1、船舶工程公司涂装车间模板施工安装与拆除技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月第一章 工程概况1、 本工程为船舶工程公司涂装车间(扩建部分)，工程位于，属于船厂车间厂房，建筑面积为11229.35，占地面积为10267.35，建筑高度为17.8米。最大跨度为33米共4跨,顶面为钢结构球形网架结构，局部机房为混凝土现浇楼板，两层，每层层高8米。排架柱为花梁框架梁结构。第二章 超高8米模板专项施工方案一、 说明1、 首层图纸为7.95米层高，因基础地面回填到-0.4米固为8.35米层高，二层8米-8.4米为斜屋2、面，本工程采用木模板、木方和钢管综合施工体系，钢管采用483.5mm钢管。方案满足规范JGJ162-2008中要求。2、 本工程超高8米模板施工的平面图（共二层）：3、 楼板明细一览表：位置长宽厚块横跨距纵跨距A-B轴交 22-23轴(大）7m2.775m120mm19m7mA-B轴交 22-23轴(中）7m2.05m120mm19m7mA-B轴交 22-23轴(小）7m1.45m120mm19m7mB-C-D-E-F-G轴交22-23轴（大）8m2.5m120mm39m8mB-C-D-E-F-G轴交22-23轴（中）8m2.m120mm69m8mB-C-D-E-F-G轴交22-23轴（大）33、.05m4m120mm49m8m1-2-3-22轴交J-K轴（大）6.6m3.65m120mm26.6m12.8m1-2-3-22轴交J-K轴（中）6.6m3.4m120mm166.6m12.8m1-2-3-22轴交J-K轴（小）6.6m3.2m120mm366.6m12.8m4、 框架梁明细一览表：位置宽高横跨距纵跨距图纸梁编号J-K轴纵向主梁400mm1200mm12.8m6.6mKL2a-1-6/17-23J-K轴横向主梁370mm750mm12.8m6.6mKL2a-J01-J04/K03J-K轴横向次梁250mm500mm12.8m6.6mCL2a-J1-J1322-23轴纵向主梁24、50mm600mm8m9mKL2a-22a22-23轴横向主梁400mm900mm8m9mKL2a-A/B/C/D0122-23轴纵向次梁400mm250mm750mm600mm8m9mCL2a-22e备注：本设计方案取梁板柱最大值进行设计及计算，满足规范要求。二、承重架施工方案1、 支撑系统立杆和水平拉杆、斜拉杆（剪刀撑）采用483.5mm钢管，顶配U型托，U托螺杆伸出钢管顶部长度不大于200mm。并且本工程层高超8米，在JGJ162-2008模板规范中要求在最顶步距处纵横水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。并在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑采用搭5、接，搭接长度不得小于500mm，并采用两个旋转扣件分别在杆端头不小于100mm处固定。 2、模板立杆应支承在坚实的地基上，并有足够的支撑面积，严禁受力地基产生下沉，基础应进行找平夯实，我方采用压路机压实，经验收合格后，铺60mm90mm木方，如在混凝土上的加垫板。3、首层：因机房地面底标高为-0.4米，所以首层高度为8.4米，梁模支撑采用483.5mm钢管和扣件组成的井架，支柱纵横的间距0.8m。板厚120mm,主梁高度为900mm、1200mm。 （1）、立杆：采用483.5mm钢管和扣件组成的井架，立杆纵横的间距0.8m，首层高度8.4米，采用4米、4米搭配或者2米、6米搭配，搭设高度为86、米，同一截面内，接头率不能大于50%，如图： （2）、水平拉杆：机房短向的水平杆设置6道，第一道扫地杆离地面200mm，然后间距1.5米一道，共设6道。如图： 机房通长方向的水平拉杆设置6道，第一道扫地杆离地面150mm，然后间距1.5米一道，共设6道。如图： （3） 、剪刀撑（斜拉杆）： 短向：短向跨度为9米、12.8米，剪刀撑采用483.5mm钢管和转向扣件组成的斜拉剪刀撑，短向间距为2.4米一道，斜拉长度为短向满跨长度，立杆全覆盖，架管长度不够时，采用钢管搭接，用N个扣件相连。如图： 通长向：采用6米架管首位相连的剪刀撑，沿通长向贯通布置，共设3道，两侧各一道，中间一道，如图：综合布局如7、图：4、二层：层高度为8米，梁模支撑采用483.5mm钢管和扣件组成的井架，支柱纵横的间距0.8m。 （1）、立杆：采用483.5mm钢管和扣件组成的井架，立杆纵横的间距0.8m，二层高度8米8.4米，采用1.5米、6米搭配，搭设高度为7.5米，最高点采用大头钉或U型托找标高(底部做在木方或木板上），同一截面内，接头率不能大于50%，如图： （2）、水平拉杆：机房短向的水平杆设置6道，第一道扫地杆离地面200mm，然后间距1.5米一道，共设6道。如图： 机房通长方向的水平拉杆设置6道，第一道扫地杆离地面150mm，然后间距1.5米一道，共设6道。如图： （3）、剪刀撑（斜拉杆）： 短向：短向跨8、度为9米、12.8米，剪刀撑采用483.5mm钢管和转向扣件组成的斜拉剪刀撑，短向间距为2.4米一道，斜拉长度为短向满跨长度，立杆全覆盖，架管长度不够时，采用钢管搭接，用N个扣件相连。如图： 通长向：采用6米架管首位相连的剪刀撑，沿通长向贯通布置，共设3道，两侧各一道，中间一道，如图：综合布局如图：5、柱及板模板支设： （1）、 柱模采用柱箍支撑和夹紧模板，柱箍间距为0.5m，独立柱四面加设斜向支撑固定，每面两根，与地面成50 65角。柱模板支设，如下图： （2）、板的支撑桁架间距0.8m，用U型托或大头顶找好标高后，双根立木方按标高安装好，间距0.8m,上面铺设木方，间距不大于300mm，模9、板支撑在荷载作用下，应具有必要的刚度、强度和稳定性，并保证结构各部分形状、尺寸和位置的正确性。板模板支设，如下图：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 6、梁模板支设： （1）、首先在立杆上画好标高，然后搭设水平钢管间距0.8米，梁底模板落在钢管上，水平管扣件必须牢固，两侧用扣件固定位置，并加固好，加固用的木方或钢管间距0.8米纵向间距，横向木方间距不大于200mm,大于500mm高的梁，沿梁的高度间距300mm设置一道螺丝杆，两侧用元宝扣件带螺母加固牢固。主梁模板支设如下图： 平面图立面图第三章、模板安装质量、拆除安全保证措施一、安装：1、 模板堆放，应选择地势10、高、排水良好、坚实平整、便于搬运的地方。叠放整齐，码垛成方，不许单块垛码或超过稳定高度。2、 柱模板应先将木模板组合成单片柱模，然后将单片柱模底侧置于柱的位置，加以临时支撑，再安装相邻柱模，,再加以临时支撑，以同样的方法完成其余单片柱模板，经矫正后，正式连接支撑体系，完成安装。3、 梁模安装，作业前先用钢管和扣件架好支撑，再铺设预组合的单片梁底板，矫正位置和平整度后，安装预组合侧模板，矫正后加支撑固定。梁跨度大于4米时，安装模板时要起拱，为跨度的3。4、 楼板模板安装前先搭设垂直支撑体系，找正后铺设单片模板。二、 质量保证措施1、现浇楼板模板：A.平板模板以九合板为主，配以各种尺寸和规格的模，11、确保与梁柱模板的良好连接。B.根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择1000mm1000mm，每1800mm设置水平拉杆一道，一层不得少于两道。C.支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。2、梁模板选用与楼板模同一系列的模板，以确保梁柱模之间的接口质量。3、施工注意事项及有关技术措施：a.支撑高度的调节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。b.早期拆除模板和支承梁的时间，一般常温浇筑混凝土后3d左右可拆模。c.上下层立柱应对齐，并在同一轴线上。4、劳动力组织：一般一个工作小组配备3-5名木工，木工实际配备组数按现场施工进度要求及12、工作面大小精确计算。安全技术措施：A.支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支顶和支承梁，支撑件联结稳固。不得空架浮搁，拆模间歇时应将已和桁架梁松动的模板拆下运走，防止坠落伤人。B.拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺设短脚手板，不要直接踩在水平拉杆的第二层水平拉杆（设计时要考虑留足够的拆模高度）铺脚手板，不要直接踩在水平拉杆上，拆下的模板块和支承梁要轻轻放在楼面上，上下传递模板时要相互接应，防止伤人。C.夜间支拆模时要有足够的照明设施，并支顶夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。5、产品保护措施：A.模板面板为胶合板，操作和运输过程均应注意保护面板不受损坏，拆模板时，严禁硬砸乱撬，严禁13、抛掷，以防损坏混凝土和模板。B.坚持每次使用后彻底清理板面，涂脱模剂。C.模板安装完成后，下一工序施工应注意保护模板不被损坏。D.根据模板板面的磨损程度及时反转使用第二面，以确保早拆模板块能随桁架梁一起下落。6、模板安装的允许偏差（如表）：项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线5底模上表面标高5截面尺寸+4，-5层高垂直6相邻两板底高差2表面平整57、注意事项：（1）所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。（2）柱子根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“T”字型钢筋限位，限位筋直径12vmm .（3）当梁跨度4m14、时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。（4）模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应立即退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净。（5）在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。（6）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。（7）所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。三、安全措施1、 模板没有固定前，不得进行下道工序。2、 支设模板时，因本工程层高超过8m，应15、搭设工作台。不许站在模板上操作和行走，更不允许利用拉杆、支撑上下。3、 横杆步距按规定搭设，严禁随意增大。4、 连接件放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上。5、 作业过程中，除操作人员外下面不得站人，中间停歇时必须将活动件固定。6、 遇五级以上大风时，停止模板的吊装作业。四、模板拆除及安全措施 拆除：1、 拆除柱模时，先拆除最上节模板，然后自上而下拆除。2、 拆除平面模板时，先将中间桁架直顶柱的微调螺栓松动20-30mm，使平面模板脱离混凝土后，再拆除模板的穿销及回形销，依次逐个拆除。3、 拆除支撑件时，先拆上面的拉杆，拆二层拉杆时，应和拆除直顶柱同时进行，以免失稳倾倒，拆除最后一道水平16、拉杆时，要从中心开始，然后拆除边部。4、 拆除的模板和支撑，可堆放在脚手架或集装平台上，堆积量不得超过270 KN/ M2 ，用铁笼进行吊运。5、 运出前，直顶柱和斜顶柱的内芯管要抽出，以免滑出伤人。安全措施1、 工作前检查工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止从空中滑落。2、 雨滑时停止作业，拆除间隙，活动件应进行固定，严防塌落伤人。已拆除物件及时运走或妥善堆放，以防操作人员因扶空、踏空而坠落。3、 拆除板、梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。4、 严禁在同一垂直面上作业。5、 拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落、拉倒。6、 楼层板的拆模，设临时支撑，防17、止大片脱落。7、 每人应有足够的作业面，同时操作时应合理分工，统一信号和行动。模板的施工荷载要求1、 施工荷载不许超过设计荷载。2、 混凝土的堆积和施工人员不应过分集中。浇筑前的验收要求1、 检查钢模板安装是否符合工程的设计要求。2、 支承点及支撑系统是否稳定可靠，支撑面是否发生下沉与变形。3、 各部件是否牢固，模板接缝是否严密。4、 预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠。5、 表面是否清理干净，隔离措施是否符合要求。6、 允许偏差项目是否在规定数值之内。如下表：项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）模板轴线位移5每层垂直度3模板上表面标高5相邻板高低差2基础截面柱截面墙截面梁截面10表面平整度5+4- 5预留洞中心线位移10预留洞尺寸+10 -0拆除前的验收要求1、 不承重的侧模，混凝土强度达到25%时可拆除。2、 跨度两米以内承重板的混凝土强度达到设计强度的50%可拆除。3、 跨度2-8米的梁、板达到设计强度的70%时拆除。4、 8米以上的承重结构达到设计强度的100%方准拆除。