1、高层房地产项目顶梁楼梯墙洞口木模板安装拆除工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1、编制依据41.1施工图纸41.2主要施工规程、规范42、工程概况42.1设计概况42.2模板配置概况52.3工程技术难点62.4组织机构管理图：63 施工安排63.1施工安排63.2管理层准备73.3劳动力准备73.4技术准备73.5生产准备73.6机械准备73.7现场准备83.8质量目标84.模板设计84.1基础底板模板84.2集水坑模板84.3基础导墙模板84.4墙体柱体模板9阴阳角模板图104.5梁模板2、164.6顶板模板设计174.7楼梯模板184.8女儿墙模板204.9门窗洞口模板20门窗口模板加固及定位图204.10电梯井模板215.主要施工方法215.1模板总体配置215.2基础部分模板施工215.3顶板模板的施工225.4梁模板的施工245.5.楼梯模板配置：255.5.1 楼梯模板支设要点：255.6墙洞口模板265.6.1 模板配置：265.6.2 洞口模板支设：265.7模板的拆除26墙、柱、梁侧面模板拆除266.质量保证措施276.1质量预控措施27加强模板工程的质量预检276.2模板安装允许偏差326.3质量通病及预防措施336.4模板质量保证措施346.4.2 墙体模板施3、工注意事项35顶板模板施工注意事项357.模板施工安全措施367.1墙体模板安全措施368.安全文明施工要求368.1高处作业材料码放必须平稳整齐。368.3作业时使用的铁钉不得含在嘴内。368.16 严禁将支模顶在防护架杆上。379.成品保护措施379.1吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。3710.模 板 计 算 书37 1、编制依据 1.1施工图纸 序 号图纸类别图纸编号设计院1建筑施工图XXXX高层建筑施工图XXXX设计有限公司2结构施工图XXXX高层结构施工图XXXX设计有限公司1.2主要施工规程、规范 类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-204、022011版国家建筑工程模板安全技术规程JGJ16220082、工程概况2.1设计概况序号项 目内 容1工程名称XXXX二标段高层工程2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6建设单位7合同质量目标“合格”建筑概况项 目内 容建筑安全等级二级住宅建筑建筑耐火等级地上为一级、 地下为一级建筑耐久年限主体结构耐久年限为50年层数 地下2层地上20/33层-22.7米-13米标准层2.9米结构工程概况 项目内容结构类型剪力墙结构基础类型筏板基础抗震设防烈度8度抗震等级二级基础类型筏板基础结构使用年限地基基础与结构主体正常合理使用年限为50年主要底板厚度700mm、1200mm主要墙体厚度200mm5、300mm、250mm顶板厚度120mm、150mm2.2模板配置概况序号施工部位截面尺寸（mm）模板类型材 料1基础垫层10040100木方木方2基础底板700、1200240厚砖模红机砖3地下室墙体300、250、木胶合板12-15mm木胶合板、木方、钢管4地下室顶板120、160木胶合板 12-15mm木胶合板、木方、钢管5楼梯120、140木胶合板12-15mm木胶合板、木方、钢管6标准层顶板100、120、130、150木胶合板12-15mm木胶合板、木方、钢管7标准层墙体200、250木胶合板16-18mm木胶合板、木方、钢管2.3工程技术难点 本工程总体高度较高，为安全考虑，模6、板体系采用木模板，质量控制难度大； 墙体与墙体厚度尺寸变化较大，模板配置需通盘考虑，减少损耗。2.4组织机构管理图： 3 施工安排3.1施工安排工程进度安排：本工程于2013年12月开工（从开工开始计算）， 2014年春节后进行地上部分主体施工。3.2管理层准备 项目部配备2名木工工长，负责施工现场的安排、指导、监督与验收，1名专业质检员、配合监理检查、质量控制、质量验收。各劳务队配一名木工工长，负责项目部与劳务队间的工作协调。3.3劳动力准备 序 号工作内容人 数施工准备阶段木料加工拼装8 基础施工阶段模板安装、拆除、清理等240主体施工阶段模板安装、拆除、清理等2603.4技术准备根据施工7、组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。根据施工进度，模板工长提前制定模板进场或加工计划。3.5生产准备木方、木胶合板、穿墙螺栓等材料按计划数量，及时进场并要进行质量、数量检验，不合格的坚决退回。地下室结构所有外墙模板对拉螺栓必须在螺栓中间设止水钢板，施工时要严格检查，保证施工质量。3.6机械准备序 号名 称数 量序 号名 称数 量1压 刨36手用电钻52圆盘锯37吹风机63砂轮切割机38平 刨24电焊机69倒 链65手提锯1010螺栓若干3.7现场准备现场每栋楼均设置木8、工棚。运输准备：木胶合板在加工区组装成模板，现场安装用塔吊吊运。3.8质量目标质量目标：合格。保证混凝土结构表面达到合格标准。4.模板设计4.1基础底板模板基础底板以240mm厚防水保护墙作为外侧模；防水保护墙高于底板混凝土。采用水泥砂浆砌筑，20厚1：2.5水泥砂浆罩面并压光。为增强砖模的稳定性，混凝土浇筑前及时将肥槽内回填灰土。4.2集水坑模板 积水坑外墙模板用240砖砌筑，由于集水坑较深，砖墙采用随砌筑随回填土的方法，为保证砖模的垂直度，回填土要分步用木夯夯实，每步不要大于30CM。4.3基础导墙模板 基础导墙两侧模板采用不小于12穿墙螺栓（穿墙螺栓详下图）对拉，其中外墙采用加焊止水环的9、止水穿墙螺栓。横龙骨为木方两根，竖龙骨为双钢管400。斜撑采用483.5钢管加U形托的支撑体系，同时辅以U形托调节模板平整垂直。 4.4墙体柱体模板地上墙体模板采用厚度不小于15mm厚木胶合板；木胶合板规格为91501830mm，龙骨采用 4090mm木方和40*40方钢加固，支撑加固采用48钢管、3型卡子、扣件和U形托、12穿墙螺栓、12穿墙止水螺栓等。内墙模板次龙骨为40mm90mm木方竖向分布，间距不大于220mm。拼模前，木胶合板的新裁边必须裁直。在拼装预制场用木方和木胶合板钉拼模平台。墙体模板配制：配制宽度为图纸尺寸，墙体高度按实际考虑。外墙模板次龙骨用40mm90mm木方，板接缝处10、龙骨用2吋铁钉钉牢，防止模板拼缝处搓台。详见下图 模板拼缝处理阴阳角模板图 墙体角部加固示意图外墙墙体利用老墙螺栓孔加固及模板下卧示意图（一）外墙墙体利用老墙螺栓孔加固及模板下卧示意图（二）柱模支撑示意图穿墙螺栓 均采用不小于A12穿墙螺栓，第一道螺栓距地面不得大于300mm、距边角小于400mm;间距为;下三道横向间距450-500mm,上部横向间距700 mm；竖向间距均为450-500 mm、根据图纸尺寸最大间距不能超过500mm;便于周转利用穿墙螺栓内墙配合使用16 mm的硬塑料管；地下外墙及穿墙螺栓居中加焊止水片。 地下室墙体支撑加固示意图模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻11、样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。模板制作和安装要实行样板先行制度，待样板验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。模板配制完成经验收合格后，涂刷水乳型脱模剂，大块模板拼装完毕吊入模板架，码放整齐，小块模板按规格码放，以备使用。墙体模板清扫口：大模板清扫口留设在墙体转角处，即在安装模板前大模板下部抹找平砂浆时，墙体转角处50mm范围内不抹留作清扫口使用，待模板支设完毕，浇筑混凝土前再用砂浆封堵。横肋同样采用 48钢管，每组两根，成对放置，间距400mm-600mm。模板组装好后，涂刷脱模剂。模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。底部若有空隙，应用砂12、浆塞严，以防漏浆。但不可用纸袋、木条塞入墙内，以免影响墙体的断面尺寸。 4.5梁模板 梁底模、侧模采用15mm厚木胶模板，40mm90mm方木做木楞。斜撑、侧楞均为483.5钢管，底楞用4090木方。侧楞、底楞间距均不大于800mm。梁支撑使用483.5钢管，支撑间距900mm-1200mm。跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱约2。梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内不小于100mm，或梁横向支撑深入墙内不少于100mm。腹高大于400mm的加螺栓300mm一道，见梁附图： 4.6顶板模板设计模板选型：顶板模板设计：采用15mm厚木胶合板，4090mm方木作次龙骨，间距200mm。用两根409013、mm方木订一起作主龙骨，间距900-1200mm。竖向碗口架支撑距墙最大距离不得大于400mm。顶板模板采用钢管碗扣件做支撑体系, 横杆起步距离楼板面400mm，中间间距不大于1800mm，距顶部不大于500mm。立杆间距不大于12001200mm，立杆距剪力墙不大于400mm，立杆上端放置可调U托调整标高，在支撑立杆下放置厚40mm，宽90mm木垫板或多层板块，并保证上下层支撑对齐。详见下图：立杆布置图以G6号楼1-6轴为标准； 主、次龙骨用方木上侧均需刨光。墙顶阴阳角处，采用4090方木，并在与墙体砼交接处粘贴海绵条。轴跨大于4m的板，按2起拱。顶板梁模采用15厚木胶合板，4090方木次龙14、骨。采用钢管支撑。 4.7楼梯模板本工程楼梯模板底板及踏步侧模均采用15mm厚木胶合板，底模次龙骨为4090的方木，间距250，主龙骨4090的两根方木订一起，间距小于1200；采用钢管架顶撑，钢管架立杆间距小于1200。楼梯段侧帮模板背楞采用4090方木，各踏步模板与外侧帮模板连接成整体。楼梯间侧墙模下端利用老墙螺栓孔加固，横向采用钢管和U托顶紧，保证楼梯间墙体垂直度。4.8女儿墙模板本工程女儿墙采用预留钢筋后浇式，模板现场加工，材料为15mm木胶合板，背楞采用40mm90mm方木，间距300mm。穿墙螺栓为12快丝，间距为700mm。采用扣件式钢管支撑体系。女儿墙模板与阳台栏板模板相同。415、.9门窗洞口模板门窗洞口：门窗洞口因大小及墙厚不一，故门窗洞模板采用固定口模板，4090方木做为龙骨,面板采用多层板；考虑到砼下落的冲击力和砼本身流动性带来的侧压力,门窗洞口模板洞口阴角部位采用方木加强，门框内加设方木顶撑。在合模前洞口模板两侧粘贴海绵条，防止混凝土漏浆。本工程门窗洞口采用15mm木胶合板。现场加工制作。 门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，门窗口位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，洞口检查完毕后，要进行加固。 门窗口模板加固及定位图顶板预留洞：顶板预留洞,除设计允许外,小于300mm的洞口钢筋一律不断,将钢筋绕过洞口。图纸上标明的预留洞口模板采用4090方木做为龙16、骨,面板采用木胶合板；洞口内加设方木顶撑。顶板模板上要画出洞口边缘线和中心线,以便校正位置。4.10电梯井模板电梯井模板采用木胶合板15mm厚木胶合板，龙骨采用4090mm，支撑加固采用48钢管、3型卡子、扣件和U形托、12穿墙螺栓、12穿墙止水螺栓等。标准层高2.9m，墙体厚度为250、200 mm。5.主要施工方法5.1模板总体配置1、梁顶板按地下室层满配+首配顶板考虑,支撑配置三层，木方、钢管按照模板设计要求配备。2、柱模板配置2套模板周转使用。5.2基础部分模板施工施工准备：5.2.1.1.弹好楼层的墙身线，门窗洞口位置线；水平控制标高线引测到预留插筋上。检查保护层厚度应满足要求，办完17、隐蔽工程验收手续。混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净；外露的钢筋插筋沾有灰浆油污应清刷干净。墙模板安装工艺：墙模板单块就位组拼安装工艺流程：钢筋隐检组装前检查安装门窗洞口模板检查验收安装一侧模板、横龙骨临时支撑安装穿墙螺栓安装另一侧模板、横龙骨安装竖龙骨安装支撑调整模板检查验收墙模板单块就位组拼安装施工要点：在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体上附加钢筋固定，并安装好预埋件等。安装模板采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装边插入穿墙对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用3形扣件固定于模板肋上，调整两侧18、模的平直。在拼板过程中将10mm宽，5mm厚双面胶条贴于模板侧面，以防漏浆。用同样方法安装模板到墙顶部，用螺母将3形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。墙模拆除工艺施工要点：墙体模板拆除条件；非冬期施工：混凝土强度大于1.2Mpa时拆模，并保证混凝土表面及棱角不受损伤，方可拆除。冬期施工：混凝土强度达到4Mpa时拆模，且混凝土温度冷却到50C；混凝土温度与环境温度差大于150C时，拆模后及时覆盖养护。 遵循先支后拆,后支先拆的原则, 先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆、斜撑，用橇棍轻轻撬动模19、板，使模板离开墙体，慢慢放下模板并码放整齐，等待运走。拆各层单模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向拆除。拆除应轻拆轻放，应保护好各种模板，并分类整理堆放，设置专门的责任区和责任人。严禁模板上口硬砸硬撬；以防震裂混凝土,撬坏模板。拆除的模板,应及时修整刷油,清理。5.3顶板模板的施工顶板施工顺序：搭设钢管架体放可调U托放主龙骨放小龙骨铺木胶合板校正标高作预留洞，板面清理，刷脱模剂预检满堂红模板架搭设配置体系：使用碗扣件钢管脚手架，钢管立杆间距为不大于12001200mm，水平拉杆的竖向间距不大于1.8m最下排水平杆距地面400mm，。钢管的上部用长度为600mm的可调U托顶住木方，20、钢管下方垫木方或板。每层的竖向钢管应在同一条直线上，避免压裂楼板。楼梯，阳台，雨篷，后浇带的支撑体系与顶板相同，具体施工要求详见各部分模板施工要求。施工要求：根据钢管间距要求拉线确定立杆位置，并符合立杆是否与上下层的立杆位置对应。在立杆下垫设。将第二道水平杆与立杆连好，初步形成满堂脚手架，复核钢管的长度是否符合要求，确认无误以后，调整立杆位置，连接所有水平杆。立杆连设到位以后，将立杆逐一向下敲打，检查是否将底部木方压实；将连接扣件逐一检查，是否连接紧密；对搭接部分的立杆进行重点检查，确保无误，然后准备安装U托。顶托及主次龙骨：体系配置：立杆顶部安放可调U托，用以支撑主龙骨。用4090mm的双木21、方做主龙骨，主龙骨间距与立杆间距相同，次龙骨采用4090 mm木方，净间距200mm-250mm，次龙骨垂直于主龙骨放置，与顶板模板用钉子钉紧。顶板与四周墙体接触部位必须横放一根经过刨光的4090mm木方，利用钢管作支撑，用以支承顶板木胶模板，木胶合板与墙体之间贴密封条。木胶合板与木胶合板的接缝下面必须有次龙骨支撑。根据楼板的跨度，大跨度的楼板模板需起拱，本工程起拱高度为2。施工要求：所有木方进场以后，进行检查，严禁使用腐烂、有过多虫眼，影响使用功能和受力性能的木方。将检查无误，保证质量的木方运至现场以后，将主龙骨安放到顶托上，并根据标高调整起拱高度，拉线检查，确保正确。主龙骨搭设完毕以后，在22、主龙骨上铺设次龙骨，次龙骨平放，净间距不得大于250mm。铺设完毕以后，局部次龙骨与主龙骨钉紧，防止移位，准备铺设顶板。顶板模板的铺设：模板配置：地下室顶板同地上顶板均用15mm厚木胶合板，所有顶板均为硬拼缝，接缝宽度不得大于2mm。每房间配制的模板应采用相同的厚度木胶合板，不得有多块小模板出现在同一房间,模板的拼缝应顺直。板应经过挑选，变形较严重的严禁使用。有梁板支设时，先支设梁模，再支设板模。施工要求：龙骨铺设完毕以后，进行木胶合板的铺设，铺设时将模板按照每跨间进行整体配置，将整板和碎板进行穿插铺设，将模板拼缝尽量对齐，并减少模板的损耗。铺设时将模板用钉子钉于次龙骨上，模板四角和拼缝处必须23、钉死，防止翘曲。模板大面铺设完毕以后，用水平仪或钢尺拉线检查标高，特别重点起拱高度和四角的标高；如发现标高有误，立即调整U托，确保标高的正确。将模板拼缝较大和模板上的小洞用水泥素浆堵死，保证平整和接缝的观感。模板支设完毕以后，必须进行预检，合格后方可进行下道工序。5.4梁模板的施工、模板配置：全部采用木胶合板和木方进行拼制，具体情况如下：梁模采用侧模包底模，顶板压侧模,底模板采用木胶合板,下部钉4090mm木龙骨间距不大于200mm,底模落在脚手架的横杆上,横杆间距为900mm,梁下加顶撑间距900mm与满堂红模板架连接加固。侧模采用木胶合板, 钉4090木龙骨间距不大于200mm，木龙骨外侧24、用A48钢管固定,两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。对于跨度大于或等于4米的梁,模板应沿此跨度方向起拱，起拱高度为跨长的2/1000。施工要求：按照先柱头，后梁模；先梁底，后梁梆；先主梁，后次梁的顺序进行梁模的铺设。梁模铺设时先铺设梁底模板：先根据标高搭设梁底的钢管支撑，并进行标高的检查，确保起拱高度。在横向短钢管上铺设已经制作完毕的梁底模板成品：用4090mm的木方作为龙骨，间距200mm，与木胶合板钉在一起，并二次复核标高，检查无误，再支设梁侧模。支设梁侧模板：侧模立在底模上，即用制作好的侧模立于底模上方，根据位置放好。用20mm厚海绵条贴在底模边沿，将底模与侧模交界处缝隙堵严。侧模立好以后25、，将侧向支撑支好，在两块侧模连接处的支撑必须牢固，防止浇筑砼时胀模。梁模的底标高和截面尺寸复核无误后，才可以搭设顶板模板。复核梁口的位置和标高无误以后，铺设梁底和梁梆。梁底、梁侧模板铺设完毕，检查无误后，最后铺设顶板模板。梁柱接茬部位见下图5.5.楼梯模板配置：地下室部分在核心筒部分的楼梯模板：采用15mm 厚木胶合板和木方制作，楼梯平台和踏步底模与顶板相同，由4090mm的木方和木胶合板构成，侧模和踏步采用木方和木胶合板组成；5.5.1 楼梯模板支设要点：5.5.1.1根据楼梯的标高和位置，先搭设钢管立杆。钢管支设完成以后，按照楼梯的坡度，搭设底模长方向木方，然后铺设短向木方，最后在短向木方26、上铺设木胶合板 。5.5.1.2木胶合板铺设完以后，复核标高，将模板拼缝和模板与墙体之间的缝隙用水泥砂浆堵严。5.5.1.3楼梯钢筋绑扎完毕以后，根据楼梯踏步的位置，制作踏步模板，调整好位置，并固定牢固，复核位置和标高。5.6墙洞口模板 5.6.1 模板配置：洞口采用可拆卸木胶合板配置，四周用螺栓和角钢构成，侧模板采用4090mm木方与15mm厚木胶合板组成，中间加支撑，拉结牢固，以防止移位。窗洞模板下口要留置排气孔，模板下口处留设观察孔，以利洞口下砼浇捣密实。5.6.2 洞口模板支设：洞口模板安装之前，先根据已经验收通过的平面轴线确定门窗洞口位置线，经复核合格以后，再在楼板面上弹出控制线，用27、以校验门窗洞口模板位置。根据各洞口的尺寸安装相应的模板。安装时，应控制好洞口的边线位置、上口标高、对角线及垂直度等。经过上面几个方面检查合格后，再进行加固。洞口模板边贴20mm宽的海棉条，防止漏浆，用以保证洞口边混凝土观感。5.7模板的拆除墙、柱、梁侧面模板拆除首次拆模时，需当常温混凝土同条件试块强度大于1.2Mpa方可拆除，当天气变化时需再次进行常温混凝土同条件试块试压；拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损坏。顶板模板拆除顶板模板拆除条件保证施工作业层下垂直方向有两层支撑；顶板拆模时间应根据同条件养护试件强度试验报告确定,砼达到一定强度和施工规范的要求后方可拆除底模。底模拆除时28、的混凝土强度要求如下表所示：序号构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）（上部有施工荷载时，强度要100）1板87581002梁8758100地下车库后浇带处模板及其支撑待顶板砼强度达到100%时，方可拆除。模板拆除后及时按加设顶撑。顶板模板拆除顺序：先松顶丝，让主龙骨自由下坠，并卸下龙骨，再拆除支撑水平杆、立杆。立杆由里至外一道道拆除，再及时用钢筋制成的长钩钩下木胶合板。 不得将立杆拆除完后一次性拉拽拆除。模板拆除时应多人协调作业，前后呼应，有人接应传递，防止拆除的模板倾砸楼面等成品砼。不得碰坏混凝土棱角。已拆除活动的模板必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全29、隐患。拆除的模板及扣件式横立杆应分散堆放并及时清运，不得倾砸楼面。顶板拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批。6.质量保证措施6.1质量预控措施组织学习施工方案和技术交底：严格执行交底制度,在每一道工序之前应将施工方案,技术交底,以专题会议书面交底、口头交底、现场交底三种形式对施工班组进行交底。 6.1.2 严格执行样板制度，样板模板经验收合格后，方可大面积施工。建立自检、互检、交接检制度，给予质检员充分的决定权，建立质量奖罚制度。加强模板工程的质量预检6.1.4.1 组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板的板面特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，30、及时向有关人员反映进行处理。6.1.4.2 检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合。板面要认真进行清理和除锈，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。第一次使用模板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。支模前应认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查墙体尺寸线是否符合要求；认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。浇注混凝土过程中，要设专人看模，如发现变形、松动现象，及时修整加固。加强施工过程中的成品保护。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面31、已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面横板标高和平整产生偏差。建立模板工程管理网络和模板预检报验程序。建立模板工程提前预拼装体系。按规定经切割以后剩下的小块层板拼成小定型模板（如下图）用于指定部位的墙、板模板。施工单位质量保证资料齐全合格模板预检工程验收记录签认完成检验批工程质量自评合格监理工程师检查预检检验批工程是否完成检查检验批工程质量是否合格不合格合格、模板预检不能进行下道工序可以进行下道工序学习操作规程和质量标准模板设计及选择平整32、与清理钢模板模板涂隔离剂准备工作工种交接检查脚手架和脚手板技术交底书面交底操作人员参加底部标高、平面位置、断面尺寸放线支模中间抽查自检监理检查浇灌混凝土时留人看模钢筋混凝土工序交接检查质量检验按规范实际抽样检查执行验评标准不合格的处理（返工）拆模按同条件确定拆模时间注意保护棱角清理现场、文明施工资料整理自检记录施工记录质量评定记录学习操作规程和质量标准学习图纸技术资料模板预检工程检验批报验程序6.2模板安装允许偏差项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家标准优质标准1轴线位移柱、墙、梁53尺 量2底模上表面表高53水准仪或拉线尺量3截面尺寸基 础105尺 量柱、墙、梁+4、-534层高垂直度层33、高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板高低差22尺 量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺垂直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露尺寸+10、-0+5、-1010预留孔洞中心线位移105拉线、尺量尺寸+10、-0+5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插 筋中心线位移55尺量外露长度+10、-0+10、-06.3质量通病及预防措施部位现象原因防治措施墙体模板烂根模板底不平导致漏浆。在浇筑混凝土顶板时，在墙、柱根部支设模板处分别用2m和4m的刮杠刮平，并控制墙体两侧和柱四周的板面标高，标高偏34、差控制在5mm以内，并用铁抹子找平，支模时，在墙、柱根部加设海绵条。错台模板存在变形或连接件未连接牢固。支设模板前严格检查模板有无变形的情况，发现问题及时修理；模板支设完成后，认真检查所有连接件连接是否到位，支撑是否松动，支顶是否到位。漏浆穿墙套管或预留洞模板与板面存在缝隙合模之前认真检查穿墙套管的尺寸和截面形状，对于尺寸不合格或截面出现斜面的情况禁止用于工程当中；加工预留洞模板时，严格控制尺寸，并在与板面接触的位置处贴海绵条。胀模穿墙螺栓漏加；支撑松动未及时发现。模板安装完成以后，全数检查墙体模板的穿墙螺栓是否存在漏浆的现象，并检查螺栓是否全部拧紧；检查模板支撑是否到位、牢固；浇筑混凝土时，35、派专人看模，发现模板支撑松动，及时调整。地下室外墙渗漏模板的穿墙螺栓或顶模棍未加止水钢板。安装穿墙螺栓和顶模棍之前，检查所有的穿墙螺栓和顶模棍，是否全部在中间处加设止水钢板，未加设止水钢板的穿墙螺栓和顶模棍严禁用于地下室外墙及临空墙施工。顶板模板平整度偏差大板底支撑未按要求起拱；使用废旧的木胶合板。支设顶板模板时，严格按照要求起拱，木胶合板如有严重的张嘴、毛边等现象，严禁使用。与墙交接处漏浆与墙面交接处的木胶合板和支撑用的木方未经过刨光。与墙面交接处的木胶合板和支撑用的木方，必须经刨光才能使用，在墙板交界处贴海绵条。楼板底面标高不准支设顶板模板时，未按墙上的标高线控制；模板支撑的顶标高位置不准36、确。墙板交界处模板支设按照墙体上弹出的标高线控制，楼板中部，使用经纬仪控制标高，对于标高不准确的位置，调节模板下方的可调顶托，来调整模板标高。上下层立杆偏移支设顶板时，未按照控制线确定位置。按照墙体控制线，控制每一个立杆的位置，使上下层的立杆在同一位置处。预留洞模板移位预留洞模板与顶板连接不牢固。预留洞模板安装完成后，在模板内四周下方，用木方钉在顶板模板上。预留洞模板上口加一块木胶合板，在木胶合板和顶板模板相应位置钻孔，用螺栓连接牢固。门窗洞口移位未加定位筋或者定位筋不牢固。合墙体模板之前，检查定位钢筋是否按要求设置，绑扎是否牢固，是否顶在门窗口模板上。周边漏浆与板面的接触面未加海绵条。合模之37、前必须将海绵条铺设到位。上下层不对位模板支设时未按照控制线控制控制线偏差。放线时认真负责，支模时认真按照控制线，控制门窗口模板的位置。6.4模板质量保证措施墙体模板质量保证为了保证混凝土面平整，并符合清水砼质量标准，对模板加工制作及组装控制，制定如下要求和质量标准。6.4.1.1 模板厚度不小于15mm，每4层更换一次新模板，每块模板几何尺寸允许偏差（+2，-2mm），对角线偏差不大于5mm组装后几何尺寸和平整度应符合相关砼施工规范。6.4.1.2 模板截面尺寸允许偏差（+3，-3mm）。垂直度允许偏差（3mm）。6.4.1.3 接高板安装以前，必须先检查大模板的垂直度及截面尺寸，接高板安装完38、成后，应分别检查接高板的截面尺寸、大模板及接高板的垂直度。6.4.1.4 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时，必须由模板支设组派专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜撑及操作平台连接螺栓是否松动，发现问题及时处理。6.4.1.5 混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。6.4.2 墙体模板施工注意事项6.4.2.1 砼浇筑速度对模板侧压力影响很大，施工中砼应分层浇筑。6.4.2.2 侧拆模时，如果提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度、外加剂等因素掌握，控制在砼初凝后即可拆螺丝，但不得超时间过长。6.4.2.3 拆模时，不得使39、用大锤，以防模板碰撞墙体开裂，如果拆除困难，可使用撬杠从模板底部撬动。6.4.2.4 板下口及模板与模板接缝处必须严实，不漏浆。模板起吊前，必须复查一遍，模板的穿墙螺栓是否拆完，没有问题时，才可以起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。6.4.2.5 支撑，对拉螺栓要设专人检查是否支稳，是否拧紧牢固，不得有漏支，漏拧现象发生，以免发生胀模。顶板模板施工注意事项6.4.3.1 多层架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，施工中要严格控制。顶板排板时尽量用整张木胶合板做面板，拼缝尽可能设置在楼板跨度中间位置处及两端。严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放。6.4.3.4 楼板模板40、拆模时，现拆下横向扣件，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留12根支柱暂时不拆。临时性的爬梯、脚手架、均应搭设牢固，在楼层边缘施工时，要设防护栏和安全网。6.4.3.5 拆除模板时，需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手架，操作人员行走不宜直接踩在水平支撑上操作，拆下的模板必须及时码放在楼层上。6.4.3.6 真检查穿墙套管的尺寸、截面形状及预留洞模板的尺寸形状，防止漏浆。6.4.3.7 楼板模板及冬施期间的墙体模板拆模必须填写拆模报告。7.模板施工安全措施7.1墙体模板安全措施要严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行，电梯井门在每层施工完毕，要安装封堵防护门，不得在井筒内操作。模板就位41、时，人员应暂时远离模板，待模板落到距离地面500mm左右的时候，用手拉住模板后，再慢慢落下。防止模板旋转，碰撞伤人。模板以后，将模板放入模板堆放区，检查柔性支腿的连接件是否紧固，防止连接件脱落，造成模板倒塌。模板起吊时，应保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。信号工、指挥工及挂钩人员，必须在安全可靠的地方操作，严禁人随模板起吊。模板操作平台上面铺50mm厚木板，不得堆放砼，每平方米内不得超过50公斤，以保证操作人员安全。吊车司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。拆模后起吊前，应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱42、离后方可起吊。五级以上大风应停止模板作业。8.安全文明施工要求8.1高处作业材料码放必须平稳整齐。8.2使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。8.3作业时使用的铁钉不得含在嘴内。8.4进入施工现场必须正确戴好安全帽，在高处作业或陡坡施工时，必须系好安全带。8.5在槽坑内作业须经常检查沟槽边坡的稳定性，上下基坑必须走专用梯子，严禁攀登边坡上下。8.6施工现场用火，应申请办理用火证，并派专人看火。8.7使用的脚手架必须经验收合格后方准使用。8.8向坑内送料应采用溜槽或塔吊吊运，严禁向下猛倒，或抛掷物体。8.9严禁在同一垂直面上下交叉作业。脚手架上对方料量不得超过规43、定荷载，均布荷载每平方米不超过3KN，集中荷载每平方米不超过1.5KN。8.10拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清边运边码垛,楼层高处拆下的材料严禁向下抛掷。8.11不得擅自拆除临边防护栏杆等安全防护设施。应站在脚手架上作业。8.12夜间施工时必须有足够的低压照明设施，并且加班22点以后严谨使用电锯，避免产生高于60HZ的噪音。8.13模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。8.14模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。8.15支模拆模时必须有严格的技术交底，拆44、模时必须有专人看护，作业范围内不准有其他施工人员，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该间模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。8.16 严禁将支模顶在防护架杆上。9.成品保护措施9.1吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。9.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。9.3墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。9.4拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。10.模 板 计 算 书墙模板计算结论表工程名称XXXX二标项目审核部位墙模板计算参数次楞为4040方钢竖向设置，间250mm；主楞为45、483.5双钢管横向设置，间距500mm；穿墙螺栓水平间距500mm；穿墙螺栓竖向间距500mm，上部间距不大于700。设计示意图搭设材料主楞采用483.5双钢管；次楞采用4040方钢；模板采用木胶合板板厚度为16mm；对拉螺栓采用M12型。序号审核要点计算过程结论1墙模板面板的计算面板截面的最大应力计算值: =4.685N/mm2 f=13N/mm2;符合要求面板截面的最大受剪应力计算值:T=0.642N/mm2 T=1.5N/mm2;符合要求面板的最大挠度计算值:=0.314mm =0.8mm符合要求2墙模板内楞的计算内楞的最大应力计算值: =2.396N/mm2 f=13N/mm2符合要46、求内楞截面的受剪应力计算值: =0.749N/mm2 fv=1.5N/mm2符合要求内楞的最大挠度计算值:=0.251mm =2.4mm符合要求3墙模板外楞的计算外楞的最大应力计算值: =51.747N/mm2 f=205N/mm2符合要求外楞截面的受剪应力计算值=4.649N/mm2 fv =205N/mm2符合要求外楞的最大挠度计算值=0.301mm =2.4mm符合要求4穿墙螺栓的计算穿墙螺栓所受的最大拉力:N=10.582kN N=12.92kN符合要求结论符合要求注：此表数据来源于品茗施工安全设施计算软件计算结果。柱模板（700700）计算结论表工程名称XXXX二标项目审核部位柱模板47、（700700）计算参数柱截面宽度B方向竖楞4根；柱截面高度H方向竖楞4根；柱箍的间距600mm；柱箍肢由为2根。设计示意图搭设材料模板采用16mm 厚木胶合板；竖楞采用4090mm木楞；柱箍采用483.5双钢管搭抱箍600。序号审核要点计算过程结论1柱模板面板的计算面板的最大应力计算值: =3.626N/mm2 =13N/mm2;符合要求面板截面的受剪应力:=0.227N/mm2 fv=1.5N/mm2;符合要求面板的最大挠度计算值:=0.283mm =0.868mm;符合要求2竖楞方木的计算竖楞的最大应力计算值: =56.593N/mm2 =205N/mm2;符合要求竖楞截面最大受剪应力计48、算值:=0.363N/mm2 fv=1.5N/mm2;符合要求竖楞的最大挠度计算值:=0.245mm =2.4mm;符合要求3B方向柱箍的计算B边柱箍的最大应力计算值:=9.14N/mm2 f=13N/mm2;符合要求柱箍的最大挠度:=1.949mm =2.8mm;符合要求4H方向柱箍的计算H边柱箍的最大应力计算值: =9.850N/mm2 f=13N/mm2;符合要求柱箍的最大挠度:V =1.456mm V=2.8mm;符合要求结论符合要求注：此表数据来源于品茗施工安全设施计算软件计算结果。柱模板（600600）计算结论表工程名称XXXX二标项目审核部位柱模板（600600）计算参数柱截面宽49、度B方向竖楞3根；柱截面高度H方向竖楞3根；柱箍的间距600mm；柱箍肢由为2根。设计示意图搭设材料模板采用16mm 厚木胶合板；竖楞采用490mm木楞；柱箍采用483.5双钢管搭抱箍600。序号审核要点计算过程结论1柱模板面板的计算面板的最大应力计算值: =3.226N/mm2 =13N/mm2;符合要求面板截面的受剪应力:=0.187N/mm2 fv=1.5N/mm2;符合要求面板的最大挠度计算值:=0.253mm =0.868mm;符合要求2竖楞方木的计算竖楞的最大应力计算值: =49.890N/mm2 =205N/mm2;符合要求竖楞截面最大受剪应力计算值:=0.323N/mm2 fv50、=1.5N/mm2;符合要求竖楞的最大挠度计算值:=0.223mm =2.4mm;符合要求3B方向柱箍的计算B边柱箍的最大应力计算值:=8.14N/mm2 f=13N/mm2;符合要求柱箍的最大挠度:=1.836mm =2.8mm;符合要求4H方向柱箍的计算H边柱箍的最大应力计算值: =9.610N/mm2 f=13N/mm2;符合要求柱箍的最大挠度:V =1.236mm V=2.8mm;符合要求结论符合要求注：此表数据来源于品茗施工安全设施计算软件计算结果。梁模板(350700)计算结论表工程名称XXXX二标项目审核部位梁模板(350700)计算参数立杆梁跨度方向间距1.2m；立杆上端伸出至51、模板支撑点长度0.2m；立杆步距1.8m；梁支撑架搭设高度2.9m；梁两侧立杆间距1.2m；承重架采用双扣件类型，水平杆与立杆连接采用双扣件；梁截面宽度0.35m；梁截面高度0.7m；梁侧次楞根数2；梁侧主楞间距1200mm。设计示意图搭设材料模板支架采用483.5钢管及可锻铸铁扣件搭设；模板采用15mm厚木胶合板；梁底模板支撑采用4090方木；梁侧主楞采用483.5钢管；次楞采用4090木楞。序号审核要点计算过程结论1梁侧模板面板的计算面板的受弯应力计算值: =6.588N/mm2 f=13N/mm2;符合要求面板的最大挠度计算值:=0.284mm =1.2mm;符合要求2梁侧模板内外楞的计52、算内楞最大受弯应力计算值:=1.423 N/mm2 f=17 N/mm2;符合要求内楞的最大挠度计算值:=0.057 mm =2.4 mm;符合要求外楞的受弯应力计算值： =32.097N/mm2 f=205N/mm2符合要求外楞的最大挠度计算值：=0.09mm =0.5mm符合要求3穿梁螺栓的计算穿梁螺栓所受的最大拉力:N =3.66 kN N=12.92 kN;符合要求4梁底模板计算梁底模面板计算应力 =3.696 N/mm2 f=13N/mm2;符合要求面板的最大挠度计算值:=0.18 mm =1mm。符合要求5梁底支撑木方的计算方木最大应力计算值8.021N/mm2 f=17N/mm253、;符合要求方木受剪应力计算值0.391N/mm2 T=1.7N/mm2;符合要求方木的最大挠度=2.165mm =4.8mm;符合要求6梁跨度方向钢管的计算支撑钢管的最大应力计算值=151.258N/mm2 f=205N/mm2;符合要求支撑钢管的最大挠度2.992mm 1200/150与10 mm;符合要求7扣件抗滑移的计算双扣件实际抗滑承载力为12.8kN扣件所受应力 R=6.91kN 12.8kN符合要求8立杆的稳定性计算（根据规范需经过两个公式计算）钢管立杆稳定性计算公式 = 122.991 N/mm2 f = 205 N/mm2符合要求结论符合要求注：此表数据来源于品茗施工安全设施计54、算软件计算结果。150mm厚板模板(扣件钢管架)计算结论表工程名称XXXX二标项目审核部位150mm厚板模板(扣件钢管架)计算参数立杆纵距1.2m立杆横距1.2m，横步距1.8m，模板支架搭设高度为2.9m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度为0.3m，板底支撑间距为400mm，水平杆与立杆连接采用双扣件；施工均布荷载标准值1kN/m2。设计示意图搭设材料模板采用13mm厚木胶合板；板底支撑采用4090方木，间距300mm；采用483.5钢管扣件脚手支撑。序号审核要点计算过程结论1模板面板计算面板的最大应力计算值为=0.685 N/mm2 f=13 N/mm2符合要求面板的最大挠度计算值V =0.55、022 mm V=1 mm符合要求2模板支撑方木的计算方木的最大应力计算值为=2.279 N/mm2 f=13 N/mm2符合要求方木的受剪应力计算值 =0.285 N/mm2 =1.4 N/mm2符合要求方木的最大挠度计算值V =0.286 mm v=4.8 mm符合要求3板底支撑钢管计算支撑钢管的最大应力计算值=201.861N/mm2 f=205N/mm2;符合要求支撑钢管的最大挠度3.992mm 1200/150与10 mm;符合要求5立杆的稳定性计算立杆稳定性计算= 47.263 N/mm2 f= 205 N/mm2符合要求结论符合要求注：此表数据来源于品茗施工安全设施计算软件计算结果。