1、船舶建造总装车间钢结构工程加工制作涂装屋面系统安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、 施工方案总体部署71.1编制依据71.2工程概况81.3工程目标81.4组织管理及其目标82、 厂内加工制作132.1加工部署132.1.1加工制作管理体系132.1.2加工图控制132.1.3组装及焊接工艺文件制订142.1.4人力资源准备142.1.5主要加工设备配置142.2材料供应计划及质量控制142.3加工工艺流程及技术措施152.3.1钢结构加工工艺流程及技术措施152.3.2檩条222.4涂装2、处理工艺222.4.1工艺及技术要求222.4.2抛丸除锈232.4.3工程涂装工艺图242.4.4现场修补工艺262.4.6涂装检验282.5包装、搬运、堆运、装卸、运输282.5.1包装282.5.2搬运和装卸292.5.3堆放292.5.4运输293、 现场安装303.1准备工作303.1.4组织机构及劳动力计划323.2施工测量323.2.1建立平面控制网323.2.2高程控制点设置333.3钢结构施工333.3.2安装方向343.3.3安装施工进度计划343.3.4主要工序安装施工方法及其质量要求343.4屋面系统安装403.4.1施工顺序403.4.2施工程序403.4.3檩条安装3、413.4.4天沟安装413.4.5板材的安装：424、工程质量保证措施454.1质量管理体系451文件体系：45（1） 质量手册：对公司质量保证体系的总体说明。452质量策划464、 确定质量的目标、标准和要求，制订质量计划。463合同和技术评审464材料采购465过程控制：476工序控制507检验和试验状态（合格、不合格、待检、已检待判）508检验和试验509检测、测量和试验设备的控制5110不合格品控制5111搬运、贮存、包装、防护和交付5112质量记录5213培训5214服务5315主要加工过程控制图表534.2组织机构保证544.2.1质量目标确保“合格工程”。544.2.2质量管理4、方案544.3设计、翻样保证594.3.1设计软件和硬件604.3.2设计程序控制614.4原材料采购保证63主要原辅材料检验内容和方法644.5加工制作保证654.6安装施工保证664.6.1现场安装质量控制的一般措施664.6.2施工过程中的质量控制66制造工程质量程序控制（见下一页）684.7现场焊接保证714.7.1现场焊接施工工艺流程图：714.7.5焊接方法和焊接材料选择724.7.6结构焊接施工顺序724.7.7焊接质量保证程序见下页图。73焊接工程质量程序控制图744.8成品及半成品保护措施754.8.1防止变形754.8.2禁止随意割焊754.8.3防止油漆破坏755、 施工5、安全目标及保证措施765.1安全目标及措施765.1.4.2防火措施785.1.4.3用电要求785.1.4.4安全保卫管理措施795.2安全事故的预防795.3施工现场的安全管理805.3.1建立项目安全生产责任制，责任落实到人。806、现场文明施工管理816.1现场文明施工816.1.1文明施工目标816.2环境保护及环卫管理826.2.1环境保护措施826.2.2环卫管理836.3一般措施846.3.4工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地严禁大小便。847、施工计划857.1主要设备、机具使用计划857.1.3现场机具准备88现场主要施工设备和机具一览表887.2施工机械的进场计划917.3劳6、动力计划917.3.1厂内劳动力准备917.3.2现场劳动力安排928、施工进度计划948.1工程进度计划安排948.2工期保证措施948.2.1组织保证948.2.2设计保证968.2.3加工制作保证978.2.4安装保证978.2.5交叉或同时施工作业988.2.6质量及安全保证措施988.2.7资源保证988.3雨季及防风施工措施998.3.1雨季施工措施998.3.2防风施工措施1009、对业主、监理和土建的配合措施1009.1对业主的配合措施1009.2对监理的配合措施1019.3对土建方的配合措施10210、施工安装测试方案10310.1质量检测机构10310.2质量检查内容1037、10.3成品验收的质量控制10310.4确保工程质量的技术要求和措施10410.4.3施工过程中质量管理10510.5钢结构工程施工质量验收的划分10610.6工程检验和评定106（1）钢结构螺栓连接检查106（2）节点的接触面107（4）钢结构的预防108（5）压型金属板安装工程的允许偏差项目和检验方法108压型金属板安装搭接长度10811、售后服务措施10911.2维修、保养110（1）质保期内服务110（2）质保延长期服务11011.3索赔与赔偿110季节性施工112（8） 改善职工生活条件确保防署物品及设备落到实处。112质量保证措施1132、 确定项目质量目标和创优计划，明确各分部分8、项工程质量措施。1133、 强化施工现场管理，坚决落实项目责任制和质量正职负责制。113主要部位施工方法1141、 钢柱吊装114（4）、钢柱吊装的主要质量精度要求：1142、 梁吊装115（3）、梁安装的主要质量要求1153、 钢结构安装的整体要求116施工现场安全、文明制度117一、安全目标及安全措施117（6）、严格执行现场安全操作规程作业，特殊情况应争得项目经117（8）、高空作业必须系安全带，必要时应在下面铺设安全网。当1173、防火及保卫措施118（6）、与交叉配合施工单位建立良好的联防关系，以良好的治安1184、用电要求118（1）、各种用电装置，如电焊机，切割机、卷扬机等必须做9、118（2）、大容量电气设备必须配备配电箱，一机一闸或单独配置电源118二、现场文明施工119（2）、现场施工按业主的统一组织、调度进行、搞好平行、立体119（3）、施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出场，119（4）、努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面119三、安全生产、文明施工责任目标规定措施120四、文明施工有关规定1201、施工现场在明显处设置“七牌一图”和其他标牌。1212、施工围墙、道路、场地的设置1213、临设工程的设置1224、环境保护1235、场地堆放1236、人员管理1247、防火管理125五、安全生产有关规定1251、 全生产规章制度1252、施10、工组织设计（专项施工方案）的有关规定1261、 施工方案总体部署1.1编制依据1.1.1编制依据的工程文件 XXxx船舶有限公司年新增4.5万吨船舶建造总装车间及3.25万吨级船台技改项目（3#厂房二期钢结构）工程的招标文件和工程图纸。1.1.2编制依据的工厂文件质量手册程序文件作业指导书1.1.3采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）钢结构设计规范（GBJ17-88）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87）钢结构工程施工质量验收规范（GB5011、205-2001）门式钢架轻钢型房屋钢结构技术规范（CECS102：98）热轧H型钢和部分T型钢（GB/T 11263）碳素结构钢（GB700）低合金高强度结构钢（GB/T 1591）钢结构用高强度大六角头螺栓（GB/T1228-91）碳钢焊条（GB/T5117-95）低合金钢焊条（GB5118）压型金属板设计施工规程（YBJ216）钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程（JGJ82-91）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）冷弯内卷边槽钢（GB6723-86）气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝（GB/T8110-95）埋弧焊缝坡口12、的基本形式与尺寸（GB986-88）1.2工程概况工程名称：3#厂房二期钢结构建设地点：XXXX江口街道道头村结构层次：钢结构一层建筑面积：85641.3工程目标工期目标：现场安装工期60日历天。质量目标：确保“ 合格”等级。安全文明目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故，争创“市级安全文明工地”。1.4组织管理及其目标为了有效地对此工程的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行控制，顺利实现预期制定的质量、进度、安全、文明施工等的目标，我们将在本工程项目施工中组建具有丰富经验的项目管理体系并实行项目经理负责制。项目部将从设计施工图的协调、业主、监理的配合，承包方的控制，施工场地的综合安排，施工工期工13、序搭接协调，施工质量的控制监督，施工全过程监控等方面进行全面项目管理。在公司内将由工程部经理亲自领导，由公司生产副总经理担任项目总负责，确保工程施工的顺利、有序、高质量、高速度、安全、文明地完成。1.4.1项目总体管理体系及其组织机构我公司将组建由总经理为首的，由各分管副总经理和部门经理及有关人员组成的本项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作。另外，将由公司生产副总经理担任项目总负责，具体负责本工程项目各项计划、控制、协调工作。工程总体组织机构及职责如下：公司生产副总经理：业务管理本工程业务管理及各配合单位的协调 计划部进行总体计划、调度、进度控制、资源14、控制 财务部工程财务管理 公司设计院图纸的设计、翻样及与业主与设计院配合 技术部工艺技术及处理技术问题，确保技术文件准确、合理 采购、运输保证材料供应和成品运输 生产部生产计划及生产进度控制，保证生产制作进度和产品保管、交付 设备部生产设备的维护和保养，确保设备的正常运行 质管部质量管理和质量检验控制，确保产品质量 材料公司钢结构构件、板材的生产控制 安装公司安装计划及安装人力、物力、财力的准备调度 项目经理部安装准备工作、安装施工计划及安装全过程的控制1.4.2项目部组织机构项目部由项目经理统一负责，控制工厂和工地的所有有关本工程钢结构的业务，包括设计、材料采购、机械设备、工艺评定和制定、制15、作加工、运输、质量控制、现场施工、验收等工作。项目部组织机构：材料采购深化设计产品的制作产品的检验产品的运输产品的安装施工协调质量安全部工程施工部材料设备部合约财务部生产加工部技术工艺 部技术工程师施工负责人项目经理监理设计业主现场施工管理体系及其组织机构 施工现场由项目经理率工程科、技术科、质安科全体人员负责，本工程将分吊装、电焊、测量、工艺等专业组，具体将由项目经理及其所辖的工程科、技术科、质安科统一安排、调度和管理，其组织机构如下。现场施工组织机构图：板材安装组后勤及保卫组机电组探伤组电焊组测量组涂装组架子组搬运组总务科工程科质安科项目经理计划管理员各组组长各安装队长质检组质量管理员安全16、员施工员材料管理员机电管理员内外协调员后勤及人事管理员治安及文明管理员针对本工程的特点及对公司产品的针对性，公司将努力保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作加工和安装的任务，对此，公司将组建以总经理为首的、各部门经理、安装公司经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括深化设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位和兄弟施工单位等的配合，以确保本工程制作加工安装任务的顺利完成，确保业主满意。2、 厂内加工制作2.1加工部署2.1.117、加工制作管理体系工厂加工制作在生产部经理的领导下，由项目总负责对公司进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工公司根据综合计划按工艺特点对钢结构、板材进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要部门职责如下：设计院工程的深化设计和加工图设计技术部负责工艺设计和施工组织设计采购部负责原材料供应质管部负责质量管理、检验和试验综合计划部负责综合协调和总体进度控制材料公司负责钢结构、檩条、屋面板、天沟等的加工制作2.1.2加工图控制从设计施工图到生产制作加工图和安装图的转换过程由公司设计院完成，设计和翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工的进度和质量，须严格控制。 技术设计工作由总工18、程师为主负责，具体再由技术部主任主持，并负责同业主等的协调工作。 公司将配备足够的工程技术人员进行设计、翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。 本工程结构设计图、加工设计图纸在加工前，公司技术部、生产部的结构工程师、焊接工程师、工艺师、质量工程师应对加工图进行复核、校对，待复核正确后按需要份数复印并盖上加工图专用章后，提供车间正式生产和预拼装。加工图的控制应严格按ISO9001质量体系程序文件“设计控制”和“文件和资料控制”程序执行。2.1.3组装及焊接工艺文件制订由技术部工艺科负责，生产部、质管部配合，主要内容包括：2.1.3.1根据建筑钢结构焊接技术规程、钢结构工程施19、工质量验收规范的规定，提出焊接工艺评定方案。2.1.3.2重要和特殊的节点、构件的组装抬架都必须经过工艺评定和试验，确认满足设计要求才能使用。2.1.4人力资源准备详见“劳动力计划”部分叙述。2.1.5主要加工设备配置详见“主要机具设备使用计划”部分叙述2.2材料供应计划及质量控制本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标文件）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。对本工程的材料供应，各部门履行其职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制，对材料供应质量的控制祥见“质量保证措施”部分。2.3加工工艺流程及技术措施2.3.1钢20、结构加工工艺流程及技术措施2.3.1.1放样和号料放样和号料由专职放样技术工人负责，放样前应做好样板样杆并应检验合格，同时应对钢板进行矫正矫平，切割放样划线应预留割缝和边缘加工余量，组装和钻孔划线应划出中心线，边缘控制线，冲印，并做上相应的记号，以防混淆，自动切割和钻孔由电脑程序自动控制。2.3.1.2下料切割（含剖口）针对本钢结构工程，所有节点板、端头板，加工筋板，H型钢的腹板、翼板采用CNG-4000数控多头自动切割机切割，切割前应对钢板进行矫正矫平处理，加工的要求应按设计要求和公司内控标准检验，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要精度要求见表。下料切割的精度要求21、项目允许偏见宽度和长度2.0mm边缘缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角不大于5。2.3.1.3边缘加工及钻孔所有H型钢的钢板，对接钢板，现场拼接柱和梁的端面都要进行铣边剖口，其加工应按设计要求和相应标准。连接板的钻孔均采用日本进口PCM-1600L数孔平面钻加工，其孔径和中心偏移误差均小于规范规定。边缘加工及钻孔必须经检验合格才准转序。2.3.1.4组力定位组立定位主要是指H型钢，在埋弧焊前的点焊定位固定，H型钢在HG-160组立，组立前应对翼板、腹板及其他零部件去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中22、心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。组立的基本要求见表。H型钢组立精度要求项 目允许偏差高 度不大于2mm腹板中心偏移2mm端头平齐1-2mm顶紧面间隙0.5 mm2.3.1.5埋弧焊H型钢埋弧焊将根据高度不同分别采用MZG-2*1000门式自动焊机。XMH-1000悬臂焊接机床焊接，埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，焊接后应进行必要的热处理，超声波探伤、检验和矫正，基本质量要求必须满足设计和标准规定。经检验、探伤合格后转序。焊接型钢质量要求项 目允许高度载面高度3mm腹板中心偏移2mm23、翼板对腹板的垂直度不大于2腹板局部平面度不大于3扭曲度不大于5焊缝质量根据设计要求焊缝高度根据设计要求2.3.1.6矫正焊后应根据不同的构件的构造进行必要的热处理，以消除过大的应力，H型钢应在矫正机上进行矫正。2.3.1.7组装电焊（手工焊）H型钢、端头板、加筋板，连接节点都要进行组装电焊，组装时应在专用模台胎架上进行，先在专用胎架上组装准确，然后点焊定位，检验正确后按作业指导书在电焊胎架上进行正式电焊。焊接后对应力过于集中的位置用热处理以消除过大的应力。手工焊采用CO2气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，所有电焊（包括埋弧焊、气保焊、电弧焊）的焊缝均须打上焊工的钢印号码，焊接后由24、检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。构件的焊接加工质量要求见表。梁组装焊接质量要求项目允许偏差高度（长度）柱梁弯曲矢高5mm5mm扭曲不大于8mm不大于8mm载面几何尺寸3mm3mm端头板倾斜2mm2mm摩擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2mm2mm2.3.1.8锁口、三维钻和端头加工锁口在组装电焊前进行，H型钢锁口采用日本进口的MHV-1050数控锁口机床上加工，H型钢钻孔在日本进口6BH-1000数控三维钻床上钻孔，端头加工则在数控铣边剖口机上加工，部分复杂节点则采用自制动力头铣削加工，再手工打磨方法进行端头加工和剖口。2.3.1.9制孔钢结构的零件钻25、孔除FMI自动线钻孔外均采用PCM数控平面钻孔机床进行钻孔，部件、构件采用三维钻床或移动式钻床加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其受次加工品均应有检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。制孔的精度要求具H14的精度，孔距控制精度要求见表。制孔主要项目精度要求项 目允许偏差同一组内任意二孔间距1.5mm相邻二组端孔间距3.0mm孔中心偏移1mm连接同一构件的任意二组安装孔距离2mm梁二端最外侧安装孔距离3mm墙支撑构件二组安装孔距离3mm2.3.1.10H型梁的制作26、（1）H型梁的制作流程图（详见下一页）检 验翼腹板下料包装发运除锈油漆焊接、矫正总 装构件定长、钻端孔、开坡口检 验切割、下料、铣削焊接、检验检 验H拼装钻 孔检 验切割、下料、铣削主体间柱支承板连接板、劲板矫正、检验原材料进厂（2）下料时对于板制H型钢梁材料长度放余量30mm。（3）基准的选择：高度方向：对于钢梁的上表面长度方向：中心线宽度方向：中心线（4）主体的加工梁翼腹板下料时长度方向加放30mm的焊接收缩余量，下料后，按要求定出翼腹板长度方向中心线和在翼板上定出腹板装配线。翼板与腹板焊接处焊缝30mm范围内砂轮打磨去氧化皮，去除油污和水。根据上面定出的基准线，在经检验合格的胎架上或H型27、钢拼装机上进行翼腹板H型钢拼装。拼装时应注意不得在焊缝区域外引弧。将拼装件吊往自动焊进行四条纵缝焊接。焊接次序和参数见焊接要领。焊接矫正后，待装。（5）加劲板、连接板加工 加劲板、连接板按图示尺寸切割下料，部分加劲板和连接板划线钻孔。（6）加劲板等的组装 以翼腹板长度中心线为基准，观察梁的上拱侧为上表面。每挡劲板加放0.3mm焊接收缩余量后组装加劲板。 焊接矫正，办自动切割定长度。钻端孔，开现场焊坡口（注意方向），安放衬垫板。2.3.1.11预拼装当构件加工到满足预拼装条件时即可在公司专用拼装场地上进行预拼装，拼装支撑胎架采用可拆可调式活动架，采用桁吊吊装，用经纬仪、水准仪、钢卷尺和角度模板测28、量。预拼装的验收应有工程主任工程师，监理工程师等参加，以确保工程质量和现场的顺利吊装。2.3.1.12抛丸除锈及涂装 本工程所有构件及其他零部件将采用抛丸除锈机进行表面处理，除锈等级应达到Sa2.5级，抛丸后4小时内进行底漆喷涂防锈。详述见“2.5涂装处理工艺”。2.3.2檩条檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有：长度：不大于2mm，高度不大于1mm，弯曲：不大于1/1000具不大于3mm，外观不允许有肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢结构捆轧包装。2.4涂装处理工艺2.4.1工艺及技术要求2.4.1.1工艺设计工程的一般涂装工艺过程为129、）抛丸除锈2）表面清灰3）底漆涂装4）面漆涂装5）防火涂料涂装。2.4.1.2涂装前准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级按GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。2.4.1.3涂装工艺及技术措施1）涂装工艺方案：工厂内先涂底漆、面漆现场涂装。2）施工方法：工厂内涂装采用高压无气喷涂机喷涂涂装，在工地现场的补涂，面料涂装采用专用喷枪涂装。3）钢构件涂装工艺控制要点施工条件：气温535，相对湿度85%，在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于630、0时暂定施工。表面除锈处理后4小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在24小时之内涂装，否则均应作相应的除锈措施。喷涂前要对油漆进行充分的搅拌，使油漆混合均匀。若前道油漆涂装时间过久，涂后道油漆时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层间附着力。施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水分及其他杂质，油漆现配现用，须在8小时内用完。漆膜未干化之前，应采取保护措施。为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。2.4.2抛31、丸除锈抛丸除锈在工厂进行，均在全自动抛丸除锈机上进行，除锈前应对构件进行除油、除污、除焊渣等处理。除锈后应进行吹灰除尘处理，确保杆件清洁，除锈达到Sa2.5级，粗糙度达到RZ30m以上标准底漆涂装，第一道底漆必须经在抛丸除锈后6小时完成。2.4.3工程涂装工艺图产品保护质量验收清理场地底漆喷涂钢构件基底处理抽样检验点交/封样/送仓防腐材料调配现场堆放验收运输防腐材料配套/批准/采购2.4.3.1材料储存油漆在使用之前，要按批量进行复检，复检合格后方可使用。油漆的存放应采取严格的防火措施。油漆应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5至35，按原桶密封保管。（或按油漆说明书保存）油漆及其辅32、助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。对各种油漆进行安全措施挂牌。其它辅助材料包括毛刷、砂轮片、喷涂机具等。2.4.3.2材料试验油漆按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）实施。进厂的油漆应有产品质量保证书，并按油漆产品质量标准进行复检，符合质量标准的方能使用。2.4.3.3施工工艺1）施工气候条件的控制涂装油漆时必须注意的主要因素是钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。而当表面受大风、雨、雾或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工。以温度计测定钢材温度，用33、湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3时，由于表面凝结水分而不能涂装，必须高于露点3才能施工。气温在5以下的低温条件下，造成油漆的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。气温在30以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。2）基底处理表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈。采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后34、方可施工。3）涂装施工油漆出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配置，充分搅拌。双组份的油漆应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。施工可采用喷涂的方法进行。施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。喷涂油漆应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳35、性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。2.4.4现场修补工艺2.4.4.1现场修补应在加工单位组装中或组装后进行。2.4.4.2焊接部位应在焊接后的24小时修补。2.4.4.3修补部位用电动除锈机除至St3级。2.4.4.4修补的构件部位应清理干净，表面无油污、粉尘等。2.4.4.5各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷，并严格36、控制涂层间隔，待上一道涂层干燥后方可进行下一道工序的涂装。2.4.4.6严格掌握涂层厚度，不可太薄或过厚。2.4.4.7注意掌握和涂层的衔接，做到接搓平整，无色差。2.4.4.8各项修补施工都应请监理工程师监控，并做好各项修补记录，隐蔽工程还应填写隐蔽工程验收单。修补完整后交QC、涂料技术服务员、监理工程师确认。2.4.5现场涂装工艺图产品保护质量验收清理场地防火涂料涂装检查前几道漆膜是否完好钢构件基底处理抽样检验点交/封样/送仓面 料现场堆放验收运输面料配套4.5.1涂料前处理涂料前的准备工作：活动脚手架的搭设、安装、验收，以及满足流水段涂刷用的面漆、辅助材料、水、电、照明器具、涂料机具的安37、装调试，防污膜的铺设。涂装前的基层处理：按照钢结构防火涂料应用技术规范CECS24-90规定，钢结构在安装时已经作好了除锈和防锈处理，但到面料喷涂施工时，钢结构表面被尘土、油漆及其他杂物弄脏了，也会影响涂料的黏结力，应当认真清除干净。所以，在涂刷面料前，对钢结构需作面料保护的构件表面，必须进行认真检查，是否有锈迹或尘土等其他赃物，首先对钢结构层表面用压缩空气进行除尘或浮锈清理，如有必要时用钢丝刷或电动纸片砂软打磨除尽锈斑，露出金属色泽后用空气吹净，对底漆进行修补，局部有油污时可用工业用洗洁净进行刷洗和擦洗，吹干燥后然后涂刷面漆。2.4.6涂装检验2.4.6.1涂装外观检查：目测漆膜表面状况，应38、无针眼、气泡、脱落、流挂、漏涂、色差等缺陷。2.4.6.2涂层厚度的测量：每涂一道涂料应测定漆膜的厚度，测量采用超声波层测厚仪检测。涂装完毕后，按规定测定漆膜总厚度，90%以上测点的漆膜厚度必须达到规定值，未达到规定值的漆膜厚度值不低于规定值的90%。2.5包装、搬运、堆运、装卸、运输2.5.1包装 对于已完成涂装、编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放，各种小型零件（如高强螺栓）应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。大型构件应按运输和堆放的功能要求用条木等包装，以确保构件不损坏、变形。2.5.2搬运和装卸 在厂内将使用吊装和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场将使39、用汽吊和铲车负责搬运和装卸所有零部件，构件严禁自由卸货，吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场的建筑物及装备的安全。按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。2.5.3堆放 构件的堆放应满足以下要求： 按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。 按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做好防雨、雾处理，连接摩擦面应得到确实保护。 厂内、厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆40、放。2.5.4运输 根据运输量、构件特点，提前与运输承揽单位签订运输合同和行车安全责任协议，提前制订运输计划。 应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量。 装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应帮扎牢固，堆放合理。 本工程的运输包括施工机械器具、结构构件等。结构散件加工后捆装和桶装运输，运输的手段主要采用汽车运输。运输过程应做到既能满、足现场安装的需要，又要保持运输工作量合理，尽量避免出现运输量前后相差较大，时松时紧的现象，运输的顺序还应与现场平面布置合理结合，对于现场易于存放或已具备存放设施的构件，可以提前运输，而对于一些大构件，又不易在露天存放或难以存放，现场41、暂又没有安装到的构件，应尽量不要先期运输到达施工现场，而应根据现场安装过程需要，以及考虑运输过程中可能出现的特殊情况组织运输。3、 现场安装3.1准备工作项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：3.1.1对将去现场施工的技术、管里人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：工程概况及施工部署；合同及有关协议 ；施工组织设计；质量、安全及组织纪律，具体见下图：用电量计划施工准备计划编制施工器具及辅助材料用量计划审批经济核算施工平面布置安全技术交底编制施工工艺工艺流程及作业指导书编制施工计划熟悉图纸、会审、计算工作量编制劳动力用量计划编制 月 周施42、工进度计划3.1.2办理好有关施工的手续3.1.3在现场与前道工序施工单位及甲方的交接工作。3.1.3.1进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通、水源、电源位置靠近。3.1.3.2生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。3.1.3.3对与安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。3.1.3.4与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期及交叉作业协调计划。3.1.4组织机构及劳动力计划3.2施工测量3.2.1建立平面控制网（1）建立平面外定位控43、制点根据施工总平面上拟建建筑物的相关数据，甲方提供的定位点及土建施工单位提供的轴线控制点，用经纬仪、水准仪、钢尺布设10个永久性平面外控制点。施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值1/5000。（2）平面控制网点的保护统一的施工控制网点，应设置标志，标志应牢固、稳定、不下沉、不变位，并用混凝土包护。（3）建筑物轴线的定位及标定A测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，然后把轴线延伸到建筑物外的轴线桩上，并标识清楚。B分画轴线开间尺寸，用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。C延伸轴线标志的轴线桩设在距离基础承台边144、1.5米以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。D轴线控制网：控制轴线是施工放线、轴线控制的直接依据，因这些控制轴线均在柱位上，施工时，均应在这些轴线的基础上向建筑物内侧偏1米作为内控网。3.2.2高程控制点设置（1）根据甲方提供的水准点，用水准仪准确地引测到施工现场，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不变形，不下沉。（2）高程的引测进行往返一个测回，其闭合误差值不大于等的值（n为引测站数）。（3）本工程计划埋设三个水准点，组成控制网。3.2.3吊装前应对基础或混凝土柱顶预埋螺栓进行轴线校验。合格后方可开始吊装。3.3钢结构施工使用1支钢结构吊装队伍16吨位吊机进行钢柱、钢梁的吊装，根据图纸设计45、情况，结构吊装顺序从一端向另一端沿长度方向。 涂装等施工将其间穿插，具体的施工计划可根据实际情况作出调整。测量、定位测量、定位测量、定位校正、固定固定固定预埋件的测量符合校正材料、吊机、焊机、人员到位，各组职责明确前道工序施工质量复核各安装队进场准备就绪钢柱的吊装夹层钢梁的吊装屋面梁吊装其他联系和支撑系统3.3.1安装次序结构吊装队进场后，各专业组按先后次序逐步进场到位，在前道工序的轴线尺寸，基底标高复核合格的情况下，安装方法将是：钢梁安装次序从一端向另一端的安装次序。3.3.1.2先进行钢柱的吊装：吊装次序为从一端向另一端。先采用1台NK16型汽吊进行钢柱的吊装，柱吊装后，应及时用缆风绳、斜46、撑等进行稳定。3.3.1.3钢梁吊装前应先在地面拼接平台上进行组装拼接，应采用水准仪、钢卷尺和经纬仪控制梁的几何尺寸、挠度、侧弯等，严格控制钢梁的组装拼接精度。3.3.2安装方向本工程安装方向暂定为沿长度方向。所以相应的计划安排、工艺流程、加工次序、材料堆放均应按以上要求来执行。3.3.3安装施工进度计划本工程安装施工的各区块的各工序之间均为同步交叉作业，具体进度计划祥见“工程网络进度计划图”。3.3.4主要工序安装施工方法及其质量要求3.3.4.1钢柱吊装（1）先检查、复核基础的轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出每支钢柱基础的十字中心基准线和基准标高。（2）检查钢柱的编号、中心基准点47、高差基准点、吊点以及表面损伤情况，待检验合格后即可提供吊装。（3）钢柱暂定为采用汽吊吊装，先试吊，吊装时应对基准中心线进行安装，同时用水准仪控制标高，吊装后，使用经纬仪校正柱的垂直度，然后由土建单位配合进行基底灌浆。（4）钢柱吊装的主要质量精度要求见下表：项目允许偏差支承面标高3.0mm支承面水平度1.5mm支承面中心偏移5mm柱底中心线对定位线偏移5mm柱基准点标高3mm柱挠曲10mm柱垂直度15mm柱顶标高15mm3.3.4.2梁吊装（1）为保障吊装的精度要求，梁的地面拼装一定要做到平、直、精、准。在地面搭设拼接平台，对钢梁按编号进行适当摆放，平台和拼接钢梁用水准仪、经纬仪测量校正，同时48、检查钢梁的编号、中心基准点、高差基准点、吊点以及表面损伤情况，然后进行地面组装拼接，待检验合格后即可提供吊装，吊装时应先试吊。梁的主要质量指标应符合下表：项目允许偏差长度5mm对口接头错边2mm拱度0-10mm侧弯小于8.0mm扭曲小于8.0mm焊缝质量根据设计要求梁安装的主要质量要求：项 目允许偏差梁跨中垂直度梁2.5mm挠曲侧向8mm垂直向0-5mm二端高差10mm3.3.4.2高强度螺栓施工（关键工序）工艺摩擦面处理冲钉投入临时螺栓投入临时螺栓拧紧现场摩擦面复检扫尾质量验收高强度螺栓扭矩自检高强度螺栓终拧高强度螺栓初拧复拧高强度螺栓投入螺栓长度确定紧固轴力复验（1） 高强度螺栓连接副的一49、般规定及验收根据设计要求，高强度螺栓连接副由一个螺栓、二个螺母、一个垫圈组合而成。高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，并按批提供出厂质量保证书。高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配套使用。高强度螺栓连接副，按性能等级的不同，均须制出明显的标志，以便使用时，不混淆出错。（2） 高强度螺栓连接副的储运、保管和发放。高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸，以防损伤螺栓。高强度螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保管，不得在露天堆放，在储存过程中，应防止受潮生锈。高强度螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱。高强度螺栓连接副的领取，发放应当天施工需用量，不得随意多领，施工结束后剩余50、的连接副应严格按批号分别妥善保管，不得乱仍混放，沾染污物及碰损螺纹。（3） 高强度螺栓连接副的施工要求。钢结构的连接接头，应经检验合格后，方可紧固。高强度螺栓施工前，应先复验连接构件摩擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件摩擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。高强度螺栓长度的选用按下式计算：L=L+L式中：L连接板层总厚度（逢1、2、3、4进551、，逢6、7、8、9进10）L附加长度见下表螺栓直径（mm）16202224附加长度（mm）25303540高强度螺栓连接板接触面应平整。高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：不得少于安装孔数的1/3；不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；扩钻后的螺柱孔（A、B级）不得使用冲钉。不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。严禁用气割扩孔。高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度52、螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。有少量微锈的，可用钢丝刷除锈；锈蚀比较严重的，须用砂轮机除锈，但使用中要慎重；砂轮机打磨方向应同构件受力方向垂直；砂轮打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍；砂轮要来回均匀打，不能将连接面处理成凹凸面。高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧、复拧和终拧应在24小时内完成。高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。高53、强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓连接副的紧固轴力进行复验，每批复验5套。5套紧固轴力的平均值和变异系数应符合相关技术规范的规定。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，以表示初拧、复拧完毕，然后用专用扳手进行终拧，直至螺栓尾部梅花头拧掉，对于操作空间有限不能用专用扳手进行终拧的高强度螺栓，则按相同直径的高强度大六角螺栓采用扭矩法施拧，扭矩系数取0.13。（4） 高强度螺栓连接副施工质量的验收。高强度螺栓连接副终拧验收，以目测螺杆尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查方法办理。螺栓拧紧后，外露螺纹应为2-4个螺距。高强度螺栓施工质量应54、有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副的质量证明书；高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数复验报告；摩擦面抗滑移系数试验报告；高强度螺栓检查记录；高强度螺栓连接副扭矩复验报告；高强度螺栓初拧扭矩、终拧拧矩检查记录；施工质量检查验收记录等。3.4屋面系统安装3.4.1施工顺序本工程为单体建筑，施工顺序由结构具备条件的先后顺序决定，屋面系统正常施工顺序从屋盖的一端向另一端发展。3.4.2施工程序根据金属屋面系统的构造和系统的安装程序，本工程的施工程序如下图所示。责任单位调整檩条安装天沟的安装屋面的安装各类屋面附件、泛水安装上道工序验收 不合格合格3.4.3檩条安装3.4.3.1整平：檩条安装前，应对檩55、条支承点进行测量和整平，低的点应适当垫高，檩条间高差应严格控制在5mm范围内。3.4.3.2弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。3.4.3.3垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当捆装后，用汽吊提升吊到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。3.4.3.4搭接：由安装工根据布置的檩条按图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm。3.4.3.5转序前验收：檩条安装后应及时通知质量员和监理工程56、师进行验收。3.4.4天沟安装3.4.4.1本工程采用不锈钢天沟排水，两段天沟之间的连接方式为焊接。3.4.4.2天沟支架安装。按设计的间距安装天沟支架，并检查支架顶面标高是否一致。3.4.4.3天沟对接焊接。天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对焊缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足要求后方可焊接。为提高施工效率，可在地面将几段天沟拼接在一起，然后再安装，可以大大减少高空作业，提高天沟拼接质量。3.4.4.4开落水孔。安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，避免天沟存水，对施工造成影响。天沟对应部位的板安装好后，必须及时开落水孔。正式落水孔用空心钻、等离子切割接57、开孔。3.4.5板材的安装：3.4.5.1基本要求（1）板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。（2）首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。（3）确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。（4）两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。（5）压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合设计要求，且不应小于下列表中的规定。压型钢板在支撑构件上搭接的长度（mm）项目搭接长度截面高度70375截面高度70屋面坡度58、1/10250屋面坡度1/10200（6） 压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定。压型钢板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型钢板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型钢板端部错位6.0压型钢板卷边板材最大波浪高4.0注：L为屋面半坡或单坡长度3.4.5.2安装方法（1）在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。（2）安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。（3）安装前应首先把板材表面清除干净，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁59、剂和水把混合物清洗干净。并用干布抹干表面的湿气。（4）板的铺设方向必须是逆主导方向铺设。在屋面板安装过程中必须随时弹线，以防累积误差。（5）在屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵头安装必须同时跟上。（6）板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板施工时，施工人员不得聚集在一起，以避免集中荷载导致板的局部破坏。（7）安装屋面板时采用边吊运边安装，至少要做到把吊运屋面上的板当天安装完，凡是当天没有安装完的板，必须采取相应措施防止坠落。（8）质量要求：压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞。3.4.5.3屋脊堵头及屋脊板的安装：（1）放线60、定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。（2）安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装，用防水胶将堵头密封防止渗漏，依次安装后续堵头。（3）安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上测量划出弯折挡水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折挡水板。3.4.5.4泛水、包角的安装（1）放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。（2）安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏61、。（3）在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。4、工程质量保证措施为了保证工程质量，必须做好如下几项工作：完善的管理组织和职责；合格的管理、技术作业人员以及合理的配置；先进的加工设备和完善的检测手段；加工图质量的保证；原材料质量的保证；零部件加工加组装质量的保证；安装过程质量的保证；优良的售后服务；完善的质量管理体系。针对上述内容分别进行以下叙述。4.1质量管理体系1文件体系：本公司的质量体系文件体系主要有以下几个部分组成：（1） 质量手册：对公司质量保证体系的总体说明。（2） 程序文62、件：详细说明了质量及各部门及各要素的具体实施过程，包括要求、作业程序、工作范围、职责以及有关的记录。（3） 作业指导书：说明各专项工作的详细的操作过程的描述，是指导每位员工工作的依据。（4） 管理性文件：公司的综合性管理文件。（5） 工艺文件：（6） 技术标准：2质量策划由质管部完成，主要是针对本工程的特殊性、重要性而专门制订的对原质量体系不能满足的部分的补充、深化，以使加工、制作的产品的质量满足设计、业主及总包的要求，主要应做好以下几点：4、 确定质量的目标、标准和要求，制订质量计划。5、 对节点、胎架、加工工艺、安装方案、施工程序和工艺等进行论证，提出保证产品质量的措施、方法。6、 确定过63、程控制的程序和方法，明确设计、采购、制作、加工、检验、预拼装、吊装拼装的工作程序、技术标准和工作标准。7、 确定并配置必要的控制手段和设备，工艺装备，人员配置，必要时应对资源进行更新、添置或开发。8、 确定生产过程中适当阶段的验证，并编制检验的表格和对检验进行记录和保存。3合同和技术评审由各部门主要成员组成，对本工程的工程量、工期、技术难度、工艺路线、材料使用、质量要求，结合本公司的实力，提出相应的建议、措施，进行详细、认真的技术交底，使各部门主要人员心中有数，提前准备，促使过程控制顺利进行。4材料采购 针对本工程的特点，主要做好以下几点：（7） 根据材料的品种、规格、要求，选定合格的分承包方64、，特殊材料的分承包方应进行重新评审后选定。（8） 采购的产品的规格、型号、标准、数量、到货日期等必须满足规定要求。（9） 所有材料必须按规定经检验和试验合格后才能进仓入库，检验和试验的内容主要有核对采购任务书中的规格、型号、适用标准、数量等，检查外观质量、几何尺寸、标识等，按规定进行化验、机械性能、力学性能、工艺性能等的测试，确保产品质量满足规定要求。（10） 按规定对进仓产品进行堆放、标识、保管、发放、记录，确保产品完好和准确使用。5过程控制：前期主要控制内容：对计划实施的控制，包括过程计划的内容、工期、工作量等。对技术文件、工艺规程的控制，包括文件的质量，如文件的一致性，完整清晰，现行有效65、。所有技术文件应校对、审批手续完整，严格按程序规定对设计文件进行评审、验证、确认。对过程中的生产及检测设备、工装及环境的控制，包括设备完好、适用。对工艺记录，过程参数，技艺评定准则的控制，确保生产、检测等过程符合规定要求。对作业人员的技艺水平的控制，使之按规定要求经过培训，考核，持证上岗。对原材料使用的检测、标识，对加工过程中成品、半成品的检测、标识，对过程中的程序、环境进行控制确保生产过程整洁、清晰、明确、有序，使环境文明，作业顺畅。生产过程的主要控制点：放样和号料：放样人员应熟悉施工图纸和工艺特性，放样应按工艺规则准确放样，注明各种加工符号、尺寸、基准等标记，并说明应预留各种加工余量。做上66、零件编号等标识，放好的样件应经自检、专检合格后分类存放，妥善保管。号料人员应熟悉材料的质量、牌号，对材料的缺陷能发现、能判别对加工工艺特性如矫正、切割、加工余量等心中有数，对号料技能熟练掌握。号料后应按规定进行检测、标记、标识。下料、切割 公司下料切割的设备主要有剪切、火焰切割、水下等离子切割，切割前前应该对材料，切割后应检查其切口质量及切割后零件的几何尺寸、变形情况等。矫正和成型应按工艺文件的设备和要求进行作业，任何矫正成型的作业过程都必须按工艺文件要求进行，以避免造成损伤和浪费。组装（包括预组装）组装人员必须熟悉图纸、组装工艺，必须按规定的工艺规程，采用规定的工夹具、胎架、设备等进行组装定67、位，组装后必须按规定要求经检验合格才准放行。焊接控制焊接控制点主要有以下几点：A、 焊接工人应按规定要求持证上岗，应具备相应的资格。B、 应对相应的钢材、焊接材料、接头形式、焊接方法按规定进行焊接工艺评定。C、 焊接材料（包括钢材、焊条、焊丝、气体、焊剂等）应符合规定要求，必须经检验、试验合格后才准使用。D、 焊接程序、方法、参数及工艺纪律的控制，严格按规定要求施焊，以减少焊接变形和确保内在质量。E、 定位准确：应对剖口、轴线位置、装夹胎具进行检查和确认，应了解焊接收缩、焊接变形，以避免不必要的损失。F、 必要的环境条件，如温度、湿度、风力，必要时采取措施加以改善，如预热后热、保湿、干燥空气、68、搭防风棚等。G、 焊接工艺控制：如引弧和熄弧、剖口检查、先后次序、焊接参数、焊缝清理、焊接接头保护、变形修正、不良焊缝的返工返修等。H、 焊接检查和试验，包括焊前、焊中、焊后的检查，如坡口、组装、焊区清理，定位质量、衬板安装，焊接材料规格、牌号、预热后热温度、焊条烘干、焊接顺序、焊接参数、焊缝尺寸、形状、焊缝咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊接、夹渣等，采用肉眼、专用量具、超声波探伤仪等检验和试验。预拼装严格按施工规程，配备必要的夹具、胎架及机械设备，进行严格的检验、测量控制，做好详细的拼装记录，认真做好修正及后续加工，确保达到预拼装的目的和要求。安装：对支架、工作平台胎架进行认真设计、制作。使用69、前应认真检查，确保拼接顺利、安全、质量符合要求。安装前应对各控制点定位坐标进行检查测量控制，对安装的网架进行检查，如外观、几何变形情况。测量：现场拼接应采用先进、实用的测量设备对网架进行空间定位，测量设备必须满足规定要求。6工序控制工序能力的分析，采取必要的措施，确保工序能力达到规定要求。对工序过程进行控制，以便及时发现问题，采取对策。加强工艺纪律的管理。做好各工序控制点的数据记录。7检验和试验状态（合格、不合格、待检、已检待判）加强对生产过程中对检验和试验状态的标识。加强对过程中各状态的检验和试验进行记录。按规定的要求对过程中各状态产品进行堆放、保管、标识、转序。8检验和试验进货的检验和试验70、：即对规定的材料按规定的方法、程序和要求进行检验、试验、判定、记录。过程的检验和试验：包括对过程按规定要求（三检制）进行检验，对过程中的参数和产品进行监控，只有经过按规定要求进行检验和试验和得到认可后，过程产品才准转序或出厂。必须按规定的要求进行检验和试验并进行记录，包括进货检验、过程检验、最终检验和试验的要求和记录必须满足规范、总包、业主、设计、监理的要求。9检测、测量和试验设备的控制确保检验、测量、试验设备的完好，其准确度满足本工程的要求。配置和完善检验、测量、试验设备，对不足部门采取租借、委托等办法，确保按规定要求完成检验、测量和试验的全部内容和要求。10不合格品控制进行隔离和标识。由专71、业工程技术人员进行分析，提出处理办法（报废、返工、返修、改作他用）。具备返工返修条件的，则由指定的专门人员进行返工或返修，并对返工或返修进行记录，返工或返修只能进行一次，第二次不合格则报废处理，如合同规定不允许返工返修的，则应判定为报废或改作他用。11搬运、贮存、包装、防护和交付搬运：应采用合适的搬运设备、车辆，保持平稳，严禁野蛮装卸，对超长、超宽、超重的构件的搬运应制订作业指导书，按规定要求搬运、装卸。贮存：严格执行入库检验、验收，库存保管，出库凭单和记录，所有构件的贮存场地应做好防损坏、防变形、防腐蚀、防混淆、防丢失的措施，做到科学、合理贮存。包装：确保贮存、搬运、不损坏、不丢失、采用合理72、的包装方法，做到标识完整、清晰。防护：采用适当的防护措施，以防搬运、贮存、施工过程中损坏。交付：由规定的检验负责人签发产品合格证后才准交付，交付产品应满足业主要求，必要时经业主、监理验收合格，同时须提供相应的有关资料。12质量记录质量记录由质管部负责，各级质量员、检验员、化验员、试验员、探伤员、测量员等具体完成。针对本工程全过程（从设计计划材料采购制作加工预拼装安装）都必须按规定要求进行质量记录。质量记录必须规范、完整、符合规定要求。13培训针对本工程的特殊性和重要性，所有参与本工程的人员，包括设计、技术、工艺、质检、采购、计划、管理、业务、加工制作、预拼装、安装等人员均要进行针对性的培训。由73、技术部为主，各有关部门配合负责培训工作。培训的目的应使每位员工了解本工程的重要性，了解自己的职责，掌握过程控制的程序、计划和作业指导书（工艺、规范、标准）。14服务针对本工程的特殊性，本公司服务工作要做到以下几点：总包、业主、设计、监理等随叫随到，积极配合。主动服务，上门服务。制订本工程的服务大纲和服务制度，以特殊工程的形式，由业务部负责，对服务工作进行管理和控制。15主要加工过程控制图表主要过程检查要素分类项目交货清单质保书尺寸外形检验理化试验仪表检测无损探伤责任人材料钢材OOOOO仓库/质检科焊材OOOO仓库/质检科加工号料OO操作工/质检员切割OO操作工/质检员成型加工OO操作工/质检员74、组装OO操作工/质检员焊接焊接接缝设备O操作工/质检员预热O操作工/质检员焊接参数O操作工/质检员焊缝表面缺陷OO操作工/质检员焊缝内部缺陷O探伤工节点定位OO操作工/测量员安装挠度OO操作工/测量员几何尺寸OO操作工/测量员构件编号O操作工/测量员焊接OOO操作工/测量员4.2组织机构保证本公司以GB/T9001-2000（ISO9001：2000）标准为依据组织质量保证体系，并在2001年通过ISO9001质量体系认证，质量保证体系得到了不断的完善和提高。针对本工程具体措施如下：4.2.1质量目标确保“合格工程”。4.2.1.1构件几何尺寸必须符合国家有关规定、标准以及设计规定的要求，确保75、100%合格，确保100%满足规范及设计规定的安装要求。4.2.1.2构件电焊质量一次合格率（包括外观、超声波探伤）达到99%以上，焊缝质量达到100%合格。4.2.1.3强化过程中质量的控制，确保产品质量领先于国内同行，同时及时提供有关检验、测量、试验的资料，确保总包、业主、监理、设计等单位的满意。4.2.1.4加强与有关单位的协调和服务工作，确保工作质量达到合格。努力满足业主、监理、设计等单位提出的要求。4.2.2质量管理方案4.2.2.1建立加强型的工程管理机构和质量管理组织体系（机构）。（1）本工程将组建由生产部经理亲自担任组长的工程领导小组，由公司生产部副经理任项目总负责，并将由有关76、的各部门的主要（正职）负责人直接负责本工程的各项具体工作，确保各种资源及时到位。（2）质管部作为质量管理的主管部门，将对公司各部门、车间及工地的专职和兼职的质量员、检验员、化验员、试验员、测量员进行周到部署，确保各工序工段间，过程控制的各时段间均有严格认真的检验和控制。4.2.2.2落实质量职责（1）生产部经理：负责资源配置和重大问题的协调，确保质量控制所需资源、政策、责任制的落实，明确各部门、人员的职责和权限。（2）总负责：根据质量第一为原则，组织和协调内外各单位、各部门的各级人员的工作，保证各项工作在确保质量的前提下高效、有序、安全地展开。（3）质管部经理：首先根据公司对本工程的质量方针和77、目标，制订本工程的质量计划，确保本工程的每一个过程和环节处于受控状态。其次根据各部门的工作范围，制订和落实各部门和有关人员的质量职责。第三，根据工程的特点、质量要求、工艺技术、工期等，进行质量控制策划，组织和落实质量控制体系，制订更加严格的质量控制标准，确保各时段、各工段检测人员到位，职责到人，标准明确，资源充分。（4）其他各部门：在ISO9001质量体系的基础上，根据针对本工程制订的质量计划和质量策划以及各自的质量职责，严格把关、认真负责、精益求精，在做好本职工作的基础上，充分协调和配合各方面的工作。（5）其他专业人员质量职责祥见下页图。主要专业人员质量职责表构件组装、构件吊装拼接的测量、定78、位，对节点及几何尺寸、形状位置的控制采购材料的保管，质量检测控制，标识，发放记录等的控制参与方案制订，计划实施，拼装资源准备，拼装工艺的执行和控制（包括预拼装和工地组装安装）工序控制，工艺执行和监控，标识，生产记录等控制与业主、总包、设计、监理等的联系、协调、服务等控制探伤设备选用，探伤工艺制订，探伤作业，探伤记录，探伤报告等的控制材料及产品的化验，机械性能试验，力学试验，样品管理，试验报告等控制原材料检验，工序检验，成品半成品的检验拼装检验，检验记录，放行控制，检验资料控制核实材料标准、制订采购文件，选定合格分承包方，进行采购材料的进厂检测控制设计质量控制，工艺质量控制，图纸设计、工艺设计、79、工艺文件编制、工艺观测、文件审核等控制设计及工艺负责人（项目总工程师）对质量、安全管理和指控生产计划，组织实施，工艺管理，过程控制等质安负责人电焊负责人材料采购负责人检验负责人测试负责人探伤负责人业务负责人生产负责人车间负责人安装负责人材料控制负责人测量负责人工程总负责项目经理按照焊接工艺要求进行作业，对焊接材料、焊接工艺、焊接环境进行监控，确保焊缝质量4.2.2.3工艺路线及资源配置根据工程的特点、工期、工程量等，制订科学、合理的施工（加工及安装）工艺路线，并制订高标准的质量控制要求和工艺方法及作业指导书，同时配置相应的资源等。4.2.2.4进行质量策划，并有效执行 根据工程的质量要求，制订80、相应的质量控制标准（包括精度、等级、材料、设计、工艺、检测要求、转序依据、工作标准、返工返修等），加强各控制点的质量控制，合理配置好过程中的资源。4.2.2.5工地施工质量控制组织机构图板材安装质量控制钢结构的安装质量工程质量甲方、监理、土建方、质监站、设计院搬运运输等安全保卫伙食安装质量控制表面涂装质量构件安装精度焊接质量焊缝质量机械设备维护安全质量控制钢结构安装组板材安装组质安组测量组机电组探伤组焊接组施工组检验组涂装组后勤保卫组搬运组项目副经理技术工程师质量工程师项目经理控制点定位质量项目部各级主要工作人员质量职责（1） 项目经理质量职责代表我单位履行同业主的工程承包合同，执行我单位的质81、量方针，实现工程质量目标。作为我单位的项目上的全权代表，负责协调同业主、总承包商、建设监利等各方面的联系。确保按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。确定项目工作方针、工作目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工作程序工作。（2） 项目总工程师和质量工程师质量职责负责项目质量保证体系的建立及运行。统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项制度在项目得以正常实施。负责项目工程技术管理工作。参加工程的设计交底的图纸会审。参与“项目质量保证计划”的编制及修改工作，主持项目施工组织设计的编制及修订工作。组织实施“项目质量保证计划”及“施工组织设计”。主持处理施工中的技82、术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。组织主持关键工序的检验、验收工作。负责责任范围的质量记录的编制与管理。（3） 质量安全员质量职责依据我公司的质量管理程序文件及相关规范、法规，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。负责设置现场安全标志，监督项目的各项安全质量措施及操作规程的执行。领导交办的其它工作。（4） 材料员质量职责负责落实原材料、半成品的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。规定83、现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。对进场材料的规格、质量、数量进行把关。负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好堆放工作。及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。4.3设计、翻样保证我公司设计院具有建设部甲级专项工程设计证书，具有对各类钢结构工程及其配套围护屋面、门窗等的丰富的设计经验。我们完全有足够的信心和实力完成本次工程的设计和翻样工作。4.3.1设计软件和硬件4.3.1.1本公司是2001年通过ISO9001质量认证的钢结构企业，并与多所高等院校、科研单位建立了广泛的技术合作关系。现拥有从事专业设计、工艺设计等专业人员30多名，拥有目前国内最先进的计84、算机、绘图仪等100多台套，从设计方案、施工图到零部件加工图均采用计算机分别处理完成，基本实现无图化生产。4.3.1.2本公司技术部与设计院拥有中级以上职称的工程技术人员47名，建筑、机械、水电、工艺、焊接、材料等各专业人才配置齐全，实践经验丰富。4.3.1.3本公司与高等院校、科研单位有长期的协作关系，碰到的技术工艺难题均能得到较好的解决。4.3.1.4公司具有先进配套的专业技术软件，除常用的AutoCAD外，如国际公认的钢结构设计软件：美国Research Engineers公司的STAAD/PRO设计软件，同济大学3D3S软件，XX大学MSTCAD设计软件、中国建筑科学研究院SAP5等等85、。包含了当今国际国内先进的各种钢结构、大跨度结构的力学分析、结构设计、加工图设计软件。4.3.1.5对于本工程，公司将抽调设计、翻样等多名精干工程师负责，具体工作内容包括深化设计、加工图设计等，同时辅以相应的校对、审核、制图、晒图等技术人员，确保细化设计保质量、保工期如期完成。4.3.1.6公司将充分保证本工程细化设计所需的计算机、绘图仪、打印机等，以及配备相应的复印、打字、资料管理人员。4.3.2设计程序控制4.3.2.1设计交底：由工程设计负责人与总体设计单位进行技术交底。4.3.2.2设计策划：由设计院总工程师室负责，召集有关设计负责人完成。4.3.2.3组织和技术接口：与土建、材料采购86、生产工艺、相应软件、设计标准及其他有关部门进行技术和管理的接口。4.3.2.4设计输入：由各专业设计工程师负责，把完整、全面的设计信息输入设计程序。4.3.2.5设计过程：由各设计工程师负责，确保设计质量。4.3.2.6设计评审：由总工程师负责，与专业设计负责人、总体设计单位、业主进行评审，确保设计成果满足工程需要。4.3.2.7加工图设计：由专业工程师负责。4.3.2.8加工图评审：由总师室会同设计负责人、工艺人员、质量人员等进行评审，确保设计的工艺性、经济性、完整性、先进性。4.3.2.9设计输出：由专业工程师负责，对所需资料按施工和存档等需要进行输出。4.3.2.10设计验证：由专业工87、程师负责，对设计成果进行计算验证，必要时进行试验验证。4.3.2.11设计确认：由总工程师负责，会同业主、监理等对设计成果进行确认。4.3.2.12深化设计程序流程图。发送加工厂和安装施工修改设计确认审核校对加工图及施工祥图设计编制加工图及施工祥图准则修改熟悉规范、标准熟悉施工图和技术接口编制设计准则、进行设计输入深化设计校 对审 核各方设计确认4.4原材料采购保证本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主及设计图纸的要求，公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。 对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量88、控制。4.4.1公司设计院及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。4.4.2综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。4.4.3供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。4.4.4质管部负责进89、厂材料的检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。 本工程所用的材料主要为各种钢板、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO9001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下页表。4.4.5仓库根据程序文件及作业指导书要求90、，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮好烘干处理，对油漆进行保质期控制。主要原辅材料检验内容和方法材料名称检验内容检验方法和手段检验依据质保资料对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标采购标准钢材外观损伤结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤宏观检查，目测判断相应标准裂纹、夹杂、分层、气泡宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、磨光机、晶向分析仪相应标准C、Si、Mn、P、S、V锰磷硅微机数显自动分析仪、电脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规91、技术分析相应标准及规范机械性能屈服强度、破坏强度伸长率万能液压试验机进行拉伸试验相应标准及规范冲击功冲击试验机弯曲试验万能液压试验机及应变仪厚板（钢板壁厚超过30mm）的Z向性能试验电焊、拉伸、采用万能液压试验机焊接性能、加工工艺性焊接工艺评定，晶向分析仪几何尺寸直尺、卷尺、游标术尺、样板相应标准及规范高强度螺质保资料同“钢材”相应标准外观螺纹损伤几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺相应标准机械屈服强度破坏强度同“钢材”相应标准硬度洛氏硬度计相应标准栓性能扭矩系数轴力机、应变仪、传感器、拉力机相应标准焊条焊丝规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证对照采购文件及标准检查采购文件，相应的标准92、及规范焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪涂料生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告，外观对照采购文件及标准检查采购文件，相应的标准及规范工艺性能试验附着力试验，涂层测厚仪焊剂质保书、湿度相应标准气体质保书、纯度相应标准4.5加工制作保证 针对本工程，公司质管部将成立本项目质量保证小组，具体由质管部经理亲自任组长，针对工程的特殊性，将加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将工程主要控制点如加工图，材料及节点试验、构件加工、胎架组装和拼接、电焊等进行严格控制，严格做到未经检验合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员并使其职责明确。 检验工作必须按招标文件要求及公司作业指导书和检验规程执行，93、制作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员专检、监督检验人员巡检，未经检验合格不得转序。对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验，破坏性试验及必要的其他试验，对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验。 对整个加工过程的控制祥见“加工工艺流程及技术措施”部分叙述。4.6安装施工保证4.6.1现场安装质量控制的一般措施优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。严格控制进场原材料的质量，严禁不合格材料用于本工程。合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。对测量工作进行严格控制，务使测量定位、检测准确。采用质量94、预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。4.6.2施工过程中的质量控制加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一到工序的产品。及时准确地收集质量保证原始资料，并作好事理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与95、施工进度同步。主要应做到以下几点：4.6.2.1构件检查（1）安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。（2）构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。（3）安装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题应报请有关部门，原则上必须在安装前处理完毕。4.6.2.2施工质量注意事项每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。钢结构的安装应按施工组织设计进行，安装程序必须96、保证结构的稳定性和不导致永久性变形。组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。构件吊安装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物。钢结构构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。焊接及高强螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术员编制作业指导书，并进行交底。4.6.2.3测量质量控制仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求97、。保证测量人员持证上岗。各控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。施工中放样应有必要的检查，保证其准确性。根据施工区的地质情况、通常情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。制造工程质量程序控制（见下一页）检验员检验制作及试拼装隐蔽部位签证焊接试验清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理办理出厂合格证明有关人员参加书面交底学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准资料整理质量评定预拼装技术交底制作厂内下料准备工作场地、胎架、机械及检测设备准备施工记录出厂合格证明质量评定记录加工检验试验记录材料合格证程序及检验、测量控制程序及工艺纪律控制三检制度全过程加工质量控98、制按不同零件标识验证下料品种、规格、尺寸检验工具准备合格工人准备场地、机械工具准备钢材、焊材准备、出具合格证安装工程质量程序控制清理现场、文明施工进行调整施工、加工注意构件相关尺寸执行验评标准注意构件位置和节点位置操作人员参加书面交底学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术交底资料整理质量评定安装准备工作施工记录质量评定记录测量记录检查和测量记录全面测量各节点位置中间检查接头位置及质量专检克服上道工序弊病的补救措施测量定位预拼胎架、场地的测量定位人员、机械、测量设备准备钢结构、工作平台、场地准备4.7现场焊接保证4.7.1现场焊接施工工艺流程图：工艺、电流、电压检测焊道清渣、外观检查、层间99、温度检测焊道裂纹、气孔自检、CO2气体流量、纯度、压力检测，送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查等。主接头高度、方位、间隙测定、错口检测、气体条件检查、坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查中心轴线偏差检测、焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度）确认安全施焊条件，送气管漏气、堵塞检查碳弧气刨砂轮打磨局部处理衬板引弧安装检测预热温度测试站控制位置出现缺陷局部修整温度检测时间控制、缓冷焊工自检焊接场地清理工艺记录报告合格不合格超声波探伤检查打磨低氢型焊条或焊丝焊接填写焊缝质量检查表焊缝外观检查必要时后热焊接完成焊中检测预热坡口清理焊前确认根据结构特点确认100、焊接顺序钢构件调整完毕、 可靠紧固操作平台、防风棚及吊蓝就位4.7.2必要时现场将搭设临时防风、防雨棚、以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。4.7.3选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温桶等，确保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要，焊前焊条必须烘干出理。4.7.4提供合格的焊接工人及探伤工程师，所有焊工均必须持证上岗，所有对接焊缝均必须探伤，焊缝等级应达到设计要求。4.7.5焊接方法和焊接材料选择根据工程结构焊接接点位置，现场焊接施工采用CO2气体保护焊半自动焊和手工焊相结合的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质，按表选择：母材材质手工焊CO2气体焊Q345Q101、235QE5015或E5010E4303药芯焊丝或ER50-6焊丝ER49-14.7.6结构焊接施工顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。4.7.7焊接质量保证程序见下页图。焊接质量保证程序图专职质检超声波探伤检查信息反馈专职质检外观检查工地焊接办公室调整顺序、签发通知、信息反馈专职质检按规范控制检查专职质检按规范控制检查专职质检焊前焊口检查专职质检焊条烘烤时间、温度质量检查组安装偏差记录电焊小组焊后自验自检电焊小102、组施焊开始、工艺控制电焊小组焊口处理、调整、预热电焊小组焊前自预检焊条组焊条烘干焊接工程质量程序控制图在焊缝附近打上钢印号清理溶渣及金属飞溅物准备工作焊接质量评定记录焊接记录质量评定资料整理复查组装质量和焊缝区处理不合格的处理执行验评标准清理现场、文明施工无损检测自检中间抽查办理上道工序交接检查操作人员参加书面图纸和技术资料书面交底学习操作规程和质量标准技术交底自检记录焊接试验记录焊缝质量检验记录焊条合格证及烘焙记录和下道工序办理交接手续注意焊缝长度、厚度及质量缺陷禁止在焊缝区外的目材上打火引弧首次施焊的钢种和焊接材料、进行焊接工艺和力学性能试验焊条、焊剂准备、出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接103、试验工具准备焊工考试合格4.8成品及半成品保护措施工程施工过程中，制作、运输、拼装、吊装及机电均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止结构变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品及半成品保护措施。4.8.1防止变形构件在运输、堆放过程中应设计专用胎架，拼装时必须设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均须通过计算确定，确保构件内力及变形不超出允许范围。运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。4.8.2禁止随意割焊施工过程中，任何的单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出原104、因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。4.8.3防止油漆破坏所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。安装就位后，土建、装饰安装单位在穿插施工中应特别注意交叉施工部位的保护，任何人均不得随意敲打构件。现场禁止随意动火。5、 施工安全目标及保证措施5.1安全目标及措施5.1.1目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。质安部安全监理各班组操作人员各班组安全人员项目部安全员质安工程师项目经理公司总经理5.1.2安装施工组织保障体系：5.1.3安全技术交底在施工前必须逐组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制，安全技术交底网络图105、如下页图。5.1.4.1安全措施5.1.4.2一般措施（1）建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安全管理，处理安全隐患。（2）订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。安全技术交底网络图对物的控制环境要求有毒有害物安全技术交底行为控制措施安全技术措施危险区域空间危险物危险衔接点施工作业纪律不安全习惯特殊作业要求施工平面周围环境材料堆放设备构件到运（3）吊装及零部件提升时严禁在架子下走动人员。任何吊装在吊装前应进行试吊检验。（4）起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。（5）现场有线做到架空，所有用电必须106、由电工接线，严禁大雨天露天用电。（6）夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实和合理。（7）严禁在现场玩耍、打架、向外头仍物品。（8）当遇大风雨时，不宜操作，并及时检查架子及平台，机电设备。（9）在构件上刷油漆等必须系安全带，必要时应在下面铺设安全网。5.1.4.2防火措施（1）施工现场配备足够灭火器并保持有效。（2）用现场的消防水管作为急用。（3）电焊区域应严格做好防火工作。（4）油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。（5）保证“110”、“119”电话的畅通，发生事故及时报警。5.1.4.3用电要求（1）各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机，卷扬机等必须做好可靠的接地装置，下班后107、必须切断一切用电装置的电源。（2）大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。（3）电动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。（4）严禁带电接地。（5）严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。（6）对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。5.1.4.4安全保卫管理措施（1）安全生产教育与思想意识教育相结合，旨在改变施工作业者的安全意识。（2）实行“三工制”加强工前教育、工中检查、工后讲评、进行严格、及时监控。（3）根据施工生产内容的变化，及时进行相应的生产技术知识和安全操作知识教育。（4）坚持安全教育经常化，保108、证教育培训时间和效果。（5）安全教育和培训与经济收入挂钩。（6）建立安全保卫管理网络。建立安全员岗位责任制，同时要求在施工生产最基层、不脱离生产岗位的施工人员中设立兼职安全员。真正把安全监控职能渗透到生产全部过程的每个方位，及时发现并消除隐患。建立联保互保安全保卫责任制。通过作业者互相监督、互相控制、互相保护，实现对人的不安全行为的有效控制。建立专职保卫队伍，设立固定和巡回相结合的保卫岗位，联络社区治保机构和分包队伍的专兼职保卫员，形成专兼职结合，群防群治的保卫系统。按施工各阶段的特点，划分相对封闭的作业区域，实现全员、全过程的有效控制。5.2安全事故的预防5.2.1改进生产工艺，实现机械化、109、自动化。5.2.2设置安全装置5.2.2.1防护装置：屏蔽方法与手段把人体与施工生产中出现的危险部位隔离开来。5.2.2.2保险装置：机械设备在非正常操作和运行中能够自动控制和消除危险。5.2.2.3信号装置：利用人的视、听觉反映来达到安全事故预防。5.2.2.4危险警示标志：警示人进入施工现场应注意或必须做到的要求。5.2.3预防性的机械强度试验和电气绝缘检查。5.2.4机械设备的维修保养和有计划的检修。5.2.5合理使用劳动保护用品。5.2.6认真执行操作规程，普及安全技术知识教育。5.2.7保卫、消防事故的预防。5.2.7.1合理布置施工现场，实现办公、生活、生产区域相对独立，设立固定的110、保卫岗位和独立的危险品、易燃品、贵重物品保卫仓库。5.2.7.2聘请专职的保卫队伍，建立各级保卫消防责任制度。5.2.7.3按规定配置消防器材和防盗防火和访客登记制度。5.2.7.4实现上岗作业人员胸卡标示制度和访客登记制度。5.2.7.5实行动火作业的三级制度和监护制度。5.2.7.6定期组织专职人员的培训交流和全员的专题教育。5.3施工现场的安全管理5.3.1建立项目安全生产责任制，责任落实到人。5.3.2全方位对职工进行技术教育，采用多样化的教育形式，如广播、黑板报、职工大会、上岗交流、标语等。5.3.3开展项目安全活动日和班组安全活动。5.3.4加强对安全设施管理。5.3.5在施工现场111、注意消防安全，严格按消防规定设置消防设施。6、现场文明施工管理6.1现场文明施工在安全施工的同时，还要加强现场施工的文明管理，确保安全、文明、优质的完成施工任务。6.1.1文明施工目标 实施规范化、标准化现场管理，争创“市级文明工地”。6.1.2文明施工组织体系卫生检查员现场巡视员治安联防员标准化工地检查组项目副经理项目经理6.1.3施工现场管理6.1.3.1管理的一般措施（1）根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通交通道路，并贯彻“先地下，后地上”原则，做好上下水、电力、电讯及能源安排。（2）掌握坐标位置、水平标高、建筑边界以及与相邻建筑物、周围管线的关系，建立工程测量控制图。（3）现场布局112、规划周密，使管理方便，合理压缩临时设施构筑，以减少费用支出。（4）大门、围墙等设置按照要求统一设置。（5）按制订的管理要求设置材料、成品、半成品、机械位置、避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。（6）符合劳动力保护、安全生产、消防、卫生及防范等有关规定。（7）以制订的管理方法管理场地，为文明施工打好基础。（8）在施工现场做好系统标志管理。（9）治安联防：组织联防队进行治安管理，协调好各队伍之间的关系，有摩擦要通过正当手段解决。不出现打架斗殴事件，不出现偷盗事件。6.2环境保护及环卫管理6.2.1环境保护措施6.2.1.1实行环保目标责任制：把环保指标以责任书的形式层层分解到有关班113、组和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立懂行善管理的环保自我监控体系。6.2.1.2加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。6.2.1.3保护和改善施工现场的环境，进行综合治理：施工单位采取有效措施控制认为噪声，粉尘和污染和采取技术措施控制烟尘，污水和噪声污染，并同当地环保部门加强联系。6.2.1.4在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的法律法规和规章制度。6.2.1.5保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。6.2.1.6施工现场的设施、设备、构件、材料114、等必须按施工总平面规定位置设置、堆放，符合设置管理要求，必要时与业主协调后方可修订调整。6.2.2环卫管理6.2.2.1防止噪声污染：（1）严格控制认为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故摔打模板、乱吹哨、限制高音喇叭使用，最大限度减少扰民。（2）严格控制强噪音作业时间，一般从晚10点到次日早6点间停止强噪音作业，确系特殊情况必须夜间施工，尽量采取降噪措施，并出安民告示，求得群众谅解。6.2.2.2现场的场容管理（1）场容管理总要求是：施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须按施工总平面规定位置设置、堆放、符合定置管理要求。为符合实际，对施工总平面图进行动态控制，随项目土建施工、钢结构施工115、等不同阶段及时进行核对和修订调整，使之图实相符。（2）努力实现“两优二好一无”工程样板先行、规范操作、监控返修、工序验收的工程质量优；严格验收、定置堆放、限额领料、物尽其用的物料管理优；合理配置、按章使用、及时保养、进出有序的设备管理好；核算到位、台帐清晰、降本有方、信守合同的项目效益好；进厂教育、标志明确、防范周密、定期巡视、无重大和社会管理事故；（3）做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。（4）施工现场开展落手清管理，由项目副经理（工程）负责落手清工作的推行、检查、考核。（5）卫生检查：现场不设食堂，搞好环境卫生。现场不乱搭116、工棚，临时工作用房由业主统一规定。工作人员统一着装，标志一致。现场设置临时厕所，定期专人清扫。6.3一般措施6.3.1严格按要求布置现场，接受业主单位的检查、监督。现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设须同土建单位协调一致。6.3.2现场施工按要求统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。6.3.3施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。做到工完料尽场地清。6.3.4工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地严禁大小便。6.3.5努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面创一流。6.3.6严禁酒后作业，带病工作。6.3.7严禁在工117、地上、高空乱仍乱丢物品。6.3.8严禁打架、骂人及其他不文明行为。6.3.9按程序和规范作业，严禁野蛮施工。6.3.10施工人员必须遵守施工现场一切安全规范。6.3.11对每天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底。做到人人心中有底。6.3.12提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生。7、施工计划7.1主要设备、机具使用计划7.1.1厂内主要机械及试验设备表序号设备及仪器名称型号/产地/出厂日期数量（台）功率（千瓦）备注1吊车QY-25/山东/200311802CO2保护焊机NBS-500/常州/200340403门式焊接机LHA/阳通/200334504臂式电渣焊机D118、C-600/美国/200344805抛丸清理机HP8016/阳通/200121806吊车QY-16/山东/200021207门式焊接机LHA/阳通/200051508抛丸清理机HP8016B/阳通/200311209吊车QY-12/山东/2003110010门式焊接机LHA/阳通/2002115011U型箱形一体机UBZ12/阳通/200312912金属夹心板机组PRL-5C/上海/200313513H型钢组立机Z15/阳通/200321014万能摇臂钻Z3040/中捷/199342215端面铣LTX/阳通/200315.516H型钢组立机Z12/阳通/200211017H型钢组立机Z12/阳119、通/200021018液压摆式剪板机QC12Y-25*2500/南通/200312219数控切割机CNC-CG4000A/阳通/20031220液压板料折弯机WR67Y-160T/6000/南通/2003112.821吊车QY-8/山东/200017022760彩钢板机绍兴/200315.523开式固定压力机J21-125A/嵊州/200311124C型钢设备VF-8Z/厦门/2002119251040彩钢板机杭州/200315.526990彩钢板机绍兴/200315.527万能摇臂钻Z3050*16/1/中捷/2003212.828C型钢设备CF-8X/杭州/200311529螺杆机LG3.120、7-7.5/衢州/200321530自动埋弧焊机MZ-1-1000/阳通/200025531万能摇臂钻Z3040*16/1/中捷/2003211.232万能数控铣床XQ6225/杭州/200315.533龙门式焊接机LHE/阳通/2003111034链条翻转机YTF-20/阳通/20031235直条火焰切割机CG1-4000A/阳通/20021236直条火焰切割机CGI-4000A/阳通/20001237翼缘矫正机阳通/200012238矫正机HYJ-6000/阳通/200312239埋弧焊机MZ-1-10004/阳通/2003220040水准仪S3/江苏/200010041隔板组装机KTF/121、阳通/20031342交流电焊机BX3-250F/杭州/2000131343车床CA6240/沈阳/200218.644CO2保护焊机NBK-500R/舟山/20002245车床CA6140/沈阳/200218.446车床CA6140/诸几/20021547交流电焊机BX3-300-2/上海/2001101048万能材料试验机1000NME/金华/200111.549交流电焊机BX6-250/杭州/20019950超声波探伤仪CTS-22A/汕头/200140.751光学经纬仪J6E/南京/20002052交流电焊机BX6-250/杭州/20005553等离子切割机LCK-100/湘潭/200122、310.7554磁座钻JICZ-BG23/山东/200011.155扭力扳手PBO-300Nm/上海/200025056交流电焊机BX1-250F/杭州/20012257仪表车床C0635/B/富阳/200322.258扭力扳手AC280-760Nm/上海/20005059涂层厚度测量仪HCC-18/上海/20012060分析天平TG-328上海/2003107.1.2本工程主要选用的机械加工设备：下料切割：主要采用无锡CNG-1000数控多头自动切割机为主进行钢板切割。圆钢采用G72液压弓锯床下料。 钻孔：主要采用日本PCM-1600L数控平面钻，日本6BH-1000数控三维钻床，中捷Z30123、50主钻（模板定位）为主进行钻孔。 H型钢组合：主要采用无锡HG-200组立机进行组立。 剖口：钢板采用数控钢板铣边机进行铣边剖口加工。特殊情况（如型钢端头）则采用自制（组装）动力头加床身、床架进行铣边剖口，必要时再辅以手工打磨。 H型钢埋弧焊：主要采用无锡MZG-2*1000（林肯电源）门式自动埋弧焊机，美国DC-1000半自动埋弧焊机主要用于钢板对接。 型钢切割：主要采用数控卧式带锯床加工。 锁口：主要采用MHV-1050数控锁口机床加工。 矫正：主要采用JZ-40矫正机加工，自制模台和火焰补充配套。 手工焊：主要采用半自动CO2气保焊机电焊。 抛丸除锈：（含摩擦面处理）采用HP8016型124、自动抛丸除锈机除锈。 涂装：主要采用美国固端克高压无气喷涂机。7.1.3现场机具准备 本工程现场所用的主要施工设备为各型吊机、电焊机、工具车等，所用的检测手段主要有：超声波探伤仪、水准仪、经纬仪、测力扳手等，其他如喷枪、线缆等祥见下表，其余小件工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。现场主要施工设备和机具一览表仪器设备名称型号规格数量国别产地备注现场主要施工设备及机具16吨汽车吊QY161山东直流弧焊机AX-3203XX交流弧焊机BX-300BX-2502-6XX半自动CO2气保焊机NHK-5003XX多头烘枪大号3XX射吸式割炬小号3XX电热烘箱HY-704-35XX超声波探伤仪CTS-22A125、2汕头角向砂轮机3XX焊条保温桶4XX碳弧气刨枪2XX测温计3XX电动扳手S-22 ESZ5XX电动扳手5XX钢丝平面磨光机150mm4XX角向砂轮机100mm3XX轴力计3XX测力扳手4XX活络扳手124XX飞扳及套筒B30、B32、B36各4XX梅花尖头扳B305XX梅花尖头扳B32、B36各5XX手绞刀16、20、24各5XX电动绞刀5XX水准仪DS3-S22XX经纬仪T2、T32XX钢卷尺3-100M若干XX汽车5T2XX固瑞克涂装喷枪ST3958XX氧乙炔气割烘枪及等离子切割机各2XX千斤顶3-10T若干XX配电箱（含电表）200KW6XX电缆线米若干XX对讲机套XX咬边机（配有拆边126、器）XX上弯器XX下弯器XX手动咬边钳XX手电钻XX铆枪XX电动螺丝枪日本牧田5XX胶枪5XX鱼嘴大力钳3XXC型大力钳8XX胶锤2磅4XX六角头套筒8米5XX9风车锯2XX配套锯碟6XX灭火器4XX吊蓝4m*1.5m*1.2m2XX自制7.2施工机械的进场计划本工程所要使用到的施工安装机械均按照工程分项工程施工的先后次序进行，计划将施工机械设备分两批次依次运抵施工现场，第一批运抵现场的施工设备包括16吨汽吊、电焊设备、电热烘箱、角向砂轮机、切割机械、钢丝平面磨光机等大中型施工机械设备等等，第二批运抵施工现场的主要是指钢结构安装过程中所使用到的各类施工工具（包括测量检测设备、千斤顶、涂装用喷枪127、烘枪、各类扳手和零星用具等等）。7.3劳动力计划7.3.1厂内劳动力准备由于本工程工期紧、要求高，所以对加工人员的及时到位到岗和培训提出了更高要求，对所有参与加工的人员都应进行针对性的培训。 劳动力安排由各部门经理保证，确保在本工程制作加工、运输、安装期间各方面人员能及时到位，本工程厂内制作加工主要人员安排如下：7.3.1.1管理和协调人员，主要各部门及车间主要负责人，应按总体部署分工及职责要求落实，具体由项目领导小组控制。7.3.1.2设计人员、工艺人员、技术保证人员，主要工作是加工图设计、组装拼接方法设计和胎具设计、工艺文件（含电焊）设计，由总工程师亲自组织和管理。7.3.1.3原材料测128、试及产品节点测试人员，由质管部提供，主要为化验、机械性能试验、探伤等。7.3.1.4生产制作加工人员：主要为各工段岗位工人，由生产部及各车间主任保证。7.3.1.5检验、测量、试验人员，主要为外观检查，几何尺寸检验，原材料化验和试验，成品试验，探伤，标识，组装件测量等，针对本工程的检测人员，应进行一次针对性的培训，由质管部负责保证。7.3.2现场劳动力安排 根据针对本工程编制的施工进度计划网络图，体现科学合理，动态管理的原则，针对作业工种和作业特点进行劳动力优化配置，劳动力配置量如下表：现场劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工阶段竣工、验收、完工阶段电焊组88钢结构安装组63129、檩条安装组84板材安装组84杂工（搬运）组88涂装装105探伤组33吊装组22后勤保卫组338、施工进度计划8.1工程进度计划安排 根据本工程的特点及设计、安装等的施工环节，决定计划现场安装工期为60日历天，此工期应该在现场具备钢结构施工的前提下进行，其中加工图设计和工厂加工在土建施工过程中完成。我们在施工过程中将本着紧前不紧后的原则，在施工计划中体现出超前意识，同时根据网络计划和流水施工原理，将工程在各施工工序内进行流水作业，以节省工期、合理配置劳动力、减少窝工现象、节约资源及减少对工程的投入。本施工组织设计暂时编制总进度计划，分项工程进度计划和资源需求计划在中标后再进行具体设计。具体工期安130、排祥见下页工程施工网络进度计划图。8.2工期保证措施8.2.1组织保证 本工程将由公司总经理亲自组织项目管理机构和资源供应调配，由公司各有关部门的正职负责人以及强有力的项目部来总指挥本工程的设计、采购、生产、安装等工作，可从组织上确保工程顺利、优质、安全地进行，其相互关系见下图所示：项目总指挥综合计划控制项目经理工地项目部相互协调现场准备工作加工图深化设计进度控制材料采购进度控制运输进度控制加工制作进度控制现场安装控制工厂加工 本工程组织机构组建目标一致、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实施全过程、全方位管理的强有力项目经理部，有一个先进合理的技术和生产安装管理计划及各方充分和科学的协调。131、及时解决所有技术问题和质量问题。具体应做好以下工作： 根据加工制作进度和施工总进度计划，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划，综合分析资源状况，制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。 每项工作都应根据工期控制点和生产能力倒退排定，各项进度计划之间应协调一致，紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序或分项项目。工期控制由项目总指挥和项目部总体负责，公司各部门、各单位、各分项工程和工序负责人具体监控，出现问题及时采取措施，并132、向总指挥和项目部每周汇报工作进度状况，以便项目部及时掌握。8.2.2设计保证 深化设计将由业主、监理、工程设计单位总体协调、探讨后决定，以便于充分的技术协调，缩短配合、协调的时间，同时我公司设计院将抽调充分的资源来确保加快设计进度。 深化设计的时间可完全由我公司设计院负责，确保按既定工期完成，针对本工程我公司将抽调充分的设计人员，工艺人员及其他有关的工程技术人员，配套服务人员及有关设备、软件。8.2.3加工制作保证（1）充分准备：总体计划及生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。对加工设备在加工前进行检修、保养、维护，确保设备正常运行。对有关的技术、管理、质检及车间生产工人进行培训，保证有133、关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。对加工能力进行适当的储备。（2）制作加工图纸、人员、设备、材料及时到位。作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制，确保日、周、月的生产进度满足总体工期计划要求。加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务必使制作加工一次成功，减少不必要的返工返修，减少直到杜绝因质量问题导致的停工停产。储备适当的工程技术人员和生产工人，以备必要时能加班加点。努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发134、挥设备的整体加工能力。8.2.4安装保证（1）提前进行安装方案设计及对安装方案的论证，确保安装方案科学、合理、可行。（2）提前做好安装前的各项准备工作，包括胎架、工作平台、吊装设备、测量设备、加工设备及有关人员等，务必使安装工作顺利进行。（3）工作平台搭设工作尽可能提前进行，合理选择地面堆放及吊装的地点，以便于提升、吊装。（4）做好安装工作的安全措施，确保人员、构件、设施的安全、可靠，从而保证施工进度。（5）加强安装的管理和控制，努力做好与监理、总包、设计、业主等的协调和配合工作。（6）本工程在分结构、屋面安装主力队伍的基础上，其他工种都将分工及时跟上，必要时将进一步加强资源供应和管理力度。8135、.2.5交叉或同时施工作业为了缩短工期，各工序、过程可交叉施工，如设计、采购、生产准备、制作加工、安装等，只要具备下道工序开工的条件即可展开作业，以达到缩短总体工期的目的。 加强科学的管理、计划、检查、协调，使过程控制顺利进行，以达到加快工期进度的目的。8.2.6质量及安全保证措施产品质量和安全生产是保证工期的保证，没有质量和安全就谈不上工起保证，为此，公司对质量保证体系和安全管理做了充分的准备，祥述见相关章节。8.2.7资源保证 充分的资源是保证工期的前提，为此公司组织了充分的材料、设备、人力等资源保证。8.3雨季及防风施工措施针对工程所在地的天气情况，制定下列措施保证施工质量和施工进度。8136、.3.1雨季施工措施雨季施工随时注意收听天气预报，大雨接近本地区之前，应及时检查现场情况，对不利于雨中施工或排水的情况及时采取措施处理，防患与未然。（1） 机械设备在大雨天气应注意检查接地装置，各类机械设备的电气开关应作好防雨准备。（2） 下暴雨天气时应停止施工，同时应关闭电源及在使用的设备、机具。（3） 在小雨天气，为保证工期，应采取如下的防雨施工措施来确保施工的质量和施工的正常进行。（4） 所有施工人员应穿雨衣和雨鞋。（5） 搭设雨蓬进行焊接。（6） 测量人员要为测量仪撑雨伞。（7） 对所有施工人员进行雨中施工安全教育，采取相应的防滑措施，以免发生安全事故。（8） 准备手电筒、蜡烛等照明物137、品及雨衣、雨鞋等雨具。（9） 生活或办公室有损坏应紧急修理。（10） 提前作好现场的有组织排水工作，以便能及时雨水排除。（11） 准备必要药品及食品。（12） 办公室、宿舍和仓库及临时房屋要建在高于施工场地的地方。（13） 重要材料应雨前放到可以避雨的地方。（14） 放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮挡。8.3.2防风施工措施在大风天气，采取以下施工措施：（1） 科学、合理安排风期施工，当风力大于6级时，应停止室外作业。（2） 在大风到来之前，应对高耸的临时支撑、脚手架等进行加固。（3） 清除结构上施工废料和可能被风刮起的各种物品。（4） CO2气体保护焊接时搭设防风蓬。（5） 吊138、装过程中没有形成整体框架结构的区域应即时采取临时加固措施以避免被风吹倒而导致事故的发生。（6） 重要文件或物品应有专人看管。（7） 门窗破坏时，警戒人员。9、对业主、监理和土建的配合措施9.1对业主的配合措施项目经理部全体人员要确立“业主是顾客”的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。定期向业主提供工程进度报告。为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。经常核实项目建设的施工范围是否与签定的合同与图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。9.2对监理的配合措施开工前书面报139、告施工准备情况，获监理认可后方可开工。开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或总承包代表见证。变更用材时，事前应征请设计、监理意见，不同意者不进行变更。隐蔽工程完成，在检查合格的基础上，提前12小时书面通知监理验收。若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照140、共同商定的方案进行处理。工程全部完工后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报总承包组织正式竣工验收。在竣工验收后15天内，将质量保证资料交监理方。9.3对土建方的配合措施自觉遵守土建方负责人的总体协调管理工作，并听取贵方的建议和意见。提前派遣技术人员与土建方负责人及设计、业主等进行工程技术、生产、安装等协调、联络和现场复核工作等密切配合，并注意现场作业情况。及时向土建方单位提供钢结构工程的计划、统计、进度、技术、质量等有关资料。与土建方负责人进行协调、工程配合和服务、工程质量监督、成品保护等工作。进场后服从土建方负责人的社会治安、计划生育及周围环境保护。与土建方协调141、一致，临时搭建有序、材料设备堆放整齐做到文明施工，文明作业，确保安全生产。及时配合土建方负责人的做好技术资料，并按规定数量移交完整的竣工图纸和竣工资料。10、施工安装测试方案10.1质量检测机构为更好的做好项目的质量检测管理，我单位拟订质量检测机构如下：质量检测机构图项目经理部监理单位工程质量监督站工程质量监督站检测中心（监督抽检）第三方试验单位（见证送检）试验室（自检）工程质量10.2质量检查内容1、钢柱、钢梁、屋面板材系统安装质量2、焊接质量3、高强螺栓施工质量4、其他各分项工程质量10.3成品验收的质量控制构件成品的质量控制，是通过其检查验收和质量评定来实现的。工程检验批的换主要按原材料142、检验、构件加工分项工程、钢梁安装分项工程进行检验批的划分分项工程。1、原材料检验批：主要检验钢材、焊接材料、油漆等是否符合设计及国家标准要求。2、钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录：主要需要进行钢结构过件、屋面板材料等加工质量的控制。3、钢结构分项工程检验批质量验收记录：主要检验钢梁的加工、安装质量。4、钢结构分项工程检验批质量验收记录：主要检验钢梁安装质量，钢梁安装挠度等。5、钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录：主要检查涂料的是否符合设计要求和国家有关标准，构件的涂装厚度、外观质量等。10.4确保工程质量的技术要求和措施根据本工程的实际情况，编制施工组织设计及单143、项施工方案，以此编写作业指导书和质量检验计划，明确质量管理职责，确定项目创优计划，指定相应的质量管理制度。施工准备过程图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序均应指定专门的技术措施和控制方法。对材料供应商进行评估和审核：建立合格的供应商名册，选择与本单位多次合作、符合招标文件要求且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及实验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。拟订材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后144、应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆放整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。10.4.3施工过程中质量管理严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。各分项工程施工前，施工员应对作业班进行详细的技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成145、品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写质量保证资料核查表，由技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，并填写分部工程质量综合评定表和签字盖章后送当地质监站、监理公司、业主进行核定。及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。本工程的验收记录应由下列人员亲笔签字，并应负相应的责任：（1）施工单位项目经理，对施工质量质量。（2）设计单位项目负责人；对设计及其变更等负责。（3）总监理工程师或建设单位的项目负责人，对验收结果负责。10.5钢结构工程施工质量验收的划分本工程现场安装分项工程按主要工种、146、施工方法及专业系统划主要划分为：紧固件工程、钢结构安装工程、钢结构涂装工程、压型金属板工程等。10.6工程检验和评定检查项目（1）钢结构螺栓连接检查1）高强度螺栓的形式、规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准规定。必须经过试验确定扭矩系数或复验螺栓的预拉力。当符合钢结构用高强度螺栓的专门规定时，方可使用。检查方法：检查出厂合格证和实验报告2）高强度螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求。表面严禁有氧化皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。检查方法：观察检查和检查试验报告。3）高强度螺栓必须分两次拧紧（初拧和终拧）。初拧值不得小于终拧值的30%。终拧扭矩值必须符合设计要求。4）检查拧紧构件的拧紧程度，是147、否有漏拧的螺栓件，扭矩构件的终拧质量，是否有欠拧和漏打数值的百分率，终拧扭矩必须符合规定，转角施拧的螺栓。终拧转动角度的数值，是否达到了设计要求或现行“规范”（GB205）的规定。检查内容和检查方法：用小捶和扭矩扳手（扭矩里大于55KG、小于60KG时为标准）检查。5）高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副的质量证明书；高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数复验报告；摩擦面抗滑移系数试验报告；高强度螺栓检查记录；高强度螺栓连接副扭矩复验报告；高强度螺栓初拧扭矩、终拧扭矩检查记录；施工质量检查验收记录等。检查方法：观察检查并检查施工记录。（2）节点的接触面检查内容：顶紧的节点，相148、接触的两个平面是否有70%的紧贴。检查方法：用0.3MM的塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8MM。检查内容：1）对安装的钢构件、连接表面及焊接的周边是否有铁锈、毛刺和油污；2）刚构件连接面的表面和焊缝的周边清除是否干净、光洁。检查方法：观察检查钢梁的允许偏差项目允许偏差梁跨中垂直度主梁2.5mm挠曲侧向8mm垂直向1-5mm二端高差10mm梁与柱顶面高差3mm（4）钢结构的预防表面检查内容：钢结构的表面是否已经除锈，刚结构上的氧化铁皮和铁锈是否清除干净。表面检查方法：观察检查和小镜子辅助检查。涂层的质量应符合下列要求：1）涂层钢构件表面无锈，无氧化铁149、皮和油污；2）涂层的涂料表面均匀，不得有缺漏、皱纹、流滴等现象；3）涂层是否符合设计要求的厚度。（5）压型金属板安装工程的允许偏差项目和检验方法1）屋面压型金属板的外观质量优良：屋面平整，接搓顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口呈直线，无错钻孔洞。检查数量：按面积每100平方米抽查1处，每处10平方米，但不少于1处。检查方法：观察检查压型金属板安装搭接长度项目搭接长度（mm）H大于70mm大于等于375H小于等于70 mm屋面坡度小于1/10大于等于250屋面坡度大于等于1/10大于等于200墙面大于等于120优良：符合上诉规定，且接缝均匀整齐、严密无翘曲。检查数量：按面积每100平方米抽查1处，每150、处10平方米，大不小于1处。检查方法：观察后用钢尺检查。压型钢板安装工程的允许偏差项目和检验方法项 目允许偏差（mm）检查方法屋面檐口与屋脊的平行度10用拉线和钢尺检查压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/100 20檐口相邻两块压型金属板端部错位5.0相邻两块压型金属板的下端错位5.0用钢尺检查11、售后服务措施我们将与各有关单位密切配合，精工细作，在业主、监理统一指挥下，为夺得优质工程而不懈努力，在走好本工程项目的同时，将提供良好的工程维保工作，承诺如下：11.1因我公司原因工程质量达不到约定的质量标准，我公司承担违约责任；当双方对安装工程质量有争议时，由双方同意的工程质量检测机构鉴定，所需费151、用及因此造成的损失，由责任方承担。11.2维修、保养（1）质保期内服务我公司在竣工验收合格并向业主签署移交证明后，免费承担招标文件技术规范提到的和国家相关法律、法规中规定的产品“三包”服务中的工程维修工作，维修工作包括我公司提供的所有产品的定期检查、维修，我公司在修理或更换产品构配件材料时，保证采用原制造厂出品的构配件材料。（2）质保延长期服务对于在质保期内出现（发现）的缺陷或其他过失而进行的修理或更换的部件材料，其质保期自动延长6个月；且所有作更换的构配件材料，保证是原制造厂标准生产的原配件材料。11.3索赔与赔偿在本工程实施以及做要求的验收程序等过程中，如工程的材料性能未能达到“招标技术规152、范”中的功能及技术指标，且双方无可接受的其他解决方法，则我公司将根据相关合同条款规定向业主支付罚款。我公司在收到业主方索赔文件后将作出明确答复，如果我公司不作答复，则应视为该索赔要求已被我公司接受。业主方将从合同款或我公司提供的履约保证金中扣回索赔金额，同时可保留进一步要求赔偿的权利。我公司对索赔或罚款的所有异议都应在十四天内向监理工程师提出，监理工程师收到后十四天内组织有关各方协商解决。但异议的协商不能影响合同项下的其他工作的继续进行。季节性施工（一）、雨季施工措施（15） 雨季到来之前编制详细的雨季施工措施，并派专人监督，落实实施情况，与气象部门取得联系，索取旬、周、日天气预报资料，及早采153、取防备。（16） 组织有关部门和人员对现场做全面检查、保证雨季的路通、电通、水通、生活设施完好，建筑物四周排水通畅、以保证雨季顺利施工、人员安全。（17） 在雨季做好防雷措施、外脚手架、吊车屋顶避雷针，电阻不大于4。（二）、夏季施工措施夏季施工应以安全生产为主题，防暑降温为重点。只有抓好安全生产，最大可能地调动职工的积极性，才能确保工程质量，按期完成施工任务。（7） 根据当时具体情况，合理地安排劳动、休息时间，在气温较高的条件下适当地调整作息时间，避开烈日，早晚工作，中午休息。（8） 改善职工生活条件确保防署物品及设备落到实处。（9） 根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，缩短一次连续工作时154、间。（10） 对在高温施工的职工和特殊岗位的职工进行入署前的身体检查，凡检查不合格者应调离生产一线，不得在高温条件下作业。（11） 为在高温作业者提供合乎标准的饮料和含盐饮料。（12） 高温期间，组织医务人员深入生产一线，进行巡回检查。（13） 在高温期间施工的混凝土工程和抹灰工程要适当地增加养护频率，以确保施工的质量。（14） 加强施工管理，不能因高温作业，而放松工程质量的管理。对现场的水电应重点管理，勤检查保养施工机械，保证施工机械能正常运转。质量保证措施1、 建立以项目经理及技术负责人为核心，多工种施工负责人为骨干的质保体系。2、 确定项目质量目标和创优计划，明确各分部分项工程质量措施。155、工程质量目标：合格，力争优良工程合格率：一次交验合格率为100%工程优良率：分部工程为87%，分项工程为87%以上。工程观感计划得分率：88.6%3、 强化施工现场管理，坚决落实项目责任制和质量正职负责制。4、 建立项目有效文件目录，确保使用有效的图纸、图集、规范和规程。5、 对使用的材料按有关规定进行检验和好似眼。严禁使用未经检验和实验的材料，严禁使用不合格半成品和成品。6、 加强对主题工程的施工过程控制，加强分部分项工程、隐避工程的检查验收。7、 对分部分项工程在操作前做好技术安全施工的交底工作，对主要工序、重要施工部位（如模板、钢筋、混凝土、墙体施工等）应用文字交底。8、 对特殊工艺或重156、要部位，由工程项目技术负责人组织编制工艺作业指导书，经公司技术经理批准后实施。9、 对进入施工现场的计量、测量、检验和实验设备，应按规定进行检验、校正，确保检测设备的有效运行和检测结果的正确性。10、 装饰工程坚持按施工顺序要求组织施工，并坚持“样板引路“，操作部位挂牌制和特殊部位专人负责制等有效方法。11、 要制定产品保护措施（如地面、人行通道、油漆、玻璃、交通道口等），并建立专人负责制度。主要部位施工方法1、 钢柱吊装（1）、先检查、复核基础的轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出每支钢柱基础的十字中心基准线和基准标高。（2）、钢柱按编号进行适当摆放，同时检查钢柱的编号、中心基准点、高157、差基准点、吊点以及表面损伤情况。（3）、钢柱吊装时，先试吊，吊装时应对准基准中心线进行安装，同时用水准仪控制标高，吊装后，使用经纬仪校正柱的垂直度。（4）、钢柱吊装的主要质量精度要求：项目允许偏差支承面标高3.0mm支承面水平度1.5mm支承面中心偏移5mm柱底中心线对定位线偏移5mm柱基准点标高5mm柱垂直高10mm柱顶标高5mm2、 梁吊装（1） 、梁吊装前对梁按编号堆放，并对梁进行检查，梁的基本要求如下表：（见下一页）项目允许偏差长度5.0mm对口接头错边2mm拱度0-10mm侧弯小于8mm扭曲小于8mm焊缝质量2级（2）、吊装前首先检查编号、外观、几何尺寸等确认无误后才准备吊装，吊装时158、应先试吊，再用螺栓定位固定，校正后按作业指导书电焊。（3）、梁安装的主要质量要求项目允许偏差梁跨中垂直度梁2.50mm挠曲侧向8垂直向0-5mm两断高差10mm梁与柱顶面高差3mm焊缝2级3、 钢结构安装的整体要求项目允许偏差整体钢结构定位轴线3.0mm柱定位轴线1mm底层柱底轴线对定位轴线偏差5mm底层柱基准点标高+3-5 mm柱上下连接错口3mm柱垂直度10mm柱顶高差5mm同一梁二端高差10mm主体结构整体垂直度H/1000且不应大于25mm总高度30mm施工现场安全、文明制度一、安全目标及安全措施1、安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。2、安全措施：（1）、建立现场安装保险措施，现场159、将由各安装队队长兼任安全员，全权处理施工现场的安全问题，进入施工现场必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。（2）、订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员应进行三级安全教育，并记录于施工日记中。（3）、吊装提升时严禁在吊车下走动人员。任何吊装在吊装前应进行试吊检验。（4）、起吊前队长应检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，是否符合要求，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。（5）、现场电线尽可能做到架空，所有用电必须由电工或专人接线，严禁大雨天露天用电。（6）、严格执行现场安全操作规程作业，特殊情况应争得项目经理、技术工程师、安全员或队长同意。（7）、当遇大风雨时，不宜操作，并及160、时检查已安装的梁、柱等构件。必要时用缆绳固定。（8）、高空作业必须系安全带，必要时应在下面铺设安全网。当天安装的柱、梁必须用系管固定或再用缆绳固定。（9）、柱、梁吊装在未安装系管等支撑前，应采用缆风绳对其进行固定，以防大风时发生意外。（10）、每天下班后应将设备、材料妥善保管好，遗失或人为损失的照价赔偿。3、防火及保卫措施（1）、施工现场配备足够的灭火器并保持有效。（2）、用现场的消防水管作为急用。（3）、气割及电焊区域应严格做好防火工作。（4）、油漆、涂料由专人负责，施工现场及库存严禁烟火，树立警示性安全牌。（5）、接受当地治安保卫制度及业主的厂纪厂规，杜绝刑事治安案件的发生和业主或当地村民161、民工发生口角甚至纠纷。（6）、与交叉配合施工单位建立良好的联防关系，以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。（7）、保证“110”、“119”电话的畅通，一旦发生 案件必须及时报警。4、用电要求（1）、各种用电装置，如电焊机，切割机、卷扬机等必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。（2）、大容量电气设备必须配备配电箱，一机一闸或单独配置电源防止过载。（3）、自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。（4）、严禁带电接地。（5）、严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。二、现场文明施工（1）、严格按工艺要求布置现场，接受业主的检查、监督。现场机械设备的布置、材料半成品的堆放要162、合理整齐，施工用电的拉设须同土建单位主动协商。（2）、现场施工按业主的统一组织、调度进行、搞好平行、立体交叉作业的协调。（3）、施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出场，丢弃物要倾倒在业主的指定场所。做到工完、料尽、场地清。如出现业主投诉，将扣队长奖金100元1000元不等。（4）、努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面创一流。（5）、违反以下情况，每次扣款100元，一旦发生安全事故，医疗费不得报销。 a.施工现场禁止穿拖鞋、赤膊、应按规定的劳保用品穿戴，工地严禁随地大小便。 b.严禁酒后作业，一经发现直接予以除名。 c.严禁在工地上、高空乱扔乱丢物品。 d.严禁违纪、违规163、及其他不文明行为。 e.按程序和规范作业，严禁野蛮施工。 f.施工人员必须遵守施工现场一切安全规范。（6）、对每天工作内容有针对性地进行技术、质量、安全交底。做到人人心中有底，并记录于施工日记中。（7）、提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到现场和生活区清洁卫生。三、安全生产、文明施工责任目标规定措施为了全面贯彻执行国家和地方有关安全生产、文明施工的法规、规范标准和“安全第一、预防为主”的方针，提高公司施工现场安全文明施工整体水平。实现标准化、规范化、制度化、科学化管理，预防和控制人身伤亡事故的发生，确保广大职工的身体健康，树立企业新的精神面貌，特制定本办法。项目部成立安全生产、文明施工领导小164、组，由项目尽量感、施工员、安全员、材料员等组成，建立健全安全生产、文明施工规章，制定创标化计划，进行目标管理。组织安全生产、文明施工检查，总结交流管理经验，表彰先进。全面落实各项措施及开展“双标化”创建活动。从事安全生产、文明施工的有关人员，应明确工作职责，重视施工安全和现场施工管理，杜绝重大伤亡、重大设备和火灾事故，减少一般事故。四、文明施工有关规定施工现场应达到环境美化，场布合理，施工有序等文明施工标准，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。1、施工现场在明显处设置“七牌一图”和其他标牌。（1）、工程场布置图应表明：工程建筑方位，生产，生活设施，各类材料堆场和机械设备165、设置区域，围墙、大门、进出通道、水电走向等。按施工三阶段（基础、主体、装饰）及时调整场布图。（2）、工程概括牌示意图应表明：工程项目名称，建设、施工、质量监督、安全监督等单位名称，工程层数、面积、总高度，开竣工日期、施工许可证批准文号和项目部主要管理人员名单。建筑物最高处悬挂公司企业标志旗、牌徽。（3）、现场挂“十项安全技术措施”、“安全生产六大纪律”、“十个不准”、“门卫、消防制度”、“安全生产记录牌”、“危险区域警示牌”、“机械操作牌”、“安全生产责任制”等标牌，以及有关安全生产、文明施工的宣传标语牌。2、施工围墙、道路、场地的设置（1）、现场生活区四边设2.5米高的围墙，所有围墙均粉饰涂166、蓝，施工现场主道路待基础完工后进行混凝土硬化，并设阴沟排水（按场布图设置）。禁止非施工人员进入工地，占道必须经有关部门审批，办好手续。（2）、进出大门通道必须畅通，有回车余地。大门设柱应坚固、美观，大门内外所有道路全部硬化，连接人行到或外界道路。沿围墙外不得设置建筑、生活垃圾堆积箱（处）。（3）、现场内道路应畅通、平整、整洁，无坑洼积水，工程场内有混凝土硬化地坪及草坪。（4）、场内应有通畅的排水设施和沉淀池，排水系统保持良好的使用状态，保证污水不外溢，保持场容场貌的整洁，工地排放废污水必须向有关部门办理排污许可证。（5）、工地大门门楼采用白色彩钢板，门楼上书写宣传标语。门楼顶安装投光灯，提高照167、明。门楣顶上插挂三色“XX宏丰钢构“标志彩旗。建筑物进口处挂设“XX宏丰钢构，建设先锋”标语，待主体上去后将在外架最高处挂此标语。3、临设工程的设置（1）、施工现场按施工总平面布置图设置办公室、食堂、宿舍、厕所、浴室等设施，都应符合卫生、通风、照明、消防等的规定，并制定卫生制度，落实专人清扫，保持卫生整洁，防止四海孳生。（2）、食堂必须卫生清洁，符合“食堂卫生法”各项要求，饮事人员应持“健康证”穿白装上岗，食堂应设置冰柜，做到冷热储存分开，地面铺贴瓷砖地砖，以改善食堂环境，食堂开工后应到环保部门办理卫生许可证，现场食堂还需安装纱门，纱窗和内放设桶若干只。(3)、施工现场搭建厕所，应符合有关卫生168、防疫要求，厕所内外墙刷白，设冲洗设施，落实专人清扫洗冲，定期喷洒消毒药水。保证施工现场的作业环境卫生。（4）、现场应设简易浴室，不准露天场所地洗澡和设置露天浴室，并有排水设施将污水排出。（5）、宿舍区与生产区隔离，合理安排宿舍，床铺搭设统一，宿舍内外，、床上用品应整洁、卫生、不得在宿舍内乱倒污物和便溺。宿舍内建立宿舍管理制度，在墙上列出宿舍的名单、照片和一周卫生打扫名单。（6）、施工现场应设茶水供应处，茶水桶应卫生清洁，经常消毒，防止疾病传染，现场还应配备药箱和急救药物和设备，同时成立抢救小组。4、环境保护施工现场应采用各种有效措施，努力降低施工产生的噪音，在清扫场地时应防止粉尘飞扬，污染周围169、环境；工地运输车辆向场内运输材料时，车斗用帆布覆盖，车轮用水冲洗，做到不抛洒，不滴漏，避免对城市的环境道路的污染，化粪池、化灰池布置合理。工程开工前到环保部门办理排污许可证，夜间施工时向环保部门办理夜间施工许可证，并向工地周边居民公告，取得谅解。5、场地堆放（1）、施工现场应安装施工总平面布置图合理布置各类大宗材料、成品和半成品、机具设备等，并按不同规格、品种堆放整齐，标牌分类标识。（2）、钢筋、钢管等应按不同规格堆放整齐、扣件、预埋件等零散材料应设置围栏堆放。（3）、门窗制品等易腐锈的物品应有防锈措施，并堆放整齐不坏。（4）、基础挖土时，土方及时外运，临时堆积不得超高1.5米。（5）、现场所170、有材料、机械设备都必须进行标识，标识应注明生产厂家、规格、型号、出厂编号、出厂日期、材料设备的负责人等。6、人员管理（1）、加强施工队伍管理，现场人员按公司规定登记造册，招用外来劳务人员的要有三证（身份证、劳务证、计划生育证）和暂住证必须齐全有效，经有关部门培训教育才能上岗作业，人员变动情况应及时掌握，并做好调整手续，进出人员及时注、销。教育考核合格后才能上岗。（2）、加强安全生产宣传教育，使全体施工人员在思想上引起高度重视，使安全生产落实到每个人的行动中，同时严格遵守“施工现场安全的六大纪律”和“十项安全技术措施”及其安全生产的法规，开展百日安全生产活动。（3）、机械操作应做到专人专机、从事171、电工、电焊工等特种作业人员必须经市级以上劳动部门的培训，经考试合格，领取特种作业操作证书，方可上岗作业，搅拌机等机械操作人员必须经建筑管理局认可的单位培训，经考试合格，领取统一发放的机械操作证，方可上岗操作，上岗证应随时携带，以便检查。（4）、做好工人上岗前的三级教育，分部分项施工前应有针对性的书面安全技术交底，交底双方履行签字手续。（5）、项目负责人应定期组织各工种负责人及班组长，对班组成员应经常进行安全生产、文明施工的宣传教育，坚持每天工完场清等日常工作，保证作业场所的整洁有序。（5）、施工现场应做好安全保卫工作，按规定配备门卫值班人员，落实防偷防盗措施，办理治安许可证手续，施工现场作业人172、员应持证上岗，凭证进入施工现场，外来人员进入应进行登记，不得留宿工地。（6）、各工种负责人及班组长应经常教育班组成员遵守公司、项目部的各项规章制度，遵守劳动纪律，精心操作，并带头执行。杜绝“黄、赌、毒”情况发生，配合项目部、公司的计划生育管理。7、防火管理（1）、现场建立消防领导小组和业务消防组织，制定消防制度，落实消防责任制。（2）、重要部位（木工间、油漆间、仓库、宿舍、明火作业区、施工层、办公室等）应有消防设施和隔离措施，易燃易爆物品储存区必须有专人看管。（3）、使用明火作业，必须经有关部门及现场项目部办理审批手续，并有专人监护。（4）、加强教育，宿舍内不得私自建炉和烧电炉、洪煮食物和用灯173、具取暖烘物，电线不得乱拉乱接。五、安全生产有关规定工程施工中，严格执行国家、省、市、地方、公司的有关安全施工的各项规定，搞好安全施工，具体措施如下：1、 全生产规章制度（1）、按杭州市建筑业施工现场安全标准化管理暂行规定组织施工，执行建设部建筑安全检查评分标准JGJ59-99。建立安全生产责任制和有效的奖罚制度，责任落实到人，各班组签订安全生产协议书。（2）、广泛开展安全生产宣传教育活动，使广大职工牢固树立安全第一的思想，提高安全意识，自觉遵守各项规章制度及安全技术操作规程。（3）、新工人上岗前必须进行公司或工程公司、项目部和班组的三级安全教育，考试合格，书面记录须经教育者和受教育者共同签名确174、认。工人换岗时，应进行新工种的安全技术培训和安全教育。每个分部分项工程施工前都必须进行安全技术交底，并进行双方签字。2、施工组织设计（专项施工方案）的有关规定 施工组织设计（文明施工、施工用电、脚手架、垂直升降机、消防等专项方案）应全面、具体并针对工程结构、施工特点、各种电器、机械设备、场地以及气候条件的安全技术措施进行编制。项目部技术负责人、主任工程师审查后由公司总工程师批准签字盖章后有效，以确保整个工程的安全施工。3、安全检查1、 事故处理现场发生重伤、死亡事故，必须立即上报项目部，然后上报公司生产安全部，并认真保护好事故现场，不得隐瞒、虚报和拖延不报。事故调查按国务院令76号企业职工伤亡事故报告和处理规定和浙政（1987）22号文件精神规定执行。按照发生事故“三不放过”的原则，进行认真调查，分析和处理，并按时结案，现场做好工伤处理。