安心工作。10、其他明确的事项10.1安全保证措施严格遵守和执行中华人民共和国以及当地安全生产和劳动保护的有关规定，采取一切必要的安全预防措施，并接受当地劳动保护监察机构和市政安全监督站的监督和检查，以防其他的雇员、业主和监理工程师的职员及其他人员而受到伤害。按业主的要求申报有关安全管理手续。保证任何在施工中可能发生危险的地方加以隔离，并推出中英文对照的警戒告示。安全管理保证体系安全管理保证体系见图10.1.1。安全管理保证体系项目经理总工程师项目副经理工程部物质设备部试验室办公室安质部土建工程师安全员机电工程师安检工程师安全技术措施交底施工方案安全技术措施制定企业操作标准制287、定施工安全检查司机安全教育事故分析处理机电设备使用措施制定机电设备状况检查电力线路器材安全检测安全生产教育组织定期安全检查违章作业及安全事故处理组织开展安全质量标准工地建设作业班组施工安全监督岗安全保证措施安全保证措施和规章制度（1）认真贯彻执行有关安全生产规章制度，坚持管生产必须管安全的原则，建立安全生产管理网络，落实安全生产岗位责任制。实行干部值班制度，检查、监督施工现场的安全隐患整改及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值班记录。 （2）在生产过程中必须坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，认真做好生产中安全保护工作，清除一切不安全的隐患，确保施工生产正常进行。 （3）项目管理人员与公288、司签定安全责任状，实行安全与经济挂钩，在安全管理中实行“五权”，即：监督检查权、安全生产否决权、考核和发证权、表彰奖励权和处罚权。 （4）定期组织工人学习安全技术操作规程，不断提高工人的安全意识和自我保护能力，在施工中要严格执行安全生产规章制度，正确使用安全防护设施和劳动保护用品。严禁违反“安全生产十不准”，认真贯彻建筑法贯彻劳逸结合方针。 （5）对职工实行定期健康检查，发现有传染病的职工，要在工作上给予合理安排。 （6）加强现场安全防护设施的建立，如在现场安全通道，在场内醒目位置设置安全标语、标牌以提醒职工的安全防范意识。 （7）现场实现标准化工地，要严格执行“十项”安全验收制度；现场用电要289、有用电组织设计，配电箱一律采用标准配电箱，钥匙由专业操作工管理。 （8）现场布设的临时用电线路采用架空或埋于地下两种方法，线路采用三相五线制电路，“TN-S”接地保护。施工所有的用电设备，除作保护零线，一机一闸处，必须设置二级漏电保护装置。电工要加强用电管理，定期对用电设备和用电线路检查，发现隐患要及时报告、处理。 （9）防护措施必须跟上施工面，做好“五口”防护工作，预留洞口、管道井等临时边处，用钢筋焊防栏或用木板覆盖。龙门架口、人货电梯口采用钢筋焊活动铁门。 （10）加强机械设备管理工作，保证各类机械能够安全运转，各类机械必须配备相应的安全防护措施，且定期检查保养，机械操作人员要持证上岗，凡290、是用机电设备的专业人员备战均应按规定穿戴绝缘鞋、手套和防护用具；不得违章操作，不得乱上岗位，实行持证上岗。 （11）坚持每周一安全例会，班组每日安全例会制度，项目部每周自检一次，公司每月两次安全检查，发现隐患及时整改，做好各项安全技术交底工作，特殊工种持证上岗，机械设备安全装置要齐全有效，且定期检查保养，每台机械定人负责。 （12）定期对周围构（建）筑物进行沉降观测，确保周围构（建）筑物的安全。10.1.2.2安全施工操作规范（1）木工安全施工操作规范模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料，顶撑要垂直，底端平整、坚实，并加垫木。支模应严格检查，发现严重变形、松动等应及时修复。模板没有固定前，不得进行291、下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。拆模板经施工员技术员同意，操作时应按顺序、分段进行。完工前，不得留松动和悬挂的模板。拆下模板应及时运到指定的地点集中堆放防止钉子扎脚。刨料时应双手操作，手指不低于在料高的一半处，禁止手在料后推送，禁止在刨刀上回料。遇节疤时，推料要减慢速度，禁止手按在节疤上推料。换刀片时应拉电闸或摘掉皮带。（2）瓦工安全施工操作规范上下脚手架要走斜（通）道，不准站在砌块墙上砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。砌块使用的工具应放在稳妥的地方，斩砌块应面向墙面，工作完毕后应将脚手架上的碎砌块灰尘清扫干净，防止掉292、落伤人。室内抹灰使用的木凳、金属支架，应设平衡牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不超过两个操作。不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁脚踩脚手架的护身栏杆和阳台板上进行操作。使用磨石机，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，电源线不得使用破皮、老化的电线，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可正式操作。（3）钢筋工安全施工操作规范制作场地平整，工作台要稳固，照明灯必须加网罩。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时，选用脚踩紧，断切小于20cm短钢筋，应用钳子夹牢，在端头处加扫板或用铁丝网罩，防止断头伤人。在高处、深坑绑扎钢筋293、和安装骨架，须搭设脚手架或用马镫。绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时系好安全带。张拉钢筋时，两端应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且封闭导向滑轮，冷拉区域不准行人，防止钢筋回弹伤人。拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。切断钢筋时，手与刀口距离不得少于15厘米，所切钢筋要专人扶住，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。两个在高处搬运钢筋时，用力要均匀，不易过猛，动作一致，防止摔跌伤人。（4）普通工安全