1、2000m/d镇污水处理厂土建及管网配套工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录 第一章 总体概述（施工程序总体设想及施工段划分）4一、编制说明4二、编制依据4三、编制原则4四、工程概况5五、工程管理目标7六、施工特点7七、施工程序总体设想及施工段的划分8八、施工准备9第二章 主要施工方法11一、 关键施工技术及工艺11二、施工测量16三、场地土石方工程17四、厂外排水沟工程21五、室外管网工程21六、建筑物（构筑物）工程25七、装饰装修工程36八、给排水、电气、设备安装工程40九、道路工程2、58十、绿化工程63第三章 拟投入的主要物资计划67第四章 拟投入的主要施工机械、设备计划69一、机械设备配置及原则69二、机械设备投入计划69三、主要机械设备投入保证措施69第五章 劳动力安排计划72第六章 确保工程质量的技术组织措施73一、工程质量目标73二、质量保证体系73三、质量保证管理措施75四、质量保证技术措施77五、新技术应用与承诺82六、质量违约责任承诺83第七章 确保安全生产的技术组织措施84一、安全管理指标84二、安全管理目标84三、建立健全安全生产保证体系84四、建立健全各项安全生产制度和保证措施85第八章 确保工期的技术组织措施111一、施工进度计划安排111二、确保工3、期的技术组织措施111三、进度违约责任承诺113第九章 确保文明施工的技术组织措施114一、文明施工管理机构114二、文明施工基本要求114三、文明施工措施115四、环境保护措施117第十章 工程施工的重点和难点及保证措施119一、现场施工与项目管理难度大，安全文明施工要求高119二、土方运输的管理119三、雨季的影响120四、构筑物的防腐、防水施工120五、机电设备采购、安装122第十一章 施工平面布置和临时设施布置124一、施工平面布置原则124二、施工平面布置管理124三、临时设施的布置125四、施工平面布置文明措施126第十二章 有必要说明的其他内容127一、成品保护措施127二、施工4、配合措施127三、新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用128四、降低工程成本的措施128五、缺陷责任期内对工程的维护措施129第一章 总体概述一、编制说明本施工组织设计主要依据XXXXXX镇污水处理厂及排污管网配套工程施工项目招标文件、工程设计施工图纸、工程量清单等，并经初步考察了解到的现场情况、业主的有关意向和要求，结合现行建筑施工规范、施工手册、本企业施工过的类似工程的经验以及企业技术经济情况而编制。本施工组织设计将针对重点和难点进行阐述，对于有些项目的施工方法、技术措施、施工安排等内容根据工程惯例并结合本企业技术和管理经验而编写。本施工组织设计将为我单位组织施工该工程的正式纲领性文件5、。在施工过程中，根据现场实际条件及进度情况，在以后的专项方案中再深化和补充此施工组织设计。二、编制依据1、XXXXXX镇污水处理厂及排污管网配套工程施工项目招标文件、施工设计图纸及工程量清单。2、国家现行施工及验收规范。3、我公司的质量、安全文明施工相关手册、文件、标准化图集；我司的技术管理力量及机械设备装备情况。4、现场踏勘情况。三、编制原则对本工程编制施工组织设计的原则是符合现场实际施工需要，确保工程安全、优质、按时完成。1、遵守设计的原则：满足施工现场的要求，严格按设计要求进行施工。2、确保工期的原则：严格遵守招标文件所规定的工程施工工期，根据本工程的特点和要求，在保证质量、安全可靠的前6、提下按轻重缓急、合理的安排施工程序和顺序，优化资源配置，分期分批组织施工，各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以确保施工连续均衡有序地进行，施工进度安排时充分考虑气候、季节对施工的影响，确保施工工期并力争提前完成。3、质量第一的原则：确立质量目标、严格按照质量体系运作，以工作质量确保每道工序、每项工程的工程质量。4、安全第一，预防为主的原则：确立安全工作目标，完善规章制度，层层签订安全生产责任状，强化安全教育和狠抓现场各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。5、科学管理的原则：从实际出发，运用网络计划流水作业法，合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开；正确选用施工方7、法、科学组织、均衡生产，在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理和经济适用；在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和新方法，做好人力、物力、机械综合调配，组织均衡生产，降低工程成本。6、保护环境的原则：根据河池市的环境保护标准、技术指标及其治理原则，结合本项目的经济环境、社会环境、生态环境等特点制定施工环境保护总体设计方案，做出技术先进、经济合理、适用可靠的环境保护措施。7、文明施工原则：坚持自始至终对施工现场的全过程实行严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的方法进行精心布置和规划，合理安排施工便道，充分利用当地资源，节约施工临时用地，少占现场道路，保8、护现场周围环境，不破坏植被，严格施工管理，开展文明施工活动，做到文明施工，争创标准化施工现场。8、降低工程成本的原则：结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量降低工程成本，尽可能地利用原有或就近已有的设施，减少各种临时工程；尽量利用当地合理资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运转工作量。9、遵照执行标准、规范的原则：严格执行国家、行业颁布的现行的有关工程施工的技术规范、质量验收标准和安全生产的有关规定。四、工程概况项目名称：XXXXXX镇污水处理厂及排污管网配套工程建设地点：XXXXXX镇建设规模：建设污水处理厂一座，近期（2015年）规模为2000m/d，远期（2025年）4000m/d，9、配套建设污水管约11.154km。要求工期：120日历天。计划开工日期：2015年4月17日，计划竣工日期：2015年8月15日。质量要求：合格。所提供货物及其配件符合国家标准。主要设计概况：1、污水处理厂生产构筑物包括：粗格栅渠及调节池、细格栅渠及沉砂池、IBR综合反应池、污泥池、巴氏计量槽、污泥脱水间及加药间。附属建筑物包括：综合楼、大门。各构（建）筑物尺寸如下表：名称尺寸BLH（m）粗格栅渠0.810.06.91调节池10.011.59.41细格栅渠1.05.01.2沉砂池1.07.61.2IBR综合反应池1211.45.6污泥池4.04.03.5巴氏计量槽0.758.4051.475污10、泥脱水间及加药间BL8.6411.44综合楼BL6.5417.44各构（建）筑物详细设计说明详见设计图纸相关内容。污水处理厂厂区管道主要包含给水管道、压力流管道和排水管道两部分，加药管道、消毒管道及给水管道采用PE给水管，热熔连接，其余压力管道采用钢制管道，焊接。排水管道采用HDPE管，承插式密封圈接口。厂区管道工程详细说明详见设计图纸相关内容。2、道路工程本项目道路工程为污水处理厂及排污管网配套工程场地内外道路。道路红线宽度49.66m。填方路基边坡采用1:1.5，挖方路基边坡采用1:1。填土路基必须根据设计断面分层填筑压实，其分层厚度和压实度须符合设计图纸的要求。路面结构形式：路面结构层总11、厚度为49cm，其中上面层为18cm厚水泥砼，其下设1cm沥青表处透层，上基层为15cm厚5%水泥稳定碎石，底基层为15cm厚级配碎石。道路工程详细的设计说明详见设计图纸相关内容。3、绿化工程本项目污水处理厂内绿化栽植以地被花灌木种植采用流畅的曲线组合。在苗木的选择上，以乡土树种为主。通过科学合理的搭配，使整个厂区内绿意常驻、四季花开。4、配套排污管网工程污水管采用HDPE管，过河倒虹管采用无缝钢管，HDPE管采用承插式密封圈接口，钢管与钢管之间采用焊接连接。五、工程管理目标工期目标：如果我公司中标，以我公司现有的技术力量、生产能力以及劳动力资源配置情况，我公司保证在开工之日起120个日历天内12、完成该工程的施工任务。质量目标：单位工程竣工一次交验合格率100%；工程保修率100%；顾客满意度平均85分以上；杜绝重大工程质量事故。安全目标：严格按照职业健康安全管理体系GB/T28001-2001标准执行，力争施工过程无重大伤亡或火灾事故、爆炸事故，即重大安全事故、死亡率为零，千人轻伤率为2以下；保证杜绝因作业环境恶劣而导致职业病发生的现象，切实维护施工人员的身体健康。文明生产目标：严格按照环境管理体系GB/T124001-2004， ISO14001标准执行，在确保工程质量的同时，力求做到文明环保施工，节约原材料与能源的销耗。尽量使用环保材料进行施工，现场严禁焚烧有毒、有害物质、做好防13、毒防粉尘工作。加强环境保护意识教育，施工过程中，对原有树木、花圃及绿地采取保护措施，并推行绿化现场，美化施工环境、种植花草树木等计划的实施，争创公司文明施工工地。环境目标：降低施工现场场界噪声；加强施工现场扬尘控制；减少运输遗撒；固体废弃物分类管理，回收利用。职业健康安全目标：杜绝人员死亡事故和重大机械事故及负主要责任的重大交通事故、无重伤事故、轻伤率控制在3以下；工程项目安全生产、文明施工达标率100%安全隐患整改率100%；杜绝职业病和职业中毒的发生。六、施工特点本工程施工涉及厂区内房屋建筑构筑物土建、装修、水电、设备安装等工程；厂区内外道路、管网工程；厂区内绿化工程及其他附属工程。施工面14、广，施工区域宽，作业区分散，作业内容繁杂，任务艰巨，工期紧迫。单项工程项目多，组织安排施工时可考虑分区分段进行，采取多个施工点同时同步进行，同时要求材料运输、拌料场及施工机械布置要合理布置。本工程主要以房建（建构筑物）、管网工程做为主要施工主导，也是本工程施工的重难点。房建包括多个建构筑物单项工程，市政包括多个分项工程工作内容。房建、市政之间施工工艺搭接衔接交叉是影响施工进程的关键，要合理地调配劳动力和施工机械设备，要合理地组织好各工种工序的平行和交叉施工，采取流水作业方法安排施工，才能保证施工进程按期完成。各建构筑物项目工程量虽不大，但涉及土建工程的基础主体装饰还涉及到安装工程的给排水系统、15、供配电系统、防雷接地装置、消防系统，工艺复杂繁多，工种细。因此施工过程中要与土建密切配合，做好预留预埋工作。确保材料、机械配备随进度有计划进场是施工进程的关键，同时要认真把好材料质量关，正确处理好各个工序间搭接关系，实施全面质量管理，才能保证工程质量。本工程主要多为室外作业，作业受天气影响大，经常要根据天气变化来调整作业，因此工作协调配合要求高。针对这些施工特点，在施工过程中要紧紧抓住主要工序，控制好关键线路，合理地组织安排施工，才能保证整个工程的质量、工期和施工安全。七、施工程序总体设想及施工段的划分1、施工总体安排根据本工程的特点，整个项目分为三个阶段组织施工。第一阶段为施工准备阶段，主要16、是施工进场准备工作，内容包括组建项目经理部，搭设临时设施、完成施工区域围挡、修筑临时施工便道、联系取、弃土场、组织施工机械和检测设备进场、组建工地实验室、复核控制点数据、建立现场施工控制网、熟悉施工图组织图纸会审、上报实施性施工组织设计，同时配合建设单位进行开工前的其他相关工作。第二阶段为全面施工阶段。此阶段包含厂内和厂外两部分。厂内施工分为以下几个阶段：场地平整施工阶段、建筑物（构筑物）土建施工阶段、建筑物（构筑物）装修及安装施工阶段、厂区内管网、道路及绿化施工阶段。厂外施工主要包含配套排污管网及道路工程的施工。该阶段应合理划分施工区域（段），在组织安排施工时考虑各个施工区域（段）同时开工，17、平行、立体、交叉作业，在每个片区（施工区域）内相对独立地组织施工及安排劳动力和材料，并明确各施工管理人员的工作任务和岗位职责。不同的施工阶段又可根据施工需要，划分成几个施工流水段，这样有利于组织流水作业，从而达到缩短工期的目的。第三阶段为综合调试、竣工收尾阶段。本阶段是一个重要的工程质量验证阶段，我们一方面对各专业进行综合调试，同时加紧整个工程的整套收尾、清洁卫生和成品保护，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。2、施工区域的划分根据工程的特点、平面分布、工期及现场的实际情况将本工程划分为三个施工区域。第一施工区域为综合管理房、污泥脱水间及加药间、污泥池及污泥干化场。第二施工区域18、为粗格栅渠及调节池、细格栅渠及沉砂池、IBR综合反应池、巴氏计量槽。第三施工区域为厂区外配套排污管网及道路。八、施工准备1、技术准备（1）熟悉、会审图纸：根据建设单位提供的图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，并在开工前进行图纸会审，做好会审记录。（2）原始资料调查分析：通过对地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。（3）在开工前做好砼和砂浆配合比，并及时向施工班组交底。2、现场准备工作（1）了解施工现场地上和地下物状况。（2）开工前应做好从变压器至配电室的外线，再根据施工顺序安排各用电地点的外线架设。临时上水应同时安排，临时下水、厕所、化粪池和19、污水管等均应在开工前完成。（3）为场区排水流畅，根据自然地面标高和设计室外标高，做好场区各段标高控制，使雨水排向积水坑或排水管沟。以利场区排水。（4）模板及钢筋加工制作和配套工作必须在基础施工前完成。3、落实协调关系明确与业主、监理、设计等单位的管理关系，了解各部门的责任、权力和工作范围，落实解决各种问题的渠道。4、物资准备（1）根据施工进度编制材料进场计划，组织施工力量，提前做好构件及其它制品的加工定货工作。分阶段制定材料、机具需用计划，安排好进场时间。（2）定货源，找厂家，看质量，组织好货源，把好材料关。5、劳动力组织准备（1）根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则20、，组织高效率的施工组织班子。（2）做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织多工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。（3）对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。（4）本工程劳动力均使用公司合格劳务队组名册中优良队组。第二章 主要施工方法一、 关键施工技术及工艺地下池体施工要点：一、 土方工程(一) 定位放线1、定位放线在土方开挖前进行，土方开挖及砂夹石换土回填后复查。2、按放线示意图所示位置调协控制桩，并用砼保护，四周砌盖，以防止控制桩因车辆、人员造成移位及损坏。3、垫层完成后，设21、置钢桩作为沟壁施工控制点依据。钢桩设置要根据施工实际需要进行测设。4、每次测放时，均应做好施工放线记录。(二) 土方开挖及基础垫层1、土方开挖(1)开挖方式：本工程土方开挖量较大，拟采用机械坑底大开挖方式进行，机械开挖至距设计标高20cm，再由人工修边检底并达到设计要求。(2)开挖机械：选用反铲挖掘机、自卸汽车，所挖土方在厂内统一平衡，多余土方弃至业主指定弃土场。(3)边坡系数：土方开挖周边自然坡度按施工规范的规定进行放坡，底面如遇局部土层深度不同时，由人工挖成阶梯形。(4)开挖要求：开挖必须在降水实施后进行，随时检查开挖深度及土方结构情况，防止超挖。2、基坑支护深基坑开挖时，可以采取钢筋砼支22、护桩进行支护，支护桩采用400400方桩。根据设计提供的地质情况、桩径、桩长及施工计划安排，采用打桩机进行打桩。基坑边坡采用喷射混凝土进行防护。3、基础垫层(1)根据设计要求，基础垫层均为C15混凝土。土方开挖至设计标高，经检查合格后，即可进行垫层施工。(2)垫层砼采用自拌混凝土。二、钢筋工程钢筋采购时应严格执行公司质量手册的具体要求，钢筋进场后应按标准抽样试验。1、钢筋下料和制作：认真熟悉施工图纸，做好钢筋翻样工作，计算好下料长度，下料长度必须满足设计图纸和相关规范的要求，钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。2、钢筋连接：10以上的钢筋采用闪光对焊，超长部分辅以绑扎接头，其他墙板中较小钢23、筋均用绑扎接头。3、底板钢筋绑扎：先按照划线位置摆放下层钢筋，做好底层钢筋的保护层支垫，并进行绑扎。靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移，对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎；底层钢筋绑扎完毕后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，绑上纵横两向定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后摆放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同，底板钢筋上下层有钢筋接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝绑牢。当水池长度较大，在中部设置后浇带时，底板钢筋仍按原设计连续安装而不切断，平行缝带钢筋可在以后浇筑缝带混凝土24、时绑扎。墙筋插筋伸入基础长度应符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。钢筋绑扎后应检查并补充保护层垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。4、池壁钢筋绑扎：绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。一般先立2-4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度和位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，在钢筋的外侧绑扎砂25、浆垫块，以控制保护层的厚度。池壁上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求，池壁转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。墙内埋设的预埋件、管道、预留洞口，其位置和标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应派专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。5、顶板钢筋绑扎与底板钢筋绑扎基本相同。三、模板工程1、底板模板：底板采用9151830胶合板作模板，48钢管作支架，钢管间距30cm，底板上下设两道12螺栓，螺栓水平间距6026、cm一道，螺栓直接焊在水平骨架钢筋上。50cm侧墙采用吊模施工，在钢筋骨架上焊一托架，托架的标高和模板的底标高一致，模板采用9151830胶合板，设一道对拉螺栓加固，顶面一道采用钢管加固，两侧每1.5m设置一个斜拉。如下图所示：2、墙体模板池壁模板采用9151830胶合板，510方木竖向背楞，间距250mm布置。横向采用双钢管，对拉螺栓加山型卡螺栓固定，横楞竖向间距450mm。对拉螺栓采用M14直径螺杆，双螺帽，横竖布置间距450450mm。横竖背楞加上对拉螺栓形成池壁模板承受新浇混凝土侧压力的支撑系统。池壁模板施工从一端开始搭设，自下而上逐步完成。先安装一侧模板，然后按照预先打孔位置安装对拉27、螺栓，再封闭另一侧模板。确认模板安装及对拉螺栓位置正确，安装双钢管横向背楞，双螺帽拧紧。3、顶板模板顶板模板采用9151830胶合板，主龙骨采用100100mm1000mm单面刨光方木，次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。顶板支撑系统采用扣件式满堂脚手架，立杆间距为1000mm，水平杆间距为1200mm，支撑均采用可调节顶托。四、混凝土工程1、混凝土采用自拌砼，抗渗等级S6；混凝土运输车运输，混凝土泵车浇筑施工。2、混凝土浇筑以变形缝为界分段施工。每28、段砼浇筑应连续进行。壁板施工缝按设计在腋角上口留置了一道。另在有流水槽壁板上口，流水槽以下部位增设一道施工缝。3、底板及壁板混凝土均应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm以内，并注意砼分段搭接时间，砼搭接处振动棒应插入下层，并加强振动，保证搭接严密，混凝土浇灌顺序，振动时间、位置应有专人监督，以防漏振。砼浇灌时，采用多台振动棒流水作业振动、浇灌时，应对作业班组认真交待浇灌顺序，浇灌方法，振动棒插入点位置，振动时间等，防止漏振及振动时间不足，整个浇灌过程应有专监督。4、底板砼浇筑完毕后，立即用草袋覆盖，并设专人负责养护。5、壁板砼浇灌时，当砼自由倾卸高度已超过2m，应用斜溜槽下料，防止砼发生离析29、列。砼浇灌时应随机取样制作试件，用以测试砼强度等级的试块，每一工作台班制作二组；用以测试砼抗渗等级的试块，按每次（一个连续浇灌单元）浇灌制作二组。一组同条件养护，一组标准养护，进入砼体内，贯穿底板、壁板的钢筋、铁件（如要止水对拉螺栓、钢套管等）均应设置止水钢片。五、混凝土抗裂施工技术1、基础地基加固为减少基础沉降，提高地基承载力，地基加固处理可采用换填法，即采用抛填片石的方法。以保证结构沉降为柔性均匀沉降。2.优化混凝土配合比（1）为防止混凝土自身渗漏，采用抗渗混凝土，抗渗等级S6。（2）由于薄壁现浇钢筋混凝土易出现收缩裂缝，为提高混凝土的抗裂性能，在抗渗混凝土内掺入适量的高效防水剂和设置垂直30、伸缩缝间距。（3）高效防水剂施工控制高效防水剂的活性较大，称量误差大会影响混凝土的强度及坍落度，且不易控制，所以混凝土拌和时严格控制称量误差，称量误差在1%。由于高效防水剂具有与自身相容性的高效减水成份，搅拌时间控制应比普通混凝土延长3060秒。振捣必须密实，不能过振或漏振，采用专人专区负责制，以混凝土开始泛浆和不冒泡为原则。对于大直径套管底部混凝土密实度，在施工过程中通过敲击模板听音的方法检查。保湿养护至关重要，混凝土初凝后即开始浇水和盖麻袋养护，养护期不少于14天，要始终保持表面湿润状态，以不见白为原则。3、采用橡胶止水带橡胶止水带因其延伸性能极好，可随结构不均匀微沉降适当延伸而不产生裂缝31、，也不因自然温度差异产生较大的热胀冷缩导致材料微裂缝出现，有效地满足了密封防水。4、现场自拌混凝土的措施（1）搅拌机械及运输设备 施工现场搭设一个砼简易拌站，搅拌站配4台JZ750型，同时进行搅拌，拌站生产效率约为60m3/h；搅拌站配1台HBT60型固定泵进行泵送。（2）质量、技术措施 1）本工程自拌砼从原材料的进货、现场搅拌施工，计量控制等均制订了一系列要求及规定，确保砼质量满足要求。2）水泥、砂石料等砼搅拌所需的原材料，应选择有实力强质量好、信誉高的合格供应商，每种原材料进料都有质保书，同时按建筑材料试验要求进行抽样试验，不符合质量的坚决拒绝使用。 3）现场搅拌砼基本采用半自动化的施工工32、艺。 砂、石料采用铲车送至拌台料斗，不需采用密集的人力运输。 外加剂采用勺计量，确保计量准确。 水采用自动计量器进行控制，以确保每拌砼水灰比计量准确。 搅拌站在砼生产、浇筑过程中，试验员跟踪做好原材料、砼的统计技术，以使砼质量保证。5、其他措施（1）穿墙螺栓处理加大穿墙螺栓的止水片宽度。通常穿墙螺栓止水片宽度为4040毫米，但在高度5米以上水池池壁中使用，渗水机率较大，经过理论计算，决定采用7575毫米的止水片，实践效果非常良好。根据混凝土的终凝时间和强度发展，池壁侧模拆除规定在混凝土浇捣3天以后，以防止止水螺栓处混凝土的松动。采用微膨胀水泥浆分两次修补穿墙螺栓洞，先将洞口清理干净，再分两次将33、洞补掉；第一次为洞深的2/3，间隔12小时后，再进行第二次修补，以防止砂浆出现收缩裂缝。二次修补完成后外墙面做成凸出馒头状保护层。（2）严格控制混凝土塌落度在120+10毫米左右；对于大型防水套管底部混凝土浇捣，采用侧壁开门子模的方法，并通过敲击模板听音的方法检查大型套管底部混凝土密实度，保证套管底部不渗水。（3）与设计单位加强联系，优化套管等处加筋方法，防止钢筋过密而影响混凝土的振捣密实度。（4）加强施工过程中监控力度，配备充足施工机具和检查人员。二、施工测量1、工程平面控制1、控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。设置34、控制桩点，形成主轴线平面控制方案。控制点设在基坑边向外2m处作地面控制桩。2、控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成3003001000mm桩，顶面复以2002004mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨进形式加以保护。2、工程高程控制根据现场情况设水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直35、进行。水准标高应由水准点桩向上引测，以便相互校核。水准点桩用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。3、建筑竖向控制1、方法该工程垂直度（竖向）的控制采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。2、投测中的要点测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。36、必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在3mm以内，照准目标的误差控制在M照60/V。D/P2以内，经纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在：以内。以上公式中H为建筑物全高，D为向上投测时的斜视线长，t为经纬仪水平度盘水准管的分划值。V为纬仪望远镜的放大倍数，P为常数。4、施测中应注意的问题1、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高37、的水平线。2、由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。3、该工程0.000以上部分施工时，首先应对0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正。三、场地土石方工程 1、土方工程施工顺序 （1）施工顺序本标段施工现场大，从主进场路开始由近往远施工分三个施工段，各施工段流水作业。 （2）调配方法 本标段内的土方：若土方距施工区较远时，由自卸汽车把土方运到施工区内，再由推土机或人工摊平；若土方距施工区较近或在施工区内时，由推土机直接把土方推到施工区内并摊平。（3）原地面碾压施工A、准备工作碾压前首先进行场38、地平整，以便振动压路机的行走，保证碾压质量。碾压前要测试原地面土的含水量，若含水量偏低，采用预先洒水湿润的方法，若含水量偏高，采用置换适宜含水量的土等方法。B、碾压为了确保压实影响深度分别不小于20厘米，采用10吨15吨振动压路机碾压。碾压时，横向接头的轮迹重叠宽度为15厘米25厘米，相邻两个施工段的纵向重叠1米1.5米，碾压时确保无漏压，压路机无法碾压的地方，采用蛙式打夯机夯实，碾压的次数为68 遍。按重型击实标准，压实度为0.93。碾压完毕后，测定压实度并经监理工程师验收合格，填写隐蔽工程验收单，方能进入下一道工序。 （4）、土方填筑施工 A、填筑顺序回填时，前一个施工段回填碾压至设计标高39、后才施工后一施工段，各段之间通过1：2（高度为50厘米，宽度为100厘米）台阶式边坡连接。每个施工段接茬部分，同时填筑，并分层交错搭接，搭接长度不小于3米。 B、填料要求表层50厘米的填方：植物土（土中不得含较大的或成团的植物根）、淤泥或其他不含石的土。表层50厘米以下的填方：地基工程挖出的台阶土，土石方工程各种挖方。采用石料时，最大粒径不得大于10厘米。 C、土方摊平自卸汽车从取土区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。D、填土厚度填土作业采用从下到上分层填土的方法，根据现场土质和机械的压实功能，并通过试验确定每层填土的松铺厚度，40、约为25厘米30厘米。分层填土时在控制桩上标出每层填土的厚度，确保填土的厚度不超高或过低。在填筑上一层土方前，要检验下层土的压实度及压实高度符合要求，并做好隐蔽验收记录及通过监理工程师验收合格。E、最上一层土的填筑当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度，最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。对于土面区，最后一层填土的压实厚度约为15厘米。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。F、碾压填土碾压前，通过试验测定土的含水量，若土的含水量偏低，在碾压前采取向土洒水湿润、增加压实遍数等措施，若土的含水量41、偏高，在碾压前采取置换土、晾晒干土等措施，控制含水量在最佳含水量的2%范围内，使土在最佳含水量的情况下进行碾压，保证碾压质量。G、碾压方法本工程主要采用轮胎式压路机、光轮压路机和振动压路机进行碾压施工。轮胎式压路机和光轮压路机主要用于粘土的碾压，振动压路机用于碎石和砂质土的碾压。分层碾压填筑的土方，每层的厚度约为25厘米30厘米，在碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15厘米25厘米，每块连接处的重叠碾压宽度为1米1.5米，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。压路机的行走路线如下图所示。碾压42、时先轻后重，速度适中。先用10吨15吨的压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后再用20吨25吨的压路机碾压，以防止一开始就用重型压路机碾压易产生高低不平的现象，从而影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2公里/小时以内。碾压遍数需根据不同压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为68 遍，碾压碎石层时，遍数可适当增加。可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。碾压43、时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。 H、压实度要求表层50厘米填土，压实度不小于0.93；表面50厘米以下的填土压实度不小于0.93；50厘米以下的填石固体体积率不小于85%。I、压实度试验方法填方压实后，压实度按控制干密度d 作为检查标准。 控制干密度通过下式确定：d=Kdmax K压实度（%）dmax土的最大干密度（克/立方厘米）土的最大干密度采用重型击实实验测定。检查土的实际干密度，采用环刀法取样，其取样组数为：每层按400900平方米取样一组。取样部位在每层压实后的下半部。试样取出后，先称出土的湿密度并44、测定含水量，然后用下式计算土的实际干密度0：0/（1+0.01），（克/立方厘米）式中土的湿密度（克/立方厘米）土的湿含水量（%）如上式算得的土的实际干密度0d，则压实合格；若0d，则压实不够，要采取相应措施，提高压实质量。（5）、开挖施工 A、土方开挖方法采用挖掘机开挖，由于本工程的开挖深度并不深，采用一次性开挖。B、开挖标高控制待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下：在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3厘米5厘米，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。由推土机把开挖区的土推到相邻的填方区，仔细找平。待相邻的填土区填至相同的高度后一起45、采用振动压路机碾压，压实度要求与填方区相同。四、厂外排水沟工程（一）、施工方案1、截水沟施工前先请测量组放样，打出灰线，确定标高、排水方向、开挖宽深。各种类型的水沟相互衔接及与其它构造物衔接时，可以根据沟底标高及地形情况适当调整尺寸，但沟底坡度不得小于0.5%，特殊地段纵坡不小于0.3%，沟深不小于0.5米。2、从截水沟开挖出多余的土石应及时清理或废弃。开挖时要进行拉线控制开挖面,防止超挖和少挖,超挖时要补上。3、截水沟采用人工开挖成型。4、截水沟采用M7.5#砂浆挤浆法砌筑片石。（二）、M7.5浆砌片石的施工1.在截水沟开挖前必须请监理工程师检查签认后才能进行M7.5浆砌片石的施工。2.所用46、片石必须符合规范要求，片石中间厚度大于15CM，用做面石时尽量采用较大的片石。所用甲供材料不得自行采购，所用水泥是P.O32.5号的普通硅酸盐水泥。水泥应符合现行国标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行取样验收。袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋，若水泥受潮或堆积超过3个月，应重新取样检验，并按监理批准的复验结果使用。3.M7.5砂浆的拌制必须严格按照配合比用砂浆搅拌机拌制，在运输过程或储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已经凝固的砂浆不得使用，必须做废弃处理。4.砌筑应按测量技术交底来47、放样并挂线，严格挂线施工；新砌圬工完成1012小时后就必须洒水养护，养护时间在7天以上，最初3天，白天至少隔3小时洒水一次，夜间一次，3天后，每昼夜至少洒水3次。5.截水沟位于较陡地段时,施工应采取支护措施,如有必要时必须搭设脚手架,片石砂浆的运送时，下方不得有人。五、室外管网工程双壁玻纹管施工要点1、管道的敷设管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。聚乙烯管道沟槽开挖按上方工程中沟槽的宽度和深度要求进行。管材连接好后平稳入沟槽内。部分回填、48、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。聚乙烯管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合相关规定。聚乙烯管可采用梨入埋管敷设，但不适用多石地区和有坡度要求的管道工程。当盘管敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%；采用喂管法时，管道允允许弯曲半径应符合本规程的要求。在管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为聚乙烯管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。管道与49、金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。管道敷设时，宜随时向埋设金属示踪线，据管顶不小于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。2、插入管敷设插入管敷设用来更新被腐蚀的地下金属管道。聚乙烯给水管道插入敷设，插入起始段应出一段工作坑，其长度应满足施工要求，并应保证管道允许弯曲关半径符合前面规定。聚乙烯给水管道插入施工前，应使用清管设备消除旧管内壁沉积物和其它杂物。插入管外径与旧管这间需留有旧管内径10%的间隙，以便发装内衬管时不致使聚乙烯管道划伤。先插入一50、根4m长，与插入管管径相同的管材拖出后察看金属管对聚乙烯管道外表面的损伤情况，决定是否对金属管内壁再次清理。聚乙烯给水管道插入施工时，必须在旧管插入端加上一个硬度比插入管小的漏斗形导滑口插入后，应对插入管进行强度试验。插入管各管段端口环形窨应用橡胶圈、塑料密封圈或填缝材料密封。在两插入段之间，必须预留出冷塑余量和管道不均匀沉降余量，并在每段适当长度加以铆固或固定。3、回填材料及回填要求A、管道管顶至路面结构层范围内采用中粗砂回填，并冲水振捣密实，压实度90%B、污水管道回填前应采用闭水法进行严密性试验，其允许渗水量应小于给水排水管道工程施工及验收规范的要求。C、回填的密实度必须满足设计要求。D51、管道回填时，为了保证质量及必须的密实度，根据工程施工现场的实际情况，结合业主、监理及施工方共同确定填筑料的选择，必要时须采用中粗砂回填。E、回填施工技术措施、必须在隐蔽工程验收合格后及时回填；、有支撑的沟槽，回填前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物安全；、回填必须在管道基础混凝土达到一定强度后进行；、沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进行；、沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移；、回填时不得将砂直接砸在抹带接口上；、井室等附属构筑物回填砂应四周同时进行；、有与本管线交叉的其他管线或构筑物时，要采取措施妥善处理；、管道管顶至路面结构层范围内采用中粗砂回填、回填时，槽内应无积水，不52、得回填淤泥、腐植土及有机物质；分层振实并注意保护好管道；每层回填土的压实度必须符合标准要求后，才能进行下一层回填。4、砖砌检查井、雨水口井砌筑用砖采用同一厂家产品，砖表面要平整，无大缺角，强度符合设计要求。砌筑时，砖要淋水湿润，并控制好含水率在1015左右，一般以水浸入砖内四周1015为宜，不可于砖上墙，以保证砂浆与砖块的粘结力。砌砖时要按皮数杆砖外挂线。皮数杆是用来控制井室各部位的标高，并控制灰缝厚度的标准，实际上每10块砖平均调整砖缝在810之间的厚度。皮数杆的架设应牢固可靠，杆底要垫实、钉牢，底标高用水准仪进行找平，要准确统一。砖砌筑形式有一丁一顺、三丁一顺，施工前按所定砌法进行摆砖，按53、灰缝810。宽度排砖，务必使丁砖摆底各皮砖的灰缝错开。同一皮砖的砖面要水平，同一墙面上各部位组砌方法应统一，并使上下一致，排砖时由施工员和测量员反复核。砌砖的操作方法为“三一”砌法，即指“一铲灰、一块砖、一揉挤” 的方法。竖缝宜采用挤浆或加浆法，俗称“顶头灰”。先用砖刀铺浆，双手同时拿砖分前后挤浆砌平，做到调好准线后要“上跟线，下跟棱，左右相平要对平”。随砌随刮顶头灰，始终保持内外搭接，上下错缝（14砖长），严禁用水冲浆灌缝，坚持三皮一吊，五皮一靠的方法，以保证砌筑质量。支管及预埋管和扶梯尺寸位置准确预埋，避免事后凿补。施工抹灰前，对墙体进行洒水湿润，对表面凹凸部位凿平或用：的水泥砂浆填平补齐54、。施工时要自下而上的往上抹，确定大致抹灰厚度，用贴饼控制其垂直平整度。然后用钢袜子按贴饼厚度上灰，用直压条初次找平，再用木抹子粗磨。按灰浆的口水程度收水后，进行第一次压光，磨平和压光时用力要轻重一致，方向一致。在面层稍于手捺有轻微印痕时进行第二次压光，然后进行保养。检查井的质量要求:a、井壁必须互相垂直，没有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓裂缝等现象。b、井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。c、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。d、检查井允许偏差：1）井身尺寸：长、宽：20mm 直径：20mm2）井盖高程：非路面20mm 路面：与道路55、的规定一致3）井底高程:（D1000mm)10mm（D1000mm）15mm5、闭水试验（1）管线及沟槽检查管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格。管道未回填土且沟槽内无积水。全部预留孔洞应封堵不得漏水。 （2）闭水堵管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵须经核算承压力，管堵可用充气堵板或砖砌堵头。现场的水源应满足闭水需要，不得影响其他用水。选好放水的位置，不得影响附近的环境。（3）不带井闭水时如特殊情况排水管不带井作闭水试验，须具备下列条件：每个井段管口都须设放水管与截门，上游管堵设充水管、排气管与截门。多井段不带井闭水，可在井段的管口端设堵时用管串起来一起闭水56、，并在各井段都可排气和放水。不带井闭水须专设置“量水筒”，并与闭水管道充水管接通，可往管内充水或补水。“量水筒”水位距水段上游管内顶2M，根据在测定时间内，“量水筒”的水面下降值计算渗水量。（4）管道及检查井具备了闭水条件，即可进行管道带井闭水试验（闭水试验段长不宜大于500m）6、沟槽回填、必须在隐蔽工程验收合格后及时回填；、有支撑的沟槽，填土前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物安全；、填土必须在管道基础混凝土达到一定强度后进行；、沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进行；、沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移；、回填土时不得将土直接砸在抹带接口上；、井室等附属构筑物回填土应四周57、同时进行；、有与本管线交叉的其他管线或构筑物时，要采取措施妥善处理；、在管顶以上50cm内，不得回填大于10 cm的石块、砖等杂物；、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质；沟槽如回填砂、碎石、石粉等材料时，分层振实并注意保护好管道；每层回填土的压实度必须符合标准要求后，才能进行下一层回填。六、建筑物（构筑物）工程一、基础工程1、施工工艺流程：基槽清理、验槽混凝土垫层浇注、养护抄平、放线基础钢筋绑扎、支模板基础混凝土浇筑混凝土养护。2、清理及垫层混凝土浇筑地基验槽完成后，清理表面浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒干土。3、钢筋绑扎垫层58、浇筑完达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许露扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。预埋管线及铁件：预留孔洞标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应59、准确，不得遗漏或位移。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。底部钢筋应将主受力钢筋放在底层，副受力钢筋放在上层。柱子的插筋要按在基础垫层上放线的位置插立，并用箍筋箍住。底板箍筋网下一定要垫好垫块。绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。4、模板安装支模时要让模板生根，上侧撑住，防止混凝土发生胀模倒模。模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符60、合设计图纸和质量标准的要求。5、混凝土浇筑与养护搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。浇筑槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。基础梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。振捣：应沿基础梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。浇混凝土要一次浇灌完成不留施工缝，浇捣应密实。61、完成后应及时养护。养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。二、模板工程施工本工程模板采用木胶合板。1、柱模板（1）工艺流程：搭设安装脚手架立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定。（2）特点：柱模板由板材、柱箍和支撑系统组成，其支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。（3）施工操作要点：按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确性；安装就位预拼成的各片柱模，就位用铁丝与主筋绑扎固定；安装柱箍、安装斜撑；62、将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。2、梁、楼盖模板（1）工艺流程：梁：弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固。楼盖：搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设板模板检查模板上皮标高、平整。（2）特点：构件数量多，布置分散，高空作业，要求支拆方便、快速，便于周转使用。（3）施工操作工艺本工程楼盖采用钢管脚手支模法。即在梁板底部搭设满堂红脚手架，脚手杆的间距根据梁板荷载定。梁模板：按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为6001000毫米；按设计标63、高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平；当梁跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度取梁跨的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；支柱之间应设二道水平拉杆和斜拉杆；梁高超过700毫米时，应采用对拉螺栓在梁中部设置通长横楞，用螺栓紧固。3、模板拆除的一般要点：（1）模板拆除：模板拆除时间按下表控制，并按模板专项方案施工。侧模及柱模拆除以不影响混凝土成型为准。结构类型构件跨度达到设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，8758100250梁8100875悬臂构件100（2）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使64、用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（3）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。一般遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。三、钢筋工程施工1、钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计要求。天棚吊顶预埋筋、柱墙拉结钢筋认真按设计要65、求进行埋设。钢筋与模板之间注意设置砂浆垫块，保证钢筋有足够的保护层。2、钢筋的绑扎钢筋绑扎应按先柱后梁板的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作：（1）绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；（2）已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；（3）钢筋半成品已运至施工部位；（4）已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；（5）已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；（6）施工顺序明确；（7）工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；（8）预留孔、洞已盖好，临边有安全防护。3、工艺流程（1）柱子钢筋：套柱箍筋焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。（2）梁钢筋：画箍盘间距在主次66、梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。（3）板钢筋：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋。（4）楼梯钢筋：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。4、钢筋的成品保护钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎好后，立即 用马凳搭设运输道路，严禁蹬踩钢筋；水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和松动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚67、，加以制止。每层钢筋工程完工，要做好自检复核，合格后请建设单位和监理公司验收。未经检查验收的钢筋工程，不得浇注砼。结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通。四、混凝土工程施工本工程砼采用自拌砼的施工方法。（一）、现场自拌砼的搅拌和计量1.计量：砂石的计量采用磅秤。水的计量由搅拌机上的微电脑自动控制器自动控制进水量。2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需掺外加剂时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅68、拌的最短时间90s。混凝土开始搅拌时，现场技术负责人、工长、监理工程师组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。（二）、砼运输搅拌好的混凝土通过砼泵输送到浇筑现场进行浇筑。（三）、砼浇筑和振捣1.每层楼砼按三次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区砼，第三次浇筑梁、板砼。2.墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排放，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动半径不大于振动半径的69、1.5倍。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振动棒不得触及钢筋和模板。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土初凝前修正完好。6.柱浇筑前底部应先填510mm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣。7.梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达70、到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土建筑连续向前进行。8.剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑510mm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑混凝土墙体应连续进行，间隔时间不应超过2h。（四）、砼泵送混凝土均通过输送泵，直接送达作业面。混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左71、右，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50处。柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用72、木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预73、留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（五）、砼试块留置砼的试块由监理采取浇筑地点随机抽样制作，留置组数按下面执行。1. 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。2. 每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。3. 每一现浇楼层段同配合比的砼，其取样不得少于一次。4. 每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。（六）、砼的养74、护砼在浇筑12h内用麻袋覆盖保湿养护。如果是高温天气，浇筑后23小时即进行麻袋覆盖保湿养护，养护时间有抗渗要求的不少于14昼夜，一般的砼不少于7昼夜。砼的养护由专业砼养护队组安排专人专职定时进行，现场设砼养护专用抽水机，确保砼的养护全天候进行。（七）、砼成品保护1. 砼浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。2. 振捣砼，不得振动钢筋、预应力筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。3. 操作时如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。4. 散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。5. 浇注砼时必须有专职钢筋工和木工跟班检查，及时纠正浇筑过程中出现的钢筋、模板等问题。五、脚手架工程（75、一）、材料要求1、钢管扣件包括立杆、纵向平杆（大横杆）、横向平杆（小横杆）、剪力撑、斜杆和抛撑（在脚手架立面之外设置的斜撑），贴地面设置的平杆亦称“扫地杆”，钢管采用48mm厚，壁厚3.5mm的焊接钢管。脚手架、杆件使用的钢管必须进行防锈处理：即对购进的钢管进行除锈，然后内壁擦涂两道防锈漆，同时，在使用一段时后，必须进行再处理。2、扣件和底座：为杆件的连接件，用锻铸铁铸造扣件，采用扣件和底座的基本形式：(1)直角扣件（十字扣）：用于两根呈垂直交叉钢管的连接；(2)旋转扣件（旋转扣）：用于两根呈任意角度交叉钢管对接连接；(3)对接扣件（简扣，一字扣）：用于两钢管对接连接；(4)底座：扣件式钢管，76、脚手架的底座用于承受脚手架立柱传递下来的荷载，用可锻铸铁制作。3、脚手板：扣件式脚手架的作业局面可根据所用脚手板的支承要求设置横向平杆，可使用竹笆篱，技术要求：(1)脚手板厚度不宜小于50mm，宽度不宜小于20mm，重量不宜大于30kg；(2)确保材质符合要求；(3)不得有超出允许的变形和缺陷。（二）、搭设顺序基层加固垫实铺通长脚手板立杆下加底座弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第一道拉杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（与结构柱拉接后拆除）安第三、第四步大横杆和小横杆安装第77、二道拉杆接立杆逐层安装各步大横杆和小横杆加设剪刀撑铺设脚手板挂安全网。（三）、搭设要求1立杆构造要求1）立杆上的对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。2）立柱的搭接长度不小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。3）立杆垂直度偏差不得大于架高的1/400，每根立杆按6m计，即单根立杆垂直度偏差不大于15mm。4）开始搭设立柱时，每隔6跨设一根抛撑，直至连墙杆件安装完毕后，方可根据情况拆除。5）当搭设至有连墙杆件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向78、水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件。2纵向水平杆构造要求1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧并采用直角扣件与立柱扣紧；2）纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不设在同步同跨内，相临接头水平距离不小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中。3横向水平杆构造要求1）每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不大于150mm，靠墙（柱）一侧的外伸长度不大于500mm。2）操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于柱距的1/2。4脚手板的构造要求1）脚手板一般设置在三根横向水平杆上，脚手板宜采用平79、铺；2）作业层脚手板应满铺，搭接铺设。3）转角处的脚手板，应与横向水平杆可靠绑扎连接。5连墙件的构造要求1）刚性连墙：由连墙杆、扣件与各层框架柱相连。2）连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。3）连墙件必须底部第一根纵向水平杆处开始设置。4）连墙杆垂直于墙面方向设置。6剪刀撑剪刀撑的设置需符合下列要求：1）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57 根之间。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在4560之间。2）在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。3）剪刀撑斜杆的接头全部采用搭接，搭接长度500，安装时不少于3个卡扣。4）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横80、向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm7斜道人行斜道采用之字形斜道。斜道构造需符合下列要求：1）人行斜道宽度不小于1m，坡道高长比采用1:3.5。2）拐弯外设置平台，宽度不小于斜道宽度。3）斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为150mm。8安全网设置脚手架外立面内侧满挂密目安全网，每隔三层设一道水平兜网。9地下车库上搭外架子时，其下方楼层内每层均设设垂直支撑，将荷载传至底板上卸荷点。（四）、使用及维护要求1、操作架上的施工荷载符合设计要求，不得超载。2、使用阶段，安排专人负责对架子进行经常检查和维修。经常检查各主要节点处诸杆81、件的连接是否符合设计要求；检查地基是否有积水、垫木是否松动、立杆是否悬空；架子沉降及垂直度是否超标等。发现问题立即处理并上报项目安全部。3、在架子使用阶段，严禁任意拆除主节点处的纵横水平杆、和纵横向扫地杆；严禁任意拆除连墙杆及拦板。（五）、脚手架的拆除1、拆除前的准备工作1）拆除安全技术措施逐级进行交底。2）清除脚手架上的杂物及地面障碍物。2、拆除要求1）拆除顺序按逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。2）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先拆除几层连墙件后，进行脚手架的拆除。3）脚手架拆至下部最后一根长钢管时，先在适当位置临时设抛撑加固，后拆连墙件。4）各构配件必须及时分段运至地面，严禁抛扔。82、拆除架子时，地面设围拦和警戒线，并派专人看护，严禁一切非操作人员入内。5）所有材料均逐层下传，不得抛仍，并随时堆码整齐。六、砌体工程（一）、工艺流程： 砂浆准备作业准备砖浇水砌砖墙验评（二）、施工要点：1、施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。2、填充墙砌体砌筑前块材提前两天浇水湿润。3、砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。4、砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。83、 5、砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。6、砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。7、砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。8、框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用红砖斜砌。9、当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。10、墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两84、侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。11、每一楼层砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块，并按验收规范执行。砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。七、装饰装修工程1、天棚抹灰一、施工顺序：基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷107 胶水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰。二、施工要点：1、基层处理楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。2、天棚抹灰1)在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层85、应分层找平，每层厚度不宜超7mm。2)抹灰前一天将板面浇水湿透。3)抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹1:1水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量510%的107胶水，抹底糙要力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。4)抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。5)找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。2、内、外墙面抹灰一、工艺程序：基层处理打出柱抹护角润湿墙面抹86、底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙。二、施工要点：1、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛。2、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.21.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是空心砖墙，吸水量大，吸水慢，87、应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及空心砖墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶紧密结合的目的。4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整。3、腻子墙面、天面一、施工顺序：基层处理吊垂直抹灰饼做护角墙面充筋抹底层灰抹罩面灰刮内墙腻子。二、工艺要点：1、 基层处理：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。墙面刷素水泥浆一道（砼墙、柱面内掺水量35的107胶）。2、按88、基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼。3、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用35的1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用35的107胶素水泥浆抹成小圆角；或用1:2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平）。4、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。5、抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，底层89、为15厚1:1:6水泥混合砂浆（地下层墙面加5防水剂）打底、扫毛。抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，墙与顶交接是否光滑平整，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。6、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面为1:0.5:3水泥混合砂浆（地下层墙面加5防水剂）。灰应二遍成活，厚度5mm，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。7、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为二遍，腻子的配合90、比为重量比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）:滑石粉或大白粉:2%羧甲基纤维素溶液=1:5:3.5；具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光。4、水泥砂浆楼地面1、清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。2、冲筋、贴灰饼根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做91、灰饼，大小约50见方，纵横间距约1.5m左右，有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。3、配制砂浆面层水泥砂浆的配合比宜为1：2（水泥：砂浆，体积比）稠度不大于35，强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆为1：2（水泥：石屑，体积比），水灰比为0.40。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min ，要求拌合均匀，颜色一致。4、铺抹砂浆灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.40.5）一遍，随扫随砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。5、找平、压头遍铺抹砂浆后，随即92、用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂浆（砂需过3筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。6、养护视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于7d。7、冬期施工冬期施工宜用强度等级为42.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；室内应有保暖措施，使环境温度不低于+5。配制砂浆用热水搅拌，使铺抹时温度不低于5。5、地砖地面一、施工流程：清理基层做标93、点素水泥浆结合层一道20厚1:3水泥砂浆找平层34厚水泥胶结合层810厚地砖，素水泥浆擦缝。二、施工要点：1、楼地面面砖表前板块应浸水湿润，阴干后备用。基层表面应清扫干净、湿润。2、地面找好标高、拉十字线，铺好分块标准块，铺时选用先扫水泥浆一度，铺1:3干硬性水泥砂浆，厚约20mm，用铁抹拍实拍平。试铺后将砂浆翻松，稍洒水，撒一层水泥干面，正式铺砌，或用1:1.5水泥砂浆（稠度为68mm）作粘结剂，分别铺在基层上进行镶铺，总厚为20mm。注意面砖与墙面间要留有约3mm左右的间隔，防止面砖起鼓。3、铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌。4、铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用94、木锤敲击平实，如发现空隙，板面凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加浆，减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。5、铺完24h，用素水泥浆灌缝23mm高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺上湿木屑覆盖养护，3天内禁止上人。6、地面使用前扫除锯屑，用布擦干净。7、卫生间地面坡度应符合设计要求，做到无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。八、给排水、电气、设备安装工程1、给排水工程在主体施工阶段，除配合土建预埋预留外，必须做好安装前的准备工作，如熟悉施工图、技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、刷油防腐等工作。当土建主体施工达到一定程度并具备安装条件时，即可进行管道安装95、。管道安装一般按自下而上、分层安装的原则进行。本工程计划从一层开始给水横干管的安装。1、给水管道安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装 管道试压 管道冲洗 。2、排水管道安装工艺流程：安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装灌水试验通水试验。3、各种管材、管件 、阀门、设备及组件必须符合设计要求和具备产品合格证。消防系统的设备材料必须具备国家消防主管部门颁发的生产、销售许可证和产品合格证。4、预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制96、加工。5、干管安装时，一般从总进水口开始 操作。总进水口端头需加装加好临时堵板以备试压用。对大口径的管道，则用法兰连接。管道安装前要清扫管膛，安装时要找直找平，要复核甩口的位置、方向和变径是否正确。对于暂留的管口要加装临时丝堵。6、立管安装是，先从上至下统一吊线，均匀固定好管卡，再将预制好的立管按编号分层排列，由下到上按顺序安装，并复核预留 甩口的高度、方向是否正确。立管上阀门安装朝向要合理，要便于操作和维修，安装时，要用线坠吊直找正。7、支管安装时，将预制好的支管从主管甩口处依次逐段进行安装。如有阀门应将阀门盖卸下再安装。在有阀门处需加装活接头，以便日后维修。要核定不同卫生洁具的给水预留口高97、度和位置，找平找下后埋好支管管卡，安装好支管，并上好临时堵头。8、给水管PP-R管道采用热熔连接。（1）热熔工具接通电源，达到工作温度，指示灯亮后方能开始操作。（2）切割管材，必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去掉毛边或毛刺。（3）用卡尺或合适的笔在管端测量并标出热熔深度，热熔深度应复合下表要求：PP-R过渡接头与管道热熔连接要求管材外经（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）接插时间（s）冷却时间（s）201454325167433220844402112645022.5186563242466752630108903240198、0811038.5501510（4）熔接弯头或三通时，安设计图纸要求，应注意其方向性，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。（5）连接时，无旋转的把管端插入加热套内直到所标深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。（6）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（7）在上表规定的加工时间内，刚熔接好的街头还可校正，但严禁旋转。9、钢塑复合管采用丝接。（1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮99、锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 （2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适100、当长度，轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 （3）配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。101、 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 （4）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采102、用烘炉或气焊加热到600-800（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。 e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。 f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 g 管段调直时不允许损坏管段。 10、钢塑复合管大管径采用沟槽式卡箍连接。（1）用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口听毛刺应用砂轮机磨平，使其端面平整光滑； （2）用专用滚槽机压槽。将需加103、工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机与钢管牌水平位置，将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成900；压槽时应持续渐； （3）检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，交胶圈移至连接段中央； （4）将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中； （5）将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。11、排水管加工（1）排水管道预制时，需根据设计图纸要求并结合现场情况，量好管道尺寸。塑料排水管施工时，管道断口的毛刺要用刮刀清除平滑，承插口和插管的连接部位要将水份和灰尘擦拭干净。要用毛刷涂抹粘结剂。插入粘接时需104、将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀。约30秒至一分钟粘牢后应及时将溢出的粘结剂清除干净。多口粘连时应注意预留口方向。（2）室内排水管及雨水管采用塑料管，胶粘剂连接，各卫生间的排水横支管采用集中或在现场预制组装，接口胶粘完毕，应根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化后方能吊装就位。伸至楼板上的与卫生设备相连接的承口应临时用泡沫塑料或水泥袋纸堵好，以防施工时杂物落入管腔堵塞管道。（3）塑料排水管每隔四米应设一伸缩节。（4）塑料排水管堵塞时，不得使用带锐尖口的机具清捅。（5）试压时，应在管道系统的最高点设置自动排气装置，并在最高点和最低点各安装一个压力表。试压合格后应及时办理验收手续。12、UPV105、C塑料管采用粘接剂粘接。（1） 管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行，操作场所应远离火源，防止撞击。 （2）管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承插口的内侧和插口外侧擦拭干净，并保持粘接面洁净。若表面沾有油污，应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 （3）用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂抹承口时应顺轴向由里向外吐沫均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。 （4）承插口涂刷胶粘剂后，宜在20s内对准轴线一次连续用力插入。管端插入承口深度应根据实测承口深度，在插入管端表面作出标记，插入后将管旋转90。 （5）插接完毕，应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净。应避免受力，静置至接口固化为止，待接106、头牢固后方可继续安装。 （6）粘接接头不宜在环境温度0以下操作，应防止胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。13、室外砼管采用钢丝网抹带接口。（1）管接口与平基相接的三角形区域，用1:2水泥砂浆人工捣插密实。（2）抹带前钢筋砼管接口段凿毛洗净。（3）抹砂浆前，钢筋砼管接口处涂抹一层纯水泥浆。（4）采用水灰比较小水泥砂浆，以保证管带稳定。（5）抹带采用钢制作的标准管带模，以使抹带整齐美观，均匀一致。抹带宽度误差及厚度在05之内。（6）钢丝网水泥砂浆抹带接口：管口凿毛清洗（D500mm刷去浆皮）浇筑管座砼将钢丝网片（预先加工好的）插入管座的对口砂浆并以抹带砂浆补充肩角勾捻管内下部管缝为勾107、上部内缝支托架抹带（素灰、打底儿、按钢丝网片、抹上层、赶压、拆模等）勾捻管内上部管缝内外管口养护。14、卫生洁具安装前，应核对卫生洁具的型号、规格是否符合设计要求，是否具备产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型端正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。15、蹲便器进水口上的胶皮碗应采用14铜丝分别绑扎两 道，不允许用铁丝绑扎，且铜丝不允许压接在一条线上，铜丝拧紧处要错开90度左右。16、所有伸出屋面的管道，均应装设套管，并应配合土建做好防水工作，以防屋面渗漏 。2、电气和防雷工程1、变压器安装：变压器在安装前、应要对变压器基础进行复测检验和变压器本体外部的检查。变压器的接收应按规范CBJ108、14890严格进行检查验收，验收内容有：(1)外观检查：油箱、散热器及外部元件的外观检查、及配置情况是否齐全、有无机械损伤及锈蚀。(2)检查油箱有无漏油、渗油现象，高低瓷套管顶部底部有无油渗漏现象、瓷套管表面是否有伤痕、油箱盖上面的螺栓应齐全、联接状况应良好。(3)充油套管油位应正常无渗漏。油箱内的油压为正压0.01至0.03MPa。(4)装有冲击记录仪的设备、应检查并记录设备在运输和装卸中受冲击情况。(5)变压器就位：变压器就位应符合以下要求：a、变压器基础面应水平、轨道与轮距应配合，装有气体继电器的变压器应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%-1.5%坡度(制造厂规定不放坡度或干式变压器除外109、).按图纸要求进行变压器吊装,吊装到位后进行中心点校正、以瓷套管中心点B相对准中心线相符。b、装有滚轮的变压器其滚轮应能灵活转动，在设备就位好后应将滚轮拆卸下或用制动装置加以固定、并要求牢固。2、高压开关柜安装：高压开关柜在安装前应做好下列工作：(1)高压开关柜的外观检查（门锁、外部电气元件、柜体外部油漆、外型尺寸、型号规格、柜编号。(2)柜内元件的检查（电器元件的型号规格、数量、各电器元件工作参数、各元件的表面质量情况）并要求做好记录。(3)柜内电器元件的布置、进线方式、母线的布置、相序排列、母的安全距离是否符合规定要求。(4)高压柜在安装前应进行基础验收：内容为（核对复测基础标高、基础边的110、离墙距离，宽、长、深度，电缆沟预留孔洞的外形尺寸，预埋铁件位置、数量及水平误差）是否符合图纸设计要求。(5)钢型基础验收：型钢材料、规格、尺寸大小、标高、长度宽度、离墙距离、焊接质量情况应符合图纸要求及规范要求。(6)做好验收检查记录，发现问题应用书面的形式及时向有关部门反映。(7)高压主开关柜就位安装：高压开关柜就位安装应按图纸进行安装排列（参照布置图及系统图的排列顺序对号入座）就位时应用机械进行吊装，在吊装时应注意保持柜体外部油漆面完好，不要将柜体倾倒同时要防止高压柜受到冲击和严重震动、划伤，特别要注意人身、设备安全。然后从第一号柜开始入座吊在基础上，待柜全部吊上完基础后。再从第一个柜开始111、调校其水平度、垂直度。用吊锤作测量器具、一边调校一边检查、直到符合质量要求。确认质量合格后一紧柜与柜的联柜螺栓及地脚螺栓、将开关柜固定好后，再检查各开关柜的质量情况、确认符合质量要求后应做记录。接着将柜内的工作母线按顺序（A、B、C）进行连接，连接母线的螺栓一定牢固、要保证接触面的质量符合要求。3、电力电缆、控制电缆敷设安装：电缆敷设前应做好下列工作：(1)、对电缆进行外观检查（核对型号规格、电压等级、标称长度、电缆表面有无机械损伤等缺陷）。(2)、检查电缆的绝缘强度（10KV以上电缆用绝缘摇表2.5KV摇表进测试，0.5KV以下用500V摇表进测试,绝缘强度为10兆欧为合格.(3)、10KV112、以上的电缆应要直流耐压试验。(4)、电力电缆控制电缆试验合格后、应进行敷设准备，（可用人力或机械进行敷设安装）在电缆敷前应准备好放线架、放线滑车等工具，机具人力准备完毕，各方面的布置完成，再实施敷设电缆。(5)、应将电缆安装在放线架上、用机械牵引沿电缆沟将电缆牵引到电缆放线滑车滚轮上，牵引的速度应控制在每分钟1.5-2.5m之间进行牵引。在敷设电缆时要在匀速的状态下进行牵引，在转角时要注意牵引速度要放慢进行操作，要注意电缆受拉力的情况，如发现电缆受力要及时停止工作。在施工过程中、在电缆放线架的两则、要有人协助推动放线架滚动、保证电缆的匀速运动。同时保证在电缆放线盘转动过快时要有人随时刹住电缆盘113、，保证施工的安全。实施敷设电缆时、要有专人负责指挥牵引，用无线对讲机指挥电缆敷设施工，这样才能保证电缆施工的牵引安全。(6)、电缆敷设完成后、在电缆的两端打上电缆回路编号标志，把电缆摆放整齐，有电缆架的把电缆放在电缆架上并绑扎好。4、接地装置安装：接地装置安装时，要根据图纸的布置在实地进行测量放线、放出地极沟定位线，定出地极沟实样后，用机械进行挖土。挖土完毕再用人工进行沟底修整、修整合格后进行地极角钢定位敷设，角钢敷设完成后、进行接地带敷设（接口采用搭接、其搭接长度应大于自身扁钢宽度的3培）联接方法采用电焊焊接。这项工作是隐蔽工程、在施工过程中要通知甲方代表确认验收、并要做好施工记录。接地电阻114、的测试在接地带施工完成后进行，用接地摇表进行测量、测量达到4可以认定合格。然后将各个焊接口进行防腐处理、处理合格后再将土回填。3、设备安装及调试一、 闸门安装闸门为2m2m镶铜铸铁方闸门，为手电两用使用。闸门由厂家提供并指导安装，安装前根据厂家要求在泵站池壁（QB1）施工时安装预埋件（具体尺寸见附图）。（1）安装闸槽及丝杠托架安装闸槽及丝杠托架前复核安装轴线与土建预留孔轴线，导轨面与铅垂线平行，导轨全长允许偏差2mm，确认位置准确后进行焊接加固并进行二期砼浇筑。（2）闸门、丝杠及传动装置安装闸门用吊车吊至安装部位，后进行丝杠及传动装置安装。首先将丝杠与闸板组装，并将启闭机支座安装在基础上，当丝115、杠与传动支座里的丝杠螺母旋合后，再将电动装置安装就位，然后再向闸门开启方向旋转手轮，消除丝杠与螺母之间的间隙。（3）在电动装置行程控制器以及过载保护调整完毕后，在空载情况下进行开启与关闭闸门试验，确认闸门开启轻便灵活，位置准确后方可通水。二、潜水搅拌机安装（1） 检查吊装导架、潜水电机等零部件是否齐全；（2） 检查吊架与导架基础预留情况；（3） 固定支座；（4） 安装导架，再安装支撑及立柱；（5） 安装电机、叶片；（6） 安装升降装置，使推流叶片置于施工图说要求高度后固定；（7） 安装电缆及固定电缆，用专门的小卡环固定在特殊的链条上，以防叶轮搅断；（8） 按施工图说接好电缆、电线；三、鼓风机安116、装1、安装程序基础校核开箱检查基础放线设备吊装就位拆检清洗校正调平附属系统安装电气及控制系统安装检查加油试运转。2、开箱检查除设备安装一般规定要求外，应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，应符合设计要求；风机进出口方向(或角度)应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流方向应符合设备技术文件的规定；风机所露部分各加工面无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴颈等主要零部件的重要部位应无碰伤及明显的变形；进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。3、配套的电动机、隔音、减振、过滤及控制设备符合设计要求。4、整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上，解117、体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。5、拆检清洗各机件和附属设备应清洗洁净，当有锈蚀时应消除，并应防止安装期间产生锈蚀。6、 垫铁和底座(1)应按机组的大小选用成对斜垫铁，各块垫铁之间及垫铁与底座之间的接触面面积均不应小于接合面的70，局部间隙不应大于0.05mm。(2)采用座浆法，平垫铁的安装水平偏差允差不应大于0.10/1000，同时各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高允差为1mm;采用无垫铁安装法埋设的临时垫铁的安装水平偏差不应大于0.2/1000，其标高允许偏差为2mm。(3)采用其他方式安装时，应符118、合设备技术文件的规定。7、找正调平(1)设备中心的标高和位置应符合设计要求，其允差为2mm。(2)设备安装水平度偏差，其纵向安装水平偏差0.05/1000，并应在主轴上测量；横向安装水平偏差0.10/1000，并在机壳中分面上测量。(3)机组中非基准设备纵向安装水平应以基准设备为准进行找正调平，横向安装水平偏差不应大于0.10/1000。8、其它附属设备安装应符合设备技术文件的规定。9、管路与鼓风机不应强行连接，管路与机壳连接后，机壳不应受外力，连接后应复检鼓风机或压缩机的找正精度，并调整达到要求。10、按照设备技术文件的规定，对所有油管润滑点密封、控制和与油接触的零部件进行循环冲洗。11、试119、运转前检查要求(1)备技术文件的规定加注润滑油（剂）。(2)润滑、密封和控制等系统的连锁装置，机组的防喘振装置，水路系统的调节装置及阀门、仪表均应灵敏可靠，并符合设备技术文件要求。(3)机的进气管和与其连接的有关设备应清扫洁净。(4)电动机转向应符合设备技术文件的规定。(5)盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象。(6)件和控制装置，应处于设备技术文件所规定的使风机起动时负荷上最小的位置。(7)机组各辅助设备，应按设备技术文件规定进行单机试运转，运转合格。(8)各项安全措施符合要求。12、必要时试运转应在厂家现场技术代表指导下进行。(1)起动润滑，密封和控制油系统，应符合设备技术文件的规定，并按规定对120、控制油系统进行调整。(2)电动机带动的主机，应先点动检查转子与定子，无磨擦和异常声响；并按设备技术文件的规定分阶段升速。(3)小负荷试运转h 后，应停机，按设备技术文件的规定，检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨损及其它不符合要求的问题时，应按规定及时修整。(4)负荷试运转开始阶段，主机的排气升压应缓慢，且每5min 升压不得高于0.1Mpa，并逐步达到设计工况。(5)风机不得在喘振区域内运转；起动时，不得在临界转速附近停留。(6)连续负荷试运转的时间不应小于24。运转中每隔一定的时间应检查润滑油温度、压力、冷却水温和水量、轴承或轴的振动值和轴承的温度、进气和排气管路上各段气体的温度和压力，电动121、机的电流，电压，功率因数，均应符合设备技术文件的规定。(7)轴颈附近测得的轴振动双振幅值或轴承壳振动有效值应符合设备技术文件的规定。四、电动葫芦安装1、一般要求按机械设备安装工程施工及验收通用规范有关规定执行。2、组装时，应复查和检查起吊设备的外形尺寸和主要零、部件，如发现变形、超差等缺陷，无法调整时，应会同有关部门研究处理。3、安装时，应检查钢丝绳的型号、规格和长度，不应有腐蚀、硬弯、扭曲和压扁等缺陷，长度不够不得接长，应换绳，钢丝绳工作时，不应有卡阻或其它部件相碰等现象。4、装配联轴器时，两轴的不同轴度和端面间隙应按机械设备安装工程施工及验收通用规范的有关规定执行。5、起吊设备必须经试运转122、验收合格后方得使用。6、钢轨铺设前，应进行检查，合格后方得铺设;吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线一般即是吊车梁的基准线。7、轨道实际中线对安装基准线的位置偏差不应超过3mm。8、轨道的纵向水平度应符合下列要求：工字钢轨道不应超过1/1500，起重机轨道应在每根柱子处测量，工字钢应在固定点处测量，在全行程上最高点与最低点之差不应大于10mm。9、工字钢轨道的横向不水平度不应超过轨道宽度的1/1000。10、轨道连接应符合下列要求：1）连接用对接焊时，焊条和焊缝应符合钢轨的材质和焊接质量的要求，焊接后连接平整光滑。五、起重设备安装（1）安装前的准备 随机的技术文件要齐全； 按设123、备装箱清单检查设备、材料及附属构件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，且必须见到出厂合格证书； 设备外形完好，尤其是钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打坏、扭结、裂嘴和松散现象； 轨道基础应符合设计和具备安装的要求； 工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须配合时，则可按实际情况具体安排；（2）轨道安装 安装轨道前，应对工字钢的端面、直线度和扭曲度进行检查，合格后方可安装； 确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线应为吊车梁的定位轴线； 吊装轨道一般在屋顶固定支撑点，用手拉倒链结合滑轮拉上去； 轨道的水平度应在安装前对固定梁板的下表面进行仔细的检查，如水124、平误差超过允差的范围，就应该修理，如调整连接螺栓的张紧度； 两轨道跨距的调整：跨度每6米测量1次，用张紧的钢盘尺来测量，用弹簧秤来控制钢盘尺的张紧度；轨道若有接头，应采用鱼尾板连接，轨道接头高低差侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm,伸缩缝处的间隙应保持在10mm,其允许偏差为1mm内；轨道的横向倾斜度不应大于轨道的1/1000；轨道调整符合要求后，应全面检查各组螺栓，做到无松动，张紧应一致；（3）电动葫芦单梁起重机的安装 吊装起重机前，应先采用试吊，吊点宜设设在梁中心处，若不便可考虑设在两轨道的上方偏外一点； 先试吊200mm高度，若无异常现象，则调至1m左右，再安装电动葫芦，此间单梁125、左右两边下面应用枕木塞实，以防意外发生； 继续起吊至相应位置后，测量垫块长度，固定车轮，保持车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙在35mm； 结合已安装好的起重机，保持同一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触；六、螺旋输送机（1） 安装要求 相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于1.4mm; 机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差； 螺旋体外径与机壳之间的最小间隙应满足：螺旋体公称直径（mm）1001251602503154005006308001000最小间隙（mm）3.7555556.256.257.57.510 螺旋输送126、机各中间吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体传动应平整、灵活，不得有卡阻现象；螺旋体轴线的直线度偏差，宜在吊轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整，其直线度应满足：螺旋输送机长度（m）3-1515-3030-5050-70允许偏差（mm）46810（2）进出料口的连接法兰面应互相平行，并不应强行连接，连接后应紧密，不应有间隙；（3） 当螺旋输送机空负荷连续试运转2小时以后，其轴承温升不得超过40，负荷试运转时，卸料应正常，应无明显的阻料现象；七、泵安装1、 安装程序基础验收开箱检查放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装校正调整基础灌浆拆装清洗二次精平各部位检查试运转。2、整体127、出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术文件规定。3、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面。4、泵的找正：驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。5、管道与泵连接时应符合以下规定：(1)管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。(2)吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。(3)相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。(4)道与泵连128、接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。(5)管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。(6)泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。6、试运转前检查内容及要求(1)试运转前驱动机应空载运行2h，并无异常现象，其转向与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。(2)各固定联接部位无松动；各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。(3)盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入管路阀门：全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它129、泵全开（混流泵真空引水时，全闭）。7、试运转(1)设备试运转应符合设备技术文件的规定，进口设备试运转应有厂家现场技术代表指导，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响及摩擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象；温度及润滑符合设备技术文件规定；安全保护，电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠；机械密封的泄漏量不应大于5ml/h。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。(2)泵在额定工况下连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。(3)试运转结束后，离心泵应关闭入口阀门；待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门，其它泵130、应按设备技术文件的规定关闭有关阀门；切断电源及它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂;如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污.锈蚀和损坏。八、其余设备安装通用技术要求1、开箱检查与保管(1)设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。(2)开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。(3)核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。(4)检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。(5)设备表面不应有损坏和锈蚀等缺陷，部件不得缺损。(6)对以上检查情况填写开131、箱记录。(7)开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。2、 基础验收(1)基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。(2)设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范，并满足待安装设备的要求。(3)设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位表面应凿平。3、设备就位、找正和找平(1)设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高放出安装基准线。(2)平面位置安装基准线对基础实际轴线（如无基础时则与厂132、房墙或柱的实际轴线或边缘线）距离的允许偏差为20mm。(3)设备就位前，必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓与预留孔中的杂物除去。灌浆处的基础或地坪表面应凿除，以保证灌浆质量。(4)设备上定位基准的面、线或点对安装基础准线的平面位置和标高的允许偏差。(5)固定在地坪上整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝。4、地脚螺栓(1)地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000。(2)地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm。(3)地脚螺栓底端不应碰孔底。(4)地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。(5) 螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好;拧紧螺母后，螺栓必须露出螺133、母1.55 个螺距。(6)拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。5、垫铁安装(1)不受主要负荷的垫铁组（主要负荷基本上由灌浆层承受），可使用单块斜铁，斜铁下面应有平垫铁。(2)受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电弧焊焊牢。(3)受主要负荷的较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。(4)每一块垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢。(5)每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组应被压紧，并可用0.25Kg 手锤逐组轻击听声音检查。(6)设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平134、垫铁应露出1030mm，斜垫铁应露出1050mm。垫铁组（不包括单块斜垫铁）伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。(7)安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢，但用带孔垫铁可不焊。6、 灌浆(1)灌浆前，灌浆处应清洗干净。灌浆一般宜用细碎石混凝土（或水泥砂浆）其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一档。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。(2)灌浆层与设备底座底面接触要求较平时，应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土（或水泥砂浆）。(3)灌浆层厚不应小于25mm，只起固定垫铁或防止油、水进入等作用且灌浆无困难时，可小于25mm。(4)灌浆前应安设外模板，外模135、板至设备底座底面外缘的距离不应小于60mm。(5)设备带底座下不全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷，应安放内模板。内模板至设备底座底面至基础或地坪面的距离。(6)为使垫铁与设备底座底面、灌浆层接触良好，宜采用压浆法施工。7、设备清洗(1)设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑油脂。设备上原已装好的零、部件，应全面检查其清洁程度，如不合要求，应进行清洗。(2)设备上各种管路应清洗干净并畅通。(3)设备加工面如有锈蚀，应进行除锈处理。(4)需在忌油条件下工作的设备、管路及其附件，应进行脱脂。脱脂后，应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。8、设备的装配(1)设备拆卸时，应测量被拆卸136、必要的装配间隙和与有关零、部件的相对位置，并作出标记和记录。(2)设备装配时，应先检查零、部件与装配有关的外表开关和尺寸精度，确认符合要求后，方得装配，具体零部件的装配要求详GB50231-98。(3)设备基础尺寸和位置的质量要求按钢筋混凝土工程施工及验收规范GB50204-92。(4)各设备安装完毕同时应完成安装记录。9、其余设备安装条件要求(1)所有设备应有出厂合格证，技术检验证书，设备说明书及全套设备图纸。(2)土建工程基本结束，基础附近地下工段已完成，场地已平整。(3)设备运输道路畅通。(4)与设备有关的材料、机具、劳力、安全措施已落实。九、 设备调试（1）前期准备拍门调试拍门安装后，137、用外力使拍门多次开启、关闭，保证无卡阻现象。无外力情况下，拍门处于关闭状态，密封面密贴。电动葫芦调试a.检查设备安装情况，主要包括减速机构润滑情况，制动系统调节情况，钢轨安装及接地情况、滑触线安装情况、车档及限位开关安装情况；b.测量各电机线路绝缘电阻值，电动操作提升，行走机构运作平稳，制动距离符合要求，限位动作正确。c.点动操作正常后，可进行全过程运行三次，但终端车档位置只动作一次即可。d.行车安装结束后，进行验收。（2）点动点动是在前池无水条件下进行，即空载。点动是水泵从静态转入动态的一个重要过程，是对水泵负载试车前最后一次检查，如发现异常，可在前池无水条件下处理。点动时间一般为67s。（138、3）负载试车负载试车是主泵进入实体重要阶段，通过其可以检验安装是否良好，其辅助设备是否符合设计要求，整个系统是否达到理想效果。本阶段负载试车必须逐台进行，每台试车半小时。运行结束后必须对水泵、电机做一次全面检查及调整，为连续运行做好准备。（4）连续运行试车连续运行试车是对主泵及附属设备运行的可靠性、长期性作一次检测。（5）闸门调试a.检查闸门安装情况，消除导轨槽及底部的机械卡阻物，测定闸门电动机绝缘电阻，检查配电箱接线情况，核对减速箱润滑情况；b.连续启闭闸门4次，闸门行走平稳，无卡阻、突跳现象、无异声；c.闸门关闭后密封面密贴；d.传动杆在轴导孔中运动无摩擦，启闭指针位置与闸门动作位置相符；139、e.测定闸门行程与单程开启关闭时间符合设计要求。（6）拦污栅调试耙齿下行时，检查耙齿是否与格栅脱开，耙齿下降到行程最低点时检查耙齿是否与格栅紧紧的啮合。九、道路工程1、路基施工（1）测量放样在正式开挖之前会同监理工程师、业主代表和有关部门对道路边线内的原始地形进行测量，根据测量结果校核工程量，并将其结果报监理工程师和业主核准确认，然后再根据设计图纸先将新建道路平面位置放样出来，沿路中心线及两侧边线设置控制桩，直线段每20米设一个，平曲线段每15米一个。（2）现状路面结构层破碎开挖现状路面面层大部分需要破碎拆除，先将原路面面层沥青砼用破碎锤松动，反铲拆除打堆，再用反铲将打成堆的渣料装至10t自卸140、汽车上，运往业主指定的弃渣场。新建路面，面层与基层破碎清除，路床开挖至设计路床，基底用人工配合反铲清理整平，压路机压实。（3）施工方式所有熟料均采用集中厂拌，10t自卸汽车运输，2台混合料摊铺机前后间隔810m摊铺。1）施工准备A.材料按施工要求的供应计划和需求，提前进行备料并具有一定的储备量。各种材料经监理现场见证取样后送有相应资质的实验室检验，检验合格后方可使用。B.机械设备配备拟投入以下主要机械设备，详见本合同段“主要施工机械表”机械设备提前5天运到现场并及时进行安装和调试，摊铺机、压路机试运行等。2）配合比设计根据设计要求及施工技术规范，由试验室提供配合比，经监理工程师批准并经试验段现141、场试用后形成正式的生产配合比。3）试验段在监理工程师指定的路段进行试铺，试铺段长度为100m。通过试验段的铺筑，取得松铺系数、碾压组合、摊铺速度、每天铺筑长度等施工技术数据，并进行试铺段总结，确定施工方案和质量技术控制方法，报监理工程师审批。4）施工放样a.恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，桩采用“十”字形，以利于挂线摊铺。b.进行水准测量，在两侧指示桩上用明显标记标出每层的设计高。c.将放设的桩加密成5m间距，并挂钢丝，钢丝拉应力应达到规定标准。5）水泥稳定碎石集中拌和施工a.集中拌和前，保证各种材料的粒径及级配准确。b.正式拌和前，对厂拌设142、备进行调试，使混合料的颗粒组成和含水量达到规定的要求。c.粒料进拌和机拌和时，及时调整向拌和机中添加的水量，使混和料出料时含水量高于最佳含水量1%2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。6）集料运送、摊铺 a.混合料运送采用自卸汽车运送，并加盖蓬布，防止水分散失过快，根据拌和机的生产能力和运距确定运输设备和数量，拟投入10台10t自卸汽车。b.集料摊铺时行车道采用2台WTL7500型摊铺机梯队摊铺，非机动车道采用1台WTL7500摊铺机摊铺，摊铺机找平采用钢丝传感器自动找平方式。摊铺机就位后，按路拱横坡调整，自动调平系统进入工作状态。摊铺时先由一台摊铺机先行一侧铺筑，待铺筑810m时，另一台摊143、铺机就位摊铺，两机轨道重叠35cm。两机距离不宜太远，控制在810m范围内。 c.在摊铺机后面设专人消除集料离析现象，特别是局部拌和不均，产出的窝或带应该铲除，并用新混合料填补，并拌和均匀。d.摊铺机摊铺混合料时，送料槽中的混和料高度在螺旋布料器中轴以上，避免因缺料发生离析等现象。摊铺速度开始为22.5m/min，正常时速度可为3-5m/min，这样铺出的平整度较好。摊铺过程不宜中断，并严格按试验段确定的延长时间进行控制。7）碾压a.摊铺机摊铺完毕后，压路机跟随摊铺机及时进行碾压，并严格按试验路段确定的压路机型、碾压顺序及碾压组合进行。初期碾压速度一般为1.5km/h，以后用2.5km/h为宜144、，路面的两侧宜多压23遍。b.碾压时的控制因摊铺机梯队摊铺，一幅可提前初压，碾压时预留50cm以上和另一幅同时碾压。直线段碾压由路两侧向中心碾压，平曲线段，由内侧向外侧碾压。碾压过程中，保持表面湿润，如水分蒸发较快，及时洒水。严禁压路机在已形成的路段上“调头”和紧急刹车。碾压时要注意各型号压路机要流水施工，尽量减少碾压时间，保证混和料从拌和到压实成型的总时间不超过3小时（具体时间由水泥初凝时间确定）。在初压后，及时测量各点的标高，使纵、横坡达到设计和规范要求，尽量做到宁刮不补。8）接缝处理每天的工作段缝做成横向接缝。人工将末端混和料修整整齐，紧靠混和料放两根方木（方木的高度与混和料的压实厚度相145、同），整平方木边的混和料，方木的另一侧用砂回填3m，其高度应高出方木23cm，将混和料碾压密实，在重新开始摊铺混和料前，将砂及方木除去，并将下承层扫净，摊铺机返回到已压实末端，重新摊铺。施工中尽量减少纵向冷缝出现，若有，继续摊铺时将上次摊铺时边部松散粒料进行清除，下步摊铺时交叉不少于20cm，并碾压成型。9）养生水泥稳定碎石养生在碾压成型后开始用毡布覆盖、洒水养生，养生期为7天，且至上层结构层施工前，该层表面必须覆盖，不得曝晒。养生期内不得开放交通。养生期完毕后，按要求对本施工层进行检测验收，合格后进行下道工序。10）试验检测基层摊铺施工过程中随时进行压实度实验，实验合格后进行养护，水泥稳定碎146、石7天龄期浸水抗压强度6%达到4 Mpa,4%达到3Mpa以上，压实度98%。11）质量控制与质量检测路面基层及底基层质量控制主要从原材料及现场铺筑两个方面进行。所有进场的水泥、砂、石等原材料都必须经过现场质检人员的检查，并经监理工程师同意后方可使用。现场施工主要控制二灰碎石及水泥稳定碎石的压实度，厚度，纵横断面高程、铺筑宽度、平整度、纵横坡度，具体检测质量标准如下表：工程种类项目检测频率质量标准底 基层纵断面高程（mm）20m一个断面，每个断面35点+5-15厚度（mm）均值每15002000m2，6个点-10单个值-25宽度（mm）每40延米1处0以上横坡度（%）每100延米3处0.3平整147、度（mm）每200延米2处，每处连续10尺（3米靠尺）15基层纵断面高程（mm）20m一个断面，每个断面35点+5-10厚度（mm）均值每15002000m2，6个点-3单值-10宽度（mm）每40m一处0以上横坡度（%）每100延米3处0.3平整度（mm）每200延米2处，每处连续10尺（3米靠尺）102、水泥混凝土路面施工砼路面施工工艺是一个有机的结合的整体，必须按照流程工序进行。在摊铺水泥混凝土面层前，应对基层进行全面的破损检查并进行修复。（1）、施工准备、砼配合比设计和试验段的施工在开工前一个月内要完成砼混合料的配合比设计、试验，试验应包括材料标准试验、砼抗压、抗折、强度、集料级配、水148、灰比、坍落度、水泥用量、外加剂用量等试验，根据施工配合比进行试验段的施工，通过对试验段进行评定，为施工时提供配合比和相关的技术数据以便进行质量控制。、模板钢筋安装及检查已验收过的基层，按图纸桩号和边线放样并测量标高以便检查基层路面横坡度，根据标高测量结果安装模板，安装模板前。先对模板进行质量检查和较正，安装时用全站仪、水平仪进行跟踪测量，准确测出路面高程和线型，每5M一点，用挂线法确定，根据挂线安装模板，对已安装好的模板进行高程测量，检查标高无误后，用细线和直尺检查路面结构厚度，对局部突出的基层造成结构层厚度不够的地方，用人工凿平至满足要求为止，模板安装后要安装横向拉杆、传力杆或钢筋网。并将施149、工现场清扫干净，报验合格后准备进行砼路面施工。（2）、砼的拌和与运输砼的拌和采用集中厂拌，拌合时注意检查碎石砂的含水量变化，严格按配合比配料拌合，同时拌和时间应满足规范要求，拌合好的砼用自卸汽车运输到施工现场，装运车采用大吨位，且有覆盖设备，箱底板、侧板并涂一层隔剂，运输时速度要快捷，尽量避免砼泌水和离析，同时卸料时卸料高度不应超过1.5M。（3）、砼摊铺、养护施工路段在砼卸料前应洒水湿润基层，安装好拉杆、传力杆或钢筋网，卸料后，及时用人工配合三辊轴机组进行摊铺，摊铺要连续、均衡进行，对摊铺厚度和平整度进行严格控制，摊铺的同时辅以人工和插入振捣器对模板边缘进行振捣。振捣整平后，根据实际情况组织150、抹平、收浆，待初凝后，铺盖稻草或麻袋，按规范洒水保养，保养应注意封闭交通，且使砼路表面保持湿润。（4）、切缝和填缝掌握适宜的切缝时间是关键，硬切缝的时间宜在砼抗压强度达到810MPa时或施工温度与施工时间的乘积为250350温度小时之间切缝，软切缝在强度1.13.5MPa时切割，切缝规格为3.53.5MM，纵向施工缝应平行于控制线，纵向施工缝的顺直度最大偏差不大于10MM。锯缝隙之后一般即可灌缝，填缝料应选用与砼面板壁粘结力强，回弹性好、能适应砼面板收缩不溶于水和不渗水、高温时不溢出、低温时不脆裂和耐久性好的材料。一般采用沥青橡胶类或沥青码蹄脂类等。填缝时，缝隙处必须清洁，不得有尖土和杂物，胀151、缝内必须设置填缝板。填缝板应选用能适应混凝土面板膨胀收缩，施工时不变形，耐久性良好的材料。一般可采用杉木板或纤维板等，但必须先用沥青进行处理，使板内浸透沥青。（5）、刻槽当砼达到6080%的设计强度时，用刻纹机对砼面进行刚性刻纹，刻纹深度应满足规范5mm的要求。（6）、施工中注意的问题、在安装模板时，要根据实际情况和生产能力确定好施工缝、胀缝的设置位置。、在摊铺前应检查模板润滑程度、拉杆安装、传力杆、隅角钢筋或钢筋网的安装是否正确。、同时作好天气预报的工作，作好防雨的雨棚，以防突然下雨对路面损坏。当施工中遇雨时，应停止施工，并按要求设置施工缝。、切缝时要注意根据图纸，结合实际情况划好线，以后开152、始切割。、从拌料至成型养护时间不超过水泥终凝时间。十、绿化工程一、绿化带种植坑的处理：按设计及绿化规范要求对绿化种植坑进行清理，清除不适合种植植物的废土，并按设计要求回填种植土。二、土质改良：在土壤回填翻耕平整后，有的放矢进行改良处理。如土壤碱性过大，用过磷酸钙剂均匀撒施土表，以中和土壤碱性并增加上层肥力，在施肥后及时洒水使之溶解。为快速有效改变土壤酸碱度，可用上述方法，隔2天后重复，反复23次，并加适量发酵过的醋渣，以利于苗木今后的良好生长。三、种植或养护用的水将是无油、酸碱、盐或其他对植物生长有害的物质，并符合相关标准的要求。四、肥料将优先选用经过沤制的农家肥和腐殖土，混合肥料由10%的有153、机肥、20%的化肥、70%的表土均匀拌和而成。肥料使用之前将请监理工程师实地查验，合格的才能使用。五、乔木栽植1、选树：选择树干通直、树皮颜色新鲜、树冠匀称、根系发达、树势健旺的苗木，选择已切根、移植过的苗木，选择无病虫害、机械损伤的苗木。2、平衡修剪：采用疏枝修剪法，在保持树木骨架的基础上，适当修去树冠内重叠枝、内膛枝、平行枝、陡长枝、病虫枝等，对主枝适当短截至饱满芽处，使地上部分减少水分消耗，协调“供需”平衡，这样既可做到保证成活，又可保证日后形成具有优美骨架的树形。3、选择移植时期：选择阴而无雨、晴而少风的天气进行。4、挖掘、包装、运输：植株叶面喷叶面蒸腾抑制剂，减少植物水分的消耗，同时154、不影响植物正常的呼吸和光合作用。铲除根部浮土10cm左右，从切根环状沟外侧稍远处开挖，至垂直深度为80cm处止，然后采用双层网络法对土球进行包扎，如遇土壤干旱，则挖出的树苗，在非适宜季节栽种时，其土球应比正常情况下大一些。如果是裸根的苗木，也要求尽可能带有心土，并且所留的根要长，细根要多。直径1m以内的土球，可用草绳密集缠绕包扎。根据包扎方式的不同，土球的草绳包可分为桔子包、井字包、五角包等形式，无论包扎成什么形式，都要扎紧包严，不让土球在搬运过程中松散。5、挖穴、土壤处理：挖穴深度比土球深20cm，宽度大约40cm。在树穴内填入约20cm厚的营养土保证根系周围养分充足。6、种植：选择树冠丰满155、完美的一面朝向主要观赏方向。栽植深度以土球上表面比地表略高为标准。树身支稳后，拆除包装物，即用疏松的营养土回填并捣实，加一层土捣实一层。7、支撑绑扎：采用“十”字桩支撑的方法。树干外侧以胶布或麻片保护。统一绑扎高度，达到美观的效果。8、养护管理：移栽后应立即浇水，不但要浇透根部，还要浇遍叶片和枝条。初时浇水不宜过急，浇水水量要足，让水慢慢浸入到种植穴内，并培土封堰。为了提高成活率，可在所浇灌的水中加入生长素，刺激根部的生长。选择部分植株，在其土球外侧约50cm处钻观察孔以检查植株根部水分情况，以便调整浇水次数。橡胶片或麻片保护树干并进行叶面喷雾，减少叶面水分蒸发，维持苗木体内水分平衡。六、灌156、木栽植1、苗木选择：选择树冠完整、不脱脚、根系发达，生长茁壮、枝叶茂盛、无病虫害的苗木。2、疏枝摘叶：灌木必须疏枝摘叶，保持树木养分供需平衡。3、放样定位：准确放样是保证种植美观的基础，本工程施工在充分理解设计意图的基础上，以现场乔木的种植位置为坐标，按比例定出种植位置，种植点撒上石灰标志。4、包装、运输：苗木包装特别是对于矮小灌木，采用“集装箱”法，用统一规格、大小的纸板箱或木箱包装。这样既便于装卸、清点，又保证植株的泥球不松散、损坏，可大大保证苗木质量。装卸苗和短驳要轻装轻卸，严禁丢苗，拖苗以免损裂泥球和损伤枝条。苗木在栽植时要修去损伤的枝叶和根系。5、种植：苗木种植必须编制计划，按计划均157、衡供苗。苗木定位后取出土球包装物，然后加土捣实，并及时浇足量水，最后培土至土球被全部覆盖。七、地被的施工方法地面无天然表土或天然表土厚度小于图纸规定的厚度时，按要求加铺表土，以形成厚度符合要求的表土层。平整场地并进行彻底的人工或化学除草。栽植前将场地全面浇透水一次，在地面无积水的情况下，重新拉松表土，栽植地被，并尽量使其均匀，栽好后覆土，并加强对场地的喷水次数。八、养护1、乔灌木的养护灌溉：配备足够的机械设备进行浇水，及时灌溉，保持土壤湿润，对一些苗木则经常地叶面喷雾，树木由于人为或机械原因倾斜的则及时扶正及时浇透水，尤其在特殊季节，增加人力和机械，加强管理，确保苗木正常生长。病虫害防治：根据158、植物的生长特性，积极观察虫情、病情，采用预防为主、防治结合的办法，即在病虫害发生前喷药预防，发生后针对性喷药处理，以控制住病虫害的发生、发展、蔓延，确保苗木正常生长。修剪：根据植物的生长特性对植物进行修剪，由于人为的或机械损伤引起的部分枝条或植物死亡的，进行适度修剪，并将修剪的枝条和死株清理出施工现场，确保苗木正常生长和具有一定的观赏效果。施肥：根据植物的生长特性，利用阴天或有小雨的天气，用氮磷钾复合肥与水按一定比例稀释后进行撒施，撒施结束后再用水普浇一次。2、地被的养护灌溉：保持土壤湿润，促进地被生长，并在正常生长期间视需要进行灌溉。修剪除草：根据生长态势适时适度修剪，进行人工拔除杂草或化学159、除草。施肥：根据实际情况适时施肥，并以有机肥和复合肥交替使用。病虫害防治：以预防为主，在病虫害易发的高温高湿季节定期预防性喷药，发生病虫害后及时针对喷药治疗。第三章 拟投入的主要物资计划一、材料进场计划1、根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。2、定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。3、做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材等要按规定取样做力学性能复试；石料和砂在加工现场做含泥量、针片颗粒含量测定，不符合指标坚决不允许进场使用。4、进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。水160、泥直接从当地市场采购水泥，由厂家用水泥运输车直接运至施工现场。砂、碎石用自卸汽车从当地建材市场或砂石料场装运至施工现场。场内材料运输采用人工手推车搬运或用手扶拖拉机装运至施工部位。机械燃油直接从石化公司购买罐存储备。二、材料进场保证措施1、材料采购：选择合格的材料供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求。2、建立合格的材料供应商队伍：所有向本工程提供有关物资的供应商，在与本司开展业务之前应接受质保能力认定。采购员对物资供应商进行现场考察及产品检测，形成供应商考察报告，经审核合格后，作为本工程的合格材料供应商。经考查合格的材料供应商将进入我司的合格材料供应商名册。我司工程所用的建161、筑材料将全部从合格材料供应商名册中的供应商采购。3、对材料供应商的控制：每季度对合格供应商名册中的供应商的表现进行评审，并在合格供应商名册中填写评定意见。凡有一次违反按质、按时，按量供货规定而不采取纠正措施的供应商，就在供应商名册中除名。经除名的供应商在一年内不能使用。一年之后，只有重新经质保能力认定合格，方能进入合格供应商名册。4、采购计划的编制项目采购计划由项目材料员按周、月、年进行编制，由项目经理批准，由材料员统一采购或调配。项目采购计划依据施工工期及现场大小进行编制。5、原材料的检验为了保证用于工程的物资满足规定的要求，所有物资进场后都必须先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。162、进场物资的取样由项目试验员负责进行。物资的进货检验由材料员及试验员负责进行。材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验。材料进场后，材料员清点材料，填写料具验收单，核对送货单内容与采购合同的内容或事先的协议是否一致，不一致则应通知采购责任人及时与材料供应商联系协商处理。材料员根据采购合同及送货单核对到场物资数量并检查合同要求或通常要求的各种证明文件是否齐全。当物资的质量不符合合同规定时，材料员可拒收该批物资并通知采购员退货。送货单准确、有材质证明及物资经检验合格的，材料员在验收单上签字。如合同规定某项物资须由独立试验机构进行进货检验和试验，材料员应尽快安排该项工作。进场材料163、经检验和试验后，需经项目质量监督员签发进场物资的准用令。否则，进场材料不允许在工程中使用。6、现场物资的堆放、贮存现场材料严格按施工平面布置图堆放，钢材、砌块、砂石等材料须挂牌标识，标识牌上要标明材料的品种、规格、型号、数量、进货日期、保管人姓名。需入库保存的材料如：水泥、小五金等须分门别类摆放好，并挂牌标识，标识牌上应标明材料的类别、规格、型号、进货日期。第四章 拟投入的主要施工机械、设备计划一、机械设备配置及原则要满足招标文件对质量、工期和安全的要求，各种测量检测仪器与施工机具的配置就须满足下面的条件：1、各种施工用仪器和机具要功能齐备，新旧程度必须满足施工的需求。2、在数量上要充足，不同164、种类的仪器和机具要配置合理。3、在施工高峰期，一方面要考虑满足数量的因素，另一方面要考虑有效的周转使用。4、要保证重要工序和重要部位的施工用仪器和机具。如各种测量仪器不仅要求功能先进，还要求准确有效。“没有规矩不成方圆”，若对轴线、标高控制线等没有准确的测量数据，精品工程是无从谈起的。5、配置必要的维修工具，在施工期间对各种仪器和设备进行合理的保养和维修。6、配备机械设备适应考虑以下因素：（1）技术先进性：机具设备技术性能优越，生产率高。（2）使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。（3）便于维修性：机械设备要便于检查、维修和修理。（4）运行安全性：机械设165、备在使用过程中有对施工安全的保障性能。（5）经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上应达到最低费用，可进一步降低工程成本。（6）适应性：一种机械设备可适应不同工作条件及工作内容。（7）此外应满足成套性、节能性、环保性、灵活性等要求。二、机械设备投入计划施工机械设备的布置和移动遵循够用、紧凑、经济、调遣合理的原则。根据个分项工程施工进度计划安排、施工方法及高峰期日均作业量合理匹配相关专业施工机械设备数量。组织设备进场时，视机械设备状况考虑1020%的余量，确保正常作业台数。为满足本工程的施工要求，保证工程质量，满足施工工期要求。根据本工程在要求工期内所需完成的工程项目内容，投入本项目166、的施工机械设备投入计划详见“拟投入的主要施工机械设备表”。三、主要机械设备投入保证措施根据工程规模特点，准备好总的施工机械设备计划，依据施工进度安排作出调配计划分期分批组织进场，制定严格的机械设备管理制度，以保证工程按时、按质的顺利完成。1、项目部在本工程的施工机械由公司统一配置和安排，以满足本工程的需要为主。2、配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。3、投入的机械常驻施工现场作业，如确实损坏严重的机械，不能再运转时，由公司负责调换及补充，以保证施工现场的机械满足其需要。时，由公司负责调换及补充，以保证施工现场的机械满足其需要。4、实行人机固定167、机械使用、保养责任制。操作人员必须严格遵守安全操作规程，积极为施工服务；提高机械施工质量，降低消耗；爱护机械设备，执行保养规程；认真执行交接班制度，填好运转记录。实行操作证制度，对操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证并持证上岗。根据需要和实际可能，经济合理的配合机械设备；安排好机械施工计划，合理组织实施；充分考虑好机械设备维修时间，坚持“先维修，后使用”的原则。加强机械设备的维修和保养，保证机械设备始终处于良好的技术状态，以保证施工的顺利进行。5、按施工进度和施工阶段，编制主要机具及检测设备的供应计划，以便于有计划有组织地进场。6、加强与项目管理公司联系，制定材料、设备采购送审制度，168、保证材料设备顺利采购进场。7、主要材料、设备在使用前10天左右进场，在使用过程中根据仓库或堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。8、在施工前，我们将选定多个长期合作且信誉良好的材料的供应商签定供货合同，明确材料的供应时间、数量和质量，保证材料能及时供应，不影响现场施工；同时杜绝不合格材料进入施工现场。9、加强对材料的调控，特别是节假日，应提前准备，做好材料的进场工作，保证在节假日期间施工不受影响。10、加强机械设备的保养工作，在进场前对所有机具都要进行试运行，试运行无问题后方可组织进场。11、及时对检测设备送检，确保检测设备在检定周期内使用。 12、各种机械设备采取定机定人定岗，设备的操作人员169、应有三年以上工作经验并具有相应的操作资格证书，进场前统一进行考核，不合格者需重新进行配训，确保操作人员能熟练掌握机械设备的操作规程，使机械设备能充分发挥其效率。第五章 劳动力安排计划一、进场总动员及准备工程中标后，在项目经理的组织下，首先将按照施组内已配置的该项目管理人员名单进行施工总动员，召开动员大会，利用一天时间做好管理人员施工准备工作，根据现场情况，安排施工人员进场，施工人员进场时间安排在中标后的三天内，首批进场的人员由项目经理带队，包括技术、测量、计划、物资、机械设备等管理人员。施工人员第一批进场人员共90人，主要进行临时房屋搭设、临时水电管线的铺设、机械设备安装就位等。全部工作安排在170、5天内完成。二、开工总动员本投标人在此之前将组织机械设备及施工人员做好进场准备，开工总动员由项目经理组织进行，使每个参与施工的人员了解。工期的紧迫和质量控制的关键，保证按计划投入使用。施工动员逐级进行，普及率达95%以上，使参战人员以饱满的热情、高昂的士气和实际行动按期、优质、安全地完成施工任务。三、劳动力安排、进场计划、施工任务划分及保证措施根据本工程土建、安装工程量大，工期紧，上场后，我们将精工细作，以保证质量为前提,选择高素质的技术工人，投入本工程的施工；保证充足的施工劳动力，实行昼夜作业，技术人员跟班监控，项目部将分为昼夜两个系统为施工服务。本承包人计划组织专业施工队上场，人员实行弹性171、编制。施工期间将根据工程进展和实际需要随时做进一步的调整和加强。四、劳动力投入的保证措施1、建立强有力的项目经理部，抽调本公司有组织管理和施工能力的技术人员组建项目领导班子。抽调本公司有组织管理能力技术人员和技术工人组建工区和施工队的骨干。2、充分利用本地人力资源，了解本地剩余劳动力情况，使在施工高峰期时能及时补充人力。3、保证资金供应，及时发放工人工资，保证工人队伍稳定。4、加强思想工作，提高职工积极性和稳定性。建立完善的奖罚制度。5、做好后勤保障工作，改善伙食，保障职工健康，保证正常出勤率。第六章 确保工程质量的技术组织措施一、工程质量目标（一）、总目标：精心组织、精心施工、切实落实“质量172、第一”的企业方针策略，以高度负责精神、严把质量关，确保本工程达到优良级。（二）、单位工程目标：单位工程竣工一次交验合格率100%，确保单位工程优良率达到95%以上。（三）、工程质量管理组织体系质量管理三级监督组织体系组织三级管理的质量管理组织体系，即第一级为具体操作班组质监员，具体实施各项质量自检保证制度；第二级为在项目工程监理制度下，项目总工程师、项目主任工程师负责，项目质量员具体实施，负责对第一级管理人员的场外监督检查和内业资料的收集、整理和汇总；第三级为企业行政领导责任制下，企业总工程师负责，质监部门具体实施，对第二级管理人员的监督检查。二、质量保证体系（一）、质量保证体系的运行我方为实173、现本标段的质量目标，按照GB/T19002-ISO9001质量保证体系的要求，建立健全质量保证体系。坚持以“履行质量责任和承诺，让顾客放心；提供优良产品和服务，使用户满意”的质量方针为指导，要求全体人员牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。施工中运用现代化质量管理方法，确定质量控制重点，科学组织，强化施工方案，强化过程控制，确保每道工序质量，实现本工程质量的动态优化管理。树立上道工序为下道工序服务、管理工作为现场工作服务的思想。实现质量目标。（二）、建立项目经理部质量保证体系及管理体系并确保有效运行建立由项目部直管施工队的质量管理体系。项目部设立安全质量部，部内设专职质检工程师，施工队设专职质174、检员，作为质量管理机构，在施工过程中坚持工班自检、质检人员专检、监理工程师终检的方法，实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的管理，实行主管领导对工程质量终身负责制。开工前将按照处质量手册、程序文件的要求进行质量策划，编制项目质量计划，开展日常质量活动，并通过内部和外部质量审核。项目部质量保证体系如下图所示：质量保证体系经济保证施工控制保证技术保证组织保证思想保证经济责任制施工控制单位工程合格率超95%组织技术学习质量评定提高工程质量反馈优质优酬、奖优罚劣开展百含、实行质量保险抵押加强施工现场试验控制充分利用现代仪器和手段施工进行自检互检交接检接受甲方人员检查各分部工程应由监理工程师签字严格175、按施工程序和技术标准施工推广新技术、新工艺审核图纸技术交底掌握规范、验标指挥部QC小组及甲方自检机构队QC小组工班QC小组总结表彰先进下道工序是用户为用户服务质量第一全员QC教育工程回访改进工作质量提高质量意识质量责任制技术岗位责任制提高施工能力三、质量保证管理措施（一）、质量检查机构质量检查小组由技术负责人任组长，试验工程师、质检工程师任副组长，配备专职质检员。 质量检查机构关系线示意如下：（1）提交质检资料及验收报告；（2）进行质量验收，评价工程质量等级及整改指令；（3）贯彻监理指令，下达整改方案及质量管理目标；（4）提交质检资料及质量工作小结；（5）落实质量整改方案，通过测量、试验、抽检176、及全面检查验收确保分项施工班组的施工质量；（6）提交施工全过程所有质量自检资料，检查验收记录；（7）质量管理工作监督和指导；（8）检查项目施工质量；（9）监督、指导各项目施工组织管理工作；（10）下达施工计划、进度目标；（11）提交进度计划完成情况及施工组织管理工作小结；（12）落实施工计划及保证措施（技术规范、操作规范、施工工艺、质量标准），组织协调各班组工作；（13）提交生产报表及施工规范执行情况资料。（二）、质量检查程序施工阶段是工程质量的形成阶段，质量检查程序重点应放在各道施工工序的检查，严格执行工序质量管理程序，从而保证工程施工质量。（三）、质量管理措施1、制定严格健全的材料管理制度177、，选用经验丰富、有一定专业知识、责任心强的人担任材料员，对采购的材料必须有合格证并及时进行试验，检测及分析，不合格的设备及材料严禁进场使用。建立完整的原材料档案，教育员工不用不合格的材料，不经监理认可的材料严禁使用。2、认真组织技术人员、施工人员学习设计文件、招标文件的技术规范。实行挂牌上岗，选择聘用施工经验丰富的劳务人员，并对劳务人员进行岗位培训。施工前进行技术交底，使工序要求和标准人人都清楚。实行全员收入与质量挂钩，奖罚分明，以经济手段促进工程质量的全面提高。制定专人对工程检测资料进行收集管理，使工程现场施工的内业资料收集整理同步进行，加强各个工序、工班之间的交接手续，严格执行各道工序施工178、质量要求的规定，及时、准确地做好施工过程中的抽检、材料加工等试验工作。3、工程质量管理是贯穿整个工程项目管理的全过程，工程质量是施工过程中形成的，是施工出来的，而不是检验出来的，因此，必须加强动态管理，把握出现质量问题的因素，保证技术力量配备、原材料及施工机械的准备、施工技术方案以及施工过程中的各个环节都能及时满足监理工程师对质量监理的要求。强化质量管理程序，每道工序严格按单项工程开工申请报告单、质量验收单、中间交工证书这三个环节施工，确保各个工序、分项工程的施工，要求如下：（1）单项工程开工申请报告单的填写如实填写以下内容：单项工程名称、开工及完工日期、施工组织计划、配备的机械设备、安排技术179、人员数量、采取的施工工艺及质量控制指标、进场的合格材料、各种材料的试验报告及批准情况。（2）单项工程（或各道工序）组织实施及质量控制项目技术负责人组织各专业工程师、施工管理人员，按批准的施工方案、施工方法和进度计划实施施工，使用批准的原材料。施工过程要求做好指导、检查、抽检三个环节，重要部分则做到全过程旁站。（3）质量验收单的执行各道工序或分项工程完工后，由项目技术负责人组织有关人员进行检测，对自检合格者及时填报单项工程开工申请报告单、质量验收单及该项工程质量的自检资料及结果，监理工程师的现场验收合格资料，按照规定要求填写中间交工证书，及时报签。（4）为把质量管理程序落到实处，全体施工管理人员180、要严格执行“四个不准”，即人力、材料、机械设备准备不足，不准开工；未经监理工程师批准的材料不准使用；未经监理工程师批准的施工工艺不准采用；下一道工序或分项工程未经各级监理工程师签认，下道工序或分项工程不准开工。对施工过程中发生的工程质量不合格者，坚决返工处理，并对责任人给予相应的处罚，施工质量与经济收入挂钩，严明奖惩条例制度。4、材料管理措施（1）仓库设置在施工现场附近设置临时仓库，该仓库尽量接近施工点避免或减少搬运的次数和距离，减少搬运损耗。各种材料应分开管理，归类堆放，避免雨淋日晒。（2）材料管理材料入库要办理入库手续、验收、数量、品种、规格、验收质量。材料的领用要建立帐卡档案，要按质、按181、量备齐，准时、有计划发放，确保施工需要。5、严格把好材料入库验收关原材料、设备、配件等必须做到检验合格，材料质保书、合格证齐全，并与实物数量相等才能入库，按公司质量手册要求，分类保管发放给有关施工班组，对有质量问题的材料、设备必须及时作退库处理，不合格材料决不流向施工现场。6、 严格按图施工电气施工技术人员（施工员）在熟悉施工图的基础上按系统编制作业指导书，在具体部位作业时编制技术交底并与施工班组进行书面交底，确保施工班组按图施工。对于施工过程中发现的问题，以书面形式立即上报监理单位及设计单位有关人员，在得到监理单位及设计单位的明确答复后再行施工，确保施工质量。7、严格按规范、标准施工施工过程182、中以规范、标准作质量检查的依据。对于各种管道集中的部位先期进行电脑综合布管，在满足工艺要求的前提下尽量使管道布置美观，确保施工观感质量。8、 严格执行工序交接制度上道工序未完工，不得进行下道工序的作业；上道工序完工后必须经过检查合格后才能进行下道工序的作业。四、质量保证技术措施（一）施工测量质量保证措施1、标高施测中的注意事项：（1）施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。（2）所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。（3）后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。（4）当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标高引测线，作为向上引测的依据，防止误差183、积累。2、轴线测设中的注意事项：（1）各主控轴线点或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成 引测误差。（2）各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。（3）所用经纬仪等仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者对讲机联系。（二）钢筋砼和砌体基础结构质量保证措施（1）施工用钢筋、水泥、砂、碎石、外掺剂等原材料应符合设计要求，并按规定抽样复验。（2）施工中应对钢筋的加工、连接、安装进行检查，保证符合混凝土结构工程施工质量验收规范的要求。（3）施工中应对混凝土的配合比设计、混凝土的浇筑过程进行检查，保证符合混凝土结构工程施工质量184、验收规范的要求。抽检数量：轴线位置偏移查全部基础墙、柱；垂直度外墙基础部分查阳角，不应少于4处，每20m查一处；内墙基础部分按有代表性的自然间抽10，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。 （三）钢筋砼工程施工质量保证措施（1）钢筋工程：钢筋施工中最容易出现的问题是：钢筋偏位，钢筋保护层不足等情况。1、柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于2道。柱砼浇筑时不允许将外伸钢筋板弯。2、保护层控制：保护层垫块应足够，间距控制在0.5m以内。3、负筋下沉控制：梁板筋绑扎完成后，及时搭设人行道路和砼运输浇筑道路，严禁踩踏负筋，必要时设钢筋撑脚。（2）模板工程：1、胀模控制：185、控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，截面较大的梁、柱模板用拉结螺栓拉紧。2、漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，钢模拼接扣件要足够，接缝不严的部位要用油毡、簿铁皮封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板。（3）砼工程砼施工中易出现总是主要是：计量不严，蜂窝、麻面、孔洞等。1、计量不严控制：计量不严是造成砼强度不稳定的重要原因，必须纠正。本工程大批量的混凝土采用电子计量机械搅拌设备，具有精确的掺水计量功能；从根本上解决了计量不严的弊病。外加剂制作标准量器，随用随取，搅拌棚持设清186、楚明显的各种标号砼配合比，配合比由实验提供。砼开盘前，要测定砂石含水率，做为砼配合比调整的 依据。搅拌时由现场工长向机械工、下料队组交底清楚，工长和机械工现场把关，认真执行计量制度。2、蜂窝麻面控制：蜂窝麻面的产生主要是振捣问题，施工前工长应向砼工交底清楚，浇筑的砼用插入式振动器振实时，振动器应快插慢拔，每人插点的振捣时间应该适宜，须控制在2030秒。以砼不再显著下沉，泛起的水泥浆无气泡为准，使用振动捧时要避免振动棒碰撞钢筋，同时，漏浆也是砼蜂窝麻面产生的主要原因，要示模板施工时要严格控制缝隙、孔洞，防止漏浆。此外砼的浇筑厚度应控制在400mm以内，并采取翻铲入模。3、砼养护板面采用覆盖麻袋浇187、淋养护，定时、定期喷水。（四）砌体工程施工质量保证措施1、墙身位移控制：根据砌体墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先摆砌块，砌时要控制墙身垂直。2、灰缝控制：使用皮数杆拉线，每皮砌体均拉线，皮数杆上要胡砌体、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆坚立于墙角及某交接处，其间距以不超过6m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。（五）装修装饰工程质量保证措施（1）水泥砂浆抹灰层空鼓、裂缝控制1、把好原材料质量关：材料用我公司合格供应商名册中材料。2、认真做好抹灰基层的处理：基层表面应进行凿毛处理，抹灰前，必须提前一天浇水，并浇透浇匀，其砖浸水深度188、达到810mm为宜。3、严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度：为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺适量107胶以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。4、严格分层抹压：涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在57mm，待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，则干缩较大易产生空裂。如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹后一层。5、施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超过3小时，并且罩面完成后，次日应浇水养护，宜用喷务器对墙喷淋，保持墙面湿润7天以上。（2）内墙腻子质量保证措施1、刷（喷）装工程使用的腻子，应坚实牢固，不得189、粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子。2、表面粗糙：主要原因是基层处理不彻底，如打磨不平、刮腻子时没将腻子收净，干燥后打磨不平、清理不净，大白粉细度不够，造成表面浆颗粒粗糙。3、浆皮开裂：主要原因是基层粉尘没清理干净，墙面凸凹不平，腻子超厚或前道腻子未干透紧接着刮二道腻子，这是腻子干后收缩形成裂缝结果把浆皮拉裂。4、脱皮：面层浆内胶量过大，基层胶量少强度低，干后，面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。因此，应掌握浆内胶的用量，为增加浆与基层的粘结强度，可在刮前先刷（喷）一道胶水。5、掉粉：主要原因是面层浆液中胶的用量少，为解决掉粉的问题，可在原配好的浆液190、内多加一些乳液使其胶量增大，用新配之浆液在掉粉的面层上重新刮一道。6、流坠：主要原因是潮湿，浆内胶多不易干燥，喷刷浆过厚等。应待墙面干后再刷（喷）浆，刷（喷）浆时最好设专人负责，喷头要均匀移动。配浆要设专人掌握，保证配合比正确。7、透底：主要原因是基层表面太光滑或表面有油污没清洗干净，由于配浆时稠度掌握不好，浆过稀，喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土表面油污清刷干净，浆料稠度要合适，刷（喷）浆时设专人负责，喷头距墙2030cm，移动速度均匀，不漏喷等。8、表面划痕或腻子斑痕明显：主要原因是刮腻子后没认真磨砂纸找平，又不二次复找腻子所致。（3）涂料质量保证措施1、油漆涂料工程等级和材料、颜色符合191、设计要求和有关标准规定。2、油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及不明显接槎。3、涂料工程基体或基层的含水率：砼和抹灰表面涂刷乳胶漆时，含水率不得大于10%。4、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。5、透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持漆的调度，不可加水过多。6、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。7、刷纹明显：乳液薄漆的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。8、分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经192、验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。（4）防滑砖楼地面质量保证措施1、基层应清理干净、洒水湿润均匀、砖预先浸水、水泥浆结合层刷完后即应铺贴面层，杜绝板块空鼓。2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。3、在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴，以免由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差致使踢脚板镶贴时出墙厚度不一致。4、做完面层之后，成品保护要做好，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。5、对地砖进行预先选挑，砖的薄厚一致以免造成高低差193、，铺贴时严格按水平标高线进行控制。（六）设备安装工程质量保证措施1、水泵机组的安装技术措施 水泵是泵站最重要的设备，提高安装质量，食品店水泵正常运行，是我们安装单位应尽的职责，为确保质量、一次性试车成功，特制订以下措施： A.技术负责人必须对水泵的构造、技术要求有相当清楚的了解、认识，编制的安装施工大纲必须经过详细讨论、反复推敲、应是成熟的。必须有一定数量的熟练安装工人参加。 B.每道工序确实做到自检、互检、专职检，对隐蔽工程必须有做到有记录、有签证，对各种测量、校验数据必须有技术负责人和检验员在场作记录。 C.开展全面质量管理活动，制订质量控制点，组织若干QC小组，定期开展活动。D.尊重监理194、工程师的监理和指导，碰到问题多与监理工程师商量，尊重设计人员严格按施工工艺图施工。 2、手动葫芦安装技术措施 A、技术负责人必须熟悉电动葫芦的结构、技术要求、规范、编制的安装施工大纲必须经过详细讨论，保证安装队伍有劳动局认可的安装资质。 B、安装主管技术人员必须向安装工人作技术交底，安装人员必须按施工图和技术员的交底施工，并接受建设单位人员的管理。 C、工程质量的检查实行工程自检、互检和专职检查相结合，隐蔽工程必须有记录签证。所有安装程序均有实测的数据，工程验时具备完整的竣工资料。 D、机构设备安装参见手动葫芦(W=2T,H=2M)技术条件和手动葫芦制造厂的产品说明书和有关技术资料。 3、格栅195、机、手动闸板机及启闭机的安装 A、到设备生产厂了解制造工艺及现场测试验收。 B、随机文件、说明书、合格证应齐全、方可安装。 C、工程技术人员应安装工人讲解设备的概况及安装关键点。 D、安装质量的检查实行三检制。 E、作好隐蔽工程验收登记工作，并经监理工程师认可方可灌浆。 F、作好施工过程中的记录，若有变更，必须有设计人员的变更通知单或变更图纸。五、新技术应用与承诺设置精干的施工管理机构，备精干管理人员和施工人员，杜绝冗余人员，做到一专多能。现场设立工程项目经理部，加强调度，合理安排工期，减少青苗损失，精心组织，均衡施工，提高工效。加强调度，精心组织，均衡施工，提高工效；编制先进、可靠、经济合理196、的施工方案，采用新工艺、新技术、新措施，合理组织人力和机具，提高施工效率。（一）、新技术的应用1、运用网络计划技术，使用网络计划管理软件，对施工进度进行循环动态管理，根据工程进度紧张情况，做到及时、合理调整施工进度计划，使其起到指导施工作业的作用。2、充分利用当地劳动力资源，进行基坑的开挖，实行分散作业，多点施工的组织方式，提高工程效益。加强质量管理，严格把关，不发生质量事故，努力提高施工质量水平。3、加强安全管理和监督，严格执行有关安全管理的各种规章制度的措施，确保人身和设备安全，提出安全出效益,防微杜渐,防范于未然思想精神。建立完善的经营管理制度，按经济规律办事，合理开支。严格定额管理，控197、制投入产出比，提高管理水平。精心安排，尽量避免雨天施工，保证工程质量和降低工程成本。严格控制材料及其质量，不让低劣产品进入现场。按材料表领用材料，降低材料损耗率，并加强机械设备维护、管理,避免意外损耗。加强对管理体系运行的检查，建立健全各项规章制度、施工记录、台帐记录，做到有据可查，避免资产浪费、流失。4、充分利用计算机系统和网络系统，结合系统工程、价值工程、自动控制等方法，对工程的进度、流程、成本、资源实行全面管理和动态控制。施工进度计划采用新开发的梦龙软件进行编制，可以根据施工现场的气候、材料、人员、进度等的实际情况进行调整进度计划，并进行各种报表、网络计划、直方图等的绘制，实现微机管理。198、（二）、违约责任承诺本公司在此承诺我们所采用的新技术对节约投资和工期的保证措施得力、具体、严谨。并保证新技术在使用过程中的安全性。若新技术在应用过程中产生了不可预见性的风险，我公司承担将承担风险应有的责任。六、质量违约责任承诺若我公司能中标，我公司将保证工程顺利如期完成并使工程验收达到合格质量标准。具体质量违约责任承诺如下：1、如我公司未能按合同约定内容完成的，我公司将无条件返工处理，修复至工程质量要求并承担相关费用，并在业主规定的时间内完成返工。工期不顺延。2、如我公司不能按合同约定完成工程质量等级(合格)的要求，我公司将按合同规定接受业主的处罚。第七章 确保安全生产的技术组织措施 一、安全199、管理指标严格执行部现行标准建筑安装工人安全技术操作规程、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001，施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）、建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ1462004）以及2004年2月1日起实施的中华人民共和国国务院第39号令建筑工程安全生产管理条例、建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文。二、安全管理目标1、死亡事故率为0，事故重伤率为0，年工伤频率控制在6以下。2、安全生产、文明施工达标率为100%。3、根据建筑工程的特点制订200、并执行相应的安全技术措施、专项安全施工方案及安全技术交底。事故隐患整改率100%。4、施工单位主要负责人、项目负责人及与安全生产有关的管理人员经市级安全培训率达100%；5、特种作业人员持证上岗率达100%；6、建设工程施工人员职业技术岗位证书持证上岗率50%以上。7、 安全目标（伤亡事故控制目标，安全达标，文明施工目标）季、月都要控制达标计划，目标分解到人，责任落实，考核到人。三、建立健全安全生产保证体系为确保工程施工安全达标、创优，工作顺利进行，建立以项目经理为现场安全生产第一责任人安全生产责任制，由项目经理、项目技术负责人、施工员、专职安全员组成项目部安全生产领导小组负责工程安全生产现场201、管理，实行安全生产培训和教育，安全生产检查，班前安全活动，安全生产的奖罚，安全技术交底，安全防护设施的搭设验收，施工机具的保养兼维修，安全隐患、整改和事故报告调查和统计工作及对施工过程安全生产执行落实的情况监督工作。安全生产保证体系框图安全保证体系思想保证体系组织保证体系技术保证体系经济保证体系安全教育安全领导小组按操作规程施工安全保险安全第一预防为主用事实和数据说话安全管理机构签订安全管理责任制安全分项管理责任制全员安全活动提高安全管理意识把事故消灭在萌芽状态经济兑现安全交底掌握安全操作规程安全设计及消防器材实行安全奖罚制度确保工程施工无伤亡事故四、建立健全各项安全生产制度和保证措施1、安全202、生产教育措施1）、安全生产教育规定：安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由公司安排时间并授课，经考试合格后，方可上岗。每年安全知识学习时间，专职安全员不少于40小时，其他管理人员不少于20小时。新进场的工人队组，首先由项目部牵头，讲授安全生产常识和技术要求，教育后办理签字手续，且按规定持证上岗。2）、新工人入场安全教育；新工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目一级、班组一级安全教育。新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。班组一级教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境等，教育后办理签字203、手续。3）、特种作业人员安全生产教育；电工、电焊工、架子工、防水工等特殊工种按工种不同分别进行安全教育。4）、安全生产培训：定期轮训项目成员，提高管理水平，熟悉安全技术、劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。5）、安全生产的经常性教育项目部把经常性安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育的对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多种方法进行。2、安全技术措施1）、施工期内对周围道路，行人及邻近居民、设施的影响，采取全封闭防护的防护措施；按本公司文明施工标准要求，安排施工区与生活区分隔、施工排水，安全通道，以及高处作业对下部和地面人员的影响；按临时用电专项施工方案对临时用电线路进行整体布置、架设204、；2）、土方开挖，按土方开挖方案选择放坡坡度并做固壁处理，防坍塌。3）、对脚手架和模板工程进行架体和模板承重强度、荷载计算，以保证施工过程中的安全。4）、安全平网、立网的架设的首层、固定层、随层（操作层）符合安全网的安装要求，所以做好严密的随层安全防护。5）、对垂直运输设备井架进行拉结、固定及并进行防护。6）、施工过程中的“四口”防护措施，即楼梯口，电梯口，通道口，预留洞口布置防护措施。楼梯、通道口应设置12m高的防护栏杆并加装安全立网；预留孔洞应加盖；大面积孔洞，等加周边栏杆并安装立网。7）、交叉作业应采取隔离防护。如上部作业应满铺脚手板，外侧边沿应加挡板和网等防物体下落措施。8）、“临边”205、防护措施。施工中未安装栏杆的阳台（走台）周边，无外架防护的屋面（或平台）周边，框架工程楼层周边，跑道（斜道）两侧边，卸料平台外侧边等均属于临边危险地域，应采取防人员和物料下落的措施。9）、避免施工过程中与外电线路发生人员触电事故。采取屏障、保护网等措施隔离外电线路。当外电线路与在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线的边线之间达到最小安全操作距离时，如果小于最小安全距离时，还应设置绝缘屏障，并悬挂醒目的警示标志。10）、井架等设有防雷设施，且接地深度、电阻值须符合要求。11）、季节性施工的安全措施。如夏季防止中暑措施，包括降温，防热辐射，调整作息时间，疏导风源等措施；雨季施工要制定防雷防电206、，防坍塌措施；冬季防火，防大风等。12）、对以下6种伤害的防患制定相应的措施：防高空坠落；防物体打击；防坍塌；防触电；防机械伤害；防中毒事故。3、安全检查1）、按建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）中的项目，逐一检查。2）、对安全管理基础资料逐一核实，审查。3）、作出评定、提出处理意见和整改意见。4）、复查整改情况。4、各岗位安全生产职责1）、项目部安全生产职责、项目部是本工程现场的安全生产管理机构，要建立完善的安全生产体系，配备专职安全生产管理人员，落实安全生产职责到施工现场各工作岗位；、在施工生产全过程中，贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目情况，制定本项目各项207、安全管理办法，并组织实施；、健全和完善用工管理手续，严格用工制度与管理，认真组织开展工人三级安全教育工作，工程项目开工前必须为施工作业人员办理意外伤害保险并负责支付保险费责任；、组织落实施工组织设计中安全技术管理各项措施；、组织施工现场每星期或每旬进行安全生产检查，发现现场施工生产中的不安全问题，组织制定整改措施并落实；对上级提出的安全和管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。组织开展班前安全活动；、保证安全生产所需的各项资源的组织供应；、成立本项目部的安全生产应急救援预案要求组织实施；、确需分包时,依法分包包工程,与分包商应签订安全管理责任书,负责对分包商的日常安全生产进行监督管理；、208、采购、租赁的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，应当具有生产（制造）许可证、产品合格证，并在进入施工现场前进行查验。施工现场的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件必须由专人管理，定期进行检查、维修和保养，建立相应的资料档案，并按照国家有关规定及时报废。、特种设备安全监督条例规定的施工起重机械，在验收前应当以有相应资质的检验检测机构监督检验合格。应当自设施验收合格之日起30日内，向建设行政主办管部门或者其他有关部门登记，登记标志应当置于或者附着于该设备的显著位置；、项目部应当根据不同施工阶段和周围环境及季节、气候的变化，在施工现场采取相应 安全施工措施。施工现场暂时停止施工的，要做好现场防209、护；、项目部要向作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害；、项目部在采用新技术、新工艺、新设备、新材料及特殊工序时，应当对作业人员进行相应的安全生产教育培训，编制相应的操作规程和安全技术交底单对操作人员进行交底，有疑问时及时向承包部和公司有关部门汇报，共同处理；、临时用电、易燃易爆材料、化工材料、机械设备等使用操作必须由有资质的经过培训的专人负责，其他人员不能乱动；、完成与公司签订的承包合同中所定的安全生产指标。2）项目经理安全生产岗位职责、对承包工程项目生产经营中的安全生产负全面直接领导责任；、在施工生产全过程中，贯彻落实安全生产方针、政策、法规和210、各项规章制度，结合项目情况，制定本项目各项安全管理办法，并监督其实施；、根据工程特点，确定安全工作的定理体制和人员，支持和指导安全管理人员的工作，严格执行安全考核指标和安全奖惩办法；、健全和完善用工管理手续，严格用制度与管理，认真组织好队组上上岗教育，加强劳动保护工作，要对施工队组的健康和安全负责。工程项目开工前必须为施工作业人员办理意外伤害保险并负责支付保险费的责任；、组织落实施工组织设计中安全技术管理各项措施，严格执行安全技术审批制度，负责校核本工程的各种施工组织设计和施工方案，组织并监督项目工程安全技术交底和设备、设施验收落实。、领导和组织施工现场每星期或每旬进行安全生产检查，做好检查整211、改记录，发现现场施工生产中的不安全问题，组织制定整改措施并及时落实；对上级提出的安全和管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决；、若发生事故，及时做好现场的保护、人员的抢救工作，并上报公司；组织配合事故的调查，认真落实制定的防护措施，吸取事故教训；、组织本项目部的应急预案实施工作。3）项目工程师安全生产岗位职责、对工程项目生产经营中的安全生产负技术责任；、贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规范、规程、标准。结合工程项目特点；、组织编制本项目施工组织设计。组织编制本项目安全文明施工组织设计、外脚手架施工组织设计、临时用电施工组织设计等分项施工组织设计。对下列达到一定规模的危险性较212、大的分部分项工程要编制专项施工方案：基坑基槽支护与降水工程、土方开挖工程、模板工程、起重吊装工程、拆除工程、爆破工程，组织编制本项目安全生产应急救援预案。编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行性与针对性强，并随时检查，监督、落实；、在主持制定技术措施计划和季节性施工方案同时，制定相应的安全技术措施，并监督执行，及时解决执行过程中出现的问题；、项目应用新材料、新技术、新工具时，要及时上报，经批准后方可实施；、主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施有不正常情况时，立即采取措施，严格控制不符合标准要求的防护设备、设施投入使用；、参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从213、技术上提出整改意见和办法予以消除；、参加配合因伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故产生的原因，提出防范措施、意见。4）施工员的安全生产岗位职责、根据国家劳动保护法令，制度和上级有关指示、决定，积极为工人创造安全、良好的劳动条件，对职工在生产中的安全、健康负责。当生产与安全发生矛盾时，一定要服从安全，坚决纠正只管生产不管安全的错误倾向。对有关安全防范的装置、设备、指定有关人员经常维修、保养，保持完整良好，发挥其作用；、支持协助专（兼）职安全员和班组安全员的工作，负责组织每周或每旬一次的班组安全活动，主持工程项目的安全技术交底。每周或每旬组织一次工地安全检查，对查出的问题要及时解决，对暂不能214、解决的问题也要采取措施，并报告上级领导；、在计划布置、检查、总结、评比生产的过程中，要同时把安全技术、劳动保护工作贯穿到各个具体环节中去。下达工作（生产）任务时，负责向接受任务的班组（工人）进行书面的和口头的安全技术交底；、组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。对特殊的工种，必须是持有操作合格证书，才能安排上岗；对新工人或调整换工种的人员（包括临时工、农村建筑队）在安排工作之前，要进行安全教育，对不按交底操作、违章蛮干、冒险作业，应及时批评教育，劝阻，经教育不改者，应停止其作业不得默许、鼓励或迫使工人违章作业，违者要追究责任；、发生重伤、死亡或重大未遂事故时要紧急抢救和告急，并负责保护215、现场，立即上报；、严格按各种安全规范规程和各种施工组织设计和施工方案施工。5）项目安全员安全生产岗位职责、认真学习贯彻执行公司上级有关安全生产文件、规程、制度，组织开展本项目的安全工作。经常向单位领导和安全部门汇报、请示工作；、协助项目、队组开展安全生产活动，指导队组兼职安全员的工作，配合有关部门和项目，做好新工人进场上岗教育；、监督项目管理人员按规定向作业人员进行安全技术交底工作；、参与项目安全生产设施，设备安装的验收，对验收中存在的问题，监督整改；、支持每日进行安全巡查，对项目的安全设施、“三宝”“四口”、“五临边”防护及各类机电设备的安全动作和操作行为进行检查，随时掌握项目安全生产动态，216、对违章指挥，违章作业和安全隐患提出整改意见，并跟踪、督促整改；、监督项目部对上级部门下达的隐患整改通知单所列内容的整改和验收；、发生重大事故及时详细调查，参加分析会；对事故做到“四不放过”；、对违章指挥，违章作业有权制止，对危险隐患有权指令停止作业，并立即向领导汇报；、建立好各类安全台帐，做好现场安全技术资料的收集、整理。分类登记、造册建卡及归档工作。6）项目质检员安全生产岗位职责、认真学习贯彻执行公司上级有关安全生产文件、规程、制度；、熟悉工程施工组织设计、专项施工方案；、做好土方开挖、基坑支护、模板工程、外架工程等的检查验收和监督工作；、做好工程分部、子部分、分项工程验收把关，保证建筑安全217、；、做好冬季等季节施工的检查监督工作；、做好各种材料、设备、安全装置的检查验收工作。7）材料（保管）员安全生产职责、材料采购采购、租赁的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，应当具有生产（制造）许可证、产品合格证，并在进入施工现场前进行检验，必要时做抽样试验，必须执行国家和工程所在地有关规定；采购的劳动保护用品必须符合有关规定，并向项目部提供情况，接受对保护用品的质量监督检查；认真执行有关规定，在材料采购、运输途中应加强管理，保证安全；对批准的安全设施所用材料应纳入计划，及供应，同时加强安全意识和法律教育学习。、材料保管认真执行有关规定，按照施工平面布置图的要求，做好材料堆放和物品储存；严格218、遵守材料收放制度，保管制度，坚持原则，做到材料（设备）出入签证手续齐全，数据清楚，帐目清晰，记载及时；合理贮存，杜绝超贮积压和变质现象；严格验收制度，购入或领发材料（设备）必须依据原始凭证上重要件数或长度，认真逐一检查验收，做到名称、规格、型号，数量、单价，金额六项相符，方可入库；发放材料应先填妥领用或调拨单，用在本工地应注明用途，领用人签字，拔出的材料和设备需按规定填单签证；造好实物材料帐，逐月报好报表；仓库如有实物材料缺陷，应及时向领导汇报，以保证工地生产顺利进行。8）生产队（组）长安全生产岗位职责、认真组织队组学习和遵守本工程的安全技术操作规程以及安全制度；、领导本队（组）工人开展安全周219、检查活动。严格执行“安全技术措施”，负责维护、检查机具、设备防火设施等安全装置，排除事故隐患；、负责对新调入的队员进行岗位安全，防火制度、遵章守纪、自我保护的教育，做到以师带徒，坚持用好“安全三宝”；、支持协助本队（组）兼职安全员的工作，组织召开班前安全活动，进行班前自检，消除不安全隐患，及时纠正违章作业行为。有权不服从工长（施工员）的违章指挥；、发生事故时，要保护现场，及时上报。并组织人员分析事故原因，吸取教训，落实防范措施，防止事故重复发生。9）生产工人安全生产岗位职责、接受安全教育和培训、积极参加班前安全活动，认真遵守本工种的安全技术操作规程正确使用劳动保护用品；、凡进入施工（生产）现场220、，必须戴好安全帽，高空作业挂好安全带，在生产中做到服从指挥、遵守纪律，坚守岗位；、在作业前，要认真检查自己的作业环境使用的工具、材料、设备，对妨碍安全操作的一切障碍和事故隐患，要立即排除或上报，处理后，方能作业；、对使用的机具、设备和安全防护装置，要保持完整，灵敏，可用；除保证本人操作安全外，还要随时注意他人的安全；、认真按照安全技术操作规程，安全技术交底单要求施工；、特殊工种持证上岗。10）保卫人员安全职责、保卫管理人员应佩戴标志，严守岗位，履行职责；、工作人员应戴工作卡出入工地；、非施工及管理人员，严禁进入施工现场，谢绝参观；、上级主管部门或有关单位来参观指导工作，应在项目经理部有关人员陪221、同下，方能进入施工现场；、进出货物，须经验明手续，否则不予放行；、兼作义务消防人员，经常巡视工地，发现火险隐患及时报告；、协助项目部做好法制宣传教育活动。5、安全生产的基本要求1）、贯彻“安全第一、预防为主”方针，管生产必须管安全，做到安全工作与生产任务同时计划，同时布置、同时检查、同时总结、同时评比，安全防护措施提前施工，经验收合格后交付使用。2）、加强安全生产的宣传教育，工人报到后，按在册人数开会宣传有关法规，规章制度，由项目经理与每个人签定安全生产合同书，未经教育培训和签定合同书的人员不准上岗作业。3）、每个分部分项工程，按工种由项目经理或施工员，向班组做安全交底，交底要求具体，明确，要222、有正式的书面记录和签字，特殊工种，如架子工，机操工，电工等分别按安全技术标准规程做专项技术交底，形成书面文字，签字后交付作业；4）、每月安全领导小组作一次工地的安全检查，平时，针对存在的问题，及进分片或分组开会教育，令其整改；5）、每天安全员和班组长向班组安全讲话，检查安全准备工作，紧跟生产制度，进行监护，对违章作业，及时纠正，对冒险作业，坚决制止。其教育或均需记录签字，以示慎重敲响警钟。6）、严格“三件宝”的使用，安全网在二层搭设，必须牢固可靠，符合规范要求。7）、严禁酒后上班，不准打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋上班。8）、“四口”，坑、井、易燃易爆场所，电源装置和危险地带，设置护栏，夜间设灯灯示警223、。9）、特殊工种，如电工、起重工、焊工、机械工等必须持证上岗，无证人员不准进行操作。10）、机械设备有漏电保护装置和接零接地，施工电线架空搭设，不准线拖在地上，开关、插座集中在配电箱内，有防雨装置由电工专职管理。11）、经常对机械设备进行检查维护保养，每天上班试运行运转后才能进入施操作,严禁井架等机械设备带病作业。12）、易发生触电事故地方和移动照明,使用36伏低压行灯。13）、搅拌台必须牢固棚架下操作。电工须穿绝缘鞋、戴绝缘手套作业。14）、办工室材料仓库等临时设施，配套足够的灭火器材，挂有醒目的警告标志，严禁吸烟。15）、暑期施工，有相应的十滴水，清凉油等，防暑药品，爆晒地点，应有遮阴措施224、。对粉尘，有毒气体有保护措施。16）、若发生安全事故，除积极挽救伤员和上报外，必须按三不放过原则，查明原因，明确责任，切实整改。6、现场安全生产工作规定1）、高空作业施工员，在施工过程中，必须戴好安全帽，拴好安全带，保护自己的生命安全。上班不戴安全帽的高空作业不系安全带的一次罚款5-30元，不听劝阻的，停止其作业。2）、所有的起重指挥和挂钩人员，在未操作之前，必须环视周围和楼下，有无人员工作，要求做到一要看，二要喊，三要离开后，才能指挥起重，保证人身安全。3）、木工棚架工 泥工等一切工种和人员，在高空作业时必须将工具和物品放在安全可靠之处，保证安全。4）、现场所有人员，严禁站入灰盘内操作或玩耍225、。违反规定罚款30-50元。5）、现场一切人员，均不准在室内向室外高空向楼下乱丢渣子和物品，违者罚款10-50元。6）、现场所有电线都必须架空设置，不准落地 不准乱拉乱接电线，以免伤人。电线的一切接头必须包扎完好，不得漏电。7）、凡在人行道上空作业，必须搭设安全封闭通道，保证行人畅通、安全；8）、凡在高空作业，向下放跳板或其他物品时，必须用绳子捆牢，不准用手拿着下滑，避免伤人。不准高处向下扔物品，违规罚款30-50元/人。9）、民工入场时必须进行三级教育（公司工地班组），认真开展班组安全生产活动，做到人人讲安全，人人管安全的群众性安全生产活动。7、 施工现场保卫消防安全管理1）、施工保卫工作、226、本工程设有保卫、消防领导小组，由项目经理任组长负责全面工作，安全负责人任副组长，管理人员及班组长组成成员。、加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。、对易燃、易爆、有毒物品设专库、专管、非经单位工程负责人批准，任何人不得运用，不按此执行，造成后果，追究当事人的刑事责任。、做好成品保卫工作，制定具体措施；严防被盗，破坏和治安灾害事故的发生。、施工现场发生各类案件和灾害事故，要抢救公务员保护好现场，并按规定逐级上报。2）施工现场消防工作、施工材料的存放保管应符合防火要求，库房应用非燃材料支搭。易、易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用227、火符合防火规定，不准在工程的库房中调配油漆，稀料。、电器设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具按规定接零、接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。、施工机械和电气设备不得带病运转负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中维修。8、各分项分部工程及施工机具安全施工技术措施1）、基础施工安全技术措施（1）、由于基础施工时正值春季，雨水较多，给施工带来不利，开基坑要做好雨季降水措施，施工场地设排水沟及坑底周围集水井，确保将场地内的积水及时排出场外。（2）、开挖时，应注意边坡壁稳定情况，如有塌方，及时撤离,并及时上报。（3）、非机电专业操作人员不得擅228、自动用机电设备。（4）、夜间作业，工作地点应有充足照明。（5）、人工修平基坑底时，下槽人员应戴好安全帽。（6）、距离开挖边线内1m不允许堆放材料及土方，以免压塌坑边土壁，不得从基坑上面倾倒或抛掷毛石、砖、砼等材料，应用溜槽输送材料，半成品运输应作具体的运输方案。2）、主体工程施工安全技术措施（1）模板施工安全技术措施支模应按顺序进行，保证支架的刚度，强度和稳定性。安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设牢固的操作平台作业，下层要设置安全保护网，拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。 柱模板立好后设支撑加固，防止模板倾倒压砸伤人。模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固设229、施。浇筑砼时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停止部位施工，并立即采取措施堵严，加固后再行作业。模板拆除要待砼达到规定的强度，经项目经理、监理工程师签字同意后方可拆除。拆模后形成临空面的地方应及时搭设1.2m高保护栏。砼楼板上预留洞，模板拆除后及时将洞口盖好及搭设防护栏。高空拆除模板，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停过往人员，拆除顶模时，应设临时支撑以确保安全施工。模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。（2）钢筋施工安全技术措施搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂料，特别注意避免碰挂周围和上下方向的电线。 展开圆盘钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人拉直钢230、筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内不得站人，切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子牢，严禁手扶。制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固、照明灯具必须加网罩，各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入机壳应有保护零线。多人运送钢筋时，起、落、转、停动作一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。在建筑物内的钢筋要分散堆放。在高空深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马凳、操作平台。绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑好再整体坚立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近。（3）231、砼施工安全技术措施根据砼的浇筑方式制定专项的砼安全施工方案，要施工过程中按方案进行施工。浇筑框架、梁、柱砼应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上浇筑操作。浇捣拱形结构，应自两过拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设脚手架，以防人员下坠。使用振动器应穿胶鞋、戴绝缘手套，湿手不得接触电开关，拉接电源应由专业电工进行操作，砼工不得自行接线。电源线不得有破皮漏电，开关箱应配置漏电保护装置。浇捣砼过程中，未经施工技术人员许可，不得随意拆除模板支撑及拉杆。工作完毕应将脚手架及操作台上的砼渣清扫干净，防止掉落伤人。手推车，振动器等工具收回工具房放好，防止损坏和232、发生意外事故。（4）砌筑施工安全技术措施 砌筑脚手架应经安全员检查才能使用，不准随意推动。在架上砍砖时，应向里把碎砖打在内墙，严禁把砖头打在架外，操作人员放置工具应放稳放平，线坠应绑扎牢固，以免落物伤人.墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米，且相邻两个工作段高度差不允许超过一个楼层高度，也不应大于4m。超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑。必须及时搭设好架设工具，不准用不稳定的工具或物体在脚手板垫面工作。从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。砖石运输车辆两车前后距离，在平道上不应小于2m，坡道上不宜小于10m。脚手架上堆砖不超过三层（侧放），砖在架子上或楼面上应均匀放置，灰桶、灰斗，应放置233、有序，架子应保持畅通。3）、装饰工程施工安全措施（1）、外墙施工安全措施进入工地要遵守安全规定，进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。按操作规程和安全交底进行施工。使用梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，禁止工人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。抹灰时所用的电器及照明线路应由专人（专职电工）负责，其余工人不能擅自乱拉乱接。脚手架必须设有保护栏杆和挡脚板，并按规定挂安全网。脚手板应至少满铺两行，不许留探头板。脚手板跨度高度不得超过234、有关规定，脚手板上不得超载，灰桶应分散放置平稳。禁止在脚手架上搭设木凳、木梯进行操作，如脚手架高度不够应重新搭设，严禁搭设飞跳板。在同一垂直工作面上不允许有两人上同时进行操作。在工作时不许打闹、开玩笑或进行互掷东西等危险性动作在操作时如发现外架存在安全隐患的要立即停工，通知施工员派人进行整改直至符合要求后，才能进行操作。4）、施工机具使用安全技术措施（1）、搅拌机安全管理规定.作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风采光及防雨条件，并不得积水。固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的低坪上，用方木或撑架架牢，并保持水平。.作业后,应及时将机内水箱内管道内的存235、料积水放尽,并清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好电闸箱。.装有轮胎的机械移动时拖行速度不得超过15Km/h。.移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁防锈工作。.传动机构工作装置制动等,均应紧固可靠保持正常。.骨料规格应与搅拌机性能相符,超过许可范围的不得使用。.空车运转,检查筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作制动,确认正常方可作业。.进料时严禁将头或伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。.料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行,料坑底要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。.作业中，236、如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的砂浆等清除干净，然后进行检修。.作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。.作业后，应将料斗降到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。（2）、砂浆搅拌机施工安全措施、操作人员必须严格按操作规程进行施工作业。、作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。、启动后，先经空运转，检查搅拌叶施转方向正确，方可边加料加水进行搅拌作业。、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出237、，进行检修排除故障。、作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。（3）、移动式电动工具和手持电动工具安全操作规程、手持式电动工具的管理、使用、检查和维修，应符合现行国家标准手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程的规定。、长期停用或新领用和移动电动工具在使用前应进行检查，并应测绝缘。、移动式电动工具、手持式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。、移动式电动工具、手持式电动工具加装单独的电源开关和保护，严禁1台开头接2台及2台以上电动设备。、移动式电动工具的电源开头应用双刀开头控制，其开头应安装在便于操作的地方。、移动式电动工具和手持式电动工具当采用插座238、连接时，其插头、插座应无损坏、无裂纹，且绝缘良好。电源线应采用橡皮电缆。、使用移动式电动工具因故离开现场暂停工作或遇突然停电时，应拉开电源开关。、移动式电动工具和手持式电动工具，应加装高灵敏动作的漏电保护器。、移动式电动工具和手持式电动工具的电源线，必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯套电缆。电缆应避开热源，且不得拖拉在地上。当不能满足上述要求时，应采取防止重物压坏电缆等措施。、移动式电动工具手持式电动工具需要移动时，不得手提电源或转动部分。、移动式电动工具和手持式电动工具使用完毕后，必须在电源侧将电源断开。 、使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。（4）、潜水泵安全技术规程、泵应放在239、坚固的篚筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护围网，泵应直立于水中，水深不得小于0.5m。不得在含泥砂的混水中使用。、泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽或出水管。、泵应装设接地保护或漏电保护装置，工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。、启动前应检查：a、水管应结扎牢固b、放气、放水、注油等螺套均应旋紧。c、叶轮和进水节应无杂物。d、电缆绝缘良好，采用橡皮电缆线进行连接，接头应用防水绝缘胶布进行防水处理。、接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确，在水运转时间，不得超过5min。、经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5-3m间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井240、壁、池壁相擦。 、新泵或新换密封圈，在使用50h后，应放开放水封口，检查水、油的泄漏量，如超过5mL，应进行196kpa（2kgf/cm2）气压试验，查出原因予以排除。以后每月检查一次，若汇漏量不超过25mL，则可继续使用，检查后应换上规定的润滑油。、经过修理的油浸式潜水泵，应先经196kpa（2kgf/cm2）气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。（5）电焊机安全管理规定.应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌、规定、严禁接触初线线路的带电部分。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电应切断电源。.根据施工需要，电焊机241、宜按区域或标高高层集中设置，并应编号。.布置室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。.电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能用易燃材料搭设。.电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阴阻值不得小于0.4m。.电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。直流电焊机的调节器被拆后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。.电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉。其长度 不宜大于5m。.电焊机的电源开关应单独设置。直流电焊机的电源应采用启动器控制。.电焊机二次侧引出线宜彩橡皮绝缘铜芯软电费缆，其长度不宜大于30m。.焊工作业时要配戴好安全防护用品，如面242、罩、绝缘手套等，防止灼伤和烫伤。.焊接电源线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥，下雨天露天环境下应禁止作业。.当班完后要检查焊接场所，杜绝火源，防止火灾事故的发生。（7）砼振捣器安全管理规定使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的砼道路上和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时应切断电源。振捣器应保持清洁，不得有砼连接在电动机外壳上，妨碍散热。作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。操作人员必须穿绝缘胶鞋和戴好绝缘手套。作业后，必须做好清洁保养工作，振捣器要放在干燥处。（6）钢筋加工机械安全管理规定、一般规定A、钢筋加工机械以电动机、液压为动243、力，以卷扬机为辅机，应按有关规定执行。B、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应锲紧行走轮。C、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料，半成品的场地。D、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意堆位。E、作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。、钢筋切断机A、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长决定。B、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓坚固，防护罩牢靠。然后用手转支皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。C、启动后，先空转，检查各传动部分及轴承支转正常后，方可作业。D、机械末达到正常转速244、时不得切料。切料时，必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋，应在活动刀口向后退时，把钢筋送至刀口， 以防钢筋末端摆动或弹出伤人。E、不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。F、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。G、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。H、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。I、发现机械运转不正常有异响或歪斜等情况，应立即停机维修，检修时，操作人员不得佩戴手套。J、作业后，用钢刷清除切245、刀间的杂物，进行整机清洁保养。、钢筋弯曲机A、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。B、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴应为钢筋直径的2.5倍。C、检查芯轴、挡板、转盘应无损坏或裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后方可作业。D、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销于确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。E、作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。F、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。G、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换246、算最大限制直径并调换相应的芯轴。H、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋半成品应堆放整齐弯曲不得朝上。I、转盘换向时必须在停稳后进行。、钢筋冷拉机A根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不得少于5m。B冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2米以外。C作业前，应检查冷拉夹具、拉钩、地锚及防护装置均完整齐全牢固，确认良好后方可作业。D卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号，并待所有人员离开247、危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停止，并稍稍放松卷扬钢丝绳。E用延伸率控制的装置，必须设置明显的限位标志，并有专人负责指挥。F夜间工作照明设施，应在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5米，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。G作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。、蛙式打夯机安全管理规定A蛙式打夯机适用于场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块上的杂土。B操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，检查电路应符合要求，接地（接零）良好。各传动部件均正常后，方可作业。C作业时，不248、得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯。D作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。（7）、平刨机、砂轮切割机操作安全措施、平刨机、砂轮切割机上应装按钮开关，并做好绝缘，装有移动开庆箱，电动机接地并装漏电保护装置。、平刨机、砂轮切割机要有传动部位防护罩等安全装置。否则禁止使用。、使用平刨机刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要放在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不少于3厘米，禁止手在料后推送。、刨削量每次不得超过1.5mm，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。249、厚度在15mm，长度在250mm以下的木料不得在平刨上加工。、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。、换刀片时应拉闸断电或脱掉皮带，同一台刨机的刀片重量，厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂缝刀具不准使用，紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀一背不少于10mm。、使用平刨机现场要有防火措施，备有消防用品，及时清除刨花木屑，保持场地干净。切断移动开关箱电源。、砂轮片受潮、变形、裂纹、破碎、缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮与接盘间软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧。、砂轮切割机在操作前检查、紧固部位250、牢固，现场设飞溅物防护挡板；空载试运行无异常响声，如属反转，应在调整后重新紧固螺帽，确认安全后方可工作。、砂轮切割机在操作时必须用紧固卡夹紧要加工的物品，严禁手持物品悬空切割。、操作时要戴防护眼镜，位于砂轮片一侧，严禁位于砂轮片同一直线上。 5）、高处作业安全技术措施针对本工程主要的高处作业中的临边、悬空、交叉等项作业而编制安全技术措施。措施如下：、搭设高处作业安全设施的人员，必须经过去专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷或隐患时，必须及时解决，危及到人身安全时，必须停止作业。、作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定251、。高处作业中所有的物料均应堆放平稳，不防碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋中，作业中的走、通道板和登高用具， 应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。、因作业需要，临时拆除或变动安全防护措施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施作业后应立即恢复。、防护棚拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。禁止上下同时拆除。、基坑周边、末安装栏杆或挡板的挑檐、料台与楼层周边都要设置防护栏杆，栏杆采用48*3.5的钢管进行搭设，以扣件固定。、井架和脚手架与建筑物通道的两侧边必须设有防护栏杆。地面通道上部应装设落地式安全防护棚。、当在基坑四周固定时252、，采用钢管并打入地面5070厘米深。钢管离边口的距离，不应小于50厘米的做栏杆柱固定，然后再设置两道横杆，其上杆离地高1.01.2米,下杆离地高度为0.50.6米，用安全网封闭。、作业人员应从规定的通道上下，不得在非规定通道进行攀登。、支模应按规定的作业程序进行，模板末固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下并严禁在同一垂直面上装、拆除模板。、支设在高度3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3米的可使用马凳操作。、支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落半径范围之外。不符合以上条件时253、应设置安全防护层。、楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。6）、施工临时用电安全技术措施A、安全要求：（1）各种电器的安装维修或拆除必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。电工必须参加市建设局的电工学习班，并持建设局颁发的电工证方能上岗。（2）各用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，使用设备前必须规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完整，严禁设备带病工作运行。（3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，专业电工负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题及时解决。（4）施工现场临时用电必须建立技术资料，临时用254、电工程检查表，电气设备的试验表、接地电阻测试表，定期检查复查表以及电工巡检记录。（5）施工现场建筑工程不得在低压线路下方不得搭设作业棚、生活设施，不得堆放构件、架具、材料及其他杂物。（6）机械用电配电箱必须采取防护措施，增设屏障遮拦、围栏、保护网，并挂有醒目的警告牌，在加设防护设施时，应有电气工程技术人员或专职人员负责监护。（7）在线路下方附近开挖沟槽时，必须防止架空线路的电杆倾斜，及时通知电工采取加固措施。（8）电气设备的金属外壳必须专用零线连接，保护零线应由工程接地线配电室零线的第一级漏电保护器电源侧的零线引出。（9）保护零线线径要大于102绝缘铜芯线或162绝缘铝芯线，与电气设备相连接的255、保护零线应大于2.5多股铜线，保护零线统一为绿黄双色线，在任何情况下不准使用多色线作负荷线，保护零线不得装设开关或保险、保护零线应单独敷设，不作他用，重复接地线应与保护零线应与保护零线相连接，保护零线除必须在总配电箱作重复接地外，还必须在配电线路中间和末端处作重复接地。（10）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行一机一闸制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。施工现场的施工人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场标准化管理，按施工组织设计组织施工，确保本建筑工程顺利开展。B、临时用电期安全检查1、施工现场电工每天上班前检查一遍线路和电气设备的使用情况。问256、题及进处理，每月对所有配电箱、开关箱进行检查和维修，并且做好记录。2、施工现场每个月由工长、安全员、技术员、电工对工地的用电设备用电情况进行全面检查。3、公司每季度对现场的临时用电情况进行全面检查，查出问题定人定时定措施进行整改，对整改情况进行复查。7）、脚手架安全技术措施（1）脚手架应注意事项、脚手架搭设必须严格按施工方案进行搭设。、脚手架搭设人员必须经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员定期进行体检，合格者方可持证上岗，施工过程中如感觉有不正常现象时，及时报告工长或项目负责人，及时进行体检和处理。、搭设脚手架人员必须认真戴安全帽、系257、安全带、穿防滑鞋。安全用品质量必须符合有关规定的要求。、雷雨天气和有六级以上大风时，禁止高空作业人员施工。、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物从伤人的防护措施。、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。、在施工现场，凡距离建筑物5米以内的高低压输电路均应采取措施，加以保护，防止钢管与电源接触伤人。、脚手架应与建筑物避雷接地装置接通，一般接地电阻不应大于20欧姆。、大风雨过后或暂停工程复工时，应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题，应及时处理。、搭拆脚手架时，地面应设有围栏和警示标志，并派专人在地面负责观察和指挥，严禁非操作人员入内，以确保施工安全258、。、拆除脚手架时应将钢管传递到楼地面，或集中扎紧后吊下，禁止往下抛掷。、外脚手架的验收：每层架子搭设好后，要经公司安全员全面检查鉴定，验收合格后，并办好验收手续，才允许使用该脚手架。8）、卸料平台安装的安全技术措施、楼层卸为平台一律选用钢脚手架搭设，搭设应独立并与主体联接稳固,不得与井架或脚手架连接,平台与整体之间空隙不得大于5cm。、卸料平台跳板须设防滑条。、卸料平台所承受的荷载忙必须经过计算，并且要挂设限荷载标志牌。9）、模板的安装与拆除方案（1）模板施工注意事项：模板的施工必须保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架立杆间距按施组图的要求搭设，立杆下端设垫木，并在两端和中部设259、剪刀撑。预埋件和预留孔洞必须位置准确，安装搭设牢固。柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。安装柱模板时，应随进支撑固定，防止倾覆。当梁跨度等于并大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1-3。浇筑砼进应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。拆除模板的时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002的有关规定办理，应将支承件扣和连接件逐件拆除，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。（2）、拆除模板注意事项拆除时不要用力过猛过急，拆下来的模板应清理260、干净及进运走，堆放整齐。严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。模板拆除后临时堆放处距楼层边沿不小于一米，且堆放高度不得超过一米；楼层边口、通道口、脚手架上不得堆放任何拆下来的物件。9、防治“五大”伤害事故与“五个”预防专题防范措施1）防治“五大”伤害事故措施（1）、高空作业安全措施从事高作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适应高空作业的，不得从事高空作业，进入工地要遵守劳动纪律，操作人员持证上岗。高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。各施工作业场所内高空作业所用材261、料要堆放平稳，凡有坠落可能的任何物料都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上下端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以6070度为宜。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。没有安全防护措施，禁止在支撑、挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装置,并专人负责。高处作业的防护设施应经常检查，并加强工人的安全教育，防患于未然。（2）、防治“触电”伤害措施施工现场用电采用“三相五262、线制”，各用电电器的安装、维修拆除必须由电工完成，电工等级符合国家规定要求，各用电人员应掌握安全注电基本知识和所用设备的性能，停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，机械用电配电箱必须采取防护措施，增设屏障遮拦、围护、并悬挂醒目的警告标志牌，电报设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，保护零线应由工程接地线，配电室零线和第一级漏电保护器电源侧的零线引出。用电设备应有各自专用的开关箱，实行一机一闸制。施工现场电工每天上班前应检查一遍线路和电报设备的使用情况，发现问题及处理，加强管理人员及工人的用电安全教育，严禁私自接设线路，严防“触电”事故。（3）、防治“物体打击”措施加强施工管理人员和工人的防护意识263、的教育，高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边或者洞口附近，对作业中的走道、通道和登高用具等,都应随时加以清扫干净.拆卸下的物体,剩余材料和废料都要加以清理和及时运走,不得从高处任意往下乱丢物体.传递物件进不能抛掷.各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都要一律先撤除或者加以固定以防跌落伤人。进入施工现场所有人员均要求戴好安全帽，机器使用要定人定机。高空作业中严禁从高处向下抛物体，要用绳子系好后慢慢往下传送。施工现场要求设置防止物体打击的警告牌。（4）、防治“机械伤害”措施要认真学习掌握本工程安全技术操作规程和安全知识，自学遵守安全生产规章制度，严格按交底的要求施工，作业中坚守岗264、位，遵守操作规程，不违章作业，不权拒绝违章指挥，实行定人定机制，不得擅自操作他人操作的机具，作业前应检查作业环境和使用的机具，做好作业环境和操作防护措施。（5）、防治“坍塌伤害”措施开挖基坑深度超过1.5米时，一定要按土质和挖的浓度按规定进行支护可按1：0.5进行放坡，基坑边坡采用水泥砂浆抹灰护坡；坑边一米以内不得堆土，堆料和停放机具；一米以个堆放高度不超过1.5米,在开挖深度超过2米的坑边处,必须设两道1.2米高牢固的栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂标志灯，任何人严禁在深坑陡坡下面休息，上方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡现象，一旦发现，应该立即停止，待处理和加固后才能进行施工。265、加强进场人员的安全教育，严防坝塌伤害；模板安装后要经验收合格才能进入下道工序施工，砼拆模要有审批报告，砼施工进要派人查看模板有无变形，如发现问题应及时处理。2）“五个”预防措施（1）、“工程赶工”的预防措施 加强工人安全意识教育，患有心脏病、高血压，精神病等人员不能进入施工现场；施工管理人员不能盲目违章指挥,做好施工现场的防护防范工作,改善施工环境.外架要超过工作面1.2米，且做好安全网的围护工作。各施工机具要定人定机操作。洞口作业要设置防护栏杆。（2）、“工程收尾”的预防措施加强工人的安全防范意识教育，不能麻痹大意、工地上不能留置闲散人员，不必要的人员要及时清场。（3）、“节前节后”的预防措266、施对施工管理人员及工人要抓紧安全教育，使施工人员的思想稳定下来，安全教育防范要做到警钟长鸣。（4）、“施工环境差”的预防措施尽量改善施工环境，做好各种防范措施，施工人员要做好各种劳保防护措施，项目部要尽量提供各种劳保工具给工人，工人有权拒绝在环境差的条件下施工，抓紧对工人的安全教育。（5）、“气候变化”的预防措施气候变化，外界不安全因素多，要抓紧教育工人，天气变冷要注意防寒，高温天气要注意防暑，禁止冒雨施工，雨天不能搭设外架，不能攀爬外架。第八章 确保工期的技术组织措施一、施工进度计划安排本工程总工期为120日历天。根据本工程特点，把工作重点放在基础、主体结构、装饰部分和设备安装上，以此抓住主267、要工序，按时交工。具体进度安排详见“计划开、竣工日期和施工进度表”。二、确保工期的技术组织措施为了加快施工进度，确保本工程按合同工期完成全部施工任务，尽快发挥投资效益，本工程拟采用以下三项有效的保证措施。1、组织措施成立项目经理部，按国家项目法组织施工，确保总工期。项目部具体职责详见“施工组织机构和施工人员配备”。 2、管理措施（1）物资落实开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。（2）劳动力落实安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我公司的基本力量，全公司范268、围内统一调配，在专业工种和劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。（3）机械落实公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度，拟投入的施工机械设备详见“拟投入的主要施工机械设备表”。3、具体措施安排（1）为加快本工程的施工进度，按期完成工程任务，中标后本承包人将做到三快，即：进场快，安家快，开工快，抓住有利季节，不断掀起施工高潮。（2）重点抓质量、抓安全、不走弯路，杜绝恶性事故，紧紧抓住关健、重点工序，保证工程的顺利进行。（3）精心编制实施性施工组织设计。按计划指标及时调整各项工程的计划进度、劳力、机械，准确及时地反馈现场情况，加强施工现场管理，向管理269、要效率。（4）优化机械设备的组合。利用本承包人的设备优势，以保证机械设备的完好率，提高设备利用率来提高机械化作业程度，必要时采用两班或三班倒作业，见缝插针，力争工期往前赶。（5）积极采用新工艺、新技术、新材料（如砼早强剂）、新设备，大力推广示范经验和成熟的工法成果，提高技术保障作用，向“四新”要效率，抢时间。（6）积极开展劳动竞赛，利用各种形式动员激励每一个施工人员，以最佳的效率投入工作，充分挖掘内部潜力。（7）通过工前教育学习，工中指导，工后总结完善，提高工人的技术及操作水平，从而提高工程进度，确保工期。（8）材料管理措施对于主要建材要确保有可追溯性。对每个或每批有追溯要求的产品必须具有唯一270、的标识，需要追溯的材料或产品在项目质量计划中做出规定。对易混用和规定有可追溯性要求的产品，由材料员负责对产品进行标识，对检验和试验的产品由材料员标识并记录。产品标识，通过项目部材料员建立或提供的进货检验记录表、材料台帐、材质证明书、试验报告、标识牌等实现。产品标识牌应注明产品的厂家名称、规格、型号、数量、批号炉号、检验状态等以便区分，有时限性要求的产品表明出厂日期。项目部现场与库存产品均需采取适当措施保护标识，当发现标识损坏和标识模糊不清、涂改、消失时，由材料员负责对产品进行再验证，及时补上与原标识内容相同的标识。材料的出库，应由材料员填写材料发放记录，将材料的随行资料交给资料员；构配件、半成271、品等使用前由材料员将收集到的出厂合格证和厂方的生产许可证等资料移交给资料员。现场原材料、半成品和配套设备的入库要按规定验收、保管和发放。库存产品要有标识，按不同类型状态分开存放，做到贮存记录准确、完整，帐、卡、物相符。现场用料有凭据，消耗有数量，余料退库存，废料及包装品及时组织回收，做到工完场地清。现场使用的周转材料，由项目部指定专人负责管理使用、维修、保管、保养。对不合格产品隔离存放，单独标识，以免误用或误发。通过对材料标识、可追溯性的建立，尽可能的避免由于材料的原因引起的返工。按进度要求，有计划、有秩序的做好现场材料供应。（9）人力管理措施按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作272、。现场工人安排作业要连续，工序搭接要合理。加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出：保质量、抢时间，出效益的生产目标，组织工人队组之间进行劳动竞赛。（10）机械管理措施配备大量机具设备，全面提高施工机械化水平，满足施工作业需要。做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。三、进度违约责任承诺为了保证本工程的工期，本方案制定了以下进度违约责任承诺，以保证按时、按质完成建筑施工合同里的全部内容：1、我公司与业主：如我公司交工时间每推迟一天交工，则按建筑施工合同里规定的工期及交工时间受到业主的经济处罚。误期时间从规定竣工日期起直到全部工程或相应部分工程的移交竣工报告的批准273、日之间的天数（不足一天的按一天计算）。业主可从应向承包人支付的任何金额中扣除此项赔款费或其他方式收回此款。此赔偿款的支付并不能解除承包人应完成工程的责任或合同规定的其他责任。2、项目部与公司：工程开工前，公司与项目部签订公司内部工程承包合同。合同里明确交工时间每推迟一天，项目部将受到公司￥2000元/天的经济处罚。情况严重者，项目部成员将受到公司行政处分的处罚。3、施工队组与项目部：各施工队组进场前，项目部与各施工队组签订详细的承包合同，合同里明确交工时间每推迟一天，施工队组将受到项目部￥1000元/天的经济处罚。情况严重的施工队组将勒令退出该工程项目。第九章 确保文明施工的技术组织措施一、文274、明施工管理机构以人为主要因素是文明施工和环境保护目标能否实现的基础，管理组织机构的健全与否和政策的畅通是管理的关键。由项目经理亲自挂帅，项目副经理、总工程师参与组成文明施工及环境保护最高行政领导小组，负责文明施工和环境保护目标的兑现。最高行政领导小组下设由经理部相关职能部门组成文明施工及环境保护管理领导小组和监督检查小组，负责文明施工及环境保护制度的实施和监督检查。对于实施过程的具体操作由各作业队文明施工及环境保护管理小组完成。二、文明施工基本要求1、执行政府有关文明施工规定，进行经常性的文明施工教育，完善“九牌一图”，即公司简介牌、工程概况牌、项目组织结构牌、管理人员名单和监督电话牌、消防保275、卫牌、安全生产牌、文明施工牌、农民工工资监督牌和施工现场总平面布置图，注明工程要点和主要施工人员。2、在施工作业区内，作240厚砖砌围墙，用标砖砌假琉璃压顶共2.5米高的与周围隔离。外侧挂大幅安全生产、文明施工、保证工程质量等警示标志，面向建管大厦围墙外侧挂彩画条幅，工地大门口两侧分别是公司的管理方针、九牌一图。3、按“门前三包”要求，责成值班人员天天打扫环境，确保不因施工受到污染。4、施工场地需硬化处理，保证道路排水畅通，防止泥浆、污水、废水乱流和堵塞下水道，工地无积水现象，雨天车辆进出由专人冲洗车辆，不得让泥浆带入公路。5、挖排水沟有组织排放施工用水，设沉沙井沉淀，不让污染道路，环境，临近276、坡、岩、低洼地、有防洪防坍塌措施。6、各种材料必须按施工平面图位置堆放，保证施工道路平整、畅通。散堆材料随用随收堆，钢材成捆堆放在雨棚中，水泥在库房中分类堆码整齐，用后的器材及时清场，将剩佘的材料回收到指定地点堆放好。7、超过噪音限度的施工作业，必须控制，尽量安排在业主允许的时间内工作。8、作好施工现场的灭鼠蚊蝇工作。严禁赌博，打架斗殴，违者罚款10100元。9、工人进场，按身份证进行登记造册，并向当地派出所办理暂住手续，防止作案人员混编入民工队伍中间。10、家属来访，不准在作业现场交谈，特别是老人、小孩，不准进入施工现场。11、材料堆放：建筑材料、构件、料具、模板、脚手板等按总平面布置图布置277、，堆放整齐并进行标识，做到工完场地清，建筑拉圾及时清运。12、施工作业区与办公明显划分并派专人进行清扫。13、加强现场防火教育，落实消防措施，配备足够的灭火器材。14、施工现场经常开展卫生防病宣传教育，临时厕所要派专人打扫，生活拉圾的存放设有专用容器并设专人管理，及时清理。15、建立治安保卫制度，负责施工现场及住地的安全，做到责任分解到人，无失盗事件发生。16、采取防粉尘、防噪音的措施，把粉尘和噪音降到最低程度。三、文明施工措施1、工程施工时，严格遵守建设工程现场文明施工管理暂行规定并积极争创文明施工工地。2、实行文明施工项目经理总负责制，各施工工点由项目作业队队长负责，项目经理部每旬组织相关278、人员进行检查、评选，将文明施工与各作业队相关管理人员的奖金分配考核挂钩。3、施工不扰民措施（1）、人为噪声的控制措施 本工程施工现场提倡文明施工，建立健全人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强施工人员防噪声扰民的自觉意识。（2）、加强噪声作业时间的控制 必须申报噪声许可证施工，合理组织施工，除连续作业必须施工外将各种噪音高峰期与休息时间（当日中午12点至14点半，当日晚上22时至次日6时）错开，晚上22时以后不得施工。（3）加强现场机械的降噪措施、牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业（如预制的构件、木窗制作等），应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场所加工制作产生的噪声。、279、尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械，施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。（4）加强施工现场的噪声监控 加强施工现场环噪声的长期监控，采取专人监控、专人管理的原则，凡超过施工场界噪限值标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工不扰民的目的。4、文明施工及设施搭设要求（1）建筑工程开工前按照施工组织设计完成施工现场内临时水、电的管线敷设和临时道路的修筑。（2）场内施工道路坚实、平坦、整洁，在施工过程中保持畅通。（3）临时给水管线要埋入地下，无滴水和长流水现象，临时排水自成系统，并保持畅通。（4）施工现场临时用电及配电线路必须符合建设部颁发的（JG4280、6-2005）施工现场临时用电安全技术规范的要求。（5）施工现场围栏材料要整齐、美观、防火，并书写宣传标语。工地进出口按公司规定设置大门。在建建筑物均用安全密目网全封闭施工。（6）施工现场入口设置有“九牌一图”、安全生产挂图、安全标志牌及宣传栏。（7）施工区域各种安全警示标志应齐全、整洁、醒目。（8）施工场地保持平坦整洁，无大面积积水，物料堆放整齐有序，各种料具按（9）施工平面布置图位置分类挂牌存放，建筑垃圾集中清运；施工区域与生活区域严格分隔，危险区域有醒目的安全警示标志。施工机械设备清洁干净，并定期保养。（10）严禁在施工的建筑物内安排人员住宿。（11）饮用水管理饮用水必须符合国家卫生标准281、。施工现场设有专人供水和专用保温饮水桶，水桶加盖加锁，防止污染。施工人员不准喝生水，严禁共用一个器皿饮水。（13）生活垃圾指定地点堆放，并有时清理，建立灭害制度，定期开展“四害”活动。（14）除设有符合规定的装置外，不得在工地现场溶沥青或焚烧油毡、油漆等有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。（15）不准从高处向下抛撒垃圾，采取有效措施控制施工过程中扬尘，禁止将有毒有害废物作土方回填。（16）对产生噪音振动的施工机械采取有效措施，减少扰民，夜间十点后，未经有关部门批准，禁止使用噪音大的施工机械。（17）施工车辆驶出工地前必须进行清扫冲洗干净，不得污染马路及小区路面，运输散体材料流体材料或清运建筑垃圾等不282、撒漏飞扬尘污染市容，建筑垃圾清运到当地规定的地点卸装。四、环境保护措施（一）减少扰民噪音措施 1、施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB125232011）制定的降噪的相应制度和措施。2、限制工作时间，除浇筑连续作业外，工作时间晚上不许超过22点。确属特殊情况必须昼夜施工时，须取得夜间施工许可证和市民的谅解。3、尽量使用噪声低性能好的进口设备。4、严禁下半夜装卸钢制品材料。5、必须连续作业时，应尽量采取降噪措施，并报有关环保单位同意后方可施工。6、严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫，乱吹哨，限制高音喇叭使用，禁止甩打模板等材料，最大限度地减少噪声扰民。7、尽量选用低噪声283、设备和工艺取代高噪声设备与加工工艺（二）防止大气污染1、水泥等粉细散材料，要尽量封闭存放，卸运时要及时采取有效措施，减少扬尘。2、场内道路、临时堆场等采用硬地坪，防止扬尘。3、派专人负责洒水降尘。4、现场外架用彩条布进行封闭施工，防止粉尘污染。（三）防止水污染1、设沉淀池，使施工废水沉淀后方可进入市政污水管线。2、职工就餐后，剩余饭菜倒入专用垃圾桶，并安排专人及时清理归堆到临时垃圾周转站，减少食品腐坏臭气的污染。3、施工现场场地平整，排水畅通，不积水。（四）其它措施1、实行环保目标责任制。项目经理是环保工作第一责任人，是施工现场环境自我监控体系的领导者，把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单284、位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。2、施工现场垃圾及时清理出场，灰尘道路经常洒水。3、车辆不带泥沙出现场，在大门口铺设一段砼，做清洗沉淀池冲洗车轮，挖土装车不超载，车辆行驶不猛拐，不急刹车，防止洒土，卸土后注意关好车厢门，场区和场外要派人清扫、洒水、不扬尘。4、禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶等会产生有毒有害烟尘和恶臭气的物质。5、禁止将有毒有害物作土方回填。6、工地临时厕所、化粪池采取防渗漏措施，蹲坑上加盖，并有防蝇、灭蛆措施，防止污染水体和环境。7、严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫，乱吹哨，限制高音喇叭使用 作业时，严格控制作业285、时间，规定晚10点到早6点之间停止强噪声作业。确属特殊情况必须昼夜施工时，须夜间施工许可证和取得市民的谅解。9、尽量选用低噪声设备和工艺取代高噪声设备与加工工艺。10、实行环保目标责任制。项目经理是环保工作第一责任人，是施工现场环境自我监控体系的领导者，把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。11、施工现场垃圾及时清理出场。建筑物清理施工垃圾时，搭设封闭式专用垃圾道或外用电梯吊运，严禁空中随意抛撒。灰尘道路经常洒水。12、车辆不带泥沙出现场，在大门口铺设一段砼，做清洗沉淀池冲洗车轮，挖土装车不超载，车辆行驶不猛拐，不急刹车286、，防止洒土，卸土后注意关好车厢门，场区和场外要派人清扫、洒水、不扬尘。13、禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶等会产生有毒有害烟尘和恶臭气的物质。14、禁止将有毒有害物作土方回填。15、工地临时厕所、化粪池采取防渗漏措施，蹲坑上加盖，并有防蝇、灭蛆措施，防止污染水体和环境。第十章 工程施工的重点和难点及保证措施一、现场施工与项目管理难度大，安全文明施工要求高1、重、难点分析本工程包含多个单体构（建）筑物，其涉及的专业工程繁多，各专业工程穿插施工工序多，项目组织和项目管理难度大，且安全文明施工要求高。2、保证措施我方将特别组建一个专家技术组，针对工程重难点及存在危险源分部分项工程编制287、专项施工方案，选定合理的施工顺序、流水段和流水走向，合理组织，提高工效，确保各工序顺利有序施工。成立以项目经理为主的安全、文明施工管理体系，主抓安全生产和文明施工；此外我方在开工前将制定详细的安全文明施工方案，加大安全文明措施费用的投入，确保本工程达到“市级安全文明示范工地”的标准。二、土方运输的管理1、重、难点分析土方运输过程中将不可避免的产生一系列安全、环保、交通等问题，这也是本工程的重、难点之一。2、保证措施成立专职管理部门，抓好交通运输管理，与甲方签署安全生产责任书并与本公司长期合作的正规泥头车队伍签订运输协议，主动与交通部门沟通联系，以取得支持，我司承诺指定专职检查人员对其严格管理并288、做到：2.1车辆：土方运输车辆必须是“三证”（即行驶证、营运证、渣土运输证）齐全的车辆；土方运输车辆相关证照需经相关部门（交管、交通等）认可。2.2司机：土方运输车辆司机必须具有该车型的驾驶证，并必须遵守交通安全法规及驾驶员守则。应对土方运输车辆司机定期进行安全交底和培训。土方运输车辆司机必须服从现场管理人员及交通协管员的管理，对不服从管理的司机，立即进行更换。2.3装载：土方的装载不得超过车箱四周挡板的高度，检查时以看不到土方为准。对不符合要求的，现场管理人员和交通协管员有权要求退回重新装车。2.4管理：土方运输车辆驶出施工现场必须经过指定的洗车池，并由专人负责冲洗，对冲洗不合格的车辆不得上289、路，否则每次罚款伍仟元。2.5安全生产：与车队及泥头车司机签订责任书，并按责任书的内容督促落实。在土方出入路口修建洗车池，配备自动压力冲洗设备，严格按一车一洗要求，有效防止车辆污染路面。三、雨季的影响1、重、难点分析本工程施工期间正逢雨季，为保证工期，雨季施工措施是本工程一大难点。2、保证措施2.1成立以项目经理为组长的季节性施工领导小组，建立防范机构，并制定一套详细完善的应急方案。2.2项目部通过电话、网络等方式，加强与当地气象部门的联系，根据天气预报情况，提前做好施工安排和采取防范措施。2.3充分考虑突发因素，施工前认真做好排水、管线路布置和临时结构加固处理及场地硬化，施工过程中文明有序，290、并充分做好应急备用的防雨物资。并应修筑厂区内的临时排水系统，确保雨季排水的需要和避免施工中途受冲刷破坏。2.4对基坑等基础工程在雨季应做好防护措施。对边坡等用遮雨布加以覆盖，防止塌方；基坑上边线上口设立挡水墙和截水沟，防止雨水过多流入基槽内。2.5本工程有大量砼需要浇筑，在雨季应注意：2.5.1收听天气预报，浇筑砼及其它干作业工程尽量避开雨天施工。2.5.2雨季必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工，如中途施工应采取覆盖及调整砼坍落度等方法。2.5.3雨后浇筑砼应随时检测砂、石的含水量，重新填发配上料单，确保砼施工质量。2.5.4雨天必须停291、止防水层的施工，待天晴并使基层干燥后方可施工，雨天在进入施工段面的交通要道入口处放置草袋，以免施工人员将泥浆带入施工段面中，如果结构钢筋已被污泥浆污染，则用水冲净后才允许浇砼。2.5.5现场各种机电设施要做好防雨措施。2.5.6施工现场内的临时便道，应及时加高，加固，并且做好防滑、防陷措施，保证主干道的畅通。四、构筑物的防腐、防水施工1、重、难点分析本工程地下构筑物较多，如各类池体工程。此类构筑物长年处于地下污水环境，施工的防水防腐，关系到结构的防水性和耐久性，故施工中的防水、防渗在施工控制上是本工程的一个难点。2、保证措施本工程防水按两道设防，一道为结构自防水，第二道为防水涂料。结构自防水采292、用C30防水混凝土，混凝土抗渗等级S8，要求在水池砼中掺加低含碱量砼外加防水剂或膨胀剂（外加剂掺量按水泥用量的10%计，并以试配确认后为准），取代同等量的水泥。结构砼的防腐防水设计采用池内壁涂两遍CPS防腐防水涂料替代砼抹面以确保结构防水效果。2.1确保砼抗渗能力的措施：水池防水质量的好坏关键点就是砼的抗渗能力，而影响砼抗渗的因素主要有：原材料质量；施工过程中砼施工振捣质量；砼自身的收缩、徐变而产生的裂缝情况等，为确保工程质量，将采取以下措施：2.1.1膨胀剂的运用：从影响砼抗渗的几个因素来看，前面二点完全可以通过对施工质量的管理加以控制，而第三点如果不采取措施，是非人为因素能改变的，因此，根293、据以往施工经验，在砼中掺入膨胀剂具体以试验为准，同时水泥用量也相应减少。2.1.2预防出现温度裂缝的措施：2.1.2.1防水砼的养护对其抗渗性能的影响极大，特别是早期湿润养护是控制砼收缩裂缝的关键，故早期养护应及时跟上，在砼浇捣结束后进入终凝状态（一般为46h）即采用麻袋，草片覆盖，并且浇水湿润进行养护，待砼达到一定强度（设计强度的50%以上）即采用临时砖砌体砌高120mm进行蓄水养护，池壁浇捣结束，即在池壁顶面架设DG25镀锌钢管，钢管下口开设小孔，然后放水进行喷淋式养护，养护时间不少于14d，同时壁板上悬挂麻袋片，确保池壁在长期湿润状态，防止出现温度裂缝。2.1.2.2除采取合理的养护措施294、外，应加强对浇筑砼的温度测试，采用砼测温计，测试砼与外界的温度差，一旦超过规范要求值时，应该对场内的石子采取洒水降温措施，同时对砼输送管采取覆盖麻袋晒水降温等措施。2.2施工过程防水措施2.2.1结构施工缝合理安排施工缝：底板不留施工缝，池壁不设置垂直施工缝，水平施工缝留在底板面以上300mm处，并采用40cm，厚3mm钢板止水带加强施工缝处结构混凝土的防水，钢板止水带应做成圆弧形。在施工缝上浇注混凝土时，已浇筑的混凝土强度不小于2.5N/mm2，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，结构湿润，再铺上一层与混凝土配比相同的水泥沙浆，厚度1530mm。并及时浇筑混凝土，除施295、工缝外，混凝土应连续浇筑。2.2.2对拉螺栓和预埋管(件)处混凝土防水处理固定模板用的螺栓穿过混凝土时，采用以下防水措施：在螺栓上加焊3厚8cm8cm钢板止水环，并须满焊，并在螺栓穿墙混凝土表面留设505030mm锥形槽，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用1:1防水水泥砂浆填塞锥形槽。本工程水工构筑物，预埋管(件)数量大，因此，预埋管(件)处的防水处理非常重要。本工程管道穿墙(池壁)处理采用刚性防水套管等方法，各类预埋件应加焊钢板止水片。2.2.3严格控制变形缝橡胶止水带的施工：2.2.3.1必须认真清洗橡胶止水带上的污物、尘泥和积水，以保证橡胶止水带与混凝土紧密贴合。 2.2.3.2在绑扎钢筋和296、支模时，为确保止水带的位置准确，应用铅丝穿过止水带尾部特设的小孔，与16通长的附加纵筋绑在一起，然后另用铅丝固定此附加钢筋，使其与壁板的内外层钢筋或底板的上下层钢筋连接牢固。 2.2.3.3变形缝两侧的混凝土不能同时浇筑，必须先浇一侧的混凝土，当一侧混凝土抗压强度达到其设计值的70%时方可拆除模板，再浇筑另一侧的混凝土，以保证橡胶止水带的位置准确和保证止水带与混凝土结合牢固。五、机电设备采购、安装1、重难点分析本工程有大量的工艺设备和变配电系统、照明系统、防雷接地、自动化控制系统的机电设备（如大型离心泵，梁式起重机、刮砂机、吸砂泵、鼓风机、水下搅拌器、水下推进器、吸泥机、变压器、环网柜、低压开297、关柜、控制箱、配电箱、电动机等）需要采购和安装。大型工艺设备由业主负责供货，工程设备的供货厂家较多，且设备大多需要供应商深化设计，与设备连接的法兰或螺纹接头需待设备到货后，根据设备进、出口尺寸进行加工，给施工准备造成困难。电气设备、仪表及自控设备技术先进，安装要求高。本工程自控系统为PLC控制，工程调试比较复杂。设备的采购安装专业面广、品样多，且关系到污水处理厂运营的成效和使用寿命，故设备的采购安装控制是本工程的重点。2、应对措施2.1严格采用招标制度，密切与设计、厂商的联系，选用知名厂商供货。2.1.1严格采用招标制度。主要材料及设备须通过招标，由甲方、设计单位、监理、施工单位共同确认，以保298、证产品质量并符合各项技术指标要求。2.1.2建立与甲方、设计的协商机制。在采购过程中本工程采用的材料、设备型号及厂家将严格由建设单位组织有关部门和人员共同商讨确定。图纸未尽事宜或现场情况变化，应与设计单位及甲方技术代表共同研究处理取得一致意见并书面确认后才予以实施。除图纸有明确做法外，其它的用料、做法不详的必须先与设计人商定。必要时须做样板，选定后再施工。2.1.3严格按标准安装设备。严格执行建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002），尤其是其中的工程建筑标准强制性条文。按相关国家标准规范安装。在电气工程施工过程中，我单位将按照相应的国家施工操作规程规范要求进行设备安装施工，并满299、足图纸及说明的各项规定。如个别无法满足的，应在施工前提出，与设计单位及供应商等相关方共同研究，采取必要措施以确保工程质量。2.2处理好土建施工与设备供应之间关系。土建施工应待设备供货商招标完成并对其提供设备工艺尺寸、工艺设计参数等内容进行一一核查无误后，方可施工。电气与土建密切配合，避免遗漏管线和预留孔。本工程地下结构采用柔性防水措施，各种管线穿墙时必须用防水套管，地下管线穿梁或楼板时必须预留孔洞，不准剔凿。2.3明确规定设备厂家的技术服务和售后服务。联系业主与设备厂家签订三方服务合同，合同明细要求设备厂家确定设备尺寸可以满足本工程规定的远期限制的空间要求，并提供再生水厂本次所采购的设备正常运300、行所必需的全部设备、附属设备及附件、配套设备和相应操作流程原理说明文件，并完成相关的技术服务和售后服务工作。应提供所有必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料等，并在附表中一一列明。第十一章 施工平面布置和临时设施布置根据工程建设的有关标准、规则进行，突出“文明、环保、有序、安全”的特点，以及施工任务内容、数量、计划安排、施工平面图及现场情况，本着节约用地、方便施工管理、保护周围环境的原则，合理布局并严格遵守有关规定，我们拟制了施工平面布置图。施工总平面布置图详见施工总平面图。一、施工平面布置原则为了加强施工现场管理，我公司对项目部的施工平面布置根据现场实际情况及建设单位的要求进行相应的总体301、布置。施工场地布置的具体原则：（1）、严格安排和管理，要场容整齐清洁，保证道路的合理畅通及满足材料运输方便；（2）、按施工阶段划分施工区域和场地，保证道路的合理畅通及满足材料运输方便；（3）、符合施工流程及分段施工要求，减少各施工段之问及机械场地等方面干扰；（4）、各种生产设施便于工人操作，符合安全防火要求，防止污染，以创造良好的劳动条件、工作环境和生活环境，从而提高劳动生产率，保证各项工程均衡、有节奏地进行。二、施工平面布置管理一）平面管布置理总原则在工程实施前，制定详细的大型机具使用，进退计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍退场调整计划。同时，制定以上计划的具302、体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。二）平面布置管理计划的确定施工平面布置科学管理的关键是科学的规划及周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，垂直运输，布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出拟合实际情况的平面布置管理实施计划。施工时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。三）平面布置管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面布置管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调研究后，发布计划调整书。经理部负责组织阶段性的和不定期的检查303、监督，确保平面计划的实施。地上结构施工重点保证项目：垂直运输安全管理；料具置场点有序的调整、管理；材料、机械进退场，使用的科学调度；施工作业工人区域化管理。四）平面布置管理办法1、施工平面布置管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。2、施工现场设置“九牌一图”。3、按照总体规划要求做好平面布置，主要包括：现场办公临设布置；材料堆放场地布置；洗车槽则由业主统一布置；现场排水、排污布置。施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。4、施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。5304、办公区、场外生活区参见文明施工有关规定。三、临时设施的布置本工程用于生产、生活的设施布置均按现场情况及建设单位的要求进行布设。1、生产设施生产设施主要包括：项目办公室、材料仓库、材料加工棚、临时搅拌站和各种机械设备停放场等。材料仓库、加工棚和临时搅拌站等可利用周边一块空地，砖砌围墙，搭设临时简易工棚进行材料存藏和加工等。2、生活设施生活设施主要包括工人宿舍、食堂。本工程项目办公室及工人宿舍等生活设施可直接租用工地沿线民房。3、临时供电根据建设单位提供的电源，设专用配电箱，采用集中管理。从专用配电箱分为两路接出，一路作为办公用电，一路作为现场施工用电。现场施工用电线路采用三相五线制，架空5米进305、入施工现场，每隔100米设置一个分配箱。现场每个施工段另设柴油发电机组一台，并连接好备用线路，遇停电时马上切换备用电路，使用发电机供电，以保证工程进度。4、临时供水施工用水可直接同市政给水部门商量，由原自来水管道直接分支接入。5、消防设施在办公区域、生活区域都安装干粉灭火器，在仓库周边安装干粉灭火器的同时还要安装消火栓。6、排水系统临时排水沟槽主要设置在材料仓库及堆放场周边，在新建雨水进水井未砌筑完成前，要经常疏通旧的雨水进水口，保证排水功能正常运行。四、施工平面布置文明措施1、施工过程中严格施工总平面布置，所使用的临时施工用地需经甲方审核批准。2、在工地主要通道口设置“门前三包”岗位，设专人306、上岗值勤，车辆出入口设洗车平台，出入车辆冲洗干净后才能进入城区道路。3、 在现场入口处显眼部位设置九牌一图：工程概况牌、项目组织及监督电话牌、安全应急预案牌、建筑节能牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、农民工权益告知牌、农民工工资投诉牌及施工现场平面图。4、施工现场地面、路面要安排人员专职清洗。排水沟、沉砂井等要定期清理。公司和项目部应对施工现场环境卫生定期检查。5、 在甲方同意下修建好施工地段排水沟沉淀池，并安排专人及时清理，防止施工用水和雨水浸泡施工现场。第十二章 有必要说明的其他内容一、成品保护措施行之有效的管理制度，全面细致的技术措施，是搞好成品保护的关键，我司根据以往经验在管理制307、度和技术措施方面入手，搞好成品保护。（一）、项目经理牵头建立“成品保护小组”，成品包括技术，质检，队长，内业材料员，班组长，每项工序由专人负责，从每道工序的开始到完工对已完成的成品进行核实，做好记录，多成品有破坏的应报告和备案，坚持“谁施工谁负责”的原则。落实到人头，并于经济收入挂钩，对破坏成果的人员进行经济处罚。（二）、加强思想教育，增强施工人员的成品保护意识，提高施工队伍的素质。（三）、针对重点部位进行遮盖保护。技术交底时，必须针对工程特点提出相应的成品保护措施和要求，由成品保护小组“实施落实。（四）、交叉保护措施1、搞好土建与机电设备安装、装饰工程的协调配合，科学的安排工序，尽量减少相互308、工种间的干扰，并根据工程的特点，做好交叉作业的保护，对水电施工做好预留、预埋工作，限制其随意剔槽凿孔。2、做好不同工序的交接管理，在工序交接时工种间负责人进行检查，记录备案，作到有据可查，健全成品保护的责任制。二、施工配合措施（一）、建设单位供应的材料设备，由建设单位按进度计划及时提供，我司将配合建设单位对设备进行检查验收，并对存放现场的甲供设备，材料妥善保管。（二）、施工技术变更，由项目总工提出技术核定单，及时与业主、监理、设计单位商定，在业主代表签字认可后实施。（三）、图纸资料及设计变更，由建设单位按份数及时提供，装修与设计的有关事宜亦由建设单位协调。（四）、根据工地例会精神，在总进度计划309、指导下搞好施工计划安排，及时填报工程进度。（五）、设备开箱，隐蔽验收应约请建设单位、监理人员参加验收、积极配合业主及监理人员工作，接受业主及监理人员对工程施工及工程质量的监督，认真听取业主及监理人员意见，及时改进施工管理及质量问题。（六）、鉴于该工程施工任务紧，各工种之间存在大量交叉作业，所以，必须做到经常与业主、监理单位等保持紧密联系。若在施工中发现有工种交叉矛盾的地方及疑难问题时，在自身不能解决的情况下，应及时主动与业主、监理单位、设计单位联系，协同解决。（七）、其它工种的配合1、设备、管道、电气、弱电安装、消防安装与防排烟工程施工的配合。各工种本着小管道让大管道的原则，了解风管布置，确定310、和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，风管应尽早安装，以便给其它工种创造施工条件。2、装修与设备安装、管道、电气的配合，设备到货后尽快就位，各管道配管与电气接线创造条件，需装修处理的部位及时提供工作面。三、新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用本项目工程施工，结合工程实际及施工条件，我方尽可能采用各种行之有效的新技术、新工艺、新设备、新材料：（一）、在施工管理方面采用电脑网络系统管理和数理统计技术，提高科学管理水平和运筹效率，为科学推断提供准确数据。（二）、在质量管理方面采用ISO9001：2008国际标准建立严格的“质量管理体系”，坚持“质量管理八项原则”，采用过程方法和PDCA循环，311、突出“事前控制、预防为主”，为顾客（业主）和相关方提供足够的保证和信任。（三）、在测量控制方面采用拓普康ZTS-211B全站型电子测速仪、Leica自动安平水准仪和GPS全球定位系统，确保测量资料的精确度，提高测量控制的准确性。（四）、在水泥砼的输送中采用砼泵送，提高施工效率和浇注质量。（五）、为了有效和及时控制填土分层碾压的压实度，我们采用了核子密度仪结合灌砂法进行控制，核子密度仪检测及时、快捷，确保所须的检测频率，有效地保证土方填筑的压实质量。（六）、对地下有侵蚀地段的混凝土，采用新型的CX-SUN混凝土抗侵蚀外加剂，提高结构抗腐蚀的能力。四、降低工程成本的措施（一）、加强进度管理，降低工312、程成本：1、结合实际，编制切实可行的施工进度计划，并确保落实下去。2、在发生设计变更或一些意外事故时，一定要时调整计划，避免拖延工期等造成成本的增加。（二）、加强物资管理，降低工程成本：1、做好材料、成品、半成品配件的机具的供应、运输、保管或催货工作。2、限额领料，减少材料浪费。3、设计变更时，及时调整物资供应计划，避免造成工程停工和材料的浪费。（三）、加强技术管理，降低工程成本：1、针对各个分部分项工程，编制切实可行的降低工程成本的技术组织措施计划，并通过编制施工预算予以保证，并在施工中落实。2、严格技术交底制度，严格按图纸和相应就技术操作规范施工，避免返工。3、采取先进的施工方法，提高工作313、效率。（四）、加强费用管理，降低工程成本：1、加强间接费用的管理工作，节约施工管理费，实行定额管理，有计划地控制和项费用支出。2、严格进行成本控制，及时分析成本偏差的原因，并采取措施予以纠正.（五）、加强劳动管理，降低工程成本：1、所有人员应持证上岗，从制度上保证管理人员和操作人员的技术水平能够满足施工要求，从而减少工杜绝由技术水平造成的返工和浪费现象。加强安全管理，降低工程成本。2、对工人推行包干作业，提高了功效，降低了工程的间接成本。五、缺陷责任期内对工程的维护措施（一）、工程完毕后，成立由项目总工为组长、项目工程师组成的工程竣工维护组，负责缺陷责任期内的工程维护。（二）、缺陷责任期内，维314、护组定期对所建工程进行全面、仔细检查，对出现的工程缺陷作登记并及时向业主上报工程质量、缺陷范围、缺陷责任及原因等，并立即处理。（三）、缺陷责任的维护分两种情况，若因本承包人施工质量问题引起结构内部受力变化或外部破坏的，由承包人自己拿出修复方案报业主批复后立即实施；若属设计或其他非承包人责任引起的缺陷，由承包人及时上报业主和设计院，并按照业主和设计院提供的方案组织维修。（四）、各项缺陷的修复必须符合规定并取得监理和业主的同意。（五）、缺陷责任期内对工程维护，要在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确实需要中断运行时必须向业主申请、采取措施后方可进行。（六）、按照ISO9001：2008系列标准要求，本承包人承诺实行竣工回访制度。交付业主后，仍要不断取得联系，每三个月至少回访一次，听取对所承包工程的使用情况及意见，并实行质量终身责任制。