1、7.7万m2住宅楼、商铺工程模板安装工程安全专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 工程概况4一、 工程概况4二、 施工要求4三、 方案说明5四、 施工说明5五、 技术保证条件5第二章 编制依据6一、 施工组织设计6二、 施工图纸6三、 主要规程和规范7四、 其它相关文件8五、 验算软件选择8第三章 施工计划8一、 施工进度计划8二、 材料与设备计划8三、 材料计划11四、 混凝土浇筑方法10第四章 施工工艺技术10一、 技术参数10二、 工艺流程12三、 施工方法12四、 检查验收12、8第五章 施工安全保证措施21一、 组织架构21二、 组织保障21三、 技术措施22四、 安全保证措施24五、 技术交底28第六章 应急预案及措施29一、 危险源识别29二、 应急预案29第七章 劳动力计划31一、 专职安全生产管理人员31二、 所需劳动力安排31第八章 计算书及相关图纸32一、 计算书32第一章 工程概况一、 工程概况1、工程基本情况工程名称xx四期二标模板工程工程地点建筑面积77724.63 m2建筑高度(m)78.6结构类型剪力墙主体结构剪力墙地上层数27地下层数2标准层层高2.9(m)其它主要层高4.1(m)2、各责任主体名称建设单位设计单位施工单位监理单位项目经理总监3、理工程师技术负责人专业监理工程师3. 针对21#楼南侧的商铺部分即S4-AS4-C/ S4-1 S4-7范围内，梁断面500*1000做专项方案；该处现浇板面厚度250mm；板顶标高-1.6m；层高4.1m地下室底板C35抗渗砼，厚度600mm，底板标高-5.7m。二、 施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。三、 方案说明1、本工程不存在高支模区域，方案设计时按普通模板支架设计考虑。 根据施工现场情况，本工程采用扣件式支撑体系。四、 施工说明1、本计算书验算内容采用最不利部位进行验4、算，施工时如因实际需要调整立柱纵、横向间距、步距时，相应的数值不得大于验算部分的数据，在验算数值内可作施工调整，但需经监理单位批准及见证。2、在支撑系统搭设前，外围脚手架需搭设完毕，脚手架距工作面最高点需高出1.2m。3、支撑面说明，本方案区域支撑在砼板面上，立柱底部设置垫板，垫板厚度50厚，可采用厚木板、双木方，面积在0.2m2。4、水平剪刀撑应沿主节点斜向连线布置，斜撑杆与相交的立柱（或水平杆）用旋转扣件扣紧，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。五、 技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二章 编制依据一、 施工组织设计详见施工组织设计二、 施工5、图纸图纸名称类别说明本工程结构施工图结施本工程建筑施工图建施三、 主要规程和规范类别规范规程名称编号国家标准木结构设计规范GB50005-2003（2005年版）国家标准建筑地基基础设计规范GB50007-2011国家标准建筑结构荷载规范GB50009-2012国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015年版）国家标准钢结构设计规范GB50017-2003国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2012国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666-6、2011行业标准建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013行业标准建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-2016行业标准建筑施工模板安全技术规程JGJ162-2008行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-2011行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011省标准建筑结构荷载规范DBJ15-101-2014四、 其它相关文件类别文件名称文件编号国家标准危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法建质200987号国家标准建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号国务院建设工程安全生产管理条例国务院令第393号五、 验算软件选择类别7、软件名称软件版本正版识别码验算软件品茗建筑安全计算软件V11.5T1010757验证：0769-22325137第三章 施工计划一、 施工进度计划21#楼主体结构施工完成后二、 材料与设备计划1、钢材的选用(1) 扣件式式钢管脚手架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700的规定。(2) 立杆、可调托座、调位螺母和水平杆端接头宜采用Q235B钢材，水平杆可采用Q235A钢材。钢管应采用直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091中规定的Q235普通钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25.0kg，采用48.03.0钢管。(4) 8、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定 1) 应有产品质量合格证； 2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定； 3) 钢管应无裂纹，凹陷、锈蚀，两端应平整； 4) 焊缝应平整光滑，不得有漏焊、焊穿、裂纹和夹渣等缺陷。 5) 钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定 1) 在施工现场每使用一个安装拆除周期，应对钢管脚手架构配件采用目测、尺量的方法检查一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 2) 钢管弯曲变形应符合现行规范的规定；9、 3) 钢管上严禁打孔。(6) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。 (7) 扣件的验收应符合下列规定 1) 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证： 2) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； 3) 新、旧扣件均应进行防锈处理； 4) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。10、2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。(3) 用于模板体系的方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防11、腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定 1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%； 2) 板材和规格材，不应大于20%； 3) 受拉构件的连接板，不应大于18%； 4) 连接件，不应大于15%。3、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于112、5%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。三、 材料计划数量统计 因本工程共有9栋楼，所使用的材料，可随时调用。四、 混凝土浇筑方法1、施工段划分 地下室以后浇带为分区，其它每个分区以中心分为两个浇筑区。2、输送方法 本工程预拌混凝土由大型搅拌站用搅拌车运送到场，场内设置两台混凝土泵，由泵机输送至操作工作面，并利用塔吊作为混凝土辅助运输工具。3、混凝土浇注方法(1) 本工程采用商品混凝土现场浇注，商品混凝13、土用混凝土泵进行输送，并配以串筒下料。柱采取独立浇筑，梁板钢筋绑扎前浇注完毕，梁板混凝土浇注采取一次成型的方法连续施工。(2) 楼面混凝土浇筑推进方向：从中间部分开始向两边推进。采用混凝土泵输送，水平方向推进速度：每小时约68m。(3) 混凝土梁的每层厚度不得大于400mm，大梁采用分层浇筑的方法浇筑。(4) 斜屋面处从底部周圈往上进行，先压稳底部再往上进行浇筑作业。4、混凝土养护 采用浇水养护，养护期不少于14天。第四章 施工工艺技术一、 技术参数新浇混凝土梁名称KL138（2）结构层高(m)4.1模板支架纵向长度L(m)40模板支架横向长度B(m)11.72混凝土梁截面尺寸(mm)500114、000梁侧楼板厚度(mm)250新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)钢管483.0梁跨度方向立柱间距la(mm)800梁两侧立柱横向间距lb(mm)900支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1500支撑架顶层水平杆步距h(mm)1200支架可调托座支撑点至顶层水平杆顶的距离a(mm)500梁底增加立柱根数2面板材质(mm)覆面木胶合板梁底支撑小梁材料(mm)方木6080主梁材料(mm)钢管483.0荷载传递至立杆方式可调托座【梁侧模板】新浇混凝土梁名称KL138（2），标高4.10m梁板结构情况混凝土梁截面尺寸(mm)5001000新浇混凝土梁计算跨15、度(m)11.4左侧楼板厚度(mm)250右侧楼板厚度(mm)250结构表面的要求结构表面隐蔽小梁布置方式竖直向布置主梁合并根数2对拉螺栓水平间距(mm)800面板材质覆面木胶合板小梁材料方木主梁材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011二、 工艺流程梁模板 弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底主楞和次楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检梁侧模板安装一侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模16、板连接牢固办预检。三、 施工方法（一）施工拼接流程施工拼接安装流程：3人一组，现装相同长度的两条立杆，横杆由第一层第一条依次往上安装。 装好第二层横杆形成一个架体，一般操作第一层和第二层横杆不能装太紧，安装好最上端的横杆后在用小锤敲击到位即可。（二）特殊部位处理1、水平杆在有砼墙柱处需增加扣件式钢管水平杆加可调托座顶紧砼墙柱。如下图：2、扣件式支撑体系支撑由于是双梁，支撑体系见下图所示： 平面示意图（四）构造要求1、模板支撑架应根据施工方案计算确定纵横杆间距、步距，并根据支撑高度配备可调螺杆。2、立杆的构造应符合下列规定：(1) 每根立杆底部宜设置可调底座或垫板；(2) 立杆应采用连接套管连接17、，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm；(3) 当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设。3、水平杆的构造应符合下列规定规定：(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件按套扣固定模数横杆连接。4、模板支撑架的剪刀撑设置应符合下列要求：(1) 搭设高度不大于5m的满堂模板支撑架，当与周边结构无可靠拉结时，架体外周应连续设置竖向剪刀撑；竖向剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度为58m，剪刀撑与水平杆的夹角宜为4560；架体高度大于3倍步距时，架体顶部应设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边；如下图：剪刀撑设置示意图1竖向剪刀撑；2水18、平剪刀撑(2) 当架体搭设高度大于5m且不超过8m时，应在中间纵横向每隔4m6m左右设置由下至上的连续扣件式钢管竖向剪刀撑，同时四周设置由下至上的连续扣件式钢管竖向剪刀撑，并在顶层、底层及中间层每隔4个步距设置扣件式钢管水平剪刀撑，剪刀撑的搭设方式应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130的相关要求执行；(3) 支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm，扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。5、模板支撑架可调底座调节丝杆外露长度不宜大于200mm，最底层水平杆离地高度19、不应大于500mm。6、同一区域的立杆纵向间距应成倍数关系，并按照先主梁、再次梁、后楼板的顺序排列，使梁板架体通过水平杆纵横拉结形成整体，模数不匹配位置应确保水平杆两端延伸至少扣接两根套扣立杆，如下图：立杆平面布置1-扣件水平杆；2-横杆；a-模数间距；b-不合模数间距（五）通用要求1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成模数调整关系，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑20、扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。4、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当21、跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 在立柱底距地面300mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(10) 所有22、水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(11) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。5、周边拉结(1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；(2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；(3) 用抱柱的方式（如连墙件），见下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。水平杆抱箍示意图1-扣件；2-水平短杆；3-套扣横杆（或扣件横杆）四、 检查验收1、对进入现场的模板支撑架及脚手架构23、配件的检查与验收应符合下列规定：(1) 应有钢管脚手架产品标识及产品质量合格证；(2) 应有钢管脚手架产品主要技术参数及产品使用说明书；(3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；(4) 钢管外径及壁厚偏差，应符合规范要求 (5) 钢管应涂有防锈漆2、在施工现场每使用一个安装拆除周期，应对钢管脚手架构配件采用目测、尺量的方法检查一次。锈蚀深度检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不应使用。3、厚度偏差、水平杆端接头厚度及长度偏差，应符合主要构配件的制作质量及允许偏差要求表中的规定4、可调螺杆的24、检查应符合下列规定(1) 应有产品质量合格证和质量检验报告(2) 托座板厚不应小于6mm，变形不应大于1mm(3) 严禁使用有裂缝的托座、底座、调位螺母等5、在模板支撑架和脚手架搭设质量验收时，应具备下列文件(1) 按要求编写的专项施工方案；(2) 钢管架体构配件与材料的检验记录；(3) 安全技术交底及搭设质量检验记录；(4) 模板支撑架和脚手架分项工程的施工验收报告6、模板支撑架和脚手架分项工程的验收，除应坚持验收文件外，还应对搭设质量进行现场核验，在对搭设质量进行全面检查的基础上，对下列的项目进行重点检验：(1) 基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间无松动、悬空现象。底座、支垫应25、符合规定；(2) 搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和钢管剪刀撑等设置应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 中相关规定；(3) 可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；(4) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011规定和专项施工方案要求；(5) 连墙件设置应符合设计要求，应与主体结构、架体可靠连接；(6) 周转使用的架体构配件使用前应做外观检查，并应作记录；(7) 搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。 7、 模板支撑架和脚手架在使用过程中应进行日常检查，发现问题应及时处理26、，下列项目应进行检查：(1) 水平杆端接头、连墙件应无松动，架体应无明显变形；(2) 地基应无积水，垫板及底座应无松动，立杆应无悬念；(3) 应无超载使用8、模板支撑架和脚手架在使用过程中遇到下列情况时，应进行检查，确认安全后方可继续使用：(1) 遇有六级及以上强风或大雨后(2) 停用超过一个月(3) 架体遭受外力撞击等作用(4) 架体部分拆除(5) 其他特殊情况9、预埋件和预留孔洞的允许偏差符合规范要求。10、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量27、柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测第五章 施工安全保证措施一、 组织架构二、 组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系三、 技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作： 1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和28、校正； 2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置； 3) 竖向模板的支设应根据模板支设图； 4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用； 5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设 梁、板模板 1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面； 2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形； 3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴； 4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；3、模板拆除(1) 拆模板前29、先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2) 支拆模板时，2m以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除； 2) 底模拆除梁长8m，混凝土强度达到100%；8m混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除； 3) 板底模2m，混凝土强度达到50%，2m8m混凝土强度达到75%，8m，混凝土30、强度达到100%方可拆除。(4)梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(5) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(6) 当拆除48m跨度的梁下立柱时，31、应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。(7) 后浇带部位模板采用整块木板制成，与两侧模板接鏠位置设在后浇带两侧300mm以外，并组成独立体系，支架搭设同楼板搭设方案，两侧加剪力撑。拆模应先拆除模板支架部分、水平拉杆和剪力撑，然后拆与楼板连接的侧模，以断开相连支撑，防止连片倒塌，下调支架顶托，用锤轻击，逐块拆除，再用绳子吊、人力托住传于地下，搬移现场。(8) 后浇带部分模板： 1) 在未浇筑后浇带砼前，后浇带区域处两跨内支撑不得拆除，在所在柱跨范围内不得大面积拆除，需一跨一跨循环进行。 2) 后浇带区域支撑在拆除时根据搭设要求逆序进行，拆除后，后浇带32、区域支撑应为独立支撑体系； 3) 后浇带砼浇筑后，待后浇带砼达到100%强度时方可拆除后浇带的支撑体系。四、 安全保证措施1、安全生产保证体系(1) 以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。(2) 施工负责人是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。(3) 技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。(4) 工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。2、安全教育制33、度(1) 严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。(2) 三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。(3) 根据模板支撑系统设计，由技术负责人向操作施工人员交底，并进行双方签字确认。(4) 项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”。3、安全检查制度(1) 工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用34、品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。(2) 工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。(3) 要认真执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。(4) 电工应对施工现场各种电气设施定35、期进行巡视检查，正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。4、安全管理措施(1) 搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。(2) 施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。(3) 搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。(436、) 施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。(5) 当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。(6) 在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。(7) 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。(8) 模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。(9) 支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上37、有预留洞时，应在交装后将洞盖没。(10) 临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。(11) 设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基础沉降检查，发现问题立即采取措施。(12) 施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。(13) 六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。遇有台风暴雨后应对支架设施逐38、一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。(14) 进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。 (15) 拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。(16) 拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。(17) 模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。(18) 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离39、不得小于lm，堆放高度不得超过lm。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。(19) 拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。5、预防模板及支架坍塌的安全技术措施(1)设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过混凝土结构工程施工及验收规范的允许值。(2)所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。(3)模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。(4)现场搭设40、模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。(5)现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。(6)支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。 (7)大梁模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱”，以增强支架系统的整体稳定性。(8)可调托座伸出长度不得超41、过200mm。(9)安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。(10)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。五、 技术交底 施工前组织相关人员集中进行交底，会上解决疑惑，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素。第六章 应急预案及措施一、 危险源识别施工前组织相关人员集中进行危险源的识别，会上解决疑惑，避免施工时责任不明确等诱发安全隐患。二、 应急预案（一）概况1、针对本工程高支模及模板工程的实际情况，工程项目部设应急救援领导小组，由项目经理部相关人员组42、成；2、项目经理对应急救援全面负责。（二）生产安全事故应急救援组织机构1、项目按需要建立以单位主要负责人为首的生产安全事故应急救援领导小组，救援领导小组成员必须保持手24小时畅通，当接到事故报告后，领导小组成员应能以最快的速度集合，并迅速到达事故现场，应急救援领导小组组成如下：序号成 员职 责1项目经理：xx负责应急工作小组的组建，职责分配，组织培训教育，对应急小组日常工作进行监督、管理，做好预案的资金保障工作，保证应急流程疏畅。2项目总工：xx1) 对危险因素及可能发生的紧急事件进行辨识、预测，编制应急预案；2) 负责对员工的实施培训工作，动员起全体力量，群防群治；3) 向所有应急小组成员发43、放应急预案手册，做到人手一册；4)充分利用本项目的现有板报、专题讲座等多种形式，普及有关应急措施的科学知识；5) 负责应急预案的更新工作。3组员: 安全员：xx、xx； 1) 参与项目特殊、紧急情况识别，收集和提供相关信息、数据。2) 参与项目特殊、紧急情况预案的制定；按照分工实施施工过程的监视与测量。3) 按应急预案进行响应，按分工做好记录的控制。4) 参与相关信息分析，协助项目总工及副经理实施预防措施。5) 及时沟通；做好应急物资的采购、验证和记录、物资保管、标识等。6) 负责施工现场监视设备的控制、监督、管理和检测。项目经理部各班组建立各班组应急救援小组，并抽调人员参加项目应急救援小组的44、应急救援演习。 2、相关联系方式： 报警电话：110（公安）、120（急救）、119（火警）也可以用下表联系方式项目负责人： xx 联系电话：项目技术负责人：xx 联系电话： 安全员：xx； 联系电话： 5、应急救援医院及线路1）、应急直拨电话：120（xx市急救中心）、119（火警）、110（盗警），在拨打“120”、“119”或“110”时讲清楚伤者的情况、伤害性质、受伤或起火的性质、部位。等待救护车或救火车的地点，以及联系电话、联系人等情况。2）、应急服务车辆：， 司机：xx第七章、劳动力计划一、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力45、度，现场设定有1名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下xx（项目经理）组长，负责协调指挥工作；xx（项目技术负责人）组员，负责现场施工指挥，技术交底；xx、xx（安全员）组员，负责现场安全检查工作；二、 所需劳动力安排本工程配置专职安全员1名，架子工20名，电焊工2名，电工1名。高支模开始时间2017.8.2高支模工期（天）14作息时间（上午）7：0011：30作息时间（下午）12：3017：00高支模建筑面积（m2）420架子工（人） 146、5所有操作人员必须此证上岗。第七章 计算书及相关图纸一、 计算书梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书 计算依据： 1、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013 2、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 3、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL138（2）混凝土梁截面尺寸(mmmm)5001000模板支架高度H(m)4.1模板支架横向长度B(m)11.72模板支架纵向长度L(m)40梁侧楼板厚度(mm)250 二、荷载设计模板及其支架自重标准47、值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.25非自定义:0.151地基粗糙程度C类(有密集建筑群市区)模板支架顶部距地面高度(m)24风压高度变化系数z0.796风荷载体型系数s0.76 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向梁跨度方向立柱纵距是否相等是梁跨度方向立柱间距la(mm)800梁48、两侧立柱横向间距lb(mm)900支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1500可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度h2(mm)500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)800、900混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式自定义梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)200,700梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)100每跨距内梁底支撑小梁根数5每跨距内梁底支撑小梁间距(mm)200 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设49、计值(N/mm2)1.5面板弹性模量E(N/mm2)10000验算方式简支梁 按简支梁计算： 截面抵抗矩：Wbh2/6=5001515/618750mm3，截面惯性矩：Ibh3/12=500151515/12140625mm4 q1max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ1kb=max1.2(0.1+(24+1.5)1)+1.42.5，1.35(0.1+(24+1.5)1)+1.40.92.50.518.855kN/m q21(G1k+(G2k+G3k)h)+1Q1kb1(0.1+(24+1.5)1)+12.50.514.50、05kN/m 简图如下： 1、抗弯验算 Mmax0.125q1L20.12518.8550.220.094kNm Mmax/W0.094106/187505.028N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max5q2L4/(384EI)=514.052004/(38410000140625)0.208mmminL/150，10min200/150，101.333mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) Rmax1q1L118.8550.23.771kN 标准值(正常使用极限状态) Rmax1q2L114.050.22.81kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁截51、面类型(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)256 承载能力极限状态： 面板传递给小梁q13.771/0.57.542kN/m 小梁自重q21.35(0.3-0.1)0.20.054kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=max1.2 (0.5+(24+1.1)0.25)+1.42.5，1.35 (0.5+(24+1.1)0.25)+1.40.92.5(0.45-0.5/2)/20.2+1.350.5(1-0.25)0.20.347kN 52、梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=max1.2 (0.5+(24+1.1)0.25)+1.42.5，1.35 (0.5+(24+1.1)0.25)+1.40.92.5(0.9-0.45)-0.5/2)/20.2+1.350.5(1-0.25)0.20.347kN 正常使用极限状态： 面板传递给小梁q12.81/0.55.62kN/m 小梁自重q21(0.3-0.1)0.20.04kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=(10.5+1(24+1.1)0.25+12.5)(0.45-0.5/2)/20.2+10.5(1-0.25)0.20.261kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=(10.5+1(2453、+1.1)0.25+12.5)(0.9-0.45)-0.5/2)/20.2+10.5(1-0.25)0.20.261kN 计算简图如下： 承载能力极限状态 正常使用极限状态 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.125106/64000=1.953N/mm2f=15.444N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) Vmax1.899kN max=3Vmax/(2bh0)=31.8991000/(26080)0.593N/mm2=1.782N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) max0.071mmminL/150，10=min500/150，54、103.333mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R10.62kN，R22.876kN，R32.876kN，R40.62kN 正常使用极限状态 R10.462kN，R22.146kN，R32.146kN，R40.462kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483.0主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁计算方式简支梁可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.6 主梁自重忽略不计，主梁55、2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6 由上节可知PmaxR2，R30.61.726kN，PmaxR2，R30.61.287kN 主梁计算简图一 1、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) =Mmax/W=0.518106/4490=115.367N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) Vmax3.452kN max=2Vmax/A=23.4521000/42416.283N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图一(mm) 跨中max1.12mmminl1/150，10=min800/150，105.333mm 满足要求！ 悬臂端ma56、x0.386mmmin2l2/150，10=min2100/150，101.333mm 满足要求！ 4、支座反力计算 图一：Rmax=5.178kN 用小梁的支座反力分别代入可得： 承载能力极限状态 图一 立柱2：R25.178kN，立柱3：R35.178kN 立柱所受主梁支座反力依次为:立柱2:P2=5.178/0.6=8.63kN,立柱3:P3=5.178/0.6=8.63kN 七、纵向水平钢管验算钢管截面类型(mm)483.0钢管计算截面类型(mm)483钢管截面面积A(mm2)424钢管截面回转半径i(mm)15.9钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管截面惯性矩I(cm4)1057、.78钢管截面抵抗矩W(cm3)4.49钢管抗弯强度设计值f(N/mm2)205钢管抗剪强度设计值(N/mm2)125 由小梁验算一节可知PmaxR1，R40.62kN，PmaxR1，R40.462kN 纵向水平钢管计算简图一 1、抗弯验算 纵向水平钢管弯矩图一(kNm) Mmax/W0.186106/449041.425N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 纵向水平钢管剪力图一(kN) Vmax1.24kN max2Vmax/A=21.241000/4245.849N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 纵向水平钢管变形图一(mm) 跨中max0.402mm58、minl1/150，10=min800/150，105.333mm 满足要求！ 悬臂端max0.139mmmin2l2/150，10=min2100/150，101.333mm 满足要求！ 4、支座反力计算 图一：Rmax=1.86kN 用小梁两侧的支座反力分别代入可得： 承载能力极限状态 图一： 立柱1：R1=1.86kN，立柱4：R4=1.86kN 八、可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30扣件抗滑移折减系数kc0.85 1、扣件抗滑移验算 两侧立柱最大受力NmaxR1,R4max1.86,1.861.86kN0.858=6.8kN 单扣件在扭矩达到40659、5Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力NmaxP2，P38.63kNN=30kN 满足要求！ 九、立柱验算立柱钢管截面类型(mm)483.0立柱钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49立柱弹性模量E(N/mm2)206000立柱截面惯性矩I（cm4）10.78水平钢管截面惯性矩I1(cm4)10.78抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15水平杆钢管截面类型(mm)483.0水平杆钢管计算截面类型(mm)483剪刀撑设置有竖60、向剪刀撑纵距跨数n1（跨）3竖向剪刀撑横距跨数n2（跨）3节点转动刚度(kNm/rad)20扫地杆高度h1(mm)200高度修正系数1悬臂长度h2（mm）500 1、长细比验算 根据建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013条文说明4.1.3条，构件的允许长细比计算时构件的长度取节点间钢管的长度 l0=h=1500mm =l0/i=1500/15.9=94.34=180 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 立柱计算长度：l0=Hah=11.0241.7241500=2648mm -立柱计算长度系数，按规范附录B表B-4取值 K-有剪刀撑框架式支撑结构的刚度比，K=EI/(hk)+ l61、y/(6h)=20600010.78104/(150020106)+500/(61500)=0.796 a-扫地杆高度与悬臂长度修正系数，按规范附录B表B-6取值 -扫地杆高度h1与步距h之比与悬臂长度h2与步距h之比的较大值，=max(h1/h,h2/h)= max(200/1500,500/1500)=0.333 x-单元框架x向跨距与步距h之比，x= lx/h=800/1500=0.533 H-高度修正系数 =l0/i=2648/15.9=166.541，查表得，0.256 R11.86kN，P28.63kN，P38.63kN，R41.86kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，P2，62、P3，R4+N边2+1.350.15(4.1-1)max1.86+max1.2(0.5+(24+1.1)0.25)+1.42.5，1.35(0.5+(24+1.1)0.25)+0.91.42.5(0.9+0.45-0.5/2)/20.8，8.63，8.63，1.86+max1.2(0.5+(24+1.1)0.25)+1.42.5，1.35(0.5+(24+1.1)0.25)+0.91.42.5(0.9+0.9-0.45-0.5/2)/20.8+0.6289.258kN 不考虑风荷载 f N/(A)9257.75/(0.256424)=85.29N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 考虑风荷63、载 Mw=Qklah2/10=1.40.1510.81.52/10=0.038kNm NwK=nwaklaH2/(2B)=30.1510.84.12/(211.72)=0.26kN nwa-单元框架的纵向跨数；nwa= n1=3 f(Nw+cQNwK)/(A)+ Mw/(W(1-1.1(Nw+cQNwK)/NE)=(9257.75+0.91.4259.895)/(0.256424)+0.038106/(4.49103(1-1.10.256(9257.75+0.91.4259.895)/31049.218)=97.589N/mm2f205N/mm2 满足要求！ NE-立柱的欧拉临界力(N)，NE64、=2EA/2=3.142206000424/166.5412=31049.218N 十、高宽比验算 根据建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013 第5.1.8：支撑结构高宽比应小于或等于3 H/B=4.1/11.72=0.353 满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！ 十一、立柱支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)600混凝土强度等级C35混凝土的龄期(天)7混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)9.686混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)0.911立柱垫板长a(mm)120立柱垫板宽b(mm)100 F1=N=9.585kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB5065、010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反66、力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=0.911N/mm2，=1，h0=h-20=580mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=2760mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.710.911+0.250)127667、0580/1000=1020.83kNF1=9.585kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表4.1.4-1取值c混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定 可得：fc=9.686N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+68、2b)(b+2b)/(ab)1/2=(320)(300)/(120100)1/2=2.828，Aln=ab=12000mm2 F=1.35clfcAln=1.3512.8289.68612000/1000=443.818kNF1=9.585kN 满足要求！梁侧模板计算书 计算依据： 1、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝梁名称KL138（2），标高4.10m混凝土梁截面尺寸(mmxmm)5001000新浇混凝土梁计算跨度69、(m)11.4 二、荷载组合侧压力计算依据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土重力密度c(kN/m3)24结构重要性系数1可变组合系数0.9新浇混凝土初凝时间t0(h)4塌落度修正系数0.9混凝土浇筑速度V(m/h)2梁下挂侧模，侧压力计算位置距梁顶面高度H下挂(m)1新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)梁下挂侧模G4kmin0.28ct0v1/2，cHmin0.282440.921/2，241min34.213，2424kN/m2混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m2)2 下挂部分：承载能力极限状态设计值S承01.350.9G4k+1.4cQ4k170、1.350.924+1.40.9231.68kN/m2 下挂部分：正常使用极限状态设计值S正G4k24 kN/m2 三、支撑体系设计小梁布置方式竖直向布置小梁间距300主梁合并根数2主梁最大悬挑长度(mm)100对拉螺栓水平向间距(mm)800结构表面的要求结构表面隐蔽 梁左侧梁右侧楼板厚度(mm)250250梁下挂侧模高度(mm)750750 左侧支撑表：第i道支撑距梁底距离(mm)支撑形式10固定支撑2150对拉螺栓3500对拉螺栓 右侧支撑表：第i道支撑距梁底距离(mm)支撑形式10固定支撑2150对拉螺栓3500对拉螺栓 设计简图如下：模板设计剖面图 四、面板验算模板类型覆面木胶合板模71、板厚度(mm)15模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15模板抗剪强度设计值(N/mm2)1.5模板弹性模量E(N/mm2)10000 1、下挂侧模 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000152/637500mm3，Ibh3/12=1000153/12281250mm4。计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承131.6831.68kN/m Mmax0.125q1l20.12531.680.320.356kNm Mmax/W0.356106/375009.504N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正12424kN/m max5243004/(384172、0000281250)=0.9mm300/250=1.2mm 满足要求！ 3、支座反力验算 承载能力极限状态 R下挂q1l=31.680.39.504kN 正常使用极限状态 R下挂ql=240.37.2kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)6080小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁截面惯性矩I(cm4)256 1、下挂侧模 计算简图如下： 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) q=9.504kN/m Mmax/W0.297106/640004.641N/mm2f1573、.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) max3 Vmax/(2bh)32.4951000/(28060)0.78N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) q=7.2kN/m max0.289mm350/250=1.4mm 满足要求！ 4、主梁所受支座反力计算 承载能力极限状态 R下挂max4.871kN 正常使用极限状态 R下挂max3.69kN 六、主梁验算主梁验算方式简支梁主梁最大悬挑长度(mm)100主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483.0主梁计算截面类型(mm)483主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁74、抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁受力不均匀系数0.6 因主梁2根合并，验算时主梁受力不均匀系数为0.6。 承载能力状态：F=maxR下挂max0.6=Max4.8710.6=2.922kN 正常使用状态：F=maxR下挂max0.6=Max3.690.6=2.214kN 计算简图如下： 主梁计算简图一 主梁计算简图二 1、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) 主梁弯矩图二(kNm) Mmax/W0.657106/4490146.421N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪75、验算 主梁剪力图一(kN) 主梁剪力图二(kN) max=2Vmax/A=23.6521000/42417.229N/mm2120N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图一(mm) 主梁变形图二(mm) 跨中max=1.334mm=800/250=3.2mm 悬挑段max0.521mm=2100/250=0.8mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 Rmax=Max6.574,5.844/0.6=6.574/0.6=10.957kN 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 取有对拉螺栓部位的侧模主梁最大支座反力，可知对拉螺栓受力N0.9510.95710.41kNNtb17.8kN 满足要求！