1、编号：SJHN.JZY-XX高层民用建筑住宅机电设备安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制说明31.2本规范与现行规范、规程、标准同时执行，以最高要求为准。32、编制依据33、机电工程分项技术标准43.1电气工程43.1.4 配电箱、柜工程73.1.5 灯具、开关、插座安装83.2 防雷接地工程83.3给排水工程9阻火圈安装133.4通风空调工程153.5 地下车库深化设计163.6 成品保护措施17主要施工方法和技术措施19三、设备工程37四、弱电系统施工工艺52施工工艺流程59施2、工工艺流程60电话数据资料及声音服务嚣系统62施工工艺流程62大型施工机械、主要施工机具、量具配备计划表63大型施工机械配备计划表63主要施工机具配备计划表65主要计量器具配备计划表67机电设备安装工程施工方案1、编制说明1.1本规范是以现行法律、法规、施工规范、规程为依据，并结合我公司对工程的具体要求进行编制。本条款是对施工规范的有效补充。1.2本规范与现行规范、规程、标准同时执行，以最高要求为准。1.3本规范未涉及到或未描述的地方，请参照国家相关规范、规程、标准执行，并以高标准为准。1.4在投标报价上，施工单位需考虑本规范的相关要求进行合理报价。2、编制依据建筑给排水设计规范GB500153、-2003自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2005采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003住宅设计标准DGJ08-20-2001高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2005版)民用建筑电气设计规范JGJ/T16-2008建筑物防雷设计规范GB50057-94 (2000年版)民用建筑节能设计标准(JGJ26-95)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范4、CECS120：2007电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006低压流体输送用焊接钢管GBT3091-2008套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范CECS100：98钢制电缆桥架工程设计规范CECS31：913、机电工程分项技术标准 3.1电气工程预留预埋工程（1）总承包单位应有专人按图纸及有关规范要求对电气系统的预埋接线盒、灯位盒、开关插座盒定位，水平面坐标误差不超过30mm，同层标高误差不超过5mm。同层标高开关离门边150-200mm。（2） 现浇混凝土内配管，参照土建的定位尺寸，先将各层水平线和墙厚线弹好，对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位。（3）结构钢筋绑5、扎好后，用水准仪在墙面钢筋上标注出水平基准点，每道墙不少于两点，将两水平基准点之间用细线连接，形成一道水平基准线，由此水平基准线标注出电盒安装标高尺寸。（4）在建筑施工期间，所有电线管的终端及电线盒必须用木栓或发泡胶连胶布堵塞以防止混凝土、灰泥等杂物进入电线管内。所有电线管端口及电线盒必须用木栓或塑料袋装锯末堵塞，盒口的堵塞物处理干净，预埋接线盒的敲落孔不得有缝，采用一次性冲压成型盒，防止混凝土等杂物进入。 接线盒预埋固定（5）埋入地面的管子应尽量减少重叠，重叠高度不能超过2层，管子应至少有15mm保护层，对于与消防有关的管路，其至少应有30mm保护层。水平成排3根以上管与管间应至少有25mm6、间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入，造成空裂。（6）配电箱盒在混凝土结构中作二次施工，必须先预埋预制盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保证标高、深浅、横平竖直，坐标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。（7）在砌块墙中的预埋管，必须在墙面上先画开槽线，然后用切割机刨槽（不准手工强凿），管子表面埋深距离砌块墙体表面大于15mm，在转弯终端处100mm及间距约1m处扎钢丝固定。预埋管在穿越门过梁或圈梁时，必须预埋套管，严禁后期剔凿。（8）电线管与预埋的电线槽、配电箱、配电柜、照明盘等连接时，严禁用熔焊方式开孔，须采用内外锁母锁紧固定，管端螺纹外露5mm，金属管口须有护线塑料护口。（9）在电气、暖卫7、设备安装施工中必须做到“三不剔槽”原则，即：打好地面垫层后不剔槽；贴好瓷砖后不剔槽；墙、板喷白后不剔槽。（10）电线管主要材料：对于室内照明、插座、弱电管线，选用采用中型以上的阻燃PVC管道敷设，消防报警系统管线采用KBG套接扣压式钢管，对于明敷设管道选用镀锌钢管JDG (JDG套接紧定式和KBG套接扣压式是指管道的连接方式) 。注：按当地质检部门要求执行(11)户内墙地面需明确标识出暗敷管道走向，左右误差小于10mm。每户按现场实际施工情况绘制竣工图，报业主、监理审核认可。管内穿线工程（1）管内穿线的线径应严格按设计图纸选择，其型号、规格、截面、电气性能、耐火等级等指标必须满足设计与施工验收8、规范要求，未经业主及设计单位认可，不得更换。（2）同一建筑物的各相线应分别为同一种颜色（黄、绿、红色），PE保护线（地线）必须为黄绿双色，N线（零线）宜为淡蓝色，控制线必须为白色（按当地质检部门要求执行）。在任何情况下不准使用黄绿双色线作负荷线。（3）两根及以上的电线接头必须采用绕接并烫锡，外缠防水胶带及绝缘胶布。在开关、插座进桩头为一头一线，严禁串接。（4）管内导线总截面积不应超过线管内径截面积的40%，管内穿线不得有接头。（5）导线在配电箱柜内须有清晰并不易脱落的回路标示，标示回路应与图纸设计回路相符合。(6) 管内导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，同时做好绝缘检测记录。导9、线绝缘测试采用的摇表电压须与电线的绝缘等级相对应。 电缆桥架及线槽安装（1）电缆桥架安装，首先是定位：根据经过各专业综合管线布置图要求的位置、标高，并且与通风、给排水等专业相协调，定出实际位置。（2）电缆桥架支架应垂直平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉杆方向应一致，在混凝土墙、混凝土顶棚上固定用金属膨胀螺栓。（3） 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，连接紧固，防松零件齐全。托盘、桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于托盘、桥架的外侧。（4） 现场桥架严禁电焊切割，如有外表破损，须及时处理，破损部分修补须采用桥架生产厂家专用油漆。（5）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接10、地可靠，且必须符合下列规定：金属电缆桥架全长应不少于2处与接地相连接。3.1.4 配电箱、柜工程（1）所有配电箱、柜内的开关、继电器等器具的规格型号、品牌必须符合招标文件及设计图纸的规定。（2）进出配电箱柜的管口、桥架口等应采用机械开口，严禁使用熔焊开口的方式。（3）配电柜内配线须接头牢固，器件与导线排列整齐，绑扎成束，但绑扎不可采用金属材料；配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标正确。（4）柜内所使用的螺丝、螺母、垫圈等紧固件，均采用镀锌件。所有接线端子与电器设备连接时，均须加垫圈和防松弹簧垫圈。（5）全部配线压接须紧密牢固，不损伤线芯，多股导线压头须使用压线端子，多股软铜线压接时须搪锡后11、压接牢固。（6）一个接线端子只允许接一条导线，不得把两条或两条以上导线接到同一个接线端子上。 (7)配电箱、柜内须在醒目位置张贴一次回路、二次回路接线图。3.1.5 灯具、开关、插座安装（1）插座、开关按图纸、规范的标高要求安装，箱盒内清洁，铁制预埋盒内部须刷防锈漆两道，开关、插座的面板横平竖直，与墙面平整无缝隙、清洁。（2）将盒内地导线理顺，依次接线后，将盒内地导线盘成圆圈，放置在接线盒内，单相插座安装必须按照“左零右相，上零下相”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。 （3）多联开关只能用于同一相电源，控制不同相回路的开关和线路应予分隔。（4）成排安装的开关、插座的底标高应一致，同一12、室内的高度不大于2mm。（5）灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，须采取隔热、散热措施。（6） 安装高度低于2.4米的灯具，必须有可靠的接地措施。（7） 地下车库成排灯具允许偏差中心5mm：在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。3.2 防雷接地工程所有使用在防雷接地工程中的镀锌材料必须是热镀锌，镀锌层的厚度需满足国家规范。各接地测试点的接地电阻值须实测实量，接地电阻的测试值应符合设计要求，并保证通过当地防雷检测机构的验收。雨天不宜测试。用作接地体及引下线的金属材料焊接处满足搭接长度要求，焊缝不咬肉、不夹渣、无焊瘤，并在铲除焊碴后，刷防锈漆两道（敷设在混凝土内13、的除外。）将进出建筑物的所有金属管道在建筑物内就近与防雷接地装置相连，将竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。屋顶上凡高出避雷带的雨水管、透气管道、金属物等均用404镀锌扁钢暗敷于保温层内与避雷带焊接。屋顶上装设泛光灯具和风机等电气设备的电源线路均应穿钢管保护，此钢管一端与用电设备的外壳或保护罩相连，并就近接于防雷装置，另一端与配电箱的外壳可靠接地跨接。3.3给排水工程预留预埋（1）施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。土建施工过程中，派专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在模板上做进行准确定位，做好标14、记。（2）会同电气、通风、结构等专业技术人员，结合土建结构图、建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，核对预留洞有无冲突的问题，发现问题及时通过设计进行解决。（3）管道垂直穿越墙、板、梁、柱时应加套管，穿越地下室外墙应加防水套管，穿越楼板、屋面时应采取防水措施，并保证套管出屋面高度。（4）管道穿一般内墙或楼板，应设置金属或塑料套管（可先预留孔洞）。管道安装时设置一般填料套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管直径、长度（套管规格应比所穿管道规格大两号）。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与结构面相平；穿过卫生间地面的套管应高出地15、面50 mm，底面与楼板底面平齐。穿楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面光滑，管道的接口不得设在套管内。见下图：（5）管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设，应根据情况采取下列保护措施： 在墙体两侧采取柔性连接； 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空； 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。套管、模盒及管子安装好后，请监理检查验收，合格后做好隐蔽记录进入下一步施工工序。（6）在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸进行测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇16、筑混凝土过程中有专人配合校对，看护套管模盒、埋件，以免移位。预留洞口应光滑完整无损坏。给水部分（1）室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）安装前应进行“三油两布”处理，回填土前进行试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐蔽检记录。埋地出户管道不得有活接头。（2）给水工程所使用的管道、管道配件、阀类、水龙头必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经业主、监理工程师核查确认。给水管必须采用管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。(3)卫生器具给水配件的安装高度，应满足设计要求，如设计没有明确要求，则按规范要求执17、行。(4)阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。(5)给水支管严禁敷设在结构层内，嵌墙暗敷时，应用切割机切槽，不允许凿打墙面。墙面切槽应在墙体顶砖砌完至少2天后才能进行，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为管外径十20mm，宽度为管外径十40至60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。(6)厨卫间确定各管头标高时，要以厨卫间完成面为准，不能以客厅完成面为准。(7)直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或抹灰前进行，在施工中特别注意接口的严密和牢固，试压达到要求后，土建方能继续施工。给水系18、统交付小业主使用前必须进行分户水压试验并做好记录。预留管口必须做好保护。冲洗、消毒检验合格后用试水龙头通水。(8)水表安装应符合规范要求，便于检修及查看。(9)给水支管进入厨卫间时，不得穿越门槛石下部，不得直穿反坎根部，要求从反坎上部翻过。如下图所示： (10)室内给水管、采暖管道竣工交付前管道需保压，每户厨房内预留一个铜球阀或水嘴，其余给水点均用丝堵封闭。(11)户内墙地面需明确标识出暗敷管道走向，左右误差小于10mm。每户按现场实际施工情况绘制竣工图，报业主、监理审核认可。排水部分（1）生活污水铸铁、塑料管道的坡度必须符合设计和规范规定。项次铸铁管道的坡度塑料管道的坡度管径(mm)标准坡度19、(%)最小坡度(%)管径(mm)标准坡度(%)最小坡度(%)1503.52.5502.51.22752.51.5751.50.831002.01.21101.20.641251.51.01251.00.551501.00.71600.70.462000.80.5（2） 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。 阻火圈安装（3）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/20、3，通球率必须达到100%。雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。（4）空调冷凝水排水须有组织集中排水，严禁污水、废水管排到冷凝水管、雨水管里。（5）地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。带水封的地漏水封深度不得小于50mm。所有户内排水点都要求做存水弯，包括阳台、露台雨水地漏（室外空调板除外）。（6） 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应按下列规定施工：在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。检查口中心高度距操作地面为1m，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修。淋浴间和浴盆端头管道井内的检查口应朝向21、外侧面，避免正面用水时水渗透到管道井内。暗装立管，在检查口处应设置检修口，用检修门封闭。（7）横管上存水弯不得与横管在同一立面上，避免检修困难。末端采用P弯不易控制标高时，可采用S弯。（8）地上部分污水横管要求采用带检查门配件，埋地部分不要带检查门配件。（9）户内排水支管施工完毕后，预留管口应及时包扎封堵，不得随意打开，以防杂物及建筑垃圾堵塞管道。（10）潜污泵排水管道与泵采用硬连接，阀门宜明装，需便于检修操作。(11)降板排水卫生间应设置排水措施。给水设备（1）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。（2） 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。（322、）立式泵体垂直度允许偏差0.1mm，水泵的减振装置符合设计规定。（4）水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。（5）水箱溢流管和泄放管应在排水地点附近但不得与排水管直接连接。3.4通风空调工程 在施工期间，须对有关风管道、辅助设备及各开口位置做出妥善的保护或覆盖，以避免受外来物体污染和损坏。所有风管道的直径或边长小于或等于400mm 时，须在间距不超过4.0m 处提供足够的承托支撑；当风管道的直径或边长大于400mm 时，须在间距不超过2.0m 处提供足够的承托支撑。风管的吊架须按所承托的风管大小采用直径7mm、10mm 或13mm 的镀锌通丝螺杆作为吊杆。所有螺帽及防松23、锁紧螺帽须配有垫圈，突出螺帽的螺杆部分均需齐平切割。所有承托支架不能以铆钉或螺钉直接连接在风管道上。在连接风管和风机之间，须设置不少于100mm 长的柔性接头，以防止风机操作时所产生的振动经风管道传至相邻地区。风管安装工艺流程： 检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。 保温风管不24、能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。 风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封揩施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。风管穿出屋面外应设置防雨罩。 钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结合面必须进行密封处理。 风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。3.5 地下车库深化设计 深化设计图纸应满足原设计和施工技术规范的有关要求，且经过业主、监理和设计的批准后方可实施。3.5.1 总承包单位需要配备独立、有经验的图纸深化设计人员，每25、个专业（水、电）各配置一名图纸深化设计人员。对会所、地库、天花、电气竖井、机房等管线比较集中的位置，总承包单位应在充分熟悉图纸的基础上将各专业图纸汇总，充分考虑施工规范要求、美观要求、实际施工方便等要素，进行图纸深化，绘出切实可行的安装施工的综合管线图，避免各专业管道打架和重复施工等现象。3.6 成品保护措施水电安装工程 结构层内预埋的电线管、箱（盒）安装完成后，要采取有效措施防止堵塞、位移、砸扁或踩坏；特别是浇灌混凝土时，应派专人看护、防止管路、箱（盒）位移和浆水进入或受机械损伤。 预埋好的箱体（配电箱、消防箱等）、线盒可采用木板或钢板加以封闭，也可采用塑料编织袋、报纸、锯末等进行填充，防止26、土建抹灰、喷涂作业时污染或杂物进入。 灯位、开关插座盒，可采用泡沫板等材料进行封堵，防止水泥砂浆溅入盒内。灯位、开关插座穿线时，需要保持盒内清洁无杂物，将导线盘入线盒内，用盖板封住。开关插座面板安装完后，墙面粉刷前先用美纹纸包裹。 预留管口和设备接口应及时采取专用堵头封堵，防止建筑垃圾和杂物进入管道和设备。 明装管道安装完成后，在抹灰、喷涂作业前用塑料膜、纸张等材料进行包裹，防止管道表面被污染。 暗敷的管道在移交精装修前。要在完成面上进行明显标识、标明管位、走向、以免装修时损坏管道，并出具标明管线位置尺寸的竣工图。表面清洁、涂层完好，无污染，无明显损坏和变形，支架完好。 预埋排水管口和卫生洁具27、排水接口应采取玻纤布或塑料专用闷盖封闭保护，防止建筑垃圾和杂物进入排水管。 卫生洁具的成品保护：卫生洁具主要包括蹲便器、坐便器、洗手盆、浴盆、拖布池、水嘴、镜子、五金配件等，卫生洁具和龙头应该在装饰完成后，交付验收前进行安装，安装完成后应立即采用原包装或其他可靠的方式进行保护，以免被污染、划伤和损坏。 如需在洁具和水龙上方进行施工作业时，必须有可靠保护措施，防止落物造成损坏和污染。通风、采暖工程 散热器在运输、组对、安装工程中用木板垫平，不得碰撞和乱丢乱放 顶棚、墙面抹灰、喷涂和油漆作业前，散热器表面应用海绵和塑料布进行面层包裹保护，避免杂物进入翼片上，防止散热器污染和损伤。 集分水器安装完成28、后，用塑料布进行面层包裹保护，防止污染和损坏。 加热管与集分水器预留口和临时敞口必须用专用堵头封堵；已安装好的集分水器和温控器应用塑料布包裹严密。 风管安装完成后或隐蔽之前，应及时清洁风管的内外表面，清除杂物和污染。 明装风管的安装应在室内顶棚、墙面粉刷、喷涂完成后施工。如工序发生改变，应在粉刷、喷涂或其它湿作业前，对已安装的风管采用塑料布包裹和保护。 风口应带纸箱包装进场，搬运时轻拿轻放，叠放平整，严防碰撞、挤压和变形；风口和面板安装时，操作人员应佩戴干净水套，防止污染已完成的墙面、顶棚，安装完成后，做好贴膜保护，防止表面划伤和污染。 保温绝热施工时应遵循先上后下、先里后外的施工原则，施工中29、不得踩踏、挤压或将物品放在施工完的保温结构上，确保保温层不被破坏。明装管道的保温结构外面须用镀锌铁皮、彩钢板或薄铝板做保护层，如土建粉刷、喷涂施工在后，对已完成的保温结构保护层应采用塑料包裹和保护。电气工程变配电系统变配电所安装为加快施工进度，采用安装调试结合、交叉、分系统并进作业，程序化施工的方法，并采用我司先进合理的安装工艺，在设备及时供给、产品质量检验合格前提下，做到连续均衡，快速安装，保证安装质量、保证供电的可靠性。施工顺序主要施工方法和技术措施在图纸说明时，应注意与其他工种之间的协调。如变配电所的通风、散热和事故后的排烟处理等问题，也应注意母线槽、桥架、基础槽钢的预埋铁及预留孔的设置30、，如发现问题及时提出。地下变电所的变压器等的搬运通道应留出，否则应预留足够大的吊装孔（视变压器的外形尺寸）。低压柜基础槽钢都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测。可采用水平仪或连通管找平，以达到基础槽钢的质量符合规范要求，一般情况下，手车式高压柜的基础槽钢与地坪持平。搬运吊装变压器等电器设备工作中，要特别注意产品的保护。搬运点必须在重心下面，防止倾倒损坏设备。也不能碰撞、摩擦。变压器安装必须符合设31、计要求。固定应可靠，同时应确保变压器运行时不可能被人所触及。必须便于维修人员在安全位置观察仪表。干式变压器应注意其空气冷却条件。根据柜的平面布置，按先里后外的原则，安排柜进场，就位后用螺栓及时固定。安装后手车式柜的手车推拉应灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象。进入工作位置时，动静触头的间隙应符合产品要求。抽屉式柜的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开，抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。柜与基础槽钢应可靠接地。母线槽不能在地上拖拉，吊装时吊索根据起吊重量采用白棕绳或套上橡皮管的钢丝绳，安装好后应做好防潮、防尘措施。变压器、低压柜与母排、母线槽、电源不得强行连接。以防32、损坏设备。变压器到低压进线柜的母线槽或母排一般为TNS制，把低压柜内的PE排通过母线槽直接与变压器中性点连接。这段母线槽应在变压器和低压柜就位后根据实测尺寸加工为妥。电缆头应固定并挂好标志牌，柜的二次线排列应整齐，端号应清晰不褪色，并留有足够的余量。施工期间要加强变配电所的通风，搬运变压器、柜时应在非雨天进行。动力系统配电干线安装封闭式母线槽在动力和照明干线中，大电流回路采用封闭式母线。国产母线槽安装可参照企业标准封闭式母线安装工艺。施工顺序操作要求母线槽的检查应严格检查母线槽的质量，重点检查以下内容：母线槽外壳应完整、无损坏。母线槽和馈电箱型号、规格符合设计要求。附件配套正确、数量足。母线接33、头的接面平整，连接孔对称，离边缘距离一致。母线之间的绝缘板不能缺损破裂。应用1000V兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与中性排、相与外壳之间的绝缘，不低于20M。母线槽测量定位母线槽的走向，要按设计图和工程实际综合确定，原则是不与大口径管道、桥架有矛盾，尽量按直线最短路径敷设，至地面的距离不宜低于2.5m。与建筑物表面，其它电气线路和各种管道的最小净距按企业标准。水平安装母线槽支吊架间距一般为23m，按母线槽每米重量决定。母线槽转弯和馈电箱连接处应增设支架。支吊架制作安装支吊架的型式按母线槽安装部位和重量决定。一般用槽钢、角钢和扁钢制作。做好防腐处理，最好是镀锌。支吊架距离均匀。支吊架的水平34、度应满足母线槽水平度偏差的要求。母线槽垂直安装，过楼板采用母线槽生产的定型弹簧支架。每节母线槽安装前必须测量绝缘电阻，阻值不小于20M。施工现场应清洁，并尽量减少现场搁置时间。做好防水、防潮工作。母线槽拼接吊装拼接时必须注意不损坏母线槽，吊装时应用尼龙绳，用钢丝绳必须套橡皮或塑料套管。接头部位要包扎好，防止杂物、垃圾落入。拼装顺序可按母线槽的排列图和母线槽编号。拼装连接时，垫上配套的绝缘板，穿入绝缘套管及连接螺栓，加垫圈、弹簧垫圈，用手拧上螺母。在紧固前调整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全长超差不超过10mm。用力矩扳手紧固，达到规定值，及时装上盖板和接地带（板）。为防止偶然因素，使35、之绝缘降低每拼装连接一节，要再次测绝缘电阻，及时发现问题及时处理。弹簧支架上的弹簧要处于能上下自由伸缩状态。相位校验相位与低压柜不能缺相，并注意中性排和PE排不能接错，而且要保持绝缘。电缆桥架可参照企业标准钢制电缆桥架安装工艺。施工顺序操作要求桥架的检查桥架的型号、规格符合设计要求，注意防护类别是耐火型还是普通型，材质是钢制还是铝制、玻璃钢。钢制电缆桥架的最小板材厚度见下表。桥架允许的最小板材厚度桥架的弯通应满足电缆最小弯曲半径的要求。桥架的定位桥架定位应符合以下要求：设计图规定的位置和标高要与工程实际情况核对，机电各专业之间必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管及空调、排风36、设备发生矛盾。确保与暖气、热水管的最小净距。桥架与墙、顶的净距应保证施工和交付使用后检查、维护的空间。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，多层桥架层间距离，当设计无规定时，电力电缆桥架间不小于0.3m，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。（如有屏蔽可减到0.3m）。桥架宜于建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架支吊架安装按桥架承受均布载荷时相对挠度不大于1/200和桥架制造厂提供的在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量图计算、确定支吊架间距。在直线段和非直线段连接处，过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段桥架中部应增设支吊架。支吊架安装应保证达到桥架水平和垂37、直允许偏差要求。桥架安装桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧。接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。跨越建筑物变形缝的桥架应按钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩处理。钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩的补偿装置。留间隙4050mm。桥架应平整整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的2，全长允许偏差不超过20mm。测量偏差的部位是底部。桥架应固定在支吊架上。桥架接地桥架的跨接材料应按设计要求施工。若设计没有具体要求，可按以下要求。镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈。涂漆和喷塑及喷涂其它绝缘物的桥架，应采用软铜线跨接。跨38、接用的螺栓应镀锌，跨接导线端子与桥架接触处，既要清除绝缘涂层，还要涂防锈导电膏。也可委托制造厂在桥架上焊铜垫圈，保证桥架之间跨接可靠。桥架经过建筑物变形缝和直线段超过30m，设补偿装置处，桥架间断两端应用软铜导线跨接，并留有伸缩余量。若设计要求把桥架作为接地干线的一部分，则要求接头处的连接电阻不应大于0.00033。若利用桥架连接板达不到这个要求，即使是镀锌桥架，也应用符合设计要求的软铜导线跨接。桥架从始端到终端，至少有一处与接地干线可靠连接。或使终端与PE干线相连接。电缆桥架安装必须认真做好质量自检和互检，特别注意支吊架是否遗漏、是否牢固，有无变形、扭曲，补偿伸缩是否遗漏，跨接接地是否符合要39、求。电缆敷设根据经验，本工程将会采用大量的电缆作为照明和动力干线，多数会沿桥架敷设。施工顺序操作要求电缆检查敷设前应检查电缆的型号、规格与设计是否相符，不应有机械损伤。不能用三芯电缆另外用一根单芯电缆或导线作为中性线代替三相四线的电缆。电缆分割分配施工过程中会有许多相同型号规格的电缆，分别在许多电缆盘上，此时应按实测量各路电缆长度，制成分割表，合理分配，减少电缆的中间接头。电缆敷设电缆盘卸车要用机械吊卸，或者搁好有足够强度的跳板缓缓滚下，切忌推下车。电缆敷设前和终端头制作好之后必须做好绝缘测试，绝缘超过规定值。水平敷设的大规格电缆，尽可能多地利用机械，注意电缆最大允许牵引强度不能超过规定值，机40、械牵引速度不应超过15m/min，电缆应从盘上放出，不能在地上拖拉。冬季气温较低，敷设电缆的时间应尽量避开冬季，恰在这个季节时，按电缆最低允许敷设温度，根据现场条件采用加热方法才能敷设。电缆敷设，不应在超过规定的最小弯曲半径的弯曲，不应有机械损伤。敷设电缆应在首末两端留有备用余量、并及时封口、挂牌标识。电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆固定垂直敷设或超过45斜敷电缆，在每个支架上必须固定。固定距离按规范要求。在间隔允许情况下采用专用电缆夹具固定。注意，如有单芯电缆，夹具不应构成闭合磁路。电缆竖井中各层应设置有防火封堵。低压系统接地制式采用TNS时，电缆的中性线和PE线不能接错。动力设41、备接线及试运转接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。应符合额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻不应低于0.5M，如不符合应进行干燥处理。引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。引入导线色标应符合，A相黄色，B相绿色，C相红色，PE线黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。截面大于2.5mm2的多股铜芯线42、应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。电机试运转应具备的条件：建筑工程结束，现场清扫整理完毕；现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。电机的绝缘电阻测试符合规范要求。电机试运转步骤与要求：拆除联轴器的螺栓，使电机与机43、械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90；测量启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。电机空负荷试运转时间为2h，并记录电机的空负荷电流值。空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。照明系统施工顺序：由于大量照明灯具、管线都将安装在展厅的网架上面，为减少大面积高空作业，初步设想管线支架、配管、穿线和网架同步施工，即尽最大可能在网架拼44、装（吊装）过程前、过程中将照明管线支架、配管、穿线、大型灯具固定铁板完成好。暗配管敷设照明器具的暗配管敷设定位测量将对整个工程质量起到关键作用。为此，施工人员需对工程的土建结构、标高、基准线等了如指掌。电气配管规格最小为PG16，地下部分采用加强型厚壁PVC管；整浇层为厚壁PVC管；埋地、户外、浇注于混凝土中，潮湿场所采用厚壁钢管；吊平顶内采用PVC管明敷。各会议厅、展厅、大厅标高各异。施工中应特别注意这些标高平台的暗配管到位要准确，否则引起返工，影响工程质量。吊顶灯具定位应严格按设计的座标位置确定，这将直接关系到设计的艺术效果。地面接线盒与地坪的高低误差控制，可采用调节螺丝底板电焊固定的方法45、，使箱盒板与地坪装饰面平整。展厅的照明大多采用渐变器控制，而渐变器在工作时会对音响产生干扰，影响音响效果。为防止干扰，我们在配管时将采用以下措施：渐变器设备尽量远离音响控制中心；渐变器控制线路尽量避免与音响线路平行敷设，并与之保持一定距离。暗配管施工中易出现的问题及解决措施暗配管在立柱及水泥墙中的箱盒极易移位，造成大量的凿砼工作，也影响了土建的施工质量，根据我们多年在高级民用中施工的经验，采用钢筋定位固定的方法，能解决上述问题，不影响钢模板及土建的施工。楼板的暗配管在装饰过程中经常被冲击电钻打坏，使之成为废管，影响穿线，造成返工，影响工程的质量和进度，我们将采取暗配管敷设在紧贴面筋下面的方法。46、穿线、并头导线的型号、规格严格遵照设计要求，必须选用合格分供方的产品。导线的色标严格按国家有关规范执行，当无规定时应考虑用户维护方便的原则，统一色标。并头的质量直接影响使用的功能与安全，为此我们将采用阻燃型的尼龙压接帽并用专用工具压接，确保接头质量可靠。回路编号、照明负载的三相分配应符合设计要求。照明器具的安装照明器具的安装一般都在装饰阶段，为此与装饰单位密切配合至关重要。大型花式吊灯的安装，应在配合土建施工时预埋与灯具重量相应的圆钢挂销，直径不得小于6mm，并应对悬吊装置按灯具重量的1.25倍做过载试验。大型灯具的玻璃罩，应按设计要求采取防止碎裂后向下溅落的措施；照明器具的选用，应对产品进行47、严格检验，对施工人员进行操作培训，并经过试验合格后方可施工。试照照明器具安装结束，经过完整性检查后，可进行试照工作。试照工作应按回路进行，检查照明器具控制形式、控制的范围是否符合设计要求。插座的接线、相、零、PE线的位置应正确，均用检查器一一校验。关于抑制供电系统中高次谐波的措施根据施工经验和测试数据表明，除变频器、逆变器、整流器等会产生高次谐波外，气体放电类型的灯具也会产生高次谐波。在大量使用这类灯具的场合经常引起开关的误跳闸，甚至引起低压总开关的误跳闸。本工程必定要使用大量的气体放电灯具，这类灯具在订货时除了要求厂商提供通常的技术参数外，还要提供未采取抑制手段前高次谐波的频率和幅值及采取抑48、制措施后高次谐波的频率和幅值数据。对于低压开关制造商也要提出相应的要求，使得该类负荷的开关只对50HZ时的过电流做出反应，而对高次谐波引起的过电流不予动作。防雷与接地系统施工顺序本工程的接地采用共用接地体，它集防雷接地、工作接地、保护接地、屏蔽接地、静电接地、弱电接地、弱电各子系统专用接地于一体，接地电阻要求小于1。多种类的接地汇集于同一个接地网，使用时又必须严格分开，不能混淆。接地网分为接地极和接地干线，接地极利用桩基内主钢筋。在土建打桩、挖土、清桩后，首先把桩内选定的主钢筋用扁钢可靠连接起来。连接的点数按设计要求，再根据图纸设置扁钢接地干线，接地干线的最外圈应成环形，环形内为网格状。然后把49、接地极同网状干线连接，组成一个接地极和网状干线组成的完整接地网。在土建敷设大底板钢筋时，还应把接地网每个网络的四角与大底版上下层钢筋用扁钢相连，使得大底板上下层钢筋也成为接地网的一部分。环形接地连接线施工完毕，应实测接地电阻并做好记录。接地网的均压带施工应符合设计要求，这一圈扁钢均压带应该同大底板下的接地网用扁钢直接相连，同时把进出地下的电缆防水套管及进出展厅的其它管道，作总等电位连接。重要场所应根据设计要求作等电位连接。接地支线的引出。整个接地网形成后，要考虑各种用途接地支线的引出。如变电所内变压器中性点的专用接地，变压器外壳、配电柜基础槽钢和柜体的保护接地、电话专用接地、火警自动报警专用接50、地、电脑专用接地、电梯专用接地等，这些专用接地必须相互绝缘。因此在大底板浇捣以后就会有各种接地引出点，这些引出点应做好标记，将来用绝缘导线引到相应的机房，如电脑机房、消防控制中心、电话机房、电梯机房等。防雷引下线的施工。防雷引下线在整个接地子系统中占有很重要的地位，数量应符合设计要求。防雷引下线一般利用砼柱内的两根主钢筋，这两根主钢筋必须上下贯通，可靠连接。钢筋的下端用扁钢同接地干线直接相连，在砼柱头逐渐向上延伸过程中，作为防雷引下线的钢筋应用油漆做好标记，防止错接、漏接。各种接地支线的标识。在TNS制式的供电系统中，所有电器设备不带电的金属外壳，包括金属的电线保护管，均通过“PE”（黄绿双色51、线）汇总到变压器中性点，然后集中接地。对于各弱电子系统的专用接地线则应严格区分。接地支线和分支线的选用。在供电系统中“PE”线的截面为相线的1/2，相线截面为16mm2以下时，“PE”线和相线同截面。各弱电子系统的接地支线截面统一为35mm2，分支线的最小截面为1.5 mm2，均采用同绝缘导线。接头处扁钢等镀锌层剥落处，应做好防腐处理。管道工程给排水系统给水管道中埋地部分等于或大于DN65mm(至DN300mm)采用承插式铸铁管；等于或小于DN50mm采用聚乙烯（PEHD）管子。地面上小于或等于DN50mm采用铜管、铜管配件、钎焊连接；DN65mm和DN150mm铜管采用承插联轴器（卡套）方法52、连接。排水管道中埋地部分仅有DN50mm和DN100mm承插式铸铁管；地上部分DN15mm和DN40mm薄壁紫铜管、排水配件、钎焊连接。DN50mm至DN250mm又分为有套节和套管铸铁型和无套节铸铁管两种。给水管道施工时，先进行水平总管敷设，再进行垂直干管敷设，最后安装支管。先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直主管的安装，最后安装支管。排水管室内悬吊采用UPVC给水管承插粘接，室外采用UPVC排水管采用粘接或承插橡胶圈。雨水管室外采用水泥管道抹带，180通基。室内采用无缝钢管，预埋在砼立柱或墙内。悬吊在网架内雨水管。外刷红丹二度面漆与网架同，雨水管内部均刷热沥青二遍。管道穿过地下室外墙、混凝土53、水箱时，应设置防水套管；穿过墙壁、楼板时，应配合土建预留孔洞。卫生器具安装在土建粉饰镶贴瓷砖结束后进行，其接口材料采用配套粘合剂或纸筋石灰、油灰等，卫生器具的固定宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓，安装应牢固、平整，使用部件应灵活，镀铬龙头及配件不准使用管子钳拧紧，镶接完应用干纱布将卫生器具表面的污垢擦拭干净，做好产品的保护工作。给水管道安装完毕后应进行水压试验，试压原则上先总管后支管，最后进行系统试压。试压合格后用水冲洗管道，直至将污物冲净为止。埋地或暗装的排水管道在隐蔽前做闭水试验，注水高度以本层楼高为准，30min不渗漏为合格。雨水管也须做闭水试验，注水高度到雨水斗。水箱注满不渗不漏为合格。排水管54、的总支管安装完毕后，还应进行通球试验。卫生器具安装完毕后应作校水试验，以给水、排水不漏，使用良好，排水畅通为合格。管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，与其他金属管道平行敷设时应一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且在金属管道的内侧。管道热熔连接必须使用专用的热熔工具，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、 无油，管道间距符合规范要求。PEHD管道安装施工时严格检查管口和承口表面无污垢、水迹。管道承插口保持在同一直线上，胶粘剂涂刷管道承插口时，先涂承口，后涂插口，由里向外均匀涂刷擦揩干净。埋地管道应埋设在坚实的地基上。回填土时管道周围不得有坚硬物块。回土应夯实，以保证管道55、长期安全投用。管道支吊架最大间距外径DN2025324050637590110立管100011001200140016001800210024002600横管60065070090010001200130014501600消防喷淋系统消防喷淋系统总管、干管的钢管采用沟槽式连接方法，要求钢管在出厂前对内壁做过喷砂处理，到工地后，对每批管材进行耐压抽检，接缝处不能发生漏水。对不同的规格钢管，压槽机需配置相应的压槽轮子，管径等于小于DN100mm以下使用砂轮切割机下料，大于DN100mm采用锯床切割，绝不能采用氧乙炔切割。钢管连接管件上密封圈前，橡胶密封圈上要均匀涂上一层专用润滑剂，管件边缘不得压到56、密封圈橡胶边缘，紧固两边螺栓要同步旋紧。 消防喷淋系统管道DNDN50mm采用镀锌钢管，连接形式为丝口，安装顺序为先总管后干管、在支管，喷淋系统管道施工时，支管分二次安装，第一次在吊顶前将水平横管安装到位，开出喷淋头三通，第二次进行喷淋头和短管的安装。所有消防系统管配件包括法兰、活络接头、异径接头额定使用压力需大于或等于系统的额定压力。管径小于或等于DN50mm每个阀门前（后）需加装活络管接头。管径大于等于DN65mm的阀门、仪表和设备接口上要安装法兰或法兰接头。管道穿墙或楼板时，应加套管，管道与套管间的空隙填塞柔性不燃材料，管道穿过建筑物变形缝时应设置柔性防火短管。喷淋管道吊架安装时，吊架与57、喷头的距离不宜小于300mm，与末端喷头的距离不宜大于750mm。配水支管上每一直管段至少设置一个吊架。相邻两喷头间的管段上至少设置一个支架，当喷头间距小于1.8m时，可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。喷淋管道上要安装“检验用测试接头”和关断阀门。为保证排水，安装排水口。喷淋管道防晃支架的设置，当管径DN50mm时，每段配水干管或配水管上至少应设置一个防晃支架，管线过长或改变方向时应增设防晃支架。垂直安装的配水管应在其始端、终端设置防晃支架或用管卡固定，其安装位置距地面或楼面1.51.8m。垂直安装的配水干管至少应隔层设置一个防晃支架。喷淋管道采用以下形式的防晃支架：公称直径DN40m58、m以下的防晃支架，采用L404mm角钢和圆钢卡箍。公称直径DN50-DN150mm的防晃支架规格表公称直径角 钢扁钢DN5080L404-304DN100L405-405DN150L505-505喷淋系统的喷头、水流指示器、排气阀等在管网试压、冲洗合格后安装，喷淋安装使用专用扳手；报警阀安装高度在1.2m左右；水流指示器应竖直安装在水平管道上侧。消防管道安装完毕后应进行试压：按招标文件规定消防管道工作压力为1.2Mpa。其中消火栓系统进行一次系统水压试验；喷淋系统水压试验分二次，第一次在喷淋横管到位后进行，第二次在喷头安装完毕后装饰封闭吊顶前进行。消火栓、喷淋系统管道试压后应进行水冲洗，以出口59、处水色透明度与入口处基本一致为合格。在消防部门管接头和止回阀之间排水管线上要安装浮球阀，将该部分水排到室外或室内下水道。空调水系统空调水管道小于等于DN50mm采用薄壁紫铜管钎焊连接，大于DN50mm采用紫铜管承插联轴器卡套方法连接。空调水管道按冷冻、冷却、凝结水分系统进行施工，原则上先总管后支管，最后与空调设备连接。管道穿墙或楼板应设置套管。空调冷冻水管道的支吊架采用以下几种形式：水平循环水管采用吊架支承，垂直循环水管采用间距为3m 左右的夹环固定支承。空调水管道安装完毕后应进行水压试验(凝结水管作通水试验)，试压原则上先总管后支管分系统进行，最后进行系统试压。试压时须落实好试压后水排放的工60、作。试验压力0.7MPa空调水管道在投入运行前应进行系统清洗，系统清洗步骤第一步系统满水循环；第二步排污。在系统投入运行后，使用生物杀菌剂含高效水处理剂对水质进行保养处理。管道系统试压合格后进行保温工作。冷冻设备的配管安装：热泵的冷冻水和冷却水进出口管均设橡胶减振软接头，冷冻水和冷却水进出口管均设电动或手动蝶阀，橡胶减振软接头必须紧贴热泵的冷冻水和冷冻水进出口管接口安装，蝶阀必须设置与冷冻水和冷却水进出口配管上，蝶阀与橡胶软接头之间的短管上均设压力表和温度计，位于最低处的进口和出口管还应设置排水阀，热泵的冷冻水和冷却水进口管设置水过滤器(滤网16目)。循环水泵的进出口管均应设橡胶减振软接头，循61、环水泵的进出口管上均应设电动或手动蝶阀，橡胶减振软接头必须紧贴循环水泵进出口管接口安装，蝶阀必须设置与循环水进出口配管上，蝶阀与橡胶减振软接头之间的短管上均设压力表，位于最低处的进口或出口之间的短管上均设压力表，位于最低处的进口或出口管还应设置排水阀。三、设备工程施工工艺流程主要设备的吊装及就位方法设备名称就位方法吊机定位热泵大型吊机配合卸车后由室外拖运至室内，由电动卷扬机拖运就位。机房外侧近设备进口处泵、风机、空调箱小型吊机配合卸车，再用大型吊机吊装后从窗或预留墙洞吊入室内，然后由电动卷扬机拖运就位。便于吊机和运输车辆进出且避开 塔吊或人货两用梯变压器、开关柜利用起重机就位，按先内后外的原则62、。方案现场确定根据设计的特点和功能要求本工程要采用低噪音设备，同时设备安装采用避震装置，为此下列设备拟采用不同的避震安装方式：序号设备类型避震方式1热泵橡胶减震垫2水泵混凝土底座橡胶减震或避震器直接安装3风机和空调箱橡胶减震垫泵类施工工艺流程施工要点设备基础中心尺寸和形位尺寸的复测；基础表面、预留孔洞、预埋螺栓的检查，依照设备施工图进行核对。设备开箱清点应有厂方有关人员在场时进行，检查设备外观、另配件和附件是否有缺损现象，同时做好开箱记录。清点后移交我方的设备及时编号；写清设备名称；生产厂商名称，入库日期。泵搬运到基础位置时，首先对泵进行清洗，保护泵底座面的清洁。上基础后，按照施工图的要求，确63、定泵的纵、横中心和标高尺寸；地脚螺栓和垫铁设置要合理、如果是泵群，还应做到泵的标高，进出一致性。初平结束后就可对地脚螺栓孔进行灌浆。灌浆所调配的混凝士标号要比基础混凝土标号高一级，灌浆时要捣实；同时不得碰撞泵座，防止就位尺寸的变化。等到灌浆混凝土强度达到80时地脚螺栓方可进行受力拧紧，进行泵的精平工作。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10 1000；横向安装水平偏差不应大于0201000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05l000。对有特殊技术要求的泵类，安装水平偏差应符合其特殊要求。联轴器的调整测量采用百分表专用工具测量方法。根据不同的联轴器型式和要求，使两轴心的径64、向位移和轴线倾斜的允许偏差达到技术要求。泵底座与基础之间的灌浆应依据技术要求进行。当灌浆层与设备底座而接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆，并要求做好养护工作。泵试运转前，电动机的转向应与泵的转向相符，电器、仪表应正常；管路连接完善。泵起动前，各操作部件和部位均应符合要求。泵试运转时，各部件应牢固无松动、无泄漏；各系统工作应正常，轴承部位温升应在许可范围内。停止试运转时，按要求有顺序地进行操作。在冬季还应做好放水防冻工作。技术措施基础表面、预留孔洞均应无杂物、无油污，基础表面应平整，并凿成麻面。预埋螺栓铅垂度不符、时应进行修复，不能光靠火烟加热处理。做好设备保护工作，搁置合理；防锈、防65、尘、防碰撞。泵体矫正时，水平仪应放在泵的进出口法兰面或其它水平加上而测量。预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。精密测量器具都应经过计量器具监测部门认可，为性能可靠数据精确的合格品电动机接地电阻应符合技术要求。电梯工程电梯工程施工必须严格按照国家颁布的GB10060-93 电梯安装验收规范、GB7588-95 电梯制造与安装安全规范和JG50711996 液压电梯。及时摸清电梯施工中的土建情况，如液压电梯的底坑、井道、机房应预先测量其主要尺寸和垂直度。同时土建方应提供井道的中心轴线及底层控制电梯厅门进出和图纸要求的平行轴线，用以测量我方设备可否安装66、，及需土建方配合修凿。对发现的问题配合有关方面协商整改。注意液压电梯导轨支架安装，尤其是安装液压缸缸体的支架，必须按实际情况及图纸和有关技术规范要求进行施工，一般为46个支架。对于不需要采用螺栓连接的地方，均可提供焊接连接。有关焊工的焊接质量和资质应符合AWS标准。液压电梯导轨安装校正是安装质量的关键，必须严格把好导轨工作面垂直度，两列导轨侧工作面相互偏差、导轨接口及垫片使用等质量关。同时要保证液压缸导轨的尺寸和垂直度的准确性，因为关系到日后液压缸活塞升降的灵活度，坚决杜绝返工，并派专人负责，做好自检、复检工作。从而保证电梯安装质量，使电梯具有良好的舒适感。电梯厅门地坎安装是厅门、门套、门扇等67、安装的基础，必须熟悉图纸要求及安装规范，并严格控制其水平、地槛间距、中心偏移等质量要求。另外我方要及时与土建方协调对无法进行安装的墙体的修凿。电梯井道、机房线槽安装应符合规范要求，电气接线应准确无误，每根接线上的标记正确，并应作好防水工作，以防损坏设备。电气设备、线管、线槽必须按有关国家规范、标准进行接地。电梯随行电缆的挂放必须注意不能有绕头，需预放荡直；电缆的长度和中间固定点必须要预放电缆测量计算后，再进行放置。安装液压缸缸体必须根据图纸尺寸或液压缸导轨的中心在底坑划出供安放所用的安装线，其纵、横向中心偏差1mm，安装液压缸缸体的底坑地坪要有防水密封，在缸体的底部要有防水高压密封。对二级（内68、部的）缸体要用焊接方法防水，其底部需高压密封，并将它放在外面的缸体（最初的）里面。液压缸缸体的安装，要校正液压缸缸体与液压缸导轨的中心，应注意液压缸缸体的方向，液压缸缸体中心的纵、横向中心偏差1mm，校正液压缸缸体的垂直度，偏差为2/5000。液压缸组装时需使用制造厂带来的专用夹具，将上下两缸体的活塞夹住，这时必须十分小心，不能把活塞的密封圈和螺栓碰伤，更不能让灰尘落入缸体内。在螺栓上涂润滑油，按顺时针方向拧紧活塞螺栓，至上、下活塞的印记对准为止。连接时必须小心谨慎，上、下接头要对准，开始拧紧时要缓慢。确认拧紧无误后，用制造厂带来的砂纸将螺栓接口处打磨光滑，拆除夹具，再次检查印记和接口。然后将69、上下缸体组装，螺栓孔眼要对准，缸体螺栓要拧紧，确认拧紧无误后，拆除各种配合安装所用的机具。液压缸缸体用“U”螺栓固定在液压缸缸体支架上。按图纸划出液压动力装置的中心线，纵、横向中心线的偏差为1mm。同时应确保四周有500mm的检查距离。液压动力装置底座下应安装隔振橡胶，其水平度为1/1000。液压动力装置的液压油接口必须安装在规定位置上，液压油压力表、液压油温度表、液压油油量指示器等的表面应在机房入口处能够直接观察到。液压油油管的施工要仔细，接口处需擦拭干净涂上黄油后套上密封圈，再涂上一层黄油后用对接紧固件拧紧牢固，防止今后电梯工作当中漏油。油管接口完成后必须对油管按图纸规定加以固定。如油管需70、穿墙，必须加套管，套管直径应能通过油管接头，油管与套管之间必须加衬耐热软材料以防油管震动。如油管施工不能在连续时间内完成，必须在油管接口处加以封闭。电梯的调试及试车，根据电梯的种类及驱动方式不同故其功能作业上的安全性亦有所不同，在确认安装施工结果和设计规格书的要求相符再开始调试，并且在此之前要润滑所有设备并加注好液压油，加注液压油时必须对机房进行彻底清扫，必要时地面应铺垫隔尘垫检查液压油的型号、规格是否与液压动力装置规定的一致，确认无误后再加注。如加注油后不能立即进行调试的必须对液压动力装置和其它设备用乙烯塑料布等加以产品保护。液压缸的缸体和活塞的组装要注意手、脚的安全，擦垃圾和灰尘时不能使用71、棉纱（回丝），应使用绸布或其它无跌落纤维的材料和制造厂带来的专用材料，润滑油要干净，活塞对接时不能碰伤螺纹，更不能让灰尘落入缸体内。通风空调工程施工工艺流程施工方法和技术措施为了使本工程全面满足设计及业主要求，全体施工人员应严格按照业主认可的规范进行施工，确保工程进度和质量，并做到工程资料、质量验收资料与工程同步进行。低压（小于等于500Pa）且风管小于等于1100mm的系统，风管采用TDC/TDF连接方式。风管大边大于1100mm或中高压系统，风管采用角钢法兰连接方式。参照标准GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范SMACNA标准，即全美金属板及空调设备承包商协会标准安装公司企业内72、部标准施工准备施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚，做到心中有数。施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。对TDC/TDF风管，还须根据图纸到现场复核尺寸。所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明。风管制作TDC/TDF风管，风管及配件的板材选用厚度参照国标第条之规定。TDC/TDF风管由具有当今世界技术领先地位的美国美科系统公司生产的由电脑控制全自动流水线生产。此外，我们还采用美国进口的全自动电脑放73、样等离子切割机生产各类风管配件。在后方车间生产可以直接在现场安装的各种规格风管和管配件。风管用卷料钢板生产，其管长度为1200mm或1500mm，现场风管安装支管或风口应严格防止不能落在法兰边上。风管与法兰条的连接采用德国生产的无铆钉本体冲铆机铆接（亦可用拉铆钉铆接），铆接点的间距应控制在150mm以内，成型后的风管四角必须用密封胶密封。角钢法兰风管，风管及配件的板材选用厚度参照国标第条之规定。风管成型采用按扣式。螺栓和铆钉间距不大于150mm，有特殊要求的满足设计要求。咬口风管与法兰以铆钉连接，连接处应紧密，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。风管加强TDC/TDF74、风管，风管口径大于600mm且长度大于600mm者，均需加强。风管加强采用M10镀锌螺杆支撑与“V”型加强筋相结合的形式。螺杆与管壁间以镀锌螺帽双向固定。“V”型加强筋与管壁间以镀锌铆钉联结，其两端必须填实且与法兰条固定。角钢法兰风管，不保温矩形风管边长大于630mm和保温风管边长大于等于800mm，且风管长度超过1200mm时，应采用加强措施。矩形风管加强采用法兰加固方式，其与风管本体用铆钉铆接，铆接要牢固可靠，铆钉间距均匀。风管及部件安装支、吊架安装，吊架的固定一般采用内膨胀螺栓，操作时必须满足内膨胀螺栓的使用技术要求；吊杆采用全螺纹镀锌圆钢，托底采用镀锌“C”型型材。安装时，对于非保温风75、管，其槽面朝风管面；对于保温风管，其打孔面朝风管面。托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。具体规格如下表：风管大边长（mm）吊杆规格（mm）托底规格（mm）800830801-160010401601-250010或1250支、吊架间距，水平安装时不大于3m ，垂直安装时不大于4 m，但每根立管的固定点不应少于两个。法兰垫料，法兰垫料采用阻燃性PEF材料，垫料不得凸出管内或管外，其接头处不得置于法兰四角处。管段连接，对于TDC/TDF风管管段连接，其法兰四角采用螺栓连接，法兰边采用法兰夹连接。法兰夹通常采用 螺丝夹或镀锌薄钢板弹簧夹两种形式，风管间以镀锌薄钢板弹簧夹连接，风管与设备、配件等之间连接76、宜采用螺丝夹。其安装间距宜控制在150mm以内，均匀分布，法兰夹的设置如下表：风管大边长 （mm）弹簧夹数（只）4501500-7502800-10503对于角钢法兰风管连接，必须满足GB50243-97中相关条款的要求。柔性管安装必须松紧适度，长度控制在100mm150mm之间。防火阀、排烟阀安装必须在安装前检查其结构，部件灵活有效，是否松动，易熔片是否安装准确并注意气流方向。噪音控制考虑到本工程的消音要求,我公司集多年施工经验,拟采用如下措施:为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声,在风管分支管处的三通或四通可采用分叉式或分隔式；弯管可采用内弧形或内斜线矩形弯管。当带圆弧线77、一侧的边长大于或等于500mm时，应设置导流片。消声器消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。便于现场对设备减振基础进行平衡调整，在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。机房内的风管由于靠近设备，故采用减振吊支架予以固定。消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板经钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺锉平，因为如果有毛刺，当孔板用作松散吸声78、材料的罩面时，容易将罩面的织布幕划破；当用作其振腔时会产生噪音。对于送至现场的消音设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。调试空调系统能否象设计预计的那样达到使用单位的要求是调试的主要目的之一，故在空调系统建成后，必须对空调系统进行全面的测定、调整和试运转，这是一项非常重要而又繁琐的工作。调试内容:空调箱、机械送排风、正压送风、消防排烟等机组的单机无负荷试车，及空调系统与机械送排风系统的系统风量测定与各风口风量的测试调整，以及正压送风、消防排烟系统的总风量测定。调试标准GB50243-97 通风与空调工程施工及验收规范。工程图纸及有关修改图。设计院提供的工程设计资料及设79、计参数。调试步骤:系统调试工作分三个步骤设备单机试运转运转前，检查设备安装是否完好，减震器是否完好，防护装置是否牢固，设备是否授电，接地良好，风机试运转应能正常启动，运转时无异常噪声，异常振动，运转方向正确。在风机正常稳定后，测定电源的电压、电流、及风机转速，实测数据与样本对照。如数据与样本不符，应及时检查设备、电源查找原因，并予以更正并复查。 系统调试系统调试流程图如下：调试准备开始时，先打开系统各个调节阀和打开各送回口上的调节阀门，检查防火阀是否完好，认真检查过滤器是否符合要求，风管内是否有异物阻塞，检视门、孔全部关闭。测试风机性能测定风机总风量时，选定气流相对稳定段，将测定面分成若干个等80、面积方格，每个方格约为0.05平方米，用毕托管和微压计测出各个方格的动压，求出平均风速，或者直接用热球风速仪测得风速求得平均风速，计算出总风量。 测试风机全压或出口静压时，用毕托管和微压计或“U”型管。调整新风量风机性能达到标准后，按设计要求，通过调整新风阀门，使新风量在设计范围内。测试方法：将新风口测定分成若干个约0.05平方米的方格，用热球风速仪直接读出每个方格的中心风速，换算出新风量。风口风量平衡包括两方面工作，其一是风口风量测试，其二是风口之间的平衡。首先测定每个风量的风速，然后根据所测定数据分析，通过调节各支管及风口上的调节阀，使每个风口的风量达到设计要求，误差在10范围内，风口平衡81、时根据实测风量与设计风量的比值进行调节，从最不利处开始调，直至趋于平衡。复测在风口风量平衡工作结束后，还必须对风机的总风量和风压进行一次复测，如与设计要求相符合则调试完毕，如不符合要求应进行复查，寻找原因。调试结果按“规范”要求进行调试，负责调整各风口的风量，达到设计要求后，将各类数据填入表格，并对实际运转性能作出评价，如有存在问题提出原因和解决的办法或建议。调试仪器热球风速仪微压差计毕托管U”型管电压表钳型电流表转速表其它相关仪器四、弱电系统施工工艺施工工艺流程主要施工方法火灾探测器的手动报警、接口模块安装点型火灾探测器及底座的安装探测器至空调送风口边的水平距离不应小于0.5m，至多孔送风口82、顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m，不满足此项要求的安装有可能探测器使用灵敏度发生较大偏差。探测器的底座安装应牢靠不得使用电线或铁扎，应用螺钉紧固，探测器的信号线必须用双色的，红线接“”，蓝线接“”端子上，线头焊接必须用无腐蚀的助焊剂，不然接头处腐蚀脱开或增加线路电阻，影响正常报警。手动报警按钮的安装手动报警按钮在安装过程中不能损坏按钮上玻璃。接口模块的安装(控制模块、输入模块)接口模块安装位置应便于维修，如水流指示器的信号接口模块，如安装吊平顶天花内时要开维修孔洞。空气采样火灾探测器的安装先将采样探测器的管道用管道固定，将采样管固定在钢结构上，再用管道闷盖将空气采样孔封闭，待防火涂料施工完毕83、，再将采样孔打开，以免防火涂料将采气孔堵塞或污染内管道。缆式线型探测器的安装在重要的电力、电信管道井内安装缆式线型探测器，待电力、电信管缆线安装完毕后，用尼龙扎带将缆式线型探测器以正弦波形的方式作接触式安装在电力、电信线缆上。气体火灾探测器在使用天然气的表具间、房间内及管道井上部安装可燃气体探测器，防止可燃气泄漏。火灾报警控制器安装电缆芯线所配导线的端部，均应标明编号。火灾报警控制器将电源线，探测器回路线，通信线分别加套管并编号；楼层显示器内电源线、通信线分别加套并编号，联动控制器内应将电源线、通信线、音频信号线、联动信号线、回接线分别加套编号；所有编号与图纸上的编号一致，字迹要清楚，有改动处84、应在图纸上明确标注。消防联动控制设备的安装联动设备的接线，必须在确认线路无故障，设备所提供的联动节点正确的前提下进行。消防控制中心内的不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开明显标志。联动控制器内应将电源、通信线、音频信号线、联动信号线、回收信号线分别加套管并编号，所有编号必须与图纸上的编号一致。字迹要清楚，有改动处应在图纸上作明确标注。系统的供电火灾自动报警系统应设有主电源与直流备用电源。主电源应采用消防电源，直流备用电源宜采用火灾报警器的专用蓄电池，当直流备用电源采用消防系统集中设置蓄电池时，火灾报警控制器应采用单独的供电回路，并能保证在消防系统处于最大负载时，不影响报警控制器的正常工作。85、消防专用主电源最好由消防值班室，或消防控制中心直接操作。火灾报警控制器安装电缆芯线所配导线的端部，均应标明编号。火灾报警控制器将电源线，探测器回路线，通信线分别加套管并编号；楼层显示器内电源线、通信线分别加套并编号，联动控制器内应将电源线、通信线、音频信号线、联动信号线、回接线分别加套编号；所有编号与图纸上的编号一致，字迹要清楚，有改动处应在图纸上明确标注。消防联动控制设备的安装联动设备的接线，必须在确认线路无故障，设备所提供的联动节点正确的前提下进行。消防控制中心内的不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开明显标志。联动控制器内应将电源、通信线、音频信号线、联动信号线、回收信号线分别加套管并86、编号，所有编号必须与图纸上的编号一致。字迹要清楚，有改动处应在图纸上作明确标注。火灾报警系统的调试火灾自动报警系统的调试开通调试开通人员在进入现场前，首先要仔细消化系统及平面图，透彻理解设计部门的设计意图，对本工程采用的系统模式所要达到的报警及联控功能要求必须完全领会。调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量等，如发现管线或安装有与设计不符合现象，应立即和有关部门或负责人协商并制订整改计划。检查强电，弱电线是否到位，是否存在不同性质线共管现象。检查探测回路线，通信线是否短路或开路，如有问题则必须将线路故障排除后再开机调试。自动报警控制器单机开通前，首先不接报警点，使机器空载运行，确定控制器87、是否在安装过程中损坏。开机后将所带的探测点进行编码，并在平面图上作详细记录。对未能与控制器建立正常通信状态的探测器逐步检查，如果是管线问题，则在排除线路故障后再开机测试，如果是探测器问题则换探测器。对报警器要作如下功能检查:火灾自检功能消音复位功能故障报警功能火灾优先功能报警记忆功能电源自动转换及备用电源的自动充电功能备用电源的欠压，过压报警功能单机开通完毕，再进行系统联调系统联调结束后，应采用专用检测仪器，对探测器逐个进行试验，要求探测器动作准确无误。调试过程中，应对调试进度及发现问题作详细记录。调试结束后，对系统进行不断电考核，要求系统在连续工作120小时无故障，然后将竣工图出齐，并填写调88、试报告及有关资料。联动控制系统的调试开通开通前，首先对线路作仔细检查，查看导线的标注是否与施工图上的标注吻合，检查接线端子的压线是否与接线端子表的规定一致，排除线路故障。对所需联动设备在现场做模拟试验，确定联动设备单机运行是否正常，在此项工作未结束前，不能打开联动控制中心电源、以免外围设备故障损坏联动控制器中心设备。所有联动现场模拟试验均无问题，再从消防控制中心对各设备进行手动或自动操作，进行系统联调。消防紧急广播系统的调试检查消防中心至各楼层的火灾应急广播音频是否到位。检查消防中心的双卡座录音机及功放电源线及音频线是否到位。打开双卡座及功放电源开关，对各楼层背景音乐作强切试验。打开控制盘，检89、查控制器是否为相关层控制及扬声器到位情况。消防对讲电话系统的调试检查消防中心至各对讲插件编码值是否与设计提供的接线端子表上编码值一致，防止安装过程相互颠倒。从消防中心的主机处逐个呼叫各对讲插件，检查话音质量，如果背景噪音较大，则可能是音频线在某段区域同强电线共管，对讲插件中的音频接线有问题，需分段测试确定具体部位并排除故障。闭路电视系统施工工艺流程主要安装施工方法按照施工技术图的要求，明确CCTV系统中各种设备与摄像机的安装位置，明确各位置配置的设备型号和安装尺寸，根据供应商提供的产品样本确定安装要求。根据CCTV系统设备供应商提供的技术参数，配合土建做好各设备安装所需的预埋和预留位置。根据C90、CTV系统设备供应商提供的技术参数和施工设计图纸的要求，配置供电线路和接地装置。电梯桥厢内的摄像机应安装在电梯桥厢顶部，电梯操作面板的对角处。摄像机的光轴与电梯的两面壁成45角，且与电梯天花板成45俯角。摄像机应安装在监视目标附近，不易受外界损伤的地方。其安装位置不易影响现场设备和工作人员的正常活动。通常最低安装高度室内为2.50米，室外3.50米。摄像机的镜头应从光源方向对准监视目标，镜头应避免受强光直射。摄像机的安装应符合工业电视系统工程设计规范(GBJ115-87)和建筑电气设计技术规程(JGJ16-83)“应用电视”中有关规定。线路敷设应符合工业企业通信设计规范(GBJ42-81)和建91、筑电气设计技术规程的有关规定。摄像机采用75-5同轴视频电缆，云台控制箱与视频矩阵主机之间连线采用2芯屏蔽通讯线缆(RVVP)或3类双绞线。CCTV系统的调试调试准备工作检查本系统接线、电源、设备就位、接地、测试表格等。用对线工具检查各种设备、器件之间线路连接正确性，并做好测试记录。单体调试检查摄像机开通、关断动作，云台操作和防护罩动作的正确性，检查十六画面分割器切换动作正确性。检查其他设备动作正确性。系统调试开启主机系统，运行系统软件，打印系统运行时各种信息，确认总控室和各分控机房中央设备运行正常。各只智能控制键盘操作正确。系统试运行根据系统软件功能逐项进行功能和系统参数测定，以确认系统运行92、正确性和可靠性，并做好测试记录。CCTV系统与其他系统联调。天线系统施工工艺流程主要施工方法为确保图像清晰，防止干扰，CATV的电缆走向应单独敷设，包括电缆线槽及管线。天线的前方应净空，不影响接收电波信号。同杆架设的天线数不超过5付。天线与楼面之间的垂直距离不小于3米。两组天线并行安装之间距离为35米。两组天线上下安装之间距离不小于1米。共用竖杆安装的天线应高频在上低频在下。天线采用避雷针保护，避针一般用园钢，直径为20mm，针长按设计要求且不应小于2.5米。天线的竖杆应设拉线(浪风)，拉线的固定点尽可能往上靠，超过最低一层天线，应用绝缘子分段，其分段长度为邻近工作波长的1/4，最下一个绝缘子93、在邻近天线下不小于300mm。拉线采用镀锌钢丝绳，直径6mm，与主杆之间的夹角在4560之间。前端装置应尽量靠天线位置，以免造成过多的衰减，同时不宜靠近具有强电场干扰和具有高电位危险的设备，如电梯机房控制屏和低压配电屏等附近。前端机房内的电缆敷设应采用地面线槽，引入引出机房的电缆要采取防火防水措施，入口处应做成防水弯。广播系统系统的组成主机采用微电脑控制，控制区域从20到180区域，可播放背景音响、日常广播及紧急广播。音源有四种收音头、卡座、激光唱机及遥控话筒。系统的组成：控制主机（附挂式话筒）、8X8音频矩阵、功放、输入、出控制器、音量控制器、音源及扬声器。施工工艺流程主要施工方法为确保传输94、过程中的损耗及安全，其电缆的走向要与强电电缆走向分开敷设。广播系统宜采用多芯有色标双绞电缆，扬声器组的馈线应采用多路交叉配线。直接埋地敷设电缆应敷设在绿化地带下，当穿越道路时应穿钢管保护。广播系统的前级控制台的进出线应采用屏蔽线。为使大厅内声音比较均匀清晰，扬声器按设计图纸尺寸安装，扬声器之间尺寸误差要小于0.2米，且在一条直线上。为保证良好的散热性，功放柜前的净距不应小于1.5米，功放柜的间距不应小于1米。户外号角式扬声器应有防水措施，以保证设备的安全性。安装于吊顶或装饰面的扬声器，应待吊顶或装饰面完工后方安装。本广播系统可与消防系统接口，应模拟试验自收到消防报警信号后可驱动对着火区域及相邻95、区域进行消防紧急广播，或采用手动用机所附话筒进行人工指挥试验。机房内安装机柜应采取抗震加固措施，设置火警探测器、喷头、热风出口时应尽量避免指向机柜。广播与其它系统的通讯及联动，其连接点和线必须有明显标志。电话数据资料及声音服务嚣系统施工工艺流程主要施工方法线缆敷设时应平直，不能产生扭曲和打圈现象，不得受到外力的损伤，线缆敷设的弯曲半径不小于此线缆直径的10倍。当光缆和双绞线敷设在同一线槽时，光缆应放在最下面。在垂直线槽中敷设时，每隔60cm应绑扎一下。线缆的两端应有统一的端子打印号码，字迹清楚、牢固。线缆在终端口要留有足够的接线余量（通常不小于50cm），盘好放在预埋盒内，以防损坏。在配线柜处96、的接线余量应按供应商的意见留足（一般留5m）。线缆敷设时从配线架至终端出口，线缆中间不得剪断和接续。当供应商确认需接续时应有专门的技术措施给予保证，光缆接续时应采用光功率计或其他仪器监视，使接续损耗达到最小，接续后应装入光缆接头护套或接头匣内。光缆敷设前应使用光时域反射针和光缆衰耗测试仪检查光纤是否有折断点，衰耗值是否符合设计要求。线缆敷设时牵引力应适当，以防拉断线缆，当遇到较大阻力时应先查清原因，消除故障后再敷设。尤其是光缆敷设时，光纤的牵引端应做好技术处理，牵引力应施加在强芯上，最大牵引力、牵引速度以及一次牵引的直线长度等技术措施必须符合制造厂规定。光缆穿管敷设时，无接头的光缆在直道上敷设97、应由人工逐个入孔牵引，预先做好接头的光缆，其接头部分不得在管道内穿行。光缆敷设的弯曲半径不小于此光缆直径的20倍。 当信息插座和电源插座邻近安装时，两者相距200mm，底边距地板标高300mm，并采用暗埋式；信息插座安装在金属暗盒内时，此暗盒与墙壁的外表面成水平(或者略低于此表面)。各水平线自配线室出发，沿本层的线槽或通过吊顶的金属管和埋于墙内的金属管，到达信息插座暗盒内，连接信息插座。水平线的安装在吊顶安装之前完成。配线室安装配线架或计算机网络通讯设备时，配线架应安装在木板上，且表面要涂有防火漆。配线室应有防水措施，为满足消防法规；每个配线室都应装有烟雾传感器。大型施工机械、主要施工机具、量98、具配备计划表大型施工机械配备计划表序号大型机械名称型号规格数量单位备 注1液压式吊机20t1辆2液压式吊机40t1辆3电动卷扬机1t4台4电动卷扬机3t1台5电动卷扬机5t1台6空气压缩机9m31台吹扫用7空气压缩机0.7m34台8空调供回水管化学清洗设备1套9液压升降台H8m4座主要施工机具配备计划表序号机具名称型号规格数量单位备注1电动套丝机DN15DN508台2电动套丝机DN65DN1004台3直流电焊机300A4台4直流电焊机500A16台5砂轮切割机40024台6双头砂轮2502台7台钻154台8离心试试压泵1.6Mpa，20t/h1台9电动活塞式试压泵1.6Mpa，0.25t/h199、台10手揿式试压泵6Mpa8台11角向砂轮机100或12524台其中125供8台12液压顶管机DN502台13开孔机208010套14冲击电钻日立牌电锤24把15对讲机MOTORAL16台16电缆放线架H8002付连芯棒17电缆放线架H12002付连芯棒18电缆放线架H15004付连芯棒19电缆放线架H6002付连芯棒20半导体话筒6V6只指挥用21手枪钻6.512把22电钻132台23磁性电钻192台24联合角咬口机=1.2mm3台25平缝咬口机=1.2mm3台26四用手揿剪自制3套27手动(液压)全面按钮=3mm12把28风管开孔机=3mm3台29手动拉铆钳自制12把30按扣式咬口机=1.100、2mm3台31板边机=2mm2台32手拉葫芦1t10只33手拉葫芦1.5t8只34手拉葫芦2t4只35手拉葫芦3t2只36脚手板250*500050块37枕木240*160*300050块高空作业用38走管D89*5*250015支设备拖运用39走管D60*4*200020支设备拖运用40路基箱1600*160*50008块大型吊机支承用主要计量器具配备计划表序号名 称型 号 规 格数量单位备 注1水准仪DS32台包括标尺2经纬仪J22台3流线式水平仪0.025/10002只4方形水平仪0.02/10002只5精密水平尺0.10/10004把6百分表0.014只7磁性千分表架(无型号)4只8试101、压压力表0Mpa1.6 Mpa8只9试压压力表0Mpa2.5 Mpa8只10U压力计1000mmH2O4只11接地电阻测试仪ZC-291只12万用电表数字式2只13点温机1002只14转速表1只15压差流量仪非标1只空调水平衡用16热球风速仪P5-H或QDF-32台通风调试用17倾斜式微压计YYT-22台通风调试用18补偿式微压计YJB-25001台通风调试用19U型压差计非标1台通风调试用20钳形电流表25-50-150A2台通风调试用21光速转速表SZG-4412只通风调试用22精密声级计丹麦BK22091只通风调试用23标准静压毕托管700200M,14002400pa2只通风调试用24102、标准风量计700200M,14002400pa2只通风调试用25标准孔板定制20块定加工26水银温度计1004只27兆欧表3只28粒子计数器CLT-012台29漏风量测定装置非标1套30空调综合测定仪KANOMAX,日本制1台质量保证措施：施工前应认真阅看有关图纸、资料，做好设计交底和专业会审工作；编制好重要部位、新工艺、新技术的施工方案，针对关键工序和特殊工序，制定针对性的施工技术措施，并实施工序质量控制；加强技术交底工作，使各级施工人员对图纸资料、技术标准、规范等有充分的了解。按图纸精心施工，及时、认真做好施工原始记录和各项隐蔽工程验收签证。加强施工质量的自检、互检；加快质量信息传递，发现103、质量问题苗子。要及时处理，防患于未然；要克服只重视国外引进设备而忽视国内配套设备、只重视主体设备而忽视附属设备的不良倾向，树立严、细作风。一丝不苟地搞好工程质量。不合格的或没有出厂合格证的材料、配件和半成品均不准用于工程施工。做好工程资料的收集、积累、保管工作，做到施工资料的准确性、及时性、同步性。制定机电安装工程项目质量计划，确定质量目标、质量控制点，将质量贯标活动贯彻于施工全过程。严格工艺纪律，加强计量管理，实施质量例会制度，开展质量讲评活动。认真组织新技术、新工艺、新材料的推广、试验和总结工作。严格执行材料采购实施计划，必须在合格分供方范围内选择供应厂商，并经过业主审核后方可进行采购。已104、经评定为合格分供方的供货商，如果在产品质量、供应能力等方面达不到要求或在实际运行中有欺骗行为、技术资料与产品不符等情况，应在合格分供方中给予除名。施工技术管理人员，需经过岗位培训，考试合格后持证上岗，对从事关键过程的电工、焊工、起重工等同样需要培训，考试合格后持证上岗。抓好质量“常见病”控制，对诸如管口麻丝过长，支架红丹不涂就安装，型钢断料、开孔用气割等，加强处罚力度。执行“质量计划”所规定的各级质量工作责任制，做到质量管理网络纵向到底，横向到边，在施工过程中坚决克服重进度、轻质量观点。加强对专业劳务分包单位的质量管理，制定健全的分包质量管理条例，施工质量和兑付工程款挂钩，工程竣工后要留有一定105、工程款，只有在动态质量检查合格后方可全部结清。杜绝因质量问题引起安全事故的现象，如有影响到结构安全和使用功能安全的设计和操作需有关方面的签证认可，并做好相关的质量记录。本工程所采用的施工验收规范和质量检验评定标准，首先要满足招标文件要求，结合执行中华人民共和国、上海市、浦东新区有关“规范”、“标准”、“规程”、“要点”。施工验收规范序号名 称规范代号1制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-982机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-983电气装置安装工程1kV以下配线工程施工及验收规范GB50258-964电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-106、965电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-906电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范GBJ148-907电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-908电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-929电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-9210电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范GB50171-9211电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-9112电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9213电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9614民用闭路电视系统工程技107、术规范GB50198-9415有线电视系统工程技术规范GB50200-9416工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9717给排水管道工程施工及验收规范GB50268-9718城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-8919采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-8220通风与空调工程施工及验收规范GB50243-9721工业设备、管道绝热工程施工及验收规范GB50252-9422城市天然气管道工程施工及验收规范DBJ08-65-9723现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9824建筑给水聚丙烯管道（PPR）工程技术规范DBJ/CT501-9925自动喷水灭火系108、统施工及验收规范GB-5026126建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范CJJ/T 29-9827火灾自动报警系统施工及验收规范GB-50166-9228施工现场临时用电安全技术规范JBJ46-8829建筑施工高处作业安全技术规范JBJ80-91质量检验和评定标准:序号名 称代 号1建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-882建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-883通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-884工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-935工业设备、管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93在工程项目部经理的主管下，由班组质量员和施工员109、对施工的分项工程按施工程序进行全数自检互检，使工程的质量达到所对应的技术标准、规范要求，并使资料达到同步，在分项完成的前提下负责质量的自评并向分公司技术监督科提出申报。质量监督员，应在经理的主管下严格按标准、规范对施工工序质量进行检查和复验，确保工程动态质量稳定，符合规范的要求。对项目部申报的分项、分部工程应在项目部专业负责人的组织下由技术监督科质量员对该分项、分部的质量内容进行全面复查并进行分部工程质量评定。在该单位工程所属的各分部工程均已初评的基础上，由分公司技术负责人组织项目部和分公司专职质量员，检查整个单位工程的质量，并审阅交工资料，进行工程质量观感自评和单位工程的初评，并在此基础上向110、公司技术监督部提出单位工程的质量评定申报。在公司总工程师的主管下，由技术监督部质量员按阶段对重点工程的主要部位进行质量抽检，监督控制工程质量的实际状况。对分公司申报的单位工程，由总工程师组织，技术监督部为主对分项、分部工程的实体质量和工程交工资料进行复查，最终评定单位工程的质量和等级。最后呈市质检站进行核验。保证施工安全的措施贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，切实加强对安全生产的管理，保证员工在施工过程中的安全和健康，促进生产的发展。以下是公司安全（消防）管理体系图：严格执行公司安全生产工作条例和消防安全管理规定文件精神，健全和落实安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方111、针，做到文明施工，遵守安全生产六大纪律，建立施工现场安全、防火保证体系和安全防火责任制。做到无施工方案（或简要施工方案）不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动及记录，每周一上午要组织不少于一小时的安全活动。现场预留孔、洞要临时盖板盖好，其它老虎口如电梯井道口、管弄口等应用安全栏杆围好并经常检查，涉及到有几家施工单位共同施工的孔、洞安全问题，项目部和有关单位要协调好管理办法。垂直运输的各种材料、机具一定要捆扎牢固、安全可靠。脚手架搭设要有严格的验收制度，未经验收的不得使用。各种竹木梯必须有防滑措施。施工时严禁擅自拆除各种安全措施，非拆不可时要得112、到有关负责人同意并采取加固措施。凡使用土建各种设施应严格遵守土建单位的规章制度。注意用电安全，潮湿场所、管弄内施工应采用24V36V低压照明。施工用电必须做到一机、一闸、一保护。夏季高温、冬季严寒及黄梅天施工应按照有关规定制定相应措施，确保安全生产。工地危险品库应按规定设置，危险品按规定运输、存放和使用。严格遵守“十不烧”规定，执行二证和多监护制度（操作证、动火证、监护人）和13级动火界限审批制度，批准后必须派持有效证件者操作。在装饰阶段施工时要与总包消防部门和其它单位签订具体的防火协议。现场设置灭火器材，根据我公司的规定，焊工应随身携带灭火机，施工现场分区域配置灭火机。在装饰阶段施工时要及时113、办理动火证，施工完毕后监护人要仔细检查一遍现场。在电梯机房、泵房、配电室等区域施工动火时要采取保护措施，办理动火证，派驻监护人。所有参加施工的作业人员必须经操作技术培训合格后方可进入现场施工，特殊工种必须持有操作证上岗作业。施工现场的四口（阳台口、扶梯口、井架口、屋檐和预留洞口）和五临边（无外脚手四周临边、屋檐四周临边、框架建筑层楼边、无防护措施的阳台边、井架通道二边）不准堆放材料，不准作为预制场地。电焊机连接工作回路（搭铁线）应尽量使用焊接电缆线。电源接线应尽量短、连接要可靠，并尽量接近焊接点。凡是和设备本体连接的管道、型钢底座、接地母线在电焊工作结束后，才能和电源PE线接地线连接。电焊机搭铁线借用电气系统接地母线（扁钢）和配线钢管（指尚未穿线的）一定要经过安装电工确认无误后才能借用，已经投入送电运行中的接地母线和穿线钢管不允许用作电焊搭铁线。现场移动的电动工具和手持电动工具应具有良好接地，使用前应检查其性能，长期不用的电动工具应经过绝缘测试合格后才能使用，并加装高灵敏动作的漏电保护器。高空作业所用的材料、工具要堆放平稳，工具应随手放入工具袋，上、下传递物件严禁抛掷。