1、框剪结构住宅楼工程土方开挖、顶板模板拆除及混凝土砼浇筑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据7第二章 工程概况81、建筑防护设计82、结构设计8第三章 施工准备91、施工组织机构建立94、施工现场准备工作92、组织机具、设备保养、检修和材料的租赁、购置1051、各种劳动力计划1052、周转材料投入计划1053、施工机械配备计划(见附图)10塔吊安装说明10第四章 施工部署1121、质量目标112.2、安全目标113、施工总流程114、施工流水段划分12第五章 主要施工方法121、测量2、工程1211、施工依据123、施工图场区平面引测1212、施工平面控制网测设123.1、施工准备1232、土方开挖132、机械选择1351、钢筋施工准备133、钢筋工程质量保证措施134、受力钢筋保护层质量控制：145、钢筋工程安全防护要求146、模板工程156.1.1墙模板156.7.2顶板模板拆除236.8.1模板使用注意事项246.8.2多层板维修247、混凝土工程2471混凝土供应24基础底板、梁、承台混凝土：24地下室及主体剪力墙混凝土施工：25地下室及主体楼板混凝土施工：252、砼实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合下表规定264、砼施工质量保证265、砼试块的留置266、砼运3、输、浇筑及间歇时间要求268、防水工程263、 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层。279、 砌体工程2810、地面工程2811、室内外装修工程299、抹灰层的平均总厚度应不超过20。3012、底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。30民用建筑工程室内环境污染物浓度限量33第六章 保障措施361、确保工程工期的技术组织措施3611、垂直运输机械设备3612、模板体系：3613、采用先进的混凝土泵送设备：3616、网络计划技术的应用372、确保工程质量的技术组织措施3729、其他质量保证措施383、保证资金正常运作，确保资源正常供应。383、技术保证措施3831、专业施工保证4、：3832、混凝土浇筑措施：3833、底、顶板采用泵送混凝土：3834、钢筋连接技术：384、确保工程安全的技术组织措施3941、安全体系392、安全组织保证体系393、安全管理制度39(6)实行安全生产奖罚制与事故报告制；39(8)持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。394、安全管理工作3941、具体措施392安全用电组织措施403、电气防火技术措施40(4)合理配置防雷装置。404、电气防火组织措施40(1)建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。405、临时用电系统的使用、管理与维护41(2)施工现场的配电设施要坚持一天一检查，一个星期复查一次。416、现场机械动力系统及5、电工岗位责任制42(1)机械动力系统岗位责任制42(2)电工岗位责任制425、消防措施423、施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作他用。4216、施工现场设置消防车道，其宽度不得小于3.5m。4320、施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。436、文明施工措施与现场文明管理43（6)木方、木制多层板必须按照规格码放整齐。447、降低成本措施4471、材料节约措施：4472、技术节约措施4473、成品保护措施448.施工用电458.1编制依据454、施工现场实际状况458.2编制说明458.3临时用电设备、设施布置及线路走向451、电源进线：452、平面布置：453、设备、设6、施布置46QTZA40471、电源选择：建设单位已将施工用电电源引入施工现场。488.5配电线截面的选择488.6施工照明481、施工现场采用镝灯、白炽灯、碘钨灯作临时照明。488.7安全用电技术措施498.8消防措施513、各类电箱、背板采用阻燃及高强度绝缘材料。5111、做到安全用电，节约用电，做到人走灯灭，人离机停。528.9施工现场临时用电总平面布置图附后529.脚手架搭设方案524、脚手板、脚手片采用符合有关要求。53脚手架的搭设流程及要求531、主杆基础532、立杆间距54(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。543、大横杆、小横杆设置544、剪刀撑545、脚手板、脚手7、片的铺设要求546、防护栏杆54(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。547、连墙件548、架体内封闭55落地架551.脚手架参数552.活荷载参数553.风荷载参数554.静荷载参数565.地基参数561.均布荷载值计算572.强度验算583.挠度验算:581.荷载值计算592.强度验算593.挠度验算60(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.124861不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式6210.模板支撑系统搭设方案674.2、施工工艺674.3、搭设前的施工准备684.4、垫木、底座的设置694.5、满堂脚手架的搭设694.6、本工程满堂脚手架的特点704.8、7、满堂脚手架搭设的主要安全、技术措施70五、支撑计算725.3、立杆稳定性验算：75第七章 季节性施工措施771、夏雨季施工措施775、土方、基础施工中的技术措施787、雨期施工中应注意的安全事项78(2) 工地用电要有专业电工操作，禁止私接乱扯。782、基坑雨期施工技术措施783、冬季施工措施781、钢筋工程78（3）钢筋焊接可采用闪光对焊、电弧焊等焊接方法792、混凝土施工791）密切注意天气情况。79第八章 工程质量检查及验收管理办法808.10检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。808.12工程的观感质量由验收人员通过现场检查，并应共同确认。80拟配备本工程主要的材料、测量、质检9、仪器设备81第九章 安全生产管理及保证措施831、安全施工目标和安全保证体系83一、方针目标83二、安全施工保证体系（见附图）835、现场采用标准的警示标志，根据安全标志平面布置图正确悬挂。832、安全施工措施833、确保安全生产的技术组织措施843.1、各项施工安全管理制度843.2安全生产保证措施861、结构工程862、装饰装修工程873.3“四口及临边”防护873.4施工现场临时用电。87第十章 文明施工管理及保证措施88一、 文明施工目标88二、 文明施工管理机构88现场文明施工管理机构88三、 确保文明施工的技术组织措施891、人员组织管理892、工作制度89四、 周边环境保护防治措10、施891、防止扬尘污染892、防止水污染903、防止施工噪声污染90第十一章 节能工程91一、施工准备912、 工艺流程：96五、质量控制项目97第十二章 水、电、暖安装工程施工98一、编制依据98室内消防栓安装99S20298二、电气工程98施工组织部署981、施工组织管理：982、组织管理体系：983、施工工期：994、施工顺序：995、劳动力组织997、施工工艺：992、配备施工工具机具电锤、电焊机等机具。9912、配电箱、开关箱必须防雨、防尘。1012、 照明支线选用BV450/750V聚氯乙烯绝缘铜芯导线。1014、 凡管线经过伸缩缝、沉降缝时应做好伸缩补偿装置。102三、给排水工程11、1022、 管材和管件在运输，装卸和搬运时应小心轻放，避免油污腐蚀，严禁剧1033、 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。1051、在基础回填土同时，作好上、下水埋地管的铺设和试验。1054、接口处外观不清洁，美观。粘接后外温粘接剂应及时除掉。105管道和阀门安装的允许偏差105四、暖气施工1061、设计依据1062、主要设计参数1063、 采暖设计1074、采暖系统施工107五、消火栓系统108（1）、室内消火栓给水系统：108（2）、管道试压及验收：109第一章 编制依据1、主要设计规范、规程以及技术规定类别名称编号规范规程及技术规程建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-20012、1建筑工程抗震设防分类标准GB 50223-2008建筑结构荷载规范GB 50009-2001（2006年）混凝土结构设计规范GB 50010-2010建筑抗震设计规范GB 50011-2010地下工程防水技术规范GB 50108-2008混凝土结构耐久性设计规范 GB/T50476-2008钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003钢筋焊接及验收规范JGJ 18-2003混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-2002建筑地基基础设计规范GB 50007-2002建筑桩基技术规范JGJ 94-2008地下工程防水技术规范GB 50113、08-2008建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002建筑基桩检测技术规范JGJ 106-20032、选用图集1）混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图 （中国建筑标准设计研究院编制）-现浇混凝土框架、剪力墙、框架、剪力墙框支剪力墙结构 03G101-1（2003年10月修订版）-现浇混凝土板式楼梯 03G101-2-筏形基础 04G101-3 -独立基础、条形基础、桩基承台 06G101-6第二章 工程概况本工程位于xx高档住宅小区，工程建设单位为开封未来房地产开发有限公司，设计单位为深圳市建筑设计研究总院有限公司设计，设计使用年限50年。地下一层为大型停车车库和14、设备用房，地上八层主要用于住宅。1、建筑防护设计建筑耐火等级：本工程14#、15#、16#楼地下室耐火等级为一级 ，地上为多层居住建筑，耐火等级为二级防火分区：14#、15#、16#楼地下一层三区，地上八层三区防水等级：地下室防水等级二级，屋面防水为一级结构类型：框剪结构抗震设防烈度：7度本工程结构设计使用年限50年。工程按乙类建筑进行抗震设防，建筑场地为三类，所在地区抗震基本烈度为七度，设计采用设计烈度为七度，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为第二组。工程框架的抗震等级为二级，按抗震设防八度的要求加强抗震措施。2、结构设计本工程结构类别为框架剪力墙结构。本工程基础形式采用主楼部分15、为筏板混凝土基础，其余地下室为独立柱基基础梁相连，防水筏板。基础部分：基础垫层：C15 基础承台、基础梁（地梁）、基础底板为C35，P8抗渗砼。地下室外墙为C35，P8抗渗砼. 顶板C35.过梁构造柱圈梁C25.主体部分：墙、柱的混凝土强度为C35，一层五层（-0.0814.42），五层以上为C30,梁、板的混凝土强度为C30.第三章 施工准备1、施工组织机构建立 公司组建工程项目部，对工程实行项目管理。公司将选派优秀的项目经理，主持项目部的日常管理工作，采取切实有效的管理办法，提高项目部个成员的工作积极性，努力完成各项经济指标，落实质量管理、安全管理的责任制。坚持质量第一的方针，保证工期按合16、同完成。2、项目经理组织机构图(详见附图) 3、技术准备 A、熟悉与会审图纸，为了正确组织施工，做到“心中有数” ，应认真、细致地熟悉图纸，了解设计意图。并注意图纸中有无遗漏、错误和矛盾之处。找出施工的重点、难点，以及材料供应，施工技术水平难以满足设计要求之处。在熟悉图纸的基础上，组织各专业及分包单位进行图纸解析，研究解决有关技术问题，协商施工配合事项，将解析中各方共同确定的问题形成会议纪要。对图纸中存在的问题应与建设单位、设计单位联系，协商解决并及时办理变更、洽商记录。B、制定各分部工程、分项工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及分部工程工料分析。C、主要构配件和主要材料及时汇总统17、计，提出加工订货数量、规格及需用日期。D、做好预埋铁件、钢筋下料、翻样等项目工作。E、制定测量放线方案，做好现场坐标控制网点，安排引桩、放线、验线工作。4、施工现场准备工作 l、在项目经理的组织下，对现场管理人员和操作人员进行安全、文明施工、环保教育。 2、组织机具、设备保养、检修和材料的租赁、购置 3、对各工种劳动力进行劳动力使用计划，做好施工人员的进场准备工作。 4、按平面布置图的布置，进行钢筋加工、材料堆放场地的平整及临时设施的搭建。 5、提前做好钢筋加工和重要机具的落实。5、各种劳动力计划51、各种劳动力计划根据工程的特殊性，选派有工程施工经验和操作技术的施工队伍。本工程施工班组的选择18、，拟定参加过多个工程的施工，具有丰富工程施工经验和施工技术的施工班组。施工班组按施工顺序分工种按计划准时进场。主要工种劳动力投入计划：工种木工钢筋工混凝土工泥工架子工电、水、风人数30602050204020401020102052、周转材料投入计划 工程所需材料，根据公司程序文件的规定和工地实际情况，周转材料基本上由公司供应。但根据实际情况允许项目部多种形式进行采购、租赁。但必须保证质量。项目部不得私自采购大宗周转材料。施工主要周转材料投入一览表序号材料名称规格型号单位数量租赁自购1钢管48吨1200自有2扣件十字、接头、旋转扣个80000自有3竹脚手板300025060平方米800自购4胶19、合板2400120015平方米18000自购5木方50100立方米3800自购6对拉螺栓12（防水）根8000自购53、施工机械配备计划(见附图)塔吊安装说明1、 根据工程实际情况塔吊基础底座在施工时，塔吊基础底座（高1.2M）上平标高位于本工程基础垫层下平。2、 在塔吊基础底座砼施工时，先打塔吊底座垫层，然后晾干后做防水，与本工程防水层连接，再做防水保护层，放线绑扎塔吊底座钢筋。在本工程基础底板施工时，在塔吊基础四周设置施工缝，待地上工程施工完毕后，将塔吊拆除，再浇筑本部位。3、 在施工至地下室顶板时，在塔吊标准件四周设置施工缝，待地上工程施工完毕后，将塔吊拆除，再浇筑本部位。4、 塔吊基础20、底座具体做法详见塔吊说明书及基础平面施工图。5、 塔吊安装详见专项施工方案。6、施工平面布置图。(附后)第四章 施工部署 本工程根据整个地下室后浇带平面图，以后浇带为分界线基础划分三个施工段（即B-A轴到B-E轴、B-E轴到B-J轴、B-J轴到16-S轴.根据施工工艺及现场条件的要求。地下室土方开挖从B-E轴到16-S轴段全面开挖，开挖深度分别为B-E轴到B-J轴为-5.7M，15#楼主楼部分挖至-6.5M,16#楼主楼部分B-J轴到16-S轴挖至-3.7M，在B-J轴基槽高低差处土方做1：1放坡处理（包括本工程电梯基坑、集水井基坑在施工时必须做1：1放坡），必要时进行土方支护，支护后在开挖B21、-H轴到16-S轴段土方。在B-E轴到B-J轴段剪力墙、柱砼施工至-3.7M处留置水平施工缝，然后施工B-J轴到16-S轴段基础，使两个施工段形成一个整体。再分段施工地下室顶板结构。当B-E轴到B-J轴主体完工后再施工B-A轴到B-E轴地下工程。），待施工至地上工程后，采用流水作业互相穿插。混凝土采用商品混凝土供料，汽车泵送工艺。钢筋现场下料，成型安装绑扎，施工程序基本实行机械化操作。挖土方采用机械挖土，汽车运输，人工清基槽，全过程施工有三检制度控制质量和完善的安全措施，保证工程顺利进行。1、施工进度计划劳动力曲线图(附后)2、工程目标21、质量目标 工程中包括的所有分项工程所含检验批全部合格22、，质量验收记录完整，并要获得开封市建设优质工程荣誉。2.2、安全目标 本工程伤亡事故控制指标：杜绝死亡及重伤事故，轻伤率控制在15以内。3、施工总流程地下一层： 测量放线-降水-挖土方-垫层混凝土施工-附加防水层施工-底板混凝土施工-混凝土柱、内外墙、顶板施工-外防水施工-上部结构室内装修结构处理放线贴灰饼冲筋立门窗框水电设备管线安装墙面抹灰地面、门窗扇及五金安装灯具及设备安装清理竣工。室外工程结构处理防水层保温层粉刷及面砖拆除外脚手架台阶散水室外工程清理。4、施工流水段划分根据本工程的特点，经公司研究决定将本工程地下室基础部分以后浇带划分为三个施工段（即B-A轴到B-E轴、B-E轴到B-J轴23、B-J轴到16-S轴）。本工程的所有施工均按此施工段施工（上部结构以每层为单位分成施工段）。第五章 主要施工方法1、测量工程11、施工依据 本工程施工图纸、工程测量规范(GB5002693)、移交现场控制桩及相对高程、图纸会审纪要。 l、布网原则：先整体、后局部，高精度控制，对固定桩点应有长期保护措施。 2、控制点引测，根据业主提供的网络控制点，在场区内相应位置引测控制点，该控制点应有长期保护措施，作为本工程轴线引测依据。 3、施工图场区平面引测12、施工平面控制网测设 根据甲方提供控制点，推出B-9和B-D两条轴线为控制线。与建设单位给出的16-N与16-33进行校核。进一步校核场区内引测24、点确定无误后(尤其是场区内相对高程)，即可进行按施工平面图放线施工。土方完工后，用经纬仪向下投点放线，测出四周及特殊部位轴网控制桩。 防水保护层上轴线施工 砼垫层及防水层施工按程序完成后根据施工控制网，进行精确放线，测定建筑物准确位置，消除前段施工误差，各轴线交点在垫层上用墨线弹出轴线，用红三角示出，柱边按设计尺寸放在垫层上，四周描红三角，以备插柱筋使用，要求轴线间距角度误差必须符合规范要求。标高、轴线放线纪录，经过监理、甲方进行实测验收，做好隐蔽工程验收记录，签字盖章生效。2、降水工程（附后）3、土方工程3.1、施工准备l、在挖土方前由施工人员根据甲方提供的控制桩点及施工图标出外边线+操作面25、宽度+放坡宽度1：1，放出基础开挖上口线。 2、在开挖前施工现场质量负责人要进行检查，检查有无技术交底、轴线、标高是否正确，特殊情况是否有特殊应对措施，挖土方和机械操作是否有安全技术交底。3、挖土方过程中，如发现文物、古墓、河道和其他异常土层，应及时通知业主和技术部门、设计单位。进行处理后方可继续施工。4、在土方开挖前，现场文明施工保证措施必须落实到位，设施齐全，管理责任落实。32、土方开挖 1、土方开挖采用机械挖土汽车运输和人工配合，完成土方工程。挖土过程中要有专人测量标高。本工程决定用机械挖至筏板基础底标高上150，承台、下翻梁改用人工挖土，保证基底标高土层，不超挖、欠挖，保证老土层不被扰26、动。 2、机械选择 反铲挖土机挖土，自卸汽车运土，基底人工修整相结合进行土方施工。 3、遇有天气或其他变化时，工程要随时调整，根据季节性施工措施，随时调整施工方案，并抓紧做好各有关方面的协调，保持密切联系，保证验槽及下道工序进行。4、基坑支护（详见专项施工方案）5、钢筋工程 本工程钢筋进料要做到按计划有序进场，钢筋下料成型工序要求提前进行，钢筋连接应尽量采用焊接接头或机械连接接头，减少搭接接头。混凝土外墙钢筋下料一次到位，减少搭接接头，本工程地梁及顶板梁钢筋均采用机械连接，柱纵筋采用电渣压力焊连接。51、钢筋施工准备 l、钢筋施工前要求组织施工人员熟悉图纸，认真理解设计内容，认真学习有关施工规27、范、规程，保证正确施工。钢筋下料、绑扎严格按规范要求及相关标准图集施工。 2、钢筋施工前根据施工进度计划，有计划采购钢筋。钢筋运到现场后，要严格分批、分级、分牌号、直径分别挂牌堆放。钢筋下料前所有钢筋必须经过复试合格后方可用在工程。3、钢筋工程质量保证措施对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的04。钢筋绑扎完成后，质检人员根据设计图纸及操作验收规范要求检查钢筋的型号、直径、根数、间距、构造要求是否正确，特别要检查负筋的位置。重点检查钢筋的接头位置及搭接长度，锚固长度是否符合要求。钢筋表面不得污染和颗粒状铁锈。梁模内不得有杂物。重点检查28、钢筋绑扎是否牢固，钢筋保护层是否符合规范规定。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋、预埋件、插筋特别是对战时封堵埋件不得错埋漏埋，并要求及时做好隐蔽工程记录的签字盖章手续。钢筋加工允许偏差，不得大于下表规定值的要求：项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的尺寸lO弯起钢筋的弯折位置20箍筋内尺寸5绑扎箍筋间距20 4、受力钢筋保护层质量控制：受力钢筋保护层应严格按照施工规范和图纸说明施工，要求保护层混凝土垫块按照规定厚度、数量提前订货。 严格钢筋的下料及加工尺寸，尺寸不合格的钢筋不准使用。 不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时可在此部位附加箍筋将其焊在附加箍29、筋土。钢筋绑扎时不准用单向扎扣，并注意绑扎扣端头丝朝向构件内，以防混凝土面产生锈蚀。各受力钢筋之间接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度。5、钢筋工程安全防护要求 钢筋断料、配料、弯折等作业，应在地面上进行，不准在高空操作。 钢筋加工场地设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责、检查，严格遵守操作规程。 钢筋切断机切断短料时，手和刀具之间距离必须保证30cm以上距离。 搬运钢筋时要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电器设备，防止钢筋在回转过程发生触电事故。 起吊钢筋时一定要绑扎牢固，规格，长短要统一，不准一点吊运。 各种电器要做到一机、一闸、一箱、一保护，开关箱上锁。6、所有进场的钢筋，均应按现30、行标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。本工程为有抗震设防要求的框剪结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋加工前应熟悉结构图纸总说明，有关详图及砼工程施工及验收规范、抗震规范。复杂节点特别是几个方向交叉节点必须翻样，以便确定箍筋和其它钢筋成型尺寸，钢筋配料单必须经责任工程师审核无误后，方准下料制作，防止在绑扎时出现问题。钢筋连接尽量选用机械连接。剪力墙、柱子钢筋绑扎前31、应做好抄平放线工作，注意水平标高，弹框架柱、剪力墙外皮尺寸线，按线布置钢筋。绑扎前先整理调直下一层伸出的筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出的搭接筋处砼表面标高（柱、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实和浮浆之处，要剔除，清理干净。框架梁钢筋绑扎要求特别注意伸入柱内、墙内的锚固长度，按设计要求施工。柱、梁两端箍筋加密也必须符合设计要求。梁的纵向钢筋如采用双排钢筋，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋，主梁、次梁、板的上部钢筋交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中，主梁钢筋在下。为保护板的负弯矩筋不被踩下，特别是雨蓬、挑檐等悬臂板的负弯矩筋，要加设12500梅花形布置的马橙，严格控32、制其位置，如有电线管，应放在负弯矩钢筋下面。绑扎复杂结构部位钢筋时，应先制定钢筋的穿插就位顺序，必要时画出节点大样图。为保证主筋保护层的厚度，剪力墙钢筋、柱主筋、梁主筋、板主筋绑扎时，应垫设计要求保护层厚度的砂浆垫块或使用专用塑料卡。6、模板工程6.1.1墙模板墙模采用1.222.44m,15mm厚多层板面板，4080mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），483.5mm架子管做横楞，16mm600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。剪力墙模板剪力墙模板内竖楞4080mm方木间距200mm，外横楞用2483.5mm架子管，间距600mm布置，外墙采用16mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用133、6mm穿墙螺栓布置，间距600mm,与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。详见墙支模图及地下室模板图。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L706mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边两个螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见阴阳角模板图。模板拼接处此龙骨用M8螺栓600锁死，防止模板拼缝处搓台。详见模板拼缝处理图。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。柱模板柱模板采用34、15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。 梁模板梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用4080mm600mm单面刨光方木，次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓600mm。对于超过600mm高的梁，在高度范围内采用300mm一道穿墙螺栓600进行加固。详见梁节点图。梁模板及支撑详见梁节点图，梁、柱模板节点处理详见柱模板节点剖面图和梁、柱接头节点平面图。 顶板模板顶板模板采用15mm厚多层板35、。主龙骨采用4080mm1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。详见顶板支模支撑示意图。楼梯模板楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度，定上木档。详图见楼梯踏步拼装图。6.2顶板、梁及支撑体系梁、顶板支撑体系36、为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm,水平杆间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50100mm间距200mm方木做通长背楞，4080mm方木做梁底排木，间距600mm。对于跨度4m梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50100mm方木，间距200mm，主龙骨用4080mm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。6.3模板加工模板加工要求37、柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。多层板与方木制作的剪力墙大模板，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，重点检查面板、龙骨及吊环的牢固性及加工尺寸。模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。6.4模板安装模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后，准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整38、模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板安装要求模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。6.5梁模板的安装顺序及技术要点安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块安装梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱13)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。板模板安装顺序及技39、术要点安装顺序满堂红碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱13)，起拱部分为中间起拱，四周不起拱。6.6柱模板安装顺序及技术要点安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑砼拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。6.7模板拆除墙、柱模板拆除在砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙40、后横墙。在同条件养护试件砼强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修，作好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。6.7.2顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或41、物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。6.8模板的维护及维修6.8.1模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确、不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使42、用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。6.8.2多层板维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞，撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕。碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏，四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边43、漆，然后重复利用。7、混凝土工程71混凝土供应本工程采用商品混凝土，汽车泵送混凝土工艺施工。砼浇筑划分为三个施工段（即B-A轴到B-E轴、B-E轴到B-H轴、B-H轴到16-S轴）。基础底板、梁、承台混凝土：（）底板、承台、梁采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为P6。筏板厚度为600 mm。1）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。2）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部500mm高墙体一起连续浇筑。3）混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，循序渐进，分层浇捣,一次成型。4）在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动44、间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。5）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。（2）混凝土的养护：）混凝土浇筑完612小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。地下室及主体剪力墙混凝土施工：（）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50mm厚与墙体强度高一标号的无石子水泥砂浆。（）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间45、不得超过混凝土终凝时间。（）浇筑洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520cm。（）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。（）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地砼清扫干净。（）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（抗渗砼不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。地下室及主体楼板混凝土施工：（）地下室楼板混凝土按后浇带划分三段浇筑（即B-A轴到B-E轴、B-E轴到B-H轴、B-H轴到16-S轴），146、5#楼以层为单位。（）楼板混凝土施工采用振动棒振捣。在泵管出口配置振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土按标高对混凝土面进行平整。主体柱子及剪力墙砼浇灌a、柱子砼的浇筑操作架必须和模板支撑架分开，柱模合模之前先将根部冲洗干净，浇筑砼要分层下料，第一层砼在300左右，以上每层厚度控制在500之内（用等于柱高的5050长木方，上部300处钉一个钉子，以后每隔500钉一个钉子，用以控制下料厚度），每根柱子每层至少振捣4棒。b、混凝土浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油47、污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。c、柱混凝土浇灌前，在底部接槎先浇灌5cm厚与墙、柱砼成份相同的水泥砂浆。d、墙、柱子砼浇灌高度超过3m时，使用串筒下料。e、柱子砼浇灌应从两端向中间进行，防止将柱子挤偏。主体梁、板砼施工梁、板砼同时浇筑，每一流水段从一端开始用“赶浆法”浇灌，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。浇筑与振捣紧密配合，梁、柱结合核心区用小直径振捣棒（30）细致捣实。板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完成后用3米刮杠找平，木抹子搓压3遍，以保证表面平整，给以后楼地面施工创造条件。施工缝留在次梁跨48、度中间1/3范围内，表面与梁、板面垂直，用钢筋篦子双层钢丝网挡牢，在继续浇筑砼前，剔除浮动石子和水泥浆，用水冲洗干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，细致操作振实。砼浇筑过程控制应符合下列规定： 1、砼在浇筑地点的坍落度每工作班至少应检查一次，砼的坍落度试验应符合现行普通砼拌物性能试验方法GBJ80的有关规定。2、砼实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合下表规定砼坍落度允许偏差要求坍落度(mm)允许偏差5090l5100203、防水砼的抗渗试件应采用标准条件下养护，砼抗渗试件的试验结果评定，应符合有关规范要求。试件应在浇筑地点制作。 4、砼施工质量保证 编制完善的砼浇筑施工方案，杜绝随意留置49、施工缝。建立质量保证责任制、施工全过程均有管理人员控制施工，统一协调，统一管理，精心组织，确保砼施工的每道工序按规范要求进行，并随时进行砼各项指标的测试，加强现场施工的监督管理，严禁现场违反操作规程和施工规范。5、砼试块的留置 结构砼的强度及抗渗指标必须符合设计要求，用于检查的结构试件，应在砼的浇筑地点随机抽取，取样与试件的留置，应符合下列规定： A、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼取样不得少于一次。B、每工作班拌制的同一配合比的砼不足l00盘时，取样不得少于一次 C、当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的砼每200 m3，取样不得少于一次。 D、后浇带、加强带每换一次50、配合比，均应取样留置试块。 E、每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。 F、对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要留置。 G、要求按规范留置同条件养护试件。6、砼运输、浇筑及间歇时间要求砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间约为2小时，同一施工段的砼应连续浇筑(图示允许的除外)，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。大体积砼应分层浇筑，并注意上下层砼结合，把握好分层浇筑时的时间间隔。8、防水工程 所有防水工程均应按照地下工程防水技术规范（GB50108-2008）51、，凡防水材料均应采用非焦油型；凡防水卷材宜采用冷粘贴工艺施工。防水施工时基层含水率不应大于9%，且在雨天及4级风以上天气不得施工。地下室防水工程：本工程地下室底板、地下室外墙及底板为二级防水，底板及外墙防水采用外防外贴法。材料及要求：1、 SBS改性沥青防水卷材必须具有出厂合格证及复试报告。2、 卷材的规格应符合设计要求。3、 卷材的技术性能应符合有关规范规定。4、 配套材料：氯丁橡胶沥青胶粘剂（用于细部嵌固边缝）、保护层料（各色保护涂料）、90#汽油、二甲苯（用于清洗受污染的部位）。作业条件：5、 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；防水必须由专业队施工，持证上岗。6、 铺52、贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清理干净。7、 基层应符合设计要求，表面应顺平，基层表面必须干燥。8、 卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定，存放易燃材料应避开火源。操作工艺：工艺流程：基层清理刷基层处理剂铺贴卷材热熔封边50mm厚C20细石混凝土保护层1、 基层清理：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物彻底清理干净。2、 涂刷基层处理剂：SBS改性沥青防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。3、 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷53、材施工防水层。4、 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求，多层铺设时接缝应错开。5、 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，形成表面保护层。 质量标准： 项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1卷材及配套材料质量必须符合设计要求检查合格证和复试报告2卷材防水层不得有渗漏或积水现象观察检查3防水细部构造细部构造必须符合设计要求观察检查一般项目1卷材搭接缝收头质量搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边观察检查2卷材保护层应铺洒均匀，不得露底观察检查3卷材铺贴方向卷材铺贴方向应正确观察和尺量检查4搭接宽度允许54、偏差允许偏差为-10mm成品保护：已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做好防水层的保护层。屋面防水（上人屋面、不上人屋面详见建施-T03）：防水等级为级，防水耐用年限为20年。防水层次为二道设防（一刚两柔），及一道柔性防水卷材或防水涂料，再加一道刚性细石砼防水层。厨房、卫生间、阳台防水：防水材料采用 防水涂料或聚合物水泥防水砂浆，设防层次为一道设防或复合防水。9、 砌体工程地下室内墙：采用200厚A5.0加气混凝土砌块，M5专用配套砂浆砌筑。墙身防潮层：在室内地坪下约60处做20厚聚合物水泥砂浆的墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造，或下为砌石构55、造时可不做），室内地坪标高变化处应重复搭接，并在有高低差埋土一侧的墙身做20厚聚合物水泥砂浆垂直防潮层，如埋土一侧为室外，应做防水处理。厨房、卫生间隔墙：采用100厚A5.0加气混凝土砌块，Mb5.0专用配套砂浆砌筑；离地200高度内以C20混凝土浇筑墙基，宽同墙厚。砌筑前将每层弹出轴线、墙体线及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后施工。砌筑前立皮数杆或在框架柱上画出线杆，根据皮数杆最下面一皮砖的标高，要拉通线检查，如水平厚度超过20，应用细石砼找平。不得用砂浆和碎砖找平。砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排版设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的13（6056、013mm）。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。灰缝砂浆饱满度不得小于90%，竖缝除适量刮浆外，还要加浆灌缝，但严禁用水冲浆灌缝。墙的临时间断处应砌成斜槎。斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。砌筑前试摆。砌体应上下错缝，内外搭砌，设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。构造柱应有外露面。构造柱浇灌前，必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。构造柱分层浇灌时，在新老砼接槎处，应先用水冲洗、湿润，再铺10-20厚的水泥砂浆（用原砼配合比去掉石子），方可继续浇灌57、砼。10、地面工程(1)本工程的地面做法均为05YJ楼一做法：1：2水泥砂浆抹面。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂缝等缺陷。(2)整体地面：表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象；踢脚线高度一致，出墙厚度均匀，上下口顺直，无空鼓。11、室内外装修工程装修工程的宗旨是“样板引路”未做样板的工程不得施工。内外装修工程中一些图纸未尽事宜应提前与甲方和设计单位联系商定，以保证连续施工，为了明确施工质量和实现设计意图，内外装修的各分项工程均应先做样板，经甲方、监理、设计、施工四方统一签定合格后，方可进行正式施工。装修用的各种材料应统一配料、统一供应。易损坏、较贵重的材料应设专库专管。容易出现色差的58、材料，如内外墙涂料、油漆等，要核对用量，一次采购齐全，以免二次采购出现色差，影响装修工程质量。内外装修开始前，应对门窗洞口、水、电预埋的各种孔洞井道等的位置、尺寸、标高进行全面检查验收，不符合设计要求的提前处理，防止装修中或装修后剔凿，影响工程进度及工程质量。对于已完成的装修工程，要做好成品的保护工作。本工程按优质标准检查验收，要求做到一次成优。1、建立健全装修从材料、半成品、成品进场，施工安装直至交付验收的质量保证体系，并落实到人。2、严格贯彻“把关”和“积极预防”相结合的质量管理方法，坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法，手续要齐备。凡进场材料、半成品和加工品，包括建设单位负责供应的部分59、材料、设备，都要实行验收手续，索要合格证或检测报告书。无合格证或外观不符合标准者不得进场。3、以工艺卡、大样图和样板作为技术交底的主要手段，凡是无工艺卡或书面交底的项目，施工员可拒绝施工。4、所有参加装修施工的技术领导、施工员，都要预审和熟悉图纸及洽商记录。本工程实行全面质量管理，文明施工，整个工程实行专业性管理，提前组织培训，统一思想，熟悉操作。各专业项目中，管道及预留预埋件等在土建施工中应密切配合。按网络计划施工，严格技术管理，当进度与质量发生矛盾时，要服从质量，承包任务者首先要承包质量。要强调装修项目的基层施工质量，基层要做到平整、垂直和阴阳角方正，只有做好基层，才能保证饰面层质量。所有60、房间的地面、墙面、都要弹线找方，预先考虑好装修层的厚度，再弹线分格，并注意室内外要交圈，房间与走道要交圈。门窗安装塑钢门窗安装a、工艺顺序：弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接铁件塑钢门窗拆包、检查门窗框就位、临时固定检查框位固定门窗框门窗扇安装门窗口周边堵塞（嵌填密封膏）清理安装五金配件安装门窗纱扇密封条。b、弹线找规矩：在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗洞口侧边画出通线标记。根据50cm水平线找准每层门窗洞口上下边线，用水平仪统一找出该层上下口边，拉通线画出并标画清晰。c、门窗安装前检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗61、框上下边划出中线。d、防腐处理：框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护，以免填缝水泥直接与塑钢面接触。e、就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木楔临时固定。f、塑钢门窗与墙体固定：用胀管螺栓将连接钢板与周边墙体固定牢固，确保钢板连接件与洞边的距离180mm，其它连接件间距600 mm。g、门窗框与墙体缝隙处理：门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡填塞缝隙，外表面留5-8 mm深的缝，膏嵌填槽。室内抹灰工程本工程室内抹混合砂浆，施工时注意以下要点：1、不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施，如本工程中的加气混凝土块与框架柱、加气混凝土块与钢筋62、砼墙交接处，要钉钢丝网。2、水泥砂浆抹灰层应在抹灰24h后进行养护。抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和震动。3、抹灰用的水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。4、不同品种不同标号的水泥不得混合使用。5、水泥应有产品合格证书及检验证书。6、抹灰用砂子应选用中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物。7、抹灰用石灰膏的熟化期不应小于15d。8、混凝土表面应凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂）。9、抹灰层的平均总厚度应不超过20。10、大面积抹灰前应设置标筋。抹灰应分层进行，水泥混合砂浆每遍厚度应为79。当抹灰总厚度超过35时，应采取加强措施，如加设钢板网63、。11、用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层。12、底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。13、水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。屋面工程质量，应符合屋面工程质量验收规范和以下规定：a、防水层材料、铺设、搭接、压接、坡度和上卷收头高度及构造做法应符合规定。防水层与基层粘贴牢固、结合严密、无滑移、无空鼓、无渗漏。屋面、阳台、雨蓬排水口留置、坡度或水篦子安装位置符合设计要求，均不得有翘边、倒泛水、积水，应排水通畅。b、屋面防水层周边抹灰保护层不空裂。女儿墙内侧及顶部抹灰不空裂。屋面排气管、孔留置的高度、位置，应符合上人或不上人屋面的规定。c、屋64、面排水的坡度和铺撒的片状石碴规格、厚度应符合设计要求，铺撒均匀，无粉沫。铺撒彩砂应均匀、粘结牢固。铺设人造草坪应均匀平整、防风吹落。铺设地砖块材的平整度、坡度、排水孔和伸缩缝做法应符合要求，纵横缝顺直均匀，嵌缝合格无污染。外装修工程质量，应符合建筑装饰装修工程质量验收规范和有关专业规范的规定，并应符合以下规定：a、外墙饰面砖粘贴工程，其粘结材料的耐水、耐久性、强度应符合要求。面砖与墙体的粘结强度应不小于0.40Mpa。表面平整、洁净、排砖合理、拼缝平直、填嵌密实，颜色和接缝宽度、深度符合设计要求。边缘整齐，滴水线顺直，流水坡度、坡向正确。b、外墙涂饰工程，采用水性涂料或溶剂型涂料涂饰均应符合现65、行规范。墙面涂饰均匀，粘结牢固，不漏涂、透底、起皮、掉粉、不空鼓、不脱落，色泽均匀，颜色耐久。c、室外一般抹灰和装饰抹灰工程，外窗台、窗套、纵横装饰腰线、台阶踏步、勒脚、散水和伸缩、沉降缝等部位的抹灰层与基层之间必须粘结牢固，面层光滑、平整、洁净，边角整齐、色泽一致、无空裂。外窗台无倒泛水，台阶踏步高、宽度和散水的坡度、宽度、强度及其伸缩缝嵌缝做法符合要求。回填土密实，无不均匀沉降。d、室外给排水管道安装工程，应符合其专业验收规范和设计要求。檐口、阳台、雨蓬等有排水或引水要求的部位，应做滴水槽，滴水槽应顺直整齐，位置适宜，槽的宽度、深度均应不小于10 mm，槽端距墙面宜不小于20 mm，且在同66、一建筑物的端距应一致。e、雨水落斗、管的承插、连接、管箍固定方法正确、安装牢固，出水口与地面距离、弯度符合要求，排水畅通。门窗安装工程质量，产品材料质量、规格、尺寸和抗风压、空气渗透、雨水渗透等性能，应符合规范及设计要求，并应符合本规定：a、门窗框安装位置准确、牢固，门窗框与墙体间缝隙应按设计要求材料填嵌饱满，外门窗框与墙体间隙应填充保温材料。表面采用密封胶压缝，打胶粘结牢固、均匀顺直、宽厚一致，表面平整、光滑，接头或拐角处平滑。b、门窗扇安装牢固、附件齐全、紧固螺钉平卧。开关灵活稳定、关闭严密、缝隙均匀，无回弹、无阻滞。门窗表面洁净、平整、光滑，无划痕，无碰伤，无污染，无锈蚀。密封条、密封胶67、与玻璃及其槽口应接触紧密、牢固、平整。带密封的玻璃压条，其密封条与玻璃全部贴紧。c、塑钢门窗的型材壁厚、防腐和密封处理等应符合要求。推拉窗扇必须有防脱落措施。橡胶密封条或毛毡密封条应安装位置准确、牢固、接头严密，无断条、错台。窗下框应有畅通的排水孔。d、保温、防盗等特种门安装工程，品种、规格、安装位置、开启方向、机械装置、自动装置或智能化装置等，应符合设计要求和专业规范、标准。e、各种门窗安装的留缝限值和允许偏差值，应符合专业规范和设计要求。室内地面工程的垫层、找平层质量应符合建筑地面工程施工质量验收规范，并应符合以下要求：a、现浇砼楼板或铺设细石砼找平层的地面，均应原浆一次抹面，找平、压光，68、不得采用铺水泥砂浆层二次抹面。且面层平整、光滑、洁净、不得有空鼓、裂缝、脱皮、起砂或涂抹水泥浆等质量缺陷。b、楼梯踏步和台阶，应表面平整、齿角整齐、防滑条顺直牢固，无缺、楞掉角，踏步高、宽尺寸偏差符合要求。c、有防水要求的楼地面工程，地漏、立管、套管、阴阳角部位和卫生洁具根部，均不得有渗漏及其痕迹，地面不得倒泛水。d、室内墙面、顶面、门窗洞口、地下室、厨房、厕浴间等，均不得有渗漏（含地面积水）、洇水及其痕迹。砌体工程设计要求采用抹灰者，其抹灰层与基层必须粘结牢固，墙、柱面和门洞口的阳角，应采用1：2水泥砂浆做暗护角（高度不低于2m、每侧宽度不小于50mm）。抹灰所用材料和施工工艺应符合规范和设69、计要求。油漆涂料涂饰工程质量，所用油漆、涂料、腻子等材料的品种、型号、颜色、性能和施工基层处理及其涂饰方法，应符合规范和设计要求。涂层表面应涂饰均匀，粘结牢固，平整、光泽、洁净，分色线顺直清晰，颜色均匀一致，不漏涂、起皮、透底、反锈。涂料涂饰不泛碱、咬色、掉粉、点状疏密均匀、无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。油漆涂饰光滑、光亮、柔和，无刷纹、流坠、裹棱、皱皮，不透钉眼、刨痕、腻子痕迹。各种涂饰均不得污染墙面或其它饰物。建筑材料(含结构、装饰材料)释放的有害气体、放射性比活度的限量和室内环境质量，应符合有关现行规范的规定。民用建筑应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325）和室内空气质量标70、准及下表的规定：民用建筑工程室内环境污染物浓度限量污染物类民用建筑工程类民用建筑工程氡（Bq/m3）200400游离甲醛（mg/m3）0.080.12苯（mg/m3）0.090.09氨（mg/m3）0.20.5总挥发性有机物TVOC（mg/m3）0.50.6注：类民用建筑工程包括：住宅、公寓、托儿所、医院、院校等工程；类民用建筑工程包括：办公楼、宾馆、商场、公交候车室、图书馆、展览馆、文化娱乐场所等工程。外装修装饰工程质量允许偏差和检查方法，应符合有关专业规范、标准和下表的规定。外装修装饰工程质量允许偏差和检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准公司同内部优良标准1大角垂直度单层71、多层H/1000且不大于10经纬仪、吊线、尺量高层H/1000且不大于202墙面平整度（层）432m靠尺、塞尺垂直度（层）432m托线板尺量3阴阳角垂直度（层）43方正（层）43方尺、塞尺4分格条（槽）平直度43拉线、尺量5门窗口位移（上下层竖向）5拉线、尺量6阳台位移（上下层竖向）5拉线、尺量7台阶、楼梯踏步宽、高尺寸3尺量8墙裙、勒脚上口平直度43尺量9饰面砖粘结强度0.40Mpa0.40Mpa面砖拉拔检测报告内装修装饰工程质量允许偏差（各种饰面板装贴偏差规范无规定者，按下表执行）和检查方法，应符合有关专业规范、标准和下表的规定。内装修装饰工程质量允许偏差和检查方法项次项目允许偏差检查方72、法国家规范标准公司内部优良标准1室内净高、宽尺寸5尺量2普通装修墙面、顶面平整度（高级）3(2)2m靠尺、塞尺3墙面阴阳角垂直度32m托线板尺量4阴阳角方正32方尺、塞尺5分格线（缝）平直度2拉线、尺量6饰面板（砖）装贴表面平整度322m靠尺、塞尺接缝平直度21拉线、尺量接缝平整度0.50.5钢板尺、塞尺接缝宽度（纵、横缝）10.5钢尺上、下接口平直1拉线、尺量阴阳角方正32方尺、塞尺7地面现浇水泥、水磨石地面平整度22m靠尺、塞尺板块铺设地面平整度2板块缝格平直度1拉线5m、尺量接缝高低差0.5钢直尺、塞尺8台阶、楼梯踏步宽、高尺寸3尺量9栏杆扶手护栏垂直度、高度32吊线、尺量栏杆间距33尺73、量扶手直线度42拉线、尺量10护墙、踢脚板上口平直度1拉线5m、尺量第六章 保障措施1、确保工程工期的技术组织措施11、垂直运输机械设备 根据工期、工作量、平面尺寸和施工需要，地下施工期间现场布设一台50米臂长的塔吊，以此满足现场材料垂直运输和水平倒运。塔吊布置详见总平面布置图。12、模板体系： 1、墙、柱模板采用12002400大模板，模板支设与拆除简单方便，同时可以确保模板的刚度。拼缝严密整体性好。2、梁、板模板采用多层板加木方拼制。为了达到早拆的目的，粱交叉处的竖向支撑选用钢管脚手架早拆体系，以实现底模的早拆，加快流水节拍。13、采用先进的混凝土泵送设备： 本工程结构混凝土全部采用商品泵74、送混凝土工艺施工，以加快施工进度。采用混凝土泵送技术，解决了混凝土的水平和垂直运输，大大提高劳动生产率，加快混凝土浇筑速度。14、钢筋采用焊接和机械连接两种接头方式15、建立生产例会制度、加强计划管理：1、每周定时召开生产例会，落实周计划的完成情况，针对工程中出现的问题制定相应措施，保证月计划的完成。2、每天下午召开生产碰头会，及时解决工程施工中出现的问题，协调各专业之间的关系，为下步生产工作提前作好准备，做到问题处理不过夜，及时调整施工方案。16、网络计划技术的应用 在本工程施工过程中；引入网络计划管理，合理调配资源，确保关键线路、关键工序的施工按期完成。利用网络计划，我们将对施工全过程动态75、管理，从而提高了我们对施工中不可预见因素的应变能力。2、确保工程质量的技术组织措施21、首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”，明确具体质量目标，将目标层层分解、落实，用每个员工的工作质量，保证整个工程的施工质量。22、成立项目创优领导小组，建立“目标管理责任制，质量与工资挂钩，严禁出现不合格项目，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。在工程实施过程中，要做到“凡事有章可寻，凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，严格执行“会诊制度”与“奖罚制度”相结合的方式彻底解决施工中出76、现的问题，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节。23、严格的质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。24、建立严格而实用的质量管理制度和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控制状态。严格执行样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制77、度。大力推行“一案三工序”管理措施即“质量控制方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”，对达不到合格标准要求的工序彻底返工。25、加强图纸会审、理解图纸内容、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。26、严格执行样品审批制，加强对原材料进场检验和试验的质量控制，严把材料(包括原材料、成品和半成品)、设备的出厂质量和进场质量关。不合格的材料、设备绝对禁止使用。27、确保检验、试验和验收与工程进度同步，工程资料与工程进度同步，竣工资料与工程竣工同步，工程保修合同、用户手册与工程竣工同步。28、利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和控制，强化了质量检测78、和验收系统，加强质量管理的基础性工作。29、其他质量保证措施 1、 优质劳务素质保证：选择具有一定素质、信誉好和我们长期使用的施工班组，从根本上保证操作者的个人素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础。 2、成立以现场经理为领导的成品保护小组，制定切实可行的成品保护措施(“护、包、盖、封”)以及工序交接验收签字制度，设专人负责成品保护工作，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。 3、保证资金正常运作，确保资源正常供应。 4、全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格把质量关，接受业主、监理和设计以及政府质量监督部门的监督。3、技术保证措施31、专业施工保证：我公司按照工程建设的工序界定要求配置专业79、施工队伍，重点在于强化技术含量大、有技术优势的专业队伍，用先进的技术装备和专业化施工人员。实力雄厚、装备精良的专业队伍作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供专业化的技术手段。32、混凝土浇筑措施： 1、在进行墙体混凝土浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况全面了解。尤其对暗柱、门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位，进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。2、混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不超过500 mm，下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。 3、墙转角80、暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300 mm，并同时与混凝土剪力墙同时进行浇筑。4、浇筑墙体混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇筑一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止。33、底、顶板采用泵送混凝土： 采用混凝土泵送技术，解决了混凝土的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，加快了混凝土浇筑速度，保证了混凝土的质量。34、钢筋连接技术： 竖向钢筋采用电渣压力焊连接技术，操作工人持证上岗，同时施工中严格按技术规程操作，加强质量检测与验收，确保钢筋连接质量。本工程将采用先进的工艺施工，采用机械连接接头，加快施工进度。地梁、顶板梁纵筋及大直径钢筋采用81、机械连接技术。4、确保工程安全的技术组织措施41、安全体系 l、安全管理方针：“安全第一，预防为主，综合治理”。 2、安全组织保证体系 以现场经理为首，由现场经理、安全负责人、技术负责人、各专业施工队伍等各方面的管理人员组成安全保证体系。3、安全管理制度 (1)安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；(2)班前检查制：每天上班前、每一道工序施工前，专职安全员坚持安全巡检。(3)周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这82、根弦。 (4)定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录； (5)管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强对施工管理人员管理。 (6)实行安全生产奖罚制与事故报告制； (7)危急情况停工制，一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时上报公司，以及采取措施排除险情；(8)持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。 4、安全管理工作(1)项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。 (2)专业负责人要检查配属班组、83、专业施工队，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。 (3)在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，如塔吊等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。 (4)防护设备的变动必须经项目经理部安全负责人的批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全负责人保管。(5)对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。41、具体措施 l、安全用电技术措施(1)进入施工现场，所有人员必须佩带安全帽。(2)施工用电采用“TNS”系统，执行“三相五线”和“三级配电、两84、级保护”做到一机一闸一箱一保护。要求在电箱门外侧要标明编号，电箱门内侧要有电路图，下级电箱分布图和责任人姓名，箱体内电线数设线路应按规定分色，横平竖直，严禁电线私拉乱扯，工作零线和保护零线必须由接线端子分段引出。(3)施工现场执行JGJ1302001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，要求搭设双排脚手架，满铺架板，按规范规定设置剪刀撑，并采用2000目条目式安全网进行全封闭保护。(4)对施工现场重大危险源进行排查、监控及治理，对与不符合安全规范要求的，要及时采取补救和防范措施，防止重特大安全事故发生。(5)作业人员生活区的管理应规范到施工中去，工地严禁在建工程作为住宿场所，工人宿舍严禁明火取85、暖乱接电器，严防煤气中毒、火灾和触电事故。2安全用电组织措施(1)建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，建立相应的技术档案。(2)建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字材料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。(3)建立安全检测制度。从工程开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。(4)建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患并建立维修工作记录86、，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施，处理结果、维修人员、验收人员等。(5)建立安全检查制度，工程、安全管理部门要根据JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范定期对现场用电安全情况进行检查评估。(6)建立安全用电责任制度，对临时用电工程各部门的操作监护维修分片分块分落实到人并辅以必要的奖罚。(7)建立安全用电教育和培训制度，专业电工经过考核合格者持证上岗，严禁无证上岗。3、电气防火技术措施（1)合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠接地保护。（2)在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质，不使用火源。(3)在电气装置相对集中的场所如变电所、配电87、室等配置绝缘灭火器材，并禁止烟火，加强电气设备相间和相地间绝缘。(4)合理配置防雷装置。4、电气防火组织措施(1)建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。(2)建立电气防火责任制，加强重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。(3)建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传提高各类用电人员电气防火自觉性。(4)建立电气防火检查制度，发现问题，及时处理。(5)强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。5、临时用电系统的使用、管理与维护(1)坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。(2)施工现场的配电设施要坚持一天一检查，一个星期复查一次。(3)应保持配电线路及88、配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。(4)工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。(5)配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时，应将动力开关断电上锁。(6)检查和操作人员必须按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。(7)平时应经常查看配电箱的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆浸污、金属锐器划破绝缘，配电箱内电器的螺丝有没有松动，动力设备有没有缺相运行的声音等。6、现场机械动力系统及电工岗位责任制(1)机械动力系统岗位责任制对机电起重设备的安全进行负责，并认89、真贯彻执行安全操作规程。对所有接写设备要有出厂合格证书及完整的技术资料，使用前要制定出安全操作规程。对机电起重设备的操作人员进行定期培训考核并签发作业合格证，要求持证上岗。负责现场机械设备的验收工作，验收合格后，方可交付工人使用。对违章作业人员进行监督处理，对发生的事故要进行分析，调查，弄清原因，明确责任。(2)电工岗位责任制认真学习，严格执行安全用电的技术操作规程、制度、规定和决定。积极参加安全活动，认真执行安全用电交底，不违章作业。对施工前不进行安全交底，对现场不安全隐患不及时排除，对现场无安全技术措施或措施不落实，违章指挥工人有责任提出意见或拒绝施工。5、消防措施 根据施工现场情况，集中90、设置一定数量的灭火器。 现场消防规章制度 1、严格遵守有关消防安全方面的法令法规配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。 2、 现场设有没灭火气，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。 3、施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作他用。 4、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库分类管理。建设工程内不准积存易燃、可燃材料。 5、使用电气设备，必须符台技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。 6、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消91、防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。7、建立各种的安全生产规章制度，施工现场设置明显的安全标志及标语牌。 8、建立严格的安全教育制度，工人入厂前进行安全教育，坚持特殊工种持证上岗。 9、建立安全工作资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案。 10、设专职安全员负责全面的安全生产监督检查和指导工作，并坚持安全生产谁主管谁负责的原则，贯彻落实每项安全生产制度，确保指标的实现。11、坚持安全技术交底制度，并做好记录。班长每班前进行安全交底，坚持每周的安全活动，让施工人员掌握基本的安全技术和安全常识。 12、现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每季度92、培训一次义务消防队。定期组织防火工作检查建立防火工作档案。 13、施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，保证消防器材灵敏有效。 14、电工、焊工从事电器设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火工具。用火当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。 15、使用电器设备和易燃易爆品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。 16、施工现场设置消防车道，其宽度不得小于3.5m。 17、因施工需要搭设临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。城区内的工地一般不准支搭木版房，必须支搭时，需经消防监督机关批准93、。l8、施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃烧材料支搭。易燃易爆品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。 19、结构内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并采取可靠的防火措施。 20、施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。 21、施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。 22、在施工过程中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。 23、施工现场的有害材料不准在现场焚烧，要集中起来及时处理。94、 6、文明施工措施与现场文明管理 (1)文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的始终，文明施工不仅涉及项目部每位员工的生产、生活及工作环境，更主要的是对周围环境及居民的影响。 (2)公司在文明施工方面一直注重管理、强调落实，并形成了规范化、制度化。依据公司要求并结合本工程特点，项目部制定了文明施工的保障体系，责任到人，层层把关。 (3)现场的料具管理，现场物料要由专人管理，定期清理废旧物品，散件堆码整齐，场区物料每天要有专人整理道路。 (4)根据现场平面布置图，各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，一般高。 (5)施工现场95、的机具保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。（6)木方、木制多层板必须按照规格码放整齐。（7)材料要根据需要分批进场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场的料具要及时吊至所需部位，不能占用大门口或道路。 (8)顶板上严禁集中堆放超重料具，除非经过结构设计师的核算，同意后方可堆放7、降低成本措施71、材料节约措施： (1)制定材料投入量明细表，明确材料所用部位以及周转方式，一经确定，任何人无权更改材料投入量，如在施工中出现材料紧缺，必须查明原因，再进行增补。 (2)依据图纸及施工方96、案，准确提出材料计划，注明规格、技术要求、使用部位、进场时间，避免多提或少提，材料计划应下发到材料部门、工程部门、主管经理。 (3)在施工生产过程中，各部门应各负其责，把好每道关。技术部：经常到现场检查方案的执行情况。工程部门：对在施工中不正确使用料具应及时纠正。材料部门：对施工中发生的料具浪费情况及时作出处理。(4)材料部门应经常对现场进行检查，对零散的料具进行集中，对剩余的料具及时把信息反馈到工程部，由工程部统一考虑用于其他部位。 (5)混凝土浇筑前，工程部门仔细计算工程量，确保用量的准确性。 (6)在架管、料具的管理过程中，材料部门应建立节约计划，效果台帐，以及限额领料台帐。保证周转材料97、不乱堆乱放，减少不必要的浪费。72、技术节约措施 (1)技术部在编制施工方案的过程中，必须进行多方案的技术经济比较，对采用的材料、施工工艺、施工设备的投入与周转次数等进行综合对比，大力推广应用“四新”技术，在保证施工质量、施工进度和使用功能的前提下，从施工方案上，降低施工成本。 (2)加强施工过程中的质量监控力度，严格执行“一案三工序”技术管理制度，即按照施工方案进行施工，检查上工序、保证本工序、服务下工序，严格执行三检制与专业质量检查相结合的质量检查制度，上道工序未经验收或验收不合格的，不准进行下道工序的施工，从检查验收制度上，保证分项工程的一次成优，杜绝返工返修，造成施工成本的增加。 7398、成品保护措施 (1)建立健全成品保护组织领导体系，强调成品保护的重要意义，以管理组织制度为保证，严格落实成品保护方案措施，加强项目的成品保护。(2)上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。各专业在进行本道工序施工时，如需要碰动其他专业的成品，本道工序施工的各专业必须以书面形式上报项目部，项目部协调好后方可进行作业。 (3)模板吊装时轻起轻放，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬。拆模时间要严格按照拆模强度执行。混凝土施工完后未到规定强度不得上人踩动。冬季施工随浇筑随时进行覆盖，铺盖完后设专人进行看护。8.施工用电8.1编制依据1、施工现场临时用电安全技术规范 JG99、J4620052、建设工程施工现场供电安全规范 GB50194933、建筑施工安全检查标准 JGJ59994、施工现场实际状况8.2编制说明 1、工用的必须的场地、存放设备和材料场地、现场办公室、大型施工机机械设置地点合理地布置施工现场，设施设备要便于施工，减少混乱，加速工程进度，还可体现文明施工，减少临时设施的设置，节约资金。为此在现场平面布置中就经常保持运输和材料的道路畅通、制作加和活动范围等主要问题提出妥善绝缘办法；在此基础上完善施工现场临时用电设施。 2、根据施工供电“三相五线制”的原则，为保证施工现场的供电质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的特点及要求100、，对现场的临时用电进行计算和布置。 3、施工现场临时用电严格遵循施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005。8.3临时用电设备、设施布置及线路走向 1、电源进线： 根据工地的配置；本设计施工用电为低压供电系统，电源采用380/220V“三相五线制”（TNS）。为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施 工用电事故的发生，结合该施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行量的组合。 2、平面布置： （1）根据现场实际情况,设置重复接地装置（采用人工敷设G50钢管垂直接地体和镀锌扁钢水平接地体）；接地电阻不大于4欧。（2）该施工现场供电的电力负荷较大，且电力负荷分布集中。为了有利用电101、安全、施工方便，结合土建施工总体平面布置图，在施工平面内布置多个三级配电箱，以满足施工机械设备用电。 （3）施工现场所有配电箱、开关箱及用电设备的保护接地应与配电房总配电箱内引出的专用保护接地线（PE）连接；并不是串联连接；保护地线不得装设开关和熔断器。 （4）施工现场所有配电箱、开关箱必须选用建设部认证合格产品；所有用电设备必须配置开关箱，并设置漏电保护器。用电设备必须实行“一机一闸、一漏一箱”制度。动力和照明在二级处分开设置，三级箱严禁动力、照明用电混合使用。3、设备、设施布置 （1）现场内选用的配电箱必须符合国家现行规范及相关文件的规定；电气设备按规范要求实行”一机、一闸、一漏、一箱“，102、同时按规定设置漏电保护器。总配电箱设在配电房内，二级箱主要设在室外，三级箱主要设在靠近用电设备处。所有配电箱均为铁制，并有防雨措施，箱门均须加锁。配电箱质量及所配元件必须符合JGJ5999建筑施工安全检查标准。 （2）配电箱、开关箱的中心与地面垂直距离应大于1.4m，小于1.6m。其进出线口应采用下出线方式，不得在箱体侧面或上面开进出线孔。配电箱安装应牢固、接地可靠、接线准确可靠。 （3）末及配电箱所选用漏电保护器，脱扣时间小于0.1S。脱扣电流小于30MA。潮湿环境选用脱扣电流小于15MA。 （4）电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电室的103、零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。保护零线单独敷设，不做它用。 （5）重复接地线与保护零线相连接。保护零线的截面，不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。保护零线架空敷设的间距大于12m时，保护零线必须选择不小于10 mm2的绝缘铜线。与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5 mm2的绝缘多股铜线。保护零线的统一标志为绿/黄双色线。在任何情况下不得使用绿/黄双色线作负荷线。8.4施工用电量计算：本工程结构施工用电量大，故按该阶段计算。 主要机械设备用电量如下（见表）临时用电设备一览表序号名称型号台数功率（KW）合计（KW）1塔吊QTZA40155.555.52卷扬机JJK-104、1A1773蛙式打夯机HW-2011.51.5HW-6022.85.64交流电焊机BX3-500-2338.6115.85木工圆锯MJ1041336钢筋调直机GJ6-8/415.55.57钢筋切断机GJ5-40-125.5118钢筋弯曲机GJ7-4522.85.69插入式振捣器HZ6P-70A42.51010平板式振捣器PZ-5012.52.511砂浆搅拌机VJ32523612降水用电60合计（P1）289室内照明；5W/， 共计1000室外照明：1W/， 共计2000总用电量P：P=1.051.10(K1P1/COS+ K2P2+ K3P3)式中： COS电机的平均功率因数（取0.75）K1105、K2、K3分别为动力设备、室内照明、室外照明的需要系数（K1取0.5、K2取0.8、K3取0.8）则：P=1.05（0.52890.75+0.820）=219.1KVA，另加护坡桩，降水用电80KW。 1、电源选择：建设单位已将施工用电电源引入施工现场。2、场内干线选择：用电电流I=3151000/3-23800.75=980(A)。按导线截面容许电流选用2002铜芯橡皮线。3、施工用电：设总配电箱1个，二级电箱2个，各机械闸箱从分配电箱引出（详见施工平面布置图）。8.5配电线截面的选择 1、号分配电盘线主要木工加工区设备和现场搅拌设备，其功率分别为20KW，2.8 KW，按导线的允许电流选106、择该路的工作电流量为：I线 KP1/ 3线C0sa 0.7(76+7.5) 1000/ 33800.75111A由（建筑施工手册）中可知设在绝缘支柱时F7）持续容许电流3-65表中查得25 mm2线位，选用335+216 mm2橡套线满足要求。2、号分配电箱线路的主要负荷为钢筋加工区设备，弯曲机1台按3KW。考虑该路功率P3=6+6+7.5+6+10=35.5KW，工作电流量是KP23线C0sa=0.73550/33800.75=50.3A,由表3-65可知为6 mm2线路选用310+26 mm2，钢芯线缘套线满足要求。 3、塔吊用电将从一级盘直接引入，根据用电量及说明书要求，线路适用310+107、26mm铜芯电缆。8.6施工照明 施工现场需良好的灯光照明，是提高工程质量，加速工程进度，减少事故发生，保护工人视力的有效保证。 1、施工现场采用镝灯、白炽灯、碘钨灯作临时照明。 2、施工现场夜间多用投光灯进行照明。投光灯里面装有2000瓦镝灯泡，灯座后面的抛物线反光板，可以把光线集中于不大的立体角内。安装时也比较简单，移动方便；并可以使工作面得到较高的照度。特别是对垂直面上的操作，容易得到较高的垂直照度。 3、施工照明的用电电源保证安全可靠。施工现场的用电都采用380/220V三相四线制的动力，照明联合供电。照明灯具的额定电压也多为220V，故照明用电的电源，由就近的低压配电干线引入。但由干108、线引出的分支线的始端，装设配电箱，以控制照明电源的通断。配电箱可安装在墙壁上；配电箱的中心距地面1.4-1.6m。 4、在露天场所安装照明灯具，必须注意采用防水灯头，以防雨水渗入灯头，造成短路事故。 5、建筑施工中所使用的照明灯，建筑物内部施工照明灯具，以及其他场所悬挂高度低于2.5m的灯具，使用时应将灯壳妥善地接地或接零。而且其原饶组与接地（或接零）线必须保证能同时接入电源，以防触电。 6、施工现场照明线路的架设必须做到安全供电。临时照明配电线路，尽管施工期短，临时性强，虽在敷设时可以因陋就简，力求结构简单、方便，尽量节省器材设备，但必须满足电气工程的安全技术要求，以确保供电的可靠性和人身的109、安全。8.7安全用电技术措施 1、根据施工现场及周边环境，在设备布置、布线时充分考虑安全操作距离；达不到最小安全操作距离时，采取防护措施，增设屏障、遮拦、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时，必须有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。 2、接地方式采用TN-S保护系统，接地采用镀锌角钢505或G50镀锌钢管埋地；严禁用钢管或电缆铠皮进行接地连接，各种电器设备和电力工具的金属外壳和金属支架应采用导线可靠连接；接地电阻不大于4欧姆。 3、配电箱应采用有合格证的产品，应根据电器设备负荷特性装置漏电保护装置，各类配电箱/盘均应统一编号由专人管理；上班合闸后必须锁上配电箱，并挂上“110、当心触电”标志牌；下班后停用的箱/盘应立即切断电源，锁上箱门；配电箱/开关箱应严密、完整、无损；配电箱/开关箱应有明显的保护接零线。 4、工地临时配电干线采用加保护管地埋敷设，以免对地面上的施工造成影响。 5、临时用电线路及设备的绝缘必须良好，也要按规程装好，不能草率从事。移动式电动机械和手持电动工具的外壳应接保护零线，如单相用电设备用三相插销和三芯线将外壳接保护零线。所使用的导线应是绝缘的橡皮软线，其绝缘电阻就不小于0.5M欧。如电源中性点不接地系统，宜采用漏电保护装置保护。 6、电气设备和线路必须绝缘良好，电线架设不得直接绑扎在金属构架上。 7、各种电动工具必须按规定“TN-S”系统，坚持111、“一机一箱一闸一保护”制度。施工现场使用的配电箱及手持电动工具，必须按产品要求设置漏电保护器；手持电动工具的外壳、手柄、开关、电源插头等必须做定期检查，以保证安全可靠；一般场所应选用II类手持电动工具，并装设动作电流不超过15mA、额定漏电时间不超过0.1S的漏电保护器；在潮湿场所或金属构架上操作必须选用II类手持电动工具，严禁使用I类手持电动工具；手持电动工具必须做定期检查，以保证灵敏可靠。 8、电焊机二次线长度不宜超过30m，进出线端子应压接牢固，并安装防护罩，焊机二次线不到位时，不得借用金属钢管或其他结构钢筋作回路地线；正在施焊的电焊机方圆10m以内，不准堆放易燃易爆以及其他物品。 9、112、铁壳开关箱电源线必须下进下出，箱体必须接零接地（或重复接地），并作好防雨措施。 10、临时用电电缆使用地埋方式，开挖沟深不宜小于1.0。线间距离应为100mm，导线至沟边距离为50mm，沟底应平整。因地埋线直接埋入地下，不易更换，所以除按现有负荷综合考虑导线载流量和电压降因素外，还应考虑远期发展前景，选择合适的导线截面。 11、严禁非电工拉设电气线路和接线，组织定期的安全用电专业检查。 12、专职电工坚持每天检查所有的临时电箱、漏电开关、施工机具等，并作好详细记录。保护移动式设备的漏电开关及其负荷线路应每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次，电气线路、配电装置接地装置的接地电阻113、每季度检查一次。 13、一切用电的施工机具运至现场后，必须有电工检测其绝缘电阻及检查各部分电气附件是否完整无损。绝缘电阻小于0.5M欧，不得安装使用。 14、现场的电气线路、用电设备安装后，可由现场电气负责人检查合格后通电运行。 15、在驻场电工中，应由项目负责人指定一名责任心强，技术较高的电工为现场电气负责人，职责是负责该现场日常安全用电管理、记录巡视记录、保管安全用电技术档案。 16、施工现场的一切用电设备的金属外壳必须接PE线，现场电工必须熟悉本现场的用电施工方案，正确安装、维护现场的电气设备。 17、现场电工必须严格遵守操作规程、安装规程、维修电气设备时应尽量断开电源、验明三相无电、并114、在开关的手柄上挂上“有人作业/严禁合闸”的标示牌后方能进行工作，未经验电则按带电作业的规定进行工作。 18、现场电工不得随意调整自动开关脱口器发正定电流或开关、熔断器内的熔体规格，对总配电柜、干线、重要的分干线及大型施工机械的配电装置做调整时，必须得到电气施工员及质安员的同意方能进行。 19、现场的一切电气设备必须由持证电工安装、维修，其他人员不得私自安装、维修、移动一切电气设备；运行中的漏电保护开关发生跳闸必须查明原因后才能重新合闸送电，发现漏电保护开关损坏或失灵必须立即更换，漏电保护开关应送生产厂家或有维修资质的单位修理，严禁现场电工自行维修漏电开关，严禁漏电保护开关撤出或失灵状态下运行。115、 20、对运行中的用电设备及线路随时进行巡视检察并做好检察记录。每月项目经理进行一次安全检查，对班组进行安全教育；每天班组长对工人进行班前安全教育。8.8消防措施 1、认真执行国家及市有关防火规定，落实公司“施工现场临时设施防火制度”。 2、认真执行消防报批程序，按规定配备消防器材、设置消防水池。保持消防通道及疏散通道畅通。 3、各类电箱、背板采用阻燃及高强度绝缘材料。 4、对办公室及库房用电要求：严禁乱拉、乱接电线及插座；禁止使用大容量的照明灯具及电热设备。如有使用电热设备，对现场所有电热设备要按电气防火要求采取措施。 5、爱护消防器材并掌握其使用方法，保证消防器材时刻处于有效的可用状态，发116、现火灾必须速打火警电话“119”并积极进行灭火。 6、各种电器设备或线路，不得超过安全负荷，各施工段设大闸，以便一旦发生火灾时及时拉闸。 7、加强对碘钨灯和大功率的照明灯具的使用，应加强管理，设专线供电，要求每灯均有开关。除电工按规定可接设电外，其他人严禁乱拉乱接或移动碘钨灯以及其他电气设备。施工现场用电，应严格按照用电管理规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。 8、工地电源及配电房线路列入重点管理，专人管理，非电工人员不准入内。对现场使用的电器线路和设备定期进行检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。 9、严格执行操作规程，加强设备线路的安全技术管理，保证设备117、不超载、不带病运行。 10、合理选用消防器材，在总配电箱安装无磷无毒灭火器二只，对分配电箱，开关箱设置干燥沙坑。 11、做到安全用电，节约用电，做到人走灯灭，人离机停。 12、加强巡视制度，做好巡回检查记录，发现电气隐患，及时消除。8.9施工现场临时用电总平面布置图附后9.脚手架搭设方案 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措118、施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求。 6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下落地脚手架方案：脚手架的材质要求 落地架 l、钢管脚落地手架，选用外径48mm，壁厚 3.5mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。 2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部119、钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。 3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间 色。 4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。 5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2120、000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由开封市建筑安全监督管理部门备案手续。脚手架的搭设流程及要求 落地架 落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆 横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。 定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，121、不得悬空。 在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。 1、主杆基础 本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。 2、立杆间距 (1)脚手架立杆纵距1.6m，横距0.9m，步距1.8m；里立杆距建筑物0.3m。 (2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方122、向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。 (3)立杆应设置垫枕木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。 (4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。 3、大横杆、小横杆设置 (1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。 (2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。 4、剪刀撑 脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应123、采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。 5、脚手板、脚手片的铺设要求 (1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。 (2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。 (3)脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。 6、防护栏杆 (1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架124、外立杆里侧。 (2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。 (3)脚手架外侧必须设.0.9m高的防护栏杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。 (4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。 7、连墙件 (1)脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉杆。 (2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。采用8钢筋焊接48钢管。 (3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，125、且尽量设置在外架大小横杆接点处。 (4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。 8、架体内封闭 (1)脚手架的架体里立杆距墙体净距为0.3m，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。 (2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。(3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。脚手架计算书 落地架参数信息:1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为 27.0 m，立杆采用单立管；搭设尺寸为：立杆的横距为 1.60m，立杆的横距为0.90m，大小横杆的步距为1126、.80 m；内排架距离墙长度为0.3m；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；脚手架沿墙纵向长度为 40 m；采用的钢管类型为 483.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.60 m，水平间距4.80 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为单扣件；2.活荷载参数施工均布活荷载标准值:3.000 kN/m2；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:2 层；3.风荷载参数本工程地处河南省开封市，基本风压为0.45 kN/m2；风荷载高度变化系数z为0.62，风荷载体型系数s为0.65；脚手架计算中考虑风荷载作用；4.静荷载参数每127、米立杆承受的结构自重标准值(kN/m2):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.150；安全设施与安全网(kN/m2):0.010；脚手板铺设层数:8；脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹笆片脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.038；5.地基参数地基土类型:砂土；地基承载力标准值(kN/m2):500.00；立杆基础底面面积(m2):0.09；地面广截力调整系数:0.40。 大横杆的计算:按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)第条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆128、在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ；脚手板的自重标准值:P2=0.3000.900/(2+1)=0.090 kN/m ；活荷载标准值: Q=3.0000.900/(2+1)=0.900 kN/m；静荷载的设计值: q1=1.20.038+1.20.090=0.154 kN/m；活荷载的设计值: q2=1.40.900=1.260 kN/m； 图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度验算跨中和支座最大弯129、距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下: 跨中最大弯距为M1max=0.080.1541.6002+0.101.2601.6002 =0.354 kN.m；支座最大弯距计算公式如下: 支座最大弯距为 M2max= -0.100.1541.6002-0.1171.2601.6002 =-0.417 kN.m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=Max(0.354106,0.417106)/5080.0=82.087 N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为 = 82.087 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 f=205.0 N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为130、三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下： 其中： 静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.090=0.128 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =0.900 kN/m；最大挠度计算值为：V= 0.6770.1281600.04/(1002.06105121900.0)+0.9900.9001600.04/(1002.06105121900.0) = 2.552 mm；大横杆的最大挠度 2.552 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1600.0/150 mm与10 mm，满足要求！小横杆的计算（内容为固定不变）:根据JGJ130-2001第条规定，小横杆按照简支梁进行强度131、和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值：p1= 0.0381.500 = 0.058 kN；脚手板的自重标准值：P2=0.3501.0501.500/(2+1)=0.184 kN；活荷载标准值：Q=3.0001.0501.500/(2+1) =1.575 kN；集中荷载的设计值: P=1.2(0.058+0.184)+1.4 1.575 = 2.495 kN； 小横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大132、弯矩计算公式如下: Mqmax = 1.20.0381.0502/8 = 0.006 kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax = 2.4951.050/3 = 0.873 kN.m ；最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax =0.879 kN.m；最大应力计算值 = M / W = 0.879106/5080.000=173.124 N/mm2 ；小横杆的最大应力计算值 =173.124 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 205.000 N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的133、最大挠度计算公式如下: Vqmax=50.0381050.04/(3842.060105121900.000) = 0.024 mm ；大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.058+0.184+1.575 = 1.816 kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下: Vpmax = 1816.3501050.0(31050.02-41050.02/9 ) /(722.060105121900.0) = 2.972 mm；最大挠度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.024+2.972 = 2.996 mm；小横杆的最大挠度和 2.996 mm 小于 小134、横杆的最大容许挠度 1050.000/150=7.000与10 mm,满足要求！扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值: P1 = 0.0381.6002/2=0.061 kN；小横杆的自重标准值: P2 = 0.0380.900=0.035 kN；脚手板的自重135、标准值: P3 = 0.3000.9001.600/2=0.216 kN；活荷载标准值: Q = 3.0000.9001.600 /2 = 2.160 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.035+0.216)+1.42.160=3.325 kN；R 6.40 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 脚手架立杆荷载计算（内容为固定不变）: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1248 NG1 = 0.1248+(1.502/2+1.502)0.038/1.80(25.00-20.00) = 1.104；136、 NGL1 =0.1248+0.038+(1.502/2+1.502)0.038/1.8020.00 = 5.184； (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用竹串片脚手板，标准值为0.35 NG2= 0.35041.500(1.050+0.3)/2 = 1.418 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11 NG3 = 0.11041.500/2 = 0.330 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.50025.000 = 0.188 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG =NG137、1+NG2+NG3+NG4 = 3.039 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ= 3.0001.0501.5002/2 = 4.725 kN；风荷载标准值按照以下公式计算 其中 Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Wo = 0.450 kN/m2； Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Uz= 0.840； Us - 风荷载体型系数：取值为0.649；经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.7 138、0.4500.8400.649 = 0.172 kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 Ns = 1.2NGL+1.4NQ= 1.28.223+ 1.44.725= 16.483 kN； Nd = 1.2NG+1.4NQ= 1.23.039+ 1.44.725= 10.262 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 Ns = 1.2 NGL+0.851.4NQ = 1.28.223+ 0.851.44.725= 15.490 kN； Nd = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.23.039+ 0.851.44.725= 9.270 kN；风荷载设计值产生的立杆段弯139、矩 MW 为 Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.1721.5001.8002/10 = 0.099 kN.m；立杆的稳定性计算: 不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴向压力设计值 ：N =0.000 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表得 ：k = 1.155 ；计算长度系数参照扣件式规范表得 ： = 1.500 ；计算长度 ,由公式 lo = kh 确定 ：l0 = 3.119 m；长细比 Lo/i = 197.000 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：= 140、0.186 ；立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 0.000/(0.186489.000)=0.000 N/mm2；立杆稳定性计算 = 0.000 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值 ：N =0.000 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表得 ： k = 1.155 ；计算长度系数参照扣件式规范表得 ： = 141、1.500 ；计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.119 m；长细比: L0/i = 197.000 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.186立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 0.000/(0.186489.000)+0.000/5080.000 = 0.000 N/mm2；立杆稳定性计算 = 0.000 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！最大搭设高度的142、计算（内容为固定不变）: 按规范条不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.935 kN；活荷载标准值 ：NQ = 4.725 kN；每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.125 kN/m；Hs =0.1864.89010-4205.000103-(1.21.935+1.44.725)/(1.20.125)=64.828 m；按规范条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： H = 64.828 /(1+0.0016143、4.828)=60.881 m；H= 60.881 和 50 比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值 H =50.000 m，满足要求！按规范条考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.935 kN；活荷载标准值 ：NQ = 4.725 kN；每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.125 kN/m；计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.40.85) = 0.099 /(1.4 0.85) = 0.083 kN.m；Hs 144、=( 0.1864.89010-4205.00010-3-(1.21.935+0.851.4(4.725+0.1864.8900.083/5.080)/(1.20.125)=59.580 m；按规范条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： H = 59.580 /(1+0.00159.580)=56.229 m；H= 56.229 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 H =50.000 m，满足要求！连墙件的计算: 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算： Nl = Nlw + N0风荷载标准值 Wk = 0.000 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积145、内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 17.280 m2；按规范条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw = 1.4WkAw = 0.000 kN；连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 5.000 kN；连墙件承载力设计值按下式计算： Nf = Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数； 由长细比 l0/i = 300.000/15.800的结果查表得到 =0.949，l为内排架距离墙的长度；又： A = 4.89 cm2；f=205.00 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 146、0.9494.89010-4205.000103 = 95.133 kN；Nl = 5.000 Nf = 95.133,连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用单扣件与墙体连接。由以上计算得到 Nl =5.000小于单扣件的抗滑力 8.0 kN，满足要求！ 连墙件扣件连接示意图立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 200.000 kN/m2； 其中，地基承载力标准值：fgk= 500.000 kN/m2 ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.400 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =0.000 kN/147、m2 ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 0.000 kN；基础底面面积 ：A = 0.090 m2 。p=0.000 fg=200.000 kN/m2 。地基承载力满足要求！脚手架搭设安全技术措施 落地式脚手架 1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30。 2、外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。 3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。 5、外脚手架148、搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。 6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。 7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。 8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。 10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层。 11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。 149、12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。13、脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。10.模板支撑系统搭设方案主梁（梁高600mm）：立杆间距取600mm1000mm支撑至顶，每隔1500mm纵、横向水平拉结各一道。（详见附图）次梁（梁高600mm最小300mm）: 立杆间距取600mm1200mm支撑至顶, 每隔1500mm纵、横向水平拉结各一道。（详见附图） 板(120mm、180mm): 立杆间距取1200mm1200mm支撑至顶, 每隔1500mm纵、横向水平拉结各一道。（详见附图） 立杆底座：所有立杆均置于50200mm通长垫木之上。 剪刀撑：架体四周与中间150、每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；架体两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。（详见附图） 连墙件：每隔3跨，且不大于3.6m在层高处穿板做连墙件与架体主节点拉结。并在层高处箍柱与架体主节点拉结。4.2、施工工艺 施工准备放线、定位设置底座及立杆纵横向扫地杆第一步水平杆第二步水平杆第三步水平杆依以上顺序直至搭设至施工需要高度4.3、搭设前的施工准备4.3.1、搭设前根据本方案，各级工程负责人必须逐级向架设人员与施工人员进行安全技术交底。4.3.2、搭设前，依据质量标准对钢管、扣件进行质量检查，然后按规格、品种分堆合理摆放。4.3.3、搭设前应按方案在搭设151、位置进行架体立杆定位放线，之后再设置底座及立杆。4.3.4、钢管、扣件外观检查标准：如下表A.钢管的几何尺寸、质量检验要求分别见以下表1、表2。表1 钢管几何尺寸钢管类别外 径壁 厚最大长度焊接钢管（Q235）48mm3.5mm6000mm表2 项 目检查项目质量检验要求新管1产品质量合格证必须具备2钢材质量检验报告必须具备3表面质量表面应平直，不应有裂纹、分层、压痕、划道与硬弯4外径与壁厚允许偏差不得超过0.50mm5端面应平整，两端端面切斜偏差不得超过1.70mm6防锈处理必须进行防锈处理：镀锌或涂防锈漆旧管1钢管锈蚀程度钢管锈蚀深度小于0.50mm，应每年检查一次2其他项目见新管项次3、152、4、5B.扣件的技术要求：a）扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作。b）铸件不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇帽口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。c）扣件与钢管结合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。d）扣件活动应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。e）扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不应小于5mm。f）扣件表面应进行防锈处理。C.扣件的质量检验要求：见表3表3项 次项 目质量要求新扣件1产品质量合格证、生产许可证，专业检测单位测试报告必须具备2表面质量应符合技术要求第bf条内容3螺 栓不得滑丝旧153、扣件4同新扣件2、3项次4.4、垫木、底座的设置4.4.1、按脚手架纵距、排距进行放线、定位。4.4.2、所有立杆均置于50200mm通长垫木之上。4.5、满堂脚手架的搭设4.5.1、满堂脚手架的组成：满堂脚手架由纵向水平杆、横向水平杆、立杆、扫地杆、横向支撑杆、辅助支撑杆及剪刀撑组成一闭合的敞开型脚手架。4.5.2、纵向水平杆的搭设：纵向水平杆设置长度不得小于3跨。纵向水平杆采用对接扣件接长，对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步同跨内；接头错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。4.5.3、横向水平杆的搭设：横向水平杆设置在主节点154、处，且每个主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。4.5.4、立杆的搭设：设置在同步同跨内，两相邻立柱接头在竖直方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。所有立杆接长接头必须采用对接扣件连接，局部可采用加绑副立杆对主立杆进行加固。搭接长度不应小于1.0m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4.5.5、扫地杆的搭设:脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫155、地杆下方的立杆上。4.6、本工程满堂脚手架的特点脚手架高度的控制：本工程脚手架是为满足施工需要，故对脚手架搭设高度的精度要求较高。搭设脚手架时不仅需对脚手架轴线进行放线控制，对脚手架的搭设高度也需进行控制，使脚手架在高度上的误差不超过100mm，上部采用可调顶托，并保证上部悬臂端高度不大于0.5m，顶托外伸高度不得大于0.3m。4.7、满堂脚手架搭设的主要安全、技术措施4.7.1、坚持安全技术交底制度。单位工程技术负责人按施工组织设计中有关要求向架设和使用人员进行技术交底。4.7.2、架体搭设人员必须经过按现行国家标准考核合格的专业架子工。上岗人员必须定期体检，体检合格者方可持证上岗。4.7.156、3、项目成员无论是班组长还是操作工人都是安全员，发现安全隐患都必须向上级部门上报，并有权纠正。4.7.4、架子在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩带安全帽、安全带，未佩带安全防护用品不得上架子。 4.7.5、在架子上施工的各工种作业人员应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。4.7.6、脚手架承受施工荷载期间，须有专门人员对脚手架进行看护以便对脚手架随时进行加固。4.7.7、在下列情况下，必须对脚手架进行检查：a） 在支模前对脚手架进行检查。b） 粱板钢筋绑扎完成后，对模板的标高和脚手架进行检157、查c） 粱板砼浇筑时必须对脚手进行检查。4.7.8、查保修项目：a）扣件螺丝是否松动。各主节点处各杆件的安装、构造等是否符合专项施工方案的要求。b）安全防护措施是否符合要求。C）搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。4.7.9、钢管与扣件进场前应经过检查挑选（选择标准见表13），所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在4065N.m之间。4.7.10、架子搭设完毕后由搭设单位会同使用单位对整个脚手架进行检查验收，验收合格后方可投入使用。4.7.11、该满堂脚手架作为模板支撑系统，由立杆承受模板支撑系统及后期混凝土施工荷载158、，严禁架体承受其他施工荷载。4.7.12、脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架构件。4.7.13、脚手架必须严格依据本施工方案进行搭设，安装脚手架时，技术人员必须在现场监督安装情况，保证安装质量达到设计要求。4.7.14、脚手架搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时立即整改。4.7.15、在后期浇捣混凝土施工时需先浇捣柱混凝土，并在柱混凝土浇捣完成后砼达到一定强度后沿柱高加设一道可靠连墙件，增强架体上部稳定性；按既定浇捣方法及浇捣顺序逐步浇捣梁板混凝土，从施工上保证架体均匀受力，保159、证架体在浇捣混凝土时少受、不受侧向施工荷载，从而保证架体的整体稳定性，进而达到安全施工的目的。五、支撑计算本工程脚手架整体稳定性验算可转化为立杆稳定性的计算，主要计算部位为脚手架的首步架。考虑到目前市场所用钢管均为483.0mm的钢管，故在计算中也采用483.0 mm钢管的数值进行计算。5.1、按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001，高层建筑施工手册（第二版），立杆的稳定性计算应满足以下要求（由于满堂架位于室内，外部有挂密目安全网的外架，故不考虑风荷载效应）：式中，N计算立杆段的轴向力设计值，N = 1.2(NG1K + NG2K) +1.4NQKNG1K每根立杆承受的脚160、手架结构自重标准值产生的轴向力；NG2K每根立杆承受的构配件自重标准值产生的轴向力；NQK施工荷载标准值产生的轴向力总和，包括作业层上的人员、器具和材料的自重，本工程采用商品砼,本方案取4KN/m2； 轴心受压构件的稳定系数，根据计算杆件的长细比取值； 长细比， ； l0计算长度，l0=h+2a=1.5+20.5=2.5m； a 模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度，本方案取a=500mm； i截面回转半径，取i=1.6 cm； A立杆的截面面积，取A=4.24 cm2；f钢材的抗压强度设计值，由扣件JGJ130-2001表5.1.6， 取f = 205 N/mm2。5.2、161、荷载汇总：本方案中仅验算最高脚手架的稳定性，计算简图如下：5.2.1、板支撑系统荷载汇总：拟取钢管搭设立杆间距1.2m1.2m，步距1500mm，计算是取位于中间的立杆，按最不利情况进行验算。计算单根立杆的轴向力设计值：180厚的钢筋砼板自重： 0.1825.11.21.2=6.51KN模板、方木自重： 0.341.21.2=0.49KN架体自重（每米钢管自重38.4N，直角扣件每个自重13.2N，旋转扣件每个自重14.6N，对接扣件每个自重18.4N）：0.0384（14+1.2210+1.727+5.12）+0.013220+0.01843+0.01466=3.18KN恒载合计：NGK =162、9.09KN施工活荷载：NQK=41.21.2=5.76KN荷载组合：N=1.29.09+1.45.76=18.972KN5.2.2、次梁部位荷载汇总：拟用钢管搭设间距0.6m（横向）1.2m（纵向），步距1500mm，取立杆上存在有最大截面次梁的最不利情况进行验算。计算单根立杆的轴向力设计值：次梁砼自重： 0.30.725.51.2/2=3.21KN模板、方木自重： 0.34（0.31.2+0.581.22）/2=0.30KN钢管架自重： 0.0384（14+1.210+0.610+1.427+5.12）+0.013220+0.01843+0.01466=2.78KN恒载合计：NGK=6.2163、9KN施工活荷载（采用商品砼取4KN/m2）：NQK=40.61.2/2=1.44KN荷载组合：N=1.26.29+1.41.44=9.564KN/m25.2.3、主梁部位荷载汇总：拟用钢管搭设间距0.6m0.6m，横杆水平间距1500mm，计算也取位于中间的立杆，同时立杆上存在有最大截面主梁的最不利情况进行验算。计算单根立杆的轴向力设计值：主梁砼自重： 0.51.2025.50.6/2=4.59KN模板、方木自重： 0.34（0.50.6+1.080.62）/2=0.27KN钢管架自重： 0.0384（14+0.6210+0.8527+4.22）+0.013220+0.01843+0.014164、66=2.31KN恒载合计：NGK=6.24KN施工活荷载（采用商品砼取4KN/m2）：NQK=40.60.6/2=0.72KN荷载组合：N=1.26.24+1.40.72=8.49KN/m25.3、立杆稳定性验算：计算立杆的稳定系数j值：长细比：=l。/i=2500/16=156所以，扣件JGJ130-2001附录C表C可查得立杆的稳定系数 =0.287N/（jA）=18.972x103/（4240.287）=155.91 MPa f=205MPa故符合要求。5.4、脚手架的搭设高度Hs由于搭设场地位于室内，同样不考虑风荷载效应：Hs按稳定计算的搭设高度gK立杆每米承受的结构自重标准值（KN165、/m），本方案此处为3.18/2.9=1.096 KN/m其他参数同上Hs=（0.28742410-6205106-（1.25.91 +1.45.76）103）/（1.21096）=11m故本方案满堂架体搭设理论高度取11m，大于实际搭设的高度4.5m和2.9m。符合要求。5.5、由于本方案架体不考虑风荷载影响，故不再验算连墙件受力。5.6、由于本方案在架体受力时已采取构造措施避免水平杆件承受荷载，故不再进行扣件抗滑移验算。5.7、由于满堂架下部楼板支撑没有拆除，且立杆位置与下层支撑支撑点一致，故不再验算满堂架地基承载力。5.8、由于不考虑风荷载，并在上部浇捣混凝土时采用人工浇捣，避免架体受明166、显的侧向冲击力，故不再进行架体在侧向力作用下的抗倾覆计算。第七章 季节性施工措施1、夏雨季施工措施进入雨季施工后,需及时了解近两天的天气情况,特别中大雨、雷电的气象预报,随时掌握天气变化情况,以便提早做好预防工作。为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组个人。要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。施工现场的大型临时设施，在雨167、季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。脚手架、井架底架的埋深，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨前后要及时检查，发现问题应及时处理，斜道上必须钉好防滑条。施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施，并全部有接地措施。雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。防雨、防潮的原材料、构件和设备等，应放在室内，或设立坚实的基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和临时设施的安全。雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏通168、或加固，必要时应增加排水措施，雨季设专人负责，随时疏通，确保施工现场排水畅通。1、加强防暑降温及雨期防汛工作的领导，对职工进行宣传教育，克服麻痹思想，充分认识夏雨期的气候特点，天气炎热，大暴雨会给施工带来一定的困难和损失，要求从思想上引起重视，切实做好夏、雨期施工的各项准备工作，确保安全生产。2、在夏、雨期到来之前，由公司总工和技术部门有关人员，深入到工地，配合经理部对工地脚手架、现场道路、水泥库、临时设施、用电线路及排水进行一次全面检查，针对存在问题提出整改措施，限期解决。3、要求工地在雨期到来之前，规划好排水线路，要求做到雨后现场无积水，施工道路畅通。4、要求工地选在地势较高、平坦有利于排169、水的场地建水泥库(水泥库地平高出自然地面300mm以上)。5、土方、基础施工中的技术措施(1)基坑(槽)开挖时应注意边坡的稳定，可适当放缓坡度或设置支护，(2)基坑(槽)开挖后不宜凉槽，应预先准备好施工材料，及时抢工期，避免雨水浸泡。(3)雨期施工基础周边要考虑排水明沟和积水井，下雨时及时把雨水排出基坑，防止基坑内大量积水，引起基础变形，并应防止基坑上沿周围雨水排入基坑。(4)及时收听天气预报，把握好施工程序，尽量避免大暴雨给工程带来不必要的损失。6、当浇筑砼而突遇大雨时，必须盖好新浇筑混凝土和施工缝，雨后应认真处理施工缝接头。7、雨期施工中应注意的安全事项（1）对用电线路、机械设备要认真检查170、，禁止电器设备带病运转，要求一机、一闸、一保护，配电箱及设备要接地。(2) 工地用电要有专业电工操作，禁止私接乱扯。(3) 现场机械要有防雨措施，下班前要做好防雨覆盖，雨后认真检查，防止漏电发生人身安全事故。2、基坑雨期施工技术措施 本工程基坑周围比较低洼，为保证工程顺利进行，确保工程质量，施工期间必须考虑防雨排水措施。 措施一： 机械挖土挖出的杂填土全部外运，不得堆集在基坑周围，保证边坡稳定。用砂土在基坑四周围堰，防止雨水流入基坑。3、冬季施工措施 当室外日平均气温连续5天稳定低于5C及进入冬期施工。当室外日平均气温连续5天高于5C解除冬期施工。凡进入冬期施工的工程项目，应复核施工图纸，对有171、不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。1、钢筋工程(1)在零度以下条件使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中，应防止撞击和刻痕。(2)在零度以下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩，在常温下其力学性能试验结果应符合规范要求（3）钢筋焊接可采用闪光对焊、电弧焊等焊接方法(4)雪天施焊现场，风速超过54ms(3级风)焊接时应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。2、混凝土施工冬期浇筑的砼其受冻临界强度应符合下列规定1）密切注意天气情况。2）本工程采用商品混凝土，根据当天气温情况与商品混凝土搅拌站及时沟通，调整配合比及调整外加剂，以达到设计172、强度的需要。3)搅拌砼时骨料中不得带有冰雪及冻团，搅拌时间应按规范要求适当延长。4）砼在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。5）当天浇筑的混凝土，待混凝土初凝后，必须用保温材料覆盖。6）根据天气情况适当延长混凝土的拆模时间，确保混凝土在拆模时，棱角不受破坏。7）砼浇筑后应根据天气预报最低气温对工程的影响程度，采取必要的防冻措施。第八章 工程质量检查及验收管理办法8.1施工现场质量管理配齐相应的施工技术标准（标准见编制依据采用的规范、规程）及检测设备（检测设备见附表），健全质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。8.2工程采用的主要材料、半成品、成品、构配件、器具和设备进173、行现场验收。凡涉及安全、功能的有关成品，按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并经监理工程师检查认可。8.3各工序按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，进行检查。8.4相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序。8.5工程质量必须符合国家施工质量验收统一标准和相关专业验收规范的规定，符合工程勘察、设计文件的要求。8.6质量验收各方人员必须具备规定的资格。8.7工程质量的验收必须在施工单位自行检查评定的基础上进行。8.8隐蔽工程在隐蔽前由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文件。8.9涉及结构安全的试块、试件以及有关资料，应按规定进行见证取174、样检测。8.10检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。8.11承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。8.12工程的观感质量由验收人员通过现场检查，并应共同确认。8.13工程完工后，施工单位自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交验收报告。拟配备本工程主要的材料、测量、质检仪器设备序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1游标卡尺0-150个10.12千分尺0-25个10.13内径千分尺35-50个10.014百分表0-50个10.015钢直尺0-300个40.16钢直尺0-500个30.17钢卷尺5m个528钢卷尺100m个1109塞尺13片100个1级10铁水平尺600175、个22/m11靠尺2m个1012塔尺5m个113经纬仪J6台1614水准仪DS3台1315焊拉检验尺个216玻璃水银温度计-20-100支4117混凝土回弹仪HT-225型个10.218交流电压表0-500V个119电流表T25-A个120兆欧表500M个11.021万用表500个122摇表ZC25-3型个123混凝土保护层测定仪HBY-84A个124百格网240240个225小锤个526垂直检测尺2m个527混凝土试模100100组328抗渗试模组3以上检测工具及仪表均通过法定检测单位检测合格,并在检测期内。 第九章 安全生产管理及保证措施 1、安全施工目标和安全保证体系一、方针目标安全生产176、管理目标：确保开封市安全文明工地，争取省级安全文明工地。1、在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主，综合治理”的安全生产工作方针， 依据开封市施工安全管理规定的要求，强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,确保死亡事故为零，尽量减少轻伤事故的工作目标。2、施工现场，环境复杂，手工操作的、高空作业的，又在露天施工不安全因素多，起火因素多，火灾危险性大，因此，在组织施工中，要认真从技术上、组织上采取一系列措施，防患于未然。二、安全施工保证体系（见附图）1、建立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组。项目部建立各级各部门安全生产责任制：施工现场建立各级责任人员的安全职责，设置177、安全管理机构及专职安全员，各班组长为兼职安全员。制定各种安全技术操作规程，并用镜框挂在现场办公室。2、建立定期安全检查制度，公司每月、每季度、不定期组织检查，项目部每周组织检查一次，做好检查记录。每次检查实行三定一限一复查的原则，对查出的事故隐患，做到定人、定时间、定措施整改。3、建立安全教育制度，落实三级安全教育，建立教育登记表，安全教育通过考试卷测验形式查验受教育效果，职工考核合格方能上岗。4、建立班前活动制度，建立活动台帐，每日由作业班长记录。所有特种作业人员持证上岗。5、现场采用标准的警示标志，根据安全标志平面布置图正确悬挂。6、一旦发生工伤事故按事故调查处理程序进行，建立工伤事故档案178、。2、安全施工措施（1）进入施工现场必须做好安全防护措施，在坠落2米以上的各种脚手架上工作时，应戴好安全帽，系好安全带，并高挂低用，要系在安全可靠的地方。（2）施工机具，每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查，确保完好。（3）加强安全第一的教育，坚持班前交底，班中检查，班后总结，周一例会制度。（4）做好现场安全防护措施，按规定搭建脚手架并检查合格方可使用。（5）当风力大于5级及雨天不能施工。（6）在实施每项安全施工任务前应对施工工人反复讲明安全事项。施工时高空作业人员应站在操作平台、梯子上作业，严禁在未加固的平台、梯子上作业。（7）高空作业人员应将所携带的工具及配件放179、置安全、可靠的地方，高空传递物品时，应挂好安全带，不得随意抛掷，以免伤人。（8）严禁在高空向下抛掷物料。（9）不要在潮湿的地方使用电动工具及设备。（10）保温板与明火距离应在20米以上，确保安全。3、确保安全生产的技术组织措施3.1、各项施工安全管理制度（1）安全交底制度1）项目部建立健全各级安全生产责任制，责任层层落实到人，签订的各项合同或协议书必须有责任明确的安全生产内容和经济考核指标。2）广泛开展安全生产宣传教育活动，使广大职工牢固树立安全第一的思想，提高安全意识，自觉遵守各项规章制度及安全技术操作规程。3）新工人上岗和每道工序开始前必须进行安全教育，形成书面，须经受教育者本人签名，工人180、变换工种须进行新工种的安全技术培训和安全教育。4）实行三级安全技术交底制度，在开工前和每月由公司对项目部进行安全技术交底，在分项分部工程开工前和每周由项目部安全负责人对班组进行安全技术交底，每天上班前由班组长对员工进行上岗前5分钟安全生产动员工作会议。（2）安全检查制度1)施工作业前及各分部分项工程必须进行安全技术交底，书面安全技术交底必须全面、具体、有针对性，并履行签字手续，安全技术交底必须存档保管。2)建立定期的安全检查制度，由项目经理组织有关业务人员，对工地从安全意识、安全制度、安全措施各个方面检查，并进行小结评定。3)由工地管理人员主要是施工员、专职安全员及班组长进行周或旬的安全检查，181、并有记录，发现问题应提出整改措施，并有整改结果复查评定记录。4)由工地专职安全员进行日常性安全检查，并做好各项安全资料及时归档。5)各作业班组结合上岗交底，每天开展安全上岗检查，保证操作用机具及作业环境的安全。6)持证上岗检查从事电工、架子工、电焊（气焊）工，起重机械工等特种作业人员必须由市级以上劳动部门的培训，经考核合格后，持证上岗。卷扬机、搅拌机等机械操作人员必须经市劳动局培训，经考试合格后，持证上岗。特种作业人员和机械操作人员的操作证必须按期复审，不得超期使用。严格控制无证或无效持证上岗。7)建立健全安全检查制度，检查要有重点、有要求、有针对性，并作书面记录和履行签字手续，对查出的事故隐182、患，做到定人、定时间、定措施，进行整改，对重大事故隐患等签发限期整改通知。现场必须及时采取措施进行整改，对整改不力的施工班组，检查人员有权责令其停工整顿。(3)安全生产教育培训制度1)各施工班组使用的外来工作人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。2)施工人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，分别由施工班组负责组织实施，总学时不得少于24学时。3)施工人员上岗前须由施工班组劳务部门负责人将外来施队人员名单提供给项目部安全部门，汇总、注册登记，安全部门负责组织安全生产教育，授课时间不得少于8学时。4)施工人员上岗作业前，183、必须由外施队长（或班组长）负责组织本队(组)学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。(4)安全生产技术管理制度1)以项目安全生产负责人为首,各施工分项及班组专职安全员组成专门小组为施工现场的安全生产管理工作。2）根据作业人员情况成立8-10人的现场“安全督促队”，“安全督促队”队员每人佩戴项目经理部统一印制的“安全督促”臂章，开展日常安全生产检查工作。3）每半月召开一次安全生产工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。4)各施工班组在组织施工中，必须保证有本班组施工人员施工作业时必须有班组领导在现场值班，不得空岗、失控。5）严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措184、施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时, 应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施, 否则任何人不得擅自更改方案和措施。6）建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与接受人签字。7)建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。（5）安全生产奖罚制度项目经理部主要负责人与各施工班组主要负责人签订安全生产责任状, 施工班组主要负责人再与本班组施工人员签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人, 层层负责，并制定具体的奖罚制度进行奖罚。3.2安全生产保证措施185、1、结构工程安全防护：严格按规定支设安全网。外挂架外立面挂密目安全网，首层支设水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。出入口处必须搭设长6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。井架首层进料口一侧应搭设长不小于6m的防护棚，另三个侧面必须采用封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应绑两道护身栏杆，并设挡脚板。施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工186、。为保证边坡的稳定，必须在施工过程中采取一系列监控措施：对周围地面沉降，对挡土支护体系的监测，对基坑内外土体的变形监测等。2、装饰装修工程装饰装修工程施工中，楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置采用安全电压供电。施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合标准的流动电箱。施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放。室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2 m，宽度不得小于60cm，架上堆放的材料不得过于集中，187、在同一跨度内不得超过两人。3.3“四口及临边”防护临边防护：楼层临边设两道48钢管搭设为0.6m、1.2m高的牢固护身栏杆，并加密目网。预留洞口防护：所有洞口应均加固定盖板。3.4施工现场临时用电。施工现场临时用电必须按照部版JGJ46-05施工现场临时用电安全技术规范的要求。第十章 文明施工管理及保证措施严格按照开封市建设工程施工现场管理规程和开封市建设工程施工现场文明施工管理标准文件要求贯彻实施。一、 文明施工目标文明施工标准化目标：确保“开封市安全文明工地”，争取省级安全文明工地。二、 文明施工管理机构现场文明施工管理机构项目经理施工管理人员安全负责安排有关人员按要求进行全面布置对现场进188、行总体规划总体规划投入相应人、财、物材料堆放整齐施工过程对现场布置进行明确工完场清项目副经理全面检查施工道路规范生活卫生制定有关制度、规定其 它达到要求达不到要求落实进行处理保证并提高三、 确保文明施工的技术组织措施1、人员组织管理a、设立安全文明部，全面由项目部经理牵头负责项目的现场文明施工和环境管理工作。b、根据现场情况, 项目经理部设立3-6人的场容清洁队，负责环境清扫及维护工作。2、工作制度每半月召开一次“施工现场文明施工”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。建立并执行文明施工工作检查制度。项目经理部每半月组织一次由各施工班组组长或文明施工189、负责人参加的联合检查。根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分,对检查中所发现的问题，开出“问题通知单”，各施工班组在收到“问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。四、 周边环境保护防治措施为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民。保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会主义现代化建设的发展，我公司将制定一系列具体、切实可行的管理制度和技术措施来做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护的文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施来做好190、这项工作。1、防止扬尘污染a、建筑施工产生的建筑垃圾较多，必须采用临时专用垃圾坑或采用容器装运，严禁随意凌高抛撒垃圾或由电梯井直接抛洒施工垃圾。设施工垃圾分拣站，施工垃圾及时清运，做到当天的垃圾当天清运，并适量洒水，减少扬尘。b、水泥等粉细散装材料，除搭设全封闭的水泥仓库外，调运时还将采取有效措施，如制作倒水泥用的专用小车等，减少扬尘，现场砂浆搅拌站建成全封闭式搅拌站，并设有喷雾降尘设施。2、防止水污染a、有搅拌作业的地点和排放污水的作业场地，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入市政污水管线，亦可回收用于洒水降尘。b、凡进行现场施工作业产生的污水，本公司通过沿临时施工道路环形191、布置排水沟的方法来控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池及滤清池，污水经沉淀滤清后方可排入污水管线，施工污水严禁流出工地，污染环境。c、施工现场50米区域内保证无建筑垃圾，场内做到清洁卫生，施工污水、水泥浆沉淀后带入市政下水道管网内。生活垃圾倾倒在环卫部门指定地点，严禁将建筑垃圾倾倒在生活垃圾处。3、防止施工噪声污染a、施工现场将遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。b、健全管理制度，严格控制强噪声作业的时间，提前计划施工工期，避免打混凝土等工作昼夜连续作业，若必须连续作业时，应采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案审批192、后方可施工。c、严禁在施工区内高声喧叫，猛烈敲击铁器，增强全体施工人员防噪扰民的自觉意识。d、工艺上要求连续作业确需在夜间进行噪声大的作业时，须持有环境保护部门发放的夜间作业许可证。e、绿网封闭大楼，在降尘的同时降低楼内的施工噪音向外传播。同时在作业层设隔音网，尽可能减少对周边的影响。第十一章 节能工程 一、施工准备1、技术方面：严按既有建筑节能改造国家规范规定要求编制施工组织设计，下达工艺流程和安全技术交底,进行逐层交底。2、材料方面：确定材料规格、组织主材、辅材的生产及采购，并组织施工机具及材料进场。3、劳动力方面：建立项目领导机构，调配施工班组，安排人员住宿，组织施工人员进场。4、施工现193、场方面：协调好施工现场的施工用水、用电、道路、堆场、仓库布置等二、施工基本构造墙体系统的基本构造构造示意图粘结层半硬质玻璃棉板保温层防护层饰面层钢筋混凝土墙、砌体（基层水泥砂浆找平处理）胶粘剂岩棉有机材料保温层抹面砂浆复合玻纤网格布（隔离带处为双层）涂料饰面三、施工工艺流程基层墙体找平层已完成，且达到质量标准配专用粘结剂岩棉上抹专用粘结剂粘贴岩棉（垂直于纤维方向）涂布抹面胶浆安装锚固件聚氨脂发泡嵌缝铺设网格布涂布抹面胶浆整体墙面保温抹面层施工配抹面砂浆岩棉双面涂界面剂四、操作要点 1)、施工准备11基层墙体找平层已完成，且达到质量标准，外墙保温板及配套材料已到位。12岩棉双面涂界面剂。因岩棉具194、有很强的憎水性，与聚合物胶浆的粘结力不强，为提高岩棉与基层墙体的粘结力，可在施工前涂刷界面剂进行处理，岩棉涂刷界面剂后，与基层墙体的拉拔强度可达到0.1MPa以上。2)、岩棉与基层墙体的粘贴21拌和岩棉专用粘结剂：根据需要准备一间搅拌站及一间堆放材料的库房，搅拌站的搭建需要选择背风方向，在干净的容器中倒入粘结砂浆25kg，边加料边搅拌。聚合物胶浆适宜采用机械搅拌，速度为400rpm，直至稠浆状无需加水及其他添加物，一小时内用完。3)、安装岩棉板(尼龙锚栓钻孔型锚固法) 3.1确定岩棉板定位线，铺设岩棉板，根据施工图在锚栓安装部位钻孔，敲人带圆盘的尼龙套管，压紧岩棉板。墙面上每平方米至少设置3个195、锚固件，且每一块岩棉板上至少2个锚固件，锚栓应按图纸排列 ，沿窗户四周，每边至少应设置3个锚固件。 3、2把预先切割规整的钢丝网片弯成“u”型和“L”型，在铺设岩棉板的同时，以“u”型网片把墙体底部包边，以“L”型网片把门窗侧壁、墙体转角处包边。把螺钉敲人尼龙套管中，固定钢丝网。 使用直角边条板弯制加强用的钢丝网。 根据开封市建委关于对关于加强我市民用建筑节能质量监督管理的有关规定的补充规定（汴建文2007170号）的规定，本工程必须使用锚固件，使用锚固件时须符合以下规定：使用电钻进行打孔以安装锚栓。结构墙体上的孔深应在2.5厘米以上，保证锚栓的入墙深度，墙体的抹灰层或旧饰面层不应作为锚固深度196、。锚栓应打在有粘胶处，阳角处第一个钉应离墙角610cm，以免损坏墙体。并应采用现场拉拔试验检验其强度是否满足设计要求。 3.3岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板，其宽度不得少于150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。 3.4、岩棉板铺设完毕后，从下至上铺设钢丝网，钢丝网单孔搭接时用低碳钢丝绑扎或用锚栓固定，绑接时每米不少于4处，对边搭接时用低碳钢丝联结，间隔不大于150mm。锚栓固定时，间隔不大于600mm。 3.5、整修全部接缝，并用卡钉把钢丝网突起部位压平。 3.6、保温层安装完毕后经检验合格可进行界面层的施工。4)、界面层的施工 4.1、将塑料垫片安放197、在钢丝网下，将钢丝网垫起5mm。每平方米设置4个塑料垫片，按梅花型进行布置。 4.2、采用专用喷枪将配制好的界面砂浆均匀喷到岩棉板表面及钢丝网上5)、找平层施工 5.1、做灰饼，冲筋，在距楼层顶部约l00mm和距楼层底部约100mm，同时距大墙阴或阳角约l00mm处，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼(楼层较高时应两人共同完成)，作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按15m左右间隔粘贴。灰饼可用废聚苯板裁成50mmX50mm小块粘贴。待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉水平控制通线，具体做法为将带小线的小圆钉插入灰饼，拉直小线，使小线控制比灰饼198、略高1mm，在两灰饼之间按15m左右问隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。 每层灰饼粘贴施工作业完成后水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，冲筋厚度应与灰饼厚度一致。用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性，并记录。 6)、阴阳角找平按下列步骤进行 6.1、用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。 6.2、保温浆料抹灰后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直。然后用阴阳角抹子压光。 6.3、保温浆料大角抹灰时要用方尺，抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度+_2mm，直角度2mm。 6.4、门窗边框与墙体连接应预留出保温层199、的厚度，并做好门窗框表面的保护。6.5、窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口，窗台和窗上口再抹大面墙。施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺，作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。 7)、抹抗裂砂浆。铺贴耐碱网格布7.1、找平层施工完成37d且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。耐碱网格布长度不大于3m，尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。抹抗裂砂浆时，厚度应控制在34mm，抹宽度、长度与网格布相当的抗裂砂浆后应按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压人耐碱网格布。在窗洞口等处应沿45。方向提前增贴一道网格布(400mm300m200、m)。耐碱网格布之问搭接宽度不应小于50mm，严禁干搭接。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度200mm。耐碱网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。 7.2、首层墙面下部应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴网格布，网布与网布之间采用对接方法，严禁网布在阴阳角处对接，对接部位距离阴阳角处不小于200mm。然后进行第二层网格布铺贴，铺贴方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。7.3、建筑物首层下部外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角201、，用抹子在护角孔处拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角。保证护角安装牢固。 7.4、 抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等，严禁刮涂刚性腻子等非柔性材料。8）、保温层外贴面砖时的注意事项（1）留设伸缩缝，在大面积连续保温部位，留设伸缩缝，以减小总体变形量，缝宽2.0cm左右或按建筑设计要求，伸缩缝处塞入聚苯板小条，密封胶勾缝，一般每两层做一道横向变形缝，竖向结合立面造型，设置竖向变形缝。（2）面砖的选择，宜选用厚度小于6mm、重量小于20Kg/m2、吸水率小于3%、抗冻性50次冻融循环无破坏，面积小于190cm2/块的面砖。（3）瓷砖胶、勾缝剂选用与外墙外保温相容性202、较好的柔性聚合物砂浆瓷砖粘结剂、聚合物防水砂浆瓷砖勾缝剂。9)、 外窗施工要点 中空玻璃应采用双道密封，中空玻璃的均压管应密封处理。 10）、屋面施工要点： 1、铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后，处理点应用水泥砂浆抹平，经检查验收合格后，方可铺设保温材料。 2、 工艺流程： 基层处理弹线找坡铺设隔气层保温层铺（撒）设拍（刮） 平检查验收抹找平层 3、 挤塑板保温层铺设：干铺挤塑板保温材料。应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，分层铺设的版块，其上下两层的接缝应错开；各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应于相邻两办的高度一致，一般在挤塑板保温层上用松散料湿作找坡。粘结铺设挤塑板203、保温层，挤塑板保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆粘贴。 挤塑板保温材料铺贴不实；影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验收标准，严格验收管理。 五、质量控制项目（一）保证项目1、所用材料品种、质量、性能应符合设计和本规程规定要求。2、保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。3、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。（二）基本项目1、表面平整、洁净，接茬平整，无明显抹纹，线角，分格条顺直、清晰。2、墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。3、分格条（缝）宽度、深度204、均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。（三）允许偏差 允许偏差及检验方法见表:项 项 目允许偏差检查方法保温层抗裂层1立面垂直44用2m托线板检查2表面平整44用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直44用2m托线板检查4阴阳角方正44用20方尺和塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查6立面总高度垂直度H/1000且不大于20用经线仪、吊线检查7上下窗口左右偏移不大于20用经纬仪、吊线检查8同层窗口上、下不大于20用经纬仪、吊线检查第十二章 水、电、暖安装工程施工一、编制依据、施工合同、施工图、主要标准、规程、图集建筑工程施工量验收统一205、标准 GB50300-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑排水用硬聚氯乙烯（PVCU）管道安装96S341卫生设备安装99S304室内消防栓安装99S202建筑电气施工质量验收规范GB50303-2002二、电气工程该工程属于多层住宅楼，其供电负荷等级为三级，安装工程包括给水管道、排水管道安装和电气配管、穿线、开关插座、灯具、防雷接地等分项工程。该工程设计共含如下几项：强电部分：配电、照明、防雷接地、安全保护等系统。弱电部分：有线电视、电话、宽带、访客对讲电话等系统。施工组织部署1、施工组织管理：水电承包队水电队2、组织管理体系：公司技安处项目质量安全员电206、承包队长质量目标：确保竣工“合格”工程。3、施工工期：按照合同工期交工，主体阶段随土建预留、预埋，内粉后穿线，整个进度随土建进行。4、施工顺序：先地下后地上，先主管后支管。先配管后穿线，先设备、线路测试后调试。5、劳动力组织集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。做好职工教育培训工作，搞好全员各项交底工作，落实各级人员的岗位责任制。劳动力计划：主体：电工12人，水工6人；安装：电工25人，水工20人。6、主要机具：电锤、电焊机、兆欧表、接地电阻表、套丝机、热熔器、合梯、压线钳。7、施工工艺：焊接地 、配管、留洞穿线、埋地管立管、支管 、器具 各种试验 基础 主体 内粉后 装饰完 调试 施工准备 207、1、熟悉审查图纸，参加图纸会审，购置规范、规程和图集，下发给水工和电工班长。2、配备施工工具机具电锤、电焊机等机具。电气安装工程施工方案方法电气安装工程应按国家施工验收规范和建筑电气安装工程质量检验评定标准组织施工。随土建进度同步进行配管、预留洞。钢管内、外壁均应刷防锈漆（埋入混凝土内的管外壁除外），塑料管的材质必须符合规定。施工中及时将管口封口，认真作好隐蔽项目检查、验收记录工作。明配管及其支架平直牢固，排列整齐，配管弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，保护层厚度大于15mm。配电箱、开关盒等位置正确，固定可靠。配管进入箱（盒）处顺直，且露出长度小于5mm，进线口应有护套，配电箱应有接地装置。土208、建工程粉刷后穿入引线铁丝。在盒（箱）内导线应有适当余量，且在配管内无接头。电气器具安装时应对产品进行检验，产品合格证作为资料存档。安装完毕时，要对线路的设备作一次全面检查，其中包括：1、配电箱或开关板上各部件是否完整无缺。2、开关的接通与分断是否符合要求。3、各部位的线头坚固无松动。4、线路有无过载或过热现象。5、各回路中保护接地和接零是否可靠。6、各回路应进行绝缘电阻测试达到规范要求。施工现场临时用电注意事项：1、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。2、每一接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。3、电气设备应209、采用专用芯线作保护接零。此芯线严禁通过工作电流。4、手持式用电设备的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内。其截面不得小于1.5mm2，其芯线颜色为绿/黄双色。5、施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。6、移动式的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。7、施工现场内的塔吊、井字架及外墙脚手架等机械设备，均应安装避雷装置。8、配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。9、配电箱、开关箱应装设端正，牢固，移动式配电箱，开关箱应装设在坚固的支架上。10、配电箱、开关箱内的工作零线210、应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子分设。11、配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。12、配电箱、开关箱必须防雨、防尘。条、电线保护管，电缆入户管等材料。导线选择及敷设1、 动力配电干线选用ZRYJV0.6/1KV交联聚氯乙烯绝缘铜芯电力电缆；照明干线选用BV450/750V聚氯乙烯绝缘铜芯导线或YJV0.6/1KV交联聚氯乙烯绝缘铜芯电缆。所有干线均穿SC钢管暗敷或穿金属线槽在吊顶，竖井内明敷。2、 照明支线选用BV450/750V聚氯乙烯绝缘铜芯导线。3、2.5 mm2 导线穿管标准：导线 型号 规格NH-BV-450/750 2.5 mm2B211、V-450/750 2.5 mm2导线根数2-45-62-56-8超8根加管镀锌钢管SC15SC20SC15SC20紧定式镀锌电线管JDG20JDG25JDG20JDG25镀锌电线管TC20TC25TC20TC25难燃PVC电线管PVC20PVC25PVC20PVC25难燃PVC电线槽PR2414PR3918PR2414PR3918除灯具到单联单控开关代表穿2根线外均代表穿3根线。灯具吸吊顶安装时，从接线盒至灯具的导线穿金属软管保护，金属软管的长度不大于1.2米。1、 设备房、配电间、强弱电竖井内及箱（柜）上方无水管和其它无关管道通过。2、 埋设于地下或混凝土楼板内的PVC管应采用重型（GY4212、05）管材。3、 电气管线穿过楼板或墙材时，孔洞周边应采取密封隔声措施，并做好防火密封措施。4、 凡管线经过伸缩缝、沉降缝时应做好伸缩补偿装置。设备安装方式及高度动力配电柜落地安装0.1米，配电间、机房配电箱、控制箱明装，其余均暗装。安装高度：箱体高度600mm以下，底边距地1.4米；600mm-800mm高，底边距地1.2米；800mm-1000mm高，底边距地1.0米；1000mm-1200mm高，底边距地0.8米高；1200mm以上的，为落地式安装。竖井内配电箱、电表箱明装。位置高度视安装检修及抄表方便等因数确定。走廊、楼梯、裙楼等配电箱，电表箱暗装底边距地1.4米。标准层各户内照明配电213、箱暗装底边距地1.8米。户内灯具、插座安装高度详见平面图。开关、插座和照明灯具靠近可燃物时，应采取隔热、散热等防火保护措施。三、给排水工程管道材料：给水材料主干管采用钢塑复合管材，排水支管采用PPR管材，雨水排水采用UPVC管材。施工依据：A、 施工图纸、会审纪要。B、 各有关现行国家验收规范、标准、图集。安装工程设管道、电气两个专业施工队，在项目经理的领导下纳入统一的施工步调，并建立安装现场技术管理系统，在项目总工的领导下，由安装项目工程师负责，现场办公，随时解决技术问题，认真进行技术交底，按优质标准组织施工。主要分项工程施工方案：一） 给排水工程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件214、固定封口堵洞闭水试验通水试验A、 准备工作1、 安装前要认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底和具体措施做好准备工作，参看有关专业设备和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有效，管道排列所用空间是否合理。2、 管材和管件在运输，装卸和搬运时应小心轻放，避免油污腐蚀，严禁剧烈撞击，不得与尖锐物体碰触，不得抛、摔、滚、拖。管材应水平堆放在平整的地面（板面）上，应避免管材弯曲。3、 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸进行断管。断口要平，把断口飞刺除掉，外棱角度为15度角。粘接前应对承插口先插入实验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。清除承插口后，用毛刷涂抹215、粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。B、 安装工作1、 干管安装：首先根据设计图纸要求坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡项做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段按标号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。2、 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔216、，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预埋的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先找好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般约为2030）。合适后即用自制U型钢制枪卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。3、 支管安装：首先剔出吊卡子恐或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接217、部位的污物及水份，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。4、器具连接管安装：核查建筑物地面，墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修理预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工，编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充分橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。C、 试验1、 干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必218、须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验，且应在油漆粉刷一道工序前进行。地下埋设管道及出屋顶透气立管均采用硬质聚氨乙烯排水管塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3分钟。粘接场所应通风良好，远离明火。2、 室内给水管道安装完后应做水压试验，水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10分钟，压力降不用小于0.02mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏，塑料管给水系统应在试验压力稳压1小时，219、压力降不得超过0.05mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力下降不得超过0.03mpa，同时检查各连接处，不得渗漏。D、 成品保护1、 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。2、 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。3、 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。E、应注意的质量问题：1、在基础回填土同时，作好上、下水埋地管的铺设和试验。2、在主体施工时，作好安装预留，预埋配合工作。屋面防水卷材铺设前，先安装污水透气管，使屋顶防水材料一次成活。3、预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫220、实，或暴晒所致。4、接口处外观不清洁，美观。粘接后外温粘接剂应及时除掉。5、粘接口漏水，原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。6、地漏安装过高过低，影响使用。原因是地坪线未找准。7、给排水允许偏差项目管道和阀门安装的允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）1水平管道纵横方向弯曲塑料管复合管每米1.5全长25米以上252立管垂直度塑料管复合管每米25米以上83成排管段和成排阀门在同一面上的间距3排水管道安装允许偏差项 次项 目允许偏差（）1坐标152标高153横管纵横方向弯曲塑料管每1米1.5全长25米以上384立管垂直度塑料管每1米3全长5米以上15四、暖气施工1、设计依据（1）建设单位221、设计委托任务书（2）工程建设标准强制性条文（3）采暖通风与空调调节设计规范 GB50019-2003（4）民用建筑热工设计规范 GB50176-93（5）高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95（6）严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准 JGJ26-2010（7）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002（8）地面辐射供暖技术规程 JGJ142-2004(9)工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93（10）低温热水地板辐射供暖系统安装 03K404（11）河南省居住建筑节能设计标准（寒冷地区） DBJ41/062-2005（12）本院建筑及其他专业222、提供有关的设计条件2、主要设计参数（1）、冬季室外气象设计计算参数采暖室外计算干球温度：-3.8C通风室外计算干球温度：-3.2C室外平均风速：2.6m/s大气压力：1010.7mbar（2）、围护结构传热系数：住宅外墙：0.54W/（.k） 窗户：2.70 W/（.k）内墙：0.92 W/（.k） 屋顶：0.40 W/（.k）以上参数由建筑节能权衡计算提供。（3）、冬季室内计算参数：住宅：卧室 20C 客厅 20C 餐厅 20C 卫生间 25C 厨房 15C3、 采暖设计（1）、采暖系统及热负荷的确定：根据甲方要求住宅采用分户计量散热器采暖系统。商铺不做采暖热负荷指标为35w/。本建筑采暖系223、统竖向为异程，户内埋地管为水平同程。系统竖向不分区，经计算，总热负荷为240KW，总阻力为35KPa.系统形式为双管同程下供下回散热器取暖，散热器采暖系统供回水温度85/60C。（2）热源：热源由城市热力管网提供，经小区热交换站分区换热、加压后进入采暖系统。采采用补给水泵连续补水定压方式的闭式系统。4、采暖系统施工（1）、室内散热器采暖系统的安装：a、本条适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130C的室内采暖系统安装。b、焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面224、及外露螺纹部分应做防腐处理。c、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：1）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2。2）气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5。3） 散热器支管的坡度应为1，坡向应有利于排气和泄水。d、埋设在地面垫层内或镶嵌在踢脚板内的管道，采用PP-R或PB管，并应符合下列条件：1） 除采用下分双管式系统连接散热器的PB管及PP-R管可采用相同材质的专用连接件热熔连接外，其他管材和所有管材在其他部位均不应设置连接配件。2） 户内采暖系统水平干管均敷设于本层地板的建筑面层内，为避免热量损失225、，在管道通过的地板上需铺设一层20mm带铝箔的聚苯乙烯板（自熄性）；敷设采暖管道，并以专用骨架固定，再铺保温材料水泥膨胀珍珠岩40mm及水泥砂浆抹面20mm。3）加热管道环路布置应尽量避免穿伸缩缝。穿越伸缩缝处应设长度不小于100mm的柔性套管。 4）混凝土填充层的施工，应由土建施工方承担，安装单位配合。加热管内的水压不低于0.6MPa，养护过程中系统应保持不下于0.4MPa压力。e、管道保温由户外热网引入的总管、立管、与立管连接引入户内的管道均做保温，保温材料采用铝箔玻璃棉管壳，保温厚度3050mm，具体做法见厂家技术规程；埋地采暖管保温做法详见“98R418”。五、消火栓系统（1）、室内消226、火栓给水系统：a、系统概况：在每个室外消火栓附近及消防控制室设置明显的启泵按钮并有不被移动的措施。水泵启动后反馈至消防控制中心。b、管材和接口：采用普通内外热镀锌焊接钢管；管径DN100时采用丝扣连接，管径DN100时采用卡箍、法兰连接。镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。c、室内消火栓安装：按设计图纸，明装、暗装或半暗装。暗装、半暗装在防火墙上的消火栓，其背面应有厚度不小于100mm的加气混凝土砌块或厚度不小于3mm的双面刷有防火涂料的钢板封堵。d、消火栓箱的配备及要求：室内消火栓口径DN65，直流水枪19，衬胶消防水龙带DN65，消防水龙带长度25m,箱体材料为钢-不锈钢。采用临时高压系统供227、水时，箱内应有启动消防泵的按钮和指示灯。e、室内消防栓按04S202安装，栓口离地面高度为1.10m。f、消防水泵结合器按99S203和99（03）S203安装，当采用SQ100-A型消防水泵结合器时，则不需阀门井。g、住宅单体部分按轻危险级、A类火灾配置灭火器。（2）、管道试压及验收：a、给水和热水管道的水压试验按工作压力的1.5倍。多层及高层建筑的分区给水管，各区试验压力不应小于0.6MPa，十分钟内压力降不大于0.02MPa，且不渗漏为合格。b、消火栓系统试验压力为工作压力的1.5倍。工作压力为：0.6MPa.沉降观测计划（附页）1、 本工程沉降观测点设置按照施工图设计位置确定。墙柱定位平面图中标明沉降观测符号，表示本工程需要的施工期间和使用期间的变形观测点。2、 观测次数：首层施工完毕及观测一次，以后每施工完一层观测一次。主体封顶以后，一个月观测一次。竣工验收以后，第一年不少于4次，第二年不少于2次，以后每年一次，直到下沉稳定为止。对于突然发生的异常情况，及时通知设计。3、 观测点离地高度取0.5m，详细做法参照结构设计总说明（二）采用暗装式，杆端露出建筑面不小于50mm。4、 沉降观测的基准点放置在施工现场甲方办公室西边，并作有效长久保护。基准的上平标高初步设计为绝对标高74.8M。如图所示：5、 此项工作由工程技术员刘海防负责主测，资料员何志慧负责记录